安居小区外网工程施工组织设计

滨州玉龙湖畔安居小区外网工程施工组织设计滨州市凯晟市政工程有限公司二零一四年一月 目录第一章工程概况1第二章编制依据1第三章施工部署2第一节施工总目标2第二节施工组织管理3第三节质量管理目标3第四节安全管理目标4第四章施工计划5第五章施工准备6第一节施工准备6第二节施工测量6第三节施工队人员配备6第四节劳动力安排7第五节材料准备7第六节机械设备的准备8第七节施工技术准备9第六章主要分部分项施工艺和施工方法9第一节总体定位放线9第二节化粪池10第三节雨水、污水排水管道23 第四节给水、消防管道30第五节电气安装工程施工33(一)．线路敷设35(二)．接地保护36(三)．管内穿线36(四)．灯具安装36(五).照明配电箱安装37(六)．照明线路保护37第六节道路工程38第七节铺装工程41第八节绿化种植工程42第九节缺陷责任期养护管理46第十节质保期内的绿化养护方案47（一）灌溉与排水47（二）中耕除草48（三）施肥48（四）修剪、整形49（五）补植树木50（六）防护设施50（七）病虫害的防治50第七章保证质量措施51第一节质量目标51 第二节确保工程质量的技术组织措施52第八章保证安全措施59第一节安全目标59第二节确保安全施工的技术组织措施59 第一章工程概况本工程为滨州市玉龙湖畔安居小区外网配套工程，小区内楼房主体工程已施工完成。室外场地为回填土，土质为挖填土，小区内未标注场内道路标高10.900。玉龙湖畔安居小区外网配套工程包括进入小区道路和小区内道路、给水管线、消防管线、污水排水管线、雨水排水管线、强电管线、弱电管线、小区内路灯照明管线、景观装饰、种植绿化等工程。 第二章编制依据1、甲方提供的设计施工图2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）3、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）4、《工程测量规范》（GB50026—93）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001J114-20018、《公路路基施工技术规范》JTJ033-959、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9710、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200211、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-9812、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—2000）13、《城市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）14、《园林栽植土质量标准》（DBJ08—231—98）15、国家现行的卫生和消防等工程设计规范 第三章施工部署第一节施工总目标室外综合管网工程是滨州玉龙湖畔安居小区的重点工程，对安装质量标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响，提前调配充足的人力和材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署，确保给排水、电气的安装以及道路、绿化景观的建设等施工任务均能保质如期完成。1、时间部署原则：在确保质量的前提下，地下工程要抢，结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。2、空间部署原则：采取立体交叉施工，在时间与空间的安排上为创造精品工程打下坚实的基础。3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足材料运输，保证施工进度和工程质量。5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。6、现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。 第二节施工组织管理施工组织机构图(见下页) 第三节质量管理目标按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。（2）严格执行公司程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵循的流程是：发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认作出不合格整改（处置）结果→报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证。（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。（4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。（5）制定成品、苗木保护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木保护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。（6）整体工程合格率＞98%，植物成活率100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。 第四节安全管理目标杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰，环境污染、投诉与处罚为零。（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。（2）施工用电执行三相五线制，三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。（3）机械设备的维护、养护管理。（4）脚手架安全防护验收制度及维护制度，同时注意防火工作。（5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。（6）职业健康、环境保护制度的落实。 第四章施工计划本工程室外附属工程在2014年2月20日开工，要求在2014年4月20日完工。项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在60日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短施工工期。工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。由于工程工期紧，任务重，项目部决定总体先进行给排水、雨水、井室、电缆沟等地下工程先施工，并且可以采取齐头并进同时进行方式，完成后在恢复地坪再施工弱电线管、电气照明线管预埋，紧接着进行场坪道路及景观的施工，最后进行地上的景观照明灯具的安装施工。施工时注意工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。 第五章施工准备第一节施工准备1、施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。2、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。第二节施工测量1.进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。3.雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。 第三节施工队人员配备施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。 第四节劳动力安排工种级别高峰人数按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月测量工水电工砼工砖工模板工绿化技工铺贴技工普工油漆工焊工木工其它专业工 第五节材料准备景观工程的材料主要分为三大部分，即硬景材料、苗木、水电材料。（1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。（2）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。（3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。（4）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。 第六节机械设备的准备主要施工机械设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量生产能力备注1挖掘机轮式台1m3租赁2挖掘机履带式台0.7m3租赁3装载机50型台租赁4压路机台租赁5钢筋弯曲机台租赁6滚筒式搅拌机台25m3/h租赁7灰砂拌合机台自有8交流电焊机台自有9插入式振捣器台自有10切割机台自有11自卸汽车辆10T租赁12木工机具台自有13打夯机台自有14打磨机台自有15剪草机台自有16高枝剪台自有17全站仪台自有18光学水准仪台自有 第一节施工技术准备（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）写出砼试配委托书，送原材料检验。（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理审核批准。 第六章主要分部分项施工艺和施工方法第一节总体定位放线首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。第二节化粪池施工措施本工程共7个化粪池，结合现场实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池中圈梁浇筑及以下池体抹灰→中圈梁以下回填→ 中圈梁以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数1：1.25，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部运至5公里以外弃土场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专人看护。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。（2）、砌体工程施工措施①、采用M7.5水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规 定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5．质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（ＭＭ）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3，－06受力筋保护层±5尺量检查6．成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 （2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4．操作工艺(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5．质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量检查 4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施①、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。②、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋， ③、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→丙仑防水层→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4）、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。外壁做防水砂浆抹灰。2、质量验收（1）、保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具： 1.1.1碎石类土、砂土可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.3主要机具：1.1.3.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.3.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.3.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺 工艺流程基坑底地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层夯实—修整、找平验收2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～42.4填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.5在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.6雨期施工：2.6.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 2.6.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.6.3回填用土方应大堆存放，防止雨水渗透导致含水量过大。3、质量标准3.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。3.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4、成品保护4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5、注意的质量问题5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。5.4在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。5.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 第三节雨水、污水排水管道各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与小区内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。雨水及污水管采用HDPE双壁缠绕管,环刚度为8KN/m²,承插电热熔接口连接,雨水管在检查井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到1m的雨水管时须加钢筋砼保护管。雨水口采用铸铁单箅雨水口，雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度不小于0.01，与路面接顺，以利进水，安装圈时，下面应座浆，圈和倒牙之间应用砂浆填缝。雨水、污水管覆土厚度小于等于1m时，采用Φ700塑料检查井，其余采用Φ1000塑料检查井。各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采用混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检查井及化粪池均按有防水要求施工。注意事项：1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1米。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。 5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图施工：6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图：雨水、排水管道施工工艺流程如下： 1、沟槽开挖1.1施工工艺流程测量放线→开挖→人工整平→夯实1.2施工要点A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至5公里以外弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。 2、下管前的检查2.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。2.2现场检查管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，3、管道安装3.1雨水、排水管道安装施工程序验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口3.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3.3管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、夯实，夯实系数达95%。3.4下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。3.5稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。3.6接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。 4、检查井4.1施工工艺流程级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检查井筒→收口→粉井→试水4.2级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。4.3井底砼垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。4.4预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。4.5检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层的层高不宜超过30cm。5、雨水口5.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。5.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。5.3槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。5.4雨水口允许偏差 雨水口允许偏差见下表顺序项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1井圈与井壁吻合10座1用尺量2井口高0～-10座1与井周路面比3雨水口与路边线平行位置20座1用尺量4井内尺寸+20～0座1用尺量6回填土6.1从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。6.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。6.3从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。6.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。6.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。 6.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。6.8回填土的分层夯实厚度为20-25cm。6.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。6.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。6.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。C分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。D采用蛙式夯时应夯夯相连。E管道回填土应夯实,密实度应>95%。第四节给水、消防管道给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，给水管覆土厚度为800mm， 采用固定接头连接。消防管采用热浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接。镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。注意事项：1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于0.8米，当道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1米。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。1、管槽开挖A管槽采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+2*0.30m，以方便安装对接为宜，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽宽。B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于1m。②埋设在人行道下时，不应小于0.80m。C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：塑料复合管道允许弯曲半径R（mm） D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD>250100DE人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。F管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经经监理、业主单位验收后，进行200厚级配砂砾石基础垫层铺设。2管道连接钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用固定接头连接。消防管采用热浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接，采用“三油两布”防腐；当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让3、安装施工A安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。B钢丝网骨架塑料复合给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。C在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例为1:8。4、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，回填时应符合下列规定：A防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。 B回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。C管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。D管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。5、给水管道试验注意事项A给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。管道进行冲洗消毒。B试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。C对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。D向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。E对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。F稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。第五节电气安装工程施工 本工程由2台箱变站供整个小区用电，电源由市政电网穿管埋地引来。箱变出线电缆采用ICC排管埋地敷设，进建筑物或过道路时穿钢管敷设。电源进入建筑物时须重复接地，接地线用-40*4镀锌扁钢与就近接地系统联接。低压电缆管采用穿钢管埋地敷设。并应对管口实施堵水堵塞，保护管应伸出路基1米。强弱电排管最上层埋深主干道及人行道就大于0.7米。当单根管线长度超过30米应增设接线手孔井。照明支线采用YJV-3x4电力电缆，穿钢管SC20埋地敷设，埋深不小于0.7米。1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图进行施工，避让。2、强弱电干线管束交叉时，相距应不小于0.25米，禁止电缆在其他管道上下平行敷设。3、电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡0.1米。4、强弱电排管最上层埋深主干道及人行道应大于0.7米，当不能保证时，应采取穿预埋钢管敷设，以加强保护管道措施。 5、敷设电缆排管时，排管向人孔井侧应有不小于0.5%的排水坡度。6、电缆井应作防水处理。电缆井内沿井壁四周敷设一圈接地线（镀锌扁钢-40x4），标高为距井底+0.4m，沿高、低压电缆敷设方向通长埋设一根镀锌扁钢-40x4并与建筑物接地极可靠焊接。(一)．线路敷设1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5、电缆埋设深度应符合下列规定：⑴绿地、车行道下不小于0.7m；⑵人行道下不小于0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。 7、基础开挖放坡系数i=1：1。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。8、从管线底基础至管顶0.5m范围内，沿管道两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的95%及以上。，(二)．接地保护1、电气装置的下列金属部分，均应接地：⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；⑵配电和灯具的金属外壳；⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。(三)．管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。(四)．灯具安装 园林不仅包括美观的园林景观本身，也包括其附属的各种设施，使设施与园林景物共同形成一个完整、协调的环境。室外灯具是组成园林景观的重要组成部分，灯具的样式风格与排列方式在园林构成中有着举足轻重的作用。照明灯具采用专用灯具。庭院灯在人行道上距道路0.5m处安装。庭院灯在白天也是景观的一部分，所以安装位置除了满足照明功能以外还要考虑位置合理。灯具安装技术要求1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误，3m以上的灯具，必须预埋螺栓，低于2.4m的灯具金属外壳应接地。3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。(五).照明配电箱安装成套照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在土建完成后再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。 (六)．照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。⑴熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。⑵自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。⑶用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。第六节道路工程(一)路基施工1.测量准备：开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。 2.土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93《公路土工试验规程》标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。3.路基施工前，应先选择试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。4.路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。5.施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。6.按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、障碍物和设施，正在用于通行的旧路面以及排水结构物，在对其正常交通和排水做出合理安排之后，再进行拆除。7.清除取土场和路基用地范围内的树根、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。 8.对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。9.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到规定的要求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，并绘制新的填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为见下表：路基压实度路床土最小强度要求填挖类型深度范围（厘米）填料最小强度（CBR）％压实度（％）车行道路基人行道路基填方0～306959430～804959480～15039493＞15029290挖方0～306959430～80495/表中填料最小强度是指车行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必须密实、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpa。路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及路床换填部分的土清除后并碾压路基基底压实度至95%，方可进行路基的填筑工作。道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤泥后，再进行下道工序施工。 为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照排水工程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止土体剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。回填时如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。施工时应严格按施工规范进行回填碾压。管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。当排水管采用UPVC塑料管时，其顶面回填厚度必须大于或等于50cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。分层最大的厚度必须与压实机具功能相适应，其压实度必须符合路基压实标准表的要求。路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（二）、碎石基层宜选用天然级配砂砾石。天然级配砂砾石应符合下表的级配要求，液限应小于28％，塑性指数在9以下。砂砾石级配范围表筛孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通过质量百分率（％）10080-10040-10025-858-450-15塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求。 砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。横缝第一段拌和后，留5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。（三）水泥混凝土面层施工1、水泥砼面层施工工艺框图验收试件搅拌运输混凝土工程监理养护控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材料检验拌和站备料切缝压纹收光震捣摊铺立模放样施工准备 2、施工方法A、技术要求：①道路路面砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5级。②严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面砼中掺加粉煤灰。③道路砼路面中的各类窨井部位砼一律采用二次浇注法施工，按城市道路设计规范要求设置胀缝。④路面砼模板应位置准确，支立牢固。对纵缝位置跑模砼应用切缝机切割到底，保证纵向侧面平整。严禁切割不到底人工修凿。⑤路面砼一次浇注长度不宜小于100米，横向施工缝设置传力杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cmB、施工方法：在基层施工完毕后，洒水养护数日即可进行砼面层的施工。配比计量均采用电子称量系统，以确保砼质量。①首先根据施工图确定浇筑面层的轴线以及两侧模板高程进行施工放样。为保证砼浇筑质量，满足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撑进行固定。②模板支立后还需对高程和轴线进行校核复测，并加固，保证浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑砼前对模板涂刷隔离剂。经监理同意后进行砼面层浇筑。并根据规定对进仓砼进行随机留取抗压、抗拆试模，作为质量评定依据。③砼进仓后用人平,并防止骨料堆积；先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；用长刮尺将浮浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍；这些构成市政道路施工的关键程序，有专人负责且明确责任，保证面层砼浇筑的高标准。④成型一段时间后，当路面砼达到设计强度的25－30％时，用切缝机切缝，切缝过早易造成砼面层破损、刻痕；切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。砼板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；砼抗压、抗折强度不低于设计及有关规定要求；刻纹间距20mm，深度2-3mm，纹宽4mm，路面缩缝缝宽6－8mm，深度为板厚的1/4— 1/5，灌缝料一律采用嵌缝胶。⑤砼面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7天。在砼面层浇筑过程中需注意：a砼最大水灰比不大于0.5b入仓砼不离析,防止骨堆积;c确保砼振捣密实；d在面层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；e具有防雨和有效的养护措施等。⑥气候条件工地气温低于5℃，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：①纵缝：设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋Φ16，长80厘米，间距70厘米；②施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固定传力杆，传力钢筋为I级Φ28，长45厘米，间距30厘米；③缩逢：为切缝，应在砼强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。缝宽6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为4～６米），灌缝料为ＰＧ道路嵌缝料。④胀缝：具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１３及Ｐ１８，与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。 胀、缩缝灌缝料采用ＰＧ道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，详见《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ38～４５。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位置见平面图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１１。（四）沥青混凝土路面施工1、技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50mm。（1）材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下表。 A级70号道路石油沥青质量技术要求一检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)60~80针入度指数PI-1.5~+1.0软化点（R&B）（℃）不小于4660℃动力粘度(Pa·s)不小于180延度10℃，5cm/min(cm)不小于20延度15℃，5cm/min(cm)不小于100含蜡量（蒸馏法）(%)不大于2.2闪点（℃）不小于260溶解度(%)不小于99.5TFOT后质量变化(%)不大于±0.8残留针入度比(%)不小于61残留延度(10℃)(cm)不小于6密度(15℃，g/cm3)不小于实测记录SBS改性石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)40~60针入度指数PI不小于0软化点（R&B）（℃）不小于60135℃动力粘度(Pa·s)不大于3延度5℃，5cm/min(cm)不小于20闪点（℃）不小于230溶解度(%)不小于99弹性恢复25℃，(%)不小于75贮存稳定性离析，48h软化点差，（℃）不大于2.5密度(15℃，g/cm3)实测记录TFOT后质量变化，(%)不大于±1.0残留针入度比（%）不小于65残留延度(5℃)(cm)不小于15 B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值(%)洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率（%）坚固性（%）针片状颗粒含量水洗法＜0.075mm软石含量磨光值(PSV)与沥青粘附性表面层≤26≤28%≥2.6≤2.0≤12≤15%≤1%≤3%≥404级中下面层≤28≤30%≥2.5≤3.0≤12≤18%≤1%≤5%4级C、细集料沥青上下两层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度坚固性（>0.3mm)部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂当量亚甲蓝值棱角性≥2.5≥12%≤3%≥60%≤25g/kg≥30s沥青混合料用机制砂规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3-10080~10050~8025~608~450~250~15D、矿粉 用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度≥2.5含水量（%）≤1＜0.6mm（%）粒度范围＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090~10075~100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-1310090～10068～8538～68AC-2010090～10078～9262～8050～7226～56AC-2510090～10075～9065～8357～7645～6524～52通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.075AC-1324～5015～3810～287～205～154～84.0～6.0AC-2016～4412～338～245～174～133～74.0～6.0AC-2516～4212～338～245～174～133～74.0～6.0 各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），并有良好的施工性能。沥青面层各层压实度不小于95%对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm）普通沥青混合料，不小于1000加0.45%沥青增强纤维，不小于6000沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于普通沥青混合料7580改性沥青混合料8085宜对密级配沥青混合料在-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要求。 沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型低温弯曲试验破坏应变(με)普通沥青混合料，不小于2000改性沥青混合料，不小于2500宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求级配类型渗水系数要求(ml/min)试验方法密级配沥青混凝土不大于120SMA混合料不大于80T0730OGFC混合料不小于实测经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。为提高沥青的面层的抗折能力，增强面层的高温抗车辙能力，机动车道沥青面层的上面层掺入与沥青混合料的重量比分别为0.45%的沥青增强纤维。具体技术参数如下：沥青增强纤维技术指标表内容单位参数密度g/cm31.0309拉伸强度MPa25.4拉伸断裂伸长率%8拉伸弹性模量GPa1.37悬臂梁缺口冲击强度kJ/m22.9 简支梁缺口冲击强度kJ/m22.22熔体流动速率（190℃，5Kg）g/10min64熔融峰温1℃128熔融峰温2℃1622、沥青混合料的拌和：沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5~10秒）。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度-温度曲线按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度（0.17±0.02）Pa·s（0.28±0.03）Pa·sT0625运动粘度（170±20）mm2/s（280±30）mm2/sT0619赛波特粘度（85±10）s（140±15）sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度155~165矿料加热温度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度高10~30沥青混合料出料温度145~165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70 轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验并参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。改性沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度160~165改性沥青现场制作温度165~170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190~220改性沥青混合料出场温度170~185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通的路表温度，不高于50拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验调设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请总监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合进行试拌调试，直到符合要求。 拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/006-98）的有关要求。3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。运输时必须覆盖保温，可采用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。4、沥青混合料的摊铺： （1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在2~6m/min，对于改性沥青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料建议采用非接触平衡梁。A、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。B、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。C、摊铺机应配合整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发生信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度和平整度。（4）压实机械：压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。（2）铺筑沥青面层试铺路段：沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选取在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工，分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法：各种沥青面层的松铺系数：确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94及《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98规范操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层度铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。（3）沥青砼施工机械的配备：在沥青砼路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青砼拌和设备、沥青砼运输车辆、沥青砼摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青砼拌和设备与沥青砼的摊铺设备的合理配置密切相关，通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械；一台装载机，两台沥青摊铺机，二台压路机、一台沥青洒布机。 （4）、沥青混合料的摊铺①在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。②通常采用两台或两台以上摊铺机组成联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10—30m。前后两台摊铺机轨道重叠50—100mm。③沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.2.4要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。④摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。⑥对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制及人工构造接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。5、沥青混合料的碾压、成型 在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压遍数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动式压路机2~3(振动或静压)3(振动或静压)3~4.5（振动）5（振动）3~6（静压）6（静压）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。在多雨地区的沥青路面面层施工中，面层的均匀性、压实度和渗水系数是三项最重要的指标，是确保路面稳定正常使用的关键要素。施工中压实度应不小于实验室标准密度的96%。 将沥青路面的渗水情况控制在一定的水平下，是降低沥青路面水损害的重要途径。在面层施工中，建议对3个面层均进行渗水系数的测定，技术标准为不大于300ml/min，或根据现场技术指导意见。对局部渗水系数较大的区域应进行处理。路面竣工验收标准参见《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)第68页表11.5.1-1中的规定。沥青的碾压按三个压实阶段进行，即初压、复压、终压。压实后的沥青混合料要符合压实度及平整度的要求。①初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不产生推移、开裂，压实温度一般为110℃～130℃。初压采用1台2YZ6/8双轮钢筒压路机静压。初压的目的是整平与稳定混合料，为复压创造有利条件。所以初压应特别注意检查平整度、路拱。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。②复压：复压的目的是使混合料密实稳定成型，复压时混合料温度为90℃～110℃。复压采用2台3Y12/15三轮钢筒压路机，碾压遍数为4～6遍，碾压后达到要求的压实度并无明显轮迹。③终压：终压的目的是为了消除轮迹最后形成平整的压实面，终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度为70℃～90℃。终压采用2台YZ-16C轮胎式压路机静压，压实遍数为2～4遍。6、施工接缝的处理 纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已铺混合料部分留下10-20cm宽度碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：采用平接缝或45度斜切接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向或斜向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。7、气候条件①沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应摆、暂停施工。②当施工气温低于10度时，必须采取相应措施，否则，应停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。③未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。8、取样和试验快车道路基、底基层、基层、面层除以压实度作为控制标准外，须进行弯沉测试，土基、路面结构层弯沉值须符合设计要求。根据设计要求，竣工弯沉及层底应力计算如下：4cm厚细粒式沥青混凝土面层AC-13CSBS（Ⅰ-D）（顶面施工控制弯沉22.5）8cm厚粗粒式沥青混凝土面层AC-25C（顶面施工控制弯沉24.3） 乳化沥青（PC-2）透层，乳化沥青（PC-1）下封层32cm厚5%水泥稳定碎石基层（顶面施工控制弯沉27.6，底层最大拉应力（MPa）0.055）20cm厚低剂量水稳底基层（水泥含量2-3%）（顶面施工控制弯沉84，底层最大拉应力（MPa）0.094）天然级配砂砾石路基处理层（顶面施工控制弯沉266.8）路基压实,压实度≥95％弯沉值单位为0.01mm。弯沉可选用贝克曼梁或自动弯沉仪测试。（1）沥青混合料应按《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌合机应在每天进行1-2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的标准方法对308-8规定项目进行检验。（2）压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有度验结果均应报监理工程师审批。 热拌强制式沥青混合料流程图碎石装载机冷骨料供给系统二级除尘系统桶装沥青骨料烘干加热滚筒沥青脱桶设备加热提升机沥青保温储存罐沥青供给系统振动筛分机热骨料储存仓石粉仓回收粉仓称量计量系统混合料搅拌器运输到工地混合料输送系统混合料储存仓 沥青混凝土路面面层铺筑施工工艺流程图铺筑试验制定试验方案制作试块机械调度测量放样送料按规定检测各类数据混合料温度监控报监理工程师审批摊铺单项工程完工并交验压实取样质量检验报监理工程师审批施工前准备确定方案洒透层沥青摊铺机就位送料接缝处理摊铺温度检测碾压 六、路缘石路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，路缘石安装接缝为10MM水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。第七节铺装工程1、土基：本工程所有铺装的土基均需素土夯实，人工整理出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。2、垫层：本工程垫层采用C15混凝土。如遇基础的设计底标高不能落在持力层上，必须除去非持力层，用砂夹石回填并分层夯实（分层厚度≤300），压实系数≥0.95；如遇膨胀土地基时，除去膨胀土，用砂夹石换填并分层夯实（分层厚度≤300），换填到基底标高（压实系数≥0.95），换填后地基土的承载力必须满足80Kpa；基底以上回填土分层夯实，基础底必须找平、夯实并清理干净。混凝土垫层在施工时严格配比，浇制之前先洒水湿润土基，浇筑时用平板振动器震动密实，找好平。3、铺装面层：本工程的路面面层为石板镶卵石路、青石板。停车位为嵌草块铺装。施工区域施工员根据图纸放线、测标高，各种几何图形与尺寸必须与图纸相吻合，如发现有出入的地方，及时与建设方、设计院汇报，认真对待每一个细节。各种圆弧线条分色，在施工面层一定要放大样，各种搭配协调。各种铺贴装饰完成后，及时清洗，注意成品保护。 第八节绿化种植工程1整理绿化地土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。2人工换土经过我公司现场考察，本工程的种植土种植大树时土层不够，因此要将个别种植大树的地方进行换土。3苗木栽植前的准备选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的10—12倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下列的规定： 土球直径（cm）种植深度（cm）种植穴直径（cm）40—5050—6080—9070—8080—90100—11080—10090—110120—130140以上120以上180以上4苗木的运输和假植带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。花灌木和竹类运输：花灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤竹竿和竹鞭之间的着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。5苗木的种植修剪种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。 乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持已建树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5—10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持已建树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2—3层轮生侧枝。常绿树木，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。灌木修剪：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。苗木修剪质量：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。 6苗木的种植苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—10cm。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。落叶乔木在非种植季节时苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润。干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺10—15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。（7）树木种植后浇水 树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10—15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种，浇水量宜少。干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。（8）树木种植后的支撑、固定种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。 第九节缺陷责任期养护管理缺陷责任期和养护期工作内容：补植、浇水、修剪、施肥、病虫害防治、除杂草，必要的植物防寒。“三分种、七分养”为保树木成活及景观要求，达到工程移交时成活率100％的质量目标，我公司在此工程竣工后设专人负责养护管理。第十节质保期内的绿化养护方案 本工程质保期内，对景观小品工程定期定责任人进行检查，派专人负责维护保养，确保正常运营，发现问题及时解决，从根本上解除问题。以保证所有景观满足休闲娱乐场的要求。具体养护措施如下：（一）灌溉与排水1、根据本地气候特点、土壤保水、植物需水、根系喜气等情况，适时适量进行浇水，促其正常生长，新栽植的树木应根据不同的树种和不同的立地条件进行适期适量的灌溉，应保持土壤中的有效水分。浇水前应检查土壤含水量。2、浇水树堰高度不低于10cm，树堰直径，有铺装地块的以预留池为准，无铺装地块的，乔木应以树干胸径10倍左右、树冠垂直投影的1/2为准，并保证不跑水、不漏水。3、用水车浇灌树木时应注意，接软管，进行缓流浇灌，保证一次浇足浇透，严禁用高压水流冲毁树堰。在使用再生水浇灌绿地时，水质符合园林植物灌溉水质要求。4、栽植成活的树木，在干旱或立地条件较差的土壤中，也应及时进行灌溉。对水分和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉。5、树木周围暴雨后的积水应排除，新栽树木周围的积水应尽快排除，以免影响根部呼吸.在雨季可采用开沟、埋管、打孔等排水措施及时对绿地和树池排涝，防止植物因涝至死。绿地和树池内积水不超过24小时；宿根花卉种植地积水不超过12小时。 （二）中耕除草这一环节在树木养护中重要的组成部分，它关系到植物营养的涉取、植物的生存空间、景观的观赏效果。1、树木根部附近的土壤要保持疏松，易板结的土壤在蒸腾旺季要每月松土一次。2、中耕除草应选在晴朗或初晴天气，土壤不过分潮湿的时期进行。在植物生长季节要不间断地进行耕除草，应除小、除早、除了。除下杂草要集中处理，并及时清运。3、中耕除草以不影响根系生长为限，绿地内采用化学药剂除草时，先试验，再应用。（三）施肥1、根据园林树木生长需要和土壤肥力情况，合理施肥，平衡土壤中各种矿质营养元素，保持土壤肥力和合理结构。2、在树木休眠期以有机肥为主，在与土壤拌匀后，采用穴施、环施和放射状沟施等方法。施肥后踏实，并平整场地。3、在树木生长季节可根据需要，进行土壤追肥或叶面喷肥。4、园林树木施肥量应根据树木大小、肥料种类及土壤肥力状况而定。施用时要用量准确，并充分粉碎，与土壤混合要撒施均匀，随即浇水，严禁肥料裸露。5、我公司为了长远利益，在养护中针对性对植物施肥。使用的肥料种类应视树种生长期及观赏等不同情况和要求而定。本工程绿化使用复合肥为主，施肥时均匀，不触及叶面。 （四）修剪、整形1、树木在养护阶段中，应该通过修剪调整树形，均衡树势，调节树木通风透光和土壤养份的分配，调整植物群落之间的关系,在不违背树木的生长特性和自然分枝规律的前提下（特型树木除外），充分考虑树木与生长环境的关系，并根据树龄及生长势强弱进行修剪,促进树木生长茁壮。2、修剪树木前制定修剪技术方案，并对工人进行培训，认真贯彻后方可进行操作，做到因地制宜，因树修剪。3、造型树木的修剪应根据园林绿化对树木的特定要求，适当控制树木部分枝干，按照绿化美化要求把树木剪成各种理想形态。4、自然型树木的修剪应以树木自然分枝习性所形成的树冠形状为基础进行修剪。5、每年常绿树的修剪避开生长旺盛期。6、草坪养护修剪（1）草坪进行定期修剪，使草的高度一致，边缘整齐。（2）剪草的高度以季节、环境等因素而定。一次修剪高度原则上不大于草高的1/3。（3）草坪植物的修剪次数依不同的草种、不同的管理水平和不同的环境条件来确定。（五）补植树木1、树木缺株及枯死树木补植原来树种2、树木补植在春秋两季为主 3、补植树木加强管理（六）防护设施该绿化工程，在平时本着“预防为主，综合防治”的原则，对存在根浅、迎风、枝叶过密以及立地条件差等实际情况采取措施1、为防止大风，应设支柱加以保护，支柱呈三角形，立于地面，用铁丝固定在树干上，在背风向阳的地方，也可用两根木桩平行固定在树干两侧。2、包干：用草绳、蒲包等材料包裹树杆和比较粗壮的分枝。经包扎处理后，一可避免强光直射和干风吹袭，减少树杆、树枝的水份蒸发。二可贮存器一定水分，使树杆经常保湿。三可调节树杆温度减少高温和低温对树枝的伤害，效果较好。3、高温干燥季节搭荫棚遮荫，以降低棚内温度，减少树体的水分蒸发。树体地上部分（特别是叶面）因蒸腾作用而易失水，必须及时喷水保湿。4、冬天防寒应及早设置风障，采取防寒保温措施。5、随时注意天气预报，在大风来临前，充分做好准备工作。对乔木逐株检查，凡不符合要求的支柱及时更正。（七）病虫害的防治防治园林病虫害应贯彻为主，综合防治的方针。应科学、有针对性地进行养护管理，使植株生长健壮，以增强抗病虫害的能力。1、及时清理带病虫的落叶、杂草等，消灭病源、虫源，防止病虫扩散、蔓延。 2、应加强病虫检查，发现主要病虫应根据虫情预报及时采取防治措施。对于危险性病虫害，一旦发现并迅速采取扑灭措施。3、生物防治应保护和利用天敌，创造有利于其生存发展的环境条件。具体方法主要包括以微生物治虫、以虫治虫、以鸟治虫、以螨治虫、以激素治虫，以菌治病虫等。4、物理防治主要包括饵料诱杀、灯光诱杀、潜所诱杀、热处理、截止上树、人工捕捉、挖蛹或虫、采摘卵块虫包、刷除虫或卵、刺杀蛀干害虫、摘除病叶病梢、刮除病斑、结合修剪剪除病虫枝等。5、化学防治应选用高效、低毒、无污染、对天敌较安全的药剂。可用90%敌百虫，80%敌敌畏乳，25%亚胺硫磷乳油，50%辛硫磷乳油1500-2000倍液，均有较好的效果。对不同的防治对象，应抓住时机，对症下药、安全用药，不得随意加大浓度，注意不同药剂的交替使用。选用新的药剂和方法时，应先经试验，才能大面积推广。第七章保证质量措施第一节质量目标保证符合国家强制性合格标准，并符合国家各项建筑安装工程质量统一验收标准的合格等级，出具合格等级各项资料。 第二节确保工程质量的技术组织措施把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。1、进行质量策划，编制项目质量计动划1.1项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。1.2明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。2、强化质量意识，健全规章制度2.1技术制度2.1.1严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。2.1.2建立施工组织设计审批制度 A施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。B施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。C施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2.1.3工程测量制度A设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。B认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。C在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。D认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。E坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。F定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。2.1.4技术复核、隐蔽工程验收制度A技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 B技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。C凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。2.1.5严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。2.1.6坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。2.2交底、评定制度2.2.1坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。2.2.2技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2.2.3三级验收及分部分项质量评定制度在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。A分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。C项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 D公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。2.2.4严格工程质量评定验收制度各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。2.3计量制度2.3.1公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2.3.2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。2.3.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.3.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。2.4现场材料质量管理2.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。2.5工程质量奖罚制度2.5.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。 2.5.2凡各班组施工管理人员在、施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。2.5.3凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。2.5.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3、规范施工操作，保证工程质量3.1质量责任制度按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。3.2技术管理工作3.2.1建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。3.2.2做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。 3.2.3做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。3.2.4认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。3.2.5认真做好测量工作。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。3.2.6做好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。3.3对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关3.3.1坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；3.3.2做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准； 3.3.3选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用；3.3.4严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗；3.3.5坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业；3.3.6对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。第八章保证安全措施第一节安全目标 杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在1‰以内。第二节确保安全施工的技术组织措施1、安全保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。2、安全监督体系项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。3、安全保证措施3.1安全教育安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3.1.1安全生产教育措施 1）对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。2）电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。3）要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。4）凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。3.1.2新工人入场安全教育新工人入场要进行三级安全教育1）项目部教育。新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。2）施工队教育。施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。 3）班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。3.2管理保证措施3.2.1安全生产责任制抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。3.1.1项目经理：1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目个安全生产管理办法，并监督实施；3）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。3.1.2项目副经理安全职责：1）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制度定实安全技术措施，并经常督促检查；2）协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；4）组织管理人员进行安全规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。 3.1.3项目总工程师安全职责：1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。2）因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。3.1.4专安全员职责：A保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业；B深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；C检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；D对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；E做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料；F与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；G发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。 H经常巡回检查工地所有安全防护设施，提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。3.1.5工长安全职责：A认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；B经常检查所班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查；C定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；D发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。3.1.6专业施工队长安全职责：A认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；B严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本对人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；C班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；D定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。3.1.7施工现场班组长安全职责： A认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；B经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；C班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；D发生工伤事故要保护好现场并立即上报。3.1.8工人安全职责A接受安全教育，认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；B积极参加安全演习活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；C发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；D对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令；E发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。3.2安全检查制度3.2.1安全技术交底制：各级管理人员需并自逐级进行书面交底；3.2.2班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查； 3.2.3周一安全活动制：项目部安全领导小组每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。3.2.4定期检查与隐患整改制：项目部安全领导小组每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患记录。3.2.5特殊工种上岗证实行年审制：每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；3.2.6持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。3.2.7危急情况停止工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。3.3技术保证措施3.3.1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。技术组要对施工过程搭设的施工设施承载力安全系数进行反复验算，从材料质量，搭设方式，可靠程度进行监督检查，做到万无一失。3.3.2工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。3.3.3对安全生产设施进行必要合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。 3.3.4防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。3.3.5在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。3.3.6使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得到最高一步上操作。3.3.7是用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可靠接地。3.3.8使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。3.3.9施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。 3.3.10消防工作人员必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整改隐患。3.3.11现场成立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位进入现场要经领导批准。