某商务港安装工程施工组织设计

目录第一章工程简介2第二章组织结构15第三章施工准备及配合17第四章施工工艺及方案23第五章质量、安全的保证措施及环境管理控制131第六章劳动力安排及施工进场计划198第七章材料及设备检查、采购、检验200第八章安装工程主要材料总计划203第九章安装工程机具、设备计划表208130 工程简介一、工程概况:工程名称：山东某商务港工程地址：济南市经一路建筑面积：90000平方米层数：地下三层，地上四十九层建筑高度：188米结构类型：框架结构质量等级：优良，争创鲁班奖。施工验收标准见下页序号项目名称标准分评定等级备注一级100%二级90%三级80%四级70%五级01室内给排水管道坡度、接口、支架、管件32.72卫生器具、支架阀门、配件32.73检查口、扫除口、地漏21.84室内采暖管道坡度、接口、支架、弯管32.75散热器及支架21.86伸缩器、膨胀水箱21.87室内电气安装线路敷设21.88配电箱（盘、板）21.89照明器具21.810开关插座21.811防雷、动力220.912通风风管、支架21.813风口、风阀、罩21.814风机10.915空调风管、支架21.816风口、风阀22130 17空气处理室、机组10.918合计应得35分，实得32分，得分率90.1%开工日期：2002年11月5日竣工日期：2004年12月30日设计单位：山东省某设计研究院施工单位：山东省某集团安装有限公司二、安装工程的分部（子分部）工程概况：1、电气分部1.1强电部分1.1.1变配电室设在地下一层高压部分由供电部门设计施工，楼内供电采用TN-S系统，设置专用接零保护线与各配电设备外壳、穿线钢管、电源插座接地线等连接；低压配电系统中出线方式为放射式和树干式相结合，一至五层采用电缆配电，六至十五层，十六至四十层分别采用三条母线槽供电，楼层配电间内设照明及电力配电箱，照明配电箱内照明与插座系统分别出线，插座回路设漏电保护装置，确保用电安全。1.1.2照明：分正常照明和事故照明，其中事故照明又分为备用照明和疏散照明。1.1.3防雷：本工程为一级防雷建筑物，屋面安装避雷针、避雷带、避雷网，利用结构砼柱主筋作引下线，利用结构钢筋基础作接地体，三者连接成网，接地电阻<1欧姆，每层结构框架、板、梁等钢筋与所有做避雷引下线的钢筋焊接成网，建筑物超过30米以后，所有金属门窗、栏杆等结构和较大的金属物体均与避雷装置、均压环连接，各种竖向金属管道井内每三层用-40*4镀锌扁钢与结构圈梁钢筋焊接一次，在设备金属管道进出建筑物及建筑金属构件等处安装扁钢连接端子与基础钢筋接地体连接，作等电位连接。1.2弱电系统1.2.1设备管理系统1.2.1.1综合安全防范系统1.2.1.1.1电视监视系统1.2.1.1.2防盗报警系统1.2.1.1.3门禁系统1.2.1.1.4电子巡更系统1.2.1.2背景音乐系统1.2.1.3楼宇设备监控系统1.2.1.3.1电力供应监视与管理1.2.1.3.2环境监控系统1.2.1.3.3照明管理系统1.2.1.3.4电梯、扶梯监视1.2.2照明智能管理系统1.2.3通信网络系统1.2.3.1程控数字交换系统1.2.3.2综合布线系统1.2.3.3网络方案1.2.3.4无线对讲系统1.2.3.5室内信号覆盖系统1.2.3.6电视接收系统130 1.2.3.7视讯会议系统1.2.3.8信息屏蔽系统1.2.4一卡通系统1.2.5办公自动化系统1.2.6系统集成2.水卫分部：本专业内容包括生活给水、中水、废水排水系统。2.1生活给水：给水管材采用涂塑钢管，丝接。给水系统分四个区，地下三层至三层为四区，水源由市政给水管网供给，四层至十五层为下区，十六层至二十七层为中区，二十八至四十层为上区，上、中、下三区分别由各区水泵水箱联合供水，三区水泵设于地下三层，生活水池设于地下三层。卫生间热水采用电热水器供给。2.2中水系统：中水系统分三个区，地下三层至十五层为下区，十六层至二十七层为中区，二十八至四十层为上区，上区和下区中水箱由水泵水箱联合供水，中区中水箱由上区水箱供水，中水泵设于地下三层。2.3排水系统：室内洗漱水排入中水处理站，经过处理后输送到室内冲洗蹲便器，所用管道为涂塑钢管。管道采用柔性铸铁管，法兰连接。排水系统采用伸顶通气，局部单独排放，地下部分厕所污水先排至污水坑再用污水泵排至室外，消防电梯下排水由专用污水泵排至室外。2.4雨水系统：管道采用焊接钢管，焊接。主楼部分有2根雨水管，裙楼部分有4根雨水管，雨水管道都引至室外化粪池。3．消防分部该工程等级为一级民用建筑，为中危险级，消防作为特级保护对象，报警采用全方面保护方式。消防工程包括消火栓系统、自动水喷淋灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警系统及联动系统；其中联动系统包括紧急疏散系统、消防通信系统、水灭火控制系统、电源监视及切除电源系统、防火卷帘控制系统、防排烟系统及其他。3.1消火栓系统及自动水喷淋系统该工程室外水池内储存三个小时消火栓用水量及一小时喷淋用水量，各区水箱均储存18小时消防用水。任何位置火灾时，同层内均可保证不少于两股水柱灭火，设消防按钮，火灾时启动消防水泵，并向消防中心报警，消火栓系统各区采用环状布置。自动喷淋灭火系统，当有火灾时温度达到一定高度，喷头玻璃球自动破裂，水流喷出，管网压力下降，水流指示器及压力开关动作，启动水泵供水灭火。楼梯间消防管道及设备层内管道均做橡塑保温,保温厚度为30mm。消防泵、喷淋泵可以在消防控制室内对其采用手动/自动两种方式完成启/停操作，监测其运行及故障状态。3.2灭火器设置每层均设3kg型磷酸铵盐干粉灭火器，每处设两瓶，位置同消火栓，设于消火栓的下部，另高低压配电室，消防控制计算机室等不宜用火扑救的场所增设灭火器设置。3.3火灾自动报警及联动系统3.3.1火灾报警系统130 火灾报警系统分为手动和自动两类，在大堂，走廊、办公室、餐厅、营业厅、客房、楼梯间、配电间等处安装离子感烟探测器，在厨房等处安装差定温感温探测器，作为自动报警接入消防值班室报警控制器集中显示报警性质及地址号。各层设区域地址显示器，在消防值班室报警信号经确认启动联动控制步骤，在楼梯口通道等处安装手动报警按钮，作为手动报警接入消防值班室报警控制器启动联动控制步骤。3.3.2联动控制系统（1）紧急疏散系统紧急疏散系统包括紧急广播及应急疏散照明系统，紧急广播按楼层分别敷设，公共场所紧急广播扬声器与背景音乐扬声器兼用，报警信号经确认后由联动控制系统按相关层（本层及上下层）强行切换接通紧急广播，扬声器为3W防火嵌顶式，扩音机馈线电压100伏，在各避难层设独立的火灾事故广播，在消防值班室设置紧急广播备用功放，必要时手动切换。在各层楼梯间，走廊及大餐厅，大堂内安装应急疏散指示灯，市电正常时电池浮充，由市电供电，停电时或消防控制切除后由集中蓄电池应急电源供电，自动转换点亮，电池放电大于60分钟，报警确认后，由消防控制系统联动开起（2）消防通信系统消防通信在变配电室，电梯，重要设备机房等处设置专用消防电话，在各层楼梯口设对讲电话插孔，均直通消防值班室，供火灾报警联络使用，消防值班室设直通“119”专用电话。消防系统设备电源，排烟加压风机，消防泵运行状态及水池水箱等在消防控制室监控。（3）水灭火控制系统楼内各消火栓内安装消火栓启动按钮，经过联动控制线路直接启动水泵房消火栓泵，消防值班室可手动启动，停止消火栓泵，并可监视水泵运行状态，自动喷淋系统湿式报警阀，水流指示器及信号蝶阀接入自动报警系统，并将其输出信号传送至消防值班室进行监控，消防值班室可手动启动，停止水泵房喷淋泵，并可监视其运行状态，水箱间增压泵可在消防值班室手动启动、停止，并可监视其运行状态。（4）电源监视及切除电源室内双电源输出电源均通过报警联动控制系统在消防值班室进行监控，所有风机盘管，空调机组及屋面排风等设备电源均在报警确认后自动删除，厨房及各层照明电源均在消防值班室按地址编码手动选择切除。（5）防火卷帘控制系统防火卷帘均由组合烟、温探测器将报警信号传送至消防值班室，由程序联动控制系统集中控制，疏散楼梯人行口防火卷帘分步下落，当感烟探测器二只及以上报警后，下降至1.8米处，当感温探测器报警后，二层及以上防火卷帘下落至底，底层防火卷帘由人工确定下落至底，两步动作之间加延时，作防火分区分割用防火卷帘，在报警后一步下落至底，防火卷帘在消防控制室可手动控制。（6）防排烟系统各消防前室安装加压常闭送风口，封闭楼梯间安装加压送风口，按报警探测器所在楼层及相关层选择开关联动，地下排烟按火警探测器所在排烟分区联动开启排烟口，加压送风机及排烟风机由联动控制系统开启，并在280度时自动复位关闭，发送信号至报警控制器，排烟排风机设置于顶层，当本层总阀280度关闭时，停止风机运行，信号返至报警控制器，消防控制室设置手动控制盘，多线制启停排烟及加压风机，各新风与加压送风，排风与排烟共用机组均消防控制优先。（7）其他130 火灾报警确认后，由联动控制系统启动电梯自动下落停靠一层消防值班室安装集中报警控制器、广播扩音机、消防通信交换机、地址编码灯阵、手动控制按钮盘、计算机、双电源自动切换稳压不间断电源等设备。将控制、显示、广播设备装于柜式机架上，将手动控制、通信设备装于琴台机架上，消防值班室除设有电源接零线外，另设专用弱电接地端子，利用专用铜芯绝缘线与本楼所有弱电设备共一点接地，室内火灾报警线联动控制线路，紧急广播及消防通信线路均为阻燃绝缘导线穿钢管埋墙，楼板敷设（竖井内明敷）。4．空调分部1.设计参数夏季室外计算干球温度34.8℃冬季室外空调计算干球温度-10℃夏季室内计算温度26℃冬季室内计算温度20℃2．建筑负荷地下三层至十五层：夏季设计冷负荷4500KW,冬季设计热负荷4000KW.十六层至四十九层：夏季设计冷负荷4000KW,冬季设计热负荷3350KW.3.空调方式1)本工程空调系统根据甲方要求，地下三层至十五层为集中空调。冷冻机房及换热站设于地下一层，夏季采用两台离心机组制冷，提供7--12℃冷水，冬季热源由城市管网提供95--70℃热水，经三台浮动盘管换热器换为60--50℃热水。2)十六层以上采用变频直接蒸发一拖多中央空调系统（VRV），室外机设于各层相邻设备层，室内机各层单设，冷媒管集中经管井与室外机相连。4.气流组织1)地下三层至十五层中央空调系统，采用风机盘管加新风系统，气流组织全吊顶房间采用上送上回，局部吊顶房间采用侧送上回方式。2)超市内设吊顶式空调机组，散流器送风，吊顶上设回风格珊条形风口，回风管设电动调节阀控制新风与回风比例，过渡季节可全部送新风。3)十六层以上每层走廊设新风机组，向房间提供新风。5.防火、排烟设计各层新风干管、排风干管穿防火墙及与竖井连接处均设置防火阀，70℃熔闭，并与相应风机联动。防烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室均设置正压送风系统。地下室设排烟及新风系统，排烟系统平时兼排风。一层以上内走廊均设排风排烟风管，排烟阀设在吊顶下方，竖井及风机与排风合用。6.材料选用1、空调水管DN40以下采用焊管丝接，≥DN40焊接，≥DN100采用无缝钢管。2、地下室送排风管采用无机玻璃钢风管。3、地上部分排烟风管以及加压送风管采用镀锌铁皮风管。4、地上部分空调送排风管以及新风管采用超级风管。5、空调水管采用橡塑保温材料，风管保温采用20mm离心玻璃面板。组织结构考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合现有建制及施工任务，建立以下组织机构：土建项目经理：安装项目经理：130 水卫技术负责人：消防技术负责人：智能化技术负责人：强电技术负责人：空调系统技术负责人：材料员：质检员：安全员：1、该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作；2、该工程将由集团公司组织强有力的领导及施工队伍进行施工，该队伍曾经施工过许多高大、复杂的工程，具有丰富的施工及管理经验，赢得了建设单位及省市各级领导的一致好评，很多工程现已成为济南市的优质样板工程。由该项目部的配合施工将对该工程的质量、安全、进度及与土建配合协调等各项工作起到很大的促进作用。3、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理人员要协助指导施工班组长并组织好施工工作，作好各方面的施工配合。4、精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，重点部位重点施工。该工程施工配合面广量大，设在现浇混凝土顶板、柱子、墙体内的管道、配管及箱盒必须配合土建主体施工作业进行。组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。5、推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。6、成立质量管理领导小组：组长：组员：7、成立安全文明施工（生产）领导小组：组长：组员：8、成立环境管理小组：组长：组员：施工准备及配合一、施工准备工程开工前，准备好人员及机具的进场工作，组织技术过硬的项目班子进行精心周密的计划安排，针对该工程的情况，认真研究图纸、变更及答疑文件，制定出切实可行的施工方案，为工程的顺利开工做好充分的准备。工程施工阶段，预先安排好各道工序的进程，提前做好下一道工序的准备工作，遇到设计与实际相冲突的问题，及时同甲方、监理及设计部门联系，为工程的顺利进行创造条件。二、施工配合安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：130 1、安装与土建配合:安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。A、施工前准备工作：（1）项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。（2）安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。（3）安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，交底要有针对性并应附分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。B、基础施工中的配合：（1）安装专业的各种管道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。（2）本工程防雷工程是利用基础内钢筋做自然接地体，故施工时应预埋连接板，这需在土建支模前配合好。C、主体施工中的配合（1）关于混凝土现浇工程中的配合：现浇砼时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性及平整度，并做好现场记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建打砼时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇砼上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。（2）关于墙体砌筑工程中的配合：对于宽度大于300mm的预留洞必须加砼预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm。承重墙上不得剔凿大于500mm的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。D、安装与二次装修的配合（1）吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。（2130 ）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒，烟感、温感接线及监测，广播、扬声器等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线、烟感、探头吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。（3）在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。2、安装各工种之间的配合:A、管道、电气、弱电与通风空调工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。B、隔热保温配合：按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统,试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。C、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。D、设备安装与管道、电气的配合：设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。E、卫生间、设备间、成品保护配合（1）卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。（2）设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。（3）灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。（4）成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。（5）通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。3、安装与建设单位的配合A、甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。B、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。C、安装工程的隐蔽验收资料，及时为甲方提供，使工程的配合工作得到有序的进行。D、做好施工现场的布署管理工作。积极配合甲方的安排，搞好现场的文明施工及材料的有序堆放，及时清理外运建筑垃圾施工工艺及方案一、编制依据：1、安装工程依据业主提供的招标文件、设计文件。2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5、建筑安装工人安全技术操作规程6、《建筑机械使用安全技术规程》7、《施工现场临时用电安全生产管理制度》8、《30MHz－1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB6516－86）130 9、《有线电视系统工程技术规范》（GB50200－94）10、《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（修订本CECS72：97）11、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（CECS89：97）12、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB/T50312-2000）13、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）14、《智能建筑弱电工程设计施工图集》（GB50168-92）15、《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000）16、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）17、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）18、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16－92）19、《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）20、《施工现场临时用电安全生产管理制度》21、《建筑安装工艺标准及操作规程》22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）23、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）24、《建筑安装工人安全技术操作规程》25、《建筑机械使用安全技术规程》26、《施工现场临时用电安全生产管理制度》27、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、电气分部2.1强电部分：2.1.1管路敷设2.1.1.1材料要求：本工程采用厚壁钢管，焊缝均匀，无劈裂、砂眼并有产品材质单及合格证。2.1.1.2配管施工工艺1.暗管敷设时，应符合下列规定（1）电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或砼土内的钢管离表面的净距离不小于15mm。当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；（2）采用丝接时，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口要对严，外露丝不多于2扣，并焊接跨接地线。（3）管路超长时加装接线盒，无弯时30m;；一个弯时20m；两个弯时15m；三个弯时8m。（4）采用套管连接时，安装时连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5一3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。（6）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。2.明配管要求排列整齐，固定间距均匀，管卡间的最大距离符合下表规定；管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm.敷设方式管种类钢管直径（mm）130 20以下25~4050以上卡间最大距离（m）吊架、支架钢管1.01.52.0或沿墙敷设2.1.2管内穿线与接线2.1.2.1材料要求：（1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。（3）接线端子（无开口接线鼻），应根据导线根数和总截面面积选用相应规格的接线端子。2.1.2.2操作工艺（1）工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎导线连接线路绝缘电阻测试（2）选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。（3）清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）断线：断线时应按以下两种情况考虑：a接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm~20cm；b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（5）管内穿线：A.管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。C.穿线时应注意以下问题：a.同一交流回路的导线必须穿入同一管内。、b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。d.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（6）导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后烫锡，烫锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，烫锡完成后，内层包高压绝缘胶带，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。（7）竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。130 2.1.3基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定·2.1.4金属线槽安装及槽内配线：2.1.4.1材料要求：（1）金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。2.1.4.2操作工艺：（1）工艺流程：弹线定位支架与吊架固定线槽安装保护地线安装槽内线定位线路检查及绝缘电阻测试（2）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。（3）支架与吊架安装：A.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。C.支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。D.固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。每超过15m增加一处防晃架，每超过30m增加伸缩装置，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距离地面高度不应小于100—150mm，桥架全长应不少于2处接地。E.金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：a.膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；b.钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净；c.螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm（4）线槽安装：A.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。B.线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。C.线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。D.线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。130 E.当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。（5）线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。（6）槽内配线：A.线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。B.同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。C.不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。D.导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。E.在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。2.1.5全封闭母线槽安装2.1.5.1材料要求：全封闭母线槽应有出厂合格证、安装技术文件，规格、型号、电压等级应符合设计要求，各种螺栓，垫圈应符合设计要求，应是热镀锌产品。2.1.5.2操作工艺：（1）、设备点件检查支架制作安装母线安装试运行验收（2）、支架采用角钢或槽钢制作，支架开孔应用台钻或手电钻打孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径直径2mm。（3）、母线水平敷设时支持点间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，每层中部中部增加一处固定，在母线末端0.5m内应有固定点。（4）、全封闭母线槽根据设计和产品技术文件进行组装，组装前对每段桥架进行电阻测试，应不小于10兆欧，母线外壳间有跨接地线，两段应可靠接地。（5）、全封闭母线槽过楼板处加装防震装置，并做防水台，母线的连接处不应在穿过楼板或墙壁处进行。（6）、全封闭母线槽穿国墙或楼板时，采取防火隔离措施。2.1.6动力配电柜(箱)安装2.6.1.1材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证2.6.1.2操作工艺：（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；明装时底边距地1.2m，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号，配电箱接地螺栓应在左下方（面对）。（3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。（4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。130 （5）挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。（6）高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合规范要求。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。锚装电缆的钢带，不应进入柜内，锚装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。2.1.7电缆敷设2.1.7.1电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。2.1.7.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用5OOv摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。2.1.7.3电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。2.1.8开关和插座的安装2.1.8.1材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。2.1.8.2操作工艺：清理结线安装（1）工艺流程：（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）开关结线：A.同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。B.电器、灯具的相线应经开关控制。C.多联开关不允许拱头连接。（4）插座结线：A.两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。B.交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。C.插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接。（5）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150—200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。（6）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。2.1.9灯具安装2.1.9.1材料要求：（1130 ）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。2.1.9.2操作工艺：（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（2）灯具检查：A.灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。B.特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特殊标志。（3）灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩。A.吸顶花灯式的安装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；b确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。B.日光灯安装：a吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。b嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。C.光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量进行认真核算，选用支架的型材。轻型灯具的支架可直接安装在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件。调整灯具的边框应于顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。D.装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。2.1.10防雷接地2.1.10.1防雷等级：一级防雷。2.1.10.2材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.1.10.3操作工艺（1）工艺流程：接地装置引下线焊接均压环及环状水平避雷带焊接避雷网及避雷针安装接地电阻测试系统调试竣工验收130 本工程利用基础钢筋作接装置，基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合回路；利用建筑物柱内两根主筋（大于DN16）作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。从首层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。从距地30米起每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成一环状水平避雷带，以防止侧击雷，并将金属栏杆举金属门窗等较大的金属体与防雷装置连接。在主楼屋面沿女儿墙上敷设φ10镀锌圆钢，突出部分装设避雷针，并在屋面部分装设不小于10m*10m的网格。屋面部分的冷却塔、卫星接受天线利用避雷针保护。（2）焊接方法：a圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。b扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。（3）防雷引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检部门进行隐验，同时做好隐验记录。（4）避雷带(网)焊接：a应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距不大于1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间距离不大于50cm。b避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d遇变形缝处应做煨弯补偿装置。（5）金属门窗与避雷装置连接：在土建砌体时，在金属门窗洞口处甩出30cm的扁钢两处（此扁钢与引下线连接），若金属门窗超过3m时，就需3处连接。（6）避雷针安装：按设计要求在所需安装位置做好预埋件，并于所有引下线连接，避雷针到场后，安装时与所有引出的引下线焊接牢固可靠。2．2弱电部分2.2.1金属桥架安装及桥架内配线：1.施工程序:预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收2.主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查。具备下列条件时开工：A土建工程完整;B各专业设备安装基本完毕;C弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;D大型机柜的基本型钢设置完成;E130 吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。2.2.2综合布线-光缆敷设（1）敷设光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断点。（2）核对光缆的长度，产根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时就使接头避开障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。（3）架设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的207倍。光缆的牵引端头就作为技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km。（4）光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时，再进行接续。（6）管道光缆敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工个人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆头应包好，并盘成圈放置在高处。（7）光缆的接续应由受过专门训练的人员操作。（8）光缆敷设后，宜测量通道的总损耗（9）在光缆的接续点和终端应作永久性标志。2.2.3综合布线-机柜安装：1.机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；2.座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；3.机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；4.机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；5.机内接插件和设备接触可靠；6.机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；7.台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合；8.设计要求：所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。2．2．4有线电视系统1.机房内设备安装机房内内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前应保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干扰，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接应紧密罕固，220v电源引至稳压电源，供各设备使用。2.分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱体一般为100-140mm，箱门要与墙面取平，并涂以墙壁一致的颜色。3.用户总端盒安装本工程用户总端盒为暗装，应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均应盘留100-150mm的预留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一;以不影响建筑物美观和使用方便为原则。4.设备接线130 接线时要特别注意三点:一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75电阻到地线贞载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率对应，切莫接错。5.系统调试catv系统安装施工完成后，既由专门技术人员进行仔细调试，在调试前熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有:接收天线调试，前端部分的调试。2．2．5室内弱电线路敷设室内线路的布线设计和施工应做到短捷、安全可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需遵守下列规定：（1）传输线路采用绝缘导线时，采取穿金属管、金属线槽保护方式布线。传输线路采用耐压不低于250V铜芯绝缘多股电线。（2）报警线路应采取穿金属保护，并宜暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金管上采取防火保护措施。（3）管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）弱电竖井宜与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分由置在竖井两侧。（6）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁销及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。（7）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒压接或用端子连接。（8）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子连接处，均应作密封处理。（9）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a．管子长度每超过30m，无弯曲时；b．管子长度每超过20m，有一个弯曲时；c．管子长度每超过15m，有二个弯曲时；d．管长长度每超过8m，有三个弯曲时。（11）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。（12）在吊顶敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。（13）线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a．线槽接头处；b．距接线盒0.2m处；c．线槽走向改变或转角处；吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。（14）管线经过建筑物变形缝处，应采取补偿措施；导线跨越变形缝的两端固定，并留有适当余量。（15）线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不应小于20MQ。防盗控测器传输线路宜选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。（16130 ）分线箱暗设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺预留有一定余量，即墙洞上、下边尺雨增加20－30mm，左、右边尺寸增加10－20mm。分线箱安装高度应满足底边距地0.5－1m。（17）过路箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其它管线穿过。（18）为了确保用电安全，系统中控测信号传输线，图像、声音传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。（19）安全防范工程中视频信号的传输，如果传输距离较短，宜用同轴电缆传输视频基带信号，电视基带信号在5MH时的不平坦度、彩色电视基带信号在5.5MH时的不平坦度大于3时，应采用电缆均衡器。（20）系统的功能遥控主号采用多芯线直接传输的方法，以一线多传的总线方式传输。而同轴电缆暗敷时，一般宜穿钢管；路径安排尽可能短些，配管不能急弯；弯管半径宜大点，通常为管径的10倍。（21）建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于G25，天棚里或墙内水平、垂直设管的管径不宜大于G40。2.2.6系统调试调试前的检查：A.清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。B.按照施工图检查所有回路。C.对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。D.检查二次回路的绝缘电阻。E.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。F.照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。G.动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。H.在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。二、水卫工程1、室内给水及中水管道安装A．材料检验（1）涂塑钢管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。（2）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。B.操作工艺1、工艺流程施工前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗给水系统调试2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商纪录。3、预制加工130 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编好序号）。4、干管安装（1）给水管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，按编号依次连接，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。（2）给水干管埋地安装，开挖管槽，开挖宽度为管道外径1m，开挖深度按管顶距地面0.9米，用铣镐挖掘，单侧抛土，并将开挖的泥土及时清理外运，以不影响正常施工，挖至1.2米时，再下挖20cm，然后将筛过的素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚的素土垫层，待试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。（3）管道的穿外墙处就均按设计要求加好套管及固定支架，套管按设计要求采用刚性防水套管，规格应比管道管径大一至二号。5、立管安装（1）立管明装。每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。（2）立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。6、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。7、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。同时仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据惭门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下两点：1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2130 ）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可安装在水平或垂直的管道上。、2、室内排水管道安装A。材料检验灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。B.操作工艺1、工艺流程：施工前准备排水管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验排水系统通水、通球试验2、安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、排水干管安装（1）安装在管道设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设；（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。（4）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。4、柔性铸铁管道安装（1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，预制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。（2）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部委进行安装。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装130 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，合适后即用法兰连接好。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。（4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）闭水试验a.灌水试验必须及时，在排水管道隐蔽前必须作灌水试验；同时应严格控制灌水水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查，延续5min液面不下降、管道不渗不漏为合格。b.水平支管的闭水试验，由立管检查口送胶囊到水平支管最低标高以下20cm处，充气将水平支管堵严，由本层预留口（卫生器具、地漏等）处灌水，灌满后，可检查管道及接口、大便器接口，地漏等是否渗漏。c.灌水试验检查时，要求有关人员参加，灌水后要及时填写灌水试验记录，有关检查人员签章。3室内卫生器具安装A．材料检验（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺隐。（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。（4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。B.操作工艺1、工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3、卫生洁具安装：3.1背水箱坐便器安装：130 3.1.1背水箱配件安装：a、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。b、背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c、安装扳手时，先将贺盘塞入背水箱左上角方孔内，把贺盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d、安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。3.1.2背水箱、坐便器稳装：a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度c在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。3.2洗脸盆安装3.2.1洗脸盆零件安装：a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.2.2洗脸盆稳装：a、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15*70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2螺丝将盆架固定于墙直。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.2.3洗脸盆排水管连接：a、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫毛主席在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。b、P130 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.2.4洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铅管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铅管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.3立式小便器安装：3.3.1立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。3.3.2将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.4浴盆安装3.4.1浴盆配件安装：a将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由浴盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及浴盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放人阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30°即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。b喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加lmm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。c排水口安装：将排水口加胶垫，穿人浴盆排水孔眼。拧人排水三通上口。同时检查排水口与浴盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡人排水口内十字筋，使溢水口对准浴盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。d手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装人排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。e浴盆配件装完以后，应接通，临时水试验无渗漏后方可进行稳装。3.4.2浴盆稳装：a将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将浴盆排水三通下口铜管装好。b将浴盆排水管插入预留排水管口内，将浴盆稳平找正。浴盆尾部距墙尺寸一致。将浴盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开浴盆。c将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成φ20×60mm130 孔眼，将螺栓插人洞内栽好。再将浴盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将浴盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。浴盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。浴盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。4、各类支架的制作加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，用设置固定支架，固定支架牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在顶板下管道，应采用吊架，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1个，距地面为1.5一1.8m，层高大于5m时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100至150m处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见下表。各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心1OOmm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至2OOmm处，有阀门式龙头处应离阀门、龙头中心1OOmm处。5、管道试压及冲洗：（1）给水管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，合格后进行水压试验，给水管道水压试验应按层、系统分别进行，试验方法如下:试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。按设计要求升压至试验压力稳压1h,压降不大于0.05Mpa，后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03Mpa,在进行外观全面检查，接口不漏为合格；冬季进行水压试验时，应采取可行的防冻措施。（2）直埋在地平面层和墙体内的给水管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（3）管道冲洗、消毒：A.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质，为合格。B.给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。6、管道及支架防腐管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；设备间管道应外涂不同颜色的面漆，以便区分；涂漆施工应在15—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。7、管道保温工程（1）管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。130 （2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。三、消防部分1．材料要求1.1喷淋管材一般采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺、零件无偏差、亏扣、丝扣不全、角度不准。卡箍规格符合设计质量要求。1.1.1检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记。1.1.2检查垫圈和润滑：检查厂家提供的垫圈，颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层专用润滑剂或硅润滑剂。1.1.3.安装卡箍：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端，后把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心。垫圈部分不应延伸到任何一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹槽中，然后轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触。安全地上紧，保证一个刚性的结合。1.2消火栓系统、喷淋系统、作用阀、水流指示器应符合要求，配件齐全、铸造规矩、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有合格证。1.3喷淋头的规格、类型、动作温度符合要求，外型规矩、丝扣完整、感温、烟泡无破裂松动，有出厂合格证。2．主要机具2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、试压泵等。2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯等。3．作业条件3.1现场应清理干净，管道安装所需要的基准线，应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔场位置线，现场应有材料存放场地及予制场地。3.2喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头予留口位置在顶板上开口。4．操作工艺4.1安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器支管安装管道试压管道冲洗喷头支管安装喷头安装系统通水试验4.2安装准备4.2.1认真熟悉现场及图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。4.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列不当。4.2.3检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合要求和质量标准。4.2.4合理安排施工顺序，避免交差作业。5．干管安装5.1130 镀锌干管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，螺纹要求丝扣规整，无缺断丝，丝扣应做防腐处理，丝扣外漏2--3扣，直管段先连接在一起调直后再吊装。5.2喷淋头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的予留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管予留口作到位置准确。予留口用丝扣拧紧。5.3试压封吊顶前进行系统试压，试压合格后，冲洗管道，合格后，可封闭吊顶。5.4管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证明。保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。5.5喷淋头安装喷淋头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头用专用扳手，防止损坏和污染吊顶。5.6管道支架各类支架制作要求1、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。2、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内的管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。3、管道安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线进行安装。4、安装时支架应固定在牢固的结构物上，横向长度应水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜，吊架的吊杆，冷热管道必须设木垫或支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋设时，应先清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。5.支架的位置不能防碍喷头效果，距喷头大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，支管末端应加防晃支架。6．消防报警安装工程1）施工工艺钢管安装钢管内导线安装火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用2）钢管安装主要要求：（1）进场管材应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。（2）电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝，且弯曲半径不小于管外径的6倍。（3）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间最大间距不大于1.5m，管卡与终端、弯头中点、盒箱边缘的距离宜为0.15-0.5m。（4）消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。3）钢管内绝缘导线敷设130 （1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型、-数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。（2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线，其电压等级不应低于交流250V。（3）穿管绝缘导线总面积不应超过管内截面积的40%。（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。（5）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“—”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。7．金属桥架安装及桥架内配线：7.1施工程序:预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收7.1.1主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查。具备下列条件时开工：A土建工程完整;B各专业设备安装基本完毕;C弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;D大型机柜的基本型钢设置完成;E吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。8室内敷设室内线路的布线设计和施工应做到快捷、安全可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件恶劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需遵守下列规定：（1）传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或金属线槽保护方式布线。传输线路采用耐压不低于250V铜芯绝缘多股电线。（2）布线使用的非金属管材、线槽及其附件采用不燃性材料制成。（3）报警线路应采取穿金属槽保护，并宜暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金管上采取防火保护措施。（4）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。130 （6）弱电竖井宜与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分别置在竖井两侧。（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。（8）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒压接或用端子连接。（9）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子连接处，均应作密封处理。（10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a．管子长度每超过45m，无弯曲时；b．管子长度每超过30m，有一个弯曲时；c．管子长度每超过20m，有二个弯曲时；d．管长长度每超过12m，有三个弯曲时。（11）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。（12）在吊顶敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。（13）线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a．线槽接头处；b．距接线盒0.2m处；c．线槽走向改变或转角处；d.吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。（14）管线经过建筑物变形缝处，应采取补偿措施；导线跨越变形缝的两端固定，并留有适当余量。（15）线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不应小于20M。防盗控测器传输线路宜选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。（16）分线箱暗设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺预留有一定余量，即墙洞上、下边尺寸增加20－30mm，左、右边尺寸增加10－20mm。分线箱安装高度应满足底边距地0.5－1m。（17）过路箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其它管线穿过。（18）为了确保用电安全，系统中控测信号传输线，图像、声音传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。（19）系统的功能遥控主号采用多芯线直接传输的方法，以一线多传的总线方式传输。而同轴电缆暗敷时，一般宜穿钢管；路径安排尽可能短些，配管不能急弯；弯管半径宜大点，通常为管径的10倍。（20）建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于G25，天棚里或墙内水平、垂直设管的管径不宜大于G40。9．主机（主控台）的安装防盗报警控制器的安装如下：报警控制器是接收控测电信号后，经判断有无险情的神经中枢。控制器安装的好坏，直接影响系统的功能，因此必须做到精心设计、精心施工。控制器应设在保安值班室或相应的安全保卫部门，24h均有人值班。控制器的操作、显示面板应避开阳光直射，房内无高温、高湿、尘土、腐蚀气体，不受震动、冲击等影响。1）．控制器在墙上安装时，其底边距地面不应小于1.5m，落地安装时，底边宜高出地面0.1-0.2m。2）．控制器安在墙上时，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离小于1.2m。集中报警器需从后面检修时，其后面板距墙不小于1m,另一侧靠墙安装时，距墙不应小于1m130 ；当设备单列布置时，正面操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制器距墙不应小于3m。3）．控制器应安装牢靠，不得倾斜，安装在轻质隔墙上，应采取加固措施。（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。（2）电缆和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致,字迹清晰，不易退色。（3）与控制器端子板的连接，应使控制器显示操作有序。（4）电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。（5）导线应扎成束。（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。5）．控制器的主电源引入线应直接与电源连接。6）．控制器的接地牢固，并有明显标志。7）．防盗报警控制器的接地电阻应小于4欧姆。当采用联合接地时，应使用专用接地线，由控制室引到接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘电线或电缆，其芯线面积不应小于16mm；工作接地线应采用铜芯绝缘线或电缆，不得用镀锌扁钢或金属软管。8）．由控制室引到其它各防盗设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其芯线截面积不应小于4mm。9）．由控制室引到接地体的工作接地线在通过墙壁时应穿钢管或其它坚硬的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应加设补偿器，补偿器可由接地线本身弯成弧状代替。10）．工作接地线应与保护接地线分开，保护接地导体不得利用金属软管。11）．接地装置施工完毕，应及时做隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：（1）测接地电阻，并作记录。（2）查验应提交的技术文件。（3）审查施工质量。12）．接地电阻大于规定值时，应减小接地电阻或增加接地体。10．有关阀门安装的具体要求1、按图纸要求、按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确使用，另外购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止用错，安装时出差错。2、装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。3、装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个型美观，阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行，不得使用双垫。紧螺丝时，要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀门，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。11．泵的安装（1）基础制作及预留：根据设计要求泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。（2）设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录，其内容如下：a.箱号和数量以及包装情况；b.设备零部件名称、型号、规格、数量；130 c.设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况；d.随机所带的工具、备件及附属材料、出厂合格证及其他技术文件、说明书等。（3）泵的底座安装：A.基础的尺寸、位置、标高复核设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。B.定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许的误差纵、横向均不大于0.1/1000；底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。C.脚螺栓的安装：首先按设计要求及产品说明书选用地脚螺栓和垫圈的规格，在埋设前应清除地脚螺栓上的油脂和污垢及预留孔洞内的污物，并复核预留孔洞的坐标是否符合要求，无误后方可采用同基础标号高一号的混凝土浇灌，灌注时必须细致捣实，并使地脚螺栓保持垂直，当灌注的混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。（4）泵体的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。（5）泵的找平找正：A.找平：把水平尺放在泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。B.找正：泵找正，在泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：a.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。b.泵轴不得有弯曲，电动机应与泵轴向相符。c.电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。d.主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。e.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。（6）泵安装应符合以下要求:A.泵体必须放平找正，直接传动的泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。B.用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。C.与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。D.润滑部位加注油脂的规格和数量，应符说明书的规定。E.泵安装允许偏差应符合表的规定；泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下页表:序号项目允许偏差（mm）检验方法1底座水平度2水准测量仪2地脚螺栓的位置2用尺量3泵体的水平度、垂直度每米0.1水准测量仪4轴向倾斜每米0.8130 连轴器同心度在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查径向位移每米0.112．水箱的安装：安装前应按照图纸找好标高及坐标，按照设计要求安装支架和座墩，支架安装应平直牢固，位置正确，结构构造符合设计要求。敞口箱、罐安装前，应做满水实验，以不渗不漏为合格。密闭箱、罐，应以工作压力的1.5倍作水压试验，合格后将水箱固定在支座上。13．泵的单机试运转：A.启动：在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。关闭出管路上的阀门。向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。在吐出管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。B.运转：在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；轴承温度与环境温度之差不2超过40度，轴承温升最高不大于80度；填料漏水应是少量。试运转适应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。四．空调系统4.1施工工艺4.1.1水系统管道安装1、管材选用：（1）空调循环水管道采用不燃型橡塑管壳保温，管径≤DN50者厚度为25mm，管径＞DN50者为30mm，热水管道保温厚度为30mm。（2）空调循环水管道管径＜DN100采用焊接钢管，≥DN100者为无缝钢管，DN40以下采用焊管丝接，≥DN40焊接。空调凝结水管采用镀锌钢管丝接。制冷机房内自来水管采用PEX管，粘接。焊管如有锈蚀应严格除锈，并涂以醇酸防锈漆两道，焊接完毕后应敲去焊渣，待冷却后刷防锈漆两遍。（3）本工程采用的阀门管径≤DN50采用铜闸阀，管径＞DN50用法兰对夹蝶阀；阀门进场后，应对阀门进行密闭性试验，按要求抽查10%，压力试验合格后方可安装。闸阀应严密、不漏水，压盖应保证严密，填料要合适，阀座、阀瓣、密封面应无磨损情况，阀门启闭应灵活，并标有启闭标志。2、管道支架制作安装：支架的结构形式可根据具体情况不同选用托架、吊架和管卡，施工中应按国家施工规范L90N91-96工艺标准制作安装。木垫30mm厚。3、室内供回水管道安装：（1）水管安装：一般按干管→立管→支管的顺序安装，管线安装坡度坡向严格按照设计要求布置。（2）空调水系统试验压力1.1MPa，10分钟压降不超过0.02MPa为合格。（3）空调水系统管线最低处设泄水阀，入口过滤器前后及回水总管设压力表。凝水管顶端通大气，上加风帽，凝水就近排入卫生间。（4）埋地金属管道的外壁，应采取防腐蚀措施。（5）施工时要密切配合土建预留洞，管道过承重墙，管顶上部净空大于0.1米，管道过伸缩缝、沉降缝处应采取管道伸缩器或软接头。管道穿墙、基础及楼板处需预埋套管，穿过地下室外墙需加防水套管。（6）130 丝接管道切割采用砂轮切割机或切管套丝机进行切割。切割时要用力均匀，不要用力过猛，以防砂轮飞溅。切断后，要将端面的管膜，毛刺清除干净。特殊情况下应辅以手锯切割，手锯切割管道时，推、拉应用力均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防断口断面变形。（7）套丝采用切管套丝机制作，必要时辅以铰板套丝，套丝长度不要过长或过短，以露出2-3扣为宜。具体套丝长度按工艺标准，丝扣处要呈锥状，并涂以麻丝、铅油。（8）管件连接完毕应除去麻头、铅油，并涂以防锈漆。如有弯曲，放在调管架上，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，边敲打边观测，直到调直为止。采用电焊连接的管道，管壁δ≤4mm时如能保证焊透可不开坡口，δ≥4mm，开坡口型式参照《采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-821）》第九章的有关内容进行工程施工，焊接前要将两管轴线对正，并先点焊牢固，校正无误后焊实焊牢。管材与法兰盘焊接应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用拐尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘。已组装好的管段要进行调直，调直应放在调管架上，如有弯曲，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，过敲打边观测直到调直为止，大的管道，可用气焊加热至600-800篊(火红色)左右，放在管架上转动管道，利用自重使其平直，管段调直不允许损坏管材。未尽事宜详见有关施工验收规程规范。4、空调机房管道安装：机房的空间应合理地使用。制冷设备和换热机组定位后，技术负责人应组织所有技术人员认真商定管道的空间位置，按照平面布置图和机房的实际情况，合理布置，对管道的走向、标高要做到既符合工艺要求，又合理利用空间。同时要注意留出维修人员的通道。然后绘出详细的施工图交给施工人员安装。5、管道试压与冲洗：本工程试验压力空调水管为1.1MP,冷却水管为0.6MP，10分钟压降不超过0.02Mpa为合格。为了防止试压时把系统中可能存在的各种杂质带入设备和过滤网中，应尽量使用设备的旁通管道；无旁通管道的设备要关闭所有进出水阀门；对于贵重设备，为了防止意外情况，须在设备进出水管道处加设盲板。试压过程中，应逐渐放尽系统中的气体并注意使各控制阀处于开启状态，升压过程中，应细致检查管道、管件及配件是否有渗漏处。系统试压合格后，应进行系统冲洗。在系统循环10-20分钟后，应停泵对系统中的过滤器进行清洗，清洗完毕后再进行系统循环，直到将系统内污物过滤、清洗干净。冲洗程度应达到进、出水相一致的标准。确定系统清洁后，打开阀门，取掉盲板，连同设备再进行一次系统试压，合格后方可进行下一步的施工。冲洗过程中要注意打开管道最低处的泄水阀，泄掉管道最低处淤积的杂质。所有试压和冲洗后的废水不要随意排放,以免污染其它成品。冷凝水管要做灌水试验，空调机组、风机盘管冷凝水水盘要逐台进行灌水试验，不溢水、不渗漏为合格。6、管道防腐保温：系统进行试压、冲洗合格后，对管道支、吊架，管道焊接处刷防锈漆两道彻底防腐；空调循环水管、阀门，均采用不燃型闭泡橡塑管壳进行保温，管径小于等于DN50保温层厚度为25mm,管径大于DN70保温层厚度为30mm，冷凝水管道保温厚度为20mm。保温管壳要轻拿轻放，确保表面光滑，不变形。保温管壳的内径要与管道外径相同，严禁采用管径不同的材料进行保温。用锯条切割管壳时要笔直，不能随意歪斜。保温管壳的接缝要位于管道内侧的水平面上，确保管壳的牢固和美观。弯头处要把管壳端口割成斜面进行对接，接缝处要用胶带粘贴严密。冷凝水管道保温时一定要严实，排入卫生间的冷凝水立管可以不保温，外表面刷银粉漆，保证表面美观。进入装修阶段后，要派专人检查是否破坏了保温材料，破坏处要及时修补。每个房间、每个楼层在吊顶前一定要检查一次保温材料是否完好，要坚决避免因保温不严密而出现渗漏现象。4.1.2制冷机及其附属设备安装130 空调机房设备安装应严格按照设备平面布置图进行布置，如发现设备与平面布置图有差异，应立刻会同设计人员、监理、业主对平面布置图进行修正，并保证机房设备布置合理，符合工艺流程的要求。本工程所使用的两台离心式冷水机组、三台浮动盘管换热机组及其他附属设备，必须具备安装图纸及产品说明书、产品合格证，技术资料应与实物相符。各种设备外观应完好无损，受压元器件可见部位无变形、无损坏，零配件应交专人妥善保管，与其相配套的仪表阀门及配件的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤，锈蚀或其表面缺陷。设备安装，应将地面清扫干净，将地面污物清出，根据制冷机房平面图和基础图放好安装基准线，当基础尺寸、位置不符合技术要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。设备运输过程中，应防止倾斜过大，无法控制，绝不允许损伤设备附件。所有振动性设备与基础之间均应有弹性减震装置，避免噪音沿地面传入其它房间。振动性设备与管道之间有橡胶避震喉，防止管道产生震动。设备所配阀门及仪表要严格按图纸要求进行安装。阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，安全阀应垂直安装，并要保证作用灵活，安全阀的排气管应接至安全处，以防伤人。压力表和温度计安装应装于便于观察的地方，压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，并应设有存水弯头，排污阀的开关手柄应确保操作方便，排污管应固定好并保证有一定坡度坡向集水坑。泵安装后应对泵体水平度进行检验，小型整体安装的泵不应有明显偏斜，泵与管路连接后应复校，如有与管路连接不正时，应调整管路。空调配水管道做流水指示，具体方法是：在管道或保温层外部直接喷涂蓝色底漆，直管每三米喷一处；弯曲处则离弯曲中心点50cm两端各喷一处；在分支点处，离中心点50cm三端各喷一处；立管每层喷二处。4.1.3空调机组、风机盘管机组的安装1、机组安装采用弹簧减震器，进、出水管与外接管路连接时必须对准，采用金属软接管连接。连接时切忌用力过猛（因是薄壁管的铜焊件，以免造成盘管弯扭而漏水）。2、机组凝水盘的排水软管不得压扁、折弯，以保证凝水畅通。3、机组安装时应保持其相对的垂直和水平位置，以保证凝水盘的排水畅通。4、机组电源额定电压为220±10%V，50HZ，线路连接按“电器连接线路图”。要求连接导线颜色与接线标牌一致。5、机组之壳体上备有接地螺栓，供安装时与保护接地系统连接。4.1.4风管的制作与安装本工程设计地下室送排风管采用无机玻璃钢风管，地上部分排烟风管以及加压送风管采用镀锌铁皮风管，空调送排风管以及新风管采用超级风管。1）镀锌钢板风管制作镀锌钢板风管采用0.5-1.2mm优质镀锌钢板现场制作,其中风管配件及制作工艺选择均按《全国通用通风管道部件图表》执行；制作、安装工艺，全面按照公司“2000/QC质量管理”体系执行。风管咬口应严密、平整无毛刺，镀锌钢板,角钢等材料运至现场,施工人员要检查材料是否符合要求,有无出场合格证书，质量保证文件，并符合以下要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及锈蚀情况。其他材料不能有缺陷导致成品强度的降低或影响其它使用性能。风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，板材厚度应严格执行规范中规定的标准。法兰尺寸应严格控制，同一规格法兰应具有互换性。板材的拼接咬口采用单平咬口,矩形风管采用联合角咬口。咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，咬缝宽度应均匀适中。按照规范要求，边长大于630mm130 需进行加固，角钢加固框要牢固、整齐。2）超级风管的制作和安装（1）超级风管是由内表面为丙烯酸涂料，中部为玻璃纤维，外表面为铝箔组成，它具有以下特点：搬运和吊挂容易，现场改动容易管道自重极轻，有利于减轻建筑物负荷组装方便、迅速，省却了保温工序，有利于缩短工期。密封的连接点少，漏风系数较低。保温性能好，玻璃纤维为进口材料，性能优越降噪效果好，无分光膨胀,收缩或震动的噪声（2）产品检验风管板材表面必须印有型号及商标。检查UL标记。（3）制作和安装1．导流片的安装应符合NAIMA标准和JOHNSMANVILLE标准。2．金属附件在305mm中心距64mm使用方垫圈，或JM许可的圆垫圈间距最大300mm。3．当装订针在某处不能使用，代之以密封横销。4．系统所有节点应紧密，无突起。5．弯折处无堵塞，密封材料不应太多。（4）金属与纤维的连接和附件风门调节阀：操作杆与调节器安装在同一套件上，在使用风门调节阀的地方，四分之一转动是90度。防火阀：螺丝和垫片在距中心406mm处与金属套管紧密连接。安装时超级风管不得穿过阀的部件。散流器：超重部分不依靠管道系统而独立支撑。连接部件：金属螺丝和垫片应紧固风管和金属套管和法兰连接。（5）密封所有节点应正确连接。装订针和胶带接片应在节点周围，并间距合适。压敏胶带密封均匀用力擦过，在表面的压敏胶带清晰可见。热敏胶带的感应点呈现黑色。（6）加固1.加固筋应为12号或更粗，间距应符合管道间距，板型号和静压2．加固筋加固平接口时，在两端均使用。3．加固筋笔直穿过管道无斜角。4．根据管道尺寸，板型和静压，T型弯管的根部应正确。5．使用轻钢龙骨或角钢时，型号，尺寸，间距应正确。6．在送风管中加固件应在雌搭接口处，在回风管中应在雄搭接口处。7．回风管中轻钢龙骨应与64mm方垫圈或51mm×152mm金属夹子相紧固。8．在反面开口管板的T型管、弯管，终端盖帽及其它部件都正确加固。（7）安装固定超级风管因自身材质影响，安装过程中容易出现管路不直、不平顺等缺陷，在安装过程中一定要严格控制，按照设计图纸确定风管的平面位置，将风管边缘标示在楼板上,计算出吊架的准确位置，吊架规格形式应符合相关施工及验收规范，固定支架的位置要合理、有效。130 3）非燃无机玻璃钢风管加工安装无机玻璃钢风管制作、材料的成分、工艺标准参照山东省地方标准《不燃无机玻璃钢风道（DB37/200—94）》；根据国家标准《通风空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》进行安装施工和验收。玻璃钢管道壁厚按照下表执行：矩形边长或圆形直径（mm）壁厚（mm）≤3002.5—3.530020007.5—8.5玻璃钢风管法兰采用与管道材质相同材料、相同工艺加工制作，规格执行下表：矩形边长或圆形直径（mm）法兰规格宽*厚（mm）≤40030*4500