某大厦锅炉房改造工程施工组织设计

目录第1卷工程概况2第2卷主要工程内容及要求2第3卷工程施工、验收应遵守的技术标准、规范2第4卷施工布置3第5卷主要施工方法及质量控制6第6卷质量保证措施10第7卷安全消防措施12第8卷现场文明施工管理措施13第9卷降低成本措施14 工程概况本工程为某大厦室外蒸汽部分改造工程，蒸汽管道工作压力为0.8Mpa。主要工程内容及要求1、蒸汽管道、凝结水管道均采用无缝钢管焊接，所有管道除锈去污，刷防锈漆两编，采用厚度为60㎜的超细玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道。2、蒸汽管道、凝结水管道利用自然及方形补偿器，管道滑动支架、导向支架严格按91SB图集要求施工。3、固定支架按《国家标准图集》施工。4、蒸汽管道、凝结水管道坡度不小于0.003，蒸汽管道抬头处及中途做疏水器型号为D15FT14-10型浮球式。5、管道试压1.2Mpa，使用前蒸汽管道进行吹扫，凝结水管道进行冲洗。工程施工、验收应遵守的技术标准、规范GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》《建筑设备安装通用图集》《动力设施国家标准图集》SGS59-88《建筑现场文明管理规定》91SB1-91SB9《华北设备安装通用图集》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。施工布置1、施工布置原则1.1集中力量保重点，保工期：在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。1.2按顺序组织分段施工：根据工程特点，区分重点作业段、次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。1.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平，提高工效。 2、施工组织在项目部统一领导下，由专人主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设专业工长，协助做好协调工作。组织编写施工方案，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划、特殊工种的人员计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等，做好安全生产和文明施工。3、技术组织3.1技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。认真复核各种管道新旧空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。3.2根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。3.3各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题昼解决在施工过程中或之前，避免返工。3.3各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程等进行技术复核。4、组织机构为实现质量、工期、安全目标，安装工程将组成以工程负责人为首的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任制，层层落实，同心同德，做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计划保证，施工现场管理保证等。在项目部的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。5、资源配备5.1机械、仪表和主要工具配备序号名称规格型号单位数量备注1电焊机B×3-300台42手电钻JZZ2型0-6mm台13电锤ZISI-28型0-25mm台24套丝机ZIT-N50台15套丝机ZIT-N100台16电动试压泵ILG-40型4MPa台17砂轮切割机φ400台18手提砂轮机φ100台29气割设备套210扇形弯管机WG-60型把111液压弯管机台1 12平口咬口机YZD-12台15.2劳动力配备工种人数工种人数管工8焊工4钳工2保温工4起重工2普工26、施工配合6.1与建设单位及监理公司的配合：6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。6.1.2监理公司在施工过程中对安装进行监理，安装及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验等应请建设单位与监理人员参加验收。6.1.3按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。6.2安装与土建的配合：6.2.1积极配合项目部实现质量安全目标，以主动积极的态度与土建密切做好交叉作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。6.2.2施工现场配合：因施工现场穿插工作多，对施工用电，现场用地，垂直运输使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。6.2.3成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更原因需打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。主要施工方法及质量控制1工艺流程安装准备管道试压支管安装干管安装支、吊架制作安装管道冲洗管道防腐和保温2主要施工方法 2.1安装准备：认真熟悉图纸、与设计院及甲方联系详尽理解设计意图及甲方对本工程各项指标的要求，参考有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，核实甲方所需的功能是否达到，遇到交叉不尽合理处向设计及甲方提出修改意见，办理相应设计变更洽商。按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认并准备齐全，运到现场，由监理签认后，按草图及施工图尺寸进行断管、上零件、调直、校对编号等预制加工工作。2.2支、吊架制作安装：按照设计及规范要求的管道标高、坐标、场所、管径、数量结合现场情况确定各种管道的固定方式，确定支、托、抱、吊架的形式、规格，预制加工及防腐。2.3干管安装:一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵试压用，安装前清扫管膛，吊装完检查甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。管道按设计和规范要求设置滑动支架、固定支架。调整好管道坡度，翻身处，高点要有放风，低端要有泄水装置。2.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，做好套管，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2.5管道焊接2.5.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。2.5.2焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。2.5.3电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。2.5.4选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。2.5.5清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.5.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。2.5.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。2.5.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.5.8清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.5.9焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。2.5.10表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。2.5.11焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。2.5.12焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。2.5.13不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。2.6试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后，使用电动试压泵按设计及规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕、观感检查无误后按设计及规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路主管阀门和系统最高处放风阀门，再打开水源阀门往系统注水，满后放净所有干、支管内空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处及时修理，修理好后再次注水，确认无漏水处进行加压，再复检整个系统，如管道不渗不漏，并保持到规定时间，压力降在允许范围内，并约请监理单位验收并办理验收记录，再拆除试压泵及水源泄尽系统内试压用水。 2.7管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水排水口选择适当位置，排水管径不小于被冲洗管径的60％，并以最高压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。3质量标准及质量控制3.1材料：无缝钢管的规格种类应符合设计要求。阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管材、管件、阀门等均应有质量证明文件。3.2支、吊架：支、吊架、抱箍等设置合理，用料恰当，制作美观，固定牢固，镀锌钢管支架间距应符合下表最大间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距（m）保温管1.5232.533444.5不保温管2.533.544.55666.53.3管道安装：各种管道应排列整齐、合理，满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。质量保证措施严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以ISO-9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，严格遵守北京市建委、北京质检总站通知、文件，认真履行质量目标管理，具体措施如下：1.对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。2.做好施工准备过程中的质量控制，按施工方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备、管道的尺寸、标高、轴线等主要施工参数及质量标准要作出具体施工的要求的施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。3.认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，使施工工艺人人都明白，真正成为施工作业指导书。做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。4.推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。所以隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。5.严格“三检” 制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。6.在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，凡相同在批量工作内容，应重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。7.严格做好隐蔽工程验收和预检工作，，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。8.抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺和规范标准操作施工。9.严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工种质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工种中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。10.质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程。安全消防措施1.安全生产管理要贯彻“安全第一、预防为主”方针，建立谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。采取安全措施，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①有施工消防安全交底；②有看火人员和义务消防组织；③有用火审批制度；④有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽。3.进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。4.电焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物外还要设专人员负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇2级以上时，禁止使用明火作业。5.施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束下班后，要切断电源。施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明，固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明灯具。6.使用高凳先检有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。在管弄中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。 7.对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架，铺设木板施工时，施工之前必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。现场文明施工管理措施1.施工现场文明施工管理，必须执行北京市有关规定，施工工长要主抓，施工班组长并抓文明施工，服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。2.施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响市容景观。3.施工操作现场地点应经常保证有条有理，干一层清一层，做到操作点周围整洁。4.现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，空气清爽，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。降低成本措施1.加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。2.专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。3.要严格执行限额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库活完底清。4.工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。5.加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。6.现场配制所注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量不足，质量不好，防止型号规格不符合工种要求造成浪费积压。目录第1卷工程概况3第1章变配电所3第2章低压供、配电系统3第3章照明系统4第4章防雷接地系统5第5章为防侧击雷和等电位连接采取以下措施：5第2卷施工方案6第1章施工准备6第2章施工顺序及主要项目的施工方法6第3章调试方案18第4章施工及验收规范和标准24 第3卷施工进度计划25第4卷施工人员组织25第5卷主要机具及劳动力需用量计划26第1章施工主要机械、机具、工具26第2章劳动力需用量计划27第6卷施工现场平面布置要求27第1章材料、构件堆场及仓库28第2章作业棚、工具棚28第3章办公室28第4章低压开关柜、发电机组的运输路线29第7卷质量、安全技术措施29第1章质量保证措施29第2章安全及现场文明施工措施31 工程概况本工程(津汇广场)位于天津市南京路、营口道及潼关道交叉口处,为一商业中心及综合大厦。由南塔、北塔、酒店三座塔楼及连接三座塔楼的裙楼组成，总建筑面积为190000M2。南、北塔均为三十八层，总高度148.6M；酒店为二十一层，总高91.2M；裙楼地下设三层,地上六层，为大型综合商场(简称裙楼)。整个工程分两期建成，第一期工程为地下部分、裙楼及北塔，第二期工程为南塔和酒店部分。第1章变配电所总变配电所设在地下一层，从市政电网来两路35KV电源引入。35KV为单母线分段，用35KV电缆配引至另外三个变电所。一期工程包括总配电所及北塔变电所。北塔变电所设在十六层。总变配电所内设四台2500KVA35/0.4KVA干式变电器，其供电范围为地下三层至六层裙楼。南塔、北塔、酒店内各设的变电所，分别内设二台2000KVA35/0.4KVA干式变压器。第2章低压供、配电系统在地下一层设柴油发电机两台(2x1500KVA)，当市电断电后，柴油发电机自启动，向一类负荷供电。柴油发电机组设自启动控制屏和并车屏。低压系统采用TN-S制供电，设置低压功率补偿。低压配电房设在地下一层。一类负荷由不同的变压器两路供电，末端自动切换。低压主配电柜、分配电柜内的ACB、MCCB、MCB、隔离开关均采用4P。消防设备（如消防泵、消防电梯、消防风机）选用矿物绝缘防火电缆BTTZ和云母绝缘耐火电缆NH-YJV-0.6/1KV供电；一般设备配电选用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV供电；干线电缆沿防火槽式电缆桥架敷设。主要动力设备电源分别由北塔、南塔、酒店内的电气竖井，用密集母排或电缆上行至裙楼及塔楼各层的配电间。楼内线管采用内外镀锌扣压式薄壁电线管。第3章照明系统裙楼公共区域照明以日光灯盘为主，辅以筒灯。公共区域设带电池组件的应急、疏散照明灯。裙楼商场内营业区域的照明电源和公共区域的照明电源分别由不同的配电箱供电。塔楼楼梯、走道设应急、疏散照明。一至七层塔楼楼梯、走道由单独的配电箱供电。七层以上塔楼内的消防楼梯、各类竖井内的照明由七层的配电箱双路供电；七层以上塔楼内电梯前室和走道内的照明分别由12/F、20/F、28/F 电气竖井内的配电箱双路供电。塔楼内每户在厨房内设户内配电盒。塔楼内住户供电电源（自后加变压器来）和设于各层的电气室内电度表箱为后期工程，不包括在本期工程内。室外路灯--楼前架空广场设向下及向上映照建筑物的射灯，广场前设柱顶灯17盏，楼侧、后设柱上路灯8盏，由2/F公共区域照明配电箱供电。第1章防雷接地系统变压器中性点、高低压柜外框、柴油发电机、MDF/自动交接机系统设备和消防控制中心的设备的接地，由镀锌扁铁与结构预埋件联接引至联合接地体。变压器室、高低压配电房、发电机房用镀锌扁铁沿墙并与结构预埋件联接敷设作均压带。利用建筑物桩基及底板内钢筋做电力系统接地和防雷接地联合接地体，室外另做四个人工接地体，保证接地电阻不大于1Ω。利用柱内双主筋做引下线，主筋下端与基础内接地体的钢筋焊牢。主筋上端伸出柱顶500mm，以便与避雷装置相连。游泳池区域，将区域内所金属管道、金属外壳均与接地线连接，并在配电间处与接地干线连接。公寓卫生间内的所有外露金属管道均要接地。屋顶设避雷带，在一些重点部位装设避雷针保护。第2章为防侧击雷和等电位连接采取以下措施：1.5.1.建筑物内的钢筋互相连接。1.5.2.将30M及以上部分外墙上的拦杆，金属门窗等较大金属物直接或通过门窗埋铁与防雷装置相连。1.5.3.将建筑内各种竖向金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次，此圈梁的钢筋与防雷引下线接通。所有高出屋面的金属物体及管道等均与避雷带做电气连接。施工方案(由于目前不了解土建及其他相关工程的进度计划,以下假定至九九年七月各种施工条件均已具备。若到时某些条件不能具备,本施工方案和进度计划则按实际情况作延迟调整,以保证按期完工为目标。)第3章施工准备 2.1.1.熟悉图纸、国家规范及地方规范,对设计中存在的问题认真复核,并在会审中提出解决。2.1.2.编制好工程量预算,并将预算中的材料分析,提交材料员、机械员作为开工前后各种必要机械、工具材料、非标设备、半成品提前陆续进场的依据。2.1.3.落实好职工和项目部人员的食宿,规划好现场施工,材料的堆放位置及机具设备按置位置。第1章施工顺序及主要项目的施工方法根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录；钢管予埋小于φ50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；开关、插座、灯位座标必须按图准确无误；线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试:先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；动力设备安装:先检查电机设备绝缘电阻,再检查线路绝缘电再进行设备试运行。2.2.1.金属线管敷设施工工艺2.2.1.1.金属线管明敷施工程序及要求2.2.1.2.施工材料:2.2.1.2.1.金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。2.2.1.2.2.电锤、弯管器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。2.2.1.3.施工工艺：支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设2.2.1.4.施工要求：2.2.1.5.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。2.2.1.5.1.钢管中间管卡最大距离：敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-30吊架、支架式沿墙敷设厚、薄钢管1.5M2.0M1.0M1.5M2.2.1.6.镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒边缘的距离宜为150-500MM。2.2.2.金属线管暗敷的施工程序及要求2.2.2.1.施工准备：2.2.2.1.1.材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。2.2.2.1.2.机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。2.2.2.2.工艺流程：熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→用油漆定位→进行部分管与盒的连接→ 配合土建施工逐层段预埋管→管与管和管与盒的连接2.2.2.3.施工要求：2.2.2.3.1.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。2.2.2.3.2.管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。2.2.2.3.3.配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。2.2.3.金属线槽敷设施工工艺2.2.3.1.施工材料2.2.3.1.1.金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。2.2.3.1.2.电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。2.2.3.2.施工程序：2.2.3.2.1.线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。2.2.3.2.2.支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。2.2.3.2.3.金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5M左右,在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5M。2.2.3.2.4.金属线槽应可靠接地(采用铜片短接)。2.2.4.电缆桥架安装施工工艺2.2.4.1.施工程序:支、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作支吊架安装桥架组装敷设电缆2.2.4.2.桥架选型:桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。2.2.4.3.外观检查:桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满足下表要求：桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。托盘桥架宽度(mm)允许最小厚度(mm)<4001.5400-8002>8002.52.2.4.4.支架制作:其制作材料如下:桥架角铁镀锌吊杆膨胀螺栓600x150<50x5φ12M12x80600x150<50x5φ12M12x80600x150<40x4φ12M12x80 600x150<40x4φ12M12x80600x150<30x3φ12M8x60600x150<30x3φ12M8x60支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。2.2.4.5.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆。2.2.4.6.支吊架安装:电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。2.2.4.7.桥架组装:2.2.4.7.1.电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。2.2.4.7.2.桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。2.2.4.7.3.电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。2.2.4.8.桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。2.2.5.电缆敷设施工工艺2.2.5.1.施工程序电缆检查电缆敷设挂标志牌盖桥架盖板2.2.5.2.电缆检查电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:2.2.5.2.1.产品的技术文件应齐全;2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。2.2.5.3.电缆沿桥架敷设电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。2.2.5.3.1.水平敷设2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。2.2.5.3.1.2. 电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。2.2.5.3.2.垂直敷设2.2.5.3.2.1.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。2.2.5.4.挂标志牌2.2.5.4.1.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。2.2.5.5.盖桥架盖板2.2.5.5.1.电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。2.2.5.5.2.电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。2.2.6.密集母线排安装施工工艺2.2.6.1.施工程序:设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验2.2.6.2.母线开箱检查2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面,起皮及未覆盖部分；2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。2.2.6.3.母线支架制作封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。2.2.6.3.1.支架制作2.2.6.3.1.1.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。2.2.6.3.1.3.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。2.2.6.3.2.支架的安装 2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。2.2.6.3.2.3.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。2.2.6.4.封闭插接母线安装2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。2.2.6.4.3.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。2.2.6.4.5.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。2.2.6.4.6.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。2.2.6.5.封闭插接母线的接地封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。2.2.6.6.试运行验收2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。2.2.6.6.2.经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。2.2.7.配电柜/箱安装施工工艺要求标准2.2.7.1.施工程序:配电箱安装要求弹线定位螺栓固定箱(盘)固定绝缘摇测送电调试2.2.7.2.安装要求2.2.7.2.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。2.2.7.2.2.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 2.2.7.2.3.配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。2.2.7.2.4.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。2.2.7.2.5.接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。2.2.7.2.6.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2.2.7.2.7.配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。2.2.7.3.弹线定位根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。2.2.7.4.金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。2.2.7.5.配电箱的固定根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。2.2.7.6.绝缘摇测配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。如果条件允许，可以进行送电调试。第1章调试方案2.3.1.照明调试2.3.1.1.送电前的检测项目2.3.1.1.1.电线线槽的检测2.3.1.1.1.1.线槽外观检查2.3.1.1.1.1.1.线槽支架、吊架间距合适，线槽安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。2.3.1.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。2.3.1.1.1.2.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。2.3.1.1.1.3.线槽接地检测2.3.1.1.1.3.1.每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。2.3.1.1.1.3.2.线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。 2.3.1.1.2.电线的测试2.3.1.1.2.1.绝缘电阻试验:2.3.1.1.2.1.1.试验前将电线线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。2.3.1.1.2.1.2.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。2.3.1.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。2.3.1.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。2.3.1.1.2.1.5.对绝缘值未达到要求的回路，进行线路检查，在确认其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。2.3.1.1.2.2.电线相位检查2.3.1.1.2.2.1.观察电线线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。2.3.1.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电线，应用串联低压直流电源法测试位。2.3.1.1.2.3.电线标牌的检查2.3.1.1.2.3.1.检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。2.3.1.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。2.3.1.1.3.灯具绝缘检查逐一检查每只灯具绝缘情况，并对其进行详细记录。绝缘值不得小于0.5MΩ。2.3.1.2.送电前的准备工作2.3.1.2.1.彻底清扫全部照明设备及末端配电设备的灰尘，清扫其电器表面。低压电房内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。2.3.1.2.2.检查灯具等设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。2.3.1.2.3.做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。2.3.1.2.4.安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。2.3.1.2.5.试验项目全部合格，并有试验报告单。2.3.1.3.送电试运行2.3.1.3.1.将送至低压房照明配电箱的电源经过验电、校相后确认无误2.3.1.3.2.在确定供电线路正常后，逐一接通照明回路，并进行通电试运行。2.3.1.3.3.劳动力需用量计划根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:2.3.1.3.3.1.土建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。2.3.1.3.3.2.机电安装阶段，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。2.3.2.低压配电系统调试2.3.2.1.送电前的检测项目2.3.2.1.1.电缆桥架的检测2.3.2.1.1.1.桥架外观检查:2.3.2.1.1.1.1.桥架支架、吊架间距合适，桥架安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。2.3.2.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。2.3.2.1.1.2.桥架穿楼板及防火墙封堵情况检查:桥架穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。2.3.2.1.1.3.桥架接地检测:2.3.2.1.1.3.1.每段桥架之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。2.3.2.1.1.3.2.桥架在每个配电柜(箱)处应与配电柜(箱) 的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。2.3.2.1.2.电力电缆的测试2.3.2.1.2.1.绝缘电阻试验:2.3.2.1.2.1.1.试验前将电缆线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。2.3.2.1.2.1.2.用1KV兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于10MΩ。2.3.2.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。2.3.2.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。2.3.2.1.2.2.电缆相位检查:"2.3.2.1.2.2.1.观察电缆线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。2.3.2.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电缆，应用串联低压直流电源法测试相位。2.3.2.1.2.3.电缆标牌的检查:2.3.2.1.2.3.1.检查每条电缆的标牌上标识的电缆编号、规格、路径正确无误。2.3.2.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。2.3.2.1.3.密闭插接母线检测2.3.2.1.3.1.外观检查:2.3.2.1.3.1.1.支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，且排列整齐，间距均匀。2.3.2.1.3.1.2.封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。2.3.2.1.3.1.3.封闭插接母线外壳地线连接紧密，接地牢固，防止松动，且严禁焊接。外壳应与专用保护线连接。2.3.2.1.3.2.绝缘测试:封闭插接母线绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用1KV兆欧表测试相与之间，相与地之间的绝缘电阻值并作好记录。2.3.2.1.4.低压配电柜(箱)的调整2.3.2.1.4.1.外观检查:2.3.2.1.4.1.1.柜(箱)的固定及接地应牢固可靠，油漆完好，清洁整齐。2.3.2.1.4.1.2.柜(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢固。2.3.2.1.4.1.3.所有二次结线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。2.3.2.1.4.1.4.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。2.3.2.1.4.2.二次控制回路试验调整:2.3.2.1.4.2.1.绝缘电阻测试:"小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路和主电源回路均不应小于1MΩ时，在比较潮湿的位置，可不小于0.5MΩ。2.3.2.1.4.2.2.交流耐压试验:"试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。2.3.2.1.4.2.3.模拟试验:二路供电回路的互投装置、接地漏电保护装置、时间掣控制的配电箱等应按照设计要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,应准确无误,灵敏可靠。2.3.2.2.送电前的准备工作2.3.2.2.1.彻底清扫全部配电设备及配电房、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。室内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。 2.3.2.2.2.检查母线、配电设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。2.3.2.2.3.做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。2.3.2.2.4.安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。2.3.2.2.5.试验项目全部合格，并有试验报告单。2.3.2.2.6.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2.3.2.3.送电试运行2.3.2.3.1.由供电部门检查合格后,将电源送进低压配电房,经过验电、校相无误。2.3.2.3.2.合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)必须进行同相校核，否则不准合闸。2.3.2.3.3.逐一给其他低配柜送上电源，并查看电压表是否正常。2.3.2.3.4.按照以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜(箱)送上电源，并用万用表查看各个配电柜(箱)电压是否正常。2.3.2.3.5.配合其他各标，作好各个电气设备的调试工作。在投入负荷的情况下，测量起动及运行电流，并做好记录，观察三相电流是否平衡。2.3.2.3.6.所有配电设备送电空载运行24小时后，无异常现象，应办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更联系函、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。第1章施工及验收规范和标准2.4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)2.4.2.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)2.4.3.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)2.4.4.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)2.4.5.《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82）2.4.6.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GBJ50150-91)2.4.7.《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)2.4.8.《电气装置安装工程操作和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-96)2.4.9.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)2.4.10.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)2.4.11.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-92)2.4.12.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ50149-90)2.4.13.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)2.4.14.《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)2.4.15.《电气装置安装工程盘电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-90)2.4.16.《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)2.4.17.《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)2.4.18.《低压配电设计规范》(GB50054-95)2.4.19.《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)2.4.20.《建筑设计防火规范》(修订本)(GBJ16-87) 施工进度计划本工程施工进度计划,见第13页表1-表4施工进度计划编制说明:3.1.在编制时假定九九年六月十三日前,所有的施工条件已具备.届时根据实际情况,与工程管理方和其他承包商协商,作适当修改调整,以确保如期完工.3.2.在编制时已考虑休息日在内.施工人员组织组建强有力的项目班子是保证工程如期竣工的重要措施。根据本工程的特点，为确保安装的进度,我们作如下规划:项目经理1人技术组工程组合约组材料组质量/安全组专业工程师工地主管合约/核算员材料主管1人1人1人1人1人助理工程师助理主管企管员1人1人1人主要机具及劳动力需用量计划第1章施工主要机械、机具、工具绞磨、电焊机、电动/手动葫芦、冲击电钻、手电钻、人字抱杆、滚筒、撬杠、电工用梯、钢卷尺、磁力线坠、台式钻床、喷灯、砂轮切割机、钢筋弯曲机。主要施工机械机具需用计划：序机械规格单数备注号名称型号位量1电焊机BX6系列台32砂轮切割机JIG-ZJ台23电动葫芦XLD-80台1 4手动葫芦HSZ5台25钢筋弯曲机WJ40-1台16台式机床台27绞磨台18叉车台1临时租用5.1.测试及调试仪器仪表需用计划(见附表)第1章劳动力需用量计划根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。机电安装阶段，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。施工现场平面布置要求本施工现场的平面布置方案,在编制时,由于尚不了解该工程总包方和各分包的具体的施工计划、进度及相应的布置方案,因此只能遵循以下原则,作为一个框架文件,留待今后与工程管理方和各有关承包方协商后,修改深化。总的原则如下:在保证施工顺利进行的情况下,尽可能减少临时设施费用;现场布置要紧凑,便于管理,尽可能利用已建好的建筑作为施工临时设施;尽量减少场内运输二次搬运.各种材料的堆放场地应靠近使用地点;平面布置应符合安全、消防等的要求。第2章材料、构件堆场及仓库根据上条所述的原则,建议材料、构件仓库设在地下一层,即靠近施工使用地点。根据本工程的工程量及材料用量,材料、构件仓库的面积以600m2左右为宜。第3章作业棚、工具棚作业棚(切割、焊接等构件制作)及工具棚(兼作工人休息室)应设在材料、构件仓库附近,减少二次搬运。作业棚及工人休息室的面积=(4m2/人作业×6人)×3=72m2,以80m2左右为宜。 第1章办公室办公用房可设亦可不设于本建筑内。若设于本建筑内，需10～15m2。工地内除看护人员以外,夜间不留宿。第2章低压开关柜、发电机组的运输路线低压配电房、发电机房均在1/F。尺寸(mm)重量(kg)LWH低压配电柜/屏100010002500发电机组(700KW)5000220028007700运输的路线