文博馆工程施工组织设计模板施工方案

目录一、编制依据…………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………3-4三、施工部署………………………………………………………4-8四、施工前期准备…………………………………………………8-11五、作业条件……………………………………………………12-13六、模板设计……………………………………………………13-25七、模板安装操作工艺…………………………………………26-32八、模板拆除操作工艺…………………………………………33-35九、质量标准……………………………………………………35-37十、质量注意事项………………………………………………37-39十一、质量通病…………………………………………………39-41十二、成品保护…………………………………………………41-42十三、安全注意事项……………………………………………42-45十四、环保措施…………………………………………………45-46十五、模板工程雨季施工措施……………………………………46十六、模板荷载设计计算………………………………………46-61 一、编制依据1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期霸州市文博馆工程施工组织设计技术部2008.012、施工图序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑施工图建-01～建-392007年12月2结构施工图结-01～结-382007年12月3、主要规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑施工现场用电安全规范GB50194-933建筑结构荷载规范GBJ50009-20014组合钢模板技术规程GB50214-20015建设工程质量验收统一标准GB50300-20016行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-888建筑施工安全检查标准JGJ59-999竹胶合板模板JG/T3026-9510钢管脚手架扣件JGJ22-85 4、主要法规序号类别名称编号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建[1998]200号工程建设标准强制性条文二、工程概况1、建筑概况序号项目内容1建筑功能展厅、办公2建筑面积总建筑面积38887m2标准层面积32357m2地下建筑面积6530m23建筑层数地下一层、地上五层(局部夹层)4建筑层高B01F01F02-55．0m12m7m5地下防水结构自防水抗渗混凝土C40、S8材料防水两层SBS（Ⅳ+Ⅳ）卷材防水构造防水遇水膨胀止水条2、结构概况序号项目内容 1结构形式基础类型梁式筏板基础主体类型框架-剪力墙结构2结构段面尺寸基础底板厚度900mm外墙厚度地下350mm。内墙厚度地下、地上350mm、200mm。板厚度100mm、110mm、180mm框架柱1000*1000、850*850、500*5003楼梯结构形式梁板式楼梯4施工缝设置地下室外墙水平施工缝留置在底板向上1000mm处地下室施工缝按后浇带留置，正负零以上施工缝留置见下平面布置图。三、施工部署（一）、流水段划分：1、根据霸州市文博馆工程项目组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“霸洲市文博馆工程施工组织机构图” 王武党英发郭艳召苟军墙体模板组顶板模板组李兴强李兴强墙体模板工长顶板模板工长技术员施工队队长技术工程项目部工长质量２、工序分工及责任明确：序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核黄成全王武郭艳召苟军2模板设计党英发王武郭艳召——3技术交底党英发王武王武李兴强 4模板清理党英发王武郭艳召李兴强5模板安装党英发王武郭艳召李兴强6模板拆除党英发王武郭艳召李兴强7模板维护党英发王武郭艳召李兴强（二）、施工队人员部署经公司及项目部组织招、投标，并考察确定四川新兴建筑劳务公司为本工程主体施工劳务队伍。为确保工程如期完工，本工程施工期间，必须保证足够施工人员，具体要求如下：序号时间期间木工数量备注1底板施工阶段2008.02.25～2008.03.1580木工包括顶板、墙体、洞口、梁柱模板安装。2地下室施工阶段2008.03.10～2008.04.152403地上结构施工阶段2008.4.15～2008.6.20240（三）、施工现场平面布置1、根据本工程单层建筑面积大、工期紧（2008年6月20日结构封顶），分区、分段交叉流水施工，根据图纸分区，将分成A、B两区,各区又分成四段流水进行施工。现场道路为界进行各区施工现场再划分。然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。2、现场模板、材料堆放布置及流水段划分平面图　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (四)、施工机械部署序号名称数量备注1塔吊2台——2磁力钻1台现场进行全钢大模板必要的维修、改制工作3磨光机1台用于模板现场制作、维修、改制等4单面压刨机2台木工棚内统一布置，统一管理。5平刨机2台6圆盘锯2台7手提式电钻3把——８手提式电锯８把９手枪式电钻4把——１０电焊机3台——（五）、模板材料计划由于本工程工期紧、单层面积大，模板材料及周转材料投入多，具体材料计划安排如下：1、墙体钢制大模板按整层配置（在正常工期情况下配置半层模板就能满足施工需要）。2、由于工期紧模板材料周转次数少，本工程在2008年6月20日结构必须封顶。整个工程的模板只有底下一层及夹层的模板能按工期要求进行周转，其余模板都不能周转，故模板材料必须配置连底下一层模板在内共五层的材料。四、施工前期准备（一）、技术准备 1、仔细阅读并审核施工图，对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样，熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容。2、根据结构形式合理选择模板体系，设计合理的配模方法，对每一个结构构件编制配模图，作为施工的依据。模板选择如下：序号部位模板选型备注1底板侧壁砖胎模——2底板导墙60系列小钢模导墙高度500mm，60系列小钢模横放3地下室墙体60系列小钢模——4地下室门窗洞口竹胶板与方木标准层能用于地下室的门洞模板，考虑使用5地上剪力墙全钢大模板模板公司设计、加工。6标准层洞口竹胶板与方木现场加工7顶板模板碗扣架支撑顶板体系考虑主龙骨（100*100木方）、次龙骨（100*50木方）、竹胶板三层备料，支撑按3层备料。用碗扣架支撑顶板体系。9电梯井筒钢制定型模板单独配置10其它现场竹胶板、方木拼装11框架柱定型组合钢模板——截面尺寸可调组合钢模3、根据配模图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。（二）、人员培训1、 组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目总工程师组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确本工程的质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。6、人员培训计划：（模板工程方面）序号组织者内容参与人员方式计划日期1技术经理本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2008.02.252技术经理观摩样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观2008.03.13技术副经理模板方案学习技术员、木工工长会议学习2008.03.154技术副经理顶板支撑体系技术员、木工工长等参观学习2008.03.205木工工长全钢大模板使用墙体木工现场讲解2008.03.24（三）、生产准备1、塔吊等各种机械运行正常；2、施工用水、用电准备充分；3、按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整；大模板堆放区域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。 （四）、材料及施工工具准备1、材料备料计划①、小钢模板用量：主要用于地下室墙体、基础梁，用料列表如下：序号使用材料名称及规格型号数量备注1小钢模板P60154280块——P60124250块——P3006900块——P20061100块——2阴角模长0.9米500块——3阳角模长0.9米500块——4连接角模长0.9米1120块——5U托——8000个用于模板支撑6U型卡——34000个——7穿墙螺栓（￠14）——5000个三星卡及螺帽8止水拉片——5000套——②、全钢大模板：主楼工程采用2套3500mm高模板，全钢大模板均由模板公司设计、加工，计划用量统计如下：序号使用材料名称及规格型号数量（m2）计划进场时间1标准层用平模板3500高19502008年03月10日角模3500高4302008年03月10日主楼全钢大模板具体配模详见“附件一：主楼标准层全钢大模板设计方案”。③、顶板模板材料备料：主次龙骨、竹胶板按三层备料，碗口架等支撑按3 层备料。④、柱模板采用定型钢制模板，规格为1000*1000mm的可调钢模板16根柱子、1100*1100的可调钢模板2根柱子。⑤、支撑系统材料：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托。2、施工工具准备模板施工中，需准备的施工机具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。五、作业条件1、划分施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。２、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。３、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。４、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。５、 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。６、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。７、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。８、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。９、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。企口连接螺杆必须满足强度要求。１０、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置大模板堆放区。六、模板设计（一）、±0.000以下模板设计１、底板侧模底板外侧模板采用240mm厚砖胎模，高度为900mm高；砖胎模采用MU7.5页岩砖、M5水泥砂浆砌筑。2、导墙模板设计要求外墙在底板表面上500mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板60系列的钢模板,￠48*3.5钢管背楞，φ48钢管支撑固定。模板支设方式见下图 3、底板集水坑模板15厚多层板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木背楞拼成大模板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图示。底板集水坑模板示意图4、地下室墙体模板(1)、地下室模板的配置均采用60系列的钢制小钢模板、背楞为2F48*3.5钢管,间距650mm，双向设置。（2）、由于泵送砼浇筑完毕后，其浮浆层的厚度一般为2cm左右，施工时，将这些软弱砼剔除；因此，墙体模板要比板底高出3cm。（3）、内外墙模板阴阳角模采用150*150*1200、150*150*1500钢模板。（4）、对拉穿墙螺杆 地下室墙体对拉螺栓采用钢筋套丝（粗丝）成型，间距650×650.外墙采用φ16止水对拉螺栓，内墙采用φ16普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:具体计算见附件一。（二）、墙体大模板配模设计标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板:①、模板结构：面板为6mm钢板，次龙骨为8#槽钢，间距300mm。主龙骨两根10＃槽钢。对拉螺栓间距以1100mm×900mm为主。模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节，顶部设置操作平台。同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸为20mm。②、模板高度：标准层层高7.0米，大模板计划在一层内做两次支设, 内墙及外墙内侧模板板高3500mm。竖向设置三道穿墙螺杆，距离模板下口分别为300、1400、2500。③、模板数量：根据结构分区图，由于工期紧，墙体配置一整层大模板进行流水施工。④、阴、阳角模板：采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。角模高度与大模板配套。阴角模与大钢模板之间成企口搭接，留有1.5mm间隙，上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定；阳角模板与平模板也成企口搭接，但无间隙。角模与角模连接为平口连接.⑤、顶板侧摸：根据本工程特点，顶板混凝土浇注时侧模，具体如下图所示：⑥、全钢大模板构造图如下图： （三）、柱模板配模设计（见模板厂家设计图-附图一）（四）、现浇顶板模板设计1、顶板模板采用15mm厚竹胶板作面板，50×100mm木方作次龙骨@250mm，100×100mm木方为主龙骨@1200mm，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫旧竹胶板，要求方向一致。2、布置形式及荷载计算本工程现浇板厚度有100mm、110mm、180mm等形式，取其中最不利情况下180mm板厚进行验算。具体计算见附件二，顶板模板支设见下图: ３、梁模板设计：　　　　由于梁的截面大，模板采用15mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm方木，用钢管及碗扣混合架体。其模板荷载计算见后，梁模板支撑立面图见下图： （五）、楼梯模板设计楼梯模板采用15mm厚竹胶板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板支设见下图（六）门窗洞口模板设计 （七）、施工缝模板设计１、基础底板后浇带模板见下图２、地下室顶板后浇带模板要求自成独立支撑体系，也就是说，地下室顶板模板拆除除时，后浇带处模板不受影响，也不拆除，见下图 ３、顶板分段施工缝模板顶板分段施工缝模板采用15mm厚竹胶板和50mm×100mm方木，配置如下图所示。顶板分段施工缝模板示意图（八）、预留洞口模板１、墙预留设备洞口模板，采用15mm厚竹胶板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。 ２、墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在Ф12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。如下图所示：图4.8.2预留洞口模板示意图３、板预留洞：用四块15mm厚竹胶板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼漏入，在洞模周边加贴密缝条。七、模板安装操作工艺（一）、柱模板的安装工艺第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱模连接螺栓并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定1、工艺流程第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检２、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 ３、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱；安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。条件允许采用长钩更安全。４、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。５、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。６、自下而上安装柱模连接螺栓，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。７、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。８、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。９、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。１０、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（二）、墙体模板安装工艺1、作业条件：①、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检交验手续；②、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。③、 墙体顶模撑采用双F卡来实现，双F卡加工形状尺寸及其安装固定如下图所示。双F卡的安装必须牢固、位置准确。其间距不大于800mm。梅花型布置。另外，利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。④、楼板板面墙体50控制线弹出，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。⑤、外墙模板施工作业面平台（外挂架）完成，并做好防护工作。⑥、楼板板面平整，且标高准确，必要地方用砂浆找平。⑦、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格；与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。⑧、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。2、墙体模板施工工艺（必须依照模板方案图对号入座）：①、先立角模，定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩，临时固定；②、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝，调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。加固该侧模板安装模板连接板，并用扁销上紧；③、在已就位的一侧大模上安放穿墙螺栓及塑料套筒；④、 立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；⑤、调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16×40螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16×40螺栓连接；⑥、最后在横龙骨上用连接板连接，并用扁销销紧，最后紧固各部位连接螺栓。3、由于本工程的层高高，墙体大模板做两支设，第二次支设时的架体设计为，外墙采用挂架形式提升，楼内采用钢管架体（见下图）或采用大模板厂设计挂架，核心筒采用满堂红钢管架体。 ４、墙体全钢大模板施工质量标准：①、大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。②、模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；③、脱模剂涂刷均匀。④、墙体大模板施工允许偏差，如表：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高±33墙截面尺寸±34每层垂直32m靠尺、塞尺检查5表面平整度26相临两板表面高低差27阴阳角方正28阴阳角顺直2线尺9预留洞口截面内部尺寸+5、-0尺检中心线位移510插筋中心线位移5尺量外露长度±1011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6（三）、梁模板的安装工艺： 弹出梁轴线及水平线并复核（特别注意弧度的控制）→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固1、工艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高2、安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连接梁底短钢管@600mm，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。3、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。4、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞,并加对拉螺杆@1200mm；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 6、梁模板支设见上梁模板设计图:（四）、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度1、工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞2、支架搭设前，无论是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板或旧竹胶板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。碗扣式的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为1200mm，大龙骨的间距为1200mm，小龙骨间距为250mm。3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。4、铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。6、顶板板模板支设平面图见下图；立面图见顶板模板设计图。 (五)、楼梯模板：楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。(六)、门窗洞口模板：门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。模板侧边留出粘贴海棉条带的位置。门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑过程中，门窗洞模的偏移与上浮。安装时，设双“F”卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，确保洞口方正。墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm ；竖向梯子筋间距不大于2米。八、模板拆除操作工艺（一）、一般要点：模板拆除的一般要点：1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度1—3结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21003、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。5、 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）、楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋50cm左右，使楼板模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2、拆除工艺施工要点：①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接部分及梁侧模板，以使两相邻模板断连。②、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）、柱子模板拆除工艺：1、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→拆掉柱连接角螺杆一分一片或二片拆离→吊运柱模板2、柱模拆除要点：分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬柱 模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口用铅丝将松动的柱模与柱钢筋连接，以防整片柱模倾倒伤人。（四）、墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓→拆除大钢模板→模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：在拆单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板、角模，然后再向墙中心方向逐块拆除（过程中必须检查被松模板，是否与钢筋绑牢或扣紧，以防模板倾斜伤人）。九、质量标准（一）、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）、基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。 模板安装的允许偏差表1—1允许偏差(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查十、质量注意事项（一）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。梁底横楞必要时加设等长， 作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）、柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）、墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（四）、竹胶板模板在使用过程中应加强管理： 竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。（五）、技术措施:1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。十一、质量通病防治（一）、轴线位移：1、墙、柱模根部和顶部有固定，发生偏差后不认真校正造成累计偏差；2、拉水平、竖向总垂直度控制，或打砼时不要撤掉通线；3、支模拉杆不要太稀；4、对称下混凝土，防止挤偏模板；5、螺栓、顶撑、木契使用得当，不用铁丝拉结捆绑；6、模板与脚手架不能拉结；（二）、变形：1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上。2、门窗洞口模板要加固。 1、角模使用四道钩头螺栓牢固连接，防止跑位。2、对称下混凝土，防止门窗洞口跑位。5、混凝土坍落度控制在170mm左右，浇注墙混凝土时，设操作平台；浇筑速度为2m/h，以免造成模板变形。（三）、标高偏差：1、每层楼均设标高控制点，竖向模板根底做找平（找平砂浆不得伸入墙内）。2、墙体大模板顶标高按标记检查施工。a、墙体模顶按浮浆厚度高出板底大于等于30mm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底10mm。b、楼梯休息平台与电梯间考虑不同装修层厚度差。（四）、接缝不严，接头不规则：1、大模板两边调整。2、所有楼板拼缝用海绵条堵缝。3、梁、柱交接部位、楼梯间模板接头尺寸准确，不错台。（五）、脱模剂涂刷不符合要求：1、拆模清理残灰后刷脱模剂，严格进行清理程序。2、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。3、封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口。4、对墙体内大型预留洞口，采用内设穿墙孔位闲置的方法，起到排气孔的作用，防止产生气囊使混凝土不密实。（六）、拆摸时混凝土受损：1、支模不当引起拆摸困难，导致拆模时混凝土受损。2、 拆摸不能过早，以免粘模或碰撞破坏混凝土棱角（必须严格以同条件养护试块强度控制拆模时间）。（七）、楼梯间门洞处错台、墙体阴阳角、门过梁错台：1、在模板上墙、模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。2、阴角与大模板之间拼缝过大。3、大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证在1.5mm范围内；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。（八）、顶板阴角不直：1、在施工过程中注意方木和竹胶板的选用。2、支顶板模板时，按墙体建筑50线弹出顶板下皮线，按线支模。3、楼板靠墙洞口处的支撑应在预留洞口处加一道支撑，保证支撑能起作用。（九）、其它问题：1、严格按规定起拱。2、预埋件、预留孔洞支模时不能遗漏。3、注意支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋。十二、成品保护（一）、安装完毕的顶板模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（二）、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（三）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（四）、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。（五）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层；模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止大模板碰撞混凝土墙体造成结构破损。（六）、冬季施工防止砼受冻，模板外侧必须采取保温措施，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。（七）、门窗模板安装完毕，进行墙体模板支设中，不得随意移动洞口模板。若模板移位，必须及时进行校正到位；（八）、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形；全钢大模板严禁随意用气割进行切割工作，若局部变形，通知模板公司进行修理；十三、安全注意事项（一）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（二）、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（三）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。 （四）、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（五）、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。（六）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（七）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。（八）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（九）、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（十）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（十一）、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（十二）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（十三）、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。（十四）、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板。（十五）、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。 （十六）、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。（十七）、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。（十八）、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。（十九）、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。（二十）、脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（二十一）、大模板安装、拆除安全注意事项1、模板吊装前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板；以及各杆件、连接件、支撑件必须连接牢固。避免模板吊装中落物砸人。2、大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；3、大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；禁止在梁模上行走。模板必须架设牢固，连接可靠。4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5、平模存放时应满足自稳角要求。两块大模板应采取板面对板面的方法存放； 6、大模板应在规定场地存放；若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的放倾倒措施，并不得沿外墙存放；7、大模板存放应按指定堆放区进行码放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方；在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其它物体存放。固定架下脚应有可靠的连接固定措施。固定架高度不小于墙板的3/4。要经常检查模板固定情况，发现问题及时加固。插架上应搭设宽度部小于0.5m的走道和上下梯道，以利于操作。8、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。9、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰倒其它模板。10、安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模安装后要立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。11、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。12、当风力为5级时允许吊装1-2层模板或构件；风力超过5级应停吊装。十四、环保措施（一）、 加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。（二）、噪声：在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造额外噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制在规定范围内（昼间<70dB,夜间<55dB）。不得影响周围居民休息（三）、对于施工废弃物：1、模板拆卸后集中吊往指定地点清理、存放；2、模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意洒弃；3、拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；4、已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；5、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。作业前对操作者进行培训，使用时注意涂刷均匀，不要过多。脱模剂涂刷场地必须铺彩条布，避免脱模剂洒在地上污染地面。6、整个模板堆场与施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。十五、模板工程雨期施工措施（一）、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（二）、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（三）、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。十六、模板工程荷载计算： （一）、大梁模板计算：　　梁的支撑立杆纵横间距为1.2m，立杆步距为1500mm。φ48×3.5钢管截面积A=489mm2，抗压强度设计值为：f＝205N/mm2，回转半径i＝15.8mm。立杆长细比λ＝L0/I＝1500/15.8＝94.9。立杆轴心受压时，据立杆长细比λ查《钢结构设计规范》得Ψ＝0.63。故立杆轴心受压时的稳定承载力设计值为： F=ΨfA=0.63×205×489=6.32t。１、大梁底下的支撑稳定计算：　　　取受荷载较不利的大连续梁计算，其截面400×900。其最不利受荷是当其正上方的上一层梁浇筑时，两层梁的恒载和施工活载传到支撑立杆上，其荷载计算如下。1）、设计荷载(表中荷载值来源于建筑施工手册)：砼自重模板自重钢管支架自重力钢筋自重施工人员及设备的荷载2.5t/m３0.05t/m20.025t/m21.5t/m30.25t/m恒载:模板自重：(0.45+2×0.9)×0.05＝0.113t/m新浇砼重量：0.4×0.9×2.5=0.9t/m钢筋重量：0.45×0.9×1.5=0.608t/m∑g=1.621t/m活载:施工人员及设备的荷载：(0.45+0.35×2)×0.25＝0.288t/m(考虑浇筑施工时梁两侧各0.35m宽板带传给梁的荷载)设计荷载        q=1.2×2×1.621+1.4×0.288=4.294 t/m(考虑上一层梁浇筑时传给下一层梁的恒载，恒载乘2)2）、支撑验算：　　梁支模采用钢管排架顶部水平钢管传力支模。梁自重及施工荷载通过底模下的木方将荷载传至水平钢管，水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。　　①．钢管支撑的稳定性计算：L=h+2a=1.2+0.3+0.15=1.65查建筑施工手册得ψ=0.405　　作用在立杆上荷载为N＝4.294×0.7/3=1.002t＜ψAf=0.405*489*205=4.06t稳定性满足。　　②．件抗滑验算：　　作用在立杆扣件上的荷载为N＝1.002t＞0.8t，故抗滑不能满足要求。鉴于结构的重要性，在直角扣件下在增设一个等扣件来满足要求。（二）、地下墙体小钢模板计算(以下计算中所用公式及数据参考<<建筑工程施工手册>>)本工程地下室墙体模板采用小钢模板(P6012)，内钢楞采用为2F48(t=3.5mm)间距@750mm，外钢楞为2F48(t=3.5mm)钢管，间距@700mm采用M16对拉螺栓。模板高度取H=6200mm,钢材的抗拉强度设计值:Q235为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。钢模板的允许挠度:面板为1.5mm,钢管(￠48×3.5mm)为1.58mm砼施工有关参数：砼浇筑时施工气温约20℃，坍落度为160～180mm，掺加缓凝型外加剂，采用地泵输送，浇筑速度为V=1.8m/h。1、荷载计算： (1)、新浇筑砼侧压力（F1）标准值计算。F1=0.22rc·t0·b1·b2·V½（1)F1=24H(2)已知:rc=24KN/m3V=1m/hH=6.20mt0=200/20+15=5.71b1=1.0b2=1.2T=20℃（数据来源于建筑施工手册）代入公式(1)F1=0.22×24×5.71×1.0×1.2×1.5½=44.31KN/m2代入公式(2)F1=24×6.2=148.8KN/m2两者中取小值则F1=44.31KN/m2(2)、混凝土侧压力设计值计算：F=F1*分项系数*折减系数=44.31*1.2*0.85=45.2KN/m2(3)、倾倒砼时产生的侧压力(F2)计算:F2=2KN/m2（4）、侧压力合计为F=1.2F1+1.4F2=45.2+1.4×2*0.85=47.58KN•m22、面板计算面板为δ=3mm厚钢板,弹性模量E=2.06×103N/mm2,抗弯强度[σ]=215N/mm2,惯性矩IX=58.87×104N/mm4截面抵抗矩Wx=13.02×103N/mm3。(60系列组合小钢模板、此数据来源于建筑施工手册515页)(1)、计算简图： 化为线均布荷载：q1=F×0.6/1000=47.58×0.6/1000=28.548N/mm(用于计算承载力)；q2=F×0.6/1000=44.31×0.6/1000=26.586N/mm(用于挠度验算)(2)、抗弯强度验算:M=q1m2/2=28.548×3002/2=128.47×104N/mm[σ]=M/W=128.47×104/13.02×103=98.67N/mm2＜f=215N/mm2(可)(3)、挠度验算:W1=q2m(-L3+6m2L+3m3)/24EI=28.548×300(-6003+6×3002×600+3×3003)/24×2.06×105×58.87×104=0.557mm＜1.5mm(满足要求)3、内背楞计算查建筑施工手册457页得￠48×3.5mm的截面特征为:I=2×12.19×144mm4,W=2×5.08×103mm3。（1）、计算简图化为线均布荷载：q1=F’×0.60/1000=47.58×0.6/1000=28.548N/mm(用于计算承载力)ｑ２=F×0.6/1000=44.31×0.6/1000=26.586N/mm(用于验算挠度)（2）、抗弯强度验算：按表8-74中,当a=0.4L(即a/L=0.4)方能按上简图计算,由于内钢楞两端的伸臂端头挠度比基本跨度挠度小,故可按近似三跨连续梁计算.查建筑施工手册得M＝0.10×q1L2=0.105×28.548×7002=1.469×106抗弯承载能力:[σ]=M/w=0.105×28.548×7002/(2×5.08× 103)=144.59N/mm2＜215N/mm2(可)（3）、挠度验算W2=0.273×q2L4/100EI=0.273×26.586×7004/(100×2.06×105×2×12.19×104)=0.46＜1.58(满足要求)。4、穿墙螺栓验算(采用6012系列小钢模外楞间距为600mm,采用6015系列小钢模板外楞间距为450mm,内楞间距均为700mm)。1)、对拉螺杆(￠16)的拉力计算：N=F’×内楞间距×外楞间距=47.58×0.60×0.70=19.98KN2)、对拉螺杆的应力：σ=N/A=19.98×103/144=138.75N/mm2＜170N/mm2(可)6015系列的小钢模板的内楞间距为450mm，故也能满足受力要求！（三）、顶板模板计算书1、材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用δ=12mm竹胶板作面板，50×100MM木方作次龙骨，100×100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和碗扣架配合可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。２、现浇顶板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。（１）、180mm厚以下现浇板模板设计 根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取@＝250mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm,布置形式如图。　　　　Ａ、验算180mm厚顶板 自重荷载180厚砼自重：0.18×2400=4320N/m2钢筋自重：0.18×1100=198N/m2δ=12mm厚竹胶板自重：0.012×10000=120N/m250×100木方5×0.05×0.1×6000=150N/m2100×100木方0.1×0.1×6000=60N/m2活荷载：施工荷载取值：2500N/m2砼自重竹胶板自重木方(50*100)自重木方(100*100)自重钢筋自重施工人员及设备的荷载4320N/m３120N/m2150N/m260N/m2198N/m32500N/m以上取值来源于建筑施工手册。Ｂ、面板验算荷载计算F1=1.2×(4320+198)=5422N/m2(恒载)F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)弯矩计算按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F1×1=5422N/mq2=F2×1=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.105×5422+0.119×3500)×0.252 =-61.61N·M强度验算s=M/rx·Wx[s]=15N/mm2Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3rx=1.05[s]=60N/mm2s=61.61×103/(1.05×2.4×104)=2.44N/mm2<[s]满足要求。挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=4320+198=4518N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100E·IE=5×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4K1=0.644K2=0.973fAB=0.644×4518×2504/(100×103×5×103×1.44×105)=0.157mmＣ、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2×(4320+198+120)=5565.6N/m2 F2=1.4×2500=3500N/m2q1=F1×0.20=5565.6×0.20=1113.12N/mq2=F2×0.20=3500×0.2=700N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2=-0.125×1113.12×1.22-0.125×700×1.22=-326.36N·Ms=MB支/rx·Wxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3[s]=13N/mm2(建筑施工手册)326.36×103σ=1.05×83333.3=3.73N/mm2<[σ],满足要求挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(4320+198+120)×0.20=927.6N/mAB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100EIK1=0.521(来源于建筑施工手册)E=8×103N/mm2(来源于建筑施工手册)I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mmL4/100EI=12004/(100×8×103×4.17×106)=0.62fAB=0.521×927.6×10-3×0.62=0.30mm＜l/200=6mm满足要求 D、主龙骨验算荷载计算F1=1.2×(4320+198+120+150)=5745.6N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2F1=6894.72N/mq2=1.2F2=4200N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q1+q2)=-0.125×1.22×(6894.72+4200)=-1997.05N·Ms=MB/rx·Wxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3[s]=13N/mm2s=（1997.05×103）/(1.05×1.67×105)=11.39N/mm2<[s]满足要求挠度验算q1=6894.72N/m AB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100E·IK1=0.521E=8×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×1003=8.33×106mm4L4/100EI=12004/(100×8×103×8.33×106)=0.31fAB=0.521×6894.72×10-3×0.31=1.114mm＜l/200=1.2/200=6mm满足要求整体现浇板总挠度f总=0.157+0.3+1.114=1.571mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm1.571mm<4mm满足整体变形要求E、垂直支撑(采用钢制碗扣架)验算荷载计算P=6894.72+4200=11904.72N计算长度确定：L0=1.2m。强度验算s=P/AnAn=489mm2[s]=170N/mm2s=11904.72/489=22.69N/mm2<[s]稳定性验算s=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cml=L/i=1200/15.9=75查钢结构手册可知Ψx=0.72[s]=215N/mm2s=11904.72/（0.72×1808）=9.15N/mm2<[s]根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求(四)、全钢大模板计算１、已知条件： 　　　　模板面板为6mm厚钢板,肋为8#槽钢,水平间距为300mm,背楞为双根10#槽钢,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距1200mm,吊钩为￠20圆钢。2、面板计算：（1）、计算简图：（2）内离计算：故面板最大内力值为：σ=Mmax/（rx×Wx）=5400/（1×60）=90N/mm2＜215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数为Kf=0.677Fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.677×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3、肋计算： 故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N.mm查表得8#槽钢截面特征系数为:W=25.4×103mm3I=101×104mm4故肋最大内力值σ=Mmax/Wx=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数为Kf=0.912Fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=101×104mm4故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×I=101×104mm4)=1.636mm1、背楞计算查表得10#槽钢截面特征系数为:W=79.4×103mm3I=396×103mm4故肋最大内力值σ=Mmax/Wx=72×2×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。(2)、验算支座Ｂ处的强度：　　　MB=-0.245QL22=0.245×72×9002=1.43×107N.mm σ=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求.（3）、挠度验算：如上图为不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要演算BC跨的挠度。根据（建筑结构静力计算手册），梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI而系数与K1=4Mc/qL23及K2=4MB/qL23有关。MC=qL21/2=72×2002/2＝1.44×106N.mmMB=qL22/2=72×12002/2＝1.43×107N.mm故K1=4Mc/qL23=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K1=4MB/qL23=4×1.43×107/(72×12002)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.1150.115×qL4/24EI=0.115×72×12004(24×2.06×105×396×104)=0.88mm6、穿墙螺栓计算：σ=N/An=75600/530.93=142.39N/mm2＜f=215N/mm2７、焊缝计算：　　　　　主要面板与槽钢之间的焊缝计算：ｑ＝0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如上图示:V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度Iw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距@取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度为Iw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm实际加工焊缝为150mm,间距300mm,故满足要求。8、吊钩计算：（1）、吊钩采用￠20圆钢，截面面积=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即Px=1.3×2.4=3.12T.σ=Px/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2＜σ=215N/mm2均满足要求。（2）、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪力。Px=3.12T=3120Nσ=Px/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2＜σ=215N/mm2均满足要求。