广东红牛维他命饮料有限公司培训楼工程施工组织设计修改

第一章工程概况及施工条件第一节工程概况广东红牛维他命饮料有限公司培训楼工程位于佛山市三水区西南街道红牛路81号。本工程建设单位是广东红牛维他命饮料有限公司，设计单位为佛山市新广厦建筑设计院有限公司，招标代理单位为佛山市建宇工程招标代理有限公司。本工程建设规模：建筑面积约6119.6平方米，包括培训教室、参训人员接待及住宿用房。首层高为4.8m，二层层高为3.9m，其余各层高为3.3m，地上为6层，建筑物总高度均为26.65m。本工程结构类型：钢筋混凝土框架结构。本工程设计抗震设防烈度6度，地震分组为第一组，框架抗震等级为三级，结构安全等级为二级。本工程采用锤击预应力高强砼管桩基础，桩型为端承摩擦桩。总桩数120条，其中：57根PHC-AB400-95；63根PHC-AB500-100两种桩型，桩长暂定为39~42米，持力层为以第（7）层中砂层为持力层。单桩竖向承载力特征值为：PHC-AB400-95桩Ra=800KN；PHC-AB500-100桩Ra=1600KN。承台与地梁砼强度等级均为C25。上部结构：框架柱截面尺寸最大的为550*700，一般柱截面尺寸500*600；450*600；400*500等。最大梁截面尺在培训楼二、三层，尺寸为400*1200；一般梁截面小于200*700。楼板厚度主要为130、110。一层框架柱砼等级为C30；其它层梁、板、柱砼等级均为C25。本工程相关参与单位如下：建设单位：广东红牛维他命饮料有限公司设计单位：佛山市新广厦建筑设计有限公司质监单位：三水区质量监督站 安监单位：三水区安全监督站监理单位：佛山市宏造建设工程监理有限公司勘察单位：广东佛山地质工程勘察院施工单位：广东诺厦建设工程有限公司第二节施工条件一、对外运输道路本场地位于佛山市三水区红牛大道81号，邻近百威大道，具备施工运输条件。二、水场内临时用水从业主方提供的驳接点驳接。三、电场内临时用电从业主提供的驳接点驳接，驳接前需根据现场用电情况，进行负荷计算。第二章编制依据广东诺厦建设工程有限公司始终以“团结进取、求实创新、优质高效、服务社会”的企业精神作为工程实施的指导思想，我们将充分利用健全的管理体制，完善的技术装备和高素质的管理人才及职工队伍，按《公司项目管理办法》实施项目管理，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以《公司项目管理办法》为施工模式，通过精心的人员组织，严格的网络控制，标准化文明工地的形象管理以及健全的质量控制体系，高速、优质、安全、文明地完成本工程。 第一节编制说明1、本施工组织设计严格按照工程范围进行编制。本工程在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业工程组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。　第二节编制依据及原则一、编制依据：本施工组织设计主要依据以下文件资料：1、招标文件、施工合同；2、场地岩土工程勘察报告；3、佛山市新广厦建筑设计院设计的该工程建筑、结构及水电安装等图纸；4、现行国家及有关行业标准、规范和规程：5、建筑施工手册（中国建筑工业出版社） 第四章施工准备第一节组织准备本项目设立项目经理部，公司将严格按照项目法施工管理的要求，组织一支精干、团结、高效有力的项目领导班子，对工程施工全过程全方位的管理和控制，设项目经理1名，项目经理作为企业法人在本工程的全权代表，负责工程的全面工作；设1名项目技术负责人全面负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。项目经理和项目技术负责人为本工程的项目领导层，负责本工程的计划、协调、监督和控制，各专业工长、材料员、资料员、安全员、质检员组成项目的管理层。第二节技术准备1、接受、复核业主提供的控制点（坐标及高程）并办理交接手续，测量员根据核定的坐标控制点及设计图纸放线，工长配合。2、详细查阅岩土工程勘察报告，查明有无对桩基施工的不良影响的地层。3、技术交底采用三级制。技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于质保计划中确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底处，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。 第三节物资准备1、加强原材料检验，及时按规定送检，合格后方可使用。2、提前由项目部材料员调查市场行情，负责收集有关资料，报项目经理综合考虑其供货实力、信誉、质量等方面情况，选择一家供货商，备选一家供货商，但须得到业主对设备、材料质量、型号、规格的书面确认后方可组织采购。3、该工程需要的施工机具种类与数量详见《施工机械状况说明及一览表》章节。第四节劳动力准备1、做好所有上岗前工人的全面质量管理及安全教育交底工作。2、为所有上岗工人准备统一的安全防护用品并为其购买意外工伤保险。3、所选打桩的班组是长期从事打桩作业的工作，积累了一定的经验，且年富力强的工人。第五节施工现场准备1、按施工平面布置图布置施工机具，做好场内施工道路、水、电畅道，做好各种施工机具的维护保养工作。2、因施工场地限制，施工现场不设工人宿舍及食堂。3、现场具体布置详见附件一《施工平面布置图》。第五章项目管理组织机构 第一节项目组织机构框图一、项目组织机构框图项目经理陈火保项目技术负责人张伟锋安李全宏员质庞　检良　员升资陈　料海　员梅　材杨料萍员预何算川员机陈械俊　员宇　施陈工永员聪　木郑工仕班荣钢王筋炎班青砼陈志班明后钟勤阁组伟打侯桩志班洪各作业工人第二节岗位责任制 一、项目领导层由1名项目经理、1名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负责。其中：1、项目经理：统筹安排项目运作，全面负责项目工程进度、质量、安全的宏观监控。2、技术负责人：在项目总工的领导下，就负责专业向有关施工人员及施工班组进行技术交底，并监督其按设计要求及本施工组织设计进行施工，负责组织专业工作的签证、验收、整理分析原始资料，对一般技术问题做出处理，重大技术问题向上级汇报。二、项目管理层由各专业施工员和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。1、施工员：负责指定区域的施工组织实施。2、材料设备组：负责工程材料进场组织、周转材料工具对内租赁等管理和现场机械设备对租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修和保养等。3、质量员：负责质量的自检与施工过程质量的监督，施工质量验收表格的填写与报验。4、安全员：负责工程施工的安全检查，编制安全文明施工方案，检查与督促安全措施的落实，落实安全整改，监督施工过程的安全措施与施工行为。负责安全资料的编制与安全汇报工作。 5、资料员：负责整个工程的资料整理与分类归档收集，负责与各单位的资料收发管理。三、项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的本公司队伍组成，配合成建制有等级的施工队伍作为补充，通过经济合同形式明确双方目标、责任。进场前对施工班组进行严格挑选，选用劳动技术高，施工经验丰富的班组进场，并由思想素质好，对工作负责、技术过硬的专业工长直接带班，并引进竞争机制，确保各分部分项工程质量优良。合理地进行人员安排，高峰期具体人员配备见劳动力计划表。第六章施工总体部署第一节土建施工总体安排1、由于本工程工期紧，整栋楼分为A、B两个施工段，以9轴为界，1轴-9轴为A施工段，9轴-15轴为B施工段。分段作业，流水施工，保证施工进度。2、工程整体按先地下、后地上、先主体、后围护，室内的装饰随框架填充墙的完成而由下至上的顺序进行施工，外墙面的装饰工程顺序为由上至下进行。组织好各工种交错穿插作业，相互配合，统筹安排。3、水电、设备、通讯等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，在结构施工阶段做好水、电管线的预留预埋工作，在装修阶段做好安装调试工作。第二节安装施工总体安排 1、安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按ISO9002标准组织施工。2、基础及主体阶段：安装部分配合搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。第三节施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划本工程计划工期为214个日历天，各个工序施工的关键控制性日期详见附件二——施工进度计划横道图。二、工期保证措施1、健全组织，强化领导（1）、组建以公司质安副经理为领导的工程指挥小组，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。（2）、组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。（3）、按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。（4）、项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资和奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。2、材料资源计划 为适应工期，考虑备足各层所需的周转料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材料、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。3、配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的施工机械，具体投入数量见机具设备需要量计划。成立现场机械管理组，特别是加强使用中机械的维修保养，使机械处于良好状态，以良好的工作保证机械正常运转，为施工进度提供保证。4、强化计划管理（l）、实行总控与分段的网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工。（2）、浇混凝土安排连续施工。（3）、项目部要安排详细具体的周日作业计划。每月27日前向各工种下达下月计划，检查当月计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。（4）、对各班组制定经济激励措施，实行奖罚，提高工人的积极性与责任感。5、施工配合（l）、及时编制专题施工方案，以方案指导生产。（2）、夜间施工备足照明灯光，不能因停电影响施工进度。 （3）、做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。在浇砼地点、钢筋焊接点搭设临时活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。6、做好隐蔽工程验收 及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。7、强化质量管理各工种选派素质高、精干的班组参与施工，作业点有管理人员跟进，强化质量意识，确保各项工程按优质工程标准验收，提前收集各类技术资料，缩短工序间交验停歇时间，不因质量问题返工影响施工进度。第四节施工平面组织规划1、根据现场特点及工程实际布置情况，拟定在现场设立相对独立并接受统一指挥的各工种施工班组，即1个钢筋加工车间，1个木工加工车间。2、工地围墙设大门一个，直接与现场外主要通道相连，施工现场内临时道路将生产加工区连成一个整体。3、根据现场地形特点，现场设临时施工道路贯穿各加工车间。施工现场沿建筑物、施工道路和生产加工区均设有通畅排水沟和集水坑，并通过集中沉淀后，排入区内地下管网，严禁不经处理直接将污水排出。另外，在现场设置临时弃渣场进行垃圾集中堆放。4、平面布置的具体情况详见附件一《施工平面布置图》。第五节劳动力和材料投入的保证措施 1、熟悉施工图纸和有关的设计资料，了解工程施工特点，开工前做好施工劳动力和材料投入计划编制工作。2、根据混凝土的设计强度，提前把混凝土强度等级及施工部位送砼搅拌站进行试配和选定。3、建立现场管理机构，落实岗位责任制，并根据工程的施工顺序，安排好班组的人数及进场时间，进场前，应做好进场工人岗前培训教育工作及特殊操作人员的培训工作，进场后要进行三级教育，办理好暂住证、上岗证、出入证。4、根据施工进度，合理组织好钢筋、门式架、水泥、砂、石、模板等材料的进场并清点、核对、编号和标识。在保证质量的前提下，尽量做到节约材料、降低工程成本。5、进场的建筑材料要有出厂合格证，并经试验合格后方准投入工程使用。及时提供建筑材料的试验申请计划，办理材料送检见证人委托手续。第六节材料计划根据标书的要求，本工程所用材料由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用，以保证进场材料的质量。在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。现场主要施工周材详见下表主要周材投入计划表 序号名称规格单位数量1胶合板915×1830×15mm张50002木方50×100mmm31503钢管φ48δ=3.5mmt4004扣件十字扣、直接头、方向扣个450005刀卡个18006竹挑板3000×300×50块20007密目网1800×6000张10008经纬仪DT102C台19水准仪NAL124台110钢卷尺50m把211钢卷尺5m把1012砼试模150×150×150mm组413砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组2第七节劳动力组织计划用于本工程的劳动力主要包括桩工、木工、砼工、钢筋工、测量工、电工、机修工、泥水工等。施工期间正值雨季，气候多变，必须配备足额的人力确保在214个日历天内完成招标文件及图纸范围的施工任务。具体劳动力计划详见下表劳动力组织计划表工种人数备注 序号1土方工202钢筋工203木工254砼工105瓦工206抹灰工257棚工158机操工109机修工310电工211焊工212杂工1013安装工1014桩工10第八节拟投入的主要施工机械设备施工机械是保证工期施工按预期目标进行的重要条件，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段，重视对施工机械的投入。本工程作为公司的重点项目，其机械设备的调配将由公司经理亲自抓，以确保按施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要，主施工机械设备投入计划见下表。主要施工机械设备投入计划表 序号设备名称规格型号数量单位备注1挖土机1台2自卸式汽车6辆3钢筋弯曲切断机GJBT-40B2台4钢筋拉伸调直机GQ－402台5平板振动器ZX705台6插入式振动棒1.1KW10根7木工圆盘锯MJ-3505台8砂浆机VJZ-2006台9电焊机BX1-500A5台10水泵VP50*146台11钢井架7.5KW3台12对讲机10部13经纬仪J61台14水准仪DS3-Z1台15斗车40辆16砂轮切割机10台17多功能建筑工程检测器JZC-22套18锤击静压桩YZY5001台第七章施工测量放线和建筑物沉降观测 第一节施工测量的控制一、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（1、11）轴、（G）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于一层室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。二、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（4）高程基准点的测设对水准点的检测及要求① 对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。②对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（5）控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第二节沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，设计无要求时，沿建筑物周围每隔30米布置一个，沉降观点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。一、施测方案采用ZeicaTM5100A精密水准仪及所配钢尺；定线路，定人员，定要求的原则，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，最大视距不得超过75m，观测完后，必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过±2mm，观测技术要求执行《工程测量规范》的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。二、沉降观测点的布设根据中华人民共和国标准《工程测量规范》（GB50026-93）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设，沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点用φ20的圆钢制作，埋设在一层墙柱H+200的高度上。沉降观测点制作大样图如下图所示。 沉降观测点制作大样图一、沉降观测要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）的有关沉降测量的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的三等水准测量作业要求进行。观测点设置完成后观测一次，作为原始依据。主体结构施工期间完成一层观测一次。装修期间每月观测一次。竣工前观测一次。二、成果整理、资料提供沉降观测应有专用的外业手薄，并须将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。提交资料有建筑物平面图及观测点布置图，施工测量时所引用的水准点号码、位置、高层及其有无变动情况。沉降观测成果表：绘制出时间~沉降量关系曲线。 第八章主要项目施工工艺第一节基础工程一、桩基础①桩位控制：本工程采用座标法控制轴线和桩位，定位后在每个桩位中心打入一根Ф16×800mm钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，上红漆标识。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办理签证手续后方可进行管桩施工。②预制管桩的堆放与验收：预制桩从管桩厂运到场卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场。二、土方开挖及回填①土方开挖本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法。垂直方向一次性开挖完毕。开挖时在基础每边增加30cm的工作面，按1:1比例放坡。挖出的废弃土石方应及时用自卸汽车堆弃于指定区域。如需临时堆放在基坑上，应堆放于距坑边1米以外的地方，堆土高度不得高于1.5米。在挖掘过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如出现地下水突然增加、边坡不稳或发现裂缝等的现象，应立刻停止开挖，查出原因，待加大放坡系数或用模板支撑稳固等安全措施处理后才能继续开挖。挖土深度要按规定要求，不得超挖，如有超挖，必须用砂碎石回填夯实，不得随意用松土回填。 ②土方回填基础施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采用原土，尽量不使用耕植土及有机质土。a、土方施工机具土方回填采用机械配合人工进行，施工主要机具：压实机（10t），挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。b、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层、分段回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m，防止漏压。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）最后50mm采用人工打劣压实，压实机采用10t，每铺土0.5m，压实10—12遍，夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。③试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺50cm厚左右，夯实至40cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。② 现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%以内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。具体施工方法详见《土方施工方案》。第二节模板工程1、每层框架施工的顺序施工放线→柱钢筋制作及安装→清理柱头→柱模板安装→淋水湿润→浇筑砼→淋水养护→拆柱模板→装钉楼面模板→楼面钢筋制作及安装→淋水清理→浇筑楼面砼→淋水养护→拆模板。2、模板支设本工程模板采用1.8cm厚聚脂建筑夹板。①柱模支模程序及方法放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口柱模板安装前，应先由施工员弹出柱的中心线和柱的四边线，定出标高，并检查上道工序，确认无误后，才可进行柱模安装。安装时，模板尺寸应准确、稳固、垂直，用斜杉撑顶。为了确保砼柱不变形，采用钢柱箍加固，柱箍每0.4m设置一度。为了保证柱垂直度，沿柱高设置二道斜撑。安装完毕后，应进行检查复核，浇灌砼时，应派专人进行柱的垂直度校核，以确保柱的垂直度。②梁板模支模程序及方法梁模支撑程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→ 安梁口卡→相邻梁模固定板模支撑程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。楼面梁板模板的支顶采用钢门式顶架搭设，钢门式顶架上必须用两条80×80木枋叠放作代笼，钢门式顶架的排距为900，梁板底横木枋间距300。在门式架之间用钢管连接，而且纵横走通，使门式架形成一体。梁模安装应由施工员定出梁底标高和梁口位置，安装时先搭好顶架，然后通线平整梁底木枋，装上梁底模，检查无误后，再立梁侧模，梁侧模应用压脚板压实，散板作斜撑顶实。梁高≥800mm时，为了确保其牢固性，在梁高1/2处设拉结筋一道对拉收紧，拉结间距≤800mm，拉结采用Φ12～14的筋制作。钢筋砼梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。木工进行安装梁底板、侧板时，必须有施工员在现场监督和进行复线；楼面模板铺完后，应认真检查梁、板模板的支顶和斜撑是否牢固，全面拉线复核梁侧板和楼面板角位模板是否纵横垂直。大截面梁的支设方式（400*1200）底模18mm建筑夹板次楞=2*80*80间距300主楞=80*80间距900（门架2个一组错位放置）门架=垂直于梁轴2个一组错位、沿梁间距900布置,错位300时支承点距离900，错位500时支承点距离700，横向木枋可以单根间距300铺设，对于最大截面梁采用错位500较好。 ③模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板安装误差检查控制表项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2④模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。⑤模板的拆除1、在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100⑥模板支模大样图 第三节钢筋工程一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放场地已完成硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋制作及加工①本工程钢筋采用现场加工制作。②钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土在使用前必须清理干净。③钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。⑤钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。三、钢筋绑扎与安装1、钢筋连接方法①框架柱竖向钢筋：均采用电渣压力焊接接头；②框架梁板筋：采用绑扎搭接。2、钢筋接头要求 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制3、钢筋的锚固长度、搭接长度及接头位置应符合结构施工总说明的要求。4、钢筋安装①钢筋定位：楼面板底筋面筋的定位用蜡笔或粉笔划出钢筋两端的安装位置线。梁钢筋的定位根据梁底模进行安装定位。②梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。箍筋的接头应交错排列。柱钢筋保护层应在柱四边纵筋上绑25厚水泥砂浆垫块（竖向间距约1000），确保柱钢筋保护层厚度。本工程纵向受力钢筋连接拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，该项技术施工方法详见“新技术应用”章节。③梁钢筋绑扎前在梁底铺＠1000水泥砂浆垫块厚25；板底筋在捣制砼前铺＠1000×1000水泥砂浆垫块厚15；板底面筋之间放置数量足够的钢筋马凳支撑，以保证两层钢筋之间的厚度，同时保证楼板的厚度。④梁钢筋搭接，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。柱钢筋的下料长度应为二层楼高，以保证每层柱纵筋接头数只有纵筋数量和的一半。 ⑤板的钢筋网，单向板主筋的钢筋网，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向板主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。特别注意浇捣砼及封板之前一定要经施工员检查核实、公司技术质量科复查无误，经质监部门、设计、监理、甲方验收，并办好隐蔽工程验收手续后，方可进行砼施工。5、修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。四、竖向电渣压力焊焊接工艺1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。3、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ⑶接头处的弯折角不得大于4°。⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。六、钢筋制作绑扎注意事项及成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。6、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 7、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）152525108、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。9、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。10、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。11、梁二排钢筋设置Φ25钢筋垫铁@1000mm，保证两排钢筋之间有足够的空隙；柱子保护层采用Φ14钢筋设置，钢筋长度为250mm，每根柱子设三道，每边每道设2根。第四节砼工程一、浇筑前的准备工作 1、配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、模板检查a、模板的拼缝是否紧密，并用沥青油毡填塞小缝隙。 b、在浇筑前对木模板淋水湿润，但不能留下积水。 c、模板内的垃圾、木片、锯屑等杂物，应清除干净。 3、钢筋检查 a、钢筋是否被踩变形，绑扎节点是否有散口现象，是否有油污。 b、预埋件、预留孔洞、固定排栅的钢筋及锚固井架的锚栓等位置是否正确。 c、砼保护层的垫块是否垫好。 4、机电设备准备及检查 a、振动器、竹棒或钢筋棒等，砼浇筑时所需机具是否准备齐全。b、照明用电是否接至现场，各用电线路是否符合安全用电的要求。5、其它a、掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，特别在雷雨台风季节，更应注意备用足够数量的雨布或尼龙薄膜等，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。b、在砼浇筑期间，要保证水电不中断。c 、砼浇筑前，施工队应提前向砼搅拌站提供砼的强度等级、数量、时间及浇筑部位等计划。二、施工工艺流程商品砼→砼验收（坍落度测定、试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除三、混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 2、墙柱砼浇筑（1）墙柱砼捣制前先用钢门式架搭好工作平台，泵送砼至浇筑部位。捣制时先在底部填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水泥品种标号必须与商品砼相同，水泥由砼搅拌站提供），然后分层浇筑，分层厚度控制在40cm左右。采用插入式振动器振捣砼，用硬木锤敲击模板外侧，待判断其密实后，才进行下一层砼的浇筑。墙柱砼应一次浇筑完毕，捣制高度控制在主梁下100mm处。（2）墙柱浇筑高度超过3m时，应采取用串桶、导管措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽或平台灌入模内分段浇筑，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.梁、板混凝土浇筑本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁板砼捣制采用二种方法：梁砼用插入式振动器振实，楼板砼用平板振动器捣实，然后用磨板压平。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。5、砼试块留置及现场检查（1）本工程砼的试块采取现场随机抽样制作，按规范留取砼试块，并在水槽中养护。（2）浇捣过程中，施工人员应现场抽查材料用量和砼的塌落度。6、砼浇筑时模板支撑体系的安全浇筑砼时，应安排人员观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 7、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。8、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。 第五节外脚手架、井架及通讯 1、本工程的外排栅由本公司专业搭棚队搭设，具体操作方法由现场技术负责人和安全员制定出专项搭设方案，报公司、监理审批后方可实施。2、外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设。首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物外墙向外按照3-5‰找坡回填，回填土夯实后，在沿建筑物外墙回填土上铺设150mm厚2000mm宽碎石垫层。并在离建筑物外墙100MM处碎石垫层上浇筑120mm厚1500mm宽C20混凝土。宽200mm以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。具体操作方法详见脚手架专项施工方案。一、外脚手架搭设结合本工程实际情况，采用双排全封闭落地式外脚手架，从外观、安全、质量、速度上保证本工程施工。（1）每层楼面捣砼时，用Φ20钢管做拉结，按要求在楼层预埋钢筋与钢管焊接。（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网全封闭。（3）并注意立杆、大小横杆的偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。 （5）外脚手架排距1000mm、立杆@1500mm、大横杆@1050mm，小横杆搭于大横杆之上，间距1500mm，操作层@1000mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3跨长内。外架满设剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，角度在45度（45-60度之间）。（6）满铺脚手板，要求平铺、夹好，板与板之间紧靠，且不得有探头板，外排内侧设180mm高踢脚板，踢脚板涂红、白相间颜色。在内立杆高1/2步距处设一道护栏.二、外脚手架拆除1、脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、在拆除施工时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业。三、脚手架搭设安全管理要求1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格、取得上岗证的专业架子工，上岗人员还应定期体检，体检合格者方可上岗。2、搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。 3、脚手架的构配件质量必须按有关规定要求进行检验，合格后方准使用。4、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。5、脚手架的搭设质量必须符合规定要求并检查验收后方可投入使用。6、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在大风与大雨后及停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作。8、各主节点处杆件的安装，拉结杆、支撑、门洞等的构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等保修项目必须检查后方可使用。9、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向扫地杆；拉结杆；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施，并报主管部门批准后方可实施。10、在拆模层及结构施工层的脚手架安全网内侧，设置一道密眼钢丝网，拆模及结构施工完成后周转使用，以防止拆模层及结构施工层的钢管、钢筋等冲破安全立网坠物伤人。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火电措施和专人看守。12、工地临地用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。13、按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网。 14、架子工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完美。四、井架及通讯井架下边安装地极，采用L50×5角钢作地极,深5m,要求电阻小于8Ω,井架的顶部安装一条尖咀镀锌管的避雷针。通讯方面采用对讲机互相联系，井架使用报话喇叭对讲，井架内设摄录监视器。第六节砌体工程一、混凝土实心砖要求围护墙：为180厚蒸压粉煤灰砖，强度Mu15，M5专用砂浆砌筑。内墙：为120厚混凝土实心砖，强度Mu15，M5专用砂浆砌筑。楼梯间墙：为180厚混凝土实心砖，强度Mu15，M5专用砂浆砌筑。1、工艺流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。2、作业前准备弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。做好砂浆试配。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。二、施工要点与构造柱措施1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3、砌块在砌筑前应喷水湿润。4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C20砼将脚手眼填塞密实。9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2Φ6拉接筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用标准砖斜砌。11、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇圈梁。 12、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。13、在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。三、成品保护1、砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。2、不得掰动预埋预留管，若要移动时。3、及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序进行。4、墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。四、质量及安全措施1、施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。2、砌块在楼面卸下堆放时，禁止抛掷及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载力。3、采用内脚手施工，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。4、砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。5、砌筑高度每天不宜大于1.8m。 6、砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。7、在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。8、施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。9、大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。10、各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。第七节屋面防水工程本工程采用的是2厚聚氨酯防水涂料。一、作业条件1、基层的表面应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。3、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。4、采用刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。二、操作工艺 1、基层要求在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。2、涂刷聚氨酯底胶a、配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1：3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；b、涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。3、复杂部位增补处理a、增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。b、按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。4、蓄水试验屋面防水层做完后，应做蓄水试验。三、成品保护1、已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。2、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 3、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。4、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。第八节装饰装修工程为保证装饰工程质量，全部装饰均先做出样板，经质量验收达到合格要求后，方可全面施工。抹灰施工采用先室内，后室外。在每层砌体完成后及时进入抹灰工序，待砌体工程完成后总体规划外墙抹灰贴面工作。一、内墙面抹灰工程抹灰前先清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润淋透墙身，抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平，立线垂直，弹出基准线，墙面冲筋（打栏），稍干后进行墙面底层抹灰作业。面层抹石灰砂浆，待中层灰有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆稍干后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。二、外墙饰面外墙面镶贴面砖自上而下进行：（1）工艺流程基层处理→抹找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝清理。（2）施工准备 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后经设计、甲方、监理、施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（3）基层处理基层为混凝土时，由于砼表面光滑，应采取毛化处理。基层为砖墙面时，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（4）抹找平层本工程找平层砂浆配合比要求为1：3。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，然后根据面砖尺寸分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基准点交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖，以灰饼为基准点冲筋，使其底层灰做到横平竖直，湿润墙面后，先刮一道砂浆约6mm厚，紧跟着用同强度等级砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（5）弹线分格：根据图纸要求进行分段分格弹线。（6）预排：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。同一墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴。（7）浸砖：外墙面砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）镶贴面砖：在镶贴每一块墙面前，用刻有面砖实际间距的木刻度尺在墙面的周边分好格，然后镶贴上一排面砖，以此作为标准点，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。墙面较宽、较高时，可在中间横竖方向再增加一排或多排标志块。竖直方向每两块砖宽弹一条线控制垂直度，水平方向 拉两根线，并轮番向下移动，即可依此控制面砖出墙厚度及水平度。镶贴前一晚用水淋透找平层，若水蒸发快应随时浇水保持墙面湿度。（9）勾缝清理：勾缝一般采用1：1水泥砂浆，先勾水平缝再勾竖直缝，用φ6钢筋作工具推压灰缝成活，待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，应保证每天贴面砖随即勾缝清理，不得隔夜勾缝。装饰工程的成败关系到建筑物观感的好坏，其施工质量是至关重要的。必须选择技术素质好、责任心强的班组进行施工。在施工开始前由施工员负责对班组进行详细的技术交底，并在施工过程中分派专人对各分项工程进行经常的监督检查，在施工前做小量示范，定出样板间、样板块，然后才大面积施工。完工后加强对工人进行产品保护的教育，并采取必要措施保护完成的产品。第九节门窗工程1、铝合金门窗安装工艺标准（1）补膜找中线：检查到现场的铝合金门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。 （4）铝门窗安装固定后应先组织甲方、监理、设计、施工单位进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（5）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。（7）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定： a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（15）清理、撕保护膜：铝合金门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。2、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。 （6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底间用枕木垫平高于地面1OOmm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（2）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（3）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（4）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，防止铝门窗变形损坏。（5）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（6）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。（7）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。第十节安装工程1、给排水工程 给水、排水工程的施工严格按设计要求和参照国家有关《建筑采暖、给排水、卫生工程施工规范》施工。给水管道采用改性聚丙烯管（PP-R管）。管道施工，要平直竖垂，立管垂直度不超过5mm／10m，干管水平度不超过3mm／5m。穿楼板、穿墙管道均须加装与管材材质相同的套管。排水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），要求必须选用合格产品，采用专用胶水粘接，必须严格按照规范安置伸缩节。管道支架的安装依据不同的管径安装，管道选用铁管码固定。所有给水泵及设备都须装设减震装置。给水阀门的选用依据设计要求安装，在总给水管上须加设弹簧软管装置，以便减少水流冲击。另做好给水工程分项隐蔽工程的打压、灌水试验，并作好现场记录及签证，做到有序施工。2、电气工程电气工程的安装采用沿墙塑料线槽敷设，要求线槽的安装做到固定可靠，横平竖直。跨过建筑物变形缝处槽板断开。保护软管应与线槽结合严密，线槽内导线不得有接口，不伤芯线，接头设在器具或接线盒内，接线盒（箱）内导线有适量余量，盒内清洁无杂物、导线整齐，护线套齐全，不脱落，线槽接线盒应接地良好，另外电气工程的施工要求必须放线施工。电气设备进场交付安装前，必须汇同甲方有关技术人员进行设备开箱、检查，并做好检查记录，符合设计要求方可安装。 配电柜（箱）固定牢固接地可靠，柜（箱）间接缝平整，盘面标志齐全，正确并清晰，操作部分动作灵活、准确，二个柜（箱）母线的相序排列一致，色标正确，外壳应接地良好，插座的接地线应单独敷设，不同工作零线不得混同。接地极的接地电阻必须不大于4Ω ，接地引线与接地极的接点接触良好，有隐蔽安装的地方在完成后必须汇同甲方有关技术人员进行隐蔽检查验收，并做好检查记录，符合设计要求及施工规范后方可进行下一步工作，电气线路安装完后，对安装线的外观及线路绝缘电阻进行严格的检查，确保一切正常后方可通电调试设备。3、防雷工程在绑扎承台和地梁钢筋时，做好基础避雷带的敷设焊接工作。并邀请有关部门进行基础防雷隐蔽验收。有避雷引上线的柱一定要按设计要求做足避雷措施并经有关部门检查合格后才能进行下一工序施工。第十一节冬雨季施工一、雨季施工技术措施佛山市三水区属南亚热带海洋性季风气候。据三水区气象局统计资料，常年平均气温21.9℃，平均年降雨量1682.8毫米。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5、大风天气要做好大型高耸物件的防风加固措施。 6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。二、冬季施工技术措施广东地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太低，冬季持续时间也不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。 7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。第十章施工总平面布置第一节总则一、施工总平面布置布置遵遁以下原则：1．在满足施工需要的前提下，施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；2．尽量采用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用；3．合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费；4．尽量使用组移动式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；5．各项施工设施布置都要满足有利于生产、方便生活、安全防火和环境保护要求；二、施工平面管理:1．施工平面布置要严格按执行施工组织设计中的施工平面布置图；2．施工现场建立以项目经理为领导的现场平面管理组织，严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工，3．施工平面分阶段实行动态管理，合理调整平面布置，优化设计，以满足不同阶段的施工平面要求；4．施工现场道路和场地必须平整坚实，主要道路进行硬化，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬； 5．各种材料及构件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用；6．工人操作地点和周围必须清洁，整齐，干活脚下净，活完料净，施工垃圾和洒漏的砼要及时清理；7．现场成品要有工程成品保护措施，不得碰撞损坏；8．平面布置的具体情况详见附件一《施工平面布置图》；第二节施工临时给、排水设计一、施工用水设计根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计，具体详见《现场临时用水方案》：１、施工用水量计算（１）施工用水q1=K1Q1×N1×K2T1×t8×3600其中：q1——施工用水量Q1—每季度工程量（以实物计量单位表示）取20000m3;N1——施工用水定额取400L/m3（养护用水）；T——每天工作班数（取2）；K1——未预计的施工用水系数(1.05~1.15)取1.15；K2——用水不均衡系数取1.5；q1=1.15×20000×400×1.5= 2.66L/S90×28×3600（2）机械用水q2=K1=0.04L/S其中：q2——机械用水量；Q2——同一种机械台数；N2——施工机械台班用水定额N2=300；K1——用水修正系数K1=1.1；K3——施工机械不均衡系数K3=2.0。（3）现场生活用水q3==0.8L/S其中：q1——施工现场生活用水量P1——施工现场高峰昼夜人数300人N3——施工现场生活用水定额N3=60K4——施工现场用水不均衡系数K2——用水不均衡系数b——每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量Q=q1+q2+q3＝2.66+0.04+0.8＝3.5L/S＜Q消，故Q总取：q1+q2+q3+Q消=13.5L/S（6）水源管径计算D=其中：d——配水管直径(m)；Q总——总用水量（L/S）；V—— 管内水流速度取2.5m/s。D=4×13.5=0.083m3.14×2.5×1000计算得：取D=100mm，可满足计算要求。2、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。二、现场排污管布置设计楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场内的雨水井内，地下水和雨水有组织的排入红牛厂区的雨水井内。详见施工给、排水平面布置图（附图）。第三节施工临时用电设计现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量100KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。具体详见《现场临时用电方案》。一、施工现场布置 根据施工现场供配电，机械设备摆放位置及材料堆放，施工现场机械投入情况，建设单位提供的电源节点位置及现场地形地貌，现场可用的上水、下水管径，各用电设备位置等情况绘制。二、用电设备、照明灯具的安装要求A）配电箱安装a)根据配电箱内元器件的规格型号和位置选择好导线的截面积和预留长度加以剪断进行组配。刀开关垂直安装时，上端接电源，下端接负荷，导线排到要整齐，箱内接线螺栓应紧固。b)箱内配线要严格区导线颜色，相线（黄、绿、红），零线（黑）接地线（黄、绿相线）应符合要求。对截面积较大的干线区分可用色带包缠方法来加以区分。c)配电箱、开关箱，柱上安装，安装高度距地1.5米，安装应稳固，移动用的电箱，支撑架应平稳，箱底距地的距离600mm以上。d)箱内进出线均从箱底下进入，护口应齐全，进出箱内的导线宜采用橡皮线或电缆。B）灯具安装a）施工用的灯具只少二个以上螺丝或螺栓固定。b）螺口灯头，火线接弹片接点，火线经过开关控制。c)所有灯使用三根线：火线、零线、接地保护线分明。d)所有灯具照明线不允许拖地，均应沿柱、沿墙敷设，敷设高度不低于1.5m。e)井下作业，潮湿环境等不安全条件下作业，使用36v低压灯。f)导线剥去绝缘的裸体部分，不允许露在灯头盒或开关盒外面。 g)功率在1KW以上的灯具，最低安装高度不低于3m。工地所有的施工机具，照明均应由持有上岗证的电工按操作规程进行安装，通电试用后交付使用，其它人一律不得私拉乱接。六、安全用电及防火措施a)坚决贯彻执行国家关于施工安全生产管理的方针政策、规程制度及劳动部门安全生产规定。b)建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。c)使用电焊、气焊、电炉等设施需设置防火措施或派人看管并及时办理申请施工现场防火手续。d)使用手持电动工具应配备合格的自动漏电保护器，施工照明用电采用安全电压，配电盘箱应有明显保护接地地线端子，相线外露裸线部分应加防护罩加以保护。e)工地施工用电应配备一个以上专职电工，具有上岗证，严谨无证上岗及违章作业。f)配电箱开关箱采用铁制，并符合绝缘要求，禁止用木板等易燃材料制作，并安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口设在箱底，箱内装漏电开关，并检验漏电开关是否灵敏，箱门加锁，有电工管理。g)电器设备必须实行“一机一闸一漏电”，禁止用同一开关直接控制两台以上电器设备，保险丝应按负荷要求，由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝。 h)配电箱，开关箱在施工用电场所应有明显的标志。i)工地照明线使用细电缆时，应悬空架设，不准拖地，不得与金属器械相碰，各种线路一律有电工接线，严禁其它人私自乱接。j)工地电工上岗操作应穿绝缘鞋，安全帽，应当绝缘的工具均应良好，带电作业必须有电工专人看护。工地用电场所应按要求设置灭火器及其它防火措施。第四节垂直运输机械的布置施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中间部分安装二台钢井架，解决垂直运输问题。一、钢井架具体位置：详见施工总平面图二、安装及拆除的安全保证措施a)参加卷扬机安装的人员必须高度重视安装的安全事宜，安装参加人员必须经过检查，无高血压，无心脏病的人员才能参加安装工作。安装前，要召集参加安装的所有人员开一次安全技术交底会，就安装过程中的安全技术要求向与会者进行交底，提高人员的安全意识。b)所有电梯、卷扬机安装的工作人员进入安装现场，都必须戴好安全帽，拴好安全带，配带好工具袋，不得穿塑料底鞋、高跟鞋和拖鞋。c)高空作业人员和地面人员要相互关心、互相关照，在高空作业的人员不要随意往下抛坠物体，如遇不可避免要抛坠物体，必须事先通各地面人员，待地面人员进入安全范围方可作业。 d)在安装作业区树立警告标志牌，以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，预防事故发生。而且应安排警戒人员执勤，严禁非安装人员进入施工作业区。安全检查员必须坚守岗位，尽职尽责。e)严禁酒后、带病作业，全体人员持证上岗。f)如遇大风雷雨天气或六级以上大风停止作业。g)施工现场要符合安装条件，清除一切杂物，保证安全顺利进行安装。h)奖罚措施：①卷扬机等机械设备安装顺序正确，无安全事故发生奖励300元。②如发现安装人员在作业时，没有戴安全带,每发现一次罚款50元，随意高空抛坠物体，发现一次罚款50元，没系好安全带，每发现一次罚款50元，随意高空抛坠物体，发现一次罚款50元，非作业人员不听从警戒人员劝阻，随意进入作业区，发现一次罚款50元。三、机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到95%以上，利用率达到90%以上。第五节生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。具体详见施工现场总平面布置图第六节施工现场场容场貌的管理措施 为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效的组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划分包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。a)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有施工总平面图，工程进度网络图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不絮，高质量、高速度、高效率地运转。b）现场所有施工道路均应做好路基，排水沟要用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保持水沟通畅。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要顺坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突出施工，并迅速采取措施恢复功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。c）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。d）砂石、钢筋、装饰材料及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。e）现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪音等环保工作，布置必要的污水处理设施。f）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。g）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促畅通无阻。 h）现场管理人员经常保持与建设单位及监理单位沟通协调，听取他们对场地的安排意见。第十一章质量技术保证措施第一节质量保证体系1、强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用，工程的组织、计划、协调、生产等各项工作，都通过人的作用去实现。注重各层次管理人员和操作人员的素质，建立起有效的激励机制和约束机制，最大限度地调动各层次人员的积极性。2、在施工前要认真审阅图纸，及时会同甲方、设计进行图纸的会审工作，并做好会审记录，以避免因图纸出现的漏洞而造成的事故。3、施工前对工人进行技术安全交底，淘汰技术差和素质差的工人。交底内容包括工程任务、数量、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并严格要求各工种都要按施工规范和技术交底的要求进行施工，施工技术管理人员在施工中应认真检查执行情况。4、各分部分项工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、专检、交接检。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行交接检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序施工。分项工程完成后由单位工程负责人组织班组长、质检员等，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合格的必须要求返工处理。5、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关 ，从而控制工程质量。对于所有进入现场的钢材、水泥，必须有出厂合格证和试验报告，砂石、骨料等进场材料取样检验，合格后方可使用。决不使用不合格的材料，以免影响工程质量。6、所有隐蔽工程必须按规定会同甲方、监理、设计及有关部门进行隐蔽验收，并做好记录，办好隐蔽验收手续，确认合格后方可进行下一道工序施工。7、实行样板(工段)先行制度，做出样板(工段)，组织学习后铺开施工。制定责任到人的质量把关制度，完成一段，验收一段。质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。8、对影响工程的主要工序在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工。9、开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。如施工放线、墙身饰面质量。10、严格执行佛山地区建设工程质量安全监督站发出的《佛山市建设工程质量通病治理措施》。11、积极向国际工程管理标准靠拢，加强对施工全方位、全过程管理，按ISO9002国际质量管理标准的内容和要求运作，注重日常各种工作的文字记录和对文件、资料的收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析发现问题，改进工作。第二节各主要分项工程质量保证措施1、管桩工程（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ②单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。③管桩运至现场时要进行质量检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。②管桩应按不同长度及施工流水顺序分别堆放。③尽量采用单层堆放，叠层堆放时不准超过4层。④叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。（3）桩位经放线后，应会同有关人员对轴线桩位进行复核，并做好复核验收签证手续。轴线桩位经复核无误后方可进行管桩的施打。（4）施打前应做好如下几点：①柴油锤有否加水、加油、气缸润滑油等。②柴油锤的抱板螺丝是否紧固。③桩帽上面与柴油锤底部接触处有否填硬杂木，桩帽里面加上木板或麻包。④桩帽与锤连接的捆桩千斤、钢丝绳是否符合要求，卡环要用铁线固定拧紧。（5）打桩前必须检查桩外观无裂缝，桩端平整才能投入使用。拖桩前先检查桩身质量是否符合要求，并应做好着地一端的保护。（6）插桩及打桩时应按如下执行：① 插桩前必须在已定桩位做一个辅助圆圈位置，使插桩时能达到已定的桩位上。为了确保每根桩的对中无误，每根桩开始施打时，严格要求对中无误，施工过程要经常复查桩位。②桩架就位后对桩架进行垂直度调整，桩架垂直后才能拖桩、插桩，插桩后即进行桩位尺寸复核，防止拖桩时把桩位拖移，随即用三角吊线锤在正面、侧面两侧纠正桩的垂直度，当桩符合垂直度要求时，即将桩和锤一起松落，拆除桩上端的捆桩千斤和滑轮，即可进行锤击。③第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，否则会影响到第二节桩的吻合及垂直。不允许由于首节桩施打时不垂直在驳第二节桩时驳口用垫铁垫平取第二节桩垂直。④严格控制桩的垂直度：开始施打第1节桩时，特别是刚打入头1m左右和穿过软土层时，更要严格控制垂直度，确保垂直度小于0.5%。在沉管桩时桩锤、桩帽和桩身应自始至终在同一中心线上。⑤打桩时宜采用：开始阶段可使柴油锤不发火用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定的深度后，再按正常方法施打。⑥锤击时发现桩的垂直度偏移，应不断用桩架稍微移动进行纠正，但桩入土层2米以上时禁止用此方法进行纠正，防止断桩，如果偏差过大则要将桩拔起重打。⑦第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。⑧桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。桩帽与桩顶之间应有适当的弹性衬垫，一般采用麻袋纸板或木夹板等衬垫材料，锤击压缩后的厚度为120～150mm，在锤击过程应经常检查及时更换。 ⑨注意送桩器与桩身周围的空隙：桩帽、送桩器与桩身周围间隙宜为5～10mm，即桩帽、送桩器直径要比桩的直径大20mm，以防偏心施打。⑩沉桩时宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。（7）接驳桩的工艺要求：①当预制桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1m。②上下节桩的接头处宜设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持垂直，错位偏差不宜大于2mm，对口间隙宜为2～3mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。③焊接接桩应符合作业标准的要求，同时尚应符合下列规定：a、钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用结422，焊接电流应适中。b、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。.c、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。d、焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝应分三层满焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。e、同一桩台的驳接长度口位应错开，不允许都在同一深度处驳接。f、下雨时不宜施焊，焊接完后宜自然冷却10分钟左右方可开打，严禁用水冷却或焊完即打，以免焊缝遇地下水脆裂，造成桩身缺陷影响桩体质量。（8）送桩作业应符合下列要求： ①送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。②掌握好送桩的垂直度与深度：当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。管桩内充满水时严禁送桩作业。送桩深度不宜超过2m。送桩时贯入度标准比不送桩时减0.5cm或是不送桩时的1/4～1/2，同样要有递减趋势。（9）打桩的最后贯入度在下列条件下测量：①桩头完好无损。②柴油锤跳动正常。③桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。④桩帽衬垫厚度等正常。⑤打桩结束前立即测定。（10）做好回弹值测取记录：不需要送桩时，有条件的要求测取回弹值，并做出回弹曲线记录，每幢楼回弹记录不少于10根。（11）在试桩后所确定的桩长及最后贯入度，在施打过程中如未能满足要求时，则必须取得设计部门同意方能继续施工，并办理好签证手续。（12）打桩顺序按下列规定执行：①根据基础的设计标高，宜先深后浅。②根据桩的规格宜先长后短。（13）当遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。（14）桩施工时，应由专人做好施工记录。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。 （15）桩打完后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。（16）在配桩长度时，应根据地质情况进行配桩。因地质情况复杂，所以力求配好桩，而且根据自然地面标高及设计桩顶标高，管桩送桩深度不宜超过2m。（17）进桩管时应根据试桩及现场情况，有计划由现场确定进桩数量，减少二次转运。（18）打桩记录和周围建筑物观察:打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0.5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵锤的平均贯入度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。（19）做好桩位偏差复核工作：竣工时进行最后一次桩位偏差的复核，填好桩基复核表，将复核结果如实标注在竣工图上，并将竣工图及技术资料移交给建设单位。（20）管桩成桩质量标准管桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：①、桩身垂直度允许偏差为0.5%桩长。②、截桩后桩顶标高允许偏差为±10mm。③、本工程桩尖采用封口十字刃钢桩尖，可采用直观法检查桩身质量。即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。2、模板工程 ①、模板顶架和支撑加固要严格按方案要求施工，经公司生产安全科验收合格后方可进行下一工序的施工。 ②、模板尺寸要准确，柱头板、梁侧板均要通过吊线垂直后，才能加固。而且板与板之间的交角要方正、平直。 ③、模板表面要平整。所铺钢板如有弯角、折叠等现象，必须展平后才铺垫。而且铺时要并列铺设。④、模板安装完后，要对模板出现的漏洞和缝隙予以堵严，以防影响砼质量。⑤、捣制混凝土时，木工跟班观察模板支顶情况。⑥、柱、梁、板模板必须轴线、标高准确，几何尺寸、垂直度符合施工规范要求。现场质量检查员须对每一构件认真检查，逐一核对预留孔洞数量、位置及尺寸；进行分项工程质量检验与评定，办理工序交接验收手续，并认真记录。⑦、柱箍、斜撑不得作脚手架或支承使用。3、钢筋工程①、钢筋要有出厂合格证及抽样检验合格报告才能使用。②、钢筋的规格、形状、数量、绑扎工艺、投放位置、间距、搭设长度、锚固长度、保护层厚度均必须符合设计要求和施工规范规定。③、如需进行钢筋代换时，应在设计同意下按钢筋承受承载力设计值的原则进行换算。④、柱筋要按设计和施工规范要求错开驳接，柱梁箍筋接头要错开放置绑扎，柱梁之交接处的箍筋要配足。 ⑤ 、楼面钢筋绑扎，先扎好梁筋，经检验合格，放好保护层垫块后才能沉入梁模，然后绑扎板筋。 ⑥、钢筋的接头要在现场进行取样，并送试验室经试验合格后，才能进入下一工序的施工。根据市建委规定：首层柱中各种规格、品种的钢筋要由市质量监督部门进行试验。⑦、梁筋绑扎好后，现场施工员要按施工图纸逐一进行校对，发现问题及时整改。⑧、扎好板筋后，严禁乱踩。⑨、捣制砼前要提前通知甲方、监理、设计院、质检部门、公司技术质量科人员进行验筋，并办理好隐蔽工程验收记录。4、预留孔洞、预埋件（1）水电与土建结构施工加强沟通，统一、协调管理，有序穿插。（2）做好图纸会审工作，注意预留洞口四周设计加筋要求。（3）施工员必须对班组进行技术交底；施工过程中实行班组自检、专检、交接检查。（4）在模板制安过程中，每施工段均有专人检查每个预留孔洞的尺寸、位置是否准确，孔洞周边模板支顶是否牢靠，不移位、变形；钢筋制安过程中，检查预埋件和加筋的数量、位置、尺寸是否符合设计要求，预埋件安装是否牢固。5、混凝土工程（1）使用的水泥必须有出厂合格证，并按规定试验合格后，方可投料使用。（2）砂、碎石应会同公司试验室及有关部门进行检测。并按规定抽样做筛分试验和含泥量测试，合格后方可使用，而且要保证具有连续级配。 （3）捣制混凝土前由项目经理组织有关人员召开现场会议，进行技术、质量、安全“三交底”和工期交底，落实各岗位上岗人员名单及交接班时间等有关事项。（4）捣制混凝土前由项目经理组织检查有关工种工序交接班验收和隐蔽验收工伜完成情况，向各有关部门落实材料供应，电力、水力供应及机械设备正常运转等。（5）捣制混凝土时，由项目技术负责人组织施工员、质安员进行指挥、监督，连续监控，检查班糄各岗位人员是否按施工规范、作业指导书、施工方案中有兲规定擅作，确保混凝土浇筑质量。（6）捣制混凝土各岗位（如运输浃筑，使用振动器，混凝土面找平，混凝土养护）上岗人员必须按各岗位作业指导书有关规定操作。（7）凡制作试块，必须按国家标准和施工规范在规定的时间内完成。强化岗位责任，试件制作必须经过专业培训专人负责。委托试验单上，试件䈶作人必须签名，见证人签名，见证人必须是项目经理或项目技术负责人。（8）砼生产施工必须做好浇筑记录，便于质量跟踪，对砼的质量实行强化检测。凡砼竖直构件浇筑成形后，在7～10天时间内必须由项目技术负责人监督进行回弹检测；如赶工期必须在浇点另行留置试件，并与实物同等养护，作早强强度试验，如无强度可靠数据，严禁继续浇筑上层混凝土。6、砌体工程 （1）砌筑的砂浆要有公司试验室的配合比单，现场需有计量措施按配合比设计单进行配制。施工时要按规范要求留置试件，并按规定做好砂浆试压结果的统计评定。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求，严格按配合比施工，砂浆必须密实饱满，严格按墨线砌筑。（3）砌筑前的砌块排列工作是保证砌筑质量的重要环节。本工程在砌筑前要求施工员组织班组长先进行模数计算，施工中严格按模数计算结果控制灰缝厚度。（4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处留斜槎。（5）铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已浆固，砌块砌筑后需移动或松动时，均应铲除原有砂浆重新砌筑。（6）距梁底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。最上一皮砌块与梁板底斜砌挤紧。空隙处用粘结砂浆填实。（7）运输过程装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，确保砌块完整。（8）砌筑时不得将柱中预留出的锚固钢筋弄断，应将预留拉结钢筋展平砌入水平灰缝中，预留拉结筋长度必须符合设计要求。砌体不得留有脚手眼。（9）砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4小时内用完毕，施工期间，最高温度超过300C时，必须在2～3小时内使用完毕。砂浆不得在楼面上乱倒乱放。（10）本工程先砌一个样板间，符合要求后再全面铺砌。（11）质量检验标准①墙面垂直度（每层）允许偏差5mm，用靠尺检查。②墙面平整度，每2m允许偏差8mm，用靠尺塞尺检查。③门、窗洞口宽度允许偏差5mm。 ④门高度砌低不超过5mm，砌高不超过15mm。⑤外墙窗口上下偏移全高不超过2cm（以底层为准）7、装饰工程（1）室内抹灰应先挂线和拉线来定出垂直、平顺之基准点，并湿润基层表面；天花抹灰采用灯光辅助，并弹墨通线，保证阴阳角平、顺、直，抹灰表面要求平整；内墙抹灰应先做门窗洞口、阳角的护角。外墙饰面施工前，先拉、挂直线抹平底灰，然后弹出贴块墨线逐块镶贴，镶贴前应进行预排或模数计算，并用专用工具进行勾缝，使缝隙宽窄、深浅一致，同时不允许有小于1／2的砖。（2）做好产品的保护工作。（3）做好中间验收工作。可采取临时封闭措施，不能封闭的部位，应加强保护。（4）外脚手架拆卸时，应及时做好外墙面的修补和清洁工作。8、门窗工程（1）铝合金门窗应按规范要求使用标准铁码固定门框，严禁直接在铝框中用螺钉固定安装。（2）外窗台面必须做成向外的排水坡度，并比内窗台低20mm，上窗眉必须做出坡度大于20％的鹰咀。（3）铝合金窗周边应填充密实，边缘用防水胶封密。（4）门框安装后应做高为800mm的护板，防止门框被碰损。铝合金窗框安装后，严禁从窗洞洞口传递拖曳物体，严禁人员从窗洞出入。9、屋面工程屋面找平层与女儿墙之间的阴角处成R＝100mm 的圆弧角，并一次施工完成。女儿墙压顶面须做成向内排水坡度，坡度为6%。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能施工防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。第三节质量通病与预防措施土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼7墙柱支模后的清理 开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制9砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间10砼楼面标高的控制每４M2做好标高记11轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核12砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底13室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化14抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。15柱与砌体之间的裂缝砌体顶严格斜砌；砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂。16电梯井墙防水问题穿墙构件止水环埋置正确；砼连续浇捣；防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥。17防水层起壳、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。18卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。安装工程各类质量通病防治表 专业现象预防措施电气①配管管口毛刺②连接处焊缝错边、焊穿③箱、盒安装标高不一致①管口用半圆锉磨内口②调节好焊接电流③根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。管道①管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。⑤支架安装应按不同支架选择不同安装方法。②排水不畅通，有堵塞现象①排水横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2米。②管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。 1、卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。2、电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。3、排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。第十二章安全生产、文明施工措施第一节安全技术措施一、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。二、安全管理体系（1）、本工程施工建立现场安全生产管理小组，由项目经理兼任组长，各管理职能部门进入管理小组，配备专职安全检查员，班组设兼职安全员，检查日常安全工作。（2）、进入施工现场的人员，必须严格遵守安全生产的规章制度、安全操作规程和各项措施规定，加强进场前的安全培训和安全教育。施工现场设立醒目的安全标语和安全警示牌，使人时时勿忘安全。 （3）、在整个施工过程中，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行国家和企业的安全制度。（4）、建立和执行安全生产岗位责任制。遵守安全生产的各项规章制度，落实各项安全技术措施，安全生产，人人有责。（5）、特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工、开机工均须持有效操作岗位证上岗、严禁无证上岗。（6）、对新工人必须先经建委培训后方可进场，进场应进行”三级安全教育”，增强工人的安全意识，同时做好教育的书面签证记录。（7）、坚持和健全各项安全检查制度。除经常性进行质安检查外，还要组织定期检查。实施定期的“工地日检”、“项目部周检”、“公司月检”制度，边检查、边整改，共同把好质量关。①每日班前班后班组均应进行安全活动，排除安全隐患。每周由施工队组织进行质安检查，结合工地的日检及班组的自检、互检和交叉检。要求一边检查，一边整改，对检查出来的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。②每月由公司组织进行质安大检查，通过对照、检查、督促，及时发现问题，消除事故隐患。（8）、突击检查和定期检查相结合，进行针对性检查，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”相结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发“整改通知单”，把各种隐患消灭在萌芽状态中。（9）、依靠公司建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于可控状态，加强工地的安全意识。 （10）、重视安全交底工作，任务下达同时，必须对安全要求和注意事项进行交底，提高每个员工的安全意识。（11）、安排专人每日对工地现场进行巡视检查，注意防火安全、用电、用水等情况、发现问题及早报告，及时处理。（12）、每一个分项工程在开工前，均应对作业人员进行有针对性的技术安全交底，使工人时时注意安全，明确施工中应该注意的事项，并做好交底记录。（13）、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽和配挂出入证，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑的鞋及赤脚进入现场。（14）、不准在高处楼面抛掷或倾倒物件、余泥、垃圾。（15）、高空及危险部位作业的人员必须经过体格检查，合格者方可上岗，高空作业时必须系好安全带。三、“三宝”及“四口”防护凡进入工地现场的人员应戴安全帽，高空作业要系安全带，严禁穿拖鞋或赤足进入工地施工。凡洞口、井口、出入口必须设置防护确保安全，楼梯临边做临时围栏，高度l.2m，并安装牢靠。四、脚手架外墙脚手架基础应铺设8cm厚以上素砼硬底化，竖立杆时，应在立杆下端垫150×150×8mm钢板，基础应有排水措施，立杆采用对接扣件接长，相邻立杆的对接点高低错开，扫地杆应纵横设置用扣件扣着立杆，在脚手架外排全高和整长度，从端头设置一对剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的倾角450～600。离建筑外边超过20cm时应挂兜底网或铺密板，外墙脚手架的内排立杆每层均应与建筑物用“一拉一顶”联结（水平间距小于5m ），确保脚手架的稳定安全。在主要通道及搅拌机、砂浆机、钢筋加工机械操作上方还要搭设防护棚。施工前必须制定脚手架搭设方案，搭设施工完成后，必须经公司生产安全科验收合格后方可使用。五、钢井架钢井架应有安全门、有防冲顶装置，缆风绳要在架高10～15m设一组，以后每增高10m设一组。缆风绳的角度应在450～600之间。井架外三面挂全封闭安全网。首层进料口和上层各出料口均挂2条安全防护链，首层进料口上方应搭设飘出2m的安全挡板，设置统一使用联络信号，安排专人持证操作，并在醒目处挂安全警句标志，严禁攀爬。卷扬机要设置作业棚，保证不会受到场内运输和其它现场作业的干扰，机座应用砼作基础，设前顶后拉固定，要专人持证开机。卷扬机司机要能清楚观察到中盘的升降情况，吊盘内不应装长杆材料和零乱堆放的材料。钢丝绳要设防护槽，槽面加盖。井架交叉撑不得随便拆除，井架垂直度应控制在H／600以内。使用时应经常检查，上润滑油维护。六、其它施工机具（1）、施工机械应由持有有效操作证人员专门操作，严格按操作规程进行操作使用，严禁违章操作、无证操作。（2）、所有机电设备必须具备完善的防护设备，加强机械的维修保养，不得“带病”作业，各机械操作人员应持证上岗，专人专机，严禁非定岗人员操作，并制定和落实操作上岗制度。（3）、现场配备的高压水泵选用恰当的功率，注意电线绝缘，线路应整齐，不乱拉乱接，并应架空放置。（4）、每台设备应实行“一机一闸一漏电保护开关” 制度配电，所有电器、电气开关均需按规定全部采用三相五线制配线，配电箱必须配锁，作好标识。（5）、机械使用完毕后均应切断电源锁好配电箱，并清理干净。（6）、搅拌机应挂稳料斗。界木机应有安全挡板和尾刀，木糠应勤于清理。砂浆机应盖好防护挡肋条和马达防护罩。七、施工用电（1）、本工程施工用电严格执行国家规范《施工现场临时用电安全技术规范》和“佛山地区用电安全规定”。（2）、建筑工地应采用三相五线制供配电。因此，现场应设置一条保护零线，导线可采用BV-50平方毫米线（单塑铜心线）。（3）、总配电箱内，每一路输出线应加装漏电保护开关，作为每条线路的第一级漏电保护开关。（4）、现场每个分配电箱，拖板箱应采用铁制带门电箱，并有防雨措施，按规定设置漏电开关，实行三级防漏电保护。（5）、每台机械设备必须一机一掣一漏电保护开关控制，并必须作可靠接地（零）保护。（6）、每台机械设备必须选用与机械安全相适应的漏电保护开关，特别是5.5kw以下的机械，必须选用漏电工作电流小于30mA的漏电保护开关。（7）、在楼面作业的用电设备电线，必须用竹木绝缘子架空敷设，导线的高度不少于2.5m。 （8）、所有用电设备、机械应搭设遮雨栅。（9）、电焊机、界木机、砂浆机、振动器等设备，应在每台机的三米范围内装设控制开关箱。 （10）、所有电源、电线、电路及用电设备，应由专职的持证电工管理和操作，每个电工作业时应穿绝缘鞋，电工班前要检查漏电开关是否失灵，符合要求后才能通电施工，上班期间应经常巡查，保证用电安全。（11）、不准在电线上挂凉衣服或杂物。八、消防措施（1）、工地建立防火责任制，职责明确。工地项目管理设防火责任人，成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定完善的消防方案和安全防火制度，定期研究消防工作中所遇到的各种问题，设定各级防火责任人，并实施奖罚制度。建立防火档案。检查中发现的问题和隐患，要限期整改。成立义务消防队伍，定期进行消防教育，每天作好消防检查记录。（2）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（3）、施工员在排生产时要坚持防火安全交底制度。特别是电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求和防护措施。（4）、锯木机每班应负责消除工作地点的刨花、碎木料，下班后切断电源。严禁在锯木机旁、油漆施工时吸烟，乱丢烟头。各类易燃易爆物品应分类存放在仓库冄。（5）、现场设专门的防灭火器材和系统，消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在ᐄ层明显的地方，设有消防用储水桠，设消防专用电缆、电源。 （6）、防水材料、油斉等特殊易燃材料堆放位置要专门报批，设专人管理。 （7）、凡有焊接构件的都要有人跟焊，配备灭火用水或灭火器，烧焊前先将焊接周围淋水，焊完下班前检查是否留下火种，及时清理。钢井架连接位的烧焊要特别注意防止焊渣燃着下层安全网和排栅竹，事前后应用高压水枪淋透排栅。（8）、经常检查电线电缆，防止绝缘老化漏电或短路而引起火灾。（9）、宿舍内严禁自行乱拉、乱接电线和电器，采用36v40w以下的安全灯照明，灯具下方不得有可燃物和易燃物品。潮湿天气下，严禁用碘钨烘晒衣服、被铺。严禁在电线上挂衣服、手巾等任何物品。宿舍内严禁使用电炉、火油炉等自动火煮食。（1O）、施工中需要动火、烧焊时，必须按规定到保卫部门办理动火证，经批准后方可动火，电风焊要派专人监焊，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备足够的灭火器材和设专人看火监护，动火完毕后专人检查，消除隐患。（11）、现场安全负责人和动火人员必须定期巡场检查，注意动火情况，发现不安全的苗头时，要立即停止动火，整改后才允许继续作业。（12）、锯木机下的木糠、木碎，下班时必须清理干净，以防起火。（13）、工地料仓、饭堂、宿舍、办公室等设施和枋板堆放场地以及各楼层均应配备足够的消防水桶及灭火筒等器材。第二节文明施工措施针对本工程的场地情况及周边的环境特点，结合佛山市建委颁发的文明施工标准，我司在文明施工环境保护方面作如下计划：1、加强文明施工的管理力度 把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。2、加大文明施工硬件的投入为了提高文明施工的水平，使文明施工上新的台阶，在下列方面我们的做法是：（1）、现场布置图必须根据场地实际条件合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随结构、装饰等不同施工阶段进行场地的调整。（2）场地及时清理道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；施工场地利用地形尽量封闭，工地出入口设保安室，场内挂齐安全和文明施工标语牌，水电线路搭设井然有序，场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散牨；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。（3）班组落手清班组必须做好操作落手清，随干随清（物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污䰴外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4）大堆材料砂石分类堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。（5）周转材料 周转材料分类分规格集中存放、规则成方，不散不乱。（6）构配件及特殊材料各类构配件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋分类集中堆放、整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；防雨、防潮、防水、埋件铁件，分类集中，堆放整齐；特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。（7）临设对办公室、冲凉房、厕所采用砖混结构，办公室作上档次的装修，冲凉房、厕所外墙均作批荡，内贴瓷片到顶，地面贴防滑砖，厕所设置自动冲水装置，专人管理卫生。宿舍采用砖混结构，内外墙均作批荡粉刷，夏季安装风扇，使施工人员有舒适的工作环境和生活环境。（8）用现代化的管理手段、施工机具工地办公室内配备电脑、复印机、传真机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。（9）减少对周围环境的影响施工和生活污水经沉淀池和化粪池沉淀后方可排出，出入口设洗车槽和蓄水池，车辆经冲洗干净后方可出工地，并派专人负责保持工地外周围的环境卫生。3、合理、科学地组织施工 工程按项目法施工，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，我们将挑选经验丰富、管理得力的项目经理、，主办施工员、施工员、质安员等组成项目管理班子，同时配备电脑，选用最新项目管理软件对工程的各项资源配置进行动态优化，使文明施工有条不紊地进行，做到不扰民，不进行超强度的赶工期。4、现场文明施工管理文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且要相应做好现场材料、机械、安全、技术，保卫和消防卫生等方面的管理工作。（1）施工安全管理①、建立以项目经理为首的安全生产责任制。明确规定项目经理、工长、施工员、班组长以及工人的职责。②、安全生产教育。现场设立安全教育室，对新进场工人和掉换工种的职工进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证方给上岗，做到持证上岗。③、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，工程负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，工长要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。安全交底以安全交底单的形式进行书面交底，并作为安全资料进行归档。④、各分部、分项工程施工前，应详细编制施工安全防护技术措施，确保安全施工。（2）现场保卫工作① 、成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长。②、工地设门卫值班室，昼夜值班，施工人员凭工卡进出工地。白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。工地不准留宿外来人员。③、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料备查。④、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要戴执勤标志。⑤、工地所使用外来民工必须三证齐全。（3）现场消防工作①、成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的消防管理小组。②、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。③、使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。④、施工材料的堆放、保管应符合防火安全要求。⑤、设立消防用水管网。地面设立简易消防栓，楼层每一层均设置一个消防栓，并配备灭火器。（4）施工现场场管理①、建立岗位责任制。 按专业工种实行场容管理责任制，把场容管理目标进行分解，落实到有关专业和工种，按照谁施工谁负责的原则。如土方施工必须按指定的地点进行堆放，谁挖土谁负责清洁、清运；混凝土浇筑点的道路清理、污水排放由施工混凝土的队伍负责；砌筑、抹灰用的砂浆机、水泥、砖、砂堆场和落地灰，作料的清理，由瓦工、抹灰工负责；模板、支撑及配件由木工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责；跳板、扣件等清理堆放由架子工负责。②、勤于检查、及时整改。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间安排有月中和月末，检查结果要和各工种的施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。③、施工垃圾清运及卫生防疫a、建筑垃圾内外的零散材料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台等上下地方不得堆放垃圾和杂物。b、施工现场应设垃圾站，及时集中分检、固收、利用和清运。c、施工现场应经常保持清洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，做到沿途不遗散，不污染周边道路、场地。d、办公室、宿舍要保持整洁、有序，生活区周围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。e、施工现场及建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。现场内厕所严格按市环卫规定设置，上档次，污水按规定排放。f、工地食堂要有卫生管理员。食堂要经卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生证，炊事人员持身体健康证上岗。g、食堂内外要清洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗要穿整洁的工作服并保持个人卫生。生熟食分开加工保管。h、施工现场要供应开水，饮水器具要消毒卫生。 ④料具及构配件堆放 料具和构件应按施工平面图划定的位置分类堆放整齐。场地应平整夯实，并有排水措施。（5）生活卫生①、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。②、施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到加盖锅配杯子、有消毒设备。③、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无异味。④、工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。⑤、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁；⑥、现场落实消灭蚊孳生的承包措施，与承包方签订检查监督约定，保证措施落实；⑦、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理保持场容整洁。第三节雨季与风季施工措施1、雨季施工措施（1）、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的进行生产，尽量减少季节性气候的影响。（2）、根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止邻近地区地面水倒流进入场内。（3）、周边道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。（4）、加强雨季施工信息反馈，与天文台联系及时掌握天气变化情况。 （5）、机电设备的电闸箱全部采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。（6）、井架的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并进行遥测。（7）、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（8）、对所有的预留洞口，在雨季施工期间驾遮盖或封闭，防止雨水倒灌入，在钢井架预留洞边砌挡水坡。（9）、浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，准备好足够的雨衣雨具和编织布等材料，及时对已浇筑的混凝土部位进行遮盖，在暴雨期间应尽量避免露天作业。2、风季施工措施（1）、在台风多发季节，密切注意气候变化，监察台风动向，制定防风措施。（2）、在风季期间施工应注意井架、排栅安全网等高耸施工设施的安全措施，在台风来临前仔细检查拉固装置是否牢固，及时做好施工层上的堆材、工具等的防风防雨措施，停止高空作业。（3）、做好台风来临前的预测，调整施工节拍、安排各工序穿插施工，尽量减低台风对施工造成的影响。（4）、在台风来临期间落实安全责任制，安排值班人员，采用防风防险措施，确保安全。第十四章应急预案措施 为确保本工程现场的安全施工，公司采用如下措施：1、为所有进入本施工现场的施工管理人员、工人购买意外工伤保险。2、在工地设医疗室，配备一名医疗人员，并备齐常见的急救药品。3、工地现场随时准备一台车和一名专职司机，一旦出现紧急情况，立即根据需要派车送往医院。4、在工地所有醒目的位置张帖医院的急救电话“120”，让每一位员工清楚“120”这个急救电话。5、时刻备足1~2瓶氧气和1幅担架，一旦出现意外，然后送往医院急救。6、公布工地距最近医院的行驶路线图，让专职和兼职司机在开工前多次试演练行走线路。7、附近为“佛山市三水区人民医院；地址：西南区广海大道西16号”，电话0757-87813210。