融科城一期2#楼商业工程施工组织设计

融科城一期2#楼商业工程施工组织设计目录1.方案编制依据和范围1.1.编制依据1.2.编制范围2.工程概况2.1.建筑概况2.2.结构概况2.3.安装工程概况2.4.现场条件2.5.气候情况3.项目组织机构3.1.本工程的施工组织机构框图项目部管理组织设置：4.施工部署4.1.工程目标4.2.施工总程序4.3.施工阶段控制4.4.施工总进度计划5.施工主要资源配备计划5.1.主要机械的选择布置5.2.施工机械设备计划表5.3.劳动用工计划5.4.周转材料配备计划及采购6.施工准备工作计划6.1.临时施工道路6.2.临时供水设计6.3.临时供电设计6.4.临时设施的设计6.5.施工总平面布置6.6.其他准备工作7.施工测量方案7.1.仪器的检校7.2.测量标准确定7.3.测量人员配备7.4.施工测量平面控制系统建立 7.5.施工高程控制7.6.其它有关测设8.基坑围护设计及施工8.1.工程概况8.2.基坑围护方案设计8.3.土方开挖8.4.现场监测内容及要求8.5.应急措施8.6.安全生产和文明施工9.基础工程施工9.1.基础工程概述9.2.施工程序9.3.承台、基础梁施工10.主体工程施工方案10.1.主体结构概述10.2.主体施工总程序10.3.模板支撑工程10.4.钢筋工程10.5.模板工程10.6.砼工程10.7.后浇带砼10.8.砌体工程10.9.脚手架工程10.10.防水工程11.屋面工程施工方法11.1.SBS卷材施工11.2.保温层、找平层、找坡层施工11.3.屋面施工注意事项：11.4成品保护14.季节性施工技术措施14.1.冬季施工14.2.雨季施工15.施工质量保证措施15.1.施工管理体系的建立15.2.现场质量检查工作15.3.施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作15.4.材料质量的控制把关工作15.5.机械设备的质量控制工作15.6.施工工序的质量控制工作 15.7.技术资料的整理控制15.8.施工中“人”因素的控制15.9.住宅工程质量通病防治措施16.工期保证措施16.1.确保工程进度的主要管理技术措施16.2.施工总进度计划控制16.3.保证实现施工总进度计划的措施16.4.确保工期实施的具体措施16.5.控制施工工期的奖罚措施17.安全生产、文明施工、环境保护措施17.1.安全文明目标的设定17.2.安全生产保证措施17.3.文明施工保证措施17.4.环境保护措施17.5.治安管理措施18.工程施工配合18.1.与建设方的配合协调18.2.与监理方的配合协调18.3.与设计方的配合协调18.4.与周边单位的配合协调措施 1.方案编制依据和范围1.1.编制依据◆融科城一期总平面图、施工图纸及相关的技术资料。◆省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。◆国家现行有关施工及验收规范（规程）：建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204—2002）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328—2001)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）民用建筑设计防火规范建筑内部装修设计防火规范工程建设标准强制性条文工程测量规范（GB50026-1993）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）预拌混凝土（GB/T14902-2003）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86） 其它现行的有关规范和各种法规、制度等1.1.编制范围融科城一期2#楼商业工程招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。 1.工程概况1.1.建筑概况工程名称：融科城一期2#楼商业建设单位：合肥联创智融房地产开发有限公司设计单位：上海现代建筑设计有限公司勘察单位：安徽工程勘察院建设地点：合肥经开区笔锋路与石笋路交口往南50米融科城一期2#楼商业为联创智融房地产开发有限公司投资开发的商业建筑，，该工程总建筑面积2235m2，均为框架结构，建筑高度7.9米，共二层，一层建筑面积1463m2，二层建筑面积772m2。建筑设计概况见下表：序号部位主要做法7基础工程本工程为柱下独立基础承台，基础深约？1外墙外填充墙部位1;3水泥砂浆抹灰2内墙饰面内墙分为3种做法，内一做法如下1、砖墙、混凝土墙基层2、刷水泥浆一道（掺建筑胶）—适用于砼墙柱3、10厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道4、5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平5、封底漆一道6、树脂乳液涂料两道饰面。内2做法如下1、砖墙、混凝土墙基层2、刷水泥浆一道（掺建筑胶）—适用于砼墙柱3、10厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道4、5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平5、腻子两道（白水泥腻子）内三做法如下1、砖墙、混凝土墙基层2、刷水泥浆一道（掺建筑胶）— 适用于砼墙柱3、10厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道4、2.0厚聚合物水泥基防水涂膜，防水高度大于等于2000。5、4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实6、贴5厚釉面砖到顶，白水泥擦缝（有吊顶时高出吊顶3003楼地面工程一层休息平台采用木质地面，做法如下1、素土回填2、60厚C15混凝土垫层3、20厚1:2水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道4、镀锌龙骨5、成品木板影音室办公区及贵宾厅采用装饰地毯地面做法如下1、素土回填2、60厚C15混凝土垫层3、20厚1:2水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道4、20厚1:2水泥砂浆找平5、5～8厚地毯一层展区、儿童娱乐区及活动室采用防滑地砖楼地面做法如下：1、素土回填2、60厚C15混凝土垫层3、20厚1:2水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道4、5厚1：1水泥砂浆结合层6、6～10厚地砖面层，素水泥浆填缝，门厅沙盘区采用天然石材地面做法如下：1、素土回填2、60厚C15混凝土垫层3、水泥浆一道4、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉5、20厚磨光石材6屋面工程上人屋面由上至下：1、种植土2、土工布过滤层3、20高塑料排水板层4、40厚水泥基渗透结晶型钢性混凝土防水，5、10厚低标号砂浆隔离层6、3厚SBS改性沥青防水卷材7、20厚1;3水泥砂浆找平8、最薄处30mm轻骨料混凝土找坡9、70厚无机保温砂浆保温10、屋面结构层不上人屋面由上至下：1、20厚1：3水泥砂浆找平2、10厚低标号砂浆隔离层3、3厚SBS改性沥青防水卷材3厚高聚物改性沥青防水涂膜4、20厚1;3水泥砂浆找平5、70厚无机保温砂浆保温6、最薄处30mm轻骨料混凝土找坡7、屋面结构层 1.1.结构概况本工程为钢筋混凝土结构建筑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速为0.10G，设计地震分组为第一组，场地类别为II类，框架抗震等级三级，耐火等级为2级，基本风压为0.35KN/平方米，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级，地基基础设计等级为丙级，±0.000相当于吴淞高程41.755m。现场概况场地已平整，施工用水、电已通，场内外道路已通，具备进场条件，工程施工场地较小。1.2.气候情况本工程基础遇冬雨季施工，中间跨一个年度春节，因此天气和节日影响较大，根据本地气象资料显示：本地区年平均湿度18.6℃，年平均最高温度30.7℃，年平均最低温度-8.0℃，处极端最低温度-13.9℃，年极端最高温度为39.3℃，年平均降雨量为1281.3毫米，年平均风速为2.9米/S。 1.项目组织机构1.1.本工程的施工组织机构框图融科城一期2#楼商业工程领导小组公司总工程师↓公司质安部门↓项目经理↓执行经理↓———————————————————————↓↓↓↓技术负责人质检负责人安全负责人生产经营负责人↓↓↓———————————————————————————————↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓木瓦钢砼材设技试核专专测工工筋工料备术验算职职量工工工工员人员员员质安员长长长长检全员员 1.1.项目部管理组织设置：该工程按项目法施工，实行项目经理负责制。项目部组织机构及人员设置如下：项目经理：袁学书执行经理：刘明技术负责人：汤城现场试验员：汪军安全员：程千明施工员：高军治质量员：金明资料员：汪军造价员：聂鲁军材料采购员：徐亚栋财务会计：徐伟施工测量员：徐亮现场水电工：王林 1.施工部署1.1.工程目标鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“品牌工程”计划，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下：◆质量目标质量等级：合格。◆工期目标工期目标：200天。37天内确保封顶并提供外墙装饰作业条件◆安全生产、文明施工管理目标贯彻OHSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；确保本工程在施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝重大伤亡、大型设备和火灾事故，杜绝大型设备事故，全员全年负伤频率控制在0.3‰以内。达市级“安全文明达标工地”1.2.施工总程序本工程一开工根据规划局标定的坐标红线桩，计算出建筑物轴线的控制坐标，采用直角坐标定位法，引测出各轴线控制桩经复核无误后分别在轴线上引测各两控制点，组成现场轴线控制网。基础施工时，首先进行第一层土方开挖，然后采用人工修土至垫层位置开始绑扎承台、基础柱钢筋，集中“抢”下基础工程，整个基础进行整体施工。基础工程完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。施工顺序安排：初期各单体要以主体结构施工为先导，实施立体分层、分段流水的施工方法。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋工作应贯穿于基础、 主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工总体顺序为：定位放线→土方开挖→基础工程→主体结构工程→屋面工程→室内外粉刷1.1.施工阶段控制本工程由于工作量较大，工程质量要求高，因此必须合理安排各工序，具体各阶段应突出以下几点：基础工程加快施工进度，基坑应做好围护并及时排水，保证基坑的干燥。同时地下工程施工应着重突出一个“抢”字，尽量缩短施工周期。主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成优质的结构工程。室外及扫尾工程应干脆利落，绝不拖延。1.2.施工总进度计划本工程按招标文件、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。总进度计划安排依据①、工程总体结构设计及各工序特点；②、国家工期、业主要求、自身实力；③、冬、雨、夏季气候影响；④、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。⑤、春节、元旦等节假日休假的影响；⑥、机械等设备、物资的投入计划； ⑦、网络化管理。施工总进度网络控制计划详见附图。 1.施工主要资源配备计划1.1.主要机械的选择布置搅拌机械本工程砼采用泵送商品混凝土，局部零星工程在现场搅拌。根据本工程需要，砼搅拌计划选用1台J1-350型搅拌机，该机每小时可搅拌砼方量在4～6立方米左右，计划在开工1月后即进场安装调试备用。砂浆搅拌机选用1台UJW200型，主体完成后进场1台，以保证粉刷。运输机械⑴、垂直运输垂直运输主要采用吊机，现场计划在每层结构施工时外吊吊车一台。⑵、商品砼输送本工程所有砼计划全部采用泵送商品砼（零星工程除外），输送泵基础和主体阶段计划选用1台55米汽车泵，，进场根据浇捣需求决定，要求泵送能力达到40m3/h。施工机械设备计划表根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表（安装机械见安装工程篇）：主要机械设备及进场时间序用途机械名称单位数量功率KW进场形象部位1土方开挖W100挖掘机台5基础3土方开挖自卸车辆10基础 6输送砼汽车泵台1按需进场8砼J1-350L搅拌机台27.5×2主体9砂浆UJW200搅拌机台23.0×2主体10钢筋对焊机LP-100台1100开工11钢筋套丝机SZ—50A台150开工12钢筋压力焊机台650*6开工13钢筋GJ40切断机台12.5开工14钢筋GJ-W弯曲机台12.5开工15钢筋GJ4/14调直机台22.5开工16钢筋BS-330电焊机台211×2开工17支模木工机械套37.5×3开工18排水水泵QY-7台82.2×8开工19混凝土插入振动器HZ6X-60台101.1×10开工20混凝土平板振动器PZ-50台60.5×6开工21回填蛙式打夯机HW-60台23×2开工22安装安装工具套350*3开工1.1.劳动用工计划经计算，本工程总用工量约1500工日，根据各个不同阶段的施工特点，结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表：施工阶段劳动力投入计划表（单位：人）序号工种基础阶段主体阶段装修备注1钢筋工2030负责钢筋工程2模板工2540负责模板加工制作 3砼工2020负责混凝土工程5粉刷工10负责粉刷及基层9砌墙工15负责填充墙施工10架子工203015负责整个工程架子11电焊工1010负责钢筋连接12机操工1010负责机械操作管理13水电工1525负责安装工程14普工3030配合各组施工15合计150210251.1.周转材料配备计划及采购需投入的周转材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料，经计算，本工程将要投入的周转材料见下表：周转材料投入计划序号用途名称单位数量备注1支撑钢管吨602脚手架钢管吨603脚手架脚手片平方米30004支模九夹板平方米3000用于梁、柱、板5围护密目网平方米2500外脚手围护 ◆材料采购要求所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经安徽省质检站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。1.施工准备工作计划工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施，因此本篇将着重阐述本工程的准备工作，以期为工程大面积开工打下良好的基础。准备工作根据业主要求的开工日期，公司将以高投入、高标准做好施工第一步，整个现场及各项准备工作将严格按照市双文明施工标准实施。具体规划如下：1.1.临时施工道路 现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前应对已有的道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的道路的畅通。所有场内道路用道渣回填，表面用砼硬化，路基宽6米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深300mm，底宽300mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。现场将实行硬地施工，对于搅拌区位置及砂、石堆场，通往各运输口的输送道路，用50厚块石作垫层，浇捣80厚C15砼地坪，中间要求有一定坡度的起拱排水，以保持现场整洁，加强施工文明。砂、石堆场要求设置1000高的围栏，分区存放。1.1.临时供水设计临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。临时水管取取DN80。预留消防接口两个。配水管网的布置现场用水管网采取环形封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网等一处发生故障时,水仍可以沿管网其它供给管网,总管接至业主提供的水源,分支管用1寸接至各用水器。1.2.临时供电设计施工用电量的估算施工现场用电分动力电和照明电两类，照明用电按动力用电量的10%计算。动力用电所需容量按下式计P=1.05(0.6×130/0.75+0.6×122)×1.1=438.4KVAP-------------供电设备总用电需用量(KVA) ----------各种电力设备总功率(KW)----------电动机平均功率因数，取0.75W----------电焊机总功率K1-----------电动机同时需要系数，取K1=0.6K2-----------电焊机同时需要系数，取K2=0.6P总=2×1.1×P=1.1×438.4=482.2KVA计算导线截面，以用电量最大处考虑配电线路的布置根据总用电量,配电电压380/220V引自建设方提供的电源，经计算选择总线为90平方米塑料铜芯线，零线用50平方塑料铜芯线，接地线用50平方塑料铜芯线，分支线35平方铜芯线接至各用电设备。线路全部穿钢管和PVC管埋地暗敷，以保证施工现场文明。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。1.1.临时设施的设计现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活车间。行政管理用房和职工宿舍均在现场搭设，采用二层轻钢房。生产车间包括钢筋车间、木工车间、安装车间等。仓库包括五金库、工具库、水暖库、电气库等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等，按高峰期80 个劳动人数考虑。其他所有的临时设施均使用标准、统一的材料，用粘土实心砖、彩钢板搭设。主要临时性设施数量表序号临时设施名称单位数量1行政管理用房平方米202门房座27钢筋车间座18木工车间座19安装车间座11.1.施工总平面布置总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境，具体把施工区与生活区分开布置，且为改善职工的居住条件，住宅搭设尽量向阳布置。周边设临时围墙隔离，具体根据各阶段特点布置如下：基础阶段基础施工阶段由于基坑的开挖，将给施工带来极大的影响，因此必须合理安排好。加工车间与办公区尽量 隔离，并尽量远离建筑物，这样可使场地开挖空间增大许多，挖出的弃土将及时运出场外或业主指定的地点，回填土暂堆于基坑四周3米外。搭设的临时设施应一次成形。主体施工阶段待基础工程完成后，对整个施工场地进行一次整理。对场内道路作适当的加宽，该硬化的场地马上硬化，并组织好现场的排水系统。总之，施工现场须布置合理、文明，给人的感觉是现场不是一个纷乱杂沓的场所，而应该是一个文明优雅的工厂。其他准备工作◎岗前教育对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。◎规范各项操作工序此项工作将对施工过程的各个阶段根据国家规范规定并结合《合肥宏志建设工程有限责任公司技术标准》进行规范与控制。◎材料及主要设备进场此项工作直接控制着工程的施工进度，因此必须在施工前马上进行，具体应做到大宗材料落实供应单位，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。◎现场通讯呼叫装置配备本工程施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备10只无绳对讲机，用于工程施工现场，主要配备于各工长及高空操作员。 1.施工测量方案本工程施工测量采用J2电子经纬仪、DS3水准仪。1.1.仪器的检校仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。仪器投入见前面《计量器具投入表》经纬仪的检校经纬仪长水准管的检校。视准较垂直于水平轴的检校。水平轴垂直于垂直轴的检校。垂直轴应居于铅垂线方向的检校。水准仪的检校望远镜光学性能的检验。园水器安置正确性的检校。十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。水准管轴应平行于视准轴的检校。1.2.测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。施工平面控制网测量以政府测绘部门提供的建筑定位桩为依据，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准测量的精度进行控制规范要求进行。 1.1.测量人员配备我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，每个单体专职配备2名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过相关的专业培训。1.2.施工测量平面控制系统建立施工平面控制网平面控制基准点的确定由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，设立A、B两点作为平面控制依据。平面控制点为有利于观测，架定仪器方便、稳定。平面控制网测绘的技术要求a、平面控制测量按三级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下：测角中误差（"）测回数测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差（"）相对闭合差5315≤1/30000101/15000b、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表测量相对中误差测解中误差(")本测站上测定高差中误并(mm)根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm)竖向传道轴线点中误差(mm)1/5000202.542.5c、主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成，而归化丈量精度影响可以忽略不计，测角采用J2经纬仪施测，测解精度可以达到mβ"<10"，放样轴线点边长控制在100m以内。d、测角误左引起的最大位误差为：ΔU=s·sinmβ"=100000×sin10"=3mm采用测距仪测保距离的精度为： ΔP=MD=3+2PPM×100000=3mm则主轴线的点位精度为m=ΔU2+ΔP2=32+32=4mm1.1.施工高程控制施工高程控制点的确定本工程按Ⅲ等水准规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点，按甲方提供的基准点引测至场内，大门处电线杆设水准点1个。高程控制的技术要求：a、基准水准点应定期（二星期）与原点校核一次。b、随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。c、水准测量按三等水准规范要求进行视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线透地最低高度(m)读数较差（mm）高差较差（mm）75360.32.03.0建筑物的沉降观测水准点的布设、形式和埋设：沉降观测的水准点利用上述高程控制的点。沉降观测水准点高程的测定：沉降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±nmm，或±者说4L。本工程测站数n=1，四面测误差不得超过±1mm。观测点的布置和要求 观测点的布置按设计图纸的要求进行布置。具体位置为控制开关室建筑的4个墙角上设沉降观测点4个和地下室后浇带设沉降观测点4个，共计8个沉降观测点。对观测的要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出半球形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。沉降观测的方法采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。沉降观测的时间和次数：a、在施工期间底层结构完后进行原始数据测量其次每上一层结构观测一次最后竣工后观测一次b、交付使用后的使用期按规范要求由业主自行观测沉降观测工作的要求a、按观测视解范围分区观测b、固定人员观测和整理成果c、固定使用的水准仪及水准尺d、使用固定水准点e、按规定日期、方法及线路进行观测对使用仪器的要求 对于水准仪的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15"/2mm。沉降观测的成果整理每次观测结果必须进行记录，并检查是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。本工程委托专业测量单位进行沉降观测检查。1.1.其它有关测设◙、高层传递，用钢卷尺由底层往上传。◙、水平楼面上高程控制以水准仪控制。◙、沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于±0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。拟在边轴线上，分别设15个观测点进行沉降观测，每个观测点间距为15米左右，要求施工完2个结构层测一次作好记录。◙、基础施工抄平放线：基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖度)，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。 基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。◙、主体结构施工抄平放线：结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200×200的孔用大线锤把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。◙、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。 1.基坑围护设计及施工1.1.工程概况本工程为柱下独立基础，总面积达1700平方米，基坑挖深最深达到了6.5m，施工应引起足够的重视。本工程自然地面比设计±0.000负2米，实际土方开挖深度为4.5米。1.2.基坑围护方案设计根据上述工程特点，本工程围护在这里只作初步设计，具体需经各方论证才能实施，其主要做法为：1.3.土方开挖土方开挖和土方支护密切结合起来，本节主要解决土方开挖和放坡施工相结合的问题。土方开挖及支护施工⑴、施工总体安排土方开挖分两层进行，一层土方以机械为主，第二层土采用人工修挖。其总的施工顺序为：杂填土清理→一层土方开挖→承台、基础梁挖土→修土→验槽、基础施工土方开挖根据现场地基深度的要求，分层分块开挖。机械开挖剩余土方10cm的土方，施工中按片开挖，严禁超挖。人工开挖土方是承台、地梁土方，并按照规范进行放坡开挖，严禁超挖和挖倒挖。⑵、各层土方开挖 ①、第一层土方开挖挖土计划时间：T=2（天）挖土流程：挖掘机从东边开始自中间向两边边退边挖，在基坑中部设6m宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度≤22%。第一层土开挖厚度机械为1.8米左右，由于此层土已至北侧基础承台上部，开挖时应注重基底土的保护。该层土开挖流程为：挖土→修坡随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。、第二次土方开挖第二次挖土计划时间：T=2（天）挖土要挖第二道轴线承台设计标高，挖深较小，第二次挖土时要注意第一道轴线位置承台的保护工作，用机械挖至设计标高剩余10CM时采用人工挖土，并及时将模板安装完成。该层土开挖应及时，挖出的土尽量由挖掘机带走。1.1.现场监测内容及要求1)、为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全，在基坑开挖过程中进行工作环境监测。2)、监测点根据围护设计方案进行。最大水平位移限值50mm，每天发展不超过10mm，超过此限值时应停止施工，研究发生原因，采取必要的措施，基坑内外监测点根据设计要求，现场实际情况布置。3)、监测内容： （1）周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展。（2）土体的侧面位移监测。（3）土体的沉降观测。（4）基坑内外地下水位观测。4)、监测要求（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。（2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。1.1.应急措施在开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：（1）在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械不应该破坏四周的防护和甲方分包的护坡。（2）土壁出现塌方、滑坡和坑底侧向位移出现，停止坑边的的作业，待稳定后，把坍塌的土方清楚，并采取对坑底被动土压力进行加固措施，待稳定之后再继续工作。总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行开挖，并随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。 1.1.安全生产和文明施工1)、安全施工在施工过程中执行“安全第一，预防为主”的方针，开展“安全第一，质量第一”的劳动竞赛。强化施工管理，为创合格工程打下基础。（1）广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。（2）施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。（3）上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。（4）严禁穿拖鞋上班。（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。（7）不得随意进入起重机机械危险区域。（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。（9）特种作业须持证上岗。总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。2)、文明施工本工程位于市区外，位于新市政府附近，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。 1.基础工程施工1.1.基础工程概述在完成基坑土方开挖后，必须合理组织好。全部采用泵送商品混凝土，对承台进行分个浇筑。1.2.施工程序鉴于本次地下工程部分面积大，要求高，施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工将按划分的施工段，分三大块，即分三个施工段进行，本工程混凝土按大体积砼要求进行。施工顺序如下：表层土开挖→表面排水→土方清理（人工）→定位测放线→承台及基础梁挖土（人工）→模板安装→垫层→弹线→承台、承台钢筋→支模→浇砼→养护拆模→墙柱扎筋、支模→墙柱砼→地梁扎筋、支模→地梁砼→回土整个地下工程包括土方工程在内，计划15天完成。整个基础整体施工，施工质量将严格控制。具体分为：◙、基础垫层、承台、基础柱、地梁。钢筋工程基础钢筋工程交错复杂，且每跨梁都大于8米，施工难度大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。根据设计图纸要求，Φ16以上钢筋采用对焊连接 。（机械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程）并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。承台钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。基础绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同承台钢筋。钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础、基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的梁、柱位置线，将柱伸入基础承台的钢筋 绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。②、商品砼浇捣砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按40立方米/小时计，计划1辆泵车连续浇捣。浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工20名，辅助工10名。由于工期短，施工需在夜晚作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足食物和热水。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应标明制作日期、编号、部位、标号。强化施工组织与管理方面的方案，主要有：a严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；b做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；c搅拌车进场用对讲机联系和协调。★泵送工艺：泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。 1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束：1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。质量标准：1)泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。2)混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3)其它质量要求按有关规定执行。施工要点：1)混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。2)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。3)对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。4)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5)用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。6)使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。7)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。10) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。主要安全技术措施：1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。 1.主体工程施工方案1.1.主体结构概述本工程主楼为钢筋混凝土结构。1.2.主体施工总程序主体工程采用2套模同时施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用，但流水作业应以满足工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。主体结构在本工程施工网络计划中占时为一半、用工多和施工用具多结构复杂的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。主体结构施工程序如图：梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核弹线、复核搭设支撑架剪力墙、柱子钢筋、支模楼面梁板支模隐蔽工程验收剪力墙、柱砼浇筑 弹线、复核搭设支撑架柱扎筋楼面梁板支模隐蔽工程验收梁板钢筋绑扎柱封模隐蔽工程隐收柱、梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核本工程主楼柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑。1.1.模板支撑工程本工程支撑采用新型活动顶撑，楼面搭设满堂支撑架，楼面支撑滞后于柱支撑架，支撑架采用DG48钢管搭设，顶部设活动顶撑，分二节成架,立杆间距不大于1米 ，水平方向牵杠不少于三道，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架受力变形。根据同类工程施工经验，此类建筑的设计荷载远小于施工荷载，考虑荷载分项系数等因素，施工荷载需由二层楼面承担。因此，整个工程需配足三层支撑。1.1.钢筋工程钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于18MM（包括18MM）柱、梁、钢筋接头。操作工艺1.丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。2.滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于00C掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3.经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.连接钢筋时。钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 5.连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。◆施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。◆应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢筋原材要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家 标准对该批钢筋进行化学成分分析或其它专项检验。1.外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上和缺陷浓度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。2.力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。3.钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30CM，宽24CM，间距2M，用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。钢筋制作1.工艺流程：钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放2.加工要点钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置的控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有避裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入时，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定钢筋直径（MM）6~89~1416~1919~22>22一次切断根数Ⅰ级钢107Ⅱ级钢6321根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做1350弯钩，一般结构不小于900，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。3.撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4.下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±18 钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。施工注意事项：①.避免工程质量通病 (1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。②主要安全技术措施：(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。③钢筋工程产品保护：(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。(5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000× 1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3)、柱子钢筋锚固长度La，C25：Ⅰ级-31d，Ⅱ级-38d；C30：Ⅰ级-27d，Ⅱ级-34d，C35：Ⅰ级-25d，Ⅱ级-31d，C40：Ⅰ级-23d，Ⅱ级-29d，钢筋搭接长度=1.2×La。4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。5)、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。6)、梁：梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。钢筋锚固长度La：（同柱），钢筋搭接长度：1.2La。梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。施工注意事项：避免工程质量通病 1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。钢筋工程产品保护：1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。1.1.模板工程材料主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚胶合板；龙骨背枋采用100CM×100CM方木；紧固件采用φ12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。 注意事项：1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。柱支模矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见附图。安装：1)、按照放线位置钉好压脚板。2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3)、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 梁板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图：后浇带支模见下图 梁模板安装时重点做好以下几点：1)、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6)、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7)、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。8)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:1)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。 楼梯支模楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。后浇带模板后浇带模板包括底板和侧模板两部分，模板板支设完毕后，接缝用胶带粘接牢固。在模板拆除时留下后浇带处独立板带，待后浇带混凝土强度达到100%时再拆除。拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：1）拆模的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先非承重模板，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除顺序是：柱箍——柱侧模——柱底模——砼平板支撑构件——平板模板——梁侧模——梁底支撑系统——梁底模。2）拆模按支模的顺序进行，强度保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。3）模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。5)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。6)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。7)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。8 )、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。1.1.砼工程砼工程质量目标：确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角正顺直，使混凝土工程紧终达到“内坚外美”的技术要求。本工程采用商品砼，将从考察几家预拌混凝土搅拌站里选出两家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。采用一两台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板。现浇砼全部采用泵送商品砼，运输采用汽车泵加输送导管完成，导管附着在塔吊上（详见施工机械篇），楼面内输送采用输送软管，边浇捣边拆。每层标准层按施工段的划分，分两次浇捣。每个施工段内的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，浇捣前需搭设输送导管支撑架，高度为500，可用钢筋焊接制作，搁置面用枋木制作，支撑架搁置于楼板模板上，施工时随捣随拆。施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织砼工30名，辅助工10名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 ①砼浇筑的一般要求：1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)平板振动器的分层厚度为200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。②柱混凝土浇筑浇灌竖向构件前应先浇筑一层5-8CM厚与砼配合比相同细石砼，砼应连续浇筑。砼浇筑应采用串筒，避免应为柱过高造成砼离析，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40CM。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3楼梯混凝土的浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。4梁板混凝土的浇筑：1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。5混凝土的养护：1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。 1.1.后浇带砼施工后浇带楼板四周兜通，待主体结构完成后60天后，用C30S6砼浇捣密实，（在该砼水泥等量中掺入15%USA—H砼微膨胀剂）并加强养护，后浇带处墙面做防水砂浆抹面，注意通过后浇带的钢筋不得断开，具体做法详设计。混凝土施工缝的设置与处理：施工缝的设置位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合规范规定；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予以清除。在清理时要做到钢筋和止水带周围的砼不受松动的损坏；浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10~15MM厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分，从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜采用向施工缝处逐渐推进的施工顺序。1.2.砌体工程砌体为填充墙。采用煤矸石空心砖。空心砖墙砌筑空心砖其施工要求如下：①、砌筑时应试摆。空心砖的孔洞应垂直于受压面。②、砌空心砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。③、灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。④、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。 ⑤、空心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。⑥、空心砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。⑦、空心砖墙每天可砌高度不超过1.8m。⑧、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。空心砖墙中不够整块空心砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。1.1.脚手架工程主楼局部外架始于屋面，应另做好：（1)在脚手架立脚部位的屋面上设置钢框垫。钢框垫由槽钢烧焊而成，以使外架竖向荷载均匀传至裙房屋面相应范围。（2）条要求搭设外架，其受力情况必须进行计算设计，由项目部编制详细施工方案，报经公司技术处和总工程师批准后，方可实施。脚手架用脚手片满铺三层，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一，加强施工文明。②、施工要点：a、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。b、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。 c、外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在地下室屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。d、外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。e、安全措施：外架搭设完毕，经公司质安科及监理单位有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。f.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。g.脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。h.所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 1.1.防水工程本工工程防水包括屋面、外墙面及厨卫两小间楼地面等部分的防水施工和措施。9.10.1．屋面防水：SBS防水卷材施工1）SBS防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。2）配制冷底子油和胶结材料的溶剂，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防水。3）立面和大面铺贴时，应采取满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。4）铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。6）严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于0℃时不宜施工。中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。7）屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。8）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格后方可进行下道工序施工。9.10.2外墙面防水处理措施 外墙墙面也是近年来经常出现渗漏的部位，为预防起见，在施工中也有必要采取一定的措施。1）．砌体砌筑前一定要进行检验和挑选，并应有适当的存放期；要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。2）．抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。3）．窗台、阳台、遮阳板，雨蓬等应用水泥砂浆抹完，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。4）．对有分格要求的墙面，弹分格线时就尽量避开砌体灰缝，使灰缝和分格线错开，嵌贴分格条时应采用水泥浆并洒水养护，使之牢固。5）．砌体接触雨水较多的部位，砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前砌体出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝。1.屋面工程上人屋面由上至下：1、种植土2、土工布过滤层3、20高塑料排水板层4、40厚水泥基渗透结晶型钢性混凝土防水，5、10厚低标号砂浆隔离层6、3厚SBS改性沥青防水卷材7、20厚1;3水泥砂浆找平8、最薄处30mm轻骨料混凝土找坡9、70厚无机保温砂浆保温10、屋面结构层不上人屋面由上至下：1、20厚1：3水泥砂浆找平2、10厚低标号砂浆隔离层3、3厚SBS改性沥青防水卷材3厚高聚物改性沥青防水涂膜4、20厚1;3水泥砂浆找平5、70厚无机保温砂浆保温6、最薄处30mm轻骨料混凝土找坡7、屋面结构层结构层工艺按自上而下的顺序说明如下：1.1.SBS卷材施工⑴ 、铺贴方向：当坡小于3%时，应平行于屋脊铺贴，在3%～15%时，可平行也可垂直屋脊铺贴。⑵、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。⑶、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度：采用焊接时为5cm，粘接时为10cm。⑷、粘贴方法a.先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1000mm左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈30o～45o角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。b.拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。c.由起端开始熔贴卷材。掀起卷材边约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整。再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。d.铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。⑸、搭接缝施工： 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘贴之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿接缝粉线后退，喷火枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配合，以免烧损卷材。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。⑹、复杂部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加强附加增强层应及时粘贴，因此加热前应先试贴，以提高粘贴速度；附加增强层较小时，宜采用手持汽油喷灯。1.1.找平层、找坡层施工水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平平层间留凹槽，并嵌填密封材料。1.2.屋面施工注意事项：⑴、雨雪天不施工。⑵、找平层必须干燥，含水率不大于12%。⑶、夏季施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；⑷、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层。⑸、水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。⑹、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线，按线操作。 ⑺、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边，脱层现象。1.1.成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。2.装饰工程施工方法装饰工程的好坏将直接控制着本工程创优夺杯目标的是否实现，因此在前面结构施工的基础上，我们将再接再厉，高标优质的完成装饰工程。本工程主要装饰工程说明见《工程概况篇》。2.1.施工部署由于本工程工程量大，装饰材料品种多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。装饰工程进度安排详见总网络计划。内装饰：弹出地面斗方线→做墙面灰饼→墙面粉刷装饰工程准备工作⑴、垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。⑵ 、水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。⑶、防渗、防漏外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插香孔，螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。1.1.内、外墙工程内外墙饰面主要为抹灰面基层抹灰施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护抹灰按不同质面处理。基层为混凝土：⑴、基层处理：按设计要求采用界面剂。⑵、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。⑶、抹底层砂浆：刷掺建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。⑷、抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 基层为多孔砖墙：⑴、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。⑵、充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护。⑶、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。1.季节性施工技术措施本工程施工周期相当长，施工应注意不利气候对工程质量及工期的影响，遇不利天气要采取针对性的措施，确保施工不间断地连续进行，并尽可能的减少对工程的影响。1.1.冬季施工当日平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃,应按冬季施工处理。（1）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中抗抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。（2）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。 （3）严冬进行室内湿作业，要封闭门窗，若温度较低时，在每个房间安设红外线两用炉一个，使室内保持正温。（4）室外气温低于5°C时，不得进行外墙装饰，以免乳胶漆浆膜受冻。因此，进度计划中将室外乳胶漆工程安排在冬季来临之前。（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水。（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。（7）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。（8）对砼工程关键在于提高冬期浇灌的质量，防止砼早期冻害是一个关键环节，采取以下措施：a、对浇捣后的砼实行塑料薄膜、草袋覆盖保温法，防止砼散热过快，利用水泥水化反应的余热，以期达到预期目的。b、准备落实好防冻保暖材料，掌握天气预报，做好预防保暖工作。c、搅拌机棚及建筑物门窗均封闭，进出料口挂麻袋草帘。d、在不影响总进度计划的前提下，根据天气情况对部分分项工作作适当调整。e、浇筑后表面盖塑料薄膜一层，薄膜上盖干砂保温。1.1.雨季施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。 （1）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（3）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。（5）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。1.施工质量保证措施本工程施工以优质工程为管理目标。施工严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。1.1.施工管理体系的建立 为了能更好的保证工程的施工质量，应预先建立完善的各种控制体系，根据本工程创优质工程的目标，在施工具体实施过程中将通过严密的ISO9002质量体系中的过程控制来确保创优目标的实现。通过对以往同类工程施工经验的参考与对比，特制定本工程的各项管理体系如下。施工项目管理组织建制决定工程质量好坏的一个关键因素是优秀项目部的组制。只有优秀的项目经理配优秀的技术力量，再加上优秀的作业员工才是创造优质工程的保障。因此，根据本项目工程的重要性，为加强现场组织领导公司将在现场成立强有力的项目经理部，代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调清一色的优秀班子进场。同时为了能使项目经理能发挥自己的能力及专长，公司将把权力下放到项目经理部，使其掌握调动人力、物力、财力的权力，以便项目经理制订一系列创优措施。计划项目部下设一个总工程师，并设施工组、物资组、质安组、技术组、财务组、劳资组、保卫组。总工程师负责施工组、质安组及技术组的工作。其余各组由项目经理直接领导。另外，各专业工种均在现场设立办公室，受项目部统一指挥。工程质量管理体系工程质量是企业的生命，我们一贯坚持以质量第一的原则，影响工程质量的因素很多，其中很重要的一点就是管理，而管理的关键在于控制“人”的因素。在该工程上，公司将通过自身的质保体系、严格的管理指挥和技术工人的精心操作，再用样板开络，严格“三检”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、质检部门的意见，并及时整改，真正做到让业主满意。项目部将建立各主要环节的管理体系，根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验，特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系，各组在施工过程中，应严格执行预订的管理体系，并按ISO9002质量体系中的过程控制标准，不折不扣的落实到责任人。 项目部将根据制定的管理体系进行有效的管理，并建立相应的考核制度。施工过程质量控制体系过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。⑴、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。⑵、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少问题的发生。⑶、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。⑷、装修工程：合理安排，采用正常的施工程序和成品保护措施；推广装修样板间做法，经验收合格后方可大面积施工，以此控制装修质量并尽可能减少浪费。(5)、为保证主体结构的质量，试块的正确制作至关重要。必须事先计划。主要单项工程预控程序见图： 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单施工准备书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑混凝土，留有看钢筋中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续现场绑扎钢筋质量评定执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理抽查10%，但不少于3件，基础、梁5米抽查一处，但不少于3处。不合格的处理清理现场，文明施工 混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒准备工作书面交底操作人员参加技术交底申请浇灌命令岗位分工，操作挂牌专业会签每个工作班不少于1组每拌制100立方米砼不少于1组标准养护试块木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌混凝土质量评定资料整理抽查10%，但不应少于3件，基础、梁和板每5米抽查1处，但均不应少于3件。不合格的处理（返工）材料合格证试验报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录制订保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚架与道路垂直水平运输机械设备上道工序弊病补救措施执行验评标准养护按时覆盖夏、冬季注意环境温度雨季注意防水清理现场，文明施工 模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整装配模板模板涂隔离剂准备工作书面交底操作人员参加技术交底支模底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）中间抽查自检质量评定拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但均不应少于3件，基础、梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。按强度曲线定拆模时间清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板注意保护棱角 施工监控管理体系施工全程将按总进度计划要求，以“大滚动、小流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、分级管理”的模式，建立预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。二级网络分别为：⑴一级网络：即专业网络（详见总网络图），以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划，⑵二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。计划管理为总计划、月计划、周计划，并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行，有效的控制施工进度，保证业主的投资效益。在实际施工中，我们为加强管理，将利用电脑及MICROSOFTPROJECT2000项目管理软件，对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使计量正确，问题找准，定把质量控制好。 另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工，并在此基础上进一步贯彻实施ISO9002质量标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期，争创优质工程，确保一次成优。施工计量管理网络施工计量工作的好坏也是影响工程质量的重要因素之一，本工程将制定严密的计量管理网络来预控工程质量，达到创优夺杯的目标。各阶段计量网络及配备的计量器具见《施工主要资源配备计划》篇。1.1.现场质量检查工作开工前检查检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。三级检查和工序交接检查执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。隐蔽工程检查对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知单位，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。分项、分部工程检查分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下步工序施工。在分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。成品保护检查检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 工程竣工前检查严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，才能灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准）。现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。1.1.施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的并键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术公司技术处和总工程师审核批准实施。进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商最后组织设计交底及图纸会审，经四方确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况，图纸会审可分阶段进行。 针对质量保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制均制定出控制程序。严格执行技术交底制度，对分部分项工程进行详细的技术交底。每项工作开始前，施工员要对班组进行交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待，并做好书面记录。1.1.材料质量的控制把关工作材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按客额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料际额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验。对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。严格执行合肥市新近颁发的有关旁站制度。做好试块制作及养护工作。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用重视材料的使用认证，以防错用或合作不合格的材料。1.1.机械设备的质量控制工作施工机械设备是实现施工机械化的重要物持基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。做好机具、设备和仪器的维护和检修，由专人管理和检修以保证其完好和精度要求。计量和测量仪器都要经法定部门检定，并在检查合格后，规定的范围内使用。1.2.施工工序的质量控制工作 制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。在各生产班组之间开展质量竞赛，通过简报和现场黑板报的形式公布结果，制订奖罚措施，充分调动现场施工人员的积极性。积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查，对其提出的问题迅速予以整改。1.1.技术资料的整理控制本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责，其余相关部门配合。技术资料整理要求： 1）工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。 2）工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。3）施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。4）项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。5）单位工程主要技术资料的具体要求：◎土建部分： ⑴、钢材出厂合格证，试验报告钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。按照规范规定，钢筋试件对应的结构构件或结构部位和取样数量如下：钢筋原材试验：a、地下室是按照钢筋的进场的次数、数量、规格（不大于60.0t为一组，大于60.0t的取两组.）通知监理进行取样，并同监理送试验室。b、主体钢筋是分1-6层和7-20层、20层以上为部位进行钢筋试验，也是按照钢筋的进场的次数、数量、规格（不大于60.0t为一组，大于60.0t的取两组.）通知监理进行取样，并同监理送试验室。⑵、焊接试(检)报告，焊条(剂)合格证焊接试(检)验，其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。焊条(丝)和焊剂，有出厂合格证，与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的育烘焙记录，并符合要求。2）、钢筋的焊接实验：a、电渣压力焊：按照每层进行实验两次，根据钢筋的规格型号不大于300根头为一组，大于300根头，按照300的倍数，增加焊件的试验组数。b、闪光对焊：因在施工中所用闪光对焊较少，并按照钢筋的累计根数不大于或等于300根头，为一组，进行试验。⑶、水泥出厂合格证和试验报告水泥应有出厂合格证。过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。 ⑷、砖出厂合格还或试验报告与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果应符合没汁要求。⑸、构件合格证混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。尤其是预应力管桩，必须有详细客观的合格报告。⑹、混凝土试块试验报告现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量，配合比与试配单相符。品种、标号满足设计要求。商品砼按照甲方提供的厂家，按图纸上的砼标号来的试验室试配单和砼，进行浇筑。试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。砼标养和同条件养护的试件对应的结构部位及取样数量详见下表。（按单体工程）结构部位设计标号标养同条件基础垫层C151组1组基础承台C251组1组基础柱C251组1组地梁C251组1组一层柱C301组1组一层顶板C251组1组二层柱C251组1组二层板C251组1组另外，在每层的顶梁、板分别做一组同条件的拆模试验报告；构造柱等二次结构，按照每次浇筑的层数和方量（不大于100m3为一组）进行留置试块。⑺、砂浆试块试验报告 砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施，其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。试块制作组及制作符合规范规定，试压结果符合设计和规范规定。验收平面图。⑼、地基验槽记录须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。⑽、结构验收记录结构验收记录：结构完工后或分层段由设计、建设、施工单位共同验收并签证。⑾、砼施工日记应记载施工活动情况，包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期，砂、石品种。⑿、钢筋隐检记录隐检钢筋应把部位填写清楚，在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊，并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。⒀、技术复核记录建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。⒁、沉降观测记录：绘有沉降观测示意图、测点布置例题，并把测点按顺序编号，沉降观测记录，定位观测，观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。（设计或建设单位有要求和当地有规定的，应检查。 1.1.施工中“人”因素的控制施工管理人员⑴、项目经理项目经理是本次施工任务的灵魂，一旦落实后，他必须做到：①贯彻执行国家法律、法规、政策，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施，活动的进行处于监控之下。②组建项目部、配备人员，明确岗位职责和权限；③负责项目部全面工作，保证合同目标完成，对工程施工和工程质量负责；④协调外部关系，在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项，签署相应文件，解决施工遇到的问题；⑤负责文明施工、安全生产、保证生产顺利进行；⑥负责项目部治安综合治理，以及消防器材和设备的配备。⑵、项目部技术负责人技术负责人需要确保本工程在技术处理上绝对可行，因此必须做到：①明确国家、行业建筑技术标准、上级和企业技术文件；②负责项目部技术、质量方面的工作，协调解决产生的问题；③负责与顾客、设计单位洽谈有关技术、质量事项；④负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下，签署相应质量文件；⑤负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员；⑥会同公司技术部门会审图纸；⑦负责测量、试验、计量的管理工作；⑧负责工程技术资料（质量记录）的管理工作； ⑨对工程质量负管理责任。⑶、施工员（试验员）施工员应做到：①参与编制施工组织设计、项目质量计划，确保公司质量体系的活动有计划地实施；②根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工，按计划控制施工质量和施工进度；③负责工程技术、质量、安全等工作管理；④参与同业主、设计单位、监理单位等有关技术质量事项的洽谈；⑤负责工程定位和沉降测量；⑥负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位的协调工作及质量监督，对现砌翻样的技术工作进行复查；⑦负责建筑原材料及砼、砂浆、半成品的送验工作。⑧负责组织工程质量检验，及时收集整理工程质量验评资料，做好施工记录，绘制竣工图。⑷、质量安全员质量安全员应做到：①协助技术负责人和施工员做好工程质量安全管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范、质量计划等参加工程质量监督检验；②参加工程不合格品调查分析，提出处置或纠正以及预防措施的意见，并验证整改的结果；③负责工程质量记录、技术资料的监督和检查；④正确及时填写质量资料。⑸、资料员 资料员应做到：①负责选用和配备适用的检验、测量和试验设备，确保工程使用的计量、器具测量范围和准确度满足施工要求；②负责项目部检验、测量和试验设备管理，做到定期检定，达到量值准确可靠；③检查督促施工过程中计量检测和砼、砂浆的级配控制；④发现施工中违反计量要求及时向有关人员提出意见，负责督促整改。⑹、材料员材料员应做到：①按规定制订采购文件，并按批准的采购文件进行采购；②接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识；③根据接收物资的质量特性，采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不受损，需计量的物资（如砂石、水泥等）应做到分隔区划；④主要材料和设备和易性、易爆有毒物质要建立进场（入库）按收物资台帐，做到帐物相符；⑤按要求做好接收物资的标识，防止未经检验试验物资和不合格。施工作业人员⑴、各工种通用质量职责①明确本工种规范和设计要求，懂得本工种涉及材料的质量，熟悉掌握本工种作业技术，遵照操作规程作业指导书精心作业；②做好本工种产品质量自检、互检，对各自的产品质量负责；③ 对使用不符合质量要求的材料，违反操作规定和违反安全的指令，有权提出意见和向上级反映，待问题解决后再进行作业。⑵、泥工①懂得砌筑和抹灰砂浆配合比，和掺外加剂的一般规定；②掌握砖砌体上下错缝、接槎、砂浆饱满度、预埋拉结筋、留置的构造柱、留门、窗、洞等要求，并按要求作业；③熟悉一般抹灰和装饰抹灰的基本操作要求，掌握工序质量控制和有关技艺评定的规定。⑶、木工①根据翻样图配置钢木模板，做到轴线、标高和截面尺寸等符合设计要求，保证支撑牢固有足够的强度、刚度和稳定性，浇捣混凝土时要专人复核；②了解混凝土达到标准规定的强度,并得到技术负责人同意才能拆模，注意产品保护；③能按规定进行门窗安装和装饰木构件制作安装，质量符合规范和设计要求。⑷、钢筋工①根据钢筋翻样图和料单，落料预制钢筋，做到起弯点位置、焊点位置、焊接质量、外型尺寸符合规范规定要求；②绑扎前检验钢筋规格、品种、钢筋数量，做到钢筋位置、间距、焊接点位置排列、搭接长度、绑扎点数量等符合规范和设计要求，安装时应按要求留置保护层，正确放置垫块，纠正修复被踩踏变形或移位的钢筋，确保钢筋位置正确。⑸、混凝土工①浇捣前应检查模板支撑、钢筋安装符合要求，模板内无垃圾杂物方能浇捣； ②震捣时避免震捣器碰撞钢筋和模板，震捣时间要适当，震捣要到位，做到浆饱体实无空洞蜂窝，并按规定进行养护；③配合试验员制作试块。8、电工①在电气线路敷设、通电盘安装，电气器具设备安装，照明装置、防雷接地装置等工程上，做到器材配置合理，位置正确，固定牢固，符合规范要求；②安装应配合土建施工，预埋件、预留孔位置尺寸符合设计要求；③做好隐蔽工程验收，各种中间检查验收以及调试、测量并记录。9、电焊气焊工①作业前应检查施焊场地，要求防雨雪、防风、隔离易燃易爆物品，焊接设备性能稳定可靠，能满足焊接要求，工具电线应绝缘安全；②焊接母材和焊接材料应符合规定，母材坡和焊接材料干燥度应符合要求才能施焊；③施焊应采用适宜的电流和合理的顺序，施焊厚度符合要求，多层焊应作层间清渣和检查，焊后要清除渣皮。 住宅工程质量通病防治措施砌体裂缝防治的技术措施第一条　设计措施包括：（一）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Ø10，箍筋不少于Ø8@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ø8；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。（二）顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。（三）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。（四）门垛及窗间墙小于10mm必须采用混凝土浇筑。（五）墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。（六）在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（七）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。第二条　施工措施包括：（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。（二）　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（五）　填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。（六）　砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（七）　砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 （八）　通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（九）　框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（十）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。 2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。6. 冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施第三条　设计措施包括：（一）住宅的建筑平面面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小间尺寸悬殊时的小板、平面顶层端头板应采用双层双向筋，即上部负筋满布。（二）二层平面、顶层平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm）。（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，不应少于7Ø10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2Φ12转角筋。（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。（六）外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于300mm。（七）　现浇板强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。（八）　住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。（九）阳台栏板长度大于等于6m时，分布筋不少于Ø8@200。 （十）预埋管不应集中通过楼板，分散布置，避免水平或垂直布置。结构设计中对予埋管较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应垂直布置，且预埋管在同一位置重叠不得超过两层。第四条　施工措施包括：（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。（三）大体量混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等编制。（四）混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制（１）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。（２）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。（３）进场水泥的贮放应符合下列规定：散装水泥宜在专用的仓罐中贮放：不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理：袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于30cm 的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。2、砂、石的质量控制（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂：当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性：当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。（２）现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40％，泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤25。（４）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的含泥量应≤1.0，当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的含泥量应≤2.0。对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0％；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0％、2.0％，分别提高到1.5％、3.0％。当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的泥块含量应≤0.5，当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的泥块含量应≤0.7。有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵厂的泥块含量应不大于0.5%。（５）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入：当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量， 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。（八）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得大于80cm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ø8@150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：1、对模板和支架进行检查，包括模扳支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。（二十）混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。 （二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（二十二）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。（二十五）冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:1.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2.钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。3.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。6.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。7.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃ 的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。8.在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻9.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。楼地面渗漏防治技术措施　第五条　设计措施包括：（一）　厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。（二）　厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm，且设置一道涂膜防水层。　第六条　施工措施包括：（一）厨卫间和有防水要求的建筑地面都应设置防水隔离层；（二）　上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。（三）　管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（四）　厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。（五）　防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。 （六）　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。（七）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。（八）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。（九）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。（十）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。外墙渗漏防治的技术措施第七条　设计措施包括：（一）　外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。（二）　对外墙防水应给予足够重视，选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。（四）宜在凸出外墙面的空调板等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。（五）涂饰外墙面应设计分仓缝。（六）外墙应采用合理可靠的保温措施。第八条　施工措施包括：（一）　外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15％的聚丙烯抗裂纤维；（二）　外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。（六）　外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 （七）　外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（八）　粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。（九）　两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。（十）　外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。（十一）　外粉刷必须设置分格缝。（十二）　外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。（十三）　外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。（十四）　窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。（十五）　粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。门窗渗漏防治的技术措施第九条　设计措施包括：（一）　门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。（二）　门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。（三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。（四）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。第十条　施工措施包括： （一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。（二）窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带。（三）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（四）　门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（五）　门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（六）　门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏防治的技术措施第十一条　设计措施包括：（一）根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。（二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。（四）屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。（五）　刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。 （六）　柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。（七）　对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。（八）膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设1：3细石混凝土墩台第十二条　施工措施包括：（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。（二）　屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（三）　女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（四）　在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（五）　刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：　1　钢筋网片应采用焊接型网片。　2　混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。　3　分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 （六）屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求1、严禁在雨天、雪天施工。2、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。3、沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。4、高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。5、刚性防水层施工环境气温不低于5℃。6、屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。（七）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（八）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。（九）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。 1.工期保证措施本工程工期施工时间为37天，工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。1.1.确保工程进度的主要管理技术措施ª我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。ª项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。ª充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。ª开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。1.2.施工总进度计划控制ª现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。ª以施工总进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量计划来控制总进度计划的实施。1.3.保证实现施工总进度计划的措施ª现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 ª建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。ª实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。ª合理利用空间，进行结构、水电安装、装修三者立体交叉作业。ª推广局部小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。ª采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。ª采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。ª班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工人员均组织粗兵强将组成。ª配备足够的机械设备，保证工期使用需要。ª调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，确保工程进度需要。ª考虑到冬季及其它原因，适当增加劳动力，根据需要进场。ª适当结合夜间施工，根据本工程的状况，为保证工期要求，征得环保部门同意，实施连续作业的施工方法。ª土建与安装密切配合。为保证工期，安装工程与土建工程密切配合，为此，必须做好以下几点：预留、预埋工作交叉作业，紧密配合，不独占工期。土建交付后安装工期应留有充分余地，尽量提前交付安装。例如：上下水管道背面提前粉刷，与安装工程有牵连的项目提前做好等。土建与安装工程经常协调，争取土建与安装一条线作业，达到同步竣工。落实成品保护措施。各工种之间应互相做好成品保护工作，土建不得交安装好的工程随意破坏，做到相互之间的成品互相保护，并签订经济赔偿责任制。ª 计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。ª落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责任制，制订奖励条例，做到奖罚分明，月月兑现。ª工程快收尾阶段是个重要关键，应在多工种的密切配合及协调下，做到尽快收尾，力争土建、安装同步竣工，并加快室外附属工程机具设备、周转材料的出场工作，做到工完料尽场地清，使建设单位尽早发挥效益。1.1.确保工期实施的具体措施ª按施工总进度计划，进行编排，再根据施工的节点工作时间进行控制。ª土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序。采用多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。ª钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备2套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。ª砼工程施工工期控制砼采用泵送商品砼，配备足够的砼泵机，保证砼的供应能力。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。ª模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。 柱模、平台膜、梁膜板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。ª对安装工程施工控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。ª砌体工程工期控制明确砌体工程在该项目中是个为主的工序，必须扣紧施工才能控制进度的实施。砂浆机的拌机能力要保证砌体的砌筑速度。每层楼板完后应及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。1.1.控制施工工期的奖罚措施ª项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。ª 控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。ª对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。ª项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。 1.安全生产、文明施工、环境保护措施1.1.安全文明目标的设定根据本项目的要求及公司自身的要求，工程为市级安全文明达标工地。为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，创合肥市市级安全文明标准化示范工程的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、晋升要求地做好安全生产和文明施工的各项工作。1.2.安全生产保证措施安全管理目标我公司按照招标文件的要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。安全管理内容ª前期安全工作在施工开始前，组织各施工班组共同编制施工组织设计，并对各班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。ª安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家培训证明上岗。ª安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。ª安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。 ª施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：a、根据工程进度及时调整和完善防护措施。b、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。c、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。ª机械、机具、电气设备的安装和使用a、安装前按规定进行检测，合格后使用。b、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。c、使用其间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。ª电气安全保护和防火安全a、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。b、确保用火作业符合消防要求。ª施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。ª施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：a、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。b、按国家劳动保护规定。c、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。ª现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。ª安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。项目安全生产的责任制a、项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。 b、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。c、项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。d、专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。e、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。f、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。g、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。h、外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。i、班组专（兼）职安全员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。施工安全生产总体措施1）、全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。2）、严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规程。 3）、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。4）、做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。5）、工程项目经理部将所有分包项目纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。在施工作业区和生活区按规定设置灭火器，实行统一管理，并设置若干消防止龙头。6）、每月二次组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。7）、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。8）、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。保证安全的具体规定及技术措施1）、设置充足的各类安全宣传警告牌,作业岗位要有安全操作牌。2）、正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护，除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。3）、施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。4）、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合作证，否则不准上岗作业。5）、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查，电线不得乱拖、乱拉。6）、外架搭设、拆除前制定专题施工方案。吊盘内严禁超载和乘人。 7）、起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。严格执行三限位、两保险、十不吊规定。8）、脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。9）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。10）、模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。11）、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料。12）、夜间施工必须配备足够的照明灯光。1.1.文明施工保证措施文明管理目标文明施工的目标为文明工地和标化工地，并力争样板工地。文明标化的综合治理措施施工现场的场容管理，必须实施划分区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体；制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度；现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。现场的管理流程按下图执行: YY开始规划设计通过否实施检查通过否奖励交工否结束整改、处罚YNN图牌、布告栏和广告栏的管理ª施工现场上挂横幅，标语和设警示标志；ª对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图；ª现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章；ª施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志；ª根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路设置交通指标牌。 ª临时道路的管理ª进出车辆门前要派专负责指挥；ª现场施工道路要畅通；ª做好排水设施，场地及道路不得积水；ª开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。材料堆放管理ª各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人；ª进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放；ª现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）；ª水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放，仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐；ª材料堆放必须按场面图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。施工中用水、排水措施ª施工现场供水水客沿基坑四周排水沟设置，每隔20-30m左右开一三通，上部用水由立管接入。临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理ª办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行；ª制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生；ª办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理；生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理；ª 在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行；ª宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。施工中垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清；楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁；现场建筑垃圾必须采用围墙堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。门、围墙及周围环境大门按要求设计，突出公司形象，并按要求施行封闭式管理；确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土，无材料、无垃圾堆放；环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。其它措施施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应；为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。1.1.环境保护措施（1）、组织场容清洁队，专门负责生产区的清洁卫生工作。生产的垃圾应及时运出场外，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬，保持良好的现场环境，（2）、夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内，严禁反强光源辐射到厂区内其它车间。（3）、噪声超过55dB的工程尽量避开居民的休息时间。 （4）、材料按施工平面图码放好各种材料，运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。（5）、挖土方时，运土车在开出现场前要有专人对车上土方拍打，并清理车轮泥土。（6）、搅拌机前要做好排水沟和沉淀池，并经常清理，避免污水排入市政管道，搅拌机棚内在料斗两侧上方安装喷淋头，以减少粉尘。（7）、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围的干扰。（8）、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。1.1.治安管理措施进场后与公司签定《治安承包责任协议书》，服从公司在社会治安、综合治理，计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各班组层层签订治安责任协议书；建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作；大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入；工作人员仅限于工程指定的施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留；工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全；材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场；对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏；广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性； 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题；加强对外来人员的管理，设专人负责对外来人员进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。1.1.消防工作管理措施1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。3）现场设置明显的防火标志和防炎宣传牌或宣传标语。4）严格执行行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。5）加强对易燃易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于 3.5m。使消防车有回转余地。12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 1.工程施工配合1.1.与建设方的配合协调◆建议建立工程协调会制度，每周一由建设方主持，由参与施工的各专业分包单位参加，监理方、总包方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态之中。◆提供有关资料配合建设方综合验收。1.2.与监理方的配合协调◆尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理大纲做好工作。◆在施工过程中，在自检的基础上，填好隐蔽验收单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现。◆遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。◆每月25日上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。1.3.与设计方的配合协调◆认真理解设计意图，熟悉施工图纸。◆认真做好图纸会审工作。◆认真做好设计变更的配合工作。◆主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。◆与质监站人员现场监督交底，提供企业有关资料。◆邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。◆邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。 ◆按存档要求提供完整竣工资料。1.1.与周边单位的配合协调措施◆公司将全面负责处理好施工现场与周边单位（包括市容、市政、交警等），居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人对周围建筑物及管线进行监测，出现异常及时采用措施迅速加以解决，防止意处发生，同时施工中将合理安排施工作业时间，注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先办理相关手续，到居民区告示并耐心解释，以取得谅解。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。施工现场四周和出口道路实行门前“三包”，由专人负责清扫，特别是在挖土、浇捣砼期间，大门口用水冲洗干净后方可通行，通过主动上门协调沟通，注重文明施工，必要的安排与投入，做到保持周围居民正常生活、单位正常工作。