北澧河大桥施工组织设计

施工组织设计第一章编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）3、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）6、《公路工程抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）7、《公路勘测规范》（JTGC10-2007）8、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006）9、《公路交通安全设施设计技术规范》（JTGD81-2006）10、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JTG114—2003）11、北澧河大桥施工设计图第二章工程概况一、北澧河大桥工程工程概况：隆尧县东方食品城至大曹庄管理区公路改建工程在张家口村南跨越北澧河，桥梁中心桩号为K22+125，桥梁上部为13-25米先简支后连续小箱梁，全桥共3联，下部结构为柱式墩、台，钻孔注桩基础，桥梁全长331米。设计标准设计荷载：公路-I级桥梁宽度：净11.4m+2x0.50m护栏桥面横坡：双向1.5%桥面纵坡：位于R=13000m的竖曲线上。斜交角度：60°地震基本烈度：地震动峰值加速度0.10g，相当于地震基本烈度VII度。技术指标1、预制梁片数：52块板2、预制梁长：边跨24.724m，中跨24.568m3、预制梁高：1.4m4、预制梁安装重量：边梁780KN，中梁735KN53 第三章施工总体部署工程实行项目经理负责制，进场后立即组建该工程的项目部。仓库与职工安排在附近所租民房内。在所租民房内设有会议室、资料室、食堂、餐厅、宿舍、洗衣房、厕所等。开工前须做好施工准备，包括材料、设备、用电等的准备工作。在做好临时设施工作的同时，对现场进行测量放线，校核原始桩位和水准点，并对施工现场进行复核。及时解决存在的隐患，创造良好的开工条件。制定施工方案要统筹全局，各个兼顾。合理安排机械进场时间，加强机械的保养和维修，充分发挥机械的性能。第四章施工组织机构及劳动力计划表由于该工程施工工期短，任务急施工难度大，为此我们组织一支专业技术能力强，管理水平高的管理队伍开展施工。合理安排施工工序，昼夜施工、加快进度，本项目部人员将齐心协力同业主、监理共同努力，优质高效的完成任务。组织机构如下：项目经理：王圣梅施工负责人：赵庆华技术负责人：谷建廷质检负责人：王宏胜安全负责人：赵天时劳动力计划表序号单位承担项目人数进场时间1项目部对合同工程的工期、质量、安全等负全责52012-5-202桥梁施工一队钻孔桩施工162012-5-253桥梁施工二队北澧河大桥系梁、墩台、箱梁、桥面系、附属工程施工452012-5-2553 第五章材料计划表、进场时间及材料质量保证措施名称进场时间钢筋2012-5-20钢绞线2012-5-20水泥2012-5-20砂子2012-5-20碎石2012-5-20支座2012-8-20伸缩缝2012-9-10材料质量保证措施：原材料进场后，质检员必须严格把关，确保质量达到要求。材料员在材料进场时，本着宁缺毋滥的态度，对于不符合要求的材料拒收，并上报项目经理，要求退回。第六章施工机械配备情况及到场时间钻机4台5.25-6.30吊车2台5.25-6.30导管3套5.25-6.30350搅拌机1台5.10-12.15750搅拌机1台5.10-12.15卷扬机35.10-12.15泥浆搅拌机35.10-12.15发电机15.10-12.15切断机35.10-12.15对焊机15.10-12.15弯曲机35.10-12.15电焊机35.10-12.15压缩机15.10-12.1553 电夯25.10-12.15转载机15.10-12.15挖掘机15.20-6.30自卸汽车25.10-12.15高压油泵25.10-12.15千斤顶25.10-12.15泵车15.10-12.15罐车25.10-12.15压浆机15.10-12.15压路机110.20-11.30第七章主要项目的施工方案及施工方法4、（一）桥梁施工方案及工艺操作要点1、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺可分成孔和成桩两大阶段，即钻进成孔阶段和灌注成桩阶段，彼此平行，交叉施工，流水作业。1)钻孔场地准备施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止泥浆污染。河道内钻孔桩施工，钻机平台采用填土筑岛，砂袋围堰，放在水流量较小的时期进行施工。2)测量放线场地平整完成后，现场放线定出桩位，做好桩位的轴线标记并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后埋设护筒。3)护筒设置护筒采用5mm厚的钢板加工制作，高度1.5—2m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2—1.7m53 ，然后复核校正，其定位误差不大于50mm。护筒的顶部开设1—2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。4）泥浆拌制开孔使用的泥浆用优质膨润土制作。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位1米以上。5) 钻孔钻机就位前，应对钻孔前的准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移或沉降。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1米后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺２米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图对比。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交班时应详细交代本班钻进记录及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5～２米的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻机作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8立方米。并设容积为6立方米的沉淀池二个，串联并用。钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班操作人员7名，其中指挥1名，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，拆装钻杆及清渣3人。钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。6)清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。沉渣厚度：摩擦桩不大于20cm。7)钢筋笼的制作及安装⑴钢筋笼的制作53 设置钢筋笼加工场，分段加工。首先按计划进行钢筋下料，主筋采用对焊加工，并注意钢筋接头的布置满足设计及规范要求。加强筋采用双面焊成型。钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序是先将主筋等间距布置好，待固定住架加强箍筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。为了确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设引导筋或水泥混凝土砂浆垫块垫块成圆饼状。⑵钢筋笼的安装桩基钢筋笼分节焊接吊装，单节钢筋笼不超过18m，采用1台16t吊车安装。16t吊车臂长23m，最大可起吊20m长钢筋笼。在钢筋笼的两端约1/4处设两吊点，用一根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎4根长杉木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，防止吊装时钢筋笼发生较大的变形。工人通过炮车将钢筋笼运输到桩位附近，吊车就位开始准备吊装。吊车吊点开始位于钢丝绳中部，在吊装过程中通过吊钩的滑动，逐渐将钢筋笼吊起，调整好钢筋笼的方向，缓慢地将钢筋笼放入孔内。放入孔内过程中，尽量保持钢筋笼位于孔的中间，以避免碰撞破坏护壁的完整性，钢筋笼运输及吊装时，笼内加设下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。钢筋笼入孔内后，采用φ50钢管将钢筋笼架起，继续进行下一节钢筋笼的吊装，按计划好的钢筋接头分别焊接成型，下放到设计高程后定位，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。井字形方木固定在地面上，严禁将钢管固定在护筒上，以防护筒下沉。⑶声测管安装与保护措施声测管放置在桩基加强箍筋内侧，严格按三等分圆周与钢筋笼点焊在一起，声测管加强钢筋和桩基钢筋就近焊接。声测管底端采用钢板焊牢封闭，声测管两节接口采用连接管套接，中间用生胶带挤密，防止泥浆渗漏进入声测管。声测管焊接好后随钢筋笼分段安装，先套接声测管，再焊接桩基钢筋。起吊钢筋笼时，声测管周围要固定若干根圆木，加强钢筋笼刚度，防止声测管和钢筋笼弯曲。声测管上端采用木塞填充密闭。8)水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用导管法，砼拌和站集中拌制砼，砼灌车运输砼。⑴混凝土的配合比水下混凝土应具有良好的和易性和流动性，宜于在导管中流动，而又不宜离析。砼坍落度为18－22cm，含砂率40％－45％，设计混凝土的强度等级C30。水泥、粗细骨料及外加剂的选用严格遵守规范要求，其原材料质量要求如下：53 水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量根据试验配合比确定，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。细骨料：宜选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂。粗骨料：宜选用坚硬碎石，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/3，同时不应大于20mm。外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。⑵主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；漏斗内隔离挡板；2台8m3砼罐车；1台16T吊车。导管：采用内径为30cm的导管，导管分段制作，导管间通过导管端部的螺丝扣导管套筒连接，并设密封圈阻水，导管每节长度2—3m，最上部的三节导管制成短导管，长度取0.5m、1.0m、1.5m。导管应使用后应及时清洗，保持导管内部光洁；导管端头的螺丝扣应常用钢丝刷清理，上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅；螺丝扣间的密封圈应经常检查，发现破损立即更换，保证导管的密闭性。漏斗：用5mm的钢板卷制而成，容积不小于1m3。要求不漏浆，不挂浆，泄漏顺畅。隔水胆与混凝土挡板：隔水胆采用与导管内径相同的橡胶球，隔水胆可反复使用。混凝土挡板采用3mm厚钢板加工成圆形，直径以盖住漏斗下口为准。⑶灌注混凝土灌注首批混凝土：放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后（满足导管埋深不小于1.0m），用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管外排出。灌注首批混凝土时，导管底部沉渣距离宜为0.3—0.5m，导管首次封入长度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管底端埋入混凝土面以下一般保持2－4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内进行。⑷桩顶的灌注标高及桩顶处理53 为确保桩身砼质量，桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5—0.8m。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70％时，将高出设计标高的部分凿除。9)清理桩头等桩头混凝土强度达到设计值的70%时，立即拔除地面上钢套管并凿除桩头多余混凝土。达到桩顶设计标高，凿除桩头混凝土采用人工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。10)成桩质量检验为确保桩基质量，成桩后对全部桩基进行无破损检测。2、系梁施工1）基础开挖根据实际土质条件机械开挖系梁槽，开挖槽底宽度为桩径两侧各加1.0米，长度为同排上下游桩基间距加桩径两侧各加2米，开挖边坡比：粘性土1：1.25－1：1.5，砂层1：1.5。2）钢筋制安将桩头凿平清理干净后，利用全站仪准确的放样桩基及盖梁中心位置，墩柱及盖梁钢筋由起重机起吊空中与桩基、柱钢筋相焊接，焊接时要保证墩柱钢筋笼的稳定与竖直。现场绑扎、焊接柱、系梁及盖梁钢筋。3）模板制安：在基础顶面测定中线、高程，分别找出系梁、柱及墩台盖梁的中心线和轮廓线。侧模采用拼装组合式钢模板，桩位部分采用两块圆弧形钢模板用螺栓联结，直线段制作整块钢模板，模板面采用3.5mm钢板，每一米设6cm槽钢站筋一根。利用吊车配合就位安装。各块模板均采用螺栓联结，系梁及盖梁侧模对应在底面站筋处打孔，穿φ16PVC管，φ14对梢螺栓紧固，模板顶面在站筋伸出部分开槽，亦用φ14对梢螺栓紧固成型，设木支撑定位，校正模板。另外在模板内面涂刷光亮的机油脱模剂，便于脱模和增加砼侧壁成型后的亮洁度。钢筋绑扎和模板安装工序结束并经自检合格后，报监理工程师验收批准后，进行砼的浇注。4）砼的浇注：53 采用监理工程师签字认可的砼配合比，严格按配合比控制各项指标，各种原材料必须检验合格，砼出搅拌站后一定严格测定砼的坍落度。砼浇注前，用水把桩顶冲洗干净，以便桩、柱砼更好的结合。砼浇注施工过程为：10m3砼搅拌车从拌和站接砼料运至施工现场，由12T汽车吊车提砼升吊罐送料入仓进行浇注砼，插入振捣器振捣。砼要分层捣实，振捣时一定要严格掌握每层的浇注厚度不得超过30cm。在使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一层振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板与钢筋。5）拆模养生：砼在达到一定强度后拆除侧模进行养生，养生方式采用专人连续不断往系梁、柱及盖梁顶及侧边喷水后覆盖塑料布的方式进行养生。6）基坑回填采用人工回填，小型夯实机械夯实施工，多余土方运至指定地点。3、墩柱施工桥墩采用C30砼。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，模板在施工前专门设计，钢模板以提高墩柱外观质量模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，施工前对各种类型模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装。（一）定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。（二）搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性.（三）钢筋制安a钢筋加工钢筋加工在现场制筋场进行。墩柱钢筋按照设计要求制作钢筋笼的形式。钢筋接口应错开布置。b钢筋安装钢筋笼的安装装用吊机配合进行。53 钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证钢筋和保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。（四）、模板安装模板采用圆柱型钢模板制作，钢模板每节长度为1～1.5m，每节钢模板分为两块组成。a模板采用钢模板，为减少拼接缝，采用双件模板拼接。b实际施工时再详细设计模板大样图。c根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整d柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。e模板底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定。f检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。（五）、砼浇注1.墩柱钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。2.柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。3.浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。4.当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。5.柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。6.墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。7.为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。8.浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。（六）拆模养护53 1.待墩柱砼浇筑1完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。2.柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。（七）墩柱施工质量控制模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。4、盖梁施工（一）作业条件1、平整场地：将墩柱下面的场地整平、压实以便于施工，便于走车和放东西。2、定点放线：用全站仪定出墩柱的中心，并复核墩顶标高。3、据规范及设计要求校核混凝土的配合比，做完混凝土的配合比试配工作。原材料的复试、进行技术交底、台称经校准、规定合格、准备好混凝土试模。（二）材质要求1、水泥：选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥的生产厂家、型号、强度等级应符合设计要求，水泥的质量应符合现行水泥标准，并作抽样检测。检测水泥的出厂日期、进场日期，检测水泥的初凝时间和终凝时间。2、砂、石子：根据规范规定桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。3、水：拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。53 4、外加剂：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌合物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料的变化进行调整。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8067)规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)关于混凝土配合比、拌制、浇筑、等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。5.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时作化学分析。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验。6.脱模剂（隔离剂）水性隔离剂、甲基硅树酯。质量要求：（一）、钢筋混凝土盖梁外观鉴定1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。钢筋混凝土盖梁容许偏差值（mm）序号项目规定值或允许偏差1断面尺寸（mm）±202混凝土强度（MPa）在合格标准内3顶面高程（mm）±104轴线偏位（mm）105支座垫石预留位置（mm）10(二)钢筋的加工及安装要求加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)53 受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差项目允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距±5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱、盖梁±10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3保护层厚度墩、台、基础±10盖梁、柱、梁、拱肋±553 板±3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d（三）模板工程模板的选用要综合经济使用要求，然后选择模板类型。(四)混凝土的运送、浇筑、养护1.混凝土的运送(1)混凝土拌合料的运输，应尽可能使运距短、转载少，以缩短运输时间，满足浇筑速度要求，并使混凝土保持应有的塑性。(2)在运输过程不得使混凝土发生离析现象。(3)混凝土运到浇筑地点后，一般应直接放到浇筑部位，不在移动。倒料的高度应不超过1.5m，超过1.5m时，应通过串筒浇筑或分层立模浇筑。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25°C气温高于25°C≤C30210180＞C301801502.混凝土的浇筑浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm——53 15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。V>Ah/tv-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度A-浇筑的面积h-浇筑层的厚度t-所用水泥的初凝时间如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合：V>Ah/t-t0t-凝土配制输送及浇筑需要时间大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度(1)用改善骨料级配、降低水灰比，掺入混合料，掺入外加剂，掺入片石等方法减少水泥的用量；(2)采用水化热低的大坝水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥或低标号水泥(3)减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(4)混凝土用料应避免日光曝晒，以降低用料的初始温度(5)在混凝土内埋设冷却管道通水冷却。混凝土入模时的坍落度参考表序号结构类别坍落度（cm）1小型预制块及便于浇筑振捣的结构0-22桥涵、基础、墩、台等无筋或少筋的结构1-33普通配筋率的钢筋的混凝土结构3-54配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5-75配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构7-953 （1）从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以不发生离析为度。否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土。当倾落高度超过10M时，还应设置减速装置。（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝。分层应保持水平。分层厚度不宜超过表的规定。（3）预埋件（孔）的处理：施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋或设置。在混凝土浇筑过程中，应随时观测所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移动应及时校正。（4）一般盖梁混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。大体积混凝土盖梁当平面截面过大时，可分块进行浇筑。分块应符合下列规定：混凝土分层浇筑厚度表序号捣实方法浇筑层厚度（CM）1用插入式振动器303用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15一、工艺流程（一）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋置线→运钢筋到使用位置→绑扎钢筋骨架→垫好垫块→隐检（二）、支架、模板安装工艺流程准备工作(确定模板方案)→在剪力销搭设工字钢→工字钢下搭设支架→安装模板→合模前钢筋隐检→加固模板（三）、混凝土施工工艺流程53 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护二、操作工艺(一)钢筋施工工艺1、原材料：钢筋表面洁净，使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净。钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；调直时，应不得使钢筋受损伤。2、钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1%；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于±10mm；单根箍筋(宽、高)不超过-3mm。3、钢筋的搭接：箍筋原则上不允许搭接，水平筋可绑扎搭接，其绑搭接长度不小于35d，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm，焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，且不得小于4mm。4、钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，用墨斗弹出主筋、分布筋间距。按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。钢筋绑扎完后应按设计图，加好塑料垫块以保证其保护层厚度。5、钢筋绑扎完后验收标准（1）受力钢筋间距：允许偏差±10mm（2）箍筋及构造筋间距：允许偏差±20mm（3）保护层厚度：允许偏差±5mm(二)、模板施工工艺1、盖梁基础、支架、底模施工53 1.1、基础处理：对盖梁下施工范围内的基础进行处理根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高。清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，经处理后的盖梁底施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。1.2、支架和底模安装：根据计算高度在墩柱预留孔串入剪力销，剪力销上搭设工字钢。在地基处理后于地基上铺设砼垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，用于调整盖梁、底模标高。盖梁悬梁部分用10×10方木调整标高。支架、模板架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。2、模板的安装：(1)、模板采用整体大面积钢模板，施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部分形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，无漏浆现象。(2)、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。(3)、模板接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。(4)、支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确。模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现。加固时对拉螺杆应拧紧，木支撑支顶应牢固。模板支立完后，由测量人员测出盖梁顶标高，并用红油漆作上标记。(5)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。进行混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、模板验收标准（1）相邻两板表面高低差：允许偏差≤2mm（2）表面平整度：允许偏差≤3mm（3）模板内尺寸：允许偏差＋3mm，－5mm（4）轴线位移：允许偏差≤8mm（5）支承面高程：允许偏差＋2mm，－5mm4、模板的拆除(1)、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后，方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。53 (2)、底模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。下调支柱顶托，先拆钩头螺栓，然后拆下插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木棰轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。(三)混凝土施工工艺1、砼拌制严格按照批准的配合比拌制，砼必须有一定和易性、耐久性，运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间。砼浇筑时，采用泵车导管将砼引导入模板内，砼自由下落高度不大于2米。2、砼浇筑时要分层，振捣采用插入式振捣器，每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍，振捣时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm，并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑。移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍。总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振。另外砼在浇筑时应做好同期养生试件。砼浇筑完成后要用塑料布覆盖，到一定时候洒水养生，维持砼表面湿润，对于模板遮挡的砼面，应经常洒水润湿模板，使砼保持湿润状态。当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模。3、验收标准（1）、砼强度必须符合市政工程质量检验与评定标准汇编附路A规定（2）、断面尺寸长允许偏差±20mm，－10mm宽允许偏差±10mm高允许偏差±5mm（3）、顶面高程允许偏差±5mm（4）、轴线位移允许偏差≤8mm（5）、平整度允许偏差≤5mm（6）、麻面允许偏差＜1％五、成品保护53 1.自然养护：一般塑性混凝土浇筑完后，应在收浆后竟快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品和掺于的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受各种外加荷载。2.干热养护：干热养护是利用太阳能，远红外线，利用混凝土本身所含的水分及外加热源，达到养护的目的。3.护剂养护：养护剂是以树脂，清漆蜡，干性油以及其他防水物质作基料溶于溶剂中制作的液体。养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭在混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护目的。六、应注意的质量问题(一)、钢筋工程应注意的质量问题1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3、在钢筋和模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连续施焊。(二)、模板工程应注意的质量问题1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。53 4、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺杆不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆，固定好支撑杆件。3、底板与翼板的标高严格按照设计标高放样。4、板面拼缝后如出现高差时，不允许刨去高出者，而在较低的板与肋之间用薄木片垫平。(三)、混凝土工程应注意的质量问题①蜂窝:混凝土配比不准确，砂石料计量错误；搅拌时间短，和易性差；施工振捣不密实，漏振；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，没有分层或振不出浆而造成。②麻面、夹层:振捣不密实，气泡没有充分排出，特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长，振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到。拆模过早或模板润湿不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮。③斑点:模板清理不干净，模板有锈斑；碎石级配差，过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石；使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致。④露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不密实，也有可能出现露筋。⑤孔洞:钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、预应力箱梁预制安装工程(1)台座首先硬化场地使台座在箱梁生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底模长度为25.5m，台座基础为中间厚25cm的C30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应与模板的卡槽相对应。(2)钢筋加工及安装、波纹管安装53 钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂污染钢筋。(3)芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱模剂。芯模、侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。(4）混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑箱梁孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。(5）拆模侧模拆除在箱梁砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。(6）预应力钢绞线张拉53 1>预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1》设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。2》下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。③设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。3》预应力张拉①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。②预制箱梁预应力钢束必须待砼强度达到图纸设计砼张拉强度后，且砼龄期不小于规定天数，方可张拉。施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk。③施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。④预应力钢束张拉顺序按图纸设计要求进行。4》张拉注意事项①两侧张拉要同时进行。②张拉脚手架要经常检查。③当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。④夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。⑤应设置防护围栏，设置安全警示标牌。⑥严格按照施工规范和设计要求操作。7)压浆、封锚53 1>施工准备。①进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；　　②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。　　2>试抽真空。　关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。　3>拌浆。　　①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；　　②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；　　4>压浆。　　①开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；　　②浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；　　③观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；　　④打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的压力持压3min，关掉压浆阀；　⑤拆除阀门等设备，并清洗干净。⑥压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。⑦压浆时做好记录。⑧压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。5>按要求封锚，到设计强度后即可起吊架设。8)箱梁安装1>复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。2>箱梁由运梁平板车运到架梁现场。因梁场距离桥位10km，地方道路狭窄还要通过村落无法通过大型车辆，只能等路基成型后，走路基线路。3>为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。53 4>吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。质量检验标准1)基本要求1>钢绞线及锚、夹具等预应力材料的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求，经检验合格后方可使用。2>钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。3>张拉时，单根钢绞线不允许有断丝现象。4>千斤顶与压力表必须配对校验。5>钢筋、电焊条及混凝土的各种组成材料的各项技术性能必须符合国家现行有关标准要求。6>混凝土及孔道灌浆的配合比必须按有关标准经过计算、试配，施工时按规定配合比进行，使用预拌混凝土需有合格证明。7>混凝土在浇筑前，必须先检查预埋件、锚固螺栓等，须保证位置准确，埋设牢固。8>混凝土应振捣密实，混凝土及孔道水泥浆强度必须满足设计要求。锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值（mm）锚具和接缝类型变形型式容许值ΔL钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6夹片锚具力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1Jm15锚具用于预应力钢丝力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线6粗钢金锚具力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂接缝缝隙压密1后张法预应力钢筋安装允许偏差项目53 允许偏差管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层102)外观鉴定1>混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致，沉降装置必须垂直、上下贯通。2>混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。3>混凝土表面不应出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4>钢绞线锈蚀严重时不得使用，轻微锈蚀的在使用前应进行除锈。6、桥面系施工㈠水泥混凝土桥面铺装1）清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。2）铺设、绑扎钢筋网片1>成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。2>成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。3>现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度为30d。4>钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。3）立模1>模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。53 2>模板可根据混凝土铺装层厚度选用钢模。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。4)拌制、运输混凝土1>混凝土的拌制1》混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。2》施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间，可参照表1-33。2>混凝土的运输1》场内短距离运输混凝土时，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输。2》混凝土拌合物运输时间限制参见表1-34，表列时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂的混凝土，应通过试验确定运输时间限制。5）混凝土浇筑、整平1>混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。2>混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不得大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。53 3>混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。4>混凝土的整平1》采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面控制在2m左右。2》振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。5>施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。6>伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。7>试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取2组，见证取样频率为施工试验总次数的30%。6)抹面1>一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。2>二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。7）养生混凝土成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。梁板湿接缝待梁板安装完毕，对梁端进行清整凿毛，铺设底模。按照施工设计图进行钢筋加工制作，相继进行湿接缝钢筋绑扎、焊接。浇注混凝土，混凝土严格按设计配合比进行施工，用φ30震动棒振捣密实，混凝土表面拉毛，与梁表面保持一致，加强养生。㈡沥青混凝土路面施工53 ⑴测量放线：根据设计图纸及交桩资料放出道路中线，除在道路中线上每6m设支架一个，架设铝合金条外并在路缘石外侧安置道钉架设钢绞线，以便施工中对路面高程进行复核。⑵喷油注意事项①透层沥青宜在基层表面稍干后喷洒。当基层完工后时间较长、表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表层少量洒水，等表面稍干后喷洒透层沥青。②喷洒沥青透层油前清扫路面，并用薄膜覆盖防护路平石、沿石，避免沿石、平石被污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压。③透层油喷洒后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油喷洒后应待其充分渗透，水分蒸发后方可施工下道工序，一般需要24h。(3)沥青混凝土施工要求①混合料的运输混合料的运输由机械公司负责。在施工前根据工地对沥青砼用量的需求及运距的计算，组织20辆斯太尔运输车辆，在沥青砼的运输过程中应注意以下问题:a.运输车辆在装料前要彻底清理干净，经沥青加工厂检查合格喷油后方可排队等待装料。b.运料车在接料时，应配合沥青加工厂指挥人员，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。并要求每部车在装好后都要进行覆盖方可出厂。c.车队每次必须指定带队领导，每天生产前要对司机进行工作交底和安全交底，带队领导要领车上山并同沥青厂带班厂长一起指挥装料，然后随车到工地，与项目部结合，指挥运输车辆按顺序进行卸料。②混合料的摊铺a.摊铺沥青料前，摊铺机应提前0.5-1h预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。b.做出50m试验段，试验段桩号为K0+000-0+050,完成后收集数据写出试验段总结；采用两台摊铺机前后错开15m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间留50mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置错开20cm以上。摊铺机在摊铺时不得随意变换速度，以提高平整度减少混合料的离析，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺机收料斗中的料保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。53 c.工地上派专人指挥车辆，指挥人员要站在机械及车辆的侧面进行指挥，注意自身安全。摊铺过程中运料车在摊铺机前10-30cm处停住，空挡等候，料车最低不低于3车，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机，负责收料的人员，要在司机和工地留存的料单上均注明料车到工地的时间，并统计出路上所用时间，整理留存，作为施工原始记录的一部分；对于离析等不合格料应予以退回，严禁使用不合格沥青混凝土。d.工地上配备能够直接读出沥青摊铺及碾压温度的测温仪器，每车检测，认真记录，实现对沥青混合料的温度控制。普通沥青混凝土摊铺温度不低于145℃；开始碾压温度不低于130℃；碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃；温度低于50℃方可开发交通。③混合料的碾压压路机的碾压温度应符合规范的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。④沥青砼的压实分初压、复压和终压三个阶段。a.初压：应在紧跟摊铺机后碾压，并保持60m-80m的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。初压采用钢轮压路机静压1遍，初压温度控制在130℃-140℃。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。b.复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎式压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。c.终压：终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双钢轮筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。⑤注意事项初压和振动碾压要低速匀速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。专人指挥尽量减少碰撞沿石，碾压要到边，新旧路面相接处要平顺。碾压工作应按试验路段确定的实验结果进行，必须设专人负责，随时测定温度，随时指挥碾压。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停留期间洒落在路面上。53 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检验控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其他地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表面。⑥接缝的处理沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开20cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工采用3m直尺检查，确保平整度符合要求。a.纵向接缝部位的施工应符合下列要求摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工产生纵向冷接缝，在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬，不准在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前在已形成路面的纵缝接茬处刷热沥青，摊铺另半幅路面时，重叠在已铺层上50-100mm，在碾压前派专人清除多余的混合料。碾压时由边向中碾压留下100-150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。b.横缝由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝应与铺筑方向大致呈直角。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。在下次摊铺前，应在上次形成的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。7、桥梁护栏1）测量放线1>由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。2>每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。2）钢筋加工及绑扎1>钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。2>钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。53 3>对预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。3）模板加工及安装1>防撞护栏模板采用外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。2>为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。3>在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。4>模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。5>根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。6>模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。7>护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。若设计没有规定缝的位置时，一般跨中、板端和连续梁的支座位置均应设置真缝。假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利拆除。8>护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。9>模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。4）浇筑混凝土1>根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求后方可施工。2>混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm。浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。3>振捣棒应插入下层50mm～100mm，振捣棒与侧模应保持50mm～100mm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。53 4>振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。5）拆模养生1>混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。2>洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。3>护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。注意：a、路灯基础与防撞护栏一体浇注，防撞护栏纵向钢筋在路灯基础处不断开。b、当防撞护栏钢筋与路灯基础钢筋有干扰时，可适当调整防撞护栏钢筋。c、路灯布设于桥梁两侧，纵桥向间距10m，全桥共计18个。8、伸缩缝施工钢筋砼中桥两端设有伸缩缝，伸缩缝应严格按照施工程序进行。a、伸缩缝装置应根据图纸提出的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。b、在浇注桥面板或桥台混凝土时，应按照图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。c、伸缩装置的安装：安装前应对上部构造端部间的空隙宽度和予埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。d、安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁周围的混凝土务必要振捣密实，并及时进行养生。混凝土浇注前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可。e、当伸缩装置在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。9、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护，养护期间不允许通车。10、锥坡施工53 锥坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行锥坡铺砌。锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料,粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。第八章质量目标及保证措施（一）质量目标本工程质量目标为优良工程。坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，保证质量合格。争取良好的信誉。（二）、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工、质检员、施工员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工员、质检员组成。质检员专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。一.质量保证机构和创优规划1·质量保证机构：项目经理：王圣梅施工负责人：赵庆华技术负责人：谷建廷质检负责人：王宏胜安全负责人：赵天时质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目总工组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。质检员专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，实行全员全过程质量控制。2、建立施工组织设计审批制度53 工程进场七天前，项目部编写施工组织设计，分公司技术经理复核，经技术、生产安全、质量、经营部门审核相关内容后，总工审批备案，特殊工程有工程技术部组织总工、生产安全部、质量管理部、经营管理部、分公司技术经理和项目部有关人员，讨论施工总体部署、施工方案、质量安全保证措施等，有工程技术部根据讨论结果编写施工组织设计并发放相关单位。3、技术复核、隐蔽工程验收制度A．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。C．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。4、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、二级验收及分部分项质量评定制度A．分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B．分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。C．项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。D．质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈给质检员。6、现场材料质量管理A．严格控制外加工、采购材料的质量。53 各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B．搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7、计量器具管理A．工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。8、工程质量奖罚制度A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B．凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。C．凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。（三）、分部分项工程质量控制1、模板制作与安装1.1模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。1.2为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。1.3外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20×20mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边，以保证拆模容易。53 1.4模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。1.5为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。1.6重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。1.7同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。2、钢筋的制作与安装2.1进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2.2钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。2.3绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2.4钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。2.5保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。3、砼制备、运输、浇筑、养护3.1混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。3.2运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。3.3混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。3.4砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。3.5混凝土养护时间不得少于7天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。第九章工期目标及保证措施第一节 工期目标53 我单位计划于2012年月日进场开工，年月日完工。第二节工期保证措施一、保证工期的组织机构成立以项目经理任组长，项目总工、施工员及技术人员为成员。全面负责和协调本标段工程施工，保证按期完成施工任务。二、保证工期的措施1、组织精干高效的现场指挥机构，加强领导，强化管理；集中技术骨干，组织过硬的施工队伍上场施工。2、编制和完善以工期、劳动力分配、材料使用为主要经济指标的施工组织设计，合理统筹，科学管理，细心操作，杜绝浪费及重复施工，最大限度地提高工效。3、施工准备本着“进点快、安家快、开工快”的原则，配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素，迅速展开施工。4、加强协调配合，积极与建设单位、设计单位、监理单位联系，签订有关施工协议，协调好本单位各专业施工队之间的施工关系，创造良好的施工环境。5、对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟知工作内容及要求，提高工作效率。6、实行项目法施工管理，强化激励约束机制奖优罚劣，竞争上岗，严格定额管理。组织和开展社会主义劳动竞赛活动，比技术、比贡献、比团结协作7、制定雨、夜施工措施，保证雨、夜施工措施质量和安全。若影响很大时，将适当增加施工能力，调整施工组织计划进行施工，确保总工期8、抓好物资设备的管理，积极与建设单位配合，保证物资设备及时接收、检验、入库及进入施工现场。保证自购物资的质量和及时进场。9、加强机械设备及仪器仪表的管理和维护，消除设备隐患，使机械设备及仪器仪表安全、高效、低耗地运转。第十章安全生产及文明施工保证措施（一）安全施工管理目标安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。53 1、安全施工目标无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。年负伤率控制在3‰以内。2、安全检查落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。（二）安全保证体系1、安全检查1.1定期安全检查公司质安科每月一次定期安全检查；项目经理部质安部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。1.2不定期安全检查公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。2、安全生产教育2.1工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。2.2坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。2.3对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。2.4安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。2.5施工班组安全技术交底制度化，重要项目由质安部部长亲自交底，并做好记录。（三）、安全措施1、施工人员安全防护1.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。53 1.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。1.2.1施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。1.2.2施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。2、施工用电安全措施2.1电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。2.2施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。2.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。2.4保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。2.5接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。2.6在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3、机械安全防护3.1现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。3.2压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。3.3操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3.4各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。3.5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。3.6各种机械不准带病运行。53 4、消防、治安措施4.1施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。4.2地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。4.3工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。4.4治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。4.5开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。5、文明施工措施：5.1认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目党工委书记专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。5.2按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期。5.3沿路基右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。5.4施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。5.5保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工 标志。5.6在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。5.7消防5.7.1消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。5.7.2工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。53 5.8治安现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。第十一章扬尘治理措施1、水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。2、回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。3、临时便道必须经常洒水，防止扬尘。第十二章降低工程成本措施1.改进施工工艺，合理组织施工。确定合理高效的施工方案和施工组织设计。2.提高劳动生产率，节约开支。3.加强材料供应与管理工作，节约材料费用。4.提高机械的效率和完好率，节约机械费用。5.保证工程质量，杜绝返工，减少和防止不合格品，废品损失和返工损失。6.严格管理制度，提高管理效率，节约施工现场管理费。7.制定有效的安全措施，加强安全管理，杜绝安全事故减事故损失。第十三章施工进度计划表施工总体计划表月主要工程项目2012.42012.52012.62012.72012.82012.92012.102012.1153 1、施工准备2、钻孔灌注桩3、墩柱、系梁4、桥台盖梁5、箱梁梁预制6、安装箱梁7、现浇湿接头，体系转换8、桥面铺装9、护栏10、伸缩缝第十四章施工平面布置图项目部隆尧东方食品城至大曹庄管理区公路改建工程北澧河北澧河大桥53 第十五章施工工艺框图沥青混凝土路面施工工艺框图53 报批配合比测量放线、打钢绞线混凝土运输摊铺双钢轮、胶轮碾压封闭道路取样做抗压试件混凝土配合比设计原材料选定及试验施工前准备原材料运输沥青加工厂53 钻孔灌注桩工艺框图施工准备、平整场地上报方案批准测量放线定位工程师验收质量检查验收埋设钢护筒护筒制作钻孔机械准备桩位复测钻机就位、对中制备泥浆钻进、换浆、加尺到达设计标高第一次清孔利用钻机本身钢筋原材料试验成孔检查灌注桩成孔安装钢筋笼钢筋骨架加工、制作导管制作、试验安装灌注导管利用导管二次清孔灌注水下混凝土制作混凝土试块拆除护筒试块试压合格桩身检验验凿除桩头下一桩工序施工系梁施工工艺框图53 53 墩柱施工工艺框图53 后张法预应力简支梁施工工艺框图平整场地及地膜制作立模板埋管制孔安装钢筋骨架钢筋骨架制作53 制作试块浇筑混凝土抽管养护构件拆模清理预留孔道选择制作锚具穿预应力筋加工预应力筋张拉张拉机具工作压试块压浆机具工作制作压浆试块孔道压浆、封锚再养护起吊、运输压试块第十六章冬雨季的施工措施为保证冬雨季施工的正常进行，需对冬雨季施工的措施进行精心的安排和准备，制定出冬雨季的施工措施，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。1、冬季施工措施a、路基工程1昼夜平均气温在0℃以下且连续15天时，按低温施工办理，路堤填筑不得使用掺有冻土的填料填筑。2低温施工的路堤，其基底应在冻结前处理，处理方法除按本章有关规定外，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的土填筑压实，处理好的基底应随即掩盖以防冻结。53 3低温施工宜选用级配良好的渗水土作填料，如确有困难，不得不使用非渗水土时，其含水量宜低于塑限，并采取加大压实功能施工措施。4低温施工的路槽顶面及边坡修整必须在解冻后进行。5进行工程量较大的路堤施工时，先编制详细的施工组织设计，集中力量，合理分段进行，不宜全面铺开。b、混凝土工程1砂石料在不得夹有冰块和积雪。2拌合水要预先加热，但水温不得超过80℃。3骨料采用加温措施，但温度不得超过60℃。4砼中掺入防冻剂，要根据气温和防冻剂性能控制和确定其掺量。5适当延长砼拌合时间，减少用水量，并边浇边振捣。6砼浇筑完后，覆盖草袋和塑料布进行养护。c、钢筋工程1焊接宜在室内进行，钢筋室外焊接气温不得低于-20℃，且应有防雪、挡风措施。焊后慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。3.2进行帮条或搭接焊时，宜采用多层控温施焊工艺，防止冷却过快或接头过热。3冰雪天宜采取护盖措施，防止钢筋表面结冰。4砼浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰霄，必要时用热空气加热。d、砌体工程1在砌筑砂浆中掺入一定数量的早强防冻剂。2砌筑前要清除砌块表面冰霜、积雪、尘土。3砌筑时应采用一铲灰、一块砌体、一按压的“三一”砌法，平铺压搓，以保证良好粘结。4砌筑后要用草袋、草垫等保温材料覆盖，以防受冻。2、雨季施工措施本区属温带大陆性气候，季节性强，降雨大部分集中在夏季。根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢复施工。53 雨季施工主要采取以下几方面的措施：、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受到损失。、低洼地段和高填地段的土质路基尽可能避开雨季施工；桥墩台基础在雨季来临前结束，以降低工程成本。、路基及结构物四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强养护工作，保持道路排水设施通畅，保证车辆在雨天和雨后能正常行驶。、料场的防雨措施完善拌和场的排水设施，保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和机的生产率；预制构件在雨天搭设简易雨棚，钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放，以免生锈；机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必须存放于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，及时调整施工配合比，确保混凝土施工质量。、施工现场的防雨措施⑴路基土方施工期间，始终保持场地的良好排水状态，对雨季施工地段，应先完成涵洞并修建好临时排水沟，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工时采取随挖、随运、随铺、及时碾压和整平，当天填筑的土层当天完成压实，每一层压实面按设计要求施作横坡以利于排水，尽量控制在雨前将铺筑的松土碾压密实，不致于积水；雨后禁止机动车辆在未晒干的路基上行；加强现场人工排水，必要时用水泵强排，确保路基不被水浸泡。⑵已成型的路基边坡上修筑临时泄水槽，路堤边缘设置临时挡水路缘，用砂浆进行必要的防护；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出泻水口，以便通泄水槽排水，保证路基不受冲刷破坏。⑶大方量砼构件浇筑时，加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工，阴天施工时准备足够数量的防雨盖布，浇混凝土遇阵雨时，应搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，表面破坏并在允许留置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。⑷桥涵基础施工时，在基坑外周围设截排水沟，避免地表水流入基坑内，基坑内四周设汇水沟，雨后及时将基坑内积水用人工或机械排出，以免基坑浸泡，影响地基承载力。53 53