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市政工程施工组织设计（范本）目录一、市政工程施工组织设计（管理）版（一）编制依据（二）工程概况（三）工程特点与难点（四）施工总体部署（五）施工准备（六)施工总平面布置二、施工方法及技术措施版（一）施工测量（二）道路施工（三）管线施工(四）沟槽开挖(五)土方回填(六）地下结构防水方案三、市政工程施工技术方案（一）降水施工方案（二）顶管施工方案（三）给水工程钢管夯管施工方案（四）给水工程钢管拉管施工方案
（五）竖井、深槽锚喷支护方案（六）施工便桥施工方案（七）交通导改方案（八）冬季施工方案（九）雨季施工方案四、市政工程施工保证措施（一）工程质量保证措施（二）工程施工进度计划及保证措施（三）主要材料及机械设备保证措施（四）施工安全保护措施（五）文明施工及环境保护措施（六）工程成本控制措施一、市政工程施工组织设计（管理）版 （一）编制依据1.招标文件及相关资料2.采用的主要规范、规程及标准1)砌体结构设计规范（2002年局部修订）GB50003-20012)建筑地基基础设计规范GB50007-20023)建筑结构荷载规范GB50009-2001
1)混凝土结构设计规范GB50010-20022)建筑抗震设计规范GB50011-20013)建筑给水排水设计规范GB50015-20034)建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-875)钢结构设计规范GB50017-20036)冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027)采暖通风与空调设计规范GB50019-20038)工程测量规范GB50026-939)建筑照明设计标准GB50034-200410)工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9511)供配电系统设计规范GB50052-9512)低压配电设计规范GB50054-9513)建筑物防雷设计规范（2000年局部修订）GB50057-9414)建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200115)混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716)建筑灭火器配置设计规范GB50140-200517)混凝土结构试验方法标准GB50152-9218)工程结构可靠度设计统一标准GB50153-9219)混凝土质量控制标准GB50164-9220)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9321)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-8322)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200223)砌体工程施工质量验收规范GB50203-200224)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200225)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200126)屋面工程质量验收规范GB50207-200227)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200228)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200129)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
1)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026)电梯工程施工质量验收规范GB50310-20027)建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018)建筑边坡工程技术规范GB50330-20029)建筑中水设计规范GB50336-200210)建筑结构检测技术标准GB/T50344-200411)屋面工程技术规范GB50345-200412)建筑变形测量规程JGJ/T8-9713)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9214)钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200116)建筑涂料工程施工及验收规范JGJ29-200317)建筑施工安全检查标准JGJ59-9918)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200219)建筑桩基技术规范JGJ94-9420)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200321)建筑基坑支护技术规程JGJ120-9922)金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200123)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.施工单位对施工现场的考察资料4.工程施工的有关法律、法规及文件（二）工程概况1.工程的基本情况（1）工程名称：塘沽胡家园产业区道路及雨污管网和绿化一期工程（2）工程建设规模：
1）道路工程：拟建主干路1条，支路1条，道路总长1184.10米，总用地面积36000.60平方米。2）管网工程：随路铺设给水、中水、污水、雨水、燃气管网，安装管网配套设施。3）交通设施工程、道路照明工程。4）道路绿化工程。2.工程地质及水文情况（1）地形、地貌：本工程勘查最大深度25米，揭露地层属第四纪全新系统及上更新统堆积物，按地层时代、成因类型可分为5个工程地质性质进而分为9个工程地质亚层，现按时代成因及工程地质性质、自上而下分为：1）人工填土层2）全新统上组第Ⅰ陆相层河床—河漫滩相沉积3）全新统中组第Ⅰ海相层浅海相沉积4）全新统下组第‖陆相层河床—河漫滩相沉积5）上更新统五组第Ⅲ陆相层河床—河漫滩相沉积6）地基土层分布特点及评价（2）水文情况3.工程施工的环境（1）道路沿线单位及居民区情况（2）施工现场拆迁情况（3）地下管线情况（4）现况道路及现场交通情况（5）现场水、电设施情况4.主要工程量（附图表）（三）工程特点与难点1.特点与难点2.针对特点、难点所采取的对应措施（1）积极配合业主拆迁
1.配合抽调专职人员负责，并请公司拆迁部协助，积极配合业主的工作，力争尽早打开工作面。2.划小施工区段，具备条件的地段立即投入施工。3.由于特殊原因需要加强施工进度时，我们将在符合规范要求的情况下集中机械、人力，换用沙砾填筑，缩短工期。（2）实施交通导流措施（3）工程降水措施1.进场后，对地下水位进行详细的调查和勘探，根据现场地质情况采用合理的降水施工方案，确定降水井的井型、深度、间距、分布位置。2.施工过程中随时观测地下水位情况，并对施工方案作相应的调整，保证地下水位满足管线施工要求。3.根据类似地区施工经验，初步确定采用管井降水为主，明排为辅的降水方案。（4）新旧路基衔接措施1.路基衔接新旧路基采用台阶搭接，并加强接缝部位碾压。2.做好现况路基边边坡清理工作，保证新建匝道路基与原主路密实路基相接。3.合理安排桥梁与路基施工顺序，确保路基施工有足够的作业面。4.个别不宜压实部位采取级配砂砾回填，小型压路机碾压。（5）桥梁施工安排1.抓紧做好拆迁工作，尽快为桥梁桩基础施工创造工作面。2.核实桩基与现况管线的位置，避免因与管线位置冲突而导致工期延误的现象发生。3.组织施工队分段平行施工，合理制定模板数量，加快施工进度，减少施工受雨季施工的影响（6）冬、雨季施工措施1.冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。2.现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前，组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。
3.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。4.组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。5.雨季施工措施：本工程施工周期较长，部分管线施工处于雨季进行。a.土方施工（1）土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备，防止沟槽进行泡槽，挖土前要在工作区周围做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域外的水流入。（2）要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。（3）土方回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。（4）提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难，沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。（5）雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。（6）为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。（7）挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，作为保护层。（8）雨期施工不宜靠房屋、围墙堆土；严禁靠危墙堆土。b.混凝土施工
（1）因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。（2）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。（3）对终凝浅的混凝土，及时覆盖防止在受雨冲淋。（4）合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。（5）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土终遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。c.路面施工（1）石灰粉煤灰砂砾雨季施工，一次备料不宜过多，应随运、随铺。已摊铺开的石灰粉煤灰砂砾及时碾压成活。（2）石灰粉煤灰砂砾施工，再雨季一次备料不宜过多，采用大堆存放，周围设排水沟，混合料要边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料要在雨前初压，已摊铺尚未碾压遇雨后，应铲除、外弃。d.材料、构件储存及保管（1）施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框合中格部位合理布置。（2）砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。e.机械设备（1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。f.电气设备
（1）在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。（3）线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6.冬季施工措施（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。（10）测温与保温管理在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。（11）安全消防管理（12）冬期施工检查工作（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。（14）冬季施工主要技术措施如下：14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是沟槽土方开挖及结构回填：14.1.1安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻14.1.2开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施。
14.1.3冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其他通水管，应根据需要采取相应的防冻措施。14.1.4冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％，即160～200mm。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。14.1.5沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。14.2冬季施工所用的材料，应符合下列规定：14.2.1砖石爱砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。14.2.2拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。14.3混凝土工程根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，钢筋混凝土的施工应按冬期施工规定进行，冬期浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于下列规定：14.3.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为强度设计值的70％。14.3.2混凝土的冬期施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇灌合养护，要进行热工计算，应按时施工。14.3.3混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5pa；水灰比不应大于0.6，用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。14.3.4混凝土的外加剂14.3.5混凝土的运输和浇筑14.3.6混凝土的冬季养护a.养护方法的确定b.蓄热法养护的控制要点14.4冬季施工材料的保管
冬期施工的材料应根据施工进度计划提前备料，到场的材料应注意防冻，必要时覆盖电热毯等加热装置，定期检查管材、砖、砂浆等材料的情况，如果发现问题及时解决，以确保施工质量。（7）防扰民及民扰措施1.进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。2.在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过大吨位压路机静压压实，以避免对周围建筑物造成影响。3.施工过程中严格执行文明施工和环境保护得各项措施，重点振动、扬沉和噪音扰民，将施工对周边居民和单位得影响减小到最小。4.在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。 （四）施工总体部署1.工程总目标（1）质量目标（2）工期目标（3）文明施工、安全及环保目标1.制定安全管理目标 本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标： a.每天对施工现场进行监督检查； b.对重点部位进行看护； c.安全防护用品必须是合格品； d.制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故； e.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；2.安全管理目标开展
安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。（具体内容请参见市政工程保证措施版）2.施工组织管理主要岗位职责1.1项目经理部经理：1.负责领导和管理项目经理部开展工作，主持标志项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。
2.确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路、桥梁、管线工程施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。3.接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主的利益。5.积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。6.领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能组开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。1.2项目经理部副经理：1.在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。2.参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。3.负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理外协单位的协调工作。
4.负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。5.负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，故则建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。6.负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。7.负责最终交付后的服务管理工作。1.3项目经理部总工程师1.在项目进管理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。2.负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及部合格品的处置，纠正和预防措施的实施。3.负责本项目关键技术的难题的科研攻关工作，积极进行新工艺，新技术的研究和实施，不断提高工程质量。4.与业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。5.组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质量关。
6.组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。7.负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的树素质，确保质量方针和目标的实现。8.负责工程计量报量工作。1.4项目经理部总经济师：1.在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。2.在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。3.保证经济效益加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。4.开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。1.5工程组1.在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。2.负责项目工程的年、月、进度计划的编制及实施，度施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。
3.负责专业分包施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程的监督检查。4.负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。5.负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。6.负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。7.负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。8.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。9.负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。10.负责竣工验收，竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。1.6技术质量部
1.负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定施工组织设计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。2.检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技术的实施管理。3.负责过程竣工资料审核、组卷。4.负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。5.负责工程测量监控。反馈真是信息。6.完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。7.负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。8.负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。9.严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。10.按IS9001的质量保证体系对工程质量进行监控。1.7经济组1.负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。
2.负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。3.负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。4.根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。5.负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。6.做好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。7.根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。1.8行政组1.负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。2.负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。3.负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。（3）主要管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立
并健全下列管理制度和办法：1.施工项目质量管理和控制办法；2.施工项目成本管理办法3.施工项目技术管理办法4.施工项目进度管理办法5.施工项目安全管理办法6.施工作业安全技术交底管理规定7.施工项目计量管理办法8.施工项目结算管理办法9.劳动工资管理办法10.施工项目劳动纪律管理办法11.施工现场材料管理办法12.施工项目机械设备管理办法13.施工现场文明施工管理办法14.施工现场环境保护管理办法15.项目经理部治安保卫管理办法16.施工现场消防管理办法17.施工项目环卫卫生管理办法18.施工项目办公经费管理办法19.施工项目奖罚制度管理办法20.施工项目值班制度管理办法21.施工项目节假日管理办法
22.外包施工队人员管理制度23.外包施工队人员安全管理制度24.外包施工队人员健康管理制度25.外包施工队厨房管理制度26.外包施工队宿舍管理制度3.施工总体安排及展开顺序（1）具体施工安排a.掌握先地下后地上、先深后浅的施工原则b.划分施工区段（2）施工顺序a.管道工程b.道路工程c.附属工程（结构工程）4.施工计划安排（1）总体工期（2）工期保证措施1.原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。2.计划实施的保证措施a.根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。b.根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。c.根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。d.加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。3.技术人员及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。4.施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。5.工程材料保证材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本工程需要材料：沥青混凝土、各种混凝土预制构件等原材料，我公司根据ISO9001：2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中表单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供应。6.施工机械保证a.本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。b.加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。7.具体施工措施在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。8.加强计划管理a.强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。b.根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
（3）施工进度计划安排（附横道图）5.资源配置计划（1）劳动力配备（附劳动力计划表)（2）机械设备配备（附主要机械计划表）（3）主要材料供应计划（附主要材料计划表）（4）资金使用计划（五）施工准备1.技术准备一现场生产准备1.现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。2.
现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。3.临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。4.施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。5.机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。二技术准备1.工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。
2.接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。3.开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。 2、设备及物资准备1.工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2.各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。3.商品砼、沥青砼、厂拌石灰、粉煤灰、砂砾混合料的供应要事先与搅拌站取得联系并提交供应计划。4.材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（六)施工总平面布置1.施工平面总体布置（附施工总平面布置图）2.项目经理部及施工驻地建设情况3.临时用水、用电情况
（1）布置临时用电.用水情况一临时供水本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，100m设一截门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75闸门，作为闭水试验用水源。施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，必要时经过报批,准备水车拉水,保证施工用水的需要。二临时供电本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。根据用电量统计,本标段主要是燃气钢管焊接用电量达,拟在道路桩号某处安装一台250KVA的变压器.保证满足燃气焊接要求。电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。电缆采用3×50+2×16㎜２的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。三临时设施布置
在施工围挡内，根据现场需要搭设700m2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。（2）用量计划（附用量计划表）二、施工方法及技术措施版（一）施工测量1.控制测量（1）控制测量本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证桥梁与路面，路面与路面之间良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施工控制网遵照下列原则:1．导线尽量布设成直伸形。2．相邻两点间必须通视。3．将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。
如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。导线测量的主要技术指标等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测回数方位角闭合差（″）相对闭合差Dj2Dj6二级2.40.2581513161/100001.20.251215 24≤
三级1/5000注：表中n为测站数水准测量的主要技术指标等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺附合路经观测次数附合闭合差平地（mm）山地（mm）四等10≦16Ds3双面往一次206注：表中L为附合路线长度，n为测站数2.道路施工测量（2）道路测量先算出永中的整桩号每百米或五十米一个坐标点，用极坐标方法精确放出来，然后将仪器架在这些点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩和中心桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。
每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。⑴导线测量中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。⑵中线复测开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。⑶校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。
增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。⑷根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不低于2.5毫米（n为测站数），并报监理工程师认定。⑸依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。⑹路基纵横断面核对路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。⑺路基放样路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。a. 路基工程测量I.填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在据路床顶1.5m内，按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。
II．直线段中线桩测设间距不大于50m，平曲线上为20m；当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距为40m。III．在桥台两侧台背回填范围内，在台背上标出分层，填筑标高线b．路面基层施工测量I. 路面基层施工前，实测标段内桥面铺装层高程，并与设计高程对比。若高差较大，向有关单位提出，已确定高程的调整量。II. 路面基层施工测量重点在控制各层厚度和宽度。平面测设时，定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。III.高程测设时，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制采用可调式托盘；且桩位间距不大于10m，在匝道处可加密至5m。IV. 当分段施工时，平面及高程放样须进入相邻施工段50-100mm，以保证分段衔接处线性的平顺美观。c.路面面层施工测量I. 在进行路面下面层施工测量时，在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。II.
路面中、上面采用浮动基准梁作业，在摊铺机起步阶段测量烫平板的平整度及高度，进入正常摊铺后，在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。d.路缘石施工测量路缘石放样时，直线上装位测设不大于10m，平曲线上为5m；道路曲线半径和缓和曲线长度小于30m时，桩位间距不大于3m。（3）管线施工测量1. 平面控制a． 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。b． 根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。c． 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。d． 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2管道高程的控制
a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。b．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 3 沟槽开挖测量a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d.
沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4 井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5 管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6 管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。（二）道路施工（一）道路施工 施工准备1.施工前熟悉图纸和其他设计文件，反复对施工现场进行勘察以了解实际情况，发现问题及时向业主及监理工程师报告。2.测量部门对接受的测量成果进行复测，对以完成的路槽进行测量，对照设计高程进行认真校核.结合设计图纸给定的平曲线、竖曲线及缓和曲线进行实际跟踪，以保证线形符合设计要求。
1.做好控制桩的保护工作，然后对施工段落进行测量放线，为开工作好准备。建好工地试验室，安装调试好各种设备仪器，并做好施工前期各种材料的试验，以满足开工需要。2..建设施工临时设施，其中包括：项目经理部、生活区、施工处、黑白料拌和厂等；生产生活用水、用电及临时道路。3.做好施工机械、设备的进场、安装、调试工作，为按时开工做好一切准备工作。施工过程及方法1．修筑试验路段在进行大面积施工之前，修筑一定长度的试验路段是很有必要的。我单位注重试验路段的修筑，在高级公路基层修筑实践中，通过修筑试验路段，进行施工的优化组合，把主要问题找出来并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著！1.1修筑试验路段的目的
检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。1.2标准施工方法主要内容集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法，搅拌速度、拌和深度与拌和遍数；混合料最佳含水量的控制方法，整平与整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度检验方法及每一作业段的最小检查数量。若采用集中厂拌和和摊铺机摊铺，应解决好机械的选型与配套问题。2.路床施工方法在管线施工完毕后，用平地机对现况地面按设计标高进行找平，然后重新压实，压实度须满足设计及规范要求。3.路基填筑施工方法路基层结构形式参考设计图纸3.1填筑前准备填筑前做好填料的取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。3.2路基分层填筑
自卸车运土至路床上，根据自卸车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距，土堆呈梅花型，这样可使推土机推平后的松铺厚度大致相同。推土机推平后，用铧犁进行翻拌晾晒，待土的含水量达到最佳含水量的+2%范围内时由推土机进行初平。平地机刮平，用压路机开始碾压。3.3压实 碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压，压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4km/h，碾压无漏砂、无死角，确保碾压均匀，达到试验段获取的碾压次数，用核子仪和灌砂法检验压实度（以压实度为准），经压实度检验合格后方可转入下一道工序，不合格处进行补压再做检验，一直到合格为止。3.4井周围回填措施1.严格控制道路中地下管线回填质量，满足道路压实度要求。2.路基结构以下，井周围1m范围以内的回填材料采用级配砂石或掺9％的石灰灰土，其压实度与道路相同。3.道路面层以下至路基层底以上，井周围30cm范围内在铸铁井盖安装校核无误后，现浇C15豆石混凝土。3.5填筑工程中质量控制
1、设专人对分层厚度、填料质量进行控制，并经监理工程师批准后方可填筑下一层。2、试验人员跟班作业，严格控制表层土壤的含水量并测定压实后的压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。3、井周围回填，采取挂牌制，明确部位名称、回填材料、质量标准及施工责任人，将质量责任落实到工作面，落实到人。4.路面结构层施工方法路面层结构形式参考设计图纸4.1石灰粉煤灰砂砾混合料底基层、基层施工4.1.2施工工艺流程（附图）
4.1.2混合料的备制与运输混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。4.1.3摊铺及碾压
道路底基层、基层按设计要求进行分层摊铺，除上基层采用摊铺机进行摊铺外，其它各层均采用推土机摊铺，平地机整型。（1）混合料底基层和下基层采用推土机、平地机摊铺，其施工要点如下：a.在路中和路幅两侧设控制桩，标明虚铺厚度，用于混合料厚度即高程控制。b.根据施工段的宽度、虚铺厚度及松铺系数，计算各段所需混合料的数量，再根据运料车能力计算卸料间距。c.用推土机对混合料进行初平后，用光轮压路机快速静压一遍以暴露潜在的不平整，然后用平地机按照高程指示桩进行精平和整形。d.整平后当混合料含水量接近最佳含水量的2%左右开始碾压。采用振动压路机按照试验段所取得的成果，由低向高由边向中央沿路幅全宽进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度头两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。e.下基层与底基层连续施工，在底基层碾压完毕后即进行下基层施工。（2）上基层采用摊铺机摊铺，其施工要点如下：
a.路幅两侧挂基准线控制高程和厚度。b.摊铺过程中，控制摊铺速度，使其与混合料的供应能力相协调，以减少摊铺机停机待料现象。c.在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料拌合均匀。d.运料车设专人指挥，倒车速度不得过快，防止碰撞摊铺机使基层表面出现波浪。e.为消除纵向接缝，根据路幅宽度采用两台摊铺机前后错开5-8m成梯形队全断面摊铺，一起进行碾压。f.碾压工艺同平地机摊铺。g.完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。h.严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车。4.1.4养生每段碾压完成后经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内封闭交通，不少于7天。4.1.5接缝方法
1.混合料摊铺按照结构宽度采用全断面摊铺，消除纵向接缝。2.横向施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，方木的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石。拆除方木。4.1.6质量标准质量标准详见下表序号项目允许偏差（mm）检查频率检测方法范围点数1无侧限抗压强度（Mpa）R7=0.6-0.8R7=1.5-2.02000m21 2含灰量+1.0%01000m2EDTA滴定法3压实度中型实≥95%1000m2灌砂法4含水量+1.5%-10%1000m2烘干法5平整度≤10mm20m3m直尺和塞尺量取6厚度+10mm1000m3尺量
7宽度≮设计规定+B40m尺量8中线高程+10mm20m水准仪测量9横断高程+20mm且横坡差不大于+0.3%20m水准仪测量4.2乳化沥青透层4.2.1施工工艺流程基层验收并清扫干净－－附属构筑物覆盖保护－－乳化沥青洒布－－撒布石屑－－碾压－－质量检查－－封闭交通4.2.2施工要点1.透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层表面少量洒水，并对道牙等附属构造物进行覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。2.透层大面积施工前先在路上进行试洒，已确定喷洒速度及洒油量，施工时采用沥青洒布车按照1L/m2的用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位，采用人工补洒，做到外观不露白、不缺边。
1.透层乳化沥青均匀淋洒后，洒布用量为3m3/1000m2的石屑，完成石屑洒布后，用CC21型双轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青混凝土前，局部若有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。4.2.3质量标准检查项目允许偏差检查方法及频率沥青用量（kg/m3）+10%每工作日每层洒布沥青按（T0982）检查一次4.3普通沥青混凝土面层施工4.3.1施工工艺流程（附图）
4.3.2标高施测在路边两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或侧钎，按照设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。
4.3.3沥青混合料供应1.沥青混合料由沥青拌合厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。2.沥青混合料由T815自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污，并用篷布覆盖，数量以施工过程中摊铺机前始终有10-15辆运料车等候为宜。3.摊铺机在开始摊铺时，宜选用新运进的沥青以便于尽快使摊铺机达到正常工作温度，在达到正常工作温度后则应按用料车时间先后选用用料。4.3.4沥青混合料的摊铺4.3.4.1摊铺机械的配备摊铺采用两台德国产的ABG423摊铺机，双机前后错开不大于10m成梯队平行作业，其中：标准段路面宽度为11m时，2台摊铺机组装宽度分别为6m和5m，在加宽段及渐变段摊铺时，另配一台ABG423型液压伸缩摊铺机（最大摊铺宽度为9m），形成三机联机作业，以消除纵向冷接缝。辅路采用单机摊铺。4.3.4.2摊铺作业要点1.
摊铺机行走速度事先计算好以保证整个摊铺过程稳定、连续、均匀，尽量减少停机待料现象，且使行进速度控制在2-3m/min，为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志路线。1.为提高中面层的平整度并严格控制结构厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前后进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无黏着物。2.在桥区施工范围内（含桥梁等结构两端各30m范围），采用铝导梁测设高程下返数，控制标高、厚度及平整度。小面积部位配合4-6人推一辆装有新拌混合料的小车级配备筛网、耧耙等工具进行局部找补或更换混合料。4.3.5碾压4.3.5.1压路机械配备（各工程依自己情况而定参照机械使用表）4.3.5.2碾压作业要点（1）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。a.初压在较高的油温下进行（110℃-140℃），采用DD-110振动压路机静压1-2遍，其碾压的速度控制在1.5-2km/h左右。
a.复压紧接在初压之后进行，采用DD-110振动压路机振动碾压1-2遍，YL-16胶轮压路机碾压2-3遍，速度控制在3-4km/h左右。温度控制在90℃-110℃。b.终压亦紧跟在复压后进行，宜采用DD-130振动压路机静压不少于两遍，碾压速度2-3km/h，终压温度不低于70℃。（2）碾压过程中，压路机始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。4.3.6横向接缝沥青混合料摊铺在每一个工作班内尽量连续不间断地进行，无特殊情况不得中途停顿，以减少横向接缝，从而提高路面的平整度。施工缝接缝采用直茬直接缝。每天施工结束后，用4m靠尺检测平整度，用切割机将端部厚度不足的部分切除，使下次连接成直角连接，下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层10-15cm，然后每年压一遍向新铺混合料移动15-20cm
，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。5改性沥青混凝土表面层摊铺5.1摊铺5.1.1摊铺机机械设备（依各工程项目部所投入的机械为准，参照机械使用表）5.1.2摊铺作业要点（1）摊铺机根据需铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，采用两次加热，加热时间不少于30min。（2）摊铺机行走速度根据沥青供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2-4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺机前设置行走标志线。（3）为提高表面层的平整度并严格控制结构层厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无粘着物。1.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。
1.所有路段均应采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将改性沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行和锨摊铺，用耙子进行找平2-3次，但不应反复刮平，以免造成混合料利离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再沾少许柴油与水混合液（但不要过于频繁）。找平后及时进行碾压。2.当下雨及下承层有积水时均不得进行改性沥青混合料的摊铺，对未经压实成型即遭雨淋的混合料应予以废弃。（三）管线施工1.雨、污水管线（1）明开槽施工a.预制钢筋混凝土承插口管、柔性接口砂石基础结构；（一）预制钢筋混凝土承插口、柔性接口砂石基础结构1.1.施工工艺流程
1.2施工方法：1.2.1测量放线（见测量版块）1.2.2沟槽开挖（见沟槽开挖版）1.2.3管基施工采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，应与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合测量标准规定。
（1） 验槽合格后，及时进行管基施工。（2）槽底管基采用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填粗砂。（3）平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。（4）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。（5）砂基的断面形式详见砂基断面图和附表；1.2.4下管（1）下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。（2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。1.2.5稳管、接口（1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。（2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。（3）
承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。（4）对口小管径（D400～D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（6）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。（7） 管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
1.2.6井室砖砌（1） 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2） 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a． 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b． 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）拱券砌筑及支管安装：a．检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高度为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高度为125mm。b．预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（7）流槽与井室同时进行砌筑，雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管的管中部位。污水检查井流槽高度为干线管顶高。（8）井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集（PT02—J05、PT03—J05）随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（9） 钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。（10）抹面：a． 雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。b．污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；若位于地下水位一下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。c．抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（11）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b．勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。c． 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.2.7钢筋混凝土检查井施工
（1）钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。（2）钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。（3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层
浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。（4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。1.2.8预制井筒施工（1）雨、污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。（2）按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。1.2.9污水管道闭水试验
（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。1.2.10沟槽回填（见沟槽回填版）；1.3质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程农田与绿地+20、－304路面与道路一致5井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156踏步安装+10
水平及垂直间距、外露长7脚窝高、宽、深+108流槽宽度+10 管线允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1中线位置≤102管内底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相邻管底错口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤5b.预制钢筋混凝土平口（企口）管、水泥砂浆抹管带，混凝土平基结构1.1砼平基施工工艺流程
2.1施工方法2.1.1平基采用预拌混凝土，浇筑时必须严格控制顶面高程（高程宜为负值），宽度符合设计要求。2.1.2安管：当平基混凝土强度达到5MPa后方可下管。采用人工配
合吊车下管，管道高程、中心进行精确定位测设。2.1.3管座混凝土：安管合格后，浇筑管座混凝土。管座混凝土支模前按不同类型施放支模宽度和高度。模板纵向连接要严密，防止漏浆横向支撑要稳固。浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；管座三角区的混凝土不得离析、过干，且骨料不得过大；振捣时要认真仔细，管道两侧平行振捣防止漏振和管道移位。2.1.4钢丝网水泥砂浆抹带在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入混凝土中不小于100mm。抹带前，管周管带位置凿毛，清扫干净并刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧钢丝网，并使钢丝网与砂浆结合密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后压实，并覆盖草帘养护防止高温干裂或低温冻坏。2.1.5井室砌筑（见钢筋砼承插口、柔性接口管井室砌筑）；2.1.6闭水试验（见钢筋砼承插口、柔性接口管井室砌筑）；2.1.7回填土（见回填土版）；2.2质量标准混凝土平基允许偏差项目允许偏差检查频率检验方法
部位序号（mm）范围点数平基1中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧记一点2管基高程0、—210m1用水准仪测量3厚度±1010m1用尺量抹带接口允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1宽度+5两井之间2钢尺测量2厚度+5两井之间2钢尺测量（2）雨水口及雨水口支线施工1.1雨水口施工工艺测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——
豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装1.2施工要点1.2.1基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。1.2.2混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。1.2.3井室砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。（2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。（3）雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。
（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。（5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。（6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。1.2.4豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。1.2.5过梁、井圈及井箅安装（1）雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。（2）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。2、雨水支管施工工艺2.1放线开槽
开挖前测设管线准确中线，测出所需开挖深度。开槽时严格控制槽底高程和宽度，禁止超挖。开槽清理完毕后报监理工程师验槽合格后进行平基施工。2.2平基平基混凝土浇筑采用钢模。浇筑前应先清理槽底，订出基础顶面高程。使用的混凝土由有资质的、经监理批准的商平混凝土厂家提供。2.3下管、安管当平基混凝土强度达到5Mpa后，将评及凿毛斌由于冲干净，并弹出管道中线。下管一般由吊车进行，管径较小时可采用人工，下管时平稳轻放，严禁砸撞基础。安管时严格控制管内高程和线的直顺度，安管后用干净，安管后用干净石子或碎石卡牢。2.4管座混凝土管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，防止把管子挤跑，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。2.6水泥砂浆接口（钢丝网水泥砂浆抹带）（1）管口抹带部分除去浆皮，在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内，并另加抹带砂浆，仔细捣固。
（2）抹第一层水泥砂浆时应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片铁丝网扎牢用20号或22号镀锌铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，初凝后赶光压实。2.7雨水口施工雨水口对接入的支管随砌随安，管口伸入雨水口内30mm.当基底垫层浇筑完有一定强度后方可进行雨水口砌筑。严格控制雨水口的几何尺寸在允许偏差之内。砌筑时砂浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。2.8回填安管完成后，严格执行《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》中有规定，采用“加固标准”进行回填。3、质量标准检查频率范围点数井框与井箅吻合≤10座1用尺量取最大值井口高0，-10座1井框与路面比用钢尺量
雨水口位置与路边线平行≤20座1用钢尺量取较大值井内尺寸+20，0座1用钢尺量取较大值给水管道（1）球墨铸铁管橡胶圈接口施工1.1工艺流程框图测量放线开槽铺砂、下管套胶圈管道阀门、管件安装清理管膛、管口安管、撞口胸腔还土串水、试压二次回填土沟槽验收竣工验收管道冲洗、消毒
铸铁管质量检查检查对口间封堵管道做背后支撑试压检验井室砌筑1.2主要施工方法1.2.1测量防线（内容见管线施工测量方法）；1.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800 c.沟槽断面形式（见下图） （3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.2.3铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.4下管（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设
计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.2.5清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.2.6清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.2.8接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。1.2.9检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。1.2.10安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。（3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。（4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参
见《给水设计通用图集》TG－43。（5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。1.2.11敷设标志带在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。1.2.12井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(4)
井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（5）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（6）各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。(8)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。1.2.13沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。（7）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内 ≥85％其余部位≥90％(8)路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填1.2.14水压实验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（7）管道水压实验的管段长度不宜大于1km。1.2.15附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。1.2.16冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3）管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。（4）给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。1.2.17勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3质量标准（1）检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）
1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10（2）开槽及管道安装允许偏差：项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测
覆土15天竖像变位（mm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+20（2）钢管焊接口施工1.1施工流程挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头1.2主要施工方法1.2.1测量放线（见球墨铸铁管施工方法）；1.2.2沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1.2.3铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.4管道安装及焊接（1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。c.钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。e.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
f.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。g.焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。h.管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。i.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。
j.每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。1.2.4井室砌筑（球墨铸铁管施工方法）1.2.5附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作1.2.5焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。1.2.6管道防腐（1） 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；
（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。1.2.7沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）；1.2.8 试压（参照球墨铸铁管施工方法）；1.2.9冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法）；1.2.10勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3质量标准
（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。（2） 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。（3） 防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。（4） 焊缝外观质量详见下表。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。宽度焊出坡度边缘2-3mm每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验表面余高≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度≤2mm错边≤0.2t，且≤2mm未焊满不允许肉眼观察
3.再生水（中水）回用管道（1）球墨铸铁管橡胶圈接口施工1.1工艺流程测量放线开槽铺砂、下管套胶圈管道阀门、管件安装清理管膛、管口安管、撞口胸腔还土串水、试压二次回填土沟槽验收竣工验收管道冲洗、消毒铸铁管质量检查检查对口间封堵管道做背后支撑试压检验
井室砌筑 1. 2主要施工方法1.2.1施工测量方法（具体内容参见管线测量施工方法）
1.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800 c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.2.3铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.4下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.2.5清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.2.8接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。1.2.9检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。1.2.10安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。1.2.11敷设标志带在中水管上铺设浅绿色中水标志带。为保证铺设质量要求，沿管道中心线纵向铺设。标志带铺设要平整，不得有褶皱。标志带铺设位于管顶50cm。1.2.12井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.2.13沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm
至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。（7）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填1.2.14水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.2.15附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。1.2.16冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2
）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。1.2.17勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+20
4路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）——每口两次检测
轴线位置3010m一点管道安装高程+20 （2）钢管焊接口施工钢管焊接口施工方法及技术措施1.1施工流程挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头1.2主要施工方法1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1.2.2铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.3管道安装及焊接（1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（3）管道焊接a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。d.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。e.焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤
100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。f.管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。 i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。（4）井室砌筑（球墨铸铁管施工方法）（5）附件安装a.排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。
b.蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。1.2.3 焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。1.2.4 管道防腐（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。1.2.5沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）1.2.6试压
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.2.7冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。1.2.8勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3质量标准（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。
（2） 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。（3） 防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。（4） 焊缝外观质量详见下表。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。宽度焊出坡度边缘2-3mm每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验表面余高≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度≤2mm错边≤0.2t，且≤2mm未焊满不允许肉眼观察 4.中压天然气管道 流程图：（请与技术部联系）
1. 测量放线(见测量版块)2. 沟槽开挖（见沟槽开挖版块）；3．管道安装3.1下管
（1）下管时对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检查，合格后方可使用，燃气管附件、焊条及其它材料均须符合现行标准的要求，并具有出厂合格证。（2）下管前对现场管子的防腐逐根全面积用针孔检测仪（5.0KV）进行检查、修补，合格后方可下管。习惯采用吊车专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号统一明确。（3）吊车吊管前，绑（套）管子应找好重心，吊带吊点最大间距8m，对绑具进行加胶皮处理，防止破坏防腐层。吊车起吊要平稳，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管。（4）用吊车吊两端时，对吊钩进行处理，避免一点用力，破坏管子。管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，吊臂下严禁站人。3.2管道对口（1）安装前检查钢管的质量，管子的钢号，直径与壁厚应符合设计要求，钢管无明显腐蚀、裂纹、重皮和压延不良现象，表面凹陷不得超过1mm。（2）管道组焊前，对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净。检察管口不得有夹层、裂纹等缺陷。（3） 管道接口处，坡口采用V型。用打磨机对管口进行修口。
（4）管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口时管子的纵向焊缝错开，管道安装时纵向焊缝应放在管道上半圆中心垂直线45º位置。3.3管道焊接（1） 对口达到要求后，用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。（2） 焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净，如有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤等缺陷，将缺陷铲除，重新补焊。（3） 管道焊接采用T422或T424焊条，焊条、焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。（4） 焊缝外观符合要求，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。（5） 管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。管道焊缝有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。3.4管件设备安装
在进行强度试验期间，抓紧进行闸门井钢筋砼结构施工，在管线标高处，安设穿墙套管。具体施工及井盖的制安参照设计图纸要求进行。阀门井结构施工完毕后，进行井室内阀门、波纹管、放散球阀、法兰盘等安装。所有其它设备安装均按照95162要求施工，具体施工要求如下： 1.阀门安装 (1)阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。 (2)阀门壳体表面不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，法兰盘根的高度应符合要求。 (3)阀门使用前应经油渗检测并有检测报告。 (4)阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。 2.波纹管安装 (1)整体气密性试验前波纹管应安装完毕。安装前检查波纹管规格、型号符合设计要求；合格证书齐全。 (2)吊装应采用专用吊具。 (3)正确调整波纹管安装方向；管道与波纹管的轴线中心应对正；安装就位后应设置临时固定装置，待波纹管固定后再拆除。 3.法兰安装
(1)对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 (2)法兰连接平行度不大于外径的1.5%且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 (3)法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。螺栓的规格应相同，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓应漏出螺母之外2－3扣。与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。 (4)管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子的外径2～4毫米，而且应内外进行焊接牢固。 4.闸门井的浇筑井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后方可施工。模板工程：模板以钢模组合为主、木模为辅，支撑采用钢管脚手架。钢筋工程：钢筋集中加工成型，然后运往现场分类码放，绑扎时要注意钢筋的搭接长度应符合设计和规范要求，绑扎点要结实。
砼工程：采用商品砼、罐车运输。垫层砼为普通C10，结构为C25S6抗渗砼。在钢筋绑扎、模板支立、套管定位完成之后，必须经监理及甲方验收，验收合格后才能浇筑砼。模板的拆除：测模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损怀时方可拆除；顶板模应在砼强度能承受其自重力及其他可能叠加荷载时，方可拆除。砼的养护：砼浇注完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。冬季应做好保温防冻措施。 5．安装要求（1）钢管、管件及阀门具有制造厂的合格证明书。（2）阀门安装前经过有关部门鉴定并进行严密性试验合格后方可安装。安装时平整，使流质方向与阀体方向一致。（3）螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。3.5管道试压与吹扫1.强度试验a.试验标准：中压燃气强度试验压力为0.6Mpa，试验时间为4h.管端堵板及试验设备应符合规范要求。b.
强度试验应采用空气或惰性气体为介质，严禁使用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异常现象按剩余压力的10%逐级上升，逐级升压直至达到试验压力后，用肥皂水逐个焊缝、法兰及各种接头进行涂抹，检查是否漏气。c.当检查的结果是无泄漏、无变形，而且稳压时间不小于4h，压力不降即为合格。d.试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补；修补后应复试。2.气密性试验a.试验标准：中压燃气气密性试验0.46Mpa。b.强度试验合格后方可进行气密性试验，气密性试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。c.气密性试验前稳压9小时，达到温度、压力稳定；气密性试验时间为24小时，压力降符合规范要求。试验过程由专人负责记录。3.管道通球吹扫a． 管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。b． 在收发球处及环节点出设专职人员负责监控和通讯工作。c．
在通球过程中即控制收球、发球两端压差，在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时，球即可前进，在清扫过程中要做详细记录，每隔3-5分钟记录一次两端压力值。d． 扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫处检查。当球后的气体无铁锈则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。3.6管道固定口绝缘防腐试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口的绝缘防腐及时做好管道接口处外防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用还氧煤沥青加强级防腐，施工要求如下：1.防腐施工前，钢管表面喷砂除锈，除去大部分氧化物、铁锈污物等，表面无焊瘤、棱角、毛刺，并达到除锈等级Sa2级。2.底漆涂刷前，管道表面应干燥、无尘、水、霜及其它污物。底漆要涂刷均匀无气泡、凝块、流痕、漏刷。管外高于3mm以上的焊缝应用砂轮机倒角，并清除焊瘤和突起部位，使钢管表面无尖锐棱角和毛刺。3.钢管表面处理合格后，及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必需干燥无土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块、流痕等缺陷，厚度在0.1-0.2mm,管两端150-250mm范围内不得涂刷。4.
面漆涂刷和包扎玻璃布在第一道面漆涂刷后进行，间隔时间不得超过24小时。5.涂刷沥青后立即缠绕玻璃布，缠绕时紧密，无褶皱，玻璃布的厚度为30-40mm，每包完一卷后须将新一卷的端面与之重叠100mm。玻璃布的油浸率达95%以上，不得出现大于50mm×50mm空白，管端施工中断处留出长150-250mm的阶梯搭接，阶梯宽度为50mm。6.钢管外防腐管口焊接处留出150mm不做防腐层，焊接后清除药皮，补做防腐层。7.防腐层必须经过外观、厚度、黏结力和电火花的质量检查并符合《埋地钢质管道塑化沥青防蚀带防腐层施工及验收方法》（北京市煤气公司）。3.7质量标准序号项目允许偏差（mm）检测频率检验方法范围点数1管道高程+10每节点2水准仪测量2中线位移≤102尺量3立管垂直度每米2且≤102垂线及尺量4对口错口≤1每口1尺量3.8勾头1.
按设计要求本工程带气接线均由专业单位负责施工。2.新建管线施工完毕，并经过甲方、监理验收。3.作业前应找出勾头管线位置，人工开挖。4.勾头地区设置围挡及警示灯，并与消防、急救、公安等部门联系，做好各种措施。5.准备好钢管、氧气焊、电焊机等材料、设备、工具。6.所有准备工作完毕后,与管理单位联系进行带气接线。3.9标志带铺设回填土夯实至管顶0.5m处，平敷黄色印字的塑料标志带，搭接长0.2m。带中间不得撕裂和扭曲。3.10沟槽回填1.燃气管道经强度试验，气密性试验合格，防腐施工完毕后进行回填。2.管顶以上50cm至槽底全部回填沙子。3.管顶50cm以上至地面结构层以下回填素土。带气作业坑和井室周围全部填砂至路面结构层。4.沟槽的回填应先回填管底，再回填管道两侧，最后回填管顶以上0.5m处；回填管道两侧时应对称夯实；未经检验的焊口应留出，经检验后应及时回填。5.沟内有积水时，必须全部排净后再回填。
6.管道两侧及管顶以上不得含有碎石、砖块、垃圾等物。7.回填土分层夯实，每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实,每层应夯实4-5遍，做到一夯压半夯，行行相连。当回填土超出管顶0.5m时可使用小型机械夯实,每层厚度为0.25-0.4m。8.分段回填时分段处应呈阶梯状，每层高度大于30c9.回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合规范要求并达到道路回填标准。5.电力管道（1）海泡石管直埋混凝土包封施工1.ø150海泡石纤维水泥管本工程过路口段为ø150海泡石纤维水泥管。钎探、验槽合格后，支垫层模板，浇筑垫层C15混凝土，厚80mm。等垫层混凝土强度达到设计要求后，做C20豆石混凝土包封。干线ø150海泡石纤维水泥管为12根,根据覆土厚度的深浅不同,分别布置成2层或3层。布设方式见3×4ø150埋管断面图和2×6ø150埋管断面图。支线ø
150海泡石纤维水泥管为4、6、8、10根。分别布置成2层或3层。2.吊装下管管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放层高≤3m，使用管节时必须向上而下依次搬运；下管前先清堂并应检查槽底宽度及高程是否符合设计要求，保证地基不被拢动，各件质量符合相应质量标准，下管时吊车应距沟槽2m以外，并在槽底垫好方木，防止磕坏管子。机械下管要有专人指挥，在起吊作业区内，任何人不得在吊臂或被吊起的重物下通过或站立。3.管件安装海泡石管安装程序下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口表面及刷润滑剂→接口→检查技术要求：
承口插口及胶圈表面必须清理干净，无脏物，无毛刺，打飞边，胶圈如果过硬，应先在温水中浸泡，上胶圈时应戴手套操作，停止安装时两端用压盖封堵。插口端应有一定锥度，承口内胶圈涂抹润滑剂时，应按规定立即涂抹，不得漏涂。胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止日光爆晒。胶圈沿直线安装就位后，不得扭曲，用探尺检查。检查时用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应漏在外面，每个接口编号，并做好记录。橡胶圈安装就位后，不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面平行，允许偏差为3mm。管材采用海泡石管及管件，接口为胶圈接口。4.海泡石管砼包封敷设海泡石管的排放注意接头及垫块相互错开，海泡石管错开1500mm，垫块间距300mm。施工时分层敷设、分层浇注。（2）砖砌方沟施工 砖砌沟槽垫层根据设计要求采用80mm厚C10混凝土，底板为150mm厚C25钢筋混凝土，侧墙为240mm厚页岩砖墙，墙顶扣150mm厚预制混凝土盖板。电缆支架采用3层布置，电缆支架间隔为1m。现浇混凝土方沟底板厚为250
mm（覆土大于4m时为300），边墙结构厚度为250mm（覆土大于4m时为300mm），底板厚为250mm（覆土大于4m时为300），混凝土强度等级为C30（S6）。钢筋采用Φ12、Φ14、Φ16—HRB335及Φ10、Φ12—HRB235。1.1施工工艺流程测量放线沟槽开挖槽底验收垫层施工底板施工砖砌方沟墙体墙体抹水泥砂浆安装预制钢筋混凝土盖板回填土1.2测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。1.3沟槽开挖根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：0.5设置）,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。
开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。由于沟槽较深，每隔50m设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。1.3钎探、验槽土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。1.4页岩砖砖砌沟槽施工1.4.1垫层施工钎探、验槽合格后，支垫层模板。按垫层的设计尺寸，放出垫层外边线，采用100×100mm方木支好边模；边摸采用ф20钢筋钎固定，钢钎间距不大于1.0m。当边摸验收合格后进行混凝土浇注；垫层采用C10商品砼，搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注，平板振捣器振捣，用木抹子找平。1.4.2底板施工待垫层混凝土达到一定强度要求后，可进行钢筋混凝土底板施工。（1）钢筋加工与绑扎
a.钢筋加工：钢筋加工前，对已进场的钢筋按照设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检查验收和核对；实验员及时取样送检，经检验合格的钢筋才允许加工。根据设计图要求进行钢筋的加工，加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求；形状比较复杂的钢筋，在大批量加工之前，应先按1：5的比例进行放样，然后按大样加工的方法进行批量加工。加工好的钢筋应按规格、型号运送到现场码放整齐，并用覆盖物将钢筋进行覆盖。b.钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度。（2）支立底板边摸底板钢筋绑扎验收合格之后，进行边摸的支立。边模采用300×1500组合式钢模和配套扣件拼装，Ф48钢管、100×100方木、顶托等作为支撑。（3）浇注底板混凝土
钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。底板采用C25S6商品混凝土，搅拌运输车运输到施工现场；根据现场情况采用混凝土输送泵浇注。混凝土浇注之前应搭好施工马道，避免钢筋变形。由一端开始浇筑混凝土，一次浇平。采用Ф50插入式振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器振平，用人工找平抹光。混凝土浇注之后，夏天覆盖草帘浇水养护不小于七天。冬天应采取保温防冻措施1.4.3砖砌方沟墙体（1）.原材料要求a.砌筑砖采用MU10页岩砖，砖质量符合现行北京市有关标准规定，并符合设计要求。砌筑页岩砖用M10水泥砂浆，内外抹面采用1：2.5水泥砂浆，各厚15mm。砂浆强度符合设计规定。砂浆配合比采用质量比，并经实验确定。砂浆拌合均匀，流动性以圆锥体沉入度计测定，符合施工要求并且保水性良好。砌筑砖墙用砂浆的流动性宜为7～10cm.拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。（2）砌筑方法a.页岩砖砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且基础混凝土强度达到1.2N/mm2,方可开始砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。使用前应浸水，不得有干心现象。砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一层和最下一层砖，应用丁砖砌筑。
b.砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm。砌筑直墙应挂线，砌体表面平直，随砌随找，不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑，当砌筑间断时，应砌成斜茬。接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。气温高、干燥、易失水的环境垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙下，砌筑后应立即覆盖，洒水养护。（3）水泥砂浆抹面a.抹面前，将砌体表面的残余砂浆清除干净，并将砖墙面洒水湿润。抹面砂浆强度等级符合设计规定，强度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他宜为7～8cm。抹面厚度符合设计规定1.5cm。水泥砂浆抹面分两道完成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面刮成纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面，第二道砂浆应分成两遍压实擀光完成。b.抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。1.4.4钢筋混凝土预制盖板安装
（1）钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合规定方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。盖板采用汽车吊吊装就位后，就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。板缝及板端的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。（3）钢筋混凝土现浇方沟施工2、2.0×2.0m现浇混凝土方沟施工2.1施工工艺流程测量放线--沟槽开挖--槽底验收--垫层施工--底板防水施工--底板及墙座施工--墙体、顶板施工--墙体、顶板防水施工--井筒施工2.2施工方法2.2.1测量放线（同砖砌方沟施工）2.2.2沟槽开挖（同砖砌方沟施工）2.2.3垫层施工（同砖砌方沟施工）2.2.4钢筋工程（1）准备工作①
认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。②写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。③劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。④钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。（2）构造要求钢筋结构构造措施严格按《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规范执行。（3）钢筋连接方式
钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式，绑扎接头位置：墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（4）钢筋配料与加工①做好节点放样，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。②根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。③钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。④
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。⑤钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（5）钢筋绑扎①底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。②墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。③顶板钢筋绑扎：在顶板模板上绑扎按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎钢筋。对于顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。
（6）钢筋定位措施①钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制混凝土垫块；②钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。底、顶板上层钢筋的固定采用马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时根据实际情况实施。（7）成品保护措施①成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。②运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。③未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。④在安装钢筋的同时协调好预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。⑤对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。⑥板筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。⑦
对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。2.2.5模板工程（1）模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板均采用15mm厚的覆膜竹胶板作为模板。（2）模板支撑体系方案确定①主龙骨墙体部位采用Φ48双钢管，顶板部位采用100×100mm方木；次龙骨采用100×50mm的方木，墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。②穿墙螺栓的选择：考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆，外设PVC套管。（1）板体系设计①墙体模板：墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板（1220×2440mm），次龙骨选用100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选用Φ
48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距600～1000mm，进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采用φ48钢管套顶托支撑加固。②顶板模板：顶板采用现浇方沟市政组合式钢模拼装，主龙骨采用100×100方木，次龙骨采用100×50方木；利用满堂支架套顶托支牢固。③模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。2.2.6混凝土工程（1）混凝土浇筑顺序
结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成底板（边墙浇筑至底板顶面以上200mm），第二步完成墙、顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400～500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。（2）选择混凝土供应商①混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。②商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。（3）混凝土浇筑方法
浇筑明开结构混凝土时，主要采用汽车泵输送，部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书，使用前，要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的夹固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。①墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。②顶板混凝土浇筑
先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。（4）混凝土养护为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。①底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。②混凝土墙拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。2.2.7混凝土成品保护
施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。顶板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。2.2.8沟槽回填沟槽还土密实度应达到93%以上，回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。在回填至电缆以上50cm铺设盖板，电缆要在盖板中线正下方。盖板以上用素土回填，密实度要达到93%以上。素土中不得有有机物和直径大于10cm的颗粒或硬物。2.2.9施工中应注意的问题：①每道工序的施工必须严格执行监理程序，必须经监理检查验收签字。无监理验收签证手续不得进行下道工序的施工。②每道工序必须实行“三次”申请验收制度（即施工队申请，项目部检查验收；项目部申请，监理等有关部门检查验收）。③沉降缝位置钢筋模板施工时，要注意认真阅看图纸，钢筋加工和模板的规格、型号尺寸和位置要准确。④有防水要求的，防水施工方法（见地下结构防水方案）。2.2.10质量要求：①
沟槽：沟槽开挖必须按技术交底要求放坡，边坡平顺、无起凸和凹洼，槽底不得挠动原状土，保证设计要求的地耐力，如土质不符合要求，必须在清槽后请勘测、设计、业主以及监理验收。沟槽断面尺寸偏差不大于±10mm，槽内无积水、无淤泥，地下水必须降至槽底50cm以下。②钢筋加工及绑扎：a、按设计钢筋型号规格要求，采购合格钢筋进场；b、钢筋进场后应分规格整齐堆放在钢筋棚内，不得日晒雨淋；c、进场后及时对各种不同规格的钢筋进行取样送检，经检验合格后方可加工使用；d、按设计施工图中钢筋加工料表和根据实际施工要求加工钢筋，采用切断机械或切割锯切断钢筋，不许使用氧气乙炔烧割钢筋；e、用机械或人工弯曲钢筋，不许使用氧气乙炔烧烤进行弯曲加工钢筋。加工好的钢筋按型号、规格分类堆放整齐，并盖好预防日晒、雨淋；f、钢筋必须按设计图纸要求进行绑扎，规格不得更换，特殊情况下必须有设计变更方可改变，间距允许偏差±5mm，绑扎应结实牢固、扎扣按规范要求布局，绑扎好的钢筋必须顺直、方正、牢固。g、保护层：迎水面为50mm，背水面为25mm。③模板：
a、采用的组合钢模板必须平整、牢固、光滑，表面无水泥结垢、无变形等，木模板表面应刨光，浇筑混凝土之前全部刷隔模剂；b、板图备足支模材料和拼装模板；c、拼缝严密，表面平整、垂直、顺直、牢固可靠，浇筑混凝土时不得有漏浆、垮模等现象，保证结构截面尺寸在允许误差（±3mm）范围内。④混凝土浇筑：a、采用商品混凝土，塌落度控制在±10mm之间，用搅拌车送至施工现场，混凝土到现场之后应及时浇筑停留时间不得超过2小时，混凝土不得有离析，不得在现场任意加水或外加剂。b、墙体采用插入振捣器振捣，底、顶板采用平板振动器振捣，振捣时设专人看模，随振随用木抹找平，混凝土表面要求平整、光滑。6.热力管道（一）地沟及小室结构施工一、地沟施工方案
地沟为现浇钢筋混凝土结构，预制盖板。在人工清槽到沟槽底板后，先打C10混凝土垫层，厚100mm，然后绑扎钢筋，支立模板，侧墙模板不允许使用穿墙螺栓，底板和侧墙混凝土一次浇注，地沟混凝土强度等级为C30抗渗混凝土，抗渗等级S8。待热机部分施工完毕后再盖预制混凝土盖板，抹砂浆，做SBS防水。二、小室施工方案小室为复合衬砌结构，竖井初支结构为C25喷射混凝土，厚300mm，钢格栅主筋直径φ20，格栅间距60cm，网片为φ6@100×100的双层钢筋网片，采用逆作法施工，具体施工方案如下：先施做现浇钢筋混凝土锁口圈，开挖至800mm深后，沿基坑四周作一宽700毫米，厚100毫米的C10砼垫层。待垫层强度上来后，绑扎索口圈钢筋，现浇900×600的C25钢筋砼梁。帽梁强度达到75％以上时，支立龙门架，安装提升设备。土方采用分段开挖，安装水平格栅、网片，喷射砼施工竖井边墙。施工时，水平格栅间距600，开挖步距同水平格栅间距，喷射混凝土结构施工到底板高程后，做混凝土垫层，然后敷设防水层，再绑扎钢筋，支立侧墙模板，浇注小室混凝土。竖井施工过程中，要密切观察土体和支撑的变化，必要时，缩短步距和加密支撑。若遇不良地层，采用壁后打管注浆的方法进行预加固后再开挖。竖井施工中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力。
三、小室二衬模注混凝土施工工艺准备工作→清理底板→放线→底板钢筋绑扎预隐检→底板砼浇筑→放线→边墙钢筋绑扎隐检→边墙和顶板模板支立加固→顶板钢筋绑扎隐检→边墙和顶板砼浇筑→养护→拆模清理准备清理工作及放线：将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线，并用粉笔在底板上划好主筋、分布筋的间距、位置。按划好的钢筋间距、位置摆放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下垫砂浆垫块，间距1米，梅花状放置。同时预插好边墙竖向钢筋，将底板上的预埋件放好。请监理工程师核验合格并办理隐检签认后进行底板砼浇筑。底板砼采用商品砼，浇筑应及时将砼振捣密实，最后按标高将底板抹平整。待底板砼强度上来后，放边墙线及检查线，搭简易脚手架，绑扎边墙钢筋。边墙双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵向间距不大于600mm。钢筋外皮绑扎垫块，间距1米，梅花状放置。边墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的放置、预留洞位置的留置、洞口周围加固筋等是否符合设计要求，然后请监理工程师核验合格并办隐检签认。
边墙模板支立：模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的要求，并在规定位置设振捣。模板扣件必须上齐，采用满常红支撑，其横竖间距为600mm，在边墙端头处用可调顶撑进行调平。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3米做一道剪刀撑。边墙砼浇筑：浇筑砼前先在底板结合面均匀浇筑5cm厚的砼标号水泥砂浆，墙体砼应左右对称，分层进行浇筑，并充分振捣，每层浇筑高度不得超过80cm。砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。拆模及养护：常温下边墙砼强度大于1.0MPa时，即可拆模。拆模应按支撑→外楞→内地楞→模板顺序进行，拆模后及时修整墙面边角。拆模12小时后，喷水养护，养护时间不少于7昼夜。二衬钢筋绑扎(1)作业条件a.加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试报告记录单，并按施工平面图中的位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后，再运至绑扎部位。
c.熟悉图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。d.做好抄平放线工作，即标明墙、柱、预留洞、预埋件的水平标高和弹好尺寸线。e.根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。f.按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。(2)钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎①将底板清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件。③钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，同时搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋的截面积不得大于总截面积的25%。④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。底板两层钢筋之间须加钢筋马簦，以确保上层钢筋的位置。⑤绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
b.边墙钢筋绑扎①先立2～4根竖筋，与预埋的边墙筋搭接绑扎，搭接长度为35d，画好水平筋的分档标志，接着绑其它竖筋，最后绑其余横筋。竖筋、横筋的前后顺序应严格按交底执行。②墙板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑，其横纵间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。③墙水平钢筋在两端头，转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计要求。④和模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。二衬砼浇筑墙体砼浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砂浆或混凝土应用铁锹入模或泵送。砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不得超过80cm。砼下料点应分散布置。浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过2h。接槎处砼应加强振捣，保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。浇筑砼时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止
浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。二衬拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的砼强度达到4.0MPa时拆模。拆模后及时修整墙面边角常温施工时，在12小时内喷水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持砼具有湿润状态。拆模应按支撑－→外楞－→内楞－→模板的顺序进行，所有部件需传递至地面(板面)，保护模板，成品砼及人身安全。(二)直埋管道安装和方沟小室热机安装本工程热机安装是在底宽为1260mm（DN200），1550（DN300），1810（DN400）的沟槽内或净空为宽1900mm、高900mm的混凝土方沟内铺设两条钢管。管道沿东西方向铺设北侧为供水管线，南侧为回水管线。管线热补偿方式为波纹管补偿。根据设计要求，管道分段试压和总试压的压力分别为2.4Mpa和2.0MPa。管道的保温为直埋管段采用预制直埋保温管，地沟和小室的保温则采用珍珠岩瓦保温，外包石棉水泥外护。在全线的13个小室内安装了波纹管、分段阀门、放气阀门、管线分支、固定支架、导向支架、除污器等设备。(一)、热机安装工艺流程
测量定位à钢管拉膛à下管à对口安装à管口焊接à分段试压à设备安装à防腐à保温à总试压à管道清洗à试运行（二）、测量定位：1、放隧道中线：在底板上弹出管道安装中线。2、放底板50线：在结构边墙上50线作为管道沿坡度安装的基准线。（三）、钢管拉膛：在下管前应进行清膛处理，清除钢管内的铁锈等杂物。（四）、下管：1、 地面运输：钢管在运输过程中应注意保护管口和防腐保温层。在钢管的各受力点必须垫橡胶皮或方木等木质材料，确保钢管的防腐保温层不被破坏。另外，在吊装过程中应注意保护好管口，避免磕碰管口。2、 下管：用吊车吊钩和吊装带吊运钢管，在吊装时应在钢管的两端系导向绳控制钢管在空中转动。（五）对口安装及焊接采用手工电弧焊连接，设备和电焊条进场后要首先做试件送检，试件检测合格后，方可进行焊接作业。
1.对口安装：钢管到达安装地点后，就可以依据中线和50线进行对口安装。对口安装的对口间隙、错边等尺寸要求按CJJ38-90的要求执行。对口时应检查钢管的轴线位移。对于错边较大的管口应使用铁楔进行校正。对口的尺寸到达要求后应对管口进行点固焊(纵焊缝的端部不得进行点固焊接)。2、管口焊接：(1)、焊接工艺：①、母材：Q235②、焊条：天津大桥J422焊条，直径φ3.2mm，。③、坡口形式：V型坡口④、施焊工艺：本工程采用氩弧焊打底外侧焊三遍单面焊双面成型的焊接工艺。⑤、焊接参数：焊接顺序焊条直径(mm)平焊电流(A)立焊电流(A)仰焊电流(A)外一遍3.270～11070～11070～110外二遍3.280～12070～11070～110外三遍3.280～12070～11070～110
（2）焊前准备：施焊前应核对钢管的材质，如果与上面的材质不符，需要重新制定焊接工艺。同时还要保证焊接力学和无损探伤试验合格后方可进行正式焊接。3、 无损探伤：对各个焊口进行拍片检查，检查的频率为在主路的部位和过路支线100%，其它部位30%，二级片以上为合格。4、 阀门等设备焊接要求：对于进口阀门等重要设备需参照有关技术手册和热力公司提供的焊接标准和要求进行焊接。（六）、分段试压：根据工程的特点和管线的长短进行分段试压。5、 主要试压步骤：①、灌水：将灌水阀门和放气阀门打开进行灌水，待所有放气阀门都有水溢出后关闭阀门。②、升压：打开打压接头下的阀门，用打压泵进行打压，当压力达到2.4MPa时停泵。③、稳压：停泵后稳压10min，逐个检查焊口。④、减压：稳压10min后打开放气阀门进行降压，当压力降至1.6MPa时关闭放气阀门。⑤、稳压：稳压30min，检查焊缝的渗漏情况，并记录压力降的数值。依据质量验收标准进行试压评定。
⑥、降压、泄水：打开放气阀门将压力值泄为零后，打开临时泄水阀门进行泄水。⑦、抽水：将泄出的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道内。（七）、清洗管道的清洗工作在试压合格后进行，用现况北辰东路和天辰路上水管道中的水源进行，清洗前出口管要设闸门并进行加固，出口的水导入仰山大沟或现况混凝土路两侧的排水沟中。冲洗的时间，每次不超过两小时，冲洗的压力和流量以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，且保证流速不低于1m/s，直至出水口的水色和透明度与清洗水一致时为合格，一般冲洗1~2次，工人可利用间隙时间进行检查，发现问题及时处理。（八）、设备安装：分段试压后便可进行波纹管、固定支架、分支阀门、分段阀门的安装、导向支架滑板等设备的安装。放气阀门、除污器可以在分段试压前进行安装。（九）、保温：直埋管段采用预制直埋保温管，试压合格后保温管间的接口处由专业厂家在现场发泡，严格按厂家要求进行。
地沟管段及小室部分的管道和设备使用珍珠岩保温瓦保温，外包石棉水泥外护，欲做保温管的各个部位必须试压及涂漆合格，并经验收合格。瓦块内应抹3~5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时缝隙应小于5~7mm，同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝，每块制品用两道镀锌铁丝扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。支架处保温层留膨胀伸缩缝。(四）沟槽开挖开挖前的准备1. 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。2. 对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。开挖1.
挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。2. 槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度见下表：管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200——5000.30.4600——10000.40.51100——15000.60.61600——20000.80.8＞20001.01.0注意事项：①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；③ 现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；④ 关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。
3.开挖方式(1)根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。(2)从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：0.33-1：0.5放坡施工。(3)若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。（4）沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。（5）挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。（6）当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。（7）有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。4.沟槽断面类型（1）单槽（浅槽）
（2）深槽（3）合槽
(五)土方回填1.一般控制措施 （1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。 （2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯
20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。（4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。（5）回填密实度标准（见下图）
1） 胸腔（1）区≥95%(轻型击实)。2） 管顶以上50cm范围内（二区）>87％（轻型击实）3） 管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11－95）重型击实标准。2主路路基范围内的回填控制措施2.1单槽回填（1）管顶至路床标高≤60cm，如管径≤
60cm的市政管线可采用C10混凝土360度包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5％水泥回填至路床标高，如管径>60cm，采用9％灰土回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm（见下图）（2）顶至路床标高>60cm、≤150cm、管顶上60cm以下范围，全部采用9％灰土全断面回填，在管顶上60－80cm再作一层9％灰土，80cm以上，沟槽两侧每1－2层开挖50×30cm台阶，用（6－8t）压路机静碾压素土或9％灰土填至路床标高，必须达到规定密度。（见下图）
（3）管顶至路床标高>150cm的，管顶60cm范围以下全部采用9％灰土全断面回填，60cm以两侧分层50×30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。（见下图）
（4）主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75＃水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm，其他要求同上。（见下图）2.2管线合槽施工回填两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他要求同上。（见下图）
3.辅路路基范围内管线回填措施3.1单槽回填单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上60－80cm作一层40cm厚9％灰土结构。（见下图）
3.2合槽回填（1）上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用9％灰土回填（如设计有特殊要求，按设计要求加固），其余全部采用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶60－100cm，作一层40cm厚的9％灰土结构。（见下图）
（2）两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土回填（同主路合槽回填）或粗砂。（见下图）
4.主辅路路面范围内检查井周围的的回填（1）检查井周围10cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土，与回填层同步施工。(见下图)
（2）如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用9％白灰土，或天然砂砾填夯至路床。（3）在路垫沿线回填顶坑时应注意，从地面往下6cm范围内应回填石灰粉煤灰砂砾。（4）采用工字钢基木板支护的顶坑，坑内四周必须采用压浆处理，压浆采用1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。5.主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填（1）雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰等面相平。（2）雨水口周围采用C10混凝土回填。6.主辅路范围内顶管压浆
（1）顶管压浆需在顶管开工申请的施工方案中，需详细阐明其工艺和质控措施，经监理工程师审批后方可施工。（2）施工单位提前做好压浆准备工作，顶管施工完毕顶坑回填以后，尽快压浆，压浆采用1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。在设置注浆孔时避免损伤相邻管，注浆孔左右各投QI排气。注浆压力根据现场现场施工情况确定，以确保压浆质量指标。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的空隙，等24小时后进行第二此压浆，第二此压浆重新布孔，管基本完成后，重点地段拨采用雷达扫描。7.回填质控工作重点（1）在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。（2）管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。
（3）用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。(六）地下结构防水方案地下结构防水施工方法及施工措施SBC高分子符合卷材防水地下现浇钢筋混凝土隧道外防水施工一般按两步进行，第一步：底板钢筋绑扎之前的底板垫层表面防水；第二步：隧道墙、顶板外模拆除之后，墙体与顶板外表面防水。1.施工前准备工作：1.1当底板垫层砼和底板砖侧模砌筑完毕，应彻底清楚砖渣、尘土等杂物，然后用水泥砂浆将防水表面凿平，在转角处应做成R＝20mm的圆角或直角，且整齐顺平。找平层达到一定强度经甲方和监理验收合格之后，进行防水施工。
1.2当墙体顶板外模拆除，预埋螺栓孔用高标号砂浆找平、结构经甲方、监理验收合格，结构外表面水泥砂浆找平层，达到一定强度之后，进行防水施工。1.3施工器具准备铺贴SBC高分子复合防水卷材要准备下表中器具：序号器具名称规格单位数量备注1搅拌器 个1电动搅拌器（手电钻加浆叶）2运胶容器≥100个2工具运胶量可用半截油桶3刮板300mm个2硬橡胶制作4剪子 把1普通民用5壁纸刀 把1 6清扫工具 把各1根据情况可用扫帚、小铲、腻子刀等7铁抹子 把2普通抹灰工用8毛刷300mm把2 9焊接设备 套1焊接施工用（汽油喷灯）1.4施工人员准备（仅供参考）
一个施工组8人。其中：清理基层1人、制胶运胶3人、卷材裁剪1人、卷材铺贴2人、复杂部位1人（如用焊接方式接缝需增加焊接人员2人）1.5施工材料准备1.5.1在施工防水前，各种施工材料应采购到现场储存。1.5.2材料计划用量可参考以下施工用量表：使用部位工程构造材料名称单位用量备注地下保护层水泥（32.5级）公斤8.11：2.5水泥砂浆抹20mm细纱立方米0.024防水层复合卷材平方米1.1～1.15 防水层粘接专用配套胶粘剂公斤0.05水泥添加2％的专用配套胶粘剂配置成的水泥胶公斤3.0
水泥（32.5级）接缝粘接粘接胶公斤0.5可用焊接密封盖条（卷材）平方米0.12.相关技术要求2.1一般要求2.1.1SBC高分子卷材与基层采用水泥胶满面积粘贴。2.1.2施工时必须严格按照国家有关标准和工程技术规范的要求进行。2.2胶粘剂配制要求2.2.1胶粘剂的配制要严格按照该产品的使用说明进行。2.3接缝要求2.3.1按照工程设计的要求选择不同的搭结方式，一般接缝方式采用搭结粘结方式，单面复合产品采用垫条对接粘接方式；对防水要求比较高的可采用搭结加密封盖条的粘结方式；厚型产品可采用焊接方式。2.3.2
接缝的搭结宽度不应小于100mm，相邻短边接缝应错开一米，墙面与墙面、转角与夹角处接缝应大于0.3m；附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开三分之一幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.3.3接缝应错开转角位置，应距转角0.3m以上，墙面与地面夹角处得卷材接缝宜在水平地面上，接缝位置应距转角大于0.6m以上。2.3.4采用密封盖条方式时，盖条宽度为100mm。2.4找平层（基层）要求2.4.1找平层应符合《地下工程质量验收规范》(GB50107-2002)、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）规定。2.4.2找平层转角处（阴角和阳角）均应做成R＝2cm的圆角或直角，且整齐平顺。3.施工方法3.1施工顺序验收基层（找平层）－－清扫基层－－裁剪卷材－－制备粘接胶－－铺贴卷材－－检查施工质量－－保护层施工－－砌筑保护砖墙－－验收3.2制备粘接胶制备粘接胶之前应看清楚产品的配置使用说明。
水泥胶配置时，应先将专用配套胶粘剂与部分水泥干混均匀（配量为水泥添加2％的专用配套胶粘剂）。然后边搅拌边加入定量的水中，搅拌均匀后，逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。配置好的水泥胶应在4小时内用完。并根据水分挥发情况适当加水调和均匀。3.3卷材裁剪3.3.1卷材裁剪时必须按照接缝的搭结方式和特殊部位的搭结要求进行。3.3.2阴角卷材裁减方法与做法如下图所示：3.3.3阳角卷材裁减方法与做法如下图所示：
3.4卷材铺贴3.4.1在大面积卷材铺贴之前应先做5－10m（结构延长米）的铺贴试验段，通过试验段，进一步掌握施工方法（即：配置水泥粘胶浆、卷材裁剪方法、以及卷材铺贴工艺等），是否符合要求，经试验段试验合格后，展开大面积铺贴施工。3.4.2卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预防3－12m，找正后在中间固定，将卷材一端卷至固定处，涂胶粘贴。一端粘贴完毕再将另一端卷至固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。铺贴时将水泥胶用毛刷均匀的涂到基层和卷材对应的表面上，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面，用刮板将粘接面排气压实（刮板应从一个方向刮压），排出多余部分粘接胶和卷材内的空气。
3.4.3接缝需加盖条的，盖条必须与卷材粘贴同时进行，不宜在粘接胶凝固过程中铺贴盖条，以免在已粘结的卷材上工作而造成空鼓和脱胶。3.4.4垂直面卷材施工时，必须纵向粘贴自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶。3.4.5卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边100mm。3.5保护层施工卷材铺贴完毕，经甲方、监理验收合格后，进行保护层施工。保护层采用1：2.5砂浆满抹，厚2cm。如设计有要求将回填土之前进行水泥砂浆砌筑120mm砖保护墙。3.6施工注意事项3.6.1产品贮运应防止日晒雨淋、机械损伤、远离热源，不得与有机溶剂等物质接触。3.6.2卷材在施工环境温度0摄氏度以下时，禁止使用水泥胶粘接。3.6.3当环境温度高于25摄氏度或有高温阳光直射时，施工前应对基层进行洒水降温，施工后对卷材表面进行喷水降温，方式卷材变形起鼓。3.6.4施工人员在施工时必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。
三、市政工程施工技术方案（一）降水施工方案1.深井大口径降水方案一、 工程概况1.1工程简介：1.2工程地质及水文地质特征分析：1.2.1工程地质特征1.2.2水文地质特征1.2.３降水深度分析：降水深度应根据设计工程结构的埋置深度、设计降低水位至最大埋深管沟槽底下的距离（一般槽底最低标高以下０.５ｍ）和工程的实际要求来分析。一、 降水施工2.1管井降水设计参数的确定2.1.1井距（8～12米）；2.1.2井深（槽底最低标高下1～2米）；2.1.3管井成孔直径600mm，井管采用无砂混凝土井管，外径400mm、内径300mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。2.1.4降水井中心线距开挖上口线2m；2.1.5井内放置2m3/h潜水泵，将水抽至地面集水池。
2.1.6排水采用塑料管将降水井抽出的水直接排入道路永中部位开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，在排入现况雨水管或雨水沟内；2.2降水时间的确定降水井在施工完成后开始降水，直到要求停止降水时为止。降水一定时间后，观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开挖。2.3管井施工方法及技术措施：2.3.1管井施工工艺流程
2.3.2施工准备（1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。（2）调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。
（3）组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。（4）水、电齐备，场地平整后，人员、材料、设备进场。（5）连接水、电，安装调试设备。（6）规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。2.3.3放井位：（1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。（2）定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。2.3.4挖泥浆池：根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。2.3.5挖探坑：
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。2.3.6成孔：管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于600mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，正偏差≯200mm。2.3.7换浆：井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。2.3.8吊放井管：井管采用无砂砼管，在混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。
2.3.9填滤料：（1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处，其上用粘土封填。（2）滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。2.3.10洗井（1）成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。（2）洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。（3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。2.3.11水泵安装：（1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。
（2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。2.3.12平面布置图及剖面图（1）降水井剖面图（如下图）
（2）降水井平面图（略）2.3.13抽降：(1)联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。(2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。 2.3.14水位观测：(1)为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。拟定在每一管线设 φ50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。(2)在不利于地下水的渗流影响降水质量的情况下。在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沟中填满碎石滤料。沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。2.3.15降水周期：
沟槽开挖前10天沿线开始降水，在所有结构回填完成后才可撤泵停止降水。2.3.6降水不能降至预期水位时的补救方案：2.轻型井点降水施工方案1井点布置地下水位埋深在3m以下，工程雨污水槽深约为3~4m，施工中将考虑全线采用轻型井点法降水。轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，因北京地区地下水径流方向是西北→东南，所以井点布置在西侧，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。2井点施工a.井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。b.
套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右；c.井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。d.井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。2.3轻型井点注意事项a.做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。b.超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。c.冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。d.井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。e.井点管组装严密、不漏气、减少接头。
f.冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。g.分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。h.泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。i.井点降水保证连续抽水，采用柴油机供电。j.若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。3.明沟排水方案 开槽过程中，在预留出施工作业面的同时，对开槽断面进行加宽处理，沿管线纵断面方向由高向低在槽两侧挖排水沟，并在排水沟由内分层填充级配砂石，埋设盲沟，盲沟宽40cm，深槽底以下50cm。在槽纵向低点处挖简易排水井，若集水井间距较远，则沿盲沟每50米设置一个简易排水井。这样，槽两侧土层中渗出的孔隙水将沿槽壁流入盲沟，由盲沟将水引向集水井。在槽边设置抽水泵将集水井内的地下水通过集水干管排出。（二）顶管施工方案1施工方法
顶管施工前进行力学计算(见附件2：“顶管计算书”)，根据计算结果制定施工方案，按照工艺流程进行施工：1.1本工程测量控制的主要依据⑴北京市市政工程设计研究总院2001J029-CP00V02P⑵甲方交桩成果⑶北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）。⑷北京市市政工程局《市政工程施工手册》。1.2测量主要仪器6″经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核测及测定井位。S3自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量1.3测量控制精度标准测量误差应符合下表要求 项目允许偏差水准高程闭合差±12√L（mm）
导线测量方位角闭合差±40√n（″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000 1.4管道顶进施工前的测量工作⑴对已知控制点进行复核测量平面位置的复测：对已知点的平面坐标复核一般用全站经纬仪进行测量。对已知点的高程复测：高程复测使用S3自动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不大于±12√L即可使用。⑵管道施工用临时控制点的测定由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。⑶施工图上标定井位轴线实地测定
检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。1.5管道顶管施工中的测量⑴井位轴线及高程导入工作坑内井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的混凝土墙及枕木上，不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂卷尺法将高程导入工作坑坑底已埋的钢筋，高程点导入不少于2点，以便复核测量。⑵管道顶进中的轴线高程测量首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。
首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。1.6施工测量注意事项⑴在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。⑵测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。⑶中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。⑷水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。⑸水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。2挖工作坑2.1工作坑尺寸工作坑尺寸及位置，根据规范要求和计算确定。上口尺寸：6.5m×8m下口尺寸：6m×7.5m深度:7.6m
2.2工作坑支护⑴受力结构采用钢筋格栅，格栅主筋4×φ18、箍筋φ6@200，网片采用φ6@100mm（双方），钢筋网片及钢筋格栅每隔2m用长3mφ18钢筋锚固，喷射混凝土采用C20，厚度30cm。地表以下1米为砖砌支护并在砖墙与网喷混凝土分段处施作冠梁，截面尺寸400×400mm、主筋4×φ18、箍筋φ6@200，整体支护结构采用逆作法，分步用机械开挖，每步1m，竖向主筋取1～3m，锚入土层0.3m作预留筋与下步主筋搭接。（附图）顶管工作坑喷射混凝土支护图3平台安装3.1平台支搭在中线两侧1.8m、2.4m处各设一根56号工字钢，每根长12m。四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距5.5m设置横向连接梁两根，采用25号工字钢，并与主梁焊接牢固。搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑南北两端距坑边0.3m处铺两排2.2m长15cm×
15cm方木10根作垫木使用，方木扒钉扒牢，用吊车将主梁吊至方木上，立稳支牢，待全部主钢梁就位后立即用两根10m横梁横向将主梁联接，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。待主钢梁联接焊完后，上铺长6m、15cm×15cm方木，坑口尺寸为3.5m×4.5m，所有方木铺平挤严后，用扒钉全部扒牢并在坑口处设活动平台。3.2立顶管架顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根ф159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m，顶部用60～70mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，卷扬机就位。3.3导轨安装导轨采用卵石为基础，基底为4m×6m。基础上铺3m长150mm×150mm方木，间距40cm，并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用30Kg/m钢轨，长度不小于6m，要求光滑直顺。导轨安装中的偏差为1.0mm，采用道钉固定在枕木上。导轨深入工作坑壁50cm，以保证管子顺序连接。导轨宽度为994mm。3.4后背安装后背尺寸如下：
宽度：3m高度:2.3m采用长5m、断面15cm×15cm方木密排，高度为2.5m，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m，立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用25号工字钢对焊而成。横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。顶力设备为2台320t油压千斤顶，行程L=700mm。顶管设备见下图（请与技术部联系）顶管设备安装示意图3.5护铁及顶铁由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。4触变泥浆减阻管道顶进20m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。根据经验，采用触变泥浆减阻。
⑴应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。⑵触变泥浆的材料触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测式膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2⑶触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐
徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12h后即可使用。⑷加浆设备及加浆压力加浆设备采用1-1B泥浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。5水泥、粉煤灰浆补浆管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降。补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。6管道顶进6.1下管就位⑴检查砼管：顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。⑵检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。⑶
管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序。6.2管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。顶进时要注意以下事项：⑴管前挖土长度：如遇不良土质，为防止塌方，管端挖土长度应在10cm以下。⑵关于管子周围超挖：管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。见图（请与技术部联系）顶管、带帽示意图⑶安装管帽：由于土层松散，为了防止坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端要装管帽，帽檐伸入土长度为0.2m，见下图。⑷开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m。在测量过程中发现偏差应进行纠编工作。顶进的砼管在接口时一定保证严密。⑸
顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。⑹认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。⑺对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。⑻在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进10～20m宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。⑼提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。⑽顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏纠偏用千斤顶及人工配合，纠偏时每顶进20～30cm测量一次，注意第一节管子的走向趋势，来防纠偏过急。为防止顶管中砼管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。⑾本工程为对顶施工，在顶至两端相距约100cm时，可以从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校核两管中心线和高程，使两管准确对口。顶管计算书1顶管的顶力计算
本工程土质为砂卵石层，设计图纸管线全长80m，最大顶进距离为40m。计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）》11.1.7条如下：公式：P=fγD1[2H+（2H+D1）tg2(45.o-￠/2)+w/γD1]L+PF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）;D1－管道的外径（m）;H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；￠－管道所处土层的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的自重（KN/m）;L－管道的计算顶进长度（m）;f－顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数；PF－顶进时迎面阻力（KN）；根据有关规格实地调查以上各参数取值如下：γ=20KN/m3；D1=2400+240×2=2.88m；H=4.72m；￠=30°；W=50KN/m；?=0.15；（采用有效减阻措施）公式：PF=πDavtR式中：
Dav－工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（mm）；t－工具管刃脚厚（m）（加幅厚度取0.05m）；R－手工掘进顶管法的工具管迎面阻力；Dav=（D外+D内）/2=（2.88+2.4）=2.64mt=0.05mR=500KN/m2PF=πDavtR=π×2.64×0.05×500=207.24KN/m2故：P=?γD1[2H+（2H+D1）tg2(45.o-￠/2)+w/γD1]L+PF=5189.064KN根据以上计算最大顶力为5189.064KN，施工时一座工程坑最多采用320T顶镐2台。2后背宽度根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力，从而确定后背宽度。计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）》11.1.9.2条如下：后背每米宽度上的总被动土压力可按下式：PB=1/2γh2tan2(45°+￠/2)+2Chtan(45°+￠/2)式中：γ－土壤的重度（KN/m3）；h－天然土壁后背的高度（m）；
￠－土壤的内摩擦角（°）；C－土壤的粘聚力（KN/m3）；其中：γ=20KN/m3；h=7.4m；￠=40°；C=0（土质为粗砂砾石）；PB=1/2×20×7.42×≤tg2(45°+40°/2)=547.6×tg265°=2518.36KN/mB=P/PB=4991.9/2518.36=1.98m考虑到安全系数及减小后背高度，后背宽度取3m。3后背高度计算计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）》11.1.9.3如下：式中：L=+LaL－后背总长（m）；P－顶管需要的总顶力（KN）；B－后背受力宽度（mm）；La－附加安全长度（m）；
其中：P=9790.77KN；B=3m；La=1m；计算得出：L=2.29m；近似取长度：L=2.3m；由2.2及2.3得顶管后背尺寸L×B=3m×2.3m4工作坑尺寸计算计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）》11.2.4如下：底宽=D1+S；底长=L1+L2+L3+L4+L5；式中：S－操作宽度（m）,取2.4-3.2m;D1－管外径（m）；L1－管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m）；L2－管节长度（m）；L3－出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0-1.8m；L4－液压油缸长度（m）；L5－后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁（m）；其根据有关规格实地调查以上各参数取值如下：S=2.5m；D1=2.84m；L1=0.5m；L2=3m；
L3=1.8m；L4=1.2m；L5=0.80m；工作坑坑底尺寸：底宽=2.5+2.84=5.34m；底长=0.5+3+1.8+1.2+0.80=7.3m；考虑到施工中会遇到某些因素，所以工作坑坑底尺寸应适当放大，故取底宽=6m,底长=7.5m。工作坑深度：根据设计管底标高及现场地面高程并考虑到导轨基础垫木的厚度，故得：H1=7.6m5导轨内距计算计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术DBJ01-47-2000》11.3.3.4如下：式中：A=2A－两导轨内矩（mm）；D1－管外径（mm）；h－导轨高（mm）；e－管外底距枕铁（枕木）面的距离（mm）；其中：D1=2880mm；h=140mm；e=50mm；轨道间距图代入数据计算得：A=2
=2=1002mm经计算导轨内距取1002mm（三）给水工程钢管夯管施工方案 一、工程概况二、地质情况根据现场施工情况及调查，该施工土层为砂黄土层，无地下水。三、施工部署（1）原则施工中保证灌渠不断流，尽量减少扰民，保证周边环境与构筑物的安全，保证原有灌渠的正常使用。施工中达到北京市对环保的要求，采取有效控制扬尘、保护绿化等一系列的措施。（2）施工组织我公司选派业绩突出，施工经验丰富、协调能力强的管理人员组织成立施工小组。根据其施工特点和业主、监理对工程的要求，组成三个专业施工队，即：机械、土方施工队、管道安装队。施工小组组织机构如下：组长： 副组长：
组员： 四、施工方法及技术措施经现场测量，灌渠上口宽6m，底宽1.5m，现况地面高程45.97m，灌渠底高程44.53m，穿渠套管管顶高程为43.03m，距灌渠流水面1.5m，满足施工安全要求。1、场地部署：根据现场情况，合理安排吊车位，运管路线，倒土路线，发电机车位置。2、工作坑开挖：（1）在距灌渠堤东、西15m处开挖工作坑及接收坑，工作坑尺寸：长×宽×深=13×2×3.5m；接收坑尺寸：长×宽×深=4×2×3.5m。（2）为防止沟槽塌方，需进行沟槽支撑措施。用三至五块横板紧贴槽壁，用方木或型钢靠在横木上，撑杆支撑方木或型钢。见图
（3）工作坑周围1-2m范围内应清理干净，坑沿部位的砖头、石块如有松动应移走，以防掉落坑内。3、当沟槽施工完毕后，进行导轨的安装，导轨采用30#工字钢。安装前核实沟槽中线，确定无误后，然后在距管道中线两边各安装一道长12m的导轨。导轨下面用长约2.0m的30#工字钢做枕木，枕木间距在0.8-1.0m。导轨安装完毕后，再次复核导轨中线。4、DN800套管的安装：用15T吊车将套管吊至导轨上，并保证钢管的位置正确。第一节管作为导向管，测量人员须对该管的高程、纵断多次复核，确保无误。5、夯管锤安装：由专业技术人员负责锤的安装，并调节好锤与管道的垂直度，尽量排除因夯管锤的冲击而导致钢管中线偏移的因素。6、夯管：根据土质及夯管阻力，适时调整锤击力度。当阻力突然变大时，应立刻停止夯击，检查是否遇有地下构筑物，遇有情况及时解决，探明情况并排除后方可继续夯击。7、套管焊接：当第一节套管夯击完毕后，留出30cm，管头卸下夯锤，吊装第二节管，并与第一节套管焊接成一整体。接着夯击第二节管。如此重复，直到到达预定位置。8、管内掏土：管内采用人工掏土，并清理干净。
五、质量控制措施1、为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制。2、本施工施工应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33、《工程测量规范》GB50026-93、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-80、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98、《北京市地下煤气管道设计施工验收技术规定》DBJ01-701-89等的有关规定；工作坑的支护按JGJ120《建筑基坑支护技术规程》中的有关条款。3、工程质量允许偏差：（1）导轨应顺直，安装的允许偏差：中心线位置：2mm；顶面高程：2mm。（2）管道夯入的最大偏差不应大于下列规定：管道内底高程：不大于0.5m；中心线位置：不大于管道夯入管全长的1%且不大于0.5m，并符合规划部门的要求。六、主要材料、机械、设备名称型号数量夯管锤KOLOSS1套
吊车3001台管线探测仪 1台全站仪索佳SCT1010/日本1台空压机17m3/0.7MPa1台钢管DN80036m手推车 6辆七、环保及安全文明施工严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工。施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁施工的规定，以免沿途逸落。施工时，现场随时进行喷洒，避免扬尘。边坡安全管理，防坠落、防砸伤。进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下沟槽必须行走安全梯，特别注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理，不留后患。在沟槽边1.5m处设牢固的防护围挡。
防机械伤害，由专人负责工程机械的调度及指挥，尤其以吊车、挖铲等机械。在吊车、挖土机的工作半径内严禁站人。小型机械必须按安全规程操作，外租机械施工必须有安全协议，手续齐全，设专人维修和保养小型机械设备，以确保正常使用，施工机械专人使用，使用人员持证上岗。施工用电实行二级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设或套管埋地敷设。电工应定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。非电工人员不能拆改电器、电源，气焊作业必须小心有序，电焊工必须持证上岗。
夯管平面示意图 夯管纵断示意图 （四）给水工程钢管拉管施工方案1.拉管施工：采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。该工程涉及面广、管径差别大、类别多，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。
水平导向钻进去，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形的钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头地钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和钻道，以提高整个工程地工作效率。水平导向钻进法示意图见下图：2.施工测量：3.施工准备：由项目总工及时组织相关技术人员认真学习图纸。对本工程使用的测量仪器进行复核，确保精度要求。没有检验合格证或仪器超出检验时效地严禁用于本工程。测量工必须提前熟悉施工图和现场各种高程坐标控制点，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。4.平面控制放线：平面控制即放线，依据现有边线，通过甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。5.高程控制：
高程控制根据甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。6.测量工作的组织与管理：测量工作是技术性强，责任重大的基础工作。是各施工段的先行工序。对保证工期，签定工程质量等方面都发挥着及其重要的作用。为使施工能顺利开展，特制定以下几项措施：根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。严格执行施工测量两级复核制。即：经理部内部复核，公司复核。施工放线、验线必须按照施组中的施测方案及有关规定进行，关键的部位，严格验线。必须履行交接桩及放线、验线程序，并要求签字齐全，同时要严格遵守线验线后施工的原则。一级对一级负责，无验线手续不能施工。各种测量原始记录保证有计算、校核、图标、并且写日期，签字齐全，随时备查。7.工作坑、接受坑开挖：
开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。另外要考虑工程中管道过路、河流处的最深度等等因素，以便使工作坑深度达到最佳位置。无需进行沟槽支撑措施。8.确定穿越距离和设计穿越线路：根据施工图纸和有关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度和管线的形状。9.设备就位：在工作井的前二米出架机，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。10.导向钻孔和跟踪调查：开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向杆以22度入土角度钻入土中，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，知道接收井。在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据。11.扩孔：
导向钻孔由工作井钻入接收井后，卸下导向钻头，换上φ230回扩头进行回拉第一次扩孔，第一次回扩结束后换上φ330回扩头进行回拉第二次扩孔，第二次回扩结束后换上φ430，第三次回扩结束后换上φ530。DN300管扩到φ530达到管道一侧不小于10cm满足要求。12.泥浆护壁：用膨润土20％，转液宝1％，水75％在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第三次扩孔时一并注入，形成泥浆套。13.拉管：焊缝检验合格后，中水管道拉管道前应对管道进行强度试验，管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，即敷设工程完成。（五）竖井、深槽锚喷支护方案锚喷支护设计根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比法设计，确定锚喷支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工方案图，该基坑边坡锚喷支护参数为：a、钻孔
土钉孔径为Φ100mm，水平夹角为俯角5°～10°，设计采用人工成孔。b、土钉土钉采用全长常压注浆，土钉主体采用Φ18和Φ20螺纹钢筋，横向间距为1.5m，排距为1.5m，上下排土钉呈梅花形布置（详参支护平、剖面图）。c、注浆孔内安放土钉主筋后进行常压注浆，浆体采用P.O32.5纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。压力为0.2～0.4Mpa。d、编织钢筋网按要求修整坡面后，编织钢筋网片。钢筋网片为f6.5@200´200，梅花型绑扎。搭接长度为30cm。e、焊接水平筋水平筋采用F16钢筋，与土钉主筋末端焊接牢固。单面焊的搭接长度为16cm。f、喷射砼土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Φ6.5＠200×200钢筋网，焊接土钉头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:2（重量比），喷层厚度为80~100mm，在遇滞水和潜水土层时。g、坡顶护边
坡顶护边与边坡相接，护边铺设f6.5钢筋网片，每间隔3m楔入0.5m长F14“T”型钉，人工浇筑厚10cm的C20自搅拌混凝土。护坡施工工艺流程图 质量保证措施施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的《建筑基坑支护技术规程》及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。
a、严格按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。b、边坡支护在遇有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。c、造孔：锚孔角度为俯角5°～20°，允许偏差±5%；孔径不得小于80mm；孔深允许扁差±50mm；孔位可在500mm范围内调整。d、土钉制作：根据设计长度制作锚杆，误差为±20mm，土钉要每隔3m设置定位支架，土钉焊接要符合规范要求。单面焊10d，双面焊5d。e、注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口设置止浆塞。f、修坡：鉴于本工程实际情况，修坡时将大量的虚土认真清除，并控制好放坡系数，局部可进行调整，但应控制放坡总量，不得影响结构施工。
g、编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。h、喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，土钉头尽量与受喷面要保持垂直。i、遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。j、坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。有关处理措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑边坡锚喷支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对本工程的情况，我们准备了如下相应的措施：对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理
在施工过程中，由于暴露时间较长，土体不能自稳，已坍塌的地段，其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。 主要施工机械设备安排作业人员数量和施工机具数量可根据工程进度和工期要求进行调整。 锚喷支护主要施工机具计划表序号机具名称型号单位数量备注1空气压缩机9m3台1 2喷射机PZ-5台1 3高压输料管 m100 4砂浆搅拌机 台1 5挤压泵 台1 6切割机 台1 7切断机GQ40台1 8电焊机 台2 9运输车辆 台1
10电缆线 米300 11零星器材 若干 （六）施工便桥施工方案工程施工时为保护行人车辆安全，须在施工工程结构中心左右各3m处平行于中线搭设围挡。施工过程中必须牵设到诸如侵占自行车道、侵占人行道、侵占停车场，影响行人、车辆通行等问题。作为承建工程项目的施工单位设专人与有关部门积极配合，妥善有效的解决好各种问题，不增加社会负担，把对行人、车辆、居民的影响降到最小，树立良好企业形象。一、 工程概况（根据各工程实地情况进行安排编写）二、 施工工期安排（同上）三、 施工阶段（同上）四、 施工方法（根据前三项定）五、 导改步骤和方法占用路面施工，采取精心导改，不断路的方法。（其他具体方法依据各工程实际情况而定）六、文明施工及交通安全保证措施1. 为了保证施工顺利进行，早日恢复路面交通，施工前各种材料和机械作好充分准备，做到随要随到。
2. 施工之前作好时间安排，白天施工的工程，为防止扰民，晚上10：00时以后不许施工；夜间施工的工程安排在晚上10点到第二天早上6点之内施工，其他时间不得施工。3. 夜间施工的工程有当晚开槽的，当晚须满铺24mm厚钢板，务必确保每天早上6点之前恢复交通。
4.当日施工的土及时运出施工现场，运土车必须覆盖，及时清扫路面渣土。各种材料和机械不得堆放在围档以外，以免妨碍交通畅通。5. 按交通规定设置各种交通导行牌和警示灯，按施工步骤进行交通导行。施工区域内设置红色锥型交通标志，导行部位派专人指挥交通通行。6. 集中人力、物力、财力作好充分准备，保证施工顺利进行。7. 文明环保施工（见文明环保施工板块）七、 通标志牌以及交通安全设施的设置详见交通导改示意图：
八、便桥的设置便桥有人行便桥和汽车便桥两种，见以下示意图：
（七）交通导改方案工程施工时为保护行人车辆安全，须在施工工程结构中心左右各3m处平行于中线搭设围挡。施工过程中必须牵设到诸如侵占自行车道、侵占人行道、侵占停车场，影响行人、车辆通行等问题。作为承建工程项目的施工单位设专人与有关部门积极配合，妥善有效的解决好各种问题，不增加社会负担，把对行人、车辆、居民的影响降到最小，树立良好企业形象。一、 工程概况（根据各工程实地情况进行安排编写）二、 施工工期安排（同上）三、 施工阶段（同上）四、 施工方法（根据前三项定）五、 导改步骤和方法占用路面施工，采取精心导改，不断路的方法。（其他具体方法依据各工程实际情况而定）六、文明施工及交通安全保证措施1. 为了保证施工顺利进行，早日恢复路面交通，施工前各种材料和机械作好充分准备，做到随要随到。2.
施工之前作好时间安排，白天施工的工程，为防止扰民，晚上10：00时以后不许施工；夜间施工的工程安排在晚上10点到第二天早上6点之内施工，其他时间不得施工。3. 夜间施工的工程有当晚开槽的，当晚须满铺24mm厚钢板，务必确保每天早上6点之前恢复交通。4. 当日施工的土及时运出施工现场，运土车必须覆盖，及时清扫路面渣土。各种材料和机械不得堆放在围档以外，以免妨碍交通畅通。5. 按交通规定设置各种交通导行牌和警示灯，按施工步骤进行交通导行。施工区域内设置红色锥型交通标志，导行部位派专人指挥交通通行。6. 集中人力、物力、财力作好充分准备，保证施工顺利进行。7. 文明环保施工（见文明环保施工板块）七、 通标志牌以及交通安全设施的设置详见交通导改示意图：
八、便桥的设置便桥有人行便桥和汽车便桥两种，见以下示意图：
（八）冬季施工方案1准备工作冬季施工来临前应备好保温材料，质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；（所备材料如下）盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布该几种材料的数量根据工程的大小而定。2、冬季施工过程当昼夜室外平均气温连续5天低于+50C时且最低气温低于—30C时，开始进入冬季施工期。
2.1土方工程1.基槽开挖预留10cm作为防冻层，由人工清到设计标高。2.开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填，不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填的，应在槽底覆盖一层草帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。3.填土上方计划一年之内修筑路面者，不得回填冻土。4.填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶以上50cm范围内不得回填冻土；以上部分如回填冻土时，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，其回填高度应适当高出路面30cm，作为预留沉降量。5.回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。6.当天不能回填完毕的，应在表层覆盖10cm厚的松土或覆盖两层盐棉被。2.2安管工程1.每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻，如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫，受冻胶圈、胶垫不得使用。
2.胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于+50C的库房内。并应随使随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋，使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。3.上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。4.刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。5.每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖，并将管头处用彩条布封好，以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。6.安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收，并做好隐蔽记录；验收合格的管线应及时进行回填。2.3混凝土支墩、检查井砌筑1.凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C和最低温度低于—30C时，混凝土工程的施工，应符合《市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。2.配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425号水泥，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。
3.配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。4.冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型P75防冻剂，当室外温度不低于—50C时其掺量每100Kｇ水泥为2.5Kｇ、当室外气温不低于—100C时其掺量每100Kｇ水泥为5Kｇ，水灰比控制在0.4-0.5之间。5.自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过（见下表）：拌合水及骨料最高温度（0C）项目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60406.混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
7.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土，温度应不低于100C，入模温度不应低于50C。8.混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。9.不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。10.当室外气温不低于—150C时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1的结构采用蓄热法养护。11.混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在15~200C室温下解冻5~6h，或进入100C的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。12.模板和保温层应在混凝土冷却到50C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于200C时，拆模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。13.混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于3.5N/mm2。14.质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6mm插出深度不少于10cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。
15.混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。16.质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。17.冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。18.拌制沙浆所用的砂不得含有大于1cm的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C。19.冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于两组。3.4.20浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上，每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。2.4打压、冲洗1.冬季进行水压实验管道回填土应高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口及管段均用盐棉被覆盖，串水及试压临时管线必须用草绳及盐棉被缠包。2.各项工作抓紧进行，尽快试压，试压合格后，立即将水放出，并不得浸泡基槽使之受冻，并将管道内的水释放干净。3.气温较低时为以防万一，可放入5%的食盐水防冻。4.冲洗排出的水应放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。2.5机械维护
1.每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。2.更换-40摄氏度防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油、以及优质的润滑油、液压油。3.每日早班前派专人根据施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水的加热工作。4.带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。5.机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。3、冬季施工安全措施1.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。2.每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。
3.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。4.排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。5.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。6.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。7.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。4、冬季文明施工保证措施4.1保证体系严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工。项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》，建立健全环保体系，（请附图）4.2保证措施（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。
（2）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。（3）防扬尘措施由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。D：禁止车辆带泥上路。E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。（4）防止水污染措施
现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。（5）防止施工噪声污染措施对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。（6）施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。（7）与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。（九）雨季施工方案1.雨季施工保证体系根据总体施工进度计划安排，本工程进入雨期施工的主要施工项目为路基路面工程及地下管理工程，根据以上项目编制有针对性的雨期施工方案。1.1
由于北京地区降雨主要集中在6～9月间，这段时间是工程施工重点阶段的时期，因此做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。1.2现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。1.3设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。1.4与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。2.雨期施工准备2.1认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。2.2施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。2.3在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。2.4
雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。2.5工程施工所设置的排架、模板、支护、临时便桥、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。2.6对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。3.雨期施工技术措施3.1综合管线工程A、沟槽开挖（1）、雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、农田和民房。（2）、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。（3）、严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放水沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷、漂管等相应的措施。
（4）、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。（5）、下水道接通河道的管段，可留在最后施工，或在枯水期先进行接通，把管口砌死，并将沟槽认真回填夯实，以防河水到灌。沟槽雨河道挖通前，先叠好防水坝，坝顶高度超出最高洪水位0.5m。B、沟槽支撑（1）、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜 （2）、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。（3）、雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。C、管线施工（1）、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。（2）、
合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。（3）、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。（4）、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。（5）、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。3.2钢筋工程钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。3.3混凝土工程A、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。B、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气C、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔，
雨季还应加强防风紧固措施。3.4路基路面工程A、雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。B、雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。C、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子。豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。D、雨季沥青混凝土路面施工，底层必须达到规定的含水率要求，严禁雨后进行沥青混凝土路面铺设。E、雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。3.5雨期施工机械材料设备表设备名称型号功率数量备注发电机115025kw2台
水泵QS25×405.5kw10个 草袋子 1000条 大板 200块30×50cm圆木桩 300根 水龙袋 500m 塑料管 2000m 四、市政工程施工保证措施（一）工程质量保证措施工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，作为通过ISO9001-2000idt质量保证体系认证的施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，以ISO9001-2000idt质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。1质量方针精心施工、创建优质工程；一流服务、满足顾客要求。2质量目标
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：确保工程质量评定等级为优良。单位工程质量合格率100%，优良率85%以上。各工序验收一次合格率90%以上，管道压力试验一次合格100%。施工过程中严格遵守国家、交通部和北京市规定的施工规范和质量检验评定标准，自觉接受北京市工程质量检查部门和建设单位委托的监理公司的检查。3质量保证体系我公司做为通过IS09001-2000idt质量管理体系认证的二级施工企业，将以满足顾客要求为宗旨，在中标后针对本工程特点，以我公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。进行详细的质量策划，严格按照质量标准及ISO9001-2000idt体系要求建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。按技术和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足顾客要求。
建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目部总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目部总工程师抄件一份，以备核查。将ISO9001-2000idt质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，精心操作、及时检验，确保设计要求。4质量保证措施4.1对施工质量的主体棗人的管理项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。
明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。4.2对施工质量的客体棗施工过程控制工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。项目部实行质量“一票否决制”。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度，执行工序检验的“三检”制度。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由项目部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可转入下道工序。4.3对构成工程实体的元素棗材料控制严把材料进货关，严格按材料控制程序选择有资质、信誉好的材料供应商，并组织有关部门进行专项考察。加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。
实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。4.4对检验和试验状态的控制检验和试验有四种状态：A.未经检验、实验；B.已经检验、试验、结果待出；C.检验、试验合格；D.检验、试验不合格。本项目进场物资按照我公司《进货检验和试验》程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为：①不合格物资的标识方法：清退出场；②其余状态的标识方法：挂牌或检验记录；③施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记/录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识；④竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。4.5对施工实体空间位置棗测量的控制建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，执行测量报验程序。
使用与本工程测量精度相匹配的测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。4.6强化检验、测量和试验设备的控制项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行我公司技术部制定的《计量器具管理办法》。项目部计量员负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。5分项工程质量保证措施及质量标准为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制。质量保证措施及质量目标分解如下。5.1沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解
⑴沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；⑵开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；⑶不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；⑷沟槽允许偏差按下表规定进行控制：沟槽允许偏差表项目允许偏差检查频率范围点数槽底高程0，-20两检查井之间3槽底中线每侧宽度不小于规定65.2综合管线工程A、沟槽开挖（1）、
雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、农田和民房。（2）、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。（3）、严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放水沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷、漂管等相应的措施。（4）、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。（5）、下水道接通河道的管段，可留在最后施工，或在枯水期先进行接通，把管口砌死，并将沟槽认真回填夯实，以防河水到灌。沟槽雨河道挖通前，先叠好防水坝，坝顶高度超出最高洪水位0.5m。B、沟槽支撑（1）、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜 （2）、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。（3）、雨期施工、对坡度度板处淂
支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。C、管线施工（1）、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。（2）、合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。（3）、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。（4）、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。（5）、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。3.2钢筋工程钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。3.3混凝土工程A、
商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。B、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气C、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固措施。3.4路基路面工程A、雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。B、雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。C、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子。豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。D、雨季沥青混凝土路面施工，底层必须达到规定的含水率要求，严禁雨后进行沥青混凝土路面铺设。E、雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。
3.5雨期施工机械材料设备表设备名称型号功率数量备注发电机115025kw2台 水泵QS25×405.5kw10个 草袋子 1000条 大板 200块30×50cm圆木桩 300根 水龙袋 500m 塑料管 2000m （二）工程施工进度计划及保证措施1概述与原则我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。（参见：施工形象进度网络图）2计划实施的保证措施2.1根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。2.2根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。2.3根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。2.4加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
2.5采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。3工期保证体系项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。（工期保证体系见后图）4工期保证措施4.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。4.2做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。4.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。4.4推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。4.5材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。
4.6利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。4.7开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。4.8加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。4.9在工程施工中应用Project2000网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。4.10强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。5劳动力计划根据施工进度计划合理安排劳动力，作出详细劳动力计划：（见劳动力计划图）。
本工程所用劳动力总计x工日，每月平均用工量x工日，月最高峰，用工量为x。根据施工现场情况和工程进度适当调整劳动力计划，保证劳力充足，确保工程按计划工期完成。插入工期保证体系图 （三）主要材料及机械设备保证措施为了确保工期目标的实现，在保证工程质量达到设计标准和标书认定的规范、规程和验收标准的前提下，保证按计划储备质量合格的材料，备足运转状态良好的机械设备是实现工期目标的重要环节。我们根据本工程的施工特点和工艺要求，对材料和机械设备作出以下保证措施。6.1主要材料计划的保证措施⑴按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表(材料计划表附后)。⑵按材料计划提前将材料进入施工现场。⑶材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合订货。⑷凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。
⑸加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况，因材料影响施工。⑹施工现场设立专职材料保管员，按施组中文明施工现场要求进行管理。⑺编制材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供前提条件，材料计划见下表：主要工程材料计划表材料名称规格型号单位总数备注 6.2主要机械设备计划的保证措施⑴按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表(主要机械计划表附后)。⑵选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。
⑶设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。⑷施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。⑸按主要机械计划，机械设备提前进场做为施工准备工作。主要机械表名称规格型号生产厂家单位数量履带式挖掘机小松C300-5C日本台2履带式挖掘机CAT320美国台2装载机2L-50国产台3汽车起重机QY25国产台1汽车起重机QY16国产台1汽车起重机QY40国产台1
履带式推土机T140国产台2履带式推土机T220国产台2自卸式汽车T220STAER国产台15空压机9m3/mm国产台1砂浆搅拌机JW-400国产台2平地机PY180国产台2洒水机SZQ5091GSS国产台1三轮压路机CC501国产台3振动压路机CC422进口台2振动压路机HP650进口台1
摊铺机F18C/S进口台1摊铺机ABG423德国台2多功能振动振荡夯6马力、振力30KN国产台6发电机250KVA 中国 台1电焊机13X-300中国台1打压机中国台1烘干箱中国个1氧气焊套台2 （四）施工安全保护措施工程安全管理上以“安全第一”做为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。一、安全目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行北京市建设委员会最新发布的《施工企业管理人员安全教育规定》，认真贯彻党和国家领导同志对安全生产工作的指示。二、建立项目经理部安全保证体系，实行多级管理1. 建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。2. 列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。3.成立安全监控小组，实行分项管理。4. 加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关。强化安全管理措施。5. 管件部位的施工编制周密施工方案。由项目部主任工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。项目经理部安全保证体系如下图：（要附图)项目经理部安全监理以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制，项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。三、安全目标1.制定安全管理目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点。特制定如下目标：a.每天对施工现场进行监督检查；b.对重点部位进行看护；c.安全防护用品必须是合格品；d.制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故，控制和预防各类重伤以下事故；e.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；f.减少一般事故，轻伤率控制在千分之三以下。2.安全管理目标开展安全目标确定后，由项目经理牵头将此目标细化到部门，施工区域，施工队、班组和现场人员，将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。(要附图) 3.实施目标分解a.工程组安全目标（1）认真熟悉图纸，做好现场调查，在施工过程中保证现况管线、地下构筑物即地面设施100％安全运行；
（2）严格按照总体施工组织设计及单位工程施工方案进行施工组织；（3）对每个工程的各项工序，按设计要求、施工规范进行书面及现场的安全技术交底，做到及时准确，无遗漏；交底单内容有规范要求，有施工方法，有质量目标，具有可操作性。（4）对施工现场施工过程中的安全、质量、进度及文明施工做到每日不少于2次巡查，每周定期联合检查一次。（5）严格按安全操作规程组织施工，部违章指挥，制止一切违章操作。（6）安全员安全目标：①每天对施工现场进行监督检查；②对重点部位进行看护；③安全防护用品必须是合格品；④制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故，控制和预防各类重伤以下事故。（7）施工员安全目标：①坚决执行安全生产规章制度及安全操作规程，对施工生产中的施工作业者的安全和健康负责。②认真写安全交底单，交底内容覆盖齐全，并做到签字齐全③施工日志要齐全，符合规定要求。④不发生重大安全事故和火灾事故。
（8）设备员安全目标：①保证现场施工设备完好率100％；②进场设备环保合格率100％；③认真实行公司制定的机械管理制度，组织设计的机械需求计划按时，按量保证进场施工现场，机械设备质量完好率100％；④加强对内外租设备的安全管理，做到进场有检验，日常有检验，并做好检验记录；⑤加强对机械设备操作人员的管理，监理操作人员名册，检查操作人员持证情况，并把操作证复印件登记在册，做到持证上岗率100％。（9）材料员安全目标：①保证工程材料采购在合格分供方范围内； ②保证工程材料合格率； ③进场材料自检100％，材料发放手续齐全； ④保证提供的材料符合环境职业健康安全要求 （10）电工安全目标：①认真执行建筑施工临电安全规范；②满足项目部施工、办公、生活用电安全；③做到每天巡视检查现场用电和生活用电安全，覆盖率百分之百。
④保证对施工队用电安全、管理和监督。b.技术组安全目标：（1）施工组织设计、测量方案、单位工程施工方案及部分项方案齐全评审率100％（2）《安全管理方案》评审率100％。c.行政组安全目标（1） 保证项目部的生产、生活设施，满足使用。外施队伍生活区达标。（2） 加强管理，认真负责，部发身各类传染病、职业病。（3）加强对生活区管理和食堂监督检查，卫生许可证，健康证，持证率100％。（4） 完善设施做到废弃物的排放达标，合格率100％。（5） 行政管理员安全目标：①食堂环境要有通风、防烟、防蝇、防鼠防尘措施；食堂设隔油池并及时清掏；有污水、油烟、噪音三项监测报告；垃圾分类收集。统一清运，并有记录；成立环境保护组织，分工明确②要有辨识重要危险源清单。③食堂有卫生许可证，卫生制度与操作规程上墙。④炊事员要有健康证及食品卫生培训证，特殊作业人员要体检，特证上岗。⑤
要有防暑降温措施，员工住宿面积达标，生活区宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的阿生活空间，内高不得低于2.5米，通道宽度不得小于1米，应有高于地面30cm的床铺。每人床铺占有面积部小于2平方米，床铺被褥干净整齐。床头应设有姓名卡，室内保持通风。安装换气扇，保持室内通风，现场标识，标志，警示设施齐全；制定防止《食物中毒、传染病应急救援预案》和《职业病危害事故应急救援预案》。（6）消防保卫管理员安全目标：①配备足够的消防器材、消防器材安全有效，成立义务消防队，明确消防责任人，做到不起火，不冒烟。②宿舍内不得存放工具和易燃、易爆、剧毒、放射源等危险品，不得私接电线、不得使用电炉子等常用电器，用电符合规定，不准私留他人居住，严禁男女混居。③制定《防火、防爆、防交通安全事故应急预案》④食堂必须设置独立得制作间、库房和煤气罐存放间，电气焊扽明火作业符合规定，施工材料使用、储存符合消防保卫规定，用火，用电符合消防保卫规定。（7）炊事员安全目标：① 严格执行食品卫生法。② 炊事员要有健康证及食品为甚培训证，持证上岗，③ 食堂用餐后及时队炊具、餐具进行清洗、消毒，将用品、桌椅码放整齐有序。
④ 不得供应职工有异味、变质食品，以防食物中毒，不得使用不符合标准得食盐；⑤ 食堂操作间和仓库不得兼做宿舍使用，燃气罐有存放间。四、安全保护措施1.确立安全检查制度安全员及作业队班组管理人员队在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业对进行书面安全交底。2.加强安全教育、纪律教育a.加强安全教育，提高参站员工的安全意识，自我防范意识实力安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。b.做好职能的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗，新方法、新工艺，新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。c.所有技术工种人员必须持证上岗。3.完善安全保护措施
a.所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。他特殊工种按规定佩戴好防护用品，（安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套、防护手套）。b.做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区，建立防汛组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防汛、防火防盗落实到实处。位确保工程安全施工需监理足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。c.靠近施工现场的道路，应设置明显的警告标志，加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，阁会总车辆严格遵守交通规则。d.夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。e.搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定，主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时36伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。f.合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置必须符合消防条例的规定和要求。g.做好各种安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。4.开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保地下管线，地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取一下预防措施：a.开工前积极配合业主开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、，埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。b.采取机械开挖前首先探明结构范围内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下，就盲目地采用机械开挖。c.顶管段要提前了解地下管线的种类、大小、位置和埋深。d.施工前积极于管线部门联系，掌握有关上下水管控制阀的位置。e.施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、麻袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。5.施工用电安全保护措施施工现场用电实行三相五线制和双级漏电措施。配电箱级电气设备的外壳施做可靠的接地保护。配电箱级配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。施工现场的电线。采取加钢套管埋地火架空、挂设方式铺设。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备，由专人定时检查，并做记录，施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。
电气配电箱级电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。6.施工机械安全保障措施施工过程中，严格执行国家颁发的安全生产操作规程季有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均需经平培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并做好详实记录。外租机械设备，必须与租赁方签订《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全职责。7.现况地下管线安全保护措施
在工程正是开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，绘制施工现场地下管线分布图，并召开由各种管线管线管理单位参加的施工配合会。开挖探坑，核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、高程、走向、规程、完好程度等，并做好详细记录。项目经理部建立地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地下管线的安全防护工作。将地下管线安全保护措施列为本工程《施工组织设计》的重要内容进行编制，同时编制《地下管线安全防护措施》。在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情，及时抢修。 8.交通导改安全保护措施项目经理不结合施工现场实际情况，严格依照设计图纸提供的交通导改设计，编制详细周密的《交通导改方案》，并办理占用道路及绿地、临时封闭的相关报批手续。安排专人协助交通警察进行交通导改工作。施工现场按照国家标准设置各种标识、标志，夜间施工设置交通安全标志灯及交通专用闪光灯、指示牌。施工路段范围采用钢制围挡板进行围挡隔离，减少对行人及社会车辆的影响。
沿现况路在车站施工范围两端50m外，设置车辆疏导标志牌，及地面标志，标明行车种类及险速提示，同时设置安全警示灯，提醒车辆行人注意。夜间在道路上施工作业的人员必须穿反光衣，同时施工车辆不得在行车道随意停放。合理组织安排施工工序，与交通导改发生矛盾的工序，避免在白天进行施工。 五、突发事件处理1.安全事故处理 为保证施工生产的正常进行，防止损失扩大，我项目部组织了以项目经理为领导的突发事件处理小组，安全员和施工员为经理的助手，在此基础上组织全项目部的人员做为该小组的人员，并装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员，一旦遇到紧急事件，小组成员立即保护好现场，抢救伤员，以保证生产顺利进行，并立即向甲方和监理工程师报告或以事故报告的形成向有关政府部门或管理机构报告。2.停电事故处理 为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：a.设专人负责发电机的日常管理和维修保养。
b.加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须及时更换，确保线路正常，安全输电。c.施工现场的配电房、配电箱均加设防雨、防风遮盖加固设施，防止意外造成断电。3.突发火灾的处理 施工现场、生活区机各类库房、加工厂配备足够的消防桶、灭火器、砂箱灯必备消防器材，施工期间消防器材不得挪作它用。 当出现火警时，立即组织人力扑灭火险，并及时报警。 （五）文明施工及环境保护措施 严格执行国家及北京市有关文明施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，按北京市建委的文件执行，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到北京市文明安全工地标准。一、环境保护体系：（附图）二、目标项目部环境管理目标：满足环保排放要求，节约能源，杜绝恶性环境事故。三、文明施工措施1.
在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。2.加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。3.健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。4.明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。5.在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约大的各种规定。6.在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。7.对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。8.按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。9.
加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。10.合理布置场地，各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。11.在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。12.加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。13.
要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。14.施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。15.按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。16.工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。17.现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。18.加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。
19.加强内业资料的管理，在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。20.及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。21.加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。四、施工环保水土保持方案1. 成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。2. 施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。3.
强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。4. 把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。五、环保水土保持措施1.生态环境的保护措施a.开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。b.开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。c.施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。d.做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。e.
在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。f.爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。g.严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。h.在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料。2.水保措施由于施工场地位于东大桥路～东三环路之间，施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，不仅对施工场地周边环境造成污染，而且可能对北京饮用水源造成污染，因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。a.主要污染源(1)洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污排出的水中，形成水体的污染。(2)生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食，起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等。b.施工中对水体污染的防治对策(1)洗车废水
针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。敝油除沙后的污水可直接排入污水管道。(2)施工排水针对施工排水的污染特点，首先控制灌浆材料等的放置和减少施工中，材料漏损，减少污染物进入水体的机会，必要时安置导水管或流水槽，将施工水合物导入沉淀池，经过处理后再派入市政污水管道。(3)生活污水生活污水包括食堂排水，粪便废水、洗涤分水等，其中食堂排水一般含有较多油脂，应于出水管道上设置隔油池，敝出浮油后的排水合并其他生活污废水进行处理。为减少生活污水中磷的排放，应尽量少用或不用含磷洗衣粉。c.其他措施(1)生活、生产区设污水处理系统；厕所设三级化粪池，请专业清洁公司定期进行清理；生活、生产污水经严格净化处理并检验符合国家环保标准后，再行排放。(2)施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后与市政管网相接，不至引起淤积冲刷。(3)混凝土采用商品混凝土，减少混凝土搅拌设备清洗产生废水。(4)
施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。(5)雨季避免废水无组织排放、外溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。3.大气污染及粉尘、噪音污染防治工程地处东大桥路～东三环路之间，周围重要设施较多，从而使得防止大气污染、防尘、防噪成为首要解决问题，为此我们根据IS014001制定了相应的环保制度和措施。a.对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。b.加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。c.施工现场严格按GB12523－90《建筑施工场届噪音限值》中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响。d.严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。e.采用商品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。
f.使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。（六）工程成本控制措施1.总体要求在保证工程质量、工期、安全文明等方面正常投入下，采用一切可行的措施降低工程实施过程中的多余消耗。对项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本，通过用运先进的技术与管理手段降低物化劳动和劳动消耗，达到降低成本、获得效益的根本目的。2.对成本进行预控结合工程特点、合同要求等因素，进行科学成本预测，编制《成本控制计划》。建立责任成本体系，定期核算成本，并与计划成本相比较，对各项费用实施有效控制。3.成本控制程序（附图）4.落实施工项目计划成本责任制按成本计划要求，采用目标分解的办法，由项目经理部分配到各职能人员、单位工程承包班子和承包班组，签订成本承包责任状（或合同）。然后由各项承包者提出保证成本计划完成的具体措施。确保成本承包目标的实现。5.职能人员责任明确，实行归口控制（1）技术人员抓技术措施落实，以节约工料，减少机械停置时间。
（2）计划员抓组织措施落实，控制工期，增加产值，以降低间接成本；定额员或劳资员签发并管理承包任务书，减少非生产用工和无产值用工，管好班组，控制用工。（3）由机械管理人员控制机械的利用率、完好率和机械效率，由材料人员抓材料节约，做好订购、采买、验收、保管、领推料、修旧利废、节约代用等工作，质量管理人员控制质量成本。（4）核算人员抓建立成本台帐，搞好成本核算及成本分析，防止开支差错，超付和欠收；财务人员把好收支关，进行债权债务处理，综合工程成本；预算员除做好概（预)算工作外，还应对设计变更等经济问题加强管理，及时办理增减帐手续，经常进行两算对比，抓工程索赔。6.实行“四保、四包”（1）“四保”是由项目部对承包班子保证任务安排的连续性，料具按时供应，技术指导及时，合同兑现；“四包”是由承包班子对项目部包质量、包工期、包安全、包成本；然后，工资总额与“四包”指标挂钩；利润超额完成部分按规定比例提成。 （2）对作业班组应按分项工程签发任务书，抓好任务书签发、执行、验收、结算及技术、质量、安全、操作交底环节。工资奖金与质量、安全、进度、场容、效率挂钩。
（3）班组应本着干什么、算什么的原则，包定额用工，包材料使用，包质量淂分率，包安全作业，包活完场清地净，按考核得分计酬。7.加强成本计划执行情况的检查与协调（1）项目经理部应定期检查成本计划淂执行情况，并在检查后及时分析，采取措施，控制成本支出，保证成本计划的实现。（2）项目经理部应根据承包成本和计划成本，绘制月度成本折线图。在成本计划实施过程中，按月在同一图上打点，形成实际成本折线，应尽量减少目标偏差，目标偏差减小，说明控制效果越好。（3）根据成本偏差，用因果分析图分析产生的原因，然后设计纠偏措施，制定对策，协调成本计划，对责任的执行情况进行考核。8.加强施工项目成本考核（1）在项目经理领导下，建立严密的成本核算组织体系，各业务人员均应承担成本核算责任，还要把施工项目的经济核算与企业的经济核算，承包队的经济核算，乃至班组的经济核算关系处理好，实行分级核算和分口核算。（2）把施工项目的成本核算基础扎在业务核算上，首先做好实物核算，做好原是记录，以保证成本核算的准确性与可靠性。
（3）分期搞好施工“三算”：开工之前搞好预算，对施工图预算和施工预算进行两算对比，以便对盈亏作出预测，在施工中搞好会计核算、工程价款结算和内部分配结算，确保收入兑现，竣工后抓好施工项目成本结算。（4）为成本核算创造外部条件和内部条件，外部条件包括定价方式、承包方式、价格状况及经济法规；内部条件包括经济核算制度，定额、计量、信息流通体系等基础工作，指标体系的建立，考核办法，成本项目划分，成本台帐的建立等。9.施工项目成本分析 施工项目成本分析的目的是要找出成本升降的原因，总结项目管理经验，制定切实可行的改经措施，不断提高成本管理水平，成本分析既要贯穿于施工的全过程，服务于成本形成过程，又要在施工后进行一次性分析，作出成本控制效果的判断，为以后的成本控制提供经验，这就是成本的事后控制。施工项目竣工后的成本分析包括：施工项目成本综合分析、单位工程成本分析和单项费用分析。成本分析的方法有比较法、差额分析法、连环替代法等。 10.降低成本措施 对于成本的主要构成进行合理的分解分析，以便采取有效措施加强成本的控制与管理，对于管好用好资金，提高投资效益有着重要意义。
在施工阶段的控制目标明确，目标分解也比较具体，可以做定量的平衡和分析，客观地分析偏差地原因，有针对性地采取措施，达到控制目的。 10.1材料控制 要求做到合理使用和节约材料，尽可能降低材料成本。10.1.1管理流程 材料计划 -- 订货采购 -- 运输 -- 库存保管 -- 供应 -- 使用监督 --回收10.1.2管理措施料的采购由物资公司统一进行采购，对外面向社会建材市场，对内建立内部材料市场，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配。计算各种材料的需用量，按分部分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出单位工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，作出材料的时间需用量，以此作为材料的采购和发放依据。 材料进场后，根据施工平面图，做好材料的堆放保存，要求做到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运。
材料进场必须有进场计划，送料凭证、质量保证书、产品合格证、备案证明等相关资料，使用前必须按照规范要求做好抽查检查工作，办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场。10.2机械管理施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，做到技术先进，安全可靠、经济合理、满足施工要求。施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命。10.3资金管理为控制施工过程中的工程造价，必要编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标，本工程分别对综合资金流量，分包工程的资金流量进行动态管理和控制。 10.4采用先进合理的施工技术 10.4.1施工组织 运用均衡流水和立体交叉综合施工的方法组织施工，以最大限度缩短施工工期，节省各项投入。 10.4.2技术措施（1）梁板采用碗扣早拆支撑体系，加快周转使用，提高功效。
（2）混凝土施工采用泵送入模，加快施工速度，减轻劳动强度，节约人工费用。（3）进行模板配料设计，尽量采用标准规格模板。10.5信息网络对工程的支持 通过建立项目计算机局域网和实时监控系统，将计算机应用技术、网络技术、数据库等先进信息化管理手段运用到技术、计划、资料、现场管理等项目施工全过程中的各个方面，从而提高管理工作效率，达到降低成本的目的。
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