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目 录第一章 编制依据与编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构第四章施工协调配合措施及承诺第五章 施工准备第六章 施工部署第七章 施工方案与技术措施一、施工测量二、基础工程施工三、主体模板工程施工四、主体钢筋工程施工五、主体混凝土工程施工六、砌体工程施工七、脚手架工程施工八、屋面工程施工九、内装饰装修工程施工十、外墙装饰装修施工十一、栏杆安装施工十二、建筑给排水及消防工程施工十三、建筑电气工程施工十四、交叉作业措施第八章 工程进度计划与措施一、工期安排原则二、工期目标三、进度计划
四、工期保证措施五、施工进度管理制度六、资金保证措施七、工期提前保证措施第九章 劳动力计划安排第十章 主要施工机械设备计划第十一章 质量管理体系与措施第十二章 成品保护措施第十三章 季节性施工措施第十四章 安全管理体系与措施第十五章 环境保护和文明施工的管理体系与措施第十六章 民工工资保证措施第十七章 工程造价管理及成本控制措施第十八章资源配备计划第十九章 工程技术档案资料管理第二十章 工程保修措施
第一章编制依据与编制说明一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为本，按照《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，组织专业施工队伍进场，装备足够、优良的机械设备，配备专业化施工，保证施工需要，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高效的完成本工程施工任务，创出一流精品工程。二、实施目标（一）质量目标严格执行《建筑安装工程施工质量验收规范》，按国家现行施工质量规范检查验收标准一次性验收合格。（二）工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划总工期为270日历天。（三）安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，做到无轻伤事故。（四）文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟，无垃圾管理，保持场容，环境卫生，确保成为优良达标现场。（五）科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的新技术，新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。（六）环境保护目标
在确保工程质量和工期的同时，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少对环境的污染，保证邻边正常学习、工作、生活。（七）服务目标本工程的保修期为：地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程合理使用年限50年。屋面防水工程按设计使用年限为5年。外墙渗漏为5年。装饰、给排水、电气管线等为2年。三、编制依据及编制说明（一）编制依据1、根据业主提供的招标文件、工程量清单及设计图纸。2、主要规范、规程（为目前最新颁布实施的）3、主要标准（为目前最新颁布实施的）4、现场考察和踏勘所获得资料。（二）编制说明在认真阅读施工招标文件的基础上，按照业主对承包方管理的要求，通过对现场环境的仔细考察，我公司对该工程重点、难点等进行了仔细地分析和研究；对该工程管理的投资、工期、施工平面布置、施工组织协调管理等进行了全面的策划；对该工程的管理方法和措施进行了充分的论证探讨；对承包管理的进度、质量、安全文明施工、工程造价管理等制订了具体的保证措施；对工程项目的全面控制；对项目质量等制订了具体的保证措施；对工程项目的全面控制；对项目质量、安全、进度、合同造价、文明施工进行全面管理，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主资金合理利用的原则，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为指导思想，结合本公司施工管理的经验编制本工程施工组织设计。
第二章工程概况一、工程概述广元市利州中等专业学校-图书综合楼位于广元市利州区上西坝-广元市利州中等专业学校校区内，共五层（局部三层），人工挖孔桩基础，建筑高度17.85m，室内外高差0.6m，框架结构，平屋面，建筑面积4290.67m2,本工程为多层建筑，耐火等级为二级，合理使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，标准设防。本工程设计范围：包括建筑、结构、给排水、供电；工程招标和分包范围：施工图及工程量清单范围内的全部工程。(1).混凝土强度等级：本工程混凝土构件的混凝土强度等级：基础垫层C15，挡土墙C20;电梯井、构造柱、过梁、圈梁均为C25砼;基础梁、有板梁、雨棚、悬挑板为C35砼。(2).钢筋：a.HPB235钢筋，强度设计值:fy=210N/mm2HRB335钢筋，强度设计值:fy=300N/mm2HRB400（冷轧带肋钢筋），强度设计值:fy=360N/mm2型钢及钢板：采用Q235钢。冷轧带肋钢筋CRB550,强度设计值:fy=360N/mm2冷轧带肋钢筋不能采用焊接，只能采用搭接，对于同一搭接连接区段的CRB550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度LE=1.25laE。b.焊条:焊接HPB235钢和Q235号钢用E43型焊条;焊接HRB335钢用E50型焊条;焊接HRB400钢用E55型焊条。
c.受拉钢筋除冷轧带肋钢筋外，其余受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度、受拉钢筋最小锚固长度、纵向受拉钢筋抗震锚固长度符合设计要求及规范规定。(3).墙体：建筑物的墙体：本工程墙体均采用200厚加气混凝土砖（卫生间除外），所有砌块要求准确统一，砌筑时应砂浆饱满，不得有锤子通缝现象。凡不同墙体材料连接处在室内抹灰时，加铺600mm宽0.8厚x25钢板网一层，防止墙面开裂。女儿墙顶面应做向内1.5%的坡向，以免雨水污染墙面。(4).装饰：水泥砂浆楼地面，花岗石楼地面，防滑砖楼地面，花岗石楼梯面层，卫生间瓷砖墙面；室内墙面及顶棚混合砂浆抹灰后刷乳胶漆；条形扣板天棚吊顶；外墙面水泥砂浆抹灰、聚苯颗粒材料外墙保温隔热墙面后刷乳胶漆。门窗：成品彩板平开门、塑钢窗。门窗玻璃的选用按照《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改的【2003】2116号及地方有关部门的管理规定。屋面防水等级为Ⅲ级。上人屋面：防水层为SBS改性沥青防水卷材一道，卷材胶粘剂二道；隔热保温层为挤塑板（XPS）。二、安装工程概况（一）给排水工程：1、本设计范围包括建筑散水内的给水排水，消防等管道系统及小型给水排水构筑物。2、室外总水表井至城市给水管和本工程最后一个污（雨）水检查井至城市污（雨）水检查井之间的管道由市政有关部门负责设计。本工程设有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统。3、管材：生活给水管、热水管采用PPR管工作压力为1.0MPa；热融连接，施工时注意热溶颈缩造成水量及水压不足。排水管采用硬聚乙烯（UPVC）排水管、聚乙烯粘接剂承插粘接，排水管出户采用2*45°弯管，硬聚乙烯排水管安装按给水标准图集施工。
消防栓给水管从进户管防回流污染上回阀后采用镀锌钢管螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.6MPa。4、阀门及附件：1）生活给水管采用全铜质闸阀、截止阀，工作压力1.0MPa。2）消防给水管边上采用球墨铸铁闸阀或双向型螺阀，工作压力为1.0MPa。3）止回阀：防回流阀采用工作压力为1.0MPa，其他部位均为普通止回阀。4）附件：卫生间采用UPVC塑料地漏，地漏水封高度不小于50mm。地面清扫口采用UPVC塑料制品，清扫口表面与地面平。全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。5、卫生洁具：本工程所用卫生洁具均应采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。公共卫生间采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，壁挂式带水封小便器、台式洗手盆。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。（二）、电气工程：本工程设有220/380V配电系统，建筑屋防雷接地系统及安全措施，火灾自动报警及控制系统。本工程从就近变配电室引来一回路220/380V电源，分别供给本楼照明负荷；进线从建筑物外引入，直接进入各层照明箱。线路敷设：1、室外电源进线采用电缆式埋地引入。2、消防动力配电干线选用ZR-W-1KV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃电力电缆；照明线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有干线均穿GG钢管埋地暗敷及沿墙敷设。
3、消防动力应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线；均穿GG钢管沿墙及板暗敷。照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，支线均穿PVC塑料管沿墙及楼板敷设。应急灯照明时间不小于30分钟。4、消防设备配电线路暗敷，保护层厚度须大于30mm；明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞、设备安装完毕后用防火材料封堵。建筑物防雷安全措施：1、本工程防雷等级为三级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2、接闪器：在屋顶采用Ф12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接网格不大于20M*20M或24M*16M。3、引下线：采用Ф12热镀锌圆钢作为线下线，引下线间距不大于25M。所有外墙引下线在室外地面下1M处引出40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1M。4、接地极：接地极为一根40X4热镀锌扁钢作人工接地极，人工接地极与建筑物基础底梁上的上下两根钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。5、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5M处设测试卡子。6、凡突出屋面的所有金属构件、金属管道、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷网可靠焊接。接地及安全措施：1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于4欧姆。2、电气竖井内垂直敷设两条、水平敷设一圈40X4MM热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。3、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
4、本工程采用总等到电位联结，总等位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进入总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-1X25MMPC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。所有卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于Ф16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3M。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。具体做法参见《等电位联结安装》02D501-2。5、过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。6、本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。三、地区气候条件广元市属于夏热冬冷地区ⅢC区，属亚热带湿润季风气候，垂直气候明显，气温年差大，月差小，四季分明，年均气温16.1℃，年均日照1352.52小时，年均雨量1142毫米，年均无霜期266天。四、工程特点及重点1、本工程钢筋砼为本工程控制重点，同时对架工、模板工、钢筋工、砼工、砖工、装饰工、木工、安装工工艺质量按规范严格要求。2、根据工程的施工进度情况，要跨越夏季、秋季和冬季，需做好各种材料、设备和成品保养及保护工作，并加强季节施工措施。3、防水工程直接影响房屋的使用功能，故本工程应重点控制屋面、卫生间、外墙及其它部位防渗漏等质量缺陷。4、保证住宅工程的几何尺寸是业主非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一。五、施工条件拟建场地靠近公路，交通方便。施工用水、用电已能满足施工需要。建筑材料可通过已有道路直接运入工地，施工机械运输工具和劳动力根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。
第三章施工组织机构一、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的建造师组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我公司组建的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全文明等。该项目经理部人员均来自本公司施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。二、施工组织管理机构为保证工程的顺利进行，抓好工程项目的施工进度，公司工程领导小组支持项目工程部的工作，加强同建设、设计、质监、监理等单位的联系。帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、资金、材料、机具等问题，确保工程按期完成。工程领导小组定期召开现场工作会议，对现场工程质量、进度、安全、文明施工、资金安排、周边关系及职工政治思想工作等监督检查、协调安排。工程项目经理受公司法定代表人的委托组建项目经理部，并负责项目部各项工作的全面实施。1、根据该工程规模及质量要求特点，我司选派具有综合施工经验的工程技术、管理人员，成立以建造师为首的项目经理部。设建造师一名、项目技术负责人及施工员、质检员、安全员、材料员、造价员各一名，所有人持证上岗。其管理机构的人员配备如下：
项目部组织机构图项目经理项目技术负责人施工员材料员安全员质检员造价员各施工班组2、项目经理部的职能及责任项目经理部职能是全面履行公司下达的工程施工任务，执行质量、安全、进度、消耗、文明生产五大考核指标，全面完成施工任务。项目经理部各成员职责如下：职务职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质量第一终身责任人；安全生产第一责任人。技术负责人主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案。负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广。施工员
1、按图纸、规范、施工方案等组织施工，保证工期和质量。2、负责钢筋下料、绑扎、钢筋就位、砼浇筑模板的制作、安装就位、工种管理工程进度和质量。3、负责楼地面、墙地砖、天棚、门窗、乳胶漆、油漆、给排水、电气等工种管理、工种进度和质量。安全员落实各项安全生产措施，监督、检查各项安全措施具体落实情况。质检员落实各项质量控制措施负责工程质量监督、检查。造价员负责本项目的成本核算，单项工程结算，物资收发，消耗考核奖赔计算。材料员负责组织材料，确保材料供应及时。三、施工组织机构的启动与高效运转1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未经业主同意我公司决不中途变换人选。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理的整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每一个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严、违章必纠”。4、我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，在以往的工程中收到了良好效果，取得了较多老客户的信任，获得了更多新任务的回报。四、施工组织机构高效运转保障措施1、组建项目工程领导小组，由项目经理亲自担任组长，以各部门主管及各作业队队长组成。
2、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、安全员、质检员、造价员、机械员、资料员等岗位责任制，由工程领导小组定期对其进行考核和评比。4、项目部的实际工作落实到人，实施专项管理，由项目经理亲自、亲临现场统一指挥调度，本着“质量是生存之本、安全是发展的道理”的中心原则，强化质量安全管理意识。5、实施现场办公，定期(10天)或不定期召开现场会议，对工程的资金、质量、安全、技术、管理列为专题研究。推广评比、竞争制度、优奖劣罚，大力采用新技术、新工艺、新材料。6、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。7、根据工程建设实际需要，由项目经理适时主持召开专题会议，对当前工作进行总结，安排下步相关工作。重点解决质量、进度、施工技术等方面的问题及注意事项，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。8、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立发扬连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。第四章施工协调配合措施及承诺一、项目部与公司的关系项目部在业务上接受公司各职能科室的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行承包合同。公司与项目部的关系主要体现在以下几个方面：1、质量控制
公司要求项目部严格按照公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目部的生产活动，公司每半月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的分项提出整改和处罚。公司领导还将不定期对项目工程进行检查。2、工期控制公司实行每周对项目进度情况进行一次检查，对资金、技术人员、材料、机械、劳动力等进行合理调配并协助项目部搞好生产计划，以保证按计划完成工程任务。3、资金管理公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。二、与业主的协调1、如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备先后进入施工现场，形成施工生产能力。2、尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（±0.000以下基础、主体、装修、竣工前10天）征求业主对工程建设的意见。3、工程竣工验收前，除按规定向业主及有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面等各个分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。4、竣工预验收后，项目部将组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目经理直接领导，现场专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。5、竣工验收交付后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。三、与监理工程师的协调
1、严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。2、分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。3、进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。4、教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。四、与设计部门的协调1、与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。2、严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。五、施工管理中的协调1、适时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产、文明施工中的各种问题。2、每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。3、项目经理部按旬编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。六、与社会关系的协调
1、与材料供应商的关系协调工程开工前，主动联系以往的建筑材料供应商，提供该工程的材料需求量，并签订材料供应合同。在项目实施过程中，严格按合同约定支付材料款，做到守信誉，重合同。这样才有利于工程的实施。2、与当地居民的关系协调使用的施工道路，要定期进行维修养护。车辆经过居民区地附近，路面要经常洒水。施工前首先做好施工现场的排水工作，对原有道路等设施进行保护，以保证原有设施能正常使用。把噪音大的作业尽量安排在白天施工，不对当地居民和校区的生活带来负面影响。3、与政府各部门的关系协调我司将调动一切力量，妥善处理与居民和政府的关系，尽量减少对施工场地附近的干扰，建立良好的关系，使本工程顺利完成。七、承诺郑重承诺：如果我公司中标，将严格按照国家现行施工质量验收规范组织施工，确保施工质量，认真贯彻执行国家、省、地方有关部门的安全、文明施工管理的各项规定，确保270日历天完成全部施工任务。第五章 施工准备一、施工技术准备（一）气象、地形和水文地质的调查工作掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的排水措施。
（二）各种物质资源和技术条件的调查工作由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离等。（三）审核图纸由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和图纸不详的问题，及时与设计单位联系。（四）生产调度项目部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在建项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。（五）培训计划施工新规范培训学习：针对近年新出台的各项新规范，对管理层及操作层进行有针对性的培训学习，以便更好的领会新规范要求，更好的指导施工。项目管理制度培训学习：根据项目部及公司的管理制度，对全员进行生产、技术、质量、安全、消防等各口的管理制度培训，在开工之初，讲道理、立规矩，为后期工作展开一个良好的开端。施工组织设计及方案交底：由方案编制人及有关专家在项目部内举行讲座培训。施工工序技术交底：针对每一道工序，进行详尽的技术交底，作到有针对性，标准明确，具体、合理、可操作、可度量。
施工安全交底：根据ISO18000安全知识体系内容，对项目部全员进行安全体系培训，树立全员安全生产意识，保障安全体系正常有效运行。环保措施培训：根据ISO14000环境知识体系，对项目部进行全员环境保护知识培训，提高环境保护意识，为首都实现可持续发展作出贡献。文明工地的措施：对全员进行创文明工地知识培训。计算机应用及管理培训：在项目部布设内部局域网，提高信息共享程度，项目部内开展计算机应用培训学习，提高项目部成员计算机应用水平，推广工程软件使用，从文字处理、工程制图、计划编制、音像资料采集等方面，促进项目信息化。二、物资配备计划1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划作好材料的申请订货和材料采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作，施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。三、现场准备与施工平面布置1、根据施工现场搭设临时设施，搭设钢筋堆配料棚，办公、生活等用房，合理布置施工现场，确保现场运输畅通。2、从业主提供的水源点，接出一根DN70的水管作为施工现场临时供水主管，可满足现场的施工、生活和消防用水。楼层给水从结构边往上设DN32水管，每层再接出DN25分水管，其余支管均为DN25。
3、现场排污管布置设计：楼上的施工废水用Φ110PVC管从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能排入水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入雨水井内。4、施工用电：现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。1)本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线（TN-S系统），以保证安全用电。2)配电房低压配电柜分5个回路控制施工现场各用电设备。对设备用电实行“一机一柜一闸一漏电一接地”。P1回路供楼层施工工作面用,从楼梯间向上垂直敷设，每层设一个分配电箱；P2回路供塔吊用电,P3回路供搅拌机用电；P4回路供电钢筋加工房、木工房用电；P5回路供施工现场照明和办公等临时设施照明，沿墙明设。3)施工现场道路：根据本工程现场情况，施工现场设置一个入场口，现场道路宽4.0m。道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。为确保文明施工，场地内进行平整压实,按规范进行硬化。5、组织施工物品、机具入场，并按现场平面布置规划堆放、安装。6、按有关规范标准设计、制作、安装各种施工标牌。7、消防设施：1)消防水源每一层留二个水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色标示灯）以备应急使用。2)施工现场和木工加工房以及存易燃的仓库，要建立防火制度，严格烟火管制，配备的防火设施和灭火器材，要经常检查。3)现场应将用火作业区，易燃、易爆材料区与住宅区分离，并按规定保持防火间距，否则要采取相应的防火措施。
第六章施工部署一、施工总体部署（一）施工总部署本工程工期紧、任务重，施工按照“先地下后地上、先土建后安装、先结构后装修”的原则进行部署，同时考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态管理控制。1、指导方针1)我公司将本着“以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意”的质量方针，为业主提供优质产品。2)我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠承诺。本公司的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。3)以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。4)本工程工期以土建为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。2、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。3、施工质量预控系统见下图
1)质量指标A AAA C D采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环（见下图）。AC D 说明：P2计划阶段D2实施阶段C2检验阶段A2处理阶段 PDCA循环2)劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目责任承包，层层签订责任承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。3)安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤亡事故。4)机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%以上。5)降低成本率总降低成本率按2%控制。钢材：采用闪光对焊，节约钢材2%。（二）施工顺序
为确保工程目标全面实现，合理降低工程造价，满足业主协作要求，尽可能地使用先进施工工艺。1、根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的原则。2、基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。（三）施工流向1、本工程竖向以层，水平以沉降缝为分段流向施工。2、采用连续流水施工，以利劳动力、机械充分安排和合理利用。3、该工程基础以普工、钢筋工、模板工和砼工为主配备劳动力；主体结构以砖工、钢筋工、模板工、砼工为主配备劳动力；装饰工程以粘贴工、抹灰工、门窗工、乳胶漆工、架工为主要配备劳动力；安装工程以水电工为主要配备劳动力。4、本工程以主导工序调整流水节拍，组织连续、均衡、有节奏的生产，保证人力、物力充分发挥作用，以利于工程按期和提前完成。二、现场管理办法（一）施工技术管理1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《施工技术管理办法》执行。2、建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理。3、实施技术岗位责任制和施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料和半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制，确保施工全过程在合同规定的技术规定的规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关、严把测量关、严把试验关。（二）重、难点施工工序管理
1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《重、难点施工工序管理办法》执行。2、工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重、难点施工工序的实施性技术方案。3、关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。（三）工期管理1、编制切实可行的网络计划、充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进度造成的延误，并考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。2、根据进度计划编制月、旬、日的施工作业计划，并根据实施过程中的实际完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施纠正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”，确保总网络计划的实现。3、严格工地计划会议制度，由项目经理召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目经理。每旬由项目经理组织召开旬进度计划会，落实每旬的计划完成情况及下达下一旬的作业计划。（四）成本管理1、加强材料物资管理体制，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费、降低成本。2、按优化的进度计划精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。3、做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率，采取措施节约原料消耗。（五）质量管理
实行工程质量终身负责制，并由项目经理组织分解，层层落实，落实直接施工责任人。（六）安全生产管理1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中的《安全生产管理办法》执行。2、建立健全安全生产责任制，项目经理对项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。3、工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组，分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。4、建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每半月组织一次安全检查。（七）文明施工管理1、按我公司质量体系文件《管理文件》中《文明施工管理办法》和当地文明施工要求及规定执行。2、建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工，承担全面领导和管理责任。3、建立健全检查对项目工程的具评比制度，由项目经理组织定期检查评比。4、工程开工前，针体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行全过程控制。第七章施工方案与技术措施一、施工测量（一）施工测量
1、根据规划部门确定的标高值、坐标值定点放线。轴线控制网经多次复核无误后，固定于轴线延长线上，距基坑开挖边线2.5米处，采用Ф28空心金属防锈球，下焊Ф12钢筋长200㎜，并浇C30级砼标桩固定，外用内径为240㎜砖方墩围护，上部加盖厚60㎜，预制钢筋混凝土盖板。2、标高传递采用铅锤配合钢尺均由底层传到施工层，单层水平标高控制，采用架设水准仪控测。3、各层轴线用经纬仪把轴线投测到各层控制轴线位置上，然后弹线。（二）建立施工平面控制网和高程控制1、建立首级水准控制网及平面控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点、坐标点在施工场区周围建立首级水准控制网和平面控制网。本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用，因土方工程施工时会引起四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点以作为首级控制网的监测点。2、高程控制施工阶段根据首级水准控制网在基础四周的墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相临的二级水准点进行对照闭合，二级水准控制网用水准仪结合钢尺的方法测设。（三）沉降观测1、在距建筑物外预埋设水准点，水准点作法：采用Ф28空心金属防锈球，下焊Ф12钢筋长200㎜，并浇C30级砼标桩固定，标桩置于素土基层中，外用内径为500㎜的240㎜砖圆墩围护，上部加盖厚80㎜，预制钢筋混凝土盖板。水准点埋于地面下0.6米处，沿建筑设置四个水准点。
2、施工期间的沉降观测周期，按每施工1层观测1次；竣工后一年内不少于3-5次；第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降稳定。二、基础工程施工（一）施工顺序钢筋混凝土基础施工顺序现场平整→测设轴线控制点和水平基准点→基槽开挖→验槽→浇筑垫层→绑扎钢筋网片→支模→浇筑混凝土→养护→砌筑砖基础、防水砂浆抹灰→制安地圈梁、构造柱钢筋→支模→浇筑混凝土→养护→回填土方→基础验收。（二）、基础土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑基础需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基础超挖。排水降水措施，当基础处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。保证沟槽土壤不受浸泡。施工遇到地下水时，在基础四周设置一条200×300的明沟，且于基础的转角处设置300×300×500的集水坑，配备潜水泵排水，确保基础无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基础上部的水流入基础，在基础四周设明沟或挡土墙，以防雨水或积水流入。土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。本工程基本上不存在深基础，所以在支护方面采用两边放坡开挖的施工方法。放坡系数为1:1，必要时坡面上堆垒砂包。（三）边坡监测
土方开挖时，应严格按规范规定放坡。为确保边坡安全，坡顶积土应随时清运，必须派专人对边坡的变形进行监测。每天应对边坡进行全面检查，对异样的情况立即通知技术负责人处理。（四）垫层施工混凝土垫层浇筑前应将垫层的下一层表面应予以湿润。浇筑混凝土垫层应按设计要求施工。（五）钢筋施工网片绑扎时应根据设计间距弹线分划，网片纵横交叉点应按梅花状绑扎牢固，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢，保证受力钢筋不产生位移。绑扎过程中加入C30预制混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。（六）模板施工采用钢模板，成型组装，刷脱模剂，利于成模和增加模板周转次数。加固采用Φ48钢管与20＃铁丝配合使用。模板的支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性，有足够的支撑面积，基土应夯实并有排水措施。（七）混凝土施工1)清理：浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2)混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。3)养护：混凝土浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖或浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不得少于7个昼夜。（八）土方回填施工土方回填施工基础施工完后，经检查验收合格后，应立即组织土方回填。土方回填前应做好实测计算工作及隐蔽验收记录，并请建设、监理等单位签字认可。
1、土方回填前应对填土基底进行清理，检查验槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。2、回填土质量应征得设计、建设及监理等单位的同意。3、应将填土基底积水抽净凉干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入基础内。4、填土施工应控制好回填土的含水率。5、土方回填应分层铺填，采用激振夯机夯实，不能使用机械的部位用人工夯实；每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确定。每层铺土厚度应保持平整均匀回填，回填土的密实度必不应小于95%，特别应加强边缘角落部位的夯实。6、填土施工应连续进行，分片尽快完成。7、填土时应在四周同步进行，以防止受力方向不均而导致基础位移；回填施工中还应注意防止碰坏基础或地下管道。8、填土压实的施工质量检验应按有关规范执行。三、主体模板工程施工（一）构造柱模板1、柱模板1)工艺流程弹柱位置线→周边找平并作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检2)按标高在柱子四周用水泥砂浆抹好，宽度宽出钢模厚度，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5)安装柱模的拉杆或斜支撑：柱模每边设置斜支撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。斜支撑与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋地锚与柱距离宜为1/4及3/4柱高，并且钢筋地锚外露200mm，如下图所示。6)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、构造柱模板
1)本工程采用定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用组合钢模板贴在墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。2)根部应留置清扫口。（二）梁模板1、工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检梁板模板支设方法如下图所示：2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×
10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于和大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为梁净跨的1／1000～3／1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。6、用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。（三）楼板模板地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7、将模板内杂物清理干净，办预检。（四）楼梯模板楼梯底板的支模同楼板，楼梯踏步板用竹胶板配50mm方木支设，如下图所示。（五）门窗洞口模板门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
（六）模板安装允许偏差和检验方法
检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2每层垂直度32m托线板相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6（七）模板拆除1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、楼板、梁模板拆除：1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5)有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5、拆模时间：（1）侧模板拆除侧模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可以拆除。（2）底模板拆除底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除且必须满足下表要求。构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1006、拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（八）成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。四、主体钢筋工程施工（一）钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符合，在此基础上再按国家规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。（二）钢筋的存放钢筋必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应存放在库棚内，若露天存放，应选择地势较高、土质坚实的场地。在库棚或场地周围应挖排水沟，以利排水，堆放时钢筋下面要加垫木，离地面不宜小于200mm，避免钢筋锈蚀和油污。钢筋成品要分构件存放。挂牌注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数。（三）钢筋翻样钢筋翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量，锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况及钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（四）钢筋加工制作及领料1、钢筋加工制作的工艺流程见下表
钢筋检查和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码2、Ⅰ级钢筋的端头应做135°弯钩(箍筋)，90°弯钩（扣铁），其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的10倍，板筋不小于钢筋直径的3倍，扣铁根据板厚减去保护层计算。Ⅱ、Ⅲ级钢筋须做45°、90°或135°弯折时，其弯曲半径应满足如此规定d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为弯曲半径），平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
3、钢筋按配料单提前加工，加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。所有钢筋的半成品加工均在加工房统一进行，按设计及规范要求且满足下表。项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5（五）钢筋绑扎1、钢筋绑扎施工工艺流程见下表。基层处理清底模板或基层二次放线校正钢筋位置，按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样、下料现场焊接试样绑扎主梁钢筋原材料检验钢筋复试合格成形筋全部符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确绑板墙水平筋保证垂直度和厚度
2、参加机械连接、焊接作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。3、钢筋绑扎须符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求。4、钢筋的搭接锚固长度抗震要求钢筋绑扎锚固长度（laE）见下表：砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C35≥C40一、二级三级一、二级三级一、二级三级HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335d≤2534d31d31d29d29d26dd＞2538d34d34d31d32d29dHRB400d≤2541d37d37d34d34d31dd＞2545d41d41d38d38d34d注：根据施工情况，搭接长度（llE）取值时均按上表长度乘系数1.4计算。对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。5、柱筋绑扎施工1)按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
2)在板砼面放线完成后，及时检查柱主筋位移有无位移现象，对出现移位的钢筋按1:6及时调整，位置无误后进行柱主筋的连接，连接采用剥肋滚压直螺纹连接。3)在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)待模板支设完成后，将柱轴线放到模板上，对柱钢筋位置进行控制。5)楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线标注到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。并在柱筋甩头距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍，柱筋保护层采用砂浆垫块，如下图所示。矩形柱定位箍6、梁筋绑扎施工1)在梁箍筋上加设砂浆定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。2)框架梁钢筋放入梁模板的顺序为依次放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按设计要求增加附加箍筋。
3)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4)梁、柱箍筋端头做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。7、板筋绑扎施工1)将墙体混凝土超高部位弹线凿毛，用空压机将表面杂物清理干净。2)按图纸要求的间距分好，弹好线，放底板下铁，短向在下，长向在上，用八字扣拉线调直，绑扎牢固，待水电完成后，铺设间距不大于1m，呈梅花型排布的Φ14钢筋制作的工字形马凳筋，分好盖铁的档距铺设盖铁，架立筋第一根距墙壁5cm其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣盖铁的勾子不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕，垫块呈梅花状放置，最后架上马凳，铺上马道，保护成品。3)板面开洞的洞口补强筋做法：当D≤300mm时（D为洞口宽度或直径），钢筋应绕过洞口，不需截断。楼板留洞当300×300＜留洞≤500×500时洞口每侧附加2根直径为14mm的Ⅱ级钢筋，伸过洞边500；500×500＜留洞≤800×800时洞口每侧附加2根直径为16mm的Ⅱ级钢筋，伸过洞边600，且不应小于被切断钢筋面积的一半。短边钢筋应伸入两边支座。8、楼梯钢筋绑扎施工1)在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3)必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内并且至少有2根梁主筋穿过其锚固部分楼梯盖铁架好通长马凳，垫好垫块间距800×800，把板筋绑扎牢固。4)楼梯施工时由于大模施工，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。9、在梁受力筋下、顶板筋下均加砂浆定型垫块以控制保护层，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。10、较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。11、绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。12、所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。13、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网片和钢筋骨架，不得有变形，松脱，开焊等现象。且位置偏差不得超过下表。
项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查（六）钢筋焊接1、本工程采用用闪光对焊，其余构件钢筋的焊接采用双绑条双面焊接。2、钢筋接头焊接均按规范要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》。3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不宜超过50﹪。4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5、钢筋采用电渣压力焊时，接头处弯折不得大于4°
；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包应均匀，无裂纹及烧伤。（七）钢筋保护层控制保护层厚度严格按设计要求设置且必须满足下表受力钢筋保护层厚度项目允许偏差检验方法基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查（八）钢筋绑扎质量控制1、直钢筋连接时，首先检查钢筋与所用套筒是否一致，钢筋连接用力矩扳手进行，严格按照要求控制钢筋顶紧力矩。2、采用靠尺，长度2m，刻度200mm，作为检验工具。当基础垫层浇完或顶板支好后，弹出纵、横方向控制线不得少于4档以保证钢筋平直度。3、连接、绑扎框架柱、暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则请砼工清理。4、绑扎梁节点时，从距框架柱边50mm处排布第一根箍筋。5、两排竖向钢筋控制除交错设置拉结筋外，还再另行加工横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置与拉结筋配合使用，这样就能有效控制两排网片筋的距离。6、在合模后，对伸出的柱竖向钢筋进行修整，并加设双控定位卡筋柱子用柱控制卡筋，门窗口用门窗口控制卡筋，控制到位。此外浇砼前在大模板上口放线工用红漆做好暗柱钢筋标志，便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距，保证钢筋位置准确。7、顶板保护层均采用塑料卡，按1000mm梅花状均布，卡口向内。避免合大模板时碰掉塑料卡用绑丝绑牢固。施工中质检人员随时检查，严禁随意乱排乱放，确保钢筋保护层的准确。
8、在施工中每一分部先做出一段样板，经项目部有关负责人员检查合格，达到样板要求后再进行下段工程，确实做到样板引路，挂牌施工。（九）成品保护1、柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、线盒、给排水预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。4、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。5、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。6、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。7、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。五、主体混凝土工程施工（一）作业准备1、完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室下达混凝土配合比通知单。4、清理：在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。
5、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。6、振捣器等机具经检验试运转正常。7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8、技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。模板内清理用水冲净，扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比钢筋隐检工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土搅拌严格控制配合比运输混凝土防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护水能数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d，冬季施工：绘制测温点平面位置图并编号，并养护温度应定时、定点测量，做好记录混凝土拆模达到规定强度（二）混凝土工程施工工艺流程
（三）混凝土的拌合该工程砼现场搅拌。现场搅拌砼严格按照配合比进行配料，每盘配料必须经磅秤严格计量，并根据测定的砂石含水率调整砼拌合用水量，按规范控制砼拌合时间。（四）混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应产生离析现象，运至浇筑地点后，应有一定的坍落度，并保证在初凝前能有充分时间进行浇筑。当混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2、混凝土原材料采用双轮手推车上料，成品混凝土的水平运输采用人力斗车运输，垂直运输采用塔吊运输。（五）混凝土的浇捣边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图浇筑混凝土时分层分段连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层10cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如下图所示。
1、梁、柱接头处由用Φ35振捣棒振捣密实，并采用同标号细石砼。现浇板采用平板振捣器振捣。2、当砼浇筑高度超过2m时，采用串筒并局部开进料口下料以防止砼产生离析现象，并在底部填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，保证砼质量。3、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自上而下浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平，宜连续浇筑。为避免踩踏受力钢筋，用跳板及钢管架设施工通道，两边设置栏杆，施工完毕立即封闭该楼梯。4、柱与梁板不同强度等级混凝土浇筑时，先浇筑混凝土强度等级高的柱混凝土，后浇混凝土强度等级低的梁、板，两者之间用钢板隔开，浇筑此部分混凝土时，必须专人把节点区需用的混凝土量，提前和及时通知搅拌站，节点需要的混凝土用量按实用量的1.2系数计量供应。实行混凝土强度等级挂牌制。5、柱的混凝土浇筑：应先在根部座浆30～50mm，其水泥砂浆配合比同砼中水泥砂浆的配合比。采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣。
1)砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量，如下图所示。2)当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。3)浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑1)梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。2)梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。3)悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。4)梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料布进行保湿。7、当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振捣密实部分的边缘。
8、混凝土浇筑过程中，钢筋工与模板工同时值班，发现模板位移、钢筋移位等情况，立即采取相应措施修正。9、混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后，方能浇筑混凝土。10、混凝土浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。11、在混凝土浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应即时采取措施处理。（六）砼的养护1、养护：混凝土浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖或浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不得少于7个昼夜。2、在混凝土的养护过程中，应控制混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。3、采用自然养护混凝土，每天记录大气气温的最高和最低湿度以及天气变化情况。混凝土养护派专人进行。初期用胶管浇水，浇洒次数以保证混凝土保持湿润为度，当外界平均气温低于5℃时，不得洒水。4、采用吸水保湿能力较强的材料(如帘、芦席、麻袋、锯木等)将砼覆盖，根据气温情况经常洒水保持湿润。因该工程复合硅酸盐水泥配料，故养护时间不小于7d。5、新浇砼必须养护至强度达1.2Mpa以上，才允许在上面进行各项施工活动。（七）施工缝留设砼施工缝的设置留在结构受剪力小且便于施工的位置，并应满足以下要求：1、梁：施工中宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。2、板：施工缝留置在板面跨中1/3范围内，采用多层板留置。
3、柱：水平留缝处混凝土上皮标高要高出预定标高30～50mm，混凝土终凝后，剔除软弱层，使水平缝标高控制在梁底或柱帽、顶板底标高以上5～10mm，剔凿的边界弹线后用机械切直；垂直施工缝处如有浆渗出聚积于一角，应在拆模后将其剔净。在柱和梁（或板）混凝土接槎在梁（或板）内设置一道双层5×5mm钢丝网,在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前浇筑梁、板砼。4、墙：水平施工缝留置在梁、板下口标高上20cm处，及板面上口。5、墙柱不同强度混凝土在高强柱结构尺寸外侧挂钢丝网。6、现浇楼梯浇筑砼自下而上，楼层平台板施工缝留在平台板中间1/3宽度处（见下图），现浇板砼浇筑时，为防止施工操作人员踩踏钢筋，用Φ12钢筋作成铁马，上铺木板，搭设活动跑道，随工作面移动。（八）施工缝处理施工缝接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2Mpa，根据气温及混凝土强度不同一般在8～15小时之间。1、墙、柱水平施工缝：板底水平施工缝，弹好顶板下口线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除混凝土浮浆，沿墙外皮尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。浇筑上层混凝土时先浇筑3～5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。2、墙、柱竖直施工缝：将施工缝混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30cm。
3、梁、板、楼梯混凝土施工缝：施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子，浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯板侧面与墙体接缝处理：弹好些跑底板线后，按线将混凝土墙体侧表面楼梯跑接触面凿毛。（九）混凝土试块的留置混凝土试块的留置组数应满足规范规定，每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，其取样不少于一次。2、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100立方米时，取样不小于一次。3、每一现浇楼层段配合比的混凝土，取样不少于1次。（十）预埋件制安施工1、穿墙管洞提前预埋，避免事后开孔，影响工程质量。2、铁件、锚脚材料尺寸必须满足设计和规范要求，并按施工图在砼浇筑前预埋准确，做好隐蔽验收记录。3、铁件固定钢模上采用点焊，埋管用卡固定。4、拆除模板后，即时找出铁件，并刷防锈漆保护。（十一）混凝土质量标准1、混凝土施工缝的处理必须符合施工规范的规定。2、混凝土振捣必须严格按照分层浇筑，振捣密实；不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；严禁出现气泡、露筋及夹渣等现象。3、混凝土工程质量标准详见下表。混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准1轴线位移基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、尺量层高＞5m10全高（H）H/1000、且≤303标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5尺量柱、墙、梁宽、高＋8、－55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度—拉线、尺量7保护层厚度基础—尺量柱、墙、梁、板—8楼梯踏步板宽度、高度—尺量9阳台、雨罩位移—吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置15尺量11预埋螺栓中心线位移10尺量螺栓外露长度5（十二）成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道，泵管水平铺设时，泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。2、砼浇筑时，将墙柱甩出的钢筋用塑料布包裹，振捣完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。3、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
4、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋等，以免使之产生位移。5、已浇好楼板楼梯踏步上表面用够规格的废旧竹胶板制作踏步阳角护角。6、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。7、已成形的墙、柱阳角用60×60×1800的竹胶板进行保护，如下图所示。六、砌体工程施工（一）施工准备1、砖、砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告并按规范复试合格。2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：必须采用洁净河砂且含泥量符合规范规定，经送检合格的材料。4、掺合料：生石灰熟化时间不少于7d。5、已做好砂浆试配，并下达试验配合比单。6、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（二）工艺流程基层清理，放线材料、水泥、砂子复试合格排列摆放砌块的砌筑，要求砂浆饱满，灰缝均匀按设计要求放置墙体拉结筋砌块与门洞口连结按设计要求加设水平混凝土带清扫墙面，检查垂直度，刮去多余砂浆，勾缝
（三）操作工艺1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸做好预摆，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。2、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。3、砖、砌块浇水：砌体用砖、砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。4、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。5、砌砖、砌块墙:1)组砌方法：砌体采用“三一”砌筑法。2)排砖撂底：根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动和采用页岩实心砖砌筑达到满足模数的要求。
3)选砖、砌块：外墙要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5)挂线：线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7)留搓：一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，每边均不小于1000mm，末端加90°弯钩。8)预埋木砖和墙体拉结筋：木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支座长度必须一致。10)构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。①门洞宽＞1200mm者，做洞口抱框构造柱伸至结构梁（板）底，门洞口宽≤1200mm者，洞口边构造柱不用伸至结构梁（板）底。
②构造柱上、下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到＠100mm。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙。绑扎时预留拉结钢筋，拉结钢筋深入墙体700mm。11)墙体与构造柱的拉接构造柱每隔600mm（3皮砖）设一道拉结筋与墙体进行拉接（详见下图）。每一道拉结筋端部作弯钩（长60mm）。第一道拉接筋设在离地面400mm处（即第一皮砌块上表面）。12)墙体与框架柱的拉接墙体的拉接筋与框架柱、混凝土墙的拉接采用胀锚螺栓的形式（详见下图），焊缝高度6mm。每隔600mm（3皮砖）设一道拉结筋，每一道拉结筋端部作弯钩（长60mm）,第一道拉接筋设在离地面400mm处。
13)砌筑上部墙体砌筑方法同砌筑下部墙体。砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆(详见下图)。墙与梁板的连接要符合图纸的要求。14)预留、预埋①砌体中的配电箱、消防箱洞口、墙体拉结筋按设计要求在砌筑时必须预留、预埋，不得事后打凿墙体。②填充墙砌体上的管线预埋可在加气块表面开凿水平沟槽，但开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工；同时应沿开槽位置弹线，切锯打眼开槽等应采用专用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿。③宽度超过300mm的洞口上部必须设置钢筋混凝土过梁。④对于施工中预留的临时施工洞口部位，必须派专人进行补砌，施工前，先将洞口周围砖块清理干净，并洒水湿润，用提高一个强度等级的砂浆补砌严密，并应注意加强养护。⑤脚手架眼必须按规范留设，不得在规范不允许的地方留设脚手架眼。（四）成品保护
1)墙体拉结筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3)搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。（五）质量标准1、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。3、转角处严禁留直槎，其它部位要留斜槎。4、上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。5、接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。6、拉结筋、构造柱、抱框、现浇钢筋混凝土带、腰带均符合设计要求。7、允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度5用2m托线板检查4表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查7构造柱截面±10尺量检查
8、冬施砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定外尚应增设不少于两组于砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度合转入常温28d的砂浆强度。9、搅拌机安装就位之前必须进行详细的技术交底，熟悉使用说明书。安装完成后需经过安全部门详细检查合格后，专人操作，专人维修保养。10、进场材料必须有三证一标，材料进场后及时到试验室做复试。11、水泥、砂、石、外加剂及砂浆必须严格按照相应规范进行取样试验,并做强度统计。12、石灰膏进场前必须储存在沉淀池中进行熟化，块状生石灰熟化成石灰膏时,采用不大于3mm×3mm网过筛,熟化时间不得少于7天;对于磨细生石灰粉,其熟化时间不得少于2天。进场后可由试验员现场取样交试验室检查熟化程度，不合格坚决不准使用。13、严格按照配合比施工，现场计量台必须作专人管理，专人计量。七、脚手架工程施工（一）脚手架的搭设要求1、脚手架搭设顺序基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安扫地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚踏板安放二、三、四、……步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆2、施工作业脚手架内侧立杆至外墙0.3m，横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.2m。
3、外架必须与建筑物可靠连接，每层都必须连接。具体方法为：用短钢管与矩形柱连接，连接部位为靠近楼板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用。其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。4、主体施工时，作业面上的外脚手架搭设时，依顺序第一层与最上层柱施工脚手架的井字架为依托，相互连成整体；第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。5、外架两端和转角处，每7～9根立杆设一道剪刀撑，且每排架子不少于三道。6、在外架立杆内侧满挂竹胶板进行全封闭，竹胶板用8#铅丝与钢管绑牢，再立杆外侧用绿色聚乙烯密目安全网全封闭。（二）脚手架的选择根据本工程的立面造型和建筑，结合施工现场具体情况，选用扣件式钢管脚手架。1、施工作业脚手架：柱采用满堂脚手架，梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。2、垂直防护架：垂直防护架采用落地双排钢管外脚手架，随主体上升搭设，外架外侧立面用竹胶板及密目安全网进行全封闭施工，垂直防护架每层与主体可靠连接，待外装饰完成后拆除。在一层处设置安全封闭隔离层，满铺50mm厚木板，再铺竹胶板，并在每隔一楼层用尼龙网设置水平蔸网。3、砌筑脚手架采用工具式里脚手架。（三）脚手架材质选择1、钢管材质、规格架子选用Φ48×
3.5钢管，组合扣件，要求架杆无锈蚀、裂缝、变形现象，否则不得使用。水平方向用木板搭设水平运输道路，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。若对材质不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～4.5m为好，其重量在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。2、扣件用材扣件一般采用GB15831的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB/T700Q235-A级钢的规定；扣件不应有裂张纹、气孔；也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。（四）脚手架的搭设规定1、搭设场地平整、夯实并设置排水措施。2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2，并设扫地杆。3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4)在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭设段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外)。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹胶板为400mm，七夹板为500mm。
7、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。8、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。9、装设连墙体或其它撑拉杆件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。10、工人在架上进行搭设作业时，必须持证上岗，经安全技术交底后才能进行操作施工，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴合格的安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。11、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决，脚手架搭设必须有专门的搭拆方案。（五）脚手架搭设质量的检查验收规定1、脚手架的验收标准规定1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-65N.m。3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时为不大于75mm。4)纵向钢平杆的水平≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。5)作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的规定。2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。1)搭设完毕后；
2)连续使用达到6个月。3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架的使用规定1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；吊篮、桥式脚手架等式具式脚手架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取要应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6)工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（六）脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。脚手架拆除应有专人指挥，并设专人看守安全。（七）剪刀撑本工程脚手架除在两端设置外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～5m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。（八）安全防护1、垂直防护
为保证工程施工安全，本工程在主体施工阶段在建筑周边搭设垂直防护架，垂直防护架采用钢管双排脚手架，垂直防护架外侧设防护网内，防护网内侧用竹胶板封闭，外侧用绿色密目安全网铺设，并设置一道水平尼龙兜网。装饰施工阶段拆除主体阶段搭设的垂直防护架，重新搭设装饰施工用的双排外脚手架，外挂竹胶板及绿色密目网封闭施工。2、水平防护沿主楼通道搭设宽4米、长6米的水平防护棚，该棚采用φ48×3.5钢管搭设上铺木板和彩条布封闭。钢筋加工车间及所有塔吊覆盖范围内的临时房屋上均必须搭设防护棚，采用φ48×3.5钢管搭设上铺木板和彩条布封闭。八、屋面工程施工（一）、施工准备施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。按设计及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。（二）、施工方法1、基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。2、涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始防水层施工。（三）、防水层粘贴卷材
防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层粘贴时，接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。（四）、页岩陶粒砼施工页岩陶粒砼找坡层的施工方法（也称湿铺法）是将页岩陶粒与水泥、水按一定比例混合、搅拌，平铺于屋面上，然后找平、压实，做水泥砂浆层，再进行养护，最后作防水层。页岩陶粒制品具有承压能力较强、施工方便、经济耐用等特点同时容重较小、热导率较低，故广泛用于较低温度的工业与民用建筑屋面的保温隔热。（五）、聚苯板保温隔热层1、本工程保温层采用聚苯板，严格控制虚铺厚度，保证铺设厚度应符合设计要求，厚度50mm。2、本工程保温隔热层采用聚苯板，铺设厚度为50mm。首先，保温隔热材料应检查密度、厚度、板的形状和强度，其规定必须符合设计要求。3、铺设板状保温隔热层的基层应平整、干燥、干净，按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块板弹出大方格。4、板状保温隔热材料在搬运和堆放时应轻搬、轻放。堆放时，不能平放叠堆，要竖放，以防相互压坏。5、将挤塑板周边裁剪出不小于12×5(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。（六）、屋面贴防滑地砖施工同楼地面地砖相应施工方案，在此就不再重复叙述。（七）、防水工程质量技术要求1、所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。
2、找平层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与找平层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。3、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。4、找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）5、已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。6、屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。7、屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。8、卷材防水层粘贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。9、防水工程施工完毕后必须进行抗渗试验，通过验收合格后方可进入下一道工序施工。（八）、防水工程安全技术措施1、认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。2、加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。3、临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。4、施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。5、防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。九、内装饰装修工程施工（一）楼地面防滑砖施工
1、施工工艺楼地面基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线→铺砖→砸平→拨缝→修整→嵌缝隙。2、基层清理（同水泥砂浆楼地面）3、弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用与边角处。4、地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2～3小时后，取出晾干表面备用。5、粘贴顺序应从门口做完后，接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细砸平，砖损坏破裂的应换掉。7、勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。8、养护待勾缝砂浆终凝后，应将表面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。（二）水泥砂浆地面(1)基层面清洁后刷水灰比为0.4－0.5的素水泥浆,用扫把均匀涂刷,随刷随做找平层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)根据室内＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。(3)对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1:3水泥砂浆找平。后做1:2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。(4)在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。(5)在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(6)水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。应注意的质量问题A、空鼓、裂缝（1）基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓裂缝。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。
（2）涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4-0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。B、地面起砂（1）养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。（2）使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。（3）有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。（三）花岗石楼地面施工(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。（2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。(7)材料：水泥标号不低32.5R，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。（四）抹灰工程1、工艺流程1)墙面施工流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。2)天棚面抹灰工艺流程：弹水平线→浇水湿润→抹底灰、中层灰→抹面层灰。2、主要操作工艺1)内墙抹灰采用横向水平抹标筋，确保表面平整、顺直，阴阳角找方顺直。2)门窗洞口、墙面、柱子阳角等处采用1︰2水泥砂浆护角，高度2m，每侧宽度50㎜，且护角外边做成斜坡。3)天棚面层抹灰两遍成活，厚度不大于8㎜，第一遍尽量薄，第二遍与第一遍抹灰方向垂直，待第二遍稍干后，分二遍压光。
4)门窗、砼与墙面相接处，堵缝密实后，加设20号细目钢丝网片抹灰，防止不同材料，界面处开裂。5)墙体与钢筋混凝土梁、柱接缝处，必须挂宽400～500毫米，厚0.8毫米9×25孔钢板网以防抹灰开裂。6)抹灰完后，应使抹灰层在潮湿空气中养护。3、养护1)各种浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。2)水泥浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护,养护采用喷雾器撒水湿润。4、冬季施工期间抹灰工程施工1)搅拌：冬施期间使用热水搅拌砂浆，热水温度为80℃。气温低于５℃时，室外抹灰所用的浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量为水泥用量的3-5%。做乳胶漆墙面的抹灰浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。2)运输：运输砂浆用手推车外侧用防火草帘包裹保温，浆入车后应覆盖双层防火草帘。3)施工：冬期施工期间，抹灰浆应采取保温措施。涂抹时，浆的温度不宜低于５℃，且操作面温度也不应低于5℃。4)养护：抹灰完成后应及时覆盖防火草帘防风保温，防止砂浆早期受冻。如条件允许，抹灰层可采取加温措施加速干燥，加温时，应设通风设备排除湿气。5)为防止灰层早期受冻，保证操作，冬季施工期间浆内不可掺入石灰膏，可用同体积的粉煤灰替代，以保证砂浆和易性。5、质量控制抹灰工程质量控制原因防治措施
内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凸凹部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油毡要认真清理板蜂窝，麻面应用1:2泥沙找平；2、底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮一道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木槎搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。1、结构施工中，现浇雨篷要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；
雨棚，在水平垂直方向不一致2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。6、质量标准1)抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2)抹灰施工应分层进行，抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7～9mm。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3)水泥浆和水泥混合浆的抹灰层，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰浆的抹灰层，待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。4)抹灰层表面必须达到优良要求，一般抹灰：为表面光滑、洁净、接槎平整。5)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后接槎平整。6)滴水线和滴水槽的质量达到优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。7)一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰中级抹灰1表面平整54用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-4用2m托线板和尺检查3立面垂直-5
4阴阳角方正-4用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-3拉5m线和尺检查注:①本工程为普通抹灰要求，为提高质量水平，重点部位可按中级抹灰要求验收。②天棚面抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。7、成品保护1)推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。3)保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的浆要及时清理干净。4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5)保护好地漏、排污管等处不被堵塞。6)门窗框上沾着的浆要及时清理干净。7)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。8)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。9)浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。10)严禁在地面上拌制浆及直接在地面上堆放浆。（五）内墙瓷砖贴面施工瓷砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补，并刷砼界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1
.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主封样、认可后方能使用。作业条件墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面+50cm水平线。材料准备普通水泥或矿渣水泥；白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。瓷砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。室内镶贴瓷砖操作程序基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。施工要点基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底层：计算好最下一皮砖下口标高，底层上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（六）天棚吊顶施工1、施工准备 1.1 材料及构配件： 1.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 1.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 1.2 主要机具： 1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 1.3 作业条件：
1.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。 1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 1.3.4 各种材料全部配套备齐。 1.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。2、操作工艺 2.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 2.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 2.5安装主龙骨：
2.5.1配装吊杆螺母。 2.5.2在主龙骨上安装吊挂件。 2.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 2.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 2.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 2.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 2.6安装次龙骨： 2.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 2.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 2.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
2.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。 2.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 2.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 2.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 2.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。3、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
3.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 3.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 3.2 基本项目： 3.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 3.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 4、成品保护 4.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 4.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 4.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 4.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 4.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。5、应注意的质量问题
5.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 5.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 5.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 5.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 6.2罩面板应有出厂合格证。6.3工程验收应有质量验评资料。（七）门安装施工1、准备工具：锤子、尺子、木（砖）块、绳子、铅笔、门套、专用坚固连接件等。 2、清除粉灰：安装前在需设木砖处，清除老粉或石灰，留出原有的砖墙或混凝土墙体。
3、套子板组合：将套子板放置地面，用专用连接件固定，再拉垂直线校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。 4、立套子板：立套子板前须将设木砖处的墙体和套子板内侧涂上专用胶，再将套子板放入门洞并校正位置和垂直度。 5、放置木砖：将木砖涂上专用胶，垫套子板与墙体所设位置，用小钉子将木砖与套子板固定。 6、安装门边线：等发泡胶固化后（一般2-3小时），折除套子板上的三角支架，将实际门边线尺寸落料后，将套子凹槽内涂上专用胶，后将门边线与门套板轻轻敲紧固定（如门边线与凹槽配合较松时，可在门边线内侧用木皮塞紧） 7、安装门扇施工工艺流程弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金施工要求：（1）、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。（2）、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。（3）、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（八）塑钢窗安装施工1、材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。2、主要操作工艺1)弹安装线
根据图纸的洞口中心线和水平标高，在门、窗洞口的墙体上弹出门、窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过±5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口门、窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹门、窗框的内侧线，也可以弹外侧线，门、窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。2)门、窗框就位固定安装门、窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门、窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门、窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门、窗框的边缘正好吻合。门、窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门、窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将门、窗框上的连接件固定到主体结构上。3)连接件固定连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：①当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。②当门、窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门、窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。③如门、窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。4)门、窗扇的安装门、窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。门、窗扇安装前要对门、窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。5)填缝门、窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。（九）室内墙面、天棚面乳胶漆施工（1）、乳胶漆面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆（2）、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如果太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。十、外墙装饰装修施工（一）、外墙面砖贴面施工1)基层要求：将凸出墙面的砼剔平，用钢丝刷满刷一遍，用水冲洗干净、晾干。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，在建筑物的大角或门窗口边用经纬仪打垂直线。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线以大角为基准线控制。然后做灰饼，灰饼纵横间距为1500mm左右。每层打底时以此灰饼，作为准点进行冲筋。
3)抹底层灰：第一遍宜用1：3水泥砂浆抹5mm厚，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。抹基层灰时配合比应正确，表面应搓平搓毛，搓平可减少粘贴砂浆厚度。减小不均匀产生的剪应力，造成面砖起鼓，搓毛可增强粘接力，保证粘贴质量。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，可按图纸要求进行分格弹线，根据设计大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上非整砖，非整砖排在阴角等次要的部位，也要注意一致和对称。水平缝应与窗台窗脸在同一直线上。5)做标志块：在镶贴面砖时，先贴若干块废面砖作标志块，上下用拖线板吊直，作为粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右作一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度，靠阴角的侧面也要直，阴角采用对角的粘结方法，要求割角正确，对缝整齐，不得出现张口现象。6)面砖粘贴①面砖粘贴前，要将面砖清理干净，提前放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。②面砖粘贴应由上而下，分段按层次进行，完成一个层次再做下一层次，在每一分段的面砖，均为又下而上粘贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。③先用基诺尔胶在面砖背面均匀涂刷一遍（配比为胶︰水=1︰1）然后用配制好的基诺尔建筑胶液与水泥、砂=1︰1︰2配合比配制成胶粘砂浆，在面砖背面刮满刀灰粘贴，厚度为6～10mm为宜，粘贴后用灰刀柄轻轻敲打使之附线，并用直尺检查调整平面和垂直度。④凸出部分镶贴面砖时，应贴出排水坡度，应采用立面面砖最底一排必须压住平面面砖，并低出平面面砖3～5mm。⑤面砖的勾缝是外墙面砖饰面镶贴的最后的一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。勾缝用1︰1水泥砂浆，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表面2～3mm，面砖勾缝处残留的砂浆，必须清理干净。必要时可采用BD-61系列砂浆强力清洗剂清洗。⑥外窗、门口采用后塞口安装的方法，保证外门窗线条一致。⑦面砖粘贴完后需做抗拔测试，合格后方可进行竣工验收。
（二）、外墙聚苯颗粒浆料保温层施工1、施工顺序：1.1施工流水段：施工准备→基层墙面处理→聚苯颗粒保温层施工→网格布（钢丝网）粘贴施工→抗裂砂浆施工→验收1.2施工条件：施工环境温度，应不低于50度，否则不利于保温层以及抹面的施工。雨天禁止施工。1.3外墙门、窗、外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线安装完毕。施工注意要点：1.3.1基层的清理：基层必须将松动的粉尘，砂子及残留的砂浆清理干净。保温层必须满足设计厚度，以达到设计保温效果。保温层施工完后，随即铺设钢丝网，然后按双向@300梅花状分布用塑料锚栓将钢丝网锚固在基层墙体上。再在其上抹抗裂砂浆，将钢丝网含在抗裂砂浆内，此层厚度为3-5mm，充分发挥钢丝网对抗裂防护层的增强作用；同时由于胶粉聚苯颗粒保温材料复合上抗裂砂浆后，遇火不燃烧、不熔融、不收缩，为面砖饰面提供了一个稳定的基层。1.3.2通过塑料螺栓、镀锌钢丝网等，将面层面砖负荷的作用力传递到稳定的基层墙体上，对保温层进行了隔离保护；同时由于钢丝网与水泥抗裂砂浆良好的握裹力，增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度，提高了面砖粘贴基层的强度。塑料螺栓在建筑物高度不超过18米，每平方米不少于6颗，高于18米每平方米不少于9颗。1.3.3本系统采取“抗”、“放”结合的技术路线。在满足系统粘结强度和机械稳定性的前提下，强调采用柔性释放应力来解决面砖开裂脱落等难题。面砖应专用粘结砂浆及面砖专用勾缝胶粉，除要求满足粘结强度和抗冻融等性能达到标准规范要求外，特强调其柔韧性，即要求压折比≤3，以适应面砖在温度变形时形成的内应力；同时面砖层每16～18m（每6层）留有不小于20mm伸缩缝，用硅酮胶嵌缝，以避免外保温面层饰面砖变形较大而引起面砖脱落。1.3.4由于采取“柔韧变形量逐层渐变”
的无空腔构造和稳固保险措施，系统防火等级高，透气性好，使得整个保温系统与建筑结构有机地成为一个整体，并处于一种较为安定的状态中。2、工艺流程及使用材料性能说明2.1工艺流程：基层墙体清理—墙体基层界面拉毛—吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋—抹保温浆料—铺钉钢丝网、固定锚固件—抹抗裂砂浆。2.2材料：镀锌钢丝网：丝径0.6mm，孔距：12.7×12.7mm。塑料锚栓：由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。圆盘直径不小于5cm，套管长度为8～10cm，直径为8mm。胶粉料性能指标项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性-合格拉伸粘结强度MPa≥0.6侵水拉伸粘结强度MPa≥0.4聚苯颗粒性能指标项目单位指标堆积密度Kg/m38.0-21.0粒度(5毫米孔筛)%≤5抗裂砂浆性能指标项目单位指标抗裂砂浆可使用时间可操作时间h≥1.5可操作时间内的拉伸粘结强度MPa0.7拉伸粘结强度(常温28天)MPa0.7
压折比-≤3.0注:水泥采用普通硅酸盐水泥,砂应符合JGJ52-1992规定,筛大于2.5mm颗粒,含泥量少于3%材料配比表材料名称配合比说明胶粉聚苯颗粒保温层胶粉料：颗粒：水=1公斤：6升：1.2公斤抗裂砂浆干粉料:水：砂=1:0.30：0.15(重量比)3、保温层施工（1）、施工准备根据工程设计图纸要求，结合工程现场情况，做好材料和人员配备，制定出主要材料供应、施工技术措施。施工前外墙上门窗框已安装到位，水暖及装饰工程需用的管卡等埋件留出位置或埋件完毕。（2）、施工方法保温层施工工艺流程基层清理、润湿→先检查墙面的垂直度、平整度，如墙面垂直度、平整度误差在25mm以内不找平，直接润湿一遍后，粘贴保温板，如墙面垂直度、平整度误差在25mm以上需先找平，再粘贴保温板→聚合物干混抗裂砂浆→贴网格布→聚合物干混抗裂砂浆→养护。施工基本原则施工顺序宜从下至上，从左至右；粘结砂浆应搅拌均匀；保温板应错缝铺装，相互靠紧；聚合物干混抗裂砂浆厚度应一致。基层要求及处理基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质；墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.1N/㎜；现浇混凝土基底，需一定的养护时间，并彻底清除表面脱模剂；墙面的不平整度小于3㎜，大墙面及阴阳角垂直度应在4㎜之内；窗口、洞口应处理好，平整度及其他指标符合国家标准。
保温层施工保温隔热板的粘结，宜从墙面底部开始，粘结砂浆用2：2.5（重量比）直接依次粘贴；上、下板之间要互相靠紧、错缝粘贴，并结合图纸和施工方案、要求设置浸形缝；砂浆应搅拌均匀，涂抹在保温隔热板底面上要平整；保温隔热板可根据现场需要任意切割，保温板之间缝隙1㎜。保护层施工当保温板粘贴完工12小时可进行保护层施工，在保温层表面抹２mm的聚合物干混抗裂砂浆，随即敷压耐碱玻纤网格布，再用２mm的干混抗裂砂浆抹压在网格布上．施工技术要点如下：A、网格布应粘贴平顺、无皱折脱层、显底及漏贴等缺陷；B、在阳台的上下口门窗洞口及保温与非保温两墙接头处，网格布向内包边宽度应≥100㎜，阴角搭接应在100㎜；C、保护层表面应压平，表面误差垂直度±4㎜，平整度±3㎜D、面层砂浆终凝后，在高温下，应适当喷雾、浇水养护。（3）、质量保证措施质量保证、安全措施：全面加强质量管理，严格操作规程；加强各分项工程的检查验收，上道工序不验收，下道工序决不施工；加强现场领导，认真作好各种施工记录、和工序交接手续；严格把关，确保工程质量达到合格；关键工序采取连班作业；坚持文明施工，保障施工安全。坚持勤俭节约原则，尽可能杜绝浪费现象。4、技术交底项目及施工进度计划4.1施工流程注意事项：施工前总包方进行技术交底和图纸，并出书面文件，并传达到各班组。4.1.1基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙表面凸起物大于10mm时应剔除。4.1.2墙体基层界面处理：界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比例为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都做到毛面处理。
4.1.3吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用聚苯块粘贴。4.1.4抹保温浆料：需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h，落地灰必须在4h内重新使用，要注意平整度的控制。4.1.5抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不宜大于20mm），材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。4.1.6抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如超过20mm则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。4.1.7保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整，阴阳角方正顺直，对于不符合外墙外保温抹灰允许偏差量要求的墙面，应及时进行修补。4.1.8抹抗裂砂浆：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，24小时后进行铺贴钢丝网工序，要注意平整度的控制。4.1.9铺钉钢丝网：根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，钢丝网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住钢丝网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向@300梅花状分布用塑料锚栓将钢丝网锚固在基层墙体上。阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝网固定在主体结构上，钢丝网的搭接长度不小于80mm。4.1.10抹抗裂砂浆：最后在钢丝网上抹抗裂砂浆，并使钢丝网包覆于抗裂砂浆之中。抗裂砂浆总厚度控制在（8±2）mm。
4.1.11涂料饰面时，在保温层用铁抹子抹抗裂砂浆2～3mm，再压埋耐碱网格布，最后再抹1～2mm厚抗裂砂浆，使其达到见纹不见网为合格。4.2质量检验：4.2.1保证项目：1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和规定的性能指标。2）保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求。3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。4.2.2基本项目：1）表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2）边角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。4.2.3允许偏差外墙保温抹灰允许偏差量及检验方法见表。项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层立面垂直4-64-6用2m托线板检查表面平整4-64-6用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直4-64-6用2m托线板检查阴阳角方正4-64-6用20cm方尺和楔尺检查5、工种交接要求施工前，注意上个工种施工墙面平整度符合规范要求，方可放线打饼，刷界面剂。如不合要求，告之施工管理人员要求整改。施工完毕，先自检，平整度等合乎要求放才交于下个工序进行施工。并交代相关注意事项。
6、安全、质量保证措施6.1安全措施：①、施工现场安全员巡视、检查整个现场各个施工作业面，按有关安全生产法规及经济手段管理安全施工生产全过程。②、施工前结合本工程的特点，学习有关安全操作规程，制定相关措施，经考核后方可上岗。③、工具用具，防护设备、设施，施工前进行检查，上岗操作班前检查。④、严格执行专业施工，非专人员严禁跨行操作，兼职作业。⑤、各班组工人进入施工现场必须佩戴安全帽。进入作业面时，必须细心检查脚手架，跳板是否牢固、安全，然后才能上架施工，同时必须系好安全带，不允许穿拖鞋作业，严禁酒后作业。6.2质量保证措施：①、施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测（现场人员直观监测），合格后方可使用。②、工程分部分项做技术交底，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。施工前总包方进行技术交底,并出书面文件。③、施工现场执行质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优。7、成品保护及场容卫生成品保护7.1成品、半成品材料进场及时入库分类码放保管，出库时限额领用。7.2贵重成品、半成品材料设专人看护，成品材料严格控制进场时间，安装后设明显保护标志。成品损失执行赔付制度。7.3作业面成品保护除设有明显标志外还要向其他施工单位耐心讲清注意事项。（三）外墙乳胶漆施工1、材料要求
外墙饰面采用水性乳液型涂料，所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，并有产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。2、技术要求（1）.外墙乳胶漆工艺流程基层处理→堵修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→封底漆→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料（2）.施工质量控制2.1在外墙抹灰工程验收合格后，开始进行外墙乳胶漆工程。施工时应严格执行操作规程，认真按设计要求进行施工。2.2基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；基层要求含水率不得大于10％。2.3嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘结石膏刮抹。2.4满刮第二遍防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。2.5封底漆。基层表面在涂饰涂料前应涂刷一遍抗碱封闭底漆。2.6墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料，分色线的位置根据立面图和效果图确定。2.7涂刷第一遍涂料。涂刷墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。2.8防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致地防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。2.9第二遍涂抹。涂刷同第一遍。2.10第三遍涂料。检查第二遍涂刷对墙面所出现的缺陷及时修补和处理，进行第三遍涂刷。
2.11涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。3、施工质量要求（1）、水性涂料图饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定，应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）、涂料颜色、光泽基本均匀一致，刷纹通顺，装饰线、分色线直线度允许偏差2mm。（3）、操作前将不需要涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。涂饰完的墙面要加强成品保护工作，拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。4、现场管理（1）、施工人员必须遵守项目部的现场管理条例，服从项目部的领导。（2）、操作人员必须正确配戴好安全帽，不得赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不得穿硬底或带钉易滑的鞋靴。（3）、外墙乳胶漆施工前要检查脚手架、跳板是否牢固，方能上人作业。（4）、涂刷作业时操作人员应配戴防毒面具、口罩、手套等劳动保护设施，以免对身体造成危害。（5）、作业过程中的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经项目部同意，并由专业人员加固后方可拆动。（6）、每天施工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理；涂料使用后，应及时封闭存放。（7）、作业人员如果在施工中未能认真履行职责，违反《项目现场管理制度》规定，则按《项目管理处罚细则》进行处理。
外墙抹灰层表面宜采用细木蟹光，待墙面干燥度达95%以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接槎。涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。十一、栏杆安装施工1、工艺流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光→油漆粉刷2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7、油漆粉刷油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。十二、建筑给排水及消防工程施工（一）给水系统安装1、工艺流程施工准备→管道定位预留洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道系统冲洗→成品保护2、施工准备1)安装给水系统管道前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2)绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。3)学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。3、管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作。4、干管安装
先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。5、立管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。6、支管安装立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。7、管道试压1)首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。2)将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3)压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。4)把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5)试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
6)系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。8、管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。9、成品保护成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。10、注意事项1)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。2)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。3)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：①预留孔洞尺寸较管径大50～100mm。②嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm。4)热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管，冷水管道穿过墙体时可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为dn+40-50mm。5)直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75%时才可以开槽凿墙，当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。6)塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。7)热熔连接应按下列程序进行：①热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照规定取值。③切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺，切割的端面必须垂直于管材轴线。④管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污。⑤熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。⑥连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处，加热时间必须符合规范要求规定。⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘。⑧符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。（二）排水系统安装1、工艺流程施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→卫生器具安装→通水、通球试验→成品保护。2、施工准备1)安装排水系统管道及卫生器具前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该UPVC管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2)绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。3)学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
3、管道、卫生器具定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作。4、排水干管安装1)首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留1︰3位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿地平或蹲便台70～100mm。干管安装完后要做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5、排水立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。和时候即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通1︰3中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6、排水支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管1︰3。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7、卫生器具安装1)作业条件①所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。②其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2)操作工艺①工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验②卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。3)成品保护①洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。②在瓷砖墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。③洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。④安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。⑤
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。8、管道通水、通球试验排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管进行通球试验，确保每个排水系统排水流畅，并做好试验记录。9、质量标准1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。检验方法：观察检查。3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。（三）、消火栓箱安装（1）消火栓箱要符合设计要求，消火栓箱采用丙型组合式消防柜，内设DN65消火栓，DN65长度为25M的衬胶龙带一条，QZ19型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。设有MF/ABC4干粉灭火器。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。（3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。（4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。系统验收
(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。十三、建筑电气工程施工（一）准备工作电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规范要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。（二）管线预埋1、埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm，土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。2、管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。3、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱口切平。（三）管内穿线1、穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏。
2、管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。3、穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏。4、导线应相色分明，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。5、导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。锡焊的连接缝应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。6、线芯的边接处应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。7、不同的回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一管内。8、管内导线总截面面积不大于管子内截面的40%。9、导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值应符合规范要求。（四）开关、插座安装1、插座安装符合以下要求1)插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。2)落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。3)插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。4)并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。5)特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。
6)插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。2、开关安装应符合以下要求1)灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。2)安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3)开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。4)开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5)相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。
6)开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。（五）灯具安装1、安装灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。2、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：1)穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。2)螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。3)荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。4)灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。5)灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。6)灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。3、灯具安装前对中心点（前后、左右）用尺测量检查，安装位置统一、整齐、美观。楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线偏差≤5mm。（六）配电箱安装及接线1、作业条件1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、配电箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。3、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m，明装时底口距地1.2m，明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。4、根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。5、暗装配电箱的安装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。暗装配电箱面紧贴墙面。具体安装详见下图。6、箱内配线、接线：各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全。7、配电箱的不带电的金属外壳接地应牢固可靠，设备的保护地线截面要求见下表。装置的相线截面S（mm2）相应保护线最小截面SP（mm2）S≤16SP=S
16＜S≤35SP=16S＞35SP=S/28、配电箱上装有超过50V电器可开启门、活动面板时，必须用编织软铜线与接地良好的金属构架可靠的连接，其编织软铜线的截面积不应小于从电源到所属电气最大引线的截面积。9、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相引与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。10、质量标准1)低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。2)配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。11、允许偏差配电箱体高50mm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法为吊线、尺量检查。12、成品保护1)配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2)安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。（七）防雷及接地安装1、本建筑属三类防雷建筑。2、在女儿墙、屋面、屋角等易受雷击的部位敷设φ
12镀锌圆钢作为避雷带。3、利用构造柱内主筋作为防雷引下线。4、本工程采用共用接地，实测接地电阻不大于1Ω。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管进行联结。（八）照明设备试运行1、试运行前，进行通电安全检查逐个做好记录。2、以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时。3、全部通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕。并填入试运行记录表内。（九）电气工程竣工调试1、应用临时电源作调试电源，合格后，方可接通正式电源。2、配电箱、开关应调节灵活，使用方便，开关不漏电、适中、跳闸，各回路负荷运转时温升正常。3、所有回路供电到位，电压符合要求。4、所有回路必须作24小时负荷试运行，必须运转正常。十四、交叉作业措施（一）建筑工程与安装工程的配合1、预埋配合预留人员按预留预埋图纸进行预留预埋，预留中不得随意伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋；墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建施工商定后由土建留孔。
2、设备间施工配合土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完成后。才开始设备间内的设备安装。3、卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。4、灯具、开关插座，面板安装配合灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。5、施工用电及场地使用配合因各工种专业多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。6、保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。工程项目部与各专业工种协调共同搞好安装成品保护工作，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（二）安装各工种之间的配合1、给排水管道、电气管线安装的配合各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整各工程管道、电气线路走向及支架位置，以便各工种互相创造施工条件。2、设备安装与管道、电气的配合设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
第八章 工程进度计划与措施一、工期安排原则1、以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以计划工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。3、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。二、工期目标本工程工期为270日历天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。三、进度计划1、总进度计划安排根据招标文件有关内容，我公司计划270天内完成本工程。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：序号节点工程计划时间1施工准备52土方开挖653基础工程4土方回填985主体工程6屋面工程467装饰工程478安装工程
9竣工验收92、总体施工顺序安排本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：施工准备→测量放线→土方开挖→基础→一层柱、墙→一层梁板→二层柱→二层梁板……屋面梁板→围护墙（主体结构中间验收后进行）→屋面工程→室内外装饰→其他配套。水电与土建穿插进行，主体结构时进行预埋，装饰阶段进行穿线、安装。3、施工进度计划1）、计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微机调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。2）、编制程序收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。2、划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。3）、计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。4、分阶段进度计划
按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：1）、施工准备阶段，在施工时技术上采取的主要措施为：土方开挖后马上进行基础工程的施工，力争提前完成，土方开挖的同时塔吊安装完毕，运转正常。2）、上部主体结构施工阶段，及时组织结构验收，各楼层的砌体在具备工作面后及时插入。相应的水电等预埋工作密切配合。3）、装饰工程阶段，待主体完成一半后及时组织对已完结构进行验收，验收后及时插入室内抹灰工作，主体全部完成后及时组织对后期主体结构进行验收，装饰工程全面展开，以层为单位分段施工，外墙装饰落地即拆除外架，安装工程在这个阶段展开，装饰完工安装工程基本也要完工。4）、竣工验收阶段；在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在270天内如期完工。5）、施工进度计划详见附表四、工期保证措施1、在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：1)项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。2)每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。3)以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。
4)合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。5)积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。6)各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。7)加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。8)狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。9)加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。10)合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。11)制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。2、组织保证1)公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。3)公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
5)以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。3、资源保证1)集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。2)公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。3)发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。4、管理措施1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。11)公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。16)按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。17)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。18)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。19)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。
五、施工进度管理制度1、对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。2、跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。3、整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。4、对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5、施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。6、实行进度报表制度日报表：每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。月施工计划进度表：在每个月的26日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。
7、项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。8、配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。六、资金保证措施1、本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司除不动用该项目专项工程资金外，公司还将以适量的资金交归项目部全权掌控使用，专款专用，确保施工中各项费用开支。2、施工期内如建设单位资金一时发生缺口，短时期内，由公司内部及时给予临时补充解决，满足工程进度需要。七、工期提前保证措施本工程为满足业主提前实现预期效益的要求，在施工中根据业主对工期的实际要求，特提出以下工期提前保证措施，保证工期提前。1、进一步建立完善的计划保证工期提前建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以提前工期计划为主线，并由此派生出设计工期提前进度计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物保障工期提前1)我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
2)我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。3)我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4)按提前工期要求编制“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，在关键线路上组织两班不间断施工，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。3、农忙季节、节假日保障措施：1)成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2)当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保提前施工计划的完成。3)加强施工人员思想教育，充分认识提前工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。4)充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5)及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。4、组织管理措施加强保证工期提前
1)项目部增加管理人员，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2)项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。3)强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成提前工期目标。5、加强计划管理保证工期提前1)科学地制订提前工期施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保提前工期实现。2)加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施，确保提前工期的实现。3)计划滚动控制：编制详细的施工提前工期总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理。4)及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工提前工期进度要求，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。6、加强技术管理保证工期提前1)加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。2)设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
3)施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定提前施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保工期提前。4)单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。5)充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。6)科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，加快工程进度。7)积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。7、机械化水平、物资、劳动力、后勤保证工期提前1)充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备完善的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。2)加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。3)按施工预算和工程提前进度要求提前编制物资用量计划并组织采购和进场。4)按提前工期要求编制“劳动力需用计划”，在关键线路上组织两班人员不间断施工，确保施工工期提前。5)做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。6)搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。
7)开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。第九章 劳动力安排计划一、劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、操作人员必须持证上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。二、劳动力的配置计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同阶段劳动力配置计划见后附表；三、劳动力组织和管理的关键环节劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及责任施工员应做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场，什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。第十章 主要施工机械设备计划
根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1、场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机械由供应商提供，根据材料需用和备料情况决定进出场时间。2、场内材料运输机械和进出场时间垂直运输采用1台塔吊、1台龙门吊，场地内运输采用斗车。塔吊在屋面和室内装饰材料及外装起吊结束时拆除，计划在装饰工程结束前一周前拆除，为竣工做好准备，斗车在施工结束竣工收尾阶段撤出施工场地。3、混凝土及砂浆搅拌机械和进出场时间现场设1台350搅拌机，装修阶段另设1个砂浆搅拌站。砼搅拌机和砂浆搅拌机在工程准备阶段进场，在竣工收尾阶段撤出施工场地。4、钢筋机械和进出场时间钢筋车间内设钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切割机各配1台。本工程的钢筋焊接主要有电渣压力焊和闪光对焊，现场设对焊机、电渣压力焊机、交流电焊机等。钢筋机械在基础施工阶段进场，在主体施工结束撤出施工场地。5、其他机械和机具和进场时间在使用前提前三天进场。拟投入本标段的主要施工设备表附后。第十一章质量管理体系与措施一、质量保证体系（一）质量保证组织机构
质量保证组织机构图见下页二、质量技术措施总则（一）组织措施建立健全质量管理与保证体系，按国家有关规范规定组织施工。推行全面质量管理，提高土建、装饰工程质量。1、提高参战人员的质量意识，强化思想政治工作。2、制定质量管理制度和目标，落实到人，落实到班组。3、组建质检小组，进行难度大、技术要求高的课题研讨，进行技术革新，以科学的全过程管理，确保该工程质量。4、严格执行质量检验制度，在施工队自检、互检、交接检的基础上，分层分段评定质量，及时办理隐蔽工程手续。5、严格执行原材料检验及试配制度，做到材料配合比准确。6、施工的最后阶段应逐层逐间检查，发现问题应及时返修。7、每分部开工前，必须对操作人员进行质量标准、技术措施、操作要点等内容书面交底，交底应全面有针对性。8、操作人员经交底后必须按规定执行，防止质量偏差，对出现的质量问题严肃查处，限期整改。9、项目质检员严格把关，坚持严格规范确保工程质量。（二）质量管理措施质 量 保 证 体 系总 经 理总工程师总经济师总会计师质量管理领导小组工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办
项目技术负责人项目经理质检员试验员测量员安全员材料员机械员施工员1施工各班组1、我公司及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的验收接受及保护工作，并做好有关资料的整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
2、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员仔细学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，认真学习设计图纸会审纪要、有关技术核定单及设计变更单等，由项目经理组织项目部集中对施工组织设计进行编制会审工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标的实现。4、为确保实现创优工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍必须选择与我公司长期合作、具人同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，拟配备具有多年现场工作经验的管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质，及加强管理水平，确保创优目标的实现。5、建立三级验收及分部分项质量评定制度1)各分部分项工程施工过程中，分管各工种的负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2)分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3)项目经理部项目经理每月应组织三次对各施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。6、坚持各级技术负责制和分级技术交底制。工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底，技术负责人进行施工组织设计交底。工程管理部必须在各分项工程施工前对班组长、工人进行技术交底。7、重点抓好关键和特殊性的施工过程的质量控制。加强施工质量监督，执行质量否决权。施工过程中严格执行自检、互检和专检的“三检制”
同时接受建设方现场代表、监理工程师和当地质监站的监督检查。现场操作班组实行挂牌施工制度，施工负责人必须作好图文记录。8、施工半成品保护制度，施工负责人在施工前必须书面提出需要保护的部位及具体措施，经项目经理批准后实施，实施前必须向施工班组交底。9、项目经理部必须根据工程特点选择课题，成立QC小组，开展质量管理攻关活动，本工程可选择基础、主体、外装饰、砌体、屋面、混凝土等为课题，进行QC小组质量管理攻关活动。（三）检验试验及测量1、检验和试验为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准，为防止不合格品的产生。1)施工过程中，工程技术部、安全质量部应督促工程管理部对用于项目工程的物资、半成品、成品按有关检验标准和试验规范进行检验和试验，杜绝不合格品产生。工艺质量检测计量器具配备一览表见下表2)工程管理部应负责做好检验和试验记录，并妥善保管有关资料。2、施工测量措施1)建立专业测量组，专人测量和专人成果整理。2)固定测量仪器和工具设备。3)测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定和校正。4)建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。5)加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏，一旦发生移动损坏，立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。6)控制网点及重要部位的定位，高程必须坚持用不同的方法进行复核测量，经复核无误后，才能进行下步施工。3、检验、测量和试验设备的控制
对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工要求。1)工程管理部选择用于项目工程的检验、测量和试验设备。2)所有检验、测量和试验设备，应按规定的周期自检、自校或送检，并保存好记录和标识。3)工程管理部应在适宜的操作环境进行检验、测量和试验工作。应对检验、测量和试验设备进行日常维护、分类管理，使之完好状态。4、检验和试验状态对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。1)施工过程中，安全质量部、工程管理部组织和实施《检验和试验及其状态控制程序》。2)施工过程中，工程管理部对材料或施工工序的质量，要采用适当的方法进行标识，确保合格的物资才能使用或合格的工序才能转序。3)工程管理部明确规定“未检”、“待检”、“不合格”、“合格”四种检验和试验状态的标识。5、不合格品的控制对不合格品进行控制，防止不合格物资的使用，防止不合格工序的转序，防止不合格的工程竣工。工程管理部发现不合格品以后，应立即采取措施，通知停工，确定不合格范围，做出明确标识，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。（四）项目技术复核制度我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、交接检），制定了关键过程，特殊过程技术复核计划表（见下表）项目技术复核计划表
序号复核项目施工人员或班组技术复核人1轴线定位技术人员技术负责人2挖土及土质验收土方队技术员3基底轴线引测技术人员技术负责人4砖砌体轴线引测技术人员施工员5模板翻样施工员6钢筋翻样施工员7浇筑混凝土试验员施工员8拆模翻样施工员9安全设施各班安全员安全员三、保证轴线、标高正确的措施：（一）组织措施1、配置具有丰富经验的专职测量员，负责轴线的测设及标高控制，同时由项目技术负责人会同专职施工员进行复测，及时办理技术核定。2、根据工程特点，采用S3水准仪、J2经纬仪、线锤、钢尺等仪器工具。（二）轴线控制采用网点控制，保证其轴线位置的准确性。（三）标高控制1、标高向上引测应在各层做好标高记录，并弹出标高控制水平线，引测不少于4处。2、根据给定的绝对高程控制点，引至施工现场进行控制，引出标高点，在永久性物体上作好标记，分布均匀合理，标记点不少于4个，并标出±0.000点。（四）误差控制1、仪器使用前应严格校正，安排有经验的测量员进行测量。
2、各控制点，应采用龙门桩并设加桩保护。四、施工准备中的质量控制1、工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。2、公司工程部负责特殊工程的施工组织设计，总控制进度计划、重大施工技术措施的编制，总工程师审核并经总经理批准后实施。3、对新技术、新材料的应用工程师应对其过程保证能力进行认可，必要时通过样板进行鉴定。4、项目经理负责按《项目质量计划指南》的规定编制项目质量计划书。5、工程师对施工员、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。6、施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质量管理点和管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。7、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、班组长签字齐全，技术交底由施工员保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交工程师整理归档。8、工程材料设备由工程师提出，施工员审核并经项目经理批准后公司工程部，指令材料配套部门进行购买。9、各层次交底要留有记录。五、施工过程中的质量控制1、施工员根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。2、实行样板作业法和首检制度。分项工程施工前，首先作出样板，由专业队负责，公司工程部、项目经理部及业主负责人组织人员参加，进行首检鉴定后方可大面积操作。
3、建立操作岗位责任制，严格“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量要求。4、现场检查1)项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，后援保障工作落实情况，发现问题及时向公司常驻领导汇报，以便及时得到解决。2)施工过程中项目经理部的工程师、施工员、质检员、安全员每天进行现场检查，对质量、安全、文明施工、工程进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面记录。3)公司工程部每月组织现场综合检查，并作好书面记录，及时解决施工过程中的问题。5、成品保护1)由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施，并经公司批准执行。2)项目经理部负责对成品的保护，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗、防冻裂。6、特殊过程及关键过程控制1)增加班组自检频率2)实行施工员、质检员跟踪检查并做出跟踪记录3)实行超点检查和超标准控制4)操作人员应持相应资格证上岗六、重点质量保证技术措施（一）基础施工的质量保证措施1、根据地勘资料及设计要求，做到轴线准确，几何尺寸满足设计要求。2、地基持力层必须满足设计要求。
3、所有基槽开挖经有关部门验槽签证后，才能进行下步施工。4、场地四周及时做好排水沟，以防水渗入软化基础。5、回填土应按规范分层夯实，达到设计要求。6、严格执行各分项工程技术标准，加强检查验收。（二）模板工程施工技术的质量保证措施1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件。2、合理选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。3、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须坐在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及通长垫板。4、模板安装应与钢筋绑扎密切配合，互相创造条件。5、对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%～0.3%。6、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板，其梁模板应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧板及平板模板。7、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。8、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高，使平板模板面标高符合平板底设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷载后的情况，出现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。（三）钢筋工程施工质量保证措施
1、钢筋大样经专人放出后，必须严格按规范、按施工图及变更通知审核，经审核，试制无误后方准批量生产。2、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场钢筋必须具有出厂合格证和现场抽样试验合格报告，方能使用到该工程中去。3、施工中，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应首先征得设计单位和技术主管部门同意，并办好核定资料后，方可代换。4、钢筋的堆放、加工、安装措施1)钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，并与地面架空不低于200㎜，用塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。2)所有钢筋保护层均用同标号砂浆垫块间距500㎜作梅花型布置均匀。3)在板中，为保证上部负弯矩筋的位置正确，必须在上下网之间加焊短钢筋，同时在负弯矩钢筋的弯钩端部绑扎Φ6.5钢筋一道。
5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面要洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6、浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况时，及时纠正。7、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘土等。8、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定做班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。9、焊接后对焊头应作全部外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2㎜，接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊。
（四）混凝土施工质量保证措施1、严格按施工图及《工程施工及验收规范》实施，施工前应对各班组进行详细的技术交底。2、水泥进场必须具有出厂合格证，经检验合格后才能使用，砂、石等原材料其含泥量：砂＜3%，石＜1%,超过时应用水冲洗。3、严格配合比称量下料，由专人负责记录、计量、配料、搅拌、坍落度等情况，随时抽检，如发现不合格，立即处理。4、施工前，严格按照设计图纸检查钢筋数量、规格、预埋件等准确无误，并将模内杂物、落地灰、木屑等清除干净后，方能进行砼的浇筑。5、砼浇筑中，应分层仔细振捣密实，不应出现漏振或过振现象，严防出现蜂窝麻面、露筋等现象。6、砼施工缝的设置留在结构受剪力小且便于施工的位置，并在浇筑前确定。7、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。8、浇筑混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇时间不得超过规范所规定的时间。采用振捣混凝土的每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。9、混凝土组成材料配合重量比，应按试验室所提供采用。当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用换算体积比。
10、混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不可过长，要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素而定。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1min，再加剩余的水继续搅拌。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。11、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运至浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输工具要加盖，运输容器必须严密，不漏浆和不吸水，并在使用中经常清除容器中的混凝土残渣硬块。12、混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，要模板要浇水湿润，钢模板要刷隔离剂，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。13、采用振动器捣实混凝土，每一振捣普通延续时间，以将混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。表面式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土产生初凝前振捣完毕。14、混凝土如采用自然养护，应在混凝土终凝后硬化前(12小时以内)用草帘等加以覆盖，在养护期内要以常浇水，保证混凝土处在跔的润湿状态。一般情况下，浇水养护7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，浇水养护14天。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4小时，浇水的水分刚好失时，涂刷养护剂最好。（五）砌体工程施工质量保证措施1、各墙体的砌筑形式，砂浆及标号应按设计图纸要求和按照规范规定施工。2、对砖、水泥等原材料进场前的质量检查，必须具有出厂合格证和抽检报告。
3、控制砂浆灰缝避免“罗丝”出现，控制砂浆饱满度达80%以上，严禁干砖砌筑。4、砂浆严格按设计标号配料，投料顺序正确，采用二次投料，搅拌均匀。5、为保证砌体质量，使砌体横平竖直，砌筑前，必须将基础或楼面找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。6、为了更加严格执行自检、互检制度，规定各个施工班组必须配备有两把以上的工程检测尺，由班组的兼职质检员随时检查，每天不得少于1次。7、砌体施工前，组织全体施工操作人员进行操作规程及质量要求交底。确保人人了解作法，人人清楚允许偏差标准。8、为确保砌体工程质量，对各分项的质量控制方针采取“高标准、严要求”，针对该砌体工程来说，砌体的质量检验标准采用清水墙的质量标准。9、砂浆的饱满度对砌体强度影响很大，应严格控制砌体砂浆饱满度达到80%以上，砌体施工前必须提前1～2天，浇水湿润，砌筑时砖应为面干饱和。砌体砌筑时采用“三一”砌筑法。10、砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m，以免影响灰缝质量。（六）脚手架施工质量保证措施1、脚手架架设工必须具备中华人民共和国特殊行业作业人员安全考核管理规则要求的条件，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。2、脚手架施工其垂直度和水平度对脚手架承载能力影响极大。首层门架的垂直度、水平度，施工班组应仔细逐片自检，自检合格后，必须经质检员逐片复检合格后才能继续施工。3、脚手架式的大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆的承载能力关系较大，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
4、立杆的垂直偏差，当脚手架高度在30以内时，应不大于架高的1/200。5、脚手架搭设完毕后，必须由质安部牵头，组织各部门负责人及现场施工员，班组长对外架进行全面检查，检查合格后挂牌标示，方准予使用。（七）防水工程施工质量保证措施1、进场材料的质量控制要求1)为了确保面防水工程质量，首先必须确保工程上使用的防水材料达到合格标准。所以在材料进场后，应取样复试。抽样复试的数量、检验项目和检验方法，应严格符合规范规定，严禁使用不合格材料。应重点掌握以下三条要求：2)必须认真检查进场防水材料的质量证明的检测单位认证书。3)进场防水材料应进行抽样复试，抽样试验合格后方可用于施工。4)进场材料抽样复验的数量、检验项目检验方法应符合《屋面工程技术规范》GB50207—2006规定。2、屋面防水工程的质量控制要求1)施工准备为了提高防水施工质量，在防水作业前，应充分做好施工准备主要准备工作有三项：①防水施工必须编制施工方案或技术措施。通常编制施工方案或技术措施应包括以下内容：对防水材料的要求；防水卷材铺设方向；卷材搭接尺寸；施工工序；工序管理；主要质量标准和预防质量通病的措施；防水层的施工准备和操作要点；工程细部做法等。②铺设隔气和防水层前，基层必须干净、干燥。基层干净、干燥是防水层与基层粘接牢固的前提，是铺设防水材料的重要准备条件。为此应认真清除基层表面，并使基层含水率符合《屋面工程技术规范》GB50207-2002的要求。
③各种伸出层面设施应提前完成，避免在防水层上凿洞。2)卷材铺设施工卷材铺设施工主要严格执行防水施工的工序检验与分层检验，防水卷材粘贴方向应正确，以及热熔法粘贴的要求等。应重点掌握以下三点：①防水施工中，应按施工的工序、层次进行质量检验。实行“按工序、分层次”检查验收，使每道工序、每层防水都达到要求，发挥作用。②卷材铺设方向应正确。卷材的铺设方向直接影响防水效果，不同的卷材及不同的屋面坡度对铺设方向的要求也有差异，主要应该掌握以下两条要领：a)防水卷材大致有三种类型：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。三类卷材有不同的铺设方向要求。当屋面坡度较小（3%）时，各类防水卷材的铺设方向平行或垂直屋脊均可，但宜平行屋脊粘贴。因为屋面坡度较小时，水流速度较慢，防水卷材平行屋脊铺设，卷材的搭接方向有利于排水，不易渗漏。当屋面坡度较大（大于15%）时，或屋面可能受到震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊粘贴，其他两种防水卷材平行或垂直屋脊粘贴均可。这种规定，主要是由于沥青防水卷材软化点较低，防水层较厚，当屋面坡度较大或可能受到震动时，容易造成流淌。此时将沥青防水卷材垂直屋脊铺设，有利于防止流淌。而高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，耐温性能较好，厚度较薄，不存在流淌问题，故铺设方向不限制。当屋面坡度为中等（3%-5%）时，对三类防水卷材的铺设方向均不限制，即既可以平行屋脊粘贴，也可以垂直屋脊粘贴。编制施工方案或技术措施时，必须按照规范的上述要求，对防水卷材的铺设方向，预先做出明确规定。
b)无论采取那种方向铺设防水卷材，上下层防水卷材均不得相互垂直粘贴。因为卷材搭接处厚度必然发生变化，上下层如果垂直交叉搭接，卷材难以铺平，接缝处不易可靠粘接，显然对防水效果极为不利。因此规定：无论使用何种防水卷材，无论卷材采取那种铺设方向，均不得上下层卷材之间垂直交叉粘贴。3)热熔法粘贴卷材热熔法铺设卷材，是目前卷材粘贴工艺中常用方法。由于施工操作方法会直接影响防水工程效果，为控制采用热熔法粘贴防水卷材的施工质量，主要应该掌握以下三个要点：①卷材加热应均匀采用热熔法施工时，为做到对卷材幅宽内的加热均匀，主要应控制火焰加热器的喷嘴距卷材表面的距离。在幅宽范围内应均匀加热，直至卷材表面有光亮时，方可粘合。如加热不均匀，会造成局部粘结不牢固；如熔化不够，会影响粘结强度；如加温过高，会使改性沥青老化甚至烧焦，失去粘结力，严重时还会把卷材烧穿。②粘贴方法应正确。热熔法正确的粘贴方法是热熔后应立即滚铺，排出空气，辊压粘结牢固，并处理好卷材结缝。防水卷材应粘贴平整顺直，搭接尺寸准确。卷材热熔后，为防止被加热的卷材冷却或表面被污染，必须立即滚铺。滚铺时应注意排出卷材下的空气，使卷材表面平展，随即进会辊压使卷材下部粘结牢固注意滚压时用力，均匀滚压卷材以便完全排净卷材下残存的空气。这是上下层卷材粘结牢固的关键，不应采用滚压以外的方法，例如局部挤压法排气。③条粘法时，粘结宽度应符合规定。采用条粘法时，为保证部分的卷材与基层粘结牢固，每幅卷材的每边结合不应小于规范规定的150mm。（八）装修工程1、组织管理
1)以项目经理为首，工程师和施工员的装饰领导小组，全员管理，负责装修把关，强化“质量第一、用户至上、下道工序是用户”的质量意识教育。2)组织公司优秀装饰班组，开展质量竞赛，定期检查，严格考核、严明奖惩，确保装修质量。3)认真执行“三检制”，选择先进机具设备施工，掌握施工温度与湿度，保证操作地点环境清洁，并注意个别工序不得在风雨天气施工。2、材料组织1)所有装修材料必须符合要求，并按规格、品种、质量后，分规格、材质、品种及颜色分别堆放，同时经建设、设计单位认可后方可使用。2)加强材料管理，防止损坏、变质等。3)装修部位作样板，认可后才能进行大面积施工。3、保证质量的有关措施1)内、外墙抹灰必须基体干净，充分湿润，严格控制抹灰厚度，注重细部抹灰检查，按设计规范和要求施工。2)外露窗台、阳台、檐口、雨蓬等下口必须按验收规范要求作好滴水线。3)栏杆制安接口必须平滑，焊口无砂眼，预埋件必须牢固，无晃动现象。（九）计量管理1、配足各种计量器具，并正确使用，对物资的收发及工程质量的验收应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中必须使用检定合格的器具。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测。管理好大中材料的消耗定额做好原始记录，并对检测数据负责。4、质量检查员应按施工顺序、验收标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、计量器具使用人员对实验器具进行日常维护和保养。
6、现场测量组每季度要对所用测量仪器，特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。七、主要分项工程质量控制流程图（一）模板工程质量控制流程图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施钢筋、混凝土交接检查浇灌混凝土时留人看模砼达到强度注意混凝土楞角成品保护自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习图纸和技术资料技术交底支模质量评定拆模资料整理模板选择平整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板中间抽查自检执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001清理现场，文明施工底部标高、中心线、断面尺寸放线未达到优良的处理（返工）（二）钢筋工程质量控制流程图学习图纸和技术资料施工准备钢材合格证，有疑问复检学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定检查脚手架、脚手板制定和审核钢筋配料单按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续未达到优良处理（返工）清理现场，文明施工资料整理钢筋焊接试验报告执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
学习图纸和技术资料技术交底材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签一、每个工作班不少三组。二、每拌制100方混凝土不少于一组。三、现浇楼层，每层不少于一组。养护标准试块材料合格证、试块报告单自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录施工准备申请浇灌砼浇灌混凝土养护资料整理申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班检查执行重量比，根据情况调整配合比按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积混凝土蓄水养护清理现场、文明施工未达到优良处理（返工）质量评定混凝土施工记录执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（三）混凝土工程质量控制流程图
（四）砌体工程质量控制流程图学习图纸和技术资料技术交底砌体、水泥、砂准备，出具合格证学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施砂浆严格执行重量比，搅拌均匀一、每个工作班不少三组。二、每拌制100方混凝土不少于预埋件、预留孔按图施工材料合格证、试块报告单自检记录、质量评定记录事故处理记录施工准备砌砖资料整理平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对结构施工工序进行交接检查中间抽查自检清理现场、文明施工未达到优良处理（返工）质量评定施工记录申请砂浆配合比每就层楼或250m砖砌全至少应制作一组砂浆和砌体试块墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
（五）抹灰工程质量控制流程图学习图纸和技术资料技术交底学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施砂浆严格执行重量比，搅拌材料合格证自检记录施工记录施工准备抹灰资料整理检查基层平整、垂直情况基层清理干净搭设脚手架严格执行操作规程中间抽查清理现场、文明施工未达到优良处理（返工）质量评定质量评定记录每就层楼或250m砖砌全至少应制定质量保证措施办理上道工序交接手续自检执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
第十二章 成品保护措施一、成品保护管理制度制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。1、成品保护责任
项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案。以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的保护和交接责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位成品保护工作方面起协调和监督作用。2、现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管。3、结构施工阶段的成品保护责任结构工程的施工单位为主要成品保护责任人，水暖、电气、设备施工等专业队伍必须有保护土建项目的措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均设专人看护及修补。4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施装修及设备安装阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。此时的成品保护由总包统一负责。1)在工程收尾阶段（一般是户门安装完后），装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
2)上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。3)接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4)分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。5)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）6)项目经理部技术部门对责任方技术人员进行方案交底，各责任方技术人员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护进行交底。7)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。8)现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员，进行全天侯监护。二、一般规定1、各种施工严格服从现场管理人员安排，按施工规范生产。2、场外加工的成品、半成品现场，必须有专用场地，专人保管，保持清洁、通风、干燥。3、进入成品场所，应持出入证，严禁闲杂人员出入，加强防护意识。
4、搞好材料运输、包装、安装在交接前的保护工作，使合格产品投入生产，保证成色规格一致。5、规定严格的行道区域，划分专业施工场地。三、测量定位成品保护措施定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。四、模板成品保护措施1、楼板模板：支设完毕后，在上面的施工人员要特别注意自己所操作的工种，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。2、楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。3、支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。4、加工后的多层板在堆放的过程中，必须放置在干燥，不受日光暴晒的地方，防止模板变形。5、加工成型地方门窗动口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。五、钢筋成品保护措施1、板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板凳。2、当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
3、钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。4、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。5、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。6、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7、浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。8、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。9、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。六、混凝土成品保护措施1、已浇筑的楼板及踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后（常温24h），方可上人进行操作。2、拆除混凝土内留设的预留孔模板时要注意不得碰损混凝土棱角。如留置位置有误需剔凿混凝土时须经技术负责人认可并拿出实施方案。3、拆模后，混凝土1500mm高范围内的阳角及楼梯踏步全部采用竹胶板边角料作成90°护角保护。七、砌体工程成品保护措施1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
2、其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。3、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。4、雨天施工时应覆盖砌体表面。八、抹灰成品保护措施1、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大型工具不要靠放在墙上。不许蹬踩窗台，防止损坏其棱角。2、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，小心撞坏门窗、墙面和口角。3、在抹灰层尚未硬化前应防止火烤、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。4、要注意保护楼地面，严禁直接在装饰好的地面上拌灰。九、楼梯的成品保护措施1、楼梯踏步成品，棱角处应用竹胶板护角或角钢护角予以保护并覆盖。2、楼梯扶手安装完毕后，应加以包裹以免污染、撞击、损坏。十、屋面防水层成品保护措施1、用麻布包好手推车支腿，防止刮破卷材。
2、雨水口等处及时清理，不得有杂物堵塞。3、防水层做好后及时做保护层。4、减少人员走动，做好的屋面禁止堆放工具和材料。十一、门窗成品保护措施1、加工好的门窗进场入库堆放，码放整齐，垫离地面300mm高，上部用毡布盖好，防止暴晒干裂或受潮腐蚀。2、木门框完成后，在1.2m以下用9层板或竹胶板作成护角进行保护将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹铺盖地面，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。3、门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。4、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。十二、地面与楼地面成品保护措施1、整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。2、整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。3、为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。4、地面施工完成后，严禁在其上使用脚手架及施工用机械，可使用包脚的木凳或木梯，且不得在其上拖拉。十三、墙面、天棚面乳胶漆成品保护措施
墙面、顶棚乳胶漆施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚乳胶漆涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍乳胶漆前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍乳胶漆施工。墙面、顶棚乳胶漆施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面乳胶漆施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。十四、水电安装成品保护措施安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。在接、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。第十三章季节性施工措施一、雨季施工措施1、施工准备1)组织准备①项目部成立防汛领导小组，由组长、副组长及组员组成。②防汛领导小组定期检查监督雨季施工工作，认真组织雨季施工及时消除各种隐患。③
定期对施工项目进行全面检查，对塔吊、临时道路路基、基础边坡，排水沟、电器设备的防护，脚手架、塔吊的避雷装置等进行重点检查。④防汛领导小组，在雷雨天气要昼夜组织值班巡逻，并做好记录，发现情况及时排除，发现重大问题及时向领导汇报。2)施工现场准备①雨施前，对现场运输道路进行检查、维修、加固，保证运输道路的畅通，必须对场地进行硬化处理，两边均应做好排水沟，端头设积水坑，保证雨后道路畅通，进入现场方便，场区内做到无积水无泥。②对在施工过程中基槽排水的情况在雨季到来前进行一次全面检查，在经历大风大雨之后应及时进行复查。③对塔吊基础应在雨季来临前进行全面检查，并做好地基的排水行沉降观测，确保雨后塔吊基础的可靠。④施工现场内的各种施工用房以及水泥库、材料库在雨季来临前应进行维修检查，确保雨季时不漏雨，周围无积水，房屋不坍塌。⑤原材料及半成品保护：对于木方、锚具、水泥外加剂等到怕雨淋的材料，均应采取防雨，防潮措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。⑥机电设备防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮、防雷等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机：接地装置要全面检查，其接地装置、接地的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行接地电阻测试，并做好记录。3)防雨物资准备根据本工程的特点，提前做好雨季施工材料、机具、设备和物资需用计划，及时调运，提前组织进场。4)技术准备
①雨季来临之前，组织有关人员按照已审定的雨季施工方案，进行技术交底，加强施工人员的责任心。②设专人收听天气预报，并发布每天的天气信息，为施工做准备。2、雨季施工技术措施1)钢筋工程①钢筋绑扎前，要清除泥污，堆放和绑扎均不能直接放在地上，下面应垫好木方，注意防钢筋生锈。②雨天的钢筋连接必须停止作业，防止发生触电事故。③下雨天，所有钢筋均应进行覆盖，防止雨水浇淋而使钢筋上锈。④雨天钢筋绑扎应采取防滑措施，脚上的泥土不得带入钢筋绑扎现场，给清理带来不必要的麻烦。⑤雨期施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用。⑥钢筋机械雨天应进行遮盖，防雨淋。2)混凝土工程①凝土施工中要随时测砂石的含水率，及时调整砂石及水的用量，控制混凝土的坍落度。②雨天不得浇筑混凝土，小雨天浇筑混凝土要采取覆盖措施，防止混凝土表面被雨水冲刷掉，如被冲刷要及时修补。③雨季砼施工掌握气象信息，砼表面覆盖塑料布养护，防止水分蒸发及被雨水冲刷破坏面层。④浇筑混凝土时，如模板内有积水，应先排除积水，然后才能继续施工。⑤浇筑混凝土过程中，突发下雨，应立即采取措施进行覆盖，如有允许留施工缝处，应先在施工缝处暂停，但施工缝的留置及处理方法必须符合施工规范的要求。3)模板工程
①模板隔离剂在涂刷前要掌握天气预报，防止被雨水冲掉。②雨季施工模板支撑地基夯实，支撑要牢固，下面要加好垫板，做好排水防止失稳，雨后要及时检查，有无下沉，长时间不使用的材料要堆放整齐并用防雨材料遮盖。③雨季模板施工时注意排净混凝土表面积水。④大面积的模板安装应做好模板的接地装置，防止雨天雷电伤人。⑤所有木工机械雨天应遮盖，防雨淋。4)脚手架及施工跑道①严格按规程搭设，及时排除架子基底积水，经常检查立杆下沉及垂直情况，及时自理并经验收合格后方可使用。②雨季阶段要加设防滑条，安装挡脚板，专人定期检查，松动及时调整。③上下人的爬梯，应多检查，防止立杆下沉及清理爬梯上的泥土，防止人员上下滑到。5)塔吊使用①塔吊基础严禁泡水，加设挡水墙，高出地面15cm。②雨后吊装时，要先做试吊将物件吊至1m左右，往返上下数次后再进行吊装工作。③塔吊基础内设置集水井，内放污水泵，雨天设专人抽水，保证基础不积水。④六级以上大风天，停止一切吊装作业。⑤塔吊的电机应设置防雨装置：用钢筋焊接骨架，罩在电机上方，骨架上部用彩条布覆盖，并用扎丝绑牢在钢筋骨架上，防止风吹破坏。6)建筑电气工程①施工现场所有的配电箱必须进行防护，并有防雨措施。②
施工现场使用的漏电保护开关、自动空气开关、以及安全防护用品，均应符合国家标准。③雨施前要求项目部对所有用电设备进行一次全面检查，特别是对设备的绝缘电阻测试，及时对架空线路、埋入地下的电缆进行绝缘摇测，并对塔吊接地电阻进行测试，结果应符合要求。④凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，室内灯具安装高度应大于2.4m，低于2.4m的灯具及在潮湿状态下使用的,必须按国家标准规定使用安全电压照明。⑤使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。⑥漏电保护器的要求：总线路和分支线路上的漏电开关的漏电电流要等于该线路漏电电流的2～2.5倍，漏电电流和漏电时间的应乘积小于或等于30mA秒，开关箱内的漏电保护器其额定电流不大于30mA，潮湿和有腐蚀介质场所的应不大于15mA，雨季期间，每15天应对每个漏电保护器进行测试，做好记录，保证漏电保护器功能可靠、灵敏。7)建筑给排水工程经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，应有防雨措施，并架空码放。3、雨季环保及安全文明措施1)加强雨季施工的安全教育，加强“三保”的利用，树立防雨、防汛的安全忧患意识，共渡汛期施工难关。2)大风、大雨前后，全面检查工地，发现问题要及时处理解决。3)一切分项工程都必须严格按施工规范和雨季施工措施施工，严禁蛮干，尤其对塔吊、脚手架等设施和一切机电设备要专人定期检查，接地电阻等防雷是否完备，以确保施工安全
4)六级以上大风停止高空作业，遇雨不得利用各种电器设备。5)做好防暑降温工作，做好食堂、宿舍、厕所等卫生消毒工作，防止传染病发生。6)组织操作人员经常学习有关专业知识，能处理一般紧急问题。7)易燃、易爆物品要妥善保管好，防止受潮、变质、起火等事故。8)现场设有的可靠消防器材，并要定期检查防雨、防潮、防晒措施。9)露天使用电器设备有可靠的防漏电措施。10)作好塔吊的防雷接地。11)土方作业，及时清扫，保持整个现场干净、整洁。12)雨季施工各种材料码方整齐，不能因为情况紧急或别的原因，而忽视文明现场的要求。13)对于易污染的物品，进行覆盖，防止雨水淋后，顺水流淌造成污染。二、夏季施工措施1、调整作息时间，避开一天中最热的时间。2、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。3、尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。4、夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。三、冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。3、砂浆采用复合硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。
4、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。5、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。6、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。7、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。8、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用减水剂。掺用抗冻剂、减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。9、混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。10、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。11、对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。12、在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。
13、模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。第十四章安全管理体系与措施
一、安全管理机构1、对安全实行三级管理，即公司、工程处、项目部。安全组织机构图见下图：公司安全生产领导小组项目经理质安组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门项目组织作业管理
2、安全保证体系图见下图
二、安全保证措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，工程施工中，严格遵守国家、地方安全生产的法规、标准、规定和制度，严格按照企业内部安全生产管理、安全生产操作程序进行现场安全生产管理。2、安全生产是企业生产经营的永恒主题。工程施工中，不断健全与完善安全生产保证体系和监督检查体系，即建立完整的安全生产组织、制度、措施、投入和信息等五个方面保证体系，重视和促进安全技术发展，提高安全技术的水平，为确保生产安全提供可靠的技术保证和相适应的防护用品和设施的投入。3、开展安全教育培训工作，增强全员安全防范意识，使员工做到人人懂安全，人人要安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4、强化施工现场安全控制，特种作业人员必须持证上岗。5、坚持管生产，必须管安全的原则。第一管理者必须牢固树立安全责任重于泰山的思想，工程施工中，必须在确保安全的前提下，抓生产进度，正确处理好安全与工期（进度）的关系。
6、开展建设安全标准工地活动，以建设安全标准工地为载体，全面加强施工现场安全管理。落实项目部、作业队各级各类人员的安全生产责任制。层层签订安全生产责任书。7、认真查找和解决安全隐患，把事故消灭在萌芽之中，安全生产常抓不懈，防患于未然。8、定期与不定期开展安全生产检查与评比活动。根据《建筑施工安全评分标准》，针对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节，部位和工艺等进行检查评分。三、防范措施（一）一般安全生产防护措施1、现场工作人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》的规定。2、项目经理是安全的第一责任人，安全生产必须强制执行，统一管理指挥，并接受相关领导部门的监督检查。3、配备高素质安全员1人，并保证足够的安全生产资金发放物资投入。4、严格公司制定的各项安全生产管理制度。1)安全生产责任制度。2)安全生产检查制度。3)安全生产验收制度。4)安全生产教育培训制度。5)安全生产技术管理制度。6)安全生产奖惩制度。7)安全生产值班制度。8)施工现场消防安全管理办法。9)施工现场用电管理办法。10)机械机具安全使用条例。11)特种作业及外协力量安全管理制度。
5、对工人入场进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。6、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。7、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。8、设安全总值日制度，每天有专人负责巡回检查安全作业情况及安全设施情况，并作好每日记录。9、施工现场在红线范围内设2米高临时围墙，书写施工公告，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。10、工地入口处悬挂醒目的安全标志，要求凡进入施工现场，必须佩戴安全帽。11、施工现场管理人员和操作人员均持证上岗，并在现场佩戴证明其身份的证卡，且戴不同颜色的安全帽。12、现场道路保持畅通，消火栓要设明显标志，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。13、正确使用“三宝”，做好“四口”及临边防护。14、未经允许，严禁擅自拆除任何安全设施。15、执行安全生产“两证”制度。即工程开工前必须有批准的“施工安全许可证”，施工队伍必须有批准的“建筑企业安全资格审查认可证”。16、编制安全措施，搞好安全技术交底。所有施工方案都必须有安全技术措施。安全技术措施要有针对性，特殊工程要编制单项安全技术方案，施工员在进行安全交底时，要反映班组作业中可能出现的危险因素及注意事项，向工人做具体的交待，并作好记录。
17、施工现场的入口处和现场坑、井、沟、洞、易燃易爆场所、变压器周围都应有围拦或安全标志，提醒工人注意作业安全。18、进入现场的一切施工队伍均应服从工地主管负责人的统一指挥，建立安全生产领导小组，开展安全活动，处理解决生产中有关安全问题。19、严格劳动纪律，遵守作息时间，严禁现场施工人员违章操作，注意成品保护，听从安全人员的指挥。20、遇有恶劣气候，大风在六级以上，禁止高空作业。21、为防止各类盗窃、破坏案件的发生，本项目施工现场实行门卫值班制，对人员、车辆和出入物资进行检查登记。夜间要巡逻护场，护场守卫人员要佩带执勤标志。22、加强对劳务层的管理，掌握人员思想动态，摸清人员底数。每月对作业人员进行一次治安教育。（二）主要安全生产防范措施1、脚手架搭拆作业安全防范措施1)架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；2)未设置第一排边墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；3)在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；4)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；5)剪力撑、连墙杆件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；6)搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；7)搭设中应统一指挥、协调作业，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度、各接点构造和坚固程度符合设计要求；8)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
9)每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。10)凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。11)拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。2、钢筋作业安全防范措施1)展开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2)拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2米宽区域内禁止人员通过。采用绞靡时，不准用胸、肚接触推杠、并缓慢松懈，不得一次松开。3)钢筋堆放应分散、规整摆放、避免乱堆和叠压。4)绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。5)高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾斜。6)使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料；手与刀口的距离不得少于15厘米。7)使用除锈机除锈时应戴口罩和手套、带钩的钢筋禁止上机除锈。8)上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。9)调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。3、混凝土作业安全防范措施1)溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接。2)混凝土料车的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。
3)浇筑梁、柱混混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。4)有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应的防护措施。5)使用振动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。6)振动中发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并进行处理。4、电焊作业安全防范措施1)电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。2)施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离，电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。3)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4)清除焊渣时应戴防护眼镜和面罩。5)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。6)雷雨时应停止露天电焊作业。5、垂直运输作业安全防范措施1)首次试制加工的垂直运输设备，须经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求（安全要求）后才能投入使用。2)设备应装设在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。3)设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。4)严格遵照设计的安装程序和规定进行设备的安装和接高工作。5)确保架设过程中的安全，应注意：①高空作业人员必须佩戴安全带。②按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。
③在统一指挥下作业，在安装区域内停止进行有障架设安全的其它作业。④设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行是否正常，吊索、吊盘、吊具、安全保险以及刹车装置是否可靠，确定无误后方能使用。⑤设备应有专门的人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用。四、机电防范措施现场用电由甲方提供的一级电箱引入楼内，每层指定位置设二级电箱一个，为楼层提供临时施工用电，每层配送各层二级电箱，各段控制、现场用电由项目部控制用电量，负责现场用电安全。1、现场供电线路均采用三相五线制，并有防雷措施，工地配电房设置断路保证装置，在发生意外时，不影响供电系统。2、按规范设置现场施工配电盘，做好绝缘措施。对施工机械必须做到一机一闸一漏电一接地保护，并严格遵照操作规程。一般施工场所应选择漏电动作电流为30mA的漏电保护器；在潮湿或危险性大的场合应选择漏电动作电流为15mA的漏电保护器，以确保操作人员的安全。3、塔吊、外脚手架均应安装避雷装置，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。4、塔吊应设置二级防护装置。5、吊运材料时应协调统一，吊运到位稳定后方可下料，下料完毕后即站在安全部位，再发信号。6、非专业人员严禁开动机械设备、触摸用电设备。7、不得触摸拉扯施工临时电源或电气工程甩留线头。8、必须使用标准配电箱。移动式配电箱、形状箱应将其箱体牢固设在坚实、稳定的支架上。导线进出口设在箱体下方，并加强绝缘，以防止雨水、沙尘进入箱内，箱内严禁放置杂物。
9、电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。10、施工现场的电路形状、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其他任何人不得擅自开关操作。11、现场道路、材料堆码、管道和电线走向、机电等临时设施其平面布置要符合安全、卫生、防火的要求，做到安全生产、文明施工。12、各种机电设备和手持电动工具的安全防护装置，都要齐全有效，并建立定期检查维修保养制度。13、使用电焊机时要注意一、二次线的保护，保证绝缘良好。14、凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置。15、现场、加工场、宿舍一切机具、灯具的电源线路和保护装置均由维修电工统一管理。五、消防安全防范措施1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3、消防泵房应用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。5、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
6、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8、建立严格的安全教育制度，工人入厂前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案。10、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底。对分部、分项工程进行安全交底，并做好记录。班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动，让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。12、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。13、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。14、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。15、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。16、施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。17、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。
18、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。19、结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。20、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。21、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。22、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在施工现场使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。23、在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。24、施工现场的有害材料不准在现场焚烧，要集中起来及时处理。25、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。六、安全事故应急预案1、高空坠落事故的应急预案：①发生高空作业坠落事故，现场有关施工人员应立即停止作业，抢救伤员，同时向上级报告。②项目经理部任何管理人员、作业班组的组长、班组安全员均有责任立即寻找现场周围的交通工具送受伤人员去医院抢救。一时无法找到交通工具则立即拨打120急救电话求援。③去除伤员身上的工具和口袋中的异物。搬运过程中应使伤员颈部不扭曲，脊柱要伸直，严禁一个抬肩一个抬腿的搬法。④伤员的局部创伤要妥善包扎，但不可随意填塞头部创孔，以免颅内感染。⑤除了保证施工安全的措施而外，应尽可能保持事故现场的原貌，以便进行事故原因分析。
2、发生触电事故的应急预案：①现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。②电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。③如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院，或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。3、发生烧伤事故的应急预案：①各种原因发生烧伤事故，现场必须立即停止作业，断开与烧伤作业项目有关的全部电源、气源。在场的所有人员立即投入灭火、拨打119电话报警和伤员的抢救。②用清洁的衣物或纱布（如口罩）包扎伤员。立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院4、发生手脚趾伤害的应急预案：除按照一般处理方式外，应立即送伤员前往医院显微外科抢救。七、地下管线及其他地下、地上设施保护加固措施在工程开工前及时与建设单位勾通了解地下管线布置情况，在施工中采取有效措施加以保护，并及时向监理单位报告，1)基础施工中，如遇地下管线时用混凝土块垫上做成坡道或采取临时支架和围设木板进行保护；对地下其他设施搭设临时支架和围设木板进行保护，保证施工中不断不漏。2)地上的树木，树干缠上草绳并搭设防护架加以保护，防止施工中受到损坏。
3)对地上风景名胜古迹等设施搭设防护棚或支架进行防护以防施工中受到损坏。第十五章环境保护及文明施工的管理体系与措施一、环境保护和文明施工组织的建立1、项目经理部成立“环境保护和文明工地”领导小组，并按公司“创建文明工地”的要求编制项目部“创建文明工地计划书”，在申报公司审批通过后具体实施。项目部环境保护和文明施工管理体系如下：项目经理施工队长项目技术负责人专业工长质检员安全员财务负责人材料员机 械员保管员各施工作业班组专业施工作业班组2、严格遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅道，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
3、文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。4、公司统一做施工现场外墙广告和策划，颜色统一。5、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。6、施工现场成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，小组成员由施工员、班组长、材料员、质安员、保卫人员组成。7、建立文明施工责任制，现场划分责任区，任何班组进场都必须签订责任书。二、防止大气污染和防尘的措施1、土方开挖及回填工程1)土方开挖施工时在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2)出土车辆在出大门口外，马路上铺设草垫，用于扫清轮胎上外带土块。3)施工现场车辆行驶的过程中也应当进行撒水压尘。4)每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。2、施工现场1)为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路，采用混凝土路面。2)施工现场生活区采用混凝土地面降低扬尘。3)钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红机砖干铺，并做到每天清扫，经常撒水降尘。4)施工现场主要施工道路每天设专人用撒水车随时进行撒水压尘。
5)施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风出，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布或编织布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。6)施工现场的场地采用卵石铺垫100mm厚，将施工现场的地面进行封闭，以降低施工现场扬尘。3、模板工程1)施工时每次模板拆模后设专人及时对清理模板上的混凝土和灰土，模板清理的过程中和模板吊装后，其场地及时清理，将易产生扬尘的垃圾及时清运到施工现场指定垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。2)施工现场所使用的木模通过电锯加工后的木屑、锯末必须在当天进行清理，当木屑、锯末的产生量较大时应当随时进行清理，以免将锯末刮入空气中，并要求木工棚保持清洁。3)机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。4)钢模板所使用的脱模剂严禁采用废旧机油作为脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。4、钢筋工程1)在钢筋冷拉时，所掉下的钢筋皮、钢筋屑及时清理。2)钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。5、楼层清理1)施工现场的楼层施工过程中作到工完场清，以免在楼层在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。2)楼层内的建筑垃圾随着楼层及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从楼上直接到入楼下，每栋楼要设有垃圾道，即使将垃圾运入垃圾站。6、安全防护网
1)施工现场楼层外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡回程进入施工现场周围的环境。7、防水工程1)防水施工所使用的冷底子油必须妥善保管，不得遗洒到施工现场。2)防水施工剩余的防水卷材、冷底子油等化工材料必须进行清理，并运送到施工现场指定地点，不得在施工现场进行燃烧处理。8、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意从楼层上抛撒，建筑垃圾、施工垃圾及时集中清运，适量洒水，减少扬尘。9、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。10、采用砼现场搅拌施工，在现场设置搅拌设备时，要安设除尘装置。11、施工现场不准任意燃烧有毒物体，建立取火批准制度，未经允许不准任何人任意取火。三、防止水污染的措施1、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。3、现场修建临时标准化厕所，厕所卫生由专人定时每天清扫，且适时进行除臭、除蚊、蝇等处理。4、现场施工平面平整，不能有积水坑。5、施工现场有良好的排污系统。四、防止噪声污染的措施1、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪制度。
2、调整施工噪声分布时间1)根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工安排在白天施工，避免混凝土搅拌器和振动棒扰乱校园内正常的工作和学习秩序。2)夜间模板清理的过程中严禁采用重锤敲打出现过大声响。3)夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。4)控制塔吊使用哨音的时间，如果塔吊在夜间施工，必须用对讲机进行材料吊运，禁止用哨声。5)所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。6)施工现场围墙采用砖砌围墙，高度控制在2.2米以上，达到隔挡噪声的措施。7)施工现场设立的工棚采取必要的围档措施，以实现降低噪声的目的。8)手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，达到降低噪声的目的，夜间禁止电动工具的使用。9)采用合理的施工工艺，减少施工所产生的噪声。严禁人工随意抛扔装卸法施工，减少散料装卸时产生的噪声。五、文明施工具体措施1、建立施工总平面管理及文明施工责任制，施工现场实全封闭，尽量减少对城市环境的影响。2、车辆和人员出入要严格执行门卫规章制度，施工人员挂牌出入现场。3、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。4、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨水系统处于良好状态。
5、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。6、钢筋分型号、规格、货架堆放有效期挂牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。7、施工机具在做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。8、运输各种材料、垃圾等遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外。9、现场施工人员佩戴身份卡，值班人员配章随时检查。10、合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免夜间施工，在不可避免的情况下，应采取相应的措施。11、厕所要定期投放药以除四害，设专人定期打扫卫生。12、管理人员随时对施工人员进行文明、社会道德教育。要求施工人员、管理人员着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，搞好周边社会群众关系，方便施工。13、各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，要求放置整齐，挂置牢固，并置于醒目处。14、场内道路通畅无阻，非湿作业面无积水，非作业面无施工垃圾。15、工完场清，活完成品清，当日作业当日清，机具、工具整理清。16、正确使用“三宝”，出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好，成品、半成品保护好，脚手架、人字梯搭设牢固好，作业场地照明通风好。17、不见零散砂、石、水泥、木枋、型材等，不见边角余料、生活垃圾，不准任意乱涂乱画，不准电线直接插入插座、接闸刀等违章操作，不准工人穿拖鞋，打赤膊上岗操作。
18、各种材料堆放整齐，成品、半成品堆放整齐，消防设施放置整齐，临时用电、用水管线安装整齐。19、有制度、有计划，有标志牌、安全操作牌，有出入证，有临时厕所，有施工平面布置图或企业部门标识。20、临时设施整齐有序，杜绝车辆运输的抛、洒、滴、漏，争创文明施工样板工地。六、环境卫生措施1、生产垃圾及废料，做到日产日清，统一运至指定的垃圾堆放场，污水要集中倒至室外排水沟或污水沉淀池。2、减少粉尘污染，水泥等粉细材料，卸运或施工时要制定泼水、遮挡和控制通行的措施，禁止高空抛灰的等行为。3、工地食堂应做好卫生工作，生熟菜分开存放，做好餐具消毒，食堂环境清洁卫生。4、办公室应清洁整洁，窗明地净保持清洁。5、本项目施工要合理安排作业时间，施工噪音大的工序，尽量安排白天作业，将施工噪音控制在规定限值内。6、施工区生活饮用水和容器要按照卫生标准进行管理，消除蚊虫，以防止疾病发生。第十六章 民工工资保证措施一、完善用工管理制度1、在民工进场施工前，本着平等、自愿的原则与我公司签订用工合同，其合同约定工人的工作范围、工资计价方法、工资发放时间、福利待遇等相关内容。
2、施工前，项目部根据该工程的工程量概算所需要的施工劳动力，估算其工程人工费，将此概算上报公司，让公司财务部门组织资金用于支付民工工资的专款。该款任何人都不得挪做它用。3、民工工资直接由公司财务部门按时统一发放，不再经过施工队及施工班组转发。二、监管措施工程开工前，我公司按照规定向当地的建设行政主管部门交纳工程民工工资保证金。并接受业主方及相关监督部门随时对该工程的民工工资发放情况进行监督检查。第十七章 工程造价管理及成本控制措施一、工程造价管理1、按照经济规律的要求，根据社会主义市场经济的发展形势，利用科学管理方法和先进管理手段，合理的确定造价和有效地控制造价，以提高经济效益。2、强化工程造价的全过程动态管理，强化工程造价的约束机制，维护各方的经济利益，规范价格行为，促进微观效益和宏观效益的统一。3、加强工程造价的有效控制。就是在优化建设方案、设计方案的基础上，在建设程序的各个阶段，采用一定的方法和措施把工程造价的发生控制在合理的范围和核定的造价限额以内。4、技术和经济相结合是控制工程造价最有效的手段。要有效地控制工程造价，应从组织、技术、经济等多方面采取措施。从组织上采取的措施，包括明确项目组织结构，明确造价控制者及其任务，明确管理职能分工；从技术上采取措施，包括重视设计上多方案选择，严格技术设计、施工图设计、施工组织设计，深入技术领域研究节约投资的可能；从经济上采取措施，包括动态地比较造价的计划值和实际值，严格审核各项费用支出，采取对节约投资的有效奖励措施等。
5、用好、管好建设资金，保证资金合理、有效使用，减少资金利息支出和损失。6、强化项目法人责任制，落实项目法人对工程造价管理的主体地位，在法人组织内部建立与造价紧密贯例的经济责任制。7、各部门要组织造价工程师的选拔、培养、培训工作，促进人员素质和工作水平的提高。二、成本控制措施1、材料节约措施1)制定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。2)依据图纸及施工方案，准确提出材料计划，注明规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、材料部。3)在施工生产过程中，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：经常到现场检查方案的执行情况。工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正。物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理，物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到工程部，由工程部统一考虑用于其它部位。4)混凝土浇筑前，工程部仔细计算工程量，确保用量的准确性。砌筑砂浆应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。5)在架管、料具的管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。2、技术节约措施
1)技术部在编制施工方案的过程中，必须进行多方案的技术经济比较，对采用的材料、施工工艺、施工设备的投入与周转次数等进行综合对比，大力推广应用“四新”技术，在保证施工质量、施工进度和使用功能的前提下，从施工方案上，降低施工成本。2)加强施工过程中的质量监控力度，严格执行“一案三工序”技术管理制度，即按照施工方案进行施工，检查上工序、保证本工序、服务下工序，严格执行三检制与专业质量检查相结合的质量检查制度，上道工序未经验收或验收不合格的，不准进行下道工序的施工，从检查验收制度上，保证分项工程的一次成优，杜绝返工返修，造成施工成本的增加。3)推行项目各项管理的计算机化管理，组建项目局域网、完善现场计算机质量监控以及实现项目办公设备资源的共享，在项目内部朝无纸化办公方向转变，降低施工成本。三、降低成本在本次成本形成之前及形成过程中，需围绕成本计划、甲方要求和施工状况，进行调整和监督，及时对可能发生的偏差进行预防和修正，确保每步成本都在控制之下，最终满足业主的投资愿望。1、采用先进的施工方法，按网络确定的逻辑关系控制进度与工序衔接管理，避免窝工。2、加强成品保护，减少碰撞和损坏，避免污染和返工浪费。3、严格掌握砼和砂浆配合比，不得随意降低或超高标号并且随拌随用，不得剩余，落地砼和砂及时拌合使用，节约石子、砂子和水泥。4、木结构作各种规格木料按同尺寸及长度集中配料，优材不劣用，大材不小用。5、全部钢筋采用集中配料，冷拉等措施，合理下料，尽量用下脚料作短钢筋拉条，避免长料短用，节约钢筋。6、严格要求墙面平整度，节约水泥。
7、严格执行限额领料，领、退手续齐全，以免浪费。8、现场余料及时回收，分类堆放整齐，以备后用。9、严格控制材料损耗率，认真实行奖惩制度。第十八章资源配备计划一、机械设备详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表二、试验和检测仪器设备详见附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表三、人力资源1、见项目管理机构组成表2、劳动力计划详见附表三劳动力计划表四、材料物资（一）编制供应计划1、编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主批准。2、编报主要物资月度供应计划：按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，编报月度供应计划，并经公司审核。（二）各类物资组织1、供应商的选择：
根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得订购方式、订购时间、进场日期以及需项目提供某类服务的书面指示。选择供应商应符合合同文件、业主、设计师的规定与要求，并符合以下原则：质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。交货及时，有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。2、签订购销、加工合同：各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况登记表。3、进场物资的验收：1)物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知项目，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。2)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防水阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。第十九章工程技术档案资料管理一、竣工资料编制的主要措施1、在施工前认真学习和掌握国家有关工程竣工档案资料收集，整理的、规定的规范。2、施工技术资料随施工进度及时汇编整理。3、按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据文件等四个方面，落实收集计划、编制收集情况登记表，明确责任人。二、施工过程中档案资料收集1、根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理工作。
2、根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料(原件)：1)与技术部联系，收集施工技术文件资料。2)与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。3)与设计部门联系，收集设计变更依据性文件。3、所有资料必须符合要求，做到齐全。三、竣工资料归档1、严格按竣工文件材料、竣工图以及本工程所涉及的工程资料的整理和编制要求工作，做好竣工档案的归档工作。2、全部施工技术资料要在竣工验收后，按合同要求规定的时间，交给建设单位，但最迟不得超过一个月。
第二十章工程保修措施工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解业主的要求，解决发现的问题。1、地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限50年；屋面防水工程年限为5年；外墙渗漏为5年；给排水、装饰、电气管线等为2年。2、在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决。3、建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于2次。4、严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到。
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