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目录第一章工程概况1.1工程简介1.2建筑设计概况1.3结构设计概况1.4其他专业设计概况第二章编制依据第三章工程管理目标3.1合同履约目标3.2质量目标3.3工期目标3.4安全施工管理目标3.5文明施工管理目标3.6环境管理目标3.7服务承诺目标第四章项目组织机构及人员配置4.1项目部组织机构及从员设置4.2项目管理机构岗位职责4.3项目管理人员岗位职责第五章施工布署及准备5.1现场规划5.2质量管理策划5.3安全文明施工管理策划
5.4环境管理策划5.5施工准备第六章主要分部分项工程及新工艺新技术等施工技术方案6.1测量工程6.2土方工程6.3基础工程6.4基础大体积砼施工6.5主体结构模板工程6.6主体结构钢筋工程施工方案6.7主体结构砼工程6.8脚手架工程6.9砌体工程6.10门窗工程施工6.11楼地面工程6.12防水工程施工6.13屋面工程6.14一般装饰工程6.15管道工程6.16电气工程6.17设备安装工程6.18冬季施工措施6.19雨季施工措施6.20外墙外保温施工方案
第七章确保工程质量、安全、文明施工、环境、工期以及成本控制的技术组织措施7.1确保工程质量的技术组织措施7.2确保工程安全的技术组织措施7.3确保工期的技术组织措施7.4确保文明施工的技术组织措施7.5成本控制的技术组织措施7.6环境控制的技术组织措施第八章劳动力计划及主要施工机械计划8.1劳动力组织8.2劳动力计划表8.3主要施工机械设备计划8.4机械设备进出场计划第九章项目部一体化管理体系图及职能分配表9.1项目一体化管理体系框图9.2项目部质量管理体系职责分配表9.3项目部职业健康安全管理体系职责分配表9.4项目部环境管理体系职责分配表第十章施工进度计划附件：施工进度网络计划第十一章施工现场平面布置附件：施工平面布置图
第一章工程概况1.1工程简介：本工程属于安阳市四海嘉园住宅楼1#楼工程。位于安阳市东新区，中华路南段路西，德隆街以北，东临广厦新苑，北临安阳市龙安区公务员小区，原安阳市煤气公司院内。主体设计使用年限为50年，耐火等级为一级，安全等级为二级，地下室为6级人防。总建筑面积26463平方米，地下室二层，主体结构地上29层，电梯机房及阁楼位于三十层，建筑高度为95.800m，其中地下一层为自行车库，地下二层为人防地下室。±0.00相当于绝对标高70.20米，基底标高约为61.3～61.7米。基础采用CFG桩复合地基，钢筋混凝土筏板基础，主体工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。安阳市所在地区属于半干旱暖温大陆性季风气候。历年平均气温13.6度，最高气温41.7度，最低气温-27度，夏季主导风向为南、东南风为主，最大风力6级，冬季主导风向为北、东北风为主，最大风力为7级，雨季集中在七、八、九月份。施工场地内土质为粉质粘土，常年最高地下水位为埋深10.6～15.5，水位标高为59.33～54.46米，正常水位埋深15米左右。1.2建筑设计概况（1）外装修：采用石材、面砖和涂料饰面，具体做法详见设计单位外装修设计方案图，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。（2）内装修：根据建设单位要求户内为毛墙、毛地面，下面所列为确定打底材料用，公共部分按下列做法施工其他部分均按毛墙、毛地面施工。住宅楼面50mm垫层和面层，户内部分二次装修时做；空中花园楼面无50mm垫层，面层户内部分二次装修时做。楼地面：A．人防地下室、地下自行车库、一层及夹层、二层及夹层均为钢筋混凝土楼地面，上面刷素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。B．一层入口门厅、前室、所有电梯厅及楼梯间为陶瓷地砖楼面，公共楼梯平台面及踏面以及公共走道、前室为地砖地面，踏步做防滑沿砖。C．所有卫生间楼面为毛地面面层做20厚1：2水泥砂浆找平，四周抹小八字角，上面刷基层处理剂一遍，1.2厚聚氨酯防水涂料面上粘黄砂，四周沿墙上翻250。
D．厨房、非封闭性阳台、空中花园楼面为钢筋混凝土楼板，上刷素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。且厨房的隔墙部位200高的砼翻边，同相应部位楼板一起浇筑，厚度随墙厚。其他房间均为毛地面。踢脚：A．人防地下室、地下自行车库、一～二层及夹层精品屋及商业用房、管理室、值班室、三层～顶层卧室，客厅，餐厅，起居走道、厨房、阳台、空中花园及电梯机房均采用6厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2水泥砂浆抹面压光。总厚度为12mm，高度为120mm.B.所有电梯厅、前室、楼梯间采用：基底刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4；17厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；3～4厚1：1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴；8～10厚面砖，水泥浆擦缝。内墙面：A．人防地下室、地下自行车库、梯厅、前室、楼梯间一～二层及夹层精品屋及商业用房、管理室、值班室、三层～顶层卧室，客厅，餐厅，起居走道、阳台、空中花园及电梯机房为混合砂浆内墙面，具休做法是：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。B．厨房及卫生间采用水泥砂浆墙面，具体做法是：15厚1：3水泥砂浆打底，2厚1：2水泥砂浆。顶棚：除卫生间采用水泥砂浆顶棚外，其他房建均采用混合砂浆乳胶漆顶棚；井道不做抹灰。水泥砂浆顶棚的做法为：钢筋混凝土板底面清理干净，7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，表面刷白色乳胶漆二遍。混合砂浆顶棚的做法为：钢筋混凝土板底面清理干净，7厚1：1：4水泥石灰砂浆，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，表面刷白色乳胶漆二遍。（3）地下、卫生间及屋面防水：本工程地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，二道防水设防。A．地下室底板防水做法为：S6C30钢筋混凝土结构自防水，50厚C20细石混凝土保护层，点粘350号石油沥青油毡一层，4厚SBS改性沥青防水卷材，刷基底处理剂一遍，20厚1：2水泥砂浆找平，100厚C15混凝土，素土夯实。B．地下室外墙身防水做法为：S6C30钢筋混凝土结构自防水，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基底处理剂一遍，4厚SBS改性沥青防水卷材，50厚聚笨乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴），2：8灰土，分层夯实。
C．变配电间防水等级为一级：S6C30钢筋混凝土结构自防水，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，二层3厚SBS改性沥青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴），2：8灰土分层夯实。D．防水混凝土的施工缝做法详见05YJ2第7页节点2、厨房、卫生间各种管道通过楼板的做法详05YJ11-2，J41页节点1。E．屋面做法及屋面节点索引见建施13，屋面雨水管采用灰白色UPVC塑料管。（4）门窗工程A．地下二层～夹二层：彩铝外门窗设计选用100系列彩铝窗，樘料为白色单樘叶加纱窗，玻璃为中空玻璃（6厚+12厚中空+6厚）；门连窗设计也选用100系列彩铝窗，樘料为白色单樘叶加纱窗，玻璃为中空玻璃（6厚+12厚中空+6厚）；木内门设计颜色为木本色，油漆为清漆；地下室人防门采用固定门槛单扇钢筋砼防护密闭门，门框等均为预埋；防火门采用甲、乙、丙三种防火门具体做法参省标05YJ4-2。（5）节能设计A．坡屋面采用钢挂瓦条，有柔性防水层。具体做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材，80mm聚笨板保温层，C20细石混凝土内配Φ6@500×500钢筋网，-25×5顺水条中距600，└30×4挂瓦条，瓦材为块瓦。传热系数为0.585W/（m2K）<0.6。B．平屋面有两种做法，做法一：铺块上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，高聚物改性沥青卷材，满铺0.15厚乙烯薄膜隔离层，1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥，保护层8～10厚地砖平拍实。传热系数为0.585W/（m2K）<0.6。做法二：不上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材，保护层采用涂料或粒料。传热系数为0.585W/（m2K）<0.6。C．外墙共有两种做法：大面积外墙采用20厚1：2水泥砂浆，250厚钢筋混凝土，250厚加气混凝土砌块，20厚1：2水泥砂浆。局部外墙采用60mm厚C型-单面钢丝网架夹芯聚苯板现浇钢筋混凝土外保温构造。（6）其他概况6.1卫生洁具、成品隔断、灯具、送回风口等由建设单位确定；6.2楼梯、平台、护窗栏杆采用兰黑色磁漆，具体做法详图集05YJ1；
6.3工程中预埋件、预留洞（如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等）应与各工种密切配合后，确认无误后方可施工。6.4楼板留洞的封堵待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实；6.5室外设施（外挑檐、雨棚、室外台阶、坡道、散水、排水沟）做法见详图；6.6所有临空窗台低于900时，加防护栏杆。1.3结构设计概况（1）各部分砼强度等级：1、基础：基础C30；垫层C15。地下室防水等级为二级，基础筏板地下室外墙（迎水部分）和地下水池为防水混凝土，其抗渗等级为S6.2、主体部分：基础至20.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C40（包括20.95标高）；20.950-44.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C35（不包括20.95标高）；44.950标高以上梁，板，柱，梁，楼梯均为C30（不包括44.95标高）；3、填充墙内过梁，构造柱，女儿墙构造柱及压顶为C20；（2）钢筋：采用HRB235、HRB335、HRB400型号的钢筋，预埋件钢板采用Q235-Bb钢材。钢筋采用焊接时，HRB235钢筋采用E43焊条，HRB400钢筋用E55焊条，HRB335钢筋用E50焊条。（3）砌体及砂浆：1、填充墙：A3.5加气砼砌块，体积密度为B06级，M5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级为B级；2、卫生间采用M10水泥砂浆砌筑；（4）保护层厚度：1、基础筏板：下部及侧面为50mm（最薄处），上部为40mm；2、地下室水池及地下室迎水面钢筋保护层为50mm，-0.100标高以下墙体，墙柱竖向钢筋与一层纵筋上下对齐，保护层向外加厚；3、其他构件保护层：纵向受力钢筋的保护层最小厚度应根据混凝土结构环境类别和03G329-1图集进行确定；（五）钢筋接长：
1、柱及剪力墙暗柱、端柱纵向受力钢筋采用焊接连接接头；梁及剪力墙暗梁、连梁纵向受力钢筋采用焊接接头；剪力墙竖向及水平分布钢筋、楼板钢筋采用绑扎接头；2、楼板钢筋采用绑扎搭接接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度。搭接长度L1E=1.2（1.4）1aE.括号内数字为钢筋搭接接头面积百分率为50%时的搭接长度。3、剪力墙竖向及水平分布钢筋的搭接接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过总数的50%，错开净距不小于500mm；竖向分布钢筋详03G101-1的48页的“剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造（一级）”，水平分布钢筋详03G101-1的47页“剪力墙水平钢筋交错搭接”。4、采用焊接接头，相邻焊接接头位置应相互错开，从任一接对中心至35d且不小于500mm的区域范围内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋不应大于50%，纵向压钢筋接头面积百分率无限制。(6)构造要求：1、现浇板：1）单向板底筋的分布筋的分布筋及单、双向板支座的分布筋，采用Ф8@250，板底受力钢筋应伸至梁中心线，板端部支座负筋应满足锚固长度。2）板内双向配筋除注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外皮。3）楼板上边长或直径小于300mm的洞口，应尽可能将钢筋埋在洞边，该处钢筋原则上不截断，如须截断，则洞口也要有足够的钢筋补偿，补偿钢筋的两头均应有1aE，且不小于600mm的搭接长度。4）板上有隔墙但板底无梁时，应在板底加2ф14钢筋。2、梁：1）楼层主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应放在主梁正负纵向筋之上，地基梁主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应分别放在主梁正负纵向筋之下。梁悬挑部分箍筋全部加密，主次梁相交时附加箍筋为次梁每边主梁箍筋@50。2）门窗过梁端部如紧靠柱或剪力墙，则在柱，剪力墙处留过梁钢筋改为现浇；3）悬挑梁钢筋伸入支座内长度不小于悬挑长度。3、钢筋砼墙：1）剪力墙底部加强区范围：基础顶至11.95标高，约束边缘构件范围为基底至14.95。2）剪力墙和梁除图中注明外，不准竖向穿管或留槽，穿剪力墙的管道应预埋钢套加强。
3）暗柱上不得留总尺寸大于100mm的洞口。4、填充墙：1）外墙及内墙面均设置Ф1.2@20双向网片，内墙砌块墙与剪力墙相边处应沿墙高设Ф1.2@20双向网片，网片伸入砌块墙与剪力墙各250。2）在墙高中部或门顶设置与混凝土柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，其梁宽同墙宽，梁高200，门顶以上填充墙圈梁竖向间距不大于1500；3）加气混凝土填充墙中门窗洞顶无钢筋混凝土水平圈梁时，按墙厚及洞口净宽选用02YG301图集过梁做法，过梁与混凝土墙柱或构造柱相碰时改为现浇。4）沿加气混凝土填充墙高通长设置2Ф6@600的拉结筋，在框架柱、剪力墙和构造柱内的锚固详02G002第44页。5）门窗洞口两侧设置构造柱，构造柱柱宽同墙宽，柱截面高120，柱纵筋4Ф10，箍筋Ф6@200应先砌墙后浇构造柱。1.4其他专业设计概况1、建筑给排水工程1）给水系统：本工程水源采用市政自来水，整个小区分为两个给水系统，一层由室外市政给水管网直接供水，二至二十四层住宅经由地下室泵房中变频调速生活加压泵提升后供水，住宅给水系统采用减压阀分区供水；2）排水系统：生活污废水采用分流制，含有大便的污水经化粪池处理后排入市政污水管网，洗浴废水统一排至地下二层中水处理站，经处理后用于商住冲厕，绿地浇灌及消防用水，地下室各种废水经排水沟汇集后排入市内的集水坑中，由潜水排污泵提升至室外污水管；3）雨水系统：屋面雨水采用有压流（虹吸式）雨水排放系统，4）建筑中水系统：建筑中水处理站设在裙房地下二层，建筑物内中水仅用于冲厕；5）集中太阳能热水系统：本建筑物热水供应采用全日强制循环集中太阳能热水系统，热水由设于裙房屋顶的由集热器，热水箱等组成的集中制备中心供给，本系统冬季采用水源热泵辅助加热方式；6）消防栓系统：本工程属于一类高层公共建筑，由广厦新苑地下二层泵房中消防水泵和7#楼屋顶高位水箱联合供水，室内每个消火栓处设直接启动消防水泵的报警按钮，置于消火栓箱内，室外设有三套地上式消防水泵结合器与室外消防防管网相连。
7）生活给水管主干管采用钢塑复合管，接口采用丝扣，卡箍或法兰连接，其他室内（户表后）安装的生活冷水管采用PP-BS5系列塑料管，热水管采用PP-R（S3.2系列）塑料管，接口均采用热熔连接，与金属管道及用水器具连接处必须使用带金属嵌件的管件；8）靠近卧室的卫生间排水立管，通气管及与之相连的横支管和排水管采用柔性接口机制排水铸铁排水管，其他场所采用U-PVC塑料排水管，地下室DE>160的排水管采用机制铸铁排水管。（9）室内消火栓给水系统及喷淋给水系统采用热镀锌钢管，管道的连接，应采用沟槽式连接件，或丝扣，法兰连接。阀门及附件均按照图纸要求和规范要求进行施工。（10）卫生洁具、消防设备、五金配件采用建设部节水型产品，由建设单位和设计单位根据建筑装修的要求选定。（11）管道敷设、管道支架、管道冲洗、防腐及油漆、管道和设备保温等均按照图纸要求进行施工。2、暧通工程：1）空调冷热源：设在广厦新苑地下汽车库内暧通设备用房的螺杆式水源热源热泵机组，夏季提供7-12度冷水，冬季提供50-40度热水，水源均为共用二次水源，共用二次水源为闭式系统，夏季提供18-28度二次水，冬季提供18度-8度二次水，二次水源由设在地下汽车用房的水板式热交换器提供，一次水源为浅层地下水或城市集中处理后污水。2）住宅（包括主楼部分的商业用房）空调形式为风机盘管加自然渗透新风，风机盘管均卧式暗装于房间吊顶内，气流组织为侧（顶）送顶回，吊顶机组附近均设检修人孔，住宅空调为分户控制，计量方式为时间能量型中央空调计量系统。3）空调水系统形式：冷热双管制，空调冷热水管系统为下供回异程（共用空调供回水立管）水平双管异程式系统，空调凝水为顺流排放（i=0.010），每层水平空调供回水环路末端均设自动排气阀，阀前均设截止阀，相应供回水管径均为DN20。4）通风系统：住宅（包括主楼部分的商业用房等）卫生间及厨房均设排气（油烟）道，排气（油烟）道出屋面后均设无动力排气风帽，排气支管与排气道连接处均设钢制密闭性较强的止回阀；地下一层自行车库（包括局域配电室及生活水泵房）通风与其排烟系统合用，通风量为6次/时，风机均低速运行。5）防火及防排烟、联锁及自控系统均按照图纸及业主要求施工。3、电气工程：1）220/380V配电系统：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电，对加压风机，消防电梯及公共照明等一、二级负荷采用双电源末端互投。
2）建筑物防雷、接地系统及安全措施：1本工程防雷等级按三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用Ф10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线接线网格不大于20m×20m，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Ф16以上的主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。接地及安全措施按图纸及规范施工。3）有线电视、电话系统：电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋两根SC40钢管，放大器箱及分支分配器均安装在各层竖井内，挂墙安装，底边距地0.5m。4）综合布线系统：本工程每户语音、数据各按1根4P8芯UTP电缆考虑；在起居厅及卧室各设一个电话、计算机插住宅每户可支持2对电话线，在起居厅、卧室、卫生间等处各设一个电话插座。5）多功能访客对讲系统：本楼设独立的访客系统，工作状态及报警信号送到小区管理中心，门口机嵌墙安装，每户住宅内的双监报警器、门磁开头、紧急报警按钮等信号均引入对讲分机，再由对讲分机引出，能过总线引到小区管理中心，详见相关系统及平面图。
第二章编制依据2.1安阳四海嘉园小区1#住宅楼建筑施工图、结构施工图、电气施工图、给排水施工图、设备施工图及图纸会审纪要；2.2安阳市建筑设计院四海嘉园《研究院岩土工程勘察报告（详勘）》；2.3《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；2.8《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；2.10《工程测量规范》GB50026-93；2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；2.12《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2.13《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；2.14《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；2.16工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版2.17《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.18《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20012.19《外墙饰面砖工程施工及验收规程》.JGJ126-20002.20《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.21《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.22《建筑工程饰面砖粘法强度检验标准》JGJ110-972.23《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20012.24《建筑电气工程施工质量验收规范化》GB50303-20022.25《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.26《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20022.27《地下工程防水技术规范》GB50108-20012.28《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ6-992.29《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.30《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.31《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.32《工程建设标准设计图集》省标05YJ系列2.33《住宅建筑规范》GB50368-20052.34《商店建筑设计规范（试行）》JGJ48-882.35《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.36《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20022.37《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-20032.38河南省居住建筑节能设计（寒冷地区）DBJ41/062-20052.39《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952.40《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.41《02系列结构标准设计图集》DBJT19-01-20022.42《防空地下室建筑设计》FJ01-042.43《平面整体表示方法制图规则和构造详图筏型基础》04G101-32.44《建筑物抗震构造详图》03G329-12.45《平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构》03G101-12.46公司一体化管理手册、程序文件、管理制度汇编、工艺标准等。
第三章工程管理目标3.1合同履约目标：工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行；3.2质量目标：分项、分部工程交验合格率100%，创“中州杯”，争“鲁班奖”。严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。3.3工期目标：科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期（540天）内完成。3.4安全施工管理目标：(1)杜绝重大伤亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2‰；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。3.5文明施工管理目标：确保市级文明工地，争创省级安全文明工地。3.6环境管理目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场（办公场所）的工作环境符合国家行业标准。3.7服务承诺目标：我单位以“产品即人品，质量即道德”
的信条，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本。另外我单位将严格工程回访制度，承担保修义务，工程保修率100﹪，努力达到顾客满意。顾客满意度达到86%以上，力争每年增长1个百分点，顾客投诉处理率达到100%.第四章项目组织机构及人员配置本工程按项目法组织施工，项目经理选派有丰富高层施工经验、较高管理水平的耿永田同志担任此项目的项目经理；项目副经理由现场管理经验丰富的张海松同志担任；项目工程师选用公司技术水平高、经验丰富的黄天同志担任。项目部设四科一室，即技术质量科、施工安监科、材料设备科、财务科及综合办公室。本工程实行项目承包责任制，保工期、保质量、保安全，以科学的管理手段和先进的技术措施对工程进行全过程、全方位的管理。4.1项目组织机构及专业人员设置：项目部组织系统图如下：
4.2项目管理机构岗位职责：序号岗位职别人数岗位职责范围1项目经理1主持全面工作；全面负责工程施工进度、质量、安全、文明施工目标的实现。2项目副经理1负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；采取措施确保安全施工。3项目工程师1全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。4财务科2负责财务工作。5技术质量科4负责施工全过程的技术管理及质量监督、检查、验收、评定工作。6材料设备科3负责材料设备采购供应、检验、保管、发放。
7施工安监科3负责施工进度、安全监督工作，协助项目副经理的工作。8综合办公室2在项目经理领导下，分管后勤工作及保卫工作。4.3项目部管理人员职责4.3.1项目经理1)贯彻实施公司方针、目标，对所主管/承包工程质量、环境、安全负全面责任。2)对公司体系文件在本单位/项目的全面落实负责。3)向总经理负责，负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款,满足顾客要求。4)负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。5)接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。6)负责与顾客沟通和使内部沟通，并及时予以信息传递。4.3.2项目工程师1)分管项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定。2）监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本单位/项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证。3）组织编制实施项目质量计划/施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施，进行技术指导。4）指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。5）负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实。6）主持本单位/项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。7）组织开展全面质量管理活动，指导QC小组活动。4.3.3施工员1）落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。
3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4）参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。5）负责向班组进行技术环境、安全交底。4.3.4试验员1）严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。2）及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。3）对现场使用的对工程质量有重要影响的原材料、钢材、水泥、砼、砂浆、外加剂、焊条、防水材料等质量进行监督、检查,对不合格的原材料，有权停止使用，并及时报告项目技术负责人，通知有关部门人员，做好记录。4）协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。5）参加质量分析会。4.3.5质检员1）执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2）负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3）做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4）参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。5）及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6）及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。4.3.6材料员1）按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放。2）负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。3）负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。4）负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。4.3.7资料员
1）负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。2）参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。4.3.8计量员1）负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求。2）建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。4.3.9设备员1）负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识、鉴定，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗。2）负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件。3）建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。4）对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正预防措施，并对其实施有效性负责。4.3.10安全员1）贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2）组织有关人员安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。3）参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。4）对安全生产方面的不合格项，督促纠正和预防措施的制定和实施。5）负责对项目员工进行法律、法规安全技术培训和安全教育。4.3.11测量员1）负责工程项目定位、轴线、标高、沉降的测设工作，对测量结果及其记录符合设计和质量要求负责。2）对各种测量标志的埋设稳固负责。4.3.12劳资员1）负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。2）对选择合格劳务人员负责。4.3.13预算员1）熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确。
2）负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3）负责合同及其修订信息的及时传递。4.3.14班组长1）负责组织本班组人员按施工图纸、操作规程、质量标准、规范、作业指导书和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2）组织本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3）严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。4.3.15操作工人1）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。2）树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。3）把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。4.3.15环保节能员1）贯彻国家环境保护方面的法律法规标准2）定期对施工噪声进行检测,并做好记录3）定期检查施工现场的废物处理,污水控制,粉尘控制等的情况,并做好记录;4）根据施工情况辨识环境因素,确立重大环境因素,并组织项目编写有关重大环境方案;5）负责环保节能方案的落实统计工作。4.3.16员工代表1）代表员工的权益参加职业健康安全重大管理方案的制定。2）代表员工的权益对行政领导落实国家的法律法规进行监督。3）代表员工的权益参与重大事故的调查、分析和处理。4）代表员工维护员工的正当权益。
第五章施工布署及准备5.1现场规划(1)场区布置根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。a.办公区：设置有土建和安装集体办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室。b.施工生产区：设置有钢筋加工车间、木工作业棚、灰浆搅拌站。c.职工生活区：详见施工平面布置图。(2)大型机械布置施工现场设置QTZ63塔吊一部、施工用上人电梯一部。
(3)混凝土运输本工程采用商品砼，施工现场不设置砼搅拌站；现场采用HBT-60型固定输送泵将砼输送到浇筑地点。5.2质量管理策划根据公司《程序文件》、《一体化管理手册》的要求，编制详细的《项目部质量计划》，《技术质量管理制度》等。从项目的施工策划和施工全过程对质量进行严格的控制；严格执行国家、建设部颁发的有关建筑工程现行的施工质量方面的法律、法规、规范、标准和规定。在此基础上继续创造条件对质量管理进行持续改进，使质量管理体系更完善，使体系的运行更加具有符合性、有效性和适应性。(1)建立完善质量管理体系a.成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组：组长：耿永田副组长：张海松黄天汪明涛成员：施工安监科、技术质量科、材料设备科负责人及成员，各专业施工施工队负责人；全面实施公司《程序文件》、《一体化管理手册》，并负责本项目质量体系的运行和自检工作。b.建立和完善本项目部的质量管理体系,全面落实和贯彻公司《一体化管理手册》及《程序文件》的规定，确保该工程项目的质量管理体系持续有效地运行，为工程全面创优奠定基础。c.建立完善的质量管理岗位责任制施工项目部应依据公司《一体化管理手册》建立项目部质量管理生产岗位责任制。明确其各自的工作内容和范围以及各自的岗位职责和权限。d.建立和完善质量管理工作的检查和监督制度施工项目部质量管理小组定期组织相关人员对施工项目进行全面检查，消除施工中存在的质量、安全隐患；对上级部门检查后下发的质量、安全隐患整改通知单，项目部一体化管理小组应编制具体的整改措施，限期整改工作应责任落实到个人，并将整改情况以书面形式上报公司。(2)严格执行工艺纪律，准确进行奖惩
施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按照公司《质量管理体系程序文件》的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。对各专业施工队要加强施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，各专业施工队的工程量结算必须由质量部门考核、评定、签字，对优良项目进行奖励，对不合格项目进行处罚，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过原则，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。(3)成立QC攻关小组a.项目部成立一个现场QC攻关小组，针对质量通病、关键工序、新材料新技术的应用等进行QC小组攻关活动。积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识，确保施工质量。b.QC小组攻关活动应针对某个项目，依照公司《程序文件》和《一体化管理手册》，运用PDCA循环管理模式，认真做好策划（P）→实施（D）→检查（C）→总结（A）；QC小组活动，要注重实效，注重活动过程和活动结果，发扬求实创新、协作奉献的精神，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进的质量管理方法，努力做到专业管理技术和科学方法相结合，确保实现课题目标，并应不断地总结、改进和提高。c.QC小组活动时请监理工程师共同参加。(4)加强物资管理物资管理必须严格执行公司《程序文件》之（物资采购控制程序）中有关物资的采购、采购过程、采购信息、采购产品的验证等文件，防止不合格材料进入现场，确保工程质量。在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，材料主管负责编制材料采购计划，提前做好材料评审工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理审核，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料，按要求报监理工程师鉴证取样送内部试验室或外委复检。在验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师审校、验收。对评定为不合格的产品按公司《程序文件》之《不合格品控制程序》办理退货；对验收合格材料分类入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐并做好标识。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。(5)加强施工生产过程中的质量控制施工生产过程必需严格执行公司程序文件之《产品的监视和测量控制程序》、《生产和服务提供控制程序》中的工程施工过程的控制。a.施工技术交底：在项目开工、分部分项工程施工前，项目技术负责人组织有关人员分阶段、分层次、逐级进行技术交底。单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底，交底应办理签字手续和归档。
分项工程开工前，施工员（专业工长）对专业施工队进行技术义底，较复杂或重要部位的分项工程开工前，项目技术负责人应向全体施工人员进行技术交底。在施工过程中，项目技术负责人对发包人（监理工程师）提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前抽执行人员进行书面技术交底。技术交底的内容，应包括国家现行的有关规范规程；关键部位和特殊过程的技术措施；施工过程中质量控制、监视、测量、记录和产品状态标识；安全文明生产及环保措施；特殊季节的施工技术措施。b.施工质量控制：设置质量控制点、质量控制的实施、特殊过程的质量控制、采用新技术新工艺新材料新设备的质量控制。施工人员施工前应了解产品的质量目标和要求，施工项目部应完善质量检查制度，一般工序质量检查按班组自检、工序交接检、项目部质检员专检的制度进行质量检查、签认，上道工序未经检查合格不得转入下道工序施工，同时要根据上道工序质量检查的结果对照产品质量目标，寻求改进措施。对施工中需要监理工程师（业主）检查验收的过程，项目部质检员在按规范要求终检合格的基础上，请监理工程师（业主）检查验收办理书面签证。项目部应将监理工程师（业主）的质量评定结果作为监测顾客满意度的信息。本工程的关键过程有：混凝土浇筑、模板工程、钢筋工程、屋面防水、高级装修等施工过程中，施工人员、技术人员、质检员应强化过程控制和质量记录，确保产品质量符合确定的要求。特殊过程的质量控制：本工程的特殊过程有：地下防水、大体积混凝土、钢筋焊接等，由工程技术人员编制施工方案并进行技术交底，方案中应有明确的连续监控方法，在施工中，施工技术人员、质检员负责对特殊过程进行监控和记录，以确保工程质量。(6)工程施工质量检验、试验管理施工过程中质量检验、试验必须严格执行公司《程序文件》之《过程绩效监测和测量控制程序》、《生产和服务提供控制程序》中的工程施工过程的控制。a.编制工程质量检验和试验计划：根据工程的具体情况，由质量主管编制工程质量过程检验和试验计划，并报监理工程师审批，由项目经理批准后严格贯彻执行。有特殊要求的检验和试验项目，项目部专业技术人员还应编制管理措施，规定试验手段和程序，由项目部主任工程师审批后执行。b.过程检验
过程检验主要包括：班组自检、工序交接、检验批、分项、分部工程、隐蔽工程、结构验收等。过程检验的程序和方法必须符合规范要求。c.过程试验（现场试验）项目试验员必须严格执行试验计划和见证取样制度，按照施工进度抽取原材、砼、砂浆和灰土等试样（件），送交试验室进行检测试验，并妥善保管相关记录。现场实施的检验和试验，由项目技术负责人和施工员、试验员按规定的表格填写检验和试验记录，记录上要求人员签字齐全，由资料员统一保管。现场所有的建筑材料必须经过见证取样、送检，试验合格后方可使用；砼、砂浆必须经过见证取样、试验，并将试验结果上报监理。(7)不合格品控制的管理施工过程中对不合格品的处理必须严格执行公司程序文件之《不合格品控制程序》，发现不合格品，应立即做出标识，并进行隔离，在未做出处理前，不得流入下道工序施工。5.3安全文明施工管理策划(1)建立完善安全文明施工管理体系a.成立以项目经理为第一责任人的安全文明施工管理领导小组：组长：耿永田副组长：张海松黄天张新生成员：施工安监科、技术质量科、材料设备科负责人，各专业施工施工队负责人；负责对施工现场安全文明施工工作的全面实施和领导。b.完善安全文明施工管理体系：建立上至项目经理、专职安全员及其它施工管理员在内，下至专业施工队队长、施工班组组长在内管理体系。运用安全管理体系依照国家、建设部颁发的有关建筑工程安全施工方面的法规、规范、标准和有关安全施工的规定，以及公司有关安全施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标的实现。(2)建立完善安全文明施工管理制度a.安全生产责任制建立和健全安全生产岗位责任制度，制订种类人员和各职能部门的安全生产责任制；坚决贯彻执行“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责；将安全生产的目标及任务具体到每个分项工程、每个区域和每个责任人，从不同的角度协调配合，共同努力做好安全管理要作。
b.安全技术交底制度建立三级安全技术交底制度，安全技术交底要根据工程的施工进度、施工部位分阶段进行，交底人（施工员）与接受交底人（生产班组）、项目专职安全员三方签字。c.安全生产教育培训制度制订具体的安全文明施工学习计划，领导小组成员首先要接受安全教育，学习安全法规、安全知识，提高安全意识和安全管理水平；建立和完善三级安全教育制度，新工人入场必须进行三级安全教育，并建立档案；新工人工作一个阶段后，还应进行复杂的再教育，以加深安全的感性和理性知识。d.建立和完善三检（自检、互检、交接检）制度。施工项目部在施工现场和施工过程中，应经常进行自检、互检、交接检检查工作。及时地发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。e．大中型施工机械安装、拆卸验收维护保养管理制度项目部负责将所有机械按时调剂到位。按照企业程序文件的要求，做好机械设备验收、安装，调试和维护工作。1.机械进场后，按照施工平面布置安装就位。2.所有机械应选派专业人员进行调试，并做好记录，符合要求时方能使用，调试后发现不合格的设备，经检修后，仍不能达到要求的，要及时予以更换，以确保机械安全正常运行和工程的正常开展。3.所有操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。4.机械设备应建立“三定”（定机、定人、定岗位）及交接放制度，操作人员应经常检查机械的运行情况，并负责对该机的日常维修，保养，并做好运转维护记录。5.机械安全员应对现场使用的机械每月检查一次，并做好记录。f.建立和完善轮流值班制度项目部应建立完善由项目部领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。g.消防安全责任制及消防管理制度成立以项目经理耿永田为消防安全第一责任人的管理小组，其他项目成员配合项目经理履行消防安全管理工作。1、施工现场的防火要求和管理1.1施工现场的防火要求1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。
1.3施工现场应明确划分用火作业，依燃可燃材料堆放、仓库、垃圾堆放和生活区。1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。1.6土建开工前应将消防器材和设备配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锹等。1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米。1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；（2）属一、二、三级动火防范的焊接作业，末经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；（3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；（4）不了解焊接内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊接。（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；（6）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；（7）有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；（9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；（10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而采取措施之前，不得焊割；1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。2、施工现场火灾事故的管理2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主用共同做好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。2.2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。3、施工现场仓库的防火
3.1易燃仓库的设置。（1）易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。（2）易燃露天仓库四周应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。（3）储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。（4）有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30m的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。（5）易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。（6）易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300㎡，稻草不得大于150㎡，锯末不得大于200㎡。堆垛与堆垛之间应留3m宽的消防通道。（7）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。3.2储存（1）对储存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。（2）稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿温度变化。温度超过38℃，或水分过低，应及时采取措施，防止其自燃起火。（3）在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。4、易燃仓库的装卸管理4.1拖拉机不准进入仓库、堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。4.2在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。4.3装过化学品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。5、易燃仓库的用电管理5.1仓库和堆料场内一般应使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。5.2仓库和堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。
5.3安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1.5米，不准乱拉临时电气线路。5.4仓库和堆料场所所使用的照明灯与易燃堆垛间至少保持1米的距离。5.5安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1.5米，不准乱拉临时电气线路。5.6仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。5.7对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。H．安全操作技术规程1、钢筋加工机械:1.1钢筋加工机械的开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由专业电工进行。1.2机械的安装应坚固稳固，保持水平位置。固定式机械应为有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。1.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。1.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。1.5作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，所好开关箱，作好润滑工作。2、钢筋加工机械的常见故障有哪些？使用钢筋加工机械常见的故障有：（1）机械漏电，发生触电事故。（2）加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。（3）用手抹除钢屑、钢末时划伤手；或用嘴吹时落入眼睛使眼睛受伤。（4）操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤碰伤手指。（5）调直机调直块未固定，防护罩未盖好就开机，导致调直块飞出伤人。（6）剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏；或操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使机械损坏。3、钢筋工安全技术操作规程：3.1钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。3.2参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，两人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
3.3人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高出传递时必须打设符合要求的操作平台。3.4在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上是时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。3.5人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。3.6人工站錾断钢筋是时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。3.7钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。3.8使用电动除锈时，应先检查钢丝固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、西尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。3.9拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。3.10在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋是时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后口紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移后钢筋突断伤人。3.11在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时。应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。3.12绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。3.13绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45º斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。3.14绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。3.15吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后。方可摘钩。3.16在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。
3.17高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。3.18安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。4、钢筋机械的安全使用注意事项是什么？（1）钢筋机械必须有专人管理，并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。（2）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地，必须安装漏电保护开关。（3）使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部分的防护罩是否齐全有效。（4）使用前必须选空试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。（5）在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作。（6）禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。（7）在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。（8）在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在冲刀向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。（9）在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。（10）加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。（11）对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼睛中。（12）已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理赶净。并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。5、钢筋机械怎样进行安全防护？5.1钢筋机械应设防雨、防砸操作棚，使用前应固定牢固，传动部位应有防护罩。5.2绞磨必须安装灵敏可靠的自锁装置，使用时不得超过量。6、钢筋直螺纹套接6.1滚丝机应按规定设置，防放置平稳，安全就位。滚丝钢管架平台搭设必须牢固，平稳。6.2钢筋端头使用磨光机时，工人应安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。
6.3钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。6.4钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。6.5使用钢筋调直机切断机时应遵守下列规定：6.6料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。6.7应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6.8应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。6.9在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。6.10当钢筋送入后。手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6.11送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、使用钢筋切断机时应遵守下列规定：7.1接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。7.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。7.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。7.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。7.6剪切低合金钢时应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械名牌规定。7.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。7.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。7.9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。
7.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油未及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油伐，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。7.12手动液压式切断机使用前，应将放油伐按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。8、使用钢筋弯曲机时应遵守下列规定8.1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。8.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。8.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。8.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8.5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。8.6作业中，严禁更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。8.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。8.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。8.10转盘换向时，应待停稳后进行。8.11作业后，应及时清理转盘及孔内的铁锈、杂物等。9、使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：9.1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉机中线距离不得少于5m。9.2冷拉场地应在两端地猫外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
9.3应配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。9.4作业时，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地猫及防护装置均匀齐全、牢固。确认良好后，方可作业。9.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。9.6用延伸率控制的装置，应设明显的限位标志并应有专人负责指挥。9.7夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9.8作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。10、木工圆盘锯安全操作要求：(1)圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。(2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。(3)锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。(4)锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。(5)堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。11、其他各工种操作规程详见安全施工组织设计。(3)编制具体的安全施工的技术措施a.一般工程的安全技术措施：包括土方工程、脚手架、高处作业、临边作业、施工用电、施工机械、防火防爆和文明施工等。b.特殊工程的安全技术措施编制特殊工程的专项安全技术措施：深基坑的防护方案、整体提升架设计方案、临时用电的设计方案、大型垂直机械安拆方案等。c.特殊季节的安全技术措施冬季施工安全技术措施、雨季及高温季节的安全技术措施、夜间施工的安全措施等。(4)文明施工a.严格执行安阳市有关文明施工的规定。b.完善文明施工标准化措施。5.4环境管理策划环境保护是我国一项基本国策，是企业行为准则。我们的工作目标是围绕施工项目的一切活动，尽可能的去节省资源和能源，减少建筑垃圾，减轻粉尘、噪音等对环境的污染。
(1)严格执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度；严格执行公司《程序文件》中环境管理体系相关文件。(2)编制工程项目部环境管理方案根据GB/T24001要求，公司确定的“重要环境因素”，“环境管理目标、指标”和公司环境管理方案，结合我工程项目部的施工特点，制定项目部的施工环境管理方案。(3)建立项目环境管理组环境管理领导小组：组长：耿永田副组长：张海松黄天张新生李子荣成员：施工安监科、技术质量科、材料设备科负责人，各专业施工施工队负责人；环境管理领导小组，负责贯彻执行国家颁布的有关环境保护的法律、法规和规定，负责实施公司《一体化管理手册》和《程序文件》，负责本项目环境体系的自检工作。(4)建立和完善环境管理保证体系运用保证体系按照公司《一体化管理手册》和环境管理相关的程序文件，严格过程控制，将环境管理工作落实到施工管理员、各专业施工队负责人和施工班组，以便保证环境管理工作目标的实现。(5)建立和完善环境管理生产岗位责任制依照公司《一体化手册》和有关环境方面的规章制度，建立施工项目部环境管理生产岗位责任制，明确其各自的工作内容和范围以及各自的岗位职责和权限。(6)建立和完善检查、监督制度施工项目部环境管理领导小组和环保员，应定期组织施工管理人员对施工现场的环境保护工作进行综合检查，应经常监督环境管理工作的实施。(7)加强环境保护的宣传和教育工作，提高全员的环境保护意识通过各种各样的途径进行宣传和教育，使每一位员工都意识到环境保护是国家和政府的要求，是符合人民根本利益和造福子孙后代的一件大事，是一项基本国策。(8)办公区、生活区、施工区应做到场地净化、绿化、美化，办公室和宿舍标准化、亮化。5.5施工准备5.5.1施工现场准备本工程采用现场商品砼,现场不在设置搅拌站。钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。
5.5.2施工用水布置根据业主在施工现场提供的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。5.5.3施工用电5.5.3.1施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。5.5.4施工道路、临时设施布置施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。5.5.5技术准备（1）由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。（2）编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。（3）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。（4）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（5）对业主提供的坐标或定位图进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。5.5.6人员准备（1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。（2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。
（3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。5.5.7设备准备现场主要机械设备有垂直运输设备、砂浆搅拌机、砼输送泵、模板加工设备及钢筋加工设备。（1）施工设备基础施工现场设塔吊一部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。（2）设备安装就位、调试及验收塔吊由我公司专业设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。（3）根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。（4）对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。（5）建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。5.5.8材料准备根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。5.6施工难点特点分析（1）现场施工多工种交叉作业多，要求现场管理多方面协调，各种设施能得到充分利用，有利于施工调度，质量控制，节约成本。（2）本工程工期要求540天，工期紧，需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平。（3）质量要求高,本工程质量目标为创“中州杯”，争“鲁班奖”。（4）施工期间包含有农忙季节，劳动力组织需采取有效措施。（5）现场施工场地狭窄，多个施工单位参建，施工机械、场地布置及进度协调需要多方参与解决。且施工现场不安全因素太多。
第六章主要分部分项工程及新工艺新技术等施工技术方案6.1测量工程本工程为高层框架剪力墙，根据其特点，我公司拟在测量施工中使用全站仪、激光垂准仪、S3水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺一把。配备具有多年高层住宅施工经验的测量人员1-2人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。6.1.1平面控制
根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在-0.030m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。6.1.2垂准控制在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如右图所示。通过矩形平面控制网对-0.030m结构层放线时，将控制点位置一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。6.1.3高程控制由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。施工至18层时，再次建立标高控制点，18层以上的标高从该控制点处上引。6.1.4沉降观测根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。沉降观测采用“四固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。
6.2土方工程本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。6.2.1土方开挖（1）总体思路：本工程场地四周南、北均无建筑物，西侧有一层建筑物已拆除，基坑深度约为8.5米，地下水位较深。根据《高层规程》基坑安全等级可定为二级。适合放坡开挖。经过对基坑边坡坡角计算，结合地区经验，基坑深度按最深处8.5米计算，坡顶考虑20KPA活荷载，折合基坑深度为9.5米，经按图解法和计算法计算，结合安阳市建筑设计研究院勘察单位在本地区经验（工程地质类比法），可按高宽比1：0.6放坡，并在自然地面下4米处设置一平台，其宽度1.0米左右。由于放坡开挖后，与东侧2#楼基坑边很近，基坑开挖过程中应注意观察东侧基坑边坡，必要时采取支护措施，基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响，基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。查地质勘探报告中对地下水作用的评价，目前基坑开挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水对基础的浮托作用，也不存在地下潜水渗流对基坑稳定性的影响。当桩基施工完毕后第二次开挖至基底时；桩间余土由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖和机械碰断桩。大面积土方开挖完毕后确定排水沟、集水坑基坑的位置，采用人工开挖。（2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。（3）机械准备：2台反铲挖掘机、3辆自卸汽车（4）施工操作工艺基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定。开挖从北至南进行，分两层开挖。第一层开挖至基坑南面时留置坡度为15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，最后将斜坡道挖掉。基坑开挖时基坑边角部位等机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。基底预留一层200mm厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。
土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。采取在基坑底部四周设置排水沟、4个集水井等措施以防雨水浸泡基坑。在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。（5）施工注意事项a.尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。b.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡角，引起滑坡。c.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。d.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。6.2.2土方回填基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯机夯实。基坑上部采用机械和人工结合回填，小型压路机压实。（1）材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。（2）主要机具设备铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶、汽车、6-10t压路机等机具备齐。（3）作业条件a.回填前清除基底上的杂物，排除积水。b.施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。c.做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。（4）施工操作工艺a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。b.
在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路机压实厚度每层不大于150mm。c.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。d.用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，辅以人力或蛙夯。每碾压一层完后，用人工将表面拉毛，以利结合。（5）质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。（6）施工注意事项a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。d.雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。6.3基础工程本工程主楼基础为1.7m厚的钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，基础钢筋采用一级、二级钢。筏板基础底标高为-8.93m，300mm厚的砂石垫层，10mm厚C15砼垫层。6.3.1桩头处理土方开挖完即进行桩头处理。按照设计桩顶标高-8.880m，对于超浇的1000mm高先行用切割机切割再用风镐进行凿除，至桩顶位置较接近时（5cm左右）采用人工用錾子剔凿，以防破坏桩顶砼结构。对于开挖后桩顶标高未达到设计桩顶标高的，把桩头松动砼石子剔除并清理干净，支模浇筑高一等级砼至设计标高。桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。6.3.2砂石褥垫层施工
（一）施工准备：1、材料及主要机具：1）水治5-10mm、10mm-20mm碎石、刑台中砂。石子最大粒径不大于30mm。施工前，委托安阳市质量检测中心对上述材料做级配试验。要求颗粒级配良好，不得含草根、垃圾等有机杂物及风化石、云母等碎片。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于5%。3）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、平板振动器、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。（二）施工布置：砂石褥垫层施工面积938m2。根据砂石料进场速度褥垫层按三个下料区施工。施工现场布置为：建筑物南边设置一个溜槽，东边设置两个溜槽。碎石的垂直运输采用溜槽，基坑内水平运输采用手推车，劳动力最高峰为40人，工期为3天。（三）施工操作工艺：1、工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或振实找平验收。2、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。4）铺垫前先检查桩头是否处理完，再验槽，将浮土清除，基底不得有积水。5）基地清理平整后，洒水湿润，使达到最优含水量。6）按5×5m分格抄平－9.33m。7）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。8）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。9）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4找平和验收：1）施工时应分层找平,夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.3.3砼垫层施工砼垫层为100mm厚的C10素砼。施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。6.3.3筏板基础钢筋施工基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，板顶为双向Ф25@150,板底为双向Ф25@150。
施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。绑扎时，先绑扎底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋，最后立剪力墙插筋。基础底板下层钢筋网片为东西向（即短向）钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为25，间距150mm。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反，其双向皆间距为150mm。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。基础上部剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。采用M20水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。基础钢筋的连接在后台采用闪光对焊连接。6.3.4基础模板安装施工顺序：定位弹线→选配加工模板→模板安装垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。基础侧模采用定型组合钢模拼装，φ48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。
基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。钢模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。6.3.5基础砼施工基础砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，截面高度为1.7m，长宽尺寸均较大，为大体积砼。其施工方案见大体积砼施工方案。6.4基础大体积砼施工该工程大体积砼基础浇筑的特点是：基础尺寸和砼工程量庞大，钢筋布置较密集，砼浇筑面大，要求质量严。结合这种情况我公司在施工基础砼时，保证做到精心组织安排，精心施工，严格要求每一位施工人员负起责任，以个人工作质量来保证工程质量。6.4.1砼制备本基础砼采用商品砼。我公司采用省七建大型商品砼供应中心，生产量大、砼性能好，砼运输车数量多，但距离该工程施工现场较远，故采用商品砼站生产的砼，商品砼搅拌站必须出具供应方案才能完全保证该工程基础砼的供应。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材及配合比试验，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离析等均不得使用，整车退回。6.4.2砼运输在施工现场砼的水平运输采用1台HBT-60固定式砼泵沿泵管完成。泵管沿基础南北向居中布置，泵车布置在基坑的北部。6.4.3砼浇筑
该基础要求在每一后浇带区域内一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6-7。浇筑从南端两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础南北向从南端向北端推进，逐层覆盖，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝，并将砼表面泌水及时排出。6.4.4砼振捣采用6根12m长φ50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。6.4.5砼测温由于本工程基础体积大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内升温和降温的变化规律以及砼内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用电子测温仪对其进行温度监测，测温孔的布置详见《筏板基础施工方案》附图。测温孔系用直径为15mm的薄壁管制作，管长为1700mm，上部露出基础板面50mm，管底用铁板焊死，在砼浇筑前固定在基础钢筋上。在砼浇筑完升温阶段，用北京建工砼技术发展中心产的建筑电子测温仪进行测温。测温时间从砼浇筑后6～10h开始，前3天每2h测试一次，4-5天内每4h测试一次，5天后每8h测试一次，七天后每12h测试一次,直至测试结束，做好测温记录和分析，发现问题，及时处理。当砼内外温差大于25℃时，增加覆盖厚度防止砼因内外温差过大而产生裂缝。6.4.6砼养护基础砼浇灌完毕即进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和草帘护盖，根据电子测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃
/d以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝，确保基础砼质量。砼洒水养护时间不得少于14d。6.4.7采取的防裂技术措施为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：1.选用水化热较低的水泥。具体型号见砼配合比试验报告。2.掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。具体型号见砼配合比试验报告。3.选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。4.配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。5.做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。6.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。7.掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。6.5主体结构模板工程我公司拟在本工程主体结构剪力墙、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。6.5.1剪力墙模板拟配制六层墙模，施工中在不影响砼强度增长的情况下，尽量早期拆模加快模板的周转和施工进度。（1）墙模板的安装墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墙螺栓和砼口撑，砼口撑如图示。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。墙体模板及支撑见下图。
模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。6.5.2梁板模板先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。6.5.3电梯井筒内模为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒内模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支模方便，脱模迅速、安全。筒模由平面模板、复式角模、花蓝螺栓式脱模器及型钢龙骨等部分组成，它利用铰的可变性原理，以实现筒模的整体脱模，整体提升，详见图。其施工顺序为：操作平台吊运、就位调节→放线、筒壁钢筋绑扎→筒模吊装就位调整→隐蔽验收→筒壁外模安装→对拉螺栓安装、固定→砼浇筑、养护→拔出对拉螺栓、脱模→
筒模吊运、清理→操作平台就位→进入下一循环6.5.4楼梯模板楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。6.5.5模板拆除拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。6.6主体钢筋工程施工方案6.6.1原材要求及现场堆放进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。6.6.2钢筋加工
a.所需设备：切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台，b.加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。c.加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。①所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。②盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。④本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑤钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职取样员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。d.钢筋连接：本工程主体钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、搭接绑扎等多种连接方式。根据不同的部位和施工工艺需要选择不同的连接方法。基础板、梁主筋采用闪光对焊为主，电弧焊为辅。柱主筋采用电渣压力焊。剪力墙、楼板钢筋采用搭接为主，电弧焊为辅。e.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。6.6.3钢筋绑扎
a.基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。基础底板配筋为上下两层网片，最长可达40米左右。加工时，拟将通长筋一次对焊加工成型，用绳捆好溜滑到坑底。绑扎工艺为：在垫层上划间距线---摆放下层网片底筋---摆放下层网片上筋---绑扎并加垫块---支设架立马蹬---测量马蹬顶标高并焊牢---摆放上层网片底筋---摆放上层网片上筋---绑扎上层网片。在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。浇筑砼前，剪力墙预留筋应完成。b.剪力墙钢筋绑扎：在砼表面弹出剪力墙轮廓边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净。绑扎工艺为：暗柱主筋焊接---套环筋并绑扎暗柱钢筋---用吊锤检测暗柱钢筋骨架垂直度---两暗柱上口间用水平筋拉结确保上口尺寸---立竖筋并在竖筋上划好水平筋分档线---在下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置并在横筋上划好竖筋分档线---摆放水平筋并绑扎网片---双层网片间绑扎φ6拉筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。为保证两层网片的相对距离，采用梯形支撑筋放置其中间。钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。c.梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距---摆放箍筋---穿主梁下层纵筋---穿次梁下层纵筋---穿主梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢—绑主梁下层纵筋---穿次梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢---绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。d.板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：清理模板---模板上弹线---摆放底层网片---绑扎底层网片---绑负弯矩筋或板上层钢筋。绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距1m，梅花型布置。板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。e.其他构件钢筋绑扎：其他构件如楼梯、空调板等钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工，其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。6.6.4几个关键部位的处理a.
剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线，在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢固。b.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。c.剪力墙变截面处钢筋封顶处理：在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要封顶，顶层所有竖向筋都需封顶。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号。在焊接时，确保弯钩的方向正确。d.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。6.7主体结构砼工程主体部分：基础至20.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C40（包括20.95标高）；20.950-44.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C35（不包括20.95标高）；44.950标高以上梁，板，柱，梁，楼梯均为C30（不包括44.95标高）；主体结构砼使用商品砼，采用优质、高性能砼，精心施工确保主体结构砼为清水砼。6.7.1砼制备和运输砼由商品砼供应中心制备和运输到施工现场，现场的运输由塔吊和一台HBT-60型砼固定泵来完成其水平和垂直输送。在各层楼板预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层内砼梁上，逐层加固，在施工楼层处连接水平泵管至浇筑部位。6.7.2砼浇筑和振捣
1.墙柱砼施工在浇筑砼前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。墙柱砼分层浇筑，连续浇筑完成。分层厚度控制在50cm左右，各层砼浇筑间隔时间不得超过2小时。砼采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层砼5-10cm，以消除两层砼的接缝。振捣时振动棒不得碰动钢筋。2.梁板砼施工梁板砼同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工。先将梁的砼分层浇筑，成阶梯状向前推进，当砼达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。3.楼梯砼施工从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。6.7.3砼养护砼浇筑完后，在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天。砼墙体养护采用喷洒养护液的办法进行。6.8脚手架工程6.8.1方案的选择本工程为高层建筑，上下结构比较单一，且建筑物临街临道路，高空作业防坠落尤为重要，为提高整个施工速度、保证施工周围的安全封闭、降低成本，本工程采用导轨爬架式脚手架。6.8.2方案设计a.方案设计依据建设单位提供的建筑结构图及相关说明；导轨式爬架的技术指标；《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》；
塔吊、施工升降机布点及参数要求。b.导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元，提升机构单元之间搭设架体，对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。c.工程共布置机位置38台。d.提升点处竖向架体采用竖向主框架，上部采用钢管搭设；底部1.8m步高采用水平支承框架；其余架体采用φ48×3.5钢管、扣件脚手架搭设。架体中心宽度：900mm；步高1.8m；柱距不大于1.8m。e.架体内排立杆中心离墙距离500mm提升点选用Ⅰ型可调拉杆。f.提升机构预埋位置要求预埋孔（预埋件）位置的基本要求：采用ф40PVC工程塑料管作为预埋件，在埋设时应牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：150mm。临近两层间的垂直偏差不大于±20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm，如果预留孔偏差超过±20mm。必须调整后方可安装导轨。g.架体立面搭设要求外爬架架体外排高度为：10×1.8=18m；架体步高为：1.8m；提升点处主框架组合方式为：主框架Ⅰ（1×1.8m）+主框架Ⅱ（4×3.6m）+操作层防护高1.8m；导轨安装下端距离楼层面1.5m；架体底端距离楼层面600mm。h.导轨式爬架提升点处立面布置主要部件：水平桁架、竖向主框架、连墙机构（包括：穿墙螺栓、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座、保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）等。I90.安全网布置要求架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网，并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层大眼网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。j.吊篮布置为了拆卸导轨、可调拉杆、连墙挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊篮。其高度为：2900mm；宽度为900mm。利用钢管、扣件搭设，吊篮至少与架体两道横杆扣接。
吊篮底端铺设木脚手板，三面封闭密目安全网。提升点处底面架体留有上、下吊篮的洞口，能够上下一个人即可。k.脚手板布置脚手板设计规格：厚度：50mm，宽度：两个250mm，一个300mm。架体内排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，保证脚手板距离墙体200mm即可。所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，保证操作面平整；脚手板之间缝隙应小于20mm。l.剪刀撑的搭设搭设内、外排剪刀撑时，外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶；内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组位置；剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行，接头处不得少于三个旋转扣件。m.在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用脚手板、钢管、扣件制作翻板。架应铺设200mm高的挡脚板。n.塔吊附墙与爬架架体关系塔吊附臂与爬架发生干涉时，其附臂应尽量穿过爬架底部的一至二步架体。此时塔吊附臂处爬架架体利用钢管搭设，当爬架升降时将局部钢管拆除使爬架升降通过，爬架升降之后立即将拆除的钢管复原安装。o.平台搭设要求在爬架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2荷载。平台水平度应控制在200mm之内，平台宽度1600mm，平台内缘距墙200mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。支架搭设到标准层一层半高时，要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。6.8.3导轨式爬架工程的安装、使用a.导轨式爬架安装工艺流程：流程图（一）搭设安装平台摆放提升滑轮组件↓安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝↓随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨搭设支架（电动、搭四层半高）↓铺设操作层脚手架，用密目安全网封闭架体↓
安装斜拉钢丝绳↓安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧↓检查验收，进行第一次提升↓↓进行升降循环流程图（二）上一层楼砼完毕拆模拆装导轨转换提升挂座位置同步升降50mm，检查正常后同步升降流程图（二）固定支架：安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙施工人员上架施工流程图（三）安装限位锁夹↓安装限位锁，垫实↓
安装保险钢丝绳并预紧↓模板开始施工↓将电动葫芦放松，并拆下↓将提升挂座拆下并安装到上一层相应位置↓挂好电动葫芦，并且预紧好↓做好提升前的一切准备↓浇砼↓拆模，按要求检查支架↓提升100mm，检查正常拆除限位锁、锁夹、保险钢丝绳↓提升一层↓b.支架安装①按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准设计要求预留孔的中心，偏差不大于±20mm，离墙距离偏差不大于±10mm。②第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。③第二步以上采用钢管、扣件式搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。④相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。⑤不同横杆两端高差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。⑥已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。⑦支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼地面1.2-1.5m。
⑧在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。⑨在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°-60°。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。⑩在支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。c.爬升机构和动力的安装①提升机构主要述语A:主框架：承受竖向力的作用；B:穿墙螺栓（M24）：适用于剪力墙、框架结构。附墙固结件。C:预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接连墙挂板的结点。D:连墙挂板：通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可调拉杆和斜拉钢丝绳。E:可调拉杆：两端分别与挂板和导轨相连，用于固定导轨和传递荷载的构件，其长度可在一定范围内调节。F:拉杆座：是导轨和可调拉杆的连接构件。G:导轨：是导向承力构件，其上每隔100mm冲有一孔并标有数字。H:导轮组：是导向构件，其一端固定在竖向主框架上；另一端抱住导轨，可沿导轨与支架一起上下滑动，是支架防倾覆装置。I:提升挂座：是提升架体的承力构件，它的承力点与导轨连接。通过它将爬架荷载传递到建筑物上。J:提升滑轮组件：是提升承力构件，也是支架搭设的起点。K:防坠装置：与提升滑轮组件组成一体，当动力失效时防坠装置可自动抱紧导轨，产生制动，有效防止架体坠落。L:限位锁和锁夹：限位锁固定在导轨上，锁夹固定于支架上，是联合从支架向导轨传力的一对构件。每个提升点安装两个限位锁。M:斜拉钢丝绳：规格为（Φ15.56×19）每个提升点斜拉四根，通过斜拉钢丝绳将支架荷载卸到建筑物上，同时这四根斜拉钢丝绳又是另一道安全措施。N:电动葫芦：爬架提升的动力设备。②在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。③安装第一根导轨：根据楼层高度设计，长度不等。A:安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）
B:将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轮安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。C:将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。D:两条可调拉杆的夹角90°<α<135°E:同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。F：相邻提升点导轨的高差不大于50mm。④在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。⑤最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。⑥安装斜拉钢丝绳（Φ15.56×19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用Φ20销轴安装在连墙挂板上。d.导轨式爬架的升降①提升操作。②导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。③参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。④进行提升操作前的检查。A:检查所有扣件联结点是否紧固。B:检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。C:检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。D:检查导轨是否垂直。E:检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。①将防坠起动拨叉套环套住提升钢丝绳。预紧电动葫芦，以葫芦链条吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。②确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。③加强提升过程中的检查：不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm时，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。A：检查支架是否有明显变形。
B：检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。C：检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。④架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间隙用木楔楔紧。挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。⑤爬架爬升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：A：检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。B：所有扣件是否紧固。C：所有螺纹连接处螺母是否紧固。D：检查临边防护是否妥当。⑥搭设一层吊篮，结构形式见立面图。⑦葫芦安装位置不变，为下一次提升做好准备。e.导轨式爬架的使用①管理人员必须按照《导轨式爬架操作规程》规定严格检查后方能投入使用。②允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2。③搭设出料平台时，必须采取卸荷措施，物料平台上只能放置一吊材料，其荷载不能超过750公斤。④严禁利用脚手架吊运重物，在脚手架上推车，在脚手架上拉结吊装缆绳。⑤严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时严禁碰撞或扯动脚手架。f.导轨式爬架的维修保养①施工现场湿度大，混凝土污染严重，若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程中的维修保养。②可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次），外露的螺纹表面必须用布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。③施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。④葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。⑤防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。导轨式爬架安全注意事项(1)贯彻“安全第一，预防为主”的原则。(2)施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》。
(3)爬升操作安全注意事项：A:要作到四不升降：下雨、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。B:爬升作业要作好周密劳动组织。C:在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。D:施工现场较大时，应配置足够的步话机，加强通讯联系。E:爬架爬升时，除操作人员外，不得有其它施工人员。F:提升点升降操作人员应基本固定。G:在遇到六级以上大风天气时，应将支架及建筑结构加固。(4)导轨式爬架使用安全措施：A:遵守《导轨式爬架的操作规程》，杜绝违章使用行为。B:支架外侧及密目安全网封闭，最底一步架用安全网封底，底层和作业层满铺脚手板，底层爬架与建筑物之间空隙用翻板封闭。C:爬架提升后，下面一根导轨已露在支架下面，拆卸时应在爬架下悬挂吊篮，操作人员站在里面拆卸导轨。D:支架结点每升降五层，全面检查一次，爬升机构和提升系统每次提升前检查一次，如有部件损伤应及时更换。6.9砌体工程6.9.1砌体工程的设计要求及概述根据施工图纸的设计要求，本工程抗震设防为7度，在砌体工程施工中，其结点构造我们将严格按照其抗震设防要求进行施工。主体填充墙采用加气混凝土砌块进行砌筑，具体墙体厚度随主体剪力墙厚度，砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。当填充墙的长度大于2倍层高时，我们将按设计要求在填充墙的墙中适宜位置加设构造柱。当填充墙高度超过4M时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，墙梁将严格按设计要求进行施工。需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇混凝土过梁（当洞上一侧或两侧为混凝土墙柱时，该梁为现浇过梁，并在混凝土墙、柱与过梁对应的部位预埋过梁筋），梁宽与填充墙的厚度相同，断面类型为矩形。6.9.2施工前的准备工作
根据施工网络计划的安排，当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应。运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才可进行施工。砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作，对施工班组进行详细的技术安全交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行方线，对门窗洞口进行定位，经技术组复验后方可进行施工。砖、加气混凝土块提前1～2天进行浇水湿润，一般以水侵入砖面层15mm为宜，砖的含水率宜控制在10％～15％之间，加气混凝土块的含水率宜控制在5％～8％之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度进行控制，使用外加剂时我们将严格施工规范进行。6.9.3砌筑工程施工工艺砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平。砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑。根据施工规范要求，砌加气块前，先在加气块下部砌三皮粘土砖，然后在按筑砌方式进行砌筑，当墙体砌至梁底或板底20厘米左右时停止砌筑，过6～7天后，用红砖斜放45°～60°进行砌筑，斜砖灰缝必须用砂浆填实，把砖敲紧。砌筑时，先铺水平灰浆，再安装气块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。每砌一皮砌块，进行就位校正后，再用砂浆灌垂直缝，随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在20mm和15mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到80%以上。加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。填充墙与构造柱、砼墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋
应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500范围内调整。6.9.4构造柱施工凡填充墙端部未与混凝土墙连接的部位均设置同填充墙厚度一致的正方形构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。先将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑砼。构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。6.9.5砌体的质量要求及保证措施砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到80%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在15mm和20mm。而砌筑砂浆的和易性和保水性对砌体的灰浆饱满度有很大的影响，这就要求砌筑砂浆的配合比应满足设计及施工规范要求，砌筑时铺灰的厚度要均匀，同时气块和砖必须用水湿润使其含水率达到5%～8%和10%～15%左右。当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90度弯钩。6.10门窗工程施工6.10.1门窗的一般要求
门窗工程作为主体工程的分项工程，在制作和安装必过程中我们将严格按照设计要求和质量验收标准进行。对于成品、半成品运至施工现场时我们将严格检查其是否具有材质性能合格证书、检测报告、复验报告，并对进场验收情况作详细的记录。对特种门还应符合有关专业标准和主管部门规定，只有具备了这些要求，我们才可进行施工，才能在施工中更有效的保证工程质量和甲方利益。本工程图纸设计窗采用100系列塑钢窗，樘料为白色单樘，加纱窗，玻璃为6厚+12厚（中空）+6厚中空玻璃；所有可开启外窗均带纱窗塑钢推拉门为100系列双层8mm厚带纱窗塑钢门。防火门为甲、乙、丙级防火门，外门为复合保温防盗隔声甲级防火门，防火门均由厂家定制。室内为木门。6.10.2门窗安装前的准备工作门窗安装前，根据图纸的设计要求，对门窗的型号、规格、外观、尺寸进行验收检查，对于不合格品及时退还厂家重新制作，预留洞口尺寸符合规定。木门靠墙、地面部分必须进行防腐处理，铁门的预埋件必须稳固，位置正确，现场需要搭设的安装脚手架必须稳固，并对施工人员进行详细的技术安全交底。6.10.3彩铝外门窗安装按设计图纸中彩铝外门窗的位置、尺寸和标高，以最上一层窗的中线为准往两侧量出窗的边线，然后以顶层窗的安装位置为基准，分别找出以下楼层窗的安装位置控制线及标高。然后按图纸编号要求，将门窗运至安装地点，并靠垫牢固。待内墙粉刷及油漆工程完成后，即可安装窗及五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。彩铝外门窗框采取后塞口法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3～5mm之间，同时必须保证窗的坚固稳定，缝隙先用泡沫密封剂进行嵌缝，外表面留5～8mm深槽口，当检验合格后再用密封膏进行密封，确保框与墙体弹性连接。密封时打胶用力要均匀，以保证胶缝宽窄一致，效果美观洁净。为提高彩铝外门窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于15～20mm，做到里高外低。彩铝外门窗固定件采用热镀不锈钢件，其厚度不小于2mm，端点的固定螺栓距离窗框端角不得大于180mm，同时固定螺栓之间的距离不大于500mm，以保证窗的坚固稳定。固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆抹平。有防雷要求的彩铝外门窗固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效果。6.10.4木门安装
木门框施工前必须把靠墙、地面的一面涂刷防腐材料，木砖预埋前必须进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，门扇应在抹灰结束以后进行安装。门框应根据图纸设计位置及标高进行安装，为保证安装的牢固性，门框两边预埋的木砖数量应满足规范要求：高1.2～2M的门口，每边三块，高2～3M的门口，每边四块。木砖的预埋应在砌体施工时同时进行，埋设的位置应符合“上三下四”的要求，即下面从第四皮砖开始放置一块木砖，上面从第三皮砖开始放置一块木砖，中间木砖均等埋设。门框立放后进行垂直校验，校验合格后用2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，将门框在木砖预埋的位置顺木纹钉入框内固定。门框和门扇的安装，应根据图纸的设计要求，确定门的开启方向，并根据门口和门扇的大小尺寸对其进行刨补，使门框和门扇的缝隙在3mm左右。小五金的型号及安装位置应符合规定，合页的位置位于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距离楼地面应在95～100cm。木门安装及室内作业完毕后，可以进行门框和门扇的刷漆工作，漆的种类和门的刷漆遍数由现场业主及监理决定。6.10.5内部自检及成品保护门窗工程全部安装完毕后，我们将首先按国家质量标准进行内部自检验收，检查门窗的开启的灵活性、五金配件位置的正确及油漆的观感质量，同时我们将专人对成品进行分层看管和维护，防止磕碰和损毁。6.11楼地面工程6.11.1楼地面工程概述根据施工图设计要求，本工程楼地面分水泥地面，地砖楼面和水泥楼面三项。地下室为细石混凝土地面；一层入口大厅、各层电梯间前室、楼梯间及踏面以及公共走道、前室为地砖楼面。所有卫生间楼面为毛地面面层做15厚1：2水泥砂浆保护层，其中卧室、客厅和阳台地砖为用户自理，为毛地坪，在施工组织设计中不再考虑此项内容。6.11.2地砖楼地面施工工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→擦缝→清理面层。施工准备：根据施工图纸设计要求，对所采用的材料进行验收，水泥应具有出厂合格证，地砖必须具有材质报告和出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，地砖进场后应整齐堆放，妥善保管。对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。砂、石子的含泥量、粒径应满足施工要求。楼地面施工前，室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。然后对基层进行处理，将基层上灰尘、砂浆清净，油污用减水刷掉，再用清水冲净。
试拼：准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。弹线：为控制地板砖的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于板块宽度，厚度小于30mm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面及洞口的相对位置。试排后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润刷素水泥浆及铺结合层：然后刷1:0.4素水泥浆结合层一道，随铺面层随刷素水泥浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。铺设地砖：根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。擦缝及清理：板块铺砌1～2昼夜进行灌浆擦缝工作。板缝用1：1水泥砂浆填缝，1～2小时后用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。6.11.3水泥楼地面施工工艺流程：施工准备→基层处理→抹灰饼、做标筋→刷素水泥浆→铺面层砂浆→三次面层压光→养护。施工准备：水泥：采用普通硅酸盐32.5号水泥，应具有出厂材质报告及复验报告。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛，含泥量不大于3%。根据室内墙面上弹好+50cm水平线量出地面层水平控制线，弹在四周墙面上。穿过楼板立管已做完，管洞堵塞密实；门框已安装完，并做好成品保护工作。基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。铺灰前一天对基层洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平线横竖拉线，用与面层相同配比的拌合料抹灰饼，间距1.5米，灰饼表面即面层标高，面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要以灰饼为标准做冲筋。刷素水泥浆结合层：铺设面层前，在已湿润的基层上刷
1：0.4的素水泥浆，随铺面层随刷。面层铺设：刷完素水泥浆结合层之后，把按设计要求的水泥砂浆搅拌均匀，随即进行铺设，用2米刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后应将其敲掉，用面层砂浆填充，随即木抹子搓平。压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍压光，把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。养护：楼地面压光完毕后24小时即可洒水养护，保持面层湿润，养护不少于7天。6.11.4水泥砂浆踢脚线施工根据+50cm线，在墙上弹出踢脚线上口水平线，用线坠吊线确定出踢脚线出墙厚度，一般为3～5mm。在基层上刷掺25%的107胶素水泥浆一道，随即用1：3水泥砂浆打底。待底灰六、七成干后，1：2水泥砂浆抹面，两次压光成活，并洒水养护。6.11.5楼地面工程的质量要求及保证措施在楼地面工程的施工过程中，我们将严格按照国家质量验收标准进行施工，保证其平整度、阴阳角方正、接缝宽度和高低差在国家规范以内。在施工前，对施工班组进行详细的技术交底，保证材料及时使用。6.12防水工程施工6.12.1防水工程概述防水工程包括主体工程-0.03M下基础防水，卫生间防水，屋面防水几项内容，其中屋面防水见屋面工程施工分项。在施工中所采用的防水材料必须经有关部门的严格验收并具有出厂合格证，我们才可进行施工。6.12.2地下室防水标高在－0.03M以下的基础防水工程，在混凝土浇注时采用抗渗混凝土进行自身防水，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。在施工中混凝土采用商品混凝土进行浇注，所以我们将严格控制商品混凝土的质量，保证抗渗标号，同时在施工中我们将加强混凝土的振捣工作，保证密实尽量不留施工缝。当地面以下的混凝土墙施工完成后，清理基层表面，然后满刷基层处理剂一道，再按要求铺设两道3.0厚SBS防水卷材，干燥后在四周用50厚泡沫板把土与防水层隔开再进行回填土工作。6.12.3卫生间防水施工
卫生间防水施工步骤：施工准备→基层处理→防水层施工施工准备：卫生间满足施工条件后，按设计要求把防水材料聚氨脂防水涂料及其基层处理剂准备到位，材料的各项性能指标应符合设计要求，并附有出厂合格证，同时对施工人员进行各项技术交底。基层处理：施工前将卫生间基层浮灰凿净并清理干净，穿过楼板的管道根部的缝隙用掺防水剂的细石混凝土填塞密实、抹平。做50厚C20细石混凝土找坡，坡度为0.5%～1%，坡向地漏，最薄处不小于20mm，然后再做15厚1：2水泥砂浆找平，洒水养护。防水层施工：当找平层干燥后，在找平层上刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应薄厚均匀，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墙上翻150高。防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结合牢固。待防水涂料干燥后，即可进行面层施工（详见地砖楼地面工程）。6.13屋面工程6.13.1屋面工程概述本工程为屋面做法有两种分为上人屋面和不上人屋，其中主楼屋面为上人屋面，局部屋面为不上人屋面。做法一：铺块上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，高聚物改性沥青卷材，满铺0.15厚乙烯薄膜隔离层，1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥，保护层8～10厚地砖平拍实。做法二：不上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材，保护层采用涂料或粒料。6.13.2屋面工程施工准备当主体屋面混凝土工程施工完成经有关单位验收合格后即可进行屋面工程的施工准备工作，根据设计规定及图集施工要求，我们将按计划对材料进场，专业人员组织，施工技术安全交底进行落实，以便尽快组织施工。对屋面工程所选用的材料我们将严格按照国家验收标准进行验收，保证其具有产品合格证，符合设计和材料规范要求，满足屋面施工的严格要求，对防水材料同时必须具有防水实验质料。6.13.3屋面工程施工本工程屋面工程施工大致可分为几大项：基层找坡处理→防水工程→保温工程(1)基层找坡处理
施工前首先对屋面混凝土板上的杂物、灰尘进行清理，保持屋面板洁净。按设计坡度及流水方向在基层上用墨线弹出坡度走向及珍珠岩的厚度范围。然后按水泥和珍珠岩1:8的比例进行配置，经过配成后的水泥珍珠岩拌和物能够用手握成团，自由落下时能够松开，这时的拌和物才符合要求才可用于施工。操作前，先在控制线上用砂浆按坡度流向控制珍珠岩的铺设厚度，铺摊珍珠岩时要边铺边用2米长的刮杠进行收面，尽量保证上面平整、密实，同时最薄处不得小于20mm。当水泥珍珠岩找坡施工完成后，可用1:2.5的水泥砂浆在其表面进行找平。先用砂浆按1.5米间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分格缝，宽度20mm，并将缝与保温层连通，间距6米。然后铺1:2.5水泥砂浆，用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂现象。(2)3厚氯丁沥青防水涂料层施工3厚氯丁沥青防水涂料施工工艺：清理基层→刷第一遍胶料→表干后刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→表干后刷第三遍胶料→表干后刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后刷第五遍胶料→表干后刷第六遍胶料→试水实验防水层必须在找平层干燥后再进行施工。首先在找平层上均匀的涂刷基层处理剂一遍，即冷底子油一遍。冷底子油按沥青:汽油＝3:7进行配制，搅拌均匀，屋面转角及分格缝部位应空铺，附加层每边距缝边缘不得少于80mm。当基层处理完毕后，用油刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，涂刷时要均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。当第一遍胶料经过2～4小时，表面不粘手后，即可边铺第一层玻璃布边涂刷第二遍胶料，铺粘时将玻璃布一端固定，一边滚铺一边用长柄毛刷将玻璃布展压，排除气泡并使胶料浸透布纹，同时保证不得折皱、翘边、空鼓等现象。第一遍胶料实干后可以按第一遍要求进行第三遍胶料的涂刷，刷第四遍胶料的同时铺粘第二遍玻璃布。上下两层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细纱作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。当第六遍胶料实干后，可以临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24小时或做淋水试验，时间不少于2小时，发现渗漏应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。（3）SBS防水卷材施工
a、根据卷材的铺贴方案，在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂或加热边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缩铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂进行粘结或采用钉压条与粘结复合的方法处理。B、卷材的接缝和收头处理卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，可用胶粘剂和加热溶接。双层做法是，第二层卷材的搭接缝与第一层的搭接缝应错开其幅宽的1/3～1/2。对卷材搭缝及末端收头部位，用胶粘剂时应全封闭处理，必要时，可在密封处理的末端收头处，再掺入20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。SBS卷材铺设完毕经蓄水实验合格后方可进行下道工序施工。(4)保温板施工防水层施工完成验收合格后，按设计要求干铺设聚笨保温隔热板，铺设方法及工艺要求按厂家说明书进行。6.14一般装饰工程6.14.1一般装饰工程概述外装修：采用石材、面砖和涂料饰面，具体做法详见设计单位外装修设计方案图，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。内装修：根据建设单位要求户内为毛墙、毛地面，建施1图上所列为确定打底材料用，公共部分按下列做法施工其他部分均按毛墙、毛地面施工。住宅楼面50mm垫层和面层，户内部分二次装修时做；空中花园楼面无50mm垫层，面层户内部分二次装修时做。6.14.2一般抹灰工程墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。混凝土墙与加气块墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。由于在混凝土墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒水湿润墙面，而后用掺25%的107胶1：1水泥砂浆在混凝土墙面和加气混凝土墙面上甩浆拉毛,同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工。基础层处理完成后，按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下，先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相同的砂浆抹平处理。
在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm，第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后（或强度达到要求后）进行。根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm，高度不小于2M。内墙面粉刷完成后，根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补。内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天。样板间经参建各方（业主、监理、设计院）检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。6.14.3内墙饰面砖施工工艺流程：准备工作→墙面抹灰→弹线试排→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。准备工作：本工程厨房、卫生墙面为饰面砖装饰。面砖的品种、规格应符合设计要求，应有出厂合格证及材质报告。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用草酸。砖材料进场后应堆放整齐，妥善保管。对地砖进行排砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的材料应进行剔除。施工前必须先对室内墙面上的预埋件、预埋管线进行检查处理，保证其位置、标高正确。混凝土墙与加气块填充墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。墙面抹灰：准备工作完成后，我们将按一般抹灰要求进行墙面抹灰，墙面用1:3水泥砂浆拉毛，浇水养护后，在墙面上弹上+50cm控制线，以便施工。弹线排砖：根据+50cm线弹出饰面砖的粘贴控制线，然后进行试拼工作，对每一房间的饰面砖按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在阴角部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。浸砖：墙面砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。镶贴面砖：卫生间饰面砖应先立面，后平面，从下向上进行粘贴。粘铺时，面砖之间的缝隙必须保证横平竖直，灰缝不得超过1mm，面砖的平整度、垂直度不得超过验收规范要求。清理擦缝：面砖铺砌1～2天后可用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。6.14.4外墙饰面砖工程外面砖施工工艺：施工准备→基层处理→排砖挂线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝
施工准备：根据高层外面砖施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。施工中水泥采用R32.5普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。砂子采用中砂，用前过筛。面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。基层处理：根据我们的施工组织设计，外墙脚手架采用的是整体提升架。在外墙面基层抹灰施工前，必须对外墙立面进行吊线打点，我们在每个阴阳角部位的两侧用22号钢丝进行垂吊，并用经纬仪进行校正检查，然后进行打点套方。符合要求后即可进行基层抹灰，施工方法同一般抹灰，尽量保持基层抹灰表面平整。排砖挂线：基层抹灰完成达到强度后，先在第一部架墙面四周最上边和最下边施工范围弹上一圈水平控制线，同时在阴阳角处弹垂直线，然后根据灰缝和面砖的尺寸用卷尺在水平线一圈和垂直线上进行画线排砖，当不能排整砖时，应把半砖放到阴角处，排砖工作完成后即可进行墙面砖施工。浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自上而下粘贴。粘贴时，先在每个分块四周先粘一圈，然后用细线在四圈面砖上挂线粘贴，用1：1水泥砂浆（内掺20%的107胶）刮满面砖背部，对准位置贴上墙后，用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小刮杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖粘贴后要进行洒水养护。清理勾缝：面砖粘贴1～2天后，即可用1：1水泥砂浆勾缝。先用抹子把水泥砂浆满批墙面，注意把砖缝批满，然后刮去面砖表面的灰浆，再用工具进行勾缝。先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2～3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防内渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3～5mm，让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。以后每落一步架，外面砖的施工都将按上面的操作步骤进行施工。6.15管道工程6.15.1简要内容
本工程水源采用市政自来水，整个小区分为两个给水系统，一层由室外市政给水管网直接供水，二至二十四层住宅经由地下室泵房中变频调速生活加压泵提升后供水，住宅给水系统采用减压阀分区供水；生活给水管主干管采用钢塑复合管，接口采用丝扣，卡箍或法兰连接，其他室内（户表后）安装的生活冷水管采用PP-BS5系列塑料管，热水管采用PP-R（S3.2系列）塑料管，接口均采用热熔连接，与金属管道及用水器具连接处必须使用带金属嵌件的管件；靠近卧室的卫生间排水立管，通气管及与之相连的横支管和排水管采用柔性接口机制排水铸铁排水管，其他场所采用U-PVC塑料排水管，地下室DE>160的排水管采用机制铸铁排水管。室内消火栓给水系统及喷淋给水系统采用热镀锌钢管，管道的连接，应采用沟槽式连接件，或丝扣，法兰连接。阀门及附件均按照图纸要求和规范要求进行施工。6.15.2工艺流程安装准备→预制加工→预埋套管→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压或通球试验→管道防腐保温→管道冲洗(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对），按管段分组编号。(3)套管预埋防水套管预埋：配合土建做好地下室的防水套管预埋，其工作内容有：给水、排水、消防管道穿地下室外墙预埋钢制防水套管。钢套管预埋：给水穿越剪力墙和楼板时要预埋钢套管，钢套管加工可采用大二号的焊管和无缝钢管制作，钢套管的下端与楼板面平，上端应高出楼地面20mm，厨房及卫生间套管应高出楼地面50mm。套管预埋后，在土建浇注混凝土时，指定专业工长进行复测和检查，包括：数量、标高和位置尺寸应符合设计要求。(4)支架、吊架安装
支架安装按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工。托架安装按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。(5)管道安装a.给水管安装室内给立干管采用涂塑复合钢管和支管PP-R管，消防系统采用无缝焊接钢管。钢塑复合管道安装应严格按照《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》施工。PPR管敷设安装要求及步骤道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管径＋20mm，宽度为管径＋40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过De25，接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PPR管与其它金属管道平行下敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。管道的连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，并按下列步骤进行：a：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b：根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；e：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f：热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足下表的规定。G：达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；f：在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。
公称外径De（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）2014.5543251674332188444020.512645023.518656027.52466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。当PPR管外径较大（De≥40mm）时，可采用法兰连接件与金属法兰连接，法兰连接件与PPR管的热熔连接步骤应符合第4条。支吊架的安装：a：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；b：采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。C：明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。b.排水管道安装排水管采用UPVC厚型单螺旋消音管。与污水泵连接的管道采用焊接钢管，法兰连接或焊接。(6)试压及吹洗管道试压的水，一定要保持清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等配件全部拆除、换上临埋短管，所有开口进行封闭，然后在设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ235规范及DBJ41/038
规程规定。班组质检员应及时做好试压记录，对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定，吹扫时用锤轻轻地敲打管道焊缝，用贴有白布的板置于排出口检查，直至吹扫白布上无杂质时为止。不易采用空气吹扫的管道，应全系统用水循环清洗，并将管道上安装的流量孔板，调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上，管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处防止污物进入阀门和设备，排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上安装孔、洞应用盲板临时隔离，并做好吹扫清洗记录。(7)保温、油漆。镀锌钢管，明装外刷银粉一道，焊接钢管明装外刷丹油两道，银粉两道，埋地钢管先刷丹油两道再刷热沥青二道。室外明露管道保温：保温等级为二级，材料为聚氨酯发泡材料，厚度为25mm。室内管道、阀门保温均采用20mm厚难燃橡塑。6.16电气工程6.16.1简要内容本工程包括照明系统，含一般照明、事故照明、疏散标志灯等，动力系统、电话系统、有限电视系统、可视对讲系统，火灾报警及连动系统、防雷接地系统等。防雷接地：本工程防雷接地等级按三类，引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根主筋；屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带。6.16.2施工方法(1)PVC管和钢管暗敷作业条件：现浇板配管在底层钢筋绑扎完所，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线(2)管内穿线作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测(3)灯具、插座、开关的安装作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行；清理→结线→安装。(4)配电箱、电度表箱的安装作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；安装配电箱和电度表箱的盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。工艺流程：根据配电箱、电度表箱的安装要求→弹线定位→暗装配电箱、电度表箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。
(5)防雷及接地安装作业条件：防雷引下线作业条件：主筋钢筋绑扎完毕。避雷带与均压环作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。避雷网安装作业条件：接地体与引下线已做完；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。施工做法：接地体做法按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（2根）底部与底板筋搭接好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。防雷引下线暗敷做法：利用主筋做防雷引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm。避雷网做法：在女儿墙上明敷，并与避雷引下线焊接。均压环做法：利用结构圈梁内的主筋或腰筋与预先准备好的约20mm的连接钢筋头焊成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗外甩出30mm长度备用。(6)金属线槽安装作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后；竖井内土建湿作业全部完成。工艺流程：弹线定位→预埋吊杆、吊架→吊杆与吊架螺栓固定→线槽安装→线槽内配线→保护接地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测做法要求：吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤做成吊杆和吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(7)电缆敷设作业条件：电缆桥架、电缆托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平或垂直敷设→挂标志牌
做法要求：施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，并在敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架水平敷设时采用人力牵引；在竖井内时采用从楼层顶部自上而下的敷设方式。(8)交工、验收阶段施工结束阶段，对各种电气设备进行单顶调试，做好单项调试记录，最后进行系统综合调试，做好综合调试记录，准备好各种技术资料，会同甲方及监督方办理移交手续，在设备试运行阶段发现情况，及时调整，保证达到国家施工及验收规范要求。6.17设备安装工程6.17.1施工准备(1)组织专业技术人员熟悉图纸，技术资料，了解设计意图，参加施工图技术交底和图纸会审，计算各单项工程的工作量。(2)熟悉有关规定，弄清不同种类，不同型号设备安装工艺及质量要求。(3)制定设备运输和安装程序：a.根据设备外型、尺寸、重量和数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b.运输路线上有障碍物时，要采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的机器和已安装好的设备。c.设备的安装顺序，原则上是：先上(高层)后下(低层)；先大后小(体积而言)；先里(离吊装孔较远)后外(离吊装孔较近)。(4)基础检查验收：a.设备基础在土建施工完成之后，要汇同项目部有关人员进行基础检查验收。b.在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的FL＋的水平线和主柱的中心线，据此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置，特别对于安装长度长或有的带有倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。c.予留和予埋的检查：为保证安装质量和进度，设备安装基础的予留孔位置、尺寸必须符合要求，基础检查时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查以免有遗漏和错位，造成安装困难。d.基础表面应平整、干燥、基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污砂子、灰尘及其它异物要清除干净。e.作好基础检查记录。(5)设备检验：
具体工作如下：设备运到现场后，在安装之前汇同甲方工地代表、监理工程师等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。a.室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。b.机器主体及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。c.搬运和安装时要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免损伤。(6)施工机具的准备：a.配备能够承受设备拖运、起吊的施工机具。b.所用计量器具必须经过检定并在检定有效期内，根据有关计量网络图的配制使用，严禁使用不合格的计量器具。c.安装的专业工具，应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。6.17.2.安装前的预制工作：(1)所用各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换必须征得有关部门同意，并办理材料代用手续。(2)焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须按设计和规范要求。(3)构件表面必须认真除锈，并要求刷漆。6.17.3设备安装：Ａ.设备就位、找正和找平：①设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋砼工程施工及验收规范GBJ10-65(修定本)》的规定。②按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。③平面位置安装其准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。④设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿成磨石，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。⑤设备上定位基础的面、线或点对准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定。⑥设备找正和找平的测点，一般应按下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；
d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上的测点宜选在调整的部位，两测点间距不宜大于6m。Ｂ、吊装a.起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳装设备壳体捆住后进行，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔。b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。c.吊装时不要使安装设备、基础地脚螺栓以及周围的机器以损伤变形。Ｃ、安装a.安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。b.解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉，混乱和丢失。c.设备安装时，地脚螺栓垂直度不应超过10/1000；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。d.如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁且间的距离；一般应为500－1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。e.每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。f.设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。g.为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。Ｄ、安装技术要求：①泵安装：a.纵横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；b.主动轴与从动轴以联轴节联动时，两轴的不同轴度不应超过0.03mm；c.找平应以水平中开面，轴外伸部分、底座的水平加工等为基准进行测量。②运转设备安装：a.现场组装成套设备，对配合另件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检，对过盈配合或选配，单配的另件，拆卸后还应作好配套标记；b.对部件装配的质量要求，检查项目及精度标准应予严格控制；
c.设备安装精度的偏差方向必须符合设备技术文件中规定值；d.设备安装精度检测基准选择的原则是要求正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。选择原则是：1.有关零部件几个装配尺寸链的公共环；2.零部件的主要结合面；3.加工与装配一致的基准面；4.部件上加工精度较高的表面；5.支持滑动部件的导向面，保持转动部件的导向面或轴颈。6.17.4设备试运转：所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查后在同甲方代表、监理工程师、电气等专业的配合下，按规范要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在问题关及时纠正。6.17.5.设备安全检查： 设备安装完毕后，要进行下列检查，测量并提出记录资料。①设备开箱检查(数量以及损伤情况)；②基础检查；③临时找正后的设备位置检查；④正式找正后检查和记录；⑤试运转记录。6.18冬季施工措施根据JGJ94-97《建筑工程冬期施工规范》，当室外日平均气温连续5d稳定于5度以下，即进入冬期施工。6.18.1冬期施工准备措施(1)为做好冬期施工工作，成立以项目经理为组长，以施工、机械、材料部门负责人、质检员、安全员为组员的冬期施工领导小组。(2)指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。(3)在冬期施工到来之前，向所属职工包括劳务工人进行冬期施工的技术、质量、安全交底。(4)指定专人负责收集气象预报及测温工作；根据气象预报及时采取措施，防止大风、寒流和霜冻袭击而导致的质量冻害。做好气象、保温测量记录，积极指导施工。(5)
根据冬期施工方案做好防寒器材、物资、材料的准备工作，提前采购，并尽量推广应用新技术。(6)做好各类机具设备材料的防冻、保温工作。(7)整理好施工现场。如提前整修好施工道路，要有防滑措施，加固临时工棚，处在负温下的水管、水龙头、灭火器要及时做好保温工作。(8)工地实验室的养护池要有加热措施，保持砼、砂浆的养护温度在20-25度。6.18.2冬期施工技术措施(1)土方工程a.机械开挖至设计标高20cm时停止，防止基坑底受扰动，人工修整至设计标高后，及时浇筑垫层砼。b.土方回填前清除基底上的冰雪和保温材料等杂物，不得采用含有冻土块的土回填，回填厚度为每层铺土厚度不宜超过20cm。(2)砌筑工程a.砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含冰雪。b.砌块严禁浇水，严禁使用冻砖砌筑。c.每日砌筑后应及时在表面覆盖保温材料，砌块表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌块表面，然后再施工。d.采用掺加外加剂时，外加剂应按规范要求，其掺量通过试验确定。(3)砼工程a.砼养护的盖塑料膜加铺麻袋蓄热保温为主，并以掺加防冻早强剂为辅。即在模板外或砼表面先盖塑料薄膜再铺盖麻袋。b.砼冬期施工优先采用普通硅酸盐水泥且标号不低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg/m3。c.砼外加剂掺量应符合现行国家标准的有关规定，并严格控制砼的水灰比。d.砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。e.砼的出机温度不宜低于9度，入模温度不宜低于5度，因此砼泵管要捆麻袋保温。f.大体积砼分层浇筑时，已浇层砼表面在被上层砼覆盖前的温度不得低于2度。h.加强检测和试件养护工作，以便了解砼强度是否满足拆模要求。(4)木模工程a.宜采用保温性能较好的木模板制成木模。b.大体积砼和结构关键部位，尽量不使用钢模板。(5)钢筋工程
a.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。b.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。c.帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。d.钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350度之间，余热处理三级钢筋焊接的层间温度应适当降低。焊接好的接头严禁立即碰到水和冰雪。e.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，增加预热和间歇时间。f.风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。(6)装饰工程a.安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。b.室内抹灰的养护温度，不应低于5度，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。c.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5度。抹灰层可采取加温措施加速干燥，当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。d.当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。e.油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5度，遇有大风、雨、雪时应停止施工，并采取保温防护措施，以免影响工程质量。f.室外温度低于5度时，严禁进行外墙面装饰工作。(7)防水工程a.冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。b.屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。c.冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。(8)安装工程a.冬期钢材的焊接可采用埋灰砂保温法，使被焊金属缓慢冷却，雪天应停止室外焊接。b.
低温下钢管可焊性差，焊缝冷却速度快，易产生裂缝，焊接时可采用焊接预热，采用低氢碱性焊条，对空位固定焊缝或多层焊缝应连接施焊完成，或加大电流，增大焊缝长度和焊缝高度。对所有焊缝应进行外观检查并做出记录。c.管道焊接时，应将一端堵塞以免空气流通降低气温。d.冬期竣工的水暖卫生设备工程，经试水后须将其内及存水弯中的水放净。6.18.3安全措施a.冬期天寒路滑，穿着臃肿，行动不便，容易出事故，一定要对全体员工加强安全教育，做好安全技术交底，提高警惕，避免安全事故发生。b.做好防滑工作，班前清扫道路、坡道、架板、提升机吊台等处的冰雪、霜冻、灰砂，雨雪后及时清扫，必要时铺垫灰渣或麻袋防滑，使用梯子时用防滑条和搭设防滑钩。c.严防火灾：施工现场工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。严格用火报批制度，施工保温用火要专人看管，并应事先教育，以防煤气中毒，易燃处严禁吸烟。d.30m以上高空作业人员，应事先进行体格检查，方可从事高空作业，遇有六级以上大风或雨雪时应停止作业。高空要注意把材料、工具放牢，避免滑落造成事故。e.教育职工遵守安全用电规定，对各类电气设施进行一次全面性的仔细检查，防止发生触电事故。f.雪后应及时组织工人清除道路、脚手架、平台和走道上的积雪。6.19雨季施工措施本工程基础、主体施工及部分装饰工程正值雨季及高温季度施工，必须按照公司“夏、雨季施工措施”的规定，做好雨季及高温季度的准备工作，确保工程施工安全、快速跨越雨季及高温季度。6.19.1施工组织措施(1)结合本工程特点制定详细的雨季施工措施，并认真组织落实。(2)结合防汛工作，成立专门领导小组，分工明确、责任到人。(3)指定专人及时提供出长期和短期天气预报信息或查询121气象服务台，合理安排施工生产，搞好预防工作。(4)做好施工现场的总平面排水和防汛准备工作，铁锨、麻袋、水泵、棚布等防汛器材要到位。(5)做好施工材料、施工机具的管理工作，做好雨后各种设备、电器、脚手架等的检查工作。(6)做好防暑防湿物资、急救器材的准备，防止工人中暑。6.19.2施工技术措施
(1)基础工程a.土方开挖应分段分期施工，机械开挖时，距设计标高20cm时应停止，防止基底土被雨浸。基底土清挖完成后应及时验收进行下道工序。b.深基坑（槽）应编制施工方案，采取护坡等防水措施。c.基坑（槽）挖好后，在距坑边90cm处设挡水埂，严防雨水进入。d.雨后应及时组织人力物力，排除坑中的积水，严防雨水浸泡。e.基础施工结束后，应及时组织验收，合格后应及时进行回填工作。f.回填土应分层夯实，回填土的含水率必须符合规范要求。(2)主体工程a.雨后要及时清除模板内积水，钢筋注意架空堆放，锈蚀要清理，雨后搭脚手架，支模板应有防滑措施。b.砼浇筑应避免在雨天进行，如遇雨浇筑停工时，施工缝的留设必须符合规范规定，在浇筑或浇筑完毕后尚未达到一定强度的部位。如遇下雨应及时用塑料薄膜等进行遮盖，以防雨水冲刷。c.加强砼粗细骨料含水量的测定，及时调整配合比。d.高温季节应加强砼的养护工作，并固定专职人员进行养护浇水，养护时间不应少于14天，必要时可采用覆盖塑料薄膜等方法进行养护。(3)装饰、屋面工程a.屋面保温层和防水层施工时遇下雨时，要待保温后和找平层的含水率达到规定要求后，经验收合格后再进行下一道工序施工，确保施工质量，必要时设置排气孔。b.外装饰施工时，一定要注意每天的天气情况，避免在雨天施工。特别是饰面工程砖，在未达到粘结强度时，防止被雨水冲刷。(4)高温季度砌体、砼的装饰抹灰施工a.砌体工程坚持湿砖上墙，禁止干砖砌筑。b.大面积梁板砼的施工，拟采用缓凝高效型外加剂，由试验室出具配合比，商品砼应严格按配合比执行。施工中把好砼养护，施工缝留设等关口派专人洒水养护，必须制定切实可行的施工缝和养护措施，确保砼强度达到设计要求。c.装饰抹灰工程对加气砼墙体的抹灰，要严格按相应的施工工艺，进行交底和操作。6.19.3雨季、高温季节的安全防护措施(1)雨季安全措施a.
基坑开挖必须按设计和规范要求进行放坡和支护，深基坑必须按照经过审批的基坑支护施工方案进行施工。严禁违章作业。b.雨后应及时清除坑内积水，由专职安全员组织有关人员对基坑进行全面授安全检查，如发现坑壁有裂缝、滑坡等险情，应及时进行加固支护处理。在没有检查排除险情前，严禁施工。c.雨后对脚手架工程，特别是脚手架的基础应进行细致的检查，如有险情应立即进行加固处理，情节严重的应拆除重新搭设。d.雨天前后专职安全员应组织设备员和电工等有关人员对施工中的机械设备及施工用电进行一次全面检查，及时清除隐患，确保工程安全施工。(2)高温季节的防护措施a.改变上下班时间以避开一天中的高温时刻，如上午早上班，早下班，下午晚上班，晚下班。b.施工现场每天应保证供应足够的绿豆汤或防暑降温茶水，并应预备一些中暑和降温用的药品。c.保证工人有一个凉爽的休息地方，住室应宽敞、通风、有电风扇或空调降温，住处应有冲洗的条件，改善生活伙食以增强体质。d.严防食物中毒事故的发生，养成良好的生活习惯，不吃变质的食物和过夜饭菜。e.搞好环境卫生，有专人进行定期的清毒、灭蚊、灭蝇和灭鼠工作，严防传染病发生。6.20外墙外保温施工方案一、外墙外保温工程概况根据业主的要求，安阳市四海嘉园1号住宅楼外墙外保温工程采用全现浇混凝土外墙外保施工技术，即单面钢丝网加架夹芯聚苯板现浇混凝土外墙外保温构造，是在现有的大钢模板现浇混凝土剪力墙高层住宅施工技术的基础上发展起来的。简单地说，就是在浇筑混凝土墙体之前，把大块聚苯板放置在外钢模的内侧，待混凝土墙体浇筑成型后，便在外墙外侧形成了保温层，然后在保温层表面抹聚合物抗裂水泥砂浆作为保护层，裹覆钢丝网片，表面再做装饰层。二、单面钢丝网加架夹芯聚苯板材料要求单面钢丝网加架夹芯聚苯板质量要求项次项目质量要求
1外观界面剂涂敷均匀，与钢丝和EPS板着牢固，色泽一致；厚度偏差单点最大偏差不得大于2mm；表面平整无明显收缩变形，无明显油渍和杂质。2焊点强度无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点,板端200㎜区段内的焊点不允许脱焊,斜插筋脱焊点不超过3﹪。4钢丝挑头网边挑头长度≤6㎜,插丝挑头≤5㎜，穿透苯板挑头≥30㎜。5聚苯板对接≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处,且对接处需用聚氨酯胶粘牢。6聚苯板密度≥20㎏/m3说明:1、横向钢丝应对准凹槽中心。2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固,涂层均匀一致,不得露底,厚度不小于1㎜。3、在60㎏/㎡压力下聚苯板变形＜10％。项次项目允许偏差（mm）1长±102宽±53厚(含钢网)±34两对角线差≤10单面钢丝网加架夹芯聚苯板规格尺寸允许偏差说明:1、聚苯板凹槽线应采用模具成型,尺寸准确,间距均匀。2、两长边设高低槽,长30㎜,深1/2板厚，要求尺寸准确。3、斜插钢丝(腹丝)宜为每平米100根，不得大于200根。以上单面钢丝网加架夹芯聚苯板材料要求，在供货方将材料送至工地后，由我方质检员、材料员与监理工程师一起进行材料验收，对不符合的，退出施工现场。确保适用合格的保温板。三、单面钢丝网加架夹芯聚苯板基本施工做法：本体系采用带钢丝网的聚苯板保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L形ф
6钢筋，每平方米不少于4根，与墙体钢筋绑扎，即作临时固定，以保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层。最后安装墙体内外钢质大模板。浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在网板面层抹掺有抗裂剂的水泥砂浆。四、单面钢丝网加架夹芯聚苯板施工工艺4.1施工准备4.1.1技术准备①熟悉各方提供的有关图纸资料，做好内业交底。②了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序。③与提供成套材料和技术的供货商联系,并由该供货商派技术人员在现场对工人进行培训和做技术指导。4.1.2材料准备①保温材料:厚度按要求为60mm，允许偏差±3,表观密度≥20㎏/m3自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。②保温板与墙体连接材料:L型Ф6钢筋。③防锈漆，涂刷部位如下图：4.1.2施工机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、盒尺、墨斗、检测工具等。4.2施工顺序4.2.1主体钢筋绑扎：绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动时应按设计位置重新固定牢固。4.2.2外墙外保温安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块(不得采用塑料垫卡),每块板内不少于12块。拼装保温板:安装保温板时,保温板就位后,将L形Ф
6筋按垫块位置穿过保温板,用扎丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。L筋要求:Ф6、长210㎜，弯勾50㎜。其穿过保温板部位及外弯勾部分刷防锈漆两道。保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。4.2.3模板安装胶合大模板按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。按弹出之墙线位置安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时,安装开始。开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施,以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。4.2.4混凝土浇筑:本工程采用商品混凝土,其塌落度采用160～180㎜。墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施,应安装槽口保护套,形状如“”形,宽度为保温板厚度+模板厚度。新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50㎜同强度等级的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑,厚度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。振捣棒振动间距一般应小于500㎜,每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇注混凝土时,应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高度大体一致,振捣棒应距洞边30㎜以上。施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体混凝土浇注完毕后,须整理上口甩出钢筋，并及时凿毛，墙体混凝土表面标高低于板底30-50㎜.4.2.5模板拆除在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬季施工墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，才可以拆除模板。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞用用于硬性砂浆捻塞，保温板孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽,钢丝距槽底≥8㎜。4.2.5混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬季施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做记录。4.2.6保温板安装及混凝土墙体检验墙体混凝土应密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、露筋及夹渣等缺陷。保温板安装及混凝土墙体允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移5尺量检查2标高 层高全高±10±30水准仪或尺量3截面尺寸+5-2尺量检查4墙面垂直度52m靠尺板检查5墙面平整42m靠尺板和塞尺检查6预埋件中心偏移3尺量检查7预留洞中心偏移3尺量检查8聚苯板压缩厚度1/10尺检，上、中、下各侧3点取平均值9聚苯板表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查10聚苯板立面垂直3用2m垂直检查尺检查11聚苯板阴、阳角垂直3用2m托线板检查12聚苯板阳角方正3用200mm托线板检查13聚苯板接茬高差1.5用钢直尺和楔形塞尺检查五、单面钢丝网加架夹芯聚苯板施工措施
1、保温板切割应采用电热丝，拆割边角需顺直方正，施工中应注意保护保温板，避免破坏造成保温板缺角少棱。2、固定保温板的扎丝不得绑扎过紧，应保证保温板与钢筋间预留出钢筋保护层厚度。3、保温板附加锚固件Ф6钢筋（L筋），下料长度不少于210㎜，锚固入墙不少于100㎜，弯钩长度50㎜。L筋绑扎弯钩向上，L筋按垫块位置穿过保温板部分与钢筋绑扎。其中，穿过保温板部分（50㎜）及外露弯钩刷防锈漆两道，刷时应避免污染到其他位置钢筋。4、穿对拉螺栓时，应避免保温板泡沫散落进墙。5、层间留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开。6、保温板安放时应保证垂直度，板间接缝采用L槽连接。7、飘窗板与墙，挑板与墙交接处，应用胶带将其封好，避免漏入保温板外侧砼。8、保温板拼缝应严密，对接拼缝处、保温板与梁底模之间应加双面胶堵缝。安装外墙外侧模板，必须在墙体根部或保温板外侧有可靠的定位措施，连接必须严密，牢固，防止出现错台和漏浆现象。9、保温板上口处临时绑扎在钢筋上的扎丝在模板支设完毕后须全部解开，另用扎丝将保温板紧密的固定在模板上。10、浇筑混凝土时，应用挡板放于保温板与钢筋之间，避免砼浇筑入保温板外侧。11、保温板进场验收合格后，要堆放整齐，不随意踩踏，发现一次，罚款壹佰元。12、现场裁割前，施工人员必须对保温板进行排版，不随意乱裁。不经允许，如发现故意乱裁割现象，将给相应管理人员及操作人员重罚，发现一次，罚款贰佰元。13、现场拆模后，对已施工完的保温板要加强成品保护，发现破坏者，发现一次，罚款贰佰元。第七章确保工程质量、安全、文明施工、环境、工期以及成本控制的技术组织措施7.1确保工程质量的技术组织措施7.1.1质量方针雕塑时代精品，建设满意工程7.1.2质量目标分项、分部工程交验合格率100%，创“中州杯”，争“鲁班奖”。7.1.3建立完整的质量管理体系7.1.3.1质量组织机构
建立以GB/T19002--ISO9002:2000为标准的管理标准，建立质量保证组织机构。业主代表、监理公司公司本部项目经理部公司科质处技术质量科各个施工作业队班组兼职质量员质量组织机构7.1.3.2建立健全质量保证体系建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。
质量保证体系组织保证工作体系检查体系经济体系项目经理技术交底检查体系严格考核项目副经理主任工程师施工操作检查方法实行奖惩技术质量科施工组织设计分项工程施工工艺卡施工组织设计报公司审定材料设备科供给运行使用良好的机械设备、采购原材料、构配件检查维修设备、产品合格证试报告保证机械完好率95%合格率收报财务科不合格品限期退场工长下达施工任务单、安全技术交底卡落实施工方案组织班组三检结算质量合格的工程量施工安监科贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度专检、技术复核质量评定对达到鉴定质量等级要求的分项工程办理质量等级签证财务科工资按时发放，资金及时兑现、成本控制对达不到鉴定质量等级的分项工程付款实施对策质量问题分析反馈质量保证体系图7.1.4保证质量的技术措施7.1.4.1关键部位质量控制(1)工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：
a.质量岗位责任制：项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。c.严格执行操作人员持证上岗制度。d.认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目总工审批后方可实施。e.严格执行样板引路制度。在所有室内外装修、安装各分项工程施工中推行样板制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。f.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制度措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。(2)关键部位质量控制要点a.防水工程：地下室砼结构自防水要严格控制原材料，特别是外加剂质量，严格按配合比施工，注意砼的振捣和养护，细部构造的处理，如管道、埋件、对拉螺栓要焊止水环，钢板止水带安装，砼墙体伸缩缝的处理。地下室厨卫间聚氨酯防水涂料施工时要注意涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂等环节，同时要严格控制保护层施工时损坏防水层。屋面防水卷材SBS应认真检查卷材质量、卷材防水层粘结情况是否有空鼓、起泡、起晒等现象，转角、伸缩缝、排水天沟、管水等细部处理是否符合要求。b.钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范施工，对钢筋的就位和穿插应合理安排，有序进行。对钢筋的直螺纹连接，应先做试件，检验合格后方可批量使用。c.砼工程：严格控制配合比、坍落度，注意试块的制取与养护，严格控制施工缝，出现漏振、蜂窝、空洞、烂根、裂缝等缺陷时不得私自处理，严格控制楼面砼标高。d.模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求，为保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。e.
门窗工程：防盗门安装应进行框正、侧面垂直度、对角线长度差、门扇的平整度，安装是否牢固的检查，塑钢窗应注意对安装牢固，开启灵活，密闭性、防渗水功能与墙体是否保证弹性联接的检查，除加强对半成品的验收外，应检查安装后的对角线长度，框正侧面垂直度以及横框标高，确保塑钢窗整体优良。f.装饰工程：在装饰工程开工前，应先做样板间，经监理人员、业主认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下道工序施工。内外墙抹灰前，应检查门窗等的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，因本工程砼基底占绝大部分，在粉刷前基层的清理、凿毛、湿润要严格控制，粉刷前要刷素浆，分层抹灰，严禁控制每层抹灰厚度，防止空鼓、开裂，注意阴阳角、门窗口等细部的处理。(3)先进施工工艺为实现质量目标，结合本工程实际情况，在本工程施工中采用先进施工工艺和技术来提高质量、缩短工期。a.清水砼施工工艺:通过改进模板体系、砼的拌制、砼浇筑控制等保证主体结构砼达到清水砼标准。b.泵送砼施工工艺:结合本工程砼施工特点，为减少施工缝、加快工期，砼浇筑采用泵送砼施工工艺。c.新型模板体系施工工艺：墙、梁、板采用双面覆膜大块胶合模板，电梯井采用定型钢木大模板，支撑体系采用早期脱模快拆体系。以上模板工艺均为建设部推广新工艺，具有施工方便、重量轻、砼外观质量好、施工效率高、降低噪音等优点。d.钢筋采用滚压螺纹连接工艺是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。e.现场计算机管理：施工现场计算机管理是建设部推广的9项新技术之一，本工程加以应用，从而推动ISO9002质量体系的运行，使各个环节都处于微机管理的受控状态。使用施工技术和工艺控制软件，提高项目管理技术的信息化、规范化、标准化程度。(4)分部分项验收办法a.分部分项分阶段验收步骤为加快工程进度，实现各工种交叉施工，本工程实施分阶段验收。分部分项工程分阶段验收步骤：基础验线→地基验槽→基础分部工程验收→主体结构验收→单位工程初验→单位工程验评。具体内容为：根据业主提供的坐标和高程原点，进行建筑物的测量定位，由监理验线复核后，会同业主、市规划局进行建筑物的验线。基坑开挖至设计标高后，由业主组织市质检部门、设计方、勘察方、监理方、施工方六家单位参加地基验槽。±0.00
以下结构完成后，同样有六方进行基础分部工程验收。为实现各工种交叉施工，本工程主体拟项验收。单位工程竣工后，由以上六方进行工程初验，提出整修建议，施工单位整改后，组织最后的竣工验评，然后交付业主使用。市质监部门除参加基础、主体、竣工验评外，还设置分部分项工程停检点。施工单位施工至停检点后，先自检，然后通知质监部门进行现场验收，合格后方可继续施工。b.分部分项工程验收依据本工程分部分项工程验收依据国家现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准、施工规范、设计图纸。按照分项、分部和单位工程的由局部到整体的顺序进行检验评定。c.分项工程质量应在班组自检的基础上，由项目经理组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。d.班组自检、互检及各工程班组之间的交接检，是质量验评的基础，自检、互检主要在本班组、本工种内部范围内进行，由承担分项工程的工人和班组长等参加，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内，交接检是在工序、分项工程完毕后，下道工序、分项工程开始之前的检查，交接检主要有班组长参加，进行自检、互检、交接检时，发现问题及时整改，防止质量检查成为“马后炮”。e.分项工程验评包括主控项目、一般项目二项内容，参验人员必须认真验评，施工工长认真填写验评结果，并由参验人员签字，现场监理人员核验。f.分部工程质量验评一般由项目总工组织评定，专职质量检查员核定。其中地基与基础分部、主体分部、业主指定的安装分部工程由本企业质安部和市质监部门组织核定。g.建筑安装工程由地基与基础、主体、装饰装修、屋面4个土建分部工程和采暖卫生、电气安装工程、通风与空调工程、智能防范4个安装分部工程。h.分部工程验评后，项目总工如实填写分部工程质量评定表，参验人员签字。i.工程竣工验评由本企业的总工程师组织公司有关质量部门验评，并将有关验评资料提交市质监部门核定。j.工程竣工验评由分部工程质量等级统计汇总、质量保证资料核查、观感质量评分部分来综合评定的。7.1.4.2质量目标奖惩办法为保证工程质量目标的实现，增强职工的质量意识，提高所有参施人员的积极性，项目部制定了本工程的质量目标奖惩办法，以此奖优罚劣。(1)制定原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定标准为依据，对本工程施工人员进行奖罚。
(2)执行方式由项目质量安全部以各分项分部工程施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；质安部及财务部门分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。本办法只适应于本工程。(3)主要奖励规定a.工程竣工验评达到合同质量要求后，按照本企业“质量管理办法”执行，项目部职工共同分享。b.技术质量对同一分项工程进行总结评比，获得第一名的班组发奖金500-900元，主管工长发奖金50-90元。c.对有特殊要求的部位，如防水工程、安装工程，在进行蓄水试验、试压、试运转等试验中一次通过验收的，给施工班组一次性奖励900-3000元，主管工长给予500-900元奖励。d.在每月分公司综合考评中，考评分90分以上的部门和职工奖励50元，考评分90分的奖励90元。当综合考评总分在分公司在建项目中获得第一名时，项目部职工每人发奖金50元。e.在每季度公司综合考评中，考评分90分以上的部门和职工奖励90元，考评分为90分的奖励200元。当公司综合考评总分在公司在建项目中获得前三名时，项目部职工每人发奖金90元，获得第一名时，项目部职工每人发奖金200元。f.为激发搞好工程质量工作的积极性，凡对提高工程质量提出合理化建议、优秀施工方案的职工，奖励900-2000元。(4)主要处罚规定a.竣工验评达不到合同质量等级要求，按公司“质量管理办法”执行，出现严重质量事故或质量隐患的项目，其责任部门或个人应受到处罚；构成犯罪的，追究其刑事责任，具体如下：直接经济损失5000-20000元，罚责任人500-2000元；直接经济损失20000-50000元，罚责任人2000-5000元；直接经济损失50000-90000元以内的，罚责任人5000-9000元；直接经济损失大于9万元（包括9万元）的重大质量事故，按建设部查处重大事故的有关规定执行。直接经济损失少于5000元，但对公司的信誉生产较严重损害的，对责任人罚款500-900元。
对发生以上质量事故的，除执行罚款外，还要给予行政处分（如：警告、记过、降级、降职、免职、开除留用、除名等）。b.虽未造成工程质量事故或返工损失，但存在一定程度的质量隐患或给企业信誉造成下列损害的，对责任人可处以200-900元的罚款，并视情节决定给予行政处分。因工程质量问题，业主向上级主管部门投拆；因工程质量问题，报纸、电视、广播等新闻煤体曝光。c.对在公司、分公司综合考评中，考评分75分以下的部门或个人，处以90-200元罚款；在公司、分公司综合考评总分排名最后三名时，项目部职工每人处以50-90元罚款。d.发生质量问题时，对劳务队的处罚另行规定。7.1.5建筑工程质量通病预防和施工措施7.1.5.1模板工程(1)梁模板通病梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除困难。原因分析a.模板支设未校直撑牢。b.梁模板未起拱。c.固定梁侧模木带未钉牢。d.木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。预防和施工措施a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。b.梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。c.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。d.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模。e.梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。(2)板模板通病现象板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。原因分析
a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。b.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。c.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。d.将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。预防和施工措施a.楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉。c.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。d.板模按规定起拱。(3)墙模板通病现象：墙身不平直，墙侧模炸模；漏浆；砼蜂窝、麻面；砼有夹渣。原因分析：a.模板未校直撑牢。b.固定墙侧模支撑加固不牢。c.穿墙固定螺栓少，未加固紧。d.模板根部未清除干净。预防和施工措施a.模板支撑系统严格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加强。b.根部要留有清扫口，便于清除底部木屑等杂物。c.浇筑砼时要分层浇筑，每次浇筑高度不易过高。7.1.5.2钢筋工程(1)钢筋质量不符合要求原因分析：a.机械性能检验不合格。b.外观质量不符合要求。c.对钢筋品种、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。预防和施工措施a.对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。
b.对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品。c.钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。(2)箍筋分布不当和弯钩不合要求原因分析a.不按规定设置箍筋。b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。预防和施工措施a.应按设计要求设置箍筋。b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。(3)钢筋保护层垫块不合格原因分析a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂。b.砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼结构露筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。预防和施工措施a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。b.用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。c.用水泥砂浆或砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。d.砼保护层垫块的组装。砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。(4)双层网片移位
原因分析网片固定方法不当，振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位（向下沉落），且只有构件被碰损露筋时才能发现。预防和施工措施利用一些金属箍或钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。7.1.5.3砼工程(1)大体积砼裂缝原因分析a.配制砼未采用低水化热水泥。b.未采取降低内部温度的技术措施。c.未控制内外温差。预防和施工措施a.配制砼应选用水化热较低的水泥（矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥），并应掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。b.严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。c.配制砼拌合物时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量。d.在浇筑砼体内预埋冷却水管，利用循环水来降低砼的自身温度。e.浇筑应在室外气温较低时进行为宜，其砼浇筑温度不宜超过28度。f.砼浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，待上层砼初凝前浇筑第二层砼。g.砼表面处理根据初凝、终凝时间分二次用木泥抹搓毛。h.对大体积砼养护，根据气候条件采取控温措施，按设计要求布置测温孔，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，其温差不宜超过25度，养护应及时，以防止表面脱水，产生干缩裂缝。(2)蜂窝、孔洞原因分析a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在砼入模之前，没有充分湿润。c.模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆。d.混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离折。
e.振捣不当，砼浇筑高度超过规定。预防和施工措施a.砼配合比应准确，严格控制水灰比，按料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。c.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。d.拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。(3)露筋和缝隙夹渣原因分析a.竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。b.钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层。c.砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。d.节点处二次浇筑砼时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。f.二次浇筑的节点处不应铺设同强度等级砂浆直接浇筑砼，而且振捣不密实，砼离析，粗骨料集中。g.施工缝处夹有杂物。预防和施工措施a.保护层垫块的强度等级必须达到母体砼的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。b.浇筑砼时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。c.浇筑砼入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。d.在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。e.在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应除掉表面的水泥模和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。f.浇筑砼前应先充分湿润已硬化的砼表面，并在施工缝处事先铺设与母体砼强度等级相同的水泥砂浆。g.浇筑砼必须分层，细心振捣，确保砼密实。
(4)对钢筋密集处，浇筑砼无相应技术措施原因分析a.粗骨料的粒径选择不当。b.振捣方法不妥。c.对钢筋密集处的钢筋排列和搭接方法，未做适当调整。预防和施工措施a.配制砼时，应事先调整粗骨料的粒径，宜采用细石砼，砼的坍落度适当作改善，提高浇筑操作的可行性。b.砼的浇筑应采取分段支模浇捣作业方法，振捣应采用模内外共振法，促进砼振实紧密。c.综合各节点配筋密集情况，对钢筋过密处，应事先与设计洽商适当改变钢筋的排列和接头的方式，为砼浇捣创造有利的作业条件。d.配筋密集处，各工序密切配合，提高工艺标准和操作水平，做到精心操作，确保砼浇筑质量。(5)地下室砼结构细部处理不符合要求原因分析a.穿过防水砼结构的螺栓、管道套管未采用止水措施。b.施工缝留置不符合要求。预防和施工措施a.防水砼结构的模板安装固定的铁丝和螺栓不宜穿过其防水砼结构。结构内部设置的各种构造钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时应采用止水环作为止水措施。b.在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊严密，环数应符合设计要求，螺栓应加堵，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵密实。c.地下防水砼墙体和底板上所设置的预埋管道及预埋件，必须按设计要求设置止水环，在浇筑砼之前予以固定，并经验收合格后，浇筑于砼内。d.防水砼底板必须连续浇筑，不得留置施工缝。e.墙体按设计要求，高出底板上表面500mm留置水平施工缝，并按设计要求埋置钢板止水带。f.施工缝的浇筑。首先应将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm
厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。7.1.5.4门窗工程(1)门窗安装不牢固、位移原因分析a.门窗框位移，安装松动、不牢固。b.门窗框与墙体的缝隙用水泥砂浆填塞。预防和施工措施a.门窗框安装就位前，弹好水平标准线和定位中心线，并在四周墙体上弹好窗框安装线。b.就位后，应先用木楔临时固定、找平、吊正、校准无误后，再调整固定木楔，再进行框与墙体连接。c.门窗框必须安装牢固，框与墙连接方法正确。d.门窗框与洞口间隙，应采用矿棉填塞，但不宜过紧，以免门窗框变形，框四周的内外接缝应预留槽口用防水密封胶填嵌严密。(2)开启不灵活原因分析a.由于滑道弯曲，两个滑轮不同心，互相偏移，以及几何尺寸的偏差造成的。b.框扇搭接量小于80%又未作密封处理，或者密封条组装错误，产生脱落和出现收缩缝而造成透风和透气，影响使用功能。预防和施工措施a.门窗扇在组装前必须对所要安装的窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁位移，固定方法正确，框装扇必须保证框扇方向在同一平面内，就位准确，严禁受力部位挤压变形，确保开户灵活。b.推拉扇安装扇与框搭接量不得小于80%，并应装好密封条，安装的密封条应留有伸缩余量，要比窗的装配长20-30mm，在转角处采取斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，以防产生缩短和脱落而造成透风、透气的现象。c.横竖框的结合处应注入防水密封胶，窗扇与框结合处的气密性要加强控制。(3)污染主要因素是装饰前窗不防护，这就会将水泥浆、涂料、胶液等污染门窗表面。预防和施工措施
a.门窗框安装应安排在地面，内外墙面湿作业完成之后。b.门窗框应认真做好防护工作，可采用保护胶带遮盖保护，以防框被水泥污染。c.门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。d.在施工中如有污染，必须在初凝前用擦布和棉丝擦试干净。7.1.5.5屋面、墙体、窗、厨卫间渗漏(1)窗渗水原因分析a.外层推拉门窗下框的滑道根部没有设置排水孔，外窗台没设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。b.窗横竖框的结合点处没有注防水密封，导致水密性差，向室内渗水。c.室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。预防和施工措施a.窗下框的滑道两端预留泄水孔，使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。b.室内外窗台高差1-2cm，且内高外低，坡度不小于2%，以利排水畅通。c.窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水密封胶。(2)墙体渗水原因分析a.砌体的砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，造成墙身渗水。b.脚手板及其他孔洞堵塞不当。预防和施工措施a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。b.对组砌中形成的空头缝应在抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。c.饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂，外墙面砖勾缝要密实。d.脚手板及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。e.建筑物四周的明沟、散水坡和台阶与建筑物的墙板之间按要求改缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。(3)厨、卫渗漏原因分析a.由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。
b.防水做法不当，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。c.地漏埋设不当导致渗漏。d.立管四周渗漏（泛水收头不严密，套管环隙设填塞，套管低，吊缝不密实等）。预防和施工措施a.按设计要求和规范规定选用防水涂料，并按施工方案要求进行施工。b.防水层与墙、地漏、管根和其他设施结合处的涂刷必须结合紧密。套管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40-50mm，杯口处应采用密封材料填塞，做面层前应作蓄水试验。c.吊缝采用高一标号细石砼，掺JJ91砼密实剂，分层振实，并养护及时。d.埋设地漏时先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水涂料铺刷至承口内。把漏勺放入承口内。埋设的地漏必须比周围地面低5mm。e.要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部积水，地砖勾缝要密实，无空鼓。(4)屋面防水渗漏原因分析a.原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。b.卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。c.搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，或卷材龟裂、起泡、破裂，使卷材开裂。d.防水层保护层处理不当，以至卷材发生龟裂，变脆甚至破坏。e.出屋面管根接缝密封防水不符合要求，泛水、排水沟、落水管口等细部处理不当造成屋面渗漏。预防和施工措施a.防水层所选用的卷材质量必须符合执行技术标准和相应技术规范的有关规定，两证齐全。b.铺贴前基层必须干燥，干燥有困难时必须做排气屋面，基层按规定要求留设分割缝。基层处理剂喷涂必须到位，不能有漏喷、喷涂不均匀处。特别是节点、周边、转角等处。c.基层与突出层面结构的连接处，以及基层转角处均应做成圆弧，泛水高度必须符合设计要求，且要增设一层附加层。d.落水口坐落在硬基层上，四周500mm范围内排水坡度不小于5%，伸出屋面管道防水层泛水收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。e.
卷材铺设时，先做好节点、附加层和排水比较集中部位的铺贴，铺贴方向、顺序、搭接、密封均应符合施工规范规定。7.1.5.6水泥砂浆楼地面工程(1)面层起砂原因分析a.配合比不当，砂浆水灰比过大。b.水泥标号低，超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。c.砂子过细，含泥量过大，超过3%。d.压光工序不及时。e.面层达不到一定强度就上人施工作业。f.不及时养护，养护期不足或受冻。预防和施工措施a.地面材料经抽样复验合格后方可使用，水泥均宜使用32.5等级以上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于3%。b.严格控制砂浆配合比及水灰比。c.控制压光程序及时间。d.严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，在养护期间不准许上人作业。e.面层拉毛或压光24h之后，用草帘或细砂覆盖好进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7d，在施工中严防地面面层受冻，浇筑后及时对地面面层进行保温防护措施。(2)面层起皮原因分析a.压光过程中在水泥砂浆的表层撒干水泥面，吸收其中的水分。b.水泥砂浆干压不动，采用洒水抹压。c.成活后的地面表面早期受冻。预防和施工措施a.铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的三遍工序，确保面层的密实度，表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在位移的面层上进行压光。b.严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光。c.冬期施工时，对地面所用水泥必须提高标号，采用普通硅酸盐水泥32.5
级，且应在水泥中掺抗冻剂，加保温防护措施，严禁受冻。d.浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。(3)空鼓原因分析：a.基层没有清理干净。b.基层表面酥松。c.压实密度差。预防和施工措施a.结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层，并清理干净后修补完好。b.对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶水泥素浆结合层再铺设面层。c.将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度。
7.1.5.7主要分项工程质量控制程序：
7.2确保工程安全的技术组织措施7.2.1安全生产方针：安全第一、预防为主。贯彻公司“确保健康安全”的安全工作方针。7.2.2安全生产目标：(1)杜绝重大伤亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2‰；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。
7.2.3建立完善的安全生产保证体系项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。工作保证检查保证制定岗位责任执行有关安全施工规程经济保证组织保证项目经理制定安全施工技术措施技术质量科消防、临时用水用电设置、季节性防爆、防冻防煤气中毒用品材料设备科购置劳动保护用品机械设备管理易燃爆、半成品堆放检查综合办公室组织电工自查用电设备、职工体检、宿舍检查贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育施工安监科安全员专检安全值日巡回检查、安全资料收整理、施工财务科安全资金保障奖惩安全生产保证体系图7.2.4安全技术保证体系建立以项目部总工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书（含安全技术措施），负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员的安全技术培训教育，在推广和采用新技术、新工艺和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。
7.2.5安全管理原则(1)施工项目安全管理a.施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。b.施工现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。c.安全管理的重点：控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。d.安全管理的内容：施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。(2)安全管理及生产原则a.安全管理的六项基本原则：坚持管生产同时必须管安全。坚持安全管理的目的性。必须贯彻预防为主的方针。坚持“四全”动态管理。安全管理重在控制。在管理中发展、提高。b.安全生产原则：安全生产，人人有责。生产必须安全，不安全不生产。先防护后施工，无防护不施工。我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。7.2.6安全生产管理要求安全责任落实到位；安全规章制度落实到位；安全培训教育落实到位；安全检查整改落实到位；安全文明设施、资金投入落实到位；安全设施、机械设备检验、准用发证到位；对事故与严重违章查处到位。
7.2.7安全施工管理措施针对招标文件中甲方对施工单位的有关安全管理要求，我方拟从以下几方面进行现场的安全施工管理，以确保上述方针及目标的实现。7.2.7.1建立完善的安全管理机构(1)成立以项目经理为第一责任人的安全施工管理领导小组；组长：耿永田副组长：张海松黄天张新生李子荣成员：施工安监科、技术质量科和材料设备科负责人，各专业施工，施工用电管理员、机械设备管理员，各专业施工队负责人；负责对施工现场安全施工工作的全面实施和领导、协调工作。(2)完善安全施工管理体系，上至项目经理、专职安全员及其它施工管理员在内，下至专业施工队队长、施工班组组长在内管理体系。运用安全管理体系依照国家、建设部颁发的有关建筑工程安全施工方面的法规、规范、标准和有关安全施工的规定，以及公司有关安全施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标的实现。(3)项目部设施工安监科，设置专职安全员，是项目部安全施工管理领导小组的办事机构，是本工程安全施工监督管理的主管部门，负责按国家、建设部颁布的法规、规范、标准和有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作，认真执行公司安全管理的各项规章制度以及甲方和监理单位的有关规定和要求，并服从其领导和监督；负责健全各专业处及施工班组的安全网络并有效运作。(4)各专业队成立相应的安全施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全施工实施组织、领导和协调。(5)项目部经理参加甲方成立的安全施工工作委员会，参加其组织的所有活动，遵守并落实通过的各项决议，执行制定的各项安全施工制度。(6)按时与甲方签订“安全生产协议”，并认真履行协议内容。诸如安全保证金协议，我公司作为具有一级资质的施工单位按合同要求设立安全保证金，按甲方制定的安全管理制度对乙方进行奖罚。(7)健全管理资料，上级及甲方关于安全施工的规定、法律法规等资料应齐全；施工组织设计中应有安全施工的要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案；施工现场应有施工日志。
(8)开展竞争，项目部各个专业之间、班组之间开展安全施工竞赛活动。加强教育培训工作，在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、广播、电视、黑板报等方法很抓教育工作。7.2.7.2安全生产责任制(1)项目经理安全生产责任制a.对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。b.计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。c.负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。d.发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。e.负责组织对本施工区域的主要临建设施，施工机具及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。(2)施工员安全生产责任制。a.对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。b.向班组布置生产任务的同时,必须要进行全面、有针对性的安全技术交底(应有交底文字资料)，并督促检查执行。c.认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。 d.坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。e.发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。f.组织参与对本施工生产区域的临建设施、施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。g.建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。(3)工地安全员安全生产责任制a.协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。b.协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
c.做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。d.配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。e.参与对现场临建设施、起重设备、和施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。f.监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。g.建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。(4)班组长及班组安全员生产责任制a.带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技措施，做到三不伤害，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。b.积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会,并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。C.正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。d.发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况,并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。e.积极完成领导下达的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。7.2.7.3施工现场安全规章制度(1)工地安全作业纪律 a.进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 b.进入施工现场，必须带好安全帽。 c.生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 d.严禁酒后上岗工作。 e.特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 f.不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。 g.不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。 h.施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。 i.禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。 (2)工地保卫防火制度
a.工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。 b.一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。 c.工地公共财产，职工与民工人人有责任爱护与保护。 d.工地一切易燃、易爆物品应分开存放,且应符合消防安全的规定。 e.应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。f.工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。7.2.7.4组织管理措施(1)落实安全责任、实施责任管理a.建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。b.建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。c.施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。d.施工项目负责人负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。e.一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，实施安全风险抵押金制度。f.认真检查安全生产责任制落实情况。(2)安全教育与培训a.实行安全“准入”制度。该工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。b.对从事起重、电工、架子工、厂内机动车辆驾驶员、机械操作工等特种作业人员，须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考核并取证后方可上岗操作。c.施工中采用新技术、新工艺、新型机具及工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。d.对严重违反安全规章制度的人员，安全管理部组织对其重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作；或者将其调离本工程现场。(3)安全检查a.对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全检查：项目部每月至少开展一次；班组每周一次。b.各级单位定期安全检查，负责组织的单位行政领导应主持和参加。
c.安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患；同时把环境保护纳入检查范围。各级生产责任人，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。(4)作业标准化a.制定作业标准，按科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人为失误。b.采取技术人员、管理人员、施工人员三结合的方式，根据施工的具体条件制定作业标准。c.作业标准必须考虑道施工人员的身体运动特点和规律，作业场地布置、施工工具设备、操作幅度等因素，符合人机学的要求。(5)安全工作值班制度由项目部领导参加包括施工员、安全员在内应组织起来进行轮流值班，检查、监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。(6)安全工作例行会议a.项目部月召开一次安全施工工作会议，研究、协调、解决安全施工的具体问题；检查安全施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全施工工作要求。b.安全管理部每周召开一次安全例会，及时了解和掌握安全文明施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全施工管理工作。c.施工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。(7)安全奖惩a.项目部从工资总额中预留安全施工奖励专用基金；专用基金由财务部门设立并建帐，由安保科直接控制使用。b.严格执行公司及项目部有关事故、违章处罚制度。对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。(8)事故调查与处理施工过程中发生的人身伤害及急性中毒事故，严格按照建筑工程安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。
7.2.8安全施工技术措施7.2.8.1施工用电安全防护措施a.施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。b.施工用电全部采用三相五线制，即TN-S接零保护系统，电源盘做到标准化、规范化、统一化。c.制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。d.对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。e.施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”和专人监护；严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。节。f.配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须保护接零；保护零线应通过接线端子板连接。配电箱和开关箱必须防雨、防尘。配电箱和开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。g.所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须可靠接地，且必须有漏电保装置。h.现场照明必须固定，坑道内、潮湿场所照明，必须采用安全电压。i.架空电线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；过路电缆应直埋地下并穿管。j.对施工现场所使用的电动工器具、机械等应有志人负责进行定期检查和维修保养，消除漏电隐患。每日工作前必须对外用电梯和升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用；检查时必须有防坠落的措施。7.2.8.2临边防护措施(1)楼梯、电梯井临边防护 楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护拦杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。(2)施工升降机接料平台临边防护
接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。7.2.8.3洞口防护(1)楼板预留孔楼板预留孔当边长在50-150cm以内洞口,采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Φ8＠200双向钢筋网，固定在楼板上。当预留孔边长大于150cm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。(2)其余洞口施工现场通道附近的坑槽、洞口、除设防栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。(3)高处作业防护措施a.高空作业人员必须进行休检，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。b.高空作业人员必须按规定路线行走，严禁在没防护设施的情况下攀登和行走。c.高空作业人员必须正确使用安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索替代安全带。严禁从高处往下投掷物件。d.高空作业区域要划出禁区，严禁交叉作业，并设置围栏，派专人监护，严禁人员入禁区。防护棚搭设与拆除时，应设置警戒区域，并应派专人监护；严禁上下同时拆除。e.外脚手架采用整体提升架、安全网全封闭防护。f.对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。g.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。h.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等到非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等到施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空作业时必须正确使用安全带。i.主要人员通道采用脚手架搭设防护棚。j.模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马登操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚步手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规范要求进行防护。k.钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等到钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。7.2.8.4起重运输机械安全技术措施a.重大的起重、运输项目，必须在施工组织设计中制定施工方案和安全技术措施。b.起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。c.起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。d.起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。e、起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。f.起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。g.塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。h.塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。i.塔式起重机应有可靠的避雷装置。严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。j.遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。建筑物东侧有高压线，采用竹杆、荆笆搭设防护架子，防止物料提升时发生危险。7.2.8.5施工机具的安全措施a.乙炔发生器气罐:应有安全阀、压力表、防爆膜(片)、水封安全器、逆止阀、电石桶装密闭容器、消防设施等。b.氧气瓶:应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等。应与乙炔罐放置相距10m距以上。c.电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。d.电刨(手压刨):护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。e.砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。f.电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。g.对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置、绝缘垫板、保护接零或保护接地。h.搅拌机:砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。i.振动棒：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。j.配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。 k.电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。
l.塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。m.物料升降机的地基、安装和使用应符合原厂使用说明中的规定。在安装、办理交接手续后方可使用。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠。n.塔吊、卷扬机钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。o.对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。7.2.8.6标准化设施为规范施工操作，保证施工安全，在本工程中拟使用以下标准化设施：安全围栏：用于重要通道.贵重设备保护、危险区域围护。配电箱：内置插座、开关、漏电保安器，布置在电动工器具较为集中使用的作业点。便携式卷线盘：内置漏电保安器，供施工班组使用。集中广式照明：用于施工现场大面积照明。电焊机集装箱：放置单台或多台电焊机，用于施工现场电焊机集中布置。废料箱：用于施工废料的临时集中盛放。安全通道：用于临近建筑物出入口拉设的通道。安全网、安全自锁器等。7.2.9消防与保卫a.建立健全消防、保卫网络，制定严格的管理制度，编制消防保卫计划及措施，扎实有效地开展消防、保卫工作。b.开展消防、保卫知识教育与培训，提高全员消防、保卫意识与技能；现场布设醒目的消防紧急报警标志。c.保卫人员每月至少组织一次检查，对查出的隐患按“三定”原则下达整改通知，并按时复查。对甲方单位、监理单位及其他参建单位提出的关于本现场存在的问题，及时整改并反馈。d.发生火灾事故，严格按“四不放过”的原则，认真调查、分析、处理，并落实防范措施。
7.3确保工期的技术组织措施7.3.1组织保证措施为实现预定的工期目标，保证工程进度，拟在施工中采取三级进度控制计划，并制订各项措施以保证本标段工程按期完工。7.3.2进度计划控制(1)一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及施工单位管理人员进行工程总体部署的表达方式，应用P3软件进行网络控制，可实现对专业工程计划进行实时监控、动态关联。(2)二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与施工单位管理人员对该专业工程进度的总体控制。(3)三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，供施工单位管理人员与施工队、班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，将根据实际工程进度提前1-2个工作周提供该计划；并做好周、日作业计划，以文本格式表述当周（当日）操作计划,随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。7.3.3技术保证措施7.3.3.1同时开工、交叉作业、流水作业措施(1)本工程层高25层，主体完工后作业面大，每分项工程可组织多班组同时作业。。(2)土建工程与安装工程的交叉作业，根据安装工程的进度计划，土建工程可先为其提供设备安装条件，而后再进行收尾工作。(3)土建工程各分部工程之间的交叉施工，如砼结构与砌体结构、主体与装饰、屋面与装饰等，均可进行交叉作业。(4)分项工程的流水作业。7.3.3.2积极推广新技术的应用(1)应用先进的P3软件进行工程施工管理。(2)采用先进的机械设备，如砼运输过程中的砼输送泵、砼罐车、钢筋工程的滚压螺纹连接等。(3)采用大型钢模板和木模板来替代传统的小型模板。(4)外墙脚手架采用整体提升架技术。7.3.3.3加强成品质量管理保护工作
加强施工过程中的质量管理成品保护工作，确保各工序的合格成品率，减少不必要的返工，避免浪费工期。7.3.4业主、设计、监理及各施工单位的配合措施7.3.4.1施工单位与业主、设计、监理方的配合(1)工程施工不仅涉及到施工方内部的方方面面的问题，而且要与业主、设计、监理保持密切联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，为工程顺利施工打下良好基础。(2)施工要积极配合监理人员，进行工程监督、检查，对监理提出的合理问题及时解决。(3)施工中出现设计图纸等技术难题，及时联系设计人员，进行技术核定或设计变更，土方开挖至设计标高及时通知设计人员进行地基验槽。(4)施工中尊重业主的建议，以业主满意为准则开展各项工作。(5)每周召开生产例会，业主、设计、监理、施工各方参加，解决施工中的问题，并作会议记要。7.3.4.2施工方各专业之间的配合土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，它涉及至各工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中需要调整时可召开现场会调整。另外，各个专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度。(1)在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不得漏留漏埋等。(2)在施工楼地面之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。(3)暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。(4)安装施工中注意对墙面、顶栅的保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。(5)各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹安排。(6)油漆工涂料涂刷必须在施工对各种管道，支架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。
(7)管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。(8)安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。(9)定于每周二下午召开一次施工生产协调会，项目生产副经理每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。(10)及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的成品保护工作，要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。7.3.5农忙季节及节假日期间工期保证措施7.3.5.1项目部人员管理措施(1)项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日农忙季连续施工创造条件，落实网络计划，明确工期目标。(2)本工程开工后，落实细化每个人的岗位职责，实行岗位工资和效益工资制。项目部所有管理人员取消节假日，坚守岗位，各司其职，保证工期顺利进行。7.3.5.2施工劳务队的管理措施(1)在选择专业劳务队时，对不受农忙季节及传统节假日影响，业务素质、操作技能好，内部管理机制健全且与公司长期合作的劳务队，优先选择。(2)农忙及传统节假日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现满足不了施工需要时，要及早预备其他劳务队进行补充。(3)对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日正常施工的承诺要附以经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。(4)对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期目标的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节假日期间。(5)项目部对农忙季节及节假日施工期间贡献大的劳务队给以奖励。7.3.6人员保证措施(1)在挑选进场人员过程中,要尽可能选择素质好、技术过硬、业务熟练的技术尖子参与本工程施工，以利于劳动效率的提高。(2)对于工程施工中使用的合同制劳务,应根据实际需要，确定不同施工阶段所需的工种、数量，并根据季节性用工的要求挑选人员，保证充分的劳务，满足施工所需。(3)班组在进行任务分配的过程中，要充分考虑熟练工与新手的合理搭配,有机地调动职工劳动积极性，提高各班组的劳动效率，加快工程进度。
7.3.7材料与设备保证措施(1)材料进场有计划。工程开工前,材料部门要根据实施性施工组织设计中的总体材料进场计划，制订详细的月计划；施工中，参照施工进度调整每月的计划，并分解到每周、每日。使材料进场按照计划实行,满足施工需要。计划在制订过程中，既要有预见性、又要有时限性，在市场调查过程中了解到的紧缺物资,要提前购进，同时应对所需的工程材料确定最后进场日期，以免影响施工进度。(2)材料进场要有序，按照平面布置堆放，方便施工需要,压缩场内的二次倒运次数，减少人员和机具的浪费，提高施工效率。(3)材料采购过程中，尽可能选购定型产品，以减少现场的再加工。(4)进场前各种设备必须检修正常，施工中按规定进行维修保养,并贮存一部分易损件，确保不因设备故障制约工期。7.3.8制度保证措施7.3.8.1建立工期目标责任制(1)项目部根据总体施工进度计划，将各项目工程、主要的分部分项工程的和关键工序等工程施工的工期目标，落实到具体的施工责任人，并签订责任书。(2)各施工责任人根据所负责的工程与施工队队长和施工班组组长签订工期目标责任书。7.3.8.2建立工期控制和协调制度(1)建立和完善生产例会制度，每天下午在规定的时间，由项目经理召集各项目专业负责人到会，落实施工进度计划，根据实际情况进行统一布署和调整，确保工期目标。(2)建立和完善生产协调会制度，项目经理在生产会上根据实际情况，统一协调各项目、各专业之间的相关配合、交叉施工问题，根据需要合理地调配人力、物力，确保工程顺利施工。7.3.8.3建立工期目标奖罚制度按照“分公司工期奖罚规定”和劳务合同，制定本工程详细的工期目标奖罚制度，并组织落实。具体如下：(1)按劳务合同的要求，完成各分部分项工程的班组，不奖不罚。(2)提前完成施工计划的班组，每提前一天奖励该分项工程人工费的0.1%。(3)不能完成施工计划的班组，每拖延一天给予该分项工程人工费0.2%的处罚；拖延5天的，给予该分项工程人工费5%的处罚；拖延超过5天的，解除该班组劳务合同，并给予该分项人工费20%的处罚。
(4)对负责分项工程施工的工长，根据实际情况奖罚。(5)实行奖罚时，由项目部工程部下达工期目标奖（罚）通知单，工程部与财务部分解建在工期奖罚台帐，建立工期奖罚基金，专款专用，该规定仅适用于本工程。7.4确保文明施工的技术组织措施7.4.1文明施工管理目标本工程施工现场位于安阳市东区，搞好施工现场文明施工，向业主及社会宣传“河南四建股份有限公司”新形象，意义重大。本工程文明施工管理目标是：确保市级文明工地，争创省级安全文明工地。﹡施工基建痕迹零目标﹡非文明状态零目标﹡创建本工程文明施工样板工地﹡保护环境，防止各类污染﹡力争实现违章零目标7.4.2文明施工保证体系为确保文明施工目标的实现，现场项目经理部成立以项目经理耿永田为组长，项目副经理张海松、项目总工程师黄天为副组长，各科室负责人及各队队长任成员的现场文明施工领导小组。全面领导施工现场的文明施工管理工作，实行标准化管理，促进企业文化建设，树立良好的企业形象。加强文明施工管理，保障施工顺利进展。（文明施工保证体系见下图）
文明施工保证体系组织保证工作体系检查体系项目经理制定岗位责任制执行文明施工管理办法和检查评分标准行政副经理技术质量科编制施工总平面布置图材料设备科按平面布置图堆放材料悬挂设备标牌和操作规程标牌图实相符，放料成方，型料成垛机械设备及时洁洗保养工长临建施工符合规定各作业面材料堆放整齐，做到工完料清脚下净工长组织自检、操作人员持证上岗办公室保证现场道路通畅，管理人员佩带胸卡，厨、卫卫生，宿舍干净整洁，办公室制度齐全，垃圾入池堆放，无常流水、常明灯，进行全员文明施工教育，维护社会治安，注意环境保护。综合办每日检查，文明施工领导小组周五检查施工安监科设专职安全员、施工安全管理日常检查，确保临时用电及施工安全防护措施落实日常与定期检查相结合反馈检查与定期汇报，提出改进及奖罚意见文明施工保证体系图7.4.3施工现场文明施工保证措施1.制定现场安全文明施工设施资金投入计划，经公司主管领导批准后实施，确保专款专用。2.认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》及《建筑施工安全检查标准》对文明施工的要求，严格执行郑州市建委对文明施工管理的相关规定。3.认真贯彻落实公司《文明施工管理办法》，推行CI战略，实施“五化”、“六统一”，具体内容：“五化”是：①道路硬化；②场地净化；③办公、生活区绿化；④建筑立面及围墙美化；⑤工地门头亮化；“六统一”是：①公司徽标；②工地大门、门头和围墙设计、制作与宣传；③现场标识牌；④安全帽式样；⑤胸卡；⑥着装等六个形象统一。4.将本工程文明施工纳入公司ISO14001管理体系和相关程序文件以及安全生产管理总体框架。公司将工程项目部创建文明工地的业绩，作为内部评先及奖励的主要依据。
5.建立文明施工责任制，根据工程实际对文明施工目标进行细化分解，分区包干，责任到人。6.加强施工现场文明施工的检查监督和考核力度，公司每季度一次综合考评，项目部每月一次大检查，每周、每天例行文明施工检查，发现问题，立即整改落实。7.4.4文明施工规划及技术措施7.4.4.1现场围墙(1)按照郑州市建委文明施工要求沿施工现场四周连续设置围墙，不留缺口，高度不低于2.5m。(2)按照公司统一要求对围墙进行美化，绘制公司徽标及业主、监理方标志，书写安全文明宣传标语。(3)现场围墙必须坚固、整洁、美观，围墙外及附近不得有积水、余土及砂石堆放。7.4.4.2封闭管理(1)工地围墙设置固定的出入口，出入口设置大门及两侧门柱，按公司的工地大门及门头要亮化的要求，大门上方设置透光彩门头，门头设企业标志，并书写：河南四建“四海嘉园10#住宅楼”工程项目部，夜间设置照明。(2)出入口设专职门卫人员及门卫管理制度,外来人员建立来访登记制度，非施工人员未经允许不准进入施工区域，进入施工现场人员必须戴好安全帽。7.4.4.3施工场地(1)工地的地面要平整，并做硬化处理。(2)施工现场设置循环干道及消防道路，现场施工道路必须做砼道面，路面上不得有障碍物，以保持施工道路的畅通。(3)施工现场有良好的排水设施，保持排水畅通无阻，地面无积水。(4)基坑周边设雨水挡水墙，工地的废水、污水、泥浆水等经流水槽或管道流入工地集水池，进行沉淀处理后，经市政管理部门同意后，排入市政污水管道，严禁直接排入路面或河沟。(5)现场管道不得有跑、冒、滴、漏现象，运输车辆出工地大门时，对轮胎进行冲洗，车上载有垃圾及带粉尘物质要用帆布覆盖。(6)工地设置专门吸烟室，并远离易燃危险区，挂安全警告牌，设置消防器材。(7)工地场区、生活区、办公区要进行必要的绿化。(8)施工现场临近通行道的沟、坑、洞等危险区域必须设置防护栏杆或盖板，并设警告标志。7.4.4.4材料堆放
(1)施工现场材料、器具、构件的堆放必须按照总平面图布置的位置及品种、分规格放置，并做到型材成垛、散材成方，并挂标识牌。(2)施工现场做到工完料净，建立清扫制度，一时不能运走的物料要码放整齐。(3)易燃、易爆及有毒、有害物资，按有关规定专门存放，不得混装混放。(4)建筑垃圾要入池存放并覆盖，及时清运。7.4.4.5现场住宿所有民工均不在现场居住，现场生活区只住宿部分管理人员。7.4.4.6现场防火(1)现场建立消防制度，制定消防措施，有义务消防组织，并做到落实，有记录。(2)现场按规定备置合理、有效的消防器材，保证消防道路畅通。(3)施工现场配备有加压消防水源，各楼层有接水口吸消防用具。(4)施工现场建立严格有效的动火审批制度，并有动火监护检查人。(5)电、气焊作业有特殊措施和配备消防设施。7.4.4.7治安综合治理(1)施工现场建立治安保卫制度和责任分工，有专人检查落实。(2)治安防范措施到位，有治安保卫教育记录，无违反社会治安及失盗事件和违法乱纪事件发生。(3)施工人员佩戴胸卡，着装整齐，正确使用安全帽等劳动保护用品。7.4.4.8施工现场标牌(1)施工现场的进口处应有整齐醒目的”五牌一图”:五牌:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。(2)施工现场应设置安全宣传栏、读报栏、黑板报。(3)施工现场应设置安全标志牌、标语牌、并在平面图上标示。7.4.4.9办公设施(1)办公房简朴大方、坚固，照明、通风良好，室内整洁、明亮，责任制及网络图表上墙。(2)施工现场应设置符合卫生要求的厕所，施工场区应设冲水厕所，无旱厕，厕所有专人负责管理，高层建筑施工时，可隔几层设一个移动式简易厕所，不准随地大小便。(3)施工现场保证开水供应，有符合卫生要求的饮水设施。(4)生活垃圾应装入专用容具内，及时清运，专人管理。
7.4.4.10保健急救(1)大工地应设医务室，有专职医生值班，施工工地有保健药箱和常用药品及急救器械，设经培训的急救员，并有医生巡回医疗或指导急救员医疗。(2)在平时及流行病发病季节,开展卫生防病的宣传教育,并有教育内容记录。(3)工地生活区有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠措施。(4)厨房标准化，灶台、生熟案台及墙裙贴瓷片，室内排气良好，纱门、纱窗、纱置齐全，无蚊蝇、无鼠洞，厨房工作人员必须经过体检合格后方能持证上岗。(5)厕所标准经（水冲式、墙裙贴瓷片），有专人管理，卫生责任制上墙。7.4.5文明施工管理制度建立和完善文明施工管理制度，上至项目经理、专职安全员及其它施工管理员在内，下至专业施工队队长、施工班组组长在内管理制度。运用安全管理体系依照国家、建设部颁发的有关建筑工程文明施工方面的有关规定，以及公司有关文明施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保文明施工管理目标的实现。7.4.5.1文明施工责任制建立和健全文明施工岗位责任制度，制订种类人员和各职能部门的文明施工责任制；明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的文明施工职责；将文明施工的目标及任务具体到每个分项工程、每个区域和每个责任人，从不同的角度协调配合，共同努力做好文明施工管理要作。7.4.5.2文明施工管理制度措施在我公司多年基建施工的经验基础上，总结各种文明管理制度和施工经验，结合本标段的施工特点，为确保文明施工的有效落实，建立和完善各种文明施工管理制度：(1)施工现场文明施工管理制度；(2)办公及生活区环境卫生管理制度；(3)食堂、宿舍、厕所文明卫生管理制度；(4)文明施工责任区划分制度；7.4.6加强环境保护、降低污染7.4.6.1有效控制噪声，使噪声排放达标(1)按照环境噪声指标的要求，针对在钢筋加工、模板支设、砼制备、砼浇筑、花岗岩粘贴等环境因素产生过程，控制各个施工过程，不能在夜间施工的分项工程坚决不施工。如因技术要求不能间歇施工的，须办理夜间施工许可证。(2)
施工用机械机具须按要求保养维修，不得带病作业，外租机械应选用较新的设备，以尽量降低施工噪声。(3)对于噪声较大的施工机具（电锯、磨光机等），应采取封闭隔音措施，避免噪音扩散。(4)在施工过程中，应加强对四周围墙处的噪声监测，作好记录，并反馈到施工机械的日常管理中。7.4.6.2确保现场无扬尘(1)现场道路硬化率100%，硬化时因地制宜，达到行车无扬尘，并经常洒水降尘。(2)砼搅拌车间施工时，要确定风向，在下风处挂密目安全网吸尘，防止扬尘扩散，砂石应提前浇水湿润，减少扬尘的产生。7.4.6.3运输无遗洒在土方和垃圾清运时，由门卫负责确保无超载现象，并根据市政部门要求，做封闭处理。运输车在离开施工现场大门前，应对车轮冲洗干净。7.4.6.4生活、生产废水达标排放(1)砼搅拌车间设有沉淀池，废水泥浆在沉淀池内经沉淀处理后排入城市排水管网，卫生间废水废物，经化粪池熟化处理后排出。(2)砼养护时，要定人定时浇水养护，保证现场无积水。7.4.6.5施工现场无光污染施工现场的周围居民较多，避免灯光直射非常重要。施工现场使用的碘钨灯、镝灯等照明灯具均应有防护罩，并不得对周围居民形成直射。钢筋电弧焊连接时，必须采用遮光措施。7.4.6.6加强消防管理特别是易燃、易爆品的消防管理，杜绝施工现场火灾、爆炸事故。7.4.6.7合理处置固、液体废弃物施工过程中不可避免地产生固体、液体废弃物，处理时应分别对待。废旧钢材、铁件集中堆放回收，废旧编织袋统一回收处理，砼废渣、落地灰等应过筛降标使用，废机油应集中回收存放，不得随意遗弃。7.4.6.8节能降耗(1)采取一切必要措施，最大限度地节能降耗，日常施工管理中，纸张领用实行限量制度，尽量实行无纸化办公，降低纸张消耗。(2)加强宣传教育，倡节约、反浪费。使大家养成随手关灯关水的良好习惯。7.4.6.9材料采购环保关
在材料采购过程中，严把材料环保关，优先使用环保型材料。保证不使用含有尿素的砼外加剂。7.4.6.10贯彻加强环保、降低污染的方针，提高管理水平(1)经常开展对项目部全体员工的教育和培训，有计划地以多种形式进行加强环保、降低污染的意识教育，使员工自觉遵守法律法规，爱护环境。(2)向周围居民公开公司加强环保、降低污染的方针、目标和具体指标，自愿接受社会监督。7.5成本控制的技术措施7.5.1降低造价的原则(1)保证工程质量，达到顾客满意。(2)保证施工进度，确保工期目标。(3)保证安全施工和文明生产的需要。(4)不使用含有有害物质的材料；不使用不合格的材料。(5)加强管理节能降耗；加强管理消除浪费。7.5.2降低成本的方法(1)采用新材料、新技术；(2)优化施工方案；(3)科学管理、提高工效；7.5.3降低成本的目的(1)提高效益；(2)回报业主，回报社会；7.5.4项目成本控制(1)建立成本控制体系项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。(2)成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。(3)成本控制运行
a.项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。b.项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。c.项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。d.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。(4)成本核算a.项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。b.施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。c.项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。(5)成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。7.5.5降低成本的技术组织措施7.5.5.1科学管理(1)加强物资管理严格执行公司《质量/环境管理体系程序文件》之《物资管理程序》，确保物资采购和使用过程处于受控状态。a.建筑材料的采购：项目计划员根据施工图编制工程物资主要材料总计划，并填写《工程物资计划表》，计划员按照施工网络计划和施工进度编制月/季物资采购计划，并填写《物资采购计划表》；项目材料员必须按照经过审批的《物资采购计划表》来供应物资。所有进入施工现场的材料必须经过验收、检验和试验，以防止不合格的材料而造成的损失。b.物资的发放：建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，施工员应注明超耗原因，以便今后预防控制，经项目经理审批后，施工员办理领料手续并填写《限额领料单》。
建立材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析处理。班组应办理剩余材料退料手续。临建/辅助设施用料、包装物及容器应回收，并建立加收台账。(2)严格过程控制严格执行公司《质量/环境管理体系程序文件》和《质量/环境手册》中有关的过程策划和控制程序。a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。(3)劳动力的控制根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。(4)能源控制编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。a.节约水资源：现场临时供水，应经过计算、设计，使管道的粗细、长远合理化；加强现场管理，杜绝跑、冒、漏、滴现象。施工现场设置贮水池，利用降水工程抽取的地下水。b.节约电源：制定用电制度，消除浪费电力资源现象。(5)加强消防、保卫工作建立消防、保卫规章制度，严防建筑材料、周转材料的丢失；杜绝火灾事故发生。7.5.5.2采用新材料、新技术(1)周转材料a.模板系统：现浇板、柱、梁、墙采用优质双面覆膜胶合板，以提高效益。电梯井采用大型钢模板，以提高效益，降低成本。b.模板支撑系统：采用早拆体系，钢管用量少，周转快，易组装，从而加快了施工速度，加快钢管的周转，以降低钢管、模板、机械的租赁费用。c.
施工机械选用技术性能好、效率高的设备，加强设备的日常维修、保养，以加快施工进度，缩短工期。d.采用砼罐车、砼输送泵进行砼运输，以减少用工，加快进度，提高效益，降低成本。(2)工程材料a.钢筋：采用闪光对焊、滚压螺纹连接，以节约钢筋，降低成本。b.混凝土：采用清水砼，减少粉刷，节约材料。c.机砖：选用优质机砖，以减少不必要的浪费。d.砼、砂浆：运输过程中，严格控制遗漏，以减少不必要的浪费。(3)新技术我公司将使用MIS系统和P3软件进行工程项目的管理。并严格按MIS系统及P3软件工程项目管理制度执行。以提高效益，降低成本。a.工程进度计划管理：由P3软件实现二级、三级计划的编排和资源的加载与分析，同时将根据资源的安排对计划工期实现平衡优化，做到均衡施工。b.物资管理：在MIS系统中建立物资管理系统，从材料预算的申报到采购、运输、进货检验和试验、保管、发放、质量跟踪等所有环节都将实现计算机处理，并在此过程中产生的所有信息都将进入MIS实现信息共享。同时，通过MIS系统实现设备材料的信息与工程进度安排的互动分析并提供相应报表。c.工程质量管理：在MIS系统中实现质量记录控制、内部质量审核、统计技术应用、QC小组管理、纠正预防措施、试验检验与质量监督、工程档案资料、竣工资料、不合格品控制、计量器具、质量信息、质量考核奖惩、质量人员培训等管理；实现工程质量检验计划与工程进度的结合。7.5.5.3优化施工方案采取流水作业；分部分项工程实行流水、交叉、穿插作业；合理安排、使用劳动力；以加快施工进度、缩短工期、提高效益、降低成本。(1)施工方案根据工程和具体情况，组织优秀的技术人材、管理员和有丰富实践经验的施工员，编制合理的、切合实际的施工方案。(2)网络计划运用P3软件控制施工进度二级、三级计划，将分项工程、工序的施工时间都控制在网络计划内；使每个施工员都明白各工序的施工日期。(3)实施
制订规章制度，严格要求，按施工方案进行施工，确保施工质量、安全文明施工、施工工期、环境保护达到预期的目标。在施工中不断地改进、提高管理能力，不断地补充、完善施工方法和措施，为以后的工作打下基础。7.6环境控制的技术组织措施7.6.1环境方针：以公司“强化环境保护“方针为导向*为保护周边环境，对公司所有环境体系内的成员进行教育、培训和整顿；*在遵守与环境有关的法律、法规的同时，进一步完备自身的各项规章制度，努力改进管理；*在企业的生产经营领域开展污染预防，节能降耗和减少废弃物的活动；*实施环境审核，努力提高自主管理水平；*开展宣传、教育活动，提高员工的环境意识；*向社会公开与环境有关的方针、目标和指标，以及实施状况，接受社会的监督。7.6.2环境保护目标*噪声排放达标；*现场无扬尘；*运输无遗洒；*生产及生活废水达标排放；*施工现场夜间无光污染；*杜绝施工现场火灾、爆炸事故；*合理处置固体废弃物；*最大限度地节能降耗；*不使用有害的建筑材料。7.6.3环境保护措施7.6.3.1组织管理成立以项目经理为首的环境保护小组，以预防为主，全面综合治理。建立环境保护体系，将责任落到施工人员；根据公司的质量/环境管理体系、程序文件编制具体的环保措施，做好宣传教育工作，提高全员环保意识。7.6.3.2技术措施(1)防噪音技术措施为减少扰民，在施工方法的制定上早做考虑，通过运用新技术、新工艺，改变传统落后的施工方法，减少噪音。
a.梁板墙模板采用木胶合大模板，框架柱。采用定型钢木模板，减少了传统小块组合钢模的施工噪音。b.梁板支撑系统采用快拆支撑技术，简化传统钢管支撑程序和减少钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。c.采用先进的砼搅拌机，减少噪音的产生。d.减少噪音大的振动棒和使用频率，提高使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。e.除基础砼卸煤沟壁等厚大体积砼必须连续浇捣外，进入结构层施工时，砼浇筑采用泵送工艺，可在白天浇筑完一个工作面，尽量不在夜间进行砼浇筑。f.操作层外围防护脚手架，满挂竹笆和密目安全网，具有较好的隔音效果。g.木工车间、钢筋车间均采用隔音木板封闭，地下室完成后，木工车间移至地下室，以减少电锯等机械设备的噪音。(2)防扬尘技术措施a.施工现场、生活和办公区道路硬化有专人洒水清扫，以控制扬尘。b.采用砼自动搅拌站，并加以封闭，水泥采用散装罐储，以降低施工时产生的水泥扬尘量。c.土方运输应限制装土的高度，且表面喷洒水并覆盖，防止扬尘污染。d.楼层垃圾的清运，应洒水、清扫，集中装袋后，用人力或垂直运输机械向下运送，严禁将垃圾从楼面上直接向外抛撒。e.施工现场装修原材料尽量采用半成品（如灰膏），减少扬尘。f.灰土集中过筛、拌合并设围挡，减少对周围环境的污染。(3)废水排放达标措施a.降水工程应设沉淀池，沉淀后排入雨水管道。并设置贮水池，用作施工用水。b.搅拌站设沉淀池，废水沉淀后排入业主指定的排水管网。沉淀后的水可二次循环使用。c.生活区和办公区设排水沟和沉淀池，沉淀后排入污水管道。d.水冲式厕所产生的污水应经过化粪池（沉淀池）处理后排入业主指定的排水管网。(4)防止易燃、易爆品以及化工材料的污染措施a.油料、油漆应隔离入库存放单独标识，库内通风良好。b.库外有明显的禁止烟火的标志，配备足够的消防器材。c.油料、油漆桶及擦手布等废料应集中处理，严禁到处乱扔，以免污染环境。d.机械维修时应采取相应的措施，严防油料污染土地，废油应集中回收二次使用。
(5)防固体废弃物污染的措施a.施工垃圾和生活垃圾应集中分别入垃圾池，适当覆盖并及时清运。b.木工作业产生的废料应及时回收清运。c.电气焊废料及废弃的包装材料应及时收集，统一处理。d.现场的金属废料应及时收集入池。(6)有害建筑材料的防护措施a.砼生产采用的外加剂严禁含有尿素成份。b.防水材料选用环保型材料，粘结剂选用不含有刺激性气味的材料。c.装饰材料以及油漆、涂料等采用环保型材料，严禁使用能产生有害物质的材料。d.设备维修保养产生的废油应集中存放，二次降级使用。(7)美化环境，减少大气污染的措施a.办公区、生活区及加工区应进行合理的布置，最大限度的增加经常化面积，以美化环境，净化空气。b.职工食堂宜采用燃油灶或电炉灶，减少用煤带来的大气污染。c.施工现场严禁熔化沥青和焚浇油毡、油漆等其它有可能产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。7.6.4地上地下物保护措施7.6.4.1地上设施的保护措施(1)地上高程控制点的加固保护a.在进行平面布置时，一定要考虑高程点的保护方法，在其周围严禁堆放任何材料。b.在高程点处加砌一座暗井，并加封盖上锁，严禁任何人扰动，严防车辆和杂物碰撞。(2)厂区道路及构筑物的保护a.道路：严禁在厂区道路上堆放任何材料，决不允许在其上面拌制灰浆，进场车辆所掉落的材料及时清走，路面安排专人天天打扫、洒水，以保持路面清洁，清扫时应将尘土及垃圾集中运到垃圾池内，严禁将尘土及垃圾扫入雨水口内，确保排水畅通。b.厂区内所有的雨水井、污水井、阀门井等检查井盖上严禁堆放任何材料。c.施工和生活废水严禁直接排入雨、污水管道，必须经过沉淀处理后方可排入雨污水管道。(3)厂区建筑物的保护措施a.严禁任何人在建筑物上乱写乱涂，确保其结构、建筑装饰不受损坏和污染，必要时设置保护围栏和标识牌。
b.所有的建筑材料和周转材料堆放时应与建筑物保持一定的距离，严禁紧靠建筑物放置，以免造成损坏、污染。7.6.4.2地下构筑物的保护措施(1)地下文物及障碍物的保护a.施工前，首先应通知当地文物部门对施工区域进行地下勘测。b.施工中如发现有文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品或其它障碍物时，应立即停止施工，安排专人对现场进行保护，任何人不得乱动，并及时以书面形式通报甲方代表和监理，等待处理。(2)地下管道、电缆、光缆的保护a.首先，项目总工应同甲方协商有关地下管道、光电缆等设施的事项，项目部根据甲方提供的图纸和有关资料，对施工工长进行技术交底。b.测量定位、放线时，应放出地下管道、光缆和电缆等设备的具体位置，并且设置标识牌。c.施工中如遇到上水管、下水管、电缆、光缆等设施时，不得自行处理，一定要及时地通报甲方代表。
第八章劳动力计划及主要施工机械计划8.1劳动力组织根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求及时组织劳动力进场，并安排进场人员的生活，组织上岗前的培训；包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等，特殊人员必须持证上岗。8.2劳动力计划表劳动力计划表序号工种2007年2008年8910111212345678910111211钢筋工151520252525252525252510101010105/2木工121217202020202020202010101010105/3砼工55555555555555552/4瓦工//////1515151515303030303023/5粉刷工5331010102020202020303030303030106油漆工///5551010101010151515151510107机械工4445555555555555528电焊工66655510101010101010101010529架子工320203030303535353535404040404020610电工45555555555555555211其他工种1510153030304040404040202020202015612普工8202540404040404040402020202020101413合计7710012018018018022022022022022020020020020020013052
8.3主要施工机械设备计划主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ631台山东威海2004.115.4最高附着140米平壁50.67米自有2砼输送泵HBT-601台长沙20029060m3/h自有3砂浆搅拌机HJ200A5台郑州200035*10m3/h自有4机动翻斗车JS-14辆武汉2001自有5钢筋切断机GQ40A2台沈阳2002.017自有6钢筋弯曲机GW40D2台沈阳2001.17.5自有7钢筋调直机GJT4/82台沈阳1992.97.5自有8钢筋对焊机Un-1002台沈阳2002.127自有9交流电焊机BX1-5008台沈阳2001.523.4自有10直流电焊机ZXG-5004台沈阳2003.526自有11圆盘锯MQ4932台沈阳1999.33自有12木工平刨MB514-42台海盐1999.63自有13蛙式打夯机HW-608台安阳2001.63自有14平板振动器BL114台安阳19961.1自有15插入式振动器BX5010台安阳2002.31.1自有16水泵75TSWAX52台沈阳2001.33自有17剪板机1台南京2002.826自有18全站仪1台苏州2005自有19水准仪S31台苏州2006自有20卷扬机KJ53台郑州19957.5自有21施工用上人电梯1部2005自有8.4机械设备进出场计划
主要施工机械进出场计划表序号机械或设备名称规格型号数量进场日期出厂日期1塔吊QTZ631台07.05.20工程交工2砼输送泵HBT-601台07.5.12主体完工3砂浆搅拌机HJ200A5台07.6.05主体完工4机动翻斗车JS-14辆07.6.05主体完工5钢筋切断机GQ40A2台07.5.20主体完工6钢筋弯曲机GW40D2台07.5.20主体完工7钢筋调直机GJT4/82台07.5.20主体完工8钢筋对焊机Un-1002台07.5.20主体完工9交流电焊机BX1-5008台07.5.20工程交完工10直流电焊机ZXG-5004台07.5.20工程交工11圆盘锯MQ4932台07.5.20主体完工12木工平刨MB514-42台07.5.20主体完工13蛙式打夯机HW-608台07.5.20工程交工14平板振动器BL114台07.5.20主体交工15插入式振动器BX5010台07.5.20主体完工16水泵75TSWAX52台07.5.20工程交工17剪板机1台07.5.20主体完工18全站仪1台07.5.20主体完工19水准仪S31台07.5.20工程交工20卷扬机KJ53台07.5.20工程交工21施工用上人电梯1部07.10.01工程交工第九章项目部一体化管理体系图及职能分配表
9.1项目部一体化管理体系框图9.2项目部质量管理体系职责分配表
章节条款名称项目经理耿永田项目副经理张海松项目工程师黄天技术质量科汪明涛施工安监科朱献林材料设备科郅国顺综合办公室张海松劳务队44.1总要求★☆☆△△△△△4.2文件要求4.2.1总则☆☆★△△△△△4.2.2质量手册☆☆☆△△△▲4.2.3文件控制☆☆★▲△△△△4.2.4记录控制☆☆★▲△△△△55.1管理承诺★☆☆△△5.2以顾客为关注焦点★☆☆△▲△△△5.3质量方针★☆☆△△△△△5.4策划★☆★▲△△△△5.4.1质量目标★☆☆▲△△△△5.4.2质量管理体系策划★☆☆△△△▲△5.5职责、权限和沟通★☆☆△△▲△5.6管理评审★☆☆△△△△66.1资源提供★☆☆△▲△△6.2人力资源★☆☆△△△△△6.3基础设施☆★☆△△▲△△6.4工作环境★△▲△▲△77.1产品实现的策划☆☆★▲△△△7.2与顾客有关的过程☆★☆△△△△7.3设计和开发本节删减7.4采购★☆☆△△▲△7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制☆★★△▲△△△7.5.2生产和服务提供过程的确认☆☆★△▲△△△7.5.3标识和可追溯性★☆△▲△△△7.5.4顾客财产☆★☆△△▲△7.5.5产品防护☆★☆△△▲△△7.6监视和测量装置的控制☆☆★▲△△△△88.1总则★★8.2监视和测量8.2.1顾客满意☆★☆△△△△△8.2.2内部审核☆☆★△△△△8.2.3过程的监视和测量☆★★△▲△△△8.2.4产品的监视和测量☆★▲△△△△8.3不合格品控制☆☆★▲△▲△△8.4数据分析☆☆★▲△△△△8.5改进8.5.1持续改进★☆★△△△△△8.5.2纠正措施☆☆★▲△△△△8.5.3预防措施☆☆★▲△△△△备注★主管领导☆相关领导▲主管部门△相关部门9.3项目部职业健康安全管理体系职责分配表
章节条款名称项目经理耿永田项目副经理张海松项目工程师黄天技术质量科汪明涛施工安监科朱献林材料设备科郅国顺综合办公室张海松劳务队4.1总要求★☆☆△△△△4.2职业健康安全方针★☆☆△△△△△4.3策划★☆☆△△△△4.3.1对危险源辩识风险评价和风险的策划☆★☆△▲△△△4.3.2法规和其他要求☆☆★△△△▲△4.3.3目标★☆☆△▲△△△4.3.4职业健康安全管理方案☆★☆△▲△△4.4实施和运行4.4.1结构和职责★☆☆△△△▲△4.4.2培训、意识和能力☆★☆△△△△△4.4.3协商和沟通★☆☆△△△△△4.4.4文件★☆☆△△△▲4.4.5文件和资料控制☆★☆△△△▲△4.4.6运行控制☆☆☆△△△▲△4.4.7应急准备和响应☆★☆△▲△△△4.5检查和纠正措施☆★☆△▲△△△4.5.1绩效测量和监视☆☆☆△▲△△△4.5.2事故、事件、不符合、纠正和预防措施☆★★△▲△△△4.5.3记录和记录管理☆★☆△▲△▲△4.5.4审核☆☆★△△△△△4.6管理评审★☆☆△△△△备注★主管领导☆相关领导▲主管部门△相关部门9.4项目部环境管理体系职责分配表
章节条款名称项目经理耿永田项目副经理张海松项目工程师黄天技术质量科汪明涛施工安监科朱献林材料设备科郅国顺综合办公室张海松劳务队4.1总要求★☆☆△△△△△4.2环境要求★☆☆△△△△△4.3策划4.3.1环境因素☆★☆△▲△△△4.3.2法律、法规和其他要求☆★☆△△△▲△4.3.3目标、指标和方案★☆☆△▲△△△4.4实施和运行4.4.1资源、作用、职责和权限★☆☆△△△▲△4.4.2能力、培训和意识☆★☆△△△△△4.4.3信息交流★☆☆△△△▲△4.4.4文件★☆☆△△△▲△4.4.5文件控制☆★☆△△△▲△4.4.6运行控制☆★☆△▲△△△4.4.7应急准备和响应★☆☆△▲△△△4.5检查☆★☆△▲△△△4.5.1监视和测量☆★☆△▲△△△4.5.2合规性评价★☆☆△△△▲△4.5.3不符合、纠正措施和预防措施☆★★△▲△△△4.5.4记录控制☆★☆△▲△△△4.5.5内部审核☆☆★△△△▲△4.6管理评审★☆☆△△△△△备注★主管领导☆相关领导▲主管部门△相关部门第十章施工进度计划附件1：施工进度网络计划
第十一章施工现场平面布置附件2：施工现场平面布置图2第一章编制说明.1一、编制目的为鞍山XX中央空调工程提供施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建、装饰配合协调，确保优质、高速、安全、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。.2二、编制依据1、鞍山XX原有中央空调工程安装图纸。2、国家和辽宁省现行的质量评定标准与有关施工验收规范、规程以及鞍山市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。3、ISO9000系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。.3三、采用标准1、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准。2、GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准。3、GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范。4、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范。
2第二章工程概况.1一、实施目标工期目标：根据施工预算得出整个工程共需9000工日总工期拟定为320工作日，主要工作应在300个工作日完成。质量目标：本空调工程确保优良。安全生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在1.5‰以下。.2二、工程简介鞍山XX，总建筑面积约40000平方米，地上12层，总建筑高度42米，框剪结构，本施工组织设计为中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷3400KW，总热负荷3400KW。.3三、主要工程量1、管道工程：镀锌钢管700米，各种阀门120个，橡胶接头共20个，保温10m3。2、风空调工程：空调组合式空调14台，风口1080个，镀锌钢板保温风管共4000米２.4四、工程主要内容中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷3400KW，总热负荷3400KW。
2第三章施工部署.1一、施工组织本空调单项工程设安装项目部，由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。项目主要管理人员配备表项目职务姓名性别年龄职务专业工作简历项目经理暖通技术负责暖通质量安全负责通风材料负责企业管理通风工长暖通通风工长通风管道工长管道管道工长管道预算员暖通成本员财务空调安装项目部管理组施工组综合技术劳资供应生产负责人质量负责空调水负责成本计划总包经理部通风负责管理组织机构如下：
安全负责.1二、施工程序（一）管道工程本工程所属管道工程包括以下项目------空调冷冻水管系统------空调冷凝水管系统1．施工顺序1-1．验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。1-2-1．空调冷冻水管系统安装准备套管支架安装干管安装支管安装及与设备进回水口接驳试压系统冲洗保温调试1-2-2．空调冷凝水管系统
安装准备套管支架安装干管安装与设备接驳系统通水试验保温l安装顺序是先下后上，先室外后室内，先立管后水平管。（一）通风空调本工程中通风空调部分包括-----舒适性空调系统-----通风换气系统本工程中要求风管采用镀锌钢板及薄钢板。1．施工顺序验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。1-1．舒适性空调和通风系统安装准备支吊架安装风管安装接驳设备调试（二）设备安装本工程中设备安装工程包括风机．盘管、组合式空调柜、冷水机组、冷冻冷却循环泵、启动柜、冷水塔大修等。1.施工顺序验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。
1-1．设备安装工程：安装准备设备外观检查电机检查试转表冷器水压试验支吊架安装及设备到位与管道连接单机运转前检查设备性能检验及调整参数测试及调整系统综合效果测定及调整三、劳动力安排根据施工预算得出整个工程共需9000工日。总工期拟定为320工作日，主要工作应在300个工作日完成，考虑在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上，拟安排各类劳动力约30人进场。各类平均作业人数表：工种电工管工电气焊通风工钳工油漆保温杂工平均作业人数13481410.1四、技术准备工作１、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，作好接受设计交底和图纸会审工作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业设计。2、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
.1五、施工进度计划安排1．具体安排如下：（见附表施工进度表）2．进度配合要求：2-1．设备进场安排（详见设备供货计划表如下）设备、材料进货计划(建议到场时间)1、未端设备2005年4月18日前2、冷水机组2005年3月15日前3、水泵2005年2月15日前4、材料2004年11月12日前.2.3六、主要施工机具配备序号机具名称规格单位数量1剪板机Q11-4×2000台12咬口机SAF-5-7台23折方机2000×1.5台1
4电台钻把25电锤把66射钉枪把87轻便套丝机台58电动套丝机台39手枪电钻∮6-∮12把1610冲击电钻∮8-∮25把811电动液压泵40Kg台112交流电焊机BX3-300台413电动液压弯管器1.25"∽6"台414人字梯7、9、11m副共1815手动试压泵6MPa台216汽车5T台117管子切断机60-500台218压筋机119压鼓机120法兰卷圆机L40*4台121卷板机2*1600台1
222第四章主要施工方法.1一、通风空调风系统㈠施工程序施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据《加工表》及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用(接上)
根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下：编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程（中间工程）交接验收㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口d单平咬口e转角咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m
保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M10
图一贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10丝杆φ10风管垫木托铁图二3、风口、阀部件安装明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。
风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。4、整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。二、空调水系统㈠施工程序清理、放线、支架制作安装管材质量检查、清理、运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通㈡主要施工方法
1、空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。⑴放线、上支架：清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。⑵空调水管道安装管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。⑶管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。⑷管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米
/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。.1三、保温施工技术措施1、通风空调系统风管隔热保温：材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2、空调水管保温空调水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳保温，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。.2四、空调系统调试1、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：⑴设备单机试运转。⑵系统的联动试运转。⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。
3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：⑴通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。⑵系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。⑶通风机、空调器噪声的测定。⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。⑹设计要求满足的其它调试项目。6、系统风量测定应符合下列规定：⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。7、空调系统综合效能试验包括下列项目：⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。⑵空调机组性能参数的测定与调整。⑶室内噪声的测定。⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。.1五、设备安装机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
⑴箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。2、基础验核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。3、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm～+20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以下部位：⑴设备的主要工作面；⑵支承滑动部件的导向面；
⑶保持转动部件的导向面或轴线；⑷设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。设备安装精度的偏差要符合：⑴使转动平稳；⑵振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。5、设备固定⑴地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3--2/3。f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。⑵垫铁使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。⑵设备采用无垫铁安装施工时应符合：根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
6、灌浆灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。7、试运转试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。试运转步骤：⑴电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。⑵润滑、冷却等系统的检查和调整试验。⑶空负荷试运转。以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。2第五章施工组织措施.1一、质量管理为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；统一管理和协调本工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻ＧB／Ｔ19002-1994及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。㈠质量保证体系材料负责人施工负责人技术总工专职质检员专职质检员专职质检员工 长内业采购库管内业检验员调试员施工班组施工班组施工班组施工班组安装项目经理
㈡质量保证三级检查网络每季度抽查业主及监理业主及监理安装项目经理部各施工专业部门各阶段抽查分项检查各施工班组各级自检互检第一级第二级第三级施工负责人检查技术复核或返修下一道工序专职质检员检查值班工程师验收业主工程师验收班组自检、互检是否㈢质量检查程序
.1二、质量保证措施1、认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。2、严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况。3、严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。4、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。5、加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。.2三、技术保证措施为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、风机盘管管道连接不当等缺陷，特制订以下措施：1、正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
2、空调水管管道安装前，应进行单管试压，阀门按规范进行试压检验。管道安装前，应认真清理内部，清除管内锈蚀及杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后,及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。3、空调供回水以及凝结水管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。4、风机盘管与冷热水支管采用软连接方式，防止风机盘管运行时管道振动而引起管道与配件连接处松动，产生漏水现象。.1四、工期保证措施1、安装项目班子定期召开生产调度会、碰头会，针对施工进度及主要质量、技术、安全问题，及时制定有效措施，加以解决对本项目班子内部无法解决的问题，及时提交甲方或总包谋求解决办法。2、依据生产总进度控制计划制订作业计划，充分利用好时间和空间开展交叉作业以缩短工期，并将责任目标分解到各施工线及有关部门，督促检查保证分项工程工期控制目标实现，以确保安装项目部总体目标的实现。3、实行目标奖罚制度，施工班组开展劳动竞赛，提高劳动生产率。4、大力推行建设部“四新”科技成果，向科技要速度、要质量，从而有效保证工程质量及工期。.2五、安全技术措施安全生产以严肃法规落实责任，提倡遵章守纪强化管理为中心，坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，贯彻执行国家和企业的安全规程，提高项目的安全技术管理水平，确保实现杜绝死亡、重伤及机械、火灾事故，工伤频率控制在1.5‰以下的安全生产目标：
1、本工程以作好漏电保护、防机械伤害、高空坠落及防火为安全生产的重点，提出防范措施，并向所有施工人员作好安全技术交底，切实作好事故预防工作，确保安全生产。2、进入现场人员必须自觉按三宝使用、四口防护要求作好个人防护及操作环境安全。凡作业高度在2米以上时，都必须搭设脚手架，重要的脚手架要有搭设方案，方案报技术部门审定后有效。3、施工用电遵照安全用电100条规定，合理布线，作好接零接地，凡手持电动工具必须设漏电保护装置，由施工人员自行移动的照明灯具必须用36V低压行灯或用应急灯，在潮湿地点作业必须穿绝缘鞋。4、使用的机械设备应加强维修保养，保持设备状态良好，以确保安全生产。.1六、文明施工保证措施1、严格执行现场出入制度，施工人员出入现场主动出示证件，禁止无关人员，保证正常的施工生产秩序不受干扰。2、所有安装材料按指定的场地堆放，贵重器材、设备应入库由专人保管，严格领发制度及交接手续，防止遗失。3、空调机房等设备安装就位前应安装好门窗，加强防范工作避免造成损坏丢失。4、施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。专职消防人员要时常进行现场巡回检查。
5、严格执行现场用火制度，主动接受消防人员的检查，电气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应具备足够的消防工具，同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆材料等不安全因素的产生。遇五级风以上时，严禁使用明火作业。6、仓库料场应配备足够的消防器材，执行２４小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备和材料，以确保消防设施道路的畅通，各施工小组工具柜内不得存放汽油，煤油等易燃材料。.1七、成品保护措施1、严禁将已安装好的设备、管道、风管等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道、风管上焊支吊架。2、已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的空调机组、风机盘管等要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨侵蚀措施。3、管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。.2八、降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，安装前复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好准备，在保证质量的前提下努力降低成本、增加效益。１、积极提供合理化建议，满足设计质量要求的同时，降低成本。２、合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高劳动效益。
３、有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。４、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。５、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。6、采购材料要广开门路综合比较，择优进货，节约材料费。7、对施工中的设计变更或代用材料及时办理代用手续或经济签证手续。8、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。9、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。.1九、与土建、装饰等单位协调措施1、按时参加生产例会，涉及到施工配合问题除在生产例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，详细将需配合的部位及重要事项交待清楚。2、配合粗装修：粗装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落在管道、阀门上的砼应及时消除；发现施工人员踩在安装管道、支架上施工，应及时制止。
3、精装修末端装置的配合：施工中吊顶开孔部位以书面交底形式提交给装修及土建，装修单位负责开孔，精装修过程中，应避免损坏，污染安装工程末端装置。奥雷环氧自流平地面材料和涂装式地面材料方案一、环氧树脂自流平地面材料和涂装式地面材料介绍1.产品简介：环氧树脂的生产和应用起源于本世纪初的欧、美发达国家，经过近一个世纪的发展，已广泛应用于建筑、电子、轻工、航空、医药卫生等领域。随着我国建筑水平的和对生态环境要求的日益提高，环氧地坪在我国的使用越来越广泛。环氧能够作为地坪材料使用的原因是由其特点决定。首先，环氧树脂本身是一种性能优良的树脂，具有极好的粘结强度，能够与不同的基体形成牢固的结合，因此它通常还作为胶粘剂使用；环氧树脂具有极好的机械强度、极高的断裂韧性、极佳的耐磨性能，因此通常还作为玻璃钢和碳纤维增强的主要基体材料。其次，环氧树脂是一种分子量变化大的树脂，从而形成了众多的树脂牌号，它与不同固化剂配合使用时表现出不同的耐腐性能，能够抗强酸、强碱和许多强溶剂的腐蚀，因此它是一类重要的防腐材料；再者，环氧树脂是一种反应性树脂，它与固化剂反应形成相互铰链的大分子产物，对上述特点起着重要的作用。因此，环氧地坪施工时需要即配即用，要求计量准确，施工过程相对复杂。最后，环氧树脂是线收缩率最小的树脂之一，因此，它不易开裂，能够大面积施工无须留缝，形成无缝整体地面。所以，环氧树脂具备地面材料所需众多条件，同时色彩多样艳丽、观感效果好、易于维护、施工周期短，是一种优良的长效地面材料。奥雷公司以优质环氧树脂和固化剂为原材料。环氧树脂色泽稳定，环氧当量变化小，分子量分布集中，保证了性能稳定；固化剂根据季节变化而设定，保证材料的性能和施工操作性。各类助剂均采用进口材料。颜料性能稳定、耐久性好、颜色鲜艳而持重。生产工艺控制严格，计量准确，生产设备完备。奥雷公司有独立的环氧树脂地坪材料实验室，提供了原材料、过程控制和成品控制和新产品研究及开发的研究平台。实验室具备完善的材料性能检测设备和仪器，能够对性能适时监控。OnlyfloorEF-3是一种光亮、无接缝的地面系统。它以一种先进的环氧树脂为基料，并采用专门级配的骨料。防滑程度可根据各种条件及洁净要求做调整。具有出色的防滑、耐化学腐蚀和耐机械损伤的性能。
1.特性及优点：OnlyfloorEF-3用于要求高质量光亮表面和抵抗机械磨损可能造成地面损坏的情况下，它具有以下特性和优点：l耐化学腐蚀、耐磨和抗冲击l可调整的防滑性l各种鲜艳颜色l无渗透、无缝、无接合2.施工方案：采用我公司生产的OnlyfloorEF3系统，该产品直接做在硬化干燥的混凝土表面上，具有特殊效果。l在混凝土施工时，最好采用机械抹光机对地面进行处理。l采用喷砂或机械的方式进行基层处理。测量地面湿度小于8%。l对表面不平及小的缺陷，用ONLYFH-N型地面修补料进行修补。l所有产品用低速（300rpm）搅拌至少3分钟。l做底涂SUBCOATING801，用滚筒或橡胶抹刀涂布。l用底涂SUBCOATING801+石英砂对地面进行批补。lonlyfloorEF-3中涂层，用带齿刮板进行施工，用消泡滚筒进行消泡。l撒20~30目石英砂，干燥24小时后，用吸尘器吸除多余砂粒。lonlyfloorEF-3面涂层，用滚筒或橡胶抹刀涂布。具体施工操作流程如下：1、基层处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。新地面基层处理：采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。旧地面基层处理：l对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与公司环氧漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与公司环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛。l对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆，必须全部铲掉。l不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。
2、底涂施工底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序l检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘；l按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；l采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂。要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。3、环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。施工工序l检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；l按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；l采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不超过1㎜，当超过1㎜时，必须逐步施工达到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达到指定厚度。要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。4、环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。施工工序l环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨1道，然后彻底清理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。l按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；
l采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。5环氧面涂施工（涂装式）环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。施工工序l施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。l按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；l采用滚筒涂施面涂，一般为两道，后一道施工必须在前一道施工的面涂完全干燥后进行。要求：涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。5环氧面涂施工（自流平式）环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。施工工序l施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。l按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；l穿戴专用钉鞋，采用专用镘刀涂施面涂，共一道。要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。6、环氧面涂主要技术参数项目性能项目性能干燥时间表干，h不在于6附着力,级1实干，h不在于24耐汽油性(90#)168h无异常硬度不在于0.5耐碱性(10%NaOH)168h无异常
耐水性168h无异常耐酸性(10%H2SO4)168h无异常耐磨度，g0.04耐酸性（10%HC1）168h无异常耐刷洗性10000次无异常耐冲击性，CM50韧性，mm1耐热性（150℃）168h无异常7、施工组织现场代表安全员施工班组质检员材料员工人若干班组长工人若干班组长班组长班组长（施工人员安排视工程量和工程进度而定）8、施工条件施工现场条件l施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；l在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；l施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下。l现场通水、通电（380V），照明条件良好。基层混凝土条件l新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求；l基层混凝土的强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4MPa以上；l基层混凝土的表面含水率在8%以下；l地面平整度≤2㎜/2m，其它符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求；l地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象（老地面除外）。9、施工标准l颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象；l漆膜表现平整光滑，手摸漆膜无划手现象；l漆膜不得有以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、裂纹、漏底、磨点、刀痕；l
阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜；l做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场池，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。10、施工工机具大型打磨机（2500㎡/台/天）；大型工业吸尘器（2000㎡/台/天）；手提打磨机；搅拌器；手持切割机，钢质刮刀、铲刀、滚筒、其它小型工具；（工机具的投入量视工程量和工程进度而定）11、文明施工及劳动保护l操作人员必须配戴各自的安全防护用品，按指定的安全通道出入，安全第一。l不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。l按指定接口使用电源，检查线路安全性，安全用电。l做到活完清场，不乱仍建筑垃圾；进入现场严禁吸烟。l严格遵守北京市及现场安全生产及文明施工有关规定。l遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。二、说明1.以上报价包含条款以工地交货价提供充足的，符合质量要求的产品。以上价格已包括运费及17%增值税。负责按照奥雷公司施工规范进行地面处理及施工。施工费已包括所有应向国家交纳的税金。包括现场发生的与施工有关的所有费用。现场施工监理。完工后适当的成品保护费用。以上价格未包含条款l对地面进行大面积的修补找平。混凝土平整度应控制在2mm以下。l修补及处理地台上的切割缝及膨胀缝。l提供用以改善施工环境的设备。（如湿度、温度等）2.付款方式：我们建议实行以下付款方式：l合同签定5天后，支付合同总价50%的预付款。l在完成50%后，支付合同总价25%的进度款。l项目完工验收后，一次性支付剩余的款项。3.有效期：报价有效期为90天。4.质量保证期质量保证期期限为地面正式交验后的一年。三、质量保证措施
我公司在质量保证方面从以下三个方面进行：推荐合适的高质量的产品在报价之前，我公司会详细了解设计的最初意图，业主的要求，使用环境，混凝土条件等因素，再推荐合适的产品给客户。我公司所生产的环氧树脂产品，都已得到了ISO9001质量体系认证。这可使客户确信，我们的产品得到了从产品开发、原料选择、生产直至交货全过程的质量控制。严格的规范控制选择工程所需的最合适的材料，制定规范要求，然后严格贯彻规范要求。专业的施工公司经验表明，施工人员的作用对确保整个工程的成功至关重要。我公司的施工公司是具有丰富经验的施工公司，他们不仅有丰富的专业知识，而且表现在他们能使产品的使用能保证工程的最终质量。四、供货时间及施工安排以上推荐的产品，正常情况下，供货期为15天。但须提到，我公司产品中的色浆有部分是进口的，如果需要特殊颜色，供货时间在30天以上。五、质量保证方法对出厂产品，我公司会提供检测报告及品质保证书。混凝土地台的质量检测，包括混凝土含水量、平整度、强度、空隙率、清洁度的检测。施工环境的监测：空气湿度、温度、结露点等。六、产品保护方案在环氧树脂地面施工期间，要将施工区域与外界隔离开来，将门窗关闭。在施工后24小时内，禁止人员、车辆进入，防止风、灰尘、昆虫、水汽、小动物等的侵入。七、环境保护措施在施工前，我们会对施工区域进行围护，对周围的墙面、柱子用塑料布进行适当围护。已防止环氧树脂的溅落。在施工后，用过的空桶及废料，我公司会集中处理，抛弃在指定场所。
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半岛四季商住楼外墙外保温施工组织设计编制人：一、工程概况
1、工程名称：宏基大厦A座商住楼2、建设地点：秦皇岛海港区3、建筑用途：地下一层为停车库（战时六级人防物资库）及设备用房；一至四层为商业用房；五至三十层为住宅。4、总建筑面积：44209平方米；地上建筑面积：41374.4平方米；其中商业建筑面积：7715平方米；住宅建筑面积33659.4平方米；地下建筑面积：2834.7平方米（包括地下消防水池）。5、建筑层数：地下1层，地上为30层。6、建筑高度99.6.0米。7、地上框架结构外墙：为200厚加气混凝土砌块墙二、设计要求外墙外侧保温为50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，传热系数0.59＜0.6。三、编制依据外墙外保温建筑构造（05J3—1）08BJ2——9外墙外保温四、材料要求l聚苯除应符合GB/T1081.1~GB/T1081.1-2002规定的阻燃性外，其性能指标应符合下列规定。项目单位指标表面密度㎏/m3≥20导热系数W/(m*k)≤0.042抗拉强度MPa≥0.1氧指数%≥30尺寸稳定%≤0.2陈化时间（自然条件）d≥42陈化时间（蒸汽600C）d≥5吸水率%≤4水蒸气透湿系数Ng/(Pa*m*s)≤4.5
蓄热系数≥0.36注：低密度聚苯表面密度为10㎏/m3l聚合物抗裂砂浆的性能指标应符合下列规定项目单位指标抗拉粘接强度MPa＞0.8（常温28天）浸水粘接强度MPa＞0.6（常温28天，浸水7天）抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%≥200可操作时间h≥2压折比≤3l聚苯胶粘剂由聚合物乳液和水泥等配制而成，专用于将聚苯粘接到基层上。其性能应符合下列规定。项目单位指标拉伸粘接强度与水泥砂浆试块常温常态MPa≥0.7耐水（浸水48h放置24h）≥0.5耐冻融（冻融循环25次）≥0.5与聚苯（18㎏/m3）常温常态≥0.1且聚苯破坏耐水（浸水48h放置24h）≥0.1且聚苯破坏耐冻融（冻融循环25次）≥0.1且聚苯破坏可操作时间小时≥2抗压强度/抗折强度≤3l热镀锌钢丝网（俗称四角网）应符合下列要求项目单位指标工艺热镀锌电焊网丝径mm0.9±0.04网孔大小mm12.7X12.7焊点抗拉N>65镀锌层质G/M2≥122l面砖厚度不宜超过6mm,高层面砖重量≤20kg/m2,面积≤10000mm²/块。
五、工艺原理l采用聚苯板与单面钢丝网架通过锚栓与砌体连接，并用聚苯胶粘剂进行粘接找平，增强了保温并满足逐层渐变柔性释放应力原理，其抗裂性及抗震安全性大大提高。饰面层采用的专用面砖粘结砂浆及面砖勾缝料均具有粘结力强、柔韧性好、抗裂防水效果好的特点。系统各构造层材料柔韧性匹配，热应力释放充分。基本构造见下表。砌体有网聚苯板外保温系统基本构造基层墙体①②系统的基本构造构造示意图粘接层②保温层③加强层④连接件⑤找平层⑥饰面层⑦砌体墙体胶粘剂聚苯板0.9mm、12.7×12.7mm孔镀锌网锚栓抗裂砂浆面砖注：要求基层墙体与粘结层间用重量比1：4.5水泥砂浆（按产品说明掺入适量砂浆王）找平（两遍成活）。六、施工工艺流程施工工艺流程见图基层处理、刷界面剂一道测量放线、挂基准线水泥砂浆打底隐检、验收配制胶粘剂测量放线、挂基准线涂抹胶粘剂
粘贴EPS板窗侧抹聚苯颗粒砂浆3cm厚挂镀锌钢丝网片及锚栓固定打磨、修理、隐检 抹底层抗裂砂浆找平抹面层弹性抗裂砂浆找平伸缩缝处理外饰面砖面层贴六、施工方法及施工要点Ⅰ、施工基本做法①一般粘贴保温板以粘为主，粘贴面积≥50%，并应用外墙保温板粘贴砂浆粘贴，基层墙体表面采用外墙抹灰砂浆找平。②在保温板外抹抗裂砂浆，分两次抹，抹完第一层后，压入一层镀锌钢丝网，同时用带大锚盘的锚固件固定在墙体上，再抹第二层抗裂砂浆，全部墙面每平方米锚栓不少于6个，窗口四角附加一层钢丝网，宽度150～200㎜，长度300～400㎜。③用外墙砖粘贴砂浆粘贴面砖，用专用的勾缝砂浆勾缝，面砖接缝宽度不应大于5㎜，面砖厚度应不大于8㎜，并采用背面带燕尾槽的产品，施工前浸水2小时以上。④
每层设置一道水平伸缩缝，纵向竖缝中距不宜大于20米，逢用柔性材料嵌缝。Ⅱ、施工要点1、外墙水泥砂浆打底1）根据建筑物测量、挂基准线；以确保抹灰厚度。2）涂刷专用界面剂一道。3）具体施工方案详见外墙抹灰工程。2、基层清理1)清理砌体墙面水泥砂浆找平层上残留的浮灰等杂物，对找平层空鼓、缺陷部位进行修补。2)对墙面水泥砂浆找平层进行全面检查，以确保整个墙面的平整度偏差在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。3)测量、放线：根据建筑立面及外墙保温及外墙面砖排砖尺寸的要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线。4)挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线。以控制聚苯板垂直度、平整度。3、配制胶粘剂使用在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。4、粘贴聚苯板1)按聚苯板常用尺寸及现场墙面的实际情况，统筹划分聚苯板。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。每五层进行一次卸载，，卸载元件为∟
50X5的镀锌角钢150mm长，水平间距400——500mm，用国标M12膨胀螺栓与主体结构固定。1)聚苯板铺贴时大面积采用条粘法刮粘结剂后滑动就位，用专用工具轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂。局部基层不满足条粘法要求时，可用点框法粘贴，涂抹粘结剂要求在板边缘抹宽80mm厚15mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，每个点直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积≥50%2)粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，两板之间高差大得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，板条不得粘结。两板之间高差大于1.5mm时用专用打磨机具打磨平整。3)窗口周边及空调板底抹30mm-50mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，并基层、表层钉挂镀锌钢丝网。窗框与墙体间用高效保温材料如聚氨酯发泡材料等。5、挂镀锌钢丝网片及锚栓固定在聚苯板外挂0.9mm×12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网，用专用锚栓把镀锌钢丝网和聚苯板一起固定在砌体墙或结构混凝土中，在砌体墙要求锚栓穿入基层墙体≥100mm；在结构混凝土中，锚钉伸入结构层有效长度不小于4cm。锚栓数量不少于平均6个/m2，间距≤500mm梅花形布置，洞口周围适当增加。任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。聚苯板和镀锌钢丝网通过锚栓连接形成有网保温体系。标定位置后用电锤打眼，
放置盘片，插入带胀塞套管的锚固钉，铺设钢丝网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，悬浮在保温板表面，距离板面5mm左右。钢丝网铺设时应尽量做到平整，钢丝网裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于100mm；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平，便于施工。阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。近阴阳角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。6、涂刷专用界面剂聚苯板粘贴及锚栓施工完毕并经监理和有关部门验收合格后，在聚苯板及镀锌钢丝网表面用毛刷均匀地涂刷一遍专用界面剂。专用界面剂配合比为：界面处理剂胶料：粉料=1：2(重量比)混合，搅拌均匀，拌和后的浆料应在两小时内用完。7、抹复合抗裂砂浆找平1）抹灰配合比要求本工程使用成品抗裂砂浆，要严格按使用说明调制使用。2）抹灰方法要求抹灰应分底灰和面层，底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，抹灰厚度8㎜-12㎜，应分两层抹灰。由于有钢丝网片，给抹灰带来一定困难，第一层的抹灰很重要，要用力压实，使砂浆与聚苯板紧密结合，并覆盖钢丝网片，抹灰层之间及抹灰层与聚苯板之间必须粘结牢靠，无脱层、空鼓现象。并全面包裹住横向钢丝。面层砂浆表面必须平整，钢丝网不得外露。如有局部钢丝网外凸，则用铅丝弯成U形卡子进行固定，纠正位置后方可抹面灰。抹灰层表面应洁净、表面平整、接槎平整，线条须垂直、清晰。
砂浆充分干燥和收缩，再粘贴外层的面砖，以避免砂浆层产生的收缩应力影响到面层面砖。8、面砖粘贴弹线分格排砖：在建筑物大角、门窗口边处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，如果按整块分格，可采取调整砖缝大小来解决。注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，亦要注意一致和对称，口角砖交接处呈45℃。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。面砖饰面每层宜设置水平分割缝，垂直分割缝的位置按缝间面积30m2左右确定。伸缩缝位置可结合分割缝位置合用。窗上平及外墙突出物下平做成滴水线宽度10mm，深度一砖厚，墙面砖应低于窗上平砖5mm。窗台及女儿墙顶、外墙突出物上平做出返水坡度。配制专用面砖粘结砂浆：因瓷砖粘结砂浆施工要求干粘性及施工较慢的特点，大的砂浆搅拌机不太适合这类砂浆的搅拌，宜根据施工速度，采取手提电动搅拌器随搅随用，避免过时灰。如采用手工或铁锹混合，因材料较粘较硬，必须加过量的水才能较好地混合，材料中有效的有机份不能充分的混合均匀，可能有结块等，影响材料原本的使用效果。其配制应按下列程序进行：先将水称量好，然后将瓷砖粘结胶粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。注意一次不能搅拌过多的瓷砖粘结剂，配制的瓷砖粘结剂应在瓷砖粘结剂供应商建议的使用时间内用完。贴砖准备
在每一分段或分块内最下一层砖下皮的位置线上固定好靠尺，以便托住第一批面砖,然后自下而上镶贴面砖（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准，横竖向均匀甩缝5mm，竖向缝隙挂双线，水平向挂单线，但在棱上要跟线，在铺贴过程中及时挂垂直吊线，检查垂直度，防止出现垂直偏差。水平距离超过3m时，层高距离超过3m时及中间腰线均应用3m靠尺检查。粘贴面砖聚合物改性的瓷砖胶一般要求薄层施工，推荐用齿形镘刀来施工。在每一分块内，先用抹刀平滑的一边将一层专用瓷砖粘结砂浆（最少3mm厚）抹在干净的分块内，然后用抹刀有齿的一边将瓷砖粘结砂浆沿着45～60度的角度满抹在分块内，接着用抹刀平滑的一边将专用瓷砖粘结砂浆薄抹在砖背面，砂浆厚度1～2mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后轻轻转动瓷砖调整位置，以保证瓷砖100%粘贴于基础上。用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。在粘贴几块砖后，从墙上取下一或两块砖检查是否100%的粘贴面积，重新在砖背面涂满粘结剂粘贴于墙上。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度一般5mm，勾缝为凹平缝形式，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。外墙饰面砖粘结层终凝后（瓷砖粘贴一天后）可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制。
用平整的橡胶抹子将专用瓷砖勾缝剂完全涂抹与砖缝中，并保持抹子与墙面成45度，将多余的勾缝剂擦走，同时与砖缝也成45度角，以防将勾缝剂拉出来，注意要将勾缝剂密实的抹进砖缝中。勾完缝后，砖面用微湿的布或海棉擦拭，擦拭方向与砖缝保持45度角。让勾缝剂硬化至少24小时后，用清水冲洗干净残留物。如果勾缝剂硬化并擦拭后，仍有一层薄薄的勾缝剂在表面，用干燥、干净的软布擦拭9、细部节点做法细部节点做法见图
八、质量控制
1聚苯板在砌体外墙外保温系统施工质量的检验与验收，应按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411有关规定进行。各类饰面层的基层及面层施工质量，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。1外墙外保温工程的材料应符合设计要求和相关标准的规定。对所用材料的主要技术指标应进行复验和见证取样检测，各项技术指标应符合要求。1）原材料检验①膨胀聚苯板（EPS）同一厂家生产，同一规格产品，同一批次进场，每5000m2为一批，不足5000m2亦为一批，抽取1%作外观质量检查。在外观质量合格的板材中，任取一块做物理性能检验：表观密度，导热系数，抗拉强度，尺寸稳定性。②胶粘剂同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次，同一批次进场，每3t为一批，不足3t亦为一批。常温常态和浸水48h拉件粘结强度（分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）。③界面砂浆同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次，每20t为一批，不足20t亦为一批。常温常态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温材料）原强度和浸水压剪粘结强度。④抗裂砂浆
同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次，每20t为一批，不足20t亦为一批。常温常态和浸水48h拉伸粘结强度（与胶粉聚苯颗粒）、压折比⑤瓷砖粘结剂每10t为一批，不足10t亦为一批。粒伸粘结强度。⑥面砖勾缝料每3t为一批，不足3t亦为一批。以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场的产品至少抽检一次。拉伸粘结强度。⑦锚固件同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次，每种基层做一组，每组为3只。锚栓抗拉承载力标准值。2）现场拉拔试验①保温层与基层抗拉拔试验EPS板外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0．1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。②抹面砂浆与保温层抗拉拔试验具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0．1MPa，并且破坏部位应位于保温层内．③面砖面层抗拉拔试验其粘接强度应同时符合以下两项指标：每组试样平均粘接强度不应少于0.4Mpa；每组可有一个试样的粘接强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。3聚苯板粘结剂的粘结面积率、锚栓的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足。4保温板安装完毕后，对保温板的安装质量进行实测检查，其允许误差
应符合表7.3.4的规定。表7.3.4保温墙面层允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（㎜）检查方法1表面平整≤3用2m靠尺和和楔形塞尺检查2立面垂直≤4用2m托线板检查3阴、阳角垂直≤3用2m托线板检查4阳角方正≤3用200㎜拐尺、2m塞尺检查5接缝高差≤1用直尺、塞尺检查6板间缝隙≤2尺量5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2M垂直检测尺检查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5M线，不足5拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查九、安全措施1工地必须委派专职安全员，负责施工现场的安全管理工作，制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作。制定意外安全事故应急处理预案，以防止意外发生。2
应遵守高处作业等有关安全操作规程。脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。操作人员在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在脚手架大横杆上方可进行施工。3在有交叉作业施工的部位，在外保温施工区段的上方，必须用竹笆片加密目网进行全封闭，确保外架作业人员安全。4安装固定件前打眼用的电锺必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作。十、环保措施1涂刷聚苯的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂洒入土层中。2裁切下来的聚苯条必须分类存放、集中回收，打磨后的聚苯颗粒碎末应及时清理，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。3砂浆搅拌站应封闭，宜采取喷雾降尘措施，防止水泥和胶粉聚苯颗粒在搅拌时飞扬。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。冬季施工安全施工方案工程名称：工程地址：编制人：施工单位（审核人）：监理单位（审批人）：
2007年9月1日冬季施工安全方案本工程为乔家金街I区工程，位于包头市东临久长城南巷，南面有城市广场，西临财神庙巷，北有富圣明巷，本工程为独栋多商业建筑，建筑层数三层，建筑面积为11365.73㎡，地上三层，建筑檐口高度为15米，抗震烈度为八度设防，结构设计使用年限为100年，为保证工程顺利施工，编制了如下冬季施工方案。根据国家有关规范，室外日平均气温连续5天稳定低于+50C或最低温度低于-30C，即进入冬季施工期。为保证安全施工按当地气象部门的报告，本地区即将进入冬季施工，由于本工程工期的要求，要进行冬季施工，本着规范规定和公司关于冬施的要求，在能确保工程质量，既便于施工，又经济合理的前提下，编制如下施工方案：
冬季施工安全措施：1、项目部建立安全生产管理机构，健全安全生产管理制度，作好安全责任划分，严格岗位责任制，服从领导，听从指挥，确保生产顺利进行。2、冬季施工期间，为防止煤气事故的发生，工地生活区、办公区采取集中暧气暧，楼层上砼浇筑完后，生火保温养护时，合理安排2—3人轮流值班，专门负责楼层上的防火工作，施工现场没有经项目部的同意，不准动用明火。3、对冬季施工人员要经常进行安全教育，做好详细的安全技术交底。4、生产区、生活区要派专门临时电工进行接线，杜绝乱拉乱接电线现象，宿舍使用电炉、热水器要经项目经理同意后方可，并对现场临时用电进行巡视检查、检修电线是否破裂、漏电，漏电保护器，是否灵敏等工作，对机械设备用完后应切断电源，并将电源箱上锁。5、临边作业人员要穿防滑鞋，并系好安全带，遇有四级以上大风要停止作业。6、现场临时马道的搭设坡度不超过30度，平台板、踏步板钉有木条进行防滑，下雪后或有霜时要派专人清扫干净，并随时检查架体是否松动，如有松动现象，应及时处理。7、现场材料分区码垛，对易燃材料应集中堆放，且设置明显的防火标志牌及合格的满足需要的消防器材。
8、电气焊工人要做好防风、防火措施，要严格按照操作规程进行，工作完成后，将现场清扫干净，不得留有余火，气焊工作完成后，要将气瓶放在危险品仓库内，分隔放开，库房门上挂“严禁烟火”的标志，输气管受冻后，切勿用火烤，要用热水软化。9、冬季施工中，为防止煤气事故发生，现场，生活，办公住所要用暖气供暖，现场混凝土生火保温时，要合理安排值班人员认真做好防火工作，严禁乱接电线，严禁使用电炉子，接电要经项目部同意，由电工接好。10、冬期施工中要严格进行安全教育，严格按冬施安全技术交底进行，认真做好防火，防风，防雪，防滑等工作。11、冬施期间对走道板，平台板上一定要采取防滑措施，下雪后必须清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象要及时处理。12、现场未经项目部管理人员同意，不准点明火。13、电焊，电渣焊要做好防风防火的措施并有专人监督灭火，完成工作后场地清理干净，不得留下火种。14、认真做好三宝，四口，五临边的维护工作，工作期间不准喝酒。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：
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临时用电施工方案工程名称：建筑面积：49218㎡结构性质：剪力墙编制人：审核人：批准人：陕西****第一分公司****项目部2008年3月8日
目录一、现场概况………………………………………………………1二、电源负荷计算………………………………………………1三、变配电室设计……………………………………………………6四、接地与接零保护系统……………………………………………7五、配电箱与开关箱…………………………………………………8六、漏电保护器……………………………………………………10七、配电线路………………………………………………………13八、现场照明………………………………………………………12九、避雷针装置及其安装………………………………………15十、安全用电技术措施……………………………………………15十一、触电与救护………………………………………………19十二、建立健全临时用电安全技术档案…………………………19十一、附图…………………………………………20~28
一、现场概况本工程由2#、5#、6#三幢住宅楼组成。总建筑面积49218.6m2，其中：2#楼22089.30m2；5#楼12567.80m2，6#楼14561.50m2。施工现场总长（南北）125m；总宽65m。建筑高度2#楼87.706m，5#、6#楼78.50m。整个现场北侧地面标高为439m，东南角即6#楼处地面标高为449m，现场地势不平，上下错落较大。2#楼与5#楼之间会所要先行开工，对整个现场布置带来一定困难。生活区办公区在施工红线外东侧坡顶上。建设方已提供总配电房在施工现场东南角，以三相四线制供应至配电室。现场用电采用TN-S系统（如下图），采用三级配电、二级漏电保护，按“三相五线制”供电，布线方式采用暗敷方式。配电系统设置配电箱（配电室内设）、分配电箱、开关箱，实行三级配电。分配电箱尽量靠近各用电车间和楼层附近，做到“一机、一闸、一保险”制。总配电箱至分配电箱的线路采用电缆埋地敷设。施工区主分六个回路：一回路至办公生活区：主供照明、办公设施、食堂炊具、及水塔加压泵；二回路至6#楼：主供6#楼施工电梯、水电安装铁件加工车间、及第一木工加工场、6#楼层流动配电箱；三回路到5#北侧：主供5#6#楼塔吊、施工电梯、5#楼流动配电箱；四回路至2#南侧：主供第一钢筋加工场、第二木工加工场；五回路至2#楼北侧：主供2#楼塔吊、施工电梯、第二钢筋加工场、楼层流动配电箱。分配电箱中动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。详附图一。
附图一：配电网络配电房5号分电箱2#楼北侧4号分电箱2#楼南侧钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机园盘锯压刨3号分电箱5#楼照明楼层流动箱施工电梯塔吊2号分电箱6#楼1号分电箱办公生活区照明楼层流动箱钢筋对焊机钢筋直螺纹滚压机钢筋弯曲机钢筋要断机施工电梯塔吊照明楼层流动箱电焊机套丝切管机园盘锯压刨施工电梯高压水泵职工宿舍食堂办公室施工电梯二、电源负荷计算1、总配电室①、总配电室用电量计算：
主体高峰期主要用电负荷：序号机具名称型号额定功率（KW）台数总功率KxCosφtgφPe=(Jc/Jc1)1/2PnPjs=Kx×PeQjs=Pjs×tgφ所属回路1塔吊QTZ63402800.40.61.33101.240.553.9三、五2双笼电梯SCD100/100303900.40.61.333647.9二、三、五3钢筋切断机GJ-50114440.60.71.0226.427四、五4钢筋弯曲机GM-1444160.60.71.029.69.8四、五5钢筋调直机GT4/144280.60.71.024.84.9四6螺纹滚压机HGS62120.60.71.027.27.3五7园盘锯MJ1143260.60.61.023.63.7二、四8单面压刨机MB104A4280.60.61.024.84.9二、四9对焊机UN1-10015010.350.42.2910637.185五10交流电焊机BX-3002641040.350.42.2973.525.758.9二、三、四、五11振动机ZX501.144.40.60.71.022.62.7二、三、四、五12高压水泵111110.750.81.028.38.4一13套丝切管机TQ-31110.30.61.020.30.3二14电动弯管机WYQ1.111.10.30.61.020.330.3二15镝灯3.54140.511.177.7二、三、四、五16碘钨灯115150.511.17.58.3二、三、四、五17车间照明1550.511.12.52.8二、三、四、五
18电蒸箱122240.50.91.11213.2一19电饭锅1.5460.50.81.133.3一20冰箱1.534.510.71.14.55一21开水器201200.60.91.11213一22排烟机0.531.50.50.61.10.80.9一23饮水机0.61060.60.91.13.64一24电脑0.3562.10.70.71.11.51.7一25复印机1.211.20.30.81.10.40.4一26打印机0.631.80.20.81.10.40.4一27空调1.520300.60.71.11820一28生活区照明0.14040.611.12.42.6一29电风扇0.06201.20.611.10.70.8一30备用10100.61.166.6小计674.8284.23400.4考虑对焊机避开高峰期使用-37.1-85合计244.13315.4Kx—利用系数；Cosφ—功率因数；Pjs—有功功率；Qjs—无功功率。
总负荷计算,总箱同期第数取Kx=0.9总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.9×244.13=219.72KVA总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.9×315.4=283.86KVA总的视在功率Sis===358.9KVA建设方需提供大于360KVA以上容量才能满足使用。②、总配电箱进线截面及进线开关选用总的电流计算Ijs===545A⑴、选择导线截面：选择铝芯塑料绝缘导线YC-2(3×120+2×70)。由于距建设方总配电房近，因此无需校核电压降的选择。⑵、选择总进线开关：HSG1-600/3，额定电流为600A。2、一回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、一回路进线及开关选择：电流计算：Ijs===112A⑴、选择导线：BX-4×35+1×16，钢管载流122A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3②、至高压水泵开关箱内导线、设备选择：电流计算Ijs===15.7A
⑴、选择导线：BX-4×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-30/3，额定电流30A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3③、至办公室路开关箱、设备选择：⑴、选择导线：BX-2×4+1×2.5，额定电流45A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3，额定电流63A。④、至食堂开关箱导线、设备：电流计算：Ijs===63A⑴、选择导线：BX-2×10+1×6，明敷载流量85A。⑵、开关：HD11-100/3，额定电流100A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3，额定电流63A。⑤、至职工宿舍开关箱导线、设备：电流计算：Ijs===3A3、二回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、二回路进线及开关选择：=施工电梯12+压刨2.4+园盘锯1.8+套丝切管机7.2+电焊机6.4+楼层流动14+照明2=45.8KVA
电流计算：Ijs===116A⑴、选择导线：BX-4×35+1×16，钢管载流122A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3②、至施工电梯导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===30.4A⑴、选择导线：BX-4×4+1×2.5，明敷载流量45A；如钢管载流量33A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-40/3。③、至压刨导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===6.1A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。④、至园盘锯导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===4.6A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。
⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。⑤、至套丝切管机导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===18A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-30/3，额定电流30A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。⑥、至电焊机导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===98A⑴、选择导线：BX-3×16+1×10，明敷载流量110A。⑵、开关：HD11-100/3，额定电流100A。⑶、漏电保护器：DZ15L-100/3。⑦、至楼层流动箱导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===42.6A⑴、选择导线：BX-4×4+1×2.5，明敷载流量45A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3。
4、三回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、三回路进线及开关选择：=塔吊20.3+电梯12+楼层流动箱14+照明2=48.3KVA电流计算：Ijs===122A⑴、选择导线：BX-4×35+1×16，钢管载流122A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3②、至塔吊导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===51.4A⑴、选择导线：BX-4×10+1×6，明敷载流量85A；如钢管载流量60A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3。③、至施工电梯导线及开关箱内开关选择：同二回路②。④、至楼层流动箱同二回路⑦。5、四回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、四回路进线及开关选择：=压刨2.4+园盘锯1.8+钢筋切断机6.6+钢筋弯曲机2.4×2+钢筋调直机2.4×2=27KVA
电流计算：Ijs===68.4A⑴、选择导线：BX-4×16+1×10，钢管载流77A。⑵、开关：HD11-100/3。⑶、漏电保护器：DZ15L-100/3②、压刨、园盘锯分别同二回路③、④。③、至钢筋切断机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===17A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-30/3，额定电流30A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。④、至钢筋弯曲机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===5A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A；如钢管载流量14A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。⑤、至钢筋调直机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===5A
⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A；如钢管载流量14A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。6、五回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、五回路进线及开关选择：=塔吊20.3+电梯12+切断机6.6×2+弯曲机2.4×2+直螺纹机3.6×2+对焊机37.1+楼层流动箱14+照明2=110.6KVA电流计算：Ijs===240A⑴、选择导线：BX-4×120+1×70，钢管载流280A。⑵、开关：SHG1-250/3。⑶、漏电保护器：DZ10L-250/3②、塔吊、施工电梯、钢筋切断机、弯曲机、楼层流动箱、照明同以上相同部分。③、至钢筋直螺纹机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===8A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。③、至钢筋对焊机导线及开关箱内设备选择：
电流计算Ijs===141A⑴、选择导线：BX-3×25+1×16，明敷载流量145A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3，额定电流160A。⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3。三级配电详附图二~附图八。
动力三级配置图负载闸刀漏电断路器ABCPE附图八：
三、变配电室设计1、配电室选在工地东南角建设单位配电房北侧。此处进出线方便、无灰尘、无蒸汽、无腐蚀、不易积水。2、配电室建造要求①、配电室面积为12㎡，地坪上应铺设绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品。②、做到“五防一通”，即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好。③、室门应外开，有锁，金属门要做接地或接零保护。④、配电室的天棚距地面不低于3M。⑤、配电室建筑物的耐火等级不应低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭火机用干粉或CO2等灭火器，严禁使用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外便于使用，不要放在配电间。3、配电屏（盘）及配电装置四周的安全距离①、配电屏下面操作通道宽度，单列布置不小于1.5M，双列布置不小于2M；后面维护通道宽度不小于0.8M；侧面维护通道宽度不小于1M。②、配电装置上端距天棚不小于0.5M。③、配电室内的裸线与地面垂直距离小于2.5M时，应采用遮栏隔离。4、配电屏的安全技术措施①、成列的配电屏两端，应与重复接地线及保护零线作电气连接。②、配电屏上各配电线路，应编号并标明用途。③、配电屏应装设短路及过负荷保护装置和漏电保护器。④、配电屏或配电线路维修时，应切断电源并悬挂标志牌。⑤、配电屏上分设零线桥与保护零线或地线桥；电器进出线带电体不得外露。⑥、配电室内的导线优先选用绝缘导线。如用裸露材料，必须严格按规范采取防护措施。
①、室内照明应从开关上端引出，防止拉闸灭灯。四、接地与接零保护系统1．本工程施工现场比较狭小，用电设备较多，用电量大。为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。2．TN-S三相五线接零保护架设要求①保护零线严禁通过任何开关或熔断器。②保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。③保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。④每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。保护零线的载面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。⑤保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。⑥重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用）。⑦保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。五、配电箱与开关箱1、本工程临时用电采用TN-S三相五线三级配电两极保护。三级配电指总配电箱、分配电箱开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两极保护指分配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护。2、配电箱的材质和安置要求①配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。②固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3M，小于1.5M；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直宜大于0.6M，小于1.5M。③
分配电箱与开关箱的距离不得超过30M。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。④配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温地点；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。⑤配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。⑥配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。3、配电箱开关箱装设的电器要求①常规箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。②配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。③配电箱、开关箱及内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显一区别。④配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。⑤导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。⑥配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。⑦所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。⑧进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4、总配电箱的电器配置与接线①本工程用电采用TN-S系统。因本工程现场较大，临时线路较多，所以总配电箱应设置漏电保护器（FQ）。②总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或处动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。③总配电箱，应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。5、分配电箱的电器配置与接线①分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。②
分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。6、开关箱的电器配置与接线①开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器，。②每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。③开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。六、漏电保护器1、漏电保护器作用①当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。②若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。③可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。2漏电保护器的选用2.1漏电保护器的技术条件应符合GB6829的有关规定，并具有国家认证标志，其技术额定值应与被保护线路或设备的技术参数相配合(参见附录B)。2.2根据电气设备的供电方式选用漏电保护器a.单相220V电源供电的电气设备应选用二极二线式或单极二线式漏电保护器；b.三相三线式380V电源供电的电气设备，应选用三级式漏电保护器；c.三相四线式380V电源供电的电气设备，或单相设备与三相设备共用的电路，应选用三极四线式，四极四线式漏电保护器。2.3根据电气线路的正常泄漏电流，选择漏电保护器的额定漏电动作电流。2.3.1选择漏电保护器的额定漏电动作电流值时，应充分考虑到被保护线路和设备可能发生的正常泄漏电流值，必要时可通过实际测量取得被保护线路或设备的泄漏电流值。2.3.2选用的漏电保护器的额定漏电不动作电流，应不小于电气线路和设备的正常泄漏电流的最大值的2倍。2.4根据电气设备的环境要求选用漏电保护器。
a.漏电保护器的防护等级应与使用环境条件相适应；b.对电源电压偏差较大的电气设备应优先选用电磁式漏电保护器；c.在高温或特低温环境中的电气设备应优先选用电磁式漏电保护器；d.雷电活动频繁地区的电气设备选用冲击电压不动作型漏电保护器；e.安装在易燃、易爆、潮湿或有腐蚀性气体等恶劣环境中的漏电保护器，应根据有关标准选用特殊防护条件的漏电保护器，否则应采取相应的防护措施。2.5对漏电保护器动作参数的选择2.5.1手持式电动工具、移动电器的设备应优先选用额定漏电动作电流不大于30mA快速动作的漏电保护器。2.5.2单台电机设备可选用额定漏电动作电流为30mA及以上，100mA以下快速动作的漏电保护器。2.5.3有多台设备的总保护应选用额定漏电动作电流为100mA及以上快速动作的漏电保护器。2.6对特殊负荷和场所应按其特点选用漏电保护器2.6.1安装在潮湿场所的电气设备应选用额定漏电动作电流为15—30mA、快速动作的漏电保护器。2.6.2在金属物体上工作，操作手持式电动工具或行灯时，应选用额定漏电动作电流为10mA、快速动作的漏电保护器。3漏电保护器的安装3.1漏电保护器的安装要求3.1.1漏电保护器的安装应符合生产厂产品说明书的要求。6.1.2漏电保护器的安装应充分考虑供电线路、供电方式、供电电压及系统接地型式。3.1.3漏电保护器的额定电压、额定电流、短路分断能力、额定漏电动作电流、分断时间应满足被保护供电线路和电气设备的要求。3.1.4漏电保护器的安装接线应正确，在不同的系统接地形式的单相、三相三线、三相四线供电系统中漏电保护器的接线方式应正确。3.2漏电保护器对低压电网的要求3.2.1漏电保护器负载侧的中性线，不得与其它回路共用。3.2.2
当电气设备装有高灵敏度的漏电保护器时，则电气设备单独接地装置的接地电阻最大可放宽到500Ω，但预期接触电压必须限制在允许的范围内。3.2.3装有漏电保护器保护的线路及电气设备，其泄漏电流必须控制在允许范围内，同时应满足本标准第2.3.2的规定。当其泄漏电流大于允许值时，必须更换绝缘良好的供电线路。3.2.4安装漏电保护器的电动机及其它电气设备在正常运行时的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。3.3安装漏电保护器的施工要求3.3.1漏电保护器标有负载侧和电源侧时，应按规定安装按线，不得反接。3.3.2安装带有短路保护的漏电保护器，必须保证在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。飞弧距离大小按漏电保护器生产厂的规定。3.3.3组合式漏电保护器外部连接的控制回路，应使用铜导线，其截面积不应小于1.5mm＾2。3.3.4安装漏电保护器后，不能撤掉低压供电线路和电气设备的接地保护措施，但应按3.1.4条及3.2.1中的要求进行检查和调整。3.3.5漏电保护器安装后，应操作试验按钮，检验漏电保护器的工作特性，确认正常动作后才允许投入使用。3.3.6漏电保护器安装后的检验项目a.用试验按钮试验3次，应正确动作；b.带负荷分合开关3次，均不应有误动作。3.3.7安装时必须严格区分中性线和保护线，三极四线式或四极式漏电保护器的中性线应接入漏电保护器。经过漏电保护器的中性线不得作为保护线，不得重复接地或接设备外露可导电部分。保护线不得接入漏电保护装置。3.3.8漏电保护器的安装必须由经技术培训考核合格的电工负责进行。4漏电保护器的运行和管理4.1漏电保护器在设入运行后，应建立运行记录并建立相应的管理制度。4.2漏电保护器投入运行后，每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。雷雨季节应增加试验次数。4.3雷击或其它不明原因使漏电保护器动作后，应作检查。4.4为检验漏电保护器在运行中的动作特性及其变化，应定期进行动作特性试验。特性试验项目：
a.测试漏电动作电流值；b.测试漏电不动作电流值；c.测试分断时间。4.5退出运行的漏电保护器再次使用前，应按7.4条规定的项目进行动作特性试验。4.6漏电保护器进行动作特性试验时，应使用经国家有关部门检测合格的专用测试仪器，严禁利用相线直接触碰接地装置的试验方法。4.7漏电保护器动作后，经检查未发现事故原因时，允许试送电一次，如果再次动作，应查明原因找出故障，必要时对其进行动作特性试验，不得连续强行送电；除经检查确认为漏电保护器本身发生故障外，严禁私自撤除漏电保护器强行送电。4.8定期分析漏电保护器的运行情况，及时更换有故障的漏电保护器。4.9漏电保护器的动作特性由制造厂整定，按产品说明书使用，使用中不得随意变动。4.10漏电保护器的维修应由专业人员进行，运行中遇有异常现象应找电工处理，以免扩大事故范围。4.11在漏电保护器的保护范围内发生电击伤亡事故，应检查漏电保护器的动作情况，分析未能起到保护作用的原因，在未调查前应保护好现场，不得拆动漏电保护器。4.12使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外，对断路器部分应按低压电器有关要求定期检查维护。七、配电线路1、电缆线路采用埋地敷设，楼层线路沿外墙架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。2、埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻的上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或砼板等硬质保护层。3、埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械操作、介质腐蚀场所及引出地面从2m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。4、埋地电缆在的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。5、到楼层架空电缆应沿墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，因定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，并每层不得少于1点。最大弧垂距地不得小于2m。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧后垂距地不得小于2m。
八、现场照明1、照明器使用的环境条件①在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。②在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。③含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器。④对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相适应的照明器。⑤在振动较大的场所，应选择防震型照明器。⑥对有酸碱等强腐蚀场所，应采用防腐蚀型照明器。2、特殊场合照明器的安全电源电压。①有高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4M等场所的照明，电源电压不得大于36V。在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不行大于24V。②在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不行大于12V。3、行灯使用要求①电源电压不得超过36V。②开关与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。③开关与灯体结合牢固，灯头上无开关。④灯泡外侧有金属保护网。⑤金属网、反光罩、悬挂吊钩应固定在灯罩的绝缘部位上。4、照明系统中灯具及插座的数量：在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。5、工作截面的选择①单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同。②在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相同；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。6、室外照明装置①照明灯具的金属外壳，必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内，必须装设漏电保护器。②
室内灯具距地面不行低于3M，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面；灯具内接线必须牢固。③路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，防灯头线应作防水弯。④油库、油漆仓库，除通风良好者外，其灯具必须为防爆型，拉线开关应安装在库门外。7、室内照明①室内灯具的设置应不低于2.4M。②室内螺口灯头的接线，其相线应接在与中心触头相边的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。③在室内水泥砂浆墙、食堂、浴室等潮湿场所的灯头及吊盒，应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关。④在用易燃材料作顶棚的临时工棚或防护棚内安装照明灯具时，灯具应有阴燃烧底座，或加阴燃垫，并使灯具与可燃顶棚保持一定距离，防止引起火灾。安装在存放易燃材料的场所和危险品仓库的照明器材，应选用符合防火要求的电器器材或采取其他防护措施。⑤任何电器、灯具的相线，必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具或电器。⑥工地上使用的单相220V生活电器，如食堂内的鼓风机、电风扇、电冰箱等，应使用专用漏电保护器。⑦对民工临时宿舍内的照明装置及插座，应严格管理。严禁私拉乱接。九、雷针装置及其安装甲方提供三相四线电源进入总配电室，PE线由总配电箱处接地，接地体采用50×50×5的镀锌角钢三根，每根长2.5m，顶端埋深0.8m。施工现场防雷主要是防直击雷，对于高大机械如塔吊要作防雷接地，将机体作防雷接地，将基座钢筋网作为接地体，其接地电阻要求不大于10Ω。十、安全用电技术措施1、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。
2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱设置在配电房内，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。2、电气设备的安装1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。
5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。3、外电线路及电气设备防护1）不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。
4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。4、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。
3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。十一、触电与救护1、人体触电伤害事故的易发①在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。②施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。2、紧急措施①最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。②严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。③触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。十二、建立健全临时用电安全技术档案1、必须建立施工现场临时用电安全技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。2、施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：
①修改临时用电施工组织设计的资料；②技术交底资料。③临时用电工程检查验收表；④电器设备的试验、检验凭单和记录；⑤接地电阻测定记录表；⑥定期检（复）查表；⑦电工维修工作记录。
临时用电
施工方案工程名称：宝坻区农产品批发交易市场农机具展厅A、B、C、D区工程建筑面积：5537.24㎡结构性质：框架编制人：审核人：批准人：宝坻区农产品批发交易市场农机具展厅A、B、C、D区工程项目部2009年5月23日
目录一、现场概况………………………………………………………1二、电源负荷计算………………………………………………1三、变配电室设计……………………………………………………6四、接地与接零保护系统……………………………………………7五、配电箱与开关箱…………………………………………………8六、漏电保护器……………………………………………………10七、配电线路………………………………………………………13八、现场照明………………………………………………………12九、避雷针装置及其安装………………………………………15十、安全用电技术措施……………………………………………15十一、触电与救护………………………………………………19十二、建立健全临时用电安全技术档案…………………………19十一、附图…………………………………………20~28
一、现场概况本工程由A、B、C、D四个展厅组成。总建筑面积5537.24m2，其中：A1384.18m2；B11549.710m2，C1384.18m2。D1219.17㎡.施工现场总长（东西）258.54m；总宽15.58m。建筑结构高度8.2、m。对整个现场布置带来一定困难。生活区办公区在施工红线外东侧坡顶上。建设方已提供总配电房在施工现场东南角，以三相四线制供应至配电室。现场用电采用TN-S系统（如下图），采用三级配电、二级漏电保护，按“三相五线制”供电，布线方式采用暗敷方式。配电系统设置配电箱（配电室内设）、分配电箱、开关箱，实行三级配电。分配电箱尽量靠近各用电车间和楼层附近，做到“一机、一闸、一保险”制。总配电箱至分配电箱的线路采用电缆埋地敷设。施工区主分六个回路：一回路至办公生活区：主供照明、办公设施、食堂炊具、及水塔加压泵；二回路至6#楼：主供6#楼施工电梯、水电安装铁件加工车间、及第一木工加工场、6#楼层流动配电箱；三回路到5#北侧：主供5#6#楼塔吊、施工电梯、5#楼流动配电箱；四回路至2#南侧：主供第一钢筋加工场、第二木工加工场；五回路至2#楼北侧：主供2#楼塔吊、施工电梯、第二钢筋加工场、楼层流动配电箱。分配电箱中动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。详附图一。
附图一：配电网络配电房5号分电箱2#楼北侧4号分电箱2#楼南侧钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机园盘锯压刨3号分电箱5#楼照明楼层流动箱施工电梯塔吊2号分电箱6#楼1号分电箱办公生活区照明楼层流动箱钢筋对焊机钢筋直螺纹滚压机钢筋弯曲机钢筋要断机施工电梯塔吊照明楼层流动箱电焊机套丝切管机园盘锯压刨施工电梯高压水泵职工宿舍食堂办公室施工电梯二、电源负荷计算1、总配电室①、总配电室用电量计算：
主体高峰期主要用电负荷：序号机具名称型号额定功率（KW）台数总功率KxCosφtgφPe=(Jc/Jc1)1/2PnPjs=Kx×PeQjs=Pjs×tgφ所属回路1塔吊QTZ63402800.40.61.33101.240.553.9三、五2双笼电梯SCD100/100303900.40.61.333647.9二、三、五3钢筋切断机GJ-50114440.60.71.0226.427四、五4钢筋弯曲机GM-1444160.60.71.029.69.8四、五5钢筋调直机GT4/144280.60.71.024.84.9四6螺纹滚压机HGS62120.60.71.027.27.3五7园盘锯MJ1143260.60.61.023.63.7二、四8单面压刨机MB104A4280.60.61.024.84.9二、四9对焊机UN1-10015010.350.42.2910637.185五10交流电焊机BX-3002641040.350.42.2973.525.758.9二、三、四、五11振动机ZX501.144.40.60.71.022.62.7二、三、四、五12高压水泵111110.750.81.028.38.4一13套丝切管机TQ-31110.30.61.020.30.3二14电动弯管机WYQ1.111.10.30.61.020.330.3二15镝灯3.54140.511.177.7二、三、四、五16碘钨灯115150.511.17.58.3二、三、四、五17车间照明1550.511.12.52.8二、三、四、五
18电蒸箱122240.50.91.11213.2一19电饭锅1.5460.50.81.133.3一20冰箱1.534.510.71.14.55一21开水器201200.60.91.11213一22排烟机0.531.50.50.61.10.80.9一23饮水机0.61060.60.91.13.64一24电脑0.3562.10.70.71.11.51.7一25复印机1.211.20.30.81.10.40.4一26打印机0.631.80.20.81.10.40.4一27空调1.520300.60.71.11820一28生活区照明0.14040.611.12.42.6一29电风扇0.06201.20.611.10.70.8一30备用10100.61.166.6小计674.8284.23400.4考虑对焊机避开高峰期使用-37.1-85合计244.13315.4Kx—利用系数；Cosφ—功率因数；Pjs—有功功率；Qjs—无功功率。
总负荷计算,总箱同期第数取Kx=0.9总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.9×244.13=219.72KVA总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.9×315.4=283.86KVA总的视在功率Sis===358.9KVA建设方需提供大于360KVA以上容量才能满足使用。②、总配电箱进线截面及进线开关选用总的电流计算Ijs===545A⑴、选择导线截面：选择铝芯塑料绝缘导线YC-2(3×120+2×70)。由于距建设方总配电房近，因此无需校核电压降的选择。⑵、选择总进线开关：HSG1-600/3，额定电流为600A。2、一回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、一回路进线及开关选择：电流计算：Ijs===112A⑴、选择导线：BX-4×35+1×16，钢管载流122A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3②、至高压水泵开关箱内导线、设备选择：电流计算Ijs===15.7A⑴、选择导线：BX-4×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-30/3，额定电流30A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3③、至办公室路开关箱、设备选择：⑴、选择导线：BX-2×4+1×2.5，额定电流45A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3，额定电流63A。④、至食堂开关箱导线、设备：电流计算：Ijs===63A
⑴、选择导线：BX-2×10+1×6，明敷载流量85A。⑵、开关：HD11-100/3，额定电流100A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3，额定电流63A。⑤、至职工宿舍开关箱导线、设备：电流计算：Ijs===3A3、二回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、二回路进线及开关选择：=施工电梯12+压刨2.4+园盘锯1.8+套丝切管机7.2+电焊机6.4+楼层流动14+照明2=45.8KVA电流计算：Ijs===116A⑴、选择导线：BX-4×35+1×16，钢管载流122A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3②、至施工电梯导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===30.4A⑴、选择导线：BX-4×4+1×2.5，明敷载流量45A；如钢管载流量33A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-40/3。③、至压刨导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===6.1A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。④、至园盘锯导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===4.6A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。
⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。⑤、至套丝切管机导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===18A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-30/3，额定电流30A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。⑥、至电焊机导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===98A⑴、选择导线：BX-3×16+1×10，明敷载流量110A。⑵、开关：HD11-100/3，额定电流100A。⑶、漏电保护器：DZ15L-100/3。⑦、至楼层流动箱导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===42.6A⑴、选择导线：BX-4×4+1×2.5，明敷载流量45A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3。4、三回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、三回路进线及开关选择：=塔吊20.3+电梯12+楼层流动箱14+照明2=48.3KVA电流计算：Ijs===122A⑴、选择导线：BX-4×35+1×16，钢管载流122A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3②、至塔吊导线及开关箱内开关选择：电流计算Ijs===51.4A
⑴、选择导线：BX-4×10+1×6，明敷载流量85A；如钢管载流量60A。⑵、开关：HK1-60/3，额定电流60A。⑶、漏电保护器：DZ15L-63/3。③、至施工电梯导线及开关箱内开关选择：同二回路②。④、至楼层流动箱同二回路⑦。5、四回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、四回路进线及开关选择：=压刨2.4+园盘锯1.8+钢筋切断机6.6+钢筋弯曲机2.4×2+钢筋调直机2.4×2=27KVA电流计算：Ijs===68.4A⑴、选择导线：BX-4×16+1×10，钢管载流77A。⑵、开关：HD11-100/3。⑶、漏电保护器：DZ15L-100/3②、压刨、园盘锯分别同二回路③、④。③、至钢筋切断机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===17A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-30/3，额定电流30A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。④、至钢筋弯曲机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===5A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A；如钢管载流量14A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。⑤、至钢筋调直机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===5A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A；如钢管载流量14A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。
⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。6、五回路导线及分配电箱、开关箱内电气设备选择：①、五回路进线及开关选择：=塔吊20.3+电梯12+切断机6.6×2+弯曲机2.4×2+直螺纹机3.6×2+对焊机37.1+楼层流动箱14+照明2=110.6KVA电流计算：Ijs===240A⑴、选择导线：BX-4×120+1×70，钢管载流280A。⑵、开关：SHG1-250/3。⑶、漏电保护器：DZ10L-250/3②、塔吊、施工电梯、钢筋切断机、弯曲机、楼层流动箱、照明同以上相同部分。③、至钢筋直螺纹机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===8A⑴、选择导线：BX-3×1+1×0.75，明敷载流量21A。⑵、开关：HK1-15/3，额定电流15A。⑶、漏电保护器：DZ10L-100/3。③、至钢筋对焊机导线及开关箱内设备选择：电流计算Ijs===141A⑴、选择导线：BX-3×25+1×16，明敷载流量145A。⑵、开关：HH15（QA）-160/3，额定电流160A。⑶、漏电保护器：DZ15L-200/3。三级配电详附图二~附图八。
动力三级配置图负载闸刀漏电断路器ABCPE附图八：
三、变配电室设计1、配电室选在工地东南角建设单位配电房北侧。此处进出线方便、无灰尘、无蒸汽、无腐蚀、不易积水。2、配电室建造要求①、配电室面积为12㎡，地坪上应铺设绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品。②、做到“五防一通”，即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好。③、室门应外开，有锁，金属门要做接地或接零保护。④、配电室的天棚距地面不低于3M。⑤、配电室建筑物的耐火等级不应低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭火机用干粉或CO2等灭火器，严禁使用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外便于使用，不要放在配电间。3、配电屏（盘）及配电装置四周的安全距离①、配电屏下面操作通道宽度，单列布置不小于1.5M，双列布置不小于2M；后面维护通道宽度不小于0.8M；侧面维护通道宽度不小于1M。②、配电装置上端距天棚不小于0.5M。③、配电室内的裸线与地面垂直距离小于2.5M时，应采用遮栏隔离。4、配电屏的安全技术措施①、成列的配电屏两端，应与重复接地线及保护零线作电气连接。②、配电屏上各配电线路，应编号并标明用途。③、配电屏应装设短路及过负荷保护装置和漏电保护器。④、配电屏或配电线路维修时，应切断电源并悬挂标志牌。⑤、配电屏上分设零线桥与保护零线或地线桥；电器进出线带电体不得外露。⑥、配电室内的导线优先选用绝缘导线。如用裸露材料，必须严格按规范采取防护措施。
①、室内照明应从开关上端引出，防止拉闸灭灯。四、接地与接零保护系统1．本工程施工现场比较狭小，用电设备较多，用电量大。为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。2．TN-S三相五线接零保护架设要求①保护零线严禁通过任何开关或熔断器。②保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。③保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。④每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。保护零线的载面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。⑤保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。⑥重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用）。⑦保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。五、配电箱与开关箱1、本工程临时用电采用TN-S三相五线三级配电两极保护。三级配电指总配电箱、分配电箱开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两极保护指分配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护。2、配电箱的材质和安置要求①配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。②固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3M，小于1.5M；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直宜大于0.6M，小于1.5M。③
分配电箱与开关箱的距离不得超过30M。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。④配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温地点；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。⑤配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。⑥配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。3、配电箱开关箱装设的电器要求①常规箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。②配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。③配电箱、开关箱及内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显一区别。④配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。⑤导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。⑥配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。⑦所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。⑧进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4、总配电箱的电器配置与接线①本工程用电采用TN-S系统。因本工程现场较大，临时线路较多，所以总配电箱应设置漏电保护器（FQ）。②总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或处动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。③总配电箱，应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。5、分配电箱的电器配置与接线①分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。②
分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。6、开关箱的电器配置与接线①开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器，。②每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。③开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。六、漏电保护器1、漏电保护器作用①当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。②若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。③可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。2漏电保护器的选用2.1漏电保护器的技术条件应符合GB6829的有关规定，并具有国家认证标志，其技术额定值应与被保护线路或设备的技术参数相配合(参见附录B)。2.2根据电气设备的供电方式选用漏电保护器a.单相220V电源供电的电气设备应选用二极二线式或单极二线式漏电保护器；b.三相三线式380V电源供电的电气设备，应选用三级式漏电保护器；c.三相四线式380V电源供电的电气设备，或单相设备与三相设备共用的电路，应选用三极四线式，四极四线式漏电保护器。2.3根据电气线路的正常泄漏电流，选择漏电保护器的额定漏电动作电流。2.3.1选择漏电保护器的额定漏电动作电流值时，应充分考虑到被保护线路和设备可能发生的正常泄漏电流值，必要时可通过实际测量取得被保护线路或设备的泄漏电流值。2.3.2选用的漏电保护器的额定漏电不动作电流，应不小于电气线路和设备的正常泄漏电流的最大值的2倍。2.4根据电气设备的环境要求选用漏电保护器。a.漏电保护器的防护等级应与使用环境条件相适应；
b.对电源电压偏差较大的电气设备应优先选用电磁式漏电保护器；c.在高温或特低温环境中的电气设备应优先选用电磁式漏电保护器；d.雷电活动频繁地区的电气设备选用冲击电压不动作型漏电保护器；e.安装在易燃、易爆、潮湿或有腐蚀性气体等恶劣环境中的漏电保护器，应根据有关标准选用特殊防护条件的漏电保护器，否则应采取相应的防护措施。2.5对漏电保护器动作参数的选择2.5.1手持式电动工具、移动电器的设备应优先选用额定漏电动作电流不大于30mA快速动作的漏电保护器。2.5.2单台电机设备可选用额定漏电动作电流为30mA及以上，100mA以下快速动作的漏电保护器。2.5.3有多台设备的总保护应选用额定漏电动作电流为100mA及以上快速动作的漏电保护器。2.6对特殊负荷和场所应按其特点选用漏电保护器2.6.1安装在潮湿场所的电气设备应选用额定漏电动作电流为15—30mA、快速动作的漏电保护器。2.6.2在金属物体上工作，操作手持式电动工具或行灯时，应选用额定漏电动作电流为10mA、快速动作的漏电保护器。3漏电保护器的安装3.1漏电保护器的安装要求3.1.1漏电保护器的安装应符合生产厂产品说明书的要求。6.1.2漏电保护器的安装应充分考虑供电线路、供电方式、供电电压及系统接地型式。3.1.3漏电保护器的额定电压、额定电流、短路分断能力、额定漏电动作电流、分断时间应满足被保护供电线路和电气设备的要求。3.1.4漏电保护器的安装接线应正确，在不同的系统接地形式的单相、三相三线、三相四线供电系统中漏电保护器的接线方式应正确。3.2漏电保护器对低压电网的要求3.2.1漏电保护器负载侧的中性线，不得与其它回路共用。3.2.2当电气设备装有高灵敏度的漏电保护器时，则电气设备单独接地装置的接地电阻最大可放宽到500Ω，但预期接触电压必须限制在允许的范围内。3.2.3
装有漏电保护器保护的线路及电气设备，其泄漏电流必须控制在允许范围内，同时应满足本标准第2.3.2的规定。当其泄漏电流大于允许值时，必须更换绝缘良好的供电线路。3.2.4安装漏电保护器的电动机及其它电气设备在正常运行时的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。3.3安装漏电保护器的施工要求3.3.1漏电保护器标有负载侧和电源侧时，应按规定安装按线，不得反接。3.3.2安装带有短路保护的漏电保护器，必须保证在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。飞弧距离大小按漏电保护器生产厂的规定。3.3.3组合式漏电保护器外部连接的控制回路，应使用铜导线，其截面积不应小于1.5mm＾2。3.3.4安装漏电保护器后，不能撤掉低压供电线路和电气设备的接地保护措施，但应按3.1.4条及3.2.1中的要求进行检查和调整。3.3.5漏电保护器安装后，应操作试验按钮，检验漏电保护器的工作特性，确认正常动作后才允许投入使用。3.3.6漏电保护器安装后的检验项目a.用试验按钮试验3次，应正确动作；b.带负荷分合开关3次，均不应有误动作。3.3.7安装时必须严格区分中性线和保护线，三极四线式或四极式漏电保护器的中性线应接入漏电保护器。经过漏电保护器的中性线不得作为保护线，不得重复接地或接设备外露可导电部分。保护线不得接入漏电保护装置。3.3.8漏电保护器的安装必须由经技术培训考核合格的电工负责进行。4漏电保护器的运行和管理4.1漏电保护器在设入运行后，应建立运行记录并建立相应的管理制度。4.2漏电保护器投入运行后，每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。雷雨季节应增加试验次数。4.3雷击或其它不明原因使漏电保护器动作后，应作检查。4.4为检验漏电保护器在运行中的动作特性及其变化，应定期进行动作特性试验。特性试验项目：a.测试漏电动作电流值；b.测试漏电不动作电流值；c.测试分断时间。
4.5退出运行的漏电保护器再次使用前，应按7.4条规定的项目进行动作特性试验。4.6漏电保护器进行动作特性试验时，应使用经国家有关部门检测合格的专用测试仪器，严禁利用相线直接触碰接地装置的试验方法。4.7漏电保护器动作后，经检查未发现事故原因时，允许试送电一次，如果再次动作，应查明原因找出故障，必要时对其进行动作特性试验，不得连续强行送电；除经检查确认为漏电保护器本身发生故障外，严禁私自撤除漏电保护器强行送电。4.8定期分析漏电保护器的运行情况，及时更换有故障的漏电保护器。4.9漏电保护器的动作特性由制造厂整定，按产品说明书使用，使用中不得随意变动。4.10漏电保护器的维修应由专业人员进行，运行中遇有异常现象应找电工处理，以免扩大事故范围。4.11在漏电保护器的保护范围内发生电击伤亡事故，应检查漏电保护器的动作情况，分析未能起到保护作用的原因，在未调查前应保护好现场，不得拆动漏电保护器。4.12使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外，对断路器部分应按低压电器有关要求定期检查维护。七、配电线路1、电缆线路采用埋地敷设，楼层线路沿外墙架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。2、埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻的上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或砼板等硬质保护层。3、埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械操作、介质腐蚀场所及引出地面从2m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。4、埋地电缆在的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。5、到楼层架空电缆应沿墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，因定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，并每层不得少于1点。最大弧垂距地不得小于2m。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧后垂距地不得小于2m。八、现场照明1、照明器使用的环境条件①在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。②
在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。③含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器。④对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相适应的照明器。⑤在振动较大的场所，应选择防震型照明器。⑥对有酸碱等强腐蚀场所，应采用防腐蚀型照明器。2、特殊场合照明器的安全电源电压。①有高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4M等场所的照明，电源电压不得大于36V。在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不行大于24V。②在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不行大于12V。3、行灯使用要求①电源电压不得超过36V。②开关与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。③开关与灯体结合牢固，灯头上无开关。④灯泡外侧有金属保护网。⑤金属网、反光罩、悬挂吊钩应固定在灯罩的绝缘部位上。4、照明系统中灯具及插座的数量：在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。5、工作截面的选择①单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同。②在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相同；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。6、室外照明装置①照明灯具的金属外壳，必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内，必须装设漏电保护器。②室内灯具距地面不行低于3M，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面；灯具内接线必须牢固。③路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，防灯头线应作防水弯。④油库、油漆仓库，除通风良好者外，其灯具必须为防爆型，拉线开关应安装在库门外。7、室内照明
①室内灯具的设置应不低于2.4M。②室内螺口灯头的接线，其相线应接在与中心触头相边的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。③在室内水泥砂浆墙、食堂、浴室等潮湿场所的灯头及吊盒，应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关。④在用易燃材料作顶棚的临时工棚或防护棚内安装照明灯具时，灯具应有阴燃烧底座，或加阴燃垫，并使灯具与可燃顶棚保持一定距离，防止引起火灾。安装在存放易燃材料的场所和危险品仓库的照明器材，应选用符合防火要求的电器器材或采取其他防护措施。⑤任何电器、灯具的相线，必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具或电器。⑥工地上使用的单相220V生活电器，如食堂内的鼓风机、电风扇、电冰箱等，应使用专用漏电保护器。⑦对民工临时宿舍内的照明装置及插座，应严格管理。严禁私拉乱接。九、雷针装置及其安装甲方提供三相四线电源进入总配电室，PE线由总配电箱处接地，接地体采用50×50×5的镀锌角钢三根，每根长2.5m，顶端埋深0.8m。施工现场防雷主要是防直击雷，对于高大机械如塔吊要作防雷接地，将机体作防雷接地，将基座钢筋网作为接地体，其接地电阻要求不大于10Ω。十、安全用电技术措施1、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱设置在配电房内，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。2、电气设备的安装1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。3、外电线路及电气设备防护1）不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。4、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。十一、触电与救护1、人体触电伤害事故的易发①在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。②施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。2、紧急措施①最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。②严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。③触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。十二、建立健全临时用电安全技术档案1、必须建立施工现场临时用电安全技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。2、施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：①修改临时用电施工组织设计的资料；②技术交底资料。③临时用电工程检查验收表；④电器设备的试验、检验凭单和记录；⑤接地电阻测定记录表；⑥定期检（复）查表；⑦电工维修工作记录。说明
施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。任何购买过施工组织设计大全的用户购买以上我公司任一款软件均按8折优惠！施工组织设计大全每月升级网址：www.fanganxiazai.com杭州嘉意德科技有限公司电话：0571-8898058613735520851网址：http://www.hzjyd.com保定市某燃气输配工程管道安装工程
施工组织设计河北某集团有限公司2005.4.1目录一、工程概况二、施工部署及平面图三、施工方案及主要技术措施四、施工工期、施工进度计划及保证措施
五、质量目标及保证措施六、项目班子组成情况七、主要机具装备及劳动力安排计划八、安全生产及文明施工措施九、季节性施工措施十、质量记录十一、编制依据、执行标准及规范一、工程名称工程概况1.1.工程简介工程名称：保定市某燃气输配工程管道安装工程建设单位：保定市某燃气总公司设计单位:保定市某燃气工程设计有限公司施工地点：某大街1.2.工程特点：本工程涉及穿越河沟、十字路口施工、地下障碍物多、管线长任务重、安装工期短。1.3工程内容8km燃气管道管沟开挖、管道防腐安装、管道探伤检验、强度气密试验及管沟回填等内容。二、施工部署及平面图2.1施工部署各单位对工程建设的高度重视,在人、财、物上的大力支持和保证，以及统一管理制度给施工企业提出了更高要求，为了整个工程的顺利施工,需提前做以下准备；a)施工现场三通一平（水通、电通、路通、场地平整）b)施工现场的永久性水准点和控制点；c)临建场地、材料堆放场地、预制场地；d)工程地质、地下管网及其它障碍物或隐埋不明物资料；e)施工图纸；f)已办理好审批手续；g)资质审查符合规定；
h)施工队伍组建强有力的项目部作该工程的指挥机构；配备具有大型项目施工经验的技术人员实行项目施工管理，施工正确处理质量、进度、成本与资金的关系，为确保工程高质量的顺利完工提供必备条件2.2施工程序管材、阀门等的进货检验---管道防腐---管沟放线---管沟开挖---管道安装---管道探伤检验---管道强度、气密性试验---管沟回填2.3现场平面布置图（略）。三、施工方案及主要技术措施3.1施工准备工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。3.2材料、设备检验a)对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用；b)应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。c)管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查，管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净；3.3除锈防腐管材在防腐采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，应露出金属光泽。管道采用石油沥青加强级防腐。防腐层等级结构如下：加强级：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——塑料膜加强级总厚度≥0.8mm石油沥青防腐涂层施工要求:
a)涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比；b)底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀；c)除锈后的管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准；d)包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料；e)环氧煤沥青防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行：（1）外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。（2）厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。（3）粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开，破坏处，钢管表面仍为漆层覆盖者为合格。（4）绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。（5）检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。（6）防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。3.4.土方工程管沟开挖前，有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位及有关单位协商处理。按设计图纸进行测量放线,应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：
注：图中：A、B、C的尺寸由管径大小确定，或按照设计要求计施工规范要求留设。在甲方单位参加验线并合格后进行开槽，开槽不得超挖，超挖的管沟部分不得采用垫砖头等方法垫起，应按设计或有关规定重新处理。管道开挖时，按有关规定放坡，雨季施工时，挖集水坑用潜水泵排除沟内积水。管沟槽底预留值为50－100mm，管道安装前人工统一清底。采用挖掘机进行开挖，挖出的土方堆在沟槽的一侧沟边，堆土距沟边1.0米，另一侧不堆土以利于下管。人工清挖槽底时应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏.管道在安装之前须对管沟进行验收，要检查基础的坐标、标高是否正确，是否在允许误差之内，检查管道坡底埋深是否达到设计要求。不符合要求时应即时修整，应作好管沟检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。3.5钢管装卸与运输a）钢管装卸管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。b、管子的运输管子用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2.4米
，运输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间，管与捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。c、布管及管口清理管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。d、管子安装（1）钢管安装采用手工电弧焊焊接（2）管道坡口与对口焊接本工程所用钢管，管子壁厚为8mm。管子材质为Q235B管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V型坡口如图：坡口角度32.5°±2.5°，留有1.5±0.75mm钝边。且坡口两侧20mm范围内要打磨出金属光泽。管道坡口加工好进行对口，钢管组对方式如图：对口角度60°—70°，对口间隙2—3.5mm。组对时两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm，管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口，禁止用虾米腰。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。焊接前应用目测对管间隙检查并将管口10mm内擦干净，在进行组焊之前擦干净的管子不应超过5根。管线采用手工电弧焊，焊接分三层进行。打底采用J422Ф2.5的电焊条，焊接电流90—100A，焊接电压22—24V，。夹层和盖面采用采用J422Ф3.2的电焊条，其焊接参数如下：固定口：焊接电流110—130A，电压22—24V。焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。做好焊接记录。采用焊条牌号为E4303，焊条直径采用Φ3.2mm。焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。焊条焊前应烘干，烘干温度为350—400℃，恒温时间1—2小时，烘干后在100—150℃条件下保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过4小时，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管子状态和安全性能，适合野外作业。焊工应具有相应资格的证书。焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。焊接中的间歇时间超过2小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物。在每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝。焊接后的熔渣、飞溅物清理干净，并在上游（按介质流向）距焊缝40mm处打上焊工钢印号。当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨、雪b、空气相对湿度大于90％
c、风力大于四级3.6．探伤：a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任。c.全线焊口15％射线探伤，穿越沟河工程焊缝100％射线探伤，合格等级为Ⅲ级。d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。e.探伤不合格的按规定进行反修，然后再次进行探伤检测，同一部位的反修次数不得超过两此，反修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。3.7阀门安装工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍稳压2分钟，不漏为合格。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。3.8.穿越工程a）本工程穿越道路时，管道外加混凝土套管，施工时，在穿入输送管之前，按要求进行隐蔽工程检查，套管内污物清理干净，穿入后用500v兆欧表，检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，检测合格后应按要求封堵套管的两端口。b）穿越地下管缆一般情况，管道在其下管线，下面通过穿越时应对管道线缆进行保护，不得损坏这些设施，穿越其他管道净距大于或等于0.3米，如达不到上述要求，两管间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于50mm。穿越电缆光缆，净距不应小于0.5m。c）燃气管道与其它建、构筑物或相邻管道之间的距离详见下表：序号建、构筑物或相邻管道水平净距（m）垂直净距（m）（有套管时，以套管计）1建筑物的基础1.52给水管0.50.15
3排水管1.20.154热力管直埋1.00.15在管沟内1.50.15沟底（或顶）5电力（通迅）电缆直埋1.00.15在管沟内0.156电杆（至杆中心）1.07街树（至树中心）1.03.10．试验与验收3.10．1强度试验本工程燃气管道的设计压力为0.4MPa;强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6MPa,试验介质为空气，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行检查。3.10.2气密性试验气密性试验应在强度试验后进行，试验压力为设计压力的1.15倍即4.6MPa，介质为空气，埋地管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行.稳压时间24小时,允许压降值为517.6kPa.。3.11.管沟回填道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符和下列规定：管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应有沟槽两侧对称进入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧的压实面高差不应超过30cm。采用木夯、蛙式夯压实工具时，应夯夯相连，不得漏夯。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。井室周围回填时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。四、施工工期、施工进度计划及保证措施4.1.施工工期：开工日期：2005年4月5号竣工日期：2005年10月2号工期：180天工程质量：合格
4.2.施工进度计划（见附表）。4.3.工期保证措施1）组织强有力的现场管理机构，派遣善打硬仗的施工操作队伍，保证工程快速顺利进行；2）依据现场条件就近设置库房、材料库、预制场；3）根据工期要求，指定切实可行的生产进度计划，合理安排用工，保证生产进度计划的实现，从而保证工期；4）提前做好预留、预埋、保护套管的预制工作；5）工程所需机械设备应准备充足，并检修良好，不能因机械供应不及时或修理影响工期。挖土、下管等均使用大型机械施工；6）材料供应要及时，主要的材料应联系好货源，根据材料需用计划订好供货合同，保证材料供应，不能因材料供应不及时而影响工程进度；7）严把质量关，严格按施工技术交底施工，确保个工序的产品合格，避免因不合格品的返工而影响进度。8）做好开工前的图纸会审，解决图纸中存在的问题，不能因图纸不详而影响工期；9）积极配合甲方做好现场的协调工作；10）专款专用，不能因资金短缺影响工程进度；11）工期进度和经济挂钩，对延误工期的班组必须有一定的经济处罚，提前完成进度的必须有一定的奖励，使各个作业本组间营造出你追我赶的气氛；12）根据工程情况，组织现场工人两班作业，从而保证工期。五、质量目标及保证措施5.1.质量方针和目标5.1.1质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。5.1.2质量目标：我们将在此工程施工中，认真执行质量体系文件，实现各项要求，创优良工程，其中各项质量指标要求如下：5.1.2.1质量等级：合格5.1.2.2保证各项资料齐全；5.2工程质量评定的依据。5.2.1施工图纸设计文件、设计变更、经过确认的工程洽商。
5.2.2施工合同及合同规定的技术文件、工艺要求以及双方确认的有关记录、记要。5.2.3现行的国家有关规范、标准。5.3质量保证主要措施5.3.1推行全面质量管理，建立质保体系，配备质检人员，规定检测手段，开展QC小组活动及技术质量攻关活动。以优质的工程质量，保证质量目标的实现。5.3.2制定科学、先进、完善的施工方案，认真执行国家及地方规范、规程、标准及其它法规性技术文件，做好施工前技术交底及一切准备工作。5.3.3组织特种作业人员培训工作，特殊工种持证上岗，提高施工人员技术水平和质量意识，增强自身素质。5.3.4用于工程的各种原材料进场由材料部门提供合格证，并组织有关部门进行实物验收，禁止未经检验的原材料用于工程上。5.3.5施工中各工序均应执行自检、专业检制度，做好关键部位停点检查工作，出现问题及时纠正，不留隐患，上道工序不合格不得进入下道工序施工。5.3.6工程开工前进行质量策划，并编制质量计划，施工中严格按照施工组织设计和质量计划的要求，控制其质量。分项工程施工前进行书面技术交底，明确每个分项工程的作法和应达到的标准。5.3.7对特殊部位严格检查，杜绝不合格品的产生。5.3.8由项目文档员专门收集、整体施工技术资料，并由项目经理负责，各专业技术负责人主抓。5.3.9雨季施工应编制专项《雨季施工技术措施》并严格执行。5.3.10建立质量信息系统，随时收集掌握质量情况及时分析和处理质量问题，接受各级质量管理部门的质量检查和监督。5.3.11做好现场检、试验设备的定期校验工作，做到该工程所使用的计量设备均在合格有效期内，从而确保工程质量。5.4质量保证体系本项目建立项目经理直接负责质量的责任制，质量保证体系祥见项目质量保证流程图：
六．项目班子组成情况序号姓名职务职称1项目经理工程师2项目副经理工程师3项目工长工程师4技术负责人工程师5技术员助工6资料员助工7材料员助工8质检员助工9计量员助工10预算员助工11计统员助工12机管员13劳资员助经七．主要机具装备及劳动力安排计划7.1．主要机具装备名称单位数量备注
吊车台28t发电机台1水准仪台1DS3空气压缩机台2电焊机台4倒链台1020T除锈机台2木夯台6电闸箱台67.2劳动力安排计划序号工种人数备注1管工202起重工53电焊工204油工155电工26吊车司机27车工28辅助工409保卫人员510后勤人员5八、安全生产及文明施工措施8.1安全工作8.1.1安全第一、预防为主、生产必须安全、安全促进生产。8.1.2杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大机械设备事故.8.2安全生产主要保证措施8.2.1
建立、落实安全生产责任制，严明奖罚制度，组建现场安全管理机构并设立专职安全检查员，做到时时，处处有人管安全；8.2.2进入施工现场工作的人员，应遵守现场安全操作规程、严格执行三级安全教育；8.2.3加强劳动纪律，施工现场严禁嬉闹、玩耍、乱掷物品；8.2.4定期检查施工现场，及时消除安全隐患；8.2.5工机具使用前，重大物品吊装时，应先进行检查；8.2.6吊装作业时，设专业起重工统一指挥，吊装时不得在吊装范围内走动；8.2.7在沟、坑周围设防护栏杆，夜间红灯示警；8.2.8从事临时供电作业人员必须经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证，无证不准上岗；8.2.9加强现场的消防工作，防止设备丢失和损坏，会同甲方及各施工单位采取有力措施，制定切实可行的各种现场保卫制度，以保证安全；8.2.10坑内施工应检查墙壁及坑壁是否有倾斜、坍塌现象必要时采取支撑措施；8.2.11雨季施工应编制雨季专项措施并严格执行；8.2.12坑道内施工，采用低压照明。8.2.13班组内设兼职安全员，及时发现安全隐患，并及时处理。8.3、成品保护措施及文明施工8.3．1现场管理人员应合理安排工序，上下工序间应做好交接检，并做好记录，下到工序要注意保护上道工序的产品，并防止破坏和污染。8.3．2建立严格的成品保护制度责任到人。8.3．3在施工过程中，不得损坏砌好的土建地沟、支墩、预制构件。8.3．4已安装好的管道在后面的工序中，不得用做吊点及临时支撑。8.3．5已做好的管道基础及管节接口施工时不得破坏。8.3．6每天下班时，管道口要用临时盲板封死，防杂物进入。8.3．7已安装完毕的管道，及时回填土，加强保卫工作。8.3.8施工作业带的宽度定为10米,施工作业期间严禁超越施工范围。8.3．9在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的杂物应予以清理平整，清理时注意对土地的保护同时注意保护标志桩。8.3．10施工中注意不要损坏施工图中未标明的与管道交叉和平行的设施。
8.3.8施工现场的材料要分类码放，且要整齐有序，做好标识。8.3.9施工机械、设备摆放整齐，挂好标识牌。8.3．10施工现场要做到活完场清，每天收工时都应将现场清理干净。8.3．11积极配合甲方人员，创造一个良好的工作环境。8.3．12有危险的地方设危险标志牌，坑、洞要盖好或搭设防护栏杆。8.3．13施工用电线路要整齐，禁止乱搭、乱设。8.3．14夏季施工穿着要整洁、安全帽配戴整齐，树立良好的形象。九、雨季施工措施保定市燃气输配工程管道安装工程的开工日期为2005年4月5日，跨雨季施工，施工难度加大，为了保证工程的工程质量和工程进度，针对本工程特点，编制如下雨季施工措施。1、雨季施工，管沟开挖时，如施工现场条件允许，则在开挖过程中要适当放坡，否则要做好管沟的支护工作，以免下雨塌方，引发以外事故。2、施工现场要做好场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入施工场地。3、机电设备的电闸箱要用油毡盖好，做好防雨、防潮工作，并安装可靠的接地保护装置。4、施工现场管沟两测垫高200mm，以防止地面水流入槽内，管沟内设置临时排水设施，解决管沟内积水。5、雨季施工要准备好潜水泵、塑料管等物资，准备雨后管沟内抽水。6、遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。7、焊材必须置于室内干燥、通风处防止焊条受潮影响焊条使用质量。8、雨季施工，管道安装完毕后，要用盲板将管端封死，以免晚上刮风或下雨时有杂物进入管内。9、管道焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊一次性焊接完毕。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好检验记录。
10、焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。11、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。12、为保证焊接质量，焊条使用前必须经烘干合格后方可使用。当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：1）外作业遇雨；2）空气相对湿度大于90％。十、质量记录1开工报告2施工日志3物资验收记录4图纸会审记录5技术交底6工程洽商7隐蔽工程验收记录8质量计划9质量策划记录10管道施焊记录11焊缝外观检查记录12分项工程质量检验评定表13设计变更通知单14管道强度、严密性试验报告15竣工交付记录十一、编制依据、执行标准及规范1保定市某然气工程设计有限公司设计图纸2《城镇燃气设计规范》GB50028－933《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－974《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－935《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－986《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-897《保定市城镇燃气输配工程施工及验收规范》BMG-1
8《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95以及其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件等]保温砂浆钢丝网系统施工方案一、一般规定1、ATLW保温隔热砂浆干粉料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。2、ATLW保温隔热砂浆干粉料保质期为90d。在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。3、施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。4、采用ATLW做外墙外保温隔热粉刷层时，应按建筑设计要求每6米设置分格缝。5、建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1:3水泥砂浆粉刷。二、施工准备1、ATLW外保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。且应在门窗框、出层管线和水电预埋件等安装完毕后进行。2、施工前应将基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平，低处用混合砂浆分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严。3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时再洒一次水。三、施工要点1、ATLW保温隔热砂浆干粉料应用机械搅拌。按照水灰比0.9:1先砂浆搅拌机内加22kg水，然后倒入一袋0.05m3ATLW干粉料，开机搅拌5min，搅拌均匀倒出待用。搅拌好的砂浆应在3h内用完。2、施工流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阳、阴角、外窗台和门窗护角（普通水泥粉刷砂浆）→抹界面层（粘土空心砖可不用）→墙面冲饼→标筋→抹ATLW砂浆→铺压钢丝网→抹防水防裂保护层→检查平整度、垂直度→验收。3、界面层施工：界面层砂浆建议配成稠度为6~8cm砂浆，用铁抹抹2~3mm。ATLW保温隔热层应在界面层砂浆抹好即进行。4、保温隔热层施工：施工前应按设计要求用保温隔热砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。5、抹ATLW保温隔热砂浆应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，涂抹第一层时应压紧压实，表面要毛糙，12小时后进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查。落地灰在3h内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。5、在确认保温隔热层厚度达到设计要求、平整度达到要求后，方可进行防水防裂层施工。防水防裂保护层应在ATLW砂浆抹好3d后进行。抗裂砂浆采用细砂、抗裂砂浆按3：1（重量比）配制，砂浆稠度为6-8cm。施工前应将钢丝网按预定尺寸裁好，并用保温伞钉间隔500mm固定到墙上，然后在上面抹8~10mm厚的抗裂砂浆，用抹子将钢丝网压入砂浆中，钢丝网接缝处应搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处应充分压出抗裂砂浆，严禁干搭接。网应铺贴平整，无褶皱。抗裂砂浆粉刷饱满度应达到100%。抗裂砂浆厚度8-10mm，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。6、分格缝做法：应采用定型产品的分格条，按有关要求施工每6米形成分格缝。分格缝应嵌填防水密封材料。
7、施工后24h内应做好ATLW保温砂浆、抗裂保护层的养护，严禁水冲、撞击和振动。24h后喷水养护5d即可进行面层装饰施工。四、防空鼓防开裂的保证为了本产品防止空鼓、开裂、坠落现象的发生，在基层处理时一定要用界面剂，粉刷防水防裂砂浆时一定要用钢丝网并用膨胀保温伞钉固定在墙上以防坠落。五、其它说明1、施工时由本公司派出技术人员到现场技术交底、指导、培训施工人员，施工还是由原施工队施工。2、本产品的施工周期大约是5—6天。3、对于保温层对涂料饰面材料性能无特殊要求。4、严格按以上操作工艺施工，满足设计和施工验收规范的要求，加强施工作业面自检。5、在甲方统一领导下，加强与其他分包商配合，做到互相的成品保护措施，确保成品保护到位。保温砂浆网格布系统施工方案一、一般规定1、保温隔热砂浆干粉料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。2、保温隔热砂浆干粉料保质期为90d。在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。3、施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。4、采用做外墙外保温隔热粉刷层时，应按建筑设计要求设置分格缝（外贴面砖墙面可不做分格缝）。5、建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1:2.5水泥砂浆粉刷。二、施工准备1、外保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。且应在门窗框、出层管线和水电预埋件等安装完毕后进行。2、施工前应将基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平，低处用混合砂浆分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严。3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时再洒一次水。三、施工要点1、保温隔热砂浆干粉料应用机械搅拌。按照水灰比1:0.9先砂浆搅拌机内加25kg水，然后倒入一袋0.05m³干粉料，开机搅拌5min，搅拌均匀倒出待用。搅拌好的砂浆应在3h内用完。2、施工流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阳、阴角、外窗台和门窗护角（普通水泥粉刷砂浆）→抹界面层（粘土空心砖可不用）→墙面冲饼→标筋→抹砂浆→
铺压耐碱玻纤网格布→抹防水防裂保护层→检查平整度、垂直度→验收。3、界面层施工：界面层砂浆建议配成稠度为6~8cm砂浆，用铁抹抹2~3mm，再用木抹括糙。保温隔热层应在界面层砂浆抹好进行。4、保温隔热层施工：施工前应按设计要求用保温隔热砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。抹保温隔热砂浆应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，涂抹第一层时应压紧压实，表面要毛糙，6小时后进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查。落地灰在3h内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。5、在确认保温隔热层厚度达到设计要求、平整度达到要求后，方可进行抗裂层施工。抗裂砂浆采用细砂、防水防裂剂按3:1（重量比）配制，砂浆稠度为6~8cm抗裂保护层应在砂浆抹好3d后进行。施工前应将网格布按预定尺寸裁好，然后在保温隔热层上面抹4~6mm厚的防水防裂砂浆，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处应充分压出抗裂砂浆，严禁干搭接。网格布应铺贴平整，无褶皱。然后再抹抗裂砂浆4~5mm，饱满度应达到100%。抗裂砂浆厚度7~9mm，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。6、分格缝做法：应采用定型产品的分格条，按有关要求施工，形成分格缝。分格缝应嵌填防水密封材料。7、施工后24h内应做好抗裂保护层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7d后，即可进行面层装饰施工。
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