净水厂安装工程施工组织设计

目录第一章工程概况2第二章施工总体布署4第三章施工进度计划12第四章主要分部（分项）工程施工方案13第五章各项管理及保证措施61第六章编制依据82第七章附图、附表8481 工程概况(一)、项目简介1.工程名称：潍坊市某净水厂安装工程2.建设单位：科技股份有限公司3.设计单位：设计研究总院4.监理单位：建设监理中心5.工程概况：5.1设计规模：一期2000m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2净水处理工艺方案净水处理采用折板絮凝+平流沉淀+双阀滤池+消毒工艺。5.3主要生产建、构筑物折板絮凝池、平流沉淀池、双阀滤池、清水池、二级泵房及变配电室、加氯加药间、综合办公楼等。6.施工范围：机械设备、管道、电气、消防、采暖、仪表、厂区通讯、厂区路灯安装调试。（二）、施工现场条件：1.该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料设备的运输和进场。2.该工程土建由我公司承建，已经开始施工,施工道路已畅通,施工用水、用电现场已接通。安装工程开工时，完全可以正常顺利地施工。（三）、安装工程特点和重点1.安装工程主要特点1.1施工技术、质量要求高该工程属于环保工程，工艺技术先进，质量要求高，主要设备安装施工均须达到高质量，保证建设设施使用的可靠性、安全性。1.2安装工程施工周期短该工程前期施工主要以土建为主，安装工程进行配合，中后期进入安装高峰。由于设备、管道、电气安装及非标制作量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，加班加点，确保工期。1.3工程施工配合面广、量大。该工程的电气线缆敷设多采用桥架和钢管配线敷设，以及工艺管道的安装需要大量的预留预埋工作，必须积极配合土建作好各种预留预埋，为后期的正常施工打下良好的基础。2.施工中的重点由于本工程工期紧，主要设备、工艺管线多，非标制作量大，技术质量要求高，且各专业交叉施工作业频繁，施工难度大，安装工程应把设备安装、工艺管道安装和非标制作作为施工的重点。必须加强协调指挥，并且要配备足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。施工总体布署81 （一）、工程目标1、质量目标：本工程将列为公司重点工程和科技示范工程，争创市级优质工程。1.1安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内达到合格的基础上，争创市级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。1.2试车质量1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。1.2.2非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。1.3设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将积极主动接受指导与合作，供货商如不能到场，我公司能独立进行单试及联试工作。1.4设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括空运在内的一切可能措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。2、工期目标：我公司决定：从正式开工起，确保在45日历天工期内，达到竣工交付条件。3、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率3‰以下。4、科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。5、文明施工目标：达CI标准化工地，并创市级文明样板工程。（二）、项目经理部组织结构1、项目管理机构：我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图一。2、项目主要管理人员：项目班子由项目经理一人，项目主任工程师一人，项目质量经理（由项目主任工程师兼任），设备工程师一人、电气工程师一人、暖通(管道)工程师一人、质量安全管理一人、以及经营财务主管和材料设备主管等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。项目主要管理人员一览表见附表一。3、项目质量保证体系：81 为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。具体见附图二。4、项目安全保证体系：具体见附图三。（三）、施工准备1、组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。4、施工现场准备4.1项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置（充分利用我公司土建施工队已接临时水电线）。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。4.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排如下：81 4.2.1在甲方指定的位置占用部分场地作为非标制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。4.2.2在甲方指定位置搭设管理人员办公及职工住宿生活设施。具体见附图四《施工平面布置示意图》。4.3施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。施工现场布置的主要施工机械设备：16吨汽车吊1台、电动套丝机1台、电动试压泵1台、切割机2台、各型电焊机8台（分布在各施工点）等。具体详见附表三《本工程计划投入的主要机械设备计划表》。4.4施工力量安排：由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，作业层拟定配备:设备安装作业队一个，管道安装作业队二个，电气安装作业队一个，通风空调安装作业队一个，非标制作作业队一个。具体见附图《项目组织机构图》。由项目部统一领导，每个专业施工队按专业工程进行承包；确保工程顺利施工。根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整。劳动力使用计划配备：：钳工6人，电工12人，管工16人，铆工8人、通风工6人，电焊工8人，气焊工4人，起重工2人，电气仪表调试2人，油漆工4人，以及辅工10人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达78人左右。同时在这些人中，除普通力工外，全部选派施工经验的技术熟练工人。劳动力计划表见附表二。（四）、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程设备、工艺管线多、工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.从工程开工之日起，首先抓好非标制作加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。3.由于该工程设备不是太多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道及电气等施工创造条件。4.同时整个工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装，全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。5.为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。（五）、主要设备、材料用量计划主要设备、材料用量计划见附表四施工进度计划81 （一）、施工进度网络计划主要依据以下方面进行编制：1.1、招标文件和工期要求。1.2、结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出的承诺：从中标正式开工之日起，到负荷试车结束，交付业主正式生产共用45天。（二）、施工进度安排安装工程自签订合同起，就开始进场配合土建进行电气、管道的预留预埋，同时，为不影响后期的安装，立即着手开始非标件的制作加工，并根据土建的施工进度和具备安装条件的工作面，随时组织插入安装施工。从正式进入安装至达到竣工验收交付条件，施工期为45天，确保整体工程交工。施工进度网络计划见附图四。主要分部（分项）工程施工方案（一）、设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。2、施工工艺流程设备开箱检查起重运输及放线就位找正找平设备的复查及二次灌浆拆卸清洗润滑及装配试压及运转3、施工程序3.1施工准备3.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。3.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。3.1.3制定设备运输和安装程序⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。⑵设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。3.1.4基础检查验收⑴设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。⑵在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。⑶预留和预埋的检查81 为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。⑸做好基础检查记录3.1.5设备检验⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。3.1.6施工机具的准备⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、通用设备安装4.1设备开箱检查4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。4.2设备的运输、基础放线与设备就位4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。4.2.3基础放线4.2.3.1设备基础的检查清理及处理--基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：81 序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部和顶部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10--所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。--根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。--检查混凝土基础强度符合设计要求。--基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。4.2.3.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。4.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。4.3.1找平、找正的目的81 ①保证稳定及其重心的作用力平衡；②减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；③保证设备的正常调速和运转；④保证产品质量检验的标准；⑤达到规范要求下的设计标准。4.3.2测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。4.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：①能补充受力或温度所引起的偏差。②能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。③不增加动力消耗。④运转平稳。⑤使机体在负荷作用下受力较小。⑥使有关部件更好的连接配合。4.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：4.3.5.1垫铁的配置①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；②每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；③垫铁组的总高度一般在30--100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；④垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；⑤在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。⑥垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:--每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；--在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；--相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；④垫铁的总面积及组数应通过计算确定。4.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。81 对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。4.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.4.1设备复查①垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。②基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。③设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。④复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。4.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②81 保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5、设备安装方案5.1设备就位、找正、找平⑴按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。⑶设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。⑷设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。⑸设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择∶a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。5.2吊装⑴起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。5.3安装⑴安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑵解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。⑶设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。6、安装技术要求6.1泵⑴解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。⑵整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑶主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表：泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差81 允许偏差（mm）偏差极限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。6.2风机⑴以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差不大于±10mm。⑵机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。⑶机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。⑷轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。6.3运转设备a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。7、设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。8、设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶a.设备开箱检查记录b.基础检查记录c.临时找正后的设备位置检查记录d.正式找正后检查和记录e.试运转记录（二）、工艺管道安装工程1、主要施工方法和技术措施1.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。1.2管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收1.3管材及附件的检验1.3.1管材检验81 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。1.3.2阀门检验—阀门有出厂合格证。—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。1.3.3管件检验—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。—支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。1.5管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。1.6管道安装1.6.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。1.6.2管道安装前应具备下列条件：—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；—与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；—管道安装前要求的有关工序已进行完毕；—管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。1.6.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。1.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。1.6.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。1.6.681 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.6.7穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。1.6.8蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。1.7金属管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放线下料坡口压弧滚园焊接检查1.7.2管件制作程序：下料坡口组对焊接检查放线制作样板1.7.3现场制作时要遵循以下原则：⑴卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。⑶加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4的样板检查，允许误差为：☉对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。☉其它部位为1mm。⑷卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。卷管的周长偏差及椭圆度公称直径（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周长偏差±5±7±9±11椭圆度外径的1%且不大于4468⑸焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm81 。主要尺寸偏差应符合下列规定：a、周长偏差：Dg＞1000mm时不超过±6mmDg≤1000mm时不超过±4mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。1.8不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°～50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。1.9UPVC管安装1.9.1UPVC管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。1.9.2UPVC管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。1.10管道试压、冲洗：（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。81 —用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。1.11管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。1.12、通风管道制作安装通风管道制作采用咬口连接形式。1.12.1一般规定：A)风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求：——型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。——其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。B)风管的三通或四通，其夹角应为15－60度，允许偏差±3。C)风管与角钢法兰连接，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6－9mm，且平整不应有孔洞。1.12.2工艺流程：图纸分解法兰下料组对焊接钻孔油漆风管下料剪切咬口折方压口成型支吊架下料调直钻孔组焊油漆铆接翻边检验运输支吊架安装风管组对吊装吹扫漏风检查设备接口防腐保温1.12.3风管制作方法A)在制作时，咬缝处应涂密封胶，法兰与风管铆接后应有密封措施。B)钢板在下料前应做清洁处理。用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬缝应在清洁后进行。清除表面的油膜用无腐蚀性的清洁液清洗，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。C)法兰制作。管段连接用的法兰采用角钢法兰并应做防腐处理。D)81 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶。E)对风管配件封口启封后，检查是否清洁。角钢法兰的铆钉孔距及螺栓孔之间不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔，所有的铆钉、螺栓、螺母一律镀锌处理，不得采用空心铆钉。风管安装后应进行检查，确认合格后方可进行保温处理。1.12.4风管制作要求：法兰用料选择要求：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4风管、配件的加工制作，在现场加工进行。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜，其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度为7～11mm。对于边长≥500mm的风管采用角钢加固措施。角钢法兰要求平整，下料应考虑铆接空隙，铆接必须在平台上操作，保证法兰平整度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺栓及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应≤5mm，风管翻边为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。风管全部采用角钢加固，角钢规格按上表要求。风管边长≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按设计及规范要求设置，结合处应紧密、牢固。风管支、吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支、吊架用膨胀螺栓固定在梁板上，吊架长度必须经现场测定，风管边长<400mm，吊架间距≤2m，边长≥400mm，吊架间距≤4m。（三）、电气安装工程1、工程概况潍坊市某净水厂电气安装部分包括动力配电、配线及照明。2、主要电气装置施工方案2.1变压器安装2.1.1变压器安装基础验收2.1.2设备开箱检查2.1.3变压器搬运、就位①变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。②变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。③变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。）④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。2.1.4变压器本体及附件安装：①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～1.5％的升高坡度。②变压器附件的安装依据GBJ148--90进行。2.1.5变压器吊芯检查及交接试验：①变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。81 ②吊芯检查应在气温不低于０℃、芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75％的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16ｈ）。③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。⑥引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。⑾吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。⑿变压器的交接试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150─91进行。2.1.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容：2.1.6.1送电试运行：①变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。②变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。③变压器应进行３～５次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。⑤变压器并列运行前，应核对好相序。⑥变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2.1.6.2验收：①变压器开始带电起，２４ｈ后无异常情况，办理验收手续。②验收时，应移交下列资料和文件：—变更设计证明文件。—产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。—安装记录、器身检查记录、试验记录等。2.2配管配线2.2.1明管敷设①钢管明配时应横平竖直，整齐美观。②需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，φ25以下的管子可用人工弯管器煨制，φ25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。③明敷管子固定点之间距应整齐均匀。④电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。⑤明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。⑥水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。81 ⑦电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。⑧两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。2.2.2暗管敷设①在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。②暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。③敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：---混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。---除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。⑤所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。2.2.3钢管配线①管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。③管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。④工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。⑤敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：---导线截面50mm2及以下为30m长度时；---导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；---导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。⑥导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。2.3电缆敷设2.3.1准备工作①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。④电缆的搬运及支架架设详见ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。—电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。—电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.3.2电缆穿管敷设①穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。81 ②电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。③穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.3.3电缆沿支架、桥架敷设①水平敷设方法可用人力或机械牵引。—电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。—不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。—同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。②垂直敷设—垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。—自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。—沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。—电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。2.3.4挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。④沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.4电缆桥架安装2.4.1电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。2.4.2电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。2.4.3电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。2.4.4电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。②与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。③与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。2.4.5电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。②与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。③与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。2.4.6电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。2.4.7电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。2.4.8一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以1.5—3m左右为宜，并根据具体情况进行校验。81 2.4.9电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。2.4.10电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。2.4.11电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。2.4.12电缆桥架应可靠的接地。2.5照明系统安装2.5.1照明系统安装应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96的规定。2.5.2所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。2.6接地系统安装2.6.1接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB50169─92规定。2.6.2接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10欧；变压器室内接地电阻不大于4欧。2.6.3电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。2.6.4接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。（四）给排水、消防工程Ⅰ、给排水安装工程施工方案1、工程概况1.1生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。1.2生产排水均采用钢管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前的准备工作2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划,作好技术交底工作。2.3材料的检查验收、搬运和贮存严格按照ISO—9002标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序进行。3、施工技术措施3.1给水系统3.1.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道冲洗管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。3.1.2.2管道安装：A给水镀锌管安装：81 安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。B管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。C镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。D管道试压、冲洗：（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。（3）管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。3.2排水系统安装在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。3.2.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.2.2施工方法：（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。Ⅱ、消火栓系统安装81 安装程序：安装准备干管安装立管安装消水栓及支管安装消火栓配件安装管道冲洗管道试压消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试调2、准备工作：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）3.2室内消火栓安装：①消火栓栓口应安设成朝外；②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。各项管理及保证措施（一）、施工质量保证措施为了高质量、高效率完成本工程的施工任务，本公司选派李柳春同志为该项目的项目经理。该同志曾于1996年至2003年分别担任多个工程项目的项目经理，具有丰富的施工经验。现场施工人员抽调参加过类似工程施工，并具有熟练的工作经验的人员参加该项目的施工。1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系1.1以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。1.2建立由项目经理领导，以质量经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络。1.3落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。1.4严格按照ISO-9002标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%。1.5建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。2、施工准备阶段的质量控制81 2.1质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实。2.3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、施工过程的质量控制3.1实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。3.2分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。3.3各质量小组严格按照“三检”制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3.4落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。3.5对于特殊工种必须持证上岗。3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在过程中。3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理4.1施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。4.2试验员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。4.3经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。4.4认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用。5、质量控制程序：质量控制程序详见下图:学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作图纸会审分部、分项工程书面交底技术交底克服上道工序的弊病办理上道工序交接手中间检查自检施工严格控制操作规范按图施工处理工序间交接完成进度甲方代表质检隐蔽工程验收签证现场文明施工质量评定不合格的处理执行验评标准材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理分类归档81 (二)、工期保证措施根据该工程招标文件要求和我公司承诺，工程在45天达到竣工验收条件。“工期紧，任务重”，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：1、组织措施1.1合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。1.2实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。1.3建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，甲方代表、设计代表应进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。1.4积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。1.5加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。81 1.6加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。1.7根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。2、技术措施2.1采用先进的施工技术和施工工艺。2.2配备精密的检验、测量和试验设备。3、经济措施3.1开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。3.2节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。(三)、安全保证措施1、建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5‰以下。2、安全保证措施2.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。2.2制订安全管理制度和奖罚制度。2.3坚持班前安全交底制度。2.4每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。2.5公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。2.6正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。2.7临时用电2.7.1严格按JGJ46-88执行，执行三相五线制。2.7.2临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。2.7.3室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。2.7.4安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。2.7.5潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。2.8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。2.9危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。2.10高空作业2.10.1凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。2.10.2高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。2.10.3需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。2.10.4遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。2.10.5起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。2.11消防措施2.11.1成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。81 2.11.2施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。（四）、产品保护措施1、工程半成品及成品的保管和防护1.1按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。1.2半成品要保护到下道工序施工开始时为止。1.3成品要保护到移交业主时为止。2、设备防护2.1设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。2.2开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。2.3设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。2.4开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。2.5对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。2.6对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。2.7在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。2.8设备越冬要做好防寒工作。水压试验后应及时把水放掉。灌浆层应用保温材料覆盖，保温养护。2.9设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。3、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施3.1设备在运输时应给予加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。3.2设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间曝露在空气中而遭到腐蚀及破坏。3.3设备在就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。（五）、各种配合措施1、与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：1.1严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。1.2严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。1.381 与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。1.4各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。1.5向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。1.6对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。1.7主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。2、与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施：2.1我们将积极配合业主和供货商对到场的设备进行交接、卸车和入库运输，从人员、设备、工具等各方面确保到场设备的顺利交接。2.2设备开箱时，特别是外商所供设备，开箱时一定要有供货商或其委托单位代表参加，避免因设备出现问题时，引起的不必要的纠纷和损失；如果设备在长途运输中出现损伤，不但要有双方都认可的文字记录，而且还要有清晰的图片资料，以便据此要求供货商尽快换货或修理。2.3在设备的搬运过程中，我们将严格按设备本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或设备倾倒等对设备造成破坏。2.4对于设备在现场的保管，我们将视设备说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。2.5在对设备进行安装和调试时，我们将严格按照设备操作使用说明书，设备系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有设备及整套系统的施工质量。3、与其他施工单位在工程交接、问题处理、施工质量方面的配合措施：3.1在土建及管道安装施工过程中，我们将组织技术人员对土建设计和安装设计进行对照，对发现的两者之间不衔接的地方，将通过业主方和设计单位及时做出变更，保证工程质量。3.2在土建工程及其他安装单位进行交接验收时，发现的与设计和规范不符的地质、设备基础、预留预埋铁件等方面的问题，我们将首先向业主汇报，并严格按照业主和设计单位、监理单位的意见，千方百计进行补救，且绝不私自变更或先变后报，确保工程质量。3.3关于与其他施工单位在施工过程中的配合，在保护设备不受损坏的前提下，我们将积极配合，杜绝因设备安装滞后而使前道工序发生返工，降低工程质量。（六）、文明施工措施在文明施工管理上,我公司将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。1、临时用电编制本工程临时用电施工组织设计，规范用电，杜绝乱扯乱拉。其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用38V安全电源。2、临设管理81 2.1临设设有水冲厕所、沐浴室，食堂卫生达标，保证供应卫生饮用水，设立卫生室，开展卫生防病宣传。2.2临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。2.3办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。2.4道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。3、材料管理3.1严格材料管理制度。3.2建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。3.3根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放。3.4易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。4、现场管理4.1加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语，努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。4.2施工人员统一着装，佩戴工作卡。4.3配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。4.4施工现场如中控楼等外面用隔离网进行全封闭，实施全封闭施工。（七）、冬雨季及夜间施工措施1、冬季施工1.1应对临设与设备进行越冬维护，做好防滑、防冻工作，大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1.2温度低于-5℃时，管子焊接必须采取特殊措施在0℃以下进行水压试验，完毕后要及时将管内存水放空，不得过夜。2、雨季施工2.1场内道路铺设炉渣，并碾压坚实，保证雨后车辆通行不陷。2.2现场设置排水系统，加强排水手段，保证施工现场不积水。2.3电源箱采取防雨、防潮措施，并安装重复接地保护位置。2.4雨天时，不得进行焊接工作。3、夜间施工3.1施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。3.2夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。3.3合理安排工作时间，晚上加班不应过长。(八)、节假日/农忙季节保证连续施工措施按招标文件要求的45天工期，由于工期较短，施工期间还要受到麦收的影响。为保证节假日、农忙收种不放假，连续照常施工，其措施如下：1、对全体施工人员进行重点工程教育，提高干工程光荣，为提高环保水平作贡献的好思想。2、发挥项目经理部党、政、工、团的组织作用，党、团员的模范带头作用，树立工期意识，与全体施工人员一起奋斗在工地，想工程所急，干工程所干。3、按国务院174号令及国家劳动人事部有关节假日坚持上班的补贴规定，现场兑现足额补贴，以鼓励节假日坚持上班职工。4、实行经济责任制，制定节假日和“麦收”期间保证劳动力，确保工期进度的奖罚措施。5、由项目经理部首先解决好工人的后顾之忧：5.1从资金上、物质上保证一线职工的正常开支，并保证吃饱吃好；5.2对坚持上班的职工，提前预发工资，以保证农村职工“麦收”期间的用款需要。81 6、合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要；对在“麦收”期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。7、在全局范围调集劳动力，满足节假日、“麦收”期间的施工需要。(九)、降低工程成本措施为了在保证工程质量和进度情况下，尽量降低工程造价，争取以最少的成本获取最大的效益。1、_提高管理水平1.1工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。1.2对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失现象。1.3加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。1.4施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程造价。2、选择科学的施工工艺及方法2.1施工时采用准确定位及准确下料,提高施工的精密度。2.2实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术。2.3合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。3、预防各种质量及安全事故发生3.1施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。3.2质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。3.3班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生，造成不必要的损失。（十）、保修措施及方法1、在工程交付使用后的一年内，由工程项目经理带有关人员进行回访，听取使用单位意见。2、如有因施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。3、保修期间服务计划3.1定期对施工的工程进行工程质量回访。3.2当接到业主的保修通知后，及时到达工程维修地点。3.3在国家规定的保修期限内，按照国家规定的保修内容，免费保修因施工原因造成的工程缺陷。4、保修期后的服务计划4.1定期对施工的工程进行工程质量回访，并承诺对我单位施工工程进行终身维修。4.2当接到业主的维修通知后及时到达工程维修点。编制依据（一）、潍坊市某净水厂安装工程招标文件（编号AHZHWF-AZ-04001）；（二）、潍坊市某净水厂安装工程用施工图纸；81 （三）、工程采用的主要施工规范、规程标准：1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB/T50265-97）5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-97）6、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）7、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-27）8、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）10、《金属切削机床安装工程施工及验收规范》（GB50271-98）11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）12、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）13、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）14、《架空索道工程技术规范》（GBJ127-89）15、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（CECS89：97）16、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）17、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）18、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）19、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（BJ147-90）20、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（B50169-90）21、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（B50168-92）23、《电气装置安装工程电缆设备交接实验标准》（GB50150-91）（四）、安装公司ISO9000质量体系文件；项目法施工管理办法；公司各项管理制度。附图、附表附图一项目部组织机构图项目经理项目主任工程师项目付经理项目质量经理工程技术科质量安全科经营预算科材料设备科劳资财务科综合办公室设备安装作业队电气安装作业队管道安装作业队仪表安装作业队通风空调作业队非标制安作业队各施工班组81 附图二质量保证体系符号说明：TC﹦TimeControl,进度控制O﹠C=Organnizing&Coordinating组织与协调QC=QualityControl,质量控制CA=Contractcontrol合同管理CC=Costcontrol,成本控制业主代表监理公司中建七局安装公司公司总部TCO&CQCCACC项目经理项目质量经理材料设备科专职质量监督员专业施工队长项目副经理项目主任工程师工程技术科质量安全科专业班组81 质量控制程序81 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作图纸会审分部、分项工程书面交底技术交底克服上道工序的弊病办理上道工序交接手中间检查自检施工严格控制操作规范按图施工处理工序间交接完成进度甲方代表质检隐蔽工程验收签证现场文明施工质量评定不合格的处理执行验评标准材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理分类归档81 附图三：项目安全保证体系图业主与监理安监站项目经理质量经理主任工程师材料设备科工程技术科劳资财务科经营预算科质量安全科各施工队技术负责人、专职安检员各班组长、兼、专职安检员图五：施工进度网络计划附表一：项目主要管理人员一览表81 序号职务职称高峰期人数(人)备注1项目经理工程师12项目副经理工程师13主任工程师工程师14设备工程师工程师15电气仪表工程师工程师16管道工程师工程师17暖通工程师工程师18仪表工程师工程师19计划管理助理经济师110材料管理助理工程师111质安员工程师1合计11附表二：劳动力计划安排表序号工种平均技术等级高峰期人数(人)备注81 1钳工6.562电工6.2123管工6.2.164铆通工6.0145电焊工6.586气焊工6.047起重工6.028仪表工6.519电调工7110仪表调试工7211油漆工5412辅工10合计80附表三：本工程计划投入的主要施工机具设备表序号设备或机具名称规格、型号单位数量备注1汽车吊16t台12叉车5t台13平板拖车40t台14载重汽车8t台181 5电动套丝机690型台16电动套丝机2"~4"台17交流电焊机BX—500-1台48交流电焊机BX--400台49直流电焊机ZX7--400台210卷扬机3t台211手拉葫芦3t~5t台412手拉葫芦10t台213电动试压泵4.0mpa台214经纬仪T-III台115水准仪S3-d台116切割机400mm台2目录第一章技术要求附件A~I3第1节工程价之汇总表及单价表（A、B）3第2节主要技术摘要（C）29第3节设备及材料变更（D）33第4节设备及材料运送期（E）33第5节计日工作(G)35第6节建议厂家（I）36第二章施工组织设计38第1节施工组织设计381、工程概况382、编制说明383、施工部署404、施工技术方案505、施工检验与调试验收7381 6、确保工程质量的技术措施和管理措施857、确保安全生产的技术措施和管理措施928、确保工期的技术措施和管理措施979、确保文明施工及产品保护的技术措施和管理措施9910、与其它承包单位的协调工作10111、操作人员培训措施10212、售后服务及维保措施104第2节附表：《施工总进度计划表》106第3节附表二：劳动力安排计划表111第4节附表三拟投入本工程的主要施工设备表11281 技术要求附件A~I第一节工程价之汇总表及单价表（A、B）工程单价表B消防系统(续)1.供应及安装消防补水室内消火栓系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)1.1镀锌低碳钢管符合B.S1387“中型”级连配件A.65毫米直径517.10米34.3629.0163.3717767.5615001.0732768.63B.150毫米直径4882.1米98.8094.28193.08482351.48460284.39942635.871.2闸阀A.65毫米直径52个832.00197.411029.4143264.0010265.3253529.32B.150毫米直径79个2396.00387.702783.70189284.0030628.30219912.301.3自动排气阀A.25毫米直径16个317.0036.68353.685072.00586.885658.881.4波纹管伸缩接头A.150毫米直径11.00个1247.00343.011590.0113717.003773.1117490.111.5室内消火栓261.00个227.15128.25355.4059286.1533474.4692760.611.6消防水带及水枪493.00套175.15175.1586348.9586348.951.7消防卷盘261.00个213.90213.9055827.9055827.901.8试验用消火栓4.00个124.0084.91208.91496.00339.64835.641.9压力表6个40.0034.5674.56240.00207.36447.361.10金属软性接头A.管径150毫米4个752.00265.021017.023008.001060.084068.0881 1.11减压阀（150毫米直径）59.007044.001157.838201.83415596.0068311.97483907.971.12减压孔板管径70毫米(φ21)96个20.00108.64128.641920.0010429.4412349.44管径70毫米(φ22)139个20.00108.64128.642780.0015100.9617880.96管径70毫米(φ24)192个20.00108.64128.643840.0020858.8824698.88B消防系统(续)1.供应及安装消防补水室内消火栓系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)1.13消火栓水泵连电动机2.00台29218.001772.1730990.1758436.003544.3461980.341.14水泵结合器管径150毫米3组638.00379.791017.791914.001139.373053.371.15管道支架连油漆5279kg4.2011.8716.0722171.8062661.7384833.531.16缓闭止回阀9.00管径150毫米2个6267.00489.206756.2012534.00978.4013512.401.17安全阀管径65毫米1个1238.00114.941352.941238.00114.941352.941.18流量计1组8000.0090.008090.008000.0090.008090.001.19压力开关1组50.0010.0060.0050.0010.0060.00第1项总和：供应1485142.84安装738860.64总价：2224003.4881 工程单价表B消防系统(续)2.供应及安装自动喷淋/灭火系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)2.1镀锌低碳钢管符合BS1387“中型”级连配件A.25毫米直径6263.8米12.3919.5831.9777608.36122645.01200253.37B.32毫米直径2286.3米16.0321.3837.4136648.5948880.0385528.61C.40毫米直径842.5米19.6625.5445.2016563.5521517.4538081.00D.50毫米直径2163.3米24.9927.4352.4254060.1259338.50113398.61E.65毫米直径1204.4米34.3633.2867.6441381.4740080.7781462.23F.80毫米直径516.6米43.1658.08101.2422296.4630004.1352300.58G.100毫米直径271.8米56.9874.75131.7315487.1620317.0535804.21H.150毫米直径2211.2米98.80119.23218.03218466.56263641.38482107.942.2电力监管阀门A.50毫米直径216个406.00137.77543.7787696.0029758.32117454.32B.65毫米直径1个455.00182.72637.72455.00182.72637.72C.80毫米直径11个505.00182.54687.545555.002007.947562.9481 D.100毫米直径3个545.00221.24766.241635.00663.722298.72E.150毫米直径11个911.00329.911240.9110021.003629.0113650.012.3闸阀A.50毫米直径241个748.00151.21899.21180268.0036441.61216709.61B.管径150毫米5个2396.00387.702783.7011980.001938.5013918.502.4蝶阀100毫米直径1个303.00211.81514.81303.00211.81514.812.5湿式喷洒报警阀及控制器材4个1595.001069.232664.236380.004276.9210656.92B消防系统(续)2.供应及安装自动喷淋/灭火系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)2.6洒水喷头（i）直立型1139个7.5013.3720.878542.5015228.4323770.93（ii）下垂型（68℃）1701个8.5016.8725.3714458.5028695.8743154.372.7自动排气阀25毫米直径16个317.0036.68353.685072.00586.885658.882.8金属软性接头管径150毫米4个752.00265.021017.023008.001060.084068.0881 2.9压力表2个40.0034.5674.5680.0069.12149.122.10水流指示器A.50毫米直径216个175.0075.69250.6937800.0016349.0454149.04B.65毫米直径1个187.00166.27353.27187.00166.27353.27C.80毫米直径11个204.00189.38393.382244.002083.184327.18D.100毫米直径3个253.00231.68484.68759.00695.041454.04E.150毫米直径7个297.00329.88626.882079.002309.164388.162.11减压阀（150毫米直径）5个7044.001157.838201.8335220.005789.1541009.152.12减压孔板A.70毫米直径(φ22)56个20.00108.64128.641120.006083.847203.84B.70毫米直径(φ24)8个20.00108.64128.64160.00869.121029.12C.70毫米直径(φ21)72个20.00108.64128.641440.007822.089262.08D.70毫米直径(φ20)32个20.00108.64128.64640.003476.484116.48E.150毫米直径(φ56)2个50.00250.04300.04100.00500.08600.08F.80毫米直径(φ56)8个28.00155.32183.32224.001242.561466.56G.150毫米直径(φ1个50.00250.04300.0450.00250.04300.0481 57)H.100毫米直径(φ57)2个39.00191.25230.2578.00382.50460.50I.80毫米直径(φ57)1个28.00155.32183.3228.00155.32183.32B消防系统(续)2.供应及安装自动喷淋/灭火系统81 项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)2.13水泵结合器150毫米直径2组638.00379.791017.791276.00759.582035.582.14金属波纹管25毫米直径1个149.0020.60169.60149.0020.60169.6081 32毫米直径1个317.00100.21417.21317.00100.21417.2150毫米直径1个525.00142.51667.51525.00142.51667.51150毫米直径9个1247.00343.001590.0011223.003087.0014310.002.15缓闭止回阀管径150毫米2个6267.00489.206756.2012534.00978.4013512.402.16安全阀管径65毫米1个1238.00114.941352.941238.00114.941352.942.17管道支架连油漆4751kg4.2013.4317.6319954.2063805.9383760.132.18喷淋水泵连电动机2台24488.001587.7526075.7548976.003175.5052151.502.19末端试水装置管径25毫米241组35.00126.82161.828435.0030563.6238998.622.20流量计1组8000.0090.008090.008000.0090.008090.002.21压力开关1组50.0010.0060.0050.0010.0060.00第2项总和：供应：1012772.46安装882197.38总价：1894969.8481 工程单价表B消防系统(续)3.供应及安装自动及手动火灾报警系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)3.1智能式报警控制屏2套43983.005474.2249457.2287966.0010948.4498914.443.2电池及电池充电器2组3438.00205.053643.056876.00410.107286.103.3警铃281个67.0047.62114.6218827.0013381.2232208.223.4破玻璃报警器(手报)281台116.0067.39183.3932596.0018936.5951532.593.5消防水泵启动按钮297个116.0067.39183.3934452.0020014.8354466.833.6温感探测器426个80.0046.11126.1134080.0019642.8653722.863.7烟感探测器1144个84.0046.87130.8796096.0053619.28149715.283.8CRT装置（打印机、联想天骄A8001X品牌电脑、网卡PC端、网卡控制器端）1台26669.003173.3329842.3326669.003173.3329842.333.9电话总机1个1726.001111.022837.021726.001111.022837.023.10接线端子箱255个55.00185.54240.5414025.0047312.7061337.703.11管道支架1850kg4.2017.1721.377770.0031764.5039534.5081 3.12接线盒3313个2.604.386.988613.8014510.9423124.743.13消防电话分机21个57.0019.9776.971197.00419.371616.373.14输入模块510个88.00173.03261.0344880.0088245.30133125.303.15控制模块575个127.00174.54301.5473025.00100360.50173385.503.16煤气探测器10个814.0074.71888.718140.00747.108887.103.17多线控制盘6个1261.002565.243826.247566.0015391.4422957.443.18防火线槽150*100307m66.8829.8496.7220532.169160.8829693.04150*80747.6m60.0629.4589.5144900.8622016.8266917.68100*50236m35.4918.3753.868375.644335.3212710.96B消防系统(续)3.供应及安装自动及手动火灾报警系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)3.19线管A.20毫米直径10856米2.864.737.5931048.1651348.8882397.04B.25毫米直径5763.8米3.646.6210.2620980.2338156.3659136.593.20电线A.1.5平方毫米35764米0.810.951.7628968.8433975.8062944.6481 B.2.5平方毫米1500米1.261.082.341890.001620.003510.00C.4平方毫米1821.2米1.980.922.903605.981675.505281.48D.4*2.5+E2.5平方毫米1501.6米6.241.427.669369.982132.2711502.26E.8*1.5平方毫米4043.2米9.492.1911.6838369.978854.6147224.58F.2*1.5平方毫米10823米3.531.094.6238205.1911797.0750002.26G.2*2.5平方毫米444米4.971.266.232206.68559.442766.12H.2*1.5平方毫米6094.2米2.240.943.1813651.015728.5519379.563.21金属软管φ16566m2.2046.0548.251245.2026064.3027309.50第3项总和：供应：767854.69安装657415.32总价：1425270.0181 工程单价表B消防系统(续)6.供应及安装供电及控制系统项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)6.1消防水泵控制屏连同有关起动器、接触器按钮开关、指示灯、电流表、电压表、选择制、继电器、时间制、无电压接点等1组7836.00567.328403.327836.00567.328403.326.2喷淋水泵控制屏连同有关起动器、接触器按钮开关、指示灯、电流表、电压表、选择制、继电器、时间制、无电压接点等1组3040.00380.333420.333040.00380.333420.336.3控制屏至水泵电及管线系统1项4656.801325.205982.004656.801325.205982.0081 第6项总和：供应15532.80安装2272.85总价：17805.6581 工程单价表B消防系统(续)项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)7.供应备用配件7.1供应及安装玻璃钢水箱，供应及安装玻璃钢水箱的有关配件或连接件。2台42750.002101.7044851.7085500.004203.4089703.4第7项总和：供应85500.00安装4203.40总价：89703.408.系统平衡、试验和试运行及工程验收、移交包括邀请有关部门检验。1系统97668.3497668.3497668.3497668.34第8项总和：供应安装97668.34总价：97668.3481 81 工程单价表B消防系统(续)9.油漆及标签项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)9.1设备油漆1批3000.004800.007800.003000.004800.007800.009.2以上未提及的其他项目(请详列说明)　　第9项总和：供应3000.00安装4800.00总价：7800.0081 工程单价表B消防系统(续)项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)17.保温材料1批4000.00887.004887.004000.00887.004887.00第17项总和：供应4000.00安装887.00总价：4887.0018.消防检测费(包括消防电气检测费、消防防雷装置检测费、消防正压风机检测费等）1系统119474.33119474.33119474.33119474.33第18项总和：供应安装119474.33总价：119474.3381 19.管理1项16313.6516313.6516313.6516313.65第19项总和：供应安装16313.65总价：16313.6522.现场管理1项88087.2388087.2388087.2388087.23第22项总和：供应安装88087.23总价：88087.23B消防系统(续)项目内容数量单位单位价格总价格供应安装总价供应安装总价(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)(人民币)23.临时工程1项97867.8997867.8997867.8997867.89第23项总和：供应安装97867.89总价：97867.8981 81 第一节主要技术摘要（C）主要设备技术摘要消防系统喷淋水泵设备表设备编号位置消防水泵房用途喷淋系统数量2台来源/原产国家上海上泵集团连载液体清水液体温度（℃）80℃以下水泵类型离心泵流量（L/S）30L/S扬程（m）55m工作/试验压力（kPa）25kPa转速（rpm）1480r/min制作马力（kW）30kW带动类型交流鼠笼电机功率（%）73%运转重量（kg）　听声功率（dBA）　电动机类型Y-280S-4转速（rpm）1450rpm输入功率（kW）30kW电力供应（V/相/Hz）380V81 主要设备技术摘要消防系统消火栓水泵设备表设备编号位置消防水泵房用途消火栓系统数量2台来源/原产国家上海上泵集团连载液体清水液体温度（℃）80℃以下水泵类型离心泵流量（L/S）20L/S扬程（m）140m工作/试验压力（kPa）25kPa转速（rpm）1480r/min制作马力（kW）55kW带动类型交流鼠笼电机功率（%）76%运转重量（kg）　听声功率（dBA）　电动机类型Y-280M-4转速（rpm）1450rpm输入功率（kW）35kW电力供应（V/相/Hz）380V第一节设备及材料变更（D）设备及材料变更消防系统1.详述变更的设备和材料：无。2.包括在议标项目内的价格：所有安装单价中已包含人工、辅材、机械、管理费、计划利润、及规费和税金；所有供应价中已包含采保、运杂及税金。81 3.如采纳变更项目后的价格：如有安装及供应的项目按投标单价执行。如在投标单价中没有的，双方协商解决。项目价格（人民币）第一节设备及材料运送期（E）设备及材料运送期消防系统投标单位应注意如运送期特别长而影响工程进度的设备和材料将不会被接受。此外，亦不会提供仓库给过早送至工地的设备和材料。项目运送期（星期）（由获得合约日开始计算）1.镀锌钢管及配件262.阀门及配件303.室内消火栓、消防卷盘、水带、水枪及栓箱504.湿式报警阀组405.减压阀406.过滤器587.水流指示器408.电力监管阀门409.洒水喷头5010.波纹管伸缩接头4011.橡胶避震软管接头5812.压力开关4013.自动排气阀4014.压力表5815.水泵5816.水泵控制柜6017.温感探测器及烟感探测器5018.警铃5019.破玻璃报警器5020.系统配套模块5021.手提式灭火设备6422.消防专用通讯设备5523.智能式报警控制屏5524.电线管、线槽125.电线、电缆36第一节计日工作(G)81 计日工作本公司接受执行所有指定的工作，并按照成本加利润的计日工作收费计算如下：1．工作人员的成本（以承包附件清单内填写的单价计算）。加5%2．按照上述项目(1)增加的百分比作为利润，运作成本，管理，保险和责任，工具的利用，工作人员的住宿及旅费，保贴费及其他所有开支。加8%3．材料（所有折扣后的基本价格）。加5%第一节建议厂家（I）81 拟采用设备、材料厂家一览表消防系统项目设备及材料拟采用制造商/原产地A.报警系统　A.1智能式报警系统诺帝菲尔/上海A.2消防电话系统诺帝菲尔/上海B水分布装置　B.1喉管及配件　B.1.2镀锌钢管天津市飞龙制管厂镀锌分厂/中国天津B.2阀门　B.2.1蝶阀武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.2.2~B.2.3闸阀武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.2.4~B.2.6止回阀武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.2.7~B.2.8浮球阀武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.3其它装置　B.3.1自动排气阀武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.3.2Y型过滤器武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.3.3卡箍连接件上海威逊机械连接件公司/中国上海B.3.5膨胀伸缩器武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.3.6压力开关北京威盾消防安全设备有限公司/中国北京B.3.7橡胶避震接头武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.3.8分区监察阀北京威盾消防安全设备有限公司/中国北京B.3.9喷淋系统湿式报警阀组北京威盾消防安全设备有限公司/中国北京B.3.10室内消火栓武汉市巨龙消防设备有限公司/中国武汉B.3.11水带及水枪、自救水喉武汉市巨龙消防设备有限公司/中国武汉B.3.12压力表武汉仪表厂/中国武汉B.3.13水流指示器北京威盾消防安全设备有限公司/中国北京B.3.14破玻璃报警按钮诺帝菲尔/上海B.3.15电铃诺帝菲尔/上海B.3.16警报器诺帝菲尔/上海B.3.17蓄电池诺帝菲尔/上海B.3.18蓄电池充电器诺帝菲尔/上海B.3.20洒水/水幕喷头北京威盾消防安全设备有限公司/中国北京B.3.24铜水过滤器武汉苏威道森阀门有限公司/中国苏州B.3.25漆油武汉双虎涂料厂/中国武汉B.3.26玻璃钢水箱盐城市广盛给水设备有限公司C电器装置　C.1金属电线管武汉正达机电系统工程有限责任公司/中国武汉C.2软电线管武汉正达机电系统工程有限责任公司/中国武汉C.3金属出线盒及附件武汉正达机电系统工程有限责任公司/中国武汉81 施工组织设计第一节施工组织设计1.1.1工程概况武汉一工程住宅楼位于武汉市**道*号，其中住宅1号楼26层；住宅2号楼30层；住宅3号楼32层；住宅4号楼32层。总建筑面积为78698.22m2。消防设计有自动喷淋灭火系统、消火栓灭火系统和火灾自动报警及联动控制系统。其中水喷淋系统共设有喷头2840只，湿式报警阀组4套，喷淋泵2台等；消火栓系统共设置消火栓加压泵2台，消火栓箱261套以及2座25m3玻璃钢消防水箱；火灾自动报警及联动控制系统由报警部分、联动部分、消防电话、火灾应急广播等组成。1.2.1编制说明1．编制依据l由业主提供的招标文件和技术规范说明书l由业主提供的由**建筑设计研究院有限公司设计的消防工程图纸l国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范，以及武汉市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定2．编制目的该施工组织设计是根据建设单位提供的工程招标文件及建筑平面图及系统图，现行的施工规范、武汉市有关文件编制，阐明了我司对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法、技术措施、质量、工期、安全、文明施工的控制目标及保证措施。本组织设计作为指导施工的技术文件，供建设单位审查。我们将按工程招标文件要求和建设单位意见，对本组织设计作进一步的补充、修改和完善，作为下一步指导施工的技术性文件。3．采用标准l《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95l《建筑设计防火规范》GBJ16-87l《自动喷水灭火系统设计规范》GB50086-2001l《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50263-97l《建筑给水、排水设计规范》GBJ15-88l《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235l《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98l《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92l《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96l《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88l《火灾报警控制器通用技术条件》GB471781 l《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-97l《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90l《汽车库、修车库、汽车停车场设计规范》GB50067-97l《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-93l《民用建设电气设计规范》JGJ/T16-921.1.1施工部署1．指导思想与实施目标1.1指导思想以质量为中心，采用我司质量保证手册（WHSJ/QM-A）系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、专业工程师及其它管理人员，按国际惯例实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，力争整体水平达到武汉市先进水平。1.2实施目标充分发挥我公司的整体优势，科学组织、精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：1.2.1工期目标根据业主招标答疑要求，计划总工期为457天。经我司测算，实际工期为437天，预留20天为试运行及检测验收时间，并可根据业主要求提前分期验收及交付使用。1.2.2工程质量标准工程质量达到“楚天杯”，力争“鲁班奖”。1.2.3安全生产目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝事故的发生。1.2.4文明施工目标按照我公司《标准化现场管理手册》的要求实施管理。划分职责，严格按总平面管理及进退场安全保卫工作，确保文明施工；采取有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染。1.2.5科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。1.3服务目标信守合约，密切配合，认真协调各分包单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理并接受业主的检查。2．施工组织本工程按照项目法施工管理方式组织施工，成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同。在公司领导下负责对本工程施工进行组织，指挥，管理并协调对外关系，项目经理部本着科学管理、高效精干、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程技术人员组成。公司对项目进行定期和不定期的检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。项目组织结构详见如下图：81 项目经理项目技术负责人预算员材料员专业工程师安全员质检员施工员资料员3.现场管理3.1项目部的管理3.1.1项目经理职责A、负责公司质量方针在本项目的贯彻实施，确保本项目质量目标的实现。B、确保项目部各岗位质量职责的落实。C、负责从编制施工方案到竣工验收的全部组织管理工作。D、负责协调与甲方及其它方的关系，保证按计划完成施工进度。E、按照规范和施工方案的要求，对施工质量全面把关，对施工中存在的问题及时整改，并认真总结。F、加强对材料的管理，做到合理使用，减少浪费。G、坚持对施工人员进行经常性的文明施工和安全生产教育管理。H、认真收集、整理全部施工资料及竣工资料，负责填写施工日志。I、认真审核并及时上报有关资料报表：当月计划与实际完成情况表；当月材料使用评估表；人工报表的审核意见；下月施工计划表等。J、组织工程交付和工程保修并参加工程回访。K、组织实施产品的防护管理L、负责项目安全生产实施的监督检查工作。M、协助项目经理对进入施工现场人员的安全教育。N、督促施工员对作业人员进行安全交底。O、作业前对施工工作环境进行安全检查，并督促安全措施的落实。P、负责过程中的安全巡检，督促项目部及时排除安全隐患。Q、负责对违章人员进行教育或经济处罚，遇有险情，有权责令停止施工，并立即向项目经理报告。R、参加工伤事故的调查，并负责保护工伤事故现场。3.1.2技术负责人职责A、据有关规范、规定，制定、修改或审定项目的技术方案及施工方案。B、选定或审定施工项目中设备、材料的型号、规格和数量。C、项目实施前负责向施工管理人员和技术人员进行技术与安全措施交底。D、保证本专业施工进度，检查、指导和协助解决现场施工中存在的各种问题。E、协助项目经理部审核工程月报表及施工队的人工费报表。F、参加工程竣工验收工作，督促有关人员按要求完成各种竣工资料并归档。G、参加工程事故的分析审定及处理。81 3.1.3材料员职责A、负责项目施工材料/设备的组织。B、负责监督材料进场的验收及材料设备的管理工作。C、在项目开工时，依据预算准备材料厂家的报验资料，交资料员保管。D、负责材料调用，并作清楚的文字记录。E、负责材料/设备的退场工作并留有清楚的文字记录。3.1.4资料员职责A、负责各类文件资料的收集、整理、装订、立卷、归档。B、负责技术文件、质量文件的收发、更换、销毁。C、建立文件控制清单、台帐，汇总质量记录目录。D、负责档案文件的查阅管理。3.2施工队的管理3.2.1按照施工规范要求施工1)在施工过程中，必须按施工工艺和操作规范进行施工，服从现场专业技术人员的安排指导，确保施工进度及质量；2)严格按技术交底要求施工，施工中做到工完场清；3)施工中，发现问题及时提出，并报技术主管解决后，才能进行施工；3.2.2做好文明、安全施工1)施工队必须遵守施工现场的一切管理制度，配备一名专(兼)职安全员，安全员必须熟悉施工工艺及安全法规，坚守职则，督促施工人员佩戴安全帽并采取各种劳保措施，确保施工人员及现场安全；2)施工人员进场前，必须进行“三级安全教育”，只有在佩戴施工安全帽之后，才能进入施工现场施工；3)对特殊现场工程施工人员必须持证上岗，并加以监督，每半月进行一次安全检查，对安全问题做好记录并安排专人负责整改；3.3材料、设备的管理3.3.1现场材料、物资进场管理制度1)主材和设备进场前应提前通知业主和监理，并作好装卸、验收、堆放的准备；2)系统设备到货后由业主、监理和项目部共同开箱验货，检查规格、型号、数量、外观和附件(包括相关资料)是否齐全且符合合同要求；3)主材和设备到货后应按业主及监理要求，随同有关产品合格证(进口产品为商检证明)和质检报告等质量证明一并报验，经确认符合格后入库，否则拒收；4)由项目部直接验收的其它物资，由项目部和供应商共同验货，确认合格要求的入库，否则退货；5)未经验收的材料、设备和其它物资均不准动用；6)各类质量证明文件应及时归档。3.4仓库管理制度3.4.1所有入库材料、设备及其它物资均应按规定登记台帐；3.4.2任何进入现场的材料、设备和物资，均应按施工平面图规定的位置或仓库有序堆放，并应作好防盗、防损工作；露天放置的大型设备、材料应有防雨防潮的措施；3.4.3入库的材料、设备和其它物资应妥善保管。3.5领用管理制度3.5.1按供应计划和供料定额办理出库手续和开具出库领用凭证；81 3.5.2出库后应依据领用凭证登记台帐；3.5.3需撤离现场而出库的物资，应有项目部的批准手续。合同规定须业主或监理批准的，相应手续必须齐全有效。4．劳动力的选用和组织本工程劳动力由自有劳动力和当地劳动力组成，公司自有工人主要负责重点工序及机构操作等特殊工作。劳动力由公司有关部门考查认定，根据施工进度情况逐步组织进场。（劳动力组成及计划见附表）5．施工准备工作计划施工准备工作表序号项目主要工作内容进度要求1施工准备施工人员、临建、材料合同签定后立即进行2设计交底及图纸会审了解设计意图在合同签定后2周完成3施工技术交底制定施工组织设计（方案）向有关管理人员及作业层交底图纸会审后3天完成，报上级审批，开工前完成交底4现场平面布置完成临建、临水、临电及其它2周内完成5作业队伍组织根据工作内容、进度选派作业人员按总进度计划分期分批进场6材料、设备准确提出各项需用计划、组织供应及特殊材料等图纸会审后立即进行1.1.1施工技术方案（一）施工工艺流程1．火灾自动报警控制系统线管敷设线缆穿管底坐安装线路检测现场设备安装主机设备安装系统调试2．水喷淋系统支吊架制作安装管道下料加工管道组装管道组装平面管网试压水泵等设备安装系统试压系统调试系统调试3．消火栓系统81 支吊架制作安装管道下料加工立管安装消火栓支管安装消火栓安装立管试压泵房设备安装系统试压调试（二）火灾自动报警系统施工1.系统施工的布线1.1火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。1.2火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。1.3管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。1.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。1.5导线在管内或线槽内，不应不接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。1.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。1.7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。1.8管线超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过45m，无弯曲时；（2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时；（3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；（4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。1.9管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。1.10管线经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。1.11火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小20MΩ。1.12线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：（1）线槽接头处；（2）距接线盒0.2m处;（3）线槽走向改变或转角处。13吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。2．火灾探测器的安装2.1感烟探测器安装要求2.1.1探测器应安装在距墙壁或梁的0.6米之外。2.1.2层高较低（2.5米以下）或狭小的房间（小于30m2）如无空调设备，应将探测器装在靠近门口，且在距离0.6米以外的地方。2.1.3任何房间内，只要有高度超过0.5米的梁，则不论房间面积是否超过探测器的有效保护面积，均应视为二个保护区，并在每区各安装一只探测器。2.1.4在室内梁上安装探测器时，探测器与天花板距离应在0.6米以内。81 2.1.5在空调设备的房间，探测器应安装在回风口附近，距出风口的水平距应大于1.5米。2.2感烟探测器的检查探测器的灵敏度已由制造厂测定标明，安装时应以标定值为参考根据现场实际情况进行调整，不能自行随意调整，对探测器进行加烟试验时，可采用加烟工具，对每个探测器逐个加烟直到确认灯均点亮，证明性能正常为止，探测器损坏时，须送回原制造厂修理，不得擅自拆开。2.3感温探测器的安装要求2.3.1采取天花板定点外露式安装方法，注意外露整齐；2.3.2在安装、储存、运输过程中应防止外壳损伤，以免影响标定点的精确度。2.4感温探测器检查、测试定温式探测器安装后，采用模拟热源对每只探测器进行现场测试，发现超过技术指标范围的，进行修理或更换，模拟热源用电热吹风器、白炽灯泡或能升举的小型电炉。易熔金属型定温探测器，在现场不能用模拟热源进行测试。按一定数量进行抽查，最少应为两只。抽试中如发现有一只失效，应加倍抽试。2.5点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定2.5.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；2.5.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；2.5.3探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；2.5.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置、感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。2.5.5探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45℃。2.6探测器的“+”线为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2.7探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。2.8探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。2.9探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。2.10探测器在即将调试时方向可调，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3．手动报警按钮的安装3.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。3.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.3手动火灾报警按钮的外拉导线，应留有不小于10cm的余量，且有其端部应有明显标志。4．火灾报警控制器的安装4.1火灾报警控制器（以下简称控制器）落地安装，其底宜高出地坪0.1-0.2m.4.2控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：4.3.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；4.3.2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；4.3.3端子板的每个接线端，接线不得超过两根；4.3.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；4.3.5导线应绑扎成束；4.3.6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。81 4.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4.5控制器的接地牢固，并有明显标志。4.6区域报警器和中心报警器就安装在人员常进入，不易着火的房间。4.7严格按照制造厂的使用说明书的规定安装，如适用范围、保护面积、安装高度、安装处的环境条件均应符合要求。5．消防控制设备的安装5.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。5.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m.。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。5.3消防控制设备外线导线的端部，应有明显标志。5.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。5.5火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧，系统总的绝缘电阻不小于5兆欧。5.6消防供电电源应为消防专用电源，不允许兼作他用，专用配电盘用红漆涂刷，写明“火警专用”字样。（三）系统接地装置的安装1．工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2．由消防控制室引至接地体的工作接线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖置的保护管。3．工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4．接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收，验收应包括下列内容：4.1测量接地电阻，并作记录，工作接地电阻应小于4欧，采用共用接地时接地电阻应小于1欧；4.2查验应提交的技术文件；4.3审查施工质量。（四）火灾自动报警系统系统的调试1．一般规定1.1火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。1.2火灾自动报警系统的调试前应具备调试必需的文件。1.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并接照调试程序工作。2.调试前的准备2.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。2.2检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。2.3检查系统线路，对于错线、开路、虚焊等应进行处理。3.调试3.1火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。3.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：3.2.1火灾报警自检功能；81 3.2.2消音、复位功能；3.2.3故障报警功能；3.2.4火灾优先功能；3.2.5报警记忆功能；3.2.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能；3.2.7备用电源的欠压和过压报警功能。3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。3.4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。3.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。（五）消防水喷淋管道安装1．管网安装1.1管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。1.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。1.3管网安装，当管子公称直径小于或等于65mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。1.4螺纹连接应符合下列要求：1.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；1.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；1.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。1.6管道的安装位置应符合设计要求。1.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1.7.1管道应固定牢固；1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；1.7.3管道支架间距不应超过下表所规定的中心距：公称直径253240506580100125150200（mm）距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51.7.4管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；1.7.5配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不宜大于3.6m；1.7.6当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；1.7.781 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。1.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。1.9管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。1.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。2．喷头安装2.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。2.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。2.5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。2.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。2.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。3．系统试压和冲洗3.1一般规定3.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。3.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。3.1.3系统试压前应具备下列条件：3.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；3.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。3.1.3.3试压冲洗方案已经批准；3.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3.1.4试压程序：堵头安装平面管网灌水平面管网试压平面管网冲洗系统灌水系统试压系统冲洗3.1.5试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。3.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。3.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。3.1.10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。3.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。81 3.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。3.2水压试验3.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。3.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。3.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。3.2.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。3.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。（六）消火栓系统管道安装1．管网安装1.1管道安装前应校直管材，清去渣物；1.2管道的切割应平滑和精巧且不损坏管道，并应去除毛口；1.3管道采取卡箍连接方式；1.4安装的管道应与墙壁平行，并提供足够维修空间和保持通道清洁畅通；5管道支架只能在大厦结构承托上的地方安装，且管道支架间距不应超过下表所规定的中心距：直径（mm）支架中心间距（米）垂直安装水平安装65-803.63.61004.04.01504.54.51.6所有固定支架和螺栓必须配有锁紧垫片和螺帽；1.7水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。每个阀门须加标签以便识别；2.消火栓箱及配置安装2.1箱体安装牢固，而且横平竖直2.2消火栓安装端正，栓头中心距离装饰地面高度为1.1米2.3消火栓箱体内配置必须齐全，包括消火栓、消防自救水喉、水带、射枪等，必须在装修完成后安装。3．系统试压和冲洗3.1一般规定3.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。3.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。3.1.3系统试压前应具备下列条件：3.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；3.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。81 3.1.3.3试压冲洗方案已经批准；3.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3.1.4试压程序：栓头关闭平面管网灌水平面管网试压平面管网冲洗立管灌水立管试压系统冲洗3.1.5试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。3.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。3.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。3.1.10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。3.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。3.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。3.2水压试验3.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。3.2.2水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍。3.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。3.2.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（七）消防给水泵及其电气控制柜的安装、调试1．消防给水泵的安装1.1基础的复查及清理1.1.1消防给水泵就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到设计要求后才能进行。1.1.2泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。1.2泵的就位及找正1.2.1地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓距孔边应大20-30mm，地脚螺栓应保持垂直，垂直度偏差不超过1%。1.2.2泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。1.2.3泵的联轴同心度的找正用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm81 。水泵找正、找平时应采用垫铁来调整安装精度。2．消防给水泵电气控制柜的安装1.1电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间的连接电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。1.2电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻≤1Ω。1.3电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。3．消防给水泵及电气控制柜的调试3.1调试前的准备3.1.1调试前应按设计要求及有关的技术资料，查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。3.1.2检查并排除系统各线路中的错线、掉线、虚焊、短路、松脱、松动等错误。并对系统元器件损坏、安装螺栓、螺母的松动等问题进行及时更正处理。3.1.3检查3相电源应符合电源性能指标：380±10%。3.1.4用700V兆欧表检查电控柜及电动机绝缘程度，不得小于12兆欧。3.2消防给水泵的试运行3.2.1检查进出水阀门启闭情况，保证所有管道系统畅通。3.2.2各紧固连接部件不应有松动，安全保护装置灵敏、可靠。3.2.3在水泵轴承盒内加注符合设备技术要求的润滑油，检查主轴是否运转灵活。3.2.4打开回水管路上的信号蝶阀，打开进水口闸阀，向泵内注水。3.2.5电控柜功能选择开关，拨至手动位置，以电气原理图提供的数值来整定热继电器、时间继电器。3.2.6合上空气开关，分别点动各台水泵，观察电机转向是否正常，若错，则打开电机接线盒，任意调换二相电源线即可。3.2.7泵在启动前，入水闸全开，出水闸关闭，待启动起来后及时缓慢开启出水阀。3.2.8在设计负荷下连续试运行时间不得少于2小时，密切注意电机和轴承温度，温度应符合设备技术文件或设计要求，对轴承温度进行测试并作好记录。3.3整机功能调试3.3.1分断配电柜空气开关，暂时取消时控功能。3.3.2打开系统所有阀门，关闭回水闸，保证水路畅通。3.3.3合上空气开关，将“手自动”功能开关置于“自动”位置。打开楼层的试水阀，观察水泵能否按设计要求自动启动。若不能按规定程序投入运行，则对照电气原理图检查电路连接线是否正确，电气元件是否工作正常。再检查时间继电器，压力测控仪表（或电点压力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常为止。3.3.4模拟消防信号，启动系统中每台水泵，或按“消防启动按钮”启动系统每台水泵，在消防或模拟消防状态下运行时，可以按下停止按钮终止系统运行，才能停止系统运行。3.3.5模拟各种故障状况，检查各种故障检测装置，动作是否正常，调试至正常为止。3.3.6消防水泵设备调试应在管道系统安装试压冲洗完毕后进行。设备应连续无故障运行48小时。1.1.1施工检验与调试验收81 1.施工安装检验1.1安装检验的程序和标准按照我司质量保证手册中《工程质量检验和试验工作程序》（编号WHSJ/ZB114-2000）。1.2工作程序1.2.1目标A.通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料、半成品。B.通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷，保证各工序质量符合要求。C.通过对完工工程的检验，保证交付给业主的工程项目均能满足设计和合同的要求。1.2.2工程质量检验原则A．只有经过外观检查和物理力学试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许进入现场用于施工。B．只有上道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。C．所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。D．所有分部工程的质量经检查合格后才能进行单位工程的最终检验。1.2.3原材料、半成品的检验和试验A．试验工作的基本要求按本程序进行试验工作时，应严格遵守国家和行业现行的材料质量标准和试验方法，并按材料质量标准的规定进行材料质量的判定。B．外观质量检验原材料、半成品进场后，由项目材料员负责按照材料质量标准的规定进行外观质量的检验；现场加工的半成品，由主管施工员负责进行外观质量检验。C．取样送样由项目试验员会同材料员、施工员在外观质量合格的原材料、半成品中进行抽样检验。D．不合格的处理经检查或试验确定为不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》的有关规定执行。1.2.4工程质量检验A．工程质量检验工作的基本要求按本程序进行工程质量检验时，应严格遵守相关的《技术规则说明书》及行业现行的工程质量检验评定标准，并按规定进行工程质量等级的评定和核定。工程质量检验工作遵照先分项工程，再分部工程，最后单位工程的顺序进行。B．工程质量检验的类别划分工程质量检验分为分项工程质量检验、分部工程质量检验和单位工程质量检验；分项工程、分部工程和单位工程的划分按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定；C．分项工程质量检验分项工程施工完后，由班组长根据施工的各项内容对照质量检验标准的有关内容进行自检，经自检合格后向单位工程负责人申请质量评定；分项工程由单位工程负责人组织施工员及有关人员进行质量评定，由施工员填写《分项工程检验批质量验收记录表》，交项目质量检查员进行质量等级核定，并签字确认。在分项工程质量检查中发现有不合格情况时，由项目质量检查员签发整改通知，限期整改完毕，整改结束后由单位工程负责人组织重新检验；81 只有经过检验确认为合格的工序产品才允许进入下道工序施工；需要由地方或业主或监理公司进行检验的，由项目质量检查员负责联系。D．分部工程质量检验进行分部工程质量检验前，必须保证所有的分项工程质量都经过检验并合格；分部工程质量检验由项目技术负责人组织有关人员进行，按照标准规定评定质量等，指定专人填写《分项工程检验批质量验收记录表》；一般分部工程的质量等级同上项目质量检查员进行核定，“隐蔽”分部工程质量由公司技术、质量部门负责进行核定；需要由地方或业主或监理公司进行检验的，由项目质量检查员负责联系。E．单位工程质量检验进行单位工程验收前，必须保证所有的分部工程都经过检验并合格；单位工程质量检验评定由分公司技术负责人组织有关部门进行；首先检查工程质量保证资料是否齐全并得到了有效保存，将检查结果填写《质量保证资料核查表》，对缺损的质量保证资料应要求时补齐；进行建筑工程的外观观感质量检查，将检查结果填写《单位工程观感质量记录表》；根据上述检查结果，对单位工程的质量情况进行综合评定，填写《单位工程质量记录表》，并及时将评定资料送地方建筑工程质量监督站进行质量等级的核定。a)分项工程质量等级由项目质量检查员进行核定；b)分部工程质量等级由项目质量检查员进行核定，但“隐蔽”分部工程质量由公司技术和质量部门进行核定；c)单位工程由公司技术负责人有关部门验收。F．不合格品的处理经检验确定为不合格的工序产品（分项工程）按照公司《不合格品控制程序》的有关规定执行。1.2.5工程质量检验和试验的文件管理A．委托试验单委托试验单由送样人及收样人分别填写相应内容，一式三份，一份由收样受理人存查，一份由试验人归档，一份由委托方作领取报告的凭证，保存期为竣工交付为止。B．试验原始记录试验原始记录由试验室负责保存，保存期二年，当工程项目的建设期超过二年时，原始记录的保存期应为工程竣工交付为止。C．试验报告试验报告由试验室签发，一般情况下一式五份，自存一份，其余份数交送样单位（项目）；自存的试验报告由试验室负责保存，保存期二年，当工程项目的建设期超过二年时，试验报告的保存期应为工程竣工交付为止；项目保存的试验报告应作为交工资料由项目资料员负责保管，定期分类整理，在工程竣工交付时移交给业主。D．分项工程质量验收记录表《分项工程质量验收记录表》由施工员根据分项工程的实际质量情况进行填写，由质量检查员进行质量等级核定后交项目资料员保存。《分项工程质量验收记录表》由项目资料员定期分类整理，在工程竣工交付时作为交工资料移交给业主。E．分部工程检验批质量验收记录表81 《分部工程检验批质量验收记录表》由项目技术负责人组织检查后指定人员填写，经质量检查员核定（“隐蔽”、“主体”分部由公司技术和质量部门核定）后，交项目资料员保管；《分部工程检验批质量验收记录表》由项目资料员定期分类整理，在工程竣工交付时作为交工资料移交给业主。F．单位工程检验批质量验收记录表（含质量保证资料核查表、单位工程观感质量记录表）《单位工程检验批质量验收记录表》由分公司技术负责人组织有关部门检查后，由质量主管部门填写，并及时送交地方建筑工程质量监督站进行工程质量等级的核定；地方建筑工程质量监督站对单位工程质量进行核定后，由公司质量主管部门对该项表格交项目资料员，由项目资料员进行分类整理后，在竣工交付时作为工程资料移交给业主。G．整改通知整改通知一式三份，由项目质量检查员签发，自存一份，发给主管施工员一份，送公司质安科一份；质量检查员自存的整改通知应保存到工程竣工交付，以便必要时可进行追溯，项目施工员的整改通知保存到整改工作结束再次检验合格为止。公司进行质量检查中发现不符合质量标准的情况时，公司质量主管部门可以签发整改通知，一式二份，签发部门自存一份，交项目一份。此类整改通知应保存至工程竣工交付为止。1.3安装检验完成直至系统现场完工测试结束后，将由市消防设施检测中心按照规定的程序和要求对系统设备和工程安装质量进行检验，检验通过后，方可移交业主运营部门进行运行。2.消防管理部门工程验收2.1验收提供的资料：1）建设单位申请验收报告及由建设单位填写的《建筑工程消防验收申请表》。2）工程原消防审核意见书（复印件）。3）由施工单位出具的消防系统工程竣工报告。4）城市工程实际安装合同（验）及复印件（存档）。5）消防系统工程设计、安装单位“消防专项设计施工资质”原件（验）及复印件（存档）。6）工程实际使用的消防产品（材料）供货合同原件及复印件（存档）。7）“建筑工程使用消防产品（材料）许可单”原件（验）及复印件（存档）。8）监理单位监理报告，并加盖监理单位法人公章。9）由具备资质的“建筑消防设施中介组织”检测建筑内固定消防设施的检测报告原件（存档）。10）由具备资质的“建筑电气消防检测单位”对建筑内用电设施检测的检测报告原件（存档）。2.2验收前的准备工作：1）申报验收前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行自验收，及时发现问题、进行整改。2）准备齐全的施工记录及相关的竣工资料。3）准备有效的通讯联络工具，如对讲机、火灾自动报警系统对讲电话，以便验收各小组之间的联络配合。4）验收当日，提前打开各房间、各检修口、管道井的门以便检查。5）建设单位有专人负责协调、组织施工各方配合验收工作并确定一名工程技术人员介绍工程情况。6）保证各消防系统设施处于正常的工作状态。81 2.3工程验收程序及时间：工程项目竣工后，建设单位会同设计单位、施工单位对本工程进行自检，自检合格后将自检报告并原工程消防审核意见、竣工资料一同交消防部门验收科，进行验收申报。1）验收科对建设单位送达的申报材料进行核实，决定是否受理。决定受理后要求建设单位申请消防中介组织对消防产品、防火材料以及建筑固定消防系统设施进行检测，提供检测合格的报告。并发给《建筑工程消防验收申报表》。2）建设单位将《建筑工程消防验收申报表》和中介组织检测合格的报告上交验收科，验收科在五日内组织人员对申报项目进行验收。3）完毕后七日内下发《建筑消防验收合格意见书》或《建筑消防验收不合格意见书》，并对验收不合格工程下发限期整改意见书。4）对验收不合格工程整改完成的重新申报，视同新的申报项目。5）经建筑消防验收合格的项目,依照《中华人民共和国消防法》第十条的规定以及从实际情况出发与对应的日常消防管理部门交接。保存验收资料及建立验收档案。6）消防验收不合格的项目交原审核部门监督整改。2.4验收工作流程：1）验收由消防监督机构主持，建设单位组织设计、施工、监理单位参加。2）听取建设、设计、施工、监理单位介绍工程基本情况。3）根据工程情况分组进行验收，主要查看被验收工程的相关资料，抽查各消防系统工程工作情况，检查相关的消防设施施工质量。4）汇总各小组的验收意见，并向建设单位通报。5）下达责令限期整改通知书或建筑消防工程验收意见书。3.检验、测试方案3.1概述3.1.1我司承诺将负责在消防管理部门办理施工图的审验、施工许可证、系统所有设备的检测及工程最终验收等工作，并承诺最终通过消防验收。3.1.2我公司将按照合同进度要求负责每一阶段的测试和检验使系统满足合同的各项要求。3.1.3我公司会在设计阶段完成系统各阶段的调试、测试检验内容、标准、程序方法、验收证书格式等文件，提交业主审查通过．并作为各项检测验收的主要依据。各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。3.1.4业主代表将出席系统设备各阶段的测试，我公司会事先作出计划安排，包括内容、时间、地点，并尽可能把相关测试安排在一起。3.1.5如果事先未经业主审查，我公司不会改变最初确定的设备制造、测试和检查地点。3.1.6我公司保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定工期完成。3.1.7在系统各阶段测试检验中若发现设备故障，我公司会立即给予更换。3.1.8在系统各阶段测试检验中所需要的测试工具、仪器由我公司提供。3.2测试安排3.2.1我公司将根据业主批准的项目执行计划及实施方案进行测试。内容包括各阶段测试、检验的内容、方法和标准。3.2.2我公司会尽可能把有关测试安排在一起。3.2.3在系统各阶段测试检验中所需的工具、仪器由我公司负责，提供的工具、仪表按规定时间进行计量检验（经国家权威检测中心认定的机构）。3.2.4各项测试检验均应有测试报告及业主、承包商、监理三方签署的阶段验收合格证书。3.2.5我公司将在测试前1481 天，书面通知业主所要进行测试的全部细节，其中至少包括如下内容：-数量，包括铭牌的细节-外部涂层-工艺质量-正常运行试验81