xx供水工程施工组织设计

天津市XX供水工程施工组织设计分公司编制：分公司技术负责人审核：安全施工管理部审核：总工程师审批： 目录一、工程概况二、总体施工部署三、施工总进度计划四、总体施工准备与主要资源配置计划五、主要施工方法六、过程质量控制措施七、现场文明施工及安全保证措施八、施工现场环保及维护措施九、工程交验后服务措施 一、工程概况（一）项目主要情况1、项目名称、性质、地理位置和建设规模本工程为天津市XXXX提供二水源。管线全长6718米，管径DN600管道5749米，管径DN1200管道为969米。直线段管道主要采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管（T型承插式管道），局部地段（顶管、拉管等）采用钢管，长度约为3700米。球墨铸铁管连接方式采用胶圈接口。钢管部分采用焊接，材质为Q235B，一般部位超声波探伤10%焊缝，难点部位做100%超声波探伤。管道内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，底漆两道，面漆四道，其厚度不小于0.3mm。钢管外防腐采用环氧玻璃钢防腐，厚度不小于3mm。管顶覆土不小于1.2m。在管顶上方20cm处铺设兰色标识带。管道两侧回填土密实度为95%，管顶以上回填土密实度为90%。管道安装完毕进行水压试验，球墨铸铁管试验压力为0.8MPa，以15min降压不超过0.03MPa为合格。钢管试验压力为1.0MPa，以不降压为合格。2、项目的建设、勘察、设计和监理等相关单位情况本工程建设单位为：XXXX本工程设计单位为：XXXX本工程监理单位为：XXX3、编制依据3.1、天津市XXXX计的《天津市XXXXX工图》。3.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。3.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）3.5、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）3.6、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）3.7、《建筑施工厂界噪声测量方法》（GB12524-90）3.8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3.9、《工程测量规范》（GB50026-2007） 3.10、XXXXX3.10.1、《给水、燃气、供热管道安装工序作业指导书》（Z/GJS007—98）。3.10.2、《室外给水、燃气管道工程系统试验作业指导书》（Z/GJS008-98）。3.10.3、《球墨铸铁管接口工序作业指导书》（Z/GJS018—2003）。3.11、天津市XXXXXXXX《管理体系文件》。3.12、《工程建设施工企业质量管理规范》（GBT50430-2007）3.13、《管理手册》（M/GJS－ZA1－2009）3.14、《管理手册》（M/GJS－ZB－2010）4、项目承包范围及拟主要分包工程范围本工程承包工作内容为：施工图纸内全部内容本工程拟分包工作内容为：无（二）项目主要施工条件1、项目施工期间气象状况春季多风，干旱少雨，夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。年平均气温为11.6-13.9度，7月最热，月平均温度27.8度。1月最冷，月平均温度-4.3度。年平均降水量在360-970毫米之间，（1949-2010）平均值是600毫米上下。2、项目施工区域地形和工程水文地质状况地貌主要为平原、洼地、鱼塘等。土壤主要有褐土、水稻土等。植被大致为，人工林、农田种植植物、道路两侧绿化。3、项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建筑物情况穿越刘快庄泵站一处，采用定向钻拉管施工。4、与施工项目相关的道路、河流等状况本工程穿越高新大道、华实道、南车铁路、景明路弯道及四处厂区道路，采用顶管施工。穿越新开河、永金引河、津蓟高速特大桥，采用定向钻拉管施工。 5、供水、供电、供热、通信能力状况供水依靠附近河流，供电采用发电机，驻地水电依靠附近村落，供热采用土暖气，通讯依靠移动电话。二、总体施工部署（一）项目施工总目标1、进度目标：2011年12月18日至2012年6月30日2、质量目标：国家合格标准3、安全目标：零事故4、环境目标：无污染、无投诉事件5、成本目标：按照施工造价严格控制，小于测算成本。（二）分段施工顺序及施工组织本工程成立项目部下设3个主要施工队伍，施工队伍的技术力量由项目负责人、施工员、质检员、材料员、设备员、测量员、安全员组成，上述人员均经过专业培训，并持有建设部及市建交委颁发的关键岗位证书。见项目质量管理体系图。项目组人员职责及权限如下：◆项目负责人：1、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全负有直接责任。2、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。3、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。4、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。5、执行集团公司管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。◆施工员1、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。 2、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。3、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。4、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司管理体系文件。◆质检员1、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。2、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。3、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。4、参加工程竣工验收、竣工资料整理。5、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。6、负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司管理体系文件。◆测量员1、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。2、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。3、负责施工过程设计变更的标识工作。执行集团公司管理体系文件。◆材料员兼项目部设备管理员1、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。2、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。3、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。 4、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，执行集团公司管理体系文件。◆安全员1、协助项目组负责人开展安全管理工作。2、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。3、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。4、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。（三）对本项目重点和难点的分析本工程顶管8处，分别穿越高新大道、华实道、南车铁路、景明路弯道及四处厂区道路，此段定向钻拉管4处。穿越刘快庄泵站一处，新开河一处，永金引河一处，津蓟高速特大桥一处。（四）组织机构图（附后）三、施工总进度计划（一）施工部署本工程设3个施工队，分别是：直线段明开施工队，定向钻拉管施工队，顶管施工队，保证工期要求。（二）施工进度计划表（附后）（三）施工进度控制措施1、制定周密的施工进度计划，将工期目标及进度计划层层落实，并严格依照计划施工，用经济的手段调动职工的积极性。在保证工程质量的同时，保证按期完工。 2、建立完善的项目经理部责任制，按合同要求的工期保证施工进度计划，按施工进度计划统一安排、调配劳动力、施工机械等，合理安排施工人员，向管理要进度。使施工项目在有组织、有计划的宏观调控之下进行，保证每个施工环节在有限的资源和时间条件下，达到合理衔接、均衡施工，保证按期完成施工任务。3、与主管部门及相关单位搞好关系，使工程能顺利进行。4、在工期紧张的情况下加班加点在保证质量的情况下赶进度。（四）突发事件的应急措施1、突发事件识别：本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、安装、井室砌筑、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：坍塌、物体打击、机械伤害。2、突发事件的应急措施⑴、项目管理人员在施工过程中应关注质量的变化趋势，对质量偏差（如测量偏差、焊接质量参数偏差等）等不合格品的出现要进行认真分析，查找原因，严格执行《不合格品控制程序》，制定措施并加以落实，杜绝经常性的质量偏差和严重质量事故。⑵、施工中应密切关注关键过程、特殊过程，以及这些过程突发事故的可能性，管道安装时，要确保司吊工、管道工持证上岗，管槽上设专人监控；管道接口防腐时，要确保防腐工持证上岗，防腐材料配比准确，环境温、湿度适宜；管道焊接时，要确保焊工持证上岗并严格执行焊接工艺，焊机完好，焊条合格，探伤检验及时等。四、总体施工准备与主要资源配置计划（一）技术准备1、图纸评审图纸评审的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。 学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，各管段结构形式和构造特点，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全、使用、经济等问题，提出初步修改意见。会审阶段。各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。2、原始资料的复核施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下管线资料组织测量及施工人员根据资料对地下管线情况进行详细调查，现场复核做好标识和记录。（二）现场准备项目经理部负责按施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定位管理，即施工临时道路、用电、用水到位，现场的临时设施不应妨碍管道工程施工，随着工程项目施工进度，实施动态管理，做到文明施工。1、施工用水、电及临时施工道路施工用水利用沿线沟渠水源解决，当施工区域有现成管网时，采用已建成的管线来水解决，提前与有关主管部门联系入网有关事宜，铺设临时管线将水用泵运至试压现场，临时安装的管道在整个施工期间有专人维护并且在竣工时予以拆除。当施工区域无现成管网时，采取就近池塘取水的方法解决施工用水。施工过程中注意水质必须符合砼及砂浆拌合用水要求，如不适用，应采用汽车拉水的方式解决施工用水问题。2、施工用电尽量借用工程沿线可供利用的供电系统，可先与电力主管部门联系借电；如协调不成再用可移动的胶轮发电机，以解决施工用电。临时供电线路的架设由有作业许可证的专业人员设计、安装和使用电源。临时电源的所有配线和安装都严格按照国家和地方的法规以及主管部门的要求进行。（三）劳动力配置计划1、本工程拟使用的劳务分包队伍为：天津市临津建筑装饰工程有限公司， 为集团公司合格劳务供方，可满足本工程施工需要。2、劳动力计划表序号工种需用人数备注1焊工4人2管道工6人3电工2人4瓦工4人5民工20人合计36人（四）主要施工机具需用量计划序号设备名称型号数量设备编号1挖掘机0.8m31台2吊车12T1台3吊链3t2台4发电机75kw1台5潜水泵4寸5台6电焊机Z×7—4006台7试压泵2台 8千斤顶4台（五）主要检测仪器配备计划序号仪器名称型号数量设备编号1水准仪NAL1321台T151202水准标尺5米1台53经纬仪TDJ6E1台4208654钢卷尺50米1台39395压力表1.6Mpa2台K26、K22（六）全线主要材料配备计划序号名称规格单位数量备注1DN600铸铁管米31382DN1200钢管米9693DN600钢管米26114DN600蝶阀及伸缩节具125DN600柔口具10（七）难点工程劳动力、施工机具、检测仪器配备情况在定向钻拉管、顶管施工专项方案中另行叙述。五、主要施工方法（一）、测量放线开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。根据提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。（二）材料进场1、管材由供货单位负责运至施工现场。运输过程中与原管接触的表面要衬上橡胶垫，运送管件时应采取固定措施，避免管材损坏。2、吊装时采用软吊带，不允许直接用钢丝绳、叉车等吊装。现场布管采取沿沟槽一侧摆开，如现场不能一次摆放到位应另选场地集中堆放并安排二次运输。管道的摆放方向使承口迎着水流方向。3、管材堆放层数不超过2层，每层管道之间应垫放软垫，最下层的管道下应铺垫两排枕木或沙袋，管道距地面的距离应大于0.4米，枕木上要垫厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，堆放管道的地面要平整、压实。4、管材运至现场后，必须逐根检查外观(管道或管件的内、外表面及接口处是否完好，管外观质量是否合格)，合格管材方可使用。（三）、沟槽开挖1、沟槽开挖前应与有关业主单位取得联系，核实地上、地下障碍的实际情况，并采取切实可行的保护措施后方可开槽施工。必要时刨挖试坑进行核实，并邀请有关业主单位现场监护。2、管道沟槽应按照设计所定平面位置和标高开挖，沟槽采用人机配合开挖，DN1200槽底宽度为2.2米，坡比1：0.33，DN600槽底宽度为1.4米，坡比1：0.33（局部不适合放坡的，进行打钢板桩施工）管道覆土不小于1.2米。3、在开挖过程中如发现与其它管线有冲突，应通知建设单位、监理单位、设计单位进行解决。在施工中如遇到需废除或迁移的管线，在施工前同建设单位及相关部门协商解决。 4、开挖的土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，且距沟槽的距离不小于1米。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土。多余的土方及时进行清理，以减免影响施工。在建（构）筑物、电杆等附近挖槽时，应根据实际情况预先采取有效防护措施，以保证建（构）筑物安全，避免发生事故。5、遇地下水位较高时，应及时排水。沿沟槽底每50米设一φ500集水井，深0.8米，井之间沿沟槽一侧做0.3m×0.3m排水沟，以3‰坡度坡向集水井。井内安装4寸潜水泵，将水排至附近下水道。如现场距排水点较远，应沿沟槽一侧做临时排水管，将水排入指定地点。排水口采取过滤措施，防止泥土进入下水道。6、沟槽开挖、基础施工完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。（四）、管道基础球墨铸铁管基础处理为铺设于未经扰动的原状土上，管底如有扰动或有淤泥（30公分以内），应挖出所有扰动土或淤泥，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙找平;如遇管底淤泥较深处，则根据现场情况制定施工措施。管底两侧填中砂,基础材料应覆实并与管身承口处壁均匀接触，如遇特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理办法。（五）、球墨铸铁管安装1、施工工艺流程：管材、管件检查—承、插口工作面清理—胶圈安装—涂刷润滑剂—对口—安装插入—检查接口质量2、球墨铸铁管采用胶圈柔性接口。3、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。4 、下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去承、插工作面部位的沥青涂层。同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。5、检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。6、涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。7、插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。承插接口环形间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1°。8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。9、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。10、在闸和消火栓底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开。（六）、钢管安装1、下管前准备工作钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁,利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度65°-75°,并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。钢管吊装时自制吊装横担，将吊点设至距管端1/3处，采用专用吊带兜底2、下管下管采用12吨吊车在专人指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。对口采用吊车，以保证管口椭圆度。管道安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为：轴线位置30mm ，管底标高±20mm。3、钢管焊接钢管质量符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管节的外防腐层质量应符合设计要求。焊条选用E4303焊条。直径：Ф3.2、Ф4.0焊条必须有产品合格证和同批量的质量证明书。焊条在施焊前应进行烘干，烘干温度150℃，恒温时间1小时，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。焊机性能必须稳定，功率等参数应等满足焊接条件。施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。槽内施焊需挖工作坑，DN600钢管其尺寸宽1.6m，长1.6m，深低于管底0.5m，DN1200钢管其尺寸宽2.2m，长1.6m，深低于管底0.5m，沟槽作钢板桩支护。管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸见电弧焊管端倒角各部分尺寸表，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端倒角各部分尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（°）图示壁厚t（mm）atpb10-120-20-265°-75°a142.0-4.01.0-2.065°-75° tpb在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：雨天雪天、冰雹或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。对口的纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管节对口时应使内壁齐平，对口检查合格后方可进行点焊，点焊时符合下列要求：点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条。点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。点焊长度与间距管外径D(mm)点焊长度（mm）环向点焊点350-50050-605600-70060-706>=80080-100点焊间距不宜大于400mm对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。管道对接时，环向环缝的检验及质量需符合下列要求：检查前清除焊缝的飞溅物、渣皮。应在水压试验前进行外观检查。逐口进行检验，不合格的焊缝应铲除重焊。焊缝的外观质量应符合下表的规定。项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等缺陷表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘2—3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。t为壁厚。未焊满不允许每道焊口4名焊工，2人对口、2人焊接，形成流水作业。参加管道焊接的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书，且合格项目与施焊项目相符。钢管闭合焊接温度要求：两管段间闭合焊接，地下钢管闭合温度差为±25℃，闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5℃，夏季不得高于30℃，应选在气温较低，无阳光直照的的条件下施焊。压力管道焊口还应按照设计以及工艺规范要求进行热处理。4、管道接口防腐钢管管身外防腐采用环氧玻璃钢防腐，厚度≥3mm，内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，厚度≥0.3mm，管身防腐业主委托其它单位施工，我方做好检测。钢管接口防腐前采用手持电动机械除锈达到St3级，合格后再进行作业。钢管外防腐层检验：应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后固化前进行,粘结力检验可在实干或固化后进行。外观检查:防腐管应逐根目测检查，防腐层要求表面平整，无空鼓和皱折。厚度检查:用涂层测厚仪检查,以最薄点符合干膜厚度的规定为合格。对厚度不合格防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。下沟及回填前应根据防腐层等级，按漏点检查中的规定对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。5、阀门的安装 装前先进行检验及按照要求进行试验，检验时有监理在场，检查各个阀门及辅助操作机构从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以检验整个装置是好的。如果阀门存在缺陷或项目监理不满意，应对缺陷进行修复或更换，直到监理满意为止。安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。检查阀门出厂合格证或试验记录，所有阀门按制造商的说明书进行安装。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。各种阀门均按图纸位置放置。安装后，所有阀门进行清洗，并在活动部件上涂油脂或厂家介绍的其它处理方法，使其达到良好的运行条件，6、回填回填深度从管沟底开始达管中，按设计要求用原状土回填，回填要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。回填土分层夯实，每层回填厚度不超过200mm，夯实应达到设计要求的密实度。管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填,回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。挖出的淤泥质土不能用来回填，回填土土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用重锤或机械压实。夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于 200mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯，夯实到设计要求的密实度。7、水压试验管道在安装合格后进行水压试验，水压试验按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，钢管试验压力为1.0MPa，球墨铸铁管试验压力0.8MPa，水压试验时试压段长度控制在每段1km以内。管道水压试验前应符合下列规定：管道的标高，坡度等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。水压试验计划须经总监批准后。试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。试验管段不得采用闸阀做堵板，应含有排气阀等附件。相邻管段同时试压，共用一个内封堵板，板厚24mm，双向加固；在管段起点做盆形堵，且后背土不允许扰动。水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行试压。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，球墨铸铁管保持恒压15min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，压力下降值≤0.03MPa为管道水压试验合格，钢管保持恒压15 min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，无压降为管道水压试验合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道试压记录。8、井室施工本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试块，质保、质检资料必须真实齐全。根据设计要求井室底部作基础处理分层夯实。各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。砼浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。施工完毕及时将井室清理干净。9、管道冲洗消毒在一段管道敷设后和全部管道敷设后对全部管道进行清洗。清洗前应清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗所用的水全部为清洁水，顺着管道的坡度方向清洗，以便脏水排出。已经清洗的管道采取适当的措施，防止管道再次污染。当采用满管冲洗时，冲洗的水量不少于所冲洗管道容积的3倍，并应达到冲洗排出水不含砂粒和排出水的水质接近冲洗水质。 管内消毒采用含量不低于20mg/L有效氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗管道，直至水质管理部门取样化验合格为止。待冲洗消毒时，我方再根据现场实际情况编制详细的冲洗消毒方案报监理工程师审批。10、难点部位施工另行叙述六、过程质量控制措施（一）、顾客要求的识别和沟通1、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要、合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。2、在施工过程中，采用工程例会、监理通知、设计变更、技术联系单以及在管道覆土前和压力试验时，需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。3、项目负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。（二）、内部沟通通过技术交底、生产调度会、简报、文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通。（三）、过程测量和监控由施工管理部门负责组织相关部门对施工图纸进行图纸会审，并记录会审意见；由施工管理部门参加顾客组织的设计交底，并组织编制施工组织设计。由施工管理部门组织器材科、专职安全员等会同项目部人员，对设计图纸、施工组织设计、特殊、关键工序及其工艺规程、作业指导书的要求等进行交底，并填写《技术交底记录》。对交底效果，由技术负责人对操作者进行必要的询问，并记录在《施工日志》中。对管道接口、管道安装工序执行“三检”制度。由操作人员自检，工序负责人进行交接检，由质检员进行专检。本工程“管道接口”工序为特殊过程，“管道安装” 工序为关键过程，对于特殊过程和关键过程的控制，执行《生产和服务提供的控制程序》。由施工管理部门制定检查计划，对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、质量保证资料等进行检查和控制，并填写《程序控制检查记录》。开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检查。施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况进行跟踪检查。竣工验收前，应对工程的质保资料、质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检查。（四）、产品测量和监控1、分项工程质量的测量和监控，由项目质检员在经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。2、单位工程的质量测量和监控，在分项工程检验合格后，由项目负责人组织对已竣工程进行水压试验，并对工程整体质量进行检验，合格后，报施工管理部复验，填写《工程最终检验和试验验收记录》并对单位工程质量进行评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行质量状态识别，报监理单位进行确认。3、对于管道和钢筋等隐蔽工程在隐蔽前，需由项目负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道沟槽、接口、安装质量及钢筋规格、数量、绑扎质量进行隐蔽前的检查验收，并填写隐检记录。4、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按《采购程序》要求进行检查和验收，并填写验收记录。（五）、测量、分析、改进1、由质检员收集、统计过程中出现的不合格品、工程质量的合格率及质量通病等信息。2、由项目部收集顾客要求、顾客满意度、施工过程控制、关键/特殊过程控制等信息。 3、由材料员收集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。4、由项目部建立信息台帐，进行分析，将分析结果报工程科，并选用合适的统计技术进行分析，并制定纠正或预防措施，达到持续改进的目的。（六）、标识及可追溯性1、项目部材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识达到可追溯目的。2、项目部施工员对关键、特殊过程的施工情况在关键、特殊过程标识图上标识。3、对关键、特殊过程质量情况，由项目部质检员以记录形式做好标识，并以单线图形势作为追溯依据。（七）、不合格品的控制1、采购物资出现不合格品，由材料员负责按《不合格品控制程序》进行评审处置。2、过程中出现的不合格品由质检员负责标识隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。（八）、半成品、成品保护和交付1、管道工程对半成品、成品都应进行防护。2、管道在吊装过程中应使用宽软吊带，避免损坏管身和防腐层。3、各种工序按管道施工的工艺流程施工，避免施工工序顺序颠倒造成防护难度增加或损坏产品。4、管道在安装完毕未回填前，不得任意踩踏，防止污染，损坏管身。5、产品在交付期间，派专人每半月对现场巡视一次，检查井室内有无杂物，井盖板是否损坏、丢失。6、发现有损坏等异常现象时，及时通知施工技术科，并采取措施修复，必要时要通知顾客。（九）、竣工验收质量控制 1、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向工程科申报验收。2、由施工管理部门组织项目部负责人、质量负责人、顾客代表对工程质量进行工程交付的最终验收。3、由施工管理部门对工程质量进行评定，并组织竣工资料的成册及转交顾客。4、由项目部负责人负责制定成品保护措施，并执行《产品、搬运、贮存、防护措施》。（十）、检验批及质量控制点设置检验批设置：给水管道工程沟槽质量检验评定表每180米填报一张表、给水管道工程安装质量检验评定表每180米填报一张表、给水管道工程回填土质量检验评定表每300米填报一张表、给水管道工程焊接质量检验评定表每5道口填报一张表、给水管道工程外防腐质量检验评定表每5道口填报一张表、给水管道工程内防腐质量检验评定表每5道口填报一张表、给水管道工程井室砌筑质量检验评定表每一构筑物一填报、给水管道工程强度试验记录表每一公里一填报，难点处一处一填报。质量控制点设置：工序名称工序特性质量控制点控制手段计划工序质量等级工序质量负责人沟槽开挖一般槽中心线偏移≤50mm槽底高程±20mm每18米抽查一点合格李云起管道基础一般球墨铸铁管基础处理为铺设于未经扰动的原状土上，管底如有扰动或有淤泥，应挖出并填30cm碎石屑，碎石屑上铺20cm中砂至管底每18米抽查一点合格李云起 铸铁管接口特殊1、管口外观质量及尺寸公差符合标准要求，纵向间隙允许偏差≤3mm，环向间隙均匀，推入深度应达到标记环。2、管道接口允许转角小于1°。接口进行100%检验合格张砻钢管接口特殊对口间隙为0-2mm，钝边0—2mm，坡口角度为65°—75°，错边≤1mm。一般部位进行100%外观检验，超声波探伤10%焊缝，难点部位进行100%外观检验，100%超声波检验，委托第三方合格张砻检测单位钢管接口防腐一般管道内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，外防腐采用环氧玻璃钢防腐，防腐后用电火花进行检验，检测电压为3kv，无击穿为合格每道焊口内外防腐各抽查4点合格李云起管道安装关键标高±20mm，中心线偏移：≤30mm。每18米抽查一点合格李云起井室砌筑一般按设计要求几何尺寸施工。水泥、钢筋合格证材质单齐全，水泥、钢筋需经复试合格。钢卷尺铅坠合格张砻沟槽回填一般回填土应分层夯实，分层回填厚度为200mm-300mm，管道两侧和管顶以上50cm每300米抽查1点合格李云起 范围内填土，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。管道两侧回填土压实度95%，管顶以上压实度90%。水压试验特殊球墨铸铁管打泵0.8MPa，15分钟降压不超过0.03Mpa为合格，钢管打泵1.0Mpa，15分钟不降压为合格。100%专检合格李云起七、现场文明及安全保证施工措施（一）安全文明施工措施1、施工现场应有明显的施工标志，施工场地要清洁，材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规，非工作期间不得占用交通道路。2、管线穿越道口时，设专人维护疏导交通，尽快完成穿越工作，避免占用道口时间过长，影响交通。3、加强对参建人员职业道德教育，着装整齐、纪律严明奉公守法、尊重当地民俗、少扰民，尽量减少由于施工给当地群众带来的不便。4、施工时不得随意砍伐树木、毁坏绿地，完工后应对施工中所使用、占用的土地及附近的环境加以整理和翻修，使之恢复原貌。5、施工排水应排入监理工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对当地水源产生污染。6、竣工办理了移交后，及时清除施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁、整齐，并按工程师要求恢复地貌，达到满意使用状态。7、对挖槽露出的各种电缆及管道，应采取吊架保护措施，施工时不得对原有电缆及管道损伤。8、在过往行人及车辆必经之路搭设便桥，以保证车辆及行人安全通行。9、搞好生活区的公共卫生，工棚搭设要整齐，保持室内外整洁，周围环境清洁干净。 10、食堂管理要设专人负责，严格卫生标准，把住病从口入关，搞好环境卫生，保证生产和参建人员的身体健康。11、处理好与当地政府部门及人民群众的关系，争取得到当地政府和人民群众的支持。12、水泥袋、废弃金属材料等在施工现场的停放时间不超过一周，成堆的杂物及时清除，在整个施工期间施工现场要保持整洁。13、对施工损坏的道路要及时修复，完工一段后及时将沟槽填平夯实。（二）安全保证施工措施在施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程、政府及业主关于安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。1、对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产，坚持每天进行班前安全生产讲话，确保施工生产安全。2、工作变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。3、工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。4、认真进行安全检查，项目经理部每半月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。作业班组安全员坚持每天检查施工现场安全情况，施工队安检工程师每周进行一次施工现场安全检查，上级安检部应每月派监查人员到各施工现场检查安全施工落实情况。5、安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时检、定措施；危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。6、建立安全技术交底制度，开工前编织适用于本工程的安全技术交底书，下发项目队严格执行，并由专职安全员监督落实。 7、当遇到伤害或破坏性事故发生时，立即用电话或派人通知监理及有关机构。建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。8、施工现场设立明显的施工标志，特别是要夜间施工，在工地设置施工标志牌、警示灯、围档及足够的照明，工程完工后及时拆除。9、在工地配备相应的安全装备，包括有伤害时急救的全部物品和向医院运送伤员的全部计划或医务人员到工地抢救伤员的措施。10、在施工过程中，应在豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域设置阻挡，所有阻挡均需配有警示灯或围拦保证安全。11、进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。12、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。13、施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。14、管道安装与敷设中，起重机在高压输电线附近作业时，其安全距离符合规范及规程。15、施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。16、电器设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。17、电器设备必须按规定做好接地或接零保护。18、所用电器设备的类型必须与工作环境相适应。19、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。20、手持电动工具应使用专用的电闸箱。21、在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。22、氧气瓶和乙炔气瓶工作间不小于5米，并远离火源和高压线。氧气瓶和乙炔气瓶分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止爆晒。 23、在禁火区内进行明火作业，施工负责人必须对操作人员进行安全技术和防火措施交底。作业时要用专人监护，有安全措施，有消防器材。24、沟槽较深土方开挖必须作好降水（排水）。25、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖，在槽底进行焊接作业时，在工作坑内设门形焊架，以保证焊接操作者的安全。26、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。27、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。28、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。29、操作者在操作利用具有弹性的物体进行工作时躲开反弹的范围，并且不能伤害到别人。30、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。31、管道施工中要清理沟槽边的杂物，沟槽内作业的人员要佩带合格的安全防护用品。32、凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不违章作业。33、机械设备的防护罩等装置必须备齐，不得有裸露的旋转部位。34、操作者要严格执行有关着装的规定，确保安全操作。35、工棚内不得存放易燃易爆物品，保证室内整洁，没有易燃物品，室内不得私自乱接电线。36、明确防火责任制，制定防火控制点，特别注意人烟稠密地区施工时防火工作。37、电器线路设备开关、照明灯具与可燃物应保持安全隔离，以防电弧、电火花引起火灾。38、施工现场和生活驻地要配备足够的干粉灭火器和防火砂等，消防器材要设专人管理，杜绝火灾的发生。39、建立自查自改制度，定期进行检查，发现问题及时整改。 40、成立义务消防队，并对消防队员进行培训，使其懂得火灾的危险性，会报警，懂火灾预防措施，会使用灭火方法，会补救。41、指定专职机构或人员进行防火工作，除露天场所，未经监理同意，不得在工地及其周围使用非灯光源，“非灯光源”包括露天焚烧，用于焊接和切割金属的电弧、氧炔焰和其它电火花。42、根据不同环境设备要求选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。43、加强电器线路和设备运行的巡视检查，发现隐患及时排除。44、各种电器设备绝缘良好，保证通风。45、现场电工负责施工现场所有电气设备、线路等的安装、维修和拆除工作。46、现场电工负责施工现场临时供电的安全运行工作。47、现场电工负责对所有电气设备的巡视检查，整改隐患记录工作。48、现场电工对违反施工现场用电、私自乱接电气设备和线路的违章行为进行制止和批评教育。49、现场电工负责对现场的施工人员进行安全用电的宣传贯彻教育工作。50、现场电工认真填写安全报表，发生事故时按“四不放过”原则，及时上报上级主管部门。八、施工现场环保及维护措施1、施工时，应当遵守环保规定，采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的对公众或生产、生活等造成的伤害和妨碍。2、驻地厕所应定期消毒，防止蚊虫滋生，驻地的垃圾要及时清理，统一消毒掩埋。3、根据环保规定，做好施工现场环境保护，规范施工行为。4、施工排水（沟槽降水抽排的地下水、雨水、生活废水及各种车辆清洗废水等）应排入指定地点，排水口应做滤网，不得对当地水源产生污染。 5、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个工程过程中有效性，作到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。雨季施工时制定有效的排水措施。6、施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。7、临时占用绿地、砍伐或迁移树木要报批。8、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。9、施工结束后按要求和具体的实施时间表及时撤场、尽快恢复。10、严禁在施工现场焚烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔化沥青等有害物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。11、制定保护环境的集中处理固体废物的措施；施工现场设固定的垃圾存放地区，及时清运施工弃土和处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。12、加强固体废物污染环境防治的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境防治的科学知识。13、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不遂地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。14、工程缺方内运，如有土块洒落，立即清扫干净，同时搞好弃土场出口处卫生。15、运土的车辆应用毡布将土盖住，并与车体捆绑，以免行车过程中扬尘。16、对易产生粉尘、扬尘的作业和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。17、合理组织施工优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。18、水泥等易飞扬的细粒散体料尽量安排库内放实、覆盖。选择合适的运输单位，作到运输过程不散落。19、施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。 20、施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。21、采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和当地规定的环境噪声施工场界排放标准。22、合理安排作业时间，将噪声较大的工序放在白天进行，夜间避免进行噪声较大的工作。24、在选择施工装置、设备和工作方法时，应考虑这些施工作业产生的噪音等级及对施工工人的影响。25、定期检查现场的机械设备，使设备始终处于完好的状态，防止产生过大的噪音，对产生噪音过大的机械设备无法修复的予以更换。九、工程交验后服务措施对工程的保修将按照国家建设部有关文件及业主的要求执行。保修期自工程竣工验收合格后并取得竣工验收签定书的当天算起，保修期内在正常使用的条件下，出现因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我单位负责。在接到业主或甲方下达的返修通知后最短时间内组织施工队伍进场返修，并且在工程验收合格之前，我单位负责工程的保管责任。（一）、本工程验收标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（二）、本工程施工管理过程应形成的记录序号名称1给水管道工程压力试验质量检验评定表2下管许可证3管道冲洗消毒记录4给水管道工程沟槽开挖质量检验评定表5给水管道安装质量检验评定表 6给水管道回填土质量检验评定表7单位工程质量检验评定表8质量体系运行时所需的质量记录9给水管道工程单线图10给水管道工程附属设备安装检查记录11工程中间报验申请表12给水管道工程井室砌筑质量检验评定表13隐蔽工程记录14给水管道工程竣工报验单