水库除险加固工程施工组织设计

XX县XX水库除险加固工程施工组织设计四川XX建设工程有限公司二一一年八月 目录第1章工程概况1.1标段划分主要工程分部1.2工程特点、重点和难点1.2.1工程特点1.2.2工程重要性1.2.3工程的重点1.3.4工程的难点第2章编制说明2.1编制依据2.2编制范围2.3编制原则第3章施工组织机构3.1组织机构设置3.1.1管理机构和组织领导3.1.2组织形式3.2项目管理主要工作内容3.3本工程项目管理人员制度及其职责 3.3.1项目管理人员制度项目经理部机构成员职责框图3.4施工组织机构的启动与高效运行3.5施工组织机构高效运作保障措施第4章施工部署4.1指导方针4.2施工部署原则4.2.1坚持集中力量保证重点、保工期的原则4.2.2坚持施工配合作业，互创施工条件的原则4.2.3坚持质量第一，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则4.2.4坚持以提高机械化水平，推广应用新技术，促进施工管理、施工技术水平及施工效益提高的原则4.3施工总体安排4.3.1施工段的划分4.3.2施工标准化管理第5章工程进度计划与措施5.1工期目标5.2保证施工工期的措施第６章施工准备６.1技术准备 ６.2施工现场准备６.3现场平面布置６.3.1施工现场道路６.3.2施工现场临时给排水６.3.3施工现场临时用电６.3.4生产临时设施布置6.3.4劳动力需用计划6.3.5机械配备计划6.3.6主要周转材料需用计划第7章施工方案与技术措施7.1土石方开挖7.1.1土方开挖施工7.1.2石方开挖施工7.1.2.1特殊部位开挖7.1.2.2控制爆破7.1.3开挖运输7.1.4爆破控制与警戒7.1.5土方回填7.1.6回填7.2拆除工程施工7.3砌石工程施工 7.3.1承包人砌体工程施工的责任7.3.2引用标准和规程规范7.3.3砌石工程7.3.3.1材料7.3.3.2浆砌石体砌筑7.3.3.3干砌石体砌筑7.3.3.4砌砖工程7.4反滤料铺设7.5砼工程7.5.1承包人的责任7.5.2引用标准和规程规范7.5.3模板工程7.5.3.1模板材料7.5.3.2模板安装7.5.3.3模板的清洗和涂料7.5.3.4模板拆除7.5.4钢筋和钢锚7.5.4.1钢筋的材质7.5.4.2钢筋的加工和安装7.5.4.3锚筋制作和安装7.5.5普通砼(含钢筋砼)7.5.5.1砼材料 7.5.5.2砼拌和浇筑7.5.5.3砼面的修整7.5.5.4预留孔砼7.5.5.5砼表面抗磨和抗冲蚀部位的施工7.5.5.6止水、排水、伸缩缝和埋设件7.6预制砼施工7.7帷幕灌浆工程7.7.1生产性试验7.7.2施工程序7.7.3检测设备仪表、率定7.7.4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔7.7.5钻孔7.7.6镶铸孔口管7.7.7钻孔冲洗及压水试验7.7.8灌浆7.7.9封孔7.7.10灌浆记录7.7.11特殊情况处理7.7.12工程质量检查7.8劈裂灌浆工程7.9混凝土隧洞衬砌7.10回填灌浆工程 7.11PVC排水管安装7.12块石基层7.13碎石基层7.14砼路面7.15闸门及启闭机的安装7.15.1承包人责任7.15.2引用标准和规程规范7.15.3设备安装程序及其工艺要求7.15.3.1一般要求7.15.3.2设备起吊和运输7.15.3.3焊接7.15.3.4螺栓连接7.15.3.5涂装7.15.3.6橡胶黏合7.15.3.7埋件安装7.15.4闸门的安装7.15.5启闭机的安装7.16原型观测7.16.1原型观测工程施工时承包人的责任7.16.2引用标准和规程规范7.16.3观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设7.16.3.1仪器设备的采购和验收 7.16.3.2观测仪器设备的安装和埋设7.16.3.3施工期观测及观测资料的整编7.17管理房建设第8章质量管理体系与措施8.1创优规划和保证质量体系与措施8.1.1创优目标8.1.2创优要求8.1.3创优措施8.2保证措施8.2.1质量管理组织机构8.2.2质量管理保证体系8.3制度保证措施8.4人力资源保证措施8.5财务保障8.6原材料质量保证措施8.7计量保证措施第9章施工与技术保证措施9.1施工保证措施9.2施工保证措施第10章安全管理体系与措施10.1安全管理 10.2结合本工程特点采取的措施10.2.1沟槽（基坑）临边防护措施10.2.2现场施工用电的安全措施10.2.3施工机械安全措施10.3现场消防措施第11章文明施工措施第12章季节施工保护措施12.1雨季施工措施12.2冬季施工措施12.3夜间施工第13章对内对外协调措施及承诺13.1与业主、监理单位的协调13.2与设计单位的协调与联系13.3与供水、供电部门的联系13.4与当地治保部门、村民的协调与联系第14章环境保护管理体系与措施14.1环境保护管理14.1.1工作目标14.1.2环境保护策划14.1.3环境保护实施 14.1.4环境保护措施14.2防止施工扰民的措施14.2.1防止施工噪音扰民14.2.2防止强光污染扰民14.2.3防止污水扰民14.2.4防止固体废弃物扰民14.2.5做好疏导解释工作第15章资源配置计划15.1劳动力资源的配置15.1.1劳动力的配置计划15.1.2劳动力组织和管理的关键环节15.2施工机械设备的配置15.2.1选配原则15.2.2拟投入的主要施工机械设备15.2.3施工机械的使用、保养与维护15.2.3.1施工机械设备的合理使用15.2.3.2施工机械设备的保养与维护附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工进度计划表附表五施工平面图附表六临时用地表 第1章工程概况XX县XX水库枢纽除险加固工程建设规模加高大坝0.662米，整治大坝内坡、大坝基础及坝体防渗、加高溢洪道边墙、增设尾段消力设施、新建上坝交通桥梁、改造防水设施、增设观测设施、设备、通讯设备、完善管理设施等。1.1标段划分主要工程分部该项目业主以一个施工标段对外发包。1.2工程特点、重点和难点1.2.1工程特点（1）本工程将修建临时施工道路，建筑材料、施工机械及各类构件等直接运入工地。（2）施工作业面宽，临时工程多，施工易受其它工程和外界干扰。这对施工组织、协调要求较高。（3）工程地质复杂，挖及填工作量较大，占用施工工期长。（4）整个施工过程处于露天作业，受自然因素的影响较大，在施工计划、技术措施等方面应充分考虑。1.2.2工程重要性XX水库位于XX县县城上游2.5km，该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场及施工管理等方面有很高要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。 1.2.3工程的重点本工程工序繁多，涉及土方开挖、石方开挖、土石回填、混凝土浇筑、劈裂灌浆、帷幕灌浆、PVC排水管安装、隧道工程、新建交通桥梁等工程，在施工中相互交叉作业多，因此，组织好上述项目插入与配合，做好成品保护及文明施工是本工程的重点之一。根据本工程的特点将土石方开挖、砼浇筑、回填灌浆作为重点主导工程，其余工程根据主导工程的施工进度进行安排工作。1.3.4工程的难点根据设计图纸，本工程的难点有以下几点：（1）本工程重点是土石方开挖工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。（2）控制回填土密实度，重点解决好施工机械和人工夯实相配合。（3）控制质量通病的发生，重点作好工程质量通病的预防控制措施和施工时的质量监控。（4）控制特殊工序、关键工序的施工进度、质量、安全与其它工序的配合协调，确保工程按期、优质、安全完工。第2章编制说明2.1编制依据1、XX县XX水库枢纽除险加固工程项目招标文件。2、XX县XX水库枢纽除险加固工程项目施工图设计。 3、有关现行的水利工程施工及验收规范、规程、标准、省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全施工、文明施工、创标化工地等管理制度和规定。4、本工程引用执行的标准和规程规范：《工程建设质量标准》均须达到设计文件要求和国家相关行业建设质量标准、规范。（1）《堤防工程施工规范》（2）《水利水电工程施工测量规范》（3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（4）《土工合成材料测试规程》（5）《水利水电建设工程验收规程》（6）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（7）《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（8）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（9）《土方试验规程》（10）《碾压土石坝施工技术规范》（11）《水工混凝土施工规范》（12）《水工混凝土钢筋施工规范》（13）《水利水电工程模板施工规范》（14）《砌体工程施工及验收规范》（15）《浆砌石坝施工技术规定》5、本公司的技术管理制度和现有机械设备装备情况。 6、现场踏勘情况。7、施工档案资料要求等。2.2编制范围投标范围内的施工内容。2.3编制原则1、按照合同工期略有提前的原则，编制总体施工计划，并以此为前提出配备劳动力、材料和机械设备。2、在实事求是的基础上，以科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用为原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理进行施工布置，最大限度地减少对交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量利用原有设施与道路，减少占地，保护水土，做到文明施工。4、坚持专业化组织施工原则，对本工程安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。5、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效机械化和现代检测手段，为保证施工质量、工期提供强有力的设备和检测保证。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工期，依据图纸及清单工程量，立足于合理化，仔细分析，精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成施工干扰和停顿。 7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。8、坚持“改造自然，建设项目，环保同行”的原则，施工、环保同时考虑、同安排、同落实、两者并举，同期进行。9、在创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，把自身经济效益与社会效益结合起来，真正做到“干一项工程、出一座优良产品、留一处美名、占一席市场、交一方朋友。”第3章施工组织机构该项目实行项目施工承包经营管理项目经理负责制。项目经理是受企业法定人委托履行工程合同的乙方代理人，是公司经理领导下的对项目目标合同负责并处于中心地位的经营管理者。项目经理全权代表项目施工管理班子向公司签定项目承包合同并按合同的要求向公司负责，公司向建设单位负责。项目经理按有关规定及行为，科学的选择项目班子成员和申请选择人的自主权。在公司范围内挑选业务能力强，管理水平高的管理人员形成高效、精干的项目管理层；选择技术全面，操作过硬的各专业能手，组成项目作业层的骨干队伍。项目经理部机构成员职责框图职责职责内容项目经理 全面负责工程质量、进度、安全、成本、标准管理、考核、验收、贯彻执行有关法律、法规、技术标准；推广应用新技术；科学组织和调配项目管理人、财、物等资源；协调与建设单位、监理单位、设计院和其它各有关部门的关系。项目经理是工程质量安全的第一责任人。技术负责人负责工程技术管理工作。参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，参与方案编制及落实情况。综合工长按图纸、规范、施工方案组织施工。保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。内业技术员负责施工准备的编制，工程结算，计划统计，工程技术档案管理。质量员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。安全员落实各项安全生产措施，对工程安全生产监督、检查及现场文明施工。辅助工长负责相关专业工作，对施工班组的质量、安全负责，合理按排劳动力。材料员负责材料的采购、发放、现场库管工作。后勤管理员负责项目部的后勤管理工作，保证施工生产顺利进行。第4章施工部署4.1指导方针该工程其施工质量、施工进度乃至施工场地地貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将“以速度、确实的方式履行工程合约；以先进、实效的管理追求更高荣誉奖；以优质服务让顾满意”是我们庄严的承诺的质量方针。2 、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建设过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价、本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。3、以“科学、求实、严格”的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。4.2施工部署原则1坚持集中力量保证重点、保工期的原则2坚持施工配合作业，互创施工条件的原则3坚持质量第一，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则4坚持以提高机械化水平，推广应用新技术，促进施工管理、施工技术水平及施工效益提高的原则4.3施工总体安排根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在土石开挖、回填、砼浇筑、灌浆等工程积累的经验，对本工程作以下规划：土方工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。围堰工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重点是保证 土石方开挖工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。第5章工程进度计划与措施5.1工期目标工期为180天（本工程计划工日期为2011年8月1日，竣工日期为2012年2月1日，具体开工日期以监理下达的开工令为准），我公司若有幸中标，将尽早开工。具体施工时我们将充分利用人力、物力，充分发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在标书规定的工期内竣工。（具体施工日期见施工进度计划表）。5.2保证施工工期的措施（1）施工机构迅速成立及时到位加快本工程的建设，我公司成立了有力的合同段项目经理部，对内部指挥施工，对外负责合同履行及协调联络。项目经理部主要成员已经到位行使职能。（2）施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，熟悉了图纸，正在进行施工准备。机械设备将迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。（3）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 （4）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（5）建立从经理部到各施工班组指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对影响关键工期的工程问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（6）由公司成立“XX县XX水库枢纽除险加固工程领导小组”，每月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。（7）项目成立由项目经理、技术负责人、专业施工员、作业班组及内业技术员组成的工程实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。（8）成立由业主、监理公司和施工单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况及施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施。并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。（9）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。 （10）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。（11）实行分段作业，合理组织各工序的穿插，根据材料需要计划，准确、及时的供应到施工现场。（12）采用新技术、新工艺，缩短施工间隙时间，提高工程质量，加快工程进度。（13）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。（14）安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（15）加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（16）开展班组之间的劳动竞赛，赛质量、赛安全、赛文明的四赛活动，项目部制定切实可行的奖惩制度，与工人的利益挂钩。（17）确保劳动充足，高效率施工根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 第６章施工准备６.1技术准备在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确本工程的内容，分析工程特点及重要环节，一般应注意以下几方面：1、核对本工程图纸说明有无矛盾，是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2、检查工程图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方式，并通过熟悉图纸明确场外设备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作项目。3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位技术负责人召集现场有关技术人员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及与工程有关的问题作好书面记录，提前送给相关单位，便于图纸正式会审。4、开工前组织有关人员认真学习规范、规程、标准，分别作好技术交底工作，填写交底表格。5、提出详细的材料计划、设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制进度的依据。6、单位工程施工组织设计的编制，施工图预算的编制，材料试验、构件加工、地材采购计划的落实和供应时间。7、现场测量控制桩，场地复核的完成。 8、现场所需工程机械设备、机具落实并准备就绪，并在规定的时间内组织进场。9、施工前对全体参加战人员进行技术、安全、文明施工交底和现场纪律教育。10、落实、贯彻建设单位有关技术、管理制度。６.2施工现场准备为保证施工工作正常展开和各工序的顺利进行，在施工队伍进场前，需注意做好以下工作。1、场地平整、表面坡度符合施工要求。2、充分配合现场各方人员，兼顾各方面利益，保证整个施工有条不紊地进行。3、作好现场卫生文明的宣传、管理工作及保卫工作。4、做好冬雨季施工准备。5、按照施工机具需要计划组织施工机具进场、组装，并做好保养、维修措施。６.3现场平面布置６.3.1施工现场道路经现场实地踏勘，本工程将沿坝内、外坡修建临时施工道路，便于施工材料运输进场。６.3.2施工现场临时给排水根据工程实际情况设置搅拌站，生产用水从水库中提取、生活用库区的水井取水。 ６.3.3施工现场临时用电施工用电遵照《施工现场临时用电技术规范》要求，办公用电就近搭接民用电，生产用电采用自备发电机和利用周边电源，用电线路采用三相五线制。６.3.4生产临时设施布置现场就近租用工人宿舍，办公室、试验室、水泥库、库房、值班室、机械停置场和砼集中搅拌站在原坝肩办公楼进行改建。6.3.4劳动力需用计划详见劳动力计划表。6.3.5机械配备计划根据该工程的特点以及进度计划安排，考虑到该工程的工期紧、任务重，同时兼顾工程质量和工程的成本，公司组织有关技术部门经研究后拟定施工机械的型号、数量等具体计划详见附表机械需用计划。6.3.6主要周转材料需用计划根据工程的具体情况，做好周转材料的准备工作。本工程的周转材需求量大，公司在就地可以租用大量的周转材料，完全能满足本工程的施工时的需要。在周转材料运往施工现场前，应组织人员对材料进行验收，对不合格的材料事先清理出来，不得运往现场使用。第7章施工方案与技术措施7.1土石方开挖土石方开挖施工工艺流程图 测量放样开始清除表土土方开挖工序验收、标定土石分解线石方开挖布孔、钻孔纠正验收孔位、倾角、孔深装药、填塞、布设起爆网络石方爆破、拢堆推土机、挖掘机自卸车装运渣场手风钻钻爆或撬挖整修、清底结束束竣工验收7.1.1土方开挖施工（1）解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。 （2）挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。（3）施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。（4）挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。预留多少要根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm~5cm。（5）掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：A、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。C、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。 D、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。7.1.2石方开挖施工石渣采用挖掘机挖装，自卸汽车运输出渣。推土机集渣配合平整、清理工作面。自卸汽车无法进入开挖工作面时，直接采用推土机推渣或反铲甩渣，再采用反铲从装渣，20t自卸汽车运渣弃往渣场。7.1.2.1特殊部位开挖（1）垂直边坡开挖本标段垂直边坡梯段高度为15m，为确保开挖面质量符合设计要求，减少超欠挖量，采用全液压钻机或高风压钻机一次钻预裂孔成型。预裂孔孔底钻至基础面以上0.5m处，紧邻预裂孔前排1~2排孔作为缓冲爆破孔，缓冲孔减半装药。（2）趾板基础面及边坡马道基础开挖：建基面上部预留2.0m厚垂直保护层，保护层开挖采用手风钻打水平光爆孔，爆破孔采用水平孔或垂直孔，爆破孔孔底距建基面0.8m。（3）地质缺陷部位开挖采用人工用风镐或液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径爆破，爆破方向与断层走向一致。7.1.2.2控制爆破（1）主要技术措施a.提前进行爆破试验，优化钻爆参数。爆破试验对孔网参数、最大单响药量、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，以选择最佳爆破参数。 b.对紧邻建基面上的梯段爆破，采用孔间微差爆破。c.趾板基础面、边坡马道预留垂直保护层，采用光面爆破。（2）控制爆破参数a.梯段爆破：梯段爆破适用于设计边坡5m或7.5m以外的大面积开挖，拟定梯级爆破试验参数见表1。b.边坡预裂爆破边坡预裂（光面）爆破：预裂孔至少超前缓冲孔100ms以上起爆，缓冲孔的排距及装药量应较前排主爆孔减少1/2-1/3。7.1.3开挖运输采用自卸车运渣，运输路线有为：开挖作业点面——临时施工道路——渣场，运距1.5Km左右。7.1.4爆破控制与警戒（1）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。（2）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。（3）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。 （4）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。7.1.5土方回填本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。 表层0.3-0.5m厚种植土用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。7.2拆除工程施工一、施工准备1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2、制定安全事故应急救援预案。3、对拆除施工人员进行安全技术交底。4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志。 6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。11、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、施工方案及措施1、施工安全生产牌。2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。3、 严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。8、制定安全技术管理建立安全技术档案。9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。7.3砌石工程施工本节施工要点适用于本招标文件施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物。7.3.1承包人砌体工程施工的责任应按施工图纸的要求和监理人指示，负责砌体材料的采购、安装、工程质量的检验和验收等工作，按规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后进行施工。 7.3.2引用标准和规程规范(1)《砌体工程施工及验收规范》(2)《建筑工程质量检验评定标准》(3)《浆砌石坝施工技术规定》(4)《水利水电建设工程验收规程》7.3.3砌石工程7.3.3.1材料1、石料砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。抗压强度大于30MPa。石料外形规格如下：块石：上下两面大致平整，无夹角，块厚宜大于20cm，块重大于20kg，不得使用一边厚一边薄和边口很薄而未修整的石块。条石：要求棱角分明，六面大致平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%～3%，长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。2、砂(1)砂的质量应符合规范SD120—84的规定。采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水1)砌筑工程采用的水泥品种和强度等级应符合本招标文件技术条款的相关规定，到货的水泥应按品种、强度等级 、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。2)应按本招标文件相关规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规：水泥为±2%，砂为±3%；水、外加剂为±1%。3)胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(Cº)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20～309012010～201351805～10195-7.3.3.2浆砌石体砌筑1、一般要求(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。2、块石砌体(1)砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。(2)块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(3)块石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(4)块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。(5)块石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m3墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；增厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。 (6)块石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。3、条石砌体(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。(2)条石各面加工的允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。砌石加工的允许偏差料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5条石±5±7块石±10±15(3)条石砌体的灰缝厚度，按条石种类确定，条石和块石砌体不大于20mm。(4)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，条石和块石为6～8mm。(5)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距不大于2m。4、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。5、水泥砂浆勾缝防渗 (1)勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间，砂浆强度等级不得低于M10。(2)勾缝用砂浆应采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。(3)勾缝采用平缝，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.3.3.3干砌石体砌筑1、一般要求（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。2、干砌石护坡（1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm ，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。7.3.3.4砌砖工程1、材料砖：按施工图纸要求选用砖的品种和强度等级即实心页岩砖。2、砌砖砂浆要求与浆砌条石相同3、砌砖体砌筑砖采用普通砖，应提前1-2天浇水湿润，含水率为10%-15%。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意变折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过相关规定的限值。烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.4反滤料铺设(1)反滤层（含垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。(2)反滤层的填筑应斜墙填筑面平起。(3)在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。(4)反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。(5)反滤层与坝壳连接时，必须保证反滤层的设计厚度。(6)反滤层（含垫层和过渡层）的填筑施工参数（铺料厚度、振动碾碾重、碾压遍数）根据现场的碾压试验确定。经压实后的反滤料（含垫料和过渡料），干密度不小于2.16g/cm3。 (7)为增强压实效果，反滤层碾压前应加水润湿，加水量根据现场的试验确定。(8)反滤层的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止坝壳石料被带至反滤层而发生污染。反滤层（含垫层和过渡层）与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。反滤层、垫层和过渡层因方量少，应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。7.5砼工程7.5.1模板工程7.5.1.1模板材料(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。7.5.3.2模板安装(1)应按施工图纸进行模板安装测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 7.5.1.3模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，采取有效措施予以清除。(2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。7.5.1.4模板拆除(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100(2)钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。(3)经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 7.5.2钢筋和钢锚对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。若需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。7.5.2.1钢筋的材质(1)钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(3)水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 7.5.2.2钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（表1）箍筋直径受力钢筋直径(mm)﹤2528～405-1075901290105钢筋加工后的允许偏差表（表2）序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差大体积砼±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5110-2000第5.3～第5.4条的规定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。7.5.4.3锚筋制作和安装(1)锚筋应采用螺纹钢、水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。7.5.3普通砼(含钢筋砼)7.5.3.1砼材料1、水泥(1)水泥品种：各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥的强度等级为32.5或以上。(2)采购 ：水泥由承包人采购，承包人应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时，均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本招标文件技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。(3)贮存：到货的的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水采用饮用水3、骨料(1)砼骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105－82第3.0.1条有关的规定进行；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、特细砂应经过试验论证；3)天然砂料按粒径分为两级；4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5)其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7 中的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80m；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间断接配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4)其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.8中的规定。4、配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105－82有关规定执行。(1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。 (2)水工砼水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值砼部位温和地区寒冷地区上、下游水位以上(坝体外部)0.650.60上、下游水位变化区(坝体外部)0.550.50上、下游最低水位以下(坝体外部)0.600.55基础0.600.55内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在－3°以下的地区。(3)砼的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过1%的钢筋砼5～7配筋率超过1%的钢筋砼7～97.5.3.2砼拌和浇筑砼采用现场拌制，浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。1、运输 砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m。2、浇筑任何部位砼开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。任何部位砼开始浇筑前，应将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。3、基础面砼浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。(2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。清洗后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。(3)易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。(4)基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证砼与基岩结合良好。 4、砼分层浇筑作业(1)浇筑砼时应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在洞身周边浇筑砼时，应使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按监理工程师的规定弃置在指定地点。(3)浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。5、浇筑的间歇时间(1)砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表7.3.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。6、浇筑层厚度砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大最厚度插入式软轴振捣器振捣器头长的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在双层钢筋结构中150附着式外挂3007、浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。7.5.5.3砼面的修整1、有模板的砼结构表面修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1摸板平整度2相邻两面板高差353局部不平(用2m直尺检查)5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸±206承重摸板标高±57预留孔、洞尺寸及位置10(2)砼表面缺陷处理1)砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50～100%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。2、非模板砼结构表面的修整(1)各种无模板砼表面的允许平整度偏差，见下表； (2)无模砼表面的修整，承包人应根据无模砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到下表规定的允许平整度偏差要求。无模板砼表面平整度允许偏差(1)项目(2)建筑物部位(3)平整度允许偏差(mm)1整平板修整砼表面抹平±15木摸刀修整渐变表面15表面突变8渐变表面153钢质修平刀修整地板抹面、不规则度6施工图纸规定部位64帚处理隧洞进口段±35水道无模表面隧洞出口段±3闸门底槛3(3)无模砼表面保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7.5.5.4预留孔砼承包人应按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。 除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。7.5.5.5砼表面抗磨和抗冲蚀部位的施工1、砼表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。(1)泄洪隧洞进口段、表孔溢洪道砼表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1∶30的斜坡。(2)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。(3)闸门底槛及邻近闸门底槛的砼表面要光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。(4)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工图纸规定执行。7.5.3.6止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 (2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。(4)安装好的止水片应加以固定和保护。(5)伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有峰窝麻面时，按本招标文件技术条款相关规定处理，外露铁件应割除。2、排水设施(1)排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图纸规定和监理人的指示。(2)施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：1)孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2)孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%；3)孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。(3)坝体排水采用拔管造孔，拔管时间由试验确定；当采用预制多孔性砼排水管时，必须达到设计强度后方可安装，孔的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或其它水管与多孔性排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。 7.6预制砼施工(1)坝面砼预制块护坡应在坝体碾压填筑及坡面处理等完成后方可安砌。(2)用于坝坡护层的预制砼块安砌，同砌筑工程相关施工要点。7.7帷幕灌浆工程7.7.1生产性试验在正式施工前，按照监理工程师指示进行生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。（1）浆液试验①浆液试验主要项目包括：a浆液配制程序及拌制时间；b浆液密度或比重测定；c浆液流动性或流变参数；d浆液的沉淀稳定性；e浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g监理工程师指示的其它试验内容。②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。（2）现场生产性灌浆试验① 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域进行生产性试验以验证灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数。②在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。7.7.2施工程序帷幕灌浆施工程序为：物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔。7.7.3检测设备仪表、率定灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。7.7.4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔（1）物探测试孔根据设计或监理工程师要求布置物探测试孔，钻孔孔径为φ76，按先导孔要求进行取芯、自上而下分段钻进和压水。物探测试工作由业主或业主委托测试单位负责实施，施工过程中，我们将严格按有关要求进行钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。（2）抬动观测孔 根据设计或监理工程师的要求布置抬动观测孔，钻孔深入设计孔深，埋设安装抬动观测装置。在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置并进行观测，确保抬动变形值不超过设计值。（3）先导孔按设计或监理工程师指定的帷幕Ⅰ序孔作为先导孔，并按要求先于帷幕灌浆孔施工。先导孔钻孔孔径为φ76。钻孔按勘探孔要求取芯并进行地质编录，进行分段压水试验，分段灌浆。先导孔灌浆与帷幕灌浆方式相同。7.7.5钻孔（1）钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或招标文件规定技术条款进行。（2）孔位布置按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。（3）钻孔方法物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。孔径为φ1000的检查孔采用GQ60地质钻机钻孔。（4）孔向、孔斜控制 ①钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。②先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位0.2m处开孔。（5）钻孔孔径孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔第一段孔径为Φ76，以下各段孔径为Φ60；孔内阻塞法灌浆孔孔径为Φ76。物探测试孔、先导孔和质量检查孔终孔孔径为Φ76，抬动观测孔孔径为Φ110。（6）特殊处理当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻遇溶洞出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明溶洞的实际状况，再按照要求进行处理。（7）钻孔记录钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。（8）孔口保护 钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。（9）钻孔取芯①先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。②芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。为保证岩芯获得率不小于90%，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。③钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。（10）终孔标准①所有先导孔及灌浆孔均应达到设计孔深或监理工程师指示的深度。②帷幕设计底线处帷幕灌浆终孔段基岩透水率大于防渗标准或终孔段灌浆单耗大于允许值时，自动加深一段，当加密两段后仍达不到设计要求时，及时报告监理工程师，按监理工程师指示进行处理。。③达防渗帷幕下限的灌浆先导孔深度较防渗帷幕设计底线加深5～10m。（11）抬动观测装置安装在监理工程师指定的部位布置抬动观测系统，必要时采用 自动报警系统，并进行连续观测记录，抬动观测装置典型结构见《抬动观测装置典型结构图》。以保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行。7.7.6镶铸孔口管（1）开孔采用XY-2或XY-2PC型地质钻机用Φ76钻具钻进，钻入基岩长度符合施工图纸要求，一般为2.0～3.0m。（2）对第一段进行冲洗和压水试验后，有混凝土盖重部位将灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处，无混凝土盖重部位将灌浆塞卡在基岩面以下50cm处，灌浆时采用双管循环式栓塞，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，直至达到结束标准为止。（3）第一段灌浆结束后，取出孔内灌浆塞，通过钻杆向孔内注入0.5∶1的浓浆置换孔内稀浆，然后下入上端车有连接丝口，孔径为Φ73已预加工的无缝钢管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，可分节制作，在孔口用对接接头连接，直至下入孔底，导正孔口管。孔口管上端口高出地面0.10m。（4）采取可靠措施稳固Φ73孔口管，孔口管下入、固定后，不得碰撞，待凝72h以上即可进行扫孔，扫孔结束经检查孔口管合格后方可进行第二段钻灌。否则应进行处理或重新镶铸。（5）为加快施工进度，经监理工程师批准，在孔口管段分序灌浆后，可同时镶铸孔口管。 7.7.7钻孔冲洗及压水试验（1）钻孔冲洗各类钻孔钻进结束之后均须加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。（2）压水试验①帷幕灌浆孔压水试验在裂隙冲洗后进行，或结合裂隙冲洗进行，一般采用“简易压水”试验，或根据监理工程师指示进行。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，压水压力采用1MPa，压水时间20min，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。②试验孔、先导孔、质量检查孔采用自上而下分段钻孔卡塞、单点法或五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计技术要求、施工图纸或监理工程师指示执行，流量稳定标准按DL/T5149-2001规范附录A中的规定执行。7.7.8灌浆（1）灌浆材料①帷幕灌浆采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm筛的筛余量不大于5%，灌浆所用水泥应新鲜不结块。②根据监理工程师指示使用细水泥或超细水泥等特种水泥，其材质应符合有关规定。③ 在钻遇溶洞、宽大断层破碎带等耗浆量特大部位，经监理工程师批准，需在水泥浆液中掺加人工砂、粉煤灰及水玻璃等掺合料及外加剂。灌注混合浆液时，其掺入量应通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师批准，各种掺合料和外加剂质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定。灌浆用砂为质地坚硬的天然砂或机制砂。要求不含土团，硫化物和有机物含量符合规范要求，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。④化学材料：特殊部位根据灌浆需要可选用适当的化学材料，采购的化灌材料均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，并按规定分批进行检验验收和室内材料试验，经监理工程师批准后方可使用。⑤灌浆用水符合拌制砼用水的要求。（2）灌浆机具采用JJS-5型储浆桶贮浆，JJS-2B型搅拌桶配浆，BW100/100型高压灌浆泵灌浆，业主提供的灌浆自动记录仪记录。（3）灌浆方法①帷幕灌浆按分序加密的原则进行。②大坝及两岸防渗帷幕灌浆采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循环式”的高压灌浆工艺；水垫塘封闭帷幕灌浆及衔接帷幕灌浆采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔内阻塞、孔内循环式”的高压灌浆工艺。③孔内阻塞法灌浆应塞在已灌段段底以上0.5m 处，以防漏灌；采用孔口封闭法灌浆的孔第一段采用孔内阻塞法灌浆，灌浆塞阻塞在基岩面以上20～50cm的混凝土内进行灌注，射浆管距孔底距离不超过50cm。④一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等由监理工程师确定。（4）孔口封闭器安装孔口封闭灌浆法是进行高压帷幕灌浆的一种重要而有效的方法。孔口封闭器由我局自行加工，具有良好的耐压和密封性能，并保证灌浆过程中灌浆管能灵活转动和升降。孔口封闭器安装前，在孔口管上端丝口缠生料带，确保密封良好。（5）灌浆段长和灌浆压力①灌浆采用分段施工。采用孔口封闭灌浆法段长划分一般按表9-3的规定执行。第四段及以下各段遇特殊情况时，根据监理工程师的指示可适当缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段长不得大于8m；采用孔内阻塞自上而下分段灌浆法灌浆段长一般为5m，遇特殊情况时，根据监理工程师指示可适当缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段长不得大于8m。段长误差不大于设计允许误差，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。② 各灌浆段的最大灌浆压力暂按下表采用，灌浆试验后据试验成果调整。坝基帷幕灌浆第一段(接触段)最大灌浆压力根据压水试验确定，暂定如下：当压水试验稳定漏水量小于1.0L/min时，最大灌浆压力采用3.5MPa，当漏水量为1.0～3.0L/min时,最大灌浆压力采用2.7MPa；当漏水量大于3.0L/min时,最大灌浆压力采用2.3MPa。坝段坝高不足40m时，1～3段灌浆压力适当降低。帷幕灌浆段长及相应的最大灌浆压力表分段第一段第二段第三段第四段及以下各段大坝坝基及两岸帷幕灌浆段长(m)2125最大灌浆压力(MPa)2.3～3.53.0～3.54.56.0水垫塘封闭帷幕及衔接帷幕灌浆段长(m)5555最大灌浆压力(MPa)1.01.52.02.0灌浆时尽快达到最大设计压力，在孔段遇到大耗浆量时，分阶段逐级升压，以此来控制浆液注入率的大小，以使注入率不大于30L/min为宜。灌浆压力与注入率的关系可参考下表使用，灌浆试验后将根据试验成果调整。灌浆压力与注入率的相应关系灌浆压力(MPa)1～22～33～55～6注入率(L/min)3030～2020～10<10（6）浆液配比及检测 灌浆浆液一般采用2：1、1：1、0.5：1三级，具体按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，必要时可灌水泥砂浆。灌浆过程中按由稀到浓的原则逐级改变浆液配比。各机组根据设计要求配制浆液后，用经率定合格的比重称、温度计和漏斗粘度计检测浆液分别比重、温度和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，杜绝使用不合格浆液。（7）浆液变换①当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。③当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。（8）灌浆结束标准①帷幕灌浆在规定的设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min，且在规定压力下的灌浆全过程时间不少于120min，即可结束灌浆。②当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。7.7.9封孔帷幕孔全孔灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，将及时进行封孔，采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔，即将注浆管下入孔底，用灌浆泵将0.5：1浓水泥浆液注入孔底，以将孔内积水或稀浆置换出孔外，待孔口返出0.5：1浓浆之后提出注浆管，采用孔口封闭器或阻塞器进行纯压式灌浆封孔，封孔压力为灌浆孔使用过的最大灌浆压力，封孔灌浆60min后即可结束。衔接帷幕上仰孔采用埋管法封孔，同时埋入进浆管和排气管，进浆管为φ20钢管，排气管为φ12软管。封孔结束后将外露部分割除。 7.7.10灌浆记录钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对工作本班情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用自动记录仪进行监控，同时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后记录和超前记录，为此需要对记录员进行培训，经考核合格方可上岗，施工队过程中随时接受并积极配合质检员和监理工程师的质量的监督。7.7.11特殊情况处理（1）回浆变浓处理灌浆过程中，每隔15～30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理工程师指示执行。（2）漏冒浆处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。（3）串浆处理①灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。② 如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。③若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。（4）大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理当孔段未钻遇溶洞及断层破碎带而出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5：1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：①降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；②在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；③在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，应停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理工程师指示执行。（5）孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。（6）孔内返砂的处理 在含有大量泥砂的孔段灌浆时，砂粒随同回浆返出孔外，致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门，孔内憋压，压力瞬时提高，极易导致灌浆管路破裂伤人，或将孔内岩石裂隙击穿劈开新的通道使灌浆无法达到正常结束标准。应采取如下处理措施：①先用0.5：1浓水泥浆液冲孔，以将孔内的砂子冲出孔外，再安装孔口高压阀门进行正常灌浆，使用大过流面积的高压阀门及回浆管路；②采用纯压式灌浆。（7）孔口有涌水孔段的处理灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理工程师指示可选用下述方法处理：①缩短段长，对涌水段单独灌浆；②相应提高灌浆压力；③灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；④闭浆；⑤闭浆结束后待凝48h；⑥必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂。（8）灌浆中断的处理灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：①应尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；② 恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注；③如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。（9）断层破碎带等地质缺陷段处理断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理工程师批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。（10）溶洞处理钻孔过程中钻遇溶洞时，立即会同设计、监理工程师等对地质资料进行复查，对可通过在其周围钻孔以查明溶洞类型、规模、走向、渗流和充填情况等，以有针对性地采取相应处理措施。7.7.12工程质量检查（1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理工程师进行抽检，主要检测项目见下表帷幕灌浆施工过程质量检验项目表 序号项目检查方法质量标准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔口管镶铸过程控制、现场检测牢实，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置现场检测已灌段以上50cm4孔深偏差现场测量不得小于设计孔深5孔斜率现场测量、计算符合设计要求6钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求7压水试验现场控制、自动记录符合规程要求8使用压力现场控制、自动记录符合设计要求9灌浆段长现场测量符合设计要求10浆液比重现场检测符合设计要求11浆液变换现场检测符合设计要求12结束标准现场控制、自动记录符合设计要求13灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量14封孔现场检测施工过程符合要求，封后密实无渗水15灌浆记录自动记录配全人工记录齐全、清晰、准确（2）帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果的分析进行综合评定。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%，每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔，（4）检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。（5）帷幕灌浆质量合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中即认为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。 （6）封孔质量检查：先导孔、物探检查孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，为检查封孔效果，可按监理工程师指示，对其指定的孔位进行扫孔检查，主要检查水泥结石芯样的密实程度，必要时，可进行室内容重、抗压、抗渗试验。7.8劈裂灌浆工程1、施工布置(1)制浆、供浆方式根据施工现场情况，灌浆采用集中制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用卧式高速搅拌机制浆。(2)施工用电与砼施工统一考虑。(3)施工用水与砼施工统一考虑，在坝肩就近的高地建一高位水池，安装一台水泵将水提入池中，用水管将水输到各工作面。2、施工程序、施工方法(1)钻孔灌浆孔造孔采用地质回转钻机造孔。(2)、灌浆首先在工程师指定的地点做劈裂灌浆试验，取得所需资料后，开展正常灌浆施工。分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。另外也可以采用“孔口封闭”灌浆法，其特点是孔口阻塞，自上而下分段灌浆，优点是孔内不需下灌浆塞可使用大压力；施工简便，可以节省大量时间和人力，全孔多次复灌保证灌浆质量。①劈裂灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。其比级为5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌浆液浓度通过试验确定，经监理人批准后实施。 ②劈裂灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续一小时，或小于1L/min时，持续灌注90min，可结束灌浆工作。③全孔灌浆结束并经检验合格后，采用分段压力灌浆封孔法封口，每孔分两段自下而上进行，上下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5mpa和1.5mpa，达到结束标准时，应调至0.8:1浓浆，同正常灌浆一样进行变浆屏浆和闭浆。④劈裂灌浆结束14天后，选择该部位总孔数10％检查孔，进行单点或五点法压水试验。按招标文件技术规范灌浆质量检查执行。⑤灌浆施工中应及时记录，监测灌浆全过程的压力、注入率、耗灰量。7.9混凝土隧洞衬砌1）模板施工采用钢模、木模混装结构，预留砼浇筑入口，侧墙处留振捣棒入口及观察口，浇筑到此部位时再进行封堵。模板安装前，检查标高及轴线，模板安装后进行加固和保证支撑牢靠，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形。2）钢筋制安钢筋制安工序安排在模板安装以前。首先根据仓位结构和钢筋图，在钢筋加工场分品和编号下料和加工。钢筋加工成型后分品种编号堆放，人工转运至相应工作面。 安装时主要借助模板排架安装，钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和点焊加固。3）混凝土施工混凝土料利用在洞口设置的混凝土拌和站集中生产，农用车运输至现场，混凝土输送泵输运到相应工作面。当钢筋、模板及仓面验收合格、混凝土系统准备就绪后进行混凝土浇筑。混凝土入仓：主要采用台混凝土输送泵送料，接泵管至每个浇筑仓内。边顶拱混凝土衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度30～40cm。混凝土振捣：主要采用软轴振捣器振捣，洞内拱顶部位等局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。底板用软轴振捣器振捣配平板振捣器振捣，底板混凝土表面由人工抹平。振捣过程中注意保护好预埋的薄皮钢管，防止其错位堵塞，混凝土初凝后尽快使其松动。混凝土养护：正常气温条件下，混凝土浇筑12～18小时后开始洒水养护，保持砼表面湿润养护时间不少于14天。7.10回填灌浆工程(1)回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌砼时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2)回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔⑶造孔回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜伸入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。⑷灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。⑸灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.2~0.3MPa。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意砼的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32. 5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和砼强度等级相同。7.11PVC排水管安装一、安装工艺及要求1)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。2)管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3)PVC管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PVC管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PVC管作为过渡，该管件与PVC管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。利用两管箍安装利用管箍和三通安装5)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PVC管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。6)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距37.12块石基层a、松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c 、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。7.13碎石基层1、工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收2、分层铺筑碎石铺筑碎石的每层厚度，分层厚度可用样桩控制。压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7.14砼路面每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。2、接缝施工 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。3、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。其养护方法一般有两种方法: 在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平。7.15闸门及启闭机的安装安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。7.15.1承包人责任1、设备的交货验收责任应在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。应派员参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，应与发包人一起在验收文件上签字。2、设备的运输和保管责任设备供应商负责设备从制造厂到工地的运输，交货地点为发包人指定的工地现场（能满足卸货等相应交通要求的地点）。负责在24h内卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。 在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。3、设备的安装责任应负责本项目招标工程量清单所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。其中所需的材料包括埋在混凝土内安装用的吊环、支承架、连接用的调整螺栓、垫圈、垫片、调平板、焊条、燃料、润滑剂、水封橡皮的粘接剂，以及完成安装和试运行工作所需的其它各项部件。承包人提供的所有材料都必须是新的合格品。4、设备的保修责任按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。负责把台车式启闭机上的动力电缆线接入现地配电箱。7.15.2引用标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（4）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（5）《水工金属结构焊接通用技术规范》（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （8）《水工金属结构防腐蚀规范》（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（10）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（11）《碳钢焊条》（12）《不锈钢焊条》（13）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》（14）《铸钢件补焊通用技术条件》（15）《堆焊焊条》（16）《不锈钢焊条》（17）《水工金属结构防腐蚀规范》（18）《钢熔化焊对接接头射线照相方法和质量分级》（19）《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》（20）《钢熔化焊T型接头角焊缝超声波探伤检验方法和质量分级》（21）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（22）《装配通用技术条件》（23）《金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准》（24）《公差与配合》（25）《形状和位置公差》（26）《紧固件机械性能》（27）《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》 （28）《低合金钢焊条》（29）《滚动轴承与轴和外壳的配合》（30）《水工金属结构焊工考试规则》（31）《水工金属结构焊接通用技术条件》（32）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》（33）《钢结构焊缝外形尺寸》在执行本合同时，对于所使用的材料，安装和施工工艺等应按国家或部颁最新标准和规程规范执行。7.15.3设备安装程序及其工艺要求7.15.3.1一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（3）当需设置安装基准线（点）替代线（点）时，承包人应事前将拟订的替代线（点）的设置原因及位置图以书面或图纸形式报送监理人确认，经监理人签字后方可实施。 （4）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（5）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。7.15.3.2设备起吊和运输1、起吊和运输措施根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。2、安装前的检查和清理1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2）清理 设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。7.15.3.3焊接1、焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2、焊接材料（1）采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。3、焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。（2）应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。4、焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。 （2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。5、焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。6、消除应力处理对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。7.15.3.4螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目如下：钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ81-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。 高强度大六角螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ81-91第三章第四章的规定。（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后应检查高强螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。7.15.3.5涂装1、涂装范围闸门和启闭机设备运抵工地前，由制造厂家在工厂涂装。承包人应对下列部位进行涂装：（1）现场安装焊缝两侧（100～200mm）未涂装的钢材表面。（2）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。（3）施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。（4）闸门和启闭机设备安装、调试合格后，所有外露表面涂刷最后一道面漆。（5）在卸车、装车、搬运、贮存和安装施工中设备表面涂装损坏的部位。2、涂装材料 所采用采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造承包人在工厂使用的涂装材料一致。3、涂装工艺措施报告在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。4、表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。（3）当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。5、涂装施工经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。6、涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。7.15.3.6橡胶黏合（1）所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。7.15.3.7埋件安装（1）门槽埋件包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣或胸墙、储门槽埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。（2）必须按施工图纸要求及相关规定，进行埋件的安装施工。（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的予留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）与二期砼结合的一期砼表面必须进行凿毛处理以保证一、二期砼结合良好。（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋设在一、二期混凝土的设备就位调整完毕，应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，这些钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。（7）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（8）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头的错位≤1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流向≤2mm，上、下垂直水流方向≤3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流向≤3mm，上、下垂直水流方向≤4mm；扭曲≤2mm。其连接焊缝应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，要求将焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并打磨光滑，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 （9）门槽埋件安装完毕，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，特别应注意清除不锈钢止水座面的水泥浆，并在监理人在场时对门槽尺寸和埋件的最终安装精度进行复测。同时，检查二期混凝土与埋件接触面和一期混凝土与二期混凝土接触面是否良好，如有必要承包人应对埋件后的孔隙进行压力灌浆。（10）安装好的门槽，除了主轨工作面、不锈钢水封座表面外，其余外露表面，均应进行防腐处理。7.15.4闸门的安装1、平面闸门的安装闸门安装包括门叶、水封装置、支承装置、侧导向及反导向装置、充水阀装置、自动挂脱梁定位装置和拉杆装置。2、安装技术要求平面闸门及其埋设件的安装应按施工图纸的要求进行，并符合下列规定。（1）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。（2）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经过螺栓或焊接组装、测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（3）自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。（4）平面闸门水封装置安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓孔直径小1mm。 （5）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆、焊渣。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（6）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予以配重调整。3、平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3 ）动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。7.15.5启闭机的安装1、安装技术要求（1）应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（5）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（6）各安装合格的设备均应使用承包人提供的临时电源运行。各闸门将由其启闭机旁的闸门控制柜控制。临时电源要保留到监理人要求承包人拆除时为止。2、固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验： （1）电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。（3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。（4）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。3、质量检查和验收1）埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。 若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。2）闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，应向监理人提交以下资料：1）单项闸门、启闭机的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录；3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。7.16观测设施1仪器设备的采购和验收（1）按监理人指示采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。在采购合同签订前84天向监理人报送拟采购的仪器设备详细资料，经批准后方可采购。若监理人认为仪器设备不满足要求时，按监理人指示立即予以更换，并在28天内按下列要求提供更换后的仪器设备资料。提交的仪器设备资料包括： 1）制造厂家名称地址；2）仪器使用说明书；3）仪器型号、规格、技术参数及工作原理；4）仪器设备安装方法及技术规程；5）仪器测读及操作规程；6）观测数据处理方法；7）仪器使用的实例资料。（2）要求生产厂家在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。监理人认为有必要时，监理人和承包人应派代表赴厂家参加主要仪器设备的检验和验收。（3）仪器运至现场后，会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方可使用。（4）按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告应在安装前28天报送监理人审查。（5）按合同规定配备必要的备品备件，其费用应包括在仪器设备的采购合同内。2观测仪器设备的安装和埋设（1）按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。若发现施工图纸存在错误或表达不清楚时，应在收到图纸后的14天内，以书面方式通知监理人，监理人亦应在收到承包人书面通知后14天内答复承包人。（2 ）仪器埋设中应使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡。（3）严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，应及时向监理人报告发生的问题，并提供有关质量记录，若监理人在检查中发现承包人违反操作规定或使用已失效的仪器设备，监理人有权指令承包人立即停止埋设，并更换不合格的仪器设备。（4）协调好建筑物施工和观测仪器安装埋设的相互干扰，并将观测仪器设备的埋设计划，列入建筑物施工的进度计划中。3施工期观测及观测资料的整编1、施工期观测（1）在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的观测规程进行施工期观测，直至向发包人移交观测设施和观测工作为止。（2）在施工观测期间，按期向监理人提交观测资料。施工期内，除按监理人指示负责观测外，还应对工程建筑物进行巡视检查，并作好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时，应增加观测仪器的测读次数，并立即报请监理人共同研究处理措施。（3）在施工期观测期间，发包人人员接受观测仪器设备和顺利进行观测工作的交接提供一切方便。2、观测资料的整编 使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理人。按监理人指示，在水库初期蓄水和水库蓄水至规定水位时，或根据工程安全检查的需要，按SL60-1994和DL/T5178-2003的规定，向监理人报送工程建筑物监测报告。3、质量检查和验收采购的全部仪器设备应按招标文件相关的规定，进行检查和交货验收，并应将包括仪器设备出厂的检验测试报告和验收产品合格证书在内的交货验收资料提交监理人。在工程建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理人立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和检验，经监理人检查确认其质量合格后，方能继续进行工程建筑物的施工。在进行工程建筑物完工验收的同时，按本招标文件合同《通用合同条款》相应条款的规定，申请对本工程原型观测项目进行完工验收，并按相关的规定向监理人提交完工资料。7.17管理房建设该部分施组设计待施工图出来后，根据施工图纸、现场情况编制。第8章质量管理体系与措施8.1创优规划和保证质量体系与措施我公司为实现本工程的质量目标，按照GB/T19001-ISO2000质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“ 以人为本、开拓创新、诚信守法、服务用户、打造精品、铸就品牌”的质量方针为指导，要求全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。创优规划管理框图如下：8.1.1创优目标①工程一次性验收合格率达100%，优良率达95%以上，并满足招标文件要求。 ②确保工程一次性验收合格，力争达到市优良工程。8.1.2创优要求①工程质量符合设计要求，满足验收评定优良标准，工程外观质量良好。②成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动必须有文字记录。③有工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准、质量创优单位责任人等各类文件。④有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。⑤有QC小组及其开展活动的记录。⑥特殊工序、关键工程有书面的作业指导书。8.1.3创优措施①加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求广大职工把创优工程视为企业生存的大事。②开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立各级创优工程领导小组，开展质量创优活动。③加强创优工作的领导，工程项目负责人安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。④建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。⑤搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。 ⑥依靠行政、经济手段，贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。⑦加强技术工作，成立科技攻关组，对重点技术方案、工程难题进行专项研究，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。⑧抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。⑨坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。⑩建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。8.2保证措施8.2.1质量管理组织机构XX县XX水库枢纽除险加固工程项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目设质量安全部、专职质检员，对工程全过程实施质量控制。8.2.2质量管理保证体系 建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。详见项目《质量保证体系与职责流程图》质量保证体系与职责流程图8.3制度保证措施1、建立健全工程质量终生责任制。2、确保质量检查工程师监督的有效性、权威性。3、实行优质优价的计价制度。4、建立健全质量检查评审制度。5、人员素质教育培训制度。 6、定期发布QC成果制度。7、建立与监理工程师联系制度。8.4人力资源保证措施全员选拔。选择思想素质好，有吃苦奉献精神，身体健康，能够适应恶劣环境的青壮年作为培训对象，进行适应性、技能性培训。所有人员均必须做到持证上岗。健康证、身体素质培训合格证和业务考核合格证三证齐全，绝不能有无证和冗余的人员。冗余的人员既影响职工的情绪，又影响职工的经济收入，还增加生活供应的负担。一定要做到精兵强将。8.5财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，做到工程款专款专用、绝不挪动到其他方面，绝控制非生产性开支。做好资金的保障工作。根据本工程的特点，重点保证施工用款，公司拨一定资金保证本工程的建设。8.6原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。 4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。8.7计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、现场所有计量、测量、试验、检验器具由项目技改实验员负责按规定送法定检验单位校检。第9章施工与技术保证措施9.1施工保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。详见技术管理体系： 2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。临时水准点、控制桩、控制点由测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能实施在工程施工中。隐蔽工程应由业主、现场监理、设计院、质检站共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、工程施工坚持以“样板”带路，坚持“样板”经业主、设计、监理检查合格满意，施工人员参观学习后，再全面展开工作。 7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8、作好施工技术档案的收集、整理。9.2施工保证措施1、根据项目法施工的特点完善落实技术管理、质量管理责任制，加强项目上机构、人员、岗位责任的落实对工程质量实施全面的控制。2、严格按照国家施工及验收规范、质量检验评定标准对质量方面的要求，按程序进行施工。3、施工人员必须认真熟悉图纸，及早发现问题，并及时会同设计单位等相关部门研究解决，且工程变更必须有书面通知书。4、认真坚持三级技术交底制，层层落实，坚持是在各分项施工前工长应向班组逐个工序进行技术交底，不要交技术要求，质量标准还要交施工操作方法，劳动力组合，机具使用，岗位定点定人算，交底内容有文字记载。5、加强质量预控，对施工中的重点部位及环节设置监控点和质量管理点，实行质量预检，同时对各部位及各环节实施质量监督落实自检，中间检和自检、互检、专业检等“双三检制”，防止质量通病发生。6、要坚持原材料检验及试配制度，钢材、水泥、砖，构件等必须具有质量合格证明及出厂证。各类配合比均由试验室提供，任何人不得随意更改，实验人员应及时按规范、规定取样试验，避免漏取漏检。 7、设置专人负责定位放线工作，对现场的水准点、里程桩等控制点设有醒目标志和保护措施，任何人不得损坏，在整个施测过程中均必须采用经计量核定合格的测量工具。8、隐蔽工程进行前应会同项目部、监理、质监站等经检查验收合格后方可进行下道工序施工并做好隐蔽记录。9、加强技术资料的管理，完善资料的流转归档程序及时取样、整理好各类技术资料，资料应完整，数据应准确。10、模板应按设计及规范要求制作，在浇砼前应检查模板尺寸、中线、板宽、支撑系统的强度、刚度、稳定性检查并清除模内杂物，浇水润湿模板。11、砼的搅拌要有专人计量，严格配合比施工，严格控制好水会比，禁止套用配合比或采用体积比及不称量的作法，严禁浇筑时加水。12、砼振捣人员应分部位明确责任范围，防止漏振及过振。13、加强砼的养护工作，派专人负责实施。14、加强产品保护工作，且在安排上应考虑工序顺序及技术间隙。15、推行全面质量管理，提高全员的质量意识，以全员的工作质量来保证工序施工质量，并针对施工特点开展QC活动，切实适用科学方法，全质理论来解决施工中的实际问题，确保工程质量。第10章安全管理体系与措施10.1安全管理XX县XX水库枢纽除险加固工程项目部 成立以项目经理为首的安全领导小组，对本工程项目安全全面负责。项目部设专职安全员，作业工班设安全员，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产的必须管安全”的原则，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。建立项目部、公司和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。（详安全保证体系框图）1、实行目标管理，确定安全管理目标，要杜绝重大伤亡事故。2、针对该工程的具体特点，建立健全生产保证体系。完善落实安全岗位责任制。按照“谁指挥、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把岗位责任落实到各层次、各部门、各班组及每个人。3、严格按照“一标准三规范”对项目实施安全检查，健全各项管理制度，落实各种安全措施，保证安全生产的正常开展，杜绝安全事故的发生。4、加强安全教育、增强安全生产意识，对所有进场人员，特别是民工要进行全面的安全知识入场教育，制定安全教育卡，提高全员遵章守纪的组织性和自我保护意识，有效地杜绝违章作业和违章指挥现象。5、坚持持证上岗制度，加强特种作业人员的培训、考试、取证工作，严禁无证人员从事特种作业。6、认真坚持安全技术交底工作，应逐级进行此项工作，并逐条落实到班组个人，并经常检查督促认真执行，交底内容全面、易懂，符合规范规定，签字手续齐备，坚持班前安全活动，做好活动记录。 安全保证框架图7、现场内各类安全防护设施要逐项检查并有验收记录，所使用料具必须是合格产品，严格按照要求进行规范设置，一旦发现隐患，必须立即整改，危及安全时必须停止作业，整改后经复查合格后才能复工。8、现场建立防火安全管理小组，配置有关消防器材和义务消防队，在现场不得动用明火，必须动用时，应征得有关方面的同意，办理动用明火许可证，易燃易爆物品应隔离堆放，专人保管。 9、施工现场安全标语，安全色标及设置要符合国家标准，现场布置合理，整齐划一，规范管理，现场容貌整洁，工作人员配戴胸牌，分工明细，符合文明施工的各项规定。10.2结合本工程特点采取的措施根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全措施：10.2.1沟槽（基坑）临边防护措施（1）根据本工程的特点，土石方开挖实行机械开挖和人工局部开挖，首先采用反铲挖掘机在开挖至20-30cm位置，余土用自卸车运至项目部制定的弃土点；基槽开挖根据场地内实际情况进行放坡，并应设置短桩横隔支撑或临时挡土支撑，以保证边坡的稳定，基槽周边应设置两道横杆防护栏杆，且不得低于1.2m，并用红白油漆分段漆成，以示醒目，夜间以红灯警示。（2）基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周0.8m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。（3）基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。10.2.2现场施工用电的安全措施（1） 现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。（2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。（3）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。（4）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。10.2.3施工机械安全措施（1）施工机械除严格遵守各自的安全操作规程外，由于施工车辆进入和过往车辆频繁，因此对车辆主要通道及主要出入口应设专人指挥，并按固定路线行使。（2）加强机械维护保养，发现问题及时排除，严禁机械带病作业。（3）机械操作严格持证上岗，施工时专人指挥调度。10.3现场消防措施 1、严格贯彻执行消防工作逐级责任制，凡参加施工的单位（包括各专业单位）其施工负责人必须切实担当起消防安全责任人的职责。2、现场应配备足够的消防灭火器材，设立消防砂井，消防水池和建立义务消防队，加强消防意识的教育，使消防工作落实到实处。3、对施工现场、生活区、料场仓库等消防安全工作明确各级责任，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。4、建立分区，分片场容管理责任制，严禁乱放材料，消防通道必须随时畅通，消火栓灭火器材挂处应有明显标志，并严格管理。5、现场严禁任意搭设临时建筑，油库、炸药库必须有可靠的防火防盗措施。并加强管理，设立警示标志。6、保卫安全组负责施工期间，一切用火、用电及易燃易爆物品的管理，严格控制火源、水源，严格用火审批手续，加强对焊工、油漆工、机修工、木工、防水工、电工等的防火安全教育，采取预防措施，检查发现隐患，督促整改，纠正违章，确保施工安全。7、对场内消防器材应定期检查，拆换并随时保证消防水池蓄水量。8、当施工必须对一些可燃物质作加热处理时，必须严格控制温度低于其闪点温度，并有可靠隔离、灭火措施。必须加强对电气线路、设备的检查维修，避免其短路打火，引发火灾。9、对有易燃易爆物质的场所，应规划一定区域，在显要部位设置防火标志牌，严禁明火。 10、凡工作火源与易燃可燃物质之间的安全距离不够时，必须对易燃物进行清除、转移或采取可靠的隔离措施。11、木工房、库房均应挂设一定的灭火器材和消防工具，对整个现场内的木屑、纸屑等种种易燃垃圾要及时清理、转移，归堆处理掉。12、现场设有专门电源供电的高压水泵作为消防备用，即在拉闸断电后该水泵仍可起动应急。第11章文明施工措施1、现场“一图六牌”必须齐全，施工期间应做到“六有”即：有广告宣传标语，有施工平面布置图，施工公告牌，工程概况牌，施工进度计划牌，安全管理制度牌和场容分片包干等标牌。2、施工现场，暂设工程井然有序，室内外清洁卫生，建筑垃圾、生活垃圾集中堆放，及时清除，建筑材料、机具设备、周转材料定点整齐堆放，道路、排水畅通，场地平整，场内布置整齐，暂设工程搭设整齐，消防设施安放整齐安全防护设置整齐。做到“三无”即道路无阻塞、场地无积水现场无垃圾。3、材料、工具应及时回收归库堆放，工完料净场清，应达到“四净”、“四清”、“四不见”。“四净”即操作地点周围整洁干净，各种材料清底干净，门窗和电、暖卫器具上洁净，暂设工程室内外干净；“四清”即工完场清，活完脚下清，当日作业清，机械擦洗清；“四不见”即不见零散材料工具，不见杂物，不见剩灰、刨花、废铅丝，不见电线、焊线随地走。 4、场区内无积水、施工废水必须经二次沉淀处理，再排入施工临时排水系统。5、除设有符合规定的装置外，不得在现场熔融断，焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。6、外运输各种材料、土方垃圾应有遮盖和防护措施，不得将泥砂、垃圾漏洒在街上，影响市容卫生。7、施工管理人员和操作工人应分别配戴不同颜色的安全帽，主要管理人员及质安检查监理人员应配戴证卡标志，安全警戒人员应佩章值班。8、整个施工期间应做到“八好”，即安全施工好，消防管理好，机电使用好，场容卫生好，保护防盗好，成品保护好，公众形象好。详见文明施工保证体系网络图： 第12章季节施工保护措施本工程施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。12.1雨季施工措施1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。2、做好现场排水沟，排水沟排向至现场外。3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。4、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。 5、对水泥库加强防雨措施。6、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。7、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。8、对沟槽回填土采取必要的遮盖措施，保证回填土质。12.2冬季施工措施本地区不存在冬季施工。12.3夜间施工建立夜间施工审批情况每日抄送制度，通过“双向告知”，将夜间施工许可的时间、内容等造册记录。对夜间收到的市民举报，应急队伍在第一时间到现场检查和取证，责令即时停止施工或限期改正。定期召开施工工地项目主管座谈会，做到预防先行，降低夜间施工频率。第13章对内对外协调措施及承诺13.1与业主、监理单位的协调从建设大局出发，服从业主对本项目的宏观控制安排。我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。13.2与设计单位的协调与联系为保施工的顺利进行，保持与设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。 13.3与供水、供电部门的联系水、电是施工的基本保证，在施工准备阶段，联系当地水、电部门，并做好水电使用计划，确保水、电的供给。13.4与当地治保部门、村民的协调与联系为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与当地治保部门的协调与联系，配合当地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响当地村民的日常生活，为树立本公司在当地村民中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作，保证村民的人身和财物不受侵犯。第14章　环境保护管理体系与措施我们将遵循我司环境与职业健康方针“营造安全、健康、文明、洁净的人文环境，持续提高施工管理水平”，“营造绿色工地创建零事故工地”的要求，实现“干一项工程，树一座里程碑”的理念，做好本工程的环境保护工作。14.1环境保护管理项目根据环境与职业健康安全管理体系持续改进，污染预防与危害防治的原则，将体系作为一个系统的框架，进行不间断的监测和定期评审，以适应变化着的内、外因素与要求，有效开展环境保护活动，项目每一个员工都须为改善环境做出自己的努力。14.1.1工作目标噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生； 减少噪声对周围环境的影响，力争将噪声投诉率控制在零。降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准，三材平均节约率达2%以上。14.1.2环境保护策划项目通过对环境因素的识别，包括:大气污染、水污染、固体废弃物、土地污染、原材料与自然资源的使用、噪声、光污染和其它当地环境和社区问题，在初始评审与因素辩别评价的基础上形成重大环境因素与不可承受风险控制计划清单。当现场作业环境与条件有重大变化时，对环境因素进行重新识别，制定项目的环境工作计划。14.1.3环境保护实施(1)组织机构在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理——识别环境影响因素；明确重大因素控制目标与指标；制定环境工作计划；制定环境控制的措施与管理方案；对确定应采取纠正措施的不符合实施改进。材料员——零星物资采购；安全用品、用具，及环保用品用具的配备；对进场物资实施管理；对材料、水、电消耗情况予以统计。安全员——建立本项目环境与安全不符合台账并予以评审；开展本项目环境与安全的日常监测与检查，统计项目消耗量指标与环境指标控制；收集本项目环境信息并予以反馈。 (2)培训、意识和能力项目部进行项目内部培训需求识别，参与公司组织的培训，并对参与项目施工的分包队伍进行环境安全的教育和交底。公司——对项目经理、技术负责人、安全员在工程开工前进行培训。技术负责人——对工长、班长、分包开工后进行上岗前前培训；根据进度和环境控制情况进行提高培训。工长、班长、分包——每周对操作工人开展现场的交底与教育。(3)运行控制主要控制的环境场所包括:工程材料采购及运输、贮存；工程废弃物与建筑垃圾；施工用水用电节约措施；施工与生活污水排放及处理。主要控制的环境活动包括:噪声控制；固废控制；污染物的控制。项目对关键的环境活动，编制作业指导书，并进行交底。(4)检查与纠正措施对可能具有重大环境影响的运行与活动进行监测和测量，以实现环境安全活动的有效控制。项目经理及安全员负责现场环境工作检查，指标测量与数据分析。14.1.4环境保护措施(1)工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护” 工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。(2)防止对大气污染土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。对混凝土运输要加强防止遗撒的管理，要求所有运输工具卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。在车辆出场处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。(3)防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。(4)防止施工噪音污染现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。(5)废弃物管理施工现场设立专废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。(6)其它管理 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。总之，坚持以人为本的宗旨，把“提高环境卫生水平，创建优美的环境，”贯穿于工程建设的全过程。增强环境意识，顾全大局，从可持续发展的要求做好环境保护、严格管理、防止和杜绝污染环境等事件的发生，为努力实现经济、社会和生态环境协调发展，为美化城市环境作出新的贡献。14.2防止施工扰民的措施14.2.1防止施工噪音扰民(1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。(2)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，轻拿轻放，上下、左右有人传递。 (3)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。(4)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。(5)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。(6)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。14.2.2防止强光污染扰民对于电弧焊、闪光对焊、金属切割等造成光污染的施工部位，采取遮挡措施，作业方向背对场外住宅区。夜间施工照明，背向场外住宅区，并采取遮光措施。外架搭设尽量提前，采用密目网全面封闭。14.2.3防止污水扰民对车辆出现场之前，用水冲洗干净后方可进入市政道路。对现场进出道路定时、定人保洁。所有现场雨、污水通过场内市政管道排出。14.2.4防止固体废弃物扰民现场生活垃圾与当地卫生部门联系，日产日清，在场内装车。现场土方倒运、垃圾尽量不外运，若外运采取覆盖方式。14.2.5做好疏导解释工作 在最大限度减少夜间有噪声和光污染的作业项目前提下，若为了进度或工艺要求需要持续作业加夜班时，及时给环保局报告审批。并做好周围居民的宣传、疏导工作，取得周围居民的支持和理解。第14章　资源配置计划15.1劳动力资源的配置对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。15.1.1劳动力的配置计划根据现行相关工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见后附表所示。15.1.2劳动力组织和管理的关键环节本项目的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。施工过程中，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。15.2施工机械设备的配置15.2.1选配原则1、根据本工程的结构类型、特点来选择机械设备类型。2、根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。3、所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。15.2.2拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备见后附表：《拟投入的主要施工机械设备表》。15.2.3施工机械的使用、保养与维护15.2.3.1施工机械设备的合理使用(1)定人定机，实行机械使用保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。(2)实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。(3)现场环境、施工平面布置应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。 15.2.3.2施工机械设备的保养与维护(1)机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。(2)机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。(3)机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1自卸汽车5t8中国重庆20095t满足运输完好率95%2推土机59kw2中国宣化200959kw满足土石方完好率95%3单斗挖掘机液压1m32美国卡特20091m3满足土石方完好率96%4蛙式夯实机2.8kw2中国重庆20092.8kw满足回填完好率95%5载重汽车5t2中国上海20095t满足吊装完好率95%6压路机内燃12-15t1阿特拉斯200912-15t满足碾压完好率95%7对焊机电弧型1502中国重庆20103.5KW满足焊接完好率97%8钢筋弯曲机Φ6-401中国成都2009Φ6-40满足钢筋加工完好率95%9钢筋切断机20kW1中国天津200920kW满足钢筋加工完好率96%10钢筋调直机4-14kW1中国扬州20094-14kW满足钢筋加工完好率95%11灰浆搅拌机/3中国重庆2009/满足灰浆搅拌完好率95% 12灌浆泵中低压砂浆3中国扬州2009/满足灌浆完好率96%13汽车起重机5t5t1中国广元20095t满足起重完好率95%14双面刨床/1中国广元2010/满足模板加工完好率97%15圆盘锯/1中国重庆2010/满足模板加工完好率95%16混凝土搅拌机0.4m32中国成都20090.4m3满足混凝土搅拌完好率95%17振捣器插入式4中国柳工20091.1kw满足砼浇筑完好率95%18混凝土输送泵30m3/h2中国柳工201030m3/h满足砼浇筑完好率97%19轴流通风机37kW2中国柳工200937kW满足通风完好率95% 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪GTS7001日本2009.145测量完好率95%2水准仪NST21江苏2009.10115测量完好率97%3经纬仪J22重庆2009.5120测量完好率96%4雨量计/1成都2009120测量完好率95%5普通水准仪N22江苏2009.760测量完好率97%6水准仪N32重庆2009.760测量完好率95%7断面仪D2STO2上海2009.12120检测完好率98%8针片状颗粒规准仪新标准2西安2009.220测量完好率95%9坍落度测定仪Ф100×Ф200×Ф300mm2西安2008.12250检测完好率95%10砼试模150×150×150mm2上海2009.7/检测完好率97%11砼抗折试模150×150×150mm2成都2008.11/检测完好率95%12砂浆试模70.7×70.7×70.7mm2成都2009.1/砂浆检测完好率95%13GPS1日本2008.10/测量完好率95%14测斜仪KXP-11上海2009.5/钻孔完好率96%15自动记录仪/1西安2009.9/灌浆检测完好率97%16比重仪/1重庆2009.4/灌浆检测完好率96%17杂散电流测试仪/1上海2008.12/灌浆检测完好率95%/////////////////////////// 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方工程钢筋混凝土工程灌浆工程隧洞工程交通路桥工程其他附属工程管理人员888888挖掘机司机10///68汽车司机38186//6砼工/15015354585钢筋工/40/10205管工///5/8电工42044410模板工/100/462016修理工442424普工13023030607050 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