人民医院施工组织设计方案

目录第一章、编制依据…………………………………2第二章、工程概况…………………………………4第三章、施工总体部属……………………………8第四章、主要施工方案及方法……………………14第五章、施工平面布置……………………………91第六章、施工进度计划及保障措施………………96第七章、工程质量保证措施……………………99第八章、安全生产措施、现场文明施工…………129第九章、主要劳动力材料、机具计划…………135172 第一章编制依据本工程主要采用的技术规范：1、建设领域相关的法律法规和工程建设强制性条文：《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工许可管理办法》、《建设工程安全生产管理条例》、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2009版)等。2、国家和行业颁布的现行的规范、规程、标准。主要有：1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；2）《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009；3）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009；4）《工程测量规范》GB50026-2007；5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;6）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003;7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;172 8）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；9）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;10）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;11）《补偿收缩砼应用技术规程》JGJ/T178-2009；12）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012;13）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011;14）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000；15）《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ230-2010;16）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；17）《塑钢门窗工程技术规范》JGJ103-2008;18）《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001；19）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;20）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010;21）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；22）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2010。23）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000;24）《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011;25）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；26）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；27）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；28）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；29）《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010；30）《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；31）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；32）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。33）《质量管理体系要求》GB/T19001-2008。172 34）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；35）《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；36）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；37）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；38）《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009;39）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;40)《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011.;172 第二章工程概况第一节、项目简介工程名称：湘乡市人民医院旧住院大楼改扩建工程建设地点：位于湘乡市人民医院建设单位：湘乡市人民医院设计单位：长沙华艺工程设计有限公司监理单位：湘乡市湘军建设监理有限公司施工单位：湖南省第五工程有限责任公司第二节、工程概况本工程总建筑面积为22991.97平方米，其中改建面积为11709.97平方米，扩建面积为11282.00平方米。建筑高度：最高处屋面顶标高为75.8m，建筑层数为12层，屋面标高：43.2m；局部电梯机房顶标高：75.8m。结构类型为框架-剪力墙结构。本工程建筑结构安全等级为II级；设计使用年限30年；建筑抗震设防烈度为6度；屋面防水等级为II级；建筑构件耐火等级为Ｉ级；建筑结构安全等级为II级。2.1、基础部分172 本工程采用人工挖孔灌注桩基础；单桩可载力特征值为1800~21500kN。室内地面±0.000以下采用MU10烧结页岩砖和M7.5水泥砂浆砌。砖基础防潮层采用1：2水泥砂浆，加水泥重量3%的防水剂，厚度20mm。2.2、主体部分结构类型钢筋混泥土框架—剪力墙结构基础形式桩基础梁板结构轴线网以7000×5000为主，框架梁尺寸有250×600,250×700,250×500等多种尺寸。楼板厚度主要为120。框架柱采用钢筋砼矩形柱和L型柱，柱截面有500×500，500×800，400×600，250×400，300×600。L型柱截面有480×480，480×465，480×915。混凝土强度等级层号顶板梁柱1至－4层C30C30C355至屋面C30C30C302.3、水电安装2.3.1室内给水管采用钢塑复合管；室内排水管采用UPVC管，粘接。室外排水管采用聚氯乙烯双臂波纹排水管，水泥砂浆带接口。2.3.2电气工程：电气工程主要包括：照明系统；配电系统，弱电系统，消防报警系统。2.3.3本建筑为二类防雷建筑，采用避雷带做防雷保护；接地装置接地电阻小于1欧姆。避雷带采用φ10镀锌圆钢，避雷带采用支架明装。支架高出屋面0.1米，间距1.0米，转角处间距0.5米。屋面上所有金属构架应就近与防雷装置连接。柱内主筋（钢柱）作引下线，基础作接地装置形成防雷体系。接地装置接地电阻必须实测，达不到要求，必须增加人工接地极。172 第三节、施工管理重点3.1、本工程重点、难点及对策之一3.1.1本工程建成使用达20年，原设计资料缺失，造成改造加固工程施工困难。3.1.2进场后立即着手图纸会审，并尽快确定开挖点，选择有代表性的部位，组织人力开挖出基础。3.1.3开挖出工作面后，立即报请勘察设计，结构设计现场勘验，会同监理、总包、专业施工方，出设计方案及处理措施。3.1.4及时根据现场实际条件，调整总体工期安排，调整劳动力及相关人材机部署，力争将工期顺延减至最低。3.1.5结构拆除主要采用静力拆除机械，文明施工，安全施工，杜绝野蛮违章操作。3.2、本工程重点、难点及对策之二：结构加固改造工程除具有一般建筑工程的特点外，还具有工期短、工序多，各专业、各工种之间平行流水和立体交叉部位较多等特点，必须科学组织施工。3.2.1、安排好拆除、加固改造的施工顺序，加快施工速度，确保工期目标。3.2.2、加强劳动力调度，选派有同类施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。3.2.3、本工程设计采用了多种加固方法，针对不同的加固方法，我们将组织不同的专业队伍施工，确保施工的专业化，特别是对框架柱截面加固，楼板碳纤维加固，梁钢套加固，对装修施工工期影响较大，应重点安排。3.2.4、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3.3、本工程重点、难点及对策之三：172 为确保结构加固施工质量，运用我公司成熟的结构加固施工技术措施，为结构加固提供技术保证。3.3.1、结构加固综合施工技术包括：合理的拆除工艺流程和拆除工程中的成品保护；高强无收缩灌浆料和新型结构胶的应用；结构加固修补技术和表面处理技术和对原有楼板裂缝的处理技术等。3.3.2、原有工程结构加固部分要进行锚栓和植筋锚固，为不损伤原有钢筋和保证锚栓（植筋）的抗拔力，按设计图的锚栓（植筋）布设要求，进行排尺放线，弹出锚栓（植筋）的布设点，用钢筋探测仪探明原结构钢筋位置，如有冲突时适当调整，以防破坏原有结构钢筋。3.3.3、质量管理本工程为了确保工程质量，在分包项目的质量管理加强控制，对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现。3.3.4、安全及文明施工管理安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工。但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工。对上述工程管理重点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。第四节、关键控制点4.1、框架梁柱节点，剪力墙暗柱节点根据结构施工图梁柱配筋，剪力墙暗柱、框架梁与剪力墙交接部位钢筋172 密集度很高，标准层为预应力梁，钢筋与钢绞线密集，使得砼浇筑困难，并且柱、梁、墙等的砼强度等级不一致，因此保证该部位混凝土施工质量是确保框架砼浇筑质量的关键之一标；楼层每跨均有十字梁（次梁），标准层预应力梁为加腋梁，这些节点处理困难，支模复杂，因此需要加强支模方案细化和施工过程控制，保证模板支设质量。4.2、结构加固改造本工程部分为改造工程，根据设计要求，需要将部分基础加固，加固方式主要有增加桩承台截面；需要将本工程的屋顶全部拆除，新增两层；原有的结构的梁、柱、板等构件也需要进行加固，采用方法主要有粘钢和扩大截面等方法。整个结构加固工作施工复杂，意义重大，对整体工程的结构安全和整体工期控制起到影响，是工程控制的一个要点。4.3、外檐幕墙外檐幕墙主要有外挂铝板幕墙和玻璃幕墙相结合，少部分采用石材幕墙（勒脚部分）。本工程幕墙形式多样，交叉节点多，施工复杂。外墙工程质量好坏直接影响着建筑的效果，是施工质量关键控制点之一，同时这些工程均需作二次设计，予留、予埋件数量多，位置要求准确，作为总包要密切协调配合设计单位，把二次设计及早完成，特别是预埋件设计，必须满足施工进度的要求。4.4、风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。4.5、综合布线172 综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统，综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。4.6、系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转以及进行最后的竣工验收工作，将各部位调至最佳状态，是达到设计要求，满足业主的需要的关健之一。172 第三章施工总体部署第一节、项目组织机构本着公司“建设放心工程，追求更高目标”的质量方针，坚持“以人为本，安全第一”的原则，优质、低耗、高速、安全的建好湘乡市人民医院改扩建工程，在认真贯彻公司质量手册和项目质量计划的同时，组建了强有力的领导班子和专业技术过硬的中层管理人员，以及高素质的施工班组。为本工程的预定目标：平安，优质工程，奠定坚实的基础。项目组织机构简图：项目经理项目副经理技术负责人172 生产管理科技术质安科成本控制科综合办公室机械队安装队防水专业队架子队泥工队砼队木工队钢筋队 项目经理部管理职能分工如下：1.1、项目经理主持制定本项目实施质量安全方针和目标的措施，实施质量计划；负责项目的经营和管理，确保合同履约；组织项目部人员做好质量、安全和文明施工工作；督促项目管理人员做好资金、材料、设备、劳动力供应和管理工作；负责协调项目内部与外界各方的关系，为工程施工过程创造天时地利人和的良好环境。1.2、项目技术负责人172 负责贯彻执行技术法规、标准和上级技术决定，制定施工项目技术管理制度；组织有关人员熟悉图纸，负责编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工；向施工组织项目内有关人员进行技术交底；审定施工技术组织措施计划，并组织实施；参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告；领导项目技术学习。1.3、生产管理科主要职责熟悉技术文件和设计图纸，做好分部分项工程的质量安全技术交底工作；负责工地的安全生产和文明施工工作；根据形象进度现场情况，提出本项目月、周的材料、机械设备、劳动力使用计划；抓好施工管理，组织分部分项工程的质量检验评定工作；及时收集、整理经济技术资料，记好施工日志；督促有关人员做好检验、试验和计量器具的管理工作。1.4、技术质安科主要要职责负责项目施工组织设计的编制；负责图纸会审和技术交底工作；负责隐蔽工程的检查验收；检查督促和解决施工中的技术问题；检查督促项目施工人员、资料员及时收集、整理技术资料归档。认真贯彻执行国家技术法规、标准以及劳动保护法规和安全生产政策、方针、法规、法令和规章制度，提出项目保证质量安全的措施；参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验，检查督促项目的安全、质量、文明施工措施落实情况；负责分部、分项工程的质量检查和初评，指导工地安全技术工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查，及时收集、整理有关技术资料归档；与有关部门共同做好新工人，特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；负责制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，报告领导处理；负责工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。1.5成本控制科主要职责172 负责编制项目的原材料、设备、劳动力使用计划，并负责对合格供应商的调查、考核、评审工作；负责编制材料采购计划，指导项目部做好材料的采购供应工作，检查督促项目部采购材料的质量保证书，材质证明和送检工作；负责项目的成本核算；协助项目经理检查经济、技术资料签证和收集情况，及时汇总归档；配合有关人员做好决算定案工作。预留预埋水电安装多专业分包放线定位基坑支护基坑验收基础放线防水层垫层砼砼保护层土方开挖清理收尾屋面工程地上结构幕墙工程地下结构室外工程竣工防水回填土门窗精装饰楼地面砌体、隔墙抹灰图4.2.1－1总体施工流程第二节、施工规划与目标2.1、施工规划先拆除后新建施工。新建施工施工顺序：施工准备→测量定位放线→桩施工→检测、验收→桩承台、基础梁及地下室施工→土方回填→基础工程验收→主体剪力墙结构施工→填充墙施工→主体工程验收→屋面施工→内外墙装饰施工→楼地面施工→门窗工程施工→水电安装调试→使用功能验收→消防验收→工程竣工验收备案。工艺流程应遵循“先地下后地上，先主体后装修、先土建后设备安装”原则，做到科学合理的施工工艺流程。2.2、施工管理目标2.2.1、质量目标争创优良工程。工程产品符合合同和设计要求；工程产品符合国家规范和部颁标准要求，保证使用功能；分项工程及分部工程合格率为100%，工程技术资料完整率100%，确保工程质量一次验收通过并达到国家现行规范要求的合格标准，争创优良工程2.2.2、安全生产管理目标坚持“以人为本，安全第一”的原则，杜绝人身死亡事故，不发生重大安全事故；不发生火灾事故；不发生生产交通事故。轻伤事故频率控制在1‰以内。2.2.3、施工进度目标172 按施工合同规定要求，实行工程进度总目标的控制，确保390天（日历天）工程竣工。2.2.4、文明施工目标确保场容、料具管理、环境卫生、综合管理、消防等达优良标准，做到工作区、材料机具堆放区布局合理，卫生、环境优良。2.2.5、工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。2.2.6、环境保护目标施工期间采取技术措施降低施工噪声、扬尘控制在4m以内、控制污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。2.2.7、协调管理目标密切与业主、设计院、监理单位、质监部门的工作联系。在施工过程中，准时参加业主、监理组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神。2.2.8、综合治理管理目标加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场配备两名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。材料进出场时派专人进行交通管理和疏导，杜绝社会纠纷现象发生。第三节、施工准备工作3.1、资金准备工程开工前，项目部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部门对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。3.2、材料准备172 根据施工合同要求对工程所需的材料、供应按工程的施工要求配置外，为确保工程在施工过程中达到工期和质量要求，本公司特采取以下措施对材料供应予以准备：3.2.1、由项目部根据工程的施工需要，按设计要求提前编制出所需的工程材料供应计划表，并根据施工计划确定进场的时间和数量。3.2.2、材料的进货渠道及品牌、厂家除应满足业主的要求外，在保证材质好、价格优的前提下确定多家供货单位，在确保材料质量的同时满足进度的要求。3.2.3、项目部由专人负责工程材料的采购和外加工订货，由项目部技术部门和质检部门根据设计要求和质量要求协助材料采购部门把好材料的质量关。3.2.4、该工程的钢筋在现场加工成型并按构件型号、规格分类堆码，由项目专职质检员和技术部门验收。3.2.5、施工架料、模板系统主要采用木枋和ф48×3.5钢管，覆膜胶合板、对拉螺杆等构成模板架子体系，主体结构的剪力墙、柱、梁均采用钢模板，其余的楼板、楼梯均采用覆膜竹胶合板。3.3、施工机械准备3.3.1、垂直运输主体施工时共安装一台塔吊。塔吊在主体完成后退场，为总体施工进度考虑，装饰阶段的垂直运输采用2台电梯。3.3.2、主体工程砼采用商品砼，泵送到施工部位，2台砼输送泵机完成主体砼垂直和水平运输。3.3.3、现场配备技术水平高的机修人员，全面负责施工现场机具、设备的日常维护、保养和修理，配备足够数量的机械设备配件，以便及时更换。加强机操人员的管理，做好机械设备日常保养和维护，确保机械设备的完好率，提高机械设备的使用效率。172 3.3.4钢筋在现场加工，现场分别设置1个钢筋加工房，配备1套钢筋加工机械。3.3.5在机械设备的配置上，考虑成色较好的机械设备，进场前对所有的机械设备进行全面的检查，确保其完好率。3.3.6施工机具和设备的供应由公司设备租赁公司按施工要求组织进场并安装使用，并与租赁公司签定机具设备的供保合同，确保工程施工需要。3.3.7除由公司设备租赁公司供应外，为防止发生机械设备的故障而影响工程的正常施工，项目部提前联系另外的设备租赁公司，以保证发生机械故障时，能够及时给予补充。3.4、施工人员准备由于本工程工期段，施工范围大，所以拟现场最高峰施工人员为300人同时施工，平均人数150人。施工现场准备:场地平整，做好排水。修整场内道路，完成路面硬化工作，并对空闲场地进行硬化。进行临时水电用量计算，提出现场布置方案；搭建各种生产、生活用的临时设施。施工技术准备组织管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会情况。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗对全体员工进行技术交底和安全施工教育。研究施工方案，编制施工组织设计、施工图预算。制定技术工作计划：施工方案编制计划原材料、半成品试验（检验）计划172 搞好测量、计量及监测用的各种仪器设备管理，提出各种仪器的配置计划。搞好工程测量的各项准备工作，如复核建筑物的控制桩、引入建筑红线及高程控制水准点；做好栋号控制桩、水准点等的保护工作。172 第四章主要施工方案及方法第一节、拆除工程施工1.1拆除原则：按建筑物结构特点及要求，从结构、高度、方向入手，以“先易后难”.的原则进行拆除，拆除必须自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。1.2拆除顺序：本拆除区域施工顺序：进场准备→勘察现场→设置安全围护→拆除作业安全技术交底→切断水、电、风等设施，末端闷头封闭，管理人员专项检查记录→拆除各层内部装饰及内墙→拆除外墙→回收旧料→渣土清运→平整场地。第二节、测量施工方案2.1、因本工程为加固改造工程，原施工轴线和控制线以及高程控制线现已无法找到，为保证结构施工和装修施工位置准确，需要对现有结构轴线进行复查，根据现有结构的位置尺寸，反推出轴线位置，并以此作为加固改造和扩建的测量放线依据2.2、轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别测定出基础中心线，并用龙门桩标定。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于梁板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。2.3、标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上。2.4、垂直度控制测量172 屋面梁轴线控制均采用经纬仪从两个方向控制测量。2.5、沉降观测点设置沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段，在建筑的四角+0.5m标高设置沉降观测点，观察前要根据测量要求在方便和稳定处设两个水准点，并加以保护。2.5.1沉降观测按规范要求进行沉降观察。并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。2.5.2、测量控制误差：测距度达到1／3000，测角精度±7"，垂直偏差小于3／10000(总高度)。2.5.3、所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。2.5.4、建立测量复核制度，每次控制点及控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。第三节、土方及基础施工桩基础已施工，未在本次施工范围。3.1、土方开挖本工程由于已经做完基坑支护工程，进入现场后可直接进行土方开挖工作。本工程基坑采用分层进行。3.1.1、土方开挖施工工艺流程施工准备→弹线→土方开挖→人工清槽→做排水沟→验槽→垫层施工3.1.2、土方开挖施工要点172 a.土方开挖阶段，根据现场施工条件,拟投入人力20人，测量工2人，反铲挖掘机1台。b.土方开挖应分段、分层进行，为加快土方开挖进度，本工程充分利用场地地形特点，将土方开挖分为东、西两段进行，大面积土方开挖从基坑中心开始向东、西两侧进行。c.土方开挖前，应对基槽边坡坡顶弹白灰线；d.土方开挖时，分两组分段进行。马道开挖完成与清槽工作同时完成。e.槽底预留200mm，人工清除；f.槽底是否需要钎探，应按照设计要求。需钎探时，应根据绘制的基槽钎探点布置平面图进行。遇有异常土质情况按照设计要求进行处理。g.根据现场情况在基槽槽底设置排水盲沟，盲沟最浅处400mm，上口宽300mm，下口宽200mm，坡底按照千分之三放坡。积水坑800×800mm，坑深800mm，周围用灰砂砖码砌。排水沟内满填大粒径石子，设置专人抽水。h.土方外运到指定地点堆放、晾晒。第四节、结构加固工程本工程为改扩建工程，原结构部分为框架结构，地上十层，基础采用柱基础，将原结构砼屋顶打掉新增两层，原结构梁、柱基础均需加固，梁柱加固采用粘钢或扩大截面法，基础加固采用增加桩承台及加大承台截面的方法。4.1、增加桩承台及加大承台截面本工程基础采取增加承台截面方法进行加固施工172 ，加大承台截面5个。基础加固应采取分段分条施工，不应大面积施工。基础加固；加大承台截面的方法。加大承台截面施工时应先将原承台的土地挖掉，挖土深度为承台的厚度，在原承台周边挖土施工时为防止原桩承台下沉应事先对桩承台进行加固。加固的方法在原承台加固范围四周搭设满堂红架子，架管底部用15mmm钢板垫好。四周用斜杆向中间并形成连接，顶撑上部梁底或板底。承台周边土挖完后进行承台钢筋的施工。4.2、梁、柱包钢加固及扩大截面本工程裙房部分对原结构采取包钢及扩大截面的加固方法。4.2.1.对于增加框架柱截面的部分应对原框架柱进行剔凿处理，剔凿时应人工操作，不应使用机械，防止对原结构造成破坏。4.2.2.应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。4.2.3、原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理。4.2.4、模板支设及新混凝土的浇注和养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。4.2.5、当采用包钢加固施工时，应事先将构件表面打磨平整，无杂物和尘土，角钢和构件之间宜用1：2水泥砂浆填实。施焊钢板（缀板）时，应用夹具夹紧角钢。用螺栓套箍时，拧紧螺帽后，宜将螺母与垫板焊接。4.3、植筋加固在原结构与新建结构连接的部位采用植筋的方法进行加固施工。植筋施工首先要保证植筋位置的准确，另外要保证植筋的锚固长度。施工时先确定植筋的孔位并在原砼结构部位做好标记，根据钢筋的直径及锚固长度选用配套的钻头打孔，采用吹风机对打好的孔进行清理。将所需植入的钢筋放入打好的孔内并灌入植筋胶。植筋胶必须满足设计的要求，刚植好的钢筋应防止扰动，待达到设计要求后再进行下一步施工。原结构砼接槎处应事先凿毛并浇水湿润，在浇注混凝土时应在接槎处用界面剂进行处理，保证新、旧混凝土接缝隙密实。172 模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。4、基础梁基础梁侧模采用12mm厚木胶板、60×80木枋散拼散装。支模前，应将垫层泥土、杂物清理干净，用墨线弹出梁边线，用60×80木方及φ48钢管作压枋和拉、撑杆，间距为500mm，在梁高1/2区间设置一道φ12@500mm对拉螺杆，基础面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、砼施工砼浇筑的准备工作：搭设砼浇筑运输道，检查振捣机械，以及操作人员齐备等工作。砼坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足砼强度试块。砼振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。浇筑砼基础开始时，先满铺一层5至10cm厚的砼，并捣实，使短柱钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。172 养护：砼浇筑后，在常湿条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，打油分类堆码好备用。6、基础土方回填基础验收合格后进行土方回填。填土在基础验收并将槽（坑）内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，其淤泥、耕植土和有机物含量不得大于5%。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍，压实系数≥0.94。土方回填时在基础两侧同时进行，施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在雨季或冬季施工时，应采取有效的防雨、防冻措施。第五节、主体现浇钢筋砼框架结构施工钢筋混凝土工程执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。5.1、模板工程5.1.1、框架柱模板施工柱间采用φ48架管及扣件，间距600mm设置柱箍，第一道距楼面200mm，当柱截面大于500mm时，辅以对拉螺杆固定，柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如图所示。172 柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。构造柱模板按楼层高度每面制作成一块整模，阴角角模采用60×80木枋拼制而成。夹具采用钢管抱箍穿过砖墙预留洞口扣牢，垂直间距@500分布。柱模安装前，根据所分中线弹出边线，凿除混凝土表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净，对高度≥3m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。5.1.2、框架梁及现浇板模板a.梁底及侧模采用15mm高强覆塑板、60×80木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。b.现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。172 c.施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：1000mm高以上的梁的支撑架立杆的间距按500mm，1000mm高以下梁的支撑架立杆间距按900mm进行施工。横杆间距要求每步为1500mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，扫脚杆离地200mm。最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距为200～300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。梁高≥1000mm时纵向设φ12＠800mm对拉螺杆二道，第一道距梁底250mm、第二道距梁底750mm，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200～300mm铺设。框架梁及现浇板模板支模如图所示。5.1.3、梁柱接头处理：为防止梁柱接头处柱断面发生变形，梁下200mm以上区段采用特制定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。172 5.1.4、楼梯模板楼梯模板采用18mm木胶合板，施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时板移动，同时应注意踏步模板的固定。楼梯施工缝垂直于楼板设置3步，楼梯模板安装如图所示。5.1.5、模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。5.1.6、模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制。5.1.7、模板拆除所有现浇框架梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范规定：跨度L≤172 8m现浇梁，底模全部拆除时，砼强度必须达到设计强度75%以上；现浇梁跨度L>8m，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可全部拆除底模。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。5.2钢筋工程5.2.1、工程简述钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。本工程抗震设防烈度为6度。采用框架—剪力墙结构，地上十二层，结构抗震等级为：框架为二级，剪力墙为一级。本工程结构配筋的直径一般为Φ12～Φ25，底板基础及地下各层梁板的主筋较大，大部分采用为Φ25。由于本工程质量要求较高，所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的质量控制，确保工程质量。根据工程设计钢筋接头可采用焊接和机械连接，根据以往工程实践经验，拟采用剥肋滚压直螺纹连接技术，该技术成熟可靠，施工经验丰富，而且具有很高的性价比。5.2.2地上结构钢筋工程本工程地上结构楼板配筋为Φ8～Φ10，框架梁的配筋一般为φ16～Φ25，框架柱主配筋为14～25。箍筋采用φ8～φ10。钢筋施工工艺控制流程钢筋工程施工及质量控制钢筋工程要重点加强的管理环节为：5.2.3、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；5.2.4、严把钢材采购、进场和复试质量关；172 5.2.5、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；5.2.6、钢筋接头选用形式和设置接头范围；5.2.7、钢筋连接接头质量；172 前期工作施工验收《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋调直、除锈钢筋配料及下料施工筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格钢筋下料弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋制作钢筋组装钢筋、钢板的材质合格证和试验报告机械连接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）钢筋、钢板、焊条、焊剂焊接设备、接头成型设备保护层垫块制作绑扎、安装焊接钢筋机械连接、（其它连接）试件试验合格预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋施工工艺流程图172 5.2.8、钢筋绑扎与安装质量控制。具体做法如下：质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。5.2.9、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。172 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。5.2.10、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.2.11、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外进行。a.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b.钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。172 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。5.2.12、弯曲成型a.弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。5.2.13钢筋的堆放与运输：a.钢筋的堆放：本工程基础施工时考虑零星在场内加工，大部分钢筋在场外成型后，运至施工现场后直接由塔吊吊运到作业区。室外回填土施工完后钢筋在现场内加工制作。b.钢筋的运输：为了保证施工进度，工程开工首进行塔吊的安装，保证钢筋采用塔吊在现场内垂直运输。172 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5.2.14钢筋的绑扎与安装a.准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对板式筏基在底板上划出板筋线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。按照设计要求，本工程各部位的主筋保护层厚度如表。钢筋保护层厚度一览表序号部位厚度（mm）1楼板2梁箍筋直径25、3柱箍筋直径304墙体20各部分的钢筋保护层厚度均应满足不小于钢筋直径的要求根据工程实际情况，我们拟采用40×40×40mm正方体采用塑料垫块。d.框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采滚压直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同截面的接头率不大于50%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。172 柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，柱定位如图5.1.3.3-3。e.楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。图5.1.3.3-3柱定位卡示意图板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.2.15、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d.钢筋的保护层是否符合要求；e.允许偏差表；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差表项目允许偏差(mm)网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5172 骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5第三节、混凝土工程3.1、工程概况框架柱及楼层梁板为普通砼。本工程环境类别±0.00以上为一类，±0.00以下为二b类，按设计要求±0.00以上混凝土最大水灰比0.65、最小水泥用量225kg/m3、最大氯粒子含量1.0%。±0.00以下混凝土最大水灰比0.55、最小水泥用量275kg/m3、最大氯粒子含量0.2%。、最大碱含量3.0kg/m3等。其混凝土强度等级见表：混凝土强度等级一览表构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15地上一～地上四层墙体C35地上一～地上四层顶板C30地上一～地上四层梁C30地上一～地上四层柱C35五～屋面墙体C30五～屋面顶板C30172 五～屋面梁C30五～屋面柱C30施工段的划分与工艺流程3.2、施工工艺流程施工工艺流程为：基础底板→框架柱→外墙及剪力墙→框架柱头及板、墙相交处→梁、板→上一层结构。3.2.1、预防砼工程碱集料反应的技术措施a．本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有湘乡市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。b．在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过规范要求限值。c．对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。3.3、砼的运输与浇筑3.3.1施工准备3.3.1.1、机具准备及检查：商品砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。3.3.1.2、保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。3.3.1.3、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。172 3.3.1.4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3.3.1.5、混凝土的浇筑：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。3.4混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。172 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。3.5砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。172 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（图5.1.5－1）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器插点排列示意图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3.6、砼浇筑方法3.6.1基础底板的浇筑为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。地下室砼泵布置及方向见“基础施工平面布置图”172 由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。3.6.2框架柱混凝土浇注框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实施工缝留梁底面上20mm处。3.6.3核心筒剪力墙混凝土浇注对核心筒剪力墙浇筑砼时，由塔吊负责砼的垂直运输，采用串筒分层交圈进行。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。3.6.4楼层梁、板砼混凝土浇注梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。3.7施工缝的留设及处理3.7.1施工缝的处理措施：a.墙体竖向施工缝墙体竖向施工缝采用快易收口网进行施工。b.墙体顶部水平施工缝172 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。c.墙柱底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。d.顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。3.7.2施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.7.3砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。3.7.3.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。3.7.3.2对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3.8砼质量保证措施：2.8.1本工程均采用覆面竹夹板作模板，保证了实现清水砼的目标。3.8.2商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。172 3.8.3在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，吃饭、休息轮换，保证混凝土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。3.8.4在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。3.8.5对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。3.8.6在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。3.8.7在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。3.8.8现浇砼结构的允许偏差如下表。现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30172 标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且≤303.9砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：3.9.1选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。3.9.2为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用120kw发电机一台。3.9.3浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。第四节、脚手架工程4.1、工程简况172 本工程为钢筋砼框架-剪力墙结构，地上十二层。考虑到为后序回填土的施工创造作业面及主楼出正负零以后南侧向里收的情况，脚手架的方案确定双排落地式脚手架。施工内容主要为混凝土结构施工、外檐围护及幕墙施工、室内砌筑及装修施工，根据工程特点及施工要求，结构施工时选用搭拆方便快速的碗扣脚手架作为模板支撑架，外檐围护及幕墙施工时使用双排落地脚手架及悬挑脚手架，室内砼筑及装修层高较低可采用工具式脚手架。4.2、脚手架方案选择4.2.1、结构施工脚手架本工程为框架-剪力墙结构，层高在3.6m，标准层的框架梁板，因此在混凝土结构施工时选择Φ48满堂红扣式脚手架，在标准层施工时立杆纵横间距1200mm，步距1200mm、1500mm搭配使用，其它层根据层高、荷载进行相应调整，梁底部位则局部加密，脚手架在搭设前必须进行详细计算，并编制专项技术方案经审批后方可实施。4.2.2）外檐防护脚手架本工程外檐结构规则、变化较小，层数不是很多，为双排落地式脚手架。双排落地式脚手架，一是搭设方便，为幕墙施工提供操作面，另一方面可以防尘、有利于保证安全，也可展示良好的施工形象。根据施工结构高度及施工工序的安排，外檐脚手架搭设方式选用两类：由于在搭设脚手架时地下肥槽没有回填，因此脚手架基础则需采取措施才能实现。其一建筑物的南面地上结构向内退台，此部位脚手架直接落在底板上。脚手架挑梁做法图按照要求设置拉墙点。并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂绿色安全防护密目网。架体在搭设前要进行安全验算，编制详细的专项搭拆施工方案经审批后执行。4.2.3）内装饰及安装工程脚手架采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用φ48×3.0焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。172 4.3、脚手架搭设施工方案4.3.1施工准备材料准备，在进行一层底板施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件、型钢、钢丝绳和钢材，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。底板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的跳板、安全网等防护材料的供应商。悬挑脚手架搭设时，应保证悬挑锚固部位的混凝土强度达到设计值的75％。4.3.2脚手架基础处理：基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm，注意控制垫层顶标高不超过设计外地面的-0.2m。基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化。4.3.3脚手架搭设程序及方法4.3.3.1、搭设程序：基层清理→弹线→→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→(安装斜拉钢丝绳)→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。4.3.3.2搭设方法：172 a.立杆从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。立杆接头采用对接扣件。两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。各接头的中心至主节点的距离控制在600mm以内。立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。b.水平杆纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。横向水平杆（小横杆）采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。脚手板接头示意图c.脚手板作业层脚手板满铺，离开结构120mm。脚手板采用对接接头，如下图:探头部位用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2钢丝与横杆固定，防止滑动。d.连墙件172 柱连墙件图根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距4m，水平间距6m，每根覆盖面积为35m2。连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，如下图。e.剪刀撑图5.1.6-4杆件连接图在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。斜杆与地面的斜角在450—600之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。如下图:f.安全网本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。安全网连接环与大横杆全数绑扎。脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆及安全网，每搭设一步铺设一次。脚手架搭设立面示意图如图。g.质量要求及注意事项：172 所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。搭设外架时，须按方案予埋φ20钢筋套环，以用作水平悬挑钢梁用，为了能保证施工正常进行，基础脚手架须向上延伸一层，并注意与首层楼板支撑系统作临时连结。4.3.3.3、架上卸料平台的搭设为便于模板，木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸3000×4000，严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。a.六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。b.搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。c.建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。d.在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。4.4、脚手架的拆除172 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。第5节、砌体工程施工方案5.1、工程简介本工程砌体工程包括内、外墙砌块的砌筑，除部分剪力墙及首二层外，所有内填充墙体为100厚轻质实心复合条形墙板。其做法见表：填充墙体做法表部位采用形式备注地下部分外墙240厚烧结多孔砖地上部分外墙240厚烧结多孔砖内墙100厚轻质实心复合条形墙板5.2、施工方案根据本工程的特点，在基础结构及主体结构验收完毕后，进行墙体的砌筑施工。填充墙的构造柱、圈梁、门窗过梁等做法应符合设计要求及《建筑构造通用图集》（的要求。本工程内墙172 采用的100厚轻质实心复合条形墙板的性能应达到《轻集料混凝土小型空心砌块》标准，砌块容重不大于8KN/m3，强度等级不小于Mu2.5，砂浆强度等级M10。5.3、材料要求5.3.1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。5.3.2）所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。5.4、砌筑技术措施5.4.1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。5.4.2）砌体顶部与框架梁板接槎处20～30mm空隙，用混合砂浆封堵。5.4.3）填充墙（女儿墙）端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6@500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。高度超过4m时，在门洞顶设一道圈梁。墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。5.4.4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。5.4.5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5.4.6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于1m,间距@500mm。5.4.7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。172 5.4.8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5.5、施工要点5.5.1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。5.5.2）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5.5.3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。5.5.4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.5.5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。5.5.6）墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。5.5.7）墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。5.5.8）墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。172 5.5.9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。5.5.10）砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。5.6、质量要求5.6.1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。5.6.2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。5.6.3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。5.6.4）砌体的质量标准见一览表。砖石工程质量检验标准一览表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查172 6门窗洞口宽度(后塞口)+5、-5尺量检查第6节、抹灰工程本工程的开放式办公区，体息室、衣帽间、走廊、等均需进行墙面抹灰处理。6.1、作业条件（1）结构施工完毕并经有关部门检验合格。（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。6.2、材料及机具准备（1）通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。（2）中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。（3）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。6.3、工艺流程墙面基层清理清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆抹罩面灰养护6.4、操作要点6.4.1、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。6.4.2、面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。172 6.4.3、底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。6.4.4、修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。6.4.5、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6.4.6、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门窗洞口等阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm。6.5、常见质量通病预控6.5.1防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。6.5.2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。6.5.3防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。172 6.5.4踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。6.5.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6.5.6为防止不同材料墙体交界处抹灰层开裂，采用挂钢板网的方式来解决。详见下图。第7节、屋面工程施工方案7.1、工程概况屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水等级为Ⅱ级。根据使用功能不同分为上人屋面、不上人屋面。屋面保温层采用60厚陶粒混凝土块+50厚聚苯板。，防水层采用两道SBS聚酯胎防水卷材。上人屋面为防滑砖；不上人屋面为银粉保护层屋面。172 7.2、保温层施工本工程保温层为60厚陶粒混凝土块+50厚聚苯板。施工时，注意以下事项：7.2.1、加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。7.2.2、铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。7.3、找坡层施工本工程找坡层为水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层，施工前应检查其各种材料质量，页岩、陶粒内不应含有有机质，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。页岩陶粒铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将陶粒、页岩筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。7.4、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：7.4.1）操作前，先将基层洒水湿润，扫素水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。7.4.2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。7.4.3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。172 7.4.4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。7.4.5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。7.5、防水层施工7.5.1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。7.5.2）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS聚酯胎防水卷材，设计坡度为2%，，并按照“先远后近”的原则铺贴。7.5.3）本设计为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。7.5.4）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。7.6、屋面特殊部位的铺贴要点（1）檐口172 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。水落口直径沿虚线剪开贴入杯口图5.1.10-1水落口处卷材剪贴示意图铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图5.1.10-1。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。172 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4）排气洞与伸出屋面管道（a）阳角做法（b）阴角做法阴阳角卷材剪贴方法示意图排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角剪贴做法见图：（5）防滑地砖施工不上人屋面防滑地砖施工工艺和普通地砖铺贴工艺相同。但应注意以下几点：a.地砖砖缝宽度控制在8～12mm；b.间隔不大于3000×6000设置分隔缝，缝宽20mm；c.所有砖缝采用沥青砂浆填勾密实；d.按照屋面排水坡度要求控制。7.7、材料要求改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。172 对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。7.8、卷材的铺贴方法与施工程序1、施工程序：基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙（地下结构完成后）→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。7.9、施工要点1）涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。2）细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。3）热熔铺贴卷材对基础防水卷材采用热溶满粘法施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。第8节、门窗工程8.1、工程简况本工程外窗框料采用白色塑钢悬开窗，外窗采用中空玻璃。门有夹板门、夹板带观察窗子母门、白色塑钢无框玻璃门、防火门。本方案主要对装饰木门、塑钢悬开窗、防火门的安装进行阐述，其他门窗安装均类似。172 8.2、装饰木门的施工8.2.1）制作采用定货加工：木门框、扇选用厂家成品，根据图纸要求的规格、型号与质量要求选用有生产资质的厂家定货加工，成品加工好后应注意成品保护，防止日晒雨淋，防止碰撞。8.2.2）安装施工：（1）木框安装方法：为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，木门的安装采用后塞口施工。（2）施工要点：门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2—3块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，窗框的位置要准确、一致。8.2.3）门扇安装：（1）施工准备安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。172 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。（2）施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。8.3、白色塑钢悬开窗8.3.1）施工准备：(1)按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。(2)白色塑钢悬开窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。(3)白色塑钢悬开窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。(4)防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。(6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。(7)密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。(8)白色塑钢悬开窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。(9)主要机具：手枪钻、胶枪等。172 8.3.2）白色塑钢悬开窗安装：根据我单位多年的施工与质检经验，白色塑钢悬开窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：(1)窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。(2)窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。(3)窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。(4)推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：(5)严格检查白色塑钢悬开窗的质量保证资料：白色塑钢悬开窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。(6)对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。(7)核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。(8)在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。(9)白色塑钢悬开窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。a.安装工艺流程见图：172 弹线找规矩窗边线、标高线白色塑钢悬开窗检查型号及产品质量检查安装位置、洞口埋件位置、标高安装白色塑钢悬开窗披水保证位置，安装牢固防腐处理窗框两侧及连接件就位安装，临时固定安装五金配件配件齐全，使用灵活与墙体固定（1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉处理墙与窗框缝嵌塞密实安装工艺流程图172 172 b.施工要点：a).弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。b）.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图，确定白色塑钢悬开窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。c.安装白色塑钢悬开窗披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。d.防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。e.就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。f）.处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。8.4、防火门8.4.1）加工制作：（1）外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2，–0)mm，高度尺寸偏差(+2，–0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象（2）标记172 按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。8.4.2）安装施工：（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。（3）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。第9节、楼地面工程地砖、防滑地砖楼地面172 9.1）施工要点：（1）砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的面砖不得混杂使用。（2）砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。（3）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予以清除。9.2）操作方法：（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。（5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层素水泥浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。172 （6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（7）铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。（8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺缝清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。9.3）质量标准（1）主控项目：a.原材料必须符合要求。b.面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。c.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目a.砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。b.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d.在管根处或埋件部位应套割，砖与管或埋件结合严密。9.4）注意事项（1）作业环境：应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。（2）面层空鼓：a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。172 b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。c.养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。d.凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。第10节、水泥楼地面10.1)材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。10.2）找规矩：（1）弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。（2）做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。10.3）施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—172 0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。（2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。（4）冬季施工时，环境温度不应低于５℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。（5）本工程楼梯间为耐磨水泥楼面，设计做法为（由下至上）：钢筋砼楼面、素水泥浆结合层一道、20厚1：3水泥砂浆结合层找平、10厚1:2.5水泥砂浆压实赶光（内掺耐磨剂）。其操作要求同普通水泥地面。10.4)质量标准：(1)主控项目：a.水泥、砂必须符合规范要求。b.水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1:2，强度不应低于M15。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。(2)一般项目：172 a.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。b.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。d.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。10.5)注意事项：(1)作业环境：应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。(2)倒泛水、积水：a.放线冲筋未按设计要求找坡度。b.在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。c.砂浆表面起砂、起皮：a)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。b)砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与沙浆很好的结合，造成起皮现象。(3)面层空鼓、有裂缝a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。c.面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，以防止该处地面的不规则裂缝。172 d埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm，否则铺钢板网加固。第11节、涂饰及饰面板（砖）工程11.1）乳胶漆墙面本工程采用乳胶漆涂料，其主要施工做法如下：（1）施工工序：嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆（2）施工工艺：a．嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。b．刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的第一道底漆），但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。c．第一遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。d．关键质量要点：a）.材料的要求：所用材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。b）.技术质量要求：基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂料应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和返锈。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。11.2）饰面砖墙面172 （1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）操作工艺：a．基层处理：将凸出墙面的砼、砂浆剔平，对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。b．10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。c．待底灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。d．排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。e．用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。f．垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为准放好底尺，要水平、安稳。g．选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后或擦干后方可使用。h．粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求沙浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。172 i．贴完后经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或擦干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖擦净。11.3）关键质量要点：（1）材料要求：水泥采用32.5或42.5j级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已有结小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）技术要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。（3）质量要求：a.施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意即使洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。b.结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c.施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。第12节、给排水工程本工程室内给水管采用钢塑复合管；室内排水管采用UPVC塑料排水管。12.1、给水管道的安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。172 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口外并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。支管安装：确定支管长度后进行画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，通知业主方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗；管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部化验，直到水质化验报告合格为止。12.2、排水管道的安装工艺流程：安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验。172 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。排水支管的安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末管用带检查门的管头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。灌水试验：将充气还球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水试验，水位在规定时间内不下降为合格。12.3、卫生洁具及管道附件安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。卫生洁具安装前进行检查、清洗，检查配件与卫生洁具应配套。安装洁具时，需严格按制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。阀门安装时应核对好规格、型号，注意安装时的水流水向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，具符合规范标准，表面洁净无外露油麻。12.4、钢套管安装172 所有穿楼面管道均应设钢制套管。套管应高出楼面50mm，所有穿楼板、卫生间、屋面的管道均应设刚性防水套管，安装时应配合土建与钢筋混土墙、梁、楼板中的钢筋牢固焊接在一起，要求严格按设计尺寸施工，立管套管应成一直线，防水套管应在土建打混凝土前预埋好，不得打完混凝土后再去凿洞安装，以免影响防水效果。12.5、消防给水系统室内消火栓给水竖管的上下部均用水平管道连接成环状管网，室内消防管道用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。阀门安装前应进行耐压强度和严密性试验，安装位置及阀杆手轮方向正确。连接牢固，启闭灵活无渗漏，常开或常闭的控制阀门，应有开启或关闭位置标志和锁定措施。消火栓及栓箱安装：消火栓采用DN65栓口（φ19水枪,25米φ65水带，DN25水喉，6mm水嘴，30米φ25胶带）。消防栓安装时应与墙面相垂直，栓口朝外，便于水带连续操作。消火箱安装在便于取用位置，外观醒目。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在托盘式支架上。第13节、电气工程13.1、工程概况本工程电气设计主要包括以下内容：变配电系统、照明动力与空调配电系统、防雷与安全保护接地系统、通信网络及结构化布线系统、楼宇管理自动化系统、安全防范管理系统、公共音响广播系统、共用天线电视系统、火灾自动报警与消防联动控制系统。工程中，以三级负荷为主，消防用电设备（防火卷帘门、消防电梯、排烟及正压送风机等）、应急照明，疏散指示灯等多功能厅部分用电为一级负荷，电源由原变配电室引至。工程内总配电室位于地下一层，总配电箱AL1、AP1、AP2箱分别由不同的变压器引来。1）照明系统172 采用树干式的配电方式，每层各配电间均设事故照明与一般照明配电盘，其中事故照明配电盘双路电源自动互投，照明系统设计根据平均照度标准估算。包括：一般照明、客房照明、办公室照明、特定场所（多功能）照明、电梯轿厢与井道照明、事故照明等。2）动力系统采用放射式的配电方式，并根据工艺要求对动力设备进行配电、控制和保护，包括：水系统、风系统、电梯动力。主要工程内容按招标文件，本次投标范围电气部分主要包括照明、动力、防雷接地工程及火灾报警和消防联动系统、弱电工程、有线电视的预留预埋。13.2施工工艺流程施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→支架制安→开关柜安装→封闭母线安装→配电箱安装→线槽、托盘安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装→送电调试13.4主要施工方法及技术要求1）施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。2）材料进场及检验（1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。（2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。（3）低压开关设备等检查项目：172 a.产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。b.外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。（4）照明灯具及附件检查项目：a.检验合格证及随机文件；b.灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；c.现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（5）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：a.查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。b.开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。c.性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。d.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。（6）电线电缆的查验：a.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；b.包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；172 c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；d.对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。（7）镀锌制品检查：a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；b.镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；（8）线槽、托盘检测：a.查验合格证；b.部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。（9）电缆头部件及接线端子检测：a.查验合格证；b.部件齐全，表面无裂纹和气孔。13.5）预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。13.6）防雷接地及等电位联结系统安装本建筑按第二类防雷建筑物设计。172 （1）接地：利用本建筑物的基础做接地极；利用建筑物外侧柱内钢筋（2根主筋）作为防雷装置的引下线；引下线间距不大于18m。在底板防雷引下线处，扁钢向上返出与暗柱内主筋进行电气联结；在外墙地面-0.8米处作预留连接板，共四处，采用扁钢与地梁内钢筋可靠焊接后向上与钢板焊接；全楼共设四处接地电阻测试点，距地0.8米，每处各安装一个测试盒，便于测量和保护接地板。（2）防雷：屋顶避雷带采用Ф10的镀锌圆钢，利用柱内不小于Ф16的两根通长连接主筋作为引下线，并在屋面装设不大于10m×10m或12m×8m的网格防直击雷；屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均与避雷带连接；无金属外壳或保护网罩的设备置于避雷网的保护之下；大型设备（如卫星接收天线、开路电视信号及有线电视信号接收天线等）设独立避雷针保护，要求有两个接地引下点与两个不同方向的避雷带相连接。（3）采用等电位联结，在地下一层配电间设等电位铜排（80mm×10mm），等电位铜排直接与室外综合接地体连接，应保证铜排接地电阻值<1欧，为便于检测室外手孔设接地测试断接卡。各卫生间（包括客房卫生间）、开水间、洗衣机房、厨房等潮湿场所均需设置辅助等电位联结。（4）所有埋地外进户线入口处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地极；同时将电缆的外导电屏蔽层以及进户的金属穿墙套管接地，接地线接至室外综合接地极。（5）所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地极电阻应不大于1欧，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施。（6）低压配电系统安全保护方式采用TN-C-S系统，建筑物内所有外露的金属导体均通过PE线与总等电位铜排良好导通接地，低于2.4米灯具需加PE线。13.7）支吊架制作、安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.172 （3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。6）配电箱安装（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。172 （11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。13.8）线槽、托盘安装（1）支架制作安装依据施工图设计标高及线槽、托盘规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。供给同一设备的两路电源在同一线槽内要加设隔板。（2）线槽、托盘安装a.线槽、托盘的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、托盘切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。172 b.线槽、托盘安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。c.线槽、托盘与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在线槽、托盘内侧。线槽、托盘之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d.线槽、托盘安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。e.线槽、托盘与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属线槽、托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：金属线槽、托盘及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆线槽、托盘间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。13.9）管路敷设（1）暗管敷设a暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。172 c测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（㎜）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme.管路连接镀锌钢管暗配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f.管暗敷设方式：172 随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。a.管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。b.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。c.明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。13.10）电缆敷设（1）施工准备a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。172 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。c.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在托盘上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（2）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿托盘或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（3）整理、封堵孔洞及挂标志牌172 a.在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加防火隔板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。b.挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（4）热缩型电缆终端头制作工艺a.热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。b.操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收c.安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。d.加热收缩技术要求172 加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。e.安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不要随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。f.热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在70％以下。妥善保管不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺172 包绕填充胶、固定三叉手套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充60铜屏蔽层内垫层PVC护套20600～1400mm30g.施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。13.11）管内穿线(1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。(2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯172 成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。c.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；（6）导线连接172 导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。（7）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。c.焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线与电器设备的连接a.截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。b.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。c.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。13.12）线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。172 b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。13.13）电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。13.14）照明器具安装（1）开关、插座安装：a.清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。c.开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。172 安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（2）灯具安装a.嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。b.吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。c.灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（3）通电试亮172 灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行8.1.19小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。13.14）送电调试：（1）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。（2）调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。（3）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。（4）高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。（5）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。（6）试验时不允许带电接线。（7）用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。（8）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。（9）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。（10）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。（11）送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。施工技术措施第14节、工程施工测量14.1、施工测量准备14.1.1）校对测量仪器172 本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。14.1.2）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。14.2、建筑物定位放线水准点标识埋设图14.2.1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测三个坐标点（L、M、N），并用砼固定，必要时设防护栏杆。14.2.2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。14.3、水准点引测闭合导线示意图12654314.3.1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。见附图水准点标识埋设图。14.3.2）现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。（1）测量方法：采用闭合导线法测量，示意如图：（2）主要技术要求见表5.2.1-1172 等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次地下结构的施工测量14.4）地下结构的平面控制（2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。（3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。（4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（5）基础验线时，允许偏差如下表轴线长度（l）允许偏差172 国家标准（mm）内控标准（mm）l≤30m±5±330m90m±20±182）地下结构的标高控制底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。14.5）地上结构的平面控制（2）在首层楼板上放置四个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用属予埋钢板（100×100），并在钢板上刻划“十”字做为标记。（3）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过。位置见图。（4）为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点通过上图中所示的结构板预留洞向上传递。（5）为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测记录。（6）根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表轴线竖向投测允许误差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1每层3mm2mm172 轴线竖向投测总高5mm3mm14.6）地上结构的高程测量（1）在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。（2）本工程总高40m，因此，采用50m钢尺不能保证每层的控制标高均从首层开始，需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。（3）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（4）标高竖向传递的允许偏差见下表标高竖向传递允许偏差表高度（m）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）每层±3±2总高±5±314.7建筑物的沉降观测14.7.1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。14.7.2）仪器选择本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。14.7.3）观测依据及精度要求172 （1）依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的要求。（2）精度要求：JGJ/T8-97二级的要求14.8）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：（1）建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。（2）建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。（3）框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。沉降观测点埋设示意图14.8.2）沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用如下形式沉降观测点。见下图：14.8.3）沉降观测的周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。172 （3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。14.8.4）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3）v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4）沉降观测分析报告；172 第15节雨期施工15.1、雨期施工组织措施15.1.1）建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。15.1.2）雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。15.1.3）雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。15.1.4）做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。15.2、雨季施工准备15.2.1）雨季施工前，针对施工现场的准备工作，组织相关人员进行一次全面的检查，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等具体项目，落实现场的实际准备情况，针对具体现状，组织落实相应的设备、材料进场，保持最佳的应急状态。15.2.2）设立专人定期检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。15.2.3）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。15.2.4172 ）检查塔吊、施工电梯基础的牢固状况，塔基四周设置排水沟。大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证周边排水良好，避免积水浸泡。所有的马道、斜梯均钉防滑条。15.2.5）施工现场、生产基地的加工棚、仓库、食堂、临时住房等在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。15.2.6）在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。15.2.7）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修，保证有足够的应急能力。15.2.8）雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。15.2.9）根据雨季施工措施的材料计划，确保各种防雨材料准备充分，并有足够的库存量，增强应急能力。15.3、雨季施工措施15.3.1）基槽四周设排水沟及集水坑，下雨时设专人抽水，并设专人每天对基槽边坡进行观测，做好记录，发现边坡有变形现象，应及时向项目经理和项目工程师汇报，以便及时采取措施，防止滑坡坍塌事故的发生。15.3.2）钢筋砼工程（1）钢筋场地做到排水通畅，配好的钢筋堆放分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染；一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。（2）砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则备足遮挡物品，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。15.3.3）进场的防潮、防雨淋物品要及时入库。水泥及其他装饰材料进场后应及时入库，防止雨淋后影响材料使用质量。15.3.4）外檐装饰施工在大雨天气应停止施工。雨天过后，应检查脚手架是否满足安全施工要求，达到要求后，方可进行外檐装饰施工。172 15.3.5）在风雨天气，应关闭外檐门窗。防止雨水灌入室内，破坏施工装饰。15.3.6）现场中、小型施工机械必须按规定搭设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。15.3.7）为防止地面雨水流入基坑，基坑周围砌240×300截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1米，坡面外侧做200×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。15.3.8）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周6m宽范围地面不能不能有积水。15.3.9）地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或在流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等。15.3.10）基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及距离30～40cm设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。15.3.11）因在雨季施工，现场须做好防雨准备，雨后场地积水一定及时抽除，特别是土钉墙施工，一定做到边挖土边施工，杜绝槽壁外露与雨水直接接触，必要时可采用塑料布进行遮盖防雨。172 第16节冬期施工16.1、冬期施工特点冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。16.1.1冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。16.2、冬施准备工作16.2.1）组织措施（1）在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织项目部有关人员学习，并向班组进行交底。172 （2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、温度并作好记录。16.2.2）图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。16.2.3）现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。16.2.4）安全与防火（1）冬季施工时，路面等要采取防滑措施。生活区及施工道路、脚手架、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道设有可靠的防滑条。（2）大雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（3）施工时如接触热水，施工人员要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。（4）现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。（5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。（7）施工现场水源及消火栓应设标记。16.3、冬期施工措施172 16.3.1）砌筑工程本工程冬期施工其间砌筑，砌筑工程采用砂浆中掺加防冻剂法施工，用此法在负温条件下砂浆强度持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，可用于内隔墙的砌筑施工，墙体砌筑砂浆用热水搅拌。施工操作要点：（1）砌块砌筑前将其上表面积灰、积雪清扫干净；（2）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟水泥；（3）石灰膏如冻结须经解冻重新拌和后使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用；（4）冬季施工砌筑砂浆的稠度，可用增加石灰膏的办法来解决，稠度以8—13cm为宜；采取措施尽量减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的热损失。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以加热水解冻砂浆重新搅拌后使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。（5）每天收工前，将垂直缝填满砂浆，上面不铺灰，同时用草袋将砌体表面加以覆盖，第二天上班时应将表面霜雪清理干净后，再继续施工。172 第五章施工平面布置施工总平面布置原则及依据第一节、布置原则施工现场布置根据现场条件及工程施工特点进行分阶段布置，要综合考虑各阶段的施工特点，统一进行，保证施工现场布置紧凑合理、减少临设的拆改，经济节约的开展现场的布置及施工活动，施工平面布置原则确定如下：1）施工平面布置按基础、主体结构及装修分三个阶段进行布置。2）临建启用现场东南侧的二层小楼，节约拆迁和兴建的成本。3）由承包方对进行现场统一的规划。4）合理布置起重塔吊和电梯，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。5）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、基坑开挖图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求。第2节、各阶段施工平面布置基础结构阶段施工平面布置1）在基坑东边设临时施工道路平整并硬化处理，场地用100mm厚C20混凝土硬化，道路用200mm厚C20混凝土硬化，路侧修排水沟、两个大门口设沉淀池，排水经沉淀后排入市政管网。2）办公室（包括业主、监理）、会议室、砼标养室、厕所布置172 办公室上下两层，共12间，其中：业主现场办公室一间18m2，监理现场办公室两间36m2，现场管理人员办公室、宿舍、卫生间、食堂、合计162m2。由于场地狭小，不单独设会议室，会议可在办公室进行。各办公室内统一配备办公桌椅，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设“七牌二图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所设立水冲式厕所。现场塔吊附近设一处厕所约25m2。砼采用商品砼，现场只在装饰阶段设小型砼砂浆搅拌设施。标养室面积18m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。3）钢筋加工场、木工棚、模板堆场及小型库房的设置考虑方便施工，就近建筑布置。钢管堆放场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。5）临时用水及用电沿建筑物U形布置，由业主指定地点接入临时水源、电源，保证必要的生产、生活和消防用水，电缆采用直埋式敷设，水管干管采用DN100焊接管。第三节、主体结构阶段施工平面布置1）本阶段施工任务是主体结构钢筋、模板、混凝土等施工内容。2）在基坑周边肥模回填，临时施工道路扩展平整并硬化处理，现场形成环成道路，材料堆放场地加大，在建筑东南角处增设一消防泵房，完善水电线路布置。3)钢筋加工场地主体结构施工阶段转入场内，场地总共占地面积约245m2，分为2部分：钢筋原材堆放场地、钢筋加工场地，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工区约125m2，用钢管搭设，每区内设切断机2台，弯曲机2台，直螺纹套丝机1台及加工操作平台。172 4)混凝土地泵移至建筑物地上结构的东南和西南角，钢筋加工场地的东侧增加钢模板堆放场地100m2，西侧的三大工具堆场取消，原钢筋对方场地改为三大工具堆场。5）二次结构开始前在建筑物的南侧中间位置增加施工电梯，解决二次结构的小型材料、工具的垂直运输。第四节、临时用水布置施工临时用水量计算本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数200人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10～15L/s，q4按10L/s考虑。根据规定，当q1+q2+q3