国际商贸城建设项目一期工程施工组织设计

国际商贸城建设项目一期工程施工组织设计第一章基本情况一、编制依据及工程概况<一>、编制依据本施工组织设计编制的依据主要有：单位工程全部施工图纸及施工图中引用的全部标准图集，单位工程的工程地勘探报告，地形图和工程测量控制网，合同文件，工程涉及到的国家、行业、地方主要法律、技术规范、规程等。 <二>、工程概况1、建筑设计基本概况：1#楼建筑面积：22126.36m2，建筑基底面积：881.30m2，2#楼建筑面积：22585.52m2，建筑基底面积884.10m2，1#、2#楼总建筑面积为：44711.88m21#及2#地下为一层，地上三十层，建筑高度为91.80m。1#楼施工图±0.00标高相对于绝对标高2235.45m。2#楼施工图±0.00标高相对于绝对标高2236.25m，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，本设计为一类高层建筑，耐火等级地上为一级，地下为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2、结构设计基本概况：结构类型为钢筋砼部分框支剪力墙结构，属A级高度复杂高层不规则建筑，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，建筑物场地类别为Ⅱ类，抗震设防分类丙类，抗震设防裂度为7度，设计地震分组为第二组，地震加速度为0.10g。-199- 砼强度等级为：基础垫层均用C15，筏板基础C40，七层顶以下即标高24.73m以下C40，八层地面至十二层顶即：标高24.73-39.23m为C35，十三层地面以上即标高39.23m为C30。钢筋采用HPB235（φ）级，HRB335（Φ）级，局部楼板用冷轧扭钢筋，焊接要求：HPB235钢与HPB钢焊接用E43XX型焊条，HRB335级钢与HRB335级钢焊接用E50XX型焊条，钢筋保护层厚度为：筏板及基础梁50mm，标高-2.10m以下地下室外墙为50mm，其余墙面为25mm，砼柱为30mm，梁为25mm，板为15mm。3、工程地质及水文气象条件本施工场地地层在勘察范围自上而下依次分为：（1）、杂填土、本层主要由粉土，建筑垃圾类砖块，旧基础等组成，松散、结构不均匀、湿，厚度为0.80-3.80m。（2）、黄土状土，褐黄色，以粉土为主，厚度0.40-3.60m，粉砂夹层厚度为：0.40-1.00m。（3）、卵石层、杂色、稍湿一湿，松散一中密，成分以变质岩，层底标高为：2224.29-2230.19m，本层厚度1.50-5.40.（4）、第三纪泥岩强风化，棕红色—青灰色、稍湿一湿、以可塑为主、部分坚硬、结构构造大部分被破坏，散体状结构和土状结构，浸水后极易变软，手可捏成团，工程性类似于一般粘性土，此层冲水钻探，可钻性容易，岩芯采取率为80%以上，分布有少量石膏夹层，与砂岩强风化层呈韵律沉积，石膏呈颗粒状，岩体基本质量等级为极软岩，该层层底标高为2220.86-2226.02m，单层厚度及累计厚度为0.60-6.70m。-199- （5）、第三纪砂岩中风化：灰白色-棕褐色、干、质地坚硬，组织结构破坏，裂隙中充填有碳酸盐脉，乳白色石膏夹层、岩体呈块状、柱状结构、较完整、较硬岩、岩体基本质量等级为Ⅲ级、岩面新鲜、岩芯钻进困难、该层在泥岩层间呈不规则零星分布，厚薄不一、揭露厚度为1.10-15.20m。施工作业现场地下水较为丰富，地下水埋深约为1.60-5.70m，水位变化0.20-1.10m，渗透系数K=200-400m/d，地下水流向总趋势由此向南补给湟水河。（6）、气象条件，根据1980年以前30年资料，年平均温度5.70C，最冷月份为1月份，平均温度为一6.90C，最热为7月份，平均温度为17.20C，历年极端最低气温-26.60C，极端最高气温（2000年7月份）38.70C，年平均降水量为371.9mm，蒸发量为1800mm，历年最大积雪厚度18cm，全年主导风向为东南风，全年平均风速为2.0m/秒，最大风速15.7m/秒，年平均气压为775.2毫巴。第二章施工准备工作计划一、项目部管理人员组成及项目管理目标1、项目部管理人员的组成项目经理王海山全面负责项目部的工作生产项目经理刘文山协助项目经理负责项目部工作总工程师高文举全面负责项目部的安全、质量、技术工作技术负责人刘焱全面负责项目部的技术工作专职质检员汪源全面负责各工种的质量监督、检查工作专职安全员韩寿祥全面负责项目部的安全工作材料员常鹏全面负责工程所用材料的调配使用-199- 计划员滕春雷负责工程计划、统计、汇总工程签证工作资料员李成菊负责工程资料编制、汇总、材料的试验等工作2、项目部主要管理人员的职责项目经理：（1）、全面负责项目部的管理工作，执行国家建筑法规、法令，认真履行施工合同。（2）、负责单位工程质量、进度、安全及成本管理。（3）、负责与分承包的协调配合，确保总工期计划的实现。（4）、承担工程竣工后的回访保修服务及工程复验工作。（5）、根据施工进度计划，制订详细的作业计划，确保工程质量、安全、进度、文明施工，成本核算等计划的落实。（6）、参与技术方案的编制，提出可行的合理化建议。（7）、负责施工现场项目部管理人员及分部分项施工人员的生活、生产、安全等管理工作。总工程师：（1）、主要负责工程的技术、质量安全工作，负责处理，解决工程中出现的技术、质量安全问题。（2）、负责各相关单位和各分项分部工程、技术、质量及有关工程问题的协调处理工作。（3）、负责组织图纸会审和设计变更的协调工作，参与施工组织设计的编写和各分项分部工程的施工技术方案的审核工作。-199- （4）、负责各种工程技术资料的审核、签证工作。（5）、协助项目经理做好工程的其他工作。技术负责人：（1）、依据国家、行业、本地的规范、规程和施工图纸，做好各分部分项工程的技术交底工作。（2）、协助总工全面负责该工程的技术、质量管理工作，处理施工过程中出现的任何技术、质量问题。（3）、协助总工负责施工单位，建设单位、设计单位、工程勘探单位、工程监理单位和各分部分项工程技术、质量问题的协调处理工作。（4）、协助总工组织的图纸会审工作，参与施工组织设计的编制和各分部分项工程施工技术方案的编制和审核工作。（5）、负责审核各种工程资料和审核各种工程资料的整理归档工作。（6）、负责编制各专项工程施工方案，并且监督执行。（7）、协助项目经理做好其他工作。质检员：（1）、协助项目经理和技术总负责抓好质量管理工作，以验收规范为依据，全过程检查工程质量，杜绝不合格品的出现，消除工程质量隐患。（2）、负责分部分项工程的质量评定，核定质量等级。（3）在施工过程中有权向施工班组发出停工或质量问题通知单，有权对当事班组或当队进行经济处罚。（4）、坚持跟班检查，制定质量预防措施，并对特殊过程填写好详细施工记录。-199- 安全员：（1）、协助项目经理主抓安全管理工作，以安全管理标准严格执法。（2）、负责对进场施工人员的安全教育工作，参与安全施工方案的编制工作，并根据施工进度，负责做好安全防护工作，并检查各施工人员执行的情况。（3）、对施工现场任何违反安全生产和违反安全生产操作程序的行为进行管理，有权停工、罚款，实行安全一票否决制，发现安全隐患要及时进行排除。（4）、做好安全值班日志，对工伤事故统计进行分析并做出报告，不断完善和加强项目部的安全管理工作。计划员：（1）、严格按规定，准确及时的计算工程量，负责办理有关签证。（2）、根据形象进度做出月报，并进行工料分析，给施工过程提供准确的用料依据，给项目经理提供成本核算方面的信息。（3）、做好年终结算和工程决算与业主核对整个施工过程中发生的一切相关费用。（4）、准确实事求是地做好施工日志。材料员：（1）、严把各种材料进场关，特别对钢材、水泥等施工主要原材料的合格证和复试报告进行认真的查验，不合格乾拒绝收料。（2）、负责选择合格、守信的材料供应方，并收集整理供方的有关资质、技术能力、营业执照等材料。（3）、负责对进场的材料验证、保管、发放、回收和清退工-199- 作。（4）、按各种提供的供料计划，按时按量提供施工用料，确保工程的正常施工。（5）、对施工中的材料浪费等现象，有权给予制止和经济处罚。资料员：（1）、负责项目部管理人员的各种证明文件的收集、整理、保管。（2）、负责施工设计文件的变更、补充、修改等文件的整、归档。（3）、对施工过程的各种试验、复验、报告单整理归档，并按要求进行统计，缺项的资料及时补齐。（4）、准备分阶段施工验收的工程技术资料，和工程竣工验收工程技术资料。（5）、工程竣工后，负责将各种工程技术资料整完备后，交公司资料室归档。3、项目管理目标（1）、项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值项目施工成本按公司制订项目成本降低5%工期按公司制订竣工日期、如期完成质量目标确保“江河源”杯安全目标伤亡率在3‰以下，争取零伤亡-199- 环保施工争取文明施工工地，环保零投诉（2）、单项工程管理目标单项工程管理目标的一览表单项工程名称项目施工成本工期质量目标安全目标文明施工目标基坑开挖工程降低成本5%按期完成合格零伤亡零投拆基坑防护、降水工程降低成本5%按期完成合格零伤亡零投拆砼结构工程降低成本5%按进度计划完成砼强度等级外观尺寸零伤亡工完料净钢筋工程降低成本5%按进度计划完成各种指标均达验收标准零伤亡工完料净模板工程降低成本5%按进度计划完成各种指标均达验收标准零伤亡工完料净内外装修工程降低成本5%按进度计划完成各种指标均达验收标准零伤亡工完料净防水工程降低成本5%按进度计划完成各种指标均达验收标准零伤亡工完料净4、各种资源的供应方式：（1）、劳动力资源的供应主要劳动力资源供应一览表工种基础工程主体结构工程内装修工程外装修工程木工60人100人20人15人钢筋工70人80人15人15人砼工30人30人10人10人普工40人40人40人40人瓦工10人10人100人50人抹灰工10人3人100人20人电工3人3人3人3人电焊工5人5人5人5人机械工15人15人15人15人-199- 架子工10人40人15人5人（2）、施工队伍的选择根据近几年实际施工能力的综合考查，选择管理能力强，施工技术强，肯吃苦勇于创新的分项工程施工队伍进入施工现场，其中：木工2个承包组，每组40人，钢筋2个承包组，每组40人，砼工1个承包组30人，抹灰工4个承包组，每组25人，抹灰工4个承包组，每组25人，普工1个承包组，每组40人，架子工2个承包组，每组20人，其他少数工种和特殊工种，选择有上岗证、年富力强、守纪律、听指挥、能吃耐劳的人员进场，具体人数视工程进展情况而定。（3）、机械设备资源的供应根据本工程的实际施工情况，所需实际机械设备如下表：工程需用主要机械设备一览表名称型号数量来源方式备注40塔吊2台公司租赁20KW、塔高100m、臂长45m卷扬机2台公司租赁砌砖、抹灰工程用双茏货梯2台公司租赁主体结构施工时用砼搅拌机2台公司租赁用于零另砼构件砂浆搅拌机6台公司租赁砌砖、抹灰工程用砼振动机10台公司租赁主体结构工程、基础工程用砼振动棒40根公司租赁主体结构工程、基础工程用平板振动机4台公司租赁主体结构工程、基础工程用电焊机500KA4台公司租赁施工全过程电焊机250KA4台公司租赁施工全过程钢筋切断机2台公司租赁基础、主体结构工程用钢筋弯曲机2台公司租赁基础、主体结构工程用钢筋调直机2台公司租赁基础、主体结构工程用木工园锯2台承包组自带基础、主体结构工程用木工压刨2台承包组自带基础、主体结构工程用-199- 所需的机械设备，在施工前做好计划，根据施工进度计划的完成情况逐步进场，进场后要进行检查、检修、保养、确保运行安全，不符合安全生产运行标准的及时更换，确保工程进度的需要。（4）、施工周转料具的供应和工程耗用材料的供应。各承包组按施工进度的计划安排，提前提出用料计划，专业工长审核，项目经理批准后交材料员备料，数量、型号、规格等均做好用料记录，便于日后成本核算。（5）、资金供应由公司统筹考虑，项目部每月提出资金使用计划，以确保工程进度的需要和人员工资的发放。二、施工水段的划分和施工工艺流程1、流水段的划分项目部施工的1#、2#楼为两个独立的施工单元，每个施工单元，各配备一套施工人员和机械设备，两个施工区域由两个施工队分别组织两条施工流水线施工。每个施工单元的施工流水线如下图：Ⅰ段Ⅱ段Ⅰ段和Ⅱ段的划分以后浇带为界线。2、各施工阶段的施工工艺流程：基坑开挖不分流水段一次性完成，边坡支护工程不分流水段一次性完成。基础工程：（筏板基础工程）Ⅰ段钢筋绑扎Ⅰ段模板Ⅰ段砼浇筑Ⅱ段钢筋绑扎Ⅱ段模板Ⅱ段砼浇筑流水节拍进度表-199- 施工过程名称施工时间（天）Ⅰ段钢筋绑扎7天Ⅰ段模板4天Ⅰ段砼浇筑1天Ⅱ段钢筋绑扎7天Ⅱ段模板4天Ⅱ段砼浇筑1天主体结构工程：Ⅰ段剪力墙、楼面钢筋绑扎Ⅰ段剪力墙、楼面模板Ⅰ段砼浇筑Ⅱ段剪力墙、楼面钢筋绑扎Ⅱ段剪力墙、楼面模板Ⅱ段砼浇筑（以上过程循环）主体结构工程流水节拍进度表施工过程名称施工时间（天）Ⅰ段剪力墙钢筋绑扎3天Ⅰ段剪力墙模板3天Ⅰ段楼面模板2天Ⅰ段楼面、梁钢筋绑扎3天Ⅰ段墙、板砼1天Ⅱ段剪力墙钢筋绑扎3天Ⅱ段剪力墙模板3天Ⅱ段楼面模板2天-199- Ⅱ段楼面、梁钢筋绑3天Ⅱ段墙、板砼1天3、总施工工艺流程：为确保工期按期完成，采用“流水施工、穿插作业、主体交叉”的施工原则，本工程施工程序简单流程如下：定位放线降水工程土方开挖边坡支护验槽、静载试验砼垫层防水层砂浆保护层放线筏板、地梁钢筋筏板模板柱子钢筋、剪力墙钢筋插筋筏板地梁砼柱子、剪力墙钢筋绑扎柱子、剪力墙模板楼面板、梁、模板楼面板、梁钢筋柱子、剪力墙、楼板、梁砼（此循环完成主体工程）。主楼完成主体结构10层后，地下室、10层以下的室内砖砌体、抹灰、水、暖、电等安装工程可以同步进行。主体结构验收分二次进行，保证工作面，提高施工进度确保竣工。三、施工技术准备1、做好图纸的自审与会审，自审由项目部技术负责人、项目经理组织各工种班组的负责人和项目部的有关人员参加，会审由监理公司和建设单位主持，公司和项目部有关人员参加。2、定位放线、高程引测，测量定位放线后，进行技术复核，设立定位控制标点，并做较长久保护，设置永久性沉降观测控制点。3、对参与项目施工及过程控制人员进行培训。-199- 4、施工技术交底，项目部技术部门和质检部门组织有关部门对工程项目进行全面的技术交底，对工程的主要部位重点进行项目部技术负责人给各工长进行全面技术交底，各分部分项工程的工长对各作业班组进行交底，做到各尽其责，责任到人。5、对特殊工种（电工、电焊工、机械工等）进行岗位培训，确保持证上岗。6、由项目部负责对各作业班组实行内部承包，签定内部承包合同、确定工期、质量、安全目标、明确奖罚细则，把各工种作业人员的质量意识提高到更高的标准。四、施工用水、用电计划1、施工用水计划<一>、工程施工用量g1·N1·K1Q1=1.05-1.15ΣT1·b×8×3600式中:Q1——施工用水量(L/S)q1——季度工程量(以实物计量单位表示)N1——各项工程量用水定额(查表)T1——季度有效工作日(d)b——每天工作班次(班)K1——用水不均衡系数(查表)q1按季度工程量计算本工程以混凝土工程量为主,每季度混凝土浇筑量按2000m3计算,由于采用商品混凝土不考虑混凝土的搅拌用水,混凝土的养护用水量查表得:300L/m3.T1:季度有效工作日按72天计量,b:每天工作班次为1次,k1:查表得:1.5.将上述已知条件公式:-199- Q1=1.1×（g1·N1/T1·b）×（k1/8×3600）=1.1×（2000×300/72）×（1.5/8×3600）=4.77L/S（2）、施工机械用水量Q2,因无特殊用水机械可以不予考虑。（3）、施工现场生活用水量Q3=P1N3K3（b×8×3600）Q3——施工现场生活用水量（L/S）P1——施工现场高峰期生活人数（人）b——每天工作班次N3——施工现场施工人员用水定额（一般按20-60L/人班取值）K3——施工现场用水不均衡系数（查表取值）根据施工现场实际情况：P1按1000人升取考虑施工高峰期，N3按25L/人日取值，b取值1，K3查表取值1.3将以上已知数据代入公式：Q3=1000×25×1.3/（1×8×3600）=1.13L/S（4）、生活区生活用水量（L/S）Q4=P2N4K4/（24×3600）Q4——生活区生活用水量（L/S）P2——生活区居住人数（人）N4——生活区昼夜全部用水量（按100-120L/人取值）K4——生活区用水不均衡系数（查表取值）根据施工现场实际情况：P2按300人计算，因为大部分作业班组人员居住在施工现场以外，N4-199- 按100升取，K4查表得：2。将以上已知数据代入公式：Q4=300×100×2/（24×3600）=0.7L/S（5）、消防用水量Q5消防用水量为生活区消防用水量和施工现场消防用水量之和，但同时发生火灾的情况很少，故只取施工现场消防用水量按5L/S升级。（6）、消防用水量Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4=4.77+0+1.13+0.7=6.6L/S＞Q5考虑到不可避免的水管渗漏损失：Q总=6.6+6.6×0.1=7.26L/S（7）、管径计算：a=（4Q/1000×Ⅱ×Ⅴ）1/2=（4×7.26/1000×3.14×1.5）1/2=0.078=78mm施工现场水源已由市政管网引入施工工地，沿建筑物周边暗埋2时PVC给水管、埋深1.2m，布置4个给水井，由1时管引出地面，已满足施工现场用水需求。为了解决顶楼施工用水的需求，在二层楼设一个储水箱，在管道井内安装1时管，向上供水，每两层装一个阀门和一个水笼头，水管随楼层的升高向上接升，在二层水箱处各装一台满足楼房高度的水泵向上供水，并派专人管理。<二>、施工用电计划1、施工机械用电：S机=1.05～1.10（K1ΣP动/COSΨ+K2ΣP焊）S机=1.0×[K1ΣP动/（η×COSΨ）+K2ΣP焊]-199- K2——电焊机同时需用系数详表1—1η——电动机效率系数平均取0.86K1——电动机同时需用系数详表1—1取0.75COSΨ——电动机平均功率因素详表1—1取0.68ΣP焊——全部电焊机额定功率之和详表1—2ΣP动——全部电动机额定功率之和详表1—3机械设备台数COSΨK1K2机重机提升机10台以下0.70.3砼搅拌机砂浆搅10台以下0.680.7空气压缩机10台以下0.750.75电焊机10台以下0.45表1—1全部电焊机额定功率之和电焊机功率电弧焊机2×60KVA电渣压力焊4×35KVA合计260KVA表1—2S机=0.75×222.1/(0.86×0.68)+0.45×260=401.8KW2、由于照明用电量较少，故在机械用电量上另加5%的照明用电量S照=401.8×0.05=20KW3、总用电量的计算：S总=S机+S照=429KW-199- 现场实际同时用电量S实=429×0.658=282.3KW施工现场甲方提供500KVA容量配电,能够满足现场用电量.4、施工用电方案：现场室外所用电缆采用地下暗埋，并套钢管保护。便于车辆行驶和管理。变压器处按规定设防护，并在危险距离外设防护栏杆和警示标志。现场的配电系统按三级配电，三级保护的要求，采用“三相五线”制敷设。室外场地除主楼设有总配电箱外，垂直运输机械、钢筋机械、办公区、材料堆放区均设立配电箱共设七个配电箱，每台机械设一个闸刀实现“一机、一闸、一漏、一箱”的配电安全保护措施。全部电动机额定功率施工机械功率KW总功率KW塔式起重机40×2台80施工电梯16×2台38钢筋调直机1010钢筋切断机7．57.5钢筋弯曲机33蛙式打夯机3×3台9砼输送泵5555插入式振动器2×4台8平板振动器2×2台4木工圆锯33砂浆搅拌机33冲击电钻、电锤0．4×4台1.6合计222.1表1—3接地与防雷：采用TN—S系统接零保护系统（图2—-199- 1），电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由总配电室的零线引出。保护零线必须在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。施工现场内的塔吊、井架等机械设备安装防雷装置。TN—S系统接零保护系统用电机具工作接地重复接地图2—1配电箱及开关箱（图2—2）：配电箱及开关箱的设置，开关箱应由末级分配电箱配电，配电箱、开关箱的工作零线应通过接线端子板连线。电器装置的选择：总配电箱应装设隔离开关，熔断器、漏电保护器、电流表、电度表。分配电箱应装设隔离开关、熔断器及漏电保护器。开关箱实行“一机一闸”制，必须设置漏电保护器。总配电箱和配电箱及开关箱三级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，具有分级分段保护功能。使用与维护：所有配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标记。所有配电箱、开关箱应每星期进行检查和维修一次。-199- 本工程主楼为两栋，总配电箱各设一个，使两楼有独立电源互不干扰，每栋楼用电分别从各自总配电箱引出。两栋主楼的主体结构施工中，供电各配备一根绝缘橡胶电缆，并制作两个专用配电箱，在每层外架各挑出一个平台满铺脚手板搭设防护栏，将电缆接入配电箱吊入平台，楼层每增高一层即将配电箱提高一层。维护结构及装修工程施工时，施工电缆由管道井引上，每三层设一个分配电箱，每层设一个楼层配电箱。配电箱的设置总电源总配电箱分配电箱开关箱用电机具图2—25、施工现场用电安全技术措施：<1>、施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五线制三级配电三级保护，电缆埋地敷设，凡导线截面大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。<2>、施工现场内呆设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。<3>、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确整齐，配电相、开关箱加锁，箱内无杂物。<4>、现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电动工具设漏电掉闸装置。<5>、现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁乱接乱设。-199- <6>、现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。<7>、现场内的闸刀开关必须闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。<8>、RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。<9>、现场内导线接头处必须绝缘良好，导线必须完好无损，表皮老化导线不得使用。<10>、使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋并戴绝缘手套。<11>、现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。<12>、严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉。<13>、现场配电室内设置消防器材如：手提干粉灭火器、消防砂、消防斧、消防锹等设施。<14>、现场安全资料中制定触电应急预案，遇到突发触电事故时，根据应急预案处置。五、工程定位轴线、标高的控制、沉降观测1、技术依据：（1）、工程测量规范（GB50206-93）及《建筑变形测量规程》（2）、本工程的施工设计图纸（3）、业主提供的定位控制线和基准高程点2、定位轴线的确定：-199- 根据建筑红线将2个大角的轴线用经纬仪，钢卷尺进行定位并将各轴线延长引设至离建筑物3m外的固定建筑物上（用红油漆作标识），无固定建筑物的可在3m以外的不影响施工作业的地方设素砼墩一个，将轴线引设至素砼墩上的钢筋头上，并用十字刻线作标记，并做好砼墩及标记的保护工作。（1）、起始依据的核测，以建筑单位给定的坐标为依据，建筑单位、监理公司、项目部技术负责人，测量负责人共同核测，以防出现差错。（2）、场地控制网的测设，按地下室施工测量轴线控制平面图纸所示，设纵向控制轴线和横向控制轴线，组成轴线控制网，并将轴线引测到基坑外，并打好控制标点。（3）、待基坑开完做好垫层后将控制轴线投测在基坑垫层上，弹出轴线及柱网尺寸线，测量要按设计边长误差不超过5mm，然后再用经纬仪检查矩形控制网，2个大角与90度之差不超过2.5″。3、施工测量实施方法：施工测量：a、测量依据本工程依据设计图和测绘声绘色局所定位红线定位桩，对建筑物进行定位放线，并依据红线定位桩建立施工测量平面控制网，依据测绘单位所提供的国家水准点，引入建筑物的绝对标高，测设水准永久控制点。b、平面控制网本工程平面控制网采用主轴线控制线网控制法，主控轴线相距1.2m-199- 的平行线测出作为主控线，并在基坑边设立永久性控制桩，控制桩用细石砼灌牢，并在四周围上投点，用红油漆标注小三角，并进行标注。以上工作全部用DZQ22-D+型全站仪测出，在测量工作中要认真细心，确保将误差降到最小。c、高程控制：本工程绝对标高由甲方指定并进入施工现场，并在大门口建立水准点作为标高控制点。工程主体完成后将+500mm线引至角柱上，以后每层依次以此点向上引测，引测时墙上弹一条通长垂线，以消除钢尺误差，每层标高允许误差3mm，全高控制在100mm以内。d、竖向控制：本工程轴线的竖向控制采用内控法。在±0.00层楼板完成后，根据平面控制网将主轴线控制线交点投测到在楼板预埋好的铁板上，并做出明显的永久性标志，在±0.00以上各层的相同位置留置250×250的洞口，以供吊线用。由于到主楼住宅部分时结构有所变化，到二层顶重新测设控制网并埋好铁板，确保主楼的量精度。在竖向垂准测量中，用5kg重的特制线坠向上传递，用直径0.5mm的钢丝悬吊。e、测量精度的控制措施：①严格遵守现行测量规范。②严格遵守先整体后细部的测量原则。③测量仪器要定期进行校正保养。④测量数据和工作记录要完整。⑤测量工作完毕后，认真做好自检工作。4、沉降观测a、观测点的布置按施工图设置位置。b、测量精度满足二等水准测量的要求，且满足《工程测量规范》5.2.2-199- 中e条款的要求。c、水准基点选择在建筑物产生压力影响范围以外的3个水准点。d、观测点的埋设按施工图纸的要求进行埋设。e、观测时间：首次观测在地下室底板施工完后进行，第二次观测在施工完-0.05m底后进行，此后每施工完三层进行一次观测，主体完工后第一年内观测3次，此后每半年观测1次，直到沉降稳定为止。第三章基坑开挖及边坡支护一、基坑土方开挖及边坡支护<一>、水文地质情况：本工程坑开挖地层的地质结构自上而下依次分为：杂填土，厚度为0.4—3.6m,沙夹层厚度为0.4—1m，卵石层厚度为0.6—6.7m,土质以可塑为主，岩体基本质量等级为极软岩。第三纪砂岩中风化层，厚度为1.1—15.20m，岩体基本质量等级为Ⅲ级。施工现场地下水较为丰富，地下水埋深约为1.6—5.7m，水位变化在0.2—1.1m，渗透系数K=200—400/d，地下水流向总趋势由北向南补给湟水河。<二>、基坑开挖前的准备工作1、根据地质勘探报告，认真勘擦现场，了解现场地形、地貌水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应运输道路等情况，对影响基坑开挖的地下地上障碍物及时进行处理，并按规定办理清障手续。2、按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”-199- 工作。对不宜留作回填土的软弱土层、垃圾、草皮等应全部挖除。3、根据水文地质资料和施工组织的要求，设置降水设施，并在施工区域内设置排水设施。本工程根据水文地质资料应采取降水措施。4、做好测量放线工作,在基坑开挖前,设置测量控制网包括轴线和水准点,放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线要进行认真检查复核后,方可破土施工。5、基坑施工所需的临时设施，水、电源、道路、排水和办公生活用房等设施按施工平面布置图设置就绪。<三>、土方开挖方式和开挖方法1、深基坑的开挖方式一般可分为放坡开挖和挡土开挖两种方式，本工程根据实际的工程情况，选择以挡土开挖形式为主的开挖方法，挡土方法为土钉墙拉锚支撑结构以围护基坑的稳定性，详见“降水施工及边坡支护施工方案”。2、土方的开挖方法本工程的土方开挖方法采用机械施工，即挖土机开挖，自卸汽车运土，根据基坑的深度采用多层开挖的方法开挖的厚度控制2m左右，开挖的顺序是从基坑的一边向另一边平行开挖，并在基坑的一侧设置坡道，坡度在1:8左右，坡道的两侧采取必要的加固措施。在基坑开挖的同时进行基坑降水（井点）和基坑围护施工。机械开挖至接近设计坑底标高30-50cm厚土层时，停止机械开挖，用人工挖至设计标高并修理边坡。弃土及时运出预留的部分回填土堆至在不影响施工的范围以外，且距基坑的距离不小于5m-199- ，基坑挖好后，对基坑进行抄平修整，个别的超挖部位用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度。基坑挖好后应尽量减小暴露时间，及时进行下一道工序的施工，不能立即进行施工的应预留15-30cm厚的覆盖土层，待基础施工时再挖去。基坑达到标高后，应做好坑边的明沟排水，明沟按一定的坡度坡向集水坑，集水坑内水及时用水泵抽出。基础施工前应通知勘察和设计部门共同验槽后，并做基坑静荷试验复核地耐力后方可进行基础施工。3、明沟排水的技术要求（1）、排水沟和集水坑设置在基础的轮廓线以外，如果地下水位较高且基础较深多层土中上部有渗水性较强的土层时，可在基坑的边坡上设置泄水口，以排除上部土中的地下水，并引导这部分地下水流入基坑底部的集水坑内。（2）、排水沟边缘离开基坑边坡脚应大于0.3m，沟底宽度为0.3m，高在0.3-0.5m之间，坡度为1%—5%。（3）、排水沟和集水坑保持一定高差，集水坑底比排水沟底应低1.0m。（4）、集水坑的直径一般为0.7—1.0m，深度为1.0m，井壁可用挡土板，水泥管或砖作临时支护，坑底铺0.2m厚的砾石，以免泥沙堵塞水泵，集水坑的位置，应设置在基坑拐角。（5）、选择的抽水泵的排量应比基坑总涌水量大1.5倍以上，当涌水量大于60m3/h时应选择离心式水泵。<四>、基坑支护施工方法1、施工工艺流程及技术要求：（1）、按施工组织设计的要求开挖基坑第一层土，深度视地下水位的高底而定原则上不超过4m，并修整边坡，斜面应在700-900。-199- （2）、按设计的要]求钻孔，插筋（或锚入锚管）并注浆，必须保证钻孔的角度不小于50C。土钉孔的深度L与基坑深度H之比宜在0.6-1.0，顶部土钉孔深度宜在0.8H以上，间距不宜大于2m，土钉孔的水平夹角应在50-200。（3）、土钉与面层钢筋网锚好后喷射面层砼，砼厚度在50-80mm之间砼强度等级为C20，钢筋网采用Ⅰ级钢筋φ6—φ10，间距150-300mm，土钉孔应采用2次注浆，水泥浆强度不小于20N/mm2。2、施工监测施工单位必须做好以下监测内容，并做好记录（1）、支护的位移量测（2）、地表开裂状态的观察和记录（3）、附近建筑场的变形量测和裂缝观察并记录。（4）、基坑渗漏水和基坑内外地下水位的变化。（5）、在支护阶段，每天监测不于2次，在基坑完成开挖变形稳定后可以适当减少，施工监测过程应持续至整个回填结束。（6）、雨天或雨后加大监测的次数。3、支护工程资料（1）、工程调查与工程地质资料报告，以及周围的建筑物、构筑物、道路管线图。（2）、初步设计施工图。（3）、各种材料出厂合格证及材料试验报告、所有质量标准应均符合现行国家或行业标准。（4）、工程开挖记录-199- （5）、钻孔记录（钻孔尺寸误差，孔壁质量）。（6）、注浆记录及浆体试块强度试验报告。（7）、喷射砼记录（面层厚度、砼试块强度）（8）、设计变更报告及重大问题处理文件。（9）、土钉抗拔试验报告。（10）、支护位移，沉降及周围地表，地物等各项监测记录与观察报告。第四章钢筋分项工程一、钢筋分项工程的施工要点<一>、钢筋进场的质量检验1、钢筋进场时应按批号及直径分批进行标志和外观检查，按现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、外观检查，每批抽样不小于5%，检查的内容为：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等，外观应满足以下要求：a、钢筋表面不能有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。b、重量的偏差，随时抽取10根6m长的钢筋称重，偏差应小于允许偏差。c、钢筋在加工过程中不能发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象。<二>、钢筋加工-199- 1、技术准备a、钢筋品种、级别或规格有变更、需办理好设计变更文件。b、根据施工图纸了解砼保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定。计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。2、钢筋加工主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机和钢筋除锈机，各种类型、型号机械的常用配备件。3、作业条件a、钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准的要求。b、钢筋配料单审核签字完毕。C、按条件情况或在施工现场或在钢筋加工基地设置钢筋加工场，必须场地平整，运输道路畅通，并按要求搭设防护棚。d、加工场与施工现场不在一处时，应考虑钢筋的运输条件，运输机械、运输道路是否符合工地用料条件等等。e、加工场电源满足加工机械的施工要求，线路架设符合规定，加工机械完好。f、对操作工人进行钢筋加工安全技术交底。4、工艺流程钢筋配料(除锈)下料弯曲成型挂牌存放5、施工要点a、除锈：钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。-199- b、调直：钢筋应平直，无局部曲折，调直可选用调直机调直和卷扬机冷拔调直。C、切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。d、弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象，弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出，划线宜从钢筋中线开始向两边进行。6、成品保护加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位，钢筋编号和规格等，挂牌标识，整齐堆放，防止表面污染和压弯变形，并避免雨淋。7、安全、环保措施a、钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。b、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，实引“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设置在机械设备附近，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停工时应断开电源，室外作业应设置机棚。C、加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。-199- d、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。e、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。f、粗钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。g、钢筋冷拉时应在地锚外侧设置防护栏及警告标志，操作人员在作业时应离开钢筋2m以外。h、钢筋加工作业后，应清理地，切断电源，锁好开关箱，做好机械的保养工作。i、夜间采用闭光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取避光措施，防止光污染。<三>、钢筋连接1、技术准备a、熟悉施工图纸，理解设计意图，按施工图纸规定的连接方式进行钢筋连接，工程实际需要变更连接方式应征得设计单位同意，办理弯更手续。b、施工图纸未注明的连接方式应按验收规范的要求进行。c、当受力钢筋连接采用绑扎连接、焊接、机械连接时，明确同一罪魁祸首区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求职。d、钢筋的绑扎搭接接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合验收规范的要求。2、施工现场几种常用的连接工艺a、电渣压力焊-199- 主要用于竖向钢筋的连接和倾斜度在4:1范围内的受力钢筋的连接。工艺流程：钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查操作要点：①、焊机容量的选择：可选择直流和交流焊接电源，容量由钢筋的直径大小来确定，一般32mm以下的钢筋焊接时，容量可采用600A的焊接电源，32mm以上的基本上选择机械连接的方法。②、确定焊接参数：见下表电渣压力焊焊接参数选用表钢筋直径焊接电流A焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程τ1电渣过程τ214200-22035-4522-2712316200-25035-4522-2714418250-30035-4522-2715520300-35035-4522-2717522350-40035-4522-2718625400-45035-4522-2721628500-55035-4522-2724632600-65035-4522-27277③、钢筋施焊前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。④、焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活操作方便，钢筋一经夹紧，不和晃动。-199- ⑤、焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应，以防在焊接过程中烧坏，随时掌握各项焊接参数，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。⑥、按操作程序认真进行引弧过程，电弧过程、电渣过程的操作，当渣体温度上升到20000C时，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接过程结束。⑦、接头焊丝，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和牌子下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。焊接缺陷及消除措施：在焊接完成后应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按质量标准进行检查，及时采取措施，清除焊接的接头也应按质量验收标准，分批进行验收。b、电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模似试件送检确定焊接参数施焊质量检验钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊和坡口焊等焊接型式，应按不同的焊接形式选择焊接参数，见下表：焊条直径和焊接电流搭接焊、帮条焊坡上焊焊接位置钢筋直径焊条直径电流焊接位置钢筋直径焊条直径电流平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180-23028-325190-22036-405190-24036-405200-230-199- 立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-20036-405170-22036-405190-210操作要点：帮条焊：①、帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时方可采用单面焊。②、帮条焊采用与主筋同牌号，同直径的钢筋制做，帮条的长度按规定选取。一般情况单面焊时≥10d，双面焊时≥5d。③、两主筋端面的间距为2-5mm，定位焊缝与帮条端部距离应≥20mm。④、引弧应在垫板，焊缝部位等进行，注意不能烧伤主筋，在端头收弧前应填满弧坑，应使主焊缝与定位焊缝的端头熔合化一起。⑤、焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，焊缝高度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。钢筋搭接焊①、搭接焊应优先选用双面焊，不成时选用单面焊，焊接时的搭接长度同帮条焊。②、两点固定焊缝应距端头≥20mm，引弧应在钢筋的一端，收弧在另一端，弧坑应填满，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。③、焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。④、焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。C、镦粗直螺纹套筒连接-199- 镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧在套筒之中。工艺流程：钢筋下料钢筋镦粗螺纹加工钢筋连接质量检查操作要点：①、钢筋下料应用砂轮切割机、切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲。②、端头在镦粗机上进行镦粗，不同规格的钢筋镦粗后的尺寸见下表：镦粗头外形尺寸钢筋规格（mm）镦粗直径（mm）镦粗部分长度（mm）222528323640262932364044303335404450钢筋镦粗后的镦头与钢筋轴线倾斜不得大于30，不得出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝，外观尺寸不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。③、钢筋镦粗经检查符合要求后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹应与连接套筒的型号匹配。螺纹的加工质量应牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。④、钢筋螺纹加工后用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按每班不少于10%的比例抽查，发现不合格的螺纹应进行处理。⑤、现场连接：-199- 对可转动的钢筋，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋产端头螺纹上，而后转动另一根被连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用板手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转定的部位，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带正反丝的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（υ·m）100200250280320350镦粗直螺纹连接注意要点①、镦粗头的基园直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1.2倍套筒长度，过度坡度应≤1:3。②、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。③、不合格镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。④、如选用热镦粗工艺，则应在室内进行镦粗头加工。接头质量的检验：①、套筒出厂检验以500个为一个检验批，每批抽10%，应符合要求，抽检合格率应≥95%，如＜95%时，应另取双倍数量重做检验。如≥95%，为合格。若仍＜95%则为不合格，应退货。②、丝头现场加工检验：以每班生产丝头为一个验收批，随机抽10%丝头，且不少于10个，当合格率＜95%时，应加双倍抽检，如仍＜95%，则视为不合格，应逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工。③、施工现场质量检验要求：-199- 机械连接接头的现场检验按验收批进行，应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应按设计图纸中注明的相应的检验项目进行检验。d、钢筋连接的质量标准钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体地注时应符合下列规定：①、在受拉区不大于50%。②、接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头不应大于50%。③、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采取焊接接头，当采用机械接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要坟时，应符合下列规定：①、对梁类、板类及墙类构件、不宜大于25%。②、对柱类构件不宜大于50%。③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，其他构件可适当放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：-199- ①、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。②、受拉搭接区段的箍筋中间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。③、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。④、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。<四>、钢筋安装1、施工准备a、熟悉施工图纸，做好施工技术交底。·明确砼保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。·明确结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋的构造要求。·预先确定砼保护层的垫块形式，并提前做好准备。b、作业条件·钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、除锈之后再运至绑扎部位。·熟悉图纸，检查已加工好的钢筋规格、数量、形状是否正确。·做好抄平放线，弹好水理标高线、柱、墙外尺寸线。·检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理，绑扎前先调整直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥等污垢清理干净。·检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要坟，松散不实之处，要剔除并清理干净。-199- ·模板安装完后应检查是否正确，并清理干净板内的杂物。·按要求搭好脚手架，并应符合安全要求。·依据施工设计图纸，向班组进行技术交底，绑扎困难的复杂结构部位，应先确定逐根钢筋穿插就位顺序，并应事先考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，尽量减少绑扎困难。2、施工工艺a、工艺流程：柱钢筋安装：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋通箍筋间距线绑箍筋墙钢筋安装：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋梁钢筋安装：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋-199- 绑踏步筋3、施工要点a、基础钢筋施工钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网下面应设置钢筋支撑架（马凳），当板厚h＞500mm时，宜采用通长支架。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。b、柱钢筋施工柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，当采用搭接连接时，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。画好箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画好间距线。柱箍筋绑扎：①-199- 、将柱子竖向钢筋上套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②、箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与柱枞向钢筋交叉点均匀扎牢（箍筋麦直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢）。绑扣相互间应成八字型，箍筋与主筋要垂直。③、箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。④、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先引收缩准确。c、墙钢筋施工墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑横筋，横竖筋那个在里那个在外应符合设计，钢筋的弯钩应朝向砼墙内。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑扎拉筋或支撑力，可用直径Φ6-10mm的钢筋制成，其纵横向距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，以保证砼保护的厚度。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求，先浇柱而后绑剪力墙钢筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁，待绑剪力墙钢筋连接之用。-199- 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙模板合模后对伸入上层的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位，浇注砼时尖有专人看护以保证竖向钢筋位置的准确。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，以便于绑扎和防止变形。d、梁钢筋施工在梁侧模板上画现箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋弯钩的角度应为1350，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度应按设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证砼保护层的厚度，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋以保证其设计间距，梁的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。-199- 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑砼，梁板钢筋绑扎时应防止水、电管线将钢筋抬起或压下。当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位，当梁的高度较大≥1.2m时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧模或者说侧模后装。e、板钢筋安装板钢筋安装前应清理底板上的杂物，并按主筋、分布筋间距在底板上画出位置线，先放好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等应配合施工。板带梁时应先绑板带梁的钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板必须全绑扎，板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩每个相交点均要绑扎。板钢筋的下面应垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度应等于砼保护层的厚度，钢筋的搭接长度和位置必须符合要求。f、楼梯钢筋安装在楼梯底板上画好主筋、分布筋的位置线，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑所，有楼梯梁时，应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，防止踩踏、弯形、特别是悬挑板、雨棚、阳台等要严格控制负筋的位置。g、钢筋安装中其他事项构造柱伸入钢筋发生位移时，移位在40mm以内的，弯曲坡度不超-199- 过1:6的，可用冷弯、热弯处理，使上下钢筋对齐，位移大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，以防钢筋骨架变形。<五>、成品保护1、钢筋绑扎好后，尽量避免在上面行走，特别是负弯筋的位置，一一要正确，砼浇注时，值班人员重点应放在负弯筋上。2、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。3、模板刷隔离剂时不能污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线和其他设备时，不得任意切断和移动钢筋。<六>、安全、环保措施1、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不能站在模板上和支撑上安装。2、施工现场的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，确实需要，应在钢筋上架设横担木，线挂在横担木上，电压不能超过36v。3、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，雷雨时不准在钢筋上操作和站人。4、高空作业应挂好安全带，施工人员均应正确佩戴安全帽。5、钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。6、夜间施工用低角度灯光照明、防止光污染。7、严禁敲打钢筋，防止扰民。第五章模板分项工程一、施工准备：-199- 1、技术准备：（1）、根据施工图纸施工现场条件编制模板工程施工方案。（2）、根据模板工程施工方案确定模板种类绘制模板加工图和各部位摸板按装图。（3）、编制模板工程施工技术交底并在施工前向施工组进行技术交底。2、材料准备竹胶板90×60松木方料，Φ48钢管钢管、扣件，对拉螺栓Φ14铁丝、钉子。3、主要机器准备塔吊、手电钻、砂轮切割机、园锯、手刨、压刨、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、板手、油刷等。二、施工工艺1、基础模板（筏基）（1）、工艺流程：抄平、放线模板加工模板按装校正固定。（2）、施工要点：·抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测到基坑壁上或已安装好的竖向钢筋上，在砼垫层上放出轴线和基础外边线。·筏式基础在有防水卷材时应用砖模，砖模的砌筑高度比基础与外墙水平施工缝高300mm，将防止卷材内贴于砖模上，M5水泥砂浆砌筑，砌模厚度，当h＜1000mm时，采用120墙，外侧设240砖垛，间距≤4m，当h≥1000时，采用240墙，外侧设370砖垛，间距≤4m-199- ，在浇筑砼时，砖模外侧应加临时支撑或回填夯实。2、柱模板（1）、工艺流程弹线找平、定位加工柱模板安装柱模板安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收（2）、施工要点·竹胶板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，竖向龙骨用60×90方木，间距不大于300mm，柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木。·安装柱模板时，先在基础面上弹出柱轴线及边线，钉好压脚定位板后再装柱模板，校正好垂直度和柱顶对角线后，柱与柱之间用水平撑、剪刀撑互拉固定。·柱截面较大（边长大于700mm）时应设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径，间距由计算确定。·柱模板应留置清扫口，浇筑砼前将柱内清理干净。·柱箍用钢管制成，柱箍的间距，扣件的磨擦承载力要经过计算确定。·柱高超过4m的应四面支撑，柱高超过6m的，宜几根柱子同时支撑连成构架。·对于高度大的柱子，宜在适当部位留浇筑口和振捣口。3、梁模板（1）、工艺流程抄平弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板-199- 铺梁底模板拉线、找平（起拱）绑扎梁筋封侧模（2）、施工要点：·支撑架搭设①立杆间距应经计算确定，立杆接长宜采用对接（采用对接扣件），立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（放置扣件）不得少于3个，且搭接底部必须设一道水平拉杆。②立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉杆，底水平杆（扫地杆）宜贴近楼面小于300mm，水平杆的步距（上、下水平杆的间距）≤1500mm，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由顶至底连续设置，高于4m的模板支架，其两端中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，且应满足下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在450-600之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为450。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，用不少于2个扣件固定。·梁底模铺设，按梁底标高调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，梁的跨度大于4m时，应按设计起拱，设计无要求时按跨度的1‰-3‰起拱，主次梁高接时，先主梁起拱，后次梁起拱。·梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，当梁高超过700mm，应设置对拉螺栓紧固。·梁模板安装注意事项：-199- ①梁口与柱头模板的连接特别重要，应专门设计配料，不能随便用方木，木条镶拼。②立柱下应铺垫木脚手板，不能直接立在基层上。③风力超过5级时，宜停止模板的吊装。④扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩、立杆间距、横杆的步距要在设计要求设置。4、墙模板（1）、工艺流程找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检（2）、施工要点·应预先在基层上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗子洞口模板下预埋件，先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板，板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。·模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（60×90方木）钉成大块模板，内龙骨可以横向布置，也可竖向布置，外龙骨用Φ48×3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定，龙骨的间距应经计算确定，内龙骨间距不宜大于300mm，墙体的外侧模（如：外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层砼100-200mm，以保证接槎平整，防止错台。·为了保证墙体厚度，在两侧模板之间应设撑头，撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。·-199- 穿墙螺栓规格和间距应按设计边安装边校正，并注意两侧穿孔模板的对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。·预留门窗洞口的尺寸必须准确，安装要牢固，拆除要方便。·墙模板上的小型设备预留孔，遇到钢筋时，钢筋应绕开洞口，大的预留洞口应按施工图纸的要求和构造规定增设附加钢筋。5、楼板模板（1）、工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板预检（2）、施工要点：·基本上同梁模板支架的要点，与梁模板支架统一布置。·模板铺设宜尽量整张铺设，局部小块拼接，模板接缝应设置龙骨上，接缝及眼、洞应用胶带贴住。·大龙骨采用Φ48×3.5双钢管，小龙骨采用60×90方木（立放），间距300mm为宜。6、楼梯模板（1）、工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查（2）、施工要点·休息平台模板的支设与楼板同。·立柱与地面垂直，先与休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板。三、、模板拆除1、技术准备-199- （1）、经复核砼强度已经达到拆模的要求。（2）、确定模板的拆除方法、顺序。（3）、向施工班组进行安全技术交底。2、施工程序拆除模板的一般程序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构的部位，后拆承重结构的部位，先拆墙、柱梁的侧模，最后拆除底模。3、施工要点（1）、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待砼强度等级达到设计或规范要求的脱模强度后，方可以拆模。柱模板应保证及表面及棱角不固拆模而受损坏，方可拆模。柱模板应保证及表面及棱角不因拆模而受损坏，墙模板必须待砼强度达到1.2Mpa以上，板与梁模板的拆除强度应符合设计的要求规范的规定。（2）、多层楼板的支柱拆除：当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视新浇砼楼层荷载和本层砼强度通过计算确定。四、成品保护措施1、模板吊运时，应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁等砼，以防模板变形和损坏结构。2、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和砼，拆下的模板，不得抛掷。3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用的要防止曝晒，模板变形。五、安全措施-199- 1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应佩戴安全带，作业区应有人巡视，严禁无关人员入内。2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆下的模板及时运转，避免在支架上停留时间过长。3、拆除剪力墙外模时，防止高空坠物，安全带必须挂牢。4、拆除时发现有影响结构质量，安全问题时，应停止拆除，及时向上反映汇报。5、拆下的支撑，木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6、六级以上的大风天，不能进行模板拆除作业。7、拆除操作，最少两人一组，彼此接应上下配合。六、剪力墙模板的计算：本工程最高剪力墙为5.7m，采用泵送砼、砼的浇筑速度，V=3m/h砼的坍落度按平均16cm考虑，影响系数ks取值为1.15，本工程剪力墙砼掺入一定剂量的膨胀剂，影响系数kn取值1.2,最高剪力墙在裙楼的一层，按施工进度安排，此墙施工时间今年的6月份，砼的入模温度按180C计算。A、砼对模板侧压力计算：pm=0.4+（150/τ+30）·kg·kw·v（1/3）—————已知：ks=1.15,kw=1.2,v=3m/n,τ=180C,H=5.48m代入上述公式，计算得：pm=0.4+[150/（18+30）]×1.15×1.2×3（1/3）=6.6kg/m2=66kn/m2-199- b、pm=2.5×H=2.5×5.48=13.7kg/m2=137kn/m2按规定两式中取较小值做为标准侧压力荷载：pm=66kn/m2c、有效压头高度计算：hpm=2.5hh=pm/2.5H=6.6/2.5=2.64mB、剪力墙模板对拉螺栓抗拉强度验算，九墙竖向内楞采用100×100方木加固，间距300mm，横向外楞用双钢管（Φ4.8×3.5）加固，并用蝶扣件固定，Φ14对拉螺栓拉固。见模板加固示意图：a:Φ14对拉螺栓的允许拉力查表得F1=1780kgf。b：计算单元面积：S=0.3·0.6=0.18m2c：每计算单元对对拉螺栓的拉力F：F=Pm*S≤F1=6.6*0.18≤F1=1.188T≤1.78T第六章砼分项工程本工程砼选择商品砼，砼的原材料控制，砼搅拌的质量控制，运输等问题均由商品砼搅拌站负责，并负责向我项目部提供相关的工程资料，我项目部根据设计图纸的要求在委托中注明一切。一、砼浇筑施工要点：1、砼浇筑前根据结构特点和施工现象的具体情况制定砼浇筑施工-199- 方案。2、砼浇筑前应准备好施工工具和备用工具，安排好维修人员。3、做好砼浇筑时突然停电的应急工作，掌握施工时的气象，特别是大雨、大风、寒流等特殊天气情况及应急措施，以确保砼的工程质量。4、砼的浇筑应连续进行，尽量减少间隙，应在前层砼初凝前完成次层砼的浇筑、砼的运输，浇筑及间歇全部时间的总和不应超过下表的规定。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼的强度等级气温≤C30≤25℃>25℃210180>C30180150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。5、混凝土浇筑应符合以下要求：（1）、在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止浇筑进行处理。（2）、浇筑混凝土时，应注意防止混凝混凝土分层离析，混凝土土料口的高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑的高度不得超过3m，超过时应采用串筒，斜槽，溜管等下料。（3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。-199- （4）、在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即进行处理，并应在混凝土初凝前修整好。（5）、混凝土在浇筑和静止过程中，应防止发生裂缝，混凝土的非结构表面裂缝在混凝土的终凝修复完毕。（6）、梁板混凝土应同时浇筑，较大尺寸的梁（梁的高度超过1m）可以独立浇筑混凝土，施工缝的设置应符合有关的规定。（7）、施工缝的设置与处理，由于施工技术和施工组织的原故，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过规定的时间，应留置施工缝，施工缝的留置应在结构受剪力较小且便于施工位置，应符合下列规定：·柱子宜留在基础的顶面，梁的下面；·与板连成整体的梁，留置在板底面以下20—30mm处；·单向板、留置在平行于板的短面的任何位置，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。·有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内。·墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置纵横墙的交接处。·双向受力楼板，大体积混凝土结构，施工缝的留置应按设计图规定留置。·在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工时，在以硬化的混凝土表面上清理水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不小于24h。并在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。-199- ·注意在施工缝处回弯钢筋时，不能使砼受松动和破坏钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物应清理干净。·在砼浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚与砼成分相同的砂浆。·从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，并距800-1000mm处停止振捣。（8）、后浇带的设置·后浇带的保留时间应根据设计要求，当设计无要求时，温度收缩后浇带一般至少保留28天以上，高层建筑与裙房间设置的沉降后浇带应在高层结构封顶后浇筑。·后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中，一般其宽度宜为700-1000mm，后浇带内的钢筋应保护完好，后浇带砼应采用不低于其两侧砼强度等级的补偿收缩砼，并保持至少14d的湿润养护。（9）、泵送砼浇筑·浇筑的顺序，由远而近，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，间歇的时间不能超过规定的时间。·在浇筑竖向构件时，出料口离模板的内侧不应小于50mm，不能向模板内直接布料，也不得冲撞钢筋骨架。·浇筑水平结构砼时，不得在一处连续下料，应在2-3m范围内移动布料，且垂直于模板。·泵送砼的分层厚度一般为300-500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，应按1:6—1:8的坡度斜面分层浇筑。·振动棒的插入间距在400mm左右，振捣时间为15-30s，并宜在20-30min后对其进行二次复振。-199- ·对于有预留洞口预埋件和钢筋稠密的部位，应预先制订振动方案，确保下料顺利，振捣密实，当发现砼有不密实等现象时，应立即采取措施。·水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛遍，以防止产生收缩裂缝。（10）、基础砼的浇筑·基础浇筑前，将基础顶面标高弹在两侧的模板上，做好排水和防水措施。·筏板基础砼的浇筑属大体积砼施工，见“大体积砼施工技术方案”。·在砼浇筑过程中，安排专人负责观察，模板、支撑、钢筋预留孔洞，管道等有无移动的情况，做好处理的准备，砼表面应用木抹子压实槎平，浇筑完的砼在12h内覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7d。·地下室砼的浇筑：分段进行浇筑、先底板、后墙、柱最后梁、板。外墙水平施工缝留在底板上部300-500mm，范围内，做好企口型式，并安放止水带。施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝，垂直施工缝宜用凹缝，内墙不受限制。·基础及地下室的砼浇筑完成后，及时进行回填，并满足设计要求的干容重标准。（11）、竖向结构砼的浇筑·柱、墙砼浇筑前底部先填以50-100厚与砼配比相同石子减半的水泥砂浆。·砼的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m-199- 必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，个别特殊高大的竖向构件在模板上留下料口，便于下料和振捣，下料应分层连续进行，一般为振动器作用长度的1.25倍，且在500mm以内。·插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动、顺序进行、均匀振实、不能遗漏，移动的间距一般为300-400mm，振动上层时应插入下层50mm，以使两层之间结合、消除接缝。·砼的浇筑应连续进行，如有间歇最迟在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般情况超过2h按施工缝处理。·模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等修复和处理必须在砼凝结前完成。（12）、水平结构砼的浇筑·梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，梁高可分层浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。·高度大于1m的梁，单独浇筑，施工缝留在板底以下20-30mm处，浇筑与振捣必须紧密配合，按事先制订好的方案进行，避免下料到处开花，造成漏振，分层下料时，底层必须振实后再下上层的料，振动时不能触动钢筋及预埋件。·梁柱节点钢筋较密，下料困难，要提前采取措施，上部个别的钢筋可以先不绑扎，下料时用撬杆轻轻撬开，待下料振动完成后，再恢复原位，进行绑扎。·板砼的振捣应用平板振动器进行，轻厚的板可以用插入式振动器顺浇筑的方向拖拉振捣，振捣完成后用长木木工刮平、抹平、个别部位如插筋处用小木抹子找平压实。·-199- 梁、柱砼的强度等级不同时，界面的处理按设计执行，设计上无规定时，梁柱节点区的砼强度等级与柱相同。在适当的梁上位置用钢丝网隔开，防止高强度的砼过多地流入梁内提高成本，梁的砼必须在节点区砼初凝前浇筑。（13）、楼梯砼浇筑·楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇抗，逐渐向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。·楼梯砼尽量连续浇筑完，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位。二、砼的养护1、砼浇筑完毕后的12小时对砼加以覆盖，以保持砼表面湿润。2、对一般水泥拌制的砼养护时间不少于7d，特殊品种的水泥应根据试验和水泥的技术性能确定。3、养护用水要和拌制用水相同，浇水的次数以满足砼表面处于湿润状态为准。4、采用塑料布等不透气材料，覆盖养护的砼，其全部表面应覆盖严密，要使塑料面内有凝结水。砼强度未达到1.2N/mm2前，不能上人安装模板和支架。三、成品保护、安全、环保措施1、浇筑砼时，保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板，楼梯弯起负筋、碰移插筋、保证插筋、预埋件位置的正确。2、要按规定的时间进行拆模，砼强度等级未达到1.2Mpa，不能在其上面进行下一道工序施工和堆放材料。3、砼在施工中要派专人检查模板支撑的情况，发现问题及时进行加固，施工人员不能踩踏模板支撑。-199- 4、使用溜槽下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。5、振动设备运转前，应检查电线]开关是否完好，操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关，漏电装置要灵活可靠。6、砼施工时废弃物应及时清运，保持工完场清。7、与工程同步整理各种工程技术资料。四、砼结构缺陷的预防措施1、露筋（1）、原因分析：·钢筋保护层垫块移位、太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。·构件的断面太小，钢筋过密，个别石子过大卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，致使钢筋密集处露筋。·配合比不当砼产生离析，个别部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。·砼保护层振捣不密实，振动棒撞击钢筋使钢筋位移，木模板湿润不够，砼表面失水过多，造成漏筋。（2）、预防措施·严格按规定的数量、厚度放置垫块并固定牢固，砼浇筑时派专人负责看护。竖向结构件和水平结构件的侧面每隔1m左右，绑扎1块水泥砂浆垫块或者用塑料卡环，水平构件的上部钢筋防止人踩和重压，造成保护过厚和钢筋局部翘起。·钢筋特别密集时，应控制砼中石子的粒径。-199- ·严禁用振动棒撞击钢筋。·木模板在浇筑砼前浇水湿润，模板接缝处用海棉条堵好，模板上的孔洞用胶带从里面贴牢。·正确掌握拆模时间，防止过早拆模，造成缺棱、掉角露筋。2、蜂窝（1）、原因分析·砼下料不当，使石子集中，砼易性差，振捣不密实，振不出水泥浆，造成砼离析。·砼一次下料过多，没有分层浇筑，下料和振捣配合不好，造成漏振，形成蜂窝。·模板的缝隙，孔洞堵贴不严造成漏浆形成蜂窝。（2）、预防措施·要求商砼站严格按配合比配料，掌握砂、石的含水率和温度的影响，砼到场后检查和易性和坍落度，不合格的商砼，必须退回。·柱子等竖向构件的下口，在模板完成后，对缝隙较大的必须用水泥砂浆或石膏进行封堵，底部先填50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。·竖向构件必须分层浇筑，振动棒应插入下层砼50mm，水平构件用平板振动器振捣时，搭接不小于平板部分的1/4。3、孔洞（1）、原因分析·在钢筋密集处或预留孔洞处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。·漏振。·砼离析、砂浆分离、石子成堆，严重跑浆。-199- ·一次下料过多，下部因振动器振动作用达不到，形成松散状态，以致出现孔洞。（2）、预防措施·在钢筋密集处浇筑砼时，可将上部影响下料的钢筋，暂不绑扎，适当移动位置，待下料完后，再恢复原位进行绑扎。·预留洞口较大的（超过1m），应在洞口下部模板上口开设下料口，洞口较小的应在洞口两侧同时下料，认真振捣。·严禁漏振。·振动棒走位采取行列式或交错式，插点均匀排布，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.25倍，振动棒操作时应快插慢拔。4、夹渣（1）、原因分析·没有认真处理施工缝表面，振捣不实。·未能清理干净模板内木屑、锯末等杂物。（2）、预防措施·认真清理施工缝的松散砼层，并按规定进行处理，振捣密实。·认真清理模板内的锯末，木屑等杂物。5、裂缝（1）、原因分析·砼浇筑后表面没有及时覆盖，风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而导致开裂。·砼表面砂浆过厚，比下层砼收缩性大，水分蒸发后，产生凝缩裂缝。·-199- 大体积砼浇筑后，在硬化其间水泥放出大量水化热，内部的温度不断上升，使砼的表面和内部温差较大，导致裂缝。·大体积砼的内部温度较高，当外部温度较低时，砼将产生较大的收缩变形，但是由地基和砼垫层的约束，将在砼内部产生很大的拉应力，产生降温收缩弯形和裂缝。（2）、预防措施·要求商砼站严格按配合比进行配制砼，控制砂率和水泥用量，以减少收缩量，提高砼的抗裂性能。·在浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼的水分。·砼浇筑后，对表面应及时覆盖和保温养护。·砼表面砂浆过厚，应刮除，表面出现泌水后应排除后再压面。·大体积砼应要求商砼选用低水化热的水泥和采用60d强度，掺加适量的外加剂和粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。·炎热天气施工大体积砼时，要求商砼站采取措施，降低原材料的温度，或用冰水拌制，以降低砼的入模温度，浇筑时采用分层浇筑和二次振捣，以加快热量的散发。·大体积基础浇筑在岩石地基和砼垫层上时，应在地基和垫层上铺设能滑动的隔离层，减少对砼的约束。·加强早期养护，砼浇筑后应尽快用塑料薄膜和草袋覆盖养护，并做测温记录，内外温差接近250C时，应增加保温层的厚度，防止温差过大。·五、大体积砼施工方案及其计算1、编制依据：1.1、筏板基础厚度及砼强度等级：筏板基础砼厚度为1400mm，地下车库部分为500mm-199- ，垫层部分的砼强度等级为C15，筏板部分的砼强度等级为C40，因场地土及地下水对砼、钢筋具有腐蚀性，故标高4.50m（不包括4.50m层梁板）以下砼均采用抗硫酸盐水泥，标高-2.10m以下砼均采用防水砼，抗渗等均为S8。1.2、筏板基础砼的其他设计要求：标高-2.10m以下砼添加“HF-AE4”型的砼膨胀剂，添加量为水泥重量的6%。筏板及基础梁的钢筋保护层厚度为50mm，地下室外墙外侧的钢筋保护层厚度为50mm，其余墙面为25mm，柱为30mm，梁为25mm，板为15mm。1.3、施工段的划分（仅以1#号楼为例），以轴到轴中间的后浇带为界线，划分为两个施工段，第Ⅰ段从轴到轴，第Ⅱ段从轴到轴，第Ⅰ段的砼浇筑量为：700m3左右，第Ⅱ段砼浇筑量为750m3左右，筏板部分的砼总量约为1450m3。1.4、砼的供应用运输：采用商品砼集中供应，计划用8辆8m3的砼运输车运送砼，砼商砼站至施工现场正常的运输时间约为50分钟，现场用砼泵车，浇筑砼。2、施工准备：2.1、砼泵车1辆、砼运输车8辆，配备插入式砼振动棒9根（3根备用、6根工作）、污水泵2台、滚筒、木抹子若干。2.2、保温用的塑料采绦布1000m2，草袋子2500个。2.3、左施工人员分为2班，每班10人，并配备施工保护用品和安全防护用品。砼测温员2名，测温仪器若干。2.4、砼浇筑前应认真查看砼运输线路，充分考虑施工时的路线状况，可视具体情况临时调整施工方案。2.5、砼浇筑期间，要保证水、电不中断，了解供水、供电的情况，必要时配备柴发机。-199- 2.6、按图施工图纸，认真检查预埋件、预留孔洞等位置的准确，其他工种应配合施工，办理好交接手续，并通过市质检部门的必检点验收，填写好相关资料。2.7、钢筋工、木工、架子工、电工在筏板砼施工时应有专人值班，主要工种至少2人。2.8、砼施工前认真检查施工机具的完好，和施工设施的安全可靠。2.9、施工前现场技术人员要向施工人员进行安全技术交底和施工方案交底，并提前与商砼供应负责人协调施工中应注意的问题及应急方案。2.10、提前办理好夜间施工手续。3、筏板基础砼的浇筑方法：3.1、根据本工程的施工条件，以减少温差，分层连续浇筑不出现施工缝为原则，按工程总的流水节拍，Ⅰ、Ⅱ段分期浇筑，每段分二层，采用斜面分层浇筑法，每层的浇筑厚度均为700mm，施工的顺序是：先浇筑Ⅰ段底层，底层完成后，浇筑Ⅱ段底层，在Ⅱ段底层浇筑的同时，另一个作业组，开始浇筑Ⅰ段的上层，依此类堆完成基础的施工。3.2、筏基础砼浇筑时，每个出料口配备3台振动机，长度6米，每台振动机配2人，轮换施振，其余4人配合。3.3、在浇筑过程中，振捣时重点控制两头，即砼流淌的最近点和最远点，必要时采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。3.4、振捣时振动机要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，振动机在每一插点上的振动延续时间宜在20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为准，振动时间过短，砼不易振实，过长则引起离析。-199- 3.5、大体积砼的表面水泥浆较厚，在必要的情况下，表面均匀撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后4-8小时内，先按板面标高用铁锨压实，长刮尺刮平，再用滚筒碾压二至三遍，滚压平整，最后用木抹子打磨压实抹平，以防止砼表面裂缝的出现。4、砼的养护：大体积砼浇筑完毕后，砼在硬化的过程中将产生大量的水化热。因大体积砼的长宽厚较大，内部产生的热量不易散发而砼表面温度降低的又比较快，砼结构的内外形成温差，从而在砼内部产生温度应力，当这种温度应力超过砼内的约束力时，就会产生裂缝，控制砼内外温度的温是减少和避免砼裂缝的关键所在，规范规定：大体积砼的内外温差应小于250C，以确保大体积砼的质量。4.1、砼成型后，表面覆盖一层塑料薄膜保持水分，在塑料薄膜上再覆盖二层草袋子保温，在草袋子上再覆盖一层彩条布防止温度的流失，减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。5、砼温度测量5.1、测温点的布置：见测温点布置图。5.2、测温方法：使用电子温度测温计，在砼浇筑时按测温布置点和测试的深度，埋入温度测量导线，并编号标识，在砼浇筑完成后8小时进行砼内部和表面的测温，前3天每2小时测一次，4-7天4小时测一次，8-14天8小时测一次，每次记录不得错乱，画出温度变化曲线，可根据实际的测温数据调整砼表面的覆盖厚度。-199- 5.3、测量记录由专人负责，测温完毕后测量记录交与项目部技术负责人，做为基础资料归档，并做为对砼施工和质量的控制依据。6、控制大体积砼温度和收缩裂缝的技术措施6.1、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。6.2、优化砼级配设计，在保证砼强度下采用60天强度尽可能减少水泥用量。6.3、掺缓凝减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性和流动性，利用泵送。6.4、掺细磨粉煤灰，掺入量为80Kg/m3，以降低水化热且能改善砼的和易性。6.5、掺16Kg/m3的膨胀剂，防止砼收缩裂缝的产生，掺膨胀剂后应相应减少水泥用量。7、坍落度检测及试块留置：7.1、坍落度每100m3抽查一次，砼抗压试块按28天、60天留置，并以60天试块做为抗压强度评定依据，同时留置同条件试块。抗压试块按每200m3留置一组，抗掺试件按500m3一组留置。8、管理人员安排：总负责：刘文山技术负责：高文举、刘炎质检员：汪源砼工工长：郝军坍落度检测、测温：李成菊商砼总负责：9、大体积砼的热工计算：-199- 9.1、根据施工图纸的设计要求，筏板砼的强度等级为C40，抗掺等级为S8，每立方米砼的最少水泥用量300Kg，水灰比不大于0.55。热工计算参考下列砼配合比进行计算：每立方米砼中：水泥（42.5）：370Kg/m3、砂：768Kg/m3、石子：1030Kg/m3、粉煤灰：80Kg/m3、膨胀剂：16Kg/m3、水：170Kg/m3、坍落度：14-18cm。9.2、砼浇筑温度的计算和控制。1）砼拌合物的温度计算：T0=[0.92(McTc+MsTs+MgTg+MfTf+MuTu)+4.2Tw×(Mw-WsMs-WgMg)+C1×(WsMsTs+WgMgTg)-C2(WsMs+WgMg)]÷[4.2Mw+0.9(Mc+Ms+Mg+Mf+Mu)]——其中T0-砼拌合物的温度0CMc、Ms、Mg、Mf、Mu、Mw,为每立方米砼土中水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、水的用量（Kg）Mc：370Kg、Ms：768Kg、Mg：1030Kg、Mf：80Kg、Mu：16Kg、Mw：170Kg。Tc、Ts、Tg、Tf、Tu、Tw为水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、水、入机前的温度，Ⅰ段施工时室外的平均温度预计为150C。Tc：400C、Ts：80C、Tg：80C、Tf：250C、Tu：100C、Tw：80C。Ws、Wg-为砂、石的含水率，分别为：3.5%、0.2%。C1、C2-为水的比热KJ/KgK及溶解热KJ/Kg当骨料温度＞0C时，C1=4.2、C2=0当骨料温度≤00C时，C1=2.1、C2=335根据条件将以上数据代入式：T0=[0.92(370×40+768×8+1030×8+80×25+16×10)+4.2×8×-199- (170-3.5%×768-0.2%×1030)+4.2×(3.5%×768×8+0.2%×1030×8)]÷[4.2×170+0.9(370+768+1030+80+16)]=12.60C2)砼的出机温度：TI=T0-0.16(T0-TI)——TI-为搅拌站机房温度，预计：150CTI=12.6-0.16（12.6-15）=12.990C3）砼的浇筑温度（即砼入模温度）TI=TI-（at1+0.32n）(TI-Ta)——式中：TI——为砼的浇筑温度t1——砼出机到浇筑时的时间为45分钟（0.75小时）。n——砼拌合物的运转次数，约25次。Ta——砼运输时的环境温度0C，约150C。a——温度损失系数，取0.25。将以上数据代入式：TI=12.99-（0.25×0.75×+0.32×25）（12.99-15）=29.440C9.3、砼内绝热温升值的计算与控制：Tτ=（W.C.Q/C.ρ）×0.83+（FA/50）——式中：Tτ——砼的绝热温升0C。W——每立方米砼中的水泥用量370Kg/m3C——砼的比热，取0.97KJ/Kg.KQ——每公升水泥的水化热、查表得：461KJ/Kg-199- p——砼的密度、取2450Kg/m3FA——每立方米砼中粉煤灰的掺入量80Kg/m3将以上数据代入中：T2=（370×0.97×461）/（0.97×2450）×0.83+（80/50）=59.380C9.4、砼内部的最高温度：Tmax=TⅡ+Tτ.ξ——其中：Tmax——砼内部的最高温度（0C）TⅡ——砼的浇筑温度ξ——降温系数，查表得：0.49将以上数据代入中：Tmax=29.44+59.38×0.49=58.540C9.5、砼表面的温度计算：按砼浇筑后3天计算：Tb(τ)=Tq+（4/H2）×h´(H-h´)ΔT(τ)——式中：Tb(τ)-为龄期为г天的砼表面温度（0C）Tq——龄期为г天的大气平均温度（0C）、τ取3天，平均温度按150C计算H——砼筏板的计算厚度（m），H=h+2h´h——砼筏板的实际厚度（m）h´——砼筏板的虚厚度（m）h´=K×λ/βλ——砼的导热系数、取：2.33W/m•kk——计算折减系数：可取0.666。-199- β——模板及保温层的传热系数（W/m2•k）β=1[（Σ×δi/λi）+（1/βq）]——δi——各种保温材料的厚度(m)λi——各种保温材料的导热系数(w/m²•k)βa——空气层传热系数,可取23w/m²•kΔT(τ)-龄期г天时,砼内部最高温度与外界气温之差(0C)ΔT(τ)=Tmax-Tq1)β值的计算:施工时混凝土表面覆盖二层草袋子,每层草袋厚度1.5cmδi=0.025mλi=0.14w/m²•k(查表得)βq=23w/m²•k经验取值将上述数据代入中β=1/[（0.025×2/0.14）+（1/23）]=3.95w/m²•k2)h´值的计算：h´=K×λ/β将K=0.666λ=2.33β=3.95，代入：h´=0.666×2.33/3.95=0.393m3）H值的计算：H=h+2h´=1.55+2×0.393=2.336m4）ΔT(τ)值的计算：τ取3天，Tq按150C计算ΔT(3)=Tmax-Tq=58.54-15=43.540C5）Tb（3）值的计算：Tb(3)=Tq+（4/H2）h´(H-h´)ΔT(3)将上述已知数据代入式中：-199- Tb(3)=15+（4/2.3362）×0.393(2.336-0.393)×43.54=39.370C9.6、砼温度差的计算：砼中的温度与砼表面温度之差：Tmax-Tb=58.54-39.37=19.17＜250C砼表面温度与大气温度之差Tb-Tq=39.370C-150C=24.370C＜250C因此采用两层草袋子覆盖可以满足筏板砼防裂的要求，上述热工计算是在Ⅰ段筏板砼施工的外部条件下进行的，在Ⅱ、Ⅲ段筏板基础施工时外部环境条件肯定与Ⅰ段筏板砼施工时不同，我们将根据具体的外部环境变化情况随时修改砼的防护方案，确保满足砼防裂的要求。第七章脚手架分项工程一、脚手架搭设方案基础施工完成达到±0.00后，立即进行回填工程，按设计和规范的要求达到要求标准，裙楼部分（地下车库部分除外），采用落地式双排架搭设方法，以满足裙楼部分的施工要求，主楼住宅部分（以及地下车库的裙楼），采用外挑脚手架的搭设方案，以满足主楼部分的施工要求，落地式脚手架和悬挑式脚手架的计算书附后。二、脚手架的搭设要点1、基本要求落地式双排脚手架和悬挑式双排脚手架要有足够的承载力，刚度和稳定性 -199- 能够承受施工过程的各种荷载，施工荷载不能超过结构的允许荷载，以确保结构的安全。2、材料的选用悬挑架的支承选用A3号16a槽钢。落地式架和悬挑架的立杆选用Φ48×3.8钢管，要求钢管表面平直光滑、无锈蚀、裂纹、分层。搭设前应先刷防锈漆，颜色除剪刀撑用桔红色外，其余均用黄色，每根钢管最长不超过6m，标准重要为25Kg。新钢管应有产口合格证和质量检验报告，钢管的材质应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的规定，符合（JGJ130-2001）中表8.1.5的质量规定。旧钢管锈蚀应每年检查一次，锈蚀严重的钢管应取样检查，当锈蚀深度超过表5.8.1的规定时，则整批锈蚀的钢管的不得使用，钢管的弯曲也应符和表5.8.1.中的规定，超标者不能使用。扣件的使用验收应符合下列规定：新材料应有出厂合格证，检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按规定的标准GB15831及JGJ130-2001进行抽样检测，并符合规定的标准。旧扣件使用前应检查是否有裂缝，变形及滑丝螺栓，新旧扣件均应进行防锈处理。脚板宜采用木质脚手板，长度应符合规定的标准，不能有断裂现象。安全网采用密目式尼龙立网和水平安全网，绳的直径不应小于9mm，网眼不宜大于5cm。3、脚手架的构造和搭设要求。（1）、落地式脚手架的搭设要求-199- 立杆基底的回填土一定要满足规定的干容重，个别软弱的地方要进行处理，在立杆的立设位置平铺脚手板，以增大接地面积，减小面荷载，立杆的底部应有底座，底座座在平铺的脚手板上。脚手架的首层立杆下部必须设置扫地杆，扫地杆位置距底座地皮200mm的立杆上，采用直角扣件固定。落地式脚手架的其他搭设要求同悬挑外架的相应部分，详见悬挑式外架的搭设要求。（2）、悬挑式外脚手架的搭设要求①脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步高1.45m，内立杆离墙0.3m。②脚手架与建筑物的拉结采用硬拉结，垂直方向每层不大于4m，水平方向每隔三跨设一拉结点，顶部及转角处应加密，且上下错位布置。③当架体搭至有连接点时应先连接后施工。④脚手架施工操作层超过墙体二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙拉接后方可拆除。⑤悬挑式脚手架每层设防护栏杆和踢脚板，防护栏杆的高度为1.2m，踢脚板为0.3m。防护栏杆应设在立杆内侧，外架内展挂密目安全网，安全网采用不小于18#的铅丝绑扎，并严密拉紧。⑥脚手架对接搭接应符合如下规定：立杆的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头应在同步内高度平齐，同步内隔一根立杆的接头在高度方向同另一根立杆的接头应错开，每组立杆接头不得少于500mm。⑦搭接接头，长度不少于1m-199- ，应采用不小于2个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘，垂直端距离不应少于100mm。⑧立杆顶端高出女儿墙上皮1m，交了檐口上皮1.5m。⑨槽钢安装在立杆位置外，穿杆焊接Φ28无缝管，伸出槽钢150mm，以固定立杆不移位。⑩外架转角处的立杆受力点采用Φ14钢丝绳上拉以承受上部施工荷载，每个转角不少于2根，每根拉绳配拉力不小于50KVR的花蓝调节螺栓，中部每隔3米设一根拉绳。在槽杆安装层面预埋2Φ16间距1000-1100钢筋套环（见图），槽钢伸入偻层结构板面长度不小于1.6m，套环间隙用木楔固定不位移。第一步脚手架必须用安全网双层隔离，并且阻止物件下落。悬挑架的搭设顺序预埋钢筋槽钢安装立杆小横杆大横杆拉结杆栏杆脚手板剪刀撑围护脚手架大横杆的构造应符合下列规定·大横杆设置在立杆内侧，小横杆上部，长度不宜小于3跨。·大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。·大横杆的对拉接应交错布置，上、下和相邻的纵向水平杆的接头都不宜设置同一跨，同一步内，不同步或不同跨两排邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。·搭接长度不应少于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘搭接纵向水平杆杆端的距离不少于100mm。小横杆的构造应符合以下规定·-199- 立节点处必须设置一根横向水平杆，用十字扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端小横杆的外伸长度不应大于500mm。·所有小横杆及纵向大横杆伸出架件及转角的长度需保持一致且不少于100mm。剪刀撑的构造应符合下列规定·剪刀撑宜采用搭接连接，搭接长度不宜小于1米，应采用不小于2个转向活动扣件固定，端部扣件盖板边缘正杆端距离不应小于100mm。·剪刀撑斜杆应用活动扣件固定在与其相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，活动扣件中心至端点的距离不宜大于150mm。·剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架每五根立杆设一组剪刀撑，剪力撑与水平横杆夹角一般在45-60度之间，剪刀撑必须撑至外架顶端。脚手板的铺设应符合下列规定。·同步脚手架及每一步脚手架必须满铺，并用不小于18#铅丝扎牢。·脚手板铺设方向应平行墙面铺设，不得留有孔隙和探头，采用18#铅丝四点绑扎在纵向水平杆上。·靠墙一侧宜采用特制脚手板铺设，以防落物，转角或斜道的脚手片应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。扣件规格与钢管外径应匹配。·螺栓拧紧扭力，力矩不小于40N.M，且不大于65N.M。·在主节点外固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等的十字扣件，活动扣件的中心点相应距离不应大于150mm。对接扣件开扣应朝上或朝内，十字扣件开扣宜朝上设置。(三)、脚手架拆除-199- 1、拆除顺序：安全网脚手片剪力撑防护栏杆踢脚杆连墙杆大横杆小横杆立杆。2、斜杆、立杆、剪刀撑等接长杆件拆除应有二人以上人员配合进行，不宜单独作业。3、连墙体必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除不应大于2步，如高差大于2步应增设墙件加固件。4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆连墙扣件。5、操作者应保持高度的安全意识，站立位置以及用力均需得当。6、翻掀脚手板应注意站立位置，并应向竖向翻起，禁止外翻使未清理的残留杂物从高处坠落伤人。7、拆除的钢管、脚板应传至楼面，不得随手抛下。8、脚手架拆除应配置良好的对讲设备。9、拆除现场应设警戒警示牌，并设专人负责警戒。10、当天离岗时，应及时加固未拆部分，防止事故隐患。11、如遇强风、雷、雨等特殊天气，不应进行脚手架拆除（禁止夜间进行拆除作业）。12、进行拆除作业前必须进行安全技术交底。三、安全技术措施①安全网：全封闭展挂。安全网与安全网用18#铅丝连接在一起，要求搭接严密，不留空隙，安全网展挂在外立杆防护栏杆内侧。②禁止有高血压、心脏病、视力不良患者或酒后上架作业。-199- ③施工人员必须戴好安全帽，工具要妥善放在工具袋内，在脚手架上，不得戏闹、严禁高空抛物，操作人员必须培训考核上岗。④遇六级以上大风、大雾、雨、霜、雪等天气，不得在脚手架上操作。⑤脚手架堆物应符合施工规范要求的规定，结构施工阶段3KN/m2，装饰阶段2KN/m2。①当天完成工作部位，应检查岗位情况，清除隐患后，方可撤离岗位。②离墙大于20mm处，操作层和首层及中间每隔二排应做好一道封闭，且应封闭严密。等于或小于20mm时底层，施工层、顶层应做封闭。③作业层端部脚手片探头长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长的各不应大于30mm，其两端应与支承杆可靠固定，严防倾翻。④脚手架小横杆的靠墙一站与装饰面的距离不宜大于100mm。⑤严禁将外径48mm和51mm钢管混用。木工支模严禁使用外架，应单独搭设在支模架上。各通道口应搭设专门的防护架，上部设双层防护脚手板。脚手架搭设完成后，须经安全员检查后方可使用。四、脚手架搭设计算书裙楼扣件式钢管落地脚手架的设计与计算：裙楼主体结构高度为10.20m。采用双排脚手架进行搭设，立杆纵向距离均为1.5m，立杆横向距离均为1.0m，横向水平杆间距0.75m。内立杆距外墙上间距为0.3m，外立杆中外墙皮间距1.3m，横向水平杆外伸内立杆0.3m，外伸外立杆0.10m。-199- （1）、横向、纵向水平杆抗弯强度的计算：计算公式：б=Mmax/w≤f式中：Mmax最大弯矩设计值，包括M恒、M活、Mmax=1.2M恒+1.4M活W所用钢管的戴面模量，已知选Φ48×3.5查表得W=5080mm3f钢材抗弯强度设计值，查表得：f=205N/mm2a、横向水平杆的抗弯强度计算：计算横向水平杆的内力时，按规定以简支梁简图计算内力：取横向水平杆间距0.75m为计算单元，计算管、脚手板、栏杆挡板的荷载：q管=0.38KN/mq脚=1.4×0.35=0.49KN/mq板=0.14KN/mq恒=0.14×0.038+0.49+0.14=0.668KN/m=668N/m施工荷截按规定取3000N/m2q活=0.75×3000N/m2=2250N/m因q恒在总体荷载中所占的比重较小，按最不利荷载组合计算内力时，不考虑恒载作用下弯矩图中悬挑部分荷载产生的负弯矩对弯矩的减小是偏于安全的，所以仍按Mmax=1/8qL2弯矩与荷载产生弯矩进行叠加：=1/8qL2=1/8×668×12=83.5N/mM活max=1/8qL2=1/8×2250×12=281.25N/mMmax=1.21/8M恒max+1.4M活max=1.2×83.5+1.4×281.25=100.2+393.75=493.95N.m-199- б=Mmax/w≤f=493.95×103/5.08×103=97.234N/mm2＜205mm2横向水平杆的抗弯强度安全的要求。b、纵向水平杆的抗弯强度计算：按规定纵向水平杆弯强度的内力计算按三跨连续梁计算，计算跨度为1500mm，计算简图如下：已知：恒荷载下：F管=0.0384×1.4=0.054KNF脚=1.5×0.8×0.35=0.42KNF板=1.5×0.14=0.21KNF恒=0.054＋0.42＋0.21=0.684KNF1=1/2F恒=1/2×0.684=0.342KNM恒max=1/4F1L=1/4×0.342×1.5=0.12825KNM=28.25N/m活荷载下：F活=0.8×0.75×3000=1800NF2=1/2F活=1/2×1800N=900=0.9KNM活max=1/4F2L=1/4×0.9×1.5=0.3375KN·mMmax=1.2M恒max+1.4M活max=1.2×0.128+1.4×0.3375=0.1536+0.4725=0.626KNm=626KNmб=M/w≤f=626×103/5.08×103=123.23N/mm2135286.7mm24、验算连墙抗风强度稳定性本工程裙楼部分的落地脚手架与墙体的拉结点设置为每立杆3跨4.5m，步距3步，平均5m设置1个拉结点，拉结件拉撑式、选用Φ48×3.5钢管，扣件连接脚手架，另端与结构主体的预埋铁件固定。（1）、由风荷载产生的连墙杆的轴向力设计值计算：NW=1.4wk·Aw已知：Aw=4.5×5=22.5m2wk=0.06KN/m2Nw=1.4×0.06×22.5=1.89KN（2）、连墙杆轴向力设计值的计算：N1=Nw+3(KN)=1.89+3=4.89KNL0=立杆横距+内立杆距墙间距=1+0.3=1.3mλ=L0/I=1300/15.8=82.278根据λ=82.278查表得：Ψ=0.740（3）、连墙杆按压杆的稳定验算N1/ΨA≤kfN1/ΨA=4.89×103/0.740×489=13.2Nmm2Kf=0.725×210=152.25N/mm2>13.51N/mm2-199- 因此连接杆是稳定的。因为λ=4.89KN，墙体内外用1年扣件与其连接，1个扣件的抗滑能力设计值为8KN大于4.89KN的安全是。二、主楼悬挑式脚手架的计算：本工程主楼部分三层以上采用分段悬挑脚手架，悬挑部分由16a型槽钢支撑，每五步架为一悬挑单元，悬挑脚手轲，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步高1.45m，内立杆距外墙0.3m。1、悬挑横杆的强度计算：（1）、荷载计算La——计算跨度为1300mmN——为一个纵距和一个步距所受的轴向力。按最不利荷载组合计算轴向力：N-1.2N恒+1.4N活-1.2×（210+342）+1.4×900=1922.4N=1.9224KN一个纵距和五步架（六个步距）内所承受的轴向力为：N总-6×N=6×1.9224=11.53KN（2）、槽钢的强度计算：Mmax=N总×La=11.53×1.3=14994.72N/mb、选取悬挑横杆的槽钢型号WX=/（γx·[f]）γx——截面塑性发展系数，取γx=1.05[f]——型钢弯矩设计值，取[f]=2.5N/mm2Wx=15106/（1.05×215）=6.644×104mm3-199- 查表选用16a号槽钢W16-10.8×104mm3W16=W16×γx×[f]=10.8×104×1.05×215=2438.1×104N/mm2=24.38KN·m>Mmax=14.994KN·mC、强度的验算抗弯正应力验算б=Mmax/（γx×W16）=15×106/（1.05×10.8×104）=132N/mm2<[f]=215N/mm2集中力作用下局部压应力验算бc=Ψ×F/（tw×Lz）Ψ取1.0,干为集中荷载NTw——槽钢的腹板厚度，取6.5mmLz——5.0+2×10=25.0mmбc=11.53×1/(6.5×25)=71N/mm2<[f]=125N/mm2d、刚度验算C=F×L3/（3×E×I）=11.53×103×1.33×109(3×206×103×866×104)-4.7mmL/400=1300/400=3.25mm4.7mm>3.25mm经过验算：槽钢悬挑时在最不利荷载组合的情况下的弯形为4.7mm，超过允许变形3.25mm-199- ，因此采取必要的加固措施以满足变形的要求。本工程采用上部斜拉钢丝绳的方法，卸荷以减小悬挑槽钢的荷载，从而满足刚度的要求。采取以下计算简图进行计算（即不考虑悬挑槽钢的悬挑作用）是偏于安全的：√1.32+2.922.9已知：F=11.53KN则TAC=F√1.32+2.922.9TAO=11.53×=12.6KN(拉力)按以数值进行选择钢丝绳：Px≤α·pg/kPx——钢丝绳的计算拉力，取12.64KNα——钢丝不均匀受力破力拉力的换算系数，取0.85k——钢丝绳使用安全系数，取8pg——钢丝绳的钢丝破坏拉力总和（KN）pg=kPx/α=812.64/0.85=118.96KN查表选取直径为Φ17mm（6×19）型钢丝绳，其极限拉力为151.5>118.96，满足要求，卡环选3.3号，安全荷载为33KN> 12.64KN选螺旋扣码为4.5—00型的花蓝丝调节钢丝绳的松紧，其极限拉力为45KN，满足要求。第八章冬期施工方案-199- 一、冬期施工期限的划分原则1、室外日平均气温连续5昼夜稳定低于+50C时，即进入冬期施工阶段。2、根据西宁地区多年气温资料，一般在11月5日左右至次年3月下旬左右，即为冬季施工期，为了预防寒流突然到来，项目部专人掌握近期天气预报，及时采取措施。3、冬期施工可划分为初冬期和严冬期，初冬期平均气温一般为0左右，最低气温-50C～-70C，大约在11月10日至12月上旬，严冬期平均气温-50C左右，最低气温-100C～-150C，大约在12月中旬至次年2月下旬、3月下旬气温回升，可按初冬期要求施工。4、当次年气温回升连续7昼夜不出现负温时，即转入常温施工。二、冬期施工准备工作：1、冬期施工前，要对施工技术人员、测温人员、试验员、外加剂配制和添加剂人员及有关人员在冬期施工前由项目部负责组织进行技术培训、并进行测验。2、该工程冬期施工采用综合蓄热法在施工现场根据结构施工的部位搭设暖棚。3、冬期施工使用的临时水管，水龙头入冬前要作好防冻保温工作，防止水管水龙头受冻，室外水管埋深不小于1.34m。三、施工项目冬期施工技术措施和技术方案：1、钢筋砼工程冬期施工技术措施和技术方案-199- 总体施工方案：该工程进入冬期施工时，主体砼结构仅剩26-30层砼剪支结构，冬施工期只有15天左右，砼量为1500m3左右，因此采用综合蓄热法进行施工。即：原材料加热+低温早强防冻剂+高效能保温材料+薄构件短时加热的养护方法。结构施工阶段封闭后，封闭区架火炉加热，面层砼覆盖一层塑料薄膜，双层棉毡保温。A、钢筋工程冬期施工的基本要求a、钢筋在负温下冷拉，温度不低于-20，负温冷拉的钢筋，表面不得有裂纹和局部颈缩。b、钢筋负温冷拉，可采取控制应力或控制冷拉率方法，钢筋冷拉率应在常温下由试验确定。c、冬期钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不得低于-200C，且有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，为避免遇冷变脆，焊后即用石棉绒保温，下雪天或施工焊现场风速超过5.4m/s，不宜进行施焊。d、钢筋负温焊，宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150-350之间。e、负温电弧焊时，第一层焊缝要有足够的熔深，尤其端部要熔合良好，第一层焊缝先从中间引弧，在向两端引弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下面向中间运弧。-199- f、钢筋焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直经，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。B、砼工程冬期施工的基本要求a、对商品砼的施工要求：①、砼工程的冬期施工按现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97及《砼外加剂应用及技术规范》规定执行，要求做好砼骨料的入机温度控制。②、当室外最低气温在-150C以内时，要求砼的入模温度不低于100C，当室外最低气温超过-150C时，砼的入模温度不低于150C。③、砼拌合物出机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中应考虑到砼的热量损失，表面冻结，砼离淅等现象，要求运输时考虑砼的保温、防风、严密、不凝浆等，并在操作过程中经常清除容器中粘附的硬化砼残渣，及时清除冰冻块，并对运输工具提前预热，要对砼运输过程中的热量损失进行认真的计算，确保砼的入模温度。b、在浇筑砼前应对浇筑部位的钢筋、模板上的冰雪、污垢进行仔细的清理，必要时用碘钨灯对钢筋和模板进行预热。c、砼浇筑时应提前做好保温准备工作，当砼运到现场浇筑地点后应在15分钟内浇筑完毕，避免砼运输车等候，延长砼出机到入模的时间，造成砼的热量损失，降低和影响入模温度的控制。-199- d、砼浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，保证结构一整体尺寸准确和钢筋预埋件预留孔洞位置的准确，砼浇筑完毕后，应立即进行覆盖，按要求进行保温，必要时搭设暖棚，封闭保温施工段架火加热，适当延长梁、柱、墙、板的拆模时间，特别是梁、板的底撑模板应在砼强度达到100%后方可拆模。e、测温要求①、测温孔的布置一般应选择温度变化大，容易散失热量，构件易遭冻结的位置设置。②、现浇砼梁、板的测孔应与梁板水平方向垂直留置，梁测孔每3m长设置一个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。③、现浇砼柱在柱头和柱脚各设测孔一对（2个），子与柱高组成300倾角，孔深1/2柱断面边长。④、现浇结构的板、墙每30m2设测孔一个，每道墙至少设一个，孔深10cm。⑤、现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件，每个设测温孔一个。⑥、测温具采用室外温度计和电子导线测温仪结合使用，根据实际情况进行采用。2、冬期施工质量及检查：a、施工现场安排专人测温，测温人员要将每天测温情况填入温度记录表，出现负温应及时采取升温措施。b、认真填写冬期施工日记及砼施工日记，内容包括：砼浇筑数量和浇筑部位。-199- c、砼试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护，一组用作测定抗冻临界强度。一组用作测定拆模时的强度，另一组用作同条件下养护转标养28天的强度。d、试块不得在冻结状态下试压，100mm立方体试件应在室温150C-200C解冰，3-4小时或浸入100C水中解冰6小时，干燥后试压。e、砼外观检查除按常规检查外，还应检查砼表面是否有粘连、收缩裂缝，受冻痕迹并加强对结构的背阳面、迎风面等处的检查。f、对已拆模的砼，应采取保温材料覆盖予以保证。结构砼达到允许强度后，方允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量建筑材料和机具。g、在砼结构施工过程中定时检查砼的入模温度，抽查砼保温时间的温度及各种记录的准确性。四、安全及防护措施A、通道口、脚手架、上下人梯要有防滑措施，及时清理霜雪，外脚手架要经常检查。B、施工时接触汽源、热水的要防止烫伤。C、外加剂为有毒物品，设专人保管使用，用后的余量存入库房，并做出标识。D、保温材料设专人负责看管，防止受潮和丢失。蓄热保温材料均为易燃品，要置于通风干燥外，并经常检查消除火灾隐患。E、暖棚内的火炉及蓄热保温的火炉，电炉等处均为重要防火部位，要派专人负责值班看管，并保持通风，防止煤气中毒。-199- F、凡生火炉的房间及现场附近，均按消防要求设置消防器材料。G、施工现场不允许乱拉电线、乱设电炉，设置电炉经保卫部门和现场负责人批准后方可指定地点设置，并设有安全保护器和闸刀。第九章砌筑分项工程本工程地下部分内墙为200厚页岩陶粒砼空心砌块，地上部分为加气砼砌块和页岩陶粒砼空心砌块、管井、卫生间、厨房二次分隔墙为120厚灰砂砖墙。要求各种砌筑材料必须符合图纸的设计要求，材料进场必须有出厂合格证和相关的质量标准资料，严格执行《砌体工程施工质量验收规范》，严禁不合格品用于工程上。一、砌筑前的准备工作1、加气块、空心砖等砌筑材料的品种、强度必须符合设计要求，规格要一致，砌筑前应提前1天浇水润湿，含水率宜在10%-15%，不能现用现润，严禁干砖上砖。2、砂浆配合比经试验室确定，砂浆的各种组成材料的质量，均应符合相关规范的规定。3、砌筑前准备好施工工具，各种计量器具应经过核验，保证准确使用。4、砌筑层段经结构验收后开始施工，并且熟悉施工图纸，掌握砌体的标高、平面位置、几何尺寸，并正确制做皮数杆，进行现场现场放线。5、做好技术交底工作。-199- 二、墙体的砌筑1、砌筑前先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。2、根据放出的墙身中心线及边线排专撂底。3、在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。4、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。5、盘角砌筑完成后才可正式挂线砌墙，砌一砖厚及以下墙，可单面挂线。6、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或扣浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆。7、墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高的2/3，台留斜槎确有困难，除转角处，也可留成直槎，但必须砌阴阳槎，并按规定设拉结筋。8、所有框架填充墙的顶面一皮砖，宜用侧砖斜砌挤紧，斜砖应在填充墙完成7天后砌筑，斜砖的棱角应整齐，砂浆饱满，不影响现感质量。9、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块的碎砖不能使用。10、不得在下列部位中设置脚手眼。①半砖厚墙。②砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内。③宽度小于1m的窗间墙。-199- ④门窗洞口边20cm和墙转角处45cm范围内的墙体。11、填充墙沿设高度设置与柱或砼墙的拉结钢筋2Φ8500，长度不小于1m。12、填充墙长度大于5m，高度大于4m按图纸要求，设置圈梁和构造柱。13、所有门窗顶除有梁外，均应设置过梁，具体做法见施工图纸。14、墙体上预留孔洞、平面位置、标高应准确，开设管线槽应用开槽机，严禁敲击成槽。三、砂浆的制备与使用1、材料要求：①水泥必须经试验鉴定合格后方可使用，不同强度等级，品种的水泥不能混合使用。②砂浆用砂宜用中砂，按要求过筛，不得含草根等杂物。③生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7天，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用硬化的石灰膏。2、砂浆的制备①必须按配合比进行配制，严格计量措施，误差水泥不超过±2%，其他等不超过±5%。②砂浆应用机械搅拌，应先加入水泥和砂，干拌均匀，再加入灰膏和水，搅拌均匀。③-199- 砂浆搅拌的时间，自投料完起不处小于1.5min，其中掺外加剂的砂奖学金应为3-5min。④砂浆配制完成后应符合下列要求：设计要求的种类和强度等级，施工验收规定的稠度60-80mm，良好的保水性能（分层度不宜大于30mm）。3、砂浆的使用砂浆应现用现拌，等候的砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时，4小时内使用完，如室外温度超过300C时必须在2小时、3小时内使用完。第十章其他分项工程施工要点一、室内墙面抹灰、饰面砖施工要点本工程在进行抹灰施工之前，建设单位会同质量监督部门、监理部门、勘察、设计单位、施工单位对基础、主体进行结构验收和对装饰、装修样板间进行验收，验收合格的主体工程方可进行抹灰施工。本工程内墙面为一般抹灰墙面，卫生间墙面砖贴通高。根据设计要求，室内装饰要点如下：<一>、墙面、顶棚抹灰1、平顶因采用清水模板，砼表面可不进行大面积抹灰，仅用砼界面处理剂处理平整。2、加气砼砌体抹灰①工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼弹灰-199- 层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹罩面层灰养护②施工要点：a、先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿。b、分别在门窗洞口角、垛、墙面等处吊垂直找套方抹杰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。c、室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm。d、抹底灰：冲筋完约4h左右就可抹底灰，厚度为5-7mm，终凝后开始养护，墙与梁的接缝处粘贴20cm宽的玻璃丝布或铁丝网，以防止裂缝的出现。e、抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。3、质量标准：a、使用材料的品种、质量必须达到规范要求和设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。b、表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹、线角，灰线平直、方正、清晰美观。-199- C、门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整，孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4、成品保护：a、门穿框上残存的砂浆应及时清理，特别是铝合金门窗框上的砂浆。b、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。c、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。d、油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。<二>、内墙釉面砖1、工艺流程：选砖基层处理做找平层排砖弹线贴标准点垫底尺贴面砖擦缝。2、施工要点：a、按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。b、然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行450角。c、根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一批砖下口的标准。镶贴砖用（水泥：107胶L水=100:5:26）的聚合物水泥，将挑选好的面砖擦洗干净，进行粘贴。镶贴时将缝宽控制在1-1.5mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度或发现问题应及时修理。-199- d、镶贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准：a、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。b、镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷，表面平整、洁净、无变色起碱，污痕和光泽受损。c、接缝填嵌密实、平直、均匀，阴阳角处倒角正确，整砖使用适当。d、突出物埋件周围板块的套割必须吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，4、成品保护：a、镶贴好的釉面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。二、屋面工程施工要点该工程屋面防水材料，采用SBS防水聚脂胎，100厚珍珠岩保温，施工中应严格按规范和工艺标准认真操作，特别在泛水、阴阳角、管道周围等特殊部位的施工，要认真细致，确保不渗漏，不得有积水和空鼓现象。屋面工程必须达到优良标准，做防水层前，要设置排气孔，以6×6m放置一个为宜，排气孔高出屋面＞250mm.1、施工程序安排-199- 主楼外粉结束，楼顶已基本无湿作业，屋面各项施工条件已经具备时，便可开始屋面工程施工，施工前基层应清理干净，达到平整、干燥。2、屋面施工要点：（1）、保温层施工：①工艺流程：基层清理——弹线找坡——管根固定——隔气层施工——保温层铺设——抹找平层②保温层表面平整度偏差不大于3mm，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。③质量标准：a、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有试验资料。b、应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。④成品保护：a、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。b、在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。C、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（2）、水泥砂浆找平层施工①工艺流程：-199- 基层清理——管根封堵——标高坡度弹线——洒水湿润——施工找平层——养护——验收②施工要点：a、根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。b、铺灰压头遍前，沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。c、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木械根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。d、水泥磁盘浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。e、找平层分格缝（兼排气道）宽30，要求纵横贯通，排气孔间距6m，每36m2设置一个。f、基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50mm，水落口周围做成略低的凹坑。g、找平层平整度偏差不应大于5mm。③质量标准a、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求。c、水泥应有出厂合格证或试验资料。d、水泥磁盘浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。-199- e、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧或钝角，且要求整齐平顺。④成品保护：a、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚步步板车道，以防止破坏找平层表面。b、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。c、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（3）、聚脂胎SBS防水卷材防水工程也是本工程特殊过程，要严格跟踪控制，在防水层施工前，项目技术负责人要对防水工进行考查，考查合格的持证防水工方可进作业面施工。①热溶法施工工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——蓄水试验——保护层②热熔法施工主要方法：a、基底平整干燥，含水率<9%，现场简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水珠即可铺设隔汽层或防水层。SBS必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。b、防水层铺贴时，对排水口、管道根部、排气道、转角处先做附加层宽度≥250。SBS大面积铺巾时，先进行试排，长边搭接10cm，短边搭接15cm，铺贴应从排水口开始，垂直于流水方向由低到高进行。-199- ③质量要求：a、高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。c、卷材防严禁有渗漏现象，屋面防水层施工完后做淋水试验进行检查。d、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。e、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。f、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。④成品保护：a、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。b、穿过屋面、墙面防水层处的管位、施工中与完工后不得损坏变位。c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞，挡盖物清除，保证管口内畅通。d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成口道路。三、门窗安装施工要点1、木门安装-199- （1）、木门由木材加工厂供应门框和门扇，进场进应核对型号，检查木材加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸上框扇有无扭曲变形等，木材含水率不得超过12%。（2）、结构工程分阶段结构验收完毕，且符合质量标准要法语，室内+1.0m水平线已弹好后即可进行木门安装工程，门框安装应在室内抹灰前，墙面灰饼验收后进行。（3）、门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、如有以上情况应通知厂家重新加工。（4）、门框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上划出门框位置线，有贴脸的门，框应与抹灰现平齐，木门框安装后应用木板条保护，其高度以手推车轴不损坏门框位置为准。（5）、木门扇安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合。③修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，标上合页槽的位置，同时应注意确保口与扇安装的平整。④合页安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。⑤五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手距楼地面高度为90-100cm，插销应装在拉手下面。-199- ⑥安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰屋，已安装好的门扇应设专人管理，门扇下口用楔背紧，防止刮风损坏。2、铝塑钢门、窗①铝塑钢门窗的用材及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装的位置、数量、尺寸、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝塑钢门窗与墙体间的孔隙，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞。外表留5-8mm深槽口填塞嵌缝油膏，严禁未作防腐处理用水泥砂填塞。②门窗安装：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。弹簧门窗：自动位置准确，开启角度为90度，±15度，关启时间在6-10秒范围内，联合会安装：附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到预定功能，端正美观。缝隙嵌饱满密实，门窗：表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，光滑平整、厚度均匀、无气孔、完工后做到洁净明亮，整齐美观。四、楼地面施工要点该工程卫生间采用防滑地砖，楼梯间及其它为水泥砂浆地面，施工时应根据不同类型分另确定施工方法。1、水泥砂浆压光楼地面（1）、工艺流程基层处理——找标高——弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌砂浆刷水泥——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——铁抹子搓产压光——养护（2）、施工要点：-199- ①清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。②根据墙上的±50水平线弹出面层标高线。③基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰，然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房间还须抹标筋。④在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆，（水灰比为0.4-0.5），随刷随铺1:2水泥砂浆。⑤砂浆铺完后，用木刮尺按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用铁抹子搓平压光，从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（3）、成品保护：①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。②养护期内严禁进入。③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。2、地板砖地面（1）、工艺流程基层处理——找标高、弹线——抹找平层砂浆——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板铺贴（2）、施工要点：①清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。①根据墙上的±50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。-199- ①在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并做标筋，有地漏的房内由四周地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小二2cm。④在基层上涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24h后浇水养护。⑤弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。⑥铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂奖学金后铺贴到已刷好水泥浆（水灰比为0.4-0.5）的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。⑦铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。⑧铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑨镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端有角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。（3）、质量标准①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。-199- ②面层与基层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（4）、成品保护：①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。③当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。五、油漆施工工艺1、工艺流程：基层处理——刷底子油——抹腻子——磨光——刷第一遍油漆——修补腻子、装玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆2、施工要点：（1）、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必须时用砂纸打磨。（2）、刷底子油：底油由清油、汽油拌合面成，要涂刷均匀，不可漏刷，干燥后砂纸打磨。（3）、抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光、收净腻子、无残渣、腻子干透后用砂纸打磨。（4）、刷第一遍油漆：用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷，待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。-199- （5）、刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，注意刷油饱满，刷油动作敏捷、不流不坠、光亮均匀、色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有问题应及时修整，小五金、合页玻璃上沾染油漆应小必擦净。3、质量标准（1）、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准。（2）、油漆工程严禁掊皮、漏刷4、成品保护：（1）、每一遍油漆前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）、每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩钩住，防止门窗康、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。（3）、刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。-199- 第十一章保证质量的技术组织措施及质量通病防治一、技术措施1、严格按照施工验收规范和工艺程序要求施工。A、钢筋工程：a、严格审查钢材出厂合格证，做好钢筋的焊接试验工作。b、绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。c、绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，砼浇捣时应设专人看管钢筋，要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌砼前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格后并办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。B、模板工程-199- a、柱、墙、梁板支模前应向工人进行详细的技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。b、支模前应放好轴线边线、水平线、对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理预检、隐检手续。c、模板支好后应认真复核，并做好复核记录，符合要求职后方可进入下道工序。C、砼工程：a、上道工序合格后方可进入砼浇筑。b、施工前混凝土应做试配，施工中应严格执行配合比，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等要符合有关规范标准要求，计量准确。c、浇捣前对墙板及其支撑和钢筋、预埋件等认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致捣实。d、为了保证框架在砼浇筑完毕后其轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度表面平整度允许偏差为最小，柱模板计划采用工具式钢卡具。e、为了保证砼浇筑时不漏浆，在接缝处加密封条。f、浇筑平板砼时，为了保证现浇楼板的厚度完全符合设计的厚度，采取以下控制措施：-199- 第一，根据框架结构中钢筋偏位的三种客观性钢筋偏移（包括钢筋搭接偏位，钢筋交叉产生的偏位，钢筋弯折对角部位纵筋的影响），设计原因产生的钢筋偏位（梁柱一侧齐平产生的钢筋偏位；多条不同方向的梁钢筋相交同一节点产生的偏位；高度相同的相交于同一支座产生的底筋偏位，梁柱节点区钢筋过密产生的钢筋偏位，悬挑结构封边梁纵筋偏位）以及施工不当产生的钢筋偏位（柱纵筋因浇筑产生核位；梁面纵筋绑扎产生的偏位、斜板钢筋的偏位，梁面绑扎不当产生的梁纵筋偏位）纠正下料尺寸，确保不产生梁筋或板筋偏位造成的偏高。第二，在板砼浇筑前预制比楼板砼设计标号高一等级的砼预制块，在浇筑时每个开间放置四个，以控制板的厚度。D、抹灰工程a、在砌筑空心砖时必须保证原材料的规格，保证墙体的垂直度、平整度、阴阳角方正偏差为零，然后进行内墙抹灰并统一做塌饼，塌饼厚度应小于15mm。b、严格按工艺标准交底，确定施工质量控制点。c、运用新技术、新工艺、新设备第一、模板采用清水模板，混凝土表面仅批腻子减少抹灰量，提高了工程质量，又缩短了工期，降低了成本。第二、运用计算机对楼地面砖及墙面砖进行排版，然后按电脑排版进行操作，保证楼地面砖及墙面砖的外观质量。2、认真做好技术交底和技术复核工作，把质量问题杜绝在萌芽状态，做到每道工序施工前管理人员及操作人员对工艺的要求、操作要点、质量标准和注意事项等，均能心中有数。3、认真做好结构隐蔽工作，提前书面通知监理工程师并提交自检评定记录，并组织验收，发现问题及时解决，未经验收项目不得进入下道工序施工。-199- 4、充分运用程序文件及质量手册控制各项工作，认真填写质量记录控制施工，将GB/T19002:2000-IS09002:2000质量保证体系，充分运用到施工中。二、组织措施1、成立创“精品工程”领导小组为确保工程质量目标，项目部成立创“精品工程”小组，对工程质量的各个分项进行宏观调节与控制。“精品工程”小组主要成员如下：组长：王海山副组长：刘文山、高文举组员：杨生寿、刘焱、郝军、汪源、田凤英、孙德立2、加强现场“三检制”管理制度A、自检a、操作人员在操作中，按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续进行施工。b、班组长对所施工的分项工程，按相应的质量验评表中的检验内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，自检达标后方可提请工长组织质量验收。c、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。-199- d、项目经理部技术负责人组织主管工长、班组长进行分部工程质量自检、专职质检人员检验时，先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量效验评定。其中，地基与基础工程、主体工程由技质部门组织评定。e、未经检验的检验批，分项、分部工程或经检验未达到标时不得安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。B、互检a、工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长，班组长进行交接检检查，由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。未经交接检或经交接检，但未达到要求的分项工程，接方拒绝插入施工。b、成品保护交接检：（a）、每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交结检查表”，进行交接鉴证。（b）、进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏（或污染）的有效措施。（c）、上道工序出成品后不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。（d）、对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位成担后果。-199- C、专检a、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专检人员进行质量检验评定。为经专检人员校验、评定的项目或经校验评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违规定的责任人，专职质检员有权对其实行行政及经济的制裁权利。b、专职质检员进行工程质量校验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行校验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程在校验评定时应会同有关工长、班组长共同进行，并以专检人员校验评定的质量等级为准。c、专检人员在校验评定分项工程质量等级时，按质量标准、质量控制目标认真检查，严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。3、实行样板管理制度A、所有分部、分项，检验批均实行样板制。B、分项工程中的模板、钢筋、砌砖、楼地面、墙面、新材料、新工艺等项目，暖卫、电气等主要建筑设备安装设备工程，在大面积施工之前必须分部位、按工种分别做样板间、样板项，必要时应做样板段。C、做样板时，必须按有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工，对已完成的样板需在班组、工长自检达标的基础上由项目部经理技术负责人填报“样板验收签单”-199- ，经项目部经理和技质部鉴定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。4、抓好施工阶段质量控制工作。阶段质量控制是对建设单位投入资源和条件的质量控制（事前控制），进而对施工过程及环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程质量检验与控制（事后控制）为止的全过程。在本工程具有的施工阶段质量监控途径和办法如下：A、对开工前准备工作的质量，如各种物资、劳动力、机械、材料等工作准备进行检查，能否保证正常施工及工程质量。B、对工序施工中进行跟踪监督、检查与控制。C、对工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。D、对每个分项工程完成后进行检查，对每个分项工程进行检查评定。E、现场检查员采用感觉性检验法，主要有“看、摸、敲、照”，量测法主要有“靠、吊、量、套”，试验法有理化试验和无损测试，质量检测器具详见《质量检测器具一览表》序号测计量结果型号规格准确度配备情况名称符号应配数量配备位置1钢卷尺LS/0130m3施工员、主要操作者2钢卷尺LS/0530m3施工员、班组3钢卷尺LS/0650m1项目部测量组5全站仪LA/481项目部测量组6线锤LA/500.5kg10施工员、班组-199- 7线锤LA/521kg10班组8方尺LA/54200×20020班组、自检、质检9水准仪LP/58DS3-1mm/km4测量组10水平尺LP/59450mm20施工员、质检员14靠尺LS/162000×100×1.5mm10质检员、班组15托线板LS/162000×100×1.5mm20质检员、班组16砼试模FP/8315×15×15cm360试验室17砂浆试模FP/847.07×7.07×7.07cm315试验室18弹簧秤FM/2620kg-f2测量组19台秤FM/06TGT-500型2工地20台秤FM/07TGT-1000G型1工地5、坚持“质量基金奖罚制度”对各作业班组进行详细的技术交底，现场对各班组每天的施工质量检查进行评比、通报，每周进行一次总统计并公布，分出先后名次，进行奖罚，各作业班组奖惩办法为：A、实行优质优价，劣质低价的原则，每层评比，每层定价。B、他项工程未达到合格标准者，返工处理，费用由班组身负或从任务单中扣除。C、对拒不返工者，应坚决清理退场，任务单不予结算。6、制定成品保护措施A、加强成品保护措施，贯彻成品保护条例；B、各楼层设专人负责成品保护；-199- C、在存放吊运过程中，对绑好的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的楼板、挑台的负弯起筋，浇筑砼必须搭马凳。D、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下设掷，不得碰撞冲击组装好的模板。E、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，做完一间，锁一间。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。F、地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员进楼要穿软底子鞋。三、质量通病的防止措施影响一个项目的质量，主要是解决施工中的质量通病，质量通病往往出现在关键工序的质量管理点上，本工程应解决以下质量通病。1、楼层板模板容易产生的问题是：①板中部上挠：其防治措施为：模板支撑的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉；梁、板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。②跑浆：混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞。其防止措施为：施工时模板缝隙要严密，对于钢模板一定要检修后再支模。尤其是钢模的边肋必须调直后再用，木模的拼缝应符合规定的要求。2、钢筋工程的质量通病及防治措施-199- 钢筋骨架外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。②钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铅丝应绑所八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。③剪力墙或柱箍筋接头未错开放置。绑扎前要交底，绑扎后再检查，若有错误立即纠正。④同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。⑤电渣压力焊的质量通病和防治措施A、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不正，在夹具中过早放松，接头未冷却使上部钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。B、咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上部钢筋端头没能压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。C、未熔合：主要原因是在焊接过程中上部钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。D、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚簿不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球队安放在正，偏向一边。-199- E、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重，或表面不清洁。F、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。G、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。H、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊拉过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂漏下流。3、砼工程的质量通病和防止措施①构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的质量通病和防止措施。A、产生部位：构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，易产生在现浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。B、酿成原因a、没能按施工图进行施工放线；b、模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。C、预控手段a、施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。-199- b、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c、在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。②蜂窝、孔洞A、产生部位：混凝土构件筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。B、酿成原因a、模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。b、木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。c、钢模脱模剂涂刷不均匀。d、混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。e、振捣不当。f、浇筑高度超过规定。C、预控手段a、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣密实。b、模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。c、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。-199- d、拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。4、现浇楼板面层产生裂缝①存在问题：在现浇梁板浇完毕，干硬后，在楼板面出面裂缝，部分裂缝大于0.3mm并穿透楼板。②原因分析：主要原因是（1）粗细骨料含泥量超标；（2）粉煤灰掺量过大；（3）混凝土表面收水过快；（4）昼夜温差大；（5）二次抹灰时间掌握不当；（6）洒水养护时间不及时；（7）新捣砼上面震动过早。③纠正和预防措施A、严格选料，特别是混凝土拌合物用砂，不得用山砂，必须用河砂和清水砂。B、应严格控制粉煤灰用量。C、为为防止混凝土表面收水过快，施工现场应准备一部分彩条布覆盖，以防止水分在空气中过早蒸发。D、为了防止昼夜温差大，而使混凝土产生收缩不均匀，而产生裂缝，可在混凝土表面上遮盖彩条布，以保持混凝土表面温度。E、二次抹平工作应在混凝土表面无积水和亮光的情况下进行，二次抹灰要仔细地搓平，并在搓平后的楼板上盖上塑料薄膜，以防止水分蒸发过快。F、在楼板面上上人后，应派专人负责洒水养护，保持砼表面72小时保温。-199- G、在新浇捣的混凝土严禁放重物，在没有达到足够的强度前提下，材料堆放要轻拿轻放，拆模时间要符合施工规范的要求。5、框架梁与填充墙之间产生裂缝的质量通病。防范措施为：粘土空心砖至距梁底20-40mm，用干硬膨胀混凝土填实捣实。抹灰前，在连接处，钉上钢丝网片。6、水泥砂浆楼地面空鼓和开裂的质量通病和防止措施①造成空鼓的原因：a、基层没有清理干净。b、基层表面酥松。c、压实密度差。②针对以上情况采取手段为：a、基层如有酥松处，应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。b、对基层上的残渣，落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，刷20%107胶水泥素浆即铺设面层。c、对水泥浆刮平，搓平时应先压实，提高表面的密实度。产生裂缝在本工程中只能在以下情况出现，进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。7、抹灰工程①常见墙面通病有空鼓、开裂等，处理方法为：A、砼墙壁面首先将凸出墙面的砼剔平，砼表面采用砼界面剂刮浆和密点凿毛的方法处理表面的光滑，同时应将表面的尘土、污垢清扫干净，砖墙面主要为清扫墙壁面，浇水湿润。-199- B、刮糙厚度，第一遍厚度宜为5mm，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度宜为8-12mm，如垂直度尚未满足要求时，仍需抹第三遍操作方法同第二遍，同时应注意表面搓毛和浇水养护。其余方正、平整、垂直等规范规定实测实量项目在前面已论述。面层爆灰产生原因为灰膏熟化时间不够，罩面压光过早，预控手段为白灰熟化时间一般不小于是15d，罩面灰膏不小于30d，细磨风选的灰不得小于7d。③顶棚裂缝、空鼓原因：清理不干净，浇水湿润不够，局部漏刷界面剂和凿毛过渡层灰浆与楼板粘结不牢。预控方法：A、楼板表面上的灰尘，杂物必须清理洁净，油圬和隔离剂等应用清水掺10%碱溶液洗刷干净。B、顶棚表面的凹凸和孔洞采用1:2水泥砂浆进行修整，确保顶棚抹灰前的平面平整。Ｃ、检查已做界面剂刮涂和凿毛有无漏涂漏凿，发现问题及时修正。Ｄ、对修整和清理干净后的顶棚，在抹灰前12-24h前先喷水湿润，抹灰时应在顶棚洒水一遍，保证有一定的湿度。８、卫生间地面渗漏水的质量通病和防水措施①产生的原因：砼振捣不密实，新浇砼未达到足够强度板面进行震动，边口翻口高度不够，上下水管处的堵塞不密实等。②防止措施A、砼浇捣的坍落度不宜大于150，并用振捣器振捣密实，用木蟹分二次抹实找平，并及时进行保养。-199- B、在砼未达到C15强度等级以前，上面不得堆重物或振动，并采取保护措施。C、边口翻口高度应符合设计要求，设计无要坟时，翻口高度不得低于150。D、上下水管在安装固定后，其洞口应用水泥砂浆掺膨胀剂进行捣实，并略高于周边，管子四周做成馒头状。9、地下室渗漏和屋面渗漏的质量防止地下室渗漏主要是采取止水螺杆和止水带，砼浇捣密实，防止层施工不符合规范要求等，屋面的质量通病防止详见屋面工程施工方案。-199- 第十二章文明施工及安全管理规定一、现场管理规章制度：1、安全教育为了进一步加强各班组安全生产意识，项目部对每一位新进场的工人进行三级安全教育，每周召开一次安全例会，并经常进行安全教育活动，在安全员组织下进行安全方面的各种学习。使每一位工人对本项目的安全生产活动都能了解，熟悉本岗位的安全生产规程，并在工程中自觉遵守现场的各项安全生产制度。保证自身的安全，和他人的安全提高工地现场的安全水平，顺利实现项目部制定的安全生产目标，创“标准化”文明施工现场。2、管理制度为了加强对现场管理人员和各分包方的安全管理，使其能在本工程安全文明施工中起到指挥、督促作用，能以身作则，起好模范带头作用，现场所有人员都必须遵守项目部制定的各项规章制度。为响应政府提出的“创建全国卫生城市”的号召，切实落实现场的各项管理制度，顺利完成公司、项目部提出的创“标准化”文明施工现场的目标，项目部将实行管理与经济利益挂钩的办法，实行奖先进，罚落后的办法，保证各项管理制度能责任到人，树立“安全生产，人人有责”的安全意识。-199- 3、落实安全文明和生产责任、创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，工伤频率5‰，并实行一票否决制，明确项目经理的权利就是法人代表在施工现场的代理人，全面负责指挥，调节施工现场的安全，文明生产。、各施工班组除向项目经理签定生产经营合同外，还必须向项目经理签定安全、文明生产单项合同。明确各施工班组必须确保项目单项工程的安全文明生产目标，否则项目部将对施工班组予以相应的经济制裁。、各专业工长、安全员必须向项目经理签定安全，文明生产责任书，明确其责、权、利。工长即要管理生产又要管安全，做到安全生产人人抓，人人管，工长即是分管区的生产工长，也是分管区的主要安全负责人。、各专业工长向班组下达安全、文明生产任务时，并向班组进行书面安全、文明生产的交底。班组未达到安全、文明生产目标，将下浮承包费用，并对其责任人予以追究。二、管理措施1、在施工现场醒目位置悬挂安全、文明生产标准和宣传标语。2、抓现场人员安全、文明生产教育，工长必须对进入现场的所有人员，进行书面的安全、文明生产技术交底。增强对职工的服务意识和文明意识。使职工意识到，搞好施工是为建设单位和市民服务，不能因施工而影响他人和影响环境。必须以文明施工，优质服务使建设单位满意，使市民舒服。-199- 3、要使所有职工任何人不得违章操作和违章指挥，任何人都有权利和义务制止违章指挥和违章操作。4、搞好现场安全生产宣传。设置板报一块，坚持安全喊话制度，增加职工安全意识。三、落实制度1、各专长工长搞好施工安全、文明措施的制订，落实交底工作。结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安全工人安全技术操作规程》和《公司施工文明生产标准》。2、现场安全、文明管理小组，定期（每周六下午）组织现场安全、文明生产检查，发现问题及时整改，项目安全员并且做好记录。3、主管领导（或部门）不定期组织对该工程安全、文明生产进行检查。协助生产班组抓好安全、文明生产管理。四、安全技术措施1、基坑作业、未填土前基坑四周布3M宽平网，防止人与物坠落。深基坑坑壁外设置挡水线，防止地面雨水和杂物落入基坑；±0.00m以上四周设置6M宽钢管双层安全通道，用5cm木板满铺，并加铺竹胶板盖面，基础临边设钢管防护栏杆，高度1.2m，并挂设醒目的安全标志，钢管刷300mm长度红白相隔的色漆，每2M设一根立柱。、坑内通道和水平运输事先规则划，进坑的临时运输桥和行人扶梯设置后实行安全验收制度，并每周进行检查。-199- 、进坑的动力及照明电线必须使用电缆，在支撑或坑壁上可靠地进行固定；坑内与坑外的作业，严格按指挥讯号进行操作；坑内与上部立体作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内施工。、深坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，施工过程中安排人员值班，以防万一，一旦发生坑内进水或塌方时，要有备用水泵等应急的物质准备。2、脚手架搭设：、脚手架用料要符合设计要求，搭设前检查材质和规格，不能使用未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的材料。、操作层脚手架满铺脚手板，脚手架外侧除设1M高防护栏杆外，架外立面满挂密目安全网和钢板网各一层，防止物件从脚手架上坠落。人员出入口搭设全通道。脚手架顶端高出主体结构一步架子，搭设应注意脚手架的整体稳定，及时与主体结构连接，连接的支撑点按脚手架工程设计执行，斜撑必须按规范搭设，不能随意改变。、脚手架防雷接地装置按建筑周边长度30m内不少于一个接地保护设置，接地电阻不大于10Ω。、脚手架搭设完毕后，按规范要求验收后挂牌使用。脚手架不得超载，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件必须申报，按审报手续规定及时恢复原状，检查后再使用。、在脚手架的操作层设兜网，全封闭施工，立面用密目网进行全封闭施工，平面用5cm厚木板封闭。3、垂直运输机械使用：-199- 、施工电梯塔机的边墙与锚地固定节点，按产品说明书构造要求设置，安装好的运输设备要经验收，合格挂牌使用，在驾驶员醒目处挂操作基本要求牌。、垂直运输的人员和材料经过的各层出入口，搭设可靠防护棚，通道口设安全门（机器停住，安全门打开：机器离开，安全门关闭）防止坠落事故。、垂直运输机械防雷接地严格按产品说明书执行，塔机大臂可能碰撞相临电线或介入通道时设置醒目警示标志，起重机上设限位开关。塔式起重机的装拆，按专题组织设计规划程序，在技术及动力部门监护下进行。、“三保险”、“五限位”齐全有效。、高处作业安全防护：临边防护，在无脚手架的楼层、屋面和无防护脚手架的楼梯口，临边搭设防护栏杆，涂刷标志色漆。防护栏杆由上、下二道扶手及立杆柱组成，上扶手距地1.2m，下扶手离地0.6m，每2m设一立柱，立柱底座焊方形地板一块，钻四个8mm眼膨胀螺丝固定，扶手采用钢管与结构可靠连接。在底面以上200范围设挡脚板，防止杂物坠落。洞口防护：楼板上的洞口，视其大小，采取如下措施，大型洞口在周边加防护栏杆，管道井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全兜网。墙面上有坠入可能的洞口，按临边作业加以防护。洞口有专人管理，经常检查防护设施的可行性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。-199- 、交叉攀高作业：结构施工超过六层，在外架上二层楼面高度搭设水平安全防护棚，其上每四层设一道安全防护兜网。临边、洞口附近不准存放杂物，临时转运，拆卸脚手架等难免的交叉作业，要划出专用路线，作好防护措施。攀高作业梯子按梯面作业重量<1KN/m2>设计，梯脚基座坚实，上端固定可靠，并有防滑措施，跑步不得有缺挡现象。攀高作业人中的身体素质、衣着、防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定，不得在未经安全防护的非规定通道上攀登，更不能利用起重机壁架等施工设备攀登。、现场安全用电：采用TN-S漏电接零保护系统，各配电箱均应设漏电保护器。该工程施工工期紧，须组织必要的加班作业，夜间作业增多，同时施工机具使用量大，现场采取有放措施保证用电安全及机械操作安全。在主通道口和需要提示的地方（如塔机下、配电箱），悬挂安全警示牌。配电箱四周及配电板背面凸出部位，须有不小于80cm的安全操作通道，配电箱的下沿离地面不少于1.2m，配电箱应装门锁、叉销，并漆上指令性标志和统一编号。电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地接零排，金属电箱外壳应设接地保护，配电箱内分路采用分路开关、漏电开关其上方都要单独熔断保护。要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座，现场电器线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱，手持电动工具的橡皮电缆，引线长度不超过5米，不得有接头，接地体可用角钢、钢管，钢管不少于二根，入土深度不小于2米，二根接地体之间距离不小于2.5m，接地电阻不大于4Ω，接地线可用绝缘铜或铝线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处应采用焊接压挡等可靠连接，在高压线附近搭设的脚手架外侧在高压线水平上方，全部设安全网。特殊工种必须持证上岗，不违章操作，不违反劳动纪律，特别是起重机械，坚持“-199- 十不吊”原则。各种机械班前班后勤检查养护，保证刹车性能可靠，吊具设备完好，停止施工后或下班后均要拉闸断电。雨季施工时，对各种机具、脚手架、塔机等，电器设备应有检查制度。定出防止倒塌、雷击、避免漏电的技术措施，特别时狂风暴大雨后，操作前要先检查设施是否正常，严防滑倒、坠落、触电等事故故。工长、专职安全员、班组长、班组安全员严格班前检查，杜绝违章作业。、高空作业防护：起重机吊砌块，使用钢制专用吊笼。安全网，平网：从二层楼起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时再设一道随施工高度提升的安全网，网绳不破损，生根牢固、绷紧、绑牢、拼接严密。立网：随施工层提升，网高出层面1米以上，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。、洞口（临）边防护，预留洞口：边长或直径在20-25cm的洞口，可用砼板内钢筋或固定盖板防护，50-150cm的洞口，可用砼板内钢筋穿插洞径构成防护网，网格大于20cm要另外加密，150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1米设二道水平杆，预制构件的洞口，架设脚手板满铺竹芭固定防护，垃圾井道、烟道随楼层砌筑消除洞口或参照预留洞口要求加以防护。、电梯井门口安装固定栅门或护栏。楼梯口：分层施工楼梯口装临时防护栏，楼梯段每边设临时防护栏杆，顶层楼梯口，随施工装正式栏杆或临时护栏。阳台临边：利用正式阳台栏随楼层安装或装设临时护栏，间距大于2米设立柱。-199- 、框架结构：施工时外设脚手架不低于操作面，内设操作平台，周边架设钢管护栏，周边无柱时，板口顶埋短钢管，供钢管临时护栏立管用。、底层通道口：固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，建筑棚顶满铺木板或竹芭两层，临街或人流密集区，在防护棚以上三面包安全网防护。脚手架：立杆底部回填土坚实平整，按规定设置拉撑点，剪力撑用钢管，接头搭接不小于100cm，每隔四步要铺隔离笆，伸足墙面，外侧设挡脚笆或安全网，要设登高对环扶梯，设在外侧配防护伴杆，转弯平台须设二道水平栏杆，高层脚手架外侧，从第二步架至第五步架间应全部设防护栏杆和挡脚笆，五步架以上设栏杆外，应设安全笆和安全网，脚手架四周均设接地保护和防雷装置。人货两用电梯：电梯下部三面搭设双层防坠棚，搭设宽度正不小于2.8m，两侧不小于1.8m，搭设高度为4m，必须设有楼层通讯装置或传达话器，楼层通道口须设防护门及明显标志，电梯吊笼停层后与通道桥之间的间隙不大于10cm，通道桥两侧须设有防护栏杆和挡脚笆，必须装有良好的接地装置，底部排水畅通，吊笼门上要挂设起重量，乘人限额说明牌。塔吊：“三保险”“五限位”齐全有效，坚持“十不吊”原则。、施工机械，搅拌机和砂浆机必须有防雨顶棚，排水必须畅通，设有排水沟和沉淀池，搅拌机操纵杆，必须有保险装置，必须有良好的接地装置，砂石的挡土墙必须坚固定靠，卧式浆机拌筒防护棚齐全。-199- 钢筋机械：切断机旁每天必须做到工完场清保持四周清洁，必须专人进行操作，严禁无关人员操作。电焊机：必须一机一闸一漏并装有随机开关，一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。乙炔器、氧气瓶：安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器必须保持一定的水位，乙炔器与氧气瓶间距应大于5米，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下，乙炔器皮管为“黑色”、氧气并管为“红色”，皮管头子用扎箍扎牢。木工机械：必须有可靠灵活的安全防护装置，圆盘锯设有松口刀，压刨设有回弹安全装置，外露传动，均须有防护罩，木工棚内必须有消防器材，锯末、锯花每天必须做到工完场清。五、文明施工：现场周围按政府要求实行打围作业，封闭式施工，围墙高2.2m，宽24cm，围墙压顶进行美化装饰，墙面采用涂料刷白，色泽一致，书写规范的宣传标语，字迹工整，围墙上设置夜间照明灯饰，工地大门采用铁花防锈大门，两边设70cm×80cm砖柱，贴瓷砖，门柱上安装照明灯饰，大门宽度6米，五牌二图悬挂于大门边外墙上方，挖运土方时防止泥土带上城市道路，工地现场进出口及主要通道地坪进行混凝土硬化处理，两边配绿色植物，专职环保员定时进行清洁，工地现场临时设施、积聚设备、各类建筑材料应严格按照施工总平面图合理布置，材料堆放整齐，保证场内及出入口通道畅通。在搅拌台，建筑场地四周段施工排水沟，排水沟末端设两级沉演池，将施工废水排入甲方指定的污水井，使施工现场地不得有集水，施工现场设食堂，食堂墙地面贴瓷砖，墙面墙砖1.5m-199- 以上刷白。由于现场临时住宿人员密度大，项目后勤人员必须与辖区防疫部门联系，定期进行灭菌工作，工地卫生间必须设专人打扫。管理：施工现场办公室、生活区、门上悬挂标记，安全值班及各项制度落实到人，办公室内悬挂各级管理人员岗位责任制。施工办公室悬挂下列图表：项目管理人员牌安全生产文明施工责任落实网络图施工进度网络图质量管理保障体系图安全文明、工程质量、施工进度流动红旗图施工现场按要求由若干人组成环保小组，环保员应对施工现场的进出车辆进行冲洗清洁，环境保护和卫生管理应作好每天的检查记录。施工：作业班组随时作好楼层清洁，作到工完场清，进行楼层清洁时应先洒水，采用湿法作业，并不得从楼层向下倾倒垃圾，一经发现将以奖罚条例对其作业班组进行罚款，应利用管道井，搭设封闭垃圾道。生活：搞好施工临时设施（生产及办公）及其环境的清洁卫生，使其达到施工现场文明施工管理标准的要求。食堂必须有当地防疫站输卫生许可证，食堂人员必须有健康证，方能上岗，食堂购买消毒柜，生熟分开，储藏室、值班室分开，实行“一洗、二清、三消毒”并设置隔油池。现场设职工娱乐室，搞好“职工之家”，使职工在作业之余有丰富健康的生活，正确引导职工作文明市民。-199- 临时宿舍，必须通风良好，有足够的照明度，室内必须清洁，摆挂必须整齐，不得在宿舍内使用大功率电器，不得使用明火，工长必须定期对其内清洁进行检查。施工现场建一座符合卫生标准的水冲式厕所和浴室，专人管理，保持卫生清洁，并不定期施工药物杀灭蚊、蝇，做到无蝇、明基本无臭味。进入现场的人员不得因工作忙，而在场内随地大小便，一旦发现，将罚50元。防噪声污染：施工现场应尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。防火：按规定，施工消防用水流量5L/S，施工用水管用DN75的镀锌钢管，在场地设地上式消火栓一个，在现场砌筑6m3蓄水池作为消防备用水池。在配电箱位置挂设“1211”灭火器，民工宿舍单间面积不得大于60m2，并在每间房间外设1-2个泡沫灭火器。加强外用工的防火意识，职工不得在临时宿舍内拉电线、生火、卧床吸烟等，一经发现，将按公司“施工现场防火管理标准”予以重处。防暑降温措施：调整作息时间，避开日照最强的时候作业，工地上应提前备好足够数量的防暑降温有关药品，操作面要保证开水供应，并加适量的补盐水和十滴水，以免中暑。-199- 第十三章主要分项工程施工质量技术标准及奖罚办法一、钢筋工程施工质量技术标准<一>、原材料的堆放：1、钢筋原材料应存放在料棚内，不能直接堆放在地面上，必须用方木或砼墩垫起，并做好四周的排水措施，没有料棚的晚上要用防水材料覆盖，防止雨水蚀侵。2、钢筋要分区堆放，每处钢筋应挂物资状态标识牌，表明其品种、规格、数量、质量等。<二>、钢筋加工：1、加工前应熟悉施工图纸，出好配料单，配料单经工长审核后，方可下料加工。2、欲加工的钢筋应表面洁净，侵蚀过的钢筋严禁使用。3、钢筋调直采用冷拉调直，HRP235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，不许加热弯曲，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。4、钢筋断料应将同规格钢筋根据不同长度搭配配料，一般先断长料后断短料，以减少短头、降低损耗，量料时应避免短尺量长料产生累计误差，钢筋断料后的允许误差为±10mm，断口不能有马蹄形或起弯现象。5、Ⅰ、Ⅱ级钢筋端部需做弯钩，弯钩的角度和弯曲直径以及平直部分的长度，应按图纸或规范的要求进行施工。-199- 6、箍筋加工要注意尺寸准确，当一次弯折多个箍筋时应在弯折处逐根对齐。7、成型钢筋的搬运与堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，挂好料牌并按使用先后顺序堆放整齐。<三>、钢筋的绑扎与安装：A、柱钢筋的绑扎1、先将柱筋上的锈皮，水泥浆等污垢清理干净，并整理调直钢筋。2、柱主筋采用直螺纹连接的应将柱底部插筋丝扣处清理干净，要求连接件上下柱丝扣外露不得多于1个完整丝扣，且接头位置应满足施工图纸和规范的要求。3、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在柱预留插筋上，先立四角主筋与箍筋绑扎，再立其他主筋，主筋与箍筋的绑扎扣要向里，防止扎丝外露，在砼表面产生渗水影响砼质量。4、在立好的柱钢筋上，用粉笔准确地画出箍筋间距，由上往下用缠扣绑扎、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的开口沿柱子竖向交错布置。5、柱子箍筋间距应按设计要求加密，柱纵筋均需伸至梁顶后弯折。6、柱钢筋的保护层，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块和塑料垫块按图纸设计的要求绑扎在柱子钢筋外侧，间距为1000mm，以确保钢筋保护层的准确性。7、框架梁等钢筋应放在柱子纵向筋内侧。B、梁钢筋的绑扎与安装-199- 1、按设计要求在主梁模板上划好箍筋的间距，按计算好的箍筋数量穿入主筋，绑扎时主、次梁同时配合进行。2、箍筋应与梁受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。3、受力钢筋接头的位置相互错开，采用非焊接接头时，从任意接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接时，从任意接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许面积率应满足验收规范中的各种规定。4、梁上部钢筋的接头宜在梁中接头，下部钢筋接头宜在支座内搭接。5、梁主筋为多排时，第一排与第二排之间的净距不小于25mm，且不小于主筋直径，第二排与第三排的净距不得小于50mm，且不小于主筋直径的2倍。6、框架节点如钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁面主筋间净距不小于30mm以利于砼的浇筑。7、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应协调好配合关系。8、梁底和梁侧面应设置足够的垫块，以保证钢筋保护层的准确性。C、剪力墙钢筋绑扎与安装1、先绑扎剪力墙暗柱钢筋。2、剪力墙的钢筋绑扎应先立2-4根竖向钢筋与插筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，然后于根部及高度约1.3m处，各绑扎一根钢筋固定，并在水平钢筋上画好标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其他水平筋。3、剪力墙横向钢筋应沿所有墙板筋兜通。4、连梁纵筋每边伸入墙内锚固长度应≥LaE,且≥600或按图纸规定。5、剪力墙双排钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用φ10mm钢筋制作，呈梅花状布置间距为1000mm。-199- 6、预留洞口严格按设计要求补强加筋。D、板钢筋绑扎与安装1、施工前将板面清理干净，按设计要求在模板上画好受力钢筋，分布筋的间距。2、先安放好受力钢筋，再放分布筋、绑扎牢固，待各专业预埋工作完成后，安装上部钢筋和负筋。3、钢筋采用绑扎接头，接头位置应相互错开，从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率，不超过25%。4、钢筋的绑扎除靠近外围两排钢筋的相交点全部绑扎外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑扎。5、绑扎负弯筋每个相交点均要绑扎垫好垫块，双层钢筋必须设置撑铁，撑铁直径同主筋规格，每隔1000mm设置一个，以保证上层受力筋的位置准确。E、楼梯钢筋绑扎与安装1、施工前先清除楼梯施工缝表面松散砼，将模板内清理干净。2、按施工图纸的设计要求在底模板上划出主筋，分布筋的位置线。3、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，有楼梯梁的应先绑扎梁钢筋再绑板筋，并按规定锚固。4、按图纸设计的要求，正确布筋，接头应相互错开。以上为钢筋工程施工的常规质量标准，若施工图纸有具体要求或与钢筋工程施工验收规范不一致的地方应以施工图纸和钢筋工程验收规范的规定为准。-199- 二、模板工程施工质量技术标准<一>、模板工程材料的选用：1、竹胶板（厚度10-12），主要用于楼板、剪力墙、梁、柱、侧板、底板。2、90×60木方：主要用于模板之间的连接、支撑排档。3、Φ48钢管：主要用于围楞和搭设模板架子。4、扣件：连接钢管与模板之间的固定。5、铁丝、钉子：用于连接模板，加固内外楞。6、对拉螺杆（Φ14-Φ16）：固定、连接模板。<二>、模板的配置1、柱模板采用竹胶板，用90×60木方做拼条固定，间距不大于350mm，木方必须刨光刨直，尺寸误差不得超过1mm，木方与竹胶板用两寸钉固定，配制好的模板对角线长度误差不得超过1mm，梁柱接头模板一次性配置，按图纸尺寸开凹口，木方外用短钢管固定，柱长边尺寸600mm，以上的间距为600mm，尺寸小于600mm的间距为700mm，短钢管外用长钢管上下固定Φ14对拉螺栓对拉。2、柱模安装技术要求：①按图纸尺寸对照现场放线的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面上找平，必要时在柱角的四周点焊L45×45×50角钢以固定柱角。②支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等是否漏放，尺寸是否正确，钢筋是否绑扎安装完毕，是否经过质检人员和现场监理人员验收，确定后方可进行模板安装。-199- ①立模时应处理好柱角和模板接头处的连接，要求合缝严实，必要时可在柱角和模板连接处薄薄地刮一层玻璃油灰，填充模板接头处和柱角的缝隙，避免产生漏浆现象。②柱模板拼装时模板应交错搭配，使模板形成一个整体，确保模板几何尺寸正确。③合模前要清扫干净柱根的建筑垃圾和杂物，必要时在柱脚开设一个清扫口，便于清扫杂物。④柱模板拼装好后，安设钢管柱固定，并用Φ14对拉螺栓对拉，横纵向交叉设置，间距上部500mm，柱下部400mm。⑤柱与柱之间的支撑系统采用整体固定，支撑之间设水平拉杆和剪刀撑，支撑系统用Φ48钢管。⑥柱模板安装完毕后，应校正柱截面尺寸、轴线位置、标高等轴线位移误差应控制在允许范围内。3、梁模板的配制①梁模板底模采用竹胶板或定型钢模板，梁底模应平整、无孔不入凹凸不平，边角完整、无孔洞、梁底模与侧模要连接密实，以确保砼棱角完整。②梁侧模采用竹胶板配制，方法要求同柱模。③梁模板横挡用90×60木方固定，间距不大于450mm，梁模板应严格按梁断面尺寸配置。④侧模配模的接茬设在跨中，保证梁、柱细部尺寸的完整，梁按规定大于4.5m跨度的应起拱，拱高按3/1000计算。4、梁、现浇板模板安装技术要求：-199- ①在梁现浇板底部搭设钢管支撑承重架，且应注意以下几点：A、钢管立柱下必须加木垫尺寸为150×150×20mm，支承于坚实的基面上，先搭设梁部支撑立杆，后搭设现浇平板立杆。B、杆间距不得大于1000㎜，必要时应加密，水平横杆第一根距地不得大于1.8m，上部间距不得大于2m/道。C、承重支架下部须设置扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成450-600角，每轴线最少一道。②整个承重架完成后方可摆设梁、板、底板、标高无误后先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎验收完后再立另一侧梁模，待截面、轴线、标高及预埋件无误后，再进行固定，然后铺设加固现浇板模板。③梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线校正梁模是否平直，是否按规定起拱。④所有梁板模板支模前必须进行清理、调整、刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带贴合避免漏浆。⑤梁模板安装完成后应立即进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2㎜，标高+2、-3㎜，截面尺寸+2、-3㎜，相邻两板表面高差2㎜，表面平整度2㎜，预留洞中心线位移5㎜。5、剪力墙模板安装及技术要点：剪力墙模板采用竹胶板为内外墙模，90×60㎜木方为内楞、外楞用ф48双钢管固定，ф14对拉螺栓拉固，具体配置安装技术要点同柱模。模板安装完毕后，用线锤检查垂直度，拉通长线检查平直度。剪力墙模板安装允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移：2-199- ㎜，截面尺寸+2、-3㎜，每层垂直度：2㎜，预留孔洞中心线位移5㎜6、模板拆除的施工方法要求及安全文明施工要求①、模板拆除时砼的强度要求符合《砼结构工程施工质检验收规范》的规定和符合施工图纸的设计要求。②、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模，只要砼强度能保证其表面及棱叫不因拆除，一般墙体模板在常温条件下，砼强度等级达到1N/㎜2即可拆除。③、承重构件模板包括梁板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度等级达到要求的规定后，方可拆模。④、模板拆除时，不应对楼板层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及是清运。⑤、在拆模板过程中，如发现实际结构的砼强度等级并未达到要求，应攒停拆模，妥善处理，待达到强度等级后，方可继续拆模。⑥、各种工程结构构件模板拆除顺序和方法，应根据模板设计的行如施工图纸无具体要求时，可按先支的后拆，后支的先拆的原行，先拆非承重模板，后拆承重部位的模板，再拆支架支撑顺序进行拆除。⑦、一般现浇板及框架结构的拆除顺序是：拆模模斜撑与柱箍——拆柱侧模——拆楼板底模——拆梁侧模——拆梁底模。⑧、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍行发生事故拆模时下方不能有人，拆模区应设设戒线，以防有人误入砸伤。拆模施工人员的操作面高度超过2m-199- 的应配带安全带并应栓牢固，拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢才可吊装。①、拆除作业宜在白天进行，最好采用分段整体拆除，在地面上解体，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不能从高处抛下，并做好工完场清工作。②、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边封闭才能开始拆除作业，拆下的模板要向下传递至地面，已经解除支撑固定的模板，必须一次连续拆除完后方可途中停歇，以免落下伤人。③、模板立杆有多道水平拉杆的，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆时应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。④、多层楼板模板支柱的拆除，究竟保留几层楼板的立柱，应根据进进度，砼强度等增长的情况与现场技术负责人沟通后才能进行拆除。以上为模板工程施工的常规质量标准，如施工图纸有特殊工艺要求时，则以施工图纸的要求和相应的规范规定为准。三、砼工程施工质量技术标准<一>、砼浇筑前的准备工作1、先检查模板拼缝是否严密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷载，模板的轴线、标高、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，发现问题及时与前道工序工长或班组长联系或反映项目部进行处理。2、准备好施工用的机械设备，施工工具、照明等并准备备用设备，以应对临时发生的突发事件，确定施工人员，明确分工。-199- 3、提前查看砼浇筑的部位，了解每一部位的实际情况，做到心中有数，确定砼浇筑顺序，以及每部位砼的强度等级、数量与商砼站沟通供货的顺序，避免发生差错，影响砼的质量和工程质量，按规定的要求检查砼的坍落度，发生误差及时通知有关人员进行处理。4、砼浇筑前将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润模板。<二>、砼的浇筑1、墙、柱砼的浇筑：①柱、墙砼浇筑前，在施工缝处先铺一层50-100mm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，应尽量采用溜槽使砼下落，避免砼离析。②柱、墙砼必须分层浇筑，分层的厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，以防止洞口变形，洞口水平长度较大的模板下部应开补充振捣口。④柱、墙分层浇筑，应注意分层浇筑时间，以免出现不规则的横向或竖向施工缝，影响砼的感观质量。⑤墙、柱分层浇筑，应注意分层浇筑时间，以免出现不规则的横向或竖向施工缝，影响砼的感观质量。⑥振动相器的操作人员应严格按照操作规程操作，严禁漏振。⑦墙、柱砼浇筑时，每个浇筑点均应安排施工人员，用锤敲击模板，检查砼是否密实，以免出现砼露筋，孔洞等缺陷。2、梁板砼的浇筑①-199- 如果梁、板、墙、柱的砼强度等级不同时，应先浇筑砼强度等级高的，并且在连接处用模板遮挡，遮挡的原则应保证强度等级高的构件几何尺寸不能减小，以免影响构件的质量。②楼板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，然后用刮尺和木抹子抹平表面。③砼表面应分两次抹平，第一次在砼振捣后进行，第二次在砼初凝前完成，抹磁必须依事先测量好的标高控制点进行，楼板浇筑面积较大的应拉标高控制线掌握水平，抹平以砼表面没有明显抹痕，平整为原则，楼板砼面上的脚印在砼初凝后不能再用水泥砂浆填平，以免出现裂缝。④施工人员不能脚踏楼板负筋，在操作的面积上应适当铺设木跳板，便于施工操作人员使用，保护钢筋。3、楼梯砼的浇筑：①楼梯砼应连续浇筑完成。②浇筑前应检查钢筋位置是否正确，特别应注意负筋的位置，各种预件是否牢固，位置是否正确，施工缝必须清理干净凿毛。③楼梯段落砼自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，并随时用木抹子抹平，初凝前二次抹平。4、砼的施工缝的留置：砼浇筑应连续进行，如必须间歇、间歇时间应尽量缩短，若中间的间歇时间超过春的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的留置应遵循以下原则：①柱、墙宜留在基础的顶面，无梁楼板宜留在柱帽的下面。②单向板留置在平行于板短方向的任何位置。③-199- 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，有悬臂梁时应与其相连接的结构整体浇筑，特殊情况下应征得设计单位同意，并采取有效措施。④剪力墙施工缝宜留在门洞口边梁跨中的1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。⑤楼梯施工缝宜留在楼梯上三档踏步或上部加筋全长位置留置。⑥地下室外墙留在板底面30-50cm位置，并加止水带。5、施工缝的处理①在砼表面应清除松协的石子及软弱砼层，并冲洗干净充分湿润，但砼表面不能有积水。②浇筑前宜在施工缝处铺一层与砼成份相同或高一级强度的水泥砂浆。③新旧砼结合处应仔细捣实，确保紧密结合。6、后浇带的处理：①后浇带应按施工图纸的要求，正确留置，交用模板等物品进行覆盖以防止杂物落入后落带内。②处理后落带时，先清除后浇带内的杂物，然后用水冲洗干净，按施工图纸的规定时间和砼的强度等进行浇筑。③后浇带施工完毕后，对该部位进行不少于14天的浇水养护。7、砼的振捣：①振动宜垂直插入中砼中，且应插入下层砼50mm。。②振动器振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每个振点的振捣时间一般以10-30秒为宜。③振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管和预埋件。-199- ④采用边下边振捣，要做到“快插慢拔”，插点均匀，截面较大，墙、柱、梁砼的振捣可随时用木槌等在模板轻敲，促使砼下落和掌握砼密实程度。⑤砼表面应呈水平面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛浆。8、砼的养护：①砼在浇筑完成12小时内进行覆盖，终凝后浇水养护。②砼强度达到1.2Mpa后，始允许操作人员行走，安装模板和支设架子，但不得作冲击性的操作。③不允许用悬挑构件做交通的通道和工具材料的堆放场地。④浇水次数应以保证砼表面经常温润为准，保养时间应不少于7天，掺用膨胀剂的收缩补偿抗渗砼养护时间应不少于14天。以上为砼工程施工的常规质量标准，如遇特殊情况的砼工程则以施工图纸的设计要求和相应的规范规定为准。四、奖罚管理办法本条例为锦绣江南工程项目部制定，制定本条例的目的为加强工地现场质量、安全、文明施工等的管理，项目部将本着先警告后罚款的态度，希望各班组积极加强内部管理，督促工人提高自身各方面素质，配合项目部的管理。<一>、安全方面：1、进入工地不佩戴安全帽，管理人员罚款100元，班组长罚款50元，工人罚款30元，佩戴不正确的管理人员罚款50元，班组长罚款30元，工人罚款20元。2、高空工作不系安全带，发现一次罚款100元。3、违章操作发现一次罚款100元。-199- 1、高空落物发现一次罚款200元。2、未经电工同意私自动（拉）电线、电器发现一次罚款200元。3、私自拆除工地设置的安全设施，发现一次罚款500元。安全方面由孙德立主要负责<二>、质量方面：4、砼分项工程：①砼成型后，由于漏振造成较大的蜂窝、狗洞。每处视情节严重状况罚款100-500元。②一般蜂窝、麻面，每处罚款50元。③不按操作程序和技术交底进行操作，造成的质量缺陷的每处罚款200元。④未及时进行砼养护，造成砼裂缝的每处罚款50元。⑤楼面砼成型后，板面不平。在20㎡范围内高差超过20㎜每处罚款50元，施工层高差超过50㎜罚款200元。⑥砼施工中造成的砼原料浪费，按成本价的5倍进行罚款。⑦未按操作程序施工，造成砼涨模的每处罚款200-500元。5、钢工分项工程：钢筋、错绑、漏绑、数量、规格尺寸不对，经检查提出后返工，未造成材料浪费和质量缺陷的每处罚款50元。②由于上述原因造成无法弥补质量缺陷的每处罚款200元，经检查提出后仍不改正，造成严重后果的每处罚款500元。-199- 钢筋不规范、不平整、尺寸偏差大，检查提出后仍不改正的每处罚款50元④下料错误造成原材料浪费的，按成本价的5倍进行罚款。1、模板分项工程：模板截面尺寸、标高错误，经检查提出后返工、未造成质量缺陷后果的每处罚款50元。由于上述原因造成质量缺陷的，每处罚款200元。检查提出以后仍未改正，造成严重质量缺陷的，每处罚款500元。模板安装不严密、尺寸偏差大，造成砼严重漏浆，构件成型后感观不好，每处罚款50元。④支撑不牢固造成涨模，每处罚款200-500元。⑤原材料浪费按成本价5倍罚款。4、脚手架分项工程未按技术交底和规定搭设的，每处罚款50元，经检查提出后仍不改正的，每处罚款200元。脚手架搭设不规范，造成安全事故隐患的每处罚款200元。由于脚步手架的原因，造成人身伤亡事故的，每次罚款500元以上。原材料浪费按成本价5倍罚款。砼分项工程由郝军负责，模板分项工程由杨生寿负责，钢筋分项工程由田凤英负责，架子分项工程由孙德立负责，质量总负责：刘焱、汪源。<三>、进度方面：2、不按工地下达进度计划完成，每拖后一天罚款500元，提前一天奖励500元。-199- 施工中上下工序工种不配合造成延后工期，对双方进行罚款，罚款数额视情节状况而定，最低300元。进度方面由刘文山副经理主要负责<四>、文明施工方面：1、施工作业层工完场不清，按承包价10%罚款。2、施工场地不整齐、不干净的，发现一次罚款200元。3、施工机具不清理、不保养的，发现一次罚款100元。4、在施工现场，施工作业随地大小便的，发现一次罚款100元。5、工地班组之间，本班组内打架、斗殴，发现一次罚款1000元。6、故意破坏工地成品，发现一次按成本价10倍罚款。7、偷盗工地东西，发现一次按成本价10倍罚款，情节严重者移交当地公安机关处理。各分项工程的文明施工方面由各分项工长负责，其他的由朱宏负责。<五>、综合治理1、工地组织检查、开会、迟到者罚款50元，不参加者罚款100元。2、各班组的食堂，应干净、整洁、要配备防蝇罩，工作时，工作人员要衣装整齐、卫生，要穿工作服、带工作帽，否则，每发现一次罚款50元。3、宿舍区要按规定扔倒垃圾、倒水、不能随地乱扔、乱倒、随地大小便，否则，发现一次罚款100元。安全治理方面由祁文科负责。-199- 第十四章外墙保温及饰面专项施工方案一、施工条件：1、基层墙面干燥平整，平整度误差不大于±4mm，门窗框已按照设计要求安装到位。2、施工现场环境温度及施工墙体表面温度在施工前后24小时内不得低于5℃，风力不得大于5级。二、施工准备：1、电力吊篮安装准备就绪并通过安全实验检查，吊篮可覆盖所有施工区域。2、所有材料及材料质量证明全部进场。3、施工机具准备安装到位。4、管理人员配备及施工人员进入施工现场，将施工现场与生活区隔离。三、施工工艺及施工要点：（一）、确定施工流向即施工顺序：由上到下。（二）、施工工艺流程：基层清理——弹基层线或绷铁丝——配粘接剂——裁截挤塑聚苯板——挤塑聚苯板开槽（预贴板块块网格布）——粘贴挤塑聚苯板——钻孔及安装固定件——挤塑聚苯板打磨找平——配底层聚合物砂浆——贴网格布——摸面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）-199- ——填密封膏。（三）、施工要点：1、必须彻底清除基层表面浮尘、油污，提前处理好空鼓及风化物等影响粘接强度的异物。2、施工面弹出基准线，基线标高为+50CM，门窗洞口两侧纵向绷铁丝或弹线，为增加挤塑聚苯板与基层的粘接强度再聚苯板的粘接面刷一层界面剂。3、调制聚合物粘接剂：用干净的塑料盆或灰斗倒入五分粘接剂，加入一份净水，用搅拌棒或电动搅拌器搅拌均匀，达到稠度适中再静置五分钟，再进行搅拌即可使用。4、安装挤塑聚苯板：（1）、根据所弹基线切割挤塑聚苯板，将切割误差控制在2mm以内；（2）、挤塑聚苯板采用点框粘接法，用开槽机在挤塑聚苯板的四周开槽，用抹子在每块聚本板周边涂抹5mm厚粘接砂浆，中间最厚处不得超过10mm，然后在聚苯板中部均匀涂抹8个直径100mm的圆形粘接点。（其中聚苯板规格为：600*1200）。（3）、涂抹完毕后立即粘贴，粘贴时应轻揉并均匀挤压，随时用拖线板检查垂直平整，板与板挤齐碰头缝不抹粘接剂，粘接时应顺墙面平行施工，对贴完的挤塑聚苯板应及时清除挤出的粘接剂，板间不能留空隙。（4）、膨胀缝两侧、空洞变得挤塑聚苯板上贴窄幅网格布，其宽度为200mm，翻包部分宽度约为80mm。-199- （5）、再粘贴门窗框四周的阳角时应弹出基准线，作为控制垂直平整度的依据。5、安装固定件：（1）、待挤塑聚苯板粘接牢固后（一般为5小时），在粘好的挤塑聚苯板商用电锤打孔，孔洞深入墙面基层不得小于5cm。（2）、用自攻螺丝穿入孔中拧紧，并应将塑料膨胀钉的帽子与挤塑聚苯板切成凹口，凹口处挤聚苯板的厚度不小于15㎜，对不顺直的凹口要进行修正。8、抹聚合物砂浆层：抹底层聚合物砂浆约2-3㎜，用抹子搓平，压入塑料分格条。9、粘贴网格布：底层沙浆抹完后随即压入一层耐碱玻璃纤维网各布，具体做法如下：（1）、满贴网格布沿水方向绷平。压入底层聚合物砂浆（膨胀缝、装饰缝处网格布断开）。（2）、网格布搭接宽度左右不小于10mm、上下不小于8mm。（3）、门窗洞口四角沿450方向各加一层400*200耐碱纤维网格布，加强部位于大面网格布下面。（4）、阴阳角及门窗洞口处做法依据系统图集进行严格施工。10、抹面层砂浆：在底层聚合物砂浆干至不粘手时，摸面层聚合物砂浆约1.5mm厚，使砂浆保护层厚度约为4±0.5mm左右。11、首层大部面为了使其提高抗冲击能力应外加铺一层加强网格布。四、质量标准：-199- （一）、保证项目：1、挤塑聚苯板、网格布的规格型号及各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量必须符合设计标准及规范要求。检查方法：检查出场合格证及复验报告等相关质量证明书。2、挤塑聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动及虚贴现象。检查数量：按楼层每20m长检查一次（每处延长三米），但不少于3处。检查方法：用小锤敲击和观察检查。（二）、基本项目：1、挤塑聚苯板与墙的总粘接面积不小于30%。检查数量：按每楼层20m抽查一次，但不少于三处，每处检查不少于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前）2、塑料膨胀钉应进入墙体5cm。检查方法：观察检查。3、网格布应横向铺设，压粘密实：不能有空鼓、皱褶、翘曲外露等现象，搭接宽度左右不小于80mm，上下不小于65mm。检查方法：观察及尺量检查。4、聚合物保护层总厚度不小于5mm。（三）、允许偏差：挤塑聚苯板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查-199- 2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查（四）、保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）“一般抹灰工程”的相关规定。五、硅胶石饰面施工要点<一>、基层要求：1、基层必须坚硬洁净，碱度PH小于10，湿度含水率小于10%，无起砂、松软、开裂、翘皮、露网等现象。2、基层抹灰必须平整无明显接茬无孔洞，平整度必须达到国家有关标准。2米靠尺平整度小于4mm。3、基层所有的施工洞，门窗口缝隙必须修补完整。4、所有的顶墙管，穿墙管必须提前整理修补完整。5、所有墙体的阴、阳角、窗口、窗台的，阴阳角必须横平、竖直，呈直角状。6、抹灰层不得裸露网格布，或有松软现象。<二>、基层的清理：将基层的灰砂、浮灰清扫打磨干净，无任何附着物。若浮灰过多，可刷一道封底漆。<三>、弹线、划格、贴胶带：-199- 需用要分格的部分，要先弹线、划格、贴胶带。1、弹线：根据设计要求，按照墙体的实际情况，弹线、划格，基本参数70×70厘米专用胶带，按线位粘贴，不准位移，不准扭曲，粘胶牢固。2、划格：按照弹好的线位采用黑色漆划线，要求顺直，并露出线位。3、贴胶带：宽度1厘米专用胶带，按线位粘贴，不准位移，不准扭曲，粘胶牢固。<四>、喷涂硅胶石工序1、机具①空气压缩机：空气压力8-10kg/cm2，贮气量0.6m3，380伏电压。数台；②耐高压胶管，每台空气压缩机配备60-100m。③喷斗，专用喷斗由主管部门统一选购。④电力搅拌机。⑤其他配套工具。2、材料的准备①找开料桶，用电动搅拌机先慢后快进行搅拌，使上下均匀一致；②适应调整粘度，加水量必须一致，一般不超过5%。3、喷涂：首先将气压调整到8.0kg/cm2左右，根据施应接茬在分格缝处，喷涂进行严密遮档，防止飞溅。4、喷涂要求：①先喷涂深灰色材料，要求盖底饱满，必须喷涂平整，无排流、无大凹凸状，用大气喷平喷均。②-199- 用小枪咀甩纯黑点，不要过大，要甩点均匀。③用吕咀甩浅灰点要小、要均不可过多，但比纯黑色稍多一些，要求喷平，喷均。④压平工艺，是较难的的工艺待表面稍干可以压平，用专用胶辊沾水辊压，不可用力过大，只把高出的小点平即可，可勤沾水、勤压，不可操之过急。5、喷涂操作者，必须一定期的培训与练习，达标扣方可上岗。6、注意防护和遮挡工作，防止飞溅到成品或其他部分，如有意溅及时清除，不易遮挡的部位应事先用塑料布等密封。7、打开胶带整理分格缝，要求顺直明晰，必要时进行修整。8、打磨整理等装饰层干燥后，用细砂布将表面浮砂、毛茬、打磨平整，手感光滑。9、刷面漆、扫去表面灰尘，刷第一道而漆，要求均匀到位、无漏、无挂、饱满、均匀。10、重要部位及长期浸水部位刷第二道面漆，要求与第一道相同。11、检查验收，检查细部，门窗口、变色线带、首层立柱等部分是否达标，并进行必要的修整，以达成到全优质质量标准。<五>、成品保护措施1、施工过程各施工专业工种应密切配合，合理安排施工工序，严禁颠倒施工工序进行作业。2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装固定件后在其周围应恢复原状。防止重物碰到墙面。3、聚合物砂浆堆放时底部应架空、防止受潮。-199- 六、质量保证措施1、施工前做好技术交底，严格按照本施工方案进行施工和验收。2、严格执行各项质量检验制度，在自检、自查交接验收的基础上分段验收并进行评定，并及时办理隐蔽验收手续。3、质量检验员对工程质量进行不间数据的跟踪检查，发现问题及时进行整改并进行专项局部验收，直至达验收标准。4、下道工序必须在自检、自查交接验收和专业验收合格后并报请总承包单位验收合格方可进行。七、安全保证措施1、在安排生产任务的同时必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行安全操作规程。2、进入施工现场人员必须配戴安全帽，高空作业的施工人员不准穿硬底或易滑的鞋并系好安全带。3、安全检查人员必须经常进行检查，并及时了解吊篮、脚手架等设施的安全情况，随时督促施工人员按照安全操作规程进行生产。4、电动工具的电源线必须进行防水绝缘或采用防水电缆进行连接。5、做好施工人员的三安全教育记录卡。6、建立严格的安全生产管理制度，严查安全隐患，提早解决安全隐患问题。为了切实搞好安全生产，杜绝安全事故的发生，保护职工在生产生活中的安全健康，使企业获得好的经济效益和社会声誉必须做好以下几点：-199- （1）、组织施工人员认真学习有关安全生产的规章制度，积极参加安全生产活动，提高安全生产的整体意识，增强自我的安全防范能力。（2）、必须遵守行业纪律正确使用劳动安全防护用品。（3）、必须严格按照操作规程进行施工，做到不违章作业，坚决抵制违间指导。（4）、发现施工中存在的安全隐患必须立即向项目部领导或专职安全管理人员报告，经整改后确认消除安全隐患后方可继续进行施工。（5）、凡在工作中不遵守安全操作规程和安全管理规定而造成的安全事故，均有违章者承担一切责任。第十五章塔吊起重机安装方案一、工程概况：本工程为两栋高层住宅楼，1#楼30层、2#楼30层计划由两台T40型自升式塔式起重机承担垂直运输施工。1#、2#楼塔吊各安装在轴处。二、塔机基础：1#、2#楼塔机基础设在楼北侧，同楼基础同深。塔机基础为钢筋混凝土基础体积为4×4×1.2m，钢筋采用φ22@200×200双向双层，混凝土标号采用C30。塔机基础混凝土施工完毕后，应至少养护18天后经检查验收合格后方可进行塔机安装。安装完毕后必须经特种设备监测中心验收合格后，挂牌（合格证）使用。三、安装前的准备工作：1、组织有关技术人员及安装人员了解工程概况、作业要求、塔机-199- 参数、现场情况，掌握所制定的施工方案及安装的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，关公司技术负责人审批，施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质量人员，安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机安装技术、质量、安全负责人审核签字。组织所有安装人员学习、了解审批通过的方案，加强印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。2、机具准备：根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊12-20T1台2汽车吊25-50T1台3电焊机BX3001台由施工单位提供4电割设备氧气乙炔1套由施工单位提供5专用扳手2套6万用表1只由施工单位提供7经纬仪1只由施工单位提供8接地电阻测量表1只由施工单位提供9其它工具若干3、现场准备工作、现场作业区域区所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，不平整的要垫平，配件堆放地要清洁，无杂物。、将专用配电线路接至安装地点，配备专用配电箱。-199- 、设置作业警戒区。、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的，要采取防护措施。4、安装前必须组织塔机专业技术人员对塔机各部件进行检查、维修和保养，并组织安装技术人员和塔吊使用单位技术人员对塔机各部件进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔吊安装作业。5、密切注意天气情况，大风、大雨天不得进行安装作业。6、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安装作业。7、安全注意事项：⑴、对参加安装工作人员的要求：①、使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员指定负责人，以配合塔机安装专业安装队，进行塔机安装作业。②、安装人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》有关规定及工作程序执行。③、安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。④、安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。⑤、安装作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等劳防用品。⑥、现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。⑦、在高空作业时，工具应放入工具框或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。⑧、安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。-199- ⑵、安装作业安全须知：①、必须制定安装方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面和口头安全技术交底。②、安装作业人员拆卸作业应在工地负责人或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。③、检查调整好制动器，确保灵敏可靠。④、联接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢靠。⑤、作业时塔机下面严禁有人通过和停留，在作业区内应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。四、安装程序：1、将底架节（只有一对顶升支板的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓。然后吊装到塔机基础上预埋好的底座上接上，用螺栓连接好，（每根螺栓必须拧两个螺母）。吊装时应注意标准节上顶升专板的方向必须安置正确。2、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度，主弦杆四个侧面的直度误差应不大于1/1000。3、吊装顶升套架、组装好顶升套架除工作以外的各件，然后吊起从底架上套人，慢慢放下。应注意顶升套架的方位，保证套架上的顶升油缸与塔身顶升支板同侧，并检查、调整各滑块与塔身主弦杆表面的间隙（任一侧面同一层相对的两滑块与塔身主弦杆表面的间隙之和应不大于7mm）。、安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。4、吊装回转塔-199- 、在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、回转机构、上下支承座、回转支承及操纵室）。在安装回转机构下部法兰盘以及与之接触的上回转支座法兰圈的表面必须清洁干燥无油污，10只高强度螺栓必须拧紧，其预紧力矩应达200Nm~450Nm。、吊装回转塔架部分，搁置在底架顶部，并用8-M36高强度螺栓与底节连接（每根螺栓必须并两个螺母）。注意操纵室的前方应对准顶升套架的引进门方向。、起动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近，然后用16-M24高强螺栓将其连接紧固好（每根螺栓必须并两个螺母）。5、在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部，用8-M30的螺栓将塔顶与回转塔身连接好（每根螺栓必须并两个螺母）。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。6、整体吊装平衡臂、在地面将平衡臂的一节和二节用4根ø36的销轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜。、将平衡臂拉杆组装成整体，平衡臂长分拉杆的下端与平衡臂尾部耳板用销轴连接，穿好开口销并张开，然后顺平衡臂拉杆不得突出平衡臂根铰点，可以将总拉杆的一节反拆放置。、水平地吊装臂臂根两只单耳插入回转塔身的左右两只连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。、去掉平衡臂拉杆的临时捆扎，用两根能承受500Kg以上拉力的绳索，一端分别与两根平衡臂总样杆的上端连接固定，另一端分别穿过塔顶后方的左右两个滑轮落至地面。-199- 、稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使两根平衡臂总拉杆上端的耳板上升到塔顶后，将其分别与塔顶的左右两副双拉板相连接，装人连接销轴，穿好开口销并张开，最后将平衡臂短分拉杆的下端拉板，与平衡臂中部的连接耳板用销轴连接，穿人开口销并张开。、慢慢放下起吊的平衡臂，平衡臂拉杆逐渐拉直而受力，直到平衡臂接近水平（稍微上翘），起吊钢丝绳松弛。、若安装场地受限制，平衡臂可在图1所示的起重臂位置组装，给回转机构接上临时电源，将回转塔架回转180°，将平衡臂回到原来的位置。7、安装起重臂、将起重臂按《使用说明书》组装，注意无论组装多长的起重臂，均应先将小车套在起重臂下弦的导轨上，并在地面支起组装好的重臂，将小车从臂根推到臂端，检查小车沿起重臂下弦运行是否自如，然后再安装牵引机构，并穿绕牵引钢丝绳，组装好的起重臂应平行于建筑物臂根正对塔身。、在地面组装好起重臂拉杆长、短分拉杆端部的双拉板分别与起重臂对应的吊点用销轴连接好，其余拉杆顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板内。注意拉杆不能伸出臂根铰点之外。、将起升机构接上临时电源，运行起升机构，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的小滑车上。、水平起吊起重臂，经试吊，并适当移动小车找准起吊平衡位置（将重心位置做好标记，便于拆卸时使用），待起重臂升高回转塔身处，将起重臂臂根单耳插入回转塔身的连接双耳内，装好销轴，穿入开口销并张开。、再稍稍起吊起重臂，使其端部上翘3°-199- 左右，准备安装起重臂拉杆。、启动起升机构用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时将起重臂拉杆与塔顶拉板用销轴并张开，将固定在起重臂拉杆末端小滑车上的起升钢丝绳解开，暂时固定在塔顶上。、检查起重臂拉杆各连接准确后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力张紧，起重臂逐步减小上翘而接近水平。全部放松后卸掉汽车吊的起升钢丝绳。、吊装平衡重，将平衡重（大头朝上）逐块从平衡臂的上部吊入平衡臂尾部的安装位置并依次排列，使各块平衡重大头的肩部搁在平衡臂上，各种臂长组全、合所需要的平衡重数量及平衡征的安装位置如下：不同臂长组合所需要的平衡重起重臂长度（m）平衡重数量（块）平衡重重量（t）安装位置5488.8全部位置4877.7后部空一块4255.5前部空三块3644.4前部空四块混凝土平衡重块按使用说明书要求制作。、穿绕起升钢丝绳，并将绳头固定在起重臂臂端。这时可利用小车吊篮进行高空作业。五、接通电源及电控系统1、按电气原理图、电气布置图和电气线图分别接通：、起升、回转、牵引三大机构的电机、制动器和限位器等；、操纵室内的联致力操纵台、插座开关盒、室内照明灯、电铃等。、起重量限制器、力矩限制器和障碍灯等。-199- 2、主电缆一头接在底架的铁壳开关上，另一头引到底架的外侧，并沿顶升套架的外侧从下支承座与顶升套架之间穿入回转支承内，再穿过上支承座进入操纵室，与插座开关盒连接，注意操纵室与回转支承之间的主电缆应多出2-3米的长度，使得电缆在回转过程中不至于被拉断，并且还要将顶升套架外侧的主电缆牢固在顶升套架上。3、敷设外线电缆，最后接通电源。4、全面检查线路，准确无误后进行空载试运转。六、顶升加节方法1、吊起待引进的塔身标准节，并将其转到正确的方向（标准节上的顶升支板朝司机的后方）。2、提升标准节使其底部略高于顶升套架了的引进横梁，并将起重臂架转到顶升套架的引进门方向，然后向内变幅，将标准节吊到引进横梁的正上方，在标准节下端两侧对称地装四个引进轮，下放标准节使标准节上的引进轮落在引进横梁上。若在起吊过程中高度限位器起作用，可使用超高点动按钮标准节提升到需要的位置。3、在起重臂停稳的情况下，将回转制动开关置于“制动”位，将小车开到下表所列的顶升平衡位置（顶升平衡位置可根据实际情况作必要的调整），此时，顶升部分的重心与顶升油缸的轴线大致重合。小车的顶升平衡位置起重臂长度（m）小车距起重臂根铰点的距离（m）5417482442273623-199- 4、将泵站的电源插头插到操纵室内的插座开关盒上，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下部顶升横梁两端的圆柱部分插入塔身主弦杆顶升支板的弧形槽内，然后关掉泵站。5、拆掉下支承座与标准节间的连接螺栓，检查顶升系统有无机械、电气故障，准备顶升。6、开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机的上部结构。当顶升套架上的活动爬爪高出一个顶升支板的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸架收，顶升套架上的活动爬爪便慢慢地压在顶升支板的上端面上，便完成了顶升的第一步作业。7、继续回收油缸，将顶升横梁提起。当顶升横梁两端的圆柱部分到达上一个顶支板的弧形槽时，再进行第二步顶升作业，直到能从顶升套架的开口处引进一个标准节时，停止顶升，将放在引进梁上的标准节引入。8、将引进的标准节对准塔身顶端，操纵泵站手柄使油缸回收，引进的标准节便随同塔机的上部结构一起落在塔身顶端。继续使油缸架收待引进的标准节上的引进轮脱离引进横梁时，停止油缸回收，拆下四个引进轮。用M36的高强度螺栓将引进的标准节与塔身连接好（下塔身标准节12根螺栓，上塔身标准节9根螺栓，每根螺栓必须并两个螺母），装好下支承座与标准节的M36连接螺栓，每根螺栓并上两个螺母（若下一步紧接着顶升加节的作业，即每根螺栓可只上一个螺母）。至此，完成了一个标准节的顶升加节作业。9、按6.4~6.8的步骤，再进行一次顶升加节作业，此时，顶升套架的底部已高于底节上安装底架撑杆的位置，准备安装底架撑杆。-199- 10、用高强度螺栓将活动支耳按出厂的标记对号安装在底节的主弦杆上，然后对号装上四根底架撑杆，装好销轴。若安装发生困难，可利用回转机构和小车改变塔身受力的大小与方向。最后紧固好连接螺栓，将开口销穿入连接销轴并张开。11、按6.4~6.8的步骤，继续进行顶升加节作业，直至达到所需要的高度为止。必须注意，一定在在加完五节下塔身标准节（每端有12个螺栓连接套）后，才能使用上塔身标准节（每端只有8个螺栓连接套）。七、起重机的拆卸1、基本要求：塔式起重机各独立的部件拆卸的顺序按安装程序的相反方向进行，拆卸时风力不得大于4级（6.7m/s），拆卸应严格按下述规定的顺序和要求进行，特别是拆卸起重臂和平衡臂时应先卸去平衡重后拆起重臂，最后拆平衡臂，以避免倒塔事故损坏塔机和保证拆卸人员的人身安全。2、拆卸前的准备、清理塔机工作现场，安排好起吊和堆放拆卸下部件的位置。、配备吊装机械，其起吊能力不小于8吨。、备齐辅助吊具、索具、拆卸工具。、拆卸人员应戴安全帽、佩带安全带，穿防护鞋，并须具备装拆资格。3、拆卸塔身和附着架：先从与下支座联接的标准节开始，拆卸直至与基础节联接的标准节止。、在拆卸标准节与下支座和下一标准节紧固联接的紧固件前要注意和遵循下列各事项。a、启动油泵检查顶升系统有无机械、电气故障。-199- b、在顶升的拆卸过程中，严禁启动回转机构和改变表5规定小车所处的平衡状态。c、顶升作业时应密切注意顶升套架上的沿塔身主弦杆的滑动情况，油泵油压表的压力变化及液压系统的运转情况，一旦出现异常应立即停止顶升，排除故障后，方可继续作业。d、起重臂需回转起吊重物或开动小车改变6.3条表所规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节（或基础节）用原紧固件固牢，且安个螺栓需并两只螺母，绝不能图省事，以免发生意外事故。、拆卸标准节a、启动回转机构将起重臂回转到顶升套架正前方，使牵引小车移动到装塔身的平衡位置，并将回转制动开关置于“制动”位处，防止起重臂转动。b、拆卸标准节与下一标准节紧固联接的紧固件。c、查看液压油缸下部顶升横梁两端的圆柱部色分，必须落入下一标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能卸下上一标准节。d、启动油泵，将操纵手柄板向顶升位置油缸开始工作，顶升套架将下支座部分托起在离开拆掉的标准节后，将标准节推移到引进横梁上。e、当已卸离在引进横梁上的标准节后将操纵手柄扳向下降位置，在顶升套架下落的过程，当顶升套架上的活动爬爪通过下一标准节主弦杆顶升支板时，需要拆卸人员去翻转活动爬爪使顶升套架能顺利地落到下一标准节的顶端。、拆卸附着架：当拆至安装有附着架的标准节时，先拆掉附着架。a、附着架的拆卸：先拆开各调节螺杆的拼紧螺母，调节缩短附着撑杆，拆卸下与附着框架和建筑物连接基座连接的销轴。-199- b、拆掉两紧定梁耳座上的顶杆，松开四根夹紧标准节四根主弦杆的紧定梁，取下附着框架。4、拆卸平衡重：作吊装机械将平衡臂尾部的平衡逐件吊下。5、拆卸与塔顶连接的起重臂拉杆销轴。、用吊装机械将塔机前端吊起，使起重臂与水平呈3°左右，使起重臂拉杆呈放松状后，启动起升机构，使钢丝绳呈放松状，用起升钢丝绳经塔顶滑轮固定在起重臂拉杆末端的小滑车上，此时，用吊装机械吊住起重臂，吊装机械其吊钩必须位于塔机起重臂重心位置，使塔吊起重臂保持平衡。、继续放松钢丝绳卸下起重臂拉杆与塔顶拉板连接的销轴，继续放松钢丝绳后将拉杆搁置在起重臂上弦杆的固定卡板内。、吊装机械将起重臂恢复至原水平位置后，拆卸下起重臂与塔身连接的销轴后，将起重臂吊放至存放地。6、拆平衡臂、在平衡臂拉杆上端系绳索（与安装时相同）。、吊装机械稍将平衡臂尾端吊起（尾部上翘）使平衡臂拉杆处松弛状后，拆下平衡臂短分拉杆与平衡臂中部连接的销轴。、拆卸下平衡臂拉杆与塔顶连接销轴。、用吊装机械恢复平衡臂原水平状后拆卸下平衡臂与回转塔身连接的销轴和紧固件，并吊放至存放地。7、拆卸回转塔架、用吊装机械的起吊钢丝绳用塔顶固定然后拆下塔顶与回转塔身联接螺栓8-M30，吊下塔顶。注意放下塔顶时不得碰坏力矩限制器。-199- 、启动泵站，使顶升套架下降至地座，松开下支座与顶升套架的16-M24高强螺栓，吊下回转塔架。8、拆卸液压系统及顶升套架、拆下液压油管，将泵站吊出工作平台。、拆下顶升套架四周工作平台。、慢慢吊起顶升套架，起吊时避免同塔底主弦杆卡碰。八、装拆作业的注意事项1、塔机装拆属高空作业，作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识，高空作业人员必须按规定穿着。操作和指挥必须准确果断，不得违章作业。2、顶升作业时，风力应大于4级（6.7m/s）。3、顶升作业前，必须将牵引小车置于平衡位置，并将起重臂回转到顶升套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制动，防止起重臂因风力作用而滑转。4、顶升过程中，严禁启动回转机构，严禁改变规定的平衡状态。5、顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况，泵站油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。6、起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓紧固好，并且在每个螺栓上并两螺母（若下一步紧接着顶升加节或拆节作业，则每个螺栓可只上一个螺母），绝不能科省事，以免发生意外事故。-199- 7、塔机的安装作业，往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一个方向倾斜。因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两个方向分别检查塔机的整体垂直度偏差，检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者视线平行的方向。若塔身向某一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度的3/1000时），可以将塔机的起重臂回转到该方向，然后从上到下地紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。九、调试：1、塔机组装结束后，按《使用说明书》进行电气线路组装，装好接地线，穿绕吊绳并进行各动作部位试运行，各种性能测试。2、试运行完好，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。3、调试分安装队及公司两级进行，调试中做好详细记录，全部调试完好后，由公司主管部门和有关部门进行检测。第十六章转换层（10.20m标高）及车库顶结构（-2.10m标高）专项施工方案一、基本情况：转换层位于楼层标高10.20mm处。车库顶标高－2.10m，车库部分有（仅图示部分）框架柱KZ：10根，柱高5.2m，柱断面尺寸：600×600。框架梁KL最大断面尺寸：400×800，转换层有框支柱KZZ：20根，柱高5.7m，最大断面尺寸：1000×1000，框支梁最大断面尺寸：900×1800。二、车库顶钢筋绑扎要点：1、柱（KZ）：根据施工图纸和03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定；KZ边柱柱顶纵向钢筋构造做法如图：-199- 柱内侧纵筋柱内侧纵筋12d直锚长度﹤LaE直锚长度≥LaEKZ中柱柱顶纵向钢筋结构做法如图：12d≤0.5LaE钢筋直锚长度