医院同泰住院部预应力工程施工组织设计

目录第一章工程概况3第1节工程简介3第2节工程特点3第二章编制依据3第三章施工技术准备4第四章施工生产准备7第1节原材料规格型号及主要技术参数7第2节锚具型号及主要技术参数8第3节原材料取样和试验检查8第4节张拉设备标定10第5节主要施工机具设备规格、数量及技术性能12第6节预应力筋下料、标志和运输14第7节固定端挤压锚制作15第8节预应力筋铺设和承压板安装15第9节穴模清理及锚具安装17第10节张拉17第五章质量、安全保证措施20第1节质量保证措施20第2节安全保证措施2131 工程概况第一节工程简介大连医科大学附属第一医院同泰住院部工程位于大连市沙河口区联合路51号，工程建筑面积为73687m2，由三栋建筑联体组成，其中高疗楼18层，普疗楼9层，门诊大厅附属建筑4层，地下2层。基础结构类型复杂，其中高疗楼为箱式基础，普疗楼为梁式筏基，其它为独立柱板式基础，工程主体为框架剪力墙结构，门诊大厅穹形屋顶为球形网架结构，门诊大厅附属建筑的主梁为无粘结预应力结构。第一节工程特点1.2.1同泰住院部工程在1～3层和夹层的主梁均采用无粘结预应力技术，根据特殊过程控制要求，编制本施工方案。1.2.2本工程规模大、主体结构复杂、工期要求紧。1.2.3本工程预应力工程量大，作业面窄，施工困难。最大无粘结预应力结构主梁的跨度达18m，施工工艺复杂。编制依据2.1本工程设计图纸；2.2《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/92-93)；2.3《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)；2.5《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；2.6《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》；施工技术准备3.1根据设计图和图纸会审的意见，修改施工方案，绘制预应力结构节点构造详图。3.2用于施工正式施工方案报送有关单位审定。3.3按审定批准的施工方案核对施工材料，确定现场管理人员名单，落实企业内部工程项目承包责任指标。3.4召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行技术、安全交底。3.5对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。3.6经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。31 3.7材料制作和施工流程3.71承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。3.75施工流程（如图3-1）图3-1施工流程3.8质量控制要点3.8.1预应力筋材料进场复试。3.8.2锚具静载锚固性能试验。31 3.8.3预应力筋下料。3.8.4挤压锚制作。3.8.5预应力筋盘圆及标志。3.8.6预应力筋铺设及预应力筋矢高。3.8.7张拉设备标定。3.8.8预应力筋张拉。3.8.9封锚。施工生产准备第一节原材料规格型号及主要技术参数4.1.1预应力筋规格及主要技术参数（1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。（2）预应力筋强度等级1860MPa，直径15.24㎜。（3）钢绞线质量应符合ASTMA416-90A标准规定，其技术性能如下：规格级别Mpa标准面积(m拉断力不小于(KN)伸长率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保护套厚度(mm)标准直径(mm)净重(kg/m)质量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第一节锚具型号及主要技术参数4.2.1锚具采用I类锚具，质量应符合GB/T14370-93标准的规定。4.2.2固定端采用QMJ15-1型挤压锚具；张拉端采用QM15-1型夹片锚具。4.2.3锚具力学性能如下：第一节原材料取样和试验检查4.3.1预应力筋31 锚具极限位力(KN)≥250极限拉力时总应变(%)≥2.0(GB≥2.0)锚具效率系数≥0.95①每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。②预应力筋下料前必须经复试合格。4.3.2锚具①锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。②预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。4.3.3样本大小①锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。②钢绞线，不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。4.3.4取样方法和试验检测单位①主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。②试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。第一节张拉设备标定4.4.1张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。4.4.2千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。4.4.3检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。4.4.4张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。4.4.5张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。4.4.6千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。4.4.7张拉设备标定表如下：4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期序号1234567891011张拉力(KN)压力表读数(MPa)张拉力(kN)31 压力表读数(MPa)千斤顶标定曲线表第一节主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表4-1序号设备名称规格数量1YDCN250型千斤顶42角磨砂轮机43ZB2×2/50型油泵44XJ型挤压机25电焊机66无齿锯274t汽车14.5.2YDCN250型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：表4-2序号项目参数1张拉力(kN)2502张拉缸面积(㎝2)51.13最大张拉油压(MPa)504张拉行程(㎜)20031 5回程缸面积(㎝2)25.16外形尺寸(㎜)470×188柱塞直径㎜10电动机型号Y100L2-4B5行程㎜6.8功率3.0个数个2×3转数转/1430转数转/1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ15或HJ32号机械油额定压力MPa50质量120定额排量/2×2外形㎜680×490×8004.5.3ZB2×2/50型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表4-3第一节预应力筋下料、标志和运输4.6.1预应力筋下料(1)预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100㎜。(2)预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。4.6.2预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。4.6.4预应力筋在施工现场应标志分类堆放。4.6.5预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。第一节固定端挤压锚制作4.7.1在预应力筋一端约75㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5㎜。31 4.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa范围内，超出范围的，应将挤第5章第一节预应力筋铺设和承压板安装5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。5.1.2预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。筋。应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持周围环境卫生。5.1.3保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。5.1.4支撑钢筋采用直径不小于10㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。5.1.5安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。5.1.6预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。5.1.7铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。5.1.8螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。5.1.9一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预5.1.10承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。5.1.11无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。5.1.12浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。5.1.13应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。5.1.14任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。5.1.15预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。第一节穴模清理及锚具安装5.2.1在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，5.2.2清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。5.2.3手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。5.2.4夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。5.2.5锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。第一节张拉5.3.1张拉混凝土质量的要求（1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。31 （2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。（3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。5.3.2张拉（1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。（2）张拉时全部采用超张拉，张拉程序为0→0.1δcon→1.03δcon，并一次张拉到位。（3）张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的0.7fptk。（4）两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚固另一端。（5）张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。（6）张拉方向从一侧向另一侧依次对称张拉。（7）张拉后切除多余部分的预应力筋，切除时严禁用电焊方法。（8）预应力筋多余部分切除后，锚具夹片外的预应力筋外露长度不应小于30㎜。（9）预应力筋多余部分切除后应及时封锚，避免锈蚀。5.3.3下列情况不应进行预应力张拉（1）上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉；（2）夜间照明难以准确读取测量读数时。套后浇膨胀混凝土。5.3.4封锚（1）锚具的封锚程序为：切除外露多余的预应力筋-锚具表面涂防腐涂料或加防护套后浇澎涨混凝土。（2）封锚时穴洞内应填充密实。5.3.5施工时应提供的必要保证（1）预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均不得影响预应力筋矢高。曲线矢高和承压板位置准确。尤其是上层非预应力筋绑扎过程中要特别防止踏压损坏预应力筋。（2）严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。（3）浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混凝土质量不影响张拉施工。（4）混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。（5）预应力筋张拉后方可拆除底模和下部支撑。（6）模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施工。（7）保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300～500㎜。（8）张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。（9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力筋为主。张拉端模板应给预应力筋留洞孔。质量、安全保证措施第一节质量保证措施6.1.1施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的质量法律、法规、技术标准、规范和企业内部关于质量保证的标准、文件。6.1.231 工程施工过程中，除设计变更外均应执行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如确需调整，必须经业主方、监理方、设计方同意。6.1.3工程开工前召集施工现场管理人员、班组针对本工程特点进行技术交底。6.1.4每道工序结束后，均需经自检和专职质检人员检查、认定合格方可进行下道工序的施工。6.1.5雨期施工时应保证预应力筋外表面干燥，避免由于下料标记不清造成材料混乱。6.1.6每道工序结束均应按规定要求填写隐蔽工程记录、张拉记录和施工日记等施工方案记录。第一节安全保证措施6.2.1施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件。6.2.2工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行安全技术交底，落实安全生产责任制；对施工人员进行全员安全教育。6.2.3施工人员进入施工现场必须戴安全帽；2米以上高度施工时，必须系安全带。6.2.4机械设备上的安全防护装置必须齐全、有效。6.2.5屋面施工时，八级以上的大风天气应停止施工。6.2.6现场施工用电应由专人负责，其他人不得随意移动、拆卸电气线路和用电设备。6.2.7施工过程中应定期或不定期的组织进行安全检查、召开安全会，布置和检查安全生产工作。6.2.8特种岗位作业人员应持证上岗。6.2.9张拉作业时，任何人不准站立在千斤顶的后面。6.2.10雷、雨、大风等恶劣天气不应进行焊接施工作业。6.2.11潮湿地面焊接时，必须采取防潮绝缘措施，否则不应进行焊接施工作业。目录第一章工程概况3第二章方案编制、施工及验收5第三章材料选用、加工、运输7第1节材料的选用7第2节选用断热铝合金窗的质量标准8第3节原材料质量控制9第四章产品加工与运输9第1节产品加工9第2节成品、半成品包装运输10第五章现场安装1131 第1节断热窗施工工艺流程11第2节施工准备11第3节钢副框安装14第4节铝合金主框、窗扇、五金件安装18第5节玻璃安装及打胶19第六章断热铝合金窗加工、安装质量标准20第1节断热铝合金窗装配各项允许偏差见表6-120第2节断热铝合金窗其他装配技术要求22第3节竣工验收23第七章成品保护措施24第1节加工阶段的防护24第2节包装阶段的防护24第3节施工现场的防护25第八章安全生产、文明施工措施26第1节安全生产及文明施工措施26第2节现场文明施工管理制度27第3节施工安全制度29第4节消防制度3031 工程概况工程名称：沈阳国际外商公寓工程9号楼工程地点：沈阳市皇姑区黄河南大街38号工程内容：9号楼断热铝合金窗安装工程工程量：9号楼断热铝合金窗工程量见表1－1铝合金窗工程量表1－1窗编号洞口尺寸数量（樘）工程量（）平面形状窗型材系列宽（mm）高（mm）C—13782195060442.49L形64系列C—2628019501742130.80L形64系列C—35470195058618.66L形64系列C—42210195058249.95L形64系列C—55570195058629.97L形64系列C—64480195058506.69L形64系列C—75080195058574.55L形64系列C—86620150060595.80一字形64系列C—918001500239645.30一字形53系列C—10150015002965.25一字形53系列C—111250150060112.50一字形53系列C—121200150060108.00一字形53系列C—1390015006081.00一字形53系列C—141550150024.65一字形53系列C—1538601500634.74一字形53系列C—1637101500211.13一字形53系列C—1738101500211.43一字形53系列C—183260150029.78一字形53系列C—192660150027.98一字形53系列C—203244150060291.96一字形53系列C—213140150060282.60一字形53系列C—221200150011.80一字形53系列合计11697417.0331 方案编制、施工及验收依据为确保本工程的质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图，编制本施工方案以期指导施工生产。由于现在国家尚没有颁布与断热铝合金窗加工、安装相对应的施工规范、操作标准，因此本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、铝合金窗施工规范、沈阳金都铝业公司企业标准及业主招标书的相关要求。具体如下：2．1“沈阳克莱斯特国际外商公寓9号楼”工程建施图2．2“沈阳克莱斯特国际外商公寓9号楼”外装饰工程设计施工图及工程施工量2．3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012．4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912．5《平开铝合金窗》GB/T8479-872．6《铝合金建筑型材》GB/T5237-20002．7《建筑结构荷载规范》GB50009-20012．8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20022．9《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-972．10《建筑抗震设计规范》GB50011-20012．11《建筑防雷设计规范》GBJ50057-942．12《建筑结构静力计算手册》2．13《民用建筑热工设计规范》GB50176-932．14《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952．15《浮法玻璃》GBll614-19992．16《中空玻璃》GB/T11944-20022．17《中空玻璃测试方法》GB/T7020-19862．18《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T2680-942．19《采光测量方法》GB5699-852．20《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-862．21《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》GB8484-872．22《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107-862．23《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB7108-862．24《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》GB8485-872．25《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992．26类似工程施工经验资料材料选用、加工、运输第一节材料的选用31 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。9号楼断热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内倾窗及单向倾窗开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃，组角胶等选用型号、生产厂家如下所述：断热铝合金窗型材选用辽沈铝材有限公司生产的丽格牌64、53系列喷涂隔热型材（基本壁厚1.5mm），符合GB/T5237—2000要求，材质要求6063—T5；铝合金粉末喷涂型材颜色外侧为：7248FTG5，内侧：RAL9016。隔热条选用泰诺风PA66（德国或日本生产）。平开窗开启系统选用大连汇荣配件，符合GB9298—88要求。平开内倾窗及单内倾窗开启系统选用德国诺托配件，符合德国DIN工业标准及中国相关标准GB9298—88（质量保证：客户从购买之日起，10年内出现质量问题，诺托公司负责免费更换）。密封胶条选用沈阳海慧产优质三元乙丙胶条，符合GB/T10712—89。中空玻璃选用秦皇岛耀华产优质双道密封中空玻璃，钢化玻璃符合GB9963，中空玻璃符合GB11944（从竣工验收算起，中空玻璃质保期10年）。组角胶选用德国奥托单组分P86组角胶。其他附件及镀锌方钢管选用国产优质产品。第一节选用断热铝合金窗的质量标准3．2．2空气隔声性能不小于35dB；3．2．3抗风压性能不小于3500Pa；3．2．4抗空气渗透性不大于1.0m3/m·h；3．2．5抗雨水渗漏性不小于400Pa；3．2．6尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB12003-89一级标准；3．2．7力学性能及外观质量必须符合GB8479-87等规范合格标准。第一节原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。产品加工与运输第一节产品加工4．1．131 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。4．1．2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。4．1．3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。4．1．4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。4．1．5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。4．1．6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。第一节成品、半成品包装运输4．2．1因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。4．2．2玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。4．2．3所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。4．2．4需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。4．2．5型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。4．2．6玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。4．2．7.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。4．2．8.对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。现场安装第一节断热窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收第一节施工准备5．2．1技术准备（1）施工组织准备31 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不公要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：1）对图纸内容进行全面的了解；2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；3）对照土建图纸验证施工方案及设计；4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1）窗安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。2）窗安装标高确定飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。（6）逐个清理洞口。5．2．2人员准备（1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。31 （3）加工、安装拟投入施工机具1）厂内投入机械设备，见表5-12）现场安装投入机具设备，见表5-2第一节钢副框安装5．3．1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。5．3．2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5两种；射钉M5×32加强钉。厂内投入机械设备表表5-1序号名称型号数量（台）产地1双头切割锯LSZ2－1102中国2双头切割锯KT－383A1合资3箱式锯C10FCB2中国4端面铣LXD0－1601中国5端面铣KT－3132合资6自动送料单头切割锯KT－328A1合资7铝门窗组角机LZZ013中国8铝门窗组角机KT－333C2合资9钻铣床ZX70253中国10多头群钻KT－3681合资11空压机LBH752502美国12刨槽机37031日本现场安装投入机具设备表表5-2序号名称型号数量（台）产地31 1电焊机BX6－18010台中国2无齿切割锯Z3G－4003台中国3砂轮机MOD3213S2台中国4单头切割锯C10FCB3台日本5自攻钻6800DBV6把中国6手电钻DW173－A910把中国7电锤2122LA6把中国8射钉枪SDQ－60310把中国9水平仪6把中国10角磨机GWS6－1002台美国11玻璃吸盘20个中国5．3．3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。5．3．4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5．3．5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。5．3．6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。第一节铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。5.4.131 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5.4.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1～附图5-4。（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。（5）严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。（6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。（7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。第一节玻璃安装及打胶5.5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。5.5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。5.5.3清理和修型。5.5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5.5.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列窗)、20mm×10mm(64系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。断热铝合金窗加工、安装质量标准第一节断热铝合金窗装配各项允许偏差见表6-1断热铝合金窗装配各项允许偏差31 表6-1分项名称序号检查项目尺寸允许偏差(mm)检查方法钢副框安装1钢副框槽口宽度、高度允许偏差≤15002.5用钢卷尺＞15003.52钢副框槽口对边尺寸之差≤20005用钢卷尺＞200063钢副框槽口对角线尺寸之差≤20005用钢卷尺＞20006铝合金主框安装1主框槽口宽度、高度允许偏差≤2000±1.0用钢卷尺＞2000±1.52主框槽口对边尺寸之差≤2000±1.5用钢卷尺＞2000±2.53主框槽口对角线尺寸之差≤2000±1.5用钢卷尺＞2000±2.5框、扇等各相邻构件1同一平面高低差≤0.3用钢卷尺2装配间隙≤0.3用钢卷尺第一节断热铝合金窗其他装配技术要求6.2.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。6.2.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。6.2.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。6.2.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6.2.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6.2.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。6.2.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。6.2.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。31 6.2.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。6.2.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。6.2.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。6.2.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。6.2.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。6.2.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。6.2.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。6.2.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。6.2.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。6.2.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。6.2.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。第一节竣工验收7.1每道工序施工时班组严格自检。7.2专业分包公司质检部随时检查。7.3每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。成品保护措施第一节加工阶段的防护8．1．1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。8．1．2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。8．1．3加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。8．1．4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。8．1．5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。第一节包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。8．2．131 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。8．2．2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。8．2．3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。第一节施工现场的防护8.3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。8.3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。8.3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。8.3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。8.3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。安全生产、文明施工措施第一节安全生产及文明施工措施9.1.1公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方、中建八局协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。9.1.2特殊工种（电工、焊工）持证上岗。9.1.3工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工，完工后经有关人员检查后方可使用。9.1.4进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作。9.1.5施工安装时，不得违章操作，遇到有特殊情况，经请求有关部门领导同意后方可施工。9.1.6在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。9.1.7工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。9.1.8进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过中建八局电工检查后方可使用，并使用漏电保护。9.1.9现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。9.1.10施工过程中，应在业主方、监理公司、中建八局指定的地点休息，施工现场不准使用电炉逆子，不准随意扔烟头，必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。9.1.11收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。31 第一节现场文明施工管理制度为确保工程优质、安全，顺利完成，严格遵守市政府及工地有关规定，特制定如下制度，全体现场工作人员须严格遵守。9.2.1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。9.2.2保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。9.2.3任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。9.2.4严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从指挥。9.2.5工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。9.2.6工作现场物品要摆放有序，不得乱放。9.2.7任何物品不得向下扔，严防物品伤人。9.2.8废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。9.2.9工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。9.2.10工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝人身事故发生。9.2.11注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝漏电现象。9.2.12工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。9.2.13认真爱护设备及建筑，注意维护、保养。9.2.14严禁打架、骂人，遵纪守法。9.2.15与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。9.2.16工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。9.2.17对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。第一节施工安全制度9.3.1安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9.3.2进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。高空作业必须系好安全带。9.3.3在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。9.3.4不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。9.3.5工作现场严禁吸烟以防火灾发生。9.3.6工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。9．3．7高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。9．3．8恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。9．3．9玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。9．3．10电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。9．3．11所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。9．3．12对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。31 第一节消防制度为确保工程施工安全及工作顺利完成，特制定防火消防制度如下：9．4．1全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝事故发生。9．4．2施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。9．4．3工作前指定专职消防员，工作中配备兼职消防员。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。9．4．4有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。9．4．5在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查，批准方可施工9．4．6焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。9．4．7如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。9．4．8工作现场禁止吸烟。9．4．9电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。9．4．10对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。31 31 31 31 31 31 31 31