急救中心的施工组织设计施工组织设计

施工组织设计第一节编制说明一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20025、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20016、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20017、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-888、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20029、《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200110、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-200111、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9912、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200113、材料采购要满足有关国家标准及厂家执行标准。14、现行的省、市相关规范、法规等15、本工程公开招标采购项目招标文件及业主提供的其它相关资料三、编制目的 本施工组织设计主要是为了更好的、更规范的完成此次工程项目，在此在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全、施工安全、文明施工等作了详细而周全的设计规划，使本工程在施工全过程中达到高质量、高标准、高水平，令业主满意，使工程管理更加科学有效。第四节工程概况1、工程名称：长白新城小区配套小学(马总小学)建设工程2、建设地点：和平区长白岛胜利大街西侧3、资金来源：自筹4、承包方式：包工包料5、质量标准：合格6、工作范围：根据招标文件所列项目7、工期要求：2012年8月15日开工至2012年7月30日竣工，计划工期350天。 第二节施工方案与技术措施土方开挖施工工艺（一）工艺流程平整场地→开挖、修整→基础施工→（基础验收合格）→回填→分层夯实→人工表面整平。（二）操作要求1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。5、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。6、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支护的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。7、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。8、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。9、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。10、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。11、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。12、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。13、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。桩基础施工方案一、工程概况：  根据场地地质条件及上部建筑荷载要求，地基处理拟采用水泥粉喷桩。二、场地地质概况：三、设计要求与措施：1、本工程地基加固设计采用Φ500水泥粉喷桩，有效桩长7m，桩数共计1030根。其中：桩顶标高：-1.100m  计974根，-1.870m   计56根。2、固化剂采用PO32.5级水泥，掺入比18%。3、复合地基承载力特征值为120KPa。四、施工条件分析：1、三通一平拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采用素粘土回填并分层压实至设计桩顶标高。施工用电、水均由业主按施工要求通至现场。交通运输十分便捷，各种车辆及材料可直达施工现场。2、材料供应情况材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。五、机械设备配备：本工程采用一台GPF-5型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台每班5人，共计10人。六、施工工艺流程：1、定位放样根据业主提供的总平面布置图确定各建筑物(或构筑物)的控制点，定出具体桩位，用小竹片做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。2、就位对中移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。3、预搅下沉启动钻机及空气压缩机(喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利)，钻头边旋转边钻进，土体在原位受到搅动，钻至设计标高后停止钻进，原地搅拌。4、喷粉提升开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后钻头边反向旋转边提升，使土体和水泥粉体充分拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高50cm时，喷射机停止喷射水泥粉体。7、复搅成桩按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束。七、质量与技术保证措施：本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，甚至停工。质量管理目标是创优良工程，参照《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)，结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施：1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证桩位正确性和桩身垂直度。为准确控制成桩深度，在桩架上应做好标志，以便在施工中进行观测记录。4、施工前应进行成桩试验，以检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质量的依据。5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安定性试验确定符合规范要求后，方可使用。6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度）。7、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法），方可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩。整个提升过程应按边搅拌、边提升、边喷灰的要求进行施工。8、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩过程中，如实际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在8h内采取复搅补喷措施（补喷重叠长度不得小于0.5m），否则应征得设计单位同意，采取适宜的补救措施。9、喷粉提升阶段应严格控制提升速度（一般采用II档），以确保水泥掺入量符合设计要求；桩体上部2m采用I档，当提升至设计停灰面时，应慢速原位搅拌1～2min。10、施工工艺误差规定：      桩位偏差：5cm     垂直偏差：1%11、成桩7d后，应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部分外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、桩径），以便及时发现问题，采取对策。12、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检，工地质量员复检，重要部位需经业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。13、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。施工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。八、安全保证措施：1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中(严禁酒后操作，带病、疲劳操作)，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。7、电器设备必须有安全接地的防护装置(零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线)，严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布等物遮盖好。8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。10、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。11、配合当地治安部门，对全体职工进行治安宣传教育，使得人人遵章守纪，安心工作。九、文明卫生措施：1、施工现场应成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织。2、加强和落实现场文明检查、考核及奖惩管理，以促进施工文明管理工作提高。检查范围和内容应全面周到，包括施工区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落实等内容。检查发现的问题应采取整改措施。3、工地设立兼职文明卫生监督员，负责监督管理工地的文明卫生状况。4、保持良好的场容场貌，做到道路畅通，场地平整 ，无大面积污水凹坑。生活垃圾日产日清，建筑垃圾及时清运归堆，职工宿舍、食堂保持整洁。十、节材措施：在保证质量的前提下，要努力提高全体职工的节材意识。1、堆料场地应平整干净，材料堆放应井然有序，不得相互混杂。2、水泥卸运时，不得胡乱抛掷，应轻拿轻放，叠放整齐，以免破散糟踏。水泥堆放必须选择地势较高且较平坦的地方，并严格做到上盖下垫。使用时应做到先到先用，破散水泥尽量先用。3、机前人员应严格控制好每根桩的桩顶标高。十一、工期保证措施：本工程有效工期为35d，综合考虑各种不利因素及意外情况，施工工期不容乐观。为争取早日竣工，工程各方应密切配合，努力做到如下几点:1、与供货单位密切联系，避免出现停工待料的情况。2、如遇停电，业主应事先通知，以便施工队做好合理安排，尽量减少停工损失。  3、业主、监理应积极配合施工队搞好各道工序的验收工作，共同协商解决施工中出现的问题。4、施工队应根据每个职工的特点，做好合理的施工安排，做到人尽其能。在保证质量的前提下，应统一指挥，协调行动，抓紧每个施工环节，赶速度，创效益。5、对施工有影响的障碍物，应尽早设法清除。6、平时加强对机械设备的检修保养工作，做到机械易损配件齐备，以确保施工顺利进行。7、认真按照施工组织设计进行施工，随时掌握施工动态，每天检查主要指标的完成情况，发现问题，找出原因，拟定改进措施，逐项调整。粉喷桩；施工工艺；技术措施论文摘要：要想确保粉喷桩的施工质量，我们必须做好事前、事中及事后三个阶段的全程控制，只有对每一道工序进行严格控制，并严把材料质量关，才能确保粉喷桩的最终质量。文章结合实际工作中的经验和体会，介绍了利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，应采取哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参考，水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求。混凝土、钢筋工程（一）混凝土施工工艺1、砼运输场内砼运输采用砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。2、砼的浇筑前准备 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3、砼浇筑允许间歇时间砼强度等级气温≤250C>250C≤C30210（分钟）180（分钟）>C301801504、砼浇筑模板内清扫→撒水湿润→浇5㎝厚砂浆→混凝土分层浇注→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护砼浇筑前，底部应先填以5-10㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，厚度控制在5～10㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。5、浇筑砼注意事项两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清洗干净。接泵管连接端80㎝范围内砼掏净，并把接头擦干净。砼坍落度测试：砼坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。砼的凝结时间和和易性：如和易性不能满足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。6、砼养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。喷养护剂：柱、墙拆模后喷养护剂养护。养护剂选用保水性好的水质型养护剂，喷刷后表面无薄膜层；塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。防水砼湿润养护14昼夜。7、试块留置混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据。同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。（二）钢筋工程施工工艺1、工艺流程： 熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。2、操作要求：（1）钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。（2）钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。（3）严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。（4）钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。（5）钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。（6）钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。（7）所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（8）Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。（9）所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。（10）同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（11）同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。（12）纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。（13）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。（14）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。（15）绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。（16）钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。（17）板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。铝扣板天棚施工一、施工工艺1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。二、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。水泥砂浆找平施工方案一、材料要求水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含杂质，含泥量不应大于3%。二、主要机具机械：砂浆搅拌机、运输车。工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。三、作业条件1、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。 2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。5、分格缝已按要求设置，地漏处以找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。6、地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。7、夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。四、工艺流程：1、基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→养护2、基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。3、冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼，大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。4、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂,体积比），投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。5、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应布小于20mm。6、找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，应用茅柴帚稍洒水。7、第二遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但布下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。8、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平，压实，压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。9、有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直，清晰。10、养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。五、注意事项1、抹底灰层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。 2、抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢角板上口，用角抹子溜直压光。3、抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工，有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计五要求时，踢脚高颍为100~150mm，厚度不宜大于8mm.4、冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做第面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。六、质量标准1、保证项目：（1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。2、基本项目（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。（2）地漏和面才呢个排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。（3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。3、允许偏差项目见下表水泥地面的允许偏差表项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查七、成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀。压光时，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素色水泥胶浆压光，以防起壳造成表面强度降低。3、施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、施工后的地面注意养护，禁止踢凿孔洞。八、应注意的问题1、地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终前完成交活。 2、空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥砂浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成，施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光英掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3、地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到位，容易漏压或不平，施工时应认真操作。4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找到。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5、面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹灰完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。6、抹面时基层呢个必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，应避免出现空鼓惑脱壳。花岗岩地面施工一、准备工作1、材料按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运至现场，应逐箱取样检查方正，量出几何尺寸。水泥、中砂或粗砂。2、施工机具切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线靠尺、木刮尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷壶、刷子、擦布、绵纱、合金扁凿等。3、施工条件（1）楼地面垫层、结构层已验收合格。（2）管道已安装并验收合格。（3）门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。（4）墙面+500mm水平基准线已弹好。二、施工工艺基线清理→弹线→试拼扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝。1、操作要点(1)清除基层或基体找落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗工料干净。(2)弹控制线根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25-30mm。据此，以控制结合层匠厚度、面层平整度和标高。(3)试排、试拼在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线样正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以使切割。(4)砂浆砂浆拌和成干硬性砂浆。 (5)结合层先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一般段面板，以孩子砂浆结硬。(6)铺板镶贴面板一般从中间向边缘展开返至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整，满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。(7)灌缝、擦缝板块铺完养护现两至三昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥强加入矿物颜料调制。灌缝1-2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。二天内不得上人。(8)镶贴踢脚板踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2-3m厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。(9)打蜡花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。直形花岗岩踢脚板工艺一、工艺流程超长花岗岩楼梯踢脚板的施工流程如下:踏步、踢脚测量→基层修整清理→花岗岩板选材→放样切割→安装定位→临时固定→灌浆粘结→清理养护(→踏步踢脚板和踏步板铺贴→清理养护)。二、施工方法和要点(1)楼梯踏步混凝土的浇筑高度和宽度不尽相同,每步楼梯、休息平台在细致测量放线后进行修整清理,作为踢脚、踏步花岗岩板材放样、定位的标准和依据。(2)挑选纹理相同,色差、厚薄一致的花岗岩板材,逐块排列放样,按顺序进行编号。核对无误后进行切割和上边口的打磨。(3)踏步上座浆,进行花岗岩踢脚的拼装定位(板材与墙体之间留出20mm左右的灌浆缝)。用木条卡住每块踢脚的底边和上边口(用开槽木条),用水泥钉钉在踏步和墙体上作临时固定,然后用2m长*尺、塞尺和拉通线检查踢脚板的板面高低差、接缝大小、上边口平直度及踢脚的垂直度,超出允许偏差须作调整。(4)采用自重灌浆法,自下而上用扁口漏斗进行水泥砂浆浇灌。如砂浆自流性不够,可随时用木条插挤砂浆,保证其密实性。(5)清理流淌出的砂浆,把踢脚板面、边口上的污迹擦拭干净,养护不少于48h。临时固定木条在养护期内不得拆除。 (6)拆除踢脚底边的固定木条,安装踏步正面踢脚和踏步花岗岩板。安装时每块花岗岩踢脚、踏步板都应紧紧顶住侧面的超长花岗岩踢脚板。三、质量要求(1)每块超长花岗岩踢脚板材都应纹理相同,无色差、拱翘、瑕疵,厚薄偏差<0.5mm。(2)安装允许偏差:上边口平直度每步楼梯或休息平台通长不超过2mm;板面高差相邻之间不超过0.2mm,通长不超过0.5mm;接缝宽度不超过0.2mm。(3)安装前每块花岗岩板背面的石粉、污物都应清洗干净,砖墙面上外露的灰浆应清理掉,混凝土墙面应用界面剂毛化处理,充分浇水湿润。（4)临时固定后,花岗岩板不能出现松动。(5)灌浆要密实,应边灌浆边注意是否松动、移位。砌筑工程一、砌筑材料㈠砖材砖具有一定的强度、绝热、隔声和耐久性,在工程上应用很广。砖的种类很多,在水利工程中应用较多的为普通烧结实心粘土砖,是经取土、调制、制坯、干燥、焙烧而成。分红砖和青砖两种。质量好的砖棱角整齐、质地坚实、无裂缝翘曲、吸水率小、强度高、敲打声音发脆。色浅、声哑、强度低的砖为欠火砖;色较深、音甚响、有弯曲变形的砖为过火砖。砖的强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六级。普通砖、空心砖的吸水率宜在10%～15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜在5%～8%。吸水率越小,强度越高。普通粘土砖的尺寸为53×115×240mm,若加上砌筑灰缝的厚度(一般为10mm),则4块砖长、8块砖宽、16块砖厚都为lm。每lm3实心砖砌体需用砖512块。砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖,还应边角整齐、色泽均匀。无出厂证明的砖应作试验鉴定。㈡石材 天然石材具有很高的抗压强度、良好的耐久性和耐磨性,常用于砌筑基础、桥涵、挡土墙、护坡、沟渠、隧洞衬砌及闸坝工程中。石材应选用强度大、耐风化、吸水率小、表观密度大、组织细密、无明显层次,且具有较好抗蚀性的石材。常用的石材有石灰岩、砂岩、花岗岩、片麻岩等。风化的山皮石、冻裂分化的块石禁止使用。 在工地上可通过看、听、称来判定石材质量。看,即观察打裂开的破碎面,颜色均匀一致,组织紧密,层次不分明的岩石为好;听,就是用手锤敲击石块,听其声音是否清脆,声音清脆响亮的岩石为好;称,就是通过称量计算出其表观密度和吸水率,看它是否符合要求,一般要求表观密度大于2650kg/m3,吸水率小于10%。水利工程常用的石料有以下几种：⒈片石(块石)。片石是开采石料时的副产品,体积较小,形状不规则,用于砌体中的填缝或小型工程的护岸、护坡、护底工程,不得用于拱圈、拱座以及有磨损和冲刷的护面工程。⒉块石。块石也叫毛料石,外形大致方正,一般不加工或仅稍加修整,大小25～30cm见方,叠砌面凹入深度不应大于25mm,每块质量以不小于30kg为宜,并具有两个大致平行的面。一般用于防护工程和涵闸砌体工程。⒊粗料石。粗料石外形较方正,截面的宽度、高度不应小于20cm,且不应小于长度的1/4,叠砌面凹入深度不应大于20mm,除背面外,其他五个平面应加工凿平。主要用于闸、桥、涵墩台和直墙的砌筑。⒋细料石。细料石经过细加工,外形规则方正,宽、厚大于20cm,且不小于其长度的1/3,叠砌面凹入深度不大于1Omm。多用于拱石外脸、闸墩圆头及墩墙等部位。⒌卵石。卵石分河卵石和山卵石两种。河卵石比较坚硬,强度高。山卵石有的已风化、变质,使用前应进行检查。如颜色发黄,用手锤敲击声音不脆,表明已风化变质,不能使用。卵石常用于砌筑河渠的护坡、挡土墙等。㈢胶结材料 砌筑施工常用的胶结材料,按使用特点分为砌筑砂浆、勾缝砂浆;按材料类型分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆、石灰粘土砂浆、粘土砂浆等。处于潮湿环境或水下使用的砂浆应用纯水泥砂浆,如用含石灰的砂浆,虽砂浆的和易性能有所改善,但由于砌体中石灰没有充分时间硬化,在渗水作用下,将产生水溶性的氢氧化钙,容易被渗水带走;砂浆中的石灰在渗水作用下发生体积膨胀结晶,破坏砂浆组织,导致砌体破坏。因此石灰砂浆、水泥石灰砂浆只能用于较干燥的水上工程。石灰粘土砂浆和粘土砂浆只用于小型水上砌体。⒈水泥砂浆 常用的水泥砂浆强度等级分为Ml5、M1O、M7.5、M5、M2.5、Ml、M0.4等7个级别。水泥强度等级不宜低于32.5MPa。如用高强度等级水泥配制低强度等级的砂浆,为改善和易性,减少水灰比,增加密实性及耐久性,可掺入一定量的粉煤灰作混合材料。砂子要求清洁,级配良好,含泥量小于3%。砂浆配合比应通过试验确定。拌和可使用砂浆搅拌机,也可采用人工拌和。砂浆拌和量应配合砌石的速度和需要,一次拌和不能过多,拌和好的砂浆应在40min内用完。⒉石灰砂浆石灰膏的淋制应在暖和不结冰的条件下进行,淋好的石灰膏必须等表面浮水全部渗完,灰膏表面呈现不规则的裂缝后方可使用,最好是淋后两星期再用,使石灰充分熟化。配制砂浆时按配合比(一般灰砂比为1：3)取出石灰膏加水稀释成浆,再加入砂中拌和,直至颜色完全均匀一致为止。⒊水泥石灰砂浆水泥石灰砂浆是用水泥、石灰两种胶结材料配合与砂调制成的砂浆。拌和时先将水泥砂子干拌均匀,然后将石灰膏稀释成浆倒入拌合均匀。这种砂浆比水泥砂浆凝结慢,但自加水拌和到使用完不宜超过2h;同时由于它凝结速度较慢,不宜用于冬季施工。⒋小石混凝土一般砌筑砂浆干缩率高,密实性差,在大体积砌体中,常用小石混凝土代替一般砂浆。小石混凝土分一级配和二级配两种。一级配采用20mm以下的小石,二级配中粒径5～20mm的占40～50％、20～40mm的占50～60％。小石混凝土坍落度以7～9cm为宜,小石混凝土还可节约水泥,提高砌体强度。砂浆质量是保证浆砌石施工质量的关键,配料时要求严格按设计配合比进行,要控制用水量;砂浆应拌和均匀,不得有砂团和离析;砂浆的运送工具使用前后均应清洗干净,不得有杂质和淤泥,运送时不要急剧下跌、颠簸,防止砂浆水砂分离。分离的砂浆应重新拌和后才能使用。二、砌筑的基本原则砌体的抗压强度较大,但抗拉、抗剪强度低,仅为其抗压强度的l/10～1/8,因此砖石砌体常用于结构物受压部位。砖石砌筑时应遵守以下基本原则：⒈砌体应分层砌筑,其砌筑面力求与作用力的方向垂直,或使砌筑面的垂线与作用力方向间的夹角小于13。～16。,否则受力时易产生层间滑动。⒉砌块间的纵缝应与作用力方向平行,否则受力时易产生楔块作用,对相邻块产生挤动。⒊上下两层砌块间的纵缝必须互相错开,以保证砌体的整体性,以便传力。 抹灰工程1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。外墙面砖　1．施工准备　　（1）材料准备　　1）水泥：采用长铝公司503厂生产的"建筑牌"32.5水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。　　2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。　　3）面砖：选用福建台商生产的三荣陶瓷开发有限公司生产的荣彩牌100mm×100mm白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。　　（2）机具准备：孔径5mm筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。　　（3）作业条件准备：　　1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。 　　2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。　　3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。　　4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm，固定牢固绷紧。　　2．施工工艺　　（1）工艺流程　　吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝　　（2）施工要点　　1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。　　2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250厚填充深度　　3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4@300干硬性防水水泥砂浆填塞。3?1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。　　4）贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。　　5）刮糙：由于墙体材料不相同，底层粉刷时尽可能做到同时施工。砌体部分施工：粉刷前12h进行浇水湿润，湿润深度不能少于30mm。混凝土墙部分施工：粉刷前一天要将混凝土墙面清理干净，浇水湿润，但不能使粉刷　　）4?1混凝土界面处理剂用水调成糊状（水灰比为GOSH时有凝结水，然后粉刷时将"凌波"，搅拌均匀，放置5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后，用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm厚（并应在5～6h内用完），待10～20min后即可涂抹水泥砂浆，每层粉刷厚度不宜大于10mm。刮糙层应施工至内墙与窗侧交界处。 　　6）弹线分格与排砖：根据16层以下部分的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均同16层以下部分，不得随意调整，横向排砖时，将整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，竖向分格时每层均应弹出（相对每层）楼层1.0m标高水平线，进行水平缝平整控制，每条水平缝均要交圈。　　7）镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者，或将差别较大部分用于不显眼部位。　　8）面砖镶贴：刮糙结束后1～2d即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和水泥砂浆，2?1面砖镶贴用平整度，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。　　9）面砖养护：面砖粘贴后24h应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。　　10）面砖勾缝及擦缝：待铝合金外框安装完毕并塞好缝隙后即可进行勾缝。勾缝用Ф14圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的"八"字，缝隙深度为3～5mm，勾完后用棉纱擦干净。　　11）窗户镶贴：窗台、阳台均应采用顶面压立面砖的做法，并保证顶面砖挑出立面砖外侧2～3mm，形成滴水；在窗顶及阳台顶，采用立面砖压底面砖，防止水倒流。窗台上下砂浆厚度6～10mm，外墙大面砂浆饱满度不得小于90%，两面面砖均做成内高外低，高低差20mm。刮糙时应将上下两面做成斜坡，并应粉刷至窗户侧面与内墙面交界处，保证刮糙层完整性，窗户周边面砖镶贴应待铝合金外框安装完毕后进行，铝合金外框外侧距外墙面砖外侧为90mm，即铝合金压面砖，周边20×50塑料泡沫由铝合金加工时粘贴在外框上，待安装好后从外侧填好20mm×15mm，BW-91 型水膨胀止水条，再镶贴面砖。镶贴时要提高其饱满度，勾缝时要及时养护，不得出现裂缝空鼓现象。　　3．质量通病防治　　（1）基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。防治措施　　1）砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。　　2）应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。　　3）砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。　　4）外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。　　（2）面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。　　防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。　　（3）接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。　　防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。　　（4）窗台等处流水坡度不准确。　　防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。　　4．检查验收程序　　（1）外墙饰面贴每施工完成一个楼层（或一步架），必须经过施工队自检，将发现的质量缺陷及时进行整修。　　（2）在施工队进行自检的基础上，再由施工单位质检部门组织幢号管理人员进行专业检查，符合要求后，再向监理部门报验。　　（3）监理单位接到施工单位报验单后，在24h内组织验收，当场办理签证手续。如需进行质量整修，必须在整修完成后再办理签证。　　（3）办好签证手续后，才能拆除外墙脚手架。 大白、乳胶漆施工工艺一、材料要求涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。底漆：抗碱封闭底漆。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。二、主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。三、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。四、工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍大白、乳胶漆→刷第二遍大白、乳胶漆→刷第三遍大白、乳胶漆五、操作工艺：基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 刷第一遍大白、乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。大白、乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。大白、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍大白、乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍大白、乳胶漆：做法同第二遍大白、乳胶漆。由于大白、乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。六、质量标准1、主控项目：所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用大白、乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。大白、乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。大白、乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。大白、乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2、一般项目：混凝土及抹灰面刷大白、乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷大白、乳胶漆的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。七、成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。八、应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料大白、乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（大白、乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。岩棉板保温工程一、粘结剂1、在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；2、应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。3、用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。4、为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。二、粘贴岩棉板1、已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；2、竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；3、在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；4、门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5、均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；6、随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；7、贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；8、岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；9、如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。三、安装锚固件1、粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。2、凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。3、在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；4、需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔； 5、用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6、用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。7、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。8、锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。聚苯乙烯板保温施工工艺聚苯乙烯板保温施工方案：基层处理→测量放线→粘贴聚苯乙烯板→聚苯乙烯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。一、基层墙体处理墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯乙烯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯乙烯板的垂直和平整度。三、粘贴聚苯乙烯板1、聚苯乙烯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯乙烯板。若使用非标准尺寸的聚苯乙烯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3、变形缝线两侧的聚苯乙烯板上预贴250mm宽包底网格布。4、粘结聚苯乙烯板方法：1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯乙烯板的控制线。2)首层聚苯乙烯板满粘于外墙，其它楼层聚苯乙烯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯乙烯板的面积之比不得少于1/3，3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯乙烯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯乙烯板填塞。4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯乙烯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。5)安装固定件：在贴好的聚苯乙烯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯乙烯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。四、聚苯乙烯板打磨聚苯乙烯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。五、涂抹面胶浆用不锈钢抹子在聚苯乙烯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。六、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。七、涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。八、填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。九、特殊部位施工方法1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。2、门窗洞口处保温系统施工门窗洞口角部的聚苯乙烯板，应采用整块聚苯乙烯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，十、聚苯乙烯外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）聚苯乙烯板外墙保温施工应注意事项：1、材料应分类挂牌存放。聚苯乙烯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。2、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。3、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯乙烯板片塞平。4、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。 5、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。SBS改性沥青防水卷材施工工艺　　SBS改性沥青防水卷材是以热塑性弹性体为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料。以玻纤毡、聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜等作防粘隔离层，经过各工序加工制成的一种成形的柔性防水卷材，在施工中没有有害物质，是符合环保要求的一种新型材料。　　SBS改性沥青防水卷材的施工方法有两种。　　1、热溶铺贴法　　(1)采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生；　　(2)基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下；　　(3)在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥6h(根据气温而定，以不粘脚为好)；　　(4)先把卷材按位置摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材0.3m左右)，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边；　　(5)双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0.3m左右(一般建筑做单层即可)；　　(6)安全防护:热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生。　　2、冷粘法　　(1)基层处理和涂刷基层处理剂与热溶铺法相同；　　(2)涂刷基层粘合剂:有SBS粘合剂橡胶沥青粘合剂、氯丁胶粘合剂，任选一种。要求涂刮均匀一致，每平方单层用量0.5～0.7kg；　　(3)铺粘防水卷材工艺:先将卷材按位放正后留出10cm宽的搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺粘密实、平整，注意不要卷入空气和异物，无皱折，无起鼓，接缝处应满涂粘合剂，干燥20min再用力压滚，使其粘贴结实牢固。　　(4)表面处理:卷材贴完后若需要砂粒保护，可再涂一层橡胶沥青涂料，并撒砂粒或云母即可，在施工时(只需3人)每人一灯各自完成自己的工序。地面聚氨酯防水施工工艺一、施工方法1、基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 2、冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。3、防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求铺设。我们计划将防水卷材按现场实际情况进（1）施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。（2）涂刷基层处理剂要均匀一致；（3）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。（4）卷材搭接按以下方法进行：同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。（5）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平。4、成品保护措施（1）第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。（2）第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。二、质量标准及质量保证措施1、质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。2、质量保证措施（1）基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；（2）应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；（3）施工负责人要积极配合技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；（4）做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可。防腐施工工艺1、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。 2、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。3、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件制作适当形状的独立保温块，便于维修。4、管道的保温：介质温度大于105℃的管道，保温材料采用超细下班棉管壳。外缠接口处缠铝铂胶带，外缠绵两层玻璃丝布，最外层刷调和漆两道。给排水施工工艺一、（PP-R）给水管施工工艺1、施工准备（1）材料1）供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。2）管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。3）热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。4）管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。（2）机具设备1）机具：管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。2）工具：断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。（3）作业条件1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2）地建己提供施工作业面。3）预留的孔洞，沟槽己预检合格。4）室内标高线己完成。（4）技术准备1）施工图纸和设计说明已经会审。2）管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。3）已进行技术和安全交底。2、操作工艺（1）工艺流程测量放线——预制加工——管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验——冲洗消毒（2）操作方法 1）测量放线A.管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。B.管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。2）预制加工A.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。B.切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。C.管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。D.熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。3）管道敷设A.管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.B.管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。C.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。D.室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。E.管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。F.管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。G.直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。H.建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。（2）室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。（4）管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。 （7）管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（8）引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。（9）给水横管应有一定的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m以上的累计在误差不大于8mm。（10）支管给水支管应有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm以内时,管子距墙面20～25mm。4）管道连接A.同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。B.PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。C.便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。D.热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。E.电熔连接应按下列步骤进行：（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）5）卡件固定A.管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。B.管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。C.固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。D.PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。E.三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6）压力试验 冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。7）冲洗消毒A.管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。B.管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。C.管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。二、室内UPVC排水管施工工艺（一）工艺流程：施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验（二）干管安装：1、根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2、管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3、塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。4、塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.605、排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。6、在连接2个及以上蹲式大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。7、在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。8、在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。9、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。10、塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11、管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。（三）立管安装：1、立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2、土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3、选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。4、UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。（四）支管安装：1、按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2、支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。3、暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4、支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。（五）试验1、排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2、闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（六）质量标准：1、隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。5、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（七）成品保护：1、管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。3、安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。4、安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。（八）应注意的问题：1、施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。2、应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。3、预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。4、安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。5、粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。6、地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。7、立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。（九）安全措施：1、进入现场必须戴好安全帽。2、不得穿拖鞋进入现场。3、必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。4、班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除，并视情况处以相应的罚款。（十）环保措施：1、施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁。2、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。门安装施工工艺一、成品木门施工工艺 1、工艺流程　　找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装　　2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。　　室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。　　轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。　　门框安装　　木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间　　距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框　　3、木门扇的安装　　（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。　　（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧　　检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。　　（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。　　（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。　　（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。　　（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。　（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。　　（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、 拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。　　（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内　　（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。（二）成品保护1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。　　2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。　　4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。　　5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。　　6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。　　7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。　　8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。　　9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。（三）应注意的质量问题　1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。　2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。　3、门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。　4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。二、防火门（一）技术准备熟悉防火门施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。（二）材料要求1、防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。（三）作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（四）操作工艺1、划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2、立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3、安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。三、防火卷帘门施工工艺1、防火卷帘门安装工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→装卷帘轴→安装帘板与轴连接手摇机构→安装限位→接线、安装电盘、试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→调试2、安装测量洞口标高，弹出两边轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反、安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平、轴与导槽的垂直度；3、调试先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。4、验收及交付方案（1）门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；（2）隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；（3）安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。 地面施工一、工艺流程弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设运动木地板→安装PVC成品踢脚线二、施工工艺1、检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的水泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。2、画定位线：安装前在墙面安装踢-脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。（1）画卡扣间距线：两端距墙面100㎜,中间间距400㎜。（卡扣是2米配5个）（2）卡扣高度中心定位线：3、固定卡扣：（1）用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。（2）在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。H款卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。4、定尺下料：测量安装PVC成品踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（PVC成品踢脚线不用切割45度）。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。5、安装PVC成品踢脚线：遇墙角处先装上阴角或阳角，验证尺寸是否准确，如无误差将PVC成品踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍），然后将下槽拍入卡扣内。注意：拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入，一定要将卡扣拍入型材卡槽内,用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。6、PVC成品踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5㎜、接缝宽度不大于0.5㎜。7、PVC成品踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝。三、成品保护1、运动木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。2、运动木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。3、运动木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。4、通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。 大理石窗台板安装一、施工准备：1、材料和构配件：(1)窗台板制作材料：石材窗台板(2)窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。(3)安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2、主要机具：(1)电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。(2)手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。3、作业条件：(1)安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。(2)窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增42理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。(3)安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。二、操作工艺：1、工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线。3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。5、窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。三、质量标准：1、主控项目：(1)窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。(2)预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。(3)窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。2、一般项目： (1)加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。(2)窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。四、应注意的质量问题：1、窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。2、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。洁具安装施工方案1、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。2、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。3、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。4、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。5、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。6、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。7、安装蹲式大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将蹲式大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严蹲式大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。8、拖布池安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。9、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。采暖施工一、施工准备 （一）作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。二、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试三、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。4、干管：（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。5、排气：（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。6、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。7、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。9、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。10、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（四）支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五）套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）试压1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（七）冲洗1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。 2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泄水。（八）管道防腐和保温设计无要求时，应：1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；2、暗装：二丹(二遍面漆)；3、潮湿房问明装：二丹二银；4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。（九）通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。电气部分一、电气管线安装（一）电气配管技术要求1、施工前材料的准备：（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。（2）管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于l．2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敝落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。 （2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径l．5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面进置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70--95mm2时20m，200-240mm2时为l‰。（4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敝落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、喑配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2—4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，防砂浆进入。(6)所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。(7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。（2）暗配管路弯曲过多，敷进管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。（4）管Fl排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣，锉平管口，去掉毛刺。（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1．5-3倍，焊缝应严密牢固。（6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。（二）电气配线：1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必颊符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。2、工艺流程选择导线——扫管——穿带线——放线及断线——导线与带线的绑扎带护口——导线连接——导线焊接——导线包扎——线路检查绝缘摇测。3、电气配线（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。（2）管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40％，BV一1．5mm2和BV2．5mm2导线穿管，管内：3根导线穿DG20(015)、4—6根导线穿DG25(020)、7根以上导线穿DGS2(025)。 （3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。（4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。（5）导线在垂直管路内敷进，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。（7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。（8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。（9）超过2．5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。（10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。（11）实行导线分色法施工，Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。4、线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合进计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0．5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（3）工程施工中应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，剐锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取l．2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。截面为lOmm2及以下的单股铜芯线，截面在2．5mm2及以下的多股铜芯线和单股铜芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。二、开关、插座安装 1、材料准备：选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2、工艺流程：清理一接线一安装清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。接线：开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线：竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相三孔的接地均应在上方，左零右火。安装：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(如果盒子较深，大于2．5cm时，应加装套盒)对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、产品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4、施工中应注意的质量问题开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。三、电气照明器具的安装工艺流程：检查、清理——组装灯具、开关插座接线——安装——通电试运行。1、灯具安装（1）照明器具应在顶棚表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰工程密切配合。（2）同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，拄中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。（3）较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板单做吊构件，使其安装的灯具安全可靠。（4）低于2．4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。2、开关插座的安装3、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。四、配电箱安装配电箱安装牢固平整，其垂直度允许偏差3mm。管进箱、盒时应排列整齐，一般应以上或下进入箱内。箱盒开口应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得分开。管口入箱盒应小于5mm，有锁紧螺母，丝扣外露出2-4扣。 防雷系统施工工艺一、工艺流程接地体+接地干线+支架+引下线焊接+避雷网+避雷带或均压环焊接二、操作工艺(一)接地体的安装1、接地体安装有关规定:(1)接地体顶面埋设深度应符合设计要求。不应小于0·6m。(2)垂直接地体的间距不应小于其长度的3一5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。不宜小于5m。(3)接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;(4)外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。(5)接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。2、自然基础接地体安装(1)利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。(2)利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。3、接地体核验:利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试;当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试;若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。4、成品保护:(1)其它工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。(2)安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。(3)不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。（二）·避雷引下线暗敷设的有关规定:(1)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小3，pl2mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，(2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。(3)主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。（三）避雷引下线暗敷设做法:利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0·5m焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40X4或pl2的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。 消防系统施工工艺一、火灾自动报警系统施工（一）布线1、弱电系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。2、弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。3、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。6、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。7、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过45m，无弯曲时；（2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时；（3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；（4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。9、吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。10、线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：（1）线槽接头处；（2）距接线盒0.2m处；（3）线槽走向改变或转角处。11、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。13、弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。（二）电缆敷设1、配线管采用半硬质塑料管；2、管内不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。(1)管子长度每超过30m，无弯曲时；(2)管子长度每超过20m，有一个弯曲时；(3)管子长度每超过15m，有二个弯曲时；(4)管子长度每超过8m，有三个弯曲时。3、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。4、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 5、线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置：(1)线槽接头处；(2)距接线盒0.2m处；(3)线槽走向改变或转角处。6、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。7、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。8、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽必须在土建外抹前进行。9、按照工艺操作规程进行配管。管口接线盒采取堵管、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入堵塞管口。10、线管敷设好后，隐蔽前要组织相关单位对隐蔽工程进行验收检查，作好隐蔽记录。（三）火灾探测器的安装1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。2、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3、探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。5、探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。6、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。7、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（四）手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（五）火灾报警控制器的安装1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2ｍ。2、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： （1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（5）导线应绑扎成束；（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（六）系统调试火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。1、调试前的准备：（1）调试前应按照设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。（2）对配管穿线及设备安装施工质量进行检查，对于系统线路错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，作好文字记录。2、调试：（1）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，分步进行单体调试，联动调试，一切正常后方能进行系统调试。（2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：1）火灾报警自检功能；2）消音、复位功能；3）故障报警功能；4）火灾优先功能；5）报警记忆功能；6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；7）备用电源的欠压和过压报警功能。（3）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充电放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。（4）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。（5）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（6）火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，填写调试报告。二、消火栓箱（一）安装：1、安装前参照设计图纸及规范要求在墙体上放好线，在安装处弹好水平线及消火栓标高线，参照图集及要求弹好栓口与箱体底标高线。消火栓阀口中心距完整地面标高为1100mm,偏差不大于±2mm。消火栓箱体安装必须垂直水平，箱体外边缘不得超出墙体饰平面。箱体垂直度不得大于3mm。2、消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （二）支管安装：管道直径大于或等于DN80采用沟槽卡箍连接，小于DN80采用丝扣连接。丝扣外露部分宜为2-3扣丝，但不得超过三扣丝。镀锌层破坏处必须即时做好防腐处理。丝扣处麻丝要清理干净。管道隐蔽部分应在隐蔽前做好强度试验及防腐后进行隐蔽。（三）管道强度试验：系统管道安装完毕后进行试验，管道注水前逐个检查所有系统管道甩口是否做好临时封堵。注水处应设于低点进水最高点排气。试压泵应设于一层试压。试验压力应按照设计要求及规范规定。消防系统一般情况下试验压力为1.6MPa，稳压10分钟后，压降不超过0.02MPa,逐个检查各接口无渗漏为合格。（四）管道防腐:管道在强度试验完成后进行防腐工作，隐蔽管道应在隐蔽前做好防腐。镀锌钢管安装时镀锌层破坏处必须做好防腐处理。（五）成品保护：1、消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰坏跑水，损坏装修成品。2、消防管道与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自改动，要经过设计办理变更洽商。3、所有管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4、安装好的管道不得随意蹬踏或用重物撞击管道，以免管道变形错位。5、消火栓箱内附件（水枪、水龙带等）应在竣工前再行安装，安装前应妥善保管，加强管理，防止丢失和损坏。三、火灾事故广播安装（1）如需现场组装的喇叭，线间变压器、喇叭箱应按设计图要求预制组装好。（2）明装声柱：根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或预埋吊挂件。（3）具有不同功率和阻抗比的成套喇叭，事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去10～15mm绝缘外皮待用。（4）明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。（5）设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线在接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。（6）紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。（7）会场、多功能厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。（8）外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理干净，导线接头压接牢固。面板安装平整。（9）音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。 第三节质量管理体系与措施质量是任何一项目工程的“灵魂”，优质的产品加工和工程施工质量对一项目达到优良工程取着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到“合格”标准，我公司承诺质量管理工作如下：1、施工准备过程的质量控制。2、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。4、材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品。5、材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将架严检验。6、按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到89%以上，合格率100%。7、严格控制进场原材的质量，对铝型材等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。8、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。9、对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。10、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。11、严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务。12、施工过程中的质量保证措施。13、根据本工程作业面大、施工工艺较复杂、质量要求高等特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。14、建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。15、制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，订定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员的操作人员。16、根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资资金挂钩，执行质量一票否决权。17、编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导目标与工资奖金挂钩，执行质量一票否决权。 18、施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关节彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。19、施工人员：我公司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。20、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。21、施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。22、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未受取预防纠正措施不放过。23、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组织复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。24、选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。25、特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。26、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。27、杜绝不合格项转入下道工序。28、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。质量组织体系图第四节安全管理体系与措施（一）安全管理1、安全生产责任制及目标管理： （1）建立健全各级人员安全生产责任制，并在工地办公室张挂各具体人员的安全生产责任制牌，及每月对各级具体人员的责任执行情况进行考核。（2）制订安全生产达标计划和安全生产目标管理计划，并对责任目标进行分解。（3）建立、健全各工种安全操作规程，做到有章可循、违章必究。2、安全教育（1）对新工人坚持先进行三级安全教育（公司、工程处、班组），考核合格方可上岗操作，受教育人必须亲自签名，确实无法签名的本人必须亲自盖手印。（2）认真做好变换工种人员的教育，并做好记录。3、安全生产组织设计编织的施工组织设计必须以公司有关部门审批、签字盖章，施工项目部必须严格按施工组织设计认真施工，如要变更，施工设计必须重新设计、重新审批，任何人不能随意根据自己的意识进行施工。4、分部分项安全技术交底（1）认真做好各分项安全技术交底，根据有关规范、规程及工程的特殊情况针对性交底，交底人和接受交底工种班组人员都必须在交底表格上签名。（2）必须做好主要分项的安全技术交底、验收及隐患整改。同时做好反馈工作。5、特殊作业持证上岗（1）对特殊工种组织到有关部门培训、考核，现场持证上岗保证达到100﹪。（2）经常组织检查，凡所限超过两年的及时组织复审，严禁无证上岗和无复审人员作业。6、安全检查（1）班组各工种每天上班前下班后各检查一次。（2）检查出的隐患按分项填发隐患整改通知书，限期进行整改，并按“三定一落实”整改，存在严重的隐患立即停工整改待隐患排除后再施工二复查仍不合格将对责任人进行处理。7、班前安全活动（1）施工员经常协助各工种、班组长组织工人开展班前活动，严格执行安全技术操作规程及有关安全规章制度。（2）组织班组成员每周开展一次班组安全活动，根据不同工种的特点和实际情况进行学习教育，结合开展遵章守纪，不违章指挥、违章操作。8、遵章守纪（1）施工管理人员必须模范做好各项安全工作，遵章守纪，带头穿戴好安全防护用品。（2）经常组织管理人员、工人进行遵章守纪教育，做好个人防护用品的穿戴，进入施工现场必须戴好安全帽，不穿“三鞋”上班。（3）对违反劳动纪律、规章制度的人员按有关奖罚规定严肃处理并进行再教育。9、工伤事故处理（1）发生事故按有关规定报告，并进行对事故的调查、记录、分析归档，按三不放过处理：a.事故原因分析不清不放过；b.事故责任者和群众没有受教育不放过；c.防范措施不落实不放过，并做好记录。 （2）无事故必须每月向公司安全机构报送备案。把一个月所好的安全具体情况分析、总结、归档，送安全科签意见。10、施工现场与安全标志（1）在施工现场的大门处挂设一图五牌：一图：施工组织设计平面；五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产纪律牌、文明施工牌。（2）标志牌针对性挂设，不得挂设混乱。（3）现场的材料严格按施工总平面图进行布置，分类堆放整齐，挂名称、品种、规格等标牌，不能混放、乱倒乱放。（4）道路要平整，不能坑坑洼洼、不平、积水、高低不平，应保证运输车辆畅通无阻。（5）现场所有机械设备安装后必须挂设安全操作规程牌并做好防砂浆污染牌面，字迹清楚，表面明确、醒目。（二）“三宝、四口”及临边防护1、使用安全帽必须符合GB2811—87的质量标准。进入现场必须戴安全帽，扣好帽扣，无内套的安全帽严禁使用。2、使用安全网必须符合GB5725—85的质量标准，搭设安全网同主体同步做防护。3、安全带必须符合GB6095—85质量标准。4、预留洞口、坑井防护（1）凡洞口尺寸大于0.25m的必须采用木模板，用水泥钢钉钉牢，以防被搬动。（2）通道口采用钢管￥4.8—3.5mm搭设用扣件扣牢，同时挂设安全通道标志牌。（3）所有洞口、楼梯斜边一切安全防护措施的安装必须分段进行安全技术交底及验收，合格签字后方可使用，一切安全防护设施任何人都不可随意变动拆除。（三）施工机具（1）要求：一切施工机械机具和手持电动工具除作保护接零外，必须装设漏电保护器（使用单机开关标准电箱）。（2）所有进场的机械、机具、手持电动工具的一切防护设施和电气设备必须完整、可靠灵敏、有效。（3）机械传动部位必须装设牢靠的防护罩，即可靠防护挡板。采用按钮开关，严禁采用倒顺开关。（4）手持电动工具，按规范要求设置保护接零，使用漏电保护嚣。（5）钢筋机械：外露传动部位必须装设牢固可靠的防护罩，做好接零保护。（6）电焊机：设有完整的防护外壳，进线处设置防护罩，配线不得乱拉乱挂乱搭，随地拖拉焊把，把线绝缘良好，在易燃易爆场所焊前必须办理动火审批手续，电焊现场10m范围内不得堆放易燃易爆物品。（7）搅拌机：机体安装必须牢靠稳固，外露传动部位必须设牢靠防护罩，离合嚣、制动嚣必须灵敏可靠，钢丝绳不允许断丝和严重起毛、表面磨损和腐蚀，机械外壳做好保护接零，设牢固的防砸防雨棚，使用标准单机开关电箱，挂设安全操作规程牌。 （8）所有施工机械、机具必须挂设操作牌和安全标志，使用单机标准开关电箱、离机械机具不能大于3m，电箱外壳做重复接地。（四）防护用品、设备打假1、杜绝不合格、假冒、伪劣产品进入施工现场使用，为确保建筑施工现场安全防护设施安全可靠，杜绝不合格、假冒、伪劣产品进入施工现场，幢号制订以下措施：2、所须购买添置的安全防护设施、设备、漏电保护嚣、标准电箱、安全帽、安全带、安全标志、五芯电缆，建筑井架、电锯等机械、机具、安全防护设备均必须按建设部关于首批建筑施工安全推荐产品，不得任意向其它无指定、推荐的厂家购置任何不符合标准要求的假冒、伪劣产品。3、班组在施工现场发现有假冒、伪劣产品必须及时报告并停止使用。4、对施工中的一切防护设备安全防护产品必须经常进行检查、维护、试验，检验达不到要求的要停止使用，报废的必须及时报废不得勉强使用以防万一。（五）防治伤害的措施1、预防电击事故措施（1）施工现场的施工临时用电必须架设三相五线制，使用合格的标准电箱保护嚣，所有设备必须设保护接零或重复接地，设三级电箱，三级保护。架线高度，室外4m，过车道6m，室内不低于2.5m，露天不允许使用塑料软线，护套线花布，不准使用裸线或电线直接绑在架上、钢管上或树上。（2）在建工程与临近线路的安全距离必须符合规范要求，如达不到要求，根据实际情况加设防护屏。（3）电工必须经专门培训考核发证并持证上岗，作业时必须穿绝缘鞋、戴手套，必须认真对所有电器、设备、漏电保护嚣、安全标志等经常性地进行检查维修、维护并做好记录。2、预防机械伤害措施（1）所有进场施工机械、机具的所有安全防护设施、设备必须完好齐全，有效零配件齐全运转正常，运转相符，从进线到外壳，电器开关等绝缘良好。（2）所有机械、机具必须设置漏电保护嚣一机一闸一漏一箱，设重复接地，砼搅拌机砂浆机钢筋机械必须搭防护棚，防雨棚，电机、电器设备必须防雨淋。（3）严禁机械、机具带病运转，在维修前必须拉闸断电。多台机械维修必须设专看护，严禁运转中进行维修和使用工具插入转动的筒内搅动和清理。（4）机械安装前，须经交底、签字，安装后，使用前须试运转，验收合格签证后方可使用。（5）操作人员必须经过培训考核后持证上岗。（六）安全生产组织体系图 第五节环境保护管理体系与措施第一章、环境保护管理体系第一节、确立环境保护目标和指标目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。指标:在工程施工期间,噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和有关地方法规的要求,保护城市生态。第二节、环境保护管理体系框图环境保护体系 第二章、主要环境污染及其特征(1)噪声施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、装载机等施工机械,这些施工机械在进行施工作业时产生噪声,成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源,有的是现场区域内的流动源。此外,一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声,夜间施工噪声扰民问题比较突出。(2)振动施工振动包括重型施工机械运转,重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。(3)大气污染挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘,扬尘在大风天气和旱季较为严重, 是主要的大气污染。此外,各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。（4）水污染废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。(5)固体废弃物主要有工程弃碴、建筑废料和施工人员的生活垃圾。第三章、环保工作内容(1)施工准备阶段①建立由项目经理参加的环境管理组织机构,明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。②建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。③核实、确定施工范围内的环境敏感点,施工过程的重大环境因素。④明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。⑤制订培训计划,建立培训、考核程序,定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训,对各层次工作人员进行必要的环保知识培训,对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训,新工人进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。⑥在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容,主要包括:根据施工特点,围绕敏感点,制定的噪声、振动控制方案;制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案;固体废弃物处理、处置方案;保护城市绿化的具体工作内容;管线迁移和防护方案;施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。⑦在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务,包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等,计算环保工作的工作量并作出经费预算。⑧做好施工现场开工前的环保准备工作,对开工前必须完成的环保工作列出明细表,明确要求,逐项完成。(2)施工阶段①指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作,完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。②将环保工作和责任落实到岗位、落实到人,在日常施工中随时检查,出现问题及时纠正。③根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容,保证工作质量。 ④每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果,内容包括:施工概况;污染情况、污染种类、强度、环境影响等;污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析;存在问题和拟采取的纠正措施;下步环保工作计划;其它需说明的问题,如措施变更、污染事故和纠纷处理等。⑤指定专人负责应急计划的执行,每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作,一旦发生事故或紧急状态时,要积极处理并及时通知业主。⑥在事故或紧急状态发生后,组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析,编写事故或紧急状态分析报告,并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施,报送业主批准后组织实施。同时,根据事故或紧急状态发生后,内、外部条件的变化,对有关的应急计划进行评审、修订。第四章、施工噪声、振动、废气物等的控制措施在工程施工中重大环境因素主要为:施工噪声、振动的环境影响,对城市生态的影响,施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。(1)噪声①噪声超标时立即采取相应的降声措施。②在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工作方法。③施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响,减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间,超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。④自备发电机做隔声处理,有电力供应时不许使用自备发电机。(2)振动①严格执行《城市区域环境振动标准》GB10070-90要求。②对临近建(构)筑物事先详查、做好记录,对可能造成的危害采取加固等预防措施。③其余控制措施与噪声基本相同。(3)城市生态控制措施:在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批,不得随意修剪树木;古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各 类用地手续,按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示,以求得附近居民的理解和配合。（4）水污染①废水排入城市下水道,悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准400mg/L;废水排水自然水体,悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准150mg/L。②根据排水网的走向和承载能力,选择合适的排口位置和排放方式。③在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。(5)大气污染①对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。②合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。④选择合格的运输单位,做到运输过程不散落。⑤车辆出场冲洗车轮,减少车辆携土。⑥拆除构筑物时有防尘遮挡,在旱季适量洒水。⑦使用清洁能源,炉灶符合烟尘排放规定。(6)固体废弃物Ⅰ.工程弃碴、建筑废料污染控制措施①减少回填土方的堆放时间和堆放量。②制定废渣的处理、处置方案,及时清运施工弃土和渣土,建立登记制度,防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。③选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。④剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运,不随意倾倒,每班清扫、每日清运。Ⅱ.生活垃圾污染源控制措施 ①教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。②严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站,各类生活垃圾按规定集中收集,每班清扫、每日清运。第六节工程进度计划与措施1、工期控制目标根据本工程情况，本工程计划工期为350天，具体开工日期以双方签订合同为准。 2、工期保证措施（1）经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。 （2）为了合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将交叉作业进行施工。 （3）实行进度计划的有效动态管理控制，编制周施工计划，并根据现场具体情况及时调整、优化计划，使周、旬计划更具有现实性。 （4）建立现场会、协调会制度，每日召开一次协调会，加强信息反馈，同时根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。 （5）保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 （6）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。 3、施工进度横道图（见附表）第七节资源配备计划一、工程拟投入的施工机械1、施工主要机械设备表（见附表）2、施工机械设备使用与维护（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（2）实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。（3）现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。 （4）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。（5）机操工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。（6）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。二、劳动力总安排计划（一）组织措施根据本工程的特点，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1、工程所有特殊工种均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。2、劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工。（二）劳动力计划表（见附表）三、材料投入计划及材料质量保证措施根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2、材料、设备验收制度（1）材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。（2）材料、设备进场验收1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（3）材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。第八节技术负责人一）技术员岗位职责1．贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。10．完成公司领导交办的其他工作。第九节其他人员一）项目经理岗位职责1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益。7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。8．完成公司领导交办的其他工作。二）质检员岗位职责1．在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。2．全面负责项目质量监督检查。3．负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求。4．检查、指导试验人员的工作。5．认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。6．对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。7．负责例外放行物的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。8．参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。9．加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。10．完成公司领导交办的其他工作。三）安全员岗位职责1．在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。2．贯彻执行安全生产的方针、政策。3．贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。4．经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。5．经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。6．负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。7．负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。8．按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。9．完成公司领导交办的其它工作。四）施工员岗位职责1．在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作2．负责现场的技术、测量、试验工作。 3．作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。4．随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。5．按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。6．负责现场的施工准备，保护好测量标志。7．严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。8．按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。9．积累原始资料，提供变更、索赔依据。10．完成公司领导交办的其他工作。第十节平面布置一、平面布置1、生产设施现场设钢筋堆放及加工区、模板堆放区、木材及木工房等场地。本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。外脚手架采用双排钢脚手，密目网立体防护到顶，隔层设水平网，一层采用20㎜杨木板满封防护。内脚手采用组合式钢脚手。2、生活设施：由于本工程的特点，现场不能设置留守人员，所以采取场外租用民房的方法。现场设置办公室，采用移动式彩钢板房办公室，内设空调、电脑、桌椅等办公设备俱全。现场厕所内设冲淋装置，内墙面贴1.5m高白瓷片墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷片，地面贴防滑地砖。并加设纱窗、纱门等防蝇措施。施工现场将创造一切可利用的条件进行绿化。将在现场种花、种草，使现场有一个良好的施工环境。3、交通设施：根据施工中交通运输需要，并兼顾正式设计道路的施工，场区内主要施工临时道路在设计道路位置上修筑。场内施工道路按全天侯通车设计，道路宽度，转弯半径，路基承载力等按30t汽车和60t平板拖车通过考虑。道路路面宽度4.5m，转弯半径12m，路基承载力标准50t。留出永久路的结构层高度0.1m。4、加工区：分别钢筋加工区、木工加工区。 5、安全设施：加工机械搭设临时防护棚。现场配备大号干粉灭火器，楼层及现场周围均有配备。6、保卫设施：设置门卫室1处，现场实行封闭管理，出入门需佩戴胸卡。施工现场设永久围挡（围挡板厚度0.8mm），围挡基础高度500mm。7、宣传设施：工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。二、施工总平面图（见附表）第十一节文明施工措施计划（一）安全防火：建立安全责任管理制度，建立安全防火领导小组，建立防火档案，防火嚣材编号、换药日期、型号、数量均要填表归档。施工现场安全防火重点地方必须设管理规定，专人负责，挂警告、警示牌和安全防火标志。建立动火义务消防队，制订教育、训练计划管理制度。建立动火制度和审批手续，设专人看护。消防器材配置不得少放、不放。宿舍不允许使用易燃材料搭设或做隔墙笆等。电器使用不允许超负荷，烟头烟蒂不随便乱丢乱扔。（二）场容场貌：挂设施工组织设计平面布置图，设备、材料按计划时间进场，并按平面布置图安装与堆放。道路不允许堆积材料或杂物，保持畅通、平坦、整洁，防止土头、砖头、石子砂、土散落，建筑物周围设散水坡，四周保持清洁，场地坑注意填平，防止积水，土头要及时清除，不留底，建筑垃圾及时清理，及时清运，建立班组落手清考核制度，定期检查、评分、上牌。作业防止污染环境，做到工完工料尽，物尽其用，废料归堆及时清运。散料堆放要成垛，块料要堆叠整齐，灰渣设置要符合标准，灰不外溢，渣不乱倒。材料设备等要分类堆放整齐有序，不混放。（三）生活卫生、总体规划及人员：生活卫生纳入总体规划，设有卫生专（兼）职管理和保洁人员。夏季必须设有足够多的凉茶和饮料以满足工人的需要以防工人中暑。食堂：设立职工食堂，设有密封间，制定食堂卫生管理制度和卫生值日员，保护清洁、落手清，防止交叉感染。宿舍：按工种分片设置职工临时宿舍以便管理，设置要求牢固、整齐、防火、防窃，轮留清扫保持室内清洁卫生，防止蚊蝇生长。医疗：工地设有医药保健箱，备有应急和常用医药品，并设兼职卫生员。生活垃圾每天要定及时处理。（四）文明施工组织体系 第十二节施工场地治安保卫管理计划一、治安联防方案为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的治安联防方案。1、本工程设立治安联防保卫领导小组，由项目经理为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。2、工地设门卫值班室，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品半成品保护。3、加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。5、对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。6、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，签订保卫工作责任书。7、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。 9、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。10、做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。二、重大节假日安全保卫方案1、成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组：2、领导小组职责：（1）贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。（2）检查督促责任制落实，预防事故的发生。（3）亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。（4）组织检查评比，不断总结提高，推进工作。（5）加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。3、应急准备及安全措施：（1）项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。（2）节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。（3）建立项目主管人员24小时值班制度。（4）成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不间断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。（5）项目部值班员和巡逻队队长为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络信息反馈工作。三、治安保卫制度1、贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。2、项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。3、制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。4、项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。5、施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值班人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。6、项目部、施工队、班组之间层层签订《治安包保责任书》，各自管好自家的门，管好自家的人。7、建立健全“两会一队”，发挥其职能及时解决问题，确保施工生产的顺利进行。8、把好审查关、辞退关，将治安保卫事故隐患消灭在萌芽状态。四、工地门卫制度1、门卫人员必须坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。2、门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。 3、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。4、进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。5、门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。6、对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。7、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。8、门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。9、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。10、进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。11、门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。12、对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全室处理，特殊情况，可先予扣留。13、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。五、民工住宿安全管理制度为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住环境，特规定如下：1、住宿人员需“四证”（身份证、就业证、暂住证、出入证）齐全，缺一不可。2、住宿区内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。3、禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。4、禁止挪用消防器材、乱动消防设施。5、禁止存放工具、杂物、易燃易爆危险品。6、禁止堵塞消防及疏散通道。7、禁止再宿舍区、现场内闲逛。8、禁止乱到剩饭剩菜。9、禁止随地大小便。10、禁止酗酒聚众赌博打架传看黄色书刊音像制品。11、禁止留宿外来人员。以上规定住宿人员必须遵守，如有违犯者将按规定处罚，并对住宿单位处相同金额罚款，情节严重者交公安机关处理。六、民工住宿区安全管理措施为保证民工生活区的居住安全，保证工地的正常施工生产秩序，特制定如下管理规定：1、凡在民工住宿区内居住人员的单位必须与项目经理部签订《民工住宿区安全包保责任状》并遵照执行。2、民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。3、住宿区按实际需要配备灭火器材，保证出现火情能及时进行扑救。4、住宿单位必须派专人进行生活区管理工作。5、指定、强化检查处罚措施，定期组织人员对生活区进行检查，堵塞漏洞、消灭隐患。6、定期对住宿人员进行教育，增强民工安全观念，普及防火、灭火知识。 第十三节施工环保措施计划（一）主要管理措施1、建立健全工作制度每星期召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度每星期组织一次由文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门将监督落实问题的解决情况。（二）具体措施1、防止大气污染（1）建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。减少扬尘。（3）现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。（4）施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。（5）施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。2、防止水污染（1）凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。（2）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。（3）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。3、防止光污染（1）现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。（2）现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。4、防止施工噪音污染（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）严格控制强噪声作业时间，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。（3）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，搭设木加工棚放置木加工机械。（4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5、废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。 （2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。第十四节成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对已完成的成品与半成品，不采取妥善的措施加以保护，特别是应做好成品与半成品的防腐措施、防蛀虫措施，否则就会造成损伤，影响质量。这不仅会增加修补工作量，浪费人工及材料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品与半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。第一节成品保护的管理措施（一）成品与半成品的保护职责1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。3、项目经理：组织对完工的工程成品与半成品进行保护。4、项目技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。（二）成品保护方祛1、只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品与半成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。话动的成品与半成品、半成品与半成品的领取要有计划；在仓库中颁单独分层放置，并作好产品标识；在未施工前，不拆卸包装并设专人看管。2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；迭层堆放，上、下垫木，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它对象。运输过程中成品保护措施： 做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理：超长构件成品，配置超长进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，分类码放。装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高对象运输，必颁由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。成品保护：成品与半成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施。护：就是提前保护，以防止成品与半成品可能发生的损伤和污染。如为了防止地面污染，提前铺上塑料布或纸板；进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；门扇安好后要加楔固定等。包：就是进行包裹，以防止成品与半成品被损伤或污染。如不锈钢饰面柱子、栏杆，做好后立即用纸皮包裹捆扎：电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止粉刷、油漆时污染等。盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。封：就是局部封闭，如大理石地面施工后，应暂时封闭，待达到上人强度并采取措施后再开放。总之，在工程项目施工中，必颁充分重视成品与半成品保护工作。道理很简单，哪怕生产出来的产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品与半成品保护，除合理安排施工倾序，采取有效的对策、措旅外，还必须加强对成品与半成品保护工作的检查。交工前成品保护措施：为确保工程质量美观，迭到用户满意，项目施工管理班子根据工程，专门组织专职人员负责质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检直保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程现场内使用房间、设备及其它一切设施。第二节工程售后服务承诺及工程保养计划一、工程交付为保证工程及时投入使用,保证建设单位的投资尽快产生效益,我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点实施,在按计划完成竣工验收后十天内完成撤场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和部分材料外其余一律撤场。二、定期回访制度1、自本工程交付之日起至规定保修期内每三个月组织回访小组对该工程进行回访，回访小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程管理部的技术、质量有关人员及项目经理等参加。2、回访中，对建设单位提出的任何质量问题，我公司都将虚心听取意见，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。 3、回访过程中，对建设单位提出的施工质量问题，应责成有关单位，部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定措施及政策，以免类似质量问题的再次发生。三、工程服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的工程保修随即开始，在保修期间，我公司将严格履行保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、可行的措施做保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。1、质量保修范围和保修期限承诺我公司作为总承包单位，对全部建设工程质量负责，所施工项目将由我公司责成其进行保修。（1）本工程质量保修期承诺保修期限：我公司愿执行《中华人民共和国建设工程质量管理条例》之保修期限要求。（2）建设工程的保修期限，自工程竣工验收合格之日起计算。四、质量保修责任1、在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章和双方约定，承担本工程质量保修责任。2、属于保修范围、内容的项目，在保修期内发生质量问题。当接到投诉（电话通知或书面通知）和工程回访中发现的质量问题时，我公司保证在接到保修通知之日起二日内，就发现的质量缺陷予以确认，并与用户协议返内容，确定返修时间，将了解的情况填入记录表，分析存在的问题，找出主要原因制定措施，立即组织维修。发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，保证立即到达事故现场抢修。我公司如不在约定期限内派人保修的，建设单位有权按原设计标准自行委托他人返修，所发生费用由我公司承担。3、对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》地规定，立即向当地建设行政部门报告，采取安全防范措施；有原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，我公司实行保修。4、质量保修完成后，由发包单位组织验收。5、保修费用：由造成质量缺陷的责任方承担。五、保修措施1、工程交付后，与建设单位签订工程保修合同，我公司向业主出具质量保修书，并建立保修业务档案。保修期内，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付作用后的一年内，保修小组将驻扎在现场，配合建设单位。2、做好各种保修工作，同时将向建设单位提供详细的有关技术说明资料，帮助建设单位更好地了解建筑使用过程中的注意事项。项目保修小组受公司工程管理部地直接管理，并接受公司有关领导和部门的指导、监督、检查。3、工程保修小组在接到建设单位维修要求后，立即到达现场与建设单位商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3天内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程管理部迅速研究解决。对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题保修工作将在3～5个工作日内完成。 4、在保修期间，保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。六、保修承诺我公司保证按上述维修措施进行维修。第十五节任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、处理紧急情况的预案及措施1、可能发生的紧急情况及针对性预案（1）大风、连阴雨、暴雨、持续高温。大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气将对施工进度、质量产生较大的影响。针对这一特殊情况，我单位在与当地气象部门加强联系、掌握气象变化的前提下，加强高度统一的管理，根据气象变化调整作业环境，在气象正常的情况下，组织露天作业，在出现大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气时，可转入受天气影响较小的室内施工，保证工期目标、质量目标的全面实现。同时加强对已完工程的保护。（2）土方坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等施工现场常见的安全事故避免安全事故的发生是我单位施工管理中的重中之重。在工程移交过程加强施工调查，对存在可能发生危险的部位，请专家、监理单位、业主对该部位的具体情况进行分析，预测以及处理，保证施工的安全进行。对于本单位施工中的安全隐患，严格按照本单位的有关规章制度执行，同时加强对本单位职工，尤其是特殊工种的岗前培训。（3）施工现场的紧急停电、缺水、火灾 针对施工现场的紧急停电、缺水、火灾等紧急情况，为保证施工的正常进行，将在施工现场各配置120KW发电机1台，120KW的机动发电机1台，以便在出现紧急停电时，解决施工生产、生活用电；另外设蓄水池1座，以满足紧急停水时施工、消防用水。（4）发生大面积的传染病流行施工现场设置医务室，配备具有丰富经验的医务人员，负责工地防疫、消毒和医疗救护。同时完全按照辽宁省的统一部署、执行相关规定，保证传染病的预防和控制。2、各种紧急情况的措施（1）项目经理部在进场后及时组织全体施工人员学习地方政府的法律、法规，并将合同中涉及到个人行为的内容进行宣讲，以求在有意外发生时施工人员有较高的警觉性，能够及时的保护现场，同时经理部也将在第一时间，将情况通报监理及业主。（2）如现场发生安全事故，项目经理部将指派专职安检人员封锁现场，调查事故原因，并对全部施工范围内的作业有针对性的展开拉网式检查，制定整改措施。（3）加强安全教育和检查，保障人员、物资、机械安全，确保正常施工。二、可能发生的风险及针对性预案从进场到竣工结束的整个施工过程中，加强与业主、监理、设计单位的联系，提前进行风险分析和技术分析，对于业主及设计单位可能发生的风险，一旦发现，及时通知监理机构，避免风险的发生。对于我单位可能发生的风险，制定针对性方案，加强对风险的预防。认真分析学习招标文件、设计文件以及施工合同，一旦签定合同，严格按照合同执行，避免因为对合同的认识不够深刻而造成对合同的执行不力。以诚信立足，加强管理，在施工过程中做一个有责任心的承包人。加强对职工的教育和管理，遵纪守法，避免违法行为、事件的发生。预防各种风险的相应措施：1、严格执行图纸的分级会审制度，避免因为设计不当造成对工期、质量的影响。加强对施工进度的管理和组织，保证关键工期和总工期目标的全面实现。2、加强对施工质量的管理和对职工的教育，确保工期目标、安全生产目标、质量目标、环境保护目标和文明施工目标的全面实现。第十三节与发包人、监理及设计单位的配合一、项目组织协调工作的原则各种关系的协调均应遵守如下原则：    1、守法是组织与协调工作的第一原则。必须在国家和辽宁省有关工程建设的法律、法规的许可范围内去协调、去工作。对于业主项目部，更应该严格遵守法律法规，只有这样，才能做好组织与协调工作。     2、组织协调要维护公正原则。要站在项目的立场上，公平的处理每一个纠纷，一切以最大的项目利益为原则。做好组织与协调工作，就必须按照合同的规定，维护合同双方的利益。这样，最终才能维护好业主的利益。    3、协调与控制目标一致的原则。在工程建设中，应该注意质量、工期、投资、环境、安全的统一，不能有所偏废。协调与控制的目标是一致的，不能脱离建设目标去协调，同时要把工程的质量、工期、投资、环境、安全统一考虑，不能强调某一目标而忽视其他目标。二、项目组织协调工作的内容1、业主的沟通管理    （1）与业主的请示、报告一般应通过项目部经理进行，以保证传递信息的完整、统一。    （2）项目部经理应直接向业主代表请示、汇报工作。    （3）向业主提交的报告、发文等均应经项目部经理审核批准并加盖项目部公章后才能发出，发文应有专门立档的签收记录表和有关人员签字。 （4）业主给项目部的批示、发文等应单独立档保存。    （5）指导日常工作的月、周工作计划，管理月报由信息工程师准时报送业主。    （6）及时收集业主的反馈意见，对业主的投诉和不满应及时向主管领导和总经理汇报，并做出相应处理。    （7）与业主方领导的不定期沟通，及时协调处理有关问题。2、与监理单位的沟通管理    （1）与监理的沟通一般通过会议、发文及口头等方式，按专业对口的原则进行。    （2，应尊重监理单位对施工单位现场质量、进度的问题处理，必要时可组织有监理、施工单位参加的专题会。    （3）准时参加由总监理工程师组织各相关方的监理交底会、工程例会，在施工现场应注意维护监理工程师的权威和尊严。    （4）接受由监理单位发布和安排对施工单位的指示和安排。    （5）接受监理单位对施工单位申报资料的审批。    （6）项目部经理应加强与总监理工程师及施工总包项目经理的沟通与协调，尤其是对重大问题的处理与决策。    （7）项目部应注意收集监理、建设单位的反馈意见。    （8）与各方的收、发文件均应单独立档保存。3、与设计单位的沟通管理，应做到以下几点：    （1）由工程部经理牵头负责与设计单位的沟通、协调。    （2）对设计图纸等文件的管理信息应由信息工程师统一登记、保存，使用时办理领用手续。    （2）项目部应及时组织设计单位参加设计交底会、工程例会及其他专题会。    （3）项目部各专业工程师负责与设计专业负责人协调沟通对设计变更、洽商的确认。    （4）项目部经理应重视与总设计师的沟通、协调。    （5）凡涉及设计单位的工作计划应抄报设计单位。    （6）与设计单位的收、发文件应单独立档保存。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1固定式塔机QTZ633国产200950良工地2升降电梯2国产2010良工地 3搅拌机JZY7506国产201115良工地4对焊机UB1-1008国产2011100KVA良工地5钢筋切断机QC40-19国产20115.5良工地6钢筋弯曲机GM40-18日本20093.5良工地7钢筋冷拉机JJM-33T8国产20117.5良工地8交流焊接机BS-33030国产201120.5KVA良工地9污水泵φ503国产20101.3良工地10插入式振动器φ3.5cm40国产2010良工地11插入式振动器φ5.0cm40国产20101.5良工地12插入式振动片30国产20101.5良工地13砂轮切割机20国产20101.5良工地14套丝机15国产20115良工地15柴油发电机100KW4国产2010良工地16交流电焊机BX6-25020国产201118KVA良工地17手提砂轮机20国产20091良工地18冲击电钻ZIJJ-2030国产20105良工地19冲击电锤ZIC-MH-2230国产20116良工地20钢筋切断机QC40-120国产20115.5良工地附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1SOKKIA全站仪SET21103中国2010定位2钢卷尺50m50中国2010实验、测试、测量 3接地电阻测试仪ZC-82中国2011实验、测试、测量4指针式万用表u-2012中国2011实验、测试、测量　5压力表0~1.6MPa2中国20116消防系统检测专用箱15中国2011消防系统检测附表三：劳动力计划表单位：人工种劳动力计划时间1-2021-4041-6061-8081-100101-120测量工666444 钢筋工202020202020砼工161616161616木工404040404040电工888888焊工444444水暖工101010101010瓦工888888大白工121212121212力工101010101010司机333333保洁工666666保安444444附表四：计划开、竣工日期进度表网络图各分项工程工程施工阶段1-2021-4041-6061-8081-100101-120进场准备 测量放线土方开挖桩基础钢筋工程模板工程混凝土工程电气施工采暖工程给排水施工防水施工砌筑施工抹灰工程外墙面砖铺贴大理石、花岗岩地面大白、乳胶漆施工保温工程天棚吊顶卫生洁具安装成品门安装塑钢窗安装验收离场 附表五：现场平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间经理室20临时暂设整个工期办公室70临时暂设整个工期管理人员生活区100临时暂设整个工期医务室20临时暂设整个工期员工食堂150临时暂设整个工期工人生活区500临时暂设整个工期材料仓库170临时暂设整个工期临时配电室20临时暂设整个工期员工男卫生间18临时暂设整个工期员工女卫生间6临时暂设整个工期生活用水16临时暂设整个工期生活垃圾区20室外整个工期施工垃圾区40室外整个工期