淮安金马广场基坑支护工程施工组织设计

淮安金马广场基坑支护工程施工组织设计编写：审核：批准：江苏地质基桩工程公司二OO五年十一月十二日目录一、工程概况49 （一）工程简介（二）基坑支护结构设计说明及主要工作量一、工程地质与水文地质条件及不良地质现象二、工程管理目标三、施工总体部署（一）项目经理部组成（二）施工准备（三）施工机械进场和使用计划（四）劳动力动员计划四、施工方法及技术措施（一）深层搅拌桩（二）钻孔灌注桩（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工（四）复合式土钉墙（五）基坑降水井施工五、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系（二）质量保证措施六、工期进度安排及保证措施（一）工期计算及工程量完成时间安排（二）施工工期进度计划（三）工期进度保证措施九、冬雨季施工措施十、安全生产及文明施工保证措施（一）现场安全管理措施（二）文明施工及管理措施（三）现场文明施工标化管理十一、资料收集、整理和管理十二、附图（施工平面布置图）附表(工程形象进度表)一、工程概况49 （一）工程简介淮安金马广场位于淮安市中心（原公交总公司），用地红线西侧邻近现状城市道路淮海北路，北侧红线临近现状师范附小，南侧红线外侧为原新华书店在建工地。设计标高+0.000米同建筑结构+0.000米，基坑坑底标高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m。现状自然地坪标高在-0.500米左右。基坑开挖深度在8.55~11.15米之间。建设单位：江苏淮安金马置业有限公司设计单位：江苏地质基桩工程公司施工单位：江苏地质基桩工程公司工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）（二）基坑支护结构设计说明本基坑采用的支护结构方案（1）基坑AA`B段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排Ø700@850双轴深搅拌桩进行止水。（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护。二、工程地质与水文地质条件剖面图及其它详见工程勘察报告。三、工程管理目标（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准。（二）工程进度目标：确保合同工期。（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3‰以内（办理劳动安全保险手续）。（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争创市级安全文明工地。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。四、施工总体部署（一）项目经理部的组成根据本工程的规模的进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，项目经理部现场管理机构网络如下：49 项目经理项目副经理项目工程师材料设备组安全保卫组施工组计划预算组财务组技术测量组质检组资料管理组各施工班组（二）施工准备1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。（2）“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。机具设备使用计划：序号机械名称数量备注一深搅桩分项49 1SBJ-2双轴深搅机2台2压浆泵2台3电焊机BX1-30～502台4氧焊设备2套二钻孔桩分项1SPJ-300型钻机1台套2泥浆泵3PN2台3电焊机BX1-30～503台三锚杆分项1锚杆机4台2注浆泵1台39ｍ３空压机1台4电焊机BX1-30～50四降水井分项1SQZJ—130钻机2柴油机动力24ZS—12泥浆泵23QY35—26—4潜水泵60含软管五钢筋分项128KW交（直）流电焊机4台27.5KW钢筋切断机1台3钢筋调直机1台4氧气乙炔切割设备1套六照明分项1镝灯3台2太阳灯20台3总电箱、分电箱（配触电保护器）5个49 七测量1GTS-332全站仪1台2J2～6经纬仪1台3水准仪1台450m卷尺1把（5）做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。（3）施工班组做好作业条件的施工准备。（4）施工用工计划如下：工种人数工种人数项目经理1测量员2项目副经理1机械设备管理1项目工程师1水、电设备管理1质量管理1深搅桩施工组20施工管理1钻孔桩施工组7安全管理1钢筋笼制作组5材料管理1降水井施工组10计划管理1锚杆施工组30文明标化管理1圈梁及支撑施工15统计、资料管理1泥浆外运组6质检员2杂工8合计117五、施工方法及施工技术措施49 （一）双轴深搅桩：1、深搅桩施工工艺流程场地平整定位放线测量复核预搅下沉水泥浆制备提升喷浆搅拌重复搅拌下沉、提升喷浆成桩2、工序操作、施工方法及技术措施（1）场地平整先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。（2）定位测量施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。复核桩位及机架的水平状态。桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%（3）预搅下沉用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。（4）制备水泥深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。水泥掺入比为16%，水泥浆水灰比宜控制在0.45~0.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过2小时，（5）喷浆搅拌当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好的水泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高。提升速度控制在0.50～0.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的60％左右。（6）重复上下搅拌49 为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。提升速度宜控制在不大于0.50～0.80m/min，喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。3、深搅桩施工的重点及难点（1）深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工的重点，故采用挖掘机在基坑支护施工前尽可能全部清除地下障碍物，减少深搅冷接头。（2）难点是深搅桩的垂直度和深搅的搭接不易控制，在施工时应确保深搅桩的机架水平和机架重直。（3）相邻桩搭接施工的时间间隔不应超过24小时；若超过24小时，应在外侧局部补桩2根或采取其它补救措施。（二）钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地测量放样校正桩位、钻机垂直、水平钻机就位排污成孔一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼下导管二次清孔起拔导管砼试块砼灌注成桩移下一根桩位49 2、工序操作、施工方法及技术措施（1）定位放线首先熟悉工程图纸，核对各部分尺寸，掌握建筑坐标、设计高程及建筑物周围的环境等。施测工作在设计交底后进行。采用极坐标和控制轴线相结合的方法来测放桩位。桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求，桩位偏差，平行坑壁与垂直坑壁方向的桩位偏差不宜超过50mm。施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关平面图及技术资料各项数据，标明轴线的编号、控制点的编号、各点间坐标和相对距离、高程引测读数，做出放线成果表，须经有关人员复验后会签。施放后的控制点桩要做出明显标记，并加以保护，对各种标桩、标高在再次使用前要进行复查后再使用。（2）钻进成孔①钻机就位：钻机就位后，要求机架、机座稳定，转盘校正水平，主钻杆、转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩位、桩长、桩顶、笼顶标高。开钻前，必须经当班质检员及监理工程师复验，合格后方可开钻。②成孔钻进，泥浆护壁钻机成孔过程中要保证成孔的连续性，不要因其它因素停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐增大转速。在成孔过程中，常因钻机运转，地基土质松软，经一段时间的施工，引起钻机水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度。钻进参数：土层钻进压力0.8～1.0T，转速13～42转/分。钻进中产生塌孔时，要分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；若护筒冒浆，需用粘土夯实至不冒浆后再继续施工。钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻，采用机械清除地下障碍物后可继续钻进作业。49 各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径。成孔达到设计深度及设计要求后，经当班质检员复核合格后上报监理验收，待监理验测认可后方可进行一次清孔。一次清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔内的泥浆，各项技术指标符合设计要求后再次报监理工程师进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序。故障处理：遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填优良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等处理措施后方可继续钻进。坍孔部位严重时应立即停钻回填优良粘土，暂停一段时间后，采取措施重钻。（3）钢筋笼制安：①钢筋笼制作与钻孔同时进行，在加工场将分节钢筋笼按设计图纸要求配料、加工、绑扎成型，每节钢筋笼都要求顺直，不变形。主筋、加强筋焊接要满足焊接长度和质量要求②主筋接头焊缝厚度应不小于0.3D，焊缝宽度应不小于0.7D。采用帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5MM的间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20MM以上，焊条时，引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝在敲去焊渣后，焊边平直，表面平整。钢筋笼焊接接头要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满，焊缝质量符合GB—502404—92要求。③钢筋笼的制作允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50④钢筋笼制作成型需经监理验收并办理验收签证手续后方可使用。⑤钢筋笼安放及孔口接焊：本工程采用钻机起吊安放钢筋笼，考虑钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，起吊时要缓慢扶稳，放置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动下置，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼扫孔后再下置，遇有变形或损坏修复重新安放。如需孔口接焊要求钢筋笼顺直、不变形，搭接长度符合施工规范及设计要求。⑥砼垫块：49 为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼上、中、下三段设置三组砼垫块（间距不大于3米），每组3块，以确定钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态。（4）导管下置：①导管直径为Φ250mm，丝扣连接，导管应内径一致，内园光滑，接头采用O型密封圈。下置前，导管连接处均在地表进行压水试验，耐压达到700Kpa，漏气、漏水杜绝下入孔内，以防断桩、砼离析。②根据孔深及护筒标高准确计算导管下放长度，要求导管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一节底管长度应大于3.8米。（5）清孔：导管下置后，导管内测量沉渣厚度，沉渣厚度超规范要求，要进行二次清渣处理，二次清孔采用泥浆泵正循环清孔，清孔直至符合设计要求。（6）水下灌注砼：①为保证桩身质量，二次清孔后须2小时内进行水下灌注砼，在砼未到现场的情况下应确保桩孔内处于清孔泥浆循环状态。采用C30商品砼，现场采用砼泵车输送至各机台料斗或导管，在可能的情况下可用砼运输车直接倾到到料斗。②严格控制商品砼的坍落度，砼坍落度为160~220mm。③首盘砼量：首盘灌注砼量是成桩质量一项保证措施，要求首盘灌注量保证导管埋深不小于0.5米。④灌注砼之前认真做好灌注准备工作，灌注过程一气呵成不能间断，其间要不断测定导管埋置深度，控制导管埋深在2~6米，不埋置过深或过浅，以免造成质量事故。⑤砼面测量及桩顶标高控制拆除导管时需由专人测量砼面，保证拆除导管后埋深不小于2.0米，终盘时由当班质检员孔口复核砼面标高，防止灌注量不足或超灌太多，并检查灌注数量与实测值是否相符，严格控制桩顶设计标高,保证破除桩头后砼强度符合设计要求。⑥充盈系数：要求桩身砼充盈系数不小于1。⑦砼试快：每天要求做一组试块，由专人制作，采用同养，到期送实验室试压。⑧灌注中如发生故障时，应及时处理，但须注意下列各项：a、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。b、在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，提高砼标号，加快浇灌速度严格控制导管埋深。49 c、灌注开始不久发生导管堵塞时可用长杆冲捣或用振动器振动导管；d、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊装钢筋骨架和灌注砼；e、按上述方法处理，仍达不到要求时，应重新制桩或会同有关单位研究处理补救措施。（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工1、测量定位：按设计图纸准确测放轴线尺寸，破除灌注桩、深搅桩多余浮浆及砼，桩顶预留钢筋锚入圈梁。2、模板工程：（1）支模系统用料：采用钢模板和ф40钢支撑。（2）支模质量要求：a.模板及支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差满足下表数据，其合格率不低于90%以上，模板允许偏差值项目名称允许偏差轴线偏移5mm标高±5截面尺寸±4、-5垂直度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技术措施模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度特别注意外围模板轴线位置的正确性。（4）模板的拆除拆模时不要用力过猛、过急，拆下的模板、支撑要及时运走，整理涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。3、钢筋工程（1）钢筋的配料与绑扎①本工程所有钢筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工。②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工程，避免锈蚀及油污，确保钢筋洁净。49 ③箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头平直长度不小于10D，搭接范围内箍筋间距不大于5D且不大于100mm。④受力钢筋接头的位置应相应错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。⑤钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度间距应严格按施工图及规范要求制作安装。⑥绑扎接头其绑扎点不少于3处。（2）钢筋绑扎质量要求①钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。②钢筋的规格、品种、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。③钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在95%。分项工程名称允许偏差值骨架的宽度±5mm骨架的长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造筋间距±20mm受力保护层±3mm（3）钢筋工程技术措施①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证明，进场后必须挂牌按规格分别堆放。②对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度进行重点控制，认真填写隐蔽验收单，报监理工程师验收，做到准确无误。4、砼工程（1）材料要求：本工程采用商品砼，砼强度等级C30，砼坍落度选用12~14cm。（2）砼浇筑前的准备①制定施工方案a.本工程采用商品砼b.砼浇捣由远而近，分层连续浇筑。c.每个班次项目部安排专人现场指挥，协调调度。②49 机具准备及检查：除准备现场充足的振动器外，还有配备备用振动器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转同时配有专职机工，随时检修。③掌握天气季节变化情况，注意收听、收看天气预报，卫星云图。在砼施工阶段应随时掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量，同时现场应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防雨、防冻、暑等物资。④检查模板、支架、钢筋和预埋件。a.模板的标高位置与构件的截面尺寸应符合设计要求。b.所安装的支架应稳定，支柱的支撑和模板固定可靠。c.模板的紧密程度应符合规范要求，防止漏浆。d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置应符合设计要求。⑤安全措施：劳动力配备应满足浇筑速度。（3）砼浇捣①砼浇筑前应对模板及其支撑钢筋和预埋等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录。②砼浇筑震捣时要做到“快插慢拔”快插是为了防止光表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒拔出时所造成空洞，在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。③砼应分层分段浇筑，浇筑层厚度不应超过振动器作用长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，砼一般每点振捣时间为15~30秒。⑤振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置应不大于振动作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。⑥振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠，且应尽量避免碰钢筋，预埋件等。⑦水平结构的砼在用木抹子磨平搓毛前应用铁滚筒压两遍以上，防止砼产生收缩裂缝。（4）砼施工缝留置①浇筑时由于设备故障或突然停电而无法连续施工时，必须按规范要求留置施工缝。49 ②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行换浆处理。（5）砼养护①砼浇捣后12小时必须开始养护。②雨天不宜浇筑砼，但因时间的安排，正好是雨天应使用塑料薄膜保护好。③养护时间不小于7～14天。（6）砼试块制作①试块组数应满足每100m3不少于1组，每个班次每一种砼强度等级不少于一组。②试块制作完成后进行养护送压。（7）砼质量要求①砼强度必须符合现行规范及设计要求②砼表面无蜂窝麻面，无孔洞露筋，施工缝无灰渣现象③实测质量允许偏差必须符合下表要求，测点合格率在90%以上分项名称允许偏差轴线位移8mm标高±30mm截面尺寸-5～8mm表面平整度5mm（四）复合式土钉墙1、施工顺序1).按设计要求开挖工作面，人工修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志2).喷射每一层砼，厚度宜为30～50mm，每次喷射不少于2～3遍3).钻孔安设土钉4).注浆安设垫板5).绑扎钢筋网，喷射第二层砼6).设置坡顶，坡面和坡脚的排水系统2、开挖工作面，喷射第一层砼为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：1).对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或砼，待凝结后再进行钻孔；2).在作业面上先构筑钢筋网喷砼面层，尔后进行钻孔，并设置土钉；3).在水平方向上分小段间隔开挖；4).49 先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡；5).在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3、测量定位按孔位设计平面图，根据甲方移交的现场控制坐标，进行测放孔位；4、土钉布置及钻孔1）、土钉：呈梅花型布置。2）、钻孔：钻孔倾角12°，钻孔直径120mm，钻孔前按标高定位，钻孔深度应达到设计要求，误差10～40cm5、注浆1）、材料选用，注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比为0.5，水泥砂浆配合比为水泥∶砂∶水=1∶0.5∶0.45，水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥。2）．注浆注浆前应将孔内残留及松动的废土清除干净。注浆时注浆管应插至距孔底250—500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉钢筋宜设置定位器，土钉钢筋的保护层厚度不宜小于25MM。注浆采用二次注浆，第一次注浆选用水泥砂浆，注浆压力0.2~0.5Mpa到浆液从孔口溢出，在第一次注浆结束后2小时内进行第二次注浆，注浆材料选用水泥浆，注浆压力1.5~2.0Mpa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆。浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1~2分钟，即可结束注浆。6、绑扎钢筋，喷射细石砼1）绑扎钢筋钢筋使用前应调直，除锈钢筋与坡面间隙不宜小于20mm，坡面上下钢筋网搭接长度应大于300mm，如搭焊要求焊长不少于钢筋直径的10倍。2）喷射细石砼材料选用C20细石砼，其它配合比为水泥：砂子：细石=1：2：2，碎石粒径约5~10mm，喷射压力为0.3Mpa。喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一层喷射厚度宜为30~50mm喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.6~1.0m.喷射砼终凝状后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7d。（五）降水井施工49 1、施工前的准备1）定井位：根据设计图纸定井位。2）挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉淀池长×宽×高=4m×4m×1m=16m3，清水池长×宽×高=3m×2m×1m=6m3。泥浆池布置在开挖边线内侧离开挖边线2m以上，为加快施工速度，泥浆池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土回填泥浆池，余土连同泥浆池在土方开挖时一并挖走。2、施工工艺1）卧钻机：用水平尺校正钻机底座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上。2）成孔：因地层含水层颗粒较细，用正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。3）下井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与井管之间接口用300mm宽的土工布封口并用铁丝捆扎，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。井管外用4～5cm宽的毛竹片和铁丝捆扎连接。4）投滤料、封口：井管下好后，立即回填滤料至地面。5）洗井：滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。洗井时若出现井水中含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉。3、质量控制措施1）认真做好地层记录，确保地层记录的准确。2）严格控制泥浆比重，确保成井质量。成井时泥浆比重一定不能大于1.05。3）严格控制水井抽水含砂量，含砂量要<1/30000，对于含砂量超过规范要求的水井要及时处理，不能把问题留下来。4）井管捆扎要牢固，捆扎井管一律用双股铁丝，禁止用梢部毛竹破片，毛竹片的宽度要达到4~5cm。4、材料组织1）井管：井管是带阴阳口的、多孔混凝土无砂管，井管内径400mm，外径500mm。2）滤料：砾径0.15—2.5mm。3）连接材料：毛竹片宽度4~5cm，铁丝12#，土工布为350g/m2。4）托盘：硬木质托盘，直径50cm，厚40-60mm。（七）复合式土钉墙与土方开挖的配合施工1、土方的分层开挖49 土方开挖要求分层施工，底宽度满足锚杆机施工作业且不小于4.0米，以便锚杆机下坑施工。在土钉浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖及下层土钉施工。2、为配合锚杆机施工，建议土方出口宜分设两处，且出口处铺设走道板，以防出土汽车破坏基坑支护结构。六、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系组建由公司经理领导，项目经理全面负责，项目副经理和项目工程师全过程中间控制，质检员、材料员、测量员基层实施、把关、检查的四级管理机构。项目经理对公司负责，与公司经理签订优质工程质量目标经济责任书，项目经理部其它成员对项目经理负责，并签订各职责行使目标经济责任书。实行工程目标与项目经理部全员经济利益和业绩考核挂钩。管理机构组成如下图。公司经理项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员质检员材料员测量员资料员各施工班长（二）质量保证措施施工过程的质量控制是质量管理的中心内容，为保证工程质量优良，此工程必须按以下执行：（1）牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。（2）施工过程严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。（3）材料进场必须有合格证。无合格证一律不准进场。49 （4）做好各施工环节的质量检验，不合格材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。（5）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强材料的进场堆放、水平运输等的质量管理。（6）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检和甲方、监理方复核后方可施工。（7）各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制。每一道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位代表和监理方验收。（8）认真做好施工记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。（9）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。（10）组织施工管理人员进一步的质量管理培训，施工过程中，公司将每5天派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。七、工期进度安排及保证措施（一）工期进度计划及工作量完成时间安排1、决定本工程施工工期和进度的主要因素是桩机的施工速度、桩机数量、桩机的机械完好率。按照本工程特点和现场条件，合理安排作业流水线路，合理使用有限的施工条件是提高施工进度的关键。2、施工进度计划表(见附表)。（二）工期进度保证措施1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够的施工人员进场施工。2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修组，确保机械完好率达98%以上。3、精心布置好施工现场，场内准备多一些走道板、道木，保证材料运输及道路畅通，提高机械化作业率。4、场地内认真做好排水工作，尽量减少下雨天气对施工的影响，加快施工进度。5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划、有措施，每天有具体工作安排和须完成工作量落实到各施工班组。49 6、做到文明施工，不扰民、不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件的发生，引起停工整改事件而影响工期。7、搞好现场的生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。八、冬雨季施工措施根据本工程进度安排，为确保桩基工程施工质量，确保在合同工期内保质、保量、安全、按期地完成支护工程施工，冬雨季必须采取以下措施：1、密切注意天气预报，提前做好防冻防雨工作。疏通现场内排水沟、槽，确保场地上的雨水能及时排出。2、对于现场上的各种施工机械、电器设备应搭设防雨棚或制作防雨罩，严防遭雨淋渗透而漏电。3、钢材进场必须架空放置，避免污染，方便吊运，焊接材料应有防潮措施，焊接现场搭设挡雨棚。4、桩身砼灌注施工尽量避开大雨天气。5、应做好防滑工作。雨过后，应及时安排人员清扫路面及施工现场，确保施工人员安全及确保安全施工。九、安全生产及文明施工保证措施（一）现场安全管理措施1、现场施工用电必须按照安全规程执行，施工用电必须行三级配电二级保护，确保一机一箱一保护。2、进场施工人员严格按照安全操作规程执行，做到安全施工无事故。3、施工前必须对所有参加施工作业人员进行安全、技术培训教育，机械操作手、特殊工种培训，考试合格后持证上岗。坚持班前安全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程4、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。5、设立安全检查和值班制度、制定“安全管理规定”和“安全生产奖罚办法”、“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者，使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。49 6、安全检查、值班人员必须做好施工安全日记，详细记录安全巡视、检查的时间，发现或存在的安全隐患、处理措施、处理责任人落实情况、隐患或事故的处理结果等。如发现重大安全隐患应及时向项目经理部汇报。7、安全管理组织形式，工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对安全生产负有直接责任，应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。其管理体系如下：施工安全管理组织体系项目经理项目技术部公司安全科专职安全员项目安全小组质检员压桩组组长电工焊工保卫作业班组（二）文明施工措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，材料堆放，施工道路及安全防护等措施。3、设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。4、用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范及安全操作规程，按照施工组织设计进行架设用电线路，严禁私拉乱接。49 5、施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路，不能任意侵占场的主道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。7、执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案。各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患保证其安全有效。8、设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。9、做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。10、严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和实行防火管理制度，设置消防设施，保持良好的备用状态。在容易发生火灾的地区和施工区使用易燃易爆器材时应采取特殊的消防措施。（三）现场文明施工标化管理1、以文明标化工程标准严格管理施工现场，建立现场文明施工标化管理网络和文明施工奖惩条例，争创文明施工现场。2、现场平面布置要合理，各种材料堆放要整齐，钢材按规格、长度不同分别堆放在钢材货架上，并用标签标明材料的规程、品种数量。砂、石堆放要成方，水泥入库要堆齐，生活区与施工区要分开。3、加强现场安全文明施工管理，建立现场场容地貌管理机构，明确职责、责任落实到人。4、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按有关单位规定和环保局的有关规定执行。5、各工种工人服从班组长及施工队长工作安排，按要求时间上下班，坚守工作岗位，保证质量和速度。十、资料收集整理和管理施工过程中，所有的施工资料必须如实、正确、清楚，必须有完备的各项签字或盖章手续，作为本工程的全部资料内容，自从收到招标文件开始，即必须开始资料整理和建档，直到工程结束。全过程中资料收集、整理和管理的全部内容应包括以下各个方面：1、投标阶段的有关资料、图纸和文件2、工程中标通知书49 1、建筑工程合同2、设计图纸、技术交底纪要3、开、竣工报告4、工程测量定位放线记录5、施工组织设计6、桩的现场记录7、桩位验收记录8、质量检验评定表9、隐蔽工程验收记录10、支护工程分项评定表11、原材料出厂合格证、化验报告、检测报告12、成品、半成品出厂证明13、竣工平面图14、其它测试、检验报告15、竣工验收证明书16、其它资料报告十一、附图（施工总平面布置图）附表（工程形象进度表）中国人寿数据中心基坑围护工程施工49 组织设计中交第三航务工程局有限公司二零零九年四月49 目录一、工程概况二、工程地质条件三、基坑围护设计方案简述四、围护施工（一）钻孔灌注桩施工（二）深层搅拌桩施工（三）土钉墙施工五、围护结构的应急措施六、基坑围护监测及管线保护：七、保证工程质量的制度及措施（一）保证工程质量的制度（二）保证工程质量的措施八、机械、人工配备计划（一）机械配备（二）劳动力组织安排九、施工组织管理、安全生产措施（一）施工组织管理（二）、保证安全生产措施十、保证文明施工措施十一、施工进度计划十二、工程竣工验收及提交资料49 一、工程概况本工程位于上海市银行卡产业区二期13-2、13-3、13-4、13-5号地块，经三路以东，虹盛北路以西，锦锈东路以南，纬三路以北，占地面积约53039平方米，建筑面积为128298平方米（含地下车库部分），其中，生产楼38353平方米，管理办公楼15625平方米，专家值宿楼13982平方米，设备用房2068平方米，裙房10309平方米，地下建筑面积47961平方米。现场部分区域有暗浜、明浜。桩基已施工完毕。北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。±0.00米为绝对标高5.770米。二、工程地质条件简表地质概况：拟建场地位于上海市张江高科技园区银行卡产业园，地貌形态为滨海平原地貌类型。本场区填土主要为杂填土,主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层，由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点。根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分8层，其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干亚层，缺失上海市标准层第⑥层。各土层的土性特征详见《地层特性表》。地层特性表49 周边环境：本工程位于经三路以东，虹盛北路以西，锦锈东路以南，纬三路以北，周边无高层建筑分布，对地基坑开挖和基坑边坡稳定有利。三、基坑维护方案简述根据本工程特殊情况，基坑边坡采用多种形式优化组合；基坑东、南、北边采用放坡后土钉墙——搅拌桩复合围护；基坑周边存在暗浜和局部高差的区域采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护结构，东西方向打灌注桩，开挖后加钢支撑；外围搅拌桩作防水围护和灌注桩组成复合围护。设计施工主要技术要求及验收规范◇、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）◇、《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）◇《上海市地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）◇《上海市基坑工程技术规程》（DGJ08—60—97）49 ◇上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）◇《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）◇《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）◇《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）◇《钢结构设计规范》（GB50017—2003）◇《地铁设计规范》（GB50157-2003）◇《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）◇《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）◇《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）◇《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08—116—2005）◇《建筑桩基技术规范》（JBJ94-94）◇《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）四、围护施工（一）钻孔灌注桩施工1、设计施工参数，工作量及技术、规范要求设计施工参数根据华东建筑设计研究院有限公司提供的图纸要求，本工程设计施工参数如下：本工程围护钻孔灌注桩有五种类型，采用桩径Φ900、Φ800和Φ700钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为水下C30。（1）、WZ1Φ800@1000，有效桩长17.22米，标高范围-4.680～-21.900，桩数为96根；（2）、WZ2Φ900@1100，有效桩长21.42米，标高范围-4.680～-26.100，桩数为16根；（3）、WZ3Φ800@1000，有效桩长19.42米49 ，标高范围-4.680～-24.100，桩数为7根；（4）、WZ4Φ700@900，有效桩长14.62米，标高范围-4.680～-19.300，桩数为80根；（5）、WZ5Φ800@1000，有效桩长18.22米，标高范围-4.680～-22.900，桩数为8根；（6）、本工程钻孔灌注桩均采用GPS-10型机施工。2、工作量钻孔灌注桩设计技术要求及工作量统计一览表桩型桩长(m)桩楼(根)桩顶标高(m)砼标号理论方量（m3）备注WZ117.2296-4.680水下C30831.36WZ221.4216-4.680水下C30218.08WZ319.427-4.680水下C3068.32WZ414.6280-4.680水下C30450.40WZ518.228-4.680水下C3073.28注：表中所列标高均为相对标高3、项目工程质量目标　49 贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。4、技术准备（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。5、工程测量（1）、施工准备A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。49 B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。（2）、测量定位精度要求A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。B、桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过10mm.（3）、轴线控制A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护。B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核。C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。（4）、标高控制49 在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。6、主要材料计划与供应根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。经初步估算，本工程物资供应用量见下表：材料名称及规格单位数量钢材吨310C30水下砼m31846商品砼试块制作计划：本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。并对其作标准养护。7、施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺：A、采用和GPS-10型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；C、钢筋笼现场分节成型、钻机孔口吊焊下笼，采用吊筋固定控制安装标高；D、终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及Φ49 258导管回顶法灌注水下混凝土，采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：放样定位埋设护筒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　泥浆泵安装　　　桩机定位、调正、对中给水送浆　　　　钻进成孔泥浆调整　　　　成孔完毕、一次清孔废浆排放　　　　　　　　　　　　　　　　桩孔抽检49 初测沉渣　　　钢筋笼制作吊安钢筋笼下导管二次清孔、复测沉渣拔　　管　　　　　商品砼灌注　　　　　试块捣制灌注完毕　钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估钻孔灌注桩工艺流程图8、施工质量保证措施（1）管理控制程序严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。49 （2）钻孔灌注桩施工技术措施A、施工质量标准钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表项次控制项目质量标准主要技术措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差≤20mm≤100mm(1)全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量(2)闭合测量，消除误差，及时复核(3)钻机就位，水平对中(4)保护好控制点2孔径工程桩±0流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径3成孔泥浆密度1.25-1.30粘度20-25及时排放砂性土和密度超标的泥浆4垂直度≤1%(1)钻机就位调平、三点成一线(2)护筒埋设周正(3)钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔深0～+300mm(1)基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确6清孔(1)泥浆(2)时间、沉淤(3)清孔后至灌注时间(1)泥浆密度≤1.25粘度20-25”(2)工程桩30min，≤100mm(3)≤30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备工作7钢筋笼(1)钢筋质量(2)焊条质量(3)焊接质量(4)保护层偏差(5)搭接长度(6)焊缝(7)制作允许偏差(8)安装标高误差(1)、(2)、(3)必须合格(4)±20mm(5)Ⅰ级钢：单面焊接8dⅡ级钢：单面焊接10d（按设计要求）(6)宽0.7d，厚0.3d(7)主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm(8)±100mm(9)35d(1)材料按规定复试(2)主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）(3)使用φ100保护层垫块（按设计要求）(5)、(6)认真检查(7)使用定长“Ⅱ”形卡控制(8)吊筋长度准确、固定牢固(9)质检员现场控制49 (9)接头错开长度8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“准用证”和“质量证明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比报告(1)材料按规定复试(2)检查证件(3)检查配合比报告(4)每根桩测量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.10～1.30(2)30～50cm(3)0.8～1.3m(4)3～10m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3测一次砼上升面(5)围护桩顶预留≥2.0m10试块比设计桩身强度提高15%每台机每个班做一组(每组三块)（根据要求确定）11施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔不小于36hB.施工质量及保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。→桩位准确性→桩孔保径成孔质量控制→桩孔垂直度→桩深控制　　　　　　　　→清孔及孔底沉渣控制　　　　　　　　　　　　　　　→材料验收、保管成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装→偏差及垂直度控制49 →商品砼验收水下砼施工→水下砼灌注→试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下：①、桩位测量定位及护筒埋设：　　用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。　　通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。　　护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。　　护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。　　②、钻机就位及成孔：　　钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。　　开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。49 　　机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在-0mm～+300㎜范围。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。　　我方将按以下工艺进行成孔：　　a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。　　b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.05～1.2间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.3，增强其护壁效果。　　c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。　　d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。　　e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。　　f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。　　g、按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。　　h、成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。③、钢筋笼的制作与吊装：　　钢筋笼制作严格按设计图纸进行。桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接采用502焊条孔口焊接，主筋接头间距≥35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％。钢筋笼制作偏差控制范围为：　　a、主筋间距　±10mm，　　b、箍筋间距　±20mm，　　c、钢筋笼直径±10mm，　　d、钢筋笼长度±100mm。49 钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。　　钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。④、清孔措施：　　清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。　　第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。　⑤、混凝土灌注：　　下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土采用商品砼，砼级配按设计要求。初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。　　砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。49 　　当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。　　整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。　　砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。　⑥、坍落度测试和试块制作　　坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于１次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10×10×10cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±3℃。坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。⑦、桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。⑧、泥浆排污管理：a、根据施工进度及机械台数计算，每日以2根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱20m3左右。b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔与排污沟的连通确保3PN泵翻浆顺利。c49 、场地设专职排污人员，并每机台亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。d、场地排水:场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外。C、应急纠正措施成孔事故的处理：①在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。②由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。成桩事故：①下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。②导管堵塞　一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。49 钢筋笼上浮：造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。②缩短灌注时间。③清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。凝管事故：在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。D、质量管理措施钻孔灌注桩属隐蔽性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量。所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然。质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平。首先是思想上对质量意识的认识。从项目班子到机台辅助工，都应认识到工程质量是百年大计。严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的起码职业道德。①成孔方面：开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；②钢筋笼孔口焊接：两节笼平直对接，焊缝情况，扶正块放置等安装过程；49 砼灌注：二次清孔的替浆效果、砼质量、冲球方量、捣插及导管埋深。同时，一方面尽量避免在交通高峰期进行砼灌注，另一方面应特别注意商品砼搅拌车运输的连续性，防止因交通高峰期堵车造成砼灌注不连续，以及砼因沿途隔置时间长而初凝，造成堵管，所以要求每根桩灌注时商品砼供料车应一次全部到位，否则严禁开灌。这要求商品砼供应商运输车辆要充足，而且要办理夜间通行证，并与相关部门办好协调手续。另外应根据市区交通情况切实搞好商品砼车辆的行驶路线，防止交通堵塞，并应有砼运输备用车辆。各个工序实行班组自检、质检员复检、技术负责抽检的原则。如有工序不合格，将处以经济处罚，情节严重者降职直至停职反省。严格执行“凡上道工序未验收，严禁进入下道工序施工”的原则。另外，在开钻前，应将试成孔的情况及层位结构变化结合设计施工要求对施工人员进行全面技术交底，根据试成孔情况调整钻进参数，并将技术指标、钻进参数挂在钻机上。同时认真做好原始记录和施工日记，技术负责应及时总结，指导阶段性施工。E、原材料质量保证措施本工程施工使用的钢筋及电焊条必须由具有一定生产规模的厂家供应，外地厂家应有进沪准用证，进场时必须有质保书，并按规定进行复试合格后才能使用。（二）、深层搅拌桩施工1、∅700@500双轴水泥土搅拌桩始喷标高、终喷标高及有效桩长∅700@500双轴水泥土搅拌桩重力坝及止水帷幕：49 ∅700@500双轴水泥土搅拌桩局部深坑及暗浜加固：49 2、施工参数（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。　　（2）、采用双头深层搅拌桩（2×φ700），每根桩有效截面积为0.71m2。　　（3）、桩身水泥掺入量：13％。暗浜区域水泥掺入量：15%。采用二喷三搅工艺　　（4）、水泥标号：P42.5#普通硅酸盐水泥。　　（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm—49 1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于150mm。（搅拌桩应尽早施工，基坑开挖时，搅拌桩的凝期应不小于28天，1个月无侧限抗压强度不小于0.8MPa。每加固200立方米土体，取样做试块一组。）（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于4%。（10）、水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管必须在成桩后2—4小时内插毕，应确保重力坝内插筋的插入。插筋规格：Ф12钢钢筋，L=2m，Ф48脚手架钢管，L=7m。钢筋采用人工插入，钢管采用动力头自重压入桩内。（11）、水泥土搅拌桩桩体顶面的砼面层筋与桩体插筋连成一体，砼面层未完成或未达到设计强度，基坑不得开挖。（12）、重力坝坝体顶部均需设置200厚C20配筋砼面板（Ф8@200双向）。3、施工工艺（三搅二喷）　场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→清洗→移位49 施工准备：A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作。C、施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。（2）、围护止水帷幕深层搅拌桩施工工艺流程：误差不超过5cm至桩底标高至桩顶标高桩机定位────────→下钻成孔──────→提升灌浆─────→下沉复搅垂直度较正（一搅）（一喷）（二搅）至桩底标高───────→提升喷浆─────→下沉复搅───────→桩机移位（二喷）（三搅）49 深层搅拌桩施工工艺流程图放线、开挖、定位搅拌桩机就位预搅下沉浆液制备第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升搅拌成桩冲洗系统试块制作结束（3）施工工序:①、定位49 A、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；49