#1机组施工组织总设计

新疆其亚铝电2×360MW空冷亚临界机组工程#1标段建筑安装工程施工组织总设计第一章编制原则及依据1.1编制原则1.1.1符合国家、行业、中国电力建设集团等的法律、法规、规程、规定、标准及相关制度要求。1.1.2满足新疆其亚铝电电站工程项目部有关安全、质量、进度等建设目标要求。1.1.3根据工程特点及性质及公司资源情况及新疆周边资源情况，来完成项目部的有关资源配置。1.1.4遵守基本建设程序，满足电力行业基本建设程序要求。1.1.5优化设计、施工方案，推行四新技术的应用，降低工程成本，提高劳动生产率。1.1.6优化施工总平面布置，合理选择、布置施工机械，推行场地交叉利用，减少现场二次搬运。1.1.7合理设置现场机构，在满足安全、环境、测量及质量体系保证的情况下，力求精简管理、施工人员，确保机构高效运作。1.1.8合理安排网络计划，各专业施工人员相对平衡，避免长时间拼抢进度和窝工现象，施工进度力求均衡有序。1.1.9推行计算机信息网络管理，提高现代化施工管理水平。1.2编制依据1.2.1本工程的批复文件及有关审查纪要。1.2.2工程建设施工合同及招、投标文件。1.2.3本工程的设计文件、施工图及设备技术文件。1.2.4新疆其亚铝电电站工程项目部对本工程下达的指令及要求。1.2.5工程厂址现场自然条件和周边资源状况。1.2.6公司可调配的人力、物力、机械等资源状况。1.2.7国家、行业和中国电力建设集团公司颁发的规程、规定、标准等相关文件。（1）《火力发电工程施工组织设计导则》（原国电电源[2002]849号）；（2）GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》；（3）国家建设部令第81号《实施工程建设强制性标准监督规定》；91 （4）国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》；（5）电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.2.8新疆其亚铝电电站工程项目部针对本工程的施工组织总设计。第二章工程概况和特点2.1工程项目简况1、工程名称：新疆其亚铝电2×360MW空冷亚临界机组工程。2、工程地点：新疆昌吉回族自治州吉木萨尔县准东五彩湾电煤化工工业园内。3、工程范围：#1、#2机组主厂房区域建筑工程、#1机组安装工程、烟囱工程、#1、#2空冷塔建筑安装工程。4、合同工期：2×360MW机组工程的第一台机组有效工期（每年的12月、1月、2月、3月不计入工期）为甲方通知开工之日后的14个月，第二台机组有效工期为甲方通知开工之日后的16个月。2.2施工现场条件2.2.1交通运输条件厂区西侧有G216国道，电厂交通可依托216国道、园区道路等。铁路：厂址区域内铁路主要依托乌-准铁路。乌准铁路起自北疆支线乌北站，经乌鲁木齐市、甘泉堡、阜康市、小黄山、五彩湾、准东、将军庙、北山、东地，线路全长约393km。乌准铁路是新疆维吾尔自治区准东矿区煤电基地的重点基础设施配套工程，主要为矿区及工业园区生产、原材料及产品运输服务；近期主要为沿线电厂、工业园区服务，运量以地方到发为主，主要是与乌鲁木齐及兰新之间的交流；远期规划的哈密至乌鲁木齐三、四线及天山北线即引入本线。2.2.2厂址地理位置、地形及周边环境地理位置、地形地貌：五彩弯位于新疆吉州吉木萨尔县城北，乌鲁木齐西北35千米处，是一片茫茫戈壁荒漠中罕见的五彩缤纷的世界，素来以怪异，神秘，壮观而著称，充满了奇丽的色彩，它处在准噶尔盆地东南部广大的沙漠地带。91 五彩弯又称五彩城，是由于其状如城郭一般的状态，五彩城方圆约3平方千米，是由深红，黄，橙，绿，青灰，灰绿，灰黑，灰白等多种色彩的泥，页岩互层构成的低丘群。地理位置：吉木萨尔县位于天山山脉东段北麓，准噶尔盆地东南缘，东同奇台县为邻，北越卡拉麦里山和富蕴相连，南以博格达山分水岭同吐鲁番市、乌鲁木齐市为界。县城西距乌鲁木齐市165公里，距昌吉市200公里，东距哈密市550公里，吐—乌—大高等级公路、国道216线和省道303线贯穿全境，交通便利。准东五彩湾煤电煤化工基地位于吉木萨尔县北部，东距奇台县约22公里，西距216国道22公里，北距富蕴县边界约25公里，南距吉木萨尔县城80公里。2.2.3工程地质条件1）地形地貌特征准东五彩湾煤电煤化工基地位于卡拉麦里山的山前地带，地貌为戈壁滩平原，地形平坦开阔。以中间天然积水洼地为界，南部由天山北坡延至沙漠，总体地势南高北低，基地范围内海拔标高在500—700米之间，洼地北侧属于卡拉麦里山的山前地带，总体地势为北高南低。2）地层岩性及其分布规律本地区构造单元属准噶尔中新生代坳陷之破房子凹陷。包括二叠系及整个中生代沉积区，该凹陷发育于二叠系早期，受印支、燕山运动的影响使各时代地层均有不同程度的皱褶。该凹陷区主要为鼻状背斜褶皱构造，背斜之核部常由二叠系、三叠系组成，两翼由侏罗系及白垩系组成，轴线西部近南北向，向南倾伏，在东部则向东西向转化，向西倾伏。褶皱之核部开阔，顶部产状平缓，两翼对称。该区域没有大的断裂构造，地质条件较好。2.2.4气象、水文条件1）气象资料吉木萨尔县属中温带大陆性干旱气候区。具有冬季寒冷，夏季酷热，少雨，日光充足，昼夜温差大，春夏多风等特点。县内年平均气温5.1℃，一月平均气温-17.3℃，七月平均气温22.6℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-33.8℃。年平均相对湿度57%。无霜期150天，年降水量232.7毫米。五彩湾地区主要区域气象资料如下：年均气温7.5℃平均最高气温13.8℃91 平均最低气温2.4℃极端最高气温41.2℃极端最低气温-49.8℃年平均降水量159.1mm累年一日最大降水量26.2mm年平均蒸发量2090.4mm年最大蒸发量2571.1mm，发生于1977年年平均风速2.8m/s累年最大风速27m/s年平均相对湿度57%最小相对湿度4%年平均气压934.3hPa最高气压970.9hPa最低气压910.5hPa年平均日照时数2861.1h累年最大积雪深度35mm，发生于1999年累年最大冻土深度＞148mm累年最多雾日数115d累年最多大风日数83d累年最多雷暴日数9d累年最多雹日数3d累年最多沙暴日数45d全年主导风向为W，相应频率为12%夏季主导风向为NW,相应频率为14%冬季主导风向为W，相应频率为15%91 水文地质：基地周围没有地表水体。主要的含水层为第四系冲洪积沙、砾石层，但厚度不大，补给源为大气降水，且补给源不足，含水极为有限，蒸发量大，属于缺水地区。2.2.5当地其它施工条件1、供水工程：电厂本期2X360MW空冷机组，夏季净水需水量304m3/h冬季净水需水量为283m3/h，年总原水需水量为240万m3。由于电厂所在区域无可资历用的中水及煤矿疏干水，电厂由“500”东延干渠供水工程五彩湾事故备用水池供水。2、供电工程：根据昌吉电力设计院编制的《新疆电力供水准东神火、其亚供电工程可行性研究报告》，新疆其亚220kv配电装置以2回220kv出线并入新疆电网，分别至五彩湾站和新疆神火站。3、供煤工程：本工程2台360MW机组年耗煤量为297.8万t，使用新疆自治区准东五彩湾电煤化工工业园区配置的煤炭资源。2.3设计概况2.3.1厂区总平面布置厂区采用“三列式”的布置方式，又东北向西南依次布置220kv配电装置区-主厂房区-贮煤场区，又西北向东南依次布置空冷塔-主厂房区-施工生产区，厂区固定端朝西北，向东南扩建，汽机房主位面朝东北，出线向东。2.3.2主厂房结构及布置1）主厂房结构主厂房采用三列式布置格局，采用汽机房、煤仓间、锅炉房顺列布置，主厂房承重结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。主厂房定位：主厂房区布置在厂区中部。主厂房区由东北向西南依次布置汽机房、煤仓间、锅炉房、电除尘器室、引风机室、烟道及烟囱、脱硫设施；主厂房固定端朝西北，向东南扩建，汽机房主位面朝向东北。汽机采用纵向布置，俩台机一个单元。本期工程汽机房长度为154.50m，A列柱至烟囱中心线的距离为187.185m。主厂房横向采用现浇钢筋混凝土框排架联合结构，由汽机房排架、除氧煤仓间横向框架组成，加热器平台为大平台与A、B、C列柱整体计算；纵向结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构，由各柱列、纵梁组成。2）汽机房布置91 1、汽机房跨度的确定：北重360MW汽轮发电机座宽度约13.8m，基座至B列侧布置立式加热器，约需7m；机座至A列布置循环水管道，考虑其蝶阀检修通道，约需8m，以上总计：13.8+8+7=28.8m，加上土建主厂房柱子宽度，确定本工程汽机房跨度为30.7m。2、柱距的确定：本方案采用前煤仓布置，磨煤机对汽机房柱距的影响较大，确定柱距按磨煤机布置柱距为9m.3、纵向长度的确定：其纵向长度为154.5m。4、汽机房各层布置：本期工程为新建机组，考虑到汽机布置和行车的最大起吊高度，确定汽机房屋架下弦标高和轨顶标高分别为29m和26m。汽机分三层，即0m层，中间夹层4.6m，运转层12.6m。零米层布置凝汽器装置，凝结水储水箱、凝结水输送泵、电动给水泵组、闭式交换器、闭式水泵、开式水电动滤网、机械真空泵、发电机辅机等设备。凝结水泵布置在发电机侧凝结泵坑内。高、低加为立式靠B列布置。扩建端布置有电气380V配电室。俩机中间布置化学专业凝结水精处理设备。汽机房4.6m层为主要管道层，除布置大量系统管道外还布置有主油箱、汽轮机润滑油冷却器等设备及电气6kv配电室。运转层12.6米层靠A列布置除氧器、机头处布置高压旁路阀、汽机与A列之间布置低压旁路阀。3）煤仓间布置本次初设采用前煤仓布置方案，磨煤机型号按HP863设计，煤仓间跨度为12m。煤仓间运转层标高的确定：根据制造厂初步选型计算后提供的HP863型磨煤机检修要求，检修件最低起吊高度为8.2m，根据类似机机组订货的磨煤机过轨吊底只吊钩距离取1.5m，过轨吊轨道梁取0.63m，送粉管道管径0.53m，土建面层+板厚取0.22m，梁取1.5m，运转层最低标高为12.58m，另外考虑管道间隙，运转层取12.6m。每台磨煤机对应1台电子称重式皮带给煤机，给煤距离2900mm。煤斗直径取8.2m，煤斗出口直径取1.2m，皮带层标高为33.6m。皮带层共设2条皮带。煤仓间固定端及扩建端楼梯均有通向煤仓间12.6m层和33.6米层的通道，同事设有锅炉本体通向煤仓间各层的通道，以满足煤仓间内设备巡视和检修件运输的要求。4）炉房布置锅炉采用紧身封闭布置，锅炉炉架为钢结构。炉前后柱距（含脱硝支架）为58.685m，锅炉左右柱距为37m，俩炉中心线间距为82.5m。锅炉内底层布置干式除渣装置、密封风机、一次风机、送风机等设备。俩台炉的除渣装置和扩容器关于锅炉中心线对称布置。锅炉运转层12.6m采用混凝土结构。91 每台锅炉设置一台载重量2t的客货俩用电梯，停靠锅炉各主要工作层。电梯布置早K1与K2柱之间，俩台炉的电梯靠集控楼布置，方便运行检修人员通行。5）炉后布置本工程同步建设脱销装置，SCR反应器位于一次风机和送风机上方的脱销反应器钢框架内，该框架同时承担脱硝反应器、烟风道和其他管道、风机检修起吊的荷载。脱硝装置支架随锅炉设备供货。每台锅炉配置俩台静电除尘器，除尘器采用紧身封闭布置，封闭至零米。俩台周流式引风机采用纵向布置，采用室内布置，俩台风机出口烟道直接与脱硫系统连接，取消脱硫旁路烟道。锅炉最后一排柱至除尘器第一排柱距离8.2m，除尘器第一排柱到最后一排柱长为26.6m，除尘器最后一排柱到烟囱中心线距离为42m，A列柱至烟囱的距离为187.185m。俩炉合用一座单套筒钢烟囱，烟囱高210m，套筒内径Φ8.3m。2.3.3热力系统主蒸汽及高、低温在热蒸汽系统采用单元制系统，主蒸汽采用“1-2”的布置方式，高、低温在热蒸汽均采用“2-1-2”的布置方式。主蒸汽管道的管材选用ASTMA335P91；高温在热蒸汽的管材选用ASTMA335P22；低温再热蒸汽管道选用ASTMA672B70CL32。本工程汽机旁路按70%B-MCR的高压旁路和40%B-MCR低压旁路俩级串联旁路系统设置。2.3.4燃烧及制粉系统1、给煤系统：给煤机额定出力满足锅炉B-MCR工况运行需要并留有10%裕量。每台锅炉配6台耐压称重式给煤机，出力6-60t/h。2、制粉系统：制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配备六台磨煤机，燃用设计煤种时，五台运行，一台备用；在磨制校核煤种时，六台磨煤机总出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量，五台磨出力不小于锅炉额定蒸发量时的燃煤消耗量。3、烟风系统：一次、二次冷热风道，空预器出口—电除尘--引风机--烟囱烟道。2.3.5输煤系统运煤系统共设9段14台带式输送机。带式输送机参数：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。除厂外带式输送机、煤场4号带式输送机、0号带式输送机以及1号带式输送机为单路布置外，其他带式输送机均为双路布置，一路运行、一路备用，并具备双路同时运行的条件。煤场4号带式输送机为双向可逆运行。91 因本工程燃煤挥发较高，带式输送机胶带采用难燃带。运煤系统三班制运行，每班工作6小时。在1、2、0号转运站及煤仓间转运站的皮带头部设有三通或者头部伸缩装置，以实现对甲、乙路运行方式的交叉切换。整个运煤系统可通过调整三通挡板的位置和头部伸缩装置的位置实现诸多运行方式。在各带式输送机装有各种传感保护元件，如：纵向撕裂保护装置、跑偏信号、煤流信号、事故拉线开关、速度信号、堵煤信号等。2.3.6除灰、渣系统锅炉装置采用风冷干式排渣机，按一台炉为一个单元进行设计。每台锅炉的底部设置1太风冷式钢带排渣机，排渣机正常出力为2t/h,最大处理为5t/h,系统连续运行。锅炉热渣经过过渡渣斗，落在缓慢运转的风冷干式排渣机的输送钢带上。在钢带移动过程中，利用锅炉炉膛的负压，从干渣机的头部就地吸入自然空气，与钢带上的渣层进行热量交换，将含有大量热量的渣，冷却成可以直接储存和运输的低温渣。干渣机的头部伸在锅炉房外部，与碎渣机相连。冷却后的炉底渣进入碎渣机，破碎后进入渣仓。然后通过卸料机装车外运，做综合利用。本期工程#1炉设置一座直径Φ6m的渣仓，布置在锅炉房外侧，总容积40m3可贮存一台炉设计煤种约24小时的干渣。#2、#3炉合并设置一座直径Φ9m的渣仓，布置在锅炉房外侧俩炉中心，总容积80m3.2.3.7脱硫系统本工程脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。该区域总平面按一炉一塔、不设GGH、不设增压风机的设计原则进行布置，主要设施有吸收塔、事故浆液箱、循环将泵房、石膏脱水车间。烟气从锅炉引风机的汇流烟道接至脱硫吸收塔内，处理后的净烟气自吸收塔顶部排出后接至烟囱排放。本期工程设置一座烟囱，吸收塔排出的净烟气通过一座单套筒烟囱排放。脱硫装置的吸收塔呈对称布置在炉后；石膏脱水车间、石灰石浆液制备和供应系统均布置在烟囱东侧。脱硫废水处理车间与石膏脱水车间建成联合建筑，位于石膏脱水间北侧。事故浆液箱布置在循环将泵房北侧。循环浆液泵和氧化风机紧邻吸收塔布置，以减少浆液管道个氧化空气管道的长度。脱硫岛电控设备间位于烟囱西侧。91 2.3.8锅炉补给水系统锅炉补给水处理系统水源和循环冷却水水源均为水库水，锅炉补给水处理系统方案为：水工净水站→生水箱→生水泵→生水加热器→PCF过滤器→反渗透装置→强酸阳离子交换器→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。2.3.9热控系统本工程采用炉、机、电、网及辅助系统（车间）集中控制方式。过程控制级主要完成机组主辅系统生成过程的动态时控制，单元机组的控制采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），配合必要的专用自动化装置完成单元机组的集控运行。机组控制系统和辅网控制系统采用DCS实现过程监控，实现全厂主、辅系统管控。优化辅助车间控制水平和控制方式，采用集中控制方式，各辅助车间采用DCS控制系统实现控制功能，有利于全厂生产过程控制系统控制技术和控制手段的统一。各辅助车间控制系统联网组成辅助车间监控网络，在集控室内的辅网操作员站上完成个辅助车间监控功能。2.3.10电气系统(1)电气主接线本期新建俩台360MW亚临界机组均以220kv电压等级发电机-变压器组单元接线接入点解铝220kv配电装置。(2)厂用电系统高压厂用电采用6kv电压等级，其中性点采用低阻接地方式。低压厂用电采用380/220V，中性点直接接地。2.4工程主要特点1、每年元月、2月、3月、12月室外工作无法开展，为无效工期，不利于工程施工组织；2、工程启动快，是一个典型的多边工程，目前锅炉设备、设计院刚开始设计，这是制约工程前期工作有效推动的主要因素，给工程顺利、如期开工带来极大压力，这也是本工程施工组织时需在前期重点解决的问题，以确保工程尽快在满足开工条件后如期开工。3、工期极度紧张，#1机组从浇注第一罐混凝土至工程竣工有效工期仅14个月。4、当地气候条件：白昼时间长达16小时，少雨，利于工程施工组织。5、当地劳动力资源奇缺，工程建设物资相对匮乏，施工成本较高，不利于施工组织。第三章工程施工范围和主要工程量3.1工程施工范围91 本标段工程施工范围包括：（一）建筑部分：1.#1、#2机组主厂房区域建筑工程：主厂房主体、汽机基础、锅炉基础、主厂房附属设备基础、集中控制楼、电梯井、空压机房及电除尘配电室、机组排水槽、汽机房A排外建构筑物、该区域内地下地上设施及普通消费工程等。2.#1及#2机组除尘排烟系统建筑工程、烟囱工程、#1及#2机组空冷塔建筑工程。（二）安装部分：#1机热力系统安装：#1、#2机组厂区循环水管道建筑安装、#1、#2机组空冷系统安装、#1机组电力系统（含共用部分）安装、#1热控系统（含共用部分）安装、#1化学加药装置、汽水集中取样装置、凝结水精处理及共用部分安装、设备单体调试、分系统调试及整体调试的配合。3.2主要实物工程量序号项目名称主要工程量备注一建筑工程1主厂房本体2座2集中控制楼1座3锅炉基础2座4锅炉房地下设施及辅助设备基础2座5汽轮发电机基座2座6汽机附属设备基础2座7电除尘控制楼1座8电除尘支架2座9除尘器场地地下设施10钢筋砼烟道11钢烟道支架2座12引风机基础及检修吊架2座13空冷塔2座14烟囱15循环水泵房91 二安装工程1＃1锅炉本体组合安装2引、送风机4台3制粉系统转机41台4烟风煤管道5锅炉其它辅机18台6＃1汽轮发电机1套7汽轮发电机辅助设备1套8旁路系统1套9除氧给水装置1套10主蒸汽管道11再热（热、冷）段蒸汽管道12主给水管道13锅炉排污管道14中、低压管道15炉墙砌筑16保温17外护板18循环水管道19发电机电气与引出线1套20发电机引出线22主变压器1台91 23启动/备用变压器1台24高压厂用变压器1台25220KV升压站1个间隔26全厂防雷接地27全厂电缆敷设28高、低压配电装置29全厂照明安装30热工控制系统及装置31热工系统就地设备32热工控制电缆第四章施工组织机构设置及人力资源规划4.1施工组织机构组建思路工程实行项目经理负责制。项目经理部由公司组建，项目经理受公司法定代表人的委托，负责本项目的组织、计划及实施过程，处理工程有关内外关系，确保项目安全、质量、进度及效益目标的实现。公司负责项目管理安全、高效运作的监督和服务，使其高效运行。工程项目搭建决策层、管理层、执行层的“三层分离”的组织机构，建立明确的专业分工体系。4.1.1决策层本工程组织机构的决策层由项目经理、党工委书记（副）、项目生产副经理（安装和土建）、总工程师组成项目的指挥、决策中心，负责制定和组织实施本工程施工的方针和目标。91 为加强工程项目管控能力，提高工程项目管理效率，实现与业主及监理的有效衔接和沟通，项目部增强了项目班子的配置，设项目经理一名，负责工程全面管理；设支部书记（副）一名，负责工程党群、消防、后勤、社会治安综合治理管理；另外项目领导班子分别设置两名土建副职、两名安装副职，两名土建副职按施工区域分工负责，一名负责主厂房区域土建，另一名负责烟囱及空冷塔施工，分别负责各自分管区域内的管理和协调；两名安装副职按专业分工负责，一名为机务专业副经理，一名为电热专业副总工，分别负责各自分管专业范围内的管理和协调。通过此种配置方案，以加强项目专业化管理。4.1.2管理层项目部下设生产管理部、综合管理部、经营部和物资部等四个职能部门，负责工程项目协调管理。生产管理部负责工程协调、计划、技术、试验、测量、资料、安全及工程质量管理等，部门负责人按一正两副设置（安装一名、土建一名、安全一名），专业工程师按专业设置；综合管理部负责接待、宣传、项目规章制度管理、后勤、消防、保卫、医务、社会治安综合治理管理等，专业人员岗位按文秘、司机、后勤主管、综治、医务岗位设置；经营部负责工程报量、工程预结算、财务、合同、招议标、劳资等管理，预算岗位按专业设置，其余岗位按劳资、会计、出纳、综合管理设置；物资部负责工程物资采购、物资催交、施工机械设备管理、物资上下车及出入库管理等，专业人员岗位按计划、设备、材料、库管、施工机械、综合管理设置。综上所述，职能部门管理人员按45人设置，土建及金属试验人员按25人设置。4.1.3执行层本工程专业管理部下属的执行层——专业施工队站，由公司专业施工处、事业部和专业分公司指派人员组成。项目部各部门在安全、质量、技术上控制、管理、协调专业施工队站的工作。项目部设烟塔、建筑队（具体设置几个建筑施工队待工程开工时确定，本劳动力计划暂按一个建筑队一并考虑）、锅炉、汽机、电气、热工、机械租赁、金属加工等八个专业施工队；土建施工队按区域设置，安装施工队按专业设置。4.2施工组织机构设置组建四川电力建设三公司新疆其亚铝电电站项目部，按照精干、高效的机构设置原则，项目部设综合部、生产管理部、经营部、物资部等四个职能部门及主厂房建筑队、锅炉队、烟塔队等7个专业施工队。91 安检部质保部工程部4.3人力资源规划4.3.1现场管理人员配置1）项目部设项目经理、党总支书记、安装副经理、总工各一名，土建副经理两名，负责整个项目部工作。91 2）综合部、生产管理部、经营部、物资部、分别设副主任一名。各部门按专业分工配置相关专业技术人员和管理人员，所有管理人员应具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平；特殊、特种作业人员应具备相应资质并持证上岗。4.3.2现场作业人员配置各施工队作业人员应根据本工程二级网络计划进行人员配置，并在施工过程中根据现场实际情况进行人员调整；各施工队应在加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高人员技术水平等方面采取有效措施，以提高劳动生产率，减少现场施工人员数。特殊作业人员、特种作业人员应按工程实际需求，配置足够，并要求持证上岗；根据本工程空冷亚临界机组的特点，焊接作业人员、金属检验人员无论从数量上、还是质量上配置均应满足工程实际进展需要。1）土建施工人员在2012年3月份开始陆续进场开始修建生产临建，作好开工前期准备工作，至主厂房基础出零米时，土建人数计划达400人，主厂房到顶后土建专业人数逐步减少。2）前期安装施工人员从2012年5月陆续进场，施工施工供水、施工电源及循环水管等。3）锅炉从2012年6月1日钢架吊装开始逐步进入人员。4）汽机专业在循环水管安装时，开始陆续进入安装人员，在主厂房到顶后逐步开始中低压管道及附属机械设备安装，在汽机台板就位后，逐步形成汽机专业高峰，人数达200人（含焊工），在吹管阶段，可安排大量人员退场，保留部分尾工清理及检修、维护人员。5）电气、热控专业在主厂房到顶后人员逐步进入高峰，完成倒送电时，人员达到高峰人数200人，并逐步开始安排部分电气人员退场，而热控专业仍处于高峰施工，在吹管开始时，可安排大量人员退场，只保留部分尾工施工及检修、维护人员。6）金属加工制作（含保温外护皮施工），在土建钢结构、煤斗、行车梁等加工制作的同时，需开始加工制作六道。而保温外护皮施工是在土建钢结构及锅炉六道制作基本完成后进行，因此金属加工队施工周期持续时间长。7）机械租赁（含混凝土供应），其施工也相对较为平缓，从工程基础开始浇注至风压开始，施工人员一直相对平衡，高峰平均人数~50人。4.4、劳动力计划劳动力计划详见附图：191 第五章施工综合进度计划5.1、工程总体施工进度安排拟定本标段工程于2012年3月30日开工，2013年8月31日#1机组通过168h试运。5.2、工程里程碑计划安排主要里程碑节点计划序号里程碑项目#1机组1工程开工（主厂房基础浇筑第一罐砼）2012.03.302锅炉基础交安2012.05.303锅炉钢结构开始吊装2012.06.014主厂房基础出零米2012.06.155锅炉受热面安装开始2012.09.016烟囱外筒结顶2012.10.317集控楼交安2012.10.318主厂房结构封顶2012.10.319汽机台板就位2013.04.0110锅炉水压试验完成2013.04.3011厂用受电2013.05.3012汽机扣盖2013.06.3013锅炉酸洗完2013.07.0514锅炉点火吹管完成2013.07.20,15机组整套启动开始2013.08.0116机组通过168h满负荷试运2013.08.31第六章施工总平面布置6.1施工总平面布置原则1）必须满足业主施工总平面布置的相关要求，并按业主指定施工场地区域内布置生产临建和生活临建设施。2）本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕主厂房主体结构布置。91 3）平面布置力求紧凑合理，各施工区划分尽量符合施工工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，满足有关规程的安全、防洪排水、防火、防雷及环境保护的要求。4）根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；确保主吊机具的布置，满足垂直运输要求。5）各施工区域按照新疆其亚铝电电站工程项目部制定的《安全文明施工设施标准》建立规范统一的“五图一牌”和施工公告牌、安全警示牌及现场标识牌，做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现场责任区划明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。6）在本标段施工区内进行场地划分时，应明确规定土建作业与堆放场、安装作业与堆放区、修配加工区、机械动力区、仓库区及办公区、生活服务区域的划分，组合场地、施工作业区域要配备足够的照明设施。7）施工区内的各类生产临时建筑物，均按照业主统一标准修建和套色，所有外墙体全部采用白色、墙体顶部采用蓝色；区域围护按照统一标准使用安全防护围栏、塑钢网板实行区域分隔、封闭和定置标识，实行模快化管理。8）合理布置场内施工道路与施工主干道接口，接口引道应保证大型拖车所需坡度，使各施工区交通方便，运输畅通，利于文明施工。9）现场需设置弃土场和垃圾堆放点，以便工程实施阶段按照规划要求集中弃土和定点临时存放垃圾，保证现场干净、清爽和环保。6.2主要施工机械选用及布置6.2.1混凝土施工机械：采用商品混凝土。6.2.2主厂房大型吊装机械在锅炉炉右侧K4-K5轴线附近布置FZQ1250附臂吊，炉左布置神冈250T履带吊，主要负责锅炉设备及材料的吊装(附图2：锅炉主吊布置图）；大板梁吊装500T履带吊于炉左K4—K5之间。另配置一台50t履带吊，布置于锅炉炉左。在主厂房固定端B列0~1轴、A列外侧8~9轴处、C列17~18轴处各布置一台QTZ80型建筑塔吊，主要承担主厂房建筑材料、钢梁等的垂直运输；6.2.3组合场吊装机械主厂房建筑部分制作场布置3台5吨龙门吊，其中一台布置在钢筋场内，用于钢筋半成品加工。其余两台布置在煤斗及钢结构制作区域内，用于钢煤斗、钢梁及钢屋架制作。91 安装部分制作场布置3台龙门吊，其中一台40吨用于钢架卸车，一台10吨用于循环水管的制作，一台20吨用于调节工作。6.3施工生产临建布置6.3.1办公区及工具室区在#1机组西南侧距离主厂房施工区域约有500米布置办公区及工具室区。锅炉、汽机、电气、焊接、金属试验室、金属加工、建筑等专业施工队办公室、工具室布置在10T/40T龙门吊区域。6.3.2土建生产临建区土建生产临建区布置在#2空冷塔北侧，长度~170m，宽度~70m，该区域占地~11900m2。分别布置有钢筋制作场及堆放场、木工制作及堆放场、埋件制作及堆放场以及土建工具室、钢煤斗加工场等。烟囱区域和空冷塔区域布置有钢筋制作场及堆放场、木工制作及堆放场、埋件制作及堆放场以及工具室等。（详见附图3：施工总平面布置图）6.3.3组合场区组合场分别布置在办公区北侧。（详见附图3：施工总平面布置图）6.4施工生活临建布置本标段施工生活区项目部办公室西侧具体布置见施工总平面布置图。　主要布置有职工食堂、浴室、篮球场、锅炉房、小卖部、值班室、净化水房、厕所及8栋职工板房宿舍等生活临建。　　　生活临建设施用地一览表序号项目名称占地面积（m2）备注1板房宿舍22408栋2厕所1443值班室124锅炉房585食堂、浴室、洗衣间12136净化水房167厕所144合计407091 第七章施工力能供应7.1施工用水施工用水点由主厂房固定端侧引至施工区域的支管供给，支管管径48mm；再分别用塑料软管引至施工用水点。为确保用水，在固定端侧，设置2立方的水箱2个，并在水箱中设置50水泵一台待用。7.2施工用电(详见附图4、5）7.2.1用电布置及管理根据主厂房施工用电总体规划,由项目部统一布置二级配电箱，各施工区分别设置三级配电箱，做到三级配电保护，施工临时用电由三级配电箱采用移动式卷线盘引至临时用电点。第八章主要施工方案及重大施工技术措施8.1建筑专业主要施工方案和重大施工技术措施8.1.1施工测量1）平面控制测量厂区设置施相当于一级导线精度建筑矩形网，建筑矩形网采用导线法测定。2）高程控制场区内的高程控制网，布设成精度三等水准测量的闭合环线。3)施工测量在各单位工程施工放样中，利用矩形网、高程控制网引测。8.1.2土石方工程施工措施回填采用汽车运土、机械配合人工布料、柱式夯机配合16T振动碾碾压。8.1.3独立基础及条形基础施工方案（一）基础施工（1）垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。（2）基础施工1）定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的主厂房轴线控制网，放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线。91 2）钢筋安装在垫层砼上按底网筋间距画线，将纵横底网筋绑扎就位。柱钢筋：按垫层上所放柱边框线，将柱钢筋安装就位，基础内绑扎三道箍筋，露出基础面绑扎四道箍筋保证上部钢筋骨架成型，搭设脚手架固定钢筋骨架。3）模板施工模板采用胶合板。加固件Φ48*3.5普通脚手架，外部支撑固定在打入地下的钢管上。放大脚各台阶之间用50×50mm木枋架起台阶上的侧模，木枋架下设钢筋支撑，模板侧面用钢管脚手架作围檩、对拉螺栓加固，增设部分钢管斜撑保证模板体系的稳定性。4）砼浇筑砼用泵送入仓，插入式振捣器振捣。浇筑时以台阶面为分界线，分阶段浇灌，插入式振捣器振捣，插入点均匀布置，并避免振动钢筋、模板。第一台阶浇筑完成后，停歇1-2小时，但须在砼初凝前浇筑第二个台阶砼，振捣时振捣器需插入下层砼100mm。（二）锅炉基础直埋螺栓施工方案所有直埋螺栓柱基砼均分两次施工，第一次将独立柱基础混凝土施工至螺栓钢架底标高处，拆模后安装直埋螺栓，进行基础剩余部分砼施工。（1）直埋螺栓施工1）轴线测设用测距仪、经纬仪测出锅炉十字中心线，并用钢管打入地下、搭设轴线控制钢丝网架。用测距仪、钢卷尺、拉力计测设其他控制线。2）直埋螺栓安装直埋螺栓安装采用固定架固定，螺栓套板采用槽钢，固定架与第一次浇注的柱基砼上预埋件焊接。对照固定架编号及基础编号，将螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线校正固定架位置使固定架上的中心线与相关轴线标记对齐。放置套板，并调节套板跟角钢固定架面平，然后进行微调使套板面平整。用细钢丝把轴线标记点拉通，移动螺栓固定架，直至钢丝与套板面上所刻的中心线重合。用水准仪对螺顶标高逐一校核，逐一调整，调整过程中始终注意套板的水平度。（2）钢筋绑扎钢筋在螺栓安装前绑扎就位，若安装螺栓时碰钢筋则将钢筋位置稍微调整。91 （3）模板安装模板配置时，模板高度不能高于套板横杆。模板支撑架不能和螺栓固定架连接在一起。模板安装时不能触动已调整好的螺栓。（4）砼浇注砼四周均匀布料，振动器不得接触螺栓及固定架。操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上，操作架不能与螺栓固定架及模板固定系统连在一起。测量员用测距仪全过程监测，发现位移及时处理。8.1.4汽机基座施工方案汽机基础分底板、柱子、中间层平台、运转层平台四部分组成，底板及运转层平台均为大体积砼。（一）施工顺序底板→柱施工至0m→柱施工至中间层平台梁下口→中间层平台→柱施工至运转层平台梁下口→运转层平台（二）主要施工方法.（1）轴线标高控制轴线标高的测设贯穿于汽机基础施工全过程。基础垫层浇筑后，由测量放出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线，以此基准线确定出基础底板边框线、框架柱边框线，在垫层上用墨线弹出来，并在交叉点用红油漆标注出来。经复核无误后进行下道工序施工，并将凝汽器、汽轮发电机中心线延伸出砼底板外，埋设控制桩。底板浇筑后，重新由控制桩引测至底板上，并由全站仪校核无误后弹出两交叉线，并用红油漆标注作为上部结构的控制基线。运转层施工时，在固定好的底模上将凝汽器和汽轮发电机中心线测设到底模上并做好标记。两中心线四角端头架设一个钢支架，支架与底模用螺栓连接牢固，并保证支架不能左右晃动，支架上口高出平台梁高100mm，将两中心引测至支架上，用钢锯在支架横梁上刻痕做好标记，将两中心线用钢丝挂出，作为模板、埋管、埋件安装的控制线。（2）基座底板施工基础底板采用大模板施工，φ48×3.5钢管加固与斜撑及打入地下钢管连接，保证模板的稳定性。91 钢筋：底板钢筋为双层钢筋骨架，上层钢筋在下层钢筋扎好、垂直于底板长方向焊接型钢骨架再铺上层钢筋，柱钢筋插入底板就位后，用脚手架钢管搭架固定，钢筋接长采用钢筋套筒连接。底板砼浇筑：砼采用商品砼，罐车运输到现场，泵送入仓，采用大斜面分层连续浇筑，每层布料厚度不超过300mm，停顿时间不超过砼的初凝时间。浇筑到顶时砼的浮浆多，用铁抹子铲掉浮浆后重新布料振捣抹平。（3）柱施工柱以0m分段，两次施工。（4）中间层平台施工1）施工顺序：底模铺设→底模上埋件安装→钢筋安装→侧模安装→砼浇注2）脚手架施工：脚手架采用φ48×3.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距600mm、（步）距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为400mm，并设顶托。管脚若支承于回填土上时，浇注100厚砼作为支撑。3）模板工程模板采用15mm厚双面覆塑胶合板。由专人绘制模板加工图，在加工房配制成大件后运到现场拼装。4）钢筋工程：钢筋接头均采用套筒连接。（5）运转层平台1）施工顺序：底模铺设→底模上埋件安装→螺栓固定型钢架安装→钢筋安装→套管、上部埋件安装→侧模安装2）脚手架施工：脚手架采用φ48×3.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距600mm、（步）距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为400mm，并设顶托。管脚若支承于回填土上时，浇注100厚砼作为支撑。3）模板工程模板采用15mm厚双面覆塑胶合板。由专人绘制模板加工图，在加工房配制成大件后运到现场拼装。底模安装：模板底龙骨均用50×50mm木枋，木枋间放置钢管，龙骨直接置于调节好高程的脚手架横杆上，枋间间距不超过150mm，模板用铁钉与龙骨固定。侧模用钢管脚手架加固，支撑与满堂脚手架连接，对拉螺杆使用带内套的拉杆。模板固定不能和套管固定架固定在一起。模板安装时不能振动已调整好的套管。4）钢筋工程：钢筋接头均采用套筒连接。91 5）套管安装：用钢构架的形式连接2个至6个大型的整体式套管埋件。底模校正固定后利用控制中心线放出套管位置，套管下部用50厚木板作一比套管内径小3~5mm圆板木塞用螺栓与底模固定，套管套在木塞上。套管上部固定采用槽钢构架，槽钢采用#12槽钢，斜撑采用50×5角钢，支撑均用螺栓固定在底模上。平台槽钢支架相互焊接形成一个整体，套管找正后固定于槽钢支架上，套管比砼面高200，浇筑时用铁皮盖牢。套管安装需在钢筋安装后进行，若套管与钢筋相碰则适当调整钢筋位置6）埋件安装：所有梁底、梁侧埋件都放样固定在模板上。为保证埋件能牢固地固定在模板上，事先在每个埋件的四边贴焊四个能伸出模板表面的M6螺栓，安设时用螺母将埋件固定在设计位置的模板上即可。为防止水泥砂浆覆盖埋件，在埋件周边贴上PE胶条。所有顶部的埋件或予留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或予留盒固定到钢筋骨架上。7）砼工程：根据浇注能力和浇注方量及混凝土初凝时间，在混凝土配合比设计时考虑加缓凝剂以延长砼的初凝时间，砼采用斜面分层浇筑，鱼鳞式覆盖，在前一层初凝之前覆盖下一层，确保不出现冷缝。套管四周要均匀布料，浇注人员振捣时振动棒严禁碰撞套管及其固定支架。严格控制运行平台的高程，特别是台板垫铁位置的高程及平整度，除采用标示控制外，测量人员现场值班，用水准仪对高程进行测量控制。浇注时要派专人值班，随时检查模板及支撑情况，防止模板变形，漏浆等。布料，浇筑及养护同底板，但需备用一台拖泵并把相应泵管接到位。混凝土浇注完之后，初凝后终凝前采取两道收面压光，防止混凝土表面出现裂纹，并及时养护。整个施工过程必须作好施工记录。8.1.5主厂房上部结构施工方案（1）总体说明上部结构施工期间垂直运输内容包括：人员、钢管、钢筋、大模板、脚手板、零星工器具、砼、钢梁、埋件等。其中人员，零星工具采用“之”字形斜道；砼主要由砼泵车输送，局部采用塔吊配以吊罐；大量的材料主要由塔吊负责运输。（2）脚手架搭设方案与垂直运输密切相关的还有“之”字形斜道、外架、满堂架以及悬挑架等。使整个空间与地面有效连接，形成安全、便捷的工作面。搭设采用φ48×3.5普通钢管扣件，通道或操作平台采用规格为1.0×1.5m的脚手板铺设而成。详见脚手架搭设专项施工方案。91 （3）模板工程模板采用15厚双面覆塑胶合板，50×50mm木枋作框；在制作场制作成大模板，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。（4）钢筋工程钢筋加工前，由技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出各部位柱、梁、板的钢筋下料单，经部位施工员审核后，按下料单制作。钢筋接头：采用钢筋套筒连接。砼保护层使用塑料垫块。（5）砼工程1）砼采用商品砼。2）注意事项严格执行《混凝土结构施工及验收规范》原材料进场必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。混凝土配合比必须由试验室提供，浇筑在同一部位、同配合比每100m3内不少于试件1组，现场取样。浇筑前，对施工班组进行质量技术交底，提高每个人的素质，浇筑时发现问题及时处理。严格控制混凝土的坍落度，配料计量要准确，保证误差在规范范围内。浇筑前，必须经相关各部门会签后，方可开始浇筑；如工作量大，连续浇筑时间性长，按结构顺序，合理轮流调换交接班组；严格控制浇筑时交接班交界处振捣，及顶面标高和表面平整。（6）埋件制安埋件均在制作场制作完成并编号。埋件安装：梁柱侧面埋件四角均用铁钉固定在模板上；梁底、板底埋件在底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；板面埋件用短钢筋固定于板下层钢筋上。凡贴模板埋件，板面四边均贴PE胶条。8.1.6主厂房钢结构施工方案主厂房钢结构主要包括：汽机房屋面实腹钢梁，吊车梁，汽机房运转层和中间层平台钢梁以及栏杆、支吊架等小型钢件，汽机房钢屋架结构等。（1）实腹钢梁施工方案实腹钢梁在加工场制作成型，拖车运至施工现场，采用塔吊进行吊装。1）实腹钢梁制作：制作实腹梁用钢材及焊接材料应有出厂合格证，并按照规范要求进行复检，合格后方能使用。91 实腹钢梁构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件采用专门除锈设备进行除锈。a放样放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。b下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。c组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。腹板中心偏移应在规范要求范围之内，翼缘垂直度应符合有关规范要求。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。d焊接：焊接采用设备为门式全自动埋弧焊机。 焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。e.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差f.除锈91 采用喷砂除锈。g.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在加工房内，可在24小时内涂完底漆。存放在外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2）实腹钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（2）一般钢结构制作1）施工流程图：放实样→确定各节板及杆件尺寸→设置靠模→节点板下料→杆件拼接下料孔类加工→桁架组合→桁架焊接→焊缝清理→几何尺寸复查→除锈油漆→质量验收→移交安装。2）施工步骤：桁架应根据其几何尺寸在相应面积的平台上先确立正交基准，并以各类型钢的重心线为基线，按照设计尺寸确定各节点位置，并作好标记。由各型钢的重心线作出各型钢的实际轮廓线。根据各杆件的焊缝尺度确定各节点板的尺寸及杆件尺寸，并作好记录。根据实样，设置相应的组合靠模，靠模的设置应以方便桁架组合为目的。根据记录数据，对各节点板，连接板及杆件进行备料。由于桁架跨度较大，其上、下弦型钢拼接，对拼接完毕的型钢应根据尺寸要求，在组合前进行孔类加工。桁架组合应按先主后次的原则进行，组合时，应根据设计要求保证各构件间的尺寸及膨胀、收缩间隙。桁架焊接应根据桁架的构造，确定各节点的焊接顺序，将焊接变形的影响降至最低。对于钢梁等重要金属构件，根据焊缝级别采用不同的焊接工艺。对一级焊缝，采用埋弧自动焊及CO2气体保护药芯焊。并按焊接规范进行探伤检验。焊接完毕，应及时清理药皮，检查焊缝质量，应做好焊接记录。在几何尺寸及焊接质量符合设计要求后，应立即进行除锈、油漆。91 3）技术质量要求所使用的材料，必须符合设计要求，拥有材质证明书，并按相关规定，对材料进行抽检。放实样时，各节点间应根据焊缝的收缩率，按节距长度的1/1000增加焊接收缩余量。桁架的焊接，必须由持证焊工进行。桁架涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（3）一般钢结构安装方案1）吊车梁安装：吊车梁在钢屋架就位前进行安装。吊车梁采用250t坦克吊吊装。采用两点水平起吊，吊车梁吊到位置后，进行找正，用连接板进行焊接固定。吊车梁轴线的找正以跨距为准设定基准点，沿纵向拉钢丝，再用线锤检查各吊车梁的轴线，测量误差较大时，采用撬棍、钢楔等进行找正。吊车梁跨距找正，用钢卷尺、弹簧称在每根吊车梁两端及中间点进行测量，当误差较大时，采用撬棍及千斤顶修正。标高调整可在吊车梁端部增设垫板。2）其他钢梁安装与吊车梁安装方案相同。8.1.7空冷塔施工方案1）环基施工按大体积砼施工工艺对环基组织施工、环基施工按照设计要求等分成十段采用分段跳仓现浇施工法，相邻段施工间隙时间不得少于14天。2）X字柱工程施工工艺流程如下：施工测量放线环形排架搭设X字柱钢筋制作、绑扎模板支设砼施工测量放线：在底板上测放出X字柱上下口、环两个方向的中心控制线，并做好永久性标识；同时测放出X字柱排架搭设施工控制线。X字柱脚手架：空冷塔X字柱搭设环形施工排架，同时该施工排架同时作为下环梁施工的承重架。模板工程：X字柱模板采用15mm厚覆塑胶合板，50×50mm木枋背楞，型钢加固。钢筋制安：钢筋采用现场绑扎就位成型。91 砼施工：X字柱砼施工采用集中搅拌泵送，砼振捣密实；砼养护采用塑料薄膜养护28天。5）塔筒工程施工（含上、下环梁）塔筒施工垂直运输采用直线电梯。采用常规翻板施工法。塔筒中心控制：塔筒几何尺寸控制采用中心线锤吊盘斜拉盘尺法。筒壁高程控制：在筒壁施工过程中要求每施工5节必须由测量进行实测，以确定筒壁施工的几何尺寸是否符合设计值，并以此指导下阶段的施工。8.2安装专业主要施工方案和重大施工技术措施8.2.1锅炉钢结构安装方案吊装的基本原则：锅炉钢架吊装采用分段吊装法，即每安装完一层钢架，就进行找正，高强螺栓终紧，质量验收，之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台等的困难，同时又加强了施工人员的安装性。钢架安装从前向后逐件吊装，钢结构安装由250t坦克吊完成吊装工作，炉后预热器支撑结构部分随第一、二层钢结构吊装。大板梁的吊装工作由500t坦克吊与FZQ1250附臂吊配合完成，第一层钢结构由50t坦克吊完成。需预留缓装的部分杆件1）炉架内影响汽包起吊的部分杆件缓装（汽包初始起吊位置上方）,待汽包吊装后安装；2）炉膛区域、后竖井区域上方顶板部分次梁缓装，作为大件吊装顶部开口，待两区域内受热面吊装完毕后补装8.2.2大板梁吊装方案锅炉大板梁，最重件为K5大板梁重约96t，长28m，宽0.95m，高3.6m，是受热面设备的承力部件。吊装详见附图《顶板梁吊装方案图》8.2.3汽包吊装方案汽包外径为Φ2068×145mm，总长为23000mm，重量164T，悬挂于炉前K1～K2顶板大梁间的次梁上。汽包采用拖车运抵电厂施工现场，由托车从锅炉K1~K2炉右（固定端）转运至锅炉0m，如果拖车可以升降，就采用自卸方式卸车，如果不能升降，采用4台100t千斤顶顶升垫道木卸车。卸车时注意汽包左右方向，卸于安装位置正下方，中心对准炉膛中心线，汽包中心线与就位中心轴线偏差不要偏差太多，应尽量使汽包中心线与锅炉中心线重合。吊装方法：91 （1）将吊杆各用2个5t倒链临时悬挂在汽包就位位置两侧的74700mm标高钢架梁上，要求吊杆的上端面靠近74700+4000标高钢架梁，以方便汽包就位时接钩。（2）将吊杆装置中的柱面垫板放至汽包梁上的就位位置，用角钢将垫片临时限位在汽包梁上，再在垫板上放置螺母。（3）在锅炉大板梁上、汽包安装位置的正上方布置一套RYT-200（II）型钢索液压提升装置，先将汽包水平提升到离地面后左侧起升，右侧配合将汽包倾斜到15～20°（左高右低），在汽包倾斜过程中需移动左侧(高端侧)起吊千斤顶，使起吊钢丝绳始终保持垂直，再同时起升左右千斤顶提升汽包至左侧最高端接近左侧钢架74700mm标高梁，由右侧千斤顶起、升，左侧千斤顶下降，将汽包提至水平位置，调整汽包至安装标高。（4）利用塔吊将钢丝绳从汽包梁上方的螺母、垫板及吊汽包梁吊孔中穿下，将临时悬挂在74700+4000标高位置的吊杆穿装至汽包梁内，旋紧螺母松钩。RYT-200（II）型液压提升装置性能参数额定提升力：单台液压千斤顶1962KN（200t），左右各一台。额定提升速度：6m/h。电机功率：大电机18.5KW；小电机1.1KW。千斤顶受力：汽包总重206t（含临时设施）。当汽包处于水平状态时，左右千斤顶受力相同，为103t；当汽包倾斜至20°时，左侧千斤顶达到最大受力113t，右侧千斤顶达到最小受力93t。汽包吊装前，主结构和副结构必须验收完毕；在汽包就位位置附近全部铺满跳板。为使汽包拖运和吊装方便，在锅炉钢结构吊装时，炉架以内妨碍汽包吊装的梁、平台暂不装。8.2.4受热面安装方案锅炉受热面设备全部由华西锅炉厂供货。结合锅炉结构特点以及工期要求，确定锅炉整个受热面以散吊为主，组合为辅，现场可按照到货的设备实际情况进行组件划分，对部分设备划分成适当的组件进行组合。吊装时分成炉膛区受热面、后竖井受热面两个区进行吊装，即可同步，又可据情况单独吊装。在后竖井受热面吊装前，应将回转空预器的主要设备安装就位，冷灰斗临时悬挂到位。水冷壁组件一般由塔吊和50T履带吊联合扳立，塔吊独立吊装就位。低温过热器组合后由布置在后竖井顶棚过热器下方电动葫芦或卷扬机提升就位。高温过热器联箱分进出口共段，管排件，总重量超过T，采取联箱先组合就位，管排散件吊装，临时吊挂的安装方法。全大屏、后屏过热器、再热器由FZQ1250塔吊吊装就位。91 包墙管考虑组件吊装。省煤器安装由电动葫芦或卷扬机单个吊装就位。8.2.5锅炉水压试验措施本工程锅炉水压试验分为一次汽系统和二次汽系统两部分，一次汽系统从给水操作台至高温过热器出口堵阀锅炉本体受热面；所有排空气系统、连续排污系统、加药取样系统、事故放水、热工仪表及测点二次门以内受压管路；高位及低位水位计。二次汽系统从再热器入口堵阀至再热器出口堵阀锅炉本体受热面；减温水系统、疏放水系统、取样管二次门以内的受压管路。一次汽系统试验压力为汽包工作压力的1.25倍，二次汽系统试验压力为再热器进口集箱工作压力的1.5倍。在正式水压试验前进行一次气压试验，以缩短水压试验的时间。锅炉水压每分种升压速度控制在2～3Kg/cm2，超过工作压力后，每分种升压速度不超过1Kg/cm2，在升至10％试验压力、工作压力时暂停升压，全面检查泄漏并记录膨胀数值。超压下保压20分种，并作压力记录。进行超压试验前应将汽包水位计解列；所有检查人员撤离水压试验禁区范围。8.2.6汽机大型吊装设备8.2.6.1发电机定子：用大型拖车直接拖至汽机厂房检修通道内起吊位置，用两台80t/20t行车进行双机抬吊卸车。（详见发电机定子吊装方案）8.2.6.2除氧器：用大型拖车直接拖至汽机厂房检修通道内起吊位置，用两台80t/20t行车进行双机抬吊至A~1/A列#1~#4轴线12.6m运转平台基础上。（详见除氧器吊装方案）8.2.7汽机主要施工方案8.2.7.1汽轮机安装汽轮机安装程序：施工准备→基础划线及清理→#1低压缸组合→台板就位→#1低压缸组合就位、轴承箱就位→#2低压缸及高中缸就位→转子安装及轴系找中心→基础砼压力块制作→高中压缸，#1、#2低压内缸安装调整→隔板洼窝找中心→通流间隙测量→低压缸与凝汽器连接→导汽管、抽汽管连接→联轴器复找中心→汽机三缸扣盖→基础二次灌浆→联轴器复查中心→联轴器连接→油循环后翻瓦、盘车装置安装→轴承座扣盖→隔音罩安装→投盘车91 1）基础校核按建筑专业给定的基础中心线位置，根据汽轮发电机组钢平台布置图，校核、确认汽轮发电机和凝汽器的纵、横向中心线及标高；高压主汽调节阀和中压联合汽阀的安装位置；检查地脚螺栓及所有埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中。修凿、清理混凝土表面。安装、测量汽机各轴承座台板及低压台板的中心、标高和水平，根据轴系扬度调整台板标高，每块台板标高允许误差＜0.13mm,台板水平允许误差＜0.02mm/m。2）台板安装检查前、中、后轴承箱及低压缸与台板的接触，其接触均匀，接触面积＞75％，四周0.03mm塞尺不入。将前、中、后轴承座及低压缸台板就位，测调轴承座及台板中心线、标高及水平。3）低压外缸就位组合：先定位一号低压缸，作为整台汽轮发电机组安装的基准，分别向前后两端进行二号低压缸、发电机、高中压缸的安装。下半外缸组合：下半缸中部就位→下半前侧与中部联接→紧1/3螺栓、检查垂直法兰面，用0.05mm塞尺内外两侧应塞不入，或塞入深度之和不超过法兰面宽度的1/3→将螺栓拆除，前中下半缸解列，在垂直中分面均匀涂上密封胶→下半前侧与中部重新联接，紧固所有螺栓并锁死、完成最终组合→后侧下半缸的组合（方法与前相同）；上半外缸组合：上半中缸放在下半中缸上，紧1/3水平中分面螺栓，中分面0.05mm塞尺塞不入→将前后上半缸放在前后下半缸上，紧1/3中分面螺栓，检查水平、垂直中分面间隙0.05mm塞尺塞不入→将螺栓拆除，前后上半缸解列，在垂直中分面均匀涂上密封胶，重新完成上半拼缸。4）低压缸下半与前中轴承箱找平找正5）轴承检修：轴承外观检查→支持、推力轴承的检修6）#1、#2低压下半内缸及高中压下半外缸就位找平找正。7）高中压转子，#1、#2低压转子初找中心，对高中压转子、#1、#2低压转子各项检查全部完成并合格后，将转子就位，初找中心，使其符合图纸文件要求；如调整量较大时，可通过调整垫铁和移动轴承座、低压缸下半进行调整；调整完毕，吊出所有转子，进行下步工作。8）砼压力块制作。在轴系初找中心，调整好各下外缸后，严格依照施工图，采用灌浆料，使用两层法浇筑砼压力块，养护砼压力块至设计强度，检查台板与砼压力块之间的接触，其接触均匀，接触面积＞75％，四周0.03mm塞尺不入。9）高中缸、#1、#2低压缸内部部套装配（1）将各缸内缸下半就位，相对于外缸找平找正，记录猫爪垫片厚度；（2）将各缸喷嘴组下半、持环下半、隔板下半、前后轴封下半等检查清理就位；91 （3）采用拉钢丝法对喷嘴组下半、隔板下半、前后轴封下半初步找平找正，通过调整挂耳，使其符合图纸文件要求，并记录有关数据；（4）将各缸转子就位，根据图纸文件的转子定位值，将转子定位，使用贴胶布法测量通流间隙。若调整量大应通过调整内部部套进行调整；若调整量小，通过修刮汽封齿或汽封背弧进行调整，使其符合图纸文件要求，并记录相关数据；（5）调整完后，将转子定位值引到方便测量位置，记录并标识在明显位置，便于扣盖后测量；10）试扣盖：吊出所有缸内部套进行清理、清点检查→依次将隔板下半等缸内下半部套、部件逐个就位后，吹扫干净→将转子吊入缸内就位后，在适当位置贴适当厚度胶布，盘动转子，检查通流间隙，合格后取出所有胶布→依次将隔板上半等缸内上半部套、部件逐个吹扫干净后就位→逐个紧固1/3内缸或隔板套、外缸中分面螺栓→所有部套部件吊出进行扣盖前最终检查清理清点，准备正式扣盖。11）试扣盖后，安装与下缸相连的导汽管和抽汽管道。管道连接后复找轴系中心（按设计和厂家的要求安装）。12）三缸扣盖(安装顺序同试扣盖)，扣盖前应对所有安装记录进行确认；13）对轮连接前，二次浇灌混凝土的强度已达到要求，定位锚固板已安装好；将转子固定在定位值下，实测各转子联轴器法兰之间调整垫片厚度，按实际尺寸配准；将联轴器螺栓分组按装配尺寸车削磨光处理并称重配对后，涂润滑油，按编号顺序装入联轴器法兰螺孔；对轮螺栓的紧固，用千分尺逐个测量螺栓的长度，作出原始记录；在直径方向上对称地紧固螺栓，为了确保紧力均匀，使用力矩扳手进行冷紧，冷紧力矩参照厂家提供的数值；紧固完毕后，用千分尺再次测量螺栓长度，与原始值相比，其伸长量应为螺栓有效长度，所有螺栓紧固后，测量同心度，要求符合图纸文件要求。14）轴承箱封盖：轴承座内彻底清理检查→全部内部部件装齐→轴承座水平结合面拧紧1/3螺栓后，0.03mm塞尺不应塞入，扣盖时应涂好密封涂料，保证结合面处不漏轴承座中分面涂密封胶后，盖轴承座盖。8.2.7.2发电机安装91 1）基础准备：实测发电机基础标高，地脚螺栓预埋套管定位尺寸和重直度，根据图纸、规范要求，对发电机基础进行处理，确定台板安装位置。2）台板安装：台板在检查处理后，按设计定位台板，并拧紧地脚螺栓。3）：发电机定子吊装详见发电机定子吊装方案。4）发电机穿转子：发电机穿转子利用厂家供应的专用工具，采用滑移法穿装转子。5）发电机轴系找中心（1）首先进行发电机定子和转子磁力中心的调整。定子相对于转子的磁力中心应向励磁机侧偏移一预留量（制造厂规定该数值）。（2）测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量位置后应做好标记，以保证测量的准确性。然后进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。以汽轮机低压转子两端轴承中心标高为基准，进行找正。6）端盖和密封瓦的安装转子就位以后，检查发电机空气间隙及磁力中心，进行调整合格后再安装端盖和密封瓦。密封瓦就位后，测量并调整密封瓦座与转子轴颈的同心度，达到制造厂规定的径向间隙为止。7）发电机整体气密性试验（1）对发电机氢侧充压缩空气，观察约2小时，且检漏处理完成后方可开始试验。（2）调节发电机内气压，待机内温度稳定，同时记录试验开始时间，相应的大气压值，机内冷、热气温度平均值后，开始进行24小时整体气密性试验（最少12小时）。（3）试验过程中每小时作一次记录，以便观察压力、温度等变化趋势，尤其要准时、准确记录试验开始和结束时的各项记录。（4）试验结束，机内泄压，测绝缘合格。8.2.7.3汽轮机油系统安装及油循环本工程汽轮机油管道系统包括润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统、抗燃油系统。其中抗燃油管道为不锈钢管道，其余为碳钢管。汽机油系统的安装和油循环工序预制酸洗和钝化油系统管道安装(内管焊口采用全氩弧焊,外管焊口采用亚弧焊打底,电焊盖面)大流量冲洗装置闭式循环冲洗油管路与汽轮机和发电机各轴承连接大流量冲洗装置闭式循环冲洗油质合格系统恢复91 施工前拟先对碳钢管道进行酸洗，酸洗完成后进行油保护，且对管口进行封堵，不锈钢管内壁用酒精冲洗。管道施工时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。阀门的阀杆在安装和焊接时应处于关闭位置，阀门挂牌清楚，开度方向及开度指示表示清楚；汽机油系统冲洗采用分阶段循环冲洗方法进行循环，各个油系统均分为体外循环、体内循环及工作状态循环三个阶段；用大流量冲洗泵循环冲洗，用分路、变温、锤击等物理方法加强冲洗效果，冲洗过程保证每路管道有足够的冲洗时间，一般应冲洗24-48小时后，清理滤网和油箱，具体步骤如下：1）短路油管的安装:短路油管的安装和技术要求完全与正式油管路的安装相同。2）从主油箱底部接一根油管接至大流量冲洗装置的进口，冲洗装置接冷油器进油管，冷油器切换阀进、出口管短接。3）各轴承进油管上加一截止阀，短路到各轴承回油管上，使油不进入轴承箱内。拆除油系统上的进口滤网。4）首先冲洗主油箱、贮油箱、油净化装置之间的油管至清洁。启动大流量冲洗装置，冲洗各轴承进回油管。在大流量冲洗的间隙，启动系统内自身油泵冲洗管路。5）在油冲洗过程中，为加快杂质剥落和杂质清除，应交替采用以下措施：a变温：利用大流量冲洗装置内的加热器对油进行加热，油温控制在65～75℃，不得超过80℃。加热冲洗4～6小时后，降温至28～32℃，冲洗2～3小时。如此交替循环。b敲击：油循环冲洗时，用木锤，铜棒敲击油管弯头、焊缝处，以利于杂质剥落。c改变流量：切换各轴承截止阀，使单个轴承分配的油流量加大，从机头向机尾冲洗，如此反复。d倒油箱：循环一段时间后，用滤油机将油全部倒至贮油箱内，然后清扫主油箱、主油箱滤网、大流量冲洗装置滤网，清除油系统死区上的杂质。91 6）短路循环采用称重量法取样合格后，拆除各轴承短路油管，将正式油管接入轴承箱，扣好各轴承箱盖。启动大流量装置，按短路油循环的方法冲洗至称重量再次取样合格后拆除大流量冲洗装置，冷油器进入系统循环。冲洗至油质达到美国MOOG—4级标准。7）汽轮发电机翻瓦清洗，恢复顶轴油管与轴瓦之间接头和系统内所有滤网，启动系统自身油泵冲洗至油质达到MOOG—4级标准，油循环工作结束。8.2.7.4凝汽器安装凝汽器安装，现场主要负责壳体组合、冷却水管检验、穿管、切管、胀管焊接工作；其组合采用在基础上就地组合，利用凝汽器底板加临时支撑作为组合平台，临时支撑应能满足凝汽器灌水试验强度要求。1）首先清理凝汽器支座基础表面，复核尺寸和中心线。将支座吊装就位，找平、找正后进行二次灌浆。2）搭设临时支撑平台：平台搭设应平整，四角高差应小于5mm。3）在临时支撑平台上组合底板：组合时应先进行点焊，然后复查对边及对角尺寸，确认无误后方可进行焊接。焊接时应采用分段焊及两侧同时施焊的方法，以控制其变形在5mm以内。4）在底板上组合喉部：在组合前先检查每块板的尺寸及开孔位置，组合焊接时，应注意防止其变形；组合完成以后，将其临时悬挂于低压缸基础上。5）组合侧板及端板：组合时先进行点焊，复查对边及对角尺寸，然后进行焊接，焊接时应控制其变形在5mm以内。6）在底板上画线，将两块侧板及前后端板进行吊装组合，保证其垂直度偏差应小于1mm/m。点焊后，测量上部开口、边长及对角线尺寸，其偏差应小于10mm，且前后端板测量开档尺寸应小于冷却水管长度。7）组合中间管板：调整好每块管板的高度及管板之间的相对尺寸，将支撑叉管临时点焊在管板上，用φ1mm的钢丝穿过前后端板及中间管板对应的管孔，使用专用工具使钢丝处于前后端板管孔的中心上，且配重不得小于15Kg，依照钢丝调整各中间管板的位置，使纲丝在中间管板相应管孔的中心上，要求其与端板偏差不大于2mm，而相邻两块中间管板的偏差不大于1mm，调整好以后，对中间管板进行正式焊接。焊接过程中应监视每块管板的变形情况，若其中心发生变化，应停止焊接，进行调整，然后再继续焊接。8）将各挡水、挡汽板逐格装配并进行焊接，加强肋，连接板及抽汽管等内部配件逐一进行装配焊接，最后焊接人孔，滤网等附件。9）凝汽器壳体焊接完成以后，可松下喉部，将喉部与壳体进行组合焊接，焊完之后应对焊缝做煤油渗透试验，保证其严密性。91 凝汽器组合好后，进行穿管、切管、胀管、焊接工作，然后与汽缸进行焊接。焊接应按照厂家要求进行，此时低压缸汽缸找中已合格。焊接过程中密切监视缸体变形。完成以后灌水检查胀口的严密性。8.2.7.5加热器吊装加热器吊装用大型拖车直接拖至汽机厂房检修通道内起吊位置，用两台80t/20t行车进行双机抬吊倾斜45°从4/A~B列#3~#6轴线12.6m运转层插入到0m基础上；（详见除氧器吊装方案）8.2.7.6凝汽器焊接方案1）凝汽器管板焊接凝汽器冷却管为薄壁管（管壁一般为0.5/0.7mm），材质为不锈钢；两端板为不锈钢复合板，覆层材质为不锈钢，基层材质为普通碳钢；技术要求冷却管与不锈钢复合板先胀后焊，两端全部密封焊接。焊接工艺采用先进的TIG自动密封焊。为保证焊接质量，焊接前，不锈钢管、板严格按要求进行清洗—-穿管—-胀管—-切管—-修磨—-清洗，清洗时用浓度＞95%的工业酒精或丙酮仔细清洗板材表面及孔内壁的油污、水份及杂质；洗净后的焊件必须保持清洁，暂时不焊的管口要用塑料薄膜覆盖，以防止二次污染。操作人员必须穿干净工作服、戴白手套，并在施工区域用彩条布或蓬布搭设起严密的工作室，防止穿堂风通过，减轻外界灰尘、烟雾等对焊缝的污染。凝汽器壳体不锈复合钢板的焊接采用CO2气体保护焊。焊接时采用对称分段焊接以减小焊接变形；采用先焊基层后焊覆层的焊接顺序。为保证焊接接头的耐腐蚀性，应避免焊后再次或多次受热，尽量缩短TP304焊接区的t8/5停留时间。覆层焊缝金属与覆层钢板成分尽量相当，在基层同覆层的结合面处设置一个过渡层，完成由基层到覆层的成分过渡。过渡层焊接时，尽可能采用小的焊接电流，快速焊，以减少合金元素的稀释。基层一侧和覆层一侧的待焊处，应分别使用专用砂轮和钢丝刷等工具进行清理。基层一侧使用碳钢钢丝刷，覆层一侧使用不锈钢钢丝刷清理。将不锈复合钢板装配好后，先焊覆层侧的基层焊缝，焊缝填至离覆层1～2mm时停止此侧焊缝的焊接。覆层侧的基层焊缝完成后，用机械方法对基层焊缝进行反面清根，再焊基层外侧的焊缝。基层焊接完毕后，将覆层侧的基层焊缝表面修磨，使之与覆层距离1mm基本平齐，然后进行焊接。过渡层最好焊2层，过渡层焊缝应稳定地熔合基层焊缝（1.5～2.5mm）、基层母材、覆层母材（0.5～1.5mm），焊后应盖过交界面0.5～1mm以上，焊缝成型应平滑，不可凸起，使之起到过渡作用。91 覆层焊接时，在不影响焊接接头质量的前提下，加快覆层焊接的冷却速度，避免覆层在600～1000℃停留时间过长，而影响其耐蚀性能。3）凝汽器联缸焊接凝汽器与低压缸的连接采用钢板搭接焊接。本项目焊接施工的重点和难点是：采取有效措施尽量降低凝汽器与低压缸焊接时的焊接变形。凝汽器喉部与低压缸采用钢板搭接，焊接方法采用手工电弧焊。焊前由技术人员指导对焊缝进行分段和标注，以每侧中点为准向两边分段，长边每段300mm，短边每段270mm。焊缝分段及焊接顺序见焊缝分段示意图。焊前应设置数处百分表以监视汽缸的变形和位移，并设专人进行记录、监控，以随时监测缸体的变形。先焊接凝汽器喉部与搭接钢板的角焊缝，再焊接低压缸与连接钢板的角焊缝。焊接时先点焊凝汽器与搭接板，每300mm点焊50mm，焊高3～4mm，点焊规范与正式焊接一致。然后按照分段顺序进行焊接，处于对称位置的焊工应尽量做到相同规范，同时焊接，同时停止。待一层全部焊完后再进行次层的焊接，层间温度不得大于300℃。焊接期间低压缸与搭接板保持分离状态。焊接时采用8人对称分段退焊，小规范，并尽量做到规范一致、步调一致。凝汽器与搭接板焊缝经检查、清理、冷却后开始点焊低压缸与搭接板，点焊完成后对缸体进行一次变形检测，无异常后方可按照要求进行焊接。焊接时设专人进行指挥、协调，并与百分表监控人员随时联系，一旦百分表变化达到0.10mm时，应立即停止焊接，待焊缝温度降低和百分表读数恢复后再继续焊接。焊接完成后，对焊缝进行全面的清理和检查。继续监测百分表的变化，12小时后再次核查数据。8.2.7.7焊接检验(1)主蒸汽管道、给水管道的检验一般采用超声波（UT）探伤方法。对有探伤孔的焊口，应优先采用射线（RT）透照。即采用中心全周曝光法，即：射线源置于管子的中心，胶片紧贴在焊缝上（如图）。对于有裂纹倾向材料的焊缝必要时采用超声波（UT）探伤方法进行复查，使用不同的K值探头。主蒸汽管道重点检查收弧部位有无收弧裂纹，采用PT或MT。（2）热段管道由于热段管道管径大，如没有探伤孔，则采用超声波检验，检验时选择几种不同角度的探头进行组合探伤。如有探伤孔则优先采用Ir192γ射源进行射线检验，采用中心全周曝光法（方法同主蒸汽管道）。91 （3）蒸汽连接管、冷段管道冷段的管径和壁厚都比较适合用γ射线进行双壁单投影方法检验。即：射线源置于管外壁，胶片放置在射线源的另一侧管子外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧。（如图）（4）在检验过程中其它注意事项：a对于管壁厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。b对于管壁厚度＞20mm、且＜70mm的管道和管件，选用超声波检验。c对于管壁厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验。d需进行无损检验的角焊缝、主蒸汽管道弯管外弧拉伸面进行磁粉检验或采用渗透检验。e大于等于M32的、按有关规程规定需要检验的高温紧固螺栓采用超声波检验。（5）光谱分析a受监督的合金管子、管件、阀壳、大于等于M32的高温紧固件等安装前要进行100%的光谱分析复查。c其它管子及管道的焊接接头进行100%的光谱分析复查。（6）硬度检验a主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的直管、弯管和导汽管进行100%的硬度检验。b大于等于M32的高温螺栓进行100%的硬度检验。c当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检验。（7）、金相检验a主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的直管、弯管外弯部位进行100%的金相检验。b大于等于M32材质为20CrMoVNiTiB的高温螺栓进行金相抽查。c当合同或设计文件规定或验证需要时，焊接接头应进行金相检验。（8）、厚度测试主蒸汽管道、再热热段的直管、弯管和导汽管进行100%的厚度测试。8.2.8主变压器卸车及拖运就位技术方案主变压器运抵现场后，将其凹型车推到变压器卸车点，采用变压器加底框与轨道钢滑动拖动的方式卸车及拖运。用千斤顶和卷扬机相互配合完成变压器的拖运。8.2.9发电机离相封闭母线及设备安装91 本工程发电机离相封闭母线及附件安装主要工作范围有：主封闭母线安装，高压厂用变分支共箱母线、PT避雷器柜及分支封闭母线安装，中性点变压器柜、励磁变压器安装及分支封闭母线安装,母线外壳支撑钢结构安装，微正压装置安装。设备的转运使用8T汽车吊和5T货车各一辆。首先进行基础测量及修正，以设计图纸为标准，测量发电机、主变、高工变横向、纵向中心线及标高，核对尺寸；然后进行支撑结构的安装；A列外封闭母线采用8T汽车吊进行吊装，主厂房内封闭母线采用1～2T的手拉葫芦进行吊装。详细措施见专业施工设计。8.2.10热控控制盘柜安装在土建达到施工条件时，首先进行基础槽钢的安装。设备的转运使用8T汽车吊和5T货车各一辆。设备的就位使用手动液压叉车。在安装前仔细核对到货设备的型号、数量是否与设计相符后，再进行盘柜的固定和连接。详细措施见专业施工设计。8.2.11热控电缆敷设及制作电缆敷设应具备的条件：有关电缆路径上的土建工作应全部结束并交付安装，且无影响敷设的障碍物。电缆通道应安装完毕，并经验收合格。所敷设电缆型号、规格、根数、长度、路径、两端位置等经核对准确无误。电缆的转运使用8T汽车吊和5T货车各一辆。电缆敷设时不宜交叉，电缆排列应整齐美观，电缆排列应按设计要求进行。制作时，同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致，线芯号头的长度应一致。详细措施见专业施工设计。8.2.12主蒸汽P91的焊接主蒸汽管材质为P91，针对该钢种的焊接性，需要有严格的焊接工艺做保证。1）焊前采用电加热预热方式，氩弧焊打底≥100~150℃，次层及盖面250～350℃。2）管内充氩：流量6～8L/min，提前预充氩时间120～180S，内充氩过程一直要持续到焊缝厚度≥10mm时才能停止，以确保焊缝根部不会因后续施焊的热过程作用而氧化。3）严格控制层间温度不低于200℃，且不超过350℃。4）针对该钢种有一定的空淬倾向，打底结束要及时进行次层焊接，预热后继续其他焊道焊接。温度℃100~150℃250~350℃750℃±10℃300℃时间（h）打底焊接段次层及盖面焊接段0焊接热过程规范曲线RT120℃热处理5）焊接热过程如图91 6）收弧时填满弧坑，盖面焊缝要避免咬边，以防止产生裂纹缺陷。7）焊接结束，并经自检合格后，以部件所需的降温速度控制温度冷却到100～150℃时，保温1小时以上立即进行高温回火热处理。热处理结束，对焊缝做100%硬度检测，合格标准要求不超过母材布氏硬度加100HB，且≯350HB。8）焊后热处理规范：焊后热处理规范表处理对象升、降温速度加热温度恒温时间备注主蒸汽管(P91)焊口≤150℃/h760℃±10℃3小时温度降至300℃时，可不做控制。9）对无损探伤发现的焊口超标缺陷，返修时，对缺陷应采用机械方法彻底清除。然后按充氩（需要时）、预热、补焊、热处理以及再次探伤确认的顺序严格实施。10）加强专业之间的协调，做到在焊接过程中不得无故停顿。如必须停焊时应有后热和缓冷的保障措施。8.3雨季施工方案1)雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节的影响。加强雨季信息管理，对近年发生的问题要采取防范措施并设法排除。2)雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水流进入现场。道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺胶碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。91 3)机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；提升架、等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，提升架四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。4)临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。5)雨季施工主要管理措施基础工程现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个系统要提前完成。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井。坑内设积水坑并配足水泵。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。混凝土工程现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护措施。夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30℃。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。91 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。大面积的混凝土浇注前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行遮盖。吊装工程材料堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁材料堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。安全工作脚手架搭设要加扫地杆，软地基上搭设脚手架要垫木枋。露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。各高耸结构施工和高脚手架作业，必须设置避雷装置。钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。消防工作消防器材防雨、防晒；要防储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。8.4专业施工组织设计具体施工技术方案和重大施工技术措施见本工程专业施工组织设计及作业指导书，专业作业指导书的编制计划由专业设计规定。第九章施工技术及物资供应计划9.1主要施工图纸交付计划为了不因施工图纸原因影响工程进度，各有关施工图纸应争取提前交付，在图纸到现场后，监理单位应及时组织会审，给施工单位提供备料、方案编制及人员、机具调动的时间，以确保工程按施工网络要求较顺利进行。91 工程初期，应抓紧地下设施及厂房基础等的出图，提供施工急需，并及时提交设备、阀门、风门、电缆及其它各种管材、管件、加工件等的订货及材料清册，使业主和施工单位物资部门能及时采购及订货。主要设计图纸交付计划序号主要施工图纸名称图纸计划需求时间一热力系统　1烟囱基础图2012年4月15日2主厂房B、C列基础施工图2012年4月5日3汽机房A列基础施工图2012年4月5日4集控楼基础施工图2012年4月5日5锅炉基础施工图2012年4月5日6汽机基座底板施工图2012年4月15日7加热器平台基础施工图2012年4月15日8除尘器基础施工图2012年4月30日9除氧煤仓间框架2012年4月30日10主厂房楼层施工图2012年5月15日11汽机间A列柱及吊车梁施工图2012年4月30日12汽机间加热器平台结构施工图2012年4月30日13集控楼结构施工图2012年5月10日14锅炉附属设备基础施工图2012年4月20日15汽机附属设备（深）基础施工图2012年4月20日16主厂房地面及地下设施布置图2012年4月20日17汽机间屋面结构施工图2012年7月30日18空压机房及除灰控制楼施工图2012年6月10日19机组排水槽施工图2012年6月30日20主厂房建筑图2012年7月30日21集控楼建筑图2012年7月30日22电梯井基础施工图2012年5月10日23锅炉烟风煤系统管道制作图2012年4月30日91 1锅炉附属机械设备安装图2012年5月15日2锅炉汽水管道安装图2012年7月15日3锅炉钢架安装图2012年5月10日4锅炉受热面及其它安装图纸2012年7月15日5全厂保温油漆图纸2012年10月15日6主厂房内循环水管道安装图2012年8月30日7汽机所有中低压管道安装图2012年7月30日8汽轮机及发电机设备图纸和技术资料2012年9月15日9汽机附属设备安装图2012年6月15日10四大管道配管图2012年7月31日11压缩空气系统设备安装图2012年9月15日12凝结水/抽汽/真空管道施工图2012年8月30日13其它施工图2012年8月30日二除灰渣系统14除灰系统及布置图2012年10月30日15除尘器气力除灰设备及管道安装图2012年10月30日16渣仓设备布置安装图2012年10月30日17除灰系统其它土建施工图2012年7月15日18除灰系统其它安装施工图2012年10月30日三化水系统19机组排水槽安装图2012年10月30日20凝结水精处理系统安装图2012年9月15日21化学加药装置及汽水取样系统安装图2012年9月15日四供水系统22空冷塔基础施工图2012年4月15日23空冷塔地下设施及附属设备基础施工图2012年4月30日24空冷塔结构施工图2012年4月30日25厂区循环水管道建筑图2012年4月15日26厂区循环水管道安装布置图2012年4月30日91 1变压器事故油池施工图2012年7月15日2循环水泵房土建施工图2012年6月15日3循环水泵房设备及管道安装图2012年8月15日4厂区地下管网施工图2012年5月30日五电气系统5全厂防雷接地2012年4月15日6A排外电气建构筑物施工图2012年7月15日7电气分散控制系统（DCS）安装图2012年8月30日8集控室总的部分2012年8月30日9全厂电缆桥架施工图2012年7月15日10全厂电缆总的部分2012年8月15日11主厂房及各公用系统电缆敷设图2012年9月15日12电缆防火总的部分施工图2012年10月15日13全厂电气设备清册2012年10月15日14全厂电气设备安装材料清册2012年10月15日15主厂房高低压厂用配电装置及变压器安装图2012年8月30日16生产管理通信施工图2012年10月15日17全厂照明总的部分2012年5月15日六热工控制系统　18单元控制室及电子设备间布置图2012年7月15日19主厂房电缆通道布置图2012年7月15日20电缆接线图2012年8月15日21全厂控制设备(包括执行机构、调节)20012年7月15日22厂用电DCS清单2012年8月15日23DCS硬件配置图及设备清单2012年8月30日24锅炉部分热控设备清册2012年8月30日25汽机部分热控设备清册2012年8月30日26各控制系统施工图2012年8月15日说明：1）图纸需求时间为施工图交付到现场的时间。91 2）、主机及空冷设备厂家图纸应根据第一批设备交付时间提前一个月交付到场，其它设备图纸及技术文件随设备一并到货。3）、地下管网施工图、等施工图如满足不了本需求计划要求，可先出A版图，再在工程实施过程中进行局部升版。4）、主厂房附属设备基础图、主厂房地下设施施工图因时间紧，为保证现场施工，需首先保证深基基础及时出图，以后再对原有图纸进行升版。9.2主要设备、材料交付计划为了尽可能减少因设备交货时间推后造成的施工工期影响，需在设备监造力量上进行加强，业主和施工单位共同安排人员常驻三大主机的设备制造厂，及时了解制造安排动态，并严格把关，不把制造及装配缺陷留到施工现场来解决处理。并要按现场施工工序进程要求，安排成品的装箱发运，满足施工现场连续施工的需要。物资部门要成立设备、材料、物资的催交组，根据施工进度要求催交，使设备、材料及物资能尽可能早到现场，满足及提供工程项目开工的外部条件。工程所采购的设备、材料、物资的运输，应提前组织安排，特别是超高、超宽、超重的大型设备的运输工作，不能因运输耽误而影响到施工工期。9.2.1锅炉设备交付计划根据#1机组2013年8月底投产计划倒排网络计划安排：#1机组锅炉于2013年4月30日需完成水压试验，2012年9月1日锅炉大板梁吊装完成、开始汽包及受热面吊装，2012年6月1日需开始钢架吊装。根据此安排，在受热面安装期间需跨2012年~2013年冬歇期。#1锅炉设备交付计划编制原则：一、锅炉钢架部分2012年5月15日第一层钢架（含同层平台楼梯栏杆）到齐，进行基础及标高划线，以满足6月1日吊装锅炉钢架网络节点，剩余4层钢架按次第每半月一层（含同层平台楼梯栏杆）供货到场；大板梁在7月30日供货到场，利用一周时间进行大板梁划线等吊装准备工作，确保大板梁在8月底吊装并验收完，达到汽包及受热面吊装条件。二、锅炉汽包及受热面部分2012年8月15日汽包及吊架、受热面吊挂装置、上部水冷壁及上集箱、包墙及集箱、壁再区域水冷壁及集箱、水平烟道过热器及集箱到场，方可满足9月1日吊装汽包及受热面的网络节点要求。上部、中部及下部水冷壁按先上部、后中部、再下部并先后间隔半个月至20天的供货原则，刚性梁及校平装置需同步或提前半个月至20天于同系统受热面供货到场。91 尾部竖井内低过、低再、中再、省煤器等受热面按晚于包墙1个月时间供货到场。炉膛内高再、高过、屏过、大屏等受热面按晚于水冷壁最早供货时间一个半月供货到场。顶棚过热器按晚于水冷壁最早供货时间二个月时间到场。锅炉范围内管道及汽水连接管、蒸汽连接管等管道部分按晚于水冷壁及包墙最早供货时间二个月时间到场。密封装置、固定装置及炉墙门孔按设备归属系统同步到货。三、空预器由于空预器未脱开布置，因此空预器需在锅炉钢架第一层吊装完毕后开始将空预器底大梁、顶大梁、轴、轴承箱等设备吊装就位。其供货时间与第一层钢架开始吊装时间同步，以便在到场后进行相关设备组合等吊装前期工作。即空预器在2012年5月底6月初到货完。四、燃烧器及大风箱为保证燃烧器及大风箱的吊装，燃烧器及大风箱需在钢架吊装基本结束、受热面吊装前，临时悬挂就位。其到货时间应先于或与最早一批受热面到货同步，即2012年8月中旬到货。五、烟道及金属护板由于空预器未脱开布置，省煤器护板、省煤器灰斗及空预器上方烟道受吊装限制，为保证工期，应在包墙过热器吊装前临时吊装悬挂就位，因此上述烟道及金属护板组件应在钢架吊装到顶后，大板梁次梁吊装前吊装就位。再考虑组件组合周期，其到货应与大板梁到货保持同步，即2012年7月底到货。六、锅炉紧身封闭结构由于本现场的特殊性，为尽可能减少冬歇期时间，增加有效施工时间，锅炉紧身封闭结构需提前施工，在2012年10月底除预留外基本施工完，计划在锅炉钢架吊装完毕后与受热面吊装同步施工，因此锅炉紧身封闭结构需在2012年8月底9月初到场。七、其它司水小室需在汽包吊装前安装完，因此需与第五层钢架同步到货，即2012年7月中下旬到场。锅炉热控部分设备在受热面安装中期2012年10月中下旬到场。排汽管道及消音器、吹灰装置及管道、顶护板、炉顶小室、外护板、燃油管道等在受热面安装阶段的中后期2012年11月底到场。在2012年12月初进入冬歇期前#1锅炉成台供货完。9.2.2、设备交付需求计划名称锅炉厂提供到货时间安装需求到货时间91 编号零件清单号113MS01MX锅筒2012-09-302012-08-15213MS02MX锅筒内部设备2012-09-302012-08-15313MS05MX锅筒吊架2012-09-302012-08-15413MS1111MX上部前墙水冷壁2012-9-30到2012-10-102012-8-15513MS1112MX上部后墙水冷壁2012-9-30到2012-10-102012-8-15613MS1113MX上部侧墙水冷壁2012-9-30到2012-10-102012-8-15713MS1121MX下部前墙水冷壁2012-10-20到2012-10-302012-9-30813MS1122MX下部后墙水冷壁2012-10-20到2012-10-302012-9-30913MS1123MX下部侧墙水冷壁2012-10-20到2012-10-302012-9-301013MS1131MX中部前墙水冷壁2012-9-15到2012-9-252012-9-101113MS1132MX中部后墙水冷壁2012-9-15到2012-9-252012-9-101213MS1133MX中部侧墙水冷壁2012-9-15到2012-9-252012-9-101313MS114MX燃烧器区域水冷壁2012-11-102012-9-101413MS117MX壁再区域水冷壁2012-11-102012-8-151513MS141MX水冷壁前（后）墙下部集箱2012-11-102012-9-301613MS143MX水冷壁侧墙下部集箱2012-10-302012-9-301713MS145MX水冷壁前墙上部集箱2012-10-102012-8-151813MS146MX水冷壁后墙上部集箱2012-10-102012-8-151913MS147MX水冷壁侧墙上部集箱2012-10-102012-8-152013MS15MX水冷壁固定装置2012-10-302012-8-152113MS161MX汽水连接管2012-11-302012-11-102213MS162MX下水连接管2012-11-302012-11-102313MS163MX集中下水管2012-11-302012-8-102413MS165MX下水管固定装置2012-11-302012-8-102513MS166MX集中下水管分配头2012-11-302012-8-102613MS211MX高温过热器2012-11-302012-10-052713MS212MX低温过热器2012-11-102012-10-052813MS213MX顶棚过热器2012-11-102012-10-202913MS214MX包墙过热器2012-11-102012-8-153013MS215MX屏式过热器2012-11-302012-10-053113MS216MX全大屏过热器2012-11-302012-10-153213MS221MX壁式再热器2012-11-302012-8-153313MS222MX中温再热器2012-11-302012-10-053413MS223MX高温再热器2012-11-302012-10-0591 3513MS23MX减温器2012-11-302012-10-303613MS2411MX顶棚过热器集箱2012-11-102012-9-103713MS2412MX后竖井前后墙集箱2012-11-102012-8-153813MS2413MX后竖井侧墙集箱2012-11-102012-8-153913MS2414MX水平烟道过热器集箱2012-11-102012-8-154013MS2415MX低温过热器集箱2012-11-102012-9-14113MS2416MX大屏过热器集箱2012-11-302012-10-054213MS2417MX后屏过热器集箱2012-11-302012-10-054313MS2418MX高温过热器集箱2012-11-302012-10-054413MS242MX再热器集箱2012-11-302012-9-14513MS246MX再热器出口集箱2012-11-302012-9-304613MS2511MX炉膛区域顶棚吊挂2012-10-102012-9-304713MS2512MX水平烟道区域顶棚吊挂2012-10-202012-9-304813MS2513MX后竖井区域顶棚吊挂2012-10-102012-9-304913MS252MX过热器固定装置2012-11-202012-10-055013MS253MX再热器固定装置2012-11-202012-10-055113MS254MX过热器防蚀装置2012-11-202012-10-055213MS255MX再热器防蚀装置2012-11-202012-10-055313MS256MX汽水连接管吊挂装置2012-11-202012-10-205413MS257MX蒸汽连接管及集箱吊挂装置2012-11-202012-10-055513MS258MX水冷壁及包墙吊挂装置2012-10-102012-8-105613MS261MX蒸汽连接管2012-12-102012-10-305713MS262MX过热器、再热器出口导管2012-12-102012-10-155813MS311MX省煤器蛇形管2012-10-302012-10-155913MS313MX省煤器吊挂管2012-10-302012-9-156013MS33MX省煤器防磨装置2012-10-302012-10-156113MS34MX省煤器集箱2012-10-302012-8-306213MS35MX省煤器固定装置2012-10-302012-10-156313MS462MX上部烟道2012-12-102012-7-306413MS463MX下部烟道2012-12-102012-7-306513MS464MX烟道2012-12-102012-7-306613MS465MX烟道固定装置2012-12-102012-7-306713MS466MX灰斗2012-12-102012-7-3091 6813MS467MX膨胀接头2012-12-102012-7-306913MS48MX烟气关闭挡板2012-12-102012-7-307013MS5111MX下部柱和梁（I）2012-5-30到2012-6-15第一层2012-5-157113MS5112MX下部柱和梁（II）2012-5-30到2012-6-15第一层2012-5-157213MS5113MX下部柱和梁（III）2012-5-30到2012-6-15第一层2012-5-157313MS5114MX下部水平支撑2012-5-30到2012-6-15第一层2012-5-157413MS5115MX下部垂直支撑2012-5-30到2012-6-15第一层2012-5-157613MS5121MX中部柱和梁（I）2012-6-15到2012-6-30第二层2012-6-17713MS5122MX中部柱和梁（II）2012-6-15到2012-6-30第二层2012-6-17813MS5123MX中部柱和梁（III）2012-6-15到2012-6-30第二层2012-6-17913MS5124MX中部柱和梁（IV）2012-6-15到2012-6-30第二层2012-6-18013MS5125MX中部柱和梁（V）2012-6-15到2012-6-30第三层2012-6-158113MS5126MX中部柱和梁（VI）2012-6-15到2012-6-30第三层2012-6-158213MS5127MX中部柱和梁（VII）2012-6-15到2012-6-30第三层2012-6-158313MS5128MX中部水平支撑2012-6-15到2012-6-30第二层2012-6-1；第三层2012-6-158413MS5129MX中部垂直支撑2012-6-15到2012-6-30第二层2012-6-1；第三层2012-6-158513MS5131MX上部柱和梁（I）2012-6-30到2012-7-15第四层2012-6-308613MS5132MX上部柱和梁（II）2012-6-30到2012-7-15第四层2012-6-308713MS5133MX上部柱和梁（III）2012-6-30到2012-7-15第四层2012-6-308813MS5134MX上部柱和梁（IV）2012-6-30到2012-7-15第五层2012-7-158913MS5135MX上部柱和梁（V）2012-6-30到2012-7-15第五层2012-7-159013MS5136MX上部柱和梁（Ⅵ）2012-6-30到2012-7-15第五层2012-7-159113MS5137MX上部水平支撑2012-6-30到2012-7-15第四层2012-6-30第五层2012-7-1592上部垂直支撑第四层2012-6-3091 13MS5138MX2012-6-30到2012-7-15第五层2012-7-159313MS518MX司水小室2012-11-302012-7-309413MS519MX柱脚锚固件2012-3-312012-3-319513MS521MX顶护板2012-11-302012-10-309613MS522MX外护板2012-11-302012-11-159713MS523MX省煤器区域护板2012-11-302012-7-309813MS526MX炉顶小室2012-11-302012-10-309913MS527MX燃烧器防雨装置2012-12-202012-12-2010013MS531MX顶部密封装置2012-11-302012-10-0510113MS532MX下部密封装置2012-11-302012-10-0510213MS541MX顶板（I）2012-7-15到2012-7-302012-7-3010313MS542MX顶板（II）2012-7-15到2012-7-302012-7-3010413MS543MX顶板（III）2012-7-15到2012-7-302012-7-3010513MS561MX上部平台扶梯2012-6-30到2012-7-152012-7-1510613MS5611MX上部平台扶梯栅格2012-6-30到2012-7-152012-7-1510713MS562MX中部平台扶梯2012-6-15到2012-6-302012-6-1510813MS5621MX中部平台扶梯栅格2012-6-15到2012-6-302012-6-1510913MS563MX下部平台扶梯2012-5-30到2012-6-152012-5-1511013MS5631MX下部平台扶梯栅格2012-5-30到2012-6-152012-5-1511113MS567MX炉内检修平台2012-12-102012-12-1011234M571MX冷灰斗刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3011313MS572MX燃烧器区域刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3011413MS573MX后竖井刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3011513MS574MX上部刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3011613MS575MX垂直刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3011713MS576MX折焰角刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3013MS577MX校平装置2012-11-302012-7-3091 11811913MS578MX炉顶刚性梁2012-7-15到2012-7-302012-7-3012013MS58MX导向装置2012-12-102012-11-1012113MS61MX煤粉燃烧器2012-11-302012-8-1512213MS631MX燃油装置2012-12-102012-11-3012313MS65MX燃烧器固定装置2012-12-102012-10-1012413MS661MX大风箱2012-12-102012-8-1012513MS664MX喷口用气动执行器2012-12-102012-11-1012613MS665MX风门用气动执行器2012-12-102012-11-1012713MS711MX锅炉范围内汽水管道2012-12-102012-10-1012813MS712MX吹灰系统固定装置2012-12-102012-11-1012913MS714MX锅炉管道2012-12-102012-10-1013013MS717MX排汽管及固定装置2012-12-102012-11-1013113MS718MX消声器2012-12-102012-11-1013213MS72MX汽水取样装置2012-12-102012-11-2013313MS74MX燃油系统管道2012-12-102012-11-2013413MS754MX锅炉管道固定装置2012-12-102012-10-1013513MS761MX汽水管道阀门附件2012-12-302012-10-1513713MS762MX燃油系统管道阀门附件2012-12-302012-11-1513813MS763MX吹灰管道阀门附件2012-12-302012-11-1513913MS766MX进口阀门附件2012-12-302012-10-1014013MS771MX汽水系统测量仪表2012-12-302012-11-3014113MS772MX燃油系统管道测量仪表2012-12-302012-11-3091 14213MS773MX吹灰系统测量仪表2012-12-302012-11-3014313MS811MX炉墙用金属件2012-11-302012-9-3014413MS8121MX烟道保温用金属件2012-11-302012-11-3014513MS8122MX管道保温用金属件2012-11-302012-11-3014613MS813MX防震装置2012-11-302012-11-3014713MS815MX地脚螺栓安装架2012-3-312012-3-3114813MS842MX吹灰装置2012-11-302012-11-1514913MS853MX水封插板2012-12-102012-12-1015013MS88MX炉墙附件（门类）2012-11-302012-8-1515113MS971MX测试装置2012-12-302012-11-2015213MS972MX再热器水压试验堵阀2012-12-102012-10-3015313MS973MX构架安装专用工具2012-12-102012-5-1515413MS974MX吹灰汽源减压站2012-12-102012-11-1015513MS976MX管道附件2012-12-102012-11-3015613MS978MX过热器水压试验堵阀2012-12-102012-10-3015713MS981MX本体备用件2012-12-30随受热面系统一并供货15813MS982MX燃烧设备备用件2012-12-302012-12-30159回转式空气预热器2012-8-12012-6-1备注：以上为1#炉的到货时间。汽机交付需求计划汽轮机设备1锚固板、地脚螺栓2012年9月30日2垫铁2012年11月30日3轴承座及台板2012年11月30日4专用工具及起吊工具2012年11月30日91 5低压内、外缸、隔板(套)及附件2012年11月30日6中压缸、隔板、附件2012年12月30日7高压缸、隔板、附件2012年12月30日8前轴承箱、主油泵、轴承组件2012年12月30日9中轴承座、轴承组件2012年12月30日10低压转子2013年1月30日11高、中压转子2013年1月30日12润滑油系统2013年1月30日13润滑油储存及处理系统2013年1月30日14导汽管2013年3月30日15备品备件2013年4月15日16其他设备2013年5月15日17汽封冷却器2012年12月30日18连通管2013年3月30日19主汽阀、再热汽阀2013年3月30日20调节、保安、控制系统2013年2月30日21凝汽器2012年10月30日22#5、#6、#7低压加热器2012年10月30日23#1、#2、#3高压加热器2012年10月30日发电机设备24地脚螺栓等基础预埋件2012年10月1日25定子底板2012年12月1日26定子2013年1月20日27转子2013年3月15日28端盖、冷却器等附件2013年1月20日29定子出线罩2013年1月20日30滑环装置2013年1月20日31专用工具2013年3月20日32氢系统2013年3月20日33密封油系统2012年12月15日34冷却水系统2012年12月15日35励磁系统2013年1月20日36备件及其它附属设备2013年3月20日主要辅助机械设备、材料37汽机房桥式起重机2012年9月30日38给水泵2012年11月15日39真空泵2012年11月15日40内置式除氧器2012年10月30日41电动给水泵前置泵2012年11月15日42凝结水泵2012年11月15日43汽轮机高低压旁路装置2012年12月15日44汽机房屋顶通风器2012年10月15日91 45进口阀门2012年12月15日46胶球清洗装置2013年1月20日47四大管道2012年11月1日～2012年11月30日48中低压管道2012年11月15日～2013年3月15日水工设备49循环水泵2012年9月30日50循环水泵房电动葫芦2012年9月30日51循环水泵出口蝶阀等设备2012年9月30日电气倒送电设备起备变，6kv配电装置，380v配电装置，ups设备，直流系统设备需2012.10.15到货。热控设备需根据工程进度及时到货。9.3主要施工机械装备计划序号机具规格、名称数量最迟进场时间最早出场时间1C6018建筑塔吊32012-042012-112液压提模装置12012-032012-113250t履带吊12012-072013-114FZQ1250型附臂吊12012-082013-11520T建筑吊12012-082013-08640t/42m龙门吊22012-042013-117GYT-200型钢索式液压顶升装置12012-082013-079.4拟在本工程投入的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间一建筑机械1建筑塔吊C60182湖南200550KW2012.05.302液压提模装置1山东200288KW2012.04.303烟囱内筒气顶装置12012.09.304液压挖掘机CAT320C2美国2002105KW2012.03.305推土机TY2202山东2000220KW2012.03.306振动压路机YZ16JA1洛阳200130T2012.03.3091 7拖式压路机13.5T1洛阳199530T2012.03.308自卸汽车T8155国产199515T2012.03.309轮式装载机ZL50C2厦门20033.5m32012.03.3010混凝土搅拌运输车SY5290GJB6湖南2004150KW2012.03.3011混凝土泵车HBB-85B2湖南1998150KW　2012.03.3012混凝土拖泵HBT50C-14134湖南2003150KW　2012.04.3013钢筋调直机GT4-14M/M3四川19962.2KW　2012.03.3014钢筋切断机GQ40-23四川19982.2KW　2012.03.3015钢筋弯曲机GW6-40B3四川19992.2KW　2012.03.3016钢筋弯箍机GGJ123四川19972.2KW　2012.03.3017钢筋挤压连接机GJJ-42四川20012.2KW2012.03.3018木工圆盘锯MJ-1063四川19992.2KW2012.03.3019木工双面刨床MB-206F3四川19972.2KW2012.03.3020微机控制万能试验机WEW-10001四川20011.2KW2012.03.3021微机控制压力试验机YAW-2000F1　20021.2KW2012.03.3022行星式水泥胶砂搅拌机（ISO）JJ－51　20025.5KW2012.03.3023水泥净浆搅拌机NJ－160B1　20025.5KW2012.03.3024水泥胶砂试体成型振实台（ISO）ZT961　20022.2KW2012.03.3025水泥混凝土标准养护箱YH－40B1　2002　1KW2012.03.3026水泥雷氏沸煮箱FZ－31型1　2002　2012.03.3027水泥电动抗折试验机KZJ5000－B1　2001　2012.03.3028混凝土强制式搅拌机HT50L1　2002　2012.03.3091 29混凝土振动台HZJ－A/501　2002　2012.03.3030程控砼抗渗仪HS-401　2003　2012.03.3031恒温加湿控制仪YH-11　2001　2012.03.3032砼贯入阻力仪HG—801　1992　2012.03.3033水泥细度负压筛析仪FSY-1501　2003　2012.03.3034砼抗折抗压试验机KZY—3001　2001　2012.03.3035电子全站仪SET5051江苏2002　2012.03.3036经纬仪J21江苏1996　2012.03.3037水准仪DS31江苏1996　2012.03.3038高精度水准仪NA21江苏2002　2012.03.30二安装起重机械1塔吊FZQ1250附臂吊12012.8.102履带吊250tCKE25001日本2004250t2012.4.103龙门吊LQ40t/42m4郑州200440t2012.4.104履带吊50tP&H7501日本199650t2012.4.105建筑塔吊C60181湖南200550KW2012.4.106建筑塔吊20t1四川20062012.4.107汽车吊TG500E1日本199550t2012.4.108汽车吊TL2521日本198725t2012.4.109施工升降机SCD200/2001四川20032t2012.4.1010拖车组T815-2NT1四川200160t2012.4.1011拖车组25t1四川200125t2012.4.1091 12载重汽车EQ4150GJ4四川200015t2012.4.10三焊接机械1逆变焊机ZX7-400IGBT160四川20033.02012.5.102半自动气体保护焊机LUD4508瑞典2003392012.5.103空气等离子切割机LGK-4002常州19977.52012.5.104自控红外焊条烘干机ZYH-1603温州19976.52012.5.105自控红外焊条烘干机ZYH-1003温州199962012.5.106热处理机DLWK-12-4802海门20031802012.7.207热处理机DLWK-12-3602海门20031802012.7.20四加工机械1数显三辊卷板机WD20×25001南通1997422012.6.102万能铣床X62W1北京1992202012.6.103摇臂钻床ZQ30801自贡2003332012.6.104牛头刨床BY60100B1天水2003492012.6.105马鞍车床CD6240A1大连2003402012.6.10五电气热工仪器设备1油侵式试验变压器YD-3-11001武汉19982012.10.52高精度SF6检漏仪WG-31武汉19982012.10.53直流高压发生器2GF-120KVA1大连19972012.10.54局部微电检测系统JFD-2B1武汉19962012.10.55电力变压器绕组特征测试仪BRTC1武汉19952012.10.56高压开关动特性测试仪GKC-B31武汉19982012.10.591 7氧化锌壁雷器检测仪MSBC1武汉19992012.10.58继电保护测试及仿真系统M20001成都20032012.10.59保护装置试验仪WBS50B1南宁19992012.10.510压力校验仪DPI6101美国20032012.10.511万用现场检验仪HC-9812西安19982012.10.512三相交直流校表仪BD-1F3新余19992012.10.5六金属检测试验设备1X射线探伤机300EG-S31日本20012012.7.152X射线探伤机XXG-3005CDHG1成都20002012.7.153X射线探伤机250EG-S31日本20012012.7.154X射线探伤机XXG-2505CDHG1成都20032012.7.155X射线探伤机XXG-2005CDHG1成都20022012.7.156Se75γ射线探伤机DL-ⅤA2海门20022012.7.157Ir192γ射线探伤机DL-ⅡA1海门20002012.7.158Ir192γ射线探伤机DL-ⅢA1海门20032012.7.159超声波探伤仪USN501德国19992012.7.1510超声波探伤仪CTS-90021汕头20032012.7.1511超声波探伤仪PFUT-24001南通20032012.7.1512全自动洗片机GALEN-Ⅲ1美国20002012.7.1513磁粉探伤仪DA400S-AB1美国20012012.7.1514光谱分析仪16501英国20002012.7.1515光谱分析仪WKF2/WKX2新天20002012.7.1591 16现场金相显微镜DSM-Ⅲ1日本20032012.7.1517涡流探伤仪ET-555H1汕头19982012.7.1518测厚仪DME1德国19992012.7.1519测厚仪TT3002时代20032012.7.1520硬度计HT-20001美国19992012.7.15七专用设备1大流量冲洗设备YDC-7001杨州19972562013.4.82电动液压盘车装置DYP-21杨中19961662013.4.83压榨式滤油机LY-1504四川200332013.4.84双级真空滤油机JYJ-22-60002陕西19981122013.4.85大流量试压泵RE44K1000/252德国20032.32013.4.86钢索液压提升装置GYT-200T1北京2000652012.4.10八测量设备1电子全站仪SET5051日本20022012.2.102经纬仪J21苏州19962012.2.103水准仪DS31苏州19962012.2.104高精度水准仪NA21日本20022012.2.105激光经纬仪JD-J21苏州20032012.2.10第十章技术检验计划10.1技术检验组织1）项目质保部下设金属试验室，负责现场的金属试验、焊接检验等具体工作。现场金属试验室在组建并配置完成所有设施后，应取得当地有关主管部门的认证。91 2）电气队及热工队下设电工测量、热工标准试验室，负责施工现场有关仪器、仪表等的技术检验工作。3）质保部设专职计量工程师，负责全现场计量体系的管理工作，施工队、施工班组设兼职计量员。4）项目质保部为现场技术检验的主管和主要实施部门，负责现场所有技术检验的管理工作，并负责及时处理检验中发现的问题，重大问题报请项目总工程师处理。5）公司质保部行使现场技术检验的指导和监督职能，重大问题报请总工程师处理。6）试验室应及时、准确、科学、公正地对检测对象的规定技术条件进行检验，出具试验报告或检定证书，为施工提供科学的依据。发现问题应立即向质量管理部门或委托单位报告，及时研究处理。7）所有技术检验人员应持证上岗。8）高强螺栓、保温材料取样检验等现场试验室无能力承担检验的内容委托当地具有相应资质的试验单位进行检验，其余检验项目均由现场试验室负责实施。10.2技术检验总体要求1）技术检验的内容、方法和标准应按国家和行业颁发的有关技术规程、规范和标准，按制造厂家提供的技术说明书的要求执行。进口的测量设备和材料按供货合同中的规定或标准执行。2）工程所用的原材料（如金属、建筑、电气、保温、化工及油料等）、半成品、成品和设备，应提供生产厂出具的相应资质、出厂合格证件和出厂检验报告（盖章的复印件），由物资部负责接收、保管。出厂证件和试验报告都应经质保部审核。3）原材料、半成品、成品和设备在下列情况，使用前均应经检验合格后使用：（1）出厂证件遗失。（2）证件中个别试验数据不全、影响准确判定其质量时。（3）原证件规定的质量保证期限已经超过时限。（4）对原证件内容或可靠性有怀疑时。（5）为防止差错而进行必要的复查或抽查。（6）国家规程、规范规定需要检验者。（7）施工合同中有检验规定要求者。91 4）设备开箱检验由业主负责组织主持，监理、施工、制造厂等单位代表参加，共同进行。检验内容包括：核对设备的型号、规格、数量和专用工具、备品、备件数量等是否与供货清单一致，图纸资料和产品质量证明资料是否齐全，外观有无损坏等，检验后作出记录。引进设备的商品检验按订货合同和国家有关规定办理。5）对外委托加工的成品的检查验收由委托单位负责。6）施工中的相关检验，由各相关专业试验室完成。试验室应及时将检验结果（或报告）信息传递给相关部门以便进行下一步工作。试验不合格者，应暂停施工或停用该产品，并报质保部和工程部；重大问题应报告项目部总工程师。7）施工用检测、试验和计量工器具的管理应按国家或行业法规、规程和标准以及上级的规定执行。使用部门应制定操作规程和保养维修制度，指定专人使用保管。8）施工机具应按出厂说明书和机具管理制度进行正常维护和定期检查试验，确保机具健康水平。9）施工检验的试验报告、证明文件等文件档案资料按项目部有关档案管理规定执行。10.3主要项目技术检验计划本工程主要技术检验项目包括以下内容，但不限于以下项目：序号产品名称检验项目内容外委或现场检验1保温制品体积密度、使用温度、导热系数外委2保温松散材料体积密度、使用温度、导热系数、纤微平均直径外委3耐火混凝土体积密度、耐火度、氧化铝含量、细度外委4凝汽器换热管涡流探伤、残余应力试验、压扁和扩张试验现场检验5网架螺栓节点球最大螺纹孔的螺纹抗拉强度试验外委6汽轮机螺栓光谱、硬度检验现场检验7汽轮机润滑油及抗燃油全分析外委8变压器油全分析外委9主要辅机用油含水率、粘度、颗粒度、杂质等外委10锅炉构架、钢烟道支架等高强螺栓连接副拉力试验、冲击试验、楔负荷试验、保证负荷试验、硬度试验、摩擦面的抗滑移系数检验外委11合金钢部件光谱检验现场检验12电工、热工测量仪器、仪表精度校验等现场检验91 13取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象现场检验14管路试验根据设计要求进行水压或气压等严密性试验现场检验15钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯性能外委16钢筋焊接接头抗拉强度、冷弯性能外委17混凝土立方体抗压强度、抗渗性能外委18水泥凝结时间、抗折强度、抗压强度、安定性外委19砂石颗粒级配、压碎指标、含泥量、针片状含量外委20回填土含水量、湿密度、干密度外委21砂浆稠度、强度外委22管道、型材焊接热处理及金属无损检测现场检验23其它根据设计要求和规范进行检验外委或现场检验10.4主要试验设备、仪器配置计划本工程主要试验设备、仪器按以下计划配置：序号机械设备名称型号规格数量备注一电气热工仪器设备1油侵式试验变压器YD-3-110012高精度SF6检漏仪WG-313直流高压发生器2GF-120KVA14局部微电检测系统JFD-2B15电力变压器绕组特征测试仪BRTC16高压开关动特性测试仪GKC-B317氧化锌壁雷器检测仪MSBC18继电保护测试及仿真系统M200019保护装置试验仪WBS50B191 10压力校验仪DPI610111万用现场检验仪HC-981212三相交直流校表仪BD-1F3二金属检测试验设备1X射线探伤机300EG-S312X射线探伤机XXG-3005CDHG13X射线探伤机250EG-S314X射线探伤机XXG-2505CDHG15X射线探伤机XXG-2005CDHG16Se75γ射线探伤机DL-ⅤA27Ir192γ射线探伤机DL-ⅡA18Ir192γ射线探伤机DL-ⅢA19超声波探伤仪USN50110超声波探伤仪CTS-9002111超声波探伤仪PFUT-2400112全自动洗片机GALEN-Ⅲ113磁粉探伤仪DA400S-AB114光谱分析仪1650115光谱分析仪WKF2/WKX116现场金相显微镜DSM-Ⅲ117涡流探伤仪ET-555H118测厚仪TT300、DME219硬度计HT-2000191 第十一章工程物资管理11.1设备管理根据合同，项目部负责施工范围的设备二次装卸、运输、现场卸车及现场保管。11.1.1管理程序不合格反馈反馈运输员现场接收设备开箱验收入库保管设备领用、发放剩余设备、备品备件、专用工具及包装物移交业主参加业主组织的开箱检验工作缺件和缺陷的处理整理开箱资料建立档案报业主备品备件、专用工具、随机资料的使用严格按业主要求的领用设备出、入库使用微机管理，与业主MIS系统连结计划员与业主衔接报业主统一安排合格物资管理程序91 11.1.2设备装卸、运输和交接a物资部负责联系、组织设备的装卸、运输和交接管理工作，机械租赁队和各专业施工队应服从物资部对设备的装卸、运输的统一调度；b设备、材料到达现场后，物资部应及时与业主进行交接、办理相关手续，组织、联系有关人员、机具进行安全卸货。c业主订购的设备、材料等到后，及时组织吊装机械对到货设备、材料进行卸车，并组织拖车将设备、材料转运到施工现场临时存放或安装；对公路运输的甲供设备、材料在运抵现场后，组织卸车。d根据工程实际进展，随时掌握制造厂设备运力安排情况，制定大件设备现场卸车、二次搬运方案，报监理工程师审批后组织实施.e在卸货前，应对到货设备、材料进行检查，发现车上或车站到货设备外包装损坏、设备丢失，物资管理人员应立即通知业主，并做好照相、录相等取证工作。11.1.3设备开箱、验收管理a物资部成立专业开箱检验组，专门负责设备开箱、验收工作；b业主负责组织开箱，物资部负责组织实施。开箱人员应按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况，提供图证并认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。c对到货设备材料，物资管理人员应登录入册；对暂时不能开箱验收的设备，应及时通知业主和监理，并采取积极防护措施，确保设备、材料的完好；需要开箱验收时，应提前通知参与开箱的有关各方。91 d开箱时，物资管理人员应作好设备开箱清点、验收记录，并经参加验收的各方在验收记录上签字后收执，两个工作日内递交业主两份。e如开箱验收中发现设备数量短缺或损坏，物资部或施工队参与开箱人员或技术人员应及时照相取证，并报告监理或业主。f凡需要索赔的箱件，保管单位要保持设备原样和原包装，并单独妥善保管和临时寄存管理，根据工程需要及时联系业主办理返厂事宜。g对检验不合格的设备、材料，需退货、返修理，施工队应恢复设备、材料原包装，不得拆、串设备零部件，物资部协助业主退还供货商。h对开箱后暂不安装的设备要恢复原包装，任何人员不得拿出包装和衬垫物品，因撤除衬垫和包装而造成设备损坏时，应承担相应责任。i设备一旦开箱，物资部或施工队应采取措施对设备、材料进行妥善保管，防止设备被暴晒、雨淋、受潮或丢失、损坏；开箱后的设备，根据规程规范要求，该入库的应及时入库，库房环境及温度应满足设备规程要求。j随设备供应的技术资料包括：说明书、合格证、图纸、检测报告、材质单、装箱单等在开箱后，物资部开箱管理人员应及时登记并交付业主资料室统一存档发放，物资部留一份装箱单。k业主供应的材料，按检验大纲有复检要求的，在监理或业主取样后，质保部应及时组织人员送检；在材料（含材料出厂检验报告原件）运到现场15日内将复检报告和出厂检验报告递交业主资料室或监理工程师。l开箱组织应根据工程实际需要，施工队不得自行开箱。所有设备、材料必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外，若因延误开箱验收或施工队自行开箱造成损失，应追究相关责任人员的责任。m随机的备品备件（包括专用工具）在收货后，物资部统一管理，施工队在领用时需联系物资部，并在业主和监理同意后办理相关手续后领用，在归还物资部时应完好，竣工时由物资部统一及时归还业主。如果造成损坏或丢失，应追究相关责任人员责任。11.1.4设备保管、保养和发放a物资部须按照《电力基本建设火电设备维护保管规程》的要求，负责组织所有设备、材料（包括备品备件、专用工具）的保管、保养和发放。b设备、材料由各施工队的专职材料员领用，专职材料员在领用时须按照规定办理相关领用手续。91 c物资部计划人员应根据工程需要，提前向业主提交设备、材料领用审批单。领用时，持有效领用凭证办理出库手续，由领用人员填写出库单，领用人签字，一个工作日内物资部库管人员将出库单提交业主，并及时录入。d对到场物资出现各标段难以区分的情况时，物资部应负责划分，并报业主和工程监理确认。e随机备品备件、专用工器具需经监理工程师、项目总工及以上领导签字和业主签字认可批准后，注明领用或借用原因后到物资部办理手续，如因领用单位责任造成丢失或损坏备品备件，将追究相关责任单位和人员责任。f非施工单位原因出现设备质量问题，施工队应及时填写“设备缺陷通知单”，经业主、工程监理确认后，业主联系该设备的更换、修复，所发生的费用由业主向制造厂交涉索赔。g对于汽轮机转子，发电机转子等设备，汽机队在保管期间，按规程要求在保管期限内定期盘转，并取得业主、工程监理代表签字认可。h有保管期限要求的设备及材料，在保管期到达前30天，由物资部书面通知甲方共同协商处理。11.1.5设备包装物管理a需要返还的设备包装物（如主机运输支架、型钢、枕木、集装箱等）由物资部负责联系各施工队及时回收，并负责装卸车，配合厂家按规定的期限内返厂，由于部门、施工队原因造成包装物逾期或无法返还或丢失、损坏所造成损失，由责任单位全部承担。b无须返还的一般设备包装物由施工队及时回收和保管，交物资部处理。11.1.6设备及资料移交a机组168小时验收后一个月内，物资部负责编制该套机组的已安装设备清册、未安装设备清册、未到设备清册并将其随开箱验收、发放记录一并移交业主。b工程结束后一个月内物资部负责编制该标段业主供货材料总清册、已装材料清册、剩余材料清册，连同材料到货验收记录、复检记录、发放记录、材料的原厂材质单、复检报告等统一造册并移交业主；c工程竣工后，物资部负责按业主要求将剩余设备材料（包括备品备件、专用工具）集中码放，共同盘点后，移交业主。11.2物资仓储管理由于本工程物资实行施工单位对设备、物资代管，在物资管理上，要求配备懂行、熟悉管理的物资管理和仓储人员。负责设备、物资到货及入库验收、检验；登帐编码定置存放，定期核查，抽样报验，发放管理，参与设备开箱检查及入库资料文件的收集、归档及剩余设备、物资的移交。91 按照材料性能进行分类保管，尽量实行专库专用；分区分类确定货位。要严格注意：性能不同、互有影响和互相抵触的材料，要求温湿度条件不同的材料，灭火方法不同的材料，不能安排在一起储存。布局合理，排列整齐。要求库内规划好货位的布局和固定货架的位置；货位的垛形应整齐、纵横成行。货架应设有标牌，注明架号和材料类别；排列要做到一条线，库内应留有运输通道。材料存放应做到“四号定位，五五摆放，新旧分管”。保持仓库内外环境的清洁整齐卫生。合理、牢固、定量、整齐、节约、方便地进行材料堆码，采取比较适用的堆码方式。材料的下垫物要铺放平整，衬垫物的负重不能超过其本身和地坪的负重限量，下垫后必须保证材料不受潮、不受水浸、保持垛底的通风。苫盖物根据材料性质、要求和垛形来定，要经济耐用、防水安全。存放危险品及化工物品的仓库不得使用芦席、油毡纸等易燃的苫盖物。贮存水泥要防水、防潮、保持干燥，水泥垛离30厘米，堆放高度一般不超过10袋。加强材料维护保养工作。掌握温、湿度的变化情况，做好库房通风、材料密封及金属材料的防锈蚀工作。做好仓库的防虫害工作。做好仓库的保卫和消防工作。在规定禁止吸烟的地段和库区内，应严禁明火及吸烟。对危险品仓库禁止携入火种，并按其性质分类隔离存放，仓库内的电路、电器应定期维修检修，并建立记录。材料出库由使用单位填写拔料单或领料单，领料员在填写领料单时必须按照施工材料计划表上所列物资名称、型号、规格、需领数量、使用方向等填写清楚；有权向库管人员索取相应的说明书、复检报告、材质证明书、合格证复印件。库管人员按照施工材料计划表上所列物资名称、型号、规格、需领数量、使用方向进行发放。11.3剩余及废旧物资管理物资管理部负责对剩余物资的维护、保管工作。业主供应设备、材料用量按最终施工图进行决算，工程剩余设备及业主所供材料施工单位应全部无偿退还业主，工程剩余材料由业主负责处理。设备的包装箱、拖架、垫木等包装物均由业主回收，附有押金的包装箱、电缆盘等，施工队站领出后应及时退回，如果由于超期、损坏、遗失造成经济损失，应承担赔偿责任。物资管理部负责将需要回收返厂的设备包装物（如运输支架、型钢、枕木、专用罐及各种集装箱等）进行分类回收堆放保管及现场装车工作；不返厂的设备包装物分类定置集中堆放保管，定期通知业主回收。工程自购部分剩余及废旧物资，由物资部根据项目部物资管理办法进行处置。91 现场产生的废弃物的管理和处置严格执行公司《职业健康安全与环境管理体系》程序文件和国家、地方相关的安全与环境管理法律、法规。及时清运到指定地点，分类堆放，集中处理，避免对环境造成污染。第十二章工程质量管理措施12.1工程质量目标12.1.1总体质量目标工程总体质量标准：合格，85%以上为优良。12.1.2建筑工程质量目标（1）分部、分项、单位工程质量合格率100%；（2）钢筋焊接合格率98％；（3）混凝土R28合格率100％；（4）全部建构筑物无渗、无漏、无裂纹；（5）全部建构筑物和设备基础地基的不均匀沉降均在允许范围内；（6）全部建构筑物和设备基础达到内实外光，工艺美观；（7）主厂房砼框架结构、汽轮机基座、厂区内管网支架及炉后至脱硫支架结构设备基础表面光洁。（8）地下结构池、沟道砼结构内表面。盖板表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，无损伤或涂抹水泥浆等现象，铺设平整、顺直；（9）预埋件钢板与砼表面平齐；（10）门窗框、扇安装牢固，启闭灵活、严密，无倒翘；铝合金、塑钢窗框与墙体密封胶严密，平直。（11）墙面抹灰基层与墙体粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝、脱离。饰面表面洁净、色泽一致，平整，无翘曲、裂缝及缺损；压条平直、宽窄一致。（12）楼、地面无渗漏，防水层无破损、空鼓、起皱，坡度正确、排水顺畅。（13）室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮、起砂、无积水、积污和损坏等现象。12.2工程质量管理体系现场按GB/T19001-2000标准建立完善的质量保证体系，并照标准规定编制质量手册、程序文件及相关的第三层次文件，质量保证体系通过现场的有效实施，不断改进，确保工程施工质量全面受控，施工质量良好。91 12.2.1建立健全质量管理网络按GB/T19001-2000质量标准及公司质量体系文件，现场建立由项目部、施工队站、班组组成的“三级质量管理网络”。项目经理质量管理网络图项目副经理项目总工程师经营部主任综合部主任物资部主任生产管理部主任财务管理员预算员劳资管理员专业工程师经济师合同管理员设备管理员员质保部安监部员资料员测量员工程部各施工队队长计量员安全员技术员质检员91 班组长兼职质检员技术员工人领导关系指导关系按照凡事有人负责的原则，配备齐全满足需要的专业人员，以保证各项质量活动都有人负责，有人监督。各级质量管理、执行及验证人员质量职责按项目部发布的《各级质量管理、执行及验证人员质量职责》和公司文件规定执行。工程项目质保部设置质量体系管理工程师、各专业质量检查工程师，在施工队设置专职质检员、施工班组设立兼职质检员，负责本工程过程监视、测量、分析、改进等质量保证体系工作。12.2.2质量手册为实现质量目标，完善质保体系，各施工单位单位应针对本工程特点编制适用于本工程的质量手册并发布实施。12.2.3质量验收标准和依据1）国颁、部颁的有效的标准、规程、规范和规定工程初期，由质保部编制本工程适用的标准、规程、规范清单，各部门及施工队应根据自身施工项目内容配置所需的标准、规程和规范。2）由设计院和设备供应商提供的适用于本工程的有效设计图、施工图、产品说明书、相关技术规范和相关技术文件。3）其它有效的行业标准、通过确认的补充技术标准和设计变更通知。12.2.4建立质量激励机制本工程坚持质量奖惩与责权挂钩的原则，并以行政处分与经济处罚相结合的原则，对违规作业或因管理混乱、个人失职、渎职，导致发生严重质量事故的责任单位和个人，进行严厉地处罚，触犯刑律的移送司法机关依法论处；对失职、渎职、质量管理不力和违反规程、规范作业但未造成严重质量事故的责任单位和个人，给予相应的行政处罚和经济处罚。同时，在对本工程质量管理、监督、检查、施工工作中有突出贡献的单位和个进行质量奖励，做到赏罚分明。12.2.5质量控制（1）质量策划91 认真编制施工组织总设计、专业施工组织设计、作业指导书，确保按作业方案实施完全能达到国家及行业验评标准要求，满足内控质量标准要求，明辨全部危险源，找出重大危险源，合理确定危险防范措施。作业前认真组织技术及安全交底，确保每个作业人员都熟悉作业方式和安全风险，认识危险防范措施和紧急情况下的处置措施。a编制工程施工组织总设计，对施工工期、重大项目施工技术方案、人力资源、场地布置、力能供应、机械配备、新技术、新工艺、工程技术管理等方面进行策划，能确保施工质量达到预定质量目标。b编制质量手册，确定质量方针和质量目标，确定应编写的程序文件。c其它如检验和试验、关键工序控制等质量策划在开工前按程序文件的要求形成策划结果，并贯彻实施。（2）过程质量控制1）人力资源：参与本工程施工的全部与质量有关工作的人员全部需经培训，并考核合格后方能上岗；特殊工作人员、特种作业人员必须持有国家规定部门颁发的有效上岗资格证才能上岗。加强对现场各级人员的培训，提高职工工程意识和技能。培训内容包括：质量意识、职业道德及操作技能。特殊工作人员（项目经理、质检员等）、特种作业人员（焊工、起重工等）须经国家有关部门培训取证后上岗。2）基础设施和工作环境：由公司按施工组织总设计要求统一调配，项目部统一管理。对施工所需的特殊设施由项目部按需求提出计划，报公司批准后配置。工程环境按本投标书策划的内容实施控制。3）施工过程中质量监控认真执行《质量手册》、《程序文件》，按照施工图设计、电力建设施工规范和质量标准进行施工。严格控制材料、设备质量，从施工的源头“作业指导书”抓起，认真分析各个施工项目的特点，有针对性地编制作业指导书，做好施工前的质量策划工作，从领导到施工人员都明确质量目标和其工艺过程，做到“质量在我心中，工艺在我手中”。积极开展各种形式的质量活动，用科学的方法指导施工。在开工前认真进行图纸会审，对设计中暴露的问题做到消灭在施工前。认真进行技术交底，作好记录，严格按交底内容进行施工。严格执行三级验收制度。质量管理网络中各级人员必须认真履行职责，加强质量监督检查，加强质量巡检工作，杜绝重大及一般质量事故的发生，及时检查总结，不放过每一个小的质量问题，严格按照项目部《质量奖罚规定》进行施工质量评比和实施。91 大力整治质量通病，制定预防和消除质量通病的措施。以对业主认真负责的态度、良好的工艺作风，充分发挥各级人员的作用，对施工中的每一个环节进行监控，确保优质完成合同要求。加大对成品和半成品的保护力度，以较高的文明施工水准回报业主。在施工期，及时将施工质量动态及情况向业主汇报，并接受业主的领导和安排，确保现场施工质量网络的有效运行，及时解决施工中的各种问题。12.3工程质量管理措施1）建立和完善项目质量管理体系、质量监督检查体系，项目质保部设专职质保体系工程师，对项目部的质量体系统进行策划，加强质量体系文件的培训和执行的力度，补充编制各种管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，确保质量管理体系运行充分、有效，以系统化的管理保障工程质量持续、稳定提高。2）质保部各专业及施工队设专职质检工程师，负责本专业及部门的质量管理工作，专职从事质检工作，加强监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精品工程。3）系统的组织结构，强化对过程的质量控制项目部实行三级验收质量责任制，施工队、班组实行技术管理和质量验收一体化，强化过程质量控制，加强质量管理职能，除完成质量验收之外，各级质检员主要对施工过程进行控制，将质量的验收把关转化为过程监管，确保工程项目一次成优。4）强化资料室的管理职能，为工程质量提供保障及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关来为工程的内在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理制度，详细策划具体工程项目的资料内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。资料室对工程资料进行策划管理：a.对施工记录进行策划，施工过程应形成哪些记录、资料，为完成今后的工程提供充分的依据，保证工程有据可查。b.对施工依据进行规划，包括验评、规范、厂家资料、施工图、作业指导书等，确保施工有法可依，且依据均为有效文件。c.通过对验收资料、记录的把关，确保工程质量满足策划要求。5）充实管理手段、规范过程控制，打造更卓越的工程a.抓典型案例，提高质量意识91 为了更深刻地强化质量意识，在施工过程中抓住典型质量问题，采取行之有效的处理措施，在职工头脑中形成强烈的震慑作用。如不按工作程序施工、严重违反工艺纪律、不执行规定措施等应严厉惩处。对好的做法、严于工艺要求的施工、可以为现场树立典范的事例加大奖励标准，进行广泛宣传，树样板标兵。b进行质量宣传教育制定质量宣教制度。对施工队伍和管理员工的入场教育，使他们一进入现场便感受到现场强烈的质量氛围。重点工程项目、重点措施开工前对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场的质量闪光项目，全面提高员工的质量意识。12.4工程质量控制要点1）质量计划的实施控制质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。质量计划的验证由具有资格的质量检查人员进行，对重复出现不合格和质量问题，责任人按规定承担责任和处罚。2）施工过程质量控制各级人员认真履行自己的质量职责，严格技术交底、图纸会审等各项技术管理制度，各级技术人员和施工人员应认真熟悉规范和图纸，熟知施工项目工艺流程和施工方法、施工标准，工程单位、分项、重要工序的开工，应严格开工前的施工技术交底制度。3）工程测量控制工程开工前编制测量控制方案，建立测量控制网，施工过程中要妥善保护测量点线，测量记录要归档保管。4）产品构成部分材料质量控制产品构成部分材料的采购、验收、使用必须做到采购有计划，材料有质量证明书，钢筋、水泥、合金钢部件、变压器用油、汽轮机润滑油、调速系统用油、转动辅机用油等材料必须按相关施工验收规范进行复验，其焊接接头、混凝土、油等取样监督，按施工验收规范或监理细则规定要求执行。未经检验或已经检验不合格的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，不得投入使用。5）机械设备及环境管理机械设备按已批准的进场计划进场，机械设备操作人员无证或资格不符合者严禁上岗，现场实施定置管理，各施工单位以划片区的原则进行管理。6）计量控制计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合相关规定。91 7）重点（隐蔽）工程项目质量控制工程重点土建、安装项目按照《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》执行。工程质监站监督检查项目按《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》执行。工程质监站专业人员参与验评范围规定的分部工程（子分部）工程、关键及重要分项（子分项）、隐蔽工程的验收评定。严格执行监理编制的《重要工程项目见证点和停工待检点》，施工队站编制专门的特殊过程作业指导书并严格实施。12.5强制性条文实施措施12.5.1工程强制性条文培训工程开工前和工程实施过程中，应根据强制性条文实施计划组织开展针对性的培训，培训人员范围包括项目安监、质保、工程、物资等职能部门工程技术人员和专业管理人员，另外包括施工队技术专责、技术人员、班组长。施工队应根据自身施工范围，就本专业涉及强制性条文内容组织施工人员进行培训。项目部培训采用集中组织学习培训；施工队强制性条文的培训可采用班前会、站班会、班务会等形式集中培训，或在项目施工技术交底时，就该项目涉及强制性条文内容进行交底培训。12.5.2工程强制性条文实施计划工程开工前，应根据标段施工范围和工程内容，按照土建、锅炉、汽机、电气、热控等专业编制专业强制性条文实施计划，并将责任落实到责任部门和责任人。12.5.3工程强制性条文执行情况控制在工程实施过程中，项目质保部、施工队、班组等三级质量验收网络，应根据工程施工进展阶段和进展情况，采用专用表格对强制性条文的执行情况组织进行检查，并对检查结果形成记录。第十三章工程安全、文明施工管理及环保13.1工程安全、文明施工目标实现人身死亡事故“零”目标；轻伤率控制在3‰以内；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故；91 杜绝建（构）筑物垮（坍）塌事故；不发生环境污染事故创新疆其亚铝电现场安全文明施工样板工程。13.2职业健康安全与环境管理体系13.2.1成立项目安委会在工程开工前、各部门及施工队站陆续进场后，项目部应及时成立项目安全管理委员会，简称安委会，由安委会全面负责本项目的安全管理工作，并对公司负责。安委会主任由项目经理担任，安委会副主任由项目领导副职担任，安委会成员由各部门负责人、施工队站队长等组成。设置生产管理部安监室，安监室人员原则上按不少于3名安全工程师配置，同时配备必备的安全监察器材；施工队站设专职安全员，班组设兼职安全员。13.2.2建立安全生产保证体系项目部建立以项目经理、施工队长、各分包单位现场行政负责人、班组长组成的安全生产指挥体系；以总工程师、生产管理部各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以生产管理部安监室负责人、各施工队安全员、班组兼职安全员组成的安全监督体系；以党总支、团总支书记、各支部党团员组织的政治思想保证体系；以工委主任、基层工会小组负责人、劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目部安全管理网络（见安全保证体系图）具体实施项目的安全工作。团支部书记青年安全监督岗安全监察体系技术保证体系思想保证体系劳动保护监督体系行政保证体系安委会主任（项目经理）项目安全委会党总支书记项目总工（副总）项目副经理工委主任生产管理部安监室负责人党支部书记项目部专业工程师各管理部门负责人工会小组长党员施工队技术负责人安全监察专业工程师施工队长劳动保护监督员技术人员队专职安全员班组长施工班组施工班组施工班组91 13.2.3建立安全、文明施工管理制度在工程开工前和工程初期，项目部应根据业主现场安全、文明施工管理相关制度、实施标准及公司安全与环境体系相关要求，制订相关制度进行安全、文明施工管理，包括但不限于以下管理程序和制度：1）国家电力公司2002年颁发《电力建设安全健康与环境管理规定》2）原电力部颁电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》3）所在地有关安全生产法规、规定4）《安全培训教育制度》5）《违章处罚规定》6）《事故报告、调查处理规定》7）《安全、文明施工总结评比、考核奖励办法》91 8）《安全、文明施工检查制度》9）《安全、文明施工责任制》10）《应急预案与响应管理程序》11）《安全工作例会制度》12）《火电工程安全文明施工设施配置标准》13）《文明施工的基本内容及标准》14）《固体废弃物管理程序》15）《定置管理实施办法》13.2.4编制安全、文明施工管理程序和规定项目部应根据承担工程项目的特点，确立目标并明确通过“辨识——评价——计划——控制——绩效监测”的途径重复实施以实现目标，建立但不限于以下安全管理程序文件、作业文件来保证管理的畅通和效果。1）准确的进行危害辨识及危险评价，建立《危害辨识及危险评价管理程序》，制定可靠的危险控制计划，按职责分级控制。2）建立《重大危险因素管理方案管理程序》，对预测的重大危险因素制定专门的方案集中调配资源予以控制，对方案的执行要定期监测并进行验证。3）根据《电力建设安全健康与环境工作管理规定》提出安全技术措施计划和安全设施计划，建立专项资金确保安全施工的资源配置合理和到位。对现场各部门、施工队进行安全职能分配，根据各自的安全职责落实安全教育、安全工作例会、安全例行检查等基础工作。4）建立并规范特殊、危险、重大作业项目的工作程式化管理如《特种作业管理程序》、《锅炉、压力容器管理程序》、《化学危险品管理程序》、《放射性防护管理制度》等特殊性作业的工作程序使其符合安全要求。5）建立劳保用品管理的程序文件，满足职工安全施工、身体健康的需要，提供可靠和足够的劳动防护用品。6）建立安全三项机制，形成有奖有罚的激励机制，制定《安全生产奖惩规定》、《习惯性违章作业处罚规定》等制度，建立全员风险抵押金制度。7）《应急预案与响应管理程序》，要求对可能出现的事故和危险制定应急计划并进行培训和演练。8）对过程控制应定期进行监测，分级组织安全检查，对施工活动过程中安全数据如有毒有害、可燃气体含量、接地阻值、安全保护装置的灵敏度等进行测量并进行记录。91 9）建立《外相关方安全管理程序》，对分包队及临时工、相关供应商和相关的群体、组织进行管理，规定其进入现场的条件和入场培训、过程控制、退场的程序等。10）建立工序开工安全条件的细则，负责对施工队站关键工序进行验收并签证，不符合安全条件的一律不准进入下到工序。11）为实现管理目标，应策划、制定相关措施，这些措施包括：（1）针对目标和指标，策划、制订相应的管理方案。（2）实施培训的计划。（3）奖惩措施。13.2.5安全教育培训1）根据本工程的特点及施工单位建立的《教育培训管理程序》，对进入现场的人员（包括分包单位人员和临时工）必须进行安全意识的教育和相关安全知识的培训，获得相应工种安全施工的能力，并经考试合格后取得安全施工合格证方可上岗。2）对特殊工种人员除要求持证上岗外，要根据本工程的工作环境和预定的施工方案进行模拟操作培训和考核，特别是焊工、电工、登高架设、起重司机与起重工等危险岗位的作业，考核尽量接近真实工作环境，不合格者不准上岗。3）进行经常性安全教育，每周一定期进行安全日活动，内容包括安全环保法律法规培训、相应作业指导书的安全技术培训、辩识评价危险方法的培训和危险预知活动等。4）对进入现场的管理人员和班组长进行专项安全意识教育和安全管理理论方法、法规和本工程安全程序管理文件进行培训，确保关键岗位人员达到高度统一的共识，并熟知现场的管理程序，以达到各级责任制的落实并实现安全管理网络的整体协调运作。5）对职工应进行应急预案的培训和演练，学习本工程可能发生的各种事件的应急预案的措施和对策，学习紧急救护知识，培训职工在各种情况下的逃生与自救能力等。13.2.6事故抢救预案1）项目部根据《应急预案与响应管理程序》建立事故抢救预案，组织演习以检验效果并不断改进。现场发生险情和事故时，事故单位自身的事故应急措施和能力不能满足事故抢救或需要各方力量支援，在此情况下，项目部构建事故抢救预案，以增强事故抢救能力，减少事故损失。2）设置火灾报警电话，建立由各施工队站参加的应急消防组织和指挥机构，一旦现场发生火灾事故，立即组织疏散人员，对火灾区的带电设备拉闸断电，确定具体灭火方案后，指挥义务消防人员以临时或正式消防水系统、灭火器进行灭火，必要时向市消防大队求助。3）现场设医务室，配备急救药品、担架、救护车，并与市中区外科医院建立伤员救护协约关系，一旦发生群伤事故，组织紧急救护，必要时向协约医院求助。91 13.3安全控制措施1）建立健全适合本工程施工的各项安全管理制度，全面落实以项目经理为第一安全责任人的各级岗位安全生产责任制，各负其责抓好施工安全。2）各施工队站应根据各专业的施工工艺流程，对容易产生危害职工人身健康、造成设备财产损坏、影响周边环境的施工过程，建立危害辨识、危险评价程序和全方位的安全监督控制体系，并做到持续改进，把事故消灭在萌芽状态。3）建立企业安全文化，严格执行《电力建设安全工作规程》，不违章作业。要求职工做到仪表端庄、举止大方、言语文明、行为规范。各种安全防护设施完善、安全标识清晰、明确，劳动防护用品佩戴整齐，营造良好的施工氛围和外部形象。4）由安委会主任或副主任每月主持召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进行研究、部署，协调解决施工过程中的具体问题，制定阶段性安全工作措施，在每周召开的生产调度会议上，应研究、解决、布置安全工作。5）生产管理部安监室每月召开一次安全员专业会议，研究分析安全施工动态，制定下阶段安全工作计划及监控重点，定期组织专职安全员集中巡查，专职安全员必须天天亲临现场检查监督，发现问题和违章行为及时处理。6）根据施工组织设计方案要求，编制整个工程施工安全技术措施计划，认真贯彻实施。分部分项工程必须编写施工方案和作业指导书，并指出该工程的危险点、危险源，制定出防范措施。大件吊装运输及危险作业场所必须填写“安全施工作业票”，易燃易爆区域必须办理动火票。对重点部位、重点作业区域实行重点监控，防患于未然。7）不断提高全员职工安全和环保意识。工程开工前，组织全体职工学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国建筑法》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》等法律法规，开展电力生产安全知识和技能的培训教育，组织一次安规考试和体检，考试合格后方可上岗工作。8）各级安全管理人员，定期参加上级有关部门组织举办的安全生产管理知识培训班，经培训考核做到持证上岗。9）新工人（临时工、合同工、实习人员等）入厂前必须进行时间不少于3天的三级安全教育，经考试合格后才能上岗作业。因工作需要调换工种的，必须进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格后上岗工作。10）对电工、起重工、电焊工、吊车司机、电梯操作工等特殊工种作业人员定期组织培训、考核，做到人人持证上岗。91 11）施工用安全防护设施和劳动保护用品必须符合国家规定标准，同时应有产品质量合格证和安全监督部门颁发的经营许可证。安全带、安全帽、速差自锁器等定期进行检查、试验。12）项目部每月组织不少于一次安全大检查，节假日、季节变化、特殊情况组织专门检查。施工队、班组每周进行一次检查，各级专兼职安全员每天现场巡视检查，发现问题，立即处理。对重大事故隐患，要给予停工整改，消除隐患后方可恢复工作。13）加大对安全防护设施的投资，实行标准化作业，重点部位、危险区域实行重点防范。安全装置、防护设施、劳动保护用品、用具，做到专款专用，重点保证。14）加强施工机械、设备和工器具的使用管理，建立机械、设备、工器具的管理制度和操作规程，大型施工吊装运输机械设备应完好、清洁，安全装置灵敏可靠，定期进行检查、保养和报检，取得安全施工许可证。操作人员经学习培训后持证上岗操作。15）高处作业区周围孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏；高处作业的平台、走道等临边装设1.05m高的防护栏杆和18cm的挡脚板，或设防护立网。16）凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。17）垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。18）高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。19）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝扣牢，以防坠落。20）立体交叉作业危害性更为严重，应尽量避免，必须交叉时，由安监部划定各方的施工范围规定安全注意事项，施工场地尽量错开，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。21）在工程建设期间，应把防火防爆工作做为重点严格管理，建立防火组织机构，落实防火安全责任，制定防火防爆应急预案。在易燃易爆场所和重点部位，设立消防设施和明显的消防标志，配置足够的消防灭火设施和器材，对储存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，建立发放管理制度，做到账物相符。组织职工讲解消防安全知识，做到所有施工人员都能熟悉消防器材的性能和使用方法，以保证在应急状态下的应急处理。91 22）认真贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》，对从事粉尘、油漆、电焊、射线等作业人员的工作场所，采取通风散毒、洒水降尘等有效防范措施，改善作业环境，操作人员正确佩戴防护用品，最大限度减少职业危害，定期组织从事有毒有害作业职工进行健康检查，建立职工身体健康档案，杜绝职业病发生。23）做好防暑降温、防汛、防雨工作，合理安排工作时间，及时供应清凉饮料和清洁的饮用水、合格的施工用水，避免发生高温中暑；在汛期来临前，做好抢险物资准备和防汛措施，加强施工机械的雨季管理，每天工作结束后及时锁好吊车，检查周围环境，防止发生机械倾覆和脱轨事故。24）建立伤亡事故报告制度，一旦发生安全事故和其他突发事件，及时成立事故调查领导小组，坚持实事求是、尊重科学，按“四不放过”原则，认真进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，举一反三，汲取教训。25）施工过程中实施“安全风险、监督制约、教育激励”三项机制，制定违章罚款和事故惩处办法。13.4文明施工管理1）建立健全适合本工程施工的各项文明施工管理制度，全面落实以项目经理为第一安全、文明施工责任人的各级岗位安全、文明施工责任制，各负其责抓好安全、文明施工。2）开工前对工程文明施工形象进行详细策划，在主厂房、#1锅炉和汽机、空冷塔等通道口等设置适宜的安全标志，在主要干道上规划布置“五牌一图”。3）生活区与施工区、办公区分开设置。办公用房、生活临时建筑、施工临时建筑力求标准化、标识统一。并设置相应的学习、文化娱乐和体育设施。如：篮球场、棋牌室、乒乓球室等。4）在现场总平面设计中，考虑施工垃圾堆放场地与处理措施。5）在临建办公区、锅炉房施工区、汽机房施工区沿封闭围挡布置文明施工宣传标语、适量彩旗、安全标志牌。在现场大门口、主厂房等区域要设置大型的广告宣传牌，以工程总平面效果图为底图，并策划灯光配合烘托气氛。6）生产管理部对项目建设过程中的文明施工进行全面的监督和控制。7）现场进出口设门岗，办理出入证，凭证出入；大门旁或厂区大道醒目位置设置网络工期、质量目标、安全方针、安全目标、安全记录等图牌。8）现场临时用标牌（如配料比牌、操作规程牌、脚手架牌、责任区标牌等）统一标准，施工机械、设备力求标识统一。91 9）现场办公室、工具室作到整洁、美观、统一、规范，严禁随意搭建临时工棚，办公室、工具室周边有条件的，应进行美化、绿化。10）现场统一设置垃圾堆放场地，垃圾分类堆放，现场及施工道路的清洁卫生以各施工队站为主体分区负责，保持现场整洁、道路畅通。11）现场施工中应做到“工完、料尽、场地清”。以施工队站为主体，加强成品保护，制定并严格执行防止成品二次污染的具体措施。12）根据情况明确禁烟区，并设立明确的禁烟标志。禁止施工人员流动吸烟或边作业、边吸烟。13）施工电缆入地直埋，地面作好标记，锅炉房、汽机房临时电源线路一律沿柱、梁临时通道敷设；现场分块设置集中供气站（组合场、#1锅炉等），集中供气站至分供站采用管道供气；电焊机集装箱焊线设置集中通道。施工队站应采取积极、有效的措施解决施工中“五线”零乱的不文明施工现象。施工电源盘箱采用金属盘箱，统一样式和标准，做到一机一闸，一漏一箱。14）施工期间的厂区道路、排水沟道、设备材料堆场、弃土必须按施工总平面规划管理，因施工需要临时占用施工道路或通道、断水、停电，实行申请许可制度。15）施工中采用火焊切割时，严禁随意切割，应作到集中、定点切割并应有铺垫物。16）加强设备、材料定置管理，特别是组合场、锅炉房、汽机房等重要场所，应制定定置布置图，施工中严格按照定置布置图堆放材料和设备。17）施工区各类脚手架必须由专业施工人员搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明负责人、承载能力和使用期限。18）按“火电工程安全文明施工设施配置标准”使用以下标准化安全设施：（1）活动支架、安全围栏、孔洞盖板（2）手扶水平安全绳、滑线安全网、组合式柱头托架（3）安全隔离电源、便携式卷线电源盘、低压配电盘、箱变（4）电焊机集装箱（5）安全自锁器、速差自控器（6）安全通道、集中广式照明设施、施工电梯（7）各类标牌19）确保施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和工作条件。定期检查和保养，严禁带病工作，严禁超名牌工作，确需超名牌使用时，必须指定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后方可施行。20）施工弃渣、弃土应严格按施工方案施工，防止局部水土流失，影响河道行洪。91 21）建立《化学危险品管理程序》，并对使用化学危险品后遗留的包装物、废弃物进行处理，不得污染环境。22）建立控制粉尘和噪声排放的程序，采取有效措施控制汽机吹管等噪声排放，定期进行监测并留存监测报告。23）工程建设期间，对生活区、办公室、厂区干道两旁采取绿化措施；工程竣工后，对施工区四周空地以及施工过程中受到破坏的生态环境，及时采取绿化措施。24）各类施工技术资料齐全、归类明确、目录查阅方便、保管妥善。13.5现场保卫1）建立施工现场保卫指挥、协调机构。2）明确划定施工区治安管理范围。在施工正式开始之前，在划定的范围内实行封闭式的管理，用围墙、铁丝网圈定施工区域。3）落实治安管理责任制，实行“谁主管、谁负责”，即成立社会治安综合治理领导小组，明确责任、层层签订责任书，确定奖惩办法，将经济效益与治安责任挂钩。4）与地方政府和公安机关密切配合。控制、查处施工区以外的治安问题隐患（如销赃网点），以及打击破坏施工建设的刑事犯罪活动。5）健全治安保卫队伍，实行整体联防。即成立保卫组织，建立由保卫干警、专职门卫、值班、巡查人员和群众治保组织的保卫队伍，通过多种形式的岗位责任制，定人定岗，明确每个成员的职责，通过施工现场保卫指挥机构的组织协调、建立分区域、多层次的联防体系，充分发动群众依靠群众，形成一个严密的治安防范网络。6）建立健全要害部位管理的规章制度，如要害部位的进出管理制度，对要害部位实行“谁主管、谁负责”的原则，签订责任书。对要害部位的工作人员实行先审查，后上岗的原则，要求政治可靠、业务熟悉、工作责任心强的同志从事要害部位工作，对闹情绪、有思想问题、有可能产生越轨行为或犯罪嫌疑的工作人员及时调离要害部门。7）开展治安检查，及时发现隐患、漏洞和不安全因素以便及时整改，避免案件发生。8）工地出入管理制度应对人、物、财分别制定，应针对现场施工人员出入工地、非现场施工人员出入工地、一般材料及机具设备出入工地、重要材料及机具设备出入工地、个人物品出入工地、非个人物品出入工地分别制定管理制度。9）车辆在厂区外行驶必须遵守国家、地区的交通法规，现场机动车辆应限速行驶，时速不得超过15km，出入口、交叉处、弯道处应设交通指示牌，危险区应设“危险”、“禁止通行”等警告标示，夜间应设红灯示警。91 10）现场主要出入口设置减速梗，场地狭小、运输繁忙的地点设临时交通指挥。机动车司机必须做好车辆自检和“三勤”工作，保持车况良好。11）外来参观学习人员必须在安全监察部办理登高许可手续，并由安监人员陪同才能进入厂房。13.6消防管理1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，消防领导小组下设办公室，由设置在综合部的保卫科负责日常消防管理工作。2）建立有效的消防网，落实各级人员的防火责任制，定期进行防火检查。3）组建义务消防队，各班组设义务消防员，加强管理教育和消防培训。义务消防队定期组织活动，并做到有计划、有组织、有内容；义务消防队消防活动每季不少于一次，消防演习每年不少于一次。4）现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。5）制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案。6）在仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁必须配有相应的灭火器材。7）消防设施应有防雨、防冻措施，放置在明显、易取处并定期进行检查、试验，严禁损坏或挪做它用。8）在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”标志。9）严禁在办公室、工具室、操作室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。10）在易燃易爆区域周围动用明火，必须办理动火作业票并经保卫、安监部门批准后采取相应措施方可进行。11）在焊接、切割地最周围5M范围内，应清除易燃易爆物品，无法清除时，必须采取可靠的隔离措施。12）氧、乙炔皮管不得与电线、电焊线、钢丝绳绞织在一起；乙炔气软管冻结或堵塞时，严禁用氧气吹通或用火烘烤；减压器冻结时严禁用火烘烤，只能用热水解冻或自然解冻。每一只焊（割）炬必须配一只回火防止器。13）气瓶在现场存放时严禁和其他易燃易爆品混放在—起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米。13.7环保措施1）固体废弃物控制措施91 （1）固体废弃物按《固体废弃物管理程序》进行管理。施工中产生的固体废弃物实行分类收集和贮存，现场办公室、工具室、检修间设置足够的废物桶或废物集中贮存点，对废弃物分类集中存放，并有明显的废物名称标识。（2）安监部明确固体废弃物的处置方法，施工队负责固体废物的收集、贮存和对一般固体废弃物的处置，物资部门负责对化学危险品废弃物、包装物的外委处置，各单位均应及时建立处置记录。（3）优化施工方案并在作业过程中最大限度地减少固体废弃物的产生。（4）施工队做到工完料尽场地清，及时收集固体废物，对容易扬散、流失和影响环境卫生的固体废物应贮存在废物桶内。（5）土方及建碴运输过程中不得沿途丢散，比重小的固体废物采取遮盖。2）污液排放控制措施（1）施工及生活污水排放应符合GB8978—1996《污水综合排放标准》，食堂、餐厅污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放，施工中产生的污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水管道。（2）施工生活区厕所设置化粪池，经污水处理系统后排放。（3）现场统一使用业主统一规划设置的水冲式厕所，严禁设移动式厕所。（4）现场排放系统畅通，凡是有水源的地方就有排水系统；施工期间同时作好雨水的排水，保持现场道路、施工场地不积水。（5）拌合站设置二级澄清池，混凝土生产、冲洗产生污水经沉淀后排放。3）噪声排放控制措施（1）施工中推土机、挖掘机、装载机、打桩机、混凝土搅拌机、震荡棒、电锯、吊车、升降机、电焊机、锅炉蒸汽吹管等产生的噪声，应符合GB12523—90《建筑施工场界噪声极限》标准。（2）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，应遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。（3）对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养，安装消音设施等有效措施，降低噪声频率，尽量使噪声降低到最低水平，以减轻噪声对周围环境的影响。（4）为保对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或头盔、缩短其劳动时间等有效措施。4）粉尘排放控制措施91 （1）土方开挖现场和施工道路设置洒水设施，定时洒水防止扬尘；对已经硬化的道路安排专人定时进行清扫。（2）粉尘作业人员均佩戴防尘口罩。（3）在现场道路两旁，临时设施、办公区四周以及空地采取绿化措施。（4）现场土方运输出入口设置车辆冲洗设施，修建废水澄清池。5）辐射污染控制措施（1）严格做好射线设备及放射性物质的污染预防，执行《放射性同位素与射线装置防护条例》。（2）组建射线检验管理领导小组，质保部金属试验室负责日常管理，并指定专人负责射源管理。（3）制定射源存放和射线检验管理办法，并在施工过程中进行严格管理和控制。（4）射线检验实施前，对射线检验时间应对现场所有施工单位和附近居民进行有效告知，并在施工现场按照规定设置相关警戒设施，检验过程中设专人监护，防止无关人员进入检验现场。（5）射线检验、射源保管人员按照相关规定进行检验和射源看护，射源存放应满足相关规范和国家有关规定要求。（6）射源进出定点存放地点，实行登记领用制度，每天在使用完后，及时入库并登记。有关部门对射源的管理定期进行检查。6）化学危险品控制措施危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品类。运输化学品要防撞击、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故。化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。危险化学品盛装容器、废酸、废碱、废电容器、废电瓶等应按指定地点存放，集中统一处理。91 目录第一章编制原则及依据11.1编制原则11.2编制依据1第二章工程概况和特点22.1工程项目简况22.2施工现场条件22.3设计概况52.4工程主要特点10第三章工程施工范围和主要工程量103.1工程施工范围103.2主要实物工程量10第四章施工组织机构设置及人力资源规划134.1施工组织机构组建思路134.2施工组织机构设置144.3人力资源规划154.4劳动计划16第五章施工综合进度计划175.1工程总体施工进度安排175.2里程碑进度计划安排17第六章施工总平面布置176.1施工总平面布置原则176.2主要施工机械选用及布置186.3施工生产临建布置1991 6.4施工生活临建布置19第七章施工力能供应207.1施工用水207.2施工用电20第八章主要施工方案及重大施工技术措施208.1建筑专业主要施工方案和重大施工技术措施208.2安装专业主要施工方案和重大施工技术措施308.3雨季施工方案438.4专业施工组织设计45第九章施工技术及物资供应计划459.1主要施工图纸交付计划459.2主要设备、材料交付计划499.3主要施工机械装备计划599.4拟在本工程投入的主要施工机械59第十章技术检验计划6510.1技术检验组织6510.2技术检验总体要求6510.3主要项目技术检验计划6610.4主要试验设备、仪器配置计划67第十一章工程物资管理6911.1设备管理7011.2物资仓储管理7311.3剩余及废旧物资管理74第十二章工程质量管理措施7412.1工程质量目标7412.2工程质量管理体系7512.3工程质量管理措施7812.4工程质量控制要点8012.5强制性条文实施措施8191 第十三章工程安全、文明施工管理及环保8113.1工程安全、文明施工目标8113.2职业健康安全与环境管理体系8213.3安全控制措施8613.4文明施工管理8813.5现场保卫9013.6消防管理9113.7环保措施92附：附表1：劳动力计划附图2：锅炉主吊布置图附图3：新疆其亚生产总平面布置图及生产临建布置图附表4：临时用电负荷统计表91