泵站前池基坑支护施工组织设计

第一章总体概述一、工程概况本工程位于珠海市平岗泵站，原始地貌单元为剥蚀残丘，往南数百米后，地貌单元变为滨海平原，沿线穿越天生河及磨刀门水域，地势较低平。本工程属于其咸期供水配套工程广昌泵站接管工程中新建前池的基坑支护部分，场地经人工回填土及整平，地势平整。前池基坑挖深8.20m。二、编制依据1、基坑支护方案（中国市政工程中南设计研究院）2、《珠海市平岗泵站咸期配套管线工程岩土工程报告》3、《建筑技术规范》（JGJ79-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（ＧＢＪ７—８９）5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7、《工程测量规范》（GB50026-93）8、《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DＢJ/T15-20-97）9、《建筑基坑支护技术规程》（ＪＧＪ１２０—99）10、《岩土工程勘察规范》（ＧＢ５００２１—２００１）11、《高压旋喷桩工法技术规程》（ＹＢＪ２２8—９１）12、《建筑基坑工程技术规程》（ＹＢ９２５８—９７）13、《建筑基坑支护技术规程》（GＢJ—９8）四、场地条件（一）、场地地质条件本次勘查揭露的地层为：1、人工填土（Qml）①(①为地层编号，下同)：褐红、褐黄色，由粘土、强风化砂岩及碎石等组成，多呈松散状态，且密实程度不均匀。2、植物层（Qpd）①-1：黄褐色，由粉砂含粘土组成，含植物根茎，松散状态。3、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）（1）泥质粘土② ：灰黑色、深灰色，略具腥臭味，一般含大量粉细砂或贝壳碎屑。局部粉细砂与淤泥呈互层状，摇震反应快，较光滑，干强度高，韧性较低，呈饱和，流塑状态。（2）粉砂②-1：深灰、灰黄色，含少量贝壳碎屑及淤泥质粘土，饱和，松散状态。（3）粉质粘土③：褐黄、灰绿、浅灰色，含碎石及少量粉细砂，摇震无反应，切面光滑，干强度及韧性高，呈饱和，以可塑为主，底部呈硬塑状态。（4）中砂④：浅灰、褐黄、灰色，主要成分为石英质，不均匀含15%～25%的粘性土，分选性差，局部以粗砂为主或含较多的卵石及贝壳，呈饱和，稍密状态。（5）砾质粘性土⑦-2：褐黄、浅灰色，由花岗岩原地风化而成，可见原岩结构，摇震无反应，较光滑，干强度一般，韧性较低，呈饱和，以硬塑状态为主，顶部为可塑状态。（二）、水文地质条件根据广东省年最高潮位频率计算成果，拟筑管线路段50年及100年一遇最高潮水位分别为2.30m及2.43m，而5年及10年一遇最高潮水位亦达1.83m及1.98m（均为珠江基准面）本次勘察各钻孔中遇见地下水，属潜水类型，赋存于第四系地层中，受大气降水及地表水补给，水位变化明显受气候及季节变化的影响，丰水季节地下水位普遍上升，第四系各层多处于饱水状态。赋存于中砂④层、粉砂②-1层及粉砂⑥层中的地下水属承压水，主要受潜水补给地表水补给予，赋存于基岩裂隙中的地下水属基岩裂隙水，主要受潜水，承压水及地表水越流补给，此外尤其应指出的是天生河、磨刀门水道河水位与潮汐都明显影响着场地地下水水位的变化，其中天生河水深一般为5米左右，而磨刀门水道最深处水深已超过10米。勘察过程中测得部分钻孔地下水稳定水面埋藏深度介于0.30～2.70m，地下水稳定水面标高介于-0.30～2.12m。（三）、场地气象条件根据广东省标准《建筑气象参数标准》（DBJ15-1-90），珠海市位于珠江口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候，年平均降雨量为1993.70㎜，其中5～9月降雨量集中，雨量合计为年降雨量的77％。本场区亦属季风区，夏季多受台风影响，易出现暴雨、大风天气，年平均雷暴日数为64.2天，将近85％的雷暴天气出现在5～9月份，其中8月雷暴日数最多，有13.1天。 三、主要工程量设计主要工作量统计表1序号施工项目单位数量备注1旋喷桩m6160.02定喷m44003喷粉桩m35204钻孔灌注桩m31618钢筋含量106.8kg/m3，未计充盈5内支撑t169.25支撑管66.1t，H型钢81.5t，钢板21.65t6冠梁m3107.04钢筋含量92.1kg/m37喷射混凝土m2275.08土方m347619排水沟m158.010安全围护m155.0 第二章基坑支护设计设计方案一、工程范围及施工方法（一）、工程范围本工程范围为珠海市平岗泵站咸期供水配套工程广昌泵站接管工程中新建前池的基坑支护部分.（二）、施工方法1、根据初步设计前池基坑支护设计方案的比较及初步设计审查意见，本工程采用钻孔灌注桩排桩作为基坑支护的围护体系、型钢为内支撑体系；外侧采用一排高压旋喷桩作为止水帷幕施工至桩顶；泵站原水管管位处，采用高压喷射注浆法进行加固处理，施工方法为定喷工艺，该部分水泥土墙即作挡土墙又兼具止水功能，坑内侧采用挂网喷射砼的方法作为该部分的围护结构。2、基坑支护需分步实施。考虑到施工工期的影响，为避开咸期，本工程须先施工粉喷桩来加固坑内侧土体，以提高地基承载力,方便施工机械行走,然后再进行钻孔灌注桩和高压旋喷桩施工(同时进行管桩基础施工)。支护桩告一段落后,立即进行监测系统的施工,在支护桩的龄期满足开挖要求后,才能进入下步挖土及施工内支撑.另外，基坑开挖至设计标高，需将DN2000原水管桩基承台凿至底板以下0.50m，不再利用。3、监测系统需要专业的公司来进行组织施工和监测。二、图注单位尺寸单位：毫米；标高单位：米；黄海高程系。三、设计设防标准建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。四、设计依据1、《珠海市平岗泵站咸期配套管线工程场地详勘阶段岩土工程勘察报告书》（中国市政工程中南设计研究院2006年2月）2、《珠海市平岗泵站咸期配套管桩工程初步设计审批意见》3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ/T15-20-97）7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）9、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）五、主要材料1、混凝土强度等级：桩身及冠梁均为C25。2、钢筋：（Ф）为HPB235级；（Ф）为HRB335级。3、型材：型钢、钢板为Q235-B级。4、焊条：HPB235钢筋及型钢焊接采用E43系列，HRB335级钢筋焊接采用E50系列。六、混凝土保护层桩为50，冠梁为40。 七、基坑围护结构类型及结构设计本工程场地地面标高3.200米，基坑底标高为-5.000米，基坑支护深度按8.2m设计，地面荷载采用25KN/m2均载，距坑边须大于2.0m；考虑到地面粘土层较厚，基坑外侧地下水位按现地面以下2.0计算，内侧水位按坑底以下0.5m计算。本工程采用北京理正软件设计研究院编制的《深基坑支护设计软件FSPW5.0》版本采用弹性法进行内力，位移及配筋计算，其中支撑体系的强度、稳定及局部稳定采用手工计算复核。（一）、基坑支护结构设计原则1、遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行。基坑支护工程施工过程中应加强现场监测，根据现场监测反馈的信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。2、保证围护结构自身的稳定性，有效地控制变形，保证基坑及周围建（构）筑物的安全。3、合理地确定基坑范围，采用常规的基坑支护方法，从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。4、合理地布置水平支撑，尽量地满足机械化施工的需求，以缩短工期。（二）、基坑支护结构设计1、本工程采用钻孔灌注桩作为基坑围护体系。钻孔灌注桩直径0.80米，桩间距0.85～0.97米，桩长25.50米，其中嵌固深度为17.80米；桩身混凝土强度等级为C25。2、支护桩顶采用1.2×0.6m的钢筋混凝土压顶冠梁，以提高支护桩的整体性。3、除冠梁层外，基坑内侧由上而下共设置二道围檀及水平支撑，围擅采用热轧宽翼缘HW350×350型钢拼接而成，水平支撑采用Ф500×12无缝钢管。前池底板施工完成后，将底板与灌注桩间的孔隙采用C15素砼填实，作为最下边一道支撑（刚性铰），以满足施工时拆除中间支撑的需要。4、钻孔灌注桩外侧采用D500搭接100的高压旋喷桩作为基坑支护结构的止水帷幕。5、原水管道管位处水泥土墙作为围护体系兼具止水功能，技术参数详设计图。基坑分步开挖时，水泥土墙处需及时作挂网喷射砼支护，喷射砼强度等级为C20，厚200；钢筋网为Ф12×Ф10@150。 6、在基坑顶部外侧适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩内侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。八、基坑支护结构的技术要求（一）、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩的设计技术参数详设计图。施工前应进行试成孔，以取得相适宜的施工技术参数并核对地质资料，工程桩选用跳桩法施工。2、成孔要求（1）、本工程宜选用反循环泥浆护壁成孔工艺施工。（2）、孔口护筒宜选用钢套筒，套筒高度宜不小于1.5米。（3）、护壁泥浆宜选用膨润土泥浆，浆液性能指标应根据本工程土层性质确定，防止钻孔过程中发生塌孔现象。（4）、灌注混凝土前须将孔底沉渣清除，孔底沉渣厚度不大于50mm。3、钢筋笼制作及安装（1）、主筋接头应采用焊接，单面焊接长度不小于10d，同一搭接区域数量不大于50%。（2）、加劲筋应与主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜与主筋焊接连接。（3）、钢筋笼外侧宜绑扎混凝土垫块，保证钢筋笼的定位及混凝土保护层厚度。（4）、钢筋笼在搬运和员装时应采取措施，防止变形；安装时应对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。4、砼的浇灌（1）、桩身砼采用水下浇灌混凝土的方式施工，水下混凝土强度等级为C25。（2）、成孔质量检验合格后应尽快浇筑混凝土。首次浇筑时导管至孔底距离宜为300～500，宜应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土面以下不小于0.8m。（3）、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，并应采取保证措施防止混凝土的离析，混凝土浇筑应连续进行。 （4）、混凝土浇筑应高出桩顶设计标高0.5m以上，施工冠梁前凿除，以保证桩头混凝土强度达到设计要求。5、施工容许误差（1）、桩径容许偏差50mm；（2）、垂直度容许偏差0.5%；（3）、桩位容许偏差不大于50mm。6、质量检验及验收（1）、灌注桩的质量检查包括成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装。混凝土的灌注等三个工序的过程检查，其验收标准应符合本图及相关规范的规定。（2）、基桩的检测宜选用动测法检查桩身的完整性及桩身强度，检验数量不少于3根并符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的规定。（二）、支撑体系1、本工程围檀、内支撑均采用型钢，各构件型号及主要技术参数详设计图。2、型钢均采用Q235-B级，焊条采用E43。3、构件的连接（1）、支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为500mm夹角为45°的斜撑，以保证节点连接的可靠性。（2）、构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于10mm。（3）、在围檀与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的加劲板，以增加腹板的稳定性及抗扭刚度。4、围檀与围护排桩之间应灌C30细实混凝土并保证表面平整，以使两者之间接触紧密，传力均匀。5、为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在排桩相应部位设置钢牛腿，围檀及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。6、钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（三）、高压旋喷桩止水帷幕1、高压旋喷桩固化材料宜选用32.5号普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比应根据本工程地质情况通过试验确定，宜为1.0。2、高压旋喷桩各项技术指标详施工图。 3、高压旋喷桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的加固土试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度平均值进行试配确定。4、工程桩施工前，应在附近选择合适的场地打设试验桩，以确定施工参数及工艺，试验桩根数不少于2根。5、高压旋喷桩的施工和质量检验应严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）中第12.4条执行。（四）、挂网喷射混凝土1、喷射混凝土的配制与搅拌（1）、本工程采用干法喷射砼，砼骨料的粒径不大于25mm。（2）、干法喷射砼中水泥与砂、石之重量比宜为1:4～1:4.5，水灰比宜为0.4～0.45。（3）、砼中掺入速凝剂或其它外加剂时，其掺量应通过试验确定并符合有关技术标准的要求。（4）、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机，当其容量小于400升时，搅拌时间不得少于60秒。（5）、干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2小时，掺入速凝剂后存放时间不应超过20分钟。2、混凝土的喷射作业（1）、砼的喷射作业分段宜与开挖高度相同，每段高度以1.5～2.0m为宜。（2）、分段喷射作业时，其顺序应自下而上，单次喷射厚度宜不大于70mm。（3）、分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；若终凝一小时后再喷射时，须用水清洗喷层表面。（4）、喷射砼的回弹率应不大于15%，喷射时应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（5）、分希喷射砼终凝到下次开挖的间隔时间应不少于3小时。（6）、喷射砼的养护时间应不少于14天。（7）、钢筋网作业（8）、钢筋网架设前须先喷射一层30mm厚砼。（9）、第二层钢筋网须在第一层钢筋网被砼覆盖后架设。（10）、钢筋网须架设牢固，喷射时钢筋不得晃动。 （11）、喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。4、质量检查与验收（1）、施工中须对每批到达场地的原材料进行质量检查，合格后方能使用。（2）、喷射砼必须做抗压强度试验，试块应在工程施工中抽样制取。（3）、喷射砼的质量检查和验收须遵照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）中的相关要求进行。（五）、粉喷生石灰搅拌桩1、为防止基坑施工造成已施打完成的预应力混凝土管桩的偏位和损坏，管桩施工前对管位范围的上部软弱土层采用粉喷生石灰搅拌桩进行加固处理，固化材料为生石灰粉。2、粉喷生石灰搅拌桩各项技术指标详施工图。3、粉喷生石灰搅拌桩的固化剂掺入量应从现场取土根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般应控制在15%左右。4、生石灰应磨细，最大粒径应小于2mm，粉体中氧化镁和氧化钙总含量不少于85%，其中氧化钙含量不少于80%；流性指数不小于70%。5、施工前应该场地附近进行试验桩的施工，以取得合适的施工技术参数，数量不少于2根。6、施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保证斑桩身的均匀性。7、质量检验：（1）、成桩3天内，采用轻型动力触探（N10）检查桩身均匀性，检查数量为1%。（2）、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过桩顶设计标高以下0.5m）。（3）、成桩28天后，抽芯取样进行抗压强度试验。九、基坑监测的内容及要求1、本基坑监测项目：包括支护结构的水平位移、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移及周围建（构）筑物的沉降和位移观测等。2、监测点的位置及数量（1）、在基坑顶部各转角处应设置沉降，倾斜及水平位移观测点。 （2）、支护桩、支撑、围檀的应力、应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。（3）、在基坑止水帷幕外侧设置测斜管、沉降磁环以监测各土层水平方向位移及软土深层和分层沉降数值，观测点数量为4处，对称布置。（4）、在周边建（构）筑物及地下管线临基坑侧设置测斜管、沉降磁环以监测该处各土层水平方向位移及软土深层和分层沉降数值，观测点数量及位置可协商确定。（5）、地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。（6）、基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。3、监测与测试的控制指标（1）、支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。（2）、桩身、围檀、支撑构件的应力值不大于设计值的80%。（3）、基坑止水帷幕外侧观测点的沉降速率不大于5mm/d。（4）、周围建（构）筑物及管线的水平位移总量不大于30mm。（5）、地下水位应低于设计指标。4、监测要求（1）、施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；（2）、应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性；（3）、应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施；5、监测频率与周期（1）、各分项监测一般每天两次，遇情况变化较大时应增加监测次数。（2）、从基坑土方开挖至基坑回填止。十、基坑验收1、基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。2、验收应符合《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）及相关验收规范的规定。 十一、主要施工步骤1、平整场地后标识已建成原水管道、钻孔灌注桩的位置和范围；2、施工基坑范围内的粉喷生石灰搅拌桩；3、进行基坑范围内预应力混凝土管桩的施打；4、进行基坑钻孔灌注桩的施工；5、进行基坑高压旋喷桩止水帷幕及管道处水泥土墙的施工；6、施工基坑压顶冠梁；7、施工地面排水系统；8、结合开挖工序分别布置施工监测设备及仪器；9、开挖基坑加设冠梁层水平内支撑；10、分步开挖基坑并进行管道处挂网喷射砼的施工；11、开挖基坑、分步截断高出支撑体系的管桩并加设坑内第一道钢围檩、内支撑；12、基坑开挖至原水管底处时进行管道的切割及原有承台、灌注桩的破除；管道切割前管内积水须提前放空；13、开挖基坑、分布截断高出支撑体系的管桩并加设坑内第二道钢围檀、内支撑；14、开挖基坑至基底设计标高、管桩截断至设计标高、原灌注桩破除至设计标高后施工基坑底部的排水系统；15、施工底板，底板与灌注桩间采用C15素砼填塞，砼达设计强度后拆除坑内二道支撑；16、施工墙体结构部分至2.5m标高及按设计要求将已截断的管道接入池内；17、主体结构的混凝土强度等级达设计要求后采用中粗砂进行基坑回填；18、池内按第一道支撑体系的结构型式加设临时支撑、拆除冠梁层围檀及支撑后施工主体结构的剩余部分；十二、施工注意事项及要求1、施工前，施工单位须认真研究本工程地质及水文地质详细勘察报告；现场查看及调阅有关档案，对场地地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布进行充分了解，必要时采用物探法查明；2、施工单位应根据本工程的地质情况，地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布状况做出较为详尽，严谨的施工组织设计； 3、支护桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系数及钢筋笼的制作安装等。4、支护桩施工时，应间隔一个以上桩位跳钻，且应在桩身达到70%的设计强度后，再开钻相邻桩孔。5、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上30cm土体由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工垫层和底板，严禁基坑暴露时间过长。6、土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构及坑内管桩；基坑四周严禁堆土或堆截，地面施工荷载不超过25Kpa，不得在顶部冠梁上碾压。7、坑内工程桩设计标高以上部分须采用截桩器截断，不得采用重锤敲击。8、加强基坑内的排水工作，雨季施工须准备足够的抽排水设备。9、应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同建设、设计、监理等单位协商研究解决。10、加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。十三、特别说明事项（1）、由于本工程地质情况较差且较为复杂，建议本工程在施工前先做现场试验，根据试验监控及检测结果对设计参数作适当修正。（2）、该场地软土层厚，土方开挖比较困难。土方开挖配合内支撑施工分层开挖。在填砂层段采用大开挖，在淤泥段采用挖土机转土，提升设备将土提升至地表。（3）、施工过程中若发现未明确事宜应及时与设计单位联系。（4）、本工程工期紧，为保证工期，必须投入足够的设备及人力、资金。分项工程施工要紧密配合，能交叉施工的尽量同时作业。（5）、基坑位于深厚软土中，对基坑支护施工的质量水平要求高。为确保施工质量，要投入足够的技术管理人员，监督工程质量。 第三章施工组织与准备一、施工组织管理（一）、项目班子配备项目班子配备主要人员一览表岗位职称职责人数项目经理高级工程师全面负责工程项目施工1项目总工程师高级工程师负责现场施工管理1施工员岩土工程师技术质量管理3质量管理工程师岩土工程师技术质量监督检查1安全管理员高级电工安全监督管理1统计员、预结算员会计师统计分析数据；工程预结算1测量工程师工程师施工测量1材料员工程师物质供应1机电、设备管员工程师施工设备调配、管理1资料员经济师收集、整理资料1（二）、项目组织机构图项目组织机构图具体详见下页附图所示。 项目经理部下设钻孔灌注桩施工工段、高压旋喷桩（含定喷）施工工段、土建（内支撑）施工工段、喷锚网施工工段、土石方施工工段、附属工程施工工段及施工监测组共六支专业队伍一个专业小组共65人左右，投入项目施工管理人员共计13人。二、生产工人投入计划劳动力资源是施工管理中最活跃的资源，合理配置各阶段劳动力是进度保证计划的关键，所以按施工要求合理编排并配置劳动力资源是我司在工程施工中控制的重点内容。劳动力投入计划表06年第一月第二月第三月工程测量监测工222钻孔桩机钻工24100旋喷桩机钻工12120喷粉桩钻工040汽车司机008挖机司机012土建（内支撑）班01515锚喷班006仓管工111电（气）焊工068电工111总人数405243我司除按要求配置劳动力计划表以外，针对各阶段各工种的数量关系，分析其配置合理性。广昌泵站接管工程中新建前池的基坑支护工程拟投入各类人员：高峰期52人左右。三、材料投入计划主要施工材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量1水泥32.5t24002石灰t2102商品混凝土C25~C35m321003钢筋Ф6.5~Ф32t1684中粗砂-m3405细石5-10mmm3606H型钢300×305×15mmt1657柴油0号L5000 四、机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划表序号设备机械规格型号单位数量自有租用功率、能力备注1钻孔桩机SPJ-300台6自有2高喷桩CPBW-90台4自有3空压机12m3台1自有4喷砼机台1自有5起重机50t台1租用6推土机D80/140辆1租用7挖机PC-200台2租用8自卸汽车5T辆8租用9电焊机UXI150台8自有焊接修理10气割（焊）套4自有11钢筋弯曲机台2自有12钢筋切断机GQL-32台2自有切钢筋13全站仪NTS-320台1自有测量监测14水准仪DS-100台3自有测量监测15电缆16/25mm2m300自有/购买16潜水泵--台4自有17振动棒Φ50支3自有18监测仪器依据设计--购买工程监测五、施工准备（一）、施工技术准备（1）、对气象、地形、水文、地质和物质资源等情况进行调查；（2）、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工图审查的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；（3）、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；（4）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；（5）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；（6）、积极参与组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；（7）、向班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等；（8）、做好工作面准备；检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净等； （9）、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清理，并有相当一部分运到指定的作业地点；（10）、施工机械就位并进度试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。（11）、培训施工人员掌握新工艺、新技术：重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。（12）、按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作；（13）、抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序进行作业。（14）、编制施工预算，为施工生产提供可靠的指导。（15）、加强原材料检验，及时提供原材料试验报告，保证施工质量。（16）、根据现场周围环境状况，编制安全生产、文明施工综合治理措施。（二）、现场生产准备（1）、会同业主、甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，设置永久坐标及水平基桩，并做好测量控制网点的保护和签证工作。（2）、对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、水压力、接管地点、供电能力、线路距离、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道接驳的有关手续。（3）、做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对工程主要设备的性质、安装要领、技术要求等进行资料的收集；就各种设备联合安装、调试的要求进行收集，并做好仪器工具调试工作的准备。（三）、施工人员准备（1）、从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量；（2）、为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规；（3）、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。（四）、作业条件准备（1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（2）、做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净；（3）、对材料、构配件的质量规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点进行清查； （4）、施工机械就位并进行试运行，做好维护保养等工作，以保证施工机械性能正常运行。 第四章施工总平面布置及临设布置一、施工平面布置依据（1）«珠海市广昌泵站接管系统工程图»；（2）«珠海市广昌泵站接管工程前池石灰搅拌桩平面布置图»；（3）«珠海市广昌泵站接管工程前池基坑支护钻孔灌注桩平面布置图»；（4）«珠海市广昌泵站接管工程前池基坑支护冠梁层支撑平面布置图»；（5）«珠海市广昌泵站接管工程前池基坑支护第一二层支撑平面布置图»；（6）«珠海市广昌泵站接管工程前池基坑支护剖面图»；（7）«珠海市广昌泵站接管工程基坑支护钻孔灌注桩配筋图一»；（8）«珠海市广昌泵站接管工程基坑支护钻孔灌注桩配筋图二»；（9）«珠海市广昌泵站接管工程基坑支护钻孔灌注桩配筋图三»；（10）«珠海市广昌泵站接管工程冠梁及支撑节点大样图»；（11）«珠海市广昌泵站接管工程止水帷幕及挂网锚喷大样图»；（12）«珠海市广昌泵站接管工程前池桩基平面布置图»；（13）«珠海市广昌泵站接管工程前池结构布置图»；二、施工平面布置原则（1）施工平面布置要紧凑合理，尽量减少占用施工用地；（2）合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；（3）各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。三、具体总平面布置说明施工设施的合理布局及各设施，场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，更容易创造高质量的施工、管理和安全生产。施工总平面布设是根据我们多年的施工经验，结合多次现场踏勘的实际资料，考虑现场地、交通、地质条件，外部环境等多方面的情况而制定的。详情参见《施工设施总平面布置图》，现说明如下：（一）、临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。临建设施主要包括以下内容：1、员工宿舍，能容纳80人住宿2、员工食堂 3、工地办公室4、卫生设施5、材料仓库临建房屋大部采用集装箱式活动房或活动板房，仓库等部分房屋采用铁皮钢架房，铺设砂石路通往外界。（二）、水电设施由业主提供的接口处接入水、电，分配到各用水用电区，水电管线按相关规范埋入地下，设置分电箱及水管分接头，方便施工生活使用。临舍区内建立排水、排污系统与施工区排水沟网联接一并外排。根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施。（三）、材料堆场1、钢材钢件堆放及制作场地：堆放钢材型材，钢材加工吊装，设备停放等。2、水泥砂石堆放场地：堆放水泥砂石供喷砼及其它使用，搭简易遮雨棚存放水泥，停放喷砼及其它设备。四、施工场地设备布置按施工进度的计划安排，施工设备分时段进场施工。1、喷粉桩机计划进场1台，在其它桩施工前施工完喷粉桩。2、钻孔桩机计划进场3-6台，从三个地点俩俩相背向两边施工钻孔桩。3、旋喷桩机计划进场2-3台，布设在已施工完钻孔桩的区间施工。4、挖土与支护施工协同进行，统一指挥。 第五章施工流程及主要工艺的施工方法一、施工阶段的划分结合本工程的场地、地质条件、工程设计以及工程量大小、工期的特点，再结合我公司多年的施工实践和施工能力，拟将本工程划分为四个阶段：一、准备阶段，即临时设施的搭建、测量放线、场地清理；二、大量机械施工阶段，即先进行基坑内土体加固粉喷桩施工，随后进行钻孔桩施工及高压旋喷桩（含定喷）等设备进场安装调试，等钻孔桩施工到一定数量后，高压旋喷桩立即进行施工。三、土方开挖阶段，支护的钻孔桩、高压旋喷桩施工完毕后待桩龄期满足设计要求后马上开始土方开挖，随后进行冠梁和第一道支撑混凝土梁的施工，其后按要求分层依设计施工各个支撑系统，同时进行基坑的位移和各项内力的监测。四、后期监测及资料整理阶段。二、施工流程本工程的施工流程见下页的《基坑支护流程图》所示。三、主要工艺的施工方法广昌泵站接管工程中新建前池的基坑支护工程由于工期紧，各分项工程能交叉施工的拟尽量采用交叉施工，以节省工期。本工程实际施工时主工序拟采用流水作业，部分辅助工序采用交叉作业管理，统一调配，合理安排各工序进退场时间，确保各分项工序间正常有序的衔接。 （一）、场地清理及整平根据现场的实际情况，施工场地内需清理的杂物及施工障碍开工前先请业主代表及现场监理现场实测确认。其后用挖土机、汽车配合人工将上述施工障碍物清理出场，同时整平场地。彻底清除表层草坪、道路水泥块。总之，一定要清理彻底，以免影响以后各项工程的后续施工。场地清理经业主及监理验收后进行下道打桩工序的施工。（二）、粉喷桩1、粉喷桩施工机具2、粉喷桩施工工艺具体的粉喷桩施工工艺详见后面的粉喷桩施工流程图。由于本场地基坑深度范围基本上是淤泥质土，为柔软的流塑性土，因此在施工前须先对基坑内土体采用粉喷桩加固，以利施工设备行走。3、粉喷桩施工质量保证措施为保证粉喷桩施工严格按设计和规范的要求进行，以确保整个搅拌桩止水帷幕的施工取得成功，为整个支护奠定坚实基础，特制定如下具体措施，以便指导施工。1、粉喷桩施工单位必须在现场建立强有力的技术管理机构和质量保证体系，以便准确地贯彻设计意图。2、粉喷桩施工前必须进行技术交底和图纸会审。3、每条桩都必须用铅锤和水平尺量测桩机水平，桩机钻杆的倾斜度不得大于1%。4、施工用的水泥必须是新鲜干燥符合质量标准的32.5普硅水泥，每批水泥使用前都必须送检，严禁使用未送检或质量不符合要求的水泥。5、粉喷桩采用二次提升复搅施工，第一次提升速度低于0.85m/min。6、二次复搅到底，不得投机取巧。7、第一次提升严禁用Ⅲ速。 8、对位误差〈5cm，水灰比严格按标定水位线加定量水泥加以控制。9、施工中如发现喷灰不足，须重新补喷。10、施工中应注意检查送灰压力以及施工钻头，确保桩直径不得小于Ф550。11、施工中因停电或机械故障造成的断桩，重新施工必须采取接桩措施，接桩应从原断面以下1.0米处开始接桩。12、工地技术管理组必须每天给每个机台下任务书，任务书中应注明桩号、桩长和相应的技术要求，未接任务书的机台不能施工。13、必须坚持交接班制度，上班提前10分钟到场完成交接手续；交接班的内容包括：机械状况、地质状况、桩位状况等。14、必须实行甲、乙双方紧急工作联系单制度，施工中发生的问题都应用文字报告有关各方，解决问题的办法也必须用文字的形式记录在案。15、若遇地下障碍，须详细记录深度、方位、报告现场技术人员与甲方协商解决。如果清除障碍时破坏了已施工的粉喷桩桩头，应采取措施进行补救。16、工程技术人员24小时跟班监督质量，发现问题及时解决。17、工程技术人员应当天的资料当天汇总、整理、分析，有问题应及时解决不得延误。18、施工班报表，施工日志每天及时填写，每班下班报表即交项目部，以便资料的整理、汇总。（三）、钻孔灌注桩施工工艺的选择通过对本项目工程地质勘察报告分析，并结合工程设计要求，以及邻近地区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用正循环钻孔灌注桩的施工工艺，钻孔桩的施工机具详见下面附图所示;其工艺流程图详见《钻孔灌注桩施工流程图》: 工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织施工。钻孔桩机图1、工程测量（1）、由建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，做好永久性标记和保护。（2）、测量仪器，采用NTS-320全站仪，测量采用极坐标放线法。（3）、复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）、测量偏差应控制在5mm以内。（5）、每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。2、护筒埋设定位（1）、以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）、钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。（3）、根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。3、钻机移位定位 （1）、钻机采用铺设滚筒人工移位，其滚筒应铺在平整牢固的地面上，保持主机水平。（2）、钻机就位机身调平并调整钻塔，确保钻杆垂直且对准桩位中心。4、护壁泥浆（1）、用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。要做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下:注入孔口泥浆:比重≤1.15;粘度（S）:18~22排出孔口泥浆:比重≤1.15;粘度（S）:20~26（2）、泥浆试桩循环系统的设置根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。5、成孔钻进（1）、成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。（2）、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。（3）、钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，经过清孔程序后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。6、钢筋笼制作及安装（1）、钢筋笼制作、安装程序（1）、钢筋材质质量保证钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。（2）、在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）、成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。（5）、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）、钢筋笼允许偏差：笼直径：±10mm笼长度：±50mm主筋间距：±10mm箍筋及螺旋筋间距：±20mm（7）、主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。 （8）、钢筋笼的下置钢筋笼的安置图①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。（2）、钢筋笼制作、安装程序技术要求本工程桩芯钢筋笼制作与安装，严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；各项参数符合规范要，经自检合格后提交建设单位和监理验收；钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，不会向任何方向移动。并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢笼靠边，弯曲变形。施工员要指导并监督各项工序的完成。钢筋笼的顶标高用水平仪测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并作隐蔽验收记录。1、钢筋笼焊接按"GB50204"执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。2、钢筋笼用加劲箍成型法，外沿焊船底形钢筋防止浇灌混凝土时露筋，隔2m沿圆周等距焊接4根。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因。本工程钢筋位置有特别要求，吊放钢筋笼时要特别注意，确保受力筋垂直基坑面。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20mm。非水下浇注混凝土桩±10mm。（3）、钢筋笼钢筋联接钻孔支护桩的钢筋笼联接全部采用电弧焊接，电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。1、施工准备 (1)、机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。(2)、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。(3)、作业条件焊工应经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。2、操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）、帮条焊工艺当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。（2）、搭接焊工艺1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。（3）、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。（4）、钢筋熔槽帮条焊 熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：1）垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。3、钢筋电弧焊质量标准保证项目⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。７、混凝土质量控制本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，具体要求如下： （1）、水泥质量A、本工程设计砼强度Ｃ２５，必须选用等级为32.5以上普硅水泥或矿渣水泥。B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结块的新鲜水泥，并附出厂质量检验证明单。C、进场水泥应按规范要求取样送检，作初、终凝时间、安定性和3天、28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用。D、全部试桩工程尽可能选定同一厂家、同一品牌、同一型号的水泥，单根桩必须使用一家同型号水泥，不得混用。（2）、砂、石质量A、使用砂岩或灰岩碎石，强度大于设计砼强度的1.5-2倍，粒径10-40mm级配，含泥量≤1%。B、砂：选用石英质中粗河砂，细度模数为2.3-3，含泥土和杂质总量≤2%。（3）、配合比A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样，适专门检测单位，按设计强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用，要求含砂率40％~50％。B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀，混凝土和易性良好，方可出料。C、施工中每根桩随机制作砼试块一组，每班随机抽测混凝土坍落度一次，以检验混凝土搅拌质量，施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。8、混凝土水下灌注（1）、混凝土水下灌注流程（1）、下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。（2）、导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。（3）、首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。（4）、导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。（5）、灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6）、专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。灌注桩的商品混凝土灌注图（2）、混凝土水下灌注要求本工程采用商品混凝土，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应≤300mm混凝土浇捣实施水下混凝土浇筑施工。水下混凝土的浇筑，应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行。水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：①水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm；含砂率宜为40～45%，细骨料应尽量先用中粗砂；粗骨料应尽量先用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。 ②导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不应小于3mm，直径可采用200～250mm，直径制作偏差不得超过±2mm；导管的分节长度按工艺要求确定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端一节的底部应焊设加强箍；为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。灌完混凝土后，应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过。③隔水栓宜用预制混凝土球塞。④灌注水下混凝土应遵照下列规定：为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m；导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30～50cm。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2～6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深；提升导管时要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮；水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施；应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。当混凝土浇到桩顶面时，一般应采取比设计高0.5～0.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，留下0.1m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。⑤灌注桩施工记录水下混凝土灌注过程中，结合测深工作，做施工记录。水下混凝土灌注后，做施工原始记录存档。水下混凝土灌注注意事项①混凝土灌注过程中一般注意事项灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，应经常控测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于1m或大于6m;当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。在灌注过程中，应将井孔内溢出的污水引流至适当地点处理，防止污染环境。②井孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项：混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。③灌注中发生故障时处理须注意的事项：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。 灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土。按上述方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究并采用补救措施。（四）、高压旋喷桩1、测量放线该工序与钻孔灌注桩基本相同,具体情况可参阅前段文字,在此不再累述.2、高压旋喷桩工艺高压旋喷桩采用旋喷桩机来进行施工,施工机具见下图:旋喷桩机图由于本场地基坑深度范围内有巨厚的淤泥和淤泥质土层，呈软塑至流塑状，为场地富水层和软弱土层。高喷桩止水帷幕的施工好坏对整个工程具有极重要的作用，因此高喷桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。本次施工旋喷桩止水帷幕采用单管法施工,其作用是将灌注桩后面的土层加固,形成一定强度和宽度的水泥土墙,其本身渗透系数小,可起到止水作用.定喷则采用三重管法施工,其作用是将已有管道下方土体定向喷浆加固,形成渗透系数小的水泥土墙,既可起到止水作用，又可以起到挡土作用，两者施工流程基本相同，仅是因加固桩径不同，输送加固料的通道与单管有所区别，定喷由于管径大，施工前成孔需用地质钻机先引孔，再下管；而单管根据现场实际在层情况，则是直接振动打管植入喷管。具体的施工流程见《高压旋喷桩施工流程图》: 3、高压旋喷桩主要技术要求1、高压喷射压力越大,形成的桩径越大,因此施工时高压水泥泥浆流压力不得小于20Mpa2、为确保高压喷射桩能将两灌注桩连接起来,施工时高喷桩定位要准确,对位误差必须小于5cm3、为确保桩身强度,施工时要严格按设计水灰比配浆液,按标定水位线加定量水泥加以控制。4、施工中因停电或机械故障造成的断桩，重新施工必须采取接桩措施，接桩应从原断面以下1.0米处开始接桩。4、高压旋喷桩质量保证措施1、开工前根据甲方提供的施工红线点，用经纬仪结合钢尺，测放旋喷桩具体桩位，并用小钢筋于在实地标出，保证桩位误差<2cm。2、进场固化材料必须有出厂化验单和产品合格证，并在开工前三天外检，合格后才能开工。固化剂水泥的质量必须符合国家有关标准。3、根据类似地区施工经验，本工程的有关技术参数如下：钻进速度不限，提升成桩速度≤20cm/min，泵压20~25Mpa，流量60~70L/min。在淤泥层中应适当放慢提升速度，以15cm/min为宜。4、每台机应配备水平尺，用以调平调直机架，水平尺气泡居中误差不大于0.5格，以保证成桩体垂直度偏差<1%。5、进场加固料应采取妥善防雨防潮措施，防止水泥受潮结块变质，变质水泥不准使用。6、每延米桩体掺水泥100~200kg，淤泥层中取大值，其它地层取小值或中值，采用单桩定量制浆制度，每条桩加固料不用完不得终桩。7、浆液水灰比暂定0.8~1.0:1，具体情况以现场试验确定。8、淤泥层和上部填土层为本次加固处理主要目的层，特别是淤泥层，工程性状最差，对于该层处理以放慢提升速度和重复喷射方法来提高其桩身强度。9、为保证粘土层中桩体直径达到要求，正钻下沉时在该土层采取增大射水压力切碎土层的办法，射水压力以20Mpa为宜。10、喷浆过程必须连续均匀，严禁超速提升。若因故中断喷浆，排障后应达到原停喷点加深钻进0.5m接桩，保证桩体的完整性。11、一孔喷浆结束后，应由专人负责孔口回填，回填浆液可以是含水泥较多的冒浆或纯水泥浆。回填标准是孔口浆面不再下沉。严防出现因浆面下沉造成桩顶标高不足现象。12、因地下孔隙或其它原因造成返浆不正常，应停止提升，原地静压注浆至返浆正常。13、实行技术员24小时随班作业制，检查监督施工质量，发现问题及时整改，不留隐患。14、原始记录必须详实准确，不准涂改和事后回忆，以反映真实的施工情况。（五）、基础管桩(PHC桩)由于此项工作由业主另行委托其它专业公司施工,在此就不作进一步的阐述。 （六）、冠梁、围檩梁及内支撑梁1、概述冠梁、围檩梁及内支撑梁施工是关系本工程成败的核心组件,因此必须千万小心施工,不能出一丝差错.下面就冠梁、围檩梁及内支撑梁等的施工进行简要的阐述.2、冠梁梁施工工艺流程及说明下面是我司施工的类似工程冠梁施工照,可直观说明施工流程:1、扎钢筋笼：按照规范及设计要求绑扎钢筋，各钢筋绑扎接头按规范执行。2、制模：按照图纸尺寸，制作砼联接梁模。3、浇注混凝土：按设计要求配制C25混凝土，然后浇注砼联接梁混凝土。4、混凝土浇筑时商品砼的塌落度要满足要求。混凝土振捣要符合施工规范要求。5、拆模：混凝土浇注24小时后就可拆除模板。6、养护，拆除模板以后，砼梁应加强养护，每天二次，养护一星期后，每天一次。7、钢筋绑扎质量保证具体控制措施钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。8、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。9、钢筋采取在基坑附近加工制作，然后现场绑扎、焊接；模板采用木模板；混凝土采用商品混凝土。10、冠梁梁施工具体的施工流程详见砼梁施工流程图。 3、围檩梁及内支撑梁施工工艺流程及说明（1）、钢梁构件制作准备钢结构构件主要在工厂定制加工，然后再运到工地安装。(1)审查图纸:施工合同签订后,首要工作是对图纸进行审查.通过图纸审查准备工程所用的材料和选用施工用机械设备；钢材的质量标准和使用要求.编制施工图预算，材料、机具、构件和劳力准备，并均能满足连续施工的需要。(2)核对构件图纸制作与安装的数量、尺寸，检查构件结构间有无矛盾，为构件下料放样做好充分的准备。(3)钢结构用钢材应有钢材质量证明书，其质量标准应符合设计要求和国家标准中《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88、《低合金结构钢技术条件》GB1591-88的规定。(4)加工制作图：一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图。以加工制作图为基础，制作样杆及样板，在本钢结构施工中，使工厂用卷尺和现场用卷尺属同一类产品，也就是各工种之间使用“同一把尺”如果有困难则10M之间的相互差值控制在0.5mm之内.卷尺必须由计量单位检验合格后,方可使用.上岗操作人员进行培训和考核,特殊工种进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作.（2）、钢梁构件制作项目质量控制图熟悉图纸，技术交底、编制方案材料机具准备钢材力学试验检测绘制加工大样，焊接工艺评定按下料单采用数控切机下料及坡口加工构件组装自动埋弧焊,手工焊构件检查矫正机械打磨修补喷砂除锈预拼装、构件编号喷油漆构件检查（合格）出厂质量控制图（3）、钢梁构件制作项目放样和号料施工（1）、放样：即按照技术部门审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样求取实长，根据实长制成样板。在整个钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有的零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，因此，放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。为保证质量，应做好以下各项工作:1)首先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处应与有关技术部门联系解决。2)准备好薄铁皮和小扁钢等做样板，样杆。可先刷上防锈漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须铲除原来样板，样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错，放样工具：尺、石笔、粉线、划线、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。3) 放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出，对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子。但应注意其精度。4)先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸。以备复查及自检，交接点处钉上薄铁皮。复杂的构件，异型钢板结构的展开，需要添加各种辅助线，等分线，这些线及其相交而得到的点用字母或数字符号标明加以区别，以利制作样板。5)放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。6)放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。（2）、划线和号料1)划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板，熟悉样板，样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。2)准备并检查各种使用的工具，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得技术部门同意后方可使用。3)注意工作地点四周的环境是否安全，避免在人来车往的地方号料。4)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。以利拼接，成对的构件划线时必须把材料摆放成对，后再进行划线。号料过程中发现原材料有质量问题，则需另行调换或和技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。5)钢板的剪切线，气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端中间的亮度一致。6)钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割成自动气割的割缝宽度。①自动气割割缝宽度为3mm。②手动气割割缝宽度为4mm。7)各种切断线必须打上凿子印、加工线，如弯曲线、中线等应打上样冲印。写上构件的编号。8)工字钢和H型钢，钢管划线时，可用特制的卡板在两端，用粉线弹出中心线，再进行划线。9)在号料过程中应随时在样板，样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板，样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样，并妥善保管好样板及样杆。12)号料后需要进行刨或者铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量；剪切后加工的一般每边放3~4mm，气割后加工的则需每边放4~5mm，上下弦水平支撑长度若超过6m时，其两端眼孔之间的距离应缩短3~4mm。焊接结构的构件，在做样板时应考虑预放焊接收缩量。各种钢材手工焊焊接接头的收缩值（单位mm）为：钢板对接1~1.5mm，槽钢对接1~1.5mm，工字钢对接1~1.5mm。（3）放样和号料的验收1）放样技术标准放样场地应保证光线充足，具有一个明亮的工作环境。 放样台应平整，且四周作出四根相互成90°的直线，中间作一根平行线及一根垂直线，供检查和核对样板用。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线则向粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。样板的精度要求：总长±1.0宽度±1.0两端孔中心距±1.0孔心位移±0.5相邻孔距±0.5两排孔心距±0.5两对角线差±0.52）号料验收的技术标准①号料缺画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm。②号料的公差：长宽±1.0mm两端孔心距±0.5对角线差1.0相邻孔心距±0.5两排孔心距±0.5冲点与孔心距位移±0.5（4）钢梁构件制作项目切割施工A、自动气割1）气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下能进行，而且在气割过程中还应该注意保持：气压稳定，不漏气,压力表、速度计等正常无损机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动,割嘴气流畅通，无污损割炬的角度和位置准确,B、常见气割断面缺陷及产生原因：缺陷名称产生原因粗糙切割氧压力太高，割嘴选用不当，切割速度太快，预热火焰能率过大。缺口切割过程中断，重新起割衔接不好，钢板表面有厚的氧化皮，铁锈等，切割坡口时预热火焰能率不足，半自动气割机导轨上有脏物。内凹切割氧压力过高，切割速度过块。倾斜割炬与板面不垂直，风线歪斜，切割氧压力低或嘴号偏小。上缘熔化预热火焰太强，切割速度太慢，割嘴离割件太近。上缘呈珠链状钢板表面有氧化皮、铁锈，割嘴到钢板距离太小，火焰太强。下缘粘渣切割速度太快或太慢，割嘴号太小，切割氧压力太低。（4）、钢梁构件组装A、组装方法卧装：构件放置卧的位置的装配，用于断面不大，但长度较大的细长构件,支撑梁定位要准确，确保受力点位置准确。B、操作方法：下面有我司类似工程的角撑及围檩梁的施工照两张,可直观的说明施工方法:类似围檩梁的施工1类似围檩梁的施工2划线法组装：根据图纸划出各组零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配，使组装一次成性，即在基坑开挖至支撑高度后，应在排桩相应部位设置钢牛腿，围檀及支撑构件安装就位及校核高程后方才可以进行构件节点的连接。 （1）本工程围檀、内支撑均采用型钢，各构件型号及主要技术参数详设计图。（2）型钢均采用Q235-B级，焊条采用E43。（3）构件的连接a、支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为500mm夹角为45°的斜撑，以保证节点连接的可靠性。b、构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于10mm。c、在围檀与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的加劲板，以增加腹板的稳定性及抗扭刚度。（4）围檀与围护排桩之间应灌C30细实混凝土并保证表面平整，以使两者之间接触紧密，传力均匀。（5）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，先在排桩相应部位设置钢牛腿，围檀及支撑构件安装就位在校核高程以后才可进行构件节点的焊接，具体焊接措施详见下面《钢梁构件焊接施工》章节。（6）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（5）、钢梁构件钻孔施工钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(90度位置)打四只冲眼,可作钻孔后检查用.孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用,划线工具用划针、钢尺.为提高钻孔效率,可将数块钢板重叠起来一齐钻孔,但重叠板厚不超过50mm,重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定.厚板和重叠板钻孔时要检查平台水平度,以防止孔的中心倾斜.（6）、钢梁构件焊接施工（1）焊前准备焊条的管理：在焊条的管理和使用首先应重视焊条的吸潮问题，焊条吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，为保证焊接质量，首先对焊条进行烘焙，焊条烘焙条件如下表：烘焙条件表焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度℃时间（h）温度℃时间（d）酸性焊条100~1501~250≤30碱性焊条350~4001~2100~150≤30焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，否则将导致药皮中的合金元素氧化及有机物烧损，影响使用性能。一般允许的焊条反复烘焙次数见下表： 焊条烘焙次数表类型用途允许反复烘焙次数纤维素型焊条焊接低碳钢和低合金钢≤3除纤维素型外的非低氢型焊条焊接低碳钢和低合金钢≤5低氢型焊条焊接低碳钢b=500~600Mpa级低合金钢≤3焊接Qb＞600MPa级低合金钢≤2焊接材料管理员，负责从贮存库中领出焊接材料，进行按规定的烘焙后，然后向焊工发放，对于从低温保温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时的使用量。经烘焙干燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此在建筑钢结构的焊接施工中要求每名焊工必须配备焊条保温筒。（2）钢材的切割在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点：1）根据板厚选择适当的割嘴孔径，氧气和乙炔气体的压力，切割速等切割规范2）认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。3）保持正确的割嘴高度和角度4）使用纯度高的气体5）彻底清除材表面的氧化皮和铁锈等（3）坡口加工焊接坡口原则上，必须采取自动切割和机械加工，手工切割只适用于薄板和个别部位。如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面，在这此部位进行行焊接时，便容易造成夹渣和未焊通等缺陷，切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整或进行堆焊后再用砂轮机整修。（4）装配焊接：在焊接前进行零件组装时，为了保证产品正确尺寸，将零件固定，使之符合胎具形状，而先在适当部位加以间断焊接的工序。定位焊缝必须没有焊接缺陷的，因为它是正式焊缝的一部分，定位焊缝所有焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，工艺同要求相同，有时为避免产生裂纹，正式焊缝有预热要求时，定位焊缝的预热温度应高出正式焊接时的预热温度约50℃，定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作，定位焊后操作方法应采用回焊引弧，落弧填满弧坑，焊缝的长度，如设计未作要求，一般应接受力焊缝（设计焊缝）焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度。定位焊缝的焊脚尺寸不宜超进设计焊缝焊脚尺寸的2/3。定位焊缝标准长度：结构焊缝采用手工电弧焊，半自动CO2焊，自保护半自动焊t≤3.2mm为30mm　3.2＜t＜25为40mm25≤t为50mm定位焊的间距与接头情况，板厚，结构形式有关，一般在长接缝时，每隔300mm作一个定位焊接比较适当，定位焊的位置必须避免选择在产品的棱角，端部等强度和工艺上容易出现问题的部位，另外当为T形接头时，最好从两面对称焊接，同时，应尽量避免在坡口进行定位焊接。（5）构件组装 构件组装过程中必须特别注意板的错位，坡口角度和根部间隙等，板的错位大，就容易产生裂纹，未焊透和夹渣等现象，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷，间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷，因此，构件组装则要对组装精度认真检查。（6）焊接区域的清理组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割与切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化皮，铁锈，油污，水份等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽，构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的现象，或存在水份，灰尘等有害杂质时，应重新清理，清理方法可以采用喷丸除锈，砂轮打磨，钢丝刷清刷等方法，在使用砂轮机磨过程中，不允许施加过大的压力，以免过热而损伤母材。对于焊接坡口内及其表面区域的水份和油污等，可以用氧、乙炔火焰加热的方法清除，但注意在加热过程中，不允许温度过高，以免损伤母材。采用埋弧焊接时，应注意，对焊剂流出可能接确到的钢材表面应在焊接前清除浮锈，以免回收焊剂时浮锈混入焊剂内。钢结构平焊操作：选择适合的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接试验验证。根据焊件厚度焊接层次，焊条牌号，直径，焊工的熟练程度等因素选择合适的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4mm）为宜。焊接电弧长度：酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°，第二是焊条与焊件左右侧夹角。当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。起焊：在焊缝起点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同，只是要先把溶池上的熔渣清除干净方可引弧。收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题才可转移地点，继续焊接。平焊特点：平焊时，熔滴金属主要靠自重自然过度，操作技术容易掌握，允许用较大直径焊条和电流，熔渣和铁水易出现分不清现象或熔渣超前形成夹渣，由于焊接参数和操作不当，第一层焊缝易造成焊瘤或未透焊，单面焊双面成型时，易产生透度不均，背面成型不良。4）钢结构横焊操作.横焊基本与平焊相同,焊接电流同条件的平焊的电流小10%---15%，电弧长度2—4mm.焊条角度横焊焊条应向下倾斜,其角度为70。---80。度,防止铁水下坠,根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70。---90。度。横焊操作的特点如下:① 横焊时,由于熔化金属受重力作用下流至坡口,形成未熔合和层间夹渣,因此应采用较小直径的焊条和短弧施焊.②铁水与熔渣较容易分清.③采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流,但外观不易整齐.在坡口上边缘易形成咬肉,下边缘易形成下坠,操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作,并以选定的焊接速度至坡口下边缘,作微小的横拉稳弧动作,然后迅速带至上坡口，如此匀速进行.5）焊接施工注意事项：进行焊接时应注意下述几点：①坡口条件:焊接应检查坡口的组装是否符合要求,焊前应将坡口内的水份油污,锈等杂质清除干净。②引弧板和引出板;一般应选用铜质引弧板.引弧板和引出板应选择适当。③长焊缝焊接:长焊缝焊接特别是板比较薄时要接长水冷钢板,以防焊穿。④焊接材料;焊接前应对焊剂,熔化嘴接工艺规定要求预热.焊丝不得有腐蚀,油污杂质。（七）、喷射砼面层施工喷射砼面层工序属常规且十分成熟的施工工艺，故这几项在此不再过多叙述，下面简要说明一下施工中应注意的一些事项：1、喷射砼面层分段分层进行，先清除搅拌桩表面浮土，再按设计和规范要求，挂200×200的Ф6.5钢筋网，网挂好用Ф16加强筋焊牢固锚头。焊牢后喷射厚度为10cm的砼面层。第二层喷砼挂网、喷砼同第一层。2、喷射混凝土前，将旋喷桩表面的浮土用高压水冲洗干净，保证喷射混凝土与旋喷桩粘结牢固。3、Ф6.5网筋须穿过预应力锚杆的围檩梁，以确保喷砼面为一个完整的整体。4、钢筋网的焊接必须按国家有关结构施工规范执行。5、喷射混凝土的配合比应通过试验确定。6、喷射混凝土的拌合料应严格按配合比试验确定的比例配料。7、应认真地调整水龙头给水量，保证水灰比。8、喷射混凝土的厚度采用测针法检查，检查间距20m。9、施工人员应经常检查喷射设备的进行状况，如有问题应立即检修，以免设备故障影响喷射混凝土质量。10、喷射工艺应规范化，喷嘴与受喷面间的距离和角度，喷嘴移动情况，射流中的材料特征和喷射混凝土质量要经常进行检查和优化。11、对于如下的问题必须记录在案并及时采取措施予以解决：①喷嘴射出的料流不够及发生离折②目力估计的回弹物过多③裹入回弹及钢筋埋置不当④喷射混凝土厚度不够12、要经常移动喷射机和风机，避免喷射管道过长。（八）、土方开挖1、土方开挖总原则(1)、土方开挖过程中，配备专门的现场指挥员，指挥挖土配合内支撑施工。(2)、土方开挖拟投入1~2台200型挖土机，5~8台5t运土车，预计10天完成挖土施工。 (3)、土方直接运到弃土地点，计划出土量400~800m3/天。（1）、本工程土方开挖采用分层开挖.1、土方开挖前先放开挖线并用灰线标出地下水管的位置，并在拐弯点插上小红旗。2、第一层挖土0.6m，基坑中间可适当加深利处排积水。待冠梁及冠梁支撑完成后进行第二层土方开挖，第二层开挖时，开挖设备可进入坑内，顺着支撑方向后退挖土，开挖深度4.0m。第三、四层由于坑底较深，挖机不可能再下坑底，只能在坑顶挖土，普通挖机已不适应要求，故采用200型长臂挖机，分别挖深7.0m、8.2m。3、在挖土过程中，应及时锯除基础管桩，才能使土方尽可能多的用机械挖除。4、坑底边线死角处机械挖不到的地方采用人工挖土，用吊车和提篮将土吊出坑处运走。（2）、土方外运时要注意以下事项：1、运土车辆出工地时车轮须经过清洗才能出场地。2、挖土时应科学组织，严密控制，安排好车辆进出场的时间顺序，以防阻塞交通，影响施工。3、挖土应与监控和测量严密配合，若发现坑壁位移，支撑变形，应马列上停止挖土,在采取措施加固后才能进一步开挖。4、挖土应与支撑施工密切配合，尽量做到对称取土，挖一段就能支护一段。5、每层挖土做到中间稍低坑边稍高，并挖集水坑以利坑中排水。6、挖土时注意不要让挖机触碰支撑和围檩，夜间施工尤其注意。2、开挖标高控制（1）不论何种原因，基坑严禁超深开挖。开挖时现场架设仪器测量，作好标高控制标志。（2）控制标志直接做在基坑内管桩上并写明标高和标注。（3）随着土方向后退挖，控制标志紧随跟进，精确的控制挖土深度。3、基础桩保护（1）开挖前先放出基坑顶部的开挖线，用白灰于现场标出，在建设方或监理公司验收后才进入挖土工序。（2）开挖前场地用白灰标出主要基桩轴线，为实际开挖时避让基桩提供参考。（3）聘请经验丰富的司机挖土，开挖前在现场结合桩基图给司机详细交底，以保证开挖时尽量避免机械碰撞基桩。（4）土层开挖时可让清理承台残土工人配合,快捷地清出部分基桩位置，插上小彩旗作标志。（5）分层开挖时如遇个别基桩出露较高，应尽早联系专业施工人员予以切除。以免影响下步施工。（6）开挖时派技术人员跟班，根据竣工图结合现场轴线及揭露桩位在现场指挥开挖，尽量避免挖机碰撞基桩。4、排桩支护结构的保护（1）基坑开挖时保证排桩支护结构止水桩龄期≥15d。（2）基坑周边30米范围内堆载≤20kpa。（3）挖出土方立即拖走，不许往坑顶堆放。 （4）不准挖机斗在任何时候碰撞排桩支护结构。5、基坑开挖注意事项（1）、土方开挖要有详细的施工方案，基坑开挖前边坡顶部应设截水沟排水，以防地表水冲刷坡面和流入基坑内，同时坑内应抽水外排。（2）、基坑开挖必须分层均衡开挖，每大层土开挖深度不宜超圈梁底部1０cm。（3）、土方开挖过程中挖斗严禁碰撞支护结构，以免造成破坏。（4）、土方开挖后须及时进行坡面保护，不应暴露时间太久。（5）、基坑顶部严禁超设计堆载，否则影响基坑的安全.（6）、土方开挖应与内支撑的施工和监测密切配合，严禁超挖，如遇局部边坡位移过大，应停止挖土，待找到原因采取了相应解决措施以后才可继续挖土。（九）、基坑排水系统施工基坑顶排水系统是基坑排水系统的基础，基坑内排水分基坑开挖过程中的坑内排水和基坑开挖到底的坑内排水、基坑内部降水等三个部分。基坑内排水通过排水沟（槽）、集水井（坑）、降水井点等进行，并通过水泵外与基坑顶排水系统联接，再直排至市政排水管网，形成完整的基坑排水体系。基坑排水系统现分述如下：1、场地排水基坑开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，处理方法是：1、在基坑周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟，以拦截的雨水、浅层滞水排入基坑内。2、基坑周围内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏浚，改造成基坑的外排水系统，将坑顶的排水系统与之联通形成完整基坑排水系统，以排泄现场积水、雨水、地表滞水和基坑内抽出的地下水，保持场地干燥。3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统设施和管网为施工服务，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。4、现场设置排水沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。5、基坑开挖前应在坑顶设环形截水沟截住地表水、地表滞水等；6、施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。7、安全距离：需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，堆放场地底部应做好场地硬化，并严防水流（渗）入基坑内。材料设备堆放不得阻碍雨水排泄。2、基坑槽（沟）排水在基坑地下水位较高的地段开挖基坑槽（或沟，下同），常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。 开挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，建议本工程以设明（暗）沟、集水井为施工中降水方法，该法有施工简单、经济的特点。辅助配置部分井点降水来降低整个基坑的地下水位。3、明沟与集水井排水在基坑开挖初始且未到基底施工阶段应在四周或中间设置简易（过渡性）排水系统，一般基坑排水沟深0.4~0.6m，底宽应不小于0.25~0.40m，水沟的边坡为1:1~1.5，沟底设有0.2%~0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m~0.8m，井壁用木方、木板简易支撑加固。降水水位深度应始终保持比挖土面低0.4~0.5m；水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕。在土方开挖至基坑底部后，应在基坑内部四周设置排水明（边）沟，在四角或每隔30~50m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下排至基坑顶部排水系统，并接入市政管网。原则上是先施工修筑好集水井，再施工周边明排水系统，集水井应比排水沟低0.5~1.0m，以保持水流畅通，并使地下水位低于开挖基坑底0.5m。一般基坑排水沟深0.2~0.5m，底宽应不小于0.15~0.3m，沟底设有0.2%~0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m0.6m~0.8m0.8m，水沟两侧及井壁用砌筑粘土土砖并砂浆抹面；井底应填筑以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。本法施工方便，设备简单，降水费用低，管理维护较易，应用最多。 第六章工程重点、难点分析及解决方案一、工程施工中重点、难分析（一）、总工期保证问题本工程工期紧，牵涉面广、参与人员多、相关工序繁杂、质量要求高。在实际施工时如何才能确保工期按预定要求完成。（二）、巨厚软土层土方开挖问题该场地软土层厚，土方开挖比较困难。实际施工必须妥善解决。二、工程施工中重点、难点解决方案（一）、工期控制对策必须投入足够的设备及人力、资金。分项工程施工要紧密配合，能交叉施工的尽量同时作业。另外采用尽量采用新技术、新工艺，如采用先进的工程管理软件、投入先进的钻机等国内最先进的设备。要力争管理上台阶、工艺处于行业领先。同时切实做好主材料采购、贮备，同时总体施工布局力求减少交叉干扰，提高效率。从而保证工期！（二）、巨厚软土层土方开挖对策土方开挖配合内支撑施工分层开挖。在淤泥段采用长挖机分层对称直挖，可很好解决土方难运难题。 第七章质量保证措施一、质量保证目标本工程质量目标为优良工程，分部、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。二、质量保证体系为加强项目质量控制，项目部建立质量管理部，对施工中的每道工序进行验收，确保施工质量。（一）、质量保证体系框图具体见下页现场质量保证体系图。（二）、工程技术质量控制制度1、我单位已通过ISO9002认证标准，本项目施工将按ISO9002的要求，建立质保体系，确保施工质量优良。2、建立项目管理内部的工作联系单和施工整改单管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作工段的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。5、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向项目经理和技术负责汇报，并提出整改意见。 6、技术负责应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，技术总负责应进行复查。（三）、施工质量控制程序技术和质量问题检查程序见下面质量检查程序图。三、质量管理保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，常检查严格验收。 四、质量检查体系现场组成（一）、质量检查体系图（二）、施工质量保证体系（三）、纠正和预防措施1、纠正措施 出现不合格工序，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因通报甲方监理工程师，并建立相应台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。2、预防措施收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生。（四）、竣工验收和竣工资料在施工过程中，施工员作好工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除及所有影响工程施工的因素等的各项施工记录，并辅以数据和像片，以表明施工的确切位置和进度，关键性的施工程序用摄像机拍制录相。当分部工程完成时，按业主、监理工程师和竣工文件编制要求，将原始记录、施工记录、进度照片、录相等资料编制成册，提交监理工程师。当分部工程完成时，按业主、监理工程师和竣工文件编制要求，将原始记录、施工记录、进度照片、录相等资料编制成册，提交监理工程师。当工程接近完成时按规定编制竣工验收文件一式5套，并提交监理工程师审查后上报业主单位。 第八章施工进度计划及各阶段保证措施一、施工总进度计划安排（一）、进度计划安排的指导思想为确保整个工程的施工进度，在施工前，依据本工程施工特点，充分考虑各分项之间的施工街接，尤其是对关健施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，在施工中按实际情况对施工组织安排进行适当的调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，确保广昌泵站前池基坑施工在85天内完成，不包括钻孔桩、石灰桩、高压旋喷桩的凝期及天气自然因素所耽误的时间。（二）、施工进度安排的依据根据我公司的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，安排工程进度计划。1、场地情况：在施工场地范围内安排6台钻孔桩机和旋喷桩机同时施工已达到饱和，再增加设备相互影响很大。2、电力情况：6台钻孔桩机加上3台高压旋喷同时施工需要500KVA以上的电力保证，无限制地增加设备恐电力难于承受。3、由于支撑密集，挖土难度增加，挖机下坑底作业几乎不可能。坡上挖土的效率会降低，可能有的边角机械挖不到，需要人工挖除处理，挖土效率会更低。所以安排平均每层支护8天还是比较紧凑的。4、各施工设备按12小时正常施工条件下预算工作量安排工期。（三）、工期进度计划我公司安排本基坑支护工期为85个日历天（施工时间）。二、项目工期进度横道图按以上原则精心编制进度横道图，以指导现场施工。具体内容详见珠海市广昌泵站前池基坑工程《施工进度计划横道表》三、施工工期保证措施我们经过优化施工进度，确定总工期为85日历天内（施工时间），质量目标为优良，为确保计划总工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施：（一）、工期管理措施1、加强施工中每道环节的质量管理充分发挥我公司边坡治理施工的经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成活，一次成优，从而保证总工期的实现。2、制订奖罚措施制订奖罚措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的工段予以奖励。 （二）、各主要分项工序具体工期1、关键工序工期进度保证措施为确保工期目标，我公司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：2、桩施工要求各种桩机配合施工，保证每台桩机有地方施工，用水、电、料不互相干涉影响。架设夜间照明，增加施工班次。3、土方工程本基坑土方开挖的难点在于第二层支撑以后，由于挖机不可能下坑挖土，计划采用长臂挖机进行作业，它本身的挖土效率较低，加上由于基础桩和支撑的影响，有局部地方挖不到，需要用大量的人工清理土方，会占用工期。为了保证这部分工期，安排两台挖机，死角土方集中用人工清理，用挖机或吊车吊到坑顶后用车运走。4、内支撑施工本阶段的工期安排比较紧凑，钢件在现场制作，聘请专业人员携带专用设备加工，保证加工和焊接精度，从而做到少窝工来保证工期。同时挖土、支撑密切配合，对称开挖，挖一段就要能支护一段。土方挖完成了，支护也跟着完成了。（三）、各主要分项工序工期保证措施加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工、窝工、返工时间。按施工网络图所确定的施工工序合理安排，严格按控制性工期安排组织施工，贯彻我公司ISO9001质量体系文件要求的“三新”（新技术、新工艺、新设备）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。采用微机管理，动态地对进度进行统计分析，根据工程施工进度计划横道图随时找出关键线路，及时调整进度计划。1、组织管理我司组织各专业施工队和施工管理人员，提前进场筹备工程施工准备工作。2、统一调度施工总调度、设备调度、材料调度、生产调度等体系。坚持施工调度会制度，形成严密的施工指挥管理网络，使资源达到最佳配制，保证工期总目标顺利实现。（1）、机械设备保证1〉、加强施工机械和其他工、机具的保养，使所有设备和机具均能较长时间地保持良好的生产状态。尽量避免因机械故障造成的停工、窝工、返工等情况。2〉、施工现场建立一支强力的设备维修队伍，发现问题，保证在第一时间组织抢修，尽量将问题解决在萌芽状态。3）、增加施工机械数量，保证满足施工强度要求，保证施工进度。 （2）、材料供应保证1）、按进度计划安排和用料计划及时、合理的进行材料采购，杜绝因材料供应脱节造成的停工。2）、施工中定期对施工用料进行归类统计，按施工计划图确定的施工工序合理安排用料计划，确保材料供应保证到位。3）、加强进场材料的检验和试验，杜绝劣质材料进入工地，避免无所谓的资源浪费和返工。4）、准备一套或几套材料供应备用计划，以防止不可预见的因素造成的材料供应紧缺或脱节。（3）、生产安排保证措施1）、制定周密的计划，实行严格的管理，按科学规律办事，为各施工区段提供便利条件，提高生产效率。2）、尽早安排工程测量，对计量设备和仪表进行率定，并经监理工程师查验和确认。3）、施工队伍进场后，工程主管及时向施工人员介绍工程情况，进行技术交底，下达施工任务书。4）、搞好三级管理，特别是项目经理部应抓好施工布置和施工方案的落实，运用工程管理程序，在微机上建立工程进度计划横道图，紧紧抓住关键工序和关键线路。5）、重视全工期的质量管理、减少工程废方，提高生产效率。6）、与当地气象、水文站联系，设立专门的气象服务，并设置风况、波浪观测点，及时掌握施工区域风浪情况，利用好每一个有效的作业日。7）、根据施工总进度计划及施工控制点，制定每月和每周施工进度计划，以日保周，以周保月，一旦发现滞后，及时采取措施弥补。8）、在统计和计算工程进度完成数量时，将不计酬的土方剔出，统计实际工程量和计费工程量，以利于工程分析。9）、施工中经常对各工序的生产率和时间利用率进行分析，找出影响工程进度的原因，并采取相应的对策。（四）、材料及机械设备措施1、钢筋材料保证措施本工程钢筋需用的且数量巨大，我司已派人多方联系、洽谈，择优选择二至三家信誉好、质量优、实力强的供应商签订供货合同，以保证货源稳定供应，同时在施工场地中设置部分贮料区，保证在用料时足量供给。 2、混凝土材料保证措施本工程混凝土的数量亦大，在工程开始前和珠海市的商品混凝土供应商签订供货合同，明确双方责任，以保证所需混凝土按需要及时进场。为保证好以上材料供应需早动手，早准备，施工辅料供应产地控制在珠海市市以内，大宗材料集中进场。3、施工辅助材料保证措施土石方分项工程施工的辅助材料如柴油、其它各种机械配件等要由专人负责适当建立油库、机修车间等，对于各种辅助材料等要做到统一规划、集中供应，以不影响整体施工进度和设备正常运转为基准，施工辅料供应产地控制在珠海市或珠海市内。 第九章工程监测一、外部变形监测通过试验监测，掌握基坑工程施工中支护结构变形等有关信息，起到指导施工、监控施工安全、检验基坑壁加固效果的作用。监测内容主要有外部变形监测，如水平位移、垂直沉降、水位监测、深层位移监测等。（一）、水平位移观测水平位移观测采用在止水桩墙或冠梁上布点，以全站仪采用视准线法来进行监测，因其是一种最常见的常规监测手段，且操作简单。为节约篇幅，具体操作过程从略。（二）、垂直沉降观测水平位移观测采用在基坑边上的建筑物上或重要的设施、管线上布点，以高精度的水准仪来进行监测，因其也是一种最常见的常规监测手段，且操作简单。为节约篇幅，具体操作过程从略。（三）、水位观测在基坑边壁附近布置地下水位观测孔，埋设水位管。土方开挖期每24小时观测一次，其后每隔48小时观测一次，特殊情况可加密观测。水位管需穿出地表面并应进行专门的处理和定期维护，以观测记录水位。1、测点布设和观测频率在每个重要建筑物旁边都要布置一到二个水位观测孔，埋设水位管。观测频率为基坑挖土期间，每1天观测一次，其后每隔48小时观测一次，土方开挖到底后，每5天观测一次，特殊情况可加密观测。2、水位观测仪器原理水位观测管是在测点处孔隙水压力的作用下，通过水管段的开孔向管内渗水，使孔隙水压力转化为渗流水头，通过观测测压管内的水位计算测点的水压高。水位观测管水位一般用电测水位计观测。为了保证土体内的渗透水能快速地进入测压管内，使测压管内的水位变化能及时反映测点孔隙水位高的变化，除要求进水管段保持较高的开孔率外，还要求土体有较好的渗透性。当土体的渗透系数大于10-3cm/s时，水位观测管水位滞后于测点孔隙水位的变化一般可以忽略不计。 当土体的渗透系数在10-3cm/s至10-4cm/s之间，在进行资料分析中应考虑水位观测管水位滞后时间的影响。3、水位观测仪器的安装与埋设水位观测管一般采用钻孔埋设，每一孔可埋设一根水位观测管。A、钻孔：一孔内埋设单根水位观测管时，孔径应不小于100mm，当土体作为防渗体时，应采用干钻法造孔。需要防止塌孔时，可采用套管护壁。但无论土料特性及钻孔方法如何，均不能采用泥浆固壁，以免降低土体的透水性能。B、安装：钻孔达到预定的深度后，先在孔底填约10cm厚的反滤料。将进水管及导管依次连接，并徐徐放入孔内，务使管身顺直，直至进水管底部到达孔底。导管之间用螺丝连接，并用生胶带、麻丝等防渗，来防接头处渗水，水位观测管定位后，校测其管口高程。C、封孔：在进水管段回填反滤料，保护周围土料，导管段一般用易于崩解的粘土或膨润土泥球封孔，使封孔材料与周围土体严密结合，以防止水因压力串水进水管段。泥球应由直径5-10mm的不同粒径组成，风干后逐粒投入孔内，要求泥球崩解后的渗透系数小于周围土体的渗透系数，有套管护壁的钻孔应在回填前将导管逐段拔出，一般每次上拔1-2m，回填进应不断用测绳测定回填料到达的深度，确保导管底部始终在回填料以上。4、水位观测仪器观测A、观测方法：测水位管用电测水位计观测，观测时将测头徐徐放入孔内，当测头接触水面时，蜂鸣器发出响声或指示灯亮，从标尺上直接读出水面至管口的距离，即可计算测水位管水位。测水位管的管口高程应根据土体沉降速率用水准仪定期校测。B、初值测定：测水位管埋设过程中孔内一般有残留积水，水体的排出时间与土体渗透性有关，埋设完成后应不断测定管内水位，直至管内水位稳定后的测值为测压管的初始水位，C、观测精度：测压管观测的分辨率为1mm，观测精度为±10mm。（四）、分层沉降观测1、测点布设和观测频率 在距基坑边2-5m范围内间隔10-18m/个规格布置分层沉降观测点，测量磁环的埋设各层深度对应不同土层。观测频率为基坑挖土卸荷其间，每2天观测一次；在支撑施工期间，每4天观测一次；在底板施工期间每6天观测一次；在底板以上下水池施工期间每10天观测一次；特殊情况可加密观测。2、电磁式沉降仪仪器原理本工程拟采用电磁式沉降仪进行观测，其工作原理是在仪器测头内安装一个电磁振荡线圈，当振荡线圈经过埋设于土体内的铁环时，铁环产生涡流损耗，大量吸收了振荡电路的磁场能量，迫使振荡器减弱，直至停止振荡，此时晶体音响器便发生声音，通过测读声音刚发生瞬间测头距沉降管管口的距离可计算测点所处高程，根据不同时刻测点高程的变化即可计算测点的沉降。3、仪器的安装与埋设本工程采用钻孔埋设，就是在用测量仪器将观测孔定位后，用钻机造孔，终孔直径应大于沉降管连接管直径20mm以上，孔深至最底部一个测点50cm以下。钻孔完成并清孔后，将沉降管放入孔内。管底、管顶分别用管座、管盖保护。将套管上拔至测点以上30cm，用一节长1至2m管径与沉降环基本相同的钢管作为送环管，将沉降环逐个沿沉降管送至预定高程后，回填封孔，封孔材料土体内用膨润土泥球。在管顶部制作一防止人为破坏的保护盖。4、电磁式沉降仪观测方法及精度（1）、观测方法电磁式沉降仪观测时通过电缆卷筒将测头缓缓放入沉降管内，接通电源，当测头遇到沉降环的瞬时，发出响声或指标灯亮，测读此刻测尺在管口的读数。依次自上而下逐个测读，重复测读2次，两次读数误差应不大于2mm。测读完成后用绕线盘将电缆及测尺收好，同时用水准仪测读管口高程。（2）、初值测定钻孔埋设法在全部测点埋设完成后应开始测定初值，在填土中埋设时每埋设完一块沉降板后应立即测定其初值。初读数应测定3次，且3次读数差不大于2mm，取其平均读数经换算后确定各测点的初始高程。（3）、观测精度读数的分辨率为1mm，综合观测精度为2mm。要使测读误差控制在2mm以内，必须掌握好仪器发出声响或指标灯亮的一瞬间。5、资料整理 检查沉降观测原始资料及相关的资料的准确性和完整性，并对观测结果进行误差分析和处理。根据实测原始资料计算各测点的全部沉降量，绘制各测点总沉降量变化过程线、沉降速率过程线、分层压缩过程线。并绘制沉降在不同时刻沿高程的分布图，沉降沿同一高程各测点的分布图及沉降等值线图等，作为对基坑工程边坡稳定性效果评价的重要依据资料。（五）、深层位移观测在基坑边壁附近埋设测斜管，测斜管底部需埋入基坑底下不变形的土层中3m以上。测斜管应在土方开挖前埋设并测读初始数据，土方开挖时期每隔二天观测一次，在没土方开挖时段每隔一周观测一次。要观测不同深度（间隔50cm）的位移量，观测误差小于1mm。根据观测成果分析确定基坑土方开挖时侧壁各层位的位移量，以评估基坑的稳定性。1、测点布设和观测频率在基坑边壁附近选取有代表性的地段埋设测斜管，测斜管底部需埋入地基加固期间不变形的土层中3m以上。测斜管应在土方开挖前埋设并测读初始数据，土方开挖时期每隔二天观测一次，在没土方开挖时段每隔三天观测一次，土方开挖完成时每隔一周观测一次。特殊情况可加密观测。2、测斜管深层位移观测是通过测斜管进行的，它是通过逐段测量其测斜管轴线与铅垂线的夹角，计算测斜管轴线与铅垂线的偏移量，不同时刻测斜管轴线在某一方向偏移量的变化即为土体沿某一方向的位移量。3、测斜管的埋设本工程采用钻孔埋设，先在预定位置钻孔，钻孔直径至少大于测斜管外径20mm，孔斜应小于1° 。埋设时先将最底部一根测斜管配好管座后用尼龙绳系紧并放入孔内，当管顶高于孔口约50cm时，用管钳将测斜管固定于孔口，用连接管连接下一节测斜管，连接时预留一定的沉降段并用自攻螺丝固定。连接段用土工布包裹以防泥土及杂物进入管内，将新接测斜管放入孔内，如此逐段接长，直至测斜管底部到达孔底。如孔内有水时，安装过程中应向测斜管内注水，以免测斜仪从孔内浮起。测斜管放入过程中应使一对导槽与可能发生的位移方向一致，检查导槽是否畅通并用测扭仪测量其扭角。测斜管安装完成后进行回填封孔，封孔材料基岩段一般用水泥砂浆，土体内用膨润土泥球。在管顶部盖上管盖并浇孔口保护墩保护。4、深层位移观测方法观测频率为测斜管应在土方开挖前埋设并测读初始数据，土方开挖时期每隔二天观测一次，在没土方开挖时段每隔三天观测一次，土方开挖完成时每隔一周观测一次。特殊情况可加密观测。（1）、伺服加速度计测斜仪伺服加速度计测斜仪用专用的显示器观测，电阻应变片式测斜仪用静态电阻应变仪观测，观测时将测斜仪专用电缆一端与测头相连接，另一端与测读仪表相连接。将测头放入测斜管需测试位移方向的一对导槽中，其中测头导轮向上的一端为正向，放入被测位移的正向。通过电缆将测头缓缓放至孔底后，将测头往上拉，通过电缆上的长度标记与管口固定位置控制测头所处位置，每0.5m读数一次，其测值为正向读数。测读完成后，将测头调转180°，重新放入测斜管内，再测读一次，此次测值为反向读数。同一深度正、反向测值之和应基本不变，在观测中应运用这一规律初步校验测值的正确性，当某一测点的正、反向读数之和与其他测点明显不同时，应进行重测或修正。若需测读某一断面二个方向的位移时，如果使用单向测斜仪，应将测头放入另一对导槽内，按上述方法测读。如果使用双向测斜仪，在同一对导槽内即可同时测读另一对互相垂直导槽方向的位移。此时只需移动显示器上的方向开关，当方向开关置于A时测值即为正向导轮所在导槽方向的测值，方向开关置于B时，测值为正向导轮顺时针旋转90°所在导槽的测值。当测头所处于每一位置时均测读A、B方向两个测值，通过一对导槽内的正、反测即可测出互相垂直的二个方向的位移。（2）、初值测定在测斜管安装埋设完成且回填料初凝固化后，开始测定初值。初值至少应观测二次，且两次测值计算出的测斜管初始位置之差应小于仪器精度，取两次测值的平均值作为测斜管位置的初值。 测初值同时还应、用测扭仪测定测斜管的扭角，以使在资料分析时计算测斜管扭角引起的误差并予以修正。钻孔埋设时测斜管一般一次埋设完成，埋设后测得值为整根测斜管的初值。而在施工期埋设时，测斜管随土体的填筑逐段埋设，时间跨越整个施工期，每一节测斜管埋设后均应进行初值测定。第一节管埋设后，所测得管位置即为初始位置。第二节管埋设后，所测得的第一节管位置与初始值之差为施工期到目前已产生的位移，而计算至第二节管的结果则为该节管的初值。依次类推，直至施工结束埋设完最后一节测斜管后，整个断面的测斜管初始位置才全部确定，而施工期的位移也同时测出。（3）、观测精度伺服加速度计式测斜仪观测倾角的灵敏度约为8″，电阻应变片式观测倾角的灵敏度约为15″。测斜仪的综合精度受测头导轮与测斜管的配合、正反测位置的重复性、仪器的侧向灵敏性、零漂、温度变化、测斜管扭曲及测读仪表的误差等多种因素的影响。由于位移需经各测点的倾角测值累加算出，测斜管越深，测点越多，观测误差越大。测斜仪总误差包含系统误差与偶然误差。一般系统误差与测斜管深度成正比，偶然误差与测斜管深度的平方根成正比。目前测斜仪的综合精度为±6mm/30m。5、资料整理检验全部观测结果的可靠性，计算出全部观测水平位移值并进行误差分析与处理，使测值准确可靠。绘制各测点水平位移变化过程线及相应的开挖施加荷载过程线。绘制水平位移在同一断面或同一高程的分布图，水平位移等值线图，各测点位移速率变化过程线。若用测斜仪观测水平位移，应绘制土体内部水平位移沿深度变化曲线。不同时刻沿深度的水平位移分布曲线能全断面地反映土体水平位移的变形状况与趋势，同时应绘制不同孔深的某些控制点的水平位移随时间变化过程线。同时还应绘制各测点的水平位移速率随时间变化过程线。作为对基坑支护工程安全性效果评价的重要依据资料。二、内部应力监测内部应力监测是通过试验监测仪器取得，其成果可直接用于进行工程动态设计调整依据，保证支护设计的最优化。可确保基坑安全和业主节约投资。并可为以后类似设计提供经验。（一）、监测目的通过监测，掌握钻孔桩及喷锚支护体系的受力状态，用于指导施工并进行动态设计控制，达到保证基坑稳定的最优设计施工原则。并通过所取得的数据，对今后设计提供参考。（二）、监测依据 中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)（三）、监测仪器设备监测仪器通过市场采购,设备由我司自已提供;要求设备、仪器的性能能够满足本试验的技术需要即可。（四）、监测原理与方法1、钻孔桩内力监测为了了解由钻孔桩组成的支护体的内力作用，需要了解桩内的力学性能，为此在钻孔桩的钢筋上埋设簧片式钢筋应力计，钻孔桩内钢筋应力计布置如图所示。本工程本项试验的数量不宜少于6组。通过钢筋应力计的读数可按以下公式评估钻孔桩内应力极限值δc。7.0×10-5σg≤σc≤3.5×10-4δσg式中—σg钢筋应力计测得的钢筋应力钻孔桩钢筋应力计布设在钢筋笼的钢筋上，用铁丝绑定并将测定应力的引线引到钢筋笼顶部，且用扎丝固定好。具体的簧片式钢筋应力计布设和簧片式钢筋应力计引线布设情况详见下列照片。 簧片式钢筋应力计布设（黄色仪器为应力计）簧片式钢筋应力计引线布设2、钢支撑内力监测为了了解由钢支撑组成的支护体的内力作用，需要了解钢支撑内部的力学性能，为此在钢支撑的围檩梁、钢管支撑体上埋设振弦式反力计（轴力计）。钢支撑内应力计如右图所示，它是一种振弦式载重传感器，具有分辨力高、抗干扰性能强，对集中载荷反应灵敏、测值可靠稳定，能长期测量钢支撑轴力。只需额外增加相应的配套的安装架与基坑的钢支撑联接成一体，即可测量钢支撑的轴力大小值，操作、安装均非常方便。本工程本项试验的数量不宜少6组，其主要测量技术指标：测量范围：500-6000KN分辨率：≤0.07%F.S综合误差：≤ 1.5 %F.S工作温度：–25℃～+60℃以上两种内力测定均用振弦式频率读数仪进行，具体操作从略。三、工程监测细则本方案参考相关规范并结合实际工程实践，对本基坑坑顶位移、墙后地面沉降、水位监测的各项观测指标控制标准作如下细化，以便指导施工监测工作。（1）、本工程必须采用信息法施工；（2）、监测工作应有相应资质的专业单位来进行。（3）、施工前在场地四周建立监测网，并在土方开挖前，观测出初读数。（4）、观测项目为周边的建筑物沉降、基坑外侧水位及基坑支护结构的变形。（5）、监测频率为土方开挖时每天一次，地下室底板施工时每三天1次，底板浇好后每周一次，如有异常则加密观测频率。（6）、如果观测位移大于6mm/d，则需及时回填部分土方，对边坡进行加固后才能进入后续施工。 （7）、如果观测垂直沉降大于4mm/d，则需对边坡进行加固处理后才能进入后续施工。（8）、如果观测基坑外侧水位下降大于2m/d，则需对边坡进行加固处理后才能进入后续施工。（9）、如果观测位移值连续3日大于3mm/d，则需向业主、监理工程师、设计方报警，并立即加密观测频率。（10）、如果观测位移值连续5日大于3mm/d，则需及时回填部分土方，对边坡进行加固后才能进入后续施工。（11）、如果观测位移值累计大于30mm，则需向业主、监理工程师、设计方报警，并立即加密观测频率。（12）、如果观测位移值累计大于40mm，则需对边坡进行加固处理后才能进入后续施工。（13）、如果观测垂直沉降值连续3日大于2mm/d，则需向业主、监理工程师、设计方报警，并立即加密观测频率。（14）、如果观测垂直沉降值连续5日大于2mm/d，则需对边坡进行加固处理后才能进入后续施工。（15）、如果观测垂直沉降累计值大于12mm，则需向业主、监理工程师、设计方报警，并立即加密观测频率。（16）、如果观测垂直沉降累计值大于20mm，则需对边坡进行加固处理后才能进入后续施工。（17）、如果观测基坑外侧水位下降累计值大于3m，则需向业主、监理工程师、设计方报警，并立即加密观测频率。（18）、如果观测基坑外侧水位下降累计值大于4m，则需对帷幕处理后才能进入后续施工。（19）、监测资料及时整理，并向业主、监理工程师、设计方反馈，出现问题及时协商，研究对策及时解决。 第十章安全文明施工措施一、施工安全管理（一）、安全管理目标确保无死亡、重伤事故，轻伤事故率＜0.5‰，创建安全达标工地。（二）、安全管理机构及保证体系 安全管理保证体系框图测量放线组各种砼梁施工段土石方施工段高喷桩施工工段钻孔桩施工段附属施工段、杂工班总结评比，奖优罚劣落实安全奖罚规定查环境隐患劳动条件定期进行安全生产大检查开展“安全月”活动开展“安全宣传周”活动开展“安全竞赛”活动安全技术知识考试思想政治教育安全生产方针政策教育查思想查管理制度查事故处理安全技术知识教育事故教训典型经验教育安全检查安全领导小组安全教育``````````````````````` （三）、安全管理责任制1、项目经理为安全施工的第一责任人。2、分管生产的项目副经理，对安全施工负直接领导责任，具体组织制定安全生产制度。3、技术负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。4、安全管理工程师对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全责任。（四）、安全管理教育1、工程项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后，才能持证上岗。2、新工人进入施工现场前必须接受安全教育。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。4、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。（五）、安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。二、安全生产保证措施（一）、安全生产组织机构为确保工程安全，施工现场成立安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理、经理部专职安全员任副组长，各施工队（组）队长、兼职安全员为小组成员。（二）、安全保护措施①凡参与施工的管理人员、工人、计日工等应依据工种和特点按照国家的劳动保护法的规定发放相应的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、救生衣等，同时发放相应的劳动津贴。②在回填施工作业场地等需夜间作业时设置足够的照明系统，设置相应的警示灯牌信号等。③ 加强治安管理工作，搞好和当地相关部门及群众的关系，和业主及当地公安部门取得联系，杜绝各类案件的发生。④针对不同的工种特点，制定相应的安全防护袖珍手册，施工期间应组织施工人员进行学习。（三）、施工现场安全管理①健全施工现场安全管理制度，加强对现场施工人员的安全教育。②在管线施工时，必须佩戴安全帽，穿救生衣和安全鞋，有起重作业时，必须确认有关人员在安全地区时进行。③施工现场设置必要的安全警示牌标。④特殊工种人员必须经过劳动部门进行培训考试，持有特种作业操作合格证书方可上岗操作。⑤各工序，技术部门进行安全技术交底。⑥对电气设备必须有可靠的质量保证，严格按规范操作。⑦对施工安全设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子和其它上下方式，升降机装置，电气设备、照明、报警系统，保安设施，都必须进行检测和保养。凡不符合规定或不能确保安全的设施必须更换或重新装置。⑧定期对安全管理人员进行专业技术培训。（四）、实行安全预控①项目经理部和各施工船每天都设专人收听、记录气象预报，领导应根据气象条件合理安排生产，遇有特殊情况及时采取措施。②在编制实施性施工组织设计及其定实施细则时，优化施工方案，有针对性地制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行技术交底，提出安全生产的具体要求和规定。③加强对施工设备的维护保养，使设备处于完好状态，避免机损等不安全事故的发生。 （五）、施工现场安全管理具体措施1、安全管理保证体系见下面安全管理保证体系网络框图 2、安全技术措施见下面安全技术措施表安全技术措施1工程项目措施内容实现措施的步骤完成日期负责完成者一、安全教育1.党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工的安全意识。2.开工前按国家有关部门的规定,对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与施工设备的安全管理，对施工现场的防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全，人人注意安全的好风气。3.各工序开工前对参加施工人员(含农民工)进行技术交底的同时，要进行必要的安全交底,并履签《安全生产措施交底通知单》。4.各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程。施工期项目经理主办工程师安全员二、健全安全生产组织1.工程项目经理是工地安全生产的第一责任人，由其组织成立安全生产领导小组，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作三不放过的原则，作到层层落实，责任到人。2.各班组设产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并每月向安全生产领导小组汇报情况。3.各主办技术员负责制定和督促检查全措施执行情况。施工中施工期项目经理：主办工程师安全员 工程项目措施内容实现措施的步骤完成日期负责完成者三、主要安全技术措施1.定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况；2.所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，高空作业系安全带；3.进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理规章制度,施工场地要有明显的安全警示标志。4.所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员随时检查。5.对工序交叉作业多，施工机械运作，行人频繁的路段，必须设置各种警示标志，主要路口设专人指挥交通，确保行人及行车安全。施工中持证电工安全员四、农民工安全管理1.对招收的农民工，并实行“一书、一卡一表、二单”管理。2.对临时工、混岗农民工进行三级安全教育，在建卡立档的基础上，实行安全监护制度,选派正式职工为监护人,并履行《安全监护协议书》。施工中安全员安全技术措施2 施工现场临时用电安全措施措施内容实施措施的步骤完成日期负责完成者一、临时用电的施工组织设计1.勘察施工现场，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等的位置及线路走向，按三相五线制；2.进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规模，制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工前期生产调度主办技术员持证电工班长二、保护接零与接地处理1.正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保持接零外，还必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器；2.保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地；3.每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点，与接地装置做电气接地；4.保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧；5.手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；6.移动式发电机供电的电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；7.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求；8.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；9.保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求；10.保护零线的统一标志为绿/黄双色线；11.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工中持证电工班长 三、配电线路1.架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；2.越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须设防护套管；3.电系统应设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；4.配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行“一机一闸”制；5.各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应；6.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。施工中持证电工班长四、用电管理1.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成；2.用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；3.使用设备前必须按规定穿戴注配备好相应注劳动防护用品，并检查电气装置注保护设施注否完好，严禁设备带“病”运转；4.停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱；5.专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开头箱，发现问题，及时报告解决；6.搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工中生产调度持证电工班长五、安全技术档案1.施工现场临时用电必须建立安全技术档案：⑴临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料；⑵技术交底资料；⑶临时用电工程检查验收表；⑷电气设备的试、检验凭单和调试记录；⑸接地电阻测定记录本表；⑹定期检(复)查表；⑺电工维修记录。施工中安全员 三、文明施工（一）、文明施工目标创建文明工地，文明施工是一个企业素质的综合体现，也是企业形象的一个重要方面。搞好文明施工一直受到我司的重视。（二）、文明施工管理机构文明施工管理组织机构以项目部相关机构为框架，每个管理人员，劳务人员均有责任和义务自觉的文明施工。（三）、文明施工措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，现场实行标准化管理，施工时，同有关珠海市政府部门、环卫和交管部门联系，服从其规定，争取业主和地方政府的支持。2、施工时，按受珠海市工务局的领导，遵守珠海市工务局和监理公司的各项管理规定和接受监督。3、项目经理部办公室负责文明施工的管理与监督工作。4、办公室根据各工程施工队的特点制定《文明施工行为准则》定期或不定期地对施工现场进行文明施工检查，对各施工队的文明施工情况打分，并公布于月度生产简报上，对违反《文明施工行为准则》，提出批评，限期整改直至处罚。5、在施工现场设置施工标牌，标牌内容：工程名称、建设规范、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理，开、竣工日期。6、在施工现场设置施工平面布置标牌。7、在施工现场设置路牌、告示牌，以方便施工车辆、行人。对不安全区域，设置警示牌，以策安全。8、建设施工驻地和现场的卫生设施，搞好卫生管理工作。9、场容场貌实行分片包干制度，实行“三整”(整洁、整理、整顿)管理，在与周围居民生活区相接区域做到无积水、无废物堆积、无臭气等。10、好文明施工的宣传与教育工作，严禁工人或劳务人员酗酒或斗殴。11、工人员配带工作卡进入工地。12、尊重当地公规民俗，搞好与当地群众的关系。 第十一章防雨及防台风减灾措施一、防雨减灾措施施工期间处于雨季区间，雨水对施工影响较大，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，尽可能性减少雨水对施工的影响。防雨措减灾施具体措施1、项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。2、根据雨情预报资料，及时做好防范措施，保障机械设备不出现机械故障。3、由于施工搅拌桩时搅拌桩孔桩机高度大，雨季施工时做好防雷措施，施工人员必须穿安全鞋、带绝缘手套等。4、下雨后清理工地内的积水，不让雨水在地表积存影响施工。5、做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的施工材料用完，以防被雨水冲淋，用不完材料在雨天集中到仓库集中存放。6、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将场地积水外排。7、生石灰等怕雨材料须放在棚内或用尼龙布盖好防止雨水浇淋。8、施工人员配齐雨具，主要作业设备要搭设活动防雨设施。9、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天处理出现的紧急情况。二、防台、避台减灾措施根据当地海事局的指示精神，结合本工程施工区域的实际情况，为确保工程能安全、优质、及时、顺利完成，特制定本工程防台安全措施。1、本工程施工地区每年6-9月份是台风和热带气旋发生季节，该季节的防风防台工作是安全工作的重点。而我工期正好处于6-9月份区间内，为此提前与当地的防台组织取得联系，统一部署、指挥全工地的防抗台风工作。2、成立防台领导小组，以便在台风季节对防台工作的统一指挥和调度。项目经理为领导小组组长，项目副经理为副组长，安全员、各施工船船长为组员。3、设专人每天定时收听气象台、无线电台、广播电视的天气预报，注意预报台风的风力、风向、位置变化及潮汐、浪涌等情况，及时报送领导小组。4、台风季节来临前，组织全体施工人员学习有关知识和规章，进行安全教育，并在全工地进行一次专项检查。5、坚持“以防为主、防重于抢”的指导思想，从思想、组织、措施、物质上全面落实安全防台措施，以保证施工、人身、设备的安全，确保工程安全顺利地进行。7、安全员根据预报及时绘制台风路径图，预测台风影响并报领导小组，领导小组视气象情况确定具体避台方案。10、应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行规章制度，遵纪守法，保证施工期间、避台期间人身和财产安全。11、在收到热带气旋生成警报后，工地即密切关注其动态，并根据其发展情况随时做好避风准备，一经确定气旋将影响本区时，将各种施工设备即按规定进入避风状态，同时防抗热带气旋领导小组昼夜值班，指挥防台抗风，直到警报解除。 13、事后检查：台风过后各单位、班组、施工队应对排水系统、各生产设备等进行检查，发现损害立即报告，采取措施修恢复。