建筑安装工程有限公司施工组织设计

施工组织设计 目录一、施工组织设计总说明及工程概况1.施工组织设计总说明2.工程概况二.主要施工方法：1.施工准备2.确定各施工过程的施工顺序3.分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法4.冬、雨季施工措施三.拟投入的主要物资计划：1.满足工程施工所需的材料数量2.满足工程施工所需的材料供应计划四.拟投入的主要施工机械及检测设备：1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划2.测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划五.劳动力安排计划：1.分部、分项工程所需工种类别和级别2.分阶段施工计划投入劳动力人数六.确保工程质量的技术组织措施：1.质量管理体系、制度及质量保证体系2.关键部位质量控制　 3.工种岗位技术培训　4.先进施工工艺　5.送样检测，见证取样保证措施　　6.分部分项分阶段验收步骤及办法　7.完成质量目标奖惩办法七.确保安全文明施工的技术组织措施：1.安全管理组织2.专职安全管理人员3.特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）4.已具备的安全设施或准备配置的安全设施5.安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）6.大、中型施工机械管理7.安全施工责任目标奖惩办法八.确保工期的技术组织措施：1.编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施2.交叉、流水施工作业3.合理调配机械、材料、劳动力4.设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法九.确保文明施工的技术组织措施：1.文明施工技术组织措施2.文明施工责任目标奖惩办法 十、施工网络图：1.施工过程项目划分2.编排合理的施工顺序3.工序合理搭接十一、施工总平面布置图：1.主要施工机械位置2.建筑材料、半成品的堆放3.临时供电、供水网的布置4.临时道路、排水的位置5.各种临时设施的位置与尺寸 一、施工组织设计总说明及工程概况1.施工组织设计总说明1.1、指导思想“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境，职业健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。1.2、工期目标总工期：60日历天。1.3、质量目标质量目标：合格工程标准。1.4、安全，文明施工及环保目标（1）安全施工目标：杜绝死亡事故（2）文明施工目标：达到市级文明工地标准（3）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘，废水，废气，固体废气物以及噪声，震动等对环境的污染和危害。确保施工期间不饶民，不影响城市道路及卫生。1.5、科学进步目标 为实现上述工程质量，工期，安全文明施工，环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。1.6、保修服务目标接受业主，监理公司和省（市）质检部门对工程质量，工程进度，计划协调，现场管理的监督，信守合同，满足用户。1.7、合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。2.、工程概况本工程为孟津县常袋乡文化站工程，建筑面积：302.46平方米。结构：本工程为砖混结构，屋面为SBS防水卷材屋面二.主要施工方法：（1）施工准备2.1.1、技术准备工作（1）项目总工组织各专业技术人员认真研究施工方案，领会设计意图，做好施工工作。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。 （5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2.1.2、劳动力及物资、设备准备工作（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.1.3、施工现场及管理准备工作（1）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（2）确定各施工过程的施工顺序施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及主体施工两个阶段。施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。（3）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度控制措施(1)．工程轴线控制网测控第1章根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。(2)．工程轴线控制第2章楼层轴线的引入采用经纬仪，保证结构垂直度。水平控制采用水准仪，对楼层板面标高进行准确水平控制。施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙上，然后拉通线弹出各主轴线。(3)．测量的组织与准备第3章本工程由富有经验的技术人员3人组成专业测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均以过校验，方可投入使用。(4)．标高控制第4章本工程标高采用50米钢尺向上引测，在楼的几个角一层砖墙或砼构造柱+0.5米处设一个标高控制点，其上各层分别从该标高控制点向上引测，每层进行一次标高复核，以减少积累误差。 (5)．轴线控制第1章轴线控制采用经纬仪投点控制。(6)．沉降观测第2章在一层混凝土构造柱上不超过15米处设沉降观测点，一层主体结顶后观测一次，二层结顶后再观测一次，每层结顶观测一次，交工前再观测一次。为保证观测精度，每次必须定人、定仪器、定观测路线。交工时将观测点的位置和观测资料移交给建设单位。(7)．测量资料的整理第3章测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。第4章测量工作必须与施工同步，及时事理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后立即办理签证，测量资料半个月总结检查一次。2、基础土方2.1作业条件：2.1.1基（坑）槽土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平及开坑槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.1.4人工开挖基（坑）槽时要随时修整边坡坡度、清理坑槽底等。2.1.5熟悉图纸，做好技术交底。2.2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.3挖方制定专项施工方案。2.4土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2.5在开挖过程中，应随时检查坑槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2.6弃土应及时运出，在基（坑）槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。2.7基（坑）槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 2.9槽（坑）底修理铲平后，进行质量检查验收。3、基础及基础梁工程1)钢筋绑扎基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，独立基础板筋与柱筋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后才能支模浇筑砼。2)砼浇筑基础梁砼浇筑前，先将基础梁范围内的木片等杂物清理干净，适当浇水湿润，但垫层面不能有积水。基础梁砼浇筑完成后，及时进行养护。4、基础回填土施工基础回填采用人工回填，施工时应注意：1)．用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行填土。2)．大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10米。3)．用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不超过250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。4)．基坑和室内回填土，每层按100~500m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m2取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 5)．填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm2。6、混凝土工程(1)．混凝土现场拌制施工方法和施工措施砼均采用商品砼。砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。现场混凝土预拌基本工艺流程：1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2)计量：2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。3)上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.3第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.4搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。3.5出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4)混凝土拌制的质量检查：4.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。4.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。4.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。4.4混凝土的搅拌时间应随时检查。4.5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组） 5)冬期施工混凝土的搅拌：5.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。5.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。5.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。5.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。5.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。(2)现浇结构的柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑1)现浇混凝土的浇筑与振捣的一般要求 混凝土的浇筑顺序浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土的浇筑厚度混凝土浇筑分层厚度一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过前覆盖下层混凝土500mm以上。混凝土的振捣要求：振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消防两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。2）柱混凝土浇筑①构造柱浇筑前底部应先填以50~100mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度有得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。③柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应在主梁下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）梁、板混凝土浇筑①板应梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。②和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20~30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④ 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣用毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（3）施工缝留置、养护、试验1）施工缝留置：所有施工缝必须留直槎，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续进行浇筑混凝土时，已浇筑强度必须达到1.2mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水泥冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。 2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。3)混凝土试验混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，试块留置应符合下列规定：强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。混凝土工程难点分析1）墙体接槎错位为保证柱位置正确且垂直，不仅从室内放线控制外墙，还应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺栓，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。2）烂根 封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用编织袋围堵。外墙部位：墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密，模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，应提前用1：1水泥砂浆在柱根部打二至三锹，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；3）蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35~40cm、砼坍落度18~20cm的情况下，每振点振捣时间应7~10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。4)漏振砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止梁超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交等清楚。漏浆在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。 7、外墙脚手架本工程外架采用落地式双排钢管脚手架，外密挂防护网。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。1)双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工拭操作，专职工长指挥。立杆横距为1.0～1.5m，立杆纵距为1.8～2.0m，立杆的垂直偏差≤1/200架高。大横杆步距为1.2～1.8m，同排大横杆的水平偏差≤5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3－4根立杆，斜杆与地面夹角45°－60°。边墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8－1.0m,挡脚杆高度0.2－0.4m。2)搭设和拆除要求2.1地基处理基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50－60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。 2.2杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。2.3扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。2.4拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。3)脚手板铺设及安全防护3.1外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铁丝与小横杆绑扎牢固。3.2外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。 3.3本工程周围为人行通道，施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。3.4在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞庭处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。3.5其它事项外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢筋、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。12、门窗工程门窗安装1）作业条件：结构质量验收符合合格产品，工程之间办好交接手续。按要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理。门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角曲翘或不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。保护膜缺损者应补贴再施工安装。2）操作工艺：弹线找规矩，窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。 就位和固定：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10CM长铁钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。窗框与墙体缝隙的处理：木门窗安装固定后，应及时按设计要求用软接触方法处理窗框与墙体的缝隙。安装五金配件：待交油活、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。门扇安装先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。13、防水工程(1)卫生间防水作业条件穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。 厕浴间地面找平层已做完表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块一平方橡胶板，静置3~4小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转达角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。操作温度要保持+5℃以上。操作人员应经专业培训、持证上岗，先做样板经检查验收合格后，方可全面施工。防水浆料施工工艺流程清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将底胶按比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用，用流动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0。2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。 细部附加层：将防水材料按比例搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涮（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高）。第一层涂膜：将比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5分钟）用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。蓄水试验卫生间防水层施工完扣，均须做48小时蓄水试验。储水试验，最浅处水深不小于50mm，且不准将排水口封闭，必须在排水口以下200~300mm处用气胶囊将排水口封闭。试验后，必须有建设单位、监理单位和项目部质量负责人签字认可后，方可进行下道工序施工。成品保护涂膜防水层操作过程中不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水品、卫生洁具等与地面交接处涂膜不得碰坏。 (2)屋面防水1)工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。2)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4)附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5)铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6)热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。14、装饰工程(1)施工方法和施工措施1)工艺流程： 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹混合砂浆→抹罩面灰。2)墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3)一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰20mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4)抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5)做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶ 2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7)抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9)抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。（2）釉面砖施工 要求面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计要求和现行标准规定，砖平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷，施工前做面砖的粘结拉拔试验。垂直、套方、找规矩：根据面砖的规格尺寸以50线控制，分层粘贴。抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆后抹底层砂浆。弹线分格：待基层灰六至七成干时即可分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层现墙尺寸及垂直平整。排砖：根据墙面尺寸进行模竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。浸砖：先将面砖清理干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干使用。镶贴：在砖背面宜用1:1水泥砂浆或者1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上墙后用灰铲柄轻敲使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠调整垂直且平整。色缝与擦缝：按设计要求的宽度和颜色进行勾缝和擦缝，勾完后用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。内墙面砖镶贴必须牢固，不得空鼓，无歪斜、裂缝等现象。按缝填嵌密实、平直、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。(3)水泥砂浆地坪施工在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚线。铺灰前先在基层刷一道1：0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比为1:2，稠度3.5cm ，用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂浆初凝前进行。搓平应从里向外进行，砂浆初凝后，再用木抹子压第二遍。地面施工后经常洒水养护不少于15天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。(4)地板砖施工基层自理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。刷素水泥浆及铺砂浆结合层：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4—0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:2~1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。 铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设，根据试拼编号先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤（或木锤）敲击木垫板，（不等于直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补填，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，根据水平线用铁水平线尺找平，铺设时宜先时后外进行，在靠墙处应紧密结合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2天进行灌浆擦缝，根据地板砖颜色，选择同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝隙之间，至基本灌满为止，灌溉浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。以上工序完成后，加以覆盖，养护时间应不少于7天。（5）内墙涂料面层施工前首先应将墙面清理干净，刮白水泥，一般情况下为2遍，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂料使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刮不开，第二遍时则不加水，涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，三遍成活，第一遍干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净，第二遍干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清干净，每三遍涂刷时，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出击干燥后接头。（4）雨季施工措施4．1．雨期施工措施雨季施工要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的挡雨材料，雨过大应暂停室外施工。保证新浇的混凝土不受雨水冲刷。混凝土浇捣前应了解天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝，以备浇筑过程中下大雨造成的停工。雨天时必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚方能进行。 工作场地四周排水沟要保证畅通，工作场地、运输道路，脚手架采取防滑措施，确保安全。机电设备应采取防雨措施，安装接地安全及避雷装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。夏季高温时混凝土出料温度不能高于30℃。三、满足工程施工所需的材料供应计划由于本工程项目较小，工期仅为两个月，材料一次性进场。四.拟投入的主要施工机械及检测设备：第1章根据我公司机械设备装备状况及满足本次施工要求的需要，拟组织以下施工机械及测量设备进驻施工现场。具体计划见下表：4.1、满足工程所需的机械数量及供应计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机350L1洛阳建机200743KW3M3/h砼工程良好2砂浆搅拌机150L1中国郑州20064.5KW1M3/h砌体工程良好3电渣压力焊UN2-1001中国济南2008100KW25个/h钢筋工程良好4电焊机BX-3001中国郑州200875KW钢筋工程良好5钢筋切断机FGQ40A1中国临汾20075.5KW0.5T/h钢筋工程良好 6钢筋弯曲机GW4001中国合肥20087.5KW钢筋工程良好7平板振动器ZW2中国台州20073KW15M2/h主体工程良好8插入振动器ZN502中国台州20051.5KW1.5M3/h主体工程良好9蛙式打夯机HW4002中国郑州20063KW基础工程良好10污水泵WQ15-50-31中国郑州20071.5KW1.5M3/h排水工程良好11淋灰机1中国洛阳20082.5KW1.5M3/h砌体工程良好12提升机1中国郑州2006主体工程良好4.2测量、试验、检验仪器设备数量及供应计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21中国洛阳20061000测量良好2水准仪S32中国郑州20071253测量良好3磅秤1T1中国郑州20071500测量良好4钢卷尺50M2中国郑州2008600测量良好5钢卷尺5M5中国洛阳2007256测量良好6混凝土试模150×150×1509中国洛阳2008400检测良好 7砂浆试模70.7×70.7×70.73中国郑州2006200检测良好8环刀50CM31中国洛阳2004523检测良好9天平1000g1中国郑州2006445测量良好10塌落度筒1中国郑州2005445检测良好11电阻测试仪2中国洛阳2007874检测良好12万用表2中国洛阳2006443检测良好五、劳动力安排计划5.1分部、分项工程所需工种类别和级别工种类别计划表序号工种类别平均级别分部工程部位1混凝土工5基础、主体工程2测量工6主体、装修3电工6主体、装修4粉刷工4装修工程5架子工6主体、装修工程6涂料工6装修工程7水工（安装）5水电工程8电工（安装）6水电工程 9焊工6钢筋、水电工程10钢筋工6基础、主体工程11木工6基础、主体工程12普工3基础、主体工程13瓦工3基础、主体工程5.2分阶段施工计划投入劳动力人数依据实际进度情况编排用工进场时间，经测算总的合计用工数量见下表。分阶段用工计划及投入劳动力人数（施工高峰期用工数）工种人数工作内容进场时间钢筋工20钢筋制作绑扎开工后分批进场混凝土工10砼浇注土方完工后进场架子工4搭拆脚手架主体施工时进场瓦工15砌体工程基础完工后进场安装工4水电安装基础开工后分批进场电工1现场用电管理开工后进场焊工5钢筋焊接、铁件制作开工后按需进场机械工2施工机械操作根据进度计划六.确保工程质量的技术组织措施6.1质量管理体系、制度及质量保证体系6.1.1质量管理体系 建立以ISO9002为标准的质量体系，并使之效运行，开展群众的全面质量管理模式在质量责任制上，明确各岗位的质量只能、责任、隶书关系及联络方法与程序，项目经理部设立质保部，施工队设专职质检员，作业班组设兼职质检员，进行系统化、规范化、标准化管理。6.1.2质量管理制度建立以项目经理为首的质量保证体系，指定响应的岗位责任制，明确各人职责，奖惩分明，对各施工队做好协调，控制、检查、监督工作，保证质保体系的正常运转和质量管理制度的落实。6.1.3质量保证体系见下图 公司公司职能部门项目经理部业主监理公司职能部门项目技术部门项目生产部门施工前控制质量保证计划施工中控制质量保证体系质量保证措施施工过程产品工程质量6.2关键部位质量控制 本工程工期紧迫，质量要求高，施工组织及协调工作量大，这就对作为纲领性文件的施工方案提出了更高的要求。6.2.1、为了指导施工，作到同一指挥，同意协调、统一管理，根据本工程的特点，确定在施工组织设计的总体部署下，对那些分部分项工程施工的重点部位以及关键环节，包括依照《建筑施工安全检查标准》，编制专项施工方案作业指导书6.2.2、为了保证工程质量，将本工程所有分部分项工程一一设为质量控制点，分级控制，逐级验收。分级原则如下：一级质量控制点为单位工程，分部工程的检查验收，如测量控制网、地基与基础工程和主体结构等二级质量控制点为主要分项工程，如钢筋、屋面、卫生间防水等的隐蔽性检查和验收。三级质量控制点为一般分项工程，如模板、混凝土、地面、油漆的检查验收四级质量控制点为分项工程（工序）的自检。6.2.3、一些重点项目的具体控制措施如下：6.2.3.1、粗钢筋连接过程控制１、钢筋连接可分为水平连接竖向连接；水平连接可采用闪光对焊和窄间隙焊，竖向焊接采用电渣压力焊。２、电渣压力焊主要控制焊剂及焊机，以及焊接电流和控制。6.2.3.2、基础及主体大体积混凝土施工过程控制１、避免产生表面裂缝，采取降低混凝土的成型温度及混凝土内部的最高温度，用保温的养护措施，不使表面砼散热太快和失水。 ２、避免产生收缩裂缝，从混凝土的配合比设计、拌制、输送、浇注与捣固入手。选择合适的混凝土外加剂，水泥及粗细骨料。6.3工种岗位技术培训对进入本工程的管理人员及作业班组进行集中培训，特别是电工、电焊工、架子工、机械工、起重工等特殊作业工种一定要经培训合格后，持证上岗。保证工程每项活动在受控下完成，特殊工种的操作人员应预先组织专业培训，合格后方能上岗操作。强调该工程的重要性，加强业务熟练技能。在施工过程中，质量检查人员应树立为现场服务的思想，实行监督与帮助相结合。要求质检人员要对质量把关，更重要的是帮助操作者搞好工程质量，这是质量检查人员的首要任务。对每位在岗人员进行考核与培训，使之明确各自职责所在，要定期对各工种持证人员进行审查，搞清现场存在的问题，及时加以纠正解决。6.4先进施工工艺根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。利用新技术、新工艺、新材料主要是满足该工程短、工程量大的要求，确保质量目标的实现，确保工期各控制点的如期完成。实现公司的科技领先的战略。 我公司作为国家三级建筑企业，科技队伍壮大，科学技术是第一生产力的论断在施工项目全面落实，多渠道多层次的加大科技投入，下大力气进行技术装备的更新改造，形成了我公司技术优势。在新技术、新工艺的推广应用方面，尽可能地高度利用有限的资金，加大对科技的投入。5.4.1、预拌混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。5.4.2、粗直径钢筋连接技术一、套筒挤压连接技术本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。技术质量保证措施：1、操作人员必须持证上岗。 2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。二、电渣压力焊技术对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。1、对焊接工人一定要有上岗操作证。2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。 4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。5.4.3、新型模板和脚手架应用技术一、开发新型模板，满足混凝土施工要求采用钢框竹胶板55系列，宽度600MM，900MM，1200MM，长度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，与组合小钢模配套使用，在两模板接缝之间贴5CM宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保砼密实性和外观质量，加快组装进度。二、碗扣式钢管脚手架的应用本工程如若中标我公司计划采用碗扣式钢管脚手架，该脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓作业，不易丢失零散件，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济。它比常规快3～5倍，工人用一把铁锤即可完成全部作业。5.4.4、计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD设计、基坑支护结构设计软件等。通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。 6.5送样检测，见证取样保证措施5.5.1、严格执行国家及省、市有关工程质量送样检测，见证取样的规定。5.5.2、在工程施工中对工程所使用的全部原材料、建筑构配件及现场制作的混凝土、砂浆试块等均实行见证取样制度，并且由取得“见证人员证书”的专业人员及“送（取）样人员证书”的专业施工人员担任此项任务。5.5.3、工程施工时，送（取）样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，必须请建设或监理见证人在旁见证，然后由施工人员送至实验室进行实验。在进行送（取）样和试块制作时，须使用专用工具，严格按操作规程进行操作。5.5.4、建立送（取）样员和见证人员工作台帐，通过工作台帐对取样员和见证员各自的工作进行日常管理，作到工作日程清晰，责任明确。5.5.5、重要项目的取样检测方法：（1）砂浆试块制作应按照规范规定：每一楼层（基础按一个楼层计）或250立方砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。（2）钢筋的抽样检验：热轧钢筋检验以60T为一批，每批钢筋中任意抽出两根，每根钢筋各截取一套试件，每套试件为两根。一根做拉力试验；根做冷弯试验。（3）砼试件的抽样制作：每拌制100盘且不超过100M3 的同配合比的砼，其取样不得少于一组；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组；现浇楼层，每层取样不得少于一组。6.6分部、分项、分阶段验收步骤及办法。5.6.1、质量工作的方针是从严，从细做起，即每一个细节，每一道工序从细部严格要求，确保达到各个分项的质量目标，用各个分项的质量管理目标，来确保各分部的质量目标，由分部工程的质量目标，来保证单位工程质量目标的实现。5.6.2、严把隐蔽工程质量验收，隐蔽工程的验收应在各班组自检，互检、交接检、三检的基础上由施工队长自检，质量员复检．合格后由建设单位代表验收，最后办理验收签证手续。严格按照图纸、技术核定单、施工规范施工，执行质量标准，认真接受业主及监理对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格后申报复验。5.6.3、各分项工程，必须严格工艺程序，按技术交底操作，每一工序施工完毕，必须经专职检查员检查，其质量达到规定的质量标准及业主要求后，方可进行下一道工序施工，否则，令其返工。5.6.4、各分部分项工程施工前，工程技术人员要向有关班组进行技术交底。做好各种施工记录及成品保护，防止砂浆、油漆等料污染面层。5.6.5、具体的验收办法如下：（1）、划分施工阶段，明确段落界限 划分施工段落，明确段落界限，确定施工缝位置，作为钢筋放样（计算钢筋搭接长度）、加工、模板制作、计划浇捣混凝土的次数，计算每次完成混凝土的数量以及准备的依据。本工程可依据设计图纸要求，利用后浇带作为施工段落的划分界限。（2）、划分施工段落的原则设计图纸上允许留施工缝的位置；施工方案规定的进度要求，在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋的接头数和施工次数）。按层划分，在一个施工段内可按平面和立体划分。划分施工段，应明确分段施工的具体坐标、标高或与某轴线相关的尺寸。（3）、主体结构工程的验收①、钢筋工程：钢筋网架、龙架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，钢筋行列均匀，整齐、直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋），钢筋的搭接点和搭接长度符合设计要求。钢筋保护应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋头作垫块（上、下层钢筋之间应用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫），垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5～2倍，安放绑扎铁丝，以便扎紧在主筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不饶曲变形。支垫上下层钢筋网架的钢筋凳，钢筋架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度，能保证钢筋骨架的整体稳定性。②、模板工程： 模板的基本要求是：位置及断面准确、刚度好、立面垂直、平面平整。搭脚手架，人上下要走斜道，施工操作要有站人脚手架，脚手架与支撑架连接在一起或公用时，应能保证板支撑架受振动时不变形。③、混凝土工程：“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应浇灌混凝土。钢筋特别密集的结构混凝土必须有针对性、指导性都很强的施工方案，重在加强组织管理，防止振捣不实，结合（连续）不好，模板变形，发生混凝土开裂等质量事故。浇捣混凝土时必须有二个工长，一个负责供应混凝土的有关工作，另一个负责指导监督浇捣混凝土，两个工长相互联系，各负其责，同时要有钢筋工监护修理钢筋，木工监护加固模板、电工、机修工在场值，在出现事故时应急处理。④、混凝土的养护措施混凝土表面收光后，即应洒水进行养护，须有专人负责。首先应凿除施工缝基部外漏的混凝土并清除，对于混凝土浇筑时间较长的区域，按顺序进行，逐步推进，但以不扰动混凝土为宜。需进行下道工序的施工时，一天后可拆除梁侧面的模板，底模拆除工作，须待混凝土达到允许拆模的强度、时间、并视其承受临时（施工）荷载的大小和受力状态决定，施工缝处、实际形成的悬臂板拆除底模时应特别慎重。⑤、质量评定 对混凝土表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理。最后按国家验收标准进行验评。6.7完成质量目标奖惩办法“百年大计、质量第一”，除按以上要求进行施工外，还需要对施工过程中的质量问题进行奖优罚劣，以达到督促的目的。1、确定各班组质量施工目标，及各分部工程的质量施工目标，本着谁施工谁负责的原则，对于不按要求施工的班组及个人，除按要求进行返工外，还要视情节处加以处罚，工程质量未达到承诺的质量标准对项目部进行处罚，并按实际损失追加赔偿。2、对于出现质量问题的班组或个人处罚方式有：进行批评教育、罚款（100～1000元）、开除出施工现场。以上各种方式依据所出质量问题的大小，可按施工现场具体的奖罚条例综合使用，对于特别重大的事故责任人，交由司法机关进行处理。3、对于施工中质量保证较好的班组或个人要进行一定的奖励，奖励方法有：通报表扬、奖金（100～1000元）、树立质量施工模范班组或个人。4、所有奖罚规定均应明确及公开，做到奖罚分明；对项目部完成质量目标情况的奖罚：本次工程施工的质量目标为合格工程，如果达不到质量目标，执行相应处罚措施，并责令项目部限期整改至达到甲方要求质量标准。七.确保安全文明施工的技术组织措施7.1安全管理组织 项目部成立以项目经理为组长项目管理人员及各作业施工队伍负责人为成员的项目安全领导小组，定期召开安全会议，安全检查，制定有效的安全防护措施。7.2专职安全管理人员项目部设安全科，设专职安全员朱书青，另设兼职安全员一名，负责整个项目的安全检查、验收纠正及记录等工作，安全员必须持证上岗，由公司安全处统一领导管理。7.3特殊作业人员对电工、电焊工、架子工、机械工、起重工等特殊作业工种，必须经培训考试合格后，方可持证上岗。7.4已具备有安全设备或准备配置的安全设施高空作业人员配制安全带，外脚手架实行封闭式，且脚手架满铺架板，设水平防护网，操作带电机械需佩带绝缘手套，施工区采用全封闭式，禁止外人随便进出，必要时搭设安全通道，特殊地段夜间设置标识牌、警示灯。7.5安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）7.5.1、土方工程：基坑开挖时，须协调好现场的机械与人工的操作空间，做好现场排水工作，防止坑边缘发生塌方。7.5.2、基础工程：在基础施工时，要对已完成的孔洞进行防护，防止土壁塌落，或跌落坑底造成意外的人身伤害；7.5.3 、现场用电：施工现场临时用电，严格按照颁布的《施工用电安全技术规范》要求执行。全部采用三相五线制。各类施工机械，电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。7.5.4、外网、外架：进入现场一切人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，外墙脚手架必须有围护栏杆和安全网，主要人行道三米以上架子须满挂荆芭封严，建筑物沿墙高设外架防护网。7.6大中型施工机械的管理实行所有机械由专人负责，专机专人看管，保养。定期组织机械检查，及时排除隐患，消除事故。所有机械使用前一定要试运转，确定正常后。方可投入施工，所有机械配置：一机一闸保护。7.7安全施工责任目标奖惩办法1、安全文明是施工的保证，对于在施工中不注重安全及文明施工的班组及个人要进行批评教育、罚款（50～500元）以及停岗学习等处罚措施。2、对于不按安全文明施工规定进行施工，且由安全员在检查时提出批评后，仍不整改的班组或个人将进行罚款，罚款额度由施工现场根据工程情况自定。对于罚款及学习后仍出现安全问题的班组或个人，要组织停岗再学习，以使安全施工深入人心，对于屡劝不改的，要及时予以清退，以消除安全隐患。3、对于施工中安全文明工作做的好的班组及个人要进行通报表扬、奖金（50～500元）、树立安全施工模范班组或个人的奖励，以达到宣传贯彻的目的。 4、明确各班组施工时要注意的安全文明问题，公开安全文明施工奖惩条例，使各个班组及施工人员做到心中有数，奖罚分明。5、对项目部的奖罚：本次工程施工中无重大伤亡事故发生，达到市级文明工地，奖励项目部2000元，发生重大事故，将对项目部进行处罚，并由司法机关追究安全当事人责任。八.确保工期的技术组织措施8.1编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段、各施工节点、月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。网络计划遵照“日保周、周保月、月保控制点及总工期”的原则，实行平行的综合流水作业，充分利用时间和空间，适时安排工序的施工，施工中实行三级网络计划管理，在上一级网络计划的节点控制下，编出二、三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，定期落实实施。8.2交叉、流水施工作业（1）、确定工程施工任务，按分项工作的不同情况合理分配各工种及劳动力，合理调配施工机械，避免现场出现杂乱无章以及窝工的情况。（2）、每星期召开一次生产例会，在项目经理部的领导下统一指挥，加强各专业班组之间的协调平衡工作，制定各工种施工计划，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采用补救措施。8.3合理调配机械、材料、劳动力 （1）、以总工期和主要控制点为目标，建立各项责任制度，实行风险抵押。按工期责任状况进行重奖重罚，根据工程进度，周密计划采购各原材料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。（2）、确定本工程为公司重点工程，加强现场组织机构，提高管理水平，建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证机构。实行“四足两优先”政策。即人员配足、材料供足、资金满足、工作时间干足、技术人员优先、机械设备优先政策。以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。8.4设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题工期目标及奖惩办法（1）、在保证质量的前提下抢工期，保证按合同工期完成工程。施工中，我公司将和业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度，项目部每周召开一次协调会，及时解决施工中出现的问题，做到大事处理迅速，小事不过夜，采用倒排施工计划安排施工生产，加强全体员工的紧迫感和责任心。（2）、提前定好技术上的疑点、难点的解决办法，从组织上保证进度的实现。（3）、加强同建设单位有关部门的联系，取得各方面支持，消除各种可能造成的停工的因素。设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方紧密配合，通力合作，工程开工后要求设计，甲方代表进驻施工现场，使工程在进行中出现的各类有关问题能得以及时解决，确保各部位施工顺利进行。（4）、本工程工期目标为60日历天， 开工前应明确各班组的施工任务，及各分部分项工程的施工阶段，按施工进度计划排出各班组施工进程。九、确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工技术组织措施9.1.1安全防护措施1.所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。2.施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、并戴好安全帽。3.高空作业人员必须定期进行体格检查。4.架子作业人员必须持证上岗。5.分部（子分部）分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。6.在基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处设置1.2m高的两道护身栏（每隔0.6m一道），并刷红白油漆标志，挂标志牌，砖砌挡土墙高出室外地坪30cm，以防地表水流入基坑。7.上、下基坑搭设人行马道，坡度1:3.5。8.脚手架搭设符合规范标准。9.楼梯扶手，坡道边侧从上到下用钢管做1.2高的两道护栏，刷红白油漆。10.预留洞超过15×15cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。9.1.2临时用电措施1.现场供电电源容量必须满足施工要求。 2.现场供电线路敷设必须按照《施工组织设计》平面图路线要求走向敷设。3.临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。4.所有配电箱、开关均设漏电保护器。5.现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。6.电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。7.各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。8.现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。9.操作时必须戴好绝缘防护用品。9.1.3机械安全措施1.提升机基础严格按有关规定要求施工，并及时办理验收手续，并定期进行检查维护。2.机械设备传动外露部分加设必要防护罩。3.混凝土输送泵、钢筋加工机、木工机械等专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。4.蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。5.特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。9.1.4现场场容措施 1.本施工现场采用封闭式施工方式，做2.1米高现场围档，大门采用铁大门，底涂防锈漆，面层刷油漆，所有外观均按本公司规定的形象导入设计制作。2.施工现场在南角大门外西侧设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。3.施工现场内大门两侧设一图二牌三板：施工平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。4.现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库为砖砌墙体，室内高度不低于2.8米，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。5.现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用100mm厚C10混凝土压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。6.进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。7.建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。8.楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。9.现场周围作好排水措施，西侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。 10.施工现场西侧设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。11.施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。12.健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。9.1.5环境卫生措施1.现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。2.办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。3.施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。4.伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。5.设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。6.宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。9.1.6料具管理措施1.建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。2.对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。 3.贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。4.水泥库内外的散落灰必须及时清运。5.现场内做到无废弃砂浆和混凝土。6.砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。7.钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。8.现场工人操作做到活完料净脚下清。9.现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。10.现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。11.现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。12.各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。13.实行限额领料，领、退料手续齐全。14.所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。9.1.7环境保护措施1.成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。2.土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间（如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行），土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。3.现场临时食堂及职工食堂均采用环保蜂窝煤，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。 4.职工生活区内食堂设简易隔油池，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，职工厕所设专人打扫，并注意排污。5.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声，结构施工阶段昼间控制在70分贝以下，晚间控制在55分贝以下，并经常进行噪声监测。木工电锯、电刨搭设封闭式木工房，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰民。6.施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用手推车改装而成。7.作好周围社区居民的工作，通过一定形式融洽与社区居民的关系，取得居民的谅解和支持。9.2文明施工责任目标奖惩办法1.加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。2.砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。3.避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。 4.楼梯间的装饰施工从上往下进行，已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙用水泥砂浆做成弧形护园角。5.凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。6.土建收尾阶段每层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。十、工期网络图10.1施工过程项目划分根据施工图纸及现场情况，拟将该工程分两段自然流水作业，每个施工区段又可分为基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、装修工程等分项工程分别自然流水作业。并根据我公司现有的施工能力，合理安排工序及配置劳动力、机械设备、计划120日历天完成。10.2编排合理的施工顺序项目部依据总进度计划及主要节点工期，制定编排合理的施工顺序，详见施工进度网络计划图。10.3工序合理搭接施工配合措施：施工前要认真研究图纸，提出预埋、预留计划，并对土建施工人员进行交底，禁止在已砌好或粉好的墙上开凿补放。根据施工图纸及现场情况，拟将该工程分为两个区段自然流水作业，根据我公司现有的施工能力，合理安排工序配置劳动力、机械设备。 土建、安装要密切配合，项目部每天组织协调会，解决施工中出现的进度、技术、配合等问题。土建及安装各专业设一名负责人，预先对各自施工人员进行交底，明确各方的责任及协作义务，保证施工质量及进度。十一、施工总平面布置图11.1、主要施工机械位置根据工程施工的需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理，交通道路应做到方便、短距离。施工机械布置应按就近原材料、方便使用、利于进出场，并利于现场施工管理及文明施工的原则布置。11.2、建筑材料、半成品的堆放凡进入现场的建筑材料、半成品须按平面布置的位置及施工方便要求堆放整齐，选择经济合理的运输半径，减少二次搬运量。便于管理，减少相互影响。11.3、临时供电、供水网的布置临时用电：从建设单位指定的接口处接至现场配电间，在配电箱内设置电表，再从现场配电间引出，采用三相五线制，分别引至各个施工用电地点。为保证供电线路出现在故障时施工不间断，我单位将加强对建设单位所提供的和我方的供电设施进行保养、维护，工程竣工后按建设单位的要求进行拆除。临时用水：从建设单位指定的接口处铺设管道引出，分布于施工各个部位， 在接口处设置水表。为保证工程施工不间断的供水，我方将在施工现场设置一个蓄水箱及污水处理系统，将污水经处理后排进城市污水系统。11.4、临时道路、排水的位置在施工期间，为方便施工和保证现场文明，我单位将修建临时施工道路、便道及临时排水设施，并设置安全标志、护栏、警告装置等，并对所修的道路和便道进行养护维修，工程竣工后按建设单位的要求进行清除。若现场暂时无下水道，我公司可在现场设一污水沉淀池，收集现场雨水及污水，沉淀清水再利用，沉淀物及时清理外运。附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公场地100拟建建筑物上方工程施工期内生活区120拟建建筑物右侧工程施工期内钢筋加工区45拟建建筑物下方工程施工期内砖堆放区60拟建建筑物周围工程施工期内模板堆放区30拟建建筑物右侧工程施工期内砂、石堆放区70拟建建筑物右侧工程施工期内 临时堆土区85拟建建筑物上方工程施工期内