平塘县摆图水库枢纽工程（ci标）施工组织设计

总体施工组织设计（方案）应包括编制、审核、批准、日期，目录、人员组织机构、施工总进度计划、进度网络图、安全管理体系、各专业保证安全的主要措施等。本施工组织设计是从投标书上搬下来的，应细化、具体化、缺必要的图、表说明，要具有实际的可操作性…第一章工程剖析1.1工程概况摆图水库工程位于贵州省平塘县通州镇，工程为小（一）型水库，枢纽工程主要建筑物有混凝土面板堆石坝、右岸岸边开敞式溢洪道、右岸放水隧洞、导流兼放空隧洞、左岸副坝等。大坝为面板堆石坝，坝顶高程为1043.50m，坝顶宽度为5.0m，最大坝高为1044.70m，校核洪水位为1042.85m，死水位为1015.00m，坝前淤沙高程为1005.79m。混凝土面板厚度为40cm，之后依次为垫层区、过渡料区、主堆石区、次堆石区、下游块石护坡。坝坡坡比为1：1.4。副坝位于大坝左岸，坝顶高程为1043.50m，坝顶宽度为5.0m，最大坝高为1044.7m，坝顶轴线长为450.00m。上游面坡比为1：1.4，下游面坡比为1：1.4。副坝采用土工膜防渗，其上铺筑混凝土预制块。副坝下游为干砌块石护坡。溢洪道位于大坝右岸，为开敞式溢洪道。堰型为实用堰，溢流堰顶高程为1041.50m，溢流堰宽39.50m，进口引渠地板高程为1034.50m。溢流堰后设置泄水渠，长度为118.28m。右岸放水隧洞为圆形，直径为2.6m，钢筋混凝土衬砌厚度400mm，隧洞长度为218.1m，进口地板高程为1015.00m，出口高程为1012.42m，隧洞低坡为0.2%。进口设置检修闸一扇，出口设置防水闸阀。导流兼放空隧洞位于右岸，部分洞轴线与放水隧洞平行，两条隧洞最小间距为35.0m。进口地板高程为1001.00m，出口地板高程为995.00m，隧洞长199.70m，低坡为3.57%。隧洞断面形状为原型，直径为4.4m。进口设置检修闸门井，出口设置弧形工作闸门。1.2工程地质条件（1）大坝坝址区出露地层为石灰系下统组第一亚段（C1d1-1 ）灰、深灰色砂岩、粉砂岩及黑色钙质泥页岩。岩层产状133°～310°∠6～15°。强风化层厚4～11m，弱风化层6～12m，河床分布零星第四系冲积砂、砾石、块石层（Qa1）厚0～2.4m；两岸残坡积耕植土、砂土、粘土夹风化碎石及块石（Qe1+d1）厚0.5～6.8。（2）溢洪道溢洪道布置位于大坝右岸，出露地层为石灰系下统大塘组旧司段第一亚段（C1d1-1）灰、深灰色砂岩、粉砂岩及黑色钙质泥页岩，岩石裂隙发育，边坡稳定性差，应做好边坡支护设计，施工时加强排水措施。边坡建议值：覆盖层1：1，基岩强风层1：0.5～1：0.75。（3）取水隧洞灌溉取水隧洞洞轴线走向与岩层走向夹角78°。隧洞埋深8～33m，穿越地层为石灰系下统大塘组旧司段第一亚段（C1d1-1）灰、深灰色砂岩、粉砂岩及黑色钙质泥页岩，地下水位高于洞轴线，围岩类别为Ⅳ类，局部为Ⅲ类，进出口段及断层破碎带为Ⅴ类，工程地质条件一般，应加强衬砌措施。进出口段由于岩石裂隙发育，边坡稳定性差，应做好洞脸边坡支护设计。施工时加强排水措施。进出口为逆向坡，洞脸开挖边坡建议值：覆盖层1：1，基岩1：0.5～10.75。建议的坡比值是否能够保证建成后水下投运进口洞脸边坡稳定？支护？（4）导流兼放空隧洞隧洞位于大坝右岸坡，进口段轴线走向157°，与岩层走向夹角70°，出口段走向116°，与岩层走向夹角76°，隧洞埋深10～43m，穿越地层为石灰系下统大塘组旧司段第一亚段（C1d1-1）灰、深灰色砂岩、粉砂岩及黑色钙质泥页岩，地下水位高于洞轴线，围岩类别为Ⅳ类，局部为Ⅲ类，进出口段及断层破碎带为Ⅴ类，工程地质条件一般，应加强衬砌措施。进出口段由于岩石裂隙发育，边坡稳定性差，应做好洞脸边坡支护设计。施工时加强排水措施。进出口为逆向坡，洞脸开挖边坡建议值：覆盖层1：1，基岩1：0.5～10.75。建议的坡比值是否能够保证建成后水下投运进口洞脸边坡稳定？支护？（5）水文气象条件根据施工进度计划安排，导流时段为2013年4月～2015年3 月，导流标准为P=20%，相应导流流量为12.6m³／s。（6）施工用水流域內无较大工矿企业，水质较好。因此，本工程施工用水可直接从河中抽取。生活用水从大坝右岸下游的冲沟出露的泉水引接。（7）施工用电工程区附近均有村寨，为电网覆盖区域，施工时可就近引接业主已将临时用电架设到管理房部位，即可从通州镇10kv输电线路引接，架设10kv输电线到施工区。通过变压器后引至各施工作业面。（8）对外通讯条件工程区位于平塘通州镇，数字移动通讯网络已覆盖工程区，施工通讯条件较为方便。（9）外购材料外购材料主要从平塘县城供应，工程建设中需要的水泥、钢筋、油料及火工用品，等均可从都匀市采购，生活用品可在通州镇采购，施工机具的修配、加工可在通州镇解决。（10）天然建筑材料设计推荐石料场为Ⅰ号料场，位于大坝右岸，大坝填筑所需堆石料和混凝土砂石骨料均从该料场开采。（11）本标工程项目及工作内容本标工程项目主要有：①混凝土面板堆石坝；②岸边溢洪道；③防水隧洞；④导流兼放隧洞；⑤风化料土石副坝；⑥枢纽区金属结构；⑦机电设备；⑧坝区监测及水情测报系统；⑨临时工程；⑩工程水保及环保。（12）工程工期工程计划工期为30个月，计划开工日期为2012年11月，计划竣工日期为2015年4月。开工日期？（13）施工重点难点分析及主要施工对策1施工重点和难点分析 通过对本工程招标文件的详细阅读、充分理解和现场查勘，结合我单位在以往类似工程施工的成功经验，经过组织我单位有关专家对本项目主要施工技术方案的充分研究，我们认为本合同工程有下述主要的重点、难点和特点，通过对其施工重点、难点、特点的准确把握，认真研究其切实可行的施工对策，并切实予以实施是确保顺利实现本工程合同目标的关键。（一）土石方开挖工程重点和难点分析①本合同工程开挖项目较多，包括大坝及副坝基础开挖、取水隧洞、导流兼放空隧洞开挖、溢洪道开挖、临时公路上坝公路、施工便道路基开挖及料场开挖等，且开挖时段较为集中，除道路路基开挖外，都处于工程施工前期，导致前期土石方开挖设备投入多，如何科学合理的配置、协调使用土石方设备，并在短期内组织进场，提高设备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点。②本合同工程开挖工程量（料场除外）约18.5万m³,点多量大,开挖时间紧,开挖强度高,最高月开挖强度达4.5万m³。③取水隧洞、导流兼放空隧洞绝大部分为Ⅲ～Ⅳ类，但进出口为Ⅴ类围岩，地质结构复杂，围岩条件较差，须采取强有力的支护措施，保证隧洞施工安全。开挖质量要求严，光面爆破技术控制是重点，爆破设计应当根据现场控制爆破试验，对钻孔孔深、孔径、间排距和装药结构和参数进行充分优化，并根据开挖面的岩性调整爆破参数，使开挖精度和质量均达到设计标准。因此，开挖质量、安全、进度直接影响到大坝的按期填筑到位，因而取水隧洞、导流兼放空隧洞的开挖也是本工程的一个重点。④料场开挖爆破即可提供人工砂石加工毛料、主堆石料、下游堆石料和过渡料，特别是坝体填筑料需满足设计级配要求，采取级配控制爆破技术，是本工程节省成本，加快施工进度的技术重点。⑤本工程开挖工作面多、工种工序多，且开挖区域内布置有多条施工道路，爆破开挖与山渣？之间、开挖与支护之间、各开挖工作面之间存在相互干扰，合理安排各工作面、各工序间的施工程序，减少施工干扰是开挖施工的难点。⑥ 为响应全球性的绿色环保要求，以建立绿色工程为宗旨，把环保和施工安全作为我单位在该工程建设中的重中之重来抓，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。（一）大坝土石填筑工程重点和难点分析①大坝填筑物料种类多，包括特殊垫层料、垫层料、过渡料、主堆石料、坝前铺盖粘土及石渣等。如何作好分区分块，使铺料、洒水、碾压及质量检查等施工工序有序进行，合理组织施工，是本工程的重点。②如何确保大坝填筑质量是本工程的关键所在，尤其是确定大坝填筑料粒径级配、摊铺厚度、铺料方式、填筑料最优含水量、碾压设备型号、碾压遍数、行车速度等碾压参数，保证大坝碾压后的孔隙率、干密度、参透系数、变形模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点。③运输坝体填筑料的距离长，运输噪音、道路扬尘、车辆落石等环境污染和道路交通安全隐患多，干扰大。减少坝料运输干扰和确保运输道路畅通和道路交通安全是本工程的难点。④本标工程大坝填筑工期紧，大坝填筑工程量大，约48.5万m³，施工工期约4个月，月最高填筑强度达9.6万m³。合理配置碾压、挖运、料源开挖等施工设备，以满足大坝填筑强度要求是本合同工程的重中之重。⑤大坝填筑与上下游坝面修坡、斜坡碾压和防护同步进行，合理安排大坝填筑、上下游坝面修坡、斜坡碾压和防护施工程序，减少相互间的施工干扰、保证上游斜坡面坡比和碾压密室是本工程质量控制的关键。（二）混凝土工程重点和难点分析①本合同工程混凝土施工部位多，包括大坝趾板和面板、溢洪道混凝土、取水隧洞、导流兼放空隧洞混凝土等，其中溢洪道及取水隧洞混凝土为高速水流区，对混凝土外观光洁度要求高；大坝趾板和面板混凝土对混凝土平整度要求高，故控制混凝土外观平整和光洁度为本工程的重点。②大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体，如何避免出现混凝土表面裂缝是本工程的难点。③本工程止水工作量大，型号多，止水是大坝放渗体重要组成部分，确保止水加工、焊接、安装质量是本工程的质量控制重点。2针对本工程重点、难点、特点采取的施工对策 ①我单位中标后，将充分利用我单位的施工机械设备和人员等施工资源，根据本工程的施工总进度计划、施工强度要求，迅速组织施工机械设备和人员进场，在短时间内进入主体工程施工。？②针对本工程工期短、施工强度较高的特点，我们将按照施工进度和强度的要求，配置足够的钻爆、挖运、碾压、混凝土浇筑及坝基基础处理等设备。拟投入CM351高风压钻机、潜孔钻、手风钻、地质钻、液压挖掘机、推土机、碾压机、灌浆设备、拌和机、塔机、混凝土输送泵、人工砂石加工设备、15～20t自卸汽车等大型施工机械设备，确保开挖、填筑和坝基基础处理高强度施工持续、稳定地进行。本工程大型机械设备共计约80多台套，需要在不到一个月内组织进场，我单位将统筹计划和安排，从周边项目上统一调配设备进场，以满足本项目开挖和填筑施工需要。③针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点，我们将委派我单位科研试验室尽早做好混凝土配合比优化设计和现场填筑工艺试验工作，并在施工过程中，根据浇筑和填筑质量情况，不断优化配合比和及时调整填筑碾压参数，最大限度的满足设计技术要求。并成立专家咨询小组，对本标混凝土配合比设计、施工工艺和模板进行把脉，确保本标段工程按期优质完成。④在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划，合理划分坝面施工区块，确保流水作业顺利进行。对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。做好各个工种的协调工作，减少施工干扰。加强道路设施的养护，确保运输道路通畅。根据现场实际情况，在道路与系统有交叉或者运输干扰的位置设置专门的交通管理人员，指挥、疏导现场交通运输，减少交通运输干扰，确保填筑强度。⑤大坝趾板、面板混凝土拟安排在低温季节或时段施工，同时全面做好混凝土防裂措施及各项防冻保温养护工作，同时通过加强施工质量管理等措施，防止面板混凝土产生裂缝。⑥ 在施工过程中我们将严格执行环保控制要求，对本标段生产设施所产生的废水、污水进行处理并达标后才能排放。对于生产废料、弃渣定点堆放，及时平整和进行有效的环保处理。对于爆破过程中可能产生的飞石，强制规定放炮时段，在放炮前，对爆破施工区进行情场，对爆破施工区域进行短时封闭管理。放炮采取孔间微差爆破技术，降低每次起爆单孔间药量。（四）针对本工程重点、难点及特点采取的技术措施①取水隧洞、导流兼放空隧洞地质条件差，开挖质量要求高，我们将采取超前地质钻探预报技术、控制爆破技术和周边光面爆破技术确保隧洞开挖安全、质量、进度。对Ⅴ类围岩等不良地质洞短的施工，遵循“超前预测、超前支护、勤测量、短进尺、多循环、少装药、弱爆破、少扰动、早封闭、勤支护”的施工原则，确保围岩稳定。施工中贯彻“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的指导思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成损失，严格控制超、欠挖，保证洞室成型规格满足设计要求，从而达到加快开挖进度的目标。②针对料场需开采不同级配要求的填筑料，根据我单位在其他类似工程施工经验，将采取孔间微差梯段爆破技术，料场边坡采取预裂爆破技术，根据不同的填筑料级配要求，选择不同的孔径、孔间距、装药量和爆破网络，经现场生产性爆破试验，用爆破方法直接获得合格的级配料。③取水隧洞和溢洪道均为高速过流面，混凝土施工质量要求高，我们将采取优化混凝土配合比、定型模板等措施，确保混凝土外观质量。④坝体面板、趾板和止水是堆石坝防渗的重要组成部分，混凝土表面平整度防裂要求、止水安装焊接质量要求高，混凝土面板采取无轨滑模技术施工，确保混凝土表面平整光洁度；通过优化混凝土配合比，采用低水灰比和塌落度，减少混凝土水化热，在混凝土里掺加适量聚丙纤维等材料防止混凝土开裂，铜止水片采取自制挤压机一次加工成型技术，减少止水焊接接头，确保止水施工质量。（一）其他材料供应条件①钢材：在都匀市钢材市场采购，公路运输距离110km。 ②水泥：在都匀市豪龙水泥厂采购，到工地约90km。③木材：在平塘县城采购，运输距离约50km。④燃油：在平塘县通州镇石油公司采购，运输距离约3km。1.3工程剖析本标段工程范围包括：面板堆石坝工程、溢洪道工程、放空洞工程、取水工程、交通工程、坝体金属结构制安、电气设备及安装、房屋建筑工程、其它工程及相应的临时工程。合同工期30个月。本标段工程的施工及安装技术与项目管理的难点与重点在于解决工期紧、坝体填筑施工强度大；施工项目多、施工干扰大；止水缝、混凝土面板施工工艺要求高等问题。认真解决好上述问题，是确保本标段工程质量、施工安全和工期的关键所在。在工程开工前，施工单位必须认真分析研究工程的施工特点，施工及安装技术与项目管理的难点与重点，切合工程实际，制定解决问题的对策和措施。1.3.1施工及安装技术与项目管理的难点、重点分析通过认真学习招标文件和现场踏勘，我单位认为本标段工程的主要施工及安装技术与项目管理的难点与重点如下：一、本工程合同工期为30个月，原定2012年11月开工至2015年5月完工，由于各方面原因，现拟定正式开工日期为2013年1月，2015年7月完工。大坝主体工程必须在第一个枯水期内填筑到▽1015m渡汛高程以上，并完成临时护面施工，具备安全渡汛条件。汛期由大坝挡水，导流洞放空，施工期大坝不得过水。第二个枯水期内必须完成面板混凝土浇筑、止水缝处理和压重体填筑施工，溢洪道具备过水条件，第三个枯水期完成导流洞封堵等工作。整个工程工期较紧，准备工程时间短，施工机械化作业程度高。二、水库位于平塘县城通州镇3.0km处，施工期要经历两个汛期，水库建成后是平塘县城头顶上的一盆水，因此，确保工程质量和施工期渡汛安全是本工程施工的重中之重。施工单位必须如同重视自己的生命一样，高度重视本标段的工程质量和施工期渡汛安全问题。 三、施工区位于通州镇，主料场附近无居民区，在施工中要高度重视爆破震动和抛石安全，以及扬尘和噪声污染问题，确保周边百姓和建筑不受安全和施工污染影响。四、混凝土面板是堆石面板的防渗主体，对混凝土面板可能发生的两类裂缝，即由坝体不均匀变形引起的结构性裂缝及由混凝土本身干缩和温降引起的收缩裂缝，在工程施工中应采取可行的防止措施。五、坝体填筑材料的质量和来源与大坝填筑进度、质量和成本有直接关系，施工中对填坝材料的开采、加工、储存和运输工艺应高度重视。六、堆石体是混凝土面板坝的受力主体，提高堆石体的压实密度及变形模量可以大大减少坝的变形和不均匀变形，对保证工程质量十分重要。七、本标段工程工期紧、项目多、施工干扰大，准备工作时间仓促，认真解决好施工组织管理问题，是保证工程工期的关键。1.3.2对工程施工难点与重点所采取的对策和措施通过对本标段工程施工及安装技术与项目管理的难点与重点分析，初步制定解决的对策的措施如下：一、主要技术措施(1)工程开工前，结合工程实际编制实施性施工组织设计和施工进度计划，？合理安排各项施工程序和施工方法，明确关键节点工期和施工关键路线，使整个工程的施工连续均衡有序进行。(2)施工资源的配置（包括：各工程人员、施工机械设备等）要配套适用，并充分留有余地，施工设备按定额需用量的1.5倍进行配置，为减少场内公路运输行车流量，场内坝体填筑运输宜选用大型运输设备，其推、挖、碾设备应与之配套（如：20t以上自卸汽车、T170以上推土机，1.4m3以上挖掘机、18t以上振动碾等）。(3)认真做好施工总平面布置，切实减少施工中的平面和立面上的各种施工干扰，切实避免施工临时设计的重建和迁建，努力提高施工工效，降低临时工程费用（如：垫层料生产系统和混凝土砂石骨生产系统综合布置等）。 (4)料场为中厚层灰岩，覆盖层较小，开采条件较好，为确保填坝材料质量和供应强度，施工时拟选择深孔梯段微差挤压爆破法进行石料开采，要认真作好爆破设计和爆破试验工作，在保证石料质量和供应强度的同时，又严格控制爆破震动及抛石的距离和方向，确保周边居民的生命财产安全。(5)严格控制施工噪声和场尘污染，如采取定时钻爆、定时进行砂石骨料加工，采用湿法生产砂石骨料，经常给场内公路洒水防尘等措施。(6)本标段施工的重中之重是保证大坝渡汛安全，特别是2013年5月30日前大坝能否填筑到1015m度汛高程并做好临时防渗处理最为关键，拟采取的保证措施是：A、在进行施工准备、导流洞施工、坝基开挖施工的同时，做好填筑料的备料工作，在开始坝体填筑前备垫层料1.5万m3、过渡料1.5万m，堆石料7.0万m3，为大坝填筑的大干快上作好充分准备。B、主要施工设备按施工高峰强度的1.5倍足额配置到位，并保证设备的完好率在85%以上。C、加强主河床段及两岸趾板混凝土浇筑工作，保证趾板的施工进度超前于坝体填筑速度，不因趾板混凝土浇筑而影响大坝填筑施工。D、1015m以下坝体填筑实行三班连续作业。E、非我单位原因影响工程进度的情况下，采取先填筑临时断面渡汛措施。F、边填筑边进行迎水面削坡整形施工，使削整形工作尽量少占用直线工期，在设计允许的前提下，采用混凝土挤压式边墙的方法进行垫层料迎水面施工，节约坡面一期碾压时间用于坝体填筑，确保安全渡汛工期。G、三班作业进行斜坡碾压和临时防渗施工。(7)为保证填坝石料质量，确定料场开采范围后，一次性将料场无用层清除干净。(8)混凝土面板的结构裂缝、干缩及温度裂缝的防治措施：A、保证堆石体的压实密度及变形模量，有效减少坝的变形和不均匀变形，采用重型压实机具（如18t牵引式振动碾）进行坝体压实施工。 B、坝体填方全断面均衡上升，以减少坝体各部位之间的不均匀变形。C、尽力加快坝体填筑速度，面板浇筑前使坝体有一个预沉降期。D、掺粉煤灰和复合外加剂，改善面板混凝土性能，随时控制混凝土塌落度的变化与合理控制滑模提升速度。E、加强现场施工监督管理，确保施工质量。F、加强面板混凝土的养护。二、组织管理措施(1)本着“生产—生活—生产”的原则，在进行施工准备工作的同时，尽快组织导流洞工程，两坝坡开挖及备料工程施工。(2)按施工组织设计的资源配置要求，保证施工人员、设备、材料等足额按时到位。(3)建立健全现场组织管理机构和管理制度，各分部工程和重要单元工程开工前制定可行的技术、质量、安全和环境保护、文明施工措施，保证各项施工在控制中有序进行。(4)加强现场施工调度和进度、质量、安全的指导监督工作，避免窝工、停工或事故发生而影响工程进度。(5)抓住重点，兼顾一般。在保证关键项目节点工期按时完成的前提下，兼顾次重项目和一般项目的施工，使整个工程的施工有序进行，从而保证合同工期的实现。(6)加强与业主、监理和设计单位的联系，搞好外部协作关系，避免中间环节影响工程进度。(7)严格按有关规程、规范和设计要求组织施工，确保工程质量。(8)做好开挖弃渣的回收利用工作，利用开挖中的可利用料，填筑大坝次赶堆体。1.4本标段永久工程招标工程量表本标段永久工程招标？工程量表项目编号项目名称单位工程量 C1标段总计1一般项目1.1导流工程1.1.1土方开挖m37901.1.2石方开挖m315801.1.3石方洞挖m335701.1.4喷砼m325.001.1.5C20砼衬砌（二）m354.001.1.6C20封堵砼m3280.001.1.7平面事故闸门t3.501.1.8埋件t1.001.1.9100N电动台1.001.2围堰工程项1.001.2.1覆盖层开挖m31500.001.2.2土石混合料填筑m32400.001.2.3土石围堰拆除㎡1600.001.2.4钻孔m380.001.2.5灌浆m300.001.3施工临时交通工程1.3.1临时公路（枢纽，6.5米宽）项1（165万元）按实际公里数结算1.4临时房屋建筑工程（包括场地硬化绿化）项1（80万）固定价1.5其他临时工程（含场外供水）项1（200万）固定总价2主坝工程2.1土方开挖m3474002.2石方开挖m354100.00 2.3特殊垫层区m33770.002.4垫层区粒径≤80mmm327020.002.5过渡区80≤粒径≤300mmm27020.002.6主堆石区粒径≥300mmm3281325.002.7上游次堆石区m333509.002.8下游次堆石区m3111261.002.9上游粘土铺盖m3115802.10弃渣盖重m31173002.11碾压砂浆垫层保护5cm㎡154902.12放浪墙砼C20（二）m37302.13面板砼C25（二）m361972.14趾板砼C20（二）m312252.15喷砼δ10cm无筋m31502.16趾墙砼C20（二）m33602.17止水缝连接部分砼C20（二）m31802.18路面砼C15δ15cm㎡14002.19干砌块石护坡m369812.20浆砌石坝顶检修平台踏步M7.5m3952.21锚杆Φ25L=4m根10052.22不锈钢金属栏杆m7902.23A型缝（张性缝）m9502.24B型缝（压性缝）m8702.25C型缝（周边缝）m3802.26D型缝（防浪墙低缝）m2802.27E型缝（防浪墙体缝）m952.28F型缝（趾板接缝）m250 2.29钢筋制安t3752.30面板模板㎡159422.31普通钢模板m238312.32钻孔m94232.33帷幕灌浆透水率10-20m81742.34钻孔m56872.35固结灌浆透水率10-20m51703副坝及连接齿墙工程3.1覆盖层开挖m395903.2石方开挖m363603.3风华料坝体填筑m3282603.4预制砼块护坡C15（二）m31203.5砂垫层m33903.6粘土回填m322503.7复合土膜m213603.8干砌块石护坡m38103.9碎石反滤层m31603.10砂反滤层m31603.11草皮护坡m29523.12排水沟通C15（二）m3813.13防浪墙砼C20（二）m32553.14防渗墙砼C20（二）m23753.15坝顶路面砼C15m26103.16截水墙砼C20（二）m211203.17毛石砼回填C10m220303.18普通钢筋模板m214903.19渠道模板m2110 4溢洪道工程4.1土方开挖m3217904.2石方开挖m3378904.3土石回填m319504.4进水渠地板砼C20（二）m31304.5溢流堰防渗墙层砼C20（二）m34504.6M7.5浆砌块石溢流堰m37104.7闸墩砼C20（二）m38754.8浆砌石进水渠边墙M7.5m36754.9交通桥砼C25（二）m3804.10陡槽地板砼C35（二）m319754.11陡槽边墙砼C35（二）m32704.12消力池底板砼C35（二）m321904.13消力池边墙砼C35（二）m320054.14浸沥青杉板填缝m28504.15橡胶止水带BW11m3404.16RS-弹性密封膏m30.364.17挂网喷砼厚5cmm31604.18机编镀锌钢丝网Φ4@10*10cmm231654.19锚杆Φ25L=4.5m根14054.2浆砌石护坡M7.5m32654.21浆砌块坡排水沟M7.5m3454.22反滤层细砂m3204.23反滤层粗砂m3204.24碎石垫层m3654.25砼排水管Φ100m105 4.26钢筋制安t1504.27曲面模板m22804.28平面模板m210604.29溢流堰及消力池基础固结灌浆m10455引水隧洞5.1土方开挖m37105.2石方开挖m39405.3石方洞挖m310655.4竖井开挖m35605.5喷砼厚100mmm3505.6锚杆Φ25L=3m根605.7洞身衬砌砼C25（二）δ400mmm36505.8固结灌浆m8505.9回填灌浆m213105.10锚杆Φ25L=2m根1205.11橡胶止水带伸缩缝止水m1555.12闸门井砼C20（二）m4805.13闸门井砼C20（二）二期m3555.14不锈钢金属栏杆m105.15通气孔PVC管DN400m355.16M7.5砖墙m3405.17板梁柱砼C25砼（二）m3305.18出口消力池砼C25（二）m3755.19钢管Φ1m，壁厚8mmt65.20钢筋制安m2135 5.21普通钢模板m213305.22曲面模板m2155.23竖井滑板m25205.24普通模板m23505.25块石砼C10m32406底孔隧洞、导流隧洞6.1土方开挖m317606.2石方开挖m315806.3喷砼厚100mmm31256.4锚杆Φ25L=3m根1306.5洞身衬砌砼C25（二）m31906.6封堵砼C15（二）m32806.7橡胶止水带m2706.8固结灌浆m225606.9回填灌浆m9316.10钢筋制安t206.11圆洞衬砌钢模板m22807放空洞改造7.1洞身衬砌砼C30（二）m313407.2闸门井砼C20（二）m38957.3闸门井砼C25（二）二期m607.4不锈钢金属栏杆m1507.5通气孔PVC管DN400m3357.6排架、交通桥C25（二）m35607.7M7.5砖墙m3457.8板梁柱砼C25砼（二）m3857.9出口消力池地板砼C25（二）m330 7.10出口消力池边墙砼C25（二）m3407.11钢筋制安t2807.12圆洞衬砌钢模板m219907.13曲面模板m2407.14竖井滑板m210107.15普通模板m214007.16块石砼C10m31658交通工程8.1上坝公路km3.19房屋建筑工程9.1房屋建筑工程9.2办公室（含装修）m23009.3辅助生产房m22009.4生活及文化福利建筑m27009.5室外工程项110机电设备及安装工程10.1变压器S11-M-30／10台110.210kv户外跌落保险LBUⅡ-12／100组110.310kv避雷器HY5WZ-17／45组110.4GGD低压配电柜面110.5柴油发电机LL1014S30kVA台110.6计量箱JLS-10台110.7其他辅助耗材项111金属结构设备及安装工程11.1泄水工程11.1.1闸门设备及安装工程 平面事故闸门t9埋件t10弧形闸门t6埋件t311.12启闭设备及安装工程QPQ—630KN台1QHSY—500／100—2.5台111.2放水工程11.2.1闸门设备及安装工程11.2.2平面事故闸门t411.2.3埋件t611.3启闭设备及安装工程11.3.1QPQ—400KN台111.3.2拦污栅11.3.3拦污栅t411.3.4埋件t511.4Φ1000锥形阀个112大坝安全监测项113其他建筑工程13.1照明线路工程km213.2通信线路工程km213.3坝区及生活区供水供热排水等公用设备项113.4坝区环境建设工程项1第二章施工总平面布置及说明 2.1施工总平面布置的原则、条件与任务2.1.1施工总平面布置布置图？的原则施工总平面布置，是根据施工区地形、地质条件，对外交通条件，并结合工程建筑物布置情况和工程施工特点，在因地制宜、因时制宜和有利生产、方便生活、易于管理、快速安全、经济可靠的原则指导下对工程施工的有关临时工程、施工设施和生活办公设施进行现场布置。我单位在进行本标段施工总平面布置时，特别注意了以下几点：一、施工场地尽量选择荒地荒坡，布置时合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，以减少占地面积，少占农田、耕地及林地，尽量为业主节省征地费用。二、施工场地尽量选择靠近水工枢纽，且地质条件较好的安全地段以易于施工管理，并保证施工设施及人员安全。三、场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生和环境保护的有关规定。四、各种施工设施的布置，必须满足主体工程施工强度和施工工艺的要求，避免干扰，避免和减少现场材料的重复或往返运输，为均衡施工和降低施工成本创造条件。五、施工设施适应各施工期的特点，注意各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免施工设施的迁建、改建和重建。六、在充分保证施工强度的前提下，着重考虑运输方便、可靠、经济等因素。七、选用合适的防洪、排水标准，其系统布置应能保证施工场地和施工设施的渡汛安全。八、尽量减少施工临建项目，节省临建投资和缩短准备工期。九、石料场和渣场按招标文件指定地点布置。2.1.2施工布置的条件 根据现场考察情况及施工区地形、地质条件，本工程主要施工设施及生活、办公营地可布置在坝址右岸下游500m范围内的坡地之上，该地段地形开阔平缓，地质条件较好，又靠近水工枢纽，布置条件较好。石料场采用设计选定的料场，砂石加工系统在石料场北面坡地上布置，距坝址公路运距约2.8km。渣场采用设计选定的进场公路边渣场，弃渣场公路运距2.0km。整个标段工程的施工布置条件相对较好。2.1.3施工布置的任务施工布置的基本任务，是根据工程特点和施工条件研究和解决主体工程施工期间所需的各种施工设施在平面和立面上的布置问题，即正确解决施工区的空间组织问题，以确保工程在计划工期内保质、保量、安全、快速、高效地完成工程建设任务。本标段工程施工布置的主要任务是：一、施工现场内临时交通道路布置；二、施工导流与排水系统布置；三、施工生活及办公设计布置；四、施工生产设施、工厂、库房布置；五、料场开采规划、开采与堆放场地布置；六、砂石料及垫层料生产系统布置；七、混凝土生产系统布置；八、施工风、水、电供应系统布置；九、弃渣场规划与布置。2.2施工总平面布置及说明2.2.1场内交通布置一、场内交通布置说明为满足工程施工的需要，本标段工程的场内交通道路应沟通大坝、溢洪道、取水口、放水洞、料场和砂石系统等施工作业面，形成内、外畅通的施工交通公路系统。根据现场条件和枢纽建筑物的布置情况，本标段工程拟建场内公路6条，临时斜坡道2级，计4.7km，初步布置如下：1#公路—料场公路。该公路起于料场，经砂石生产系统与弃碴场公路连接，再与水工枢纽场内公路连通，是工程施工中的石料运输通道。 1#公路长约900m。2#公路—弃渣场公路。该公路在坝址下游100m处，经施工营地通往弃渣场，形成大坝、取水口、放空洞等开挖作业与渣场的运输通道，是各工作面开挖除渣的唯一通道。2#公路长约1.8km。3#公路—左岸坝腰公路。经上游围堰到左岸坝腰▽1015m高程，与大坝连接。该公路主要承担▽1015—▽1025m坝体填筑和▽1015m以下填筑的石料上坝运输任务。3#公路250m。4#公路—左岸坝顶公路。起于1#公路600m处，连接溢洪道交通桥，形成左岸上坝公路。该公路在施工期间主要承担▽1015—▽1043.50m填筑、护坡石的上坝运输和面板混凝土、L墙混凝土，工程建成后，是大坝运行管理的主要通道。4#公路长400m。5#公路—右岸坝顶公路。右坝顶与取水口交通公路，并与“改线”公路沟通，形成取水口施工运输通道。5#公路长350m。6#公路—上坝运输临时斜马道，大坝填筑施工期间拟在上游坝面修筑2级临时斜马道，作为石料上坝运输的通道，斜马道是在坝体断面上形成的临时通道，在完成运输任务后再按设计断面将上游坝面补齐。1级斜马道布置在上游坝坡▽1020—▽1033.5m高程，长约300m；2级斜马道布置在下游坝坡▽1033—▽1043.5m高程，长约200m。场内交通布置详见《施工总体平面布置图》。二、场内交通的主要技术指标本工程的工期紧，施工强度大，场内运输工作量大，为满足施工要求，场内主要公路按以下标准进行设计和施工。(1)路基宽度8.5m，路面宽6.5m；(2)极限最小圆曲线半径20m；(3)停车视距30m；(4)最大纵坡10%；(5)泥结石碾压路面。 场内公路的布置充分考虑施工区地形、地质条件，在方便使用，易于管理的前提下，能保证边坡稳定，防止因道路破坏原始地形而产生泥石流、跨塌、滑坡等自然灾害发生。三、场内公路施工期维护。为确保施工区道路平整、畅通、降低扬尘。满足施工和环境保护需要，施工期要配置专人和一定数量的专用机构设备对场内各条道路进行维护保养，对危险和隐患段进行整修，晴天洒水防尘等专项工作。有一段石料运输公路利用的是城郊公路，坡陡弯急，要特别保持车辆状况良好，注意行车安全。逢节假日和赶场天应尽量避免行人高峰期运输，在编制施工计划时要充分考虑其影响。2.2.2施工生活及办公设施布置根据现场地形、地质条件，施工生活及办公设施布置在坝址下游左岸600—1000m段坡地上，该地段有2#公路通过，对外交通方便，且地形开阔平缓，地质条件良好，布置条件较好，另在料场附近建住房300m2居住料场施工人员。根据本标段工程施工总进度计划的安排以及满足各工种的施工需要需生活及办公1000m2，采用租、建结合方式解决。生活及办公用房规划指标如下：职工宿舍750m2；办公及会议室100m2；食堂50m2；浴室及卫生间20m2；治安保卫、消防及文化娱乐设施30m2；监理用房50m2；以上合计1000m2。另建生产工人住房1200m2。生活及办公用房建筑采用砖混结构，空心水泥砖墙体、水泥石棉瓦盖顶，室内水泥砂浆地面，普通粉刷。办公室及会议室作一定的室内装修，营地进行适当绿化，使施工人员有一个良好的生活及办公环境。职工营地的日常维修及管理由项目部后勤办负责，设专人对营地设施进行保养维护和清扫，以保持营地的正常使用和环境卫生。2.2.3工地试验室布置一、工地试验室承担的主要任务(1)材料试验：满足本标段工程施工对水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、钢筋、锚杆、混凝土以及其他材料等取样试验要求。 (2)现场工艺：满足对混凝土浇筑、大坝填筑、灌浆等现场施工检测的需要。(3)按有关规程规范的要求，对施工主要材料抽样到有资质的质检单位进行复检，以保证试验的权威性和合法性。二、工地试验室的布置工地试验室布置在混凝土拌和站旁，建筑面程120m2，内设试验操作间、试块成型养护间和办公室等。2.2.4辅助生产企业及仓储系统布置一、辅助生产企业布置辅助生产企业包括综合加工厂、修理车间等，建筑面积520m2、棚建面积970m2，占地6000m2。(1)钢筋加工厂：布置在大坝下游左岸坡地，紧靠施工营地。承担本标段工程的钢筋、预埋件、锚杆、止水片的加工制作和钢模的维修作业。内设加工车间、原材料和成品料场堆存场、钢模维修间等。钢筋加工厂设计加工能力5.0t/班，采用2班制作业。钢筋加工厂主要指标功能建筑面积（m2）棚建面积（m2）备注加工车间100调直、切断、弯曲、镦头、网片、焊接、原材料堆放、成品堆放点焊车间120原材料堆放场250成品堆放场400(2)木材加工厂：紧靠营区布置，承担本标段工程锯材、细木结构、木模板等木制品的加工制作任务，木材加工厂生产规模按1.0m3/班设计，采用1班制作业。木材加工厂主要指标功能建筑面积（m2）棚建面积（m2）备注锯材车间30 原木加工、锯材加工成型、装备各种模板、原料堆入、成品堆放机木车间30装配车间50原材料堆放场100成品堆放场150(3)修理车间及临时停放场：布置在大坝下游左岸，主要承担本标段施工机械站的中小修、保养和临时停放任务。场内设汽车修理间、机构修理间、工具及配件库、值班室及露天冲洗检修平台等。建筑面积400m2，临时停放场占地2000m2。二、仓储系统布置仓储系统主要包括油库、火工材料库、水泥库、综合仓库等。建筑面积共350m2。(1)油库：由于施工区到石油公路较近，油料采购十分方便，故工地不设油库，只需油罐少量存油周转，所用燃油采用现用现购的方式供应为主。(2)火工材料库：工地紧靠县城，火工材料采购方便，但不便于火工材料库修建。根据这一特点，施工所需火工材料采购后联系当地合法炸药库存放，现用现领。(3)水泥库：为节省施工成本，本标段工程施工以使用散装水泥为主，在混凝土拌和站内设100t级散装水泥罐1个，在灌浆制浆站设50t级散装水泥罐1个，作为水泥贮存仓。施工准备阶段及临时工程施工使用袋装水泥，设100t水泥库1间，建筑面积80m2。(4)粉煤灰库：工地使用散装粉煤灰，在混凝土拌和站设100t散装罐1个，贮存粉煤灰。(5)综合仓库：在营地设综合仓库160m2，主要用于储存五金器材、土建工具、劳保用品、备品用力件及其它材料。2.2.5料场规划布置一、规划布置料场规划是指导和组织坝料开采的具体依据。料场规划就是根据工程枢纽布置和施工组织设计的要求，研究招标文件图纸规定的各种坝料（含混凝土 砂石骨料）的质量与数量，以及各料场勘察资料，通过方案比较和优化选择，选定合适的料场，并选择合理的开采、加工、运输、堆存方式，配置相应的施工设备，确定开采程序、方法、数量和使用部分，作出料场全面具体的布置和安排。二、本标段各种石料的数量和质量要求本标段工程施工所需的石料包括坝体填筑料、块石和混凝土砂石骨料，各种石料的数量和质量要求见下表。石料质量和数量要求表序号石料名称数量（m2）质量要求（或用途）1特殊垫层料3770最大粒径40mm，P5mm含量30—50%，P0.075mm含量∠8%。2垫层料27020最大粒径80mm，P5mm含量30—50%，P0.075mm含量∠8%。3过渡料27020最大粒径300mm，P5mm含量∠20%，P0.075mm含量∠8%。4主堆体281325最大粒径800mm，P5mm含量∠20%，P0.075mm含量∠8%。5次堆体144770最大粒径1200mm，P5m含量∠20%。6块石6981下游坝坡护砌7砂13000混凝土浇筑8碎石30000混凝土浇筑9土料117300围堰和面板压重以上石料全部在厂料场开采加工。三、料场的选择(1)石料场石料场采用招标指定料场，距坝址1.5～2.5km。地形坡度25°左右，较平缓，为荒坡地，基岩零星出露。料场面积约3万m2，以北面为开采面，先开采。采用平行断面法计算，有效储量大于50万m3 。料场为层状灰岩，厚度及质量较稳定，有少量无用夹层及薄层覆盖层，属II类料场。该料场岩质坚硬，单层厚度不厚，是开采块石及毛石较好的场地，也能满足人工骨料的要求，可供开采方量较大。施工干扰小，开采条件较好，运距短。整个标段施工所需的全部石料均可在该料开采供应。(2)土料场：土料场主要为围堰填筑及大坝上游铺筑供土料，土料场位于坝址上游0.7km左岸田坝及斜坡，料场面积2万m2，有效储量>5万m3，为T2S2泥页岩、泥云岩地层风化的残坡积含碎石粘土，碎石含量低、土质较好，地形平坦、开采方便，料场储量及土质质量满足要求。四、料场开采规划与场地布置(1)开采前准备石料开采前，应先进行测量计算，确定开采范围，然后将采区内的无用层全部清除。在清除无用层的同时，修建料场风、水、电供应系统，平整堆料场，并根据料场的分期分批使用计划，修建支线道路、截排水系统等。(2)料场开采布置料场以北面为开采面，先开采。为满足施工强度要求，保证施工安全，减少施工干扰，在开采初期将开采前缘向料场左右侧扩展形成120m的开采前缘。然后，将整个料场划分为3个开采区，每个采区宽40m，轮流进行钻爆、集料和采装作业。采区高度10～25m，采用深孔梯段微差挤压爆破法进行开采，梯段深度6～8m，工作平台宽度>20m，料场开采施工布置见下图：(3)钻爆开挖设计 料场开采施工布置图图中：1—自卸汽车；2—挖掘机；3—推土机；4—履带式潜孔钻为满足开采质量和数量的要求，采用深孔梯段微差挤压爆破，梯段高度6—8m，采用KQS—150型潜孔钻造孔，对超径大块料辅以手持式风钻钻爆破解小，CAT320C型挖掘机装车，15—20t自卸汽车运输。开采区遇岩体风化溶蚀填泥夹层时，降低开采梯段高度，并用反铲挖掘机挖除。在进行爆破设计时应着重满足以下基本要求：A、满足施工强度要求。B、控制石料的最大块径小于坝料设计的最大粒径，尽量使爆破一次成型，避免或减少二次爆破。C、设法提高5mm以下的细颗粒含量，增大坝料的不均匀系数，以利于堆石的压实。D、严格控制爆破振动和飞石，避免对周边和现场设备的影响。E、避免或减少爆破的后冲破裂隙作用，保证爆破后梯段边坡岩石稳定，以保证下一次钻孔和施工安全。(4)开挖机械设备配置为满足开采高峰期的开挖强度，石料场需以下开采设备:开采主要设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量1推土机T160台12挖掘机CAT320C台53自卸汽车15—20t台254潜孔钻KQS—150台45电动空压机10m3台46装载机50台17手风钻YT28台6 2.2.6砂石系统布置砂石料系统承担本标段工程施工所需砂、碎石、垫层料、特殊垫层料（共计6.3万m3）生产供应任务。砂石料系统的生产能力按施工高峰强度设计，布置在采石场北面坡地。具体布置详见“第十章砂石料系统的布置”。2.2.7混凝土拌和系统布置一、拌和系统布置本标段工程混凝土浇筑总量为22607m3，主要集中在大坝、溢洪道、取水口、放水洞、引水洞等建筑物，其施工特点是：混凝土总量不大，单仓混凝土浇筑量小，施工作业面分散，混凝土浇筑的时间分布不连续。根据本标段混凝土的施工特点和现场条件，混凝土拌和系统宜采用小型设备，分散式布置形式。根据施工进度安排，为满足混凝土施工强度和施工工艺要求，整个标段配置3套0.5m3型拌和系统即可，具体布置如下：水工枢纽混凝土浇筑拌和系统布置工程部位拌和系统布置位置施工时段机号放水洞洞身混凝土隧洞出口2013年1月—3月1#放水洞闸井混凝土闸井旁1043.5平台2013年9月—2013年12月I#趾板混凝土坝趾下游1005以下平台2013年2月—2013年5月Ⅱ#面板混凝土左、右坝肩各1台2013年9月—2013年12月I#、Ⅱ#L墙及坝顶混凝土2015年1月—4月I#、Ⅱ#取水洞洞身隧洞出口2013年9月—2013年12月Ⅱ# 混凝土取水洞闸井混凝土右岸1043.5平台2014年3月—6月Ⅱ#溢洪道混凝土右岸平台2014年9月—11月Ⅲ#溢洪道交通桥混凝土左岸平台2014年9月—11月Ⅲ#导流洞封砌隧洞出口2013年12月—2015年5月Ⅱ#集中制浆站2013年12月—2013年9月制浆机二、主要设备配置500L双卧轴强制式拌和机3台，1200型混凝土配料装置3台，HBT—70混凝土泵2台。2.2.8弃渣场规划布置本标段水工枢纽工程有石方开挖（含洞挖石方）184490m3，土方开挖82040m3。土方全部弃渣，石方考虑利用30%，计30735m3，弃石渣71715m3，累计弃渣153755m3，弃渣堆方体积达215257m3。堆渣场采用指定的云盘渣场，需渣场面积20000m2。弃渣场按少占耕地农田，便于恢复耕作或开发利用的原则并结合施工中对生态、污染、水土流失等环境保护要求进行布置。施工中应注意弃渣不得任意堆放或弃入良田好土，堵塞排水沟等事项，弃渣场顶部注意保持平整，边坡保持稳定。根据现场条件，渣场公路应修到弃渣顶部高程，采用进占式方法卸渣，顶部平整工作量小，运输车辆轮胎磨损较小，弃渣方便快捷。弃渣场配置50型装载机1台，用渣场整平作业。2.2.9风、水、电系统的布置风、水、电系统的布置详见“第九章风、水、电系统的布置”。本节不再重述。 2.2.10施工导流布置一、导流标准施工洪水表施工期P=10%P=20%Q（m3/S）2（m）Q（m3/S）2（m）11～3月18.8922.4813.5922.2512～3月10.3922.098.09921.9511～4月43.2922.9426.9222.6912～4月38.0922.8822.5922.60124923.6898.9923.44摆图水库为Ⅲ等工程，大坝为Ⅲ级建筑物，相应的导流建筑物为V级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》规定，导流标准采用5年一遇（P=20%），导流时段为2013年4月～2015年3月，相应的导流设计流量为22.5m3/S。二、导流布置及导流泄水建筑物的形式本工程导流方式采用一次拦断河床，隧洞导流方式。导流工程由导流洞和上游围堰组成。导流洞长199.7m，为圆形隧洞，洞径4.4m；进口底板高程为1001.00m，出口底板高程为995m，纵向底坡为i=3.57%，进出口段为钢筋混凝土衬砌，厚度为40cm。上游围堰堰顶高程1004.50m，最大堰高4.5m，顶宽3m；围堰迎水面边坡为1：1.5，背水面边坡1:1。导流工程的主要工程量有：土方开挖1500m³,土石混合料填筑2400m³,围堰拆除1600m³,上游围堰块石护坡50m³，中间粘土芯墙防渗，导流洞明挖石方1580m3，洞挖石方3570m3，C20钢筋闸门井混凝土895m3，混凝土封堵280m3，回填灌浆2560m2，帷幕灌浆130m，C20混凝土衬砌190m3，钢筋20t，喷混凝土临时支护12596m3，锚杆130根。下游围堰利用坝基开挖土石，顶宽为3.0m，高2.0m，为土石碾压堤，土堤中间填粘土芯墙防渗,堤坝基础较好，坝基稳定。施工导流布置，详见《施工导流平面布置图》 三、导流建筑物施工导流洞施工从2013年1月下旬开工，4月下旬完成，隧洞开挖采用钻爆法全断面掘进，小型机动车运输除渣，隧洞混凝土衬砌采用钢模台车，泵送混凝土入仓。围堰施工在导流洞工程具备过水条件时开工，即2013年2月下旬开工，当月完成。先填筑土石围堰，再进行混凝土围堰基础开挖和混凝土浇筑。四、施工排水布置本标段工程在进行河床段坝基开挖，河床段趾板混凝土浇筑、面板混凝土浇筑、分缝填料等施工阶段均须进行施工排水工作。根据现场条件，施工排水可沿趾板上游轮廓线外布置截水沟和集水井，用水泵将积水排到上游围堰外的河床即可。2.3施工准备工程本标段的施工准备工程主要包括场内交通、施工工厂、车间、砂石系统、混凝土拌和系统、仓库、生活及办公用房、施工风水电供应系统等。准备工程是建设主体工程的前提，只有较好地完成相应的准备工程之后，才能高速度、高质量地进行主体工程施工。针对本标段准备工程时间极紧的特点。我单位将本着“生产—生活—生产”的原则，进场初期重点进行施工导流工程、场内交通、料场无用层清除、砂石系统、风水电供应系统、生活及办公用房等施工，确保按时截流，按时实现2013年▽1015m施工渡汛目标。主要准备工程形象安排如下：一、料场公路2013年3月底前完成；渣场公路1月30日前完成；二、导流工程施工准备2013年3月30日前完成；三、料场无用层清除2013年3月15日前完成；四、砂石及混凝土系统2013年3月25日前完成；五、施工风、水、电供应系统2013年10月底前完成；六、生活及办公用房2013年2月30日前完成，前期施工租用民房。2.4施工渡汛一、临时渡汛标准及目标 摆图水库大坝下游有水库，为重点保护对象，施工渡汛关系到下游大坝安全，是本标段工程施工的重中之重。由于工程地理位置的重要性，施工临时渡汛标准采用百年一遇洪水（P=1%，Q=260m3/s），相应的大坝临时挡水上游水位为▽1015m。根据施工总进度计划安排，工程必须在第一个枯水期内即2013年5月30日前将大坝临时断面填筑到▽1015.0m安全渡汛高程，并完成迎水面喷C20混凝土防渗护坡施工，汛期由大坝临时断面拦洪，导流洞泄水，汛期洪水不得过坝。大坝渡汛高程1015m，临时渡汛断面顶宽完成82m，上、下游边坡均为1：1.4，完成大坝填筑方量约20万m3，月填筑施工强度10万m3。二、渡前施工关键节点工期安排为保证施工渡汛目标的顺利实现，安排2013年汛前关键节点控制工期如下：(1)2012年12月30日导流洞工程开工，2013年3月20日完成导流开挖，4月10日完成洞身进出口段混凝土及进口闸槽混凝土浇筑，具备过流条件。(2)2013年3月12日前，完成两坝坡开挖。(3)2013年3月30日完成上游土石围堰填筑，导流洞过水导流。(4)2013年4月10日前完成坝基石方开挖并完成▽1005m以下趾板混凝土浇筑。(5)2013年4月20日至5月30日完成大坝渡汛临时断面填筑。(6)2013年6月10日前完成迎水面斜坡整形碾压和喷混凝土施工，全面实现2013年安全渡汛目标。 第三章主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1坝体工程施工本章只对主体工程的施工程序及施工方法作详细说明，其各项目的施工时段及施工强度详见第四章“施工总进度及施工计划双代号网络计划图”，这里不再复述。3.1.1大坝施工工艺及流程摆图水库大坝工程施工根据有关规程规范和设计要求，严格按如下施工程序方框图进行。土方开挖石方开挖趾板混凝土浇筑坝体填筑削坡整型斜坡碾压临时固坡面板混凝土浇筑防浪墙浇筑坝顶填筑坝顶公路完工清理灌浆施工止水缝处理粘土铺盖、弃渣盖重下游干砌块石护坡大坝防渗帷幕灌浆安排在2013年6月1日开始进行，2013年10月30日前完成。大坝施工的关键是必须在2013年5月底前，第一个枯水期内将大坝开挖、回填到▽1015.0m高程以上，完成临时断面施工，达到安全渡汛条件。3.1.2坝基开挖工程施工程序及方法说明3.1.2.1开挖施工特点 本工程基础土石方开挖范围包括大坝左右坝肩及坝基河床段开挖、开挖边坡线外截、排水沟设置、上坝施工便道及开挖区施工便道修建与维护。各项目土石方开挖工作内容主要包括：施工前准备、施工测量放线、场地清理、覆盖层及危石清除、施工期排水、钻孔爆破、开挖渣土的运输和堆存（弃）、施工期边坡的稳定监测和防护、完工验收前的维护、按监理人的批示对弃渣场进行清理、以及相关的排水、供水、供风、供电等的施工。大坝开挖主要工程量为：土方开挖47400m3，石方开挖56000m3。本工程土石方开挖具有以下特点：一、工作面集中、工程量大、工期紧，宜采用机械作业。二、根据设计提供的大坝开挖断面图及现场测量情况来看，坝址区林木茂盛、土层及风化覆盖层较厚，开挖深度较大。三、开挖轮廓线复杂，施工测量放线工作量大。3.1.2.2施工程序大坝基础土石方开挖严格按照图纸及相关规程进行。主要施工程序原则为：一、先岸坡、后河床自上而下分层开挖，右岸在准备工作完成后即可开工，左岸在溢洪道前段侧堰开挖完成后方可进行，河床段由上游向下游后退式开挖，并及时进行防护处理。河床段开挖在上游围堰截流后开工。二、开挖施工程序与导流工程的进度控制时限必须协调，在围堰施工未完成之前，只能进行河床水位线以上的两岸坝坡开挖。三、岸坡及河床段基础开挖后的处理应在坝体填筑前完成。四、充分利用枯水期开挖坝基河床段基础。两坝肩开挖施工程序如下：场地清理→测量放线→钻孔、爆破→除渣→坡面清理与修整→坡面验收→边坡支护及验收→下一循环作业。3.1.2.3土石方开挖施工布置一、施工临时道路布置施工临时道路布置详见第二章“施工总平面布置及说明”中有关内容。 在进行大坝基础土石方开挖施工时，采用机械作业。左右岸边坡开挖均采用自上而下的方式进行，左岸利用在坝顶和坝腰以及坝基修建的临时公路除渣。右岸由于坡度较陡，施工便道布置困难，在进行坝顶以下边坡开挖时，采用挖掘机自上而下翻挖至河床，然后利用河床段修建的坝基公路作为除渣通道，将废渣运至指定弃渣场堆放。坝基开挖，利用两岸坝基公路除渣。开挖施工中采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行，可利用料运至坝区临时堆料场存放待用。二、开挖分层进行边坡开挖时，机械开挖不到的地方采用人工开挖，人工开挖边坡一般采用浅孔梯段分层开挖法，分层厚度3m；机械开挖分层厚度按8～10m进行，开挖过程中，根据现场实际情况进行调整。大坝基础开挖时，从上游至下游面按3～6m分层进行开挖，同时预留1.5m保护层，采用浅孔少药量爆破或人工撬除。坝基开挖自上游向下游方向倒退式开挖，分左、右岸两个施工工作面，施工作业交替进行，开挖分层厚度3m，开挖过程中，根据现场实际情况进行调整。建基面预留1.5～2m保护层，采用少药量爆破或人工硬打撬除。3.1.2.4土石方开挖施工方法一、施工准备(1)人员进场后，抓紧进行生产设施和风、水、电设备安装及管道与输电线路铺设。(2)熟悉施工图纸和相关技术规程、规范，编制土石方开挖施工措施计划，钻爆作业措施计划等。(3)根据施工组织设计方案结合现场实地查看进行施工便道修建。(4)施工测量人员进行工程量实地复核，并向监理人报送相应成果，然后进行开挖边线及开口线的放样。(5)边坡开挖前，对开挖区域内的场地、表土、覆盖层、树根及杂草进行清理和开挖。(6)在开挖边线外设置截、排水沟，水沟尺寸采用设计60X120cm的梯形断面，沟壁采用M7.5浆砌石护壁防冲。二、岸坡开挖 岸坡开挖分左右岸进行，右岸边坡开挖可在准备工作完成后进行，左岸因受溢洪道边坡开挖影响，施工必须在溢洪道开挖至坝顶高程后方可进行施工。(1)右岸坡开挖右岸地形坡度较陡，施工便道布置困难，根据河床地形条件，在进行坝顶以下边坡开挖时，采用挖掘机自上而下翻挖至河床，然后利用河床段修建的坝基公路作为除渣通道，将废渣运至指定弃渣场堆放。(2)左岸坡开挖左岸地形坡度较右岸缓，可采用机械进行开挖。在坝顶、坝腰及坝脚分设除渣运输道路，开挖采用道路除渣法进行施工。(3)土方及风化层的清挖：采用CAT325型液压反铲挖掘机进行装车，自卸汽车运至弃渣场。(4)石方开挖：采用KQS-150型潜孔钻及YT28手持式风钻配合进行大面积造孔，采用梯段微差挤压爆破，梯段高度为8～10m，边坡采用预裂爆破，KQS-150型潜孔钻造孔，钻孔直径80mm，孔距80cm。CAT325液压反铲挖掘机装车，自卸汽车运至弃渣场，可利用料运至堆料场堆放。三、坝基土石方开挖坝基土石方开挖采用分层下挖法，主要分三期进行：一期开挖清除覆盖层，通过坝脚公路除渣至弃渣场堆放。二期与三期开挖趾板及强风化线以上岩体。开挖采用自而下的方式进行，同时预留1～1.5m的保护层，保护层开挖采用小孔径、少药量、微差爆破方式施工，以减轻对坝基围岩的振冲，达到保护建基面的效果，风化严重的破碎带采用人工清打撬除，以取得完整的建基面。开挖河床段根据围堰完成情况划分工作面，围堰完成前预留主河道，围堰完成并实施排水后，即可进行河床全段开挖。除渣采用CAT325型液压反铲挖掘机装8t～12t自卸汽车运输，弃料与可利用料分开堆放。四、钻孔与爆破(1)钻孔 采用KQS-150型潜孔钻等设备。孔位布置采用梅花型。钻孔间距和排距由现场爆破试验确定。(2)爆破A、爆破器材的种类和规格炸药：主要采用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药。雷管：8#工业雷管及非电毫秒雷管1～15段。传爆器材：导火索及导爆索。B、钻爆参数的设计a预裂爆破孔：根据经验公式，炮孔间距a=（7～12）D。其中D为钻孔直径，钻孔采用KQS-150型潜孔钻，最小直径Φ=80mm。a=10×80=800mm，选用a=80cm。不偶合系数：Dd=D/d=2～5。其中D为钻孔直径，D=80mm；d为药卷直径，选用直径Φ=25mm。Dd=80/25=3.2。线装药密度：根据《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》（SDJ211-83）计算公式：Qx=0.188a×δ0.5。其中a为孔间距80cm，δ为岩石极限抗压强度，选用400kgf/cm2。Qx=0.188×80×4000.5=300.8g/m。线装药密度选用300g/m，装药结构见图3-01。图3-01装药结构图（单位：cm）b梯段微差爆破采用倾斜孔钻爆，其倾斜角度为70o。 梯段高H选用10m。钻孔直径D，根据KQS-150型潜孔钻最小直径80mm。最小抵抗线W=（20～30）d=选用30d=80×30=2.4m。超钻深度n=0.5W=0.5×2.4=1.2m。钻孔深度L1=(H+n)sinα1=(10+1.2)sin70o=10.5m。炮孔间距a=mw=1.5×2.4=3.6m，（m为炮孔相邻系数取1.5）。炮孔排距b=asin70°=3.6×sin70°=3.38m，选取3.4m。装药量Q=qaWH/sinα1=34.56/0.94=36.8kg(取q=0.4kg/m3)。堵塞长度L2=0.9w=0.9×2.4=2.2m。采用间隔装药，孔内微差爆破，间隔装药结构见图3-02。图3-02间隔装药结构图c浅孔爆破（保护层）钻孔直径D=42mm，采用YT28手持式风钻造孔。最小抵抗线W=KWd，KW=15～30，选用25。W=25×42=1050mm，取W=1.1m。台阶高度H为保护层厚度1.5m，即H=1.5m。炮孔深度h=（0.85～1.00）H，取h=H=1.5m。炮孔间距a=(0.8～2.0)w=1.2×1.1=1.3m。炮孔排距b=(0.8～1.0)a=0.8×1.3=1.0m。装药量Q=(0.6～0.7)qwaH（q为单耗药量，q=0.45kg/m3）即Q=0.6×1.1×1.3×1.5×0.45=0.58kgd爆破试验 为确保开挖质量，保证防护目标的安全，降低爆破成本。在进场开挖前，将持续进行爆破试验和监测，通过试验和监测，确定并及时调整各种爆破参数和相关数据，不断优化爆破方案设计，改进施工方法和安全防护措施，达到保证施工质量、确保施工安全和降低成本的目的。3.1.2.5开挖料利用与弃渣处理一、开挖料利用坝基开挖时选择符合坝体填筑质量要求的大坝开挖料作为利用料，通过梯段孔内微差挤压爆破技术控制石料的粒径和级配，开挖利用料运至坝区临时堆料场分区存放，便于二次回采上坝。二、弃渣处理弃渣场管理的目的在于保障顺利排渣，配置1台推土机及专职人员指挥卸料和推土作业，进行弃渣场内道路维护，处理排渣障碍，保证车辆弃料秩序正常。弃料场四周应设置截、排水沟，弃料场不再弃料时，应进行平整，以防止水土流失和污染水源。3.1.2.6施工期排水大坝土石方开挖过程中，雨水对左、右岸坡开挖的影响较大，应做好截、排水设施，左右岸均在测放的开挖边线外2～3m各布置一条50cm×60cm的截水沟，沿山脊往上、下游排水。在开挖坝基时，沿河床中心上、下游各设置一个集水井，利用在基坑内设置的排水设备进行排水，同时沿河床纵向左右两侧各设排水沟，把左右两岸渗水引向集水井，以便坝基开挖和开挖后的混凝土趾板浇筑及处理。3.1.3趾板钢筋混凝土施工程序及方法说明3.1.3.1施工程序趾板C20混凝土总量1225m3，其施工在坝基及岸坡开挖完成后进行，河床段趾板混凝土及两岸坡趾板混凝土浇筑均应在大坝填筑前完成，两岸坡趾板混凝土浇筑应自下而上分段进行连续施工。其施工工序为：基础面处理→设止水片→架设钢筋→模板架立→混凝土浇筑→混凝土养护。3.1.3.2施工方法 一、钢筋加工钢筋加工在综合加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后，采用5t载重汽车运至施工现场，人工转运至各施工工作面进行绑扎、焊接。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、级别、绑扎、焊接、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差不应超过《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围。二、模板施工趾板混凝土的模板包括侧模和盖模，采用钢木组合模板。施工时将侧模一直架设到伸缩缝或变坡处，侧模通过螺杆与趾板锚筋焊接并加以校正和固定，斜面侧模在仓内应采用Φ22钢筋支撑。盖模采用边立模边浇筑的方式进行连续施工，直板段选用普通钢模组合模板，异形轮廓处采用定型木模成形，将定型木模加工成每节1.5～2.0m长，现场进行拼装。三、混凝土制备根据施工总布置，趾板混凝土由混凝土拌合站拌制。四、混凝土浇筑前的施工准备与检查混凝土浇筑前清除基岩面积水，确保基岩面湿润，模板、钢筋、止水、预埋件等按设计图纸及监理人要求安装并验收合格，方可进行混凝土浇筑。五、混凝土运输、入仓及振捣混凝土采用6.0m3混凝土搅拌运输车运输进场，河床水平段可搭设溜槽入仓，岸坡段采用HBT-60混凝土泵送入仓，软轴ZN70插入式振捣器振捣，临近模板处采用ZN50软轴式振捣器振捣。六、混凝土养护趾板混凝土初凝后，及时铺上养护草垫，洒水养护至水库蓄水。露出水面部分继续养护至工程移交。3.1.4坝体填筑施工程序及方法说明为确保本工程大坝坝体填筑施工强度，除备料场有足够的坝料储备外，必须做好施工机械的选型配备、坝体填筑规划、运输进料方式的选择等。3.1.4.1大坝填筑强度的确定 根据招标文件提供的资料，坝体全年渡汛流量为160m3/s，导流洞按有压隧洞经水力学计算得出汛期导流时坝前水位为▽1015.0m高程，因此，汛前必须至少将大坝填筑至▽1015.0m高程以上。根据本工程施工条件及我单位的施工能力，大坝计划于2013年4月10日开始填筑工作，至2013年5月30日填筑到▽1015.0m高程，坝体临时度汛断面填筑量约为20万m3，施工历时为50天，平均施工强度4000m3/日，高峰强度5120m3/日。为了达到计划施工强度，在施工安排上，应做到以下几点：一、要有充足的料源和稳定的供应强度，坝体填筑前应有13万m3左右的坝料储备，坝料的开采加工能力要达到10万m3/月以上。二、尽可能保证坝面平衡上升，并应注意岸坡处理及边角填筑。三、根据施工强度要求，合理配置施工机械设备。四、保持施工道路畅通。五、充分利用坝区基础开挖的合格石料。3.1.4.2设备的选型和配置为保证施工进度要求，大坝施工推挖运、碾设备按定额用量的1.5倍配置，本工程大坝填筑施工选配以下设备：一、TQ160A推土机4台。二、CAT325挖掘机6台。三、20t自卸汽车25台。四、15t自卸汽车10台。五、10t牵引式斜平两用振动碾1台。六、20t自行式振动碾2台。七、0.5t手扶式振动碾1台。八、装载机1台。九、振动夯板2台。3.1.4.3坝体填筑临时运输道路根据本工程地形地质特点及工程施工条件，大坝填筑施工按全断面平行填筑上升进行，用于大坝填筑的临时上坝运输斜坡道布置详见第二章“ 施工总平面布置及说明”中有关内容，这里不再详述。3.1.4.4大坝坝体填筑施工一、坝料运输坝料运输是坝体填筑的主要环节，正确选择运输方法、运输机械，合理解决运输过程中的问题是降低工程造价、加快工程进度的重要因素。本工程大坝填筑确定为自卸汽车进行坝料运输。自卸汽车运输具有机动灵活、适用性强、运输量大、可直接上坝等优点。采用汽车运输方案，保证其施工强度的关键之一是运输道路的质量问题，它对运输效率影响极大，面板坝坝料运输量大，施工期间行车密度亦大，因此，要求路面平整、宽畅、路基坚固，且场内公路的路宽、坡度及转弯半径均应满足施工要求。二、坝面作业坝面作业包括卸料、铺料、洒水、压实等工序。为了保证填筑质量和上坝强度的均衡与连续，提高施工工效，作业面采用流水作业法进行施工，结合施工导流、施工进度和混凝土面板施工等条件，将大坝填筑施工分为2个施工区进行施工，即大坝临时度汛断面为Ⅰ区，其余为Ⅱ区。坝体填筑施工分区见图3-03，分区工程量分别为I区281660万m3，Ⅱ区144940万m3（含弃渣盖重117300m3及粘土铺盖11580m3）。施工时，将整个坝面（作业面）划分为3个面积大致相等的填筑块，依次完成填筑的各道施工工序，使各工作面上所有的工序能连续进行。大坝施工分块方案见图3-04所示，图中“1”为后退卸料，“2”为平整洒水；“3”为碾压。施工过程中，每个工作块按卸料、铺料平整（包括洒水）、碾压3个条带平行流水作业，其施工流程见图3-05。三、坝料铺填(1)在进行大坝填筑施工前，应按设计要求和施工技术规范的规定对坝基和岸坡进行处理，工作内容包括：清理地表及软弱覆盖层、坝基明挖截水槽、基坑排水及渗水处理、基坑开挖和修整、防渗体部位坝基及岸坡岩面封闭处理等。同时，根据施工图在填筑区基础上放出垫层料、主堆石。 图3-04坝体填筑分块（堆石区）（a）底部堆石区（b）顶部堆石区坝基、岸坡处理测量放线铺料质检平整洒水碾压处理理合格不合格图3-05坝体填筑施工流程次堆石等各区分界线，并在岸坡上抹水泥砂浆和涂红油漆做出明显的标记。为满足填筑强度要求和有序地进行施工，现场测量放出各填筑单元施工范围，并用白灰线标注。(2)坝体填筑料采用CAT325挖掘机或装载机在料场挖装，自卸汽车运至坝面填筑区以后，由推土机铺料、平整，卸料按后退法进行。后退法卸料是自卸汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机平整见图3-06。其特点是能改善堆石分离情况，在压实的坝面上行车不易伤车胎等优点。用于坝体填筑的各种坝料铺填厚度见表3-01。四、坝体压实 (1)坝面压实采用18～20t自行式振动平碾进行碾压，碾压遍数及行走速度通过现场碾压试验确定。一般时速为1～2km/h，碾压遍数6～8遍，先静碾2遍，再振动碾4～6遍，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度不小于3m。主堆区与岸坡、混凝土建筑物接触带，应回填1.0m～2.0m宽的过渡料。坝体与岸坡及趾板相交的边角处，用0.5t手扶振动碾碾压密实，上游坡面削坡整形后，用10t斜平两用振动碾压实。表3-01坝料铺填厚表序号坝料名称最大粒径（mm）铺料厚度（cm）1特殊垫层区≤40102垫层区80403过渡区300404主堆石区800805下游堆石区80080图3-06坝体填筑示意图(2)为提高堆石体的压实效果，压实前应适当加水。加水的目的是为了浸湿坝体填料，软化颗粒，使块石棱角容易压碎，以便于压实和减小堆石体竣工后的沉降。本工程采用在推土机铺料平整、填筑块内加水后碾压的方法进行施工。施工时，应边均匀加水边压实，一般加水量根据碾压参数确定，或为堆石体的10～25%为宜。洒水采用人工用胶管接供水干管均匀洒水，目测坝体填料充分湿润时即可。 坝体碾压采用进退错距法，错距为30cm左右，压实堆石料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，振动平碾难以压实的地方，应用小型振动碾压实，局部可应用振动板或振动夯板压实。坝体堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。施工时，先填筑主堆石料，再填筑次堆石料，二层主堆石料、一层次堆石料平起上升，如此循环进行。坝体填筑时，下游堆石区可利用坝基、溢洪道及隧洞等开挖的合格石料进行填筑，不足部分由主料场补充。特殊垫层料、主堆石区、过渡料及垫层料由主料场供料。(3)大坝填筑施工过程中，用于坝体的各种填筑料，其铺料厚度可根据现场试验确定的参数或参照表3-01中的要求进行施工，同时应满足设计及有关施工规范的规定。对于垫层料及过渡料，铺料层厚度均为40cm，用层厚标尺控制铺料层厚度，用3～5m靠尺控制平整度，同时在上游坡面法线方向应超填10～15cm。其填筑施工流程见图3-07。垫层料、过渡料与交接的主堆石料区至少30m范围内平行上升，即两区料最大高差不超过80cm，垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，先填筑主堆石料，再填过渡料，最后填垫层料。一层主堆石、二层过渡层和垫坝基岸坡处理测量放线铺料平整洒水合格水平碾压验收处理质检坡面碾压修坡不合格图3-07垫层料及过渡料填筑施工流程层平起上升，如此循环进行。垫层料和过渡料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。垫层料每填筑3m 用CAT325挖掘机进行一次削坡，垫层料上游坡面碾压前再次采用人工进行准确削坡修整，并将多余料由人工搬运至填筑面重新利用，每上升10～15m，应进行修坡和碾压，由全站仪配合水平尺及斜坡检验尺进行控制和检验修坡，并使修整后的坡面在法线上高于设计线5～8cm，可使碾压后的坡面基本达到设计边坡线。对于坡面上深度超过15cm的凹坑，面积较小的部位用垫层料回填压实，面积较大的用砂浆回填密实。垫层料每上升10～15m高后，应进行一次垫层坡面修坡及碾压。施工时，采用10t斜平两用振动碾进行斜坡碾压，碾压过程中保持牵引钢丝绳始终与坡面平行。碾压遍数应通过现场碾压试验确定。一般先静压2～4遍，然后半振动碾压6～8遍（上行时振动，下行时不振动）。错距碾迹重叠不小于10cm。斜坡碾压方法见图3-08所示。(4)特殊垫层料施工时，由于特殊垫层料区紧靠趾板，施工时应先进行特殊垫层料施工，然后再进行垫层料填筑。填筑施工中，先填四层特殊垫层料，再填一层垫层料，如此循环进行，并尽量保持平起施工。填筑前应根据施工现场情况放出特殊垫层区域，并撒白灰线作明显标记。特殊垫层料铺筑层厚10cm，采用12t自卸汽车运料进场，人工铺料，0.5t手扶式振动碾配合振动压实。在施工时应特别对趾板周边止水片的保护，切莫造成损坏。图3-08斜坡碾压方法示意图(5)对于滤水坝址区特大块石的填筑，施工时，应尽量与大坝主堆石体保持平起上升，填筑过程中，采用12t自卸汽车运输至工作面，人工堆砌的方式进行。块石分层厚度为80cm ，其施工方法为：先填筑一层特大块石，再填筑一层坝体主堆石料（铺料厚度80cm）。施工前，应检查块石质量是否符合设计及规范要求。选用的块石应质地坚硬、无风化剥落层和无裂纹的石材，施工时，堆石体填筑应分层（80cm）进行，与坝体结合部位应用块径相对小的石块，堆体及下游外坡则采用较大的石料，其施工质量应满足设计及有关施工规范的要求。五、坝面接缝处理工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡。工作块块间的虚坡采用台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实，其缝面处理方法见图3-09。六、坡面保护及渡汛当坝体填筑到▽1015.0m渡汛高程，且斜坡碾压完成后，即进行坡面封图3-09缝面处理方法示意图闭和保护，根据目前常用的垫层料区坡面防护渡汛施工方法和成功经验，可采用碾压砂浆或喷乳化沥青、喷混凝土护面等方法进行固坡和防渗，这些方法具有抗渗效果好、技术可靠、经济可行、施工简便快捷等优点。现场施工时，可根据施工条件、施工成本等进行综合比较后报请业主、监理人审查确认。七、块石护坡填筑 大坝下游块石护坡层随坝体上升逐层填筑，用于坝坡护坡的石料，应从石料场专门选取，要求块石质地坚硬，块径应符合施工图及有关施工规范的规定。施工时，采用12t自卸汽车将挑选的合格石块运至施工工作面，并选用较为平整的大面作为外露坡面，人工砌筑修整。坡面平整采用测量放点配以大样板尺，尺间采用拉线控制，其外缘与设计边坡线的误差不超过±50mm。每填筑1m左右，及时回填较细的碎石，并用手扶式振动碾碾压密实，坡面块间空隙选用相应的石料进行嵌填，以防止不均匀沉降引起坡面凹凸不平。八、面板上游粘土铺盖料及弃渣盖重填筑混凝土面板上游设粘土铺盖区和弃渣盖重区，粘土铺盖区上游面坡度为1：1.25，顶部宽4.5m，顶面高程▽1005.79m，土料铺盖对坝体起到防渗保护作用，工程量11580m3。上游弃渣盖重区顶面水平宽度，顶面高程▽1005.79m，上游面坡度1：1.25，盖重区对粘土料铺盖起保护作用，工程量117300m3。根据施工进度计划，粘土铺盖及弃渣盖重料填筑工程量共128880m3，按照技术要求和进度计划要求，粘土铺盖及弃渣盖重应在面板浇筑完毕，达到设计凝期及嵌缝处理完成后进行。粘土料在取料场由12t自卸汽车运输，经场内临时公路运至填筑工作面；弃渣从弃渣场回采，CAT325反铲挖掘机挖装12t自卸汽车运输，经场内临时公路运至填筑工作面。粘土和弃渣铺料厚度均为1m，两种料平起上升，采用推土机摊铺、碾压。九、大坝雨季施工及负温下施工(1)大坝雨季施工按照有关施工规范要求，雨季施工时因雨停工标准见表3-02。在多雨季节进行大坝填筑，为防止施工过程中含水量的增加，保证填筑质量，应根据工程施工条件采取以下措施：A、加强气象预报，对于料场、储料场、道路及坝区工作面，做好截水、排水工作，保证雨季施工顺利进行。 表3-02雨季施工因雨停工标准表日降雨量（mm）＜11～55～1010～2020～30＞30备注垫层料、过渡料照常施工雨日停工雨日停工、雨后一天连日降雨时雨后停工日数按最后一日降雨量确定堆石料照常施工雨日停工B、垫层料施工完成后，及时做好坡面保护工作。C、填筑工作面较小的部位和尚未作保护的坡面，采用塑料薄膜覆盖防雨。D、坝面填筑成略向下游倾斜的缓坡，防止坝面出现积水坑。E、根据降雨量和填筑料含水量及时调整碾压参数中的加水量、碾压遍数，以保证压实效果。(2)负温施工负温下堆石的填筑，可采用减薄铺筑厚度，增加碾压遍数，不加水的方法进行施工。在坝的下游部位，当材质坚硬时，负温下可正常施工，不加水。雪天施工时，堆石区的坝面积雪厚度不宜超过10cm。3.1.4.5坝体填筑质量的控制与检验一、质量控制与检验目的质量检验与质量控制，是面板坝施工管理的重要内容，特别是对于坝体填筑过程中的质量检验与控制尤为重要。由于面板坝采用分区填筑坝体，各部位的质量与标准要求各有不同，因此，在施工过程中应注意各部位的施工质量，区别对待。为切实保证坝体填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计要求，对每一施工环节进行严格的质量控制。坝体填筑应采取全面质量管理的方法，从坝料开采到上坝填筑的全过程，都要按设计及施工规范的要求严把质量关，以满足招标合同文件及施工合同条款的要求。 二、坝体填筑质量控制的内容(1)检查料场及上坝材料的质量，特别注意垫层料和过渡料的质量，坝料检查的内容包括：超径石料的含量、细粒含量、级配、天然容量、抗压强度、软化系数等指标。(2)检查坝体填筑层厚度、碾压遍数、加水量、分区的界面是否出现分离现象及施工状况和施工工艺是否符合要求。(3)检查坝体各区的填筑质量。(4)检查上游坝坡处理的质量，以及防护面层的厚度与强度等。(5)检查坝内观测仪器的埋设质量，使其符合设计的埋设要求。三、坝体填筑质量的检查方法与控制标准坝体填筑质量检查，除对施工工艺和参数进行检查外，取样检查也是质量控制的重要方法，取样检查，是从正在填筑的坝体中采取试样，在现场测定坝料的干密度和级配等。取样数量为：(1)垫层区：每500～1500m3取样1次（上游坡面每1500～3000m2取样1次）。(2)过渡区：每3000～6000m3取样1次。(3)堆石料区：每10000～100000m3取样1次。3.1.5钢筋混凝土面板施工程序及方法说明3.1.5.1面板混凝土浇筑分仓分块大坝面板C25混凝土工程量为6197m3，面板为等厚0.4m。共分为34块，其中12m宽10块，6m宽24块，不规则2块,总长275m。面板浇筑分仓分块见图3-10。3.1.5.2面板混凝土浇筑施工程序及施工方法一、施工程序本工程混凝土面板浇筑在坝体填筑到▽1043.5m高程后进行，浇筑方案采用一次性连续从趾板浇筑至坝顶，采用滑动模板进行浇筑，浇筑时采用跳块方式进行。其单块面板混凝土的施工程序见图3-11。 ？ (1)侧模安装按照设计分缝要求在已辗压好并喷涂砂浆保护层的上游坝坡上放出面板纵向分缝线的位置，并沿分缝线位置打设垂直插筋，由此再向内侧1m处打设一排，同时在插筋上标出面板位置。然后在坡面上布置网格进行平整坡面修整和碾压砂浆条带施工垂直止水缝安装侧模安装滑模轨道安装趾板裂缝检查及修补架立筋安装周边缝沥青砂垫块施工周边缝止水检查及修补起始块常规模板架立面板钢筋安装坡面喷沥青保护坡面清理卷扬机安装滑模就位混凝土浇筑抹面滑模移位侧模含轨道拆除养护卷扬机移位单块面板混凝土施工程序图图3-11度检测，对坡面平整度超出±5cm的部位进行平整处理。以面板分缝为中心，挖一条宽70cm、深10cm的槽铺填砂浆垫层。砂浆由拌合站拌制经搅拌运输车运至坝顶后由运料台车转至工作面。砂浆分两层施工，第一层铺至面板基准线以下5cm，剩余5cm贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 在止水铜片安装前顺坡自上而下铺填。然后将平板塑料片平整地粘在水泥砂浆垫层上，不能有皱褶、空泡和漏浆现象，最后将止水铜片安装就位并用钢筋压紧。侧模从外侧用可调节斜撑杆和水平可调节撑杆固定，斜撑和水平撑杆与打入垫层35～40cm的插筋相连，形成外撑支架。支架固定后通过可调节撑杆调整侧模位置，校正后用锁紧螺栓固定，侧模安装完毕。(2)周边缝的施工按设计要求人工凿出沥青砂浆保护层位置，并找平趾板面上混凝土的平整度，以保证填缝料及加筋橡胶模的施工就位。然后仔细检查铜片止水和平板塑料片，如有缺陷应立即修复。(3)钢筋绑扎钢筋在加工厂制作，制作好的钢筋由自卸汽车运至坝面，人工卸到坡面运输台车上，钢筋运输台车采用槽钢和钢管焊接而成，下设滚动轮，在砂浆面上用2～2.5t卷扬机牵引台车沿坡面将钢筋下滑到工作面，人工现场绑扎焊接。架立筋采用正方形布置，间距2.0m，打入垫层35～45cm。钢筋安装前先进行测量放线，在架立筋上标注钢筋绑扎高程，然后在架立筋上焊接坡面架设纵筋，再进行总体钢筋绑扎焊接施工。施工中必须保证面层、伸缩缝处钢筋保护层尺寸，搭接错缝及搭接长度等均应满足设计及施工规范要求。(4)滑模就位与运料小车安装滑模就位在钢筋安装完成之后进行。采用12t汽车吊现场拼装。滑模就位安装完成后进行提升调试，调试正常后方可安装运料小车。运料小车铺设至距浇筑面6m左右位置，运料小车运料至轻轨下限后，由溜槽配合入仓，轻轨随浇筑面上升由下而上拆除，保持溜槽入仓距离不大于6m为宜，以减小混凝土分离，保证面板混凝土质量。二、施工方法贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 根据混凝土面板堆石坝的结构特点，结合本工程施工情况，面板混凝土的浇筑施工方案采用无轨滑模连续浇筑。运料台车运送钢材、止水等材料，坡面运料小车配合溜槽运送混凝土。施工跳仓顺序：从河床中部条块向两岸条块跳仓施工，顺序如下：左1→左3→右1→左2→右3→左4→右2→右4→右6→右8→右5→右7→右9→左6→左8→左5→左7→左9→右10→左10(1)混凝土生产面板浇筑所需的混凝土全部由拌和站统一生产，拌和站为2×1.0m3，采用微机控制，自动化程度较高，其称量系统较为准确，有利于控制混凝土塌落度，对保证混凝土质量有利。面板混凝土的施工配合比待进场后通过试验确定，水灰比控制在0.46～0.48，塌落度控制在3～5cm为宜，混凝土面板作为大坝的防渗主体，其施工质量的好坏关系到大坝安全运行，因此，在混凝土面板施工过程中，从原材料到各施工工序均须进行严格的质量控制，以保证混凝土的施工质量，防止混凝土面板开裂。(2)混凝土浇筑前的施工准备与检查沿垂直缝从底到顶全线安装侧模，固定卷扬机，用12t汽车吊拼装滑模就位，加装配重，空滑试运行，经监理人验收仓面合格，系统一切正常后方可开仓浇筑。混凝土浇筑前还应对基础洒水湿润，模板系统、钢筋、止水设施、预埋件及运料系统按要求安装并验收合格即可进行混凝土浇筑。(3)混凝土运输与入仓、振捣。混凝土面板浇筑前根据实验确定的配合比，对骨料进行含水及级配测试，调整施工配合比。拌合站集中拌制混凝土，拌和好的混凝土采用6m3搅拌运输车运至坝顶，坝顶到仓面混凝土采用溜槽入仓，同时运料小车也配合入仓。在距滑模上口1m范围内均匀布料，严格将每层混凝土铺料厚度控制在30～40cm。仓面采用四台50mm插入式振捣器在滑模前方进行振捣，振捣器沿滑模前缘垂直插入混凝土内，插入深度达到新浇混凝土底部，插入间距在30cm贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 左右。振捣到两侧铜止水位置时要格外注意，既要使止水片周围充填密实，又要避免损伤止水片。振捣时间一般控制在15～25s之间，目视混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为宜，严禁将振动棒插入滑模下振捣，防止浮托力猛增，抬起滑模。在岸坡位置，趾板与面板衔接处为三角形，该部位混凝土浇筑方法为：先将模板顺着趾板斜放，混凝土从最低的部位开始浇筑，滑模上升时先开动一边的卷扬机，让滑模较低的一端绕较高的一端缓慢旋转，至滑模两端水平时，三角带混凝土也已浇筑完毕，此时滑模的两端即可同步平稳上升。为保证面板的平整，应在高端作一个临时导向的弧形支撑，以保证滑模的可靠运行。面板滑模浇筑施工布置见图3-12。图3-12面板滑模浇筑施工布置图(4)滑模运行滑模运行时，其提升速度以平均2m/h左右的速度上滑，提升前在滑模前沿10～20cm处再振捣半分钟，提升后用滑模自带的抹面平台进行抹面清光。每浇筑一层混凝土，滑模滑升一次，一次滑升高度30cm左右，不超过一层混凝土的浇筑高度。模板滑升前，清除模板前沿超填的混凝土，以减轻滑模阻力，滑升时两端提升要平稳、匀速、同步。(5)混凝土养护混凝土面板浇筑前，为浇筑后面板的养护考虑需在坝顶前沿铺设养护供水管路，水管主管采用Φ100钢管，分水支管采用Φ贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 40钢管。混凝土初凝后，及时铺上养护膜，接通固定支管调节水流量固定流水养护，直至水库蓄水，露出水面部分继续养护至工程移交。冬季，采用草袋覆盖保温，为防止水分散失，故用彩条布覆盖在草袋之上，并用彩条布固定在坡面上，防止大风掀掉。三、止水及填缝材料(1)施工技术要求A、用于混凝土面板止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种要符合施工图纸的规定。B、止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，采用现场机械加工成型，采用搭接焊方式，其搭接长度不小于20mm。C、平板塑料片的安装应防止变形和撕裂。D、安装好的止水片应加以固定和保护。E、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净。(2)金属止水片施工面板底部的“W”型止水铜片，根据分缝长度铜卷材采用自制的模具机现场挤压成型；周边缝内铜止水片“F”型接头由工厂整体冲压成型，现场只进行直线段焊接，直线段放在“F”型接头上面，止水片铺设前，在鼻腔中填充橡胶棒，防止砂粒或混凝土浆液流入止水铜片中填充鼻腔以保证止水铜片适应接缝变形。(3)填缝料施工A、清理缝面，使混凝土缝面清洁、干净。B、涂刷沥青乳胶，使之均匀、平整，并与混凝土面粘结紧密。C、人工进行柔性填料嵌缝施工，施工顺序：先缝里后缝外，先两边后中央，最后在缝槽上填出规定的柔性填料鼓包，用木榔头进行整形。D、在成型的柔性填料上小心覆盖加筋橡胶保护，并用扁钢及螺栓固定。3.1.6防浪墙及坝顶工程施工程序及方法说明3.1.6.1防浪墙施工贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 坝顶防浪墙全长450m，高度为3.2m，底部为钢筋混凝土板，厚0.5m，宽5m，上、下游侧为钢筋混凝土墙，混凝土强度等级为C20，混凝土总量为985m3。一、施工工序混凝土防浪墙在混凝土面板浇筑施工完成后进行，浇筑时将按设计要求分段跳仓浇筑，其施工工序一般为：基础面处理→钢筋绑扎→止水安装→模板架立→混凝土浇筑→混凝土养护。二、施工方法防浪墙混凝土浇筑分段进行，其分缝位置宜与面板保持一致，拟分为两部分进行浇筑，先浇底板，后浇侧墙，底板可分段从左岸至右岸连续浇筑，侧墙则应分段跳仓浇筑。防浪墙直墙浇筑主模采用自制组合模板，底部利用底板混凝土预埋件作固定，墙顶部用穿心螺杆对拉加固。施工前先修整基础面，并检修上游面板顶部的水平止水铜片，制作钢筋，架立模板，混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输，底板混凝土可直接入仓，混凝土采用Φ50硬轴振捣器振捣，直墙混凝土简易提升架吊运混凝土入仓，采用ZN50振捣棒振捣。混凝土养护采用养护膜覆盖并流水养护。3.1.6.2坝顶路面坝顶公路路面高程为▽1043.5m，路宽5m，结构为混凝土路面。坝顶路面混凝土工程量325m3。采用“半幅法”施工，侧模是采用槽钢制成的专用模板，混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输并自卸入仓，人工平仓，用平板振捣器振捣，草袋覆盖洒水养护。3.1.6.3混凝土温控措施一、降低混凝土的水化热温升(1)选择水化热低的水泥。(2)在满足设计要求的混凝土性能的情况下，改善混凝土骨料级配，降低水灰比，减小坍落度，掺入优质的、适量的掺合料和外加剂，以适当降低单位水泥用量以减小水化热温升。贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 二、降低混凝土浇筑温度(1)对入机口的拌合骨料洒水降温，以降低混凝土出机口温度。(2)给混凝土滑槽安置遮阳棚，避免混凝土直接暴晒。(3)采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚间施工。(4)尽量避开夏季等高温季节浇筑，以降低混凝土浇筑温度。三、加强混凝土养护和表面保护(1)在干燥、炎热气候条件下，适当延长养护时间，在养护期内做到长流水养护。(2)当施工中突遇温降时，搭设塑料保温棚遮盖仓面和滑槽，初凝后遮盖薄膜和草袋保温。3.1.7碾压试验程序及方法说明混凝土面板堆石坝是以控制变形为其主导设计思想的，故压实是控制施工质量的关键工序。由于每一个工程的规模，坝体设计要求、填筑坝料的性质，施工单位的技术装备和施工技术水平等各有不同，因此，施工前应进行碾压试验，以便确定最合适的碾压参数，取得最优的压实效果。碾压试验就是在工程施工条件下，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实的试验。3.1.7.1碾压试验的目的一、核实坝体填筑设计压实标准的合理性。二、选择合适的填筑压实机械。三、确定适宜、经济的施工压实参数，如铺层厚度，碾压速度，碾压遍数，加水量等。四、研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。3.1.7.2碾压试验的方法及步骤一、碾压试验内容和参数组合贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 试验前，应根据类似工程的实践经验，初步选定几种碾压设备，并拟定若干个碾压参数。碾压参数组合时，宜采用逐步参敛法固定其他各参数，变动一个参数，通过实验得出参数的最优值，然后固定此参数的最优值，变动另一参数，通过试验求得第二个参数的最优值，依次类推，使每个参数通过试验求得最优值；最后用全部最优参数，再进行一次复试试验，若碾压结果能满足设计、施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。本工程初拟填筑、碾压、试验参数如下：(1)铺层厚度：主堆石区取60cm、80cm、100cm、；过渡区和垫层取30cm、40cm、50cm，以便平起填筑。(2)碾压遍数：取4、6、8、10、12遍；垫层斜坡碾压时，可取静压2～4遍，动压4、6、8遍（上振下不振为一遍）。(3)行车速度：1.5～2km/h。(4)加水量：0～25%范围内选取。二、试验场地布置试验场地面积应不小于30×90m2，碾压试验场地布置见图3-13。碾压试验场地布置图3-13三、试验步骤贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 (1)试验设备使用量及设备的配备：CAT325挖掘机一台，15～20t自卸汽车6辆，振动碾一台，推土机一台，筛分工具2套，取样套环，称重设备和供水设备若干。(2)检测振动碾工作参数。(3)平整和压实场地。(4)填筑铺料。(5)布置方格网测点。(6)碾压。(7)测量压实沉降值。(8)取样检查。3.1.7.3碾压方案见图3-14试验场地碾压方案图3-143.1.7.4试验结果整理试验资料应由专人整理分析。根据各观测和取样试验值，经整理绘制如下各条关系曲线：一、以铺层厚度H为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数ri的关系曲线；二、以铺层厚度H为参数，绘制干密度rd与碾压遍数ri的关系曲线；三、经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数ri的关系曲线；贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 四、绘制各试验单元的填筑石料级配曲线；五、绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线。3.1.7.5碾压参数的选定根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告。3.1.8混凝土工程施工技术要求及质量控制措施3.1.8.1混凝土范围及分类本标段混凝土包括本合同施工图纸所示的永久工程建筑物以及临时建筑物的普通混凝土、微膨胀混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土和水下混凝土等。3.1.8.2混凝土工程施工执行的标准和规程、规范本标段永久建筑物和临时建筑物的混凝土工程，施工中应执行下列标准和规程规范。一、《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204-2002；二、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；三、《低热微膨胀水泥》GB2938-97；四、《热轧钢筋》GB1499-84；五、《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》GB175-92；六、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50204-2002；七、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；八、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；九、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-87；十、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；十一、《钢筋焊接及验收规范》J18-96；十二、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；十三、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；十四、《水工混凝土试验规程》SD105-82；贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 十五、《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；十六、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；十七、《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；十八、《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DL/T5115-2000。3.1.8.3混凝土配合比设计本工程施工所需混凝土施工配合比，均由工地试验室按设计要求和相应的标准、规程、规范进行设计与试验，选择出最优的配合比，并通过符合资质要求的质检部门复检合格，报业主及监理工程师批准后才能用于施工。对各部位混凝土配合比基本要求：趾板部位，入仓时混凝土的塌落度控制在5～7cm，水灰比0.4～0.5；面板混凝土采用RC-1和AE两种复合减水剂，减水率控制在15.3%，引气量3%，引气型减水剂DH3-G，减水率可达20%，引气量为4%，水灰比0.4～0.5，塌落度3～8cm，砂率采用40%，中小石比例可控制在45：50。当气温低于18℃时，塌落度控制在3～5cm，气温高于18℃时，塌落度控制在6～8cm。对于其它混凝土，少筋或素混凝土塌落度控制在3～5cm，配筋不超过1%的钢筋混凝土，塌落度控制在5～7cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土塌落度控制在7～9cm。其混凝土受水流冲刷部位水灰比不大于0.5，基础部位不大于0.6，其它部位不大于0.65。3.1.8.4混凝土运输与浇筑本工程施工所需混凝土，均由工地拌和站进行拌和生产，混凝土拌和物的场内运输，由6m3混凝土罐车进行运输。混凝土的浇筑和入仓方式在施工程序及施工方法中已作说明，这里不再重述。3.1.8.5混凝土冷却或保温措施在炎热的季节浇筑混凝土需要采用下列方式进行降温处理：一、骨料温度的处理方法(1)提高骨料堆料高度，当骨料堆高大于6m贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 时，骨料温度接近月平均气温。(2)在骨料堆顶部搭盖凉棚，并用喷雾机喷冷水雾，风压5kg/cm2，水温2～5℃，可使骨料温度降低2～3℃。(3)防止骨料运输过程中温度升高，所有运输设施均应有防晒隔热设施。(4)预冷骨料，其方法可采用水冷法、气冷法等。二、用低温水拌和混凝土(1)低温水拌和：水温降低1℃，可使混凝土出机口温度降低0.2℃左右。(2)加冰拌和：加冰后混凝土拌和时间要适当延长，延长时间应通过试验确定。三、降低混凝土入仓温度和浇筑温度措施(1)防晒隔热设施：混凝土仓面应设防阳棚，并进行喷雾，可降低仓面气温6～10℃。(2)提高施工效率，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，各施工环节要配套，混凝土浇筑覆盖时间最好不超过2.5h，浇筑方案选择和施工布置要尽量减少运输距离，避免多次倒运。(3)尽量避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑准备工作，尽量安排在下午18：00时至次日上午10：00时进行浇筑。(4)采用仓面混凝土聚乙烯隔热板等措施。四、混凝土人工冷却措施为控制混凝土浇筑块的最高温度以满足基础温差、内外温差和上、下层温差要求，除了采用合理层度浇筑，天然散热的办法外，可进行冷却水管冷却。在混凝土内埋设冷却水管通水冷却的效果显著，一般可削减水化热温升3～7℃。冷却水管采用纵向布置方式，井字形分布，水平及垂直间距均为2m，通水时段10～15d，通水过程中每天改变一次水流方向，使坝体均匀冷却。3.1.8.6冬季混凝土浇筑保温措施贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 根据混凝土施工规范，在日均气温小于5℃时，按照低温季节混凝土施工实施。采取必要保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大，产生表面裂缝。一、合理安排施工进度，尽量不安排低温季节浇筑。二、改进混凝土施工环境低温季节要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不超过5d。加快运输、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时浇筑。三、加强天气预报和浇筑温度测量及时与当地气象部门联系，掌握每日、每月的天气预报，在气温骤降时，日平均气温在2～4天连续下降6～9℃，致使混凝土表面温度急剧下降时，应用土工布或草袋覆盖保温。混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录。浇筑温度的测量，每100m2仓面埋设至少1个，每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量数据送监理工程师。3.1.8.7混凝土养护混凝土浇筑达到初凝后，及时铺上草袋，在坡面或坝顶铺设一条供水管路，对面板采用固定花管流水养护，直至水库蓄水，露出水面部位继续养护至工程移交。其它部位定人定时进行洒水养护。冬季，采用草袋覆盖保温，为防止水分散失，用彩条布覆盖在草袋之上，并固定，防止大风掀掉。养护时间按规范要求进行。3.1.8.8混凝土缺陷处理拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接。贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面边缘切割成直角或钝角（90°～100°）。凿除后的混凝土面必须用高压水枪清扫干净，除尽撬掉松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层面涂一层环氧基液。3.1.8.9混凝土抽样检查一、原材料抽样：主要是水泥、砂、碎石、外加剂等。砂石骨料在筛分场每班应检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等。砂子、小石的含水率变化每班宜检查两次，分量控制在±0.5%、±0.2%以内。在气温变化大，雨后应每两小时检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，则须调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。每季度进行一次全分析。现场掺用混合材，每使用100～200t应抽样检查。连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相关应不大于10%～15%。使用的外加剂应有出厂合格证。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。对配制的外加剂浓度，每班至少应检查一次。二、混凝土成品抽样大体积混凝土：28d龄期，每200m3成型试件3个；设计龄期，每1000m3成型试件3个。非大体积混凝土：28d龄期，每100m3成型试件3个；设计龄期，每200m3成型试件3个。对于抗拉强度：28d龄期，每2000m3成型试件3个。每一浇筑块混凝土方量不足以上规定的数字时，也应取一组试件。3个试件应取自同一灌混凝土。3.1.8.10混凝土施工质量控制措施。一、原材料质量控制贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，自产砂石骨料由工地试验室检验，所有原料必须检验合格后使用，不合格原材料严禁使用。二、混凝土浇筑质量控制严格执行“三检制”验收仓面，未经监理工程师同意，不得进行混凝土的浇筑。注重仓面工艺，严格按操作规程施工，编制施工要领图（见图3-15），各工序严格执行质量自检，经质量安全部门验收合格前，不得进行下一道工序施工（见图3-16）；按混凝土的生产能力、仓面尺寸以及混凝土部位的不同，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。备注注意事项下层施工要领提示要领图平面、剖面图混凝土方量入仓方法混凝土浇筑强度边界条件仓面尺寸浇筑顺序浇筑部位起止桩号入仓方式配合比等资源配置拌和次数浇筑时间机械种类、数量，人工配置混凝土施工要领图3-153.1.9钢筋制安工程3.1.9.1钢筋验收贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 一、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋应有标牌，并分批验收堆放。验收内容包括查对标牌、外观质量及力学性能，合格后方可使用。混凝土弃用降低标号，用于一般部位合格不合格返工，直至合格（保护层厚度、焊接等）合格立模施工测量合格入仓（泵送）温度控制措施振捣表面无下沉、泛浆现象出现即可泵送压力、操作规程养护钢筋质量检验下一盘混凝土施工钻孔取样、压水试验无损探伤试验外观与结构尺寸检验（自检、复检）结构荷载试验不合格缺陷修整返工由监理工程师通知执行不合格混凝土施工质量控制流程图3-16二、钢筋外观检查贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度；冷拉钢筋表面不允许有裂纹和缩颈；钢铰线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面无润滑剂、油渍和锈坑。三、钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1999等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.1.9.2钢筋的加工与安装一、钢筋加工本工程钢筋加工包括冷弯、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工艺。钢筋冷弯可采用控制应力的方法进行。冷弯时，钢筋锈渣自动剥脱。钢筋调直采用机械方法，直径Φ4～14的钢筋可用调直机进行调直，粗钢筋还可用机动锤锤直或扳直。钢筋如未经冷弯或调直，或保管不妥而锈蚀，可采用钢丝刷或机动钢丝刷，或喷砂除锈，要求较高时可用酸洗除锈。钢筋下料剪断采用钢筋剪切机或手动剪切器。手动剪切器用于直径小于12mm的钢筋；钢筋剪切机可剪切直径小于40mm的钢筋；直径大于40mm的钢筋则需用锯床锯断或用电弧割切。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。在缺乏机具的情况下，也可在成型台上用手摇扳手进行弯曲，用卡盘与扳头弯制粗钢筋。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于5d。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩形式应符合设计要求。二、钢筋安装贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格及数量必须符合设计要求。钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行，并按设计先划线，然后摆料、绑扎。钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应符合设计或规范规定。采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。3.1.9.3钢筋连接一、钢筋焊接常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。(1)闪光对焊:闪光对焊应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。(2)电弧焊:电弧焊应用在钢筋的搭接接长，钢筋骨架的焊接，钢筋与钢板的焊接，装配式结构接头的焊接和各种钢结构的焊接。(3)电阻点焊:钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接采用电阻点焊。(4)电渣压力焊:电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的钢筋竖向接长。(5)气压焊:气压焊不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方面布置的钢筋连接。当不同直径的钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm。二、钢筋绑扎钢筋绑扎接头是采用20#～22#火烧丝或铅丝按规范规定的最小钢筋搭接长度，绑扎在一起的钢筋接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。根据现行国家标准《混凝土构件设计规范》GTB50010-2002的规定，纵向受力筋最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3.1.10模板制安工程3.1.10.1滑模制安一、总体方案确定滑模沿坝轴线方向采用有轨台车运输移动。滑模板牵引利用两台可调速卷扬机进行牵引。滑模板采用箱形梁结构、两端支承处设置配重水箱，模板的下部设置抹面滚筒，以及收面操作平台。上部设置混凝土浇筑施工平台。考虑到面板的块面宽度有12m、6m两种宽度规格。滑模面板分两节制作。单节长度为6.2m，滑模沿坝面往下移动时采用活动滚轮支承，侧模采用轨道梁结构型式。二、滑模板结构校核(1)荷载A、自重G=56kN（初设估计）贵州省水利水电基本建设工程处第183/183页 B、施工操作荷载P1=2.0kN/m2C、未凝固混凝土作用荷载P2=1/2γho2B=1/2×2.5×0.722×12=77.76kNγ——混凝土容重。h——混凝土高度。B——模板的跨度。大气压作用荷载PO=0.1Mpa(2)截面特性计算Ix=1/12×300×203×2+1/12×14×5603+300×20×2902×2=1.214×109mm4Ix——对X轴截面惯性矩。Wx=Ix/y=4.05×106mm3（WX——对X轴截面抵抗矩）(3)抗弯强度验算（大气压是主要荷载，可近似按三梁系荷载计算）q=1/3（Gcos35.5o/12+P1×1.25cos35.5-P2/12+P0×1.25）=40.7kN/mq——单梁每米作用均布荷载。跨中最大弯距为MmaxMmax=ql2/8=1/8×40.7×122=732.6kN·mб=M/γwx=(732.6×106)/(1.0×4.05×106)=180.9N/mm2