xx科技园--施工组织设计

目录第一章编制依据11.1.施工图纸11.2.主要规范规程11.3.其它21.4.业主提供的岩土工程勘察报告2第二章工程概况32.1.地理位置32.2.项目概况32.3.建筑、结构、装修概况32.4.B04电气工程概况72.5.B04给排水系统概况：82.6.C10给排水系统概况：92.7.C11给排水系统概况：11第三章管理目标策划123.1.质量目标12第四章施工部署144.1.组建项目经理部14第五章施工准备275.1.组织准备275.2.技术准备275.3.生产准备29第六章主要项目施工方法316.1.施工工艺流程316.2.测量工程31158 6.3.土方工程336.4.钢筋工程346.5.模板工程406.6.砼工程426.7.防水工程466.8.屋面工程486.9.架子工程496.10.装修工程506.11.给排水工程606.12.电气工程85第七章季节性施工967.1.雨期施工96第八章施工进度计划及保证措施998.1.工期保证措施998.2.配备高水平的管理班子和选用高素质的劳务队伍998.3.科学的生产管理模式998.4.计划管理1008.5.先进的技术保障1018.6.强有力的资源供应保障1028.7.严格的质量验收把关1028.8.安全生产102第九章质量保证体系及措施1049.1.工程质量目标及对招标文件质量要求的响应1049.2.质量控制及管理概述104158 9.3.质量预控1109.4.过程控制管理制度1139.5.检验和试验1159.6.关键工序和特殊过程作业指导书1179.7.验证和改进1189.8.施工资料管理122第十章安全防护及文明施工措施12610.1.安全管理指导思想12610.2.安全管理目标12610.3.安全管理制度12610.4.安全管理责任分配12710.5.安全管理内容12910.6.安全验收管理12910.7.施工现场安全防护措施13110.8.交通安全13510.9.防汛安全13710.10.其他安全措施138第十一章消防、保卫体系及措施14011.1.消防管理体系14011.2.消防管理制度14011.3.消防管理责任分配14011.4.消防管理内容14111.5.现场消防管理措施141第十二章环境和职业安全卫生目标、指标及控制措施143158 12.1.环境管理措施14312.2.1.防止大气污染的主要措施14312.2.施工用电管理措施14312.3.车辆管理措施14512.4.油泄漏、含油废弃物处置、目标及管理措施14512.5.节约燃料油目标及管理措施14612.6.坠落管理措施14612.7.食物中毒管理措施14712.8.节水、节电、节油管理措施14712.9.水泥消耗管理措施14812.10.化学危险品及消防管理措施及施工消防措施14812.11.机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施149第十三章总承包施工管理措施15113.1.建立完善的管理体系和决策机构15113.2.与政府监管部门和社会的配合15113.3.与业主和监理公司的配合15113.4.对分包单位的管理、协调和服务153附图表：施工进度计划B04厂房现场装修施工平面图C10及C11现场结构施工平面图C10及C11现场装修施工平面图158 第一章编制依据1.1.施工图纸中国电子工程设计院设计的施工图。1.2.主要规范规程GBJS50026-2002工程测量规范GBJ50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ50300-2001建筑工程施工验收统一标准GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检查评定标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50242-2002建筑及排水及采暖工程质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ16-87(2001版)建筑设计防火规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GB50325-2005民用建筑设计通则GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50223-2004建筑工程抗震设防分类标准GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范DBJ01-501-92建筑地基基础勘察设计规范158 JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程03G329建筑物抗震构造详图02D501-2等电位联结安装92DQ建筑电气通用图集法律法规规定中华人民共和国建筑法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境噪音污染防治法中华人民共和国水法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国消防法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理办法建设工程施工现场环境保护工作基本标准建设工程施工现场消防安全管理规定建设工程文明安全施工管理暂行规定建筑施工安全防护管理办法建筑施工场界噪声限值节约能源暂行条例预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定1.1.其它本公司依据GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准编制的QHSE（质量/环境/职业健康安全）管理手册及程序文件同等规模工程的施工经验1.2.业主提供的岩土工程勘察报告158 第二章工程概况2.1.地理位置本工程位于河北省廊坊市。2.2.项目概况工程名称：廊坊科技园C10餐厅、C11附房及B04厂房工程地址：河北省廊坊市建设南路建设单位：富士康精密电子（廊坊）有限公司设计单位：中国电子工程设计院总建筑面积：63195平方米2.3.建筑、结构、装修概况2.3.1.B04厂房工程2.3.1.1B04厂房工程建筑概况面积：35808m2。层数：四层。。层高：首层层高7.8m，二、三层层高5.2m，三层层高5.05m（局部4.55m）。檐高：23.95m标高：±0.000相当于绝对标高：12.850m墙体：建筑外填充墙为250mm厚加气砼砌块墙，内隔墙为200mm厚加气砼砌块墙，卫生间地面以上采用200mm厚加气砼砌块墙，据楼面300高以下为现浇C20细石砼，墙体均用M5水泥砂浆砌筑，楼梯及管道竖井电梯为200mm厚加气砼砌块，井道为200mm厚钢筋砼。防水：屋面：防水等级为Ⅱ级，采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。门窗：首层门厅及入口采用全玻璃不锈钢外框地弹簧门2.3.1.2B04厂房工程结构概况结构类型：钢筋混凝土框架结构、屋面构架采用轻钢屋架抗震设防烈度：八度158 结构设计使用年限：50年基础类型：独立基础钢筋保护层厚度：有垫层基础40mm，无垫层基础70mm；地面以下柱35mm，地面以上柱30mm；基础梁35mm，其他梁25mm；地面板20mm，其他板15mm；地面以下板20mm，地面以上板15mm主要材料：混凝土强度等级:基础垫层C15，独立基础C35，首层柱C40，二层以上柱、梁、板C30，圈梁、构造柱C25，填充墙砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。2.3.1.3.B04厂房工程装修做法1、卫生间：地面：防滑地砖墙面：釉面砖。顶棚：轻钢龙骨铝扣板吊顶。2、生产用房：地面：环氧树脂墙面：乳胶漆顶棚：刮腻子踢脚：涂料3、楼梯间：地面：地砖墙面：刮腻子顶棚：乳胶漆踢脚：面砖2.1.1.C10工程2.3.2.1C10工程建筑概况面积：55214平方米层数：主楼一层，地下一层，局部三、四层层高：地下室层高4.8米,首层及二层高5.5米,三四层层高5.0米檐高:最高处25.8米标高:±0.000相当于绝对标高13.9米墙体:建筑外填充墙为250mm厚加气砼砌块墙，内隔墙为200mm厚加气砼砌块墙，卫生间距楼板300mm高为现浇C20细石砼，墙体均用M5水158 泥砂浆砌筑，电梯井道为200mm厚钢筋砼。局部玻璃幕。防水:屋面采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。卫生间：聚合物水泥基防水涂膜1.0mm厚。地下车库外墙：外防水为2层3厚SBS改性沥青防水卷材，内防为2厚JS复合防水涂膜。门窗:首层门厅及入口采用全玻璃不锈钢外框地弹簧门，外窗采用壁厚不小于1.2mm的铝合金窗，内门采用木制门，防火门采用钢制防火门。2.3.2.2C10工程结构概况结构类型:钢筋混凝土框架结构、大厅屋面采用钢屋架,地下室为框剪结构。钢屋架耐火等级为二级。抗震设防烈度：8度。结构使用年限：50年。基础类型：柱下独立基础持力层采用CFG桩，地基承载力不小于380KPa，筏板基础。垫层厚度：100mm筏板厚度：400mm基底标高：-6.00米顶板厚度:100mm、120mm、150mm钢筋保护层：底板钢筋保护层40mm，剪力墙钢筋保护层30mm，柱钢筋保护层35mm，梁钢筋保护层30mm，板钢筋保护层15mm。主要材料：基础垫层采用C15砼，标高10.97米以下柱采用C40砼,基础砼C30,A、C区标高10.97米以上柱及所有梁板采用C35砼。B、D区标高10.97米以上柱及所有梁板采用C30砼。±0.000柱、地板、构造柱、圈梁及过梁采用C30砼。剪力墙采用C30砼，抗渗等级S6。2.3.2.3C10工程装修概况1、卫生间：地面：防滑地砖墙面：面砖顶棚：轻钢龙骨铝扣板吊顶2、楼梯间：地面：地砖158 墙面：乳胶漆顶棚：乳胶漆踢脚：面砖3、地下车库：地面：钢筋砼楼板随打随抹光，素水泥浆收光。墙面：乳胶漆顶棚：乳胶漆踢脚：涂料4、餐厅：地面：水泥砂浆找平层干后卧铜条，按柱网分格；素水泥浆结合层，水泥石子磨光（铜条分格）。墙面：乳胶漆顶棚：硅酸钙板踢脚：涂料2.1.1.C11工程2.3.3.1C11工程建筑概况面积:2883平方米,水池面积2677平方米.层数:二层，水池为地下建筑。层高：首层层高6.5M,二层层高5.5M,屋面构架高4.5M。檐高：16.5M。墙体：建筑外填充墙为250mm厚加气砼砌块墙，内隔墙为200mm厚加气砼砌块墙，卫生间距楼板300mm高为现浇C20细石砼，墙体均用M5水泥砂浆砌筑，电梯井道为200mm厚钢筋砼。局部玻璃幕。防水：地下水池采用4厚改性沥青自粘防水卷材外防水。屋面防水采2用2层3厚SBS改性沥青防水卷材。卫生间采用1.0厚聚合物水泥基防水涂膜。门窗：首层门厅及入口采用全玻璃不锈钢外框地弹簧门，外窗采用壁厚不小于1.2mm的铝合金窗，内门采用木制门，防火门采用钢制防火门。2.3.3.2C11工程结构概况结构类型:158 钢筋混凝土框架结构,地下室水池为剪力墙结构,顶板为井字梁。抗震设防烈度：8度。结构使用年限：50年。基础类型：柱下独立基础持力层采用CFG桩，地基承载力不小于380KPa。水池底板为筏板基础，筏板厚度900mm。垫层厚度100mm.钢筋保护层：水池底板钢筋保护层40mm，剪力墙钢筋保护层35mm，柱钢筋保护层35mm，梁钢筋保护层30mm，板钢筋保护层25mm。标高为-6.700米，局部标高为-7.500米，板顶标高1.300米。附房基础钢筋保护层40mm，梁柱钢筋保护层30mm，板钢筋保护层15mm。楼梯间梁板柱钢筋保护层分别为25mm、15mm、25mm。板厚为120mm。基底标高为-7.900米，-7.600米，-2.500米。主要材料：基础垫层采用C15砼，梁板柱采用C30砼。水池垫层采用C15砼，其它均采用C30砼，抗渗等级S6。2.3.3.3C11工程装修概况1、卫生间：地面：防滑地砖墙面：釉面砖顶棚：轻钢龙骨铝扣板吊顶。2、生产用房：地面：富钢矿面层墙面：乳胶漆顶棚：乳胶漆踢脚：涂料3、楼梯间：地面：耐磨地砖墙面：乳胶漆顶棚：乳胶漆踢脚：面砖4、水池内作法：瓷砖白水泥擦缝（侧壁、底板）；改性防水砂浆层；JS复合涂膜。2.1.B04电气工程概况158 2.4.1.照明、插座及管线敷设：（1）所有照明和插座线路均暗敷在墙内或结构楼板内。（2）各层楼所有照明配电箱至该回路灯具配线均采用BV-(3x2.5)塑料铜芯绝缘电线。（3）所有插座均为暗装，插座电源线采用BV-3x4mm穿PVC20管于地板下FL-0.05m或墙内暗敷。（4）码头控制箱由码头供应商提供，其电缆保护管SC20钢管。（5）疏散指示线路采用NHBV-（3x2.5）穿SC20管沿墙或沿柱敷设，（6）出口指示灯、诱导灯、应急灯均带90分钟蓄电池，全部采用插座方式供电。2.4.2.防雷接地（1）本建筑物按三类防雷设计，防雷引下线间距不大于25米。接地装置采用防雷接地、电气重复接地、等电位连接等共用同一接地体，联合接地体接地电阻应不大于1欧姆。不足应加打接地极，直至满足为止。（2）屋面设置避雷带∅12镀锌圆钢，明敷于屋面、女儿墙。避雷带直线段支持卡间距1米，转角处0.5米，支持卡高度0.1米。屋面避雷网格的组成不大于20x20米或24x16米。金属屋面部分利用金属屋面作为避雷接闪器，金属板下面无易燃物时，其厚度不小于0.5毫米。散水金属板、金属雨棚、金属屋面的搭接长度不应小于10毫米。屋顶上所有凸起的金属结构物和金属管道均应与屋面避雷带相焊接或连接。（3）利用柱内两根∅16的主钢筋作为防雷引下线，上端与避雷带相连,下端与基础内作为接地装置的钢筋相连。接地装置利用混凝土基础地梁底部的主钢筋(不少于2根∅16钢筋)作为接地体，同时要求与经过的基础底筋相连。当没有地梁段，用40x4热镀锌扁钢作接地连接线，埋地深-0.8米，要求3面焊接，所有焊接长度均应>80毫米，在焊接处，地下部分应涂沥青油防腐，地上部分应刷防锈漆两道，铅油一道。金属屋面的引下线利用屋面下的金属檩条，金属屋架及支撑的短钢柱进行铆接、焊接并与下部的混凝土柱内的钢筋焊接。（4）接地电阻测试点设置于距室外地坪500毫米处,引出100x100x6mm热镀锌钢板与作为引下线的两条主筋∅16圆钢焊接。等电位连接板于室内地坪250毫米处引出100x100x6mm热镀锌钢板与引下线中两条结构主钢筋或水平接地体可通过∅12圆钢进行焊接,焊接长度均应＞60毫米。电气接地板离室内地面250毫米，做法同接地电阻测试点。（5）等电位连接点，凡进出本建筑物的金属管线均与接地体可靠连接。2.1.B04给排水系统概况：2.5.1.生活给水及中水给水系统：（1）建筑物用水来自C09附房下8000m3的地下水池，由稳压变频设备提供。（2）本建筑生活给水供水压力不小于.4MPa。158 （1）本建筑中水给水供水压力不小于.4MPa。（2）生活给水及中水供水方式采用下行上给式，在本建筑给水、中水进口管沟内设置水表计量。（3）生活给水、中水管道均从厂区室外相应管道接入。2.5.1.污水系统：（1）本工程采用污、废水合流制（2）立管设置伸顶通气管，污水经化粪池处理后，排入厂区污水管。2.5.2.雨水系统：屋面雨水采用外排方式。2.5.3.室内给水：（1）室内给水从水表阀组开始至水箱及水箱至各楼层的给水立管全部采用衬塑钢管，DN≤80丝扣连接，DN>80卡箍连接，卫生间内进水总阀后所有给水管全部采用PP-R给水管，热熔连接。热水给水管全部采用热水用PP-R管，热熔连接。中水给水管材采用PVC-U给水管，粘接。中水管道为了防止误接、误用、误饮，要求在中水管道外壁应按有关标准的规定涂浅绿色和标志。（2）管道安装方式：一般采用暗装，若采用明装，须与设计者协商。（3）在天面上铺设的水平管段，在闸阀、三通管、弯管的下部应设管墩，用100号混凝土捣制。（4）在有可能经常检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应装活接头以利于检修。（5）空调补水后续空调专业图。（6）进户水表设于管沟内。2.5.4.室内排水：（1）排水管管材及接口:采用硬聚氯乙烯管(PVC-U)管,承插粘接式接头。硬聚氯乙烯管道(PVC-U)支承件的间距：立管管径为50mm的不得大于1.2米，管径大于或等于75mm的不得大于2米。（2）架空铺设的水平横管用吊架固定。铸铁管应在每个接头处设一个吊架,配件较多的横管处可适当减少。（3）立管用卡箍固定。卡箍间距：当楼层高度不大于4米时,可只设一个卡箍,并应安装在距楼面1.5m,1.8m的地方,卡箍均应安装管道承口处。（4）设有两个以上的卫生用具,其明装水平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通管,图中一般不示出。2.1.C10给排水系统概况：2.6.1.室内给水：（1）室内给水管材及接口：生活冷水管DN≤50，采用PP-R给水管，热熔连接；DN>50，采用衬塑钢管，卡环连接。158 生活中水管采用PVC-U给水管，弹性密封橡胶圈承插式连接，为防止误接，误用，误饮，中水管外壁涂浅绿色标志。生活冷水给水管从水表阀开始至水箱及水箱至各楼层的给水立管全部采用衬塑钢管，卡环连接。卫生间进水总阀后所有给水管道全部采用PP-R给水管，热熔连接。生活中水给水管从阀门组开始至水箱及水箱至各楼层的中水立管全部采用衬塑钢管，卡环连接。卫生间内进水总阀后所有中水管道全部采用PVC-U给水管，弹性密封橡胶圈承插式连接。生活热水管DN≤50，采用PP-R热水型给水管，热熔连接；DN>50，采用热水型衬塑钢管，卡环连接。电气电热水器必须带有保证使用安装的装置。（2）管道安装方式：一般采用暗装，当无法暗装时，则采用明装方式。（3）管道的固定钢管水平管段采用钩钉或支架固定。钢管的立管支架，当楼层高度不超过4m时，可只设一个支架，并安装在距地（楼）面1.5-1.8m的地方，并应在管下端弯头处设100号混凝土支墩。在天面上铺设的水平管段，在闸阀、三通管、弯管的下部应设管墩，用100号混凝土捣制。在有可能经常检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应装活接头以利于检修。2.6.1.室内排水室内生活排水:采用硬聚氯乙烯管(PVC-U)管,弹性密封橡胶圈承插连接。硬聚氯乙烯管道(PVC-U)支承件的间距：立管管径为50mm的不得大于1.2米，管径大于或等于75mm的不得大于2米。雨水采用虹吸式与封闭式内排相结合的混合排放方式，虹吸式管材为HDPE（高密度聚乙烯），管材与管件之间的连接采用热熔对接连接或电熔连接，管道与雨水斗的连接采用热熔连接。架空铺设的水平横管用吊架固定。铸铁管应在每个接头处设一个吊架,配件较多的横管处可适当减少。立管用卡箍固定。卡箍间距：当楼层高度不大于4米时,可只设一个卡箍,并应安装在距楼面1.5m,1.8m的地方,卡箍均应安装管道承口处。设有两个以上的卫生用具,其明装水平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通管,图中一般不示出。2.6.2.其他室内明露给水管道和设于吊顶内的冷水给水管道保温防结露采用B1级难燃橡塑管壳，保温厚度15mm。室内明露热水给水管道保温防结露采用超细玻璃棉制品管壳。屋顶水箱间应做采暖措施，生活水箱溢流管、通气管出口处加设防虫网。阀门选用：卫生间进水总阀DN≤50mm者采用黄铜球阀；DN>50mm者采用蝶阀。水箱间所有安装阀门除进水处遥控浮球阀外，DN≤50mm158 者采用黄铜球阀；DN>50mm者采用蝶阀。2.1.C11给排水系统概况：2.7.1.室内给水：（1）室内给水管材及接口：生活冷水管DN≤50，采用PP-R给水管，热熔连接；DN>50，采用衬塑钢管，卡环连接。生活中水管采用PVC-U给水管，弹性密封橡胶圈承插式连接，为防止误接，误用，误饮，中水管外壁涂浅绿色标志。生活冷水给水管从水表阀开始至水箱及水箱至各楼层的给水立管全部采用衬塑钢管，卡环连接。卫生间进水总阀后所有给水管道全部采用PP-R给水管，热熔连接。生活中水给水管从阀门组开始至水箱及水箱至各楼层的中水立管全部采用衬塑钢管，卡环连接。卫生间内进水总阀后所有中水管道全部采用PVC-U给水管，弹性密封橡胶圈承插式连接。生活热水管DN≤50，采用PP-R热水型给水管，热熔连接；DN>50，采用热水型衬塑钢管，卡环连接。（2）管道安装方式：一般采用暗装，当无法暗装时，则采用明装方式。（3）管道的固定钢管水平管段采用钩钉或支架固定。钢管的立管支架，当楼层高度不超过4m时，可只设一个支架，并安装在距地（楼）面1.5-1.8m的地方，并应在管下端弯头处设100号混凝土支墩。2.7.2.室内排水室内排水管材及接口2.7.3.其他室内明露给水管道和设于吊顶内的冷水给水管道保温防结露采用B1级难燃橡塑管壳，保温厚度15mm。室内明露热水给水管道保温防结露采用超细玻璃棉制品管壳。屋顶水箱间应做采暖措施，生活水箱溢流管、通气管出口处加设防虫网。阀门选用：卫生间进水总阀DN≤50mm者采用黄铜球阀；DN>50mm者采用蝶阀。水箱间所有安装阀门除进水处遥控浮球阀外，DN≤50mm者采用黄铜球阀；DN>50mm者采用蝶阀。158 第三章管理目标策划根据我公司对工程现场考察情况、设计图纸及招标文件的深刻理解，对于本工程的管理，经过深思熟虑、精心策划，确定以下七大管理目标：3.1.质量目标承诺招标人招标的质量目标，确保本工程质量标准达到招标文件要求，质量合格。主体工程达合格质量等级，装饰装修工程达优良质量等级。3.2.工期目标本工程业主计划工期B04、C11均为120天，C10为316天。结合本工程特点，经过精心策划、合理组织流水施工，以最大限度的满足业主计划工期的安排。3.3.安全目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，确保本工地成为“廊坊市文明安全工地”。3.4.环境保护与文明施工目标本着“绿色施工”的理念，严格按照廊坊市及公司有关施工现场文明施工管理有关规定进行管理施工，创建花园式工地。严格按照廊坊市及公司有关环境保护有关通知、规定进行管理施工，合理布置施工现场。控制现场降噪扬尘；合理选择施工材料，考虑对社会资源的节约；制定水资源节约利用措施。3.5.工程成本控制目标依据我公司成本最低、质量最优的一贯精神，我们在施工中将严格控制制造成本，力争在较低中标价格的基础上为公司赢得最大的利益。158 要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。3.1.技术创新目标我公司将制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、施工质量和工期目标的有效手段。3.2.用户服务目标利用技术优势，在施工过程中，为业主、设计监理提供合理化建议。本工程创用户服务满意工程。严格遵循《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，做好标准化保修服务。严格遵守建委施工规定，确保施工的顺利进行。158 第四章施工部署4.1.组建项目经理部我公司将组建一个强有力的项目经理部来完成本工程的施工任务。委派具有丰富施工经验的项目经理、项目总工、生产经理组成项目部核心领导班子，并调集素质高、有丰富施工经验和管理经验、责任心强的施工技术管理人员组成各级质量保证体系，完善项目经理部的人员配备，并明确岗位责任，以确保该工程施工任务的顺利完成。项目部将严格实行项目法施工，充分调动全员的主观能动性，围绕合同工期履约，以生产为龙头、技术为保障、质量为目标，采用统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收支等一整套规范化的管理工作程序，以确保该工程顺利完成，并全部实现我公司的承诺。以科学的手段、严谨的态度、精心的策划，合理的安排工序及调动各类资源，既体现快速施工，又达到均衡生产的目的。项目经理部组织机构图见下页附图158 158 4.1.1.项目经理部职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点。为此项目经理部具有以下职责：土建结构、水电安装、装饰工程等诸环节上的综合协调管理；对业主指定分包商，指定供应商及内部协作单位提供有效服务和实行有效控制；在施工现场与工程设计师之间的沟通；与现场监理工程师、业主之间的协调、配合；协调社会关系，为现场施工提供保障；为业主提供工程全方位服务。4.1.2.项目经理部人员职责项目部人员定岗定编制度,明确项目部管理人员职责，充分体现项目经理部的管理职能、监控职能，从而提高项目经理部管理水平。项目经理是公司在项目上的全权代表，代表公司经理执行这项任务，有权在全公司范围内挑选优秀人员上岗；项目经理是项目施工各项工作的第一责任者，负责整个工程施工的全面指挥。1)项目经理有以下职责和权利²人员使用权、奖罚权；²劳务作业队伍选择权；²项目资金管理使用权；²物资、设备的比价权、验收权；²内部专业队伍的使用、选择权；²外部专业队伍的选择使用权；²甲方指定分包和供应商的协调管理权；²根据工程的质量、安全及施工进度目标制定有效措施，保证实现预期目标；²对不服从管理的个人和队伍（含各分包队伍），有权进行经济处罚，直至驱出工地。2)项目主任工程师的职责²协助项目经理进行施工技术、质量管理；²负责项目施工过程中有关技术工作；158 ²负责项目质量保证体系的正常运行；²负责项目环境保证体系的正常运行；²负责组织编制本工程实施阶段的施工组织设计、施工方案，审定项目材料供应计划、构件加工计划、试验计划，负责审核专业分包施工方案，负责核定施工测量结果；²负责与设计方的接洽，负责施工中技术洽商、变更等制定和审核；²负责施工技术资料的审核，保证技术资料与工程同步。1)生产经理的职责²协助项目经理做好施工生产的管理；²负责施工进度计划的落实；²负责水、电、暖、消防等系统的施工安排；负责施工中安全、消防、保卫、扰民、文明施工的全面指挥；²负责劳动力、施工机具的调配，负责运输车辆的计划安排；²负责周及月度计划的审定；²负责主持有关施工协调会议的召开。2)工程技术组的职责²负责与设计方的联系，做好施工洽商工作；²负责编制实施阶段的施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场施工做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划；²负责解决图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存档；²做好竣工资料收集及整理工作；做好监理报验资料的收集和整理工作；²负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作；²负责施工测量工作。3)预算组的职责²负责对业主的和约管理；²负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作；²负责专业分包预算的审核和结算；²负责编制月工作量单并汇总上报监理方；²负责项目劳动用工的结算；²作好项目其它有关经济工作。158 1)材料组的职责²负责工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购，并供应至现场；²负责项目材料仓库管理和安全检查；²负责项目材料使用管理，包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量证明资料等；²负责施工周转工具的管理；²负责项目劳动保护用品的采购和发放；²负责甲方供应材料的管理和验收。2)机管员的职责²负责施工机械设备配件的采购；²负责项目机械设备的管理及安全检查。3)安全员的职责²代表公司行使安全否决权；²负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作；²负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作；²负责项目月、周的安全交底工作；²负责项目各种安全设施的认定和检查；²负责落实项目安全生产措施和安全操作规程。4)质检员的职责²代表公司行使质量否决权；²负责施工全过程的质量监控，根据工作程序要求，检查现场工人的操作方法和操作过程的质量情况；准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息；²负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报；检查成品、半成品及工序质量；参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部工程质量；²监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。²负责编制和实施项目质量计划，并检查落实。²负责与质量监督站、业主及监理单位有关质量工作的联系；5)施工员、工长的职责²负责项目施工的具体指挥；158 ²负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥；²负责实施项目各种管理措施，确保管理目标的实现；²负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息；²负责执行项目各项管理制度；²负责处理施工中一般性的技术、质量问题；²负责施工现场文明安全施工规划和实施；²负责项目成品保护的管理和监督；1)试验员的职责²按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划，负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作；²协助施工员、工长做好混凝土、砂浆后台搅拌的质量控制；²负责将实验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送样的试样代表性、真实性负直接责任。2)行政后勤（含消防保卫）的职责²负责具体处理与业主方的联系工作；²负责项目环境保护情况的检查和监督；²负责项目保卫工作；²负责后勤管理及外来人员的接待工作；²负责现场消防、保卫管理、检查工作；²负责现场消防、保卫管理资料的整理工作。4.1.施工部署指导思想为实现在建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，我们在施工中将结合本工程的具体特点，进行施工总体部署。贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。158 周密策划，精心建造，实现过程精品，让客户满意。计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工。在施工过程建立总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开，最终实现各项目标和指标。4.1.施工部署指导原则4.1.1.施工总平面布置原则本项目实施需综合考虑，本着工程工期短的特点，采用适用、灵活且兼顾全局的原则，科学合理布置施工临设、运输道路、临水、临电等，立足紧凑性和可移换性，为总承包及各专业分包提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经济适用。总平面布置应与业主协商，按业主要求布局设置。4.1.2.工期部署原则工期部署原则是遵循与业主签定的施工总承包合同对工期的要求，拟定2010年8月30日开工，C09、C11于2010年12月27日竣工，共计120天；C10于2010年8月30日竣工，共计316天。根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，认真作好现场雨水排放。4.1.3.空间部署原则平面分区、段，立体交叉施工根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分段，流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，及时插入装饰工程及水电设备安装工程的施工。4.1.4.施工程序上的部署原则分部工程统筹安排施工遵循先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；水电专业穿插配合的总体施工顺序，安排好机电与主体施工穿插、机电与装修施工穿插、机电分系统穿插施工原则。4.1.5.施工资源部署原则优化资源优势，按需均衡配置⑴管理人员——选派高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。⑵机械设备——合理选择、布置运输机械，以保证有效利用。⑶材料——合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。158 4.1.1.采用科学、先进的施工方法原则根据本工程设计和招标文件要求，我们将采用科学、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业进行作业。4.1.2.控制节点工期的原则制订四级计划管理体系，即分级制订出一级总体控制计划、二级进度计划（阶段控制计划）、三级进度计划（月控制计划）、四级进度计划（周、日控制计划）。进度计划必须科学、合理，并具有一定的弹性；确定节点工期及里程碑事件，通过确保节点工期，实现工期的总体控制。编制工期应急预案，做到随时根据总体进度安排调整。4.1.3.动态控制和主动调整施工部署的原则考虑本工程的特殊性，在竣工时间不变的前提下，影响施工进度的变化因素很多，采取切实可行的措施，对工程进度进行动态控制，必要时为确保关键线路的实施，必须对施工部署进行必要的局部调整。4.1.4.总承包管理原则项目总承包部制定详细的分包管理措施，大力推进科技创新，实施信息化管理，加强对专业分包商的现场、技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好直接发包承包人的协调和管理工作。4.2.工期部署结合本工程特点，经过精心策划、合理安排，进度计划如下C10工程：原工作面交接、清理：2010.8.30----2010.9.5地下室防水及回填土：2010.9.3----2010.9.25餐厅主体结构：2010.9.19----2010.11.15二次结构：2011.3.5----2011.4.3钢结构工程：2010.11.16----2010.12.13内装修工程：2011.3.28----2010.6.26外装修工程：2011.4.4----2010.6.19竣工清理、验收：2011.6.27---2011.7.11C11工程：158 原工作面交接、清理：2010.8.30----2010.9.12水池顶板结构：2010.9.13----2010.9.19地下室防水及回填土：2010.9.20----2010.10.2二次结构：2010.9.13----2010.9.26内装修工程：2010.9.27----2010.11.26外装修工程：2010.9.27----2010.11.21竣工清理、验收：2010.11.27---2010.12.27B04工程：原工作面交接、清理：2010.8.30----2010.9.5基础土方回填：2010.9.6----2010.9.8屋面钢构工程：2010.9.6----2010.10.3二次结构：2010.9.6----2010.9.30内装修工程：2010.10.1----2010.12.12外装修工程：2010.10.1----2010.11.21竣工清理、验收：2010.12.13---2010.12.274.1.施工平面部署：4.1.1.施工场地及围挡根据招标文件及总平面图提供的施工用地红线范围，经现场实地勘察，现场用压型钢板设立围墙，现场大门处设警卫岗亭。施工期间注意对围挡的保护，以利于材料重复利用。施工现场所用围墙形式符合业主的统一要求，并按照业主同意的颜色和图案进行油漆。围墙封闭严密、完整、牢固、美观。在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，所有标识字体清晰，工整美观内容详细。4.1.2.场地铺装和道路系统通过对总平面图的充分研究分析和考虑方便施工，由于现场用地有限，给现场物资的堆放造成一定困难。为保证施工现场的消防，设置环形的安全消防通道。根据现场的具体情况，在局部范围内对场地铺细石或其它材料，以减少扬尘对大气的污染。4.1.3.现场临时设施158 临时设施的内容，数量及面积详现场平面图。4.1.资源部署4.1.1.人力资源由公司组织领导小组，协调内部资源，保证工程顺利实施。选派一名经验丰富且工作责任心强的管理人员作为项目经理，组成一个精干、高效、掌握先进技术的、富有创新意识和开拓精神的高素质的项目经理部。本工程劳动力计划详见下表C10餐厅劳动力计划工种2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月木工钢筋工砼工壮工电工架子工电焊工抹灰工油工试验工C11餐厅劳动力计划工种2010年9月10月11月12月木工钢筋工砼工壮工电工架子工158 电焊工抹灰工油工试验工B04餐厅劳动力计划工种2010年9月10月11月12月木工钢筋工砼工壮工电工架子工电焊工抹灰工油工试验工4.1.1.施工机械B04厂房设置两台施工外梯，负责施工材料垂直运输。C10结构施工阶段设置三台塔吊，装修阶段设置三台施工外梯，负责施工材料垂直运输。C11设置一台施工外梯，负责施工材料垂直运输。自备小型发电机两台，以备停电时使用。4.1.2.材料周转及采购严格按照合同及各项文件要求选择工程材料。合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。专业供应商、专业分包商应严格按照经我方审查认可的物资进场计划执行。158 4.1.分包计划本工程涉及专业多，工序多，施工中一些专业性较强的项目需要进行专业分包，由总包从技术、现场、资料等方面全面直接管理，并符合总控计划的进度安排。作为本工程总承包，负责该工程全面的施工组织，严格管理，精心组织各专业施工队施工。4.2.施工流程部署根据地勘报告场地静止水位标高约35.73-36.19m,由于厂区内地下水受场区西部城市排污沟内的地表水的影响较大，建议抗浮水位按42.7m计算，地下水位较高，首先安排专业施工队进行降水工作,同时进行打桩、挖土及护坡施工，然后进行土方施工、基础底板施工，地下室及主体结构施工安排在2007年5月19开始施工。施工总程序：定位放线→挖土（深1.5米）→打桩→降水→土方开挖→护坡→浇砼垫层→底板防水→基础底板施工→地下结构→地上结构→内外装修（含水、暖、电、通风、消防）。4.2.1.施工流水段划分4.2.1.1.垫层、基础底板不分段一次浇筑完成4.2.1.2.C10地下分4段组织流水施工，地上结构分A、B、C、D、4段组织流水施工。4.2.1.3.C09、C11以每层做流水段进行施工。4.3.主要施工方法的部署4.3.1.土方开挖采用三台正铲挖土机从北侧向南侧进行土方施工，由于现场场地狭小，施工土方全部外运。4.3.2.钢筋工程钢筋全部采用现场加工；框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主钢筋采用直螺纹机械连接，158 其余构件受力钢筋直径≥22mm采用直螺纹机械连接形式，当受力钢筋直径≤16mm时，采用绑扎接头连接；顶板钢筋采用搭接方式连接。4.1.1.模板工程基础垫层的外圈模板采用木方；基础底板的外模利用防水保护砖墙做模板；地下结构墙体模板采用竹胶模板；柱、顶板、梁模板均采用竹胶板；门窗口采用定型钢木模；4.1.2.混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土为预拌混凝土，由砼罐车运送至现场，输送以采用地泵为主，塔吊为辅；装修施工阶段采用现场搅拌砂浆、现场搅拌细石混凝土，使用龙门架输送。4.1.3.架子工程采用全封闭扣件式双排钢管脚手架，脚手架外侧满挂密目安全网，将楼体全封闭围护，保证施工及周边环境的安全，减小施工造成的环境污染；4.1.4.防水及回填施工基础垫层找平层施工完后，立即组织基础底板防水施工。地下室外墙防水完成后，组织进行肥槽回填土施工。4.1.5.装饰工程为了确保本工程的竣工工期的要求，结构分批进行验收，装饰工程在结构施工中穿插进行。我们将组织一流的专业化装修及安装施工队伍进行施工，为了保证工程质量及装修效果，我们将采取“样板制”，在每种装饰做法大面积展开之前，先在预定房间或预定部位按设计要求的标准做出样板，约请建设、监理、设计单位确认后，再大面积展开施工。4.2.施工总进度计划（附后）158 第五章施工准备5.1.组织准备建立项目质量管理保证体系。建立健全质量体系，实行全员的质量管理，认真执行管理体系程序文件，从技术指导、施工交底、加工定货、材料选样、材料供应及施工管理的各个环节加以控制，强调生产的组织者、指挥者是工程质量的第一责任人，向施工要进度，向管理要质量。5.2.技术准备5.2.1.图纸进度要求全套施工图纸由甲方提供给施工单位。5.2.2.相应图集、规范、规程、标准技术方案准备5.2.2.1项目部由项目总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作；参加设计交底，领会设计意图；根据设计要求提出本工程所需的规范、标准、图集，统一到公司领取。再根据工程特点及现场实际情况，绘制出施工现场平面布置图。5.2.2.2施组方案编制计划按照程序文件要求，依据制定的工程质量目标，由主任工程师组织编制质量保证计划，控制施工各道工序的质量。由主任工程师及时组织编制指导施工的实施性施工组织设计，报上级技术主管部门审批后，在工程开工10天内报请施工监理单位审批，并对有关施工人员进行施工组织设计的综合技术交底。由技术组及时编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特种作业要编制作业指导书（如：防水、钢筋机械连接等），提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。158 5.1.1.仪器仪表准备在使用前按《计量法》的有关规定将仪器送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。5.1.2.图纸会审施工前，由主任工程师组织技术员、测量员、施工员、预算员，进行图纸会审；参加由建设单位主持的设计交底会，由技术员整理、汇总，填写《图纸会审记录》，各单位技术负责人会签，并由建设单位加盖公章，形成正式设计文件。依据图纸、规范及设计交底记录，组织编制施工组织设计、技术方案及测量方案。5.1.3.特殊材料、器械订货准备及培训5.2.5.1特殊材料、器械订货准备根据施工图提出预埋件、成品、半成品材料加工订货计划以及特殊材料、器械订货计划，落实各种材料的分供方，并根据工程进度计划确定进场日期，做好各种材料进场的检验及复试工作。5.2.5.2培训项目部进场后，由公司组织项目部所有人员培训，通过培训，使所有人员能遵守各项管理制度，熟悉工程情况。劳务人员进场后，由项目部组织所有劳务人员进行入场教育培训。培训内容：周边环境、入场安全、施工组织设计交底。根据各分项、分部工程情况，对施工班组进行详细书面交底，培训操作人员，对特殊工种操作人员必须做到持证上岗，并对工作人员的操作情况进行考核检查。5.1.4.人员配备，见附表工种人数备注电工4架子工50电焊工7起重工165.1.5.坐标点、水准点引进组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验桩工作。158 依据测绘院提供的红线桩、水准点及施工总平面图，制定施工测量控制网和水准点控制网。红线桩的校测和施工测量控制网测设：依据测绘院提供的红线桩及坐标数据，对点进行坐标验算后进行实际校测。依据《工程测量规范》DBJ-01-21-95、施工总平面图、施工测量控制网图，测设施工测量控制网，钉控制桩。对控制桩保护采用混凝土浇筑。水准点的校测及测设：对测绘院提供的水准点实测高差与提供高程数据的差值进行对比校核。依据水准点高程，采用随全测法布置施工水准点，满足精度要求后，将水准点加以保护。利用现场布置的水准点对施工的建筑进行竖向控制。5.1.生产准备在工程开工前，开始逐步进行施工准备工作，进行现场准备，材料准备，机械设备准备，人员组织，安排施工道路和其他临时设施的施工。设置环境保护设施：签订垃圾消纳协议；安排流动卫生设施进场。签订大型机械租赁合同，安排自有机械进场。签订模板购买、租赁合同。与业主指定的混凝土搅拌站签订商品混凝土供应合同。5.1.1.主要机具、设备需用计划及施工用电计算5.3.1.1现场电源选择（根据高峰期现场设备用电量计算）基础、结构施工期为高峰期，用电量为P=1.05×(0.6×148.6/0.75+0.5×23.4+10)=147.5KVA；甲方提供一台150KVA变压器，可满足施工期间用电需要。5.3.2施工用水量的计算施工用水按消防要求进行计算：由于本工程场地面积小于25公顷，因此，取消防用水量Q=10（L/S）管径选择：按消防用水需求考虑计算式中d------配水管直径（m）Q------耗水量（升/秒）v------管网中水流速度（米/秒），取2.0（米/秒）管径的计算:158 经计算d=0.079m=79mm取d=80mm所以本工程施工用水主管径采用80mm水管。甲方提供的一根ø80的供水管，可满足要求。5.3其它准备进场后根据廊坊市有关文件办理好施工许可证、环保、卫生、治安、消防等施工手续。按照平面布置图，做好施工机械设备基础，并及时进行安装调试工作，做到施工生产与临设施工两不误。158 第六章主要项目施工方法6.1.施工工艺流程6.1.1.基础及地下工程：定位放线→土方开挖（1.5米）→打桩→降水→土方开挖(下部土方)、护坡→随挖土抄平，控制挖土深度→人工清挖土→垫层砼→底板防水→防水保护层→放基础、地梁、墙柱、洞口线→绑基础、地梁钢筋、墙柱插筋→支基础、地梁模板→浇基础、地梁砼→拆基础、地梁模板→放地下墙柱、洞口线→绑墙柱钢筋→支墙柱模板→浇墙柱砼→拆墙柱、洞口模板→抄50cm控制线→支顶板、梁模板→绑顶板、梁钢筋→预留洞口及埋件→抄平→浇顶板、梁砼→地下外墙体防水→外墙体防水保护层→回填土6.1.2.地上结构工程：放首层柱线，验线，核验标高→绑柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→拆柱模板→抄50cm控制线→支顶板、梁模板→绑顶板、梁钢筋→预留洞口及埋件→抄平→浇顶板、梁砼→放地上二层柱线，验线，核验标高→绑柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→拆柱模板→抄50cm控制线→支顶板、梁模板→绑顶板、梁钢筋→预留洞口及埋件→抄平→浇顶板、梁砼→地上三层工序同地上二层，以此类推。（搭设脚手架、砼养护等各分项工程穿插进行，未列入施工工艺流程中。）6.1.3.装修工程填充墙→屋面工程结构验收→→外檐装修→散水→立门窗框→安装门窗扇→门窗油漆→五金安装→填充墙内墙面抹灰→细石砼地面→墙面刮腻子→刷涂料→厨房、厕所找平、防水→墙面刮腻子、刷涂料→竣工清理（水电工序穿插进行不列入此顺序中）6.2.测量工程开工前与甲方办理水准点交接工作。6.2.1.平面控制网的测设158 平面控制网选定：控制网测距精度要求：1/15000，测角中误差±12″。平面控制网点做为施工定位的依据，将在一定时期内使用，只有保证这些点位标志的正确性，才能确保定位测量的正确性。因此，这些点位应设置在场内不易被人、车碰撞的位置上，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，并应挂牌进行明确标识。6.1.1.建立高程控制网根据业主给定的已知水准点，用自动安平水准仪采用附合测法，在场区内测设高程控制网，控制点设在施工场地内,并做好控制点的保护,场区内设四个高程控制点，高程控制点在施工期间要定期复测，水准测量精度要求为±6mm。6.1.2.项目经理部施工测量管理工作由主任工程师负责，定位放线工作必须执行经自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6.1.3.施工抄平放线6.2.4.1.基础施工抄平放线根据基础平面图定位定出相应轴线位置，经校核无误后，插上定位标志。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖尺寸通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在坚向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，将延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和戴面等几何尺寸）。6.2.4.2.主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面采用钢尺将高程控制点标高传递到每个施工层。再根据各层施工平面图，采用RL-25激光扫平仪，进行测设工作，放出相应的轴线及墙、柱、梁和种种洞口等的平面位置。高程施工测量：各层158 柱筋绑扎完毕后，把水准点结合各层相应的标高引测至坚向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。砌陶粒混凝土砌块的施工抄平放线：将水平线引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、油底、顶等标高、作为砌陶粒混凝土砌块的依据。6.2.4.1.装修施工抄平放线室内装修：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，踢脚线、按设计要求图案等放出分格、分色布料墨线及收边、收口等控制线。屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及分隔缝的控制线。电梯间的指示灯槽及有关埋件按图放出控制线标示。6.1.土方工程6.1.1.土方开挖施工工艺流程：撒基槽边坡线→机械开挖→人工清挖槽→验槽→(地基处理→复验)基坑采用机械大开挖，槽底标高为-8.45m、-7.60m、-2.60m不等，基坑分一步或二步进行土方开挖。槽底留20cm由人工清槽。挖土时测量人员随时配合抄平，以防止超挖，扰动基底。土方全部外运。槽底基础周围外挖150mm×250mm排水沟，在槽底四角及中部各设0.5m×0.5m×0.8m的集水坑，水可通过排水沟导入集水坑，用污水泵及时抽走。经验槽后地基若需处理，按勘探、设计共同通过的方案，编制《地基处理方案》并绘制《地基处理平面图》。严格按照方案施工作业，经勘探、设计或委托监理、甲方代表复验合格后，方可进行下步工序施工。6.1.2.回填土回填土施工质量的好坏，对地上分项工程的稳固及地下室的防水质量起到至关重要的作用，因此，回填土应严格按照有关规范和标准进行施工。158 回填前，将回填处内的杂物清理干净，除去表面松散、软弱的土，并且要求槽内无积水。回填土分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机。每层虚铺土厚度200～250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。夯实过程中，掌握好土的含水量；要求夯实系数大于0.94,有机物含量不超过5%。回填土按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，及时做好土工击实试验和回填土密实度试验，试验合格后，方可进行下层填土施工。6.1.钢筋工程6.1.1.进场检验所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理，不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。用于结构受力部位的型钢（如涉及预埋件等），进场需附有材质证明。外观检查：每批钢筋抽样检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长9m）称重，其重量偏差不得超过允许范围。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，并且框架柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格。6.1.2.钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在现场进行。6.4.2.1.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。6.4.2.2.钢筋调直158 采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋平直，无局部曲折。6.4.2.1.钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。6.4.2.2.钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6.4.2.3.卡子支撑筋加工墙体双层钢筋网片间应绑拉筋和钢筋卡子支撑筋，为避免墙体水平钢筋位移，应在墙体内设置钢筋定位卡（地下）和钢筋梯（地上），模板限位水平横筋两端头应刷防锈漆，在墙内设置的间距<2米为宜，钢筋排距用S钩固定。顶板双层钢筋网片间加通长马凳筋。见附图6.4.2.6。158 6.4.2.1.钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋堆放场内，现场布设的专用钢筋堆放场场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6.1.1.基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹地梁、柱、墙线→铺底网下铁并固定→绑扎独立柱及地梁钢筋→布马凳→绑扎底网上铁→加砼垫块→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→绑扎插筋→调整固定按图纸放出钢筋网线、墙、梁、柱、洞口等位置线。网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为40mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。按放线位置绑扎墙体、柱插筋；插筋要拉线调直,并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接，其余采用搭接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头面积百分率不宜超过50％。6.1.2.墙体钢筋绑扎施工工艺流程：校正插筋→立2～4根立筋与插筋绑牢→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋2～4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋网之间用Ø6拉筋连接，拉筋按中距600梅花形设置，拉筋与外皮钢筋勾牢。为控制墙体水平筋位置，使用墙体钢筋定位卡（定位卡端头进行防锈处理）。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在板面30cm158 处绑竖向钢筋定位器，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞径小于等于300mm时，不切断墙内钢筋；洞径大于300mm时洞边按图纸要求绑扎加强筋。为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋同墙体水平筋直径一致，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，。为控制竖向节点钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用。6.1.1.柱钢筋连接工艺流程：套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋竖向受力钢筋采用直螺纹机械连接。柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。柱筋保护层：垫块绑在柱竖筋外皮，间距1000mm，垫块内加火烧丝。柱采用定型套箍控制主筋位置及保护层，放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。暗柱门口处增加钢筋顶杆防止门窗口移位。顶杆及定位卡端头均刷防锈漆。6.1.2.梁钢筋连接在模板侧帮上画箍筋间距后，摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上；次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内；上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内。绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，箍筋弯勾为135°158 ，平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度符合设计要求。梁内第一根箍筋自距柱边50mm起开始设置。在主梁与次梁交接处主梁两侧各设3组箍筋，箍筋的肢数、直径同梁箍筋，间距为50mm。在主、次梁受力筋下加砼保护层垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开。6.1.1.施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎。在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳。板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头面积百分率不宜超过50℅。板底部钢筋伸入支座>5d，且伸至支座中心线。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，＜300mm时钢筋不断，从洞边绕过。6.1.2.楼梯钢筋绑扎施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。158 板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。6.1.1.直螺纹钢筋连接施工工艺6.4.9.1.连接原理：直螺纹连接是在常温下用钢筋滚压成型加工机对钢筋端头滚压剥肋，然后在钢筋滚压剥肋部分加工直螺纹，用相应的直螺纹套筒对钢筋拧紧对接。6.4.9.2.工艺流程切头→钢筋端部滚压剥肋→切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋6.4.9.3.施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。提供直螺纹连接套有产品合格证，套筒表面有规格标记，进场时，施工单位进行复验。6.4.9.4.钢筋加工用钢筋滚压成型加工机对钢筋端头滚压剥肋。加工钢筋直螺纹要与连接套配套，用水溶性切削润滑液润滑套丝。操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检验合格的丝头一端戴上保护套，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。检查钢筋规格是否与连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。对正轴线将钢筋拧入连接套，然后按规定用扳手拧紧。6.1.2.钢筋构造措施补充主次梁交接处，次梁上铁应搁置在主梁上铁之上，下铁应搁置在主梁下铁之上。框架柱、墙与框架梁边平时，梁外侧钢筋应放在柱、墙竖向钢筋内侧。钢筋绑扎除严格按图施工外，应严格执行国标03G101图集中的标准构造及规范要求。6.1.3.钢筋保护层的保证为保证混凝土工程的质量，保证保护层厚度的正确尤为必要，所以在钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定位器。158 6.1.1.钢筋工程成品保护措施1.绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2.基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。3.模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行，以免污染钢筋。4.各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。5.砼浇筑前，墙体、柱子钢筋用塑料布包裹，距上表面500mm高钢筋，防止水泥浆污染钢筋。6.2.模板工程6.2.1.施工工艺流程：模板及支撑体系设计→定货、加工→涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。6.2.2.基础模板的安装6.5.2.1.基础垫层模板：以10x10木方做模板浇筑基础垫层。6.5.2.2.基础底板模板：采用240砖墙代替模板，墙体砌筑高度为700mm，基础底板一次浇筑。注意：地下室外墙支模高度应高于底板上面400mm，其混凝土随底板混凝土浇筑至板面400mm。6.5.2.3.柱、顶板、梁模板采用竹胶板；支撑采用碗扣式支撑体系；楼梯模采用竹胶板。6.5.2.4.施工工艺流程：弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→办理预检6.5.2.5.按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖。6.5.2.6.地下室外墙采用止水螺栓，内墙采用穿墙螺栓加塑料套管。先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定。6.5.2.7.清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.5.2.8.模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。158 6.5.2.1.墙体拆模：在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。6.1.1.顶板模板顶板使用多层板，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m，起拱2‰,龙骨间距250mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。施工工艺流程：安装支撑→校正标高→安大小龙骨→铺模板并固定→粘贴胶带→办理预检楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上，拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高。严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。将模板内杂物清理干净，拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。拆模：顶板模板拆模时间，要求顶板砼强度按照不同的跨度、砼设计强度，达到规范的要求。以混凝土试块试压强度为依据。拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的支撑等及时集中收集管理。6.1.2.柱模的支设施工工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆。通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱。根据柱子的大小尺寸裁割竹胶板，竹胶板后面钉上木方，加强模板的刚度，制成工具式模板。见图158 柱箍用φ48钢管制成，根据柱模尺寸，按模板设计尺寸、间距，安装柱箍。间距40cm均匀布置。安装柱模的拉杆或斜撑，将10X10的木方放于预埋在楼板内的φ25钢筋棍前，柱模周边设斜撑支在10X10的木方上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。斜撑与地面夹角为45°，预埋的钢筋棍与柱距离为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。6.1.1.梁模板的安装施工工艺：弹线→支立柱→调准标高→安装梁底模→安装侧模→办理预检。柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。梁底模及侧模均采用15mm厚多层板。按模板设计安装梁模板支撑，按设计标高调整“可调托架”，铺垫10×10木方，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底起拱，当梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2℅起拱，悬臂按悬臂长度的0.4℅起拱，起拱高度不小于20mm。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。梁模板内杂物清理干净，用气泵冲，检查合格后办理预检。6.2.砼工程6.2.1.施工工艺流程：现场作业准备→预拌砼定购、搅拌、运输→浇筑→振捣→养护。6.2.2.混凝土施工一般要求砼采用预拌砼，到现场后由技术负责人及试验人员进行检查，现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。158 泵输送砼保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。碱集料反应防治：由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，地下室砼最大碱含量应小于3kg/m3，最大氯离子含量应小于0.2%，最小水泥用量275kg/m3，地上工程砼最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3。要求各厂家提供混凝土用原材料的碱含量报告。6.1.1.砼浇筑与振捣的一般要求砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼垫块内预留20#—22#火烧丝）用不同厚度的定型模子套出50mm见方的混凝土垫块。6.1.2.防水混凝土模板要求表面平整，接缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙体模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片；管道等穿墙时，应焊加止水环，并须满焊。见附图6.6.4所示。混凝土运输应尽量减少中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。拌好的混凝土，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑时的塌落度：对于厚度大于或等于25cm的结构宜为1～3cm；厚度小于20cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级的减半混凝土或去石子水泥砂浆，先铺设20～35mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。158 防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d。在拆模及吊运其他物品时应避免碰坏止水带。拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长期曝晒，导致出现温度收缩裂缝。6.1.1.柱混凝土浇筑柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内。超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢。柱子施工缝留在主梁下面。浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.1.2.梁板混凝土浇筑梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇注，应先浇筑柱的高等级混凝土，在浇筑梁的低等级混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式和平板式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.1.3.剪力墙混凝土浇筑剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锨入模，不得将混凝土直接注入模板内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。*梁柱间不同标号砼的浇筑：在梁柱交接处用钢丝网隔开，先浇筑标号高的砼，在初凝前浇筑标号低的砼。6.1.4.158 由于水池及C10地下车库周边墙为剪力墙，且水池内有流水分向的导流墙，因此在砼浇筑工艺上有所不同。水池柱及导流墙的浇筑：依设计图纸水池砼标号全部采用C30砼（剪力墙S6），在浇筑柱及导流墙时，柱钢筋验收通过后，先砌筑导流墙间的页岩砖，砌筑完成后用1:3水泥砂浆抹面，再按设计图纸绑扎导流墙钢筋，验收通过支模板，浇筑砼。C10地下剪力墙及周边柱砼的浇筑：按设计图纸柱砼为C40、剪力墙砼为C30S6，绑扎钢筋时，在柱及剪力墙的交接处，用0.5*0.5的细密钢丝网隔开，并与钢筋绑扎牢固，浇筑砼时先浇筑柱砼，后浇筑墙砼，保证墙砼面一直低于柱砼面。其它施工要求同上。6.1.1.楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用振捣棒轻轻振捣。用木抹子将踏步上表面抹平。6.1.2.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后在12h内喷水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间不少于七昼夜。底板砼浇筑完应覆盖进行保温养护同时测温，砼内外温度及砼表面与大气温度不得超过25摄氏度。冬期测量砼出罐温度和入模温度及养护温度。墙、柱拆模后刷养护剂。顶板砼浇筑完毕后在12h以内浇水养护，养护期一般不少于7昼。冬期施工注意砼冬保温。具体做法详见《砼施工方案》。6.1.3.施工缝留设及后浇带处理方法：柱子施工缝留设在梁底处，墙体施工缝留在门窗洞口及过梁跨中1/3处。梁板一般留在跨中1/3处。楼梯混凝土连续浇筑完。基础底板留一道水平施工缝，外墙竖向留四道施工缝，采用墙中加止水钢板的方法。其它施工缝采用快易网加钢筋加固的方法。在施工缝浇筑砼时，要轻轻振捣防止跑浆。已浇筑的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2，才可浇筑砼。在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。砼浇筑前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。158 6.1.防水工程屋面：3+3厚SBS改性沥青防水卷材，四周翻至女儿墙泛水下。卫生间:聚合物水泥泥基防水涂膜1.0mm厚。基础底板及地下室墙体：外防水为2层3厚SBS改性沥青防水卷材，内防水2厚JS复合防水涂膜。地下水池:采用4厚改性沥青自粘防水卷材外防水。6.1.1.施工准备6.7.1.1技术准备：本工程地下室底板、地下外墙防水采用两道设防，一道采用钢筋混凝土自防水，一道3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。6.7.1.2人员准备：地下室防水由业主指定的防水专业施工队伍进行防水施工。进场前应对其进行严格的资质审查，确保防水施工的质量。6.7.1.3材料准备：防水混凝土必须按照质量配合比进行准确称量，对预拌砼供应部门有书面的技术要求。混凝土浇筑时应在浇注地点按照规范要求做抗渗试块，防水卷材及防水涂料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。6.1.2.地下室防水混凝土施工方法绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差。底板使用的钢筋马凳应放到下层钢筋网片之上，不得直接放到垫层上。墙体内预埋的较大管径的套管部位，振捣必须仔细，可预先在套管底部留置浇筑振捣孔，振捣时间控制在10-30秒之间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并且合理安排振捣顺序，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土的养护时间不得少于14天。止水片要固定牢固,振捣时避免碰坏止水片。底板混凝土浇筑时应采取相应的措施，以避免因为水泥的水化热而造成的热应力，从而造成收缩裂缝。6.1.3.SBS防水卷材的施工方法：6.7.3.1工艺流程：158 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道基层处理剂，涂刷应均匀一致，不透底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。6.7.3.2保证项目改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。6.7.3.3基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。6.7.3.4成品保护：地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。158 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6.7.3.5质量通病的防治：卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。6.1.1.厕浴间防水层的施工方法：施工工艺流程：基层清理→刷第一道聚合物水泥基防水涂膜→刷第二道聚合物水泥基防水涂膜(总厚1.0mm)→第一次闭水防水保护层第二次闭水突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部并在其上涂刷防水涂料，表干后再涂刷第二遍涂层。第一遍涂膜厚度控制在1mm之内，第二遍涂膜在第一遍涂料固化24h后进行，厚度为1.0mm。6.2.屋面工程施工工艺流程：清理基底→找坡层施工→找平层施工→保温防水层施工→屋顶饰面根据图纸要求坡度，从屋面集水口向四周拉线，随即根据拉线坡度用拌好的水泥粉煤灰叶岩陶粒做找坡层。水泥砂浆找平层：施工前一天清理基层洒水湿润。铺灰前涂刷素水泥浆结合层，及时铺水泥砂浆，分2遍压实赶光。交活后24小时洒水养护保持湿润。158 防水层：3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。屋面保温：40mm厚挤塑聚苯板保温。面层施工：干铺聚酯纤维无纺布一层完工后进行屋面面层施工，面层为40厚C20细石砼（内掺减水剂），内配Ф4@150单层双向钢筋网。6.1.架子工程本工程±0.000以上结构施工及装修施工，采用双排钢管脚手架，脚手架外用密目网封闭；架子外挂密目安全网，在扰民的一侧挂隔音布，装修施工时铺三层脚手板，两层作业。示意如附图挑脚手架示意图6.1.1.架子搭设脚手架具体搭设尺寸经计算确定。架子杆件必须符合国家规定的要求，使用前应进行质量检查，合格后方可使用。脚手架搭设前，工程技术负责人按规范及施工方案要求，向搭设和使用人做技术和安全作业要求的交底。架子工要持证上岗，严禁违章作业。根据施工方案在施工面弹出脚手架的纵横方向位置线并进行抄平。158 铺垫板，安放立杆底座（可调座），然后插立杆并及时设置扫地杆，将所装立杆连成一体，以保证立杆整体稳定性。扣件式脚手架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响整架的质量，因此要严格控制质量。支搭要保证立柱垂直度，在结构层上支模时要保证立柱与下层立柱垂直对正，支柱下要加垫板。装修施工时，拆除边部及上部部分架子，施工层铺设脚手板。6.1.1.拆除拆除作业与搭设程序相反，顺序遵循由上而下，先搭后拆，先搭后拆的原则，按拆一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆除长杆时应两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。6.2.装修工程6.2.1.二次结构工程1、工艺流程：施工准备→放控制线→基层处理→砌筑下部二次结构→下部构造柱施工→钢筋砼带施工→钢筋砼带上部二次结构→上部构造柱施工。2、砌筑原材料要求二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。1）根据设计要求其砌筑砂浆为M5水泥砂浆。2）砌块砌筑外墙时应保持外墙材料的均一性，禁止使用烧结粘土砖。3、砌筑技术要求1）严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。2）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。3）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。158 4）砌筑前砌块浇水湿润。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配2Φ6钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。5）空心砌块不能砍凿，不够整块尺寸时，用红机砖补砌，小于3cm可用水泥砂浆填补。砌体与墙体和柱子连接处必须每隔500mm高加2Φ6墙拉接筋一道，拉筋沿墙全长贯通。6）顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体7天沉实后再砌。4、构造柱、过梁的施工。1）构造柱：构造柱应在以下部位设置：悬挑构件端部的填充墙端；填充墙门窗洞口两侧，填充墙转弯拐角处；长度大于5米的填充墙中端部，且其构造柱间距应不大于5米。内墙构造柱尺寸随墙体厚度，内配4ф12，箍筋为Φ6@100/200。2）过梁：（过梁净跨L）L≤1200时，墙厚*120，上筋2Ф10，下筋2ф12；1200﹤L≤1800时，墙厚*150，上筋2ф12，下筋2ф14；1800﹤L≤3000时，墙厚*180，上筋2ф12，下筋2ф16，箍筋均为Ф6@150。5、砌体工程施工质量保证措施1）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。2）常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。6.1.1.水磨石楼地面1、准备工作依据设计及业主的要求，选定内配粒石及地面的颜色，做好样板供业主及设计确定。准备好水泥、砂、铜条及打磨机等使用材料及主要施工机具。2、工艺流程基层处理→找标高、弹线→18厚1：3水泥砂浆找平层→弹1.2*1.28米158 方格线→卧30mm高5厚的铜条→浇筑掺粒石及颜料的砼→洒水养护→打磨机磨光3、施工要点1）、找标高、弹线：根据设计图纸给定的±0.000高程控制点，用水准仪校核准确，将其控制线弹在四周墙体上。2）、提前一天将基层浇水湿润，铺18厚1：3水泥砂浆找平层,水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，用木抹子搓平。3）、待找平层干燥后，按柱网合理分格成1.2*1.28米的方格，将分格控制点标注在墙体上。4）、提前洒水湿润，拉通线控制铜条的位置，同时用水准仪控制铜条的标高，用1：2水泥砂浆卧牢铜条。5）、摊铺砼时，操作人员一定要注意不得碰触铜条，以免移位，摊铺时用木抹子将砼拍实并高出铜条1mm左右，并铺洒锯末浇水养护。6）打磨机打磨时，先整个面层打磨一遍，再进行第二遍打磨，保证面层的平整、光滑，阴阳角处打磨机打磨不到的部位用打磨机的砂轮人工打磨。7）打磨完成，冲洗干净凉干后打蜡养护。6.1.1.地砖楼面1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→素水泥浆结合层一道→20厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥浆→80厚耐磨地砖铺实拍平，水泥浆擦缝2、操作要点1）、将楼地面的砼、砂浆掉渣清扫干净。2）、找标高、弹线：根据设计图纸给定的高程控制点及楼层标高控制线，用水准仪校核准确，将其控制线弹在四周墙体上。3）、挑砖、摆砖、排面砖，将角部有缺陷、翘曲、颜色不一致的砖剔除，排砖时保证门口部位的砖为一整砖，将需要切割的砖摆放在房间内侧及不易观察到的地方。4）、提前一天将基层浇水湿润，素水泥浆结合层一道。5）、铺干硬性水泥砂浆，撒素水泥浆一道。6）、铺砖时由房间内向门口推移，先铺两个角，找平后拉通线再铺其中间面砖。7）、铺砖时，用木锤轻敲面砖，保证面砖与砂浆结合密实，158 并与已铺面砖表面平整，缝隙大小均匀，横平竖直。8）、一个房间铺完后，将门上锁或采取措施不得上人，做好成品的保护工作。6.1.1.铝合金门窗安装工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金窗外观检查→窗框安装→窗框四周嵌缝→安装窗扇及五金→清理在各层窗口弹出水平线，以便全面考虑各层窗洞口的实际情况，定出各层窗安装高度，尽量使上层窗台至下层窗檐的高度是砖皮缝的整数倍数。定出外墙抹灰+面层的厚度，根据详图弹出的安装内外边线及中心线。安装窗框，及时将其吊直找平，检验安装位置正确后，用射钉和连接件与墙内混凝土预埋块固定，并用填充材料分层塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭。因窗框型材的线膨胀系数较大，故为使窗安装后能自由伸缩，安装框应采用弹性连接，主要措施有：采用已形铁件与墙体连接；在门窗与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；墙面抹灰层不与框材连接，留1mm的间隙用弹性密封膏嵌缝。6.1.2.贴砖墙面：1.工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→润湿，掺界面剂的水泥砂浆拉毛→抹底层砂浆→养护2.施工要点1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。掺界面剂的水泥砂浆拉毛。3）做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.8m，每侧宽度不小于10cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。158 4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。6）抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。8）面层：贴砖的墙面：先进行排砖，弹每层砖的控制线，用掺外加剂的水泥浆粘贴面砖平整、牢固。6.1.1.刮腻子喷涂(刷)墙面1、工艺流程基层处理→贴灰饼、冲筋→掺界面剂的水泥砂浆拉毛→水泥石灰膏砂浆打底→掺界面剂的素水泥浆一道→石灰膏砂浆面层灰→喷胶水→满刮腻子→喷第一遍浆→喷第二遍浆2、施工要点1）底灰为水泥石灰膏砂浆，抹灰前先用掺界面剂的水泥砂浆拉毛，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。2）面层灰为水泥石灰膏砂浆，操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。3）刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，（重量比为水：乳液＝5：1），并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将野腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平，并扫净浮尘。4）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。顶棚无需抹灰，混凝土基层清理完毕找平后直接满刮耐水腻子。5）喷涂(刷)第一遍涂料：先在墙面与顶棚的分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积滚浆。喷涂(刷)浆顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）喷涂(刷)第二遍涂料，第二遍喷涂(刷)158 操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。内外墙不同之处参照此作法。6.1.1.铝合金扣板吊顶1施工工艺流程基层处理→基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装横撑龙骨→安装T型龙骨→安装铝扣板2施工要点1）基层清理：对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上电气布线。2）基层弹线：弹线前，根据的设计要求，充分考虑灯具、通风口的位置，进行吊顶翻样，根据楼层设计顶棚标高要求及翻样，沿墙四周弹出标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线，弹出吊点分布图。3）吊筋安装：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下墙头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用ф6或ф8的钢筋制作。吊筋间距控制在1200mm左右范围内，吊筋与结构楼板固定用M8的膨胀螺栓固定。4）龙骨安装：主龙骨中距控制在900～1000范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。边龙骨安装完后天花净高要求在墙四周用水泥钉固，水泥钉间距不大于300mm，根据铝扣板的规格尺寸，安装横撑龙骨及T龙骨，横撑龙骨中距500～600，T龙骨中距300或600。5）安装铝合金扣板：铝合金扣板安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边位置顺序轻压，再推架。6）清理：铝合金条板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净。6.1.2.玻璃幕墙工程1、施工工艺流程调整埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查2、施工要点（1）安装施工准备a)编制材料、制品、机具的详细进场计划；b)落实各项需用计划；c)编制施工进度计划；158 a)做好技术交底工作；b)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；c)构件存储时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；d)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件安装a)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；b)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；c)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；d)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等；e)检查预埋件是否牢固，位置是否准确。（3）放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1）测量放线幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2）放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（4）上部承重钢构安装158 1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（5）下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。（6）玻璃安装就位1）玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。158 2）玻璃就位吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。（7）注密封胶1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35～45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（8）表面清洁和验收158 1）将玻璃内外表面清洗干净。2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。（9）保养和维修目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。3、质量标准1）预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。2）按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，检查联接件之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。3）拼装用直接联接须经防腐处理。4）全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。5）每层框架158 安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫米；平整度（每层总方米）不大于1.5毫米；每格对角线不大于2毫米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。6）玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。7）注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。8)雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。4、成品保护1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护措施；4）建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。5、安全环保措施1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息；2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的整洁；3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。6.1.给排水工程6.11.1钢塑复合管安装技术措施：6.11.1.1施工机具要求：切割应采用金属锯、套丝应采用自动套丝机、压槽应采用专用滚槽机、弯管应采用弯管机冷弯。6.11.1.2施工程序要求：管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小8倍管径，弯曲角度不大于10°；158 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补；室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接到小口径。6.11.1.1钢塑复合管管材及管件质量要求（1）钢塑复合管管材，应符合下列要求：涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。涂塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》的有关要求。（2）钢塑复合管管件，应符合下列要求：衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。6.11.1.2工艺流程：预留孔洞/预埋套管→管材下料→滚槽/套丝→装管→系统试压。6.11.1.3制作工艺：（1）预留孔洞或预埋套管要求：管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁底，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的破度应为管坡；钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泻水管、溢水管等穿越处应防水预埋套管，并应用防水胶泥嵌填密实。（2）垂直、水平安装支吊架间距要求符合下表要求。1.1.1.1管径（mm）1.1.1.2161.1.1.3181.1.1.4201.1.1.5251.1.1.6321.1.1.7401.1.1.8501.1.1.9631.1.1.10751.1.1.11901.1.1.121101.1.1.13支架最大间距(m)1.1.1.14立管1.1.1.150.71.1.1.160.81.1.1.170.91.1.1.181.01.1.1.191.01.1.1.201.31.1.1.211.61.1.1.221.81.1.1.232.01.1.1.242.21.1.1.252.41.1.1.26水1.1.1.27平1.1.1.28管1.1.1.29冷水管1.1.1.300.51.1.1.310.51.1.1.320.61.1.1.330.71.1.1.340.81.1.1.350.91.1.1.361.01.1.1.371.11.1.1.381.21.1.1.391.351.1.1.401.551.1.1.41热水管1.1.1.420.251.1.1.430.31.1.1.440.31.1.1.450.351.1.1.460.41.1.1.470.51.1.1.480.61.1.1.490.71.1.1.500.81.1.1.51—1.1.1.52—（3）管材下料和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度，用专用滚槽机断管。保证断面与管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。158 压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。（1）沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径小于65nml的涂(衬)塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力与管道压力相匹配。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家际准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价际准》GB／T17219的要求。对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应负荷下列要求应优先采用成品沟槽式涂塑管件；连接管段的长度应是管段两段口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口应有3～4mm间隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于lOOmm时，偏差不大于lmm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差。管径沟槽深公差≤802.2+0.3100-1502.2+0.3200-2502.5+0.33003.0+0.5（2）装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。对DN50以下管件，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后将管材插人承插孔，最后用板手将螺母拧紧；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。（3）螺纹连接施工技术要求：158 截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥型管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用应绞刀，衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、采用处理，宜采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端撕扣，在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表5.11.5的要求进行管子与配件连接。标准选入牙数及标准接纳固扭矩公称直径（mm）旋入长度（mm）牙数扭矩（N*m）管子钳规格mm×施加的力KN15116.0~6.540350×0.152136.5~7.060350×0.2525156.0~6.5100450×0.3032177.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.3050209.0~9.5200600×0.40652310.0~10.5150900×0.35802711.5~12.0300900×0.401003313.5~14.04001000×0.50注；不得逆向旋转。管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其不得进行式压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过度接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头。钢塑复合管与黄铜、塑料管连接时应采用专用过度接头。当采用内外螺纹专用过度接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理。（1）室内管道的敷设158 管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。DN50以下管道，应采用配套专用管卡。管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65-100mm时，管卡的最大支承距离为3.5mm；当管径为125-200mm时，其最大支承距离为4.2mm；当管径为250-315mm时，其最大支承距离为5.0mm。对管件较多处，可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50-100mm，并采取严格的防水措施。道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10mm。暗敷的给水管道可直接埋人水泥中，当难以保持干燥环境时，应采取涂漆或涂沥青等防护措施。（1）系统试压：钢塑复合管给水管道系统的试验，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力，管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道消毒。6.11.1PPR生活给水管施工安装技术措施：6.11.2.1工艺流程：安装准备→预制加工→管子的校直→管子的剪切→管子的弯曲→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道保温→管道冲洗、消毒6.11.2.2操作工艺：（1）预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。（2）管子的校直：铝塑复合管一般以50、100、200m成卷供应。开箱后,固定管子一端,滚动管子盘卷向前拉伸,压直管子,直到所需要的长度处停止。（3）管子的剪切：根据所需长度用专用管剪在剪切处轻轻的垂直剪入,剪入塑料后,用不拿剪的手握住需要剪下的管子,并将其旋转一周。（4）管子的弯曲：对于外径32mm及以下的管子弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段绳子(长度根据弯曲位置定),将弹簧的另一端塞入管子并置于弯曲处,两手握住管子弯曲处左右两端,用弧形支撑物对准弯曲处用力压,即成形。然后,拉住弹簧一端的绳子,将弹簧拉出.对于外径40mm及以上的管子应使用专用弯管器，将管弯曲。注意,弯曲半径必须大于管子外径的5倍。（5）PPR热熔连接应按如下规程进行操作：热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。158 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。管道连接采用熔接机加热管材和管件，用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，管材和管件的热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管作为过渡，该管件与PPR管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（1）管道沿墙暗铺：管道沿墙暗铺时，需与土建专业配合施工，管道应铺设在预设的沟槽内，用管码固定。沟槽深度一般应较管外径大10～15mm。管道安装完毕应进行水压试验，试验合格后才可对沟槽进行封堵，封堵时用1：2的水泥砂浆填补密实。注意阀门应明设或设在洞龛内，以便操作。（2）管道预埋在钢筋混凝土内：管道预埋在钢筋混凝土内时，管子可直接埋在混凝土层或面层的砂浆找平层，管段两端应留有足够的连接余量，并将管口封堵，布管过程不要损伤管道。（3）管道埋地铺设：158 管道埋地铺设时，应在未经拢动的原土或经夯实后的填土上开挖道沟铺设，不得铺设在虚土或淤泥内。铺设的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，如沟底为岩石等硬质土或管道回填时，管道两侧及管顶上200mm范围内的填土应采用无尖硬物体的土壤，并洒水夯实，覆土深度在行车的地方不宜小于500mm。埋地的管件应刷环氧类的油漆作防腐处理。（1）布置铝塑复合管道时，应充分考虑管材的胀缩特性,工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时，应采取补偿管道膨胀的措施。管道伸缩长度可按下式确定：⊿L＝⊿T·L·a式中：⊿L＝管道伸缩长度mm⊿T＝计算温差℃L＝管段长度ma＝线膨胀系数mm/m·℃，一般可取0.03。管道计算温差可按下式确定：⊿T＝0.65⊿t1＋0.10⊿t2式中：⊿T＝计算温差℃⊿t1＝管道内水的最大变化温差⊿t2＝管道外环境的最大变化温差（2）设计补偿线性胀缩时，应充分考虑以下可能性：弯管：利用管道折角、改变管道方向来自然补偿；伸缩弯管：通过局部四次折角形成“几”字形，可有效补偿管道的伸缩。（3）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。（4）立管和横管支吊架的间距不得大于表中规定。管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（5）管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（6）支管安装明管安装：支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。暗管安装：安装时必须做到各用水点甩口位置正确。支管安装允许偏差详见下表。项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25158 立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3（1）阀门安装：阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表规定：管道和阀门安装允许误差mm序号项目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米≮15室外架空、地沟、埋地每10米≮152立管垂直度每米3高度超过5米≮1010米以上，每10米≮103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3（2）水表安装：水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450～500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士10mm。（3）管道系统打压：水压试验之前，对试验管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；水管试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；压力表安装在试验管段的最低处；配水管与卫生器具断开，将管口封堵；缓慢地向管道充水，注水点在管段的最低处，随着管道的逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内的空气得以充分排除；注满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间设于10min至15min之间；对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2－3次充水排气、确保充分排气。158 对于铺设、暗敷的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。给水PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6MPa下稳压1h，压降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；（1）系统的冲冼及消毒：按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l的游离Cl的水灌满管道进行消毒。含Cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。并对系统进行恢复。6.11.1中水工程6.11.3.1中水UPVC管材及管件质量要求：1、管材内外表面光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向无扭曲和弯曲，直线度偏差小于1%，且色泽一致；管材端口平整且垂直于轴线；合模缝、浇口平整，无开裂。管件完整、无缺损、变形；无凹陷、无分解变形，无颜色不均和其他影响性能的表面缺陷。无可见杂质。管材长度偏差不大于观察的+0.4％～0。2、管材、管件在堆放、运输时不得被沥青等有机物沾污。3、管材切断使用专用细齿锯、割刀等专用工具，切口平整、光滑、无毛刺，端面与中心线垂直。4、管材规格应符合下表要求：公称外径dn允许偏差PN＝0.8MPaPN＝1.0MPaPN＝1.25MPaPN＝1.6MPa公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差25+0.302.0+0.4032+0.302.0+0.402.4+0.5040+0.302.0+0.402.4+0.503.0+0.5050+0.302.0+0.402.4+0.503.0+0.503.7+0.6063+0.302.5+0.503.0+0.503.8+0.604.7+0.7075+0.302.9+0.503.6+0.604.5+0.705.6+0.80158 90+0.303.5+0.604.3+0.705.4+0.806.7+0.90110+0.403.9+0.604.8+0.705.7+0.807.2+1.00125+0.404.4+0.705.4+0.806.0+0.807.4+1.00（140）+0.504.9+0.706.1+0.906.7+0.908.3+1.10160+0.505.6+0.807.0+0.907.7+1.009.5+1.20（180）+0.606.3+0.907.8+1.008.6+1.1010.7+1.30200+0.607.3+1.008.7+1.109.6+1.2011.9+1.401、管材、管件的承口尺寸应符合下表要求：胶粘剂粘接接头承口尺寸公称外径dn2025324050637590110承口最小深度16.018.522.026.031.037.543.551.061.0承口中部平均内径最小20.125.132.140.150.163.175.190.1110.1最大20.325.332.340.350.363.375.390.3110.42、管材、管件的物理、力学性能应符合下表要求：项目管材管件密度1350～1460kg/m31350～1460kg/m3线膨胀系数0.06～0.08mm/m·℃0.06～0.08mm/m·℃维卡软化温度≥80℃≥74℃纵向回缩率≤5％——二氯甲烷浸渍试验15℃，15min表面无变化——落锤冲击试验0℃，TIR≤5％——烘箱试验——无任何气泡和拼缝线开裂坠落试验——全部试样无破裂液压试验试验温度20℃诱导应力42MPa，试验1h诱导应力35MPa，试验100h试验温度60℃诱导应力12.5MPa，试验1000h管径试验温度试验压力（MPa）试验时间（h）无破裂、无渗漏158 无破裂、无渗漏dn≤9020℃4.2×PN13.2×PN1000dn>9020℃3.36×PN12.56×PN1000承口连接密封试验（试验温度20℃，实验时间1h）dn>90，试验压力3.36PNdn≤90，试验压力4.2PN无破裂、无渗漏——6.11.3.1工艺流程安装准备→孔洞预留预埋及管道预制加工→套管安装及卡架安装→干管安装→立管及配件安装→填堵孔洞→管道试压→管道冲洗6.11.3.2操作工艺：1、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。2、管道卡架安装：1)支吊架安装技术要求：首先根据设计要求定出固定支架的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间大的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，根据支架的间距在墙上标出每个支架位置。2)一般安装要求：支架横梁牢固地固定在墙上、钢结构上，横梁长度方向水平，顶面与管中心线平行。3)聚氯乙稀（PVC－U）给水管道支撑最大间距（mm）应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，在管道与吊架之间加衬非金属垫或套管。公称外径dn2025324050637590110最大间距立管90010001100130016001800200022002400横管600700800900100011001200135015504)立管每层设一个固定支架。管道安装阀门及其他管道附件处、两个伸缩节之间、管道接出支管和连接用水配件处均设固定支架。5)公称外径dn≤32mm的管道安装采用塑料成品管卡，dn≥40mm的管道安装采用金属管道支架，切紧固件不得损伤管壁，金属管卡与管道接触部位之间加橡胶垫或塑料软垫。6)膨胀螺栓安装方法：按坡度线上吊架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用板手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁传入螺栓，并用螺母紧固在墙上。3、干管粘接安装：158 1)将管材切割为所需长度，两端必须平整，使用割管机进行切割。用中号钢挫刀将毛刺去掉，并倒成2×45º角，并在管子表面根据插口长度做出标识。2)用干净地布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90º，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮草调多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。3)注意事项：(1)粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。(2)不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。(3)不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。(4)不能在接近火源或有明火的地方进行操作。1、立管安装：(1)立管明装：每层从上至下同一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校准预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(2)立管暗装：立管设置在管槽或管窿中；立管接出横支管处设置固定支架；立管穿越楼板时制作固定支架；立管底部设置固定支礅。2、横管安装：1)横管沿墙槽暗装敷设，安装高度以施工图纸为准。暗装管道上的阀门处墙上留150mm×200mm检修门。2)横管嵌墙安装：a.暗管架设于龙骨时，用沿地龙骨与竖向龙骨搭接的形式对竖向龙骨进行加固，沿地龙骨长度大于300mm，竖向龙骨最大切口为76mm。b.管道连接在墙外进行，墙槽检查无误后，将管道移入墙槽，管道在墙槽内不得扭曲；c.管道在墙槽内设置管卡、管卡间距采用1200mm～1500mm。3、埋地管道沟槽开挖及回填：1）待土建工程回填土夯实结束后，开挖沟槽。槽底深度按设计标高开挖。开槽槽底宽度为管道外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。2）开挖沟槽要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂粒土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂粒土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂粒土回填处理。3）埋地管沟的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土粒径不大于12mm，沟底平铺一层100mm厚砂垫层。将管下支承角范围内的肋角部门用砂粒土回填密实，高度不小于0.2dn。然后用砂粒土（或符合要求的原土，回填土不得夹杂硬物块）回填管道两侧。每次回填密实后的厚度100mm≤δ≤200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后在回填上一层，直至回填到管顶以上300mm，夯实后，回填原土。158 1）沟槽、回填土土质及压实系数（％）应符合下图要求：≥300≥100>0.2dn原土回填压实系数按地面或路面要求用砂粒或符合要求的原土回填砂粒土回填≥90％80％≥95％EeEn95％≥90º≥90%dnB≥700分层回填分层回填密实夯实后每层厚100～200地面沟槽回填土要求（单位：mm）2）管道回填土厚度按照施工设计图纸要求施工回填。3）埋地管道进行水压试验，合格后进行回填。158 1、管道连接：1）中水给水引入管分两端进行，先敷设室内至基础墙外1500mm的管段；待土建结构和外装修结束后进行室外给水管段与室内管道的连接。2）管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通端头和阀门处、根据管内压力确定轴向推力，设置止推礅。止推礅的混凝土不得低于C15级。管道和水平向混凝土止推礅、管箍等锚固件之间，设置3mm厚塑料或橡胶弹性缓冲层。3）溶剂粘接连接a.将管端外测和承口内侧擦拭干净，被粘接面清洁、无尘沙或水迹，对表面沾有油污的管材、管件，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b.承口管材连接时，对承口与插口紧密程度进行验证。试插两管，确定插入深度及松紧度符合要求，并在插口管材表面划出插入承口深度标线。c.现在承口内侧涂抹粘接溶剂，再在插口外侧涂抹，涂抹时顺轴向由里向外均匀涂抹，不得漏涂或涂抹过量。d.粘接溶剂涂抹后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线位置。将管旋转1/4圈，在40s内保持施加的外力不变，保证接口直度和位置正确。e.插接完毕后，及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。在无外力情况下静止固化时间（min）要符合下表规定：公称直径dn（mm）管材表面温度（℃）18～405～18≥50203063～904560f.接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作，不得使用出现絮状物的粘接溶剂。若粘接溶剂与被粘接管材的环境温度存在明显差异，不得进行粘接。粘接施工中不得采用明火或电炉等设施加热粘接溶剂。4）过渡连接a.室内中水给水管道与阀门的连接、与卫生器具的连接采用过渡连接件（金属内螺纹管件或金属外螺纹管件）连接，与金属管件、阀门的连接，不得直接在塑料管上套丝。b.阀门或钢管为法兰接头时，采用相应的法兰接头。c.连接钢管管道时，管道公称直径小于63mm的管材与过渡管件采用承插式粘接，公称直径大于等于63mm的管道采用对接法兰接头的形式与钢制管道法兰连接。5）中水管道外壁涂浅绿色，并在外壁模印或打印明显耐久的“中水”标志；6）阀门、水表及给水栓、取水口等处均设明显的“中水”标志。2、管道水压试验及冲洗：1）158 管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。1）管道冲洗应采用自来水连续进行，并保证有足够的水流量。管道冲洗后，出水处浊度、色度应达到入水口水质标准。方可报有关人员进行验收。6.11.3.1质量标准：1、塑料管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。2、中水管道不得装设取水水嘴。3、便器冲洗采用密闭型设备和器具。4、中水管道外壁应涂浅绿色标志。中水管道外壁模印或打印明显耐久的“中水”标志。中水池、阀门及给水栓应有“中水”标志。5、中水管道与排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道位于生活给水管道下面，排水管道的上面，其净距离不小于0.15m。6.11.1生活排水工程6.11.4.1生活排水UPVC管材及管件质量要求：1.管材内外表面光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向无扭曲和弯曲，直线度偏差小于1%，且色泽一致；管材端口平整且垂直于轴线；合模缝、浇口平整，无开裂。管件完整、无缺损、变形；无凹陷、无分解变形，无颜色不均和其他影响性能的表面缺陷。无可见杂质。管材长度偏差不大于观察的+0.4％～0。2.管道胶粘剂应符合下列规定：1）必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套提供。2）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1º，混浊度小于5º，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现，胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。3）胶粘剂剪切强度不小于5.0MPa（23℃，固化时间为72h）。3.管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒，应分给各装箱运输，管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。4.管材外径、壁厚偏差应符合下表要求：PVC-U排水横管规格尺寸（mm）公称外径dn平均外径极限偏差壁厚en长度ι基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差40+0.32.0+0.44000±10158 或600050+0.32.0+0.475+0.32.3+0.4110+0.43.2+0.6160+0.54.0+0.6200+0.64.9+0.8注：表中dn200mm规格尺寸应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材》GB/T10002.3中刚度等级为4kPa管材的要求。1.管道系统连接用的专用管件，采用硬聚氯乙稀（PVC-U）热塑性塑料注塑成型制造。2.管材的物理力学性能不得低于下表中规定：项目技术指标试验方法标准拉伸屈服强度（MPa）≥40GB/T8804.1断裂伸长率（％）≥80GB/T8804.1维卡软化温度（℃）≥79GB/T8802扁平试验（压至外径管1/2）无破裂落锤冲击试验（20℃，TIR%）9/10通过GB/T14152纵向回缩率（％）≤9GB/T6671.13.管件的物理力学性能不得低于下表中规定：项目技术指标试验方法标准维卡软化温度（℃）70GB/T8802烘箱试验合格GB/T8803坠落试验无破裂GB/T88016.11.4.1工艺流程：安装准备→孔洞套管预留→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→管道通球→通水试验6.11.4.2制作工艺：1.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前对承插口先插入试验，插入深度为承口的3/4。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。有油污的用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连的管道注意预留口方向。158 1.干管安装：1)地埋干管回填要求：(1)管基支承角2Ф加30º（180º）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，于管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。(2)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。(3)回填土密实度(4)按下如的规定执行：地面设计支承角2Ф加30º分为用中粗沙回填原土分层回填、压实度按地面或路面要求管侧及管顶以上0.5m范围回填按注解1执行100mm厚中粗沙基础层≥90％≥85％De≥95％≥95％2Ф85％-90％DeDe+300mm注解：1、回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂粒、高（中）钙粉煤灰、中粗纱或沟槽开挖出的良质土。良质土指粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12％的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12％的粗粒土、液限WL<50％的粘性图和粉性土应根据管道埋设条件通过试验确定。2)将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。各管段粘连时按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。按水流方向找坡度。将预留口封严和堵洞。3)立管底部设置支礅或采取牢固的固定措施。2.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。158 1）伸缩节的设置：排水立管及通气立管应每层设置一个伸缩节，伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并按下列情况确定：(1)排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之下。(2)排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。(3)立管上无排水支管接入时，伸缩节按设计间距至于楼层任何部位。(4)排水支管同时在楼板上、下方接入时，伸缩节至于楼层中间位置。(5)伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。2）排水立管传楼板处设阻火圈。立管插入阻火圈就位后，其外壁和阻火圈的上口内壁接触处用胶粘剂粘接。3）DN（mm）B(mm)D1（mm）D2（mm）D3（mm）D4（mm）75457686142921006011113118213615060161191232157200602022423002064）管道在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣混凝土为楼板厚度的2/3，第二次浇捣混凝土为楼板厚度的1/3。浇注结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的止水圈。5）排水通气管穿屋面时，采用带止水环的钢制防水套管，套管高出屋面不小于50mm，再在其上做防水面层。1.支管安装：1）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制好的支管按编号运至场地，清除污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2）158 排水横管、器具通气管、环形通气管上合流管件至立管的直线管段超过2m时，设置伸缩节，伸缩节之间间距不超过4m，横管上伸缩节设置于水流汇合管件上游端。1.器具连接管安装：1）坐便器支管甩口高度：支管顶部至地面（楼板面）35mm。2）蹲便器支管甩口高度：支管顶部至地面（楼板面）25mm。3）核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。2.管道连接：1)横管接入立管的三通和四通管件，必须采用具有螺母挤压密封圈接头的旋转进水型管件；横管接头采用粘接接头。2)粘接连接：粘接前应对承插口进行试组装。试装合格后，用棉布将承插口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净；如有油污，用沾有丙酮的棉纱擦洗除油；然后用砂纸将承插部位打毛，以利粘接牢固，擦去砂纸打毛后的碎屑后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口内侧，后涂插口外侧，不得漏涂或涂抹过厚；承插口涂刷胶粘剂厚，在20s内对准轴线一次连续用力插入，根据管端插入承口深度，在插入管端表面做出标记，插入后将管旋转90º，约30～60s即可粘接牢固；粘牢后立即用棉布擦去结合部挤出的粘结剂；多口粘接时应注意预留方向。3)管材插入管件承口深度应为：φ40—25mmφ50—25mmφ75—40mmφ110—50mmφ160—60mm4)污水横管与横管的连接，应采用TY型或顺水三通、四通。污水立管偏置时，采用乙字弯或2个45º弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45º弯头。3.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，排水管道支、吊架间距应符合下表规定：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64.附件安装：1)地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。清扫口安装在楼板预留孔内，预留孔洞直径为DN+50mm。安装在地面上的清扫口应在做地面前安装好。管道与预留孔洞间用C20细石混凝土填实。2)地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏采用铜质结构，篦子采用镀铬材质，表面低于地面5mm158 。淋浴间地漏为带网筐型。其余部位地漏当有空调冷凝水排入时，采用带插管的型式。地漏安装在楼板预留孔内，预留孔洞直径为DN+100mm。安装在地面上的地漏应在做地面前安装好。管道与预留孔洞间用C20细石混凝土填实。1)排水管道明装的存水弯、弯头采用带检查口的型。1.排水管道安装后，进行闭水试验、通球试验。隐蔽暗装管道按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，进行通水通球试验。在油漆粉刷最后一道工序前进行。①闭水试验：在高点注水，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。由立管顶部投放易击碎的硬质塑料球，应由排水出口冲出。2.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。6.11.1虹吸式屋面雨水排水施工工艺6.11.5.1施工工艺流程施工准备→预埋预留吊件→支架制作安装→天沟防漩涡雨水斗安装→排水支、干管安装→灌水通水试验→全面检查→交工验收6.11.5.2操作要点1、雨水斗安装虹吸系统的雨水斗与普通雨水斗的主要区别在于有结构独特的空气挡板，空气挡板不仅能有效地阻止空气进入尾管，而且对由空气挡板下而流人尾管的雨水具有整流作用。雨水斗由不锈钢底盘、夹圈、空气挡板等几个部件组成。在天沟安装完毕后，在核对图纸准确无误的前提下，依据设计图纸安装防旋涡雨水斗。具体步骤是：在设计位置歼孔一对开孔位置进行防锈处理一安装虹吸式雨水斗在天沟底部，螺栓连接，垫橡胶垫一个调整雨水斗水平度至符合设计要求的一个拧紧螺丝。固定一覆盖临时保护盖以防杂物进入雨水斗。2、安装管道固定（悬吊杆）系统安装管道系统前应按设计位置安装固定（悬吊杆）系统。（1）对悬吊水平管道的方形导管系统，按设计数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，若为混凝土结构，则用膨胀螺栓把安装片固定在混凝土上，用螺杆、骑形卡、管卡紧固装置固定30mm×30mm×2mm的镀锌方钢管，调整水平度至符合设计要求，以便安装水平管道；（2）对立管的固定装置，同样按设计要求和规范规定将安装片固定在柱子或墙壁上，以便安装立管管卡。3、水平管与立管的安装管道安装系统通常按照屋面雨水斗→支管→水平管→立管的安装顺序施工。158 管线的安装关键是定位准确，特别是弯头、大小头、三通等处的定位。要注意系统图中的所有管道长度的度量均以管道中心为准，所有弯头、三通、变径接头均以连结管中心交点为准。要特别注意水平管的标高不能任意变动，以免破坏虹吸条件。安装时要特别注意管道的配置，因为雨水在管道中沿着管壁流动，当条件具备产生虹吸时也有一个过程：由重力流发展为脉冲流，再发展为气液混合流，最后为满管流。因此，施工过程中要注意正确配置管道，采用“顺水”方式，保证管道不进入空气。1、排水系统试验虹吸系统安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。具体检验方法是将管道灌满水，高度必须到每根立管上部的雨水斗，检验方法为灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。6.11.5.1材料准备1、系统管道：管道作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分，而管道的变径可以加速雨水的排放和流量，必须确保系统安全可靠，高效持续的运行。虹吸式系统作为一个特殊的排水系统，正常工作运行时管道内呈负压状态，因此管道的管壁必须具备相当的承压能力，管道接口必须完全地密封防止空气进入管道内出现气团，破坏虹吸作用。目前虹吸式雨水管道系统一般采用HDPE管黏接。雨水管道连接采用热熔连接，施工时的关键在于：热熔连接工具的温度控制应精确，加热而温度应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接加热时问、加热温度和施加的压力以及保压冷却时间，应符合管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2、机械设备：本技术以HDPE管连接为主要施工工艺。固定件连接设备：手提式电弧焊机。管件连接设备：HDPE管切割机、HDPE管热熔对焊机。6.11.5.2质量控制1、原材料质量控制HDPE管材应采用不低于PE80的高密度聚乙烯原材料制造；管材的纵向回缩率不应大于3％。管材的内外表面应光滑平整、壁厚均匀、无划痕、外壁颜色为黑色，且具有抗紫外线的能力。管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等。管材端口必须平整，且端面应垂直于管材的轴线以利于热熔对焊。管材供应厂家应提供管材耐正压和负压的检测报告，并进行评价。2、管道固定件安装控制管道固定件应能承受满流管道的重量及高速水流产生的作用力，并能承受热胀冷缩时产生的轴向应力。其位置准确。埋设平整，与管道接触应紧密，且不得损伤管道表面。3、管道安装质量控制158 高密度聚乙烯（HDPE）管应采用热熔对焊连接或电熔连接，管道切割时应采用管道切割机，切口应垂直于管中心线。水平管安装时应严格控制管路的水平度，安装过程中随时采用水准仪抄测高程，偏差小于30mm，严禁出现倒坡现象；立管的安装应采用铅锤控制垂直度，调整偏差小于15mm。1、灌水试验虹吸系统安装完成后，进行灌水试验，具体检验方法为将管道系统灌满水，高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。6.11.1HDPE管安装要求（1）施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。（2）由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。（3）安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。（4）在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。（5）管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。（6）在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。（7）沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2～0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。 （8）管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。 （9）管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。（10）管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。（11）施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。6.11.2卫生器具安装6.11.7.1作业条件1、158 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。1、需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格，办理中间验收手续后交土建进行下道工序。6.11.7.1材质要求1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2、卫生洁具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。5、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。6.11.7.2卫生器具安装技术措施：1、工艺流程:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2、操作工艺：（1）安装准备根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手，叉板手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕，影响美观。另外专用工具使用方便。人员安排：根据工艺流程，实行流水作业，或分段、分层分成若干小组按工艺流程顺序安装。（2）背水箱坐便器安装：背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。158 将连体坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔φ20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙板上画好垂直线，根据坐便器安装高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在墙板十字线中心位置上钻孔，墙内加设横向角钢，并在相应位置钻孔，把带有燕尾的镀锌螺栓（φ10×100mm）自角钢上的孔洞穿出墙板。将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。（1）蹲便器：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。排水立管上设阻火圈。胶皮碗大小两头采用侯箍箍紧，胶皮碗及冲洗弯管四周填干砂。在冲洗弯管上钻Ф8孔，将D6×1控制器排水管插入此孔（另配有橡胶密封圈），周围用水泥砂浆封好。延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀的中心高度及冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（2）挂斗式小便器安装：首先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置。在墙板十字线中心位置上钻孔，墙内加设横向角钢，并在相应位置钻孔，把φ6mm螺栓自角钢上的孔洞穿出墙板。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。（3）立式小便器安装：a、158 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。a、将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。（1）洗脸盆的安装a、洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记在墙板上钻孔，并在墙内竖向龙骨间加设横向角钢，做法见88J2（六）P36。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。c、洗脸盆排水管安装：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。d、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。装上光控延时自闭冲洗阀，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。洗脸盆台面由土建专业负责施工。（2）地漏安装158 地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5㎜。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50㎜，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。6.11.7.1质量标准：（1）卫生器具必须完好无损。（2）支、托架埋设要平整、牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面，与卫生器具接触要紧密。（3）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。（4）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：卫生器具安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具+10成排器具+53器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查6.1.电气工程6.12.1钢管敷设6.12.1.1钢管暗敷设1、工艺流程加工吊架、钢管套丝→根据施工图弹线定位→稳住盒箱→安装吊架→管路连接→吊顶内钢管敷设及调整。2、工艺要点暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm158 时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m，有三个弯时8m。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。6.12.1.1钢管明敷设1、工艺流程管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。2、工艺要点明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求，材质，固定等做法参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。所有金属管线采用套丝连接，所有钢管在丝接处采用专用接地卡子连接，并用4平方电线作为连接介质。158 6.12.2管内穿绝缘导线6.12.2.1工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。6.12.2.2工艺要点1、穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线；2、导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯；3、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m；4、为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%；5、导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量；6、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；7、在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。8、导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。9、单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。10、盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。11、导线的连接做法：涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线；158 压线帽压线法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化模层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专业工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形；套管压接法：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。6.12.3配电箱、柜安装6.12.3.1配电箱安装工艺流程弹线定位→检查配电箱→配电箱安装→配电箱接线→调试、试运行。6.12.3.2配电柜安装工艺流程设备搬运→箱体稳定→柜上母带安装→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行6.12.3.3工艺要点1、地线压接的要求：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎；与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联；地线线径的选择见下表；地线线径选择（mm2）相线的截面积（S）保护线的截面积（SP）S≤16SP=S1635SP=S母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。158 1、配电箱安装要求：应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱中心距地高度宜为1.8m。安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。箱内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。箱间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。零母线在配电箱上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。动力照明配电箱应有可靠的电击保护，箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱内保护导体最小截面积SP应符合规定：TN-S中的零线应在箱体，进户线处做好重复接地，零母线在配电箱上应用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。158 配电箱安装应牢固，垂直度允许偏差3mm，固定面板的机螺丝应采用镀锌，其间距不得大于250mm，并均匀地对称于四角。立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地面不应小于500mm。混凝土墙固定盘采用暗管，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电。电气设备，器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理，色标准确。配电箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，以上允许偏差3mm。1、暗配电箱的安装方法安装前应开箱检查规格、型号、数量是否符合设计要求，技术文件、合格证是否齐全，箱内电气元件是否为国家认证的带长城标志的电工产品，产品是否为两部认可的定点厂生产的配电设备，电气元件动作是否灵敏，有无损坏现象。根据预留孔洞尺寸，地面实际高度及准确的一米水平线，将箱体找好准确标高，弹线定位作记号，根据墙面冲筋高度找好箱口与墙面的水平尺寸后，进行箱体固定，用水平仪找平找正，然后用水泥填实周边空缝，带强度达到要求后安装盘面和贴脸。暗箱体跨接地线的做法：跨接地线严禁直接焊接在箱体上，应焊接在箱体对角线事先预留的扁铁上，焊接长度为圆钢直径的6倍以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐漆两遍。安装盘面要求周边间隙均匀对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，螺丝帽要凹进去，严禁高出贴脸面外。2、配电柜安装要求：按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径12.5MM手电钻打眼300MM深清除孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于1MM，全长应小于5MM158 ，基础槽钢偏差全长小于5MM。垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。基础槽钢安装完后，两端用404镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。1、柜的安装方法：基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，槽钢与柜用0.5MM铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于2MM。根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打12.5MM的孔。用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5MM,相邻两柜顶的水平偏差应小于2MM,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5MM。柜接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。2、配电箱、柜调试绝缘摇测：箱间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，且应符合下列规定：继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。照明配电箱（盘）内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。158 6.12.4开关、插座安装6.12.4.1工艺流程：清理→接线→安装。6.12.4.2工艺要点：1.清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2.接线：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同—场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3.安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4.开关安装的一般规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m，距门口为150～200mm，且拉线的出口应向下；扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm，开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应—致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。5.插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于158 1.8m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。1.开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。6.12.5灯具安装6.12.5.1工艺流程：灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行6.12.5.2工艺要点：1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3㎏以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。2、灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。3、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。4、158 荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。1、嵌入式灯具安装：嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。2、顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。3、灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5、器具成排安装的中心允许偏差5mm。6.12.5防雷接地系统安装6.12.6.1工艺流程：接地体→接地干线→引下线敷设→避雷网引下线暗敷→避雷带。6.12.6.2工艺要点：1、防雷引下线暗敷设应符合下列规定：（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。（2）引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于三根主筋。（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（5）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。158 （1）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部经线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。（2）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。（3）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（4）在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。（5）采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。（6）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“－”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。1、防雷引下线暗敷设做法：（1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或抻直。（2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。（3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。（4）利用建筑钢筋混凝土结构柱内主钢筋作防雷引下线，每组至少应有两根φ≥16mm作通长焊接，确保电气通路。如主筋φ＜16mm，应有四根作通长焊接。引下线平均间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，形成电气通路。避雷带与防雷引下线焊接长度不应小于100mm，安装完毕后，焊接处应作防锈蚀处理。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（5）钢筋焊连贯通引下，下端分别与接闪器或接地极焊连。（6）引下线距室外地坪0.5m处预埋接地电阻测试板。158 （1）引下线的上端与避雷带焊连，下端与接地极焊连。在各防雷引下线下端埋深0.8m处，焊出40×4mm镀锌扁钢，以便补做人工接地极。（2）在各单元进线断路器箱内装设第二季电涌保护器，作设备过电压保护。（3）在建筑的低压进线处设置漏电保护电器，以防电气故障引起的火灾。（4）住宅卫生间应作局部等电位联结以确保人身安全。（5）土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相同的油漆。第七章季节性施工7.1.雨期施工7.1.1.现场与道路施工现场必须有完整的排水系统，场地要提前做好高程测量，在此基础上确定排水方向，凡低洼处事先夯实填平，保证排水畅通，现场不积水，并要切实做好防止四邻地区的水流入施工现场。现场主要施工运输道路必须进行硬化处理，路面按要求起拱，道路两侧作好排水沟，保证雨季通行畅通，不滑、不陷，施工现场必须做砼路面。示意图如附图7.2.1所示。塔吊基础两侧、外用电梯周围做好排水沟。材料存放场地要碾压坚实，四周做好排水沟。混凝土泵、卷扬机等操作棚要能防风、防雨，混凝土泵设沉淀池，弃水经沉淀后排出。暂设工程能防雨、防风，并经常检查，发现问题及时解决。现场储存待安装的门窗等半成品的场地要夯实且高出地坪，上面加覆盖，避免雨水浸泡冲淋。7.1.2.砼工程158 及时掌握天气预报，避免大雨期间浇筑混凝土。要求预拌混凝土供应部门对砂石料的含水率进行严密及时的监测，以保证混凝土的和易性，确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留槎处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。模板内应在清除杂物及积水后再封闭。雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。需连续浇灌的砼工程，开盘前与气象台联系，避免因暴雨中断。模板体系要有排水措施，砼浇筑时，模板内不得有积水。吊装工程：吊装前要检查塔基是否有下沉现象，发现问题及时解决。7.1.1.脚手架对脚手架、人行马道等，在大风大雨后及时进行检查。如有下沉、悬空、松动、倾斜等现象要立即进行加固和处理。7.1.2.构件、模板堆放各种构件堆放场地按要求垫高，并要碾压（夯实）坚实，场地做好排水。模板存放场地必须平整坚实，按要求码放，防止倾倒伤人。7.1.3.机械设备动力电气设备必须接好保护地线、零线，不得与避雷地线接在一起。雨施期间要经常检查供电、电气设备线路，发现线皮破损，安装不良，有漏电、跑电等现象要及时修理或更换。高度在15米以上的高大机械均须设置防雷保护。机电设备、电闸箱要有防潮、防雨措施，并按规定安装漏电保护器、接地保护等装置，定期检查测试。雨施前应对所有机电设备进行绝缘检测，检测记录要存档。塔吊回转半径内的架空电线、电缆等必须有防护措施。铺设避雷针、架空线时要掌握天气预报，严禁在雷电中操作。加强对现场机电设备的检查，发现问题及时解决。158 编制《雨季施工用电方案》，向施工人员进行技术交底，确保雨施期间不发生安全事故。158 第八章施工进度计划及保证措施8.1.工期保证措施本工程将历经一个雨季，从2010年6月15日开工，至2010年10月13日竣工。施工进度计划见施工部署，计划表。工程中标后三天组织施工机械进场。在工程报建期间，积极进行现场准备工作，报建手续完备后，立即组织施工。为了保证整个进度计划的实施，如期完成施工任务，我公司将采取以下措施：8.2.配备高水平的管理班子和选用高素质的劳务队伍配备技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。项目经理部成员是工程施工的直接领导和管理人员，对工程进度和质量负全部责任，因此，选用技术实力雄厚、管理经验丰富的管理人员，以确保工程目标的全面履约；施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，因此，劳务队伍的选用要进行充分的调研和考察，选用有经验的综合性劳务队伍，其管理体制健全，人员素质高，技术水平强，为保证工程进度、质量奠定好基础。8.3.科学的生产管理模式全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标。强化计划管理、抓住主导工序、严格控制关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标的实现。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并在合同工期允许范围内及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可预见因素的动态影响下，始终能够得到及时的纠正和控制。现场项目经理部同建设、设计、监理单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调各种施工关系。在施工过程中以生产为龙头，对现场的施工进度、质量、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，以确保施工进度计划的落实。158 本工程工序之间的交叉配合协调的好坏将是影响工期和质量的关键因素。为此，我公司采取样板引路的原则，抓好装修样板间施工。在结构施工阶段，经有关质检部门认可的情况下及时插入装修样板间的施工，经监理、甲方确认后，针对实际情况提前做好加工订货和特殊材料订货工作以及装修的各工序施工的工艺流程安排，保证装修工程的顺利进行。同时，我公司将组织一批工程施工管理经验丰富的技术人员，参与施工协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，做好各工序交叉作业的协调工作，充分调动各工种的施工优势，确保工期。组织结构、装修穿插施工。分阶段组织结构验收，提前插入装修的施工，从而缩短装修施工所占的净工期。8.1.计划管理为保证总计划的如期实现完成，我公司将加强施工过程中的计划管理工作，以及围绕施工生产进度计划及时协调落实各类资源保障计划。通过日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总计划，从而保证本工程总体计划的实现。8.1.1.单位工程综合控制计划由项目部生产经理负责组织编制单位工程综合控制计划，并在工程开工后15天内完成该计划的编制工作。工程综合控制计划具体内容如下：总体施工部署总进度控制计划土建专业订货及分包工程进度控制计划水电风专业订货及分包工程进度控制计划大中型机械设备需用计划劳动力计划技术文件报审计划工程验收、阶段验收计划单位工程质量控制计划文明安全施工预控工作计划后勤保障工作计划8.1.2.阶段施工组织计划项目经理部根据综合总控制计划，由生产经理组织编制阶段施工组织计划，报公司审批后执行。158 阶段施工组织计划分别在各阶段施工前15天编制完。具体内容如下：施工部署工序流程及作业计划进度控制计划劳动力配备计划材料进场计划机械设备进场计划8.1.1.项目月度计划项目经理部生产经理于每月22日前组织各专业工长和分承包方管理人员参加，根据项目总进度控制计划和上月生产计划完成情况，共同编制下月生产计划，并上报公司审核批准后执行。8.1.2.项目周作业计划项目经理部生产经理组织各专业工长，根据公司批准的月生产计划编制周作业计划，并在每周六下午的生产调度会上，下达到项目经理部管理人员和分承包方。8.1.3.资源配套计划总需求计划：项目经理部生产经理组织各专业工长，依据施工图纸及材料用量计算标准，分类编制材料总需求计划。月度需求计划：各专业工长根据月度生产计划和材料总需求计划，分解提出月度材料需求计划，报项目经理审批后，由生产经理上报公司器材设备处，器材设备处按照计划供应。计划的落实：项目经理部各专业工长按照材料计划的进场时间，检查材料是否到位和材料质量是否符合要求，及时将有关信息反馈给生产经理。生产经理积极主动协调解决材料进场，保证生产顺利进行。8.2.先进的技术保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“158 方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。科学合理的划分施工流水段，采用分段流水施工作业，可以充分利用工作面，较少地投入劳动力与施工设备材料，从而在合理的资源投入下提高工作效率。项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应的需要，使流水段施工能连续循环进行，实现快节拍的施工管理。根据不同的季节对砼掺加适当的外加剂，提高砼的早强、脱模及可泵送能力，加速砼竖向运输速度，缩短砼养护及达到脱模的时间，加快模板周转率。采取切实可行的雨季施工措施，尽量避免冬雨季对施工的影响。采用先进的大型施工机械设备，保证现场的材料运输。配备足够的劳动力，充分利用时间及现场作业面，确保工程进度和质量。8.1.强有力的资源供应保障公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程，做好资源及时、配套供应工作。项目部由项目经理牵头组织，围绕施工总进度控制计划编制材料和设备的加工、订货、购买、进场计划和劳动力的进场计划，并及时协调各项资源的进场。所有材料、半成品、成品均选用三证齐全的厂家供应，并且与供应厂家签订保障供应协议。同时项目部生产经理要组织各专业管理人员做好各种材料的进场验收工作，坚决将不合格的材料杜绝与场外，确保施工顺利进行。8.2.严格的质量验收把关严格按照工序流程组织施工，坚决贯彻定项目部负责人、定施工队负责人、定施工操作人员、定时间、定质量标准的“五定”原则。每道工序在施工前由专业管理人员进行细致的技术交底，施工过程由专业管理人员和质检人员跟班作业，严格按照各道工序的要求进行过程控制，使每道工序的验收一次性达到优良，从而缩短各道工序之间的交接时间，使工程质量及工期都得到可靠的保障。8.3.安全生产定期对项目部全体人员进行安全教育，使现场施工人员都树立“安全第一”158 的意识。在施工前由工长和安全员共同负责做好安全交底，并对现场的安全防护、安全设施进行全面的检查，发现问题及时处理。在施工过程中由安全员跟班作业，严格按有关规定及要求执行，以确保安全生产。158 第九章质量保证体系及措施9.1.工程质量目标及对招标文件质量要求的响应9.1.1.质量目标质量等级：符合廊坊市现行的质量验收规范，达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。质量目标：合格。9.1.2.质量目标的分解在进行工程施工过程中，在保证工程整体目标实现的前提下，将质量目标进行分解，以分解的质量目标的逐项落实，保证最终质量目标的实现。质量目标具体分解如下：1．进场物资一次报验合格率：90%；物资最终报验合格率100%。2．工程报验检验批一次报验合格率：90%；最终报验合格率100%。分项(子分项)一次报验合格率：90%；最终报验合格率100%。分部工程一次报验合格率：100%3．工程进度计划符合率月度进度计划的符合率为90%工程整体进度计划符合率为100%针对上述质量目标，现场项目经理部的组建以技术能力和知识水平为前提条件，委派项目经理和工程技术管理人员。项目经理部在公司的指挥和帮助下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，和质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。9.2.质量控制及管理概述依据质量标准体系，遵循策划、实施、检测、持续改进的质量控制方针。9.2.1.质量管理体系的建立质量管理体系，全面贯彻执行质量管理体系标准。158 质量管理体系文件包括《管理手册》和《管理体系程序文件》和《工程项目管理手册》。针对工程特点，按照质量管理体系标准以及公司《管理手册》的要求编制了《工程施工总承包程质量计划》，从质量管理体系的方面规定了施工总承包项目管理的规范化。项目经理部在严格贯彻质量管理体系标准下将大大提高施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环工作方法，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量。项目质量管理体系严格按照标准的要求实施。质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。由于工程施工总承包作面大，相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工，为了确保工程质量和做法统一一致，本工程严格执行样板先行的原则。9.1.1.各级质量责任制9.2.2.1.公司三级质量管理体系执行三级质量责任制：按公司、项目经理部、施工队伍三级进行检查，项目部按照每道工序进行检查，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须反馈，切实做到加强质量监督检查工作。9.2.2.2.项目部质量管理体系，见下页附图158 施工质量控制流程图.xls9.2.2.3专业分包质量管理体系专业分包质量管理纳入总包质量管理体系158 项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量管理小组副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员拥有质量否决权并严格认真的使用，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量人员签字不决算承包合同。9.1.1.建立各项质量制度1）进场物资质量管理制度：材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。2）工程质量样板制度：由项目部主任工程师组织施工员、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。在装修阶段制作装修样板间，由公司质量部会同项目部主任工程师、施工员、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。样板一经确定就必须严格按照样板标准进行施工。3）隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检、互检合格的基础上，由施工员组织，单位工程技术负责人，质检员等参加检查检收，合格后由施工员填写“隐敝工程检查记录”并通知监理单位进行隐蔽验收。未经隐蔽验收或隐蔽验收不合格，不得进行下道工序施工。4）工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。5）混凝土浇灌申请制度：混凝土浇灌之前，必须做好一切准备工作：钢筋通过隐蔽验收，模板经预检合格，水电及预埋件安装完成并经检查合格，水、电、马道、器械已准备完备。混凝土浇灌申请签字必须经过批准。6）各级质量检验制度：158 在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检查验收、检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收、子单位工程质量验收和单位工程竣工验收。7）不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。8）纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术处每季度将收集的已发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。9）质量例会制度：包括每周质量例会、生产例会质量讲评、质量问题追根制度，质量问题追根制度遵循：会诊→查原因→追查→限期整改→验收结果→定论总结、立规矩的模式，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在质量预控，防止再次发生。10）奖罚制度：我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。9.1.1.环节控制“质量创优，技术先行”。方案和技术交底必须在施工前经各方讨论落实，对分项工程深化设计。注重质量预控和过程控制，对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查、纠正，做到质检员、施工员、技术员、项目工程师及时掌握质量问题，并逐级认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策，处理后经检验合格方可实行下道工序。9.1.2.验收158 工程质量验收实行外包队自检、互检交接检和专职质检员检查三检制。项目部质检员、技术主管及监理、甲方四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司验收、总公司抽查、质检站、监督站四级控制。9.1.1.土建和机电一体化管理项目经理部设安装工程经理、机电管理部，机电管理部的现场管理、计划管理等实行一体化管理，通过一体化管理，密切联系合作，减少土建和机电交叉施工过程中的矛盾，便于土建与机电专业的协调。9.1.2.质量职责1）项目经理部：实施公司质量方针、质量体系文件；实施项目质量目标；编制实施项目工程质量计划；通过计划、组织、控制等手段,通过生产要素优化配置的动态管理,实现项目合同目标；实施工程项目施工过程的质量控制和质量保证；健全管理基础工作，完成技术文件、资料与现场质量记录；参与相关分承包方评定，对分承包方进行质量控制和考核；为顾客服务；制定特殊质量要求工种培训计划；负责每年两次组织内审员进行项目自审工作。2）项目经理：对所承包工程质量负全面责任，组织质量保证体系的现场实施工作，明确经理部内质量职能分工；组织实施公司质量体系文件，组织工程质量的定期检查、评议、整改及质量评定，监督、审核质量记录。3）项目主任工程师：监督施工现场各级人员履行质量职责，负责本工程质量计划和质量文件的制定、实施及日常技术、质量管理工作；负责本工程技术、质量问题的处理及上报工作；主持制定施工过程中不合格品的整改方案并监督实施；指导监督施工现场各级人员按规定填写质量记录。4）质检员：负责施工全过程的质量监控，准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息；检查成品、半成品及工序质量；参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部工程质量；监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。5）试验员：158 按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划，负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作；协助工长做好混凝土、砂浆后台搅拌的质量控制；负责将试验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送样的试样代表性、真实性负直接责任。6）施工员：参加项目主任工程师的图纸会审和设计交底、施工组织设计（方案）及项目部其它管理措施的讨论，按各自承担的专业范围，认真贯彻执行施工组织设计及项目其它管理措施。掌握施工工艺抓好工序搭接，根据生产计划安排，向作业班组、外包队下达施工任务，并进行详细的书面技术交底、质量交底、安全交底，必要时还要进行操作交底。随时检查作业班组、外包队施工的工序质量，对关键工序、特殊工序要以专项作业指导书进行详细交底，并作好施工记录。严格执行以隐、预检，未经质检部门验证合格，不能进入下道工序。施工中发现不合格材料或不合格工序，及时处理纠正，并作好记录。严格按质量标准施工，及时验收工序质量，组织实施预防或纠正措施；对作业人员进行技术交底和作业指导。认真记录施工日志，填写工序及分项工程检验记录。经质检部门核查签认的质量记录，为工序质量等级唯一性标识，必须完整保存，连同其它有关技术资料，按规定时间及时整理，交资料员归档。9.1.质量预控9.1.1.施工准备阶段的技术保证措施图纸会审；编制施工组织设计、施工方案、技术措施，项目策划、创优计划、质量检验计划；技术交底；施工作业人员的上岗前的试工考核；施工前的技术技能培训；施工前的施工机具设备检查；大面积施工前的样板验收和样板交底。分部工程和专项工程施工前，项目部必须组织编制各分部工程和专业工程施工方案，经审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。技术措施和工序操作执行以下程序158 操作员班组长技术交底施工方案施工组织设计问题反馈9.1.1.工程材料的质量保证措施现场使用的各种材料全部是新的，制造商或生产企业应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料采购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。所有采购的工程材料由技术部的专业工程师负责编制《工程材料采购技术要求》。对于工程材料生产厂家和供应商按照有关要求建立《合格供方名册》。由材料部负责对每种工程材料选取厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。中标20日内，提交给业主装饰材料送样时间计划表，主体封顶前完成相关材料的送样审定。大宗材料、对工程质量影响程度较大的材料、单个订货合同在10万元以上的材料以及无法通过进场检验检查其质量的材料，可由材料部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由采购部负责编写考察报告，报送监理工程师备案。所有进场的工程材料必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等，不得投入使用。对于所有工程材料应设置可追溯性标识，经营部负责建立质量档案。对于供材料、半成品、构配件等，必须按规定进行检验和验收。需要送检的材料按要求及时送检，检测不合格材料在24小时内清退出场。9.1.2.施工机械设备的质量控制措施机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。现场选用的机械应能够满足施工需要。对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。9.1.3.劳务分包和专业分包的质量预控用于本工程的劳务分包单位均与我公司长期合作、信誉良好、工人经过长期培训，技术精良。158 我公司对劳务分包已建立了一套完整的制度，对劳务分包单位进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。各分包单位必须坚持“三检制”。9.1.1.员工培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。对各专业工种工人素质的预控：各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等特殊工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。9.1.2.加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。9.1.3.对分项工程质量的控制分项工程完成后，各分包单位在自检合格基础上，填好分项工程质量验收记录和工作报验单，核查后，报监理进行验收。9.1.4.对隐蔽工程质量的预控钢筋工程、吊顶、管道井、沟道内的或埋地等工程在隐蔽前必须做隐蔽验收，预埋件也必须做隐蔽验收。在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。隐检记录表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料的品种、规格和材料报验单号、主要做法、质量情况等。由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。158 9.1.过程控制管理制度9.1.1.施工方案的编制和执行我们对每个方案的实施都要通过下述流程执行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。9.1.2.样板制度分项工程开工前，由项目经理部的主任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。9.1.3.“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好检测和记录。9.1.4.实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。9.1.5.质量例会、质量会诊定期由主任工程师主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。9.1.6.物资质量、施工质量和工种、工序搭接把好三个关口，即：进场物资质量关、施工质量关和工种、工序搭接关。158 进场物资质量关。严格按公司程序文件执行，材料供应厂家必须是经公司评审合格的单位。在供货合同中必须包括产品性能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验方法及其他技术约定，必要时要有封样的样品，并以此作为验收的依据。每批进场物资都需要质量检验。检验工作由材料组牵头，技术组或质量组参加，按样品的标准进行检验，不合格的坚决退货。材料进场后及时做好标识。施工质量关。项目经理要对本工程的质量终身负责。本着生产组织者是质量的第一负责人的原则，项目生产经理必须按施工顺序组织生产，施工员要坚持按工艺标准、质量标准管理操作人员，质检员随时纠正不合格的操作，凡不能达到分项工程质量目标的必须返工或返修。工种、工序搭接关。只有上一个工种或工序的施工质量达到质量目标的要求或为下一个工种或工序达到质量目标准备了条件，方可通过质量验收。操作人员的素质水平直接影响到工程质量，为确保工程质量达到预期目标，必须严格加以控制。工人进场后通过各种方式进行技能考核，并进行跟踪检查，具体办法是施工操作人员挂牌制，质量检查人员从基本要求、外观、实测三方面打分，凡低于合格标准的坚决清退出场。9.1.1.四个到位即：技术管理到位、质量管理到位、生产管理到位、施工管理到位。技术管理到位。即：要求发挥技术先行的作用，做到认真审图，把图纸上的问题解决在施工以前，提前做好加工订货工作，施工前向工长做好技术交底工作，根据施工需要做好施工设计。质量管理到位。即：质量管理要占满时间、占满空间，有人施工就有质量管理，对施工中出现的质量问题质检员要查出原因、技术员提出处理措施、质检员监督措施落实情况，即质量工作要一管到底。生产管理到位。即：按工程的规律安排施工并随时检查施工状况，要保证施工按程序正常进行。施工管理到位。即：工长必须督促作业层施工按施工工艺标准、按技术交底进行施工，工长要管工艺的落实、管施工质量、管分项工程质量目标的落实。9.1.2.成品保护158 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9.1.1.奖罚制度在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由主任工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。9.2.检验和试验在工程施工中，试验检测工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特制定如下试验检测方案，倘若我单位中标，将针对本工程制定出具体详细的试验检测方案，报业主、监理公司审批后实施。9.2.1.主要检验、检测、试验设备。9.2.2.试验检验工作要求将本工程试验、检验工作的原则明确如下：1.各负其职的原则1）主任工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力、物力上支持试验工作。2）现场材料部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。3）各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。158 混凝土责任工程师在每次混凝土浇筑前指示专职试验员，向试验室办理委托，成型试块要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比等情况。试验员将试验结果通知主管责任工程师，试验资料整理后交技术部资料员。钢筋责任工程师指示专职试验员向试验室发出钢筋有关的试验委托，委托试验室取样试验。试验员将试验结果通知主管责任工程师，试验资料整理后交技术部资料员。砌筑专业责任工程师指示专职试验员，根据砌筑方量，委托试验室成型砂浆试块（按照标准要求）。防水责任工程师指示专职试验员，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。试验室接受委托，协助取样，统一编号管理，做好试验工作，及时提供试验记录、检测报告等试验资料。倘若工程要求需进行的试验项目我单位不具备试验能力者，则委托有资质能力试验室进行试验。2.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。3.上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。9.1.1.试验检测管理及内容1.试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督；见证试验，要求试验取样、制样必须有监理公司的见证人、项目经理部试验人员及分包队伍试验人员共同参加。严格依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，及时将见证试验提交报告，并及时将试验结果通知项目经理部质量总监，最后由项目经理部试验部门将一式三份原件整理后报资料员归档。无见证的复试试验，也应按取样规定的要求操作。2.试验工作的主要内容1）根据廊坊市地方标准《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003，本工程应有以下试验须作见证试验：158 结构的混凝土试块；钢筋连接接头试件；砌筑砂浆的水泥；混凝土中使用的掺合剂；防水材料。2）根据本工程的实际情况,主要试验内容如下：钢筋原材料进场复试取样、送检；钢筋连接取样、送检；混凝土坍落度测试；混凝土试样制取、成型、养护、送检；回填土干密度取样、试验；砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；水泥原材料进场复试取样、送检；砂、石原材料进场复试取样、送检。3.主要试验资料1）试验委托单2）委托登记台帐3）试验记录测试混凝土坍落度记录；混凝土试块制作记录；砂浆试块制作记录。4）试验台帐养护室温度、湿度台帐、大气温度记录；钢筋原材料试验台帐；钢筋连接试验台帐；砌体试验台帐；水泥试验台帐；砂、石试验台帐。5）试验报告6）专项试验报告单7）不合格材料台帐9.1.1.检测、试验方法有关材料、成品、半成品的抽样及检验、检测、试验方法严格执行廊坊市地方标准DBJ01-51-2003的要求和国家相关材料、成品、半成品试验、检验标准。9.2.关键工序和特殊过程作业指导书9.2.1.关键工序的确定158 关键工序为：测量放线、基坑支护、土方、基础、地下结构、地上结构、机电、装修、竣工清理。9.1.1.关键工序和特殊过程准备阶段的控制工程总承包部的技术质量部收发图纸，组织相关部门进行图纸会审，并参加设计图纸的技术交底。主任工程师负责编制特殊过程的专项方案、质量保证计划、安全工作计划，主持技术交底。项目经理部组织落实施工机械、临时设施、施工人员及必备的资源。关键工序和特殊过程施工阶段的控制。主任工程师针对关键工序和特殊过程编制专项方案，依据特殊过程的专项施工方案，确定关键工序，编制作业指导书。工长依据专项方案和作业指导书向作业班组进行书面交底，会同质量检查员及相关人员检查验收施工前的作业条件、作业环境及原材料、半成品和设备，并做好验收记录。关键工序和特殊过程的施工作业必须实行样板制度。由项目主任工程师组织作业队（班组）负责人、工长、质量检查员等有关人员进行质量鉴定，符合要求后，再大面积展开操作和施工。9.1.2.关键工序和特殊过程的质量控制点测量放线：原始桩的校验，方格网的建立、激光铅垂仪建筑轴线传递点的建立、楼层标高传递点的建立。钢筋：位置、品种规格、材质、搭接和锚固长度、搭接和锚固位置、机械连接、保护层厚度。模板：规格型号、尺寸位置、节点连接、表面平整洁净、加固支撑牢固。混凝土：原材料、配合比、强度、振捣、养护。9.2.验证和改进9.2.1.不断验证实行质量否决制度，具体分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段三部分。根据各阶段目标的完成情况，对项目经理部和项目经理进行绩效考核，考核结果与收入挂钩。158 考核主要依据为项目质量目标、成本指标、安全指标、项目创优计划、项目质量计划和质量责任制的落实情况等。1．质量阶段考核公司质量安全部牵头组织工程技术部、机电工程部、项目管理部、合约部组成季度质量考核小组，按季度、工程施工阶段组织质量考核活动，推行目标管理，确保实体质量、工期、成本、资金、安全等方面处于受控范围内。2．体系考核公司质量安全部、项目管理部、工程技术部季度考核时对项目质量环境职业安全健康管理体系进行评分考核，以确保体系的正常运转。3．质量奖惩公司制定各项目标完成情况的奖惩制度，并严格执行，对于过程质量考核、体系考核、质量目标完成情况，与各项目季度奖金挂钩，实行相应的奖罚策略。对于阶段考核优良的项目，则给予制造成本外的奖励。通过考核与奖惩的挂钩，有效地调动起各项目的质量管理积极性，保证“目标管理”、“创优策划”的具体实施。9.1.1.持续改进分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。对施工中发现的不合格品应进行严格控制，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视，组织相关人员制定纠正措施和预防措施。及时总结各项目的施工质量管理经验，对每一个创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结。同时公司每年组织项目进行各种交流活动，如：创优经验交流研讨会、项目内部观摩学习、外部创优项目观摩、质量管理体系运行经验交流会等，以持续改进完善带动质量管理整体水平的持续提升。9.1.1.1.管理创新1．管理的创新158 为了让项目从开工一开始就将其质量管理纳入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了涵盖总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成本控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公司总部、项目、专业分包的行为，为创优质工程目标的实现提供可靠的保障。总部质量管理部门在项目开工之初，项目人员配备基本齐全后，对项目进行培训和交底。对项目全体管理人员和分包管理人员进行质量意识、技术规范、技术标准的培训和考试，并将操作层纳入总包质量管理体系。建立以“会诊制度、追根制度、奖惩制度”为代表的现场质量控制制度，坚持“以样板开路”进行现场质量管理。在企业质量管理领域大力推行计算机应用、建立各类信息系统及开展应用软件开发等活动，建立了从公司总部到施工项目的网络管理系统，实行资源信息共享。2．工程项目管理总结公司“分层控制、分级管理”质量控制模式和“以过程精品为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“创优”体系，各项目经理部围绕“创优”体系开展质量管理工作，提高工程质量、降低保修成本，实现质量目标及对业主的承诺。转变“高质量一定要高投人”的观念，把强化质量管理降低质量成本作为企业各方面、各层次的共同职责和基本任务。通过科技创新和加强过程控制来提高工程质量，降低质量成本。方案设计直接决定了工程成本的投人，而方案设计质量和执行情况直接决定了工程质量的好坏，通过优化方案设计来降低质量成本，通过加强过程控制来提高工程质量。严格按照公司“创优”体系进行质量管理和控制，总结出项目管理的重点应突出“三个细”：1）细化质量策划、设计工作:充分考虑最终用户的需求，目标分解和质量控制要点的策划要细。对影响使用功能、观感质量和耐久性的重要分部分项工程进行充分策划，并对水、电、暖、煤气管线布局是否合理及材料的环保指标等向设计或业主方提出合理化建议。2）严格细化过程控制管理:158 精细的前期质量策划和设计靠严细的过程管理控制得以实现。控制严、管理细，切实落实质量责任。坚持样板制度，提倡做综合样板间，条件成熟时先选择一个单元做样板间，并让样板间真正发挥作用：一是反映施工效果与设计方案有无偏差，使用功能与观感效果是否达到要求，并把出现的问题及时纠正；二是样板一旦最终确定，就是大面积施工的实物质量标准，实体施工时不能偏离或降低这个标准。3）细化施工操作:在严细的过程控制管理之下，操作人员仔细进行每道工序的施工，尤其是细部处理。项目经理部对操作人员的技术质量交底具有很强的可操作性，达到什么样的效果要明确，必要时对操作人员的技术、技巧能力进行严格的培训，能力达不到不允许进行细部施工，培养和教育施工操作人员领会质量方针深刻内涵，具体体现在每道工序，每个细部处理的操作之中。9.1.1.1.技术积累1．编制规矩集项目为保证工程的进行，针对工程各施工环节，特别是结构质量及节点部位的关键环节，编制(规矩集)，通过大量的节点施工图来说明具体的施工方法，帮助项目施工管理人员深化了解和掌握施工质量的控制方法及措施。2．编制问题集项目在施工过程中应及时发现问题，制定整改措施，迅速改正问题。并在事后将问题按施工组织设计、方案、交底、技术资料、结构工程、机电工程、装修工程等几大项用图表形式、照片及文字说明相结合等形式提出的问题、原因分析、给出整改措施及方法。汇编成问题集，深化项目施工管理人员施工质量意识，防止此类问题重复发生。3．施工技术总结施工技术总结内容包括在施工中采用的新工艺、新材料、新设备和新方法及保证项目质量和降低项目成本所采取的技术措施。4．声像资料的制作声像资料是工程创优的组成部分，内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带和光盘要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。158 5．特殊工艺的总结当有工程出现特殊工艺时必须及时总结，积累施工经验。特殊工艺要由工程技术人员负责进行总结工作，收集整理特殊工艺的施工方案、技术交底，总结施工后成果与失败的教训，制作工序全过程施工的照片集，关键过程还要保存录像资料。9.1.1.质量责任的处理在工程进行当中，若甲方（包括监理单位）对工程质量有争议，经由双方同意的质量检测机构鉴定，责任一旦在我方，由我方承担相关责任和检测费用。对工程质量达不到约定的质量或规范标准，或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时，我方承担拆除和重新施工的工作，并承担相应损失，且保证原有的施工进度。9.2.施工资料管理9.2.1.施工资料管理措施施工技术资料是工程质量的重要组成部分，也是工程竣工后进行维护的重要依据。本工程将按照廊坊市建委和廊坊市规委批准的《建筑工程资料管理规程》DF01－51－2003的“工程资料的形成、收集和整理应采用计算机管理”，“属河北省和廊坊市重点、大型工程项目的工程档案必须采用缩微品”的要求进行收集、整理、归档、装订，并符合资料的要求，我们的管理措施如下：1．项目经理及时督促、检查技术员完成施工所到部位的原始资料的积累。隐、预检的资料要做到内容清楚，反映真实，项目齐全、及时签认。保证原始资料完整准确、及时。专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部技术员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交项目经理部总工程师汇总。2．工程施工期间，公司技术质量部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、齐全。资料收集、整理将根据分部、分项进行。3．资料员全面负责本工程技术资料的收集、整理、归档、装订工作，随时掌握本工程技术资料的积累情况，保证技术资料完整齐全，各种数据交圈，保证与工程同步。4．技术员是单位工程技术资料的主要负责人，原始资料的直接提供者，是保证工程技术资料准确、完整、连贯的重要环节。158 5．质量检查员负责质量评定，并参加工程中的所有预检和隐检，严格按照验评标准，做到核定有结论，数据准确，签证齐全。6．总工程师负责管理技术资料，对本工程技术资料要随时检查，并承担准确性、完整性的责任。7．图纸管理作为受控文件来管理，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更做到和施工同步，施工的同时便将实际的施工情况及洽商准确的反映出来，为将来施工结束后工程竣工图提供依据。9.1.1.资料管理组织组成以项目经理部主任工程师为组长，技术部资料员、质量组和材料组资料员参加的资料管理组。其中技术部资料员1～2人，质量部资料员1人，材料部资料员1人。管理职责：1．主任工程师1）负责组织资料的形成、收集和整理；2）负责形成、收集和整理工程资料的资源配置；3）组长编制声像资料计划，并组织实施；4）每月组织召开工程资料专题会，了解资料管理中存在的问题，并提出解决办法和予以解决；5）负责分包合同中工程资料管理条款的编制。2．资料员1）按管理内容及时形成、收集和整理工程资料，材料组资料员要及时将整理好的相关资料送交技术部；2）正确、合理利用资源。当资源不足时，应及时向主任工程师汇报，并提出解决的建议；3）参加声像资料的形成，负责收集和整理工作；4）负责索取分包单位的工程资料，并指导分包单位进行整理；5）参加资料专题会，如实汇报资料管理状况及存在问题。3．计算机管理利用计算机进行资料管理，使用工程资料管理软件按DBJ01－51－2003的“工程资料的形成、收集和整理应采用计算机管理”，“属河北省和廊坊市重点、大型工程项目的工程档案必须采用缩微品”的要求进行收集、组卷，分别组建纸质和电子版工程资料；158 9.1.1.工程资料同步管理工程资料的形成、收集和整理应与工程施工同步，应主动催要非施工单位原因引起的资料延误，并记录在案；标识、竣工资料的同步与完善。9.1.1.1.基础、主体结构、建筑装饰装修资料重点1．地质勘察资料，钎探记录，建筑物沉降观测、垂直度、标高、全高的测量记录，回填土密实度检测记录。2．有防水要求的地面蓄水试验，抽气（风）道的检查记录。3．原材料出厂合格证书及进场检验报告，施工试验报告及见证检测报告，分项、分部工程质量验收记录，工程重大设计变更、洽商记录，工程质量事故及处理记录，新材料、新工艺施工记录。4．节能、保温测试记录，室内环境检测报告。9.1.1.2.给排水、通风与空调资料重点1．给水管道通水、卫生器具满水、排水干管通球的各项试验记录。2．通风、空调系统试运行、分量、温度测试、制冷机具试运行调试记录。3．材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告、管道、设备强度试验、严密性试验、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录。4．隐蔽工程及分项、分部工程质量验收记录、设计变更、洽商记录。9.1.1.3.建筑电气资料重点1．电气照明全负荷试验，大型灯具牢固试验，避雷接地电阻测试，线路、插座、开关接地检验记录。2．材料、设备出厂合格证书，开箱检验记录，进场检验（试）验报告，设备调试记录、接地、绝缘电阻测试记录、负荷试验、安全装置检查记录。3．设计变更洽商记录，隐蔽工程验收记录及分项、分部质量验收记录。对分包工程资料的管理：总包单位负责汇总、整理各分包单位编制的全部施工资料。分包单位应各自完成承包项目施工资料的形成、收集和整理工作，并对相关施工资料的真实性和完整性负责。要站在国家形象工程的高度，认真负责地搞好资料管理工作。9.1.2.资料保管158 纸质资料一律用统一的塑料文件盒存放。文件盒侧面和封皮装填用计算机打印的标签。标签内容包括：栋号名称、资料类别；建立总资料清单目录，每盒资料内附盒内资料清单目录。工程资料应使用原件。当原件不足时可以复印。但必须在复印件上加盖公章、注明原件存放处，且经办人应签字并注明日期。工程资料应存放在资料柜中，并及时上锁。9.1.1.竣工资料1．竣工图施工员在施工中，应及时要求设计单位对改动大的图纸重新绘制出图，对无大变更的将修改内容如实地改绘在蓝图中。上述两种情况的图纸，处理好后交项目部资料员加盖竣工图章。凡在施工中，按施工图没有变更的，由资料员统一重新在原图上加盖竣工图章后做为竣工图。资料员应按竣工图章上要求的内容进行标注，请有关人员签字认可。2．竣工资料表格1)按照《河北省建筑安装工程资料管理规程》（DB13J35-2002）要求形成资料表格，有关人员按专业分工随工程进展及时记录。2)按照谁施工谁负责的原则，施工人员及时编制各类施工记录。3)按表格要求，对盖章栏、签名栏进行加盖公章及签认。4)表格内容填写完毕后，应注明填写日期，该日期应与施工日期相一致。5)所有施工记录及时交项目部资料员统一保管。3．竣工资料的组卷项目经理部及分包竣工资料分别整理完毕后，应按《河北省建筑安装工程资料管理规程》（DB13J35-2002）中的有关具体要求及作法的内容进行组卷。4．竣工资料的移交及归档1)由项目资料员填写档案移交书一式三份，签名盖章。2)由项目资料员填写工程档案移交明细表一式三份，签名盖章。3)交接各方均应对照移交明细表一一清点，接收方确认符合要求才在移交书及明细表中规定的位置上签名、盖章，并填写接收日期。4)档案移交书和移交明细表分别一式三份，作为移交凭证，一份交接收单位，一份交公司，一份项目经理部自存。158 第十章安全防护及文明施工措施10.1.安全管理指导思想安全方针：安全第一，预防为主。坚决贯彻、执行国家、及企业的相关法律、法规、规程、文件，贯彻集团公司有关安全生产的文件精神，确保职业安全卫生管理体系的有效运行；实行“总包统一管理，分包各负其责”、项目经理全面负责的施工现场管理责任制，根据“管生产必须管安全”及“以人为本”的原则，依靠科学管理和技术进步，开展安全生产工作。10.2.安全管理目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，不发生重大机械事故。保持职业安全卫生管理体系的有效运行，并实现持续改进。10.3.安全管理制度1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2．班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。3．验收制：高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。4．安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5．定期检查与隐患整改制：158 经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。6．特殊工种证书年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7．安全生产奖罚制与事故报告制：项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。9．持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10．责任领导值班制：组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。11．重要过程旁站制：对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。10.1.安全管理责任分配1．项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。2．生产经理在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全问题，并加以落实解决；158 发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。3．安全部认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；制定安全措施，并负责检查执行情况；组织开展安全教育、培训、考核工作，检查职工正确使用个人防护用品；发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报。设置专职安全员，对现场的安全情况进行巡查，检查安全交底开展、落实情况并做记录；随时检查施工现场内的各项防护设施、设备的完好和使用情况，不违章指挥。4．技术部熟悉安全生产有关管理规定和安全技术操作规程；在技术负责人的领导下编制和参加讨论工程的施工组织设计、施工方案；检查施工组织设计、施工方案的安全技术措施执行情况，协助技术领导做好单位工程的安全技术交底；参加各种安全和设备的验收，发现问题及时提出改进意见。5．施工员认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排工作，保证职工安全、健康；认真执行安全技术措施，严格按设计及工艺规程施工，针对生产任务的特点，向班组进行详细安全交底并对安全要求随时检查实施情况；组织施工人员学习安全操作规程，个人防护用品的配备并监督使用情况。6．班组长认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排班组人员工作，对班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高组员的自保能力；认真落实施工员的安全交底，做好班前讲话，不违章指挥、蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的岗位教育；发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报生产指挥者。7．操作者认真学习，严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度；158 积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和护具，做到正确使用，不准拆改；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令；发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报。10.1.安全管理内容10.5.1.安全管理技术保证措施技术保证措施包括施工组织设计、安全技术方案编制和安全技术交底。施工安全控制措施及文明施工方案在开工后7日内提交。10.5.2.安全教育与训练所有施工人员进场必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业，建立定期教育制度及班前安全教育、交底制度，特殊作业人员必须培训后取得《特种作业操作证》方可上岗作业。安全教育程序。安全教育活动。10.5.3.安全检查与问题、隐患的整改安全检查的内容：查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，检查项目。安全检查的组织：成立以项目经理为首，业务部门、人员参加的安全检查组织，安全检查作到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。安全检查方法：一般检查法和安全检查表法。一般检查法包括：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。安全检查表法的安全检查表包括：检查项目、内容、回答问题、存在问题、改进措施、检查措施、检查人等内容。安全检查形式：实行定期安全检查、突击检查与特殊检查形式相结合的方式。10.2.安全验收管理项目要建立安全验收管理制度。158 10.6.1.安全技术方案的验收项目的安全技术方案的落实情况由项目总工程师牵头组织验收；交叉作业施工的安全技术措施由工程部组织验收；分部分项工程安全技术措施由工程部组织验收；一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；安全总监要参与上述验收活动，并提出自己的具体意见，对需重新组织验收的项目要限期重验。10.6.1.1.设施和设备验收1.一般防护设施和中小型机械设备由工程部责任师会同分包单位技术人员共同验收；2.整体防护设施以及重点防护设施由项目总工程师组织工程部、安全总监及有关人员验收；3.单位工程防护设施及重点防护设施由单位工程的责任师组织安全员、分包队伍的施工技术负责人进行验收；4.项目经理部安全总监及相关分包单位安全员都要参加有关的验收，其验收资料要分专业归档；5.对于高大防护设施、临电设施、大型设备需项目经理部在自查自检的基础上报请公司质量安全部组织技术负责人及有关部门、人员验收。10.6.2.各工种的劳动防护管理10.6.2.1.操作人员个人防护1.进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。2.凡从事2m以上无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须系安全带。3.从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。1.特种作业人员必须持证上岗，定期体检，并佩戴相应的劳保用品。10.6.2.2.重要劳动防护用品管理1.重要劳动防护用品包括安全网（水平安全网、密目式安全网）、安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽、漏电断路器、配电箱、开关箱、临时用电的电缆、电源线、脚手架扣件、安全标志。2.凡施工现场采购、使用的安全帽、安全带、安全网和工人个体防护等特种防护用品都要出具生产单位加盖印章的《特种劳动防护用品安全生产许可证》和《全国工业产品生产许可证》，以及近期省级以上劳动防护产品质量监督检验部门出具的监督检验报告的复印件，整个工程施工重要防护用品使用管理按公司《项目安全管理手册》执行。158 10.1.施工现场安全防护措施现场设施办公室采用货柜不少于2各，材料加工区及堆放区尽量设置在业主不需要的场地，如业主有需要应适当进行调整。10.7.1.防护位置1．建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。2．横杆用φ14螺纹钢筋与立杆焊接，上刷红白相间油漆。3．地面通道上部应设安全防护棚。4．各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。5．临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×3.5mm的管材，以扣件固定。10.7.2.洞口防护措施楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取预留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1.屋面施工期间。2.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。3.洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1）楼板、平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。2）楼板面等处边长250mm~500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。3）边长500mm~1500mm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。158 4）边长1500mm以上的洞口，四周设防护，洞口下设安全平网。5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。10.7.1.临时用电安全管理本工程临电的铺设距离较长，在临电安全管理方面主要是注意以下各点：坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。158 开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。配电箱及开关箱的周围应有足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.7.1.机械设备防护措施施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。安全防护装置必须齐全有效。进入施工作业现场的机械设备司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。10.7.2.场内材料、构配件等堆（码）放安全管理场地必须平整坚实有排水措施；材料、构件堆（码）放高度必须符合有关规定，码放应平稳；材料、构件堆（码）放不得靠围墙（档），以免挤倒围墙（档）。10.7.3.高处作业及垂直交叉作业安全管理高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。158 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。施工作业场所，所有存在坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。交叉作业时，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则必须设置安全防护层。10.7.1.主要分项工程施工安全管理10.7.7.1.钢筋工程施工安全钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。严禁带手套在调直机上操作。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。吊车在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。吊车在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。158 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。10.7.7.1.模板工程施工安全1.模板的安装支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2.模板的拆除1)拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2)有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。3)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。4)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。10.7.7.2.混凝土工程施工安全1.浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。2.泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。3.用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。4.夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。10.1.交通安全10.8.1.交通安全管理目标预防、杜绝施工现场发生交通安全事故，避免项目部人员发生社会交通安全事故。10.8.2.管理措施158 10.8.2.1.总体工作安排1．按照市政府的精神，加强领导重视程度，坚持“谁主管，谁负责”的原则，完善组织机构，领导重视是做好交通安全工作的关键，各级领导要坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实把交通安全工作列入议事日程，当作人命关天的大事来抓。2．健全组织机构，不断加强管理队伍的自身建设和素质的提高，搞好逐级培训，提高管理水平和业务能力，定期召开会议，组织安全检查分析本单位的安全形势，责成专人负责，及时消除事故隐患，堵塞漏洞，制定措施办法，确保本单位违章事故不超标，杜绝重大事故的发生。3．按公司下达的指标加强目标管理，努力做到违章、事故不超标，要以高标准进行控制，指标分解到基层，按公司制定的统一标准实行逐级考核，加强监督、指导、检查、服务，把工作重点放在基层，以保证全年控制指标的顺利完成。4．项目部要认真完成对司机、骑车人、行人、包工队长签定安全协议，达到百分之百。工作的重点是抓行人、非机动车和外包队的自觉遵章守纪和增强法制观念的教育，并把对包工队的管理纳入单位交通管理的重点工作，做为百分考核的重要内容。5．对驾驶汽车、摩托车、轻骑的要纳入机动车驾驶员的管理范围，对出现违章事故的车辆要进行“三公布”，并按规定进行批评教育和经济处罚。6．加强系统管理，根据标准要求做好内业资料达到规范化认真填写记录,积累资料,按规定要求及时上报单位工作情况和各种报表。7．加强施工现场内各种作业车辆的管理并加强监督管理，严禁各种带病车辆在施工现场作业，杜绝各类交通隐患。8．机动车驾驶人应当遵守道路交通安全法律法规的规定，按照操作规范安全驾驶，文明驾驶。9．认真保养好车辆,做到“三检、四勤”,机动车制动、灯光、转向齐全有效,保障不发生机械事故,做到车容车貌、卫生良好、备有灭火器材。10．做到“五不”：不酒后开车、不开斗气车、不非司机开车、不疲劳驾驶、不开故障车上路。11．公车出埠到外省市出车办事,运料必须遵守公司有关规定手续。12．发生事故或违章要及时报告,保护事故现场,不隐瞒事故。10.8.2.2.夏季措施158 1．七、八、九三个月高温多雨，是交通事故的多发季节，由于天气炎热，人们休息不好，机动车驾驶员最易发生疲劳驾驶，因此，夏季工作的重点是要做好防暑、防雨、防疲劳驾驶工作。各单位要给司机创作良好的休息条件，安排午休时间，控制加班加点，合理调动妥善安排，严防事故发生.2．项目领导要高度重视，认真组织实施，从提高全员职工的交通法制观念和参与意识入手，大力开展社会化的交通安全宣传和守法意识教育，增强全员职工的遵纪守法意识。3．从抓防雨、防水、防疲劳驾驶“三防”为重点，根据夏季交通安全行车措施的内容，制定有关措施，严防交通事故的发生，对违章十二分的驾驶员，单位内部要进行处罚和教育，对发生同等责任以上事故的驾驶员要本着“三不放过”的原则进行认真追查处理。4、严格控制机动车出埠和用单位车辆组织旅游活动，预防发生群死群伤的重大恶性交通事故作为重点工作，做到常抓不懈。10.1.防汛安全10.9.1.防汛组织管理机制防汛应急组织管理实行三级管理，以公司防汛领导小组以及总承包部各职能部门为主体，形成一级管理；以分部防汛领导小组及分部抢先队为主体，形成二级管理；以项目部防汛领导小组及防汛抢险主体，形成三级管理。针对汛期突发事件的具体情况，风险程度、损失程度、影响程度具体实施应急抢险急救工作。防汛抢险工作的日常管理项目部防汛领导小组负责组织对应急救援人员进行基本技能的培训，对应急抢险救援器材和设备实施检查、保养，建立应急抢险救援预案，完善应急反应体系，严格执行值班制度，与分部、公司保持通讯联系。10.9.2.汛期生产安全事件报告程序报告程序：防汛突发事件现场→分部防汛办公室→调查了解险情→工程总承包部防汛办公室→向公司汇报报告时限：项目部在事件发生一小时之内上报分部防汛办公室；分部防汛办公室在事件发生二小时内上报总防汛办公室；总防汛办公室在事件发生四小时之内应上报上级机关；158 10.9.1.防汛措施做好防汛物资准备；提前做好基坑排水，保证排水畅通。及时掌握气象信息，提前采取预防措施。派专人检查道路排水措施，保证灵敏有效。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。雨施期间经常对各种用电设备进行检查维护保养。电器材料要有漏电保护装置，不合格严禁使用。配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。10.1.其他安全措施采取一切必需措施注重对公众的保护；对围墙抗倾覆进行设计计算，确保安全；施工人员服装统一，佩戴公司自制照片标识牌，为防止刑事犯罪人员混入施工现场，所有施工人员需留存带照名册，施工单位自存，并另列明花名册存公司安全部。10.10.1安全标志设置与管理施工现场大门处设置安全生产制度；场内明显位置设置佩戴安全帽警示牌；配电、电器设备旁、易燃易爆场所设置警示牌；临边设置警示牌，夜间设警示灯；经常检查保持标牌齐全、清晰、完好；现场常用的警示标志：禁止标志：禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止穿化纤衣服、禁止穿带钉鞋。警告标志：注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心触电、当心机械伤、当心滑跌。指令标志：必须戴防尘口罩、必须穿防护服。提示标志：紧急出口。10.10.2应急准备应急组织机构及响应、启动程序。158 组建现场救护队并进行培训、演练，现场配备急救药品及医疗器械，并由专人负责保管；发生人身伤害后，立即组织救护，同时注意保护现场；对受伤较重的必须立即送医院治疗、抢救，不得拖延时间；立即上报，并作相应记录。10.10.3安全管理记录内容危险源辩识及风险评价表重大风险清单各种重大风险控制计划清单《机械设备检查整改记录》《机械设备检查记录表》《施工现场检查评分记录表》产品生产许可证、产品合格证《劳动防护用品允许采购使用协议书》《入场安全教育试卷》《事故调查报告》安全活动、会议记录《现场人身伤害事故救护记录表》158 第十一章消防、保卫体系及措施消防工作实行“预防为主、防消结合”的方针11.1.消防管理体系项目部书记（总负责）→行政保卫部（负责）→安全员、义务消防队。11.2.消防管理制度“用火证”管理制度易燃、易爆品储存运输管理制度压力容器储存运输管理制度电气设备、化学危险物品管理制度消防器材管理制度仓库防火安全管理制度交叉作业防火管理制度11.3.消防管理责任分配实行逐级防火责任制，项目部书记为负责人，全面负责消防安全工作。11.3.1.防火负责人的职责1.组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。2.落实各级防火责任制。3.组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。4.助消防监督机关调查处理火灾事故。11.3.2.行政保卫部职责1.协助防火负责人制定防火安全方案和措施，并督促落实。2.纠正违反消防法规、规章的行为，并向防火负责人报告，提出对违章人员处理意见。3.对重大火险隐患及时提出消除措施的建议。4.配备、管理消防器材，建立防火档案。5.组织义务消防队的业务学习和训练。6.组织扑救火灾，保护火灾现场。158 11.1.消防管理内容11.4.1.技术保证措施施工组织设计中充分考虑消防内容；制定火灾应急预案。11.4.2.教育、训练1.组织全体人员进行防火、灭火、逃生知识学习。2.定期进行消防演练。11.4.3.组建现场义务消防队组建现场义务消防队，按灭火组、抢救组、通讯联络组、火场警卫组、后勤组编队，明确职责，按分工不同重点学习和训练。11.4.4.检查与问题、隐患的整改分级定期进行消防检查，对检查中发现的问题填写《火险隐患通知书》，定期整改，并进行复查。11.4.5.消防器材设施的维护与保养消防器材、设施设专人管理，任何人不得擅自挪用、拆除破坏。建立消防器材、设施台帐，按规定进行检查，及时更换或使用过的灭火器。消防水泵及管线牢靠，附件完好，定期进行保养和运行。消防泵房设专人管理，配备流程图和操作规程。消防设施、器材设置明显标识。11.2.现场消防管理措施11.5.1.现场消防设施的布设位置详见施工平面布置图。现场消防通道利用场地外围的社会道路结合场区内道路，施工物资、设备占用消防通道，保证畅通无阻。现场主消防干管为原设计消火栓管网，结合场区情况进行铺设。地面消火栓处设明显消防标志，配备足够的水龙带。大门及要重要部位设消防箱，根据需要配足够专用型消防器材、器械。11.5.2.易燃易爆品的运输、存储与施工危险品运输由有资格的专业运输单位负责运输、押运和卸货。易燃、易爆施工作业时设专人看护，并配备专用消防器材。11.5.3.电、气焊施工管理158 使用电气焊时要有操作证。严格执行现场用火审批制度，用火前必须办理用火证，并设专人看火。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m，并有效遮盖，夏季不得曝晒。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。电焊机的地线不得接在建筑物、机械设备及金属架上。严禁用明火检查漏气情况。焊割操作不准与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。焊接现场配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。明火作业要办理“用火证”，并应有可靠的防火措施。11.5.1.其他消防措施施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。材料堆放按规定留出防火距离。明火作业要办理“用火证”，并应有可靠的防火措施。加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。11.5.2.消防管理记录内容消防安全培训记录防火安全委员会（领导小组）活动记录防火检查巡检记录灭火和应急疏散演练记录火灾情况记录158 第十二章环境和职业安全卫生目标、指标及控制措施我单位已通过环境管理体系和职业安全卫生管理体系双认证。环境和职业安全卫生方针是：遵纪守法、文明施工、保安全生产；持续改进、预防污染、建绿色家园。12.1.环境管理措施12.2.1.防止大气污染的主要措施建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁半空抛撒。施工现场生活与施工垃圾分类存放，施工垃圾清时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆，杜绝遗撒污染道路。易飞扬的细颗粒散体材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。施工现场设置1部洒水车，指定专人负责清扫遗撒材料及洒水。现场施工道路面层做砼硬化处理，以减少道路扬尘，道路以外施工现场采用水泥地面硬化处理。施工现场使用电热水箱，减少燃煤对大气的污染。12.2.2.防止水污染的主要措施施工现场砼泵前设沉淀池,市政排污井前设置沉淀池，砂浆机前台设与沉淀池相连的排水沟，严禁将未经沉淀的污水直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。施工现场入口与已完成道路交接位置设洗车台1座，供该区域为所有施工单位车辆使用。12.2.3.防止其它污染的主要措施在进行有毒物质作业时，确保作业面通风良好，作业人员必须采取有效防毒措施。施工现场设置卫生间1座，施工完成清理拆除。工程施工完成后建筑周边绿化范围内地表下1.0m内建筑垃圾清理干净，并回填净土至设计标高。12.2.施工用电管理措施12.2.1.现场用电管理158 用电人员应按规定穿戴好劳动保护用品。用电设施必须完好无损，使用前应检查电气装置和保护设施是否完好，使用后拉闸断电，人走灯灭。在使用当中发生故障应找电工修理，严禁私自乱拉电气设施和拆改电气设备。施工现场临时用电设施的设置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88和公司制定的基本标准，企业标准手册进行设置电气设施。切实做到三级配电，两级漏电保护，一机一闸、一漏电一开关箱，TN-S系统供电。两级漏电保护必须灵敏可靠，总箱的漏电开关漏电动作电流不得大于100mA，设备开关箱内的漏电开关漏电动作电流不得大于30mA，手持电动工具漏电开关漏电动作电流不得大于15mA，漏电动作时间均不得大于0.1S。各种设备的金属外壳、电缆保护套管、配电箱体均应做好可靠的保护接零。大型设备如塔吊、施工电梯、搅拌站等应做好防雷接地，现场的重复接地不得少于三组，其接地电阻值均不得大于4欧姆。接地、接零要按规范进行设置，不得虚设保护零线和地线，不得混用。配电箱（柜）、开关箱的设置要按规定设置，各种配电箱统一使用符合要求的合格产品，要牢固可靠，做到防雨、防砸、防尘，统一编号，标明用途，并有明显的警示标志。箱（柜）内电器、闸具保护齐全有效，线路整齐合理，严禁从箱（柜）上端和侧面进出电源线。停用的设备和配电箱（柜）要拉闸断电，箱（柜）门上锁。现场内不得架设裸导线，各种绝缘导线不得成束架空敷设。电缆在室外直接埋地敷设时，其埋设深度应大于0.6m，电缆上下方均匀铺设不小于5cm细砂，然后覆盖砖等硬质物保护层，素土压实，电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加设保护套管。埋地敷设的电缆接头应设在地面接线盒内，接线盒要防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。电缆埋设必须符合规范。建筑工程楼内照明设置必须符合规范，禁止强电在楼内照明使用，楼内应使用36V电压供电。如因工程特殊需要设备进楼，应编制方案，报公司审批。楼内使用低压行灯，电源线应使用橡套电缆，禁止使用一般塑料线和其他线代替。行程变压器一二次侧必须加保险。做到防雨、防砸、防潮，应搭设支架固定。电焊机必须使用电焊机专用漏电保护器开关箱，电焊机一二次侧防护罩必须齐全有效，外壳应做可靠的接零保护。一次线不得大于5m，二次线不得大于30m158 ，一二次应绝缘良好，无破损，压接牢固，严禁二次线借路在钢管脚手架、结构钢筋、工程水电管上使用。电焊机必须存放在防雨、防砸笼内。电焊工施焊时，必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，无证严禁上岗操作。手持电动工具必须使用二类手持电动工具，禁止用一类手持电动工具，特别潮湿场所使用三类手持电动工具，手持电动工具的金属外壳必须有牢固的保护零线和漏电开关，电源线应使用橡套电缆。用电人员操作振捣器时必须两人操作，带好绝缘手套和穿绝缘鞋。电线在使用过程中不得张拉过紧，不得扭结，缠绕，捣振器的金属外壳必须有良好的保护接零。12.2.1.施工用电检查公司每月针对施工特点进行一次全面检查，平常进行不定期检查，对查出的问题责令项目部及时整改，并填写整改回执单报公司安全处，针对整改回执单的整改情况进行复查。项目部每季度由项目经理组织相关人员对施工现场的供电线路、室外电梯、塔吊及各种电气设施进行一次全面检查。对塔吊、室外电梯的防雷接地在雨季前做一次检测，如发现不符合规定及时进行整改，防止事故，确保安全。项目部每周组织一次临时用电安全检查，检查由项目副经理主持，电工长和暂设电工具体检查，对存在的问题和事故隐患及时解决，并记录归档。电气工长、安全员要不定期巡视检查，对查出的问题及时责令暂设电工解决，排除障碍。项目部暂设电工，对施工现场的用电设施和配电线路每日进行一次检查。对漏电开关漏电动作情况每周进行检测一次，发现不安全隐患和漏电开关失灵及时纠正，更换，确保安全用电。12.1.车辆管理措施目标：不发生重大责任事故。消灭一般事故，减少小事故。压缩违章，每位司机每年违章扣分不超过六分。管理措施：对司机加强教育，首先要求司机要有熟练、过硬的驾驶技术，高尚的职业道德，较强的遵章守法意识，中速行驶，不争不抢，礼让三先，不疲劳驾驶，不开带病车，不酒后开车就能保障安全。12.2.油泄漏、含油废弃物处置、目标及管理措施158 目标：减少油泄漏，合理处理含油废弃物。管理措施：教育司机防止油泄漏，含油废弃物合理处置。教育和提醒司机对所驾车辆要经常的检查，特别是对极易造成漏油的部位要格外细心，发现一处解决一处，自己排除不了的要汇报车队，该进场的进场，决不能凑合，修理时有漏油的部位要放油盒接着，避免洒在地上。添加燃料油时，油箱不要太满，防止因气温高燃油膨胀外溢。擦洗车辆的棉纱、油布等物要放入有毒有害废弃物箱内，不能随手乱扔，以免造成环境污染。12.1.节约燃料油目标及管理措施目标：降低燃料又消耗，减轻大气污染。管理措施：驾驶操作规范，油电路调整适度。12.2.坠落管理措施建筑物内洞口防坠落，1.0m以上的洞口沿洞口的外侧设1.2m高护栏，并立挂密目安全网，中间支挂水平安全网。建筑物电梯井口必须设高度为1.2m的上开启式金属防护门，宽于洞口两侧各10cm，用直径14mm钢筋焊制，钢筋间距为15cm，每隔30cm刷一道红白相间漆。楼梯护栏高度为1.2m,护栏为两道，横杆下杆距踏步50cm,架管每隔50cm刷红白相间油漆，立杆间距为2m，并固定牢固。建筑物临边应设护栏，高度为1.2m，设两道护身栏，一道扫地杆,护身栏自地面起60cm一道，立杆间距为2m，架管每隔50cm刷红白相间油漆，架子管内侧用密目安全网封闭，并用专用绑绳绑牢。结构首层的出入口搭设防护棚，宽于洞口两侧各1m，两侧用密目安全网封闭，高度为4m，长度为6m，棚顶满铺5cm厚的双层脚手板，且两层板之间架空50cm，并将脚手板绑扎牢固,棚顶正上方挂安全通道标牌，其它门窗洞口应用密目安全网封闭。施工电梯首层以上各层卸料平台外侧必须设防护门,门高度为1.2m,宽度视施工电梯卸料平台而定，防护门用直径14mm钢筋焊成,间距为150mm，该门下方应装高20cm、厚1.5mm的铁板，离平台3cm，防护门每隔30cm158 刷红白相间油漆，首层进料口的防护门做成自动升降门，护头棚同上，宽度同井字架宽度。从事高处作业(基准面2m以上)人员，必须佩带安全带，且高挂低用。作业面满铺脚手板,档脚板到位，立挂密目安全网，作业面下设兜网，作业面距结构距离不大于20cm双排架首层设兜网。项目部专业工长在临边作业时，应进行安全技术交底，对工人进行防坠落教育，安全员对所有的临边及有坠落可能的防护设施及劳保用品，每日进行日检，公司安全处定期和不定期抽检和检查相结合，对项目部进行监督检查。12.1.食物中毒管理措施项目部行管员对工地所有炊事员进行卫生防疫、防食物中毒教育，并要求每一位炊事员必须持证上岗，执行关于食品卫生的有关制度。1.由原料到成品实行“四不”：采购员不买腐烂变质原料；保管员、炊事员不收腐烂变质原料；加工人员（炊事员）不用腐烂变质原料；炊事员不售腐烂变质食品。2.成品（食品）存放做到：生熟食品隔离；成品与半成品隔离；食品与杂物隔离。3.用（食）具实行“四过关”一洗二刷三冲四消毒。4.环境卫生采取“五定”即：定人、定物、定时间、定质量、定划片分工负责。5.个人卫生做到“四勤”即：勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理发；勤洗衣服、被褥；勤换工作服。12.2.节水、节电、节油管理措施号召全体员工节约用水、用电、用油，采用新型节水水嘴，杜绝长流水、长明灯，人走灯灭，夏天开空调要关闭门窗，下班前及时关空调。工地用水用电由行管员、水、电工长负责管理、组织、维修，冬季自来水和消防管线裸漏部分应进行保温，防止冻裂跑水，如停工或不使用除消防管线外的水、电线路应断开，电箱上锁。为了节约用水，搅拌站沉淀池的水经过沉淀后，可以用来撒水降尘或再利用。为了达到节油的目的，教育全体司机不超速，不长时间高速行驶，定期清洗喷油嘴和更换滤清器，停车关闭空调。158 公司办公室、器材处、设备处和车队履行自己的管理职责，建立《水、电、油消耗台帐》、《水泥消耗台帐》，每季度对公司范围内检查一次。项目部对本项目部进行日常检查，每周进行周检，检查记录采用原八项达标周检记录表形式。12.1.水泥消耗管理措施水泥应按强度等级分类存放，码放应离墙20cm以上。水泥到场后，应按验收手续严格验收，并将散落的水泥及时打扫装袋。袋装水泥应检查袋重是否符合要求。物资管理员和工长有权监督水泥使用情况，发现浪费应及时制止。器材设备处对水泥管理实施全过程监督检查。项目部组织有关人员每周检查一次，做好记录，发现问题及时整改。公司每月例检一次，指出问题，项目部整改后，将回执单返回器材处。12.2.化学危险品及消防管理措施及施工消防措施一定要按不同物资的存储要求进行存储，并建立化学危险品清单。包装有无腐蚀，是否泄漏，阀门是否完好。油漆稀料应有标识，分类存放。物资应轻拿轻放，防止碰撞和砸伤等事件发生。物资出入必须在化学危险记录上记载。物资发放施行限额领料，超出部分须主管负责人签字方可发放，当日用不完的物资，下班前一定要退回。凡打开用不完的化学危险品，一定要放稳固盖严，做好密封，防止挥发，泄漏。废弃的包装容器不混放。对于化学危险品的包装容器等废弃物应按废弃物管理程序办理。物资管理员有权监督化学危险品的使用情况，发现违章操作时，有应急处置权。对于管理和使用人员进行专业培训和安全教育，使其具有管理化学危险品的能力，并能在紧急状态下进行合理处置。对于管理和使用人员配备必要的劳动保护用品，如防护镜、防毒面具、手套等。158 按防火安全管理规则存放和保管施工材料，易燃易爆品应单独存放。工程内不准存放易燃易爆化学危险物品和易燃材料，对易燃易爆化学危险品和易然气体容器等应当按其性质存放。施工中使用易燃易化学危险品时应制定防火安全措施，不得在作业场所分装、调料；不得在建设工程中使用液化石油气；含化学品的废弃物应合法转移。施工作业用火时应当经施工现场消防负责人审批，领取用火证后，方可在指定的地点、时间内作业。施工现场禁止吸烟。设置应急照明疏散指示标志应当符合有关消防安全的要求。施工现场应根据施工和现场情况设置临时消防通道，并保证临时消防车道畅通，禁止在临时消防车道上堆物，堆料或挤占临时消防车道。施工现场应根据消防平面图配置消防器材，设临时消防给水系统。12.1.机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施12.11.1.机械设备油泄漏的防止措施：机械设备用油在满足功能的前提下，优先选择低含硫量，低污染，低毒性，低腐蚀性的产品。设备定期检查，维护保养，油系统中的动、静密封点应经常检查，有无泄漏。若发现油品泄漏，应及时采取措施，如更换密封件，拧紧松动螺栓等，使泄漏降到最低点，并将泄漏物及时清理干净。根据所在地区温度及机械设备的工作条件，合理选用油的品种及标号。对机械设备管理员及使用操作人员进行培训，提高业务水平。12.11.2.废油及废弃物的处理办法：建立合格消纳方花名册。施工垃圾应当及时清运消纳。清运垃圾要与消纳方签定协议。为节约纸张，办公用纸，正面用后再用反面，达到合理利用纸张。建立临时废油及废弃物存放。从机械设备中换下来的油品，可重复使用的，经过处理后，再次使用。不可重复使用的油品，在密闭容器中装存，做到不遗散，不泄漏，不混放，分类存放，并进行明确标识。对于不可重复使用的废油和废弃物应与有处理与消纳能力的单位签定《废弃物处理协议》，并由有运输废油及废弃物能力的，持有准运证的合法单位运输。废弃物产生单位要及时进行废弃物的统计，并列出《废弃物清单》。12.11.3.检查办法：158 项目部组织有关人员每周检查一次，做好记录，发现问题及时整改。公司每月例检一次，指出问题，项目部整改后，将回执单返回器材处。158 第十三章总承包施工管理措施13.1.建立完善的管理体系和决策机构本工程在建设期间需沟通的单位将涉及到市政府、项目公司、规划部门、设计单位、监理单位、监督和社会职能各部门，以及相关公司，信息沟通、关系协调复杂。协调好各专业的配合搭接，组织好各分包单位的有序施工，使整个项目管理系统内的各种资源得到优化配置，确保实现该工程工期、质量等总体目标是总承包单位义不容辞的责任。完成上述目标必须建立完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段。法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。13.2.与政府监管部门和社会的配合13.2.1.与相关政府执行部门和监督机构的配合本工程取得众多相关政府执行部门和监督机构的支持配合，征得其对工程建设的支持和帮助对工程的顺利进行是至关重要的，主要包括城管、公安、交通、环卫、市政、燃气、自来水、电力、劳动保护、消防等部门，及时向他们通报工程的各项进展情况，保证建设期间的水、电、气的正常供应和紧急抢修，减少或避免交通、治安等对工程施工造成的影响，处理好与政府各部门之间的关系是本工程顺利进行的基本条件，从工程的开工、施工全过程、竣工均必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，积极配合，及时办理各种工作手续保证工程顺利进行是总承包不可推卸的责任和义务。13.2.2.竣工时的配合工程竣工验收前,及时整理竣工资料在市城建档案馆进行资料预验,对提出问题及时改正,工程验收结束后，及时进行竣工资料的整理，积极配合业主进行竣工备案,并在2个月内作好向档案馆、甲方、物业移交工程资料的工作。13.3.与业主和监理公司的配合13.3.1.对业主的配合服务158 作为总承包方,我方将站在总览工程全局的高度上，一切以业主的关注焦点为工作重点,主动高效地为业主服务，协助业主解决、落实工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包人和材料设备选型和招标工作，充分体现我公司的施工企业形象。此外，在场地平整、垃圾清运和相应配套设施工程施工期间，应配合室外工程施工进度服从业主统一协调安排。配合业主要求，对业主提出的需要提前使用的区域，考虑业主需求，应先行组织施工，尽量满足业主的使用要求。13.3.1.协助业主制定工程项目的整体策划在工程项目开工后，协助业主理顺工程相关各方的责任关系和管理程序，在征得业主同意的情况下，我方会以书面形式提出建议方案，包括业主方、设计方、监理方和我方及各专业分包单位、独立承包人的主要工作内容、工作程序、工作原则和几方的工作关系以及我方的建议。与业主、设计和相关各方密切配合，共同为工程创造配套条件，确定工程进度计划，使工程在保证质量的前提下，按计划有序进行。我们在为自身的工作安排配套计划的同时为业主编制配套的建议计划，包括总控进度计划、设计进度计划、招投标计划、设备材料划分采购和加工计划，以及提示工程不同阶段要相关各方解决的重点问题等。使各方按统一的思路和配套计划去安排工作，保证工程施工正常有序。13.3.2.服务业主的意识我方实施用户满意战略、营造谦和氛围，不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。我们将认真贯彻用户满意战略，教育项目员工牢牢树立尊重业主的意识，从言谈举止到工作配合上尊重业主。对业主的每一项要求，无论多么细小，也无论是那方面的需求，均要做出积极的响应，在不违背合同和偏离为业主服务的原则的前提下，积极开展服务。13.3.3.对监理公司的配合措施对监理公司的全面良好的配合是对业主切身利益的体现。在多年工程承包实施中，在与监理的配合方面，我方同样积累了丰富的实践经验，众多的监理公司在与我方的配合中，对我方良好的配合和优秀的管理给予了高度的评价。在本工程的实施中，在对监理公司的配合方面，我方将作好如下工作：严格按照相关要求为监理在项目现场提供良好的工作条件，为监理在现场顺利开展工作提供保障；158 严格按照文件规定要求及时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批、分包选择等书面资料，使监理即时充分地了解掌握承包人相关工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效的监理；积极组织工程相关各方参加监理例会，听取业主、监理、设计各方对工程施工的指导意见，认真落实各方对承包人提出的要求，对要求承包人需提交书面资料时，要即时提交相关资料，确保监理即时做出决定所需的相关证明资料，保证整个工程的顺利实施；对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，以为后续工作创造条件；对监理提出的现场问题要及时进行整改，避免同类问题的再次发生；现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间；积极教育员工，包括分包单位作业人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极相应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生；积极响应监理在其他方面的指示和要求。13.1.对分包单位的管理、协调和服务对分包工程的管理是项目施工管理的重要内容，它将直接影响工程施工的工期、质量、安全和文明施工。因此，我们把对分包的管理纳入项目管理的内容。对分包的管理除依据分包合同，对工程进度、施工质量、安全生产和文明施工进行严格的管理外，还要体现在对分包单位的服务上。我方将以总包的高度、姿态和意识，以急工程之所急，想工程之所需，总包、分包一盘棋的思想，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，积极主动地为各分包单位创造良好的施工和生活条件，使总分包形成一个有机的工程实施实体，携手共同完成任务。13.4.1.对各专业分包单位提供的主要服务承诺总承包方将分包纳入总包管理,将为各专业承包人提供优质、高效的措施服务，保证总体工期。主要内容包括：1．提供分包必须的脚手架、操作平台；提供现场已有的垂直运输机械设备并合理分配使用时间。158 2．合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道，并尽可能提供施工场地；提供各专业承包人临时办公及库房场地；3．在施工现场提供所有分包的照明及需要的电源；在施工现场提供足够的水源；统一清运现场指定位置的垃圾；4．提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。及时提供足够的和无障碍的工作面；5．提供现场警卫、消防设施（各专业承包人施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业承包人自行负责）。各分包单位要服从我方关于现场的保卫和消防管理；6．采取成品保护措施保护分包单位移交的工作面；7．提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点；8．对分包的所有工作按工程总体施工进度计划的安排进行日常协调；9．提供其它招标文件所要求的措施。与分包队伍签订合同后，向其提供一册《分包单位入场须知》。该《须知》是为了保证在工程管理中我方与各分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。其内容包括：工程概况；进场程序；分包入场安全管理程序；物资、机具管理及验证程序；质量控制验收程序；技术管理程序；工程管理程序；工程款结算程序。13.4.1.对分包单位的计划管理1．分包单位须根据总包单位制定的总控进度计划和月度施工进度计划编报计划。专业分包单位须在进场前编制完整的单项工程施工进度计划并报总包单位审批。2．分包单位编制的周计划得到总包单位审批后，应依据周计划分解制订工程日计划。13.4.2.对分承包人的质量管理1．对分包单位进行质量意识、创优方法、规范标准的培训和质量教育。2．分包单位应设专职质检员，制定质量保证体系，并保证体系的正常运行。3．样板制：分项工程、工序开工前，由总包单位组织专业分包，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项工程、工序施工，总承包单位检查合格后，报监理、业主验收合格后，组织全面施工。4．质量资料：158 1）总包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。2）总包方资料管理员，将依据政府有关文件和《质量计划》的要求指导专业分包单位完成技术资料的管理工作。5．施工过程中的质量控制：根据质量计划、施工组织设计、分项工程工程施工方案的要求，组织和监督施工，明确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。编制工艺流程图及质量控制点，在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工。6．试验管理：1）项目经理部设置专职试验员，对项目的整个试验工作负责，同时将相关信息以书面方式反馈到技术、质量部门。2）督促分包单位的各项原材施工试件的制作和送检工作。3）依据相关文件和试验管理的相关规定建立、健全各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料，及时将检验结果通告工程、技术、质量部门，并负责向监理申报。4）负责监督分包单位三方见证取样和送样工作。5）每周将相关资料上交技术部，并与其交圈。7．验收部位原则按楼层或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写报验单，但严禁在上道工序未经验收情况下进入下道工序施工。8．检验实施三级检验制度，即验收工序完成后由分包单位进行自检，自检合格后报责任师和质量部验收，验收合格后报监理核验。对质量验收未通过或未经质量验收的分项工程，工程款期度结算时不予以考虑。9．工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由责任师签发分项认可书，质检员签认。10．针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，我方将以口头或质量整改通知单形式通知分包单位，分包单位须按总包方指示如期整改。11．有关工程质量报验资料的样板由分包单位质量部提供，包括质量评定、自检表、交接单、隐蔽工程验收记录、预检、放线、分项工程验收认可书。13.4.1.对分包单位的技术资料管理1．分包单位须在进场前将其承包范围内施工组织设计报总承包单位，审批后方可依照施工。158 2．分包单位应按文件要求进行技术资料的收集和整理，总承包单位不定期对技术资料进行检查并协助分包单位达到资料要求标准。13.4.1.对分包的物资采购管理1．分包单位组织材料进场前应通知总包单位。材料进场后总包单位组织相关人员和监理单位共同验收，分包单位负责填写“分包材料进场验收单”，经报验合格后方可使用。2．物资管理材料质量是保证工程质量的基础，项目制定以下控制措施来加强对分包材料的质量控制。1）工程所选用的各种材料均需提供样品，报业主、监理审批后方可进行批量采购。2）专业分包单位根据经理部审定的材料，成品计划组织采购供应，进场时由专业分包单位会同项目物资部共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。3）进入施工现场的A类（钢材、商品混凝土、砂石、构件、防水建材等）、B类（工程设备、机电材料、模板、木材、保温材料等）物资一律由物资部组织验证。4）凡进入现场物资均须按《规范》进行检验和试验，合格后方可使用。3．物资计划管理本工程所需物资，严格按照经总包方审查认可的物资进场计划执行，进场前由分包单位提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。13.4.2.对分包单位的安全管理总承包单位要求各专业分包单位建立自身相应的安全管理组织机构，负责自身作业范围内的安全施工措施的实施，并把分包单位的安全管理机构纳入总包安全管理体系,总承包单位负责对各分包单位作业范围的安全措施进行检查监督，对不符合安全要求的方面通过口头通知、下发书面安全整改通知单、乃至进行罚款的方式确保整个施工现场控制在安全可靠的作业状态中，保证整个施工现场的安全施工。13.4.3.对分包的环境保护管理158 在与分包方签订分包协议时，约定施工现场环境管理的要求，明确总包方与分包方的责任、义务和分工，对分包方实施环境管理措施的情况进行检查、评价和控制。绿色工程的理念纳入工人的“三级教育”内容，教育覆盖面100％，定期对不同岗位班组作业人员，进行针对性的环境保护的知识教育和培训，考核合格后方可继续上岗作业。分包方人员进入施工现场后，绿色工地监督员及时组织分包方建立施工现场环境管理组织，明确有关人员的职责，对施工中产生的污水、噪声、粉尘、烟（尾）气、固体废弃物及装修中有害物的污染采取相应有效的控制措施。绿色工地监督员员组织分包方负责人每月检查施工环境管理措施的执行情况，并做检查记录。依据分包方环境管理情况，项目经理、绿色工地监督员与分包方召开环境管理协调会，共同分析解决施工中的环境影响问题，环保员做会议记录并保存。13.4.1.对主要专业分包单位及相互之间的协调管理我们将从工程大局出发，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。每周定期组织分包单位召开工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。项目经理部管理人员与各分包管理人员每天召开生产碰头例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总包方以书面指示书的形式，及时发给各分包商执行。项目经理部与各分包单位的业务联系以书面形式进行。分包方须服从总包方转发的业主及监理工程师的指令，未经总包方同意，分包方不得以任何理由与监理工程师发生工作关系，分包方不得直接致函业监理工程师。1.对本工程包括装修及机电安装等各主要专业分包项目，找出工序之间的制约关系,对其专业分包的协调管理均从招标、设计、现场、后续其它专业的衔接入手，充分发挥我方的综合协调优势，在总控计划的安排下，分析出各专业施工之间的制约因素，找出主要矛盾，合理把握插入点，保证工程的顺利进行。本工程各主要专业分包单位之间相互制约，若前一个工作未能按时完成，无法为下一个专业施工提供工作面，将导致整个工期的延误。2．确定工序交接的成品保护：158 制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的利益不受损失，并达到减少和降低成本及专业之间破坏造成的返工，保障工期目标的实现，提高产品一次各格率，一次成优率的目的。成品保护须遵循的总的原则是：各分包单位须负责各自的成品的保护措施；下一道工序的施工须注意保护上一道工序；交叉施工须提前申请。158