供水工程施工组织设计方案

108 第一章、施工方案与技术措施第一节、编制依据宝鸡市渭滨区神农镇正沟供水工程施工招标文件。宝鸡市水利水电勘测设计院设计的工程设计图。现行的国家已实施的《建筑法》及有关规范、标准、规程和相关的法律法规。省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。施工现场的实际情况。投标期间招标小组发出的答疑和变更通知文件。第二节、编制说明本施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。第三节、工程概况项目名称：宝鸡市渭滨区神农镇正沟供水工程施工；设计单位：宝鸡市水利水电勘测设计院；质量标准：合格及以上；建设地点：宝鸡市渭滨区神农镇夏砑壑村、冯家塬村；计划工期：90日历天；计划开工日期：2013年8月30日；计划完工日期：2013年11月30日。108 一、工程简介宝鸡市渭滨区神农镇夏砑壑村、冯家塬村目前当地居民用水目前均为浅层地下水或山溪水，在水量、水质和方便程度不能得到保证，饮水一直是老大难问题。未解决当地农村人口饮水安全问题，满足农民对水量水质要求，促进当地经济可持续发展，决定建一处集中供水工程，1、修建156m³慢虑池1座，2、修建100m³地埋式钢筋砼清水池1座，3、修建50m³地埋式钢筋砼清水池2座,4、修建消毒值班房36.53平方米，5、安装二氧化氯消毒设备JSN---PW50型设备1套，6、修建围墙大门1处,7、安装供电线路及控制设备1套，8、铺设供水管网27538米，9、6方减压池7座，10、阀门井30座，11、入户工程738户。宝鸡市渭滨区神农镇正沟供水工程设计供水规模为380.18m3/d，包括取水工程、调节建筑物工程、输配水工程、净水工程和水厂工程等部分。二、对外交通本项目地处丘陵区，地形起伏大，但项目区内交通十分便利，省县乡村四级公路状况良好，一般工程机械及车辆可自由往来。第四节、施工组织管理机构总工程师合同管理部综合管理部工程管理部合同财务材料计划计量保卫后勤安全劳工技术质检测量试验施工各作业队项目经理二、施工组织管理机构图108 一、施工组织管理机构的运作项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有项目经理资质。负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。专业技术负责人，按土建、设备管道安装、市政工程三大专业，设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。进场的施工队伍人员近年来参与了多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。一旦中标，施工人员可立即投入试现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。第二节、施工准备根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。108 一、施工现场准备规划并搭建配电房、仓库、厕所。清理排水沟、集水井(或新设)，把弃水排入城市排水网。机具进场就位。工人分批进场。生活用水用电安装到位。组织有关部门移交控制坐标点。场地平整。二、技术准备1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图祥细内容。编写施工组织设计。2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。4、准备所有技术资料表格。5、编制施工图预算为成本结算提供依据。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。第二节、工程测量方案定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图的基础上，根据设计坐标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出主轴线和相关轴线同甲供平面控制点的关系。108 一、定位工程定位依据建筑总平面图和甲方提供的平面控制点，利用极坐标法投测出建筑物的控制轴线，取水泵房及配电房由横轴和纵轴来控制，控制线均偏离1000mm以避开柱、墙，并设轴线控制桩。经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后结构放线的依据。二、定标测至施工现场，设置三个以上半永久性水准点标记，并定期进行复核。三、平面及垂直控制充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量仪器校核，制定测量方案等。认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。平面控制：结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层的方法进行，并相互进行校核。四、沉降观测1、根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。2、沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。4、沉降观测要求：固定人员进行观测和整理成果。固定使用的水准仪和水准尺。使用固定的水准点。按规定的日期、方法及路线进行观测。108 第一节、土石方开挖工程方案一、土石方开挖本工程包含厂区、水厂、管道等基坑开挖。土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖，分层支护。挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求；基底高程的允许偏差为±20mm；基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。二、地基基础处理根据设计说明，局部地处软弱地层和水坑上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均若不能满足设计要求，将会影响构筑物正常使用，因而必须对地基进行108 处理。施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度250-300mm，中粗砂垫层中可能掺入30%卵石，压实机械可采用16T压路机往复碾压3-5遍，要求经回填后的砂石垫层密实度达到95%。污泥脱水车间地质条件虽好，但地势低平。施工时，应将表层挖除300mm(耕植土，残积土等)，然后回填中粗砂夹卵石，并分层振实，密实度要求达95%，达设计标高后，再做C10砼垫层和相应标号的砼基础。一、施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。对可能影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。第二节、水厂工程一、主体施工1、墙体砌筑砌砖材料；红砖进货应检查其表面的质量，砖的规格、形状按验收规范检查，进货后按规范做相应的抗压、抗折、抗冻等项试验，符合规范要求设入施工。混合砂浆由实验室做配合比设计，砂浆的稠度要适合夏季作业的要求。砂浆的拌和运输，按施工程序进行，砌砖砂浆要求其饱浆性、拌和好的砂浆必须卸在灰槽里。砖在砌筑前，应浸砖，砖的表面水浸深1cm为宜。排砖，首先立皮数杆，在墙角立杆，确定砌砖的层数，门口、窗口按砖的模数排列完毕，正式砌砖。砌砖采用“三一”砌砖法。即一铲灰，一块砖，一挤揉，随手将挤出灰缝隙的灰浆刮掉。砌砖时注意游丁走缝、半截砖、破损砖在砌墙时必须散开，不应集中。每天砌砖高度不超1.5m。砌完的砖墙宜洒水养护。2、钢筋工程108 1）、材料：钢筋按设计用量进料，钢筋各种物理指标必须合格，每批钢筋应有产品质量证书、出厂检验单及备案证。钢筋进场后应按批量进行相应的机械性能试验。如弯曲试验、拉伸试验、焊接试验这些试件应在监理的指导下进行。钢筋的表面必须干净无损伤、无污染铁锈。钢筋应平直，无局部弯折，发生弯曲应及时调直。钢筋的焊接应严格按规范执行。2）、钢筋制安。钢筋采用气压焊前，钢筋端在切平，钢筋边角毛刺及端部的铁锈、油垢应消除，应打磨露出金属光泽。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部间隙不大于3mm。钢筋的制作应分批下料，同一直径同一钢筋同时下料，制作完毕后分类堆放挂牌。钢筋的绑线根据直径确定，绑扎要求必须符合规范，在浇注混凝土时作业人员要注意避免碰撞钢筋。3、模板工程木模：渠道底是弧形，对结构异型应采用优质的落叶松材料，板面要刨光，支立时内衬人造革。钢模：钢模应挑选板面平整，无损坏的模板，模板焊缝如有破坏应补焊上。模板应涂脱模剂，每次拆模时都应将板面清理干净，保管完善。模板安装时，必须按照设计图纸进行，以保证建筑物各部位的形状、尺寸和相对位置正确。模板缝隙要严密不漏浆，模板支撑部分，必须保证足够的刚度、强度和稳定性。4、砼工程材料要求：水泥标号应达到设计要求，有厂家出具的生产合格证明。粗骨料采用2级配，即0.5cm-2cm，2cm-4cm。碎石材质、抗压指标、含泥量、抗冻融等指标应达到规范规定。砼用砂采用中砂，中砂表面应保持洁净，各项指标均应满足施工规范要求。砼用水应无污染，满足施工要求。砼配合比：砼配合比由试验室做出，做砼配合比根据工程使用部位，提供设计的指标。砼的塌落度控制在3-5cm，为了改善砼的早强性能，加入早强剂，其掺量由试验室确定。108 砼在浇注过程中必须按顺序下料，依次振捣，平面板采用平板振捣器与插入式振捣器配合使用。确保振捣时间。砼浇注时，木工应做好看模工作，防止在浇注过程中发生变位，发现应及时调整。砼浇注完毕进行洒水养生。一、外墙基层抹灰1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4～0.5内掺107胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。窗台、窗楣做法。加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。108 5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。一、外墙磁砖饰面安装工程1、施工方法及要点：磁砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡2-3天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2水泥砂浆），厚5-6mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm，为3mm）。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。质量要求：面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确，滴水线顺直。二、屋面工程防水施工：按照坡度平行坡度搭接，搭接长度应大于150mm，檐口处和转角处应加粘一层，防止渗漏。对于施工时卷材破损的部位应及时更换。苯板保温层：所用苯板必须厚度一致，表面比较平整。施工前按设计厚度铺设。铺设时要横向拉线，保证铺设到最后几行不出现“楔子”。铺设时块与块之间要靠紧，要横成排竖成行。108 水泥砂浆找平层：铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水润湿（有保温层不得洒水）。砂浆铺设应由按远到近，由高到低的程序进行，最后在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木方条找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实找平。一、电气安装安装前应对现场进行以下检查：预埋管、盒是否符合设计要求，开关、插座预埋有无在门后及其他构筑物背面及与水电专业有无门后及其他构筑物背面及与水电专业有无发出交叉现场。所有的材料、设备均应具有产品合格证。电气安装匹配的部件必须用镀锌件。配电箱本体应合格，铁板厚度不应小于1.5mm,并有标志牌及合格证。暗装配电箱（盒）的安装应随土建施工，配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工。二、浆砌石工程1、测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。108 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、基础浇筑开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。108 浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5、墙身砌筑放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙背填料墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。108 一、铁艺围墙、大门施工铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。第八节、修建156m³慢虑池1座，2、修建100m³地埋式钢筋砼清水池1座，3、修建50m³地埋式钢筋砼清水池2座,4、修建消毒值班房36.53平方米，5、6方减压池7座，6、阀门井30座，7、入户工程738户池等工程一、水池施工工序场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池梁、柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平、抹面→附件安装→池顶盖板→蓄水试运行试验→基坑回填土。二、基坑开挖基坑开挖时，如有疏松杂填土应将其全部挖除，根据设计意见或用砂垫层处理。坑底开挖尺寸除底板垫层宽度外，应根据施工需要每边增加1000mm工作面，过深处应按规定放坡或采取基坑支护处理。基坑开挖应连续进行尽快完成，施工中应在坑上面四周外侧围以土堤挡水，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。三、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，现场搅拌混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。108 四、钢筋工程1、钢筋工程概况主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。2、施工准备⑴、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。⑵、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。⑶、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。⑷、绑扎铁丝直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。⑸、作业条件对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。钢筋工种108 的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。3、钢筋加工⑴、钢筋调直钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。⑵、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。4、钢筋绑扎⑴、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→108 铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。①、核对池壁、池柱节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。②、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。③、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。④、底板下层钢筋绑扎及保护层控制底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。⑤、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。⑥、池壁、池柱插筋绑扎和定位根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。108 池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。⑵、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋。①、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。④、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。⑤、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑥、柱主筋封头处理见下图：⑦、柱筋保护层垫块采用30mm厚的C20混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。⑶、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→108 绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。①、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。②、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。③、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。④、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。⑤、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。⑷、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。108 五、模板工程1、模板设计⑴、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。⑵、底板模板底板厚度220mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。⑶、池壁模板池壁模板采用18mm厚多层板面板，50×70mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。①、直段墙模板直段墙模板内竖楞50×70mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。⑷、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×108 3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。2、模板加工⑴、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。⑵、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用3、模板安装⑴、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。⑵、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。108 ⑶、池壁模板安装顺序及技术要点：①、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。②、技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。⑷、柱模板安装顺序及技术要点：①、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。②、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。⑸、顶板模板安装顺序及技术要点：①、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。②、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。4、模板的拆除：⑴、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。⑵、顶板模板拆除：108 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、模板的维护及维修⑴、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。⑵、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、混凝土工程1、总体安排本工程全部采用现场搅拌混凝土根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，所有施工包括现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、施工方法⑴、准备工作108 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。施工机械已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。混凝土搅拌按照试验室确定配合比及外加剂用量进行搅拌。施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。凝土搅拌必须符合国家现行标准《现场搅拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑵、主要措施①、编制混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。②、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。③108 、现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），并作好记录，与要求值偏差为±30mm。④、施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上300㎜处和顶板下250㎜处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在底板面以上300㎜处和顶板下300㎜处；顶板不设施工缝。⑤、混凝土浇筑垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面模平压光。底板混凝土在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。柱子混凝土浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。池壁混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。顶板混凝土浇筑同底板。⑥、施工流程清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。1）、混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50㎝。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2）、垫层混凝土浇筑108 基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。3）、底板混凝土浇筑底板混凝土要求有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。4）、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5）、顶板混凝土浇筑顶板混凝土要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。6）、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。7）、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，8）、浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。9）、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过500m3时，按每100m3一次取样，按照前面要求取样。108 抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。七、水泥砂浆找平1、操作工艺找平层施工前，顶板结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过顶板的预埋管件根部及四周池壁根部应按图纸及规范要求做好处理。工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找平→洒水湿润→打底找平→抹水泥砂浆→碾压、养护→验收。基层清理：将顶板上面松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找平层、基层能牢固结合为度。冲筋、贴灰饼：根据厚度要求拉线找平贴灰饼。冲筋，冲筋间距为1.5m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平抹灰。找平层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在3m×3m范围内。拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可开平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行道工序施工。一、细石混凝土找坡工艺流程：基层清理→弹线找坡→洒水湿润→做灰饼→浇筑混凝土→碾压、收面→养护→验收。108 基层清理：将基层松散杂物清扫干净。撒水湿润：在未找坡之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找坡层、基层能牢固结合为度。冲筋、贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼。冲筋：冲筋间距为2.0m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行铺设混凝土。找坡层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在3m×3m范围内。混凝土摊铺后，用铁锹铺混凝土，厚度略高于标高线，随即用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用铝合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用铁抹子压光。混凝土的坍落度控制在160㎜左右。养护：找坡层抹平、压实后，在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下道工序施工。一、砌筑工程1、砌筑工程作业条件弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出导流孔位置线，经验线符合设计要求，办好验收手续。按设计标高要求立好皮数杆，在池柱的上面弹线作为皮数杆。有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），砌筑采用M5水泥砂浆。2、砌筑工程材料要求砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。砂：用中砂，使用前用5mm空径的筛子过筛。3、砌筑工程质量要求水平灰缝砂浆饱满度≥80%；轴线位移≤10mm；垂直度≤5mm；洞口允许偏差为±5mm。4、砌筑工程施工工艺砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝108 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min。组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。排砖撂底：第一层砖撂底时先排丁砖，根据弹好导流孔口位置线及池柱的尺寸,认真核对柱间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。若留破活，七分头或丁砖排在孔口中间或其它不明显的位置。另外，在排砖时还要考虑在孔口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。选砖：砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。盘角：砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。挂线：砌240墙时,可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,搅拌砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时内使完。留槎：一般情况下,砖墙上不留槎。如果留槎时必须留斜槎。预埋墙体拉结筋：墙体拉结筋（2φ6＠500）的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。每道墙最上一皮砖,要进行扫浆。5、成品保护墙体拉结筋，应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。一、抹面工程1、抹灰工程概述108 本工程导流墙采用20mm厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷防水水泥砂浆。2、施工准备材料准备：水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂。机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。3、作业条件作业面已清理干净，墙面修整完毕。施工用照明设备到位，并设有配电箱。施工用架子及脚手板已到位。施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。已做好工程验收和工序交接检查工作。已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。4、施工工艺⑴、工艺流程清理准备→测量放线→基层处理→贴灰饼、钉钢板网→水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥砂浆找平→检查清理。⑵、砂浆的搅拌及运输砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。水泥砂浆配合比，1：2=水泥:砂子。应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。⑶、搭架子为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。⑷、墙体抹灰108 先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围内。根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15㎝左右），厚度以垂直为准。将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5～2m上下加做若干灰饼。抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5cm范围内。墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶。5、注意事项水泥砂浆应控制在初凝前用完。抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰面层严禁用水泥浆处理。一、满水试验流程充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。108 水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1mm；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。一、土方回填回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。第九节、管网工程施工二、施工放样先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。在运输、交通、等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时应先进行复核核对后方可使用。三、沟槽开挖本工程管道挖深均在1.2米左右，土质较好，故决定大区段采用小型机械开挖，小区段采用人工开挖，边坡为1：0.33，在管线距现状建筑物较近时采用横列板支护。开挖采用机械、人工挖土，为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人工配合清理，并预留20Cm人工挖土，标高控制在距槽底标高50CM108 处，边挖边修，设基坑排水，并立即进行基础施工。供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1米内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1M。凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。一、管道安装1、PE管安装聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。1）、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。2）管道连接管道的连接方式主要有：dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。①、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；108 放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32②、过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3）、管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4）、管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：①、用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。②、管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。108 管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。5）、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。①、试验压力的确定A、管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。  温度对压力折减系数水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.74B、确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20~40◦C之间，试验压力见下表。水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.740.6MPa管工作压力（MPa）0.40.350.3试验压力（MPa）0.80.80.80.8MPa管工作压力（MPa）0.530.460.39试验压力（MPa）0.80.80.8②、试验准备工作A、试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；108 B、试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。C、试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。③、试验步骤将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。试验合格后，填写试验记录并签字。④、管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。2、PVC-U型管安装本工程输配水工程管材选用Ф110PVC-U型管材。清理关节承口内的沟槽、插口工作面及橡胶圈；将橡胶圈安装在安装在承口的凹槽内，胶圈位置应准确，不得扭曲，安装橡胶圈不得在橡胶圈上及承口沟槽内涂润滑剂；管节的插口端的坡口为倒角，并已划出插入长度标线；以洗涤灵做为润滑剂均匀涂刷在位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节插口端外表面上，禁止用黄油或其他油类做润滑剂；108 将插口对准承口，保持管节的平直，另一端用橡胶锤3配以木板安装至插口标线，插入阻力过大时，应将管节插口端拔出，调整胶圈重新安装；安装完毕，用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。一、管道镇墩准备工作：管道镇墩按设计图进行施工，镇墩的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用级配砂碎石填实，不得用土回填，墩底也应无积水。镇墩施工前必须复核高程，在墩左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面，镇墩面标高。严格按照混凝土材料配合比称料并将配合比写在小黑板上挂在拌和机上，做到车车计量。搅拌：搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能边进料边出料，要严格控制塌落度及水灰比，未经质检人员同意不得随意加减水量。浇筑：砼可采用手推车或混凝土料斗车运输至现场。浇筑混凝土时，应注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不宜超过２米，在竖向结构中高度不超过３米。振动器要做快插慢拔，混凝土应尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工留置位置与做法要符合施工规范规定。养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护，一般普通水泥不少于７天，气温在５摄氏度以下时注可浇水养护。二、管道试压管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM（要分层夯实），108 后进行试验。管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。一、管道回填在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30CM）以上。回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。胸腔土方回填采用电动蛙式夯机、管顶及以上采用手扶式IT压路机。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第十节、设备及电气安装工程二、安装准备工作施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。设备开箱检查。设备拆卸、清洗和润滑。108 一、基础工作1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。2、基础的验收。(1)、机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。(2)、设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。(3)、地脚螺栓。地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。(4)、垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。二、设备安装1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高2、机械装配。108 螺栓连接的防松装置：螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。键连接：键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。滑动轴承安装：滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。齿轮传动机构的安装：齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。蜗轮蜗杆传动机构的安装：蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。联轴节的安装：联轴节分为固定式和可移动式两大类。一、设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。二、管道试压管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进行试验。管道试验的长度不超过1000M，过河渠管要单独进行。108 管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。一、管沟回填在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层(30CM)以上。回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。回顾填至设计高度后(或临时支撑拆除后)，再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。胸腔土方回填采用电动蛙式夯机、管顶及以上采用手扶式IT压路机。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第十一节、合理化建议二、对工程建设的合理化建议加强现场管理，根据生产计划提出加工定货。材料随需要随进场，以减少搬运次数。加强管理，减少原材料浪费丢失，杜绝能源的跑、冒、滴、漏，如长明灯、长流水现象。合理地安排施工进度，保证人力、物力、机械的均衡性。尽可能地缩短工期，节省机械费用和人工费支出。108 严格执行材料消耗定额。建筑材料的发放和领用，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。建议成立以建设方为首、专业质量监理公司（站）为主的监理部对工程质量进度、工程作业的程序进行全面质量监理，建立各专业施工公司材料到场进行检验的材料检查体系，确保到场材料能符合招标要求及设计、施工规范，严把材料关，确保工程所用材料质量达到标准。建议成立以建设方为主，各专业施工企业为辅，组成的降低工程造价班子，对工程所需的主要原材料，组织有类似工程供货经验的材料商进行统一招标报价，对所需主要原材料比质比价，有效地降低主要材料价格，对降低整个工程造价能取得积极明显的效果。一、对项目部降低生产成本管理技术措施工期间加强施工任务单和限额领料单管理，特别要做好每一个分部、分项工程完成后的验收，以及实耗人工、实耗材料的数量核对，以保证施工任务单和限额料单结算资料绝对正确，为成本控制提供真实可靠的数据。施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对，计算分部、分项工程的成本差异，分析差异产生原因，并采用有效的纠正措施。做好月度成本原始资料的收集和整理，正确计算月度成本，分析月度预算成本与实际成本差异。在月度成本核算的基础上，实现责任成本核算。根据施工现场的实际情况，合理规划施工现场平面布置，为文明施工减少浪费创造条件。严格执行工程技术规范和以预防为主的方针，确保工程质量，减少零星修补，消灭质量事故，防止出现不合格而造成返工损失。根据工程特点和设计要求，运用自身技术优势科学管理，积极运用先进的科学技术，走技术和经济相结合道路，为提高项目经济效益开拓新途径。严格执行安全操作规程，减少一般安全事故，消灭重大人身伤亡事故和设备事故，确保安全生产，将事故损失减少到最低限度。108 加强材料管理精打细算，采购选择质高价低运距短的供应单位，根据项目施工的计划进度，及时组织材料、构件供应，保证项目施工顺利进行，防止停工待料造成损失。在施工过程中，杜绝材料人为浪费，做好余料的回收和利用。根据施工需要合理安排机械，提高机械利用率，减少机械成本，加强机械维修和保养使其正常运转，为加快施工进度发挥作用。根据工程实际，正确安排施工进度计划，做好有计划的控制施工各过程，减少窝工，提高每个工人的生产效率，缩短施工工期，保证成本降低到最低水平。第十二节、施工平面总布置图1、临时设施项目部办公用房拟采用在施工现场附近租赁民房做临时设施。其他临时设施设包括：职工生活用房，内包括食堂、厕所、浴室等。材料设备仓库采用钢管、脚手片搭设。2、施工用电用水施工用水：项目部准备采用DN32PE管，将泉水接入施工临时办公生活区和拌和场，以满足施工用水以及职工的生活需要。施工用电：电线采用三相五线制，木杆架设，并每隔100M设一配电箱，并配备安全防漏电装置。电杆上电线必须做到接零及避雷装置，以确保安全。每根电杆设置施工用的安全电箱一只。内设多把闸刀，保证一机一闸一开头，每把闸刀必须设有熔断器保护。现场预预备柴油发电机。3、施工排水做好场内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。在施工过程中，我们将生活污水及施工污水，经沉淀和排污处理后将清水排入相关河道，严禁将未经处理的生产及施工污水直接排入河道。4、施工标牌及施工围护对临时设施处实行文明标化工地标准管理，作到整洁大方，文明有序，树立“五牌二图”及宣传画廊。在全线范围内张贴宣传标语，树立企业形象。现场的施工护栏Q50钢管打设。护栏设置必须直顺，高度一致以达到整齐、美观的效果。在现场预备一定数量的防护屑、临时围栏、支撑柱等物资，以便急用。5、搅拌点108 因为整个工程中的砼均采用自拌砼，砼工程量大，故现场设固定拌和场，现场配制砼拌和机，用一定数量的自卸车配合，随工程需要移动而设置。6、施工区段划分若我公司中标，为了确保工期及工程质量，我单位计划将本工程划分二个分项工程同时进行施工，一是管网安装工程，二是土建工程(含电气)。具体详见附件五：施工总平面布置图108 第一章、质量管理体系与措施一、质量保证体系1、工程质量目标规划总体目标规划：工程总体质量符合合格及以上标准，分项工程合格率100%，工程优良品率在90%以上。以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”指导思想和精密组织、精心作业、精湛工艺、精细管理的“四精”精神组织施工。2、健全质保体系，建立质检机构⑴、贯彻ISO9001标准，提高工程质量管理水平为了提高市场竞争力和工程质量管理水平，着眼企业未来发展，结合本工程实际情况，我公司按ISO9001标准质量认证体系，建立健全质量保证体系，并按承诺的施工质量目标，落实到施工的全过程，明确各职能部门的质量职责和相互关系，形成完整的监控网络。⑵、建立健全质量管理组织机构：项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员，全面负责质量目标的贯彻落实。各级工程质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的专业技术人员担任，赋予质量检查人员工程质量一票否决权，以提高工程质量管理工作力度。质量保证体系见图，质量管理机构见图。3、强化教育和培训，增强全员质量意识⑴、开展工程质量教育，提高全员质量意识首先是要把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。其次是职工的岗前教育和半年教育面要达到100%，使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念。要认识质量就是企业的生命，不断提高施工工艺及工程质量的水平。教育和培训采取以下措施：质量意识教育，包括企业管理的方针、政策、目标、市场竞争形势、质量与效益、速度之间的关系教育。108 各项规章制度的学习与教育，包括工程质量管理制度和保证措施、施工组织设计、现场文明施工方案等。政策与法制纪律教育，包括对产品质量法、建筑法、典型事故案例的教育等。建立质量教育台帐记录备查。⑵、开展技术质量培训，提高职工施工技术素质培训的主要内容:施工技术规范，验收标准，岗位标准，操作规程;施工工艺标准，作业指导书，新工艺、新材料、新技术和新设备。培训方式：自办研讨班，举办学术讲座，开展技术交流。走出去参观学习，取别人之长为我所用。开展专业知识竞赛和现场示范讲解活动。开办夜校，定期组织学习交流，总结提高。创办现场报刊、板报，刊登质量知识，供职工业余学习。建立培训台帐记录备查。⑶、认真学习贯彻ISO9001标准根据标准要求，建立符合实际的质量保证体系和创优规划。适时组织学习使全体职工融会贯通，做到人人明白，个个理解，自觉按程序文件搞好质量控制，为实现质量目标贡献力量。4、建立健全各项规章制度⑴、施工技术交底制度单位工程开工以前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。⑵、工序“三检”制度在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工。⑶、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程须先由现场技术主管自检合格后，再由质检工程师填写检查证，备齐有关附件，提前约请监理工程师到现场检查签证。隐蔽工程须经监理工程师检查签证，然后方能隐蔽，进行下道工序施工。否则，由此产生的返工经济损失由施工单位自负。⑷、工程测量管理制度108 测量资料必须经过复核后，交由项目总工程师审核后报工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均应进行定期复测检查。⑸、工程试验检验制度工程试验检验是工程控制的首要环节，所有进场材料都必须经过试验鉴定，核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、钢绞线、混凝土、砂浆等用料及成品检验必须按设计文件及规范要求做试件检验。⑹、工程质量检查制度工程质量检查，是过程控制的重要组成部分。定期检查：项目经理部每月由主管领导和质检部门领导带队，安质、工程、技术、试验、物资等有关部门参加进行质量检查，对存在问题逐项记录，分析原因，同时提出改进、处理和奖罚意见，并监督落实。经常性检查：项目经理部领导、各级技术人员、专（兼）职质检员以及有关业务部门经常下工地对施工作业场所进行检查，及时纠正不利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改，必要时停工整顿，视问题轻重给予一定的经济处罚。随机抽查：针对特殊工序、重点部位、原材料、成品及半成品等质量管理作业场所采取随机抽查、夜间查询等方法实施检查，及时通报情况。若发现有弄虚作假、偷工减料等不良行为及时下发停工通知单，并进行停工整顿，视情节轻重追究当事人的责任。质量检查评定制度：根据工程进展情况，组织有关领导、技术主管、单位工程技术负责人对分项、分部、单位工程进行质量评定。其评定结果由监理工程师或项目经理部质检工程师抽查认定并签字。⑺、竣工资料专人管理制度项目经理部工程技术部设资料室，并派专人负责管理，实行竣工资料编制责任制。由单位工程技术主管和配属人员负责完成本单位工程的资料编制工作，交由资料室负责人管理。竣工资料综合部分由项目经理部总工程师负责编制。⑻、“实行七不施工”制度施工过程中实行施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序等制度。108 ⑼、工程质量奖罚制度项目经理部拟建立质量奖励基金和提取质量保证金，用于工程施工过程质量控制奖励。对凡是达不到工程质量目标的单位和个人、发生工程质量事故的单位和个人、施工中出现不重视工程质量的现象和行为实施经济罚款。通过经济杠杆作用，激励约束，充分调动全体干部职工创优的积极性和创造性。5、加强施工技术指导，加大质量监控力度⑴、图纸审核开工前要仔细研究设计文件，认真审核施工图纸，准确查找差错、漏洞，发现问题及时与有关单位沟通解决，决不遗漏到工程施工过程中去。⑵、施工组织设计编制实施性施工组织设计，施工组织设计和施工方案要经过多项比选、综合评定，使其达到组织完善、工艺先进、方法简便、经济合理、并具备一定的施工作业指导性。重点难点工程要编制独立施工方案，每个施组和方案均要经项目经理部总工程师或工程技术部门审核，并加以补充完善，报监理工程师和业主批准后，方可组织实施。⑶、技术交底现场施工技术指导和工程质量管理要到位，勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。单位工程的施工技术负责人要严格执行书面工程技术质量交底制度。⑷、严格计量管理工作计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，应配齐专职计量人员，完善计量检测手段，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，杜绝施工现场计量失控或无计量现象。积极使用先进的检测仪器设备，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修及保养，以保证其性能与精度。⑸、严格工程测量管理项目经理部成立精测队，负责本合同段工程的施工控制测量。配备先进的光电全站测距仪和高精度的自动安平水准仪，以提高测量精度。按照测量工作制度和程序，做到操作规范、观测准确、记录清晰、计算无误、复核及交接签证。108 ⑹、加强试验检验工作项目经理部根据工程需要设试验室。配置必要的试验设备。项目队按实际需要配备2-3名试验人员，作好工程的常规检验。⑺、严把原材料、成品及半成品进场关工程材料采购严格执行《采购》控制程序，原材料、成品及半成品实行先检验后进场。所采购的材料，不经检验和试验，不得以任何方式、任何理由进场入库，发现问题追究有关管理人员责任。原材料进场后，要按《产品标识和追溯控制程序》进行标识，记录标识内容，防止混用和误用。6.、密切与业主、监理协作配合认真贯彻落实业主对工程技术质量工作的要求，经常向业主汇报工程施工技术质量工作情况，随时接受业主的质量工作考察。在业主的指导下，与设计、工程师等真诚合作，及时解决有关工程施工技术质量诸方面的问题。认真执行工程监理制度，及时办理各种检查签证手续，尊重并接受工程师的意见与监督指导。教育所有施工人员尊重和服从业主、工程师、设计和质检人员的监督和指导，与业主、设计、监理等单位一道共同创建优质工程。一、质量保证措施"百年大计，质量第一，信誉至上，以优取胜，全心全意为用户服务"是我们的宗旨。为此，多年来在我们企业内部已建立一套较完整的质量保证体系，建立和逐步健全各级质量管理机构，制订了行之有效的质量管理制度，不断充实各级管理和监督人员，加强了目标管理，强化工序控制，使企业的质量管理工作得到了保证，杜绝了重大质量事故的发生，同时还有效地减省了一般性质量事故的损失，使业主满意、用户满意、自己满意、收到了明显的实效，为了创建更多的优质工程，人人都来关心质量，在我们企业已蔚然成风，为确保本工程的质量，特制定如下措施：1、各工序的主要检查项目的合格率必须达到100%，全部检查项目合格率的平均值必须达到90%以上。全部分项工程达到优良。2、加强管理，严格把关，精心施工，改进工艺，提高质量，防止和杜绝重大质量事故，减少一般事故，提高外观质量。108 3、对参加本工程的全体施工人员进一步加强质量意识教育，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高工作责任心。使人人以认真负责的态度搞好本职工作，用令人满意的工作质量来保证工程质量。4、进一步推行全面质量管理，开展QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，进行技术攻关，达到事前控制的目的，解决技术难题。5、健全质量保证体系，根据工程特点建立各级质量管理机构，充实质量监督管理人员。公司设立质量监督科，由总工程师领导，负责下属各工程项目的质量监督工作，各项目部按工作需要，设立专职质量管理员，负责日常的质检工作，各作业班组设立一名兼职质量员，由工班组主管技术员负责或组长兼任，实行一级管一级，层层抓质量、落实到实处。6、根据本工程的特点制订切实可行的质量管理制度，建立严格的岗位质量责任制，奖优罚劣，与经济利益挂钩。7、对关键工作，如测量、试验、机械等要制定严格的技术操作规程，加强工种岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。8、各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。9、抓好开工前的准备工作，熟悉设计图纸和设计文件，制订和优化施工方案，认真编制施工组织设计，尽量采用较先进的高效率的施工设备。10、建立技术交底制度，在开工前首先组织有关技术人员听取设计交底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度，工程技术主管向项目技术负责人交底，施工班组负责人应向具体施工工人交底，做到级级责任清楚、任务明确，对于重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。11、认真复核坐标和水准控制点。严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料绝不使用。做好各种混合料的配合比设计，通过对比试验优化配合比设计，严格按批准的配合比过秤称料，对难道大及技术复杂的工序，预先搞好典型施工，取得好的经验后再全面铺开。108 12、在施工中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监督，一切按规定的程序办，要坚持"三级质量检查"制度，即每个工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量互相交接检查，同时每道关键工序施工完成后还要由上一级质检人员专门检查，简称"自检、交接检、专检"的三级质量检查制度，要做好检查记录坚持隐蔽工程检查验收签证制度，使质量控制做到以事前预防为主，事后检查处理为辅。13、加强计量管理，所用计量器具及各种试验检测仪器按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。不合格的计量器具和过期未经计量管理部门检测的计量器具禁止使用。14、积极开展技术改造和技术革新活动，推广应用新技术、新材料、新工艺，不断提高企业的技术水平和经济效益。15、在施工中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结。一、技术保证措施1、加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。2、所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。3、充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。4、根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。5、严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。6、加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。7、在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。108 8、认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。隐蔽前，严格办理会签手续。108 第一章、安全管理体系与措施第一节、安全生产目标本工程施工全过程中严格执行《建筑工程安全检查标准》。本工程安全生产目标：严格按照各项技术规范和操作规程组织施工，创造"六无"工程。即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。职工年负伤率控制在0.5%以下。第二节、安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全生产指标。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。安全生产保证体系详见下页。第三节、安全生产管理制度为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此项目部安全管理机构完善下列安全生产管理制度：①安全目标管理制度；②安全技术管理制度；③项目部安全技术交底制度；④安全检查、检验制度；⑤安全教育培训制度；⑥安全生产活动制度；⑦特种作业人员管理制度；⑧安全奖罚制度；⑨工伤事故管理制度；⑩危险点源管理制度。第四节、完善安全生产岗位责任制一、项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。108 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。安全保证体系目标：无上等事故，无职工伤亡和交通事故。管理层次施工安全管理建设单位监督监理工程师监督内部安全监督基础工作规范教育安全预防措施班组建设施工教育规章制度有关“规定”方法技术交底规范施工活动作业标准职业道德岗位责任制检查、批评、总结责任制兑现各种竞赛活动奖罚制度管理手段规范活动实现目标人员物质机械方法环境负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。108 一、施工员安全生产责任制对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。二、项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全目标管理、安全达奈等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。配合组织对职工的安全教育和监督特种人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。108 第一节、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、"预防为主、综合考虑"的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、"安全管理贯穿项目施工全过程"的原则。事先要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3、"全员管理，安全第一"的原则。在整个安全管理过程中，树立安全第一的思想，"生产必须安全、安全促进生产"。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。第二节、安全保证措施一、安全管理措施必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中必须有安全生产指标。执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业（特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业）。特种作业范围主要有电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、张拉作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高作业和其它符合基本定义的作业。在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时制定安全技术措施计划，对重点、复杂的工程要编制专门安全技术措施。必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。108 必须记录安全生产“五本帐”。要坚持班前的安全点名，每周不小于二小时的安全技术教育。进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、油库的设置遵守国家有关规定。一、安全防护措施设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人。项目部配专职质安员1名，负责日常安全生产检查。建立安全施工岗位责任制。做好安全学习，包括新工人进场、节前节后安全学习，班组经常性安全学习，针对各分项工程的特点由现场质安员对班组进行安全技术交底。每两周进行定期全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时消除安全隐患，总结安全工作经验，对存在的问题即使进行整改，对好的经验及时进行推广。对施工机械应经常进行维修保养，使其经常处于良好的技术状态，严禁机械带病工作。工地的电气设备必须由专职电工负责架设安装，专人管理，任何人不得乱拉电线、乱装电气设备。所有电气设备要安装漏电保护开关，并应经常检查线路的可靠性。夜间施工，必须有足够的照明。防火安全、慎之又慎。工棚、料库、油库的间距必须符合防火规定，并按规定配齐各种适用的消防器。工棚内不得烧火，不得用电炉，不得乱装电器，要制定工棚管理规则，加强管理，安排专人值班，确保安全。工棚附近禁止堆放易燃易爆物品。108 由于施工车辆来往频繁，必须注意交通安全，制订工地安全交通规则，加强车辆合理调度，装卸应有专人指挥，主要交通路路口要设置必要的交通标志，交通管制路段应设专人指挥，严禁开疲劳车，严禁酒后开车，严禁升斗行驶，要注意架空电线和跨路构筑物的净宽限制。进入施工现场，必须一切行动听从指挥，不准穿拖鞋作业，必须戴安全帽。进入雨季施工时，需合理安排劳动力，组织快速施工，集中人力，分段突击。与当地公安部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫工作，特别是夜间的治安工作，确保正常的生产秩序。108 第一章、环境保护管理体系与措施第一节、环境组织体系措施施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。第二节、环境技术措施按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。108 污水处理系统：所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流；在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然河沟中；粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的设备，从根本上控制粉尘污染。第一节、文明施工措施为尽量减少施工场地对周围的不利影响，制定如下文明施工措施，做到文明施工。1．推行文明施工和文明作业，创文明施工示范工地，获市级文明施工工地，树立企业良好形象。2．贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑工地文明施工标准》及现行有关安全文明施工的规定。3．成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按公司下发《安全文明生产奖惩条例》进行考核。4．对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。5．施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。6．加强施工项目"旁站管理"和"日清制度"，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。7．进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。8．贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请当地村名代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。9．施工现场除设固定厕所外，根据施工人员数量和施工作业点的变化，采用移动式卫生间，以解决施工人员的不便。10．组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作108 业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。11．加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。12．施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。13．主要机械设备实行“三定”（定人、定机、定资），消灭“三漏”（漏油、水、气），操作人员禁止向下掷东西。14．原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，有专人负责做好材料标志及管理现场材料堆放整齐，做到物流有序。禁止野蛮装卸，搞好修旧利废。15．施工垃圾统一堆放，施工废水及生活污水经沉淀后统一排放下水道。16．搞好工地办公室及民工宿舍的建设，做到整齐有序，严禁在民工宿舍内乱拉乱接电器。17．严格控制晚间施工时间，夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。以免影响附近居民生活。18．机械设备坚持例行保养制度，设备在指定范围整齐停放，保证设备完好。19．施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通，现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。20．办公室挂有形象进度图、工程平面图及临设布置图，办公室周围有质量方针、质量目标等宣传牌。21．制定消防安全措施，消防器材统一管理，消防通道保持畅通无阻。22．坚持持证上岗制度。108 第一章、工程进度计划与措施本工程合同工期为90日历日；计划开工日期：2013年8月30日；计划完工日期：2013年11月30日。为确保本工程在90个日历日如期按时、保质保量地完成，根据本工程的特点，结合公司人、材、机的安排，我们将在以下几个方面采取相应的措施：第一节、工期保证体系工期保证体系与职责框图项目经理︵副经理、技术负责人、技术顾问︶质量安全部工程物资部财务管理部设备保障部施工计划合同部工程管理部技术测量设备材料安全试质量核算加强现场施工制度及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织评定。搞好工程控制测量和定位复测，确保施工测量准确无误。及时做好进场材料、成品半成品检验、日常施工试验、计量工作。做好安全技术交底工作，抓好现场管理，经常和定期安全检查。进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。及时供应合格材料构件，搞好材料的现场管理。管好、用好、维修好机械设备，保证完好率，做好设备鉴定、填好运行记录。在施工技术部的配合下按网络计划下达月、季施工计划，搞好成本核算，做好预算分割。搞好验工计价、实时调整施工计划。健全财务系统，搞好资金管理。资金各施工队负责实施108 第一节、计划控制措施为了保证合同工序的履约，必须严格目标控制，制定周密的计划，项目经理部控制月、旬计划，基层作业区控制周计划，单机控制日产量计划，并按照网络计划图中节点的控制目标和工序计划目标加强考核，确保分阶段，分项目目标的实现。加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月底，统计出周月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。第二节、管理措施在本工程施工过程中，充分发挥我公司施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、施工机具、资金、气候现场、工作环境等。其中最主要的是前期工作，如砂石料、水泥等材料的储备，以及其他施工机械的准备和及时检修。第三节、技术措施制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化优化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。108 在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。第一节、组织措施施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次开生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。第二节、经济措施制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。第三节、冬、雨季施工措施由于本工程土方开挖和回填量大，施工工期短，对气候要求高，而且冬雨季占工期的很大比例。气候对工期有着很大的影响，综合当地气候情况，为更好的确保工程施工质量，抢时间、抢天气，在工程施工中特制订以下冬、雨季施工措施。1、冬季施工措施：凡连续三天平均气温低于5℃，按冬季施工。专人负责收听天气预报，注意天气的变化对本工程的影响。尽量避开寒冷天气施工。及时在工地入口处的宣传栏上公布，引起各施工人员的重视；准备充分的防冻、防滑和保温材料，如草帘、煤渣、锯屑等。在冬期施工前，现场水管必须全部作好保温工作，水管埋入地下30cm，立管用草包包好。汽车、挖土机械使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机、抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水必须全部放掉，并将其存好。108 2、雨季施工措施：随时关注天气的变化，尽量避开在雨天进行施工、天气晴好要求日夜加班。进入雨季施工前，必须做好各种材料的进场计划的安排，根据进度要求的储备工作，对较远地区的原材料应预先储存，避免因雨季运输困难而造成停工待料。做好现场的排水工作，开工时要进行有组织的检查，及时疏通施工道路边水沟，防止堵塞，保持场地路面干燥。对电源线路、机电设备、水泥等，都必须进行检查，防止漏电、漏雨对物资、人力、安全造成不必要的损失。及时掌握天气和气温的变化，防止气候突然变化影响施工生产。进入雨季，水泥库、仓库要加强保护，地坪要高出该地区积水线50cm。水塘、水沟内不得停放机械，电焊机等机电设备，上述设备每日使用后要转移到高处。土方开挖回填要集中力量进行，水塘土方开挖后铺砌砼块要及时跟上，塘堪壁要采取防雨措施，以防积水流入造成塘堪边坡坍塌。雨期施工期间必须派人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。要注意雨后及时排积，以保证施工场地的干燥。施工进度详见附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图。108 第一章、资源配备计划第一节、劳动力配备计划本工程的工程技术含量较高，工作面零散部位多，施工有一定的难度，要按期完成施工任务劳动力的投入非常关键，本工程的劳动力我们将挑选经验丰富，业务熟悉、诚信可靠的骨干力量，项目管理班子由参加过类似工程的人员组成，保证该工程顺利进行。具体详见附件三：劳动力计划表。第二节、拟投入施工机械设备本工程拟投入本标段的主要施工设备具体见下表，如有不够时公司会临时增加安排机械。具体详见附件一：拟投入本标段的主要施工设备表第三节、试验、检测仪器设备本工程拟配备本标段的试验和检测仪器设备具体见下表，如有不够时公司会临时增加安排机械。具体详见附件二：拟投入本标段的主要施工设备表108 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1m32日本2010良好土方工程2装载机302长沙2009良好土方工程3东风汽车8t5长沙2010良好土方工程4推土机D851株洲2010良好土方工程5压路机2Y6/82长沙2011良好土方工程6砼拌和站JZM7501株洲2010良好砼工程7砂浆机200L1长沙20113.3良好砼工程8振捣器插入式2株洲20112.2良好砼工程9振捣器平板式2长沙20112.2良好砼工程10蛙式打夯机2.2kw2株洲20112.2良好砼工程11发电机组200kw2长沙201180良好全过程12手推车10长沙2011良好全过程13钢筋调直机GTZ3001长沙20105.5良好钢筋工程14钢筋切断机GJ5-401湘潭20104良好钢筋工程15钢筋弯曲机WJ40-11湘潭20095.5良好钢筋工程16对焊机uN1-751株洲2009良好钢筋工程17电焊机AX-3201株洲2010良好钢筋工程18电焊机BX3-5001株洲2010良好钢筋工程19圆盘锯MJ2251山东20113.3良好模板工程20刨木机MB9041郴州20113.3良好模板工程21潜水泵QB-251长沙20113良好排水工程22投标人：法定代表人或委托代理人：日期：2013年9月2日108 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砼含气量测定仪CA-31中国2009500砼检测2砼坍落度筒二级配2中国2010700砼检测3容积升5-30L1中国2011300砼检测4砼试模15×15×1510中国2010200砼检测5砼抗渗试模175×185×1502中国2011500砼检测6标准稠度与凝结时间测仪器1中国2010500水泥检测7标准砂、石筛φ201中国2010400水泥检测8灌砂仪TV1中国2009800水泥检测9比重计TM-851中国2008200土工试验10土壤筛0.1—10mm1中国2009600土工试验11盘架天平1000g1/101中国2010400土工试验12盘架天平50Kg1中国2010700土工试验13台秤500Kg1中国2011100土工试验14塔尺5m5把长沙20081测量15水准仪DSZ24台长沙20101标高控制16经纬仪JZ-11台长沙20091垂直度控制17全站仪SET21101台长沙20111桩点放量投标人：法定代表人或委托代理人：日期：2013年9月2日108 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工前期施工中期施工后期收尾验收测量工44444钢筋工1018252010模板工102022105混凝土工101028288爆破工44444架子工51820168砌筑工526352012机电安装工520282820水电安装工510151515机修工22222电工22222机械工183015105管理员1313131313绿化工5552020普工4040404040合计138222258232168投标人：法定代表人或委托代理人：日期：2013年9月2日108 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图108 附件五：施工总平面图108 附件六：临时用地表用途面积(m2)位置需用时间生产设施740施工范围内90天生活设施600施工范围内90天其它临时设施600施工范围内90天合计1940投标人：法定代表人或委托代理人：日期：2013年9月2日108