郑州广电中心工程施工组织设计

郑州广播电视中心施工组织设计1.0编制依据1.1有关文件《郑州市广播电视中心工程主体建筑工程招标文件》（招标编号：ZYZB—030728）1.2工程地质勘察报告郑州广播电视中心施工图设计阶段岩土工程勘察报告书（河南省建筑设计研究院提供）1.3施工图纸由中广电广播电影电视设计研究院设计的施工图，及其他专业施工图。（工程设计施工图的工程号：0282出图日期：2003.03）1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方法规、图集。规范、标准、文件一览表表1类别名称编号国家规定工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)无国标建筑抗震设防分类标准GB50223-95国标建筑结构荷载规范GBJ9-87国标建筑抗震设计规范GBJ11-89国标混凝土结构设计规范GBJ10-89国标砌体结构设计规范GBJ3-88国标钢结构设计规范GBJ17-88行标钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91国标人民防空地下室设计规范GB50038-94国标建筑地基基础设计规范GBJ7-89行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-91行标建筑桩基技术规范JGJ94-94行标钢骨混凝土结构设计规程YB9082-97国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-9298 国标地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-95中南标楼梯栏杆98ZJ401中南标变形缝98ZJ111中南标室外装修及配件98ZJ901全国通用图变压器室钢门窗J652全国通用图作业台钢梯及栏杆J4091.5企业ISO9002质量体系标准文件中建五局质量体系标准工作程序文件(编号:GB/T19002-ISO9002、第3版生效日期:1998年12月1日)2.0工程概况2.1工程建设概况工程名称郑州市广播电视中心工程地址郑州市东区建设单位郑州市广播电视局勘察单位河南省建筑设计研究院设计单位中广电广播电影电视设计研究院招标代理单位河南卓越工程管理有限公司建筑面积49994m2总投资额1.87亿元主体工期457日历天承包方式包工包料2.2本工程周围环境状况工程位于郑州市郑东新区A-55、A-56规划用地上，与新区中心呈环状布置，径向与CBD中心内环道和步行街相邻，环向为辐射规划道路，该建筑物现在土方工程大开挖结束，护坡施工业已完成，降水采用了管井降水，排水管网畅通。现场周边道路已开通，变压器已就位，施工用水、电、路及电信等具备条件。工程外墙边线距规划红线5m左右，施工现场场地非常狭窄，没有生产加工车间和生活区布置范围，根据现场勘察了解，生产加工及生活区由CBD指挥部统一规划，本方案将单独对其进行平面规划设计。98 工程具体位置及环境状况如下图。2.3建筑概况总体简述：郑州市广播电视中心由西塔楼A区（广播、办公用房）、东塔楼B区（电视用房）和裙房C区（广播电视制作用房）组成，塔楼地下二层，地上十七层，裙房地下二层，地上六层。总建筑面积49994m2。建筑室内设计地面标高为±0.000，相当于绝对标高89.75m，室内外高差0.300m。本工程耐久年限为一级50年，属一类高层建筑。本工程抗震设防七度。防水设计：工程地下室防水等级为一级，标准不允许渗水，围护结构无湿渍。防水施工采用复合型防水-结构自防水+卷材防水。防火设计：工程为耐火极限为一级，室内为防火一级，楼梯、走道上和重要设备用房防火门采用甲、乙级钢制防火门，竖井检修门采用钢制丙级防火门，洞底距地300mm。保温：外墙保温为在墙面基面用粘结剂粘贴40mm厚聚苯板，再抹抗裂砂浆，外喷2mm丙烯涂料。屋面、梦舞台、地下通道均有40mm厚聚苯板保温层，楼板下临空部分均粘贴40mm厚聚苯板保温层。隔声：空调机房、新风机房、送排风机房、水泵房等有设备噪声源的用房砌墙体时，横竖缝满灌砂浆，墙体双面抹灰，内部做吸声降噪处理，所有预留的孔洞在穿管后，用水泥砂浆或密封膏封死。楼地面工程：地面除楼梯间采用铺地砖楼面外，又分为细石砼地面主要用于地下汽车库和汽车坡道、铺地砖地面用于前室和水泥砂浆地面用于其它部位。98 楼面工程主要有细石混凝土楼面、水泥砂浆防水楼面、水泥砂浆楼面（50mm厚）、铺地砖楼面（30mm厚）、铺地砖楼面（50mm厚）、铺防滑地砖防水楼面、铺防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面（180mm厚）、花岗石楼面（50mm厚）、花岗石楼面（100mm厚）、塑料防静电架空活动楼面（200mm高）等。内外墙装饰：内墙装饰含水泥墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、磨光花岗石墙面等四种；踢脚线分为水泥砂浆踢脚、铺地砖踢脚、塑料踢脚和硬木踢脚；外墙设计有千思板幕墙、穿孔铝合金装饰幕墙、复合铝板墙面和玻璃幕墙。顶棚：地下室、设备用房、楼梯间顶棚为混合砂浆顶棚，其它顶棚均做吊顶，吊顶分为纸面石膏板吊顶、装饰石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶、塑料条形扣板吊顶、铝合金条板吊顶、铝合金方板吊顶等。屋面工程：上人屋面采用了防滑地砖屋面，不上人屋面有着色剂保护层屋面和玻璃屋面两种。电梯工程：工程A、B区各设二部普通客梯，一部客货两用消防电梯，C区设二部客货两用消防电梯。2.4结构概况A、B区主楼结构体系均为现浇框架—剪力墙结构；C区裙房为现浇框架结构。A、B区与C区之间在地上设置抗震缝兼伸缩缝。本工程属乙类建筑，地震作用按7度计算，抗震措施按提高一度（设防烈度8度（0.2g））采用。A、B区的框架及剪力墙的抗震等级均为二级，C区的框架抗震等级为三级。地下二层的柱墙（各区）均采用三级。本工程混凝土墙、柱、梁的施工图采用平面整体表示法《00G101》表示，除特殊注明外，均按该图集执行。材料：混凝土强度等级：A、B区C40C区C30；各层梁板：C30；混凝土墙体：C30；底板及地下室外墙均采用S8抗渗等级的混凝土，混凝土垫层C10；柱混凝土强度等级随高度变化，见各区详图。钢材：钢筋选用一级、二级钢，钢板、型钢选用Q235B钢；焊条：Q235B钢、一级钢筋采用E43**焊条；Q345钢、二级钢采用E50**焊条。砌体：普通建筑用填充墙：采用加气混凝土砌块，隔音用墙体：采用蒸压粉煤灰砖。楼面垫层材料：楼面垫层采用轻集料混凝土。基础工程：98 A、B区主楼采用桩筏基础、C区采用独立承台加防水板。本工程各区基础均属大体积混凝土，C区与A、B区间设置后浇带，待A、B区主体完工且沉降稳定后浇筑。基础底板、地下墙体、水池池壁的施工缝应设置金属止水带。基础开挖后应及时打混凝土垫层，避免基础持力层暴露时间过长。构造：纵向受力钢筋的混凝土保护层：墙体保护层厚度为15㎜；柱纵向钢筋的保护层厚度为30㎜；梁纵向钢筋的保护层厚度为25㎜；楼板受力钢筋的保护层厚度为15㎜；基础底面受力钢筋的保护层为50㎜；基础顶面受力钢筋的保护层为50㎜。钢筋的锚固长度：La=35d;搭接长度为L=50d。其余做法按国标图集《00G101》的构造做法执行。钢筋的接头率及位置应符合相关规范和规程的要求。填充墙：填充墙的砌筑应符合砌体规范的有关要求，填充墙应沿框架柱、混凝土墙面、构造柱全高设置拉接筋；墙体要求砌筑到梁底或板底。主体结构施工预留构造柱插筋，待主体完工后填充墙由上至下逐层砌筑。施工时应先砌墙后浇构造柱。特殊要求：本工程各区底板，地下一、二层顶板，C区地上一层顶板及地下室外墙均为超长结构，为解决部分混凝土收缩应力收缩可掺入低碱、低参量、高效膨胀剂（WRA）。本工程要求进行沉降观测，沉降观测点的位置见基础平面图。2.5相关使用功能概况A、B、C区地下二层为车库及设备用房。A区地上为广播业务用房及办公楼；B区地上为电视业务用房及办公楼；C区裙房主要为广播电视的业务用房，包括600m2椭球体演播室、340m2演播室、240m2音乐录音室、新闻演播室等。2.6本工程特殊要求防水施工要求施工中，对于结构强度、厚度、抗渗标号、配筋、保护层厚度、垫层、变形缝、温度缝、外加剂用量，施工和养护都有一定要求，应遵守有关专业技术规定。结构自防水采有用掺混凝土膨胀剂。卷材防水采用1.5mm厚+1.5mm厚三元乙丙丁基橡胶高分子卷材。地下室管道穿墙防水，设备基础和预埋件处理符合《地下工程防水技术规范》。98 工程屋面防水等级为一级，防水耐久年限为20年，屋面保温隔热材料采用30厚挤压型聚苯板，防水层采用2厚聚氨酯防水涂料及二层1.5mm厚氯化聚乙烯共混防水卷材。质量要求按照厂家说明及《屋面工程技术规范》。本工程铝合金门窗和玻璃工程的防水施工质量要求详见《建筑装饰工程施工及验收规范》；厕所、前室、开水间、化妆室、空调机房、操作间楼面防水材料采用聚氨酯涂膜防水层，室内三面抹灰均采用防水水泥砂浆或聚氨酯防水层。并应严格按照响应的技术规程施工。厕所、开水间、操作间均地于同层标高20㎜。所有预埋木砖需干透并经防腐处理，外漏铁件须经防锈处理，再刷面漆。防火施工技术要求施工验收按《高层民用建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计防火规范》所有防火门均购买成品，厂家生产制作须有消防部门许可证。竖井待管线安装后每层用与楼板同标号混凝土后浇。保温施工技术要求外墙保温为在墙面基面用粘结剂粘贴40mm厚聚苯板，再抹抗裂砂浆，外喷2mm丙烯涂料。屋面、梦舞台、地下通道均有40mm厚聚苯板保温层，楼板下临空部分均粘贴40mm厚聚苯板保温层。隔声施工技术要求空调机房、新风机房、送排风机房、水泵房等有设备噪声源的用房砌墙体时，横竖缝满灌砂浆，墙体双面抹灰，内部做吸声降噪处理，所有预留的孔洞在穿管后，用水泥砂浆或密封膏封死。2.7相关气象资料郑州市全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风。(1)._全年平均气温14.2°C(2)._全年极端最高气温43°C(3)._全年极端最低气温-17.9°C(4)._日最大降雨量189.4米(5)._夏季通风室外计算温度32°C(6)._冬季通风室外计算温度0°C98 主要分部分项工程施工措施6．1施工测量施工测量工作按照已经批准的《施工测量施工方案》执行。6.1.1测量放线二层以上楼层测量放线采内控法（内控点布设如下图示意）。首先在首层±0.00m混凝土浇筑完后布设内控点，二层以上楼层每层需在正对于内控点的垂直方向预留200*200的孔洞。每层在需放线时，先将内控点由首层或内控点转换层用天顶仪投于作业层面，然后依所投点放出本作业层的主要控制轴线，再由放线组施放构筑物的细部尺寸，如果在砼面放线，则应弹出相应构筑物的300mm检查线。在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每层的柱、剪力墙、楼层側边缘混凝土面上分别弹出相应的轴线和对应板面的+1.00m标高线。供后续的装饰和安装工程用。水准控制高程不能逐层传递，以避免误差的累计。在±0.00m层混凝土柱拆模后，在建筑物四周柱子上分别测量出向上引测用水准高程点+0.50m。每层使用时用50m铟钢尺和拉力计分别引侧到施工作业面。在地下室施工时，每层标高用仪器从外控点高程引测下去。同内控点一样，水准高程控制点也需要转换层。根据施工具体情况，每施工8---10层设转换层（包括坐标点和水准点）。依据实际情况在此层将轴线和水准高程控制点调校一次，转换层上部各楼层的控制点分别由相应转换层引测。特殊部位如圆球面弧放线，因球面弧在施工过程中为变径弧，因此采用非常规放线法—三维坐标（X，Y，Z）放线法。以球面弧与混凝土板面第一次相交的平面为假定0.0m平面，以球面与⑤轴线交点为起算点a，依据施工图纸计算出此点的坐标（X，Y，Z），以a点为起点，以500mm为基本长度，在此平面分别向a点两侧分割圆弧，分别依据施工图纸计算出各分割点的坐标（X，Y，Z），再以垂直方向间隔500mm为分隔层分隔球面，以假定0.0m平面同样的方法分别计算出各分隔层面各分割点的相应坐标（X，Y，Z），然后将全站仪架设于相应的混凝土板面上，用全站仪分别施放出相应分割点的坐标。将各分割点相应连线，球面弧既成。测量放线的误差限差参照国家工程测量规范GB50026－93，施工中测量放线误差要求将严格按照规范技术指标执行。6.1.2钢结构安装的测量定位98 在钢结构安装就位前应首先依据土建施工时布设的测量控制点，对土建预埋的螺栓、预埋件进行复测检查，将检查结果报呈业主、监理公司备案。如果出现超过允许值的偏差，应对预埋的螺栓、预埋件进行调整，直到设计位置或设计误差允许范围内。再次在预埋的螺栓、预埋件上要弹出设计中心线，在需要安装的钢结构的四个侧面分别弹出其中心线，准备工作完后才能安装就位。在安装钢结构时，钢结构就位要准确，使其中心线与设计中心线要重合。在安装过程中要使用经纬仪或水准仪跟踪调整。如钢柱安装时，在其就位正确后，在钢柱正对面和侧面成90度角的适当位置分别架设两台经纬仪，调整好仪器后，分别用仪器目镜的十字丝中心线照准钢柱顶端的中心线，然后成垂直面移动仪器目镜，将仪器物镜照准柱底部，测量仪器目镜的十字丝中心线与钢柱底部中心线的距离偏差，此偏差表示钢柱本身顶部相对底部的垂直度偏差，如此偏差超过允许值，向仪器十字丝中心线相对于钢柱中心线位置的反方向调整钢柱的顶部，直到此垂直偏差达到设计允许范围内为止。6.1.3建筑主体结构的沉降监测在建筑物的周边地面不易沉降变形、点位不易被破坏的地方布设4—5个沉降观测起算原点，由业主提供的红线点高程利用NA2+GPM3采用四等闭合水准往返测量法按规范要求测出各点高程，呈报业主和监理公司复核批准后使用。在进行沉降观测时，同样采用四等闭合水准往返测量法，将建筑物四周的沉降观测起算原点和沉降观测点一起按照规范要求测量。沉降观测周期一般为每施工2层观测一次，将每次沉降观测数据计算整理、填表、绘图（包括点位图、观测导线网络图、沉降点沉降值与观测时间的曲线图），将整理成果请监理公司复核。在工程竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。沉降稳定标准为半年沉降量不超过3毫米。6.1.4倾斜观测倾斜观测是对沉降观测的补充测量，倾斜观测的测量选点要选在出现异常现象部位的正上方能代表建筑物明显特征的部位及建筑物的四个角有明显特征的部位，在地面的选点要保证与建筑物上的选点及相互间通视良好、不易被破坏的地方，因为受施工场地的限制，地面上所选的点位要远离建筑物。倾斜观测选用角度测量法。倾斜观测与沉降观测同步进行。6．2钢筋混凝土工程6.2.1钢筋工程现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工，根据设计要求，直径大于22mm的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接；当钢筋直径小于等于22mm时可采用搭接连接。当钢筋直径大于16mm时，在加工场的钢筋接长采用预热闪光对焊。98 由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，Ⅱ、Ⅲ级钢必须分区堆放，特别是原材。6.2.1.1钢筋绑扎的准备工作⑴核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。⑵准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。⑶准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。⑷钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求。6.2.1.2墙筋绑扎⑴为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。⑵墙筋钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。6.2.1.3柱筋绑扎⑴箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑵框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。⑶每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在顶板之上。⑷柱筋垫块采用水泥砂浆垫块，水平及竖向间距均不超过1m。6.2.1.4梁与板钢筋绑扎⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。⑶98 板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑸框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。⑹梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑺梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑻砖墙拉接筋伸出部分先予埋150mm短钢筋，在模板钻孔后穿出，砖墙砌筑之前将其其余部分用单面焊接长。6.2.2模板工程6.2.2.1柱模a.为保证柱子混凝土成型质量，柱模板施工队均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直运输主要由塔吊完成，模板的安装、拆除都要有塔吊辅助。定型制作节点见附图5b.柱模的安装程序柱筋绑扎→定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍、拉杆及压脚安装→位置调校→支撑加固。c.柱模的使用材料及要求模板采用18mm厚光面胶合板配置,竖向背楞采用50X100木方，，间距不超过350mm。柱箍采用槽钢，截面边长尺寸大于1m的柱子采用12号槽钢、M12高强螺杆（配套蝶形螺母）及-100X100X10垫片做为柱其箍，截面边长尺寸在1m之内的柱子采用10号槽钢、M12高强螺杆做为其柱箍,柱箍间距不超过500mm,第一道柱箍距根部为200mm。圆形柱模板在木工车间定型制作，肋形模板采用18mm厚胶合板，按柱直径在其上开半圆形孔,竖向布置，间距不超过350，在肋形模板上竖向钉5CM宽木条拼成圆柱模，在肋形模板平面上钉50X100木枋夹紧木条。竖向背楞50X100木方，间距不超过350mm。柱箍采用10号槽钢、M12高强螺杆，柱箍间距不超过500mm，第一道柱箍距根部为200mm。详见附图6d.柱模的安装方法98 柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设ф25钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其内背楞上，而另两侧模板加工时只钉内背楞，柱箍后安装。将柱模吊装就位，调整方正垂直、然后安装柱箍。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等附图5、66.2.2.2墙体模板a.墙体模板采用散装散拆的施工方法，在施工过程中，墙体的根部要适当留清扫口，用以清理墙体内的木屑和混凝土渣子等。内背楞和外背楞一定按规定的间距均匀布设，墙体的支撑结构一定要有足够的强度和稳定性，防止浇注混凝土时，发生涨模和走模现象。b.墙模板的安装程序墙钢筋绑扎及梁板支撑架操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平及海绵条粘贴→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收。c.墙模的使用材料及要求模板采用18厚光面胶合板，竖向背楞50X100木枋，间距不大于350mm，外背楞10号槽钢（双根），水平均匀布置，间距不超过700mm。M12穿墙高强螺杆均匀布置，水平间距不超过800mm，距边不超过200mm，钢板垫片规格为-100X100X10。穿墙螺杆外套硬质PVC管，套管两端设塑料胶杯，模板拆除后，螺杆取出重复使用。详见附图7。d.墙模板的安装方法⑴墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底清理。⑵墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。⑶在施工楼板时，在墙体两侧距墙约300mm处埋设φ25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。⑷先安设一侧墙体的模板，初步校正并固定后再穿设穿墙螺杆，安装另一侧模板。⑸墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。(6)墙体的构造形式、墙模对拉螺杆的形式等详见附图7。6.2.2.3梁板模板98 a.梁板模板采用18厚胶合板现场散装散拆的施工方法，但一定要保证混凝土成型截面尺寸准确。b.梁板模板安装程序墙柱拆模→梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模铺设→梁侧模及板模铺设。c.梁板模板的使用材料及要求梁模板采用18厚光面胶合板，背楞采用50X100木枋，均匀布置，梁侧模间距不超过350mm，梁底模木枋间距不超过250mm。支撑系统采用钢管脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，梁底的钢管间距为两侧脚手架立杆间距的二分之一，支撑顶部设置可调顶托，其上放置钢管作为纵向围柃。梁高在700mm以内时，梁侧设斜向支撑，梁高在700mm以上时，梁侧设横向高强拉杆，纵向间距800mm，沿梁高方向每增加500mm，增设一道横向高强拉杆。楼板模板采用18厚光面胶合板，搁栅采用50X100木枋，均匀布置，间距不超过350mm，支撑系统采用钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距均不大于1200mm，脚手架支撑顶部设置可调顶托，其上放置木枋100X100mm,作为搁栅承重龙骨。当楼面层高超过4.5m时，梁板模板为高支模支架，其模板支撑搭设的构造要求按照已经批准的《高支模施工方案》执行。d.梁模安装方法⑴梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的0.15%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑵梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。⑶梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆注意保护，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。梁模板的安装示意详见附图8。e.板模板安装方法如下：⑴根据模板安装原则，确定支撑间距。98 ⑵根据模板排列图架设支柱和龙骨。⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，粘贴胶纸，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。（6）板跨度大于及等于4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的0.15%.f.楼梯、电梯间支模示意图详见附图9、10。6.2.2.4模板拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足下列条件：⑴在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24小时方可拆除其模板。⑵底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100⑶若要在混凝土浇筑28天之内拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。⑷已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.2.3混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土等级有：98 主楼墙柱5层以下C60，6～14层C50，15～21层C40，22～28层C30；主楼梁板C30；裙房柱墙C40，裙房梁板C30；球面形悬臂板C30。6.2.3.1混凝土浇筑的一般要求⑴浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用柔性导管、溜槽入模。⑵浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。⑶使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑷浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，混凝土初凝后按施工缝处理。⑸浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑹振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与埋件接触。6.2.3.2墙柱混凝土浇筑柱子混凝土采用塔吊入模。墙体混凝土采用混凝土泵管入模，塔吊辅助，沿墙模每隔5m左右设置一混凝土布料点，混凝土分点下料。⑴墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上的浮浆剔除干净，并用水冲洗。。⑵墙、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙体混凝土连续浇筑。⑶柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。6.2.3.3梁板混凝土浇筑混凝土输送为混凝土输送泵，输送泵配置2台。主楼施工在地面7/T线处布置1台混凝土泵，通过在5/2/R处的立管送到各楼面。裙楼施工时，另在13/C处再设置1台混凝土泵，以满足裙楼施工的浇筑强度。98 由于本工程墙柱混凝土强度等级要高于梁板混凝土，在墙柱与梁板交接处设置密目钢丝网以分隔不同强度等级的混凝土。先浇筑墙柱混凝土，后浇注梁板混凝土。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。⑴梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。⑶施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。⑷施工缝模板采用密目钢丝网。⑸施工缝处待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。⑹在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑺混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。6.2.3.4楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑵楼梯混凝土连续浇筑完成。⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。⑷楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。6.2.3.5钢筋、模板、埋设件保守混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保守，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。6.2.3.6混凝土的养护⑴梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内浇水养护，并保持混凝土表面湿润。⑵柱子拆模后，采用包裹塑料膜养护，包裹严实，以防止水份蒸发，需要时，浇水养护，保持饱和湿润状态。⑶墙体拆模后，洒水养护。98 ⑷混凝土浇水养护时间不少于7d，采取洒水养护的方式，安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。⑸每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。6.2.3.7预防渗漏、开裂的技术措施1）外墙固定模板用的螺杆管道两端进行防水抹灰处理。2）混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽下料，混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。3）浇灌混凝土留设施工缝时，按照施工规范要求处理。4）大体积混凝土梁采取分层浇注、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防止产生温度收缩裂缝。5）掺加掺合料—在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。。6）掺加减水剂，降低水泥用量，降低水化热，推迟放热峰出现的时间因而减少裂缝。6.2.3.8预拌混凝土的质量控制1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发《核准证书》的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。3）生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌1~2分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证明各一份。6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商派也应派技术人员参加配合抽样工作。98 7）混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。8）混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。9）供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。10）工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。11）各有关方必须遵照执行深圳市建设局印发的《深圳市预拌混凝土质量管理暂行办法》的通知（深建材【2000】9号）。6.3脚手架与垂直运输脚手架搭设将编写详细地专项措施。主楼外架搭设方案示意图见附图11。6.3.1裙房外架裙房外脚手架采用Φ48×3.5的全封闭钢管双排脚手架，脚手架直接支承在1F楼层上，对局部没有楼面的部位，脚手架支承在1F的悬挑支架上。脚手架内立杆距建筑物外边缘400mm，立杆横距1050mm，纵距1500mm，步高1800mm。操作层处满铺木跳板，设180mm高的挡脚板和高度1200mm的护身栏（二道水平杆紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架在每楼层设钢性拉接，楼层边梁处予埋短钢管（长400mm，埋深200mm），拉接点沿脚手架纵向间距不大于4.5m。在脚手架外侧立面长度和高度上连续设置剪力撑，与脚手架同时向上搭设。剪刀撑与地面夹角为45o，其宽度不小于4跨，并不小于6m。脚手架外侧满挂安全网，每隔两层设安全水平兜网。脚手架的接地电阻不得大于10Ω，接地极采用直径不小于20mm的圆钢，埋入深度不小于500mm。避雷针可用直径25—32mm，管壁不小于3mm的镀锌管，高度不小于1m，设在房屋四角脚手架的立杆上。6.3.2主楼外架主楼东、西、北采用爬架，南面采用Φ48×3.5的全封闭悬挑钢管脚手架。6.3.2.1爬架爬架采用电动导轨式爬架，架高为4个楼层高度。从2F开始安装，随工作面的要求爬升或下降。电动导轨式爬架在安装前将编制专项的施工方案。6.3.2.2悬挑脚手架主楼南面从裙房屋面以上开始采用悬挑钢管脚手架。悬挑脚手架从34.95m至121.2m分四段：8F-13F,13F-19F,19F-25F,25F以上。8F处采用20#工字钢直接悬挑，总长度4m,悬挑长度2.5m，纵向间距1.5m。13F98 、19F、25F处采用下撑式三角架悬挑，用双槽钢（10#）制作，悬挑长度1.5m，纵向间距1.5m。悬挑钢管脚手架其他构造要求同6.3.1节裙房外架的规定。6.3.3物料平台物料平台采用槽钢（20#、10#）制作，斜拉式结构，安装于主楼南侧，可以根据施工需要用塔吊移动。物料平台悬挑出外脚手架1.8m，宽度3m，扶手栏杆高1.5m，平台板采用木脚手架板铺设，栏杆立面用钢丝网围拦封闭。6.3.4演播厅施工脚手架400和800m2演播厅考虑结构施工的需要,搭设近19m高的满堂脚手架.脚手架立杆纵横间距均不大于1.0m，步距不大于1.5m，同时要保证结构主梁的中线位置有一排立杆。脚手架四边和中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6.3.5脚手架拆除先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除整个过程中，不得换人，同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时用塔吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收。6.3.6垂直运输塔吊、电梯、井架位置详见总平面布置图所示。6.3.6.1施工塔吊地上主体结构施工时使用三台塔吊，1#塔吊C7022布置3-4/T轴线外7m处，臂长为70米，额定起重量为2.2T，2#塔吊H3/36B布置在14/J轴线处，臂长为60米，额定起重量为3.6T。3#塔吊FO/23B布置在4/B轴线处，臂长50米，额定起重量为2.3T。98 6.3.6.2施工电梯在4-5/T轴线外布置一台双笼施工电梯，SC200/200A型，额定起重能力为2T，载人笼尺寸为1300mm*2300mm，人货两用。。6.3.6.3高速提升井架在裙楼装修阶段，由于大量的装修材料需要运输，在12/L-M轴线处布置一台高速运输井架，载重量1T。6.5砌筑工程6.5.1材料选择：红砖采用75#，砌块采用陶粒混凝土空心砌块。水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺和料：采用粉煤灰。其他材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结筋按图纸及规范要求施工。6.5.2施工准备按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距为15～20m为宜，并办好预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好试模，6块为一组。6.5.3红砖砌筑粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比采用重量比，采用机械在现场搅拌。组砌方法采用梅花丁，即每皮顺砖与丁砖相间，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑长墙几个人使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。98 砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。在操作过程中认真进行自检，出现编差随时纠正。砌筑砂浆随搅拌随使用，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。留槎：外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎预埋拉结筋并沿墙高每500预留2Φ6钢筋，其埋入长度为L=1000mm，末端应加90°弯钩。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块，高在2～3m每边放4块。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格，数量，间距均应按设计要求留置。构造柱做法：在砌筑之前，先根据设计图纸要求，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，（即五皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高度每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋联系，每边伸入墙内不应少于1m。6.5.4砌块砌筑a．砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。b．砌筑砂浆采用Ｍ5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网必须展平埋于砂浆中。c．砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于85％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。d．墙体临时间断处，应留不小于高度2／3的斜槎。如必须留直槎应设钢筋拉结。e．墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。6.5.5砌筑脚手架和材料运输砌筑脚手架采用门式脚手架，木脚手架板，在每个作业面按内脚手架搭设。砌筑用材料采用施工电梯和高速井架进行垂直运输，手推车进行各楼层水平运输。砌筑用砂浆也可以用塔吊吊运，通过物料平台转运到施工楼层和作业点。6.6初装修工程6.6.1施工流程98 门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护6.6.2内墙面抹灰6.6.2.1基层处理混凝土表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后凉干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥壮水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，形成粗糙界面层。砖（砌块）墙墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净后，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。6.6.2.2吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。6.6.2.3抹底层砂浆刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。6.6.2.4抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。先用水润湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。水泥砂浆抹灰层应喷水养护。6.6.3楼地面工程6.6.3.1找平层施工在铺设找平层前,应将下一基层表面清理干净.当找平层下有松散填充料时,应予铺平振实。98 采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润;当表面光滑时,尚应划毛或凿毛.铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺设找平层。有防水要求的楼面工程,在铺设找平层前,应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间,采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严,进行密封处理。在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类卷材或防水类涂料里住管口和地漏。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水类卷材或防水类涂料隔离层时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%。并应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层或面层。6.6.3.2水泥砂浆地面施工水泥砂浆面层厚度不应小于20mm.水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂）,其稠度不应大于35mm。施工要点：对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理。水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。施工时,先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,压光工作应在水泥终凝前完成。当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格,分格缝应平直,深浅要一致。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖,并在7~10d内每天浇水不少于一次;亦可采取蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时,可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰.施工工艺是:基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍,厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。6.6.3.3瓷砖地面施工在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后晾干待用；铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆98 ,面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满.严格控制面层的标高；面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5-10mm,或按设计要求；大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量；面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。.6.7防水（屋面）工程6.7.1基层要求基层(找平层)和刚性防水层的平整度，应2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应在于5mm；空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。基层表面不准有酥松、起砂、空鼓等现象。平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成大于500mm的圆弧。防水层作业前，将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，基层应干净、干燥。6.7.2卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物资存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺帖卷材。6.7.3卷材铺帖卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般在20min左右），即可进行铺帖卷材施工。卷材的层数、厚度符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺帖，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。98 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹处基准线铺帖，并使卷材的长向与流水坡向垂直。每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。6.7.4防水层蓄水试验卷材防水层施工完后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不漏水，方可施工保护层。6.7.5成品保护操作人员和其他人员均应严格保护已做好的防水层，在做保护层以前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。施工人员必须严格按照操作步骤进行施工，严防施工材料污染防水工程以外的工程部位。6.8给排水工程6.8.1预留、预埋工程本项目的预留预埋工程包括室内给排水管道在楼板、梁及内部剪力墙的预埋套管，地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。由于本项目质量要求高，每层建筑面积较大，管线布置也较复杂，所以，我司非常重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘出预留、预埋图纸，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。6.8.2防水套管地下室部分预埋防水套管为刚性防水套管。防水套管按给排水标准图集S312制作安装。翼环焊接采用双面焊，且保证焊缝密实。所有防水套管在隐蔽之前，由我司给排水专业技术工程师请监理公司工程师及质检站专业工程师按设计图纸和施工验收规范进行隐蔽验收，验收合格并签字后可进行隐蔽。立管穿墙穿越楼板时要预埋套管，套管直径要比管大两号，顶部高出地面20mm。套管与管道之间应用柔性材料填充，以减少震动和噪音。也要按图纸要求放好线，配合土建施工。6.8.3排水用柔性接口铸铁管安装安装前，必须将排水管或管件、橡胶圈及不锈钢卡箍工作面上的砂泥等附着物清除干净。将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套管内侧面紧贴排水管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。98 不锈钢卡箍套上,不锈钢卡箍上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧锁在一起，以防连接处错位变形。排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管2M，立管不大于3M。排水管的坡度要按规范施工。6.8.4室内排水管道安装施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留预埋等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水后15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。卡箍式柔性接口铸铁管由于执着口是预想性连接，抗拔性能略差，施工中稍有疏忽，可能造成接口错位而漏水，因此施工过程中应注意：不锈钢卡箍锁紧螺丝应均匀受力锁紧，不能将一个螺丝完全锁紧后再锁紧下一个螺丝;排水支管为了防止管件位置因自重或其它外力而造成接口错位，在每个管件位置应增设固定支架，而且管道应与支架紧密接触;立管垂直度、排水横支管纵横向弯曲必须严格要求，施工横支管同时必须保证排水坡度.排水管均应做闭水试验：雨水管注水高度无水平支管时高水平至最高雨水斗，有水平支管时灌水高度到最下水平支管受水器平面高度。排水管暗装和埋地管道灌水高度不低于底层地面高度，其它注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。埋柱及管井中雨水管所采用的镀锌钢管安装进做到：按设计图纸及现场预留预埋位置等实际情况，作现场配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，镀锌钢管必须到市质检站进行检验合格后才能使用。进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。管道安装完毕后，应按要求进行试漏。6.8.5室内给水管道安装98 不锈钢管安装要点：不锈钢管安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其它污杂物。不锈钢管坡口、对口要求与碳素钢管相同。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触。应在支架与管道之间垫入不锈钢片、或不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管穿过墙壁和楼板时均应加装套管。套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并应在空隙里填加绝缘物，且填充物里边不应有铁锈、铁屑等物。焊接不锈钢管用的焊条应在150~200度温度下干燥0.5~1小时。氩弧焊缝表面不得发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。不锈钢管系统安装完毕后，应按设计要求进行试压和气密性试验。如用水作介质进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应当采取措施。管道水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验，施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内的空气得以充分排除。管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。对管道用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升压至规定的试验压力后，稳压1h观察各接头是否有渗漏。稳压1h后，再补压至规定试验压力值；15min内压力降不超过0.05Mpa即为合格。6.8.6卫生洁具安装卫生洁具待房门安装后再安装，以便成品保护，一般在土建瓷片贴后进行，和土建配合好，提出贴瓷片的范围，以减少卫生洁具的损坏。卫生洁具安装要按图纸设计要求进行施工。先按图纸放线校对原来留洞、留头位置，出入大的必需进行返工处理。洁具进出水管连接时，管道布置要合理美观。角阀、排水栓等附件安装位置应正确，卫生洁具上的排水管必须保证其排水坡度。给排水管留头在支管道施工时就必须考虑卫生洁具安装尺寸，决不能盲目施工。卫生洁具交工前要进行通水检验和卫生洁具配件通水检验，进行调试。保证各部件开启灵活，排水畅通。成排卫生洁具安装时一定要考虑美观、整齐。与土建装修配合好。6.8.7室外给排水工程98 室外场地达到施工条件后，先根据施工图纸放线后再开挖土方，土方外运弃土运至市政府指定的最近泥渣排放处。给水、污水、废水雨水管道安装：先核对室外施工用坐标点、标高点，测定井位、管道的标高和坐标点，将沟槽挖至管道基础标高约0.2M以下时，用测标高的胶管按每3M引出一个设计管底标高下返基准点。室外给水管道必须铺设在老土层上，不能铺设在石块、木块、或其它垫块上。当管底为软土时，应用粘土夯实铺管，夯实密度不低于95%。当管底为石层时，应铺中、粗沙，厚度为200mm。6.8.8阀门安装核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。6.8.9潜水泵的安装当地下室及集水坑施工条件成熟后，将潜水泵吊装就位，进行安装，配管，条件成熟后，进行潜水泵试车。泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管法半联接部件的相互联接庆紧密无隙。填料函与泵轴间的间障在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定其类型和尺寸填料。6.8.10水泵安装水泵在开箱时要认真检查型号是否符合设计要求：合格证、设备说明书是否齐全；检查零部件有无损害、是否齐全；并落实减震器到货情况。与土建落实水泵基础图纸情况，核对基础底脚螺栓留孔尺寸是否准确，有无漏掉。根据图纸安装位置进行定位放线，检查水泵基础的座标、标高、基础混凝土是否达到强度要求。水泵就位前，必须先将减震器安装好，再将水泵就位。并用仪器对水泵进行座标、标高、水平进行找正。按施工验收规范对水泵联轴器进行调整。水泵与进出水管边接时，管道布置要合理美观，管路上的阀门等安装位置要正确、不漏。98 水泵交工前要进行试运转。试车前首检查泵轴灵活情况，不应有杂音；接电要正确；润滑油要加好；阀门开启程度正常。运转中要观察轴承、电机温升情况，并做好记录。泵在设计负荷下运转不应小于2小时。6.9电气工程6.9.1变配电系统6.9.1.1变压器的安装a.按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求、是否安全。变压器本体检查外观有无损坏、变形，绝缘子及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。b.二次搬运由起重工作业、电工配合，平面采用滚杆移动至指定位置；对于上下坡的移动，用手动葫芦牵引、麻制缆风绳保护；垂直运输采用手动葫芦进行吊放。c.安装就位，待变压器门窗、地坪、抹灰完成、变压器基础做好后，按照施工图纸核对设备方位、尺寸，按照设备说明书固定好，然后配置高、低压母线支架。d.高、低压电缆、母线连接，接头接触面用0.01mm的塞尺检查，应塞不进。做完后低压侧出线铜排刷上黄、绿、红、蓝（A、B、C、N）相色。地线刷上黄绿双色。e.变压室内沿墙设置一圈接地母线（40x4扁钢），与接地钢筋网预留的接地板焊接连接。此环形接地母线同变压器外壳有不少于两处的可靠连接，并同变压器工作零线在此处连接一次。6.9.1.2高、低压柜安装a.对于高、低压配电柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用10#槽钢做基础，槽钢除锈刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地面上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/1000以内。每排基础和设备房内的接地用40x4的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2mm以内，成排在5mm以内，柜面平直度相邻两柜1mm以内，成排在5mm以内。柜间连接在2mm以内。b.柜顶铜排采用螺栓连接，搭接长度大于2B，螺栓露丝2~3扣。接头处要挂锡，连接紧密，用0.01mm的塞尺检查，铜排宽度56mm以下，塞入深度不超过4mm，铜排宽度63mm以上，塞入深度不超过6mm。铜排弯曲半径平弯大于2倍厚度，立弯大于2倍宽度。c.所有箱柜的外壳都必须和设备房内的接地干线可靠接地。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免污染。6.9.2动力、照明系统98 6.9.2.1预留、预埋施工a.预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互做好标注。根据人防工程的要求，穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用管线孔应分别做好防护密闭和密闭处理，从其它部位进入地下室的管线也应做好防护密闭处理，管材均采用镀锌钢管。b.预埋线管，在土建支模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接管入盒入箱长度3~5mm，并同箱盒等金属部分做好电气联接，同地网联成一体。c.PVC管用专用弹簧弯制，接头处用管接头加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁扣锁紧。管子弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于0.1D。当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离，开关、插座的预留线盒与煤气管之间的距离大于300mm。浇筑混凝土时派专人负责看护。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。d.结构施工完，砌砖时要配合土建进行砖墙内的预埋管。e.钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝后凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭口或磨光。f.保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆保护管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。g.引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆。6.9.2.2预留孔洞的复核和预埋管的疏通a.结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照图纸，整体复核一遍，确保无误。b.预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14#铁线，为穿线作准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。6.9.2.3电缆桥架安装a.98 主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。b.支、吊架间距不超过1.5m，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过0.15%，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。6.9.2.4插接母线的安装a.主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行插接母线的安装施工，插接母线在本工程主要是垂直安装。为保证安装精度，安装前请厂家现场实测，确定始端、母线端的尺寸。安装时，从上到下吊铅垂线，以此线为基准，休整预留孔洞，利用10#槽钢作底座，弹簧支架固定，从上到下，逐节安装，保证垂直偏差小于0.15%。b.层高超过4m，中间另加支架固定。所有支、吊架都应和接地干线可靠联接。安装前，先逐节测量母线的冷态绝缘电阻，必须大于20MΩ，才能安装。接头连结紧密，用0.01x10mm的塞尺检查，63mm以上的铜排塞入深度不超过6mm，相间短路板位置正确，绝缘夹板安装牢固。接头和外壳不受机械压力。装上后，再逐段测量绝缘电阻和外壳连接电阻，做好记录。6.9.2.5动力、照明穿线a.当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证.穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。b.当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150毫米，配电箱内留是周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。c.导线穿完后，要对每一回路进校接，绝缘测试，合格后方可进行下道工序。6.9.2.6动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装a.除图中注明者外，各类配电箱一律底边距地1.5m安装。对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定。b.98 对于嵌入式暗装箱，在土建砌砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为0~2mm，并修正进箱的安配管长度，管口同箱体用锁扣固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，在安装配电箱芯子。c.对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用10#槽钢做基础，槽钢除锈后刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/1000内。每排基础和设备房内的接地带用40x4的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2mm以内，成排在5mm以内，柜面平直度相邻两柜1毫米以内，成排在5mm以内。柜间接缝在2mm以内。d.所有箱、柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地线。装有电气元件的箱、柜门必须用多股软铜线与箱、柜的PE排可靠连接。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免污染。6.9.2.7电缆敷设a.电缆线路安装前，竖井等处的地坪及抹面工作结束，电缆桥架、保护管都已安装完毕。敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁、绝缘层断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。b.敷设时在终端头及接头附近要留有余量，直埋电缆应在全长上留少量余量，并作波浪形敷设。敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。c.电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。d.电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物于潮气浸入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸。线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适度。电缆敷设后进行封堵。6.9.3防雷、接地系统本工程由防雷接地、工作接地、保护接地三个部分共用一组联合接地方式，接地电阻不大于1Ω。6.9.3.1防雷接地本工程利用承台钢筋网作接地体，结构柱子主筋作防雷引下线。承台接地体按图利用地梁的两条主筋焊接成网，同时还要同桩基焊通。承台接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于98 1Ω，否则要加入人工接地体。确认合格后，配合结构施工，按图利用柱子内的两条主筋上引，用红油漆做好标志，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度应不小于连接钢筋直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷带、中间各层压环、下端地网焊通，在首层室外引下线距地坪1m处引出25x4扁钢，供测量电阻或外接用。竣工前测试接地电阻小于1Ω。防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，避雷带采用Φ12热镀锌圆钢在天面敷设，要求避雷带网格不大于10mx10m或12mx8m。屋顶避雷带通过结构柱内两根主筋（DN>16）与接地体连接，主筋间距不大于20米。搭接长度大于6D，双面焊接，焊缝要平整饱满，无气孔、咬肉，焊渣敲干净。所有突出楼顶屋面的金属物体均应与屋顶避雷带连成一体。焊接管可直接采用Φ12的镀锌圆钢与楼顶避雷带连接。为防侧击累和等电位联接，要求大楼10层及以上各外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物件应与防雷装置连接。6.9.3.2工作接地在变配电室、发电机房留有两个接地连接点，用40x4的镀锌扁钢沿设备房做一圈接地带和预留点连接，距地300mm，离墙50mm，扁钢作支撑，直线段间距1m，拐弯处适当加密，接头处采用焊接，焊接长度大于扁钢宽度2倍，平弯弯曲半径要大于2倍扁钢厚度，不得有裂纹。整体完成后，刷上黄、绿双色标记。高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。6.9.3.3保护接地沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设40x4的镀锌扁钢，在强电竖井内设置PE铜排干线，与变配电房接地带接通，作接地干线。各层强电井内所有金属支架、金属外壳必须与接地干线可靠连接，不得串接。所有配电箱箱壳、带有电气元件的箱门、灯具的金属外壳均需与PE线连接。6.10季节性施工6.10.1雨季施工6.10.1.1施工原则小雨不停工，大风大雨停工。对大体积结构砼和不允许留设施工缝的重要结构砼，大风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保砼的施工质量。如遇暴风雨需经监理同意在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的砼(如垫层砼)，大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面作好遮雨措施。6.10.1.2雨季施工中的防范措施：98 —从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇注工作—对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵。—材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。—安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物。—脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉。—道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除。—电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如塔吊）、脚手架应采取防雷电措施。6.10.2防台风措施6.10.2.11号风球或一号暴雨时的措施当挂1号风球时，各部门、施工队、车间都必须行动起来，进入抗台、排洪戒备状态，即采取下列措施：—检查所有门、窗等是否关严，门、窗的大玻璃要用胶带纸贴起来。—清理户外一切松散物品，将台风期仍存放在户外的设备、物品、机械等固定牢。—保证所有屋顶、地面、地下排水系统畅通、无阻塞。—保证应急设备（如泵、水带等）随时可用。—检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具有一定的防雨抗台能力；—检查材料仓库的抗台、排洪措施是否完备；—户外精密仪器、设备能够移至室内的要移至室内，不能移至室内的要加固，具有防雨、防雷、防台、防洪措施；—检查通讯线路、仪器、设备是否可用，尤其是防台、抗洪专用电话、电传、对讲机等，所有设备要处于常开状态；—检查受台风袭击易遭受破坏的工程是否已采取了防御措施。现场安排—应停止易受台风影响的工作，经施工经理部同意，接到指令后应修改具体的工作计划（如浇砼、塔吊使用等）。—在进度计划中优先给出具体工作，顺便及时执行，适当考虑与其他计划的具体工作的中止关系（例：正在进行浇筑的砼享有优先权，其他计划中的砼工作应停止）。—大型模板、物料等要统一存放，用揽风绳固定。—98 检查锚固装置、设施的安全是否有效、实用（吊车、塔吊、构件），必要时进行修理。6.10.2.22号风球或二号暴雨时的措施—办公室协调安排72小时内人员的交通，随时提供抢险用车，保证台风期间的食物储备；—安排所有车辆停放在指定场所，同时车门窗要关严，高大设备、轻型车辆要停在避风场所。—切断塔吊电源，使其臂处于自由旋转状态；—供电、供水、通讯等重要岗位要有专人值班。—如果钢筋已经绑扎，模板的支撑应彻底检查，确保模板稳定而不产生移动，如果模板没有固定，应用重材料压在模板上（如T形钢、角钢、钢棒等）以防止强风掀掉模板。—所有临时设施都要有可靠的固定。—应系统地清理通道、模板堆场及退出区、排水沟及其四周，挖走容易堵塞水泵过滤网的物料。—只有必要的电源控制箱处于工作状态，检查并确保这些控制箱能防水、抗风。—现场临时办公室应加固并用绳索拉紧，以尽量减少损失；—检查并确保抽水泵在急需时能正常工作。6.10.2.33号风球或三号暴雨时的措施—中断一切户外生产、维修活动。—切断非重要场所的水、电（如室外作业点等处）。—派专业人员监视重点场所、设备。—重要岗位的人员要返回生活营地。—模板用铅丝加固。砼一旦浇筑，就不能拆掉模板，而且要牢牢地锚固好；若模板已经安装，而砼尚未浇筑，此时应把模板固定牢。—运输车应停放在开阔场地，避免从高处刮起的飞行物落下损坏。—砂袋应堆垒在一起，阻止雨水进入。—一旦疏散工作完成，立即切断总电源。6.10.2.44号、5号风球（或现场持续风力达33m/s）时的措施除执行3号风球的行动外，还应做到人员必须留在室内，避开迎风的门窗；6.10.2.5台风经过时的注意事项（3、4、5号风球）—经常收听电台进行监视；98 —任何人不得单独行动；3.2施工组织管理机构3.2.2项目经理部主要岗位职能项目经理/常务副经理：受公司任命，在公司法人授权内代表公司总经理行使合同执行任务。负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核鉴定。根据合同要求及现场需要进行项目管理策划。主持施工组织设计的编制和修改。审批项目质量计划并根据需要调整。代表总承包签署发往业主、监理及设计单位的文件。代表总承包签署分包的工程款申请单及签收业主发出的付款证明书。在合同期间进行每月的合同总结，确保合同执行是按预定计划在受控状态。签署每月向业主、监理的综合月报汇报。主持工地总分包例会，解决工地重大协调问题。项目生产副经理：是项目经理的助手，协助项目经理抓好进度计划、工地协调工作。负责编制工程总体进度计划，并负责每月、周的阶段控制点工作计划的编制。负责跟踪计划的落实执行情况。协调各层各区工作面各工种的交叉协作，处理出现的矛盾。负责临时施工用水施工用电和临时道路的供应保障。负责协调提供给指定分包施工机械配合。负责业主指定供应商的到货场地提供及保管运输协调。负责每月进度总结编制。项目经营副经理按总包合同及各专业合同进行合同管理。编制月度合同执行报告呈报业主、监理。98 按计划需要确定各分包进场时间。协调各分包施工界限、责任、合同分工。负责项目工程款的回收和申请。负责协助项目经理搞好项目资金的调度和统筹。负责组织工程结算。项目总工程师负责施工组织设计的编制及调整。负责施工方案的编制及调整。负责最新规范技术标准的收集及公布执行结果。负责分包施工方案的审核。负责竣工资料的收集整理工作。参与阶段验收或测试，提出整改要求。负责质量缺陷的检查及处理方案确定。负责计量器具的定期检查及核定。负责每月技术总结编制。3.3总承包合约工程范围3.3.1总承包施工工程范围土建工程总承包自行完成的部分：Ø土石方工程（包括场内一切土石方开挖、回填及拆除工作）。Ø所有钢筋混凝土结构工程（包括红线内室外结构工程）。Ø屋面工程。Ø所有砌筑及粗装修工程（包括抹灰、找平层、保温层、乳胶漆，含车库、楼梯间、设备用房、仓库、消防通道、公共通道等不属于二次装修范围的普通装饰工程）。Ø防水工程。Ø普通门窗工程。Ø普通楼地面工程。土建工程专业分包完成部分：Ø防水工程98 Ø防白蚁工程。Ø人防工程。Ø所有钢结构工程。Ø网架工程。电气工程总承包自行完成部分：Ø动力包括高压输电，高低压配电室及发电机房的所有供电工程。Ø不须进行二次装修部分的普通照明、插座、动力。Ø防雷接地。电气工程专业分包完成部分：Ø高低压变配电及发电机安装。Ø电梯安装工程。Ø电视工艺专业接地。给排水工程总承包自行完成部分：Ø室外给排水管网及其附属设施。Ø室外给排水管道系统Ø卫生洁具的安装及普通卫生洁具的采购。给排水专业分包完成部分：Ø消防工程（包括消火栓、喷淋、烟感、防火门、防火卷帘及气体消防工程、消防报警及控制系统等）。Ø室外给排水工程。Ø直饮水系统。3.3.2总承包管理工程（业主另行发包）智能弱电系统工程（包括楼宇自动化系统、结构化布线系统、控制中心系统、监控系统、电话、闭路电视系统）通风与空调系统二次装修工程（包括声学装修、装饰灯具）工艺设备及系统室外工程（包括广场设施及绿化）幕墙工程舞台机械工程、灯光音响工程（包括灯光设备层网架）98 擦窗设备工程高压输电、高低压变配电及发电机设备、电梯设备、消防设备、给排水系统水泵、部分高档卫生洁具等。3．4施工区段和施工缝的划分3．4．1施工区段的划分裙楼划分为两个施工区：2～6轴/A～（1/P）轴间为第Ⅰ区段，7～15轴/A～（1/P）轴间为第Ⅱ区段。主楼为一个施工流水段。裙楼由两个作业队进行施工，分别负责Ⅰ段和Ⅱ段的作业；主楼由一个作业队负责施工。裙房施工区段的划分和施工顺序详见附图3。3．4．2施工缝位置的设置结构施工中，需要设置施工缝，其施工缝设置位置按以下原则执行。水平施工缝设置位置：柱——施工缝设在梁底处和楼板面处。梁——梁高在1000mm及以下的梁和楼板混凝土一起浇筑；梁高大于1000mm的深梁可以分层浇筑，施工缝设在楼板底下20-30mm处，梁高大于2000mm的特深梁施工缝设在梁中三分之一梁高范围内。墙——施工缝设置在梁或楼板底处和楼板面处。竖向施工缝设置位置：梁——施工缝设在梁跨中三分之一梁跨度范围内。板——单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内。墙——施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。施工流水段划分位置设置竖向施工缝。3.5施工准备3.5.1施工技术准备（一）施工图设计技术交底及图纸会审本工程使用的各专业设计图纸已经进行设计交底和图纸会审。在日常工作中的图纸问题的澄清工作通过工作联系单的方式进行。（二）图纸、规范、标准、图集98 工程使用的设计图纸，规范、标准、图集根据要求备齐有效，可以保证工程施工的顺利进行。（三）设备及器具1．测量器具全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、墨斗、遮阳伞等。2．检验器具标准水平靠尺、线锤、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、水平线、塞尺等。3．计量、试验器具检验尺、游标卡尺、钢卷尺、坍落度桶、试模等。（四）测量基准交底、复测及验收测量基准交底、复测及验收业已进行完毕，准确无误。（五）技术工作计划主要分部工程施工方案编制计划序号施工方案名称完成日期责任单位1主楼外升降脚手架施工方案2001.8.20技术部8脚手架工程施工方案2001.8.15技术部3钢结构工程施工方案2001.9.30分包商4钢网架工程施工方案2001.8.30分包商5电梯安装施工方案2002.3.1分包商6消防工程施工方案2001.12.30分包商7直饮水工程施工方案2001.12.30分包商防水工程试验计划序号防水工程部位试验方法试验次数1水池闭水试验12屋面蓄水试验23卫生间蓄水试验待定98 3.5.2现场准备（一）施工测量控制桩点的保护工程轴线控制网测量定位参见施工测量一节，控制桩点处用红细线标明控制点的位置，画两三角，并在控制点处画一圆圈，在圆圈内标明轴线编号。（二）临时供水、供电临时供水、供电见《临时水电施工方案》。（三）临时排水现场四周形成循环排水沟，工地东北角设置污水沉淀池，工地污水经沉淀池过滤后排入城市污水管网，生活区污水直接排入城市污水管网。（四）现场临时设施1．生产设施混凝土全部采用商品混凝土，砂浆在工地内现场搅拌。钢筋加工场、木工车间、临时材料堆场布置在现场南侧，变压器、配电房、现场仓库和布置在现场西侧，现场办公室布置在现场东南角。2．生活设施现场工人生活区布置在现场西南角，生活区内设有宿舍、食堂、厕所等生活设施。3.5.3各种资源准备计划（1）劳动力计划本工程规模大,总体部署上利用作业面充足的特点,全面铺开施工.现场混凝土结构施工安排3个作业队,初装修工程安排2个作业队,钢结构（网架）安装安排2个作业队.混凝土结构施工380人,钢结构（网架）安装60人,初装修施工100人,高峰时共774人。劳动力需用计划序号工种数量(人)备注1木工150模板工程2钢筋工130钢筋加工、安装3砼工40砼浇筑4架子工30架子搭设、吊车指挥5机械工20机械操作、修理6电焊工20电、气焊98 7抹灰工70基层抹灰、初装修8油漆工30油漆、涂料9维修电工8配合土建10砖工30砌体工程11安装电工60电气安装12管道工40管道安装13测量工6施工放线14起重工40钢结构安装15普工100配合土建16合计774计划不含专业承包商施工人员说明：劳动力动态管理图见附表2。（2）材料需用量计划根据本工程施工设计和施工方案，工程主要材料和周转材料需用量计划如下：主要施工措施材料需用计划序号材料名称单位数量备注118mm胶合板模板m229500包括主楼和裙房2木枋50X100mmm3640包括主楼和裙房3木枋100X100mmm3325包括主楼和裙房4脚手架钢管Dg48T1850包括模板支撑,扣件配套5槽钢14#、12#T185脚手架挑架6高强丝杆D12T6.5模板拉杆7高强螺帽、垫片套9350脚手架板m312550X200X5000mm安全网m231500防火型工程主要材料需用计划序号材料名称单位数量备注98 1商品混凝土：C60m321052C50m338453C40m36180包含主楼和裙房4C30m33000包含主楼和裙房5成型钢筋T5180包含主楼和裙房6钢结构T756包含主楼和裙房7钢网架T216裙房8防水卷材m210437包含主楼和裙房9乳胶漆T34包含主楼和裙房10水泥T1680砂浆装修层11中砂m33780砂浆装修层12瓷砖m21570部分公共场所（3）施工设备机具计划主要施工设备机具计划序号机械名称规格单位数量备注1混凝土输送泵HBT-60台2柴油泵1台2塔吊FO/23B台13塔吊H3/36B台14塔吊C7022台15钢筋调直机GJ4-14/4台1钢筋加工6钢筋切断机GJ5-40台3钢筋加工7钢筋弯曲机WJ40-1台3钢筋加工8平螺纹套丝机台4钢筋加工9对焊机100KVA台2钢筋加工10载重汽车5t辆211搅拌机250L台2砂浆搅拌12圆盘锯MJ106台1木工机具13手提电锯台6木工机具14平刨台115混凝土震捣器台2098 16平板振动器台417空压机6m3台118交流电焊机BX1-330台1519潜水泵QY-15台420污水泵台221弯箍机鹤山牌台222砂轮切割机R6-400A-Ⅱ台423角向磨光机把824全站仪TC1800台1测量仪器25经纬仪J2台2测量仪器26水平仪台227冲击钻把228水准仪DS3台429施工电梯2X1t台1双笼30施工井架1t台131发电机250台132汽车吊25/16t台233吸尘器台1垃圾清理4.0施工进度计划4.1工期目标地上主体工程施工开始日期：2001年8月15日。裙房主体混凝土结构完成时间：2001年12月31日主楼主体混凝土结构完成时间：2002年04月15日工程竣工日期：2003年03月10日。4.2进度计划本工程的主体工程控制总工期为340天，地下部分为90天，地上部分为250天，上部结构在下部结构验收合格后才能开始施工。根据设计图纸、合约总进度要求和公司资源情况编制工程的施工总进度控制计划和主体结构施工进度计划，见附表3、4。4.3工期进度控制方法98 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的施工任务之间，进行综合平衡；在不同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：①一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。②二级计划：是承包商编制的季度滚动计划，由项目经理部工程部编制，报监理工程师认可后，下达到各施工队和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。③三级计划：指月度计划，由技术部编制，报项目经理部批准下达到施工队执行。④四级计划：是指周计划，由工程部根据月计划编制，项目经理批准执行。5.0施工总平面布置5.1施工总平面布置依据该工程地处福田中心区中心地段，施工现场要求达到深圳市“市级文明示范工地”标准，对施工现场的总平面布置和管理提出了较高要求。项目经理部将按照本公司的文明施工管理细则要求，严格执行深圳市建设局文件[1998]41号《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和深建施[1998]8号《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》，本工程的施工总平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下，坚持方便生产、文明卫生、科学合理、注重社会影响和环境保护的原则，实行分阶段的平面规划，分地下室施工、地上主体结构施工及装饰工程施工三个阶段进行总平面布置。5.2施工总平面图的绘制及布置原则施工总平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，根据此布置原则绘制了地上主体结构施工及装饰工程施工两个阶段的施工总平面布置图（详见附图1、2）。5.3施工总平面图的内容5.3.1现场出入口及围墙98 现场北面的大门做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，尺寸、颜色和中建总公司的CI标准相符，与周围环境协调；现场北面出入口按要求设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。现场四周砖砌围墙进行维护，要求临街段高2.3米，其余段＞1.8米，围栏外部作简易装饰。5.3.2现场道路及排水钢筋加工场设闭口单行路，100mm石子，200mm厚C25砼，供模板、钢筋原材料车辆进场。堆土区待地下室施工完毕回填后进行硬地化处理。基坑周边、生活区采用明沟排水，且已由业主完成。钢筋加工区和木工作业区沿四环路设排水沟，采用自然排水和明沟排水相结合的方式，集中排向北围墙根的污水井。所有排水沟用F16钢筋焊制盖板，沟内垃圾杂物定期清扫，保持畅通。5.3.3现场机械、设备的布置塔吊、施工电梯、施工井架、混凝土泵车、泵管的布置示意见总平面布置图。5.3.4现场材料加工、堆放场地出入口、主要道路和基坑周边已全部硬地化。钢筋加工场，木工场采用100mm厚石子，50mm砂浆硬化。5.3.5现场办公区、生活区办公室设置在2#大门内右侧，组合板房，长*宽为21m*10m，门前设2米宽绿化带，植草皮和观赏树。办公室外表面依照CI方案设置，挂CI门牌。现有堆土回填后，场地作专业施工队办公室和构件加工，专业分包办公室优先选用集装箱。现有生活区的东南两面红砖砌筑围墙，与工地四周主围墙同高。南面设４ｍ宽的大门，镀锌管骨架，１ｍ铁皮满封，门柱、围墙按ＣＩ规范设置，大门内外通体刷蓝色油漆。5.3.6临时用水布置根据现场实际情况，从水源外引一DN100水管，沿着基坑的南面、西面与北面水平铺设，且分别在南面、西面、北面开设两个DN50的支管，供群楼与塔楼的施工供水；为了顾及整个施工面各个角落的用水，可采用软管来引水。1F~6F在地下室施工完毕后，将曾用为地下室施工供水的两个DN50管改向后逐层引上，在每层设DN25的接驳口（在有卫生间的楼层设DN32的接驳口）。塔楼由北面经加压泵加压后引DN70主管逐层引上，在每层设置1个DN25的接驳口（在6F、12F、14F、20F、24F、26F设计有临时卫生间，有卫生间的楼层接驳口径为DN32）。98 5.3.7临时用电布置现场用电主要分为施工区、加工区、办公宿舍区，主要用电量为施工区。其中施工区主要负荷用电为塔吊、焊机、高压水泵、人货电梯、砼浇筑设备、钢筋加工设备等。6．0主要分部分项工程施工措施6．1施工测量施工测量工作按照已经批准的《施工测量施工方案》执行。6.1.1测量放线二层以上楼层测量放线采内控法（内控点布设如下图示意）。首先在首层±0.00m混凝土浇筑完后布设内控点，二层以上楼层每层需在正对于内控点的垂直方向预留200*200的孔洞。每层在需放线时，先将内控点由首层或内控点转换层用天顶仪投于作业层面，然后依所投点放出本作业层的主要控制轴线，再由放线组施放构筑物的细部尺寸，如果在砼面放线，则应弹出相应构筑物的300mm检查线。在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每层的柱、剪力墙、楼层側边缘混凝土面上分别弹出相应的轴线和对应板面的+1.00m标高线。供后续的装饰和安装工程用。水准控制高程不能逐层传递，以避免误差的累计。在±0.00m层混凝土柱拆模后，在建筑物四周柱子上分别测量出向上引测用水准高程点+0.50m。每层使用时用50m铟钢尺和拉力计分别引侧到施工作业面。在地下室施工时，每层标高用仪器从外控点高程引测下去。同内控点一样，水准高程控制点也需要转换层。根据施工具体情况，每施工8---10层设转换层（包括坐标点和水准点）。依据实际情况在此层将轴线和水准高程控制点调校一次，转换层上部各楼层的控制点分别由相应转换层引测。特殊部位如圆球面弧放线，因球面弧在施工过程中为变径弧，因此采用非常规放线法—三维坐标（X，Y，Z）放线法。以球面弧与混凝土板面第一次相交的平面为假定0.0m平面，以球面与⑤轴线交点为起算点a，依据施工图纸计算出此点的坐标（X，Y，Z），以a点为起点，以500mm为基本长度，在此平面分别向a点两侧分割圆弧，分别依据施工图纸计算出各分割点的坐标（X，Y，Z），再以垂直方向间隔500mm为分隔层分隔球面，以假定0.0m平面同样的方法分别计算出各分隔层面各分割点的相应坐标（X，Y，Z），然后将全站仪架设于相应的混凝土板面上，用全站仪分别施放出相应分割点的坐标。将各分割点相应连线，球面弧既成。98 测量放线的误差限差参照国家工程测量规范GB50026－93，施工中测量放线误差要求将严格按照规范技术指标执行。6.1.2钢结构安装的测量定位在钢结构安装就位前应首先依据土建施工时布设的测量控制点，对土建预埋的螺栓、预埋件进行复测检查，将检查结果报呈业主、监理公司备案。如果出现超过允许值的偏差，应对预埋的螺栓、预埋件进行调整，直到设计位置或设计误差允许范围内。再次在预埋的螺栓、预埋件上要弹出设计中心线，在需要安装的钢结构的四个侧面分别弹出其中心线，准备工作完后才能安装就位。在安装钢结构时，钢结构就位要准确，使其中心线与设计中心线要重合。在安装过程中要使用经纬仪或水准仪跟踪调整。如钢柱安装时，在其就位正确后，在钢柱正对面和侧面成90度角的适当位置分别架设两台经纬仪，调整好仪器后，分别用仪器目镜的十字丝中心线照准钢柱顶端的中心线，然后成垂直面移动仪器目镜，将仪器物镜照准柱底部，测量仪器目镜的十字丝中心线与钢柱底部中心线的距离偏差，此偏差表示钢柱本身顶部相对底部的垂直度偏差，如此偏差超过允许值，向仪器十字丝中心线相对于钢柱中心线位置的反方向调整钢柱的顶部，直到此垂直偏差达到设计允许范围内为止。6.1.3建筑主体结构的沉降监测在建筑物的周边地面不易沉降变形、点位不易被破坏的地方布设4—5个沉降观测起算原点，由业主提供的红线点高程利用NA2+GPM3采用四等闭合水准往返测量法按规范要求测出各点高程，呈报业主和监理公司复核批准后使用。在进行沉降观测时，同样采用四等闭合水准往返测量法，将建筑物四周的沉降观测起算原点和沉降观测点一起按照规范要求测量。沉降观测周期一般为每施工2层观测一次，将每次沉降观测数据计算整理、填表、绘图（包括点位图、观测导线网络图、沉降点沉降值与观测时间的曲线图），将整理成果请监理公司复核。在工程竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。沉降稳定标准为半年沉降量不超过3毫米。6.1.4倾斜观测倾斜观测是对沉降观测的补充测量，倾斜观测的测量选点要选在出现异常现象部位的正上方能代表建筑物明显特征的部位及建筑物的四个角有明显特征的部位，在地面的选点要保证与建筑物上的选点及相互间通视良好、不易被破坏的地方，因为受施工场地的限制，地面上所选的点位要远离建筑物。倾斜观测选用角度测量法。倾斜观测与沉降观测同步进行。98 6．2钢筋混凝土工程6.2.1钢筋工程现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工，根据设计要求，直径大于22mm的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接；当钢筋直径小于等于22mm时可采用搭接连接。当钢筋直径大于16mm时，在加工场的钢筋接长采用预热闪光对焊。由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，Ⅱ、Ⅲ级钢必须分区堆放，特别是原材。6.2.1.1钢筋绑扎的准备工作⑴核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。⑵准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。⑶准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。⑷钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求。6.2.1.2墙筋绑扎⑴为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。⑵墙筋钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。6.2.1.3柱筋绑扎⑴箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑵框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。⑶每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在顶板之上。⑷柱筋垫块采用水泥砂浆垫块，水平及竖向间距均不超过1m。6.2.1.4梁与板钢筋绑扎98 ⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。⑶板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑸框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。⑹梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑺梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑻砖墙拉接筋伸出部分先予埋150mm短钢筋，在模板钻孔后穿出，砖墙砌筑之前将其其余部分用单面焊接长。6.2.2模板工程6.2.2.1柱模a.为保证柱子混凝土成型质量，柱模板施工队均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直运输主要由塔吊完成，模板的安装、拆除都要有塔吊辅助。定型制作节点见附图5b.柱模的安装程序柱筋绑扎→定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍、拉杆及压脚安装→位置调校→支撑加固。c.柱模的使用材料及要求模板采用18mm厚光面胶合板配置,竖向背楞采用50X100木方，，间距不超过350mm。柱箍采用槽钢，截面边长尺寸大于1m的柱子采用12号槽钢、M12高强螺杆（配套蝶形螺母）及-100X100X10垫片做为柱其箍，截面边长尺寸在1m之内的柱子采用10号槽钢、M12高强螺杆做为其柱箍,柱箍间距不超过500mm,第一道柱箍距根部为200mm。圆形柱模板在木工车间定型制作，肋形模板采用18mm厚胶合板，按柱直径在其上开半圆形孔,竖向布置，间距不超过350，在肋形模板上竖向钉5CM宽木条拼成圆柱模，在肋形模板平面上钉50X100木枋夹紧木条。竖向背楞50X100木方，间距不超过350mm98 。柱箍采用10号槽钢、M12高强螺杆，柱箍间距不超过500mm，第一道柱箍距根部为200mm。详见附图6d.柱模的安装方法柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设ф25钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其内背楞上，而另两侧模板加工时只钉内背楞，柱箍后安装。将柱模吊装就位，调整方正垂直、然后安装柱箍。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等附图5、66.2.2.2墙体模板a.墙体模板采用散装散拆的施工方法，在施工过程中，墙体的根部要适当留清扫口，用以清理墙体内的木屑和混凝土渣子等。内背楞和外背楞一定按规定的间距均匀布设，墙体的支撑结构一定要有足够的强度和稳定性，防止浇注混凝土时，发生涨模和走模现象。b.墙模板的安装程序墙钢筋绑扎及梁板支撑架操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平及海绵条粘贴→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收。c.墙模的使用材料及要求模板采用18厚光面胶合板，竖向背楞50X100木枋，间距不大于350mm，外背楞10号槽钢（双根），水平均匀布置，间距不超过700mm。M12穿墙高强螺杆均匀布置，水平间距不超过800mm，距边不超过200mm，钢板垫片规格为-100X100X10。穿墙螺杆外套硬质PVC管，套管两端设塑料胶杯，模板拆除后，螺杆取出重复使用。详见附图7。d.墙模板的安装方法⑴墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底清理。⑵墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。⑶在施工楼板时，在墙体两侧距墙约300mm处埋设φ25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。98 ⑷先安设一侧墙体的模板，初步校正并固定后再穿设穿墙螺杆，安装另一侧模板。⑸墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。(6)墙体的构造形式、墙模对拉螺杆的形式等详见附图7。6.2.2.3梁板模板a.梁板模板采用18厚胶合板现场散装散拆的施工方法，但一定要保证混凝土成型截面尺寸准确。b.梁板模板安装程序墙柱拆模→梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模铺设→梁侧模及板模铺设。c.梁板模板的使用材料及要求梁模板采用18厚光面胶合板，背楞采用50X100木枋，均匀布置，梁侧模间距不超过350mm，梁底模木枋间距不超过250mm。支撑系统采用钢管脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，梁底的钢管间距为两侧脚手架立杆间距的二分之一，支撑顶部设置可调顶托，其上放置钢管作为纵向围柃。梁高在700mm以内时，梁侧设斜向支撑，梁高在700mm以上时，梁侧设横向高强拉杆，纵向间距800mm，沿梁高方向每增加500mm，增设一道横向高强拉杆。楼板模板采用18厚光面胶合板，搁栅采用50X100木枋，均匀布置，间距不超过350mm，支撑系统采用钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距均不大于1200mm，脚手架支撑顶部设置可调顶托，其上放置木枋100X100mm,作为搁栅承重龙骨。当楼面层高超过4.5m时，梁板模板为高支模支架，其模板支撑搭设的构造要求按照已经批准的《高支模施工方案》执行。d.梁模安装方法⑴梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的0.15%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑵梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。⑶梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。98 在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆注意保护，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。梁模板的安装示意详见附图8。e.板模板安装方法如下：⑴根据模板安装原则，确定支撑间距。⑵根据模板排列图架设支柱和龙骨。⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，粘贴胶纸，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。（6）板跨度大于及等于4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的0.15%.f.楼梯、电梯间支模示意图详见附图9、10。6.2.2.4模板拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足下列条件：⑴在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24小时方可拆除其模板。⑵底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100⑶若要在混凝土浇筑28天之内拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。98 ⑷已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.2.3混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土等级有：主楼墙柱5层以下C60，6～14层C50，15～21层C40，22～28层C30；主楼梁板C30；裙房柱墙C40，裙房梁板C30；球面形悬臂板C30。6.2.3.1混凝土浇筑的一般要求⑴浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用柔性导管、溜槽入模。⑵浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。⑶使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑷浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，混凝土初凝后按施工缝处理。⑸浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑹振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与埋件接触。6.2.3.2墙柱混凝土浇筑柱子混凝土采用塔吊入模。墙体混凝土采用混凝土泵管入模，塔吊辅助，沿墙模每隔5m左右设置一混凝土布料点，混凝土分点下料。⑴墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上的浮浆剔除干净，并用水冲洗。。⑵墙、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙体混凝土连续浇筑。⑶柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。6.2.3.3梁板混凝土浇筑98 混凝土输送为混凝土输送泵，输送泵配置2台。主楼施工在地面7/T线处布置1台混凝土泵，通过在5/2/R处的立管送到各楼面。裙楼施工时，另在13/C处再设置1台混凝土泵，以满足裙楼施工的浇筑强度。由于本工程墙柱混凝土强度等级要高于梁板混凝土，在墙柱与梁板交接处设置密目钢丝网以分隔不同强度等级的混凝土。先浇筑墙柱混凝土，后浇注梁板混凝土。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。⑴梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。⑶施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。⑷施工缝模板采用密目钢丝网。⑸施工缝处待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。⑹在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑺混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。6.2.3.4楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑵楼梯混凝土连续浇筑完成。⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。⑷楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。6.2.3.5钢筋、模板、埋设件保守混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保守，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。98 6.2.3.6混凝土的养护⑴梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内浇水养护，并保持混凝土表面湿润。⑵柱子拆模后，采用包裹塑料膜养护，包裹严实，以防止水份蒸发，需要时，浇水养护，保持饱和湿润状态。⑶墙体拆模后，洒水养护。⑷混凝土浇水养护时间不少于7d，采取洒水养护的方式，安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。⑸每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。6.2.3.7预防渗漏、开裂的技术措施1）外墙固定模板用的螺杆管道两端进行防水抹灰处理。2）混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽下料，混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。3）浇灌混凝土留设施工缝时，按照施工规范要求处理。4）大体积混凝土梁采取分层浇注、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防止产生温度收缩裂缝。5）掺加掺合料—在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。。6）掺加减水剂，降低水泥用量，降低水化热，推迟放热峰出现的时间因而减少裂缝。6.2.3.8预拌混凝土的质量控制1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发《核准证书》的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。3）生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌1~2分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。98 5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证明各一份。6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商派也应派技术人员参加配合抽样工作。7）混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。8）混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。9）供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。10）工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。11）各有关方必须遵照执行深圳市建设局印发的《深圳市预拌混凝土质量管理暂行办法》的通知（深建材【2000】9号）。6.3脚手架与垂直运输脚手架搭设将编写详细地专项措施。主楼外架搭设方案示意图见附图11。6.3.1裙房外架裙房外脚手架采用Φ48×3.5的全封闭钢管双排脚手架，脚手架直接支承在1F楼层上，对局部没有楼面的部位，脚手架支承在1F的悬挑支架上。脚手架内立杆距建筑物外边缘400mm，立杆横距1050mm，纵距1500mm，步高1800mm。操作层处满铺木跳板，设180mm高的挡脚板和高度1200mm的护身栏（二道水平杆紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架在每楼层设钢性拉接，楼层边梁处予埋短钢管（长400mm，埋深200mm），拉接点沿脚手架纵向间距不大于4.5m。在脚手架外侧立面长度和高度上连续设置剪力撑，与脚手架同时向上搭设。剪刀撑与地面夹角为45o，其宽度不小于4跨，并不小于6m。脚手架外侧满挂安全网，每隔两层设安全水平兜网。脚手架的接地电阻不得大于10Ω，接地极采用直径不小于20mm的圆钢，埋入深度不小于500mm。避雷针可用直径25—32mm，管壁不小于3mm的镀锌管，高度不小于1m，设在房屋四角脚手架的立杆上。6.3.2主楼外架主楼东、西、北采用爬架，南面采用Φ48×3.5的全封闭悬挑钢管脚手架。6.3.2.1爬架98 爬架采用电动导轨式爬架，架高为4个楼层高度。从2F开始安装，随工作面的要求爬升或下降。电动导轨式爬架在安装前将编制专项的施工方案。6.3.2.2悬挑脚手架主楼南面从裙房屋面以上开始采用悬挑钢管脚手架。悬挑脚手架从34.95m至121.2m分四段：8F-13F,13F-19F,19F-25F,25F以上。8F处采用20#工字钢直接悬挑，总长度4m,悬挑长度2.5m，纵向间距1.5m。13F、19F、25F处采用下撑式三角架悬挑，用双槽钢（10#）制作，悬挑长度1.5m，纵向间距1.5m。悬挑钢管脚手架其他构造要求同6.3.1节裙房外架的规定。6.3.3物料平台物料平台采用槽钢（20#、10#）制作，斜拉式结构，安装于主楼南侧，可以根据施工需要用塔吊移动。物料平台悬挑出外脚手架1.8m，宽度3m，扶手栏杆高1.5m，平台板采用木脚手架板铺设，栏杆立面用钢丝网围拦封闭。6.3.4演播厅施工脚手架400和800m2演播厅考虑结构施工的需要,搭设近19m高的满堂脚手架.脚手架立杆纵横间距均不大于1.0m，步距不大于1.5m，同时要保证结构主梁的中线位置有一排立杆。脚手架四边和中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6.3.5脚手架拆除先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除整个过程中，不得换人，同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时用塔吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收。6.3.6垂直运输98 塔吊、电梯、井架位置详见总平面布置图所示。6.3.6.1施工塔吊地上主体结构施工时使用三台塔吊，1#塔吊C7022布置3-4/T轴线外7m处，臂长为70米，额定起重量为2.2T，2#塔吊H3/36B布置在14/J轴线处，臂长为60米，额定起重量为3.6T。3#塔吊FO/23B布置在4/B轴线处，臂长50米，额定起重量为2.3T。6.3.6.2施工电梯在4-5/T轴线外布置一台双笼施工电梯，SC200/200A型，额定起重能力为2T，载人笼尺寸为1300mm*2300mm，人货两用。。6.3.6.3高速提升井架在裙楼装修阶段，由于大量的装修材料需要运输，在12/L-M轴线处布置一台高速运输井架，载重量1T。6.5砌筑工程6.5.1材料选择：红砖采用75#，砌块采用陶粒混凝土空心砌块。水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺和料：采用粉煤灰。其他材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结筋按图纸及规范要求施工。6.5.2施工准备按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距为15～20m为宜，并办好预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好试模，6块为一组。6.5.3红砖砌筑粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比采用重量比，采用机械在现场搅拌。组砌方法采用梅花丁，即每皮顺砖与丁砖相间，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。98 挂线：砌筑长墙几个人使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。在操作过程中认真进行自检，出现编差随时纠正。砌筑砂浆随搅拌随使用，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。留槎：外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎预埋拉结筋并沿墙高每500预留2Φ6钢筋，其埋入长度为L=1000mm，末端应加90°弯钩。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块，高在2～3m每边放4块。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格，数量，间距均应按设计要求留置。构造柱做法：在砌筑之前，先根据设计图纸要求，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，（即五皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高度每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋联系，每边伸入墙内不应少于1m。6.5.4砌块砌筑a．砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。b．砌筑砂浆采用Ｍ5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网必须展平埋于砂浆中。c．砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于85％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。d．墙体临时间断处，应留不小于高度2／3的斜槎。如必须留直槎应设钢筋拉结。e．墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。6.5.5砌筑脚手架和材料运输98 砌筑脚手架采用门式脚手架，木脚手架板，在每个作业面按内脚手架搭设。砌筑用材料采用施工电梯和高速井架进行垂直运输，手推车进行各楼层水平运输。砌筑用砂浆也可以用塔吊吊运，通过物料平台转运到施工楼层和作业点。6.6初装修工程6.6.1施工流程门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护6.6.2内墙面抹灰6.6.2.1基层处理混凝土表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后凉干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥壮水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，形成粗糙界面层。砖（砌块）墙墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净后，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。6.6.2.2吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。6.6.2.3抹底层砂浆刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。6.6.2.4抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。先用水润湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。98 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。水泥砂浆抹灰层应喷水养护。6.6.3楼地面工程6.6.3.1找平层施工在铺设找平层前,应将下一基层表面清理干净.当找平层下有松散填充料时,应予铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润;当表面光滑时,尚应划毛或凿毛.铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺设找平层。有防水要求的楼面工程,在铺设找平层前,应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间,采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严,进行密封处理。在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类卷材或防水类涂料里住管口和地漏。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水类卷材或防水类涂料隔离层时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%。并应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层或面层。6.6.3.2水泥砂浆地面施工水泥砂浆面层厚度不应小于20mm.水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂）,其稠度不应大于35mm。施工要点：对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理。水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。施工时,先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,压光工作应在水泥终凝前完成。当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格,分格缝应平直,深浅要一致。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖,并在7~10d内每天浇水不少于一次;亦可采取蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时98 ,可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰.施工工艺是:基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍,厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。6.6.3.3瓷砖地面施工在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后晾干待用；铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满.严格控制面层的标高；面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5-10mm,或按设计要求；大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量；面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。.6.7防水（屋面）工程6.7.1基层要求基层(找平层)和刚性防水层的平整度，应2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应在于5mm；空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。基层表面不准有酥松、起砂、空鼓等现象。平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成大于500mm的圆弧。防水层作业前，将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，基层应干净、干燥。6.7.2卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物资存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺帖卷材。6.7.3卷材铺帖卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般在20min左右），即可进行铺帖卷材施工。卷材的层数、厚度符合设计要求。98 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺帖，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹处基准线铺帖，并使卷材的长向与流水坡向垂直。每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。6.7.4防水层蓄水试验卷材防水层施工完后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不漏水，方可施工保护层。6.7.5成品保护操作人员和其他人员均应严格保护已做好的防水层，在做保护层以前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。施工人员必须严格按照操作步骤进行施工，严防施工材料污染防水工程以外的工程部位。6.8给排水工程6.8.1预留、预埋工程本项目的预留预埋工程包括室内给排水管道在楼板、梁及内部剪力墙的预埋套管，地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。由于本项目质量要求高，每层建筑面积较大，管线布置也较复杂，所以，我司非常重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘出预留、预埋图纸，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。6.8.2防水套管地下室部分预埋防水套管为刚性防水套管。防水套管按给排水标准图集S312制作安装。翼环焊接采用双面焊，且保证焊缝密实。所有防水套管在隐蔽之前，由我司给排水专业技术工程师请监理公司工程师及质检站专业工程师按设计图纸和施工验收规范进行隐蔽验收，验收合格并签字后可进行隐蔽。立管穿墙穿越楼板时要预埋套管，套管直径要比管大两号，顶部高出地面20mm。套管与管道之间应用柔性材料填充，以减少震动和噪音。也要按图纸要求放好线，配合土建施工。6.8.3排水用柔性接口铸铁管安装98 安装前，必须将排水管或管件、橡胶圈及不锈钢卡箍工作面上的砂泥等附着物清除干净。将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套管内侧面紧贴排水管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。不锈钢卡箍套上,不锈钢卡箍上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧锁在一起，以防连接处错位变形。排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管2M，立管不大于3M。排水管的坡度要按规范施工。6.8.4室内排水管道安装施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留预埋等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水后15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。卡箍式柔性接口铸铁管由于执着口是预想性连接，抗拔性能略差，施工中稍有疏忽，可能造成接口错位而漏水，因此施工过程中应注意：不锈钢卡箍锁紧螺丝应均匀受力锁紧，不能将一个螺丝完全锁紧后再锁紧下一个螺丝;排水支管为了防止管件位置因自重或其它外力而造成接口错位，在每个管件位置应增设固定支架，而且管道应与支架紧密接触;立管垂直度、排水横支管纵横向弯曲必须严格要求，施工横支管同时必须保证排水坡度.排水管均应做闭水试验：雨水管注水高度无水平支管时高水平至最高雨水斗，有水平支管时灌水高度到最下水平支管受水器平面高度。排水管暗装和埋地管道灌水高度不低于底层地面高度，其它注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。98 埋柱及管井中雨水管所采用的镀锌钢管安装进做到：按设计图纸及现场预留预埋位置等实际情况，作现场配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，镀锌钢管必须到市质检站进行检验合格后才能使用。进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。管道安装完毕后，应按要求进行试漏。6.8.5室内给水管道安装不锈钢管安装要点：不锈钢管安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其它污杂物。不锈钢管坡口、对口要求与碳素钢管相同。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触。应在支架与管道之间垫入不锈钢片、或不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管穿过墙壁和楼板时均应加装套管。套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并应在空隙里填加绝缘物，且填充物里边不应有铁锈、铁屑等物。焊接不锈钢管用的焊条应在150~200度温度下干燥0.5~1小时。氩弧焊缝表面不得发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。不锈钢管系统安装完毕后，应按设计要求进行试压和气密性试验。如用水作介质进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应当采取措施。管道水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验，施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内的空气得以充分排除。管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。对管道用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升压至规定的试验压力后，稳压1h观察各接头是否有渗漏。稳压1h后，再补压至规定试验压力值；15min内压力降不超过0.05Mpa即为合格。6.8.6卫生洁具安装卫生洁具待房门安装后再安装，以便成品保护，一般在土建瓷片贴后进行，和土建配合好，提出贴瓷片的范围，以减少卫生洁具的损坏。98 卫生洁具安装要按图纸设计要求进行施工。先按图纸放线校对原来留洞、留头位置，出入大的必需进行返工处理。洁具进出水管连接时，管道布置要合理美观。角阀、排水栓等附件安装位置应正确，卫生洁具上的排水管必须保证其排水坡度。给排水管留头在支管道施工时就必须考虑卫生洁具安装尺寸，决不能盲目施工。卫生洁具交工前要进行通水检验和卫生洁具配件通水检验，进行调试。保证各部件开启灵活，排水畅通。成排卫生洁具安装时一定要考虑美观、整齐。与土建装修配合好。6.8.7室外给排水工程室外场地达到施工条件后，先根据施工图纸放线后再开挖土方，土方外运弃土运至市政府指定的最近泥渣排放处。给水、污水、废水雨水管道安装：先核对室外施工用坐标点、标高点，测定井位、管道的标高和坐标点，将沟槽挖至管道基础标高约0.2M以下时，用测标高的胶管按每3M引出一个设计管底标高下返基准点。室外给水管道必须铺设在老土层上，不能铺设在石块、木块、或其它垫块上。当管底为软土时，应用粘土夯实铺管，夯实密度不低于95%。当管底为石层时，应铺中、粗沙，厚度为200mm。6.8.8阀门安装核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。6.8.9潜水泵的安装当地下室及集水坑施工条件成熟后，将潜水泵吊装就位，进行安装，配管，条件成熟后，进行潜水泵试车。泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管法半联接部件的相互联接庆紧密无隙。填料函与泵轴间的间障在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定其类型和尺寸填料。6.8.10水泵安装98 水泵在开箱时要认真检查型号是否符合设计要求：合格证、设备说明书是否齐全；检查零部件有无损害、是否齐全；并落实减震器到货情况。与土建落实水泵基础图纸情况，核对基础底脚螺栓留孔尺寸是否准确，有无漏掉。根据图纸安装位置进行定位放线，检查水泵基础的座标、标高、基础混凝土是否达到强度要求。水泵就位前，必须先将减震器安装好，再将水泵就位。并用仪器对水泵进行座标、标高、水平进行找正。按施工验收规范对水泵联轴器进行调整。水泵与进出水管边接时，管道布置要合理美观，管路上的阀门等安装位置要正确、不漏。水泵交工前要进行试运转。试车前首检查泵轴灵活情况，不应有杂音；接电要正确；润滑油要加好；阀门开启程度正常。运转中要观察轴承、电机温升情况，并做好记录。泵在设计负荷下运转不应小于2小时。6.9电气工程6.9.1变配电系统6.9.1.1变压器的安装a.按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求、是否安全。变压器本体检查外观有无损坏、变形，绝缘子及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。b.二次搬运由起重工作业、电工配合，平面采用滚杆移动至指定位置；对于上下坡的移动，用手动葫芦牵引、麻制缆风绳保护；垂直运输采用手动葫芦进行吊放。c.安装就位，待变压器门窗、地坪、抹灰完成、变压器基础做好后，按照施工图纸核对设备方位、尺寸，按照设备说明书固定好，然后配置高、低压母线支架。d.高、低压电缆、母线连接，接头接触面用0.01mm的塞尺检查，应塞不进。做完后低压侧出线铜排刷上黄、绿、红、蓝（A、B、C、N）相色。地线刷上黄绿双色。e.变压室内沿墙设置一圈接地母线（40x4扁钢），与接地钢筋网预留的接地板焊接连接。此环形接地母线同变压器外壳有不少于两处的可靠连接，并同变压器工作零线在此处连接一次。6.9.1.2高、低压柜安装a.对于高、低压配电柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用10#槽钢做基础，槽钢除锈刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地面上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/1000以内。每排基础和设备房内的接地用40x4的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2mm以内，成排在5mm以内，柜面平直度相邻两柜1mm以内，成排在5mm以内。柜间连接在2mm以内。b.98 柜顶铜排采用螺栓连接，搭接长度大于2B，螺栓露丝2~3扣。接头处要挂锡，连接紧密，用0.01mm的塞尺检查，铜排宽度56mm以下，塞入深度不超过4mm，铜排宽度63mm以上，塞入深度不超过6mm。铜排弯曲半径平弯大于2倍厚度，立弯大于2倍宽度。c.所有箱柜的外壳都必须和设备房内的接地干线可靠接地。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免污染。6.9.2动力、照明系统6.9.2.1预留、预埋施工a.预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互做好标注。根据人防工程的要求，穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用管线孔应分别做好防护密闭和密闭处理，从其它部位进入地下室的管线也应做好防护密闭处理，管材均采用镀锌钢管。b.预埋线管，在土建支模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接管入盒入箱长度3~5mm，并同箱盒等金属部分做好电气联接，同地网联成一体。c.PVC管用专用弹簧弯制，接头处用管接头加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁扣锁紧。管子弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于0.1D。当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离，开关、插座的预留线盒与煤气管之间的距离大于300mm。浇筑混凝土时派专人负责看护。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。d.结构施工完，砌砖时要配合土建进行砖墙内的预埋管。e.钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝后凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭口或磨光。f.保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆保护管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。g.引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆。6.9.2.2预留孔洞的复核和预埋管的疏通a.98 结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照图纸，整体复核一遍，确保无误。b.预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14#铁线，为穿线作准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。6.9.2.3电缆桥架安装a.主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。b.支、吊架间距不超过1.5m，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过0.15%，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。6.9.2.4插接母线的安装a.主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行插接母线的安装施工，插接母线在本工程主要是垂直安装。为保证安装精度，安装前请厂家现场实测，确定始端、母线端的尺寸。安装时，从上到下吊铅垂线，以此线为基准，休整预留孔洞，利用10#槽钢作底座，弹簧支架固定，从上到下，逐节安装，保证垂直偏差小于0.15%。b.层高超过4m，中间另加支架固定。所有支、吊架都应和接地干线可靠联接。安装前，先逐节测量母线的冷态绝缘电阻，必须大于20MΩ，才能安装。接头连结紧密，用0.01x10mm的塞尺检查，63mm以上的铜排塞入深度不超过6mm，相间短路板位置正确，绝缘夹板安装牢固。接头和外壳不受机械压力。装上后，再逐段测量绝缘电阻和外壳连接电阻，做好记录。6.9.2.5动力、照明穿线a.当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证.穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。b.当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150毫米，配电箱内留是周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。c.导线穿完后，要对每一回路进校接，绝缘测试，合格后方可进行下道工序。6.9.2.6动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装98 a.除图中注明者外，各类配电箱一律底边距地1.5m安装。对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定。b.对于嵌入式暗装箱，在土建砌砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为0~2mm，并修正进箱的安配管长度，管口同箱体用锁扣固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，在安装配电箱芯子。c.对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用10#槽钢做基础，槽钢除锈后刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/1000内。每排基础和设备房内的接地带用40x4的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2mm以内，成排在5mm以内，柜面平直度相邻两柜1毫米以内，成排在5mm以内。柜间接缝在2mm以内。d.所有箱、柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地线。装有电气元件的箱、柜门必须用多股软铜线与箱、柜的PE排可靠连接。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免污染。6.9.2.7电缆敷设a.电缆线路安装前，竖井等处的地坪及抹面工作结束，电缆桥架、保护管都已安装完毕。敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁、绝缘层断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。b.敷设时在终端头及接头附近要留有余量，直埋电缆应在全长上留少量余量，并作波浪形敷设。敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。c.电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。d.电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物于潮气浸入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸。线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适度。电缆敷设后进行封堵。6.9.3防雷、接地系统98 本工程由防雷接地、工作接地、保护接地三个部分共用一组联合接地方式，接地电阻不大于1Ω。6.9.3.1防雷接地本工程利用承台钢筋网作接地体，结构柱子主筋作防雷引下线。承台接地体按图利用地梁的两条主筋焊接成网，同时还要同桩基焊通。承台接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于1Ω，否则要加入人工接地体。确认合格后，配合结构施工，按图利用柱子内的两条主筋上引，用红油漆做好标志，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度应不小于连接钢筋直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷带、中间各层压环、下端地网焊通，在首层室外引下线距地坪1m处引出25x4扁钢，供测量电阻或外接用。竣工前测试接地电阻小于1Ω。防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，避雷带采用Φ12热镀锌圆钢在天面敷设，要求避雷带网格不大于10mx10m或12mx8m。屋顶避雷带通过结构柱内两根主筋（DN>16）与接地体连接，主筋间距不大于20米。搭接长度大于6D，双面焊接，焊缝要平整饱满，无气孔、咬肉，焊渣敲干净。所有突出楼顶屋面的金属物体均应与屋顶避雷带连成一体。焊接管可直接采用Φ12的镀锌圆钢与楼顶避雷带连接。为防侧击累和等电位联接，要求大楼10层及以上各外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物件应与防雷装置连接。6.9.3.2工作接地在变配电室、发电机房留有两个接地连接点，用40x4的镀锌扁钢沿设备房做一圈接地带和预留点连接，距地300mm，离墙50mm，扁钢作支撑，直线段间距1m，拐弯处适当加密，接头处采用焊接，焊接长度大于扁钢宽度2倍，平弯弯曲半径要大于2倍扁钢厚度，不得有裂纹。整体完成后，刷上黄、绿双色标记。高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。6.9.3.3保护接地沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设40x4的镀锌扁钢，在强电竖井内设置PE铜排干线，与变配电房接地带接通，作接地干线。各层强电井内所有金属支架、金属外壳必须与接地干线可靠连接，不得串接。所有配电箱箱壳、带有电气元件的箱门、灯具的金属外壳均需与PE线连接。6.10季节性施工6.10.1雨季施工6.10.1.1施工原则98 小雨不停工，大风大雨停工。对大体积结构砼和不允许留设施工缝的重要结构砼，大风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保砼的施工质量。如遇暴风雨需经监理同意在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的砼(如垫层砼)，大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面作好遮雨措施。6.10.1.2雨季施工中的防范措施：—从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇注工作—对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵。—材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。—安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物。—脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉。—道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除。—电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如塔吊）、脚手架应采取防雷电措施。6.10.2防台风措施6.10.2.11号风球或一号暴雨时的措施当挂1号风球时，各部门、施工队、车间都必须行动起来，进入抗台、排洪戒备状态，即采取下列措施：—检查所有门、窗等是否关严，门、窗的大玻璃要用胶带纸贴起来。—清理户外一切松散物品，将台风期仍存放在户外的设备、物品、机械等固定牢。—保证所有屋顶、地面、地下排水系统畅通、无阻塞。—保证应急设备（如泵、水带等）随时可用。—检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具有一定的防雨抗台能力；—检查材料仓库的抗台、排洪措施是否完备；—户外精密仪器、设备能够移至室内的要移至室内，不能移至室内的要加固，具有防雨、防雷、防台、防洪措施；—检查通讯线路、仪器、设备是否可用，尤其是防台、抗洪专用电话、电传、对讲机等，所有设备要处于常开状态；—检查受台风袭击易遭受破坏的工程是否已采取了防御措施。现场安排—98 应停止易受台风影响的工作，经施工经理部同意，接到指令后应修改具体的工作计划（如浇砼、塔吊使用等）。—在进度计划中优先给出具体工作，顺便及时执行，适当考虑与其他计划的具体工作的中止关系（例：正在进行浇筑的砼享有优先权，其他计划中的砼工作应停止）。—大型模板、物料等要统一存放，用揽风绳固定。—检查锚固装置、设施的安全是否有效、实用（吊车、塔吊、构件），必要时进行修理。6.10.2.22号风球或二号暴雨时的措施—办公室协调安排72小时内人员的交通，随时提供抢险用车，保证台风期间的食物储备；—安排所有车辆停放在指定场所，同时车门窗要关严，高大设备、轻型车辆要停在避风场所。—切断塔吊电源，使其臂处于自由旋转状态；—供电、供水、通讯等重要岗位要有专人值班。—如果钢筋已经绑扎，模板的支撑应彻底检查，确保模板稳定而不产生移动，如果模板没有固定，应用重材料压在模板上（如T形钢、角钢、钢棒等）以防止强风掀掉模板。—所有临时设施都要有可靠的固定。—应系统地清理通道、模板堆场及退出区、排水沟及其四周，挖走容易堵塞水泵过滤网的物料。—只有必要的电源控制箱处于工作状态，检查并确保这些控制箱能防水、抗风。—现场临时办公室应加固并用绳索拉紧，以尽量减少损失；—检查并确保抽水泵在急需时能正常工作。6.10.2.33号风球或三号暴雨时的措施—中断一切户外生产、维修活动。—切断非重要场所的水、电（如室外作业点等处）。—派专业人员监视重点场所、设备。—重要岗位的人员要返回生活营地。—模板用铅丝加固。砼一旦浇筑，就不能拆掉模板，而且要牢牢地锚固好；若模板已经安装，而砼尚未浇筑，此时应把模板固定牢。—运输车应停放在开阔场地，避免从高处刮起的飞行物落下损坏。—砂袋应堆垒在一起，阻止雨水进入。98 —一旦疏散工作完成，立即切断总电源。6.10.2.44号、5号风球（或现场持续风力达33m/s）时的措施除执行3号风球的行动外，还应做到人员必须留在室内，避开迎风的门窗；6.10.2.5台风经过时的注意事项（3、4、5号风球）—经常收听电台进行监视；—任何人不得单独行动；—保持集中在一起，不得分散；—不站在门、窗的附近；—不触摸落地电线；—不外出，以免被台风掀起的高速飞行物伤害。6.10.2.6台风、暴雨后的措施—开始起动排水泵。—彻底检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备的损失；—所有吊车或起吊设备都要调试、检查，确保正常运行；—部分完工构造物应彻底检查是否偏移，如有偏移则应记录并通知各方。—检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查。—在工作重新启动前，应拆除所有临时支撑或绳索。—必须彻底检查台风、暴雨所造成的损失，情况严重的要用摄像、照片等形式予以记录，收集有关资料，进行统计、评估，为向保险公司索赔提供确凿、充分的依据。—对台风、暴雨期间发生的特殊事件要加以分析，吸取教训。7.0重点分部分项工程施工措施7.1主楼弧形柱施工7.1.1模板工程主楼南立面的弧形柱园弧半径为256389mm，园弧中心标高为57.5m。主要材料：18厚聚胺脂胶合板，50×100木方围柃及高强螺杆等。配模原则：独立柱：18厚聚脂胶合板配模板三层；弧型梁：18厚聚脂胶合板配模板三层。模板制作拼装：98 弧型柱模板板面采用18厚聚脂胶合板。两侧边的平面模板的竖向围柃采用木枋，内外两边的弧面模板的竖向围柃采用18厚胶合板按设计弧度成型。柱模拼装采用侧边平面包内外边弧面的方法，柱模的横向围柃采用木枋用高强螺栓张紧。由于弧型柱在每层的曲率一样，模板可以制作成相同曲率的定型模板，按照柱中心在每层的水平定位尺寸对柱模板进行校正定位。弧柱模板拼装时，在每层楼面处用砂浆找出适宜的坡度，以满足弧型柱在每层的切线角度要求。同时在平面模板侧的柱中留出砼浇筑的洞口。弧型柱梁的模板支撑采用脚手架，在57.5m标高以下的脚手架外边立杆采用斜置悬挑，以满足要求。脚手架的构造要求按照楼板模板支撑脚手架构造要求执行。7.1.2钢筋制作与绑扎钢筋制作与绑扎除按一般钢筋工程要求施工外，强调一点的是：钢筋的弯起弧度要准确，以防止出现回弹现象。7.1.3砼的浇筑弧型柱浇筑前底部应先铺以50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。混凝土分层振捣，每层厚度500mm，使用插入式振捣器振捣。由于柱子较高，在模板侧面的中部开门子洞安装槽分段浇筑。下段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭，再浇注上段柱混凝土。柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与墙、板整体浇注时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7.2裙楼球面墙的施工：裙楼球面墙三大块正置电视中心主体南面，面积约9000m2。立面半径分别为R=75500、R=69500和R=63500，层高均超过5m，而且与弧形柱外侧保持一致。因墙厚仅250mm，与柱宽明显形成一个不定量夹角(阴角)。7.2.1模板设计：主要材料：18厚聚胺脂胶合板，50×100木方，Φ48钢管围柃及高强螺杆等。配模原则：斜柱：18厚聚脂胶合板配模板二层；弧型梁：18厚聚脂胶合板配模板二层；球面墙：18厚聚脂胶合板配模板二层。模板制作拼装：98 斜柱模板板面采用18厚聚脂胶合板。两侧边的平面模板的竖向围柃采用木枋，内外两边的弧面模板的竖向围柃采用18厚胶合板按设计弧度成型。柱模拼装采用侧边平面包内外边弧面的方法，柱模的横向围柃采用木枋用高强螺栓张紧。由于弧型柱在每层的曲率一样，模板可以制作成相同曲率的定型模板，按照柱中心在每层的水平定位尺寸对柱模板进行校正定位。弧柱模板拼装时，在每层楼面处用砂浆找出适宜的坡度，以满足弧型柱在每层的切线角度要求。同时在柱外模板侧的柱中留出砼浇筑的洞口。弧型梁模板板面采用18厚聚脂胶合板，内侧的弧面模板的水平围柃采用18厚胶合板按设计弧度成型，竖向围柃及斜支撑采用木枋。梁模拼装采用侧边包底边的方法。梁外侧的模板为球面模板。球面墙的模板板面采用18厚聚脂胶合板。模板的竖向围柃采用150mm宽的18厚胶合板按照设计曲率放样制作，横向围柃采用Φ48脚手架钢管弯制。模板安装时，内模板每层墙高一次安装完成，外模板先安装下面一半，待混凝土浇注后，再安装上面一半，然后再浇注这一半的混凝土墙。斜柱及球面墙模板安装示意见附图4。球面墙、梁和斜柱的模板支撑采用脚手架，由于其倾斜角度大，每层采用的支撑脚手架采用三排架，靠模板侧的一排立杆以不超过3m为宜，以使其尽量靠近模板。在5F以下没有楼板层的部位，脚手架从1F开始按照到5F满足其水平宽度的要求搭设多排架。脚手架的构造要求按照楼板模板支撑脚手架构造要求执行。7.2.2钢筋工程钢筋的加工制作、成型、现场绑扎除按有关章节一般要求施工外，其他同弧型柱基本一致。7.2.3砼的浇筑由于弧型柱与球面墙的混凝土强度等级不相同，先浇筑弧形柱混凝土，在柱两侧预埋球面墙锚固筋，待拆拄模板后，再绑球面墙钢筋、支模、浇筑混凝土。每层球面墙混凝土分两次浇注，每次浇注一半高度。浇混凝土之前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准用料斗直接入模。浇筑球面体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm。混凝土用插入式震动器振捣。7.3钢筋等强滚轧直螺纹连接技术7.3.1连接套连接套由车间预制，每个套筒经塞规自检合格，并加上保护盖作明显的规格标记。98 连接套进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等。连接套的外型尺寸（单位mm）钢筋直径套筒长度套筒外径螺纹长度螺距328548412．5，3287042332．5，3256538312．5，3226032282，2.57.3.2钢筋直螺纹钢筋直螺纹由专用直螺纹加工机械在现场加工。加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。加工钢筋端头螺纹，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。操作工人逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，合格的加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规定分类堆放整齐待用。7.3.3接头连接普通接头：先用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动的连接接头）：先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋拧到位，然后将锁紧螺母也旋出并同连接套拧到位。7.3.4接头的检验和验收每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样不少于三根，抗拉强度应满足试验要求。同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取6个试件进行复检。如仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该批判定为不合格。根据外露有效丝扣在3牙之内检验螺纹连接长度，抽样不少于3%，如发现一个不合格，则该批接头逐个检查，对不合格接头按要求重新连接。7.3.5接头应用凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均经技术培训，操作工人经考核合格后持证上岗。98 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，采用切断机切断，不得用气割下料。受力钢筋同一截面的接头百分率不大于50%，承受动力荷载的框架梁端和柱端的箍筋加密区不应超过50%；钢筋弯折点与接头端头距离不小于200MM；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过二级。砼保护层厚度在接头套筒处最小不得小于15MM，连接套之间的横向净距不应小于25MM；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内；钢筋端部螺纹有断牙牙数不能大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不能大于1/4牙，有效牙数不应少于8个完整牙。扳手旋至不能转动为止，拧好后的接头用红油漆作标记，避免漏拧。7.4大体积混凝土梁施工7.4.1基本情况根据有关资料建议，梁宽500mm以上的深梁（梁高1100mm以上）需考虑内外温差的影响。根据设计图纸可知，主楼结构中没有深梁，裙楼结构中的厚壁深梁基本情况如下：2KL25（5）：500*1500mm，L=32m，梁顶标高+6.55m,n=1;KL55（1）：1100*1800mm，L=32m，梁顶标高+13.40m,n=1;KL12（1）：800*3200mm，L=25m，梁顶标高+16.50m,n=2;KL24（1）：400*1500mm，L=20m，梁顶标高+20.80m,n=1;KL26（2）：400*1500mm，L=20m，梁顶标高+20.80m,n=1;KL39（4）：700*2000mm，L=30m，梁顶标高+20.85m,n=1;KL38（4）：750*2000mm，L=15m，梁顶标高+20.85m,n=1;KL11（3）：700*1800mm，L=25m，梁顶标高+20.85m,n=1;KL31（2）：500*1400mm，L=17m，梁顶标高+20.85m,n=1;KL1（4）：500*1400mm，L=23m，梁顶标高+20.85m,n=1;KL8（3）：1100*2000mm，L=32m，梁顶标高+25.50m,n=1;KL37（3）：1000*1800mm，L=32m，梁顶标高+30.50m,n=1;KL2（2）：700*2000mm，L=15m，梁顶标高+30.50m,n=1;KL3（4）：700*2000mm，L=30m，梁顶标高+30.50m,n=1;KL27（4）：650*1500mm，L=25m，梁顶标高+30.50m,n=1;WKL9（3A）：500*1600mm，L=25m，梁顶标高+36.00m,n=2;WKL8（6）：500*1700mm，L=108m，梁顶标高+36.00m,n=1.98 7.4.2厚壁梁温差应力计算以KL12（1）（800*3200mm，L=25m）为例计算如下：（1）梁的内外温差计算绝热温升：T=T′·k1·k2·k3·k4=8.4*1.13*1.2*1*1.4=16℃;入模温度35℃，大气温度28℃,则有温差：△T=16+35-28=23℃;梁表面相对收缩变形(t=30d):ε(t)=3.24*10-4(1-e0.01t)·M=3.24*10-4(1-e0.01*30)·1.26=1.06*10-4收缩当量温差：△T′=ε/a=1.06*10-4/10*10-6=10.6℃;梁表面总温差:T0=△T+△T′=33.6℃.（2）温度应力计算:(松弛系数H(τ,t)=0.46)σx(y)*=H(τ,t)·E·a·T0·(y2/h2-1/3)/(1-μ)=6*(y2/h2-1/3)（3）梁表面应力:σx*(y=±h)=6*(y2/h2-1/3)=4MPa(拉)＞rRf=1.7*2=3.4MPa(开裂).7.4.3厚壁梁的温度变形对支撑结构（柱、墙）的影响以KL24（1）（400*1500mm，L=19.5m）为例计算如下：（1）计算简图假定11轴线处的框架为相对固定支撑，14轴线处的独立剪力墙筒为相对于11轴线处的框架为弹性支撑，计算简图如下：超长梁相对固定柱相对弹性柱（2）相对弹性柱性能参数混凝土等级：C40，E7=2.05X104MPa98 截面尺寸：4800x3300x400（壁厚）mm,柱高H=19350mm.J=1.285x1013mm4W=7.788x109mm3（3）超长梁温差产生的水平推力计算截面积：F=400x1500=6x105mm2,梁长L=19500mm.混凝土等级：C30E3=1.35x104MPa梁内最大水化热温升Tmax=T’·k1·k2·k3·k4=6x1.13x1.2x353/275x1.4=14.6℃入模温度35℃，大气温度28℃，梁的最大温差T=35+14.6–28=21.6℃混凝土а=10x10–6水平推力Q=а·T·L/[(H3/3EJ)+(L/EF)]=7.992x105N（4）相对弹性柱由于梁温差产生的水平推力而出现的最大弯距为：M=2Q·H=3.093x1010N·mm则有：M/W=3.971N/mm2