酒店改造土建工程综合楼施工组织设计

新东方酒店改造土建工程施工组织设计 目录1工程综合说明2工程的施工方案3施工总体部署4施工项目管理组织机构5施工准备与资源配备6施工平面布置与管理7工程测量8主要分部分项工程的施工方法9工期计划与工期保证措施10质量保证措施11安全生产保证措施12文明施工保证措施13附图 1工程综合说明1.1工程概况1.1.1工程概况本工程总建筑面积为11900㎡，，现浇钢筋混凝土框架结构，酒店5层、高23.4米、基础采用桩基础;建筑结构类别3类，抗震设防烈度6度，设计使用年限50年。1.1.2工程特点及难点（1）本工程位于江阴市北国，要求依据招标文件日期交付使用，工期短，采取科学合理的施工措施显得特别重要。（2）本工程为地上5层，地下局部一层现，浇筑量大，施工难度较大。（3）本工程工期短，因此应合理安排工序，加强现场管理，确保夜间施工安全，并尽量减少环境污染，安全文明施工要求高。（4）建筑工程的综合管理与文明施工。（5）专业施工单位的协调管理。 1.2编制依据（1）工程设计图纸；（2）工程招投标文件；（3）依据国家现行技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程；（4）依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》。1.3引用的规范、规程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《屋面工程施工及验收规范》GB50207—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20012工程的施工方案2.1施工工艺总流程及说明2.1.1施工程序根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。2.1.2施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，各施工阶段流水交叉进行作业。 2.2基础工程工艺流程独立柱基础及桩基础的施工,基础挖土采用机械及人工配合挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖，机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。2.3主体施工工艺流程本工程为地上5层，故主体工程施工的工艺流程划分每层一个施工段。每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。2.4屋面防水内外装修施工工艺流程本工程装修工序较多，时间紧.工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间。（1）室内装修在主体（含楼板）完，中检验收合格后进行从下而上组织施工作业，墙面抹灰自底屋至顶层逐层进行。（2）室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰。3施工总体部署3.1施工项目管理目标施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建.安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：（1）质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达到合格，杜绝质量事故发生，其中基础工程.主体工程.装饰工程.屋面工程达到合格标准。（2）工期目标：计划工期130天。（3）安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。（4）文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理。 （5）环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水。不乱堆放生活和建筑垃圾。3.2施工组织（1）实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建）和土建工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。（2）项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与装饰工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。（3）施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。（4）专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。3.3施工规划（1）基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。（2）结构施工：拟配1台施工塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。（3）结构：每层施工工期安排为15天。（4）装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。（5）零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。 （6）扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。4施工项目组织管理机构4.1项目部领导和组织管理机构项目部组织管理机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员（装饰）施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组 附图四4.2项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。项目副经理1人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。装饰项目副经理负责安装工程现场施工及管理。项目工程师1人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；装饰项目工程师负责装饰工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、装饰工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。4.3现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见下图： 项目经理项目工程师副项目经理成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组各作业班组附图34.4项目部的组成与要求（1）本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。（2）先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理。（3）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。（4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。4.5项目经理常驻现场的保证措施（1）委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的项目经理，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。（2）项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。 （3）本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。（4）项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。（5）在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。（6）本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。5施工准备与资源配备5.1施工现场准备（1）拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时施工用电.用水等，以解决生产.生活所需。（2）与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。（3）开工前需进场的施工机械应尽快进场。（4）现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。（5）与派出所.市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。5.2技术准备（1）项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。（2）技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。（3）质量.安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。5.3劳动力.材料.机械设备的准备 5.3.1工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：（1）按程序选择本工程合格的材料供应商。（2）进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。（3）技术组提出钢材规格.型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进行。5.3.2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ-401台4搅拌机J350L1台5插入式振动器X5030台6平板振动器8台7调直机GJ4-14/42台8钢筋切断机GJ-406台9钢筋弯曲机GJ7-406台10电焊机27KVA6台11手推车20辆12配电箱24个5.3.3劳动力进场计划表序号工种等级人数计划进场时间计划退场时间备注1钢筋工技工25基础开始结构完成2木工技工45基础开始结构完成 3混凝土工技工25基础开始室外工程完成4架子工技工12基础开始外装修完成5砌墙泥工技工30砌墙开始砌墙结束6普工技工15工程开工工程结束电工技工1工程开工结束机修工技工1合计3445.3.4劳动力.材料.机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。主要施工周转材料使用计划表序号名称规格单位数量1钢管Ф48×3.5吨根据实际用量调拨2扣件万只根据实际用量调拨3夹板1820×920百张根据实际用量调拨4安全网6000×3000条根据实际用量调拨主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台2 2水准仪S3台23检测尺JZC-2套24塌落度桶个65水泥砂浆、砼试模套306砂浆回弹仪台17砼回弹仪台16施工平面布置与管理6.1现场布置原则与标化管理要求6.1.1布置原则：科学、合理、文明、规范：（1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。（2）现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。（3）现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。（4）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。6.1.2标化管理：科学规范，卫生整洁（1）标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。（2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。（3）生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。（4）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。（5）施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图）。（6）楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。（7）现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。6.1.3施工现场平面布置图。（附图1）6.2施工现场用电平面布置 6.2.1电源概况：建设单位在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。6.2.2现场线路布置：（1）本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。（2）线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。（3）凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。（4）现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。（5）生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。（6）楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。6.2.3安全技术措施：（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。（2）所有施工设备必须进行保护接零。（3）在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。（4）总配电室的照明不同临时用电的控制。（5）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。（6）单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。（7）楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。（8）建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。（9）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。 6.3施工现场用水现场平面布置6.3.1水源概况：建设单位在现场需提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。6.3.2施工用水现场平面布置：本工程的施工用水在±0.00以上，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。6.4现场主要垂直施工机械布置设一台QTZ60塔吊，详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装。7工程测量7.1测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。（1）专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。（2）测量器具配备（见拟投入的主要施工机械设备表）。7.2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。7.3高程控制依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。7.4沉降观测沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置建筑安装工程质量监督站的相关文件执行。 沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。8主要分部分项工程的施工方法8.1基础土方开挖8.1.1施工顺序及工艺流程：人工配合机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土8.1.2土方开挖为保证工程质量，土方工程施工应做到：（1）施工区域内的水准点必须妥善保护，必要时用混凝土镶牢。（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土及桩头，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。（4）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（5）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。8.2基础钢筋工程（1）钢筋施工顺序翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→ 报监理、业主、质检部门验收→下道工序施工（2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。（3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。（4）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。8.3基础砼工程施工,模板工程8.3.1承台采用木模。8.3.2基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。8.3.3施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。8.3.4模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。8.3.5模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。（2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。 （3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。（4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。8.3.7预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。8.4主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。8.4.1支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥ 1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。附图：8.4.2柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。 附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（附图6）（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→ 安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。8.4.3立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。8.4.4高大模板施工方案模板设计1、主要材料选用：楞木：50×100mm松方木。模板：915×1830×18mm九层胶合板。钢管扣件：Φ48×3.5一般结构用焊接钢管、铸造式钢管用扣件。2、支撑形式：楼板钢管支撑如下：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m；大梁（450×1500）钢管支撑如下：立杆的纵距(跨度方向)l=1.00m，立杆的步距h=1.20m（其他小梁钢管支撑同450×1500，侧模设计见已设计的模板方案）。3、构造措施：每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板；立杆间距严格按施工方案要求进行施工；扫地杆及水平杆连续设置；水平杆步距严格按施工方案要求进行施工；四周设置竖向剪刀撑，模架内每隔四排立柱设一道竖向剪刀撑；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑沿全高全长连续设置。4、验算部位：轴交C-G轴该部分五层梁板；3-6支撑高度：板为9m；最大截面梁断面尺寸：450×1500；最大跨度：24m；板厚：120mm。1模板施工方法3.1施工准备3.1.1材料要求㈠胶合板胶合板规格尺寸、质量应符合《混凝土模板用胶合板》的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。㈡木方料模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于Ⅲ等材。㈢支撑架模板工程支撑架用材宜选用Q235钢材。支架用钢管宜选用Φ48壁厚3.5mm 钢管，应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》要求；碗扣式支架杆件应顺直无损坏，其质量应符合厂家出厂质量标准。支撑架用桁架或特殊支撑架时，其材料规格应符合施工方案的要求。支撑体系应配件齐全。㈣脱模剂采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。㈤常用模板配件包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托）、垫木等，配件应满足质量要求。3.1.2主要机具⑴机械：平刨机、木工圆锯、手电锯等；⑵工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、线垂、墨斗、轻便梯、挂线；⑶检测工具：水平尺、钢卷尺、角尺等。3.1.3作业条件模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装的必要条件后方可进行，主要包括以下内容：⑴施工放样和标高测定完毕并经技术复核无误；2模板支撑支承面（底板面）混凝土强度应符合规范要求；⑶施工班组已进行施工技术交底。3.1.4模板制作⑴模板制作应依据施工图和施工方案进行制作，模板制作尺寸应准确，板缝紧密，板面平整，板边方正、顺直，板面接缝处应平整。⑵模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。模板表面的脱模剂应晾干后方可进入安装工序，涂刷时不得污染混凝土及钢筋。3熟悉图纸和模板施工组织设计施工方案技术交底模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装班组自查施工质量施工员质量检查质检员质量复查、核定等级监理人员核验认可合格进入下道工序施工按照监理人员要求进行整改不合格同等条件养护砼试块砼达到构件模板拆除要求经施工员下令拆除模板模板施工工艺流程图3.2模板安装㈠施工工艺流程施工放样（确定钢管支设位置）→搭设钢管支撑→铺设主、次龙骨→钉梁底4模→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模㈡梁模板安装⑴在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高，先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等，以固定底模位置。⑵支撑架梁底顶托伸出长度不宜大于200mm，底托下宜设置垫木，顶托伸出 长度不宜大于1/2顶托长度，模板支撑架的高度应可调整，应采用可调顶托。⑶本方案中超重梁模板应加设水平对拉螺栓，每侧伸出梁边250mm；当梁高≥800mm时，应先立单边侧模，钢筋安装后封闭。㈢板模板安装⑴根据模板支撑架的立柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑施工通道。⑵采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的应设水平加固杆（详上节“梁模板安装”）。⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面模板应清扫干净。⑹板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。3.3支撑架安装⑴模板支架立柱安装前，如立柱座落于回填土上，则底层地面必须分层回填，逐层夯实，并浇筑100mm厚C15素砼，使场地平整坚实，并应作好场地的排水。⑵模板支架立柱安装前，应根据模板设计的立柱平面布置图，在地面或楼层上作出标志，确定立柱的支设位置，安装应首位立柱拉通线。⑶支架立柱宜加设底托，其伸出不宜大于200mm，托底应加设垫木。模板支5架的高度应可调整，宜采用可调顶托，顶托伸出长度不宜大于300mm。⑷扣件式钢管支架扣件式钢管支架立柱搭设应竖直，2m高度的垂直允许偏差应小于15mm；扣件锁紧应使用扭力扳手测定螺栓拧紧力矩，扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。扣件式钢管支架用作梁模板支架时，不应采用单排立柱。采用双排或双排以上立柱时，应设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面以上≤250mm的主柱上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立柱上。立柱接长必须采用对接扣件连接，立柱长度每间隔1.5m，应设一道水平钢管支撑。扣件式钢管支架用作满堂模板支架时，立柱间距不应大于1.2m，且纵横间距应等距；立柱间应设置纵横扫地杆，立柱长度每间距1.5m应设置一道纵横双向水平杆；支架外侧周边立面的整个长度和高度上应连续设置竖向剪力撑；支架内部纵横每隔4排立柱的立面上也应连续设置竖向剪刀撑；每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为5~6根，斜杆与立柱支承面的倾角宜为45~60°；高于4m的模板支架，从顶层开始向下每隔2 步，在整个平面上连续设置水平剪刀撑。扣件式钢管支架用作楼板模板支架时，应按满堂模板支架的构造要求设置水平加固杆和剪刀撑。3.4模板拆除㈠模板拆除基本要求⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般夏季不少于24h，其他季节不得少于36h。底模在砼强度符合下表的规定，并报监理审核批准后方可拆除。⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6底模拆除时的砼强度要求项次1234构件类型板构件跨度（m）≤2m>2、≤8m>8≤8>8达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（％）≥50≥75≥100≥75≥100≥100梁、拱、壳悬臂构件⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。㈡模板拆除施工要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。㈢拆除工艺施工要点⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。⑵下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。⑶拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸7支柱时，亦从跨中向两端作业。4质量验收 模板验收应依据施工方案检查模板体系、结构布置、构造要求、断面尺寸、间距等是否符合施工方案。4.1主控项目⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。⑵在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2一般项目⑴模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞尺寸允许偏差(mm)允许偏差(mm)335+10，02+10，010+10，0检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑸现浇结构模板安装的偏差应符合表8的规定。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁基础层高垂直柱、墙、梁相邻两板面高低差表面平整(2m长度上)允许偏差(mm)允许偏差(mm)5± 5±10+4，-56825检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划9分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定㈠高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求:⑴钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。⑵扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。㈡高大模板支撑体系应符合下列构造要求：⑴支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。⑵每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。⑶架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽10 度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见下图）。剪刀撑布置构造图⑷立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。11⑸所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N?m之间。㈢支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。㈣高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。㈤高大模板支撑体系搭设前，监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。㈥高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。㈦支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。㈧施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。㈨高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。126模板施工应急救援预案6.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案⑴ 一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。⑵迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。⑶检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。⑷止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。⑸观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。⑹车辆一到立即就近送往医院。⑺由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。⑻总结经验教训，教育职工。6.2触电事故应急救援预案⑴如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。⑵如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。⑶高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。⑷触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。⑸由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。13⑹总结经验教训，教育职工。6.3机械伤害急救援预案⑴一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。⑵对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。⑶车辆一到立即就近送往医院。⑷事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。⑸总结经验教训，教育职工。6.4模板、脚手架坍塌⑴一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械 对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。⑵如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。⑶在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。1.争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。2.出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。3.伤口止血且使用止血带。4.切忌对压伤进行热敷或按摩。⑷事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。⑸总结经验教训，教育职工。146.6项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。㈠安全事故紧急救援小组名单：组长：各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。㈡在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119急救：120报警：110157超高模板设计验算超高模板设计验算7.1120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:计算参数:模板支架搭设高度为9.0m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方50×100mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。梁顶托采用75×150mm木方。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图图2采用的钢管类型为48×3.5。楼板支撑架荷载计算单元一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.000×0.100×1.200+0.350×1.200)=3.078kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(2.000+2.500)×1.200=4.860kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql216其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×3.078+1.4×4.860)×0.300×0.300=0.094kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.094×1000×1000/64800=1.458N/mm2[f],满足要求满足要求!面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.078+1.4×4.860)×0.300=1.890kN截面抗剪强度计算值T=3×1890.0/(2×1200.000×18.000)=0.131N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2[T]，满足要求!抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.078×3004/(100×6000×583200)=0.048mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!300.0/250,满足要求面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.100×0.300=0.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×(1.20×0.750+1.20×0.105)=0.923kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×1.350=1.701kN/m2.木方的计算2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.499/1.200=2.916kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.92×1.20×1.20=0.420kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×2.916=2.100kN最大支座力N=1.1×1.200×2.916=3.849kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.420×106/83333.3=5.04N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm满足要求!木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2100/(2×50×100)=0.630N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.855kN/m最大变形v=0.677×0.855×1200.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.303mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!1200.0/250,满足要求木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=3.849kN均布荷载取托梁的自重q=0.108kN/m。173.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN3.85kN0.11kN/mA120012001200B 托梁计算简图1.9211.607托梁弯矩图(kN.m)6.166.152.302.267.767.753.903.870.029.369.355.505.471.621.580.021.581.622.262.303.873.905.475.506.156.167.757.769.359.36托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN1.13kN0.11kN/mA120012001200B托梁变形计算受力图0.0190.282托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.920kN.m经过计算得到最大支座F=17.127kN经过计算得到最大变形V=0.282mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7.50×15.00×15.00/6=281.25cm3；I=7.50×15.00×15.00×15.00/12=2109.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.920×106/281250.0=6.83N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm满足要求!顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]18截面抗剪强度计算值T=3×9363/(2×75×150)=1.248N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.282mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!1200.0/250,满足要求顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R—— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：1.静荷载标准值包括以下内容：静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×9.000=1.340kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.200×1.200=0.504kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.100×1.200×1.200=3.600kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=4.900kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(2.500+2.000)×1.200×1.200=5.832kN3.不考虑风荷载时不考虑风荷载时,3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.04kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；A——立杆净截面面积，A=4.890cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.20m；l0——计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m；——由长细比，为1800/16=114；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.497；经计算得到=14044/(0.497×489)=57.827N/mm2；[f],满足要求满足要求!不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7×0.400×1.000×0.124=0.050kN/m2h——立杆的步距，1.20m；la——立杆迎风面的间距，1.20m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.050 ×1.200×1.200×1.200/10=0.010kN.m；19Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2×4.900+0.9×1.4×5.832+0.9×0.9×1.4×0.010/1.200=13.237kN经计算得到=13237/(0.497×489)+10000/5080=56.416N/mm2；[f],满足要求满足要求!考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4500mm×120mm，截面有效高度h0=120mm。按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天……的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求计算楼板混凝土10楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m，楼板计算范围内摆放4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第四层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.35+25.00×0.10)+1×1.20×(1.34×4×4/4.50/4.50)+1.40×(2.00+2.50)=10.99kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×10.99=49.46kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×49.46×4.502=51.38kN.m按照混凝土的强度换算得到10天后混凝土强度达到69.10%，C40.混凝土强度近似等效为C27.6。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=13.17N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=2700.00×300.00/(4500.00×180.00×13.17)=0.08查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.077此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.077×4500.000×180.0002×13.2×10-6=147.8kN.m结论：由于Mi=147.83=147.83>Mmax=51.38所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第四层以下的模板支撑可以拆除。8.5主体钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用电渣压力焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 （4）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。8.6主体混凝土工程8.6.1砼施工质量保证措施：（1）由于本工程使用商品混凝土，混凝土进场时严格控制坍落度。（2）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。（3）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。（4）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。8.6.2施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。8.6.3砼运输砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。8.6.3.1振捣器操作要点：（1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。（2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔” ，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。（3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。（4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。（5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。（6）柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。8.6.4施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的处理。（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾.水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。（2）注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30~50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。（4）施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。8.7装修工程 8.7.1内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。8.8屋面工程8.8.1屋是一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。8.8.2主体施工完毕后，即现浇板上水泥砂浆找平→4厚防水卷材→40厚保温板→20厚水泥砂浆找平→50厚C30细石砼内配D6双向钢筋。8.8.3质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。8.8.4并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍.钉子.砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。8.8.5注意事项：（1）雨雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0 ℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。（2）卷材防水层的找平层应符合质量要求。（3）在屋面拐角.水落口.屋脊.卷材搭接.收头等节点部位，必须仔细铺平.贴紧.压实.收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。（4）为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。8.9.6质量保证（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所用的材料必须符合质量标准和设计要求。（3）防水层的厚度必须符合设计规定。（4）结构基层应清理干净，平整度应符合规定。（5）卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。（6）节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。（7）卷材粘贴面积，位置应符合要求。8.8.7质量检验（1）屋面工程施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。（2）找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。（3）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。（4）卷材防水屋面的节点处理，接缝.保护层等应进行外观检查。（5）所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。8.9外脚手架（1）扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备C15砼硬化→安放垫板→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。（2）该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。 （3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。（4）脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。（5）脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。10工期计划与工期保证措施10.1工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用130个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：（1）基础工程计划35天，主体工程计划每层18天，整理竣工验收5天。（2）主体结构施工三层后，插入由下而上进行砌筑施工，。水电安装紧随，设备安装施工及时穿插，相互创造条件，密切配合。10.2施工进度计划横道图施工进度计划横道图见附表：10.3工期保证总体措施10.3.1组织措施：（1）有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。（2）优秀的施工队伍： 信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。10.3.2物质措施：（1）采用先进的垂直运输机械：现场投入一台塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和2台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。（2）应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。10.3.3技术措施：（1）选用先进的模板体系：柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。（2）积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。（3）合理安排工序（4）组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。10.3.4配合措施：（1）成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。 （2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。（4）虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。11质量保证措施11.1质量保证体系我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。质量保证体系如下：管理职责质量体系原则工序管理与控制施工准备　质量采购质量施工过程控制不合品控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验回访和保修　工程安全与责任质量文件和记录统计技术的应用测量和实验设备的控制 11.2分部（项）工程质量实施计划本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为优良。质量保证总体措施11.2.1从施工组织与队伍上确保：（1）本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。（2）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。11.2.2从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。11.2.3依托先进的施工技术与手段，提高质量：（1）专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。（2）先进的模板体系：柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。 梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。（3）钢筋连接技术：Ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。（4）防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。11.2.4优质的物资采供系统，确保原材质量：项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。（1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。11.2.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：（1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（2）合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。11.2.6从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照《苏州市建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。 11.3分部（项）工程质量保证措施11.3.1测量工程质量保证措施：（1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。（4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。（5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。（7）测量人员须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。11.3.2模板工程质量保证措施：（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。（2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（3）梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。（5）模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。（6）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 （7）对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。（8）模板的允许偏差：轴线位移：基础5mm柱、梁、墙3mm标高+2—5mm截面尺寸：基础±10mm柱、梁、墙+2—5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线位移3mm预埋管预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移2mm外露长度+10—0mm预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸+10—0MM11.3.3钢筋工程质量保证措施：（1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。 （3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。（5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。（8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。（9）为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。（10）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度±10mm网眼尺寸±20mm骨架的宽度、高度±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋构造筋间距±20mm钢筋弯起点位移20mm焊接预埋件中心线位移10mm水平高差+3-0mm受力钢筋保护层基础±10mm梁、柱±5mm 墙、板±3mm11.3.4混凝土工程质量保证措施严格把好材料质量，不合格的材料拒绝收货。11.4加强质量常见通病防治措施11.4.1钢筋锈蚀混料堆放钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。11.4.2钢筋保护层确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。11.4.3砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。11.4.4模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。（2）模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。11.4.5板模中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。11.4.6和易性不好 （1）配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。（3）建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。（4）随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。11.4.7砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。11.4.8缝隙夹层（1）在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（2）对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。（3）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。（4）在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。11.4.9砼表面裂缝隙常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。（1）塑性收缩裂缝隙：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 （2）凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。（3）温度裂缝隙：加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。11.4.11卫生间楼地面倒泛水、渗漏（1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。（4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。11.4.12防止墙面抹灰空鼓、裂缝（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。 （3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。（4）砼板上抹灰应严格分层，不准一次成活。（5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。11.5成品质量保证措施11.5.1主体工程施工阶段：（1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。（2）模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。（3）土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。11.6施工质量保证措施11.6.1雨季施工质量保证措施根据本工程周期较长，将在施工时会碰到雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：（1）进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。（2）采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。（3）密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。（4）雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。（5）对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。（6）备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。（7）机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。 （8）大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊禁区止施工。（9）雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。12安全生产保证措施12.1安全保障措施以“建筑安装工程安全技术规程”，“南京市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。工程项目经理施工班组专职安全组技术、机电、保卫（2）建立完善的安全生产管理体系（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。（5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。（6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边” 、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。（10）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。（11）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。（12）施工现场临街周边围墙外涂白灰。（13）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。（14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。（15）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。12.2机电安全（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。（3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。13文明施工保证措施 13.1文明施工管理目标及保证体系管理目标：文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创市“文明工地”目标工程。13.2文明施工管理措施（1）成立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。（2）积极贯彻江苏省、南京市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<南京市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.（3）根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.（4）文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.（5）采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。（6）监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。13.3场容场貌保证措施（1）场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台，保证运输车辆洁净出门。 （2）宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。13.4楼层卫生保证措施（1）楼层上隔层设尿桶，禁止随地地下便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。（2）底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。（3）施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。13.5环境卫生保证措施（1）施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。（2）运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。（3）设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。（4）施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。（5）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。13.6防噪声措施周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2、合理选用低噪音的先进机械设备，进行噪音较大的施工。 新东方酒店施工进度计划日历天项目名称计划工期2014.4.1-8.10（130天）3030303010施工准备基础施工主体结构装饰工程屋面施工竣工收尾