给水工程设备购置及安装工程施工组织设计

目录第1卷施工组织设计2第1章编制依据2第2章工程概况2第3章组织机构设置3第4章施工准备9第5章工目标规划15第6章主要安装方法和技术措施16第1节安装前的准备及设备安装技术要求16第2节机械设备安装施工方法、技术要求18第3节工艺管道安装22第4节电气设备安装23第5节仪表自控设备安装27第6节单机调试29第7节联合调试30第8节运行检测31第7章质量保证措施31第1节施工过程的质量控制31第8章工期保证措施33 施工组织设计第1章编制依据（1）中华人民共和国酸雨及环境改善项目—九华山生态环境综合治理工程—给水工程设备购置及安装工程—国际竞争性招标文件（0704—CNCCCITC—JH—2/1）。（2）设计施工图纸和标准图集（3）安装工程量清单（4）现行国家、行业标准规范第2章工程概况2.1工程基本情况本工程分别位于某山山上风景区及山下柯村景区。某街自来水厂位于芙蓉峰300m3蓄水池以上的山地上，某村自来水厂位于某水库调节坝坝趾下80m左右处。2.2安装工程范围安装工程范围包括某村自来水厂（5000m2/d）与某街自来水厂（4500m2/d）厂内：①工程招标书中所有机电设备安装，②室内外电气工程（包括电信系统）及控制与仪表系统的材料安装。③室内管道（不包括室内建筑给排水管道）及室外埋地管道的安装。2.3工程质量及工期要求安装工程质量：省级优良工程工期：开工后六个月2.4施工平面布置图N 施工平面布置说明如果我方中标，我方施工将结合施工现场的情况，在土建工程施工中的临时道路，场地基础上，适当布置设备储运商检棚和备件仓库。合理搭建办公、生活、临时水电线路等设施。布置要具有全局性，前后兼顾，既要考虑道路畅通和材料的进退场又要考虑设备托运，吊装线路。３、现场施工组织机构及主要工程人员简历第1章组织机构设置3.1组织机构设置工程中标后，将按《项目法》组建项目经理部，设项目经理一人，项目副经理一人，施工现场技术负责人（项目总工程师）一人。项目经理部设工程部、物资设备部、安全质检部、计财部、综合办公室等质量保证体系的职能管理部门，同时结合本工程设备安装施工特点组建，设备安装施工队、电气安装施工队、自控安装施工队、工艺管道施工队，形成强有力的专业化施工组织（项目经理部）组织机构详见下图。 3.2项目经理部主要施工管理技术人员名单姓名职务职称学历专业徐礼和项目经理工程师本科机电梁兴劭项目施工员工程师本科给排水曹怀林项目施工员工程师本科电气自动化江昶技术负责人高级工程师本科机械拟在本工程任职的主要人员履历表姓名****年龄43专业设备安装职称工程师拟在工程中担任职务电气仪表施工员毕业学校87年毕业于西安理工大学电气自动化专业本科学历经历时间参加过施工的工程名称担任职务 1999年安徽省和县第二自来水厂建设工程施工员1999年安化集团公司总排废水治理工程施工员2000年合肥王小郢污水处理厂设备安装工程施工员2000年阜阳市第二自来水厂输水管线安装工程施工员2003年合肥市望塘污水处理厂一期安装工程施工员安徽省建筑工程总公司先进生产者备注拟在本工程任职的主要人员履历表姓名*****年龄38专业设备安装职称工程师拟在工程中担任职务给排水施工员 毕业学校89年毕业于同济大学暖通专业本科学历经历时间参加过施工的工程名称担任职务2003年蚌埠市第一污水处理厂一期工程设备安装工程施工员1990年合肥市四水厂扩建工程施工员1997年合肥精细化工厂废水处理工程施工员2000年安庆石化总厂化肥厂液化气输送设施工程施工员具有建设部颁发壹级项目经理资质证书，备注获石化二期工程指挥部立功证书，具有较好的英语水平。第1章施工准备4．1主要安装技术工人配置计划表4.2临时设施计划 施工现场需设置能够满足施工要求的临时设施、其中主要有：设备商检棚100m2，物资库房上100m2，临时办公生活住房200m2。临时电力线路500m，及其它相应给水、排水、道路及维护项目。4、3拟投入本工程的主要施工机械，试验检测及测量设备4.3.1主要施工机械设备表序号工种设备安装电气安装自控安装管道安装合计管道工44电工15219电焊工11147钳工55仪表工22起重工224油漆工11114112 测量工架子工22通讯工22普通技工6831027小计1915112368机械名称规格型号容量主动率出厂时间单位数量新旧程度汽车吊QY16A16t1999年台180%汽车吊PY5141JQZ88t1997年台175%载重汽车EQ1090F5t2000年台175%交流电焊机BX3-50030kw2001年台480%30kw2001台280% 直流电焊机AX4-300年氩狐焊机NSA31530kw2000年台170%链条葫芦1-5t台560%说明：其它设备需用时随时协调解决。4.3.2试验检测及测量设备测量及机电检测仪器设备序号名称规格单位数量1经纬仪台12水准仪台13框式水平仪200台24游标卡尺0-300把25百分表把26数字万用表PF5台17钳形表MG28台28兆欧表500V台19兆欧表1000V台110兆欧表2500V台111压力表块3 12万用表NF-64块121交直流电压表T19块213直流毫伏表C21块114交直流电流表T10块115直流毫安表C19块116三相移相器TXB-03台117单相调压器5KVA220/250台118相序表XZ-1台119晶体管多路稳压电源YJW-8D台120交流电子稳压器614C台121双踪示波器R8台122低频信号发生器XD-1台123电秒表405台124数字频率计PPL1a台125仪表互感器HL1只226半导体温度计60型台127测振仪G2套128机械式转速表个1 40-4000r/min29直流快速测试仪ZZC-H台130升压器台131控制箱台132变比仪台15、本工程应遵守的安装工程施工及验收标准所有设备的生产制造以及材料采购标准必须满足招标文件规定，同时设备、电气、管道安装施工还应执行以下相关施工技术规范：《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《潜水搅拌机》CJ/T109-2000《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电阻器、施工及验收规范》GBJ148-90、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50168~50172-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300--2002《电气装置安装工程及验收规范》GB50254~50259-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业及金属管道施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《埋地钢管环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢管石油沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4020-88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-946、施第1章工目标规划6.1质量目标施工中严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行分项、分部：单位工程的质量检验评定，接受业主及监理工程师和市工程质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率100%，确保优质工程、争创省优、国优工程。6.2工期目标 施工安装工期计划为6个月（不含采购运输工期），确保按招标文件要求工期提前竣工。6.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下。6.4施工进度计划表第1章主要安装方法和技术措施第1节安装前的准备及设备安装技术要求7.1.1组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各分项分部工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后2个月内递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。7.1.2预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。7.1.3熟悉设备安装工艺及质量要求。7.1.4制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前两周报业主和项目监理审批。a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b.运输时，采取适当保护措施，防止损伤搬运的设备和已装好的设备。c.设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。7.1.5设备基础检查验收d.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。e.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。f.预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。g.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：≤10mm水平度：≤10mm外形尺寸：≤30mm预留孔中心位置：≤10mmh.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。i.作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。7.1.6设备检验 在设备安装前，应会同业主、项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。a按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。C搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。7.1.7安装机具的准备a配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。b所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。C所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。7.2设备安装流程一般设备安装的工艺流程如下图第1节机械设备安装施工方法、技术要求 （1）设备就位、找正、找平a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。d.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：e.设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，一般应从下列 部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面f.主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（2）吊装a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（3）安装a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2~3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。d.垫铁的要求序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±5±52与其他设备有机械上的联系±2±1安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500mm，需有一组，每组数目不多于3块，全高应为30~60mm。e.设备构件的焊接 焊工有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊接飞溅或焊污必须清理干净.（1）阀门安装a.检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。b.所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。c.安装前，施工人员要认真熟悉设计图纸和施工技术交底，严格按设计图纸和施工技术交底进行定位安装。d.安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。e.所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。f.所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。第1节工艺管道安装（1）管道安装与建筑物的交叉或衔接，安装工程应与土建施工协调配合，作好预留孔洞和预埋件，不得事后打洞。（2）地下管道的施工若与排水沟或电缆沟等地下设施交叉矛盾时，由项目监理协商处理。（3）管件的制做安装应结合本投标书设备安装的方法，保证管道的阀件支架，焊接质量和安装标准。（4）管道防腐是钢制管道的关键质量保证项目，按程序施工，在施工前提报详细的管道防腐施工组织设计，交监理审核批准后方可实施。并做好防腐层的隐蔽工程检查和成品保护。（5）认真按规范标准进行管道系统的压力试验、压力试验包括管道强度试验和管道严密性试验二项内容，并做好试验合格记录签证，管道保温或填埋必须在水压试验完成后方可施工。第2节电气设备安装（1）变压器的安装变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥处理等。变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查合格后进行变压器的就位。复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%。变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。变压器吊至基础上就痊前，应将基础和现场清干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm 厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。变压器就位前应将变压器的方向找对。对于10kv的变压器，其低压侧一般要引入室内，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的纵向轴线与过墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于0.8m。及时对变压器进行接地。安装后经业主和项目监理验收。（2）盘柜的安装a.为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：b.盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。c.盘、柜安装后应满足：表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无项次项目允许偏差（mm）1垂直度3.32水平度相邻两柜、盘顶部2成列盘、柜顶部53不平度相邻两盘、柜边1成列盘、柜边54柜间接缝2缺，各种标示牌齐全且指示正确；各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；用1000欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ；各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠；盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。（3）母线的安装a.10kv侧采用双电源单母线不分段的结构系统。低压母线按图纸要求选取相应规格、材质。母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。b.母线的调直采用木质工具，切勿用铁锤等金属工具直接敲打。c.母线为水平安装时用卡板固定，垂直安装时用夹板固定，母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm，所有母线的安装件及其它附件要安装牢固可靠。d.开孔后的母线应及时清除钻孔周围的毛刺、碎屑。e.安装后的母线应按规定涂刷有色油漆（A相：黄色B相：绿色C相：红色N相：黑色）。f.安装后的母线要做耐压击穿试验。 （4）电缆敷设电缆敷设的基本程序，电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。a.电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行必要的外观检查，电缆应无断裂、压扁、机械损伤等现象。用1000V兆欧表检测电缆的绝缘，其最低阻值不得小于10兆欧。b.电缆放线庆将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉出。c.电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。截断后的电缆应及时将端头严密包扎，以免灰尘、水气进入电缆芯。d.在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地有适当的宽裕度。在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。e.电缆在电缆沟支架上的排列应整齐、顺畅。无交叉、扭曲现象。动力电缆与控制电缆分开排裂，动力电缆应放在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时悬挂标示牌。f.每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。g.电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。中间接头芯线的连接采用圆开套管压接。h.电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接线端子，并与设备端子联结紧密。（5）电机的接线a.安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸对电机的型号、规格；b.用1000V兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧，并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；c.检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；d.导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；e.电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；f.接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。（6）电气设备的保护a.竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。b.对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。c.对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。d.对所有电气设备要有防盗措施。第1节仪表自控设备安装（1）仪表配线保护 配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。电缆保护管的敷设：Ⅰ、选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉，保持相同的标高。Ⅱ、管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑无锐边。Ⅲ、管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90º，弯曲半径不应小于管径的6倍，凌晨根管的直角弯不宜超过两个。Ⅳ、管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。Ⅴ、配管使用管卡固定。管卡间距均匀。Ⅵ、配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。Ⅶ、配管要有可靠接地。（2）自控仪表安装a.安装前认真研究放工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。b.严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。且应安排在单机调试之后联调之前进行仪表设备本体的安装。c.水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：Ⅰ、仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。Ⅱ、仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。Ⅲ、水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。Ⅳ、安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。Ⅴ、隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。（3）计算机PLC的安装a.计算机PLC的安装，应由专业技术人员实施，采取防静电措施。b.PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。c.离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线站号、设定其它控制功能。d.检查DI、D0、AI、A0接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意防止电高压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模块。e.上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工以后，均按有关标准自检，及时作好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。（4）中央控制室模拟屏的制作安装安装前我方将与业主和设计院协调，具体确定模拟屏上显示的各种参数和形式。参数和形式确定之后，将由我方指定的美工人员对模拟屏的画面进行设计。设计完成后将由美工人员和制作人员一起，制造1：4的模拟屏放大样（或按设计的标准样版），供业主审查。业主将会同有关领导对模拟屏颜色、画面、字体、显示方式等进行多方面的审查，审查书面认可后我方才正式委托制作。制作好的模拟屏将分体运至现场进行组装，组装后的模拟屏首先进行单体试验。试验方法是先用计算机（不用PLC）和信号发生器向模拟屏的相关端子发出模拟信号，检查模拟屏上对应的表，灯的显示是否正确，全部模拟试验通过后，再将模拟屏的端子与PLC相连接，再进行计算机系统调试。第1节单机调试 （1）设备安装的过程必须进行单体调试，并确认设备测调结果，符合设备运行的条件，经业主验收后即可进行单机无负荷试车。（2）单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。（3）当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。（4）单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。第1节联合调试（1）联动试车成功后，由业主确定总调试日期。（2）考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。（3）调试阶段业主将安排操作、维修及试验人员配合承包商进行调试。（4）设备满意而成功的试运行连续达一个月后，调试当为结束。（5）调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。（6）调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。（7）调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。（8）调试需提出本工程的各项设施的操作规程。（9）调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。（10）调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。第2节运行检测在调试阶段结束后，在承包商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在承包商自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承包商取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由承包商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给承包商机械完工证书。第2章质量保证措施第1节施工过程的质量控制（1）技术交底通过对图纸及设备技术资料的分析和现场情况的研究，制订出合理的施工方案，确保在每道安装工序实施前做好详细的技术交底工作。（2）安装质量 以施工进度计划为中心，落实施工组织设计方案，按设计和规范要求进行施工严格控制工序质量，实现优良目标。（3）工程材料的质量控制确保设备有合格证明，对辅材进行严格质量把关，关键辅材要有合格证明。（4）安装设备、机具保障安装设备、机具的技术、安全、经济性能必须符合安装对象的需要，所有量具、实验仪表精度符合规定要求。（5）做好试压、实验的记录的工作8.2质量管理方法（1）推行全面质量管理贯彻“质量第一，用户至上”的方针，从提高员工素质着手，提高工作质量的安装质量，让全体员工参加全方位、全过程的质量管理。选择重点、难点项目或工序作课题，成立QC小组，加强过程分板，健全施工措施，确保全面创优。（2）严格执行质量检验制度，每道工序前应再次检验上道工序的安装质量，确保质量达到设计的要求。（3）组织全体施工人员学习图纸、规范、标准和施工组织设计，特殊工种应严格持证上岗。（4）建立健全技术责任制，推行标准化管理，按专业、项目推行专业工程师责任制，严把质量关。（5）主动接受业主、监理工程师的质量监督。（6）技术档案工作随着安装进度，同步做好技术档案工作的收集整理工作，保证按时顺利移交业主。（7）对成品的保护对已完安装的设备，妥善保护。保持“清洁、润滑、紧固”的良好状态，移交业主。第1章工期保证措施（1）科学合理地安排施工顺序，单体工程衽平面与立体交叉的施工形式，组织有节奏的、连续的均衡施工方法，充分利用施工组织设计所选用的主、辅机械，并提高其使用率。（2）健全施工体系，公司对本工程实行项目经理负责制。项目经理为工期进度第一责任人，下设责任施工员、责任质量员、安全员、资料核算员材料核算员等一整套工作班子，层层把关，以确保工程如期竣工。（3）加强目标管理，在施工计划工期内，项目经理要及时编制月、旬、日的施工作业计划，做好各工序搭接的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时台开现场分析会，发现问题采取有效的补救的措施，形成一个目标明确，措施得当，上下一致的管理体系。（4）生产班组实行保质保量，多劳多得的计件工资制。同时实行分层负责，提前完成计划的要求，予以奖励；反之则受罚，以利鼓励与调动生产班组的积极性。（5）适时加大劳动力的投入，以加快进度，保证如期完成施工任务。10、安全、文明施工保证措施在工程项整个实施过程中，我们要对安全生产的进行全面管理活动， 减少或消除生产过程中的不安全行为和因素。在施工现场管理中，我们要按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，促进工程项目施工的顺利进行，以获得最大的社会效益、经济效益和环境效益，维护企业的良好对外形象，为此，我们采取下列各项保障措施。（1）项目经理部全体人员要执行国家和施工所在地政府有关安全生产、社会治安及环境保护的各项法律、法规、规定以及公司的各项规章制度。（2）严格执行本企业的ISO9000系列标准。（3）公司与项目经理签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各项奖罚责任。（4）项目经理指派专职安全监督员，负责本工程的安全文明生产及环境保护工作。（5）项目经理与安全监督员及相关人员签名册订安全文明生产、环境保护责任书，明确各自的职责范围及相应奖惩措施。（6）搬运、安装设备、仪表等贵重物品，根据其安装说明，制订安全保障措施，严禁将其磨损、划伤、碰撞、摔倒。登高爬梯作业中应指定专人统一指挥，做到步调一致。。（7）进入施工现场穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋。高空作业系安全带，危险场设立标志牌。（8）搞好安全用电，做到一机一闸，保证闸刀零件齐全，接线板、插座完好，配电板上安装空开和漏电保护开关，破损开关应及更换。经常检查临时电线绝缘层是否破坏，接线时先检查线路是否带电，严禁带电作业。（9）氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志，存放、使用时保持一定距离，防止意外事故。（10）经常检查工地施工材料、设备的存放，防止防盗。搞好住处、工作场地的清洁卫生工作。（11）在进行可能对施工人员及设备造成危害的施工活动时，应设立相应的现场标志牌。（12）事故发生后应及时向业主、监理工程师及总包单位通报情况。（13）施工现场及生活区使用明火时，应取得监理工程师的书面许可。周围应配有消防设备，遵守执行消防部门对工地消防的要求。11、技术服务的内容和措施我公司竭力诚恳地为业主做好安装前、后的技术服务，视业主为上帝，并把技术服务的要求列入质量大计之中。业主第一，用户至上，以诚取信，服务为荣。干一项工程，树一快牌子，交一方朋友。安装前，进行施工技术咨询服务，安装投产后，实施保修服务及用户回访。开工前为业主提供切实并具有针对性的施工技术方案，提出合理科学的技术措施，在施工过程中做好安全防护及产品保护措施，与业主、监理密切协调，积极主动地与土建方等各施工单位配合，按规范、按标准施工，高标准、严要求；时刻为用户着想，努力为业主提供热情、周到、充满人情的真诚服务。及时清理、整理施工场地及生活区的设施，有计划的进行清扫，使施工场地及生活区保持良好的环境秩序防护及产品保护措施切在试压、调试阶段，我们愿意为业主提供专业指导，帮助培训操作人员，使操作人员熟悉操作工艺及维修、保养技术和独立上岗操作的技能。竣工后，我们将组织技术部门、质量部门和专业公司，定期进行质量回访，若发现安装质量问题，或其它需要服务的项目，我方24小时内派人到位总之，我们要充分利用自己特点优势：目录第1卷简介2第2卷施工前的准备工作2第3卷基础验收、设备就位2 第4卷锅炉本体安装9第5卷胀接与焊接施工30第6卷汽水系统安装43第7卷锅炉水压试验48第8卷燃烧烟风系统安装51第9卷辅属设备安装61第10卷砌筑与保温85第11卷烘炉，煮炉和试运行88第12卷锅炉安装的技术资料及质量标准95第13卷施工质量安全保证措施97 简介散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；并尽量使用汽车吊，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。施工前的准备工作施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。必须做好以下准备工作：．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料．勘查施工现场．编制施工组织设计．向锅炉监察部门办理备案手续．设备的清点和移交基础验收、设备就位（一）、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合要求后进行资料签证。（二）、在锅炉基础上划线的具体方法与步骤可按下述程序进行见下图1：BZ1Z2CZ3Z42.1用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A－Aˊ。锅炉的相对位置测量后，用眼观察整个锅炉房，沒有错位感觉时，可认定此A－Aˊ线为锅炉的纵向基准线。对预留钢柱地脚的位置、以多数为准进行定位，不适当的应调整。2.2取锅炉前墙（即前排钢柱）外沿，画出与A－Aˊ垂直的一条直线B－Bˊ。B－Bˊ即当锅炉横向基准线，对于橫置锅炉取锅桶中心线在基础上的投影位置，如图1中的C－Cˊ，为锅炉横向基准线。见图1。2.3对于混凝土基础上的纵向基准中心线A－Aˊ与横向基准线B－Bˊ是否垂直，应作检查。用等腰三角形作具体检查在A－Aˊ线上任取一点P以A－Aˊ与B－Bˊ的交点O为中心，在B－Bˊ上取任意长度OE、OF，并使OE＝OF，然后用钢卷尺测量PE、PF的长度。若PE＝PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相垂直；若PE≠PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相不垂直。不垂直时应找出原因，重新调整B－Bˊ线，直至PE＝PF为止。见图12.4划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线2.4.1在B-B`线找出a及aˊ两点,使Oa＝Oaˊ＝钢柱基础中心线至A－Aˊ的距离。2.4.2用经纬仪分别架设在a及aˊ点上，视镜对准B－Bˊ线后，固定水平度盘，转动望眼镜水平转角90°分别打出a－b及aˊ－bˊ两条平行于A－Aˊ的直线。2.4.3分别以a及aˊ为始点在a－b及aˊ－bˊ线上用钢尺量出各钢柱距B－Bˊ线的距离（如图1中0－1、0－2、0－3、0－4，于是便找出1、2、3、4与1ˊ、2ˊ、3ˊ、 4ˊ、各点即为各钢柱的基础中心线）。2.4.4验证各钢柱中心线位置用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差符合TJ231（六）第七条的要求。图中所测各对角线长应：2ˊa＝aˊ2、3ˊa＝aˊ3、2ˊ1＝1ˊ2、2ˊ3＝3ˊ2、2ˊ4＝4ˊ2。2.4.5找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。2.4.6用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后,在运转层取+1.00米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。2.4.7按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。2.4.8基础划线后，对各处基准线应加保护。（三）、划线后对锅炉基础质量的复查3.1基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10－65修订本第310条规定。3.2链条炉排锅炉减速机的基础与锅炉基础为一体应防止下沉不均造成事故。3.3炉墙外轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝，基础强度试验合格。3.4到货锅炉设备应按照规程规范中的规定进行维护保管，建立专职机构，指定专人负责；要建立岗位责任制，负责设备的收发、仓库管理、开箱处理及维护等工作。防止设备发生丢失、受潮、锈蚀、变质及变形，保证设备完好。设备基础尺寸和位置的质量要求序号项目允许偏差1基础座标位置（纵、横轴线）±20（mm）2基础不同面的标高＋0（mm）－20（mm）基础不同面外形尺寸±20（mm）3基础凸台不同面外形尺寸－20（mm）基础凹穴尺寸＋20（mm）4基础不同面的不平度每米5（mm）全长10（mm）5竖向偏差每米5（mm）全高20（mm）6预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20（mm）－0（mm）在顶部及根部两处测量中心距±2（mm）中心位置±10 （mm）7预埋地脚螺栓孔孔深＋20（mm）－0（mm）孔壁铅垂度10（mm）标高＋20（mm）－0（mm）8预埋活动地脚螺栓锚板中心位置±5（mm）不平度（带槽锚板）5（mm）不平度（带螺纹孔锚板）2（mm）锅炉设备到现场后，建设单位、施工单位、锅炉厂三方应及时清点验收，对设备的缺件、损坏、变形等问题及时处理。（四）、钢架及平台安装前进行检查与校正4.1检查验收钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：4.1.1检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。4.1.2按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。4.1.3注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。规范的要求。4.1.7检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。4.1.4构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。4.1.5检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。4.1.6检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关4.2检查校正钢架平台的几何尺寸，经检查超出TJ231（六）－78《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六条规定时应进行矫正。项次项目允许偏差（mm）1立柱、横梁的长度±52立柱、横梁的弯曲度每米全长2103平台框架的平直度每米全长2104护板、护板框的平直度螺栓孔中心距离：两相邻孔间两任意孔间5±2±3 根椐现场情况，钢架柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。矫正装置如图（2）；对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。（五）、对混凝土基础的处理在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。锅炉本体安装（一）、钢架安装1、钢立柱的对接为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，只搭设组合平台。组合平台示意图如下：图（3）对于组合平台必须满足以下四点：1)、各支撑面的标高要一致，不平度<5mm。2)、组合平台要有足够的强度和稳定性。3)、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件（如牛腿）不在支撑面上为限。4)、各支撑面的高度适当，以施焊焊接方便为准。立柱对接按设计图纸和JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行，立柱对接完成后，应检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。2、钢架预组合2.1安装顺序将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合――定位焊――检查组合定位几何尺寸，合格后――焊接各构件――检查焊缝，合格后――吊装就位――焊接横梁，检查合格后――托架安装――平台安装－－扶梯安装――油漆。2.2钢架组件平台的搭设组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，组合平台由型钢、道木组成。如图（3）。 钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认真记录，然后进行分析调整。2.3钢架的组合步骤2.3.1在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。2.3.2各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其平行度。2.3.3将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。2.3.4横梁的组装在组装立柱底和顶两端的横梁后，然后组装中间梁。然后再安装托板、托架，组对时用定位焊定位。整片钢架定位焊后进行全面检查，测量各部分几何尺寸，查明有无变形。2.3.5钢架的组合焊接为防止焊接变形施焊时应分对称进行。全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。若超差，必须作出修整或返工。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊Ф6mm的元钢，长度为50～100mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。2.3.6焊接平台后安装扶梯支架，并去除全部临时焊件。2.3.7油漆。2.3.8钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。2.4钢架的吊装、就位、找正、固定2.4.1散装炉本体安装一般在二层平面上，安装工作均在锅炉房封顶后进行，因此在二层平台上设置拨杆来吊装。因施工中锅炉台数和最重件重量不同，选用拨杆的大小和设置的位置也不同。本工法以两台炉为例采用炉间布置。又因中小型锅炉安装中起重量一般小于是20T，起吊高度小于20米，故只需采用钢管拨杆。2.4.2吊装设备确定后进行吊装，吊装前必须做好以下工作2.4.2.1检查组件各焊接部位是否有遗漏。2.4.2.2对钢性不足的组件要进行适当加固。2.4.2.3柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。2.4.2.4准备找平：准备工器具、量具，足够数量的垫铁。垫铁摆在处理好的基础上。2.4.2.5基础清理干净，且划线验收。2.4.2.6起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。2.4.2.7钢丝绳绑在组件最牢固的地方，并在组件重心上方。与钢架接触处要垫木块。2.4.3试吊经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部位是否正常：如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。2.4.4起吊就位、找正 起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人。组件起吊同时拨杆移动位置，使组件垂直时基本已到达就位位置。组件就位后，用千斤顶、链条、葫芦调整立柱，使柱脚板纵横中心线与基础纵横中心线吻合，用拉绳法和硬支撑固定钢架柱。2.4.5柱高调整就位、找正后的钢架以厂房基准标高为准，用水平仪或U形管水平仪检查立柱标高，并用柱脚下垫铁调整立柱标高，用经纬仪或从柱顶圆钢上吊线锤检查立柱垂直。当钢架组件陆续就位时，应分别用钢尺测量立柱间距和对角线，测量时应沿立柱分上下二层测量，每一层必须在同一标高下进行，所有项目的检查记录应附合规范规定。找正合格后应把硬支撑可调部分焊牢。柱脚四周的钢筋用火焰烤枪烤红，弯贴到柱脚表面上，在把全部钢筋与柱脚焊牢，弯倒钢筋时曲弧部分不应隆起或有多余的弯头,钢筋长度不应露出二次灌浆面上。两钢筋组件之间的横梁，斜撑等组件按施工工序逐一装上，以增加钢架整体的稳定性，主要钢架上，钢架完全固定完后方可进行二次灌浆，两片钢架间的横梁在组合时需先就位、找正、点焊、复测，确定无误后再行焊接，施焊时要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。焊接后拆除钢架上临时支撑，加固件，拉紧生绳，再进行复测，整理安装记录。其质量标准如下表：组合钢架的允许偏差组装钢架的允许偏差项次项目允许偏差(mm)实测1各立柱的位置偏差±52各立柱间的距离偏差最大±1／1000±103立柱、横梁的标高偏差±54立柱的不铅垂度全高1／1000105各立柱相互间标高偏差36两柱间在铅垂面内对角线的在不等长度最大1／1000107各立柱上或下平面内相应两对角线的不等长度最大1.5／1000158横梁的不水平度全长1／100059支持锅筒的在水平度全长1／10003二次灌浆后，在混凝土强度未达到75％时不得往钢架上调装大件锅筒受热面组合件。（二）锅筒、集箱安装（本工法以SHL型为例）1、安装前的准备1.1锅筒、集箱的检查：1.1.1检查锅筒、集箱外观状况，筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。1.1.2检查锅炉、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定（直径、厚度、长度、椭圆度）。1.1.3锅筒、集箱水平中心线和铅锤中心线的检查与校正。1.1.4核对清点内部装置和零件的数量、质量，并清除汽包内壁和零件上的锈垢、焊渣及杂物。 1.1.5地面完成汽包内部装置的组对、焊接，经检验合格后封闭，以待吊装。1.1.6集箱中的杂物必须清理干净，然后封闭。2、锅筒与集箱安装2.1锅筒与支座安装2.1.1安装前对支座的检查2.1.1.1对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度。直径误差不得＞2MM；圆锥度、滚柱端直径之差不得＞0.05MM。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中，检查滚柱与底座上、下两钢板的接触是否良好，若不接触或接触的滚柱不到70％，应进行研磨或换上合格的滚柱。组装活动支座时应注意膨胀方向及膨胀值。对于设计文件中无膨胀间隙时，可按下式计算：S＝0.012L⊿T+5S-膨胀间隙MM；L-锅筒的长度M；⊿T-锅筒介质温度与环境温度之差℃调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊，待锅筒水压试验合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨胀。2.1.1.2检查支座与筒体接触部位的吻合情况，二者应有70%以上的接触面，否则应用手提砂轮进行修正，直达到符合要求，然后按实际接触位置和锅筒画线尺寸作出支座纵横中心线打上冲痕，以便安装。2.1.2支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵横中心线，并用打线的方法，检查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差≯2mm。记录检查结果，支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座与活动支座在各自的位置上对准纵横中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。在支座下与横梁之门采用加垫铁（不得用斜垫铁）的方法来调节支座的标高。紧固好后将垫铁之间，垫铁与横梁之间焊接牢。下锅筒不设支座，对此应设临时构架支撑下锅筒，使之可靠定位，待对流管束安装完毕，在水压试验之前将构架拆除。临时构架如下图锅筒限位角钢限位角钢地面2.2锅筒起吊、就位找正 锅炉安装中，锅筒单件重量最大，安装高度高，起吊就位是一项重要工作。锅筒的吊装就位顺序为：先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。2.2.1起吊准备：锅筒吊装捆扎不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作为受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和锅筒间垫木板，并注意捆扎方法和道数以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20CM，检查各受力部位，再下坠小于5～10CM，在一切正常后方可正式起吊。2.2.2锅筒一般在钢架内吊装，上锅筒长度大于钢架上支撑横梁宽度，当用拨杆起吊时常用水平或垂直倾斜运输吊装的方法来解决其长度大于宽度的问题（本工法采用水平斜倾）。起吊时在水平面斜倾，起吊达到承载横梁以上时，先移动锅筒一端穿入钢架一侧，再转动锅筒穿入另一侧，然后下落到支座上（该吊装方法一般在Z1柱顶部横梁和Z2柱间横梁要待锅筒吊装后再安装）。2.2.3锅筒找正：找正纵横轴线、标高、水平。2.2.3.1找正顺序先找正上锅筒。以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒与水冷壁集箱连接，并接有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更加容易顺利。上、下两个锅筒之间的的垂直和水平距离尺寸务必正确，使对流管束的胀接尺寸才有保证。2.2.3.2找正内容及方法由于支撑座已找正，锅筒就位后标高与纵向轴线已基本确定。调正锅筒支座纵横中心线与支座的重合。中、小锅炉找正，以锅炉基础画线为基准，测量前用钢丝把锅炉基础纵横中心线拉直。纵向中心线：纵向轴线测定是在筒体同侧两端沿表面吊下二个线锤，通过两条线，在与已放出的锅炉横向中心线同一标高处拉一水平钢丝线，测得此线和锅炉横向中心线的距离是否符合图纸，（为消除筒体椭圆度造成的测量误差，可在另一侧再吊二个线锤拉线，复测后取用平均值，作为有效数据）。锅筒纵向轴线的允许偏差为±5mm。超过时要调整支座位置。横向中心线：通过筒身上所作的横向中心线向基础吊一线锤，测得线锤和锅炉基础纵向中心线的钢丝线距间的距离即为横向位置偏差，允许偏差±5mm，超过时要在支座上调整位置。标高与水平：通过1m标高线将锅筒水平中心线设计标高，标在附近的立柱上，用U型管水平测量仪测量锅筒水平中心线的四个冲痕标记和设计标高点的偏差。同端冲痕的标高平均值即为该端的标高值，同侧冲痕间的标高差为纵向水平差，同端冲痕的标高差为横向水平差，标高和水平的允许差为2mm标高和纵向超差时通过支座下垫铁调整，横向水平超差时通过转动锅筒调整。全部尺寸确定后，焊好支承座与钢架支承横梁焊接结构支承也需与锅筒焊好。为防止变形、位移要点焊牢固后再焊，可分段、分层。对于双锅筒，上锅筒找正好后，以上锅筒为准找正下锅筒和集箱的纵、横轴线位置、水平、标高要符合要求，同时要复核两锅筒间的相对位置尺寸，误差小于±3mm，由于上、下锅筒要安装（胀接）对流管束，其间位置测量好偏差值要作对流管束放样的依据。上、下锅筒的位置确定好后，应立即作临时固定。不论采用何种固定，都不得在锅筒上焊接或引弧。2.2.4集箱的就位与找正。集箱的找正按锅筒安装尺寸为基准，要测量各集箱相对位置、标高及用对角线法核实平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱间，过热器的进出口集箱。有的集箱有由受热面管子支承，在管子安装之前用临时支架固定，作为过热器中间集箱的减温器，安装前要抽查。就位时的允许偏差见下表：锅筒、集箱就位时的允许偏差 项次检查项目允许偏差实测1锅筒纵向轴心线，横向中心线与立柱中心线的水平方向距离+5mm2锅筒、集箱的标高偏差+5mm3锅筒、集箱的不水平度全长2mm锅筒间（p、s）4集箱间（b、d、f）锅筒与相邻过热器集箱间（a、c、f）3mm锅筒与上集筒h轴心线距离5水冷壁、集箱与立柱间距离（m、n）偏差+3mm6过热器、集箱间两对角线k1、k2的不等长度3mm7过热器、集箱与蛇形管最底部的距离（e）偏差+5mm（三）、水冷壁及对流管安装锅炉受热面管在运输、保管过程中会发年变形、损伤。因此安装为前必须清点和校正。一、清点、校正清点：主要是清点数量，并按不同规格分类堆放。校正：是在钢板校正平台上照样板校核时对不合格的管子进行现场校正。1.1放样平台搭设根据设计图纸的受热面管子侧向图，按所占面积（以1：1的比例）搭设钢板平台，地面平整后铺设道木或型钢垫底，上铺≥8mm厚的钢板，钢板表面不平整度应小于3mm，将钢板点焊。1.2放样受热面水管系统图核对无误后按1：1的实样划在钢板平台上。按图纸给出的弯曲半径，找出弯管的圆心，并划出此断弯曲的中心线和轮廓线，在将各管的直轮廓线划出，并与弯曲段相切，就得到管束的放样在管子上下弯曲段与直段的转角处，各定位角铁（∟25或∟30）棱角针对管子轮廓线处。此定位角铁作为检查弯管的样板。对已放样的划线作认真检查，确认无误后，在管子的重要部分（如管子与锅筒连接处）打上冲眼作标记。1.3受热面管子的检查1.3.1检查与校正的依据：1.3.1.1管子必须具有出厂合格证。对有疑问的做化学分析和机械性能试验，材质不合格，不得使用。1.3.1.2管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。其表面沟纹、麻点等缺陷不大于公称壁厚的10%。1.3.1.3管壁要均匀管子公称外径为32～42mm外径偏差为±0.45管子公称外径为511～08mm外径偏差为±1% 1.3.1.4直管的弯曲度≯1mm／m全长≯3mm其长度偏差≯±3mm1.3.1.5管子的椭圆度应满足施工要求。1.3.1.6对管子要逐根进行通球试验，通球常用钢球或木制球.通球球径管子弯曲半径<2.5Dg≥2.5～3.5Dg≥3.5Dg通球球径不应小于0.70Dgo；0.80Dgo；0.85DgoDg表示公称外径；Dgo表示公称内径1.3.1.7管子弯曲状的外形偏差应符合下表：管子弯曲状的外形偏差1.3.2受热面管子的校正与校验项次项目内容允许偏差（mm）实测1管口偏移≤22管段偏移≤53管口间水平方向距离差±54管口间竖直方向距偏差±5-2将受热面管的管子各取1～2根，在放样平台上进行校验，与样板一致为合格，然后将合格的管子移装到已找正的锅筒上试装。试装在两锅筒的中间进行，以检查其伸入管孔的同心同轴度是否符合施工要求，将合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍达不到要求，更换新管。新管的材质及规格与旧管一致。二、水冷壁管安装2.1水冷壁管安装前的有关技术要求。2.1.1复核锅筒、集箱安装记录。2.1.2检查管孔，应清除锈蚀、油污、油漆。2.1.3将集箱内杂物清除干净。2.2水冷壁组对2.2.1将管子置于平台上进行1∶1的放样。管子经样板检查合格后作对接点定位，采用经评定合格的焊接工艺焊接同时焊接拉勾连接板。焊接后作通球试验检查，合格后进入下道工序。在管子单根组对中，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。管子直段上的对接焊缝中心线到管子弯起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距离至少为50mm.2.2.2侧水冷壁的单根安装就位。水冷壁管逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项及尺寸必须准确，采用型钢（角钢L50×50×5或L60×60×5）制的夹具定位，定位需作检查。2.2.3对前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁相同。不同的是若同时有焊接和胀接时，是先焊接一端，后胀接另一端；不是先胀接一端再焊接另一端。2.2.4在样板平台上组对、点焊定位后，将组合件吊装到台架上进行焊接。焊接中为防止焊件变形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和长度应足够克服焊接应力所造成的伤害。施焊前对每一排的所有焊口进行检测登记，焊口间隙小的先焊，等焊口冷却后，再焊间隙大的，还应采用跳焊，切忌一边倒施焊。焊接完毕，复查几何尺寸符合要求，焊口经外观检查，通球试验，无损探伤合格后，方可进行下道工序。2.3水冷壁的吊装、找正因组对后的水冷壁结构单薄，在翻转、吊运中容易发生变形，因此必须采用加固措施。根据组合后的水冷壁的面积，选用不同规格的型钢加固，以组合件不变形为度。 水冷壁组合后仍用拨杆吊装，吊装就位后应进行临时绑扎固定，然后对集箱中心线位置、水平位置及标高进行找正，调整合格后进行正式固定，撤除临时固定，此后对连接上水冷壁集箱与锅筒的上升管、下降管进行安装组对并施焊。水冷壁安装完后，应进行检测，填写记录，并对焊口进行无损探伤。水冷壁允许安装的误差见下表：水冷壁允许安装偏差表序号检查项目允许偏差（mm）实测1集箱不平行度22组件对角线差103组件宽度≤3000>3000±3±54组件长度±105个别管子突出不平±56固定挂钩的标高±27固定挂钩的错位±38集箱中心线垂直距离±3三．对流管安装对流管与锅筒的连接多为胀接连接，也有采用焊接连接的。采用胀接连接方法和质量要求将在第六节“胀接施工”中祥述。水冷壁及对流管是锅炉的最重要的受热面，其焊接质量对锅炉正常运行关系甚大，所以为了确保焊接质量，水冷壁及对流管采用焊接连接时应严格按图纸要求施工。水冷壁管与对流管对接焊缝采用固定方法焊接时，焊接前应采用与水冷壁、对流管材质、规格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，进行无损探伤检查和机械性能试验合格。正式焊接时，应对全部水冷壁或对流管对接焊缝的2－5％进行无损探伤检查,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。(四)、过热器安装1、安装前的检查：1.1过热器集箱出厂时集箱两端横向与纵向中以线标记须正确；1.2过热器集箱的外观检查及几何尺寸须符合要求；1.3检查并清理集箱与调温器内部，检查蛇形管的几何尺寸；1.4核对过热器蛇形管的制造合格证和材质证明资料；1.5对蛇形管逐根进行通球检查和水压试验。2、过热器安装过热器要穿过顶层管子和构架组合后难插入，因而用单片管安装的方法。过热器焊接位置狭小，安装时应考虑先后顺序及焊接操作条件。起吊运输中要防止管子变形。2.2安装前单片蛇形管要经过放样、校正、通球和水压试验，合金钢和吊钩、管夹要作光谱检查。2.3检查管排外观质量、几何尺寸、管夹位置凡是超差、超规定的必须及时处理。2.4安装前进、出口、感溫器集箱必须就位、找正、并固定好。排管的组装从中间向两侧先装的为基准管，管排吊到集箱相应位置时进行标高、度的调整，然后管端与集箱管接头临时点焊。先装的为基准，装上几排后复查，无误后再全部焊接，特别是蛇形管底部与后水冷壁曲管之间的膨胀间隙一定要保证。2.5管排中间设固定挂钩，安装时先把管排吊装在可调的临时吊架上，用螺栓来调整管排的标高和垂直度，然后将挂钩点焊固定，管排全部装完后，经复查才可以将挂钩焊落，管排间距调好后，装上梳形板使间距固定。2.6 调温器即减温器的安装：其安装应与过热器的安装同步进行，其找正按图纸及集箱的找正要求进行。其安装应注意留出膨胀间隙及膨胀方向必须符合图纸要求。过热器安装允许偏差序号检查项目允许误差（mm）实测1过热器集箱标高偏差±52过热器集箱不水平度全长33过热器蛇形管间距总宽度≯5～104管的最外边缘与其它管的距离±35蛇形管自由端±106管排间距±57个别不平行度≯208边缘管与炉墻间隙符合图纸（五）、省煤器安装本工法所编制的锅炉省煤器为铸铁肋片式省煤器。根据现场安装施工条件和吊装能力本工法采用组合安装的方法。1、安装前的检查处理：1.1检查每根肋片管及180°弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气孔、裂纹和歪斜情况。并清除残砂。1.2每个180°弯头的两个法兰是否在一全平面。用直尺立放在法兰面上,而法兰面与直尺接触最好无缝隙。对于缝隙>1mm时,应作加工处理。同时检查两法兰的中心线距离偏差不大于1mm，弯头与肋片的法兰螺栓孔中心距离偏差小于1mm。1.3检查每根肋片管。破损的肋片数不应超过总肋片数量的10％；有破损肋片的管数不应超过省煤器中总管根数的10％。1.4肋片管安装前须逐根进行水压试验，不得有渗漏。由有经验的技术工人用0.5Kg小锤轻击肋片管，听其敲击声音判断有无裂纹。1.5逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。对于在同一个180°弯头上连接的两根肋片管的长度差不大于1mm。以此标准选配组合。此后另编号和记录。2、组合、吊装2.1在地面钢板平台或结构件上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线组对底层肋片管及弯头。2.2将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。2.3对底层肋片管进行180°弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。2.4省煤器肋片管为方型法兰时，在四周槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。2.5底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。但注意不使滑动倒塌，采用8＃钢线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。2.6按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。2.7整体吊装就位： 吊装设备为拨杆。设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、180°弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。2.8找正固定2.8.1调整纵横中心线省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。2.8.2用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。2.8.3对所有不得漏烟的缝隙用Ф10石棉绳等耐热材料，填实堵严。2.9安装焊接省煤器的附件、墙板等。其安装质量应符合下表要求：铸铁肋片式省煤器组装允许偏差项次项目允许偏差mm1支承架水平方向位置偏差±32支承架标高偏差±53支承架纵、横向不水平度1/10004支承架两对角线不等长度35各肋片管中心线的不水平度全长16相邻两肋片管的中心距离±17相邻两肋片管的不等长度18肋片管两端法兰密封面所在同一铅垂面，偏移59每根肋管片上有破损的肋片数总肋数的10%10整个省煤器中有破损的肋片管数总管数的10%(六)、空气预热器安装1、安装前检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。2、检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。通过煤油渗漏试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。3、管箱就位前测量支承钢架。符合后在支承上画出管箱位置。并焊上限位角铁，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调整标高。支承梁与下管板间塞石棉绳密封。4、就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）实测1支承框架上部不平行度32支承框架标高±103管箱不垂直度104管箱与构架立柱中心线±105相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±15 7管箱上部对角线差158膨胀节拉直（如图纸无定）＋10～20（七）锅内装置安装一．安装前的准备锅内装置包括给水、排污、汽水分离、蒸汽清洗等装置。锅内装置安装前应进行下列检查和准备工作。１、锅内装置安装应在受热面管安装完成，通球合格，水压试验合格、放水之后进行。２、锅内装置在安装之前应按设计技术文件的规定，检查零件的数量和质量，发现问题应予修整和更换。３、锅内装置安装前应将锅内存水清净，擦干，并用３－５毫米厚的橡胶板将胀接管口全部掩盖好，防止小物品及其他杂物掉进管中。二、锅内装置安装１、由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。２、由于锅内空间小，内件布置比较紧凑，内件安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装，不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。３、锅内装置安装应严格按图纸要求进行，位置应正确，连接应牢固，并按图纸要求预留出热膨胀间隙。４、汽水分离装置、水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零件，装置时就注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅道，水下孔板装置安装时应严格保持其水平度符合图纸要求。５、锅内装置用螺栓、销子连接时,所有连接件必须全部装置拧紧，不得有任何松动，遗漏和丢失，焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，与锅筒连接焊接时，锅筒一侧不得有咬边现象，并将焊渣清理干净。６、锅内装置全部装配、焊接应严密，连接应牢靠，以保证气流的正常流程。７、锅内装置安装完成之后，将施工料具、焊条、焊渣等全部清理干净，不得把任何异物留在锅筒内。８、锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查，并办理隐蔽工程验收。９、锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，并加封印。胀接与焊接施工管子与锅筒的联接锅炉的受热有焊接和胀接两种方式.（一）胀接胀接是在冷态下,用胀管器对管子进行旋转辗压扩胀,使管子与锅筒管孔间形成一个牢固而严密的接口.胀接工艺如下:锅炉管孔清洗、检查、编号→对炉管的准备→管端的退火→管端的清理→管孔与炉管的选配→试胀鉴定→胀管→水压试验与补胀影响胀接质量的主要因素1．1管子与锅筒材料硬度管子硬度应低于170HB，而锅筒的硬度值应使管子大50HB左右。因此，必须根据管子及锅筒的材料情况，决定是否需要退火。1．2胀管率的大小胀管率最好能控制在1.7％范围内，以备经试压发现渗漏时进行补胀，否则补胀会产生超胀。而胀管率过大时，会使管孔过渡变形而失去弹性，形成过胀。1．3管子与管孔接触面的加工情况管子与孔壁间的接触面的加工情况，对胀管质量有很大影响，表面加工粗糙胀接的强度高，可是连接的严密性却下降，反之孔壁非常光滑，这样虽然严密性好，但强度都要差一些。1．4 管端伸出长度及管子的翻边锅炉管子伸出长度不宜过长或过短。太短，不但给板边带来困难，而且会降低胀接的牢固性、严密性。太长，板边的管端扩胀量太大，容易产生裂纹。为防止管子在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须进行板边，以增加胀接管端的抗拉力。1．5胀接前管孔与管子的间隙胀接管端之间隙应符合正常允许间隙值。为保证胀接质量，使全部间隙趋于均匀，受力又趋于一致，减少对胀口的影响，所以必须进行测量选配。1．6胀接速度和温度影响胀接的速度是指胀管器每转一周胀杆的进度或管子内径扩大的大小，而胀杆每转一周进度的大小决定于推进角的大小，推进角机械胀接最好为1º30´，而手动胀接选2º－2º30´为好，而用电动胀接其胀管器转数要控制在30转／分以下，否则，将使胀口温度过高，因冷却收缩，不利胀口的牢固性。1．7胀接的方法胀管时选用人力，风动、电动、液压或爆炸方法对胀接质量都有各自影响。1．8胀管器的结构形式在前面胀管器一节中，对胀接质量的影响已有分析。1．9胀接顺序合理的胀接顺序，可使各胀口形变应力很小，并且趋于平衡，而互相影响很微。1．10操作技术水平例如：对装管、退火、胀管臊作是否正确，对自已使用的胀管器性能，心中是否有数，操作时应注意些什么等等（二）．焊接1．对焊接人员的要求：1．1．在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行，检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。1．2．凡是焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验，焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许上岗施焊。施焊焊工必须有良好的工艺作风，严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检，若出现质量问题，必须及时报告有关人员，不得自行处理。2、焊接方法及焊接材料的选用：2．1．焊接方法：（1）锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。（2）锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法；下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。2．2．焊材使用要求：管材必须符合国家标准GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合GB／T5117－85《碳钢焊条》及GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用Ф2.5mm铈钨棒，氩气纯度99.95％。2．3．焊材选用：焊接材料的采用见下表：序号部件名称材质规格氩弧焊丝焊条 1钢架Q235AE43032水冷壁20＃φ42×5TIG—J50水冷屏20＃φ32×4TIG—J503省煤器20＃φ32×4TIG—J504连接管20＃φ133×10TIG—J50E43035下降管20＃φ273×10TIG—J50E43036给、出水管20＃φ377×12TIG—J50E43033、焊接工艺评定根据《热水锅炉安全技术监察规程》及GB50273-98的要求，全部焊接在焊接指导书的指导下，进行焊接工艺试验，编制出焊接工艺评定报告，指导现场施焊。3．1．焊接材料选用与锅炉受热面材质相同的20#/GB3087钢管；壁厚为12mm的20#钢板。焊条选用E4303，规格为：φ2.5、φ3.2；焊丝选用TIG-J50，规格为φ2.5。氩弧保护焊时，要求氩气的纯度为99．95％，用φ2.5铈钨棒作阴极。3．2．焊接方式和方法（1）20＃钢管的对接焊，其中小径管采用手工全氩弧焊接，大管径采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。（2）管板焊接，采用手工全氩弧焊焊接。3．3．焊接工艺试验（1）管对接工艺方案a对口主要几何尺寸，见下图。焊接技术参数表规格工艺试验钨极直径（mm）焊接材料焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量t／min电源种类小径管氩弧打底2．5TIG-J502．580-1004－6直流正接氩弧盖面2．5TIG-J502．580-1004－6直流正接 大径管氩弧打底2．5TIG-J502．590-1104－6直流正接电焊盖面/E43033．290-110交／直流c焊接层数当壁厚为3-5mm时，焊接层数为2层；当壁厚为8-12mm时，焊接层数为3-4层。(2)焊接质量检验a焊口应做外观检查；b应进行X射线探伤检查；c断口检验和弯曲试验等。详细检验和试件按《锅炉压力容器焊工考试规则》有关条文做。b点焊、施焊、设备同于管对接试件。c焊丝选用TIG-J50，规格为φ2.5。d焊口质量检验除焊缝外观检查外，还应进行金相宏观检验，具体做法按 《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。3．4．编制焊接工艺评定报告焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：（1）焊接工艺评定报告编号和日期；（2）相应的焊接工艺指导书编号；（3）焊接方法；（4）接头型式；（5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；（6）焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；（7）焊接位置；（8）预热温度、层间温度；（9）焊后热处理温度和保温时间；（10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；（11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；（12）拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；（13）焊接工艺评定的结论；（14）焊工姓名和钢印号；（15）试验人员和报告审批人的签字和日期；3．5．由焊接工程师根据已评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，以此指导焊工现场施焊。4．焊前准备4．1．焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：（1）锅炉受热面管子焊口,其中心距离离管子弯曲点或锅筒集箱壁以及支吊架边缘至少70mm.两个直线段对接焊口间距离不得小于50mm.（2）管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100mm,与支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150mm。（3）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内.4．2．坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。4．3、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10％，且不超过2mm。4．4．焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、锈垢等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。4．5．焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。4．6．焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4．7．除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。4．8．焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4．9．焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。4．10．氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。5、焊接工艺5．1.现场焊接的环境温度允许的最低限为：20#-20℃5．2. 在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。点固焊后，应检查各个焊点质量。如有缺陷立即消除，重新点焊。5．3.严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。5．4.管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。5．5.施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满.5．6.多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。5．7.焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm处打上焊工钢印。5．8.安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接完毕后再拆除。5．9.焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式修补，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍需按工艺要求进行、焊缝余高及宽度见下表：焊缝余高及宽度（mm）焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差0—30—4≤2≤20.5—2.5≤36．水冷壁管的焊接：水冷壁管为膜式水冷壁，出厂时分几排运至施工现场。考虑到水冷壁管整排长度较长，管径较小，因此现场分两段安装，先将水冷壁及水冷屏的上下集箱就位找正，拉对角线保证上下集箱平行。再将前后水冷壁分上下两段在地面组装成形后起吊对接，然后再将水冷屏管吊装就位，找正后对接。最后将侧水冷壁分上下两段在地面组装成形，起吊就位对接。焊接时，首先焊接两边的管头，然后从两边柱中间向两头焊接，由两名焊工两面同时焊接，将焊接变形量控制在最小程度。对接时管口不允许错口。X射线探伤拍片率为2％，Ⅱ级合格，外观检查门100％。7．Ⅰ、Ⅱ级省煤器管焊接：将Ⅰ级省煤器各进出口集箱定位后，单片起吊省煤器蛇形管组立焊接，焊接时首先确定基准管，然后按顺序依次焊接。Ⅱ级省煤器的焊接应在侧水冷壁吊装焊接前进行，首先是将上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管组立焊接。外观检查为100％。8．下降管及集箱接焊接：在中间配管焊接，应在前后左右水冷壁管及水冷屏管焊完后进行。焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接，拍片率:大于φ159的管子为100％，小于φ159的管子为2％，II级合格，外观检查100％。9．主给水管道及与Ⅰ级省煤器集箱的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子弯曲部分，拍片率100%，Ⅱ级合格，外观检查100%。10、焊缝质量检验：严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。（1）．焊前检验1．1材质抽检a被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c规格、型号、厚度及表面缺陷检查。1．2电焊条、氩弧焊丝抽检 a查电焊条出厂日期、地点及合格证书；b查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证；c查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定；d查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。1．3检查工艺条件a查坡口角度是否在规定范围内；b查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求；c查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；d查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。（2）．焊缝检查2．1根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；2．2每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；2．3外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；2．4无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。11．焊接质量保证措施（1）．现场焊接人员：焊接工程师1人，焊接施工员3人，无损探伤工程师1人，探伤人员2人，质量检验员1人，焊接材料保管和烘干人员2人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。（2）．焊接施工及验收按国家劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273－98《工业锅炉施工及验收规范》进行。（3）．焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。（4）．以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。（5）．焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。（6）．坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。（7）．焊接工作六不准1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。（8）．技术交底必须做到五交五清1）交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊前心中有数。2）交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用错焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事故。12、安全注意事项1．所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可施焊。2．进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。3．施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。4．高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。5．施焊时至少有一人监护，防止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。6．酒后严禁施焊，严禁登高作业。 7．工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。汽水系统安装一、本体管路锅炉本体管道包括给水管、再循环管、下降管、顶部连接管、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。锅炉本体管道有的管经较大，有的形状较复杂，易有制造误差及运输变形，施工时要在现场拼装，安装前要放样检查和校正，校对较困难的要用予组装消减误差。1.1锅炉组件吊装就位找正后，开始进行锅炉本体管道的安装。顶部管道密集，为使安装便利应先穿管后安装。穿管的程序是先难后易、先长后短、先下层后上层，每根管穿入安装位后，用绳子绑扎临时固定，然后再依次组对焊接。1.2锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而无施工图，要根据现场具体情况进行布置，一般应符合下列原则：1.2.1管路布置合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作，便于操作与检修。1.2.2阀门的位置应便于操作与检修，并有适当固定。1.2.3管道应有不小于2／1000的疏水坡度，并能自由热胀。同时不妨碍其他部件热位移。1.2.4在不影响系统部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装，争取做到系统部件完成一路，附属管件也相应完成。1.3管道支吊架种类和形式较多，应严格按图上规定选配，不得错用。1.4对管道内壁吹扫、清理。1.5按不同管材的特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管口焊接质量。二、安全附件2.1安全阀：安装注意事项如下：2.1.1安装前必须解体检查，清除内部杂质和临时固定件。零件齐全，材质，尺寸符合图纸要求，并进行清洗，使动作灵活。检查阀口结合面的接触情况，可作盛水试漏，不严密时要研磨。调节部位必须有锁紧装置，如彈簧安全阀调节螺杆的锁紧螺母，杠杆安全阀重锤的限位夹等。2.1.2安全阀要垂直安装。杠杆应水平，重锤应保持垂直，动作时不得和其他部件相踫。2.1.3安全阀上排气管应单独向室外排放，其管径大于排气口直径，并尽量减少弯头。排气管应有固定支架，不压在安全阀上，同时能承受排气时蒸汽力。2.1.4几个安全阀同装在与锅筒直接连接的短管上，短管的截面应大于所有安全阀排气面积的1.25倍。2.1.5安全阀和排汽管底部应装接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。2.2水位计锅炉常用的水位计有石英玻璃管式和平板玻璃二种。玻璃管水位计只能用于低压锅炉。工作压力≤1.28Mpa的锅炉用玻璃板水位计。石英玻璃管强度高、耐腐蚀，可用于低压及中压锅炉上。安装注意事项如下：2.2.1安装前应清洗、检查，保证各汽、水通路畅通；阀门或考克开关灵活；密封填料和密封垫已装妥。装配后可单独作一次工作压力试验。2.2.2安装前要检查水位计连通管是否变形。连通管应水平保持，中心距和水位计相等。 2.2.3水位计要垂直安装，锅炉正常水位线应在玻璃管（板）中间。用锅炉中心线为基准在锅炉上标出正常水位线，然后用水平仪将此线引到水位计上，并在水位计上标出正常水位和最高、最低水位计的位置，其误差应小于1mm。2.2.4管式水位计安装时可用等直径、等长度的样棒进行试装，上、下管口中心对准并和连通管中心线垂直再上玻璃管。玻璃管管口要平整，不能有裂纹。装设两端密封填料时用力均匀，平稳，防止玻璃管破损，另外应配上安全保护罩。2.2.5板式水位计安装时，玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧，以免损坏或泄漏。2.2.6水位计排水管应单独接安全地点。2.2.7水位计应有良好照明，显示清楚，照明采用36V低压电源。2.3压力表安装注意要点如下：2.3.1压力表经过计量部门校正；在校验的有限效期内，铅封完好，指针能正常回零位。2.3.2安装位置便于操作人员观察，照明良好与视线垂直。2.3.3设置存水弯管或缓冲管。和压力表连接处装有三通旋塞，取压点装有截止阀。2.3.4导压管不保温。三、阀门安装3.1安装前应核对设计图纸，型号规格与实物相符。核对项目有：公称口径、公称压力、结构形式、连接方式、密封面及衬垫材料、驱动方式。核对阀门的合格证登记编号，对高压阀或特殊阀门还应有质保书。