特种玻璃技术有限公司二期厂房施工组织设计

广东中航特种玻璃技术有限公司二期厂房工程施工组织设计编制单位：湖南省第六工程有限公司编制人：审核人：编制日期：二○一三年十一月一日52 一、工程概况1工程概况本工程为单层工业厂房钢结构建筑，建筑面积为21520m2，占地面积21520m2，建筑高度为11.2m，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。厂房基础采用独立基础，以粉质粘土为持力层，地基经水泥搅拌桩处理，处理后承载力特征值不小于150kpa。主体为钢结构，0.5m以下采用砖砌体，构件分为如下几个部分作，Ｈ型钢钢柱作、吊车梁、屋面钢管桁架、柱间支撑等几个部分，制作时考虑到运输条件，钢柱采用“工厂内分段制作、整体预拼装、现场整体拼装、整体吊装”的施工方法进行。2编制依据2.1建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。2.2工程招标文件。2.3国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。2.4公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。2.5工程使用主要规范规程目录工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、广东省、惠州市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。相关的法律法规（不限于）：序号法律、法规名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国招投标法4中华人民共和国合同法5中华人民共和国消防法6中华人民共和国道路交通安全法7建设工程安全生产管理条例8建设工程质量管理条例相关国家规范和行业标准（不限于）:序号规范标准编号规范标准名称1GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》2GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》3GBJ141—90《给水排水构筑物施工及验收规范》4GB50207—94《屋面工程技术规范》5JGJ18—84《钢筋焊接及验收规范》6J85—230《屋面建筑构造》7J238《屋面构造》8GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》9JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》10JGJ/T52—92《普通混凝土配合比设计规程》11GBJ50164—92《混凝土质量控制标准》12GB3183—82《砌筑水泥》13GB50209—95《建筑地面工程施工及验收规范》14GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》15JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》52 二、工作目标对于本工程项目，我公司领导非常重视，专门组织公司总工程师、工程部、预算部等部门一起布置施工组织设计及方案，并将集我公司多年建筑施工之丰富经验，启用优秀的项目管理人员，技术过硬的施工队伍，严谨的项目管理模式和一流的服务态度，科学组织、精心施工、严格履行合同，确保工程施工达到如下目标：1工程质量目标：合格工程2施工工期目标：150个日历天（不含春节扣除的30天）。3安全施工目标：采取有效措施，杜绝伤亡事故及重伤事故，轻伤频率控制千分之二以下。三、施工顺序1基础工程定位放线、抄平→搅拌桩→开挖→清理→验槽、钎探→浇筑混凝土垫层→弹基础轴线、边线→绑扎基础钢筋网片→支设独基模板→预埋件→浇注基础混凝土→基础结构验收→基础回填土。基础施工一定要注意复核，轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，把一切可能因轴线、标高误差出现的问题都消灭在±0.000以下，确保按图纸施工。另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。基础施工到±0.000后要及时进行基础回填土以利于后续施工。2主体工程本工程采用两台主吊机同时开工，施工分两个阶段进行。第一个阶段：采用“分件流水法”安装柱、柱间支撑、吊车梁等；第二个阶段：采用“节间综合法”安装屋面系统。安装单元示意图如下图：总体安装顺序：从1轴往31轴线安装、AD、GK四条轴线同时开始安装。厂房流水安装顺序：DC-1单元钢柱吊装AD轴线钢柱吊装AD轴线钢柱调整AD轴线杯口灌浆AD轴线柱间支撑安装AD轴线吊车梁系统安装AD轴线吊车梁系统安装AD轴线屋面系统安装AD轴线墙面系统安装52 GK轴线方向流水按照DC-1单元钢柱吊装GK轴线钢柱吊装GK轴线钢柱调整GK轴线杯口灌浆GK轴线柱间支撑安装GK轴线吊车梁系统安装GK轴线吊车梁系统安装GK轴线屋面系统安装GK轴线墙面系统安装52 四、施工准备施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。1技术准备1.1组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。1.2以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。1.3建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。1.4确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。1.5编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。1.6根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。2物资、设备准备2.1按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。2.2按施工机具设备计划，组织进场。2.3对周转性材料，按照计划组织进场。3施工现场准备现场的"三通一平"工作已由甲方做好，进场后应做好临建的搭设工作，做好施工用水用电管线的架（铺）设工作。根据以往的施工经验，施工用电可采用BLV－75mm2铝芯橡皮线，用水主管采用φ50镀锌钢管，支管采用φ25镀锌钢管可满足施工要求。3.1与设计单位建设单位协作，定出工程定位桩和水准基点桩。3.2根据施工实际情况搭设临时设施，按施工机具需要量计划安排施工机具进场，并进行安装调试。3.3做好冬季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。4其它准备4.1密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证材料和产品及时供应。4.2组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。五、施工方法按照“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后水电”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。本工程的基础采用独立基础，根据工程设计要求采用搅拌桩进行基础施工。1土方开挖1.1一般规定1.1.1永久性工程挖方的标高、边坡、应符合设计要求，若发现工程地质与设计资料不符时，承包人应书面报告工程师处理，待工程师下达修改设计命令后才能施工。1.1.2土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利排水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2）施工要求52 1.1.3挖方的弃土堆，应按施工总平面图规划确定，不能影响周围的建筑物，构筑物道路和排水等，未经工程师同意，承包人不得将好土外运，如有废弃土需外运，工程师同意后，运出本工程范围以外有关方面允许存放的地方。1.1.4在土方开挖过程中，如出现裂纹，滑动等现象时，承包人应立即采取措施。①停止施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。②提出处理方案送工程师审批。③设置观测点，观测滑动情况，并做好记录。2钢筋工程2.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：　①纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等；⑤避雷网线的布设与焊接等。2.2质量要求1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。2、钢筋半成吕符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。4、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。5、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。　6、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。3混凝土工程3.1一般规定  1、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。  3、 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 4、 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结!?"构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.2质量要求1、 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。  2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。4、  混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 52 7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 8、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4砌体工程4.1砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。4.2构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预防墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置２Φ６水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。5抹灰工程5.1抹灰基层处理：1）、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；2）、砖、混凝土等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于15cm。混凝土表面用水泥素浆兑10％107胶作毛化处理；3）、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。5.2操作工艺1）、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。2）、工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。3）、根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，用与抹灰相同的水泥砂浆。4）、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。6外墙饰面砖工程6.1工艺程序：基层处理→弹控制线→浇水润湿墙面→水泥砂浆打底扫毛→找平层质量检查→刷素水泥浆一道→弹分块控制线→安引条贴马赛克→水泥胶贴瓷砖→水泥浆擦缝→清洗→养护。52 6.2施工要点：墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依据。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10%的盐酸刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护3-4天。7水电工程水、电工程与土建工程不同，可分为预埋、安装主干管线、分支管线和器具四个阶段，同时在其施工中还应与土建工程紧密配合，作到既交叉施工，又忙而不乱，互不影响。8回填土1）一般规定填方基底的处理，应答合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：1、基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实（或压实）。2、在建筑物在构筑物的地面上的填方或厚度小0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。3、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实，或打底夯；4、填土前，应对填方基底和已完陷蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。基坑槽未经验收不得进行填土施工。2）施工要求1、填方施工前，承包人应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围，铺厚度和压实遍数等参数。2、填方施工前，承包人应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，求出填土的压实系数和相应的干容量，并作出对应表格，提交工程师批准后执行。3、填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。4、填料为粘土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容量，宜按《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201-83）附录五的击实试验测定。如无击实试验条件时，可按GBJ201-83附录六计算。5、填料为粘性土，填土前应检验其含水量，必须在控制范围内。如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。6、填料为碎石类土（充填物为砂）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。7、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。8、机械压实填方时，行驶速度一般不应超过规范规定。9、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，重迭0.5m-1.0m；上、下层错缝距离不小于1m。10、回填土夯压实时，不得出现"橡皮土"，若出现"橡皮土"必须挖除，重新回填好土夯（压）实。"橡皮土"应作废土运出，不得重用作填料。52 9钢结构工程9.1钢结构加工制作方案本工程为单层钢结构工业厂房，构件分为如下几个部分，双肢格构式焊接Ｈ型钢钢柱的制作、吊车梁的制作、屋面钢管桁架、柱间支撑的制作等几个部分。9.1.1焊接H型钢构件制作工艺本工程构件主要有焊接H型钢钢梁、钢柱（H型钢构件如下图所示）和双肢格构式钢柱，其中双肢格构式钢柱的主体构件绝大多数为焊接H型钢柱，另外还包括一部分角钢构件和钢板等构件。1焊接H型钢加工制作工艺流程下料、切割、坡口机械或火焰矫正编号、包装构件运输四条主焊缝焊接焊缝检验校正探伤检测焊接后检验焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼板、腹板拼装组立组立定位焊接过程监测端面铣削、锁口钻孔抛丸除锈、涂装外形尺寸检查测量，检测校正出厂检验52 2焊接H型钢加工制作工艺卡名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项H型钢制造工艺排版号料↓H-1根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料时必须根据排版图进行。根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。下料↓H-2A切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。B切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。C焊接H型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行。D气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mm。E翼缘板或腹板需要对接时，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准。组装↓H-3A焊接H型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过2mm，以确保构件组装精度。B用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。C定位点焊距离<200mm；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。焊接↓H-4A施焊前焊工必须复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，必须在修整合格后才能施焊。BH型钢四条纵缝的施焊，减少焊接变形矫正H-5A根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。BH型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。3焊接Ｈ型钢格构式钢柱加工制作方法根据图纸计算出钢柱的各个参数，采用“工厂内分段制作、整体预拼装、现场整体拼装、整体吊装”的施工方法进行。4焊接Ｈ型格构钢柱制作工艺卡名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项钢柱制作制作↓Z-1A上柱为H型钢，其制作工艺同焊接Ｈ型钢制作工艺B斜腹杆与柱肢汇交点应进行电脑1：1放样确定后方可切割C把需要对接的Ｈ型钢对接，注意两接缝间距应大于300mm。组装↓Z-2A上柱分段厂内制作，下柱工厂内下料，现场拼装工厂内整体拼装。52 B组装平面必须用测量找平，高低差不超过4mm，确保构件组装精度。C将钢管吊放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。D确定管子纵向基准点，其余各点加相应弧长确定。E以吊车梁支撑板刨光端为准，划出柱身腹杆的装配线，装配斜腹杆。F柱头与柱身插口处，其端部暂留30-40mm，待切割冷却后或装配切去暂留部分，以避免变形。G在柱身顶端的插板上，划出柱头装配线，插柱头时要对准柱头与柱身中心线。H在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。I装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板与吊车梁支撑板间加放焊接收缩余量。J以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊。K为防止柱头偏离柱身的中心线，应用0.3—0.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺或粉线找正。L成品号孔、钻孔以吊车梁支撑板为准，划出各连接孔及板的位置，装配、钻孔。焊接↓Z-3A上柱与下柱的连结部位，防止焊接变形，须采取合理焊接顺序。B柱脚的焊接，应先焊水平焊缝，后焊竖缝，先焊里侧后焊外侧焊缝。C焊接斜腹杆时，注意加上临时支撑，以防止柱肢间距变化过大。D焊接管的对接缝可采用分段反向焊接顺序，分段施焊尽量对称，也可由两名焊工对称焊接，以使焊缝引起的变形互相抵消。矫正Z-4同上表9.2钢柱的拼装考虑到本工程钢柱高度不是很高，运输实际情况，可将柱在工厂进行整体拼装后，分段运输到现场进行安装。钢柱拼装应保证牛腿及柱头节点板的拼装精度。拼装在工厂专用拼装胎架平台上进行组拼。组装中所有构件及节点板应按施工图控制尺寸，各构件应完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主构件胎架支撑点不少于二个。组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。组装平面必须用测量找平，高低差不超过4mm，确保构件组装精度。将焊接H型钢（或组装好的［型钢）吊放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。确定H型钢（或组装好的［型钢）纵向基准点，其余各点加相应弧长确定。以吊车梁支撑板刨光端为准，划出缀条装配线，装配缀条和柱隔板。52 柱头与柱身插口处，其端部暂留30-40mm，待切割冷却后或装配切去暂留部分，以避免变形。在柱身顶端的插板上，划出柱头装配线，插柱头时要对准柱头与柱身中心线。在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板与吊车梁支撑板间加放焊接收缩余量。以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊。为防止柱头偏离柱身的中心线，应用0.3—0.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺或粉线找正。成品号孔、钻孔以吊车梁支撑板为准，划出各连接孔及板的位置，装配、钻孔。9.2.1钢柱组装流程图第一步：Ｈ型钢上胎架第二步：安装吊车梁支撑底板52 第三步：组装牛腿支撑立板第四步：组装牛腿底板第五步：组装牛腿盖板第六步：组对缀板和缀条52 第七步：上柱预拼装9.3吊车梁的制作工艺1、拼板工由于采购过来的钢板在宽度和长度一般都不能直接下成吊车梁的上、下翼缘和腹板，在制作前一般都要进行板的拼接。板拼接时必须采用必要的工艺和措施才能保证拼接焊缝的焊接质量，在拼板过程中采用“单面破口，反面清根”的施工工艺，保证拼板的质量。焊接时采用小车式半自动埋弧焊机，为保证焊接质量两端加上引弧、熄弧板。拼板时吊车梁跨中1/3区域内避免拼接焊缝且上、下翼板与腹板拼接焊缝必须错开200mm以上，拼接焊缝必须进行100%超声波探伤。2、预起拱工序吊车梁制作不允许下挠，因此制作过程中必须预先起拱。起拱值的确定按照设计要求，设计未做要求时按照1/1000进行预先起拱。起拱时腹板按照1:1在电脑里放样实际起拱，上、下翼缘板放出余量依腹板趋势靠千斤顶组立。3、反变形工序由于吊车梁的截面高度将近2米，由于焊接时上翼缘板在两道纵向通常焊缝下将产生向下的变形如图所示：52 对于上述的变形在制作过程中，一般采用H型钢翼缘矫正机进行矫正，但是本工程中的H型钢的截面高度已经超出了H型钢翼缘矫正机能力，因此在制作过程中必须进行反变形措施，示意图如下：4、组立、焊接工序吊车梁组装采用平躺法。顺序：将腹板在胎架上定位→先焊接纵缝、后焊接横缝→翼缘板分别立于腹板两侧→用契块调整好组对间隙→点焊→CO2打底→埋弧焊接(点焊20～30/300～400)。大型吊车梁工厂组立、焊接组对、焊接过程中应意如下问题：吊车梁上下翼缘板、腹板上均不得焊接本施工图以外的任何零配件，在制作过程中亦不得焊接临时固定件等，亦不得随意在主材上用电焊引弧或打火。钢吊车梁端部支撑板的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和支座加劲肋下端刨平的水平度。组装工序基本结束后检查所有点焊部位，发现有裂纹等必须及时补修。5、钻孔工序吊车梁上加筋板的孔位可以零件号孔，吊车梁的上、下翼缘及其腹板的零件孔必须号成品孔，号孔时以吊车梁端部刨光支撑面位基准，号孔采用“套模钻”，套模采用45＃钢。9.4屋面梁的制作工艺9.4.1屋面梁概况屋面梁采用倒立三角型空间钢管桁架，桁架的桁架长度为和两种形式，桁架上弦杆规格为，下弦杆规格为，腹杆规格为等规格，桁架截面为宽度为ｍ，高度为ｍ和ｍ两种形式。在桁架制作时采取“工厂内杆件切割下料、施工现场整榀组装焊接、整体吊装”的施工方法进行。9.4.2桁架制作工艺钢管桁架制作主要为采购成品钢管进行相贯面切割下料。钢管桁架构件在发货至现场之前，必须进行工厂预拼装。1、工艺流程2、桁架分段要求每段对接位置上、下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。拟采用在工厂下料、小段组装、整体预拼装、焊接、矫正、喷砂、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。3、桁架制作52 钢管下料前工艺准备①确定工艺分离面加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的1／4处，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。钢管对接示意图②工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。主管之间临时固定示意图根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。⑶钢管的下料腹杆与上、下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质减少焊接变形，采取以下措施：①切割设备钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割。②杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。③切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。④切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。⑤管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在±1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。⑥切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。52 ⑦放样切割流程⑧成品相贯面钢管允许误差项目简图技术要求弦件长度L/1000，且≤＋3.0弯圆弦件长度a/1000，且≤＋3.0L1/1000，且≤＋3.0弯圆弦件拱高h1测量间距按图纸设计的La、Lb间距h(1/2/3)≤＋3.0构件长度L≤±2.0相贯构件长度测量相贯口最长与最长间距离L≤±2.0杆件侧向弯曲L/1000，且≤15.0杆件园度（含弯圆后）△＜0.1t，且≤2.0杆件对接错边d＜0.1t，且≤3.09.4.3钢桁架制作工艺措施要点⑴组装前，所有零部件必须单件制作验收合格，方可组装；⑵在胎架上组装过程中，不得对构件进行切割修正；⑶组装构件各种控制标记应醒目表示，并与组装胎架相一致；⑷组装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的受力线应汇交于设计点，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定；⑸分段预拼接时宜按钢桁架实际就位状态进行，以便检查；⑹严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利；⑺下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼起拱量。9.5加工构件检验标准1、柱检验52 项目允许偏差检验方法柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离l±l/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离l1±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲Δ2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲失高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查吊车梁检验项目允许偏差检验方法梁长度端部有凸缘支座板0－5.0钢尺检查其它形式±l/2500±10端部高度hh≤2000±2h＞2000±3拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5侧弯矢高L/2000,且不应大于10扭曲H/250,且不应大于10用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤145.0用1mm的直尺和塞尺检查t＞144.0翼缘板对腹板的垂直度B/100且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查52 吊车梁上翼缘与轨道接触面的平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查3、H型钢检验项次项目允许偏差（mm）1截面宽度（B）±32截面高度（H）H>500mm±3H≤500mm±23腹板对翼板偏心（S）B≤200mm±B/100B>200mm±24翼板倾斜（P）B≤200mm±B/100B>200mm±25长度（L）±36上下挠曲及侧弯L/1000且≤207弯曲H/250且≤508腹板局部平直度σ≤14mm5σ>14mm(在1m范围内)44、角焊缝外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差备注K<6K>61焊角尺寸K+1.5-0+3.0-02焊缝余高C+1.5-0+3.0-05、焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的检验项次项目质量标准备注一、二级三级1焊接缝余高（C）b<20c=1.5b>20c=2.0b>20c=1.5b>20c=2.02焊接缝错边（S）S<0.1t且<2.0S<0.15t且<3.03H型钢翼腹板的组合焊缝σ+1.509.6焊接工艺方案9.6.1焊接工艺技术1、焊前准备构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等。⑴、坡口制备52 坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量。构件接头坡口的加工主要采用机械加工、等离子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。对于板厚超过30mm的板材，切割前应将钢板切割区预热至100～200℃，同时切割后应采用磁粉探伤对切割表面进行裂纹检查。但坡口的加工优先采用龙门刨床或钢结构专用钢板坡口铣边机进行剖口加工。⑵、焊接区的清理为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属飞刺等，必要时需用砂轮修磨。⑶、焊接材料的前处理焊条、埋弧焊焊剂、CO2气体中的水分是焊接气氛中氢的主要来源，因此焊前必须采取严格烘干措施。焊条应采取350～400℃/2h；焊剂采取350～500℃/2h烘干措施。同时焊条焊剂也应采取严格的保温措施，随取随用。CO2气体保护焊用的CO2气体也应加装气体加热装置，对CO2气体进行加热去除水分。2、焊材选择焊材对构件焊接接头的性能起着决定性的作用。焊材的选择主要考虑焊接方法、焊接母材和焊接性能要求决定。焊接材料选用表焊接母材手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ431Q345E50ER50-6H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ4319.6.2钢管焊接操作要领采用手工电弧焊方法,焊接时摆动幅度不能太大,应进行多道、多层焊接,在焊接过程中严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、钢丝刷等工具。同一条焊缝应连续施焊,一次完成,不能一次完成的焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前的预热。根部焊接,由一名焊工自下部中心线10mm起弧,在定位焊接接头前10mm收弧,再次施焊应在定位焊上退回10mm起弧,在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少10mm,稍作回焊并填满弧坑;另一名焊工焊接时应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合焊缝后,在前半部焊缝始焊处引弧。仰焊接头处应用力向上顶,完全击穿;上部接头处不熄弧,连续至接头处5mm时,稍用力下压,使其接头处完全熔合。各种焊接节点焊接完成后,应清理焊缝表面熔渣和金属飞溅物,检查焊缝的外观质量,不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。如不符合要求,应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺,满足焊缝的外观质量。焊接完毕后,应待冷却到常温后进行超声波探伤检验,经探伤检验的焊缝接头质量必须符合《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345-89)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上质量标准。52 9.6.3焊接质量保证措施1、严格执行焊接工艺评定制度焊接工艺评定的一般程序：焊接工艺评定任务书焊接试板焊接工艺参数记录超声波探伤力学及化学性能测试合格焊接工艺评定报告焊接工艺规程2、焊接工艺评定说明、试件制备、检验A、说明①、焊接工艺评定设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合设计要求和相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件②、评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件。评定合格的实际厚度与工程适用厚度范围按下表规定。试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值T≤250.75T2TT>250.75T1.5TB、焊接工艺评定用试样①、试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。②、试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样C、试件检验试件检验主要包括外观检查、无损探伤、力学性能检查、和化学检查等具体检查项目与业主、监理、总包等单位协商决定为准。3、焊接技术和焊接质量保证措施⑴、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条、焊剂使用前严格按工艺要求进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。52 D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。⑵、焊接质量控制要点A、所有焊接人员必须持有有关部门颁发的焊工证，并经考核合格后上岗，并在其相应资质范围内施焊。B、应对相应的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法按规定进行焊接工艺评定。C、焊接材料（包括钢材、焊条、焊丝、气体、焊剂等）应符合规定要求，必须经检验、试验合格后才准使用。D、焊接程序、方法、参数及工艺纪律的控制，严格按规定要求施焊，以减少焊接变形和确保其质量。E、定位准确：应对剖口、轴线位置、装夹胎具进行检查和确认，应了解焊接收缩、焊接变形，以避免不必要的损失。9.7构件的除锈及涂装方案9.7.1抛丸除锈工艺除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。除锈的质量保证措施抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)。除锈等级达到Sa2.5级和St3级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：⑴、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。⑵、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。⑶、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。⑷、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。⑸、钢构件除锈经验收合格后，应在6h内（车间）涂完第一道底漆。⑹、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。9.7.2涂装工艺防腐材料配套/批准/采购验收运输现场堆放防腐材料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓底漆（中间漆）喷涂产品保护清理场地质量验收1、涂装工艺流程图52 2、材料试验油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合标准的方能使用。3、施工工艺⑴、施工气候条件的控制a.通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨雾或冰雪等恶劣气候影响时，则不能进行涂装施工。b.当气温在5℃以下低温时，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。c.气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。⑵、基底处理a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工⑶、涂装施工a.油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c.双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d..施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。e.喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。f.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。⑷、现场修补工艺――现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。――焊接部位应在焊接后的24小时修补。――修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。――各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。(5)、涂装检验a、涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。b、涂层厚度测量:每涂一道应测定漆膜厚度,采用超声波涂层测厚仪检测。c、涂层质量检查和验收52 序号项目自检1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9面漆厚度☆□：现场检查☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认52 9.8钢结构现场拼装方案9.8.1现场拼装总体部署由于本工程的部分钢柱和屋面钢桁架整体制作将无法运输，因次必须分段或散件运至现场进行拼装。现场拼装场地利用拼装胎架进行，为减少拼装后二次倒运的距离，拼装位置应在安装位置附近进行。拼装时用经纬仪放出一条直线做为直线度控制线，用水准仪调整胎架标高，使胎架高度能保证钢柱整体中心线在一个水平面上且对接节点两侧顶面标高一致。钢柱各段上胎架后，用千斤顶首先调整平面位置，使直线度符合要求，而后千斤顶用调整钢柱中心线整体水平和节点位置两侧标高，对接节点用撬杠调整对接间隙，符合要求后连接H型钢上拼装工装,焊缝位置临时点焊固定，而后开始正式焊接。拼装胎架:拼装胎架采用H200*200的型钢梁或专用胎具，用钢板调节高度，胎架主要设置于钢柱的拼装节点位置两侧。主要进行找平和自身稳定，不在基础承台上的胎架支点，使用专用胎具，加大底板面积，同时尽可能利用地梁最大程度减少沉降，并用千斤顶在对接时调整错口。每段钢柱放在胎上以后，在胎架上设反力挡板，用千斤顶调整每段钢柱位置，而后完成拼接连接。为保证同一个拼装节点两侧沉降一致和胎架自身的稳定，同一拼装节点两侧的胎架应彼此连接起来。拼装所用胎架应测平，使构件的重心在同一水平面上，其误差不得大于3.0mm；杆件搭接或对接的错缝或错位不得大于0.5mm；临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条与正式焊接用焊条应相同。为保证现场拼接的精度，在节点位置设置耳板，以用于定位。H型钢现场拼装节点已在设计图纸中明确，在加工厂内按设计要求完成，柱的拼装节点板应根据下图要求，在加工厂内加工完成。9.8.2拼装用机具使用25吨汽车吊和16吨汽车吊做为主导拼装机具；序号机械或设备名称型号规格数量备注1平板车10吨1台2螺旋千斤顶5t/10t8/8个3倒链3t/5t/10t10/6/44二氧化碳焊机X-500PS、UG-6008台5手工电弧焊/10台6角向磨光机/2台7直流焊机AX-500-74台8高温烘箱YGCH-X-4001台9保温筒TRB系列(5kg)2个10碳弧气刨枪TH-101支11烤枪/8把12O2和C2H2装置/4套13全站仪GTS-3321台14激光经纬仪J2-JDE1台15水准仪DS12台16钢卷尺50m3把17水平尺3/5m5/5把52 9.8.3拼装胎架设置柱子的拼装胎架用200X200号焊接钢制成，屋面钢桁架的拼装采用150X150的焊接Ｈ型钢组成。拼装架用水准仪测量以控制标高正确。胎架支架结构如下图：柱子胎架示意图钢柱拼装示意图桁架拼装胎架要求：在胎架设置位置时务必注意在胎架制作时，必须严格控制定位点和定位点的相对位置，精度误差≤1mm。绝对标高参照同一基准面，若定位点与基准面标高有差异，通过在底板下垫垫层调节，调节准确后用电焊将垫层焊死。以此确保定位点的精度。桁架拼装胎架的技术要求(1)、桁架采取在拼装场地进行拼装，即在地面进行拼装。(2)、桁架拼装采用小拼单元组装，在胎架上卧式连续组装；(3)、胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。(4)、胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±1mm，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；(5)、在组装平台上划出型钢端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，另外为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为平台沉降的检查依据；52 屋面钢桁架拼装示意图9.8.4拼装精度保证措施1、现场拼装的工艺流程测量平台水平→测量并标记出桁架的胎具位置并做好标记→安装并用垫铁调节胎架支座→安装并复检支架定位点标高→将垫铁焊死→根据标记确定桁架径向定位线→将分段桁架吊入胎具并对好拼装定位线→对各段对接处进行微调和点焊→对整榀进行检查校正→焊接→联系桁架的拼、焊。2、拼装精度测量控制点制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全转仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm。主要控制点为定位点[1]和定位点[2]的标高,尤其是定位点[1]的标高。支承面位置允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0mm水平度L/1000且≤5mm用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。矫正主要采用拉马、千斤顶，必要时拆下使用火工。3、检测方法测量项目测量工具跨距钢尺中心线及位移经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺标高经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺起拱度经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺4、拼装精度的保证措施(1)采用必要的拼装胎具(2)做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。(3)预先计算各类变形量，并采取反变形措施。(4)采用先进的加工设备，保证下料精度。(5)拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。6、拼装时的防护措施为了满足施工进度和工程质量精度的要求，对现场拼装特别是焊接点作业必须有防护措施。52 防护措施的作用：防风和防雨；防护棚采用钢管做成门字架，上搭铺油布或者彩条布；防护棚可收放，在天气良好时节将防护棚撤除；10施工总平面布置构件加工均在场外完成，在现场只进行钢柱、屋面桁架等构件的拼装和结构安装工作。施工现场需考虑吊车的行走路线、钢柱的整体大拼装场地、现场配电箱设置、现场道路，构件堆放等要求，统筹安排，合理布置，才能有效的保证施工秩序和进度。1、安装施工对施工场地地基的要求：1).场地处理：回填土首先进行夯实处理，而后在上面铺设300mm左右的道渣,推平压实。2).场地平整：施工现场场内，为满足主吊吊车工作区域内货车和吊车行走需要、其它区域内小型吊车吊装行走等需要、钢柱等构件拼装位置现场拼装需要、现场材料堆放需要，场地处理后场地应平整。场地内不能积水，以免影响雨季施工。3).地坪桩的保护：为防止吊车转动对地坪桩造成破坏，地坪桩桩头以上铺设厚度不小于300mm的碎石或道渣，吊车在这些地方需旋转时使用路基箱。在施工期间应根据施工工艺尽量避免吊车旋转。直行时不使用路基箱，直接在碎石或道渣行走。4).基础承台之间应回填并推平，不能积水，以免影响钢柱的拼装；基础承台两边特别应压实，以防止吊装时吊车靠近承台吊装时，地基沉降过大，而出现事故。2、吊车工作区域50T吊车作业区域,宽度应不小于8m；25T吊作业区域，宽度应不小于6m。区各跨内，除图中标出的吊车的作业区域外，其它区域的地基承载力应能能满足吊装屋面系统的吊装要求。场地内地坪桩的处理应不影响吊车的直线行走，场地内的排水沟等不能在图中所示的吊车工作区域内。钢柱吊装方法：AC轴和GK轴同时进行吊装3、构件到现场后的堆放钢柱在安装位置在附件的安装胎架上进行整体拼装，拼装示意位置如图所示的构件拼装场地，现场准备10套拼装胎架用于钢柱及屋面桁架的拼装。钢柱各段到场卸车后直接堆放在拼装位置即胎架上，钢柱吊装后,把屋面主钢梁构件倒运到承台拼装位置。构件到场后的堆放，尽量不占用道路和及吊车的主吊工作区域，主要布置在各区的两侧或中间区域；构件堆放位置除图中标示位置,还可以堆放在相邻区域基础承台外侧和本区后面未安装区域；构件堆放位置大部分需较长距离的二次倒运，所以加工厂构件应根据安装要求，有序进场，同时要求总包的紧密配合。11所选主要吊车性能表50吨吊性能表(LS-418J)半径(米)吊臂长度(米)15.2518.321.3524.427.4530.533.5536.639.6542.745.753.9100.04.0100.094.8/4.383.5/4.95.088.588.082.774.7/5.265.9/5.852 6.066.566.566.566.566.559.5/6.17.052.552.552.552.552.551.546.6/7.646.5/7.642.6/7.68.043.243.243.243.243.243.243.243.240.59.036.536.536.536.536.536.536.536.536.435.6/9.132.9/9.110.031.531.531.531.531.531.531.531.531.431.330.212.024.624.624.624.624.624.624.624.624.524.424.314.020.220.220.220.220.220.220.120.120.019.919.816.018.2/15.016.916.916.916.916.916.816.816.716.616.518.014.514.514.514.514.514.414.414.314.214.120.012.612.612.612.612.512.512.412.312.222.011.8/21.011.011.011.010.910.910.810.710.624.09.89.89.89.79.79.69.59.426.08.78.78.68.68.58.48.328.08.3/27.07.97.87.87.77.67.530.07.17.07.06.96.86.732.06.46.46.36.26.134.05.95.85.75.636.05.35.25.138.04.84.74.640.04.34.242.03.944.03.525吨吊主要性能表（QUY-50）工作半径（米）起重臂长（米）13161922252831343740434649523.750.0443.044.954.535.036.4037.3529.030.6031.031.105.525.026.4026.726.7726.55622.023.0023.423.4523.2323.15718.018.5018.718.7118.4818.4218.30815.015.3015.515.4915.2515.2115.1115.0014.9052 912.613.1013.213.1612.9212.8912.7912.6512.5712.5012.451011.011.3011.511.4011.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.68.909.08.918.668.648.558.408.328.228.168.067.938.00147.307.347.236.986.976.886.736.646.536.476.356.246.20166.146.035.775.775.685.535.445.325.255.135.024.90185.124.864.864.774.624.534.414.344.214.104.02204.414.154.164.063.913.833.703.623.493.383.29223.583.593.503.343.263.123.052.912.802.70243.123.032.882.792.652.572.432.332.20262.642.492.402.262.182.041.791.82282.162.071.931.851.701.601.46301.881.791.651.561.411.321.18321.541.401.311.161.070.93341.181.100.950.850.7112、钢结构现场施工12.1基础复验及放线：对杯口基础进行复验标高及定位轴线，无误后应在杯口内壁内打出基准标高点，作为安装调整用；在基础面上放出中心轴线，而后反出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。对杯口基础的验收应以标高验收为主，对于正偏差一定要基础施工单位进行处理。由于场地长度较长，轴线的放线应使用全站仪进行。把复验结果整理后报送监理及总包，以备查用。12.2钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求编号。构件应具备产品合格证。构件运输到安装现场后，会同总包、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容：否有构件的出厂出格证和材料质保书；否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。钢柱安装前对杯口还应进行处理：杯口内积水排干净，杯口内脏物清理干净，杯口内壁凿毛等，均需总包单位预以配合。吊装机械：现场吊装选用2台50T汽车吊和2台25T汽车吊。根据施工进度安排，不同型号吊车先后进场施工。12.3柱子系统安装方法12.3.1施工工艺基础复测验收施工准备座浆墩设置柱子调整及固定柱间支撑安装柱实长测量柱子安装柱底垫板设置灌浆52 、施工准备（1）基础复测和验收：待土建公司交工资料到位后，即可进行厂房基础复测验收工作。复测内容：a.各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求；b.各基础底标高是否符合设计要求；c.工序交接资料是否齐备。（2）座浆墩设置位置。（3）构件进场验收。构件验收的内容：a.构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符；b.检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确，位置应与柱基上的吊装中心线相吻合。（如有误差安装时予以修正）；c.双牛腿柱分别测量牛腿上平面至柱底脚板的距离，以长的一侧为基准，采用对角线取方法检验和修正基准点标高，同时应兼顾牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。单牛腿柱以牛腿上平面至柱底脚板的距离为基准，采用对角线取方检验和修正基准点标高，并核查牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。12.3.2柱子安装（1）钢结构吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物，正确安装下柱临时爬梯。并插入预埋套筒中。（2）柱子起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳，并拴好拖拉绳。注意不要碰坏基础。柱子就位时调整垂直，注意将螺栓距柱靴开口板边的距离应均匀，并按螺栓上标示的方向逆时针旋转90度，使螺栓底部的“T”块钩住予留孔底部的槽钢框架，拧紧螺母。同时尽量使柱子的中心对准基础中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。（3）柱子垂直度调整大面使用千斤顶来完成，小面可通过在座浆墩上加减薄垫片实现，同时簿垫板和墩座钢垫板之间的间隙符合规范要求。垫片垫好后，将基础螺栓拧紧。柱脚垫板焊接在结构形成刚架单元，垂直度和标高符合要求后进行。（4）柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得强拉连接，并复测柱垂直度符合要求后及时进行永久固定。（5）柱子测量要求。柱子的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、两小面）切记测量时不准测边，另外还需要考虑阳光照射和温度的影响。在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。52 12.3.3柱子吊装示意图52 12.3.4柱间支撑的吊装：柱间支撑分为上柱柱间支撑和下柱柱间支撑，下柱柱间支撑为“X”形布置，由槽钢和角钢组成平面桁架。上柱柱间支撑为“K”形布置。上柱柱间支撑为平面单片支撑，由角钢组成。柱间支撑与钢柱通过节点板相连接，槽钢与角钢杆件之间也采用节点板进行连接，槽钢和角钢钢件与节点板采用螺栓连接，且周边围柱间支撑布置示意下柱柱间支撑如下图：52 吊装时，下柱柱间支撑分为三个单体第1片、第2片、第3片分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式，吊装为整体吊装。安装时先安装第3片，而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后安装第1片，连接第3片和第1片的节点，拆除手拉葫芦，最后安装第2片。整体吊装的三个单体桁架因为吊装重量不重，采用25T汽车吊或16吨汽车吊4点吊装，具体根据现场吊机使用情况分配。上柱柱间支撑吊装采用散件吊装的方法。由于单根构件吊装重量不重，因此，采取人工提升的方法也能安装到位。12.4吊车梁系统的安装方法12.4.1施工工艺柱子牛腿测放测放梁中心线吊车梁吊装制动系统安装吊车梁系统初调整轨道吊装轨道焊接局部轨道临时固定52 12.4.2施工准备（1）构件进场验收。构件进场后应检查如下内容：a.实物和资料是否相符，报验资料是否齐全；b.复测吊车梁实际高度、长度及拱度：（2）吊车梁系统的安装应在柱垂直度和标高调整完毕，柱间支撑安装后进行。（3）安装前的测量。复测柱子垂直度和牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。12.4.3吊车梁系统安装（1）吊车梁安装应从有柱间支撑跨开始，依次安装。为方便施工，在吊车梁安装前应将吊车梁端头的支座垫板和水平支撑连接板直接带在吊车梁上一同安装。（2）吊车梁安装时应按柱肩梁处的中心线进行严格对中，当有偏差时可通过更换梁与梁之间的调整板来调节，切实做到统筹预测，公差均匀分配，以减少吊车梁的调整工作。（3）吊车梁安装，特别是双吊车梁安装，必须兼顾制动板与吊车梁、柱子高强螺栓的连接。（4）制动板安装应严格按图纸编号进行，不得随便串号使用，安装前应清理高强螺栓摩擦面的杂物，安装后用临时螺栓进行固定。（5）吊车梁及其制动系统安装后，均应进行临时固定，以确保安全。特别是大跨度吊车梁，在没有形成稳定体系前，应加缆风绳进行临时固定。12.4.4吊车梁卸车本工程最大的吊车梁重约6吨。其余跨内吊车梁重量不超过5吨。根据吊车梁截面尺寸，吊车梁整体运输，在工地不拼装。吊车梁运输时采用立式运输，这样，卸车时，就不需要进行翻身。吊车梁卸车示意：吊车梁的吊装采用两点吊装，吊点对称，保证吊起起后梁身保持水平。起吊时，吊车梁两端要拉设溜绳，避免吊车梁在空中旋转碰撞钢柱，通过溜绳调整吊车梁的空中位置。就位时应慢慢落下吊钩，对准定位线，下落就位。而后连接与钢柱和相邻吊车梁进行临时固定。松脱吊索具，完成吊装。吊车梁吊装时应使用专用吊具。52 吊车梁吊装示意图52 52 12.4.5吊车梁精度控制1、吊车梁直线度调整在放线时在基础承台上放出吊车梁中心线，作为吊车梁安装的控制线，同时偏中心线500mm，做一个与吊车梁中心线平行的辅助线。钢柱吊装到位并调整后，把吊车梁中心线返到柱肩梁上，并在柱肩梁上划出吊车梁的中心线和定位线，吊车梁安装时根据定位线定位安装。调整时把经纬仪架在辅助线上，用钢板尺测量吊车梁的安装偏差，供调整使用。吊车梁顶面标高调整：吊车梁主要通过控制吊车梁安装位置的柱肩梁顶面标高进行控制。在钢柱安装时以柱肩梁的顶面标高作为主控标高，柱安装时进行了预控，柱子安装到位后即能保证吊车梁顶面标高。在复查时应从基准标高点引测一固定标高（~1m标高）到柱上，然后从吊车梁上翼缘顶面拉盘尺复查其标高。3、吊车梁跨距的控制：把吊车梁中心线用经纬仪投点到地面的基础承台上，在地面上用弹簧称拉钢卷尺测量。吊车梁的跨距与钢柱轴线相关，跨距通过调整钢柱轴线时保证（钢柱安装后杯口灌浆前复查及调整到位）。4、吊车梁安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1梁跨中垂直度H/5002侧向弯曲矢高L/1500，且不大于10.03同跨间内同一截面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.04在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差L/1500，且不大于10.05两端支座中心对牛腿中心的偏移5.06吊车梁拱度1/5000，且不得下挠7同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.08相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.012.5屋面桁架的吊装12.5.1施工方法（1）屋面系统安装采用综合安装法，即吊车沿跨中行走一次，将所有屋面系统的构件安装完（局部补空除外），包括单轨、天沟等。（2）屋面梁、屋面托梁均采用吊耳进行吊装。屋面檩条、支撑等在地面组装，利用吊具分单元吊装，局部补空的方法。屋面天窗分单元地面组装，整体吊装，局部补空的施工方法。屋面单轨地面拼装加固后整体吊装。（3）屋面梁吊装时，安全网、安全绳及临时栏杆等施工设施，在吊装前设在屋面梁上，与屋面梁同时吊装就位。（4）屋面梁吊装前将与柱连接的连接板带在屋面梁上一同吊装，吊装时注意要用连接隅撑的连接板来确定安装方向。52 9.5.3屋面梁吊装示意图屋面梁吊装示意图如下图：52 六、质量保证措施1质量目标符合国家现行质量验收标准，一次验收合格。2质量标准达到《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计图纸要求。3质量保证组织3.1建立质量保证组织体系如下：项目经理项目工程师专业项目技术员质量管理人员质量检验负责人施工员专业质量检验人员施工班组长班组质量员吊装组调整组螺栓施工组安全设置组焊工组现场拼装组构件协调组4质量管理制度（1）工程开工前的检验a、对采购的原材料检验。包括钢材、螺栓、焊条、焊丝等。原材料的质量控制以质保书形式表达。b、工程预检，包括钢构件预检与基础底板或承台上的轴线标高预检。对于钢构件，加工厂必须有出厂合格证。在复检后，发生与加工图不符时，应立即通知加工厂整改；对轴线、标高以及预埋螺栓、预埋件的定位情况，也要进行复检，同样在发现问题时也要马上落实整改。（2）每单元框架完成后的检验a、各种构件安装后的自检；b、焊接施工后的自检；52 c、各分项工程的质量评定；d、超声波探伤报告；e、隐蔽工程验收；f、对本单元施工的整体质量检验评定。4.1质量预检制度结构安装前，由测量工对柱基轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人向总包索取必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。4.2质量自检制度（1）每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。（2）自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录，拼装工序检验记录表由班组长记录。4.3质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。4.4质量专检制度（1）质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改。（2）在整个结构安装工程尚未完成时，对于其中完成部分需要进行下道工序施工时，必须会同监理进行分层、分阶段验收，并签办验收手续。（3）结构安装工程中的隐蔽工程，必须在下道作业前，由施工负责人组织监理和专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。4.5单位工程质量验收制度（1）结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。（2）验收前，施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料，再与监理约定验收日期，以便安排验收。（3）验收时，项经部与监理专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验。（4）验收时对梁、柱子等某个质量面因客观安全度等的因素而无法实测时，可征得总包的同意，将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据。（5）验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证。（6）所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。5关键过程及控制本工程的关键过程为钢管柱、吊车梁的吊装，测量和校正，电焊连接。5.1吊装（1）施工流程和技术路线制定控制；（2）施工机械、设备、材料和料索具的选用与控制（特别是超载、关键料索具的控制）；（3）施工环境和施工条件的控制；（4）质量标准控制和吊装过程的质量控制。5.2测量和校正（1）测量和校正方法及仪器的控制；（2）基础部分的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预检复核；52 （3）标准尺的控制；（4）测量和校正的施工环境和施工条件控制；（5）吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制；（6）测量和校正质量的检验与控制。5.3电焊连接（1）钢材质保书验证，钢材的材料复试；（2）焊接工艺评定和焊接工艺的控制；（3）焊工培训和焊接设备的选用与控制；（4）焊接用材料的进货检验，焊接用材料按规定的烘培和保温控制；（5）焊接施工环境和施工条件控制（环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；条件：钢材预热，焊道检查，焊接顺序等）；（6）焊缝质量检验与控制。52 七、安全施工技术措施1正确使用个人防护用品⑴、必须佩戴安全帽⑵、必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。⑶、必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套⑷、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，特别是电焊作业，必须佩戴护目镜。2施工机械的安全防护措施吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。⑴、吊装机械施工安全本工程计划采用两台25吨汽吊为主进行吊装和构件上料，吊装时应注意以下的几点禁忌点：A、起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上B、起重臂下严禁站人C、吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。D、起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。E、吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；F、吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。⑵、其他中小型机械安全使用1）、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2）、对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3）、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4）、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。5）、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。3主要设施安全防护技术措施3.1脚手架防护1、上料、加工脚手架平台所搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准；2、钢结构施工工作平台面之间满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，周边和下面用密目安全网全封闭；电焊作业脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。3、每次台风、暴风雨来临前，及时对临时支撑进行加固；暴风雨过后，对临时支撑进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固；4、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。3.2临边防护1、屋盖在安装封闭前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色；52 2、屋盖的边沿及悬挑部分，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网；3.3交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施；2、工作面附近的堆物（如杆件、檩条、配件等）应整齐、牢固。3、高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料；4、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。A、高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。B、高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。c、预防高空坠落措施4现场防雷击措施雷雨季节施工，现场最高必须设置避雷系统，通过引下线至接地极，并设两组接地，接地电阻不得大于4欧姆。5安全用电、消防及治安保卫保证措施5.1安全用电⑴、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。⑵、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。⑶、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m.⑷、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。⑸、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。⑹机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。5.2.3、防火措施①、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案；②、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续；③、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。52 八、文明施工技术措施文明施工的好坏将直接影响到我们的形象，在本工程中，我们将以本工程的施工作为树立我们企业形象的重点来抓，让甲方单位对我公司在施工过程中留下良好的形象。1文明施工目标文明施工是反映一个建筑施工企业最直接的反映，做得好坏将是一目了然的。我们如能中标，将严格按照国家的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：达到标准化施工工地，并力争文明施工样板工地。2文明施工措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密的联系，故如有与安全生产的内容有重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容在施工中应更加予以重视。3现场场容管理㈠、现场场容管理方面的措施1、大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；2、容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；3、立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；4、施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境；5、建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；6、对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。㈡、施工人员着装形象1、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。2、安全帽①、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：②、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3、服装：所有操作人员统一服装，由公司统一分配。4、胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片。㈢、现场机械管理方面的措施1、现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；3、需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；4、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。5.4现场生活卫生管理的措施1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；2、本工程现场施工人员考虑住在工地，由公司统一组织安排，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，不随地大小便，厕所及时用水冲洗；52 4、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。5、食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；6、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；52 九、工期保证措施组织措施1.1现场成立上起厂技改项目联合厂房钢结构分包工程项目经理部，建立、健全各项管理机构，理顺各职能部门的关系，做到职责明确，政令畅通。1.2项目部向各施工队明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。1.3动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为施工目标应做的工作。1.4组织各施工队开计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，以使项目部的计划变成所有职工的共同目标。1.5要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发执行；对于符合要求并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，且工作拖沓的施工队给予通报批评并进行相应的处罚。2、管理措施2.1做好安装施工前期准备，特别是前阶段工程要做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。2.2与业主、设计单位、监理公司密切合作，严格按照施工组织设计落实技术措施计划，确保设备、材料按期交付，保证工程顺利进行。2.3做好与质量监督机构的衔接工作，严格按质量监督程序办理各项验收报告或手续，以达到所有工程完工即时验收的目标。2.4根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并加大施工计划考核力度。3、技术措施3.1施工前绘制详细的施工图和编制作业指导书，并由工程部组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，避免施工中出现技术疏漏。3.2根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度。3.3针对不同的施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几个角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动生产率。3.4做好材料采购、运输的工作，避免误工、怠工。3.5根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划，设专人负责调度，同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。拖期拟采取的补救措施：4.1计划的调整，调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。4.2根据作业施工面，实时增减施工队，施工力量在计划外准备部份人员作施工工期保证。5、雨季施工措施本工程现场施工高峰期正处于夏秋季节，必须采取措施，做好防护准备工作，尽量减小天气对进度的影响，确保工程项目的按期完成。5.1项目部成立专门的防雨领导小组，负责本工程施工过程中季节性防护措施的落实和日常检查工作，并相应成立从项目部到各专业施工队、作业组的组织机构和体系。5.2关注天气预报，每天向项目部提供未来48小时气象信息。52 5.3雨季来临前，各专业施工队、作业组应将有关施工防护措施向作业人员交底。5.4有暴雨或台风天气时，项目部领导应轮流值班，并组织各施工队安排专人值班，提前作好各项准备工作，并检查落实。5.5钢结构安装施工中涉及到现场焊接，在雨天施焊时，须做好防雨措施，在固定作业处搭设防雨棚，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好漏电、防雷工作；风季施焊时，必须设置挡风围板及焊接监护人，注意防止焊花随意飘落引起火灾。5.6遇到五级以上大风时，应停止高空作业和吊装作业，对施工作业场内所有可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。5.7大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、脱落、变形、损坏等现象，应立即修整完善。另外还要特别对用电设备、设施进行全面检查，以防受潮漏电伤人。5.8所有运至现场的钢构件要加强防水工作，进场后构件下面要垫高，必要时表面应用防雨布覆盖，防止构件浸水锈蚀而影响工程质量。5.9根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。十、工程拟投入的主要物资、机械设备、劳动力投入及进度计划表。10.1主要物资序号名称单位数量1钢筋T按实际2混凝土M3按实际3模板㎡按实际4水泥T按实际5砂、石T按实际6马赛克㎡按实际7加气砖块按实际8给、排水管m按实际9钢柱条按实际10屋面板㎡按实际11墙板㎡按实际12高强螺栓个按实际13采光顶㎡按实际14门窗扇按实际52 10.2主要施工机械选用表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1CO2气保焊机NBC-50010唐山0132焊接自有2交流弧焊机BX-33025浙江0118焊接自有3水准仪DS3-D2MM2中国01水平测量自有4全站测量仪GTS-311S1日本01空间坐标定位测量自有5超声波探伤仪PXUT-271中国02焊接检查自有6手提焊条保温筒5中国01焊条保温自有7角向砂轮10中国02打磨自有8焊接检验尺10中国02焊接检查自有9测膜仪MICROTEST4中国01测量厚度自有10千斤顶10/16t15中国01安装调整自有11手拉葫芦1-10t15中国02安装辅助自有1225吨汽车吊TR250-M2中国01-0225吨拼装、卸车、吊装租赁1350吨汽车吊ＮＫ500Ｂ-22中国0350吨拼装、卸车、吊装租赁14平板车10吨2中国01场内运输自有15施工架门型架若干杭州02自有16钢吊篮自制2自有17手动咬边机4进口04自有18挖掘机PC2004台进口2005/土方开挖自有19灰浆搅拌机DJZ2002台国产20122.0砌体、抹灰自有20钢筋切断机QJ-402台国产20117.5基础、地面自有21钢筋弯曲机WJ-402台国产20114.0基础、地面自有22钢筋调直切断机GT3/91套国产20127.5基础、地面自有23打夯机/5台国产20121.5土方回填自有52 10.3劳动力安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础阶段主体阶段装饰阶段竣工验收阶段木工5558铁工5355混凝土工5108水电工3514143泥水工20102普工22222焊工263钢构安装工440402油漆工1212252 10.4施工进度计划表序号工序时间3060901201501进场准备（3天）2搅拌桩（30天）2土方开挖(30天)3基础施工（20天）4土方回填（12天）5钢柱、梁安装（45天）6屋架安装（40天）7油漆工程（55天）8装饰施工(50天)9地面工程(35天)10水电安装（117天）11竣工准备及验收（10天）52 十一、施工现场平面布置图总平面布置充分考虑现场办公、职工生活、材料堆场、吊装区和道路；布置依从施工工艺的要求，考虑到构件的运输、堆放、转运、吊装及减少现场搬运，考虑吊车的行走、运作的技术要求，考虑吊装工艺的要求。11.1生活区布置施工现场生活区的规划将根据总包具体情况布置，其中包含：男、女职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。11.2办公区布置办公区规划见平面布置图。包括办公室、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。布置整齐、简洁，辅以绿化映衬，为管理人员提供一个良好的办公环境。11.3吊机平面布置根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用50吨汽车吊2台、25吨汽车吊2台。11.4构件拼装场地及堆场平面布置工程施工采取分区域、流水状施工，各专业也分阶段进场，钢结构进场后的拼装场地主要布置在场内，并在构件拼装场地附近布置构件堆放场地。11.5现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：临时道路和临时施工道路、运输道路三种规划。临时道路主要是外界通往现场办公区、生活区的道路，此类道路多为小型汽车行驶，全部需要硬化，并在道路两旁做好绿化设施。临时施工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道路，此类道路据施工要求临时铺设。因此在铺设过程中先将素土碾压，再铺设100mm厚炉渣。运输道路均为构件运输车辆行走及拼装场地内的拼装吊机行走道路。此类道路铺设时先将素土碾压，再铺设100mm厚炉渣即可。52