xx项目消防工程施工组织设计

“小叶-罗纯华府”项目消防工程施工组织设计编制人：审核人：日期：年月日66 目录一、工程概况二、本工程施工目标三、施工组织编制依据四、施工布署五﹑主要施工工艺六、针对性施工措施七、保证工程质量措施八、项目管理机构和人员配备九、劳动力安排计划十、施工机具配置十一、安全生产、文明施工的措施66 施工组织设计一﹑工程概况1.1工程基本情况项目名称：“小叶·罗纯华府”项目消防工程项目地点：雅安市芦山县政务中心后地块（罗纯山中段和姜维路东段交汇处）建设内容：“小叶·罗纯华府”项目消防工程，本工程共12栋楼和1个地下车库，总建筑面积约为171382㎡,其中地上部分面积为44994.19㎡，地下面积为36703㎡。工程特征：防火设计的建筑分类为一类高层商住楼,地下车库防火分类为I类，车位930个，耐火等级为一级。施工内容：包括室内消火栓系统、室外消火栓、消防泵房系统、屋顶消防水箱、总坪面消防管道、火灾自动喷淋灭火系统、火灾自动报警及联动系统（含火灾事故广播系统、消防通讯系统）、报警系统桥架安装、防火卷帘门系统、气体灭火系统、通风系统。1.2工程特点（1）根据“小叶·罗纯华府”项目的建筑规模、功能用途等，该工程具有功能配置全，系统设置齐，新型材料种类多，系统先进等特点。（2）地下室钢筋混凝土框架结构，为停车场，危险级别多样，系统多样，施工难度高，工艺要求高、安全要求高。二、本工程施工目标1.质量目标工程合格，积极配合其它各专业施工单位达到通过消防主管部门验收。2.安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1‰以下。达到安全施工标准化现场及施工现场安全文明标准化工地的要求。3.工期目标本工程计划工期600天。三、施工组织编制依据1、施工组织设计依据工程施工合同及工程施工图纸。2、国家施工标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工遵守的主要技术规范、标准：1）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》66 2）、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》3）、《火灾自动报警系统设计规范GB/50116-98》4）、《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88四川省地方标准》5）、《电气装置安装工程接地装置方式及验收规范GB50169-92》6）、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》7）、《建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》8）、《建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001》9）、《建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91》10）、《火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-92》11）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005》12）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》13）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》14）、《建筑设计防火规范GB50016－2006》15）、《建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90》16）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91》17）、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92》18）、《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92》19）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92》20）、《通风与空调工程施工及验收规范》GB5024-97；21）、《通风与空调工程质量检查评定标准》GBJ304-88四、施工布署1、施工布署原则项目部全体参建人员统一认识，在业主及总包方的统一指挥下，与土建、装饰单位及其它各专业工种紧密配合以最快的速度施工，为各专业提供工作面。项目经理亲自任总指挥，各专业负责人坚守施工现场，物资部门现场办公，竭尽人力、物力保证攻坚战的胜利。2、总平面设计及临时设施布置根据建设工地实际情况，我们为了更好开展消防工程施工，提出如下现场（临设）平面布置图。这样，有利于满足施工需要，加快工程进度，减少二次搬运，减少现场混乱，有利于管理。还可以实现简明施工，并尽可能节省施工费用；也可充分利用工地建成的楼层局部分割或土建方能提供的工棚。3、施工用水、用电66 1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在建设单位总体安排下，在与土建单位协商一致的基础上根据现场临时水管布置情况；本着经济、合理的原则取用。2、现场施工临时用电为了保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关、电气线路敷设应符合“JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》”的要求。3、电表必须经计量局校验合格后才能使用。4、施工临时设施计划我们安排方案为：安装设临时设施工程管理区与现场加工区。与总包方协商将管理区设在总包办公区，加工区设在地下一层。加工区内设材料设备堆放场、加工场及半成品堆放场。5、施工总平面管理为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工指挥部的统一领导下应做到：1）、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2）、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、全防火、交通畅通、防止污染。项目经理部组织按《成都市建筑工程施工现场综合评价办法》进行检查评分。3）、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。4）、安装项目经理部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。6、场内外运输的组织1）、场外运输：由我司负责的材料、设备、加工件，运送进场的场外运输拟采取：A、由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。B、对零星小批量材料设备进场运输，由我司负责运送。2）、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：A、大型设备及大管道较长距离二次转运，采用吊车配合现场汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。B、小型设备配件转运，采用现场配置的汽车转运。C、小型材料配件采用人力小车转运。五﹑主要施工工艺本工程安装的主要工艺作法,除执行设计图规定的标准图集和规范并根据本工程特点强调以下工艺:（一）、自动喷水及消火栓灭火系统安装工程工艺1.施工准备a.各相关专业熟悉设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件会审纪录;各施工队组织学习。66 b.设计单位的技术交底各相关专业组织学习;c.系统组件、管件及其它设备材料,要保证正常施工;d.施工现场及施工中使用的水电确保满足施工要求,保证满足连续施工。2.作业条件A、管道安装所需要的基准线测定准确并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。B、设备基础经检验符合设计,达到安装条件。C、安装所需要的脚手架由专业人员搭设。D、检查管道支架，预留孔洞位置、尺寸是否正确，如有误采取相应措施弥补。3.材料设备要求a.系统组件、管件及其它设备、材料,要符合设计要求和国家现行有并标准规定,并具有出厂合格证。b.管材、管件应进行现场外观检查,符合下列要求:（1）﹑表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;（2）﹑螺纹密封面无完整、无损伤、无毛刺;（3）﹑热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;（4）﹑非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷;（5）﹑法兰密封面完整光洁,不得有毛制及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹完整无损伤。4、施工工艺本工程消防管道工程包括：1、自动喷淋系统2、消火栓系统工艺流程预留→支架制安→干、支管安装→系统试压、水冲洗→封堵管道→分支管安装→末端安装→系统调试1）支架制安2）根据管道类别、重量、敷设方式。确定支架结构形式，下料—组对—点焊—校校尺寸并矫正—焊接—矫形刷漆—弹线、吊线—打膨胀螺栓—紧固3）各类支吊架应按国家标准图集规定的形式和结构制作，同类管道或同一区域内的管道支架型式，结构与尺寸应做到统一。4）所有支架都必须采取机械切割，支架上开孔、必须采用机械钻孔，支架组对应平正、避免重叠组焊，杜绝粗制滥造。5）圆钢吊杆应保持通长，不得多段连焊。6）凡在楼板下托吊DN125mm等大口径管道，其吊点应设于砼梁侧面；由于受安装位置限制，须设于楼板的吊点，大管道采用穿板螺栓、小管道采用金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓胀管选用厚型；电钻钻孔大小应与胀管尺寸匹配。66 7在轻质隔墙上不得安装支架2）干、支管安装，管道及附件安装a.管道安装：根据施工现场尺寸绘制管道节点详图→预制→支架临时固定→螺纹或沟槽连接（部分短管须二次量尺寸）→支架固定→封堵端口待用。①加工预制管段时应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。用螺管接头连接的直管段长度超过50m时，应适当加法兰。②安装管道时，应先分系统、并按系统分段进行适当加工预制，再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。③凡可以在地面装配的附件，应尽量在地面进行。④管道螺纹连接：属成熟的施工工艺，按现行的施工规范执行。⑤管道沟槽连接：卡箍管件其形式是采用里面一个橡胶圈，外面一个钢件，把橡胶圈固定在等同管径的钢管上，封闭严密；从而达到连接和密封接口的效果。本工程大于等于DN100喷淋和消火栓系统采用卡箍连接，小于DN100采用丝接管件，安装过程中不得使管道的流通面积减少。⑥沟檐连接操作方法：根据施工图放线，安装主管、主管上等径三通采用成品沟槽式等径三通，中小三通采用开孔器在主管上开孔，用螺纹三通连接；如此管件需要在管道上用滚槽时，压槽深度根据管径的大小而确定，如DN100焊管外径Φ114，接槽深度为1.5cm，要求管口必须平正，所压沟槽才能达到使用要求。b.附件安装：①阀门安装1）所有送至现场的阀门均须作检查：质量品质证明、外观缺陷检查、强度现场核验。2）DN50以下阀门为截上阀；DN50以上的为蝶阀或闸阀。3）蝶阀密封面为自配，因此安装时应等管道焊接冷却后再紧固，以防烫伤密封垫。4）在安装可挠性橡胶接头时；要保证不受扭曲或拉伸，连接法兰应保持平行，法兰螺栓长度不应影响橡胶接头的伸缩。5）各种阀门在安装前，应清洗干净，并使其处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构。6）止回阀的安装方向，应符合介质的流动方向，其安装位置（水平或铅垂等）应符合其构造特点。7）管道穿墙处，应设置钢保护套管，管道与保护套管之间的间隙应均匀一致，且不得将保护套管作支架使用②管材及管件检查1）施工前对管材、管件应在进行现场检查后达到下列要求：2）表面应光滑并无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷；66 3）螺纹的密封面应完整、无损伤、无毛刺；4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟漕，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。③消防专用阀件1）报警阀等阀门及其附件的现场检查应符合下列要求：2）阀门的型号、规格及额定工作压力等技术指标应符合设计要求，阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；3）报警阀还应有水流方向的永久性标志；4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞；5）报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应为5分钟，阀瓣处应无渗漏；6）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器应有水流方向的永久性标志。7）报警阀组的安装：当设计未注明安装要求时，报警阀组应安装在便于操作的明星位置；报警阀距地面的高度宜为1.2米，与侧墙的距离不得小于0.5米，正面与墙的距离不得小于1.2米，设置报警阀的室内地面应有排水设施。8）压力表的位置应正确并便于观测，试验问及排水管应便于操作，控制阀应便于操作，且应有明显显示启闭状态的标志和可靠的锁定装置。5、管道工程试压水压试验目的：检验系统强度和严密性（1）根据系统类别界定压力试验范围：自喷系统试验压力为1.4MPa，稳压30min（介质为自来水）消火栓系统试验压力为1.4MPa，稳压30min（介质为自来水）（2）试压时，用机械泵升压至0.5Mpa，检查被试验管道的焊接口（或丝口）有无泄漏，如无泄漏现象，再升压至试验压力，在稳压时间内无泄漏无变形为合格。对于自喷管道当压力试验合格后，降压至工作压力稳压24h无泄漏为合格，在试压完成以后，对于试压用水应由预先准备的排水设施有组织地排入室外下水道，严禁乱排放，以保证施工现场文明。（3）管道水压试验还应符合下列规定：①水压强度的测试点应设在系统管道压力的最高点，当最高力点在系统管道的最低点时，应在该点测试压力。②水压试验之前，管道应固定，接头须明露；66 ③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；④加压宜用手动泵；升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；试压用的压力表不少于两只，精度不低1.5级，量程应为试验压力值的1.5－2倍。⑤在规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.05Mpa；⑥在1.15倍工作压力的状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。⑦直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。6、管道工程吹除、清洗冲洗的目的：在管网试压合格以后，立即对管道系统进行冲洗，靖除管道系统里的铁锈、麻丝、油漆等杂质。避免异物进入设备和残留在管道内。①压力管道系统在交付使用前须用水冲洗。冲洗时以最大设计流量为冲洗流量或不小于3M／S水流速度，流向与系统的设计流向一致。②对管道进行吹洗一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续进行下一管段吹洗。③吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。④吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。⑤管道应用洁净水连续冲洗，直至出口处水的颜色、透明度与入口水目测一致时，判为合格，停止冲洗。⑥冲洗管道的工作结束后，排尽管道内的水，必要时用压缩空气吹除。管网试压冲洗完毕后，刷红丹漆两遍，并用白色指示箭头用好水流标识。7、末端安装喷头安装：在无吊顶区安装直立型喷头，其喷头溅水盘距顶板7—15cm。①喷头的型号、规格应符合设计要求，喷头的标志应齐全，包括商标、型号、公称动作温度、厂标和生产年月；②喷头的外观检查应无加工缺陷和机械损伤，尤其注意管螺纹和溅水盘部分；③闭式喷头应进行严密性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。④喷头的安装应在系统经过冲洗、试压后安装。⑤喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。66 ⑥安装喷头应使用专用扳手。消火栓安装①消火栓安装前应先作水压试验：消火栓的质量属于产品质量的范畴，水压试验按10％的数量进行抽检。试压时，用DN125的临时短管作为试压主管，并加设盲板。将待检消火栓口置于主管上，同时关闭栓口。用手动加压泵缓慢升压至1.0Mpa，检查被试验的消火栓口有无泄漏，如无泄漏现象，再升压至试验压力1.6MPa，在稳压时间内无泄漏无变形为合格。部区域消火栓应为减压消火栓，以降低静压。消防箱应配合土建在墙体装件时安装，要保证箱体的垂直度，门面与墙体饰面持平，栓口中心距地1.1m。②支架采用专用支架，在穿过楼板和隔墙的地方设置防火圈。③装修基本完成后挂水带、水枪及安装消火栓箱门框。（二）、火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范﹑规程和标准,以及施工的特殊要求.1.管线的敷设（1）火灾自动报警及消防联动控制系统内容包括管线敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块（板）和报警控制设备的固定、安装﹑接线、调试及联动功能试验试运行交工验收。（2）配管时按照设计图和施工验收规范的要求,找准设备、设施的座标和标高,对管道的走向进行放线定位,调整与其它设备的距离;并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。（3）按规范要求,凡直线段管长超过30M,或者管长超过20M有一个弯,管长超过12M有两个弯,管长超过8M有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。（4）按照工艺操作规程进行配管、转变、接头连接和进箱盒连接，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂掉入线管。（5）线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。（6）凡需要剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽，剔槽必须在土建外抹前进行。（7）穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。（8）穿线和接线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于20MΩ。（9）穿线严格按照工艺规程进行,不得损伤绝缘层,线路不应有扭结。（10）配管后,工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。（11）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内.在报警系统中,探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线也应分管敷设。66 （12）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同功能（即用途相同）的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号。（13）导线在管内或线槽内不应有接头或扭线.导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接.（14）管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母,采用单独的卡具吊装或支撑固定.（15）在管线敷设过程中,如因现场实际情况,需要对原设计管线走向或对接方式进行改动,必须事先征得同意。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。（16）在管线敷设工作全部结束后,应向甲方办理交接验收手续.2.火灾探测器的安装（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M.（2）探测器周围0.5M内,不应有遮拦物.在宽度小于3M的内走道棚顶上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10M;感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（3）探测器的底座安装牢靠.外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上;嵌人式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度适当,导线剥头焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡拧紧且芯不能散开。当采用焊接时,不能使用带腐蚀性的助焊剂.（4）探测器的“＋”线应为红色线,“－”线应为兰色线,其它线也应用不同颜色区分.同一工程中相同用途的导线颜色应一致.（5）探测器或底座的外接导线,应留有不小于15CM的余量.以便维修.（6）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向.（7）底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭,确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。（8）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号.并确诊与同一探测回路中的其它探测点不重号。（9）安装探测器前先用火灾单点探测设备探测器进行抽测检查.若抽测时发现有不合格产品时,应全部测试。3.手动火灾报警按钮和模块的安装（1）手动火灾报警按钮,应安装牢固,不能倾斜.（2）在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏.（3）手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于15CM的余量.（4）手动火灾报警按钮的安装位置应醒目并便于操作.66 （5）每安装完一只手动火灾报警开关就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它探测点不重号.（6）模块应安装牢固,（7）模块的外接导线,应留有不小于15CM的余量.（8）模块的安装位置应便于维修.（9）每安装完一只模块就立即在施工平面图上正确登记编码号,4.火灾报警控制器的安装（1）控制器应安装牢固,不能倾斜.（2）引入控制器的导线符合下列要求:a配线应整齐,避免交叉,并应用线扎或其它方式固定牢靠.电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号.火灾报警控制器内应将电源线、探测回路线、通信线分别加套管并编号;楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号;联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线分别加套管并编号;所有都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰.有改动处应在图纸上作明确标注。b电缆芯和导线应留有不小于20CM的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上,每个接线端子的压接线不得超过两根.c导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.（3）控制器的交流220V主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）控制器接地应牢靠并有明显标志.（5）在安装过程中,严禁随意操作电源开关,以免损坏机器.5.消防联动控制设备安装（1）消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查,合格后才能安装（2）联动的接线,必须在确认线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行.（3）消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开并有明显标志.（4）联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回溃线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上编号一致,字迹要清晰,有改动处在图纸上作明确标志。（5）消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号。此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。（6）消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接,接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束,使得线路美观并便于开通及维修。66 （7）安装过程中,严禁随意操作消防中心内的电源开关,以免损坏机器或导致外部联动设备误操作.6.火灾广播系统安装广播系统配管作法参照以上所述的方法施工.（1）广播系统配管、配线注意屏蔽,使用屏蔽电缆中间严禁接头。（2）使用屏蔽电缆与设备接头连接时注意屏蔽的连接,连接时应采用焊接,严禁采用钮接和绕接,焊接应牢固、可靠、美观。（3）系统接线时,应对每个端子进行编号,编号可用编号笔写在塑料套管上，每一输出线末端上应挂标志牌,说明导线去向、线路编号。（4）明装壁挂式音箱,根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或埋吊挂件.（5）设置在吊顶内嵌入式喇扒,将引线用端子与盒内导线连接好,用手托着喇扒使其与顶棚贴紧,用螺丝将喇扒固定在支架上,当采用弹簧固定喇扒时,将喇扒托入吊顶内再拉伸弹簧,将喇扒罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位置.（6）当大型机采用槽钢基础时,应先检查槽钢基础是否平直,其尺寸是否满足机柜尺寸.（7）设备安装完后,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备采取单独试运转后,然后整个系统进行统调.调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用.7.接地系统安装本工种防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体,接地电阻应不大于1Ω,若实测电阻值不满足要求,则需外加人工接地体.作增设方案时必须经设计单位批准.（三）水泵安装工程施工工艺1.1　水泵安装工艺流程基础施工及验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装平垫铁安装水泵及电机吊装水泵找平水泵找平水泵及电机吊装水泵及电机吊装1.2　水泵安装重难点1.2.1　安装基座要求66 水泵和电动机应共同装置在一座不少于９５％隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混泥土基座上。1.2.2　水泵安装程序（１）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混泥土。（2）精品与抹平：待混泥土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后水泥砂浆抹平。（3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。（4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。（5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。（6）所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。（7）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门的使用寿命，减少事故发生。1.3水泵的单机运转调试（1）启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进气阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。（2）运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后在运行。（3）停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。1.4单机运转注意事项：1.4.1水泵试运行前，应检查下列项目Ø加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；Ø地脚螺栓应无松动；Ø各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；Ø各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；Ø电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转;66 Ø离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。Ø水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。1.4.2水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求,具体如下：（1）运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；（2）轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；（3）水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；（4）水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；（5）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；（6）电动机的电流和功率不应超过额定值；1.4.3水泵停止运转后应符合下列要求Ø先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；Ø应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。（四）气体灭火系统安装工程施工工艺一、组合分配灭火系统（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容：1、气体储瓶的安装2、管网安装3、喷嘴和组件安装4、报警和弱电控制的安装5、驱动和控制设备的安装6、辅助设备的安装7、完工和检测（二）施工技术及步骤1、管网安装（1）施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合66 开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。2、管道施工本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。（1）管道的预制要点：管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点：A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。C、管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。D、预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装F、管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净；G、管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。（2）管道支、吊、托架安装：A、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管径1520253240507080100125150间距1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.266 C、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。D、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。E、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。另外以下几点也必须注意和遵循：a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架；b、弯头间距大于600mm必须放置吊架；c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。（3）钢管安装：A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。C、干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。D、立管安装应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。E、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接：a、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次。66 c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。F、法兰连接：a、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b、管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c、法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。（三）管道的试压和冲洗管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力5MP。稳压5min，再将压力降至管道的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。（四）管道及设备的保温、防腐及面漆气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。（五）系统吹扫灭火剂输送管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。二、设备及配件安装（一）灭火剂储存容器的安装1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。（二）选择阀安装1、选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。2、选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型圈。（三）喷嘴的安装1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。66 2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。3、有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。（四）集流管安全阀的安装集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。（五）门口警示牌安装在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。（六）手动释放标识牌安装手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。（七）灭火系统指示牌安装1、灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。3、灭火系统设备间标示。4、灭火系统设备间或消防值班室张贴《气体灭火系统操作指南》。二、预制（无管网）灭火系统本工程预制无管网气体灭火系统采用柜式灭火装置，整个柜体直接固定在预先设置的基础上。施工要点如下：（一）对基础进行外观检查，主要看基础表明有无蜂窝、麻面等质量缺陷。1、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等。2、将箱体平稳的放置在预先设置的基础上，用地脚螺栓固定或通过垫铁找正找平。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。3、将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。66 4、因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态，为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。三、控制部分本工程气体灭火系统电气控制部分主要由分配管、布线（含金属线槽敷设）和设备安装三大部分组成。（一）配管1、金属管的加工要求：(1).金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。(2).为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。(3).为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。(4).金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。(5).金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(6).镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2.、金属管的切割套丝(1).在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。(2).管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破坏线缆护套。3、金属管弯曲(1).在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。(2).明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。金属管应用防火涂料或防火漆进行防火处理。(3).电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4、金属管的连接(1).金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。(2).金属管连接不宜采取直接对焊的方式。66 (3).金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。5、金属管的敷设管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处加塑料护嘴，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。金属管敷设时应采用下列方法：(1).金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。(2).金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。(3).金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。(4).当弱电管道与强电管道尽量不平行布设时，如果条件不允许，应尽量使两者有一定的间距，以300mm以上为宜。(5).当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。(6).水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。(7).钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。(8).薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。(9).当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。(10).镀锌钢管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(11).明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。（二）布线1、施工条件：(1).土建的粗装修完成后。(2).管路核对完毕，配管专业对不通管路按照图纸及设计要求补做完成；(3).管内代线穿好；(4).所有接线盒、探测器、手报按钮、电话插孔等安装盒清理干净。2、材料要求：66 (1).各种导线、电缆的型号、规格必须符合投标文件规定、设计要求和国家相关标准的规定，并有产品合格证。材料进场后，及时填写进场材料检查记录。(2).系统传输线路，按使用要求，电压等级不应低于交流250V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。(3).参与灭火的设备直接手动启停控制线路，为耐火线，电压等级不应低于交流500V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。3、线路敷设(1).管内和线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。(2).在穿线前，应将管内及线槽内的积水及杂物清楚干净。(3).汇线槽内放线前，应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线是否符合设计要求，管进盒、管进汇线槽的根母是否安装牢固，而后放线。(4).所有的线缆应敷设在指定的桥架、线槽或线管内，线缆的敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。线缆的排列应避免交叉。(5).为防止线缆受损，在安排线缆路线时，必须考虑线缆的最小弯曲半径，并提供参数给业主审核。(6).敷设多条线缆的位置应用扎线带绑扎，并做出标识。扎线带应保持相应间距，线缆扎线带的绑扎不能太紧以免影响线缆的使用，线缆的排列应避免交叉，对敷设线缆的线管或桥架（暗敷的线管或桥架除外）在每隔15m处应设置色标，色标宽度>50mm。(7).穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内和线槽内的导线不应有接头或扭结，导线的绝缘层不得损坏，不得扭结，管口处缺护口时在穿线前要补上护口。(8).管路较长、弯路较多、穿线困难时，可往管内放少量滑石粉润滑，但不得使用其它油类。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均作密封处理。(9).导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为15－20cm。管内电线应顺直，放平，管内不得有背扣，打结现象，穿管绝缘导线的总面积不应超过管内截面积的40%。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(10).每放一路线，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识(11).气体控制其的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应为机打永不退色标号。(12).穿线完毕，在设备安装之前，要用500V兆欧表对线路的干线、支线进行全面相间、对地的绝缘摇测，其绝缘电阻值不得小于20兆欧姆。方法是一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。确认绝缘摇测无误符合设计要求，并填写摇测记录表。66 (13).铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(14).接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。（三）设备安装1、灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外，嵌埋在墙内，控制盘底面距完成地面1.4米。气体灭火控制屏为上走线。2、警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。3、气体灭火系统管网施工与其他安装单位（土建总包，精装修单位，机电安装单位）在工程施工界面和管理责任上的划分原则。4、气体灭火系统是在保护区内的特殊重要设备，其管网位置及标高都是经过计算得出的，为保证气体灭火的安全可靠，在施工中应以气体管网施工优先，在条件许可的情况下其它专业设备应避让气体管网。因此所有气体管网施工在与各专业协调后应不能再随意更改，其他专业的更改、变更也要以不改变消防管路的原则情况下进行。5、气体灭火系统管网应与保护区内安放的设备协调并不妨碍设备使用，管网的施工图纸应和保护区内设备图协调，确保互相不妨碍。7、气体灭火系统管网应和保护区内装修协调，气体释放喷头下放位置不和天花吊顶、照明灯箱等室内装饰发生冲突。8、气体灭火系统纵向贴墙走管、横向穿墙走管如破坏室内装饰效果，装修专业可对气体灭火系统管网进行装饰。四、调试在系统测试工作开始前，提交测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由雇主和监理工程师审核批准。（一）调试前准备设计图纸及气体灭火控制盘操作手册调试报告（二）需要满足条件1.现场气体灭火系统设备安装完毕。2.管线施工安装完毕。66 3.火灾报警系统调试完毕，能够接受气体灭火系统传送信号。4.与气体灭火系统相关联的联动设备安装完毕。5.提供消防电源。（三）专业系统及辅助系统的调试内容系统调试内容主要包括对气体系统部分安装连接、管道管线的检查；对气体控制部分加电测试功能性。主要内容如下：1、控制盘工作；2、一路烟感探测器3、二路温感探测器4、警铃5、声光报警器，6、气体释放灯7、紧急停止按钮8、电磁阀启动9、选择阀启动10、压力开关、低压开关信号11、紧急启动12、工作模式转换Ø（五）、通风系统安装工程施工工艺1金属风管制作1.1材料要求1.1.1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。1.1.2普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。1.1.3镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2。1.1.466 不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。1.1.5型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸，外形、重量及允许偏差》GB704的要求。1.2主要机具、设备1.2.1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。1.2.2工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。1.3作业条件1.3.1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。1.3.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。1.3.3编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。1.3.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。1.4操作工艺1.4.1工艺流程：66 板材纵向焊接连接板材纵向咬口连接板材纵向连接划线、剪切斜料、检查法兰制作风管连接形式检验、出厂防腐、喷漆加固66 圆形风管横向连接矩形风管角钢法兰连接风管铆接连接矩形风管薄钢板法兰连接矩形风管立咬口连接矩形风管C、S形插条连接66 1.4.2操作方法：1领料、检查。（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。（3）矩形风管板材厚度应不小于表1.4.2-1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表1.4.2-2的规定。表1.4.2-1钢板或镀锌钢板凤管板材厚度（mm）风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.50.751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300.60.752.0630＜b≤10000.751.02.01000＜b≤12501.01.02.01250＜b≤20001.01.2按设计2000＜b≤40001.2按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表1.4.2-2圆形风管板材厚度表（mm）最大直径D低压中压高压螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口D≤3200.500.500.50320＜D≤4500.500.600.500.750.600.75450＜D≤10000.600.750.600.750.600.751000＜D≤12500.751.000.751.001.001250＜D≤20001.001.201.201.20＞20001.20按设计66 2划线与剪切。（1）基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图1.4.2-1。图1.4.2-1切角形状示意图3板材纵向连接。（1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如表1.4.2-3规定。表1.4.2-3风管板材纵向连接的咬接及焊接界限板厚（mm）材质镀锌钢板普通钢板不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接咬接1.0＜δ≤1.2氩弧焊或电焊1.2＜δ≤1.5——电焊δ＞1.5气焊或氩弧焊（2）风管纵向焊接连接。焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按图1.4.2-2中的几种形式选用。66 图1.4.2-2风管纵向汗接示意图铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。（3）风管纵向咬口连接。矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见表1.4.2-4。表1.4.2-4风管板材纵向连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口矩形、圆形风管（低、中、高压系统）矩形、圆形风管正压范围：低、中、高压系统负压范围：低、中压（≤750Pa）系统联合角咬口矩形风管或部件四角咬接按扣式咬口低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接立咬口矩形风管横向连接或纵向接缝焊接缝见图1.4.2-2矩形、圆形风管（低、中、高压系统）圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。66 咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合表1.4.2-5的要求。表1.4.2-5咬口宽度表（mm）板厚δ平咬口宽角咬口宽δ≤0.76～86～70.7＜δ＜0.858～107～80.85≤δ≤1.210～129～10板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。4法兰制作。（1）矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合表1.4.2-6的规定。表1.4.2-6金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630└25×3M6φ4低、中压系统≤150；高压系统≤100630＜b≤1500└30×3M8φ51500＜b≤2500└40×4M8φ52500＜b≤4000└50×5M10-（2）圆形风管法兰。66 圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合表1.4.2-7的规定。表1.4.2-7金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D≤140—20×4—M6中、低压系统≤150高压系统≤100140＜D≤280－25×4—280＜D≤630—└25×3630＜D≤1250—└30×3M81250＜D≤2000—└40×4（3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。5风管连接形式。（1）风管铆接连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。（2）矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量个少于4个。风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。铝板66 风管与法兰连接宜采用铝铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。（3）矩形风管薄钢板法兰连接。薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表1.4.2-8。表1.4.2-8薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚普通型b≤2000（长边尺寸大于1500时法兰处应加增强板）30～35≥1.5增强型b≤63030～35≥1.5630＜b≤20002000＜b≤2500普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆（压）接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理。（4）矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。铝板矩形风管的连接，不宜采用C、S平插条。（5）矩形风管立咬口连接方式。立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。66 （6）圆形风管连接。圆形风管连接形式及适用范围见表1.4.2-9。表1.4.2-9圆形风管连接形式及适用范围法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求适用范围角钢法兰连接按表1.4.2-6规定法兰与风管连接采用铆接或焊接中、低、高压风管承插连接普通—插入深度≥30mm有密封措施低压风管直径＜700mm角钢加固└25×3└30×3插入深度≥20mm有密封措施中、低压风管加强筋—插入深度≥20mm有密封措施中、低压风管芯管连接≥风管板厚插入深度每侧≥50mm有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接≥风管板厚四角加90°贴角，并固定中、低压风管抱箍连接≥风管板厚接头尽量靠近，不重叠宽度≥100mm中、低压风管螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm，风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋，内径大于1000mm应压制两条加强筋。风管采用芯管连接时，芯管板厚与风管相同，长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见表1.4.2-10。66 表1.4.2-10圆形风管的芯管连接（mm）风管直径D芯管长度自攻螺钉或铆钉外径允许偏差规格（ST或φ）数量（个）圆管芯管D≤12012032－1～0－3～－4120＜D≤30016042300＜D≤40020042－2～0－4～－5400＜D≤70020062700＜D≤1000200826风管加固。（1）风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。（2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见图1.4.2-3。图1.4.2-3风管加固形式（3）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采用角钢。其尺寸可按表1.4.2-11选定。表1.4.2-11环状加固加强筋规格名称加固形式高度（mm）厚度δ（mm）加强筋代号角钢253040503345J2J3J4J566 钢板折叠2530401.21.21.2J1J2J3（4）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表1.4.2-12、1.4.2-13的规定。表1.4.2-12低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm）风管长边尺才320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加强筋代号J1300030001600————————J230003000200016001600—1200——————J3—1200160016001200120010001000————J4——16001200120010001000800————J5————1000800800800800800800600800600注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。表1.4.2-13高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm）风管长边尺才400630800100012501600200025003000最小板厚0.751.01.2加强筋代号J330001200100——————J4——12001000800————J5———1200800800800600—（5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。（6）风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm。66 （7）加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于250mm。（8）采用螺秆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑秆交叉成十字状。（9）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。（10）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（11）铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理。（12）铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。7防腐、喷漆。（1）无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。（2）风管喷漆防腐不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80％）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。（3）普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。8检验、出厂。（1）制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。（2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。1.5质量标准1.5.1主控项目：1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。66 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m2）］P为风管系统的工作压力（Pa）（3）低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％；（4）排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。4金属风管的连接应符合下列规定：（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。（2）风管法兰材料应符合表1.4.2-6和表1.4.2-7规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1.4.2-8的规定执行。检查数量：按加工批数量拍查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。5金属风管的加固应符合下列规定：（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。66 检查方法：尺量、观察检查。1.5.2一般项目：1金属风管的制作。（1）风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。（2）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：按制作数量10％抽查，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2法兰连接风管的制作。（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。（4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。3无法兰连接风管的制作。（1）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。（2）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。（3）66 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4风管加固。（1）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。（2）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。（3）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。5风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1.5.2的规定。表1.5.2风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管表面平整10量尺观查2风管外径或外边长≤3002尺量检查＞30033风管管口平面度2放在平台上，用塞尺检查4矩形风管两对角线长度之差3尺量检查5圆形法兰任意正交两直径之差2尺量检查6法兰端面平面度2将法兰放在平台上，用塞尺检查7C、S形插条与风管插口的宽度2尺量检查1.6成品保护1.6.1所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。1.6.2不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时，不得使用铁锤。1.6.3型钢及法兰应分类码放，且防雨、雪措施。1.6.466 风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运。1.6.5装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。1.7应注意的问题金属风管制作时易产生的问题和防止措施见表1.7。表1.7风管制作易产主的质量问题及防止措施质量问题产生原因防治措施铆钉脱落责任心不强、铆钉短加强责任心教育，铆后认真检查；加长铆钉风管法兰连接不方法兰焊接时未进行检查管端翻边不一致采用方尺找正，使法兰为正方形管端四边翻边长度宽度一致法兰翻边四角漏风制作时，未进行切角四角有豁口板材剪切时应切角板村切角应符合要求，不能过大风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形板材选用厚度小应按要求厚度选用板材矩形风管扭曲、翘角板材下料不正确咬口预留量不正确下料正确咬口预留量必须正确，且咬口宽度一致圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严板材下料不正确咬口偏斜展开下料应正确咬口时认真，保证咬口符合要求六、针对性施工措施（一）、材料设备运输、检验及存放措施1.材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准.并具有合格证,设备应有铭牌.所有设备和器材到现场后,都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表和采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求.66 （1）合格证及说明书等技术文件齐全（2）外形、附件、油漆完好无损伤及变形（3）内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象.（4）附件备件齐全完好（5）必要时使用仪表仪器作针对性检查.2材料设备存放措施（1）在结构施工期间的安装配合用料,采用从施工单位的永久性固定材料库房按现场每3～4日的用料数,逐日或隔日用汽车拉至施工现场的方案.(2)结构施工起直至交工阶段,采用在本工程地下室搭设100㎡临时库房作为现场材料存放的方案.3材料、设备组织运输措施（1）认真做好材料计划,提前上报运输领导小组.（2）运输途中注意材料堆放以免损坏.（二）、系统安装工程与装修工程配合施工措施1对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调,先保证通风管道,后给水管道,然后是电气管线.2.本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞,为保证不遗漏一个孔洞,不配错一根线管,3预留钢筋穿越钢筋网有困难,需移动钢筋时,应征求土建方面的同意,预留后应对周围钢筋采取补强措施.4钢管连接采用套接,套管长度应在连接管外径的1.5～3倍之间,连接管的对口处应在套管中心.5.配管尽量避免交叉重迭.6钢筋砼墙板需要穿套管作二次配管的部位,均在砼浇灌前预留钢制套管,套管埋设位置应准确,应位后与周围钢筋焊接牢固,避免震动移位,套管内用泡沫塑料塞紧,防止砼在震动时灌入.7钢管应进箱、盒的敲落孔不能随意敲掉,预埋盒应加装护口及锁母.8钢管应进箱、盒的敲落孔里,不得利用箱盒作管路的跨接线.9对所配钢质明、暗装盒均应用钢筋跨接连通.10管路的穿墙套管安设完后,应仔细检查,防止遗漏和坐标错位,并做好标记.对预埋铁件应固定在牢固的支架上,如果土建承体强度不够,应作加固处理.66 12建筑模板拆除后应及时找出预埋人件及预埋盒,将盒内填塞物掏出来并将管口保护好,以防杂物掉入管内.13浇灌砼时,安装人员应在现场配合,发现有问题时要随时采取补救措施.（三）、自动喷水及消火栓灭火系统调试措施1.一般规定（1）系统调试应在系统施工完成后进行.（2）系统调试应具备下列条件:a消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;b系统供电正常;c与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态.2.调试内容和要求（1）系统调试应包括下列内容:a水源测试;b消防水调试;c稳压泵调试;d报警阀调试;e排水装置调试;f联动试验.（2）水源测试应符合下列要求:a按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施;b按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（3）消防水阀调试应符合下列要求:a以自动或手动方式启动消防水阀时,消防水应在1min内投入正常运行;b以备用电源切换时,消防水阀投入正常运行。（4）稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。（5）报警阀调试应符合下列要求:报警阀调试时其试水装置处放水,报警阀应有及时动作;水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通报警,并应启动消防水阀。66 （6）排水装置调试应符合下列要求:a开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定;b试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（7）联动试验应符合下列要求,并进行记录:a采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。b启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器压力开并水力警铃和消防水阀等应及时动作并发出相应的信号。（四）、消防系统联动调试措施成立消防系统联动调试小组,消防系统各专业施工完毕后,分专业进行调试,在各系统调试运行正常后,再进行全系统的联动调试。现场调试由总工程师分工组织。1.消防给水系统（1）水压强度试验水压试验采用片自来水进行,其试验压力如下:消火栓给水管:1.40MPa自动喷水管道:1.60MPa试验时,管道缓慢升压至试验压力后。保证30MIN无明显渗漏为合格。（2）严密性试验水压强度试验合格后,进行严密性试验。其试验压力为设计工作压力,经全面检查,经无渗漏为合格。（3）水冲洗（用一台1.5GC-5×5型水泵和一个5M3的钢板水箱）。消火栓系统管网进行冲洗至出口处的水色透明度与入口处目测一致。自动喷水灭火系统管网进行冲洗的放管道截面,应不小于被冲洗管道截面的60%,水冲洗应连续进行。以出水处的水色透明度与入口的目测一致为合格。水冲洗时的水流方向应与系统运行的水流方向一致,管道冲洗后应将管内积水排尽.（4）消防阀调试运转消防阀试运转前,作下列检查:a电动机的转向应符合转向.b各紧固连接部位不应松劲.66 c润滑油脂的规格质量数量应符合要求.d系统管路应保持通畅.e安全保护装置应灵敏可靠.（5）消火栓试验a开启任一消火栓箱内的控制按钮,保证均能启动消火消防阀b开启消火栓,检查水枪出口的充实水柱是否达到设计要求.（6）安全信号阀试验将安全信号阀作启动动作,观察显示信号是否与实际相符.（7）喷头检验a喷头的色标必须符合规定的色标温级,喷头上不得涂其它颜色涂层.b作喷头密封性能试验,将抽样作试验的闭式喷头安装在试验管网上,排除管网中空气,使管网充满水.然后用手动试压泵加压.当压力升至1.2MPa时停止加压,稳压3mim,然后降压到零,接着再升压至1.0MPa;再保持15s后卸压.整个试验过程中,仔细检查喷头有无漏水和渗水情况.（8）湿式报警阀试验打开系统放水装置后,湿式报警阀应能及时动作并经延迟器延时5～90S后,水力警铃应准确地发出报警铃声.压力开关能接通电路报警,并启动自喷泵.(9)水流指示器试验打开自喷系统配水管末端试水装置放水,水流指示器应动作并有信号输至消防控制室.2.火灾自动报警调试各参加调试人员按分工到位,按操作规程和调试细则及设备的技术说明书对报警系统进行开通检查.a接通220V电源前,按照设计图和设备技术说明书对整个系统及设备接线进行一次全面复查;b确定接线无误后,接通220V电源,观察各设备面板上的显示指示灯﹑仪表指数是否正常;用电表测量各条线的电压是否正常,线间是否短路.c查火灾报警器自检功能;d消音复位功能;e故障报警功能;f火灾优先功能;66 g电源自动转换和备用电源的自动充电功能;h主电源的过压、欠压及设备用电源的欠压报警功能;i按设计把各编码座在回路上的位置,通过键盘把探测器等传输给火灾信号的系统部件输入控制器的储存系统;j用烟温感试验器分别对烟(温)感探测器逐个进行加烟或加温试验,其动作应准确无误.k号码显示与部位编号是否正确,时钟调校打印情况.3.分项调试或复查消防控制中心的下列控制装置(1)室内消火栓系统的控制装置;(2)自动喷水系统的控制装置;(3)防火卷帘门控制装置;(4)火灾事故广播设备的控制装置;(5)空调控制装置及电源强切;4.消防系统联动试验火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。水电空调电梯等系统分别调试完毕,试运行正常后,可组织有关人员进行联动功能试验,试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位,试验时分层分区进行,现以一层为例,其余各层区类比进行.（1）给一层任一区一个模拟火警信号（具体实施方式试验前制订)。（1）联动试验时各联动设备的动作情况(见下表)。66 模拟火警信号烟.温探测器动作手动按扭动作水流指示器压力开关动作喷头动作消防控制中心控制与显示接通失火层及相邻层消防广播控制空调器运行状态;控制电梯运行状态.消防阀（五）、成品保护措施1.管道及设备安装后,其管口均加设堵塞,以免在土建安装和装修交叉施工中落入杂物.2.有关设备安装完毕后,应在其外包厚为0.2MM的塑料薄膜.3.自动喷水闭式喷头安装完毕后,采取防止喷头被装修施工的砂浆涂料﹑油漆污染措施,以免影响喷头的感温作用,措施为喷头外包厚为0.2MM的塑料薄膜.通水调试时再全部取掉.4.安装施工作业过程中,要注意对已完工项目及设备的成品保护,防止磕碰﹑摔砸,未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等.防止损坏.5.在安装作业中,要注意保护建筑物、构筑物、表面、地面、顶板、门及油漆等。防止碰坏.剔槽打眼用手锤,不得超出应剔部位,不得用大锤剔凿,以防止建筑结构受损伤.七、保证工程质量措施（一）、质量目标施工项目经理部的质量目标是合格工程，项目部在组织管理体制中设置专职质量安全员，严格执行公司的质量保证体系，与建设单位现场代表及监理工程师配合好工作，坚持按照建筑安装工程质量检验评定标准进行自检、互检和专检。加强工程项目管理,配备较强施工管理人员,较高安装素质的工人参加安装,保证工种质量﹑进度和安全生产.（二）、质量管理体系（1）、质量保证体系66 在该消防工程中，我公司将以项目技术负责人为首，建立现场质量控制系统，此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系，现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。（2）、现场质量监督组织项目经理对工程质量负全面责任，项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质栓员、材料员、机具员、计量人员及其他管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。落实质量责任制在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。项目经理对工程质量负全面责任，项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质量员、材料员、班组长及其他管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。质量管理措施（1）、贯彻执行公司《质量管理体系要求》程序、标准、规定为加强工程安装过程质量管理，将依据GB/T9001-2000质量保证模式并结合我公司情况制定的《质量管理体系要求》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的质量体系程序文件及质量管理标准、规定。（2）、围绕本工程质量目标，制定切实的措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制按分部分项工程进行分解落实。（3）、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，使入场施工人员明确工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。（4）、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、项目质检员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。（5）、认真接受政府质量监督部门、建设部门、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。(三)、推行ISO9001标准加强质量控制公司的质量体系机构由质量保证系统、技术监督系统及质量控制系统组成，施工质量保证体系详见《施工质量保证体系图》。1)质量体系66 公司按照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》文件要求，建立、健全质量体系，形成文件并保持质量体系有效运行。公司质量体系文件包括三个层次和三个组成部分。三个层次文件为：质量手册、程序文件、作业性指导文件。质量体系文件的三个组成部分是：质量手册、程序文件、作业性指导文件。质量手册是阐述公司质量方针和描述质量体系的主体文件，是实现和保持质量体系应长期遵循的文件，是质量工作的基本法规，是内部实施质量管理、对外提供质量保证的重要依据。公司总经理副总经理一级质量保证体系经营部二级质量保证体系各责任人项目经理技术负责人质量控制体系管道工长技术监督系计控科质监站计量员安装质检员设备工长电气工长机具管理员材料管理员工程部总工办材设部劳资部财务部设备站作业班组总工程师66 （施工质量保证体系图）程序文件是按照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，结合企业实际而编制的实施质量体系要素要求所涉及个层次及职能部门质量活动程序的文件，是企业全体员工必须遵循的质量法规性文件。作业性指导文件是规定具体作业活动的方法和要求的文件，是某一项工作或某一个场所应遵循的、具体的工作指导性文件。2)质量体系程序公司编制与GB/T19001-2000标准要求和企业质量方针相一致的程序文件（公司程序文件目录见后表），并有效实施。质量体系程序文件结合企业实际，符合标准要求并可操作。3)质量策划根据企业发展要求，为保证质量方针、目标的实施进行管理策划，按GB/T19001-2000标准要求建立企业质量体系。为建立和有效运行质量体系，公司组建质量管理机构，调整和充实各级责任人员，明确其职责和权限，配置相应的资源。公司对承担的工程项目进行质量策划，对如何满足工程项目的质量要求做出规定，并形成文件，以确保对工程项目的质量进行有效的控制，以满足合同要求。为满足工程项目或合同的要求，适当考虑下述活动，在项目工程质量计划、施工组织设计等文件中应涉及以下内容：确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工艺装备、资源和技能，以达到所要求的质量；确保生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性；必要时，更新质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备；(四)、工程质量保证措施1.杜绝技术缺陷造成工程质量隐患或缺陷66 1)认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度,强化质监部门的检查,有错必纠,作好整改.凡隐蔽工种必须经专职质监员、建设单位的现场代表检查,确认合格才能隐蔽.需由二装单位施工的部分应交接清楚.2)项目经理、技术负责人对施工方案、材料及半成品的质检报告、设计变更和技术核定单、施工现场的技术签证均要进行严格审核。施工班组应配合技术人员做好基础验收测量工作，并做好记录；对需做试验的工序如阀门试压、管道试压等均需在安装前或在隐蔽前做，并填写专业隐蔽工程检查记录，由施工技术人员保管.。3)定期对照工程的具体问题,按照规范、工艺要求,组织技术学习,不断提高工人素质和工程质量。4)认真熟悉图纸和会审图纸,将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前,以便相互配合施工.严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更应认真原设计图及已经施工和订货的实情核定,消除矛盾,并会同建设单位代表一起作好记录,为竣工资料作准备。2.加强现场的质量检查1)开工前对现场的施工条件能否保证工程质量进行仔细的检查；对工程质量有重大影响的工序(管道焊接、电气配管配线、管道防冻保温等、系统试压等)，在自检、互检的基础上，还要组织人员进行工序检查；2)分项、分部工程完工后，必须经过公司质检部及监理工程师检查认可、后方可进行下一道工序，返回的有关验收文件由质检员保存；结合工程的实际情况，制定成品保护措施，成品保护措施落实到各班组。施工前作好技术、质量、安全交底工作,使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。3)工长要做好施工日志,保证工作中不出现遗漏，工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作,项目经理要抓好样板间的样板工作。4)工程配合阶段相当重要,应对预留孔洞、管口、套口、套管及所有暗盒采取保护措施,以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。5)施工中使用的计量器必须经检定合格后方可使用。6).按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》及本施工组织设计中“十一﹑安装工程质量保证资料”的要求,办理好工程技及质量验收。3.加强材料质量的控制材料进入现场，应随带合格证，并由材料员验收保管，设备安装前，由专业人员会同设备供应单位，施工班组配合进行开箱检查，按设备名称，规格，数量，装箱单核对数量备件的外表质量，有无短缺部件，有无损伤部位等如实填写‘设备开箱验收记录’66 ，要求当场签字，由专业技术人员保管。4.重视材料的使用认证防止错用材料，对大型的设备、重要阀门安装前进行检验和确认，合格无误后方可进行安装。5.加强系统调试认证各分项工程全部完成后或在单机试运转完成后，要做系统试验及调整及测试，同时应由技术负责人保管调试记录。6.及时完善工程技术资料在工程进行中技术资料必须与工程进度同步，各专业技术人员及时填写各种施工记录表格，并保持完整。由项目经理部组织专业技术人员按照有关文件及档案的管理规定认真填写、保管各种技术档案资料。做到资料填写真实、准确、完善。八、项目管理机构和人员配备（一）、项目管理部组织机构图管道工长电气工长设备工长资料员预算员材料员安全质检员公司主管副总项目经理技术负责人(二)项目管理班子成员管理职责与权限1、项目经理岗位职责与权限（1）、遵守国家有关工程建设和城市建设管理行政法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）、负责做好项目所属人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。66 （3）、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产，坚持文明施工。（4）、负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。（5）、制定本项目管理规章制度,加强项目管理和班组建设,入场教育。（6）、协调各施工及建设、管理单位的关系。2、项目技术负责人岗位职责与权限（1）、主持项目工程的技术、质量管理工作。（2）、贯彻公司质量方针、目标，执行公司管理制度，协助项目经理在项目工程具体实施质量体系文件，确保施工过程得到有效控制。（3）、贯彻执行国家及上级有关技术、质量的政策、规定、标准、规范。（4）主持制定项目技术、质量管理工作计划，审定技术措施计划并组织实施。（5）、组织有关人员熟悉与审查图纸，组织编制工程施工组织设计及特殊工程施工方案，并组织落实。（6）、负责技术交底，组织项目质量控制系统运行和管理，落实项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，确保实现项目工程质量目标。（7）、组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用；组织专家进行技术攻关。（8）、织项目工程技术质量资料、质量记录的签证、收集、整理和归档等管理；组织整理竣工资料，绘制工程竣工图。（9）、组织分部、分项工程质量评定。（10）、负责对工程施工技术和工程质量进行监督、检查和指导。（11）、组织项目开展QC小组活动。（12）、领导技术学习，交流技术经验。（13）、参加工程验收，处理质量事故。3、专业工程师岗位职责与权限（1）、贯彻执行公司质量方针、目标和各项管理制度，负责分部分项工程的施工组织和管理。（2）、熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。（3）、制定与本专业有关的施工方案，缺点关键工序及特殊工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。66 （4）、认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。（5）参与工程质量事故的处理，对工程施工过程中不合格部位负责查明原因，明确责任，落实整改措施，并追踪纠正结果。（6）、组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。（7）、协助领导搞好有关本专业的各种技术培训工作，参与并指导开展QC小组活动。（8）、负责有关本专业新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用工作。（9）、向班组作业人员进行安全技术交底和安全操作规程培训，组织实施安全技术措施。（10）、负责本专业上技术资料的收集、整理和归档工作。4、质检工程师岗位职责与权限（1）、贯彻“质量第一，预防为主”及公司制定的质量方针、目标，负责质量监督检查工作。（2）、负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分部分项质量评定进行检查认可。（3）、学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。（4）、协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。（5）、负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。（6）、负责对进货物资紧急放行和施工过程中的例外放行进行确认和继续检验、试验的监控。（7）、负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。（8）、作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。5、安全管理员岗位职责与权限（1）、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家、上级有关部门和公司关于安全工作的标准、规定，负责项目安全文明生产监督、检查，协助项目经理做好项目安全管理工作。（2）、负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。（3）、参与项目特殊作业及针对性安全措施的制定，协助组织实施，并对实施情况进行检查、监督。66 （4）、组织落实工业卫生措施，防止和消除高温、风尘、有毒气体或其他有害因素对职工健康造成危害。（5）、组织落实安全设施的设置，对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收。（6）、负责对施工全过程的安全进行监督、坚持，指导和督促作业人员执行各项安全生产规定、制度，纠正违章作业，及时发现和消除不安全隐患。（7）、有权拒绝和纠正各级人员违章指挥行为，当其不能制止违章指挥行为时，有责任越级上报安全主管部门。（8）、组织项目安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。（9）、参与安全事故的调查和处理。（10）、负责项目安全工作资料的收集、整理和归档管理。6、材料管理员岗位职责与权限（1）、贯彻公司质量方针、目标和各项管理制度，确保采购物资设备质量满足合同要求及有关标准规定。（2）、负责项目工程物资采购的实施。（3）、依据工长提出的物资需用计划，编制物资采购计划和资金需用计划，报项目经理审批后，组织实施。（4）、提供物资供方的相关资料，协助公司对物资供方进行评定。（5）、参与进货物资的检验，负责办理不合格材料的更换、退货或让步接受手续。（6）、负责对现场材料的使用情况进行监督，建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。（7）、参与特殊产品的搬运措施的制定，协助专业施工员根据物资产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。（8）、负责及时编制、上报各项材料报表。7、库房管理员岗位职责与权限（1）、贯彻执行公司质量方针、目标，确保进货物资质量符合相关标准和合同要求，为工程质量提供保证。（2）、负责物资的入库验收、保管和发放工作，严格把好收料关（3）、坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。（4）、验证合格的产品进行建账、登卡和标识。66 （5）、执行材料限额领料制度，依据工长签字的领料单向班组发料，建立材料使用台账，记录使用和节超情况。（6）、随时检查库存物资，发现变质与损坏的产品，立即报项目经理部进行处置。（7）、负责紧急放行物资的管理、追踪。（8）、负责对验证不合格的产品做好隔离、记录和标识。（9）、采取防火、防盗、防湿、防潮措施，保持库房的整洁与安全。8、资料员(预算员)岗位职责与权限（1）、根据施工合同，协助项目经理部有关人员，编制施工计划，并绘制施工进度计划网络或横道图。（2）、编制月施工进度计划，经项目经理审查签字后，报公司工程管理部。（3）、建立和完善“按建设项目及单位工程分列施工任务完成情况台账”、“单位工程量施工产值台账”。（4）、根据工程结算资料，及时调整工程最终完成工作量。（5）、贯彻执行国家计量法规及公司计量体系文件，负责本项目检验、测量和试验设备的配置、流转、管理工作。（6）、建立检验、测量和试验设备的台账，负责检验、测量和试验设备检定合格证书和检定果通知书的管理。（7）、按公司计量检测送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整。（8）、指导使用人员作好检验、测量和试验设备的搬运、储存和维护工作，负责收集、统计、上报检验、测量和实验设备的质量记录。（9）、负责编制工程项目施工图预算，在项目经理的领导下开展两算对比工作和成本分析工作。（10）、负责编制工程项目当月完成工作量的小预算，经项目经理签字后报工程部。（11）、负责及时收集、整理施工工程发生的变更签证单；负责根据核定单的造价，及时向公司有关部门和建设单位发出追加预算。（12）、负责收集整理工程项目合同、预算、施工方案、技术措施、签证单、隐蔽工程技术资料、图纸会审纪要、材料设备供货合同、施工现场材料收发台账等经济技术资料，在项目经理领导下，各工长配合下，编制工程结算，并报公司有关部门审核后送建设单位，（13）、在项目经理部有关人员的配合下，负责完成工程结算的审定，并将审定结算报送公司有关部门。66 （14）、配合公司有关部门进行工程内部审计和兑现审计工作。（15）、负责技术标准、规范、施工图纸有关技术、质量、管理资料的登记与发放工作，并建立相应的台账。（16）、建立项目受控文件清单。（17）、协助项目技术负责人办理受控文件更改事宜。（18）、协助项目技术负责人对文件标识进行实施和管理。（19）、建立项目质量记录清单。（20）、负责项目质量记录的收集、整理、保管和归档工作。派往本工程的主要负责人及技术人员一览表序号姓名职务曾从事过的项目名称备注1何强项目负责人隆腾世纪朗域、九龙天瑞广场2罗建丁技术负责人孵化园工业园区消防工程、亮点鞋业消防工程3农智勇质检员丽园小区4覃志南安全员奥翔碧园5朱骏预算员隆腾世纪朗域6谭坤施工员隆腾世纪朗域7冯宁波资料员隆腾世纪朗域66 九、劳动力安排计划单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力前期准备施工阶段调试阶段后期维护水管工73552电工52262焊工11通风工32022普工2566 十、施工机具配置序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1交流焊机BX6—2502台成都2交流焊机BX1—3002台成都3乙炔气瓶1台成都4氧气瓶1台5氧焊割炬GOI—1002套6套丝机TQ100—A2台成都7手提砂轮机2台8冲击电钻ZIJJ—202把9冲击电锤ZIC—MH—222把10电工钳台1台11钳工钳台1台12管工钳台3把13液压开孔器SYK—82台14切管机Φ4002台15滚槽机WR54122台十一、安全生产、文明施工的措施一、施工安全管理１）安全条例规则1、非工作所必需的易燃、危险物品不得带入现场内。66 2、每个工人须知紧急疏散通道，以及附近的灭火器、紧急报警装置的准确位置和使用方法。3、施工现场必须经常维持整洁，特别注意维持一切通道和道路的畅通，清除垃圾、正确堆放物料。4、临时设施及物料储存处应尽可能排列整齐，以达到外观整齐有条理。２）一般规定1、在现场进行工作前必须先接受业主的安全教育。2、进入施工现场必须穿有袖衫、长裤和结实的鞋。3、施工承包商应为工人提供符合安全标准的安全装备，所有的工人必须配戴安全帽。4、施工现场禁止吸烟。5、处于醉酒状态、神智欠清醒的人一律不得进入现场内。6、安全工作条例是各项工作不可分割的一部分，必须切实予以执行。7、对执行安全工作条例表现出不良态度的人员，在未改进之前，不得进入现场。8、施工现场内的开关箱、阀门只可由规定的人员操作。9、施工分承包商在现场工作时必须佩戴由业主签发的身份标牌。３）紧急疏散程序1、施工现场作为疏散的紧急报警信号是：紧急警号。2、各施工员工应知道紧急救护的要求和程序。3、发生紧急情况时，工作受到影响的施工方必须遵守下列规定：（1）、关闭所有开动的设备，并立即按适当的紧急疏散通道避开受影响的区域进行疏散。（2）、向在紧急集合地点的保安主管报到以便清点人数。（3）、未得到业主许可前，不得重返受影响区域。４）急救及事故报告1、对一切火灾，不论其持续时间长短或程度必须向业主报告。2、不论事故大小，必须将造成工伤或有可能造成工伤的事故向其直属主管部门进行报告；该主管应向业主报告。3、在发生意外事故时，应尽一切可能使旁观者远离发生事故的区域。4、如眼中进入异物，必须立即用清水冲洗，任何人不得企图以其他方法除去进入眼中的异物。66 5、一旦发生身体接触化学品的情况，必须立即用清水对受到影响的身体部位至少冲洗15分钟。为确保充分冲洗，必要时将遮盖部分的衣物及鞋袜脱去。５）在施工现场的个人行为1、严禁在施工现场内的任何形式的胡闹行为。2、必须禁止在施工现场内奔跑。3、除在工作许可证上指明外，不得对不属于自己的阀门、电气开关等设备进行操作或使之无法使用。4、对施工设备的运行意外中断或发现任何异常情况都必须查明原因。5、严禁在管道、电缆槽上行走，或顺着管道下滑，或为图节省时间走不安全的捷径通道。6、严禁故意将工具、物料或设备从一个层面抛到另一个层面。7、施工现场内严禁赌博。６）施工现场的饮食1、不准将酒精类饮料带入现场内或在施工现场内饮用酒精类饮品。2、必须清扫饮食所留下的垃圾、残渣以及溅落物，并妥善将其置于垃圾筒内。７）车辆及交通1、在任何时间都遵守施工现场内有关交通及车辆的规则及路标。2、除另有路标规定，施工现场内车速限制为每小时十公里。3、不准货物与人混装。4、驾驶施工车辆必须遵守以下规则：（1）、驾驶员必须遵守施工现场内的一切交通标志。（2）、在转弯、抵达交叉路口及离开现场进入公路时，都要慢行。（3）、所有越出车外五米以上的货物要用明显的标志或旗帜。（4）、运送货物的车辆除进行装卸时，不得在施工现场久留；装卸完毕后，车辆必须立即离开。（5）、施工现场内不得对车辆进行清洗。8）防护设备及服装1、自备施工所需的防护设备及服装。2、施工人员必须知道特殊防护设备及服装的重要性及正确的使用方法。3、在现场工作时，必须戴上符合标准的安全帽，不得使用金属头盔。4、在施工现场不得戴隐形眼镜。66 5、在无法使用脚手架或梯子及在容易引起摔坠事故的高度的作业情况下作业，应使用安全带。6、工人在工作时应穿安全而适当的衣服，禁止穿拖鞋以及工作时仅穿背心（无袖）、短裤或赤膊；建议穿安全鞋。7、工作用的固定柄刀在不使用时必须置于刀鞘内。9）消防1、在施工现场的员工要了解最近的灭火器材的位置。2、发现火情首先应呼救；在任何情况下都不可以用水来扑救化学品引起或电气原因引起的火灾。3、严禁储积垃圾、油腻的抹布、易燃的危险品物料。4、禁止遮盖消防栓、灭火器及其他灭火设备；救火设备通道须时刻保持畅通。10）施工机具1、在使用施工机具时，严禁超越其安全设计的规定；不得以任何方式修改施工机具而减小其安全性能。2、损坏的施工机具应撤离施工区域，如尚能修理，必须修好后方能投入使用。3、施工使用的施工机械需经安全检查后方可投入使用。4、将物料、设备移出施工现场，必须填报物料、设备出场表，经核准后方可予以放行。11）施工脚手架及梯子1、所有梯子应由业主安全检查后方可使用。2、所有梯子在使用前都必须长度合适，状态良好。3、所有直梯都必须经捆绑或用手扶好；超过三米长的步梯须在顶端捆绑或在底部由另一个工人扶住；禁止两人站在同一梯子上作业。4、所有梯子底部周围应消除一切湿滑物质及绊跌危险。5、严禁在梯子上摆放工具。6、不得将梯子当施工架板使用。7、脚手架应尽量用钢管搭设，铺设走道板尽量采用木版，如用竹子，尽量用双层结构。如使用竹篙搭设脚手架，应采用优质竹子。8、在大风或下大雨时，严禁所有户外高空作业。12）危险警告标识66 1、为确保设备在使用中或在修理中的运行状态保持不变，必须在其控制开关柜处加附危险警告标识，以警示所有人员；危险警告标识的作用是保护面对设备危险的工人，每一个人员都必须遵守；加附或撤销危险警告标签必须由负责操作该设备的人员或其所指定的人员进行；任何因在设备上工作而可能受到的危险，应加上危险警告标识。2、对阀门、电气开关等，在加上警告标识的时候，任何人员都不得操作该控制开关。3、设备操作器附危险警告标识并不表明该设备已经检验而可以在其上工作；对加附危险警告标识的设备进行工作时，负责操作该设备的人员有责任对该设备进行检验并确保其他人员可以在该设备上安全工作。13）落实安全责任、实施责任管理安全生产工作应以严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，必须坚持“安全第一，预防为主“的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程。作好职工的入场安全教育,遵守现场的有关安全规章制度,施工负责制人(包括班组长方在交待生产任务的同时,必须交待安全规章制度的措施,安全交底单应有交底人﹑被交底人的签字,以铭刻在心。（1）、安全检查1)建立安全检查制度，成立一项目经理为首的安全检查小组。2)生产作业前应将操作使用的各种设备机具,先检查，后使用,不符合要求者严禁使用,作业后应妥善收拾,不留隐患。3)本单位的安全监督部门定期深入班组,在安装配合施工的高峰阶段要专人定点监督安全生产,本着“一监﹑二帮﹑三促进”的精神防患于未然。4)作好现场的卫生保健工作,医务人员每周到现场二次,做好工人保健工作。5)专业安全检查与班组自检相结合,安全生产,做到个人不违章,班组无损伤。工地无工伤,保障安全生产。6)施工中坚持使用“安全三宝”,发现不安全因素﹑隐患,坚决及时纠正。（2）、安全教育1)施工中做到文明施工,爱护现场各种设施,人人自觉排除不安全因素,爱护自己﹑爱护别人.吵允许乱抛物体,讲卫生,创造现场文明生产的好环境.2)工程进场前根据工程的实际情况，由质检部门组织一次安全教育。所有人员须接受安全教育后才能进入施工现场。3)安全教育的内容包括知识、技能、意识等三方面。4)对于特殊工种（设备搬运、设备吊装、管道的焊接等）的安全教育，结合操作过程中的实际情况予以再次教育66 5)每月末,由单位领导带队,对工程安全生产作全面检查,定出下月具体安全生产措施,确保安全施工.（3）.防火措施1)动火、动焊需办理动火证要有专人看护.配备足够消防器材2)动火区先清理易燃物品并作火源隔断.3)焊工及看护人持证上岗,定期培训.4)进场工人每人进行消防培训,并经考试合格后才能入场施工.（二）、确保文明施工的技术组织措施（1）、文明施工管理措施进场施工前针对该工程的特点及业主的各项安全文明施工制度和要求建立健全的施工指挥系统和岗位责任制度，制定严格的成品保护措施和制度。在抓好现场的场容管理工作的同时做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。主要措施如下：1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。2）现场施工临时水电专人管理，不得有长流水、长明灯。3）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时给排水、临时动力线路，要根据业主的总体要求设计完善的布置和搭设方案。4）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场地清，及时清除废品、废料。5）制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道，严禁大小便。6）施工现场不准乱堆垃圾及余物。在现场适当地点设置临时堆放地点，并定期外运。清运渣土垃圾运输途中采取遮盖防漏措施。7）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。8）现场使用的机械的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。9）清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（2）、环境卫生管理措施环境卫生管理主要体现在施工区环境卫生、生活区环境卫生、食堂卫生、厕所卫生管理。施工中采取切实可行的减少噪音措施，不得影响机场正常运行。自觉遵守业主的工地管理及门卫制度，自觉维护劳动生产秩序，自觉遵守地方法规。66 施工及管理人员进场前进行全面体检，确保施工人员的身体健康。制定环境卫生、文明施工的各项管理制度，现场要有除“四害”制度和措施。主要制定和完善施工区环境卫生管理制度、办公室环境卫生管理制度、职工宿舍卫生管理制度、食堂卫生管理制度。特别应及时了解当地的疾病疫情，配合卫生防疫部门搞好防疫工作。卫生环境管理要定期进行检查，发现问题，限期改正，并保存检查平分记录。（3）保证工期措施1.技术保证措施1)主动积极地配合建设单位搞好图纸会审，避免因设计图纸的缺陷而影响工期。2)公司组织专业技术人员结合工程实际情况，制定切实有效的施工方案，提高工作效率，减少窝工、返工的可能。3）做好向各个班组的施工技术交底，减少因技术交底不彻底而造成的返工。2.人力保证措施根据工程的进度情况，科学、合理地按排各类操作人员，不因操作人员的数量不足、技能的熟练程度而影响工程进度。公司经过多年的发展，培养了一批技术熟练、经验丰富的技术工人，所有须持证上岗的工人均持证上岗。3.材料保障措施建立采购管理制度，对项目部提出材料计划的时间与采购时间均有严格的规定，并因此制定相应的奖惩措施，使工程得以顺利进行。对采购的材料制定严格的检验措施，坚决杜绝不合格、不符合要求的材料进入施工现场，不因材料不合格而造成工程返工。公司经过多年的施工，与材料供应商建立一种良好的合作关系，这将有力地保证整个工程的材料供应。4.后勤保障措施a.施工现场的用电是影响施工效率的一个因素，因此在施工现场特设立专职电工，建立健全食堂保证衣、食、住、行。b.加强现场材料管理，在施工现场设立2名经过专业培训的材料管理员。5.确保工程造价控制措施66 按确定的合理的预算工程造价实施项目成本管理，在保证工程质量和进度前提下，确保工程造价得以有效地控制，使业主的建设资金在本工程最大限度发挥其效益，需要施工、技术、财务、材料、预算、质检、人事等诸多部门从四个方面着手：一是采取有效技术措施降低工程成本，防止施工费用突破预算工程造价；二是确保工程质量，防止因质量问题增大预算工程造价；三是保证工程进度，防止因进度拖期增大预算工程造价；四是工程开支做到先计划后开支，防止工程费用突然上涨失去控制。66