国际城第二项目部施工组织设计

华岭兰乔国际城第二项目部——施工组织设计编制：审核：批准：歌山建设集团有限公司西安分公司编制日期：年月日 目录1.2编制依据1第二章工程概况32.1概述32.2工程建筑设计概况32.3工程结构设计概况52.3施工条件52.4施工中难点与重点分析5第三章施工部署73.1项目策划73.2项目经理部的建立83.3施工现场管理组织机构主要人员配备93.4项目经理部人员分工103.5岗位职责103.6施工准备工作203.7施工方案223.8施工协调管理28第四章施工总平面图324.1布置原则324.2施工总平面布置内容334.3施工现场临时用电方案344.4施工现场临时用水方案384.5施工总平面布置图38第五章施工进度计划及工期保障措施385.1施工进度安排385.2施工阶段划分39 5.3施工流程395.4工期网络图415.5确保工期的技术组织措施41第六章施工方案466.1测量定位466.2地下室大体积混凝土工程496.3模板工程516.4钢筋工程726.5混凝土工程786.6后浇带施工936.7楼板裂缝的控制946.8砌体工程966.9抹灰工程986.10楼地面装修工程1016.11墙面、天棚装饰工程1046.12门窗工程1066.13防水工程1156.14脚手架工程1206.15水卫工程1286.16电气工程1376.17消防系统工程145第七章确保工程质量的技术组织措施1577.1组织保证体系1597.2思想保证体系1647.3建立健全质量检查制度1647.4施工组织设计审批制度1677.5总包与各专业分包单位的管理措施1677.6技术复核、隐蔽工程验收制度168 7.7施工阶段的级配及试块管理制度1697.8技术、质量交底制度1707.9二级验收及分部分项质量评定制度1707.10现场材料质量管理1717.11计量器具管理1717.12工程质量奖罚制度1717.13采用新技术、新工艺、新材料保证工程质量1727.14竣工图的编制、审核、移交制度1737.15工程技术资料管理制度1747.16回访维修制度1747.17样板施工的若干规定1747.18通病的防治1757.19成品保护1917.20主要分项工程技术措施193第八章确保安全生产的技术组织措施1968.1安全保证体系1968.2各级人员安全职责1978.3对施工全过程的安全管理2028.4对人、机、物不安全行为、状态的控制2048.5临时用电管理控制2058.6机械安全管理控制2058.7安全防护管理控制2068.8安全管理制度2068.9脚手架施工安全措施2098.10“三宝”、“四口”临边保护措施2098.11施工用电安全措施2108.12塔吊施工安全2138.13中小型机具安全防护措施214 第九章确保文明施工的技术组织措施2169.1组织管理措施2169.2现场封闭式管理措施2189.3整体形象管理措施2219.4减少扰民、降低环境污染和噪音的措施222第十章季节性施工措施22410.1、雨季措施22410.2、夏季施工技术措施22510.3、冬季施工技术措施225第十一章解决施工中的扰民问题22611.1领导重视22611.2粉尘污染控制22711.3噪音污染控制22711.4强光污染控制22711.5水源污染控制22711.6污水污染控制227第十二章总承包与施工协调管理22812.1总承包管理22812.2施工协调管理230第十三章劳动力安排情况23213.1劳务队伍选择23213.2劳动力管理23213.3劳动力安排情况描述23313.4劳动力计划表233第十四章主要材料计划234 14.1材料前期准备23414.2主要周转材料计划23514.3施工材料的投入计划23614.4材料供应单位的选择23614.5进场材料的验收237第十五章主要机械设备情况及进场计划23815.1主要施工机械设备情况描述23815.2主要施工机械设备进场计划23915.3主要施工检测、仪器设备计划240第十六新技术、新产品、新工艺、新材料应用24116.1“四新”技术应用24116.2QC小组技术攻关243第十七章工程交付、服务和保修244我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，与业主签订《工程保修书》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。24417.1工程交付24517.2服务及保修245 施工组织设计为体现我公司对本工程施工总体的构思与部署，以确保优质、高速、安全低耗地完成本工程的施工任务为原则，对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面布置及管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。1.2编制依据1、华岭兰乔国际城一期住宅工程施工招标文件；2、北京中建建筑设计院有限公司设计的华岭兰乔国际城一期住宅工程施工图；3、华岭兰乔国际城一期住宅工程的地质勘探报告；4、《建筑法》、《安全生产法》；5、国家及陕西省地区的主要施工验收规范和标准；本工程在施工过程中严格执行国家、行业现行的有关各专业工程施工质量验收规范及验收统一标准。本工程施工将使用的工程技术规范、标准包括但不限于：1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012)《建筑边坡工程技术规程》GB50330-20023)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20034)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 5)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20027)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20028）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20029)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200210)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-200111)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200312)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200213)《屋面工程质量验收规范》GB50207-200214)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200115)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50204-9216)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-9617)《人民防空地下室设计规范》GB50038-200518)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200119)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9920）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521)建筑工程冬期施工规程JGJ104-9722)地基与基础工程施工施工及验收规范GB50202-200223)混凝土强度检验评定标准GB107-8724)建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9725)外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200026)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 27)建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ01-42-9928)外墙保温工程技术规程JGJ144-200429)电器装置安装工程施工及验收规范GB50254-9630)民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-200131)新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-9432）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200733)建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-200034)工程设计图纸指定的技术规范、工程质量评定标准、试验规程35）国家、省、市其它现行有关施工规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等。第一章工程概况2.1概述1、工程名称：华岭兰乔国际城一期住宅工程7、8、13、14号楼及相联部分裙房、地下车库；2、工程建设地点：西安市长安区大学路。3、工程图纸设计单位：北京中建建筑设计院有限公司；4、项目法人：西安茗景置业有限公司；5、工程性质：民用。2.2工程建筑设计概况1、地下室防水 （1）防水等级按II级设计。地下室维护结构的防水采用防水混凝土，侧墙及底板外设一道防水卷材，顶板上设两道防水卷材。防水混凝土抗渗标号为S6。（2）防水设防高度高出室外地坪高程500以上。粉20厚1：3水泥防水砂浆。（3）穿墙管线均应在混凝土浇灌之前埋设，且采用套管式防水法，套管加焊止水环。2、屋面防水平屋面及坡屋面防水等级为2级，设计为两道柔性防水材料。3、其他防水（1）卫生间墙根部采用C15混凝土现浇150高条带。（2）卫生间、厨房、其他用水房间的楼地面标高，比同层其他房间、走廊的楼地面标高低20。（3）配电间、强电间及弱电间的楼地面标高高出同层楼地面20。（4）阳台的楼地面标高应比同层房间楼地面低20，并向地漏找1％坡。4、门窗（1）内门窗的规格及形式见门窗表，门窗油漆颜色在内装修时确定。（2）外门窗的规格见门窗表，型式为塑钢门窗。窗玻璃为中空LOW－E玻璃6+9＋6，玻璃为净片透明玻璃。 （3）外窗开启扇处均设纱窗。5、外墙饰面砖（1）外墙饰面砖找平、粘结、勾缝等材料必须选用符合国家有关标准规定的合格产品，并按标准规定进行抽样复试，出具检测报告。（2）外墙饰面砖工程采用的陶瓷，其吸水率不应大于6％，抗冻性应符合国家标准。（3）外墙饰面砖应选用《陕西省建设新技术推广项目目录》中列入的产品。2.3工程结构设计概况结构型式：钢筋混凝土框剪结构；建筑安全等级：二级；设计使用年限：五十年；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：乙级；抗震设防烈度七度。2.3施工条件华岭兰乔国际城一期住宅工程位于西安市长安区大学路北侧，场地为矩形，本工程三通一平工作已完成，施工用水源、电源以接入现场。本工程经西安市发改委批准建设，规划审批等手续已办理完毕。综上所述，本工程具备进场施工条件。 2.4施工中难点与重点分析１、工程质量高工程质量确保一次验收合格，本工程为高层住宅楼小区，工程量大，工期紧，相对难度较大。因此必须在施工管理过程中建立质量保证体系，贯彻执行ISO9001标准，确保工程质量。2、安全管理面临的任务重本工程为高层建筑，高层建筑尤其容易发生高空坠落，物体打击，火灾等安全事故，必须加强安全管理，制订安全技术措施，严格控制人的不安全行为、环境和物的不安全状态，杜绝安全事故的发生。3、工期较长，又受季节施工影响大本工程工期历时二十二个月，必须制订季节性施工措施，克服冬季、高温对施工的影响，保证施工的顺利进行。所以必须制定合理可行的施工措施，保证顺利完成进度目标。4、施工组织难度大本工程现场管理目标为陕西省省级文明工地，是个“三高”施工项目（高起点、高标准、高要求）；工程涉及的专业多，有土建、水电、采暖等众多专业，装备复杂，技术难度大，需要大量的专业施工队伍。 在阶段时间内资源投入量大，相关方多，现场多个单位，多种材料，多个工种并存，工程管理协调难，容易出现管理死角，针对此特点，采取如下措施：成立强有力的项目领导协调小组，及时解决项目施工过程中遇到或可能遇到的问题；组建强有力的项目管理班子，项目部人员必须分工清楚，责任明确，人员称职、齐备；项目管理按决策、管理、管理实施和施工作业四层次划分，进行归口管理。公司领导、项目经理为项目管理的决策者，现场经理、技术负责人、专业工程师为项目管理的日常管理者，专业工长、职能员为项目管理的实施者。6、专项技术难度高，采用的新技术多本工程必须解决好如下专项技术问题：大体积砼的抗裂问题；通常钢筋混凝土结构的裂缝问题；防水工程的施工：地下工程及屋面工程防水量较大。因此应选用具有相应资质等级的防水专业队伍进行施工，以确保防水工程质量。第一章施工部署3.1项目策划1、质量目标(1)质量目标:中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。(2)确保分部分项工程合格率达到100%，并做到工程质量控制资料核查记录、安全和功能检验资料齐全，质量记录完整，观感质量评定合格率达90%以上，一次交验合格率100%。(3)专项达到:厨房、卫生间、屋面等不渗漏； 所有设备的安装、调试符合有关验收规定；竣工验收资料齐全，工程一次完成合格率100%。2、工期目标本工程工期为二十二个月。具体施工进度安排详见工期进度计划网络图。3、安全目标施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。创陕西省安全文明施工工地。(1)因工死亡率为零，重大设备事故为零，火灾事故为零；(2)一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率为100%；(3)工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到80%。3.2项目经理部的建立本工程实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、现场经理、土建工程、水电工程、暖通工程师、质检员、专职安全员、材料员、合同预算员、财务人员等组成管理班子。项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。项目经理部组织机构详下图:项目经理部组织机构图 项目经理执行项目经理项目技术负责人电气工程师合同预算员质检员材料员财务水暖工程师安全员土建工程师3.3施工现场管理组织机构主要人员配备1职位名称项目经理主要候选人姓名王友新2职位名称执行项目经理主要候选人姓名赵云中3职位名称技术负责人主要候选人姓名应玉华4职位名称土建工程师主要候选人姓名余光锋、许明、 5职位名称水电工程师主要候选人姓名徐美菊6职位名称暖通工程师主要候选人姓名7职位名称质量员主要候选人姓名虞狄云、郑国桥8职位名称专职安全员主要候选人姓名穆泽、刘小勇、彭天鸿9职位名称材料员主要候选人姓名吕康、张伟10职位名称预算人员主要候选人姓名任斌11职位名称财务管理人员主要候选人姓名赵俏佩12职位名称测量员主要候选人姓名卢晓勇3.4项目经理部人员分工1、项目经理:全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；2、项目技术负责人:全面负责工程的技术及质量管理；3、项目副经理：协助项目经理实施工整个工程的质量、安全、成本、进度的控制管理； 4、土建工程师:负责土建工程的施工管理；5、安装工程师:负责安装工程的施工管理；6、质检员:负责工程的质量监督和质量核定；7、安全员:全面负责本工程的安全监督管理；8、计划统计员:负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；9、合同管理员:负责本工程预算书、决算书的编制；负责本工程各合同的管理，对合同实施过程进行检查、反馈。10、资料管理员：负责本工程内业资料的收集、归档、信息传递。3.5岗位职责1．项目经理岗位职责（1）负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。（2）严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求和公司下达的目标。（3）工程开工前，根据工程特点组织项目经理部人员编制项目质量计划、创优计划，确保制订的计划有可操作性。（4）负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。（5）依据施工任务安排进度，组织有关人员编制项目劳动力使用计划，并报公司有关部门审批。（6）参与公司对项目经理部《劳务、分项工程分包合同》的洽谈，并签订《劳务、分项工程分包合同洽谈纪要单》。 劳务分承包方进场后，指派专兼职的人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育，审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时《出入证》，填写《公司职工入场三级安全教育登记表》，并在10～15天的试用期间进行试用考核。（7）组织项目有关人员，对劳务分承包方施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。（8）主持对劳务分承包队伍的年度考核，并提出建议，考核检查情况要有记录。（9）参与本项目工程造价50万以下分部分项分承包项目的招投,议标。（10）组织项目经理部人员监督、管理分承包队伍的质量、进度、安全生产以及定期培训等工作。在分项工程结束时对分承包方工作进行考核、评审，结果填入《分承包项目完成情况考核表》，并报送公司经营部备案。（11）指派专人负责对项目施工过程进行标识监督、检查工作。（12）工程开工前组织项目经理部全体成员认真学习设计图和相关文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。（13）在工程正式开工前就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底（技术交底）。（14）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司和公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工程师审批后予以具体实施。 （15）根据合同规定总工期的要求，组织编制工程总的进度计划，分阶段进度计划（年、季、月）。每周召开一次协调会，检查完成情况并制定下周计划。（16）主持组织项目经理部每旬一次安全文明施工管理自查工作。（17）在公司总工程师主持下，组织项目有关人员对特殊工程专项技术方案的编制工作。（18）项目竣工具备初验收条件后，向公司分管领导报告，协助公司工程监督管理部门填写《竣工报告》，上报公司工程监督管理部组织验收。（19）负责参与施工中不合格品产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。（20）对项目成品保护工作做出统一布置，安排具体人员进行负责。（21）工程验收合格移交时在竣工验收证明书上签字确认，办理工程正式移交。（22）组织项目有关人员参加公司组织的竣工工程质量回访，根据技术部门制定的保修措施，及时组织人员保修。2.项目副经理岗位职责（1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。 （2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。（3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。（4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。（7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。（8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。3．项目技术负责人岗位职责（1）具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。（2）严格贯彻执行国家的技术规程、施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。（3）参加施工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工质量保证措施的编写工作。 （4）工程开工前，配合公司总工程师和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。（5）组织项目技术人员根据现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网。（6）组织项目经理部成员参加项目施工图的自会审工作。（7）施工技术准备和现场条件准备均完成后，工程正式开工前负责填写《开工报告》送公司会签，经公司审核和批准后正式开工。（8）组织对最终工程质量有重要影响的工序进行质量控制。（9）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报项目经理。（10）负责安排，指导项目试验员做好常规取样、见证取样工作。（11）结构验收前，指导内业人员整理好有关技术质保资料，经公司复查后送公司技术部核查。（12）在施工前根据“施工组织设计”或“施工方案”中确定的测量任务及所要求的精密度和准确设备填写《检测设备选用表》报公司技术质量管理部门设备科调剂使用。（13）项目检试设备在使用中失准时，督促使用人员立即停止使用，并贴上“禁用”标识，同时报告公司分管领导。（14）负责施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。 （15）对因设计问题引起的不合格及时向设计单位提出，按图纸更改制定纠正措施。（16）负责就工程技术质量问题与业主、监理、设计部门、质监部门进行日常联络。（17）参加竣工工程质量回访，根据业主反映的问题参与制定相应的保修措施，并负责指导保修工作实施。（18）保修工作完成后，负责填报《竣工项目保修反馈记录》，报公司总工程师审核。4．专业工程师岗位责任（1）施工过程中工序搭接时，负责做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。（2）施工过程中填写施工日记。（3）对同意紧急放行的材料，半成品等物资需在工序会签单上注明。（4）每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技术评定准则，做好《安全技术交底记录》，并予以归档。（5）负责项目经理部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。（6）负责组织自检和交接检，配合质量检查员进行专职检验，负责分项工程评定及有关隐蔽工程验收签证。 （7）监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长及操作者进行自检，做好《工序自检、专职检、交接检记录》工作，配合项目质量检查员实施专职检。（8）每个分项工程结束或完成一个阶段后，配合项目质量检查员填写《分项工程质量验收记录表》。（9）对施工班组进行成品保护教育，负责具体实施并进行技术交底，落实成品保护措施。（10）负责施工过程标识维护并填写工序会签表。（11）执行由项目经理和工程师制定的对特殊工程专项质量计划。（12）负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。（13）负责参与施工中不合格产品鉴定和原因调查、纠正、和预防措施的实施。（14）参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术质量管理部制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。5．专职质量检查员岗位职责（1）工序完成后，检查施工员提交的自检记录，并对已完工序按质量要求进行专职检查，同时做好《工序自检，专职检、交接检记录》质量记录，并将资料交内业施工员保管。（2）每个分部工程完成后，将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术质量管理部门组织进行分部工程质量评定。（3）负责对材料使用过程试验状态的标识检查与监督。（4）负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。 （5）每个分项工程结束或完成一个阶段后，项目质量检查员填写《分项工程质量验收记录表》。（6）会同公司技术质量管理部门对测量控制网进行复测。（7）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，参与评审和确定必要的措施，经公司总工程师审批后予以具体实施。（8）组织、监督特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目经理部质量检查员专检制度，配合公司技术质量管理部门抽检工作，对检查要求和规范规定的分项工程，由项目质量检查员填报相关表格，为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。（9）负责对竣工工程的施工质量检查与监督。6．专职安全员岗位职责（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。 7．材料员岗位职责（1）负责材料或成品材质证明、试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。（2）当发生严重不合格过程或合同有规定时，应报告项目经理，向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控测试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。（3）负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证质量不合格的，禁止供应和使用。（4）负责对物资的检试状态进行标识，保证经检验和试验合格的物资发出使用。（5）负责物资搬运过程的管理。（6）工程开始前，组织项目经理部有关人员根据施工组织设计按物资分类及时准确编写单位工程《物资需用计划》，报公司分管领导审批后交材料供应部门计划实施，根据工程进度和施工方案月底编报下月申请表，报送公司。（7）对因生产急需来不及检验试验产品急需放行，在报项目经理和公司分管领导，经公司批准后放行并对放行的产品做好特殊标识，填报《物资紧急放行审批报告》。8．试验员岗位职责 （1）负责原材料的取样送检工作，并及时将检验结果通知项目经理部；（2）负责混凝土配合比、砂浆配合比的申请工作；（3）负责砂浆、混凝土试块的制作；（4）与监理人员配合作好各种原材料、产品、半产品的见证取样工作。9．合同预算员岗位职责（1）负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成量报表；（2）负责审核施工图纸工程量，以及核对工程预算书；（3）根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需用量计划；（4）负责编报年、季、月份进度计划及完成量；（5）负责施工现场签证；（6）负责工程决算书的编制。10.资料员岗位职责（1）收集整理齐全工程前期的各种资料。（2）按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。（3）做好本工程的工程资料并与工程进度同步。（4）工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐。（5）填写施工现场天气晴雨、温度表。（6）登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。（7）收集保存好公司及相关部门的会议文件。 （8）及时做好资料的审查备案工作，及时认真、不误竣工。3.6施工准备工作1、技术准备(1)项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。(2)在项目经理部组织图纸自审的基础上，根椐设计施工图纸及施工组织设计编制各单项施工方案和技术质量保证措施。(3)根椐本工程要求准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。(4)与监理单位共同商定有见证取样资格的试验单位，并办好一切相关手续。(5)与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。2、物资准备(1)建筑材料的准备所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检报告，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。特殊材料、设备:经业主、设计、监理单位认可后方可采购。所有材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。(2)周转材料的准备 模板及支撑:模板采用优质胶合板，支撑采用钢管脚手架支撑，对拉螺栓及专用柱箍。(3)构(配)件、制品的加工准备根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。(4)建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。3、施工现场准备(1)按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区的施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。(2)继续搞好“三通一平”及地下清障工作。“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。按总平面布置图在场地内设临时施工通道，保证车辆行走畅通。(3)布置施工及消防用水管网。(4)按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(5)按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。(6)按照建筑材料、构(配)件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。 (7)按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。(8)按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术保护措施。(9)按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。(10)按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。4、施工场外准备(1)根椐图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。(2)提交开工申请报告。(3)根椐本工程的工作量、进度、质量确定劳务队伍及各工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。3.7施工方案2.5.1本工程施工特点分析：1、有利条件分析：（1）、施工场外是长安区大学路，交通方便，便于材料运输；（2）、施工条件良好，施工现场围墙已形成，施工用水、用电到位，施工场地平整；（3）、各栋楼可同时独立施工，互不干扰，便于赶工； 2.5.2针对上述的施工难点、特点采取的相应措施：1、周边关系的协调：（1）在保证工程质量的前提下，可充分利用绿色通道的便利，简化一些手续和程序；（2）建设单位、监理等单位进驻施工现场，大力协作，及时组织分部、分项工程验收、隐蔽验收和竣工验收，主体结构可分段验收；（3）建议由业主单位或主管部门为主成立高效、权威的协调指挥小组，会同参建各方代建单位、设计院、勘察院、施工、监理、检测、监督站、材料供应商等建立共同协商机制。（4）由业主、施工等相关单位，做好周边四邻的协调工作，避免出现强买强卖等现象。2、组织管理措施：（1）建立高效权威的指挥机构，集中调配，协调各方面的工作。充分利用好绿色通道，提高办事效率，公司全力支持完成项目工期目标。（2）专人负责，根据《施工组织设计》及《专项施工方案》及时组织机械设备、周转材料、工程用材（钢筋、水泥、木材等）特别是装饰材料的进场、施工作业班组进场，以满足赶工需要。3、技术管理措施：（1）保证必要的周转材料及施工机械投入：本工程拟投入塔吊4台，施工电梯4 部、备用发电机1台，通过机械的配套使用，提高生产效率。（2）采用泵送商品砼，加快施工进度。工程基础与主体结构的砼采用泵送商品砼，保证主体阶段平均每天砼的供应量，为此一开工，立即与商品砼公司签定供货合同，确保砼的及时供应；地下室底板等大体积砼浇筑，要控制温差以防开裂，控制浇筑速度确保砼供应量以防产生冷缝漏缝。（3）外脚手架采用工字钢分段悬挑式脚手架，五层一挑，采用工字钢作为悬挑支撑梁，脚手架随着结构施工一次到位。（4）在水源接入口边上设一蓄水池，防止停水对工程造成的不利影响。（5）雨季的施工，做好施工场地的排水措施，修好标段内的施工道路、硬地坪施工。做好雨季施工的应急预案，将雨季对工程造成的负面影响降低到最低限度。（6）组织充足的劳动力，保证必要的连续施工。利用施工动态网络，及时调配劳力，做到均衡施工。（7）在主体结构施工期间，提前选定好装饰材料以及水电设备，及时组织进场，避免出现停工待料的现象。一些装饰材料的作法，及时做好样品，以利于在进入装修阶段后大面积展开。根据施工动态计划，及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。（8）雨季期间，制定基础、主体结构混凝土在赶工期间的保护砼质量的措施。（9）对于危险性较大的工程，按规定编制安全专项施工方案并及时组织专家论证审查。（10）塔吊的基础在进场后及时施工到位。 （11）按施工动态网络计划，编制《材料采购计划》、《劳动力计划》、《资金使用计划》等。（12）及时组织相关专业施工队伍进场施工、安装。（13）塔吊基础应与基坑围护同时抓紧施工。4、经济管理措施（1）根据施工动态计划，编制资金计划，提前落实资金计划，敦促业主工程款及时到位。（2）项目部和作业班组签订工期奖罚协议，以提高班组的工作积极性。制定赶工措施费专项资金使用计划，实行“多奖少罚”，分解落实到与各班组签订协议的工期奖罚条款中。5、其他管理措施（1）开工后，由项目部组织施工员、技术员熟悉图纸，及时提出图纸的问题，做到图纸无“错、漏、碰、缺”现象，做到图纸的问题早发现早解决；（2）由于工期紧迫，根据施工进度计划，安排劳力计划，尽量做到均衡施工。如需要连续施工作业，每天按二班、三班作业组织施工；（3）施工期间，做好后勤保障工作，很好解决工人食宿问题。6、针对质量通病及施工难点采取的针对性措施（1）厨房、卫生间试水：A、结构板完成后、防水施工前；B、防水施工后； （2）门窗洞口塞缝：门窗框与墙体洞口的缝内腔采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。外粉刷及门窗完成后，应采用消防水喷淋门窗洞口不少于1小时进行淋水试验。（3）屋面：屋面应进行三次不少于24小时蓄水试验：A、屋面结构板完成后、第一道防水施工前；B、第一道防水施工完成后、第二道防水施工前；C、第二道防水完成后。（4）厨房卫生间：应进行不少于24小时的蓄水试验：A、结构完成后、防水施工完成前；B、防水施工完成后。上述蓄水试验，如发生渗、漏等现象，应立即进行处理，然后重复以上的蓄水试验，做到“万无一漏”。（5）限制装饰施工投入时间，要求待砌体施工完至少停歇7天方可进行。抹灰后至少7天才能进行饰面砖施工。（6）对墙面浇水提前1天进行，湿水深度10~15mm，含水率不宜超过20%。（7）对内墙面抹灰砂浆的密度密度（≯1800kg/m3）、稠度（50~70mm）、分层度（≯20mm）、保水性（不宜小于60%）、伸缩率（≯0.11%）和粘结强度[剪切]（≮0.15Mpa）作规定，另外还对有防水要求的砂浆增加含水量气量（≯7%）和透水压力（≮0.6Mpa）指标要求。（8）对外墙的抹灰砂浆的各项指标除与内墙砂浆要求相同外，每立方米砂浆的水泥用量（不宜小于250kg）和粘结强度[拉伸]（≮ 0.6Mpa）这两项指标也做了规定。规定对修补砂浆强度等级应与大面积抹灰的砂浆一致。（9）明确了挂网的使用场所，网的固定型式（钢钉和射钉间距不宜超过400mm，腻子或聚合物砂浆，网的材质（网眼20mm×20mm，丝径1mm镀锌钢网或有机、无机耐碱纤维网格布）和网在抹灰层中的位置（钢丝网应置砂浆中，纤维网应置于抹灰表面下3~5mm）。（11）外墙饰面施工前1天应先用水将墙面冲洗干净；（12）对砼用麻袋进行养护，并应保持麻袋处于长期湿润状态，养护时间不低于规范要求的时间；2.5.3、施工顺序1、结构工程主体结构砼采用泵送商品砼进行施工。上部主体结构施工程序:投点放线→复核→施工缝处理→绑扎柱墙钢筋、预留、预埋→验收→柱墙、梁板支模、施工缝处理→柱墙砼浇筑→梁板扎筋、预留、预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护→转入上一层施工。每4层及封顶后共组织三次中间验收，为及早进行装修和为各专业施工创造条件。中间验收后，按砌体、粉刷、天棚、楼地面组织同步等差流水作业，以保证满足工期要求。2、装修工程待砌体分段施工完后，自下而上穿插安排装修工程的内墙、天棚面薄抹灰、室面涂料及门窗框安装等工作。 待顶层的砌体施工验收后，自上而下安排外墙粉刷打底及外墙装修项目施工。室内装修阶段施工布署：1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装修为一次由上往下施工完成。并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。2、建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。3、组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间，实行“优质重奖、劣质重罚”以保证质量、工期。4、材料运输：垂直运输主要由施工电梯解决，水平运输以人力在室内进行。5、各楼层装修顺序：结构验收内外墙砌筑门窗框安装顶棚面层内墙面层内墙抹灰吊顶找平层楼地面工程门窗安装 由于本工程工期紧，为避免停电给工程造成的影响，根据我司经验，在现场配备一台150KW的柴油发电机，作为停电时的备用电源，保证施工现场施工不受停电的影响，确保施工的连续性。同时在场地水源接入口，设一蓄水池，防止停水对工程造成的不利影响。3.8施工协调管理1、与设计单位之间的工作协调(1)经常与设计院保持联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，征求设计的意见；(2)参与施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容和设备物资选型；(3)组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向设计院提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现；(4)对施工中出现的情况，除按设计人员、监理所提要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计院按照总进度与整体效果要求，对小样板间进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等；(5)协调各专业分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的技术协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。2、与监理工程师工作的协调(1)在施工全过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计” 进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；(2)贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级。项目部对整个工程产品质量负有最终责任，专业施工单位工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝现场专业施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行；(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，对于按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费；(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理的权威性。3、对专业施工单位间的协调(1)项目部会同甲方(甲方代表)对拟选定的专业施工单位予以考察，使所选择的专业施工单位(含供应厂商)无论是资质、管理、经验上符合工程要求；(2)责成专业施工单位所使用选用的设备、材料必须在事前征得甲方代表和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料；(3)责成各专业施工单位应严格按本施工组织设计中的施工进度计划编制“实施进度计划”和“施工方案” ，建立质保体系，确保工程项目总目标的实现；(4)各专业施工单位严格按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作；(5)项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失；4、建筑工程和安装工程的技术协调建安工程预埋(留)、安装两阶段的技术协调工作，由项目部为主，组织土建及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。(1)安装预埋件、预留洞施工环节的技术协调根据土建计划进度安排管道及孔洞预埋。在施工预埋中注意和土建及其他专业工种交叉配合，建立三检制度(自检、互检、交接检)，严格按施工图进行预埋，当专业工种和土建产生矛盾时，必须请业主、监理、设计人员汇同解决。砖墙预埋时，首先要求土建弹出墙体线砌出三皮砖，然后根据砖墙位进行预埋，杜绝砖墙砌筑完毕后通过大面积凿打通长水平缝进行管道及孔洞埋设。(2)吊顶施工环节的技术协调 首先召开吊顶施工专项协调会，制定吊顶施工作业方案，然后根据作业方案土建弹出吊顶上、下龙骨线，各专业工种根据弹线进行施工，土建穿插进行吊顶龙骨施工，期间实行周协调会平衡施工中出现的问题。最后封板前再次召开吊顶施工专项会议，明确施工进度、确定封板时间，实行汇签并报送监理及业主。(3)卫生间施工环节的技术协调建安技术协调的责任划分:土建和安装单位均按协调中所确定的施工工序进行交叉施工，各工种之间办理工作面交接班签交手续，下一道工序负责保护上一道工序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，其责任由在施工序的单位负责，但上、下工序未办理交接班手续者，由本工序单位自行负责。5、协调方式(1)按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2)由项目部经理负责主持施工协调会。一般情况下，在结构施工阶段以半个月为单位进行协调，装修阶段以周为单位进行协调。(3)项目部以旬为单位，提出工程简报，向甲方及监理反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使甲方及监理了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 第一章施工总平面图4.1布置原则根据本工程现场和周边情况及创建文明工地要求，现场实行封闭施工、封闭管理。将本工程业主指定的施工可用地范围周边，施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司标准统一搭建彩钢板活动用房，施工场地由建设单位指挥部及项目部统一规划、安排，统一管理。在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应合理规划，要充分利用现场塔吊、道路的布置，以便于装卸、吊装和减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要设置防砸棚以避免、减少高空物体打击。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式，过路部分要做好防碾压措施。6、 本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照国家、陕西省、西安市和我公司的项目安全管理的有关文件要求进行管理。1、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场保持整洁、卫生、有序合理的状态.2、易产生粉尘、噪音的设施布置于远离居民小区的位置。3、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性，并保证道路设置满足消防要求。4、水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。5、要保证整个施工现场的布置整洁、实用、合理、有效。6、按“双标化”要求布置现场，场内布置工程概况及十一牌一图及有关的安全标识和宣传画。4.2施工总平面布置内容大型机械、临建设施、施工场地布置详见施工平面布置图。围墙使用现有围墙。施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。现场入口处张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。并在门卫处设置车辆冲洗处。根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放。在建筑范围内搭设施工临时围墙，为保证车辆畅通，沿建筑物四周设置施工道路，施工大门按照公司VIS形象识别系统设置。 1、施工道路（1）结合建筑物的总体规划，在场地内布置环行道路，采用混凝土路面。施工道路做法：1、原土夯实；2、填15cm厚碎石垫层，用压路机碾压密实；3、面层浇15cm厚C20混凝土路面。现场在基础施工阶段无法做出环形道路，应做好消防措施，留出车辆回转空间。临时道路施工注意路面的排水坡度。4.3施工现场临时用电方案1、临时用电布置施工用电从业主指定点接入现场，工地设总配电房一个。施工现场临时用电采用TN-S系统，干线布设均采用VV22型电力电缆沿电缆沟、埋地或穿管敷设。各接电点设分配电箱，楼层分配用电缆从总配接出，供电线路采用三相五线制，实行三级配电，三级保护，并装表计量。配电线路架设时不得妨碍施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚位置。办公生活区设专用照明回路，施工临时用电实行三级配电三级保护，即配电屏--分配电箱--开关箱。为防止市网停电，影响施工，施工现场增设发电机一组，以确保重点设备用电。2、配电导线的选择现场用电量计算： 我方在现场设置1间总配电室,把全部单元楼进行分区供电。根据我方准备进场的主要施工机械用电量及工程必需的照明用电量，结合施工现场的实际机械配备情况，工程施工最大用电量发生在地下室底板（包括降水）施工期间。工地总用电量计算公式：（kW）R1=516R2=156R3=2.4R4按30KW考虑K0—未预见的施工用电系数（取1.05）；K1—电动机用电系数（取0.6）；K2—电焊机用电系数（取0.6）；K3—室内照明用电系数（取0.8）；K4—室外照明用电系数（取1.0）；cosA—电动机平均功率因素（取0.75）；经过计算,考虑到有些设备瞬时功率比较大，在单个总配电室主导线选用BX型铜芯橡皮线S=240mm2接入，其余导线可用BX型铜芯橡皮线S=70mm2，分两路从总配室接出，接到各施工机械上。1、临时供电系统平面供电系统图以变配电室输出到各配电箱，由配电箱再分别输送到各用电器的一机一闸箱，立体供电系统按楼层用电的要求，分层配置活动电箱，供各层施工时用电。2、临时用电安全措施（1）、施工用电的一般规定a、现场施工用电必须采用三相五线制。b、配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 c、照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。d、电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。e、移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。f、楼层通道和地下室照明必须使用安全电压，地下室施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。g、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工、和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。（2）施工用电的安全保证措施a、电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔绝20-40m设一个100A的施工电箱。b、主楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段设置一施工电箱。 c、电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应防水、防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。d、所使用的配电箱必须是符合JGJ46-2005规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。e、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。f、所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。g、接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω。保护零线每一重复接地装置电阻值应不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。h、保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。i、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。j、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.5m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。k、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。 4.4施工现场临时用水方案上水布置：将给水管（φ48mm）沿道路四周环道布置，其它支线采用φ48mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，并装表计量。遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，而且在场地四个角上布置四只消防用水龙头。施工现场的重点防火部位布设消火栓，楼层分区每层各设一台消火栓箱。楼层上水管采用φ35管。下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为600mm×200mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路窨井。4.5施工总平面布置图施工总平面布置图（后附）第二章施工进度计划及工期保障措施总工期目标：二十二个月（不包含桩基工程）。5.1施工进度安排我公司在综合工程各项内容，通过合理的施工管理，增加周转材料的用量，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施下，并力争提前完成施工任务。 本工程工期要求较紧，为保证按期竣工就必须精心组织平面流水、立体交叉作业。根据本工程的结构特点及工期要求，施工总的施工原则是先地下后地上，先基础后主体，先主体后装修，先土建后安装，先室内后室外的顺序施工。尽量加快主体结构的施工进度，为装饰、水电暖通消防安装以及专业安装留有足够的时间和空间。本工程各阶段施工在时间、空间上尽可能实行交叉流水作业。进场后立即进行施工准备、测量放线。基础、主体工程、装饰工程、水电安装、等工序进行前后衔接施工。屋面工程、内外粉刷、楼地面施工、水电安装等尽可能进行穿插搭接施工，按劳动力的均衡及工作面的交接特点合理安排其余内装饰项目的施工。建筑外墙装饰，内墙粉刷及楼地面均从上往下依次施工，卫生洁具安装、开关插座、室外台阶散水等在施工后期插入施工。专业安装（弱电、电梯安装、变配电、室内精装修、网架工程等）及时穿插施工。详细工程进度计划见后附“施工总进度计划网络图”。5.2施工阶段划分本工程施工共分为三个阶段施工，第一阶段地下室施工阶段，第二阶段为主体结构施工阶段，第三阶段为装饰、安装工程施工阶段。施工阶段土建主要划分为地下室施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段；安装划分为配合土建预留、预埋阶段、全面安装阶段及通水、通电调试验收阶段。分包的项目在适当时间穿插施工。5.3施工流程1)、总体施工流程测量放线→土方开挖→基础施工→主体结构→屋面结构→装饰工程→室外工程→竣工验收(安装工程穿插进行)。 2)、主体结构层施工流程抄平放线→柱绑筋、支模(验收)→柱浇砼、养护、拆模→梁板支模、扎筋→验收、浇砼、养护(各专业预留预埋)→梁板支撑、模板拆除→向上提升周转使用。3)、安装工程施工流程各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→支、吊、托架线槽安装→各工种管道安装→水、电配管配线→吊顶内管道、设备安装→水、电配管配线→吊顶内管道、设备试压检验→水、电等设备安装→设备配管配线→管道系统试压冲洗→单机试车→系统调整测试→竣工验收。4)、内装修施工流程结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→吊顶→楼地面基层→安装门窗扇→内墙抹面→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关安装→清理。5)、外装修施工流程结构处理(屋面完成后)→安装门窗框→抹底子灰→饰面施工→交接收口→清理。 施工主要流程图5.4工期网络图《施工总进度计划》网络图。（后附）5.5确保工期的技术组织措施根据工程施工招标文件，本工程合同工期为二十二个月。本工程工期紧、工作量大，为保证按期保质完成本工程的施工任务，我们将采取以下措施:1、利用网络技术，科学合理安排施工进度计划 为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究、进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，主体工程能否按照网络图所计划的进度进行施工，核心问题是上部结构的施工进度。因此合理安排上部结构的各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。1、施工进度计划动态控制与调整施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中实行每周、月正式集结，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。 施工进度计划调整的方法:由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。1、建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目经理部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目经理部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢回来。2、计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。(1)施工项目经理部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。 (2)认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。(3)各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件及存在问题，以日报表形式报至内业施工员和项目经理处，由内业施工员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。(4)加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。(5)精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，为各工种赶工施工提供必需的工作面。1、组织保证 本工程将按我公司较成熟的项目管理体制，实行项目施工，建立项目经理责任制，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过优质工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据建设单位的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用并紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。各班组在施工中负有对前一班组的产品进行保护的义务，后施工的工序、专业负责对前一工序、前一专业的产品进行保护。从而在每个人心中均形成一个做好产品保护的良好习惯，减少了返修费用及时间，保证了总工期目标的实现。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，进行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。1、经济手段保证整个工程实行项目劳务承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。2、保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划确定材料进场时间。3、土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。 在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。1、采用先进的施工机械设备本工程将最大限度地提高机械化施工程度，以保证工程按期完工。商品砼由当地预拌厂提供，全部采用泵送砼施工。现场投入8台塔吊、8台施工电梯、进行材料的垂直、水平运输工作。第一章施工方案6.1测量定位1、平面放样(1)根据本工程“总平面图”所提供的设计数据，分别放出各幢四角放样控制点，并将轴线控制点外延至固定点处固定好，作为整幢楼放样依据。(2)首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量，量边精度要求不低于1/10000边长，墙角用T-600系列全站仪施测，精度要求不低于±20″。首层控制网复核准确后即作为大楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。2、垂直度控制 (1)控制点往上投递采用激光铅直仪从底部基准点引至上层板，偏差不大于3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，最后用J2经纬仪测角复核，50m钢卷尺精确量边，均在允许误差范围内则投递即可结束。轴线垂直投测放线后每层进行验收。(2)楼层控制网投设后，即可根据控制网进行该层楼面施工放样工作。用墨斗弹出各柱边线，同时在各道柱墙边线侧，距边线300mm处弹出柱脚模板定位控制线和门窗洞口，柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。3、垂直度测量在建筑物的4个角点及建筑物转折点处设置垂直度测量点，当建筑物长度超过30m时，中间加设一处测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点。建筑物外墙全高(查阳角)垂直度测量不少于4处。垂直度测量每层进行验收。现浇砼结构垂直度允许偏差应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，砖砌体工程垂直度允许偏差符合设计和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。4、高程测量(1)以业主提供的城市水准点高程，经复核后作为引测的依据。(2)高程引测现场设施工期间用水准基点3个，一个为永久水准点，离建筑物 50m以外，其余2个离建筑物不小于10m。(3)本工程测量精度达到二级水准，采用精密水准仪及铟钢尺施测。观测采用环行或往返闭合方法，先闭合后进行观测。施测闭合误差符合二级水准测量的精度要求。(4)建筑物层高控制按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。标高测量每层进行验收。5、全高测量在建筑物的4个角点、建筑物转折点及建筑物顶设置全高测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点，任何情况下不少于4处。建筑物的全高应符合设计要求。当设计没有具体要求时，砌体结构允许偏差不大于15mm，现浇钢筋砼结构允许偏差不大于30mm。6、沉降观测(1)观测时间及次数1)施工期观测:基坑开挖时，可用临时测点作为起始读数，基础完成后换成永久性测点。上部结构施工阶段，每施工一层观测一次。2)使用期观测: 使用期间第一年每2个月次，二年起每季度观测1次，第四年以后每半年观测1次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间观测曲线确定。本工程若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2mm观测量误差，可认为已进入稳定阶段。(2)当建筑发生过大沉降或裂缝时，要增加观测的次数，必要时进行裂缝观测，并及时通知设计单位。(3)同一观测工作固定的水准仪器、水准尺，观测人员相对固定。观测路线和测点的设置应尽量保持少变化。(4)测量工程由专业人员负责，仪器设备按测量技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。(5)测量定位点的定期校核。轴线控制点每隔一周校核一次。以确保建筑物定位放样的精确性。6.2地下室大体积混凝土工程1、材料选择(1)合理选择混凝土的配合比，选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥的用量，以减少水泥的水化热。(2)石子采用优质碎石，粒径为10～40mm，砂采用模数为2.5～3.0的中粗砂，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。 (3)采用掺入一定数量的粉煤灰取代部分水泥，并掺加EC高效防水剂(掺量为8%)以减少水泥用量。2、浇捣顺序及施工方法(1)地下室底板混凝土施工时，采用斜面分层一次性连续浇捣，底板混凝土采用泵送，设1台混凝土输送泵。为确保安全，混凝土中掺入缓凝剂，要求缓凝时间不少于8小时，使第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完，避免出现冷缝现象。(2)配备相应振动棒进行振捣，振捣器分布于斜面的上、中、下三段，混凝土采用泵送，先振捣下料处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣。振捣要求，振动棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向统一，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约20～30s，上、下层振动搭搪50～100mm，但注意二次振捣后混凝土仍然塑性闭合，否则不得进行二次振捣。底板混凝土振捣见下图。(3)泌水处理： 由于混凝土浇捣时泌水较多，在基坑四周(底板外)留设集水坑，采用小型水泵，将水吸入集水坑内，再由高压泵将水抽出。混凝土在浇筑约2～3小时后(视气温决定)，在其表面初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草包养护。(4)为全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度变化情况，定性、定量地指导施工，控制温控养护和降温速率，从而保证大体积混凝土质量，采用测温技术进行信息化施工。a.测温方法及原理混凝土测温采取在混凝土不同部位，埋设铜—康铜材料制成的热电偶作为温度传感器，利用电脑进行监测记录，进行从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解混凝士内部的温度情况，有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。具体测温方法是在底板内布置10组40个测温点，通过测定每点的点阻值然后换算成温度的方法进行监测。b.温度监测混凝土测温时间，从混凝土浇筑后2h开始，每隔2h测1次，发现中心温度与表面温度超过允许温度时及时报警，现场立即采取加强养护的措施，从而减小温差，确保质量。测温结束时间，以混凝土温度下降，内外温差在表面养护结束不超过25℃时为准。c.测试要求温度测量范围5~100℃；温差计算范围0~100℃；温差报警设定范围0~40℃；测点数40 点；工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制；温升、温降梯度与温度、温差的发展趋势及预测；测温间隔时间15~30min；自动扫描数据自动修理；温度测试精度0.3℃。3、大体积混凝土养护养护采用塑料薄膜和草袋进行养护，承台采用一膜一袋养护，混凝土初凝后终凝前，在已浇好的砼底板上铺一层塑料薄膜，然后铺上一层草袋，草袋搭接铺设，并根据现场气温情况及时调整。当测得局部内外温差大于25℃时，及时采取浇热水、加盖草袋或碘钨灯加温等措施，确保砼内外温差控制在25℃以内。混凝土养护时间不少于14天。6.3模板工程本工程所有浇筑钢筋混凝土所需的模板采用胶合板。6.3.1剪力墙模板1、墙模板设计(1)模板设计墙模板采用胶合板，要求各边均刨光刷漆，所用木方均按统一尺寸刨光。胶合板外墙第一道为竖向背楞，使用6×8㎝标准白松木方，第二道为横向背楞，使用Φ48x3.5mm双钢管。模板加工前对胶合板进行排版放样，先加工关键节点的模板，再加工大面模板。(2)对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距610mm，竖向间距610mm，在二分之一墙高以下竖向间距加密为450mm ，最上面一排模板必须有螺栓连接。扣件用3形扣件和自制钢筋扣件配套使用。螺帽下钢筋垫片用3mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。外墙对拉螺栓加工：因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔进入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×50㎜钢板止水片，钢板片在与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一50×50㎜木垫片，在拆除模板之后，凿下木垫片，从根部割掉对拉螺栓钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。(3)模板验算取一面墙高4.05m，墙厚300mm的墙体进行验算。荷载设计值：①混凝土侧压力A、混凝土侧压力标准值：to=5h，β1=1.2,β2=1.15,V=1m/h，H=4.05mF1=0.22×24×5×1.2×1.15×10.5=36.43kN/m2F2=24×4.05=97.2kN/m2取两者中小值，即F1=36.43kN/m2B、混凝土侧压力设计值F=36.43×1.2×0.85=37.16kN/m2②倾倒混凝土时产生的水平荷载依据规范为2kN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38kN/m2 ③荷载组合F1=37.16+2.38=39.54kN/m2④模板验算考虑最不利情况。A、胶合板木背楞间净距150mm，胶合板取1m宽，按多跨连续梁考虑：I=bh3/12=1000×103/12=8.3×104㎜4E取5000，挠度验算f=0.7ql4/100EI=0.7×39.54×1504/100×8.3×104×5000=0.34mm﹤1.5mm满足要求。B、木背楞每根木方按三跨连续梁考虑，支座间距610mm，由于木方间距为200mm，所以木方上均布线荷载：q＝F×0.2＝39.54×0.2＝7.91KN/mm抗弯承载能力验算：W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104㎜3δ=M/W=0.125ql/W=0.125×7.91×103×610/8.3×104=7.27N/㎜2﹤11.0N/㎜2满足要求。挠度验算： E=9000I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106㎜4f=0.7ql4/100EI=0.7×7.91×6104/100×4.17×106×9000=0.20mm﹤1.5mm满足要求。(4)螺栓验算按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.61m×0.61m，螺栓直径12mm，，混凝土压力面压强39.54，则螺栓内的拉应力值：δ=N/A=39.54×0.61×0.61×103/3.14×62=130.16N/㎜2﹤215N/㎜2满足要求。3、模板施工(1)安装前的准备工作①模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。②楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。③安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm ，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。④所用模板要涂刷脱模剂。(2)模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑。①有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。②先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。(3)模板拆除①当墙砼达到1.2N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。②每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。③门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。④角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处⑤应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。6.3.2柱模板1、概况该工程框架柱型式有多种。现以一种框架柱为例进行模板验算。2、模板设计矩形柱模板采用全新优质胶合板，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为6cm×8cm木方立放，间距不大于200mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用φ48x3.5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm—600mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当柱截面尺寸小于1000mm时在柱中部用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm，当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M12对拉螺栓，间距600mm。3、模板施工第一步：弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线 第二步：拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。第三步：截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步垂直度的校正:柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性。4、模板拆除(1)拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。(2)每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。6.3.3梁板模板1、概况本工程梁、板模板采用全新优质胶合板，使用6×8cm木方作为龙骨，支撑体系使用φ48×3.5mm钢管及配套扣件。 梁宽度为250mm、200mm、150mm等，高为300mm、400mm、500mm、550mm、600等。2、模板设计(1)梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。(2)梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于标准层须在2米处、0.5米处加水平杆件，该工程层高3.0M，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000。(3)梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根6×8cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出胶合板边一个胶合板的厚度，以放置梁侧模，如下图所示： (4)梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小胶合板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图 在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：(5)板模板的满堂脚手架支撑支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递至下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。(6)板模板下的龙骨间距板厚大于150mm时胶合板下所衬的木方净间距不大于150mm；板厚不大于150mm时胶合板下所衬的木方净间距不大于200mm。(7)扫地杆及垫木《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如图：(8)梁板模板验算①梁底模板抗弯强度验算 取框架梁截面尺寸250mm×550mm矩形大梁。底模荷载：底模自重：(6.0+5)/2×0.59×0.11=0.43kN/m砼自重：24×0.25×0.55×1.2=3.96kN/m钢筋自重：1.5×0.25×0.55×1.2=0.248kN/m施工荷载：2.5×0.25×1.2=0.75kN/m合计：q=4.96kN/m乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=4.96×0.9=4.46kN/m 梁板模板支设详图抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限故按四等跨计算：则M=KM·QL2=0.121×4.46×0.62=0.195kN·m=0.195×105N·mmδ=M/W=0.195×105/bh2/6=1.08N/㎜2﹤11.0N/㎜2∴满足承载力要求。②梁底模板抗剪强度验算：V=KV·qL=0.620×3.96×0.6=1.48KN剪应力τ=3V/2bh=3×5.77×103/2×590×110=1.33﹤1.4N/㎜2∴满足承载力要求。③梁底支撑验算：N=(3.96+1.65×(1.4－1.2)/1.2)×0.6×1/2=4.74KN查表得φ值取0.588δ=N/φA=4.74/0.588×4.89=1.65N/㎜2﹤7.515N/㎜2小于设计值，满足要求。 ④板底支撑验算：板模荷载：板模自重：(6.0+5)/2×0.9×0.9×0.11=0.59kN砼自重：24×0.9×0.9×0.18=3.50kN钢筋自重：1.5×0.9×0.9×0.18=0.22kN=4.31KN施工荷载：2.5×0.9×0.9=2.03kN/m合计：N=4.31×1.2+2.03×1.4=8.01kN查表得φ值取0.588δ=N/φA=8.01/0.588×4.89=2.79N/㎜2﹤7.515N/㎜2小于设计值，满足要求。3、模板施工(1)梁板模支设工序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（6×8cm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设。(2)节点做法①主次梁节点 A、次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个胶合板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。B、主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图： 在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：②梁柱节点对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。 柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍胶合板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图： 7、电梯井支模 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详见下图8、支模质量要求(1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。(2)模板的实测允许偏差如下表所示，施工现场执行企业标准进行质量控制。 模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准1轴线位移552标高±5±53截面内部尺寸基础±10±8柱、墙、梁+4～-5+4～-44层高垂直度全高＜5m64全高＞5m855相邻两板表面高低差226表面平整度54预埋构件质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准1预埋钢板中心线位置332预埋管、预留孔中心线位置333插筋中心线位置55外露长度+10，0+5，04预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+5，05预留洞中心线位置105尺寸+10，0+5，09、模板拆除(1)非承重模板(板墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa；(2)梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组梁板同条件养护混凝土试块的强度来严格确定。如下表所示。 结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%悬挑构件-≥100%(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；(4)拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；(5)拆下来的模板及支撑及时运走、整理。10、模板工程质量控制图如下: 模板方案设计学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准平整模板书面交底学习操作规程和质量标准技术交底模板涂刷隔离剂操作人员参加检查脚手架在同一验收批内，对梁、柱、独立基础抽查10%，且不少于3件，对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。底部标高、中心线和断面尺寸放线自检、中间抽查支模不合格的处理(返工)质量评定执行质量验收统一标准及《混凝土工程施工质量验收规范》和钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模拆模按试块强度确定拆模时间注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工质量验收记录资料整理施工记录6.4钢筋工程1、钢筋加工(1)本工程钢筋采用现场加工成型，由塔吊进行垂直运输至施工作业面。(2)有抗震要求的部位，Ⅰ级钢筋采用180°弯勾，平直长度为10d且不小于75mm，Ⅱ、Ⅲ级钢采用90°弯勾，其长度见设计和规范要求。2、承台、底板钢筋绑扎(1)工艺流程弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎基础梁钢筋→扎底板底层钢筋→扎底板上层钢筋→二次放线确定柱墙插筋位置→柱墙插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、底板混凝土→转入下一道工序。(2)钢筋接头 底板、基础梁钢筋通长设置，直径d≥22mm的钢筋接头采用直螺纹连接接头，其余接头全部采用焊接或绑扎，接头错开50%。(3)为防止柱墙插筋在浇筑混凝土过程中位移，在柱墙立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。3、柱钢筋绑扎(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，直径d≥22mm的柱筋接头采用直螺纹连接接头，d＜22mm的钢筋接头采用电渣压力焊。(2)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。(3)在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。(4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。(5)柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。(6)如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。(7)基础、柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。 (9)柱筋保护层:为保证钢筋的保护层厚度，采用相应规格的塑料卡垫块，支模前将垫块卡在箍筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。(10)柱拉筋应钩住箍筋，端头加135°弯钩，弯钩长10d。4、墙体钢筋绑扎(1)首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外(地下室墙体竖筋在外，水平筋在里)，焊接梯形筋定位，间距约2m。(2)墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。(3)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、梁钢筋绑扎(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。(2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(3)操作顺序主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎→再绑次梁筋。(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。 (5)如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。(6)弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。(7)主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。(8)梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d。(9)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接的末端应做钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(10)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。(11)梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(12)主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是:在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋辅在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)，其间距为50mm ，并将2.5cm厚塑料垫块垫于主筋底。6、楼板钢筋绑扎(1)工艺流程核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)楼板钢筋直径较小，加设钢筋马凳间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。(3)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。(4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。7、钢筋工程技术措施(1)钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。(2)柱的钢筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。(3)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。8、钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定； (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；(3)钢筋绑扎允许偏差值符合下表要求，合格率控制在90％以上。分项名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准绑扎钢筋网长、宽±10±8网眼尺寸±20±15绑扎钢筋骨架宽、高±5±5长度±10±8受力钢筋间距±10±10排距±5±5保护层厚度基础±10±8柱、梁±5±5板、墙、壳±3±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置55水平高差+3，0+3，09、钢筋工程质量控制图钢材合格证及检验报告学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料表操作人员参加技术交底书面交底钢筋下料成型按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间抽查自检执行质量验收统一标准及《混凝土工程施工质量验收规范》质量评定在同一验收批内，对梁、柱、独立基础抽查10%，且不少于3件，对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理(返工)钢筋合格证钢筋代用单办理隐蔽验收签证手续自检记录清理现场，文明施工隐蔽验收记录质量验收记录资料整理施工记录事故处理记录6.5混凝土工程1、材料要求(1)本工程主体结构砼采用泵送商品砼。 (2)混凝土配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行设计。2、混凝土泵送(1)泵送混凝土设备1)混凝土搅拌输送①混凝土必须能在最短时间内顺利、均匀，无离析地排出，要求出料干净，并能满足施工的要求。2)混凝土泵的选择本工程施工采用泵送混凝土:根据工程的特点、工期要求和施工条件(材料、设备等)，作具体正确的选择。选择的主要参数是压送能力。压送能力一般以单位时间内的最大排量(m3/h)和最大泵送距离(m)来表示，一般在混凝土泵的技术说明书中均列有该项数据。但这些数据一般是指在标准条件(混凝土坍落度为21cm，水泥用量为300kg/m3)才能达到的。因此，实际排量不仅与上述条件有关，而且与输送管径、垂直(水平)输送距离有关，所以在具体选用时要具体对待。根据经验，不同规格的混凝土泵的泵送能力，见下表。规格混凝土推出压力(×lO5Pa)理想泵送高度(m)勉强泵送高度(m)中压泵65～8060～7090 高压泵135～16080～1201403)输送管道①管道规格输送管道其规格、性能见下表。施工时另需加配软管、锥形管。名称内径规格(mm)壁厚(mm)长度(m)弯管适用范围标准管配套管角度曲率半径(m)薄壁钢管80100☆125☆3～430.51.015°30°45°1中压，70×105Pa以下厚壁钢管150☆1756～82.060°90°2高压，70X105Pa以上☆为常用规格。②管径的选用 输送管管径的选用，主要根据混凝土型号、粗骨料最大粒径、混凝土排出量和输送距离及高度决定。不同管径采用粗骨料的最大粒径，可参考下表。输送管道内径(mm)骨料粒径(mm)骨料最大粒径(mm)Ф100Ф125Ф1505～255～405～40254040③配管混凝土泵的输送距离，一般指的是水平管的输送距离。而实际配管时还需加设弯管、锥形管、橡皮软管等，由于各种管道的内阻力不同，会造成较大的压力损失；另外，垂直输送不仅存在与水平输送相同的阻力，而且还存在混凝土重力的阻力。因此，为了计算方便，可将上述各类压力损失，换算成水平直管状态的输送距离，可参考下表。管子种类管子规格换算成水平长度(m)向上垂直管(每m长)Ф100mm(4″)Ф125mm(5″)Ф150mm(6″)456.512 弯管(每个)弯折角度90°弯折角度45°弯折角度30°弯折角度15°半径R=lm半径R=lm半径R=lm半径R=lm3.5半径R=0.5m半径R=0.5m半径R=0.5m半径R=0.5m642锥形管(每个)Ф175～Ф150mmФ150～Ф125mmФ125～Фl00mm41020软管5m长3m长3018注:()中数值为英制。(2)混凝土泵的布置和管道敷设1)混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，应根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。着重考虑下列情况:①泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。 ②多台混凝土泵同时进行浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量相接近。③为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近。④为使混凝土泵能在最优泵送压力下作业，如果输送距离过长或过高，可采用接力泵送。⑤为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，最好设有备用泵机。本工程采用泵送混凝土时，从技术、经济两个方面进行综合考虑，采用高压泵配高压管一次泵送，其特点是施工简便，但必须是在泵机允许输送高度范围内。另外，为了获得工作性能适度的混凝土，在骨料级配、水泥用量、外加剂使用等方面，均需采取必要的措施。2)管道敷设管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应编制管道敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。管道敷设注意事项:①泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。②泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm ，必须接一个过渡接头(或锥形管)，才能与125mm的泵管对接，作法见下表。过渡直径(mm)过渡管最小长度(mm)Ф175→Ф150Ф150→Ф1255001500③地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀)，最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。④地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。⑤转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。⑥垂直管道要利用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可以沿外墙或外柱铺设，或利用附着式塔式起重机的塔身敷设，也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。万一有困难，亦可将楼板临时留个洞口，待楼层结构完工后补上。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可，如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。⑦ 每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移到上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面只需用木块作简单支架，使其高度高出楼层钢筋即可，不必采取其它固定措施。⑧楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。⑨施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好不要超过20m。否则要采取措施，在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。(3)施工要点1)混凝土泵送①泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。②泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。③泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。④泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。其用量见下表。 管道长度(m)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量(m3)配合比(水泥:砂)＜100100～200＞200100粥状5001:21:11:1⑤泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时；应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。⑥混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。⑦在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。⑧在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。⑨垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。⑩泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。⑾在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。⑿泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。一般在水源缺乏的情况下，可采用气洗。其特点是清出的混凝土仍可使用，但操作比较复杂。在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。操作时注意:水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗，而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。3)混凝土布料泵送混凝土常用的布料设备为独立式混凝土布料机(布料杆)。将它安放在支撑稳妥的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。布料杆转臂可作360°回转，并在4～9m作业半径内调节。该机可借助塔吊进行吊移。4)防止堵管的措施 堵管事故有的属于工作失误，如混凝土中混有大卵石、大块片状碎石、草根、水泥结块、水泥纸袋等，另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施:①通过及时反泵排除。同时，混凝土输送车随着反泵后的泵送及时补充，以解决堵管问题。如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。5)季节性施工①夏季施工在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施(如掺载体流化剂)予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料斗容易进水的部分应加以遮盖。j.混凝土养护表面宜覆蔬一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保温材料，如岩棉被等。 k.泵机应在保温棚内工作，输送管用高效保温材料保温。6)主要安全措施①泵送支腿压力较大(最大约0.8N/mm2)，故应垫方木，每个支腿应垫0.3m3以上。②支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。③布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。④泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土抄、集中料斗中吹出伤人。⑤布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。⑥输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。⑦泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外。一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。(4)泵送混凝土质量通病及防治措施泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见后章节。3、柱墙混凝土浇筑(1)柱墙浇筑前底部先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。(2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时需采取措施，可用在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每点的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍实。(3)墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。(4)柱墙混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱墙浇筑完毕后停歇1.5h，使柱墙混凝土获得初步沉实，再继续浇筑。4、楼板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。(2)如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底混凝土充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。(3 )梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。(4)浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。(5)施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，若必须留设施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。(2)施工缝:楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分，且于底模垂直。6、混凝土养护 (1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。(2)夏天采用覆盖草包、麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜覆盖养护。(3)养护时间不少于7天，掺外加剂的混凝土养护时间不少于14天。7、混凝土质量要求(1)混凝土强度符合现行规范规定；(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(3)实测允许偏差符合下表的要求。分项名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准轴线位置基础158独立基础105墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层高≤5m85全高＞5m108全高(H)H/1000且≤30H/1000且≤25标高层高±10±5 全高±30±20截面尺寸+8，-5+8，-5表面平整度558、混凝土工程质量控制图施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落筒检查脚手架及道路书面交底操作人员参加专业会签试块制作：1.每工作拌制的同一配合比混凝土，不少于1组，2.每拌制100盘且不超过100m3同配比混凝土，不少于1组，3.每一楼层同一配比混凝土，不少于一组。4.同条件试块按实际留置。标准养护试块不合格品处理技术交底申请浇灌令浇捣混凝土质量评定运输机械准备质量通病防治措施病在同一验收批内，对梁、柱、独立基础抽查10%，且不少于3件，对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。配合比调整岗位分工、操作挂牌及时覆盖养护模板、钢筋、混凝土交接浇水养护不少于7天制定保护混凝土质量措施执行质量验收统一标准及《混凝土工程施工质量验收规范》木工、钢筋工跟班作业执行重量比清理现场，文明施工材料合格证混凝土浇灌令质量事故处理记录试块报告单自检记录混凝土施工记录质量验收记录资料整理 6.6后浇带施工1、后浇带钢筋安装(1)绑扎梁板钢筋时，后浇带部位的梁板钢筋连续贯通，不得间断。(2)浇筑后浇带混凝土前，应对后浇带处的钢筋进行除锈处理。2、后浇带模板安装(1)留置后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。(2)顶板、侧墙模板拆除时，后浇带模板不得拆除。后浇带模板应待后浇带混凝土强度达到设计强度后才可以拆除。 (3)后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，辅助钢筋进行加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条，以保证新旧混凝土衔接光滑平整。(4)为预防楼板混凝土浇捣时混凝土流入后浇带，施工中采用一下方法:1)梁板钢筋采用与混凝土同成分的砂浆预制块来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带；2)对于≥600mm的深梁，采用双层网片作分隔，双层网片中一层为钢板网，一层为细网眼铁丝网，双层网片事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与梁面筋和底筋焊接固定；(5)后浇带两侧混凝土浇捣之前，应检查后浇带两侧的钢丝网片是否固定牢固。发现网片松动等情况，及时加固牢固后，才浇捣混凝土。3、后浇带混凝土浇捣(1)后浇带混凝土的施工应在楼板混凝土浇灌至少一个月后进行；(2)后浇带采用比楼板混凝土强度高一级之早强、补偿收缩混凝土进行浇筑；(3)为保证后浇带处混凝土的质量，应注意如下几点措施:1)浇捣后浇带两侧混凝土时，在混凝土终凝后将钢丝网片拆除，并用高压水枪冲刷施工缝，使施工缝表面粗糙干净，凹凸不平，以确保新旧混凝土粘结牢固。若冲毛不理想，可采用人工凿毛处理；2)施工缝处理后，及时用模板等材料将后浇带遮盖，以避免垃圾堆积在后浇带中与施工中钢筋被踩踏、污染等； 3)应在后浇带混凝土浇捣之前，将楼板混凝土浇捣时流入后浇带中地混凝土凿除干净，并将后浇带模板清洗干净。4)为保证后浇带施工质量，底板及顶板混凝土浇筑完后，在后浇带两侧用普通砖砌300mm高挡水墙，上面用模板封盖掉，防止水及杂物进入，避免今后难以清理。(4)后浇带施工结束后，对混凝土进行用麻袋覆盖养护。6.7楼板裂缝的控制楼板裂缝是建筑工程的质量通病之一，我们将从以下几个方面控制楼板裂缝:1、设计方面(1)楼板预埋管网的敷设应经设计人员认可，设计要考虑其对楼板结构不利影响。(2)建筑物的端部、板角部、转角处设计上要综合考虑结构的类型，施工技术，环境温度等因素，提出具体加强措施。2、模板工程方面(1)模撑体系要经过计算，保证支撑的强度、刚度、稳定性。竖向模板和支架的支承部分，底下要加垫木。(2)严禁飞模。(3)后浇带及两侧模板及支撑不得早拆，后浇带模板独立支撑。3、钢筋工程方面(1)严禁楼面踩筋，施工电梯口、通道处采用搭设通行便道保护楼面钢筋。 (2)在施工中的楼板钢筋面上用带脚胶合板设置架空通道及操作面。(3)双层板筋间及板面负筋增设有效的支承马凳筋，支承马凳筋不小于φ10mm，间距不大于600×600mm，同一方向上的支承筋不少于一道。(4)板支座处钢筋用焊接成网以防倒伏，或隔位反扎(即八字绑扎法)。(5)带有油渍、漆污和铁锈等的钢筋应在使用前清除干净，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。(6)钢筋垫块采用预制混凝土垫块，板底、梁底、梁侧均设置足够的混凝土垫块保证钢筋保护层厚度。(7)严格按设计及规范要求设置加密箍筋。4、混凝土工程方面(1)严格控制混凝土坍落度，严禁在运输和浇筑过程中随意加水。(2)拌制混凝土的掺合料和外加剂应经检验符合标准要求，并经省市建委认可，严禁使用侵蚀性外加剂。(3)拌制混凝土用砂细度模数控制在2.6～3.0之间，采有级配良好的粗细骨料，砂、石含泥量均进行严格控制。(4)混凝土振捣位置均匀，每次振捣时间控制在5～15秒/次。(5)混凝土施工方案要严密，浇筑要连续，合理设置施工缝，严防冷缝。 (6)准确设置板厚标志，注意考虑模板起拱因素，厚度偏差控制在-0～+5mm之间。6.8砌体工程1、材料要求(1)工程中使用的砌体砖，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。(2)砖材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5%。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要求(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差:水泥、有机塑化剂为±2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为±5%。(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。 (3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。砌筑框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮(划分皮数杆时，由上至下划分，预留斜砌高度，控制斜砌角度为70～75°，划分到底部时若不符合模数要求，则用细石砼进行找平)，与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧，并用高一等级的砂浆堵填密实。(8)墙体沿框架柱每隔500mm配置2φ6mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为不小于700mm且不小于墙长的1/5。3、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。 (2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。(4)砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表的要求。项次项目允许偏差(mm)检查方法国家标准企业标准1轴线位移105用经纬仪或尺量检查2垂直度小于或等于3m53用2m托线板或吊线、尺检查大于3m1053表面平整度85用2m直尺和楔形塞尺检查4门窗口高、宽(后塞口)±5±5尺量检查5水平灰缝平直度1010拉10m线和尺量检查6外墙窗上下口偏移2015吊线或经纬仪检查6.9抹灰工程1、材料质量要求(1)水泥用无受潮、无结块，且在有效期内的水泥，面层用的水泥应为同批产品，以保证色泽一致。(2)砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。2、施工方法(1)基层处理 抹灰前，对原有混凝土构件进行装修抹灰层铲除，对砼表面缺陷清理至密实部位、表面凿毛等处理，并要求打麻坑，坑深度不小于6mm，麻坑每100×100mm的面积内不少于5个。基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、浮块、碎渣、粉末等均仔细清除，并用压力水冲洗干净，湿润，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。混凝土表面预先用聚合水泥浆扫毛一遍。(2)天棚抹灰施工天棚面抹灰工程，严格按相关行业标准及规范进行施工。抹灰的工艺流程:表面棱角找直→局部凹陷粗活→腻料刮抹反复以上→打砂纸→表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。(3)柱墙面抹灰施工方法1)套方、吊直，做灰饼(打墩)抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级灰时，可先用托线板检查基层平整、垂直程度，并控制基层的平整度。2)抹底层灰在基层湿润的情况下抹底层灰，对混凝土基层表面宜先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整义，发现问题要及时修补(或返工)处理。 3)抹面层灰待底层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润)。罩面层厚度一般不大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。(3)墙体抹灰抗裂措施:在填充墙与钢筋混凝土梁、板、柱交接处，加钉0.8mm厚，宽度≥200mm的钢板网。当抹灰层厚度大于35mm时，应增设钢板网一道。3、质量要求(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。(2)表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；(3)实测质量允许偏差符合下表要求，合格率在90％以上。项次分项名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准1立面垂直度33 2表面平整度323阴阳角方正324分格条(缝)直线度325墙裙、勒脚上口直线度326.10楼地面装修工程6.11.1水泥砂浆楼地面施工1、基层要坚实、清洁。做底层前，提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。2、清除基层松动混凝土石子，影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。3、在洗净的基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。4、紧接着做水泥混凝土面层，混凝土为干硬性混凝土，其外表湿润松散，手握成团，以不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上细石混凝土，比冲筋面略高，然后用刮子刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。操作半径内打磨完后即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 5、在水泥浆初凝前，即可用压抹子压抹第二遍，此时人所站的位置，其脚下要用平整木板垫脚，施工时应做到不漏压，且应压实，压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补、压平。6、在水泥混凝土终凝前，即铁抹刀进行第三遍抹压，此时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。7、水泥混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护或蓄水养护，养护时间不少于7天，只有这样，才能消除面层开裂、空鼓等质量通病。6.11.2地砖楼地面施工1、工艺流程:基层验收→弹线→挂线→湿润地面和浸砖→镶贴→勾缝2、在施工进场前，所有管道必须安装到位，基层打底符合标准要求，且经业主等有关单位验收后，办理有关交接手续。3、对镶贴地砖的角一个墙上均应用墨斗弹线，在弹线之前先检查规矩尺寸，测准粘结层厚度。4、用水准仪和水准管划出水平线。投测在每面墙上两侧，拉线就是表面平整线，用于控制地砖的表面平整度及排水坡道是否设置准确。5、湿润楼地面和浸砖楼地面要提前一天湿润好，分选后的地砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2小时以上，然后取出晾至手按砖背无水迹时方可贴砖。6、镶贴 使用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，镶贴时注意边角满浆，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，保证接缝平直，套割完整，镶完一间楼地面后要将横竖缝划出来，扫去表面灰。7、勾缝地砖缝用1:1白水泥砂浆，砂采用勾缝专用特细砂，待嵌缝材料硬化再清洗表面。6.11.3花岗岩板材面层（1）在铺设前，板材应按设计要求，根据板材的颜色、花纹等试拼编号，在试拼时要注意尽量减少非规格板的使用，若确需非规格板，必须贴在不明显部位。当板材有裂缝、掉角、翘角和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材应分类堆放，不得混杂使用。（2）花岗岩板材铺贴前，应对基层按规定进行检查，特别应对各房间的四角是否方正进行检查，符合要求办理有关手续。在四周弹出水平线，根据水平线在四周做灰饼，如有坡度或地漏时，应在做灰饼时找坡。（3）在铺贴前，应按规定做样板间，经业主、监理及设计有关人员确认符合要求后，方可全面展开。（4）铺贴时，水泥砂结合层与板材应分段同时铺贴板材，板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。（5）擦缝待铺设的花岗岩结合层干硬后，用水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉线布擦拭干净。 （6）养护待地面铺完后，面层应铺盖保护，保证地面的铺设质量。在养护期间禁止踩踏过车。（7）花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm。铺贴后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可再上人。（8）清洁上蜡做好成品保护工作交工前，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。6.11墙面、天棚装饰工程6.12.1墙面、天棚涂料施工1、墙面、天棚涂料施工工艺流程:基层处理→刮底→磨平→刮底→磨平→上底漆→面漆2、基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。3、基层含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求7天以上、现浇混凝土常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。4、清理墙面、天棚首先将墙面、天棚起皮及松动处清基层表面凸起应先理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。5、修补墙面、天棚 用水石膏将墙面、天棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。6、刮腻子刮腻子遍数可由墙面、天棚平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素＝1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面、天棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。7、刷第一遍涂料涂刷顺序是先刷天棚，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。8、刷第二遍涂料涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。9、刷第三遍涂料 第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6.12门窗工程6.13.1金属门窗工程1、设计金属门窗立面设计时对门窗的造型、分格、线条、色调以及虚实组成考虑与主体建筑协调，并与设计院配合。(1)设计时考虑以下主要性能和安全要求1)抗风变形性能2)雨水渗漏性能3)空气渗透性能4)隔音、隔热性能5)防火、防雷措施(2)结构设计考虑了以下荷载和作用效应最不利组合1)自重荷载2)风荷载(取50年—遇阵风风压值)3)地震作用4)温度作用通过荷载组合的主受力杆件应力不超过材料强度设计值；相对挠度门窗不大于L/130，绝对挠度不大于20mm。(3)设计时对以下构件、部位进行验算 1)门窗竖梁、横梁杆件的强度和刚度2)玻璃强度3)结构胶粘结宽度、厚度以及玻璃拼缝宽度4)与主体结构的连接件、予埋件强度5)各部位伸缩缝宽度2、材料要求所有门窗用材(包括配件)均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。(1)金属材料:优先选用大厂生产的合格产品。(2)玻璃:采用安全镀膜玻璃。(3)结构胶及密封材料:门窗采用聚硫密封胶，所有的胶在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。(4)所有的配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。3、主要技术措施(1)门窗加工实行工厂化生产，严格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。(2)所有的连接件均进行热浸镀锌处理，螺栓、螺丝及配件均为不锈钢，现场焊接部位防锈漆两道处理。(3)不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。防止不同金属接触产生电化腐蚀。 (4)立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。(5)构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。以防止缝隙密封破坏渗水。4、制安技术要求(1)门窗构件制作1)门窗结构杆件截料之前，进行校直调整。2)门窗结构杆件截料尺寸的允许偏差，允许偏差为±1.0mm。横梁允许偏差为±0.5mm，门窗构件下料偏差为±0.5mm，端头斜度允许偏差为15′。3)截料端部不得有明显的加工变形，毛剌不大于0.2mm，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。4)门窗槽、豁、榫的加工符合下列要求:铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣豁尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣榫尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距 正偏差+0.0+0.0+0.5负偏差-0.5-0.5-0.55)构件装配尺寸允许偏差，符合下列要求(mm):项目尺寸允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.56)相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下列要求:项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面高低差≤0.57)构件连接要牢固，各构件连接缝隙进行可靠的密封处理。(2)金属门窗安装1)门窗洞口预埋铁件，一般由土建结构施工时安装。但门窗安装前复核下列有关尺寸:①洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100～200mm。② 门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面:38～60系列为100mm；90～100系列为150mm。2)弹安装准线根据洞口中心线和水平标准，在门窗洞口墙上弹出框门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm。周边安装缝满足装饰要求，一般不小于20mm。3)门窗框就位①门窗框上保护胶膜安装前后不撕掉或损坏。②框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。③组合门窗框先预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合采用套插。搭接形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝，裂缝用密封胶条密封。4)门窗框固定①当门窗洞口系预埋铁，安装门窗框时，门窗框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢预埋件上。焊接操作时，严禁在门窗框上接地打火，并用石棉布保护好铝框。②如洞口墙体已预留槽口，可将门窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。③ 自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，浇筑C25级细石混凝土固定。④门框埋入地面以下为20～50mm。⑤组合组合窗框间立柱上下端嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的主柱其嵌固长度在35mm以上。⑥门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、铁钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。5)填缝与清洗①门窗框与洞口墙体弹性连接。框周缝隙宽度宜20mm。缝隙内分层填入PU发泡剂，以确保框边不渗水。框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。②门窗框上如沾上水泥砂浆或其他污染物，立即用软布清洗干净，切忌用金属工具括洗，以防损坏门窗表面。6.13.2木门工程1、门框安装安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2、门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 (2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，要安装门轧头。3、门小五金安装(1)合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后要开关灵活。(2)水五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先钉入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)门拉手位于门窗高度中点以下，门拉手距地面0.9～1.05m。6.13.3防火门施工1、施工准备(1)技术准备熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。(2)材料要求防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。2、作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。(2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3、施工工艺(1)工艺流程划线→立门框→安装门扇附件(2)操作工艺1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2)立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注细石砼，待其凝固后方可装配门扇。 3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4、质量标准(1)主控项目1)防火门的质量和各项性能应符合设计要求。2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3)防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4)防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。(2)一般项目1)防火门的表面装饰应符合设计要求。2)防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。3.14预埋铁件的精确定位本工程预埋件的埋设按省级工法进行施工。1、水平预埋件的精确定位本工程预埋件多，预埋件精度要求高，为使预埋件精确安装，水平预埋件采用CGM高强、无收缩灌浆料二次灌浆方法施工: (1)首先将预埋铁件的锚筋先与梁上主筋定位焊接，上口用木条做成的卡具固定在木模板上。预埋铁件的锚筋高出梁面50mm，混凝土第一次浇捣至预埋铁件设计标高下50mm。(2)将预埋铁件的钢板预先钻出和锚筋焊接的预留孔，预留孔为一倒锥的圆孔，下口比预埋锚筋大2～3mm，上口比预埋锚筋大5～6mm，预埋钢板的中间留一φ=80mm的浇捣口及两个φ=30mm的排气孔。在预埋钢板的四角钻四个φ12mm的螺丝孔，下面焊一螺母，以便用螺杆对钢板的平整度进行微调。(3)将混凝土面凿毛，清除混凝土碴，并用清水润湿混凝土表面，再行预埋钢板和锚筋进行定位。(4)将预埋钢板对准锚筋放入后，用水准仪粗调预埋钢板四角的水平标高，然后用精度为0.01mm的框式机械水准仪放在预埋钢板上，用螺杆调整预埋钢板四周的高度，使其达到水平，然后点焊固定、塞焊。(5)用白铁皮做一高度为1000mm的锥形漏斗，将CGM高强、无收缩灌浆料从漏斗中灌入。预埋钢板四周用一角钢做成的圆弧形框模，上面用钢筋卡具固定。由于CGM灌浆料具有高强、无收缩、免振捣、微膨胀、自流自密实的特性，因此避免了用振捣棒振动而引起预埋件移位，确保了预埋件定位的精确性。2、竖向预埋件的精确定位 为确保竖向预埋铁件的精确定位，在预埋铁件和锚筋相反的钢板面上焊接四个螺杆，并在柱侧模上定出预埋件的精确定位及四个螺杆的位置，然后用钻孔机在模板上钻出四个螺杆的位置，合柱墙模时，将挂有预埋件的模板先合上，再将预埋件的锚筋和柱主筋点焊固定，同时在柱模的外侧用四个螺母将预埋件固定。同时加强柱墙模的整体刚度，加强模撑设置，由于混凝土浇捣时，模板的位移相对较小，因此可确保竖向预埋件的精确定位。6.13防水工程1、材料要求(1)防水涂料与卷材要符合设计要求，并有合格证；(2)对进场的防水涂料与卷材进行抽样送检，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2、基层处理(1)混凝土屋面结构应先进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。(2)找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(3)找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:801胶=1:2.5～3.0:0.15砂浆补平。(4)找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。 (5)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在50mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。(6)基层干燥、干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。(7)凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。(8)在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。(9)在铺设60mm厚水泥挤塑板保温隔热层施工时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。保温层铺设完成后，表面用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7天。已铺完成的保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推车或堆放重物。在留设排汽道时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。在已铺完的板块保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 3、涂料防水层施工(1)工艺流程清理基层表面→抹水泥砂浆找平层并细部处理→配置底胶→刷底胶→细部附加层施工→刷第一遍涂膜→刷第二遍涂膜→刷第三遍涂膜→防水层试水24小时→防水层验收。(2)清理基层时将尘土杂物清理干净，抹20mm厚水泥砂浆找平层，并对阴阳角及管根处均抹成圆弧，圆弧半径为50mm。(3)待找平层达到含水率小于8%时，没有空鼓现象后，对找平层用湿布擦净，可以作刷底胶层，涂量为每平方m0.2kg，达到手感不粘时可作下道工序，亦可用一平方m橡胶板覆盖，待4小时后找平层没有明显水印来检查含水率。(4)作附加层施工，在地漏，管根，阴阳角，先做一防水附加层，二侧各200mm宽，24小时干燥后进行大面积高分子防水涂料施工。(5)第一层涂膜施工，用滚筒涂刮在基层面上，涂刮厚度要均匀一致。(6)待第一层干燥不粘手时，进行第二层的施工，涂刮方向垂直于第一层涂刮方向，待第二层干燥不粘手时，涂抹第三层，总厚度为2mm。完毕后撒中细粒径白石子。(7)待防水层完成后，进行试水，闭水24小时无渗漏方为合格，可以验收。4、卷材防水施工 (1)屋面卷材防水层在屋面涂料防水施工完后并经过各方验收合格后开始施工。(2)屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟方向，减少搭接。(3)卷材施工完并经各方验收合格后，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后进行保护层施工。5、防水保护层施工屋面卷材防水施工完成后应进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行挤塑板及40mm厚细石混凝土保护层施工。6、细部处理防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法:(1)一头──卷材收头女儿墙施工时，在四周500mm高做一凸槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，外低内高，卷材铺贴至槽底，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝──变形缝、分格缝1)变形缝:变形缝的泛水高度大于250mm ，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，变形缝顶部加金属盖板。2)分格缝:水泥砂浆和细石混凝土找平层分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。(3)三口──檐口、出入口、水落口1)檐口:卷材收头压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端抹出鹰嘴和滴水槽。2)出入口:屋面的洞口容易踏破涂膜和卷材引起渗水，因此在出入口处，采用涂多遍涂料，防水卷材采用双层铺贴，以增强防水能力。3)水落口:水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口杯与基础接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根1)在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。2)管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。3)管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。4)管道上的防水层收头处采用金属箍紧固，并用密封材料封严。6.14脚手架工程6.14.1脚手架施工方案 本工程在上部施工阶段，搭设悬挑式钢管脚手架，每5层设一标准段，采用翻转架进行施工。1、材料要求(1)钢管采用国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)，其质量应符合国标《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。钢管表面应涂防锈漆。(2)扣件采用可锻铸铁制造，其材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。其连接扣件有三种:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。(3)悬挑脚手架采用工字型钢悬挑梁，悬挑梁的强度、抗弯性能等必须经过设计计算。2、局部落地式钢管脚手架基础处理(1)脚手架支撑在地下室顶板上，需对顶板进行适当加固。每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度不少于50mm的木板。横距宽度不小于2m，并作好排水措施；(2)立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。(3)作好脚手架基础的排水，使底部不积水。3、脚手架的构造与搭设(1)基本要求:用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。(2)落地式钢管脚手架搭设参数:立杆横向间距不大于1.5m、纵向距不大于1m，横向水平杆间距不超过1.0m，步距不超过1.85m。并进行设计验算及绘制搭设图纸、卸荷方法详图。(3)悬挑脚手架搭设:1)钢管预埋:每5个楼层设置一道钢管预埋。沿建筑物外沿，水平间距每1.8m在建筑梁上预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深为25cm，露头15～20cm。2)工字钢悬挑梁的预埋:每5个楼层设置一道工字钢悬挑梁。在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.1m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环，圆钢环的直径为150mm。3)搭设工字钢悬挑梁 工字钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，悬挑梁伸入楼层的长度不得少于1m。悬挑梁在楼层内设置两道锚固:一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.1m处。4)设置钢管支撑:以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置钢管支撑。钢管支撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，即每一道立杆下必须设置一道钢管支撑，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道。5)建筑物转角的悬挑:转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性，故无法多预留悬挑梁，故需在转角一根悬挑梁作为主梁，在辅助以钢管支撑，在转角处钢管每一根立柱需支撑两根钢管，以保证强度不低于悬挑梁强度。(4)钢管脚手架与主体结构的连接:钢管脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。边连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不得大于150°。(5)钢管脚手架支撑的设置:脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与水平面夹角在45°～60°之间，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于 200mm。(6)构造要求:钢管脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。支承竹笆板的纵向水平杆间距不大于400mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。4、钢管脚手架搭设质量要求(1)立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。(2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。(3)脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。(4)扣件紧固力在45～55N·m范围内，不低于45N·m或高于60N·m。(5)连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。5、脚手架拆除(1)拆除前须完成以下准备工作: 1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2)据检查结果，建立拆除审批制度。其拆除的安全技术措施，由公司安全站逐级进行技术交底。3)清除架上杂物及地面障碍物。(2)拆除应符合以下要求:1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2)所有连墙件应随架逐层拆除，严禁先将连墙件或斜撑杆整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2m，应增设连墙加固。3)当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先搭设临时抛撑加固、后拆连墙件。(3)悬挑脚手架的拆除:必须采用气割的手段拆除悬挑梁，气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁自身结构。拆除最后一道悬挑梁时，应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。悬挑脚手架的拆除必须编写专项施工方案指导施工并对作业人员进行技术交底。(4)卸料应符合以下要求:1)各构配件必须及时分段集中运至楼地面，严禁抛扔。2)构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格，随时码堆存放，防止锈蚀。 (5)脚手架搭设应按下列阶段进行质量自检，发现问题及时校正。1)基础完工后及脚手架搭设前；2)操作层上施工荷载前；3)每搭设一个标准段后；4)达到设计高度后。6.14.2卸料平台施工方案1、卸料平台尺寸为4300×2500,从二层楼面开始至二十七层楼面结束，平台采用1.5厚钢板，悬挑结构采用20＃槽钢，总长度为6500。为了防止钢板变形悬挑端中间按宽度设置四道槽钢，伸入楼板内长度为2200mm，两道卡箍间距为1900mm，外部悬挑4300mm。槽钢采用卡箍锚板法即在浇筑混凝土前在制定位置预留Φ24圆钢，端部套丝，待混凝达到设计强度后用螺锚与圆钢拧紧固定槽钢，圆钢与槽钢接触面焊接防止槽钢水平移动。在平台前两个角点和中间两边设置钢丝绳拉结点(位置详见附图)。钢丝绳环抱上层楼面外侧梁（详见附图）。待该楼面材料拆除完毕后，将平台移上层楼面。如上下层楼面材料需同时运输时，上下两层吊料平台相应错开设置。20#槽钢挑板式悬挑脚手架设计计算脚手架设计：高度：1.5m立杆横距Lb：1.3m立杆纵距La：1.5m(一)悬挑梁计算:采用20#槽钢q=257.77N/m,w=1.68×105mm3,I=1.68× 107mm4根据计算上部传来轴力P＝650.16N施工均布荷载按5000N/㎡计算q=P×4.3=21500N/mQ＝q1＋q2＝21500＋257.77＝21757.77N/mεMb＝0YA=[P(4.3+3+1.7+0.4)+0.5×21757.77×4.3-0.5×257.77×2.2]/2.2YA＝23912N(↓)εMa＝0YB＝[P(4.3+3+1.7+0.4)+0.5×21757.77×4.3+0.5×257.77×2.2]/2.2YB＝24299N(↑)YA、YB为两支座的反力；Mmax-在支座C处Mmax-=–1/2q1b2–1.3×P=201.2KN·mmσmax-=Mmax-/W=201.2×103/(1.68×105)=1198N/mm2>[σ]=205N/mm2不满足要求(1)梁的验算P＝Ya=23.9KN梁截面尺寸b*h0=250×600，q=25×0.25×0.6=3.75KN/mRA=RB=P+qa/2=27.65KNMmax=Pb+qa2/8=4.265KN•m混凝土受压区高度x=2a′=50㎜M=α1ƒcbx(ho－x/2)+ƒy′As′(ho－as′) =1.0×14.3×250×50×(600-50-50/2)+360×911×2×(600-25-25)=454.6KN•m>Mmax满足要求:为确保安全，本型钢(20#槽钢)梁悬挑脚手架考虑采用钢梁悬挑+钢绳悬拉(在钢梁悬挑端采用悬拉钢绳)相结合的构造措施。当有一P作用在支座A处时，此时RA最大，上部梁断面为250×600mm。P=RA=23.9NMmax=Pl＋ql2/2=56.16×4.3＋1/2×8.6×4.32=321KN·mM上部梁=α1ƒcbx(ho－x/2)+ƒy′As′(ho－as′)=1.0×14.3×250×50×(600-25-50/2)+360×2029×(600-25-25)=500KN·m>Mmax强度满足要求挠度验算EI=3×104×(1/12×350×8003×10-9)=450w=Pl3/3EI+ql4/8EI=11.182×4.33/3EI+7×4.34/8EI＝1.33w=1.33mm<[w]=l/400=5.8mm挠度满足要求6.15水卫工程6.15.1配合预埋 在上部结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下:(1)施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的坐标，直接放样于模板上。(2)装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，须用16#铁丝(要3股以上)绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸(纸张)封盖好。(3)在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。(4)为保护预埋盒，避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。6.15.2室内给水管道安装1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。2、质量要求(1)管材材料要求材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。(2)阀门检查 阀门检查按《建筑暖卫阀门检验工法》要求，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验。试验从每批中抽10％且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。(3)钢塑复合管安装1)管道螺纹连接：套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管路。上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。采用螺纹连接，螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。2)管道安装：立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道安装时支、吊架安装位置考虑正确、平整牢固、与管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。3)室内给水管道安装完毕后，在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测1Omin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。水压试验合格后，把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4)生活给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含20～30mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。5)进行水压试验、消毒冲洗时，请甲方及监理到场验收，合格后办理有关手续，管道安装完毕，水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。(4)铝塑复合管的专用管件连接：1)盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。2)铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：用弯管弹簧塞人管径内，送至需弯曲处(若长度不够，可采用铁丝加长)，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。3)管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。4)管子的连接使用配套的管件连接，方法是： ①按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；②将螺帽和C形套环先后套入管子端头；③将管件本体内芯旋插入管子；④拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。6.15.3室内排水、雨水管道安装1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验2、质量要求(1)材料要求材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸，且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品。必须在检查合格后用于工程上抗震柔性排水铸铁管:管材、配件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙，不允许有沙眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。(2)塑料管安装管道安装：1)聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式。2)预制加工： 据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口(外角)，切削角度为15～30度，其预留尖端厚度为1/3～1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后把残屑清理干净。3)管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材应根据管件实侧承口深度在管端表面划了插入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口至标记处，并将管道旋转90°，在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。4)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，排水立管和横干管连接初采用2个45度弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。6)高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：①立管管径≥l10mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不大于20mm，宽度不大于30mm的阻水圈。②管径≥1l0mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜大于200mm。③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度＜500mm的防火套管。7)支管安装：排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时根据管段长度调整好坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。8)器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(3)抗震柔性排水铸铁管安装：1)抗震柔性排水铸铁管的连接改变了过去排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为用卡箍连接的方式。 2)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。立管支架在核查预留洞无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。3)安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。管道安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生洁具的最高层各设一个检查口，立管和横管相连采用2个45度弯头，底部设置支墩。高层建筑管道立管应严格按设计装设补偿装置。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。4)排水支管安装 楼层悬吊横管安装时事先设计坡度安装好吊架，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。5)对需隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。6.16电气工程6.16.1电管敷设1、工艺流程安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管→配管2、质量要求(1)材料要求:敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。(2)安装要求:1)钢管敷设 测位、划线:电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体坐标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位，专业施工员要和安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。钢管截取:施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接管外径的1.5～3倍。钢管煨弯:采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度小于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。钢管安装:盒子内用湿报纸等软物填塞饱满，进盒的管子端口用相应规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行管子、线盒焊接。焊接管进线盒的工艺要求:管子进盒不得长于5mm，管子与铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用φ6元钢跨接。管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半元锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用φ6元钢跨接。钢管防腐:施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。2)塑料管敷设:暗配管应采用中型塑料管；明配管可采用轻型塑料；埋地时应采用重型塑料管。连接时管口应平整光滑，管与管，管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并应符合下列要求: 管与管之间有套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5至3倍，与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。采用套管连接应用专用粘接剂，粘接表面应用干净的棉纱或面条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当塑料管超过五根并列墙内敷设时应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。6.16.2管内穿线、导线连接1、工艺流程安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头2、质量要求(1)管内穿线施工时，其时间要求是待到墙粉刷后、管道均已到位之时为最佳。(2)穿线之前应做的工作内容:清理箱合内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回拉动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。 (3)导线的分色规定是:A相(黄色)，B相(绿色)，C相(红色)，工作零线(淡兰色)，保护线(黄绿双色)。(4)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内，不同材料导线不准直接连接。导线连接时应注意:单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。(5)导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带(塑料带、黄蜡带)包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。6.16.3配电箱(盘)安装1、工艺流程安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地2、质量要求 (1)配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。配电箱、柜到场后开箱检查，检查制造厂的技术文件、型号规格是否符合设计要求，附件元件有无损害。(2)暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气元件在试电前安装到位。明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装。配电箱柜安装按设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。6.16.4桥架及电缆施工1、工艺流程桥架敷准备→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。2、质量要求(1)金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不得有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。 (2)电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，避免盲目的订货给今后安装造成很大的困难。(3)支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10～M16，所钻孔应比螺栓深5～10mm，孔径比套管外径在1mm。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。(4)敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。6.16.5灯具安装1、工艺流程安装前准备→开箱清点→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼接固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→灯具试电2、质量要求灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，软电线线应编叉在吊链内，使电线不受力；灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。灯具距地面高度小于2.5m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求:灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm。6.16.6防雷接地系统施工1、工艺流程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。2、质量要求(1)防雷系统:接闪器:本楼屋面采用￠12镀锌圆钢敷设避雷带，并组成不大于20m×20m或24m×16m的网格，所有突出屋面的金属构件均应与避雷带可靠焊接。 引下线:利用结构柱内两根直径大于￠16的对角主筋通长焊接作为避雷引下线，与避雷器和接地极均要可靠焊接。接地体:利用建筑物基础中钢筋作接地体,将基础四周外围地梁底两根主筋焊接成电气通路，与利用作引下线的柱内两根主筋及桩基内主筋焊通，地网均压带可利用基础地梁内钢筋作好焊接工作。为防雷电波侵入，建筑物屋面外露的金属构件及管道，埋地进入建筑物的金属管道应与防雷引下线或接地装置连通。楼内的竖直金属管道及所有平时不带电的金属设备应就近与均压网连通以保持电位。为防止雷电感应过电压对贵重用电设备的损害，设置过电压保护装置。(2)接地系统本工程变、配电的工作接地、保安接地、弱电系统专用接地；防雷接地共用一个接地体，接地电阻要求小于1.0欧姆。本设计采用TN-S保护接地系统。各层配电竖井间内设置PE铜母排并采用电缆与低压配电屏上的PE铜母排连接。各层配电竖井间内的配电箱PE端子，设备金属外壳，金属线槽及安装支架均应采用专用导线与PE铜母排连接。引到插座及设备金属外壳的保护接地线为专用导线，不得与中性线混接。灯具距地面小于2.5米时，灯具的可接近裸露导体必须与PE线可靠连接，并应有专用接地螺栓，且有标识。金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠，且必须符合下列规定: 1)金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)干线可靠连接。2)非镀锌金属桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3)镀锌金属桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。本工程设总等电位联结，变配电所内设MEB箱。应将建筑物的PE、PEN干线、电气装置接地极的接地干线，建筑物内的水管、煤气管、电缆金属外皮、采暖和空调管道的金属管道、建筑物的金属构件等导体做等电位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电，电源插座的接地孔、电力设备金属外壳应与PE线可靠连接。各弱电机房、卫生间等做局部等电位联结，设LEB端子板。所有正常不带电的金属物体、金属构件均用BV-1×6mm2与LEB端子板联结。做法按国标02D501-2《等电位联结安装》。6.17消防系统工程6.17.1火灾自动报警系统的施工方法及技术要求1、管路敷设:火灾报警、广播及联动系统管路对整个工程至关重要，要求管道、桥架安装符合图纸、规范的要求。其管道、桥架的敷设技术要求与强电的钢管及桥架敷设相同。2、电缆和导线敷设: 电缆和导线敷设前，认真清理管路，将管内残留物、杂物清理干净，根据图纸要求，确定缆线的敷设路径、设备位置，先敷设主干线电缆，然后分层进行施工，敷设完毕后，认真校对图纸、设备、线径等，校对完毕后，进行绝缘检查，检查完毕后，进行设备接线工作，对盘箱接线，要排列有序，连接牢固并挂上设备端子号，按有关要求留有足够的接线长度余量。电缆和导线敷设时，我们还将按规范要求做到以下几点:(1)报警系统中的传输电缆导线与照明、电力线路分开敷设，以防干扰，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不敷设在同一管内和电缆槽内。(2)导线与接线端子连接，认真进行可靠压接或焊接，导线与设备用螺钉连接时，对导线端头予以锡焊。(3)导线绝缘测试中，导线与地、导线之间的绝缘电阻符合规范要求。(4)屏蔽电缆敷设时，中间没有接头、屏蔽层一端可靠接地。6.17.2管道系统的施工方法及技术要求1、预埋套管施工配合土建工程，根据施工图纸，在管道穿过墙体或楼板的地方预埋套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。2、管道安装(1)支吊架施工支吊架安装应符合下列要求:1)吊架与喷头的距离，应不小于300mm ；距末端喷头的距离不大于750mm；2)管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距应符合规范要求；3)注意，若管道穿梁安装时，应取得土建单位对结构论证同意后进行，穿梁处可作为一个吊架考虑。4)相邻两喷头之间的管段上至少应设支(吊)架一个，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但支(吊)架间距不应大于3.6m。5)防晃支架安装为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，按规范要求设置防晃支架。(2)管道安装应符合下列要求:1)管网安装应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。2)在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3)水系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100mm的管道时，应用螺纹连接；大于100mm的管道采用沟槽式连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。4)螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯;如必须采用补芯时，三通上只能用一个。5)管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合表中规定。管径(mm)253240506580100125150200 距离(mm)4040506070801001251502006)管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。7)系统的管道宜有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管;当局部低凹处装设堵头，多于5个喷头时设带阀门的排水管。3、水系统试压(1)一般规定水系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。(2)水压试验水压试验宜在环境5℃以上进行。根据图纸设计要求，消防系统的试验压力为1.6MPa。强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无渗漏、无变形，压降不应大于0.05MPa。水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，24h，以无泄漏为合格。水系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。 4、设备安装(1)水流指示器安装水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。(2)信号阀安装信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300m。(3)报警阀安装报警阀组应安装在便于操作的明显的位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(4)喷头安装1)喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求与施工规范。(5)水泵安装1)安装前应检查水泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、功率、转速；其叶轮是否有磨擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均符合要求后方可安装。 2)安装时，先在基础上找出中心线，并穿好地脚螺栓和垫铁安装,配上相应规格的螺母,使设备安装符合规范要求。6.17.3设备安装火灾自动报警系统设备主要有探测器、控制模块、手报警铃、报警控制器等，要按照有关图纸、资料清点、复核设备的数量、型号和位置，清点复核后，按图纸要求，分楼层区域进行安装。地下室大空间，对设备规格、型号核实尤为重要，力保一次安装准确.避免返工。1、火灾探测器的安装:(1)火灾探测器进场后，应按照国家的有关标准检查验收，入库保管及施工安装，产品合格证等技术资料必须齐备。(2)安装时配合土建，协调安装各专业，按图施工，做到布局合理，整齐美观。(3)探测器的安装位置应保证成排、成行。探测器距墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；探测器四周0.5m内不得有遮挡物；探测器至风口边的水平距离不应小于1.5m；在宽度小于3m的内走道顶安装时，要居中安装，感温探测器的安装距离不超过10m，感烟探测器的安装距离，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装距离的一半；探测器宜水平安装，当现场必须倾斜安装时，倾斜角应不大于45°。(4)探测器底座的外接线应留有不小于15cm的余量，入端处应作明显的标志。(5)探测器的确认灯应面向便于人员观察的方向。 (6)探测器要在调试时才安装，以免交叉工种施工碰坏，并作好安装的妥善保管，采取有效的防尘、防潮、防腐措施，以防装上后出现不合格现象，产生错报、误报。2、手动报警按钮的安装:(1)手动火灾报警按钮应按设计图纸布置定位，安装在墙上距地(楼)面1.8m的地方。(2)安装要牢固，并不得倾斜。(3)手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。3、火灾报警控制器的安装:(1)火灾报警控制器墙上安装时，其底边距地面1.5m。(2)火灾报警控制器落地安装时，其底边应高出地平面0.1～0.2m。(3)火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。(4)引入控制器的电缆或导线要做到:配线整齐，避免交叉，并固定牢固；电缆芯线和导线的端部均应有编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线不应超过二根；电缆芯线和导线，应留有20CM的余量；导线要梳理绑扎成束；导线引入管后，进线管处应封堵。4、消防控制设备的安装:(1)消防控制设备安装前，应进行功能性检验，不合格者不得安装，且应具有合格证、说明书等技术资料。 (2)消防设备的外接导线，采用金属软管做套管时，长度不得大于2m，并采用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母固定，并按规定作好接地。(3)消防控制设备外接导线的端部应作好明显标志。(4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子要分开，并作明显标志。6.17.4系统调试1、调试前的全面检查(1)根据设计图纸和有关规范要求，检查系统线路的每个回路，对于错线、开路、虚接和短路等情况及时处理，注意检测各种导线的绝缘情况。(2)检查所有的手动、消火栓、警铃和喇叭的接线是否符合要求，有无损坏，(即检查监视模块、控制模块、隔离模块的接线是否正确，有无损坏脱落)(3)检查中继器、广播切换器的安装接线是否正确。(4)检查水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。2、报警系统的单机调试(1)消防对讲电话调试开通消防对讲电话主机，逐个试通对讲电话。消防电话开通后，各楼层与消防中心在测试期间可取得联系，直接通话。(2)报警线路故障的检测 逐个打开消防中心控制面板上的电源开关，检查面板供电是否正常，按下操作面板上的自动测试开关，对本系统所有的探测器进行一次火警自测，自测结果及数量通过打印机打印出来，故障的探测器地址也将在控制监视器上逐个显示出来，并将有警报发出。(3)探测器报警测试对烟感探测器，用喷烟器进行吹烟试验(或燃烧香等)观察消防中心控制室显示器是否接到相应的火警信号；对于温感探测器用喷火器(或电吹风)烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其液晶显示窗是否接到火警信号；(4)手动按钮功能测试对于手动报警按钮的测试，先插入消防对讲电话测试与主机的联系情况，再用测试钥匙插入报警按钮，接通报警开关，观察显示器是否接到报警信号，警铃是否动作。确认其工作正常后让报警按钮复位。(5)消火栓报警按钮功能测试用消火栓按钮配备的测试钥匙逐个接通报警开关，观察控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，使报警按钮复位。(6)水流指示器报警功能测试逐层打开喷淋管的放水阀，看水流指示器是否动作，控制中心显示器是否能接到报警信号，并发出报警，警铃作响。(7)楼层(区域)显示功能测试双功能键输入有关模拟火警信号，从显示器上检查各楼层的显示功能及声光报警功能。(8)送风阀、排烟阀功能检测 通过控制台测试排烟阀(或送风阀)动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制中心显示器。(9)消防紧急广播测试开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其是否可靠；并打开背景音乐的情况下，检测其切换动作(强切功能)。(10)防火卷帘门试运行首先利用卷帘门的手动开关进行下闸和升闸动作试验，然后给予报警信号，观察警铃、蜂鸣器、闪灯是否正常工作，卷帘落闸是否正常，控制中心显示器是否接到和显示火警信号。(11)控制台(面板)的功能检测接受功能:火灾自动报警、水喷淋喷洒讯号、自动灭火火灾信号、水泵启动信号。控制信号:消防水泵、消防电梯、消防排烟、通风空调、防火卷帘门、切换电源、消防强切广播、工作状态显示。显示功能:火灾信号、安全疏散指示、事故广播、直通各层区报，联络消防控制中心与泵房、配电室，防排烟机房、电梯、发电机房等消防专用电话。打印功能及探测器屏蔽功能、存储功能、电源自动切换和备用电源的自充电功能、电源的欠压和失压报警功能等。3、联动系统的单机试验 将控制设备并到联动系统，并检查其受电情况是否正常，再按以下步骤进行试验。(1)各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各楼层照明及各种动力控制箱，逐箱由联动控制台发出切断电源信号，看是否切断各层总电源，看是否有信号返回控制中心。(2)电梯回降首层层动作试验分别对各电梯控制箱发出信号，通过控制中心监视器观察每部电梯是否能正确无误的返回首层。(3)送、排烟风机动作测试对送、排烟机的控制箱逐台发出信号，观察其动作是否准确、有无信号返回。4、报警和联动系统的功能测试投入主电源/开动消防控制中心的所有设备，利用模拟信号(如对烟感探测器吹烟、对感温探测器烧)或手动装置(如喷淋放水阀)对整个系统的各种报警功能进行测试。(1)探测器报警和联动功能测试按照地址码对烟感探测器吹烟；对温感探测器加热；对红外线烟雾探测器发烟，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的探测器所在的楼层(区域)及其邻层间的所有警铃是否都响铃报警，排烟阀是否打开，送风阀是否都动作，空调是否关闭，控制中心监视器是否给出探测器的具体位置、建筑图形、地址编码，并有声光报警，打印备案。(2)手动报警和联动功能测试 用测试钥匙插入报警按钮，接通报警开关向消控中心报警，其情形应如(1)所述，并且消防广播播放有关信息，所有电梯返回首层。(3)消火栓按钮报警和联动功能测试用测试钥匙(或卸掉按钮面板)使其向消控中心报警，联动情况与上述相同，并将启动消防泵。(4)水流指示器报警及联动功能测试逐层打开喷淋系统放水阀，看水流指示器是否动作报警，并立即启动喷淋泵，其它情形与(1)条相同。(5)自动喷淋系统功能测试用喷火器烧某个喷淋头，使其超温爆裂喷水报警，并立即启动喷淋泵，其它情形与上述(1)条相同。5、消防灭火系统调试(1)系统调试应具备的条件消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的定位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网已充满水；阀门无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。(2)消防水泵的调试 以手动或自动方式启动水泵时，消防水泵在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。以使系统能保持准工作状态时的正常水压。(3)报警阀调试湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动喷淋主水泵。(3)排水装置的调试要求试验时，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，系统中排出的水应全部从室内排水系统排走。6、自动报警消防灭火系统的联动调试(1)采用专用的测试仪器或其它方法，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警系统发出报警信号，并打印备案。(2)启动一只喷头或以0.94～1.5L/S流量从末端试水处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作，并发出相应信号，消控中心证实系统是否达到设计要求的准工作状态，并打印备案。(3)采用专用工具或其它方法，使手动报警按钮报警，经消防控制中心确认，并启动消防水泵，并打印备案。第一章确保工程质量的技术组织措施本工程质量必须达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，为确保质量满足要求，特制订如下组织措施和技术措施： （一）制订明确的质量目标，提高全员质量意识坚持我公司“筑精品树品牌时刻追求顾客满意”的质量方针，质量目标是：确保工程质量达到合格。质量承诺是：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。（二）建立高效的质量体系1.质量管理严格按照ISO9001标准进行，指导全过程质量管理。工程实施初期，以公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。2.工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。3.项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。4.质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。5.质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。6.建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。 7.质管部门职责。质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：7.1协助总工程师领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。7.2对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。7.3审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。7.4主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。7.5收集并管理有关质量记录和文件。7.6内部质量评价，质量动态分析。7.7负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。7.8组建精干的工地试验室和测量队伍。 试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验室和测量队伍。在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测量队；工程队建立试验组和测量班。工地试验室负责土工试验、砼试验、沥青砼试验、原材料试验、“复检”和“抽检”等工作；工程队试验组负责施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。7.1组织保证体系方案科学先进措施有力可行仪器及时校验计量保证准确设网控制定位准确规范化取样按标准评定过程检查及时到位，信息反馈迅速准确，最终评定合格，力争优良及时、齐全、准确施工安排合理，技术交底及时，操作工艺达标、质量优良材料按时进场、按计划土建、道路工程协调施工，联同试验，成果符合设计及规范要求劳务层、各作业队公司技术质检部门政府质监部门项目经理部甲方监理部门土建工程生产调度安装工程生产调度质量检查方案设计计量管理测量放线试验检验资料管理安装施工劳务层、各作业队 （三）建立严格的质量保证措施建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。1.施工过程中的质量管理制度1.1建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。1.2建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。1.3建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。1.5建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。1.6建立严格的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。1.7建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：1.7.1进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；1.7.2供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；1.7.3产品现场质量检查，并填写检查验收记录；1.7.4取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。1.8建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。1.9建立原材料采购制度 原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术要求；d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。1.10建立仪器设备的检定制度测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。1.11建立原始资料和质量记录的保存制度本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量计划；②特殊工序施工方案、作业指导书；③技术标准、规范；④采购的技术要求。质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、平面测量记录；③各施工工序、项目检验、验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理记录；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交质量管理部。质量管理部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。 1.12建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。2.严格执行“三检制”，班组自检，工程队专职质检员复检，专职质检工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。7.2思想保证体系由项目经理负责对各部门和项目经理部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立“质量第一、预防为主”的质量意识。7.3建立健全质量检查制度1、施工过程检查程序各个工序施工完毕后施工班组自检项经部专职检项经部交接检分公司质检部门监理工程师下道工序施工合格合格合格合格合格不合格合格不合格不合格不合格项经部分公司监理 2、施工过程质量检查人员工作要点原材料合格证、复试报告、准用证技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况利用检测工具检测，收集信息数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准核定质量等级施工前检查施工中检查核定3、制定质量计划实施、监控的管理规定(1)对全体项目管理人员进行贯标培训。(2)主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19001—2008idt，ISO9001:2008质量体系认证的企业的产品。(3)为了做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，委派经过培训，具有资质的试验员从事检验和试验工作。 7.4施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人等有关编制人员签字。2、施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程监督管理部门，由公司工程监督管理部门审核后上报公司总工程师审批。3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。7.5总包与各专业分包单位的管理措施1、工作实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行总包方应积极参与技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。总包方在工作计划中应反映各分包方的施工总工期、节点工期，且严格限定各分包方同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。现场施工总布置由总包方统一管理，在合同中明确各分包方在不同施工阶段中的使用场地，各分包方不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。2、业主指定分包方进场时总包方应积极配合，具备进场条件（如施工现场用水、用电等），以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。 3、召开每周的工程例会由监理主持，业主单位、监理单位、总包单位及各分包单位的主要负责人参加，通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、监理与总承包、总承包与各分包之间的工作关系，在召开工程例会时，各分包方对工作进展应于总承包方相挂钩，总包方应参与各分包方对质量、安全、进度等管理措施，并在工程例会上对不利于管理的措施提出宝贵的意见。同时，向业主及监理提交每周工作汇报和下周工作计划，以及对分包单位的工作配合提出要求及建议。7.6技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、本工程技术复核内容见下表:工程技术复核表分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3、技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；4、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。其主要内容见下表:分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、位置尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况悬挑结构结构剖面图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、卫生间的防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程7.7施工阶段的级配及试块管理制度1、在施工现场设置试块标准养护室；2、在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围；3、管理职责分工:(1)项目技术负责人负责混凝土数理统计与非数理统计、砂浆强度评定；(2)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；(3)施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控；(4)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作；(5)公司试验中心的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；(6)积极配合甲方及监理单位做好试块(样)的见证取样工作。7.8技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面:(1)当项目经理部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会； (2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；(3)本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.9二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督管理部核定；3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；4、工程监督管理部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部。7.10现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 7.11计量器具管理1、技术质量管理部门负责公司所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；2、现场计量器具设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；4、计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。7.12工程质量奖罚制度1、项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部将对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。7.13采用新技术、新工艺、新材料保证工程质量1、计算机现代化管理系统为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目经理部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，公司针对本工程的特点，配置《项目管理动态控制系统》软件，并定期对管理人员进行培训。本项目部将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理” 软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。同时，施工现场将采取现代化管理方式:全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。2、商品混凝土的应用本工程基础及主体结构混凝土采用商品混凝土，其具有施工速度快、施工质量有保证、机械化程度高、无污染等优点。确保了工程质量及工程施工进度。3、高精度预埋件应用技术本工程的电梯井等处预埋件采用省级工法《高精度预埋铁件施工工法》，采用该工法施工，可将预埋件的精度控制在2mm以内。4、CGM高强无收缩灌浆料应用技术为使水平预埋件在精确预埋后，避免由混凝土振动棒振动引起预埋件的移位，本工程采用CGM高强无收缩灌浆料，它具有自流、自密实、免振捣、高强、早强、微膨胀等特性，因此适合任何地方任何预埋件的预埋施工。而且由于其一天强度可达到30MPa以上，不影响后序工种的展开，使用CGM灌浆料可以达到事半功倍的效果。6、粗直径钢筋连接技术本工程钢筋直径d≥22mm时，拟采用直螺纹钢筋套筒连接，此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，节约钢材用量，技术经济效果显著。 7.14竣工图的编制、审核、移交制度1、设计院提供给项目部除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给项目部作为编制竣工图之用；2、各专业施工单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总到项目部；3、项目部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；4、工程竣工后，由项目部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；5、竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。7.15工程技术资料管理制度工程技术资料管理执行《陕西省建筑工程文件管理规程》。(1)项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的统一表格填写、汇总；(2)项目部设专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，进行汇总、审核、装订；(3)项目部每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。7.16回访维修制度1、项目部负责工程施工期间的产品保护；2、本工程交付甲方使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，项目部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见； 3、工程质量回访后(在一年内随叫随到)，凡属于项目部在施工时造成的质量问题，均由项目部负责维修，不留隐患，一切费用由项目部负责。凡不属于项目部造成的问题，而甲方要求维修的，项目部协助解决，费用由甲方承担；4、在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。7.17样板施工的若干规定1、在装饰工程开工前，由甲方会同设计单位指定样板施工部位；2、设计院根据图纸向项目部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；3、项目部根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定切实有效的预防措施。4、由甲方会同设计单位及监理对样板施工部位进行认可验收后，方可大面积铺开施工。7.18通病的防治1、泵送砼质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不匀；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砂浆堆积1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。模板在拼缝处应贴胶条密缝；2.合理组织操作人员，确保布料均匀；3.拓料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土； 4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故1.应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2.根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；4.竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度混凝土质量波动1.商品混凝土施工现场任意加水；2.在浇筑柱，墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；3.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度1.加强混凝土施工各环节的管理；2.做到坍落度波动范围小于2cm；3.现场严禁对混凝土随便加水；4.对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中混凝土接槎不良1.模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；2.输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头1.新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；2.从混凝土配合比、配管、操，作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施； 3.控制混凝土浇筑时间，可掺人缓凝剂，延长初凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移预留孔洞坍陷变形1.泵送混凝土坍落度大；2.掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低1.合理控制拆模时间，2.应根据混凝土试验强度要求拆模裂缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；2.混凝土温度裂缝1.控制混凝土人模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度2、水泥砂浆楼地面质量通病分析及防治措施序项目原因分析预防措施1起砂1.水泥标号低或使用过期水泥2.水泥拌合物稠度或坍落度过大，即水灰比过大3.地面压光时间过早或过迟1.使用早期强度高的水泥2.严格控制水灰比3.地面压光三遍成活，由施工员控制面层压光时间 4.养护不当4.采用湿锯末覆盖养护7天2地面空鼓1.底层表面浮灰，浆膜或其它污物2.水泥浆结合层刷浆时间控制不当1.认真处理好底层2.控制好刷浆时间3地面裂缝1.不同品种、不同标号水泥混杂使用，或使用安定性差的水泥2.水灰比过大或搅拌不均匀，使面层抗拉强度降低3.面层收缩不均匀，由于底层不平整，面积较大未留伸缩缝和结构变形及用了外加剂增大缩值，使地面出现裂缝1.采用早期强度较高的水泥2.严格控制水灰比3.不平处用砂浆或细石混凝土找平，使高差不超过10mm4.设置变形缝3、防水质量通病分析及防治措施序项目原因分析预防措施1渗漏1.防水材料材质不合格2.找平层质量粗糙，空裂3.找平层含水率未测定进行防水施工，施工中破坏，成品保护差4.操作人员素质差5.保护层处理不当1.材料持有合格证，复试合格使用2.控制线找平层施工质量3.测定基层含水率合格后施工4.加强成品保护 5.有防水施工上岗证6.做好保护层4、砌体质量通病分析及防治措施序项目原因分析预防措施1砌体强度低1.砖强度不符合要求2.砂浆强度不符合要求1.砖有出厂合格证2.严格控制配合比2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1.砖几何尺寸不规格2.对砖砌体水平灰缝不进行控制3.砌筑过程中挂线不准1.使用同一厂家的砖正确设置皮数杆、皮数杆间距2.皮砖以上砖砌体必须双面挂线3组砌方法不正确1.摞底排砖不正确2.半头砖集中砌筑造成通缝3.没有设置皮数杆造成错层4.砌体留槎错误1.控制好摞底排砖2.加强对人员的质量意识教育3.确定标高，立好皮数杆，第一层标高必须控制好，与砖层吻合4.留槎符合规范要求4水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格1.砌筑砂浆和易性差2.干砖上墙3.水平灰缝缩口太大1.改善砂浆和易性2.提前2天进行浇水湿润3.要求铺满砂浆，然后4.进行刮缝51.外墙转角处、楼梯间纵横墙交错处不同时砌筑1.同时砌筑2.采用斜砌 砌体的整体和稳定性差2.顶层砖摆砌平砖3.拉结筋的放置、长度、数量不符合规定3.拉结筋设置符合规范要求6砌体结构裂缝1.由于膨胀系数不同，收缩量不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起2.窗间墙与窗台墙荷载差开，窗间墙沉降，灰缝压缩不一而产生1.采取技术措施如:框架柱与填充墙壁之间采用钢丝网加固2.窗口下脚配筋或做反拱7墙体渗水1.砌体砂浆不饱满、灰缝空缝2.门窗口与墙连接密封不严，窗口未设鹰嘴和滴水线3.窗框保护带未撕净，导致渗水4.脚手眼及其它孔洞堵塞不当1.组砌方法要正确，坚持“三一”砖砌法2.对组砌中形成的空头缝在装饰抹灰前将空头缝采用匀缝方法修整，窗口做鹰嘴滴水线3.保护带撕干净4.脚手眼及其它孔洞堵填密实5、钢筋工程质量通病分析及防治措施序项目原因分析预防措施1钢筋质量不符合要求1.机械性能检验不合格2.外观质量不符合要求3.对钢筋品种、类别不清楚1.对进场钢筋认真检验2.除要有出厂合格证还要进行力学性能抽样检验和冷变试验 3.钢筋存放地点干燥及时使用2钢筋制作或接头处理不当1.轴心受拉或偏心受拉杆件，以及有抗震设防要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎2.钢筋接头位置不对1.轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头均焊接。2.有抗震要求的受力钢筋接头，优先采用焊接或机械连接。3.按规范进行接头留置3箍筋分布不当和弯钩不合要求1.不按规定设置箍筋2.有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋不进行加密1.按设计要求设置箍筋2.有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋进行加密4框架结构纵向受力钢筋抽样检验不合格施工人员和质检人员不熟悉施工图和有关规定下料和配筋前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料5钢筋保护层垫块不合格1.构造柱钢筋不设置混凝土保护层垫块2.混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上没按规定设置混凝土保护层垫块1.构造柱钢筋设置混凝土保护层垫块2.混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上按规定设置混凝土保护层垫块6、混凝土工程质量通病分析及防治措施序项目原因分析预防措施 1混凝土强度等级不符合设计要求1.配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。2.拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。3.混凝土运输、浇长、养护不符合规范要求。1.拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等必须符合有关技术标准规定。2.必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3.配制混凝土必须计量准确，且按重量计量投料。4.混凝土拌合必须采用机械搅拌。加料顺序为粗骨料(碎石、卵石)—水泥—细骨料(砂)—水；严格控制搅拌时间。5.控制好混凝土浇筑和振捣质量。2构件断面、轴线尺寸不符合设计要求1.没有按施工图进行施工放线。2.模板的强度的刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。1.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误。2.模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。3.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。3蜂窝、孔洞1.模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。1.混凝土配合比应准确，严格控制水灰比投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。 2.木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。3.钢模脱模剂涂刷不均匀。4.模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。5.混凝土拌合物中的粉、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。6.振捣不当。7.浇筑高度超过规定。2.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。3.钢筋过密部位应采用强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。4露主筋和缝隙夹渣1.混凝土成型后的结构构件主筋。2.梁与柱节点处存在缝隙夹渣层。1.预防混凝土结构构件主筋。2.梁与柱节点以及剪力墙缝隙夹渣。7、外墙抹灰空裂缝通病分析及防治序项目原因分析预防措施1外墙抹灰空裂水泥未经复试砂子级配不标准过细水泥须复试合格，砂子用中砂2体积比计量不准体积比换算成重量比3基底清理差，未拉毛基底清理干净，用胶拉毛4贴饼、冲筋不准确，灰层厚度不均打点冲筋随时检测，保证准确 5混凝土表面未刷火碱水，油质拉毛前处理好6抹灰前，基底浇水湿润差抹灰面提前浇水湿润7底灰粘结不牢固，有空裂不修补底灰粘结须牢固，压实槎平8中层表面抹灰间隔短中层灰面层灰抹灰时间间隔20小时9抹灰接槎随便抹灰施工缝留在分格缝处1浇水养护遍数少每天浇水养护3～4遍8、塑钢门窗安装质量控制序项目原因分析预防措施1门窗安装质量控制固定件间距不准膨胀螺钉位置、间距、准确2框与墙体间填充料不实闭孔泡沫塑料等填充料嵌缝密实3密封胶不防水选用防水密封胶，压框打胶，接头平顺4排水孔漏打下框打排水孔左右各一个5成品保护差施工中严禁破坏塑料保护膜6五金安装质量粗糙五金安装牢固，使用灵活9、卫生间渗漏通病的分析及防治序项目原因分析预防措施1卫生间渗漏预留洞堵混凝土振捣不实加强混凝土振捣2堵洞细石混凝土内未加膨胀剂，形成裂缝使用微膨胀剂3预留洞清理差，未剔毛堵洞前剔凿清理润湿 4找平层质量粗糙，空裂控制线找平层施工质量5找平层含水率未测定进行防水施工测定基层含水率合格后施工6通风道与地面接口处损坏或裂缝修补差检查通风道，修补认真7管根，地漏周边未嵌密封膏周边嵌防水密封膏8立面防水涂料未达到设计要求立面高度满足要求9地漏倒坡按标准图施工10找平层坡向不符合要求坡度2～3%，地漏周边50内5%坡11防水涂料材质不合格材料持有合格证，复试合格使用12附加层未作先作附加层，检查合格后再上涂料13施工中破坏，成品保护差加强成品保护14操作人员素质差有防水施工上岗证15照明差影响施工保证照明亮度10、水卫安装工程质量通病防治措施序分项工程质量通病预防措施1给水工程管材层被破坏必须采用经过认证管材及管件，安装施工时防止表层破坏。 2排水工程UPVC塑料管排水管表面污染要求排水管施工时必须做好成品保护工作管料布管道粘贴时，粘贴剂涂刷要均匀适量，管道被污染处须马上擦拭干净。排水管排水不畅，出现堵塞现象排水主、立、支管安装要特别注意排水管的甩口保护，防止污物堵塞管道。严格排水管道通水通球试验，发现问题及时解决处理。排水管管根处出现污漏现象地漏高出地面出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时严格按照50mm线，为测量基准正确测量地漏标高，同时与土建地面施工时密切配合保证地漏标高在0～5mm范围内地漏安装高于地面或比地面低的过多排水管穿楼板空洞处用比楼板结构标号高一级的混凝土，并加适量膨胀剂，按施工程序分两次认真填堵，严格按地面防水工艺要求，管根处作50mm水泥挡水台，防止管根渗漏11、电气安装质量通病防治措施序分项工程质量通病预防措施1暗配管管口不齐；弯曲半径不符合规范，管口插入箱盒内的长度不一致，管子焊连皮倍数不够，管距墙壁面太薄，管子出墙中心无来回弯；PVC管套管不牢固，凹扁度超规范标准。施工前、后都要详细校对图纸，学习标准及规范。根据土建进度配管，管子进箱时必须煨来回弯；管子进、箱盒要找准。 2防雷接地焊接长度不一致、咬肉、焊后没去药皮，防雷网转角过死，支架松动；接地体和接地线的截面积太小，接地导体连接不符合要求，焊接太长或太短。配合土建发现主筋长度不够时重新加工钢筋，提高焊工水平，转角要提前预置，引上每层钢筋上要刷油漆做明显标志，焊接前对焊接的要求要作详细了解，选用适当的钢筋截面，焊接长度圆钢直径六倍、两面焊，扁铁按宽度的2倍、三边焊3电缆敷设转角处电缆弯曲倍数太小穿墙管管径小，套管通向室外的保护管未作密封，电缆穿墙管时伤外皮。埋管时要求管内径不小于电缆外径的1.5倍，管口做成喇叭口，不得将电缆平行敷设在热力管道上面或下面，直埋电缆必须用细纱保护电缆，在加标准盖板盖好，做明显标志4配电箱柜箱体加工不符合要求；箱盒安装位置不符合要求，箱内配线有接头，盘内二次接线用铝导线，盘后配线未绑扎或不齐组织技工学习质量标准及操作规范。在加工订货时，专业技术员做好书面技术交底，货到现场后逐台做好检查工作5灯具安装灯头内余线太长，使导线压伤，灯位不在房中，外观不整洁；塑料、圆木固定不牢固，塑料、圆木压线，相线直接头灯头。塑料、圆木安装时找好中心，相线进灯头必须开关控制6 开关插座盒内有锈、不干净；盒口抹灰不齐、不平，高度不一致，面板安装不牢固；相、零、地接线安装位置不对，压接位置不符合规定检查盒子合格证明，是否符合质量要求；连皮后及时刷防锈漆；要与土建及时配合，并采用水准仪找平，高度一致；掌握土建进度，等土建喷浆后再安装；相序要左零右火，上接地，面板要正、牢固、压线要做回头。12、防治外墙渗漏水施工技术措施针对目前建筑外墙渗漏水质量通病，拟采取以下施工技术措施:(1)砌筑墙体时，绘制砌块排列图，并设置皮数杆。(2)砌体砂浆采用水泥砂浆，并在砂浆中掺入防水剂。严格控制砂浆的使用时间，砂浆拌好后在3～4小时内用完。(3)填充墙用的砌块在砌筑前应提前2天浇水湿润，含水率控制为10%～15%。(4)砌体灰缝应横平竖直，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖缝不应出现透明缝、瞎缝。(5)抹灰层总厚度应控制在20mm以内，每次抹灰厚度宜为7～9mm，每次抹灰后墙面进行浇水养护。(6)抹灰前，对基层进行清理，清除基体面及孔、洞的油污、灰疙瘩、模板碎片等。混凝土基体，采用以下方法之一对基层进行处理:1)刷一道聚合物水泥浆；2)将1:1聚合物水泥细砂浆甩喷到混凝土面上；3)刷一道混凝土界面处理剂。(7)外墙大面积抹灰，设置分格(仓)缝。分格缝满涂水泥基防水涂料。 (8)门窗框安装应采用后塞口法施工，填充材料采用PU发泡剂。(9)预留孔、洞的堵塞:1)当孔、洞直径小于60mm时，用微膨胀水泥砂浆分二次以上进行堵塞；2)当孔、洞直径大于60mm时，用C20细石混凝土(砌体上)或高一混凝土等级的细石混凝土(混凝土墙上)浇注。(10)在做外墙装饰面层前，应提前在外墙面淋水2小时后，检查墙体渗漏。(11)墙体的予留孔洞(如空调洞等)，外墙面孔周围采用防水措施，贯穿墙体的孔洞，设置坡向室外的不少于1％的防水坡。(12)外墙的窗台、窗楣、雨篷、阳台、挑板、挑檐、压顶和凸出墙面的腰线等抹灰，做好上面的排水坡度(3～5%)、下面的滴水线(槽)，同时在与墙体交界处应做好泛水，防止积水。(13)出屋面楼梯间、女儿墙底部做反梁，梁宽同墙厚，高度为200mm，混凝土为C20。(14)门窗框打胶时应进行基底处理，打胶的宽度和深度应符合规定，打胶后应进行验收。(15)加强工序间的交接验收，以下几个工序必须做交接班记录:1)抹灰前；2)涂料施工前；3)门窗框塞缝后；4)门窗框打胶后。13、防治楼地面空鼓施工技术措施(1)楼地面找平层采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂。 (2)水泥砂浆铺设找平层前，先将基层清扫干净，并滚刷一遍水泥浆，水泥浆水灰比为0.4～0.5，并随刷随铺。(3)楼地面找平层铺设后，在终凝后(12小时以内)开始养护，养护时找平层保持湿润状态，养护时间不少于7天。(4)室内水泥混凝土楼地面按技术规划要求设置纵、横向缩缝，以减少水泥因干缩而引起的拉应力。缩缝间距纵向为3～6m，横向为10～12m。(5)楼面的水泥砂浆整体面层或找平层的缩缝，在强度达到70％以上时，及时用锯割缝。(6)室内水泥砂浆面层在门位处、转角处以及大开间楼层在结构易变形的位置设缝分割。(7)严格控制砂浆配合比和和易性，并按规定要求留置试块。7.19成品保护工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品(半成品)，易出现二次污染，影响工程进度。因此，依据公司成品保护管理细则的规定，在工程设专人负责成品(半成品)的保护工作，施工阶段成品(半成品)保护主要内容:1、砖墙成品保护砖墙易被污染和碰撞，在施工中，卸料处，存放砌筑砂浆处，施工洞处必须采取保护措施，用草袋子或塑料布防护遮挡，沿外墙搭设用组合钢模板拼装封闭式的垃圾道。2、钢筋成品保护原材料进场后，用木方垫好，中间设隔离措施，按品种规格分类码放，钢筋绑扎好后，设专人看筋，浇筑混凝土前，铺设木板走道，保证钢筋位置准确，不被踩弯变形。 3、抹灰成品保护施工中注意不要碰坏口角墙面，同时，不准在墙面上乱写乱画，严禁蹬踩窗台，以防损坏棱角，外墙脚手架固定点处垫木板，不准以窗台作支点搭架子。4、门窗成品保护门窗入库堆放，将其垫起，垫平，码放整齐，门窗固定后，不准碰撞，不准作支点搭架子，抹灰过程中，要及时用湿布清理污染，施工中不损坏保护膜。5、卫生间防水保护防水层施工房间封闭，作好生产安排，防止工序交叉破坏防水层。6、屋面防水层保护屋面防水层施工完毕后，施工人员在抹水泥砂浆找平层时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层，防水层上的垃圾及时清除，穿屋面的管子不得碰撞和移动，加以保护。7、玻璃安装保护已安装好的玻璃的门窗须派专人看管，每日关闭门窗，遇有大风的天气时更须注意，打开窗户时，须固定窗扇，防止损坏玻璃。8、电气施工成品保护合模时设专人看护管盒，防止碰撞位移，器材安装时，不污染墙面。9、天棚保护天棚安装应注意保护顶棚内各种管线。天棚轻钢骨架、罩面板及其它材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不得放置其它材料，保证板材不受潮、不变形。10、面砖保护 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的面砖面上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，后贴面砖。若需先做面砖时，完工后采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。7.20主要分项工程技术措施1、轴线控制(1)建立坐标网、轴线控制是工程施工最重要的基础工作。轴线控制主要抓放样闭合、轴线设置、轴线转递和轴线复核这四个环节。要求做到结构轴线和建筑轴线统一。(2)放样闭合:要求外围轴线放样时要进行闭合校核，精度要控制在５mm之内。(3)轴线复核:建立重要轴线放样复核制度，坐标网测量和首层平层放样后，由技术科负责校核；各层轴线施工员放样后，由项目技术负责人负责校核。2、标高控制高程引测根据业主提供的高程，采用闭合法测量的方法，引测到各单位工程的±0.000高程上。项目放样组引测后，由技术科复核。项目放样组每周对标高控制点进行复核一次，确保标高的正确。3、混凝土施工质量控制(1)浇捣柱混凝土时，加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良，出现棱角残缺现象。(2)浇筑柱混凝土时，底部先填50～100mm厚与混凝土同标号的去石混凝土，确保混凝土与根部接合紧密。(3)混凝土的养护: 混凝土浇筑完后及时进行养护，除底板混凝土采用温控养护外，其余采用人工浇水养护，养护时间为7天，有掺外加剂时养护时间为14天，养护时保持混凝土表面湿润。(4加强对混凝土质量的检查，一是检查混凝土组成材料的质量与用量，二是检查混凝土的坍落度，每工作班至少二次，三是混凝土的试块制作。4、模板工程质量控制(1)柱模的下脚留有清理孔，墙每隔2m留一个清理孔，便于清理垃圾；(2)梁跨度大于4m时预起拱L/400，对于悬臂的梁或板，其模板支撑均待到混凝土强度达到100％后拆除。(3)模板工程验收重点放在控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱墙模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、钢筋工程质量控制(1)严把材料质量关，材料进场后，均严格按规定进行送检。(2)钢筋加工过程中特别要注意钢筋对接焊。对接焊可能产生的缺陷:①未焊透；②塑性不良；③接头弯折或偏心；④箍筋加工不规范。针对以上缺陷采取以下措施:①未焊透:对断面较大的钢筋如柱墙筋和承台、基础梁筋不能采用连续闪光焊，而应采用预热闪光工艺，采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，钢筋焊接面尽可能平整，以及较均匀的熔化金属层，为提高焊接头质量创造良好的条件。②塑性不良: 在不产生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将加压段在烧化过称中予以彻底排除。在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称，美现的外形。③接头弯折或偏心:钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除，并经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。④箍筋加工不规范主要在于板距控制不准以及弯曲的轴心太粗。当弯曲角度为45°时板为1.5～2d，角度为90°时，板距为2.5～3d，不能贪图省事，采用同一板距。(3)钢筋的绑扎和安装，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎墙体钢筋时，为防止网片移位，每间距100cm设一根Φ8mm拉结筋并与墙筋点焊，楼板的上、下层钢筋之间每平方米设置1个Φ8mm钢筋马凳。墙体钢筋底部与承台底筋焊接，面筋再与底板面筋焊接，防止偏位。(4)钢筋搭接长度和接头位置应严格遵守规范和图纸要求，特别是同一截面的搭接头问题，底板的上下层筋应均按受拉区处理。(5)预制混凝土垫块时，所插的铁丝要用二根形成十字形，这样可以绑得更牢，防止垫块移位。6、装饰工程装饰工程施工前，均先按设计要求制作样板间，经甲方、监理、设计人员、质检站等部门验收合格后才能大面积展开施工。第八章确保安全生产的技术组织措施8.1安全保证体系1、安全目标 施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。创安全文明施工工地。(1)因工死亡率为零，重大设备事故为零，火灾事故为零；(2)一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率为100%；(3)工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到80%。2、本工程拟设专职安全员，组成安全生产管理小组，在项目部安全领导小组的领导下，具体负责本项目的安全管理工作。本工程的安全保证体系如下图所示:材料员施工员预算员安全员质检员机械班组试验员安装班组装饰班组土建班组土方班组桩基班组项目经理项目部安全领导小组机械员公司安全生产委员会 8.2各级人员安全职责1、项目经理安全职责(1)对工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。(2)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本项目有关的安全生产的制度、规定及措施。(3)随时了解本项目安全生产状况，每半个月召开一次安全例会，分析安全情况、发展趋势，找出存在的问题，采取措施并组织实施。(4)施工前，必须组织制定安全措施。对重点工程、关键工序(部位)和采用新技术、新工艺、吊装、雨季施工，交叉、高空作业及其它危险性较大的工程等，都应组织制订专项安全措施，报处批推后，向参加施工的干部、工人进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。(5)审定安全技术措施计划，报处批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。(6)半个月组织、领导一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时发现并消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。(7)组织定期安全教育，工人“三级教育”，工人调换岗位的安全教育。协助上级对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。(8)充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们的“三大权利”不得安排他们干非本职工作。 (9)向职工代表大会报告安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳动保护的决议和处理有关提案。(10)督促有关部门按规定及时发放防护用品，并教育职工正确使用。(11)监督有关部门近期上报事故统计资料，并对其准确性负责。2、安全员安全职责(1)监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。(2)经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业、违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。(3)组织、参加周一安全会议及生产会议，参加事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。(4)监督检查和配合有关部门进行工人“三级教育”、调换工作岗位安全教育、特殊工种工人的培训、考试、发证工作。(5)参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，期限改进。(6)督促检查劳保经费使用和安排项目完成情况，参加安全工作科研成果和有关技术的鉴定。(7)负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则、安全操作细则、施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理方法。(8)协助处理职能部门做好特殊工种上岗培训工作和持证上岗工作。 (9)了解安全生产的正、反典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目经理。(10)负责伤亡事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。3、施工员安全职责树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对本项目安全生产工作负主要责任。(1)在施工技术中，贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作和施工卫生的方针、政策、规程、规则和有关制度、文件、指示。(2)在编制施工方案、施工作业计划时，必须同时配合安全人员制订安全措施计划。(3)对临时结构应进行稳定性等安全指标验算，同时提出施工设计，报经技术负责人批准，并指定专人进行逐层交底。(4)重点工作开工前必须有安全交底，并促使其落实，做到施工安全。(5)经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备、安全防护设施等安全生产方面存在的问题。及时处理不安全因素，制止、纠正违章作业，发现险情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离危险区，并及时报告项目经理组织处理。(6)协助编制各个技术环节安全措施计划。(7)制定季节施工的防洪、防暑等安全措施，并督促实施。(8)参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。(9)参加事故调查、处理，并提出预防措施、建议。4、班组长安全职责在项目经理的领导下，工程技术人员指导下对本班组内的生产安全负责。 (1)认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导班组按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不准违章指挥。(2)根据工程任务，正确指导班组做好施工机械、劳动力安排，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告给项目经理部。(3)随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完成情况，保证工作在安全状态下进行。遇有紧急险情，工人处于危险状态时，应立即向项目经理部报告。(4)布置班组工作时，必须相应布置安全工作，负责组织、督促、检查班组开好班前安全交底会、工前及施工中安全检查和交接班工作。(5)参加班组安全日，组织工人学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。(6)组织班组正确使用易燃、易爆、有毒物品，建立台帐，随时检查其领发、运送、使用和退库情况。(7)发生事故时，要立即组织抢救，向上级报告，并保护现场，参加事故调查分析。(8)安全活动情况应及时、准确记录。5、岗位工人安全职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗的安全负照应责任。(1)遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习安全操作规程、规则、制度，并严格执行。严禁违章作业，并劝阻他人的违章行为。 (2)严格执行岗位责任制，特殊工种须持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程时，不能上岗操作。(3)保证本岗位作业地点设施、工具的安全。安全防护装置必须安全可靠，不得随意拆除。(4)爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。(5)参加每周一次安全活动。(6)对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出正确的意见和建议。8.3对施工全过程的安全管理1.熟悉安全技术措施2.制定安全生产各项标准3.进行新工人入场三级安全教育4.对机械设备进行检查施工准备1.进行书面安全交底2.每日班前十分钟安全教育3.对各项安全设施进行检查作业前1.落实各项安全措施2.开展安全宣传，安全竞赛活动3.每周安全教育会4.每月安全总结会作业中安全监督1.安全早巡视2.安全日检3.安全周检4.安全简报 1.每日工完场清2.安全设施复查作业后 8.4对人、机、物不安全行为、状态的控制对积累达10分者停产学习，并予以经济处罚三违行为审核检查处理审核检查处理安全科将各种标准，技术措施、安全方案、安全交底、安全检查情况及人、机、物、的各种资料存放电脑检查原因记录情况送机修部修理，对人为原因造成故障的操作者扣分记录机械维修过程内容，时间对责任者扣分达10分者停产学习立即予以纠正进行批评教育根据标准扣分机械故障安全问题与隐患处理检查审核对问题与隐患下发隐患通知书，限期解决，严重隐患予以停工存入微机存入微机定期进行复查，落实问题解决 8.5临时用电管理控制预控1.编制临时用电施工方案2.对每个项目部电工证件审验，组织安全学习3.进行临电施工安全交底落实由电工在方案编制人员与安全员的指导下，按照施工方案进行施工1.施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收2.报公司安全科进行验收验收日常检修1.电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障2.安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决8.6机械安全管理控制预控1.对各种机械进场进行检查，建立机械档案2.对机械操作者进行安全培训，并进行书面安全交底3.对每个机械订立安全操作规程，挂在机械前安装按照规定，规范要求，机械安装到位，接通电源，试运行良好由工长、安全员和操作者及电工对机械安装、电源情况进行验收，合格后办理《合格交付使用书》验收日常管理1.由安全部门检查操作者安全操作情况，及时纠正违章操作2.对机械运行情况进行检查，及时排除故障，消除隐患。3.机修部门定期对机械进行检修，保养。 8.7安全防护管理控制预控1.编制安全技术措施方案2.进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长向工人口头交底落实1.由工长、施工员指导工人对防护措施进行落实2.安全员予以监督验收1.组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组织进行核验2.报公司安全科进行验收检查由生产负责，安全部门每日巡查工地，进行检查，及时维护完善8.8安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、安全教育制度经常不断地对新职工进行安全生产教育，提高新职工安全意识，增强新职工安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之一，为此必须坚持安全教育制度:(1)严格执行新工人(包括实习生、毕业生、合同工、外包工等)进场“三级” 安全教育制度，即:分公司劳务站负责组织新工人的第一级安全教育；项目部负责二级安全教育；施工管理人员、生产班长负责本岗位新工人第三级(岗位)安全教育。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格后方准上岗。三级安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查。(2)特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格的亦要按时进行复检。(3)新职工变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工种技能。(4)复工安全教育，新职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能力。(5)工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。(6)坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚持每年分工种定期学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项工程安全技术交底进行教育。(7)新工人进场，变换工种，复工的安全教育及墙报，均要建立记录档案。3、安全生产检查制度(1)生产施工班组每天由班组长组织上班前安全自检，对高空作业及脚手架、作业场地、施工时用劳动防护用品、安全通道、料具等进行检查。发现不安全因素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达到安全标准方可进行施工。 (2)施工现场、加工车间、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位。4、班前安全活动制度施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个新职工在上班前受到一次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。(1)工地班组每天上班前要进行班前安全活动。(2)班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加。(3)班前安全活动内容:对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示。(4)班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。(5)要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。5、工伤事故处理工伤事故报告和调查处理材料必须整理齐全，妥善保存并做好建档工作。8.9脚手架施工安全措施施工过程中注意以下安全技术要求:(1)地基回填必须分层夯实平整，上铺设道渣100～150mm厚、2.0m宽；等距离平铺钢筋三八式预制块垫木，立杆间距为1.5m，排距为900mm。垫块底面积满足地基承载力要求。(2)脚手架与主体结构拉接是架子安全的重要保证，其作用不仅是防止架子外倾，同时对立杆的纵向刚度也有利，拉接管水平间距每3.6m设一根。 (3)遇施工电梯处设拉杆与栏杆进行封闭，脚手架两侧设连墙杆与墙体进行拉结。(4)脚手架满铺竹榀至少三道。(5)四周外架设置剪刀撑并满挂安全网。8.10“三宝”、“四口”临边保护措施1、安全帽(1)安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；(2)正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；(3)不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带(1)安全带须经有关部门检验合格方能使用；(2)安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；(3)安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；(4)安全带高挂低用，不准将绳打结使用；(5)安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳要注意架绳套。3、安全网(1)本工程使用密目安全网进行全封闭施工；(2)网绳不破损并生根牢固，绷紧、圈牢，拼接严密；(3)立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，网之间拼接严密。4、预留洞口(1)边长或直径在20～50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护； (2)50～150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密；(3)150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆；(4)所有预留的洞口的四周砌一皮砖作为挡水线。5、楼梯口(1)分层施工楼梯口装临时护栏；梯段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)；顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时护栏。(2)楼梯口安装低压照明设施。6、安全通道固定出入通道搭设双层防护棚，棚宽大于道口。8.11施工用电安全措施1、支线架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电；(3)支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；(4)过道电线可采用硬质护套管埋地，并作标记；(5)室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。2、现场照明(1)一般场所采用220V电压，楼梯间和危险、潮湿场所、金属容器内的照明及手持照明灯具，采用36V的安全电压；(2)照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上； (3)照明灯具的金属必须接地或接零，单相回路内的照明开头箱必须装设漏电保护器；(4)照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.5m；碘钨灯固定架设，保证安全；钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上；灯线不得靠近灯具表面；(5)地下室、职工宿舍采用36V电压照明。3、架空线(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上；(2)架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电线杆板线离地2.5m以上加绝缘子；(3)架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱(配电箱、开头箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号；(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜；(3)电箱安装高度为中心点与地面距离1.4～1.6m；(4)电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；(5)配电箱设总熔丝、分熔丝、分开头。接零接地排齐全。动力和照明分别设置；(6)配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应用电设备的实际负荷相匹配；(7)金属外壳电箱作接地或接零保护；(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 5、接地接零(1)接地体用角钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻小于4Ω。(2)橡皮线中黑色或绿/黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；(4)高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6、变配电装置(1)高压露天变压器的面积不小于3×3m，围墙高度不低于3.5m，内地面平整无杂草，金属门向外开户并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡；(2)配电间面积不小于3×3m。单列配电柜(板)通道:正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m；(3)配电间必须符合“四防一通”的要求；(4)变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途记。保持室内清洁无杂物。8.12塔吊施工安全1、三保险(吊钩、绳筒、断绳)五限位(吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠；2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗。驾驶员做好例保和记录；3、塔吊基础必须进行设计验算，桩基础符合桩基验收规范要求；4、各类吊索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准； 5、塔吊和输电线路(垂直、水平方向)按规定保持距离，并有效的防护措施6、驾驶室内用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；7、塔吊附着在框架结构上，其附着点经结构设计验算、加固，焊接、预埋铁件、尺寸符合塔吊使用技术要求；8、塔吊安装及附着安装完毕组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌，合格验印牌，上岗人员牌方可使用。8.13中小型机具安全防护措施1、搅拌机及砂浆机(1)必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；(2)各类离合器，制动器，钢丝绳，防护罩必须安全可靠有效；(3)操作人员持证上岗操作；(4)必须有良好的单独接地，接地电阻符合规定；(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压；(7)砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平(压)刨(1)外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；(2)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯(1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设松口刀(分料器)；(2)操作必须使用单向电动开关；(3)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 4、手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；(2)橡皮电线不得破损。5、电焊机(1)有可靠的防雨措施；(2)一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；(3)有良好的接地或接零保护；(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器(1)与明火距离大于10m；必须装有回火防止器；(2)有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。7、气瓶(1)各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用夹头紧固；(4)操作人员持有效证上岗操作。8、水泵(1)电源线不得破损；有良好的接零保护装置；(2)单独安装漏电保护器，灵敏可靠。8.14防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写； 2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；3、重点部位(材料库、模板加工场、食堂、职工宿舍等)有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；4、严格动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；1、建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施。第九章确保文明施工的技术组织措施9.1组织管理措施1、管理机构组织本工程开工后立即成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的“项目文明施工小组”。施工现场专业分包单位及施工班组在文明施工小组的统一管理下，接受小组的监督检查，负责其工作范围的文明施工工作。2、管理制度(1)个人岗位责任制度文明施工管理按专业、岗位、区片、楼层等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工程负责人、各专业分包单位负责人、劳务队长、分项施工负责人，班组长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行岗位责任制。(2)经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保” 检查与考核。(3)检查制度施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。(4)奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。(5)会议制度施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。(6)各项专业管理制度文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度，进行综合治理确保施工文明。3、管理资料内容(1)上级有关文明施工的标准，规定，法规等资料；(2)文明施工自检资料；(3)文明施工教育，考核记录等资料；(4)文明施工活动记录，检查记录。4、开展竞赛开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩结合，竞赛结果张榜公布。5、加强宣传与教育 利用宣传栏、黑板报、曝光台等进行文明施工宣传教育。管理人员要熟悉掌握文明施工标准规定、规范，要注意对各类民工进场岗前的教育工作。6、积极推广新技术积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度为文明施工创造条件，如新型模板体系、高速垂直运输设备等。9.2现场封闭式管理措施1、场容场貌管理(1)大门、洗车台、沉淀池工程出入口均设置铁制封闭式大门；大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与市政下水道接口。(2)十一牌一图的设置工程开工后，在施工现场的进口处悬挂彩色喷绘的十一牌一图。(3)现场平面布置施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。满足安全防火和劳动保护要求。(4)场地道路及排水措施在建筑物四周布置临时施工道路，临时道路与场外道路相连。临时道路路基铺100mm厚砂夹石，压路机压实，路面浇200mm厚C20混凝土，纵向坡高2%。沿场地四周设排水明沟，在出口设一沉淀池，雨水经沉淀池沉淀后排至市政雨水管网。(5)操作面及楼层 建筑物外围用密目式安全网全封闭，操作面及楼层做到工完料尽场地清，建筑垃圾采用专用容器吊运。设立吸烟室，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，适量洒水，减少扬尘。采用定点拌制砂浆和混凝土，并安设防尘装置。严禁在楼层内随地大、小便、吸烟。2、料具管理(1)物料存放对钢筋、模板等材料堆场先铺设100mm厚砂夹石，夯实后路面浇200mm厚C20混凝土，纵向坡高2%。材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；(2)机具设备保洁机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土。外观油漆整洁，安全防护设施好。3、环境卫生管理(1)遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆，污水，及时办理渣土外运许可证；严格控制施工作业时间，尽可能地减少夜间作业。当必须昼夜连续施工时，应办理夜间施工许可证，同时应采取降噪措施。增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。(2)设置厕所和浴室。厕所为砖混结构，能防雨、防风和通气。备有自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。每隔一层楼面设置便桶，便桶及时提至室外清理干净。(3)食堂及饮用水 食堂设施健全，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水供应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。(4)灭害措施灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒(如漂白粉、敌敌畏)等。(5)垃圾处理分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。4、综合治理(1)治安与保卫工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实(工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记)开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。(2)文明施工教育与制度新工人入场以及在施工过程中经常对新职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。(3)遵纪守法工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。(4)成品保护建立成品保护责任制。对成品、半成品的保护在施工前提出明确要求，进行详细交底，并制定出可靠的保护措施。(5)在工地内供工人居住，用电合格，“禁用三炉” 。室内卫生、垃圾袋装，日常生活用品摆放整齐，无留宿外来人员。5、消防(1)消防设施配有适量的灭火器具、布局合理，主要部位有禁烟标志和必要的宣传教育材料，灭火器具要操作说明，定期对工人进行操作指导。(2)明火管理制度严格明火作业审批手续，电气焊特殊工种人员持证上岗，无违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。9.3整体形象管理措施1、出入证制度所有现场管理人员及工人均佩戴出入证，新进场人员必须经过安全、文明施工等培训后方可发给出入证。2、门卫制度在现场大门口处设警卫室，由保安昼夜值班，无出入证人员不允许进入工地。警卫室配备电话一台，方便保安对内汇报有关情况。3、现场整体形象制度所有现场管理人员穿公司统一制作的工作服，戴红色安全帽。工人戴黄色的安全帽，不同班组佩戴不同颜色的出入证。4、现场劳力控制由各班班组长将各班作业工人人数、上岗证、身份证复印件上报项目经理部，由项目经理部将各班组劳动力人数全部存入电脑，每星期更新一次，由电脑绘制工地总劳动力及各班组劳动力曲线图，为项目经理部决策提供依据。由保安统计每天进入现场工人人数进行核对。 9.4减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1、减少污染、排除干扰(1)科学安排施工工序，控制作业时间。合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间，如混凝土搅拌、振捣等施工时间一般不超过晚上22点。同时避开晚22时至第二天早6时、中午12时至14时进行施工。(2)提倡文明施工钢管、钢架、铁件等装卸，采取轻拿轻放或垫木块等办法，减少噪音。(3)防止大气污染施工时道路随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。在搅拌机上安装防尘装置等措施。采取早晚二次定时清扫场地卫生及场内道路，及时清除场内灰尘，避免工地尘土飞扬。(4)防止水污染措施在洗车台傍、搅拌机前台，以及适当位置沉淀池，废水经沉淀后再排入市政排污水下水道。2、施工环境保护措施(1)建立健全安全生产与环境保护的规章制度。坚持预防为主，确保安全生产与环境保护并重。依据国家有关环境保护的法律、法规，结合工程实际情况，制定切实可行的以岗位责任制为核心的环境保护的规章制度和操作规程，并保证实施。 (2)落实环境保护责任制，项目经理对环境保护工作全面负责，明确各级管理人员的环境保护职责，并考核与奖罚。把生产班组的经济利益与污染治理任务挂钩。加强职工的环境保护教育。未经环境保护教育的职工不得上岗。(3)改善生产条件与环境条件按照规定，新建工程必须进行环境影响评价，执行环境保护“三同时”制度，环保的各种设施必须保持正常、稳定运行，在生产过程中发挥作用。(4)对生产过程中产生的废水、废物、废气，存在的环境污染隐患制定预防措施，并请市政环保部门进行监测三废，符合达标要求后方可排放。(5)大力推行清洁生产淘汰污染严重的生产工艺和设施。在建设工程施工过程中，严禁采用污染严重的生产工艺和设施。严格按照《中华人民共和国大气污染防治法》的规定生产和使用清洁能源，大力开展综合利用。在生产过程中努力贯彻ISO14001环境管理系列标准。第十章季节性施工措施10.1、雨季措施(1)首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。(2)随时收听气象预报，万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。(3)混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。 (4)雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，确保混凝土施工质量。(5)在强风到来之前，必须做好防风准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班。(6)对高耸物如塔吊、施工电梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。10.2、夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。(1)执行公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。(2)调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。(3)注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。(4)混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。(5)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。(6)砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。 (7)已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。(8)夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。10.3、冬季施工技术措施(1)当室外日平均气温连续五天低于5度或当天最低气温低于-5度时，应按冬期施工规定进行施工。(2)结构混凝土中掺早强剂或高效减水剂，掺量级配由试验室提供，提高混凝土抗冻性和早期强度。(3)在冬期施工前，应密切注意天气预报，以防气温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水，现场水管用稻草绑扎好，以防冻结破裂。(4)做好冬季混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。(5)混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻、蓄热养护方法。混凝土在受冻前其抗压强度值不得低于设计强度标准值的50%，保持草包、薄膜内混凝土表面温度不低于5℃。在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土施工质量。第十一章解决施工中的扰民问题由于本工程位于长安大学南路，居民区不集中，但是在施工中或多或少的会给居民生活带来不便、社会环境会受到一定的影响，在施工中，我们将尽量采取一些措施来解决施工中的扰民问题。 11.1领导重视项目部成立环境保护领导小组，项目经理任组长，、安全部主任、物资部主任为组员。全面负责该项工作。按照有关规定做好CI形象，将施工现场及周围环境布置的规范、整洁，形成花园式工地。11.2粉尘污染控制各种车辆运送材料及土方、垃圾时不许超载，落地物及时清扫，并在运输土方、砂子、垃圾等能够产生粉尘的物体时，要用苫布盖严，楼上垃圾往下运时，要用袋装好，严禁从上往下抛撒，以控制粉尘对周边环境的污染。11.3噪音污染控制合理安排工种作息时间，争取夜间少安排施工，严禁夜间安排有噪音的施工项目，振捣器全部采用新型低噪音振捣器，以减小噪音对环境的污染。由于在结构施工中砼搅拌、运输、浇注及其振捣都会产生较大的噪音，所以我们将在操作面外围搭设防护，实行封闭式施工，以减少噪音的传播。11.4强光污染控制施工中的强光（包括电焊产生的电弧光、水平对焊产生的电火花、夜间施工照明等）均对周围居民或行人影响，所以要在进行电焊施工时搭防护棚，夜间施工的照明灯要要控制在150W以下，并严禁直接照射在住宅区。11.5水源污染控制为保护水源，严格控制污水排放，沿街临设围墙、围布，保持整洁、干净的环境。11.6污水污染控制 为了防止施工污水对环境的污染，在施工过程中，对搅拌站等可产生施工污水的地方要做污水池、排水沟，将其排入指定排水沟；生活污水包括厕所、厨房污水，要排放到指定市政下水道。对于居民反映的问题我们将以积极的态度进行对待，做好工作，同时进行调研，对其实际困难充分理解，并尽最大努力加以解决。第十二章总承包与施工协调管理12.1总承包管理近几年，我公司先后承担了一大批大、中型建设项目的施工总承包，并对类似工程有丰富的施工经验。这些项目的工程质量和速度上的优势得到了社会的承认，同时，我们在总承包施工过程中也积累了宝贵的经验，并形成总承包管理手册。我们一方面将继续发扬在总承包管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并确保安全、质量和进度。在施工中，由于有部分工程为甲方指定分包，我们作为总承包方，需对各分包单位按照我公司管理模式进行全面管理。我们将为分包单位提供施工图;制定总的施工计划；审查分包方的作业进度计划；组织工程验收；检查分包方的施工质量、进度、安全生产和文明施工；提供现场施工条件和施工道路；提供生活办公用房等，解决分包方的困难，为各分包方按我们的进度计划、质量要求、指令等全面完成工程任务创造条件。总承包对分包单位的管理可概述如下：1、物资管理 总承包方事先须严格审定各分包单位在本工程中所选用的设备和材料，严禁分包单位擅自代用材料和使用劣质材料。所有进入现成的成品、半成品、设备、材料、器具，均应具有产品合格证，按规定使用前需进行物理、化学实验检测的材料，应有分包方提供检测结果报告。所有大宗材料、设备必须根据施工进度计划限量进场，按总承包提供的施工平面布置图堆放，并根据总承包方制定的现场标准化文明施工的管理规定，做好施工现场的标准化工作。2、进度计划管理总承包方应编制工程项目总进度计划，该计划对整个工程项目施工起控制作用。各分包单位应按照该总进度计划提前做好各自的准备工作，并在此基础上由各分包单位编制各自的进度计划,由总承包方审定。在施工过程中总承包方根据总进度计划和各阶段计划实施情况下达月度指令性计划，各分包方依此编制工程作业计划，包括月进度计划和周进度计划，上报总包方。总包方每月召开月进度计划协调会，商定落实月度计划.月计划需要修改时，周计划可根据具体情况进行调整。总包方每周召开施工协调会，对周计划进行检查，并对各分包方进行协调管理。3、技术管理分包方在施工前须将施工方案提交总包方审定，审定通过后方可执行。分包方在人员配备、方案编制、技术交底、问题反馈等方面均应认真完成，对总包方负责。总包方对分包方实行有效的技术管理。另外，为加强工程技术资料的管理，分包方须设专职技术资料管理人员，由总包方资料员同意领导，定期和不定期进行检查，发现问题及时整改。待所分包工程交工时技术资料要及时交总包方归档。4、质量管理 各分包方根据该工程质量总目标编制各自的质量计划，并制定质量控制点。总包方参与对分包单位质量状况的考察，负责检查原材料和设备;参与业主代表对产品的抽查、质量监督和评定;进行隐蔽工程检查评定；总包方还应不断加强对分包单位的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完成产品对业主负责，使产品不污、不损，使施工合同、设计、规范要求予以落实。以确保工程质量总目标的实现。对于所分包工程验收不合格的要扣除其工程款的相应部分.12.2施工协调管理1、与设计单位间的工作协调本工程如果中标，我们将立即与设计院联系，请设计院进行设计交底，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。工程开工之前，要会同业主、监理、设计院进行图纸会审，完善设计内容。在施工中协调设计院解决各专业诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸之间的矛盾，并积极修正可能出现的设计错误。请设计院按照总进度及整体效果要求，参与验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2、与监理的工作协调在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的施工方案、施工组织设计等进行质量管理。各分布分项工程均在我公司自检合格的基础上，接受监理的检查验收，并按照监理的要求予以整改。各分包单位均按照我公司已建立的质量管理、检查验收等各项管理制度来予以检控，确保其产品达到优良。我公司将对整个工程质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质量证明书。按照规定使用前需进行复试的材料,主动递交检测报告。分部、分项或工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3、与分包单位间的协调做为分包方，我们将会同甲方对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位无论资质、管理上都符合工程要求。责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得甲方和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料。责成分包单位严格按照施工总进度计划和施工组织设计编制“实施进度计划”和各自的“施工组织设计”,建立质量保证体系，确保工程总目标的实现。各分包单位严格按照我公司制定的施工总平面布置图“按图就位”且按我公司制定VIS标准化及文明施工的管理规定，做好现场的标准化管理。分包单位进场前均要与总承包单位或业主签定发包合同，我们将严格以合同条款来检查落实分包单位的责任和义务。任何分包单位的失误、均视做总包单位的工作失误。 我公司将以各个指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。我们还将加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。第十三章劳动力安排情况13.1劳务队伍选择选择劳务队伍重点遵循以下原则:(1)劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；(2)劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；(3)劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现；(4)优先选择与公司长期配合，人员稳定的劳务队伍。13.2劳动力管理1、对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定；3、未经本项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗；4、加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。13.3劳动力安排情况描述本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项目部统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒，选用劳动力达400人以上。 主体结构阶段配备钢筋工90人，木工110人，砼工60人，架子工40人；结构未完又插入装修时，本工程施工开始进入高峰期，结构封顶后钢筋工、模板工退场，而后门窗工、油漆工、安装工进场，装修全面展开。13.4劳动力计划表序号工种基础阶段主体阶段装修1钢筋工909062木工11011063砼工606054装修木工205粉刷工906油漆工307楼地面工308外墙装饰工409砌墙5010架子工2040611电焊工66612机操工66613水电工20304014普工252520第十四章主要材料计划14.1材料前期准备1、掌握合同文件熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。 2、制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。3、签订供应协议根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项目部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4、签订分供合同分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件(含经甲、乙双方确认的供应协议)及甲方对物资供应的规定与要求。14.2主要周转材料计划根据施工图、施工方案编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，并报甲方批准。主要周转材料投入计划及各参数见下表:主要周转材料投入计划及各参数名称产地规格、参数计划进场时间φ48钢管西安φ48壁厚3.5开工分批进场竹胶板福建10厚开工分批进场方木福建80×60开工分批进场绿色密目网新昌1.8×6搭架开始分批安全带杭州自动锁紧式开工进场扣件宁波铸铁开工分批进场 碘钨灯西安1000W开工前进场具体周转材料安排1、φ48×3.5钢管采用全封闭双排脚手架、安全防护、防坠棚等，满足施工需要。2、模板标准层用多层板模板，其他采用九层胶合板，并满足施工需求。3、模板用木料板的水平垫木、梁、小型构件、异形梁等部位，满足施工需求。4、安全密目网双排脚手架等满足安全施工防护的使用要求，并满足西安市关于对安全密目网使用的要求。5、脚手片按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，满足整体施工的要求。6、平网按安全施工规范，满足整幢楼的防坠平网的使用。14.3施工材料的投入计划拟投入主要材料的品牌、产地序号材料名称产地型号总用量１商品混凝土按建设单位要求按设计图及建设单位要求按预算用量２地砖３钢筋4木材5磁片6空心砖 7防水涂料根据总方案确定总的供应计划，在此基础上，审核各班组的材料供应计划，再根据发包方的要求和实际情况，制定月度供应计划。14.4材料供应单位的选择项目部自行供应的物资选择供应单位应符合合同文件、甲方、设计院的规定与要求，并符合以下原则:(1)质量:必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计院批准的样品标准。(2)价格:必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。(3)交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。14.5进场材料的验收1、根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收；2、由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项目部验收确认，由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项目部在收货后24小时内通知甲方复验确认，并在3天内作出处理决定。3、由项目部采购的物资，运抵现场后，由项目部验收确认，项目部在收货后24小时内通知甲方、监理复验确认。4、未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。5、各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。 第十五章主要机械设备情况及进场计划15.1主要施工机械设备情况描述本工程施工机械分为两类:一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。1、垂直及水平运输根据现有施工场地范围并结合材料堆场的布置，施工开始后，按平面布置图布置塔吊、施工电梯。地面水平运输由汽车运输，现场用手推车配合。2、搅拌设备结构混凝土采用商品混凝土，并配足够的商品砼泵及商品混凝土运输车保证混凝土的供应。现场配备足够的砂浆搅拌机，确保砂浆的搅拌质量及施工进度。3、供水、供电(1)现场供水由建设单位提供的施工给水管接驳口引出，给水管沿建筑物四周布置。为保证用水，在水源接入处设置1个蓄水池，并配备2台高压水泵，满足施工用水和消防用水需要。(2)由建设单位提供的电源（配电室）接出施工电缆线，经项目经理部配电间分路后埋地布设，接到各级配电箱及施工机械等。考虑临时停电等因素可能带来的不利因素，在现场配备1套150KW的柴油发电机组作为备用电源。 4、其它机械的选用详见“拟投入的主要施工机械设备表”。15.2主要施工机械设备进场计划根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报甲方批准。本工程投入的主要施工机械设备进场计划表见下表。表5.1序号机械名称单位数量功率KW进场形象部位1施工电梯SCD200×200台444×4主体、装修2塔吊QTZ5512台445×4主体3砼泵送机台1基础、主体4J1-350L搅拌机台37.5×3装修5UJW200搅拌机台33.0×3装修6YL-50压力焊机台430×4主体7GJ40切断机台42.5×4主体8GJ-W弯曲机台42.5×4主体9BS-330电焊机台611×6主体10木工园盘锯台43.5×4主体11水泵QY-7台82.2×8主体12插入振动器HZ26X-60台101.1×30主体14平板振动器PZ-50台22.2×6主体15蛙式打夯机HW-60台23×2主体16灭火器只40 15.3主要施工检测、仪器设备计划拟投入的主要施工检测、仪器设备表序号仪器名称(型号)单位数量1T-60系列全站仪台12J2经纬仪台13B1精密水准仪台14水平尺根105游标卡尺把36楔形塞尺把107水平靠尺把108吊线靠尺把39兆欧表只110接地电阻测试仪只111试电笔支5125m钢卷尺把221330m钢卷尺把41450m钢卷尺把515小锤把1016放大镜个317百格网把318100N弹簧秤个219热球风速仪台120转速表台121风压测量仪台122噪声仪台1 第十六新技术、新产品、新工艺、新材料应用16.1“四新”技术应用1、粗直径钢筋连接技术根据设计要求，本工程Φ22及其以上大直径钢筋及所有三级钢采用直螺纹的形式进行机械连接。即先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒将钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头遥影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比冷挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效果显著。2、新型防水材料的应用在本工程施工中，我单位将根据建筑设计，在底板防水施工、地下室外墙防水施工、卫生间防水施工及屋面防水施工中选用新型防水材料，增强防水效果、杜绝渗漏现象。3、混凝土内掺粉煤灰及高效外加剂技术在混凝土主要组成的水泥、砂、石、掺合料用量不变，且新拌混凝土坍落度、流淌性等要求不变的情况下，采用超塑化剂取代一般高效减水剂配制的混凝土用水量可进一步降低，28d强度再高出10%以上，切实解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性和可泵性的要求，混凝土耐久性也相应改善。开发应用超细活性掺合料（硅灰、超细矿渣、粉煤灰、沸石粉或其它工业矿渣）。超细活性掺合料不仅改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用，不仅可改善混凝土性能，而且还可节约水泥。4、电脑在施工管理及技术服务方面的应用 在工程的施工管理及技术服务过程中，将现代化的电脑管理手段引入其中，可堵塞漏洞、优化方案，进而提高工作效率，加快工程的建设速度，并提高工程施工质量。积极推广工程投票报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，并深入推广我单位的工程管理集成软件系统。在本工程的施工管理中将深入推广施工技术和工艺控制软件，提高现场的生产和技术管理水平。全方位开展钢筋优化下料、板及脚手架CAD设计、混土搅抖站的自动计量、混凝土成熟测量、试验室数据的自动采集软件、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等多种电脑技术。16.2QC小组技术攻关在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。QC小组活动是围绕质量保证计划的质量保证体系、质量管理体系、国家验收标准来开展，根据这些内容做好本工程的各项工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立七个QC小组。各小组各负其责，互相协作，来保证工程整体质量创优计划的实现。(1).钢筋工程QC小组由钢筋工长带领班组人员组成，认真组织该分项工程施工与管理，主要是预防和消除钢筋错位、被污染、节点松动、焊接不合格、保护层不足、预埋不合格等质量通病。(2).模板工程QC小组 由模板工长带领班组人员组成，研究预防和消除模板变形过大、表面平整度、清洁与防粘不合格、接缝不严等质量通病。(3).混凝土工程QC小组由混凝土工长带领班组人员及专业实验员组成，主要解决因建筑物超出规范要求作伸缩缝的最大间距，按设计说明加强砼的养护，以消除温度应力造成建筑物的开裂。预防和消除烂根、蜂窝麻面、漏筋、爆模等质量通病。(4).装修工程QC小组由装修工长带领班组人员组成，负责楼地面、砌筑、装修工程施工管理及质量保证，主要是预防和解决楼地面的起砂、起皮、空鼓；墙体空鼓等质量通病。(5).施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划、分阶段计划直至总进度计划。(6).计量管理QC小组主要解决进场材料的质量和实际数量的准确，由实验人员和材料人员共同组成计量管理QC小组，按要求对进场的材料进行检验，保证进现场的材料必须是合格品，进场材料在量上不出现问题。(7).安装工程QC小组由安装工长带领班组人员组成，负责给排水工程、电器工程、通风工程等施工管理及质量保证，主要是预防和解决安装工程中的质量通病。 第十七章工程交付、服务和保修我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，与业主签订《工程保修书》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。17.1工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。在工程移交业主时，有关机电设备的使用由我单位会同专业分包单位对设备使用人员进行一次集中培训使之能充分掌握机电设备的使用方法以及日常维护，同时移交设备备品备件，确保使用人员能正常使用及操作该设备。17.2服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的态度，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期、不定期的对工程进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。1、保修期限按照国家现行保修期进行保修。 2、定期回访制度自本工程交付之日起每年组织回访小组对本工程进行回访不少于两次（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师、企业各有关业务科室负责人组成。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。3、保修责任我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组若受业主委托，可给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若24小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。4、保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。 工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。5、保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。