住宅楼及地下室一层及其他相关配套工程施工组织设计

目录第一章　编制依据　第一节　编制依据……………………………………………………4　第二节　编制原则和要求……………………………………………5　第三节　编制内容和范围……………………………………………6第二章工程概况第一节工程概述……………………………………………………6第三章计划目标第一节质量目标……………………………………………………7第二节工期目标……………………………………………………7第三节安全生产与文明施工目标…………………………………7第四节环境、职业健康安全目标…………………………………8第四章施工部署及准备工作计划第一节总体部署……………………………………………………8第二节施工顺序……………………………………………………9第三节垂直和水平运输……………………………………………9第四节施工现场总平面布置………………………………………10第五节施工总进度控制计划………………………………………13第六节主要物资管理供应计划……………………………………14第七节检测设备配备计划…………………………………………15第八节施工机械设备配置…………………………………………16第五章施工管理网络及人员配备……………………………………17第六章主要分项工程施工工艺及技术措施第一节打桩工程……………………………………………………20第二节围护及土方工程……………………………………………24第三节地下室及基础工程…………………………………………29第四节钢筋工程……………………………………………………38第五节模板工程……………………………………………………45第六节砼工程………………………………………………………52第七节砌砖工程……………………………………………………60-151- 第八节屋面工程……………………………………………………63第九节门窗工程……………………………………………………68第十节装饰工程……………………………………………………74第十一节楼地面工程………………………………………………80第十二节油漆、涂料工程…………………………………………84第十三节脚手架、垂直运输设施…………………………………86第十四节安装工程…………………………………………………95第七章季节性施工措施第一节高温季节施工………………………………………………102第二节冬季砼工程施工技术措施…………………………………104第三节雨季施工技术措施…………………………………………106第四节台风期间施工技术措施……………………………………108第八章工程质量保证措施第一节工程质量保证措施…………………………………………109第二节工程质量控制措施及体系…………………………………110第三节工程质量管理………………………………………………114第九章工期保证措施第一节组织措施……………………………………………………123第二节生产制度……………………………………………………123第三节具体计划……………………………………………………124第十章安全生产措施第一节安全施工必要性……………………………………………125第二节安全生产目标………………………………………………125第三节安全生产体系………………………………………………125第四节安全生产保证措施…………………………………………125第五节安全施工技术措施…………………………………………127第十一章文明施工措施第一节现场围墙……………………………………………………141第二节封闭管理……………………………………………………141第三节施工场地……………………………………………………142第四节材料堆放……………………………………………………142第五节现场住宿……………………………………………………143-151- 第六节现场防火……………………………………………………143第七节治安综合管理………………………………………………144第八节施工现场标牌………………………………………………144第九节生活设施……………………………………………………145第十节保健急救……………………………………………………146第十一节减少扰民和噪声措施……………………………………146第十二节用工管理和计划生育管理………………………………146第十二章环境保护措施第一节工作目标……………………………………………………147第二节组织管理……………………………………………………147第三节工作制度……………………………………………………147第四节管理规定……………………………………………………148附图：一、地下室施工总平面布置图二、上部结构施工总平面布置图三、施工总进度计划网络图-151- 第一章编　制　说　明第一节　　编　制　依　据1）根据镇海区蛟川北区新农村建设有限公司提供的——《镇海区蛟川北区新农村建设项目一期工程》设计图纸和施工现场环境现状编制。2）国家现行施工规范及质量评定标准。3）国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度。4）本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20029、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200110、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200212、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200213、《起重机安全规程》GB606714、《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46-200515、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008-151- 16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200218、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-200319、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9720、《混凝土质量控制标准》GB50164-9221、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201022、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200123、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9924、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200125、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第二节　　编制原则和要求1）本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时针对本工程的特点，以施工合同为主要目标，对各分部分项工程的工期控制、质量目标、组织管理机构与劳动力组织、资源配备、施工进度计划、主要施工方法和技术措施、安全文明施工、推广应用新技术等诸多因素尽可能的作到充分考虑和论证，突出其科学性、实用性和针对性，在现场施工前应根据具体情况编写更细化的分项施工方案，技术措施及作业指导书，用以指导施工。2）针对本工程，要求结合推广应用目前国内较先进的技术，力求做到合理、优质、节约的原则，并确保工期。-151- 3）编制要求工期：满足业主要求，按规定的工期内竣工，我公司将尽可能提前完成。质量目标：一次性验收合格，创招宝山杯优质工程。第三节　　编制内容和范围蛟川青龙桥地块一期工程区1#—3#、15#—20#、30#、31#楼为住宅，15#—20#楼地下室一层及其他相关配套工程。第二章工程概况第一节工程概述工程名称：镇海区蛟川青龙桥地块一期工程建设单位：镇海区蛟川北区新农村建设有限公司设计单位：宁波市城建设计研究院有限公司监理单位：宁波市斯正建设监理有限公司施工单位：中亿建业集团有限公司本工程位于镇海区蛟川街道，东至光大路、南至宁镇路、北至规划一路，西至俞范东路。宁波市镇海区骆驼街道金华北路东侧、镇骆路南侧、望海路西侧，本工程地上部分由1#—3#、15#—20#、30#、31#楼共11栋建筑组成，其中15#—20#楼有地下室，1#—3#、30#、31#楼无地下室。1#楼为17层，建筑高度为52.7米，2#楼为17层，建筑高度为52.7米，3#楼为17层，建筑高度为52.7米，15#楼为18层，建筑高度为54米，16#楼为18层，建筑高度为54米，17#楼为22层，建筑高度为66.8米，18-151- #楼为22层，建筑高度为66.8米，19#楼为18层，建筑高度为54米，20#楼为18层，建筑高度为54米，30#楼为22层，建筑高度为66.8米，31#楼为22层，建筑高度为66.8米。本工程总建筑面积约10.3万平米，其中住宅约7.5万平米，商业及公建约0.5万平米，自行车库约0.3万平米，地下部分建筑面积约2万平米。本项目部分二个施工班组：1、2、3、15、16、17、18#楼为一个班组；19、20、30、31#楼为一个班组。本工程基础形式为桩基础，上部结构形式商业为框架结构，高层住宅为剪力墙结构，地下室为框架剪力墙结构。建筑耐火等级：一类高层建筑的耐火等级为一级，二类高层建筑的耐火等级为二级。裙房的耐火等级为二级，高层建筑地下室的耐火等级为一级。本工程桩型为钻孔灌注桩。第三章计划目标第一节质量目标按设计文件要求、地方、国家有关验收规范，一次性验收合格，创招宝山杯优质工程。第二节工期目标本工程总工期840日历天。计划2014年3月25日开工，2016年7月11日竣工。具体开工日期以开工报告为准。第三节安全生产与文明施工目标创“宁波市建筑安全文明标化工地”。-151- 第四节环境、职业健康安全目标工程废弃物合理处置率100%，社会环境拆诉处理率100%，重大环境污染事件为零。事故发生率低于0.5‰，职业病预防控制率100%，轻伤率控制在3‰以内，重大职业健康安全危害事件为零。第四章施工部署及准备工作计划第一节总体部署一、采用项目法施工，项目经理代理企业法人对本工程实行统一指挥和科学管理。集中公司管理的精英力量，公司组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9001《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。二、公司在人力、财力、物力、技术上优先考虑，大力支持，确保本工程顺利施工。三、组建一套相对独立的施工班组。为消除质量隐患，减少施工缝，土建主体进行流水作业，水电、设备等专业班组相互配合，与土建穿插，交叉施工。四、中间验收后即插入装修、楼地面工程。五、制订和完善各项规章制度，做到有章可循，以制度约束人的行为，使本工程的每一个施工环节，都能纳入规范的运行轨迹。六、铝合金门窗委托经国家认证的，信誉好的大厂加工生产。七、钢筋、水泥采用大厂生产或国内免检产品。-151- 八、在本工程开工前编制的专项方案有：施工组织设计、临时用电专项方案、安全施工组织设计、文明施工专项方案、塔吊基础施工专项方案、挖土施工专项方案、脚手架施工专项方案、模板施工专项方案。第二节施工顺序合理安排好施工总体顺序，施工穿插，处理好施工衔接，组织好地上与地下、结构与装饰、主要工序和次要工序是加快施工进度的关键，主体结构由下而上进展，装饰和安装自上而下施工。一、地下室结构施工根据后浇带为界划分施工平面段，按施工段组织平行流水立体交叉作业，并按先深后浅施工原则组织施工。每区砼作业分二个作业组，以便砼连续长时间浇筑时两个作业班交替作业。二、上部工程钢筋、模板、安装及砼浇捣施工分两个施工段，其中1#、2#、3#、15#、16#、17#、18#楼为一号施工段，19#、20#、30#、31#楼为二号施工段；一号施工段再安排两个作业班组组织施工，一号施工段中1#、2#、3#楼为一号班组，15#、16#、17#、18#楼为二号班组，二号施工段为一个班组，且每个流水平面按柱、梁板分段垂直上升。三、单位工程施工顺序：打桩→挖土→基础（地下室）→主体→屋面→装修→楼地面→室外工程→扫尾验收。水电、设备等专业班组相互配合，与土建穿插，交叉施工。第三节垂直和水平运输本工程垂直和水平运输采用塔吊、人货梯、人力翻斗车组合施工。1、地下室施工阶段的运输以塔吊为主。2、主体施工阶段的运输以塔吊、人货梯为主。3、装修及楼地面施工阶段的运输以人货梯为主。-151- 第四节施工现场总平面布置为保证工程施工现场能在产品质量要求严的情况下，优质、安全、文明、及时地完成全部施工任务，结合现场实际情况，对施工场地做以下布置，以适合本工程的需要。一、总平面布置1、本工程在1-3#楼南侧和30#楼北侧各进行临时设施的布置，办公区和生活区分开设置。南侧办公区搭设两幢二层楼，工程项目部、甲方及监理办公室都设置在二层楼内；生活区搭设三幢二层楼和三幢一层楼，共六幢房子，其中三幢二层楼为民工住宿楼，一层楼一幢为小店、大食堂，一幢为厕所、浴室，另一幢为仓库及修理间。北侧搭设了三幢二层楼和三幢一层楼，共六幢房子，其中三幢二层楼为民工住宿楼，一层楼一幢为小店、大食堂，一幢为厕所、浴室，另一幢一层的为自行车棚。2、在施工总平面布置中基础施工时基坑四周不准堆载，并加快施工进度，减少土体暴露时间，降低基础土体变形的不利因素。3、为满足施工要求，对施工现场形成封闭管理。4、堆场原则上设置在吊机的作业半径内。5、将生产区、办公区划分开，并在交界处设置明显的警告标牌。6、本工程钢筋将采取现场配制，设置二个钢筋加工场。7、主要施工机械配置和布置-151- 塔吊：根据工程特点及结合现场周边建筑物实际，布置六台塔吊，半径均为55米的QTZ63型塔吊。塔吊布置尽最大可能使建筑物在塔吊的有效工作范围内，布置后，能完全满足地下室、主体结构施工期间的水平和垂直运输，包括钢筋、钢管、模板等材料的吊装运输。对于塔吊工作范围外的部分，可以用塔吊吊到离工作面较近处再进行搬运。9、临时堆场文明施工（1）现场施工场地合理布置，按类型规格划分堆场。（2）材料堆场原则上有利于二次驳运，便于施工，砂石堆场布置在场地近搅拌站处。（3）钢筋、模板、钢管从施工道路进场后整齐归堆，堆场在塔吊回转半径内。（4）材料按规格、类别分别挂牌堆放，必要时应架空遮盖。危险品一律专人统筹管理。（5）施工现场设置排水明沟，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。10、施工总平面布置情况：（1）地下结构施工阶段，材料主要依靠塔吊运输。（2）在基础周边设置钢爬梯作为人员上下基坑的通道。（3）在现场设置砂浆搅拌区配合施工。（4）建筑物四周回填土地面作硬化处理后，可搭设落地施工脚手架。（5）施工用水采用自来水管送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。二、施工用电布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区、生活区用电与生产区用电分开布置。2、本工程土建施工用电，根据主要施工机械配备表，计算电动机功率因素取0.7，照明及生活用电按动力用电的10%估算，工程用电需要1200KVA。-151- 3、临时用电在变压器接出位置设置五只总配电箱，其余配电箱均从总配中接出分配，以满足安全规范中临时用电的规定。4、生产区供电线又分为两路：一路专供机械使用；另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设分配电箱二只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。5、生活用电线路为办公区、生活区照明用电及其它用电。6、为方便夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。7、临时供电系统施工说明：（1）为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规程，根据国标标准实施。（2）根据工程特点，生活用电、照明用电、办公用电、施工用电在配电时予以全面分开。（3）电线敷设根据施工现场采用沿墙、沿柱架空或套管埋地敷设方式。（4）基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。三、现场施工及消防用水施工用水业主在现场已接进水管，根据经验公式计算，本工程现场供水主管选用DN50管径，并在适当部位设置消火栓。四、现场施工道路及排水1、平面设置为实现标化管理，施工现场内材料堆置场地及加工场地均实行硬地坪施工。场内施工道路采用砼通道。在施工道路及建筑物周围设置300×-151- 300通长砖砌排水沟，每隔20m设置集水井，废污水经跌落井沉淀处理后排入市政管网。为防止汽车碾压，穿过道路的排水沟上铺铁板，集水井铺砼盖板，交叉口采用混凝土管接口。2、结构排水布置在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。第五节施工总进度控制计划施工进度计划是施工过程中的重要指导思路，计划的科学性、合理性和先进性将直接影响施工的全过程，包括对工程质量和安全的影响，因此在施工进度计划编制时，在确保合同工期的同时，必须确保工程质量目标和安全目标的顺利实现。本工程总工期为840日历天。一、为使工期目标的顺利实现，从开工起就应结合实际情况，紧抓每个施工阶段和施工环节，确保整体工程统一步伐，严格按总进度网络计划认真执行，组织工作落到实处，设备齐全，技术劳动力配备充足。二、进度计划按阶段节点控制，具体分为打桩阶段、基础阶段（地下室）、主体阶段、内外装饰阶段和扫尾验收阶段，水电、暖通安装在土建工期中穿插施工，不占用工期。三、各分项工程，施工工序组织平行作业和立体交叉施工，砼框架结顶后，进入屋面工程，主体在中间验收后，插入装饰、楼地面工程。水电、暖通安装工程跟随土建工程同步施工，以保证安装工程不影响按时竣工。四、施工技术力量和劳动力人员按阶段和工序分批进场。具体施工进度计划表详见附图。-151- 第六节主要物资管理供应计划1、本工程所需各种材料数量大，根据施工进度计划及工程预算，详细制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。跟上进度要求，满足施工需要。在施工全过程中材料供应是关键，也是保质保量按期竣工的头等大事来抓。2、为了确保本工程质量，在施工工期内的各种材料选料、订货和进场均应征求甲方或监理人员的宝贵意见，采纳甲方和监理人员的决策，使之统一思想，行动一致，目标一致，为共同提高工程质量而不懈努力。3、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求，并严格按设计图纸和施工合同规定的要求。4、适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。-151- 第七节检测设备配备计划检测设备配备计划表序号设备名称单位数量技术特征备注1全站仪套2NTS-352L开工前进场2经纬仪套2经Ⅲ型开工前进场3光学激光垂准仪套2DZJ20C-1开工前进场4水准仪套6HX2-32开工前进场5绝缘电阻表只2ZC开工前进场6接地电阻表只2ZC298-1开工前进场7塔尺根65M开工前进场8磅秤台61000kg开工前进场9万能表只4开工前进场10钢卷尺把1050M开工前进场11塌落度筒只2标准开工前进场12游标卡尺套2150㎜开工前进场13砼试模组1215立方厘米开工前进场14砂浆试模组127.7立方厘米开工前进场15对讲系统套10开工前进场16监控系统套1开工前进场17办公室设备套1电脑、打印机、复印机开工前进场-151- 第八节施工机械设备配置序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1砼搅拌机JZC35010台中国20107.5主体装饰2钢筋切断机GQ40-Ⅱ2台中国20127.0结构3钢筋弯曲机GW6-402台中国20122.8结构4钢筋电渣压力焊DZH-36-II2台中国201236结构5钢筋对焊机UN1-1004台中国2013100结构6电焊机BX1-315F10台中国201321结构7高压水泵ISC10台中国20133基础8木工平刨MB-2016台中国20123结构9木工压刨MB-10436台中国20123结构10木工圆盘锯MJ-2256台中国20123结构11振捣器HA6-75016套中国20131.1结构12人力翻斗车50台中国2013结构装饰13载重汽车东风45辆中国2011基础14履带式挖土机12辆中国2010基础15打桩机20台中国2008100基础16塔吊QZT63C5台中国201031.7结构装饰17施工电梯SC200/20011台中国201121结构装饰-151- 第五章施工管理网络及人员配备施工管理机构的合理组织是整体施工中最活跃的因素，将对保证工期和工程质量、安全文明标化工地起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全文明标化达到预控目标，将设置以下施工组织机构。一、施工组织机构1、施工现场管理层：以项目经理为首组建项目部，项目经理由具有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任，项目部各职能成员由我公司在编的工程技术人员中选派，全面负责该项目的施工组织管理，以确保工程质量、工期和安全生产文明施工等各项计划目标的实现，组建项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、财会、仓库保管员、材料员等组成项目部管理层，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。2、施工现场操作层项目部下设泥(砼)工班、木工班、钢筋班、架子班、粉刷班、油漆班、安装班等，各班组负责人都由专业技术人员组成，形成完整的施工管理网络，负责完成各专业工种的生产任务。本工程所需的主要技术骨干和劳动力在公司范围内抽调，相对地保持施工队伍的稳定和技术水平的熟练。并根据工程进度情况和各工种的实际需要分期分批进场。-151- 二、施工管理网络-151- 项目部管理机构人员配备一览表职务姓名职称证书名称证书编号项目经理任明生工程师壹级建造师证0304607项目副经理杨祥明工程师贰级建造师证浙233000802088周永国工程师壹级建造师证技术负责人郭卫明高工高工证鄂企高工：第0433号主施工杨祥瑞工程师贰级建造师证浙233000802089计继勤工程师施工员证330250110700460施工员苏凯施工员证330450111100216屠海标330250110600470杨继航330250111000954安全员张峰安全员证浙建安C（2013）0200428杨志娟浙建安C（2013）0200420宋世力浙建安C（2012）0201965质检员邬可军质检员证330250411100651吕建强330254107000837材料员吴莲婷材料员证330250310500075资料员朱晓云资料员证330250710800067预算员陈佳宁造价员证浙110830001-151- 合同管理樊乾丰资料员证330250710600538第六章主要分项工程施工工艺及技术措施第一节打桩工程钻孔灌注桩施工：（一）、主要施工技术措施：1测量孔位及护筒埋设1.1施工前应设置测量基线与水准点，且应设置在不受施工影响处，并由监理方复核符合要求后，方可作为孔位放样依据。严格按照施工图进行测量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。1.2钢护筒采用人工埋设，护筒直径比桩径大100mm，护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。1.3护筒长约1.0~1.50m，进入粘性土层至少50cm。1.4提下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。1.5护筒顶端应开一溢流口，高10cm，宽30cm，且应高于泥浆沟底至少10cm。2成孔。2.1钻机就位。-151- 桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与护筒中心一致，钻机就位后调整钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆、转盘中心与孔位护筒十字架中心保持一致，控制其偏差在10mm内。2.2钻进工艺。成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。为了防止护筒底部产生扩径现象，采取以下措施：2.2.1确保护筒进入粘土层50cm以上。2.2.2严格控制进尺速度。2.2.3增大泥浆粘度，该地层不得使用稀泥浆。2.3桩径控制根据本公司以往类似桩基施工经验，选用直径600、800、1000mm三翼双腰刮刀钻头成孔，既可保证桩身充盈系数控制在1.15~1.2，又可保证成孔质量。2.4桩身垂直度控制2.4.1钻机安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。2.4.2所用钻杆同心度要好，禁止使用弯曲钻杆。2.4.3换层钻进时注意调整钻进工艺参数。2.4.4钻进过程中每次加杆时复核转盘水平。2.5桩孔深度控制2.5.1根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表上。2.5.2由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐一测量，精确到厘米，并标号记录。-151- 2.5.3孔深由持力层埋藏深度决定，要求保证进入持力层设计深度同时桩底进入持力层不小于设计要求，即可终孔。2.5.4持力层判定依据钻进特征与勘察报告提供的持力层顶板标高和设计桩端标高综合确定。本工程属摩擦桩应以标高控制为主。2.6孔底沉渣控制2.6.1终孔时必须继续用大泵量进行第一次清孔，用经沉淀池净化处理后的优质泥浆置换孔底泥浆，要求第一次清孔后孔底50厘米范围内泥浆比重在1.25左右，含砂率不大于8%，粘度在28s左右。2.6.2导管下入后坚持第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能符合规范要求。2.6.3采用标准测量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制小于5cm。3钢筋笼制作安装3.1原材料进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检（原材料拉伸和焊接试验），合格后方可投入使用。3.2钢筋笼制作3.2.1电焊工必须持证上岗。3.2.2所用电焊条必须合格。3.2.3钢筋堆场、钢筋笼制作场地应平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形。3.2.4严格按设计图纸要求设计制作钢筋笼，其允许偏差如下：，主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度：±50mm。-151- 3.2.5主筋焊接时，同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数50%，接头错位距离应大于35D，且不小于50cm。主筋焊缝长度单面焊为10d。3.2.6使用环型支撑作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加劲箍筋电焊烧结时，主意交错施焊，防止局部热造成加劲箍筋变形，及防止钢筋笼出现不圆段面。3.2.7钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点全部点焊。3.2.8钢筋笼制作过程中，要随时控制电流强度，防止钢筋烧伤现象发生，且焊接过程中及时清查。3.2.9每隔3.0m均匀固定四只保护层垫块，确保钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。3.2.10制作好的钢筋笼待检或合格分开堆放。3.3钢筋笼安放3.3.1起吊：采取有效措施防止钢筋笼引起吊变形。3.3.2焊接：钢筋笼对接严格按设计要求进行，保证焊缝长度、宽度和高度，并确保对接后钢筋笼的同心度、平直度，便于顺利安放。3.3.3下放：钢筋笼（底端可稍少）吊起后缓慢下入孔内，若下放遇阻应转动方向后再行下入，禁止强拉猛放。3.3.4固定：采用2ф12钢筋作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋笼主筋顶端焊接，其上部则沿主筋设环状吊耳通过垫杆对称固定在机台上，钢筋笼安放顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。4灌注水下砼4.1原材料4.1.1采用的水泥、砂石必须具有出厂质保书、并抽样送试复验验，合格后投入使用。4.2水下砼灌注-151- 4.2.1采用φ250丝扣接头式导管，使用前应将导管拼装一次，编好顺序作一次密封压力试验。4.2.2导管下好后，应进行第二次清孔，此时导管底部距孔底不大于10cm。当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在30分钟内安放好水泥砂袋隔水塞并灌注砼。4.2.3初灌时，导管底端距孔底控制在50cm左右，首次灌注量应保证埋管达到0.8m以上，首次灌注量不少于1.5m3。4.2.4灌注砼过程中由专人负责探测砼面以便指导拆管，导管埋深宜控制在2-6m之间。4.2.5为保证桩顶处砼强度，加灌高度为2D（D为设计桩径）。4.2.6水下砼灌注的整个过程中，包括灌注桩桩号、灌注时间、砼实际灌注量、提管拆管记录应有专人负责详细记录，便于分析和总结。4.2.7每根桩砼灌注过程中，试块按一根桩一组制作，编号后水下养护，及时送检。第二节围护及土方工程基坑支护结构形式的选取必须综合考虑地下室特点、周边环境和地质条件等因素，才能得到既安全可靠、经济合理，又施工方便的基坑支护方案。一、基坑开挖施工地下室采用水泥搅拌桩重力式挡墙进行支护。基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求进行。水泥搅拌桩施工工艺-151- （1）工艺流程就位调平——下沉——制备水泥浆——提升喷浆搅拌——重复上、下搅拌——清洗——移位（2）操作工艺1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。2）施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4）所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。5）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。-151- 2、挖土施工要求1)施工程序设坑外坡面及地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井---放坡开挖土体至围梁面标高---设置围梁、支撑及出土平台---分层放坡开挖土体---挖土至地下室底板底标高---人工边修土边设板垫层，并设好坑底集中排水---挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模---设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层---设地下一层处换撑梁—地下室底板----拆除支撑---地下主体结构向上施工至地下室顶板---分层回填夯实---向上作业。2)挖土施工挖土施工具体要求如下：a.按设计要求挖至设计标高，并设好砼面层。b.基坑土体开挖要求分段分层开挖，每段开挖宽度不宜超过20m，每层厚度不宜大于1.5m。c.板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模，并做好支撑板带。d.设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。e.基坑各阶段挖土施工必须遵循"分层开挖、严禁超挖"的原则。f.挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。g.在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。h.坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。-151- i.基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。j.基坑挖土施工应做到"五边"施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。k.基坑开挖前应根据《建设工程安全生产管理条例》、上述挖土要求及实际情况并结合施工单位自身经验制定合理的专项挖土方案，经各有关部门审查通过后方能实施，并由建设和监理单位监督执行。l.待地下室侧壁砼达到90％强度标准值后开始回填。回填前及时清除基坑内的积水和有机杂物，并做好地下室侧壁防水，分层回填夯实。3、基坑排水和防渗措施1）按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。2）围梁四周杂填土用粘性土换填夯实，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。3）基坑挖土施工过程中若发生漏土现象，把相邻桩间清理干净，用块石或砖浆砌堵缝。4）沿基坑外侧一米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设地表集中排水井。5）基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。4、基坑监测-151- 由于本基坑开挖面积和挖深较大，施工周期较长，周边环境复杂，基坑开挖和地下室施工期间不可避免地会对基坑外侧2倍挖深范围内的四周环境产生不利影响，有关各方应引起高度重视并做好相关工作。基坑土体开挖施工及地下室施工期间加强对基坑支护结构、工程桩、邻近建（构）筑物，道路及地下管线的观察，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保基坑内外的安全和工程顺利进行。支护结构监测应请有资质、经验丰富，并能够详细分析监测数据变化原因的单位。监测单位应根据基坑支护结构监测要求及现场实际情况，并结合自身经验制定详细的基坑监测方案(包括监测点布置，监测日程安排及具体的报警值等)，发现异常情况及时分析原因并汇报给各有关单位。1)、监测内容a）深层土体位移观测：共25个监测点，孔深20m。b）支护结构水平、垂直位移监测：共30个监测点。c）周边环境监测点：基坑基坑四周共布设16个沉降观测点。2)、监测报警值3).基坑监测要求各监测项目在基坑施工前测读初始值不应少于两次。-151- 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化较大时，应及时报警并加密观测次数。当有危险事故征兆时，应进行连续监测。施工监测过程应持续至整个基坑结束。基坑监测具体频率和数量，可视基坑土体开挖的实际进度、线路、气候及观测数据的变化而作适当调整。监测结果必须附数据和图表说明，标明变化速率和累计变位值，发现异常变化情况须分析原因并及时报告。工程结束时应提交完整的监测报告，内容包括：监测项目和各监测点的布置图；采用仪器的型号、规格；测试资料整理的计算方法；监测值全部过程变化曲线；监测最终结果及评述。5、应急措施当基坑位移达到报警值，或支护结构严重开裂变形，有破坏迹象等现象时，需采取以下应急措施：1）在基坑外卸土,在坑内土方或混凝土快速回填；2）加补土层锚杆；3）加补钢支撑；4）施工现场应配备一定数量的型钢、钢筋、钢管等应急备用材料；5）如发生局部位置荷载较大，可以考虑采取卸载、加强围护结构等措施。第三节地下室及基础工程地下室施工工艺流程如下：施工准备→技术交底→土方开挖（含人工修土）→凿桩、垫层、验桩→地下室基础→地下柱墙→地下室顶板→复核验收→外墙防水→回填土。-151- 一、垫层和验桩1、当土方开挖至距坑底设计标高20cm时，采用人工修土，修土面要用水准仪找平，用竹签作桩标记，同时可兼作垫层标记。挖土至设计标高后立即铺筑垫层,垫层采用泵送商品砼。2、浇捣砼垫层前要视天气情况，决定是否在垫层上找平并用水湿润，砼垫层厚度标记竹签桩间距为2米，在浇捣砼时用平板机振实，直尺粗括平，木蟹打平。浇捣砼垫层应根据稳定基坑的原则施工。3、土方开挖一段，土质验收一段，垫层铺筑一段，即五边法施工，避免土体长期外露，同时对基坑围护亦有保护作用。4、为确保工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工的全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段1.5米高进行截桩。截桩长度必须控制在0.9米左右，且不超过1.0米。5、修桩标高应按设计要求伸入承台50mm，桩顶超高部分用小锤细凿，确保桩顶完整。在凿桩和砼垫层完成后，现场测量请监理复核。6、一段垫层完成，弹出轴线与桩位线，进行桩位复核及桩基小应变测试，并做好记录，合格后方可进行底板与基础的施工。二、模板工程将根据工程地下室的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖胎模、木模相结合。砌砖胎模，砌砖高度根据底板及承台厚度而定，地下室砖胎膜高度≤700采用240砖胎膜，高度＞700采用370砖胎膜；砖胎膜内侧采用20厚1:2水泥砂浆抹灰；地梁、承台垫层低处垫层比砖胎膜扩出100MM。砌胎模与基坑边之间填塞毛石砼，地梁与承台高差处砌砖。-151- 1、地下室基础底板配模见下图基础底板配模由下列几种情况组成，砖胎模、吊模、毛石砼支撑墙，基坑边坡等。其中底板、顶板结构缝处需按施工图预埋好止水带，施工中即要保护好止水带，又要将砼在止水带下部分振捣密实。2、地下室底板井坑支模应对称浇捣集水井内砼，防止位移，具体支模见下图。3、地下室墙顶板支撑本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为φ48钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。剪力墙采用黑木板，顶板采用红木板。（1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，小红板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。（2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清除钢板止水带表面浮浆。（3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在基下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。-151- （4）砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用φ12纵横间距@500，外墙和水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用φ6短筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。内外墙板支模详见下图。（5）模板侧压力Pm计算方式取下二式中小值。（6）地下室内满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于顶板梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距1000，竖向每层一般为1800，用Φ48×3.25钢管）每隔三条轴线纵横向设剪刀撑。（7）配墙模板时，应在顶板下面1.2～1.5m模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5m仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样即或提高模板周转率，同时也消除新老砼处明显接搓不良现象提供了有利条件。4、柱模板（1）柱模板采用小红板，配模要合理考虑，当型号不一致时作局部调整。-151- （2）柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱模拆除。（3）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标高出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框的基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用φ48@700单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子每边用三根方木，柱箍φ48@600双根钢管，二边加φ12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。5、地下室顶板模板工程（1）满堂架立杆间距纵横@1000，次梁下立杆相同，大梁下立杆间距再加密，梁侧模、平台模用18厚小红板，梁底模用50厚松木板。（2）平台小红板采用散铺方式，在φ48钢管架上铺50×70方木，间距300~500，木楞高70mm竖放，小红板用铁丁和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。-151- 梁支模见下图：三、钢筋工程钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用现场加工制作，塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高，先绑扎基础筏板式承台钢筋、后绑地梁钢筋及底板钢筋，待底板钢筋和承台上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。底板钢筋，按要求设置支撑钢筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。（1）Φ14以上竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头均采用电渣压力焊，即保证质量，又节约钢筋用量，Φ14以下竖向钢筋用搭接接头。水平钢筋Φ14以上用对焊接头，Φ14以下用搭接接头。（2）所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按最短点距离柱端，不小于柱截面的长边尺寸。设计要求错开，相邻接头接头间距，焊接不小于500和35d，搭接不小于600。（3）预埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔0.8m，水平向每隔1.2m绑扎于水平筋上，要求牢固整齐，不能作为象征性标志，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。-151- （4）地下室底板、基础梁钢筋接头位置按设计。（5）每个接头区范围采用搭接接头时为从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接接头时，应从接头中心至长度为35d，且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。（6）避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。（7）底板钢筋操作：①基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎。②绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。③基础底板网筋由上、下二道，需用Φ22钢筋做立架支撑。支架钢筋纵横间距为1.5m，支架钢筋作成人字型，分别于上下道钢筋网，底板及承台钢筋支架见下图。四、砼工程1、以后浇带为自然施工缝，分段连续浇筑。2、严格执行浇捣令制度。a.按规定审批程度检查、申报、由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。b.由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。c.落实技术、质量、安全、方案及交底。-151- 3、认真复核砼申请。4、合理选择级配，缩短运输时间，混凝土要按规定做坍落度实验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时修正。严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。5、砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板上事先洒水润湿。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，事先用水湿润。6、砼输送前用水润湿管道，然后和同成份水泥砂浆润湿管道。冬夏季施工、露天的泵管须覆盖二层草包，夏季须用水润湿泵管上草包以达到降温的目的。7、竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣间距不大于500，振捣应插入下层5cm以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开以便振动机插入。门窗洞口两侧应同时下料，高度不宜太大，以防划板移位，振捣时应先浇捣窗口下部，再浇捣中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。浇捣时应派人在下部楼层检查浆水是否到位。8、浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2M。9、安排专人负责振动机的捣振，专人负责看筋看模，发现模板、钢筋、窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。10、严格控制平台标高，插铁上控制标高的红油漆布置间距3000。用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇灌，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<10㎜。11、砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。五、地下室砼防渗水措施本工程地下室墙柱采用C40、S6抗渗砼，底板采用C35、S6抗渗砼。六、地下室后浇带施工-151- 1、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑。当后浇带浇筑时为减少砼施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后在浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。2、后浇带之间底板及侧壁砼应一次浇筑，不留施工缝。施工可采取斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始，逐渐上移，分层浇筑的厚度不宜超过400，并保证上下层砼在初凝前结合，不形成施工缝。3、地下室侧壁按设计要求留置垂直后浇带，位置同底部后浇带，除后浇带外一律不得留置垂直施工缝。4、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各Lae。后浇带采用双层钢丝网加钢筋网格，上口用方木制模。后浇带做法如下：七、回填土地下室结构经防水处理并经保护后方可进行四周回填土工作。地下室主楼下土方采用人工回填。-151- 回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层厚约30cm。不得采用淤泥质土和建筑垃圾含有机质的废土回填。凡位于填区内的道路、踏步、花槽等应待填土沉降稳定后方可施工。第四节钢筋工程一、施工工艺-151- 2、钢筋的进场检验和验收进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，进场钢筋由项目部材料设备科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。-151- 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。（1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数。（2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋的连接钢筋连接是钢筋工程的关键，Ф14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接或单面焊接头；Ф14以下钢筋采用绑扎连接；柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。4、钢筋下料1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。-151- 5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。6）混凝土板的上层钢筋均用塑料马凳架立。5、钢筋加工A、备料：1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。B、加工：1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D不大于5d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。6、钢筋绑扎1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。2）钢筋绑扎接头规定搭接长度末端距弯折处：不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处。受拉区：Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩。-151- 受压区：大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭接处：应在中心和两端扎牢。3）钢筋绑扎规定交叉点：均应采用钢丝扎牢。板、墙网：外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋：应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。4）施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检（合格则打上印记）→-151- 报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。5）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。7、钢筋焊接1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。8、钢筋施工：1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d-151- 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m均在各面层上垫两块垫块。2）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。3）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。5）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。-151- 9、钢筋的验收1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。5）检查钢筋是否清洁。第五节模板工程一、模板工程施工工艺-151- 2、柱模板施工工艺流程：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，-151- 柱模板采用小红板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设50×70方木，再设临时支撑，然后穿φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。质量和安全要求：模板安装垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为3mm，截面尺寸允许偏差为3mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。3、梁、板模支法梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。-151- 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，以免柱梁节点缩颈的质量通病。梁侧模和顶板模选用小红板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，设置一排保证梁的侧模板不会变形。如因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。框架现浇板采用钢管早拆体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，立杆间距一般为800-1000mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。现浇板模板支设采用钢木搁栅和小红板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距30cm。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×70mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。-151- 支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺小红板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。梁板支设方法如下图所示：4、墙模支法钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。-151- 墙板采用小红模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为600，底部处应加密对拉螺栓为300，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。5、楼梯支模本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。6、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装，易拆除，刚度好，支撑牢不变形，不移位，本工程采用便于拆装的木模，木模采用不易变形的小红板，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用，∠150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用∠75×75×-151- 6的角钢与木模固定，同时洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋。洞口模板下要设排气孔，洞口模板两侧加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时，从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。7、模板安装的质量要求（1）立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求符合规范。（2）梁、板模板安装1）起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2）梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。-151- 3）预埋件和预留洞的允许偏差应符合规范要求。8、模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mPａ时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mPａ的经验。第六节砼工程一、施工工艺流程-151- 二、泵送砼：（一）泵送混凝土配合比-151- 泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。相对压力泌水率S10可按下式计算：泵送混凝土的坍落度可按普通混凝土的坍落度选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表一选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表二确定。混凝土入泵时的坍落度允许误差，应符合表三的规定。表一：不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表二：混凝土经时坍落度损失值表三：混凝土坍落度允许误差-151- 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验而定，不得任意使用。掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。粉煤灰取代水泥的最大限量（以水泥重量的百分率计）；用硅酸盐水泥时为50%；用普通水泥时为40%；用矿渣水泥时为30%，用火山灰水泥时为20%。（四）混凝土泵送与浇筑1、模板与钢筋保护（1）模板的设计与保护设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。（2）钢筋骨架的保护手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。-151- 浇筑混凝土时，钢筋骨架如有变形或移位，应及时纠正。2、混凝土的泵送（1）泵送前准备混凝土泵的使用，必须严格遵守使用说明书上有关规定。操作人员必须认真学习使用说明书，并根据使用说明书制作专门操作要点。混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。（2）泵送混凝土泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵机必须放置在坚固平整的地面上。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。-151- 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。-151- 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。泵送混凝土的浇筑其它要求及养护方法均与普通混凝土相同。（七）施工缝的位置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间予计将超出规定时，同时应预先选定适当的部位设置施工缝。1、柱子留置在基础的顶面梁的下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2～3cm处。3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁垮中的中间三分之一范围内。（八）施工缝的处理：1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠施工缝边下料，机械震捣时，宜从外边向施工缝处逐渐推进，并在80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（九）砼浇捣质量保证措施：-151- 高层砼泵送质量保证措施泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆泵送润滑管道。泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。砼浇筑质量保证措施：砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署"隐蔽工程验收单"、"技术复核单"并由业主监理工程师现场代表认可，最后由监理工程师签发砼"浇筑令"，上述工程未结束，未签发"砼浇筑令"，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。柱、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥-151- 15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：E、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。F、梁:跨度L<8M时,强度R≥75％跨度L≥8M时,强度R=100％G、楼板强度R≥75％,阳台=100％，悬臂梁=100%H、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。I、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。-151- 平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。柱砼浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇筑新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。第七节砌砖工程一、施工准备工作：1、砌筑砂浆基本使用商品砂浆，如特殊情况使用自拌砂浆，则要按施工图要求做好砂浆试配工作，施工中严格按照各原材料含水率调正后的施工配合比进行计量，以保证砂浆质量。2、砌筑以前，对水泥、砂、砌块等应进行复试，复试合格方可使用，并在砌筑前一天，将砖浇水湿润，防止边砌边浇水。3、检测工具的准备。二、砖砌体材料要求：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合的，拌合时间从投料完成算起到出料，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。-151- 要求砖的含水率为10～15%，同时也要避免砖块浇水过湿而使砌块不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。三、操作工艺及要求：1、施工工艺流程：2、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。3、放线：根据图纸标注弹出墙轴线及宽度，并分出门窗位置预留洞口线。4、摆样：开始砌筑时先要进行摆砖（砌块）排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。5、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖(砌体)的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。6、砌筑时使各皮砖（砌块）的竖缝相互错开，搭砌长度不得小于砌块高度的三分之一。7、在该层砖（砌体）墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。四、砖砌体的质量要求：-151- 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。四、蒸压加气混凝土砌块施工方法1、材料砌块采用B06级蒸压加气混凝土砌块，砌筑采用专用的粘结剂。2、使用部位住宅楼-0.050以上内外墙及地下车棚室内部分墙体。3、砌体砌筑施工3.1为便于配料，减少施工现场切锯工作量与材料浪费，保证施工质量与进度，在正式施工进行排块设计。3.2在住宅楼楼板上设置C20素混凝土导墙，断面尺寸240×150mm。3.3砌块上下皮间应错缝，搭接长度不宜小于快长的1/3且不小于100-151- mm；砌块顶部与梁、板预留20～50mm空隙。砌块的砌筑高度控制在1.8m以内。3.4砌块间应采用专用粘结剂砌筑，水平与垂直宽度≤4mm。3.5砌体与钢筋混凝土框架柱、剪力墙间采用L型铁件，构造柱、砌块墙转角采用2ø6拉结筋（横筋ø6@200）拉结。为了保证柱子和剪力墙成型质量，拉结筋采用植筋。间隔高度为二～三皮砌块且≤500mm，最下皮砌块顶与最上皮砌块底必须设置。当采用L型铁件时，砌块与钢筋混凝土柱、剪力墙间应预留10～15mm空隙。3.6砌体顶部与梁、板底的连接与固定，应在墙体砌筑完成七天后进行；对于顶部二层的内墙，宜在完成外围护结构保温隔热工程后再连接固定；对于采用L型铁件的内墙，垂直缝嵌缝也应在墙体砌筑完成后七天后进行。3.7砌体顶部与梁、板连接固定，先在砌体中间铺设通长泡沫交联聚乙烯，在每块砌体中间部位用防腐木砖楔紧，再在两侧填充充填物；对于采用L型铁件内墙，在L型铁件中间塞PE棒，两侧用PU发泡剂嵌缝。3.8砌体与门窗樘连接、管线暗敷，应严格按照有关规范要求进行施工。4.砌块内墙粉刷施工4.1砌体基层清理干净后刷1.5厚II型界面剂。4.2与其他材料交接处铺贴耐碱玻璃纤维网格布。4.3聚合物混合砂浆分层抹平表面拉毛，总厚度为18厚。第八节屋面工程为确保屋面工程质量，施工中应充分的重视，按照ISO9001质量体系的运行要求对从材料采购到施工过程的各个环节实施控制，对屋面的各个细部节点做到精心施工，确保符合设计及规范要求，令业主满意。一、施工准备-151- 1、施工前，施工人员要熟悉掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，技术交底应及时并落实到人。2、按设计要求备齐材料、施工机具。使用材料应从评审合格的材料供应商处进货，并应具备质保书、检测报告。进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。二、基层要求1、基层牢固，无松动现象，施工前必须清除浮尘、灰砂等。2、基层必须干燥，检验方法：用1平方米左右的卷材铺在干净的基层上，2-3小时后，被铺卷材覆盖的基层表面无水印，卷材表面无凝结水。3、结构层必须做蓄水试验：在屋面结构基层清理完毕后，做蓄水试验，确认不漏水后，再进行下道工序施工。三、水泥砂浆找平层1、砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度和平整度。2、砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，并在12H后洒水养护。3、砂浆找平层完成后粘贴要牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。四、涂抹防水层１、工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。２、清理基层-151- 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。３、涂刷底胶（基层处理剂）（１）底胶配制，即可进行涂布施工。（２）底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。４、涂刷防水涂膜（１）涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同,根据产品使用说明要求配料。（２）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致。（３）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在2mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。（4-151- ）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。五、防水卷材1、材料（1）卷材：本工程采用4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。成卷的卷材要卷紧、卷齐，两端卷筒厚度差不得超过0.5cm，横面进出差不超过1cm，胎体浸透，涂盖均匀一致。卷材需经宁波市镇海区至诚建设工程检测有限公司试验合格后方可使用。2、基层要求：（1）找平层表面应平整坚实，不得有酥松、起砂、掉皮现象。平整度用2m直尺靠量，最大空隙不得大于5mm。（２）排水坡：度天沟、沿沟不应小于1%，水落口周围直径50cm范围内不变小于5%。（３）基层干燥，含水率≤8%。（４）涂刷冷底子油前，如基层局部潮湿可用喷枪烘干，涂层要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待初步干澡后，再刷一遍块挥发性冷底子油，涂刷时间宜在辅卷材前1～2h进行，使油层干燥而不沾染灰尘。3、卷材铺贴的要求：（1）卷材防水层施工应最大限度地在其它工程完成后进行。（2）铺贴多垮和有高低垮的屋面时，应先高后低，先远后近的顺序进行。（3）卷材的搭接：长边≥8cm，短边≥15cm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材前应先弹出标线。-151- 4、卷材施工要点：（1）根据屋面的开头尺寸和排水点位置，合理布置和裁剪卷材。（2）把反卷的卷材放在屋面上，对准标线试铺后回转固定。（3）用喷枪烘烤卷材与基层的临界面，使其表面熔化，又不伤及胎体，基层表面温度上升至100℃以上时，两手按住卷材均匀地用力将卷材向前推滚，排出空气，使卷材与基层紧密，牢固粘结。（4）沿屋面端头应加铺一层宽约200～300m的卷材，与找平层不粘结，以适应屋面板的变形。（5）卷材搭接处应用喷枪及抹子在搭接缝上均匀地过一遍，既美观又牢固。（6）搭接缝滚压时，有热溶胶溢出，这是加热卷材底面粘结胶的控制度，收边人趁热用棉纱压平，用抹子把溢出的热胶刮平、沿边封严。（7）严格按屋面工程技术规范操作施工，节点做法参照GB50207-2002施工。5、注意事项：（1）节点和流水集中处是防水施工的重点部位，做法要符合设计要求，搭接正确，封闭严密，无开缝、翘边、空鼓，操作要特别仔细。（2）喷枪与卷材和基层间的角度，距离要正确，以免烧损卷材面或卷材胶面不能充分熔化。（3）细部及转角处应增贴附加层，粘贴附加层时，层面的隔离层或板岩应清除干净。（4）卷材的竖向边缘，应用“851”或建筑油膏封闭。六、挤塑泡沫保温板-151- 1、防水层表面应干燥、清洁。2、保温板的含水率不得超过规范规定的要求，铺设时应用专用胶粘结固定。3、保温板铺设后不得直接在上行车或堆放重物。4、保温层施工完毕后，应及时进行下道工序施工。七、细石砼施工1、按照坡度支好分格缝模板，分仓缝的位置设置原则上跟轴线。2、浇捣顺序按先远后近、先高后低的原则进行。3、分仓缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置准确，可先施工面上满铺钢丝绑扎成型后，再按分仓缝位置剪断的方法施工。4、一个分格块的混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。随铺随刮干，并立即用50千克滚筒碾压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。碾压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后进行二次压光。5、细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土中的上部。6、混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边，混凝土浇筑12～14小时后进行养护，养护时间不得少于14天，养护初期屋面不得上人。第九节门窗工程一、木门窗工程1、木门窗制作质量要求：（1）表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。（2）框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。-151- （3）小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。（4）门窗扇制作的允许偏差（如下）：注：高、宽尺寸，据量内裁口、扇量外口。2、木门窗框安装施工要点：（1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。（2）门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大地1.2m。（3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。（4）后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横坚均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。-151- （5）门框的西外侧面应进行防腐处理。3、木门窗扇安装施工要点：（1）安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（2）安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝了画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。（4）将扇放入框中的试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。（5）门窗扇安装的留缝宽度为：4、木门窗小五金安装施工要点：（1）有木节处或已填补向木节处，均不得安装小五金。-151- （2）安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，然后用改锥将木螺丝拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔中拧入。（3）铰链距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开头灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6米为宜，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜，门拉手应里外一致。（4）门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。（5）门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作西槽，安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。（6）上、下插销要安在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。二、铝合金门窗工程1、门窗安装施工方法：（1）首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的操作制度，窗框安装好后，经有关人员检查合格，用薄膜包扎保护。（2）在门窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±0.5mm。安装时先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸一致，框与墙体间的空隙宜控制20mm～30mm之间，立框后不得随意移动。（3）铝合金窗框的连接件，应伸出框外锚固。设置时，除四周离转角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm。应做好隐蔽工程验收。-151- （4）门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，当与砖墙连接时可预先在墙体上预埋C20混凝土预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上，严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上。（5）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即揩除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用窗框作支承。（6）最关键的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且待进户门安装完毕才能进行。装好窗扇后，应立即关好进户门，交专职人员管理。2、铝合金门窗的质量要求：（1）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合规范中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。（2）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表的规定：（3）门的构造尺寸应符合下列要求：-151- ①无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5~10mm。②门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。③当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺木衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的规定。④门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。⑤密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。⑥门窗成品包装应符合国家现行标准的规定。3、质量保证措施：（1）铝合金窗防渗防漏是铝合金门窗施工的质量通病，唯有采取有效措施，精心施工，可以解决这些问题。（2）铝合金窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求或标准图集要求，采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留5～8mm，深槽口，用密封胶填嵌到框平。（3）铝合金推拉窗顶部应设限位装置，安装时能保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。（4）铝合金窗、玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金窗框直接接触。玻璃与窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般应比装配边长，余量为1.5%～2%。在转角做45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）-151- （5）铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。（6）铝合金窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用洞帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰链下页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须严密填充。（7）窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片时，必须进行硅胶密封，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。（8）竖向拼管必须埋入砼或砂浆处不小于25mm，内外拼缝要进行密封防水处理。（9）铝合金窗框安装后应注意成品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如确需传递材料时，先要有防护保护措施。（10）铝合金窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。第十节装饰工程一、一般抹灰工程（一）内墙混合砂浆（水泥砂浆）抹面：1、操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阴阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→清理。2、操作方法：（1）清理基层，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。砼墙面增刷一道界面剂（Ⅰ型）、砂加气墙面增刷一道界面剂（Ⅱ型）。（2）找规矩，做灰饼：-151- 先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1∶4水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，再用线找平加做灰饼。（3）冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。（4）抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛、搓平。（5）抹中层灰：当底层灰达到60～70%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹顺直，做到室内四角方正。（6）抹窗台板、护角、踢脚板。护角：室内门窗口、墙面、柱子、阳角处用1∶4水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2～3mm，用捋角器做成小圆角，宽度不小于50mm。窗台板用1∶4水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷一道素水泥浆，再用1∶4水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小圆角，下口要求平直。（7）抹面层灰：当中层灰6～7成干时再抹面层灰，其厚度控制在2～3mm内，操作时从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。（二）外墙水泥砂浆抹面：-151- 1、外墙面抹水泥砂与内墙抹灰基本相似。清理基层，砼墙面增刷一道界面剂（Ⅰ型）、砂加气墙面增刷一道界面剂（Ⅱ型）。2、做塌饼要拉水平横线外，还要沿楼层全高上下垂直吊正，左右塌饼约1.5m一只，上下应为每排架子一只。3、25厚聚合物保温砂浆Ⅰ型分层抹灰。（三）顶棚抹面：1、先用粉线包在靠近顶棚的墙壁面（约100mm）上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平的依据（必要时应做顶棚塌饼），再从顶棚墙角开始，进行皮抹子找平。（四）一般抹灰的质量要求：1、一般抹灰所用材料的品种、性能和砂浆的配合比应符合设计要求，水泥的粘结时间和安定性复试应合格。2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰应无脱层，空鼓、面层应无爆灰和裂缝。3、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。4、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。5、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹灰在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。-151- 6、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。7、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。二、外墙聚合物保温砂浆施工（一）施工条件1基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。4施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。6作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。7夏天施工要注意以下事项：①墙体水要浇透，粉刷前墙体无明水。②配好的浆料硬放阴凉处，防止太阳曝晒。③粉刷好的墙面要做遮阳处理，防止太阳曝晒。④表面灰白后，要浇水养护，一天至少两次。（二）材料配制1、界面剂浆料的配制：将界面剂与水按1：0.35比例加入搅拌机内搅拌,约需搅拌3-4min,该浆料在4h内用完。2、保温砂浆浆料的配制:将聚合物砂浆与水按1:0.75比例加入搅拌机内搅拌,约需搅拌3-4min,该浆料在4h内用完。3、抗裂砂浆浆料的配制:-151- 将抗裂剂过筛细砂按1：2比例加入搅拌机内加水搅拌，约需搅拌3-4min,该浆料在4h内用完。（三）施工要点1基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥5mm应铲平。混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛或甩浆。2吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制、拉垂直、水平通线，套方作口、用保温砂浆做灰饼，灰饼厚度为保温层的厚度。3对处理后墙体基层用滚筒将界面剂浆料均匀抹上，10～15分钟后进行保温砂浆的施工。4保温砂浆的施工①聚合物保温砂浆应分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度薄。③最后一遍操作时应达到灰饼厚度并用大杠搓平。④保温砂浆的施工宜自上而下进行。⑤保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂砂浆施工。⑥雨天应停止施工，施工好部分且未干部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。⑦保温面要保证平整，平整度达到表1要求。表面拉毛。5保温砂浆的养护保温砂浆终凝后，待表面呈灰白色时进行洒水养护，并应始终保持表面湿润，养护时间一般应不少于7d。6划分格线贴分格条，做门、窗、口滴水槽按设计要求在保温层上弹出分格线的位置，用抗裂砂浆将分格条与基层粘实，做门、窗、口滴水槽。7抗裂层的施工保温层固化干燥后，检查是否有松动和遗漏，及时修补。施工前应将保温层用水浇透，且表面不能有明水。-151- 然后进行底层抗裂砂浆施工，施工厚度约为3mm,施工完2-3平方米后,将耐碱玻璃张维网格布压入底层抗裂砂浆中,网格布要搭接,搭接宽度不小于50mmL.搭接处先压入一层网格布,抹抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭.网格布自上而下。玻纤网格布铺贴平整无皱褶。网格布压入后。表层薄抹一层抗裂砂浆.抗裂层总厚度为5mm。表面平整应符合表1要求。8抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。9阴阳角、窗口、阳台等细部结构结合本公司图籍及习惯做法由在场技术代表指导施工。（四）质量检验1保证项目①本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行抽检。②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀。③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2基本项目①表面平整、洁净，接荐平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。③分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。（五）成品保护及安全注意事项1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。2、移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。-151- 3、应构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。三、石材幕墙须由专业单位设计计算，经设计院认可后方可施工，外墙施工时，注意埋设幕墙与预埋件。第十一节楼地面工程一、水泥砂浆楼地面：在施工前制定专门的质量保证措施，并向施工人员交底，以达到减少或根治通病，确保工程质量的目的。1、楼地面施工的准备工作A、材料（1）水泥：42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，冬季施工宜用42.5号普通硅酸水泥。（2）砂子：中、粗砂，含泥量不大于3%。B、作业条件：（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能否在下槛两侧收口。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。-151- （4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。2、主要安全技术措施（1）清理楼地面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。（4）非机电人员不准乱动机电设备。（5）用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（6）定内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。3、产品保护（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面手推车，放重物及随意践踏。二、细石混凝土地面（1）材料要求-151- 楼地面混凝土采用泵送商品砼。（2）作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或村志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。（3）操作工艺①清理基层将基层表面的泥土、浮奖块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层1d浇水湿润，表面积水应予扫除。②冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。③配置混凝土采用商品砼。④铺混凝土-151- 铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。⑤撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地做1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杆刮平，用木抹子搓平。⑥第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。⑦第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。⑧第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。⑨养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。⑩施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。-151- （5）成品保护地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。第十二节油漆、涂料工程一、油漆施工油漆面层施工前必须先做好样板，并记录好配色组份，经业主或监理工程师认可后，方可按照样板的配色组份调配油漆进行大面积施工，在调配油漆时要严格计量以防色差过大。油漆在施工过程中，各种被涂的物件表面，均应满刮腻子以使物件表面光滑、平整。二、涂料工程施工要点：1、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料作业，一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，PH值10以下。2、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%，金属面基层时，表面不可有湿气。-151- 3、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料不应施工）。4、涂料施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。5、每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。6、涂料工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。7、当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。8、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。9、批腻子，对于宽缝深洞要深入压实，抹平刮光。10、磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。11、涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。三、涂料质量要求：1、涂层表面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象存在。2、1m正视喷点均匀，刷纹顺通。3、颜色一致，无刷纹，无砂眼。4、装饰线，分色线平直，阴阳角通顺，偏差不大于2mm。5、门窗、灯具洁净、无污染。-151- 四、油漆质量要求：第十三节脚手架、垂直运输设施本工程是高层住宅，在外脚手搭设上考虑采用落地式与悬挑式相结合的方法进行搭设。为确保脚手架的安全，本工程计划按如下方案进行脚手架的搭设。本工程住宅楼下部均采用落地脚手架，上部采用悬挑脚手架，悬挑梁使用16号工字钢制作，每挑悬挑架体高度控制在20米以内。本工程脚手架搭设时严格按最新颁布的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）该规范已更新的要求搭设，具体落地脚手架与工字钢悬挑脚手架的搭设方法及受力验算等后附。3、为满足外墙粉刷修补和外墙涂料面层的施工需要，当脚手架拆除后外墙涂料面层采用吊篮升降施工。一、落地式外脚手架：1、搭设方法-151- 1)材料要求：脚手钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体运输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。本工程钢管规格选用外径48MM，壁厚3.25mm的A3钢管。使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件》（GB15831）要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂缝、气孔、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处，最小距离不小于5mm。2)本工程落地架搭设，其立杆部分基础为素土夯实、整平后铺100厚碎石，上浇100厚C20砼硬地坪，大部分立杆基础在地下车库顶板上部。3)脚手架立杆纵距不得大于1.6M，横距为1.2M，步高为1.8M，立杆底部200MM处设置纵横向扫地杆，立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部的接头必须采用对接扣件，而且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。4)脚手架与建筑物在水平方向每间隔2根纵立杆，垂直方向隔一层设一拉结点。在转角1M范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm范围内每间隔2根纵立杆（不大于7m）设一拉结点。拉结点应刚性拉结，保证牢固，防止其移动变形，而且尽量设置在近主节点处，偏离主节点距离不应大300mm。5)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用塔接。对接接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用塔接时，搭接长度不宜小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。-151- 6)横向水平杆的设置：主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500㎜。7)脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，撑件杆与地面成45～60度角，自下而上、左右连续设置。剪刀撑杆用采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于2只扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。8)本工程落地脚手架采取层层铺设脚手片，脚手片应垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺时，必须采取有效保护措施。脚手片用不小于18＃铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。9)脚手架外侧必须用建设部门认证的合格的密目式安全网封闭，而且将安全网固定在脚手架外立杆内侧，严禁围在各杆件的外侧。10)脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高同质材料的防护栏杆和0.3m高的踢脚板，顶排防护栏杆不少于二道，高度分别为0.9M和1.3M，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间、门窗洞口等），在内侧应设置1.2M高的防护栏杆。11)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，确保安全受力，小横杆两端伸出立杆净长度不少于10cm，并尽量保持一致。12）本工程落地式脚手架斜道采用之字型斜道，宽度同脚手架宽度，人行斜道坡度采用1：3坡度。-151- 二、悬挑脚手架：悬挑部分脚手架立杆横距均为1.2米。脚手架立杆纵距、步距和连墙拉接等搭设方法同落地脚手架。二、垂直运输设施垂直运输设施是施工技术措施中不可缺少的重要环节，它是确保工程快速优质按计划完成的重要部分，应满足高层建筑施工中对材料设施、周转材料运输的需要。（一）塔吊1、塔吊布置根据本工程平面布局特点，本工程决定选用六台附着式塔吊，塔吊布置具体位置详见施工现场总平面布置图，主要作地下室、地下室上部多层及高层结构施工垂直运输。1）塔吊基础-151- 塔吊基础采用四根砼钻孔灌注桩，在浇捣承台混凝土前，应做好地脚螺栓、锚柱的预埋工作，并应使其位置准确。2、塔吊安装安装步骤：指基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节（基础节）上有踏步的一面与建筑物垂直，以便上人。安装套架时，应将套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；安装上、下支座，回转机械，回转支承；安装塔顶：塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧，安装平衡臂，安装好后，吊一块重2T的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室；安装吊臂及吊臂拉杆，接着将所剩平衡重全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。（1）安装注意事项：塔吊采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。塔机臂架范围以外5～10m内，尽量无电线杆。安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5mΩ，导线间与地绝缘不小于1mΩ。供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。3、标准节的顶升安装：-151- 将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上、下标准节接触时，用高强螺栓把上下标准节联结起来。调整油缸的伸缩长度，用高度螺栓将下支座与标准节联结起来。以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。（1）顶升加节过程中的注意事项：自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异情况立即停止顶升。自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支与标准节相联的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转。-151- 连接加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强螺栓应联结上，但不可拧紧。所加标准节有踏步的一面必须对准。塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺栓的拧紧情况。在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。顶升作业原则在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明。只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如要顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。在顶升过程中，把回转部份紧紧刹住，严禁回转及其它作业。在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升操作。4、塔吊的操作使用起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。起重机的正常工作气温为-20℃～40℃，风速低于20m/s。在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。-151- 在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。起重机可不装避雷针，但须有良好的接地。塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。司机操作严禁按“十不吊”规则执行。5、塔吊拆除及安全措施（1）塔吊拆除主体结构结顶后，塔吊可拆除，应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后来拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助25T.m吊车进行，在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，须松除拉杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联络销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。-151- 吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底二节标准节、锚桩等拆除，保养。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项：①应派专人进行监护，确保拆除现场无其他无关人员出入，特别是拆到最底部分时。②拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。③各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。④自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。（2）安全措施塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50元。工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000～5000元罚款。公司定期检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发现隐患随时更换、维修。严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者指挥罚款100元，塔吊司机罚50元。夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。塔吊司机必须坚持十不足原则。8、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。-151- 当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶当附墙安装后，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。第十四节安装工程施工方案一、工程概况本工程由给排水、电气、消防、防雷等工程组成。二、施工方法1、管理系统（1）对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。（2）根据施工图，确定管路的位置，预先挖好沟槽或埋好管道支架预埋铁或穿墙套管。（3）根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道预制时注意管件方向。（4）按设计要求选用阀门，按施工规范进行阀门打压以检验阀门的强度及密封性是否合乎要求。（5）管路试压按规范或其它规范进行。2、无缝钢管及焊接管安装钢管宜用机械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm即用磨光机将管口打平地磨光切坡口形状，以保证焊缝质量。-151- 管口切口表面平整，不得有裂缝、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口平倾斜偏偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm管道焊接接头的坡口加工，组对及焊接检验应符合GBJ236-82要求。参与管道焊接的焊工按规定应进行焊工考试，并应取得所施焊范围内的合格资格。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进待业烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。3、给排水管道安装A、施工方法（1）室内给水管道安装室内给水管道由引入管（进户管）、干管、支管等组成。其安装顺序一般是：先安装引入管，然后安装干管、立管和支管。以上工作一般可在土建主体工程完成而墙面已粉刷完毕后进行。但在土建施工过程中，要与土建部门配合，预留各种孔洞、支架洞或预埋套管等。①进户（引入）管安装从室外给水管网中接出支管，把水引进室内给水系统的那一段称为进户管。安装引入管时，应使其向室外给水管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应装设控制阀门，并在阀门旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。②干管安装-151- 先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应预先定出立管的位置，按尺寸要求在干管上装上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管的变径位置，应在支了支管之后，离主分支管要有不小于大管的直径，且不能小于100mm的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。③支立管安装干管过楼板的立管，均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在每根立管与干管连接处，应设置阀门，在安装过程中，按照支管的高度，装上分支管件如三通或四通。支管是连接立管与用水点或用水设备间的管道，安装时应有不小于0.002的坡度坡向泄水装置。支管在接近立管处，应装设阀门，安装阀门手轮应向上或与垂直线成45度。（2）室内排水管道安装室内排水管道安装和室内给水管道施工要求相同，都应按施工图纸要求的位置、标高及坡度进行。在施工程序上，一般是先安装排出管，再安装排水立管和横支管，最后是安装卫生洁具和卫生洁具排水管。①排出管的安装排出管的安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按照施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞的标高，开挖室内外管沟，将管道吊下并垫稳找好坡度。此时要注意管顶上部与预留孔洞边应有不小于0.15米的间距，以免建筑物下沉压坏管道。-151- 排出管与排水管应按规定用两个45度弯头连接，在弯头下面设置150号混凝土支墩，以承受立管的荷重。埋地敷设的排出管必须经过灌水试验，检查合格，作好记录后，方可复土填实。②排水立管的安装在连接排出管的两个45度弯头，只要混凝土支墩已经结实，便可由下而上进行立管的安装。按照要求，立管与墙面应留一定的操作距离，立管从楼板预留孔洞穿过，如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。立管一般采用卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3米。通常是每层楼设置一个。垂直安装的立管，安装时可用线垂检验其垂直度。一般排水铸铁管立管垂直度直度偏差以每1米不大于3mm，5m以上的则不大于10mm为合格。③排水横支管的安装装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场睬用地面组装预制的方法。这个过程必须先确定好卫生洁具、地漏、清通设备的平面位置以及各卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总长度（这时还应考虑坡度因素所引起的误差），然后在地面按照实际距离用比量法量出所需的直管尺寸。为避免出现差错、应在测量过程中绘制施工草图，标明管径及各部尺寸，作为预制时的依据。排水管支管上的检查或清扫口应遵照设计要求并并参照规定设置，不可遗漏。楼板下面悬空管道的清扫口常采用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到楼板面处，用堵头盖紧。（3）卫生器具的安装-151- 一般规定：卫生器具及其附件（如龙头、阀件、水箱配件、存水弯等）在安装前应对其进行质量检查，任何一种材质的卫生器具均不得有破损或裂纹，表面应光滑，排水孔应畅通，不合乎质量要求的卫生器具绝对不能安装。卫生器具的安装大致分成三个阶段，首先是排水管的留洞和预埋，接着是卫生器具就位安装，最后是进水管、冲水管和排水管同卫生器具的连接。4、钢管敷设：动力照明配线设计选用钢管埋地、埋混凝土板内或吊顶内暗设，施工按照钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把钢管进货并，钢管壁厚、焊缝要均匀、镀锌层完整无剥落现象，管箍、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等均要有产品的合格证。预埋管要与土建施工密切配合，提前作好准备工作，才能准确、快速施工预埋管；在吊顶内敷管要与装修，给排水、暖通及弱电专业施工密切配合，鸽是安排吊顶内空间，首先满足风管、水管、桥架、线槽的布置，其次安排电气配管位置。钢管预制加工注意管口无毛刺，管内无铁屑，弯曲无凹扁和裂缝。暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm，管路每隔1米左右用铅丝邦扎牢固，如有吊扇、花灯等超过3kg的灯具应焊好吊杆。明配管（包括吊顶内）的吊支架规格支架，用金属膨胀螺栓固定。金属软管与钢管、设备、箱、盒连接时，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，固定点间距不应大于1米。-151- 镀锌管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。镀锌管与盒、箱连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；金属软管与接线盒之间也要用接地线卡跨接。5、管内穿线：管内穿线要严把导线进货关，导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0mm的铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘，盒内刷防锈漆，穿线前检查各个管口的护口是否齐整。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定，截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为70～95mm2的导线为20m；截面为120～240mm2的导线为18m。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。-151- 管内穿线结束后，为了加强成品保护，应推广优质工程的施工经验，即利用制作风管的镀锌铁皮边角料，自料接线盒面板，规格有单个86型面板大小和86型成排几个盒共用一个长面板，临时封盖开关盒和插座盒，以免丢失导线和保持盒内清洁，待竣工前适当时期再装上开关面板和插座面板。6、灯具安装灯具、光源按设计要求采用新一代产品，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。安装灯具的吊钩及预埋件必须牢固。花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。在吊顶上固定灯具，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌型钢做支架。根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，检查各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因，进行修复。7、开关、插座安装：各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。由于对开关插座盒和导线采用了有效保护，只要取下临时盖板就会顺利地进行开关，插座安装。暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。-151- 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。8、防雷与接地安装本工程TN-S型保护系统，零线与PE线严格分开。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接焊接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm，圆钢筋焊接长度不小于直径的6倍，双面焊接；GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》特别注意按设计要求做好等电位联结。第七章季节性施工措施第一节高温季节施工一、准备工作1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，放暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。二、技术措施（一）钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。-151- 1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘取性，使其泌水性小。3、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。（二）砌体工程1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。3、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。（三）抹灰工程1、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。2、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。-151- 3、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。（四）屋面工程1、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。2、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃~35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。第二节冬季砼工程施工技术措施一、准备工作1、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。2、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。3、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。4、必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。5、施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。6、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。二、技术措施-151- 1、砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。2、在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后3～5天内可能达到-7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。3、混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。4、泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。6、抹灰工程施工时，对室内抹灰宜用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5℃时，可加设炉火（需有良好排烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。7、外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。三、机械操作及防冻措施1、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。2、机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。-151- 3、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。4、凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。5、在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车、下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第三节雨季施工技术措施一、准备工作1、进入雨季施工后，需及时了解近期的天气情况，特别是大雨、雷雨的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实的班组个人。二、技术措施（一）砌筑工程1、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含不率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。2、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。3、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水浆砂浆冲刷。4、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保证，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。5、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。（二）混凝土工程-151- 1、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。2、大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。3、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。4、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。（三）屋面工程1、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。2、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。（四）抹灰工程1、雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1～2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。2、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。3、雨天不宜作罩面油漆。三、安全措施（一）现场排水1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。2、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。（二）临时设施和设备的防护-151- 1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。2、脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。3、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。4、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。5、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。6、施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。第四节台风期间施工技术措施1、遇台风天气严禁机械垂直运行，加固井架、塔吊，检查附墙支撑杆节点的牢固程度。2、及时加固外架、单独墙体，防雨建材进库，室外轻质材料堆放遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类安放楼层内物品，落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备，对关键部位定时检查。-151- 3、台风过后，要对脚手架、模板、钢筋、砼施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。第八章工程质量保证措施第一节工程质量保证措施1、本工程列入我公司重点工程计划，保证人、财、物三优先；在施工过程中严格执行国家验收规范和省市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工。在该工程施工的全过程中，将严格按照国家施工验收规范、质量评定标准、公司质量体系程序文件及相应的有关文件实行目标管理，建立工程项目质量保证体系，精心编制施工质量计划，严格控制每道工序，加强质量监督和检验，实施质量管理和控制，创出一流质量的工程。2、建立强有力的质量管理系统，集中统一领导，成立质量管理领导小组，由公司分管质量的副经理、质安科，现场质量员所组成的QC小组进行全面质量管理，根据工程特点和班组的工作内容及以往存在的工程质量通病，事先选题，通过P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（总结）的工作程序，不断循环，以达到不断提高工作质量和工程质量的目的。3、本项目部有类似工程项目的施工方法和管理经验，近年来已为我公司创出一系列优良工程。4、公司指派一名专职质量员专管该项目工程质量，配合、监督和处理施工过程中产生的质量问题，确保工程质量达到预期目标。5、精心施工是保证质量的基本原则，在各分项工程施工前应做好施工技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。-151- 6、实行岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则。上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，每道工序施工执行记名挂牌操作制。7、加强对职工进行质量意识教育，提高职工创优良工程的思想觉悟，树立“为用户着想”、“质量第一”的观念。8、根据质量管理制度，切实推行三检查制度。每完成一个分项工程，由公司派设的质量员负责会同工程负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施，实行自检、互检和公司抽检相结合的检查制度。班组每天下班前或每道工序完成前进行自检、互检，工程项目部每天检查一次。9、及时做好各项工程技术资料，按照规范规定要求分别装订成册，同时做到技术资料和工程同步进行，同时要保证技术资料的原始性、全面性和正确性，工程结束后整理归档移交给建设单位。10、积极配合和虚心接受建设单位和质监、监理单位驻现场代表的检查、指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。11、从公司、项目部、班组到操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，对工程质量绝无放松余地，认真做好技术交底，收集原始资料，做好隐蔽工程验收，技术复核，分部分项质量评定，原材料质量的控制，做好各种技术资料的整理保管工作。谁失职谁负责，确实为工程质量达到创优标准而奋斗。第二节工程质量控制措施及体系1、质量控制流程：质量技术交底→班组根据交底明确主要施工工艺方法→进行施工→施工过程抽检并不断修正工艺→施工完毕→自检质量→下道班组互检→质检人员抽检评定→进入下道工序施工。2、公司质量管理网络图：-151- 3、项目质量管理网络图：4、质量管理结构：-151- 5、工程质量保证体系6、质量程序控制-151- 第三节工程质量管理-151- 1、质量目标管理（1）工程质量目标是一次性验收合格，要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质意识，激发职工质量的责任心，学习工艺进取心和劳动生产积极性。（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。（3）在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。（4）重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。2、标准化管理（1）定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：A.框架施工；B.砖砌筑；C.屋面；D.内外装饰。（2）定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由QC小组做出样板，以实物样板作技术交底。做样板前，由项目部制定质量标准保证质量的措施。样板完成后，方能进行大面积施工。（3）定材料封样标准建筑材料的质量优劣，在很大程度上影响建筑物的好坏，使用优质材料，是保证本工程质量的基础，为此，我们在主要原材料及半成品上，先由厂家提供样品，经业主、监理确认后封样，施工时按封样样品供货。（4）定装饰工程细部作法标准。-151- 为了明确工程的施工质量，要求在内外装饰上作到统一做法，统一尺寸标准，特定下列工艺和细部处理标准：地面高低差分界；出地面或屋面管道周围的处理；滴水线槽尺寸；铝合金窗拼缝；阴阳角做法；楼梯踏步处理；外墙面砖分格缝等。3、质量管理制度（1）施工图纸会审制度施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、自审图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸存在的问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料，审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件记录，并存档。（2）技术交底制度技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新材料、新工艺的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部以作业指导书形式向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理，施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等，技术交底的目的是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。a.以分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的《技术操作交底》一式三份。b.中途因班组调动时，施工员应重新向新来的作业班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组长签字后生效。-151- c.凡操作交底不清、不详、甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由施工班组长负责，并及时返修，直至符合要求。d.一次砼灌注方量在10立方米以上的砼工程量，都须由项目施工员负责分别填写《砼浇捣令》，一式三份，项目技术负责人验收签证，方可作业。（3）技术资料管理制度工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理的实际体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，更是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据，因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、及时，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳、手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，工程技术资料不得有伪造、涂改、后补等现象。（4）质监记录制度a.日记要求连续详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题的和处理解决的过程。b.质监日记应从工程开始施工起至工程交工竣工验收止。中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续，由接受人继续做好质监日记记载。c.坚持工程施工“十有”-151- 制度：即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。（5）坚持工序间的自检互检制度a.班组长是当然的兼职班组质量员，班组每天完工后应进行自检，每天分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。b.质量员自检验评标准按国家《建筑安装工程质量检验标准》执行，并填好自检验评记录。c.班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见，把质量隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为奖惩考核的依据。d.凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，验评标准参照国家颁发的《建筑安装工程质量验评标准》执行。凡不符标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。e.上下道工序质量检验，由项目技术负责人主持，施工员、质量员、上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。f.隐蔽工程检查应在自检合格后，提前一天通知业主、设计、监理、质监等有关单位进行隐蔽工程验收和结构中间验收。（6）坚持样板先行制度样板间施工时应有如下内容与要求：a.凡数量大、要求高的装饰、抹灰、饰面、装修、油漆、楼地面等重要分项工程，事先均要做样板间。b.样板间应由项目施工员选择部位，事先作出书面交底，明确质量标准和要求。并填写公司规定的《样板间操作交底单》一式三份，一份交作业班组，一份交项目质监员，一份存档。-151- c.样板间完成后，由项目施工员组织有关人员（建设单位、监理公司、公司质安科、操作班组长）进行验收。d.样板间验收符合要求，各方认可后，方可全面展开作业，项目质量员要随时检查，凡未按样板间要求作业的，要及时追究作业班长的责任并要求其返修。（7）班组操作挂牌管理制度：a.凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位，以便明确责任和奖罚，因其他原因，未能落实到个人的，要落实至班组，由班组长挂牌定位。b.操作定位由项目施工员布置，班组长执行，质量员填表记录（表格式按公司规定的班组操作挂牌书面记录填写）。c.班组长在分配班内成员时，尽可能要保持部位的连续作业，界限清楚，必要时，要操作挂牌上墙。（8）成品保护管理制度：成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其他尚在施工，单位工程已接近扫尾或已竣工，但尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。a.针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制订。b.保护措施要因地制宜、切实可行、要落实到人，并和经济奖罚挂钩。c.成品保护的重点是装饰、装修的表面污染，楼梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角，楼地面的污染和磨损，装修防火、水电安装方面的电气开关，灯具灯头，卫生洁具水笼头等的损失、损坏。-151- d.铝合金窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并贴保护塑料条，推拉门、自动门、大玻璃门安装后用木框钉三合板加以保护。（9）控制质量通病制度：为了保证工程质量，使分项工程质量都处于严格质量控制状态之中，我们着重要解决三项关键质量通病。a.防止墙面渗水。b.防止地面渗漏、起壳、开裂。c.防止屋面渗漏（起鼓及节点处理不好等）。（10）QC小组活动制度：a.严格按照质量程序图施工。b.根据对影响工程质量的关键节点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、土建工程、安装工程四个管理点设立管理小组。c.四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。d.建立高效灵敏的质量信息反馈系统，专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责收集、整理、传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常信息情况迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构（施工员），调整施工部署，纠正偏差，形成一个反映迅速、畅通无阻的封闭质量信息网。e.现场质检员要及时收集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。f.采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”-151- 记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。g.严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动，其步骤如下：找出问题┄分析原因┄找出主要影响因素┄拟订改进措施┄认真执行改进措施┄检查效果┄（11）优质优价制度：在订立劳务合同时，对人工价格实行优质优价，施工中部位对施工质量进行验收，予结人工费，最终以质监站评定等级为结算依据。（12）教育培训制度：a.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，设立合理化建议奖。b.认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。（13）检查验收制度：a.坚持工程施工“十验”制度即：地基验槽；轴线（龙门桩）验收；钢筋验收；模板验收；砌体验收；结构中间验收；样板间验收；避雷接地电阻验收；通水通电验收；竣工验收。b.实现结构质量优良，主要控制钢筋、模板、混凝土三个主要工序的施工质量。c.钢筋监控点：除对钢筋的规格、形状、尺寸、间距检查以外，重点控制好钢筋的搭接长度、锚固长度、电焊质量、保护层厚度以及绑扎质量。d.模板监控点：模板工程应重点控制模板的安装质量，包括钢度、强度和稳定性，模板的连接，以及预埋件、预留孔洞，模板的安装应能够保证不变形，不爆模、不漏浆，混凝土表面光洁。-151- e.混凝土监控点：混凝土在拌和时，应重点控制好配合比、原材料计量、搅拌、坍落度；浇筑时，应重点控制振捣棒的插入间距、深度、顺序，确保混凝土浇筑质量。f.由专人负责砼试块，并做好试块的管理和养护。（14）竣工、回访与保修制度a.工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体功能测试，对给排水及电气、消防设施进行测试，达到设计要求方可报告竣工交验。b.用户回访与保修工作中，应注意建筑物质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以提高建筑物的使用功能。（15）材料合格率保证a.把好原材料、半成品的进场关。b.凡是工程用的砂、石、砖等，项目部材料员进行严格的质量验收，不符合要求，不允许卸货，把好第一道材料质量关。c.原材料进入施工现场，应有项目部质检员与材料员一起对进场材料的数量、质量合格证等资料进行核对，证物相符的方能进场。（16）实行封样管理a.成立样品陈列室，对原材料、成品、半成品进行封样陈列，并注明生产厂名、品种、规格、技术性能指标等，样品必须经过严格检查验收，封样保存，作为实物验收的对比标准。b.主要有下列原材料、半成品封样标准：砂、石、钢筋、水泥、多孔砖、铝合金窗；屋面防水材料；油漆；电线。（17）使用前的检测与检查-151- a.制订检测计划，落实检测措施。工程上所用的钢筋、水泥、砂石、砖、防水材料，质量员与材料员均应按规定进行复试和试验，并送市批准的有资质等级合格营业证书的试验室检测，检测结果符合要求的，方可使用。b.检查与封样的相符率。进入工程的原料、成品、半成品，除复试、试验项目必须符合质量标准外，还应对照封样标准进行检查，相符率必须达到99%以上。c.加强材料试验工作，按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责，在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用，要进行试验的原材料有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品，砖、砂、石，防水材料等。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。d.加强原材料、半成品及成品的保护工作，有关装饰材料在运输过程中加以覆盖和保护，到现场后入库保存，各种石料、面砖原箱保护，轻放轻卸，卫生洁具用聚苯板，木板加以覆盖。e.材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有进场合格证外，还应有试验室出具的证明文件。f.水泥、钢材采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。g.砂、石子等砼骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料，不使用风化型石质的石子。砂含泥量小于3%，石含泥量小于1%。-151- h.所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经业主认可后进行使用。第九章工期保证措施第一节组织措施1、实行项目经理责任制，公司生产科对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核，充分发挥项目部的主观能动性。2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，特别加强打桩工、木工、钢筋、泥工、混凝土、架子工、电工、管道工等主要工种的力量。第二节生产制度1、公司生产科对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收。每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组长），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工停顿现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。第三节具体计划-151- 1、根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。2、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。3、“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。4、工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装（含设备安装）及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。5、施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，争取建设单位、监理单位参加进行综合审定。6、定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。第十章安全生产措施-151- 第一节安全施工必要性项目经理是安全生产的第一责任人，为此，项目经理必须直管安全生产，亲自抓好安全工作的各项措施落实，对本工程的安全生产负责。质量是企业的生命，安全是职工的生命，二条生命应一齐抓，所以生产必须安全，安全为了更好生产。第二节安全生产目标工程创“宁波市安全文明标化工地”。第三节安全生产体系为实现安全生产目标，建立包括公司领导、总工程师、安全部门、项目经理、项目安全员、班组长、班组安全在内的，与各自业务挂钩的安全生产责任制。建立健全安全生产施工管理网络。第四节安全生产保证措施1、编制施工组织设计，同时制订安全技术措施（特殊工程要编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关部门劳动保护，安全生产方针、法规、制度，做好安全管理和检查监督工作。2、定期对工人进行工种安全技术教育和测试，总结管理工作经验，每周组织一次安全业务学习，配合有关部门对新工人进行安全教育，做好特殊工种的培训。3、采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平不太高的特点，利用工余时间进行安全宣传。-151- 4、施工现场设有平面布置图、施工广告牌、防火、安全保卫制度牌、主要场所的安全警戒标志牌。5、施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设、机械安置、运输道路、仓库和临时设施等的场地安排，都应符合安全规定，做好可靠的安全保护措施。6、尽力减少和消除作业场所、施工现场的污染，对防署降温、防寒保暖、防台风、防雷电、防毒等设施及时检修，制订保险措施，改善职工的劳动条件。7、逐级进行安全技术交底。（1）开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。（2）施工员对班组交任务时，应进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作，并记好台帐，严格执行安全值日制度。（3）班组长和班组安全员模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，采取措施，正确使用“三宝”。8、订购安全“三宝”，质量要符合国标要求，由专职安全员一起检验。9、严格执行十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产“十个不准”（“十个不准吊”）。10、认真执行有关建筑施工安全验收规定，对外脚手架、施工用电规定进行检查验收。11、项目部定期、不定期组织有关人员进行安全大检查，专职安全员进行安全检查，尤其介对重点部位及危险岗位的安全检查，对不安全因素提出整改意见，限期整改，并进行复查。严格执行安全奖罚制度。-151- 12、制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停生产，并报告项目经理处理。13、对发生工伤事故，必须对工伤事故进行分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。14、对发生的事故，坚持“三不放过”的原则，通过调查、分析、处理、改进安全管理办法。15、建立防火管理制度和措施，建立防火责任制。按规定配备消防器材。16、建立动用明火审批制，划出用火作业区，易燃易爆物品有专人管理。木工车间设禁烟牌，易燃易爆物及时清理，确保与明火有足够的安全检查距离。第五节安全施工技术措施一、安全保卫、防火要求及其它消防措施1、施工现场必须遵照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责保卫工作。总包、分包单位的施工现场，实行总承包单位负责的保卫工作制度，各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。2、现场建立门卫巡逻护场制度。护场守卫人员要佩带执勤标志，实行凭证出入制度。3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。4、施工现场必须设置宽度不小于3.5m的消防车道。消防车道不能环行时，应在适当地点修建回转车道。5、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。-151- 6、现场进水干管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。7、消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要。高压水泵消水栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。8、严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。9、在施工期内不准作库房使用，进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。10、冬施保温材料，不得采用可燃保温材料。施工现场各项管理工作，应采取专职人员检查与群众性检查组结合，平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬、雨期阶段要组织专项检查。检查的重点应围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，应针对施工特点，如深基、高空吊装、架子平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。检查中发现的问题和隐患，要限期改正。二、脚手架1、采用钢管搭设脚手架，立杆基础必须平整坚实，立杆间距一般控制在1.5m左右，采用钢管应挺直，不得使用陈旧钢管。2、架体与建筑物拉结，架子高度7m以上，每隔4m，水平方向每隔6m应拉结必须牢固。3、防护栏杆，架子搭至第二排起设1.2米高的护身栏杆和20cm高的踢脚杆，隔排设180mm踢脚板，脚手架必须满铺，外立面用安全网作全封闭护围，行人道、出入道口，搭好防护棚。-151- 4、为增强架子的稳固必须设有剪刀撑、脚手架荷载每平方不得超过250公斤。5、脚手架实行分段验收，待验收合格后方可使用，并做好验收记录，签证手续。三、“三保、四口”保护1、进入施工现场必须戴好安全帽，拉紧安全扣带，并按规定分色佩戴，工人为白色、特种作业和施工现场管理人员为黄色，中小型机械操作都为兰色。2、高空作业系好安全带，扣好保险钩。3、主要道口、进出口和道路边围好安全网。4、楼梯口、预留洞口、卸料通道口及阳台临边。有护栏和安全防护。5、在高压电线临近施工必须要有一定的安全距离，并要搭棚隔离防护。四、施工用电管理1、工地设总配电箱，各工号设分箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸一保护原则，箱门加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。2、总线用地沟引入，支线架空设置，电线必须按规定采用三相五芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶缆线。3、各种电机设备均须有保证接地装置，手持电动工具有移动安全箱，安装好漏电开关。五、施工机具1、木工手刨、圆锯等机械传动部位、外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。2、电焊机有良好的保护装置接地，外露线桩头的防护罩、防雨棚。-151- 3、拌和机、灰浆机、安装位置应平衡、坚实，有防护接地、料斗有保险挂钩。4、操作机具定机定人，订立好岗位责任制度。六、塔吊装拆1、装拆安全措施（1）装拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等，消除不安全因素。（2）所有电气设备外壳应与机体妥善连接，并进行接地连接，测试接地电阻，并记录保存。（3）塔吊安装好后，用两台经纬仪校核塔身垂直度，误差≤2/1000。（4）装拆附壁拉杆组件时，用钢管和脚手片搭设工作平台，两侧设防护栏杆，高1.0m。（5）在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。（6）装拆过程中设立警戒区，并有专人负责指挥和专人进行安全监护。2、使用安全措施（1）工作前检查传动部分润滑情况、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置，如有不合格要求，应及时整修。（2）严格按照额定重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物，拔除地下障碍物等。（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作司机必须按电铃发信号。（4）吊物上升时，吊钩距起重臂端≥10m。（5）工间休息或下班时不得重物悬挂在空中。-151- （6）当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源后，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修理。3、力矩限制器塔吊应装灵敏可靠的起重力矩限制器。当达到额定起重力矩时，限制器应发出报警信号，当起重力矩超过额定值的8%时，限制器应切断上升和增幅电源，但塔吊可做下降和减幅运动。4、限位器塔吊根据不同型号应装设行程限位（包括小车和驾驶室），起重臂变幅限位和起升超高限位，各限位装置灵敏可靠。5、保险装置（1）塔吊吊钩应设置防止吊物滑脱的保险装置。（2）卷扬机卷筒应设置防止钢丝绳滑出的防护保险装置。（3）当爬梯高度超过5m时，从2.5m处开始应设置直径0.65-0.8m，间为0.5-0.7m的护圈；当爬梯设于结构内部并且与结构的距离小于1.2m时，可不设护圈。6、附墙装置与夹轨器（1）塔吊高度超过说明书规定的自由高度时必须安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。7、安装与拆卸（1）塔吊安装拆卸必须有专项施工方案，能够指导现场施工，塔吊基础要有设计计算书和施工详图。施工方案必须经拆装单位企业技术负责人审核签字，有关部门审批。-151- （2）拆装方案编制和拆装作业单位必须具有相应的《浙江省塔式起重机安装拆卸许可证》等级证书，作业人员必须持有《浙江省塔式起重机安装拆卸证书》。8、塔吊指挥（1）塔吊指挥、司机必须持证上岗。（2）塔吊指挥应使用旗语或对讲机。9、电气安全（1）塔吊上任何部位与架空输电线路应保持安全距离；1KV以下垂直1.5m，水平1m；1-15KV垂直3m，水平1.5m。小于安全距离的必须采取有效的防护措施。（2）塔吊除做好保护接零外，还必须做重复接地（兼避雷接地），电阻不大于10Ω。10、安装验收（1）塔吊使用前必须按规定组织验收，验收内容中数据必须量化，验收责任人员在验收记录上签字。（2）验收资料中必须包括拆装单位《浙江省塔式起重机安装拆卸许可证》、作业人员《浙江省塔式起重机安装拆卸证书》及其身份证的复印件。（3）每台塔吊在投入使用前，必须报特种设备检测公司检测合格后使用。七、施工井架安全1、安全装置（1）吊笼应设有断绳保护装置和限速器等安全装置，安全后应进行试验，确保灵敏有效。当悬挂或支撑装置在工作时失去作用或吊笼失控、超速的情况下，安全装置能够将吊笼制停。-151- （2）吊笼门应有电气或机械式连锁装置，只有当吊笼门完全关闭后，吊笼才能启动。（3）安全装置每二年必须经生产厂家或具有法定检测单位检测合格后才能继续使用。2、安全防护（1）卸料平台两侧应有1.2m高的防护栏杆并用密目网全封闭，平台板必须厚实牢固、铺设严密，宜采用4cm厚木板或防滑钢板。（2）各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门要定型化、工具化，操作方便并有防止外开的措施。非工作状态时，应关闭防护门。（3）地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设规范牢固的防护棚，防护棚沿应架体三面设置（除出料面外），高度低于30m的升降机不小于3m，高度大于30m的不小于5m；应搭设两层上下间距不小于60cm，若采用脚手片的，上下层应垂直铺设。3、司机（1）司机必须持证上岗。（2）每班作业前应按规定进行试车。（3）应建立司机交接班制度，并做好交接记录。4、荷载应设置起重量限制器，当重量超过规定时，起重量限制器动作自动停止提升。5、安装与拆卸（1）外用升降机必须制定详细的安装拆卸方案并经企业技术负责人审核签字，有关部门审批。（2）安装拆卸队伍必须具备相应的专业资格，取得资格证书。-151- 6、安装验收（1）升降机安装拆卸的必须进行安全技术交底并有书面记录，交底双方履行签字手续。（2）升降机安装后必须组织验收，填写验收记录。验收人员签字。验收记录中有关数据量化。7、架体稳定（1）架体的垂直度应在说明书规定的范围内。（2）架体与建筑结构的附着装置应符合说明书或施工方案的要求。（3）架体附着装置不得与脚手架连接。8、联络信号外用升降机必须有可靠准确的上下联络信号，启动或制动前必须鸣音示意。9、电气安全（1）外用升降机的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等符合有关规定要求。（2）控制箱必须装设漏电保护器。（3）升降机金属结构、设备外壳必须做好保护接零，架体重复接地，电阻应小于10Ω。10、避雷（1）当外用升降机高度超出相邻避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不得大小10Ω。（2）避雷针高度应为1-2m，引下线应单独铺设并保证电气连接，也可借用外用升降机立杆作引下线。-151- （3）避雷接地装置要求同“施工用电”中接地装置。八、模板支拆1、工作前扳手等工具必须用工具袋或绳连系统挂在身上。2、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雨后清扫施工现场，不滑后方可进行工作。3、多夹板木模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。4、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，信道中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。5、模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞盖好。6、拆除模板用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上或下。7、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑或下悬模板。九、临边及洞口防护1、临边必须搭设防护栏杆，人流处设置活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.6m，扶手每2m设一柱，扶手及立杆用毛竹杆等连接。2、楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用毛竹，高度1.0米，立杆与楼梯埋件固定牢靠，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。-151- 3、建筑楼层上凡能坠入的洞口，周边必须加防护栏杆，凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖，对经常使用有洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。4、墙面上有坠入可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。5、上下直通的多层洞口，设临时栏杆三～四层高度内设一道安全网。6、上下直通的多层砌墙，压顶处放二根φ6钢筋，抹30厚水泥浆，上部砖墙待管道安装完毕后及时封死，用轻质材料封的管道井，在模板拆除后先做护栏，洞口加焊临时钢筋网。7、所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。8、使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。十、交叉作业防护1、凡结构超过二层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。2、底层井架、施工道口，均须搭设双层毛竹、脚手架防护棚，棚宽大于道口，棚净高3.0m。3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。4、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。5、无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。十一、攀登作业防护1、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，并定期进行检查。2、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70°为宜，踏步上下间距以30公分为宜，不得有缺断现象。人字梯上部夹角以45°为宜，底部应有拉条。-151- 3、作业人员登高必须经规定的信道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定信道口攀登，更不能利用起重机臂架等作为施工设备攀登。4、二米以上高空悬空作业人员必须系统上安全带，扣好保险钩。5、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用品具，必须严格遵守国家劳动保护法的有关规定。十二、施工现场用电安全措施“电”在建筑中有着巨大的作用，一旦被人掌握和控制就为人类和建筑施工服务，违反规律和麻痹大意就会造成人员和机具的重大损失，对用电只能做到“不怕一万，只怕万一”任何麻烦，不就简便。1、施工用电管理（1）建筑施工现场多为临时用电，根据工地在建工程的规模工期，用电机械功率和数量，施工用电和生活用电等诸因素，计算本工程的施工总用量。（2）建立健全的用电组织管理措施：①在日常施工用电时由专业电工负责工地所有用电的全过程中，熟悉、掌握工地所有线路、设备和电情况等。②建立用电规章制度，工地电工要持证上岗，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检查制度及其它规章制度。对用电设备经验收合格后方可操作使用。③工地用电专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，结合平常工地安全检查时对用电另列一项。在安全大检查时对用电另组织检查小组。④为加强用电管理，掌握用电情况，对各种用电设备等资料经常性的入册记录，以便备查。⑤-151- 搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育要强调，对进场职工，尤其是外来新工人更为重要。⑥配备必用的电测仪器和安全操作的劳动防护用品。（3）对专业电工安全用电要求：①掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。②操作前必须按规定戴好劳动防护用品，检查电气装置和各种保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。③对停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。④对变电器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度。⑤对移动用电设备迁移后的电源部分应及时处理。2、变配电设备的安全（1）临时变电所或变压器房：①门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。②有变压器严禁人员靠近，用木质栅栏等隔离。③有变压器房应有通风散热排气，下方通风与上方的气孔，并用铁板网封口，以防止小动物窜入造成事故。（2）配电室的安全要求：①配电屏（盘）或控制屏（台）两端与重复接地线及保护零线做电气连接。②配电室和控制室上下方应有通风排气，孔洞加铁网。③配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。④母线按规定涂油漆上色。⑤在维修时，应悬挂停电标志牌。送电时先由专人检查或选通知后送电。3、架空线路安全要求：-151- （1）配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。（2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝钱。（3）架空线必须设在专用电杆上，严禁设在树木、脚手架上或钢管上，宜采混凝土杆或木杆。（4）架空线选用截面必须满足用电负荷要求。（5）架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2.5m。4、电缆线路安全要求：（1）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）电缆埋深不小于0.6m，面铺砂回砖等覆盖保护层（临时小电缆埋深以下不被车辆压坏为原则）。（3）穿越车路及引出地面2m高处用钢管套管保护。（4）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑线。5、配电箱安全要求：（1）总配电箱应在设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区。且设在干燥、通风和常温地段。（2）配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。（3）移动式配电箱应有坚固支架，下底距离应＞0.6m，＜1.5m。（4）配电箱箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。（5）配电箱的进出引线和内部联机均应为绝缘线，接头不得有松动，缠绕现象，不得有外露带电部分。（6）金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。-151- （7）配电箱必须有防雨和防潮措施。（8）配电箱内必装二级漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mm，额定漏电动作时间小于0.1S。（9）分电箱内有熔断器，合理使用熔断线60a以下，严禁使用铜丝、铁丝。（10）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护制”，严禁用同一个开关电器直接控制2台或2台以上用电设备。设备与照明分闸。（11）所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管。（12）配电箱实行经常检查，检修制度。十三、消防措施1、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导组织落实建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。2、加强夜间的防火值班工作。3、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。4、设立消防管系，必备部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或仓库等处备用灭火器等，不得挪用他地。5、现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，电气焊用时周围不得有易燃物。6、施工中的电气设施的安装、维修均由正式电工负责，严禁私自拉照明线，点电炉、点通宵灯，避免电气引起火灾事故。7、工地范围内任何人不得任意用废油或刨花木柴作用火玩弄或烤食品。8、木工棚内严禁吸烟、刨花柴等当天清理，由指定地点处理。-151- 9、油漆或油料单独设库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。第十一文明施工措施为了认真贯彻执行省、市有关行业标准规定，切实做好本新建工程的工地标准化、规范化和制度化目标，做好文明施工，实现文明施工措施如下：第一节现场围墙施工现场实行封闭式施工，工地周围设置临时围墙高度2.5米，采用粘土砖三斗一盖240厚墙体，上置压顶，内外粉刷白色涂料刷白，围墙外侧书写建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、安监单位名称，监督电话等。第二节封闭管理1、工地进出口设铁门，门宽8m，高2m，白天有车辆出入时开门，无车辆和夜间及时关门。2、设置门卫，日夜有人管理，制定门卫制度，严格控制外来无关人员随意入内。3、严格执行外来人员进场登记制度，严查外出人员随带工地内部器材或物品情况。4、美化出入门口，标写企业形象，如“保标化工地，树企业形象”等宣传语。5、进入施工现场所有工作人员必须佩戴工作卡。第三节施工场地-151- 1、施工道路除绿化带以外，整个场地道路均为硬路基层面，大门主车道采用150厚C20混凝土硬路基，建筑物四周采用细石砼抹平，施工道路采用基层密实，路面平整的硬路基施工道路。2、外墙脚手架下采用排水沟。3、施工现场周围设置排水沟，使排水畅通，雨后不积水。4、平日施工主道路有人保洁，对车辆散落物及时清理，保持道路畅通无阻、平坦、整洁等要求。5、适当美化施工现场环境和绿化布置。第四节材料堆放1、各种建材、构件和料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。2、各种建材、构件件和所有料具必须堆放整齐、统一、不超高，分门别类清楚不混淆，对现场材料悬挂或阡插统一标牌，并标明名称、品种和规格数量，做到一目了然。3、现场砂料和碎石可采用三面砖砌围护，严格控制砂石料堆积位置和范围。4、建立材料收发、过磅等管理制度。5、车运大综材料过磅计数，入仓库和进工具间材料进帐入册。6、库存材料或料具堆放整齐，分类清晰，易受潮材料上搁台等。7、对易燃易爆物品分类堆放，分室库存，专人负责，确保安全。8、施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽，场地清，车辆进出场应有防泥带出措施。9、建筑垃圾及时清运，按规定或指定地点堆存或处理。-151- 10、按照各个施工阶段和施工进度，对不用的施工机具和设备及时出场或运送到规定仓库或地点。第五节现场住宿1、职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水棚（亭、桶）与活动室，符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求，食堂工作人员必须取得健康证后上岗。2、各室每天有人轮流负责整洁、整齐、干净等卫生管理制度。3、职工白天生产劳动劳累，晚上按时就寝息灯。4、宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、电钞锅和电炉等电器用具。生活用品摆放整齐。5、人员上班及时关门上锁。周围环境保持整洁、安全，公用走道按时有人清扫。6、办公及宿舍区域采用混凝土硬化，房前房后布置适当绿化，改善环境条件。第六节现场防火1、施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，成立防火领导小组和防火抢险突击队组织。2、办公区、生活区和施工现场配用一定数量的灭火器，放置位置合理，固定可靠。3、施工场地应设消防龙头。4、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。5、施工现场严禁燃烧其它物品和有毒物体。-151- 6、对易燃易爆物品不任意摆放或过夜，对用剩物及时归仓入库存放。7、对易燃易爆物品堆放，木工间和油漆间建立严格规章制度和必要的消防安全措施，加强防火设备设置专用消防器材，指定专人负责制度，“以防万一”。8、在生活区和现场严禁任何人玩火，严格控制生火用具（打火机、火柴等），不乱丢烟蒂。第七节治安综合管理1、施工现场建立严密的治安保卫责任制，尤其在中午或夜间无人施工作业时，指定专人值班，严防盗窃和发生意外。2、加强治安保卫工作，强调班组长的职责，严禁在现场斗殴、赌博等事件发生。3、施工现场因地制宜，设置必要的学习和娱乐场所，丰富职工文化娱乐生活，注重精神文明建设。第八节施工现场标牌1、施工现场设“六牌二图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。2、对“六牌二图”做到标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线路清晰、表示明确。3、施工现场悬挂安全生产宣传牌。4、在主要施工部位、作业点、危险区域及主要信道口都必须有针对性悬挂醒目的安全警示牌。-151- 5、在围墙上写有关安全生产等大字标语。6、在生活区建立宣传栏、黑板报、营造安全气氛。第九节生活设施一、食堂1、督办职工食堂有专人管理。2、专设茶水供应，专用茶捅，并加锁等管理。3、炊事人员经体检后持健康证上岗，工作时穿戴白衣帽。4、厨房内工作台铺贴白瓷砖，按功能分隔：备餐桌、灶台、烧饭间、生熟食品分隔、库房等。5、炒菜用煤气灶或柴灶、烧饭用蒸饭车。6、食堂内桌面地上每餐及时清理扫打，一周大扫一次。7、不买有毒菜和腐烂蔬菜，不卖变质饭菜。严防食物中毒。8、管理好职工食堂的生活秩序，每餐有专人负责管理和督促。9、食堂废菜残食及生活垃圾入垃圾筒，每天由专人清运出外。二、厕所1、现场生活区分设男、女厕所。2、厕所内每天有专人负责清扫，大小便后及时冲水，每天保持整洁。3、便槽贴面砖，地面贴地砖。4、大便槽分隔，隔仓高1.8m左右。第十节保健急救1、工地由专人负责保健工作。-151- 2、储备必要和常用一定量的药品与用品。3、对工伤者抢救及救护及时迅速。第十一节减少扰民和噪声措施施工期间减少扰民和施工噪音很有必要，是直接关系到施工和群众生活二者相互存在相关连又不可分割的纽带，具体措施如下：1、工程开工后，由项目经理组织全体施工人员进行一次爱民教育与有关安全施工学习，减少扰民和防止施工噪音的学习与探讨。2、制订切实可行的爱民条例，减少扰民和防止施工噪音的有效措施。3、在施工期，对临近居民户不串门。不任意借用物品。4、教育和严格管理职工，晚上不逛街，深夜不出门。5、严禁参赌，严禁斗殴或打群架。6、严禁控制夜间有噪音的机器使用。7、在早上六时前和晚上十时后无特殊情况不使用有噪音的机械。8、夜间施工作业人员不得大声喧哗或口唱。9、夜间施工时不得任意敲打有音物体或施工机具。10、晚上按时就寝入睡。11、建立夜间轮流巡逻值班制度。第十二节用工管理和计划生育管理1、对招用的外地民工，在用工前办理好“三证一合同”，即身份证、暂住证、计划生育证明书和劳务合同。对三无人员不得招用。2、用工前必须签订劳务合同，对招用的外地民工的行为负责。3、贯彻执行劳动法、禁止招用未满16周岁童工。第十二环境保护措施-151- 第一节工作目标我们将依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。第二节组织管理项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况,项目经理部成立3～6人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸区域内的清洁保洁，并洒水降尘。第三节工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。第四节管理规定一、防止对大气污染-151- 土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部混凝土硬化。车辆出场在大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施。二、防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。三、防止施工噪音污染-151- 现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。四、废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。五、其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。-151- 项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。在施工围墙内不得损坏保留树木和绿化场地，并对树木和绿化采取有关保护措施，如采用隔离、围护等，对施工围墙外的树木和绿化不得损坏，并做好环境绿化宣传工作。意见：一、完善编制依据的完整性、时效性；二、P86页：应为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），详见批注；P102页：防雷装置钢材焊接时的搭线长度及焊接方法：按照《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）标准：“圆钢与圆钢——不应少于圆钢直径的6倍；焊接方法——双面施焊”，详见批注；三、施工总平面布置还有优化空间，可在实施阶段再做调整；-151-