华美欧施工组织设计

目录第1章施工部署11.01施工组织设计编制说明11.02编制依据11.03工程概况31.04工程主要做法41.05施工现场平面布置原则61.06现场布置61.07主要项目的施工方法简要说明121.08劳动力需用量计划131.09投入的主要机械设备计划141.10施工总进度计划161.11主要周转材料需用量计划17第2章工程施工测量182.01工程施工测量特点182.02平面控制网的测设182.03高程控制网布设192.04工程平面放样212.05标高传递222.06变形观测控制242.07质量保证措施252.08外墙垂直度控制措施262.09主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表26第3章人工挖孔桩施工方案273.01施工方法273.02质量保证措施283.03安全生产措施29第4章地下室结构施工方案304.01土方工程304.02垫层施工314.03大底板施工314.04地下室外墙砼施工354.05地下室外墙砼施工缝的处理374.06地下室后浇带施工技术措施及质量保证措施384.07地下室钢筋工程414.08地下室模板工程42第5章主体结构工程施工方法及技术措施435.01结构层施工程序435.02钢筋的施工方法和质量保证措施43 5.03模板施工方法和质量保证措施515.04砼施工方法及质量保证措施555.05加气混凝土块墙体58第6章专项工程施工方案606.01钢筋植筋施工方案606.02钢筋支架施工方案65第7章各分项装饰工程施工方法677.01楼地面工程677.02内墙面装饰工程697.03外墙面装饰工程707.04天棚吊顶工程717.05门窗工程72第8章脚手架施工方案768.01双排落地扣件式脚手架的设计与构造768.02外墙挑架的设计即悬挑式脚手架构造79第9章安装工程施工方案859.01安装工程概况859.02施工进度计划和要求859.03工程管理加强措施869.04给排水工程施工879.05套管制作与安装889.06卫生洁具安装909.07管道试验919.08消防供水系统929.09电气工程安装95第10章确保安全生产的技术组织措施10410.01安全管理目标10410.02安全管理措施10410.03消防工作管理112第11章确保文明施工的技术组织措施11611.01创建文明工地的基本内容11611.02创文明样板工地实施措施11611.03环境保护及职业安全保护措施11911.04工地治安综合管理122第12章季节性施工方案12312.01冬季施工12312.02夏季施工12412.03雨季施工126 第1章施工部署1.01施工组织设计编制说明1、本施工组织设计为作为指导本工程在施工过程中之技术性文件，重点阐述了我项目部对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。2、我们将根据施工合同中约定的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求制定各种专项施工方案和技术措施，确保本工程在安全、优质、高效的基础上顺利完成。3、我们通过认真学习和研究了本工程的有关图纸并结合并工程的实际情况，特编制本施工组织设计并上报有关部门批准后实施。4、在本工程的施工过程中，我项目部将发挥我项目部的管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位以及其他职能部门领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。5、我们在施工过程中将严格按照施工和安全技术规范标准和湖南省建委有关的质量标准规定进行施工，确保达到湖南省优质工程。6、我项目部将严格按照湖南省及长沙市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场整洁，达到工完料清的文明施工要求，确保达到文明样板工地。7、加强安全管理力度。按照当地安全监察站对专职安全配备的要求，本项目部配备三名专职安全员，严格执行有关安全规范及国家和地方性强制性条文，确保本工程安全生产。1.02编制依据1、华美欧大厦工程建筑设计图纸；2、现行的国家及湖南省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖南省及长沙市现行的安全生产、文明施工的规定。3、本工程采用的规范标准： GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50223-2004《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50011-2001《建筑抗震设计规范》 JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 GB50026-93《工程测量规范》JGJ94-94《建筑桩基技术规程》GB50003-2004《砌体结构设计规范》（2002局部修订）GBJ50017-2003《钢结构设计规范》GB50108-2001《地下工程防水技术规范》JGJ107-2003/J257-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50045-95（2005版）《高层建筑设计防火规范》JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》DB42/269-2003《建筑地基基础检测技术规范》GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》GB50152-92《混凝土结构试验方法标准》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》  GB50108-2001《地下工程防水技术规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》 GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》 CJJ8-99《城市测量规范》GB/T15314-940《精密水准测量规范》JZJ/T8-97《建筑变形测量规范》GB11968-89《蒸压加气混凝土砌块》GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》JGJ50-2001《城市道路和建筑无障碍设计规范》GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50352-2005《民用建筑设计通则》其它有关的国家规范、规程1.01工程概况1、工程性质工程名称：华美欧大厦工程建设单位：湖南华美欧房地产实业有限公司设计单位：长沙市规划设计院有限责任公司监理单位：长沙市城规建设监理有限公司 施工单位：中天建设集团有限公司2、工程地理位置及周围环境（1）地理位置：本工程位于长沙市五一路韭菜园交叉处。（2）周围环境：本工程北侧为五一大道，西侧为韭菜园路，南侧和东侧均紧临居民住宅楼，施工场地十分狭小。（3）地基土工程特性场地土类型为中软场地土，地类别为II类。属可进行建设的一般场地。3、工程概况(1)项目规模：华美欧大厦工程是由一栋21层高层商务楼（底层为商场，地下两层停车库），结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。底层面积2063.76平方米，总建筑面积为55481.72平方米，其中地上47334.26平方米，地下8084.46平方米，建筑物高度为99.95米。(2)结构形式：本工程为框架-剪力墙结构，属A级高度高层建筑。地基基础设计等级为甲级；基础类型为人工挖孔桩基础。(3)建筑总层数：地下两层，地上21层。(4)本工程按设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度。1.01工程主要做法1、地基与基础（1）本工程基础形式为人工挖孔桩基础。（2）地下室施工前，应采取必要措施确保施工安全。地下室施工时，应采取必要措施降水、减压或隔渗。2、主体结构工程（1）砼强度等级：序号结构部位强度等级1基础垫层C15 2过梁、圈梁、构造柱C203地下室底、楼、顶板，承台、基础梁C404标高12.000以下框架柱、混凝土墙C50梁、板C405标高12.000～29.400混凝土墙C45梁、板C306标高29.400～45.100混凝土墙C40梁、板C307标高45.100～63.700混凝土墙C35梁、板C308标高63.700以上混凝土墙、梁、板C30（2）钢筋：本工程的钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335、HRB400级钢筋。梁板、柱纵向钢筋直径大于和等于Φ16时采用等强度直螺纹接头连接，直径小于Φ16的钢筋连接采用焊接及绑扎连接。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率；纵向受力钢筋的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）砌体：本工程砌体均不作承重用，±0.000以下及±0.000以上电梯井壁砌体、公共卫生间、公寓卫生间采用200mm厚γ≤11KN/m3D的粘土空心砖（其中公寓卫生间墙体为120mm厚），±0.000以上的外墙、分户墙、楼梯间、核心筒内设备管道井壁砌体均为γ≤7KN/M3的加气混凝土砌块，板上隔墙采用70mm厚珍珠岩夹丝墙板隔断。M5混合砂浆砌筑。±0.000以下墙体均采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体均采用M5混合砂浆砌筑。3、装饰工程（1）外墙装修：按外立面设计不同分别采用：A、黑色铝塑板；B、干挂石材外墙面。（2）楼地面装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用：A、水泥砂浆面层；B、花岗石楼地面；C、面砖楼地面；D、防滑陶瓷地砖楼地面。 （3）内墙装修：按照各房间及各部位使用功能的不同，分别采用以下装饰面：A、砂浆抹灰墙面。（4）顶棚装修：按合同图纸施工至水泥砂浆面层，其余部分二次深化设计确定。（5）门窗：本工程窗为铝合金中空玻璃窗、无框玻璃窗/隐框窗/造型天窗，门包括玻璃门、防盗门、防火卷帘门和普通木门。4、防水工程地下室及屋面防水：好涂壁水泥基防水涂料。楼地面用水房间及内外墙防水：聚氨脂防水涂膜。5、水电安装工程本工程内部设施完备先进，自动化程度高，主要装备以下系统：给排水系统；消防、喷淋系统；冷却循环水系统；变配电系统；强、弱电系统；空调通风工程；污水处理系统；综合布线系统；有线电视系统、安全防范系统，楼宇自控管理系统，广播系统等。1.01施工现场平面布置原则根据现场实际情况，施工场地布置具体原则如下：1、首先要保证施工区与周边已有建筑的完全隔开，人流车流完全隔离，保证互不干扰，临时设施和材料堆放场地，尽量一次性到位，避免后续工期中二次搬拆，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、施工现场场地极为狭小，职工生活区考虑场外租借。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。4、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。1.02现场布置 一、施工总平面布置1、围墙及现场出入口、道路布置根据施工现场现有布置的情况，本工程未围护部分进行不低于2.4米的砖墙作为施工现场的封闭施工围墙。在现场西面沿韭菜园路设一处施工出入口，并设置门卫房，施工主次大门处人员和小型车辆均凭工作证或出入证进出,并设置冲洗槽，避免施工车辆污染场外道路。本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水明沟，场内排水由路面顺坡进入排水明沟，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。2、现场施工布置和临时办公的布置（1）、临时办公室：地下施工阶段在现场西南侧围墙边设置二层彩钢板办公室，一层为会议室，监理办公室，施工员办公室、质检员办公室，二层设甲方办公室和经理室，资料室，技术科等。在地上施工阶段现场办公室进行两次布置调整，具体位置详后附图。（2）、工人住宿：由于施工现场场地极为狭小，职工住宿考虑场外租借房屋。3、垂直、水平运输设置（1）、主体结构施工阶段从基础工程开始施工，安装1台63TZ型塔吊进行垂直运输。在结构施工至标准层后布置1台快速人货两用电梯，以负责楼层材料和人员的垂直运输。（2）、装饰施工阶段在装饰施工阶段，各主楼的材料和人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的1台快速人货电梯，负责楼层的材料和人员运输。现场砂浆机使用3台，备用1台。大型机械的布置位置详见“施工平面图”。4、原材料及加工堆放场地的布置本工程施工面积很大，为便于施工我项目部拟在1台塔吊覆盖范围内布置1 处钢筋、模板加工棚及砂浆搅拌站满足施工要求。二、现场临时用水布置1、施工用水设计原则1)满足现场各个需水点要求，如混凝土养护及输送泵、办公区等；2)满足现场消防要求。2、用水量计算（1）现场施工用水量q1=k1×(∑Q1×Nl×k2)／(t×8×3600)式中q1——施工用水量(L／s)；k1——未预计的施工用水系数；Ql——日工程量；t——每天工作班数(班)；k2—用水不均衡系数；经验算，施工用水高峰期出现在地下室施工阶段，主要为混凝土养护用水。取k1=1．15，k2=1．5。则ql=1．15×(1500×210×1．5)／(3×8×3600)=6．3(L／s)（2）、施工现场生活用水q2=(Pl×N3×K3)／(t×8×3600)+(P2×N4×K4)／(24×3600)q2———生活用水量(L／s)；P1———用水高峰期昼夜人数Pl=800人P2———居住人数P2=800人N3———施工人员用水定额N3=60(L／人．天)N4———居住人员生活定额N4=120(L／人．天)K3，K4用水不均衡系数，K3=1．5，K4=2．5t———每天工作班数(班)；q2=0(L／s) （3）、消防用水q3=15L／sql＋q2=6.30<20(L／s)所以总用水量取Q=q3=20(L／s)（4）、供水管径计算d=√(4XQ)／(π×v×l000)d—————配水管直径(m)；Q————耗水量(L／s)；V----——管网中水流速度(m／s)，取v=2．5m／s；则d=√(4×20)／(3．14×2．5×1000)=0．101m=10lmm为满足生产需要，现场需提供两个D50的供水管。3、施工用水管线布设干管与现场接水口接驳，接驳点处设置水表，并在总干管进水处各设置两个阀门，以便维修时分段停水用。总干管沿横纵向延伸，沿道路边围墙埋设，干管采用DN70镀锌钢管，水管埋深不小于800mm。在办公区、钢筋车间、木工车间、砂浆搅拌机和建筑物附近留设供水接驳点。具体布置详见《施工临时用水平面布置图》。4、施工排水设计现场沿施工道路边设临时排水沟，在污水排入市政污水管线前设置沉淀池，所有污水均经过沉淀后排入市政管线，排水沟坡度设置为0.5％。5、施工用水计划施工用水保证措施：为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目经理部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。三、现场临时用电布置1、临时用电总容量的确定1)用电设备及照明概况A、塔吊1台，单机功率为45kW。B、快速施工电梯1台，单机功率22kW。C、砂浆机3台，单机功率7．5kW。D、闪光对焊机(UN-100)1台，单机容量70kVAE、钢筋切断机(GQ40)1台，单机功率7.5kW。F、钢筋弯曲机(GWJ)1台，单机功率3W。G、交流电焊机(BX3-500)1台，单机容量度10kVA。H、潜水泵(PQ-18)6台，单机功率3kW。I、砼输送泵（HBT60D）2台，单机功率75kW。J、插入式振动器(HZ-30)30台，单机功率1.1kW。K、上部楼层施工用水需用的水泵约30kW。L、结构及其它用电按40kW计算。M、办公室用电按10kW计算。2)总用电需求容量理论计算：Q=1．05×(kl∑Pl／COSα＋k2∑P2＋k3∑P3＋k4∑P4)P1——电动机额定容量(kW)；P2——电焊机额定容量(kVA)；P3——室内照明额定容量的总和；P4——室外照明额定容量的总和；COSα——电动机平均功率因素(0．65—0．75)；kl—k4——全部用电设备同期使用系数(0．6、0．5、0.8、1．0)。 Q=1．05×[0．6(45×1＋22×1＋7．5×3＋1×7.5＋3×1+1×10＋1．1×30＋75×2)／0．7＋0．5×(70×1＋10×1)＋0．8×(40＋10)]=226.2kVA实际需求根据理论计算结果，现场临时用电总需求为226.2kVA。为降低建设单位在本工程上的成本，在实际施工时根据现场实际的供电条件采取有效措施，尽可能降低总用电需求量。例如，错开大型用电设备的使用时间(注：理论计算时已经考虑了不同期使用折减系数，实际施工时还应进一步错开，以适当减少高峰期用电负荷)。为确保临时停电时不影响现场正常施工（如混凝土浇注等），现场还需要配备2台100KW柴油发电机。2、临时用电线路的布置由于现场平面较大，用电量较多，在现场设一个配电房(具体位置见总平面图)。导线均采用树杆式架空敷设方式。当特殊情况局部不能架空敷设时，可考虑用铜芯电缆埋于地下，但要加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆也要用φ50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层设一个分配电箱。线路均按“三相五线制”原理敷设导线，导线均选用橡胶铝芯导线。四、施工现场平面布置图详见如下插图：插图5.1：基础施工阶段现场平面布置图插图5.2：上部主体结构施工阶段现场平面布置图插图5.3：装饰施工阶段现场平面布置图 1.01主要项目的施工方法简要说明结合本工程特点，经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：1、土方开挖和基坑支护：土方大面积开挖由业主直接发包实施，我方负责地下室底板垫层标高以下的全部土方挖运，该部分拟采用人工清底的开挖方式，施工期间积极配合基坑施工单位做好支护工程。2、模板工程：（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模外回填砂；（2）地下室结构模板：地下室外墙、柱子模板采用多层松木板组成拼装，散装散拆。地下室楼板模采用满堂脚手架支撑，支撑上摆放80×60的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面多层松木板模板，满堂支撑立杆间距应小于800mm，木龙骨间距应小于300mm。（3）主体结构模板：主楼剪力墙模板采用多层松木板模板；电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模，由8块大模板用8个铰链连成整体；梁板采用大块九夹板铺底模，底部用Φ48×3.5mm钢管做搁栅，间距300~500mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。柱子采用整块镀膜多层松木板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计采用用10#槽钢配以Φ12-Φ14拉杆，排距为350mm。楼板及剪力墙均采用九夹板。3、钢筋工程：本工程Ф16（含16）以上钢筋接头连接方式采用直螺纹连接；φ16以下钢筋采用焊接或绑扎连接。4、砼工程：本工程所有混凝土均采用商品砼。5、垂直运输：计划采用1台附着式塔吊。1台快速提升人货电梯，满足地下室及主体和装饰前期的垂直运输要求。 6、脚手架工程：在底部一至四层施工时采用双排落地钢管扣件式脚手架，主楼五层以上部分采用工字钢梁悬挑式脚手架。以上仅为本工程主要施工方法的简单说明，详细的施工方法及施工方案见下面有关章节。1.01劳动力需用量计划1、劳动力配备计划说明：（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。（3）项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳工及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳工进行奖励，确保工程进度与质量。（4）对工艺复杂项目，要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。（5）合理安排工序，工程穿插，确保劳工操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。2、劳动力投入计划表：序号工种施工阶段地下室工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工705040402钢筋工80601523木工1201003020 4砼工404010105抹灰工20120206架子工203535307砌筑工15802058机操工66669油漆工22802010电焊工6462511电工366412安装工1525603513管理15151515合计3684434432321.01投入的主要机械设备计划1、机械设备配备计划说明：施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本项目部对施工机械的周密安排如下：①塔吊：考虑在现场设1台塔吊，附着主体的塔吊型号为QTZ63，臂长为50m；这1台塔吊主要用于地下室阶段和主体结构阶段钢筋、模板及钢构件等材料的吊装和运输，完全满足满足施工要求。②施工电梯/载人电梯：采用1台SCD200／200人货两用施工电梯，主要运输施工人员上、下和砌筑、砂浆等楼层内装饰施工材料以及其它材料的垂直运输。③砼输送泵：根据本工程要求，所有砼采用商品砼，现场安装2台HBT60D砼输送泵（1台备用），该输送泵采有S阀，工作压力36.0MPA，最高泵送高度180M，每小时理论泵送砼40m3，完全能满足砼施工需要。 同时联系2~3家具备国家贰级资质以上商品混凝土供应商，以保证砼的生产能力和产品质量；商品砼由供应商用砼搅拌输送车运送到工地。2、计划投入的主要施工机械设备清单：土建施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份单台额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ631中国湖南200542新购2施工电梯SCD200/2001中国广州200322自备3砼输送泵HBT60D2中国长沙200675新购4砂浆搅拌机200L4中国长沙20066自备5钢筋调直机JJK-1.51中国上海20034.01.5T自备6钢筋切断机GQ40-11中国江苏20037.5φ6-φ40自备7钢筋滚丝机YD-40C8中国湖南20047新购8套丝机GPR-45中国广东20042自备9闪光对焊机UN-1001中国武汉200360自备10交流电焊机BX6-315BX3-5004中国上海200610KVA自备11钢筋弯曲机GWJ-40A2中国合肥20013.0φ6-φ40自备12插入式振动器HZ-3015中国武汉20041.1自备13平板式振动器PZ-505中国金华20042自备14圆锯机MJ1053中国山东20034.5自备15电刨MB1034中国金华20031.50.1-0.3自备16潜水泵PQ-4010中国锡山2003323.9m3/h自备17立式打夯机6中国武汉20012自备18磨光机10中国武汉20051.5新购 安装施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份单台额定功率(KW)生产能力备注1套丝机23T-R42杭州20040.75自备2滚槽机1德国20031.5自备3空压机V-0.62上海20043自备4交流焊机BX3-3006上海200424自备5CO2焊机PS5001芬兰200322自备6台钻DP-253上海20051.5自备7电钻6-13mm10德国20041.1新购8电锤T3210上海20040.8自备9切割机J3G2-4004武汉20051.5自备10手拉葫芦10T4武汉2004自备11电动试压泵3D-SY2长沙20041.3自备12手动试压泵SSY2.51长沙2004自备13卷扬机JJK-1B2上海20035.5自备1.01施工总进度计划本工程的总工期为597天，开工日期2006年10月11日，计划竣工日期2008年5月29日。具体区段工期节点如下：①±0.000以下完成：123天②结构封顶完成：255天③装饰装修和扫尾工程：204天竣工验收：15天附施工总进度计划表。 1.01主要周转材料需用量计划1、周转材料计算依据按选定的施工方案作为依据进行计算。（1）φ48×3.5钢管：本工程下部1-4层采用落地式钢管脚手架，5层以上主楼外架采用16#工字钢梁悬挑式脚手架。（2）模板：本工程使用的模板均为酚醛胶松木多层板。（3）木枋：本工程梁、小型构件、异形梁、板的水平模板支撑采用木枋支模加固。（4）安全密目网：悬挑架、双排脚手架的安全防护，满足整幢大楼的安全需要。（5）脚手板：按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，满足整体施工的要求。（6）平网：按安全施工规范，满足整幢大楼的防坠平网的使用。（7）主要周转材料需要量计划见下表。序号周转材料名称单位用量进场时间1φ48×3.5钢管T1000随工程进度分批进场2扣件十字扣套200000随工程进度分批进场连接扣套10000随工程进度分批进场万向扣套10000随工程进度分批进场3多层松木板m235000随工程进度分批进场4木料m3900随工程进度分批进场5安全密目网m220000随工程进度分批进场6脚手板块8000随工程进度分批进场7平网m216400随工程进度分批进场第2章 工程施工测量本工程测量定位采用先进的高精度激光垂直仪1台，经纬仪1台、水平仪4台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。1.01工程施工测量特点1、由于本工程建筑层数多，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、由于建筑平面、立面造型新颖，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。3、由于建筑工程量大，工期长，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。5、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。1.02平面控制网的测设1、平面控制网布设原则 (1)、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。(3)、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期(二星期左右)复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.01高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。 考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“▼”标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2mm<50kmAL126A双面往返各一次±12√L注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS275m£2m£5m0.3m2.0mm3.04、标高竖向传递标高竖向传递采用激光仪，详见后面。5、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。 工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。1.01工程平面放样一、垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。1、测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：60m其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1、仪器观测尽量做到前后视线等长；2、所用钢尺经过计量检定且固定使用；3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。 1.01变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点是观测现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。对邻近建筑物变形观测1、变形观测特点(1)、精度要求高为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10——1/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。(2)、观测时间性强各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展定时进行，不得漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。(3)、观测成果要可靠、资料要完整这是进行变形分析的需要，否则得不到符合实际的结果。2、变形观测的基本措施为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。(1)、一稳定一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。(2)、四固定 四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。本建筑物沉降观测沉降观测应在基础底板完成后开始观测，施工期间，每施工1-2层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整。竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。埋设在地下室底板上的初始沉降观测点应随施工逐层向上引测至地面以上。施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5√nmm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：1、固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；2、使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；3、首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点(转点)，并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；4、首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；5、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；6、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表。7、根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。1.01质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。 2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。3．测量人员必须持证上岗。4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6．轴线放完后要求进行闭合检查。7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。1.01外墙垂直度控制措施1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。3、木工严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度进行较核，保证测量精度。1.02主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表序号器具名称型号规格数量器具用途1经纬仪南方T22墙、柱、梁定位放线2钢卷尺5m/30m/50m15/5/2定位放线3水准仪DS24标高控制4垂直仪WILD2垂直投点5托线板2000×150×1240砖墙面、楼地面垂直度控制6塞尺10墙面、楼地面垂直度控制7回弹仪HT225S1混凝土强度测试8稠度仪1测试砂浆稠度9天平200g1测试砂浆比重 人工挖孔桩施工方案本工程桩基础采用人工挖孔桩，桩护壁采用混凝土护壁。桩径为900的桩，桩长6米，采用C25砼；桩径为1200-2000mm的桩，桩长约12米，采用C30砼。1.01施工方法（1）施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→浇注第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、浇注护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。（2）为防止塌孔和保证操作安全，严格按图纸要求设置混凝土护壁。第一节护壁上口高出自然地面200MM。混凝土护壁每节高为1000mm，最薄处壁厚为100mm，最厚处为175mm。在流砂、淤泥区段每节高度宜小于500mm。采用灰砂砖和高标号水泥砂浆砌筑。（3）挖土用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土质用锤，钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，桩位位移允许偏差5mm，桩径允许偏差为5mm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或拱三木搭，用1-2T卷扬机提升，吊至地面上后，采用人工搬运归堆后用装载机装土，自卸汽车外运。（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。（5）桩孔挖至设计标高或持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁的淤泥和残渣、积水，并进行隐蔽工程验收。验收后应立即封底和浇灌桩身混凝土，封底混凝土至少应浇灌到最后一节护壁底面以上200MM。（6）钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊钢筋与箍筋间隔点焊固定控制平整度误差不大于5CM，钢筋笼四侧主筋上每隔5M设置耳环，控制保护层为5-7CM ，钢筋笼外形尺寸比孔小11-12CM。钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直正确。（7）桩混凝土的浇筑：浇注砼时应用导管，导管提升时不得挂住钢筋笼，开始浇注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,导管埋入混凝土面以下大于1米以上，最后一次浇注量应确保桩顶不得偏低，按凿除泛浆高度后暴露的桩顶混凝土达到设计值为准，混凝土的振捣必须密实。（8）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然地面标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋并湿水养护，养护时间不少于7d。（10）人工挖孔桩桩头采用人工凿破至设计标高。1.01质量保证措施（1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，当桩净距小于1.5倍桩径且小于2.5M时，应用用跳挖，且跳挖时应待先挖桩身砼强度达到设计强度的70%时方可挖相邻桩。（2）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（3）桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐桩进行隐蔽检查。（4）遇塌孔，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量6～10mm间距150mm钢筋，并支内模灌注砼护壁。（5）扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼时再挖。（6）桩挖成孔后组织各单位进行验孔，经验收合格签字后，方可进行下道工序的施工。（7）严格执行国家现行的施工规范和操作规程，加强“三检”制度，遵守施工程序，及时作好材料报验和填写各项验收表格，隐检记录、测量成果复查记录、施工日记等。 1.01安全生产措施（1）挖孔桩施工应对安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全保证措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的安全检查，以确保安全施工。（2）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8米，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。（3）挖一节，浇筑一节混凝土护壁，以保孔壁稳定和操作安全。（4）孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。（5）人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、麻绳或绳梯，供停电时应急使用。（6）在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。井过深时，应采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。（7）井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防吊土、石伤人。（8）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 地下室结构施工方案1.01土方工程一、土方开挖本工程基坑土方大开挖及基坑支护由建设方直接发包，并于我项目部进场前施工完成。基坑大开挖挖至-8.3米（进场后与建设方、监理方共同确认）。对于施工图中各区域内的集水井，电梯井、机房及消防水池等加深部位的石方由我方采用机械开挖。考虑到施工场地狭小，挖出的石方无法及时外运，先将挖出的石方用人工搬运归堆再用装载机装石渣自卸汽车运渣。考虑到现场土质较好，开挖时按1：0.3放坡系数进行放坡。二、土方回填方案由于本工程施工场地极为狭窄，施工现场无法蓄土，将来也无法采用机械回填。基坑较深，拟采用统砂人工回填，机械夯实。1、回填方法（1）用手推车送砂，以人工作铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度大不于30cm。2、填砂夯实方法（1）填砂应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（2）打夯前应将填砂初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同进行回填夯实。3、压实排水要求（1）填砂层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。（2）已填砂如遭水浸，应采取降水措施后方可进行下一道工序。（3）填砂区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填砂应在当天压实。4、回填砂质量控制与检验 回填砂完成后应对其密实度采取检测，可采用针惯入度进行测试。如不符合要求应进行返工处理，直到符合要求为止。1.01垫层施工一、砖胎模施工桩帽、电梯井、消防水池、水泵房及空调机房等加深部位需要砌筑砖胎模。砖胎模采用标准粘土砖M7.5水泥砂浆实砌。砖胎模深度在600mm以下的砌筑120mm宽；600~1500mm深砌筑240mm宽；总深度超过1500mm的，上部1500mm范围内砌筑240mm宽，超过1500mm以下部位砌筑370mm宽。为减少回填土对砖胎模的挤压以及回填的密实度，砖胎模外侧采用砂回填。大底板四周均采用砖胎模砌筑，考虑到砖胎模长度较长，采用240mm宽砖胎模砌筑。二、垫层浇筑本工程基坑在我方进场前已开挖至-8.3米标高，达到设计垫层标高。由于土方开挖完距垫层施工有较长一段时间，表层土已经受到扰动。按设计要求基底土体不应受扰动。故在垫层施工前应将上部100mm厚范围内受扰动的土采用人工清除，然后采用砂石回填并夯实。夯实一片验收一片，并立即浇筑混凝土。本工程垫层施工采用100厚C15商品砼，坍落度以14～16cm为宜。砼采用输送泵砼送浇筑，人工找平收光。垫层标高平整度控制。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设备标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50×100木枋设桩控制垫层砼浇筑平整度。1.02大底板施工一、机具材料准备1、泵车布置现场布置一台地泵，另场外准备一台地泵备用。 2、每个区浇筑砼时需要的机具材料准备序号名称数量备注1地泵2台1台备用2插入式振动器15台3振动棒30根4潜水泵5台5行灯变压器2台24～36V6自动温设备一套带60只温度感应器7水箱2只8水表2只9塑料薄膜2500m210毛毡2000m24.2mm厚11泵管200mD=125mm其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置。二、劳动力投入计划设立总指挥一名，副总指挥1名，总调度1名，安全员2名，质量员2名，施工员3名，试验、资料员1名，测温人员1名，安全员1名，材料员1名，砼工50人，抹灰工14人，养护工8人，钢筋工110人，木工25人，木工看模4人，机修4人，电工4人，操作工4人。三、试验工作准备1、浇捣砼按以下计划制作试块 序号类型数量（组）备注1混凝土抗压（标准养护）10每组三块2混凝土抗渗（标准养护）4每组六块（60天）3混凝土抗渗（同条件养护）4每组六块4混凝土抗压（同条件养护）13天5混凝土抗压（同条件养护）17天6混凝土抗压（同条件养护）114天7混凝土抗压（同条件养护）128天8混凝土抗压（同条件养护）160天2、试块制作要求a、抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm、高150mm；b、用振动台成型时，应将拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；c、用人工振捣时，应分二层装入试模，每层的装料大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100cm2不少于12下。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；d、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下静置1～2昼夜，然后拆模。拆模后的试件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压；e、同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护，至预定龄期试压；f、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。3、其它实验要求对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m3也不得少于一次。1、浇筑方法本工程大底板厚度均为400mm，底板较薄，可不必分层浇筑。浇筑时为防止混凝土自然流淌距离过长，可将坍落度控制在14±2cm之间，由于现场场地极为狭小，现场只能配备1台泵车，泵送能力为20～25m3/h。浇筑时应合理安排好浇筑路线，控制混凝土推进速度。控制好二次接缝的时间，防止产生混凝土施工冷缝2、混凝土浇捣a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。f、浇筑到大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。3、泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。4、表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。本工程地下室两层，基础埋置深度达到7.8m（局部深处达11.0m）， 地下室底板、顶板、承台及基础梁、地下一层底顶板、梁砼强度为C40，地下室柱C50，地下室底板防水和外墙防水均采用“好涂壁”防水涂料三道，本工程地下室施工时应重点注意外墙防水砼及底板防水砼的施工。1.01地下室外墙砼施工一、外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、外加剂本工程地下室部位混凝土拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。根据设计要求，本工程地下室部位混凝土除使用UEA外还使用聚丙烯纤维改善混凝土的防水性能，混凝土中纤维掺量为1.5kg/立方米。3、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。4、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用多层松木板 ，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。5、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用一台砼输送泵从后浇带处开始输送浇筑砼，向一个方向推进，不留任何施工缝。6、砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7、砼养护拆除模板前，在模板上挂毛毡保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层毛毯浇水养护至少14天。二、外墙面水平施工缝的防水处理1、外墙面水平施工缝利用BW型遇水膨胀止水带结构进行放水处理，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。三、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米 的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。详见下图：插图11.1对拉螺杆构造图四、管道穿墙部位防水处理地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。1.01地下室外墙砼施工缝的处理本工程地下室梁板砼标号均为C35，而地下室剪力墙和柱子的砼标号均为C40。为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置： 每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。2、接缝形式：采用平缝加BW型遇水膨胀止水条的方式，（见插图11.2）（插图11.2）外墙BW型遇水膨胀止水带示意图3、施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。1.01地下室后浇带施工技术措施及质量保证措施地下室部分由若干条后浇带划分为若干个区域，在后浇带施工时，必须统筹安排，严格按设计要求的后浇带处理节点施工外，后浇带还应做如下要求：1、后浇带两侧采用密孔钢丝网防止混凝土流入后浇带。2、后浇带混凝土强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级。3、后浇带混凝土内掺UEA膨胀剂，制成UEA微膨胀混凝土，微膨胀混凝土的限制膨胀率为0.03%～0.04%，必须在施工前进行配合比设计。4、后浇带处混凝土待两侧混凝土浇捣二个月后补浇，后浇带在气温较低时封闭，新老混凝土结合面为毛面，浇注前应将结合面冲洗干净、湿润，刷两道纯水泥浆，质检人员认可后才能浇捣振实，后浇带浇灌完后，要特别加强养护，不少于28天。5、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断，。 6、为确保后浇带处底板的防水性能，按设计要求后浇带处底板下附加一层建筑防水层，后浇带两边各搭接500mm。7、外墙后浇带外面砌筑240厚、2000宽护毡砖墙，紧靠砼墙外表面附加一道防水层，以加长渗水途径。8、后浇带施工的质量保证措施：（1）根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉降与伸缩双重作用的缝。钢筋的连接采用直通或1：6弯折的形式，以消除砼因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。（2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。（3）后浇带成型后，用多层松木板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。（4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，两个月后再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。（5）浇砼前，先将两侧砼接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。（6）后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂。（7）浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。（8）后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。（9）砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于14d。5、后浇带做法：如下页插图： 1.01地下室钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、集水井等超深部分钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——承台钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。2、基础钢筋连接方法：（1）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用机械直螺纹连接接头。（2）地下室外墙、柱、梁钢筋直径Φ16（含16）以上现场操作接头全部采用直螺纹连接，Φ16以下采用绑扎或焊接连接。（3）地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施：（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核剪力墙及柱子位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采用直径为25的HRB级钢筋空间“几”字形马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距呈1000×1000的梅花桩布置。（6）电梯井及承台部位的钢筋支撑采用由型钢来支撑上层钢筋的重量和施工作业时上部操作平台的施工荷载，支撑的间距为1.2米。具体见第13章相关的专项施工方案。（7）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（8）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（9）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。 （10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（13）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。（14）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。1.01地下室模板工程1、底板模板：均采用240mm宽砖胎模。2、墙体、筒体模板：（1）墙体模板采用釉面多层松木板。（2）模板穿墙螺栓均采用Φ14＠450双帽螺栓，离150开始设置。（3）墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。（4）本工程所有地下室外墙板以及人防部位的砼墙、梁、柱，其支模用的穿墙止水螺栓(里、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。（5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模整体浇筑。3、柱子模板：柱模采用12#槽钢釉面多层松木板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的φ14对拉螺杆加固。4、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为800×800，平板采用18mm厚釉面多层松木板。5、地下室模板工程应注意的重点：（1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。（2）底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。（3）地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。第2章 主体结构工程施工方法及技术措施1.01结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱、墙模板的限位撑筋—绑扎柱墙钢筋——搭设绑扎柱、墙、梁、板钢筋的脚手架－－安装管线及隐蔽工程验收－－封柱墙模板－－搭设楼梯支撑梁、平台支撑架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇捣柱墙梁板砼、楼梯砼－－养护－－拆模－－测水平标高、并做好标记。1.02钢筋的施工方法和质量保证措施一、钢筋保护层1、特殊构件纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）如下表：构件类别保护层厚度备注地下室外墙板、混凝土水箱壁板20（迎水面40）所有保护层的厚度尚不应小于主筋的直径承台面筋、地下室底板面筋、承台梁面筋30承台底筋、地下室底板底筋、承台梁底筋402、一般构件（除特殊构件外）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）如下表：环境类别板、墙梁柱一152530二（a）2030303、注：（1） 除满足表中规定外，混凝土保护层厚度尚不应小于的钢筋公称直径。（2）墙体、柱、梁钢筋保护层厚度大于40mm时，应按03ZG003说明7.6构造要求处理（φ4@80钢筋网）。（3）二（a）类环境下的悬臂板，其上表面应根据建筑要求做防水处理。二、钢筋的锚固1、施工图中未特别注明的受拉钢筋锚固长度La（Lae）详下表：结构构件抗震等级为一、二级laE钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35≥C40HPB23531d27d25d23dHPB33538d34d31d29dHRB40051d45d41d38d结构构件抗震等级为三级laE钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35≥C40HPB23528d25d23d21dHPB33535d31d29d26dHRB40046d41d38d34d结构构件抗震等级为非抗震la钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35≥C40HPB23531d27d25d23dHPB33538d34d31d29dHRB40051d45d41d38d注：①当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。② 当HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且有箍筋时，其锚固长度应乘以修正系数0.8。③经上述修正后锚固长度不应小于250mm。2、当HRB400级纵向受拉筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的长度可取上表计算长度的0.7倍。机械锚固的形式和构造要求详下图（插图12.1）3、受压纵筋的锚固长度不应小于上述表格中相应受拉锚固长度的0.7倍。三、钢筋的连接1、钢筋的连接分为两类：第一类为机械连接或焊接；第二类为绑扎搭接。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上接头应少设接头。除特别注明外，钢筋的连接接头按下属原则执行：1）绑扎搭接：（1）同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。（2）纵向受拉钢筋搭接长度按下式计算：ll=ξla----普通搭接llE=ξlaE----抗震搭接修正系数ξ详下表纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.62）机械连接： a、机械连接采用等强度直螺纹，接头等级为I级。b、机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不易小于25mm。3）焊接：（1）采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊、气压焊、电渣压力焊等焊接形式。HPB235级与同类或其他种类钢筋或钢材连接采用E43*焊条。HRB235级、HRB400级与同类钢筋或钢材连接采用E50*焊条。焊缝高度凡图中未注明者均为6mm。钢筋搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d(d为钢筋直径)。（2）同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径），且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。（1）冷轧带肋钢筋（CRB550级）严禁焊接。四、等强度直螺纹连接接头施工要点①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数相匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。②直螺纹套筒有明显的钢筋级别及规格标记，锥螺纹套筒孔必须用与相应的塑料密封盖封严。③直螺纹套筒验收时应检查：大部筒的规格、型号与标记；大部筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。④调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。⑤ 直螺纹套筒检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将大部筒拧至规定的力矩，以利保护及运输。⑥连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。⑦连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧至被连接的钢筋上，并用扭力扳手铵以下表格中的规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。钢筋直径mm1618202225-283236-40扭紧力矩N.m118145177216275314343⑧钢筋扭力矩的检查：目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现一个完整的丝扣外露，应重拧或加固，并重新检测。抽查的数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头，对板、墙、基础构件为3%，但不少于3个。⑨钢筋接头强度的检查：正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。⑩如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得少于5mm。五、钢筋施工质量保证措施（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块采用新型塑料垫块，详见插图12.4墙、柱钢筋保护层间距控制图。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。 （6）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（8）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。（9）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（10）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（11）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。（12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。（14）为确保保护层的厚度，钢筋采用梯子筋、定位箍和塑料垫块来确保钢筋的位置准确。如插图12.2墙钢筋间距控制示意图，插图12.3柱钢筋间距控制示意图，插图12.4柱、墙钢筋保护层控制示意图。（15）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。（16）本工程的楼板面层钢筋固定采用直径为12的二级钢筋，间距600*600。 1.01模板施工方法和质量保证措施1、模板的选用和支模方式（1）、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九夹板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ14拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。（2）、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜多层松木板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计为型钢结构，选用槽钢14配以Φ14拉杆，排距为350mm，柱模限位做法同外墙限位，该方法能够保证模板刚度，保证质量。（3）、楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。（4）、剪力墙模板：均采用九夹板做模板、竖向围檩用50mm×100mm方木，间距300mm。用双根Φ48×3.5mm钢管做横向围檩，Φ14穿墙螺杆对拉。拉杆的排距底部1m左右用400mm，上部均为500mm，间距均为500mm。拉杆二端用3字型扣件Φ14帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。2、模板安装的制作要求项　　目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6 相邻两板高底差2表面平整53、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；（3）、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。4、模板工程质量保证措施（1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.（3）当梁板跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3时，应按2‰起拱。当梁跨度≥8米时，应按2‰起拱。（4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 （6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。插图12.5：剪力墙模板支设图剪力墙模板支设图胶合木模板φ14塑料管φ12对拉螺杆下钢管上钢管80×60木枋九夹板下钢管上钢管80×60木枋500500对拉螺杆及蝴蝶卡 插图12.6：柱模板支设图柱截面边长大于或等于800mm的柱子模板示意图柱子模板示意图柱截面边长小于800mm的柱子模板示意图插图12.7：梁板模板支设图梁高大于或等于700mm的梁模板示意图梁高小于700mm的梁模板示意图 插图12.8：楼梯模板支设图1.01砼施工方法及质量保证措施1、本工程全部选用商品混凝土。2、混凝土泵送质量保证措施(1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。(3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 (4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。(6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。(7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。(9)、因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。(10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。4、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（4）柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B.梁:跨度L<8M时,强度R≥75％跨度L≥8M时,强度R=100％C.楼板强度R≥75％,阳台=100％，悬臂梁=100%D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。 （11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。（13）柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（14）楼梯的施工缝留在跨中1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。1.01加气混凝土块墙体1、加气混凝土块在砌筑前，应做好以下准备（1）、按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。插图12.12砌块排列图（2）、根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15米，砌室内隔墙可不用皮数杆。2、加气混凝土块的施工要点（1）、加气混凝土块墙宜从转角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根直径为6拉结筋或直径为4的钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不应小于700/1000mm。（2）、墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90% ，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（3）、墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头，墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。（4）、墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。（5）、在加气混凝土块的底部应砌不少于200mm的普通砖或多孔砖。（6）、加气混凝土块砌筑至接近上层梁、板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。（8）、加气混凝土块墙上不宜留脚手眼。2、质量检验标准（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。（2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）检查中不得超过规范允许偏差。第1章 专项工程施工方案1.01钢筋植筋施工方案钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘接剂向混凝土柱（墙）中传递。一、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收（二）施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4mm控制，一般采用10mm。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷；当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水辅助清孔，是否可用水辅助清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限项目部生产的JGN—Ⅱ型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等非液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。二、材料要求1、拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 三、机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。四、劳力组织可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。九、注意事项1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。8 、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。五、质量要求（一）钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。（二）拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。2、一般项目（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。六、安全环保措施和文明施工1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。七、成品保护1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。3、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。1.01钢筋支架施工方案钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板+承台混凝土等重点部位的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般安排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 本工程中地下室底板厚度为400mm，承台厚度为1.6米，在其施工过程中布置如上插图13.1所示的钢筋支架来控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。一、1米厚的承台：选用型钢支架，立柱选用等边角钢∟50×5，支架横梁和底部连系梁选用梁等边角钢∟50×5，斜撑和腰部托梁选用等边角钢∟40×4，斜杆与横梁立柱焊接。立柱间距1.2米。二、400mm厚底板：选用钢筋马凳支撑架，用φ25钢筋制作成马凳，间距1米设一个。三、砼平板钢筋支撑：：选用钢筋马凳支撑架，用φ12钢筋制作成马凳，间距0.6米设一个。 各分项装饰工程施工方法1.01楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、材料要求采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2、机具设备砂浆搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。3、作业条件1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4）顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。4、操作工艺（一）施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。（二）操作要点1)地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 2)面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4)铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、刮平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。6)面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。7)面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。8)面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。二、地砖楼地面1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护3、操作要点①将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。②均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。③地砖铺贴前铺设20厚1：3干硬性水泥砂浆，面撒素水泥，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。④地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。 ⑤地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。1.01内墙面装饰工程一、内墙环保涂料1、施工工艺清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2、操作要点（1）涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面的墙面涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（4）涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。二、面砖内墙面（1）施工条件A、高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。B、砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。C、水泥使用标号在32.5级以上的水泥。D、工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。（2）施工工艺：基层处理→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝→表面清理。（3）操作方法A、抹底灰：底灰为2:1:8水泥石灰砂浆，厚15mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d 后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。B、抹结合层：在底灰上抹1：1水泥砂浆加801胶结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。C、弹线和分格：a)弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—8mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。b)弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。c)挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。d)设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。e)镶贴：用1：1水泥砂浆加801胶由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。f)勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。1.02外墙面装饰工程一、干挂石材外墙面在装饰深化设计后，由业主决定施工承包方式实施。二、铝塑板外墙面 在进行外墙专项深化施工设计后进行具体施工。1.01天棚吊顶工程本工程未进行二次深化设计，我单位建议业主采用以下施工方案：一、铝合金龙骨石膏板吊顶1、施工条件吊顶内的电气布线接线必须安装就位，内墙粉刷完成，水、消防安装完成，并基本调整完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。2、弹线弹线是吊顶工程最关键的一步，通过放线可核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：(1)、标高线:1）定出距楼地面在地坪50CM水平线作为基准线；2）以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；3）用水准仪或水平尺作一条通长的标高线；(2)、造型位置线:1）规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出直线，得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部。2）不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法找出各点，进而形成为不规则造型线。3）吊点位置在主体施工时预埋Ф10钢筋，双向中距1200。3、安装吊杆 当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的调节螺杆。4、安装龙骨(1)用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正后用数条木方将主龙骨定位。(2)用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔符合面板的尺寸或图纸要求，安装顺序从一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。(3)封板前，进行隐蔽工程检查，包括水、电、消防、报警装置等是否经安装完毕，测试合格、并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。5、安装板材(1)固定方法：0.5厚铝合金穿孔方板面层嵌入安装。(2)安板前选板：无破损、裂纹、颜色、尺寸、花纹一致。6、技术施工要点(1)吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。(2)严格审图确定设备的正确位置。(3)根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。(4)预留洞口尺寸正确。1.01门窗工程一、门窗安装1、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。铝合金型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。2、产品的运输、保管保证措施① 在运输中不能把铝合金门窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；②在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。3、门窗安装施工方法①首先制定详细的技术规程和技术交底。②窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。③在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。④铝合金门窗框的连接件，应伸出铝合金框予以内外锚固。⑤门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。⑥在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。⑦窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。4、质量保证措施①铝合金门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10～15MM，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1MM，用密封胶填嵌止铝合金框平。②铝合金材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10MM并用密封胶密封。③铝合金推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。④铝合金门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM 。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）⑤铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。⑥铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练百页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。⑦门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。⑧竖向拼管必须埋入砼或砂浆内不小于25MM，内外拼缝要进行密封防水处理。⑨铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。⑩铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。5、铝合金门窗玻璃安装①清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。②安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。③安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。④把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。 二、木门安装①木门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，不合格品进行严格处理。②后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。③门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先做好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。④门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，木门窗安装完成后必须注意成品保护。第1章 脚手架施工方案本工程主楼最大高度达到99.95m，结合建筑物结构形式，根据本项目部类似工程的施工管理经验和工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架。考虑裙房结构施工时，地下室土方可回填，商铺裙房采用落地式脚手架；主楼采用附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。1.01双排落地扣件式脚手架的设计与构造1、本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.5m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。2、立柱构造要求立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：①立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。②立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆构造要求①纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。②纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。③纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m ，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5、竹笆脚手板的构造要求：①竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。②自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。6、连墙件布置及构造要求①连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。②连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。③当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。④连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：①每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。②24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。③剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。④ 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑤横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。⑥一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。⑦24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求：①洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。②洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求①斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。②斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；③斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。④脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。⑤人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。9、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。 1.01外墙挑架的设计即悬挑式脚手架构造1、搭设方式与主要参数脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。脚手架搭设高度共10步，计18m高；里立杆离墙面0.4m；每2步设一个竹笆板；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。2、荷载取值与组合脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件):查（JGJ130-2001）规范（以下简称规范）表A-1得：NG1K=18×0.1248=2.2464KN构、配件自重外立杆竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.10KN/m2计：NG2K-1=（5×1.05×1.5×0.10）/2=0.3938KN栏杆、挡脚板（挡脚板按三层计）查表4.2.1-2NG2K-2=3×0.14×1.5+2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN安全网NG2K-3=18×1.5×0.01=0.27KN合计NG2K=0.3938+0.9132+0.27=1.577KN内立杆 竹笆板NG2K-1=5×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.4838KN纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）NG2K-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.2832KN合计NG2K=0.4838+0.2832=0.7670KN施工荷载外立杆NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN里立杆NQK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN垂直荷载组合外立杆N1=1.2×(2.2462+1.577）+1.4×4.725=11.2031KN里立杆N2=1.2×(2.2464+0.767)+1.4×7.425=14.0111KNN2N2N2q20014004001050计算简图水平悬挑梁设计100最大弯距m=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm选用16号I字钢：WX=140.9cm3，I=1127cm4自重q=0.205KN/m根据钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查附表1.3用插入法求得Φ b=1.37>0.6,改查附表1.2，得Φ`=0.8514。则悬挑梁弯曲应力为：f=22.144×106/(0.8514×140.9×103)=184.59N/mm2<205N/mm2,安全。挠度Δ＝N1l3/3EI＋N2a2(3l－a)/6EI＝(11202.8×14503)/(3×2.06×105×1127×104)＋(14011.1×4002)(3×1450－400)/（6×2.06×105×1127×104）＝4.904＋0.636＝5.54mm<1450/250=5.8mm，可以。16号I字钢后部锚固钢筋设计N3=22.144/1.4=15.817KN锚筋选用φ16圆钢,吊环拉力(设计值)为:σ=15.817×103/（2×0.785×162）=39.35N/mm2小于吊环控制应力50N/mm2。安全。结论：当挑梁用16号I字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。3、立杆强度及稳定性计算按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011KN立杆步距1.8m立杆计算长度l0=1.155×1.5×180=312cm则细长比λ=312/1.58=197.5查附录C，φ=0.185立杆轴向压应力f=14011/(0.185×489)=154.88N/mm2<205N/mm2,安全考虑风荷载时长沙地区基本风压值w0=0.3KN，99.95-18=81.95米高处，高度变化系数为2.2176（B类）。作用在脚手架的水平风荷载标准值：wk=0.7×0.3×2.2176×(1.3×0.5445)=0.3296KN/m由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw Mw=0.85×1.4×0.3296×1.5×1.82/10=0.1906KNM组合风载时，立杆轴向力NN=1.2×(2.2462+1.577)+0.85×1.4×4.725=10.211KN综合应力f=10.211×103÷（0.185×489）+0.1906×106÷（5.08×103）=11287+3752=15039N/mm2＜205N/mm2安全。4、连墙件设计按照常规的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范公式进行多次试算，一个扣件所传递轴向力设计值均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧，或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16KN。脚手架高度在50m以下，采用两只扣件连接时，连墙件按3步3跨设置，连墙件的轴向力设计值按公式计算为：W50=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×1.67×(5.4×4.5)+5=13.45KN<16KN,安全脚手架高度在51-100m并同时用两只扣件连接时，连接件按3步2跨设置,连墙件的轴向力设计值为:W100=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×2.09×5.4×3.0+5=12.05KN<16KN，安全。脚手架高度在101-140m连墙件仍按3步2跨设置：W150=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×2.2176×5.4×3.0+5=12.48KN<16KN，安全。5、悬挑式双排脚手架施工我单位拟在第三层、第九层、第十五层及第二十一层设置悬挑工字钢，工字钢间距2000mm，双排脚手架立杆落在工字钢上，悬挑工字钢采用16号工字钢，工字钢顶端用钢丝绳斜拉在上层结构上，另一端与预埋于楼层面的埋件焊接牢固。其搭设示意图如下插图16.1： 插图16.1：外挑脚手架图 6、转料平台施工为方便楼层间的材料转运，我单位拟在主楼搭设转料平台，示意图如下插图16.2：第1章 安装工程施工方案1.01安装工程概况本工程的安装工程由给排水工程、强电工程等。本工程的供水系统为高中低三区供水，低压区为5层以下，中压区为5-14层，高压区为15-21层。主要采用镀锌材料管材。1、给排水工程概况：包括给水系统，污水系统、消防栓给水系统、灭火器系统。给水管采用热镀锌复合钢塑管，卡箍或螺纹连接；减压阀减压后的消火栓给水管道采用热镀锌钢管，其余消防栓给水管道采用热镀锌无缝钢管，DN≤80mm时，丝扣连接，DN≥100mm时，卡箍连接；重力排水污水管及通气管采用离心铸造柔性排水铸铁管，B型柔性连接；雨水管采用离心铸造柔性排水铸铁管，B型柔性连接。2、强电工程概况：本工程内的强电系统包括变配电系统、电力配电系统、照明系统。1.02施工进度计划和要求1、安装施工总体进度控制计划,根据总体计划安排,结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几项工作：2、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，根据各标段的目标进度计划进行施工。3、安装项目班子应在土建总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。4、按时参加各种现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长、参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，工区按月召开生产会，以协调该工程与工区、各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。 5、施工总体进度安排表（见施工总进度计划图）1.01工程管理加强措施（一）、预留预埋措施1、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。2、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。3、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（二）、管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。2、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压(给水)、通球与灌水(排水)措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。3、管道制作及运输按当月进度计划进行。4、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。5、下料推行模板、大样下料法。6、成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。（三）、电气安装措施①在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线(铅丝)准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。②各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。（四）、建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。 1.01给排水工程施工1、镀锌管螺纹的加工及连接(1)采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。(2)螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。公称直径mm1520253240506580100螺纹加工长度mm151719222226293138螺纹牙数(个)8989911121316(3)螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。(4)螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。(5)托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。2、管道安装施工工艺流程安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐处理技术预制加工卡架安装填堵孔洞管道安装水压试验系统冲洗闭水通水通球盛水调试与运行竣工验收 3、室内给水管道安装(1)布置在坚井内的管道，应先试压后封管井；在柱内的管道，应先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。（2）横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器：(3)立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。(4)管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。(5)给水管道安装后要进行系统试压，试验压力大于0.6mPa，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。(6)室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。1.01套管制作与安装1、一般要求 （1）室内管道穿过楼板、墙体及地下室等处，均应设置套管。管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管采用刚性防水套管。（2）在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。（3）在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝监时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。（4）立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实。2、施工要点（1）布置在坚井内的管道，先试压后封管井；在柱内的管道，先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。（2）横干管架空，按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器。（3）立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。（4）管井内多根立管安装，按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。（5）给水管道安装后进行系统试压，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。 （6）室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。（7）水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。1.01卫生洁具安装安装的卫生器具不得有破损和炸纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。安装的支托应平整、牢固，确保与器具接触紧密、端正。卫生器具安装的位置、坡度以及给水配件的安装高度应遵照设计要求或规范规定。1、地漏的安装（1）据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后找出地漏在楼板（地面）上的实际位置，在地漏位置中划上“十”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。（2）楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，以地漏位置中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加20-30mm的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。（3）根据设计要求和土建测定的水平线，首先，确定地面的实际标高、坡度、坡向，测算出从距地漏最远的地面边缘至地漏中心的实际坡降量，可按下式确定地漏上缘安装的标高。（4）地漏上缘安装的标高（m）=D-P-0.005式中D—安装地漏房间地面的边缘标高（m）；P—距地漏最远的地面边缘到地漏中心的坡降（m）。2、高位水箱蹲式大便器安装（1）大便器遵照设计要求和指定标准图中的技术规定进行组装。 （2）大便器、水封存水弯管和水箱的们位置、标高，遵照设计要求。根据大便器和存水弯管的规格对排水支管甩头、甩口的位置，确定准确的坐标，以控制安装的位置。（3）测量放线。以土建墙身中心轴线为基准线导出大便器安装处的中心十字线和排出口的中心线。（4）将大便器试安装在水封存水弯管上，用砖在大便器四周临时垫好，核对好大便器安装位置（坐标）、标高，符合设计要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器和水封存弯管周围填入用白灰膏拌制的沪渣。（5）大便器的位置与标高，确认无误后将大便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水存水弯或大便器排水短管的承口内，重新把大便器安在水封存水弯管上，稳下找平，将大便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，将挤出承口的腻子抹实刮平。（6）大便器调整之后，在大便器两侧用楔形砖挤住，用水泥砂浆把大便器与砖接触的两侧抹成八字，留出安装胶皮碗的进水口。（7）水箱安装，应符合以下要求：A、校正预埋水箱用螺栓的位置、标高，认为达到设计要求后，组装水箱及配件安装水箱冲洗管。B、安装水箱及冲洗管，用胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口，胶皮碗应用14号铜线错开拧扎不少天两道。1.01管道试验1、所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水试验。2、水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体做法按有关规范执行。 3、为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。1.01消防供水系统本工程室内消火栓给水系统用水量为40L/S，室外消火栓给水系统用水量为30L/S，4#楼地下一层设置540m3（其中消防栓432m3，自动喷水水量108m3）水池两座（用连通管连接）。消防栓加压水泵2台，屋顶水箱间设18m3消防水箱一个，并设ZW（L）-1-XZ-10消防增压设备1套，室内设专用消防栓给水管网。一、镀锌管加工及连接(1)采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。(2)螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。公称直径mm1520253240506580100螺纹加工长度mm151719222226293138螺纹牙数(个)8989911121316(3)螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。(4)螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。(5)托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。二、消防水泵安装1 、系统使用的水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求；水泵的出水管上应有止回阀，并安装检查和试水用的放水阀门；泵组进水管上应有压力表，总出水管上应有压力表和泄压阀，压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。2、水泵吸水管应单独设置，并且不少于两条，吸水管上应有控制阀门，且直径不应小于水泵吸水口直径，控制阀门不应采用蝶阀。3、消防水泵安装应符合如下要求：(1)、消防泵基础安装基线与建筑线距离偏差不应超过±20mm；(2)、泵的纵横向水平偏差不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基点；(3)、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。5、开启、关闭压力表的试验阀，察看压力表是否正常。三、气压给水装置1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求，其四周应有宽度不小于0.7m的检修通道，罐顶到楼板或梁底最小距离不小于1.0m。四、消防给水管道安装1、穿墙管道应加套管，管道与套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密实。2、根据图纸检查管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。3、所有管件要有生产厂合格证；必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术要求。4、管网连接(1)、当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。(2)、螺纹连接采用机械切割管子，切割面不得有飞边、毛刺；管道变径时用异径接头；公称直径大于50mm的管道不采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道；连接处外部应清理干净。(3)、焊接与法兰连接：管道焊缝或弯曲部位不得开孔，焊接距起弯点不小于100mm，且不小于管外径；焊接距支架、吊架不小于50mm；两面焊接管道法兰，法兰内侧的焊接不得高出法兰密封面；焊接表面不许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。(4)、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50mm管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间隙采用不燃材料填塞密实。(5)、消防供水管道应涂以红色或红色环圈标志。(6)、消水栓及喷淋干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。关闭水箱通向干管的闸阀，打开干管最下部的排水阀，将水放空，清除锈水和杂物。(7)、阀门安装按设计要求核对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向，保持二者一致。五、室内消火栓安装1、消火栓型号、规格应符合设计要求，同一建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家相同规格、型号的产品。2、消火栓栓口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应向下或与设置消火栓的墙面相垂直。3、栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均为5mm。4、安装时，必须取下箱内水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬，锤子敲击的方法将箱破塞入预留孔内。而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填料填补饱满，并清除箱内异物，打扫干净。5、检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5MPa，超过此压力要采取减压措施，一般采用减压孔板或减压阀。 6、消火栓处的按钮应能直接起动消防水泵，按钮应有防止误启动消防水泵的保护措施。7、试水时，消火栓的水柱不小于10m。8、消火栓给水系统用经检验精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍的试验压力表测试，并不少于2块表。9、消火栓水枪齐全完好，无砂眼漏水现象。接口垫圈完整，水带外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，渗水量不得超过标准要求。10、管网的严密性试验应在强度试验后进行，试验压力为其设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。11、管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行，冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。1.01电气工程安装1、电管钢管、阻燃塑料管敷设的工艺流程：(1)每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备地下室。至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。在浇砼时，在派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。(2)凡Ф50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)，所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱在顺直，管口用纳子固定，露出2～4扣，护口齐全。Ф80以上的电缆磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。(3)配管超过下列长度，中间须加装过路箱：a、45米无弯曲b、30米一个弯 c、20米二个弯d、12米三个弯(4)电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，并不应埋设在地下室内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般应从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50～100mm，高低应一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱盒座标与管道，风管交叉相碰，避免返工。(5)埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子应刷二涂防锈柒。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。(6)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备地下室外加套保护管。（7）阻燃型塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（8）敷设管路时应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时或直角弯有3个长度超过8m，均应在中途装设接线盒。（9）暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽应加以固定并采用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。（10）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔槽不剔断钢筋，同时剔槽的宽度不得大于管径外径的1.5倍。（11）滑模板内的竖向立管不允许有接头。（12）管子最小弯曲半径应大于等于6倍的管外径。弯扁度大小于等于0.1倍的管子外径。2、金属线槽敷设：（1）配合土建的结构施工预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。（2）顶棚和墙面的喷浆、油漆完成后方可进行线槽敷设及槽内配线。①弹线定位 根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始断至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定分匀档并用笔标出具体位置。②预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或钢框架固定在标出的位置上，并进行调直找正。待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架并抹平洞口。（1）线槽应平整、无扭曲变型，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。（6）线槽经过建筑物的变型缝时，线槽本身应断开，槽内用连接接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（7）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行《高层民用建筑设计规范》的有关防火要求。3、母线槽安装封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得少于0.5mΩ。（1）封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。（2）吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。（3）封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严接焊接口封闭插接母线外壳西断应保护地线连接。 （4）封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻并做好记录。（5）检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。4、电缆敷设（1）施工前对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验（3）坐标和标高正确、排列整齐，标志柱和标志牌设置正确，防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。（4）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面。（5）电缆转变和分支处不絮乱，走向整齐清楚，电缆标志柱，标志牌清晰齐全。5、配电箱安装（1）配电箱应安装在安全，干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.4m，明装配电箱底口距地不得小于1.5m，在同一建筑物内同类盘的高度应一致，允许偏差值为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。热式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘和装有器具的门均应有明道可靠的裸软钢PE接地线。（4）配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便检修。（5）配电箱上的母线应涂有黄（L1）相、绿（L2）相、红（L3）相、淡蓝（N零线）等颜色。黄绿相间双色线为保护地线。（6）配电箱上电具、仪表应牢固平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 （7）配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3mm。（8）配电箱全部电器安装完毕后，用500V北欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存挡。6、成套配电柜及动力开关柜安装（1）柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜间和侧面的垂直度。成列柜各台就位后先找正两端柜，再从柜上至下2/3高的位置逐台找正，柜不标准以柜面为准口，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。（2）柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（3）柜接地：每台柜单独与接地干线连接。（4）配电室内除本室需用的管道以为，不应有其他的管道通过。（5）成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。（6）配电柜安装在振动场所时应采取防振措施。（7）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带或接地线使用的固定设施。7、低压电缆头制作安装（1）电缆终端头、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2每股铜线等材料必须符合设计要求并具备产品出厂合格证。（2）电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，排序正确，绝缘包扎严密。 （3）电缆终端头的支架安装应符合规范规定，支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致。偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。8、管内穿线工艺流程管线施工的工艺流程为:穿钢丝扫管—放段绑扎引线—放置护口穿拉导线—导线连接搪锡—包扎绝缘线—线路检查绝缘测试(1)导线穿管根数，必须符合设计和“长沙供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。(3)导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值,均要大于0.5MΩ以上。(4)软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。(5)管内穿线应做到：在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。(6)金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨接(照明)。将所有电源箱引出管的未端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。9、火灾自动报警及联动系统 (1)施工准备，熟悉施工图纸及规范标准、质量要求。(2)提出电气所需材料计划，以便材料供应部门尽快落实，如市场购买不到及时反馈，以便采取措施。预埋(3)预埋工作是电气施工的基础工作，我项目部将选派经验丰富、责任心强的人员担任，做到：不漏埋、不错埋、不堵塞。(4)明管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯头弯扁度不应大于管外径的10%，暗敷管道连接采用套管焊接。线管预埋后管口应采取可靠的封堵措施。(5)配合土建工程进行线管及预留孔洞预埋，预埋线管尽量采取预制。(6)预埋时，线管弯曲半径不得小于10D，线管保护层应大于15mm，伸缩缝处应断管加盒。(7)按施工图要求进行电气孔洞预埋，采用订做封闭木盒按施工图位置准确埋入。(8)探测器盒预埋，应用废纸密实填满盒后用自粘胶带密封后预埋。(9)消报盒预埋，应用木盒预埋，用废纸密实填满盒内，绑扎在相应钢筋上固定稳固预埋。(10)预埋不到位的接线盒，取掉预埋木盒加装接线盒。(11)查预埋管线是否畅通，穿引线用空压机吹扫预埋管内积水及异物。(12)配施工图中,要求明敷的信号和联动管路刷防火漆两道。布线(13)根据施工图纸要求，系统干线、电缆托盘、线槽走向、测量、定位及安装。(14)控制电缆敷设时应由电气施工员编制线缆敷设表，以免用错。电缆敷设应先地上，后地下，先内后外，先干线，后支线。(15)电缆不允许有中间接头。导线接头，采用整管压接(16)弱电干线支架安装，要求成排支架间高差不大于10mm。(17)弱电干线安装托盘之间、线槽之间、连接节之间均应连接导线保护，干线过伸缩缝处应作检导线安装。(18) 火灾自动报警系统线路配管，管与管之间接头处均应作接地跨接线，镀锌管采用接地专用接地卡。(19)控制电缆及主干线敷设、电缆允许弯曲半径不小于10D,线路绝缘电阻应不低于20MΩ。(20)控制电缆头制作安装。(21)消防控制中心盘柜检查、接线。(22)联动设备及消防接口线路检查接线。安装调试(23)探测器、手报、消报及模块安装。(24)消控柜安装：柜体运输、开箱检查、仪表送检，基钢制作安装，就位及调整固定按《盘、柜安装工艺标准》要求进行。要求箱柜每米垂直度≤1.5mm,平整度≤1mm。(25)消控中心的设备安装：其消控柜和接地系统是计算机房的核心和关键，合理的供配电和完备的接地技术又是消控中心可靠运行的重要保证，应特别注意。(26)因消控系统对电源质量和配电要求的特殊性，严格按设计图说明要求施工，以达到供电稳定可靠、安全、干扰少。(27)消防设备调试(探测器吹烟实验)及单体调试。(28)消防系统进行调试运行。(29)消防竣工验收(竣工资料与工程同步验收归档)。10、照明器具安装(1)暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种末关距门框边为150～200mm，开关断相线、插座相位(左零右火)须正确，座标、标高应符合设计，开关的位置应正确(上关下开)，与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。(3)器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。 5、避雷网及接地装置安装(1)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(3)避雷网安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好。避雷网规格尺寸弯曲半径正确，支持件间距均匀。(4)接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等节缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。(5)接地体、网、均压环、安装位置正确，与避雷网引下线之间连接牢固。其焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且四周焊接，保证接地连接质量的散流效果。第1章 确保安全生产的技术组织措施1.01安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，现场安全管理确保安全优良施工工地。1.02安全管理措施1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、湖南省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实湖南省建委、湖南省劳动局发布的《湖南省建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理（1）成立由总包项目经理部安全生产负责人为首,各分包施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。（3）项目经理部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。3、工作制度（1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 （2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、建立并执行班前安全生产讲话制度。（1）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（2）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（3）地下室施工前，根据施工的特点,制定地下室施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基坑护坡位移观测系统，密切注视护坡位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。5、行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排施工队人员担任。（4）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。6、劳务用工管理 （1）各施工单位使用的施工队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）施工队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。（3）施工队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：A、安全生产的方针、政策、法规和制度；B、安全生产的重要意义和必要性；C、建筑安装工程施工中安全生产的特点；D、项目施工现场的概况；E、讲解本工程项目施工现场安全生产管理制度、规定。F、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。G、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。（4）施工队人员上岗作业前，必须由施工队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：A、湖南省建委编写的《危险预知训练》初级教材；B、湖南省劳动局颁发的《湖南地区建筑施工人员安全生产须知》；（5）关于班组安全生产教育的基本要求A、施工队中的特种作业人员，如起重工、提升机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领湖南省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。施工队（班组）有权拒绝接受任务。B、每日上班前，施工队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。C、强化对施工队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。（6）安全防护管理1）开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2）槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3）各类施工脚手架搭设必须严格执行JGJ59-99标准，并搭设有关要求（见脚手架章）。按照脚手架安全技术防护标准。4）提升机首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。5）提升机的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。6）结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。7）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8)建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。9)以下为本工程的安全做法示意图。 安全垂直封闭示意图 安全水平防护示意图楼梯、楼层和阳台临边防护栏杆示意图 通道边防护栏杆示意图洞口防护栏杆示意图 7、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度,按湖南省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米 。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8、施工机械管理（1）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。（2）机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡桩。（3）蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（4）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。（5）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。（6）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。（7）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（8）吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：（9）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（10）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。（11）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗等大构件时，必须使用卡环。1.01消防工作管理 1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工管理规定》、《湖南省防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。（2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2、组织管理（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。（2）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。（3）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。3、工作制度（1）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。（2）建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《湖南省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（3）现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。 4、管理规定（1）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。（2）根据施工现场的具体情况设置消火栓,消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。（3）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。（4）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（5）加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。（6）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（7）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。（8）现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。 （9）施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。（10）施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。（11）施工现场内和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。（12）现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（13）保温材料的存放与使用必须采取防火措施。（14）对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。（15）施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。（16）施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第1章 确保文明施工的技术组织措施1.01创建文明工地的基本内容1、施工管理现场规范化内容内容包括：围档围护、场容场貌、标识标牌、作业条件环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理。2、施工安全达标创优管理内容内容包括：安全管理、脚手架与平台、施工用电、“三宝”“四口”“五临边”、模板支撑施工荷载核算、吊装设备管理、中小型机械设备安全管理。3、办公、生活设施整洁卫生量管理内容内容包括：办公环境、食堂、宿舍、厕所、卫生与急救、生活环境。4、工地具有良好的文明氛围管理内容内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。1.02创文明样板工地实施措施1、组织措施（1）本项目部将以项目经理为首组织创建文明工地领导小组。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。（4）在施工时应与有关部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护周围环境。（5）根据有关主管部门及项目部 的要求，由文明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。2、施工现场管理规范化（1）大门工地大门的设计按照中天建设CIS形象识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以我项目部的企业标志和“项目部名称”几个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。（2）建筑物围护建筑物四周采用密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对院内道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护拦，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。（3）门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。（4）场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。（5）排水建筑物四周设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。（6）生产区及材料堆放A、生产区要保证整洁、有序、安全。B、材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。C、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。 D、砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；机械设备位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。（8）施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。（9）标识标牌A、制定《标识、标牌、标语管理制度》。B、标识、标牌由项目部统一管理，按照项目部CIS《企业形象识别手册》与《ISO9002质量体系程序文件》的要求制作与设置。C、在现场入口入制作八牌二图：项目部简介、工程概况、十项安全技术措施。D、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。E、施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。F、危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。G、设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。H、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工(包括后勤）均持证上岗。上岗证由项目部按CIS形象识别系统统一制作、发放。I、安全帽分色管理按项目部CIS标准执行。 J、文明标语在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。在宣传栏内，有美观生动的建筑效果图。在施工楼层上，张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。1.01环境保护及职业安全保护措施1、环境保护（1）制定环境保护控制措施建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。（2）防止施工嗓声污染①人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。②减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。③尽量采用低噪声的机械设备施工。④施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业放在封闭的楼层内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。（3）防止空气污染①建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。②工程施工中应控制主要的粉尘污染。③零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。 （4）防止水污染①搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。②现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。③在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。④食堂用水排放要合乎要求。（5）环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。（6）建筑垃圾①制定《建筑垃圾管理制度》。②建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用;无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。③建筑物内清除的垃圾渣物，要及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生3、防火防爆防毒（1）消防管理见相应章节。（2）仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。（3）易燃易爆材料管理 制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。（4）气瓶①各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。②乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。③乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5M。④操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。⑤专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。（5）其它防火防爆管理①施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。②钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。③木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10M内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。④做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。（6）工地吸烟处项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盆，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。（7）、有毒材料①有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。②有明显的有毒标志。③材料使用、移放有专人管理。④需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。 1.01工地治安综合管理（1）建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上，并建立警民共建工地。（2）加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。（3）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级项目部制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。（4）从抓“四证”（身份证、务工证、暂住证、健康证）齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。（5）积极、主动地与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。第2章 季节性施工方案本施工组织设计对季节性施工措施方案主要是依据以工期安排考虑的，因本工程施工工期较长，整个施工阶段要经历冬季，夏季及多雨季节。根据这一特点制定以下施工方案。1.01冬季施工1、冬季施工准备①进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。②在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。③在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。④工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。⑤预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。2、冬季钢筋施工①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。②所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。③当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。④组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。3、冬季砼施工（1）、砼的配制和搅拌①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。②若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。 ③拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（2）、砼的浇筑：①若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。③砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（3）、砼的养护①确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。②砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。4、冬季施工的安全与防火①冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。②雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。③冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。④晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。⑤电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。1.01夏季施工1、准备工作（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 2、技术措施（1）钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：①认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。②根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。③厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。④遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。（2）砌体工程①高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。②砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。③砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。（3）抹灰工程①抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。②外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。③砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。（4）屋面工程 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下操作。1.01雨季施工雨季必须做好准备，以防不测。根据本项目部经验，应着重做好以下事项：1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基槽。4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。7、现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。