医院综合楼及附楼框架结构办公楼施工组织设计

医院康复综合楼建设工程施工组织设计 目录第一章工程概括··············································77一、工程概述·················································77二、建筑特征·················································77三、结构特征·················································78四、工程地质水文情况··········································80第二章施工总体部署··········································81一、施工顺序··················································81二、 施工调度··················································82第三章施工方案及主要技术措施································89一、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施·························90二、安全防护措施·············································93三、质量保证·················································99四、劳动力、材料及机具配备·····································104五、安全施工措施·············································104六、计算····················································107七、施工测量方法 ·············································171八、土方工程施工·············································119九、基坑排水降水措施·········································124十、杯口基础及地梁施工········································125十一、脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺····························95十二、钢筋工程··············································126十三、焊接工程··············································130十四、模板工程施工方法·······································135十五、混凝土工程施工方法······································144 十六、砌体工程施工技术方案····································146十七、装修工程施工技术方案·····································152十八、干挂石材幕墙施工方法····································160十九、普通门窗工程···········································164二十、铝合金门窗施工方法······································166第四章保证工程质量措施·····································173一、施工质量管理及保证质量措施······························173二、质量保证体系实施······································173 三、确保施工质量的技术措施·································175四、各工序质量保证措施·····································176五、保证质量的管理措施····································178六、防止质量通病措施······································178七、土建施工对安装工程的配合措施····························190八、过程服务与保修服务·····································191九、雨期施工措施·········································192第五章安全、文明施工的主要措施······························194一、保证安全施工的措施·····································194 二、文明施工的主要施工措施·································199第六章施工准备工作计划·····································207一、施工准备·············································207二、施工技术准备··········································208三、物资条件准备··········································210四、施工组织准备··········································211五、现场施工布置··········································215六、场外组织与管理的准备···································216第七章施工进度计划和保证工期措施···························217一、 施工进度计划··········································2171.1总进度计划策划·······································2171.2施工进度的控制·······································2171.3施工网络计划图······································2181.4施工平面布置图·······································218二、保障措施·············································219三、施工进度的控制········································220第八章主要施工机具设备及进出场计划·························222第九章劳动力需用量及进出场计划·····························225 一、劳动力安排··········································225二、劳动力安排计划表·····································225第十章主要材料及构件用量计划······························227一、主要材料供应计划·····································227二、材料管理············································227三、主要材料用量表·······································227第十一章其他需要说明的重点施工技术问题····················229一、塔式起重机安装维修施工方案·····························229第一章工程概况 一、工程概述1.1工程名称:浏阳市集里医院综合楼及附楼；1.2工程地点:东侧紧邻浏阳城区集里路；南侧紧靠白沙路。1.3建设性质:新建；1.4建设规模:5974.17m2；1.5设计单位:湘潭市建筑设计院1.6结构形式:框架结构。二、建筑特征2.1建筑形式2.1.1本工程为康复综合楼。2.1.2建筑总体特征；综合楼60.80m*16.80m,附楼31.10m*12.20m。2.1.3建筑类别为多层建筑，耐火等级为二级，建筑物使用年限:50年；2.1.4建筑层数:综合楼五层；附楼二层。2.1.5建筑高度:综合楼高度为23.10m；附楼8.10m2.2工程总体定位及标高2.2.1施工放线具体定位尺寸详平面图。2.2.2本工程室内相对标高±0.000施工图提供为海拔标高98.4m.2.3室内外装修工程2.3.1室内装修用料及做法2.3.1.1地楼面:一至顶层为全瓷地板地面；楼梯间为天然石材地面。2.3.1.2内墙面做法：所有用水房间、卫生间、厨房等用水房间均为釉面砖墙面；其他房间均为白色内墙涂料墙面。2.3.1.3顶棚做法：卫生间为铝塑板；一楼大厅为纸面石膏板；设备间及值班室为水泥石膏板吊顶；其他房间均为混合砂浆顶棚。 2.3.1.4内墙踢脚线做法：同各种房间地面面料。2.3.2室外装修材料及做法建筑物的综合楼及附楼外墙为干挂花岗岩幕墙，正立面中间门楼以上为玻璃幕墙。2.4屋面及卫生间防水工程2.4.1防水材料：本工程的屋面防水材料定为SBS改性沥青卷材，2.4.2隔热层：隔热层面层地板砖。2.4.3卫生间防水为防水涂料。2.5门窗工程2.5.1本工程采用铝合金断桥隔热窗。2.5.2本工程门有镶板门及铝合金门，甲、乙级防火门；2.5.3图纸设计要求门窗工程由甲方指定厂家制作、安装。2.6油漆工程木门的制作、安装既油玻工程要严格按照施工工艺及验收规范进行，颜色待定。三、结构特征3.1结构体系及基础形式3.1.1本工程主楼及附楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，无抗震设防，基础采用天然地基。3.1.2由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。3.2混凝土工程本工程混凝土强度等级及使用部位如下：基础部位为C30，框架柱为C35,梁、板为C30，其他构件如：构造柱、圈梁、窗台压顶等为C25。 3.3钢筋工程本工程采用钢筋有I、II、Ⅲ级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋必须采用焊接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I级钢筋35d、II级钢筋45d考虑（C25混凝土）。3.4砌体强度地下采用Mu10实心砖M10水泥砂浆砌筑；优先选用“一顺一丁，三顺一丁”砌砖法；外墙采用200mm厚MU10非承重空心砖M5混合砂浆砌筑（空心砖砌体容重要小于12KN/m3）外粉40mm厚微晶无机保温层；内墙采用200mm厚空心砖墙，主体中核心处及楼梯间采用200mm及其混凝土砌块，均采用M5混合砂浆砌筑。序号部位厚度砖砂浆组砌方法1外墙200MU5非承重空心砖M5混合砂浆全顺压中2梯间200加气混凝土砌块M5混合砂浆全顺压中3内墙200非承重空心砖M5混合砂浆全顺压中4地下外240MU10机制实心砖M5水泥砂浆一顺一丁5地下内240MU10机制实心砖M5混合砂浆一顺一丁四、现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。 第二章施工总体部署一、施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:1.1施工顺序原则总体施工程序见图基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构—— 外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。1.2基础施工程序基础施工程序见图定位放线——基槽开挖——垫层施工——基础施工——地下一层。1.3主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:1.3.1测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，报监理工程师验收。1.3.2柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。1.3.3柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。1.3.4梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。1.3.5混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查序。1.3.6拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。1.3.7 混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。1.3.8下一个标准层重复执行上述程序。二、施工调度2.1施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转2.1.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2.1.2定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。2.1.3每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。2.1.4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。2.1.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2.1.6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。2.2总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 2.2.1现场实际情况2.2.1.1本工程场地呈正方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。2.2.1.2施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；2.2总体规划2.2.1封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2.2.2场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室2.2.3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表3-1。生产性临时设施表表3-1编号名称面积（m2）1材料房1202配电房9.003钢筋加工厂100.00 4辅料堆场505砖堆场共用辅料堆场606钢筋堆场40．007砂石堆场100．008零星材料堆场50.009水泥房60.002.2.4办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。2.2.5生活性临时设施2.2.5.1管理人员:考虑每晚有12人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。2.2.5.2生活性临时设施表生活临时设施表编号名称面积（m2）1办公室、值班休息室1502管理人员宿舍36.002.2.6临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。2.3施工用水管网2.3.1水源选择 由建筑单位提供的水源接入。施工现场用水计划根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录。本工程的用水量计算：2.3.1.1施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算q1:q1=K1*∑Q1N1K2/8*3600式中，K1取1.05，K2取1.5，取浇筑的混凝土量为400，N1取200q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(L/s)2.3.1.2施工现场生活用水量：q3=P1*N3*K4/t*8*3600式中，P1估取150，N3取80，K4取1.5，每天工作班t取2。q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(L/s)2.3.1.3消防用水量计算：本工程施工现场面积共有10000平方米，合0.1ha，远远小于25ha，q5取10L/s。q1+q3=4.59+0.31=5.21＜q52.3.1.3总用水量计算：因q1+q3＜q5，则Q=q5=10L/s。2.3.1.5干管管径的计算：d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2式中d为配水管直径（m），Q为耗水量（L/s），ν为管网中水流速度(m/s) d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2=0.09m,取d≈0.1m。2.3.2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。2.4施工用电线路2.4.1配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。2.4.2临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。负荷计算：施工用电动力设备及照明负荷明细：2.4.2.1施工现场设置一个总配电箱，一个动力总配电箱，八个动力分配电箱，一个照明总配电箱，三个照明分配电箱。用电设备有一台QTZ4510型塔式起重机65.8KW，一台QTZ63型塔式起重机65.8KW，三台350型搅拌机总计30KW，两台钢筋切断机计4.4KW，两台钢筋煨弯机计6KW，二台钢筋调直机22KW，三台卷扬机计33KW，两台电刨子计2.6KW，四台插入式振捣器计4.4KW，室内照明计1.2KW。三台电焊机计34KW2.4.2.2工现场总用电量计算如下：公式：P总=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P总—总的用电量 K0—未预计用电系数K0=1.05K1—电动机用电系数K1=0.5P1—电动机总额定功率P1=234KWCOSA—电动机平均功率因数COSA=0.65K2—电焊机用电系数K2=0.5P2—电焊机总额定容量P2=34KWK3—室内照明用电系数K3=0.8P3—室内照明总容量P3=1.2KWK4—室外照明用电系数K4=1.0P4—室外照明总容量P4=20KWP总=1.05*(0.5*234/0.65+0.5*34+0.8*1.2+1.0*20)=217.96KW2.4.2.3配电导线截面的选择：2.4.2.3.1干线导线截面的选择：Ι线=KP总/1.732*NL线COSφ=150.3（安培）干线电缆选用铜芯352电缆2.4.2.3.2支线导线截面的选择：Ι线=KP/1.732*NL线COSφ=60（安培）支线选用252铜芯电缆2.4.2.3.3照明导线截面的选择：I=P/N*COSφ=6.42（安培）照明导线选择42的铜芯电缆2.4.2.4施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：2.4.2.4.1导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设， 2.4.2.4.2箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。2.4.2.4..3各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。2.4.2.4..4各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5mm的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。2.4.2.4.5开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。2.4.2.4.6现场照明灯电压不的大36v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。2.4.2.4.7检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。2.4.2.4.8暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。2.4.2.4.9低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。2.4.2.4.10厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。 第三章施工方案及主要技术措施一、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1.1立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。1.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。1.3小横杆 每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。1.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。1.5剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 1.6脚手板作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。1.7连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m，水平间距为3.0m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°～60°夹角。1.8安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：1.8.1作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。1.8.2临街脚手架，架高≥ 25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。1.8.3架高9～25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。1.8.4挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。1.8.5遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1.8.5.1架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。②层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。1.8.5.2外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。1.8.6上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 二、安全防护措施2.1安全通道防护措施由地面进入架体或建筑物入口处设安全通道，搭设钢管支撑，长度不少于3.0m，高度接至二层楼板或梁底，其上设二层防护棚，虚空间隔500，每层上铺30-50厚木板。2.2洞口防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。2.3防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3 个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。三、质量保证3.1构配件允许偏差（详见下表） 3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表） 3.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表） 3.4质量保证注意事项3.4.1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。3.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。3.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。3.4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。3.4.5外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。 四、劳动力、材料及机具配备4.1劳动力配备（详见下表）工种人数任务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制4.2材料配备（详见下表）名称单位数量规格普通钢管t42.5脚手板M2280密目安全网M23500水平安全网M275直角扣件个6790旋转扣件个590对接扣件个19004.3、机具配备（详见下表）名称单位数量备注架子扳手把15搭设和拆除架子用力矩扳手把10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度五、安全施工措施5.1材质及其使用的安全技术措施5.1.1扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。5.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。5.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。5.2脚手架搭设的安全技术措施5.2.1脚手架的基础必须经过C15砼，坡度0.5%硬化处理满足承载力要求，下设垫块或垫板，脚手架四周设b×h=300×150~200深砖砌排水沟，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。5.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。5.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。5.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。5.3脚手架上施工作业的安全技术措施5.3.1结构外脚手架搭设前，施工员应向班组进行安全技术交底，履行签字验收。每支搭一层，完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 5.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。5.3.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。5.3.4当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。5.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。5.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.4脚手架拆除的安全技术措施5.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。5.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。5.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。5.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。5.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 5.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。5.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。5.4.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5.4.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。5.4.13六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。六、计算:钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为12米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5米，立杆的横距0.8米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设3层。钢材的强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06X105惯性矩I=12.19X104风压按《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》50年一遇取值。6.1大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。6.1.1均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.3×0.8/3＝0.080kN/m活荷载标准值Q=3×0.8/3＝0.800kN/m静荷载的计算值q1=1.2×（0.038＋0.080）＝0.142kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.800＝1.120kN/m`大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)6.1.2强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=（0.08×0.142+0.1×1.120）×1.5×1.5＝0.278kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=－（0.1×0.142+0.117×1.120）×1.5×1.5＝-0.327kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：(M1与M2的绝对值对比，以大的为强度验收)=0.327×1000000/5080＝64.370N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！6.1.4挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=p1+p2=0.038＋0.080＝0.118kN/m活荷载标准值q2=0.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.677×0.118＋0.990×0.800）×1500.0×1500.0×1500.0×1500.0/(100×206000×121900.0)＝1.758mm大横杆的最大挠度小于1.5×1000/150，并且小于10mm,满足要求！6.2小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。6.2.1荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.5＝0.057kN 脚手板的荷载标准值P2=0.3×0.8×1.5/3＝0.120kN活荷载标准值Q=23×0.8×1.5/3＝1.200kN荷载的计算值P=1.2×0.057＋1.2×0.120＋1.40×1.200＝1.892kN小横杆计算简图6.2.2强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=1.2×0.038×0.8×0.8/8＋1.892×0.8/2＝0.760kN.m=0.760×1000000/5080＝149.606N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！6.2.3挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5×0.038×800.0×800.0×800.0×800.0/(384*206000**121900)＝0.008mm集中荷载标准值P=0.057＋0.120＋1.200＝1.377kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大V2=5×0.038×800.0×800.0×800.0×800.0/(384*206000**121900)＝0.008mm最大挠度和V=V1+V2=0.016mm小横杆的最大挠度小于0.8×1000/150，并且小于10mm,满足要求！6.3扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc──扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R──纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；6.3.1荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×0.8＝0.030kN脚手板的荷载标准值P2=0.3×1.5×0.8/2＝0.180kN活荷载标准值Q=3×1.5×0.8/2＝1.800kN荷载的计算值R=1.2×0.030＋1.2×0.180＋1.4×1.800＝2.772＜RC＝8.0kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 6.4脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：6.4.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)：取0；NG1=0×12＝0kN6.4.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；标准值为0.3NG2=0.3×3×（1.5＋0.3）/2＝0.743kN6.4.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；标准值为0.14NG3=0.14×1.5×3/2＝0.315kN6.4.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；NG4=0.005×1.5×12＝0.090kN经计算得到，静荷载标准值NGK=NG1+NG2+NG3+NG4=0＋0.743＋0.315＋0.090＝1.148kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQK=3×1×1.5×0.8/2＝1.800kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.5Uz──风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.17Us──风荷载体型系数：Us=1.200经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.5×1.17×1.200＝0.491kN/m2。 （注意：若不能同时满足三个条件：1、基本风压不大于0.35KN/m2，2、仅有栏杆和挡脚板，3、不是敞开式脚手架，则不用计算“立杆的轴向压力设计值”）组合风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85×1.4ΣNQK=1.2×（0＋0.743＋0.315＋0.090）＋1.4×1.800＝3.898KN其中NG1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力;ΣNG2k——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.491×1.5×1.50×1.50/10＝0.197kN/m2其中Wk──风荷载基本风压值(kN/m2)；la──立杆的纵距(m)；h──立杆的步距(m)。6.5立杆的稳定性计算:不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N──计算立杆段的轴心力设计值，N=3898.000N；φ──轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ=164查表取值:0.262；λ──长细比，λ=lo/i λ=2599.000/15.8＝164l0──计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=k×u×h=1.155×1.5×1.50＝2.599m＝2599.000mm；i──立杆的截面回转半径，i=15.8；k──计算长度附加系数，取1.155；u──计算长度系数，查表确定，u=1.50；A──立杆净截面面积，A=489mm2f──钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不组合风荷载时，立杆的稳定性计算值3898.000/（0.262×489）＝30.43Nl，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=11.280小于扣件的抗滑力12kN，满足要求！连墙件扣件连接示意图6.8立杆的地基承载力计算:不组合风荷载时，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p──立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A=3.898/0.5=7.8N/mm2；N──上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=3.898 A──基础底面面积(m2)；A=0.5fg──地基承载力设计值(N/mm2)；fg=kc×fgk=0.4×115＝46.0N/mm2其中kc──脚手架地基承载力调整系数；kc=0.4fgk──地基承载力标准值；fgk=115立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求p≤fg经计算，P=7.8<46.0地基承载力的计算满足要求！组合风荷载时，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p──立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A=3.520/0.5=7.0N/mm2；N──上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=3.520A──基础底面面积(m2)；A=0.5fg──地基承载力设计值(N/mm2)；fg=kc×fgk=0.4×115＝46.0N/mm2其中kc──脚手架地基承载力调整系数；kc=0.4fgk──地基承载力标准值；fgk=115立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求p≤fg经计算，P=7.0<46.0 地基承载力的计算满足要求！七、施工测量方法测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。7.1测量仪器及校验7.1.1本工程使用的测量仪器及用途本工程使用的仪器见表4-2名称精度用途全站仪水平方向标准偏差±2′垂直方向标准偏差±6′结构尺寸定位轴线竖向投测S3BZ水准仪每km往返测高差中数偶然中误差小于±３mm建筑物的一般高程测量S1水准仪每km往返测高差中数偶然中误差小于±１mm建筑物沉降观测50m钢卷尺50m钢卷尺长度误差为±３mm量距7.1.2经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送昆明市技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。7.1.3校核J2-JDA激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。7.2场地控制网的测设平面控制网和水准控制网7.2.1平面控制网7.2.1.1根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。 7.2.1.2测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。7.2.2水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12个待测高程点,根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配,作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。7.3建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。八、土方工程施工8.1土方开挖方法：采用1m3挖掘机械挖土为主，余土配8t自卸汽车外运。8.2土方开挖的条件8.2.1场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理及有关主管单位验收。8.2.3人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。8.2.4现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。8.2.5照明、草袋、清扫等工作已安排就序。8.3开挖顺序及放坡系数8.3.1开挖顺序从1轴向11轴方向开挖，开挖到10轴后从A轴向M轴方向开挖；8.3.2坡系数：坡按照1:0.3即可。8.3.3 开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。另外，承台的设计底标高不位于一个水平面上，400mm厚的基础地板与承台的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。8.3.4坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。8.3.5机械挖土施工工艺如下：机械挖土8.3.5.1主要机具8.3.5.1.1挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。8.3.5.1.2一般机具有：锄头（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。8.3.5.2作业条件8.3.5.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。8.3.5.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。8.3.5.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8.3.5.2.4开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。8.3.5.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。8.3.5.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。8.3.5.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8.3.5.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。8.3.5.3操作工艺8.3.5.3.1工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底8.3.5.3.2开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。8.3.5.3.3采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。8.3.5.3.4采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。8.3.5.3.5采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：8.3.5.3.5.1端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。8.3.5.3.5.2侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。 8.3.5.3.6挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。8.3.5.3.7在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。8.3.5.3.8开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。8.3.5.3.9在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。8.3.5.3.10修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。8.3.5.3.11雨、冬期施工：8.3.5.3.11.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。8.3.5.3.11.2雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。8.3.5.3.11.3 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。8.3.5.4质量标准8.3.5.4.1保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。8.3.5.4.2允许偏差项目（表1—313）土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高＋0、－50用水准仪检查2长度、宽度－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查8.3.5.5成品保护8.3.5.5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。8.3.5.5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。8.3.5.5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。8.3.5.6应注意的质量问题8.3.5.6.1基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。8.3.5.6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。8.3.5.6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。8.3.5.6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。8.3.5.6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。九、基坑排水降水措施9.1情况说明基础施工时候处于秋季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况复杂，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。9.2基坑底排水 沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。十、杯口基础及地梁施工10.1垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。10.2基础及地梁钢筋10.2.1进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。10.2.2钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。10.2.3钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。10.2.4钢筋直径d≥20时,水平向接头采用搭接焊接头；10.2.5焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。10.2.6施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。10.2.7先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。10.2.8 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。10.3基础、地梁模板10.3.1承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。10.3.2模板工程由公司专业钢模处负责施工。10.4基础、地梁混凝土基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。十一、脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺11.1脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：11.1.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。11.1.2脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：11.2搭设顺序弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→ 安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。11.2.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；11.2.2周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。11.2.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；11.2.4在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；11.2.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。11.2.6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。11.2.7脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：11.2.7.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。11.2.7.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。11.2.7.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。11.2.7 .4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。11.2.7.5采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。11.2.8当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接.11.2.9用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。11.2.10装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。11.2.11工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。11.2.12在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。11.3脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：11.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值； 施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/㎡。11.3.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。11.3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。11.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。11.3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。11.3.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。11.3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。11.3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。11.3.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。11.4脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。11.5模板支撑架和特种脚手架的规定11.5.1模板支撑架使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定：11.5.1.1使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值≥5kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。11.5.1.2使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5kN、3.5、2.5kN和2kN。11.5.1.3支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。11.5.1.4支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得小于2道。11.5.1 .5配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。11.5.1.6当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。十二、钢筋工程本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。12.1加工工艺12.1.1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。12.1.2钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。12.1.3钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。12.1.4钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。12.1.5钢筋弯钩（曲）：12.1.5.1钢筋弯钩12.1.5.1.1弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。12.1.5.1.2弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。12.1.5.1.3增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。12.1.5.1.4弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。12.1.5.1.5箍筋，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。12.1.5.2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。12.1.5.2.1直钢筋下料长度：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度12.1.5.2.2弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度12.1.5.2.3箍筋下料长度：箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。12.2施工工艺12.2.1钢筋绑扎与安装：采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 12.2.2钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。12.2.3板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。12.2.4所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。12.2.5钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。12.2.6构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。12.2.7钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。12.3工序流程：样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。12.4质量控制 钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。十三、焊接工程13.1电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。13.1.1条焊13.1.1.1适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋、Ⅲ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.13.1.1.2操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。13.1.2搭接焊13.1.2.1适用范围：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，13.1.2.2 操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。13.1.3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。13.2电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。13.2.1造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。13.2.2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。13.2.3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。13.2.4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。13.2.4.1 安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。13.2.4.2装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。13.2.4.3接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。13.2.4.4“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。13.2.4.5顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。13.2.4.6卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。13.2.5施工准备本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。操作工艺 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～27155 20300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。十四、模板工程施工方法14.1概述本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备50吨钢模板，1500m2的胶合竹模板，50tφ48钢管（含脚手架用料）。14.2柱模施工14.2.1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管（@≤300）和水平2φ48[;PL/组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。14.2.2模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。14.2.3柱头控制：框架柱接头按照图4-1图“柱接头模板图”控制。图4-1柱接头模板图14.3梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。14.3.1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。14.3.2底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。14.3.3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。14.3.4面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 14.3.5其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。14.4梁、板模板支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。14.5楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:14.6模板的拆除14.6.1墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。14.6.2宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。14.6.3跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。14.6.4所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。14.6.5已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。柱模板设计柱模构造：柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。具体作法见下图。楼板模板设计楼板模板及支撑体系的选择楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。 梁模板设计梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用50mm×100mm，间距450mm，横楞采用50mm×100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50×100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×150松木，门架支撑。模板量的配备采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周3层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。梁木模板与支撑计算书14.6.5.1梁模板基本参数梁截面宽度B=250mm， 梁截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×90mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。14.6.5.2梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。14.6.5.3梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！14.6.5.4梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图14.6.5.4.1抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　M——计算的最大弯矩(kN.m)；　q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；　q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.mf=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!14.6.5.4.2抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN　　截面抗剪强度计算值T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!14.6.5.4.3挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=28.80×0.60=17.28N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!14.6.5.5穿梁螺栓计算计算公式: N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；　　A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!14.6.5.6梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。注意事项①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。 ③梁侧模应按二套考虑，进行周转。④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流程：柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。注意事项①因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。十五、混凝土工程施工方法15.1对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下:15.1.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。15.1.2装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。15.1.3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。15.1.4混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。15.1.5掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。15.1.6应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。15.2混凝土的浇筑15.2.1浇筑的一般要求15.2.1.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。15.2.1.2混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。15.2.1.3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。15.2.1.4浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。15.2.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。15.2.1.6本工程的地下承台混凝土15.2.2混凝土浇筑15.2.2.1浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。15.2.2.2 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。15.3混凝土的养护15.3.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。15.3.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。15.3.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。十六、砌体工程施工技术方案16.1材料16.1.1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；16.1.2水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。16.1.3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。16.1.4水：应采用不含有害物质的洁净水。16.1.5掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。16.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。16.2操作工艺16.2.1拌制砂浆: 16.2.1.1砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输16.2.1.2根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。16.2.1.3砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。16.2.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。16.2.2组砌方法16.2.2.1砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。16.2.2.2砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。16.2.2.3隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。16.2.3墙砌筑16.2.3.1施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。16.2.3.2 排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。16.2.3.3选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；16.2.3.4盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。16.2.3.5挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。16.2.3.6砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。16.2.4木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。16.2.5门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。16.2.6墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。16.2.7填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。16.3技术标准16.3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。16.3.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:16.3.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。16.3.2.2任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。16.3.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。16.3.4内外填充墙均按清水墙标准施工。16.4楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作1～2间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。16.4.1水泥砂浆面层16.4.1.1施工工艺16.4.1.1.1刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。16.4.1.1.2打灰饼、冲筋:根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。16.4.1.2泥砂浆地面操作16.4.1.2.1混凝土基层 用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。16.4.1.2.2第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。16.4.1.2.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。16.4.1.3养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。16.4.1.4技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。15.4.1.5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:16.4.1.5.1合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处。16.4.1.5.2地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。16.4.1.5.3踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 16.4.1.5.4踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。16.4.2地砖面层工艺如下：16.4.2.1抹结合层16.4.2.1.1根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。16.4.2.1.2浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。16.4.2.1.3根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，16.4.2.1.4结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。16.4.2.1.5对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。16.4.2.2块料铺贴16.4.2.2.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。16.4.2.2.2用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。16.4.2.2.3挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。16.4.2.3罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 十七、装修工程施工技术方案17.1基本要求17.1.1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。17.1.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。17.1.3材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。17.1.4各层装修顺序为:结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层.17.2抹灰工程17.2.1一般规定17.2.1.1抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。17.2.1.2抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。17.2.1.3外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。17.2.1.4室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。17.2.1.5水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。17.2.1.6一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。17.2.1.7厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。17.2.1.8凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。17.2.1.9抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17.2.2工艺标准17.2.2.1所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。17.2.2.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。17.2.2.3表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。17.2.2.4孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。17.2.2.5护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。17.2.2.6分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 17.2.2.7滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。17.3顶棚抹灰17.3.1基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。17.3.2据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。17.3.3底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。17.3.4罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。17.4内墙面贴瓷砖17.4.1材料选定:17.4.1.1瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。17.4.1.2 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。17.4.2施工工艺17.4.2.1选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。17.4.2.2基层处理:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。17.4.2.3抹底子灰17.4.2.3.1吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。17.4.2.3.2将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。17.4.2.4预排砖块、弹线17.4.2.4.1预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。17.4.2.4.2 女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。17.4.2.4.3弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。17.4.2.5面砖17.4.2.5.1预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。17.4.2.5.2在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。17.4.2.5.3浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。17.4.2.5.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。17.4.2.5.5铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。17.4.2.5.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。 17.4.3工艺标准17.4.3.1材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。17.4.3.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。17.4.3.3表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。17.4.3.4接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。17.4.3.5套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。17.4.3.6流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。17.5大理石地面17.5.1材料要求：水泥强度等级不宜低于32.5号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，大理石长宽尺寸允许偏差±1.0mm，厚度±1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。17.5.2作工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡。17.5.3基层处理：将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。17.5.4试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。17.5.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。17.5.6刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。17.5.7铺砌大理石板块:根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。17.5.8灌浆、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。17.5.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。17.6涂刷工程17.6.1一般规定17.6.1.1乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。17.6.1.2室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。17.6.1.3乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。17.6.1.4 双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。17.6.1.5施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。17.6.2操作工艺（乳胶漆）17.6.2.1清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。17.6.2.2修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。17.6.2.3刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。17.6.2.4刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。17.6.2.5 刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。十八、干挂石材幕墙施工方法18.1施工工艺流程18.1.1石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号18.1.2干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收18.2施工方法18.2.1饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢?18.2.1.1取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。18.2.1.2石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。18.2.1.3石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。18.2.1外墙基层处理及分格放样 18.2.1.1基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。18.2.1.2分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。18.2.3龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。18.2.3.1一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。18.2.3.2二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。18.2.4外饰面石材板的干挂质量控制石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。18.2.4.1工艺流程首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。 18.2.4.2板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。18.2.4.3细部处理a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。18.2.5石材洗缝及打胶过程控制18.2.5.1大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。18.2.5.2石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶qiang填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用?10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。十九、普通门窗工程19.1施工准备 19.1.1材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。19.1.2作业条件19.1.2.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。19.1.2.2门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。19.1.2.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。19.1.2.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。19.2操作工艺19.2.1门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。19.2因受条件限制及其他原因留框洞时:19.2.1在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。19.2.2安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。19.2.3在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 二十、铝合金门窗施工方法20.1制作规程20.1.1材料产品要求20.1.1.1铝合金门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。20.1.1.2铝合金门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。20.1.1.3水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。20.1.1.4各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。20.1.1.5涂刷的防锈漆及所用铁砂等均应符合图纸要求。20.1.2主要机具一般应备有：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、丝锤、螺丝刀等。20.1.3作业条件20.1.3.1结构工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。20.1.3.2已按图示尺寸要求弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。20.1.3.3门窗预埋铁件脚孔眼，按其标高、位置留好，并经检查符合要求，并将预留孔内清理干净。20.1.3.4门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量、经检查符合要求，对未设连接铁件或位置不准者，应按钢门窗安装要求补齐。20.1.3.5装前检查，钢门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再使用。20.1.3.6组合钢门窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 20.1.3.7对经过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。20.1.4操作工艺工艺流程：门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃刷油→装纱窗→刷油→保温窗橡胶条安装20.1.4.1划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。20.1.4.2按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。20.1.4.3将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。20.1.4.4阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗现拼现装，但均应做到位置准确、找正、吊直。20.1.4.5铝合金门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。20.1.4.6待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。20.1.4.7 裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。20.1.4.8纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后刷。20.1.4.9铝合金门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。20.1.4.10门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。20.1.4.11纱门窗的安装，如在库房顶预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰油漆后补影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。20.1.4.12安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃以上进行。20.1.4.13冬雨期施工20.1.4.13.1冬期施工，灌洞所用砂浆及塞缝用的水泥砂浆应掺外加剂，应按气温高低决定掺量。20.1.4.13.2雨天应进行钢门窗的安装，灌洞、灌缝工作应待晴天完成。20.1.5质量标准20.1.5.1保证项目：20.1.5.1.1铝合金钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。20.1.5.1.2铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。20.1.5.1.3塑钢门窗安装必须牢固：预埋件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 20.1.5.2基本项目：20.1.5.2.1塑钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。20.1.5.2.2铝合金门窗附件齐全：位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。20.1.5.2.3铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。20.1.5.3允许偏差项目：见表铝合金门窗安装允许偏差及留缝宽度表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm56用钢卷尺量检查里角2窗框扇配合间隙的限值铰链面≤2用2×50塞片量检查铰链面执手板≤1.5用1.5×50的塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值实腹宽≥2用钢针划线和深度尺检查空腹宽≥44门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值4～8用楔形塞尺检查7双层门窗内外框，挺(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查19.1.6成品保护20.1.6.1铝合金门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。20.1.6.2 铝合金门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。20.1.6.3抹灰时残留在钢窗及钢门窗扇上的砂浆应及时清理干净。20.1.6.4脚手架严禁以钢门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位变形。20.1.6.5拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏钢窗。20.1.7应注意的质量问题20.1.7.1翘曲和窜角：铝合金门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。20.1.7.2铁脚固定不符要求，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。20.1.7.3上下铝合金门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。20.1.7.4开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。要求在铝合金门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。20.1.7.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。20.1.7.6铝合金窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。20.1.7.7 铝合金窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。20.1.7.8五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。第四章保证工程质量措施一、施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。1.1质量目标1.1.1单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。 1.1.2分部工程得分率95%。1.1.3观感得分95分。1.2质量保证体系公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。二、质量保证体系实施在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.1建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2.2建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 2.3建立施工组织设计审查制度工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。2.4建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。2.5建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。2.6坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.7坚持“三级”检查制度 公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。三、确保施工质量的技术措施3.1严格执行ISO9002质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。3.2加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3.3加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。四、各工序质量保证措施4.1土方施工质量保证措施4.1.1对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。4.1.2对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。4.1.3填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。4.1.4 各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。4.2模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:4.2.1工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。4.2.2认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。4.2.3提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4.2.4模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。4.2.5为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。4.3钢筋工程质量保证措施4.3.1钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。4.3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。4.3.3钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4.3.4 由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。4.4混凝土工程质量保证措施4.4.1严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。4.4.2材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。4.4.3作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。五、保证质量的管理措施5.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。5.2奖罚制：拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。5.3材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。5.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5.5隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。5.6工程例会制5.6.1 外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。5.6.2内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。六、防止质量通病措施6.1土方工程6.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。6.1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。6.1.3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。6.1.4机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。6.1.5雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。6.2模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。6.2.1梁模板6.2.1.1通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。6.2.1 .2防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。6.2.2柱模板:6.2.2.1通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。6.2.3防治措施:6.2.3.1根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。6.2.3.2柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。6.2.4板模板6.2.4.1通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。6.2.4.2防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。6.3钢筋工程:6.3.1钢筋加工:6.3.1.1钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。6.3.1.2钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.3.2钢筋绑扎与安装6.3.2.1钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.3.2.2马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6.3.2.3钢筋骨架入模时用“扁担” 起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。6.3.2.4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。6.3.2.5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6.3.2.6浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。6.4焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。6.4.1电弧焊6.4.1.1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。6.4.1.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.4.1.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。6.4.1.4接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6.4.1.5钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选择合理的焊接顺序。6.4.2电渣压力焊:6.4.2 .1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min后卸下夹具。6.4.2.2电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。6.4.2.3焊剂要妥善存放，以免受潮变质。6.4.2.4焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。6.4.2.5接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6.4.2.6咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。6.4.2.7未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。6.4.2.8焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。6.4.2.9气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6.4.2 .10钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。6.4.2.11夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6.4.2.12成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6.5混凝土工程6.5.1蜂窝6.5.1.1产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。6.5.1.2预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.5.2露筋6.5.2.1产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。6.5.2.2预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。6.5.3麻面6.5.3.1产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 6.5.3.2预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.6孔洞6.6.1产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。6.6.2预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。6.7缝隙及夹渣6.7.1产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。6.7.2预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.8墙柱底部烂根6.8.1产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。6.8.2预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。6.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大6.9.1产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。6.9.2预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。6.10楼板表面平整度差6.10.1产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 6.10.2预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。6.11基础轴线位移，螺孔、埋件位移6.11.1产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。6.11.2预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。6.12混凝土表面不规则裂缝6.12.1产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。6.12..2预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6.13缺棱掉角6.13.1产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。6.13.2预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.14钢筋保护层垫块脆裂6.14.1产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。 6.14..2预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。6.15混凝土缺陷的处理6.15.1麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。6.15.2蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。6.15.3孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。6.16现场拌制混凝土:6.16.1遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。6.16.2经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。6.16.3随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。6.17砌体工程6.17.1.墙身轴线位移:6.17.1..1造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。6.17.1..2预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。6.17.2水平灰缝厚薄不均:6.17.2.1造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。6.17.2.2墙面游丁走缝: 6.17.2.2.1造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。6.17.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度:6.17.3.1造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。6.17.3.2预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。6.18.1墙面粗糙:6.18.1.2造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6.18.1.3预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.19构造柱未按规范砌筑:6.19.1造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6.19.2预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。 6.20墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:6.20.1造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。6.20.2预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。6.21楼地面工程6.21.1水泥砂浆面层。6.21.1.1起砂、起泡:6.21.1.1.1造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。6.21.1.1.2预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。6.21.1.2面层空鼓（起壳）:6.21.1.2.1造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。6.21.1.2..2预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。6.21.2地砖面层:6.21.2.1面料与基层空鼓: 6.21.2.2造成原因：主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。6.21.3错缝:6.21.3.1造成原因：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。6.21.4相邻两板高低不平（剪口大）:6.21.4.1预防措施：块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。6.22装饰工程:6.22.1一般抹灰:6.22.1.1门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。6.22.1.2基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。6.22.1.3抹灰面层起泡、抹纹、开花: 其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。6.22.1.4门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。6.22.1.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6.22.1.6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。6.22.2釉面砖工程6.22.2.1空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。6.22.2.2墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。七、土建施工对安装工程的配合措施7.1由项目总工程师负责配合措施的落实。7.2根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围； 7.3根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；7.4根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；7.5按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；7.6与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；7.7预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。7.8根据项目配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。八、过程服务与保修服务根据公司服务宗旨及ISO9002程序文件以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建筑单位的要求，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供以下过程服务及保修服务。8.1在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑建筑单位方的需要和利益。8.2与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给与响应，使之能够满足或符合。8.3在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建筑单位的要求，依据公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向建筑单位及监理提供必要的信息、服务和建议。8.4本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。 8.5保修范围及期限公司将严格按《国务院279号令》执行。8.6对于质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在投诉日的第二个工作日予以回复。8.7对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建筑单位一份。8.8保修计划报建筑单位，经同意后须在3日内予以回复。8.9报修完毕经建筑单位确认，回执单由建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。8.10建筑单位有其他服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。九、雨期施工措施9.1雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。9.2现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。9.3现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染。9.4如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。9.5防水工程应避免在雨期施工。9.6施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。9.7所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。9.8施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。9.9水泥库房应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。 9.10砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。9.11安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；9.12室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；(13)雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期要求需及时进行的，应确保操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。第五章安全、文明施工的主要措施一、保证安全施工的措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。努力做到国家发出的“安全发展，国泰民安”的新口号。 针对本工程的施工特点及本工程的特殊意义，我项目经理部特制定了基坑支护专项施工方案、塔吊装拆专向施工方案、塔吊基础设计、模板支护专项施工方案、脚手架架设专向施工方案及各工种工程的安全生产的规章制度和安全生产文明施工制度。1.1安全生产目标1.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；1.1.2无火灾事故；1.1.3严重污染扰民；1.1.4无重大交通行车事故。1.2安全生产保证体系1.2.1组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。1.2.2资金和信息保证体系1.2.3保证足够的安全生产资金投入和物资投入。1.2.4建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。1.2.5我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：1.2.5.1安全生产管理制度；1.2.5.2安全生产检查制度；1.2.5.3安全生产验收制度；1.2.5.4安全生产教育培训制度；1.2.5.5安全生产技术管理制度；1.2.5.6安全生产奖罚制度；1.2.5.7工人职员因工伤亡事故报告制度；1.2.5.8重要劳动防护用品定点使用管理制度；1.2.5.9特种作业及外协力量安全管理制度。 1.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。1.4安全技术措施和保证制度1.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。1.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。1.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。1.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。1.4.５安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。1.4.６、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 1.4.７夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。1.4.８基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。1.4.９塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。1.4.10参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。1.4.11建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。1.5工程安全措施1.5.1土方工程1.5.1.1做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。1.5.1.2基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。1.5.1.3严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。1.5.1.4当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。1.5.2结构工程1.5.2.1安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。1.5.2 .2在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。1.5.2.3建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。1.5.2.4外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。1.5.2.5施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。1.5.2.6施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。1.5.2.7分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。1.5.3“四口及临边”防护：1.5.3.1楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。1.5.3.2预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。1.5.3.3施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。1.5.3.4施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。1.5.3.5竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。 1.5.4机械安全：1.5.4.1新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。1.5.4.2塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。1.5.4.3施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。1.5.4.4施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。1.5.4.6装饰装修工程1.5.4.6.1装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。1.5.4.6.2施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。1.5.4.6.3施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。1.5.4.6.4施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。1.5.4.6.5室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。1.5.4 .6.6使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。对本工程我项目经理部郑重承诺:施工安全达到优良标准。二、文明施工的主要施工措施2.1文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。2.1.1现场围栏设计2.1.1.1施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。2.1.1.2施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。2.1.2现场工程标志牌设计2.1.2.1现场设置工程标牌（五牌一图）:2.1.2.1.1施工总平面图2.1.2.1.2工程概况牌2.1.2.1.3文明施工管理牌2.1.2.1.4组织网络牌2.1.2.1.5安全纪律牌2.1.2.1.6防火须知牌2.1.3施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m 的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。2.1.4大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。2.2半成品、原材堆料放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。2.2.1水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。2.2.2钢材及金属材料的存放2.2.2.1须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。2.2.2.2有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。2.2.2.3堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。2.2.3木材的存放2.2.3.1应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。2.2.3 .2应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库2.2.3.3或料棚内。选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。2.2.3.4拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。2.3玻璃的存放2.3.1按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。2.3.2码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm厚的不超过3层，4～6mm厚的不超过2层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。2.3.3经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。2.3.4装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。2.4水暖器材的存放2.4.1按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。2.4.2对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。2.5油漆涂料及化工材料的存放2.5.1按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5～30℃之间。2.5.2保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。2.5.3应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。 2.6防水材料的存放沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。2.7其他轻质装修材料的存放2.7.1应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。2.7.2应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。2.8周转料具的存放应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。2.3现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。2.4污水的处理和排放(1)场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。(2)杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。2.5粉尘控制2.5.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 2.5.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。2.5.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。2.5.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。2.6噪音控制2.6.1尽量采用低噪音的施工机械。2.6.2采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。2.6.3施工现场内的施工机械要避免集中使用，以可以有效的控制噪音。2.7运输车辆2.7.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2.7.2应采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。2.8现场卫生管理2.8.1明确施工现场各区域的卫生责任人。2.8.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。2.8.3施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。2.8.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。2.8.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。2.8.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。2.8.7夏季施工应有防暑降温措施。2.8.8配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。2.9保卫措施2.9.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。 2.9.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。2.9.3施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。2.9.4现场不准留宿家属及闲杂人员。2.10文明施工教育施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。2.11现场施工人员管理守则2.11.1为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:2.11.2现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。2.11.3高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。2.11.4使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。2.11.5架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。2.11.6电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。2.11.7严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。2.11.8 新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。2.11.9电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。2.11.10进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。2.11..11施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。2.11.12职工宿舍内外要搞好环境卫生。2.11.13严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。2.11.14职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。2.11.15同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时汇报，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不正当手段解决。2.11.严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。(17)严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。(18)任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。(19)凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。 第六章施工准备工作计划一、施工准备为了确保240d的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。1.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。1.2施工准备工作计划表施工准备工作计划表序号项目内容完成时间承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。项目部2建立施工组织机构，成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、工程处3现场定位放线，现场定位点、线、标高复核，建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。公司、工程处4现场平面布置，按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场相关机械设备进场就位。公司工程处、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。工程处、项目部9编制施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。工程处10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部11图纸会审全部施工图。监理、公司、工程处12砂浆、混凝土配合比各种强度等级的砂浆，混凝土配合比设计。公司中心实验室13进度计划交底项目部 明确总进度安排及各部门的任务和限。14质量安全、文明施工交底，明确质量等级特殊要求，加强劳动安全保护，作好文明施工工作。项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分，具体准备情况详以下叙述。二、施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:2.1调查工作2.1.1气象情况调查工程要经历冬、雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，尤其是屋面防水施工受气候情况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。2.1.2工程量调查：详见本工程施工预算书。2.1.3地下水位调查：在基础范围内地下水情况比较复杂，从建设单位处获取详细地质勘测报告得知本工程有二层地下水，本施工组织设计按照地下水位较高考虑；2.1.4现场情况调查：施工现场场地狭窄、施工条件不十分理想。2.1.5交通运输条件调查：工程位于公路边，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。2.1.6节假日影响条件调查：施工中要经历“中秋节”、“国庆节假”、春节等假日；对于节日放假项目组要做好妥当的安排，避免影响工程进度。 2.2图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2.3施工预算准备编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。2.4技术交底准备2.4.1技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。2.4.2技术交底均采用三级制，即:项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。3.1材料准备 3.1.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。3.1.2建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。3.1.3对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.2构配件加工准备3.2.1根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。3.2.2提前做好预制、预埋件的加工工作。3.2.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.3施工机械准备根据本工程实际情况选用主要机械设备如下:3.3.1QTZ4510型塔吊一台；3.3.2龙门架一台，负责材料垂直运输；3.3.3JDY350型搅拌机二台，现场混凝土搅拌；砂浆搅拌。3.3.4其他机械配备详见附表《本工程拟投入主要施工机械一览表》3.3.5以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。3.4运输准备3.4.1小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检:一辆五十铃人货车。3.4.2大型、大宗材料:由材料供应单位提供。四、施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。4.1施工管理体制的设置原则4.1.1成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。4.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。4.1.3采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。4.2项目法施工4.2.1项目经理确定为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派国家一位具有丰富的工业与民用建筑施工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理为本工程项目经理，其简历详见《项目经理简介》。4.2.2项目经理部主要负责人确定本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。4.2.3项目经理部设立原则 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。4.2.4组建项目经理部4.2.4.1工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的国家二级建造师苏启志担任本工程项目经理，公司同时选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。4.2.4.2项目管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、质量员、施工员、保卫人员、机械人员和后勤人员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。4.2.5项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。4.2.5.1进度计划包括:施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。4.2.5.2经济计划包括:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。4.3作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。4.4项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书” 的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。4.5项目经理部组织机构图项目组织机构图，见图。项公司领导项目部管理班子技术组施工组安质组机械组办公室物资组核算组保安组施工各班组目组织机构图4.6劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。劳动力分阶段组织进场情况见:“劳动力进场计划表”。五、现场施工布置5.1施工现场控制网点 在工程开工前会同有关单位做好现场的控制点变桩工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。5.2现场“三通一平”5.2.1现场平整：施工现场平整且开阔，不需要重新进行基础处理。5.2.2入场道路：场外已有永久性正式道路，可以满足运输要求。5.2.3场内临时道路：根据施工总平面布置图分析，场内临时道路能够满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。5.2.4施工临时用水：建设单位已将临时水源接到施工现场，相对用水量相应较小，故直接确定输水管径即可:向施工现场沿线输水管管径D=25mm。5.2.5施工临时用电：施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。按经验选用BX型铜芯橡皮100mm2导线，一台100kVA变压器即可。5.2.6现场排水：由于施工现场周围城市排水管网已经成，现场生产、生活污水经处理后、排放到城市排水管网中，雨水经排水沟排往管网中。六、场外组织与管理的准备6.1企业形象宣传企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展，要利用工程的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。6.2组织保障、解决职工后顾之忧由于本工程工期较为紧张，在繁重的工作情况下，现场职工对家庭照顾比较困难，在此，支部、工会要做好支持、帮助工作，为职工解决后顾之忧，解决职工的家庭困难，让参建职工安心工作、努力工作，体现国有企业的优越性。 第七章施工进度计划和保证工期措施一、施工进度计划1.1总进度计划策划本工程计划工期共240日历天，不包括节假日和休息日，但包括冬休时间。施工段内具体施工流水搭接详见附图“施工网络进度计划”。1.2施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。1.2.1建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。1.2.2坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。1.2.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。1.2.4发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。1.3、施工网络计划图（附图）1.4、施工平面布置图（附图) 二、保障措施为了能够保证该工程在240d内全部竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。2.1组织保障措施为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。2.2人员保障措施各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力计划表。2.3机械保障措施 主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修。另外井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。2.4早拆模板体系在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经公司在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间；2.5夜间作业照明措施为了能够保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。2.6雨期施工措施为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。2.7做好后勤工作，解除职工后顾之忧切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。三、施工进度的控制3.1保证工期的有关措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。3.1.1设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3.1.2保证资源配置:3.1.2.1劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。3.1.2.2材料配置:按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3.1.2.3机械配置:为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3.1.2.4资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。3.1.2.5后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 3.2技术措施:3.2.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。3.2.2发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第八章主要施工机具设备及进出场计划一、对于本工程的施工，我公司将结合实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时将遵循以下原则： 1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力工具。 1.2充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。 1.3优先配备本工程施工必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。  1.4按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 1.5另外，在配备机械设备时，我公司科学综合考虑了以下因素：1.5.1技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。 1.5.2使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。 1.5.3便于维修。机械设备要便于检查、维护和修理。 1.5.4运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。 1.5.5经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。 1.5.6适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具一定多用的性能。 1.5.7其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等重点施工技术问题二、主要施工机具设备计划表（如下）主要施工机具设备计划表序号机械名称型号规格产地制造年份额定功率Kw生产能力1龙门架普通长沙2000、5材料垂直运输2混凝土搅拌机JDY350长沙200110混凝土水平运输3打夯机蛙式长沙20011.5基础土方打夯4砂浆搅拌机普通长沙20003砌筑、粉刷用5混凝土平板振捣器长沙19991.5混凝土楼板振捣6混凝土插入式振捣器50型,长沙20030.8混凝土梁、柱振捣 7电焊机BXQ-6长沙19967.5焊接8钢筋切割机GB40长沙200215钢筋加工机械9钢筋调直机长沙20024钢筋加工机械10钢筋成形机WJ40～1长沙20014钢筋加工机械11钢筋对焊机UN-100长沙1998100钢筋加工机械12电渣压力焊机MHS～36长沙1999500柱钢筋焊接13切割机长沙20022.2钢板、钢管切割14水泵3/2GC～53长沙20031基坑排水15塔吊4510型长沙20031000垂直运输说明:1)塔吊、龙门架主要用于材料垂直运输；2)砂浆搅拌机在框架完工后组织进场，满足砌筑及粉刷砂浆搅拌要求。3)本表不考虑如电钻、电锤等小型机械，此类机械需用时候直接从工程处材料组领用即可； 第九章劳动力需用量及进出场计划一、劳动力安排本工程计划组织各种技术工人和普工及其它工种，组织平行流水多班组作业。劳动力在施工进场一周前落实，技术工人、机械操作工由公司劳动服务管理部门调配，普工、民工由项目部在市场调配，所有进场施工人员要求思想素质高，技术水平满足行业等级要求。所有进场的民工人员采取选优汰劣，并签订劳务用工合同，对不服从管理，不遵守公司文明施工公约的人员项目部将适时辞退。对进场施工人员实行半军事化管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。本工程劳动力按照准备阶段、基础阶段、主体阶段、装饰阶段、收尾及竣工阶段五个阶段分批组织劳动力进场，具体劳动力使用计划见附表。二、劳动力安排计划表（见附表） 劳动力使用计划表表工种准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段木工1030602510钢筋工520402混凝土工31630架子工071282砌筑工102020102抹灰工4424010电焊工161052油漆工004205机械工2710103杂工6610515配属工23332合计3311920112851 第十章主要材料及构件用量计划一、主要材料供应计划项目部根据业主提供的施工场地，进行了机械布局，钢筋、木工加工场地布置，规划出作业区、加工区、物料区、办公区、职工车辆停放区，这样场地比较狭小，不能大批量进料，不利施工。项目部计划基础分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、装饰装修阶段按实际进度分批进料。二、材料管理2.1材料的现场管理加强材料管理，严禁次品及不合格品进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、每月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。2.2现场采用封闭式施工，在出入口设木门、安制门锁，方便对施工工人及材料管理，确保施工现场文明操作，有序施工。三、主要材料用量（见后附表） 主要材料需用量计划表序号名称单位数量1钢管φ4.8×3.5kg7481.322电焊条kg4233.533铁钉kg4664.64水泥32.5级kg367387.815水泥42.5级kg6674.586生石灰kg33165.87钢丝网㎡5237.68圆钢Ф6.5kg23282.919圆钢Ф8kg33335.6410圆钢Ф10kg2479.2411镀锌铁丝22#kg1722.9212镀锌铁丝8#kg3523.513石油沥青油毡350#㎡1649.9114石油沥青30#kg1648.3115汽油70#kg1407.1216安全网㎡3395.3317陶瓷地面砖300×300㎡1271.2318螺纹钢III级Ф8kg58028.8219螺纹钢III级Ф10kg13190.6420螺纹钢III级Ф12kg31104.921螺纹钢III级Ф14kg18201.922螺纹钢III级Ф16kg20710.0823螺纹钢III级Ф18kg22277.8224螺纹钢III级Ф20kg21493.44 25螺纹钢III级Ф22kg35029.8626螺纹钢III级Ф25kg49883.127钢板10㎜kg1834.5428微晶无机保温砂浆I型㎡4416.79第十一章其他需要说明的重点施工技术问题一、塔式起重机安装维修施工方案1.1塔式起重机安装前的准备工作1.1.1充分了解地下土质情况及施工要求。1.1.2根据建筑的布局决定基础的设定位置，按固定基础图上所见规定的技术要求进行地基设置。1.1.3准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳扣等常用工具。1.1.4塔机在施工现场安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分重臂吊钩等要求距电线5m以上安全距离。1.2塔机基础1.2.1根据确定的位置，按基础图打好地基，待地耐力≥20吨/平方米，基础座高于地面150mm，水平度达到1/1000，方可安装。1.3塔机组装1.3.1塔机组装前，要先组织好安装队伍，其中，安装指挥一人由安装队长担任，负责整个安装过程中的各部门几个环节的协调及调度；安全巡视人员两名，负责安装期间的安装现场内外的安全巡视工作并做好安全记录；所有的准备工作做好后，经过项目负责人及现场技术负责人和安全员的检查认定具备条件后方可进行塔机安装的施工。1.3.2 首先，将两节标准节安装在底座上方，用相应的高强螺栓连接好，扭力要达到设计要求。1.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支撑、平台等安装在爬升架上，然后将这一套部件吊起安装塔身节上，用4个或8个相应的高强螺栓将下支座和塔身节相连。1.3.4在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，然后吊起塔顶，用4个销子固定在支座上，塔顶垂直一面与吊臂处于同一侧。1.3.5在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好个部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安好平衡臂拉杆再将吊车卸载。1.3.6吊起一块平衡配重块，放在平衡臂尾部靠旁边的位置上。1.3.7在地面上将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接。1.3.8起重臂与起重臂拉杆的安装a、起重臂节和拉杆节的配置次序部的混乱。b、组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起。安装好起重小车，并将起重小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，是小车和吊臂离开地面，装上小车牵引机构所有销轴都装上开口销，并将开口销打开。c、组合吊臂拉杆长度，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上玄杆的相应支架上，要注意拉板必须先往后放置在叠放长短拉杆于臂玄上。必要时靠臂根部使用绳索捆绑一下。d、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。e、用汽车其中即将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利的安装到上支座的吊臂铰点上。 f、在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂，是用吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面。g、松弛起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下是拉杆处于拉紧状态，然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。h、根据使用臂架的长度，规定配置不同的平衡重，平衡重配置装好后应用螺栓将平衡重和平衡臂连接牢靠。i、按塔机电器设计布线、接电，各机构加注机油、润滑油及液压油（具体按说明书要求进行）。j、安装所有的安全限位器，并调试到位。重新检查，紧固塔身及各处螺栓。k、试车、验收。l、维修、保养。m、塔机拆卸时与塔机安装过程相反，即后安装的先拆卸，先安装的后拆卸，安全吊运注意拆卸顺序。1.3.9安装注意事项：a、塔机安装工作在风力小于4级时组装。b、遵循立塔程序。c、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。d、塔机各部件所有可拆卸的销轴，塔机连接螺栓、螺母均是特制部件。1.4塔机安装完毕后，顶升加节前必须将安全保护装置调试合格，主要包括行程限位器（高度限位器、幅度限位器、回转限位器等），载荷限位器（起重力矩限位器、起重量限位器）。1.5顶升：安装完毕后，运转正常后，进行顶升操作。 A、顶升前准备工作1、按规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。2、清理好各标准节，除锈去油漆，焊疤等，在标准节处涂上黄油，将顶升加节用标准节在顶升位置时吊臂下排成一排。3、放松电缆线长度略大于总顶升高度。4、将起重臂旋转至套架前方，平衡臂处于后方插入，上下转台连接销轴。1.6施工现场统一指挥，遵守现场安全规程。1.7顶升完毕，进行全面检查和必要试验，对机构安全装置进行认真调试。