医药园二期厂房ⅱ标段工程施工组织设计

目录第一章编制依据及原则第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第一节工程概况第二节施工条件第三节工程特点第三章施工组织机构设置第一节施工组织机构设置及其职责第二节主要职责分工第三节组织机构高效运行措施第四章施工部署第一节施工方针及施工目标第二节组织协调第三节施工准备第五章施工平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节施工现场平面布置第六章施工方案与技术措施第一节施工测量第二节建筑工程施工方案一、土方工程二、基础、混凝土工程三、脚手架工程四、钢结构工程五、墙面、屋面彩板安装六、其他工程第三节装饰工程施工方案一、细石砼楼地面工程 二、水泥砂浆楼地面施工三、墙面一般抹灰工程四、玻璃幕墙施工五、铝塑板安装施工方案六、卷闸门施工方案七、其他工程第四节安装工程施工方案一、电气安装工程施工方案二、消防工程施工方案三、给排水工程施工方案第七章质量管理体系与措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理职责第四节工程质量保证组织及技术措施第五节施工材料的质量控制措施第六节成品保护措施第八章安全管理体系与措施第一节安全目标第二节安全生产保证体系第三节安全管理措施第四节安全施工技术措施第五节施工临时用电安全措施及消防措施第六节事故应急救援预案第九章文明施工管理体系与措施第一节文明施工目标第二节文明施工保证体系第三节文明施工组织措施第十章环境保护管理体系与措施第一节环境保护目标第二节环境保证体系 第三节水土环境保护措施第四节生态环境保护措施第五节大气环境保护措施第六节降低噪音措施第十一章工程进度计划与措施第一节施工顺序第二节施工进度计划安排第三节工期保证体系第四节工期保证措施第十二章资源配备计划第一节施工机械配备第二节劳动力安排第三节材料供应计划第十三章关键工序、复杂环境施工技术措施第一节雨季施工技术措施第二节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制依据及原则第一节编制依据1、眉山科创医药园二期厂房Ⅱ标段工程工程招标文件。2、眉山科创医药产业园二期项目二标段工程工程量清单文件。3、四川华胜建筑规划设计有限公司设计的施工图。4、技术规范：按国家、地区及行业现行的技术规范执行。5、根据国家的现行施工和验收规范、规程、标准和建筑施工管理等方面的技术文件、图集及四川省现行安全生产、文明施工的规定。6、本公司质量管理体系（GB/T19001-2000标准）文件。7、我公司的各项企业管理制度、技术管理、装备及同类或类似工程施工经验。第二节编制原则本施工组织设计编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是针对本工程施工关键工序及重要部位，本施工组织设计力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程建设达到的投资、质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致，同时具有很强的可操作性。主要包含以下各个方面：1、根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。2、采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。3、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。4、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本。5、选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。 第一章工程概况第一节工程概况一、工程简介本工程为眉山科创中药材种植有限公司中成药保健食品及药品研发中心项目眉山二期项目；位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，其厂区南侧为省道106线眉州大道，西向通往丹棱，东向通往眉山，厂区西侧为规划中的二号路；总项目规划净用地面积约357011.8㎡.其中一期(已建)净用地面积155060.8㎡，二期（本次新建）规划净用地面积约201951㎡；本工程为Ⅱ标段：4#、5#、6#一部分为一层钢结构厂房，另一部分为二层框架结构库房；4#、5#、6#总建筑面积46416平方米，其中：4#厂房（钢构）18468.8平方米，5#厂房（钢构）6147.2平方米，6#厂房（钢构）4104.2平方米，4#厂房（框架）6638平方米，5#厂房（框架）6638平方米，6#厂房（框架）4420平方米。二、工期我公司将竭诚合作，精心组织施工，确保在计划总工期150日历天（或业主合同约定工期）内完成该工程。三、质量我公司在此承诺，所有施工工程项目质量标准为：达到现行施工质量验收规范中的合格标准。 四、安全文明施工我公司在此承诺，我公司将完全响应业主单位及监理单位对现场安全文明施工一切合理、符号相应法规标准的要求，并严格按照四川省以及眉山市对安全文明施工相关要求的规定施工。第二节施工条件　一、施工用水本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工现场已具备施工条件，施工用水利用业主提供的就近水源点接入，管道自行敷设，并满足现场安全、文明施工要求。二、施工用电本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工现场已具备施工条件，施工用电利用业主提供的就近电源点接入，自行敷设线路形成供电系统，以满足现场施工需要，供电系统应满足《施工现场临时用电安全技术规范》，并满足现场安全、文明施工要求。 为了避免临时停电对工程工期影响，根据实际情况现场可配置2台移动发电机，以便及时提供施工用电。三、施工临时用地本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工作业应在业主方提供的用地红线内施工，若施工需要临时占用红线以外场地，需要会同业主方、监理方共同研究后决定。施工临时用地主要布置施工现场生产区，生活办公区。四、施工材料模板、架管、钢材、各种装饰材料以及安装材料等成品施工材料可以就近建筑市场购买，然后用汽车转运到现场，混凝土为自拌混凝土、条件成熟可采用商品混凝土，砂浆为自拌砂浆，条件成熟可采用预拌砂浆，所有施工材料质量须满足设计相关要求和规范要求。五、施工道路本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，厂区南侧为省道106线眉州大道，西向通往丹棱，东向通往眉山，现有省道106线眉州大道道路能够满足施工需要，对进入施工场地工作面局部不能满足运输要求的地方，我方自行修建临时道路连接。第三节工程特点1、本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，现场安全、文明施工要求高，施工噪声、粉尘控制要求高。2、本工程包括4#厂房（钢构、框架）、5#厂房（钢构、框架）、6#厂房（钢构、框架），含建筑工程、装饰工程、安装工程，现场作业面多，涉及工种多，应注意合理安排现场施工布置。3、本工程计划总工期要求为150日历天（或业主合同约定工期），包含施工内容多，受外部条件影响大，在满足质量要求的前提下达到工期要求是施工组织设计的要点。4、本工程施工时间要经历雨季，因此雨季施工的特殊技术措施和施工防洪也是本工程的重点之一。5、本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工区域须全封闭，故考虑采用蓝色彩钢板（定型）进行封闭，并做好现场安全保卫工作。6、本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，一定要注意环保，采用切实可行的措施，严禁造成环境污染。 第一章施工组织机构设置第一节施工组织机构设置及其职责公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部，负责管理本工程的施工，全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算，安全等问题。经理部设六部一室，工程技术部、质量管理部、安全管理部、经营部、财务部、材料机械部、综合办公室。工程技术部负责施工放样、施工方案、施工设计等技术工作。质量管理部通过试验、测量、旁站等手段配合监理工程师做好质量监控工作。安全管理部通过依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则，从措施上、制度上保证安全生产。经营部负责工程计量、统计计划、工程变更等工作。财务部负责劳力组织、成本控制、资金统筹等工作。材料设备部负责材料购买与发放、设备调配、设备管理等工作。办公室负责文件收发、安全保卫、地方关系等工作。项目经理部下面设置专业施工队：建筑施工队；装饰施工队；安装施工队。项目部组织机构框图如下图所示：公司总经理总工程师分管生产副经理各职能科室、部门分管生产副经理眉山科创医药园二期厂房Ⅱ标段工程项目经理部项目经理技术负责人工程技术部质量管理部经营部财务部材料机械部综合办公室建筑施工队质量管理部装饰施工队质量管理部安全管理部安装施工队 项目部组织机构框图第二节主要职责分工1、项目经理(1)按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。(2)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。(3)组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置，人员选调、具体职责分工。(4)科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。(5)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。(6)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。(7)接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。 (8)参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行经济惩罚。2、项目技术负责人(1)对工程项目质量负责。(2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09001标准的有效实施。(3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(4)协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。(6)组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。(7)根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。(8)组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。3、质检工程师质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和工程质量否决权。4、质量管理部依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、安全工程师安全工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使安全监督权、安全检查权和安全管理权。6、安全管理部 依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。负责监督保证安全保证体系的运行。定期或不定期召开安全生产会议，通报传达各级安全工作精神，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。7、工程技术部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。8、材料机械部负责物资采购和物资管理。负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在单位工程管理部门指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。9、经营部负责对本合同项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。10、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。负责项目人员工资、劳保、统筹等三项基金的管理。11、综合办公室负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。 负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。第三节组织机构高效运行措施1、建立和完善各种管理制度首先制订好如下的各项制度，作到有章可循、有法可依、才能够确保项目部的各项管理能够切实落到实处，最终实现建设目标。1）、项目经理部组织管理制度2）、项目经理部分工与协作制度3）、工程质量检查与验收制度4）、工程技术档案管理制度5）、施工材料检查与验收制度6）、技术责任制度7）、安全责任制度8）、技术交底制度9）、安全交底制度10）、安全值日制度11）、职工考勤制度12）、项目及班组经济核算制度13）、材料库房管理制度14）、机械安全操作制度15）、机具使用保管制度16）、现场消防、保卫制度17）、项目成本考核制度2、项目部的组织运行措施 按照项目部的职责分工，结合上述各项制度的内容，具体到每个成员的责任和工作量合理确定其权力和薪酬，作到责、权、利相挂钩，定期进行效绩考核，引入竞争机制和淘汰机制，强化个人的责任心，提高业务能力和工作效率，充分发挥个人的主观能动性、积极努力的工作，进而提高项目部团队工作效率和水平。严格按照各项管理制度进行管理，不因人而异、营私舞弊，情感待人，制度管人，奖罚分明，提高员工的工作积极性，建立良好的沟通和冲突解决渠道，创造良好的人际关系和工作氛围。强化激励和约束机制，制定业绩评比奖惩办法，定期组织项目部管理人员检查工程质量，找出问题和不足。每天由项目经理组织现场施工管理人员参加的碰头会，总结当天工作，并对次日工作内容进行协调和安排。严格执行“上道工序不合格，不能进入下道工序”的原则，使监理工程师和业主现场工程师能够顺利的开展工作。并对可能出现的工作中不一致的地方，采用先执行业主现场工程师和监理工程师的决定然后磋商统一的原则进行，维护好他们的权威性。 第一章施工部署第一节施工方针及施工目标一、施工方针1、确保“高分合格”的质量策略。2、依据质量、安全、环境三体系标准运行，保证施工质量和服务让业主满意。3、配置充分人力设备资源，优化施工工艺、程序，保证本工程按期完成。二、施工目标1、安全目标实现“四杜绝、三消灭、二控制、一创建”。四杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：控制无死亡和重伤，年轻伤率控制在1.5‰。一创建：创建安全文明标准化工地。2、质量目标严格按照设计文件和相关的国家或建设部技术标准、规范以及四川省和眉山市相关规定进行施工；达到现行施工质量验收规范中的合格标准。3、工期目标本工程计划总工期150日历天（或业主合同约定工期），本公司结合以往类似工程施工经验和本公司技术设备情况，保证本工程施工工期在150天（或业主合同约定工期）以内完成。4、文明施工目标结合本工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守四川省及眉山市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创安全文明施工标准化工地。5、环境保护目标 遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害。第二节组织协调我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、施工材料，为整个工程的施工创造良好的条件。第三节施工准备组建项目经理部，做好场地交接、实地勘测，调集人、材、物等施工力量；完善施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、安全交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。施工准备流程图如下所示：组建项目经理部学习合同文件人员进场计划实地勘测调查图纸会审设计交底完善施工组织设计编制方案作业指导书技术交底劳动组织准备技术准备场地平整消防系统供电系统供水系统临时建筑现场准备场外准备办理相关证件技术交底劳动组织准备材料定货加工机械设备准备施工设备按计划就位设备保养准备开工开工报告 一、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标等。2、立即组织人员进行各项临建的施工，力争在进场10天内基本完成。3、“五图一牌”、各类规章制度等尽快上墙完成。4、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成水准点复核工作，积极为开工创造条件。5、由项目经理和项目技术负责人具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。二、技术准备1、认真学习图纸，理解和掌握设计文件、设计意图，了解设计要求及施工要达到的标准，明确生产工艺流程，施工方法。检查设计图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。2、编制好施工组织设计，组织有关人员认真学习规范、规程、标准；迅速对本工程进行质量策划，并同时组织技术人员着手开始工程项目质量计划和正式的施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。并尽早完善施工组织设计上报及审批，然后分级作好技术交底工作。3、把好施工技术关、施工质量关、施工安全关、工程进度关，熟悉施工程序和操作规程，组织好流水作业。4、编制好施工图预算，为工程提供真实数据，严格实行跟踪核算，控制好工程成本。5、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。6、按档案管理的要求作好工程技术资料的收集、整理。三、人员准备1、一旦中标，立即下达命令，本工程项目经理部主要管理人员到位上岗。2、项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业队伍，严格按工程进度计划组织进场。3、组织人员迅速提出劳动力需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。 4、落实好现场项目部的管理人员和各个施工班组人员，通过竞争，择优选择操作班组，并且提前进行必要的前期安全、技术、消防和劳动纪律等方面的教育。四、材料准备1、依据材料计划，通过走访等方式，确定合格的材料供应商目录，以及合理的材料供货时间和批次和质量检验等内容。2、组织人员针对工程需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。五、机械准备1、依据机械计划和进场计划安排，对于施工机械，进行必要的检修和检验，确保进场机械设备完好，正常使用；在适当的时间能够及时的进场和发挥作用。2、为了保证本工程施工的顺利进行，我公司将按照施工机械配备表并结合实际情况，保持一定的机械备用。 第一章施工平面布置第一节施工现场平面布置原则根据招标人提供的施工条件，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，本着如下原则进行施工现场区、生活生产区规划、设计、修建与管理。（1）在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观、并经济运行。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。生产设施布置要避免对主体工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。（3）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。施工布置做到能充分发挥施工设施的生产能力，场地布置与施工进度、方法、工艺和机械设备相适应，同时，充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。（4）按国家有关规定，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，符合劳动保护及防火要求，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。（6）施工场地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。（7）施工营地及场地设置有效的防护和排水系统，满足防洪和排水要求。第二节施工现场平面布置一、施工水、电系统及施工通讯1、施工供水本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工工作面用水方便，我公司将以业主单位提供的水源点自行敷设供水管路系统提供施工用水，管道系统敷设应满足现场安全、文明施工要求。施工排水排入业主、监理指定的临时排污口，排除的水质须满足相关要求。2、施工供电本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工工作面用电方便，我公司将以业主提供的电源接入点接入或按业主、监理要求接入点接入，线路自行敷设，临时供电系统应满足《施工现场临时用电安全技术规范》，并满足现场安全、文明施工要求。为了避免临时停电对工程工期影响，根据实际情况现场可配置2 台移动发电机，以便及时提供施工用电。3、施工通讯本工程位于眉山市东坡区象耳镇乐象村1组，施工通讯采用手机通讯，根据现场可配置数台对讲机，施工现场所有通讯商家的通讯信号已全部覆盖。二、施工现场区布置1、施工围护设置在工程建设场地的四周用蓝色彩钢板作为围墙，并在围墙外张贴施工标语，夜间为了警示，可在顶部布置灯具。2、施工现场临时道路布置结合本工程特点及现场已具备施工条件，省道106线眉州大道已能满足现场道路要求，局部工作面道路自行修复；施工现场场地找平处理，并按业主及监理要求施工砼地坪，以便保持场内整洁、便于材料运输、及其堆放。3、生产用房搭建在施工现场场地内分阶段设置模板制作加工房，钢筋加工房、金属结构加工制作房、混凝土、砂浆搅拌站等，并结合材料堆放位置布置。4、材料堆放布置本工程为眉山科创医药产业园二期项目一标段工程，现场材料在就近建筑市场购买后，利用载重汽车运至现场，人工搬运至指定地点及材料堆放区，材料堆放区应临近加工区域，且在施工现场围护内。5、施工消防及卫生在施工现场场地内布置足够的消防栓、灭火器，现场布置足够的垃圾桶，并定时定人对垃圾进行集中处理。三、生活办公区布置考虑本工程现场实际情况，我公司将根据业主提供施工场地大小考虑自建生活办公区，采用活动板房，主要布置有施工人员食宿、活动中心、食堂、厕所、浴室，试验室，材料五金库房，办公室等主要设施。四、施工临时用电表施工临时用地表如下：施工临时用地表 用途面积（平方米）位置需用时间A.施工现场区1.配电房8施工现场整个工程2.木工加工房50施工现场整个工程3.钢筋加工房80施工现场整个工程4.材料堆放区200施工现场整个工程5.金属结构加工制作房120施工现场整个工程6.混凝土、砂浆搅拌站100施工现场整个工程7.门卫室12施工现场整个工程B.生活办公区1.食堂40生活办公区整个工程2.厕所20生活办公区整个工程3.浴室24生活办公区整个工程4.宿舍400生活办公区整个工程5.活动中心100生活办公区整个工程6.办公室80生活办公区整个工程7.试验室30生活办公区整个工程8.材料五金库房20生活办公区整个工程 第一章施工方案与技术措施第一节施工测量1、测量准备工作与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”；根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行内业计算。2、平面测量控制网的建立及校核拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。3、楼层施工测量放线楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。4、装饰与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。5、建筑物的高程控制对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、E 临时水准点，其闭合差fn≤（n）¹/²，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物±0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。标高测量方法大建筑物首层外墙上精确布设+0.500mm的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。6、沉降观测（根据需要确定）施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，具体注意事项或初步意见如下：1）、沉降点布置根据设计与规范要求进行布置。2）、沉降观测点制作、现场保护。首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在埋件上。沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。3）、沉降观测方法观测基本：依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺，按光学测法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.4¹/²mm（m为测站数）。 观测周期：结构施工阶段采用每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止，当建筑物突发大量沉降、不均匀沉降或严重的虺缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。每次观测结束后，将观测高程列入沉降成果表中，及时计算每一观测点及相邻观测点间的沉降量及累计沉降量，编制成果表，作为竣工资料归档。4）、观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中将用固定的人员、水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米。否则应重新观测，直至满足要求为止。第二节建筑工程施工方案建筑工程施工主要内容包括：土方工程（平整场地、基础开挖、土方回填），基础工程（基础砖砌、混凝土垫层、混凝土，钢筋，模板、预埋铁件），钢结构工程（钢柱、钢梁等）、屋面、屋顶工程等主要内容，完成工程所需的脚手架工程等。一、土方工程1、平整场地场地平整利用2台挖掘机找平，局部多余土方利用自卸汽车转运至低洼地段，再用挖掘扫平处理，施工过程中严格控制高程线，平整一段后及时复查高程控制线，平整度满足规范要求，平整场地应从一侧向反方向依次平整。2、基础开挖本工程基础土方开挖量较小，拟采用机械开挖、人工配合开挖的方法，拟采用2 台挖掘机挖基础、挖土堆放在基础两侧，用于回填时用，多余土方设6部自卸汽车外运。外运出的土方按业主指定点堆放。开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。应按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查边坡状态。当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，考虑地下水位的影响，应按1:0.5～1：0.67的放坡幅度系数进行放坡。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。而且要分段挖及时分批验收；验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。如基底土质与设计不符，与设计、地质、监理等部门联系处理。在现场道路两侧修建排水沟，沟底坡度控制在2%～8%，保持场地排水和道路通畅。另在基槽边随施工深度随时设排水明沟及集水井，使地面雨水及地下水流汇集于集水井内，再用水泵将积水抽出坑外。土方开挖前，应清除地下及地上障碍物，并办理相关动土手续。开挖时，应有专人负责基坑底标高的测量，严禁超挖。土方开挖的具体工艺流程如下：放线→机械大开挖留足预留土层（300mm）→人工清槽→放线检查→验收3、土方回填基础施工结束，经有关部门验收合格后，及时组织进行土方回填。回填前基础砼的强度必须达到规定的强度，并清除基槽内的积水，建筑垃圾及杂物。回填采用装载机结合人工逐层推土并碾压密实。每层回填土的虚铺厚度控制在30mm左右，每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，回填土料要测定其含水率，使其保持在最优含水率，施工现场测定最优含水率的一般方法是以“手抓成团，落地开花”的原则。土方回填应连续进行，尽快完成，尽量避开雨季施工，并应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内。基坑土方回填的具体工艺流程如下：基坑底地坪上清理检查土质检查回填土密实度度分层铺土并压实修整、找平并验收二、基础、混凝土工程 1、模板工程主体工程要达到混凝土外观符号要求的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新木模板。1.1、模板体系（1）基础梁两侧面采用粘土砖侧模，砌筑尺寸与设计蓝图基础梁等相适应，外侧回填2:8灰土或自然土等，对不足部位可用木模板拼装组合，过梁、梁板、悬挑板、阳台板等用木模板拼装，方木做次檩，钢管做主檩，设Φ14穿墙螺栓，间距600mm；其他细部结构部位根据设计图施工（2）过梁、梁板支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（3）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，有梁部位加密，水平杆步距为1.2m，上面设可调顶托。（4）独立柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。1.2、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模 剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。1.3、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的3/1000。在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。必要时预先浇筑底层地坪的砼垫层，以确保模板不下沉。钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、柱箍竖向间距等均须通过上述计算确定。柱模板夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。水平拉杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。在浇筑砼时，应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。4、模板拆除1）、柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2）、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3）、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。4）、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。5）、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2、混凝土本工程基础砼采用混凝土泵泵送入仓或人工配合手推车入仓，Φ 50振捣棒振捣密实。其他部位采用施工现场搅拌，龙门架垂直运输，Φ50振捣棒振捣密实。混凝土为现场拌制，条件成熟可以采用商品混凝土，水泥、砂、石在实验室先进行材料试验，合格后方可使用；水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，并调整成施工用配比。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，拌制砼采用现场布置的施工用水，水质满足相关设计要求，混凝土中内掺的外加剂质量应符合现行国家标准的要求。2.1、砼浇筑前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。机具、道路的检查：机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。事先与业主、水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。施工现场的砼的质量必须符合设计图纸要求和施工规范的规定，不发生离析和离性。施工现场每一工作台班内必须做按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。2.2、砼浇筑要点2.2.1、浇筑的一般要求1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘； 3）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；4）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。2.2.2、框架混凝土浇筑1）、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）、柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于300cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。3）、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。4）、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意防止挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑。5）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土浇筑的重点和难点序号重点和难点处理措施1底板大体积混凝土浇筑制定大体积混凝土浇筑方案2高大墙、柱混凝土浇筑、振捣留置浇筑口和混凝土串槽，分层浇筑2.2.3、砼工程质量通病及防治序号质量通病预防措施1一次浇筑过厚 配备混凝土标尺杆、手把灯，用帆布做串槽。2预拌混凝土管理不当混凝土合同中明确各项技术要求，进场混凝土严格控制质量。3上、下层混凝土出现错台延长上层模板。4混凝土墙面出现冷缝合理安排施工段，和混凝土浇筑进度。5缺棱掉角控制拆除模时间，拆除后用木条保护起来。6混凝土出现裂缝控制好混凝土的水灰比，加强混凝土的养护质量。2.2.4、砼养护措施1）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3、钢筋工程3.1、钢筋原材料1）、钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。2）、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3）、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4）、钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。3.2、钢筋的加工制作钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。必须有专业技术人员进行。确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。抽样抽样检查下加工料单加工成型 个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换必须征得设计人员的认可。3.2.1、钢筋调直钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.2、钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度3.2.3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3、钢筋的绑扎安装 钢筋在绑扎安装前，提前通知钢筋加工厂将钢筋成品送至施工现场，钢筋在装车时，必须在专业技术人员的指导下进行，以免混装弄错，钢筋运至施工现场后，分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。钢筋的绑扎和安装必须严格按照公司钢筋的加工厂出具的钢筋绑扎料表进行。梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。同时因该工程梁钢筋用量大，自重大，采用传统的砂浆垫块无法承受梁钢筋自重的压力，拟采用铁板式短钢筋垫块，在摆放梁钢筋前预先垫好，并适当缩小垫块之间间距，保证钢筋的保护层的厚度。为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。为利于混凝土浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。排筋之间用F25短钢筋作垫筋。现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，间距0.8-1米，梅花型布置，梁上负筋采用φ10的钢筋马凳，间距1米左右，确保负筋位置的正确。每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员必须按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请甲方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。具体工艺流程如下：钢筋绑扎安装班组自检专业技术人员检查甲方、监理单位检查办理隐蔽手续3.4、钢筋连接3.4.1、横向筋连接一般情况下钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用搭接焊或机械连接。3.4.2、竖向筋连接竖向钢筋直径为φ18以下（含φ18）时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。当钢筋直径为φ20以上（含φ20）时，采用电碴压力焊方法进行钢筋连接。钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥500mm且35d。水平筋直径在18mm及以下的均采用搭接接长，直径超过18mm的一律采用闪光对焊连接。梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。电渣压力焊焊接施工要点如下：①焊接工艺流程见下图。 电渣压力焊焊接工艺流程图：钢筋焊接钢筋→安装弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊接盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂、拆除焊盒②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3.5、钢筋保护层及钢筋定位钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求，基础、基础梁、柱、梁、板钢筋保护层分别为：40mm、35mm、30mm、25mm、15mm。楼面现浇板负弯矩筋用“Z”形钢筋马凳架起，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。4、混凝土垫层施工4.1、材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。4.2、主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。4.3、作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 (4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.4.4、操作工艺工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃ ，并应保持至强度不小于设计要求的50%。4.5、质量标准(1)保证项目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。(2)允许偏差项目：见下表地面垫层混凝土允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查4.6、成品保护(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。4.7、应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 (3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。5、基础砖砌施工5.1、砖砖采用MU10页岩标砖，施工时按施工图纸要求选用砖的品种和标号。5.2、砌砖砂浆（1）采用的水泥、砂和水同上述浆砌石使用的水泥、砂和水，或根据技术条款的规定进行选取使用。（2）砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）保水性能好（分层度不应大于20mm。）；3）拌和均匀。（3）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。（4）砂浆的配合比应采用重量比，通过试验确定并报经监理人审批同意。水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。（5）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。（6）砂浆应采用机械拌和，拌和时间应不少于2min。（7）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时～4小时内使用完毕。如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时～3小时内使用完毕。（8）砌砖的砂浆稠度，应按表4-2的规定执行。表5－2砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～805.3、砌筑施工 （1）砖应提前1小时～2小时浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。（4）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（5）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（6）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5.4、养护（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。6、预埋铁件施工施工前准备（图纸会审、施工措施编制）→技术交底→施工设备、工具、材料准备→材料采购→材料验收、入库保管→领料→按制作图纸加工制作、验收签证→埋件埋设→自检、复检、终检→监理人验收→交土建浇混凝土，并派专人监护→单元资料整理→验收移交→施工完毕。7、其他项目施工其他工程项目施工方法按照现行行业施工技术要求、施工图集、设计文件要求施工，施工人员具有施工经验、质量意识高。三、脚手架工程为了顺利完成本工程施工，考虑施工的安全，拟沿构筑物四周搭设双排钢管脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高+1.5m；步距：h＝1.2m；立杆间距：L＝1.5m；小横杆间距为1.05m； 排距：1.5m；连墙点按三步三跨搭设；搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。1、在搭设外脚手架前，先把建筑物四周外地面推平整，然后在内外立柱下铺垫木板，以支承外脚手架。2、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应，设置在同步、同跨内、不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并350mm等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须布置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应铺满竹笆。3、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向挪地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向挪地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m.。立杆各层各部接必须采用对接扣件连接，接要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离于600mm。立杆顶端防护应高出女儿墙上口1.2-1.5m，高出檐口1.5m。4、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙性与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连，接头与地面的倾角应在450-600之间。连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。5、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为600时最少5根，450最少7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为450——600之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 6、架子搭好检查合格后再满挂安全网，经公司生产安全处检查验收合格后，方可使用。7、临边与洞口的防护：防护栏杆必须自上而上用安全网全封闭，栏杆的下边必须设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而上张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。8、安全网设置：脚手架的外侧应自下而上地设置密目安全网，应同步进行，安全网的采用必须符合规范要求且有合格证。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用脚手板或平网封闭。9、脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架经公司生产安全处组织验收合格后投入使用。四、钢结构工程1、钢构件制作（1）原材料的预处理→合格→抛丸→底漆→校正→供使用 进料→抽样复验→→不合格→返料（2）工字型构件制作：材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收（3）轻型型材构件制作下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收2、一般加工制作工艺2.1、加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图 （2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1 E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。（6）焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。 B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。2.2、H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等进行清磨。 （12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。2.3、除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。2.4、运输及保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。 构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3）构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（4）构件的运输A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。3、钢结构安装3.1钢结构安装工艺流程标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→ 按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆3.2钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2）安装前，应核对进场的构件。（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。3.3安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和吊装辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。3.4基础和支承面（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础周围回填夯实完毕；③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表 项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0～＋20.0螺纹长度0～＋20.0预留孔中心偏移10.03.5钢柱的吊装与校正3.5.1钢柱吊装钢柱选用25T、50T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：（1）采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。3.5.2钢柱的校正（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。 （3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。3.6钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。3.7吊车梁的吊装（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。 （6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。（7）吊车梁中心线调整方法：A、每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；B、用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；C、用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。3.8钢结构安装和校正（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。（5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。（8）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。3.9钢结构安装的连接和固定（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接 （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：A、不应少于安装孔总数的1/3；B、临时螺栓不应少于2个；C、冲钉不易多于临时螺栓的30％；D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；B、螺栓孔不得采用气割扩孔；（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。（5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。（6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。（7）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。（8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。（9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。（11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定。 （12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0=0.065PcdPc=P+△P式中T0——初拧扭矩（N.m）；Pc——施工预拉力（kN）；P——高强度螺栓设计预拉力（kN）；ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10％；d——高强度螺栓螺纹直径（mm）。（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=KPcdPc=P+ΔP式中Tc——终拧扭矩（N.m）；K——扭矩系数。（17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。（18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。检查扭矩应按下式计算：Tch=KPd式中Tch为检查扭矩（N.m）。 3.10钢结构安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（2）构件安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中的规定。五、墙面、屋面彩板安装5.1、安装工艺规程（1）进入施工现场的施工人员，必须穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的鞋，以免划伤彩板。（2）彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、干净、美观。（3）彩板进入施工现场，必须放置在合适的位置，彩板下面应铺垫干净的塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放的彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤。5.2、屋面夹心板的安装（1）安装屋面顶板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。（2）安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。（3）安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。（4）安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装质量。屋面板应自然搭接，不准出现搭接过多或过少的现象。压型金属板在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差见附表。（5）屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。（6）屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象。（7）将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好的板面，以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。（8）屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。（9）用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。（10）屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。 （11）安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。（12）安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。（13）用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上，且必须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于10㎜。5.3、墙面夹心板的安装（1）安装内（外）墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。（2）安装第一块内（外）墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。（3）安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。（4）安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内渗雨。（5）用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。（6）用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。（7）安装外墙板时，待1.2米砖混墙砌好后，先将1.2米墙泛水板安装好，再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。六、其他工程其他工程施工按照设计文件要求以及施工图集现有施工方法施工。第三节装饰工程施工方案本工程装饰工程主要为：楼地面工程、柱、墙面工程、门窗工程、油漆、涂料、裱糊工程等主要施工内容。 一、细石砼楼地面工程1．材料要求(1)粗、细骨料：豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。(3)水：用自来水。2．主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3．作业条件(1)已施工完的结构办理完验收手续。(2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。(5)浇灌楼板板缝混凝土。(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4．操作工艺工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。5．质量标准(1)保证项目：1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。(2)基本项目：1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。(3)允许偏差项目：见表4—3。项次项目允许偏差(mm)检验方法 1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6．成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。7、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。二、水泥砂浆楼地面施工2.1、施工准备1）主要材料：混凝土均为商品混凝土，砂浆为采购预拌干混砂浆。2）主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2、作业条件1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 2.3、施工工艺2.3.1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高；如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。8）当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：①铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。② 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。10）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。11）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。①踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。②抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2.4、质量标准2.4.1、找平层1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。2）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：①预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不小于20mm；②填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；③填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面表面不应压光；填缝后应养护；④当板缝底宽大于40mm，应按设计要求配备钢筋。5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。6） 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。7）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15；检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。8）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水；检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。9）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓；检验方法：用小锤轻击检查。10）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。11）找平层的表面允许偏差应符合下表规定。水泥砂浆找平层允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法水泥砂浆找平层1表面平整度5用2m先靠尺和楔形塞尺检查2标高±8用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2.4.2、水泥砂浆面层1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%；检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。3）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15；检验方法：检查配合比通知单和检测报告。4）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 6）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；检验方法：观察检查。7）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。8）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直；检验方法：观察和用钢尺检查。9）水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直32.5、成品保护1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完之后养护期内严禁进入。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。2.6、应注意的质量问题2.6.1、空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。2.6.2、地面起砂1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。2.6.3、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆0前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。2.6.4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。2.7、排水管安装、暗沟施工排水管品种、规格、颜色等按设计要求采购，确保采购质量满足设计文件要求及相关规范要求，所购买的产品具有出厂合格证书。 楼地面施工过程中应预埋好固定排水管的相关埋件，埋件数量、安装位置满足设计文件要求，暗沟施工应提前于散人、场外地坪施工。三、墙面一般抹灰工程3.1、施工准备1、主要材料和机具：1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。3）砂浆：满足设计文件相关要求，采用先拌砂浆或预拌砂浆。4）纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。5）麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。6）主要机具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。3.2、作业条件：1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶ 3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5）壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。6）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。8）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。3.3、操作工艺1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹窗台墙面冲筋抹砂于灰抹罩面灰2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰——18mm；中级抹灰——20mm；高级抹灰——25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm ，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥石灰砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。8）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。10）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。3.4、质量标准1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2）基本项目：①表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 ②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。③门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。④分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3）允许偏差项目表：石灰砂浆抹面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法  普通中级高级 1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直—3—拉5m小线和尺量检查注：l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。3.5、成品保护1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。3.6、应注意的质量问题 1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。②基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。③基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。④配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2）抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：①抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。②底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。③使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。5）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。6）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。7）接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。四、玻璃幕墙施工 1．材料要求(1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。(2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。(4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。(5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。(6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。(7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。(8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。2．主要机具塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。3．作业条件(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。(2)预先进行完测量放线。1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。 (3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。(4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。4．操作工艺工艺流程各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。2)紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。3)横向次龙骨的连接件。4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。 2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管。1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。 (8)双层玻璃安装：1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。(9)安装盖板及装饰压条。1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。(10)安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。5．质量标准(1)保证项目：1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。(2)基本项目：1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。 2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。(3)允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差(mm)检查方法1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查总长度6尺量3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方4标高9用水准仪或尺量检查6．成品保护(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。7．应注意的质量问题(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。 (5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。五、铝塑板安装施工方案1、施工准备（1）材料：根据设计要求要求选择铝板，确定龙骨间隔尺寸：选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后血药妥善保管，避免变形。（2）施工工具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉抢、电焊机、水平尺、角尺、线袋、螺丝刀、划线铁笔、安全带等。2、施工工艺图安装埋件龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装保温层及修边封口检验铝板3铝板施工流程及方案（一）后置埋件施工方案后置埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，后置埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。1．验收后置埋件后置埋件应按图纸位置安装，安装完成后应进行相应的拉拔实验，达到设计要求值。2．熟悉后置埋件图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：(1)找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向分格与层高（标高）的关系。(2)制定后置埋施工方案和技术交底；(3)明确转角及异形处的处理方法； 3、在施工现场找准予埋区域针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。4、找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置(或总包单位提供)，定位轴线的作用有：(1)帮助确定幕墙的起讫点；(2)验收安装是否准确；(3)调整误差，确定误差调整范围。5、找出定位点(确认埋件标高)根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。6、打水平用水准仪（小工程可用水平管进行）对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。7、拉水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时收紧，保证铁线的水平度。8、测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或业主协商解决。9、调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，应及时通知设计人员进行设计调整。10、水平分割在误差调整后，在水平线上确定埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。11、验证水平分割的尺寸水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 12、放置埋件根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。13、防腐的处理埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：1、验收定位是否准确。2、是否固定、牢固。3、焊接是否符合要求。4、对其他工程是否造成影响。5、所用材料是否合格。（二）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。（三）铝板面层的安装1．铝板的特点：经济性--可以按客户要求单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省，铝板是符合此种需求的外层装饰板。耐用性--铝板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。轻巧性--铝板使用轻量型的铝材片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。平整性--铝板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。使用平整的铝材经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。造型--铝板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。 2．铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。3．铝板板块运送至每层楼面后，将铝板板块排放在不易受损处，确保铝板板块不受损害和污染。4．铝板安装应由下逐层向上进行。（1）将每一铝板小心放置在要安装位置，然后将铝板板块上侧对着墙边缘。（2）将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。（3）检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的要求。（4）按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接，并加设隔离片。（5）用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。（6）用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。（7）用水平尺靠在横料上，检查水平状况。（8）清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。（9）用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。（10）待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。（11）每单元板块安装后，必须检查安装质量。（12）作好安装自检记录。六、卷闸门施工方案5.1、施工准备1）原材料、半成品要求(1)卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。(2)卷帘门按设计要求不同其驱动方式分手动和电动两类。(3)卷帘门按其导轨规格不同，分为不同型号，常见的有8型、14型、16型。2）主要工机具主要工机具见表主要工机具一览表 序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锤ZIC-227锤子2电钻8墨线盒3电焊机BX-2009螺丝刀4砂轮切割机10铝合金检测尺2m5水平尺1m11直尺6线坠12钢卷尺5m3）作业条件(1)结构工程施工完毕，粗装修之后、细装修之前，最好墙面底子灰已完成，面层灰尚未施工前。(2)洞口尺寸及埋件位置、数量、规格符合设计要求。(3)进场产品验收合格。各部分相互匹配，配件齐全。(4)作业人员①由专业安装人员安装，主要作业人员有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。②机运工、电工必须持证上岗。③作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。5.2、施工工艺1）工艺流程装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒抄平划线调试安装导轨2）操作工艺(1)抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。(2)安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。 (3)安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。(4)空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。(5)装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。(6)安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。(7)调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。5.3、质量标准1）主控项目(1)卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。(2)卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。(3)卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。2)一般项目(1)卷帘门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。(2)卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。3）关键控制点的控制关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1材料、半成品的采购和进场验收1.定购前明确材质、规格、性能、功能、加工标准；2.进行市场调查，争取购置专业大厂生产的优质产品。2卷筒支架安装固定加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。3导轨安装加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙体的连接点数量和牢固程度4各构成部分组合质量及活动间隙结合稳固，活动间隙匀称。4）质量记录(1)产品合格证书、性能检测报告。(2)进场验收记录和复验报告。(3)隐蔽工程验收记录。(4)技术交底记录。(5)检验质量验收记录。(6)分项工程质量验收记录。4.4、应注意的质量问题1）安装前注意检查卷帘门的预埋线路是否到位。2）预埋连接铁件的数量、规格必须满足设计要求，彻底清除铁件表面砼或灰浆，使其完全暴露，施焊前须进行除锈，以确保焊接质量。3）两侧导轨安装前，必须吊线坠检查洞口边垂直度，确保导轨垂直并位于同一个铅垂在上。4）注意安装顺序，逐步安装、逐步调试。 5）特别注意检查帘板条型材厚度和截面尺寸，它是保证卷帘门刚度和抗变形能力的关键所在。5.5、成品保护1）卷帘门安装过程中注意保护洞口周边装饰层。安装后洞口周边修补抹灰或装饰罩面时飞溅到卷帘门上的灰浆必须及时用湿棉砂擦净。2）防止脚手管等硬物撞击卷帘门。3）卷帘门手动开启或关闭时，必须注意左右匀称下拉或上提。七、其他工程其他工程施工方法按照现行行业施工技术要求、施工图集、设计文件要求施工，施工人员具有施工经验、质量意识高。第四节安装工程施工方案一、电气安装工程施工方案1.1、电缆敷设1.1.1、施工流程桥梁选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。1.1.2、桥架安装 1)一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。2)由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。3)电缆桥架应良好接地。1.1.3、电缆敷设1）电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。2）电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工。3）电缆敷设时，应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度。       4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上(每隔2～2.5m处放好滚轮)，引导电缆向前移动。5）电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔1.5m～2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m进行固定。6）电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。7）电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40%，控制电缆不应大于50%，，电缆的弯曲半径应符合规定(聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D)。1.2、电缆穿管线路工程1）电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。2）一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。保护管敷设好后应将两端管口堵严。1.3、配管线工程1）配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。2）在TN-S.TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护线地线(PE线)有可靠的电气连接。3）钢管的连接应符合下列要求：①采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；②连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。③镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。4）钢管的接地连接应符合下列要求：①镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。②安装电器的部分应置接线盒。③金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5）保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。 6）塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒(箱)等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求：①剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；②芯线接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；③在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5.8 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同。7）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。8）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。9）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外。10）同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。11） 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。12）导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。13）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。14）导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。15）塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标。16）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60%。17）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的连接线内。18）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。1.3、盘、柜的安装1.3.1一般要求1）基础型钢的安装应符合下列要求： ①允许偏差应符合表2.0.1的规定。②基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装的允许偏差项   目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度 ＜52）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。3）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。4）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项     目允许偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘间偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。5）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。6） 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用的接地装置。7）成套柜的安装应符合下列要求：①机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 ②动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。④柜内照明齐全。8）盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。1．3.2盘、柜上的电器安装1）电器的安装应符合下列要求：①电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。②各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。③发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。④熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。⑤切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。⑥信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。⑦盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。⑧带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。2）端子排的安装应符合下列要求：①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。②端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。③回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。④强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。⑤正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。⑥电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。⑦潮湿环境宜采用防潮端子。⑧接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 3）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。4）盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。5）盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。6）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：①盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表的要求。允许最小电气间隙及爬电距离(mm)额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.0601.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。（三）管道支、吊架的安装1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。自动喷水管道支、吊架最大间距 公称管径   25  32  40   50   65   80   100   125   150 管距（M） 3.5  4  4.5  5.0  6.0 8.0   8.5   7.0    8.0 2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（四）报警阀的安装1.报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。（五）立管的安装1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。（六）分层干管及支管的安装1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其他管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。（七）喷头支管安装 1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。（八）管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。（九）管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。3.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。（十）报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。 3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。（十一）喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（十二）系统调试1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2.水源测试的内容和要求 （1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。3.消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。5.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6.系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。 3、消火栓系统安装（一）工艺流程 室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试（二）干管安装消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（三）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（四）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1.暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌 一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。（五）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本高层建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（六）管道的试压和冲洗 1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（七）系统调试 1.系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。4.屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求。（八）系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2.系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。3.消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。 5.消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。6.管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。7.报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应小于70dB。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。8.喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。 （7）其他消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。三、给排水工程施工方案（一）给水管道安装给水由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。室内消防管大于DN80的采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用PP-R给水管，室内排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。（二）操作程序安装准备——预制加工——构件预埋——干管安装——支管安装管道试压——管道冲洗——管道防腐——卫生器具等用水设施安装（三）施工方法1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，吊至安装部位。2、构件预埋：每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑，对各种管道的坐标、标高核对、确认无误后，请监理和建设单位签认，进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。3、支架埋设完毕经检验确认无误后，方可进行系统立管的安装，并随时检查留口标高的正确性。4、支架的埋设高度，当层高≤3.5米时只设置一个支架，距地高度为1.8米，当层高＞3.5米，≤5米时，设置2个支架，其下部支架距地1.8米，上部支架设置在1.8米至今米中间。5、给水系统支管安装（1）埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。 给水引入管与污、废水排出管的水平距离不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150mm，且给水应敷在排水管正面。（2）给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。（3）阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。（4）给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的阀门或龙头，将空气排尽。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力0.6mpa，稳压15分钟，作强度检验，再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。（5）管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗，直到末揣水洁净与进口水的洁净相同为止。（6）管道安装冲洗完毕后，应及时堵好封严管道口，防止杂物掉进管膛。（7）管道补洞，先将所需补洞的洞口用水浇清干净，在洞底作好补漏衬块，根据管道的材质选择材料补修，补好后作24小时满水试验，并作好试验记录。（8）作好以上工作以后，应进行管道的防腐工作，在处理前应清除管道外表面的杂物，方可进行防腐处理。6、UPVC排水管的安装±0.000以上的给排水立管及横管的安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意以下几点： （1）横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。（2）排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。（3）埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验及其详细的记录。（4）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。（4）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（5）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管每层设一个伸缩节。（6）立管支架的设置排水管支架的设置当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。（7）支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的± 1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。（9）UPVC排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。（10）器具连接管安装UPVC排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。 第一章质量管理体系与措施第一节质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：达到现行施工质量验收规范中的合格标准。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19001-ISO9001《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有丰富施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。第二节质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立QC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。“质量保证体系框图”见下图：项目质量管理目标技术工作管理目标现场施工质量管理目标技术管理质量保证体系的建立工程施工技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审技术工作会议技术质量情报技术革新标准化施工技术档案技术质量效果施工组织设计及作业文件技术工作管理目标施工组织设计及作业文件技术交底技术规范、图纸学习执行技术审核设计更改施工日志运行情况调查竣工技术资料收集整理施工技术总结工程交工质量回访质量问题分析返修处理原材料检验操作规程执行计量员破例检测施工机具保证施工操作条件操作人员技术水平施工措施施工过程质检验及验收 质量保证体系框图 第三节质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。1、项目经理质量管理职责：1）、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2）、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4）、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5）、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、总工程师（主管工程师）质量管理职责：1）、对本工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2）、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3）、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4）、负责质量记录的检查和审核。3、工长质量管理职责：1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2）、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3）、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。 4、质检工程师质量管理职责：1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4）、编报质量记录。5、试验工程师质量管理职责：1）、负责原材料检验、试验工作，2）、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3）、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4）、负责选定混凝土、砂浆施工配合比。第四节工程质量保证组织及技术措施1、确保工程质量的组织措施1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家现行的质量验收标准，实现质量目标。4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。 5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）、为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）、本工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。2、确保工程质量的技术措施1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见下图： 工序施工班组自检工序互检工序接检工序专检监理确认下道工序不合格不合格不合格不合格不合格5）、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7）、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。 10）、认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。技术资料质量检验程序控制，见下图：施工前检查施工前检查施工前检查原材料合格证、试验报告、准用证技术交底、作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料技术交底或作业指导书执行情况利用检测工具检测、收集信息数据施工前检查产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家、行业标准核定质量等级第五节施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工材料质量，将会影响到整个工程质量的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制，主要采取如下措施： 采购物资必须在合格材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其它厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质优选，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，有材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。第六节成品保护措施本工程点多、面广、量大，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与前期工程进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作:1、先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。饰面工程原则上采用先远后近的流水顺序有利于保护饰面工程质量。先做较远地面，后做较近地面，在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。3、对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有:各易碰撞部位加防护条等保护措施；进出口处全部垫砖或方木，搭脚手板过。包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染；盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤；封就是局部封闭。4、加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管。在成品交付建设单位使用前， 项目经理指派专人看护。 第一章安全管理体系与措施第一节安全目标1、无重伤及死亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内。2、无火警事故。3、无机械及重大、特大交通事故。第二节安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。1、组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。2、工作保证落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本合同段将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。3、制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。安全生产保证体系见下图。 第三节安全管理措施1、安全体制的建立 建立项目经理及各职能部门负责人组成的安全领导小组，形成项目安全保证体系，负责工程项目的现场管理，并严格按安全管理法规规范现场安全技术，保证施工现场的人员及财物安全。2、安全教育及安全交底对现场人员必须进行安全规定教育，强制执行国家、地方有关安全管理规定和法规，管理人员安排生产必须交代安全防护措施，对进场工人进行上岗教育，结合工种进行安全操作规程教育，工长每一次下达任务应对班组进行安全交底，同时班组长每天班前对操作工人进行上岗安全交底。3、安全设施检查验收安全防护设施施工完毕后，由设备员、安全员对其进行复查验收，同时对机电安全须按以下要求执行。1）、施工用电必须按现场用电方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超负荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2）、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置，一机一闸一漏一电。3）、所有机电设施启动前必须进行检查，确认安全方得运转。4）、严格实行岗位责任制和安全技术操作规程。非岗位机操人员不得启动施工机械，一切机械不准带病运转，传动部分必须有防护罩。5）、严格电动工具的缆线插座阀保险必须完备，严禁裸插和随地抛线。4、安全技术保障施工现场配两名专职安全员和四名安全工人，24小时检查和维护各类设施的安全使用情况和监督安全规章制度的执行。各工种要有严格的书面安全技术交底制度，并做到：1)、分部分项工程的分级施工技术交底必须有保证安全措施。2)、未经技术负责人批准，不得擅自改变机械车辆作业方式、支架搭设稳固方式、砌体砌筑方式等，以保证安全。3)、机械车辆及机电设备必须在说明书规定指标条件下安装使用，准确维护其技术安全。第四节安全施工技术措施1、项目经理是本项目工程安全工作的第一责任者。项目部安全质量监察站设专职安全员负责安全技术监督工作。施工队的安全员负责施工现场的安全监督，经常性地检查安全措施落实整改情况。 2、加强安全教育，强化安全生产意识，丰富安全生产知识。每周一为全项目质量安全活动日，其活动内容为：讲解质量安全知识，贯彻安全法规，评讲上周安全生产状况，安排本周安全工作等等。3、计划部门在编制施工计划时，应同时编制安排安全技术措施计划，与生产计划一并实施。每项工程开工前都应制定安全操作细则，并向施工人员交底。4、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，了解并遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全考核，合格者方可上岗操作。对从事起重、焊接、车辆驾驶等特殊工作的人员应经过专业培训合格后，方能上岗。某些工种还应定期进行身体检查。5、凡进入施工现场的人员均应按国家现行的《建筑安装工程安全技术规程》的规定穿戴安全防护用品，不得穿硬底鞋，高跟鞋进入施工现场。6、进入现场的各种机具、设备和劳保用品应定期进行检查和必要的检验，以保证其经常处于完好状态。不合格的机具、设备、劳保用品严禁使用。7、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂“此处危险”、“禁止通行”等字样。并不得擅自移动和拆除。沟、坑、水塘等边缘应设置安全护栏。禁止非施工人员进入现场。8、每项工程开工前都应制定相应的安全措施，与生产计划同时向施工班组贯彻，否则不准开工。9、夜间施工作业应有良好的照明设备，并应设置红灯警示，工作灯应使用安全电压。10、加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、按地、接零的保护措施，手持电动工具所用电源必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护装置。经常检查施工机械设备的电源及运转情况，并严格遵守国家安全施工规范。11、现场的一切施工机械、设备、仪器，除应有操作规程外，还应有安全技术规程，两种规程均应实行挂牌制。12、施工现场专安全检查人员，必须在工程开工至交工全过程中保持人员不变，保持工作连续性，并持证上岗。切实负责起全施工过程中的安全管理工作，并按公司管理规定，严格执法。13、现场领导必须执行“管生产必须管安全”的原则，在安全施工生产时，必须首先落实安全措施，对现场安全隐患，一旦发现必须停工，严禁违章作业，每一工序作业前，必须进行安全交底，必须坚持会签制度，工程技术人员对分管工范围内的安全技术负责。对每单项作业必须编制详细的安全技术交底。并按公司规定通过安全部门的认可签字。 14、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，作好安全防火。焊接切割等明火区域作业要选在安全地点，一定要有防火隔离措施，由专人负责，人走火灭。严禁在易燃品附近15、电器开关合闸操作人员要站在立侧面送闸，严禁用火或吸烟。16、施工中严禁使用旧、破、裸露的导线做施工用线，所有导线绝缘必须良好。17、土方工程施工注意事项（1）建立土方施工安全责任制，严禁一切违章作业，严格按安全操作规程组织施工。（2）加强各类机械操作人员的安全教育工作，严禁无证上岗、酒后开车。（3）挖掘机旋转半径内不得站立和过往行人。（4）安全用电，严禁乱搭乱接电线。各种电器设备必须有接地装置。（5）特殊工种的操作人员要持证上岗，不得随意调用无证人员上岗，所有上岗人员，上岗前都要进行施工方法及有关安全操作细则的培训。（6）坑槽开挖必须严格按照施工方案制定的底宽及槽型、坡度，及时修坡捡底。一旦发现边坡裂缝须及时处理，搞好施工排水工作，严禁带水作业，严禁挖“神仙土”。（7）坑槽作业必须佩戴安全帽，严格按安全生产规程和施工操作规程进行作业，严禁冒险作业。第五节施工临时用电安全措施及消防措施1、安全用电技术措施在项目部营地内临时配电房处设重复接地装置，接地电阻应小于4欧姆。施工项目部营地及施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳必须保证可靠的电气连接，用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。保护零线不得装设开关或熔断器。施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品，所有用电设备必须通过开关箱控制，并设置漏电保护装置。用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。在潮湿和危险的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，并使用安全电压，灯具配防水防爆罩体。对运行中的用电设备及线路要随时进行巡视检查，并做好检查记录。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时专人负责。2、电气防火技术措施 合理配置、选用、更换各种用电保护电器、对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。在电气装置和线路周围严禁堆放易燃和强腐蚀介质。在现场配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。现场设置消防控制点，配备足够的干粉灭火器及干砂灰等消防材料，并随时检查贮备数量和时效。3、消防措施施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》。加强消防工作的领导，由现场技术负责人对此工作直接负责，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度。定期进行消防演习，现场所有使用的消防器材必须在保质期内，指定专人负责更换。施工营地现场内各类建筑设施、材料的防火安全间距应满足有关规定要求。严禁占用场内通道或施工路段堆放材料。现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。现场内从事焊接工作的人员均应接受消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。第六节事故应急救援预案根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《消防法》等有关法律、法规规定，为使公司在发生突发事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施其救援工作，最大限度的减小事故造成的生命财产损失；防止事故扩大，保护事故现场、及时上报，特制定本方案。（1）、应急救援方案内容：1、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息等造成的人员伤亡；2、地震、暴雨等自然灾害造成的人员伤亡、财产损失和破坏；3、火灾事故； 4、重大机械设备事故；5、集体食物中毒、中暑事故；6、其他情况。（2）、组织机构公司安全生产委员会下设事故应急求援领导小组：组长：公司经理副组长：公司分管副经理、总工程师组员：项目经理、项目技术负责人、公司各处室负责人（3）、领导小组的职责组长的职责：1、负责公司范围内的预防工作。2、负责公司的各种求援器材、消防器材的安置、检查。3、负责组织实施公司总部的演练，并作好记录。4、发生突发事件时组织小组成员进行求援、疏散人群、抢救伤员。5、组织小组成员对事故发生现场进行有效的保护。（4）组员的职责：1、负责实施安置各种求援器材，并定期对其检查可靠性。2、参与公司的消防演练，识别各种危险点源。3、发生事故时立即按分工报警、灭火、疏散人群、抢救伤员。4、对事故发生现场实施有效的保护。、领导小组成员应相对稳定，定期参加应急演练；各成员在接到灾情后必须立即到达现场。（5）、各项目部和基层单位也应成立相应的事故救援组织，其主要职责：1、报警：灾情发生地的任何人都有责任报警，并立即向应急救援领导小组报告。2、救援：负责组织人员抢救伤员，直至救援工作完毕。3、疏散人群：小组成员到达后立即组织人员疏散人群，尽可能的消除潜在危险因素、防止事故扩大。4、现场保护： 对事故区域设置警示围栏并守护，除小组成员、消防队、警方外，禁止一切其他人员进入事故现场划定的区域内，禁止移动或搬运事故现场内的一切物品（因抢救人员需移动物品时应作标记），直至接到解除事故现场的命令为止。5、对外联络：由组长指定专人负责向上级汇报；接待上级、媒体等外来人员，并说明情况。（6）、公司领导及有关部门人员在接到报告后应及时赶赴事故现场组织救援及按事故调查处理程序开展工作，并在规定时限内报告上级有关部门和政府有关部门。（7）、相关人员在事故调查处理期间不得擅离职守，事故发生的当事人及有关人员、知情人员在事故调查处理期间不得擅自离开。（8）、领导小组成员必须保持通讯畅通，并能及时组织救援所需的交通工具及物资。（9）、公司总部范围内应配备足够的消防器材和救援设备；应针对不同的火灾种类，配备相应的灭火装备及救援器材。（10）、领导小组成员必须熟记当地派出所的电话号码，熟记匪警110、火警119、急救中心120等电话号码，以备需要时及时报警。 第一章文明施工管理体系与措施第一节文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具堆放有序，文明施工。2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3、争创安全文明施工标准化工地。第二节文明施工保证体系严格执行四川省文明施工有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。文明施工保证体系框图见下图。第三节文明施工组织措施 文明施工是涉及到周围人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在施工中取得的经验，精心组织、合理安排。(一)现场文明施工1、建立健全文明施工领导小组，由一名工长任组长，具体领导和指导、各施工队具体落实的管理网络，全面开展创建文明工地活动，施工现场做到“两通三无五必须”，即：施工现场道路畅通；施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。2、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。3、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。4、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。5、采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放、并确保施工现场无积水现象。6、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。7、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便周围居民的生产、生活。9、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得越限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。10、车辆通过时减速慢行。11、认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。12、继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与周围群众之间的关系。 13、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。14、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。（二）、生活区文明1、对生活区场地进行平整，合理布局。2、驻地大门用型钢制作，门侧标明单位名称，横幅挂上标语。3、驻地院内醒目处设立工程概况牌，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位。4、办公室、库房、工作间排列有序，挂牌标示。室内外物品摆施整齐。5、驻地内的道路进行硬化处理，并经常洒水养护，保证畅通。6、驻地内设暗沟排水。7、驻地房前屋后种植花草。8、驻地院内的垃圾设专人清理，每天不少于两次。9、厕所定期进行消毒处理，便池加盖。10、驻地内用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备足量。 第一章环境保护管理体系与措施第一节环境保护目标创环境保护达标工地，创环境保护先进项目经理部。第二节环境保证体系项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。环境保证体系框图见下图。 第三节水土环境保护措施1）、工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。2）、施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。3）、污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。4）、所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。第四节生态环境保护措施1）、严格执行政府有关园林管理方面的政策及规定。2）、保护施工区域的植被及树木不遭到破坏，作业范围内的应征求园林管理部门的意见采取移植或其他保护措施，严禁超范围作业。3）、工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。4）、有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。第五节大气环境保护措施1）、施工场地道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。2）、工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3）、项目部营地内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。4）、清扫场地时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾到地点。5）、遇有大风以上的天气时，停止土方施工。挖出的土方要及时清运，不能及时清运走的，用围栏围起，经常洒水降尘，遇大风时，用彩条布覆盖。第六节降低噪音措施 工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和省有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）、《城市区域环境震动标准》（GB10070）和有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：1）、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。2）、尽量避免夜间施工，如遇不可抗力必须夜间施工时，按有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民造成影响。3）、施工区域如距离附近居民居住点过近，应尽量采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。4）、加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。5）、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。 第一章工程进度计划与措施根据实际情况确定工程总工期：150日历天（或业主合同约定工期）。计划开工日期2013年6月25日（以监理工程师发出的实际开工时间为准）。本工程工期较为紧张，且施工项目多、施工强度高，根据我公司的实力和以往工程的施工经验，精心组织，精心策划，制定以下的施工进度计划，确保工程按期完工。第一节施工顺序本合同段施工总体分三阶段进行。第一阶段为施工准备阶段。主要完成临时设施、供水、供电、生产生活用房、工程坐标复测及控制测量、复核技术资料及进场材料的试验、清理场地以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段为实施阶段。主要完成1#厂房、2#厂房、3#厂房的建筑工程、装饰工程、安装工程等相关项目内容施工。第三阶段为工程收尾阶段。主要完成现场清理、竣工验交等工作。第二节施工进度计划安排一、工期安排原则1、以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源(机械设备、劳动力、材料、资金等)为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3、以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在非雨季抓紧施工，尽量减少雨季作业。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。4、本工程涵1#厂房、2#厂房、3#厂房等单项工程，合理安排施工机械、人员，保证本工程按期完成。二、施工进度计划各单项工程进度安排详见附表四：附表四：计划开、竣工日期及施工进度网络图第三节工期保证体系 1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。3、项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作的参考。工期保证体系框图见下图。 第四节工期保证措施一、组织管理措施 1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。3、坚持每周现场例会制度，由工程项目经理主持，监理方、建设方及公司有关部门以及专业施工单位等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。4、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。5、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。6、组织流水施工，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。基层一边施工，一边请质检单位进行检测，为面层施工提供工作面，达到快速施工。7、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。8、建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。二、确定保证进度的协调工作制度1、坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序复杂，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。2、严格推行随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联络。 3、各单位人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。三、加强机械设备管理1、配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。2、备用2台15KW柴油发电机，以确保施工高峰期间或临时停电时施工用电需要。3、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调整、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。4、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。四、从技术措施上予以保证1、加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、业主工程师及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。2、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。3、编制有针对性的施工组织设计，从而实现在管理层和操作层对、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。4、采用小流水施工，根据施工总进度网络和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水。5、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。五、经济控制措施1、公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价。 3、施工期间，每月按时报当月完成量，送甲方，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。4、为该工程设立独立账户，保证资金专款专用，不挪为他用，确保工程顺利进行。5、制定提前工期的奖励措施，对于保质保量提前完成计划进度的专业施工单位和班组，奖励要按时兑现；对于工期延误的专业施工单位和班组，要及时进行工期的调整和经济处罚，并组织加班加点夺回损失的工期，以保证总工期的实现。 第一章资源配备计划第一节施工机械配备拟投入本工程的主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备以机械化施工为主，配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良，满足工程需要。一、机械设备配备原则1、机械设备配置与各专业施工配套；2、机械设备数量要根据工期控制目标，满足生产能力的需要，并有一定的富余，尤其是投标文件规定的设备要满足；3、要保证机械设备完好率、出勤率。4、搞好各施工队机械设备的调配使用，提高机械设备的利用率。二、试验检验设备配备原则试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提。常规的试验、检测在工地中心试验室进行，试验人员均有上岗证，试验室质检仪器设备可调迁或新购。个别特殊的试验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。具体配备情况表见附表一、附表二：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第二节劳动力安排一、劳动力的组织措施根据本工程的特点，并结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的安排和各个施工阶段的工程量等基本情况，确定本工程在各个施工阶段的建筑、安装的劳动力需求情况，并根据以下几条措施和原则进行招募和调配：a、在劳务作业队伍进场前，由公司劳动和社会保障处、项目开发处和项目部联合进行综合评估。由项目经理最终决定择优录用，并同其签订好劳务合同，规定好质量、安全和工期要求，明确承包任务，工程量的结算方式和奖励和惩罚的措施。然后用公司安全质量检查处对其进行安全和质量交底。项目经理部还对劳务队伍引入激励机制，认真推行优质优价的管理方法。b、本工程劳动力组织上综合考虑用工特点，采用分阶段分批进出场的组织方法。主要分成如下的几个阶段：建筑施工、装饰施工、安装施工、清理收尾。 二、劳动力安排计划表详见附表三：附表三：劳动力计划表第三节材料供应计划本工程所需材料全部自行采购，根据施工进度计划及需求量确定采购计划，并保证有一定库存，以有利于工程顺利施工。1、按材料供应计划提前备齐资金，以确保材料使用。由于本工程工期较短，所需材料均在工程前期根据实际进度采购，现场堆放，保证施工生产随时需要。2、根据施工材料供应计划，提前向供应商提供需求计划，以保证施工生产顺利进行。 第一章关键工序、复杂环境施工技术措施第一节雨季施工技术措施1、与气象部门随时联系，及时掌握日、旬、月的天气情况，合理安排施工生产。2、做好施工便道维护保养和道路排水工作，确保道路通畅，疏通既有和临时排水系统，保证排水通畅。3、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备的停放做出安排，确保施工工序不因雨患影响正常进行。4、根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。5、雨季施工坚持“两及时”，遇雨及时检查，发现问题尽快解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。6、作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。7、楼地面施工注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，及时做好防护工作。已做好的基础、基层要留好排水槽，以防雨水浸泡。8、砼施工要做好排水工作，加强商品砼公司与施工现场联系，发现天气变化，及时停工。9、施工中遇雨水时，要立即停工，经检验不合格时，应予返工处理。对雨淋后不合格混合料要予弃置，不得使用。第二节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施施工前，应会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。：1、施工前，应详细阅读，熟悉地下管线图纸等资料，并把保护地下管线措施作重点来抓，做到防患于未然，确保万无一失。2、建立项目部兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施、加固方案落到实处。3、在沟槽开挖前必须挖好样洞，尤其在路口，要摸清周围管线的走向、埋深、管名等分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械挖掘，杜绝野蛮施工。在管线部位，应做好醒目的标志，以免遭到破坏。 4、在遇到管线的施工地段，每道工序施工前项目部技术管理人员必须对施工操作人员、机械驾驶员进行管线交底，并派专人在施工过程中，对各种管线的保护进行监督巡查，发现问题，要及时处理解决。5、在施工过程中若发现现状管线与交底内容、样洞资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主管线部和有关管线单位到场研究、保护，未有结论前，不得擅自操作处理。6、施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5ｍ范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2202日本小松20111301.2m3建筑工程2装载机ZL401中国柳州2012建筑工程3蛙式打夯机HW-202中国成都2012建筑工程4自卸汽车EQ1426中国二汽201210t整个工程5汽车吊25T1中国徐州2012整个工程6汽车吊50T2中国徐州2011整个工程7插入式振动器ZN-504中国重庆2012砼工程8搅拌站JDY5001中国成都2012砼工程9混凝土罐车9m32中国成都2011砼工程10钢筋套丝机GY2L1中国成都2012钢筋工程11钢筋调直机JSD6001中国成都2011钢筋工程12钢筋切断机GT4／101中国成都2012钢筋工程13钢筋弯曲机GQW-321中国佛山2013钢筋工程14电焊机BX-6304中国成都2013钢筋工程15钢筋对焊机GJ4-143中国成都2013钢筋工程16木工平刨机MB1063中国成都2011模板工程17木工圆盘锯MJ2252中国成都2012模板工程18抹灰工具（套）16中国成都2013装饰工程19开孔机KB-1144中国山东2013安装工程20型材切割机400A2中国浙江2012安装工程21热熔焊机平台式250型2中国江苏2012安装工程22套管钻机ZJ152德国2012安装工程 23氩弧焊机WS-2002中国上海2013安装工程24逆变直流焊机ZX7-3152上海2012安装工程25直流弧焊机ZX5-3153北京2013安装工程26电气安装工具套12中国成都2012安装工程27冲击电锤ZZC-SD41-268中国成都2012安装工程28发电机15kw2中国重庆201215kw备用29其他工具若干中国成都2012整个工程 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪302/中国1中国江苏2012230测量2经纬仪J22中国江苏2012250测量3水准仪自动平安/中国2中国江苏2011250测量4皮尺50m2成都2013100测量5钢卷尺5m16成都201350测量6塔尺4成都2013130测量7水泥胶砂振动台GZ-85/中国1中国成都2011120试验检测8土壤重型击实验仪4.5KG-100/150/中国1中国浙江2011350试验检测9土壤标准击实验仪2.5KG-100/150/中国1中国浙江2011300试验检测10天平2中国江苏2012130试验检测11砂标准筛0.076-10MM1中国成都2012140试验检测12石标准筛1-10M1中国成都2012200试验检测13砼试模150×150×1508中国成都2013250试验检测14砂浆试模70.7×70.7×70.75中国成都2013230试验检测15折叠式三米直尺87-111中国成都2012160试验检测16磅秤100kg1成都2013210试验检测17标准养护箱YH-40B1成都2012150试验检测18绝缘电阻测试仪2G1上海2012150试验检测19接地电阻测试议ZC81上海2012150试验检测20焊接检验尺402上海2011200试验检测21漆膜测厚仪QUJ-324-022天津2011250试验检测22万能表DT-8902成都2011210试验检测 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况建筑施工装饰施工安装施工清理收尾普工25201812管理人员8763带班班长4422砌筑工8砼工6木工6钢筋工6电焊工5281抹灰工462装饰工354涂料工3安装工3412电工46182特种车驾驶员62机修工21测量工3322清洁工6634总计127926935 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。（计划开、竣工日期和施工进度横道图附后所示） 眉山科创医药园二期厂房Ⅱ标段工程施工组织设计 眉山科创医药园二期厂房Ⅱ标段工程施工组织设计附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。（施工总平面图附后所示） 眉山科创医药园二期厂房Ⅱ标段工程施工组织设计 眉山科创医药园二期厂房Ⅱ标段工程施工组织设计附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间A.施工现场区1.配电房8施工现场区整个工程2.木工加工房50施工现场区整个工程3.钢筋加工房80施工现场区整个工程4.材料堆放区200施工现场区整个工程5.金属结构加工制作房120施工现场区整个工程6.混凝土、砂浆搅拌站120施工现场区整个工程7.门卫室12施工现场区整个工程B.生活办公区1.食堂40生活办公区整个工程2.厕所20生活办公区整个工程3.浴室24生活办公区整个工程4.宿舍400生活办公区整个工程5.活动中心100生活办公区整个工程6.办公室80生活办公区整个工程7.试验室30生活办公区整个工程8.材料五金库房20生活办公区整个工程