砖混单身楼安装、装修、室外施工组织设计

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1建筑工程招标文件1.1.2西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼装饰装修、水暖电安装及室外配套工程施工设计图纸1.1.3国家现行施工及验收规范、规程。1.1.4通过对施工现场调查取得的有关资料。1.1.5我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。1.2编制范围西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼装饰装修、水暖电安装及室外配套工程1.3编制原则1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。1.3.2遵循国家电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标准。1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。第二章工程概况2.1工程简介2.1.1西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼位于山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区内。结构形式为一字型六层砖混结构，总长度为62.32m，总宽度为13.7m,建筑高度为18.8m，总建筑面积为10245㎡，室内外高差0.3m。51 结构类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，防火设计的耐火等级为二级。2.1.2西山德顺煤业有限公司单身楼配套室外工程自行车棚工程位于山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区内。总宽度为6.0m，总长度为30.0m，檐口高度为3.5m，室内外高差为0.2m，建筑占地面积：198.25㎡。结构形式为：一字型单层砖混结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.1.3工程内容包括：单身宿舍1#、2#楼室内外装饰装修、水、暖、电照安装工程；单身宿舍1#、2#楼室外暖卫工程、4A型化粪池、自行车棚、混凝土挡墙、排洪涵、四通一平、大门、围墙、道路等其他场地工程。2.2施工环境工程项目所处地区南、北、西面三面临山，夏季雨水较多，冬季寒冷，且当地土质为湿陷性黄土，容易造成洪水、山体滑坡、泥石流等灾害。施工场区未进行四通一平。2.3工程特点2.3.1本工程工期按照招标文件拟定计划工期，需进行冬季施工，而工程所需材料较多、较烦杂，必须引起重视。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理布署，采取正确的施工方法及技术组织措施，妥善安排技术力量、施工机具及材料，精心组织施工，实行全过程的质量、进度控制，才能保证按质按量按期完成该项目的安装任务。2.3.2相关专业较多，应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。第三章施工组织机构及人、材、机资源配置3.1施工组织机构3.1.1为了切实有效地完成单身宿舍1#、2#楼室内外装修、水、暖、电照安装及单身楼室外配套工程的施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。3.1.2施工现场设立项目部，主导土建专业队、装饰装修专业队、水暖电照专业队负责完成以上工程项目。51 3.1.3本项工程施工组织机构框架图（见附表五）3.2劳动力进场计划及劳动力强度曲线（见附表二、三）3.2.1主要劳动工人安排本施工所需主要工种如下：焊工、电工、普工等。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。3.3材料采购和供应3.3.1依据“货比三家”的原则以及满足设计要求的产品样品，供监理、建设单位选择。3.3.2所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位看样确定后方可组织采购。3.3.3一般零星料在当地采购。3.4主要机械设备进场计划（见附表一）：3.4.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。3.4.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。第四章工期安排及工期保证措施4.1总工期及阶段工期安排4.1.1工期要求本工程施工总工期为410日历天，于2012年05月06日开工，2013年06月18日竣工。4.1.2阶段工期安排施工准备阶段：2012年05月06日～2012年05月16日正常施工阶段：2012年05月16日～2012年12月20日冬季停工：2012年12月20日～2013年02月25日复工后施工阶段：2013年02月25日～2013年06月10日竣工验收阶段：2013年06月10日～2013年06月15日4.2施工进度横道图（见附表二、三）4.3工期保证措施51 4.3.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。4.3.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。4.3.3项目资金做到专款专用。4.3.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。4.3.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。4.3.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。4.3.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期。4.3.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。4.3.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。4.3.10施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。第五章施工准备、临时工程准备工作根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。51 5.1施工准备5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样试验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。5.1.4对施工人员进行详细的技术交底。5.2临时工程设施5.2.1施工现场临时设施施工现场搭设现场施工管理办公室，技术室、资料室和生活用房集中搭设于施工场地外。5.2.2施工给水和排水本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工地污水顺着临时污水管道排入建设单位指定地点。5.2.3施工用电本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并要求24小时开通，确保通讯畅通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。5.2.6施工现场平面布置图(见附表四)第六章主要部位的施工方法与技术措施6.1单身宿舍1#、2#楼室内水、暖、电照安装施工措施各安装队要搞好与土建施工队51 之间的协调配合问题，尤其在预埋预留阶段及二次配管阶段，做好预埋前的准备工作及配管后的保护工作，充分保护已安装的成品及半成品。6.1.1施工顺序及施工流向：遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试、及给水管试压、排水管道的灌水、通水试验，确保施工质量及工程按时验收。主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。给排水工程则是自下而上安装给排水管道，自上而下安装支管、试压灌水，然后进行卫生器具的安装调整及通水试验。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。6.1.1.1施工用电接入本工程自室外建设单位提供主电源以电缆直埋方式引来三相四线制低压电源至施工现场主配电柜，然后各施工作业点及生活区回路引入分电箱，采用电缆BV-4×95+1×50穿钢管DN100敷设；6.1.1.2电气工程工艺流程：①准备阶段：图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。②施工阶段：技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。③调试验收阶段线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。6.1.1.3主要施工方法及技术要求51 6.1.1.3.1材料检查材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。6.1.1.3.2配电柜（箱）安装①本工程每栋楼电源配电箱处于一层南北两侧楼梯休息平台下面；每层住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；②设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连；③配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。6.1.1.3.3电缆敷设①电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。②电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。6.1.1.3.4电气配管及管内穿线①本工程电源进线、电视进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。②当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；主体完毕后，墙体进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。③暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5~351 倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。④明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。⑤硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。⑥管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。⑦暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。⑧导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。⑨在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。6.1.1.3.5灯具、开关、插座盒安装①本工程空调插座距地2m，开关距地1.4m；其余插座距地0.3m。②灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。③开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150~200mm（包括门框厚度）。④插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。⑤单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。⑥单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。⑦51 暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。6.1.1.3.6防雷接地系统施工①本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用φ12镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.8~1m处焊出一根φ12或40mm×4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处。②防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。③接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。④屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。⑤接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。6.1.1.3.7电气调试验收①送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。②配电盘、配电柜的试验51 配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。6.1.2给排水、消火栓系统工程本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室内污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。6.1.2.1施工工艺流程：施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收。6.1.2.2主要的施工方法和技术要求6.1.2.2.1材料检查①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。②对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。③所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。6.1.2.2.2给水管道施工①室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。②管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。③管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。④涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。⑤51 管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm，φ40为800mm，φ32为650mm，φ20为500mm；立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1400mm，φ32为1200mm，φ25为1200mm，φ20为900mm。⑥室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。⑦对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。⑧凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。6.1.2.2.3排水管道施工①室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见现行图集及规范，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面30~50mm。②排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010③管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。④排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。⑤清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。⑥屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。⑦排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。⑧排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。⑨51 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。⑩给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。6.1.2.2.4消火栓系统施工①消防系统管道安装前，须对系统组件、管件及其配套设备、材料等组织复核、检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证。②室内消火栓安装栓口应朝外、阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。③消火栓装好后必须检查玻璃门能否装上，水带接头能否扣上，消火栓箱中的水龙带与水枪快速接头绑扎好后，应据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或盘在水龙带盘上。④管道安装前，须清除管内污垢、杂物，安装时应随时清除掉入管内的杂物。⑤管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50mm，管道的接口不得位于套管内。套管与管道的间隙须用阻燃材料填充密实。⑥管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，强度试压应为该工作压力加0.4MPa，试压测试点应设在系统管网最低处，稳压30min且压力降不大于0.05Mpa后进行严密性试验，稳压24小时无泄漏为合格。⑦管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；冲洗连续进行，其水流方向与灭火时管网的水流方向一致；当出水口处水的颜色透明度与入口处水基本一致时为合格。6.1.2.2.5采暖系统本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3–I-1300,距地1200挂装；GGZ3–I-600距地150挂装，GGZ3–I-1600距地150挂装，标准散热量分别为63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径DN≤100的管采用焊接钢管、DN﹥100的管采用无缝钢管，管径≤32的丝扣连接，管径﹥51 32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。采暖系统工作压力为0.8MPa。1、管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。2、干管安装：（1）、采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。（2）、管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。（3）、管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5783、螺纹连接a.将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b.51 管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。4、焊接连接a.管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b.焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c.焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d.焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。f.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。i.焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5、干管的固定支架做法见下图示：51 6、立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。7、散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。抽样为1％，不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内，待强度达到要求后在固定。钢制散热器GGZ3–I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3–51 I-600距地150毫米挂装，GGZ3–I-1600距地150毫米挂装，散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散热器支管：采用丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。8、阀门及配件a.所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100﹪做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。b.采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。6.1.2.2.6卫生洁具安装:1、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。a.卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003(六)的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。51 d.卫生洁具及水嘴必须采用节水型的，且符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002标准的要求。2、洗面盆安装a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必须一致。多个洗面盆应均匀分布。b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。c.台面托架为L25角钢，按88J-8图集焊接制作。托架与台面接触紧，安装要求水平、牢固。d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返，以免影响使用。e.存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。3、座便器安装a、检查排水管下水口位置，并将周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。b、墙面与排水甩口划垂直中心线。c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。d、在十字线中心剔20×60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，将螺栓固定牢固。e、座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。1、座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利于油灰密封。2、座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。3、座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。6.1.2.2.7管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管,51 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。c.室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。d.采暖管道的保温：敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN≤50)50mm(DN70-150)60mm。6.1.2.2.8施工试验1、给水系统及阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验1）、各系统主控阀门的水压试验试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2）、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：51 按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)强度试验≤50严密性试验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压试验：从-1至9层，系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。2、灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。3、管道冲洗试验及消毒：a.管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b.管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c.不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。4、通水通球试验51 a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100℅5、通暖：a.首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。b.向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。c.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。d.冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续。6.2单身宿舍1#、2#楼室内、外装饰装修工程6.2.1内墙面抹灰一、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹第一遍灰→抹第二遍灰→修整→清理地面上的落灰→养护二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆贴灰饼控制抹灰厚度。贴灰饼从房间的四角起吊垂线进行，每隔1.2—1.5m贴灰饼，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm51 。护角为两遍成活。3、抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到砂浆和基层紧密结合的目的。4、抹面层灰：待底层灰凝固后抹面层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用铁抹子搓平、压光表面，做到墙面平、棱角直。做完墙面灰以后，进行局部修改。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。6.2.2楼地面工程一、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装二、操作工艺1、基层处理、定标高a.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。b.根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线a.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。b.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。c.地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用。3、排砖原则：a.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；b.破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；c.为了排整砖，可以用分色砖调整；d.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；e.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。f.将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。51 卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。4、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；b.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。c.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。d.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖表面平整，缝子宽窄一致、砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。e.拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。a.勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。51 7、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6.2.3涂料及墙面瓷砖6.2.3.1墙面瓷砖一、工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁二、操作工艺1、施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。2、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。3、贴标志砖51 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，室外由上向下贴。面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴（外墙面砖与之相反），从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。6.2.3.2室内涂料施工51 一、工艺流程基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。二、操作工艺基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。6.2.3.3门、窗安装一、工艺流程弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。二、操作工艺门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。6.2.3.4木质防火门油漆施工一、工艺流程清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。二、操作工艺油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。51 6.3钢筋混凝土挡墙施工措施6.3.1工程简况本工程为西山德顺煤业单身楼配套室外工程挡墙1～6；1#挡墙位于新建单身楼西侧，基础底板宽度5.2m，厚度为0.4m～0.7m，墙身高度为6.15m，墙身底部宽度为0.8m，墙身顶部宽度为0.35m，总长71.5m；2#挡墙位于新建单身楼北侧，基础底板宽度4.0m，厚度为0.3m～0.7m，墙身高度为4.3m，墙身底部宽度为0.7m，墙身顶部宽度为0.35m，总长106.3m；3#挡墙位于新建单身楼南侧，基础底板宽度4.0m，厚度为0.3m～0.7m，墙身高度为4.3m，墙身底部宽度为0.7m，墙身顶部宽度为0.35m，总长101m；4#挡墙位于新建单身楼南侧，坐于5#基础底板上部；为37砖砌挡墙，上部是钢筋混凝土台阶；5#挡墙位于新建单身楼南侧，基础底板宽度1.35m～6.0m，厚度为0.4m～0.7m，墙身高度为1.4～6.8m，墙身底部宽度为1.0m，墙身顶部宽度为0.35m，总长41.6m；6#挡墙位于新建单身楼东侧，基础底板宽度5.2m，厚度为0.4m～0.7m，墙身高度为6.15m，墙身底部宽度为0.8m，墙身顶部宽度为0.4m，总长85m；挡墙1、2、3、5、6基础底板及墙身混凝土强度均为C30，垫层为C15素砼，挡墙基础下做1m厚3:7灰土，且宽出基础外边缘1m。挡墙4采用M10水泥砂浆，MU10机红砖进行砌筑，1:2.5水泥砂浆勾缝。挡墙变形缝间距为20m，缝宽20mm，内填胶泥稻草。泄水孔为φ100PVC塑料管，间距2.0m，呈梅花形布置。6.3.2工艺流程定位放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋加工、安装→脚手架搭设、模板安装→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→土方回填6.3.3施工方法一、基槽开挖：1、定位放线，确定开挖中线及边线，起点及终点。设立高程水准点，注明高程及开挖深度，并向施工人员进行土方开挖技术交底。2、基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。避免扰动基底土质或超挖，挖掘机开挖至设计标高+20cm处，人工挖除剩余部分。基槽开挖成型后，槽底标高控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。51 然后做钎探检验，检验结果报审监理，检验合格后，进行下一步工序3:7灰土的回填。在3:7灰土回填之前，对灰土拌合料抽样送检，做击实试验，检验合格后，灰土分四步回填，每步250mm，并采用压路机进行碾压，碾压完毕，由试验室进行环刀抽检，检验压实后灰土的干密度、含水量及压实系数等。四步灰土回填更替进行，直至达到基础垫层底标高。二、垫层施工浇筑10cm厚C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。垫层顶部标高偏差在0～-20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm～0之内。三、钢筋加工、安装： 1、Φ16以上钢筋（包括Φ16）接头采用双面搭接焊进行焊接，焊接长度不小于5d，Φ16以下钢筋采用绑扎搭接。接头焊接前，清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行接头抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。2、先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础混凝土浇筑完毕后且混凝土强度达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 3、钢筋安装时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块。弹线时，注意钢筋间距、数量。板筋，先摆主筋，后摆副筋。摆放有接头的钢筋时，注意隔一布一，达到规范50%接头率的要求。绑扎搭接长度按现行施工规范规定执行。为了保证钢筋保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后需满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm四、脚手架施工1、脚手架采用双排φ48X3.5钢管、扣件进行搭设。2、脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于151 ﹪。3、纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。4、外排架必须保持高出工作面1.2m。3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。5、脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。五、模板安装1、所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。2、安装模板过程中应该注意以下几点：a.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。b.模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。c.模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模板表面及模内基础表面必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。d.模板采用拉杆螺栓固定时，拉杆孔设置PVC穿线管，便于拉杆重复利用，端部应加δ10mm厚10cm×10cm垫板，拆模后拉杆孔应采用膨胀水泥砂浆堵塞严密。e.模板的拼缝模板缝采用双面胶，防止漏浆。f.模板加固，板后使用5*10的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距20cm。模板采用拉杆螺栓固定,横向使用2根φ48×3.5mm51 钢管固定方木，使用垫板加双螺帽与对拉螺栓相固定。具体加固见附图（φ16拉杆加固与φ12拉杆加固两种）。g.模板接缝处理1)、横向接缝处：除使用双面胶封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。2)、竖向接缝处：除使用双面胶封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5X10方木，间距15cm。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10～-20mm轴线位移10mm支撑面高程+2～-5mm预留孔洞位置+10mm六、混凝土施工1、墙身及基础均采用C30混凝土进行浇筑。2、墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔20米设一道变形缝，缝宽2cm。3、混凝土均采用商砼，混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用溜槽或38米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振，上一层混凝土振捣时应插入下层混凝土至少5cm，混凝土分层浇筑厚度应不大于30cm，混凝土浇筑速度应控制2m/h以内。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。4、51 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在10cm-14cm之间。砼试块制作应在浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计）。混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%5、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 6、施工缝处理：a.为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化,再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。b.当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。7、施工缝处理过程是:a.先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。b.然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。c.浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。七、模板拆除a.模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。b.51 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。c.模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。　d.在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。e.工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。f.遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。g.在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。h.每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。八、土方回填1、挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填路基。2、靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。3、墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。4、沉降缝缝宽2cm，内填胶泥稻草。6.4室外暖卫、道路施工措施6.4.1测量放线6.4.1.1项目部设置测量负责人，领导组织测量工作。6.4.1.2根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，报业主和监理审批后方可施工。6.4.1.3化粪池、检查井放线1）按施工图纸结合化粪池、检查井的外形，在适当的位置设置水平、垂直基准点。51 2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出化粪池、检查井等的水平和垂直线，并做好标志。3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。4）测量人员在路缘石上弹线控制边线高程作为计算摊铺厚度和当日供料数量的依据。混凝土厚度、平整度采用杠杆式均衡梁及铝合金导梁控制。绘制摊铺机布置图，标明摊铺机行走路线、确定摊铺顺序。6.4.2道路工程6.4.2.1路基施工1）路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受损害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外侧路容易积水的地方设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施，级配碎石碾压示意图:2）压实采用12T压路机分段分区进行骑缝碾压，碾压路线对于直线段先两侧后中间，在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。3）分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。4）分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米51 ；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。5）3：7灰土垫层的灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用机械翻拌，不少于五遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；6）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层压实。各层厚度钉标桩控制，采用压路机碾压，碾压遍数不少于6遍。7）垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。8）灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业。6.4.2.2水稳层施工工艺流程验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和51 6.4.2.2.1施工方法1）拌和运输采用搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。2）摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。3）碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b、按设计规定路面由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度符合设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足规范要求。4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。5）用7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。6）养生碾压合格后及时采用洒水养生，整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实，养生期间必须限制车辆通行。6.4.2.3砼路面工程6.4.2.3.1模板安装51 1）清理基底：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。2）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前用拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。3）横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。4）采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。5）根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。6）拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。6.4.2.4砼浇筑1）砼采用商品砼，路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。51 2）摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次，至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补，振动器行走时不允许中途停留。6.4.2.5路面6.4.2.5.1水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。6.4.2.5.2抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序，这道工序将采用抹光机抹面。1）采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3-4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除，随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。2）制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。6.4.2.5.3压槽(拉纹)1）压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图:51 混凝土表面拉毛（槽）图3）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后10-12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。6.4.2.5.4砼的切缝及灌缝1）砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。2）横向缩缝切割：采用假缝形式，上部缝隙宽3-8mm，深度1/4-1/5板厚，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机进行切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。3）51 灌缝：首先清除缝内的杂物，灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。6.4.3检查井的施工1）该工程的检查井均为收口式检查井，首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍05S7-16，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。4）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。6.4.4化粪池等小型排水构筑物的施工1）本工程的化粪池采用4A型化粪池，用于有地下水，顶面可过汽车，有覆土的做法。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合施工图籍，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边坡支护、结构、防水、回填等施工。2）化粪池采用混凝土浇筑时，必须保证砼浇捣密实，强度符合设计要求。3）化粪池内外墙做防水砂浆抹面。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺水泥重量的5%防水剂）抹面，厚20。其他分项工程施工工艺参照结构和装饰施工的分项工程施工方法，其他小型构筑物施工参照化粪池施工。6.4.5管道施工6.4.5.1土方施工1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施。2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m51 ，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。3）本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡。4）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。5）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。6）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。6.4.5.2管道敷设组装6.4.5.2.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。6.4.5.2.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。6.4.5.2.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。6.4.5.2.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%。6.4.5.2.5钢管：a.本工程生活给水及消防管道管径按设计要求施工。雨污水管道采用HDPE双壁波纹管，接口采用承插橡胶圈接口，管道基础原土夯实后按设计要求铺3:7灰土垫层和细砂垫层，沟槽回填土时应分层回填，压实系数不应小于0.95。供热管道材料：采用焊接连接。b.管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采用I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采用V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采用V型。c.51 设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。6.4.5.2.6塑料管a.本工程的塑料管在敷设时,管底部按设计要求垫3:7灰土垫层和细砂,管道回填时分层夯实。b.本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接。c.HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：①用干净的布清除两管端的污物，将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。③取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。④测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力，并检查加热板温度是否达到设定值。⑤加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触）进行吸热。⑥时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压松开卡瓦取出连接完成的管材。51 D．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。6.4.5.3阀门及附件安装a.各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。b.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。c.消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。6.4.5.3.1管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J507管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm51 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605≥80080～100点焊间距不宜大于400mm管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许6.4.5.3管道试验及冲洗51 6.4.5.3.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验。6.4.5.3.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求。6.4.5.3.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽。6.4.5.3.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实。6.4.5.3.5强度压力及严密性试验：a.所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；b.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；c.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；d.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；e.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格。6.4.5.3.6密闭性试验a.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；b.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；c.闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]51 qS=W0/（T0×L0）…………………………（1）Q=1.25(Di)1/2……………………………………(2)Q=0.0046Di………………………………………(3)式中:qS……………实测渗水量，L/min*m；Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）Di……………管道内径，mm；L0……………试验管段长度，m；T0……………实测渗水量的观测时间，min；W0……………补水量，L。6.4.5.3.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）。6.4.5.3.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。6.5围墙施工措施本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。6.5.1作业条件砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。6.5.1.1按标高立好皮数杆，皮数杆的间距5—10m为宜，并办理预检手续。6.5.1.2砂浆由试验做好试配，准备好试模6块为一组。6.5.1.3严格控制合格品砖进场检查，及时按批进行送检工作，符合要求方能上墙使用。6.5.2操作工艺：6.5.2.1砖在砌筑前应先在提前一天浇水，一般以浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10—15%，不得使用干砖上墙。6.5.2.2砂浆拌合应均匀，严格控制配比计量。6.5.2.3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。6.5.251 .4在墙体中设置脚手眼，应符合规范规定，严禁在规范不允许设置脚手眼的位置设置脚手眼。6.5.2.5砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得小于8mm，也不得大于12mm，宜为10mm。6.5.3质量要求6.5.3.1垂直度：每层<5mm，表面平整度<8mm，水平灰缝平直度<10mm。砂浆的平均强度不小于设计强度，其中任一组试块强度不小于0.75设计强度值，试块的留置组数应符合要求。6.5.3.2砌体砂浆必须密实饱满，每道墙3皮墙的通缝不得超过3处，上下错缝搭接长度不小于1/3砖长，无四皮砖以上通缝。6.5.3.3砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%。6.6自行车棚施工措施工程简况：总宽度为6.0m，总长度为30.0m，檐口高度为3.5m，室内外高差为200mm，建筑占地面积：198.25㎡。该建筑结构形式为砖混结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。6.6.1工艺流程场地平整→定位放线→基槽开挖→浇筑垫层→基础测量放线→砖砌条形基础→圈梁施工→砖墙砌筑→绑扎构造柱钢筋→支设构造柱模板→支设顶板及梁模板→绑扎顶板及梁的钢筋→浇筑柱、梁、板砼6.6.2砖砌体工程6.6.2.1施工准备：砌体结构主要由砖和砂浆组成。1、砖：粘土机红砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。2、砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。3、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。6.5.2.2砌筑工序51 砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。6.6.2.3砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。6.6.2.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。1、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。2、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。3、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。4、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。6.6.3模板工程6.6.3.1准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。51 6.6.3.2施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。6.6.3.2.1模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板。6.6.3.2.2圈梁砼硬架支模方法在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：1、各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。2、安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。3、将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。4、拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。6.6.3.2.3模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。51 6.6.3.2.4模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。6.6.4屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。6.6.4.1施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。6.6.4.2施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。6.6.4.3排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。6.6.4.4施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。1、清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3、自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。4、自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，51 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。5、屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。6、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：a.一头─选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。b.二缝─变形缝、分格缝①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。7、把好检查验收关①屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。②屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。③51 防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。④落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。⑤屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏6.6.5安装工程6.6.5.1施工方法6.6.5.1.1给水、排水管道安装1、管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。2、管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。3、给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。4、管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。5、防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。6.6.5.1.2电气安装1、配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。2、防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。6.6.6装饰工程1、装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。51 2、外墙、内墙面抹灰按照单身楼施工工艺进行施工。6.7排洪箱涵施工措施6.7.1工程概况该工程位于山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区内，箱涵为排洪箱涵，涵长160m，顶坡1m～80m，i=2.5%，80m～160m，i=3.8%，箱涵横断面为单箱单室，室内净空尺寸（B×H）为1.2m×1.5m，箱涵箱体宽度为1.9m，基础宽度为2.9m。箱涵为钢筋混凝土结构，箱涵基底垫层下部做300mm厚3:7灰土，且宽出垫层300mm，10cm厚C15混凝土垫层。整个箱涵用料均为C30混凝土，主要钢筋均为Φ18、Φ20，混凝土保护层厚度：基础底板、顶板、墙体均为40mm。每20m设置一个沉降缝。6.7.2试验准备1、C15、C30混凝土配合比已完成。2、钢筋、水泥、石子、砂子等原材料的试验已完成。3、在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量合格。6.7.3技术准备6.7.3.1进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。6.7.3.2对地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。6.7.3.3按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，确保工程质量。6.7.3.4施工前，由项目总工负责向各施工组长和分项技术员进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉《实施性施工组织设计》、《箱涵施工技术方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，由各施工组长负责向各班组进行交底。程序为：项目技术负责人组织，项目经理→工长→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。由于箱涵分两个重要组成部分，即箱涵基础与箱涵墙体及顶板。故可按间隔分单元组织施工。51 6.7.4施工工序测量放线→基础挖方→地基处理→混凝土垫层→箱涵底板→箱涵体及顶板→检查验收。6.7.5施工方法6.7.5.1测量放线在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。6.7.5.2基础土方开挖及支护箱涵施工位置的两端采用台阶式放坡开挖。此箱涵拟采用2台1.25m3挖掘机进行开挖。自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的开挖深度根据箱涵高程和原始地平来决定，详见放线记录。周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，基槽开挖两端为减小差异沉降各增加6m的过渡段。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用木桩和槽钢护坡。6.7.5.3混凝土垫层浇筑支设混凝土垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土现场搅拌，地泵输送至施工地点，插入式振动器振捣密实，人工槎平。6.7.5.4箱涵底板施工本箱涵以20m涵长为一个单元，共分8个单元施工，底板混凝土分单元浇筑，模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合板，底板厚度为60cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长40×90木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。6.7.5.5箱涵墙体及顶板施工68 箱涵墙体和顶板施工也按20m为一个单元（与基础底板同步），以变形缝为界分开，并与底板上下保持一致。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后支设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合模板，以40×90木枋为竖向背楞，间距15cm，横向φ48钢管辅以双向φ14＠70cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。箱涵墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在变形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设钢管支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合模板拼装而成，以40×90木枋作背楞，间距5cm，φ48脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，箱涵墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，为保持箱涵体平衡，混合料从中间箱涵墙体开始送入，然后再从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先中墙，后边墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振捣。箱涵墙体浇筑完成后，停留1-2个小时再接着浇筑顶板混凝土，从一端向另一端逐渐浇筑成形。混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经现场试配，使封堵颜色与箱涵体混凝土颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆模。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。6.7.6工程质量控制体系及保证措施6.7.6.1工程质量控制体系1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测68 检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达到设计强度70%以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±34、钢筋绑扎及连接应注意如下几点：68 ①绑扎钢筋用钢丝采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；③受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力筋的较大值),且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的直径)。6.7.7工程质量控制措施6.7.7.1工程质量管理体系为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。　1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。　2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。　4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、强化施工管理,确保工程质量（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，资料整理工作也同步结束。68 （4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：　a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。　b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。　c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。　　　　　　　　　　　　　　（9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。6.7.7.2质量通病及预防措施针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。2、露筋。预防措施：浇筑68 砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。4、模板施工缺陷。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在50cm左右。5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。下料要分层，每层厚度控制在50cm，并分层捣固。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。3、箱涵施工安全保证措施（1）、箱涵体模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。（2）、混凝土浇筑时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。6.7.8模板方案选择考虑到箱涵净空高1.5m，箱涵长以20m为一个单元，结合现场勘查结果，本箱涵拟采用模板支撑系统钢管脚手架。立杆Φ48×3.5，加强杆为Φ48×3.5。板底模采用18厚胶合板，箱涵墙模板也使用18厚胶合板，因箱涵墙拟采用泵送68 砼进行浇筑，考虑泵送砼倾倒对模板产生的侧压力，模板的支撑系统采用ф48×3.5@700圆钢管脚手架斜支撑胶合板，40×90@300方木加固，采用M14对拉螺栓，墙侧模及顶板模板采用多层胶合板加40×90方木。1、箱涵所用模板均采用18厚胶合板：2、倒角处采用异形模板，异形模板由负责人统一加工。3、方木选用40×90松木方；4、顶板模板与内墙所用的模板相同，使用双向单排钢管支撑，间距不大于30cm，竖向采用钢管脚手架体系，双向间距不大于50cm，高度由顶丝调节。5、垫块选用成品混凝土垫块；6、沉降缝选用2cm厚泡沫板。6.7.9模板安装6.7.9.1模板安装的一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1）模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高控制内墙模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→外墙模板→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模（2）技术要点安装墙体模板之前，要对涵身下八字接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，涵身模板安装前，在底板上根据放线尺寸做到平整、准确、粘结牢固。6.7.9.2模板组拼   模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加钢丝绑接，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：   （1）两块模板之间拼缝≤1mm   （2）相邻模板之间高低差≤2mm   （3）模板平整度≤5mm   （4）模板平面尺寸偏差±5mm6.7.9.3模板的支设模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。6.7.9.4模板施工时注意以下几点68 （1）横板支撑钢管必须在底板上垫垫板，模板间的连接方式采用钢丝配合使用；（2）脚手架搭设横平竖直，纵横连通，脚手架支顶位置一致，水平拉撑连通；（3）倒角处设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°），支撑系统。（4）顶板模板支设，下部支撑用脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪校正标高，并用直尺找平。铺设四周模板时，与箱涵墙体齐平，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用透明胶封死，不得漏浆；模板铺完后，将杂物清理干净。6.7.9.5模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到设计强度的70%以上，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）、墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到设计强度的70%以上，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。（2）、顶板模板拆除  顶板模板拆除时，其承重模需要在混凝土强度达到100%时才可拆除。先调节顶丝，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护钢管或养护模板，其余模板均落在脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（3）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。68 第七章工程质量保证措施7.1建立质量保证体系和质量监督机构，以保证和提高质量目标，对工程质量进行控制和监督，使质量管理工作制度化，层层落实“工程质量管理责任制”，本项目质量体系是以项目经理为领导，管理工作须认真贯彻ISO9002系列标准，直接控制质量检查的管理系统。7.2在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。7.3认真熟悉设计图和施工规范，搞好图纸会审，优化施工方案，提出详细的施工技术措施，重点控制工序的关键点。7.4认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按设计图和规范施工。每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。7.5施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验，待核验合格后才能转入下道工序。7.6认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。做好施工日记，加强成品、半成品保护工作。7.7所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告，消防产品应具有消防部分的批准书。不合格、等级不明产品严禁进入施工现场。7.8对新材料使用前必须进行试验，采用新工艺时，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。7.9加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。7.10进行工程质量回访，听取质量意见，整理质量问题，开展技术服务。第八章工程安全生产技术保证措施8.1切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”的安全措施。8.2建立由项目经理，专职安全员、施工员、班长组成的三级安全管理网络。8.3建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。68 8.4加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。8.5认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥、违章作业。8.6现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。8.7所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠并经常检查。8.8正确使用“三宝”，做好“四口”、“五临边”的防护措施。8.9针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。8.10各级领导坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则办。8.11严格贯彻执行“事故原因不清不放过，事故责任人不搞清不放过，群众在事故中没有受到教育未采取防范措施不放过”的原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。8.12施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分类，隔离妥善存放。8.13配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。8.14做好机械设备的维修保养，严防机械事故发生。8.15施工现场要设立“一图五牌”和安全警告标牌。第九章消防保证措施9.1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。9.2使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。9.368 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。9.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。9.5施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用液化石油气瓶、乙炔发生器作业。9.6非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。第十章文明施工技术保证措施10.1认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。10.2制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。10.3现场办公室和住房要按规划地点的要求搭设和布置。10.4所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚，堆放整齐。10.5施工中的垃圾、废料要采取措施，防止污染市容，凡能夜间运输的尽量安排夜间运输，天亮之前打扫干净。10.6施工现场按规划地点搭设临时厕所，禁止在现场随地大便和乱扔杂物。10.7施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。10.8各施工班组要分片负责卫生责任区。负责责任区卫生保洁，住地室内要整洁，填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。10.9现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。10.10炊事员要定期体检，持体检健康证上岗。第十一章环境保护管理体系与措施11.1现场环保施工措施11.1.1防止大气污染11.1.1.1建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。68 11.1.1.2水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。11.1.1.3现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。11.1.1.4施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。11.1.1.5施工现场采用商品混凝土施工。在现场设置的搅拌设备，应安设除尘装置。11.1.1.6施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下。11.1.2防止水污染11.1.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。11.1.2.2施工污水严禁流出工地，污染环境。11.1.2.3现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。11.1.2.4施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期淘油，防止污染。11.2现场降低噪声施工措施11.2.1人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自学意识。11.2.2强噪声作业时间的控制；严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。11.2.3强噪声机械的降噪声措施11.2.3.1、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。11.2.3.2尽量选用低噪声或备用消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。11.2.468 加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表。凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。第十二章冬季施工管理措施12.1明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。12.2入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。12.3在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。12.4在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。12.5主要项目工程技术措施12.5.1砌筑工程1、日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。2、日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。3、砌筑材料应做到：a.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。b.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。c.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。d.伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。e.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5─1倍。f.68 严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。4、施工要求：a.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。b.日最低温度等于或者低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。c.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。12.5.2混凝土及钢筋混凝土工程。1、冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应于425号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。2、钢筋混凝土工程：a.外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2号），掺入数量为水泥用量的2--3%。b.冬季混凝土保护：凡掺入防冻2号的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于-10℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。c.混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。d.钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于--10℃。冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于--10℃，并且有防雪挡风措施。e.掺防冻剂混凝土的拆模①负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。②在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，③68 应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。④对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。第十三章雨季施工管理措施13.1为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：13.2该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：13.2.1严格执行国家有关标准、建筑施工规范。13.2.2及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。13.2.3在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。13.2.4主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。13.2.5混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。13.2.6为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。68 附表一：主要施工机具进场计划序号名称规格型号单位数量1电焊机10~14KW台42套丝机DN15~DN100台13砂轮切割机φ400台44台钻φ13台15手拉葫芦1~5吨个26接地电阻测试仪ZC25~81/10/100台17兆欧表ZC25~810~500m台18手动试压泵0~1Mpa台29电动试压泵0~6Mpa台110冲击电锤把511氧炔设备套412工具车1.75吨辆113塔吊QTZ4509台114压路机徐工台115摊铺机ABG423台116反铲挖掘机WY100台217自卸式汽车CA5148台118电动切割机DR300台119砂浆搅拌机UJ250台220手扶式抹平机L80016台221直流电焊机ZX5-600台222交流电焊机BX3-500台223蛙式打夯机/台324木工电刨MB1060台325插入式振捣器HZ-50台526平板式振捣器ZW-7台427钢筋弯曲机GW40台128钢筋切断机GQ40-2台129钢筋调直机JK-3台168 68