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光伏电站项目预留预埋、材料准备施工准备水电安装工程施工方案及技术措施1.1室内给水工程1、施工工艺流程支管安装干管安装管位确定引入管安装试压、冲洗配件安装竣工验收2、施工准备阶段在项目技术主管主持下,专业技术干部认真阅读施工设计图纸,领会设计意图,参加建设单位组织的技术交底,编制实施性施工组织设计报工程师审批,并提出详细的材料设备供应计划。3、配合土建预留、预埋在配合土建预埋作业中,要进一步核对位置和尺寸,确认无误后,经土建、安装双方施工人员认可后,再进入下一道工序。在土建浇注砼过程中,安排专人临护,以防预埋件移位或损坏。4、管道安装原则应结合具体条件,合理安排顺序。一般先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时,应按下列原则避让:(1)小管让大管;(2)有压管让无压管,高压管让低压管;
(3)支管道让主管道;1.2室内排水工程1、施工工艺流程施工准备排水横支管安装排水立管安装管位确定排出管安装预留预埋、材料准备通水、冲洗卫生洁具安装竣工验收2施工方法及工艺措施2.1一般措施(1)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。(2)立管与排出管道的连接,宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。(3)地面上的管道安装,按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求,在墙面和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口位置,做出标记。(4)支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求,吊钩或卡箍应固定在承重结构上;一般来说,塑料管支承件的间距:立管外径为50mm的不应大于1.5m,外径为75mm的不应大于2m,横管支承件的间距符合设计或规范的要求。(5)塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm
之间;塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装,横干管应根据设计伸缩量确定;横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m;管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。2.2主要施工工艺(1)锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定,锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具,断口平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形;插口处可用中号锉刀锉成15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于3mm,坡口完成后,应将残屑清除干净。(2)粘合面清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘沙与水迹;当表面粘有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(3)管端插入承口深度配管时,应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入的深度不得小于规范的规定。(4)胶粘剂涂刷用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或抹过厚,且先涂承口,后涂插口。(5)承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的位置正确。还应静置2~3min,防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于5mm。(6)承插接口养护承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净,根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工,固化时间应为适当延长。(7)闭水实验管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查,无误后再作通水试验。试验时,先把卫生器具的排水出口堵塞,然后把水管灌满,仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。满水试验15min后,再灌满持续5min,液面不下降为合格。系统通水试验时应邀请监理工程师参加,共同进行检查验收,并签署办理“管道系统试验记录”手续,埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金属门窗及构架接地焊接本工程的防雷接电气接地装置共用。低压配电系统采用TN-C-S系统:设置专用保护线(PE
),接地装置接地电阻小于1欧姆。(1)建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接:低压电屏的PE干线:建筑物内的输送管道及类似的金属件;空调管、建筑物金属构件等导体。(2)进入建筑物的各种金属管道及电气设备、太阳能组件应进行总等电位连接。(3)接至叫气设备、太阳能组件上的接地线,应用镀锌螺栓连接。接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网,相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接,严禁串联后再与接地体连接。(4)屋顶按设计要求设环状避雷网(带),并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。避雷网及其支持件安装应牢固可靠,防腐良好;避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。(5)建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的一圈均匀环相连,均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。建筑物外墙的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。(6)接地体(线)的焊接应采用搭接焊,焊接必须牢固可靠无虚焊,其搭接长度必须符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时,其长度为圆直径的6
倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢筋弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等伸长接地体连接,应采用焊接,如焊接有困难时,可采用卡箍,但应保证电气接触良好。焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密牢固,有防松措施。(7)明敷接地线的安装应符合下列要求:敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修;支持件间的距离,在水平直线部分宜为1.0米;垂直部分宜为2米;转角部分宜为0.3米;接地线应水平或垂直敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为300MM,与墙壁间隙宜为10MM。明敷接地线的表面涂以用50毫米刻度相等的绿色和黄色相同的条纹,中性线宜涂淡蓝色标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。(8)所有电机、电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、照明电器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他;裸露的金属部分等都必须与PE线作可靠连接;金属线管接头及接线盒连接处加焊接接地跨接线。变配电室设备房应距地300MM敷设40×4的镀锌扁钢,并与设备房的架桥、母线、低压配电装置等采用铜线跨接,焊接外露部分和连接处进地防腐处理。1.12照明工程施工
配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类箱的安装高度一致,允许偏差10mm。配电箱暗装时,用木楔及砖块,将配电箱的壳体固定于预留洞口内,调整固定牢固由土建封洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下,防止损伤。挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。安装于钢结构上的配电箱,用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架,将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。照明配电箱安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰,底边距地面1.5m,照明配电箱距地面不小于1.8m。照明配电箱内开关动作灵活可靠,带有漏电保护回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。穿线前,应将电线管内的积水及杂物清除干净。穿线前一般先在管内穿入φ1.2~1.6mm的铁线作为引线。在正式穿线时,在钢管的管口上穿上保护口,以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长,可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,特殊情况除外;同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,并且在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
在垂直钢管内敷设导线时,为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线在接线盒内固定。6.12.2.5管内穿线时注意使用不同颜色的导线将火线、零线及接地线分开。6.12.2.6导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接,而用专用的压线帽压接,压线帽的大小由线芯大小及多少确定。6.12.2.7管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管内空截面积的40%。6.12.3灯具安装总承包商供应的灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂,灯具歪翘等现象。灯具安装前应按设计要求,在各种不同环境的场所使用不同安装要求的灯具,如危险爆炸场所用防爆灯,有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。普通灯具的安装:将接灯线从塑料台的出线孔中穿出,将塑台贴紧建筑物表面,塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔,机螺丝将塑料台固定牢固,灯内配线严禁外露。灯具安装在钢结构上时,可用槽钢作安装支架,将灯具安于槽钢上而槽钢焊于钢结构上。壁灯安装在专墙上时,可以用膨胀螺栓安装。各种厂房灯及通廊灯具的安装均要用型钢加工出特制的支架安装。
一场所的相同灯具安装中心线及标高要一致,达到规范及设计要求,要保证各处的光照度均匀分布。同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,结点接触可靠,电器、灯具的相线经开关控制;同一场所的插座安装高度一致,相线、零线、地线的接法正确;插座的安装高度的中心距地面应满足设计要求。开关、插座的安装用专用的明装或暗装的接地盒配置使用,明装时面板紧贴安装盒,不能有错位、扭曲现象。暗装时,面板紧贴墙面,要固定牢固,面板端正。灯体与手柄绝缘良好,灯体与灯头结合牢固,挂钩固定在灯具的绝缘手柄上,若灯体采用吊链方式固定,应使导线不受力,若采用支管方式固定,应使导线暗穿导管进入灯具,当灯具高度小于2.4m时应加装接地线。