锦屏二级水电站施工辅助通道封堵施工方法

锦屏二级水电站施工辅助通道封堵施工方法【摘要】施工辅助通道的封堵是引水隧洞工程施工的后期项目，对防止洞室之间存在水力联系，保护洞室结构安全具有重要意义。本文通过对锦屏二级水电站在横通道封堵过程中做法的阐述，为同类引水隧洞的横通道封堵提供了借鉴经验。【关键词】施工辅助通道；封堵；施工方法；1工程概况2施工方法实心封堵体：基础面清理→插筋施工→模板安装→分层浇筑混凝土→温控降温→脚手架、模板拆除。空心封堵体：基础面清理→底板钢筋制安→底板混凝土浇筑→边顶拱钢筋制安→边顶拱模板安装→边顶拱混凝土浇筑→脚手架、模板拆除。2.1插筋施工2.1.1脚手架搭设插筋施工前，在通道内搭设满堂脚手架作为钻孔及安装平台。脚手架采用钢管类型为Φ48×3.5mm，钢管联接扣件有“一”字、“十”字、旋转和直角四种类型。脚手架单次搭设纵向长度12m，面积与施工辅助通道断面积相同。立杆采用单立管，内侧立杆距离岩壁距离1.0m，横向、纵向间距1.0m；水平横杆步距1.0m，纵向横杆步距1.0m。 在脚手架外侧设置交叉成十字形的双杆剪刀撑，与地面的夹角为45°，每道剪刀撑宽度不大于6m，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；脚手架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座表面不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.2基础面清理基础面清理分为粗清、细清两步：首先由挖掘机对横通道内垫渣、淤积物进行清理，直至基岩面；然后人工对凹凸不平的基岩面、岩缝内虚渣进行清理，清除物装入编织袋内，清理完成后统一装自卸车；最后用高压风、水对通道上部喷射混凝土表面、下部基岩面进行冲洗，达到验收标准。2.3钢筋制安施工辅助通道仅在空心段封堵体设置钢筋。根据钢筋布置特点，钢筋制安分底板、边顶拱两部分。浇筑空心段封堵体时，先制安底板钢筋，并预留足够长度以便与后期边顶拱钢筋相连接；浇筑完底板混凝土后，制安边顶拱部分钢筋，最后浇筑边顶拱混凝土。底板钢筋制安时采用架立筋支撑、固定，边顶拱钢筋制安采用满堂脚手架作为施工平台，脚手架单次搭设断面积与封堵体空心断面积相同，长度根据分仓长度确定（一般不超过12m）。脚手架型式与插筋施工相同。由测量班根据设计图纸精确放样定位钢筋，安装定位钢筋后安装环向钢筋，最后安装纵向钢筋，钢筋节点采用钢丝绑扎或焊接。架立筋、定位钢筋型式、规格及数量根据现场实际情况确定。2.4模板安装模板安装分为两类：一类为实心封堵体的堵头模板，一类为空心封堵体的边顶拱模板以及堵头模板。2.4.1实心封堵体堵头模板 实心段封堵体堵头模板采用钢模板拼装，钢模板尺寸为150×30×6cm（长×宽×高），堵头面积与通道断面积相同。对堵头模板搭设脚手架进行支撑，脚手架采用双排立杆，搭设断面积与通道断面积相同。2.4.2空心封堵体边顶拱模板以及堵头模板2.5浇筑混凝土2.5.1浇筑方法2.5.2砼浇筑浇筑面配备1台砼输送泵进行灌注，采用对称分层，均匀浇筑的原则，两侧高度差控制在50cm以内，一侧下料时一次浇筑高度控制在30～50cm。模内以插入式振捣器为主，振捣器距离模板5～10cm，垂直快速插入混凝土内，在每一个位置上的震动时间控制在15s左右，每层面振捣点距离为50cm；振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振捣器周围的空气能够随振捣棒引出。输送泵管口至浇筑面高度控制在1.5m以内，防止混凝土离析，浇注过程要连续，避免停顿造成冷缝，间歇时间一般不超过45min。封顶按从里向外的顺序逐渐封顶，在窗口四周拱顶部位用橡胶锤振动模板。同时控制混凝土灌注速度，观察模板变形情况。顶部预埋观察孔，观察孔预埋钢管，钢管上刷脱模剂；钢管顶到洞顶基岩面，与基岩面距离2cm，封顶浇筑混凝土时，当钢管有水流出表示已回填密实。2.6预埋件安装根据设计要求：在封堵体施工缝、结构缝内设置“C”型止水铜板。 止水铜板位于两仓混凝土之间，安装时利用左、右两块挡头板将其压紧，然后利用伸出仓外的预埋钢筋以及固定锚杆进行固定。止水铜板采用自制设备，现场冲压加工，接头采用搭接焊接，搭接长度不小于20mm。焊接时采用双面焊接。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。止水铜板整体应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹应预补焊。浇筑混凝土时，不得冲撞铜止水片，浇筑到该部位时，要清除其表面污垢。振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。3结语横通道封堵是引水隧洞工程施工的后期项目，对防止洞室之间存在水力联系，保护洞室结构安全有重要意义。实际施工中，对于某些特殊地段的横通道，除进行上述施工过程外，还应进行某些安全辅助措施，比如为了防止混凝土高温开裂，而进行的预埋水管、通水降温；为了加强混凝土与基岩的结合度，而进行的接触灌浆、固结灌浆等。