水电安装工程施工组织设计.docx

第1章编制说明本施工组织设计主要是针对给排水系统、电气系统工程安装内容而编制。本施工组织设计的编制依据主要有：一、广州市琳江建筑设计有限公司设计的《金碧山水城二期给排水施工图》、《金碧山水城二期电气施工图》。二、国家现行的施工验收规范。 第2章工程概况本工程地处广州增城市中新镇，由小高层住宅、低层住宅和公建部分组成，总建筑面积203533㎡，最高建筑高度55.45m；地下室为设备用房、汽车库、人防，地上部分全部为住宅，本工程为商住楼。建筑耐火等级为二级。工程内容：A)住宅及公建项目：具体的项目层栋、建筑面积如下表：金碧山水城二期（184亩）主体工程单体明细表类别型号层数单栋面积（M2）栋数建筑面积（M2）1、小高层住宅小高层D1113938727566小高层E2b186913213826小高层E2a186920748440小高层E2b155767317301小高层E3188838326514地下车库P1-255010550102、低层住宅低层住宅B3-2351463084联排住宅C1-12145202900联排住宅C3-232441849324、公建部分公共设施1000商铺3500总计203533如规划有修改，则以修改后的规划为准B）周边的配套工程：包括小区道路、各种管网及管沟、小区永久围墙、各 种设备用房等配套工程。2.1给排水系统2.1.1生活给水系统概况一、供水方式1、低层住宅：采用市政直接供水。2、幼儿园：由小区幼儿园管网直接供给。3、高层建筑：（1）水泵房设在地下室。（2）地下二层～五层由市政管网（一次加压）直接供水，采用下行上给供水方式。（3）供水采用三个竖向给水分区：a.市政直供区（一次加压）：地下二层～五层由市政管网直接供水；b.变频供水低区：6层～11层由低区变频泵组供给；c.变频供水高区：12～18层由高区变频泵组供给。二、管材与接口1、低层住宅：接住宅给水管采用冷水PP-R管，热熔连接，压力等级为1.25MPa；热水管采用热水专用PP-R管，热熔连接，压力等级为2.0MPa。2、幼儿园：室内给水立管采用钢塑管，丝扣连接；室内给水横管采用冷水PP-R管，热熔连接，冷水管材压力等级为1.0MPa。埋地管采用钢骨架复合管，电热熔连接。3、高层建筑：（1）给水干管（横干管及立管）采用钢塑复合管，DN≤100丝扣连接；DN＞100沟槽式卡箍连接。水表后冷水管道采用冷水PP-R管，热熔连接，压力等级为1.25MPa；水表后热水管采用热水专用PP-R管，热熔连接，压力等级为2.0MPa。（2）小区埋地市政给水管采用离心球墨铸铁管，推入式 梯唇形胶圈接口；小区埋地加压给水管采用钢骨架复合管，电热熔连接。三、阀门及配件1、给水管DN≤50者采用截止阀或球阀，DN＞50者采用闸阀或蝶阀。2、热水管采用铜截至阀或球阀，工作压力1.0MPa。3、自动排气阀采用DN15。公称压力为1.0MPa排气阀，下设DN15铜截止阀一个。2.1.2生活污、废水，雨水系统概况一、排水方式1、低层住宅：室内外采用雨污分流管道系统，污水汇集室外污水管网经小区污水处理站处理后排入室外河流；屋面雨水自然排水。2、幼儿园：室内外采用污、废合流直接排入室外污水管网；厨房废水经隔油池处理后排入室外污水管网；屋面雨水均由雨水斗收集后，重力自流至室外雨水管网；单独设置幼儿园空调冷凝水排放系统，其冷凝水经冷凝立管重力自流至室外雨水管网。3、高层建筑：室内外采用雨污分流管道系统，粪便污水排入室外污水管网；屋面雨水均由雨水斗收集后，重力自流至室外雨水管网；单独设置住宅空调冷凝水排放系统，其冷凝水经冷凝立管重力自流至室外雨水管网。二、管材与接口1、低层住宅：污水排水管（接入室外检查井之前的管道）采用UPVC排水塑料管及配件，专用溶剂粘接；雨水排水管（接入室外检查井之前的管道）采用UPVC排水塑料管及配件，专用溶剂粘接；预埋结构柱内排水管采用柔性卡箍离心排水铸铁管；室外检查井后雨污水排水管采用PVC-U双壁波纹管排水管，环刚度S1级，采用弹性橡胶圈柔性接口。2、幼儿园：雨污排水管（接入室外检查井之 前的管道）采用UPVC排水塑料管及配件，热扩口粘接或直接粘接（由管材供应商提供接口形式及接口粘接材料）；空调冷凝排水管采用UPVC排水塑料管及配件；室外雨污水排水管采用PVC-U双壁波纹管排水管，弹性橡密封圈承插连接。3、高层建筑：污水排水管（接入室外检查井之前的管道）采用UPVC排水塑料管及配件，热扩口粘接或直接粘接（由管材供应商提供接口形式及接口粘接材料）；污水立管下部管道转换横干管、立管下部弯头等采用加厚UPVC排水塑料管及配件；雨水排水管采用加厚UPVC排水塑料管及配件；空调冷凝排水管采用UPVC排水塑料管及配件；室外雨污水排水管采用PVC-U双壁波纹管排水管，承插胶圈连接。三、阀门及配件排水管阀门采用闸阀；地漏存水弯水封高度不小于50mm，蓖子表面低于该处地面该处地面不小于10mm；幼儿园阳台地漏带检查口存水弯。2.1.3管道敷设一、室内管道1、全部给排水管道除机房、设备层、地下室外，其余全部暗装在吊顶、管井和墙槽或埋地凹槽内。生活给水支管（PP-R管）采用嵌墙敷设和地坪面层内敷设。2、设于厨房、卫生间、阳台、机房的各种管道穿楼板和各种管道穿内剪力墙时，均应设镀锌套管；各种管道穿外剪力墙、水池壁、天面楼板时，均应设防水套管；各种管道穿砖墙时，均应设塑料套管，套管公称直径应比管子公称直径大两级（50mm）。3、管道坡度（1）给水管按0.002坡度施工，坡向泄水装置。（2）排水UPVC管按下表施工： 外径（mm）5075110160UPVC管最小坡度0.0120.0080.0040.003（3）通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管。4、排水检查口与清扫口（1）排水立管检查口应每间隔六层设置，但是最低层和有卫生间设备的最高层必须设置检查口。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。（2）转换层应设置检查口。（3）立管检查口中心距地面1.0米。5、排水立管和长度超过4米的悬吊管上，在排水支管与立管汇合处的下方应设伸缩节，且应逆水流方向安装。伸缩节应安装严密，以防漏水；悬吊管上伸缩节采用弹性橡胶圈伸缩节。6、暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修口，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。7、排水管横管与横管连接时应采用TY型或Y型三通，不得采用正三通或正四通，立管与排出口应采用二个45°或转弯半径不小于4倍管径的90°弯头组合件，并应选用带检查口的弯头。8、冷水管每隔40m，热水管每隔25m，设波纹伸缩器一个，伸缩量不小于40mm，伸缩器公称压力应大于管道最大压力。二、室外管道1、管道基础（1）给水管敷设在夯实的天然地基上，如为回填土时应做灰土填层。水表设在水表井内。（2）给水管道的埋设深度一般在设计地面下0.7米左右，以0.3％坡度坡向水表井，水表井内设DN75防臭地漏，积水排往附近检查井。（3）污水、雨水管道的基础采用150mm厚砂卵石垫层，其上用50 mm厚砂垫层整平，基础宽同槽底。基础应夯实，管道基础接口处应预留凹槽以便接口操作，接口完成后用砂卵石仔细夯实。2、室外污水管和雨水井与检查井连接采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶的标高。3、室外排水管坡度按下列坡度施工：管径（mm）200250300350400坡度0.0050.0040.0030.0030.00252.1.4管道试压、冲洗1、室内金属及复合给水管试验压力应为0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力。作外观检查，以不漏为合格。2、室内塑料给水管试验压力应为0.6MPa，在60分钟内压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时,压力降不大于0.03MPa作外观检查,以不漏为合格。3、埋地排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球秋径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。5、压力排水管道按0.3MPa试压。6、给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。7、雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。2.2电气系统 2.2.1负荷等级低层住宅和幼儿园按三级负荷设计；高层建筑消防电梯、防排烟设施、应急照明等消防用电按二级，其余按三级负荷设计。2.2.2电源设置1、低层住宅：由本附近变电所供给，功率因数补偿采用集中补偿方式，补偿后功率因数大于0.9。2、幼儿园：由小区低压配电房设一条低压电缆引至首层总配电箱，功率因数补偿采用集中补偿方式，补偿后功率因数大于0.9。3、高层建筑：低压电源由本工程内变电所供给；二级负荷由市电及发电机供电，并设双电源自动切换装置。当正常电源断电时，柴油发电机将于30秒内自动启动，提供应急备用电源；功率因数补偿采用低压集中补偿方式，补偿后功率因数大于0.9。2.2.3线路的敷设1、消防水泵、消防电梯、消防排烟及送风机的确保供电干线采用耐火NH电缆，其余配电线路采用阻燃ZR塑料绝缘铜芯导线，电缆。2、动力管敷线采用镀锌钢管或镀锌线槽明敷。3、供消防水泵、消防电梯、消防排烟及送风机供电干线的金属线槽，封闭电缆桥架明敷时（电井内除外），应涂防火漆一遍。4、除注明者外，照明和插座回路用ZRBV-3×2.5mm2穿难燃塑料管暗敷。5、除注明者外，电缆分支时均用穿刺线夹。2.2.4建筑物防雷、接地装置一、建筑物防雷1、本工程属第二类防雷建筑物。2、避雷带采用φ10圆钢，沿女儿墙或屋面暗装。 3、凡突出屋面的金属物体（如透气管，铁爬梯，天线塔杆等）均应就近与避雷带相焊连；凡突出屋面的非金属物体，应加独立小针，并就近与避雷带相连。4、利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中所示部位，将柱内或剪力墙靠外侧的两条不小于φ16钢筋（或四条不小于φ10～φ16钢筋）作通长焊接或搭接，其上部与避雷带相连，下端与基础钢筋相连。5、在基础梁的平面，沿设计位置，利用梁内二条主钢筋，作通长焊接后与相对应的引下线相焊连。6、高层建筑自十层起每三层（即10+n×3，n=0，1，2，3…）利用建筑物圈梁外侧的两条主筋，作通长焊接后，与所有引下线相连接，作防侧击雷的避雷带和均压环。45米及以上外墙上的金属门窗，金属栏杆等较大金属物，须就近与均压环或引下线相焊连。二、接地1、保护接地方式：TN-S。2、本工程的保护接地、建筑物防雷及弱电设备接地，三者共用一个接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。3、进户线的PE（PEN）线作重复接地，每处接地电阻不大于10欧。4、各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地线，可靠地连接在同一接地装置上，且所有的连接应在全长上与接地装置有良好的电气通路。5、本工程利用建筑物基础钢筋作接地装置，按平面图中指定的桩台，地梁及柱位，参照《建筑物防雷设施安装》标准图籍，将有关钢筋在连接处加电焊，外露的接地点、测试点，应涂红色油漆。 第3章施工组织3.1施工组织机构组建安装工程项目部，本着“客户至上、服务为荣”为宗旨，以“诚信守法，顾客至上；质量为先，安全为重；节能降耗，爱护环境；科学管理，持续创新”为质量、环境、安全管理方针，按ISO9001质量认证体系的要求，实行标准化管理，严格按设计施工图及国家施工验收规范进行施工。施工中积极主动搞好与土建及有关专业的配合，在前期预留预埋阶段紧随土建进度进行工作安排，按施工图进行好预留预埋，为后期安装作好准备。在后期安装中抓紧时间抢进度，实行加班加点，争取让甲方早日投入使用。在安全生产上严格按国家现行的安全操作规程施工，杜绝生产重伤事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在5‰以下。文明施工按广州增城市城建及城市市容监查的有关规定进行，做好现场的清洁卫生工作。 项目组织机构见图：第三施工班组项目经理安装技术负责人资料员员材料员施工员质安员预决算员第一施工班组安装经理第二施工班组 3.2项目部主要管理人员职责3.2.1、项目经理：1、认真贯彻执行国家、地方政府、上级有关法律、法规、方针、政策和企业规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保合同规定的各项经济技术指标全面完成。2、受公司委托，对工程项目的质量、职业健康安全、环保、文明施工负第一责任。对项目施工的全过程负管理责任。抓好精神文明建设，搞好综合治理工作。3、建立各级岗位人员职责，制定各项经济技术指标。4、建立项目QESH管理体系。5、组织编制项目质量、安全保证计划，施工组织设计，制定推广应用“四新”技术计划。6、负责组织项目部对环境因素和危险源进行识别和控制。7、科学组织、管理进入现场的人、财、物，协调好项目内外关系，进行有效的管理。8、按时上报各种报表，接受公司及上级主管部门的监督检查。9、严格财经制度，控制各项费用开支，确保降低成本的实现。 10、组织工程分阶段质量检查、验收和评定及工程竣工验收工作。11、组织工程质量、环境、职业健康安全事故调查、分析、处理。12、组织项目竣工结算、负责资金回收和工程总结工作。13、培养工程、技术管理人才。14、及时完成公司临时交办的工作。3.2.2安装经理：1、认真贯彻执行国家、地方政府、上级有关法律、法规、方针、政策和企业规章制度，自觉维护企业和职工的利益。2、在项目经理领导下，负责项目部的生产管理工作。3、参加图纸会审，参与编制施工组织设计、施工预算。4、保证质量、环境、职业健康安全管理体系有效运行，参与质量、安全保证计划的编制和实施。5、主持编制项目季、月、旬生产计划，科学组织人、财、物等资源配置，保证计划的实施。6、定期召开生产调度会议，协调项目内外关系，定期组织安全、质量、环境等综合检查，及时解决生产中存在的问题。7、协助项目经理进行分承包管理。3.2.3项目技术负责人：1、严格执行企业QEHS管理体系的规定和要求。2、负责组织编制工程项目的施工组织设计、质量保证计划、环境保证措施、职业健康安全保证措施和作业指导书，制定具体施工方案，解决施工中疑难技术问题。3、负责工程设计变更信息的有效传递，组织有关人员参加图纸会审，组织技术交底、安全交底。 4、参加工程质量、环境、职业健康安全事故调查、分析，并主持编制“纠正和预防措施”，并监督实施。5、组织本项目“四新”技术及QC小组活动的推广应用，提高项目科技效益。6、负责督促工程、技术、试验、检验、竣工等资料的收集、整理及归档工作。7、负责组织工程分阶段的检查和评比工作，参加工程竣工后的交验工作。8、负责项目技术培训及考核评定工作。3.2.4项目施工员：1、认真贯彻执行国家、地方和行业主管部门有关施工管理的法律、法规和各种规章制度，按企业的管理要求有序开展施工管理工作。2、参与施工图纸会审和设计交底工作，提出存在的疑难问题。3、参与施工组织设计、环境管理和职业健康安全管理方案的编制。4、负责工程开工前的施工准备工作。5、负责组织按设计图纸施工，认真执行施工技术措施，对班组进行质量、安全、环保交底，保证所完工程符合施工规范要求。6、对本工作职责范围内安全生产负直接责任。确定本职责范围内重大环境因素和重大危险源清单，抓好环境管理、安全生产和劳动保护工作，定期对职工进行职业健康安全教育。7、认真记好施工日记，做好工程隐蔽记录及办理经济签证工作。8、监督班组执行“三检”制。9、负责编制物资需用计划，参与进场物资验证，配合材料员做好限额领料工作，现场材料做到工完料尽。10、发生安全事故及时组织抢救，立即报告上级， 并参与对安全事故的调查处理工作。3.2.5项目安全员：1、严格执行国家、地方、企业有关环境、职业健康安全生产的方针、政策、法律法规和相关规程，负责落实环境、职业健康安全意识的宣传和培训。2、参与环境、职业健康安全管理目标的制定和管理方案的编制。3、负责对本项目环境、职业健康安全管理有关法律法规、标准规范的收集及安全、环保意识的宣传和培训。4、参与本项目危险源的辨识、风险评价和控制的策划；参与本项目环境因素识别、评价和管理策划。5、参加本项目年、季、月生产计划中的安全技术措施计划的编制，在生产会议上汇报安全生产情况、对班组进行安全技术交底。6、负责对项目实施的环境、职业健康安全有关运行和活动进行控制，监督检查施工方案（作业指导书）中环境、职业健康安全措施和环境、职业健康安全管理方案的执行情况。对重大安全隐患下达停工整改令。对不合格项的整改进行验证。7、协助做好工伤、职业病事故的调查、分析、处理工作，按事故报告规定填报职工工伤亡事故月报报表。8、负责与环境、职业健康安全有关事故的应急处理准备和响应，负责编制事故紧急预案及预案的演练。9、负责审批动火申请。10、负责环境、职业健康安全方面的内外沟通与协调。11、负责项目人员体检、保险等事项的跟踪管理。12、负责与环境、职业健康安全因素有关的运行记录的保存。3.2.6项目质检员 1、认真贯彻执行国家有关建筑工程质量的法律法规、条例和相关规程。2、建立健全项目质量管理体系，并认真执行企业的相关规定和要求。3、负责对工程项目使用的材料、半成品的质量检查和鉴定，收集整理质量、检验资料。4、负责项目测量、检测设备的使用、校准。5、参与图纸会审工作，对班组进行质量交底，贯彻执行“三检”制。6、负责对工程质量进行监督，及时向主管领导汇报工程质量情况，指导QC小组活动。7、负责定期组织项目的质量检查，对检查中发现的质量隐患督促相关部门人员提出整改意见，采取纠正和预防措施。8、负责对施工过程中有关质量管理的纠正、预防措施的实施和控制。9、负责组织对质量管理存在的严重不合格、一般不合格进行调查处理和控制。10、参加重大质量事故的调查处理。11、参与工程交工验收工作。3.2.7项目材料员：1、贯彻执行国家、地方以及行业年材料管理工作的法律、法规和规章制度。2、负责在职责范围内对物资供方进行考察、评审和管理。3、根据公司授权，了解市场行情，货比三家，做好材料的采购工作。4、根据施工计划要求，负责保质、保量、按时将材料、半成品及设备送至现场。5、协助公司材料部门签定材料供应、周转材料及架设工具的租赁合同，并负责组织进场、使用及退场工作。6、贯彻公司文明施工管理制度，负责现场材料使用及相关管理。 7、认真执行材料领退料制度。8、建立健全项目各类材料台帐。9、负责项目材料的节超对比分析工作，参与工程成本核算。3.2.8项目资料员1、严格执行国家有关工程档案管理的方针、政策、法律、法规、规范和规程。2、负责工程图纸、技术资料收发、保管、整理、归档，完善借阅手续。3、资料的收集、整理与工程同步，做到及时、准确、规范、齐全。4、按规定对资料进行分类，建立健全各项资料管理台帐。5、建立“国标”、“部标”、“地标”等台帐，做到“标准”使用的有效性，及时对作废标准做出标识，以防错误使用标准。6、做好资料的保密工作。3.2.9项目库管员：1、贯彻执行国家、地方和行业主管部门有关库房材料管理工作的法律、法规以及各种规章制度。2、负责对出入库物资进行帐薄登记，做到帐物相符。3、负责材料的标识、储存和防护。4、负责材料、工具的发放，做好损耗、损坏产品退库及登记手续，并及时向主管人员汇报。5、负责施工中剩余材料及工具的退库保存，做好记录；发现不合格产品分开存放，及时上报，并做好记录。6、负责材料移动报表的编制，并及时上报，确保移动报表能准确反映库存情况。7、负责建立材料档案，确保帐卡物相符。 8、负责劳动保护用品的保管、发放。3.2.10施工班组：1、按施工图、规范、技术交底和作业指导书规定的内容进行施工，服从项目部及上级领导的指挥，认真实施自检和交接检工作。2、遵守《安全生产法》，正确使用劳动防护用品，按安全技术操作规程进行施工，严禁违章作业。3.3施工力量布置：为了保证工程高效、优质地完成，我们选择具有丰富施工经验的技术人员管理施工，组织有经验的技术工人，按照不同区域组成三个班组负责施工，具体为：1、给排水：分为三个作业班组负责给水、排水、热水、污水系统施工。2、电气：分为三个作业班组负责动力工程、照明工程施工。3.4劳动力需用量计划：根据各专业工程量及工程进度情况配备劳动力，根据施工现场的实际情况进场。施工作业队伍各工种人数配置表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段施工安装阶段试车阶段1电焊工91562气焊工3623管工1278244电工3090275设备安装工31536起重工3317机修工3318油漆工3939普工33903010小计9930997第4章工程施工管理措施 4.1施工指导思想一、以科学、求实、严格的施工管理，承诺本工程以热忱周到的配合服务让顾客满意。二、我单位将利用建造过类似工程所积累的施工经验及先进技术，为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度地为业主提供优惠。我单位全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。4.2质量、工期、安全目标一、质量目标：根据业主方要求和针对工程的具体情况，对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保达到国家规定的安装工程施工质量验收规范标准。并严格执行国务院《建设工程质量管理条例》，作好工程回访保修工作。项目经理部全体人员将高度重视本工程质量，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成达到国家规定质量验收标准的工程，让业主满意。二、工期目标：在合同规定的期限内完成合同规定的所有施工任务。三、安全目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤率控制在2‰以下。做到无重大人生安全及设备事故。4.3材料、设备、机具供应保证措施一、各阶段施工前，现场材料员采用“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则，组织工程所需主要材料、设备入场，确保工程需求。二、按工程进度计划，将现场需要的机具提前入场，确保工程进度。4.4与现场监理工程师的工作协调 我单位将积极配合现场监理工程师履行他们的所有权力。一、工程开工前,将施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师审批。对适用性和完整性方面提出的问题作补充修改。二、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行检测的材料，主动递交检测结果报告，经监理工程师验证签字后方用于工程中。三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师所提问题，及时进行整改。四、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，对出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。4.5与设计院的工作协调一、工程开工前，仔细学习施工图，了解设计意图及工程要求，参加施工图交底及会审，提出图纸中发现的疑问，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。二、会同设计院、业主一起参加新材料等的选型、选材和定货。三、重要材料代用需经设计人员签字认可后方可应于工程中。4.6施工过程管理协调一、在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程的质量、计划、安全、文明施工管理。在施工准备、检查土建预留预埋件、设备及管道安装、设备及管道试运转、无负荷试车、交工验收的各个阶段，协调好与甲方、监理、设计、土建单位、材料及设备供货商、质监部门等的关系，创造良好的施工环境。 二、施工准备阶段主要工作有：搭建临时设施，熟悉施工图，参加设计交底，进行图纸会审，备齐与安装施工图有关的国标、施工验收规范及质量评定标准。三、配合土建预留预埋件及加工件制作阶段:在主体施工阶段，提前在现场加工棚内进行管件及加工件、风管、支吊架、非标设备及预埋件等的制作。加工件由各专业施工员提计划，安装项目经理平衡后交预留阶段施工人员执行，以不妨碍土建工期为原则赶制并安装。四、设备及管道安装阶段：此阶段是安装高峰期，主要措施如下：1、安装工程所需设备、主材、辅材、机具提前入场，保证前方工程不因缺物资而延误工期。2、按施工方案工艺要求，向施工班组作好技术、安全交底，关键工序要遵守的规范、设计要求、使用机具、需达到的允许偏差、检测方法、质量要求等，均在书面交底书上写清楚，被交底人在交底书上签字。施工员及技术负责人要深入班组，及时解决特殊工艺技术疑难问题。3、施工中碰到设计图纸有问题，要及时写工程联系单，要求重大问题3天处理完，一般问题1天处理完。4、给排水管道，尽量在地面分段组装好，用电动卷扬机或手动葫芦整体吊装。5、每周开一次生产会，检查上周任务完成及安全情况，安排本周作业，对存在的生产进度研究分析，调整施工部署及增强施工力量。6、根据合同，需供货厂家来现场指导安装的设备要提前通知厂家，以便及时派人来现场指导工作。五、设备及管道试验调试阶段：按设计图、设备说明书及有关验收规范编制出设备调试及管道打压方案，经甲方（监理）审批后组织实施，主要措施有： 1、作好设备调试及管道打压记录，并由参加调试的甲方及监理验证后签字。2、制订安全措施，防止设备及人身事故。3、制订详细的试验计划，具体到哪天试哪台设备、哪段管道，运转多少小时，试验压力值为多少，提高工效。六、交工验收阶段：1、试车后交工前作好现场成品保护工作，防损、防污、防丢失。2、整理好设备及管线安装中的各项实测记录，设备及材料合格证，产品说明书等技术文件，竣工图及设计变更等资料。3、整理好工程分项、分部、单位工程质量验收资料。4、现场设备列出清单，逐台向甲方移交，办理好移交手续。5、撤除大临设施，清理干净环境卫生后离场。第5章施工进度计划 5.1施工进度总体安排在每栋合同规定的工期内提前完工并报请建设单位、监理单位竣工验收。5.2施工进度计划施工时按照先标准层，后非标准层；先主干管，后主支管安装、试压的原则进行。本着先做一个样板层，然后标准层展开作业的原则，按照给排水、强电专业工程特点，精心组织施工。第6章资料配置 6.1根据施工图需要备齐以下标准规范：1、GB50194-93建设工程施现场用电安全规范；2、JGJ59-99建设施工安全检查标准；3、GB50275-98压宿机、风机、泵安装工程施工及验收规范；4、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范；5、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；6、GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；7、GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范；8、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；9、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；10、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范；11、CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范；12、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；13、GB/T50349-2005建筑给水聚丙烯管道工程技术规范；14、GBJ149-90母线装置施工及验收规范15、GB50150-91电气设备交接试验标准；16、GB50168-92电缆线路施工及验收规范；17、GB50169-92接地装置施工及验收规范；18、GB50170-92旋转电机施工及验收规范；19、GB50171-92盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；20、GB50254-96低压电气施工及验收规范；21、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；22、GB50259-96电气照明装置施工及验收规范；23、GB50258-96一千伏及以下配线工程施工及验收规范； 24、CECS125:2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范。6.2根据施工图需要备齐以下标准图集：1、00DX001建筑电气工程设计常用图形和文字符号；2、04D702-1常用低压配电设备安装；3、96D702-2常用灯具安装；4、02D501-2等电位连接安装；5、03D501-4接地装置安装；6、02D701-3电缆桥架安装；7、FD01~02防空地下室电气设计；8、03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装；9、99D501-1建筑物防雷设施安装；10、03S402室内管道支架及吊架；11、02S404防水套管；12、02SS405-1~4给水塑料管安装；13、96S406建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管道安装；14、99S304卫生设备安装；15、92S220排水设备附件构造及安装；16、01S302雨水斗17、03R420流量仪表管路安装图；18、94K302卫生间通风器安装图；19、04S301建筑排水设备附件选用安装；20、03SS408住宅厨、卫给排水管道安装；21、01（03）S305小型潜水排污泵选用及安装。第7章分部工程施工方法 7.1给排水安装工程7.1.1给排水工程主要安装内容：给排水工程主要安装内容表序号安装项目单位1钢塑复合管米2PP-R给水管米3柔性卡箍离心排水铸铁管米4承压排水塑料管米5螺旋UPVC排水管米6钢骨架塑料复合管米7离心球墨铸铁管米8PVC-U双壁波纹管米9生活水泵台10浮球阀个11闸阀、蝶阀个12缓闭式止回阀个13旋启式止回阀个14普通水表个15Y型过滤器个16截止阀个17自动排气阀个18压力表个19可曲挠橡胶接头个20潜污泵台21闸阀个22坐式大便器套23台式洗脸盆套24小便斗套25蹲式大便器套26淋浴器套27浴盆套28普通防臭地漏、侧排地漏个29洗衣机地漏个30雨水斗个7.1.2施工主要程序施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立 管、楼层主管安装→管道试压→支管安装→支管试压→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压、清洗→系统调试→工程交工验收。7.1.3给排水预留预埋中的措施本工程地下室有人防区，凡进入地下室人防区的给排水管在穿越板或墙时均应按人防要求进行密闭穿管。管道穿水池、内外墙、楼板、顶板等处时，应加防水套管，作法见02S404中的A型柔性及钢性防水套管。卫生器具排水附件穿楼板时，孔洞尺寸见国标图集及设计图纸上留洞尺寸表，作好防水处理。给排水管预埋套管及预留洞大小：一般按给水管径加50mm，排水管径加100mm考虑。钢性套管配合土建结构预埋时，应将套管与钢筋网焊接固定，配合土建砌墙预埋时，应用砂浆找平、找正位置。管道安装后，管子与套管间间隙用石棉水泥或防火泥填塞，不得用水泥砂浆封死。管道穿过结构伸缩缝处，要采取柔性连接、管子周围留净空及做水平安装补偿器等保护措施。7.1.4给水钢塑复合管安装本工程中，给水干管（横干管及立管）采用钢塑复合管，DN≤100丝扣连接；DN＞100沟槽式卡箍连接。一、管道安装一般规定1、钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；2、切割管材应采用金属锯，套丝采用自动套丝机，压槽采用滚槽机，弯管采用弯管机冷弯；3、不得埋设在钢筋混凝土结构中；4、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 二、管道预制加工1、丝扣（螺纹）连接：（1）截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。（2）套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306-2000）的要求，并应采用标准螺纹规检验。（3）管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氯烯升胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（4）管子与配件连接要求：1）管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。2）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接旋入牙数几紧固扭矩见下表：标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（㎜）旋入扭矩（N·m）管钳规格（㎜）×施加的力(KN)长度（㎜）牙数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.35 40187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.50管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。3）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2、沟槽连接：（1）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作有力应与管道工作压力相匹配。沟槽式管接头橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2000）的要求。（2）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行安装时，其施工应符合下列要求：1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8㎜断料，每个连接口之间应有3～4㎜间隙并进行标号。3）应采用机械截管，截面应垂直管轴线，允许偏差为：管径不大于100㎜时，偏差不大于1㎜，管径大于125㎜时，偏差不大于1.5㎜。4）管外壁端面应用机械加工1/2壁后的圆角。 5）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差（㎜）管径沟槽深度公差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.56）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。（3）涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜采用现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑符合钢管》（CJ/T120-2000）的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。（4）衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接按下列程序进行：1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将起套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。沟槽式卡箍接头安装程序：加工好沟槽的钢管→密封圈→涂润滑脂→密封圈套入一端→另一端靠拢→套入另一端→卡入管卡→上紧螺栓。（5）沟槽式连接的管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（6）埋地管道用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 三、钢塑复合管的最大支承间距：管径在65～100㎜为3.5m，管径在125～200㎜为4.2m。支承设置时应当注意：横管的任何两个接头之间应有支承；支承点不得置于接头上。四、干管安装室内给水管道的顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。1、埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管（又称进户管）穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。钢塑复合管埋地铺设安装应注意如下问题：（1）埋地进户管（引入管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100㎜。公称外径不小于40㎜的进户管道，应采用水平折弯后进户。（2）埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有坚硬凸出物，必要时可铺100㎜的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。（3）埋地管道回填时，管周围100㎜以内回填土不得含有粒径大于10㎜的坚硬石（砖）块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300㎜。（4）埋地干管的铺设安装，应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水。 （5）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间净距不得小雨500㎜；交叉铺时，垂直净距为150㎜，且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。（6）埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于100㎜的金属套管，套管根部应插入地坪内30～50㎜。（7）埋地干管铺设完毕后，应按设计要求及施工质量验收规范的规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。2、架空干管安装：首先根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确的确定管道支架的安装位置（预埋支架铁件的除外），在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止泥砂进入管内，最后将管道固定牢。架空干管安装注意事项如下：（1）暗敷设在吊顶内的管道，管道表面与周围墙、板面的净距一般不小于50㎜。（2）管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。（3）管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。（4）管道敷设时应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。 （5）敷设在吊顶内的干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。五、立管安装首先进行打洞栽卡，当楼层高度小于或等于5m时，每层必须设一个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个；管卡的安装高度，应距地1.5～1.8m；2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度。管卡栽好后，再根据干管和横支管位置，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号纪录，在地面上进行预制和组装，经验查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接。立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：1、钢塑复合管明设部位应远离热源，无遮挡或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400㎜，距燃气热水器的距离不得小雨0.2m，不能满足此要求的应采取隔热措施2、钢塑管穿越屋面、楼板部位、应采取防渗漏措施，可按下列规定施工：1）贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；2）预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25㎜的三角灰。3、布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。管道与周围墙面的净距不宜小于50㎜。4、暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。六、管道试压、通水试验 系统试压的检验方法：在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏为合格。水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。通水试验：按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。七、管道冲洗和消毒1、给水管道系统在交付使用前须进行冲洗。冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。2、用每升水中含20～30mg的游离氯灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，符合国家现行《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。八、管道和阀门安装允许偏差管道和阀门安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）≯25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯8成排管段和阀门在同一平面上间距3尺量检查7.1.5PP-R给水管本工程中，给水系统支管采用PPR给水管，管道与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。主要工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒。一、测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 2、管道安装时（热水管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。二、预制加工1、管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015102、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。三、管道敷设1、管道嵌墙、直埋敷设时，在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De＋20㎜；宽度为De＋40㎜～60㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留管槽深度不应小于De＋20㎜，管槽宽度为De＋40㎜。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100㎜，且PP-R管在金属管道的内侧。4、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。四、管道连接1、聚丙烯管采用热熔连接，由管材供应商提供专用机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。2、PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间由厂家提供，可参照前表《热熔连接技术要求》内时间值供参考。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内（前表《热熔连接技术要求》），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。五、卡件固定 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。当公称外径不大于dn50时，管卡最小宽度为24mm；公称外径为dn63和dn75时，管卡最小宽度为28mm；公称外径为dn90和dn110mm时，管卡最小宽度为32mm。管卡最大间距见下表。直埋暗敷管道的支架间距可采用表中数值放大一倍的方法。PP-R冷水管支、吊架最大间距表（mm）管道外径2025324050637590110横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400PP-R热水管支、吊架最大间距表（mm）管道外径2025324050637590110横管30035040050060070080012001300立管400450520650780910104015601700六、PP-R管热膨胀系数大，管道明敷和隐蔽敷设时，应考虑管道温度变形的技术措施。补偿方法：1、自然补偿：利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型等）吸收管道因温度产生的变形。管道自固定点起至转弯处管段称为自由臂。对于不设固定支架的直线管道最大长度，不得超过3米，单位长度的最小自由臂长度见下表。冷水管、热水管最小自由臂长度（mm/m）管道外径2025324050637590110冷水管155173196219245275300329363热水管2452743103463874354745205742、加金属托板支架（一般选用2 mm镀锌板制作）卡死，约束变形。当采用金属托板作支吊架时，可在每两个塑料管卡中增加一个金属托板支吊架，间距可按PP-R冷水管支、吊架最大间距表及PP-R热水管支、吊架最大间距表中要求放大一倍，金属托板与管道应夹紧，使摩擦力大于膨胀力。3、三通、弯头、接配水点的端头、穿楼板及墙部位，设可靠的固定措施。七、压力试验管道安装完毕应进行试压，试压时应分段缓慢升压至（冷水1.5倍，但不小于1.0Mpa；热水2.0倍，但不得小于1.5Mpa）的系统工作压力，并保持1h无渗漏为合格，并做好记录。八、冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2、管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24小时后排空。3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。九、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，及时回收。冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。2、职业健康安全管理措施使用热熔焊接机具时，核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。十、管道安装的允许偏差和检验方法管道安装的允许偏差表项目允许偏差（㎜）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）≯25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯87.1.6室内排水UPVC塑料管安装本工程排水管使用UPVC管排水管，雨水管使用承压硬聚氯乙烯排水管，承插粘接。施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→支架安装→通球试验→灌水试验1、安装准备：按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。2、预制加工（1）根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。（2）根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°～30°角，完成后应将残屑清除干净。 （3）支管和管件较多的部位应先进行预制加工，码放整齐，注意成品保护。3、管道安装（1）粘接方法将配好的管材与配件按下表规定试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合下表的规定。排水塑料管承口深度公称外径（㎜）承口深度（㎜）插入深度（㎜）50251975403011050381606045试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。然后将管段粘接牢固，多口粘接时应注意预留口方向。（2）埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。（3）采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡度、坡向做好托、吊架。（4）施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（5）管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时，可参照下表。生活排水塑料管的坡度管径（㎜）标准坡度（‰）最小坡度（‰）5025127515811012612510516074（6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90° 斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。（8）排水立管管中距净墙面距离为100㎜～120㎜，立管距灶边净距不得小于400㎜，与供暖管道的净距不得小于200㎜，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。（9）管道穿越楼板处为非固定支撑点时，应加装金属或塑料套管，套管高不地面不得小于50㎜（厕、厨间），居室20㎜。（10）连接卫生器具的短管一般伸出净地面10㎜，地漏甩口低于净地面5㎜。4、配件安装（1）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400㎜。（2）在转角小于135°的污水横管上，应设置地漏或清扫口。（3）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（4）横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不大于（下表的规定。直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）管径DN（㎜）污水性质清除位置废水污水50～751512检查口50～75108清扫口100～1501510清扫口100～1502015检查口2002520检查口 （5）设置在吊顶内的横管，在其检查口或清扫口位置设检修门。（6）安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。（7）管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5㎜～10㎜；冬季，15㎜～20㎜。（8）排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。（9）当层高小于或等于4m时，污水管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。（10）立管穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。（11）立管大于或等于110㎜时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。管径大于或等于110㎜的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。5、支架安装层高小于等于4m时，立管每层可设一个滑动支座；层高大于4m时，滑动支座间距不宜大于2m。横管上设置伸缩节时，每个伸缩节应按要求设置固定支座。悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。排水塑料管支吊架最大间距见下表。排水塑料管支吊架最大间距（m）管径（㎜）5075110125160 支管1.21.52.02.02.0横管0.51.751.11.31.66、通球试验卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球试验。立管通球试验应由物顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。干管通球从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格，并作好记录。7、灌水试验排水管道安装完成后，应按要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段进行。以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格，并作好记录。8、环境、职业健康安全管理措施（1）环境管理措施灌水时要有组织排放，不得任意排放，造成废水污染；作业现场要活完场清，杂物、垃圾要及时清运；胶粘剂等下脚料不能随便丢弃。（2）职业健康安全管理措施修整孔洞时，下层应有人看护并将上层预留孔洞封盖好；管井内高空作业时，应搭设脚手架；胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，严禁明火，存放处应安全可靠，阴凉干燥，场内通风良好；粘接管道时，保证操作场地通风良好，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护用具。9、室内排水塑料管道安装的允许偏差见下表室内排水塑料管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法 坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查标高±15横管纵横方向弯曲每1m≯1.5全长（25m以上）≯38立管垂直度每1m≯3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯157.1.7钢骨架塑料复合管一、安装工艺流程：备料→刮削氧气层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定连接片→管件编号→焊接→冷却→局部回填（支架安装固定）→试压验收→整体回填二、管道安装时应准备的机辅料1、施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源不足时用）、水桶、6mm2电缆线（3芯以上）、手动葫芦、垫木等。2、辅助材料：无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和主施工环境由施工单位自主决定。三、安装概要1、开工前应进行全面的施工图会审，如发现设计内容有和现场情况或相关国家行业有不符合的地方应及时书面向设计院代表提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术标准要求核对到场的管件、管材的规格数量，并对所有材料进行安装前的检测。2、施工作业人员将管材沿安装线路首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。3、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2~0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜. 4、根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）5、装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当浓度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承承插深度标识线重合为止，禁止敲击接线柱位置。6、检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。7、管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。8、检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接插头，根据管件焊接参数将焊机的参数调节校正。9、在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。10、安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压试验。液压试验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力。11、试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装的管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。12、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料（聚乙 烯）复合管管道技术规程》（CECS181-2005）和相关的国家行业标准执行。7.1.8室外给水铸铁管安装一、安装程序：安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土方二、各安装程序要点：1、安装准备工作：向工人班组进行技术安全交底。确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷管材、管件一律不得使用。2、下管与排管：（1）选定下管方法，根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种方式。（2）按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流方向排管。（3）下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽。（4）机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。3、对口：（1）稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高。管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。（2）对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后 连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。（3）铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3mm，最大间距不得大于下表的规定：铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100～25057～13300～500614～22（4）铸铁管承插口的环形间隙应符合下表的规定：铸铁管承插口的环形间隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75～20010+3，-2250～45011+4，-250012+4，-24、接口：（1）胶圈型号、规格应符合设计要求，使用与管材、管件同一厂家的配套产品。（2）安装程序：清理管口→在承口外表面和胶圈上刷润滑剂（肥皂水）→在承口内上胶圈→安装顶进设备→顶入就位→检查。（3）安装要点：1）如管体有向上放置标志，应按标志放置；2）胶圈应在承口槽内，用手压实；3）顶进设备的选用根据管子规格、施工条件选用，常用有扳手葫芦、倒链、千斤顶、钢丝绳等工具。7.1.9室内卡箍式离心排水铸铁管安装1、管道上的卡箍或吊钩应固定在承重结构上，立由管卡承重，横管由吊架承重。固定或滑动支架间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，三层至地下二层每层安装2 个固定件。二个立管固定支架间设一个滑动支架。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2、立管分支出横管接口处，横管支架应装于承口下方，避免接口受力。支架与立管中心线距离为400～500mm。3、横管起端及终端应为固定支架。横管直线段不应大于9m，大于9m时作平面弯，补偿热伸缩，弯曲处增设支架固定4、横管与横管、横管与立管的连接，应采用45O三通、45O四通、顺水三通、顺水四通。排水立管转弯或排水横管转弯处，应采用2个45O弯头或曲半径不小于4倍管径的90O弯头。5、铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3MM。沿曲敷设时，每个接口的最大偏转角不得超过2O。橡胶圈细部尺寸应按符合国家规定，由厂家成套供给。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。6、雨水及排水铸铁横管坡度，除设计注明者外，其余按下表:排水及雨水铸铁横管坡度表管径（mm）5075110160200坡度（‰）3525201087、雨水管道安装中，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。7.1.10、阀门安装1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。阀门试压时间见下表: 阀门试压时间表公称尺寸（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封金属密封非≤5015151565～2003015603、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力连接或受力不均引起的损坏。7.1.11水泵的安装水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洁干净，以保证基础与地面连接牢固。在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位，将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用侧链吊装泵组就位在基础上，进行中心线找正、水平找正、标高检测。一、系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求。2、设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好。3、盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音。4、混凝土基础达到设计强度。5、电动机转向无误。 二、水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不平度不应超过0.1%。三、水泵的找正应符合下列要求：1、泵与电动机采用联轴器连接，同心度及间隙应符合泵技术文件规定。2、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复核找正情况。四、吸水管与出水管应符合下列要求：1、要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象。2、出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。五、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。六、垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校验。七、水泵的配管配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管变径，采用偏心大小头，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止气囊）。为防止吸水管中存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005。八、变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。 九、试运转1、检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活。2、变频柜调试：按设计需要的出口压力旋转调整按钮，使其达到需要的压力。3、电机转向：关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限。4、无负荷运转：全开口入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min后停车，观察是否有异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承有无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除。5、负荷试运行：拧开变频器启泵，观察是否正常工作，水泵能否达到正常压力流量。轴封内填料宜有少量的泄漏，软填料每min2～3滴。平衡盘冷却水管应畅通。7.1.12卫生洁具安装1、卫生器具的型号、规格、质量，必须符合设计要求，卫生器具排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2、卫生器具的安装高度、冲洗管和排水管管径必须符合设计要求和施工规范规定。3、地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处，其顶面标高应低于地面5-10mm，地漏水封深度不得小于50mm。4、卫生洁具应安装牢固，按洁具大样尺寸准确定位，支、吊架水平，排水保持畅通。5、洁具安装允许偏差见下表：洁具安装允许偏差表 项次项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度37.2电气安装工程7.2.1主要工作量主要工作量见表下表:电气工程主要安装内容表序号安装项目单位1镀锌钢管米2塑料套管米3封闭插接母线米4金属线槽米5照明配电箱、电表箱个6动力配电箱/控制箱个7各种灯具套8各种开关个9各种插座个10桥架米11电缆米12耐火电缆米13铜芯塑料线米14耐火铜芯塑料线米15阻燃电缆米16阻燃铜芯塑料线米17变压器台7.2.2主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→支架制安→ 桥架安装(金属线槽安装)→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线→电缆敷设(封闭母线槽安装)→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座、开关等的安装→接线→动力系统调试、试运行、验收、开通→照明系统调试、试照、开通→竣工验收→交工。7.2.3防雷接地一、防雷1、本工程属第二类防雷建筑物。2、避雷带采用φ10圆钢，沿女儿墙或屋面暗装。3、凡突出屋面的金属物体（如透气管，铁爬梯，天线塔杆等）均应就近与避雷带相焊连；凡突出屋面的非金属物体，应加独立小针，并就近与避雷带相连。4、利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中所示部位，将柱内或剪力墙靠外侧的两条不小于φ16钢筋（或四条不小于φ10～φ16钢筋）作通长焊接或搭接，其上部与避雷带相连，下端与基础钢筋相连。5、在基础梁的平面，沿设计位置，利用梁内二条主钢筋，作通长焊接后与相对应的引下线相焊连。6、高层建筑自十层起每三层（即10+n×3，n=0，1，2，3…）利用建筑物圈梁外侧的两条主筋，作通长焊接后，与所有引下线相连接，作防侧击雷的避雷带和均压环。45米及以上外墙上的金属门窗，金属栏杆等较大金属物，须就近与均压环或引下线相焊连。7、在引下线距地0.3米处设置接地电阻测试点。二、接地1、保护接地方式：TN-S。 2、本工程的保护接地、建筑物防雷及弱电设备接地，三者共用一个接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。3、进户线的PE（PEN）线作重复接地，每处接地电阻不大于10欧。4、各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地线，可靠地连接在同一接地装置上，且所有的连接应在全长上与接地装置有良好的电气通路。5、保护线采用导线时，其绝缘层用黄绿色作色标。由配电箱引出的保护线应与相线中线合穿线管。6、保护线或保护中线的连接应采用焊接、端子连接、压接方式，接线端子应搪锡。7、本工程利用建筑物基础钢筋作接地装置，按平面图中指定的桩台，地梁及柱位，参照《建筑物防雷设施安装》标准图籍，将有关钢筋在连接处加电焊，外露的接地点、测试点，应涂红色油漆。8、在电气井和其它地方凡标有接地符号处，应在图中所示位置，沿墙离地0.3或0.5米的地方,预留一块扁钢作接地端子板,钢板应与其柱位的引下线相焊连,用于测试接地电阻,连接引出线或用于中线点接地和等电位连接.具体做法见图集号99D501-1/2-22,23。9、除被用于防雷及接地的结构钢筋外，另外敷设的防雷及接地金属体、金属构件及螺栓、螺母、垫片等应做热镀锌等防腐处理。三、施工要求焊接采用Ф3.2、J4.22普通电焊条利用交流电焊机进行。焊接初选为90A-100A进行试焊，根据焊缝的成形及电弧的飞溅进行调节。焊缝成形后打掉焊渣检查应饱满并不得夹渣或出现未焊透现象。焊接采用搭接焊，长度应满足：扁钢≥6B（B为扁钢宽度）；园钢≥6D（D为园钢直径），园钢和扁钢≥ 6D。扁钢搭接必须不少于三个棱边施焊。在进行结构钢筋焊接时应在搭接钢筋上引弧，防止咬伤结构钢筋。焊口在地面上刷银粉漆，在于土壤中刷沥青漆，在混凝土中可不进行防腐处理。人工接地装置埋深大于0.8米,距建筑物距离应大于3米，当距离满足不了时,应采取防反击措施。接地极的间距应大于5米。测试接地电阻应小于1欧姆,否则增加人工接地体数量.接到电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串接连线，接地干线应在不同的两点以上与接地网相连。接地线过墙及穿出地坪处应加钢管或其它坚固保护管。7.2.4线管敷设在地基与基础、主体施工、屋面、装修不同施工阶段，应密切配合土建预埋、预留。暗管宜沿最近路线并减少弯曲为原则，尽量减少对墙体破坏，盒子埋设时注意和墙面平整，四周砂浆饱满、平整牢固。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电气配管管子与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，消防及弱电配管管子与建筑物、构筑物表面距离不应小于30mm.。暗管遇伸缩缝、沉降缝处需加装接线管，在变形缝一侧的管子插入箱中不固定，但要用导线进行接地连接。埋入地下的钢管需刷沥青漆防腐。一、镀锌钢管敷设：采用套管连接，套管长度宜为连接管子外径的1.5至3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管的断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑要清除干净。镀锌钢管遇下列情况之一时，应增设接线盒或拉线盒：电气消防及弱电 管子无弯曲，长度每超过30m45m有一个弯曲，长度每超过20m30m有二个弯曲，长度每超过15m20m有三个弯曲，长度每超过8m12m管子弯扁程度不应大于管外径的10%，明配管水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。现浇砼楼板的配管先测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3㎏的灯具应焊好吊钩。管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表。跨接线的规格管径圆钢扁钢15～25φ5—32～38φ6—50～63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2二、PVC线管敷设导管的连接采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心。接口处应用胶粘剂粘接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁≤0.1D（D为管外径）。 管路连接紧密，管口光滑；盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5㎜；穿过变形缝处的补偿装置，活动自如。管路敷设及盒、箱安装允许偏差见下表。路敷设及盒、箱安装允许偏差值（㎜）项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径≥6D尺量及检查安装记录弯扁度≤0.1D观察箱垂直度高500㎜以下1.5吊线、尺量检查高500㎜以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度10尺量三、环境、职业健康安全管理措施1、废料、垃圾分类存放、标识明确，及时清运，统一处理。2、施工场地应做到活完料净脚下清，保持周围环境整洁。3、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间。机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。4、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。5、登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。7.2.5电缆桥架安装一、支架与吊架安装要求1、支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5㎜范围内，切口处无卷边、毛刺。2、钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 3、支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。4、支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3㎜；角钢不应小于25×25×3㎜。5、固定支点间距一般不应大于1.5m～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内，应设支持点。6、支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150㎜～200㎜；距地面不应低于100㎜～150㎜。7、轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8㎜；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。二、金属膨胀螺栓安装钻头直径的误差不得超过+0.5～－3㎜；深度误差不得超过＋3㎜；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓或螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈，将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。三、桥架安装桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于桥架外侧。非镀锌金属桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线的截面积不小于4㎜2 的铜芯导线。桥架应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，不止合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确。桥架在建筑物变形缝处，应有补偿装置。钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制桥架超过15m设伸缩节。桥架的所有非带电部分的铁件均应相互互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道的最小间距参照下表执行。电缆桥架与管道的最小间距（m）管道种类交叉净距平行净距一般工艺0.30.4易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5桥架转弯半径应按最大电缆的最小允许弯曲半径决定,一般采用二个45度角的水平或垂直弯通。电缆最小允许弯曲半径见下表。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径7.2.6、配电柜、配电箱（盘）安装一、配电柜安装工艺流程：基础型钢制作安装→柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜调试→试运验收 基础型钢制作按盘柜的尺寸进行制作，水平度、不平度及平行度都应小于1mm/m，全长不大于5mm。基础型钢与接地母线连接,将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢.焊风长度为接地扁钢宽度的2倍.柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号。按顺序将柜安放到基础型钢上。单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5㎜铁片调整，每处垫片最多不超过3片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜安装允许偏差见下表。柜安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1垂直度每米1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查成派两盘5挂线，尺量检查3盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺检查成派两盘5拉线，尺量检查4盘间接缝2塞尺检查二、配电箱安装工艺流程：弹线定位→壳体组装→壳体接地→箱内接线→检测调整→绝缘摇测。根据设计要求找出配电箱位置，并按配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地为1.5m，住户配电箱底口距地1.8m。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3㎜，配电箱体高500㎜以下，允许偏差1.5㎜。 配电箱上的电器、仪表应牢固、平正整洁，间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零部件齐全。配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。7.2.7金属线槽配线一、施工程序：预留孔洞→支架、吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测试二、金属线槽的外观检查金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证。线槽内应光滑平整、无棱刺，线槽应无扭曲和翘边等变形现象。三、弹线定位金属线槽安装前，要根据设计图确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或楼（地）面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不大于0.5米。四、金属线槽在墙上固定安装金属线槽在墙上固定安装时，可采用8mm×35mm半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据金属线槽的宽度采用一个或两 个塑料胀管配合木螺丝并列固定。当线槽的宽度B≤100mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度B＞100mm时，应采用两个胀管并列固定。金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部与线槽内表面光滑连接，线槽槽底应紧贴墙面固定。线槽连接应连续无间断，线槽接口应平直、严密，线槽在转角、分支处和端部均应有固定点。五、金属线槽在墙体水平支架上安装金属线槽在墙上水平安装可使用托臂支承，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定，线槽在托臂上安装。当金属线槽宽度B≤100mm，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式。支架焊接后应无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。六、金属线槽在吊架上安装金属线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、 平面三通等进行连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。七、吊装金属线槽的安装吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。吊装金属线槽组装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起。如在线槽上安装灯具时，槽口向下线槽可用蝶形夹卡将灯具与线槽固定；槽口向上线槽安装灯具可用蝶形螺栓将灯具与线槽固定在一起。线槽与线槽连接采用内连接头或外连接头，进行连接用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。八、线槽的穿墙做法金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板上的孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板连接，不需固定死。九、线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不 应出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规范JGJ/T16-92的规定：同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内；同一电源的不同回路无防干扰要求的线路，可敷设在同一金属线槽内。敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导体不应超过30根；但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压贿赂绝缘相同的绝缘等级。控制、信号或与其相类似的线路（可视为非载流导体），电线或电流的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。电缆或电线在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所（可拆卸盖板），可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽内截面的75%；在易于拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。十、保护线敷设和接地为了保证安全，防止发生事故，金属线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，但不应作为设备的接地导体。当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。金属线槽不得熔焊跨接接接地线。非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不小于4mm2 ，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。在强电金属线槽内，应设置4mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线支线，应从接地（PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底板对地距离高于2.4米时，线槽内可不设保护（PE）线。当线槽底板低于2.4米时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护（PE）线。7.2.8管内穿绝缘导线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测。配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求。需在管内穿入镀锌铁丝或尼龙接线帽作引线，为防损伤导线，在管口套尼龙护圈或将管口制成喇叭口。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1、截面积为50㎜2及以下的导线为30m；2、截面积在70㎜2～95㎜2之间的导线为20m；3、截面积在120㎜2～240㎜2之间的导线为18m。不同回路、不同电压等级交流与直流导线，不得穿入同一根内，同一交流回路的导线须穿入一根管内。管内导线总截面不应大于管子内径截面积的40%。在穿线前应进行电气绝缘测试，电气系统中500V额定电压的导线绝缘电阻应大于0.5兆欧，导线接头应设在接线盒（箱）内，管内不应有接头。多股软线接头应拧紧搪锡。7.2.9电缆敷设 电缆敷设时电缆应从电缆盘的上方引出，防止擦坏电缆。转弯处弯曲半径应大于电缆要求。电缆头制作应保持清洁，当电缆截面在120mm2以内接地线规格不小地16mm2，当电缆截面在150mm2以内时接地线不小于25mm2。预分支电缆在订货时需向厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度以及各楼层的层高，分支接头距楼地面的高度及分支电缆进配电箱的方式。预分支电缆敷设时，先把主电缆放完后再打开分支电缆，分支电缆不能强拉以免损坏。固定单芯预分支电缆的卡具不能用导磁材料，应用塑料制品或木制品。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（㎜）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000在电缆起始及终端，电缆井两端挂电缆标志牌，注明线路号、电缆型号、规格及起终点位置。7.2.10封闭插接母线安装一、施工工序设备开箱检查调整→支架制作安装→封闭、插接母线安装→通电测试检测二、母线开箱检查1、封闭、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2、包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 3、成套供应的封闭母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；4、封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部分；5、封闭、插接母线的母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。三、母线支架制作母线支架的形式是由母线的安装方式决定的。母线的安装方式分为垂直式、水平侧装式和水平悬吊式三种。支架的制作安装，应按设计和产品技术文件的规定进行，如设计和技术文件无规定时，可按下列要求制作和安装：制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢或扁钢制作，宜采用“一”字型、“U”型、“L”型和“T”字型等几种型式。支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电、气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用、气焊割孔。吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝或断丝。现场加工制作的金属支架、配件等按要求镀锌或涂漆，若无条件或要求不高的场所可刷樟丹、灰漆各一道。四、母线支、吊架的安装封闭、插接母线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。封闭、插接母线直线段水平敷设时，应使用支架或吊架固定，固定点间 距应符合设计要求和产品技术文件规定，一般为2～3米，电流容量在1000A以上者以2米为宜；悬吊式母线槽的吊架固定点间距不得大于3米。封闭、插接母线沿墙垂直敷设时，应使用支架固定。。在建筑物楼板上封闭母线垂直安装应使用弹簧支架支承。对于容量较小（400A及一下）的封闭、插接母线可以隔层在楼板上面支承，400A以上则需每层支承。封闭、插接母线在拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。垂直敷设的封闭插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。任何封闭、插接母线支、吊架安装均应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装时应排列整齐、间距均匀。固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，丝扣外露2～4扣。五、封闭、插接母线安装封闭、插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米；垂直敷设时，距地面1.8米以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。封闭、插接母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线应按设计和产品技术文件规定组装。1、母线组装前检查母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。母线在组装前应逐段进行绝缘测试。测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不宜小于10MΩ，必要时也可做耐压试验，试验电压为1000V。2、母线垂直安装在起吊母线时不应用裸钢丝绳起吊和绑扎。母线沿墙垂直安装，可使“凹” 字型支架安装。母线在支架上安装有平卧式固定和侧卧式固定两种。母线平卧式固定使用平卧压底，母线侧卧式固定使用侧卧压板，这两种压板均由电线生产厂提供。BMC及BMZ型封闭式母线100～500A垂直安装，母线用抱箍和M10×25六角螺栓固定支架上。BMC-Ⅰ型及BMZ-Ⅱ型600～1600A空间绝缘封闭式母线的垂直安装，母线用抱箍和抱箍托架固定在已安装好的“凹”字型支架上。封闭母线在建筑物楼板上垂直安装时，安装前先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设置的槽钢上，不同型号规格的母线使用的支承器也不相同。弹簧支承器的作用是固定母线槽并承受每楼层母线槽的重量。只有长度在1.3米以上的母线槽才能安装弹簧支承器。安装弹簧支承器时应事先考虑好母线的连接处的位置，一般要求在母线穿过楼板垂直安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。3、母线水平安装母线水平安装的顺序应先由始端至中间固定再终端固定。母线在各种不同类型的支、吊架上水平安装也有平卧式和侧卧式两种安装方式。母线与支、吊架的安装用压板固定，母线平卧式安装用平压板固定，母线侧卧式安装用侧卧式压板固定，压板均由厂家配套提供。母线平卧式安装时平卧压板用M8×45六角螺栓和六角螺母固定，母线侧卧式安装的侧卧式压板用M8×20六角螺栓和六角螺母固定。封闭、插接母线还可以使用平装抱箍或立装抱箍在角钢支架上固定母线，但这种形式只适用于BMC-Ⅰ型及BMZ-Ⅱ型母线。MC型母线在支架上安装，可使用L30×4角钢支架，此角钢支架中部适当位置上有卡固母线的豁口，母线安装调直后再与支持母线的支架进行焊接。4、母线靠墙安装 母线靠墙侧装的方式，适用于100A及以下的母线安装，母线使用侧装夹具固定，侧装夹具也由生产厂家提供。在安装母线前先用φ6塑料管和φ6×40沉头木螺钉固定好夹具的底部，待母线安装调整后再安装侧装夹具的前部压板。5、母线的吊装封闭、插接母线的悬吊安装，除使用压板固定外，还可用吊装夹板以及吊装夹具安装。6、母线的连接封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。在焊接封闭母线外壳的相间短路板时，位置必须正确，连接良好，否则将改变封闭母线原来磁路而引起外壳发热，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。母线在施焊前，封闭母线各段应全部就位，两端设备到齐，电流互感器、盘形绝缘子都已经试验合格，并调整好各段间误差。呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。插接母线的连接是采用高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧。两相邻接的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。母线插接紧固后，将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。封闭、插接母线的连接处应躲开母线支架，母线的连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。封闭母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。封闭母线的终端无引出、引入线时，端头应使用终端盖（封闭罩）进行封闭或加装终端盒。插接母线引线孔的盖子应完整。插接分线箱应与带插孔母线槽匹配使用，在封闭插接母线安装中，应将分线箱设在安全、便于操作和维护的地方，分支箱底边距地面1.4～1.6米为宜。封闭、插接母线与低压配电屏连接，在母线终端应使用始端进线箱（进线保护箱）连接，进线箱与配电屏之间使用过渡母线进行连接，过渡母线为铜排，母线两端连接处应镀锡，其余部分刷黑漆。当母线槽始端安装进线箱不着地时，它将悬吊在楼板上，其始端及进线箱、母线槽终端竖在楼（地）面，均可用水平支架安装固定。封闭、插接母线与设备间连接，应在母线插接分线箱处明敷设钢导管至设备接线箱（盒）内，钢导管两端应套扣，在箱（盒）壁内外各用根母、护口将管与箱（盒）紧固。由设备接线盒（箱）至设备电控箱一段可使用普利卡金属管或金属蛇皮管敷设。敷设在钢导管与母线之间的垂直或水平距离，如果超过2.5米时，可采用φ6圆钢悬吊或用其他方法以增加稳固性。六、封闭、插接母线的接地一般的封闭式母线的金属外壳仅作为保护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳必须接地。每段母线间应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线母线外壳互相连成一体。 有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3×25裸铜带。每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。插接箱通过其底部的接地接触器，自动与接地带接触。半总体接地装置，接地金属带与各相母线并列，在连接各母线槽时，相邻槽的接地铜带自动紧密结合。当插接箱各插座与铜排触及时，通过自身的接地插座先与接地带牢靠接触，确保插接箱及以后的线路和设备可靠接地。在TN-S系统中，如采用四线型母线，则应另外敷设一根接地干线（PE线）。每段封闭、插接母线外壳应该与接地干线有良好的电气连接。无论采用什么形式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线（PE线）连接。7.2.11变压器安装工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。按产品说明书技术要求，检查干式变压器等的外观、附件、备件、技术文件、合格证等应完好齐全。防雨设施完好。否则通知厂方进行处理。安装前室内应清洁、顶板无渗漏水。室内通风应良好。变压器安装位置应正确,水平安放，铭牌应位于便于观察侧。就位后应将滚轮用可拆卸的固定装置固定。变压器应接地良好。变压器低压侧中性点应直接与接地干线接。检查铁芯无多点接地。所有紧固件应紧固。温控装置安装于明显位置，以便于观察。温控装置电源取自于变压器低压侧，并配置好有足够开断容量的熔断器保护。温控装置指示正确。 风扇叶片无裂纹，转动无卡阻，通电运转无异常振动，风道顺畅清洁无杂物。变压器周围应设安全保护网并挂设安全警告牌。变压器的试验项目应包括：绕组直流电阻；变比检查；组别检查；绕组绝缘电阻；工频交流耐压。测试数据应符合出厂技术文件要求。带有破坏性危险的试验（如工频耐压等）及高、低压系统送电，必须在甲方代表或监理的监护下进行。在额定电压下对变压器进行5次空载冲击合闸，第一次带电时间应大于10min，每次间隔时间大于5min，经24小时空载运行无异常现象后才能带负荷。带有破坏性危险的试验（如工频耐压等）及高、低压系统送电，必须在甲方代表或监理的监护下进行。7.2.12灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行。灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，配件是否齐全，并应无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，所有灯具应有产品合格证。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合（表7.2—7）的规定。（表7.2—7）线芯最小允许截面安装场所的用途线芯最小截面（㎜2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.5 灯具安装高度必须符合设计要求，安装高度低于2.4m时，其金属外壳必须可靠接地，以防因灯具漏电危及人身安全。同一室内或场所成排安装的灯具，中心线偏差不应大于5mm。螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接地螺纹端子上。7.2.13开关、插座安装工艺流程：校对盒的位置和标高→清理预埋盒→接线→面板安装。开关安装高度为1.3m，插座安装高度为室内普通插座0.3m，燃气泄漏探测用插座0.5m，厨房、洗衣机、电冰箱插座1.6m，空调插座1.8m，抽油烟机、排气扇、热水器插座2.3m。同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号插座高差不宜大于1mm，插座、开关面板垂直度允差0.5mm。灯具相线需经开关控制。单相两孔插座右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座右孔接相线，左孔接零线；凡有接地线或接零的插座地线或零线均接在上孔。接地或接零线在插座间不得串联连接。同一场所的三相插座的相序应一致。7.2.14动力系统调试一、电力电缆测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。一般1kV以下电缆不小于10MΩ，3kV电缆不小于200MΩ，6～10kV电缆不小于400MΩ。电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，检查泄漏电流稳定与否，但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。电缆相位的检查。电缆头的制作，应符合规范要求。二、电机 电机试运行前应测试其线圈阻值符合说明书之要求，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。检查电刷与换向器或滑环接触是否良好，转子是否灵活，引出线相位是否正确，连接是否牢固。电机每次启动应为空载运行，运行时间为2h。试运时，如发现旋向不对，换向器、滑环及电刷工作不正常，电机震动过大，应立即停机检修。电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负载运行。7.2.14照明系统调试及检查1、测试各回路绝缘电阻，不小于0.5MΩ。2、灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10㎜。3、吊链灯具的灯线不能承受拉力。4、同室内成排灯具，其中心偏差不大于3㎜。5、每个回路的灯具不超过25只。6、同一区域内安装的插座高度偏差不超过5㎜。7、同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。8、成排安装或同一房间的开关安装其标高误差不超过5㎜。9、系统检查合格后方可进行灯具试亮。 第8章交叉作业方案本工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：1、把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽量能减少差错和返工。2、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交代清楚，并保存交底记录。3、及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或土建提出的期限内完成预留预埋工作。4、保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。 5、预留、预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查，并经监理单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。6、在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和节断钢筋。7、加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知对方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。8、安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱、扬声器等器材的安装，以上器材宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留洞。9、吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响装修工程施工。10、各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止一旦发现渗漏而造成污染。11、灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。 第9章工期保证措施1、项目经理部统一指挥调度，与建设、监理、设计、土建、供货商、其它安装单位搞好协调配合，充分作好人、材、物准备工作，以工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、周、日计划的布置和实施，加强协调配合调度，实现按期按阶段完成施工任务的目标管理，从组织上保证进度的实现。2、建立周例会制度，按时参加建设单位组织的协调会，协调解决施工生产中出现的障碍物拆迁、地下管线拆移、施工水源、电源及为安装创造工作条件等具体问题，尽快处理完施工图纸出现的设计问题，为顺利施工创造条件。3、抓好物资准备工作，按现场进度要求，提前采购所需材料、管件、半成品入库，保证施工机具、仪器、仪表及时入场，减少停工待料等影响。4、深入学习施工图，对图纸会审及作预算中发现的图纸疑问，施工前得到书面答复，对施工中关键工序，作好技术及安全交底，并培训人员全面掌握其操作方法。用先进技术、先进工艺、先进设备提高工作效率。 5、采取切实可行的冬季、雨季施工措施，在保证质量的前提下，实现连续施工。6、本工程严格专款专用，保证人、材、机全面到位。7、项目管理人员深入现场，进行科学管理，配合土建施工阶段见缝插针抢进度，准备好加工件，安装工程全面开展后，强化平行流水、交叉施工作业，及时处理施工中技术、质量、安全问题，使工程顺利进行。8、对施工人员和工人班组实行工作量目标管理，奖罚分明，调动参战职工积极性。9、由于各种原因，工期拖后计划时，项目经理部要及时研究，调整作业计划，抢回延误的时间。必要时向公司写报告，加派技术及施工力量抢进度，24小时昼夜施工，确保目标工期按计划完成。第10章质量保证措施10.1确保工程质量的体系公司建立了文件化的质量体系，通过ISO9001体系的有效运行，能保证本工程质量达到国家安装工程施工质量验收标准。质量体系文件有：质量管理手册（包括程序文件）、部门工作手册、作业指导书等。控制工作程序主要有：文件和记录控制、职责和权限、人力资源控制、基础设施和工作环境控制、设备和材料采购控制、过程策划和控制、施工和服务控制、过程和产品的监视和测量、监视和测量装置控制等程序，对搬运、贮存、成品保护、竣工交付、回访保修等都有明确规定。本工程将严格按设计及新的施工验收规范进行施工，及时填写安装技术资料，按工序阶段进行检验批、分项、分部工程质量验评，在甲方、监理、质监站、设计院的监督指导下，确保过程精品。项目部施工质量管理体系见下图。监测设备校准、维护设备、材料试验计划库管员进行设备、材料验证向各专业班组作施工质量交底各专业操作人员施工质量 各专业操作人员施工质量项目技术负责人项目经理向各专业班组作施工质量交底项目质检员库管员进行设备、材料验证设备、材料试验计划项目各专业施工员监测设备校准、维护安装经理项目部质量管理体系图10.2项目部质量责任制1、项目经理全面负责整个工程质量，督促和检查保证质量体系的运行及计划实施，负责参与、组织和监督交接检查，执行“三检制”，推行以ISO9001标准为模式的全面质量管理工作。2、安装经理保证质量管理体系有效运行，参与质量保证计划的编制和实施。定期召开生产调度会议，协调项目内外关系，定期组织质量检查，及时解决生产中存在的问题。 3、项目技术负责人负责施工组织设计及重要施工方案的编制，参加图纸会审，组织编制项目质量保证计划，做好技术交底，组织新技术的学习，监督检查工程技术组计划的实施，对项目部技术及质量全面负责。4、施工员做好技术交底，合理安排工序，组织规范和标准、新技术、操作规程等的学习，作好隐蔽工程记录，进行施工技术文件、资料管理。5、质安员负责交待质量标准，随时检查是否按图纸和规范施工，及时提出施工中的质量问题，组织质量验评。6、材料员、库管员、质检员严格把好原材料、设备、半成品的验证与试验，做到不合格材料不进场，没有验证的材料不发放。作好机具的维修保养工作，保证进场机具完好率在95%以上。7、各施工班组长组织操作工人学习图纸、规范，严格按技术及安全交底要求施工，作好自检、交接检，严把质量关。10.3质量保证措施一、安装设备及材料质量保证措施采购员及库房管理员必须按公司“采购控制程序”及“过程及产口的监视和测量程序”进行作业，严格执行物资的检验和试验工作，确保施工所用材料、半成品、成品质量符合要求，其要点为：1、从“合格供应商花名册”中选择供应商，做到有合格证或试验合格的产品方能入库。设备及材料自检合格后，填写报验单，经甲方（或监理）签字确定后方可用于工程施工中。2、严格收、发手续，保证物资台帐、标识和实物相符，防止错用。3、对甲方提供的设备和材料，按“顾客提供的产品控制”文件进行验证、贮存和维护，入库后建立单独台帐及标识。4、材料代用必须办理书面报告，经甲方或设计批准后方能使用。5、现场及库房物资需 堆码整齐、防潮、防锈、防变形、搬运及吊装过程中，防碰撞和损伤。二、施工过程质量保证措施执行公司“施工和服务控制程序”及“不合格品控制程序”，对施工过程中有关质量活动的各个步骤和环节进行控制和监督，其要点为：1、开工前项目技术负责人、施工员向作业人员进行技术、安全交底，并填写“单位工程施工质量技术交底卡”后双方签字。交底内容着重明确原材料使用要求、操作程序和方法，质量控制措施及需填写的表格和记录等。2、特殊工种人员必须持证上岗。3、新工艺、新技术必须培训后才能上岗。4、施工员作好施工日志。每道工序完成后，实行自检、交接检、专检“三检制”，向下道工序班长交接时，填写“施工质量自检、交接检记录”，质量不合格的由施工员督促班组整改。重大问题报项目部分析原因后，下达整改令，工序质量控制框图见下图。 上岗前交底：施工员质检员工作进行：项目班组质检员过程监督检查：安全员施工员下达整改令原因分析整改：施工员班组项目经理，安装经理技术负责人问题反馈：安全员质检员重大问题不合格质检员验评：安全员技术负责人合格进行下道工序工序质量控制框图 三、交工验收质量控制检验批、分部、分项及单位工程交工验收条件及验收手续：1、程内容按施工图及合同要求完成，每道工序经检验合格。2、技术资料及质量验收资料齐全，符合质量验收规范评标准要求，签字完善。3、检验批质量验收:项目质检员负责填写《检验批质量验收记录》，注明分项工程名称、验收部位、专业工长、施工执行标准名称及编号等，在“主控项目”及“一般项目”栏内，分别记录验收规范规定及检查评定的记录，施工班组长签字后，专业质检员作出检查评定结论，然后交监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织验收，签署验收结论。4、分项工程质量验收：分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收，专业技术负责人负责填写《分项工程质量验收记录》，注明检验批部位、区段中检查评定结果，由监理（建设）单位作出验收结论。5、分部工程质量验收：分部工程质量应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关设计单位项目负责人进行验收。工程技术及质安组负责人要参加。由项目经理组织填写《分部工程验收记录》，要求所含分项工程质量均应验收合格，质量控制资料应完整，设备安装安全及功能检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收应符合要求。由参加验收的单位项目负责人签字确认验收意见。6、单位工程质量竣工验收：本公司预检合格后，组织填写《单位工程质量竣工验收记录》，请建设单位进行工程验收。建设单位收到工程验收报告后，由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。“验收结论”由监理（建设）单位填写。“综合验收结论”由参 加验收各方共同商定，由建设单位填写，评价工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平。四、技术资料管理执行“文件控制程序”和“记录控制程序”，对工程全过程施工图、规范、图集、定额、文件、技术资料及质检资料进行收、发、保管，作到借阅手续齐全，资料保存完好，“作废”、“修改”资料有标识，出现问题时能追溯，工程交工后，统一归档。安装工程资料主要有：1、安装工程合同；2、开、竣工报告；3、图纸会审记录；4、施工组织设计及施工方案；5、设计变更、工程联系单、材料代用单；6、设备及材料的合格证、材质化验单、试验报告、产品说明书等技术文件及质保资料；7、设备及材料报验单；8、主要设备开箱检查记录；9、隐蔽工程记录；10、设备及管线安装过程中的各项实测记录；11、设备及系统试运转、无负荷联动调试记录；12、安装工程施工进度计划；13、安装工程预、结算资料；14、安装工程检验批、分项、分部、单位工程质量验收资料；15、地方质监部门签字的质量验评资料；16、竣工图； 17、交工验收证书；18、工程回访保修计划。 第11章安全生产措施11.1确保安全的体系项目经理是本工程安全生产第一负责人，项目安全员负责落实安全技术操作规程等安全具体工作，技术负责人落实安全生产的法律、法规、标准、规范及规章制度，施工员作好施工前的安全交底工作，班组长及班组安全员负责本组安全生产，作到人人管安全。现场安全管理体系如下图。项目经理项目部专职安全员技术负责人各班组安全检查员各专业施工班组长各专业操作人员项目施工员项目部安全管理体系图11.2项目部安全生产职责本项目部各级人员安全生产职责如下：一、项目经理安全生产职责：1、作为安全生产第一责任人，对本工程安全生产工作负全面责任。2、保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，编制施工计划时，必须将安全防护及措施工作的实施纳入计划。3、根据国家、地方政府和企业有关规定，建立、完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。确保安全生产指标达到标。 4、组织项目部全体员工进行安全思想、安全知识和安全技术教育。5、组织项目部安全生产检查，限时整改完安全隐患，保证生产设备、安全装备、防护器材和急救器具处于完好状态。6、及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故的现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。7、对本企业安全生产管理提出合理化建议，促进安全生产不断改进。二、安装经理安全生产职责1、在项目经理领导下，协助项目经理搞好本工程安全生产的全面工作2、认真贯彻执行国家、地方政府、上级有关安全法律、法规、方针、政策和企业规章制度，自觉维护职工的职业健康。4、保证环境、职业健康安全管理体系有效运行，参与安全保证计划的编制和实施。5、定期召开安全生产会议，协调项目内外关系，定期组织安全、环境等综合检查，及时解决生产中存在的安全问题。三、项目技术负责人的安全生产职责:1、项目技术负责人对项目安全生产技术负全面管理责任。2、认真检查、落实安全生产的有关法律、法规、标准、规范及规章制度。3、检查施工方案中安全技术措施落实情况，指导安全技术交底。4、组织参与每天的现场安全巡视，定期组织安全生产与文明施工大检查，对发现的问题及时整改。5、组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。6、加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层安全意识。7、更改施工方案中安全技术措施需经审批后方可实施。8、参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制订防范措施。 四、项目安全员的安全生产职责：1、在项目经理、安装经理及技术负责人领导下，负责项目的安全生产工作，全面贯彻上级安全生产指示和规定，并督促执行。2、参与制订项目有关安全生产具体管制度、安全生产计划和落实执行公司制订的安全技术操作规程。3、纠正和查处违章指挥、违章操作，对重大安全隐患有权下达停工整改令，并向项目部和公司及时报告。对违反安全的行为要正确分析、判断，组织编制安全隐患整改方案，经项目部安全主管审批后实行。4、组织操作人员安全技术教育与考核工作。5、负责安全设备、防护器材和急救物资的验收和管理。6、正确处理发生的安全事故，保护好现场，作好详细记录，及时如实向上级报告，参与事故的调查和处理。7、确保消防设施完善和消防通道畅通，负责现场用火安全。五、项目施工员的安全职责：1、认真学习有关安全法律、法规及规章制度。向班组进行安全生产教育。2、工序技术交底时应有安全交底，注明施工中安全注意事项被交底人应在交底书上签名。3、监督施工班组在作业中严格执行安全技术操作规程。4、对施工过程中发现的安全隐患和违章操作应及时制止。5、施工日记中要反映安全情况。六、施工班组长及班组安全员职责：1、在项目部领导下，带领班组人员认真执行公司的各项安全管理规定。2、每周一开安全生产会，检查上周安全生产情况，学习安全生产法规及安全技术操作规程，安排本周安全生产重点工作。 3、督促班组人员在施工现场严格使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。4、督促班组人员不要违章作业，对违章作业者视其情节严进行经济处罚11.3安全施工技术一、施工现场用电安全技术措施1、施工采用三相五线制电源（TN-S制）。电源引入施工总配电箱后，增作接地接零接地极，接地电阻值不大于4欧姆。2、所有用电设备的保护接地线应从接线端子板并联引出，严禁串联接地。保护接地线应用螺母连接紧密，严禁缠绕或钩挂。3、接至移动电动工具或手持式电动工具的保护接地线（PE），必须采用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2。4、配电箱和开关箱附近不许堆放杂物。具有3回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备，不应供2个以上作业组使用。熔断器规格应满足被保护线路和设备的要求，严禁用金属丝代替熔丝。5、移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。6、布置在室外的电焊机应设棚遮蔽，外壳应可靠接地，各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻不得小于0.5兆欧。直流电焊机的电源应采用启动器控制。7、室内照明灯具安装高度不小于2.5m，室外灯具不得低于3m，露天照明灯具应选防水型灯头。照明开关应控制相线。用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。8、照明电源线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在金属脚手架上架线应设木横担和绝缘子。9、用电安全管理： （1）用电设施的运行及维护人员必须掌握必要的电气知识，有电工操作证；学习和熟悉现场供用电安全技术规范，掌握本配电系统运行方式及电气设备性能。（2）用电在专人监护下送电，严禁乱拉乱接电源；电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”标志；施工用电完毕，由专业人员拆除。二、设备及管道施工安全防护技术措施1、设备安装过程中周围孔洞要铺满脚手板或固定盖板，边安装边拆除。凡超过2m以上高度的作业，周围无防护的必须戴好安全带。2、交叉作业，必须设置安全网或其它隔离措施。3、管沟土方施工，必须按照土方施工安全防护技术的规定进行。凡深度超过1.5m时，必须放坡或加支撑。管沟的开挖和埋管，尽量避开雨季，并应集中力量快速施工。4、架设高空管道必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的尽量采用脚手架方案，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m高的护身栏。每隔20m应设梯子。管线较长可分段搭设，搭设一段，施工一段。5、对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。6、给水管道打压及电气高压试验时，危险部位应设专人看守。严禁打压时带压操作。三、电焊、气焊安全技术措施1、电焊机使用前应检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接地保护。确认无问题后方可使用。电焊机设专用开关箱，必须装设二次空载降压漏电保护器，不准将焊机放在手推车上使用。操作时，必须清除附近易燃物，防止焊花 四溅，引燃物料，发生火灾。更换场地移动焊接线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。2、在潮湿的地沟、管道内施焊时，应采取绝缘措施，如垫绝缘板、穿绝缘鞋操作。应通风良好。3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜蕊电缆线。4、电工、电焊工必须持证上岗。5、工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。6、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。7、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备焊、割时应先切断电源。11.4确保安全的措施1、严格安全管理，将安全管理目标分解到责任部门和人，项目部与施工、设备材料、消防保卫、安全管理人员及各施工班组制定管理目标责任书，落实安全责任，考核到人。坚决执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，认真落实施工方案中的施工安全技术措施，全面执行JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”这一强制性标准，确保安全生产所需人力、物力和资金的投入，对发生伤亡事故，按照“四不放过”原则，在查实事故原因，责任基础上，根据 “公司安全生产工作责任追究制度”，对有关领导、管理者、事故直接责任者予以追究，给予处分或经济处罚。项目部专职安全员对各部门每月安全情况进行考核记录，作为奖惩依据。管理人员责任制考核中，浮动工资与安全生产挂钩。2、各分项分部工程经济承包中，明确安全生产指标奖罚条款。3、购入各类机具及备件的安全可靠性应符合国家标准要求，严禁不符合安全指标的材料机具进入现场。施工机具及仪表应按安全技术要求及时检查、维护，保护装置要齐全可靠。机械操作人员应严格按安全规范作业，对违反安全的命令有权拒绝执行。4、临街部位采取封闭式放式施工。高空作业中严禁乱抛物件，防止坠物伤及行人。5、安全技术交底，要认真细致，有针对性，被交底班组长及操作工人要在交底书上签字。6、每周开一次安全会，学习“安全技术操作规程”及有关安全法规，对定期安全检查出现的事故隐患，整改时做到定人、定时间、定措施，对严重违章行为通报批评，实行经济处罚和责令停工。7、认真执行安全教育制度，新入厂工人认真进行三级安全教育，变换工种时要就工种特殊安全要求进行教育。8、加强安全宣传，工地显目处悬挂安全标语，危险处加挂警示牌。进场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工处孔洞处必须加盖，交叉作业应搭防护棚，安全关键部位应进行经常性检查，夜间作业和冰雨季作业要采取有效防护措施。 第12章季节性施工措施1、加强与气象部门之间的联系，密切关注天气变化情况，抢时机作好防范准备。作好冬雨季施工技术和安全交底工作。2、加强劳动保护工作，冬雨季施工中要作好防滑、防冻，作业不得穿硬底皮鞋。3、雨季施工时应预先修整道路和主要通道，作好排水工作。材料库房要加强检查，严防渗漏，库房四周排水沟坡度不得少于2%，保持排水畅通。4、沟槽土方开挖时要注意排水，避免雨水浸泡造成塌方。5、室外施工机具及怕雨淋材料要作好安全遮挡及防雨工作。6、大风大雨时应暂停高空安装和电焊作业,发生雷雨时停止一切室外工作，改为室内作业。7、夏末秋季,气候较热，拟在现场备开水桶,作好防暑降温工作。适当调整作息时间避开正午施工。 第13章文明施工措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，它贯穿于施工管理的全过程，在市中区施工更加重要。为达到“标准化施工现场”,应全面执行《平顶山市建设工地文明施工管理规定》，保证施工现场规范有序的管理，责任明确到人，坚决杜绝生产、生活中的不文明行为，开展先进文明班组活动，进行目标考核，并与经济挂钩，奖优罚劣。主要措施如下：1、建设工地应严格按照土建临时设施总平面图布置各种临时设施。室外建筑材料、成品、半成品和施工机械等，应堆放在规划区内，堆码整齐，不得占道乱放。库内物资应排放有序，标志清楚。2、保持施工现场道路及排水畅通，因施工需要断路、断水、断电时，要事前报甲方批准，并在规定时间内恢复。3、建立卫生包干区，及时清理建筑垃圾及边角余料，多余物资按时回收，废弃铅丝、碎砖、木料头、电缆皮、电线头等及时清理，作到工作完场地清。工程竣工验收后，全部拆除临时设施，做到场地平整、卫生、干净。4、坚持文明住勤，搞好环境卫生。施工现场的办公、生活临时设施，应满足安全、通风、采光、卫生等要求，要有盥洗间、污水池、排水沟和垃圾箱。应建立、健全卫生管理制度，严禁随地扔垃圾和倒污水。有专（兼）职人员负责管理。5、建设工地应设置厕所，可采用简易砖木结构，并有专人保洁，严禁随地大小便。厕所设置应远离食堂及饮用水源，防止污染。6、食堂配置必备炊事用具，必须符合“食品卫生法”的要求，做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，按时消毒，预防传染病。炊事人员应符合有关要求。施工现场应设专人管理的供水点。饮食和饮用水必须符合 国家有关卫生标准。7、施工时必须严格遵守有关环境保护的法律法规，采用有效措施，按照国家环保技术标准控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。不得在施工现场熔融或焚浇油毡、油漆等产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。施工污水及泥浆应当有排放措施，严禁溢流到马路上。未经处理的泥浆水不得直接排入排水设施和河流中。采取有效措施控制施工过程中的扬尘，禁止从高处向下抛撒建筑垃圾。对产生噪声、振动的施工机械应采用有效措施，减少噪声扰民。夜间施工必须按国家有关环境噪声污染防治规定执行，不大声喧哗，一般情况下晚上11点至早上7点停止施工作业。对施工人员进行文明及社会道德教育，严格遵守社会公德，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的工作环境。8、采取有效措施，保护好街道绿化带及市政设施。9、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。10、各施工班组建立卫生包干区，及时清理垃圾及边角余料，作至工完场清。11、加大宣传力度，设置文明施工宣传牌，开展文明施工竞赛活动，形成良好的文明施工气氛。 第14章成品与半成品保护措施1、项目施工工长负责施工过程和交工前的半成品、成品保护及维修过程的保护。项目质检员负责半成品、成品保护工作的监督和工程竣工交付前的预检。项目技术负责人指定专人负责国外设备，特别是电子产品的成品保护，采取包裹、覆盖、隔离、局部封闭等管理措施，确保成品不丢失、损坏或污染。2、管件、阀门、等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员负责，要求库房干净、干燥、通风，物资分类、分规格堆放整齐平直，防止变形、倾覆、损坏。3、施工过程的成品、半成品在搬运、堆放、安装过程中防止被碰、砸、撞而损坏或挤压变形；在贮存期间，必须提供必要的环境和设施条件，采取有效的控制措施，防止丢失、变质和误用。因施工或其它因素影响而造成产品污染或操作失误出现的不合格品，要处理合格后才能进入下道工序。4、给排水、通风及电气配管时防止砂石、异物堵塞。5、装修施工时，必采取包裹、覆盖等方式，防止油漆、涂料、水泥浆等污染机械、水、电、风设备及管道。6、安装工程施工中，不得损伤建筑结构钢筋，建、构筑物中预留孔面积较大影响墙体强度者，需报甲方或设计审定。接线箱、配电箱、开关、插座、灯具、水龙头等安装时，不能污染和损坏墙面，对楼梯踏步、柱角等防止碰坏。7、工地设专职保安人员，对重要车间及关键设备实行24小时保卫。1.设备及材料尽量按施工进度计划的要求组织进场，以尽量减少在现场保管的时间，降低保管难度。 第15章降低成本措施1、采用先进有效的施工工艺及技术，提高工效，节约工程成本。2、在材料采购中，加强价格调查，在保证质量的前提下，降低材料成本。在材料管理上定岗验收，帐物相符，避免人为损失。3、加大机械投入，提高劳动生产率。4、严格工序管理，强化奖罚措施，杜绝二次返工，降低次品率和不合格率，节约成本。5、加强材料管理，按定额限料领料，减少损耗，小型材料实行包干控制。6、雨季和停电时，采取有关措施，起到均衡施工效果。合理安排突发事件时的工作，减少停工损失。7、开展QC小组活动，利用经济杠杆调动参战职工积极性，采纳合理化建议，提高质量，降低成本。8、保证专款专用，以合理价格及时采购合格材料。 （附件1）金碧山水城水电安装工程施工进度计划序号施工内容工作日施工进程（日历天数）2102402703003303603904204504805105405706001施工准备202配合阶段加工件制作303配合土建预留预埋3003桥架安装1204配电箱、配电柜安装1206给水排水设备安装1107管内穿线1308给排水管道安装1809灯具、开关、插座安装15010电缆敷设、预制分支电缆安装11011给排水试压或试漏4012电气系统调试、试运行3013竣工验收10