四川某住宅小区水电施工方案_secret

68目录电气工程施工方案61、编制依据及范围：61.1编制依据：61.2编制范围：62、工程概况：63、供电系统方式、方法：73.1电源73.2供电系统73.3照明系统83.4动力系统83.5电缆桥架，托盘93.6弱电系统93.7敷设94、施工部署：94.1施工进度网络图：按土建总进度计划执行。94.2劳动力及机具配备计划94.2.1劳动力配备计划9 684.2.2机具配备计划105、土建与专业配合：106、主要工艺流程及方法：116.1工艺流程116.1.1防雷与接地装置：116.1.2电气配管及管内穿线116.2施工方法126.2.1熟悉图纸：126.2.2管路敷设（钢管暗敷设）：126.2.3管内穿线：146.2.4封闭插接母线安装：156.2.5电缆桥架安装：166.2.6配电箱、柜安装176.2.7电气器具照明的安装：186.2.8防雷与接地：196.2.9消防的报警系统安装：206.2.10资料管理：207、质量保护措施：217.1技术、质量保护措施：21 687.2材料质量保证措施：238、电气设备调试及投运258.1、检测、调试范围258.2、调试前应具备的条件258.3、调试组织及劳动力、机具计划259、各项管理措施309.1材料节约控制及成品保护措施309.2安全、消防保证措施：309.3各项指标要求：31给排水工程施工方案331、编制依据332、工程概况332.1总体概况332.2专业工程概况342.2.1给水系统：342.2.2排水系统：342.2.3雨废水系统：352.2.4消防系统：353、施工部署36 683.1施工进度网络图：按土建总进度计划执行。363.2劳动力组织364、施工准备364.1组织准备364.2技术准备364.3临时设施和机具设备374.3.1临时设施374.3.2机具设备374.4材料准备及材料质量控制375、主要施工方法及技术质量要求385.1、基本要求385.2、铜管安装395.3、镀锌钢管安装425.4、排水铸铁管安装435.5、消防系统管道安装455.6、UPVC塑料管安装485.7、管道安装坡度要求505.8、管道安装允许偏差505.9、给水设备安装：53 685.10、卫生洁具安装（参见标准图集09S304）545.11、管道试压及冲洗606各项管理措施636.1技术措施636.1.1季节施工636.1.2新技术、新材料646.1.3技术节约措施646.2质量管理646.3安全管理657、成品保护667.1室内给水管道667.2室内PVC-U排水管677.3冲洗试验677.4室内消防管道及设备677.5管道及设备防腐687.6管道及设备保温688.各项指标要求：68 68电气工程施工方案1、编制依据及范围：1.1编制依据：施工图纸：相关专业提供的工程图:《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；（2005年版）《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97《工程建标准强制性条文本房屋建设部分》（2002年版）《常用电气设备安装》《照明设计标准》GB50034-2004.1.2编制范围：照明系统、动力系统、消防报警及联动系统；公共及事故照明、有线电视系统、可视对讲系统、保安监控系统配管；防雷与接地系统。2、工程概况：本工程总建筑面积约102943.9m²，地上建筑主楼为3栋24层高层建筑（3至5#楼）与1栋32层高层建筑（6#楼）；住宅楼总户数为680户套。3#,4#,6#楼地下有二层地下室， 68为车库设备房；3#，4#，5#楼有一，二层商业楼。本工程高层属于一类建筑。本工程地点位于四川***市***路东侧，***路北侧。3、供电系统方式、方法：3.1电源由市网引入一路10KV电源至底下一层高压配电室2AH1，预留3×ф150+2×ф100防水套管，预埋套管底边距梁底0.3米处埋设进户。穿过建筑物外墙处应设置防水挡板，做法参见《建筑通用图集》94D101-J,P110,111。地下室设10/0.4KV变电所2座，1#变电所设两台1000KVA居民变压器及一台1000KVA非居专用变压器，2#变电所设1250KVA及1000KVA居民变压器各一台，并设630KVA非居专用变压器一台；备用电源采用柴油发电机，在1#，2#变电所分别设置VP450/400KW及VP325/286KW发电机各一台，在低压配电室互投开关处自动互投。在高压10KV配电房设居民总计量，变电所低压母线处设商业，动力，物管分计量，扣减为居民用电。3.2供电系统380/220V供电系统按不同设备组划分回路，对于较大容量或重要负荷采用放射式供电对于普通照明负荷及一般负荷采用树干式和放射式相结合的供电方式。高压柜采用金属环网柜，21TM1,21TM3,及22TM1,22TM3低压侧采用单母线分段方式运行，其余变压器低压侧采 68用单母线不分段方式运行。低压联柜采用自投自复、自投手复及手动投入方式，均设防误操作闭锁，确保两路电源不并列运行。消防设备及消防监控室等消防用电及一级负荷供电的设备为双电源供电，末端配电箱自动互切。配电系统的接地形式为TN-S系统。3.3照明系统根据新的照明设计标准，车库照明度为75Lx，变电室为200Lx，门厅为150LX,物管办公用房为300LX，商业为300LX，消防监控室及电梯机房为300LX。除正常照明外，还设计了应急照明，障碍照明，景观照明（景观照明只预留电源）；一般场所安装高效荧光灯具，楼梯间，走道，前室等采用红外感应吸顶LED灯，正常时由红外感应开关点亮，火灾时由消防监控室强制点亮；出口标志灯，疏散指示灯，疏散楼梯，为不带电池的LED消防专用灯具（常亮）及应急照明灯，采用集中蓄电池供电，蓄电池初装容量供电时间大于等于90分钟。所有气体放电灯均自带电子镇流器。3.4动力系统本工程动力系统包括生活水泵、消防水泵、污水泵、消防喷淋泵、排风机、送风机，电梯等，其中与消防有关水泵、电梯为一类负荷，采用双电源双回路末端互投，电动机不设过负荷保护，其余为三类负荷。3.5电缆桥架，托盘均采用阻燃型，即钢制涂防火涂料，采用封闭式托盘桥架,电缆 68桥架的安装做法见《建筑电气通用图集》92DQ5.50-59。3.6弱电系统弱电系统只做预留，配合专业公司施工。3.7敷设所有电线穿SC钢管、PVC管在地面、墙体、吊顶内暗敷。4、施工部署：4.1施工进度网络图：按土建总进度计划执行。4.2劳动力及机具配备计划4.2.1劳动力配备计划建筑基础结构地上结构装修抹灰清理竣工电气接地及配电室线路、消防支路管线预埋防雷引下线及管盒暗配二次结构及配线安装调试清理人数40人120人120人20人4.2.2机具配备计划名称单位数量电焊机台8气焊工具套4弯管器套16 68套丝板套16无齿锯套11开孔器套22电锤台32电钻台24接地摇表台2绝缘摇表台4压线钳把85、与土建专业配合：5.1施工中，与土建专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。5.2建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，与土建专业工艺做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。5.3土建给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行，土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线，轴线、墙皮线等。5.4、土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。5.5对做隐检的电气工程，在质检员、监认可后，土建方可进行下道工序施工。5.6土建吊运料具、吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。 686、主要工艺流程及方法：6.1工艺流程6.1.1防雷与接地装置：接地极体防雷引下线避雷网遥遥测6.1.2电气配管及管内穿线A、暗管敷设：煨弯、切管、套丝按使用场所防腐测定箱、盒位置稳住箱、盒管路连接配合现浇砼配管地线焊接封堵管口、箱、盒。B、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架防腐箱、盒测位支架固定（胀管法）箱、盒固定管路连接跨接地线封堵管口、箱、盒。C、管内穿：接管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测盘入盒内D、封闭插接母安装：设备点件检查支架制作安装封闭插接母线安装试运行验收E、电缆桥架安装：弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线F、配电柜、箱安装：设备开箱检查座基制做设备搬运配合土建预埋箱体柜、箱稳装管与箱连接二次线配线安装盘面试验调整送电运行验收 68G、开关、插座安装：线盒清理接线安装H、灯具安装：检查灯具组装灯具预留孔洞安装通电试运行6.2施工方法6.2.1熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。6.2.2管路敷设（钢管暗敷设）：A、根据设计图纸加工好各种盒、箱、管变、冷煨弯。SC25及以下钢管用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺，管子套丝丝扣应干净清晰、不乱不过长。B、暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。C、根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确空箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。 68D、管路用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。E、管井箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。F、钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：公称直径（mm）跨接地线钢管圆钢≤25Ф632Ф840～50Ф1070以上Ф12以上G、电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。H、配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。J、砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。 68K、现浇砼结构中的管路，拆模时及清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。6.2.3管内穿线：A、穿带线：带线一般根据管径大小，采用Ф1.2～Ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。B、穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。各支线接头采用LG安全型压线帽连接，4mm2及以上导线用锡焊或压接管压接，焊接完后做绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。6.2.4封闭插接母线安装： 68A、设备零件检查：由安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种应符合设计要求。分段标志清晰齐全、外观无损伤、母线绝缘电阻符合设计要求。B、支架制作安装：根据施工现场结构类型，支架选用角钢或槽钢制度，支架上钻孔用台钻或手枪钻，不准用气焊割孔和断料。孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆，应均匀无遗漏。封闭母线垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，在裙楼由于楼层较高，还需在各层中部增加一处固定，在母线末端0.5米内应有固定点。C、母线安装：按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻测定，应不小于10兆欧，并做好记录。母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备连接采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。母线垂直安装，沿墙或柱子处，做固定支架。过楼板处加装防振装置，并做防水台。不得在穿楼板处进行母线连接，母线与母线间、母线与电气器具接线端搭接面应清洁，并涂以电力复合脂，母线插接箱应可靠固定。D、试运行验收：在配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程完工并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好时进行，对母线进行全面整理，清扫干净、接头联接紧密、相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。 686.2.5电缆桥架安装：A、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。B、支、吊架安装：支、吊架安装牢固、无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1.5～2米，在进出线盒、箱、柜、转角、转变和变形缝两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支持点。C、线槽安装；线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固、接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整、无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在竖井处敷设线槽在穿越楼板处做防火处理（封堵防火堵料），不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。6.2.6配电箱、柜安装6.2.6.1配电柜安装： 68A、首选进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电、馈电、仪表信号、直流电源、电容补偿等立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定：额定绝缘电压U电气间隙爬电距离不大于63A大于63A不大于63A大于63AU≤60353560＜U≤3005668300＜U≤6608101012U＞660待补充B、基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架（10#槽钢），并刷好防锈漆，焊接在安装位置预留好埋件上或用膨胀螺丝固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。C、配电模具安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放至基础型钢上，找平、找正、柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀、上下一致。D、二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。E、试验调整和送电验收：将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5 68兆欧，然后拆掉正式电缆，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载支行24小时，若无异常现象办理验收手续。6.2.6.2配电箱安装：A、明装配电箱底口距地1.2/1.4/1.5米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动、零部件齐全。B、暗装配电箱底口距地1.4米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。6.2.7电气器具照明的安装：A、灯具安装车库管吊日光灯，安装高度距地2.8米，安装时成排成行，横平竖直。进线孔处加塑料管保护导线，用塑料胀塞固定，嵌入式日光灯直接固定在主龙骨上，电源与灯箱之间采用金属玻纹管连接，长度不超过1米，两端用专用接头固定，灯箱内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯有特殊标志。B、开关、插座安装：跷板开关距地高度1.3米，距门边为15～20cm，地上部分插座除注明外标高均为0.3米地下室插座标高均为1.2米 68。开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置于单扇门后，盖板紧巾在建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过2cm时加装盒套，表面清洁不变形。插座相、地、零线线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。6.2.8防雷与接地：A、本工程为三类防雷建筑物与配电、电梯、弱电等接地共用接地装置，接地电阻值不大于1欧。B、在电阻不能达到要求时，利用室外人工接地引入点，在建筑物外做人工接地装置，接地极为50*5镀锌角钢；室外人工接地引入点距室外地坪标高—0.7M。接地线为40*4镀锌扁钢，接地装置顶端埋深0.8米，接地电阻不大于1欧姆，避雷引下线引出标高为距室外地坪+0.3米，按图纸要求做测试卡。C、避雷引下线利用主体结构内2根Ф16以上的光筋通过焊接作为防雷引下线，并在墙外侧距室外地墙+0.3米处做测试卡。主筋引下线每隔3～4米用Ф10镀锌钢筋将4根主筋交叉焊接，引下线焊接长度大于主筋直径的6倍，且双面焊接，并在上端做明显标记（红丹漆一道），以防引错。×D、避雷网敷设，避雷网安装要求平直，固定卡采用Ф14镀锌圆钢顶架间距不大于1米，并且牢固可靠，且间距均匀避雷网采用-25*4镀锌扁钢搭接，长度为200mm。E、防雷电波侵入，留埋地引入建筑的电缆保护管及其它管道在入户处就近与接地装置连接，连接线等金属构件一律热镀锌。F、配电室电缆夹层设25*4镀锌扁钢接地线，明装距地0.5米 68做法见92DQ13.13-46。6.2.9消防的报警系统安装：火灾自动报警系统传输线路采用穿金属管或封闭式线槽保护方式布线，消防联动控制、自动灭火控制。通迅应急照明及紧急广播与线路采用穿金属管保护并暗敷设在非燃烧体结构内，保护层厚度不小于3cm，不同系统不同电压，不同电流类别，不同防火分区的线路，穿于不同管槽内（具体安装做法由专业公司配合另行出方案）。6.2.10资料管理：A、施工技术资料必须做到真实、准确、签字齐全，并按档案法统一要求的笔、墨水填写。随施工进度及时整理，不提前填好表格内容，反映工程的真实进度质量情况。B、电气预栓内容分项原则划分：a、变配电室装置（包括照明、动力配电箱等及电源进出口位置，标高）；b、交流系统插座又照明开关位置标高；c、灯具位置标高；d、弱电系统插座位置、标高；e、明配管。C、 68隐检内容按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定要求执行，绝缘电阻、接地电阻测试记录，电气设备安装和调整试验，试运转记录技术交底、质量验收资料、设计变更洽商记录、竣工图、分项自检、互检等均按有关要求填写。7、质量保护措施：7.1技术、质量保护措施：7.1.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系落实质量职责。确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。7.1.2图纸会审：开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸对重要及特殊部位做详细交底，由主管专业的主要负责人主持进行图纸会审由专业技术员整理好会审资料，并办理事后应办的手续。7.1.3各分项工程施工前，由专业工长向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安全、消防、节约技术措施以及成品保护等项均得有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。7.1.4建立工长施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题，材料设备问题、工艺、质量、进度等多方面问题加以记录。7.1.5搞好隐检预检工作，由工长组织有关部门进行，并做好记录。7.1.6搞好各分项工程验收和班组自检、互检、交接橙的“三检”制度，资料及时填写，由工长检查签字。7.1.7坚持“样板制”对下列项目应先做样板：A、操作校复杂的施工项目。 68B、新工艺、新技术、新设备、新材料的施工项目。C、同类型、但工程量较大的施工项目。D、施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。7.1.8坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消防其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。7.1.9工程施工中的变更必须有洽商，由工长随时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。7.1.10归档资料：序号资料内容序号资料内容1施工方案及审批表、工程技术文件报审表13电气器具通电安全检查记录2技术交底记录14电气设备空载运行记录3设计变更、工程洽商记录15建筑物照明通电试运行记录4各种设备、材料质量证明文件16大型照明灯具承载试验记录5材料、构配件进场检验记录17高压部分试验记录6设备开箱检验记录18漏电开关模拟试验记录7隐蔽工程检查记录19电度表检定记录8预检记录20大容量电气线路结点测温记录9交接检查记录21避雷带支架拉力测试记录10电气接地电阻测试记录22检验批质量验收记录11电气防雷接地装置隐检及平面示意图23竣工图 6812电气绝缘电阻测试记录24其它7.2材料质量保证措施：7.2.1把好电气材料设备质量关，建立材料进场验收制度，检查电气设备的合格证书必须具备以下内容。A、产品名称B、产品规格型号C、制造厂名称D、产品出厂日期E、符合国家制造的标准F、厂检验部检验人员签字盖章G、经销单位必须有证章7.2.2管材检验：对本工程所使用的钢管及镀锌接线盒，需检验其合格证及材料证明，钢管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌盒板符合华北标准中的要求镀锌层无剥落、变形、开焊、敲落孔完整无缺安装孔齐全。7.2.3导线检查：导线的规格型号，必须符合设计要求及国家规范规定，并有出厂合格证及长城安全标志认证。7.2.4 68灯具检查：灯具的规格型号必须符合设计要求及国家规范规定。灯具内配线严禁区外露，配件齐全，无械机损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并具有产品合格证及安全认证标志，事故照明的灯具选用符合设计要求，疏散照明时间不小于90分钟，暂时工作照明不小于1小时，继续工作照明为连续，并具有产品合格证和消防备案以及安全认证标志。7.2.5配电箱（柜）检验：必须符合设计要求及国家有关规范规定，具有合格证，两部认可证书，外观良好，无机械损伤、变形、油漆剥落。箱（柜）内闸具导线：规格型号及参数符合设计要求及国家标准，并有产品合格证，箱（柜）体标牌用金属材料制作和安装。7.2.6插接母线检验：同安装单位，建设单位和供货单共同进行并做好记录，根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种、应符合设计要求，分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。8、电气设备调试及投运8.1、检测、调试范围A、集中配电室引出的全部动力、照明线路检测送电。B、各层间动力箱、照明、插座箱、事故切换箱、水泵配电控制箱、排风、送风配电控制箱及双电源切换箱的调试送电。C、送排风机、新风机、机组、风机盘管、泵等电机，液位控制、压力控制、排烟口、正压送风口、防火阀、排烟阀等安装前单机调试检查。D、照明线路的检验、试灯，插座线路检验送电。E、配合制造厂家对应急电源进行试车及自动投运。 688.2、调试前应具备的条件A、土建的墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完，并能锁闭，特别是强、弱电井内应清扫干净，并装门加锁。B、配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。C、电缆、电线敷设完毕，已压接终端线头。D、集中配电室的配电装置已调试结束，并投入运行。8.3、调试组织及劳动力、机具计划A、调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组。电气调试送电工作应严格按试车领导小组的要求有序进行，供配电线路、电气设备送电应设指令下达人、监护人，操作人由负责该系统的检测、调试人员担当。空调设备、水泵风机设备的负荷开机试车指令必须由试车领导小组组长下达。B、机具、仪表计划万用表3只500V绝缘摇表3只1000A钳形电流表2只接地电阻测试仪1只对讲通讯话机6只接地短接线卡3根C、劳动力计划电工6人电调工3人D、低压供电线路系统的检测 68本工程低压供电线路均采用树干放射式布线供电，三相五线制，电压为380/220V，线路选用铜芯电缆低压供电网路，检测线路程序应先主线检测合格后，再检测支线，最后检测配电线路。(a)按电施供配电线路系统图，复查电缆的规格、型号、位号、相序是否与设计相合，并对电缆头标志牌做最终确认。(b)电缆相间绝缘检测、相间对地绝缘检测、回路系统绝缘检测均选用500V摇表，电阻值必须大于0.5MΩ，同时进行吸收比的测试。回路检测是将相联动触头、起动装置的定触头同时检测，所测得电阻值为回路最终阻值，并填写测量记录。(c)如果在测得回路绝缘电阻达不到0.5MΩ时，应拆离回路连接器件，分别单独检测。是因施工质量造成的应采取可行有效的方法重新组织施工；是产品质量造成的应重新购买合格产品。(d)支供配电线路检测，照明配电线路、控制线路的校测，均按规范要求执行。E、低压供电线路送电运行应在就地受电设备调试、检测合格、线路检测合格后，方可进行各系统回路送电试运行工作。本工程所需的照明用电、动力用电、消防用电、电梯用电、应急用电，均由集中配电室引去，由于配电装置安装和供电线路敷设是两个单位施工，因此更应协调好两个单位的送电组织制度和电气安全技术操作制度。(a)供电线路首次送电及试运行中需要送电，应有书面申请报告。(b)送停电指令必须指定专人下达，监护人、操作人由值班人员或负责操作低压配电装置的试车人员担当。 68(c)供电线路首次冲击试验送电应空负荷，严禁带任何负荷，各回路的中端受电箱盘、末端受电箱盘的总进线隔离开关必须全部断开。(d)每一供电回路送电必须具备的条件是线路上所有的中间受电设备和末端受电设备已检测、调试合格，并具备单体试车条件。(e)线路送电后如因施工、检测停电，应严格遵守相关技术安全措施，以确保安全。(f)线路送电后的日常监护在未交付建设单位前由施工单位负责。(g)在终端切换的双电源动力配电切换柜，应先测试双电源的相序一致，再进行切换及设备调试工作。F、就地配电控制设备、器件的检测、调试、试车就地电气设备检测、调试、试车包括：风机、水泵、照明及事故照明的双电源切换装置调试、试车，排风机的起停控制信号、消防水泵的起停控制信号调试（由自消系统施工单位完善），应急电源自起动信号调试（由低压集中配电装置施工单位完善）。(a)核对配电控制箱型号、规格是否与设计相合，箱、盘、柜体保护接地是否牢固可靠，盘、箱、柜内所装电器元件的容量、电压等级、内部接线以及过流保护范围是否与设计相符。(b)给水泵、排污泵、送排风机、调试、试车用500V兆欧表测量主回路线路，电动机定子线圈的相间绝缘和相对地绝缘必须大于0.5MΩ 68。电动机的接线方式与电机铭牌标注相同，核定铭牌转速与机械设备要求转速一致，铭牌功率与设计图要求相合。按设计控制原理图，校对配电控制柜内接线正确，并断开电机主回路做电气装置模拟试验；凡有自藕降压、星三角起动系统必须依据设计图给定的时间整定值，调校时间继电器，调校准确后并同主控回路进行系统模拟试验直到符合设计要求。在检测电机和电控柜合格后，方可进行电机无负荷实验。电机无负荷空载运行时间为120分钟，电机空载运行时认真测量电机定子温度、空载电流、电机转速，并做记录，改变相位使旋转方向与机械要求旋转方向一致。水泵应通过试水管道测试其出口压力，流量是否符合设计要求。送、排风机、新风机应对系统先作漏风试验，系统安装完后应对各出风口进行风量平衡。新风机还应测试出风口的出风温度。(c)双电源供电的照明系统，应用施工临时电源对切换装置做模拟动作试验，使其起停程序正确，动作可靠。用500V兆欧表检测照明回路绝缘电阻应大于0.5MΩ，方可送电试灯。应急照明：通道指示灯充电时间一般为8-12小时。充电结束后应断开充电电源，进行放电试灯，时间在40分钟以上为正常。G、调试、试车管理及安全措施(a)凡参加检测、调试、试车的人员必须服从试车领导小组的安排和专业工程技术人员的指挥，严格按操作规范和调试程序进行各系统试车。(b)坚守工作岗位，确保试车过程的连续性。(c)及时整理填写各项调试、试车记录，办理与建设单位的认签工作。 68(d)在试车过程中，无论是机械设备还是电气器件需修理故障时，均应停电作业，并挂“有人工作，严禁合闸”标志牌，工作区做短接接地措施。(e)电气专业技术人员每天对参加试车人员进行当天试车项目的技术交底和安全操作交底。(f)在楼层配电照明送电后，应立即拆除该层的施工临时用电线路及配电箱。9、各项管理措施9.1材料节约控制及成品保护措施9.1.1工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。9.1.2按限额领发料，充分利用短料、边角料，预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不宜过长，严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。9.1.3管线敷设完后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定后及时用纸或塑料盖好。9.1.4所有电器原则上在土建喷浆后方可进行安装，如需再次喷浆必须用纸或其它物将其包好。9.1.5电器安装时要轻拿轻放，搬运高凳时要注意安装好的电气设备及其它物件以防止碰坏。9.1.6加强调理工序，避免后剔凿墙、地面破坏结构。9.1.7 68工程后期穿线安装电器阶段，由保卫部门制定成品保护的具体措施并付诸实施。9.2安全、消防保证措施：9.2.1严格执行建安工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁发的各项电气消防制度。9.2.2电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。9.2.3实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋圾高跟鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。9.2.4各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。9.2.5电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10米距离。9.2.6雷雨、刮风及大雪天气严禁露天作业，用火及电气焊。9.2.7各分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。9.2.8每日班前，班组长，包工队负责人根据当天施工任务特殊性点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。9.3各项指标要求：9.3.1工程质量：一次交验合格率100%，优良率85%。9.3.2安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。 689.3.3消防：实行“预防为主、防消结合”的方针，不出现火警事故。9.3.4提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。9.3.5计划用工日。9.3.6施工中注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规程规定及时申报，各项工作严格执行ISO9001：2000标准，保证工作质量，保证工程质量，交竣一个用户满意的产品。 68给排水工程施工方案1、编制依据有关专业提供的作业图，设计资料，国家有关规程，规范:《建筑给排水设计规范》GB50015—2003《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005年版）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001（2005年版）《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067—97《室外给水设计规范》GB50013—2006《室外排水设计规范》GB50014—2006《人民防空地下室设计规范》GB50038—94（2003年版）2、工程概况2.1总体概况本工程总建筑面积约102943.9m²，地上建筑主楼为3栋24层高层建筑（3至5#楼）与1栋32层高层建筑（6#楼）；住宅楼总户数为680户套。3#,4#,6#楼地下有二层地下室，为车库设备房；3#，4#，5#楼有一，二层商业楼。本工程高层属于一类建筑。本工程地点位于四川华蓥市环城路东侧，爱民路北侧。2.2专业工程概况专业工程包括：给水系统、排水系统、卫生器具安装 68、空调系统、通风系统、雨水系统、消防系统。2.2.1给水系统：市政给水压力拟为0.3MPa，分商业给水和住宅给水两套系统。商业生活给水由市政直接供给。住宅给水系统按竖向分高，中Ⅱ区，中Ⅰ区，低4个区。3#至5#楼分区为：低区：-2至2层；中Ⅰ区：3至13层；中Ⅱ区：14至24层。6#楼分区为：低区：-2至2层；中Ⅰ区：3至13层；中Ⅱ区：14至24层；高区：25至32层。低区由市政直接供给，其余各区由无负压供水设备供给。生活给水泵房设置于4#楼主体下-1层。生活给水干管、立管采用外镀锌镍合金给水衬塑复合钢管，管道连接采用符合CJ/T253-2007无缩径内搪瓷管件。其余生活给水支管采用PP-R给水管，热熔连接，管道公称压力冷水管为1.6MPa，热水管为2.0MPa。卫生间内管线尽量暗装，横支管走在下层吊顶内。2.2.2排水系统：本工程雨水、污水采用分流制。室内采用粪便污水和洗涤污水合流排水管道系统，住宅楼卫生间设置专用通气立管；厨房及生活阳台采用单立管排水系统，仅设伸顶通气管。位于底层的用水点需单独排放。排至该建筑物小区局部化粪池内，再排入市政污水管网。室内污水立管管径DN100壁厚不小于3.8mm，管径DN150壁厚不小于4.6mm的加厚型建筑排水用实壁硬聚氯乙烯管，承插粘接。出屋面透气管为DN100，透气帽距地2m，排水立管一层设检查口，然后，隔层设检查口及柔性接口。 682.2.3雨废水系统：雨水按5年重现期设计，屋面雨水和阳台雨水采用重力流雨水排水系统，屋面设置溢水口，设计重现期为p=5年。住宅空调冷凝水经管道收集后，有组织排至室外散水沟，地漏采用直通式地漏，蹲式大便器采用自带水封型便器。管材为UPVC给水管、粘接。消防电梯基坑的排水泵流量不小于10L/S,一用一备，采用固定自耦式安装；集水坑容积不小于2立方米。地下室排水泵均采用自动搅匀型潜水泵。潜污泵排水管采用离心球墨排水镀锌钢管，螺纹或者法兰连接。2.2.4消防系统：本工程室内消火栓设计流量为40L/S，室外消火栓设计流量为30L/S，设计火灾延时2小时。自喷灭火系统设计流量为40L/S，设计火灾延时1h。当管道DN≤100mm时，采用丝扣连接，当管道DN≥100mm时，采用卡箍式连接。双栓消火栓箱采用SG24B65-J双栓室内消火栓箱，箱内配SNZ65消火栓、QZ19直流水枪、25米长衬胶水带各2套、消防按钮1套；单栓消火栓箱采用SG24A65-J单栓室内消火栓箱，箱内配SNZ65消火栓、QZ19直流水枪、25米长衬胶水带各1套、消防按钮1套；3-5#楼1至14层，6#楼3至14层采用减压稳压消火栓，减压后栓口压力不大于0.50MPa。本工程每层设置磷酸铵盐干粉灭火器。 683、施工部署3.1施工进度网络图：按土建总进度计划执行。3.2劳动力组织以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度。4、施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任箅到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。4.2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清林和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质 68量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3临时设施和机具设备4.3.1临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水电专业用地，其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水电小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。4.3.2机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台82套丝机台43气焊割工具套44电锤台205手电钻台106热熔机台107套丝扳套88手动打压泵台49水平尺把810管钳把2011链钳把44.4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计 68划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容附合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后再订货进货。材料进场进时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按季工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细处，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。5、主要施工方法及技术质量要求主要工艺流程和各系统试验要求见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。5.1、基本要求①、各种管材、管件、阀门、表计等的材质、规格、型号压力等级应符合设计要求，同时应报监理审查并同意，不合格产品不得用于工程上。②、阀门安装前，应按规定抽样(10％)进行强度试验和严密性试验，试压不合格的阀门应予更换或修理。对于安装在主干管上起切断作用的关闭阀门，应逐个作强度和严密性试验。③、密切配合土建进度，认真作好预留预埋工作，凡穿过结构(砼墙、梁、板)时，须埋好套管，套管的标高、位置、长度等尺寸应符合 68设计和规范要求。凡穿屋面、水池壁处应为防水套管，连接水泵等转动设备的套管，应采用柔性防水套管。④、吊顶、管井内布置的管道，施工前应统一、合理布局，充分利用空间，避免或减少工种间交叉打架。在不影响检修的情况下，各种水平管道，应尽量贴近梁、板敷设，以利于提高吊顶标高和空间利用率。⑤、支架安装前应先做防腐(除锈、刷防锈底漆两遍)，支架间距，应符合规范要求，支架固定牢固、合理。⑥、明敷管道应在土建抹灰之后安装，暗埋管道应配合土建进度暗埋或留槽，暗埋管道保护层厚度，不应小于15mm。⑦、管道穿越楼板(卫生．间、楼梯间等)和墙壁时，应预埋导管，穿越楼板的导管应高出地面50mm，下口与板齐平，穿越墙面时，两面应与墙饰面平齐。管道安装完成后，管道与套管间应按设计或标准图做好密封封堵。5.2、铜管安装①、铜管材质应符合GB/T18033的B级要求，管道公称压力为1Mpa，管道与管件为同一厂家生产，材质应为TP2，并应具备质量证明和检测报告，对硬度值尚应复测。②、管子及配管管件的规格（外径、壁厚），必须符合设计和产品公差要求，不得含铅，黄铜管件的含锌量不得超过10%。③、管道连接当管外径≤25mm时，采用无铅锡基钎承插焊接，当外径＞25mm时，采用含银2%的无铅低银铜磷钎料承插焊接，焊缝应用CJ301#助焊剂，有效地覆盖在焊缝表面，防止金属氧化，易于焊接， 68配特制银钎焊熔剂以确保焊接质量。承插连接承口应朝向介质流向。④、承插接头加工(扩口)：应先做扩口工艺评定试验。如扩口时铜管产生裂口(裂纹)，则需对铜管端部先进行退火再扩口。退火方法按铜管生产厂家技术条件执行。一般采用氧——乙炔将扩口部位(约40mm)加热到650℃左右，然后讯速在水中冷却。工艺评定试验合格后，方可正式加工(扩口)，扩口后的内径应比直管外径大0.30～0.50mm，扩口前，必须将管端加工平整、光滑，不得有缺口、裂纹、毛刺等缺陷。扩口时，应在管口内和扩口器上涂一层润滑剂。⑤、扩口器：现场自制扩口器时，可参照下图示：⑥、扩口时，如用虎钳夹持铜管，必须加垫铜皮或木片，防止损坏、压扁铜管。⑦、承口和插口表面的灰尘。泥土、油污、水分清除干净，再用细砂布清除氧化层后，管道才能插入承口内等待焊接，焊接时两侧管道应加以固定。⑧、管道、管件不得过渡加热，加热时，焊缝应涂刷焊接剂。加热温度应在600℃左右。焊接过程中尽量一次完成，焊接温度不得过 68高，焊接完成后，不应搬动焊口，应让其自然冷却，不允许用冷水冷却。⑨、铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（mm）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5⑩、铜管与支架管卡之间应热以3mm的橡胶垫隔离。、热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段长度大于20m，在管段中间应加设补偿器。、铜管正式焊接前，应先做焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数(包括火焰类型、温度等)，并做水压试验和抗拉试验，合格后方可施焊。、铜管焊接必须由有经验的合格焊工持证上岗，可采用氧一乙炔焊，也可采用铜氩弧焊。、弯头、三通、四通、异径接头等管件应为同材质的成品管材。铜管与阀门等连接，可采用以下几个形式：与螺纹阀连接时，宜采用铜接头连接，如图示： 68、上下平行安装时，热水管应在冷水管下方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧，按卫生洁具(面盆、浴盆)按“左热右冷”布管。应在适当位置应设置可拆卸接头，，以便于检修。、施工过程中，须注意保护，防止损坏铜管留下泄漏隐患。管道末端在未连接用水器具前，均需用专用堵头封堵严密，不得泄漏。、铜管水压试验合格后，按设计要求保护。暗埋铜管采用自带保温层的铜管；保温应严密无缝隙，并不得脱落。、热力管道应按设计位置(或按规范)安装固定支架和滑动支架，固定支架必须有足够的强度和刚度；支架结构型式按标准图选用，并不应影响保温。5.3、镀锌钢管安装①、所用管材、管件必须符合设计要求，具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准，进场时经检查验收， 68并经监理工程师确认。②、认真熟悉图纸，选好符合设计要求的管子和管件，选好管线路径，加工好支、吊架。③、DN80以上的接口应在施焊前打磨好坡口，找好对口间隙，由有管道焊工合格证的合格焊工施焊，焊口的质量必须保证，并合乎焊接规范要求。④、阀门安装前应作强度和严密性试验，合格后才能进行安装。⑤、连接法兰的螺栓，直径和长度、钢号应符合设计要求，法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，法兰螺栓应对角逐斩拧紧，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。⑥、对于减压阀、止回阀等有方向性的阀千万注意安装方向不得装反，安装完后应，进行压力调试。⑦、管道按设计要求安装完毕后，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上整齐、美观。⑧、按设计规定进行压力实验和冲洗后办理验收手续。5.4、排水铸铁管安装①、铸铁排水管及管件、接口材料应符合设计要求、有出厂合格证、材质证明书、复验单等资料。管壁厚度均匀，内外光滑，无沙眼、裂纹、毛刺，管件造型规矩、美观。 68②、根据设计图纸做好支吊架，并根据走向和坡度安好各型支、吊架。③、安装立管须两人上下配合，保证垂直度以及甩口的朝向和高度，一定要求准确无误。④、橡胶圈的规格尺寸必须与管子相匹配，安装平整、紧实，接口平直，法兰螺栓对角拧紧，受力均匀。⑤、立管检查口与补偿装置必须按设计要求设置到位。立管安装完后将洞用砼灌满堵实，支架固定良好。⑥、水平管安装一定要求满足设计的坡度要求，决不允许有倒坡现象出现。⑦、支管安装完后，可将卫生洁具安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵，防止异物掉入造成堵塞。⑧、管子全部安装完后应作灌水试验，灌水时应设专人检查监视排水管口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时应停止向管内灌水，并立即进行修理，再重新灌水。⑨、当灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和灌水时间，并对管道、接口等逐一进行检查。⑩、停止灌水15min后未发现管道及接口有渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回到停止灌水时位置后，记下第二次灌水时间。、 68当时间超过5min对管内水面进行检查，水面未下降则灌水试验合格。、灌水试验合格后，放尽管内存水，对主管和水平干管应做通球试验，通球球径用不小于排水管管径的2／3，通球率必须达到100％。5.5、消防系统管道安装①、管材和管件，其规格、种类应符合设计要求，管壁内外护层均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，镀锌钢管应符合GB3091-1981《低压流体输送用镀锌钢管》标准。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。②、室内消火栓管道自动喷淋系统管道均采用热镀锌钢管，当DN<100mm为丝接，DN≥100mm为沟槽式卡箍连接。③、消火栓箱体及阀门的规格，类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，阀门外形规矩、启闭灵活、关闭严密，有产品出厂合格证。工艺流程：施工准备→消防喷淋水泵安装→干立管安装→消防结合器及报警阀组安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器→系统严密性试验→系统调试。④、 68认真熟悉施工图纸，根据施工组织设计或施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，并参看有关专业设计图纸，核对管道的坐标、标高、排列有无问题。如有“打架”现象，应及时与设计、监理等有关人员研究解决，并及时办理变更洽商记录或有关变更手续。⑤、管道支架的制作和设置应按照设计图纸和标准大样进行，焊接应遵守结构工艺焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊。⑥、立管安装应从上至下统一吊线安装支架，测量各段管道的加工尺寸作好编号，支管甩口及阀门安装部位应符合设计要求，并便于操作和检修。⑦、将要套丝的管道在套丝机上套丝，一般喷淋管道应分成三板套成，套丝时应加专用冷却润滑液，加工后的管螺纹应端正完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。⑧、管螺纹连接时，—应加铅油麻丝，用管钳一次拧紧到位，不得倒．丝，管道连接后应将接头螺纹外面的麻丝和铅油清除干净，保持管道清洁、美观。⑨、采用沟槽式连接时，将需加工沟槽的钢管水平架设在滚槽机及机尾架上，将钢管端面与滚槽机上面贴紧，并互成90°。⑩、启动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定的沟槽深度为止，并用游标尺检查沟槽深度和宽度，符合要求方能进行现场安装。、 68安装管道必须先装大管，后装小管，安装前先检查橡胶圈是否完好，套在两压好槽管子的端部，两端部的间隙应符合标准要求，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。、在管道接口位置，橡胶密封圈外侧安上下卡箍，将卡箍凸边卡进管子沟槽内，并用木榔头敲打卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并对角均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。、开孔应用开孔机开孔，并清理孔洞边缘的毛刺并用砂轮机打磨光滑才能安装机械三通、四通。、立管暗装在竖井内时，立管底部的支、吊架应牢固，防止立管下坠。、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。、消防水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵基础按设计要求施工，吸水管应加减震接头，水泵配管安装应在水泵安装完成后方能进行，水泵设备本体不得承受管道的重量和应力，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门的手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。、高位消防水箱安装应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做好满水试验。、 68喷头应有出厂合格证和出厂试验、检验报告，并按规定进行现场检验。喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。、报警阀应设在明显、易于操作的位置，并且报警阀处地面应有排水措施。、喷头的安装应与二装紧密配合，并达到纵横对直的美观要求，护口盘要紧贴吊顶。、水流指示器一般安装在每层的水平分支干管上，安装的方向必须使水流方向和箭头一致。、喷洒系统试压，在封顶前进行，以自动或手动方式启动消防水泵，消防水泵应在5min内投入运行；电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。、湿式报警阀在试水装置外放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动消防水泵。5.6、UPVC塑料管安装①、管材切割，采用钢锯切割，粘接剂必须是UPVC管材同一厂家所生产的配套产品。②、粘接时应用棉纱将涂粘接剂部位擦试干净，无尘砂，水迹和油污。③、 68涂刷粘接剂时，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷粘接剂后，立即找准方向，将管子插入承口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。管端插入承口深度公称直径（mm）5075100125150插入深度3144616980排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60④、插接完毕后，用棉纱蘸清洁剂，清除被挤出粘接剂，静置至接口固化。⑤、UPVC管道上的三通或四通，均为45°三通或四通，90°三通或四通，立户管、立管底部转弯处和水平干管转90°处采用两个45°弯头连接。⑥、UPVC排水管穿楼板处设阻火圈，污水水平管穿越防火墙时，在穿越防火墙处设阻火圈或防火套管。⑦、当层高小于4m时，每层设一个伸缩节；大于4m时，每层设两个伸缩节。横、支管上的合流配件至立管的直线段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节间最大距离不得大于4m。 685.7、管道安装坡度要求①、给水水平管，应有2‰~5‰的坡度，坡向泄水装置。②、排水管坡度公称直径（mm）坡度DN＞15010‰DN＜150≥26‰③、生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074④、凝结水管坡度≥8‰（新风机凝结水出口应设水封）5.8、管道安装允许偏差①、室内给水（冷热水、冷却水）项次项目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲每米1全长25m以上≯252立管垂直度每米35m以上≯3成排管段在同一平面上间距3 68②、室外给水项次项目允许偏差（mm）1坐标埋地100敷设在沟槽内502标高埋地±50敷设在沟内±303水平管纵横弯曲直段（25m以上）起点～终点30③、室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1坐标152标高±153铸铁管每米≯1全长（25m以上）≯25钢管每米DN≤100mm1DN＞100mm1.5全长（25m以上）DN≤100mm≯25DN＞100mm≯38塑料管每米1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度铸铁管每米3全长≯15钢管每米3全长（5m以上）≯10塑料管每米3全长（5m以上）≯15④、室外排水项次项目允许偏差（mm）1坐标埋地100敷设在沟槽内502标高埋地±20敷设在沟槽内±203水平管纵横每5m10 68向弯曲全长（两井间）30隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085橡胶接口最大允许转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°5.9、给水设备安装：5.9.1、泵类安装(a)水泵就位前认真复核其基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓孔位置是否符合设计要求。(b)确认其泵参数是否符合设计要求。 68(c)基础上设置减振台座，泵的进出口设置可曲绕、减振接头。减振台座与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。垫铁组位置正确、平稳、接触紧密，每组不超过3块。(d)泵的进出口，变径应采用偏心大小头，顶平齐。5.9.2、水箱安装(a)核查基础、底座尺寸、标高是否符合要求。(b)箱体上管子端头朝向，接口大小必须符合设计要求。(c)拟采用不锈钢成品水箱，现场厂家氩弧焊接安装，必须满水试验合格。(d)透气管口、溢流管口用10×10的不锈钢丝网封堵，热水箱应保温。给水设备安装允许偏差：项次项目允许偏差1静置设备坐标15标高±5垂直度（每米）52离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.15.9.3、燃气热水炉(a)热水炉型号为ZWNS0.35型，不锈钢管换热器（C型换热器）， 68承压1.0Mpa，输出功率0.35Mw，用电功率为0.25KW/220V。(b)基础应待设备到场后，根据实际尺寸及使用说明书要求浇筑。(c)天燃气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通抽贮存或处理装置。(d)排烟管应用δ4厚的钢板卷制，法兰连接，排烟管与燃气热水炉之间设伸缩节和消声器。烟气经排烟管直接排入大气中，用δ80防火材料保温，铝皮保护层。排烟管的向上弯头底部应安装排污管直接通向地沟。5.10、卫生洁具安装（参见标准图集09S304）管道或附件与卫生器具的陶瓷件相连处，应垫以胶皮、油灰等填料或垫料，搬运或安装陶瓷及搪瓷卫生器具时，应轻拿轻放，避免损坏。卫生洁具应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002）要求的陶瓷制品。小便器为挂式，采用红外感应冲洗阀。有台面时为台式洗面盆，无台面为柱盆，公共卫生间（含残疾人卫生间）洗面盆为红外感应水龙头。蹲式大便器自带水封，脚踏式自闭冲洗阀，坐式大便器采用低水箱坐式大便器。淋浴房采用成品淋浴房，配双柄淋浴龙头成品淋浴器，医护人员采用双柄淋浴龙头成品淋浴器。洗涤盆采用陶瓷制品，污洗间洗涤盆为610×460×200mm，普通 68水龙头；诊室、治疗室、抢救室洗涤盆为510×360×200mm，脚踏龙头，或其他非手动开关。5.10.1、蹲便器安装（a）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品不锈钢喉箍固定（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90°左右）。 （b）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，蹲便器进水口对准墙上中心线。同时，蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。 （c）延时自闭式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为110mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内推胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 685.10.2、坐便器安装（a）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 （b）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处及水箱固定处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 （c）在坐便器两侧固定十字线中心处钻φ20×60mm的楼板孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试安，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。在坐便器排水口接排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上垫好胶皮垫、垫圈，螺母拧至松紧适度。 （d）在水箱固定十字线中心处钻φ30×70mm深的墙孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢，将水箱挂在螺栓上放平找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫、带上垫圈，螺母拧昆至松紧适度。坐便器无进水锁扣的可采用胶皮碗的连接方法。5.10.3、洗脸盆零件安装（a）安装脸盆下水口：先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上锁紧螺母至松紧适度。 68（b）安装脸盆水嘴：先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫圈，带上锁母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母上至松紧适度。5.10.4、洗脸盆安装（a）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记钻成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。 （b）洗脸盆排水连接：应先在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻线，将存水弯上节拧在排水口上至松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯上下节的连接处，把锁紧母用手拧紧后调直找正。 （c）洗脸盆给水管连接：首先，量好尺寸，配好短管，装上直角式截止阀，再将短管另一端丝扣处涂铅油，缠麻，拧在预留给水管口上（如果是暗装管道，则需带护口盘：将护口盘套在短管上，短管上好后，将护口盘内填满油灰，向墙面找正、按实，清理外溢油灰），到松到适度位置。再将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将直角式截止阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳或锁油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入直角式截止阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度位置，找直、找正，并将外露麻丝清理干 68净。5.10.5、立式小便器安装（a）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥与白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器安装找平找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 （b）将直角式截止阀丝扣抹铅油、缠麻，拧入给水口，用扳手上至松紧适度，其护口盘应与墙面靠严，直角式截止阀出口对准鸭嘴锁母，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和直角式截止阀出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度位置，然后将扣碗加油灰按平。5.10.6、浴盆安装（a）盆体安装：浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好；带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上再带好螺母拧紧找平；浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆固定于砖台上，找平找正，浴盆与砖腿缝处用1:3水泥砂浆填充抹平。 （b）浴盆排水安装：将浴盆排水三通安在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧螺母，三通下口装好铜管，插入排水预留 68管口内，（铜管下端齐楼板边），将排水口圆盘下加胶垫、油灰、插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻，用自制叉扳手卡住排水栓的十字筋，上入弯头内；将溢水立管下端套锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母，溢水管处加1mm厚的胶垫，油灰，将浴盆盆堵的螺栓穿过溢水孔茶盘，上入弯头“—”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度位置；浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳子捻实，再用油灰封闭。 （c）混合水嘴安装：将冷、热水管口找平找正，把混合水嘴转向对丝头抹铅油、缠麻线，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝头内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平找正，使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝头，加胶垫找平找正后，用扳手拧至松紧适度位置。5.10.7、地漏安装(a)安装施工在完成排水管伸出地坪的短节时，地漏处暂时不接，土建进行补洞、防水、保护层、贴地砖施工时均留出地漏位置；待地砖大部完工时，安装再插入，根据周边砖面高度确定地漏面，下料安装，土建最后补楼板洞、补地砖、做防水。这样能保证地漏面比周边地砖面（地坪面）低3-5mm，使地漏安装一次性达到优良。(b)新风机房、空调机房、地下室汽车车库采用UPVC普通地漏，其余卫生间等处采用ABS材质防返溢地漏，蓖子为不锈钢或铜镀铬制 68品，水封高度不低于50mm。(c)清扫口采用铜制品，表面与地面平。5.11、管道试压及冲洗5.11.1、管道试压(a)试压应根据管道的设计工作压力及设计规定的试验压力值进行试压，试压介质一般应为自来水。(b)不参加压力试验的设备、伸缩节等在试压前应拆除或用盲板封堵或用短管连通。系统管道应安装完毕。(c)试压水泵型号应符合试压的要求，保持完好，压力表应径相关部门检验合格，并在有效使用期内，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。(d)试压测试点应设在系统管网的最低点。(e)试压记录表格齐全。(f)试验压力应符合设计要求，管道试验拟分区、分段进行，以便提前发现问题且有利交叉施工和加快总进度。(g)未经试压检查合格的管道，不得隐蔽，不得保温。管道试验压力（P为工作压力）给水及中水室内室外 68试验压力Mpa稳压10min压降Mpa试压压力Mpa稳压10min压降Mpa泵房给水管道1.2MPa≯0.020.60≯0.05其余给水热水0.6Mpa≯0.02压力排水2倍水泵扬程，稳压30min室内热水试验压力Mpa稳压10min压降Mpa0．6≯0.02消防水消火栓系统自动喷水系统试验压力Mpa稳压30min试验压力Mpa稳压30min压降Mpa+1.6≯0.05+1.6≯0.05(h)管道试压时，应充分排出系统内空气（在高处加设排气阀），试压前应提前通知监理和业主代表参加。充分排空后，缓慢升压至试验压力，稳压10min。其压降小于上述规定，然后降压至工作压力，逐个对各接口焊缝等处进行检查，无变形，无渗漏为合格。出现渗漏必须泄压后处理，严禁带压处理，处理后按上述步骤重新试压。(i)试压结果必须经业主、监理现场签字认可。(j)试压后及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等。排水时应集中排放，严禁就地散乱随便排放，并注意不要形成管内负压。 685.11.2、管道灌水通球试验(a)隐蔽或埋地排水管灌水试验其灌水高度应不低于底层地面高度，或底层卫生器具的上边缘，灌满15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(b)排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于管径2/3，通球率必须100%。(c)凝结水管灌水试验将洁净水进入集水盘，检查其管路是否畅通、渗漏，无渗漏畅通为合格。5.11.3、管道冲洗(a)管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速，并不得小于3m/s，冲洗宜分区、分段进行，水干管冲洗时，其排水管位置低于配水支管。(b)消防管冲洗水流方向应与灭火时管网水流方向一致，先支管后主管的顺序进行。(c)给水管网在冲洗结束后，还要进行消毒处，饮用水应经有关卫生防疫部门检验合格。(d)所有管网试压合格后都必须进行管道冲洗，冲洗排水管截面面积不得小于被冲管道截面面积的60%。(e)管网冲洗应连续进行，当出口处水颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，方为合格。(f)管网详细冲洗措施方案，待后期现场实际情况编制，报告业 68主、监理批准后实行。6各项管理措施6.1技术措施6.1.1季节施工外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；雨天，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。6.1.2新技术、新材料污水、雨水采用PVC-U管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上，每层设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼设备位置）。由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头，壁厚应加厚50%。涂粘接剂前应试插合格后方可涂粘接剂进行接管。 686.1.3技术节约措施利用钢管短头制作穿墙套管，割下一步管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材；下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。6.2质量管理6.2.1施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。6.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。6.2.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。6.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。6.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。6.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。 686.3安全管理6.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。6.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，在工具房、休息室取暖要注意防火。6.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。6.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。6.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。6.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。6.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。 68b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采用取措施。二查：查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。7、成品保护7.1室内给水管道7.1.1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。7.1.2管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。7.1.3水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。7.1.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。7.2室内PVC-U排水管7.2.1预留管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。7.2.2预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得用踩、物压，不得在烈日下暴晒。7.2.3不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。 687.3冲洗试验7.3.1安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得蹬踩。7.3.2搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。7.3.3安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。7.3.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，片与片间的杂物应清理干净。7.4室内消防管道及设备7.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.4.2报警阀配件，消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。7.4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变更洽商解决。7.5管道及设备防腐7.5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。7.5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。7.5.3刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、 68撞击和温差剧烈变化。7.6管道及设备保温7.6.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。7.6.2管道，设备的水压试验合格，且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不能颠倒工序）。7.6.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。7.6.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。8.各项指标要求：8.1.1工程质量：一次交验合格率100%，优良率85%。8.1.2安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。8.1.3消防：实行“预防为主、防消结合”的方针，不出现火警事故。8.1.4提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。8.1.5计划用工日。8.1.6施工中注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规程规定及时申报，各项工作严格执行ISO9001：2000标准，保证工作质量，保证工程质量，交竣一个用户满意的产品。 68