桥梁施工组织设计--167593241

'目录一、编制依据二、工程概况2.1工程概述2.2地质情况2.3工程施工重点难点2.4工程量三、施工部署3.1施工部署3.2成立项目管理体系3.3工程目标3.4施工平面总布置及说明3.5施工设备配备情况3.6人员物资计划四、施工工艺4.1桩基础施工4.2立柱施工4．3盖梁施工4.4后张法预应力空心板（2）、压浆用水泥浆（3）、压浆方法4.5水泥稳定碎石基层施工 4.6普通沥青砼下面层4.7改性沥青砼施工五、施工总进度和确保工期的技术组织措施5.1工期安排5.2工期保证措施六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产保证措施7.2制度保证措施7.3安全生产具体措施7.4安全保证措施八、确保文明施工的技术组织措施8.1总体要求8.2施工现场管理布置九、现场扬尘治理措施9.1组织措施9.2技术措施十、地下管线保护十一、其他应说明的事项11.1工程协调11.2廉政建设11.3消防工作 11.4停电应急预案 建平县红山新城建设工程建安路1号、2号桥施工组织设计文字说明一、编制依据1.1建平县红山新城建设工程总体施工图；1.2建平县红山新城建设工程建安路1号桥、2号桥施工图纸；1.3建平县红山新城建设工程设计说明；1.4国家、交通部和辽宁省建委管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件；1.5我单位GB/T19001-2000质量管理体系文件、GB/T24001-2004环境管理体系文件和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件。1.6公路施工手册《桥涵》上、下册；1.7《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）1.8《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）1.9《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTGD80-2006二、工程概况2.1工程概述建安路1号桥：桥梁位于R=500m平曲线上，与下穿排洪渠渠道斜交布置，桥梁结构中心线与水流方向夹角76.3°：为确保有效断面宽度，桥梁全宽由道路标准断面30m加宽至30.5m；桥梁起点桩号为k2+440.945，终点桩号为k2+483.883.桥梁全长43m，全宽30.5m，全桥共分2跨，每跨21.5m。上部结构采用预制预应力混泥土板梁，梁高为110cm，梁长21.46m。 桥梁单跨单幅共设置11块板梁，其中9块中板，2块边板，中板全宽1.29m，边板全宽1.765m（含0.475m悬臂0下部结构采用钢筋砼轻型桥台、多柱加盖粱式桥墩。基础采用钢筋砼钻孔灌注桩。桥面行车道为双向2.0%横坡，人行道为反向1.5%横坡。桥台处采用40型伸缩缝。新建桥梁面积：1311.5㎡。建安路2号桥：桥梁平面位于直线区段上，与下穿排洪渠渠道斜交布置，桥梁结构中心线与水流方向夹角88.1°：桥梁起点桩号为k3+303.966，终点桩号为k3+330.966。桥梁全长27m，全宽30m，全桥共分2跨，每跨13.5m。上部结构采用预制钢筋混泥土板梁，梁高为70cm，梁长13.46m。桥梁单跨单幅共设置11块板梁，其中9块中板，2块边板，中板全宽1.29m，边板全宽1.64m（含0.35m悬臂）下部结构采用钢筋砼轻型桥台、多柱加盖粱式桥墩。基础采用钢筋砼钻孔灌注桩。桥面行车道为双向2.0%横坡，人行道为反向1.5%横坡。桥台处采用40型伸缩缝。新建桥梁面积：810㎡。2.2地质情况自上而下土质情况：①层杂填土：杂色，上部30cm为黑色沥青混凝土路面，下部以粉质粘土为主，含大量石子，砖块、白灰。层底埋深0.8~3.8m，层厚0.8~3.8m； ②层新近沉积黄土状粉质粘土：黄褐色，硬塑，土质不均匀，可见钙质条纹，含铁锰氧化物，可见钙质结核。局部夹薄层新近沉积黄土状粉土层，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层位新近沉积产物，沉积时间较短，具湿限性。层底埋深1.9~8.2m，层厚0.4~6.7m；③层黄土状粉土：黄褐色，中密~密实，稍湿，土质较均匀，无色泽，摇震反应中等，干强度、韧性低等。含钙质结核，分布较稳定，夹粉质粘土及粉砂层。层底埋深5.0~12.5m，层厚0.45~11.4m；④层粉细砂：灰黄色，稍湿，中密~密实，砂质纯净，分选性好，主要矿物成分为石英、长石，含少量粉土层或缺失，分布均匀。该层标准贯入试验实测击数平均值N=25击。层底埋深11.4~21.7m，层厚3.7~13.0m；⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑，土质叫均匀，无摇震反应，干强度、韧性中等，含铁锰质结核，局部夹粉土或缺失，分布稳定。层底买深18.0~25.60，层厚1.9~10.2；⑥粉粉土:黄褐色，中密~密实，稍湿，土质叫均匀，无光泽，摇震反应中等，干强度、韧性中等。含钙质结核，分布较稳定，夹粉质粘土及粉砂层。层底埋深19.6~27.7m，层厚0.6~6.6m。7、12层细砂：灰黄色，稍密，中等，级配良好，偶含砾石，主要矿物成分为石英、长石，夹中砂透镜体，分布稳定，局部地段缺失，砂质较纯，分选性一般，以石英、长石为主，层底埋深21.3~30m，层厚1.2~6.2m。2、地下水情况场地处的水文地质单元属河北平原水纹地质区太行山山前冲洪积平原孔隙水亚区，含水层主要为卢拓河冲洪积砂层及卵砾石层，属潜水型。场地附近井中量测到的地下水稳定水位埋深42.7m。地下水对结构混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。2.3工程施工重点难点1、本工程为建平县红山新城建设工程本工程施工工期紧，施工任务繁重。2、现场为原郊区田地，水、电、路等施工保障措施难以解决。3、本工程两桥均为跨河桥，施工中为预防河道过水，需要进行保障措施。4、施工范围有地下管线，且无现况地下管线详图，前期物探工作相当困难。 2.4工程量本标段桩352根（Ф1200mm）、承台37座、立柱74根、盖梁37座、桥台4座、T梁300片、空心板400片、钢-砼叠合梁3跨。橡胶改性沥青砼131527平方，SBS改性沥青131527平方。人行道14836平方。三、施工部署3.1施工部署本工程为建平县市重点工程，该工程施工施工工期紧、任务重，我项目部针对本工程特点，加大对工程的施工投入，壮大施工队伍，争分夺秒24小时昼夜不停加快施工进展，本工程桥梁施工是本工程的施工重点，两座桥梁同时施工，在保证施工安全、质量的前提下分段施工，全面展开所有工作面，各个环节紧密相扣。3.2成立项目管理体系为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。 3.3工程目标质量目标本工程我项目部质量目标为：符合国家有关施工质量验收合格标准；符合业主技术条件书的规定。达到业主、我公司、工程师、设计单位组织工程验收自评为合格等级。工期目标本工程工期为100天。我项目部计划开工时间为2009年7月1日，完工时间为2009年9月30日，符合业主的工期要求。我司将在保证质量的前提下，严格执行业主的工期规定，力争提前。现场管理目标按文明施工样板工地模式对现场全面管理。安全施工目标安全生产的目标：不发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在0.5‰，轻伤率控制在5‰以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。3.4施工平面总布置及说明（一）施工总平面布置1、临时设施的布置施工临时设施的布置，我部将根据现场的实际情况，考虑市容与环境保护，遵照减少占地、减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则，使生活、生产设施尽量分离，既便于工程施工，又能减少对周边道路交通和周边环境的影响，制定以下切实可行的方案。具体布置详见《施工总平面布置图》，附后。施工驻地包括：预制梁场建设。2、试验室 施工现场设临时试验室，并建砼试件养护池。对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料至具有相应资质的配合单位及时进行试件检测。3、施工用水用电施工期间我部将根据电力部门给出的水、电源接驳点按有关要求自行布置管线，将水、电引接至施工营地及各施工点。另外，我部在现场配备315kW的发电机组两台、150KVA发电机组3台作备用电源，以备赶工或出现用电高峰及其他因素影响正常的供电时使用。4、污水、垃圾处理1、施工驻地无排污设施，处理后运至市政管网处，排入市政管网。2、施工队产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。3、对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，按照城市规定每日安排专人负责收集和处理垃圾，纳入城市生活垃圾处理系统。将施工垃圾处理方案上报监理工程师，同时需征得环保部门的同意。5、其它设施1、在施工现场安装2台可供电脑联网的电话，对讲机10台，工地范围内各施工点用对讲机保持联系。2、在施工营地设置卫生室，聘请合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置必要的医疗设备，并储备足够的应急药品。3、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。所有供应、安装消防设施、设备均上报监理工程师批准，同时经过地方政府消防部门认可。（二）现场管理及组织说明1、现场文明施工、环保管理文明办公：为适应组织施工的需要，项目部办公室（或会议室）须将如下图表张贴上墙，并专人及时填写实施情况：a）施工总平面图；b）项目部组织机构；c）工程形象进度图和晴雨表；d）项目质量目标、工期目标、企业质量方针；e）安全、文明施工、环保等各项措施。2、文明施工、环保工作（1）、项目部设立文明施工及环保负责人，具体组织实施现场文 明施工、环保管理工作。并负责监管、督促各施工班组的文明施工、环保按有关规定落实。（2）、各施工班组设立文明施工、环保管理人员，负责组织落实本施工段的文明施工、环保有关的规定。3、文明施工、环保具体工作要求（1）、编制施工组织设计要有文明施工、环保具体措施。（2）、为方便公众监督，施工现场必须按规定设置标牌。（3）、严格控制施工范围，施工现场要按规定围蔽。（4）、搭设临设、停放机具、材料不得乱占施工范围外的地方。（5）、开挖路面、结构基坑等施工前必须先进行管线摸查探测，对施工范围内的管线必须采取相应的措施加以保护。（6）、工地内的污水、泥浆等不排出路面，泥浆未经过滤不直接排入下水道。（7）、工地淤泥清运需办理淤泥排放证，不得雇请无准运证的车辆运送淤泥，工地每个出入口均设洗车槽。（8）、保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。4、监督检查要求（1）、坚持文明施工、环保检查制度，原则上公司每月对所属工地全面检查不少于一次，项目部内每周不少于一次，并根据实际情况，随时组织检查。（2）、公司、项目部各级检查都应根据上述规定的有关内容对照检查，对违反本规定的，发出<文明施工整改处理通知单>，限期整改。（三）现场施工技术管理1、组织好技术交底工作。公司工程部负责督促、检查项目部的技术交底工作，项目部总工程师负责组织和实施工程项目施工技术交底，必要时由方案设计（或复核）人进行技术交底，施工员向班组进行技术交底。2、各级施工管理人员必须严格按设计文件及已确定的技术保证措施施工，项目部总工程师负责各项技术措施的落实。3、项目部总工程师负责组织工程竣工资料的编制工作。4、各级施工管理人员应加强现场巡检，及时发现问题，解决问题，如自已无法处理的应及时报告上级对口部门处理。 5、施工现场因工程的变更原因，需提出<洽商记录>时，要经项目总工程师审核，方可送监理单位、设计单位和建设单位审批。6、根据竣工资料的要求，项目部有关人员每日填写施工日记。项目经理必须根据竣工资料的要求指定专人每日填写施工总体日记并及时填写施工过程的各种记录。3.5施工设备配备情况详见拟投入的主要施工机械设备表，附后。3.6人员物资计划根据施工总体计划及工程量，编制以下施工设备、物资材料组织原理方案：一、人员到位本工程时间紧任务重，人工需求量相当大。开工后5日内工人到位50名以上，随着工程进展工人逐步到位，高峰时达到200人以上。二、设备及物资采购：(一)、设备采购：主要施工机械设备计划表(二)、主要物资材料采购：1、水泥采用业主认可的当地生产厂家。2、钢材拟采用大厂优质产品。(三)、采购时间：根据标书要求，派专人到厂家考察，并签订合同，采购时间在施工准备期内完成，并运抵施工现场。(四)、采购数量：按招标文件中的设计图纸进行计算材料用量，然后加5%左右的余量进行采购。(五)、所有采购的主要工程材料，必须有产品出厂合格证或检验报告。(六)、主要设备及物资的运输：将购置的机械设备、物资材料用汽车或火车运至工地。三、主要施工设备、物资材料现场管理措施 1、主要物资材料现场管理措施⑴、钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。⑵、分散材料：对散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m。所用砂、石要存放成堆，不得混杂。⑶、水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。2、主要施工设备现场管理措施⑴、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查维修。⑵、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。⑶、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌子。⑷、必须严格执行定期保养制度。⑸、机械设备夜间作业必须有照明，夜间施工要有良好的照明设备。四、施工工艺4.1桩基础施工本项目共30根桩，拟投入旋挖钻机5台。（一）泥浆技术，调整泥浆的配制方法根据冲击钻机钻进速度快,原孔制浆能力差以及施工现场实际的地质条件限制等原因,桩基施工采用人工配制泥浆的工艺进行钻孔桩施工。泥浆采用膨润土、聚丙烯和纯碱为主要原料配制而成。试验室首先选定多种配合比,确定最终配制泥浆的配合比为,膨润土:水:聚丙烯:纯碱=1:12:0.5:0.5。泥浆配制法为:首先放入膨润土,然后按比例加入水,之后将纯碱加入,最后聚丙烯按1:6加水稀释后加入,再用pH试纸检测泥浆pH值,这时泥浆pH可达到8;利用泥浆泵将泥浆调匀,泥浆重度达到1.05～1.08,粘度达到20s后,泥浆制作才算完成。由于旋挖钻机在施工中,不能自造泥浆,必须保证有足够量的泥浆不断注入孔中, 旋挖钻机在旋转作业过程中,通过泥浆可以形成良好护壁。（二）正确选择成孔工艺、提高成孔质量钻孔灌注桩主要是依靠泥浆的静压力来平衡土体孔壁的压力及地下水渗透压力。因此配制泥浆的性能及质量直接决定着成孔的质量。由利用膨润土等形成泥浆,较好地解决了护壁问题。泥浆性能指标见。泥浆性能指标表钻孔方法地层请况泥浆性能指标相对密度粘度Pa.s含砂率％胶体率％酸碱度旋挖钻黏土，中细砂，粉砂1.05～1.0818～28≤4＞958～10（三）钻　孔施工现场的地质条件表层为填土层,其下为沉积中、细粉砂层。钻机就位开钻后,首先保证配制泥浆数量充足,确保孔内泥浆水头高度高于地下水位高度。在钻机钻进过程中,控制钻机进尺速度,防止因进尺过快,造成泥浆进入孔内的方量小于挖出孔口的出渣方量,造成孔内泥浆水头高度不足而导致坍孔。尤其应注意的是在钻机提钻出孔的过程中,会造成孔内泥浆面高度的剧烈变化,若提钻出渣时的速度过快,造成孔内泥浆剧烈涌动,会造成护筒底部受到冲刷而导致护筒下沉最终坍孔。在施工过程中出现过护筒下沉导致大面积坍孔的事故。因此在钻孔施工过程中,需控制钻机钻进速度,并严格控制钻机提钻清渣出孔时的速度。由于旋挖钻机进尺速度快,必然导致其弃渣方量较大,而钻机的旋转半径有限,故必须在钻机进尺过程中配备相应数量的运输设备外运弃渣。保证钻机施工进度的前提下,及时外运弃渣以减轻其对孔位周边土体造成的压力,才能确保不出现坍孔等事故。在钻孔过程中,根据钻机出渣的实际情况,及时判定钻孔过程中的地质情况,及时调整钻机的进尺速度,防止长钻杆因钻速高而形成圆锥摆,造成扩孔。及时根据出渣判定的地质情况控制调整泥浆的性能指标,控制泥浆护壁的厚度,有利于保证钻孔摩擦桩的成孔质量。（四）清　孔清孔质量的好坏直接制约着水下混凝土的灌注质量,做好清孔工作能够较好地防止断桩等事故的发生。为了保证清孔质量,在钻机进尺到距设计孔底标高10cm～30cm时,暂停钻机进尺,静置1～2小时后再次钻进, 利用钻机完成剩余进尺的同时捞起沉渣,以达到减少对桩端持力土层产生扰动的目的。静置产生沉渣量在0.3～1.0m不等,这对清渣十分有利。如果沉渣速度过快，沉渣较厚，应采用泥浆置换法清孔，此时应加长泥浆循环沉淀槽,设置科学的循环系统，厚砂层中的钻渣极易沉淀。如孔位距泥浆池近,泥浆池在较短时间内会被钻渣填满,泥浆在循环过程中得不到优化,含砂率高、胶体率低,泥浆指标满足不了钻进要求。必须利用场地条件,有意识地加长循环沉淀槽长度,其长度可达50m,其中的钻渣用人工清除。加长了循环沉淀槽长度,砂粒在泥浆循环沉淀槽中逐渐沉淀,泥浆在循环过程中得到优化,形成了良性循环系统。经过优化的泥浆进入泥浆池继续使用,既能保持泥浆的性能,又降低了制浆的成本。循环沉淀槽中隔一定距离设置一定数量的小沉渣池。小沉渣池应比循环槽深,应跳开桩位因地制宜设置。总泥浆池宜设置沉渣池、废浆池、泥浆池,中间设有一定高度的格挡,其作用为简易过滤和隔离。进入泥浆沉渣池中的砂用泥浆泵挖塘机组排送到甲方指定的低洼处,以填高洼地,也可用机械捞渣运出,废浆用泥浆罐外运,性能好的泥浆可重复利用。泥浆循环系统示意图清孔完毕,检验孔深、孔型、孔径、泥浆各项指标合格后进行下道工序的施工。在灌注前进行测量沉渣厚度,如果沉渣厚度超过10cm,利用导管通过空压机或新鲜泥浆采用反循环清孔将沉渣排出孔外,然后进行水下混凝土施工。在灌注水下混凝土前的施工过程中必须保持孔内泥浆的水头高度,维持孔内压力平衡,避免孔壁坍塌和缩径。（五）配足人力和机械,提高灌注效率采用导管法水下砼灌注成桩工艺。成孔后至灌注完成间的间隔越短,则孔壁完整的概率越大,有利于保证桩的质量。所以,缩短成孔后至灌注前的时间,加快灌注速度,是厚砂层钻孔灌注桩施工中重要的措施。缩短时间间隔的主要途径有:①成孔符合要求后,一次清孔彻底,以减少二次清孔的时间;②在成孔结束前,做好灌注的各项准备工作,减少灌注的辅助工作时间;③ 利用吊车安置较长的钢筋笼,以减少孔口对接钢筋笼的时间。提高灌注速度的主要途径有:①机具完好,准备工作充分;②配备足够的劳动力;③配备具灌注经验的人员;④采用吊机灌注。钻孔灌注桩施工不仅工艺繁杂,而且环环相扣,每一个环节出现过失,都可能影响桩基的质量和诱发质量事故。所以要求加强现场管理，做好灌注前各项准备工作，减少灌注前下钢筋笼和导管时间，确保灌注过程导管埋深和过程连续，严格按照施工作业指导书施工。（六）钢筋笼制作与下放清孔后，应立即安排下放钢筋笼。为减少钢筋笼下笼时间，本工程所有桩基加工均一次加工成型，采用自制炮车将钢筋笼运至现场，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼箍筋点焊在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1m。钢筋笼保护层Ф8钢筋支座U型保护点焊与主筋上作为保护层，保护层没2m设一道，且同一截面设置四块，竖向错开布置。钢筋笼由炮车运到孔位处，利用50t吊车起吊、安放、孔口焊接各段钢筋笼。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入控内（有十字撑筋的要拆除）。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据桩顶标高来计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求。为防止钢筋偏位，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接。（七）水下混凝土的灌注钢筋笼下放完成后，即安放导管。灌注水下混凝土时选用Dg300快速接头钢管，利用桩机逐节下放。导管应事先进行水密试验，不得有漏水、漏气现象。在钢筋笼骨架和导管就位后、灌注水下混凝土之前，应用反循环进行二次清孔，直到沉渣厚度小于设计或规定值、孔深符合设计要求。混凝土由预制场的搅拌站拌和，混凝土罐车运输到孔口。首批混凝土应先拌0.5m3左右的同标号砂浆。灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住。贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土体积。 混凝土吊斗的贮量除了满足首批混凝土的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离以0.3—0.5m为宜。灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查。检查内容有：球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右；过球是否灵便；铁线固定端是否牢靠；导线装置是否稳定。检查合格后，可进行下道工序。随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要，则可同时剪球。否则，要继续向贮料斗内加混凝土，直至达到足量的混凝土后，即可剪球并使所有的混凝土下落。为准确判断首批混凝土灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内混凝土下降是否顺畅；导管内混凝土面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；管接头有无向孔内漏水的问题。导管内混凝土下落时是否发出落差很大的隆隆声；用手锤敲击导管时，是否发出空音。如是，则说明混凝土已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“听”是指导管是否有漏水的声响。“测”是指测量孔内混凝土面和导管内混凝土面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。首批混凝土灌注成功，即可进行连续灌注。连续灌注混凝土应注意以下几方面工作：①及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写混凝土灌注记录表。根据导管在孔内的随即长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在2.0—8.0m之间。导管埋深的上限值或导管内混凝土外溢仍不下降时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。当孔内混凝土接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减小混凝土对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。待钢筋笼在混凝土中的埋深超过5m且导管下端已高于钢筋笼下端2m以上时，可加大埋深至上限值。②灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。 ③灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度。灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。④当孔内混凝土面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减小浪费。⑤、在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内混凝土压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高3—4m（泵送混凝土除外），增大压力差，确保桩头密实。灌注末期，泥浆较浓，夹带大量泥块，应考虑100cm的超灌高度，保证桩头质量。⑥、灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开混凝土面时，要抖动几次导管，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的混凝土总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。4.2立柱施工1、施工工艺流程施工放样→立柱→支架搭设→钢筋绑扎→模板安装→轴线复核→混凝土浇筑→拆模→外观及几何尺寸检查→养护。2、测量放样用全站仪放出桥墩中心点和纵横向轴线，在承台上弹出每根立柱的十字中心线，并标示出模板的安装位置。3、立柱支架搭设为方便钢筋绑扎、模板安装后的校核以及浇筑混凝土，在地面上用Φ48钢管搭设施工脚手架。脚手架搭设时，注意空出立柱模板的空间。4、钢筋绑扎复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分，凿下的桩头混凝土可作为垫层基础。若桩顶标高低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。 立柱的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。绑扎箍筋采用20＃扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块采用22＃扎丝固定在主筋上，沿柱高方向交错梅花型布置，间距50～100cm。5、模板安装立柱模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工。模板加工前，由项目部提供立柱高度尺寸，便于模板加工厂合理分节设计。钢模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入生产。模板使用前，必须先进行除锈处理，然后涂刷脱模剂备用，模板拼缝使用聚乙烯塑料垫片。模板采用进行安装，人工配合。安装时，注意安全操作，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚使用1米长的短钢管打入土中。立柱模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，并把立柱顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。6、砼浇筑立柱混凝土由预制场统一供应，砼输送车运至施工现场。浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。砼浇注采用输送泵或漏斗直接送入模板内，当砼下落高度超过2m时应使用串筒或采取其他措施，砼分层浇筑，30cm为一层，插入式振动器振捣。为防止混凝土浇筑初期因落差大而产生离析，可先在柱底浇筑3～5cm的水泥砂浆。立柱砼浇筑时高于设计标高2-5cm，在盖梁施工前，应先将柱顶的松散砼层凿去。7、拆模和外观尺寸检查混凝土施工完后的1～2天即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对砼外观造成损伤。8、养护立柱是桥梁结构重要的承重构件，因此必须加强后期养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。立柱模板拆除后，尽早喷涂养护剂一遍，并用塑料薄膜包裹进行养生。4．3盖梁施工1、施工工艺流程 水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→浇筑盖梁砼→拆模→外观和尺寸检查→拆除支架→养护。2、水平测量放样帽梁的施工支架采用三道［28槽钢在立柱上进行抱箍方式，抱箍的标高用水准仪进行测量，并在立柱上弹线作标记。3、搭设支架采用落地碗扣式支架，然后再铺5×10cm方木，以此作为盖梁底模的施工支架。4、底模铺设盖梁底模采用定型钢模板，按照模板设计图进行对号拼装，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。5、轴线和边线放样在铺设完成的帽梁底模上面，用全站仪投放出帽梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。6、钢筋绑扎帽梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。 骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。7、侧模安装帽梁侧模采用定型钢模制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫。侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。夹木用12#槽钢，拉杆用φ20mm圆钢，上下设两道，在盖梁砼处不穿拉杆。然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。8、标高复核为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，但是，同时要考虑支架及模板的必要下沉量，因此，在浇筑帽梁砼前，必须复核墩顶标高。标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。9、盖梁砼浇筑为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。砼浇筑采用砼输送泵车进行，坍落度控制在12±2cm。混凝土由砼搅拌站集中拌合，砼输送罐车送至施工现场。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。帽梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。浇筑砼前，先对立柱和帽梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。10、拆模当帽梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般1～2天) ，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，及时用湿麻袋覆盖并洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。底模拆除，必须等到帽梁砼达到70％的设计强度后才能进行。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。11、拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽钢时，要保证帽梁和立柱砼不被损伤。12、养护加强后期的洒水养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。4.4后张法预应力空心板1．骨架箍筋片在模具内绑扎，要做到尺寸标准规格统一。2.钢筋骨架成型绑扎为解决地模随坡就势纵坡大给钢筋骨架成型绑扎造成的困难，同时提高生产效率，场内设一50m长水平状钢筋骨架拼装台，在拼装台上绑扎成型，然后吊运到地模组拼成整体骨架。在施工过程中，根据图纸对钢筋尺寸和位置进行控制，绑扎前准确放样定位。钢筋接头位置按设计和规范要求施工，确保同一截面内（50cm范围）钢筋接头面积不大于其总面积的50%。整个钢筋骨架绑扎、布设按马蹄和梁肋组拼骨架吊运到位穿、扎主筋，次预应力钢束孔道，再顶板、槽口钢筋顺序作业。绑扎中注意钢筋和预应力孔道的定位筋位置必须准确、牢固，确保孔道曲线圆滑、流畅；锚垫板应与孔道垂直；预埋件如支座钢垫板、防撞护栏预埋筋、过桥管线预埋件等位置应准确无遗漏，特别是支座钢垫板的预埋安装。根据设计，非连续端梁底预埋钢板中心外露15mm，安装前先将底模向下凹出15mm作为预留槽，安装时将事先制备好的梁底预埋钢板放入预留槽内，焊接到T梁钢筋笼上。 另在钢筋骨架下部和外侧设置专用垫块，按梅花形布设，间距70cm，确保钢筋保护层厚度且不影响T梁外观质量。T梁钢筋绑扎时，还应注意顶板预留吊装孔。梁的整个钢筋骨架绑扎完成后，使用空压机压缩空气将内部杂物清理干净，报请监理工程师进行验收，合格后，进入T梁正式生产循环。3.钢筋骨架的吊运入模两台龙门吊通过30m长的钢制扁担梁（断面箱型，用[20槽钢组合制成）吊运。扁担梁与骨架间用多根钢绳（间距1.5m）连接，吊运时扭曲变形很小。骨架待预应力管道安装好后，吊运入底模，纵向位置要放准确，箍筋片要垂直于底模，待位置调好后四周支上木斜撑再放松吊点。最后再检查一次管道坐标是否圆顺，吊运中有无错动，如有变形应进行调整。4、预应力管道安装与穿束预应力管道采用塑料波纹管：壁厚不小于0.30mm。管道施工长度按设计长度加30cm工作长度进行下料。管道安装前，根据图纸提供的纵坐标数值计算出实际施工时管道下缘至底模面的尺寸，即纵坐标数值减去管道半径所得尺寸，进行坐标定位。为减少摩阻力，布置管道时，沿纵向曲线每隔40cm，直线每隔80cm用Φ12钢筋设置一组定位筋进行加固定位，以避免在浇筑混凝土时管道移位。管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。套管采用大一号同型波纹管，长400mm。除此，对固定在端头模上的锚垫板与管道接头处也应包扎严密，此前密封设在两端锚垫板上的管道压浆进出口，以防止水或其它杂物进入。波纹管和锚垫板安装好后混凝土浇注前，在管道内穿入一整根直径与波纹管内径基本相同的软塑管，支撑、防护预应力管道在浇筑混凝土时发生变形漏浆造成管道堵塞影响穿束、张拉。软塑管一边应比梁长多出3～5m，方便在空心板梁混凝土浇筑完成后，前后拉动并抽出。同时，再次检查波纹管有无孔洞，并妥善处理。管道安装需要注意的是，当波纹管和普通钢筋相互干扰时，可适当调整普通钢筋的位置。当空心板梁混凝土浇筑完成后，及时抽出管道内软塑管并盖好其端部，防止水或其它杂物进入。用硬塑管替代先期穿束，最大的好处是再不必担心穿束因管道意外渗浆凝结给后期张拉造成困难，省时省力。 穿束在张拉前进行。每片空心板梁梁主预应力筋采用4束φs15.2mm钢绞线，每束7～8根。穿束前可将一根钢束中的全部钢绞线下料、编束，然后整体穿入管道中。编束时，整根钢束每间隔1.0m用扎丝绑扎一道，扎丝扣应弯向钢束内侧，以免影响穿束。用人工直接穿束。空心板梁主预应力筋采用4束φs15.2mm钢绞线，每束7～8根；穿束方法：可逐根将钢绞线穿入管道，也可编成整束由倒链和龙门吊电动葫芦配合人工穿入管道。视难、易而定。逐根穿入时前进端头要用胶带纸包裹好涂上石蜡进行；整束穿入时要在前端套上导引头。穿束时必须注意安全，操作人员必须精力集中，注意前后联系。5、砼浇注浇注底板砼：由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢铰线，往复振捣，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛浆为止。穿放胶囊及充气打压：胶囊采用定型胶囊，使用前应充分检查，认为无漏气现象方可使用。胶囊充气到适宜穿放后，最后打压至5kg/cm2，方可继续浇注侧板砼。浇注侧、顶板砼：由一端向另一端对称平衡，分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时，要及时处理。在浇注中抽取3组试块，供放松钢铰线之用。浇注完成后，对砼裸露面及时修理、抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。6、砼的养护砼浇注结束，盖上蒸气罩进行蒸气养护，升温不宜过快，一般以8～12摄氏度/小时，最高不大于60摄氏度，恒温控制±5摄氏度，降温速度一般在10摄氏度/小时，蒸气养护时间一般为72小时。7、撤芯模内膜采用机械式钢模板，内膜收缩后才能撤出。8、钢铰线的张拉 张拉从一端进行，成组张拉，设置YC150Q-250型千斤顶2台，千斤顶作用于30型工字钢的三角形传力架上，钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于Yc150Q-250型千斤顶逐根张拉至初应力，各钢铰线梳好夹好，以保证钢铰线位置准确。初张拉后，采用Yc150Q-250型千斤顶在两端同时进行张拉，张拉力为控制应力的0.76％，并持荷2min，为防止千斤顶回缩，在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。先张法预应力钢筋张拉程序：0→初应力→1.05δk（持荷2min）→0δk→δk（锚固）张拉后，测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，每个断面断丝、滑丝量不超过1％根，如果超值，应更换钢铰线、锚具，重新张拉。9、孔道压浆（1）、压浆设备压浆拌和机的压力表在使用前必须进行校正。压浆时最少每隔3小时将所有设备用水彻底清洗一次，每天用完后进行清洗。（2）、压浆用水泥浆水泥浆由精确称量的不低于42.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。尽可能采用新出厂水泥，出厂时间不超过一个月。水泥浆的拌和首先是将水与掺加剂、减水剂（膨胀剂）加入搅拌机，然后加入水泥，获得充分的拌和。拌和时间至少2分钟，直到稠度均匀为止。每批只拌和供1小时用的灰浆量。水泥浆的技术控制指标为：①水灰比控制在0.4~0.45之间，掺入减水剂后，可减小到0.35。②水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆拌和后3小时，泌水率不超过2%；泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。③掺入膨胀剂后,水泥浆最大自由膨胀率不超过10%。④水泥浆强度与梁体相同。 ⑤水泥浆稠度控制在14～18s之间。施工现场备比重计，每隔一定的时间应检查并记录灰浆的稠度。水泥浆的稠度在规定的水灰比限度内加水调整，以保证操作中压浆顺利进行。（3）、压浆方法孔道压浆，采用活塞式压浆泵一次压浆的方法，压力控制在0.5～0.7MPa之间，最大压力1.0MPa。泵与吸浆管路需全部密封，以防止气泡进入灰浆。（4）、压浆顺序从T梁一端按先下后上的顺序压浆。（5）、压浆操作①预应力张拉完毕后8h～7d之内即对孔道进行压浆。在T梁一端布置一套压浆设备（活塞式压浆泵和灰浆搅拌机），在正式压浆前，冲洗所有孔道，湿润孔壁，以增加水泥浆的流动性，同时检查压浆孔、排气孔是否畅通。冲洗完毕，用压缩空气排除孔内积水，备齐堵孔木塞。②水泥浆自拌制至开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。在压浆前，水泥浆要不断搅动，以防流动性降低。③由T梁一侧的灰浆搅拌机拌制的纯水泥浆，经压浆泵及其管路从压浆嘴压入孔道内，压浆的压力最少升到1.0MPa。当压浆达到孔道另一端饱满和出浓浆（排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆）时用木塞堵孔，并保持不小于0.5MPa压力的一个稳压期，该稳压期不少于2分钟。之后，关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管安装至另一孔道上。此时，该孔道的压浆工序即告完成。④为保证钢绞束全部充浆，进浆口需予封闭。直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。压浆时，要做好每个孔道压浆记录和现场验收签字工作，除此，每个工作班留取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试件，标养28d，检查其抗压强度。对需封锚的边跨非连续端。压浆后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。 4.5水泥稳定碎石基层施工本标段基层为水泥稳定碎石，共计84m3，水泥稳定碎石基层采用厂拌法，摊铺机摊铺。（一）组织安排寻找一生产能力稳定厂家。（二）水泥稳定碎石（底）基层施工1、准备工作基层施工，一律要求采用集中拌和、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。（1）拌和机根据工程的技术要求和摊铺日进度，保证其实际出料（生产量的80％）能力超过实际摊铺能力的10－15％。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。要求机型较新，功能较全，以保证路面厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机配备18－20T的稳压用压路机1台和25T振动压路机1台，压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌各到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车及装载车等根据需要增设。（5）下承层检查与验收①、下承层外形检查：下承层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。②、下承层压实度检查、修补与验收：下承层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。2、混合料组成设计 水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度报监理工程师批准，才能使用。3、水泥稳定碎石基层施工（一）、施工准备（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。（3）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。（二）、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3－5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1－2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中年的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（三）、混合料的运输 （1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。（四）、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗料“窝”，并用新拌混合料填补。（五）、混合料的碾压（1）摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m－80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90％）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1／2轮宽。 （4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1－2遍为1.5－1.7km/h，以后各遍应为1.8－2.2km/h。（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（六）、横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：①、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。③、将混合料碾压密实。④、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。⑤、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。⑥、如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生1、每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。 2、养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。5、在养生期间应封闭交通。4.6普通沥青砼下面层一、施工准备(1)沥青沥青中、下面层采用国产优质石油沥青，标号为AH—70，其技术指标必须符合规范JTGF40-2004及其他有关标准要求。按照规范要求必须对沥青分批进行检验（500T以下）。(2)粗集料采用反击式破碎机生产的石料，要求石质坚硬、清洁、不含风化颗粒近立方体颗料的碎石，粒径大于2.36mm，各项指标必须符合规范要求。(3)细集料采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当级配的人工轧制石灰岩米砂，其各项技术指标必须符合规范要求。(4)填料采用石灰岩磨细得到的矿粉，矿粉干燥、清理，各项技术指标必须符合规范要求。拌和机回收的矿粉不重新利用，全部弃掉。1、目标配合比设计(1)确定各矿料组成比例从施工现场取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合规范要求。矿质混合料级配曲线基本接近范围级配范围中直线，并应接近一条顺滑曲线。(2)确定沥青的最佳油石比用计算确定的矿料组成和规范推荐的油石比范围，按0.5% 间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和差值，分别绘制各项指标的曲线。根据指标曲线选取最佳油石比。(3)残留稳定度检验按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，须满足规范要求。2、生产配合比设计(1)确定各热料仓矿料和矿粉用量。从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范要求，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌合机控制使用。反复调整冷料包进料比例，以达到供料平衡。(2)确定最佳油石比取目标配合比设计中的最佳油石化比及±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料制备马歇尔试件，确定生产配合比的最佳油石比。(3)残留稳定度检验按以上生产配合比，用一小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，须满足规范要求。3、试拌试铺阶段用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验和沥青含量筛分试验检验，由此确定生产用的标准配合比。三、沥青下封层的检查清扫①检查下封层的完整性，对不足部分按施工要求进行补铺。②清扫下封层，将表面浮动矿料表面杂物扫至路面以外。③检查基层沉降，下封层完成后，基层稳定后，才可铺筑下面层。四、铺筑试验路段沥青砼中、下各层施工前必须做试验段。试验路段选择主线直线段长度不小于300m。1、确定合宜的施工机械 试验段施工必须确定合宜的施工机械，按生产能力确定机械数量与组合方式，并在试验段开始前，检查有关机械及试验设备的性能、调试等，作好施工准备。2、试验段通过试拌确定(1)拌和机的操作方式——如上料速度，拌和数量与拌和时间，拌和温度等。(2)验证沥青砼混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、试验段通过试铺决定(1)摊铺机操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度，自动找平方式等。(2)压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。(3)施工缝处理方法。(4)各种沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质量体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。7、试验段试铺各项指标满足规范要求后，可作为永久路面的一部分，否则予以掘除。五、沥青混合料的拌制(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。集料温度应比沥青高10—20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青混合料的施工温度控制范围符合规范要求。具体施工温度应根据到场沥青由指定实验室试验确定。(2)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。(3)拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。(4) 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。(5)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。(6)每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。六、沥青混合料的运输(1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。(2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。(3)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前应有五辆运料车等候卸料。(4)运料车应有蓬布覆盖设施，以保温防雨或避免污染环境。(5)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。七、沥青混合料的摊铺(1)连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。(2)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。(3)下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5 米设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右向架设钢丝，左侧在摊铺好的面层上走“雪撬”。中面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不应超过30m。(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。八、沥青混合料的压实成型(1)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。(2)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型相别。(3)为避免碾压时混合料推挤产生拥抱，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。(4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。(5)要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。(6)压实完成24小时后方能允许施工车辆通行。九、检验、验收根据规范要求对沥青砼进行检查验收。十、施工接缝的处理(1)纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝错开15cm以上。 (2)横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用双钢轮式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。十一、施工过程中需加强注意的问题1、把好原材料质量关(1)要注意粗细集料和填料的质量，从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进料场。(2)堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。(3)细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、沥青混凝土配合比设计(1)目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。(2)每台拌和机均应进行生产配合设计，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，才能进行试拌与试铺。3、加强施工阶段的质量管理(1)原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。(2)混合料的质量检查、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、混合料出场温度、运到现场温度、初压温度、碾压终温度、混合料拌和均匀性。(3)质量检查：厚度、平整度、宽度、高程横坡度、压实度、偏位、摊铺均匀性。4.7改性沥青砼施工（1）原材料质量控制要求①基质沥青技术要求见下表：石油沥青技术要求 检验项目AH-70针入度(25℃，100g，5s)0.1mm60～80针入度指数PI-1.5～+1.0延度(5cm/min，10℃)cm≥20延度(5cm/min，15℃)cm≥100软化点(R&B)℃≥46闪点℃≥260动力粘度60℃Pa.s≥180含蜡量(蒸馏法)%≤2.2密度15℃g/cm3实测记录溶解度%≥99.5薄膜烘箱试验163℃×5h质量损失%≤±0.8针入度比%≥61延度10℃cm≥6②碎石技术要求：橡胶改性沥青混凝土为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据遂宁城区过境道路路面材料的实际情况，选用优质碎石作为下层沥青混凝土所用石料，选用玄武岩石料作为表面层橡胶沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。石料技术要求指标技术要求面层下层用石料集料压碎值不大于%2628洛杉矶磨耗损失不大于%2830视密度不小于%2.602.50对沥青的粘附性不小于%5级5级坚固性不大于%1212细长扁平颗粒含量(混合料)不大于%其中粒径大于9.5mm不大于%其中粒径小于9.5mm不大于%151218181520水洗法<0.075mm颗粒含量不大于%11 软石含量不大于%35石料磨光值(面层石料)不小于BPN42------吸水率不大于%2.03.0石料的破碎面积不小于%100100粗集料的第二次破碎应采用反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机破碎。在路面加铺工程中，拟采用四种规格要求的破碎集料：10～15mm、5～10mm、3～5mm、0～3mm；粗集料的级配组成应满足所列下表的技术要求。沥青混凝土粗集料的级配要求粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)26.519.013.29.54.752.360.610～1510090～1000～150～55～1010090～1000～150～53～510090～1000～150～3细集料需满足下表所列的技术要求：沥青混凝土用细集料的技术要求项目单位技术指标表观相对密度------2.5坚固性(>3mm部分)，不小于%12含泥量(<0.075mm的含量)，不大于%10砂当量不小于%60亚甲蓝值不大于g/kg25棱角性(流动时间)，不小于s30细集料的级配应满足下表所列的级配要求。本工程不使用天然砂。橡胶沥青混凝土用细集料(机制砂或石屑)的级配要求公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.0750～310080～10050～8025～608～450～250～15③抗剥落剂 为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在石料与沥青的粘附达不到5级的条件下，需采用添加质量优良，长期抗剥落性能好的抗剥落剂，或者采取掺加一定量的消石灰代替矿粉的方法来提高石料与沥青的粘附能力（2）沥青混凝土拌和1、沥青拌合站的调试和标定调试标定的目的是使拌和站称量和温度等控制部分真实的反映生产的实际情况，使生产受到预定的控制。2、橡胶沥青拌合站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准重量砝码校对拌合站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌合站才算是被标定的计量设备，才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。除此之外，拌合站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设备的故障率。（3）配合比设计本次橡胶沥青混凝土配合比设计采用三阶段设计，目标配合比设计阶段，生产配合比阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：用工程实际用材料计算各种材料的用量比例，配合成符合《公路沥青路面施工技术规范》规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳橡胶沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合楼确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量。取最佳沥青用量及其±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和楼采用生产配合比进行试拌铺筑试验段，并用拌和的橡胶沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。拌合生产 冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料，既高产量又低成本，施工现场也相对清洁。为便于掌握沥青混凝土拌合站的生产情况，拌合场负责人应填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混凝土种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。（4）橡胶沥青混合料的运输运输是前后仓保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重10吨以上自卸车，根据工期安排、运距确定车辆数量，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。运输车辆在装料之前车厢保持清洁，行驶路线由运输队长统一安排，运输过程中加盖帆布保温，进入施工现场前应将底盘和车轮清扫干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。运输车辆禁止在准备施工段范围内调头和急转弯，并按指定路线进入施工现场。普通热拌沥青混合料到场温度不低于145℃。（5）橡胶沥青混凝土的摊铺本工程采用ABG325履带式沥青混合料摊铺机作业。开始摊铺前30分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走路线上，后端用垫木将熨平板垫至虚铺表面高程。并启动摊铺机电加热系统，充分预热熨平板。汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空挡（下坡路段应注意）。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板均内置有电加热系统，一般开始前20-30分钟，启动摊铺机熨平板电加热系统，即可满足起步要求。 摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分，振动的作用是使不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏。一般于4级左右即可，毕竟熨平板夯锤的振动不可能替代压路机，直接达到规定的密实度。振动强度使熨平板不粘料，沥青混凝土表面不松散即可。摊铺机摊铺的速度应受拌合产量及混合料运输的控制，后场与前场的施工速度尽量相匹配。行走速度不宜过快，一般为(2米-5米)／分钟，以免造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成局部平整度不好，或摊铺速度过快会导致路面产生横向裂缝,影响路面质量。（6）沥青混凝土的碾压碾压工序是获得橡胶沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青混凝土的空隙，起保温防止快速损失热量的作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。按上述原理配置相应的压实机械。为保证本工程的质量，共投入振动式双钢轮压路机2台，胶轮压路机1台。初压一般采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。对于摊铺温度较高的沥青混凝土初压可稍后进行，等其散掉一部分热量再压，以免沥青料过热，流动性较大，压路机过早开上去破坏平整度。相反，对于来料温度较低的混合料初压压路机一定要紧随摊铺机，必要时采用小振幅的振动碾压方式进行，以克服温度下降粘度增加而产主的沥青混凝土料的内部阻力，一般碾压不鼓励采用振动方式，适合温度下的静压能解决问题时，尽量不采用振动。初压(稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移，一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。复压采用胶轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4-6遍即可完全达到密实度的要求。 胶轮压路机开上稳压后的表面时，不能产生过深的轮迹，破坏平整度和以后成型的外观，这表明沥青混凝土料内在温度太高，需等待。相反复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青混凝土料不能没有蠕动能力。不蠕动表明沥青混凝土料温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。复压应在这个温度界限内进行并完成。复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：①沥青脂上浮；②表面发亮；③胶轮作用下沥青料基本不蠕动。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入己收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。收光碾压由光轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。终压采用钢轮压路机碾压，时速5Km/h以内，碾压2遍，使轮迹完全消除，终压结束时，温度不低于70℃。碾压工作除上述的原则外，还需要注意以下事项：①光轮初压需洒水，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。②胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁的胶轮面不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。施工中将派之2-4名工人持扫帚专门应付此事。③绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。④稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。4、橡胶沥青混凝土施工的特殊要求（1）原材料技术要求：满足设计文件的相关要求。（2）橡胶沥青混凝土的拌和①严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。AR-AC13沥青混合料的施工温度控制范围见下表。橡胶沥青混合料的施工温度(℃)橡胶沥青加热温度190-200矿料温度180-190 混合料出厂温度170-180，超过195废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160，低于140废弃初压开始温度不低于155复压最低温度不低于130碾压终了温度不低于110注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实；③碾压温度是指碾压层内部温度。当气温大于18。C，沥青橡胶粘结料放入的时候骨料的温度不能超过163。C。隔热的基质沥青罐和装有沥青橡胶的罐需要加热到190—226度。为了将拌和温度控制在为190。C—218。C范围内，基质沥青的温度必须在204—226。C时才能加入橡胶粉。橡胶沥青温度降到190。C以下时的处理：经过45分钟相互反应后，如果橡胶沥青原料不使用，应停止加热。当需要使用的时候，则需要再加热，再加热温度控制在190—218。C。橡胶沥青的再加热允许两个再加热周期，但是沥青橡胶黏合剂必须符合所有的要求，包括最小黏度要求。要将黏度保持在特定的水平，再加热时需要增加一些CRM(限制在总重量的10%或更多点)并必须在190—218。C再反应45分钟。②拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌10s，再加入橡胶沥青湿拌40s。③要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。④每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验1～2 次残留稳定度。⑤每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。（1）橡胶沥青混凝土的运输①采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。②拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。③沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。④运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。⑤连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（2）橡胶沥青混凝土的摊铺①橡胶沥青混凝土摊铺温度必须大于143。C，当温度低于143。C时禁止摊铺。保证压路机在规定的温度内碾压。②摊铺机在铺筑过程中，保证有足够的人工进行辅助作业，保证不能到达的边角能够通过人工同步进行摊铺。②连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。④用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。⑤ 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。⑥检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。⑦摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（5）橡胶沥青混合料的碾压①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。②橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压，碾压工艺通过试铺段确定。③压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按下表选用。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2～3——3～6钢轮振动压路机2～43～5——④为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。⑤初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。⑥由于橡胶沥青粘度较大，冬季施工应在采取降低沥青粘度的措施，保证橡胶沥青混凝土的压实度达到设计要求。当采取降粘措施后仍不能满足压实度的要求时，不得继续施工。⑦压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。 五、施工总进度和确保工期的技术组织措施5.1工期安排1、工期安排说明根据业主要求，总工期控制在100天内。现定于2009年7月1日开工，2009年9月30日完工退场，总工期为100个日历天，符合业主的工期要求。2、施工顺序总流程施工准备阶段：以全面开工为目标，认真进行施工准备，争取在2009年6月29日进场，进行项目部的建立、临时设施搭建、修筑便道便桥及各项开工前准备工作。在2009年7月1日正式开工；进行全面施工的前期准备工作。桥梁工程：三个施工分部分别进行上部结构、下部结构、梁板安装的施工。（一）基础（桩基础351根）施工从2009年7月1日开始，到2009年7月20日结束，投入旋挖钻机5台。（二）立柱、盖梁等处构造物在每个墩台钻孔完成后由一个作业组紧随其后，平行流水作业，施工从2009年7月20日开始，到2009年8月13日结束，投入模版12套。（三）本合同段所有桥梁共需预制20m预应力空心梁板400片，30米T梁285片。于7月20日开始预制，于9月5日预制完毕，投入各型模版25套，底模240座。（四）全线所有桥梁板安装均采用架桥机安装，计划1天安装1孔，需要20天。3、施工总进度横道图（见附图）5.2工期保证措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。 2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转（1）建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（2）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。（3）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。6、安排好雨季的施工本工程的施工工期贯穿雨季，我司在编制施工组织设计时，已经考虑了雨季对施工进度的影响。我们将采取特别的措施防止雨季的影响。1）施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的防雨履盖用料。2）联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季的影响。 3）做好土石方工程的雨季施工保证措施。(1)、安排施工计划，集中力量，分段突击，做到随挖，随运。完成一段再开一段，尽量减少挖、填方的铺开面，以降低雨水影响的程度。(2)、基坑开挖施工时，严格按方案设置排水沟及集水井。配备足够的抽水设备、引水管等排水设备，下雨时将基坑内的积水抽上排入附近市政排水系统，使雨水及时排出。(3)、开挖面向排水沟设置2%～3%的横坡，以防积水。4）砼浇注过程中，注意天气的情况，避免在大雨天施工，保证砼连续进行，应准备足够的宽幅彩条布，偶遇突然降雨时，采用彩条布施工处进行的遮蔽。5）按设备管理制度，对抽水设备进行经常性的检查，确保设备的完好性和安全性。6）做好场地临时排水设施，避免场地积水，并将低洼处先填平。7）雨季施工期间，应特别加强对现场施工安全的检查工作，发现隐患要立即整改，特别是做好防漏电、防雷击等的保护措施。7、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。8、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。六、确保工程质量的技术组织措施项目经理部下设技术质检部，各专业施工队配备专职质捡员，各作业组配备兼职质检员，形成一个三级质量网络，每一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。1、建立健全质量自检制度：一旦中标，立即建立健全质量管理制度，做到工程质量管理从管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。2、质检工程师一票否决制： 质检部全面独立主持质检工作，质检人员工作目标是确保在各个分项工程施工中每道工序进行严格管理，达到整体工程优良目标，质检人员的工作职权要充分体现权威，对质量管理有一票否决制的权力，建立质检人员对工程质量隐患的分项工程有权做出暂停施工、整顿施工队伍等决定的有关制度。3、建立技术交底制度：工程技术管理人员对进场作业人员都应事先进行全面技术交底，各个班组在交接时都应有技术交接，并有交接记录，做到事事管理落实到人，责任明确。4、加强对成品、半成品材料检验建立数据制度：任何外购材料都应在采购、储运、保管全过程进行质检、严格按技术规范要求抽检，建立质检数据资料，以数据说明问题，将合格的产品申报监理工程师抽检确认后进库保管，投入使用。5、岗位质量责任制：项目经理是质量的第一责任人，生产、技术、质量管理人员（包括行政领导、技术人员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核目标。6、采取项目挂牌制度：加强职责明确范围，促进联系，方便监督。在经理部、工区驻地，项目负责人及生产、技术、管理、测试负责人等，各级均应挂牌。主要材料及工艺的质量统计要挂牌。7、开展质量教育及技术培训制度：认真做好质量教育工作，开展群众性TQC活动，提高质量意识，使全体人员树立“质量第一、用户至上、预防为主”的观点及深刻领会公司“科学管理、精心施工、真诚守信、质量创优”的质量方针。对新工人进行岗前培训，对关键项目或工艺委派具有二十年以上丰富施工经验的施工员把关。8、质量技术分析会议制度：质量安全科在总工程师领导下，定期就每个分项工程质量管理进行技术分析，通过技术分析会议制度健全质量管理措施，使投入的作业人员健全质量意识。对工程质量事故，进行全面深刻的分析，总结经验教训，杜绝同类质量事故重辙。9、质量奖惩制度： 质检人员的奖金与生产效率脱钩，仅与目标质量实绩挂钩。质检人员的工作成果就是使生产作业提供产品优质结果，要充分发挥质检人员潜在的管理能力，激发其责任心。项目经理部提成当月生产优质的分项目工程总额款的一部分作为质检人员的奖励基金，同时施工质量不符合要求或受到监理部门通报批评以上的处理，项目经理部对质检人员作出不合格工程项目款总额的3%罚款，对不胜任的质检人员坚决调离工作岗位。10、建立健全工地试验室：配备常规土工试验及混凝土、砂浆等试验仪器，以满足工程所需的试验项目。设立工程质量检查小组，配备专职质检人员和试验人员，对施工每个环节、工序按技术规范要求，认真检验，保证在施工全过程有质量检查和控制。通过试验室对工程的全面检测，提供正确的数据，客观、真实地反映工作实质，建立完善的各工序质量三级检查制，即班组自检，专职人员二检，认为合格后提请业主及质监组进行三检验收。对隐蔽工程及重要工序还组织中间验收，签署验收合格证。11、加强质检、试验人员的投入：配一名既有理论知识又有实践经验的试验工程师，两名试验员，在工程师指导下工作。通过中心试验室的建立，并配备先进的检测仪器设备和较高的试验人员，提高自检检测手段和水平，一切用数据说话，不达到标准不能放过的。12、更新设备、完善工艺、加强投入：在施工方案工艺中已考虑了确保质量的措施，确保质量的稳定，模板采用钢模，增强砼表面光洁、美观。质量保证体系如下图：质量保证体系图双文明质量标准教育思想保证体系双文明建设讲座工程质量标准讲座提高质量意识质量否决权负责信息反馈健全质量责任制落实到施工班组及有关专业人员组织保证体系施工全过程管理检验标准检验方法检验手段经济责任制质量监控体系建立各工序样板点施工过程检验机电材料验收逐项承包提高管理水平监督工程质量落实责任制度建平县红山新城建安路1号桥、2号桥现场指挥部确保工程质量达到优良技术交底制定施工工艺卡编制施工组织设计奖优罚劣 施工过程质量控制图 事前控制事中监控事后监控施工准备自检自查工程开工申请技术交底施工过程控制中间产品检测不合格品控制竣工质量检验工程质量鉴定文件施工人员到位及培训工程材料、配件质量监控施工机械到位及检测技术方案、工艺论证施工环境、组织管理图纸会审及变更方案、图纸交底方案、图纸下发及追踪工序质量监控工序间质量监控项目部全面质量监控不合格品评定不合格品处置质量预防措施完善质量检测质量评定竣工图纸质量检验评定资料工程质量全过程监控七、确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产保证措施1、安全生产方针在本标段施工过程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一” 的方针，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。2、安全管理机构设置及人员配备项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，项目副经理负责日常的安全工作。安全质量监察部配专职安全检查工程师，各工程队配专职安全员，各班设兼职安全员。7.2制度保证措施1）严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》、河北省建筑施工安全生产有关规定和我公司有关安全生产的制度，确保安全生产。2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产，必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度。项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查。项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督，对存在的安全事故苗头和隐患及时处理，并根据安全检查情况实施奖罚。4）开展安全达标竞赛。项目经理部定期开展安全标准工地达标活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100％达标。5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。6）广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。7.3安全生产具体措施施工现场的安全要求1）施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。 2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。4）深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测。高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。5）一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。6）作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。7）油漆、防水涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。8）基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。9）在基坑边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边作业、“四口”防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。10）基坑内施工要搭上落梯、操作平台及护栏，并且要有分项施工方案。11）砼浇筑时搭设的流槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。12）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。 13）各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。对拆除支顶架等复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。同时，要划定危险区域，设立警告标志。5、安全生产设备和器材管理措施1）安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。2）对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。3）设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。6、施工安全用电措施1）建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。2）用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。3）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。4）支线架设a．配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容许电箱上进线加滴水弯。b．支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c．支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d．过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。e．室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。5）现场照明a.一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。b．照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 c．照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d．室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2、4m。6）架空线a．架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。b．架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2．5m以上应加绝缘子。c．架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。7、机械设备安全保证措施A．机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。B.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。C.机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。D．机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。8、物资材料安全保证措施A工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。B．仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。9、施工现场作业安全保证措施本标段施工时，自觉服从监理工程师和业主的安全监督，并按照要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。A．施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。B．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。C．对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。D．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 E．在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。F．施工场地围墙上安装夜间照明设施，方便居民行走。G．在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。H．施工时注意对地下管线的保护，确保设施免受破坏。10、生活区的安全保证措施A．所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。B．生活用水妥善管理，保证饮水卫生。C．食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理食堂工作人员定期体检。11、紧急救援措施A．防火品、器材的安全管理及使用，要与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。B．上场后及时与当地公安部门联系，办理要求的各种相关手续，获得管理部门批准。C．所有接触火工品的人员均持证上岗。D．仓库必须干燥通风，温度保持在15-30℃。库房四周有良好的排水沟，周围50m范围内无杂草、树木。配足足够的消防设备。库房应远离居民区500m以上，距离施工道路500m以上。7.4安全保证措施1、安全质量部定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况进行监察，每次监察做好记录，对发现问题提出处理意见。2、被监察的部门和单位对“发现的问题”给予高度重视，及时采取措施纠正。3、定期和不定期召开安全工作会，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。附图：安全保证体系框图 项目经理安全管理小组群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段百日安全无事故活动职工上岗安全教育五同时安全生产制度班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测”新操作项目重点工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格证安全日志挂牌各项安全管理制度“三不放过”的分级事故调查处理安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产零事故八、确保文明施工的技术组织措施8.1总体要求办公生活区整洁明亮，材料存放区堆码整齐，标识清楚，施工生产区井然有序。 8.2施工现场管理布置1、施工围蔽围蔽按石家庄市的有关规定及公司其他相关要求执行。2、泥浆、余泥处理1）遵守石家庄市对淤泥、废浆排放的有关规定，使用封闭的专用车辆进行运输。2）泥浆、余泥运输至经业主同意和有关部门批准的临时堆土场和弃土场。3、场地设施管理施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准号等现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。4、噪音控制及震动控制1）严格控制各种施工机具(如推土机、沙浆搅拌机、空压机等)的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。2）发电机，沙浆搅拌机等噪音、震动源设备的设置应远离民居。如无法远离民居的则需用隔离间隔离减少噪声。3）严格执行石家庄市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。5、空气污染控制1）采取措施包括动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。2）施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。3）天气干燥情况下，派洒水车对现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。6、水质污染 在施工现场设立男、女厕所，厕所外设化粪池。生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，则由临时排水边沟收集后，排放到邻近的市政排水管道。7、路况卫生与维护1）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。2）流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。3）汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；4）在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。5）专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。6）安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋水。8、工地环境卫生及卫生防疫管理1）临时建筑采取活动板房临时设施，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。2）做好工地饮食卫生，工地厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。3）定期搞好场内外卫生，保持场地的整洁、道路畅通。保持道路排水系统处于良好的使用状态。场内周边挖截水沟，防止污水乱流。随时清理建筑垃圾。4）工地炊事员和茶水员必须持有效健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生、熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。5）夏季施工有防暑降温措施。9、综合治理方面1）工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。2）进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份标卡。3）设置职工生活区，在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌，配备必要的防火设施。现场工人宿舍建立管理制度，必需整齐清洁，并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。 4）搞好与邻近单位的关系，积极与当地各级行政及公安部门配合，共创文明工地。10、文明施工方面的承诺1）所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4）工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。5）无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。6）依法施工，办理有关手续后方进行施工。九、现场扬尘治理措施9.1组织措施1、实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。2、加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。9.2技术措施1、施工现场垃圾杂土及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。 2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。。3、袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。4、车辆不带泥砂出入施工现场措施。在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘。5、施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。6、工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下料斗侧面装喷雾器喷头，利用水雾除尘。7、茶炉、大灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。8、在工地现场出入口和预制场出入口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。十、地下管线保护由于本工程所处地段交通比较繁忙，施工期间必须保证交叉路段正常交通，交通压力相对较大。工程所在地涉及范围广，根据有关的资料来看，现有的地下管线分布走向比较复杂，尤其是钻孔桩期间对管线的施工影响比较大，本工程施工部分周边没有较大建筑物，所以如何加强对施工区域地下管线的保护非常重要。针对这种情况，我们拟采取如下措施来保证地下管线的安全：制定地下管线保护制度，成立管线保护工作小组，明确项目的保护管线的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线的走向分布情况，并且根据具体情况，提出保护方案。贯彻执行石家庄市关于地下管线施工保护的有关政策，坚持按照当地部门关于管线保护的的要求办理有关手续和对管线的监护，办理施工允许和现场交底监护工作。 施工前，根据建设单位核管线单位提供的地下管线资料，采用物探手段对桥墩位所处的施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，以书面资料上报指挥部和监理工程师。根据各管线单位确认的管线，向指挥部汇报管线与工程相碰或管线单位认为保护措施难以确保万无一失上午重大管线，配合进行搬迁。对需进行加固保护的管线，由指挥部牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并由管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护，出现问题，立即停止施工，并在第一时间上报指挥部。进行信息化施工，加强对因施工而影响道路与地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行。一旦发生管线事故，应积极主动的配合管线单位进行抢修，以减少影响，减少经济损失。在桩基施工前，要制定专项的保护方案，并对距承台较近的管线，在钻孔桩施工过程中必须设置防震沟，并暴露管线，随时进行观测、监护。在施工过程中，如发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。施工时，施工技术人员必须向直接操作人员做好保护的交底工作，如因管理不善、措施不当而造成管线事故的有关人员，项目经理部将严厉查处，以确保施工时地下管线的安全。十一、其他应说明的事项11.1工程协调1、与业主的工作协调 配合业主与各相关单位的协调，配合和参与业主的政策处理如管线拆除、移位等工作，争取工作的主动性。在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。在工程施工中，拆迁及管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方将积极主动与业主协商联络，落实解决办法，确保工程按总体计划进行。2、与设计单位的工作协商我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。积极与设计单位联系，进一步了解设计意图，根据设计意图和工程要求，充实我方实施性施工方案。施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理工程师的工作协调尊重监理，积极配合现场监理的工作。对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到监理工程师满意为止。在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。11.2廉政建设1、廉政建设制度：建立健全廉政监督机制，严格按照指挥部有关廉政建设的文件执行。不准在经营、管理活动中收取折扣、中介费、礼金等，不准违反规定领取兼职工资和资金。不准行贿受贿，利用工程之便，假公济私，不准用公费从事经营、非公关方面的内部吃喝，反对铺张浪费。在工作效中，杜绝送礼，收受礼品的不正之风，杜绝可能因馈赠，收受礼品而影响公正执行公务的行为。增加领导干部的收入透明度，加大对领导干部监督教育、防范的力度。对外业务执行费的支出，要根据“必须、合理、节约”的原则从严掌握，对外招待做到“热情、节俭、适度”。对检举人员予以加奖，处理违反廉政规定的人和事。2、廉政建设措施： 认真贯彻招待国家有关政策、方针，严格执行关于廉政方面的有关规定，成立以项目经理为组长廉政建设领导小组，实施监督功能，并接受社会各界的监督。经常开展廉洁自律思想教育活动，定期或不定期对各部门有关人员进行核、检查。并设立廉政台帐，举报箱。通过学习不断提高全体干部、职工的思想素质、政治素质，抵御各种不正之风。建立健全上级对下级、下级对上级的互相监督制度，使广大干部、党员自觉到廉政自律，增强自我约束的观念和能力，防止权钱交易行为的发生。要求领导干部以身作则，率先重范，各方面起带头作用，使公司廉政建设水平上等级。11.3消防工作因本工程周围单位、居民众多，防火意识不能松懈。为增强全体职工的消防意识，搞好消防工作，保卫企业财产和职工的人身安全，一旦工地发生火情，全体职工和消防队员，将有条不紊地按照预先制定的扑火方案进行实施。必须迅速及时地将火扑灭，把损失控制在最底限度，为此制定消防预备方案，其具体分工如下：（1）最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告义务消防负责人；（2）消防队长负责现场总指挥；（3）安全员打电话通知119报告失火地点、火势，同时报告各有关部门。（4）义务消防队副队长负责切断电源；（5）消防负责人员打开消防栓接上水龙头带水源，用水龙带灭火；（6）消防队员用灭火器灭火，用消防桶及潜水泵取水，使用消防钩，铁铲黄砂或土等。11.4停电应急预案施工用电是整个施工现场的重点，在突然停电情况下应采取应急措施，以确保施工正常和避免人员触电伤亡；1、突发性停电首先指挥人员应保持冷静，避免工程内部发生混乱，各部门和班组应及时到达施工现场，管理好所属班组人员；2、电工班组长应立即组织本班人员到达现场，查明停电原因，并立即通知安全员和有关人员汇报情况。3、停电期间应立即停止所有用电设备，并停止使用。送电时应通知有关人员做好检查工作，避免送电时造成人员和机械设备损坏。 4、随着工程的进展，各种机械设备的增多，用电量也越来越大，又加上杭州市用电短缺，临时用电电路可能会因为用电陡增而带不起，或因停电而导致工程蒙受损失，故我项目部拟315KVA柴油发电机组2套，150KVA发电机组3套以应停电急需。 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1装载机506厦工2007桥梁2挖掘机卡特320D5卡特2007桥梁3光轮压路机三明2徐州2006桥梁4振动式压路机18T2徐州2008桥梁5振动式压路机22T4徐州2008桥梁6双钢轮振动式压路机18t2徐州2005桥梁7胶轮压路机16t2徐州2007桥梁8自卸汽车CA平头柴40上海2007桥梁9汽车起重机QY-252泰安2006桥梁10汽车起重机QY-1002泰安2008桥梁11载重运输汽车4上海2008桥梁12砼运输车9m36西安2005桥梁13运油车5000L1西安2007桥梁14洒水车10000L4徐州2007桥梁15冲击钻机52008桥梁16电焊机2海阳2007桥梁17砼搅拌站HZS602海阳2008桥梁18砂浆搅拌机JZC3504海阳2006桥梁 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注19稳定土拌合站WDB6002海阳2005桥梁20发电机150KW62007桥梁21发电机315KW52007桥梁22水泵6寸2徐州2006桥梁23自吸式水泵50mm2徐州2008桥梁24振动夯4徐州2008桥梁25工程油罐ISG/B（R）2海阳2005桥梁26沥青拌和站240t1意大利2006桥梁27沥青砼摊铺机弗格勒2德国2008道路劳动力计划表石家庄市二环快速路提升工程　单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天80天90天混凝土工202020202020202020木工151515151515151515钢筋工505050505050505050各类司机101010101010101010合计959595959595959595 注：1、投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的临时用地表石家庄市二环快速路提升工程用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公2000七路与十路之间100天预制场30000建安路路基外侧30天合计32000 项目管理机构配备情况辅助说明资料项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理(二人)、总工程师、四人组成。其职责为：项目经理：全面负责该工程的生产和经营活动。常务副经理：分管生产计划、生产调度和安全管理。副经理：分管政策处理后勤保障工作和文明施工、综合治理。总工程师：负责本工程的技术质量工作。项目经理部下设工程部技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部和综合办公室、工地试验室等职能部门。其职责为：工程技术部：日常施工指挥调度中心，负责工程计划的编制和实施，组织和管理现场施工，合理安排机械和材料的周转和使用，劳动力配置，协调工程的施工进度和安全管理。质量安全部：负责日常的质量、安全管理工作，实施质量检验，组织质量活动和技术质量问题的处理；指导测量、试验工作；汇编竣工资料。经营核算部：负责工程的成本测算，进行成本控制，做好合同管理，组织内部经济活动分析，对项目经济活动提出建设性意见。综合办公室：负责经理部日常事务、对外协调及文明施工管理。材料设备部：主管施工用料的验收和签发管理工作以及机械设备的管理。为了更好的组织生产，项目经理部下设分部，分部的职责为：在项目经理部的统筹安排下，组织本分部的生产活动，完成生产任务。由分部主任、技术员和专职质量员组成。分部下属各专业施工队伍，分别负责路基路面、桥梁、梁板预制、排水等工程及其他附属工程的施工。'