产品防护和交付程序ok

目的2>规范产品的搬运、储存、包装、防护、交付过程，防止产品受损或变质。适用范3>适用于本公司所有原物料、成品搬运、储存、包装及交付过程。权责3.1仓库：负责对产品的签收、储存、防护、发放及搬运。3.2品质课：库存呆滞料之验证。3・3制造课：负责制程的标识、包装、防护及成品入库前的搬运。3.4营销部：负责产品出货的联络和核对。5>术语和定义（无）过程程序5.1搬运5.LI供应商交货时原物料按原包装以栈板摆放整齐，由收料员用拖车拉到原材料待验区，经IQCPASS后的原物料由仓管员用拖车搬至原材料仓的相应区域的货架或指定区域摆放好。静电敏感元件（如IC）的搬运过程要注意静电防护，与敏感元件有直接触时，人员须带静电环防止损坏电子元件。5.1.2仓库发料时应轻拿轻放，仓管员将备好的物料用栈板摆放好用拖车运至备料区，由物料员用拖车运至生产线。5.1.3原物料上线后，物料员用拖车或手拉车将物料在规定区域摆放整齐，并将贴有标示单的一面朝外，方便作业时的拿取。5.1.4成品由生产单位用栈板摆放整齐（摆放高度不得超过五层）用拖车拉至成品特验区，经FQCPASS后由物料员用拖车运至成品仓办理入库手续。5.1.5成品出货时用拖车搬至出货区运上货柜，装柜时应轻拿轻放有序的摆放整齐。5.1.6物料或成品在搬运途中发生异常时，一定要通知品管人员再次检验，确认合格后方可入库或使用，不合格品按《不合格品控制程序》执行。5.2保管：5.2.1原物料堆放高度依以下情况而制定。5.2.1.1放置于栈板上物料不可超过1.9M。注：对于每层重量大于或等于65公斤的物料，堆放高度不得超过0.5m如：重球5.2.1.2放置于货架上物料每层高度不得超过0・8m. 5.2.2仓管员不定期检查仓库内物料及成品标识和包装状况，标识丢失时应立即补上，包装异常（如包装破损、受潮等影响产品质量的）耍立即更换。5.2.3生产的在线物料，按原包装方式保存并放置于相应的物料架上。5.2.4储存环境：5.2.4.1电子类在温度为20°C—35°C,湿度40%—80%范围内储存，仓管员应每天上午用温度计作点检并记录在“温度湿度一览表”上（参见FYD-FM-089）;超出范围时,应立即调整空调。5.2.4.2其它物料，根据室内正常温度储存。5.2.5防护5.2.5.1仓管员耍对所保管的物料作好防火、防雨、防日光直射、防盗等。5.2.5.2针对化工物品（易燃、易爆品）耍进行隔离处理。5.3包装5.3.1包装标识与耍求5.3.1.1运输暖头、数量、纸箱编号必须清楚的标示，以便收货人能容易收取区分。5.3.1.2如产品包装运输有需要时，需在外箱上清楚标明（“小心轻放、怕湿、向上、堆放极限）等字样，以确保产品安全。5.3.1.3产品包装作业由制造课按照作业指导书执行。5.4交付:5.4.1生管或业务每日将根据客户交期编制次日的《出货通知单》（参见《仓库管理程序》）。5.4.2制造课和成品仓按《出货通知单》，作好出货准备。5.4.3业务指定的托运公司来托运产品时，货运公司业务员先提供“托运单”给业务，业务根据客户出货情况签名确认后留单存档以便跟踪出货状况。5.4.4仓库根据业务的出货通知实施对应成品的装柜动作，同时由FQC对装柜过程进行检查；合格后，由仓管员填写《成品出货单》（参见〈〈仓库管理程序》），经相应单位签核方可出货。出货后，业务应及时电话通知客户确认签收。6、相关文件6.1《产品的监视和测量控制程序》6.2《仓库管理程序》6.3《生产计划控制程序》6.4《生产和服务提供控制程序》6.5《库存物料保存期限》 7、表单记录7.1温度湿度一览表：FYD-FM-089