大族激光打造整线智造交付能力的电池企业.doc

大族激光打造整线智造交付能力的电池企业 大族激光打造整线智造交付能力的电池企业 大族激光打造整线智造交付能力的电池企业 　　持续近三年的潜心蓄力后，大族激光新能源锂电整线业务在2018年开始进入密集收获期。　　国内出货量排名前20位的电池厂，都开始陆续导入大族激光生产的锂电整线设备或模块化工位设备。　　“国内动力电池产业已经从传统的江湖混战1.0向更为集聚化、专业化的2.0时代升级，动力电池企业要比拼的，一是过硬的动力电池产品品质，二是高能量密度、高安全性能、低成本，三就是智能化的锂电装备整线应用解决方案。”　　大族激光副总裁黄祥虎表示，在上述三大维度中，智能化的整线应用就是实现产品品质和性能的基础，也正是基于这样的考量，2018年上半年，大族激光继续加大锂电制程闭环产业链布局，将首要任务放到了拓展整线业务。　　事实上，早于2015年，大族激光就提出“合纵连横”战略思路，先后战略控股了深圳铂纳特斯公司、东莞大族鼎新智能装备公司、江苏大族展宇新能源科技有限公司，逐步打通在锂电闭环生态产业链。　　2017年，大族激光将新能源装备产品线从精密焊接事业部单独拆分出来，上升为新能源装备事业部，通过调动更多的资源，在技术研发、市场开拓等方面进行更深层次的探索。　　 　　截至目前，大族激光新能源装备事业部已先后涉足搅拌、涂布、模切、电芯装配、烘烤、智能激光焊接、注液、模组组装、PACK组装、检测等各整线设备。今年上半年，还新增了模切、分切、卷绕、烤箱等设备的研发生产。　　黄祥虎的思路是，对于龙头动力电池企业而言，基于自身对工艺要求的分段整合是其主流选择。对于更多的二三线动力电池企业而言，整线供应带来的超额服务和整体售后具备较强吸引力，有望成为他们的重要选择参考。　　事实也的确如此，对于国内多数动力电池企业而言，整线交付的优势已经开始逐步凸显，一是可减少繁琐的商务和技术对接，降低运营成本；二是可提高产品线智能化、信息化、网络化水平；同时，还可大幅度缩短设备设计、生产、交付周期，实行统一售后服务。　　然而，智能化的整线模式并不是一场突然而至的革命，也不是一蹴而就的革新，从分段自动化到整体自动化，再到信息化，最终实现智能化，这是锂电装备发展的内在逻辑。　　大族激光的整线模式也是在这样的逻辑之下不断进化，沿着“模块化、标准化→信息化、数据化→智能化”的脉络向前推进。　　在自动化、标准化的推进上，目前大族激光新能源装备事业部的电池制造工艺已经趋向成熟，在经过大量的设备设计制造之后，各工序都已形成模块化设计，保证了单机产品的高效率以及可靠稳定性。　　智能整线的基石是单机自动化。高工锂电获悉，大族激光大功率激光器、振镜及高自动化流水线开始应用起来，盖板组件焊接效率由过去的6-10PPM提高到20-30PPM。电芯封口激光焊接设备，由过去的6PPM发展到12PPM，目前可达20PPM。在此过程中，模组装配、焊接、检测自动化程度均获得了提升。　　在可靠性上，大族激光通过模组侧板焊接、电芯封口激光焊接、光纤激光器高速摆动焊接、多层输出光纤激光器高速焊接等工艺创新有效改善了焊接质量。这对于整体电芯装配线、软包模组及pack线，铝壳模组及pack线的成熟稳定奠定了坚实的基础。　　其二，在设备逐步实现自动化的基础上，大族激光开始为客户提供MES生产执行系统，实现电池制造的前、中、后段整线装备数字化、信息化、网络化串联，提高现场信息化水平和生产效率。　　MES系统的导入实现了生产过程中设备与平台系统相连接，使设备单机的数据上传到平台系统，通过数据化分析，了解生产过程的设备实际使用状态，同时还能通过可视化的形式展示出来， 将生产过程透明化，产品制造的各环节一目了然。　　其三，大族激光通过大量的数据采集、积累、处理，在多种传感器的支持下，生产线逐渐实现多尺寸兼容、多产品识别、智能工艺参数优化、智能缺陷识别。　　通过对于动力电池企业的长期客户跟踪，大族激光发现，客户对于生产设备的诉求集中在四个层面，一是降低成本，避免来料浪费；二是提高综合的设备效率，降低设备平均时间，提升产品品质；三是优化制造过程，改善贯穿整个产品生命周期的制造过程；四是提高服务品质，及时响应客户需求,反向追踪产品制造过程，及时响应分析品质投诉。　　而通过整线的智能化升级，可以从问题检测、背后问题分析、预测等三个维度对于上述问题进行化解。　　一方面，智能产线可以帮助电池企业做好问题检测，对问题尽早报警并作预防性措施，实现闭环控制,从问题发生、停机、分析、解决、恢复机器、关闭问题进行全程闭环控制，并通知维修人员。　　另一方面，还可以分析问题背后的原因。通过使用统计过程控制，甚至高级分析工具(例如机器学习,数据挖掘,神经网络等)进行问题的识别和分析,将一些隐藏的问题可视化，并引导作业员或者维护工程师一步步快速解决问题。同时这样还减少了失效分析工程师的数量。　　基于问题检测和分析，智能产线还可以实现最终的预防与预测。设备可以根据长时间段的历史数据，建立问题演化过程模型,通过监控问题特征来识别当前问题的状态处在演化过程模型的位置,以此推断将要发生的事情，比如预测机器手臂零部件的剩余生命周期，又比如对模具、切刀等，可通过集成数据的提取并且分析，及早判断有没有发生变形。　　在黄祥虎看来，整线交付是动力电池装备供应商发展的必由之路，是动力电池设备供应商体现整体实力的体现。　　整线交付对动力电池装备供应商要求非常高，涉及到复杂的工艺制程，设备与设备之间要实现数字化、自动化、智能化的无缝对接，最终做到“交钥匙工程”，然而单一的企业是很难做到面面俱到。这考验企业的不光是研发和动力电池整段的整合能力，同时对企业资金、电池工艺、创新能力、人员规模、执行标准等等都有极高的要求。　　而基于大族激光集团整体新能源战略基础上的资本、技术、产业链的合纵连横，让大族激光的整线“智”造模式在2018年逐渐落地成型，并根据不同层面客户的需求进行个性化的调整，未来，整线智造交付将成为大族激光在新能源战略板块中的核心竞争力。　　国内新能源产业正在走向深水区，整个产业链的淘汰赛将会加速到来，未来，20%的动力电池企业将会占据80%的市场份额，而上溯到锂电装备领域同样如此，黄祥虎的判断是，对于装备企业而言，竞争将会越来越残酷，只有敏锐的把握到行业的趋势以及核心客户的痛点，并及时进行反馈解决，在此过程中与核心电池企业建立深度的协作配合，才能在未来的市场中进入装备行业的20%。　　而正是凭借着不断完善的整线智造交付能力，大族激光的底气正越来越足。