路床样板工程施工技术方案

路床样板工程施工技术方案5%水泥稳定土顶层样板工程施工技术力*案一、工程概况1、工程内容木标段工程为G107**境改建工程****标。起止桩号为K0+000〜K*+**0,里程长度***公里，修筑形式为双侧整体式加宽，路基土方填筑共有5.9万立方米，5%水泥土路床处理4.3万立方米。2、技术标准根据本项目工程填料实际情况和图纸设计要求，为保证路基整体强度,改善路床填料特性，按G107新郑段改建工程创优标准，在96区路床上部20cm进行掺灰处理，其7天无侧限抗压强度须达到0.5MPa。二、主要施工设备路基水泥稳定土填筑采用路拌法施工。针对拟采用的工艺特点，并考虑施工现场的情况，拟采用主要机械设备见下表：主要设备表三、施工管理和技术人员的配备该段拟投入的施工管理人员共6名。其屮：项目经理负责施工全面管理工作；项目总工程师、路基工程师负责该段施工技术工作；作业组负责人 负责对该段的全过程进行组织、协调；质检负责人负责该段的质检和成果分析工作；试验工程师负责对该段进行现场试验工作；测量工程师负责该段施工放样标高检测工作；机械负责人负责对该段施工机械的调配。具体安排如下.•项目经理:何、技术负责人：王'质检负责人：白'施工队长：王'试验工程师：张'测量工程师：王'1四、原材料试验1、根据合同、技术规范及施工计划我们及时选取了各种原材料并进行了相关试验。所用材料及试验项目如下：土：路床挖出土方。路堤填料的土样及路基原状土已进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)执行。水：采用当地可饮用的井水；水泥:水泥选用郑州天瑞水泥有限公司生产的天瑞牌P.C32.5复合缓凝硅酸盐水泥，经检测该水泥终凝时间为不小于6小时，符合技术规范要求，可以用于水泥稳定土的施工。2、混合料配合比设计根据规范及图纸要求，水泥稳定土的混合料配合比设计，应做4〜8% 不同剂量的配合比，经比较选出一个最佳配合比。3、在监理旁站监督下我试验室完成了水泥稳定土混合料试验并提交工程师批准。经代表处批准采用5%水泥剂量的水泥稳定土的混合料配合比可用于路基路床施工。五、施工具体情况路基水泥稳定土填筑采用挖掘机挖土，自卸车运输，推土机粗平，平地机精平，调整含水量，摊铺水泥，拌和机均匀拌和，压路机碾压的施工方法。施工工艺框图见附页。7.1施工准备7.1.1施工测量与放样根据图纸和测量资料，准确放出路基中线、边线的具体位置，提请工程师2检查批准。路基的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堑边缘有足够的压实度。7.2.1摊铺水泥摊铺水泥前，现场再整平清理一次。经计算一袋水泥（50kg）可以摊铺5%水泥剂量水泥土3.016HI2。经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮板将水泥均匀分布在提前画好的石灰线方格内。 7.2.2拌合水泥摊铺后，立即用拌合机旋拌均匀，旋拌深度22cm。拌合时现场施工人员要注意检杳拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层，若不符合要求，应及时二次拌合，直至拌合料均匀为止。拌和应从边到中进行，拌和机的位置应调整好，使每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠50cm，以保证材料充分拌和。施工人员记录押合起始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员检测水泥剂量，水泥剂量应控制在5±0.2%范围内。检测合格后立即进行压实。并成型无侧限抗压强度试件。7.2.3碾压辗压采用振动压路机由路基两侧向路屮辗压。辗压遵循以下程序：推土机排压一遍（平地机精平）稳压1遍强振辗压2遍稳压1遍胶轮收面；先用振动压路机全轮宽，速度1.5〜1.7km/h，关闭振动，碾压一遍。然后用压路机强振动碾压两遍，速度1.5km/h,激振力不小于310KN,频率25HZ-50HZ,重叠1/2轮宽，由路肩向路中心辗压，辗压遍数见辗压程序。3最后用压路机稳压1遍，速度2km/h,接着用胶轮进行收面。压实度的检验采用灌砂法。压实度大于等于96%。施工人员在碾压过程中随时检査，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时处理。7.2.4若碾压达不到标准时，或土质有变化时，须及时给试验室送样， 重做重型击实试验。7.2.5必要时平地机轻轻仔细刮平，最后用压路机静碾1遍，速度4km/ho7.2.6现场施工人员应及时记录单位铺筑路段内机械的上土量，上土时间，推土机、平地机整平时间，压路机碾压的遍数及时间。7.2.7现场施工人员必须注意：水泥稳定土施工从拌合水泥开始至碾压结束必须在六小时内完成！六、质量检验标准8.1基本要求路基的标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求。8.2碾压过程中的检査项0及标准见表1。8.3外观鉴定8.3.1表面平整密实，无湿软、弹簧等现象，没有明显的碾压轮迹。8.3.2边坡顺直，曲线圆滑，坡面平整稳定。4碾压过程中的检査项目及标准表1七、质量保证措施9.1为确保工程质量，建立项g经理部的质量管理小组，在施工中有组织，有计划的管理现场施工及技术工作，建立既有分工又能合作的质量保证体系（见附表），明确管理职能、职责、权限及有关测试，评定验收标准。9.2施工中，各尚位应按设计技术要求内容及施工方案各司其职，切实落到实处，严把施工过程屮质量关，工程质量保证措施如下： 9.2.1开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。9.2.2路基宽度符合设计要求，路面〒整，不积水，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。5八、质量保证体系1.为了确保质量达到优良，建立了以项目部负责人为第一责任人的质量保证体系。2.严格按照技术标准、规范要求，做好施工过程中的质量控制。3.建立健全“自检、互检、交接检”的三检制度，质量检查部、项目专职质检员和班组兼职质检员形成三级检査员定期不定期进行检査，上道工序经自检合格后并报监理工程师验收后方可进行下道工序施工；若自检不合格，应立即处理或返工，直至到g检合格后方可报检。4.严格按技术操作规程进行技术质量监控。6质量保证体系框图7九、路基施工安全管理事项1、建立安全保证体系项目部设立安全管理机构，由项目经理任组长；工地设专职安全员，归安质部领导，负责本标段的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。2、安全教育和训练 1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。2）对车辆驾驶等特殊工种的工人，在持证上尚等前提下，定期不定期进行安全制度学习。3）在釆用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4）设立每周一次的安全活动H，在班前班后检査安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。为此项冃部特制订了：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等，确保安全生产无事故。4、各项安全技术措施1）施工操作人员进入路基现场吋必须穿“道路”作业标志服。2）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。3）对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、8木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。 4）针对本路段特点，汛期应认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。十、文明施工和环保措施1.建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2.加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3.制定各项规章制度，并加强检查和监督，4.合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。5.施工中注意不得污染水源和环境。6.减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。十一、工程质量创优措施1、创优机构的设置建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门负责人为组员的创优领导小组。总工程师负责技术质量管理体系的建立健全，编制项目创优规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制。2、质量管理创优措施1）建立健全质量保证体系，质量管理和质量自检组织机构，形成项冃9 经理牵头，项目总工、项目质检负责人、各部门负责人、质检员及工程队队长参加的质量管理领导小组，形成內外贯通，纵横到位的质量管理监控体系。2）强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次达优、一次验交。3）建立创优组织和质量管理网络项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制项目创优规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项冃部、工区、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项冃部设试验室、质检部，配齐测试人员，配足先进的测试仪器。4）加强施工技术指导，加大监控力度，配足各专业工程师、技术员与测试、质检人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、技术规范及操作规程要求进行施工。强化过程控制，将创优贯穿于项目施工全过程。5）落实各项规章制度 根据本项目工程实际情况，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员标准明确，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制度等规定。落实幵（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复检、质量10事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工区复检、项目部终检的“三检制”等制度。6）推行标准化施工作业，样板引路认真落实我单位已通过IS09002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量预控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。7）组织技术攻关结合工程实际（高填方及软基处理施工）组织技术攻关，改善施工工艺，努力消除质量通病，提高分项、分部工程优良率。8）严格把好设备质量关在机械设备中，选择性能指标符合工程实际需要的、先进的、新型的机械设备投入本项目。质量、性能良好的设备是保证工程质量的重要因素之一。在优选机械设备的规格、型号、数量之后，还要保证进场机械的正 常运转，出勤率和完好率要达到90%以上。配备专职维修人员，定期对设备进行保养、维修，保证机械设备处于良好的工作状态，不因设备问题造成质量事故。9）强化计量工作，完善检测手段项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配 置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业进行检测，保证数据真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。11附件水泥土顶层工程质量综合评价我项目部对申报段落路床顶水泥土进行了自检，检测结果如下：1、高程、平整度合格率90%以上，横坡、宽度满足设计要求；2、压实度共检测15个点，合格15个点，合格率100°%;3、水泥土灰剂量共检测12个点，合格12个点，合格率100%;4、5%水泥土无侧限抗压强度平均值达0.56Mpa(设计0.5Mpa)评定结果合格；5、弯沉测定结果合格，满足设计要求；6、外观检查情况：(1)、表面平整密实，在重型压路机碾压胶轮收面后无明显轮迹；(2)、表面无松散、起皮等现象。