高速公路路床（基床）填土施工组织设计-134页

1）概述本合同段路床（基床）填土共有XXXm3，主要分布在KXX+XXX～KXX+XXX段和KXX+XXX～KXX+XXX段，平均运距XXXKm，均为移挖作填（或借土填方）。2）施工方案采用挖掘机挖装，自卸汽车运土，推土机推平，平地机精平，振动压路机碾压，全宽水平分层填筑，机械处理不到的边角、台后，采用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。3）人员、料具、设备配备及工期定额根据合同工期要求，路床（基床）填土计划在XXXX年XX月全部完成，其人员、料具、设备配备及工期定额安排如下：(1)设备序号名称类型额定功率KW吨位（t）/容量（m3）台班产量产地备注1挖掘机EX4001621.4m3750m3日本挖硬土2推土机TY220162560m3山东推硬土D155A235660m3日本推硬土3平地机PY180132天津16G215日本4振动压路机YZ1813318t/39.2t13600m2洛阳5自卸汽车罗曼QR1911815t200m3青岛1km内6蛙式打夯机HW2803620min天津7洒水车WHZ514099kw8t武汉注：投入数量根据以上数据按工作量的大小而增减。(2)人员序号工种数量备注1施工员3 2技术员23机械操作手20(3)料具：手推车、钢钎、安全绳、铁撬等。4）施工方法及工艺措施（1）施工方法采用水平分层填筑的施工方法，按照路床（基床）设计横断面全宽水平分层，自下而上逐层填筑。按“四区段，八流程”进行施工。“四区段”即卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量、碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”即填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路床（基床）施工做到区段清晰，流程合理，保证施工质量符合规范要求。①填料选择通过土工试验，将填料按规范规定分为A、B、C、D四类，施工中禁用D类填料，控制使用C类填料，尽量使用A、B两类填料。②测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20m放出施工边桩，并做好明显标识。放线时每侧加宽30～50cm。③分层上料在93区顶面画方格（××m×××m）卸土、上料。④摊铺平整按试验段确定的填层厚度，用推土机推平，平地机精平，局部人工配合处理。⑤检测松铺厚度及含水量松铺厚度控制在××cm。压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，使含水量控制在±2％。⑥碾压按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，再用振动压路机压实。压路机碾压行驶速度开始时慢速，最大速度不超过 4Km/h；碾压直线段由两边向中间，小半径曲线段（即有超高的曲线段）由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头重叠0.4～0.5m。⑦检测每层压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测，压实度采用灌砂法检测。压实度、宽度检测合格经监理工程师确认后，再进行下一层填筑。⑧路基修整路基填到顶面，精确测量每10m断面左、中、右三点位置，用平地机刮平修整，人工辅助整平路床（基床）面，再经碾压后交附或进行下道工序。（2）工艺措施①质量措施a.准确放样，采用全站仪测量放线。b.建立健全的质量试验检测体系，严把填料关，杜绝不合格填料进场。c.指派专人负责控制每层松铺厚度和填料含水量，严禁超薄超厚填筑。d.选择薄弱位置进行检测，增大质量可靠度。e.填土路堤填筑至路床顶面最后一层最小压实度48cm②安全措施a.班前进行机械检查，杜绝一切安全隐患。b.在施工现场的危险区域设立危险警示标志。已施工完的路床（基床），禁止履带车上路行驶。c.所有施工人员及机械操作手均持证上岗，杜绝无证上岗现象。d.加强现场指挥，防止机械、车辆施工相互碰撞或倾覆。e.夜间施工，设置能保证施工安全要求的夜间照明。c.所有施工人员及机械操作手均持证上岗，杜绝无证上岗现象。d.加强现场指挥，防止机械、车辆施工相互碰撞或倾覆。e.夜间施工，设置能保证施工安全要求的夜间照明。结构物回填 1)概述：按照合同文件的要求，本合同段的桥涵等结构物的台背回填及锥心填土均采用透水性材料，设计回填透水性材料XXXm3。2）施工方案材料采购及运输：从当地砂石场采购，自卸汽车运输到现场。填筑方式：对整个台背采用对称水平分层填筑填层松铺厚度15cm。填筑与路基填筑同步进行，填筑材料采用装载机或挖掘机配合，人工摊铺、平整。压实方式：压路机能达到的地方采用压路机压实，达不到的地方采用人工利用小型机动夯具压实。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)机械设备序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）/容量（m3）台班产量产地备注1推土机TY220162kw560m3山东推硬土2挖掘机PC220114kw1.0m3460m3山东挖硬土3装载机ZL50155kw2.8m3900m3柳州装松土4自卸汽车ZM403190kw15t200m3日本1km内5压路机YZ18GD141kw18t/39.2t13600m2洛阳6洒水车GA1141T299kw5.0t山东7振动夯HC75D2.2kw75kg河南注：投入数量根据以上数据按工作量的大小而增减。(2)人员序号工种数量备注1技术员1施工技术交底及管理工作2施工员2负责施工现场的指挥工作负责3试验员2负责工地现场试验 4机械操作手14负责机械的操作5后勤管理3负责后勤管理工作(3)料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、片石、碎石、河砂等。4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①在桥涵等结构物的台背施工完毕并达到设计强度的70%(按招标文件要求确定)以上时，开始进行背后回填。②测量放样。按照招标文件技术规范对桥涵台背填筑范围的要求，以线路中线为控制点，用水平仪测量出台背回填的底层标高，用钢尺测量定出台背的纵横向的填筑范围，然分按每层填筑厚度15cm（或按招标文件的要求）的要求计算回填层数，并分左右两侧用红油漆在台背后划出每层的水平线并标明层次。③填筑。根据测量放线的范围进行填筑。施工时先对原地面进行平整处理并碾压密实，达到压实标准。然后将汽车运来的填料卸入填筑区内，用装载机或挖掘机将填料进行初步平整，再用人工挂线检平。每层填筑厚度以台背每层的划线为准。填筑时采用两侧对称进行。④压实。经人工按台背后两侧标线要求挂线对填料进行检平后开始压实，压实采用YZ18压路机进行，压实时先静压，然后振动压实，控制压路机的行驶速度在2.4km/h之内。压实时注意压路机不要撞伤结构物。对耳墙背、靠近台身部位施工机械不能到达的地方，采用人工配合，小型电动冲击夯夯实，做到无漏角、无死角。（2）工艺措施①质量措施a.台背回填的材料选用透水性材料，如砂砾、碎石等，锥心填料采用与台背相同的填料，台背填土与锥心填土同步进行。b.台背填筑的范围严格按设计图纸和规范要求进行，严格控制填层厚度，每层松铺厚度不超过15cm（或招标文件要求），台背回填的压实度每层均要达到98%（或招标文件要求），为保证台背回填压实质量，采取洒水湿润等措施，确保填料在含水量良好的情况下进行压实。c. 为保证结构物的安全，避免在回填时偏压而造成对结构物的破坏，严格按施工放线情况进行对称水平回填压实，保持两台背填土高度同步，杜绝从单侧偏推、偏填的现象。d.对于有水地段的结构物台背回填，采取适当措施，将水排干，并清除淤泥，尽早进行施工，免被水浸泡，软化台后地基。桥涵台背填筑顶面，按设计要求进行强夯处理或增做排水盲沟等设施。e.坚持压实度检测制度，桥涵台背、锥坡每填筑一层均按规定作压实度检测，其结果经经理部质检工程师和监理工程师签认后，方可进行下一层填筑。②安全措施a.对各类作业人员实行持证上岗制度，杜绝违章操作现象.b.做到有工地施工员随时值班，负责指挥机械设备的运行,防止机械相互碰撞和伤人事故的发生。c.在施工现场设置安全警示标志，夜间施工设置足够的照明设施，并在危险区设立红灯示警。d.对通过涵洞顶部的机械车辆实行交通管制，在暗涵顶上填土厚度必须大于1m时，机械、车辆才能越过。e.成立安全领导小组，随时检查工地施工安全状况，发现问题及时解决。路堑施工（2）工艺措施①质量措施a.勤测量：开挖前整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3m左右重新测量放样一次，并对边坡进行刷坡，严防超挖和欠挖。b.预留边坡保护层：机械开挖时边坡预留20～30cm土层作为保护层，该保护层由人工刷坡时刷除，以确保边坡坡率和平整度，有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。c.预留基底保护层：路基开挖至设计标高以上0.3cm时停止开挖，这时将中线放出测量标高，利用推土机大致推除至设计标高。d. 跟班指挥：每作业点每班都设现场施工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业，及时处理现场出现的各类事件。②安全措施a.技术员、施工员随时跟班作业，所有机械操作手持证上岗，规范施工程序和机械操作规程，杜绝人为操作不当而发生安全事故。b.在危险地段和交通要道设立安全警示标志，悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等字样，夜间设立红灯示警。翻浆路基施工2）施工方案根据施工现场的实际情况，采用集中人力、机具分段突击的施工方法。对因雨易翻浆地段、地下水丰富地段以及潮湿地段优先安排施工，以挖作填的挖方采用就近填筑的原则。(1)路基填筑：先做好各项施工准备，修好临时排水设施，然后按常规方法施工。(2)路堑开挖：在开挖前先修好截、排水沟，再按常规方法施工。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)设备序号名称类型（种类型号）额定功率吨位(t)容量(m3)产地工种台数出班产量备注1推土机D85162KW山东推司425m360m内2挖掘机PC200162KW1.6m3日本挖司756m3挖硬土3挖掘机PC200114KW1.0m3日本挖司463m3挖硬土4平地机PY180132KW天津平司5压路机YZ18141KW自重9.8吨洛阳压司13600m3碾压1遍CA25080KW自重9.8吨徐州压司11000m36自卸汽车CWB520250KW8m3日产尼桑汽司200m31km内7潜风钻CHA66091KW8t芬兰64cm自带空压机8洒水车SQZ513099KW5t北京76.3m3运距4km 9油车WHZ514099KW武汉汽司(2)人员序号名称职责人数备注1施工员负责测量放线，技术质量监督2技术员负责该段施工组织3司机操作各种机械4修理工5电工4）施工工艺及工艺措施(1)施工工艺①施工准备a掌握月、旬降雨趋势的预报，特别是施工近期的降雨时间和雨量，掌握施工路段的汇水面积和历年水情。b贮备足够的工程材料和生活物资。c修建施工便道并保持晴雨畅通。②修建临时排水设施。a填方坡脚以外挖掘排水沟；路堑开挖前在边坡顶2m以外修筑临时截水沟，做好防漏处理，且截水沟接通出水口。b通路线桥涵和人工排水沟造物系统。③路基填筑a场地处理：原地面松软地基，采用换填处理，换填干土、天然砂砾、挖方石渣，并分层压实达到标准。b填料选择：填料选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土为填料，利用土方作填料时，应随挖随填及时压实，含水量过大无法凉干的土不作为雨季施工填料。c填筑方法：路堤分层填筑，每一层表层做成2%~4%的排水横坡，当天填筑的土层当天压实完。由于本标段填方大于利用方，需借土，选土坑时，距离填方坡脚5米以上。 d路床排水：路堤填筑完成后，防止路肩积水，在路肩每隔10米挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。④路堑开挖a土方开挖a）路堑分层开挖，每挖一层都设置排水纵横坡，挖方边坡沿坡面留30cm厚不挖，待雨季过后再整修到设计坡度，以挖作填的填方随挖随运、随填。b）路堑开挖至路床设计标高以上30~50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，超挖30~50cm（高速及一级公路用大值，其它公路取小值）。并用粒料分层回填并按路床要求压实。b石方开挖雨季开挖石方路堑，水平设置炮眼，防止炸药受潮出现瞎炮，边坡按设计坡度自上而下层层刷坡，并随时核对其坡度是否合设计要求，使边坡在雨水冲刷时能保持稳定。(2)质量措施①认真做好试验段的填筑工作取得合理的施工组合以指导施工。②弃土远离路堑边坡坡顶堆放，弃土堆不设在路堑边坡顶上。③碾压完成后的路堤，在路床顶面铺盖一层碾压紧密的粘土层，为防止雨水冲刷。(3)安全措施①牢固树立安全第一，预防为主的思想。②雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工员提前做好安全撤离的准备工作。③长时间在雨季中作业的工程，根据现场条件搭设防雨棚，施工中遇到暴雨暂停施工。4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①准备下承层：用挖掘机挖除非适用土、卸至规定地点，挖至设计标高后，对基底进行平整并碾压。② 上料：根据石灰稳定土的摊铺宽度、厚度计算集料数量，确定每车料的堆放距离，并用石灰划出卸土方格网，将土卸至规定的位置。③摊铺集料：用推土机按规定的松铺厚度摊铺，检测含水量并进行调整，然后用6-8t的轻型压路机碾压1-2遍，使表面平整并具有一定的压实度。④摊铺石灰：根据石灰稳定土的摊铺宽度、厚度计算石灰数量，确定每车料的堆放距离，并用石灰划出卸料方格网，将石灰卸至规定的位置，石灰在当日用汽车直接送到摊铺路段，并检查有无遗漏和多余；然后由人工用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完毕后，保证表面没有空白，也没有石灰过分集中的地点。⑤拌和：用RS425稳定土拌和机进行“干拌”1-2遍，干拌的目的是使石灰分布到土中，然后边洒水边拌和，即进行“湿拌”，使石灰与土体混和均匀，设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，防止在拌和层底部留有“素土”夹层，略破坏（约1～2cm）下承层的表面，以利上下层粘结，拌和直至混合料和色泽均匀一致、没有灰条、灰团和花面、没有粗细颗粒“窝”、且水分合适和均匀为止。⑥整型、碾压：混合拌和均匀后，用平地机进行平整，然后用压路机碾压密实。（2）质量措施①施工前取土样进行室内实验，确定配合比。②严格控制摊铺厚度，充分碾压。如有粗细颗粒离析现象，立即用平地机补充拌和。③严格按技术规范要求施工，做到级配、压实度、高程、平整度、横坡度、宽度均达到规范规定的标准。④做到当日拌和，当日摊铺并碾压成型，雨天停止施工。（3）安全措施①灰土施工时，所有施工人员按规范穿戴防护用品，做到安全生产。②混合料的拌制严格按环保、安全操作规程办理，防止扬尘污染环境。石灰土底基层1）概述本合同段底基层石灰稳定土厚XXXcm，单幅路面宽XXXm，结构层XXXKm2，共计压实体积XXXm3。最大干密度参考值为XXXg/cm3 ，最佳含水量参考值为XXX%，水泥用量设计值为XXX%。2）施工方案石灰稳定土采用稳定土厂拌设备集中拌和，15吨自卸汽车运输，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻、重型压路机配套碾压成型，轻型压路机跑光，边角以振动平板夯夯实或手护式振动压路机压实。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)人员序号名称职责人数备注1测量工负责测量、放线2人1人司镜，1人打桩放线2拌和负责操作稳定土拌和机5人每台拌和楼操作手各2人，1人监控3装载机司机负责给拌和机上料7人4汽车司机负责运输石灰稳定土拌和料20人序号名称职责人数备注5摊铺机司机负责操作摊铺机4人每台摊铺机2人6压路机司机负责碾压石灰稳定土底基层4人7洒水车司机负责给底基层洒水养生4人8加油车司机负责给摊铺机、压路机等加油1人9辅助人员负责指挥、检测、补窝、找平等工作12人指挥2人，检测2人，补窝、找平4人，辅助摊铺4人10管理人员负责现场施工及材料管理6人现场施工管理4人，材料管理2人11服务人员负责后勤服务工作4人(2)材料序号材料名称材料来源材质要求1土材料场塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土（15%左右）的中粒土（如碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等）和粗粒土（如级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等）。塑性指数偏大的粘性土粉碎后土块的最大尺寸≯15mm，中、粗粒土颗粒最大粒径≯37.5mm，在石灰稳定土中碎石、砂砾或其他粒状材料的含量应在80%以上，级配良好，且其相应的压碎值：二级公路≯30%，二级以下公路≯35%。石灰稳定土中有机质含量≯10%，硫酸盐含量≯0.8% 2石灰就近石灰厂采购Ⅲ级及Ⅲ级以上的消石灰或生石灰（高速公路和一级公路采用磨细生石灰粉）；有效钙加氧化镁含量：钙质生石灰≥70%，钙质消石灰≥55%，镁质生石灰≥65%，镁质消石灰≥50%；未消化残渣含量：钙质生石灰≤17%，镁质生石灰≤20%；含水量：钙质消石灰≤4%，镁质消石灰≤4%3水人或牲畜的饮用水干净、清洁，不含有害杂质(3)设备配备序号机械名称型号额定功率（KW）规格产地每台班产量备注1稳定土拌和机WDB300120300t/h潍坊672m32装载机ZL501563.0m3柳州346m3运距20m，装运坚石、次坚石3摊铺机WTU951418.5m徐州4摊铺机ABG42312612m德国5振动压路机SD-15013815t美国19.8Km26振动压路机W180314118t湘潭23.8Km27振动压路机CA-25D829.6t徐州19.8Km28洒水车JN117215410m3济南452m320m内取水9自卸汽车CWB52025015t日本134m3运距2Km10振动平板夯TV60NK2.60.75t日本11手扶式振动压路机YZS06B3.72t洛阳12加油车EQ1132F995m3二汽13发电机200GF200天津14粉碎机TPS-15068150t/h河南4）施工方法及工艺措施（1）施工方法 ①设备准备石灰稳定土底基层厂拌法施工所需要的机械主要分备料、拌和、现场铺筑设备三部分。根据本合同段的工程量和工期要求，合理匹配所需的施工机械设备，并保证机械的完好率。②下承层准备a．石灰稳定土的下承层（土路基或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。b．对土路基，不论是路堤还是路堑，采用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采取挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。c．对土路基顶层进行压实度检查（柔性土路基顶层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。d．老路面上的低洼和坑洞，仔细进行填补并压实；搓板或辙槽，将其予以刮除；松散处，将其耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。e．新完成的土路基顶层，按相关标准进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到验收标准后，才铺筑石灰稳定土底基层。f．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。g．在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。③施工放样a．恢复中线：直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b．进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。c．挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳, 钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺机根据两侧钢丝绳的高度来控制石灰稳定土层顶面标高和横坡度。④材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料，不随意更改材料和料源。各种不同材料（石灰、粘土等）及不同规格集料（碎石或砾石、石屑、砂）隔离，分别堆放。在潮湿多雨或雨季施工时，采取措施，保护集料，特别是细集料（如石灰、石屑和砂等）一定覆盖妥当，防止雨淋，石灰还采取防潮措施。生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰将保持一定的湿度，不产生扬尘，也不过湿成团。消石灰过孔径10mm的筛，并尽快使用。土块经破碎机粉碎，最大尺寸不大于15mm。⑤拌和采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB300稳定土厂拌设备，均带有电子计量装置。材料配合比控制准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量和灰剂量：施工用石灰剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%；拌和含水量略高于最佳含水量1～2%，以补偿施工中的水份损失。a．拌和机与摊铺机的生产能力相匹配（对于高速公路和一级公路，为了保持摊铺机连续摊铺，拌和机的产量大于600t/h，采用两台拌和机，即每台拌和机拌和能力大于300t/h）。b．在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料颗粒组成发生变化时，重新调试设备。c．配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的设计要求。⑥运输采用15吨以上自卸汽车运输。将拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间限制在30min内。运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。⑦摊铺 每作业面采用两台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔5～10m，单幅全宽一次摊铺（当摊铺机允许摊铺宽度较大时，采用单台摊铺机一次摊铺成型）。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使底基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：a．保持熨平板的高度不变。b．保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。c．减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d．一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。e．工程计划要减少横向接缝。f．做好横向接缝，立即用直尺检验。g．经常检验控高钢丝和调整传感器。h．经常用直尺检验表面。i．保持摊铺机在良好工作状态。⑧碾压a．石灰稳定土摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数进行碾压。当混合料调整后的含水量比最佳含水量略高1%～2%时，立即进行碾压。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后进行碾压，后用重型振动压路机、12t以上三轮压路机或轮胎压路机在路基全宽内继续碾压密实。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压6~8遍，路面两侧多碾压2~3遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，稳定土层表面无明显轮迹。b． 压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。c．碾压过程中，混合料含水量控制在最佳含水量的±0.5%内，石灰稳定粒料的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。d．碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开稳定土层，换以新的混合料或重新拌和，使其达到质量要求。e．碾压在当天完成，一直进行到符合规范要求的压实度标准，同时没有明显的轮迹为止。石灰稳定土底基层压实度标准类型项目高速公路和一级公路二级和二级以下公路中粒土和粗粒土细粒土中粒土和粗粒土细粒土压实度97%95%95%93%⑨接缝处理a．横向接缝处理符合下列要求：a）用摊铺机摊铺混合料过程中，不能中断，如因故中断2h，将设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端；b）人工将末端含水量合适的混合料摊放整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；c）方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填约3m长，并高出方木几厘米；d）将混合料碾压密实；e）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；f）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；g）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。b． 避免纵向接缝。底基层分两幅摊铺（高速公路和一级公路），采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。碾压时，注意横坡的一致性。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并符合下列规定：a）前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；b）养生期结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。⑩养生及交通管制a．每一段石灰稳定土底基层碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。b．采用湿砂进行保湿养生，砂层厚为7~10cm。砂铺匀后，立即洒水，并在整个养生期间保持砂处于湿润状态，以不使石灰稳定土层表面过湿或忽干忽湿为度，防止石灰稳定粒料中的水分蒸发，保证石灰充分发挥作用。养生期不少于7d（最好经历半月以上温暖和热的气候养生），养生期结束后，将砂层清除干净。c．无上述条件时，采用洒水车经常洒养生。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。每天洒水的次数视气候而定。d．石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完成后，立即铺筑上一层石灰稳定土，不需专门的养生期。e．养生期间，在未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，禁止其它车辆通行。当施工中断，临时开放交通时，采取保护措施，不使基层表面遭破坏。在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，限制车速（不超过30km/h），禁止重型卡车通行。f．养生期结束后，清扫底基层。（2）工艺措施①质量措施a．严格按规范要求和监理程序准备原材料。石灰稳定不含粘性土的级配碎石、未筛分碎石和级配砂砾用作高级沥青路面的基层时，对所用的碎石或砾石，预先筛分成8～9个不同的粒径，使颗粒组成符合公路路面底基层施工技术规范要求的级配范围，并添加粘土（石灰和所加土的总质量与碎石或砂砾的质量比为1:4～1:5）。b ．开工前，在规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导后期底基层施工。c．气温低于5℃或雨天，停止施工。石灰稳定土底基层在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。多雨地区，避免在雨季进行石灰稳定土结构层施工。d．施工前将土路基或老路面表层的浮土、杂物全部清除。e．施工中配料准确、拌和均匀，混合料的级配和含水量都达到规范要求。f．严格按技术规范要求施工，做到石灰稳定土级配、灰剂量、压实度、强度均达到规定标准。g．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。h．摊铺机设专人负责，平整度检测员随时处理，提高底基层平整度，为提高基层施工质量创造技术条件。i．养生期7d结束后，安排进行下一层的施工。j．在采用石灰土做底基层时，采取措施防止表面水透入底基层，同时要经历一个月以上的温暖和热的气候养生。k．养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的石灰稳定土基层段，为保证封层的完整，封闭交通，禁止任何车辆通行。l．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺和质量保证措施组织施工，确保施工质量。②安全措施a．混合料的拌制，严格按环保、安全操作规程办理，并设在人员较少、场地空旷的地段。b．拌和站注意防尘、防火，配备足够的灭火器，并随时检查。c．设备的安装与拆卸有防护措施，避免高空堕落、机具设备伤害事故；电气设备和线路绝缘良好；发电机组基座牢固，有接地保护，并配有消防设备；设备安装完毕，待检查符合安全生产要求后，才进行作业。d．配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。 e．压路机作业时，一定在其前后左右无障碍物和人员时才启动；靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要的安全距离，下坡时不脱挡滑行；两台以上压路机同时作业时，前后间距不小于3m。f．防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。g．需夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。h．机械司机、司炉、电工等工种，按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。i．施工现场全体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程》、《建筑安装工程安全技术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程》。j．施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，不任意拉线接电。k．起重机械符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，安全限位装置做到齐全有效。超限吊装设备，制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。l．高温作业时，及时做好防暑措施。m．有毒施工时，做好保护措施。1)概述本合同段半刚性基层上做透层、下封层；粗粒式沥青混凝土和中粒式沥青混凝土及桥面上洒布粘层油；中粒式沥青混凝土与中粒式沥青混凝土之间洒布粘层油；粗粒式沥青混凝土顶面设计上封层；共有透层ⅩⅩⅩkm2，共有粘层ⅩⅩⅩkm2，共有下封层ⅩⅩⅩkm2。共有上封层ⅩⅩⅩkm2。2）施工方案透层、粘层和封层均采用洒布法。乳化沥青采用新津产沥青乳化设备生产，设备生产能力为6t/h；乳化沥青洒布采用郴州产的沥青洒布车洒布，人工补洒；石屑洒布车洒布石屑，人工补洒石屑。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率 (1)人员工作名称工作内容人员配备测量放线打桩、测量、放线、复核2人乳化沥青生产操作2人运输沥青洒布车、石屑洒布车、自卸车4人上料装载机2人碾压压路机操作人员2人施工技术技术管理1人试验检测试验检测1人(2)材料材料名称来源技术要求沥青就近采购符合规范要求石屑就近碎石厂采购洁净、坚硬，粒径小于4.75mm水就近河、井水清洁、有机质含量符合要求乳化剂就近采购满足乳化沥青技术规范要求(3)设备配备设备名称规格型号生产率功率数量乳化沥青设备LRMZ66000L/h24.4KW1台沥青洒布车CA10925t99KW1台石屑撒布车SA3C2m344KW1台装载机ZL503m3156KW2台自卸汽车EQ3141C8t118KW2台钢筒式压路机CC-216～8t37.5KW2台(4)劳动生产率本工程控制工期点为乳化沥青生产设备的生产能力：乳化沥青生产能力为6000L/h，每天理论生产能力为48吨/d。实际生产能力为24吨/d（生产能力系数0.5）。 4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①透层、粘层的施工方法a．准备基层：清除洒布层的松散材料，做到表面无碎石、杂物，清洁干净。施工前，需在非沥青混凝土层表面洒水保持湿润。b．洒布乳化沥青：用沥青洒布车按试验段确定的沥青流量和速洒布速度均匀洒布乳化沥青。c．人工补洒：洒布车洒布不到或漏洒部分，采用人工进行补洒。d．交通管制：在洒布乳化沥青后，施工沥青混凝土面层前，一般不开放交通，如车辆确需通过，应限制车速。②封层施工方法a．准备基层：清除洒布层的松散材料，做到表面无碎石、杂物，清洁干净。施工前，需在非沥青混凝土层表面洒水保持湿润。b．乳化沥青：用沥青洒布车按试验段确定的沥青流量和速洒布速度均匀洒布乳化沥青。c．人工补洒：洒布车洒布不到或漏洒部分，采用人工进行补洒。d．洒布石屑：浇洒透层沥青后，立即洒布石屑或粗砂，用小型汽车运输石或粗砂到现场，再采用人工洒布石屑或粗砂，洒布量一般为（2~3）m3/1000m2。e．碾压：洒布石屑后，用6～8t钢筒式压路机进行碾压，碾压一到二遍；f．交通管制：在洒布乳化沥青后，施工沥青混凝土面层前，一般不开放交通，如车辆确需通过，应限制车速。（2）工艺措施①质量措施a．严格按技术规范标准和监理程序控制透层、封层和粘层的原材料质量。b．开工前洒铺试验段，取得监理工程师批准的满足技术规范要求的品种用量和工艺试验报告，以便指导施工。正式铺洒前，工作面经监理工程师验收合格后才能铺洒。c．工作面清洁干净，无松散物、无尘埃。 d．当气温低于10℃，风过大，下雨，浓雾时，不安排施工。e．喷洒区附近的结构物加以防护，避免溅上沥青受到污染。f．乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时，适当加热。g．严格控制洒布量，使洒布后不流淌和在表面形成内膜。h．粘层沥青在铺筑覆盖层前24小时内洒布。i．对洒好透层、封层、粘层的段落在养生期间和施工前封闭交通，保证透层、封层、粘层的完整性。j．封层在施工冬歇期间，严格控制交通。如因行车作用被剥落造成上基层外露，及时补洒乳化沥青。②安全措施a．沥青和水贮存、加热及混合料的拌制，严格按环保、安全操作规程办理，并设在人员较少，场地空旷的地段。b．阳离子乳化沥青生产应注意防火，配备足够的灭火器，并随时检查，导热管等高温设备是否有渗漏现象，生产场地严禁烟火。c．阳离子乳化沥青设备的安装与拆卸要有防护措施，加热炉安装避免高空堕落，设备机具伤害事故。电气设备和线路绝缘良好，设备安装完毕，待检查无安全隐患后，方可作业。发电机组基座要牢固，应有接地保护，并配有消防设备。d．配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。e．防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。f．需夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。g．机械司机、司炉、电工等工种，按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经过技术培训，考核合格，发给操作证后，才可单独作业，严禁无证操作。h．施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。i．属高温作业，及时做好防暑措施。j．有毒施工，作好保护措施。 k．杜绝重伤及重伤以上事故。1)概述本合同段半刚性基层上做透层、下封层；粗粒式沥青混凝土和中粒式沥青混凝土及桥面上洒布粘层油；中粒式沥青混凝土与中粒式沥青混凝土之间洒布粘层油；粗粒式沥青混凝土顶面设计上封层；共有透层ⅩⅩⅩkm2，共有粘层ⅩⅩⅩkm2，共有下封层ⅩⅩⅩkm2。共有上封层ⅩⅩⅩkm2。2）施工方案透层、粘层和封层均采用洒布法。乳化沥青采用新津产沥青乳化设备生产，设备生产能力为6t/h；乳化沥青洒布采用郴州产的沥青洒布车洒布，人工补洒；石屑洒布车洒布石屑，人工补洒石屑。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)人员工作名称工作内容人员配备测量放线打桩、测量、放线、复核2人乳化沥青生产操作2人运输沥青洒布车、石屑洒布车、自卸车4人上料装载机2人碾压压路机操作人员2人施工技术技术管理1人试验检测试验检测1人(2)材料材料名称来源技术要求沥青就近采购符合规范要求石屑就近碎石厂采购洁净、坚硬，粒径小于4.75mm水就近河、井水清洁、有机质含量符合要求乳化剂就近采购满足乳化沥青技术规范要求(3)设备配备 设备名称规格型号生产率功率数量乳化沥青设备LRMZ66000L/h24.4KW1台沥青洒布车CA10925t99KW1台石屑撒布车SA3C2m344KW1台装载机ZL503m3156KW2台自卸汽车EQ3141C8t118KW2台钢筒式压路机CC-216～8t37.5KW2台(4)劳动生产率本工程控制工期点为乳化沥青生产设备的生产能力：乳化沥青生产能力为6000L/h，每天理论生产能力为48吨/d。实际生产能力为24吨/d（生产能力系数0.5）。4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①透层、粘层的施工方法a．准备基层：清除洒布层的松散材料，做到表面无碎石、杂物，清洁干净。施工前，需在非沥青混凝土层表面洒水保持湿润。b．洒布乳化沥青：用沥青洒布车按试验段确定的沥青流量和速洒布速度均匀洒布乳化沥青。c．人工补洒：洒布车洒布不到或漏洒部分，采用人工进行补洒。d．交通管制：在洒布乳化沥青后，施工沥青混凝土面层前，一般不开放交通，如车辆确需通过，应限制车速。②封层施工方法a．准备基层：清除洒布层的松散材料，做到表面无碎石、杂物，清洁干净。施工前，需在非沥青混凝土层表面洒水保持湿润。b．乳化沥青：用沥青洒布车按试验段确定的沥青流量和速洒布速度均匀洒布乳化沥青。c．人工补洒：洒布车洒布不到或漏洒部分，采用人工进行补洒。 d．洒布石屑：浇洒透层沥青后，立即洒布石屑或粗砂，用小型汽车运输石或粗砂到现场，再采用人工洒布石屑或粗砂，洒布量一般为（2~3）m3/1000m2。e．碾压：洒布石屑后，用6～8t钢筒式压路机进行碾压，碾压一到二遍；f．交通管制：在洒布乳化沥青后，施工沥青混凝土面层前，一般不开放交通，如车辆确需通过，应限制车速。（2）工艺措施①质量措施a．严格按技术规范标准和监理程序控制透层、封层和粘层的原材料质量。b．开工前洒铺试验段，取得监理工程师批准的满足技术规范要求的品种用量和工艺试验报告，以便指导施工。正式铺洒前，工作面经监理工程师验收合格后才能铺洒。c．工作面清洁干净，无松散物、无尘埃。d．当气温低于10℃，风过大，下雨，浓雾时，不安排施工。e．喷洒区附近的结构物加以防护，避免溅上沥青受到污染。f．乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时，适当加热。g．严格控制洒布量，使洒布后不流淌和在表面形成内膜。h．粘层沥青在铺筑覆盖层前24小时内洒布。i．对洒好透层、封层、粘层的段落在养生期间和施工前封闭交通，保证透层、封层、粘层的完整性。j．封层在施工冬歇期间，严格控制交通。如因行车作用被剥落造成上基层外露，及时补洒乳化沥青。②安全措施a．沥青和水贮存、加热及混合料的拌制，严格按环保、安全操作规程办理，并设在人员较少，场地空旷的地段。b．阳离子乳化沥青生产应注意防火，配备足够的灭火器，并随时检查，导热管等高温设备是否有渗漏现象，生产场地严禁烟火。c． 阳离子乳化沥青设备的安装与拆卸要有防护措施，加热炉安装避免高空堕落，设备机具伤害事故。电气设备和线路绝缘良好，设备安装完毕，待检查无安全隐患后，方可作业。发电机组基座要牢固，应有接地保护，并配有消防设备。d．配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。e．防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。f．需夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。g．机械司机、司炉、电工等工种，按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经过技术培训，考核合格，发给操作证后，才可单独作业，严禁无证操作。h．施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。i．属高温作业，及时做好防暑措施。j．有毒施工，作好保护措施。k．杜绝重伤及重伤以上事故。1）概述本合同段路面结构：面层为沥青混凝土路面，单幅路面厚XXXcm，宽XXXm，共计XXXKm2。2）施工方案沥青混凝土采用间歇式沥青拌和机集中拌和，15吨自卸汽车运输，大型摊铺机单幅全宽一次摊铺，重、轻型双钢轮振动压路机与胶轮压路机联合碾压，边角以小型压路机压实。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)人员序号名称职责人数备注1测量工负责测量、放线2人1人司镜，1人打桩放线2拌和负责操作沥青拌和机5人每台拌和机操作手各2人，1人监控3装载机司机负责给拌和机上料10人序号名称职责人数备注4汽车司机负责运输沥青混凝土20人5摊铺机司机负责操作摊铺机4人每台摊铺机2人 6压路机司机负责碾压路面4人7加油车司机负责给摊铺机、压路机等加油1人8辅助人员负责指挥、检测、补窝、找平等工作12人指挥5人，检测3人，补窝、找平4人，协助摊铺4人9管理人员负责现场施工及材料管理6人现场施工管理4人，材料管理2人10服务人员负责后勤服务工作4人(2)材料序号材料名称材料来源材质要求1沥青（AH—70）专程到沥青生产厂家采购针入度：60～80；延度：≮100；软化点：44～54；闪点：230℃；含蜡量：≯3%2矿粉（填料）就近水泥厂采购干燥、洁净、无杂质、无团粒结块；视密度：高速公路、一级公路≮2.5t/m3，其他等级公路≮2.45t/m3；含水量≯1%；亲水系数<1；粒度范围：<0.6mm颗粒100%，<0.15mm颗粒90～100%，<0.075mm颗粒，高速公路、一级公路为75～100%，其他等级公路为70～100%3砂、石屑（细集料）就近砂场采购干燥、洁净、无风化、无杂质，颗粒组成适当，集料规格满足级配要求，与沥青有良好的粘结能力；视密度：高速、一级公路≮2.5t/m3，其他等级公路≮2.45t/m3；坚固性（>0.3mm部分）：高速、一级公路≯12%；砂当量：高速公路、一级公路≮60%，其他等级公路≮50%；砂的细度模数：粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.64碎、砾石（粗集料）就近碎石场采购干燥、洁净、无风化、无杂质，坚硬、耐磨、抗冲击性好，集料规格满足级配要求；高速、一级公路：石料压碎值≯28%（≯30%），洛砂矶磨耗损失≯30%（≯40%），视密度≮2.5t/m3（≮2.45t/m3），吸水率≯2%（≯3%），对沥青的粘附性≮4级（≮3级），坚固性≯12% ，细长、扁平颗粒含量≯15%（≯20%），水洗法<0.075mm颗粒含量≯1%（≯1%），软石含量≯5%，石料磨光值≮42BPN，石料冲击值≯28%，破碎砾石的破碎面积：拌和沥青混合料路面表面层≮90%（≮40%），中下面层≮50%（≮40%）说明：在上表“碎、砾石（粗集料）”的“材质要求”框中，括号内的数值为其他等级公路相应的技术指标值。(3)设备配备及劳动生产率（每台班产量）序号机械名称型号额定功率（KW）规格产地每台班产量备注1沥青拌和机NBD160ABP361160T/H日本日工1036t间歇式2沥青脱桶设备TD-30158T/H江苏无锡39.5t3装载机ZL501545T徐州346m3运距20m，装运坚石、次坚石4装载机ZL401204T厦门301m35自卸汽车ZM40319115T日本日野102m3运距2Km6自卸汽车CWB52025015T日本日产102m37摊铺机ABG4231263.5~12m德国ABG公司8摊铺机SUPER25002093.5~16m德国弗格勒公司9双钢轮振动压路机CC-211507T徐州8Km210双钢轮振动压路机DD-1109311T美国英格索兰公司11Km211轮胎压路机TS6509020~25T日本酒井37.8Km212轮胎压路机YL9-16589~16T徐州33Km2 13小型压路机YZ-213.22T徐州2Km214加油车EQ1132F995m3二汽4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①施工准备a．材料准备施工前对各种材料进行调查试验。a）沥青（a）沥青面层所用的沥青标号，根据地区气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等按沥青路面施工技术规范要求选用。（b）多层路面选用沥青标号时，可以有所不同：面层的上层采用较稠的沥青，下层或联结层采用较稀的沥青；对渠化交通的道路，采用较稠的沥青；当标号不符合使用要求时，采用几种不同标号掺配的混合沥青，其掺配比例由试验决定，掺配时混合均匀，掺配后的混合沥青符合沥青路面施工技术规范要求；同一工程使用不同沥青时，明确记录各种沥青使用的路段及部位。（c）沥青面层所用沥青选定后，按照沥青检测试验规程，及时检测所用沥青的针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、密度、溶解度、粘度等技术指标，作好记录，不符合要求者不使用。（d）将沥青贮运站及沥青混合料拌和厂不同来源、不同标号的沥青分开存放。沥青在贮运、使用及存放过程中有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐（池）中。（e）沥青避免长期存放，长时间存放的沥青在使用前抽样检验，不符合要求者不使用。（f）沥青面层采用乳化沥青时，乳化沥青的类型，根据使用目的、矿料种类、气候条件选用。对酸性石料，或当石料处于潮湿状态或在低温下施工时，采用阳离子乳化沥青；对碱性石料（石料处于干燥状态）或在与水泥、石灰、粉煤灰共同使用时，采用阴离子乳化沥青。（g） 乳化沥青在现场制备。乳化沥青制成后及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。长时间存放的乳化沥青在使用前抽样检验，质量不符合要求者不使用。b）碎、砾石（粗集料）（a）用于沥青面层的碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等粗集料由具有生产许可证的采石场生产。（b）碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等粗集料，以方孔筛为准，其最大粒径不超过31.5mm（当采用圆孔筛过渡时，其最大粒径不超过40mm）。（c）若料场生产的粗集料不合规格，但确认与其他材料配合后的级配合乎各类沥青面层的矿料使用要求时，经监理工程师同意后选用。（d）粗集料有级配良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不采用颚式破碎机加工。（e）用于路面抗滑表层的粗集料，选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石，不使用筛选砾石、矿渣及软质集料，并且选用的粗集料符合磨光值的要求。（f）当采用砾石轧制粗集料时，砾石的粒径大于50mm，破碎砾石中4.75mm及其以上颗粒的破碎面积要符合沥青路面施工技术规范要求。（g）粗集料若为酸性岩石的石料，为保证矿料与沥青的粘附性，对高速公路、一级公路的沥青路面，采用较稠的沥青，同时采取抗剥离措施：用干燥的磨细生石灰或消石灰粉、水泥作为填料的一部分（其用量为矿料总量的1%～2%）；在沥青中掺加抗剥离剂；将粗集料用石灰浆处理后使用。c）砂（细集料）（a）热拌沥青混合料的细集料采用优质的天然砂（或机制砂），在缺砂地区，采用石屑，天然砂、机制砂及石屑的规格符合沥青路面施工技术规范要求。（b）用于高速公路、一级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不超过天然砂及机制砂的用量。（c）细集料与沥青具有良好的粘结能力。与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不用于高速公路、一级公路沥青面层，一定要用时，增加抗剥离措施。d）矿粉（填料） （a）矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料（除净原石料中的泥土杂质）经磨细得到。矿粉干燥、洁净，质量符合沥青路面施工技术规范要求。（b）拌和机采用干法除尘的粉尘能作为矿粉的一部分回收使用；湿法除尘的粉尘回收使用时干燥粉碎处理，不含杂质；回收粉尘的用量不超过填料总量的50%，掺有粉尘的填料的塑性指数不大于4%，其余质量要求与矿粉相同。（c）粉煤灰不能作为高速公路、一级公路沥青混凝土面层的填料。施工前，对各种材料进行调查试验，各种沥青混合料的矿料级配范围符合沥青路面施工技术规范要求，级配良好，施工过程中矿料级配保持稳定，不随意更改。沥青的品种及标号选定后，保证施工用的数量，避免中途变更。路面沥青混合料中矿粉填料是生产密级配、粘结力强、坚固耐用、防水性好的混合料所需的重要成分，施工过程中，将对其数量和类型作仔细的控制。所有沥青混凝土路面材料经过监理工程师批准，一经选择确定后，在施工过程中保持稳定，不随意变更。b．设备准备施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备足够，并且重要机械有备用设备。拌和、运输、摊铺和碾压设备的工作能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土路面机械化连续施工，满足施工及沥青路面施工技术规范要求。c．基层准备沥青路面的基层具有足够的强度、适宜的刚度、良好的稳定性，干燥收缩和温度变形较小，表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。沥青混凝土面层施工前，先检测基层高程、宽度、横坡度、平整度，不合格的地方进行处理或修整，使其符合要求；然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质；最后洒透层油或做封层。②混合料配合比设计采用间歇式沥青混凝土搅拌设备，其混合料配合比设计分三个阶段。a.目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机初进料速度和试拌使用。 b.生产配合比阶段：从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量值，供控制室拌制三种不同沥青含量的混合料（一般为目标配合比中最佳沥青用量及它的±0.3%各一种），再由试验室进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c.生产配合比验证阶段：搅拌设备根据试验室提供的生产配合比，设定自动计量的数据进行试拌，铺筑试验段，并用试拌混合料及路面钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。混合料配合比设计经过监理工程师批准后，进行铺筑施工。在施工过程中，未经监理工程师批准，不随意变更混合料配合比。③主要施工工序沥青混凝土面层采用上下双层或上中下三层式结构：下面层以桥为分界线用super2500型16米摊铺机进行分段摊铺，压路机分段碾压。中面层根据施工里程和下面层铺设长度（尽量减少横向接缝），用配有浮动基准梁的super2500型16米摊铺机进行分段施工。上面层在全合同段中面层完工后，用配有浮动基准梁的Super2500型16米摊铺机分幅一次性摊铺完成，确保上面层色泽一致，表面平整。④试验段在路面面层开工前１４天，铺筑一段不少于150m的沥青混凝土试验路段：a．根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，检验拌和、摊铺、压实设备的效率，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。b．通过试拌，确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。c．通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度，确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，确定压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度和遍数等压实标准，以及确定混合料的松铺厚度、松铺系数、接缝方法等。d．用热拌沥青混合料及路上钻取的芯样，进行马歇尔试验和抽提试验，验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料级配和沥青用量。 e．建立用钻孔法与核子密度仪测定密度的对比关系，确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。f．确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。g．全面检查材料及施工质量，施工方法和施工组织的适应性。h．确定施工组织及管理体系、人员、通信联络和指挥方式。铺筑试验段获得的各项指标，经监理工程师批准后，将用于指导后期路面施工。⑤混合料拌和使用日本日工NBD－160ABP自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。混合料拌和时，做到配料准确，拌和均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象，不符合要求的沥青混合料不使用。沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间不少于36秒，以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准。⑥混合料运输使用15吨自卸汽车运输。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物（油：水=1：3）涂抹车厢四壁（车厢内没有积液），以防止混合料粘到底板上。从拌和机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺时，排在施工现场等候卸料的运料车要有5辆；施工过程中，摊铺机前方安排3～5台运料车等候卸料。运输时，混合料用蓬布或其它覆盖物加以覆盖，以防止热量损失，保证到达现场时混合料温度不低于120℃—150℃。⑦混合料摊铺使用一台德国产Super2500型摊铺机进行摊铺作业，单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置、振捣夯实功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。a．标高控制：下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高厚度，中面层和表面层采用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度和平整度。b．温度控制：见下表沥青混合料施工温度表（℃）沥青加热温度150—170 矿料温度比沥青加热温度高10—20混合料出厂温度正常范围140—165混合料运输到现场温度不低于120—150摊铺温度正常施工不低于110—130，不超过165低温施工不低于120—140，不超过175开始碾压温度正常施工110—140，不低于110低温施工120—150，不低于110碾压终了温度不低于70c．速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度。在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。在摊铺过程中，不随意更换速度。⑧碾压成型使用轮胎及振动压路机碾压。混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，初压用振动压路机（静）紧跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用振动压路机和轮胎压路机紧接在初压后进行，使混合料稳定、密实。终压用轮胎压路机和钢轮压路机紧接在复压后进行，消除轮迹，压实成型。a．压实方式初压时，采用美国进口DD—110双钢轮振动压路机关闭振动装置进行碾压。压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处辗压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用美国进口DD—110双钢轮振动压路机和日本酒井TS650轮胎压路机进行碾压。先DD—110双钢轮振动压路机、后TS—650轮胎压路机来回交叉碾压，达到规范要求的密实度为止。终压时，采用国产CC—21钢轮压路机和YL—16轮胎压路机静压以消除轮迹。b．压实速度（见下表）：压路机碾压速度表碾压阶段压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)轮胎压路机3.5～4.54.0～6.0振动式压路机不振1.5～2.0振动4～6不振2.0～3.0 c．碾压遍数初压：碾压两遍。复压：压实遍数经试验段确定，达到压实度为止。终压：碾压3～4遍，对不平整处局部增加碾压遍数、振压、横向碾压。d．压实温度：见“沥青混合料施工温度表”。e．压实长度压路机的碾压段长度，根据混合料类型、气温条件、压实速度和摊铺速度平衡原则，压实长度大体稳定。f．接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证接缝处沥青混合料紧密、线型平顺。纵缝：使用一台摊铺机一次完成单幅路面，不产生纵缝。横缝：上中下面层均采用垂直平接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程间，均错开1米（至少）。横缝有一条垂直、用切割机切割良好的边缘，在下次摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意预留熨平板的高度为碾压留有适当的预留量。碾压时，用DD—110型振动压路机沿着接缝碾压至合格。（2）工艺措施①质量措施a．严格按技术规范、标准和监理程序，硬化沥青混凝土原材料堆料场，并做好排水、防污染等措施，选择性地准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。b．认真进行试验段的施工，准确整理和收集有关数据，根据试验结果，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，选择最佳设备方案和施工方法，保证前后场和施工操作正常进行。c．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺、计划进度和工程质量保证措施进行沥青混凝土施工，保证路面施工质量。d．使用满足沥青路面施工技术要求的热拌、热铺等机械化连续施工设备，采用符合技术标准的施工工艺和施工方法。 e．严格按技术规范、标准控制热拌、热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件：气温低于10℃时，不摊铺混合料；当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料。f．路面碾压时，抗滑表层做到随铺随压，以避免因厚度减薄而温度损失过快，影响压实质量。g．在施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准，随时检测标高和摊铺厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生的“推挤”现象，用人工夯平或清除；对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实；用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。h．严格执行合同要求和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。②安全措施a．沥青贮存、加热及混合料的拌制，严格按环保、安全操作规程办理，并设在人员较少、场地空旷的地段。b．沥青拌和站注意防尘、防火，配备足够的灭火器，并随时检查。c．设备的安装与拆卸有防护措施，避免高空堕落、机具设备伤害事故；电气设备和线路绝缘良好；发电机组基座牢固，有接地保护，并配有消防设备；设备安装完毕，待检查符合安全生产要求后，才进行作业。d．配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。e．压路机作业时，一定在其前后左右无障碍物和人员时才启动；靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要的安全距离，下坡时不脱挡滑行；两台以上压路机同时作业时，前后间距不小于3m。f．防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。g．需夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。h．机械司机、司炉、电工等工种，按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。 i．施工现场全体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程》、《建筑安装工程安全技术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程》。j．施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，不任意拉线接电。k．起重机械符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，安全限位装置做到齐全有效。超限吊装设备，制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。l．高温作业时，及时做好防暑措施。m．有毒施工时，做好保护措施。1）概述本合同段路面结构：面层为沥青混凝土路面，单幅路面厚XXXcm，宽XXXm，共计XXXKm2。2）施工方案沥青混凝土采用间歇式沥青拌和机集中拌和，15吨自卸汽车运输，大型摊铺机单幅全宽一次摊铺，重、轻型双钢轮振动压路机与胶轮压路机联合碾压，边角以小型压路机压实。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)人员序号名称职责人数备注1测量工负责测量、放线2人1人司镜，1人打桩放线2拌和负责操作沥青拌和机5人每台拌和机操作手各2人，1人监控3装载机司机负责给拌和机上料10人序号名称职责人数备注4汽车司机负责运输沥青混凝土20人5摊铺机司机负责操作摊铺机4人每台摊铺机2人6压路机司机负责碾压路面4人7加油车司机负责给摊铺机、压路机等加油1人8辅助人员负责指挥、检测、补窝、找平等工作12人指挥5人，检测3人，补窝、找平4人，协助摊铺4人 9管理人员负责现场施工及材料管理6人现场施工管理4人，材料管理2人10服务人员负责后勤服务工作4人(2)材料序号材料名称材料来源材质要求1沥青（AH—70）专程到沥青生产厂家采购针入度：60～80；延度：≮100；软化点：44～54；闪点：230℃；含蜡量：≯3%2矿粉（填料）就近水泥厂采购干燥、洁净、无杂质、无团粒结块；视密度：高速公路、一级公路≮2.5t/m3，其他等级公路≮2.45t/m3；含水量≯1%；亲水系数<1；粒度范围：<0.6mm颗粒100%，<0.15mm颗粒90～100%，<0.075mm颗粒，高速公路、一级公路为75～100%，其他等级公路为70～100%3砂、石屑（细集料）就近砂场采购干燥、洁净、无风化、无杂质，颗粒组成适当，集料规格满足级配要求，与沥青有良好的粘结能力；视密度：高速、一级公路≮2.5t/m3，其他等级公路≮2.45t/m3；坚固性（>0.3mm部分）：高速、一级公路≯12%；砂当量：高速公路、一级公路≮60%，其他等级公路≮50%；砂的细度模数：粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.64碎、砾石（粗集料）就近碎石场采购干燥、洁净、无风化、无杂质，坚硬、耐磨、抗冲击性好，集料规格满足级配要求；高速、一级公路：石料压碎值≯28%（≯30%），洛砂矶磨耗损失≯30%（≯40%），视密度≮2.5t/m3（≮2.45t/m3），吸水率≯2%（≯3%），对沥青的粘附性≮4级（≮3级），坚固性≯12%，细长、扁平颗粒含量≯15%（≯20%），水洗法<0.075mm颗粒含量≯1%（≯1%），软石含量≯5%，石料磨光值≮42BPN，石料冲击值≯28%，破碎砾石的破碎面积：拌和沥青混合料路面表面层≮90%（≮ 40%），中下面层≮50%（≮40%）说明：在上表“碎、砾石（粗集料）”的“材质要求”框中，括号内的数值为其他等级公路相应的技术指标值。(3)设备配备及劳动生产率（每台班产量）序号机械名称型号额定功率（KW）规格产地每台班产量备注1沥青拌和机NBD160ABP361160T/H日本日工1036t间歇式2沥青脱桶设备TD-30158T/H江苏无锡39.5t3装载机ZL501545T徐州346m3运距20m，装运坚石、次坚石4装载机ZL401204T厦门301m35自卸汽车ZM40319115T日本日野102m3运距2Km6自卸汽车CWB52025015T日本日产102m37摊铺机ABG4231263.5~12m德国ABG公司8摊铺机SUPER25002093.5~16m德国弗格勒公司9双钢轮振动压路机CC-211507T徐州8Km210双钢轮振动压路机DD-1109311T美国英格索兰公司11Km211轮胎压路机TS6509020~25T日本酒井37.8Km212轮胎压路机YL9-16589~16T徐州33Km213小型压路机YZ-213.22T徐州2Km214加油车EQ1132F995m3二汽4）施工方法及工艺措施（1）施工方法 ①施工准备a．材料准备施工前对各种材料进行调查试验。a）沥青（a）沥青面层所用的沥青标号，根据地区气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等按沥青路面施工技术规范要求选用。（b）多层路面选用沥青标号时，可以有所不同：面层的上层采用较稠的沥青，下层或联结层采用较稀的沥青；对渠化交通的道路，采用较稠的沥青；当标号不符合使用要求时，采用几种不同标号掺配的混合沥青，其掺配比例由试验决定，掺配时混合均匀，掺配后的混合沥青符合沥青路面施工技术规范要求；同一工程使用不同沥青时，明确记录各种沥青使用的路段及部位。（c）沥青面层所用沥青选定后，按照沥青检测试验规程，及时检测所用沥青的针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、密度、溶解度、粘度等技术指标，作好记录，不符合要求者不使用。（d）将沥青贮运站及沥青混合料拌和厂不同来源、不同标号的沥青分开存放。沥青在贮运、使用及存放过程中有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐（池）中。（e）沥青避免长期存放，长时间存放的沥青在使用前抽样检验，不符合要求者不使用。（f）沥青面层采用乳化沥青时，乳化沥青的类型，根据使用目的、矿料种类、气候条件选用。对酸性石料，或当石料处于潮湿状态或在低温下施工时，采用阳离子乳化沥青；对碱性石料（石料处于干燥状态）或在与水泥、石灰、粉煤灰共同使用时，采用阴离子乳化沥青。（g）乳化沥青在现场制备。乳化沥青制成后及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。长时间存放的乳化沥青在使用前抽样检验，质量不符合要求者不使用。b）碎、砾石（粗集料）（a） 用于沥青面层的碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等粗集料由具有生产许可证的采石场生产。（b）碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等粗集料，以方孔筛为准，其最大粒径不超过31.5mm（当采用圆孔筛过渡时，其最大粒径不超过40mm）。（c）若料场生产的粗集料不合规格，但确认与其他材料配合后的级配合乎各类沥青面层的矿料使用要求时，经监理工程师同意后选用。（d）粗集料有级配良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不采用颚式破碎机加工。（e）用于路面抗滑表层的粗集料，选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石，不使用筛选砾石、矿渣及软质集料，并且选用的粗集料符合磨光值的要求。（f）当采用砾石轧制粗集料时，砾石的粒径大于50mm，破碎砾石中4.75mm及其以上颗粒的破碎面积要符合沥青路面施工技术规范要求。（g）粗集料若为酸性岩石的石料，为保证矿料与沥青的粘附性，对高速公路、一级公路的沥青路面，采用较稠的沥青，同时采取抗剥离措施：用干燥的磨细生石灰或消石灰粉、水泥作为填料的一部分（其用量为矿料总量的1%～2%）；在沥青中掺加抗剥离剂；将粗集料用石灰浆处理后使用。c）砂（细集料）（a）热拌沥青混合料的细集料采用优质的天然砂（或机制砂），在缺砂地区，采用石屑，天然砂、机制砂及石屑的规格符合沥青路面施工技术规范要求。（b）用于高速公路、一级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不超过天然砂及机制砂的用量。（c）细集料与沥青具有良好的粘结能力。与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不用于高速公路、一级公路沥青面层，一定要用时，增加抗剥离措施。d）矿粉（填料）（a）矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料（除净原石料中的泥土杂质）经磨细得到。矿粉干燥、洁净，质量符合沥青路面施工技术规范要求。（b）拌和机采用干法除尘的粉尘能作为矿粉的一部分回收使用；湿法除尘的粉尘回收使用时干燥粉碎处理，不含杂质；回收粉尘的用量不超过填料总量的50% ，掺有粉尘的填料的塑性指数不大于4%，其余质量要求与矿粉相同。（c）粉煤灰不能作为高速公路、一级公路沥青混凝土面层的填料。施工前，对各种材料进行调查试验，各种沥青混合料的矿料级配范围符合沥青路面施工技术规范要求，级配良好，施工过程中矿料级配保持稳定，不随意更改。沥青的品种及标号选定后，保证施工用的数量，避免中途变更。路面沥青混合料中矿粉填料是生产密级配、粘结力强、坚固耐用、防水性好的混合料所需的重要成分，施工过程中，将对其数量和类型作仔细的控制。所有沥青混凝土路面材料经过监理工程师批准，一经选择确定后，在施工过程中保持稳定，不随意变更。b．设备准备施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备足够，并且重要机械有备用设备。拌和、运输、摊铺和碾压设备的工作能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土路面机械化连续施工，满足施工及沥青路面施工技术规范要求。c．基层准备沥青路面的基层具有足够的强度、适宜的刚度、良好的稳定性，干燥收缩和温度变形较小，表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。沥青混凝土面层施工前，先检测基层高程、宽度、横坡度、平整度，不合格的地方进行处理或修整，使其符合要求；然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质；最后洒透层油或做封层。②混合料配合比设计采用间歇式沥青混凝土搅拌设备，其混合料配合比设计分三个阶段。a.目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机初进料速度和试拌使用。b.生产配合比阶段：从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量值，供控制室拌制三种不同沥青含量的混合料（一般为目标配合比中最佳沥青用量及它的±0.3%各一种），再由试验室进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 c.生产配合比验证阶段：搅拌设备根据试验室提供的生产配合比，设定自动计量的数据进行试拌，铺筑试验段，并用试拌混合料及路面钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。混合料配合比设计经过监理工程师批准后，进行铺筑施工。在施工过程中，未经监理工程师批准，不随意变更混合料配合比。③主要施工工序沥青混凝土面层采用上下双层或上中下三层式结构：下面层以桥为分界线用super2500型16米摊铺机进行分段摊铺，压路机分段碾压。中面层根据施工里程和下面层铺设长度（尽量减少横向接缝），用配有浮动基准梁的super2500型16米摊铺机进行分段施工。上面层在全合同段中面层完工后，用配有浮动基准梁的Super2500型16米摊铺机分幅一次性摊铺完成，确保上面层色泽一致，表面平整。④试验段在路面面层开工前１４天，铺筑一段不少于150m的沥青混凝土试验路段：a．根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，检验拌和、摊铺、压实设备的效率，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。b．通过试拌，确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。c．通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度，确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，确定压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度和遍数等压实标准，以及确定混合料的松铺厚度、松铺系数、接缝方法等。d．用热拌沥青混合料及路上钻取的芯样，进行马歇尔试验和抽提试验，验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料级配和沥青用量。e．建立用钻孔法与核子密度仪测定密度的对比关系，确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。f．确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。g．全面检查材料及施工质量，施工方法和施工组织的适应性。 h．确定施工组织及管理体系、人员、通信联络和指挥方式。铺筑试验段获得的各项指标，经监理工程师批准后，将用于指导后期路面施工。⑤混合料拌和使用日本日工NBD－160ABP自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。混合料拌和时，做到配料准确，拌和均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象，不符合要求的沥青混合料不使用。沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间不少于36秒，以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准。⑥混合料运输使用15吨自卸汽车运输。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物（油：水=1：3）涂抹车厢四壁（车厢内没有积液），以防止混合料粘到底板上。从拌和机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺时，排在施工现场等候卸料的运料车要有5辆；施工过程中，摊铺机前方安排3～5台运料车等候卸料。运输时，混合料用蓬布或其它覆盖物加以覆盖，以防止热量损失，保证到达现场时混合料温度不低于120℃—150℃。⑦混合料摊铺使用一台德国产Super2500型摊铺机进行摊铺作业，单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置、振捣夯实功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。a．标高控制：下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高厚度，中面层和表面层采用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度和平整度。b．温度控制：见下表沥青混合料施工温度表（℃）沥青加热温度150—170矿料温度比沥青加热温度高10—20混合料出厂温度正常范围140—165混合料运输到现场温度不低于120—150摊铺温度正常施工不低于110—130，不超过165低温施工不低于120—140，不超过175开始碾压温度正常施工110—140，不低于110 低温施工120—150，不低于110碾压终了温度不低于70c．速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度。在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。在摊铺过程中，不随意更换速度。⑧碾压成型使用轮胎及振动压路机碾压。混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，初压用振动压路机（静）紧跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用振动压路机和轮胎压路机紧接在初压后进行，使混合料稳定、密实。终压用轮胎压路机和钢轮压路机紧接在复压后进行，消除轮迹，压实成型。a．压实方式初压时，采用美国进口DD—110双钢轮振动压路机关闭振动装置进行碾压。压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处辗压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用美国进口DD—110双钢轮振动压路机和日本酒井TS650轮胎压路机进行碾压。先DD—110双钢轮振动压路机、后TS—650轮胎压路机来回交叉碾压，达到规范要求的密实度为止。终压时，采用国产CC—21钢轮压路机和YL—16轮胎压路机静压以消除轮迹。b．压实速度（见下表）：压路机碾压速度表碾压阶段压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)轮胎压路机3.5～4.54.0～6.0振动式压路机不振1.5～2.0振动4～6不振2.0～3.0c．碾压遍数初压：碾压两遍。复压：压实遍数经试验段确定，达到压实度为止。终压：碾压3～4遍，对不平整处局部增加碾压遍数、振压、横向碾压。 d．压实温度：见“沥青混合料施工温度表”。e．压实长度压路机的碾压段长度，根据混合料类型、气温条件、压实速度和摊铺速度平衡原则，压实长度大体稳定。f．接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证接缝处沥青混合料紧密、线型平顺。纵缝：使用一台摊铺机一次完成单幅路面，不产生纵缝。横缝：上中下面层均采用垂直平接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程间，均错开1米（至少）。横缝有一条垂直、用切割机切割良好的边缘，在下次摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意预留熨平板的高度为碾压留有适当的预留量。碾压时，用DD—110型振动压路机沿着接缝碾压至合格。（2）工艺措施①质量措施a．严格按技术规范、标准和监理程序，硬化沥青混凝土原材料堆料场，并做好排水、防污染等措施，选择性地准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。b．认真进行试验段的施工，准确整理和收集有关数据，根据试验结果，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，选择最佳设备方案和施工方法，保证前后场和施工操作正常进行。c．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺、计划进度和工程质量保证措施进行沥青混凝土施工，保证路面施工质量。d．使用满足沥青路面施工技术要求的热拌、热铺等机械化连续施工设备，采用符合技术标准的施工工艺和施工方法。e．严格按技术规范、标准控制热拌、热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件：气温低于10℃时，不摊铺混合料；当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料。f．路面碾压时，抗滑表层做到随铺随压，以避免因厚度减薄而温度损失过快，影响压实质量。 g．在施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准，随时检测标高和摊铺厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生的“推挤”现象，用人工夯平或清除；对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实；用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。h．严格执行合同要求和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。②安全措施a．沥青贮存、加热及混合料的拌制，严格按环保、安全操作规程办理，并设在人员较少、场地空旷的地段。b．沥青拌和站注意防尘、防火，配备足够的灭火器，并随时检查。c．设备的安装与拆卸有防护措施，避免高空堕落、机具设备伤害事故；电气设备和线路绝缘良好；发电机组基座牢固，有接地保护，并配有消防设备；设备安装完毕，待检查符合安全生产要求后，才进行作业。d．配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。e．压路机作业时，一定在其前后左右无障碍物和人员时才启动；靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要的安全距离，下坡时不脱挡滑行；两台以上压路机同时作业时，前后间距不小于3m。f．防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。g．需夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。h．机械司机、司炉、电工等工种，按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。i．施工现场全体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程》、《建筑安装工程安全技术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程》。j．施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，不任意拉线接电。 k．起重机械符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，安全限位装置做到齐全有效。超限吊装设备，制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。l．高温作业时，及时做好防暑措施。m．有毒施工时，做好保护措施。路面工程配套设备表序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注一水泥混凝土面层(真空吸水法)1强制式搅拌机JS50025kw25～35m3/h兰州2混凝土振动梁HD35002.2kw3500mm江苏3提浆棍JK-1江苏4混凝土真空吸水机HZJ-60江苏5真空吸垫V82型江苏6混凝土抹光机HMD8001.5kw80～100m2/h扬州7拉毛机HL505kw100～120m3/h温州8混凝土切缝机HQS66kw1～1.5m/min温州9手动微型抹光器细抹扬州10灌缝机DGF-II温州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注11混凝土搅拌运输车JCD6210kw6.09m3陕西12发电机组64GF64kw福发二水泥混凝土面层(固定模板法)1水泥混凝土搅拌设备HL50-2F100083kw48～60m3/h郑州2水泥罐车WHQD7117.68kw7t武汉3装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州 4混凝土搅拌运输车JCD6210kw6.09m3陕西5轨道式水泥混凝土摊铺机HT7300118kw7300mm江苏SL-45039.24kw3.6～23m美国进口6混凝土切缝机HQS66kw1～1.5m/min温州7灌缝机DGF-II温州8发电机组120GF120kw洛发三水泥混凝土面层(滑动模板法)1水泥混凝土搅拌设备HL50-2F100083kw48～60m3/h郑州2水泥罐车WHQD7117.68kw7t武汉3装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州4混凝土搅拌运输车JCD6210kw6.09m3陕西5滑模式水泥混凝土摊铺机HTH6000118kw3.75～6m镇江SF-6004317kw3.7～13.4m美国进口6拉毛机HL505kw100～120m3/h温州7混凝土切缝机HQS66kw1～1.5m/min温州8灌缝机DGF-II温州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注9发电机组120GF120kw洛发四沥青混凝土面层1沥青混合料拌和机设备NBD240ABP460kw240t/h日本进口NBD160ABP362kw160t/h日本进口NBD120ABP286kw120t/h日本进口2沥青混凝土摊铺机S2500200kw16m德国进口ABG423126kw12m德国进口3轮胎压路机TS650C90.1kw25t日本进口YL-1673.5kw9t～16t徐州 4双光轮压路机DD-130130kw12.9t美国进口DD-110120kw11t美国进口CC-2150kw9t徐州5装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州6自卸汽车CWB520250kw15t日本进口TATRA815208kw15.3t长征7变压器S-650650kw中国8发电机组P550E440kw英国进口9沥青脱桶设备TD-306t/h无锡10找平梁P-116m西安11加油车EQ1132F99Kw8t二汽12振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口五沥青碎石面层序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注1沥青混合料搅拌设备DHNB100190Kw100t/h郴州进口2乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津3装载机ZL50-C156kw3m3柳州4沥青摊铺机LTLY850082kw2.5m～8.5m西安进口5轮胎压路机YL-1673.5kw9t～16t徐州6钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州7双光轮振动压路机CC-2150kw6t徐州8振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口9变压器S-650650kw中国10发电机组P550E440kw英国进口六沥青贯入式面层1沥青摊铺机LTLY850082kw2.5m～8.5m西安进口2乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津 3沥青洒布车CA109299kw5t郴州4石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津5装载机ZL50-C156kw3m3柳州6自卸汽车CWB520250kw15t日本进口EQ3141C118kw8t二汽7钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州8双光轮振动压路机CC-2150kw6t徐州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注9振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口七沥青表面处治面层1乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津2沥青洒布车CA109299kw5t郴州3石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津4装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州5自卸汽车CWB520250kw15t日本进口EQ3141C118kw8t二汽6钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州7振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口八透层、粘层、封层1乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津2沥青洒布车CA109299kw5t郴州3石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津4装载机ZL50-C156kw3m3柳州5自卸汽车CWB520250kw15t日本进口EQ3141C118kw8t二汽6钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州7振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口九稳定类底基层、基层（路拌法）1稳定土拌和机RS-425325Kw2438mm美国进口WBL23300Kw2300mm徐州名称类型额定吨位（t）产地备注 序号（种类型号）功率或容量（m3）2推土机TY-220162Kw山东3装载机ZL-50C156Kw3.0m3柳州4挖掘机PC-20093Kw0.8m3日本进口5平地机PY-180132Kw天津6振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D80Kw9.6t徐州7三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t～21t三明8胶轮压路机YL-1673.5Kw16t徐州9加油车EQ1132F99Kw5m3二汽10自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口11洒水车JN1172154Kw10m3济南12振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口13手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳十稳定类底基层、基层（厂拌法）1稳定土厂拌设备WDB300120Kw300t/h潍坊2摊铺机WTU95141Kw9.5m徐州ABG423126Kw12m德国进口3推土机TY-220162Kw山东4装载机ZL-50C156Kw3.0m3柳州5挖掘机PC-20093Kw0.8m3日本进口6平地机PY-180132Kw天津7发电机200GF200Kw天津序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注8变压器S-500500kw中国9粉碎机TPS-15068Kw150t/h河南10振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D80Kw9.6t徐州 11三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t福建12胶轮压路机YL-1673.5Kw16t徐州13洒水车JN1172154Kw10m3济南14自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口15加油车EQ1132F99Kw5m3二汽16振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口17手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳十一级配碎（砾）石底基层、基层（路拌法）1稳定土拌和机RS-425325Kw2438mm美国进口WBL23300Kw2300mm徐州2推土机TY-220162Kw山东3装载机ZL-50C156Kw3.0m3柳州4挖掘机PC-20093Kw0.8m3日本进口5平地机PY-180132Kw天津6振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D80Kw9.6t徐州7三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t～21t福建序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注8手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳9振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口10加油车EQ1132F99Kw5m3二汽11自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口12洒水车JN1172154Kw10m3济南十二级配碎（砾）石底基层、基层（厂拌法）1稳定土厂拌设备WDB300120Kw300t/h潍坊2摊铺机WTU95141Kw9.5m徐州3装载机ZL50C156Kw3.0m3柳州4发电机组200GF200Kw天津 5变压器S-400400kw中国6振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D82Kw9.6t徐州7三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t福建8手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳9洒水车EQ1132F99Kw5m3长春10自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口11加油车JN1172154Kw10m3山东十三填隙碎石底基层、基层1平地机PY-180132Kw天津2装载机ZL50C156Kw3.0m3柳州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注3推土机TY-220162Kw山东4自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口5石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津6洒水车JN1172154Kw10m3济南7加油车EQ1132F99Kw5m3二汽8钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州9振动压路机CA-25D80Kw9.6t徐州10三光轮压路机3Y12/1558.8Kw12t～15t福建11手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳12振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口路面工程配套设备表序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注一水泥混凝土面层(真空吸水法) 1强制式搅拌机JS50025kw25～35m3/h兰州2混凝土振动梁HD35002.2kw3500mm江苏3提浆棍JK-1江苏4混凝土真空吸水机HZJ-60江苏5真空吸垫V82型江苏6混凝土抹光机HMD8001.5kw80～100m2/h扬州7拉毛机HL505kw100～120m3/h温州8混凝土切缝机HQS66kw1～1.5m/min温州9手动微型抹光器细抹扬州10灌缝机DGF-II温州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注11混凝土搅拌运输车JCD6210kw6.09m3陕西12发电机组64GF64kw福发二水泥混凝土面层(固定模板法)1水泥混凝土搅拌设备HL50-2F100083kw48～60m3/h郑州2水泥罐车WHQD7117.68kw7t武汉3装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州4混凝土搅拌运输车JCD6210kw6.09m3陕西5轨道式水泥混凝土摊铺机HT7300118kw7300mm江苏SL-45039.24kw3.6～23m美国进口6混凝土切缝机HQS66kw1～1.5m/min温州7灌缝机DGF-II温州8发电机组120GF120kw洛发三水泥混凝土面层(滑动模板法)1水泥混凝土搅拌设备HL50-2F100083kw48～60m3/h郑州2水泥罐车WHQD7117.68kw7t武汉3装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州 4混凝土搅拌运输车JCD6210kw6.09m3陕西5滑模式水泥混凝土摊铺机HTH6000118kw3.75～6m镇江SF-6004317kw3.7～13.4m美国进口6拉毛机HL505kw100～120m3/h温州7混凝土切缝机HQS66kw1～1.5m/min温州8灌缝机DGF-II温州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注9发电机组120GF120kw洛发四沥青混凝土面层1沥青混合料拌和机设备NBD240ABP460kw240t/h日本进口NBD160ABP362kw160t/h日本进口NBD120ABP286kw120t/h日本进口2沥青混凝土摊铺机S2500200kw16m德国进口ABG423126kw12m德国进口3轮胎压路机TS650C90.1kw25t日本进口YL-1673.5kw9t～16t徐州4双光轮压路机DD-130130kw12.9t美国进口DD-110120kw11t美国进口CC-2150kw9t徐州5装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州6自卸汽车CWB520250kw15t日本进口TATRA815208kw15.3t长征7变压器S-650650kw中国8发电机组P550E440kw英国进口9沥青脱桶设备TD-306t/h无锡10找平梁P-116m西安 11加油车EQ1132F99Kw8t二汽12振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口五沥青碎石面层序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注1沥青混合料搅拌设备DHNB100190Kw100t/h郴州进口2乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津3装载机ZL50-C156kw3m3柳州4沥青摊铺机LTLY850082kw2.5m～8.5m西安进口5轮胎压路机YL-1673.5kw9t～16t徐州6钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州7双光轮振动压路机CC-2150kw6t徐州8振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口9变压器S-650650kw中国10发电机组P550E440kw英国进口六沥青贯入式面层1沥青摊铺机LTLY850082kw2.5m～8.5m西安进口2乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津3沥青洒布车CA109299kw5t郴州4石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津5装载机ZL50-C156kw3m3柳州6自卸汽车CWB520250kw15t日本进口EQ3141C118kw8t二汽7钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州8双光轮振动压路机CC-2150kw6t徐州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注9振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口七沥青表面处治面层1乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津 2沥青洒布车CA109299kw5t郴州3石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津4装载机ZL50-C156kw3.0m3柳州5自卸汽车CWB520250kw15t日本进口EQ3141C118kw8t二汽6钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州7振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口八透层、粘层、封层1乳化沥青设备LRM624.2Kw6000L/h新津2沥青洒布车CA109299kw5t郴州3石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津4装载机ZL50-C156kw3m3柳州5自卸汽车CWB520250kw15t日本进口EQ3141C118kw8t二汽6钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州7振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口九稳定类底基层、基层（路拌法）1稳定土拌和机RS-425325Kw2438mm美国进口WBL23300Kw2300mm徐州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注2推土机TY-220162Kw山东3装载机ZL-50C156Kw3.0m3柳州4挖掘机PC-20093Kw0.8m3日本进口5平地机PY-180132Kw天津6振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D80Kw9.6t徐州7三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t～21t三明8胶轮压路机YL-1673.5Kw16t徐州9加油车EQ1132F99Kw5m3二汽10自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口 11洒水车JN1172154Kw10m3济南12振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口13手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳十稳定类底基层、基层（厂拌法）1稳定土厂拌设备WDB300120Kw300t/h潍坊2摊铺机WTU95141Kw9.5m徐州ABG423126Kw12m德国进口3推土机TY-220162Kw山东4装载机ZL-50C156Kw3.0m3柳州5挖掘机PC-20093Kw0.8m3日本进口6平地机PY-180132Kw天津7发电机200GF200Kw天津序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注8变压器S-500500kw中国9粉碎机TPS-15068Kw150t/h河南10振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D80Kw9.6t徐州11三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t福建12胶轮压路机YL-1673.5Kw16t徐州13洒水车JN1172154Kw10m3济南14自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口15加油车EQ1132F99Kw5m3二汽16振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口17手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳十一级配碎（砾）石底基层、基层（路拌法）1稳定土拌和机RS-425325Kw2438mm美国进口WBL23300Kw2300mm徐州 2推土机TY-220162Kw山东3装载机ZL-50C156Kw3.0m3柳州4挖掘机PC-20093Kw0.8m3日本进口5平地机PY-180132Kw天津6振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D80Kw9.6t徐州7三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t～21t福建序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注8手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳9振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口10加油车EQ1132F99Kw5m3二汽11自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口12洒水车JN1172154Kw10m3济南十二级配碎（砾）石底基层、基层（厂拌法）1稳定土厂拌设备WDB300120Kw300t/h潍坊2摊铺机WTU95141Kw9.5m徐州3装载机ZL50C156Kw3.0m3柳州4发电机组200GF200Kw天津5变压器S-400400kw中国6振动压路机SD-150138Kw15t美国进口W1803141Kw18t湘潭CA-25D82Kw9.6t徐州7三光轮压路机3Y18/2173.6Kw18t福建8手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳9洒水车EQ1132F99Kw5m3长春10自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口11加油车JN1172154Kw10m3山东填隙碎石底基层、基层 十三1平地机PY-180132Kw天津2装载机ZL50C156Kw3.0m3柳州序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）或容量（m3）产地备注3推土机TY-220162Kw山东4自卸汽车CWB520250Kw15t日本进口5石屑撒布车SA3C44Kw2m3新津6洒水车JN1172154Kw10m3济南7加油车EQ1132F99Kw5m3二汽8钢筒式压路机2Y6/8A37.5kw6t～8t徐州9振动压路机CA-25D80Kw9.6t徐州10三光轮压路机3Y12/1558.8Kw12t～15t福建11手扶式振动压路机YZS06B3.7kw0.75t洛阳12振动平板夯TV60NK2.6kw日本进口1、建立本标段的质量保证体系质量目标：单位工程：合格率100%，优良率90%以上，创部级优质工程。争创国家级优质工程。质量是企业的生命，在新形势下，为了进一步加强企业管理，深入推行全面质量管理，使我单位的质量管理、生产经营等方面的工作再上一个新层次，确保我单位承建的工程质量满足业主和社会的要求，使各项质量活动规范化、标准化、程序化，我们严格按照ISO9002:1994质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式，建立了文件化的质量体系。为使质量保证体系可靠，工作有序，将配齐专职机构和人员，建立完善的自检制度，制订可行的质量保证措施和可行的创优规划及创优目标，并自觉接受建设单位、监理单位和质量监督单位的监督。建立针对本项目的质量保证体系，采取有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。针对本标段工程的质量环活动状态内容如下： 1.1、任务承接与施工调查：对施工环境、水文气象、地形地质、交通、通讯、原材料、地方材料、行政规划、民风民俗等全面调查，为落实质量体系打好基础。1.2、施工准备：全面认真按照合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关规定及质量控制计划，选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时工程。1.3、材料设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检验的资料，并在驻地监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。1.4、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，参照设计及规范要求、工艺标准和操作标准，对分项、分部工序进行检验、检查和评价。采用全面质量管理等各种现代化手段进行统计、分析和预测。对原材料、工程实体连续检测，提高参建人员的素质和技术水平，对工序、工艺和整个施工过程进行有效控制。为了达到有效控制必须作到：工期、质量、成本三位一体;各职能部门明确控制任务，进行密切合作，作好仪器和设备的检测保养。1.5、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、明确、可靠。1.6竣工交验：首先由竣工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料，对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，接受监理工程师监验，合格后办理交接手续。1.7回访与保修：配备足够的人力、物力自费检修，做到迅速、及时。2、路基施工质量保证措施路基土石方在开工之前进行充分准备，其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等；并对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查；对图纸所示的挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验。2.1、路基施工前，须要进行场地清理，确定现场工作界限，并保护所有规定的植被及构造物；场地清理完毕后由现场监理工程师进行检查验收，再进行下一道工序。2.2 、路基开挖时，施工作业应符合图纸和《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的有关规定。2.2.1、土方开挖施工前应对沿线土质进行检测试验。使用于种植草皮和其它用途的表土储于指定地点；对于挖出的适用材料，应用于路基填筑，可减少挖方弃土和弃土堆面积，亦可减少填方借土和取土坑面积。但各类材料不应混杂，混杂材料的均匀性差，难于保证路基的压实质量。2.2.2、土方开挖按照图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床以下换土超过300mm时，其压实度均应不小于95%，按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实法进行检验。2.2.3、施工中，如遇土质变化需要修改施工方案时，应及时报批，如因雨季或冬季影响，使挖方不能及时用于填筑路堤时，应按路基有关季节性施工的有关方法进行处理。2.2.4、挖方路基的标高，应考虑压实的下沉值，绝不能将路基的施工标高与路基的设计标高混同，造成超挖或少挖。2.2.5、施工过程中，弃土堆的边坡不应大于1：1.5，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m，路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m，对软湿土，不应小于路堑深度加5m。2.2.6、石方开挖时，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工，路基石质边坡采用光爆工艺成型。2.2.7、石方爆破应小型及松动爆破为主，严禁过量爆破；由于爆破引起的松动岩石，必须清除。2.2.8、石方爆破时，合理地选择炮孔位置十分重要，选择时，应注意岩石的结构，避免在层理和裂缝处凿孔，炮孔应选择在临空面较多的方位。2.2.9、爆破后，应组织机械配合运输工具将石方运出现场，以利再次爆破或进行其它作业。2.2.10、石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高于部分应辅以人工凿平，超挖部分应按照监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳定。 2.3、填方路堤整个施工期间，必须保证排水畅通；路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工，小于70%时，按填土路堤施工；路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检查合格，不得进行上一层的填土施工。2.3.1、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2%～4%的内斜坡，砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200mm～300mm的表土翻松。2.3.2、修整填石路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于50cm。石料强度不应小于15Mpa，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内铺填适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。超过粒径石应进行破碎使填料颗粒符合要求。2.3.3、填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、石块紧密、表面平整为止。3、路面施工质量保证措施3.1、路面底基层、基层施工时，采用《规范》规定的各类搅拌运输和摊铺设备进行作业。在铺设上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。3.2、厂拌法施工前，应先调试拌和设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度以确保按设计配合比拌和。3.3、当进行拌和操作时，混合料应充分拌和均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。拌和时应抽取试样。拌和时应根据原材料和混合物的含水量，及时调整加水量。拌和好的混合料要尽快摊铺。3.4、摊铺时必须采用经监理工程师批准的机械进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。3.5、碾压时的工作接缝，应杂在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及线路中心线的横向断面。再进行下一施工段的摊铺及碾压。3.6、沥青混凝土路面施工前沥青材料应按规定的技术要求进行各项指标的试验。在施工中，逐班抽样检查时，根据情况可只做针入度、软化点、延度三项试验。3.7 、沥青混凝土外观表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油钉、油包、离析现象。应随时对接缝进行检查，接缝应紧密平顺，无跳车，平整度符合规定。沥青混凝土混合料拌和、摊铺、碾压、开放交通符合有关规定。4、桥涵施工质量保证措施4.1、采用标准工法、实行规范化作业。桥梁钻孔桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。确保钻孔设备完好，施工记录真实完整。4.2、钻孔桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下砼各工序连续快速完成。4.3、桩位墩台要精确放样定位，钻机平台搭设牢固，钻孔垂直和平面位置精度达到规范要求。并在施工中经常测斜及时纠偏，为保证钻孔质量、防止坍孔，根据地下水位和地层情况，在《规范》范围内选用泥浆指标，缺乏优质粘土时，掺用膨润土和“DMC”等添加剂。成孔后作好换浆清孔，底部沉积厚度不超过规定厚度。灌注水中混凝土采用导管法，灌注前先按规定检查孔深垂直度，孔底岩层情况及钢筋笼埋设质量，签证认可后备足首批混凝土，使导管首次埋入砼深度不小于1.5m，包括管底间隙。其后导管埋深保持2～6m，每根桩都采取连续不间断灌注，提升和拆除上部导管的时间不超过15分钟。灌注中按规定掌握灌注速度和最小超压力。桩顶按规定超灌，使凿除桩头后，桩面砼达到设计强度。4.4、桥面铺装、伸缩缝均选择合适气温下施工。4.5、模板4.5.1、模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算。4.5.2、模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。4.5.3、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。4.6、钢筋4.6.1、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。4.6.2 、钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于30d，且不小于500mm。4.6.3、焊接优先采用闪光对焊法，当闪光对焊有困难时经监理工程师同意可采取电弧焊或绑扎搭接。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，在受压区内不限制。4.6.4、在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180°弯钩，II级钢筋绑扎搭接的末端作成90°弯钩，在受压区直径等于或小于12mm的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。4.6.5、在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不得超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总面积的50%。六、同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。4.7、砼施工4.7.1、梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。4.7.2、砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。4.7.3、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。4.7.4、砼连续梁梁体砼一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。4.7.5、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4.8、钢筋砼现浇连续梁施工4.8.1、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通，不允许有浮动松动现象。4.8.2 、所有构件都按设计及脚手架有关规定设置，碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊接饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。钢管无裂缝，凹陷、锈蚀。4.8.3、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构通过放大样，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板经验收合格后方可使用。4.8.4、钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用模板放样制作。模板安装后进行检查。4.8.5、钢筋的力学性能符合现行国家标准，钢筋有出厂质量保证单或试验报告单。4.8.6、砼拌制前对各类仪器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查，使各类仪器始终保持良好的工作状态。4.8.7、砼拌制期间保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨天时，及时测定骨料的含水量，并及时调整砂、石、水的用量，确保砼配合比符合要求。4.8.8、考虑到结构物对徐变扰度的较高要求，洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变扰度的影响。4.9、涵洞开工前根据设计资料进行现场考察核对，施工时，其沉降缝处两端面竖直、平整、上下不得交错；填缝料具有弹性、不透水性，并填塞紧密。4.10、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计标号的70%时，方可进行回填土。5、隧道工程质量保证措施5.1、隧道开工前，认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算隧道各里程点、各部位的标高，制定标高表，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。标高表要考虑测量误差、施工误差及预留沉落等因素。5.2、进洞前对中线控制桩点、水准点进行复核。每个开挖口设洞口投点及两个以上后视点和水准点做为进洞依据。本标段由集团公司、项目部测量队进行精密控制测量之后,成果交付施工,并定期复核。5.3、洞口土石方施工按照设计进行，边坡、仰坡自上而下开挖。5.4、按新奥法组织施工，第一步光面爆破尤其重要, 精确测量断面和布眼，炮眼与隧道抽线平行，控制药量，不断的修正参数使开挖断面接近设计轮廓线，减少超欠挖，减小震动。5.5、加强喷锚支护和辅助支护措施的施工，在软弱围岩地段喷锚支护及辅助支护措施不仅仅是隧道支护质量问题，而且关系着职工的人身安全，严格按设计保证喷射厚度，管棚、钢管、锚杆的长度、间隔位置按设计严格控制，并且根据量测信息反馈，经监理工程师批准不断的修正参数，使这些措施更有效、更牢固，更能发挥其支护的作用。5.6、复合防水板与止水带的加工安装,在工艺上把住下料、焊接、架设、焊联补缺等工艺。铺设就位后，先经内部人员检查，再请监理工程师检查签证，然后隐蔽。5.7、推广湿性喷射砼新技术，以保证喷射砼质量，减少回弹,保证设计厚度的前提下做到喷面光滑园顺，以利挂防水板，并大大降低作业粉尘，改善施工环境。锚杆孔的灌浆应饱满，按期定量作喷体的力学试验和锚杆的抗拔试验。5.8、砼和防水砼的施工应严格监督检查,对拌和料的质量计量、拌和运输、泵送、震捣以及模型尺寸、刚度、平整度等应层层把关,确保质量，各种砼圬工都按设计配合比施工，提倡正确使用减水剂，提高砼和易性和抗渗性能。按期按规定做好砼检查试验，及时控制和指导施工。5.9、严格掌握设计注浆固结围岩和止水带和经监工程师批准的修正参数，保证固结围岩和止水质量。5.10、配置砼拌和楼、砼输送车，泵送砼和模板台车，可更好地保证砼灌筑质量，提高拱、墙衬砌砼密实度，平整度和光洁度，以确保隧道内实外美。6、施工检测试验及保证措施6.1、所有投入工程的原材料、半成品（成品）均应具备合格证，并按规范要求进行取样试验，确保符合规范标准，并经监理工程师批准才投入使用。6.2、取送样按规则、规程要求进行，取样或送样单由取、送单位及经办人员填写。试验结果或报告单及时填报，不后补。6.3、试验工作按规则、规程认定的方法，采用认定的设备进行。6.4、取送样及试验人员，分别对取样及试验负责，并接受监理工程师的旁站指导。 6.5、试验报告妥善保管，按规定纳入工程竣工文件。6.6、原材料检测程序建立原材料检验和成品、半成品验收制度。无论何方供应何种材料，均由施工单位中心试验室先行检验合格后，将材料样品及检验报告报监理工程师批准，进场材料具备自检报告、生产厂家质保书、出厂合格证、监理工程师批准后的材料样品。对于不合格的材料，立即清理出现场，不在场地堆放。7、冬季施工质量保证措施施工中若遇室外气温连续5d稳定低于5°C以及最低气温低于-3℃时，按如下冬季施工措施执行：7.1、冬季施工混凝土的原材料加热，加热采用加热水的方法。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。7.2、投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。7.3、严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度。7.4、合理选择放置搅拌机的地点，缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。7.5、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。7.6、减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土热量散失。7.7、冬季混凝土浇筑要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快速。7.8、提前作好冬季施工前的砂浆、砼的配合比，添加适量的防冻剂，以确保砼和圬工砌体的质量。7.9、砼的养护。砼灌注结束后，立即铺设保温材料，进行防寒保温，在铺设保温材料时，确保保温体的密闭性能，同时不使新灌注砼的外露面受到损伤或污染，做到先铺防水隔离层，再铺设保温隔热材料。对建筑物的迎风面，采取适当的防风措施。 7.10、尽量合理安排，避免圬工冬季施工。8、雨季施工质量保证措施8.1、与当地气象部门联系，准确收集各种气象资料，尤其是汛期的气象资料，做好天气预报工作。8.2、桥梁基础选在枯水季节施工。8.3、每年雨季时，对管段工点进行防洪检查，改进完善排水设施，保持排水系统功能。1、建立本标段的质量保证体系质量目标：单位工程：合格率100%，优良率90%以上，创部级优质工程。争创国家级优质工程。质量是企业的生命，在新形势下，为了进一步加强企业管理，深入推行全面质量管理，使我单位的质量管理、生产经营等方面的工作再上一个新层次，确保我单位承建的工程质量满足业主和社会的要求，使各项质量活动规范化、标准化、程序化，我们严格按照ISO9002:1994质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式，建立了文件化的质量体系。为使质量保证体系可靠，工作有序，将配齐专职机构和人员，建立完善的自检制度，制订可行的质量保证措施和可行的创优规划及创优目标，并自觉接受建设单位、监理单位和质量监督单位的监督。建立针对本项目的质量保证体系，采取有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。针对本标段工程的质量环活动状态内容如下：1.1、任务承接与施工调查：对施工环境、水文气象、地形地质、交通、通讯、原材料、地方材料、行政规划、民风民俗等全面调查，为落实质量体系打好基础。1.2、施工准备：全面认真按照合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关规定及质量控制计划，选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时工程。1.3 、材料设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检验的资料，并在驻地监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。1.4、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，参照设计及规范要求、工艺标准和操作标准，对分项、分部工序进行检验、检查和评价。采用全面质量管理等各种现代化手段进行统计、分析和预测。对原材料、工程实体连续检测，提高参建人员的素质和技术水平，对工序、工艺和整个施工过程进行有效控制。为了达到有效控制必须作到：工期、质量、成本三位一体;各职能部门明确控制任务，进行密切合作，作好仪器和设备的检测保养。1.5、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、明确、可靠。1.6竣工交验：首先由竣工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料，对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，接受监理工程师监验，合格后办理交接手续。1.7回访与保修：配备足够的人力、物力自费检修，做到迅速、及时。2、路基施工质量保证措施路基土石方在开工之前进行充分准备，其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等；并对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查；对图纸所示的挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验。2.1、路基施工前，须要进行场地清理，确定现场工作界限，并保护所有规定的植被及构造物；场地清理完毕后由现场监理工程师进行检查验收，再进行下一道工序。2.2、路基开挖时，施工作业应符合图纸和《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的有关规定。2.2.1、土方开挖施工前应对沿线土质进行检测试验。使用于种植草皮和其它用途的表土储于指定地点；对于挖出的适用材料，应用于路基填筑，可减少挖方弃土和弃土堆面积，亦可减少填方借土和取土坑面积。但各类材料不应混杂，混杂材料的均匀性差，难于保证路基的压实质量。2.2.2 、土方开挖按照图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床以下换土超过300mm时，其压实度均应不小于95%，按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实法进行检验。2.2.3、施工中，如遇土质变化需要修改施工方案时，应及时报批，如因雨季或冬季影响，使挖方不能及时用于填筑路堤时，应按路基有关季节性施工的有关方法进行处理。2.2.4、挖方路基的标高，应考虑压实的下沉值，绝不能将路基的施工标高与路基的设计标高混同，造成超挖或少挖。2.2.5、施工过程中，弃土堆的边坡不应大于1：1.5，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m，路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m，对软湿土，不应小于路堑深度加5m。2.2.6、石方开挖时，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工，路基石质边坡采用光爆工艺成型。2.2.7、石方爆破应小型及松动爆破为主，严禁过量爆破；由于爆破引起的松动岩石，必须清除。2.2.8、石方爆破时，合理地选择炮孔位置十分重要，选择时，应注意岩石的结构，避免在层理和裂缝处凿孔，炮孔应选择在临空面较多的方位。2.2.9、爆破后，应组织机械配合运输工具将石方运出现场，以利再次爆破或进行其它作业。2.2.10、石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高于部分应辅以人工凿平，超挖部分应按照监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳定。2.3、填方路堤整个施工期间，必须保证排水畅通；路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工，小于70%时，按填土路堤施工；路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检查合格，不得进行上一层的填土施工。2.3.1、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2%～4%的内斜坡，砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200mm～300mm的表土翻松。 2.3.2、修整填石路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于50cm。石料强度不应小于15Mpa，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内铺填适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。超过粒径石应进行破碎使填料颗粒符合要求。2.3.3、填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、石块紧密、表面平整为止。3、路面施工质量保证措施3.1、路面底基层、基层施工时，采用《规范》规定的各类搅拌运输和摊铺设备进行作业。在铺设上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。3.2、厂拌法施工前，应先调试拌和设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度以确保按设计配合比拌和。3.3、当进行拌和操作时，混合料应充分拌和均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。拌和时应抽取试样。拌和时应根据原材料和混合物的含水量，及时调整加水量。拌和好的混合料要尽快摊铺。3.4、摊铺时必须采用经监理工程师批准的机械进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。3.5、碾压时的工作接缝，应杂在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及线路中心线的横向断面。再进行下一施工段的摊铺及碾压。3.6、沥青混凝土路面施工前沥青材料应按规定的技术要求进行各项指标的试验。在施工中，逐班抽样检查时，根据情况可只做针入度、软化点、延度三项试验。3.7、沥青混凝土外观表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油钉、油包、离析现象。应随时对接缝进行检查，接缝应紧密平顺，无跳车，平整度符合规定。沥青混凝土混合料拌和、摊铺、碾压、开放交通符合有关规定。4、桥涵施工质量保证措施4.1、采用标准工法、实行规范化作业。桥梁钻孔桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。确保钻孔设备完好，施工记录真实完整。 4.2、钻孔桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下砼各工序连续快速完成。4.3、桩位墩台要精确放样定位，钻机平台搭设牢固，钻孔垂直和平面位置精度达到规范要求。并在施工中经常测斜及时纠偏，为保证钻孔质量、防止坍孔，根据地下水位和地层情况，在《规范》范围内选用泥浆指标，缺乏优质粘土时，掺用膨润土和“DMC”等添加剂。成孔后作好换浆清孔，底部沉积厚度不超过规定厚度。灌注水中混凝土采用导管法，灌注前先按规定检查孔深垂直度，孔底岩层情况及钢筋笼埋设质量，签证认可后备足首批混凝土，使导管首次埋入砼深度不小于1.5m，包括管底间隙。其后导管埋深保持2～6m，每根桩都采取连续不间断灌注，提升和拆除上部导管的时间不超过15分钟。灌注中按规定掌握灌注速度和最小超压力。桩顶按规定超灌，使凿除桩头后，桩面砼达到设计强度。4.4、桥面铺装、伸缩缝均选择合适气温下施工。4.5、模板4.5.1、模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算。4.5.2、模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。4.5.3、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。4.6、钢筋4.6.1、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。4.6.2、钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于30d，且不小于500mm。4.6.3、焊接优先采用闪光对焊法，当闪光对焊有困难时经监理工程师同意可采取电弧焊或绑扎搭接。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，在受压区内不限制。4.6.4、在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180°弯钩，II级钢筋绑扎搭接的末端作成90°弯钩，在受压区直径等于或小于12mm 的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。4.6.5、在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不得超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总面积的50%。六、同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。4.7、砼施工4.7.1、梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。4.7.2、砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。4.7.3、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。4.7.4、砼连续梁梁体砼一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。4.7.5、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4.8、钢筋砼现浇连续梁施工4.8.1、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通，不允许有浮动松动现象。4.8.2、所有构件都按设计及脚手架有关规定设置，碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊接饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。钢管无裂缝，凹陷、锈蚀。4.8.3、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构通过放大样，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板经验收合格后方可使用。4.8.4、钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用模板放样制作。模板安装后进行检查。 4.8.5、钢筋的力学性能符合现行国家标准，钢筋有出厂质量保证单或试验报告单。4.8.6、砼拌制前对各类仪器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查，使各类仪器始终保持良好的工作状态。4.8.7、砼拌制期间保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨天时，及时测定骨料的含水量，并及时调整砂、石、水的用量，确保砼配合比符合要求。4.8.8、考虑到结构物对徐变扰度的较高要求，洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变扰度的影响。4.9、涵洞开工前根据设计资料进行现场考察核对，施工时，其沉降缝处两端面竖直、平整、上下不得交错；填缝料具有弹性、不透水性，并填塞紧密。4.10、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计标号的70%时，方可进行回填土。5、隧道工程质量保证措施5.1、隧道开工前，认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算隧道各里程点、各部位的标高，制定标高表，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。标高表要考虑测量误差、施工误差及预留沉落等因素。5.2、进洞前对中线控制桩点、水准点进行复核。每个开挖口设洞口投点及两个以上后视点和水准点做为进洞依据。本标段由集团公司、项目部测量队进行精密控制测量之后,成果交付施工,并定期复核。5.3、洞口土石方施工按照设计进行，边坡、仰坡自上而下开挖。5.4、按新奥法组织施工，第一步光面爆破尤其重要,精确测量断面和布眼，炮眼与隧道抽线平行，控制药量，不断的修正参数使开挖断面接近设计轮廓线，减少超欠挖，减小震动。5.5、加强喷锚支护和辅助支护措施的施工，在软弱围岩地段喷锚支护及辅助支护措施不仅仅是隧道支护质量问题，而且关系着职工的人身安全，严格按设计保证喷射厚度，管棚、钢管、锚杆的长度、间隔位置按设计严格控制，并且根据量测信息反馈，经监理工程师批准不断的修正参数，使这些措施更有效、更牢固，更能发挥其支护的作用。 5.6、复合防水板与止水带的加工安装,在工艺上把住下料、焊接、架设、焊联补缺等工艺。铺设就位后，先经内部人员检查，再请监理工程师检查签证，然后隐蔽。5.7、推广湿性喷射砼新技术，以保证喷射砼质量，减少回弹,保证设计厚度的前提下做到喷面光滑园顺，以利挂防水板，并大大降低作业粉尘，改善施工环境。锚杆孔的灌浆应饱满，按期定量作喷体的力学试验和锚杆的抗拔试验。5.8、砼和防水砼的施工应严格监督检查,对拌和料的质量计量、拌和运输、泵送、震捣以及模型尺寸、刚度、平整度等应层层把关,确保质量，各种砼圬工都按设计配合比施工，提倡正确使用减水剂，提高砼和易性和抗渗性能。按期按规定做好砼检查试验，及时控制和指导施工。5.9、严格掌握设计注浆固结围岩和止水带和经监工程师批准的修正参数，保证固结围岩和止水质量。5.10、配置砼拌和楼、砼输送车，泵送砼和模板台车，可更好地保证砼灌筑质量，提高拱、墙衬砌砼密实度，平整度和光洁度，以确保隧道内实外美。6、施工检测试验及保证措施6.1、所有投入工程的原材料、半成品（成品）均应具备合格证，并按规范要求进行取样试验，确保符合规范标准，并经监理工程师批准才投入使用。6.2、取送样按规则、规程要求进行，取样或送样单由取、送单位及经办人员填写。试验结果或报告单及时填报，不后补。6.3、试验工作按规则、规程认定的方法，采用认定的设备进行。6.4、取送样及试验人员，分别对取样及试验负责，并接受监理工程师的旁站指导。6.5、试验报告妥善保管，按规定纳入工程竣工文件。6.6、原材料检测程序建立原材料检验和成品、半成品验收制度。无论何方供应何种材料，均由施工单位中心试验室先行检验合格后，将材料样品及检验报告报监理工程师批准，进场材料具备自检报告、生产厂家质保书、出厂合格证、监理工程师批准后的材料样品。对于不合格的材料，立即清理出现场，不在场地堆放。 7、冬季施工质量保证措施施工中若遇室外气温连续5d稳定低于5°C以及最低气温低于-3℃时，按如下冬季施工措施执行：7.1、冬季施工混凝土的原材料加热，加热采用加热水的方法。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。7.2、投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。7.3、严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度。7.4、合理选择放置搅拌机的地点，缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。7.5、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。7.6、减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土热量散失。7.7、冬季混凝土浇筑要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快速。7.8、提前作好冬季施工前的砂浆、砼的配合比，添加适量的防冻剂，以确保砼和圬工砌体的质量。7.9、砼的养护。砼灌注结束后，立即铺设保温材料，进行防寒保温，在铺设保温材料时，确保保温体的密闭性能，同时不使新灌注砼的外露面受到损伤或污染，做到先铺防水隔离层，再铺设保温隔热材料。对建筑物的迎风面，采取适当的防风措施。7.10、尽量合理安排，避免圬工冬季施工。8、雨季施工质量保证措施8.1、与当地气象部门联系，准确收集各种气象资料，尤其是汛期的气象资料，做好天气预报工作。8.2、每年雨季时，对管段工点进行防洪检查，改进完善排水设施，保持排水系统功能。 1、施工控制措施施工控制是市政工程施工最基础性的关键手段，它主要包括工程测量、施工监测和工程试验。施工控制的好坏直接关系到工程质量乃至工程项目的正常使用。因此，拟从工程测量、工程试验二项控制入手来确保工程质量，其主要措施如下：1）工程测量质量保证措施（1）测量队伍①公司精测队对全管进行控制测量；②项目经理部成立测量室。测量以公司精测队的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网点重点建筑物的控制测量；③施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量。（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。①挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。②严格复核制度。a、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。b、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外技术人员复核无误后才能发放。经理部测量室定期对管段内重要工程的中线水平和重要部位进行核测。结构物工程基础施工前，将中线、水平和放样点核测一次。c、构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。 d、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。③重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样，一组核验。（3）配备先进的测量仪器。尽量配置全站仪、红外测距仪等先进的测量仪器，测量精度须满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行检验校正。（4）重点结构物建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。2）工程试验质量保证措施（1）负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序，进行管段内的日常试验。（2）根据施工进程超前进行材料和半成品试验、土工试验；跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理。①我公司将健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。②编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、路基压实和混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。③配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。④把好工程材料进料质量关，以保证工程质量。其要点如下：a 、水泥：采用大厂转窑或甲方指定的厂家产品。用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。b、钢材：用于本工程的钢材均应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。c、砂石料等地方材料：用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。d、混凝土试验保证施工质量要点：除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。e、混凝土构件试验保证工程质量要求：除用于混凝土结构的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应试验并满足要求外，要按有关要求抽样测量混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力—应变曲线，当进行抗裂性研究时还要制作混凝土立方体试验测定抗拉强度。对预应力混凝土简支梁试验，从而保证证混凝土结构质量，为创优打下基础。f、土工试验保证工程质量要求：土工试验要按《现行试验规程》要求进行试验，重点要测定含水量、其它物化指标和路基的压实度，从而保证正确选择填料，分层填筑，压实达到规范要求，确保路基工程质量。同时作好工地试验段的试验，取得各类土质分层摊铺厚度，压实机械规格、碾压遍数和最佳含水量等参数，以指导该段路基施工。2、技术保证措施 技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。根据本项目的工程技术特点，我公司选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。项目工作程序见下图：2）完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。（1）施工组织管理措施①施工前，项目总工程师主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员严格按项目经理部制定的各项技术文件认真执行。②搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。③施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施组方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。（2）技术图纸复核制度①从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。②项目经理部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。 ③经发现有误的施工图纸在作废之前，用红笔标出错误之处；如属在图纸发放之后发现有误，立即书面通知施工人员，停止使用。④施工图纸在确认停止使用后，全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。（3）技术交底制度①施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底有配套措施。②由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。③构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。④所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。⑤现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。（4）隐蔽检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。 施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。（5）试验检验制度规范计量检测试验工作，组建工地试验室、质检站。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。（6）技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。（7）推行规范化管理、标准化施工按照ISO9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。3）严格现场技术管理，落实质量承包现任制（1）开展群众性的质量自、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。（3 ）下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。（4）组织公司直属施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。（5）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。4）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。（1）执行GB/T19000-IS09000质量体系，拟在本项目用ISO9002质量体系和质量保证模式。（2）调动本企业各方面的技术力量和设备力量，确保各施工项目达到招标技术规范和设计技术要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为企业的信誉工程。（3）根据本项目特点制定工序、工艺、分项工程操作程序和质量标准。使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。（4）明确采购的材料、设备、器具的规格型号、供方信誉及检验试验的资料，并在驻地监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。（5 ）对照本设计文件及行业规范与招标《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验与评价，运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测以及参建人员所应达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须做到：质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作；建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制。（6）试验与检验：进货检验、工序检验、分项分部检验、预检验、隐检验、功能检验等，作到及时、准确、可靠。（7）本公司中心试验室为国家技术监督局认证的试验室，在公司试验室的指导下，按照国家技术监督局认证标准建立工地中心试验和各检测站，在开工令下达后一月内建成投入使用。另按路基、桥涵、路面各专业组建质量检测站。（8）认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。（9）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行，施工前、施工中、完工后检查，把好技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。（10）开展重点、难点工程的技术攻关和群众性QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。（11）工程测量：采用全站仪，进行全段精密控制测量放样，采用精密自动安平水准仪进行全段加密水准基点测设和进行工程放样测量。各类测量精度均满足规范要求。3、混凝土保证措施1）原材料保证措施水泥优先选用大厂转窑生产的425 号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，粒径采用0.16～5.0mm中粗砂，其含泥量不大于3%，云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均符合规范要求。粗骨料碎石按国家现行标准控制，并使用最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%的洁净碎卵石。混凝土用水选用洁净的饮用水或化验合格的河水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。2）配合比管理措施配合比由市政质检站实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件进行试验，确保设计配合比满足设计要求。混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝土。3）混凝土施工组织措施（1）成立以项目副经理为组长的混凝土施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。（2）混凝土浇筑前，由项目总工程师组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的浇注质量控制。（3）项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝土的拌制、运输和按施工工艺的组织施工，并监督关键部位的混凝土施工质量。（4）混凝土拌和站配置专职试验人员，驻现场监督严格按照设计配合比进行。 （5）实行承包责任制。项目经理部和作业班组、拌和站、质量检查责任人均签订责任承包合同，制定奖优罚劣制度。4）混凝土质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计、混凝土拌和及运输、混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。（1）混凝土拌和及运输①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。②拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，试验室还根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保混凝土的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。③制定运输路线，根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。（2）混凝土灌注①制定混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。②每次浇筑前，模板均刷脱模剂，变形模板不得使用。混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。 ③混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。④在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。⑤分仓、分段、分层进行混凝土浇筑，混凝土运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过捣固棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振、不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，捣固人员及时从各窗口跳移输料管，使之分层厚度匀速推进，尤其不得超振引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。⑥大体积混凝土施工大体积混凝土由于体积大，水泥水化热形成的内外温差及收缩引起均匀变形，当变形受到内外约束时，将在结构内产生拉应力，拉应力超过混凝土的极限抗拉强度就会出现有害裂缝。为了避免裂缝处理，拟采取如下措施：a、降低混凝土的入模温度。对砂石料采取避免暴晒，湿凉降温措施；拌和水先存池并避免暴晒，有条件时抽井水作拌和水。b、选用水化热较低的水泥，如矿碴硅酸盐水泥。c、双掺技术。掺用缓凝型减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量和用水量，推迟水化热峰值时间，增加和易性，减小收缩量。d、分层浇筑，层最不大于30cm ，利用大层面散热。连续进行浇筑，并在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。e、覆盖保温养护。浇筑完的构件立即覆盖草袋或麻袋湿润养护，避免构件暴露，风吹日晒造成迅速干裂。覆盖式保温应避免浇筑体内外温差大于20度，温度突变超过10度。f、大体积砼应进行温度应力计算，对砼表面和内部设孔测量温度，若温度超限时，加厚保温层和用热水养护，始终控制降温收缩应力不大于砼极限抗拉强度，控制有害裂缝出现。4、隐蔽工程质量保证措施结合GB/T9002标准管理和程序文件，把责任落实到人，建立健全的隐蔽工程质量检查和验收制度。1.保证隐蔽工程检查和验收的管理措施（1）隐蔽工程在专职检查以自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。（3）中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。（5）各项隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。 （6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的检查签认手续。（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，主动提供必须的仪器设备。2）内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级负责制度，为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：项目经理部将结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任人。建立隐蔽工程台帐和隐蔽部位一览表，到达隐蔽部位前预先通报、预先申请检查。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训。严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。 督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。项目部工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽工程项目技术负责人熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。5、路基工程质量保证措施路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要，通过试验段决定路基各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《合同规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。路基开工前首先应做好基底水沟，排水涵渠永久和临时排水相结合，保证排水通畅。路基工程施工提高机械化作业程度，配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后涵边大型机械压不到的地方，配备小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量。填料试验主要对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗粒比重、液塑限、击实等试验；对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、最大和最小密度试验。选择好填料后，须在现场选择一段路基作试验段，试验段长度不小于“合同规定”要求300m 。试验时分别从试验段工艺试验中取得压实机械类型、摊铺厚度、压实遍数、最佳含水量等工艺参数，以指导大面积路基施工。路堤填筑在基底处理合格后，按“四区段、八流程”工艺进行填筑，分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业，以避免填压不分、场区不清，造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选择、运料堆存、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流程，按序作业、逐段完成。施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面，各流程交替进行。碾压要按中型和重型机械配套，表面碾压与振动碾压配套。路基填筑要按最佳含水量进行控制，含水大时，先晾干；含水小时，洒水并用推土机翻拌，检验合格（按量佳含水量±0.02）后,再送料摊铺。台后按要求采用石灰土，用小型压路机或液压振动夯压实。松铺厚度（一般20-30cm）、压实机械和遍数按试验段取得的参数实行。8）检测手段：填土路堤密度与含水量用核子密度仪或灌砂法测定，原始强度以贯入法或K30荷载板试验求得。9）填土时，路堤两侧应按规定加宽进行填筑，必要时进行边坡夯实，确保路堤边缘和边坡的压实密度。10）路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。11）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。12）排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。13 ）结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用合同规范和设计文件要求的填料回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于设计标准，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，采取液压振动夯等机具碾压。14）砌石用挤浆法，砌出地面后即回填夯实，并作好顶面的排水、防渗设施。沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面应平整无搭叠，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密。15）选用石料厚度大于150mm，无山皮、水锈。砌面坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲现象，镶面美观；勾缝，线条流畅自然。16）泄水孔在砌筑墙身时留置，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。墙背反滤层填筑符合“合同规范”的规定。17）勾缝必须弹墨线，保证勾缝顺直成行。勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。18）任何砌体砂浆必须采用机械拌和，严禁人工拌和。19）竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。7、路面工程质量保证措施1）保证级配碎石底基层施工质量措施（1）按照技术规范标准和监理程序，严格控制原材料的质量，不合格的材料不准进料场。（2）下承层路基各项指标，必须达到规范要求，不合格的路基必须返工。（3）施工中还应遵循以下原则： 1准确配料，含水量适当，拌和均匀，防止离析。2充分压实，必须达到压实度的要求。3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。4压实结束前，严格控制各部位的标高，标高大于设计允许值时应刮除，高程不足部分，不能填平，只能大面积翻松补充拌和，整平，碾压，直至达到设计要求，并要处理好横、纵缝。5在雨、雪天中，停止在路基上运输和布料。2）保证底基层、下基层、上基层施工质量措施（1）严格按技术规范要求和监理程序准备基层原材料，和混合料配合控制好混合料组成配合比。（2）开工前在技术规范规定的时间内按监理工程师批准试验路段实施方案，铺筑一块长不少于为100m的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，以取得满足试验要求并经监理工程师批准的试验结果，以指导施工。（3）安排在春末和气温较高的季节组织施工，当气温低于5℃和雨天以及每年第一次重冰冻（-3～5℃）到时之前一个月或半个月停止基层施工。（4）施工前把下层上的浮土，杂物清理干净。（5）配料准确，拌和均匀，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规范要求。（6）拌和机、摊铺机以及运输设备，压实设备的生产能力相互协调均衡，保证施工的连续性。（7）施工避免纵向接缝。 （8）严格按规范要求施工，确保基层的压实度、强度、混合料的水泥剂量、级配达到规范要求的标准。（9）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。（10）湿碾压，如有“弹簧”松散、起皮现象，及时采取措施，以达到技术规范要求。（11）养生和交通管制，严格按规范要求进行。（12）基层完工后过冬前做好底面层。3）保证改性沥青稀浆封层工程质量措施（1）稀浆封层用人工清扫和空压机吹强风方式清除基层表面松散材料，直至无尘埃为止。（2）稀浆封层各种原材料进入拌和机时按规定流程进料，保证进料先后次序不乱。（3）对刚铺完的封层，采取措施封闭交通，保持早期养护。4）保证沥青混凝土路面工程质量措施（1）严格按技术规范标准和监理程序准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计，对进场材料进行检验，成品改性沥青的贮存符合规定要求，贮存时间不超过保质期。经检验确认已经发生离析的改性沥青不得使用。（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。（3 ）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续性机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。（4）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于10℃时不摊铺混合料。（5）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。（6）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。（7）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。用6m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。（8）沥青混凝土堆料场进行硬化，并做好排水，防污染等措施。8、消灭工程质量通病措施1）路堤填筑密实度控制（1）选择合格的填料（2）根据实验确定分层厚度、碾压次数、洒水量不定期进行工地实验，及时确定各种参数。（3）路基宽度加宽施工，确保路堤边缘的碾压密实度。2）填筑措施（1）加强平整，使每层保持水平后再行碾压。（2）采用振动压路机压实，前后区段及行与行之间要重叠压实。 3）路基边坡坡率控制（1）施工前，认真进行边桩的测量放样，直线地段每20m、曲线地段每10m设边桩。（2）设专人指挥现场机械操作人员按边桩进行路基的填筑。4）施工缝处理措施加强混凝土的振捣，模具缝隙塞实以避免漏浆，保证工作缝的混凝土施工质量；再次灌注混凝土前，将原混凝土接头面凿毛，清洗干净再浇筑混凝土。5）混凝土外观质量控制（1）混凝土拌制采用自动计量设备计量，根据试验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比。（2）模板安装牢固平顺，并加强紧固，防止跑模，使用光洁平整的大块钢模，浇筑前刷脱模剂。（4）浇筑混凝土时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密实，混凝土外层振捣到位。（5）搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触，杜绝各种起吊设备撞击。6）浆砌圬工质量控制（1）合理选择搭配石料分层咬砌，避免通缝，采用挤浆法施工，防止砌体空洞。（2）采用机械拌合砂浆，避免砂浆搅拌不匀。9、冬季、雨季、高温季节施工质量保证措施冬季工程质量保证措施 冬季施工主要注意事项如下：（1）冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。混凝土的搅拌温度，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，对砂和碎石等骨料加热。（2）严格控制混凝土的水灰比（0.45～0.55）和坍落度(14～16m)。（3）合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。尽量采用混凝土灌车运输，减少运输途中的热量损失。（4）控制入模温度，一般为15～25℃，采用机械振捣，振捣要快速。（5）在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，如复合减水剂，以减少用水量，提高早期强度。（6）采用蒸气养护，蒸汽用低压饱和蒸汽，温度不超过100℃，气压小于0.07N/mm2，湿度保持在90～95%之间。（7）砂浆施工的方法与混凝土施工相同。（8）钢筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工，气温低于15℃时应停止施工。（9）本地区在最寒冷季节，按施工技术规范要求停止施工。雨季施工质量保证措施（1）雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。（2 ）雨季施工保持现场排水设施通畅。路基边沟、截水沟、弃土场的排水设施在雨季前完成，涵洞等排水设施先完成，对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。（3）妥善安排路基工程施工，尽量在天晴少雨季节施工，严禁在雨中或连绵雨天填筑非渗水土的路堤。（4）挖、运、填、压连续进行，每一碾压实层面均作成2%～3%的横坡排水。路堤边坡随时保持平整、不留凹坑。收工前，将铺填的松土压实完毕。（5）路堤雨季施工时，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧着衔接、快速施工，不宜全面铺开。（6）雨季涵洞基础施工时，防止雨水倒灌，已开挖的基坑、槽及时施工，配备抽水机，禁止基坑浸泡。（7）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。（8）及时排除施工场地积水。3）高温季节施工安排本合同段所在地一年中的7月最热，平均气温为26.00C～26.90C，400C以上的高温日很少出现。高温主要对结构物施工产生影响。（1）高温下混凝土坍落度损失快，给振捣密实带来困难，掺用外加缓凝剂，延缓初凝时间，降低稠度。（2）砂、石料进行洒水降温。（3）选择运输路线缩短运输时间，及时运到浇筑现场，避免中途停顿，保证混凝土运输时间满足技术规范要求。（4）模板浇水湿润，以降低温度。 （5）振捣、收浆、抹面各工序紧密衔接，缩短施工时间。（6）气温过高时，避开中午，安排早、晚施工。（7）覆盖洒水或连续养生。（8）对砌体砂浆，事先调整配合比，适当增加用水量，随拌随用，及时洒水湿润养护。质量保证措施1、施工控制施工控制是公路工程施工最基础性的关键手段，它主要包括工程测量、施工监测和工程试验。施工控制的好坏直接关系到工程质量乃至工程项目的正常使用。因此，拟从工程测量、工程试验二项控制入手来确保工程质量，其主要措施如下：1）工程测量质量保证措施（1）测量队伍①公司精测队对全管进行控制测量；②项目经理部成立测量室。测量以公司精测队的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网点重点建筑物的控制测量；③施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量。（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。①挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。②严格复核制度。 a、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。b、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外技术人员复核无误后才能发放。经理部测量室定期对管段内重要工程的中线水平和重要部位进行核测。桥涵工程基础施工前，将中线、水平和放样点核测一次。c、构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。d、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。③重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样，一组核验。（3）配备先进的测量仪器。尽量配置全站仪、红外测距仪等先进的测量仪器，测量精度须满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行检验校正。（4）重点结构物建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。2）工程试验质量保证措施（1）负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序，进行管段内的日常试验。（2）根据施工进程超前进行材料和半成品试验、土工试验；跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理。①我公司将健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。 ②编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、路基压实和混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。③配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。④把好工程材料进料质量关，以保证工程质量。其要点如下：a、水泥：采用大厂转窑或甲方指定的厂家产品。用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。b、钢材：用于本工程的钢材均应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。c、砂石料等地方材料：用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。d、混凝土试验保证施工质量要点：除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。e、混凝土构件试验保证工程质量要求：除用于混凝土结构的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应试验并满足要求外，要按有关要求抽样测量混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力—应变曲线，当进行抗裂性研究时还要制作混凝土立方体试验测定抗拉强度。对预应力混凝土简支梁试验，从而保证证混凝土结构质量，为创优打下基础。 f、土工试验保证工程质量要求：土工试验要按《现行试验规程》要求进行试验，重点要测定含水量、其它物化指标和路基的压实度，从而保证正确选择填料，分层填筑，压实达到规范要求，确保路基工程质量。同时作好工地试验段的试验，取得各类土质分层摊铺厚度，压实机械规格、碾压遍数和最佳含水量等参数，以指导该段路基施工。2、技术保证措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。根据本项目的工程技术特点，我公司选派曾在山东济泰、化临等高速公路工作过的、施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。项目工作程序见下图：2）完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。（1）施工组织管理措施①施工前，项目总工程师主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员严格按项目经理部制定的各项技术文件认真执行。②搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。③ 施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施组方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。（2）技术图纸复核制度①从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。②项目经理部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。③经发现有误的施工图纸在作废之前，用红笔标出错误之处；如属在图纸发放之后发现有误，立即书面通知施工人员，停止使用。④施工图纸在确认停止使用后，全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。（3）技术交底制度①施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底有配套措施。②由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。③构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。 ④所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。⑤现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。（4）隐蔽检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。（5）试验检验制度规范计量检测试验工作，组建工地试验室、质检站。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。（6）技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。（7）推行规范化管理、标准化施工按照ISO9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。 3）严格现场技术管理，落实质量承包现任制（1）开展群众性的质量自、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。（3）下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。（4）组织公司直属施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。（5）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。4）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。（1）执行GB/T19000-IS09000质量体系，拟在本项目用ISO9002质量体系和质量保证模式。（2）调动本企业各方面的技术力量和设备力量，确保各施工项目达到招标技术规范和设计技术要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为企业的信誉工程。（3）根据本项目特点制定工序、工艺、分项工程操作程序和质量标准。使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。 （4）明确采购的材料、设备、器具的规格型号、供方信誉及检验试验的资料，并在驻地监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。（5）对照本设计文件及行业规范与招标《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验与评价，运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测以及参建人员所应达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须做到：质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作；建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制。（6）试验与检验：进货检验、工序检验、分项分部检验、预检验、隐检验、功能检验等，作到及时、准确、可靠。（7）本公司中心试验室为国家技术监督局认证的试验室，在公司试验室的指导下，按照国家技术监督局认证标准建立工地中心试验和各检测站，在开工令下达后一月内建成投入使用。另按路基、桥涵、路面各专业组建质量检测站。（8）认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。（9）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行，施工前、施工中、完工后检查，把好技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。（10）开展重点、难点工程的技术攻关和群众性QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。 （11）工程测量：采用全站仪，进行全段精密控制测量放样，采用精密自动安平水准仪进行全段加密水准基点测设和进行工程放样测量。各类测量精度均满足规范要求。3、混凝土保证措施1）原材料保证措施水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，粒径采用0.16～5.0mm中粗砂，其含泥量不大于3%，云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均符合规范要求。粗骨料碎石按国家现行标准控制，并使用最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%的洁净碎卵石。混凝土用水选用洁净的饮用水或化验合格的河水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。2）配合比管理措施配合比由工地实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件进行试验，确保设计配合比满足设计要求。混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝土。3）混凝土施工组织措施（1）成立以项目副经理为组长的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。 （2）混凝土浇筑前，由项目总工程师组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的灌注质量控制。（3）项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝土的拌制、运输和按施工工艺的组织施工，并监督关键部位的混凝土施工质量。（4）混凝土拌和站配置专职试验人员，驻现场监督严格按照设计配合比进行。（5）实行承包责任制。项目经理部和作业班组、拌和站、质量检查责任人均签订责任承包合同，制定奖优罚劣制度。4）混凝土质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计、混凝土拌和及运输、混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。（1）混凝土拌和及运输①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。②拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，试验室还根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保混凝土的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。③制定运输路线，根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。 （2）混凝土灌注①制定混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。②每次浇筑前，模板均刷脱模剂，变形模板不得使用。混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。③混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。④在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。⑤分仓、分段、分层进行混凝土浇筑，混凝土运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过捣固棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振、不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，捣固人员及时从各窗口跳移输料管，使之分层厚度匀速推进，尤其不得超振引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。⑥大体积混凝土施工大体积混凝土由于体积大，水泥水化热形成的内外温差及收缩引起均匀变形，当变形受到内外约束时，将在结构内产生拉应力，拉应力超过混凝土的极限抗拉强度就会出现有害裂缝。为了避免裂缝处理，拟采取如下措施： a、降低混凝土的入模温度。对砂石料采取避免暴晒，湿凉降温措施；拌和水先存池并避免暴晒，有条件时抽井水作拌和水。b、选用水化热较低的水泥，如矿碴硅酸盐水泥。c、双掺技术。掺用缓凝型减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量和用水量，推迟水化热峰值时间，增加和易性，减小收缩量。d、分层浇筑，层最不大于30cm，利用大层面散热。连续进行浇筑，并在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。e、覆盖保温养护。浇筑完的构件立即覆盖草袋或麻袋湿润养护，避免构件暴露，风吹日晒造成迅速干裂。覆盖式保温应避免浇筑体内外温差大于20度，温度突变超过10度。f、大体积砼应进行温度应力计算，对砼表面和内部设孔测量温度，若温度超限时，加厚保温层和用热水养护，始终控制降温收缩应力不大于砼极限抗拉强度，控制有害裂缝出现。4、隐蔽工程质量保证措施结合GB/T9002标准管理和程序文件，把责任落实到人，建立健全的隐蔽工程质量检查和验收制度。1.保证隐蔽工程检查和验收的管理措施（1）隐蔽工程在专职检查以自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 （3）中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。（5）各项隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的检查签认手续。（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，主动提供必须的仪器设备。2）内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级负责制度，为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：项目经理部将结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任人。建立隐蔽工程台帐和隐蔽部位一览表，到达隐蔽部位前预先通报、预先申请检查。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训。严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。 加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。项目部工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽工程项目技术负责人熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。5、路基工程质量保证措施路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要，通过试验段决定路基各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《合同规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。路基开工前首先应做好基底水沟，排水涵渠永久和临时排水相结合，保证排水通畅。 路基工程施工提高机械化作业程度，配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后涵边大型机械压不到的地方，配备小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量。填料试验主要对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗粒比重、液塑限、击实等试验；对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、最大和最小密度试验。选择好填料后，须在现场选择一段路基作试验段，试验段长度不小于“合同规定”要求300m。试验时分别从试验段工艺试验中取得压实机械类型、摊铺厚度、压实遍数、最佳含水量等工艺参数，以指导大面积路基施工。路堤填筑在基底处理合格后，按“四区段、八流程”工艺进行填筑，分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业，以避免填压不分、场区不清，造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选择、运料堆存、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流程，按序作业、逐段完成。施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面，各流程交替进行。碾压要按中型和重型机械配套，表面碾压与振动碾压配套。路基填筑要按最佳含水量进行控制，含水大时，先晾干；含水小时，洒水并用推土机翻拌，检验合格（按量佳含水量±0.02）后,再送料摊铺。台后按要求采用石灰土，用小型压路机或液压振动夯压实。松铺厚度（一般20-30cm）、压实机械和遍数按试验段取得的参数实行。8）检测手段：填土路堤密度与含水量用核子密度仪或灌砂法测定，原始强度以贯入法或K30荷载板试验求得。9）填土时，路堤两侧应按规定加宽进行填筑，必要时进行边坡夯实，确保路堤边缘和边坡的压实密度。10 ）路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。11）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。12）排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。13）结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用合同规范和设计文件要求的填料回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于设计标准，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，采取液压振动夯等机具碾压。14）砌石用挤浆法，砌出地面后即回填夯实，并作好顶面的排水、防渗设施。沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面应平整无搭叠，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密。15）选用石料厚度大于150mm，无山皮、水锈。砌面坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲现象，镶面美观；勾缝，线条流畅自然。16）泄水孔在砌筑墙身时留置，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。墙背反滤层填筑符合“合同规范”的规定。17）勾缝必须弹墨线，保证勾缝顺直成行。勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。18）任何砌体砂浆必须采用机械拌和，严禁人工拌和。19）竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。 安全保证措施1、安全保证体系1）、安全方针安全第一预防为主2）、安全目标（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。（2）“一控”：年负伤频率控制在2‰以下。（3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。3）、安全管理体系（1）安全管理组织机构A、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。B、机构配置项目经理部设专职安技员，施工队设安全室，配置专职安全员。（2）落实安全生产责任制A、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。B 、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。C、建立安全生产现任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。D、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对项作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。E、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目工程队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。F、加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主” 的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。G、认真执行安全检查制度项目经理部保证检查制度的落实，按规定定期检查，经理部每10日检查一次工程队安检部门每7日检查一次，作业班级实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。2、安全保证措施1）、临时及辅助工程安全措施（1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。（2）临时道路的施工，避免挤压河道、污染水源、危及行车安全，临时道路在险处设立安全标志。（3）临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。（4）临时供电及照明线路应满足国家有关现行规定要求，电线接头牢固，电力安全工期应定期检查。（5）锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。（6）混凝土预制的设置符合相关规定要求，搬运大型构件不得超重、偏载和超限。长大构件应挂安全标志，装卸有专人指挥。2）、路基工程施工安全措施 （1）路基工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。（2）土方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。（3）事电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（4）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（5）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，设立标志。（6）路堤自下而上分层填筑，土方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。（7）机械填筑路堤时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。（8）路基支挡工程在施工前详细调查地形地貌，查清裂缝、滑动面、地表及地下水源情况。在既有公路附近施工时，调查行车密度、线路坡度、原填方土质情况，并制定出安全措施后方能施工。（9）挡护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。护坡挡墙的提升作业，应符合有关规定。（13）使用混凝土振捣器时，检查下列内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。 （14）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，及时更新。（15）各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，有足够的照明设备。（16）高处作业设置防护措施，并符合国家有关规定要求。（17）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。（18）脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。（19）涵洞基础施工时，基坑四周开排水沟，机具材料应堆放在基坑坡顶的安全距离外。挖4、路面工程施工安全措施1.沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。2.人事沥青作业人员，皮肤外露部分必须涂抹防护药膏，工地上随时配有医务人员。3.沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，不得穿戴回家和进入集体宿舍。4.基层、面层拌和场选设在人员较少，场地空旷的地方，并注意防水，配备足量的灭火器，并随时检查。5.搬运块状沥青采用小型机械，不用手直接装运，尽量避开炎热季节。 1.液态沥青采用液态沥青车运送。沥青车在运送沥青时，在弯道、上、下坡等处着重注意安全；用泵抽送热沥青进出油罐时工作人员须避让；向贮油罐注入沥青时，其量不得超过允许最大容量。2.沥青混合料拌和设备作业时：（1）作业前热料提升、搅拌器及各种称斗内不能有存料，用湿式除尘系统时，，水泵要完好，喷水量应稳定而不中断。（2）认真按照操作规程进行操作，关机后及时消除皮带上、各供料斗及除尘装置内的残积物，并清洗沥青管道。3.沥青混凝土拌和站的各种设备，在运转前先进行详细检查，机组运转后，部门各工程要随时监视，不得擅离岗位，发现情况按规定程序停机，并排除故障。4.运转中严禁人员靠近各种运转机构，料斗升起时，斗下不得有工作人员或通过，检查料斗时应先挂好保险链。10）拌和站机械设备需经常检查的部位设置铁爬梯；搅拌机运行时，不能有工具伸入滚筒内掏挖和清理，必须清理时须先停机，人员进入鼓内工作时鼓外需有人监护。11）混合料摊铺机摊铺作业：1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍，驾驶员不得擅离岗位，无关人员不得在驾驶台逗留。2）运料车摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止碰撞。3）换档须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 1）熨平板预热时必须有专人看管，应控制热量防止因局部过热而使之变形。2）驾驶员应平稳，不得急剧转弯，弯道作业时熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以防碰撞。3）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。12）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。13）压路机要停放在平坦、坚实、并对交通及施工作业无妨碍的地方，停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。14）压路机前后轮应保持平整，碾轮刷油、洒水人员应与司机密切配合，须跟在碾压轮行走的后方，并要注意压路机转向。5、供电与电器设备安全措施1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。3）动力电源和照明电源分开布设。4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。7）施工现场所有的用电设备，按规定设置电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸。10）工作现场照明使用安全电源。6、机械设备使用安全措施1）各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂架设空线要符合安全规定。3）各种机械设备视工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。4）输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。5）基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周开挖排水沟并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。6 ）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，安排专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。8）机械的安全保护装置做到齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目符合有关规定。9）机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。10）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面一20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。文明施工措施1、建立文明施工管理体系框图2、妥善处理路地关系积极联系当地政府和群众，了解当地民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突，路地共建教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。3、施工场地管理1 ）、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。2）、在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。3）、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。4）、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。5）、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。6）、建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。7）、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。4、环境卫生管理所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。6、施工协调措施1）、加强与业主及监理工程师的工作联系，服从大局，服从统一协调和指挥。2）、加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。3 ）、与相邻施工单位共同进行中线贯通测量，水准点闭合测量。团结协作，避免发生工程质量事故。工期保证措施1、超前准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。保证在最短时间内进场开展工作，确保进场快、建点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。2、组建一个精干高效的项目班子选派经验丰富、事业心强的专家担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织指挥经验的高职人员担任项目各主要部门负责人经理部班子成员，挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技术能干的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。3、安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理根据招标文件和合同要求，编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路的差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。4、推行工期目标现任制 推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案、必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。5、确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制技术复杂的桥梁、集中土方等重点和控制工程，要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。6、强化计划管理，加强协调指挥根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划落实到班组。以旬、月计划的实现保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可行性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7、组织得力的后勤保障系统公司将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，在现场设置机械设备修理站，配足常用机具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。8、抓好安全、质量，加快施工进度妥善处理安全、质量和进度的关系，认真抓好安全质量工作，确保不出任何安全质量事故，加快施工进度。9 、推广新技术、新工艺，促进科技成果和工法成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。10、服从大局，听从业主统一指挥服从业主统一指挥，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁、改移道路等工作，争取时间，尽快投入全面施工。施工环保措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我公司将按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：1、建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。经理部成立施工环保、水土保持和文明施工领导小组，指定一名副经理主抓施工环保、水土保持和文明施工工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。2、实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。3、制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。4、项目经理部每10日一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。5、防止污染措施 路堤及借土场，防止污染农田和河流等。施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设备砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理排入沟谷。取弃土场按设计文件要求做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。土方运输时，汽车加高车厢挡板，在公路上和居民区周转不掉碴、不污染，不向农田河道弃土，规划区弃土也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。6、噪音控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。合理安排噪音较大的机械时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。7、减少粉尘措施运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。8、保护古建筑及文物，施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。 9、保护场地周围环境，不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。10、施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。工程照管及维护措施1、按照合同条款要求和公司全面负责工程照管与维护本合同工程师，直到本合同工程交工证书签发之日止。2、成品保护措施1）、严格执行省、市有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各队、各班组。2）、教育职工增强文明意识，制定成品保护奖罚措施。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都城要给予经济处罚。3）、合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取有效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。4）、分项、分部工程验收合格及时插牌、遮挡，不得在其上行走、通行车辆、装卸物质材料，加强保护。5）、基层班组设置成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。6）、底基层、基层养护7天，封闭交通，禁止车辆通行。 7）、透油层洒布24小时不得通行。8）、不得碰撞已完工的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的混凝土部位应设围栏局部封闭、保护，并不得刮、碰、撞击等。1、按照合同条款要求和公司全面负责工程照管与维护本合同工程师，直到本合同工程交工证书签发之日止。2、成品保护措施1）、严格执行省、市有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各队、各班组。2）、教育职工增强文明意识，制定成品保护奖罚措施。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。3）、合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取有效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。4）、分项、分部工程验收合格及时插牌、遮挡，不得在其上行走、通行车辆、装卸物质材料，加强保护。5）、基层班组设置成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。6）、底基层、基层养护7天，封闭交通，禁止车辆通行。7）、透油层洒布24小时不得通行。8 ）、不得碰撞已完工的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的混凝土部位应设围栏局部封闭、保护，并不得刮、碰、撞击等。1、按照合同条款要求和公司全面负责工程照管与维护本合同工程师，直到本合同工程交工证书签发之日止。2、成品保护措施1）、严格执行省、市有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各队、各班组。2）、教育职工增强文明意识，制定成品保护奖罚措施。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都城要给予经济处罚。3）、合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取有效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。4）、分项、分部工程验收合格及时插牌、遮挡，不得在其上行走、通行车辆、装卸物质材料，加强保护。5）、基层班组设置成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。6）、底基层、基层养护7天，封闭交通，禁止车辆通行。7）、透油层洒布24小时不得通行。8）、不得碰撞已完工的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的混凝土部位应设围栏局部封闭、保护，并不得刮、碰、撞击等。