路堑开挖预留保护层光面爆破.doc

1.1.2.2.4路堑开挖预留保护层光面爆破1.编制说明:1)适用范围：开挖高度大于5米的深挖路堑，边坡预留光爆层的爆破开挖。2)检索内容:(略)2.正文:1)概述本合同段KXX+KXX段为挖方地段，最大开挖高度为XXX米，资料显示该合同所处地段岩石坚硬～较坚硬，中等风化，整体性好。路基设计宽度为XXX米，堑顶最大开挖宽度为XXX米，共计开挖数量为XXX立方米。2）施工方案根据本合同段开挖地段岩石坚硬、中等风化且整体性较好的特点，为了使开挖后的坡面达到平顺、美观的理想效果，计划采取台阶纵向拉槽微差爆破、边坡预留光爆层光面爆破的深孔爆破开挖，采用大型潜孔钻机钻孔，挖掘机挖装、15t自卸汽车弃运的施工方案。3）人员、料具、设备配备及工期定额(1)机械设备配备序号名称类型（种类型号）额定功率吨位（t）/容量（m3）台班产量产地备注1潜孔钻机CHA66091kw600m芬兰2推土机SH320235kw580m3上海推硬土3挖掘机PC400-5C206kw1.6m31000m3日本挖硬土4自卸汽车ZM40319015t200m3日本1km内注：投入数量根据以上数据按工作量的大小加大。（2）人员序号工种数量备注1技术员1施工技术交底及管理工作2施工员1负责施工现场的指挥工作负责 3机械操作手8负责机械的操作4修理员1负责机械的维修工作5后勤管理3负责后勤及零星工程（3）料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆索（转速6500同、m/s）导爆管、爆泥等。4）施工布置:（略）预留光爆层光面爆破施工工艺流程框图爆破设计开通便道、潜孔钻机行驶到工地光爆孔装药、网路联接、点爆台阶纵向拉槽部分装药、网路联接、点爆平整场地、布孔钻机就位、钻孔爆破效果分析、调整爆破参数石方挖运下一爆破循环设计审批5）施工工艺流程6）施工方法及施工工艺（1）施工方法①爆破开挖顺序的确定 修建施工便道，平整爆破区施工场地，根据现场地形和地势情况对分层开挖进行爆破设计，确定台阶高度和爆破参数。对于半填半挖路堑，先进行纵向台阶微差挖制爆破开挖，并按爆破设计要求预留开挖边坡光爆层厚度，然后对光爆层进行光面爆破；对于纵向拉槽式路堑，则先采用纵向正台阶形式、微差控制爆破开挖路基中部，并按爆破设计要求预留两侧边坡光爆层厚度，然后分别两侧边坡光爆层实施光面爆破。开挖顺序如图所示，按ⅠⅡⅢ…由小到大的顺序进行。a.半填半挖路堑开挖顺序ⅣⅡ路基中线ⅢⅠ原地面线预留光爆层边坡开挖线线路中线ⅥⅥⅣⅣⅡⅡⅡ原地面线边坡开挖线光爆层ⅠⅢⅤb.纵向拉槽路堑开挖顺序②爆破初步设计a.台阶（梯段）高度的确定采用芬兰潜孔钻机钻孔，拟选定台阶高度H=7m。 b.纵向台阶（或正台阶）爆破参数确定a）炮孔倾角α=90°～60°，取α=90°即垂直钻孔。b）炮孔直径d=(15.6～16.7),取d=16.5H=115.5mm，实际取d=100mmc)最大抵抗线≤（0.5～0.58）H，取Wmax=0.56H=3.92m。d）最小抵抗线W=Wmax-0.1-0.03H=3.61m,取W=3.6m。e）炮孔底部超钻深度h1=（0.2～0.3）Wmax,取h1=0.25Wmax=0.98mm。f）钻孔深度L=H+h1=8mm。g）堵塞长度h0=（0.7～1.0）W，取h0=0.85W=3.1m。h）炮孔间距a=（1.0～1.25）W,取a=1.2W=4.3m。i）炮孔排距b=W=3.3m。j）单位耗药量q=0.12～0.35kg/m3，取q=0.25kg/m3。k）每米炮眼装药量g=8kg/m（指炮孔直径为100mm的每米装药量）l）单孔装药量Q=qaWH=27.1kg。m）单孔装药长度L1=Q/g=3.39m，取L1=3.4m。c.光面层光面爆破参数的确定a)钻孔深度L=H/sinα+h1=8.8m（α为边坡坡脚，按1:0.5坡率,则a=63°）。b）最小抵抗线W=21.5d=2.15mc）预留光爆层厚度W=2.15md)炮孔间距a=16d=16×100/1000=1.6me)装药集度g=9d2=9×1002/1000=0.9kg/mf)单孔装药量Q=Lg=8.8×0.9=7.92kgg)装药不偶合系数n=1.4～4.0取n=3.3,则选择药卷直径为d0=d/n=32mm。炮孔直径d（mm）炮孔深度L（m）炮孔间距a（m）最小抵抗线W（m）装经集度q（kg/m）单孔装药量Q（kg）不偶合系数n1008.81.62.150.97.923.13初步拟定的光面爆破参数表d.装药结构的选择 台阶深孔爆破采用分层装药结构，光爆层光面爆破采用不偶合间隔装药结构，如下图所示。a）台阶深孔爆破装药结构底部装药长度1.2m延时雷管顶部堵塞长度1.0mαHW装药长度堵塞长度空气柱1.8mh1延时雷管导爆管导爆索b）光面爆破装药结构h0H0.66.81.0起爆雷管底部装药顶部及中间堵塞中间间隔装药e.起爆网路设计 台阶深孔爆破采用非电微差网路起爆；光面爆破采用导爆索网路起爆，具体做法是把从每孔中引出的导爆索与主导爆索搭接，然后在主导爆索的一端绑扎起爆雷管，这样可达到光爆孔同时起爆的目的。起爆网路如下图所示：a）半填半挖路堑孔外串联等到间隔微差起爆网路：孔外串联等间隔微差网路导爆管37532527522517512575300250200150100500副爆孔均装1段主爆孔均装4段孔外均串联3段连通管b）纵向拉槽路堑隔段微差起爆网路线路走向导爆管预留光爆层预留光爆层555533331111隔段起爆网路爆破开挖台阶c）光面爆破起爆网路导爆索传爆线导爆索起爆网路（2）施工工艺措施 ①质量措施a.根据现场施工条件和机械设备（尤其是钻机）的使用性能，认真研究施工方案，合理确定分层开挖高度（即台阶高度或梯段高度H）。b.钻孔时，拉槽部分采用垂直钻孔，对于边坡光爆层，预先按边坡设计坡率设立方向架，调整并精确控制钻孔方向，确保钻孔方向与边坡开挖方向一致。另外根据台阶高度、超钻深度和炮孔的倾角准确计算钻孔深度，确保钻孔深度达到预定的要求。c.认真计算装药量。根据岩石的坚硬程度和炮孔深度，认真计算和合理确定各孔装药量，并根据爆破的实施效果经常性进行适当调整，使爆破岩石达到“破碎而不飞散，开裂而不坍塌”的松动效果。d.对于拉槽部分的深孔爆破，采用连续装药结构；对于边坡光爆层，则采用不偶合间隔装药结构。装药时，用木棒将炸药轻轻捣实。炮孔回填堵塞材料选用具有-一定湿度的粘土和砂土的混合料，边回填，边轻轻捣实，并保证有足够的回填堵塞长度。e.为了使起爆网路中的延时雷管按设计要求安装就位，保障爆破时岩石最小抵抗线方向顺既有线路的走向，达到预期的效果，采取定人定段别的方式进行安装。f.光爆孔连续接时，注意导爆索清爆的方向性，搭按长度采用10cm。②安全措施a.严格执行国家有关爆破物品管理的规章制度，确保运输、使用、保管炸药和起爆器材的安全。经公安部门审批后，按《爆破安全规程》在安全地带建立炸药库，并设好防护网，指派专职人员全天候看守和负责爆破器材的贮存、保管、登记造册，做到账物相符，日清月结；由指定取得当地公安机关核发的证照专职爆破员负责领用爆破器材，其他人员一律不准领用；领取的炸药当天用完，如有剩余当天退库，并严格办理退库手续。b.起爆前，设立安全员维持爆破区内车辆通行管制和安全指挥工作，布设安全警戒，疏散危险区内人员、牲畜，确保爆破区内的施工安全。c.爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。d.由工地派出所经常对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，将安全事故消灭在明芽状态。e.爆破作业人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破安全操作规程进行作业。