路堑开挖石方施工作业指导书.doc

某某路增建XX线路基工程编号：路堑开挖石方施工作业指导书单位：编制：审核：批准：0000年0月0日发布0000年0月0日实施10 路堑开挖石方施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于集包增建第二双线工程路堑石方开挖施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核石方开挖地段施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定石方开挖爆破施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加石方爆破施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。路堑石方开挖爆破、运输等各种施工机械满足施工需要。3技术要求3.1确定路堑段石方开挖宽度、长度、挖深，石方爆破量等，做到心中有数。确定石质围岩类型和构造。3.2择定爆破方案3.2.1由于爆破区域中桩挖深较深，为此拟采用阶梯深孔爆破施工方法。10 图6.1.35深挖路堑爆破示意图首先进行第(1)、(2)部分的开挖，为爆破开出临界面，再从上至下按(3)、(4)、(5)、(6)的顺序开挖，然后开挖(7)、(8)部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖(9)、(10)、(11)、(12)部分，其中(4)、(6)、(10)、(12)部分需要进行光面爆破。3.2.2由于挖深>5米，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。3.2.3视路槽拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。3.2.4爆破为定向爆破，临空面方向调整为向小里程。3.3确定爆破参数3.3.1爆破参数见下表：最小抵抗线W2.5m炮孔超深d1.0m炮孔直径D90mm炮孔深度L6m炮孔孔距a2.5m炸药单耗k0.4kg/m3炮孔排拒b2.0m弹孔装药量计算：q=kabL=12kg堵塞长度L塞中间1.0m口部3.0m通过试炮后调整炸药单耗。3.3.2光面爆破参数如下表：10 炮孔直径D=90mm光爆层〥=1.5m炮孔距a=1.2m线装药密度L密=550g/m23.4爆破器材品种3.4.1瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管3.4.2岩石铵梯、乳化炸药、导爆索3.5炮孔布置及装填结构3.5.1炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜）3.5.2装填结构3.5.3填塞要求：10 ①、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。②、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。③、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。3.6起爆网络（本图仅为示意）3.6.1孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。3.6.2孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。3.6.3本路段无通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。4施工方法及工艺流程4.1分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在3米左右。4.2开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。4.3进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。确定各部位的开挖深度。4.4经实际查明，爆破位置、路段内没有缆线、管线等。10 4.5爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业公司、专业人员施爆。4.6根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。4.7石方路堑的桩板墙顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高。4.8路堑开挖过程中和开挖后，应随时注意路堑边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。4.9路堑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。4.10先拉通路槽，再修整边坡。4.11石方爆破开挖严格按如下程序进行：测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。5施工要求5.1使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。5.2采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。10 5.3通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。5.4爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。5.5按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。5.6实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。5.7进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。5.8为确保爆破的顺利实施，应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。6劳动组织6.1劳动力组织形式采用路基石方开挖施工架子队6.2施工人员应结合路堑石方开挖段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。6.3每个作业点人员配备10 负责人1技术主管1专职安全员2工班长3现场指挥员1测量人员4机械工、施工人员30～50其中负责人、技术人员、专职安全必需由施工企业正式工担任，并可根据施工情况适当配备若干劳务人员。7材料要求石方开挖爆破所需用的机械必须符合施工要求，火工品必须由物资科统一购置，并由当地公安部门审批。8主要机具材料路基石方开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：序号名称型号单位数量1潜孔钻机QZ100台32手持风动凿岩机y20或y18台33挖掘机CAT325台24自卸车20方辆109质量控制及检测9.1正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。9.2坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。9.3开挖时，经常注意山坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。10 9.4检测路堑边坡坡比，避免超欠挖。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。10.1.2坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。10.1.3装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。10.1.4按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。10.1.5装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。10.1.6雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。10.1.7按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。10.1.8施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。10 10.2环保要求10.2.1在挖方路段开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关的计划安排等。10.2.2弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。10.2.3在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。10.2.4施工机械、运输车辆不得随意行走碾压草皮植被，不得乱倒乱排垃圾油污。10.2.5施工机械、运输车辆夜间施工不得鸣笛，尽量减少机械施工噪音污染。10