15封闭式路堑施工作业指导书

##############标段中国中铁封闭式路堑施工作业指导书编制：审核：######################有限公司#################部 —O—年三月封闭式路堑施工作业指导书一、项目简介二、材料要求1、论：C40防水轻：用于封闭式路堑边墙及底板，防水轻抗渗等级不低于P6,其侵蚀性系数不应小于0.8,在保证结构安全、耐久几不影响観的施工性能的同时，可适量添加抗裂防水剂，限制其膨胀率，使轻具有补偿收缩、抗裂防渗的效果，防水轻中可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉等，用量应通过实验配比优化，经有关单位批准后方可使用。每立方防水程中各类材料的总碱量不得大于3kg；C20轻r：用于封闭式路堑底板下位置，厚0.1m、喷锚防护轻r;C30纤维観：用于封闭式路堑底板以上，厚0.3—0.64m.钻孔灌注桩围护结构、钻孔灌注桩顶冠梁M35水泥砂浆：用于封闭式路堑边坡防护桩间锚孔灌注。2、钢筋:结构主筋、分布钢筋及箍筋均采用HRB400钢筋，边坡防护钢筋网采用HPB300o三、技术标准基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法1基坑边缘距线路中线距离+500施工单位全部检查尺量，每边不少于5处2基坑长度、宽度+100-10施工单位全部检查 3基底高程0-100施工单位全部检查仪器测量，每边不少于5处模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(min)检验数量检验方法1基础边缘位置+1502基础顶面高程±10测量，每边不少于4处3边墙边缘位置+100施工单位4边墙拱脚、端翼墙、帽檐顶面高程±10全部检查5模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面错台2尺量四、施工主要机械设备序号设备名称单位数量备注1挖掘机台22装载机台23吊车台14桧湿喷机台15电焊机台36钢筋截断机台27自卸式汽车台10五、施工作业条件1、对施工范围内的管线进行排查，确保施工区域内管线迁移完毕。2、实验室对施工所用各标号栓进行优化，确定实验室配合比。3、钢筋加工场地建设完成，各种钢筋原材、焊件送检并检验合格。六、施工工序及方法1、施工工序施工准备—基坑开挖、防护亍垫层——>U型槽施工>养护> 基坑回填2、主要施工方法(1)、基坑开挖基坑开挖前，必须进行测量放线，先放出封闭式路堑的中心线和结构边线，根据U型槽结构边线和地质情况，放样出开挖边线用以指导基坑的开挖。基坑开挖边线的施测必须经过综合的考虑和计算，根据基坑的开挖深度和地质情况确定基坑开挖基坑坡率，根据图纸提供地质情况，基坑边坡暂定为1：1进行设置。基坑开挖应避开雨季进行施工，开挖前应先做好边坡排水，截水处理。封闭式路堑开挖采用挖机和人工配合的方式进行开挖，基坑开挖应分层、分段对称平衡进行开挖，每层开挖土厚度不应超过2m,开挖注意控制设计标高，机械开挖至距坑底30cm时应由人工进行开挖、找平不得超挖。当开挖基坑深度大于3m地段应加强施工监测，设置检测元件和工具，并随工程的进展适时增设。分层开挖必须开挖一层防护一层，不得一次挖完最后防护。(2)、边坡防护基坑开挖前沿线路方向与既有线附近测设6-20m长钻孔灌注桩围护结构，桩径lm,桩间距1.25m。钻孔灌注桩完成后，剔除桩头不合格牲施工C30钢筋碗冠梁，冠梁宽1.25m,高lm,注意钻孔灌注桩N1筋锚入牲冠梁。 钻孔灌注桩围护结构施工后即可进行基坑的开挖，基坑开挖采用分层开挖，分层防护，临时边坡采用喷锚进行临时支护，其方法为：1）、对开挖的基坑边坡进行修整，清除表面的浮土，安设①50mmPVC管泄水孔并喷射0.05m厚的C20论并及时洒水进行养护，PVC管进水口以0.2X0.加土工布进行包裹，PVC管深入坡面及露出面层各0.05mo2）、待喷射的從强度达到70%后进行土钉施工作业，土钉采用①18HRB400钢筋，边坡土钉锚入深度4m（桩间土钉锚入深度6m）,成孔直径0.Im,成孔深度较土钉长0.5m,孔内灌注M35水泥砂浆对土钉进行固定。3）、土钉注浆完成后进行边坡钢筋网施工，边坡钢筋网采用①6HPB300钢筋网（桩前钢筋网采用①12HPB300钢筋网），网格间距0.2m,坡面上下段钢筋网搭接长度应大于0.3m,土钉与钢筋网通过①16HPB300钢筋井字支架焊接，土钉定位支架采用①8HPB300钢筋。4）、钢筋网施工完毕后再次喷射0.05m厚的C20牲，对已施工的论及时进行洒水养护，强度达到70%后对下层进行开挖，重复土钉支护过程直至该段土钉支护全部完成。（3）、U型槽施工1）、垫层 基坑开挖完毕进行封闭式路堑垫层的施工，垫层分为上下两层，下层为50cm厚的碎石，上层为10cm厚的细石観结构，碎石垫层施工应分层进行压实，表面平整。垫层宽度要比U型槽底板结构宽度宽出0・5-lm,保证施工作业面宽度。2）、钢筋按图纸设计分节长度对U型槽进行测量放样，曲线路段适当增加放样点位，使位置准确、线条平顺。对放样出的底板点位用墨盒弹出边线，并按图纸设计的钢筋间距进行绑扎。%1、钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：8、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。%1、钢筋绑扎与安装钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。焊工持证上岗，钢筋在钢筋加工厂进行加工和焊接，在现场绑扎制作安装。a.双面焊缝的有效长度不小于5d,单面焊缝的有效长度不小于10do焊接成的钢筋处，焊缝宽度不小于0・8d,焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝饱满，无夹渣，焊渣一定要清理干净，并将焊接接头错开50cm以上，防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节。a.箍筋末端做成135°弯钩，用扎丝进行绑扎，绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松动、钢筋移位，造成露筋。C.钢筋在加工棚集中下料，骨架在现场焊接、成型、绑扎安装。d・控制混凝土保护层用塑料垫块，厚度等于混凝土保护层厚度。e.施工底板时注意预留的墙身钢筋长度满足后续施工要求。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度反向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各2处2同一排中受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+105尺量两端、中间各2处3)、模板%1、材料a、模板和支架材料应优先选定用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的质量应符合国家现行标准或行业标准。C、木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭 曲或脆性的木材严禁使用。d、钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折和其它表面缺陷。e、模板的金属支撑件（台接杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。%1制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形的规定。%1安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。%1模板的清洗和涂料a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油剂的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾污染污迹，必须采取有效措施予以清除。b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。%1拆除a、模板拆除时限符合符合施工图纸的规定，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；4）、轻 I•混凝土材料%1水泥&水泥品种：所需水泥大部分由供应商供应，对少部分水泥的采购应按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。b・发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c・运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，d・存储：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。%1水&凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。b・拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。%1骨料a・混凝土骨料应按监理批准的料源购置，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。b・不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M,应避免造成骨料的严重破碎。a.细、粗骨料的质量技术要求的有关文件的规定。%1外加剂&用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂），其质量应符合图纸设计的规定。b.根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。c・不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装避免交叉污染。II•殓拌和%1拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并 经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。%1拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应用防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关规定，应按监理人的指示定期校核设备精度。%1拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。%1混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规定。%1因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。III.碗运输%1混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。%1混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不应大于1.5米，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落不应大于2米。IV.浇筑%1任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）,必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理人检查合格后，方可进行栓浇筑。%1任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的 配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。%1混凝土分层浇筑作业a、应根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。b、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。c、浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。d、浇筑的间歇时间-1.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。-2.除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得小于72hoc、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。f、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层上层栓层浇筑前，应对下层栓的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。5）、养护针对本工程建筑物的情况，底板尽量采用蓄水养护，边墙采用覆盖土工布的方法进行保水养护。采用洒水养护，应在混凝土 浇筑完毕后12-18h内开始进行，保水养护时间应为10天，混凝土的整个养护时间应不少于14天。6）、防水U型槽主体结构施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理：按施工顺序设置水平施工缝、水平施工缝距结构底板上表面一般不小于1叫底板不设施工缝，结合封闭式路堑的变形缝合理安排分节施工顺序，不设或少设横向施工缝；止水带固定在结构钢筋的间距不得大于400mm,固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。底板和边墙防水为外包防水层，外包防水层采用合成高分子类ECB塑料防水板+自粘橡胶胶料组成的LECB防水板，施工缝采用钢边橡胶止水带，变形缝采用可注浆橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。(4)、基坑回填封闭式路堑强度达到100%后方可回填结构两侧基坑，基坑回填采用普通土进行回填，回填应分层回填夯实，每层厚度不大于30cm,回填应左右对称进行施工，两侧回填土面高差不应大于0.5m,回填料不得采用带有膨胀性的粘土，也不得掺杂碎石、块石等，以防破坏防水结构。3、施工注意事项(1)、基坑开挖1)在机械挖基坑过程中，应做好基坑外和基坑内的排水工作,如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备，并做好基坑外的排水截水工作。2)、基坑顶外严禁堆放碎石等荷载，重载车辆不得靠近行走、 停放，基坑侧面地面超载的限制为20kpa,基坑两侧10m范围内不得存土。3）按设计要求进行基坑监测，开挖前编制应急方案，应急措施及监测工作应派遣专人负责。4）基坑开挖过程中，要配有经验丰富的施工人员担当现场指挥，切实保护好桩身、支撑系统不受碰撞。（2）、牲施工1）、严格遵守防水観施工细则，防水栓配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高一级，施工中测定集料的实际含水率，根据含水率对试验配比进行调整，防水论使用的水泥强度等级不低于42.5Mpa,使用的砂石水及掺入料符合国家和行业标准并通过试验确定。2）、严格控制碗的搅拌、运输、入模、养生温度及控制温差，以降低水化热，避免從早期收缩、开裂，所用砂石水应避免曝晒，保持低温。冬季搅拌殓时，论的出机温度不宜低于10度,入模温度不宜低于5度，在炎热气候下浇筑絵时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近气温，论的入模温度不宜高于且不宜超过30度。3）、模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆，以钢模板为宜，防水论内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；4）、固定模板用的螺栓必须穿过碗结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环，拆模后应采取加 强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料；4）観搅拌应均匀，入泵坍落度宜控制在120±20mm,出厂坍落度与入模坍落度差值应小于30mm；5）稔应振捣密实，灌注稔的自落高度不应超过加，否则应采取措施，分层浇筑时，每层厚度不应大于30cm；6）、严格控制栓的入模温度，夏季髙温季节施工时应尽量利用夜间施工，论的内外温差不应大于257。（3）防水设施1）封闭式路堑防水等级为一级，不允许漏水，结构表面无湿渍，各种防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求；2）、浇筑防水観的基面上不得有明水，否则应进行清理或,进行堵漏处理，避免带水作业，待基层表面无明水时，再施做找平层；3）、防水层下的找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm,且只允许平缓变化；4）、所有阴角部位均应做成50mmX50mm的倒角，倒角材料用1：2.5水泥砂浆；5）、两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于10cm,卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材料相容的密封材料封严，宽度不应小于1cm。防水卷材与结构主体应粘贴牢固，达到防水层与主体结构之间不串水的效果，底板与防水层之间设5cm厚的 C20细石稔保护层，边墙与防水层直接粘贴，防水层外设聚苯板保护层；6）、防水层是哦功能前应确保基层干燥，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕，防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。（4）其他1）、封闭式路堑与明洞连接过渡段应与明洞同步施工，封闭式路堑与明洞结构应平顺衔接，先期施工的封闭式路堑应预埋止水水带，与后期施工的封闭式路堑连接好，与明洞连接处应预留止水带，做好结构间的防水、止水设施。2）、底板钢筋绑扎后，観灌注运输施工车辆不得直接在上行走碾压以免变形。七、施工后成品保护1、封闭式路堑达到100%强度后方可回填结构两侧基坑，基坑回填应左右兑成回填，两侧回填土面高差不应大于0.5m。2、封闭式路堑施工完毕后及时覆盖养生，时刻保持殓处于湿润状态。3、栓施工完毕后，周围填筑施工时，注意挖土机械和压实机械触碰観，对腔造成损害。八、施工质量保证措施1、成立以项目经理为首的质量领导小组，对施工生产各个环节进行监督检查。2、对所有材料进行检测，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格 证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标符合规范和设计要求。3、混凝土拌合站严格执行混凝土的拌制程序，按设计配合比搅拌,控制施工配合比，控制每盘径的搅拌时间。4、坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。5、钢筋骨架的焊接、绑扎必须牢固。6、严格把好模板质量关，从安装、加固、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土施工打好基础。7、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。必须控制好施工配合比，严格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查现场混凝土的塌落度。九、安全保证措施本项目安全目标为：“三无、一杜绝、一创建”；“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即:杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。采取以下措施：1、成立以项目经理谢吉祥为组长安全领导小组，全面实施安全生产工作的安排、检查。2、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。 3、成立安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4、作业现场及其附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离，施工中应设专人监护。5、钢筋加工机械的用电遵守用电安全规定，用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。6、非施工人员禁止入内，设置警戒线。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。7、使用起重机吊装钢筋骨架时采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定。8、非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。