06 路基挖方路堑的施工

6挖方路堑的施工6.1一般规定6.1.1挖方路基施工前应作好下列准备工作：6.1.1.1复查施工组织设计，核实(或编制)调整土方调运图表。6.1.1.2施工现场按3.4节的有关规定进行清理。6.1.1.3开挖前应按3.2.6.1款规定，以桩志标明轮廓。6.1.2路基在开挖前应对沿线土质按3.4节规定，进行检测试验。6.1.3路堑的排水设施，应按下列规定办理：6.1.3.1在路堑开挖前作好截水沟，并视土质情况作好防渗工作。土方工程施工期间应修建临时排水设施。6.1.3.2临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。6.1.4根据施工组织设计成套配齐各种必要的施工机械，并作好保修准备。6.2土方路堑的开挖6.2.1土方开挖应遵照下列要求：6.2.1.1已开挖的适用于种植皮种和其他用途的表土，应储存于指定地点。6.2.1.2根据3.3节试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。不适用的材料应按6.2.9条的规定办理。6.2.1.3土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。在不影响边坡稳定的情况下采用爆破施工时，应经过设计审批。6.2.1.4路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。6.2.2因受冬季或雨季影响，使挖出的土方不能及时用于填筑路堤时，应按第10章有关规定办理。6.2.3路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于表5.1.4规定的土或不宜作路床的土，均应清除换填符合5.1节的规定的土。6.2.4路基开挖如遇特殊土质时，应按第9章有关规定办理。6.2.5挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。6.2.6土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列方式进行：6.2.6.1横挖法：以路堑整个横面的宽度和深度，从一端或两端渐向前开挖的方式称为横挖法，如图6.2.6.1所示。本法适用于短而深的路堑。(1)用人力按横挖法挖路堑时，可在不同高度分几个台阶开挖，其深度视工作与安全而定，一般宜为1.5～2.0m。无论自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均应设单独的运土通道及临时排水沟。(2)用机械按横挖法挖路堑且弃土(或以挖作填)运距较远时，宜用挖掘机配合自卸汽车进行。每层台阶高度可增加到3～4m，其余要求与人力开挖路堑相同。(3)路堑横挖也可用推机进行。若弃土或以挖作填运距超过推土机的经济运距时，可用推土机推土堆积，再用装载机配合自卸汽车运土。(4)机械开挖路堑时，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。6.2.6.2纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进时称为分层纵挖法。如图6.2.6.2之a)。本法适用于较长的路堑开挖。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，如图6.2.6.2之b) ，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基标高称为通道纵挖法。本法适用于路堑较长、较深，两端地面纵坡较小之路堑开挖。沿路堑纵向选择一个或几个适宜外，将较薄一侧堑壁横向挖穿，使路堑分成两段或数段，各段再纵向开挖称为分段纵挖法，如图6.2.6.2之c)。本法适用于路堑过长、弃土运距过远的傍山路堑，其一侧堑壁不厚的路堑开挖。(1)当采用分层纵挖法挖掘的路堑长度较短(不超达100m)，开挖深度不大于3m，地面坡度较陡时，宜采用推土机作业。(2)推土机作业时每一铲挖地段的长度应能满足一次铲切达到满载的要求，一般为5～10m，铲挖宜在下坡时进行，对普通土下坡坡度宜为10%～18%，不得大于30%；对于松土下坡坡度不宜小于10%，不得大于15%；傍山卸土的运行道应设有向内稍低的横坡，但应同时留有向外排水的通道。(3)当采用分层纵挖法挖掘的路堑长度较长(超过100m)时，宜采用铲运机作业。(4)对于拖式铲运机和铲运推土机，其铲斗容积为4～8m3的适宜运距为100～400；容积为9～12m3的适宜运距为100～700m。自行式铲运机适宜运距可照上述运距加倍，铲运机在路基上的作业距离不宜小于100m。有条件时宜配备一台推土机(或使用铲运推土机)配合铲运机作业。(5)铲运机运土道，单道宽度不应小于4m，双道宽度不应小于8m；重载应尽可能平缓，避免急弯；路面表层应在回驶时刮平，重载弯道处路面应保持平整。(6)铲运机作业面的长度和宽度应能使铲斗易于达到满载。在地形起伏的工地，应充分利用下坡铲装；取土应沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部取土而造成坑洼积水。(7)铲运机卸土场的大小应满足分层铺卸的需要，并留有回转余地。填方卸土应边走边卸，防止成堆，行走路线外侧边缘至填方边缘的距离不宜小于20cm。6.2.6.3当路线纵向长度和挖深都很大时，宜采用混合式开挖法，即将横挖法与通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面，如图6.2.6.3所示。每一坡面应设一个施工小组或一台机械作业。6.2.6.4开挖边沟、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用平地机配合其它土方机械作业。6.2.7边沟与截水天沟的开挖应符合下列要求：6.2.7.1边沟、截水沟及其他引、截排水设施的位置、断面尺寸及有关要求，应严格按照设计图纸的规定施工。应先做好这类排水设施，其出口应通至桥涵进、出水口处。截水沟不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷和变形。6.2.7.2平曲线外边沟沟底纵坡，应与曲线前后的沟底相衔接。曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生。6.2.7.3路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤。路堤坡脚附近不得积水。6.2.7.4所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖。6.2.7.5所有排截水设施应满足下列要求：(1)沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上；(2)沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物；(3)沟水排泄不得对路基产生危害；(4)截水沟的弃土应用于路堑与堆水沟间筑土台，并分层压实(夯实)。台顶设2%倾向截水沟的横坡，土台边缘坡脚距路堑顶的距离不应小于设计规定，当设计无规定时，可按照6.2.9条的规定办理。 6.2.8路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：6.2.8.1挖方地段遇有地下含水层时应根据4.2.5条的原则规定，结合现场实际按8.3节有关规定执行。6.2.8.2当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填实。6.2.9弃土处理除按第四章有关的规定办理外，还应符合下列规定：6.2.9.1在开挖路堑弃土地段前，应提出弃土的施工方案报有关单位批准后实施(该方案包括弃土方式、调运方案、弃土位置、弃土形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置及计划安排等)。方案改变时，应报批准单位复查。6.2.9.2弃土堆的边坡不应陡于1∶1.5，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。6.2.9.3在山坡上侧的弃土堆应连续而不中断，并在弃土前设截水沟；山坡下侧的弃土堆应每隔50～100m设不小于1m的缺口排水，弃土堆坡脚应进行防护加固。6.2.9.4严禁在岩溶漏斗处、暗河口处、贴近桥墩台处弃土。6.3石方的开挖6.3.1开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，也可人工开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖。6.3.2石方需用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管道，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。任何爆破方案的制定，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。6.3.3进行爆破作业时必须由经过专门培训并取得爆破证书的专业人员施爆。6.3.4根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批。6.3.5根据设计的炮位和孔深打眼，当工程量小，工期允许时，可采用人工打眼；当工程量较大时，应采用机械钻孔。钻孔机械可采用风钻或潜孔钻。6.3.6爆破法开挖石方应按以下程序进行：施爆区管线调查，炮位设计与设计审批，配备专业施爆人员，用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石，钻孔，爆破器材检查与试验，炮孔(或坑道、药室)检查与废碴清除，装药并安装引爆器材，布置安全岗和施爆区安全员，炮孔堵塞，撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜，起爆，清除瞎炮，解除警戒，测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。6.3.7公路石方开挖，应充分重视挖方边坡稳定。宜选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1/2。6.3.8当岩层走向与路线走向基本一致，倾角大于15°，且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，应在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1/2。6.3.9开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。6.3.10开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物，即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。6.3.11在石方开挖区应注意施工排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求，以确保爆破出的石料不受积水浸泡。 6.3.12炮眼位置选择应注意以下几点：(1)炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。(2)避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。(3)非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。(4)群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。(5)非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。6.3.13中小型爆破：6.3.13.1裸露药包法是将药包置于被炸物体表面或经清理的石缝中，药包表面用草皮或稀泥覆盖，然后进行的爆破，这种方法限用于破碎孤石或大块岩石的二次爆破。6.3.13.2炮眼法(1)炮眼深度。根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度，可按下式计算：(6.3.13.2-1)式中：L：炮眼深度(m)H：爆破岩的厚度，阶梯高度(m)C：系数，坚石为1.0～1.15，次坚石为0.85～0.95。软石为0.7～0.9。(2)炮眼间距。用排炮爆破时，同排炮眼的间距，视岩石的类别、节理发育程度，参照下式计算确定：(6.3.13.2-2)式中：：炮眼间距(mm)：最小抵抗线(m)；：系数，采用火雷管起爆为1.2～2.0，采用电雷管起爆为0.8～2.3。当使用多排排炮爆破时，炮眼应按梅花形布置，炮排距约为同排炮孔距的0.86倍。(3)装药量。炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1/3～1/2，特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到炮孔深度的1/3～1/4。(4)提高爆破效果的措施。为提高爆破效果，可选用空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)、石子炮(底部或中部装一部分石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径1/3，长6～10cm的木棍装在炮眼底部或中部)进行爆破。6.3.13.3药壶法(葫芦炮)：药壶炮是将炮眼底部扩大成葫芦形，以便将炸药基本集中于炮眼底部的扩大部分，以提高爆破效果的一种炮型，葫芦炮炮眼较深，它适用于均匀致密粘土(硬土)、次坚石、坚石。对于炮眼深度小于2.5m，节理发育的软石，地下水较发育或雨季施工时，不宜采用。(1)葫芦炮炮眼深度一般为5～7m，不宜靠近设计边坡布设，药室距设计边坡线的水平距离不宜小于最小抵抗线。(2)葫芦炮的用药量按下式计算：(6.3.13.3-1)式中：——炸药质量(kg)；——最小抵抗线(m)，一般为阶梯高度0.5～0.8倍； ——单位岩石的硝铵炸药消耗量(kg/m3)，软石为0.26～0.28，次坚石为0.28～0.34，坚石为0.34～0.35。(3)单排群炮用电雷管起爆，每排药炮间距：(6.3.13.3-2)式中：——每排内炮眼间距(m)；——相邻两炮之间最小抵抗线的平均值(m)。(4)多排群炮，各排之间的药包间距：b=1.5W(6.3.13.3-3)当炮眼布置成三角时，上下层药包间距：a=2W下(6.3.13.3-4)式中：W下——下层最小抵抗线(m)。6.3.13.4猫洞炮：猫洞炮是将集中药包直接放入直径为0.2～0.5m、炮眼深2～6m的水平或略有倾斜的炮洞中的一种炮型。它适用于硬土、胶结良好的石古河床、冰渍层、软石和节理发育的次坚石，坚石可得用裂隙修成导洞或药室，这种炮型对大孤石、独岩包等爆破效果更佳。(1)炮眼深度应与阶梯高度自然地面横坡相配合，遇高阶梯时要布置多层药包。烘膛应根据岩石类别，分别采用浅眼烘膛、深眼烘膛和内部扩眼等方法。(2)用药量计算当被炸松的岩体能坍塌出路基时：(6.3.13.4-1)式中：——用药量(kg)；——最小抵抗线(m)；——形成标准抛掷漏斗的单位耗药量(kg)，一般不宜抛掷爆破，而是用松动爆破或减弱松动爆破，用药量为抛掷爆破的1/2～1/3；——抛坍系数，F(a)=26/——地面横坡度；——堵塞系数，可近似用d=3/h计算，其中h为眼深。当被炸松的岩体不能坍塌出路基时：(6.3.13.4-2)式中符号同前，其中0.35系数相当于式中=70°～75°时的情况。(3)炮孔间距(6.3.13.4-3)式中：W为相邻两药包计算抵抗线的平均值(m)；1.0～1.3系数，可根据岩石硬度、节理发育程度及地面坡度()的大小而定，宜采用1.0～1.2，当＞70°时，可采用1.2～1.3，但须注意，间距过大会使爆破物块度过大，增加二次爆破数量。6.3.14大爆破：6.3.14.1大爆破施工，是采用导洞和药室装药，用药量在1000kg以上的爆破。公路石方开挖一般不宜采用。只有当路线穿过孤独山丘，开挖后边坡不高于6m ，且根据岩石产状和风化程度，确认开挖后，边坡稳定，方可考虑大爆破方案，但须作好技术设计，有详细技术经济论证和边坡稳定性分析，并报主管部门审批。6.3.14.2大爆破的技术设计文件包括：(1)工程名称、概述、工程概况、爆破地点(桩号)、工程数量、地形特征、预计爆破范围、要求或预测爆破效果、工期；(2)自然条件及工程地质、水文地质资料；(3)爆破方案及类型说明；(4)药室位置的布置图，包括平面图和导洞药室剖面图、用药量和爆破网路的主要计算资料；(5)施工方案和施爆步骤；(6)爆破危险区预计；(7)安全措施；(8)劳力、机械、材料费用与经济指标；(9)大爆破施工的总平面布置图，纵横剖面图，药室位置图。平面图比例1∶200～1∶500，在平面及纵横剖面上应示出爆破范围、药室位置、用于爆破工程的电缆、电线网路，以及安全警戒位置置等。6.3.14.3施工前的准备工作：根据批准的设计方案进行现场核对，编制导洞、药室施工组织设计，施工进场道路。导洞、药室的实地放样。根据施工组织设计，组织人力、机械和材料。在导洞药室施工前，应先修好进场道路。6.3.14.4竖井、导洞的药室开挖(1)当遇松软岩石或岩石为强风化十分破碎时，平洞和深度大于3.0m的竖井应设临时支撑，在回填堵塞时，这些临时支撑材料可由里至外由下至上逐步拆除回收。(2)药室应按设计断面开挖，药室宜做成近似立方体，室底标高与设计标高之差不应大于10cm，导洞与药室用横洞连接，横洞与导洞垂直，药室中心距导洞中心不宜小于2.5m。(3)导洞分竖井和平洞两种，竖井深度不宜大于16m，如超过16m或有地下水时，最好用平洞，平洞长度以30m左右为宜，竖井或平洞选用，应考虑施工进度和爆破效果。平洞采用梯形断面，断面尺寸为1.8m×(0.8+1.2)m，断面最小尺寸不应小于1.4m×0.8m的长方形。竖井断面尺寸与竖井深度有关，当深度H＞15m时，断面最小尺寸不应小于1.4m×1.2m。土质竖井可采用直径不小于1.0m的圆形断面或边长不小于1m的长方形断面。竖井开挖深度大于6m时，应采取通风措施。(4)导洞和药室开挖，可用风钻或掏槽眼，炮眼深度不应大于工作面最小边长的0.6～0.8倍，如岩石节理发育，导洞和药室应考虑临时支撑。6.3.14.5爆破前的准备工作1.导洞和药室验收检查导洞、药室的几何尺寸应符合设计要求；清除危石和残存石碴，引流裂隙水，清除未炸雷管及瞎炮。2.装药装药时间应尽可能短，避免炸药受潮。装药自下而上，自里向外逐层码砌平稳、密实。起爆体应平稳安放在设计位置。药包要坚固牢靠，下部药包要能承受上部药包的压力。装药不得在雨雪、大风、雷电、浓雾天气及黑夜进行；起爆体装入药室后，应拆除洞内及洞口一切电源电线，改用绝缘电筒或其他安全照明。3.导洞和竖井堵塞堵塞前应对装药质量时行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线。在药室外侧砌一道石墙，然后填土捣实，石墙外2～3m 一段，或洞身到药室拐弯一段，应用粘土填夯实，其余部分可用土石分层填塞紧密。堵塞长度按照设计要求，洞口部分除设计另有规定外，应再砌一道石墙，并用粘土封紧。竖井和平洞的堵塞料可就地取材，分层回填至原地面，平洞堵塞长度不应小于最小抵抗线。堵塞过程中，对电爆线路应注意保护，并派专人经常检查、维护，不得损坏。4.起爆线路的敷设敷设线路前，非接线人员和设备应撤离到安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人畜进入影响区；截断场内一切设备的电源。然后从药室开始，逐渐向主线和电源方向联接，禁止先接电源和供电设备，并禁止在雷雨天和黑夜进行。接线前，应仔细检查每一个导洞的线路电阻，如发现误差超过10%或不能通电，应查明原因排除故障，对可疑线路和起爆体应更换。为了安全起爆，可设置必要的复线作起爆线路。接线时所有接头要求清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢，以保证电阻稳定，电流正常。6.3.14.6爆破施爆前，应规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区的人员、牲畜、设备及车辆等；对不能撤离的建筑物应采取保护、加固措施，并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由总指挥发布起爆准备命令，爆破站作为最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥长起爆命令后立即合闸施爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。6.3.15瞎炮处理爆破后如有瞎炮，应由原施工人员参加处理，采取安全措施排除。对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆，或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室使炸药失效，然后清除。对中小型炮，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。6.3.16大爆破后，应及时清除危石和堑内土石方，侧定爆破效果。6.3.17石质路堑边坡清刷及路床检验，应符合下列要求：6.3.17.1石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。6.3.17.2挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2～3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。6.3.17.3石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌超挖的坑槽。6.3.17.4石质路堑路床底高应符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差应符合13.4的要求，如过高，应凿平；过低，应用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。6.3.17.5石质路堑床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时宜在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。6.3.17.6石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时，应采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10cm，渗沟底略低于坑洼底，坡度不宜小于6%，使可能出现的裂隙水或地表渗水由浅坑洼渗透入深坑洼，并与边沟连接。如渗透沟底低于边沟底则应在路户下设纵向渗沟，沟底应低于深沟连接。如渗沟底低于边沟底则应在路肩下设纵向渗沟，沟底应低于深坑洼底至少10cm，宽不小于60cm ；纵向渗沟由填方路段引出，渗沟应填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。6.3.18开挖石方的清运与二次爆破：6.3.18.1开挖石方如横向调运或小于100cm的纵向调运用作填方时，可用推土机推运，但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料，可集中于挖方区进行二次爆破。6.3.18.2开挖石方如为废弃方，如装运受装载运输机械的限制，可对个别大石块进行二次爆破。6.3.18.3石方开挖区可分幅或分段进行爆破，石方清除和打炮眼或轮流作业。6.4深挖路堑的施工6.4.1路堑边坡高度等于或大于20m时称为深挖路堑。深挖路堑的准备工作，根据土石类别，应按6.1节、6.2节及6.3节办理。6.4.2施工前应详细复查设计文件确定的深挖路堑地段的工程地质资料及路堑边坡，并收集了解土石界限、工程等级、岩层风化厚度及破碎程度、岩层工程特征；路堑为砂类土时应了解其颗粒级配、密实程度和稳定角；路堑为细粒土时应了解含水量和物理力学性质，以及不良地质情况，地下水及其存在形式等。应根据详细了解的工程地质情况、工程量的大小和工期编制施工组织设计，并据以配备适当的机械设备、数量和劳动力。6.4.3若设计文件中的工程地质资料缺乏或严重不足，不能据以编制施工组织设计时，宜进行工程地质补探工作；对于高速公路、一级公路补做工程地质勘探时应以钻探为主。根据补做钻探所得工程地质资料而确定的技术方案，应报请审批后实施。6.4.4深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符，特别是土质较设计的松散时，应向有关方面提出修改设计的意见，批准后实施。6.4.5施工土质边坡时，宜每隔6～10m高度设置平台，平台宽度对于人工施工的不宜小于2m；对于机械施工的不宜小于3m。平台表面横向坡度应向内倾斜，坡度约为0.5%～1%；纵向坡度宜与路线纵坡平行。平台上的排水设施应与排水系统连通。6.4.6施工过程中如修建平台后边坡仍然不能稳定或大雨后立即坍塌时，应考虑修建石砌护坡，在边坡上植草皮或做挡土墙。6.4.7施工过程中边坡上渗出地下水时，应根据地下水渗出的位置、流量按照8.3节的有关规定，修建地下水排除设施。6.4.8土质单边坡深挖路堑的施工方法可采用6.2节中的多层横向全宽挖掘法。6.4.9土质双边坡深挖路堑的施工方法宜采用6.2中的分层纵挖法和通道纵挖法。若路堑纵向长度较大，一侧边坡的土壁厚度和高度不大时，可采用分段纵挖法。施工机械可采用推土机或推土机配合铲运机。当弃土运距较远超过铲运机的经济运距时，可采用挖掘机配合自卸汽车作业或采用推土机、装载机配合自卸汽车作业。6.4.10土质挖路堑无论是单边坡或双边坡，均应按照6.2.1.3款的规定开挖，靠近边坡3m以内禁止采用爆破法炸土施工。在距边坡3m以外准备采用爆破法施工时，应进行缜密设计，防止炸药量过多，并报请批准。6.4.11石质深挖路堑当地形和石质情况不符合6.3.14条的规定时，禁止使用大爆破施工方案。6.4.12单边坡石质深挖路堑的施工宜采用深粗炮眼、分层、多排、多药量、群炮、光面、微差爆破方法。6.3.13双边坡石质深挖路堑的施工可采用纵向挖掘法，应分层在横断面中部开挖出每层通道，然后横断面两侧按照6.4.12条的方法作业。