广西某高速公路工程石方爆破施工专项安全技术方案(路堑开挖)

桂平至来宾高速公路工程石方爆破施工专项安全技术方案单位：西部中大建设集团有限公司第三项目部日期：二零一二年十月二十日石方爆破施工专项安全技术方案19 一、编制依据：1、合同文件及设计图纸。2、国家标准（爆破安全规程）3、国家技术监督局（土方与爆破工程施工及验收规范）4、（中华人民共和国民用爆炸物品管理条例）5、国家和地方政府颁布的有关法规、规范和条例6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况。7、我单位长期从事爆破及从事类似工程施工所累积的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。二、适用条件及范围：适用于西部中大建设集团有限公司第三项目部K183+000-K183+250路堑开挖路堑边坡爆破作业。三、施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。19 （4）根据工程量，配置足够的机械和人员。四、爆破方案和施工工艺4.1边坡光面（预裂）爆破设计1、爆破设计在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和震动速度，并符合《爆破安全规程》的规定和要求。爆破安全距离：R=（K/V）1/a*Q1/3（m）爆破震动速度：V=K（Q1/3/R）a（cm/s）其中：K取150，R取250M，a取1.2，V控制在1m/s内。根据该段石方工程数量和现场条件，分层分台阶浅孔样段爆破的梯段高度定为H=2m，预留保护层定为1.2-1.5m，其爆破设计参数详见分层分台阶浅孔爆破参数表如下导用公式或符号单位爆破参数计算备注19 序号爆破参数名称软岩次坚石1单位消耗药量qKg/m30．26—0.30．3—0.342梯段高度Hm2．02．03底板抵杭线W=（0.4-1.0）HmW1=0.5H=1.0W1=0.5H=1.04炮孔间距a=（1~2）W1ma=1.2W1=1a=1.5W1=15炮孔排距b=(0.8~1)amb=0.8a=0.96b=0.8a=1.26超钻深度h=(0.15~0.35)W1mh=0.15W1=0.15h=0.15W1=0.157钻孔深度L=H+hmL=2.15L=2.158单孔装药量Q=(0.6~0.7)q*a*H*W1/sina1kgQ=0.7q*a*H*W1/sina1=0.807Q=0.7q*a*H*W1/sina1=1.143a1=38°39′35″9每米药包包重量q1Kg/m1.9641.96410装药长度L1=Q/q1m0.4110.58211堵塞长度L2=L-L1m1.7391.56812起爆网络组成m每4孔组成一组同一段起爆每3孔并联一组同一段起爆13齐发爆破总药量Qz=Q*mkg3.2283.42914安全距离R=（K/V）1/a*Q1/3mR1=96＜250R2=42.6＜250K=150,V=1,R=250M15爆破震速V=K（Q1/3/R）am/sV1=0.32＜1V2=0.07＜119 （1）浅孔爆破1）浅孔爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值0.8～2m（取1m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.2～1.5m光爆层）。3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：1.25，垂直高度按2m计算）：软石0.807kg，次坚石：1.143kg。4）光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。（2）预裂爆破1）深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。2）深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=100～200cm(软岩1.2m、次坚岩1.5m)，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。3）预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m范围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为1.6～3.2Kg/m，次坚石为2～3.2kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。4）预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。19 5）预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。6）预裂孔内应采用导爆索起爆。光爆孔装药结构示意图装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。雷管引线粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管3.2爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。   根据公式：V=K（Q1/3/R）2式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。V-地震安全速度（cm/s）。R-爆破地震安全距离（m）。19 K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50～150，中硬岩石取150～250，软岩取250～350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按250m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。3.3施工工艺流程3.4主要机械设备、人员配置挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车4～5台、推土机1台，空压机１～２台，风钻５～６台（或潜孔钻机2－3台）。3.5施工作业要求（1）布孔19 炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。（2）钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。（3）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。（4）堵塞19 堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1.2m～1．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。（5）网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。（6）爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。（7）安全警戒放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。并且在危险区边界上，要设置明显的标志。警戒标志采用警示牌、警示灯、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，是危险区的人员在安全距离范围外（不少于250m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。发出19 预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。　（8）起爆发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆（9）爆破安全检查爆破之后，至少要经过15min才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业区进行安全检查。检查是否有危石、滚石，边坡是否稳定，由无滑坡征兆，爆堆是否稳定，空气中有毒、有害物质的浓度是否超标，是否有哑炮等，发现危、瞎炮现象后要及时处理。经安全员检查同意后，方准放行。　爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。　只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。　每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。哑炮的处理办法：1处理浅眼哑炮的办法：a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，是炸药失效。b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药品将其引爆。c、如果哑炮周围的岩石未发生松动，可以在距离哑炮30m以外处，补打一平行炮眼，重新装药爆破，该炮眼要比哑炮炮眼深。d、对于哑炮处理过程中所产生的残余器材必须回收、销毁。19 爆破中的安全控制措施1、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，安全员和班组长要严格安全管理，不戴安全帽不得进行爆破作业。2、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木柄，铁柄和锤平整，不得有毛边。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理，凿眼所用工具和机械要说加检查，确认定好并严禁在残眼上打孔，用人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面、严禁对面使锤。3、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。4、爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。5、要根据当地的气候和水文等情况，制订缜密的爆破器材保护预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆破器材的流失。6、在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁人员穿着化纤服装。7、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效和不符合技术要求的不得使用。8、爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。9、19 制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或磨擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。10、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质面定，不得盲目加大药量。扩壶时，起爆药柱子送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导为索点燃后，人员应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时，每次爆破15min（硝甘油炸药应经过30min）后，孔壁岩石冷却方可再次装药扩壶。11、装装炮作业必须遵守以下规定：（1）装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。（2）严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场。（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管和起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。（4）装好的炸药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击。（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不得捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木锲填塞。填塞炮眼时不得破坏起爆线路。12已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。1319 爆破作业必有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员，警戒区内的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。14爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。15、电力起爆必须遵守下列规定：（1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差应控制在±0.2Ω以内。（2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路应分开敷设。（3）特别注意：必须严格检查主线、区域线、端线、电线开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路。（4）特别注意：爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全点后进行。连接必须由工作面向中起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。（5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，绝不能交张他人。（6）装好炸药包后，必须撤除作业现场的一切电源。（7）在雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法。（8）深度不超过10cm的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破不得采用火花起爆，必须使用电力起爆。16、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包和将炸药包插入石缝中进行爆破。17、各种类型的“盲炮”处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定办理。18、机械打眼安全技术措施：19 机械扩眼、宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。在机械打眼操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。19、爆破的最小安全距离：浅眼爆破安全距离不得小于200米。20、炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。21、爆破防护覆盖安全措施：地面以上爆破时，可在爆破部位铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线，最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。22、全线各工作面放炮时间要统一进行，放炮时间暂定为：全线各工作面放炮时间要统一进行，放炮时间暂定为：早上：6：00—7：00中午：13：30—14：30下午：17：00—18：00爆破点要采用统一爆破信号：用手持警报器统一发信号。预备信号：第一次警报声（一分钟）19 起爆信号：第二次警报声（一分钟）解除信号：第三次警报声（一分钟）全线要统一指挥，必须设立一个专人负责统一安排、指挥，以免造成混乱。五、爆破注意事项a、在爆破作业施工之前，必须得到电业部门及电讯部门关于输电线及通讯线缆的处理意见。b、爆破作业前，制定通讯联络制度和联络方法，且警或或点、起爆点和指挥之间必须保持畅通和通讯连络。在爆破前同时发出予响信号和视觉信号使危险区内所有人员能清楚听到或看到。c、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。d、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。f、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术的训练，熟悉爆破器材的性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，取得爆破作业安全证的人员方可进行爆破工作。g、爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。主动接受当地公安部门的监督管理。19 h、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。i、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。j、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。爆破物品的使用和管理安全措施a、爆破器材仓库实行24h专人看管制度。b、保管员要有强烈的责任心，并由持有公安机关培训合格证的爆破员担任。c、爆破器材的收发要严格实行登记制度。d、必须做到物、卡一致。e、严禁同室存放除爆破器材外的其他物品。f、严禁非工作人员进入爆破器材仓库。g、严格按照公安机关的规定的期限、品种和数量储放。在装药过程中，作业地点防止爆破器材的规定a、作业地点只准存放当班使用的爆破器材，不准超班领取。b、不准边打眼边装炮。c、药包应按编号放置，并有专人看管。d、只允许装药人员领取起爆药包。e、起爆药包应远离电源、水源。引爆药包加工的有关规定a、严禁在炸药库附近加工、制作起爆药包，加工地点应选在作业点附近的宽阔安全地带。c、每天加工的药包不得超过当天的使用量。d、药包加工人员之间应保持一定的间距，在有隔离防护设施时不小于1.5米，无隔离防护时不小于3米。e、加工起爆药包时候，雷管和炸药应轻拿轻放，严禁弯折导爆管，不准打死结，不准拉导爆管，药包与雷管必须牢固固定，不能脱离。4技术要求与标准19 a准爆，达到预期的爆破形状和数量。b确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。c确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。d浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。e预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。f开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。g路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。h开挖边坡坡率不陡于设计值。六、安全组织措施成立队以安全分责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。19 爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。爆破事故的应急措施A、立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织人员事实应急措施。B、若有人员受伤，以人为本，先抢救伤员。C、技术组：由项目总工负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案。D、工程组：生产经理负责由施工人员组成，负责对事故的处理，恢复事故影响。E、警戒组：安全负责人负责事故现场的警戒任务，禁止无关人员进入现场。七、管理安全措施爆破物品我项目部全权委托来宾市金安民爆器材有限责任公司武宣分公司运输。爆破施工全权委托来宾市鑫磊爆破有限责任公司爆破。爆破过程中由项目部专职安全员全权现场指挥负责。项目部石方爆破领导小组：项目经理（总指挥）：黄振成（15676576888）副经理（副总指挥）：杨柳（18278206988）总工程师（副总指挥）：胡进雄（18278206002）专职安全员（现场指挥员）：巩小勇（18278206633）八、技术措施（1）通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。19 （2）准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。（3）浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。（4）预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。（5）炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。（6）起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。（7）采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。19