山西中南铁路路堑开挖爆破方案

目录路堑开挖爆破方案2一、工程概况及周围环境2二、爆破方案的选定3三、炮孔装药量计算及装药方法7四、起爆网络8五、爆破作业工艺流程10六、施工方法11七、施工安全及环境保护15八、危险源辨识及控制措施：17九、应急预案22 路堑开挖爆破方案一、工程概况及周围环境新建山西中南部铁路通道工程ZNTJ-17标三分部，起讫里程范围：DK981+900～DK1009+100，正线公里27.2km。工程内容包括：路基、桥涵、隧道及大型临时设施及过渡工程等相关内容。其中3km处于剥蚀残丘坡地，地势整体起伏较大。地层岩性自上而下出漏地层由粉质黏土，混合花岗岩全～弱风化，其中全强风化层厚度一般为1～2m，基本承载力σ0=250Kpa。强风化和弱风化花岗岩层厚度达到2～30m，基本承载力σ0=500～800Kpa。1、路堑开挖情况DK986+900～DK987+200、DK988+100～DK988+600、DK988+800～DK989+000、DK989+800～DK990+200、DK991+800～DK992+100、DK993+150～DK993+600、DK994+600～DK994+800、DK997+500～DK997+900、DK999+100～DK999+400内多处石方路堑开挖需要爆破，根据这些山头周围的环境、地形地质条件，经分析研究决定采用浅孔松动爆破技术（适用于路基线路范围内）和边坡浅孔光面爆破（适用于边坡坡度开挖不到位的范围）。需要爆破的路堑总长3000m，路堑顶面水平开挖宽度最大为65米，最小为25米，路堑底面宽度为16.7米。左线线路中心最大挖深约为30米，最小挖深约为2米。总挖方量约为20万立方米。2、地质情况 此段路堑地处丘坡地带，地势起伏，自然坡度约为25～300。岩性主要为混合花岗岩。地下水为基岩裂隙水。3、周围环境周围沿线零星分布着村庄，均在安全距离以外，其余周围为耕地等农作物。一、爆破方案的选定根据现场现有地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境等因素的考虑，拟采用浅孔松动爆破结合边坡浅孔光面爆破的开挖方法施工。    1、路基范围内浅孔松动爆破适用条件对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3m以内，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔松动爆破。布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以梅花形排列。钻爆参数：台阶高度H＜5m钻孔直径 d=Ф38～42mm最小抵抗线 w=（0.4～1.0）Hm孔距    a=（1.0～2.0）W排距    b=（0.8～1.0）am孔深    L=H+△h 炮孔超深：△h=（0.1～0.15）H堵塞长度：l＇≥w单位耗药量  K=（0.3～0.8kg）/m3（根据岩石类型确定）每孔装药量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）    装药结构，使用2#岩石的乳化炸药（或膨化硝铵炸药），采用连续装药。起爆网路及联结，孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管引爆，起爆网路采用1～15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。警戒及安全措施，按照爆破安全规程，安全距离为200米；对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对火工品的使用和管理。  2、边坡范围内边坡浅孔光面爆破适用条件，当石方开挖接近边坡坡面3～4m时，采用浅孔光面爆破。炮孔布置，沿边坡设计开挖线，打一排斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为a光=mw光，m取0.6～0.8再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其中w=kd。K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常K=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻眼。钻爆参数：光爆孔 钻孔直径d=Ф38～42mm。孔距   a光=mw光最小抵抗线：w光=kd孔深L为斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2.5m，炮眼的长度为略大于主炮孔深度或视边坡平台高度而定。 L=H/sinα+hα为边坡坡度线装药密度：q光=k光a光w光（g/m），k光=（130～270）g/m3不偶合系数： 一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф38～42mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。装药结构，装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。起爆及联结，光爆孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆。如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联（一把抓）。  光爆层孔，光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。总体的原则是“浅眼、密眼、小药量”，以爆破后的岩石松动破碎、清渣和装车运输方便为准。3、深孔潜孔钻机爆破深孔潜孔钻机爆破，采用孔径为100mm 的潜孔钻机进行钻孔，爆破的台阶以6～10m为界。因受施工环境及地理条件的限制，为使清渣和运输的方便，沿线路方向采用深孔潜孔钻机进行爆破施工。台阶宽度为设计路堑的断面宽度，每个台阶的长度Ｌ（沿线路方向）为6～10米，台阶高度Ｈ为6米。在路堑开挖高度较小的地段，可考虑采用小台阶浅孔爆破的方法施工。爆破钻孔的形式大样图，如下图所示。 其中（a）、（b）、（c）为半路堑爆破开挖，（d）为全路堑爆破开挖。一、炮孔装药量计算及装药方法１、单排孔或多排第一排孔单孔药量计算Ｑ＝qaw底H式中：q—单位炸药量：0.2～0.3kg/m3；a—炮孔间距；a=mw1，m=（1.2～1.3）w低：底盘抵抗线小于H，在5～6m间，H＞5或=（20～50）DH：台阶高度（现场定）D：孔径 2、多排第二排w1后采用延时起爆每孔药量为Ｑ＝qabHb：排距；b=0.886a2、装药方法（1）边爆孔：边爆孔把实际装药量全部装在炮孔底部。（2）光爆孔：光爆孔采取间隔装药，对于较深的炮孔三段间隔装药即把实际装药量的1/2装在炮孔底部，30％装在距底部药包1.0m至1.2m的炮孔中间位置，20%装在距炮孔口深0.8m的顶部位置。炮孔中的3个药包绑扎在导爆索上，以导爆索起爆药包。（3）主爆孔：采取间隔装药结构，即把实际装药量的2/3装在炮孔底部，其余1/3装在炮孔中间部位，中间装药距孔口的深度为0.8～1.0米左右。间隔装药采用黄泥作为隔离物。炮孔装药完毕后，均要求用黄土堵塞严实，用木棍捣紧。一、起爆网络主要设计有两种起爆网络：1、同段同列孔外等间隔控制微差起爆网络“同段同列孔外等间隔控制微差起爆网络”，其起爆顺序是先爆扩路堑横断面上的主爆孔，然后隔段向两端逐渐起爆；同列炮孔安装同一段的毫秒雷管串联。如图所示中间一列 炮孔均安装5段毫秒雷管（110ms），两侧的两列炮孔均安装第7段毫秒雷管（200ms），边爆孔和光爆孔均安装第9段毫秒雷管（310ms），每排炮孔为一组，孔外均用第3段毫秒雷管串联。此外，应注意孔内雷管段别应大于孔外雷管段别，否则容易砸断网络，产生哑炮。2、同列同段列间微差起爆网络每一列炮孔均安装同一段毫秒雷管，列与列之间的炮孔安放隔段毫秒雷管，先起爆中间一列炮孔，然后隔段向两侧逐渐爆破。同列同段列孔外控制微差起爆网络使炮孔之间的微差作用好，这对整体性好的岩石破碎效果好。同列同段列间微差起爆网络，虽仅具有列间微差，但对节理裂隙发育的岩石实施梯段爆破最合适，而且光爆孔同时起爆，光爆效果好。 一、爆破作业工艺流程　　爆破作业工艺流程图爆破方案确定电力、通讯线路现　场　调　查安全防护措施其他设施爆破设计试爆、修正爆破参数安全防护要求方案报批确定机具、劳力施工准备钻　　眼炮眼检查与验收平整场地装药、堵塞炮孔购买爆破器材监理检查认可技术培训爆破掩体的覆盖防护准备人员、机具爆破警戒区安全防护效果检查与分析起　　爆 一、施工方法（1）施工准备：①现场准备对于爆破周围环境进行仔细观察分析，认真调查研究，掌握当地交通、水电供应及附近民情风俗等情况；对施工范围内的道路水系管线和构筑物要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。②人员准备爆破作业是项细致复杂、技术性很强的工作、人员组织上要专业分工，作业人员要进行技术培训，必须要有现场负责人并进行统一调度。③料具准备按照相关规定修建易爆物仓库，建立管理制度，并通过地方公安部门检查验收及备案。根据爆破量和起爆方式，备齐所需要的材料和机具。④技术准备根据地形岩质，路堑断面的形状、进度要求进行爆破设计；并结合土石方调配方案，编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计。路堑爆破开挖，应采用光面爆破或预裂爆破方法及微差、微压技术，不宜采用药壶或药室等大爆破。（2）开工条件：①施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计已编制，施工准备工作已完成。②爆破作业区各种管线构造物已拆迁，或采取相应的技术安全和环境保护措施；与当地政府取得联系，并得到行政管理部门批准。（3）爆破设计（仅以光面爆破为例）①爆破参数：钻孔直径D：80～100mm开挖高度H：根据工点实际情况确定，一般取5～15m，通常以10m为佳。 边坡坡度：边坡坡度与地质条件有关，深孔光面爆破受钻孔条件限制，一般小于1：0.5，以1：0.3为佳。最小抵抗线WW=K*D式中K——计算系数，一般取15～25；D——钻孔直径。孔距α一般采用两种方法选取：α=（8～12）D;α=（0.6～0.8）W②装药量计算Ⅰ、经验计算法Q=qL+Q底式中Q：单孔装药量；q：线装药密度，q=kaW；另外，也可根据经验取值，预留光爆层q=180～200g/m，有准光爆层时q=200～220g/m；k：光面爆破的单位用药量，预留光爆层时取75g/m³，有准光爆层时取90g/m³；α：孔距；W：抵抗线；L：炮孔深度；Q底：光面爆破底部加强药量，预留光爆层时取Q底=（3～5）Ql1,有准光爆层时取Q底=（5～8）Ql1，实际爆破时，要根据炮孔深度确定底部装药长度和药量增量；L1：底部加强药量装药长度，一般取L1=1.5～2.0m。Ⅱ、预裂爆破主要参数见表预裂爆破主要参数岩石类别极限抗压强度（Mpa）参数钻孔直径为d(mm)5075100125150坚石60以上a0.45～0.650.75～0.951.1～1.31.45～1.651.8～2.1q′215～340355～560390～620485～765555～875q″孔深L＞10m时，q″=5q′L=5～10m时，q″=4q′L=3～5m时，q″=3q′ 次坚石30～60a0.4～0.50.6～0.750.9～1.11.2～1.41.5～1.8q′155～215250～355280～390345～485395～555q″孔深L＞10m时，q″=4q′L=5～10m时，q″=2.5q′L=3～5m时，q″=q′软石5～30a0.3～0.40.5～0.50.75～0.851～1.21.2～1.5q′60～155100～250115～280140～345160～395q″孔深L＞10m时，q″=4q′L=5～10m时，q″=2.5q′L=3～5m时，q″=q′注：①表中：a—钻孔间距，m；q′—线装药密度（全孔装药量扣除孔底部增加装药量除以装药段长度）g/m；q″—孔底装药密度，g/m。②表列q′值按40%耐冻胶质炸药计列，并以不耦合系数在2～3之间为选用条件。③堵塞长度在0.8～1.0间选取。（4）搭建钻孔平台钻孔作业在高陡的坡顶上进行，钻机移位及架设均需要人工来完成，必须保证人员和机械的安全。搭建钻孔平台就是为了施工作业的安全。光爆孔精度要求高，三角架式钻机定位较难，为减少钻孔偏差，钻孔平台应有一定宽度，以利于钻机的调整。平台宽度一般为1.5～2.0m。在进行多层光爆施工时应预留出下面各层的钻孔平台宽度。（5）测量放线光面爆破后边坡一次成型，若要进行变动将浪费大量的人力物力，所以边坡测量放线需严格控制误差。（6）钻机对位钻孔精度是光面爆破成败的重要因素。要想保证钻孔精度，把炮孔钻在同一平面上，使用三角架式钻机，除提高钻孔技术外，还要按“对位准、方向正、角度精”三要点来操作。①钻机对位要准为了保证钻机在同一平面上对位开，在钻机平台上铺设钢管作为钻机移动轨道。钢管一般铺设在边坡线外30cm处，根据设计的光爆孔孔距用油漆在钢管上表明空位。 ②钻孔方向要正沿边坡开挖线拉一条测线，量测机架两侧至测线距离，当两者距离相同时，则说明钻机按放准确。③钻孔角度要精确精确的钻孔角度是光面爆破后坡面平整、光滑的保证。钻孔角度大于边坡坡度时，将使抵抗线偏小，会产生飞石，小于边坡坡度时，则抵抗线增大，会使光爆层炸而不塌。保证钻孔精度的应用仪器测定钻杆角度，符合要求后，固定钻机进行钻孔作业。（5）钻孔按以下基本要领进行作业：①熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律。②孔口要完整，孔壁要光滑，保证排渣顺利。③软岩慢打，硬岩快打。（6）装药用不耦合装药，不耦合系数取2～5.装药结构形式有两种：①用低爆速、小直径的光爆专用药卷或现场加工的传爆性能好的细长药卷时采用均布连续装药。②用普通2号岩石硝铵炸药娟或水胶、乳化炸药卷（常用于有水炮孔中）时采用加导更索间隔捆绑成药串的间隔装药。炮孔底部加强装药段，其装药长度和炸药增量可按表3-2.5确定：孔口堵塞长度应不小于最小抵抗线，一般为0.81m。堵塞时用纸团塞紧在堵段下部，然后用黄黏土堵实。炮孔底药增量炮孔深度/m＜33～55～1010～15＞15底药长度/m0.50.5～1.01.0～1.51.0～1.51.5～2.0增量/倍0.5～11～1.51.5～22～3＞3（7）警戒光面爆破与主体爆破同时进行，警戒距离按主体爆破的要求确定；单独实施光面爆破的警戒范围不得小于200m。（8）起爆 起爆方法有两种：用设计段数的电雷管或非毫秒雷管绑于内药柱或药串上起爆。用导爆索连结接起爆。在与主炮孔同时施爆的时候，爆孔要迟后于主爆孔50～150ms（硬岩可取小值，软岩宜取大值）起爆。（5）出渣①路堑石方运距大于1000m时采用自卸汽车配合装卸机械施工。②用装卸机铲运装车在铲挖工作面与车辆间进退运行采用V形或L形循环方式，装载机进铲方向应大致与工作面垂直，避免偏载。装车行走速度控制在0.7～1.8m/s。②汽车运输道路车道宽度、纵坡、曲线半径应符合有关规定，路面结构要满足重载车辆运行的需要。倾卸时要采取安全防护措施。（12）整修边坡①爆破后边坡和堑顶山体稳定，边坡平顺，不破碎不振动，及时清除凸面悬危石、浮石、渣堆杂物。②边坡上出现的坑穴、凹槽用浆砌片石嵌补平整。（13）修整基面在岩石路堑的侧沟平台上应按施工图预留信号、电力电缆、排水沟槽。开挖时不得损坏边坡脚，必须保证侧沟平台和基面平整，有凹坑或损坏处用混凝土或浆砌片石补齐。一、施工安全及环境保护1、施工安全①爆破作业爆破作业及爆破器材的运输、加工都必须严格按国家现行《爆破安全规程》（GB6722）的要求，编制爆破设计方案制定相应措施。Ⅰ、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料应专人检查核对后及时交还入库。Ⅱ、装药应符合下列规定： a、装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查记录装炮个数和地点；b、不得使用金属器具皿装药；c、起爆药包应在现场装药时制作。Ⅲ、大雾天，黄昏和夜间不应进行爆破。确需要在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。Ⅳ、起爆前防护工作①起爆应由值班人员监督统一指挥，起爆器手柄应始终由爆破组长一人保管；②警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围：小药量应距离放炮地点200m以外；③警局内人、畜应撤离，施工机具不能撤离时应有可能的防护；④在有车、船通过的施工地段，确定爆破时应事先与有关运输部门取得联系。Ⅴ、瞎炮处理①应由原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤离警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明标志，其周围5m内禁止人员通行；②炮眼中的爆破线路、导火索、导爆等检查完好时，可将引线或电线重新接通，再行起爆；③应在取出堵塞物后重装起爆炸药包；④不得在残眼中继续打眼；⑤可在距炮眼不少于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆；⑥硝铵类炸药可用水冲洗。2、作业安全①开挖时应定期对坡面坡顶稳定情况进行检查，发现异常现象立即处理；②严禁在松动危岩石下方作业、休息和放置机具；③路堑开挖危及运输道路及建（构）筑物时应采取安全防范措施；④高空作业时必须系安全带，安全带应系在牢固的物件上，临边作业应设防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防范措施。3、环境保护① 爆破应根据岩性、产状、边坡高度选择适当爆破方法，严格控制药量。爆发后应达到边坡和垫顶山体稳定，避免诱发地质灾害。②在复杂地段进行爆破作业时，（附近有电线、构筑物等）应采取控制爆破措施，必须保证堵塞质量，爆破前将炮口加以掩盖，对需要保护的建筑物予以遮挡，防止震裂和损坏。③废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理，不得破坏周边环境，造成有害影响。一、危险源辨识及控制措施：按照《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》对深路堑开挖进行风险评估。A．风险值计算方法风险值采用下面的公式进行计算：D=LECF式中：D——风险值(危险程度)；L——发生事故的可能性大小；E——暴露于危险环境的频繁程度；C——发生事故产生的后果；F——对企业造成的负面影响。B．有关风险的L、E、C、F值的选取L、E、C、F值按以下相应的选取表进行选择：事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料1可能性小,完全意外6相当可能0.5很不可能，可以设想3可能,但不经常0.2极不可能暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露 6每天工作时间暴露1每年几次暴露3每周一次或偶尔暴露0.5非常罕见地暴露事故发生产生的后果(C)分数值后果分数值后果100大灾难,许多人死亡7严重,重伤40灾难,数人死亡3重大,致残15非常严重,一人及以上死亡、职业病1引人关注,不利于基本的安全健康要求对企业造成的负面影响(F)分数值对企业造成的负面影响分数值对企业造成的负面影响1.3影响极大1.0影响小1.2影响大1.1影响较大危险源等级划分(D)分数值危险程度>320极其危险,不能继续作业160-320高度危险,需要立即整改70-160显著危险,需要整改20-70可能危险,需要注意<20稍有危险,可被接受 项目爆破开挖路堑开挖危险源辨识表活动、产品或服务中的危险源LECFD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷排水设施未先做或排水设施不完善，易导致地表水或地下水冲刷、侵蚀路基边坡，危及深路堑边坡稳定性103151450按照施工图，结合现场，临时排水设施和永久设施相结合，保证排水畅通。边坡坡度不足，或现场地质与设计差没有调整坡度，对深路堑边坡稳定性有一定影响63151270及时纠正边坡坡度，确保边坡的稳定装药不符合规定63151270a、装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查记录装炮个数和地点；b、不得使用金属器具皿装药；c、起爆药包应在现场装药时制作。起爆前防护工作没有做好103151450①起爆应由值班人员监督统一指挥，起爆器手柄应始终由爆破组长一人保管；②警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围：小药量应距离放炮地点200m以外；③警局内人、畜应撤离，施工机具不能撤离时应有可能的防护；④在有车、船通过的施工地段，确定爆破时应事先与有关运输部门取得联系。 瞎跑处理不当103151450①应由原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤离警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明标志，其周围5m内禁止人员通行；②炮眼中的爆破线路、导火索、导爆等检查完好时，可将引线或电线重新接通，再行起爆；③应在取出堵塞物后重装起爆炸药包；④不得在残眼中继续打眼；⑤可在距炮眼不少于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆；⑥硝铵类炸药可用水冲洗。在挖方边坡上发现有危岩、孤岩、滑坡等土体或岩（土）体倾向挖方一侧易引起滑移的软弱夹层、裂隙时，没有及时清除或其他措施6115190及时清除，或采取防护措施进行加固、防护运输道路坡度过陡1107170挖方运输道路坡度不大于6%，以防止惯性过大，造成车辆事故运输车辆故障，如刹车不灵、方向盘过死11717加强对运输车辆维修保养，施工前对运输车辆进行检查，防止车辆事故发生挖掘机故障0.51713.5加强对挖掘机维修报验工作防护缺陷作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽，高空作业没有系安全带3631108按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育作业人员光脚或穿拖鞋作业0．56319同上噪音危害空压机的使用333127合理安排作息时间潜孔钻机的使用333127合理安排作息时间运输车辆的使用0．52111合理安排作息时间 挖掘机的使用0．52111合理安排作息时间运动物危害挖掘机工作中对周围作业人员的伤害1315145项目部配备专人监护,设立警戒区拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害1315145项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护铲车在施工现场的使用对作业人员的危害1项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限重体力劳动时间过长影响作业人员身体健康363154项目部根据实际情况,合理安排作息时间心理异常心情烦躁、紧张、低落易发生安全问题13319根据实际情况调整工作时间行为性危害因素指挥失误挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近6115190项目部配备专职人员进行现场监护石方爆破没有专人指挥6631108项目部配备专职人员进行指挥防护爆破开挖路堑前路基队没有对作业人员进行安全交底63151270严格执行三级技术交底，尤其是对作业人员在岗前进行技术交底操作失误爆破作业人员没有经过培训，无证上岗60．5401120项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗 一、应急预案1、组织机构项目部成立由项目经理秦利平为组长的应急救援小组，组员名单如下：组长：秦利平副组长：李举组员：李灵海、韩帅、陶丰龙、董才华、陈晓斌。救援24小时电话：--秦利平、--李举、--李灵海2、抢险队伍路基队组织一支不少于20人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的每个干部和工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。3、灾情预警项目部综合办公室收集各灾情信息，并与指挥部、业主或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。4.建议对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、业主、指挥部或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。5、报告灾情灾情发生后，经理部立即向监理、业主、指挥部或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。6、灾害处置（1）每个班组派一名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。（2）发生险情后，立即报告现场总值班。（3）值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。（4）同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。23 （5）单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。7、抢险步骤（1）将对讲机分发到现场主要抢险负责人；（2）各级抢险负责人进行分工、协调工作；（3）提取或调集防灾器材；（4）实施抢险。23